Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Viisiakselisia kookkaille työkappaleille

Chiron on esitellyt uusia koneistuskeskusmalleja. DZ 22 W on viisiakselinen malli suurten työkappaleiden tarkkuuskoneistukseen, FZ 16 S viisiakselinen HSK-A100 -keskus järeään lastunpoistoon. DZ 16 W on esitelty nyt pakettina VariocellUno-automaatiolla varustettuna.

Uuden ns. 22-sarjan käynnistävä Chiron DZ 22 W on saksalaisvalmistajan uutuus kookkaiden kappaleiden käsittelyyn. Kone perustuu samaan alustaan kuin ns. 16-sarja, ja on suunniteltu esimerkiksi kookkaiden teräs- ja alumiinikomponenttien kuten sähkömoottori- ja voimansiirtokoteloiden tai alustakomponenttien koneistukseen.

Chiron DZ 22 W

Suurille kappaleille

Chironin mukaan liikkuvapylväinen, jäykkärunkoinen ja aktiivikomponenttiensa osalta jäähdytetty Z 22 W mahdollistaa korkean tarkkuuden kookkaiden komponenttien käsittelyssä. Enimmäiskappalekoko koneelle on 599 mm x 340 mm ja -paino 600 kg.

Syöttönopeudet koneessa ovat max. 75 m/min ja integroitu työkappaleen vaihtolaite mahdollistaa aihioiden ja valmiiden osien lastaamisen ja purkamisen koneen käytön aikana. Työkaluja makasiiniin sopii 2×77 kpl.

Työstä riippuen koneessa voidaan käyttää kahta pääkaraa: nopeaa karaa alumiini- tai alumiiniseoksista valmistettujen työkappaleiden valmistukseen sekä suurimomenttista karaa kookkaille työkaluille ja vaikeasti työstettäville materiaaleille. Lisäyksiköt, esimerkiksi jäähdytys-, hydrauli- tai poistojärjestelmät, on integroitu koneeseen niin, että ne vievät vain vähän tilaa.

22-sarjaa on saatavana eri kokoonpanoissa: DZ 22 S -versiona suoralatauksella tai HSK-A100-koneena. Asiakkaat voivat valita kuularuuvikäytön tai lineaarisen suoravedon. Neliakseliseen tai viisiakseliseen koneistukseen on saatavana pöytävariantteja.

Viisiakselinen FZ 16 S HSK-A100:lla

Mm. ilmailuteollisuudessa tarvitaan koneita, jotka valmistavat komponentteja kiinteästä lohkosta. Tarvitaan vahvaa jyrsintätehoa sekä korkeaa tarkkuutta, ja uusi Chiron FZ 16 S on valmistajan mukaan kone näihin vaatimuksiin.

Viisiakselisen HSK-A100-kartiolla varustetun koneen pääkaran vääntömomentti on 400 Nm, ja kara on tarkoitettu haastavien, titaanista tai nikkelipohjaisista seoksista, kuten Inconelista valmistettujen osien koneistukseen. HSK-A100-kartio ja liikkuva staattisen ja dynaamisen jäykkyyden takaava gantry-muotoilu syväkoneistukseen ja ja onteloiden koneistamisille. Vankka rakenne ja lämpöstabiilius lisäävät tarkkuutta.

Dz 16 W +Variocell


Chiron DZ 16 W + VariocellUno


Chiron on lanseerannut myös 16-sarjanDZ 16 W:n pakettina VariocellUno-automaatioyksikön kanssa. Käsittelyrobotin ja työkappaleyksikön sisältävä versio on suunniteltu nopean toistuvan tuotannon tarpeisiin, työkappaleita käsittelee kuusiakselinen robotti.

Kokonaisuus on saatavana joko varastolla, palettijärjestelmällä tai kuljetinhihnalla varustettuna asiakkaan yksilöllisistä vaatimuksista riippuen.

Suuri pyöröovi mahdollistaa helpon pääsyn työalueelle. Automaatioyksikköä voidaan siirtää myös asennus- ja huoltotöitä varten. Automaatioyksikkö on koneisiin saatavana myös jälkiasennuksena.

Chiron Groupin tuotteita ovat on CNC-koneistuskeskukset ja sorvauskeskukset sekä erikoisratkaisut ja keskeisiä asiakasaloja ovat auto- ja konepajateollisuus, lääketiede, ilmailuteollisuus ja työkalutuotanto. Konserni työllistää yli 2000 työntekijää, liikevaihto oli 443 miljoonaa euroa vuonna 2019. Pääkonttori sijaitsee Saksan Tuttlingenissa. Suomen edustaja on Machinery.

Uusi Turbo 16 -nurkkajyrsin

Seco Tools on esitellyt uuden nurkkajyrsimen. Valmistajan mukaan prosessien varmuus ja työkalun pitkä käyttöikä korostuvat Turbo 16-uutuudessa.

Jyrsimessä on optimoituja yksityiskohtia, joiden ansiosta se lastuamisominaisuuksiltaan soveltuu lukuisiin eri sovelluksiin ja materiaaleille. Pehmeä lastuaminen ja pienet lastuamisvoimat vähentävät tehon kulutusta ja työkalun kulumista.
Turbo 16 on suunniteltu lisäämään myös tuottavuutta. Tietyissä jyrsimissä on hyvin tiheä hammastus, jolloin lastuvirrat ovat jopa 50 % suuremmat. Kattava valikoima hiottuja ja suoraan puristettuja kääntöteriä tekee Turbo 16:sta joustavan. Jyrsinrungot valmistetaan korroosionkestävästä työkaluteräksestä, ja niitä on saatavilla halkaisijoilla 25–250 mm (tuumakokoisina halkaisijoilla 1–6 tuumaa). Ne ovat yhteensopivia monien käyttöliittymien ja vakiomallisten pyörivien pitimien kanssa.
Turbo 16:n kääntöterät ovat ensimmäisiä Data Matrix -tageilla varustettuja Seco Toolsin tuotteita. Nämä skannattavat koodit pitävät sisällään tuote- ja erätiedot, ja ne voidaan lukea uudella Seco Assistant -sovelluksella.

Poistot korotettuina vuoteen 2023

Investoinnit kannattavat, ja hankintoihin on olemassa kannustimensa. Kannattaa muistaa hankintojen poistot verotuksessa tulevat lähiajat korotettuina. Koneiden, kaluston ja laitteiden vuotuinen enimmäispoisto on 25 prosentin sijasta 50 prosenttia verovuosina 2020-2023.

Verohuojennus koskee kaikkia uutta irtainta käyttöomaisuutta. Korotettua poisto ei voi tehdä käytettyinä hankittujen hyödykkeiden hankintamenoista.

Korotetun poiston voi tehdä enintään neljänä verovuonna. Korotettujen poistojen tekemistä ei tarvitse aloittaa koneen tai laitteen hankintavuonna. Näin esimerkiksi vuonna 2020 käyttöön otetusta koneesta saa tehdä korotetun poiston vuosina 2020-2023 ja vuonna 2023 käyttöönotetuista laitteesta ainoastaan vuonna 2023. Kone tai laite, johon korotettua poistoa sovelletaan, muodostaa erillisen poistokohteen verovuosina 2020-2023. Se osa hankintamenosta, jota ei ole poistettu korotettujen poistojen nojalla, siirtyy vähennettäväksi osana irtaimen käyttöomaisuuden menojäännöstä.

Edellytyksenä korotettujen poistojen vähentämiselle elinkeinoverotuksessa on, että tehtävä poistot on vähennetty kuluna myös verovelvollisen kirjanpidossa.

Korotettuja poistoja koskeva laki on tullut voimaan 1.1.2020, ja sitä sovelletaan verovuosilta 2020-2023 toimitettavissa verotuksissa. vero.fi

Uusi teholuokka Amadan kuitulasermallistoon

Amada laajentaa ENSIS AJ-kuitulasermalliston tehovalikoimaa. Sarjan kuitulaserit ovat markkinoilla uutena laajennuksena nyt myös 12 kW:n tehoin.

ENSIS-malliston koneet on tarkoitettu nopeaan lävistykseen ja kuitulaserleikkaamiseen monipuolisella materiaalikirjolla.

Sarjan koneet ovat olleet aiemmin markkinoilla 3-, 6 ja 9 kW:n tehoin. Uudessa 12 kW:n järjestelmässä ovat mukana kaikki 6- ja 9 kW:n versioiden ominaisuudet, kuten muuttuvan säteen hallinta ja automaattinen kollimaatio sekä Amadan oma kuitulasermoottori, ja sen lisäksi kone tarjoaa lisää suorituskykyä leikkaustöihin.

12 kW:n versiossa käytetään 3 x 4 kW: n diodimoduuleja (tehokkain Amadan tuottama yksittäinen moduuli), mikä mahdollistaa säteen korkean laadun suurilla leikkausnopeuksilla. Rakenneterästä voidaan leikata typellä 15 mm saakka. Uusi ECO WACS -järjestelmä vahvan teräksen käsittelyyn hapella parantaa kokonaispakettia.

Nopea ja suorituskykyinen paketti

Kuitulaserit ovat lisänneet nopeasti suosiotaan mm. nopeutensa ja alhaisten ylläpitokulujen ansioista.

Uusi 12 kW:n ENSIS-AJ lisää edelleen 3-, 6- ja 9 kW -versioiden suorituskykyä.

Jos 3 kW:n kone pystyy käsittelemään jo 25 mm:n terästä, vie 12 kW suorituskyvyn uudelle tasolle ECO WACS -toiminnon myötä. WACS (vesiavusteinen leikkausjärjestelmä) on ollut vakiona täysvarustelluissa ENSIS-AJ-kuitulasereissa alkuperäisestä lanseerauksestaan vuodesta 2014 lähtien, ja se mahdollistaa laadukkaan paksun teräksen happikäsittelyn.

Aiemmin Amada käytti ECO Cut -tekniikkaa ohuempien materiaalien (10-15 mm) happikäsittelyyn, nyt ECO WACS yhdistää ominaisuudet ja mahdollistaa paksun teräksen laadukkaan käsittelyn suurilla nopeuksilla ja vahvoilla lävistysominaisuuksilla.

Suuri teho tuo etua myös paksumman teräksen typpikäsittelyyn. 12 kW: n ENSIS-AJ pystyy käsittelemään 15 mm:n terästä typellä. Käytössä on Amadan Clean Fast Cut (CFC) -prosessi, mikä lisää leikkausnopeutta ja vähentää kaasun kulutusta jopa 70% verrattuna typpikäsittelyyn.

Suuremmat leikkausnopeudet mahdollistavat nopeat toimitukset loppukäyttäjälle.

Variable Beam Control

Yksi keskeinen ENSIS-AJ-kuitulaserien ominaisuus on Variable Beam Control -teknologia,

missä lasersäde mukautuu nopeasti erityyppisille ja -paksuisille materiaaleille ja sovittaa säteen automaattisesti kuhunkin tarpeeseen sopivaksi. Kun käytössä on vain yksi linssi eri materiaaleille, koneen käyttö tehostuu ja käyttäjän virheet eliminoituvat.

Suuritehoisten kuitulaserien Auto Collimation -teknologia lisää kokonaisuuteen vielä säteen halkaisijan ja tarkennuspisteen hallinnan, mikä vähentää tarvetta jälkiviimeistelyyn.

Automaattinen kollimaatio puolestaan tuottaa leveämmän leikatun reunan paksummille materiaaleille, mikä helpottaa osien poistamista arkilta ja lyhentää käsittelyaikoja

”Yhdistämällä jo vuodesta 2014 käyttämämme Variable Beam Control -teknologia, Auto Collimation -teknologia ja 12 kW: n teho samaan pakettiin antaa suuritehoinen ENSIS-malli asiakkaillemme merkittävän edun markkinoilla. Myös käsittelyaikoja nopeuttaa noin 1 sekunnin lävistysaika esimerkiksi 25mm teräksellä”, sanoo Matt Wood, Amada Europen tuotepäällikkö.

Intuitiivinen AMNC 3i-ohjaus

ENSIS-mallien helppokäyttöisyyttä helpottaa intuitiivinen AMNC 3i -ohjain ja 16-asemainen automaattinen suuttimenvaihtaja tuo osaltaan luotettavuutta tuotantoon.

ENSIS-AJ-koneille on tarjolla monia automaatiovaihtoehtoja, joiden avulla käyttäjät voivat lisätä tuottavuutta ja säästää työvoimakustannuksissa. Esimerkiksi ASF-EU / ASLUL-tornijärjestelmät lataavat ja purkavat arkkia automaattisesti, arkinvaihtoaika on alle 90 sekuntia.

Saatavana on myös TK EU -järjestelmä laserleikattujen osien automaattikeräilyyn, lajitteluun ja pinoamiseen. Toisen purkuaseman avulla osia ja kehikoita voidaan purkaa leikkuupaletin kolmelta sivulta. Toisen purkuaseman kolmas leikkuupaletti tuo näin ollen järjestelmään lisää joustavuutta ja tuottavuutta.

Finn-Power: viime vuosi kohtuullinen, selvää piristystä alkuvuodesta

Prima Industrie -konserniin kuuluvan Finn-Power Oy:n liikevaihto laski viime vuonna, mutta siitä huolimatta yrityksen tulosta voidaan yrityksen mukaan pitää haastellisena vuonna kohtuullisena. Jo viime vuoden viimeisellä kvartaalilla oli nähtävissä selvää piristymistä markkinoilla ja tarjouspyyntöjen määrä lähti nousuun. Tänä vuonna nousu tilausten määrässä on ollut selvää kasvua, toteaa tuore tulostiedote.

Finn-Power Oy jatkoi vuonna 2020 toimintojaan ja niiden kehittämistä Prima Industrie –konsernin strategian ja liiketoimintasuunnitelman mukaisesti. Yhtiöllä on keskeinen rooli konsernin lävistys- ja järjestelmätekniikan osaamiskeskuksena samoin kuin ohjelmistotuotteiden kehittämisessä. Strateginen panostus järjestelmiin ja automaatioon on osoittautunut yrityksen mukaan oikeaksi ratkaisuksi.

Covid-viruksen aiheuttamista ongelmista johtuen markkinatilanne hiipui edellisvuoteen verrattuna.

“Saatujen tilausten määrä laski 26%, ainoastaan APAC-alueella kasvua oli 13%. Tarjouskanta on edelleen erittäin hyvällä tasolla, mutta maailmantaloudellisista Covidin aiheuttamista ongelmista johtuen monet yritykset ovat siirtäneet investointejaan”, kertoo General manager Kalle Kujanpää.

Finn-Power Oy:n liikevaihto vuonna 2020 oli 112,9 miljoonaa euroa (2019: 135,2 M€). Käyttökate (EBITDA) oli 10,2 miljoonaa euroa (2019: 10,4 M€). Tulos oli 3,7 miljoonaa euroa, kun se vuotta aiemmin oli 7,3 M€ (tulokseen sisältyi vuonna 2019 osinkoja tytäryhtiöiltä).

Liikevaihdon laskusta huolimatta yrityksen tulosta voidaan pitää kohtuullisena, ottaen huomioon erittäin haasteellinen vuosi. Käyttökatetaso oli 9,0% (2019: 7,7%). Tilauskertymä oli tilikauden päättyessä 92,2 miljoonaa euroa (2019: 125,0 M€) ja tilauskanta 32,3 miljoonaa euroa (2019: 51,1 M€).

Seinäjoella jatketaan tätä vuotta luottavaisin mielin. Kuvassa Finn-Power Oy:n General managerit Kalle Kujanpää ja Jarmo Mursula

Täydellä kuormituksella

Saatujen tilausten vähenemisestä johtuen kustannuksia jouduttiin karsimaan erilaisin kustannussäästöprojektein sekä henkilöstön sopetustoimin.

“Konetoimitukset ja -asennukset eri puolille maailmaa viivästyivät tai hankaloituivat, samoin erilaisten komponenttien ja osien saatavuus. Asennuksissa siirryttiin käyttämään yhä enemmän paikallista työvoimaa”, kertoo General manager Jarmo Mursula viime vuoden haasteista.

Matkustus- ja kokoontumisrajoitukset vaikuttivat asiakastoimintoihin ja vuoden aikana järjestettiin lähinnä virtuaalisia tapahtumia, webinaareja ja etädemoja. Näistä näyttäisi syntyneen pysyvä käytäntö ja niiden järjestämistä jatketaan tänäkin vuonna.

Jo viime vuoden viimeisellä kvartaalilla oli nähtävissä selvää piristymistä markkinoilla ja tarjouspyyntöjen määrä lähti nousuun.

”Etenkin Pohjois-Euroopassa ja Aasiassa on nähty selvää nousua tilausten määrässä. Finn-Power Oy:n tuotteiden osalta tilausten määrä on kasvanut alkuvuonna yli 50% edellisvuoteen verrattuna”, toteaa Kalle Kujanpää.

Seinäjoen tehtaan tuotanto pyörii täydellä kuormituksella ja tilanne jatkuu samanlaisena syksyyn saakka, lisää Jarmo Mursula alkaneen vuoden positiivisista näkymistä. Finn-Power Oy:n palveluksessa työskenteli tilikauden päättyessä 392 henkilöä (2019: 409 henkilöä). Yritys on osa Prima Industrie -konsernia, joka teki viime vuonna 333 miljoonan euron liikevaihdon.

Uusi moniprosessijärjestelmä hitsaukseen

Kemppi on lanseerannut markkinoille uuden moniprosessihitsausjärjestelmän teolliseen teräksen hitsaukseen, X5 FastMigin. X5 FastMig hyödyntää energiatehokasta invertteriteknologiaa ja se on kehitetty yhteistyössä ammattihitsaajien kanssa ja valmistettu Suomessa.

Valmistajan mukaan X5 FastMig on suunniteltu tehostamaan kaarihitsauksen tuottavuutta ja tarjoaa mahdollisuuksia lisätä kaariaikaa parantamalla hitsauksen ergonomiaa, käyttökokemusta sekä hitsien laatua. Virtalähteitä on saatavilla 400 A ja 500 A – teholuokissa Manual ja Synergic-malleina.  

Kempin mukaan graafinen ja iskunkestävä 5.7” TFT-näyttöpaneeli soveltuu sekä kokeneille ammattilaisille että alan nousevat kyvyille, päältä täytettävän langansyöttölaitteen muotoilu säästää tilaa ja parantaa työturvallisuutta lankakeloja vaihdettaessa. Langansyöttölaite voidaan ripustaa ja lukita useisiin eri kulmiin myös kahden lankurin kokoonpanossa, mikä mahdollistaa paremman saavutettavuuden.

Työergonomiaa parantavat myös Flexlite GX-hitsauspistoolien taipuisa kaapeli, pallonivelsuojaus ja pistoolikaulan rakenne. Pistooliin asennettava GXR10-kaukosäädin mahdollistaa parametrien säätämisen hitsiliitokselta käsin. Laaja lisävarustevalikoima sisältää mm. erilaisia kuljetusyksiköitä, kaukosäätimiä ja eripituisia välikaapeleita.

Nimitys -Prodmac Oy

Konekaupan pitkän linjan ammattilainen Harri Laulajainen on aloittanut Prodmac Oy:n myynnissä.

Laulajaisella on kokemusta myös maahantuonnista, ja hän tuntee Prodmac Oy:n asiakaskunnan tarpeet hyvin. Laulajainen vahvistaa Prodmac Oy:n myyntitiimiä ja odottaa pääsevänsä palvelemaan asiakkaita kattavasti sahausasioissa. Tähän hänen mukaansa luo hyvät puitteet Prodmac Oy:n ja Behringer-yhtiön osaaminen analyysiin perustuvasta investointitarvekartoituksesta.

Uusi karakonsepti sorvaukseen

Uuden sorvauskarakonseptin esittelevä ja uuden sorvisarjan avaava CLX 450 TC:n on suunniteltu vähentämään työkalunvaihtoja lisäämään koneistuksen joustavuutta.

Yleissorvit ja monitoimisorvit ovat olleet keskeinen osa DMG Morin tarjontaa vuosikymmenien ajan.

Kun teollisuudessa tuotantovaatimukset kasvavat ja osien monimuotoisuus lisääntyy, DMG Mori kehittää tämän alueen koneiden ominaisuuksia eteenpäin.

Uusi sorvisarja CLX TC esittelee uuden monitoimisorvimallin monipuolisuutta ja kilpailukykyä hakeville valmistajan asiakkaille.

”Viime vuosina jyrsinkoneistuksen merkitys on jatkuvasti korostunut”, kiteyttää Gildemeister Drehmaschisen toimitusjohtaja Harry Junger markkinoiden kehitystä.

”Komponenttien monimutkaisuus kasvaa, ja ensisijainen tavoite on asetusaikojen minimointi. Konevalmistajana vastaamme tähän kehitykseen korkeammalla teknologian integraatiolla. Siitä uusi CLX 450 TC on hyvä esimerkki”, Junger toteaa.

B-akselikonseptissa tarvitaan vain yksi työkalu sekä pää- että vastakaralle.

Nopeasti ja joustavasti

Keskeinen piirre siinä on, että perinteisen työkalurevolverin tilalla koneessa on B-akseli ja siinä compactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkara.

Automaattinen työkalunvaihtaja, voimakas pääakseli ja kärkipylkkä tai valinnainen vastakara sen sijaan mahdollistavat koneella koneistuksen kuudelta sivulta.

Uuden CLX 450 TC: n compactMASTER sorvaus- ja jyrsinkaralla varustettu B-akseli mahdollistaa epäkeskisen työstön jo vakioversiossa, standardina 30- ja optiona 60-paikkainen työkalumakasiini taas useiden eri komponenttien valmistamisen ilman välityökalujen asetuksia.

Työkalut voidaan ladata ja purkaa samanaikaisesti työstön kanssa, joten asennusajat lyhenevät edelleen.

Isona etuna tässä konekonseptissa on se, että se pää- ja vastakaroilla voidaan työstää samoilla työkaluilla. Lisäksi monitoimityökalujen ja sisartyökalujen käyttö mahdollistaa joustavan automaation miehittämättömissä työvuoroissa. CompactMASTER-karalla on samanlaiset edut CNC-jyrsinnässä: radiaaliseen ja aksiaaliseen jyrsintään on vain yksi työkalu, erillisiä kulmapäitä ei tarvita, ja vaativakin työstö on mahdollista jo vakiotyökaluilla. CompactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkaran B-akselin ansiosta CLX 450 TC -koneet mahdollistavat tuottavan koneistuksen myös monimutkaisille osille.

Kone soveltuu monimuotoisten, myös vaativien kappaleiden koneistukseen.

Kattava mittaus koneessa

Harry Jungerin mukaan B-akseli paitsi lisää koneistuksen nopeutta ja joustavuutta, hyödyttää prosessin vakautta.

“Se mahdollistaa jo koneessa työkappaleen kattavan mittaamisen. Työalueen ulkopuolella on myös integroitu työkalunmittauslaite pääkaran yläpuolella. Törmäysriski on myös huomattavasti pienempi työtilan työkalun kanssa. 1100 mm:n ja 400 mm:n sorvaushalkaisija tarjoaa riittävästi tilaa monenlaisille komponenteille.”

CLX 450 TC on varustettu Siemens 840D -ohjauksella ja 19 kosketuspaneelilla. DMG Morin oma teknologiasykli CNC-työstöön nopeuttaa käsittelyä, prosessin valvontaa ja ohjelmointia.

Uusi palveluntarjoaja laserleikkuuseen Satakunnassa

Niinhän on, että maa tarvitsee laserleikkaajia. Satakunnan seudun laserleikkeiden alihankintapalvelun tarjonta kasvoi hiljattain yhden uuden toimijan myötä, kun Eurajoella aloitti uusi alan palveluntarjoaja. Kympillä mennään, kun kilowateissa mitataan.

Uuden yrityksen takana on raumalaisen SCC Installationin luotsaajana tunnettu toimitusjohtaja Juhani Koponen, ja SCC Installation on puolestaan vuonna 2007 aloittanut metallin alihankintayritys.

”SCC aloitti aikanaan kuljetinasennuksista ja huoltotoiminnoista. Viime vuodet keskeistä toimintaa ovat olleet erilaiset kunnossapitotyöt. Yksi osa tekemistä on ollut oma konepaja”, Koponen sanoo.

Muutaman viime vuoden mittaan talossa on ollut vetoa toimintojen laajentamiselle, erityisesti laserleikkaukseen leiketoimitusten sujuvoittamiseksi.

Kun talossa tehtiin omistusjärjestelyjä, missä mm. yrityksen konepajatoiminnot siirtyivät uudelle omistajalle, suunta laserleikkaukseen sai uutta vauhtia.

”Koimme Satakunnan alueella olevan tarvetta kyseiselle liiketoiminnalle. Satakunnan seudulla on runsaasti konepajoja ja yleensä metallin alueen teollisuutta, ja siten kysyntää ohutlevytöiden alueella ja erityisesti kuitulaserleikkauksessa. Sen alueella olemme nyt uusi toimija, toimimme täällä Eurajoella SCC:n tarkoitukseen muokattavissa tiloissa ja uskomme vahvasti, että töitä jatkossa varmasti riittää”, sanoo Juhani Koponen.

Juhani Koponen (vasemmalla) ja Jouni Raes luotsaavat uuden palveluntarjoajan toimintaa.

Mies ja kone

Uusi leikepalvelu käynnistyi tämän vuoden alussa, kun tarkoitusta varten Eurajoelle kunnostettaviin SCC:n aiempiin varastotiloihin asennettiin alan kone, uusi Bystronicin BySmart Fiber.

BySmart on Bystronicin moneen käyttöön, pajaan kuin pajaan suunniteltu kuitulaserleikkauskonesarja, mihin kuuluu koneita eri teholuokkiin ja tarkoituksiin.

Sarjan tuorein tehopäivitys on 10 kW:n resonaattorilla varustettu malli, joka esiteltiin viime vuonna.

Sen teholuokan koneen 1500×3000 mm:n pöytäkoolla SCC Installation tilasi myös Eurajoelle. Hankintakustannuksiin saatiin ely-tukea ja kone asennettiin vuoden vaihteessa.

”Alun perin harkitsimme 6 kW:n mallin, mutta kun uusi teholuokka tuli sen jälkeen markkinoille, luokka vaihtui matkan varrella. Tällä koneella on mahdollisuus leikata varsin vahvojakin materiaaleja, mutta meillä päähuomio on kuitenkin ehkä siellä ohuemmassa päässä ja keskivahvuuksissa”, sanoo Koponen.

Samoihin aikoihin uuden leikepalvelun vetovastuussa aloitti alan mies, Jouni Raes. Alasta kokemusta miehellä jo yli kymmenen vuoden ajan.

”Käynnistämme tuotannon vähitellen, asiakastöitä olemmekin jo tehneet”, sanoo Jouni Raes.

Bystronic BySmart on aloittanut leikkaustyöt Eurajoella.

Selkeä konevalinta

Uuden alan palveluntarjoajan konevalintannaksi Bystronic oli miesten mukaan varsin selkeä valinta.

”Selvitimme kentän tarjontaa, mutta aika nopeasti ratkaisu selkeni. Sitten mietimme, minkä mallin kone olisi sopivin käyttöömme, ja päädyimme tähän BySmartiin.”

”Kone on monipuolisesti varusteltu napakka peruspaketti, sen leikkausnopeus ja pikaliikkeet riittävät meille, ja kone oli myös kustannuksiltaan tarkoituksiimme sopiva. Kun 10 kW:n teholuokka tuli saataville hankintaprosessin aikana, valinta näyttäytyi vain entistäkin asiallisemmalta”, Koponen sanoo.

Raes on samaa mieltä.

”Minulla on pitkä kokemus Bystronicien käytöstä aiemmilta vuosilta, joten merkki sopi minulle hyvin. Aiemman kokemuksen myötä koneen käyttöönotto sujuu tietenkin erittäin notkeasti verrattuna siihen, että leikkausohjelmisto olisi kokonaan uusi”, Jouni Raes sanoo. BySmartia ohjataan ByVisionilla, ohjelmisto on Bysoft.

Työalue koneessa on 1500×3000 mm. BySmartit ovat markkinoilla myös työalueeltaan 2000×4000 mm kokoluokassa.

”Tietenkin näissä asioissa yksi teema on aina huoltopuolen toimivuus, ja niiden osalta kokemukseni näistä koneista ovat vuosien varrelta hyviä. Huolto ja käyttötuki täytyy saada tarvittaessa nopeasti, valmistajan huoltoverkosto tuntuu olevan viritetty luotettavasti näitä tarkoituksia varten”

Uusi satakuntalainen leikepalvelu on liikkeellä vahvoin ajatuksin.

”Laatu, joustavuus ja toimitusnopeus ovat palvelumme ytimessä, niillä pääsee pitkälle”, Koponen ja Raes sanovat. Särmäyksen osalta kalusto Eurajoella päivittynee jo lähiaikoina yhdellä uudella yksiköllä.

Kari Harju

Aliko-työkalumakasiini särmäyspuristimelle

Levykonetalo Aliko on esitellyt uutta tarjontaansa särmäystyökalujen käsittelyyn ja kiinnitykseen. Särmäyspuristimen työkalumakasiini siirtosiltoineen helpottaa työkalujen käsittelyä ja parantaa tuottavuutta.

Pandemia on koetellut viime aikoina, mutta onpa siitä etunsakin ollut.

Kun pandemia viime vuonna hiljensi kiireitä, esimerkiksi levykonetalo Alikolla suunnattiin voimia tuotetarjonnan jalostamiseen.

”Päätimme, että käytämme tämän ajan hyödyksemme ja kehitämme uusia asioita. Sen myötä pääsemme nyt lanseeraamaan uusia tuotteita helpottamaan käytännön työtehtäviä särmäyksen yhteydessä”, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Työkaluvarasto helpottaa särmäystyökalujen käsittelyä ja säilytystä, sanoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Helpompaa säilytystä ja käsittelyä

Kehitystyön tuloksena Aliko lanseerasi vuoden alkuun uutena tuotteenaan markkinoille särmäyspuristimen työkalumakasiinin.

Modulaarinen makasiini on tarkoitettu sijoitettavaksi särmäyspuristimen viereen ja makasiini soveltuu hyvin mm. 1V-alatyökalujen ja ylätyökalujen varastointiin.

Työkalut ladataan lay-outiltaan asiakasräätälöitävään hyllytyyppisen makasiiniin ja niiden käyttöönottoa helpottaa makasiinin ja koneen alateräkiinnityksen väliin sijoitettava siirtosilta, mitä pitkin työkalut liu’utetaan särmäyspuristimen työpöydälle.

Työkalut liikutetaan sillan urassa, jossa pneumaattisesti nousevat rullat helpottavat liikettä. Työkalujen pikalukitus on koneeseen toteutettu myös vuosien kokemuksella käyttövarmaksi ja kestäväksi todetulla ratkaisulla.

”Makasiini mahdollistaa työkalujen nopeat siirrot ja lisää siten töiden tuottavuutta. Makasiinin hyödyt korostuvat varsinkin kookkaampien työkalujen käsittelyssä, se helpottaa raskaiden työkalujen käsittelyä ja luo työkaluille samalla järkevän säilytyspaikan.”

”Sen sijaan, että työkalut olisivat esimerkiksi kuormalavalla pajan lattialla tai eri tahoilla seinähyllyillä, tämän makasiinin myötä ne ovat selkeästi helposti käyttöönotettavissa tästä yhdestä pisteestä”, Demin sanoo.

Makasiinin toimintoinen ohjaamiseen Aliko on kehittänyt omat softat, ohjaus tapahtuu kosketusnäytöltä. Lattiatilaa varasto vaatii noin 1,5x 3 metriä.

”Uutuus on markkinoilla herättänyt heti alkuun mukavasti kiinnostusta ja pari makasiinia on jo myytykin. Varasto voidaan sijoittaa yhtä hyvin uuden särmäyspuristimen kuin jo käytössä olevan koneen yhteyteen merkistä riippumatta”, Demin sanoo.

Työkalu liu’utetaan rataa pitkin särmäyspuristimen työpöydälle.

Uudistettu pienempi CNC-työkalu

Särmäyspuristimien työkaluja Aliko toimittaa 1V-alatyökaluina ja myös moniaukkoisina vaihtoehtoina, ylätyökalujen osalta valikoimissa ovat vaihtokärkiset ylätyökalut ja pikakiinnitteiset kiinteäkärkiset suorat ylä- ja joutsenkaulatyökalut.

Valikoimasta löytyvät lisäksi CNC-muuttuva-aukkoiset alatyökalut.

”Muuttuva-aukkoinen alatyökalu on apu tuotannon suunnittelussa ja sen avulla työkalunvaihtoaika minimoituu. V-aukon muutos käy sekunneissa automaattisesti ohjauksen kautta. Huomiota näissä työkaluissa on kiinnitetty niiden kuormituskestävyyteen ja säätötarkkuuteen. V-aukon säätöalue ja työkalun pituus on räätälöitävissä asiakastarpeen mukaan”, sanoo Demin.

Aliko on toimittanut CNC-työkaluja isomman koon särmäyspuristimiin jonkin aikaa, ja

40-200-mallista on ollut kovasti kysyntää. Näitä on asennettu niin Alikon kuin myös muiden valmistajien särmäyspuristimiin.

”CNC-alatyökalu on isohko investointi, jota olemmekin perustelleet asiakkaillemme koko tuotantokoneen tuottavuuden parantamisena. Koneen kokonaistuttavuuden parantuminen 30%:lla verrattuna perinteisiin ratkaisuihin on asiakkaillamme toteutunut ja osalla jopa ylittynyt selvästi.”

CNC-työkaluja Aliko on toimittanut suuremman kokoluokan särmäyspuristimiin jonkin aikaa, uutta paletissa ovat nyt ratkaisut myös pienemmille koneille.

Uutena paletissa on keskikokoisiin särmäyspuristimiin erinomaisesti soveltuva V20-120- malli.

”Valmistamiamme tämän kokoluokan CNC-alatyökaluja on ollut käytössä vuosia asiakkaillamme. Uuden sukupolven V20-120 CNC alatyökalun kehittämisessä panostimme entistä parempaan kuormituskestävyyteen ja optimoituun työkalumuotoon”.

”Nopean säädön ansiosta pienten sarjojen valmistaminen on tehokasta ja on koneenkäyttäjälle mukavaa. Työkalunkäsittelyjä kun on vähemmän. Ennestään kattavan työkaluratkaisutarjonnan laajentamisen ansiosta, meiltä löytyy optimaaliset ratkaisut kaikenkokoisiin särmäyspuristimiin”, Demin sanoo.

Liikettä markkinoilla

Levykonetalo Aliko on toiminut vuodesta 1978 lähtien, eli viidettä vuosikymmentä mennään. Koneet suunnitellaan ja valmistetaan Suomessa, konetoimituksia yritys laskee tehneensä vuosien mittaan yli 1500.

Nykyisin yritys keskittyy varsinkin kookkaampiin koneisiin, lisäksi toimitetaan työkaluja. Viime vuosina kasvussa olevat koneiden modernisointi-, ja varaosa- ja huoltopalvelut täydentävät tarjontaa.

”Pandemiavuosi, viime kevät ja kesä erityisesti, vaikutti myös meidän toimintaamme, mutta kokonaisuutena viime vuosi oli meille kuitenkin varsin myönteinen. Syksystä lähtien olemme toimineet varsin normaalitavalla lähtien ja konekauppaa olemme päässeet tekemään mukavasti niin Suomen kuin Baltiankin konemarkkinoilla”, kiteyttää Stanislav Demin.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »