Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Mittava teollisuusinvestointi suunnitteilla Inkooseen

Norjalainen yhtiö Blastr Green Steel (Blastr) suunnittelee vihreää terästä tuottavan tehtaan sekä integroidun vedyn tuotantolaitoksen perustamista Inkooseen.

Blastr on tehnyt aiesopimuksen Fortumin kanssa Inkoon Joddbölessä sijaitsevan teollisuusalueen hyödyntämisestä yksinoikeudella. Hankkeen investoinnin arvo on noin neljä miljardia euroa ja se työllistää käyttövaiheessa jopa 1 200 henkilöä. Tuotannon on suunniteltu alkavan vuoden 2026 lopulla.

Vähähiilistä terästä tuottava tehdas yhdessä integroidun vedyn tuotantolaitoksen kanssa muodostavat yhden suurimmista tähän asti Suomeen suunnitelluista teollisuusinvestoinneista.

”Blastrin hanke on yksi Suomen suurimmista teollisuushankkeista ja mahdollisista työllistäjistä. Se on merkittävä myös eurooppalaisen teollisuuden kannalta vihreän siirtymän mahdollistajana. Blastrin tulo Suomeen on pohjoismaisen yhteistyön tulos ja vahvistaa sitä edelleen. Hanke kiihdyttää samalla vihreään siirtymään liittyvien innovaatioiden kehittämistä ja muita investointeja, sanoo Markku Kivistö, Business Finlandiin kuuluvan Invest in Finlandin Cleantech Industry -toimialajohtaja.

Lisätehokkuutta automatisoituihin taivutusprosesseihin

Trumpf on esitellyt uuden gripperin. Uutta helposti paikoilleen asennettavaa monikäyttögripperiä käytetään mm. TruBend Cell 5000:n kanssa ja se voidaan asentaa Trumpf BendMaster -robottivarteen.

Gripperiä käyttämällä BendMaster poistaa työkappaleen pinosta, siirtää sen tehokkaasti taivutussolun sisällä ja sijoittamaan sen sitten valmiiden osien pinoon.

Etuna on, että uusi gripper voidaan asentaa paikoilleen paljon nopeammin kuin perinteiset tyhjiönostimet.

Perinteistä nostinta on muutettava jokaista uutta työkappaletta varten, mutta kaikki tarvittavat säädöt uuteen gripperiin voidaan tehdä järjestelmätasolla. Tämä vähentää taivutussolun asentamiseen tarvittavaa aikaa.

”Kaksi ohutlevyn prosessoinnin keskeistä haastetta ovat pienten erien tuotanto ja pula ammattitaitoisesta työvoimasta”, kertoo Bernhard Fischereder, Trumpfin taivutusalan tuotehallinnan ja kansainvälisen myynnin johtaja.

”Uuden nostimen ansiosta automatisoitujen taivutusprosessien käyttö on taloudellista jopa pienemmissä eräkokoissa. Mikä tahansa yritys – jopa automaatiossa jo pitkälle edistynyt – voi lisätä tehokkuuttaan tällä multigripperillä.”

Trumpfin uutuus on saatavana kahdessa versiossa: pieni (S) enintään neljän kilogramman painoisten työkappaleiden kuljetukseen ja keskikokoinen (M) enintään 35 kilogramman painoisille työkappaleille. Käyttämällä näitä kahta versiota yritykset voivat käsitellä moninaista kappalevariaatiota. Gripperiä käytetään TruBend Cell 5000:n kanssa.

Trumpfin helposti asennettava gripper on uusi ratkaisu tehostamaan automatisoitujen taivutussolujen tuotantoa.

Myös pienille erille

Pääsääntöisesti ohutlevyteollisuudessa pienten erien automatisoitua tuotantoa pidetään epätaloudellisena.

Tämä johtuu siitä, että nostinta on muutettava jokaista uutta työkappaletta varten, mikä vaatii useita manuaalisia vaiheita. Työntekijöiden on esimerkiksi leikattava metalliosat sopivaan mittaan, kiinnitettävä kannakkeet ja imukupit, pultattava kaikki komponentit yhteen ja liitettävä ne sitten letkuilla sopiviin kohtiin. Tämä vaatii usein useita tunteja työpajassa.

Lisäksi ammattitaitoisesta työvoimasta on tällä hetkellä pulaa, eikä sellaiseen toimintaan taitavia toimihenkilöitä aina ole saatavilla.

Uusi nostin voidaan säätää käsittelemään uutta työkappaletta muutamassa minuutissa. M-versiossa kutakin kahdeksasta imukupista voidaan säätää ja vaihtaa kuusioavaimen avulla. Tämän toimenpiteen suorittaminen vaatii vain vähän asiantuntemusta ja sen seurauksena tarraimen asentaminen uutta työkappaletta varten on Trumpfin mukaan huomattavasti perinteisiä ratkaisuja nopeampaa ja helpompaa. Lisäksi M-versiolla jokainen imukupeista voidaan aktivoida erikseen. Tämä on hyödyllistä käsiteltäessä muodoiltaan haastavia työkappaleita.

Työkappaleiden nopeampi käsittely

Trumpfin mukaan uusi gripper mahdollistaa monipuolisen työkappaleiden käsittelyn taivutussolussa. Esimerkiksi S-versiossa on 180 astetta kääntyvä kääntönivel. Tämä tarkoittaa, että gripper voi kääntää työkappaleita ilman, että niitä tarvitsee laskea alas, mitä perinteiset nostinjärjestelmät eivät pysty tekemään. Tämä lyhentää kiertoaikoja.

Trumpfin mukaan gripper on uusi ratkaisu yrityksille, joilla on Trumpf-taivutussolu ja jotka haluavat lisätä tuottavuuttaan. Erityisesti pienemmät yritykset hyötyvät tästä ratkaisusta, koska niiden on tehtävä usein tarttujan muutoksia taivuttaakseen uusia työkappaleita. Trumpf lanseerasi gripperin EuroBlech-messuilla.

Digitalisaatio ja vastuullisuus puhuttivat Tech Daysissa

Sandvik Coromant järjesti syykuun lopulla vuosittaisen kansainvälisen Tech Days  ‑tapahtumansa. Tech Days järjestettiin nyt ensimmäistä kertaa kahden vuoden tauon jälkeen. Yli 600 vierailijaa ja 18 yhteistyökumppania kokoontuivat tapahtumaan Ruotsin Sandvikenissa sijaitsevaan Sandvik Coromant ‑keskukseen.

Tech Days ‑tapahtumassa keskityttiin kahteen keskeiseen teemaan: digitalisaatioon ja vastuullisuuteen. Valmistusalan vastuullisuuteen keskittyvän paneelin vetivät kestävästä liiketoiminnasta vastaava johtaja Camilla Nevstad Bruzelius ja myyntiryhmäpäällikkö Erik Jansson Sandvik Coromantista.

”Vastuullisuus ei ole enää muotisana vaan ilmiö, joka koskee kaikkia yrityksiä”, Jansson kertoi paneelissa.

”Alaan kohdistuu valtavia paineita vastuullisuustavoitteiden saavuttamisessa. Kun keskustelemme asiakkaiden kanssa, huomaamme, että heille on tärkeää vähentää energiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä, estää kaatopaikkajätteen syntymistä ja siirtyä kiertotalouteen”, totesi Bruzelius.

Osaamisvajeen ja digitalisaatiotarpeen yhteys

Digitalisaation teemoihin perehdyttiin Sandvik Coromantin pääjohtajan Helen Blomqvistin ja Ruotsin Microsoftin toimitusjohtajan Tomas Frimmelin johdolla.

”Teollisuuden osaamisvajeen ja digitalisaatiotarpeen välillä on yhteys. Kaikista teollisuudenaloista 91 prosenttia on jo aloittanut digitalisaation, mutta vasta kuusi prosenttia on saanut sen todella toteutettua, summasi Frimmel.

Alalla on osaamisvajetta ja että työntekijöistä on pulaa. Yhteistyö on keskeisellä sijalla haasteisiin vastaamisessa.

”Sandvik Coromantin visiona on muokata valmistuksen tulevaisuutta, eikä se onnistu ilman yhteistyötä alan muiden toimijoiden, kuten yhteistyökumppanimme Microsoftin, kanssa”, totesi Blomqvist.

Paneelikeskustelujen lisäksi tapahtumaan kuuluivat seminaarit sekä kone-esittelyt. Esiteltävänä oli myös CoroMill Dura, joka on vuoden 2022 lokakuussa julkaisu uusi monipuolisten täyskovametallisten varsijyrsinten valikoima.

Pajatunnelma korkealla Tampereella – Konepaja, Nordic Welding Expo, 3D & New Materials osa 2

Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja ja hitsausalan Nordic Welding Expo palasivat tapahtumakentälle neljän vuoden tauon jälkeen 30.11. – 1.12. Tapahtumakokonaisuuden täydensi 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials. Tässä messukatsauksen osa 2, ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.12.2022

Työkalujen käsittely särmäyksessä on raskasta ja aikaa vievää puuhaa. Alikon tuoreita ratkaisuja asian helpottamiseen ovat Tools Station työkaluasema ja Tower Tools Station. Ne olivat mukana messuilla SP-sarjan särmärin ohessa. Markkinoita järjestelmät ovat kiinnostaneet mukavasti, kertoivat Timo Korhonen ja Jouko Viljakainen.
Prodmacin osastolla olivat esillä oikeastaan kaikki yrityksen päätuotteet mm. sahalaitteiden, taivutuskoneiden, terien ja leikkuunesteiden sekä varastojärjestelmienkin osalta. Talon merkkejä on mm. Behringer, Mika Koivuniemi esittelee kuvassa valmistajan vannesahamallia HBE 321A Dynamic.
Tänä vuonna 20 vuoden ikään ehtinyt Suomen Terätuonti palvelee monipuolisesti konepajojen työkaluasioissa. Konepaja-messuilla talo oli mukana laajalla paletilla ja yleisenä viestinä olivat mm. osuvien työkaluvalintojen tuoma nopeus ja säästöt. Esittelytöissä kuvassa Aki Mäki.
3D & New Materials järjestettiin ensimmäistä kertaa ja Konepajan ja Nordic Welding Expon yhteyteen tapahtuma sopii hyvin. Alan tuotteita ja materiaaleja esiteltiin ja esitykset pyörivät ohjelmalavalla. 3D Formtechin Toni Järvitalon esityksen aiheena olivat 3D-tulostetut tuotteet lopputuotteina.
SMART production towards sustainability. MTC Flextek nosti messuteemanaan vastuullisuutta. Yhdessä Fastemsin kanssa operoidun osaston kookkain kone oli Okuma Multus U3000, minkä yhteydessä esiteltiin automaattisen asetustenvaihtosolun toimintaa. Fastems demosi standilla mm. MMS 8-ohjelmaversiota.
Fredkon osastolla Konepajassa pääsi tarkastelemaan mm. BLM Groupin taivutuskonetarjontaa. Osastolla oli mukana täyssähköinen DH4010VPG, kaksirevolverinen kahdella taivutuspäällä varustettu langantaivutuskone, kapasiteetti max. 10 mm. Mukana olivat myös tehtaan miehet käyttöinsinööri Claudio Mascheroni ja aluepäällikkö Paolo Bortolan.
Evomax esitteli messuilla koko edustuspalettiaan, mutta erityisesti Spinnerin koneita. Mukana olivat CNC-sorvi TC800-85-SMCY, 5-akselinen koneistuskeskus U5630 automaatiojärjestelmällä sekä kuvan monirevolverisorvi TTS-65-Triplex Vs. Mauri Kautto ja Hannu Heikkinen esittelivät.
Tekupit on Pirkkalasta toimiva yritys, jonka pääasiallisina tuotteina ovat työstökoneiden varaosat ja tarvikkeet. Mukana messuilla oli mm. Kuben, Ecotechin ja Micronfilterin tarjontaa. Lähinnä turbiinityyppinen Microil 1200 -öljysumunimuri, mikä sopii sekä öljylle että emulsiolle. Jari Vainio esitteli.
DMG Morin konetarjontaa messuilla: DMU 65 monoBLOCK on simultaanisen 5-akselityöstön koneistuskeskus, joka on varustettu korkean tuottavuuden mahdollistavalla φ650 mm:n NC-kääntöpöydällä. Monentyyppiseen tuotantoon soveltuva keskus esiteltiin messuilla työkaluvarastolla varustettuna.
FMS-Service Oy:n valikoimiin kuuluvat levytyökoneet ja koneiden lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaiset asennus-, koulutus-, tuki- ja huoltopalvelut. Yritys on mm. Bodor Laserin maahantuojana, messuilla esillä oli mm. Bodor Laserin I5 tasolaser. Lasersäteen kuviointiohjaus kuuluu uusiin ominaisuuksiin.
Airwell esitteli osastollaan A-hallissa osastollaan kattavasti valmistamaan ja maahantuomiaan koneita ja laitteita. Yksi kone oli kävijöitä vastassa jo tuloaulassa: hollantilainen viimeistelykonevalmistaja Q-Fin kuuluu Airwellin päämiehiin. Automaattinen viimeistelykonemalli F200 oli esittelyssä.
Ohutlevykoneiden valmistajan Trumpfin tuotteita oli esillä TruTekniikan osastolla A-hallissa ja sitten 3D-tulostuksen alueen koneista, jotka kuuluvat niin ikään valmistajan tuotepalettiin oli tietoa tarjolla samalla osastolla B-hallissa. Standilla Heidi Korpiaho ja Johannes Vierling.

Julkaisemme katsauksen kolmennen osan myöhemmin.

Verkkokauppa mukaan Maanterän palveluun

Maanterä on avannut verkkokaupan. Tuotevalikoimaa ja toiminnallisuuksia kehitetään eteenpäin saadun palautteen perusteella, kertoo toimitusjohtaja Ilkka Eriksson.

Erikssonin mukaan verkkokaupan tavoite ei ole siirtää asiakkaita pois henkilökohtaisen palvelun piiristä, vaan tarjota yksi myyntikanava lisää.

”Verkkokauppa soveltuu käyttöön esimerkiksi tilanteessa, jossa ostettavat tuotteet toistuvat samoina. Hankinnan voi tehdä itsenäisesti silloin, kun on sopiva hetki. Verkkokaupassa ei ole ruuhkia, siellä voi asioida milloin vain eikä viesteihin tarvitse odottaa vastausta”, Eriksson kertoo.

Maanterän henkilöstö on käytettävissä, jos etsittyä tuotetta ei löydy verkkokaupasta tai halutaan muuten lisätietoja esimerkiksi soveltuvuudesta käyttöön.

”Sillä ei ole merkitystä, käytetäänkö verkkopalvelua vai asioidaanko henkilökohtaisesti. Tarvittaessa voimme palautteen perusteella lisätä halutut tuotteet verkkokaupasta hankittavaksi seuraavaa kertaa ajatellen. Halutut verkkokaupan käyttäjät yritykselle on itse määrättävissä, verkkokaupassa on nähtävillä suoraan omien ostoehtojen mukaiset hinnat ja toimitusehdot, jos sellaisista on sovittu. Rekisteröitymällä ja kirjautumalla palveluun on nähtävissä tuotteiden saatavuus”, Eriksson kertoo.

Verkkokauppa on kuulunut Maanterän palveluihin syksystä lähtien.

”Kokonaisuus kehittyy. Paljon on vielä tehtävää, mutta kiitostakin on jo saatu käyttäjiltä”, Ilkka Eriksson kertoo. maantera.fi

Vilkas Formnext

Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtuma Formnext järjestettiin Saksan Frankfurtissa 15.-18. marraskuuta. Noin 800 näytteilleasettajaa esittäytyi, kävijöitä vilkas tapahtuma keräsi lähes 30 000.

Formnext on vuosittainen keskeinen ainetta lisäävän valmistuksen ja modernin teollisuustuotannon näyttely ja mukana ovat alan keskeiset toimijat.

Kookkaan alan näyttelyn lisäksi mukana oli tapahtuman historian laajin ajankohtaisohjelma, mikä esitteli 3D-tulostuksen viimeisimmät aiheet ja kehityssuunnat eri aloilta kuten rakennusteollisuus, ilmailu, keramiikkasovellukset ja investoinnit.

Formnext järjestettiin nyt kahdeksannen kerran. Edelliskerta vuonna 2021 pidettiin aika lailla koronan varjossa, nyt jälleen palattiin normaalimpiin tunnelmiin. 802 näytteilleasettajaa oli nyt mukana (vastaava luku vuonna 2021 oli 606) tilaa oli käytössä 51 148 neliömetriä. Tapahtuman kumppanimaa oli tällä kertaa Ranska, mistä mukana tapahtumassa oli yli 40 yritystä, yhdistystä ja tutkimuslaitosta. Osallistujia tapahtumassa oli lähes 30 000 sadasta maasta. 

Seuraavan kerran Formnext järjestetään Frankfurtissa 7.-10.11.2023. Formnext-tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.

Ajankohtaisteemat esillä Pohjanmaan Teollisuudessa

Pohjanmaan Teollisuus järjestettiin Vaasan naapurissa Mustasaaren Botnia-hallissa keskiviikkona ja torstaina 23.-24. marraskuuta. Kaksipäiväinen, rekisteröityneille kävijöille maksuton ammattitapahtuma kokosi yhteen osaajia, asiantuntijoita ja ajankohtaisaiheita teollisuuden aloilta.

Ensimmäistä kertaa kaksipäiväisenä järjestetty tapahtuma mahdollisti yrityksille verkostoitumismahdollisuuksia ja tarjosi runsaasti keskustelupaneeleja ja ajankohtaisesityksiä eri alueilta, mm. yritysten energiatuotannon näkökulmasta. Tapahtuman teemana oli kestävä kehitys.

Näyttelyalat tapahtumassa olivat automaatio, robotiikka ja digitalisaatio, 3D-tulostus ja ohjelmistot, teollisuuden koneet ja laitteet, komponentit ja sopimusvalmistus, logistiikka ja varastointi, kestävät ratkaisut ja palvelut, tuotekehitys ja innovaatio, huolto ja kunnossapito, tutkimus, koulutus ja rekrytointi, energiantuotanto ja varastointi, sähkö-, lämpö- ja kaasuverkot, sähkö-, lämpö- ja kaasuverkot.

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman järjesti Pohjanmaan Expo kumppaneinaan Concordia, Kosek, Pohjanmaan kauppakamari, Etelä-Pohjanmaan kauppakamari, Etelä-Pohjanmaan yrittäjät, Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät, Keski-Pohjanmaan Yrittäjät.

Kun messut olivat nyt Vaasassa, myös Stamac oli mukana alueen konepajaosaamista edustamassa. Osastolla yrityksen mahdollisuuksista kertoivat Markku Hautakorpi ja Sami Takala.
Runsas keskustelupaneeli- ja esitystarjonta sävytti tapahtumaa. Kuva keskiviikon ajankohtaispaneelista, minkä teemana oli kestävä kehitys. Puhumassa Hitachin Energyn Petri Kärki.
HT Laserin ja Elekmerkin väki oli messuilla mukana tällä kertaa mm. laserhitsauksen teemoin. Vasemmalta HT Laserin Fredrik Nyström, Elekmerkin Anssi Lintula ja HT Laserin Mari Viander.
Myös muutamia konetahoja oli mukana tapahtumassa. Kuva Rensi Finlandin osastolta. Tietoa oli tarjolla mm. hitsauslasereista, kuitulasereista, 3D-skannereista ja talon työstökonetarjonnasta.
Sop Metal valmistaa mm. virtakiskoja, jakokaappeja ja muita alihankintatuotteita sähkö- ja energiateollisuudelle monipuolisesta materiaalikirjosta. Botniahallissa Ville Hiltunen, Kirsi Korvola-Mäkinen ja Timo Ojala.
3D-asiat olivat esillä omalla esiintymislavallaan. Maker3D:n Jarkko Lohilahti kertoi alueen toteutetuista projekteista. Kotitalousjätteistä kierrätetystä muovista valmistettu The Viren Chair on niistä yksi.
Alueellista painotusta. Messuilla olivat Lapuan ja Kauhavan yhteistyötä esittelemässä Stronly Connected-kehityshankkeen Niko Suokko ja Invest Lapuan Jouko Vuolle. Osastolle poikkesi Sedu Educationin yrityspalvelukonsultti Juha-Pekka Hietala.

Pivatic-lävistystekniikka

Pivatic Oy on Hyvinkäällä toimiva jatkuvan ohutlevyrainan tai -kelan käsittelyyn erikoistunut laitevalmistaja, jolla on globaali asiakaskunta. Valmistettavan ohutlevykappaleen muodosta ja ominaisuuksista riippuen Pivatic pystyy käsittelemään keloja ja rainoja nopeammin kuin perinteisessä arkkilävistyksessä. Tässä artikkelissa tarkastellaan lähinnä lävistystekniikkaa ja tuotteiden kelalle tapahtuvaa nestausta. Yrityksen ydinosaamisaluetta ovat kelalinjojen asiakaskohtainen suunnittelu ja valmistus.

Pivaticin lävistystekniikan ja Pivatic-nimen alku

Pivaticin lävistysteknologia ja sen ympärille jalostetut linjaratkaisut ovat olleet yrityksen päätoimiala heti toiminnan aloitettua vuonna 1975 nimellä Toolsystem Ky. Pivatic-nimi tuleekin sanan Pivat ja Automatic yhdistelmästä, missä Pivat on lyhenne sanasta pikavaihtotyökalu. Pivat-menetelmä mahdollisti nopean lävistystyökalun vaihdon tuotannon seuraavan tuoteperheen valmistusta varten jo vuonna 1976. Vuonna 1977 Pivat-kiinnitystä hyödynnettiin puristimen lävistystyökalun ja muottilevyn nopeaan vaihtoon, ja numeerisen ohjauksen tuoman automaation myötä Pivatic-nimi keksittiin ja sitä käytettiin korkeasti automatisoiduissa Toolsystem-koneissa.

Pivat-puristin vuonna 1983.

Nykyaikaisten lävistyslinjojemme periaate kehitettiin jo 1983, missä Pivat-puristimen lävistystyökalut liikkuvat Y-suunnassa työkalukaseteissa materiaalin yli, kun taas materiaali liikkuu vain X-suunnassa. Lävistystyökalut jo tällöin aktivoituivat niiden omilla sylintereillään. Asiakkaidemme suuri mielenkiinto automatisoituihin Pivat-puristimiin osana joustavaa kelaprosessointilinjoissa johti yrityksen brändin muotoutumisen Pivaticiksi vuonna 1999.

Nykyaikainen lävistystekniikka

Ensimmäisten vuosikymmenien ajan Pivat-puristimet ja lävistysasemat olivat hydraulisia, mutta energiatehokkaat servotekniikkaa hyödyntävät sähköiset PCC-e lävistyskeskukset lanseerattiin vuonna 2008. Lineaarimoottorikäyttöisen puskinlevyn iskuvoima pystyttiin määrittämään tarkasti tarvittavan voimantarpeen mukaan, jonka avulla päästiin todella nopeisiin lävistysnopeuksiin ja pienempään energiankulutukseen. Tarkalla ohjattavuudella puristusmuodot oli myös mahdollista tehdä entistä paremmalla tarkkuudella ja nopeudella.

Modernit lävistyslinjamme missä hyödynnetään 150 – 300 kN lävistysvoimaa Thick Turret -työkaluille ja 1200 kN :iin asti lävistysvoimaa sähköpuristimessa, kuluttavat 5 – 18 kWh sähköä linjan kokonaiskonfiguraatiosta riippuen, yleensä 60 – 70 % vähemmän kuin perinteiset järjestelmät. Lävistysasemien ja puristimien servomoottoreiden jarrutusenergia voidaan myös talteenottaa ja uudelleenhyödyntää prosessissa. Energiansäästön lisäksi linja ei tarvitse hydrauliyksikköä, joka pienentää linjan kokonaismelutasoa, vähentää huoltokustannuksia ja säästää lattiatilaa.

Pivatic PCC-e servokäyttöinen lävistysasema.

Mitä tarkoittaa tuplalävistystekniikka?

Tuplalävistystekniikka syntyi Pivatic-lävistysasemien työkalukasettiteknologian mekaanisen rakenteen ja sykliajan kehittämisen myötä. Työkalukasettien kidan 625 mm :n ulottuma oli soveltuva kapeille alle 625 mm leveille rainoille, mutta tätä leveämpien rainojen kokonaisvaltaiseen työstöön ei yhden työkalukasetin kaikki työkalut ylettyneet. Ratkaisuna rainan toiselle puolelle lisättiin toinen työkalukasetti omalla työkaluvalitsijallaan. Kummankin työkalukasetin valitsijat käyttävät samaa puskinlevyä, joten symmetriset reiät tuotteessa voidaan tuplalävistää eli lyödä samaan aikaan. Parhaan hyödyn Pivaticin tuplalävistystekniikasta asiakkaamme saavatkin kun kyseessä on tuoteperheet ja tuotantoerät ovat muutamasta kappaleesta useisiin tuhansiin kappaleisiin.

Työkalukasetteja on erityyppisiä ja kasettityyppi sekä työkalut valitaan asiakkaan tarpeen mukaan. Työkalukasetteihin sopivat työkalukoot A, B, C, D, E ja F. Vakioasetuksilla työkaluja yhteen kasettiin mahtuu 16 – 26 kappaletta, mutta multitool-adaptereilla työkalumäärän voi kasvattaa yli 50 työkaluun per kasetti, eli yli 100 työkalua per lävistysasema kahdella kasetilla. Lävistävien työkalujen lisäksi työkalupaikoissa voidaan käyttää myös muotopuristuskaluja tai reikäkuvion kerralla lävistäviä cluster-työkaluja.

Tuplalävistystekniikka, yksi työkalukasetti materiaalin kummallakin puolella.

Pivatic-kelalävistysprosessi säästää luontoa ja rahaa

Energiatehokkaan servolävistystekniikan lisäksi suurin osa Pivaticin lävistysratkaisuja ovat kelalävistyslinjat, missä materiaalin käyttö on helppo optimoida. Ohutlevyvalmistajat usein ostavat terästehtaalta puristinlinjoille valmiiksi oikean mittaisen kelan, joka tarvittaessa leikataan eli rainoitetaan teräspalvelukeskuksessa oikeaan leveyteen , jolloin prosessi tuottaa mahdollisimman vähän jätettä. Rainojen käyttö on mahdollista myös Pivaticin koneilla, jolloin rainaleveys ja tuoteleveys ovat samat, tällä tavalla levey- ja pituushukka saadaan minimiin.  Pivaticin koneet ovat jo noin vuosikymmenen suosineet leveiden tehdaskelojen hyödyntämistä, missä tuoteperheiden eri osat on materiaalitehokkaasti nestattu kelalle leveys- ja pituussuunnassa. Katkaisemalla tuotteet oikeaan pituuteen ja tarkkasti optimoivalla nestausohjelmalla on mahdollista päästä tilanteeseen missä jätettä ei synny lainkaan. Automaattisesti kelamateriaalia käyttävä prosessi myös minimoi tuotteen laatuun negatiivisesti vaikuttavat riskitekijät, kuten materiaalin käsittely tai välivarastointi. Pivaticin lävistyslinjoilla voidaan käsitellä 60 – 1830 mm leveitä ohutlevykeloja vahvuuksiltaan kuuteen millimetriin saakka.

Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy konsernia. Ursviken Group Oy:n toinen pääyhtiö Ursviken Technology Ab sijaitsee Skellefteåssa Ruotsissa ja valmistaa keskikokoisia ja isoja särmäyspuristimia ja leikkureita ja niihin liittyvää kappaleenkäsittelyautomaatiota. Konsernin yhteenlaskettu liikevaihto vuonna 2021 oli n.32mEur, joista Pivatic liiketoiminnan osuus oli noin 16,2mEuroa.

Kelanestausmenetelmät ylhäältä alas: sarjatuotanto, materiaalitehokas kittituotanto, kokoonpanokittituotanto.

Eri kelanestausmenetelmät

Ohutlevytuote valmistajat käyttävät useaa eri tuotantotapaa, jotka soveltuvat Pivatic-linjoille. Usein määräävä tekijä tuotantotavalle on sarjakoko, materiaalivaihtuvuus, tai lävistyksen jälkeen tuleva jatkoprosessi. Osia voidaan tuottaa perinteiseen tapaan isona sarjatuotantona tai kelanestausta hyödyntävänä joustavana kittituotantona. Välivarastoon ajettavana osat voidaan tuottaa materiaalia optimoivana kittituotantona. Suoraan kokoonpanoon osat voidaan tuottaa kokoonpanokitteinä oikeassa järjestyksessä.

Jan Tapanainen/ Pivatic Oy

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »