Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Formnext 2021 Stuttgart – AM-tapahtuma seitsemännen kerran

AM-tapahtuma Formnext 2021 järjestettiin marraskuussa tutuissa puitteissa Saksan Frankfurtissa. Viime vuonna tapahtumassa pidettiin välivuosi, nyt kokonaisuus kyettiin jälleen järjestämään. Kyseessä oli seitsemäs Formnext.

Formnextiä pidetään keskeisenä alan tapahtumana, ja kookas tapaaminen Frankfurtissa onnistuttiin pitämään, vaikka eipä Saksan koronatilanne nyt kovin valoisa ole. Näyttelyssä esittäytyvät perinteisesti alan keskeiset toimijat, ja vaikka keskeisiä poisjääntejäkin oli, silti 600 näytteilleasettajaa (632 vuonna 2019) esittäytyi tapahtumassa. Vakiintuneiden alan kansainvälisten nimien lisäksi mukana oli jälleen runsaasti mm. startup-toimijoita.

Tarjontaa koko ketjuun

Frankfurtissa 16.-19.11.2021 järjestetty näyttely esitteli alan tarjontaa prosessiketjuun materiaaleista suunnitteluun, tuotantoon ja jälkikäsittelyyn.

Uutuuksia oli mukana runsaasti, muun teollinen valmistuksen tapaan tehokkuus ja tuottavuustekijät ohjaavat teknistä kehitystä. Mm. erilaiset solutyyppiset automaatioratkaisut olivat kokonaisuudessa varsin näkyvä sisältöalue.

Neljän messupäivän aikana erikoisajan tapahtumassa vieraili noin 18 000 kävijää, (noin 27 000 vuonna 2019) ja messuhalleja Frankfurtin messukeskuksessa oli käytössä kolme.

Vaikka kävijöitä oli edelliskertaa vähemmän, järjestävän tahon lausunnot ilmaisivat myönteistä tunnelmaa tapahtuman jälleen.

”Näytteilleasettajien kuin kävijöiden määrä ylitti odotuksemme. Tapaamiset paikan päällä kasvokkain ovat tärkeitä innovatiiviselle toimialalle. Oli selvää, että teollisuus oli odottanut Formnextiä jälleen kovasti”, kommentoi Sascha F. Wenzler, Formnextin johtaja, Mesago Messe Frankfurt GmbH.

Näyttely ja oheistapahtumat

Formnextin antia oli jälleen näyttelyn lisäksi tietoisku- ja seminaarityyppinen tarjonta.

Näin tälläkin kerralla, tietoa oli tarjolla aivan alkeista eli AM-perusteista monenlaisiin eri alueiden erikoisteemoihin.

Uutena tapahtumana toteutettiin Formnextiä edeltävänä päivänä ensimmäinen standardoinmnin teemoihin keskittyvä ASTM Standards Forum -tapahtuma.

Varsinkin niille, jotka eivät päässeet osallistumaan tämän vuoden Formnextiin matkustusrajoitusten tai muutoin edelleen jatkuvan haastavana jatkuvan pandemiatilanteen vuoksi, Formnext järjesti tapahtumaa täydentävän Digital Days-kokonaisuuden 30.11. ja 1.12.2021. Ensi vuoden Formnext on merkitty kalentereihin ajankohtaan 15.-18.11.2022. Tapahtumapaikkana jatkaa Frankfurt.

Kari Harju

Prima Industrien AM-divisioonan Prima Additiven uutta mallistoa. Jauhepetikone Print Genius 150 on saatavana kahdella 300 W:n laserilla tai nyt myös 300 W + 200 W- vihreä laser-yhdistelmällä. Viimeksi mainittu mahdollistaa optimin laserin aallonpituuden valinnan materiaalin mukaan.
Alan pioneereihin kuuluvan EOS:in osaston painopiste oli tällä kertaa vahvasti tuote-esimerkkien puolella, ja toki asiantuntemuksen. Kuvassa yksi 3D-tulostuksen mahdollisuuksia havainnollistava AMCM:n muototutkielma, materiaali EOS-alumiini AISi 10 Mg, tulostusnopeus valmistajan M290-mallilla 11-32 mm3/s.
Samassa kokonaisuudessa: messujen varmasti kookkain yksittäinen tuotantoyksikkö oli tarkastelussa Cms:n osastolla. Yritys esitteli työalueeltaan avaran hybridiratkaisun 3D-tulostukseen ja jyrsintään. Valmistaja tähdentää varsinkin ajan ja materiaalisäästöjä tuotannossa kokonaisuuden myötä.
DED eli Directed Energy Deposition soveltuu isojen kappaleiden tulostamiseen ja mm. korjaustöihin. Robotisoituja DED-tulostussoluja (irected Energy Deposition) messuilla oli esillä runsaasti, kuvassa Ceadin AM Flexbot-ratkaisu isojen kappaleiden DED-tulostukseen. Cead on hollantilainen valmistaja, joka keskittyy tuotannossaan no. tulostussolujen valmistukseen.
Markforgedin uutta tuotekehitystä Formnext 2021-lanseerauksessa: FX20 on valmistajan kookkain kone ja samalla lippulaivauutuus isojen komposiittikappaleiden tulostukseen. Kone mahdollistaa 525x400x400 mm kokoisten osien tulostamisen ja lisäetuna on myös mm. aiemmasta mallistosta huomattavasti kasvanut tulostusnopeus.
Konevalmistaja Trumpfin mallistoon AM-alueen koneet ovat TruPrint-sarjassa (LMF eli Laser Metal Fusion), mihin kuuluu koneita eri kokoluokkiin. Keskikokoinen (300×400 mm tulostusalue) TruPrint 3000 on saatavilla uutena lanseerauksena nyt kahdella 500 W:n laserilla varustettuna. Tuotantonopeus on samalla valmistajan mukaan lähes tuplaantunut aiemmasta.
VTT oli messuilla markkinoimassa asiantuntemustaan eri materiaalien 3D-tulostukseen liittyvissä toiminnoissa ja tutkimuksessa. Miehet vasemmalta Tuomas Pinomaa, Mio Silvennoinen ja Otto Ville Kaukoniemi, pöydällä tulostetut kappale-esimerkit metallista sekä yhdeltä erikoisalueelta eli selluloosamateriaalin hyödyntämisestä 3D-tulostuksen tarpeisiin.
GF:n Cut AM 500 messuesittelyssä. Isolla työalueella varustettu nopea kone erottaa EDM-teknologian avulla jauhepetimenetelmällä tulostetut kappaleet sujuvasti kasvatusalustasta. Maksimimitat kappaleelle/ryhmälle on 510x510x490 mm ja -paino 500 kg.
Suomalaisiakin näytteilleasettajia Formnextissä oli jälleen mukana. 3D Formtech on Jyväskylässä toimiva ja nyt ensi kerran Formnextissa näytteilleasettajana esittäytynyt tuttu AM-palveluntarjoaja niin muovin kuin metallinkin tulostuksessa. Ala on kansainvälinen, Euroopan markkinat kiinnostavat, kertoi Toni Järvitalo.
Marraskuiset ainetta lisäävän valmistuksen Formnext-messut sijoittuivat Frankfurtin keskustan messukeskuksessa neljään kookkaaseen halliin, ja kiinnostunutta väkeä tapahtumassa kävi neljäksi päivän aikana hyvin. Alan keskeisessä maailmantapahtumassa esittäytyi noin 600 näytteilleasettajaa.

Toinen osa Formnext 2021 -tapahtumasta uutissivulla lähiaikoina, koko artikkeli printti- ja näköislehdessa.

Laser-Aitta laittaa vauhtia leikkaustöihin – ”Nopeampi kone kuin tuplasti tehokkaampi”

Levykonevalmistaja Amada toi viime vuoden lopulla markkinoille Regius AJ-laserleikkauskoneen. Pohjoismaissa ja Baltiassa ensimmäisenä valmistajan uuteen malliin investoi Laser-Aitta Oy, uusi yritys maan ohutlevyn käsittelijöiden yrityskentässä. Nopeus oli konevalinnassa iso tekijä.

Laser-Aitta on uusi yritys, mutta pohjaa on, mistä ponnistaa.

Yritys jatkaa Ardorin eli aiemman Sihyn ohutlevypajan tuotantoa omana yrityksenään.

”Teimme ratkaisun käytännön syistä. Esikäsiteltyjä putkistoja mm. laivoihin toimittava Ardor perusti tämän ohutlevypajan pari vuotta sitten omaa tuotantoaan palvelemaan. Laser-Aitta suuntaa tekemisiämme laajemmille markkinoille ja tuo joustavuutta toimintoihimme. Pienempi yksikkö on notkeampi toimija”, sanoo toimitusjohtaja Jani Tamminen.

Monesta yhteydestä alalla tuttu mies luotsasi Ardorin ohutlevypajan käyntiin pari vuotta sitten, nyt hän luotsaa uuden Laser-Aitan toimintaa liikkeelle yrityksen osaomistajana.

”Palvelemme ohutlevy- ja metallituotteiden valmistuksessa koko Suomen alueella tuotesuunnittelusta prototyyppeihin ja aina suurerävalmistukseen saakka. Kokonaisvaltaisuus ja kumppanuus asiakkaiden suuntaan korostuvat”, Tamminen sanoo.

Laser-Aitta on tuore yritys, mutta alan osaamista sen taustalta löytyy pitkältä ajalta. Toimitusjohtaja Jani Tamminen luotsaa toimintaa uusissa puitteissa.

Uusi yritys, uusi laser

Ardorin ohutlevypaja toimi Naantalissa ja sen aiemmissa tiloissa ja kalustolla aloitti myös uusi Laser-Aitta toimintansa. Tuo kalusto, parin vuoden ikäinen laserleikkauskone sekä varsin moninainen taivutuksen ja hitsauksen konekanta siirtyy kuitenkin pian uusiin tiloihin, sillä yritys muuttaa Naantalista Turun Urusvuoreen.

”Saamme lisää tilaa toimintaamme. Lisäksi sijainti toimii, yhteyden ovat hyvät joka suuntaan. Helsingin moottoritie kulkee tuosta vierestä”, Tamminen sanoo.

Turun tiloissa toiminta käynnistyy pikkuhiljaa ja ensimmäinen kone tiloihin on jo saapunutkin. Jatkossa juuri se muodostaakin yrityksen konekannan uuden kärjen.

Laser-Aitta investoi hiljattain Amadan laserleikkauskonemalliston tuoreeseen kärkikoneeseen eli Regius AJ-malliin, sen asennustyöt olivat marraskuun lopulla viimeistelyssä Urusvuoren tiloissa. Kone on samalla näillä main ensimmäinen Regius.

”Jonkin aikaa saamme olla ainut Regius-käyttäjä Pohjoismaissa ja Baltiassa. Ruotsiin on nyt talven mittaan kuitenkin tulossa yksi tämän mallin kone”, Tamminen sanoo.

Amada esitteli Regiuksen alkuvuodesta, ja mainitsee sen olevan samalla yrityksen tuotepaletin nopein kuitulaser. Lineaarimoottorit ovat koneen kaikissa akseleissa. Niillä koneella päästään 340 m/min tasoihin liikenopeudessa.

Lisäksi koneessa on mukana koko joukko töitä tehostavia automaattiteknologioita.

Sellaisia ovat Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam -tekniikka. Laser Integration-järjestelmä eli LiS on kokonaisuus, mihin kuuluu nippu toimintoja liittyen mm. säteen keskitykseen, laatuun sekä leikkauksen kameraseurantaan. LiS hoitaa automaattisesti koneen alkutarkistukset koneen käynnistyksen yhteydessä, jolloin operaattori vapautuu näistä. Järjestelmä myös pyrkii palautumaan automaattisesti törmäyksistä ja häiriöistä ja jatkamaan leikkausta ilman operaattorin tarvetta. Variable Beam -tekniikka puolestaan on kehitetty mukauttamaan lasersäde nopeasti erityyppisille ja vahvuuksiltaan erilaisille materiaaleille sopivaksi.

Pian käytössä. Amadan asentajat Kimmo Mattila ja Mikael Moisio valmistelivat konetta tuotantoon Urusvuoressa marraskuun lopulla. Koneen kylkeen sijoitettu kookas screeni mahdollistaa sujuvat näkymät työalueelle.

Nopea ja tehokas

Laser-Aitan hankkima 1500×3000 mm:n levyjä käsittelevä Regius AJ on teholtaan 6 kW:n kone, eli koneessa on laserlähteenä kaksi Amadan 3kW:n diodimoduulia. Markkinoilla Regius-kone on lisäksi 9 kW:n tehoversiona.

Jani Tammisen mukaan kone muodostui nopeasti Laser-Aitan valinnaksi.

”Itselläni on hyviä kokemuksia useista erilaisista Amada-lasereista, joten konemerkki oli varhain selkeä. Ja kun koneen hankimme, koimme järkeväksi investoida valmistajan nykymalliston kärkitarjontaan. Tämä kone edustaa sitä ja se tuli meidän kannaltamme sopivasti markkinoille”, toteaa Tamminen.

”Koneen nopeus oli vahva vaikutin. Teimme testejä nykyisille ja jatkossa mahdollisille tuotteillemme, ja niissä juuri leikkausnopeuteen liittyvät asiat korostuivat. Tämä kone oli itse asiassa eräässä keskeisessä tuotteessamme jopa neljänneksen nopeampi kuin laserteholtaan puolet tehokkaampi Amada-kone. Vaikuttava meriitti.”

”Toki arvostamme myös koneen monipuolista automatiikkaa. Kone on ratkaisu leikkaustöihin pitkälle tulevaisuuteen ja hyvä kumppani toiselle aiemmalle laserleikkauskoneellemme. Se jatkaa tuotannossamme toki niin ikään”, sanoo Tamminen.

Automatiikka avustaa tuotantoa. Ohjaus koneessa on Amadan uusi AMNC 3i Plus.

Kasvu tähtäimessä

Kun konekanta on kunnossa, osaamista löytyy ja yrityksen nimikin jää kertakuulemalta mieleen, yrityksen starttiainekset lienevät koko lailla hallussa. Järjestelytöitä silti riittää juuri nyt.

”Toiminnan käynnistämiseen liittyvien tehtävien viimeistely ja yrityksen lähiaikojen portaittain tapahtuva muutto uusiin tiloihin ovat nyt varsin työllistäviä projekteja, mutta tuotannollisia töitä teemme tietenkin samalla järjestelytöiden ohella. Kasvuun tähtäämme, tavoitteet on mietitty kyllä jo pitkälle eteenpäin”, Jani Tamminen kertoo.

Kari Harju

Joulukuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin numero 10/2021 on ilmestynyt. Metallin joulukuun konepaketeissa on mukana tuttuun tyyliin runsaasti teknologiauutisia ja mm. kookas kuvakatsaus Frankfurtin AM-messutapahtumasta Formnextistä. Investointiartikkeleita on Mäntyharjulta, Turusta, Imatralta ja Vantaalta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2021

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala

Bystronic

Cenic Finland Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

JR-Machines Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Sahalinjavalmistaja vahvistaa koneistuskapasiteettiaan

Sahateollisuuden linjavalmistaja Veisto Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan Mäntyharjulla. Yrityksen kapasiteettia ja tuotantotehokkuutta vahvistavan investointikokonaisuuden osana yrityksen sorvauskalusto vahvistui hiljattain uudella sorvauskeskuksella. Se saa pian rinnalleen toisen samanlaisen.

Veisto Oy on alansa erikoisosaaja, puunjalostusteollisuuden sahateknologiaan keskittynyt konepaja. Vuonna 1964 perustettu kasvuyritys suunnittelee ja valmistaa sahatavaran tuotantolinjoja paitsi Suomeen, kansainvälisille markkinoille.

”Keskimäärin noin 70 prosenttia tuotannostamme menee vientiin. Markkinat painottuvat pohjoisen pallonpuoliskon havumetsävyöhykkeelle Pohjoismaihin, Pohjois-Amerikkaan sekä Venäjälle, ja myös muualle. Yksi esimerkki ovat vaikkapa Etelä-Amerikan tai Yhdysvaltain eteläosien puunjalostusteollisuus”, kertoo toimitusjohtaja Markku Rautio.

Veisto on perinteikäs sahateollisuuden linjatoimittaja, kuvassa niiden kokoonpanoa. Linjoja yritys toimittaa maailmalle laajalti, viennin osuus tuotannosta on 70 prosenttia.

Noin 50 miljoonan liikevaihtoa pyörittävä ja nyt noin 280 henkilöä työllistävä perheyritys valmistaa sahalinjat HewSaw-tuotemerkillä. Linjojen tuotannossa räätälöinti on avainasia.

”Linjat suunnitellaan tietyn vakiomalliston pohjalta, mutta jokainen niistä on samalla hyvin yksilöllinen. Tuotantotarpeet ja -ympäristöt vaihtelevat tietenkin hyvin tapauskohtaisesti”, toteaa tuotantopäällikkö Jari Hirvonen.

Teknologiakärki

Nopea teknologinen kehitys on viime vuosina muokannut isosti sahalinjojen ominaisuuksia.

Uudet sahaustekniikat tehostavat linjojen toimintaa, tietotekniikka ja esimerkiksi konenäkö vievät alan teknologiaa eteenpäin.

”Tehokas automaattiohjaus on nykypäivää linjojen toiminnassa, ja mittatarkkuudet ja laatu huippuluokkaa”, kertoo Rautio.

DMG Gildemeister CTX gamma 3000 TC on vahvistaa Veiston koneistuskapasiteettia. Kuvassa ohjaukseen tutustumassa koneistajat Otto Nikkinen ja Markus Lyömiö.

Veisto Oy on vuosien varrella ollut mukana hyvin monenlaisissa sahalinjaprojekteissa niin Suomessa kuin maailmallakin. Viime aikojen yksi kookkaimmista projekti on toteutettu Suomeen ja tarkemmin Raumalle, mihin Veisto toimittaa Metsä Fibrelle parhaillaan mittavaa sahalinjaprojektia. Samalla se kuvaa hyvin alan teknologian nykykehitystä.

Linja edustaa monella tapaa uusintaa kehitysastetta sahauslinjojen toteutuksessa. Linjan yksi tunnuspiirre on sen tuotantonopeus varsinkin ohuemmalla tukkipuulla, mutta myös järeämmän tavaralla, sillä linjalla hyödynnetään Veiston omaa ns. DX-neliterätekniikkaa. Kuten nimikin kertoo, siinä käytössä on neljä leikkaavaa terää tavanomaisen kahden sijasta. Uuden HewSaw-sahalinjan tuotantonopeus on enimmillään jopa 250 metriä minuutissa.

Toinen linjan tunnuspiirre on sen koko. Pituudeltaan linja on 140-metrinen ja sillä voidaan sahata tukkipituuksia kahdesta ja puolesta metriä yli kuuteen metriin saakka.

”Talven aikaan käyttöönotettava linja on kapasiteetiltaan ja tekniikaltaan linja on tämän hetken teknologiakärki, asiakkaalle kilpailuetu pitkälle tulevaisuuteen ja myös meille uusi teknologialoikka sahavalmistajana. Metsä Fibre on pitkäaikainen asiakkaamme, muutama vuosi sitten teimme heille mittavan sahalinjaprojektin myös Vilppulaan”, Rautio kertoo.

Kone mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdellä kiinnityksellä. Kappalepituus on koneelle enimmillään 3000 mm.

Uutta sorvauskapasiteettia

Sahalinjojen voimakas kysyntä muokkaa parhaillaan eteenpäin Veiston tiloja ja tuotannon puitteita Mäntyharjulla. Yrityksen tontille Mäntyharjulla on viime aikoina kohonnut mm. uusi toimistorakennus ja tilalaajennus on toteutettu myös tuotannon puolelle.

Tuoreimmat kone- ja laite investoinnit liittyvät tuotantoa edellytyksiä helpottavaan ja samalla tuotantotilaa säästävään tornityyppiseen varastoautomaatioon ja koneistuksen laitekannan kehittämiseen.

Yrityksen koneistuskeskuskanta on syksyllä vahvistunut kahdella Burkhardt+Weber-työstökeskuksella, ja nyt uusin koneinvestointi sijoittuu konepajan sorvaamon puolelle. Yritys investoi DMG Gildemeister TX gamma 3000 TC -sorvauskeskukseen, ja marraskuun lopulla Mäntyharjulla asennuksessa ollut keskus saa myöhemmin rinnalleen vielä toisen samanlaisen. Identtinen kolmetonninen toimitetaan alkuvuodesta.

”On toimittava, kun aika on. Lisäämme kysynnän myötä sorvauksen kapasiteettiamme kahdella uudella koneella, ja toimittaja on DMG Mori, minkä pienempi Gildemeister CTX sorvauskeskus on ollut jo pari vuotta tuotannossamme. Siemens-ohjaus oli vahva valintaa ohjaava tekijä. Se mahdollistaa pitkälle samojen ohjelmien käytön uusilla ja tuolla aiemmalla sorvillamme, ja on muutenkin laajalti käytetty ohjaus koneissamme”, kertoo Markku Rautio.

Aiempaa DMG Gildemeister -kalustoa. Tuomas Niinimäki ohjaa parisen vuotta sitten hankittua pienempää CTX 1250 beta-konetta.

Monipuolinen paketti

Veistolla varsinkin toimitettujen linjojen after sales-toimintoihin ja lähemmin varaosien tarkkuusvalmistukseen jatkossa sijoittuva CTX gamma 3000 TC on vahva paketti koneistustöihin.

Koneistukseen uusi keskus tuo tehokkuutta, kone työstää kappaletta kuudelta sivulta, työkappaleen maksimihalkaisija koneelle on 700 mm ja -pituus tyyppinimen mainitsema 3000 mm. Tankokapasiteetti on 127 mm.

4000 Nm:n pääkara ja 220 Nm:n sorvaus ja jyrsintäkara pitkällä 420 mm:n Y-akselilla tuovat suorituskykyä, Magnescale-mittajärjestelmät, tehokas jäähdytysjärjestelmä ja mm. Z-akselin lineaarikäyttö ovat osaltaan takeita tarkkuudelle.

”Kone on meille ennen kaikkea kapasiteetin laajennus. Kun lisäksi uuden tekniikan myötä monet aiemmin usealla koneella tehdyt työvaiheet voidaan tehdä tällä yhdellä koneella, saadaan tuottavuutta ja tarkkuuttakin mukavasti varmistettua ja kehitettyä eteenpäin. Tämä kone saadaan nyt jo pian tuotantoon, toiselle koneelle on perusta valmiina tämän koneen vieressä odottamassa, Rautio sanoo.

Kapasiteettia ja vahvaa konekantaa jatkossa tarvitaan, sillä puutuotteiden ja sitä kautta sahalinjojen kysynnän maailmalla ennakoidaan jatkuvan vahvana.

”Puu on monipuolinen ja ekologinen materiaali, ja siitä tehtyjen tuotteiden kysyntä on vahvassa nousussa. Näen kasvua ja alan vahvaa kehitystä tulevaisuudessa. Uusia sahalinjoja tarvitaan, ja niiden kysynnän myönteiseen kehitykseen vastaamiseen varaudumme uusia ratkaisuja ja tuotantoa kehittämällä”, sanoo Markku Rautio.

Kari Harju

Kookkaita ja monipuolisia kokonaisuuksia. Lisääntyvä automaatio ja tietotekniikka ohjaavat tämän päivän sahausteknologian kehitystä, kertovat Veiston toimitusjohtaja Markku Rautio ja tuotantopäällikkö Jari Hirvonen

Kehittynyttä käytettävyyttä – GibbsCAM 2022 lanseerattiin

CAD/CAM-innovaattori Cambrio on julkaissut GibbsCAM 2022 -version. Laatu, ydintoimintoihin keskittyminen ja helppokäyttöisyys ovat lanseerauksen vahvaa ydintä.

Julkaisu sisältää useita CAD-parannuksia solidi- ja pintamallinnukseen. Pursotustoimintoa on laajennettu mahdollisuudella pursottaa useita muotoja älykkäällä ”Boolen operaatio” -toiminnolla (järjestelmä tietää, mitä pursottaa ja mitä vähentää). Näin solidi voidaan luoda yhdellä komennolla.

Simuloinnin parannukset monikaraisissa koneissa voivat lyhentää MTM-kokoonpanojen simulointiaikaa jopa 25 kertaisesti.

Pintamallinnusta on laajennettu uudella pursotustoiminnolla. Useita lieriömäisiä muotoja voidaan nyt myös pursottaa samanaikaisesti esimerkiksi automatisoimaan Opticam-lankasahauksen aloitusreikien paikat. Lisäkehitykseen kuuluu uusia kohdistusominaisuuksia, joiden avulla solidin suorat reunat voidaan helposti kohdistaa työkoordinaattijärjestelmään koneistusta varten.

Parannuksia käytettävyyteen

GibbsCAM 2022:n useiden CAM-lisäysten joukossa on useita käytettävyysparannuksia, kuten automatisoitu monimuotoinen esiporaus ja laajennettu hallinta profiilityöstön aloitus – / päätepisteille.  Sorvausrouhinnan ulkokulmista on nyt mahdollista jättää pois sädeliikkeitä, mikä helpottaa rouhinnassa kriittisten halkaisijamittojen säätämistä ja G-kooditiedostojen tulostuskoon pienentämistä.

Työstöradan aloitusalueen ohjaus symmetrisille työstöille lastunpoiston helpottamiseksi ja pikaliikkeiden vähentämiseksi.

VoluMill on parantunut ja tuottaa merkittäviä, jopa 60 %:n, aikasäästöjä laskettaessa jäännösmateriaaliratoja monimutkaisella geometrialla. Lisäksi voit nyt hallita myös symmetristen työstöjen ensisijaista lähtöpaikkaa, joka auttaa lastunpoistossa ja vähentää pikaliikkeitä syvempiin taskuihin.

5-akselimoduulin lisäyksiin kuuluu uusi rotaatiotyöstöstrategia, jolla ohjelmoidaan osia, joissa on lieriömäinen tai kartiopohja, esimerkiksi syöttöruuvit. Työkalun kehittyneeseen hallintaan kuuluu keskilinjan ulkopuolella oleva rouhinta, sekä työkalupisteen etu- tai takaosan sitoutuminen automaattisella nurkan siirtymällä. Uusia 5-akselisia jäysteenpoisto parannuksia ovat kyky tuottaa useita lastuja viisteen tai pyöristyksen ohjelmointiin kaksoiskaarevissa pintareunoissa. Kaksoiskaarevien pintareunojen viisteytyksessä on nyt myös mahdollista käyttää lieriömäisiä tai kartiomaisia työkaluja ja valita tietty kontaktispiste. Työstöratojen laatua on parannettu myös 5- akselisissa geodeettisissa toiminnoissa alueilla, joilla usean pinnan normaalit ohjaavat työstörataa. Muita 5-akselisia päivityksiä ovat automaattinen kallistus lähestymistörmäyksen välttämiseksi, mahdollisuus valita automaattiset kallistusrajat tai asettaa kiinteä kallistuskulma suhteessa valittuun pinnan normaaliin.

VoluMill-parannukset säästävät merkittävästi aikaa, jopa 60 %, laskettaessa jääntöjyrsintää.

Kehittynyt simulointiympäristö, kuten jyrsintä/sorvaus tai TMS monikappaletyöstössä simulointi on keskeinen komponentti. GibbsCAM 2022 esittelee useita aikaa säästäviä parannuksia, joihin sisältyy ominaisuus piilottaa osan monistus kaikissa simulointitiloissa, tämä lyhentää merkittävästi simulointiaikaa monikappale simuloinnissa. MTM-koneiden simulointiaikaa on saatu nopeutettua tietyissä tilanteissä jopa 25-kertaisesti. Lisäksi aivan uuden ominaisuuden avulla käyttäjä voi aloittaa simuloinnin mistä tahansa operaatiosta monikanavaisilla MTM- tai Swiss-monitoimikoneilla.

Koneiden konfigurointi

Koneiden konfigurointia on parannettu huomattavasti. Uusi versio mahdollistaan koneen erilaiset kinematiikkakokoonpanot samalla koneen määritystiedostolla (MDD) ja samalla postprosessorilla. Esim. 6-akselinen keskus (työkaluryhmässä X-, Y-, Z-, B-akselit, pöydässä C- ja A-akselit): 1.  konfiguraatio ilman pyöröpöytiä, 2. konfiguraatio A-akselilla, 3. konfiguraatio C-akselilla. Tämä tekniikka voidaan myös laajentaa monimutkaisempiin MTM ja Swiss pitkäsorvauskoneiden kokoonpanoihin tukemaan erilaisia osia tai työkalujärjestelyjä – yksi osa, yksi postprosessori, yksi MDD ja yksi konesimulaatiomalli.

GibbsCAM 2022 monikappale-simulointiaika on lyhentynyt merkittävästi.

Cambrio on johtava CAD/CAM-innovaattori valmistus-, työkaluvalmistus- ja tuotantokoneistusteollisuudessa, tuotteita ovat GibbsCAM, Cimatron ja SigmaNEST -ohjelmistoratkaisut suunnitteluun ja koneistukseen. Lähes neljän vuosikymmenen valmistushistorian omaava yrityksellä on suora edustus yli 15 maassa ja yli 100 tuotteen jälleenmyyjää.

TuotteistaGibbsCAM on suunniteltu tehostamaan tuotantokonepajoja, joissa kannattavuutta ohjaavat GibbsCAM-työstöradat ja postprosessorit, jotka optimoivat CNC-koneen tehokkuuden. GibbsCAM integroituu kaikkiin tärkeimpiin CAD-järjestelmiin ja tukee 2-5-akselista jyrsintää, sorvausta, monitoimikoneistusta (MTM) ja lankasahausta (EDM). Suomen edustaja on Cenic Finland Oy.

DMG Mori lanseerasi NZ-alustan

DMG Mori esitteli tuotekehitystään Milanossa EMO-tapahtuman yhteydessä. Yksitoista tuotantokonetta mukaan lukien useita automaatioratkaisuja sekä kattaus muuta ajankohtaista tarjontaa oli esillä messuosastolla sekä yrityksen Milanon näyttelytilassa. Uutuutena messuilla lanseerattiin modulaarinen sorvausalusta NZ.

DMG Mori esittäytyi messuosastollaan sekä Milanon messualueen lähellä sijaitsevassa show roomissaan. Pääpaino oli tuotannon nykylinjausten mukaan automaatiossa.

PH Cell on DMG Morin kooltaan kompakti modulaarinen palettijärjestelmä.

Automaatiota moneen kohteeseen

DMG Morin ohjelmaan kuuluu yli 50 automaatioratkaisua 12 tuotelinjalla, ja esimerkkejä näistä esiteltiin livenä show roomin tuotantoyksiköissä.

Ratkaisuista esillä oli mm. jyrsinnän alueelta DMU 65 H monoBLOCK varustettuna PH-solulla. Modulaarinen ja kompakti palettien käsittelyjärjestelmä voidaan varustaa eri kokoisilla paleteilla eri tuotantotarpeiden mukaan. Perusversiossa on 12 kpl 500x500mm:n, 16 400×400 mm:n tai 20 320×320 mm:n palettia, mahdollisuus on vielä laajennukseen max. 40 paletilla.

Vastaavasti valmistajan 5-akselisen koneistuksen automatisointiin tarkoitettu käytössä kompaktiksi suunniteltu WH Cell esiteltiin uuden DMP 35-koneistuskeskuksen yhteydessä.

Robo2Go soveltuu sorvien ja sorvaus-jyrsintäkeskusten ja myös koneistuskeskusten automatisiointiin.
 

Sorvauksen alueella puolella show roomin yhden tuotantoyksikön muodosti myös Robo2Go – CLX 450 TC -yhdistelmä. CLX 450 TC -malli on sorvaus- ja jyrsinkeskus lähtötason segmentissä, Robo2Go puolestaan pienten sarjojen tuotantoon soveltuva helposti jopa ilman aiempaa robottikokemusta käyttöön otettava robottijärjestelmä, joka sopii CLX-koneiden lisäksi myös NTX-, NVX-, NLX-, ja tuoreena lisäyksenä myös esimerkiksi DMH 50 kolmannen sukupolven yhteydessä käytettäväksi.

Yhtenä ratkaisuna esiteltiin myös gantrytyyppistä GX 7 latausratkaisua automatisoidun tuotannon tarpeisiin mm. autoteollisuuden alueelle, samoin autonomisesti tilassa liikkuva TH-AGV-yksikkö oli esittelyssä.

Uusi modulaarinen NZ-sorvisarja

Messuille kuuluvat myös uutuuslanseeraukset, ja tuotantokoneissa keskeinen DMG Mori-esittely Milanossa oli modulaarinen NZ -alusta sorvaukseen.

NZ on markkinoilla NZ Due, NZ Tre ja NZ Quattro-versioina, eli kone voidaan asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä. Jokainen näistä yksiköistä toimii itsenäisesti ja niillä on Y-akseli, jonka liike on 80 mm, ja B-akseli, jonka kääntöalue on -10 °- +100 °.

Sarjan koneista NZ Tre-versio esiteltiin DMG Morin show roomissa, ja NZ Quattro messuosastolla. Näistä Tre on suunniteltu enimmillään 690 mm:n työkappaleille, Quattrossa työpituutta on 1290 mm:iin saakka. Istukkatyöstö on mahdollinen molemmissa tapauksissa halkaisijaltaan ø 120 mm asti ja tankojen koneistuksessa max. halkaisija on ø 65 mm. Muotoilu uudessa NZ -sarjassa on kompakti. Kolmen metrin pituisen tangonsyöttölaitteen kanssa NZ mahtuu 17,8 m² lattiapinta-alaan.

NZ- koneet voidaan kulloisenkin asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä.

Uutuuksia palvelualueelle

Myös palvelusektorin ajankohtaistarjontaa esiteltiin.

DMG Morilla lanseerasi tämän vuoden alussa mm. M1- työstökeskuksen lanseerauksen yhteydessä uuden tilaus- ja huoltopalvelun, joka oli esillä myös Milanossa. Kyseessä on kuukausimaksuun perustuva palvelupaketti ja hiljattain palvelua on laajennettu myös CLX 450 TC:ään, mikä on EMO:ssakin esillä sorvaus- ja jyrsinkoneistuskeskus pienille ja keskikokoisille sarjoille.

TULIP-, ISTOS- ja WERKBLiQ-palvelujen lisäys on puolestaan tekoälyyn perustuva up2parts -laskenta automaattiseen tarjousten luomiseen, mikä perustuu yrityskohtaiseen tietokantaan. Rajoittamattoman tallennustilan ansiosta koneet, materiaalit, asiakkaat ja komponentit tallennetaan keskitetysti, jälkimmäiset 3D -mallina. Geometrinen samankaltaisuushaku löytää valmistajan mukaan automaattisesti samanlaiset tai samankaltaiset komponentit muutamassa sekunnissa.

Ratkaisuja tuotannon verkottamiseen

Tuotannon yhden keskeisen kehitystrendin eli digitalisaation alueella DMG Mori tarjoaa asiakkailleen ratkaisuja työstökoneiden verkottamiseksi ja arvoketjun digitalisoimiseksi.

Kehitys voidaan aloittaa vaikkapa digitaalisen valmistuspaketin avulla. Se sisältää ratkaisut valmistajan omien laitteiden sekä myös valittujen kolmannen osapuolen merkkien verkottamiseen, PLC-päivityksen uusimpaan Celos-versioon ja DMG Mori Messengerin. DMG Mori Monitoring näyttää kaikkien verkkokoneiden nykyisen tilan – sekä tietokoneella että mobiililaitteilla. Ilmainen asiakasportaali on suunniteltu varmistamaan digitaaliset palveluprosessit valmistajan laitteille, verkkopalvelu mahdollistamaan suoran etäyhteyden DMG Mori-palvelun kanssa.

Arvostettu teräsalan palkinto SSAB:lle

Vuosittain jaettavat S&P Platts Global Metal Awards -voittajat on julkistettu Lontoossa järjestetyssä tilaisuudessa. SSAB voitti ykköspalkinnon sarjassa Industry Leadership: Steel. 

Palkinnot kertovat paljon siitä, mihin suuntaan toimiala on kehittymässä. Voittajat valitsee riippumaton tuomaristo, johon kuuluu mm. entisiä toimialan sääntelyviranomaisia, suurten metalliyhtiöiden entisiä johtajia, johtavia tutkijoita ja kansainvälisiä metalliosaajia.

”Tämä on merkittävä huomionosoitus koko SSAB:lle ja myös sille työlle, jota olemme tehneet fossiilivapaan teräksen kehittämiseksi. Innovaatiokyky on aina ollut yksi SSAB:n keskeinen vahvuus ja nyt olemme näyttämässä suuntaa koko terästoimialalle,” summaa palkinnon lokakuun lopulla SSAB:n puolesta vastaanottanut Eva Petursson, EVP or Research and Innovation.

Mazak-sorvauskeskusten aloitustasoon päivityksiä ja uusi ohjaus

Japanilainen Yamazaki Mazak esitteli vuoden 2021 alussa uudistetun Singaporen tehtaallaan valmistettavan sorvimallistonsa. Uutuudestaan huolimatta QTE-malli on monelle suomalaiselle yritykselle tavallaan jo tuttu, sillä sen perusrakenne perustuu pääosin Mazak QT-COMPACT malleihin, jonka QTE-sarja jatkossa korvaa.

QTE-sarja varustettuna uudella MAZATROL SmoothEz-ohjauksella määrittelee jatkossa Mazak-sorvauskeskusten aloitustason Euroopassa. Edullisen hintatasonsa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta koneet soveltuvat hyvin kaikenkokoisille konepajoille.

QTE-sorvauskeskukset on varustettu tutulla Mazak-tekniikalla. Kuvassa täysautomaattinen työkalun mittauslaite Tool Eye.

Monipuolisia sorvauskeskuksia kohtuuhintaan

QTE-sorvauskeskuksissa yhdistyvät korkea Mazak-laatu, hyvä suorituskyky ja edullinen hintataso. QTE-koneisiin on pakattu vakiovarusteiksi tuttua Mazak-tekniikkaa, kuten hihnaton (built-in) karakäyttö, nopeat ja tukevat rullajohteet, nopea servorevolveri ja kärkipylkkä omalla kuularuuvikäytöllä. Lisävarustevalikoima mahdollistaa monenlaisten automaatiojärjestelmien käytön, kuten esimerkiksi valmiin Mazakin ja Fanucin yhdessä kehittämän COBOT-ratkaisun.

Ez Loader 10 on helposti koneelta toiselle siirrettävä yhteistyörobotti kappaleiden lataukseen. Kameralla varustetun yhteistyörobotin ulottuma on 1 200 mm ja käsittelykyky 5 kg. QTE-koneet ovat kokoluokiltaan 6 – 10” istukalla ja sorvauspituudeltaan 300 – 1 000 mm. Malleja on alkaen 2-akselisista koneista aina MSY-malleihin pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja apukaralla. Tankokapasiteetit ovat mallista ja istukoista riippuen välillä 52 – 80 mm. Koneen kompaktit ulkomitat helpottavat tehokkaan tuotannon suunnittelua myös ahtaissa tuotantotiloissa.

MAZATROL SmoothEz on uusi helppokäyttöinen ohjain peruskoneille. Kosketusnäyttö nostaa käyttäjäkokemuksen modernille tasolle.

Kosketusnäytöllinen MAZATROL SmoothEz -ohjaus

Mazak asetti riman entistä korkeammalle kehittäessään uutta aloitustason CNC-ohjausta. Tavoitteena oli säilyttää peruskoneiden kilpailukykyinen hintataso, mutta samalla tuoda käyttäjäkokemus nykyaikaiselle tasolle. SmoothEz-ohjaus on varustettu korkealaatuisella kosketusnäytöllä, kuten aikaisemmin lanseeratut SmoothG/X-ohjaukset. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus on osoittautunut erinomaiseksi myös teollisessa ympäristössä. Yamazaki Mazakilla on jo useamman vuoden hyvä kokemus kosketusnäytöllisistä malleista työstökoneiden ohjauksissa. MAZATROL SmoothEz -ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:  

  • 15-tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
  • täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
  • suomenkielinen käyttöliittymä
  • G-koodi ohjelmointi (EIA/ISO)
  • MAZATROL-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi valmiilla työkierroilla
  • Ez Machining – nopea ja tarkka koneistus – mukana älykäs lämpötilakompensointi ITS
  • QUICK MAZATROL – ohjelmoitavan kappaleen 3D-mallin reaaliaikainen piirto ohjelman edistyessä
  • liitettävissä Smooth CAM Ai:n kanssa, jolloin voidaan käyttää kappaleen 3D-mallia ohjelmoitaessa
  • helppokäyttöinen ja nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä

Ensimmäinen näyttelykone Mazak QTE-300MY SG Suomeen marraskuussa 2021

Ez Loader 10 on uusi Mazakin ja Fanucin yhteistyössä kehittämä koneelta toiselle siirrettävissä oleva COBOT-ratkaisu kappaleen lataukseen.

Suomalaiset asiakkaat voivat tutustua uutuusmallistoon ja uuteen ohjaukseen Wihuri Oy Teknisen Kaupan näyttelytilassa Vantaalla loppusyksystä 2021. Tuleva näyttelykone Mazak QTE-300MY SG on varustettu valmiiksi mietityllä ja hinnaltaan kilpailukykyisellä tehtaan tuotantopaketilla ja 500 mm kärkivälillä.

Tuotantopaketti sisältää esimerkiksi tehokkaan 15 bar lastuamisnestejärjestelmän, tankolaitevalmiuden (Ø 80 mm) ja automaattisen kappaleenkerääjän.  CNC-ohjauksen lisäoptioita ovat esimerkiksi erittäin helppokäyttöinen kaiverrusohjelma, jolla voidaan nopeasti ohjelmoida kappaleisiin pyörivällä työkalulla kaiverrettavat tekstit ja numerot (myös juokseva numerointi). Ylikuormitussuoja (Mazak Overload Detection System) taas pitää huolen siitä, että yllättävätkään tilanteet eivät aiheuta akseleille vaarallisen suurta kuormaa.   

Tekniset tiedot Mazak QTE-300MY SG 500U

Suurin sorvaushalkaisija340 mm
TankokapasiteettiØ 80 mm
Suurin sorvauspituus496 mm
Päämoottorin teho ja vääntö18,5 kW / 358 Nm
Y-akselin liike± 50 (100) mm
Pikaliikenopeus X- ja Z-akselit30 m/min
Työkalujen lukumäärä12 kpl
Pyörivien työkalujen teho ja vääntö5,5 kW / 47 Nm
Istukan kokoØ 254 mm (10”)

http://www.machinetools.wihuri.fi

Lähtötason kone automatisoituun laserhitsaukseen

Trumpf on esitellyt uuden ratkaisun, joka on kehitetty helpottamaan ohutlevyn valmistajia automatisoidun laserhitsauksen käyttöönotossa. Järjestelmä ensiesiteltiin hiljattain Blechexpossa.

Teollisuudessa automaitoutu laserhitsaus sopii moneen käyttökohteeseen. Tarkka menetelmä sopii hyvin esimerkiksi pienten kappaleiden hitsaustoimiin.

Yleensä järjestelmät ovat kuitenkin suuria, kalliita ja monimutkaisia ​​käyttää.

”Yritykset tarvitsevat edullisia ratkaisuja päästäkseen alkuun tässä liiketoiminnassa, mutta niitä on vain vähän”, kertoo Trumpfin tuotepäällikkö Martin Geiger.

 Trumpf kehittänyt nyt teemaan uudentyyppisen vaihtoehdon.

”TruLaser Weld 1000 täyttää aukon hitsausmarkkinoilla. Ensimmäistä kertaa sen avulla myös pienemmät yritykset voivat nauttia automatisoidun laserhitsauksen eduista ja parantaa tuotantoprosessiensa tuottavuutta ja saada todellista kilpailuetua, sanoo Geiger.”

Uusi järjestelmä soveltuu valmistajan mukaan erityisesti työpajoille, jotka hitsaavat tuotteita, kuten sähkökaappeja, peltikoteloita ja kansia.

TruLaser Weld 1000 on Trumpf-uutuus automatisoituun laserhitsaukseen.

Helppo ohjelmoida

TruLaser Weld 1000:n ohjelmointi on suunniteltu nopeaksi ja helpoksi.

Pitkiä kurssituksia ei tarvita, vaan tieto siirtyy verkko-oppimisen kautta. Järjestelmään kuuluu robotti, jonka toiminta perustuu yhteistyörobotin eli cobotin konseptiin.

”Kuitenkin sen kuusiakselinen nivelvarsi mahdollistaa sen liikkumisen paljon nopeammin ja tarkemmin kuin tavallinen cobotti, mikä tarkoittaa samalla laadukkaampia hitsaussaumoja ja vähemmän tuottoaikaan. Käyttäjä ohjaa robotin manuaalisesti hitsattavan osan saumojen yli ja merkitsee tarvittavat reittipisteet nappia painamalla. Ohjelmisto luo sitten hitsausohjelman.”

”Osasta riippuen tämä ohjelmointityyli – jossa ohjaat robottia saumaa pitkin – vie muutamassa minuutissa. Joten se on hyvä valinta myös pienierätuotantoon”, Geiger sanoo.

Koko on kompakti, 5 200 x 2 200 x 2 800 millimetriä, minkä vuoksi järjestelmä sopii useimpiin tuotantotiloihin, ja se voidaan yleensä asentaa ja ottaa käyttöön yhdessä päivässä.

Työalueen tuplaus napin painalluksella

Geigerin mukaan tehokkuus on TruLaser Weld 1000:n tärkein valtti.

Yksi esimerkki on tapa, jolla työalueen on jaettu kahteen osaan. Kun robotti hitsaa osaa tämän väliseinän toisella puolella, käyttäjä voi lastata ja purkaa tuotteita toiselta puolelta. Kun hitsausprosessi on valmis, robotti siirtyy automaattisesti toiselle puolelle lineaarista akselia pitkin ja alkaa työstää seuraavaa osaa.

Jos käyttäjä haluaa hitsata suurempia osia, väliseinä voidaan automaattisesti nostaa, jolloin saadaan kaksinkertainen työalue. Turvallisuuden maksimoimiseksi robotin takana on seinä, joten laservaloa pääse karkaamaan hitsauksen aikana. Tämä pitää työntekijät turvassa, kun he työskentelevät aivan robotin vieressä.

Tehokasta ohuiden levyjen käsittelyä

Teholtaan laser järjestelmässä on 3 kW ja mahdollistaa neljän millimetrin levyjen vahvuisten levyjen hitsaamista ilman vääristymiä. Useimmissa tapauksissa jälkikäsittelyä ei tarvita, joten yritykset voivat säästää aikaa ja kustannuksia. Järjestelmä soveltuu Trumpfin mukaan tarvittaessa myös paksumpien arkkien käsittelyyn. Suomen edustaja on TruTekniikka.

Hyvinkään Levytyö Oy satsaa kasvuun ja tuotannon tehostamiseen

Hyvinkään Levytyö on nimensä mukaisesti Hyvinkäällä vuodesta 2011 toiminut, vajaat kymmenen henkilöä työllistävä ohutlevytuotteisiin sekä erilaisiin hylly- ja varastointiratkaisuihin ja niiden varusteisiin erikoistunut ohutlevypaja. Hyvinkään Levytyön toiminnan laajentuessa vaihtui vanha CO2-laserleikkaus hiljattain uuteen kuitulaserteknologiaan.

Hyvinkään Levytyö Oy tekee omien tuotteiden lisäksi he tekevät myös erilaisten levytuotteiden alihankintavalmistusta. Päätuotteisiin kuuluvat paketti- ja kuorma-autoihin myytävä Vanhyllyt-kalustesarja sekä erilaiset myymäläkalusteet.

​VanHyllyt -kalustesarjasta löytyy pakettiautoihin valmiita kalustekokonaisuuksia sekä erilaisia vetolaatikoita, hyllyjä, reikälevyjä, työpöytiä ja muita varusteluosia. Kalusteet valmistetaan kestävästä sinkitystä teräksestä ja niitä saa myös pulverimaalattuna. Eri käyttöön ja tarpeisiin suunnitelluilla kalusteilla voidaan nostaa hyötyajoneuvojen käytön tehokkuutta ja säästää työaikaa. Valmiita ehdotuksia löytyy eri automerkeille ja eri toimialoille, esimerkiksi LVI-sukitusautoon tai verkonasentaja-autoon. Räätälöityjen ratkaisujen lisäksi on tarjolla myös vakiokalustesettejä erilaisiin pakettiautoihin.

Hyvinkää Levytyö Oy Vanhyllyt.

Lisää tehokkuutta nykyaikaistamalla kapasiteettia

Hyvinkään Levytyö Oy on ehtinyt jo nuoren miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.

Yritys on varustettu nykyaikaisella ja monipuolisella kone­- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat kattavan ja laadukkaan tekemisen mahdollisuuden eri ympäristöissä. Luonnollisesti yrityksen vetäjät ovat varsin motivoituneita tehtäviinsä.

Hyvinkään Levytyöllä on vahva ja monipuolinen konekanta levyjen sekä lattojen leikkauksiin, että taivutuksiin, porauksiin, koneistuksiin. Laaja teräsvarasto mahdollistaa myös nopeat toimitukset. Auto- ja myymäläkalustepuolella Hyvinkään Levytyö tekee myös asennuksia.

Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Mahdollisia pullonkaulakohtia tarkastellessa tuli esiin käytettynä hankittu, ison tilan vievä CO2-laseri, jonka huolto- ja korjauskustannukset olivat kasvaneet logarimisesti.

Samanaikaisesti myös laserkapasiteetti oli jäämässä vajaatehoiseksi paksuuden ja vauhdin kautta vanhalla CO2-teknologialla.  Yksi merkittävä syy uuden laserin hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Uuden kuitulaserin käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin, kertoo Sami Järvelä Hyvinkään Levytyö Oy:stä.

G-Weike-laserin edessä oikealla Vesa Sirén Rensi ja hänen vieressään Sami Järvelä Hyvinkään Levytyö Oy:stä yhdessä Hyvinkään levytyön henkilökunnan ja Rensin insinöörien kanssa.

Monipuoliset vaatimukset uudelle koneelle

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset varsinkin, kun Hyvinkään Levytyöllä oli käytössä vanhempi CO2-laseri, joka oli tarkoitus poistaa käytöstä. Laserleikkauksesta oli kokemusta usean vuoden ajalta ja lista eri vaatimuksista oli laaja.  

Laserjärjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan heidän pääsääntöiset tuotteensa materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva mutta kuitenkin paksuudeltaan jopa 20 mm. Materiaalien puolesta 3000w kuitulaser on riittävän tehokas. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin koteloitu kone oli pakollinen, jolloin myös pölyn ja savun hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 1500x3000mm työalueella.

Hankinnassa oli tietenkin huomioitava Hyvinlevyn liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Henkilökunta kävi tutustumassa Rensiin ja G-Weike kuitulaseriin ja sen hyviin leikkausominaisuuksiin jo käytössä olevalla asiakkaalla Puuppolassa.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Myöskin käytettävien materiaalinen hinnoista johtuen automaattinen sijoittelu eli autonestaus oli arvostettu ominaisuus. Kokemuksesta tiedettiin savun poiston olevan ongelmallista, joten G-Weiken pneumaattisesti toimiva järjestelmä, jossa savukaasujen imu tapahtuu leikkauskohdan alapuolella, oli merkittävä osa päätöksessä. Jo alun perin konetta valittaessa päätettiin käyttää IPG:n laserlähdettä ja Raytools leikkauspään kanssa. Lisäksi G-Weiken CypNest voi tehdä nestit koko päiväksi ja samalla määritellä kappaleiden hinnat ja leikkuuajat.

Hyvinkään Levytyö Oy halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tiedossa oli jo ennestään PEPS-levytyöohjelmistojen kautta, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista kymmenen laserin toimittamisesta vuoden aikana.

Satsaus tulevaisuuteen

Lokakuun alussa asennettu G-Weike LF3015GA kuitulaseri on iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää partnereita teollisuudesta. Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään, toteaa Järvelä.

”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin,” tuumaa Sami Järvelä.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »