Hartford-teknologiaa Siipotecille

Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.

Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.

Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.

Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.

”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.

Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.  

Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa

Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.

”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.

MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.

”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.

Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan

Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.

Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.

”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.

Lopputulokseen erittäin tyytyväinen

Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta. 

”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”

Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa. 

Huoltotoimintaan lisää resursseja

Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.

GibbsCAM Intermediate Tooling (työkalulohkokirjasto)

GibbsCAM on suunniteltu tehokkaaksi ohjelmointityökaluksi viisiakseliseen työstöön ja haastavien MTM-työstökoneiden CNC-ohjelmointiin. GibbsCAMin avulla saadaan myös tehoa perustyöstökoneille, kuten revolverisorveille ja koneistuskeskuksille.

Neljäpaikkainen työkalulohko.

Revolverisorvien etuna on työkaluvaihdon nopeus. Rajoitteina on kuitenkin työkalupaikkojen vähyys (usein vain 12 paikkaa).

Rajoitetta tuo lisää sisäpuolisten sorvausterien ja pyörivien työkalujen sijoittelu, niin että ne eivät ole työstettäessä toistensa tiellä. Useimmissa revolverityppisissä konekonstruktioissa ei ole B-akselia, joten vinoja työstöjä ja porauksia ei pysty tekemään.

Vinojen pintojen jyrsinnän ja vinojen reikien porauksen ohjelmointi säädettävällä kulmapäällä.

Lisää ominaisuuksia käyttöön

GibbsCAM:in vakiovarustukseen kuuluva Intermediate Tooling IMT (työkalulohkokirjasto) eliminoi nämä rajoitukset. Työkalunpitimen ja revolverin välissä on vielä työkalulohko, johon työkalunpidin kiinnitetään.

GibbsCAMiin saadaan työkalutoimittajien työkalulohkojen 3D-malleista tehtyä kirjasto, jonka avulla saadaan paljon enemmän ominaisuuksia irti työstökoneista.

Työkalupaikkoja työkalulohkojen avulla

Revolverisorvin työkaluryhmä, jossa on revolveri, työkalulohkot ja työkalunpitimet.

Työkalupaikkoja saadaan revolverisorviin lisää hankkimalla monipaikkaisia työkalulohkoja. GibbsCAMin Intermediate Tooling toiminnon avulla saadaan ohjelmoitua nämä lohkot ja ne saadaan myös mukaan konesimuloinnin kolarinvalvontaan. Konesimulointi tässä tapauksessa säästää koneaikaa, sillä työkalujen sijoittelu ja testaus voidaan tehdä PC:llä.

Koneistuskeskuksiin saadaan myös säädettävien kulmapäiden ja GibbsCAMin Intermediate Toolin- toiminnopn avulla lisää vapausasteita.

Vapausasteita saadaan lisää, sillä IMT:n avulla saadaan toteutettua myös säädettävien kulmapäiden ohjelmointi revolverisorveilla sekä koneistuskeskuksilla. GibbsCAMeja edustaa Cenic Finland Oy.

Prima Power Open House – Suorana verkossa Seinäjoelta ja Torinosta

Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.

Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.

Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.

Seinäjoelta alkuun

Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.

Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.

Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.

Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.

Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.

Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.

Ohjauskeskus ja panelistit.

Järjestelmät tarkastelussa

Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.

Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.

Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.

Teknologiakeskuksen esittelyä.

Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.

Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.

Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.

Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.

”Palaute pelkästään positiivista”

Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.

Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.

”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.

”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”

Myönteinen vastaanotto

Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.

”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”

”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”

”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”

”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”

Open House -tapahtuman priima-tiimi.

30 vuoden perinteet

Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”

”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.

”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.

Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.

Kari Harju

CMZ esitteli uuden TTL-monitoimisorvisarjan

Espanjalaisen CMZ:n uutuus on TTL-monitoimisorvisarja. Valmistajan monirevolverisorvien tarjonnan uusi kärkisarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia tehokkaaseen tarkkuussorvaukseen suurilla tuotantovolyymeilla.

TTL-66-66-T1Y-T2Y -malli ovi avoinna.

TTL on tulos vuosia kestäneistä tutkimuksista ja kehitystyöstä. Lopputuloksena on toteutettu sorvi, jonka suunnittelun lähtökohtana on ollut suuri tuotantovolyymi sekä tarkkuussorvaus.

”Sen jokainen pienikin osa on tutkittu ja suunniteltu yksityiskohtaisesti. Se on jo ehtinyt paaluttaa oman pysyvän paikkansa ja täydentää loistavasti CMZ:n valikoimaa monirevolverisorvien valikoimassa”, kertoo Cron-Tekin Petri Järvinen.

Runkorakennetta.

Suuri tuotantovolyymi ja tarkkuussorvaus

CMZ:n TTL -sarjan monirevolverisorveja voidaan käyttää monipuolisissa tuotantoprosesseissa, mutta erityisesti pulttien, akseleiden, ruuvien ja erilaisten tankosorvaustöiden valmistaminen ovat niiden erityisen vahvoja kohdealueita.

TTL:n ominaisuudet korostuvat varsinkin tarkkuussorvauksessa.

”Edellisen lisäksi on huomioitava, että TTL:n toiminta-alue ei ole rajoittunut vain tankotöihin, sillä siihen on mahdollisuus liittää myös CMZ:n valmistama nopea gantry-tyyppinen työkappalepanostaja varustettuna automaattisella kappalevarastolla. Sillä voidaan ladata sekä laippa- että akselikappaleet, kun valitaan oikeat tarttujat”, Cron-Tekin Kari Koski kertoo.

Työaluetta: kuvan esimerkissä kaksi revolveria; kolme terää työstää yhtäaikaisesti.

”Suurta tuottavuuden lisäystä hakevat kytkevät TTL -sorviin sekä tankomakasiinin että gantry – tyyppisen laturin. Näin se palvelee joustavasti sekä tanko- että kappaletöitä. Luonnollisesti koneeseen saa myös normaalin robottiliitännän ja automaattisen etuoven.”

Kärki vastakaran yläpuolella tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille.

Tuottavuutta kohottavia erinomaisuuksia

Tuotantokäyttöön uusi TTL-sarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia.

Koneen vastakaralla ovat sekä X3– että Z3 -akselit. Tämä tarkoittaa vastakaran vaakasuuntaisen liikkeen lisäksi sitä, että vastakara liikkuu huomioarvoisesti myös pystysuunnassa.

Kahden revolverin lisäksi vastakaran X- ja Z- liikkeet mahdollistavat yhtäaikaisen koneistuksen kolmella kanavalla, eli tuplapitimillä mahdollistuu yhtäaikainen koneistus 3:lla terällä.

Koneeseen on mahdollista asentaa myös kärki vastakaran yläpuolelle, mikä tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille ja samanaikaisesti voidaan vastakaralla työstää kappaletta alarevolverilla.

Malli robotisoituna.

Integroidut pyörivien työkalujen built-in moottorit tarjoavat tehoa 14 kW ja kierroksia 12000 min1. Integroidut suuri tehoiset ja vääntävät built-in karamoottorit pää- ja vastakaralla.

Runkorakenne on kallistettu 60°, mikä parantaa ergonomiaa sekä lastujen poistoa.

TTL -sarja sisältää kaksi kokoluokkaa, TTL52 ja TTL66, joiden suurimmat tangonhalkaisijat ovat vastaavasti Ø52 ja Ø66 mm.

Sorvit voidaan varustaa halutuilla varusteilla, joko pelkästään sorvaukseen tai lisätä pyörivät työkalut ja Y-akselit joko molempiin tai vain toiseen revolveriin.

TTL on uusi kärkisarja CMZ:n monirevolverisorvien tarjontaan.

CMZ yrityksenä

Historia

1945                CMZ on perustettu Zaldibarissa, Bilbaon lähellä Espanjassa

1976                1. NC-sorvi valmistettu

1980                1. sarja CNC-sorveja valmistettiin

1993                Tuotanto keskittyi pelkästään CNC-sorveihin

1998                CMZ perusti erillisen yhtiön, MECANINOR, jonne siirtyi kappaleiden koneistus. Tämä mahdollisti huomattavan kasvun koneiden tuotannossa.

2015                CMZ:n uusi 10000 m2 sorvien asennustehdas, SEUNER, valmistui Mallabiaan.

Tällä hetkellä CMZ:lla on 5 valmistustehdasta Baskimaalla, joiden yhteispinta-ala on 32000 m2. CMZ on sorvivalmistaja, joka myös koneistaa valtaosan sorviensa komponenteista itse. Näin he pystyvät paremmin valvomaan prosesseja, käyttämään ensiluokkaisia komponentteja sekä alentamaan kustannuksia. Työntekijöitä on yli 300 ja sorveja valmistuu lähes 600 kpl vuodessa.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

Ena Vision 3D -metallitulostimet Fredkon tarjontaan

Fredkon tuotetarjonta on laajentunut uuden päämiehen myötä materiaalia lisäävän valmistuksen tuotteisiin. Ermaksanin Ena Vision 3D- metallitulostimet ovat valmistajan mukaan ratkaisu korkean tarkkuuden nopeaan ja kustannustehokkaaseen prototyyppivalmistukseen. Teollisuus 4.0-vaatimukset koneessa on huomioitu esim. etäyhteystuella ja intuitiivisella käyttöliittymällä.

Ena Vision 120 ja Ena Vision 250.

Levykonevalmistaja Ermaksan on viime aikoina panostanut vahvasti materiaalia lisäävän valmistuksen (AM) teknologoihin. Runsaiden tuotekehitykseen ja valmistusprosesseihin suunnattujen investointien tulos ovat uudet optimoidut ratkaisut ydinosiin materiaalia lisäävän tuotannon teknologiaketjussa, erityisesti 3D -metallitulostuksessa.  

Koneissa on mm. omaa valmistetta edustava EON SLM-SLS -resonaattori, mikä on kehitetty lasersulatukseen ja -sintraukseen, joita käytetään 3D- metallintulostuksessa. Teholuokat resonaattoreissa ovat 500W, 750W ja 1kW.

Ena Vision malleista Ena Vision 120 on kompakti 3D -metallintulostin, jolla voidaan tulostaa maksimissaan 120×120 mm kuution kokoisia kappaleita. Valmistajan mukaan malli tarjoaa korkean tarkkuuden nopeaa prototyyppivalmistusta kustannustehokkaasti lyhyellä takaisinmaksuajalla. Mukana esim. etäyhteystuki ja intuitiivinen käyttöliittymä. Kuitulaserresonaattorin teho 150 W (optio 300W).

Ena Vision 250:n tulostusala on 250 x250 x300 mm.

Ena Vision 250 on jauhepetiteknologiaa käyttävä 3D- tulostin, jossa metallijauhe sulatetaan lasersäteen avulla kasvatusalustaan kiinni kerros kerrokselta 3D -mallin mukaiseksi kappaleeksi. 3D- tulostusala on 250 mm*250 mm*300 mm. Kuitulaserresonaattorin teho 500 W (optio 1kW). Saatavilla myös Twin-Laser järjestelmänä, jolloin tulostusnopeus kasvaa 90 % sekä tulostusala suurenee. 

Kari Harju

Pentin Paja Oy – uutta valikoimiin

Olkoon kyseessä kunnostettava tai uusi laite, se kunnostetaan ja valmistetaan tukevassa telineessä, jossa kokoonpano on helppoa turvallista. Vasemmalla käytettynä vaihdossa tullut sykeharvesterit, jonka tilalle toimitettiin uusi harvesteri mittalaitteella. Kyseinen ja kaikki muutkin käytetyt laitteet laitetaan kuntoon ennen myyntiä eteenpäin.

Metsäsektorilla on totuttu erilaisiin suhdannevaihteluihin. Etenkin energiapuukorjuussa vaihtelu on ollut merkittävää. Samoin energiapuukourakauppa on vaihdellut vuosittain, vaikka tietyt perustuotteet ovat säilyttäneet asemansa. Myös uutta on tullut Pentin Pajan kiinteistöön, kun nyt samassa hallissa ja samalla porukalla valmistetaan myös teollisuuteen. 

Pentin Paja tunnetaan innovatiivisena yrityksenä, jolla lähes joka näyttelyssä on esitellä joku uutuus. Viime Jyväskylän näyttelyssä esillä oli pilkesäkkien kantaja. Kyseisiä kantajia on myyty muutamia, joten tarpeeseen sekin innovaatio on ollut.

Vuosien varrella myydyimmät tuotteet ovat olleet keräävät energiakourat ja sykeharvesterit. Lukumääräisesti eniten on myyty sykeharvesteria S23 ja S23C, jonka tuotanto alkoi vuonna 2013.

Joensuussa tuotteet suunnitellaan, kokoonpannaan ja myydään asiakkaille. Joensuusta toimitetaan myös varaosat. Ilomatsissa on yrityksen hitsaamo ja koneistamo. Ilomantsista valmiit rungot toimitetaan pulverimaalaukseen alihankkijalle ennen Joensuun loppukokoonpanoa, toteaa Janne Häikiö, Pentin Pajan yksi omistajista. Janne osallistuu työhön yrityksessä kuten veljensä Mikko Häikiökin.

”Mitä pienempi koura on, sitä useampaan laitteen puomin päähän se sopii. Monella asiakkaalla toki tarpeet muuttuvat ja kalustokin kasvaa, jolloin puomin päähän päivitetään työlaitteitakin. Asiakkaat toki vaihtavat menetelmää esimerkiksi prosessorista kouraharvesteriin”, Janne kertoo. Yhä useammin toimitetaan energiakouria ja sykeharvestereita kaivukoneeseen, kun kaivukoneelle halutaan lisää käyttöä metsänhoidossa.

Joensuusta myydään osa tuotteista suoraan ja osa liikkuu jälleenmyyjien kautta. Puolet tuotannosta myydään vientiin. Etenkin Ruotsin osuus markkinasta on suuri, missä yksityismetsätalous on vielä vankkaa. Maahantuojilla on monessa maassa useamman suomalaisen valmistajan edustus ja riippuen asiakkaasta ja hänen tarpeistaan, löytyy suomalaisten toimijoiden valikoimasta sopiva työlaite.


”Meidän valmistuksemme prosessi oli niin samantyyppinen, mutta asiakkaat olivat eri, vanhan Pentin Paja Oy:n kanssa. Yhteinen tahto se lopulta oli, mikä sai yrityskaupat liikkeelle ja se, että kaikki tunsivat jo entuudestaan toisensa”, Pentin Paja Oy:n uusi toimitusjohtaja Seppo Tanninen pohtii historiaa. ”Toisaalta meillä voidaan tehdä enemmän yhteistyötä myös markkinoinnissa.”, Seppo jatkaa. Vasemmalla Janne Häikiö.

Oma radio-ohjaus

Tietyissä komponenteissa ollaan riippuvaisia alihankkijoista ja jossain vaiheessa se saattaa tuoda ongelmia. ”Meillä ei lopulta ollut mitä tarjota, kun maahantuojalta ei enää saanut haluttuja radio-ohjauksia”, Janne kertoo. Nyt Pentin Pajalla on saatavilla radio-ohjaus omalla tuotemerkillä.

”Radiot ovat meitä varten tehty omalla piirikortilla ja räätälöity meidän tarpeisiin. Radioissa siirryttiin asiakasystävällisempään suuntaan ja nyt kuljettaja voi seurata akun varaustilaa ledeistä, jolloin virran loppuminen ei tule yllätyksenä. ”Näidenkin saaminen tuotteeksi vaati omaa aktiivisuutta, mutta nyt tätä on taas saatavana”, Janne kertoo.

Uutta Pentin Pajalta -NewFiro

Syksyllä tehtiin yritysjärjestelyitä. Outokummun Metalli oli osaomistaja Pentin Pajassa ja NewFiro Oy:ssä. Toiminnan yksinkertaistamiseksi ja yritystoiminnan kehittämiseksi Pentin Paja Oy ja NewFiro Oy yhdistävät toimintonsa. Tehtyjen omistusjärjestelyn seurauksena NewFiro Oy:stä tuli Pentin Paja Oy:n tytäryhtiö ja huhtikuun 2020 alusta NewFiro sulautettiin Pentin Pajaan. Samalla Pentin Paja Oy:n omistuspohja laajeni NewFiro Oy:n osakkailla ja NewFiro Oy:n toimitusjohtaja Seppo Tanninen nimitettiin Pentin Paja Oy:n toimitusjohtajaksi. Mikko ja Janne Häikiö jatkavat edelleen Pentin Pajan osaomistajina. Molemmat jatkavat työtään edelleen samoin kuin aiemmin operatiivisessa toiminnassa, vastaten Naarva-tuotteiden myynnistä, tuotannosta ja tuotekehityksestä.

NewFiro Oy on vuonna 2013 perustettu yritys, jonka liikevaihdosta noin 50 % oli vientiä. Se keskittyi omien, NewFiro -tuotemerkillä olevien, teollisuuden kappaleenkäsittelylaitteiden tuotekehitykseen, valmistukseen ja myyntiin.

Nyt NewFiro-tuotteiden valmistaja on Pentin Paja Oy eli tuotevalikoima kasvoi huomattavasti. NewFiron valmistuksesta kokoonpano siirtyi Joensuuhun Pentin Pajan aikaisemmin varastokäytössä olleeseen osaan. Tilaan rakennettiin uusi ovi ja palkit siltanosturille, jolloin painavia kappaleita voidaan käsitellä turvallisesti. Henkilökuntaa Joensuuhun siirtyi kolme, joiden työ jatkuu entisellään. Muutto tehtiin vuodenvaihteessa. Tilauskanta tuolloin oli suuri, mutta muutto suoritettiin onnistuneesti.

Kun samaa henkilökuntaa voidaan käyttää nyt yhdessä kahden eri toimialan tarpeisiin, päästiin osa alihankkijoille ulkoistetuista töistä nyt tekemään itse. Toisaalta myös hieman eri sesongit tasoittavat työkuormaa. 

NewFiron tuotteiden hitsaus ja osa koneistuksesta tehdään samoissa tiloissa Ilomantsissa kuin Pentin Pajan vastaavat työt on tehty jo vuosia. Suuremmat koneistukset teetetään edelleen alihankinnassa. 


Kuvassa harvesteripäästä sahaversio mittalaitteella eli Naarva S23C. Tällä voidaan tehdä kuitupuuta, energiapuuta ja polttopuurankaa.

Toimitusjohtaja Seppo Tanninen esittelee tuotteita, joita NewFiro Oy valmistaa. ”Toiminnan alusta saakka on valmistettu kappaleenkäsittelypöytiä ja -rullastoja teollisuudelle. Outokummun Metalli osti 1990-91 laitteistojen tuoteoikeudet Loimaalta. Pöytiä valmistetaan räätälöidysti asiakkaille, joilla on tarve nostaa, kääntää tai pyörittää kappaleita esimerkiksi hitsauksessa tai komponenttien asennuksessa. Kun pöytää käännetään, saadaan paras mahdollinen ergonomia työntekijälle ja samalla tuottavuus paranee. Pöytiä valmistetaan eri kokoluokkiin, jolloin maksimi kiinnitysmassa voi nykyisellään olla jopa 20 tonnia.

”Newfiro on lisännyt tuotantoa Ilomantsin tehtaalla. Suurempi tuotantomäärä tehostaa materiaalihankintoja ja parantaa tuottavuutta. Naarva koneissa on pahimmillaan ollut 4-5 viikon toimitusaikoja, mikä on asiakkaalle hieman pitkä aika, mutta uudistusten jälkeen tuotanto saadaan joustavammaksi. Myös NewFiro-tuotteiden kanssa ollaan ajoittain pitkissä toimitusajoissa. Tätä tullaan kuitenkin tehostamaan”, Seppo toteaa.

Laitteissa käytetään sähkökäyttöisiä vaihdemoottoreita ja hydrauliikkaa. Hammaskehien avulla työ kappale saadaan asemoitua parhaaseen työskentelyasentoon. Käytössä on nyt yksinkertainen manuaaliohjaus, jossa asentaja ohjaa käsiohjaimella kappaleen oikeaan asentoon. Jatkossa voisi automatiikkaa lisätä ja määrittää järjestelmään erilaisia liikesarjoja, jotka pysähtyvät haluttuun paikkaan. Tästä on apua erityisesti, kun pöytiä käytetään sarjatuotannossa.

Valmiita tuotteita toimitetaan kotimaan lisäksi etenkin Saksaan, Ruotsiin, mutta myös muualle Eurooppaan. Asiakkaiden toimialat vaihtelevat laajasti teollisuuden eri toimialoille. Asiakkaissa on mm. kauhojen tekijöitä ja metsäkoneyrityksiä. Osa laitteista ja kaikki kiinnittimet valmistetaan ja suunnitellaan asiakkaan tarpeiden mukaan.

”Toinen tärkeä tuotesegmentti ovat pyöritysrullastot. Näitä valmistetaan hyvin erilaisiin tarpeisiin ja nykyään enemmän asiakastarpeiden mukaan suunniteltuna”, Seppo päättää. 

Teksti: Seppo Pentti  

Kattava teräpidinmallisto Jetstream Tooling -valikoimaan

Seco Tools on ilmoittanut laajentavansa Jetstream Tooling Integrated (JETI) -tekniikkaa käyttävien tuotteiden valikoimaa kattavalla ISO-yleissorvaukseen soveltuvalla teränpidinmallistolla.

Helppokäyttöinen sisäinen jäähdytystekniikka pidentää työkalun käyttöikää merkittävästi ja lyhentää myös valmistelu- ja vaihtoaikoja uuden, yksiruuvisen kiinnitystavan ja ulkoisten letkujen puuttumisen ansiosta.

JETI-tekniikka takaa erinomaisen lastun- ja lämpötilanhallinnan kohdistamalla korkeapaineisen lastuamisnesteen suoraan lastuamisvyöhykkeelle.

Jetstream Tooling Duo -tekniikalla toteutetut pitimet optimoivat prosessia entisestään, sillä niissä on päästöpuolella toinen jäähdytysaukko, jonka voi ottaa käyttöön tai poistaa käytöstä koneistettavia osia koskevien vaatimusten mukaisesti. Tämän vuoksi valmistajat voivat käyttää ISO-S-, ISO-M- ja ISO-P-sorvaussovelluksissa suurempia lastuamisarvoja heikentämättä käyttövarmuutta. JETI-tekniikkaa käytettiin ensimmäisenä MDT-, X4-, 150.10- ja Snap-Tap-pitimissä, ja nyt valikoima kasvaa 182 uudella ISO-yleissorvaukseen soveltuvalla tuotteella tuuma- ja metrikokoisia pitimiä sekä Seco-Capto-pitimiä.

Messuteemana Datasta bisnestä

Alihankinta-messut 8.-10. joulukuuta

Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestettävien Alihankinta-messujen ja AlihankintaHEAT-tapahtuman ajankohta on siirtynyt syyskuusta tämän vuoden joulukuulle. Tapahtuman uusi ajankohta on 8.-10.12.2020.

Messutapahtuman siirto perustuu Tampereen Messujen hallituksen kesäkuun 5.päivän päätökseen, joka pohjautuu nykytilanteen analyysiin ja mm. näytteilleasettajien piirissä tehtyyn kyselyyn.

”Kysely osoitti selkeästi, että Alihankintamessut halutaan Tampereelle tänäkin vuonna, mutta järkevintä tässä tilanteessa on kuitenkin siirtää niitä ajallisesti riittävästi eteenpäin. Joulukuu koettiin tässä kohden parhaimmaksi vaihtoehdoksi”, kertoo Alihankinta-messuista vastaava projektipäällikkö, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.

Messujärjestelyt etenevät Tampereella suunnitelmien mukaan, ja messujärjestäjät seuraavat jatkossakin valtioneuvoston linjauksia.

Poikkeuksellinen aika elämässämme jatkuu. Asiakkaidemme tavoin odotamme, että saamme kohdata kuitenkin jälleen kasvokkain, vaikka tapahtumaturvallisuus yhä tarkemmin huomioiden”, Tanja Järvensivu sanoo.

Kolme näkökulmaa, kolme teemakummia

Alihankinta-messujen ja AlihankintaHEATin teema on tänä vuonna Datasta bisnestä. Uutta ovat teemakummit, joiden kanssa tiedon merkitystä valmistavalle teollisuudelle käsitellään älykkään teollisuuden, turvallisuuden ja tuottavuuden näkökulmista.

Datasta bisnestä -teemaa käsitellään kolmesta näkökulmasta, jotka ovat älykäs teollisuus, turvallisuus ja tuottavuus. Jokaiselle näkökulmalle on nimetty oma teemakumminsa, joka tuntee alan ja tarjoaa siten asiantuntevaa tietoa aiheesta. Älykkään teollisuuden teemakummina toimii DIMECCin toimitusjohtaja Harri Kulmala. Kyberturvallisuuden professori Jarno Limnéll Aalto-yliopistosta vastaa turvallisuuden teemakummin tehtävästä ja tuottavuuden teemakummina toimii Konecranesin johtaja Juha Pankakoski.

Näkökulmia yhdistää tieto ja sen merkityksellisyys valmistavalle teollisuudelle. Selvää on, että datan merkitys korostuu alalla tulevaisuudessa entisestään.

Messujen avajaispäivänä järjestetään teemakeskustelu otsikolla ”Datasta bisnestä – älykkäästi, turvallisesti ja tuottavasti”. Teema tulee näkymään laajasti myös muussa tapahtuman ohjelmasisällössä.

Tästä vuodesta alkaen Alihankinnan hiilijalanjälkeä kompensoidaan #Alihankintametsä-nimisellä hiilinielulla, joka syntyy Lempäälään istutettavista noin 640 rauduskoivun taimesta. Hiilijalanjäljen kompensoinnissa kumppanina toimii Puuni Oy, joka mahdollistaa Tampereen Messuille tilaisuuden kompensoida osan messujen päästöistä hiilinielun avulla. Datasta bisnestä tekevän Puunin laskelmien mukaan lähes puolen hehtaarin kokoinen Alihankintametsä tulee pysyvyytensä eli noin sadan vuoden aikana vetämään noin 60 New Yorkin lennon kasvihuonepäästöt. 

Kari Harju

Pirkanmaan Työkalukeskus luottaa lujaan osaamiseen

Monipuolinen työkalu- ja varustetoimittaja. Marko Pentikäinen on luotsannut Pirkanmaan Työkalukeskusta 10 vuotta.

Suunnitelmissa pysyvä näyttelytila syksyllä Tampereelle

Pitkän linjan metallin työkalu- ja laitetoimittaja Pirkanmaan Työkalukeskus tehostaa tuote-esittelyn mahdollisuuksiaan toimipisteessään Tampereella. Laatutuotteisiin ja vahvaan osaamiseen satsaavan yrityksen toimitiloihin on suunnitteilla syksyllä uusi pysyvä näyttelytila.

Pirkanmaan Työkalukeskus on vuodesta 1992 toiminut metalli- ja konepajatuotteiden tukku- ja vähittäismyynnin maahantuontiliike.

Kohta neljättä toiminnan vuosikymmentään aloittavan yrityksen tuotepaletissa ovat metalliteollisuuden työkalut, mittavälineet, kiinnittimet, lastuavat työkalut, hiomatarvikkeet, vannesahanterät sekä muut konepajoissa käytettävät työkalut.

”Kokonaisvaltainen palvelu on toiminnan ydintä, asiakas saa palvelun ja teknisen tuen meiltä sujuvasti yhden toimittajan periaatteella”, kertoo toimitusjohtaja Marko Pentikäinen.

”Panostamme laadukkaisiin tavarantoimittajiin ja osaavaan myyntihenkilöstöön. Toimimme kuuden henkilön työpanoksella, heistä kolme henkilöä toimii täällä Tampereella, kolme henkilöä alueellisessa myynnissä Suomen eri puolilla. Lisäammattilaisista olemme kiinnostuneita”, Pentikäinen sanoo.

Tiivistyvää yhteistyötä

Pirkanmaan Työkalukeskus on edennyt viime vuodet kasvun tiellä, viimeksi yritys teki 2,2 miljoonaan euron liikevaihdon. Tulosta on käytetty yrityksen kehittämiseen.

Sen myötä paikallisesta tamperelaisesta jälleenmyyntiliikkeestä on kasvanut maahantuoja, joka tarjoaa asiakkailleen monipuolisen palvelu- ja työkalukokonaisuuden konepajatöiden eri sektoreille.

Asiakkaita on tänä päivän ympäri Suomen ja tuotemerkkejä paljon, keskeisiä ovat esimerkiksi Tungaloy, Haimer, Bass ja Dümmel.

”Useat valmistajat ovat olleet mukana toiminnoissamme pitkään. Sellainen on mm. sorvaustyökalujen toimittaja Tungaloy. Nykyisin tuomme maahan, myymme ja markkinoimme valmistajan tuotteita yksinoikeudella”, Marko Pentikäinen kertoo.

Pirkanmaan Työkalukeskuksen palettiin kuuluva Haimer tekee erilaisia jyrsimiä ja myös alan laitteita mm. esiasetusten toimintoihin. Bassin erikoisalaa ovat kierretapit.

”Kookas tuotevarasto mahdollistaa osaltaan nopeat toimitukset. Pidämme tärkeimmät tuotteet täällä varastossa. Tampereen alueella toimii myös oma toimituspalvelu”, sanoo Pentikäinen.

Pitkäaikaisia asiakkuuksia

Kun on pitkään alan kuvioissa, yhteistyökumppaneita on monella suunnalla. Esimerkiksi tamperelaiselle Keskipakovalulle Pirkanmaan Työkalukeskus on pitkäaikainen toimittaja.

Yhteistyö Keskipakovalun kanssa on kattanut vuosien varrella niin uusien työstökoneiden varustuksia, työstökoneiden (jyrsin ja sorvi) terä- ja teräpalahankintoja, kappaleiden kiinnitysratkaisuja, kehitystyötä tehokkaampaan työstöön sekä ongelmien ratkaisua kappaleiden valmistuksessa.

”Laatu, paikallisuus ja henkilökohtainen palvelu vaikuttavat. Asiantunteva myyjä tuntee pitkäaikaisen asiakassuhteen vuoksi toimintamme ja sen erityispiirteet. Myös erikoisempiin ongelmiin tai tapauksiin ovat ratkaisut löytyneet nopeasti ja kustannustehokkaasti”, kertoo Keskipakovalun Tuukka Rajamäki.

ST-Koneistukselle Pirkanmaan Työkalukeskus on vuosia ollut suurin työkalutoimittaja ja yhteistyö on ollut tiivistä alkaen päivittäisistä työkalu- ja laitetarpeista jatkuen erilaisiin menetelmänkehitysprojekteihin.

”Asiantuntemus ja kyky auttaa ongelmatilanteissa ovat tärkeitä tekijöitä pitkän yhteistyön taustalla. Tietenkin myös hintatasolla on joku rooli”, kertoo Jarkko Selin ST-Koneistukselta.

”Palvelutaso ansaitsee erityiskiitoksen. Moni yllättävä työkalupuutos on hoidettu meille vielä saman päivän aikana ja koneistusongelmien yllättäessä vaihtoehtoisia ratkaisuita on selvitetty tehokkaasti.”

”Yleisesti arvostamme sitä, että meidän ei välttämättä tarvitse tietää tarkasti millaisen työkalun haluamme, vaan kuvauksen perusteella toimittajalla on ehdottaa eri vaihtoehtoja”, tiivistää Selin.

Pysyvä näyttelytila suunnitelmissa

Pirkanmaan Työkalukeskus on toiminut nykytiloissaan Tampereella vuosikymmenen.

”Muutimme nykytiloihimme samassa yhteydessä, kun itse aloitin yrityksen toimitusjohtajana”, Marko Pentikäinen kertoo. Yrityksen perustaja Erkki Heinonen luopui tuolloin osakkeistaan ja yritys siirtyi nykyomistajan Hertek Tekniikan yrityskokonaisuuteen.

”Tampere on Suomen kartalla sijainniltaan keskeinen paikkakunta ja tilat ovat täällä helposti lähestyttävällä paikalla. Parhaillaan kehitämme tiloja eteenpäin”, Pentikäinen sanoo.

Käytännössä se tarkoittaa pysyvän tuotteiden näyttelytilan avaamista asiakkaille.

”Toimme keväällä osan Konepajamessuille tarkoitettuja tuotteita myymäläämme ja meillä on täällä tiloissamme ollut keväästä lähtien esittelyssä mm. Haimerin tuotteita, uuden sukupolven NG-induktiokäämillä varustettu lämpökutistekone sekä saman valmistajan esiasetuslaite, ja ne ovat kiinnostaneet kävijöitä runsaasti.”

”Tätä kautta saamiemme hyvien kokemusten ja palautteen myötä suunnitelmissamme on kehittää näyttelytilojamme loppuvuodesta. Jatkossa on saada esille aiempaa laajempi valikoima eri päämiestemme tuotteita. Ajatus kokonaisuudesta rakentuu syksyyn mennessä, ja tila tulee jatkossa palvelemaan koko maan asiakaskuntaa täällä hyvien yhteyksien päässä Tampereella.”, Pentikäinen sanoo.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit