Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Pohjanmaan Teollisuus marraskuussa

Pohjanmaan Teollisuus-tapahtuman uusi ajankohta on 24.11.2021.

Järjestäjät katsovat, että messujen suunniteltu järjestäminen ei ole vielä keväällä mahdollista ja siirtämispäätöksen vahvistavat myös työryhmä ja eri sidosryhmien kanssa käydyt keskustelut.  

Yhden päivän aikana järjestettävän tapahtuman vuoden 2021 teema on Kestävä kehitys.
Ajankohdan muutoksesta huolimatta tapahtuman valmisteluja jatketaan entiseen malliin, ohjelmaa päivitetään ajankohtaiseksi ja teemaa vastaavaksi, ja kumppanuudet toteutuvat suunnitelmien mukaisesti. 

Tapahtuman järjestää Pohjanmaan Expo, yhteistyössä ovat mukana ovat alueen kauppakamarit, INTO Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Yrittäjäjärjestöt, Concordia ja Kosek.

Kookas täydennys Lynx 210 Y -sarjaan

Korealainen Doosan Machine Tools on täydentänyt edullisten rullajohteisten LYNX 210 Y – sarjan sorvauskeskuksia uudella, suuremmalla Lynx 2600Y/SY -mallistolla.

Uusi Lynx 2600Y/SY on 10-tuuman / 250 mm kappalekokoluokkaan kuuluva CNC-sorvauskeskus, mikä on suunniteltu esim. venttiilien, akseleiden, laippojen ja liittimien koneistukseen. Suurin tankohalkaisija on 80 mm, sorvaushalkaisija 380 mm ja kappalepituus 610 mm. 

Lynx 2600Y/SY soveltuu pienten ja keskisuurten muodoiltaan vaativien osien koneistukseen ja yhdistää samaan pakettiin Y-sarjan aiempien mallien suorituskyvyn ja uudistuneita ominaisuuksia.
Koneessa on 18,5 kW:n pääkara, SY-mallissa 7,5 kW apukara, BMT-rakenteinen maks. 5000 k/min pyörivätyökalukäyttö, 12-, 16- tai 24 – paikkaisessa revolveripäässä ja +/- 52,5 mm Y-akseli, mikä tuo käyttöön pyörivien työkalujen koko potentiaalin ja edesauttaa monimutkaisten muotojen tarkkaa koneistamista.

Asetusajat lyhenevät

Lynx 2600Y/SY:ssä onvahvat rullajohteet kaikilla lineaariakseleilla. Karat rakenne minimoi sekä värähtelyn että melun ja servotoimiseen tukevaan revolveriin yhdistettynä koneesta saadaan otettua irti merkittävä suorituskyky ilman rakenteiden lämpötilan muutoksista johtuvia toimintahäiriötä ja koneistustarkkuuteen vaikuttavia muutoksia.

Tyyppikappale. Alumiinisen liittimen koneistus valmiiksi.

2600 Y versiossa CNC-kärkipylkkä helpottaa ja nopeuttaa paikoitusta ja työkappaleiden asetuksia, kun ne tehdään ohjaukselta.  Työkalun esiasetuslaitteen avulla saadaan yhtä painiketta käyttäen suoritettua työkalun mittaus- ja kalibrointiasetukset, mikä auttaa lyhentämään merkittävästi asetusaikoja.

Häiriötilanteessa kone muodostaa automaattisesti hälytysviestin, mikä ilmoittaa käyttäjälle ongelman sijainnin ja kertoo myös korjaavia toimenpiteitä. Doosan-työstökoneiden edustaja Suomessa on Duroc Machine Tool Oy.

Kari Harju

Uusi kokoluokka Fehlmannin VERSA-sarjaan

Fehlmannin vaativan 5-akselisen koneistuksen VERSA-sarja laajenee. Uusin malli on sveitsiläisen konevalmistajan uutuus sarjan kookkaaseen päähän. Kone on suunniteltu 5-akseliseen tarkkuuskoneistukseen max. Ø 650 mm kappalehalkaisijoille.

VERSA 945 on Fehlmannin portaalityyppisten 5-akselisten keskusten uusin ja suurin malli.

Kone yhdistelee Fehlmannin mukaan uusinta teknologiaa sarjan kentällä koeteltuihin ominaisuuksiin, etuja ovat iso työalue, vankka kompakti rakenne, ergonomia sekä eri vaihtoehdot automaatioon joko vakio- tai lisäominaisuuksin.

Kookas VERSA 945 on uusi laajennus sveitsiläisvalmistaja Fehlmannin 5-akselisten koneistuskeskusten tarjontaan.

Sarjan muiden mallien tapaan uutuus on suunniteltu vaativaan tarkkuuskoneistukseen.

Sitä edistävät mm. jäähdytetty, X-akseliin integroitu DD moottoreilla oleva pyöröpöytä, mikä mahdollistaa nopean ja tarkan 5-akselisen simultaanisen jyrsinnän ja 5-akselisen paikoitetun koneistuksen. Portaali mallinen valurautarunko ja termosymmetrinen rakenne tuovat koneistukseen vakautta, tarkkuutta ja suorituskykyä.

Koneen oikea on suunniteltu mahdollistamaan helpon automatisoinnin.


Useita automatisointikonsepteja

Tämän päivän tuotanto on usein automatisoitua, ja siihen uusi malli tarjoaa useita mahdollisuuksia.

Koneen oikea puoli on täysin vapaa automaatioon ja 945 voidaan mukauttaa modulaarisesti erilaisiin automaatiokonsepteihin niin uutena kuin jälkiasennuksena, olipa kyse yhden koneen ratkaisusta, kahden koneen automaatiosta tai kookkaammista lineaarisista järjestelmistä.

Paletti-automaation lisäksi Fehlmann tarjoaa robottiratkaisun räätälöitynä asiakkaan toiveiden ja tarpeiden mukaan.

Palettien määrästä ja tuotteiden valikoimasta riippuen järjestelmää voidaan ohjata ja valvoa ohjausyksikköön integroidulla palettien hallintajärjestelmällä tai Fehlmann MCM-ohjelmistolla (Milling Center Manager).

Heidenhain TNC 640-ohjaus 24 tuuman näytöllä.

Käytön ergonomiaa

 
Ohjaus koneessa on Heidenhain TNC 640 24″ kosketusnäytöllä ja laajennetulla työtilalla. Vakiona on 48 työkalun ketjutyyppinen työkalumakasiini (optio 80), ja valinnaisena on räkkityyppinen makasiini aina 400 työkaluun saakka.

Versa-koneiden tapaan design on käyttäjäystävällinen, koneistusalueelle ja työkaluille on optimaalinen pääsy myös automatisoiduissa versioissa, etuliukuoven avautuma on laaja, ja myös sivulta työalueelle on tarvittaessa vaivaton pääsy.

Fehlmann AG on sveitsiläinen perheyritys, mikä on kehittänyt ja valmistanut tarkkuustyöstökoneita jyrsintään ja poraukseen vuodesta 1930 lähtien. Fehlmann työllistää yli 200 työntekijää tehtaillaan Seonissa Sveitsissä. Tehtaan sisällä toimii myös ammattikoulu, jolla taataan käsityöammattilaisten saatavuus tulevaisuudessakin. Suomen edustaja on Makrum.

Jäykkä kääntöpöytä mahdollistaa hyvä värinänvaimennuksen.

Tekniset tiedot

Liikealue X 650 mm, Y 800 mm, Z 500 mm

Kääntöakseli A 255° (+ 120°/– 135°)

Pyörivä akseli C 360°

Pöytä 460 × 460 mm (tai Ø 560 mm)

Etäisyys pöydästä karan kärkeen 150–650 mm

Työkappaleen suurin halkaisija 650 mm

Työkappaleen enimmäispituus 460 mm

Suurin sallittu pöytäkuorma 400 kg

Syöttönopeus 1–50 000 mm/min

Karavaihtoehdot: HSK-A63, 14 000 rpm/120 Nm, 18 000 rpm/120 Nm , 24 000 rpm/74 Nm, HSK-E50 30 000 rpm / 31 Nm

Koneen mitat

Leveys 2 700 mm, syvyys 3 000 mm ja korkeus 3 550 mm

Metallintyöstökonekaupan vuosi oli haastava, mutta valo näkyy jo – ”Nyt kannattaa investoida”

Poikkeuksellinen 2020 heijastui viime vuonna metallintyöstökonekauppaan selkeästi. Tänä vuonna tilanteen odotetaan melkoisesti paranevan. Seuraavassa Teknisen Kaupan liiton metallintyöstökonejaoston puheenjohtaja, Cron-Tek Oy:n toimitusjohtaja Petri Järvinen luotaa viime vuotta ja tiivistää tämän hetken tunnelmia. Nousu on edessä, kannattaa investoida, Järvinen toteaa.

Vuosi 2020 oli metallintyöstökonekaupan markkinan osalta Petri Järvisen mukaan vaikea, kuten pääosin muissakin investointituotteissa. Alku oli lupaava, mutta pandemia sotki suunnitelmat. Vuoden loppua kohden tunnelmat kuitenkin paranivat jo selvästi.

”Ennakko-odotukset lupailivat konemarkkinoille alkuvuodesta lievää kasvua edellisvuoteen verrattuna, mutta sitten maaliskuussa K-virus rysäytti koko markkinan hetkeksi täysin jumiin”, Järvinen kertoo.

Sen jälkeen kevättä edettiin sekavissa tunnelmissa. Suomessa teknologiateollisuudella oli yhä hyvä tilauskanta päällä ja konepajoissa töitä. Se poiki myös konetilauksia, mutta samanaikaisesti Euroopassa rajusti jylläävä K-virus loi synkän ja epätietoisuuden mustan pilven lähitulevaisuuteen.
”Kesälomien aikana ja niiltä palattaessa niin ihmisten tunnelmat kuin myös konekaupan odotukset olivat jälleen positiivisia. Syyskuulta alkaen K-virus puski kuitenkin taas rajusti päälle ja pysäytti koneinvestoinnit hetkeksi melkein kokonaan. Sitten taas valkeni.

”Lokakuussa tautitilanteeseen oli taas sopeuduttu, töitä puskettiin lähes normaalisti ja lukuisissa yrityksessä katsottiin jo vuoteen 2021 ”taudin jälkeiseen” elämään. Konekyselyiden määrät kasvoivat merkittävästi ja samalla päästiin tekemään myös konekauppaakin paremmin. Vuosi lopeteltiin taas positiivisimmissa tunnelmissa rokotustietojen luvatessa tilanteen normalisointia kesään mennessä”, Petri Järvinen kuvaa erikoista viime vuotta.

”Hyvillä fiiliksillä tästä eteenpäin”

Vuosi oli mikä oli, mutta olennaista on, että nyt tammikuullakin edetään myönteisissä tunnelmissa. Konekaupan osalta ollaan edelleen menossa parempaan suuntaan, sillä yleinen optimismi valon siintäessä putken päässä on kasvanut rokotusten jo alettua.

”Vuoden ensimmäisellä viikolla tehtiin jo konekauppoja, joten tästä on hyvä jatkaa positiivisella fiiliksellä eteenpäin.”

Petri Järvisen mukaan Suomen konepajateollisuus tarvitsee nyt yhä edelleen rajusti investointeja, jotta kilpailukykyä saadaan tässä maassa nostettua ja kirittyä kiinni muita Euroopan maita.

”Se edellinen vain Suomea koskettanut kahdeksan vuoden mittainen vuodet 2009-2016 kestänyt investointilama on edelleen kuromatta umpeen. Muissa Euroopan maissa työstökoneinvestoinnit rysähtivät vain vuonna 2009, jonka jälkeen ne nousivat jyrkästi ylöspäin jo 2010 alkaen. Meillä sen sijaan tekemistä tässä suhteessa riittää.

”Ilolla edelliseen on kuitenkin todettava, että toki Suomessa on joukko erittäin hyvin menestyviä pk-konepajoja, joilla menestyksen takana on pääsääntöisesti yhteinen nimittäjä: jatkuvat investoinnit sekä uusiin tuotantolaitteisiin, menetelmiin että henkilökunnan osaamiseen.

Nyt kannattaa laittaa vauhtia koneinvestointeihin, jotta kalusto on kunnossa nousun alkaessa, sanoo Petri Järvinen.

Viime vuosien aikana valtaosa näistä yrityksistä on pystynyt sitkeällä ja päämäärätietoisella työllä kasvattamaan suoran viennin, mikä edelleen osoittaa, että investointien ja yritystoiminnan kehittämisen kautta on mahdollista menestyä myös kansainvälisessä kilpailussa.”

”Viime vuosina edelläkävijöiden investoinnit automaatioon yhdessä moniakselikoneiden kanssa ovat kasvaneet ilahduttavasti viime vuosien aikana. Myös aiheeseen liittyvien tiedonkeruusoftien myynti on kasvanut ja se tulee edelleen voimistumaan, sillä nyt halutaan faktaa tuotantokoneista, ei vain mutua”, Järvinen sanoo.

”On aika toimia”

Vuodelle 2021 Petri Järvisellä on selkeä viesti: on investointien aika.

”Investointipäätöksillä alkaa itse asiassa nyt jo olemaan kiire, että uusi kalusto saadaan toimitettua ja ajettua tuotantokuntoon ennen nousun alkua. Ennusteet ja odotukset viittaavat mukavaan kasvuun tämän ja ensi vuoden aikana ja näin uusista investoinneista saataisiin suurin hyöty ulosmitattua nopealla aikajänteellä. Ja tokihan myös koneinvestoinneille voimassa oleva tuplapoisto kannattaa hyödyntää”, Järvinen kannustaa.

”Kiinassa ovat työstökoneinvestoinnit kasvaneet syksyn mittaan voimakkaasti, joka taas on pidentänyt useiden konetyyppien toimitusaikoja. Saksan teollisuuden suhdannenäkymä pomppasi marraskuussa jo huippusuhdanteen puolelle (IFO). Tämä lupailee vahvoja mahdollisuuksia Suomen viennin kasvamiselle tämän vuoden aikana Saksaan.”

Kari Harju

Tammikuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt.

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt. Konepajojen koneiden, laitteiden ja palvelujen erikois- ja ajankohtaisjulkaisun tämän vuoden ensimmäisen numeron sisältö on jälleen täyttä asiaa! Lehdestä löytyvät ajankohtaisimmat konemarkkinat sekä uutuus- ja uutisasiaa tutun runsaasti eri tahoilta. Investointiartikkeleita on mukana mm. Salosta, Kalajoelta, Eurajoelta ja Visuvedeltä. Tammikuun numero aloittaa lehden 31. vuosikerran. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat tammikuu 1 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Botnia Print

Bystronic

Cenic Finland

CLE Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Kookas automaatiolinja mahdollistaa myös pienerien joustavan valmistuksen

Salon Metalelektro vahvistaa koneistustoimintojaan. Mittavat investoinnit FMS-järjestelmän uudistamiseen ja laajentamiseen peräti yhdeksän Mazak-tuotantokoneen kokonaisuudeksi tuovat salolaiselle sopimusvalmistajalle lisäpontta paitsi suuremmille sarjoille, myös joustavaan piensarjatuotantoon.

Tuotannon automatisointi on monella tavalla avaintoimintojen tehostamiseen. Valmistuksen automatisointi on ollut suuntana Salon Metalelektrolla pitkään.

Yrityksen koneistustoimintojen juuret ovat paikallisissa 1970-luvun konepajatoiminnoissa, sittemmin yritysoston kautta vuonna 1990 muodostuneen Salon Metalelektron elon kaareen vaikutti pitkälle elektroniikka- ja varsinkin kännykkäteollisuuden buumi 1990-luvulla.

Laajennettuun FMS-linjastoon kuuluu kaikkiaan kahdeksan HCN-4000 -mallin konetta ja yksi 5-akselikeskus Variaxis i-600. Koneen edessä Antti Melander ja Juha Luotonen koneella.

”Ydinasiakas oli Nokia ja tekemisemme ytimessä olivat alkuvuosia GSM-tukiasemien komponenttien koneistaminen. Myöhemmässä vaiheessa teimme myös huoltolaitteita ja osia tuotekehityksen tarpeisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja ja pääomistaja Toni Anttila.

Kun ajat muuttuvat ja tilanteet vaihtuvat, ei suomalainen matkapuhelinkaan ollut sitten enää 2000-lukua edetessä samanlainen koko maan tuotannontekijä, yritys lähti uusille urille.

Salon Metalelektrosta kehittyi mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja, joka tänä päivänä palvelee tunnettuja kansainvälisiä yrityksiä ja kasvattaa parhaillaan vankasti asiakkaidensa kautta suoraa vientiään myös ulkomaille.

Iso tekijä tämän kehityksen takana on ollut juuri tuotannon kehitys ja varhainen automatisointi.

Automatisoitua tuotantoa. Uudistetun linjan ytimessä ovat Mazakin HCN-4000 -koneet. Koneistamassa Timo Iivonen.

Kokonaisvaltaisesti eteenpäin

Salon Metalelektro Oy toimii tänä päivänä konsernirakenteessa yhdessä vuonna 2000 ostetun Sorv-Elektron kanssa. SME Elektro Groupin yritykset toimivat Salon keskustan lähellä, tilaa on käytössä noin 6900 neliömetriä.

Kokonaisuus työllistää nyt noin 120 henkilöä ja konserni tarjoaa asiakkailleen, kansainvälisesti toimiville kone ja laitevalmistajille, palvelut kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan.

Se tarkoittaa koko pakettia suunnitteluista valmistukseen, kokoonpanoon ja toimituksiin saakka.

Mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistuksen ohella talo tarjoaa alihankintapalveluja useille eri aloille.

Yksi uusi mielenkiintoinen alue siinä mielessä ovat AM-alueen palvelut, millä sektorilla yritys kuuluu suomalaisiin pioneereihin. Yrityksellä on käytössä SLM280 TWIN 3D-metallitulostin ja useampi erilainen komposiittitulostin, ja yritys on mukana syksyllä perustetussa FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

”Ala on uusi, nopeasti kehittyvä ja mielenkiintoinen. Näkymää on. Mielestämme on paljon hyviä syitä olla mukana”, Toni Anttila sanoo.

FMS-linjasto uusittiin samassa investointikokonaisuudessa. WCO (Work Cell Operations) tuo uusia ominaisuuksia mm. tuotannon suunnitteluun, ohjaukseen ja valvontaan.

Mittavaa automaatiota

Yritys on varhainen aktiivi 3D-tulostusmaailmassa, mutta virkeys uuden etsinnässä ja uuden tekniikan käyttöönotossa eturintamassa ei yritykselle ole todellakaan ennestäänkään outo asia.

Se koskee nimenomaan myös koneistustoimintoja, jotka toki ovat ja pysyvät jatkossakin Salon Metalelektrolla varsinaisena leipälajina.

Yksi iso hyppäys koskee FMS-linjan hankintaa Saloon viime vuosituhannen lopun tienoilla.

”Olimme jo ottaneet ensi askelia tuotannossamme aiemminkin, mutta iso ahaa syntyi 1990 luvun EMO-messuilla. Kun kävelimme siinä Fastemsin osaston ohi totesin mukana olleille kavereille, että nyt näin jotakin mielenkiintoista. Siitä se lähti”, sanoo Toni Anttila.

Pian sen jälkeen Salossa aloitti toimintansa FMS-linja, ratkaisu vaativaan, monipuoliseen ja tuottavaan koneistukseen. Vuosien mittaan automaatiota on kehitetty eteenpäin ja jo 2005 käynnistyi myös toinen FMS-linja, jossa on 11 vaakakaraista koneistuskeskusta.

Nyt täysin uusitun FMS-linjan toiminta alettiin uudistamaan muutama vuosi sitten investoimalla siihen ensimmäiset neljä Mazak HNC-4000 vaakakaraista koneistuskeskusta sekä viisiakselisen Mazak Variaxis i-600 -koneistuskeskus.

”Yhteistyömme koneasioissa Wihurin suuntaan vahvistui muutama vuosi sitten tuotannon kehitystarpeiden myötä. Totesimme Mazakit mainioksi vaihtoehdoksi tarpeisiimme. Se alkoi Integrex i-200 monitoimisorvista ja laajeni sitten vaakakaraisin keskuksiin FMS-linjan modernisoinnin myötä”, Anttila sanoo.

”Vaakakaraiset, paletinvaihtajalla varustetut Mazak-koneet soveltuvat muun muassa tehokkuutensa ja luotettavuutensa puolesta hyvin FMS-järjestelmiin keskeytymättömään tuotantoon. HCN-sarja on myös Suomessa erittäin hyvin menestynyt konetyyppi. Koneissa on käytössä uusinta Mazatrol Smooth -teknologiaa, mikä lisää nopeutta, suorituskykyä ja tuottavuutta vaativaan koneistukseen. Salon Metalelektron ensimmäiset HCN-4000 -vaakakaraiset olivat aikanaan ensimmäisten Eurooppaan toimitettujen Smooth-koneiden joukossa”, sanoo osastojohtaja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Yhteistyössä eteenpäin. Vasemmalta SME:n Toni Anttila, Teuvo Kauppinen ja Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Petri Pitkänen SME:ltä.

Joustavaa, kustannustehokasta tuotantoa

Viime vuonna Salon Metalelektro uudisti uusinta FMS-linjaansa eteenpäin.

Linjalle lisättiin nyt neljä uutta Smooth-ohjattua HCN-4000-mallin keskusta, joten nyt sillä toimii peräti kahdeksan HCN-4000 konetta sekä yksi Variaxis.

Kokoluokan järjestelmä on Suomessa harvinainen, ellei ainutlaatuinen.

Samassa yhteydessä yritys uudisti myös Fastemsin FMS-linjastonsa tähän päivään. Uusi WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-automaatiojärjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

FMS-linjan laajennuksella ja uusilla ominaisuuksilla Salon Metalelektro hakee entistäkin sujuvampaa ja kustannustehokkaampaa tuotantoa.

”Vuosien mittaan olemme kehittäneet automaation mahdollisuuksia toiminnassamme monin tavoin, ja varsinkin kookkaampien sarjojen osalta. Uudella investointikokokoisuudella haemme lisäjoustavuutta nyt myös pienerien valmistukseen. Kasvua markkinoilta haemme, ja siihen tämä uusi huippukokonaisuus antaa jatkossa hyviä mahdollisuuksia”, sanoo tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro on uudistanut tuotantoaan viime vuosina reippain ottein. Uuden kokonaisuuden myötä kokonaisinvestoinnit koneistuksen alueelle ja AM-sektorille nostavat kasvuyrityksen panostukset viimeisen viiden vuoden ajalta kymmenen miljoonan euron kokoluokkaan.

”Uutta kannattaa etsiä ja asioita kehittää. Uudistumisen, uusiin koneisiin ja laitteisiin investoiminen sekä henkilöstön jatkuva kouluttaminen varmistavat kilpailukykymme ja vastaavat ajan haasteisiin. Sen myötä saamme tehdä töitä jatkossakin”, Toni Anttila sanoo.

Tuoretta sorvauskeskuskalustoa alumiinin käsittelyyn. Multiplexin edessä Teuvo Kauppinen ja Toni Anttila.

SME Elektro Group Oy: Konserni, jonka muodostavat Salon Metalelektro Oy ja Sorv-Elektro Oy. Konserni työllistää noin 120 henkilöä. Liikevaihto on noin 13,2 miljoonaa euroa (2020). Palvelutarjontaa ovat suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus sekä 3D-tulostus.

Mazak HCN-4000: Vaakakarainen koneistuskeskus HSK-A63 / ISO 40 -karalla. Nopea automaattinen työkalunvaihtaja, useita karavaihtoehtoja. Paletin koko 400 x 400 mm. Pikaliikkeet X,Y,Z 60 m/min, kiihtyvyys 1,0 G. Mazatrol Smooth -ohjaus, helppo automatisointi muun muassa FMS-järjestelmään tai Mazak Palletechiin liittämällä.

Kari Harju

Kokemusta karahuoltoon

Monissa Euroopan maissa toimivan karojen huoltoon, korjaukseen ja uusintaan keskittyvän Spindeldoctor on laajentanut palvelunsa Suomeen. Yhteistyökumppanina ja toimintojen toteuttajana toimii JK-Savings Oy. 

Spindeldoctor on Saksassa päämajaansa pitävä yritys, jolla on yli 100 työntekijää Saksan ja Euroopan alueella.

Yritys huoltaa ja korjaa toiminta-ajatuksensa mukaan karat asiakkaan luona ja tarjoaa tarvittaessa vaihtokarat koneisiin yli 500 karan valikoimastaan.

Suomessa Spindeldoctor toimii yhteistyössä suomalaisyrityksen JK-Savingsin kanssa. Pitkä kokemus, vahva alan osaaminen ja nopeus ovat toiminnan ytimessä, kertovat Kössi Tuominen ja Juha Nurmenrinta JK-Savingsilta.

”Spindeldoctor on globaali toimija, jolla on kokemusta tuhansista alan projekteista. Myös meidän kokemuksemme tuotannon kunnossapidosta ja sen johtamisesta on mittava. Olemme työskennelleet CNC-koneiden, automaatiojärjestelmien, teollisuusnostureiden ja robotiikan parissa yhteensä jo usean vuosikymmenen ajan. Asiantuntijapalvelumme avulla asiakkaamme saavat apua kokonaisvaltaisesti ja nopeasti, olipa kyseessä sitten karan huoltoon, korjaukseen tai optimointiin liittyvät asiat”, kertoo JK Savingsin toimitusjohtaja Kössi Tuominen.

Karojen korjaukset ja optimoinnit toteuttaa Spindeldoctor. Tarvittaessa he valmistavat myös varaosia itse. Toiminnan kasvaessa tulemme harkitsemaan yhteistyökumppanin hakemista operatiivisiin toimintoihin Suomessa. JK Savings on uusi, tänä vuonna aloittanut yritys. Päätoimintaa ovat Spindeldoctor-yhteistyön lisäksi eri toimialoilla toimivien teollisuusyritysten ostoihin, investointeihin ja palvelusopimuksiin liittyvät kilpailutus- ja asiantuntijapalvelut. Yrityksen toimipaikka on Seinäjoki.

Puhdasta ilmaa konepajaympäristöön

Konetalo Evomax laajentaa tuotevalikoimaansa. Oheislaitevalikoimassa uutuus italialainen ilmansuodatuslaitteiden valmistaja AR Filtrazioni.

Konepajaympäristössä syntyy epäpuhtauksia, jotka aiheuttavat ongelmia työntekijöille, työstökoneille ja koko ympäristölle. Puhdas työympäristö lisää työntekijöiden viihtyvyyttä ja työtehokkuutta, vähentää sairaspoissaoloja ja lisää asiakkaille ja muille sidosryhmille näkyvää vaikutelmaa luotettavasta yhteistyökumppanista.

Konepajoissa syntyvät epäpuhtaudet haittaavat myös koneiden toimintaa. Pienet partikkelit ja hiukkaset tunkeutuvat koneiden työkaluihin, sähköpaneeliin sekä ohjainten takaosiin ja heikentävät työstökoneiden tehokkuutta ja vaikuttavat mittalaitteiden tarkkuuteen ja toimintaan.

”AR Filtrazioni -ilmanpuhdistusjärjestelmä on koneisiin integroitava ja se puhdistaa tehokkaasti koneesta tulevan epäpuhtaan ilman, vahvistaa koneen suorituskykyä ja pidentää käyttöikää. AR Filtrazionin öljysumuerottimet puhdistavat ilman jopa 99,99 % tehokkuudella. Valikoimassa on useita malleja, jotka ovat kaikki suunniteltu puhdistamaan erityisesti konepajaympäristön ilmaa”, kertoo tuotepäällikkö Tapio Kautto Evomaxilta.

Lähes 5000 vierailijaa virtuaalimessuilla

Alihankinta 2020 järjestettiin tänä poikkeusvuonna kokonaisuudessaan verkossa. Eilen torstaina päättyneessä ja 8.-10.12. järjestetyssä Alihankinta- ja AlihankintaHEAT -virtuaalitapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana lähes 5000 vierailijaa.

Sama määrä katsojia seurasi myös Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksesta lähetettyä live-ohjelmaa. Live-ohjelman keskimääräinen katseluaika oli lähes 30 minuuttia.

Verkostoitumispalvelussa tapaamisia sovittiin yhteensä 830. Näytteilleasettajia tapahtumassa oli 250.

Alihankinta-messut ja AlihankintaHEAT järjestetään perinteiseen tapaan 21.–23.9.2021 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Virtuaalimessujen teema Datasta bisnestä pysyy teemana myös ensi syksyn tapahtumassa.

Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija

Alihankinta 2020/AlihankintaHEAT jatkuu tänään. Vuoden 2020 Päähankkija ja Vuoden 2020 Alihankkija palkittiin eilen tapahtuman avajaisissa.

Alihankinta 2020 toteutetaan täysin virtuaalisena verkossa. Tapahtuma tarjoaa live-ohjelmaa, videotarjontaa sekä verkostoitumismahdollisuuksia.

Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija julkistettiin tapahtuman avajaiskokonaisuudessa.

Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry:n Vuoden 2020 Päähankkija -palkinnon saajaksi on valittu Novatron Oy (Pirkkala), ja Vuoden 2020 Alihankkija -palkinnon saaja on Mectalent Oy (Oulu). Palkinnot vastaanottivat Novatron Oy:n toimitusjohtaja Jukka Tervahauta, tuotantojohtaja Kalle Jussila ja hankinta- ja logistiikkapäällikkö Kimmo Vaaramo sekä Mectalent Oy:n toimitusjohtaja Tapio Harila. Palkinnot luovuttivat LOGYn palkintovaliokunnan puheenjohtaja Tomi Parmasuo ja LOGYn toimitusjohtaja Markku Henttinen.

Messujen avajaispuheen piti Tampereen Messujen toimitusjohtaja Hannu Vähätalo. Avajaisaamun live-ohjelmassa pääekonomisti Tuuli Koivu Nordeasta kertoi talouden kehityksestä pandemian aikana ja tulevaisuudessa. Stora Enso valittiin Suomen startup-ystävällisimmäksi yritykseksi. Tribe Tampere startup-yhteisö ja Alihankinta-messut myönsivät tunnustuksen kolmannen kerran.

Alihankinta-virtuaalitapahtumassa on mukana noin 250 näytteilleasettajaa, joista noin 35 on ulkomaalaista yritystä. Tapahtuma jatkuu huomiseen torstaihin saakka. Seuraavat fyysiset Alihankinta-messut on tarkoitus järjestää Tampereella 21.–23.9.2021.

Vuoden 2020 Päähankkija -palkinnon sai Novatron Oy, ja Vuoden 2020 Alihankkija -palkinnon Mectalent Oy. Palkinnot vastaanottivat Novatron Oy:n toimitusjohtaja Jukka Tervahauta, tuotantojohtaja Kalle Jussila ja hankinta- ja logistiikkapäällikkö Kimmo Vaaramo (2. 3. ja 4. oikealta) sekä Mectalent Oy:n toimitusjohtaja Tapio Harila (oikealla). Palkinnot luovuttivat LOGYn palkintovaliokunnan puheenjohtaja Tomi Parmasuo ja LOGYn toimitusjohtaja Markku Henttinen (2. ja 1. vasemmalta). Kuvaaja Maiju Jokipii.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »