Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

HT Laser Vieremän laserleikkauskalusto vahvistui -Kahdeksanmetrisiä leikkeitä kertakäsittelyllä

HT Laser jatkaa tuotannon kehittämiseen tähtääviä investointeja yksiköissään. Vieremän yksikön laserleikkauskalusto vahvistui hiljattain uuden kuitulaserin myötä. Uusi Bystronic ByStar leikkaa kookkaat kappaleet kerralla kahdeksaan metriin saakka.

Kokonaisvaltaisesti erityyppisen leikkauksen, hitsauksen, koneistuksen ja nykyisin myös 3D-tulostuksen palveluja ja toki pintakäsittelyä ja kokoonpanoa asiakkailleen tarjoava HT Laser on viime aikoina investoinut runsaasti kapasiteettiinsa.

Vuonna 1989 perustettu yritys toimii metalliteollisuuden kumppanina ja korostetusti päämiehiään lähellä. Yksikköjä yli 60 miljoonan euron liikevaihdolla (2020) ja 400 henkilöä työllistävällä yrityksellä on Suomessa kahdeksan, ja lisäksi yritys toimii Puolan Poznanissa. Viime aikojen investointeja sijoittuu useisiin yksiköihin, kuten Vieremälle. Siellä HT Laserin naapuritontille rakentuu parhaillaan yhteistyöyrityksen, PP Maalaus Oy:n, tilat automatisoituun pintakäsittelyyn ja maalaukseen. Uuden maalaamon toteutus on viime vaiheissaan ja yhteistyöyritys saa tuotannon pian käyntiin. Kokonaisuus tehostaa jatkossa HT Laserin varsinkin kookkaampien kappaleiden viimeistelytoimintoja.

Uusia mausteita on uuden koneen matkassa mukana liittyen mm. seuranta-automatiikkaan. Ohjauksen visuaalisuus on miellyttävä piirre koneen käytössä, toteavat yksikönpäällikkö Sami Tiikkainen (oikealla) ja koneen operaattori Tero Kärkkäinen.

Kone kookkaalla pöydällä

HT Laser on Vieremällä panostanut isosti laserleikkauksen toimintojen jatkokehitykseen.

Elokuun alussa Vieremän yksikön laserleikkauksen kapasiteetti kasvoi uudella ratkaisulla, kun tiloissa otettiin käyttöön uusi 2,5×8 metrin leikkausalueella varustettu Bystronic ByStar.

Kone on yksikön neljäs laser ja nyt kolmas kuitulaser ja samalla kokoluokaltaan saman kategorian kaveri yksikön uudelle kookkaalle särmäyskalustolle. Työleveydeltään seitsemänmetrinen muuttuva-aukkoisella alatyökalulla varustettu särmäyspuristin on yksikön parinvuoden takainen lisäys tälle alueelle.

Koneen investointitausta liittyy juuri käsittelyn kokoluokan kehittämiseen.

”Tämä uusi yhden aiemman CO2-laserin korvaava kone mahdollistaa kookkaiden levyjen ja kappaleiden leikkaamisen kerralla. Aiemmin kookkaat levyt käsiteltiin työpituudeltaan kahdeksanmetrisillä, mutta vain neljän metrin leikkausalueella varustetuilla koneilla, joten isoilla levyillä mukaan tuli aina käsiteltävä jatkos. Uuden koneen myötä nuo asiat helpottuvat”, kertoo yksikönpäällikkö, HT Laserin varatoimitusjohtaja Sami Tiikkainen.

Koneen leikkausteho on 12 kW, mikä mahdollistaa myös vahvempien materiaalien typpileikkauksen.

”Käsittelemme koneella suhteellisen vahvoja materiaaleja, noin kuudesta millimetristä ylöspäin. Leikkaamme täällä vain mustia rautoja, ja niitä koneella leikataan 20 mm vahvuuksiin saakka. Koneella pääsee 30 mm:iin, materiaalin käsittelyyn ovat asiakkaan valittavissa toki myös muut leikkausmenetelmät, kuten plasmaleikkaus.”

Kuitulaserleikkausta kookkaassa kokoluokassa. 2,5×8 metrin leikkausalue mahdollistaa kookkaiden levyjen leikkaustoimet yhtenä operaationa.

Uusin maustein

Vieremän kone edustaa Bystronicin uutta teknologiaa. Valmistajan koneet ovat sinänsä yksikössä tuttuja, sillä myös koko muu kuitulaserleikkauskonekanta edustaa sveitsiläisvalmistajan mallistosta.

”Konemerkit vaihtelevat yksikkökohtaisesti, mm. täällä Vieremällä olemme vuosia keskittyneet Bystronicin teknologiaan ja konekantaa on vuosien mittaan uudistettu ja laajennettu. Koneita on nyt tosiaan kaikkiaan neljä, kaksi 10kW:n kuitulaseria, uusi 12kW:n kuitu sekä yksi CO2-kone. Yhden merkin etu on, että kaikki pystytään ohjelmoimaan yhdellä softalla”, kertoo Tiikkainen.

Vaikka valmistajan teknologia on tuttua, on uudessa koneessa mukana myös uusia piirteitä.  Leikkausnopeudet kasvavat ja yhä pienempien reikien teko mahdollistuu, jolloin lisätyövaiheet vähenevät. Seuranta-automatiikkaominaisuuksia on aiempaa enemmän ja ohjaus aiempaa visuaalisempi.

Lisäksi yksi tärkeä uuden koneen ominaisuus on Beam Shaper-toiminto. Se nopeuttaa läpimenoa ja parantaa osaltaan työlaatua.

Kone asennettiin Vieremällä tuotantoon heinäkuussa.

”Töitä yksikössä niin tällä koneella kuin yleisestikin on runsaasti.  Vahva vire teollisuudessa jatkuu”, sanoo Sami Tiikkainen.

Kuitulaserleikkauksen kalustoaan HT Laser on uudistanut viime aikoina Vieremän ohella myös Tampereen yksikössään.

Kari Harju

Formnext 2021 käynnistyy Frankfurtissa

Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtuma Formnext järjestetään Frankfurtissa 16.-19. marraskuuta 2021. Tapahtumaan on rekisteröitynyt yli 600 näytteilleasettajaa.

Formnext 2021 -tapahtumaan kuuluvat näyttelyn lisäksi Start-up Challenge Pitch-Next -tapahtuma, TCT-konferenssi ja Stage sekä VDMA: n ja BE- AM: n (Built Environment) erityisalueet. Lisäksi ASTM (American Society for Testing and Materials) järjestää ensi -iltana työpajan päivää ennen Formnextin alkua. Erityiskumppanimaa on tällä kertaa Italia. Tapahtuman turvallisuus- ja hygieniakonsepti seuraa pandemiatilanteen vaateita.

Fyysistä Formnextiä täydennetään Formnext Digital Days -tapahtumalla kaksi viikkoa myöhemmin 30. marraskuuta-1. joulukuuta 2021.

Nopeutta ja notkeutta yhdistelmäteknologian avulla

Uudenmaan Ohutlevy muokkaa tuotantoaan uuden koneyksikön myötä. Kesällä asennettu Prima Powerin Combi Genius yhdistää laserleikkauksen ja levytyökeskuksen toimintoja samaan koneeseen ja lisää mukavasti edelleen talon kapasiteettia leikkeiden ja osien sopimusvalmistajana.

Uudenmaan Ohutlevy Oy on Keravalla toimiva ohutlevyn käsittelijä. Yritystä luotsaavat omistajina toimitusjohtaja Janne Jääskeläinen ja tuotantopäällikkö Pasi Haverinen.

Vuonna 2018 miehet ostivat pitkäaikaisen työpaikkansa muuramelaiselta M-Levyltä ja ryhtyivät yrittäjiksi.

”Ihan mukavasti on mennyt, pientä kasvua joka vuosi. Korona toi viime vuonna pudotuksen, mutta siitä toipuminen oli nopeaa. Tänä vuonna töitä on ollut kovasti, kesäkuussa päättyneellä tilikaudella pääsimme uuteen ennätykseen liikevaihdossa ja takaisin yli neljän miljoonan”, tuotantopäällikkö Pasi Haverinen sanoo.

Yhdistelmä hoitaa leikkausten lisäksi samassa kokonaisuudessa levytyökeskuksen työt. Näin onnistuvat mm. lävistykset ja kierteitykset.

Vahvassa vauhdissa

Uudenmaan Ohutlevy on puhdas sopimusvalmistaja. Yritys tekee ohutlevyaihioita ja -komponentteja sekä kokoonpanoja esimerkiksi terveydenhuollon ja elektronisten laitteiden valmistajille, ja toiminnassa asiakkaiden suuntaan kumppanuus ja pitkät asiakassuhteet korostuvat.

”Monet asiakkaistamme ovat olleet mukana 1990-luvun alusta saakka, jolloin Kalevi Nylund ja Pekka Sirviö perustivat tämän yrityksen. Pitkäaikaiset asiakassuhteet ovat iso vahvuus ja kertovat mielestämme siitä, että olemme onnistuneet vuosien mittaan vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin”, Haverinen kertoo.

Toki uusiakin asiakkaita tarvitaan ja niitäkin on saatu koko ajan. Parhaillaan yrityksessä tätä puolta tehostavat edelleen myös rekrytoinnit. Teemu Kohonen on nimitetty yrityksessä uuteen tehtävään myyntipäälliköksi alkaen 1.7.2021. Kohonen on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä myynti-insinöörinä vuodesta 2018 ja vastaa uudessa tehtävässään uusasiakashankinnasta. Uutena myynti-insinöörinä on aloittanut Jasu Kullberg, joka on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä eri tehtävissä vuodesta 2013 alkaen.

”Kehitämme asiakaspalveluamme, uudet järjestelyt selkiyttävät asioita ja mahdollistavat keskittymisen tiettyihin asioihin aiempaa paremmin. Myös jatkon kasvu mahdollistuu”, Haverinen sanoo.

Uusi kone tehostaa levytöitä ja yrityksen asiakaspalvelu kehittyy, sanoo tuotantopäällikkö Pasi Haverinen (vasemmalla). Teemu Kohonen toimii heinäkuusta lähtien talon kokonaan uudessa tehtävässä myyntipäällikkönä.

Kehityksen tunnelmaa

Uudenmaan Ohutlevy on viime vuosina jalostanut toimintaansa.

Viime vuodet suomalaisiin kuitulaserpioneereihin kuuluva yritys on tehnyt töitä nykyisellä vuonna 2017 hankitulla, järjestyksessä toisella kuitulaserilla, levytyökeskuksella sekä särmäyspuristimilla, joista uusin hankittiin pari vuotta sitten.

Yrityksen kasvaessa kapasiteetin lisäämiseen on kuitenkin ollut painetta viime vuosina. Tuotannon kehitysprosessi käynnistyi pari-kolme vuotta sitten, kun yrityksessä alettiin tosimielellä suunnitella yrityksen stand-alone -kuitulaserin automatisointia ja tuotannon tehostamista sitä kautta.

Sitten tuli kuitenkin pandemia väliin ja asia jäi toviksi hautumaan. Sinä aikana suunnitelmat menivätkin koko lailla uusiksi.

”Mietimme, että voisimme päivittää samalla tuotantoamme kokonaisvaltaisemmin ja liitimme ikääntyneen levytyökeskuksemme päivittämisen samaan kokonaisuuteen. Tutustuimme tarkemmin laser-levytyökeskus-yhdistelmäteknologian mahdollisuuksiin ja siitä muovautui mielestämme tänne meille sopivin ratkaisu.”

Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa.

Prima Power Combi Genius

Yhdistelmään päädyttiin ja uusi kone talossa on Prima Powerin toimittama Combi Genius.

Prima Powerin laser-levytyökeskus-yhdistelmät täyttivät parisen vuotta sitten 30 vuotta, ja sitä juhlistettiinkin näkyvästi. Koneella voidaan laserleikata, ja se toimii myös levytyökeskuksena, eli koneella voidaan tehdä myös lävistyksiä, kierteityksiä ja myös pieniä taivutuksia.

Uudenmaan Ohutlevyn kone edustaa valmistajan Combi Genius-koneiden uutta sukupolvea, ja käytössä on mm. servotekniikan mahdollisuudet, tarkkuus, taloudellisuus ja hiljaisuus.

Laserteho koneen leikkauspäässä on 3 kW, ja apuna on tehokas materiaalinkäsittely, syöttö on automaattinen, samoin irrotus, lajittelu ovat automaattitoimintoja.

Kone on tehokas varsinkin ohuilla 0,5-3 mm:n materiaaleilla, toki vahvempaakin tavaraa aina noin 8 mm:iin saakka koneella voidaan käsitellä.

”Kone lisää kapasiteettiamme laserleikkauksessa aiemman kuitulaserimme ohella ja iso asia on, että sillä voidaan tehdä operaatiot sujuvasti ja kahden erillisen koneen käyttöä tuntuvasti nopeammin yhdessä ja samassa kokonaisuudessa. Tuotantomme vahvistuu tuntuvan askeleen ja samalla asiakaspalvelumme kehittyy”, Haverinen kertoo.

Toiminnoiltaan vahvistuva nyt 24 henkilöä työllistävä Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa. Yrityksen toiminta on Keravalla saanut myös virallista huomiota, yrityksen ympäristöasioiden huomiointi palkittiin kaupungin ympäristöpalkinnolla vuonna 2017. Viime vuonna Keravan yrittäjät valitsi Uudenmaan Ohutlevyn vuoden yrittäjäksi.

Kari Harju

Automaattinen työkalunvaihto tuo nopeutta ja ketteryyttä särmäystöihin

Automaattinen työkalunvaihto särmäyksen yhteydessä on tapa lisätä tuottavuutta taivutustöissä. Kun Porvoossa toimiva Brione hankki automaattisella työkalunvaihdolla varustetun särmäyspuristimen, monimuotoisten kappaleiden valmistus tehostui reippaasti.

Brione Oy on ohutmetallituotteiden ja kevyiden metallirakenteiden valmistaja.

Vuonna 1999 aloittanut yritys palvelee asiakkaitaan sopimusvalmistuksen periaattein, asiakaskuntaa ovat esimerkiksi teollisuuskalusteita sekä lämmitys- ja ilmastointilaitteita valmistavat yritykset.

Töitä Porvoossa tehdään kokonaisvaltaisella lähestymiskulmalla, Brione toteuttaa asiakkailleen tarvittaessa tuotteen koko tuotantoketjun alkaen suunnittelusta osavalmistuksen, kokoonpanojen, pakkaamisen kautta toimituksiin saakka. Yritys työllistää kolmisenkymmentä metallin ammattilaista, useampaan kertaan matkan varrella laajennetut tuotantotilat sijaitsevat Porvoon Tarmolan alueella.

Tehokasta työskentelyä. Työkalunvaihtoautomatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät.

Monipuolisesti ja ajanmukaisesti

Brionen toiminnassa ajanmukainen teknologia korostuu selkeästi. Tuotantokalusto on uutta ja myös monipuolista ohutlevyn käsittelyn eri osa-alueille.

Yrityksen tuotanto käynnistyi kylmäkalustevalmistajan Norpen eli nykyisen Viessmannin ja muutaman muun yrityksen ohutlevytuotannon tarpeisiin yhdellä levytyökeskuksella. Asiakaskunnan kasvaessa on kalustoa sen jälkeen kehitetty eteenpäin säännöllisten tuotantoinvestointien myötä.

Automaattisella työkalunvaihdolla varustettu Amadan HG 1003 ATC tehostaa särmäystöitä Brionella Porvoossa. Koneella kuvassa jo yli kymmenen vuotta Brionella töissä ollut särmääjä Tien Quyen Ha.

Niiden yksi keskeinen piirre ovat satsaukset tuotannon automaatioon.

”Monipuolinen konekanta mahdollistaa töiden toteuttamisen aina kulloisillekin kappaleille parhaiten soveltuvalla tavalla, ja automaatio puolestaan on tapa lisätä tuottavuutta. Se varmistaa kilpailukykyä ja mahdollistaa samalla sen, että työt toteutetaan asiakkaidemme kannalta parhaalla mahdollisella tavalla”, toimitusjohtaja Tommy Granlund toteaa.

Brionen nykykonekannan ytimeen kuuluu kaksi levytyökeskusta, joista toinen on samalla täysautomaattinen tuotantokokonaisuus materiaalivarastolla. Taivutukseen yrityksessä on käytössä mm. usean erillisen ja eri kokoluokkiin sijoittuvan särmäyspuristimen lisäksi joustava solutyyppinen tuotantokokonaisuus, mihin kuuluvat sekä taivutusautomaatti ja särmäyspuristin. Samassa kokonaisuudessa toimii tasokuitulaser.

”Solussa voimme leikata ohutlevyaihiot kuitulaserilla ja ohjata ne suoraan taivutukseen mahdollisimman tehokkaasti ilman välihyllytystä. Kokonaisuus merkitsee tarkkaa valmistusta alusta lähtien, käytössä on mm. aktiivinen kulmankorjaus, mittavaan ja itsekorjaavan toiminnan kautta taivutusten mitoitukset ovat kohdallaan ensimmäisestä kappaleesta lähtien””, toteaa Granlund.

Automaattinen työkalunvaihtaja lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Työkalunvaihto käy järjestelmän myötä muutamassa minuutissa.

HG1003 ATC tuotantoa nopeuttamaan

Brionen tuotantosolussa sekä taivutusautomaatti että särmäyspuristin on varustettu automaattisella työkalunvaihtimella.

Samaan tuotannon yleiseen kipupisteeseen eli työkalunvaihtoihin kuluvaan aikaan vaikuttamiseen kohdistuu keskeisesti myös yrityksen tuorein investointi.

Brione hankki kesällä kone- ja laitekantansa täydennykseksi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun Amadan HG1003 ATC -särmäyspuristimen.

”Investointi on uusi vahvistus särmäyspuristinkalustoomme, minkä kapasiteetti on töiden lisääntyessä ollut koetuksella. Erilaisia taivutettavia osia tuotannossamme on tuhansia

 ja uusi kone tuo tekemisiimme lisäarvoa varsinkin pienempien ja keskisuurten sarjojen ja muodoiltaan vaativien tuotteiden valmistukseen.”

”Työt nopeutuvat, sillä työkalunvaihtoihin kuluva aika lyhenee perinteisestä 10-15 minuutin tasosta muutamaan minuuttiin. Samaan aikaan työn ergonomia paranee, sillä työkalujen käsittely on raskasta työtä. Työkalunvaihdon automatisoinnin myötä työn kuormittavuus vähenee”, Granlund kertoo.

Brionen konekantaan uusi HG-ATC tuo merkittävän lisän, kertoo toimitusjohtaja Tommy Granlund. Kone tuo uutta tehokkuutta varsinkin muodoiltaan moninaisten, useita työkalunvaihtoja vaativien kappaleiden valmistukseen.

Monipuolinen särmäyspaketti

Brionen uusi HG-ATC on ajanmukaisen monipuolinen paketti särmäystöihin.

Kone edustaa tämän Amadan automaattisella työkalunvaihdolla varustetun mallin toista mallisukupolvea ja sen varusteisiin kuuluu sen myötä mm. uusi AMNC 3i-multimediaohjaus.

Työkalunvaihto koneessa on sujuva menettely, automatiikka hakee ylä- tai alatyökalun ohjelmallisesti ja asettaa sen paikoilleen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Työkalunvaihtoautomaatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät sekä X-Delta-X -takavasteet. Töissään kone on nopea, koneen yläpalkin pikaliike on 220 mm/s ja työliike 20 mm/s ja paluuliike 250 m/s.

”Uusi särmäyspuristin on monipuolinen paketti, joka poistaa yhden pullonkaulan ja vie tuotantoamme eteenpäin jälleen yhden merkittävän askeleen. Kehitystyö jatkuu”, toteaa Tommy Granlund.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri on ilmestynyt

Marraskuun konepaketti – Konekuriirin numero 9/2021 on ilmestynyt. Marraskuun numerossa on mukana kookas kuvallinen paketti Blechexpo-levykonetapahtumasta Stuttgartista. Lisäksi EMO-messujen annin tarkastelu jatkuu. Investointiartikkeleita marraskuun numerossa on mm. Iisalmesta, Vieremältä, Porvoosta, Hyvinkäältä ja Keravalta. Ja toki paljon muuta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2021

Airwell Oy

Ahmotuote Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala

Bystronic

Creamaster Oy

Cron-Tek OyEndor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Lehmann

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pohjanmaan Expo

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Titanium Gateway

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Blechexpo 2021, Stuttgart – Ensimmäinen iso levykonetapahtuma pariin vuoteen

Levykoneiden ja -laitteiden sekä putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2021 pidettiin Saksan Stuttgartissa lokakuun lopulla. Kyseessä oli ensimmäinen kookkaampi kansainvälinen alan tapahtuma pariin vuoteen, mm. automaatiojärjestelmät korostuivat kokonaisuudessa.

Stuttgartin levykonetapahtuma on joka toinen vuosi toteuttava kokonaisuus ja se järjestettiin kaikkiaan jo 15. kerran. Schweisstec on pitkään ollut Blechexpon sujuva kumppani, sen toteutuskerta oli nyt kahdeksas.

Ajankohtaista automaatiota

Pandemia-aika on vaikuttanut moniin messutapahtumiin tunnetulla tavalla.

Blechexpon samoin kuin lokakuun alun lastuavan puolen näyttelyn EMO:n osalta onni aikataulutuksessa teki sen, että tapahtumat pystyttiin pitämään suunnitellusti.

Toki pienempi tapahtuma Stuttgartissakin pidettiin kuin kaksi vuotta sitten ja paikallisuus korostui. Ja tietenkin korkea terveysturvallisuus oli messuilla itsestäänselvyys.

Vaikka ajat olleet haastavat, ja edelleenkin messujen kaltaisten kokoontumisten suhteen rokotuskattavuuden kasvusta huolimatta ehkä ovat, ensimmäiset levykonemessut lähes kahteen vuoteen oli melkoisen pirteä levykonepuolen ajankohtaiskokonaisuus.

Messukävijöitä oli vähemmän, mutta monet keskeiset kansainväliset alan valmistajat olivat kuitenkin paikalla ja uutuuksia esillä runsaasti.

Jos jokin messujen yleisilmeessä erityisesti korostui, se oli tuotantoautomaatio.

Livenä esitellyt erilaiset tuottavuutta ja tehokkuutta lisäävät automaatiojärjestelmät ja erilaiset tuotantosolut olivat varmasti monen messukävijän mielestä näiden messujen keskeistä antia.

Toki teollisuuden kuitulaserien tehot jatkavat kasvuaan, sen messuilla saattoi jälleen mainiosti todeta, ja digitalisaation sovellukset kehittyvät. Myös viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa monia, tämän puolen kone- ja laitekantaa oli mukana tarjonnassa runsaasti. Koneiden lisäksi messujen tarjontaan kuuluivat tuttuun tapaan myös työkalut, ohjelmistot ja materiaalit.

Kävijäystävällinen messualue

Kun Stuttgartissa oltiin, kannattaa mainita erikseen siellä pidettävien messujen etu, eli itse messualue. Paikalle on mukava tulla ja siellä liikkua, sillä näyttelyhallit ovat U:n muotoon järjestetyn pääkäytävän varrella tiiviisti päädyittäin, mikä tekee liikkumisesta hallien välillä sujuvaa.

Fiksusti toteutettu messualue myös sijaitsee lyhyen kävelymatkan päässä Stuttgartin lentoasemalta ja monet hotellit lähistöllä mahdollistavat haluttaessa luonnikkaasti myös yöpymisen aivan alueen vieressä.

Näin Stuttgartin messuilla on mukava käydä, ja visiitin helppoutta korostivat välillä vielä suorat lennotkin Stuttgartiin. Tällä hetkellä niitä ei tosin ole tarjolla. Välipompulla oli nyt mentävä, vaikka käyhän se niinkin suhteellisen sujuvasti. Toivon mukaan suorat lennot Helsingistä Stuttgartiin palaavat kuitenkin taas jatkossa tarjontaan.

Blechexpo/Schweisstec pidettiin jälleen nelipäiväisenä tapahtumana, ajankohta oli tiistaista perjantaihin 26.-29.10. Tapahtuman järjestää P. E. Schall GmbH & Co. KG, yksi keskeinen partneri toteutuksessa on Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW.

Seuraavassa messujen kuvakatsauksen ensimmäinen osa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään jälleen kahden vuoden kuluttua, 7.-10.10.2023.

Kari Harju

Amadan uutta tarjontaa messuilla edusti tornivarastolla varustettu mm. Ventis 3150 AJ-kuitulaser mukanaan korkealaatuisen ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaamiseen mahdollistava, lasersäteen kuviota leikkausprosessin aikana muokkaava LBC-teknologia. Valmistajan Regius-3015 AJ esiteltiin messuilla 9 kW:n tehoin.
Hyvinkäällä toimiva Pivatic Oy on tuttu näytteilleasettaja Blechexpossa, ja oli nyt mukana A-hallissa. Saksan ja Keski-Euroopan markkinat ovat tärkeät yritykselle, ja alan kansainväliset messut keskeinen esittäytymisareena, kertoivat osastolla Mika Virtanen (oikealla) ja Pasi Oksa.
Trumpfin osasto on saksalaisilla levykonemessuilla tapahtuman magneetteja. Kansainvälisiä konelanseerauksia oli mukana jälleen paljon, kuvassa yksi niistä, TruBend Center 7020. Mielenkiintoinen kompaktipaketti esiteltiin myös entry-tason automaattiseen laserhitsaukseen, Truweld 1000.
Automaatiota kompaktisti: saksalainen konevalmistaja RAS oli tuonut messuille uutuutenaan Multibend Center eco-mallinsa, mikä on entry-tyyppinen kokonaisratkaisu automaattiseen paneelien ja laatikkotyyppisten kappaleiden taivutukseen. Valmisvarustepakettiin kuuluvat myös työkalut.
Tuotantoautomaatiota pienten kappaleiden taivutukseen kompaktissa koossa: Safan Darleyn E-Brake 35T Mini Cell on särmäyspuristimen ja kapasiteetiltaan 20 kg:n robotin kokonaisuus syötöllä ja nelipinoisella lajittelulla. Solu voidaan varustaa optiona automaattisella työkalunvaihtotoiminnolla.
Salvagninin Blechexpo-messutarjontaa edustivat P2Lean -taivutusautomaatti uudella ergonomisella panostus/purku sekä Taivuta ja leikkaa -ominaisuudella varustettuna. Niin ikään kuvan S1 Multipress Kombi -lävistys- ja laserleikkauskeskuksen toimintaa saattoi seurata paikan päällä livenä.
Coastone oli tutulla paikallaan Hallissa 1. Ajankohtaista särmäyspuristintarjontaa oli toki esittelyssä, sekä kuvan MultiTapper MT1212. Portaalirunkoinen kierteytys- ja senkkauskone tekee kierteytykset ja senkkaukset tarkasti kiinteää alasinta vasten ja on tietysti vahva vaihtoehto manuaalioperaatioille.
Eagle lanseerasi Blechexpossa uuden teholuokan INspire-kuitulasereihinsa. Nyt mennään uuden INSpire 1530 F 30.0-malin myötä 30 kW:n tehoissa, lisäksi 6G:n kiihtyvyys ja valmistajan ilmoittama yhdeksän sekunnin pöydänvaihto tuovat vauhtia töihin. Myös leikkauspää on uudistunut.
Leikkausjärjestelmien suorituskyvylle tehokas materiaalin ja kappaleenkäsittely on yksi iso avain. Kuvassa Mitsubishin laserteknologian yhteydessä messuilla esillä ollutta Astes4-automatiikkaa levyjen varastointiin, jakoon, leikattujen kappaleiden poimintaan ja lajitteluun sekä levyjäännöksen käsittelyyn ja lajitteluun.
Schröderin PowerBend Professional on uudistunut. Markkinoilla hyvin menestyneen taivutuskeskuksen uusi sukupolvi oli ensiesittelyssä Stuttgartissa, uusia piirteitä max 3 mm:n levyvahvuuksia kahteen suuntaan taivuttavalle koneessa ovat mm. 500 mm:iin kasvanut isku 250 mm korkeille kappaleille ja koneen tuplaservokäyttö.
Stuttgartin messukeskuksessa näyttelyhallit sijoittuvat päädyittäin sijoitettuna kahteen selkeään riviin, mikä on kävijän kannalta miellyttävä piirre. Sen myötä siirtymät hallien välillä käyvät sujuvasti. Keskellä on ulkoalue mm. snack-tyyppisin ruokailumahdollisuuksin. Saksan leppeä syksysää suosi tapahtumaa.

Julkaisemme toisen osan kuvakatsauksesta Konekuriirin uutissivulla lähiaikoina. Koko kokonaisuus luettavissa printti- ja näköislehdessä.

Modernia avarrusteknologiaa vaativaan sarjatuotantoon räätälöitynä

Iisalmelainen sopimusvalmistaja Metallityö Vainio -yhtiöt vahvistaa vaativan koneistuksen toimintojaan. Osana laajempaa investointiohjelmaa hankittu ja tarkoin yrityksen tarpeisiin sovellettu Fermat- avarrusteknologia vahvistaa konserniin kuuluvan, keskiraskaaseen sarjatuotantoon keskittyvän YSAKO:n toimintoja.

Metallityö Vainio -yhtiöt on teräsosaaja, minkä perusta on Pekka ja Vesa Vainion vuonna 1992 käynnistämä Metallityö Vainio Oy, hitsaava sopimusvalmistaja, mikä keskittyy ja teräsrakenteiden ja järjestelmäkokoonpanojen piensarjatuotantoon. Vuonna 2012 Metallityö Vainio osti lähellä toimivan YSAKO:n, minkä kanssa se yhdessä muodostaa nyt neljässä toimipisteessä toimivan metallikonsernin.

YSAKO:n toiminnan ydintä on keskiraskas vaativa sarjatuotanto mm. valukomponenttien koneistuksessa. Metallityö Vainio -yhtiöt palvelee sopimusvalmistajana mm. lähistön kookkaita kansainvälisesti toimivia konevalmistajia. Niihin kuuluvat Ponsse, Normet ja Andritz. Yhtiöiden projektiliiketoiminta palvelee lisäksi rakennusteollisuutta sekä puunjalostusteollisuutta.

Metallityö Vainio -yhtiöiden strategiana on kasvaa asiakkaidensa kehityksen mukana, kertoo Metallityö Vainio -yhtiöiden toimitusjohtaja Tommi Lähteinen. Yksi osa yrityksen tuoretta investointikokonaisuutta on taustalla näkyvä kookas tuotantotila kokoonpanon tarpeisiin.

Mittaava investointiohjelma

Metallityö Vainio -yhtiöt on viime vuosina kehittynyt toiminnoiltaan voimakkaasti.

Viime vuosikymmeneltä lähtien on muuttanut toimintansa ydintä tilauskonepajasta yhä enemmän sopimusvalmistajaksi, mikä on merkinnyt voimakasta kasvua.

Kun viime vuosikymmenen puolivälissä yhtiöiden liikevaihto oli kolmen miljoonan euron tasolla, tällä tilikaudella liikevaihtoa ennustetaan syntyvän jo yli yksitoista miljoonaa euroa.

Kasvu on vaatinut mittavia satsauksia yrityksen toimintoihin, eli tilaa, koneita ja henkilöstöä.

Kookas investointikokonaisuus toteutettiin viime vuosikymmenen alussa, ja kehitys jatkuu, iso investointikokonaisuus on yrityksessä käynnissä jälleen parhaillaan.

Yrityksen tiloja ja laitekantaa uudistetaan, parin viime vuoden mittaan Metallityö Vainio Oy on modernisoinut mm. pintakäsittelyään ja robotisoinut edelleen hitsaustaan.

Viime keväänä yritys hankki keväällä kasvuaan tukemaan lisätilaa, kun yrityksen ostama, aiemmin myymäläkäytössä ollut 2600 neliömetrin tila muokattiin nopein liikkein aiemmasta aivan toisenlaiseen käyttöön yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Investointi Fermat WTF13 CNC -avarruskoneeseen vahvistaa metallityö Vainio -yhtiöihin kuuluvan sarjakoneistaja YSAKO:n kapasiteettia ja kyvykkyyttä.

”Kasvu ja kehitys vaatii investointeja ja tässä viimeisimmän kokonaisuuden kohdalla toteutus on ollut oikea-aikainen. Viime ajat ovat tuotannossamme olleet kiireisiä, ja jos emme olisi kokonaisuutta nyt korona-ajan haasteista huolimatta tehneet, emme olisi kasvavaan kysyntään enää kyenneet täysipainoisesti vastaamaan. On hienoa, että yrityksen omistaja on antanut mahdollisuuden katsoa rohkeasti eteenpäin ja kehitykselle täyden tukensa. Se on mahdollistanut nämä siirrot”, kertoo toimitusjohtaja Tommi Lähteinen, joka on luotsannut kasvuyritystä vuodesta 2014. Perheyritys Metallityö Vainion hallituksen puheenjohtajana toimii yhtiöiden pääomistaja, Vesa Vainio.

Uutta huipputeknologiaa koneistukseen

Käynnissä oleva investointikokonaisuus kehittää paitsi tiloja, yrityksen koneistuksen konekantaa. Paketin keskeinen osa on YSAKO:lla töitään aloitteleva yrityksen tarpeisiin räätälöity huippunykyaikainen avarruskone Fermat WTF13 CNC.

Uuden avarruskoneen hankintaprosessi käynnistyi yrityksessä pari vuotta sitten.

Pian valmiina tuotantoon. Koneessa on Heidenhain-ohjaus, ohjauksella Jere Rönkkö.

”YSAKO:lla on keskiraskaassa komponenttivalmistuksessa ennestään kaksi kookasta avarruskonetta isoin makasiinein, tuorein niistä on parisen vuotta vanha. Työkuorman kasvaessa tarvitsimme YSAKO:lle jälleen lisää kapasiteettia ja siten tuotannon joustavuutta. Samalla haimme asiakastarpeen perusteella ratkaisuja uudenlaisten komponenttien valmistukseen”, kertoo Lähteinen.

”Heidenhain-ohjaus oli valinnassa yksi keskeinen seikka. Koneen ominaisuuksien osalta kokoluokka, liikkeet ja kookkaiden monimutkaisten kappaleiden tuotannossa välttämätön kappalekääntöjä eliminoiva kulmapää ohjasivat hankinnan perustaa”, Lähteinen kertoo.

Kenttää tutkittiin, mutta eteenpäin prosessi lähti varsinaisesti avarruskoneisiin erikoistuneen tsekkivalmistajan Fermatin mahdollisuuksiin ja yrityskulttuuriin tutustumisen myötä.

”He todellakin ottivat asian hoitaakseen ja halusivat löytää tarpeisiimme ratkaisun. Etenimme yhteistyössä ja vuoropuheluna. Juuri tämä valmistajan asenne ratkaisi asioita monessa mielessä, toki suorituskykyisen teknologian ohella”, sanoo Lähteinen.

Robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Koneen ominaisuuksia ovat myös mm. 25 m/min pikaliikkeet mahdollistavat lineaarijohteet, 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä Fermat 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Suorituskykyinen paketti

Vossin toimittama YSAKO:n Fermat WFT 130 CNC on työtilaltaan kookas ratkaisu, X-liikettä koneessa on kolmemetrinen, Y 2,5 metriä, Z kaksi metriä. W-liike on 800 mm.

Konepakettiin kuuluu tarkka kulmapääratkaisu, nopeaindeksointinen servomoottoreilla toimiva Fermat UHAmi SD 0,001° -universaalikulmapää kahtena kappaleena sekä automaattinen kulmapään vaihtoasema.

Koneen kara pyörii 4000 l/min, lineaarijohteet mahdollistavat 25 m/s pikaliikkeet.

YSAKO:n monipuolisesti koneistettavat kookkaat kappaleet vaativat yhden kappaleen valmistukseen jopa 50 työkalua, joten kookas makasiini on välttämätön. Koneen robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Muita ominaisuuksia ovat mm. 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Fermatin käyttöönotto Iisalmessa oli viimeistelyssä loka-marraskuun vaihteessa. Tuotantoon vasta-asennetulla koneella päästään pikaisesti.

”Fermatin teknologia on jatkossa tärkeä osa YSAKO:n ja Metallityö Vainio -yhtiöiden tuotantoa. Kone tehostaa kokonaispalveluamme ja on yksi takaaja myös tulevalle kasvulle. Strategiaamme kuuluu jatkossakin kasvaa asiakkaidemme myötä.”

Suorituskykyinen Fermatin itse valmistama UHAmi SD kulmapää on erittäin nopeakääntöinen sekä avuksi monimutkaisten kappaleiden tuotannossa.

Tilojen ja teknologian ohella kasvuyritys panostaa parhaillaan vahvasti lisähenkilöstön palkkaamiseen. Omaa henkilöstöä pyritään kasvattamaan ja samalla vähentämään vuokrahenkilöstön suhteellista määrää.

Metallityö Vainio -yhtiöt työllistää reilut 90 henkilöä, ja siitä YSAKO:n osuus on noin 10. Omilla palkkalistoilla on noin 60 henkilöä.

”Työntekijöiden riittävyys on todellinen haaste, ja lisää väkeä tarvitaan niin kokoonpanoon, koneistukseen kuin hitsaukseenkin.  Toistakymmentä uutta työntekijää olemme onnistuneet kesän ja syksyn mittaan palkkaamaan. Lisärekryt ovat parhaillaan käynnissä”, toteaa toimitusjohtaja Tommi Lähteinen.

Kari Harju

Uusia menetelmiä hammaspyörien koneistukseen

Hammaspyörien koneistus on vahvasti muuttuva toimiala. Sandvik Coromantin tuotepäällikkö Harish Maniyoor esittelee seuraavassa kolme uutta tapaa koneistaa mm. vaihteisto-osia entistä taloudellisemmin.

Hammaspyöriä on perinteisesti valmistettu erikoiskoneilla ja -menetelmillä, etenkin suurilla sarjoilla. Erikoistuminen tuo prosessiin rajoituksia ja usein myös korkeammat kustannukset. Uusilla koneistusmenetelmillä voidaan eliminoida aiempia rajoituksia autoteollisuudessa, yleiskonepajoilla, tuulivoimalateollisuudessa, ilmailuteollisuudelle ja jopa robottien valmistajilla.

Vanha mutta uusi

Power skiving -menetelmässä pyörivä työkalu on ikään kuin rynnössä koneistettavan hammastuksen kanssa, samaan tapaan kuin toinen hammaspyörä. Lastuaminen on jatkuvaa, joten kappale voidaan koneistaa menetelmällä valmiiksi yhdellä asetuksella. Menetelmä on yhdistelmä vierintäjyrsintää ja vierintäpistoa ja tuottavuuden kannalta olennaisia tekijöitä ovat työkalun ja hammastuksen kohtaamiskulma sekä karanopeus.

Power skiving on menetelmänä yli 30 vuotta vanha, miksi siis puhua uudesta vaihteisto-osien koneistustavasta? Syynä ovat koneistusteknologian muutokset, jotka vaikuttavat moniin eri toimialoihin. Yksi kiinnostava uusi toimiala ovat Maniyoorin mukaan sähköautojen vaihteet.

Sähköajoneuvot

Korkeat kierrosluvut edellyttävät sähköautovaihteilta erityisen hyvää kestävyyttä, minkä vuoksi osien koneistus on vaativampaa.

Yleinen käsitys on, ettei sähköautoissa tarvita vaihteita. Mutta näkemykset ovat muuttuneet, ja esimerkiksi Tesla ja Porsche tuovat markkinoille monivaihteisia malleja.

Sähkömoottorien kierrosluvut ovat tavallisia autojen vaihteistoja korkeampia: kun sähkömoottori saattaa pyörähtää kehänsä ympäri 20 000 kertaa minuutissa, polttomoottorin kierrosluku on yleensä vain 4 000–6 000 kierr./min. Tarvitaan siis alennusvaihde, jotta kierrosluku saadaan hallittaviin lukemiin. Korkeat kierrosluvut edellyttävät sähköautovaihteilta kestävyyttä, joten osien koneistus on vaativampaa. Näiden osien koneistus asettaa tiukat vaatimukset myös lastuvirroille, mikä käytännössä määrittää kappaleen koneistusajan.

Toinen keskeinen tekijä ovat vaihteelle asetetut melutasorajat. Niiden takia vaihdeosat toleroidaan tiukemmin, mikä tekee koneistuksesta haastavampaa.

”Perinteisillä vaihteisto-osien koneistusmenetelmillä on vaikea riittävään ketteryyteen. Power skiving -menetelmä antaa edellytykset koneistaa kappale valmiiksi yhdellä asetuksella monitoimikoneessa tai koneistuskeskuksessa, se lyhentää tuotantoaikoja, parantaa laatua ja pienentää käsittely- ja logistiikkakustannuksia”, toteaa Maniyoor.

Ilmailuteollisuus

Power skivingin mahdollisuudet ovat monet muillakin aloilla, mukaan lukien yleiskonepajat, tuulivoimaloiden valmistus, ilmailuteollisuus sekä robotiikka. Etenkin ilmailuteollisuudessa painotetaan voimakkaasti kustannusten minimointia.

Vanhempia ilmailumoottoreita vaihdetaan sähköautojen tapaan suorituskykyisempiin ja tehokkaampiin malleihin. Menetelmästä on etua näissä töissä, mm. kyky koneistaa olakkeiden lähelle helpottaa työkappaleiden suunnittelua. Ilmailukomponentit tehdään haastavista materiaaleista, jotka vaativat myös teriltä paljon. Menetelmää täydentävät mm. uudet terästen (ISO P) sorvaukseen suunnatut kovametalliterälaadut GC4415 ja GC 4425. Kumpikin on tehty aiempaa kulumiskestävämmäksi, kuumalujemmaksi ja sitkeämmäksi. Terissä on käytetty toisen sukupolven Inveio-teknologiaa, joka tuottaa alumiinioksidipinnoitteeseen yhdensuuntaisen kiderakenteen, ja siten lastuavalle särmälle vahvan suojan. Tuloksena on parempi kulumiskestävyys ja pidempi kestoikä, lisää käyttöastetta ja kustannussäästöä.

Lisätuottavuus

Tehokkuus vaatii muutakin toki kuin CoroMill 180:n tapaisia työkaluja. Siksi tässä yhteydessä kannattaa puhua myös PrimeTurning-sorvausmenetelmästä. Siinä terä lähestyy työkappaletta istukan puolelta ja lastuaa kappaaleen päätä kohti. Prioriteettina on lastuivirta, ja etuja ovat pienemmät asetuskulmat, isommat asetuskulmat ja korkeammat lastuamisarvot. Lisäksi samoilla työkaluilla voidaan koneistaa myös perinteisin menetelmin. Tuottavuusparannus voi Maniyoorin mukaan saavutta tietyissä töissä yli 50 prosenttia.”Uudet koneistustavat tuovat prosessiparannuksia ja lisäävät kannattavuutta. Menetelmät tarjoavat konepajoille mahdollisuuksia irtautua totutuilta urilta ja antavat varmuutta siitä, että muutos on hintansa arvoinen.

EMCO laajentaa liikkuvapylväisten työstökeskusten mallisarjaa

Isojen kappaleiden koneistusta ilman uudelleenkiinnitystä: EMCO on esitellyt uudet liikkuvapylväiset MMV 4200 / 5200 / 6200 -työstökeskukset.

Itävaltalainen EMCO jatkaa panostuksiaan tuotepalettinsa kehittämiseen ja esittelee MMV-sarjan laajennukseksi kolme uutta mallia 4200 / 5200 / 6200, joissa liikealueet X = 4200 / 5200 / 6200 mm. 3-, 4- ja 5-akselin koneita voidaan käyttää suurten ja raskaiden osien täydelliseen työstöön yhdellä kiinnityksellä.

Mallisarjan laajennus

Suositun MMV 3200 -mallin teknologia on säilytetty uusissa malleissa, kuten suorituskykyinen moottorikara, jonka nopeusalue on 0–15 000 rpm, teho 46 kW ja vääntö 170 Nm. Vakiovarusteena on 40 työkalupaikkaa, jotka voidaan laajentaa 120 työkaluun. Modulaarisen järjestelmän ansiosta ei tarvitse valita pienemmän tai liian suuren koneen välillä; eri koot ovat mahdollisia 6200 mm asti.

Suurin ero MMV 4200 / 5200 / 6200-mallien ja aiemman mallin välillä on X-akselinen käyttö, joka käyttää hammaspyöräjärjestelmää kuularuuvien sijasta. Se takaa dynaamisen, nopean ja tarkan syötön koneistuksen aikana, jolloin saavutetaan jopa 60 m/min pikaliikkeet.

Tukeva runko ja tehokas kara

Liikkuvapylväisen koneistuskeskusten kompakti runko on lämpökäsitelty, hitsattu teräsrakenne, joka tarjoaa vääntöä kestävän ja vakaan pohjan kaikille komponenteille ja koneistuksille. Suurten ja raskaiden työkappaleiden, jopa 8000 kg, valmistuksen mahdollistaa tehokas karamoottori, jonka teho on 46 kW, vääntömomentti jopa 170 Nm ja karan nopeus jopa 15 000 rpm (18 000 rpm HSK-A63). Molemmat karamallit on voideltu rasvalla.

Pyörivällä pöydällä monipuolisuutta

Koneversiot, joissa on kääntyvä pää (B-akseli) ja pyörivä pöytä (C-akseli), sopivat ihanteellisesti simultaaniseen 5-akselisetyöstöön. Sekä kääntöpäätä että pyörivää pöytää käyttävät dynaamiset vääntömoottorit. Vakioversioissa kääntöpään alue on enintään ± 120 ° ja nopeus 50 rpm, pyörivän pöydän n x 360 ° nopeus on jopa 100 rpm. Pyörivä pöytä, Ø 900 mm, on suunniteltu enintään 2000 kg:n työkappaleille. Kaikki lineaariset akselit on varustettu mittasauvoilla. Dynaamiset lineaariakselit ja pyörivän akselin vääntömomentit mahdollistavat monimutkaisten työkappaleiden samanaikaisen 5-akselisetyöstön. Digitaaliset ohjausjärjestelmät Heidenhain TNC 640 24 ”-näytöllä tai Siemens 840D sl 22”-näytöllä varmistavat koneen käyttäjäystävällisen käytön.

MMV-sarjan ergonominen muotoilu ja sen liikkuva ohjauspaneeli luovat ihanteelliset työskentelyolosuhteet käyttäjälle, joka voi kääntää ja kiertää ohjauspaneelia työalueella sekä siirtää sitä pituusakselia pitkin keskeyttämättä työstöprosessia ja työkappale pysyy näkyvissä koko ajan.

Kattavat lisävarustemahdollisuudet

MMV-sarjan koneistuskeskukset voidaan varustaa monipuolisilla lisävarusteilla, kuten 60 bar läpikaranjäähdytysnestejärjestelmällä.

Kaikki ohjaimet ja hammaspyöräkäytöt on rasvattu pysyvästi keskusvoitelujärjestelmän kautta, jolloin öljykalvoja ei muodostu leikkuunestejärjestelmään. Huipputason kosketusmittajärjestelmät mahdollistavat työkalujen ja työkappaleiden automaattisen mittaamisen. Tähän tarkoitukseen on saatavana myös lisävarusteena RF- tai laserkosketusmitta-anturit. Tämä lyhentää työkalujen vaihdon asetusaikaa ja parantaa työkappaleen laatua. MMV-sarjan koneiden suurten työstöalueiden ansiosta on mahdollista lisätä valinnaisesti väliseinä työtilojen jakamiseen, toinen integroitu pyörivä pöytä tai NC-akseli, jossa on vastalaakeri.

Ominaisuudet, kuten automaattinen oven käyttö tai jyrsinkaran lämpökompensointi, tekevät työstökeskuksista entistä tehokkaampia. Suomen edustus: Vossi Group.

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman teemana kestävä kehitys

Pohjanmaan Teollisuus- tapahtuma käydään tänä vuonna kestävän kehityksen teemoin. Yritysfoorumi mahdollistaa kohtaamisia niin alan johdon, tuotannon, suunnittelun kuin hankinnan edustajienkin kanssa yhden päivän aikana.

Tapahtumassa mukana olevia aloja ovat muun muassa automaatio ja robotiikka, digitalisaatio, ICT, IoT, 3D ja uudet teknologiat, teollisuuden koneet ja laitteet ja komponentit, sopimusvalmistus, suunnittelu, tuotekehitys ja simulointi, huolto ja kunnossapito, logistiikka, kuljetus ja varastointi, toiminnanohjaus, tutkimus, koulutus ja rekrytointi, digitaalinen viestintä ja markkinointi, projektihallinta sekä kestävät ratkaisut.

Teemalla kestävä kehitys on luvassa puheenvuoroja alan nykyisistä ja tulista ratkaisuista ja mahdollisuuksista. Päälavalla käsitellään mm. Suomen kestävän kasvun ohjelmaa, vastuullista alihankintaa sekä osaavan työvoiman saatavuutta.

Digilavan ohjelmaan kuuluu puheenvuoroja toiminnanohjauksen digitalisaatiosta, digitaalisesta ohjauksesta, myyntiprosessin digitoinnista ja IoT-palveluista. Myöhemmin jatketaan aiheella tulevaisuuden digitalisoitu teollisuusyritys, puhutaan moderneista integraatioratkaisuista sekä kriittisen järjestelmän ohjelmistotestaustapahtumasta sekä myös tietoturvasta.

Turvallisuus on edelleen prioriteettina tapahtumassa. Tapahtuman järjestää Pohjanmaan Expo on Messu- ja tapahtumajärjestäjä Metan jäsen, korkean turvallisuuden standardeja ylläpidetään, jäsenyritysten omavalvontaohjeistusta valvotaan ja päivitetään viranomaistahojen määräysten ja suositusten mukana.

Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Seinäjoki Areenassa 24.11.2021. Tapahtuman järjestää Pohjanmaan Expo Oy. Yhteistyökumppaneina toimivat alueen organisaatiot: Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Pohjanmaan Kauppakamari, Etelä-Pojanmaan Kauppakamari, kehitysyhtiöt Concordia ja Kosek, Etelä-Pohjanmaan Yrittäjät, Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät ja Keski-Pohjanmaan Yrittäjät.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »