REGIUS nyt myös 12 kW:n tehoin

Amada on esitellyt uuden teholuokan REGIUS-laserleikkauskoneisiinsa. Koneet on saatavana nyt myös 12 kW:n teholähteellä.

REGIUS on Amadan tuoteperheen nopein kuitulaser ja mukana on useita avainteknologioita, kuten lineaarimoottorit kaikissa akseleissa, yhtiön oma Laser Integration järjestelmä ja Variable Beam Control -tekniikka. Kone on aiemmin ollut saatavana enimmillään 9 kW:n tehoin, nyt syksyn EuroBLECHissä esiteltiin uusi 12 kW:n malli.

Uusi 12 kW:n kapasiteetti mahdollistaa kasvaneet leikkausnopeudet ja sen mukana säästöt energian ja resurssien kulutuksessa ja työn kustannuksissa.

Suorituskykyä lisää Regius-koneiden älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, mikä tekee reaaliajassa päätöksiä leikkuupään korkeuden hallintaan.

Esimerkiksi kappaleessa, jossa on kaksi lähekkäin olevaa aukkoa, älykäs leikkuupää ei nouse ylös tiettyyn korkeuteen, vaan jää hyvin lähelle levyn pintaa ja näin ollen nopeuttaa läpimeno aikaa. Yhdessä lineaarimoottoreiden kanssa saavutetaan erittäin nopea aukosta aukkoon siirtyminen.

Uusi teholuokka oli esittelyssä syksyn EuroBLECHissä Hannoverissa.

Laser Integration System

Koneessa on mukana myös Amadan Laser Integration -järjestelmä, mikä sisältää useita eri ominaisuuksia, jotka lyhentävät asennusaikoja ja parantavat leikkauslaatua.

Järjestelmä tarkkailee itsenäisesti mm. suuttimen kuntoa, lävistyksen tunkeutumaa ja suojalasin puhtautta. i-Nozzle Checker seuraa suuttimien sijaintia, keskitystä, muotoa ja halkaisijaa. Jos poikkeamia havaitaan, järjestelmä vaihtaa suuttimen automaattisesti.

i-Process Monitor tarkkailee sädettä ja leikkausolosuhteita optimaalisen konfiguraation varmistamiseksi. Linssinpitimen sisään asennettu i-Optics Sensor valvoo säännöllisesti suojalasin tilaa. i-Camera Assist Systemissä on turvakotelon sisään asennettu kamera, mikä toimii yhdessä ohjausjärjestelmän kanssa ja käsittelee jäännösmateriaaleja. i-Camera System mittaa puolestaan arkin sijaintia, säätää lähtökohtaa ja tallentaa arkin jäännösarvot.

Koneeseen on integroitu myös Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle (jopa 25 mm paksuun teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin) yhdellä ja samalla linssillä.  Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on uuden sukupolven AMNC 4ie.

AMNC 4ie -ohjaus

Erityistä huomiota koneessa on Amadan mukaan kiinnitetty helppokäyttöisyyteen, valmistajan mukaan järjestelmän käyttö on yksinkertaista ja intuitiivista.

Yksi esimerkki tästä on mm. uusi Face ID -tunnistus, minkä myötä järjestelmä tunnistaa koneen käyttäjän, käynnistyy ja asettaa perusparametrit automaattisesti. Näin koneen käyttö sujuu hieman vähemmänkin leikkaustekniikkaan perehtyneeltä.

Uusi REGIUS palkittiin EuroBLECH-tapahtumassa innovatiivisuuspalkinnolla  liittyen koneen  leikkaustekniikkaan, mikä mahdollistaa korkealaatuisten kappaleiden leikkaamisen ilman linssin vaihtoa. http://www.amada.fi

Tasowheel yhdistää tytäryhtiönsä

Voimansiirtoratkaisuja ja paperiteollisuuden laadunohjausjärjestelmiä valmistava Tasowheel-konserni yhdistää tytäryhtiönsä. Tasowheel Gears, Tasowheel Tikka ja Tasowheel Systems ovat jatkossa Tasowheel Oy.

Yrityksen mukaan ketään 135 työntekijästä ei irtisanota, sillä Tampereella ja Tikkakoskella toimiva Tasowheel ei ilmoituksensa mukaan hae tytäryhtiöidensä yhdistämisellä kustannussäästöjä, vaan läpileikkaavaa synergiaa ja moottoria tulevien vuosien kasvulle.

”Usein tällaiset yritysjärjestelyt johtavat siihen, että yksi työntekijä tekee jatkossa kahden työt. Me taas haluamme, että työntekijöillämme olisi aiempaa vähemmän eri vastuualueita, jotta jokainen saisi keskittyä omaan ydinosaamiseensa ja sen kehittämiseen. Olemme havainneet, että tämä näkyy lähes poikkeuksetta parempana työhyvinvointina, mikä on puolestaan meille kilpailuetu”, toimitusjohtaja Jarmo Kuikka pohtii.

”Arvostan sitä, että yhdistymistä on mietitty pitkään ja huolella, ja ennen kaikkea henkilöstö edellä. Toimintojen yhdistäminen auttaa tasoittamaan ruuhkahuippuja ja valjastamaan konekapasiteettiamme tehokkaammin. Lisäksi oma työnkuvani saa jatkossa entistä selkeämmät raamit”, valmistuksen tekninen asiantuntija Lauri Mäkelä tiivistää henkilöstön tunnot.

Toimintojen yhdistäminen tasoittamaa ruuhkahuippuja ja valjastaa konekapasiteettia tehokkaasti. Lisäksi oma työnkuvani saa jatkossa entistä selkeämmät raamit, toteaa Lauri Mäkelä.

”Työnantajaan on voitava luottaa”

Koronapandemia ja sota Ukrainassa ovat aiheuttaneet valmistavalle teollisuudelle komponenttipulaa, pitkiä toimitusaikoja ja merkittävää kustannusten nousua. Vuonna 1979 perustettu perheyritys Tasowheel uskoo, että sijoitukset tulevaisuuteen kantavat yli vaikeidenkin aikojen. Viime vuosien harppaukset tuotannon automatisoinnissa ovat luoneet tuotantotehokkuutta, joka tasapainottaa globaalien kriisien aiheuttamia hinnannostopaineita.

”Investoimme sekä henkilöstöömme että uusiin koneisiin, jotta työntekijöillämme olisi vankka perusta suunnitella elämäänsä”, Jarmo Kuikka kertoo.

Tikkakoskella syksyllä valmistunut tehdaslaajennus, Fastpap-yritysostot ja investoinnit uusiin työstökoneisiin, mm. 5-akseliseen ja ECM-teknologiaan, ja entistä suurempi panos henkilöstön koulutukseen ovat ilmentymiä yrityksen vankkumattomasta uskosta tulevaisuuteen.

Osaamisen arvostus sitouttaa työntekijöitä

Tasowheelin tuotanto edellyttää ammattitaitoista ja hyvinvoivaa henkilöstöä. Yrityksen mukaan paras tapa sitouttaa työntekijöitä on tarjota viihtyisän työympäristön ja henkilöstöetujen lisäksi monipuolisesti polkuja omien taitojen kehittämiseen.

”Kouluttamalla työntekijöitämme itse vastaamme työvoimapulaan ja kehitämme samalla koko alan osaamistasoa”, Jarmo Kuikka avaa. Esimerkiksi koneistajista on Suomessa tällä hetkellä huutava pula.

Tasowheel ilmoittaa haluavansa pitää kiinni osaajista osoittamalla, että heidän työtään arvostetaan. Yrityksen mukaan yhdistyminen auttaa tuomaan eri yksiköiden erikoisosaamisen ja tietotaidon asiakkaiden ja koko konsernin työntekijöiden ulottuville.

Olen päässyt kehittämään omaa osaamistani motivaationi ja kiinnostuksenkohteideni pohjalta. Homma toimii hyvin molempiin suuntiin: voin itse ehdottaa mielenkiintoisia koulutuksia tai kursseja, ja saan työnantajalta hyviä vinkkejä koulutusmahdollisuuksista. Tiivis yhteistyö laitevalmistajien kanssa on myös tarjonnut paljon sellaista tietoa, mitä en varmasti olisi muuta kautta saanut”, Lauri Mäkelä kertoo.

Tasowheel Oy  Voimansiirtoon ja tarkkuusmekaniikkaan erikoistunut kansainvälisillä markkinoilla toimiva teknologiakonserniPerustettu vuonna 1979 Toimipaikat Tampere ja TikkakoskiLiikevaihto noin 24 M€ ja Henkilöstömäärä noin 135.

Ohjelmointikoulutus ELY:n TäsmäKoulutusprojektina

Jukka Honkanen on Dr. Johannes Heidenhain GmbH:n sertifioima ohjelmistokouluttaja, joka toimii yhteistyössä mm. ELY-keskuksen kanssa projekteissa, joissa yrityksellä on tarvetta kehittää henkilöstön osaamista tai osaamistarpeet tai vaatimustasot ovat muuttuneet. Koneinvestoinneissa työntekijä usein tarvitsee ammatillisia lisävalmiuksia ja tukea muutosprosessissa. Räätälöidyllä TäsmäKoulutuksella kehitetään ja laajennetaan ammattitaitoa ja työn hallintaan tarvittavaa uutta osaamista. Koulutusjaksot voidaan yhdistää laajempaan kehittämisohjelmaan tai yksittäisen tuotantokoneen käyttöönottoon.

Heidenhain-ohjelmointikoulutus

Lännen Tractors uudisti konekantaansa ja sen myötä oli ajankohtaista myös henkilökunnan koulutus. TOS WHN 130 MC -avarruskone Heidenhain TNC 640 -ohjauksella korvasi jo vuodesta -88 palvelleen vanhan Toshiba-koneen. Koneistajat olivat ennen toimineet Fanuc-ohjelmointikielellä ja siirtyminen täysin eri logiikalla toimivaan Heidenhainiin edellytti ammattitaidon kehittämistä ja uuden oppimista.

Pasi Seppä, Lännen Tractors Oy (vas) ja oikealla Jukka Honkanen, Edufix Oy.

Edufixin Jukka Honkasen kahden viikon lähikoulutuksessa keskityttiin koneen käyttöön, uuteen teknologiaan ja ohjelmointiin. Työstökappaleena käytettiin traktorin keskirunkoa, johon oli tasopintoja ja koneistettava reiät oikeisiin paikkoihin oikean kokoisina.

Koneistaja 24 vuoden jälkeen uutta oppimassa

Koneistajan työ on mielenkiintoista, kohtuullisen hyvin palkattua ja osaavalle on aina töitä.

24 vuotta alalla olleelle koneistajalle uuden TOS-avarruskoneen hallinta ja ohjelmointi oli uutta asiaa.

”Jukka opettaa nopeasti ja hyvin mutta aina ei ehdi oppia sisäistämään. Pelkäsin, että montako tuntia menee, ennen kuin Jukalta hermo menee mutta ei mennyt, siitä iso plussa”, kertoo 24 vuotta koneistajana toiminut oppilas.

”Kahden viikon jälkeen pitäisi osata itse tehdä, ajatus hieman kauhistuttaa. Meillä on vuorovaikutteinen työyhteisö ja kavereilta tulee tiukkaa palautetta, jos koneistuksessa on virheitä. Onneksi Jukan helpdesk on nopeasti puhelimen päässä ja syksyllä on toinen kahden viikon koulutusjakso”, koneistaja jatkaa.

Uuden TOS WHN 130 MC avarruskoneen käyttö edellytti koneistajilta uutta osaamista ja ammattitaitoa.

Käyttökouluttaja pitkällä kokemuksella

Jukka Honkasella on vuosien kokemus sekä tuetusta että suorasta koulutuksessa. Konsultointi ja koulutus ratkaisee tuotannollisia ongelmia ja räätälöidyt konekohtaiset ohjelmoinnit lisäävät työstötehoa. Projekti alkaa asiakkaan koulutusesityksestä, jonka Jukka toimittaa ELY:lle oman työvoimakoulutustarjouksensa ja koulutussuunnitelmansa mukana. Jukka on kouluttanut useilla erikokoisilla konepajoilla ja metallialan yrityksillä ympäri Suomen. Koulutusjaksojen kesto vaihtelee esim. 2 x 5 pv, 4 x 4 pv asiakkaan tarpeen mukaan.

Täsmäkoulutuksessa Jukka Honkanen opettaa koneistajille koneen peruskäyttöä ja toimintaa vikatilanteissa.

”Koulutuksen toteutumisen edellytyksenä on min. 10 pv. Kaikki koulutukset on tehty asiakkaan tarpeisiin, asiakkaan koneilla ja kappaleilla. Tämä on ehdottomasti paras tapa. Näin oppilaat saavat parhaan mahdollisen opin ja jopa valmiit ohjelmat tietyille kappaleille”, kertoo kouluttaja Jukka Honkanen kokemuksistaan.

”Koulutuksen yhteydessä usein ”tuunaan” koneen parempaan iskuun, eli puhutaan suoraan työstökoneen optimoinnista. Jos koulutuksia tehdään luokassa opettamalla, on sen anti hyvin ohut verrattuna suoraan koneilla tehtäviin koulutuksiin”, Honkanen jatkaa.

Aarporan käyttö ja ohjelmointikoulutus

Koulutukselle on paljon kysyntää ja siksi Jukka suunnittelee järjestävänsä pienryhmäkoulutusta käyttäen hyväksi Heidenhain-ohjelmointiasemia. Tulossa on mm. aarporan käyttö ja ohjelmointikoulutus sekä Heidenhain TNC640 koulutus “STEP1”. Koulutuksesta on hyötyä sekä kokeneille että aloitteleville Heidenhain-ohjelmoijille ja siinä keskitytään aarporalla tehtävien kappaleiden ohjelmointiin, kappaleiden kääntöön, nollapisteiden hallintaan yms.

Ossin Metalli vahvistaa leikkaustoimintojaan – Lisätehoa leikkaustöihin ja iso säästö energiakustannuksiin

Ossin Metalli Oy on Kauhajoella toimiva alihankintayritys sekä kone- ja laitevalmistaja. 40 henkilöä työllistävä ja lähes 5500 neliömetrin tiloissa toimiva yritys tekee koneistuksiakin, mutta suurin osa töistä on levytyövoittoisia. Kun taloon hankittiin tasokuitulaser, saatiin lisää tehoja leikkaustöihin ja mukavasti säästöä sähkökuluihin.

Ossin Metalli on vuonna 1988 perustettu yritys.

Maataloustöiden ohessa lähdettiin liikkeelle isän, Ossi Jokelan, ja perheen kahden pojan yhteistyönä, mutta jo vuosia kauhajokelaisessa perheyrityksessä on toimittu nuoremman sukupolven luotsauksessa, yritys on kasvanut ja tilat laajentuneet.

Tällä mennään. Uusi teknologiaa tuo mukanaan monia etuja, sanoo Jarmo Jokela.

Nykytiloissaan vuodesta 2004 Kauhajoen Aron alueella toimiva yritys tekee komponentteja, koneita ja laitteita mm. paperi- ja betoniteollisuuden tarpeisiin. Tilaa kaikkineen on yli 5500 neliömetriä, siitä lämmintä noin 4000 neliöitä.

”Tilaa tarvitaan. Kappalekoot vaihtelevat pienistä kappaleista suuriin, joskus puolen omakotitalon kokoisiin”, toteaa hallituksen puheenjohtaja Jarmo Jokela.

Tehoja tuotantoon

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoihin saakka.

Monenlaisia töitä tehdään, yritys leikkaa, särmää ja hitsaa, ja lisäksi tarvittaessa koneistaa kappaleita eli sorvaa ja jyrsii asiakastarpeen mukaisesti.

”Nopeaa palvelua edistää osaltaan materiaalivarasto, mistä löytyy mm. rakenneterästä, ruostumatonta terästä ja haponkestävää terästä 20 mm vahvuuksiin saakka sekä alumiineja”, Jokela toteaa.

Ohjausta ja simulointia kookkaalta näytöltä. Markus Granholm näyttää mallia.

Konekannan osalta Ossin Metalli on suuntautunut vahvimmin kone, laite ja levynkäsittelyn sektoreille. MIG/MAG-hitsauskoneita on käytössä 20, ja lisäksi tekniikkaa MIG-ALU -, TIG- ja ALU-hitsaukseen. Särmäykset talossa tehdään kahdella eri kokoluokan koneella.

Niistä 6-akselinen 200-tonninen särmäyspuristin taivuttaa 8 mm:iin saakka ja mahdollistaa vinojenkin ja kaarevien muotojen särmäyksen. Taivutusleveys on 4100 mm.

Toinen kone on 320-tonninen, sillä taivutetaan aina 15 mm:iin saakka 3000 mm:n taivutusleveydellä.

Leikkaustyöt tehdään yrityksessä pääosin laserilla. Tälle alueelle sijoittuu myös yrityksen tuorein koneinvestointi. Ossin Metalli korvasi hiljattain aiempaa alan CO2-teknologiaa uudella kuitulaserilla. 10 kW:n leikkaustehoin varustettu Bystronicin BySmart Fiber korvaa nyt laserjuhtana talon edellisen 4,4, kW:n saman valmistajan hiilidioksidilaserin.

Uusi kone on Ossin Metallin käytössä järjestyksessä kolmas laserleikkauskone, ensimmäinen hankittiin vuonna 2004, samana vuonna, kun yritys muutti nykyisiin tiloihinsa Kauhajoella.

”Uusi kone korvaa meillä hiilidioksiditeknologian kuidulla. Koneet kehittyvät, tehot kasvavat, päivitystä tarvitaan. Uusi kone leikkaa aiempaa konetta nopeammin, ja yksi iso asia on sen pieni energiankulutus. Säästöt sähkökulutuksessa mitataan parhaimmillaan jopa 40 prosentin tasolla saakka aiempaan verraten. Siinä on näinä aikoina yhä tärkeämpi kannustin laserleikkauskoneiden uudistamiseen”, Jokela sanoo.

BySmart leikkaa 10 kW:n tehoin. Vahvuuksissa päästään 30 mm:iin saakka.

Kokonaispaketti

Konevalinnan Ossin Metallilla ratkaisivat tuttu toimittaja sekä sopiva paketti niin koneen kokoluokan kuin kustannustenkin osalta.

”Kun koneet ja tuki toimivat, kannuste on tietysti vahva jatkaa tutun konetoimittajan kanssa eteenpäinkin. Kun toimimme täällä yhdellä laserilla eikä varakonetta kriisitilanteissa ole, tulee myös tuen ja huollon tapahtua nopeasti ja luotettavasti.”

”Tämä Smart sopi meille niin tehoiltaan, kokoluokaltaan kuin ominaisuuksiltaankin. Myös ohjauksensa osalta se on notkea ajanmukainen peruskone”, Jokela kertoo.

Uudella koneella on Kauhajoella leikattu muutaman kuukauden ajan, ja töitä sillä on riittänyt hyvin.  Viime ajat ovat yrityksessä olleet muutenkin kiireistä aikaa.

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen tuotteen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoon. Tilaa toimintoihin on käytössä yli 5500 neliötä.

”Työtilanne oli loppuvuoden hyvä ja näyttää siltä, että suuria muutoksia ei tapahdu nyt alkuvuonnakaan. Meille vahvuus on moninainen asiakaskuntamme, sekä osaava henkilöstö Jokela sanoo.

Mahdolliset jatkoinvestoinnit koneistuksen alueelle ovat Kauhajoella harkinnassa tulevaisuudessa, kertoo Jarmo Jokela. 

Ossin Metalli Oy

Metallin alihankinta,

kone- ja laitevalmistus, Kauhajoki
Perustettu 1988

Liikevaihto 4,7 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 40

Kari Harju

Nimityksiä – Maanterä Oy

Sonja Blom on aloittanut myynti- ja markkinointiassistenttina Maanterässä. Heikki Kirjavainen on nimitetty myyntipäälliköksi, vastuualueenaan Maanterän kenttämyyntiorganisaatio.

Sonja Blom

Sonja Blomin toimenkuvaan kuuluu tehtäviä niin ostoon, myyntiin kuin markkinointiin liittyen, ja hänellä on ennestään kokemusta niin myyntityöstä, asiakaspalvelusta, logistiikasta kuin markkinoinnistakin. Uusien tehtävien lisäksi hän opiskelee työn ohella digitaalista markkinointia.

Heikki Kirjavainen

Heikki Kirjavainen on toiminut Maanterässä noin kahden vuoden ajan Teknisenä Myyntipäällikkönä. Uuden nimityksen myötä vastuulle siirtyvät kenttämyynnin toiminnot kokonaisuudessaan ja jatkossa hänelle raportoivat sekä aluemyyntipäälliköt että tekninen myyntipäällikkö.

Kari Raivonen siirtää viestikapulaa eteenpäin – Kokemusta konekaupasta neljän vuosikymmenen mitalta

Kari Raivonen on tuttu mies konekaupan areenoilta viime vuosikymmeniltä. Nyt pitkän, yli neljänkymmen vuoden mittaisen uran ja samalla mittavan alan tietopankin omaavaa konkaria odottavat eläkepäivät, mutta työn jatkajakin on kirkkaana tiedossa.

Niinhän se on, että kotona se monen asian perusta valetaan.

Näin on asia Kari Raivosenkin, 64, kohdalla. Isän sorvilla kotona tuli usein harrasteltua, ja se sinkautti jämsänkoskelaisen pojan ennen pitkää alan oppiin, ensin asentaja-koneistajalinjalle ammattikouluun, sitten Jyväskylään Rautpohjan Valmetin konepajakouluun ja edelleen Tekuun, josta hän valmistui koneteknikoksi 1980-luvun alussa.

Armeijan jälkeen alkoivat varsinaiset alan työt.

”Lindbergin Ismo haki konemyyjää ja tulin valituksi, se olikin sitten minulle varsinainen alan korkeakoulu pitkällä oppimäärällä, varsinaista koulutusta kun konemyyjän töihin ei ollut silloin eikä muuten ole vieläkään. Ismo vaati paljon, siellä tulivat alan opit ja totuudet tutuiksi”, Raivonen sanoo.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg ja Machinery

Lindbergillä Raivonen teki konekauppaa kaikkiaan vajaan parikymmentä vuotta. Työt alkoivat työstökonemyyjänä ja tie vei edelleen myyntipäälliköksi, sitten myyntijohtajaksi.

Vuodet 1996-2000 Raivonen oli Lindbergillä toimitusjohtaja.

Käytettyjä koneita myytiin, vuosien myötä yhä enemmän uusiakin. Lindbergillä tehtiin noina vuosina kovasti töitä mm. taiwanilaisten koneiden lanseeraamiseksi Suomen markkinoille.

Mies pitkältä linjalta. Kari Raivosen ura konekaupassa kattaa yli neljä vuosikymmentä. Jatkossa aikaa on aiempaa enemmän mm. eräharrastuksille.

Tämän vuosituhannen alussa Raivosen ura jatkui Machinerylle, missä Raivonen on tehnyt aluemyyntipäällikkönä eläkepäiviin saakka.

”Niin lastuavaa kuin levypuolen koneitakin myyvällä Machineryllä vastuualueeni ovat olleet pääasiassa lastuavat työstökoneet. Vaihtelevaa työtä, haastavaa myös. Antoisaa ja mukavaa aikaa tämä on ollut”, kiitos siitä asiakkaani joiden kanssa olen saanut toimia nämä vuodet, sanoo Raivonen.

Muutoksen vuosikymmenet

Kun ura on reilun 40 vuoden mittainen, muutosta ehtii tapahtua paljon niin teknologiassa ja kuin myyntityön tekemisen muodoissakin.

”Alkuun koneet olivat tietenkin manuaalikoneita, sitten tulivat NC-koneet ja sen jälkeen tässä on tullut nähtyä CNC-koneiden nopea kehitys. Nyt korostuu automatisointi, sen muodot monipuolistuvat jatkuvasti.”

Nopea kehitys on vaatinut konemyyjältä perustiedon hallinnan lisäksi uuden omaksumiskykyä. Uudet mahdollisuudet on pitänyt viestiä asiakkaalle.

”Samalla koneteknologian kehitys on kehittänyt ammattia. Tänä päivänä konemyyjät ovat oman kapean sektorinsa erikoisosaajia. Kukaan ei voi enää aiempien vuosien tapaan hallita alan koko kenttää, erikoistuminen on välttämätöntä”, Raivonen sanoo.

Notkeampi maailma

Työtapoja ajateltaessa suurimmat muutokset on Raivosen mukaan vuosien myötä tuonut ilman muuta tietotekniikka.

”Ennen asiakaskontaktointi hoitui joko henkilökohtaisin visiitein tai lankapuhelimella, mikä liikkuvassa työssä oli välillä todella hankalaa. Sähköposti ja matkapuhelimet ovat mullistaneet yhteydenpidon mahdollisuudet. Maailma on tässä mielessä aiempaa notkeampi ja nopeampi, se helpottaa tätä työtä niin asiakkaiden kuin päämiestenkin suuntaan. Tietenkin monien kanavien kokonaishallinta kuitenkin myös lisää työtä, ajan käytön resurssointia tarvitaan toisella lailla kuin aiemmin”, Raivonen sanoo.

Koska nykyisin asiakkaat hakevat internetistä tietoa itse, on konemyyjän rooli muuttunut perustiedon välittäjästä tietoa jatkojalostavaan suuntaan.

”Tänä päivänä on tyypillistä, että investointia harkitseva asiakas selvittää ennakkoon asioita ja ottaa sen jälkeen yhteyttä konetoimittajaan. Tässä kohtaa konemyyjän rooli on ohjata prosessia asiantuntemuksellaan ja yhteyksillään eteenpäin. Joskus lopputulema voi sitten olla aika lailla erilainenkin kuin mistä lähdettiin liikkeelle”, toteaa Raivonen.

Geeniä, halua ja aktiivisuutta

Muutosta on monenlaista, silti pysyviäkin asioita konekaupan alalla on. Ne liittyvät Raivosen mukaan mm. tehokkaan konemyyjän sosiaalisiin ominaisuuksiin.

”Luja tietämys teknologiaan tietenkin tarvitaan, mutta onhan myyjän työ paljon muutakin. Ihmisten kanssa pitää tulla toimeen, kuunnella heitä, kannustaa ja kehittää, ja osata vastata heidän tuotantonsa tarpeisiin oikealla tavalla eikä jättää missään kohden yksin, jos huolia ilmaantuu. Asiakkaiden eteen tätä työtä tehdään, se asia on tietenkin koko homman ydin vuodesta toiseen.”

”Ja ihmisten kanssa toimeen tulemiseen vaaditaan luontaisia ominaisuuksia, geenejä ja halua tähän työhön.”

”Sama koskee aktiivisuutta. Asiakkaiden yhteydenottoa ei kannata jäädä odottamaan, vaan asiakasta pitää itse lähestyä ja hoitaa yhteyksiä. Se on perustotuus, minkä opin jo aikanaan näitä hommia Lindbergillä aloittaessani, ja se mikä pitää kutinsa alan töissä edelleen ajasta riippumatta, yhteydenpidon muodot ja mahdollisuudet toki muuttuvat”, Raivonen sanoo.

Jatkuvuuden asialla. Herkko Raivonen jatkaa konemyynnin perinteitä Raivosen perheessä

”Raivonen vaihtuu, tieto siirtyy”

Uusia konemyynnin ammattilaisia tarvitaan, jotta teollisuuden rattaat pyörisivät jatkossakin.  Kuten monella taholla muuallakin, pula uusista osaavista ammattilaisista huolettaa.

Nuorta väkeä tarvitaan, mutta tulijoita on perin harvakseltaan. Tämän kysymyksen suhteen

Kari Raivonen itse on onnekkaassa asemassa sikäli, että hänen töilleen on tiedossa jatkaja ikään kuin omasta takaa, Raivosen perheen nuoremman polven edustaja Herkko Raivonen kuuluu Machineryn myyntitiimiin.

Koneinsinööri Herkko Raivonen, 30, teki muutama vuosi sitten opinnäytetyönsä Machinerylle ja nyt 1,5v kuulunut talon vakinaiseen myyntihenkilöstöön osaamisalueena lastuavat työstökoneet.

”Jatkuvuus on tärkeä asia. Haluan osaltani huolehtia siitä, että vaikka mies vaihtuu nyt nuorempaan, vuosien mittaan kertynyt tieto siirtyy ja yhteydet säilyvät. Olen mielissäni siitä, että tähän on mahdollisuus.”

”Olemme Herkon kanssa viimeisen vuoden kiertäneet asiakkailla ja siirtäneet viestikapulaa eteenpäin. Asiakkaat ovat tästä myös selvästi pitäneet. Olen tarvittaessa tukena jatkossakin”, Raivonen sanoo.

Lisäaikaa harrastuksille

Kun eläkepäivät alkavat virallisesti helmikuun alusta, jää Kari Raivoselle itselleen lähitulevaisuudessa nyt aikaa hieman enemmän niin perheelle kuin harrastuksillekin. Moottoripyöräily, matkailuautoreissut, sekä monenlaiset eräharrastukset ovat aina olleet sydäntä lähellä.

”Niiden asioiden parissa viihtyy hyvin. Eräharrastusten osalta myös erätuotteiden jatkojalostuksen kehitysteemat ovat mielessä, aikaa kun on enemmän”, summaa Kari Raivonen.

Kari Harju

”Kamiina on pieni asia, mutta se voi olla elintärkeä”

LUT-yliopisto on haastanut metallialan yritykset ja oppilaitokset valmistamaan kamiinoita energiapulasta kärsivään Ukrainaan. Haastavissa sotaolosuhteissa kamiinoilla voidaan sekä lämmittää koteja että valmistaa ruokaa. Yksi taho, missä haasteeseen on tartuttu, on TAKK.  Ensimmäinen 36 hätäapukamiinan erä oli alkuvuonna työn alla.

Yhteen kamiinaan tarvitaan 9 levyosaa.

”Kamiina on oikein toimiva harjoitustyö levytyön ja hitsauksen opiskelijoille, eli hyvän tekeminen vie samalla opintoja eteenpäin, kertoo kouluttaja Markus Pakonen.

Pakonen päätyi opiskelijoiden kanssa rakentamaan kamiinat Konekansa.net:ssä julkaistujen piirustusten pohjalta. Kamiinan valmistusohjeet on suunniteltu ryhmätyönä Konekansa.net-foorumilla joulukuussa 2022.

”Tähän kamiinamalliin päädyimme, koska se on mietitty toimivaksi sekä valmistuksen että logistiikan kannalta. Yhdelle eurolavalle mahtuu 36 kamiinaa. Joulun ja uuden vuoden välissä teimme opiskelijoiden kanssa ensimmäiset koekappaleet. Ne todettiin toimiviksi, ja nyt on tekeillä lavallisen verran kamiinoita” kertoo Pakonen.

”Hyvä harjoitustyö”

Kamiinoilla onnistuu lämmittämisen lisäksi myös ruuanlaitto. Kone- ja tuotantotekniikan perustutkintoa opiskelevat Abhi Gupta ja Jesse Rontu innostuivat merkityksellisestä projektista.

”Ruoka ja lämpö ovat perusjuttuja, joista Ukrainassa on sodan takia pulaa. Kamiina on pieni asia, mutta se voi olla elintärkeä”, perustelee Gupta.

”Hyvin suunniteltu, simppeli kamiina on hyvä harjoitustyö, jossa pääsee käytännössä treenaamaan monia levytyön vaiheita”, Rontu jatkaa.

Josphat Cheruiyot Too särmää kamiinan osaa.

Vain hätäolosuhteisiin Ukrainaan tarkoitetut ja soveltuvat kamiinat tehdään kolmen millin vahvuisesta teräslevystä. Hyvinkääläinen BV-metalli lähti sponsoroimaan levyt 20 kamiinaan. Loppujen 16 kamiinan levyihin etsitään vielä sponsoria. Enemmänkin kamiinoita voidaan Pakosen mukaan valmistaa, jos materiaalisponsoreita löytyy. Arinat kamiinoihin saadaan lahjoituksina Konekansa.net-foorumin kautta.

”Aloittaminen on tehty helpoksi”

Tavoitteena on, että kamiinat saadaan lähtövalmiiksi tammikuun aikana. Kuljetus Ukrainaan järjestyy Konekansa.net-foorumin kautta. Kamiinoihin löytyy valmiina käyttöohjeet ukrainan ja englannin kielillä. Ohje laitetaan kamiinan mukana tulevalle käyttäjälleen.

Kamiinoiden piirustukset ja valmistusohjeet saa ladattua netistä. ”Haastammekin muut oppilaitokset mukaan kamiinoiden tekoon. Aloittaminen on tehty helpoksi”, kannustaa Pakonen.

Pfrontenin Open House tammi-helmikuun vaiheessa

DMG Mori järjestää eteläisen Saksan tehtaallaan Pfrontenissa tammi-helmikuussa Open Housen. Pfrontenin Open House on DMG Morin perinteinen toimintavuoden avaava tapahtuma.

Tapahtuman ajankohta on 30.1.-11.2 ja sen aikana DMG Mori esittelee tehtaan 3 800 m²:n alueella runsaasti uutta tarjontaansa. Ennakkotietojen mukaan seitsemän maailman ensilanseerausta on luvassa.

Uutta sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa

Lanseerauksiin sorvauksen alueella kuuluu mm. CTX 350, joka on kehitetty yhdistämään aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Tässä kohden se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia. CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja.

T1 ja T2 laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen kompaktikonseptia sorvien puolelle.

Pfrontenissa lanseerataan DMG Morin mukaan markkinoille myös uudet lähtötason T1 ja T2 -yleissorvit. Sorvit laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen konseptia sorvien puolelle. Molemmissa malleissa varustukseen kuuluvat mm. tehokas pääkara, lineaarimittasauvat X-akselilla ja Siemens-ohjausjärjestelmä sekä IoTconnector integroitavaksi digitalisoituun valmistukseen.

M1-koneistuskeskuksen rinnalle lanseerataan tapahtumassa kolmiakselinen M2, kookkaampi sisarmalli.

Useita automaatioratkaisuja

Myös 5-akselisen koneistukseen on uutta esittelyssä: uusi DMU 40 esitellään. DMG Morin mukaan mallin suunnittelua on siivittänyt erityisesti kookkaamman kolmannen sukupolven DMU 50:n 10 000 yksikön myynti, mikä kertoo vahvaa kieltä kompaktien ja houkuttelevasti hinnoiteltujen 5-akseliseen samanaikaisen koneistuksen yleiskoneita kohtaan tunnetusta kiinnostuksesta markkinoilla.

DMF 300|11 on kookas uutuus liikkuvapylväiseen DMF-konemallistoon.

Uudella DMU 50-konseptiin pohjaavalla DMU 40:llä DMG MORI vastaa nimenomaisesti kompaktiluokan monipuolisten valmistusratkaisujen kysyntään.

Myös uusi monoBLOCK-koneiden sukupolvi on esittelyssä, ja samoin DMF 300|11. Aiemmat DMF 200|8 ja DMF 300|8 ovat uudistaneet DMG Morin liikkuvapylväisten koneiden tarjontaa ja nyt Pfrontenissa esitellään uusi DMF 300|11.

Pfrontenin tapahtumassa erilaiset automaatioratkaisut ovat tärkeässä osassa. Esillä on kaikkiaan 28 konetta, niistä 14 toimii osana itsenäistä valmistusratkaisua. Yksi kohokohdista on valmistajan mukaan myös CTS (Central Tool Storage), keskitetty työkalumakasiini, joka mahdollistaa automaattisen työkalun toimituksen shuttle-tyyppisesti.

Prima Industrien hallitus ja toimitusjohtaja vaihtuivat – Konserni siirtyi Femto Technologiesin omistukseen

Prima Industrie-konsernin omistus on siirtynyt Femto Technologies S.p.A. -yhtiölle. Yritysoston seurauksena konsernille on valittu uusi hallitus ja uusi toimitusjohtaja. Prima Industrie S.p.A.:n toimitusjohtajaksi on nimitetty Giovanni Negri.

Prima Industrie on globaali laser- ja ohutlevyntyöstöjärjestelmien ja teollisiin sovelluksiin tarkoitettujen elektronisten komponenttien valmistaja. Konsernin yksi divisioona on Prima Power. Prima Industrien uuden omistajan Femto Technologies S.p.A. -yhtiön osakepääoma on välillisesti Alpha Private Equity ja Peninsula -rahastojen omistuksessa.

Uusi hallitus ja toimitusjohtaja

Prima Industrie S.p.A.:n hallituksen muodostavat Gianfranco Carbonato (puheenjohtaja), Domenico Peiretti (varapuheenjohtaja), Giovanni Negri (toimitusjohtaja), Ezio G. Basso (johtaja), Donatella Busso (riippumaton johtaja), Francesca Cirrincione (riippumaton johtaja), Nicola Colavito (johtaja), Francesca de Fraja Frangipane (riippumaton johtaja), Edoardo M. Lanzavecchia (johtaja), Barbara Poggiali (riippumaton johtaja) ja Lisa Marie Tan (johtaja).

Giovanni Negri

Prima Industrie S.p.A.:n uusi toimitusjohtaja on Giovanni Negri.

Yrityksen mukaan entinen toimitusjohtaja Ezio Basso pysyy hallituksessa ja tekee aktiivista yhteistyötä Giovanni Negrin kanssa varmistaen tehokkaan tehtävänsiirron.

Uusi toimitusjohtaja Giovanni Negri on suorittanut johtamisen tutkinnon ja liiketalouden maisterin tutkinnon Politecnico di Milanosta. Marraskuusta 2018 lähtien hän on toiminut toimitusjohtajana numeerisesti ohjattujen moniakselisten työstökeskusten tuotantoon erikoistuneessa CMS SpA:ssa (osa SCM Groupia). Aiemmin hän on toiminut sekä Saksassa että Italiassa useissa vastuullisissa tehtävissä SCM Groupissa, Porsche Consultingissa ja Siemensillä.

”Kestävää innovaatiota ja kasvua”

”Haluan kiittää Ezio Bassoa entisten ja uusien osakkeenomistajien puolesta pitkäjänteisestä yhteistyöstä, jonka ansiosta konsernimme on kukoistanut ja kehittynyt sellaiseksi kuin se on tänään. Haluan myös toivottaa Giovanni Negrin tervetulleeksi ja toivoa hänelle kaikkea hyvää uusiin haasteisiin tietoisena siitä, että ulottuvillamme on merkittäviä mahdollisuuksia jatkaa kasvua”, kommentoi Prima Industrie S.p.A.:n hallituksen puheenjohtaja Gianfranco Carbonato.

”Minulle on kunnia tulla nimitetyksi Prima Industrien toimitusjohtajaksi. Odotan innolla yhteistyötä uuden hallituksen sekä kaikkien Prima Industrien ihmisten ja sidosryhmien kanssa jatkaakseni konsernin kestävän innovaation ja kasvun tiellä. Olen vakuuttunut siitä, että edessämme on suuria mahdollisuuksia”, toteaa Prima Industrie S.p.A.:n toimitusjohtaja Giovanni Negri.

Gianfranco Carbonato

Prima Industrie

Prima Industrie kehittää, valmistaa ja markkinoi teollisuuslaserjärjestelmiä ja ohutlevyntyöstökoneita sekä teollisuuselektroniikkaa, laserlähteitä ja materiaalia lisäävän valmistuksen sovelluksia. Emoyhtiö Prima Industrie S.p.A. on ollut listattuna Italian pörssissä vuodesta 1999 (MTA- STAR -segmentti). Konsernilla on 45 vuoden kokemus, noin 14 000 konetta asennettuna yli 80 maassa, ja omilla referenssimarkkinoillaan se kuuluu maailman suurimpiin valmistajiin.

Konsernilla on noin 1800 työntekijää, tuotantolaitokset Italiassa, Suomessa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa sekä suora myynti- ja after sales -verkosto maailmanlaajuisesti. Prima Industrie on myös mukana Yhdistyneiden Kansakuntien Global Compact -sopimuksessa ja on sitoutunut yhdenmukaistamaan strategiansa ja toimintonsa yleismaailmallisiin periaatteisiin ihmisoikeuksiin, työntekijöihin, ympäristöön ja korruption torjuntaan liittyen.

Prima Industrie -konserni on jaettu neljään liiketoimintayksikköön:

Prima Power —  laser- ja ohutlevyntyölaitteiden kehitystyö, tuotanto ja markkinointi (2D- ja 3D-laserkoneet, laserporausjärjestelmät, lävistys- ja yhdistelmäkoneet, erilaiset taivutusratkaisut

Prima Electro — sulautetun elektroniikan kehittäminen, tuotanto ja markkinointi teollisiin sovelluksiin

Convergent Photonics —  diodien ja laserlähteiden kehittäminen ja tuotanto sekä teollisuuden että lääketieteen tarpeisiin;

Prima Additive — materiaalia lisäävien ratkaisujen kehittäminen, tuotanto ja markkinointi (Powder Bed Fusion- ja Direct Energy Deposition -tekniikat).

Innovatiivista 5-akselikapasiteettia FMS-ympäristöön- Toinen GROB G350a Salon Metalelektrolle

Salon Metalelektro kehittää FMS-tuotantoympäristöjään. Yrityksen toisen FMS-linjan uudistamisen täydensi joulukuussa toisen GROB G350a -koneistuskeskuksen asennus vuosi sitten toimessaan aloittaneen saman tyyppisen koneen rinnalle. Konekaksikko mahdollistaa uudentyyppiset tuotteet ja lisää yrityksen kapasiteettia 5-akselisessa koneistuksessa.

Salon Metalelektro on metallin sopimusvalmistaja ja samalla myös varhainen tuotannon automatisoija. Ensiaskeleensa tuotannon automatisointiin 1970-luvulle juurensa ulottava, vuonna 1990 yrityskauppojen jälkeen Salon Metalelektroksi muuntunut yritys teki jo 1990-luvulla.

Samalla vuosikymmenellä yrityksen päätoimintasuunnaksi muodostui mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistus.

Omintakeisia piirteitä koneissa ovat pöytäratkaisu sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään. Kuvassa työtilan alaosassa näkyvä lastunpoisto rungon läpi toteutettiin Salon Metalelektrolle räätälöitynä.

Siinä yritys on vahva toimija, yritys palvelee kookkaita kansainvälisesti toimivia yrityksiä. Kasvun ja kilpailukyvyn mahdollistajana automaatio on ollut keskeinen tekijä.

Kehittyvää automaatiota

Ensimmäinen Fastemsin FMS-linja aloitti toimintansa Salossa vuosituhannen lopulla, ja vuosien mittaan automaatiota talon tuotannossa on kehitetty eteenpäin.

Vuonna 2005 käynnistyi toinen 11 koneen FMS-linja.

Ensiksi mainittua linjaa on viime vuosina uudistettu vaiheittain, kahdeksan vaakakaraista sekä yksi viisiakselinen koneistuskeskus on hankittu linjalle muutaman vuoden aikana. Investointikokokoisuudella tuolloin haettiin lisäjoustavuutta suurten erien ohella myös pienempien erien valmistukseen.

Samalla uudistettiin FMS-linjaa. WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-järjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

Vuosi sitten linjaa modernisoitiin eteenpäin, nyt 5-akselisen koneistuksen suunnassa vaakakaraisella 5-akselisella GROB-teknologialla. Joulukuussa ensimmäisen koneen rinnalle hankittiin toinen samanlainen. Myös FMS-linjan ohjelmistopuolta kehitettiin edelleen hankkimalla 5-akselisten koneiden ohjelmointiin Hypermill-ohjelmisto.

Investoinnit viimeistelivät tämän kokoluokaltaan Suomessa varsin ainutlaatuisen FMS-linjan uudistamisen.

”Uusien 5-akselisten koneiden hankinta liittyy tuotepalettimme laajenemiseen. Koneet mahdollistavat jatkossa uudet näille koneille soveltuvat asiakastuotteet ja jalostaa kapasiteettiamme muutenkin eteenpäin vaativassa 5-akselisessa koneistuksessa. Kehitimme samassa yhteydessä täällä melkoisesti 5-akselisten koneiden ohjelmointipuolta”, kertoo Salon Metalelektron tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

”Kiintoisa rakenne, sopiva koko”

Suomessa Vossi Groupin palettiin kuuluva GROBin tuotteita ovat vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja automaatiojärjestelmät.

Koneiden rakenteen osalta Mindelheimissa päämajaansa pitävä saksalaisvalmistaja tunnetaan muutamista ainutlaatuisista ratkaisuistaan.

Uutta teknologiaa Salon Metalelektrolle. Ohjauksella Arttu Mäenpää.

Kaksi kiintoisaa tuotannossa omintakeista rakenteellista ominaisuutta kolmeen lineaariakselisiin ja kahteen pyöritysakseliin liikkeidensä osalta perustuvissa koneissa ovat ylösalaisin kääntyvä pöytä sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään.

Ylösalaisin kääntyvä pöytä parantaa merkittävästi lastunpoistoa ja mahdollistaa sorvaavalla pöydällä varustetuissa malleissa (T-malleissa) vapaasorvauksen portaattomasti missä tahansa astekulmassa.

Tunnelin sisään tapahtuvan Z-liikkeen etuihin kuuluvat poikkeuksellisen lyhyiden (suuremmat lastuamisnopeudet värinättömyyden ansiosta) ja pitkien työkalujen käyttömahdollisuus myös suuremmilla työkappaleilla.

Koneita tehdään eri kokoluokkiin, palettikoot ovat 320×320 mm, 400x400mm (Salon Metalelektron koneet), 630x630mm, 800x800mm.

Salon Metalelektrolla uusien 5-akselisten ns. a-mallin koneiden valintaa taustoittivat koneiden ominaisuudet, kuten pöytäratkaisu, sekä myös sopiva kokoluokka.

”Tilamme ovat rajoitetut ja siksi etsinnässä oli palettikokoluokaltaan 400 mm:n vaakakarainen 5-akselinen kone, ja niitähän markkinoilla on huomattavasti vähemmän kuin luokkaa kookkaampia koneita. Tämä kone soveltui meille kooltaan, ja kun kokonaisuuteen lisättiin juuri koneiden monipuolinen suorituskyky, paketti kävi meille hyvinkin kiinnostavaksi.”

Ensimmäinen GROB G350a saapui yrityksen käyttöön vuosi sitten, toinen joulukuussa. Koneet on sijoitettu FMS-linjalle rinnakkain.

”Yksi ratkaisun avain oli se, että konevalmistaja ilmoitti valmiutensa meille tärkeään räätälöintiin. Tehtaallamme on käytössä keskitetty nestelastujärjestelmä, mihin myös uudet koneet muokattiin liitännöiltään ja varustukseltaan yhteensopiviksi”, Pitkänen kertoo.

Tulostus kehittyvä liiketoiminta-alue

Salon Metalelektrolla työ tuottavuuden ja tuotannon joustavuuden eteen jatkuu, kertoo Petri Pitkänen. Työtilanne on erittäin hyvä.

Tehokkaita juhtia. Yksi kriteeri koneiden valintaan oli sopiva 400mm:n palettikokoluokka.

”Viime kirjasimme peräti 20 prosentin liikevaihdon kasvun ja tälle vuodelle odotamme saman suuntaista kehitystä. Uusia projekteja on paljon, ja myös sen myötä uusi teknologia sekä kapasiteetin lisäykset ovat tervetulleita”, Pitkänen sanoo.

Paitsi koneistuksen puolella, mielenkiintoisia aikoja myös tulostuksenkin sektorilla. Metallin ja komposiittien 3D-tulostus on Salon Metalelektrolle ja sen sisaryritys Sorv-Elektrolle vahvaa liiketoimintaa. Asiasta kertoo omaa kieltään se, että yrityksessä tulostettiin viime vuonna 40 000 osaa, suurin osa tulostettavia osia suunnittelevalle kansainväliselle asiakkaalle. Yrityksellä on käytössään SLM280 2.0 TWIN 700W 3D-metallitulostin ja useita Markforged-komposiittitulostimia. Yritys on mukana myös FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

Kari Harju

Salon Metalelektro Oy

Suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus, 3D-tulostus.

Henkilöstä noin 60, liikevaihto on noin 9,8 miljoonaa euroa (2022).

Salon Metalelektro on osa SME Elektro-Group konsernia, johon kuuluu myös Sorv-Elektro Oy.

GROB G350a

5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus

X/Y/Z-liikkeet 600/855/750mm

Kara: HSK-A-63

Karakierrokset 16 000 1/min

Makasiini: 50 työkalua

« Vanhemmat artikkelit