Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Konepaja käynnistyy Tampereella

Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja, hitsausalan Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials -kokonaisuus käynnistyy tänään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa.

Messut järjestetään 29. marraskuuta – 1. joulukuuta 2022. Mukana on noin kolmensataa näytteilleasettajaa, tapahtumaan on maksuton pääsy rekisteröitymällä.

Kokonaisuudessa Konepajan keskiössä ovat metalliteollisuuden koneet ja laitteet Nordic Welding Expo on Pohjoismaiden suurin hitsauksen, liittämisen ja leikkaamisen messutapahtuma. 3D & New Materials kattaa teollisuuden innovaatiot ja alan ajankohtaisasiat suunnittelusta valmistuspalveluihin, laitemyyjistä teknologiaan, tutkimukseen ja koulutukseen sekä tulevaisuuden materiaalit. 3D-tulostamisen kokonaisuus on esillä kehityksestä lopputuotteeseen, esitellen niin ikään alan uusimmat materiaaliratkaisut valmistavaan teollisuuteen.

Näyttely, puheenvuoroja, työpajoja

Näyttelyn lisäksi ohjelmassa puheenvuoroja, esityksiä ja näytöksiä, seminaareja sekä työpajoja. Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys järjestää messujen yhteydessä ammatillista perustutkintoaan suorittaville nuorille hitsauksen SM-kilpailut. SHY ry myös jakaa Lasertyöstetty huipputuote 2022 -palkinnon sekä Vuoden hitsaushuipputunnustuspalkinnot kolmessa kategoriassa.

Konepajan yhteistyökumppaneina toimivat Teknologiateollisuus ry ja Teknisen Kaupan Liitto ry sekä Nordic Welding Expon Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SHY ry. 3D & New Materials -tapahtuman kumppaneita ovat 3DStep Oy, EOS Finland Oy, Etteplan Oyj, PLM Group Finland Oy ja Koneteknologiakeskus Turku Oy.


Suojaa ääneltä, turvallisuutta tulitöihin

Kun ääntä on ylen määrin, eihän se mukavaa ole. Varsinkaan kun töitä pitäisi tehdä. Tähän ongelmaan yksi ratkaisu ovat erillis- tai suojatilaratkaisut, joita viime vuosina on kehitetty niin toimistoihin kuin teollisuuteenkin. Seinäjoella toimiva PRP kuuluu tuotealueen uranuurtajiin. Teollisuutta modulaariset ratkaisut kiinnostavat enenevästi.

PRP tunnetaan teollisuudessa sopimusvalmistajana ja julkisivurakentajana.

Muutaman viime vuoden aikana yritys on kehittänyt teollisuusääneltä suojautumisesta uuden tuoteperheen, joka soveltuu äänen eristämisen lisäksi muihinkin sovelluksiin.

Sisäkuva tulityötilasovelluksesta.

Yrityksen ProCab-työtilat ovat suomalainen innovaatio, joka soveltuu niin äänieristetyksi työtilaksi, konesuojaksi tai tulityötilaksikin. Modulaarisuus mahdollistaa räätälöidyt toteutukset ja lisää joustavuutta layout-suunnitteluun.

”Kyseessä on nopea ja vaivaton ratkaisu, joka lisää työhyvinvointia ja parantaa tuotantotilojen melunhallintaa sekä koneen ympärille asennettuna että työtilana.

Äänieristettynä työtilana käytettävään ProCabiin voidaan helposti asentaa myös tarvittavat sähkö- ja ilmastointiliitännät”, kertoo tuotevastaava Marko Lammi PRP:ltä.

Referenssejä Suomessa ja ulkomailla

ProCab on kehitetty yhteistyössä PRP:n ja akustiikka-asiantuntija Denis Siposen kanssa. Äänieristykseen liittyvät asiat ovat olleet erityisen tarkan suunnittelun kohteena ProCabien kehittämisessä.

”ProCab-työtiloilla työnantajan on myös helppo toimia lainsäädännön mukaisesti eli poistaa tai vähentää työntekijälle aiheutuvaa meluvaaraa ja -haittaa vaimentamalla melua ja estämällä sen etenemisen”, Lammi kertoo.

Rakennetta erillis- ja suojatilan kasausvaiheessa.

Suojatilojen sovellusalueet laajenevat ja kiinnostusta sarjan tuotteisiin löytyy kotimaan lisäksi ulkomailta.

”Suosio on kovassa kasvussa. Työtilat rakennetaan moduuleista ja ne ovat helposti siirrettävissä sekä muokattavissa tuotantotilan erilaisten vaatimusten mukaan. Tiloja on saatavilla vakiomittaisina, mutta niitä voidaan myös kustomoida esimerkiksi omiin mittoihin, oman brändi-ilmeen mukaisilla teippauksilla tai RAL-sävyillä, Lammi kertoo.

Made in Seinäjoki

PRP eli Pohjanmaan Rakennuspelti Oy on vuonna 1987 perustettu yritys, joka suunnittelee ja jalostaa metallisia ohutlevytuotteita. PRP on osa Duuri Group -konsernia, johon kuuluvat PRP:n lisäksi, Duuri Oy sekä Scanmikael Oy.

Erillis- ja suojatilat lisäävät työhyvinvointia ja parantavat melunhallintaa.

PRP:n tuotantotilat ovat Seinäjoella, missä myös ProCab-työtilat rakennetaan käyttövalmiiksi ja toimitetaan sieltä suoraan asiakkaille toimipisteisiin.

”Monipuoliset ratkaisut ja modernit valmistusmahdollisuudet takaavat korkealaatuisen lopputuloksen vaihteleviin projekteihin. ProCab-työtilojen lisäksi PRP:ltä löytyy vahva osaaminen ja ammattitaito ohutlevyvalmistukseen sekä rakennusten julkisivuratkaisuihin”, Marko Lammi kertoo.

Pohjanmaan Rakennuspelti Oy

Perustettu vuonna 1987

Toimipiste Seinäjoella, tytäryhtiöt Vaasassa, Porvoossa, Tampereella ja Porissa

Osa Duuri Group-konsernia

Tuotteet: sopimusvalmistus, julkisivurakentamisen terästuotteet ja niiden asennustyöt, teollisuussuojat

Henkilöstö: noin 50

Wihuri ja Mazak esittelevät uusinta konepajateknologiaa Tampereella

Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak esittelevät Konepaja 2022 -messuilla kolme tuoretta Mazak-konetta. Viimeisimpään Smooth-teknologiaan on mahdollista tutustua koneiden lisäksi myös useiden ohjaussimulaattoreiden ja ohjelmistojen avulla. Konepaja 2022 -messuilla 29.11. – 1.12. ovat paikalla sekä Mazakin että Wihurin asiantuntijat.

Uuden sukupolven INTEGREX i-250H ST -monitoimikone

Yamazaki Mazak on monitoimisorvien uranuurtaja ja markkinajohtaja maailmassa. INTEGREX-koneissa yhdistyvät monipuolisesti CNC-sorvin ja koneistuskeskuksen ominaisuudet, joiden avulla vaativatkin työkappaleet saadaan tehtyä yhdellä koneella kerralla valmiiksi. Konepaja-messuilla esiteltävä INTEGREX i-250H ST edustaa tuoteryhmän uusinta sukupolvea. Messukone on varustettu kahdella kahdeksan tuuman sorvauskaralla, kompaktilla ja tehokkaalla 24 kW jyrsinkaralla, 74-paikkaisella työkalumakasiinilla ja 12-asemaisella kohtisuoralla sorvausalarevolverilla. Koneen moderni ohjaus MAZATROL SmoothAi hyödyntää tekoälyn käyttöä esimerkiksi oppimalla aiemmista ohjelmista ja työstöarvoista parhaita käytäntöjä uusiin ohjelmiin. Kappaleiden 3D-mallien hyödyntäminen ohjelman teossa on viety ennennäkemättömän pitkälle.

5-akselinen Mazak CV5-500 on ollut myyntimenestys Suomessa.

Edullinen pystykarainen 5-akselinen CV5-500 -koneistuskeskus

Mazak CV5-500 -koneistuskeskus on edullinen 5-akselinen pystykarainen koneistuskeskus, joka on saavuttanut erittäin hyvän myyntimenestyksen Suomen markkinoilla. Se on tarkoitettu ensiaskeleeksi moniakselityöstön maailmaan ja niitä onkin myyty lukuisille erikokoisille konepajoille ensimmäiseksi 5-akselikoneeksi. Koneen tukevan siltatyyppisen rungon alle on rakennettu kahdesta päästä tuettu kehtopöytä, jonka runko kallistuu 220 astetta ja pöytälevy pyörii 360 astetta lineaariakseleiden ympäri. Tukevan rakenteen ja tehokkaan ohjausjärjestelmän ansiosta vaativatkin työkappaleet pystytään työstämään tarkasti useammalta tahkolta yhdellä kiinnityksellä tai kaikilla viidellä akselilla yhtäaikaisesti.

Suurin tällä koneella työstettävä kappale on halkaisijaltaan 500 mm ja korkeudeltaan 320 mm. Messukone on varustettu automaatiovalmiudella, jolloin koneen sivulle voidaan laittaa automaatiojärjestelmä ja koneen etuovesta voidaan edelleen panostaa ja purkaa kappaleita käsin. Automaatiovalmiuteen kuuluu Ethernet-pohjainen robottivalmius, automaattinen sivuovi sekä hydrauliikan ja/tai paineilman tuonti pöydän läpi automaattista kiinnitintä varten.

Mazak QTE-100MSY SG -sorvauskeskus on varustettu uudella MAZATROL SmoothEz -kosketusnäyttöohjauksella.

QTE-100MSY SG -sorvauskeskus MAZATROL SmoothEz -ohjauksella

QTE-sarja on uusi kompakti ja ketterä sorvimallisto, joka on varustettu helppokäyttöisellä MAZATROL SmoothEz -ohjauksella. Käyttöliittymässä on moderni 15 tuuman kosketusnäyttö, joka on uusi ja erittäin toivottu asia edullisemman tason perussorveissa. Messukoneessa QTE-100MSY SG on kaksi sorvauskaraa, revolveri pyörivillä työkaluilla sekä C- ja Y-akselit. Kuuden tuuman istukan läpi voidaan syöttää enintään 52 millimetrin tankoja ja kone soveltuukin hyvin esimerkiksi pienten kappaleiden nopeaan tankosorvaukseen.

Wihuri Oy Teknisen Kaupan valikoima esillä monipuolisesti

Wihurilla on Konepaja 2022 –messuilla kolme näyttelyosastoa. Pelkästään Mazakin tuotteisiin ja palveluihin keskittyvät osastot ovat E123 ja E130. Mazak-osastoilla on tavattavissa myös työstökonehuolto- ja koulutuspalveluiden henkilöstöä. Wihurin yhteisosastolla A620 esitellään muun muassa Linde-trukkeja ja uusia sisälogistiikkaratkaisuja, Sunnen-hoonauskoneita, Metabo-sähkötyökaluja ja käsityökaluja sekä muita konepajoilla tarvittavia laitteita. http://www.machinetools.wihuri.fi

Prodmac mukana Konepaja-messuilla

Pitkän koronaodotuksen jälkeen Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa päästään vihdoin järjestämään Konepaja-messut 29.11.–1.12. Prodmac on mukana ison tiimin voimin ja esittelee messuosastolla useita päätuotteitaan.


Kun Konepaja-messujen näytteilleasettelijat päästetään rakentamaan messuosastojaan, ei Prodmacilla ole ongelmia täyttää omaa 65 neliötään.

”Tämä messuosasto on suunniteltu kolme vuotta sitten, mutta messuja on jouduttu pandemian vuoksi lykkäämään tähän syksyyn saakka. Osasto on siis jopa hieman pienehkö meille, koska tilatarve on matkan varrella kasvanut”, kertoo Prodmacin toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.

Prodmacin osastolla tulee olemaan näytillä lähes kaikki yrityksen päätuotteet: Behringerin ja Mepin sahalaitteet, Parmigian-levyntaivutuskone, Upmoviom-varastointijärjestelmät, Wikus-vannesahanterät, Oemeta-leikkuunesteet, Tenryu- ja Stark-pyörösahanterät sekä Röslerin täryhiomalaitteet.

”Toki osastollemme voi tulla keskustelemaan yhtä lailla muistakin tuotteistamme. Olemme paikalla peräti noin kymmenpäisen messutiimin voimin, sillä oman väkemme lisäksi mukana on maahantuomiemme tuotemerkkien edustajia.”

Messuilla suuri merkitys Prodmacille

Tämän vuoden puolella Prodmacilla on pikkuhiljaa päästy palaamaan kasvokkaisten tapaamisten äärelle. Messuja on kuitenkin odotettu malttamattomina jo kolmisen vuotta. Vuonna 2020 Konepaja-messut jouduttiin perumaan aivan kalkkiviivoilla – vain pari päivää ennen tapahtuman alkua.
”Meille on erittäin tärkeää päästä takaisin messujen ja kasvokkaisten tapaamisten aikaan. Edustamiemme tuotteiden esittelyn kannalta on oleellista, että asiakkaat pääsevät itse tarkastelemaan laitteita ja koneita paikan päälle”, Koivuniemi tuumii.  

Pandemian aikana Prodmacilla on tartuttu luuriin aiempaa tiuhemmin sekä tavattu asiakkaita verkon välityksellä. Vaikka pakon edessä on onnistuttu luomaan uusia asiakashankinnan ja -kontaktoinnin tapoja, ei messujen liidimääriin ole helppoa päästä muilla tavoin.  

”Konepaja-messuilla tapaamme kolmen päivän aikana vähintään yhtä paljon potentiaalisia asiakkaita kuin muuten puolen vuoden aikana yhteensä. Messut ovat meille tärkeitä tapahtumia niin imagon ja uusasiakashankinnan kuin myös nykyisten asiakkaiden tapaamisen kannalta. ”  

Konepaja-messut järjestetään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 29.11.–1.12. Rekisteröitymällä kävijäksi ennakkoon saa maksuttoman sisäänpääsyn messuille.

ITA Nordic investoi uuteen koneistuskapasiteettiin – Liikkuvapylväinen Axa tuotantoon sopivaksi muokattuna

Kun teknologian päivityksen aika koittaa, eteen tulee kysymys, uusiako vanhaa vai hankkiako kokonaan uusi. ITA Nordic korvasi keskiöitikonekapasiteettia uudella liikkuvapylväisellä koneistuskeskuksella, säästi kustannuksissa ja varmisti samalla tuotannon keskeytyksettömän jatkumisen.

ITA Nordic Oy on nykyaikainen laadukkaita koneenosia ja palveluita tuottava sopimusvalmistuskonepaja, joka palvelee alansa johtavia teknologia-alan laitevalmistajia mm. prosessi-, kaivos- ja meriteollisuudessa. Yritys toimii Ruokolahden Puntalassa, Pirkanmaalla Kurussa sekä viime vuoden yritysoston myötä myös Närpiössä. Yrityksessä työskentelee 80 konepajateollisuuden ammattilaista pitkälle automatisoiduilla tuotantovälineillä. 80-luvulta alkaen toimineen ITA Nordicin keskeisiä lupauksia ovat kustannustehokkuus, toimitusvarmuus ja laatu.

Vanhan koneen peruskorjaus vai investointi uuteen?

Neljä vuotta sitten ITA Nordic Oy osti Carpino Oy liiketoiminnan Kurussa vahvistamaan yrityksen kasvua ja palvelutarjontaa metalliteollisuuden sopimusvalmistuskonepajana. Toiminta vahvistui edelleen vuonna 2021 kun yritys osti Närpiöstä Maxel Oy Ab:n liiketoiminnan. 

ITA Nordicin Närpiön yksikkö on erikoistunut mm. sähkömoottoreissa, metrovaunuissa ja vaihteistoissa käytettävien tarkkuusakseleiden valmistukseen. Vuosien myötä yrityksen maine tehokkaana pienen eräkoon akselivalmistajana on kiirinyt ja tilauskanta on yrityksellä erinomaisella mallilla. Koneiston pauhatessa kappaleita asiakkaille, on nykyinen keskiöintikone tullut elinkaarensa päähän. Olisi aika joko peruskorjata vanha kone tai hankkia uusi vastaava keskiöintikone. Taustalla siinsi myös ajatus uudesta liikkuvapylväisestä koneesta, joka muokattaisiin tuotantoon sopivaksi.  

”Vertailun jälkeen päädyimme liikkuvapylväiseen koneeseen. Hinta oli lopulta ratkaisevin tekijä: Vanhan korjaus olisi ollut kallista ja kone olisi ollut pois tuotannosta jopa kaksi kuukautta. Puhdas keskiöintikone olisi ollut automaatioineen reilusti kalliimpi ratkaisu”, havainnollistaa ITA Nordicin hallituksen puheenjohtaja Tommi Matikainen.  

Ratkaisun vaakakupissa painoi myös tieto siitä, että investoimalla uuteen koneeseen, tuotanto ei kärsisi vanhan koneen paiskiessa töitä niin pitkään, kunnes uusi kone tulee hallin lattialle. Tavoitteena on ajaa uutta ja vanhaa konetta rinnan vuosi tai kaksi ja sitten purkaa vanha pois.  

Axa VHC-5000 on uusi investointi ITA Nordicin Närpiön tehtaalle.

Liikkuvapylväinen työstökeskus Axa ja robottisolu

ITA Nordicin Närpiön tehtaalle tulee liikkuvapylväinen koneistuskeskus Axa. Valmistaja on saksalainen perheyritys, joka on jo vuosikymmenten ajan valmistanut korkealaatuisia, tarkkoja ja tehokkaita liikkuvapylväisiä koneistuskeskuksia ja portaalikeskuksia, jotka räätälöidään usein alusta alkaen asiakastarpeen mukaan. Axa on Evomaxin uusi edustus.

”Lähtökohta oli, että halusimme koneeseen Siemensin ohjauksen. Tarjolla oli vaihtoehtoja, mutta meillä on ollut hyviä kokemuksia saksalaisista koneista, joten päädyimme saksalaiseen koneeseen. Axan kone räätälöidään tarpeeseemme, mm: koneen kiinteät pöydät jätetään pois ja tilalle laitetaan pitkäiskuiset hydraulipuristimet, jotka toimivat kiinnittiminä. Lisäksi kiinnittimien etäisyyssäätö tehdään automaattiseksi CNC-akselina, jolloin asetuksen vaihto saadaan automatisoitua”, kertoo Matikainen.

Axan koneistuskeskus on malliltaan VHC-5000. Kyseessä on tukeva b-akselilla varustettu keskus, jolla on tarkoitus ajaa pituudeltaan 600-3000 millin ja halkaisijaltaan 80-210 millin kappaletta.

Yhden kappaleen joustava valmistusjärjestelmä

ITA Nordicilla on kolmessa yksikössään yhteensä 15 robotisoitua tuotantosolua käytössä. Puntala on yksiköistä eniten automatisoitu. Kurussa ja Närpiössä on yksi robotisoitu tuotantosolu. Närpiössä valmistettavat akselit ovat käytännössä jokainen keskenään erilaisia, nimikemäärän ollessa yli 5000 ja sarjakoon keskimäärin vain n. 1,5. Nimikemäärä Tästä huolimatta, koneen kyljessä tulee olemaan pitkälle automatisoitu moderni robottisolu.

Nykyisessä keskiöintikoneeessa on portaalityyppinen panostaja. Koneistaja vaihtaa käsin ohjelman ja tuotteen aina toiseen ja tarkastaa lopputuloksen. Uuden koneen myötä tuotanto tehostuu, kun ohjelmat vaihtuvat automaattisesti. Tavoitteena on, että tuotannonohjausjärjestelmä kertoo solulle minkä kappaleen olevan kyseessä. Robotti tarkastaa, että aihio ja tuote vastaavat toisiaan. Näin myös inhimillisen virheen mahdollisuus minimoidaan.

”Haluamme yhden kappaleen joustavan valmistusjärjestelmän. Näen, että yhä pienempiä sarjoja pitää pystyä automatisoimaan. Tavoite on, että yksi koneistaja ja operaattori pystyy käyttämään useaa konetta samanaikaisesti”, havainnollistaa Matikainen.

Kättä päälle. Kuvassa oikealta: Patrick Häggblom (ITA Nordic Oy), Hannu Heikkinen (Evomax Oy), Tommi Matikainen (ITA Nordic Oy), Rami Leijon (Robotmation Oy) ja Mauri Kautto (Evomax Oy).

Koneistuskeskus Axan ja tuotantosolun ITA Nordicille toimittaa Evomax Oy, Robotmationin ollessa mukana automaatio-osuudessa omalla erikoisosaamisellaan. Robotmation on toiminut teollisen automaatiotekniikan osaajana jo vuodesta 1999. Yritys on tunnettu erityisesti helppokäyttöisestä Robovisor -solunohjauksesta, joka toimii kuten FMS ja voidaan helposti liittää solun laitteisiin ja asiakkaan tuotannonohjausjärjestelmään.  

Maailma sähköistyy ja sähkömoottoreiden kysyntä kasvaa

Maailma sähköistyy kovaa vauhtia. Arviolta 45 % maailman sähköstä kulkee sähkömoottorin läpi. Moottoreiden tekniikka kehittyy ja hyötysuhde paranee. Sähkömoottoreissa tarvittaville osille, kuten akseleille on kova kysyntä. Tämä lupailee hyvää myös ITA Nordicin akselivalmistukselle. Axan liikkuvapylväinen koneistuskeskus automaatioineen tulee vahvistamaan yrityksen tuotantoa ja laadukkaiden akseleiden toimitus asiakkaille jatkuu kustannustehokkaana.

Suuri kysyntä peilautuu myös työvoimaan.

”Olemme tehokkaita pienen eräkoon akselivalmistuksessa ja meillä on kasvupotentiaalia, mutta haasteena on työvoiman saatavuus. Meillä on kova tarve saada Närpiöön useita koneistajia lisää. Myös toimihenkilöpuolella on tarvetta, ensisijaisesti tuotantopäällikölle”, tiivistää Matikainen ITA Nordicin tilanteen.

Kivi CNC-Machinery jatkaa kasvussa – Omistusjärjestelyjä ja lisävahvistusta konekantaan

Äänekosken Suolahdessa toimiva Kivi CNC-Machinery Oy vahvistaa vauhtiaan. Yrityksen nimi vaihtui hiljattain ja myös omistusjärjestelyjä tehtiin. Lisäksi taloon hankittiin yksi uusi CNC-sorvi, talossa toimii nyt kuusi Nakamura-Tomea.

Kivi CNC-Machinery on teollisuuden alihankintayritys, mikä palvelee laajaa asiakuntaa. Ehdottomastasi suurin asiakas on Agco-konserni. Yritys tekee osia Valtran traktoreihin pitkin perintein.

”Yhteistyö lähti liikkeelle pari vuosikymmentä sitten aivan klassisesti puhelinsoitosta. Alkuun lähdettiin tietenkin pienestä, josta yhteistyö on sitten jatkunut ja vuosi vuodelta laajentunut. Se on vahva perusta toiminnoillemme, mutta samaan aikaan olemme toki pyrkineet laajentamaan asiakaskuntaamme, myös muille teollisuuden aloille. Teemme töitä myös sen eteen joka päivä”, toimitusjohtaja Juha Saastamoinen kertoo.

Uusi tuulia talossa, uusi sorvauskeskus. Uusin WY-150 saapui Kivi CNC-Machineryn käyttöön Suolahteen kesällä. Tommi Kivi, Ari Kautto ja Juha Saastamoinen koneen vierellä.

Tuoreita tuulia

Sarjatöihin erikoistunut, pituudeltaan pääasiassa alle 260 mm:n ja tangonhalkaisijaltaan enimmillään 65 mm:n pyörähdyskappaleita tekevä Kivi CNC-Machinery on tunnettu aiemmin nimellä Sorvaamo Kivi.

”Isäni perusti yrityksen vuonna 1980 ja aiempi nimi on sieltä lähtöisin. Kun toimintamme on vähitellen kasvanut ja laajentunut, halusimme viedä muutoksen nimeen saakka ja olemme nyt siis Kivi CNC-Machinery. Mielestämme se sopii kuvaamaan toimintojamme hieman aiempaa paremmin ja taipuu samalla notkeasti myös kansainväliseen toimintaympäristöön”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Tommi Kivi.

Omana prosessinaan toteutettiin hiljattain myös omistuspohjan laajennus. Yrityksen omistavat ja sen toiminnoista vastaavat muutosten jälkeen Tommi Kivi ja uusina osakkaina Juha Saastamoinen, tuotantopäällikkö Ari Kautto sekä Chanudom Phutsom.

”Muutos tuo lisää hartioita yrityksen pyörittämiseen ja jakaa myös vastuuta. Samalla edelleen yrityksen osaomistajana ollut isäni pääsee kokonaisuudessaan eläkepäivien viettoon. Nämä järjestelyt sopivat kaikille osapuolille, toki hallinnollisia töitä nämä omistussiirrot ovat teettäneet kovasti ja teettävät yhä, varsinkin Juhalle. Tosin nyt alkaa jo helpottamaan”, Tommi Kivi sanoo.

Konerivi. Kivellä on käytössään uusin kone mukaan lukien nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Yksi Nakamura-Tome lisää

Kivi CNC-Machinery toimii kalustolla, missä keskeinen konemerkki on Nakamura-Tome. Japanilaisvalmistajan sorvauskeskuksia talossa toimii lukumääräisesti useita.

”Kun Insinööritoimisto Ismo Lindberg aloitti konemerkin edustuksen Suomessa tuossa kymmenisen vuotta sitten, taisimme olla ensimmäinen taho, joka hankki heiltä ko. valmistajan koneen. Suorituskykyinen teknologia kiinnosti alusta lähtien ja toki huoltopuolen toiminta. Lindberg toimii tuossa lähellä, joten se puoli on kunnossa”, Tommi Kivi sanoo.

Kiven Nakamura-Tome -kanta täydentyi äskettäin jälleen yhdellä valmistajan koneella, kun taloon hankittiin kolmas WY-150-sorvauskeskus.

Hankinnan myötä Kivellä on käytössään nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Nakamura-Tome WY-150 on vaativan koneistuksen sorvauskeskus varustettuna kahdella revolverilla Y-akselein, pyörivillä työkaluilla ja Top Automazionin tangonsyöttölaitteella.

”Kone korvaa aiempaa kalustoamme ja lisää jälleen kapasiteettiamme. Kiirettä tuotannossa on viime aikoina riittänyt. Kehitys on jatkunut maailman melskeistä huolimatta suotuisana, ja jatkossakin tähtäämme maltilliseen kasvuun. Samalla pyrimme pitämään kuitenkin kokonaisuuden hallittavissa mitoissa. Niissä tunnelmissa olemme toimintaa kehittäneet tähänkin saakka ja linja pitää”, Juha Saastamoinen kertoo.

Nuorta ammattiväkeä koulutuksessa. Jaakko Liimatainen sorvaa Kivellä oppisopimuksella, kuvassa talon vanhemmalla WY-150:llä.

Kehitys jatkuu

Kivi CNC-Machinery työllistää nyt yksitoista henkilöä, ja on kehittänyt tuoreiden sorviostosten lisäksi myös toimintojaan teknologiapuolella muutenkin. Talossa toimii mm. uusi tuotannonohjausjärjestelmä.

”Teknologiaa kehitämme ehdottomasti jatkossakin. Koneita uusitaan ja konekantaa laajennetaan tarpeiden myötä, vahvasti asiakaslähtöisesti”, Juha Saastamoinen sanoo.

Kivi CNC-Machinery Oy

Metallin alihankinta, koneistus ja hionta

Liikevaihto 1,9 miljoonaa euroa (Sorvaamo kivi 2021) 2022 2,23 MEur (vahvistamaton)

Henkilöstö: 11

Toimipaikka: Suolahti, Äänekoski

Kari Harju

Uudet Mazakin VCN-mallit täydentävät koneistuskeskusten sarjaa 

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Euroopassa valmistettavan uudistuneen VCN-sarjan, joka on Mazakin valmistama pystykaraisten koneistuskeskusten korkean suorituskyvyn mallisto (Performance Line).  

VCN-sarjassa CNC-ohjaus on huippuominaisuuksilla varustettu MAZATROL SmoothG ja myös muut koneiden tekniset ominaisuudet ovat huippuluokkaa. Koneita valmistetaan kolmena uutena eri kokona.

Nopeaa ja virheetöntä ohjelmointia SmoothG-ohjauksella

Mazak VCN -sarjan koneissa oleva suomenkielinen ohjaus sisältää vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol- että G-koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 prosenttia nopeammin verrattuna EIA/ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneenkäyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan tehdä ja simuloida työkaluradan osalta ennen uuden kappaleen koneistamista myös työstön aikana.

Performance Line -malliston koneistuskeskuksissa on SmoothG-ohjaus, jonka suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja muut ominaisuudet helpottavat ohjelmointia.

Nestejäähdytetty ja moottorin kanssa samalla linjalla (In-Line) oleva hihnaton nopea ja tehokas 15 000 k/min vakiokara soveltuu hyvin erilaisten materiaalien koneistukseen.

3D-mallit ohjelmoinnin apuna

MAZATROL SmoothG -ohjauksen merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. STEP- tai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näkymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta. Tämä vähentää virheiden määrää oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna.

Ohjauksessa on myös muita toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo”
-korjaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka nopeuttavat ohjelman tekoa. Työstötarkkuutta parantaa lämpötilakompensointi (Intelligent Thermal Shield +), joka valvoo lämpötilaa antureilla työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus ovat osoittautuneet erinomaisiksi teollisessa ympäristössä.

MAZATROL SmoothG -CNC-ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:  

  • 19 tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
  • täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
  • G-koodiohjelmointi (EIA/ISO)
  • Mazatrol-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi
  • ohjelmointia helpottavat valmiit työkierrot
  • suomenkielinen käyttöliittymä (käyttäjä voi vaihtaa kielestä toiseen helposti)
  • kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoitaessa
  • älykäs lämpötilakompensointi (ITS+)
  • nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä
Optiona on saatavana ATC-makasiinista vaihdettava Ultraspindle-kara (60 000 tai 80 000 k/min) mm. muottien koneistukseen ja kiillotukseen.

Energian ja ympäristön säästöä

Yamazaki Mazak panostaa monipuolisesti ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys myös pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla.

VCN-malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.  Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

Tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi

Mazak VCN -koneet ovat jo vakiona hyvin varusteltuja. Koneistuskeskuksessa on vakiona 15 000 k/min nestejäähdytetty kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä erittäin nopea 30-paikkainen työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus.

Koneistuskeskuksiin on myös saatavana valmiiksi mietittyjä ja hinnaltaan kilpailukykyisiä lisävarustepaketteja. Tuottavuuspaketti sisältää esimerkiksi paineilman (säästöajoituksella) pyörivän työkalun läpi, siirrettävän käsipyörän ja 8 MB lisämuistin.

Kosketusnäytöllisessä MAZATROL SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia.

Tuotantopaketti 1 on vakiovaruste ja sisältää muun muassa 5 bar jäähdytysnesteen työkalun läpi. Tuotantopaketit 2 – 6 ovat paketteja, joissa valitaan korkeampi paine (20 tai 70 bar) jäädytysnesteelle työkalun läpi ja valitaan lastunkuljetin koneistettavan materiaalin ja volyymin mukaan. Lastunkuljettimen valmistajan voi valita useista eri laatumerkeistä; Mazakin Euroopan-tehtaalle lastunkuljettimia toimittavat Cromar, LNS ja Mayfran.

Valittavana on myös kaksi erilaista nykyaikaista mittauspakettia erittäin kohtuulliseen hintaan. Mittauspaketti 1 sisältää langattoman työkalun mittauksen (Renishaw RTS) ja mittauspaketti 2 lisäksi Renishaw RMP60 -työkappalemittauksen helppokäyttöisine makro-ohjelmistoineen (Renishaw Set & Inspect). Koneiden tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavassa taulukossa. www.machinetools.wihuri.fi

Tekniset tiedot Mazak VCN-sarja

MalliVCN-500VCN-600VCN-700
Pöydän mitat [mm]1 050 x 5001 300 x 6001 500 x 700
Pöydän suurin kuormitus [kg]7501 2001 800
Akseleiden liikkeet X / Y / Z [mm]800 / 500 / 5501 050 / 600 / 6001 300 / 700 / 650
Pikaliikenopeus X / Y / Z [m/min]424242
Karan kartio#40 (BT, HSK, CAT)#40 (BT, HSK, CAT)#40 (BT, HSK, CAT)
Karan pyörimisnopeus [k/min] (opt.)15 000 (18 000)15 000 (18 000)15 000 (18 000)
Karan teho ja vääntö [kW / Nm] (opt.)22 / 119 (30 / 120)22 / 119 (30 / 120)22 / 119 (30 / 120)
Työkalujen lukumäärä [kpl] (opt.)30 (48, 60)30 (48, 60)30 (48, 60)
Työkalun vaihtoaika T-T [s]1,31,31,3
Koneen paino vakiovarustein [kg]>6 000>7 000>9 000

Nimitys – Oy Maanterä Ab

Tomi Lepola on aloittanut Oy Maanterä Ab:ssä aluemyyntipäällikön tehtävässä.

Tomi Lepola

Tomi Lepolalla on pitkä kokemus niin myyntityöstä metalliteollisuuden parissa toimiville yrityksille kuin myös eri valmistajien teknisistä ratkaisuista. Tehtäviin kuuluu kollegoiden tavoin alueen nykyisten ja uusien asiakkuuksien korkeatasoinen palvelu, Maanterän tarjonnan edustaminen sekä toimiminen linkkinä asiakkuuksien ja teknisten tuotepäälliköiden sekä toimittajien välissä. Näin  varmistetaan parhaan ratkaisun löytyminen haasteesta riippumatta. Tomi Lepolan toiminta-alueena ovat erityisesti Pirkanmaan ja Satakunnan pohjoispuolet.

Pohjanmaan Teollisuus Botnia-hallissa

Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Vaasan naapurissa Mustasaaren Botnia-hallissa keskiviikkona ja torstaina 23.-24.11. Kaksipäiväinen, rekisteröityneille kävijöille maksuton ammattitapahtuma kokoaa yhteen osaajia, asiantuntijoita ja ajankohtaisaiheita teollisuuden aloilta.

Nyt Mustasaareen Seinäjoelta siirtynyt ja ensimmäistä kertaa kaksipäiväisenä järjestettävä tapahtuma mahdollistaa yrityksille verkostoitumismahdollisuuksia, keskustelupaneeleja sekä tuottavia myynti- ja asiakaskohtaamisia. Tämän vuoden tapahtuman teemana on kestävä kehitys, jota lähestytään mm. yritysten energiatuotannon näkökulmasta.

Keskeiset näyttelyalat ovat automaatio, robotiikka ja digitalisaatio, 3D-tulostus ja ohjelmistot, teollisuuden koneet ja laitteet, komponentit ja sopimusvalmistus, logistiikka ja varastointi, kestävät ratkaisut ja palvelut, tuotekehitys ja innovaatio, huolto ja kunnossapito, tutkimus, koulutus ja rekrytointi, energiantuotanto ja varastointi, sähkö-, lämpö- ja kaasuverkot, sähkö-, lämpö- ja kaasuverkot. Lisäksi mukana on mittava ajankohtaisohjelma:

Keskiviikko 23.11., päälava.

11.00–12.30 Kestävä kehitys. Tiina Haapala (AHA Logistics), Antti Hakala-Ranta (ABB), Sara Kärki (Gasgrid), Petri Kärki (Hitachi Energy), Hannu Mäntymaa (Wärtsilä). Moderaattoreina toimivat Pohjanmaan kauppakamarin johtaja Mikael Hallbäck ja Merinovan toimitusjohtaja Mika Konu.
12.30–14.00 Energiatransitio. Kjell-Owe Ahlskog (Alcea), Ulla Lassi (Oulun Yliopisto), Hans-Alexander Öst (Vaasan Sähkö). Moderaattorina toimii Vaasa Energy Business Innovation Centren johtaja Suvi Karirinne Vaasan yliopistosta. 14.00–14.45 Pohjanmaa matkalla muutokseen – kiertotalouden tiekartta (fin/sve). Puhujina CIT-hankkeen projektipäälliköt: Fredrik Hansten (Dynamo Närpes), Tomas Knuts (Pietarsaaren Seutu), Göran Östberg (VASEK). Yrityscase: Mirka, Charlotta Risku15.00– Omistajavaihdos (fin/sve) Mika Haavisto (Suomen Yrittäjät), Kjell Nydahl, (VASEK)

Keskiviikko 23.11., 3D-lava:

 
11.00–11.25 Sami Elomaa (Vaasan Ammattikorkeakoulu Oy): TKI-hankkeilla nykyaikaista 3D-osaamista alueen yrityksille ja korkeakouluille. 11.30–11.55 Mikko Niemelä (Wärtsilä Finland Oy): Tuotannon työkalut ja välineet 3D-tulostamalla: miksi ja miten Wärtsilä hyödyntää niitä. 12.00–12.25 Pekka Ketola (3DStep): 3D-tulostuksen uusimmat sovellukset. 12.30–12.55 Johannes Karjalainen (Amexci Oy): Metallin 3D-tulostuksen hinta nyt ja tulevaisuudessa. 13.00–13.25 Toni Mahla (Citec Oy): Topologian ohjelmistovertailu. 13.30–13.55 Sanna Teiskonen (HT Laser Oy): Metallien 3D-tulostus – esimerkkejä eri tuotekehitysprojekteista. 14.00–14.25 Vesa Marttila (Lillbacka Powerco Oy): Metallin AM-valmistus Lillbacka Powerco Oy:ssa. 14.30–14.55 Eetu Kivirasi (Delva Oy): Viisi tapaa, joilla metallitulosteiden pintakäsittely lisää teollisuuden kilpailukykyä
15.00–15.25 Iikka Rytkönen (Etteplan Oyj): Edistyneet valmistusmenetelmät ja optimointi: 3D-tulostus vai valaminen? 15.30–15.55 Timo Peltonen (Materflow Oy): Muovien 3D-tulostus – komponenttivalmistuksen esimerkkejä suomalaisesta teollisuudesta.

Torstai 24.11. päälava:

10.30 Digitaalisuuden ja robotiikan mahdollisuudet. Mika Billing (Vaasan Ammattikorkeakoulu), Minna Lanz (Tampereen yliopisto)
Peter Taipale (ABB). 12.30 Tulevaisuuden työvoima ja tiimien rakentaminen. Mika Palosaari, (Pohjanmaan TE-toimisto), Maija Aarnio (Lemonsoft), Liisa Mäkelä (Vaasan yliopisto). Ohjelma päivittyy.

Torstai 24.11., Digilava:


09.50–10.25 Artturi Hoffren (KPMG Oy): Tietoturva: Teollisuuden ohjausjärjestelmät ja teollisuusautomaatio. Jani Salonen (KPMG Oy): Tiedolla johtaminen: Raportointijärjestelmät kunnossa
10.30–10.55 Jakke Vyyryläinen (Lemonsoft Oyj): Tuotannon digitalisaatio -Teollisuus 4.0. 11.00–11.25 Kai Huittinen (Wapice): Myyntiprosessin digitalisointi tarjouspyynnöstä tarjoukseksi. 11.30–11.55 Vahvistetaan myöhemmin. 12.00–12.25 Mikael Svenlin (Fliq Oy): Tehokkuutta ja tuottavuutta yhdellä alustalla. 12.30–12.55 Pia Taittonen (Huld Oy): Kyberturvallisuus teollisuudessa osana Suomen huoltovarmuutta. 13.00–13.25 Jukka Uotila (Siemens Oy): Digitaalinen kaksonen & virtuaalinen käyttöönotto. 13.30–13.55 Seppo Salo (Sofor Oy): Tekoälyn käyttö juurisyyanalyysissä. 14.00–14.30 Mika Billing (Vaasan Ammattikorkeakoulu): Vaasan seudulla toteutettuja robotti- ja automaatioprojekteja.

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman järjestää Pohjanmaan Expo kumppaneinaan Concordia, Kosek, Pohjanmaan kauppakamari, Etelä-Pohjanmaan kauppakamari, Etelä-Pohjanmaan yrittäjät, Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät, Keski-Pohjanmaan Yrittäjät.

Leden Group tähtää vakaaseen kasvuun – Monitoimisorvauksen kapasiteettia Celermecille Sieviin

Kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun panostava sopimusvalmistaja Leden Group aloitti toimintansa viime vuonna ja tuotantokapasiteettia kehitetään parhaillaan vahvasti tytäryrityksissä. Leden Groupiin kuuluva Celermecilla konekanta vahvistui kesällä tuoreella monitoimisorvausteknologialla.

Leden Group on suomalais-virolainen täyden palvelun sopimusvalmistaja, joka muotoutui viime vuonna aiemmista toisilleen tutuista yrityksistä. Ledenillä on neljä tytäryhtiötä, LaserComp, Celermec ja Ojala Group Suomessa sekä Favor AS Virossa.

Leden palvelee asiakkaitaan ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteissa, koneistamisessa ja kokoonpanossa, ja myös tuotannollistamiseen, logistiikkaan ja tuotetiedon hallintaan liittyvissä asioissa Lisäksi toiminnassa on teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa.

DMG Morin NTX 2000 täydentää Leden Groupiin kuuluvan Celermecin kapasiteettia 5-akselisen koneistuksen suunnassa.

Leveämmät hartiat on asian ydin. Isompi kokonaisuus tuo lisäpainoarvoa markkinoille.

”Sopimusvalmistajan ja asiakkaan yhteistyön syventäminen tukee asiakkaan kilpailukykyä. Tiiviin yhteistyön ansiosta sopimusvalmistaja pääsee jo aikaisessa vaiheessa osallistumaan suunnitteluun, kehittämään asiakkaalle yksilöllisiä valmistusratkaisuja ja ideoimaan älykkäitä toimintamalleja”, sanoo Leden Groupin toimitusjohtaja Juha Heikkinen.

Tukevasti kasvupolulla

Viime vuoden huhtikuussa aloittaneen Ledenin toiminta on lähtenyt notkeasti liikkeelle.

Group kasvoi ensimmäisen toimintavuotensa aikana kannattavasti, vaikka globaali pandemia hämmensi taloutta.

Yhdistynyt konserni aloitti toimintansa viime vuoden huhtikuussa.

Virallisen tilikauden aikana liikevaihto kasvoi 44,1 prosenttia edellisen vuoden vastaavasta kaudesta. Koko vuoden 2021 liikevaihto oli 86 miljoonaa euroa, tälle vuodelle ennakoidaan noin 100 miljoonan euron tasoa.

Mazak VCN-530C-koneistuskeskuskaksikko on toiminut Celermecillä koneistustöissä parisen vuotta.

Myönteinen kehitys koskee kaikkia konsernin yrityksiä.

”Toimitusketjujen häiriöiden aikaan asiakkaat ovat painottaneet toimituksen luotettavuutta ja täsmällisyyttä. Asiakkaat hakevat laatua ja nopeutta hankkimalla laajempia ratkaisuja yksittäisten komponenttien sijaan”, Celermecin tehtaanjohtaja Pertti Haataja.

Konserni tähtää päämäärätietoiseen kasvupolkuun tästä myös eteenpäin, toki haasteitakin on.

”Ennustettavuus on heikentynyt, mutta teollisuuden projektit jatkuvat ja tuotteiden saatavuutta pyritään varmistamaan kauas eteenpäin, tilauksia tehdään vuodenkin päähän. Tämä tuo positiivista henkeä myös meidän toimintojemme osalta”, Haataja toteaa.

Lisävahvistusta koneistukseen

Leden Groupin muodostaminen on vahvistanut osaltaan myös tuotannon muokkausta eri yksiköissä eteenpäin. Ajatuksena on tietyn työnjaon periaatteiden mukaan vahvistaa kunkin yksikön ydintoimintoja, ja mm. levytöiden pääpaino on automaatiossa.

Leden Groupin osana Sievissä toimiva, aina vuoteen 1997 taustansa ulottava, ja pitkään niin levytyön kuin koneistuksen palveluja tarjonnut Celermec vahvistaa puolestaan nyt edelleen varsinkin koneistuspuolen toimintojaan, mihin talossa on vankka pohja jo entisestäänkin olemassa.

Vaakakarainen Mazak HCN-5000-koneistuskeskus Palletech -palettiautomaatiolla on yksi tuotannon ydinkone.

Tuotantotiloissa toimii useita Mazakin pystykaraisia koneistuskeskuksia, uusimmat parin vuoden takaa, kaksi X-liikkeeltään metrisiä Mazak VCN-530C 18 000 kierroksen karalla. Yksi ydinkone tuotannossa nelisen vuotta sitten taloon hankittu vaakakarainen HCN-5000-koneistuskeskus Palletech -palettiautomaatiolla.

Työkalunhallintaa helpottaa se, että samoja työkaluja ovat käytössä sekä pystykaraisissa että 12 paletilla varustetussa HCN-5000 Mazakissa ja työkalut ovat sirutettuja. Kun siirrettäessä työkaluja koneelta toiselle, tieto siirtyy kätevästi mukana.

Monitoimisorvi vaativille kappaleille

Hiljattain Celermec on jatkanut tuotantonsa mahdollisuuksien kehittämistä eteenpäin.

Tuore lisäys talon koneistuskalustoon Sievissä on viime keväänä saapunut monitoimikone, DMG Mori NTX 2000.

Kokoluokkaansa nähden laajalla työalueella Evomaxin kautta Gindumac-verkostosta hankittu kone mahdollistaa aiempaa kookkaampien kappaleiden käsittelyn ja tuo taloon nyt ensi kerran kapasiteettia 5-akselisen koneistuksen suunnassa.

Celermec suuntaa toimintojaan yhä enemmän vaativien, pitkälle jalostettujen komponenttien valmistukseen. Monitoimisorvi on osa tätä kuviota”, kertoo Heikki Jylhä-Ollila.

Koneessa X-liike on 1500 mm, Y 250 mm, alarevolveri ja B-akseli mahdollistavat simultaanisen 5-akselisen komponenttien käsittelyn. Kara koneessa pyörii 12 000 1/min ja tankokapasiteetti on 73mm. Asetusaikoja pienentää iso 76-paikkainen makasiini, tuplalisäys aiempaan kapasiteettiin yhdessä yksikössä. Konetta ohjataan Fanuc 31i-ohjauksella.

”Pyrimme vastaamaan tulevaisuuden kehitystarpeisiin ja suuntaamme enemmän vaativien, pitkälle jalostettujen komponenttien valmistukseen. Se on myös investointipuolella asioita ohjaava tekijä, ja monitoimisorvi on osa tätä kuviota”, toteaa Leden Groupin hallituksen jäsen, Celermecin Heikki Jylhä-Ollila. ”Konekantamme päivittyy vahvasti myös tästä eteenpäin. Olemme satsanneet hiljattain myös ajanmukaiseen 3D-mittausteknologiaan”, Jylhä-Ollila kertoo.

Kari Harju

Leden Group:

Sopimusvalmistaja

Ohutlevy-, lattarauta- ja virtakiskorakenteet,

koneistaminen, kokoonpanot, tuotteistamispalvelut

Tytäryhtiöt Celermec, Favor AS, LaserComp ja Ojala Group,

Tehtaat Sievi, Nivala, Tallinna ja Tabasalu

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »