Avainsana-arkisto: 3D-metallitulostus

DMG Mori -tulostinuutuus kahdella laserilla

Lasertec 30 DUAL SLM on varustettu kahdella 600 W:n laserilla. Työkenttä kattaa koko rakennusalueen.

Lasertec 30 Dual SLM – DMG Mori -tulostinuutuus kahdella laserilla

DMG Mori täydentää Lasertec SLM-tulostinsarjansa. Uutuutena sarjaan esiteltiin kevään Pfrontenin Open Housessa uusi jauhepetimalli Lasertec 30 DUAL SLM. Kaksi laseria lisää työn tuottavuutta, uusi kiinteä suodatinjärjestelmä työturvallisuutta.

Lasertec 30 DUAL SLM:ssä on kaksi 600 W: n laseria, joiden skannauskenttä kattaa koko rakennusalueen. Koneella mahdollistuu joko yhden tai useiden työkappaleita rakentaminen samanaikaisesti.Tulostuksen nopeudeksi valmistaja ilmoittaa tapauskohtaisesti max. 90 cm³/h. Käytössä on työtä helpottavaa älyautomatiikkaa, ohjelmisto tunnistaa automaattisesti, mikä skannausstrategia on tehokkain. Säteen kohdistustarkkuudeksi valmistaja ilmoittaa jopa 50 μm.

Kiinteä suodatinjärjestelmä

Tulostustoimintoihin kone tarjoaa kahden laserin ja korkean tarkkuuden lisäksi uusia ominaisuuksia.

Uusi ominaisuus koneessa on kiinteä suodatinjärjestelmä, joka toimii materiaalista riippumatta, passivoi metallipölyä automaattisesti ja lisää siten työturvallisuutta.

Rakennusalueen aktiivinen jäähdytys mahdollistaa valmiiden komponenttien nopean poiston uusin tilausten nopean valmistelun.

Uusi kone hyödyntää rakenteellisesti Lasertec SLM -sarjan konseptia ja ns. Stealth-suunnittelua. Kuten muissakin Lasertec-sarjan koneissa Lasertec 30 DUAL SLM: ssä rakennusalue ja ylläpitoelementit ovat helposti saavutettavissa, mikä yksinkertaistaa huoltoa. Suljettu jauhepiiri lisää keskeisesti työturvallisuutta ja jauheenvaihtoa puolestaan nopeuttaa ns. rePLUG -moduuli. Sen myötä jauhe voidaan vaihtaa jopa kahdessa tunnissa.

Tuottavuutta lisäävinä elementteinä valmistaja korostaa koneen DUAL-konseptia, kiinteää suodatinjärjestelmää, rakennusalueen aktiivijäähdytystä sekä rePLUG-moduulia. Lisäksi samaan suuntaan vaikuttavat ohjelmiston piirteet. Optomet-ohjelmiston toiminnot, kuten Optomex Max. lisäävät koneen suorituskykyä. Optomet Temperature Control seuraa rakennusalueen lämpötilaa prosessien aikana ja pienentää osaltaan komponenttien jäännösjännityksiä.

Koneen rePLUG-moduuli lisää työturvallisuutta ja mahdollistaa nopean materiaalivaihdon.

Runsaasti eri materiaalivaihtoehtoja

Jauheita DMG Morin palettiin kuuluu laaja valikoima työkaluteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä alumiiniin ja koboltti-kromiin. Myös Inconel ja titaani kuuluvat valikoimiin.

Tarjolla ovat myös tehokkaat oheis- ja lisälaitteet jauheen käsittelyyn, ja jauheen palautus- ja kierrätysmenettelyt valittujen kumppaneiden kanssa tuovat taloudellisuutta jauhemateriaalien käsittelyyn.

Kari Harju

Tikli korvaa metallia tulostamalla hiilikuitua

Tulostaminen on kätevä uusi menetelmä teollisen tuotannon kohteiden, kuten erilaisten apulaitteiden tuotantoon. Tikli Group Oy hankki hiljattain komposiittitulostimen perinteisesti koneistamalla tehtyjen muotojigien valmistamiseen.

Markforged Mark Two tulostaa jigejä Tikli Group Oy:llä koneistamisen sijaan.

Tikli Group Oy on markkinoilla tunnettu talo mm. rakennusalan tuotteistaan.

Tikli toimii Vimpelissä ja valmistaa alumiinitikkaita, ikkunoita, ovia sekä myös vaikkapa vesivaakoja.

Tuotekehityksen tuore ilmentymiä ovat esimerkiksi äänieristetyt työtilat niin teollisuuden kuin toimistokäyttöönkin. Materiaalina Tikli keskittyy täysin alumiiniin.

Monipuolisella kalustolla

Tiklin liikevaihto on noin 11 miljoonaa, ja omien tuotteidensa lisäksi yritys tekee sopimusvalmistusta, ja nimenomaan alumiinituotteiden jatkojalostuksen alueelle.

”Jatkojalostuksen toiminnot ovat yksi painopistealueistamme. Haemme sitä kautta kasvua ja tasaamme rakennusteollisuuden suhdannevaihteluita”, kertoo myyntipäällikkö Timo Mastokangas.

Kun jigit tehdään tulostamalla, säästyy ohjelmienteko- ja koneistusaikaa muuhun tuotantoon. Vierellä työnjohtaja Riku Ilomäki.

Vahvasti kehittyvän alumiinin jatkojalustuksen alueelle yritys investoi isosti viime vuonna kahden uuden koneistuskeskuksen myötä. Alumiinin jyrsintää, avarrusta ja porausta tehdään kahdella Akira-Seikin pystykaraisella koneistuskeskuksella. Koneet ovat Akira Seiki Super Vertical (SV) 1350 ja uusimpana kookkaammalla työalueella varustettu SV2060.

Tiklin konekanta Vimpelissä on uudistunut isosti muutenkin parin viime vuoden aikana. Käytössä on erikoiskoneita, kuten 3-5-akselisia CNC-työstökeskuksia, profiilijyrsintäkoneita sekä automaattitoimintoisia sahausyksiköitä.

”Nykyaikainen tuotantokalusto tuo tehokkuutta paitsi omien tuotteiden valmistukseen, palvelutoimintaamme. Kykenemme toimimaan joustavalla tavalla osana asiakkaidemme tuotanto- ja palveluketjua”, sanoo myyntipäällikkö Timo Mastokangas.

Jigit kätevästi printterillä

Kun tuotteita ja kappaleita valmistetaan, niiden kiinnitykseen tarvitaan runsaat määrät erilaisia muotojigejä. Niitä Tiklilläkin on perinteisesti tehty tuttuun tapaan koneistamalla.

Tähän kohtaan Tiklillä toteutettiin hiljattain osittainen muutos, kun yritys hankki niiden tekoon komposiittitulostimen, 320x132x154 mm:n kasvatusalustalla varustetun Markforged Mark Twon Vossi Groupin toimittamana.

”Seuraamme toiminnoissamme aikaa ja teknologian kehitystä, ja tulostukseen liittyvät teemat ovat kiinnostaneet jo pitkään. Näimme, että nyt tämä Markforged on nyt hyvä kohde kyseiseen teemaan konkreettisemmalle tutustumiselle, varsinkin, kun sopiva käyttökohdekin oli tiedossa. Muotojigejä tarvitaan tuotannossa paljon, ja näimme niissä mielenkiintoisen sovellusalueen uudelle tekniikalle.”

”Pääsimme testaamaan tulostimen ohjelmistoa etukäteen sekä teimme myös testitulostukset ja kun tuote havaittiin nopeasti hyväksi, ostimme sen tänne ja aloimme töihin. Laite on helppokäyttöinen ja se myös neuvoo käyttäjää asetuksien teossa ja ongelmatilanteissa. Näin saimme laitteen hyvin nopeasti käyttöön, ja saman tien onnistuneesti. Itse asiassa heti ensimmäinen kappale onnistui niin hyvin, että siitä tuli heti toimiva jigi tarkoitukseensa”, naurahtaa Timo Mastokangas.

Kasvatusala laitteessa on 320x132x154 mm. Tulostimelle on tehtaalla kätevästi oma tila.

Myös ulkoiseen palvelutuotantoon

Kuten koneistuksessa, tulostamisessakin Tikli hyödyntää 3D-osaamistaan, ja sen myötä kappaleiden suunnittelu käy cadilla sujuvasti. Koneella tulostetut materiaalit ovat Tiklillä Onyxia, jossa on muovin seassa pilkottua hiilikuitua, jota voidaan vahvistaa pitkäkuituisena hiilikuidulla, kevlarilla tai lasikuidulla. Tämä mahdollistaakin metallin korvaamisen erittäin edullisilla, mutta lujilla, kestävillä ja tarkoilla komposiittitulosteilla.

”Laitteen mukavana puolena jigien valmistamisessa on tietenkin se, että kun jigit tehdään tulostamalla, säästyy ohjelmienteko- ja koneistusaikaa muuhun tuotantoon. Kyllähän niissä melkoisesti aikaa yleensä saa kulumaan”, Mastokangas sanoo.

Tiklillä tehdään Markforgedilla nyt jigejä ja tutustutaan samalla aikaa tarkemmin komposiittitulostuksen mahdollisuuksiin.

”Tulostusasiossa materiaalituntemus on hyvin tärkeää, ja sen osalta tieto kasvaa kokemuksen kautta. Jatkossa tulostimelle löytyy jigien tulostuksen oheen varmasti monenlaista muutakin käyttöä. Toistaiseksi olemme tulostaneet tuotteita pääasiassa itsellemme, mutta toki myös ulkoinen palvelutoiminta on jatkossa tavoitteenamme.”

Samalla talossa seurataan edelleen tarkoin myös 3D-metallitulostinten kehitystä.

”Tulostaminen on nopeasti kehittyvä teknologia, jonka käyttö varmasti laajenee tulevaisuudessa. Toki siitä kannattaa olla kiinnostunut. Meille Markforged oli nyt ensi askel tulostamisen mahdollisuuksiin”, kannustaa Timo Mastokangas.

Kari Harju

SME 3D-vallankumouksen eturintamaan

Vaativiin sarjakoneistuksiin erikoistunut Salon Metalelektro otti käyttöönsä SLM Solutions 280 2.0 TWIN700W 3D-metallitulostimen. Huipputehokkaalla kahden 700W laserin koneella pystyy hyödyntämään mm. uusia 90 µm kerrospaksuuksia alumiinilla ja titaanilla, mikä tarkoittaa entistä kustannustehokkaampia huippulaatuisia osia.

Asiakkaat mukaan uuteen aikakauteen

Salon Metalelektro Oy on tehnyt viime vuosina mittavia investointeja työstökoneisiin ja tuotannon kehittämiseen. Tuotantoa kehitetään kansainvälisesti kilpailukykyisen suuntaan ja palvelutarjontaa on samalla laajennettu.

”Näemme, että 3D-metallitulostus tulee vahvasti koneistuksen rinnalle. Haluamme olla tämän teknologian edelläkävijä sekä auttaa asiakkaitamme ottamaan sen mahdollisuudet hyötykäyttöön. Sopivissa tuotteissa uudelleensuunnittelulla niistä saadaan entistä suorituskykyisempiä ja kustannustehokkaampia mm. integroimalla osakokonaisuuksia yhdeksi optimoiduksi kappaleeksi”, tehtaanjohtaja Petri Pitkänen kertoo.

”Haasteena tulostuksen yleistymisessä onkin saada luotua metallien tulostamiseen suunnitteluosaamista, jolloin tulostukseen soveltuvat osat olisi valmiiksi suunniteltu valmistettavaksi tulostamalla. Olemmekin lähteneet lisäämään palvelutarjontaamme tulostettavien osien tuotesuunnittelun, jolloin pystymme auttamaan asiakkaitamme hyödyntämään 3D-tulostuksen hyödyt.”

SLM Solutions 280 (kasvatustilavuus 280x280x365 mm) tulostimen 2.0 versiossa on mm. päivitetty kaasunvirtaus, mikä mahdollistaa huippulaatuisien ja -homogeenisien osien valmistuksen koko kasvatustilavuudessa, mikä on yleisesti ottaen ollut alalla haasteena.

Suunnittelusta loppukokoonpanoon

Vuonna 1971 perustettu Salon Metalelektro Oy ja tytäryritys Sorv-Elektro Oy työllistävät yhteensä 120 henkilöä ja liikevaihto noin 14 M€.  Yritykset tarjoavat asiakkailleen kokonaispalvelua, jossa saman katon alta tarjotaan tuotesuunnittelu, monipuoliset koneistukset, tulostus, viimeistelyt sekä muut mahdolliset työvaiheet aina loppukokoonpanoihin asti.

”Teetämme alihankintana tuotteisiin tarvittavat pintakäsittelyt ja pystymme toimittamaan tuotteet pitkälle viimeisteltynä asiakaspakkauksissa. Erityisesti meille sopiva vaativat työt, sillä nykyaikaiset koneemme ja osaava henkilöstömme mahdollistava vaativien osien valmistuksen laadukkaasti ja kustannustehokkaasti”, Pitkänen kertoo.  

Kuvassa 3D-komposiittitulostettu asiakasproto vahvistettuna pitkällä hiilikuidulla vuodenvaihteessa käyttöönotetulla Markforgedin 3D-komposiittitulostimella, jolla yritys valmistaa myös mm. tarttujaleukoja ja jigejä omaan tuotantoonsa.

Huippulaatuiset osat

Suositun SLM Solutions 280 (kasvatustilavuus 280x280x365 mm) tulostimen 2.0 versiossa on mm. päivitetty kaasunvirtaus, mikä pitää tulostuskammion puhtaana ja tavoiteltu laserteho kohdistuu sulatettavaan metallijauheeseen eikä jää kammiossa leijaileviin partikkeleihin. Koneella pystyykin valmistamaan huippulaatuisia ja -homogeenisia osia koko kasvatustilavuudessa, mikä on yleisesti ottaen ollut alalla haasteena.

Salon Metalelektro otti vuodenvaihteessa käyttöön myös Markforgedin 3D-komposiittitulostimen, jolla se valmistaa mm. tarttujaleukoja, jigejä sekä asiakasprotokappaleita. ”3D-komposiittitulostimen avulla vapautamme kapasiteettia asiakastöihin ja selkeytämme tuotantoa”, Pitkänen kertoo. Molemmat tulostimet toimitti älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy.

Reponen notkisti leuantekoa

Kun tuotannon apuvälineitä tarvitaan, yksi vaihtoehto on tehdä ne tulostamalla. Tällöin varsinainen tuotantokapasiteetti vapautuu asiakastöihin. Reponen Works on yksi uuteen mahdollisuuteen tarttuneista. Markforgedin komposiittitulostin on ollut käytössä muutaman kuukauden.

Reponen Works on hämeenlinnalainen sopimusvalmistaja, joka palvelee asiakkaitaan moninaisin koneistusosin.

Kone- ja laitevalmistajille, kuten Agco-konsernille komponentteja ja koneenosia toimittavan Reposen tuotantoteknologia on tiiviisti tätä päivää, yritys on viime vuosina investoinut runsaasti mm. robottiteknologiaan ja yleensä tuotannon automatisointiin.

Kun kappale kiinnitetään robottiin, tarvitaan robottileukoja, jotka sijoitetaan työkappaleen ja tarttujan väliin. Reposella on tehty ne tähän saakka koneistamalla.

Tulostaminen on helppo ja nopea tapa tuotannon apuvälineiden valmistukseen. Koneistuksen konekantaa voidaan käyttää senkin ajan varsinaiseen asiakastuotantoon, kertoo Ville Reponen.

”Se on aikaa vievää touhua. Leuat ovat yksinkertaisia kappaleita, mutta niiden tekeminen vaatii oman rupeamisensa. Kiinnittimiä vaaditaan vielä paljon ja monenlaisia.”

”Usein on aiemmin ollut pienten sarjojen kanssa tilanteita, joissa kappaleet olisi voinut panostaa robotillakin, mutta kun sitten olisi pitänyt tehdä niille ensin leuat, on koneistettu kuitenkin muilla tavoin”, kertoo tuotantoinsinööri Ville Reponen.

Yritys hankki tulostimen lähinnä robottileukojen tuotantoon.

Leukoja ja kiinnittimiä kätevästi

Viime vuoden lopulla Reponen lähti kehittämään leukojen ja muiden pienten apulaitteiden tuotantoa. Taloon hankittiin sitten Markforgedin Mark Two -komposiittitulostin.

”Asiaa harkittiin ja mietimme vaihtoehtoja eri näkökulmista. Päädyimme tähän laitteeseen mm. siksi, että saamme tehtyä sen myötä jäykkiä ja suhteellisen pitkiäkin kappaleita. Parin kuukauden aikana olemme tulostaneet juuri robotin leukoja ja esimerkiksi mittakoneen kiinnittimiä, ja myös muita tuotannon apuvälineitä”, sanoo Ville Reponen.

”Monenlaistahan voidaan tulostaa. Kuten tulostusasioissa muutenkin, kekseliäisyydestä on kiinni, mitä sillä voidaan tehdä. Olemme koettaneet kokeilla monenlaiseen, mihin konetta vain voisi kuvitella käytettävän. Minä ja talon laatuinsinööri olemme piirtäneet mallit cadilla.”

”Laite on varsin yksinkertainen ja sen käytön oppii nopeasti, muutaman käyttökerran jälkeen oivaltaa, miten homma toimii. Lisäksi tulostimen ohjelmisto neuvoo käyttäjää asetuksissa ja myös mahdollisissa ongelmatilanteissa.

”Näin käyttöönoton kynnys koneelle oli hyvin matala, ja koska kone neuvoo käyttäjää, kynnys laski edelleen. Näin aloitus kävi sujuvasti.

Toinen keskeinen sovellusalue ovat mittakoneen kiinnittimet. Markforgedilla on tulostettu myös monenlaisia muita pieniä kappaleita.

Varma ja nopea

Materiaaleina Reponen on tulostanut sidosmateriaalina Onyxia ja pitkänä lujitekuituna hiilikuitua. Muita saatavilla olevia pitkiä hiilikuituja ovat mm. kevlar ja lasikuitu.

”Laite sinänsä on käytössä hyvin varma. Sen voi jättää tulostamaan kappaletta itsekseen yön ajaksi. Kun aluksi katsoo, että kappale tarttuu kunnolla pöytään, niin sen jälkeen tulostus on aina mennyt ongelmitta maaliin saakka. Robotinleuan tulostus vie ehkä vuorokauden, me tulostamme aina kolme niitä kerralla, joten se nopeuttaa tuotantoa.”

”Yhteenvetona voisi todeta, että yksinkertaisempaa tapaa näiden apuvälineiden valmistukseen tuskin löytyy. Helppouden lisäksi tulostaminen on järkevää siksi, sillä se mahdollistaa konekannan käytön senkin ajan varsinaiseen tuotantoon”, toteaa Ville Reponen.

Kasvatusalustan koko Markforged Mark Twossa on 320x132x154 mm. Tulostimen toimitti Vossi Group.

Kari Harju

DMG Mori Open House Pfronten 2020

DMG Mori järjesti toimintavuoden avaustilaisuutensa Saksan Pfrontenissa helmikuussa.  Pfronten Open House esitteli ajankohtaista teknologiaa laajalla paletilla. Tapahtuman painopiste oli digitalisaation konsepteissa ja automaatioratkaisuissa. Neljä kone- ja laiteuutuutta lanseerattiin.

Pfontenin Open House on DMG Morin perinteinen vuoden avaus, jossa valmistaja esittelee tuotantoaan laajasti kotinäyttelyssään.  Dynamic Excellence -teemalla järjestetyssä kokonaisuudessa oli show roomeissa ja Pfrontenin tehdastiloissa esillä kymmeniä tuotantoyksikköjä, niistä monet erilaissa automaatiokokonaisuuksissa.

Christian Thönes ja Dr. Masahiko Mori korostivat tapahtuman lehdistötilaisuudessa DMG Morin vahvaa painotusta digitalisaatioon, automaatioon ja niiden mahdollisuuksiin kilpailukykyisessä tuotannossa. Ainetta lisäävän valmistuksen hyödyntäminen kehittyy lähivuosina nopeasti.

Digitalisaation teemoin

Digitalisaatio on ajan ydinkäsitteitä, ja siihen DMG Mori panostaa vahvasti. Iso idea on tehdä digitalisaation hyödyntämisen aloittamisesta yrityksille helppoa ja siten houkuttelevaa.

DMG Morin ydin teemaan on app-pohjainen Celos-käyttöjärjestelmä, ja sen perustalle on rakennettu paketti, joka tarjoaa työkaluja ko. digitalisaatiosiirtymään.

Nyt kokonaisuuteen lanseerattiin Pfrontenissa jälleen uusia piirteitä, uusi myDMGMori-portaali sekä huollon ja kunnossapidon WERKBLIQ-alusta. Uusi Messenger -app esiteltiin jo EMO:ssa.

PH Cell on uusi palettijärjestelmä 5-akselisille koneistuskeskuksille ja vaakakaraisille keskuksille.

Helppouden idea on keskeinen myös DMG Morin ja yhdysvaltalaisen ohjelmistotoimittajan Tulipin yhteistyössä, mikä lanseerattiin yleisölle Pfrontenissa. Tulip- sovellutukset visualisoivat työnkulkuja ja -prosesseja, ohjaavat operaattoria eri prosessivaiheissa ja keräävät samalla työdataa myöhempään käyttöön. Käyttäjät voivat myös käyttää Tulip-alustaa valmistussovelluksien tekemiseen.

Erityisempää tietotekniikkaosaamista tai ohjelmointitaitoja ei tarvita, joten ajatus on helpottaa ratkaisujen myötä erityisesti pienten ja keskisuurten asiakkaiden otetta digitaalisen valmistuksen maailmasta. Uusi alan sovellutus on myös up2parts, mikä edistää prosessien optimointia tekoälyn avulla.

Automaatiojärjestelmiä esittelyssä

Digitalisaation kehitys on keskeinen teema, mutta useimmille Pfronten Open House – kävijöille tapahtuman keskeisintä antia on kokonaisuuden koneantiin tutustuminen, toki niin omia mielenkiinnon suuntimia seuraten.

Pfrontenin tapahtumassa esiteltiin laajasti DMG Morin koko portfoliota, mihin kuuluu yli 150 konemallia sorveja, sorvauskeskuksia sekä pystykaraisia, vaakakaraisia ja 5-akselisia koneistuskeskuksia sekä mm. 3D-metallitulostuksen konemalleja.

Koneita esiteltiin yksittäisinä yksikköinä niin show room -kuin tehdastiloissakin ja myös tuotantoautomaatiokokonaisuuksina, ja automaatio kuului tapahtuman teemoihinkin.

Näistä automaatiokokonaisuuksista esimerkkejä ovat mm. kookas NHX-koneille kehitetty LPP-palettijärjestelmä ja PH-AGV 50, mikä esiteltiin tuotantokokonaisuudessa DMC 90U duoBLOCK-koneistuskeskusmallin kanssa.  PH-AGV 50 (Automated Guided Vehicle) liikkuu itsenäisesti työalueella ja sen avulla voidaan lavaus automatisoida kokonaisuudessaan.

3D-kameralla varustettu Robo2Go Vision mahdollistaa eurolavojen lastaamisen ja kappaleentunnistuksen ilman työkappalehyllyjä ja täysin uutena automaatiomahdollisuutena esiteltiin 5-akselisille koneistuskeskuksille ja vaakakaraisille keskuksille tarkoitettu palettijärjestelmä PH Cell. Uutuus esiteltiin toiminnassa yhdessä DMU 65 monoBLOCK-mallin kanssa. Järjestelmässä on tilaa kaikkiaan neljällekymmenelle eri kokoiselle paletille, koko max. 500×500 mm.

DMC/DMU 65 H monoBLOCK täydentää DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten tarjontaa.

Uusia tuotantokoneita

PH Cell -lanseerauksen ohella tuotantokonelanseerauksia tapahtumassa oli kolme.

Uutuusmalleista 65 H monoBLOCK on täydennys DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten tarjontaan.5-akselisen pystykaraisen koneen joustavuutta vaakakeskuksen tuottavuuteen yhdistelevä kone suuntaa varsinkin ilmailuteollisuuden rakenneosien valmistukseen.

Työalue mahdollistaa monimuotoisen kappalekirjon max. 600 kg kokoluokkaan, termosymmetrinen 3-pistetuettu rakenne lisää koneistustöiden tarkkuutta.

Kaksi muuta lanseerausta liittyivät laserpuolen tarjontaan. Lasertec 400 Shape on uusi laserteksturoinnin 5-akselinen XXL-malli 3350 x 1350 x 1 000 mm:n kappaleille ja 20 000 kg:n painoille. Lasertec 30 dual SLM on puolestaan ainetta lisäävän valmistuksen uusi jauhepetimalli, mikä laajentaa DMG Morin alueen tarjontaa kaksilaserisiin malleihin. Kaksi (600W tai 1000W) laseria melkoisen tuottavuuden lisäyksen yhden laserin ratkaisuun verraten. Mukana on myös kiintoisa uudentyyppinen kiinteä suodatinjärjestelmä, mikä passivoi pölyä ja lisää siten työturvallisuutta.

Ainetta lisäävän valmistuksen koneet olivat tapahtumassa muutenkin keskeisesti esillä, mm. syksyllä Frankfurtin Formnextissä lanseerattua Lasertec 125 3D -hybridi keräsi runsaasti kiinnostusta myös Pfrontenissa.

DMG Mori esitteli tuotteitaan helmikuussa yhteensä yli 7500 m²: n alueella, ja tehdaskierrokset avasivat tuttuun tapaan kävijöille näkymiä tuotantoon. Paikalla kävi neljän tapahtumapäivän aikana yli 8000 vierasta. Koronavirusriskin takia Kiinasta ja Japanista oli paikalla tällä kerralla poikkeuksellisen vähän kävijöitä.

DMG Mori Finland järjesti paikalle Suomesta tälläkin kertaa asiakasmatkan. Reissussa oli yli 40 konepaja-ammattilaista.

Lasertec 30 dual SLM laajentaa DMG Morin alueen tarjontaa tuottavuutta lisääviin kaksilaserisiin jauhepetimalleihin.

Menestyksekäs vuosi

Vaikeasta markkinatilanteesta huolimatta vuosi 2019 oli DMG Morille menestyksekäs. Open Housen yhteydessä julkistettujen DMG Mori Aktiengesellshaftin tietojen mukaan tilauskanta saavutti 2,56 Mrd euron, myynti kasvoi 2% edellisvuodesta ja päätyi 2,7 Mrd:n tasolle. Tänä vuonna tilanteen markkinoilla odotetaan jatkuvan haastavana mm. autoteollisuuden muutosten takia.

Kari Harju

Formnext 2019, Frankfurt – 3D tulostuksen maailmantapahtuma

Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtuma Formnext järjestettiin Saksan Frankfurtissa 19.-22. marraskuuta. Tapahtuman antia olivat uudet 3D-metalli- ja muovi tulostuksen kone- ja laiteratkaisut, materiaalikehitys sekä mm. jälkikäsittelyn ratkaisut.

Frankfurtin Formnext järjestetään joka vuosi, ja nyt ohjelmassa oli viides kokoontuminen.

3D-tulostus kiinnostaa, ja kasvua tapahtuma onkin kirjannut joka kerran, nyt tähän alan tärkeimmäksi muodostuneeseen maailmantapahtumaan osallistui 852 näytteilleasettajaa ja messuvieraita kävi 34 342.

Vuonna 2018 vastaavat lukemat olivat 632 näytteilleasettajaa ja 26 919 messuvierasta.

Kova kiinnostuksen myötä Formnext järjestettiin nyt Frankfurtin messualueella uusissa puitteissa, käytössä olivat alueen nykyaikaiset hallit 11 ja 12 ja näyttelytilaa yli 53 000 neliömetriä.

Keskeiset toimijat koolla

Formnext kerää paikalle tutusti alan keskeiset toimijat, vakiintuneet ja myös lukuisat uudet yritykset esittelevät uutuuksiaan alan prosessiketjuun. Sellaisena tapahtuma tarjosi kävijälle jälleen erittäin monipuolisia näkymiä tämän nuoren tuotantosektorin kehitykseen ja tuotantoproseseihin.

Tapahtuman ydintä ovat mm. 3D-metalli- ja muovitulostuksen sekä jälkikäsittelyn kone- ja laiteratkaisut, laadunvalvonta, ohjelmistot, alan materiaalit sekä toki tutkimus ja kehitys. Vierailijoita tutustumassa kävi lähes sadasta maasta.

Formnext 2019 -tapahtuman kumppanimaa oli Yhdysvallat, ja Yhdysvalloista oli paikalla myös yli 50 näytteilleasettajaa. Start up- yrityksille kokonaisuudessa oli oman alueensa, ja nyt toista kertaa näyttelyn yhteydessä järjestettiin ainetta lisäävän valmistuksen standardointia käsitellyt oma tapahtumansa.

3D-metallitulostuksen mahdollisuuksia esittelyssä. Trumpfin osastolla oli tarkastelussa  kookas erityyppisistä ja eri materiaaleista 3D-metallitulostetuista osista koottu tornirakennelma, minkä vierellä kuvassa Trumpf Maskinin Anssi Jansson. Trumpf lanseerasi messuilla uutuuden 3D-metalliprintterien tarjontaansa, mallin TruPrint 2000.
Portugalilainen Adira tunnetaan särmäyspuristimistaan ja laserleikkauskoneistaan, ja palettiin kuuluvat myös AM-laitteet. Adiran AddCreator yhdistää jauhepeti- ja DED-prosessit ja etuna on iso tulostusalue, 960×960 mm. Frankfurtissa yritys esitteli aivan uuden tuotteen jauhepetitulostuksen alueelle, mallin AC200.
Saksalainen AM Solutions tuottaa ratkaisuja niin 3D-metallitulostuksen alueen suunnittelun, tulostuksen kuin monipuolisen jälkikäsittelynkin alueille. Messuilla AM Solutions esitteli mahdollisuuksiaan mm. automatisoituun jälkikäsittelyyn. Kuvassa demokappale käsittelyssä.
DED-alueen konevalmistaja BeAM esitteli Frankfurtissa uuden sukupolven tuoteohjelmaansa, johon kuuluvat mm. Modulo 250 ja Modulo 400-mallit. Esittelyssä oli myös, kuinka Modulo 250-kone voidaan asentaa AddUp Groupin modulaariseen ja liikkuvaan Flexcare Anywhere Factory -tehdaskonseptiin. Kuvassa Modulo 400.
Amerikkalaisia näytteilleasettajia oli runsaasti paikalla. Coherent oli yksi niistä, kuva valmistajan Direct Metal Depositioning (DMD) -Creator-järjestelmän työalueelta. Kooltaan kompakti Creator tarjoaa yrityksen mukaan tehokkaan, tarkan ja nopean ratkaisun pienten ja keskikokoisten yritysten printtaustarpeisiin. Teho laserissa 250 W.
Desktop Metal lanseerasi messuilla uuden teollisen Binder Jetting -AM-ruiskutusjärjestelmän. Modulaariseen Shop System -järjestelmään kuuluvat AM-tulostin, jauheenpoisto ja sinteröintiyksiköt. Yrityksen mukaan kyseessä on samalla markkinoiden korkeimman resoluution tarjoava yksisyöttöinen Binder Jetting -järjestelmä (1600 DPI).
DMG Mori laajentaa aktiivisesti AM-mallistoaan. Yrityksen keskeinen Formnext-lanseeraus oli kuvan Lasertec 125 3D Hybrid, 5-akselinen LDW (Laser Deposition Welding) -ratkaisu kookkaampien kappaleiden ylläpidon ja korjauksen tarpeisiin. Kappalekoot max. ø 1,250 x 745 mm and 2,000 kg. 
Pulveripetimenetelmän laitteistoihin sekä muovi- että metallitulostuksessa keskittyvä EOS kuuluu alan pioneereihin, ja messuilla se esittäytyi tutun kookkaalla osastolla. Materiaalienkehitys on yrityksen yksi painopistealue, se tapahtuu Suomen Turussa. Tarjontaa oli esillä messuilla yrityksen osastolla.
Laitepuolella EOS esitteli uudet Shared Modules -ratkaisunsa automatisoituun AM-valmistukseen. Eri moduulit sekä kuljetusjärjestelmät ja ohjelmistojen myötä asetus-, purku-, kuljetus- ja seulontatoiminnot voidaan toteuttaa samanaikaisesti AM-rakennusprosessin kanssa. EOS M 400 -sarja konetta esiteltiin tuotantojärjestelmän osana.
Vakiintuneiden valmistajien lisäksi tapahtumassa oli mukana lukuisia uusia startup-tyyppisiä yrityksiä niin muovien kuin metallitulostuksenkin alueille. Jonathan Palmaers belgialaisesta Fuselab-startupista esitteli uutta omintakeista polymeerien tulostuksen pyörivää ekstruuderikonseptia, joka lisää yrityksen mukaan olennaisesti tulostuksen nopeutta ja tarkkuutta.
Saksalainen Gefertec valmistaa 5- tai 3-akseliseen lankahitsaukseen perustuvia 3D-metallitulostimia, jotka soveltuvat myös kookkaampien kappaleiden valmistukseen. Gefertecin tulostimilla pystytään tekemään ns. near-net-shape -osia, jotka vaativat vain pienen koneistuksen. Kuvassa Gefertecin arc450 ja vasemmalla kappale-esimerkki, kookas Berliinin TV-tornin malli.
Itävaltalainen Hirtenberger Engineered Surface valmistaa teknologiaa 3D-tulostettujen osien pinnankäsittelyn tarpeisiin. Yrityksen teknologian avulla osittain sulatetut hiukkaset ja tukirakenteet poistetaan ja pinnat tasoitetaan. Yrityksen uusi täysautomaattinen viimeistelymoduuli on H3000.
Matsuuran 3D-tulostuksen ja koneistuksen yhdistävä Lumex Avance 25 oli aikoinaan markkinoiden ensimmäinen alan hybridikone. Mallin uusin sukupolvi oli mukana Formnextissä,  Lumex Avance-25:n sintrausaikaa on saatu lyhennettyä nopeuttamalla metallijauheen annostelunopeutta sekä optimoimalla galvaanista prosessia ja sintrausolosuhteita.
Mahdollisuuksia havainnollistettuna. 3D-tulostuksen avulla voidaan toteuttaa kanavointeja, joiden valmistaminen perinteisin valmistuskeinoin ei luonnistuisi. Oikealla kappale ja vasemmalla muovimalli, mikä havainnollistaa kappaleen sisään toteutetut kanavoinnit. Kuva Prima Additiven osastolta.
Prima Industrie-konsernin 3D-metallintulostuksen ratkaisuihin keskittyvä Prima Additive -divisioona esitteli messuilla aivan uutta konetarjontaa, tarkastelussa osastolla olivat Print Genius 250-jauhepetitulostin ja Laserdyne 430 DED. Ilkka Hunnakko oli esittelytöissä messuilla Prima Additiven osastolla.
RenAM 500 Q on Renishawn AM-järjestelmä neljällä samanaikaisesti operoivalla 500 W:n laserilla. Automatisoidut jauhe- ja jätteenkäsittelyjärjestelmät mahdollistavat prosessien tasaisen laadun, lisäävät osaltaan tuotannon tehokkuutta ja varmistavat järjestelmän korkeat turvallisuusstandardit.
Sveitsiläinen Sintratec AG valmistaa laitteistoja eri tyyppisiin SLS-polymeeritulostukseen (Selective Laser Sintering). Formnextissä oli mahdollista seurata livenä mm. yrityksen tuoreen modulaarisen teollisuustason vaihdettavalla kasvatuskammiolla ja pulverikäsittelylaitteistolla varustetun S2-mallin toimintaa.
Tuotanto tehostuu tulostettaessa kappalekokonaisuuksia. Kuvassa 150 kappaletta yhdessä kokonaisuudessa tulostettuja Y-liittimiä. Materiaali AJSi10Mg, ja kerrosvahvuus 60 mikronia. Tulostusaika kolme päivää, kaksi tuntia ja 51 minuuttia. Kuva SLM:n osastolta, tulostettu SLM 280:llä.
Jauhepetitulostuksen laitteistoihin keskittyvän saksalaisvalmistajan SLM:n osasto kuului messuilla monen kävijän kiintopisteisiin. Osastolla esiteltiin erittäin laajasti talon 3D-metallintulostuksen mahdollisuuksia mm. esimerkkikappaleiden muodossa, konetarjontaa edusti kuvassakin näkyvä SLM 500 PSV-yksiköllä.
Spee3D esitteli messuilla omaa huippunopeaa ilman virtausta hyödyntävää suutinmenetelmää, jota yritys kutsuu nimellä Supersonic 3D Deposition. Kuvan LightSpee-3D -printteri oli livenä messuilla mukana, myös uusi tulostuksen/lämpökäsittelyn/koneistuksen solukokonaisuus esiteltiin.
Kaukaisia vieraita. Australian itärannikolta ponnistava Titomic edustaa 3D-metallitulostuksen laitevalmistuksen osaamista eteläisen pallonpuoliskon alueelta. Erityisalueena on erityisesti kookkaiden titaanikappaleiden tulostukseen tarkoitettujen laitteiden valmistus. Hiljattain ASTM-standardoitua menetelmäänsä yritys kutsuu nimellä TKF (Titomic Kinetic Fusion).
Olennaista tietoa. Alan keskeiset messut keräävät 3D-tulostuksen mahdollisuuksista kiinnostuneita paikalle laajasti eri puolilta maailmaa. Messujen tarjontaan kuului jälleen näyttelyn lisäksi tietopuolista antia eri lähtökohtiin perusteista lähtien. Oheistapahtumiin kuului myös laaja standardointeihin liittynyt kokonaisuus.
Maailman ensimmäinen 3D-tulostettu, täysmetallinen ja myös hajoamaton kitara herätti ansaittua kiinnostusta messuilla. 3D-tulostuksen, koneistuksen ja erityyppisten viimeistelytekniikoiden kokonaisuutena toteutetussa aidossa soittimessa runko ja pienet osat ovat 3D-tulostettu titaanista.

Seuraavan kerran Formnext järjestetään ensi marraskuussa, 10.-13.11.2020. Tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH.

Kari Harju

Uusia AM-tuotteita Prima Additivelta – Innovation Day 2019 Torinossa

Prima Industrie järjesti Innovation Day 2019 -tapahtuman Italian Torinossa alkusyksystä. Tapahtumassa avattiin Advanced Laser Center, uusi noin 4000 m2:n tutkimus- ja innovaatiokeskus. Niin ikään esiteltiin myös Prima Additiven uusia Additive Manufacturing -ratkaisuja.

Prima Additiven uusi Print Genius 250 soveltuu keskikokoisten komponenttien tulostukseen.

Kooltaan noin 4000 m2:n tutkimuskeskus toimii edistyneiden laservalmistusjärjestelmien tutkimus- ja innovaatiolaboratoriona.

Tämän päivän ympäristöllisesti kestäviä rakennuskriteerejä noudattaen toteutettu uudiskeskus on osa Prima Industrie-konsernin laajempaa Torinon alueen uudistusohjelmaa, joka aloitettiin vuonna 2016 rakentamalla Collegnoon uusi pääkonttori ja teknologiakeskus. Viimeksi mainittu täydentyy ensi vuoden aikana, kun laserkoneiden valmistus siirtyy sen yhteyteen.

Projektin myötä Prima Industrie tehostaa ja keskittää toimintojaan, parantaa näyttelytilojaan ja kehittää työympäristöjään yhteensä noin 25 miljoonan euron kokonaiskustannuksin.

Prima Additive Laserdyne 430 DED on täydennys DED-konetarjontaan.

Laajennuksia valikoimaan

Prima Additive on Prima Industrien divisioona, joka valmistaa avaimet käteen -ratkaisuja metallikomponenttien valmistukseen materiaalia lisäävällä teknologialla jauhepeti- (Powder Bed Fusion) ja DED (Direct Energy Deposition) -menetelmillä.

Tuotteet suunnitellaan Prima Additiven mukaan ns. Open Innovation- ja Green-periaattein. Ytimessä ovat asiakasräätälöinti sekä koneiden energiatehokkuus, pieni kulutus, korkea suorituskyky sekä myös kiertotalouden periaatteet, joiden tavoitteena on säilyttää tuotteiden ja materiaalien arvo pitkään ja muuttaa resurssit elinkaarensa lopussa uusiksi panoksiksi arvonluomisprosessissa.

AM-tekniikoiden käyttö kiinnostaa teollisuutta parhaillaan kovasti ja myös alan laitetarjonta laajenee. Innovaatiopäivän aikana Prima Industrie esitteli laajennuksia alueen tuoteohjelmaansa.

 

Print Genius 250

 

Tapahtumassa Prima Industrie esitteli ensinnäkin uuden keskikokoisten komponenttien tulostamiseen tarkoitetun jauhepetimallin Print Genius 250. Koneen kammiokoko on 262x262x350 mm ja 500 W:n kaksoislaser yhdessä älykkäiden ohjelmistojen kanssa mahdollistaa nopean ja joustavan tuotannon. Optimoitu kaasuvirta, pieni kulutus ja alle kahden tunnin täysmateriaalivaihto ovat tämän koneen muita vahvuuksia.

Print Genius 250 on varustettu myös kaksirivisellä suodatinyksiköllä, mikä mahdollistaa kaasun kierrättämiseksi työalueella. Se pitää koneen puhtaana ja minimoi kulumista. Uuden käyttöliittymän avulla voidaan kasvatusympäristöä seurata reaaliajassa ja tuottaa raportteja kaikilla jäljitettävissä olevilla avaintulostusparametreilla.

Print Genius 250 soveltuu monenlaisten materiaalien työstämiseen, kuten ruostumaton teräs, martensaatioteräs, inconel, titaani, koboltti-kromi, alumiini ja kupariseokset sekä pikateräs.

Print Sharp 250 on Prima Additive jauhepetitulostin Prima Electro CS450 Convergent -laserilla.

Print Sharp 250 ja Laserdyne 430 DED

 

Innovaatiopäivien aikana esiteltiin livenä myös jauhepetikone Print Sharp 250, missä kammiokoko on 250x250x300 mm.

Järjestelmä on varustettu Prima Industrien pitkään laserkokemukseen perustuvalla Convergent CS450 – kuitulähteellä. Niin ikään Torinon innovaatiopäivinä esiteltiin Laserdyne 430 DED -kompaktijärjestelmä, jonka työtilavuus oli 585x400x500 mm. Ominaisuuksiin kuuluu mm. tulostusnopeus max. 40-50 cm3/h – tyypillinen 20 cm3/h.

Laserdyne 430 DED on varustettu Advanced Head -laitteella ja innovatiivisella monikäyttöisellä DED-laserpäällä. Rakenne on modulaarinen, ja mahdollistaa asennukset eri kokoonpanoihin ja laserprosesseihin. Uuden pään vahvuuksia ovat mm. fuusioaltaan seuranta, paineistettu, pölyn tunkeutumista estävä optinen polku, ja vesijäähdytteinen AM-valmisteinen suutin, mikä vähentää jauheen tarttumisriskiä prosessin aikana. Huolto ja jauheen/laserpisteen kohdistus ovat nopeita toimenpiteitä.

Prima Industrien toimitusjohtaja Gianfranco Carbonato esiintyi Innovation Days -tapahtumassa.

Advanced Head voidaan asentaa kaikkiin Prima Industrie Laser Metal Deposition -tuotteisiin, ja se on saatavana myös osana Prima Additiven Laser Metal Deposit Kit -sarjaa, joka sisältää pään, tehokkaan laserlähteen, joustavan jauhesyöttimen ja CAM-ohjelmiston offline-ohjelmoinnin. Sarja voidaan integroida mihin tahansa koneeseen ja robottijärjestelmään.

Laserdyne 430 DED -laitteen joustavuutta voidaan lisätä edelleen lisävarusteena saatavissa olevalla pyörivällä kääntöpöydällä, joka tuo kaksi lisäakselia monimutkaisempiin sovelluksiin.

Uusi Prima Industrien Advanced Laser Center sijaitsee Prima Industrien pääkonttorin ja teknologiakeskuksen vieressä.

Innovaatiopäivillä oli mahdollisuus tutustua myös Prima Power -ohutlevyntyöstökoneisiin viereisessä teknologiakeskuksessa ja sen näyttelytiloissa.

Kari Harju

3D Formtech sai pääomasijoittajan kumppanikseen

Jyväskylässä toimiva teollisuustason 3D-tulostusta tarjoava 3D Formtech Oy on saanut kumppanikseen pääomasijoitusyhtiö Midinvest Management Oy:n, kun Midinvestin hallinnoima pääomarahasto teki yhtiöön merkittävän sijoituksen.

3D Formtech tarjoaa teollisuustason 3D-tulostusta Jyväskylässä. Midinvest Management Oy:n kumppanuus mahdollistaa uudet panostukset myyntiin ja markkinointiin, investointeihin ja rekrytointeihin, toteaa toimitusjohtaja Toni Järvitalo.

3D Formtech tarjoaa laadukasta teollisuustason 3D-tulostusta ja siihen liittyviä oheispalveluja teollisuuden ja yritysten tarpeisiin. Yhtiöllä on käytössä neljä korkealaatuista 3D-muovitulostinta ja yksi metallin 3D-tulostin.

3D Formtechin palveluvalikoimaan kuuluvat sopimusvalmistus, piensarjatuotanto sekä prototyyppien ja varaosien valmistus. 3D Formtech on vuonna 2014 perustettu yritys ja se työllistää 10 henkilöä.

Midinvest Management Oy on pääomasijoittaja, joka keskittyy pienten ja keskisuurten yritysten omistusjärjestelyihin ja kasvun rahoittamiseen. Midinvestin hallinnoimien rahastojen suurimmat sijoittajat ovat suomalaisia institutionaalisia sijoittajia. Midinvest-rahastoissa on tällä hetkellä 15 kohdeyhtiötä.

Kiinnostava, kasvava toimiala

”3D metallitulostus mahdollistaa täysin uudenlaisten metallikomponenttien valmistamisen. Suomessa metallin 3D-tulostuksen kysyntä on kasvamassa, maailmalla se on ollut suosittu tuotantotapa jo pidempään. Toimialan tulevaisuus näyttää kiinnostavalta”, toteaa Midinvest Management Oy:n toimitusjohtaja Jukka-Pekka Nikula.

3D-tulostaminen on kannattava vaihtoehto, kun tarvittavan kappaleen muoto on geometrisesti monimutkainen, aikataulu on kriittinen tai kun tarvitaan yksilöllisiä kappaleita tai piensarjatuotantoa.

”Pystymme tarjoamaan asiakkaille erittäin nopean valmistusaikataulun ja kustannussäästöä, sillä voimme tulostaa vain asiakkaan tarvitseman määrän kappaleita. Sopimusvalmistuksessa pystymme puolestaan tuottamaan asiakkaan käyttöön jatkuvasti uusia osia ilman asiakkaalle koituvia varastoinnin kustannuksia”, kertoo 3D Formtechin toimitusjohtaja Toni Järvitalo.

”Sijoituksen myötä pystymme suuntamaan entistä enemmän painopistettä myyntiin ja markkinointiin sekä laajentamaan tuotantolaitteistoa. Parhaillaan käynnissä on kaksi rekrytointia”, sanoo Toni Järvitalo.

Laaja kattaus DMG Mori -uutuuksia Hannoverissa

DMG Mori esittelee uutuuksiaan laajasti Hannoverin EMO-tapahtumassa. Käytössä on jälleen messualueen pohjoisen sisäänkäynnin lähellä sijaitseva halli kokonaisuudessaan ja esillä innovaatiokattaus niin automaation, integroidun digitalisoinnin ja ainetta lisäävän valmistuksen alueilta. 

DMG Morin automaatio ja digitalisaatioratkaisut ovat EMO-esittelyssä.

Esillä suurtapahtumassa on DMG Morin mukaan 45 tuotantoyksikköä. Osastollaan DMG Mori korostaa liitettävyyttä kaikkien koneiden, protokollien, alustojen sekä tuotteiden osalta. Esillä ovat uudet Celos- päivitys- ja automatisointiratkaisut modulaarinen ja robottiavusteinen työkappaleenkäsittely mukaan lukien. Myös uusi asiakasportaali esitellään, samoin teknologian osaamiskeskukset ilmailu-, autoteollisuuden, muottiteollisuuden ja lääketieteellisille aloille.

DMG Morin automaatio ja digitalisaatioratkaisut ovat EMO-esittelyssä.

Runsaasti automaatioratkaisuja 

Automaatioratkaisut ovat laajasti esittelyssä. Vuoden 2017 lopulla aloittaneen DMG Mori Heitecin myötä DMG Mori tarjoaa kaikille portfolionsa koneille myös automaatiojärjestelmiä.

Messuilla lähes kolmenkymmenen eri yksikön kokonaisuuteen kuuluvat mm. uudet WH CELL- ja WH FLEX -automaatioratkaisut.

Yksi kohokohta lukuisien automaatioratkaisujen joukossa on uusi AGV (Automated Guided Vehicle) -palettijärjestelmä DMU 65 -monoBLOCKin yhteydessä. Kyseessä on joustava ja turvallinen automaatiojärjestelmä ihmisen ja koneen yhteistyöhön.

Integroitu digitointi 

Palvelujen ja sovellusten yhteys verkotettuun tuotantoon ja siten liitettävyys on DMG Morille digitaalisen valmistuksen ydinominaisuus. Avoimet rajapinnat ja standardisoidut viestintäprotokollat ​​on suunniteltu varmistamaan integroinnin ja koneiden ja prosessien yhteentoimivuuden. Kaikki uudet DMG MORI -koneet ovat yhteensopivia jo vakioversioissaan.

DMU 65 -monoBLOCK on messuilla mukana uuden AGV-paletointiratkaisuun yhdistettynä.

Siten uusi IIoT-liitäntä tukee sekä vakiona olevia MQTT- että MTconnect-protokollia sekä OPC UA: iin perustuvaa uutta umati (yleinen kone- ja työkaluliitäntä) -standardia.

DMG Mori esittelee uusia Celos APP -sovelluksia keskittyessään integroituihin yhteyksiin. Esimerkiksi uusi Application Connector mahdollistaa web-pohjaisten sovellusten toiminnan suoraan Celosin kautta, ja näin suora vuorovaikutus MES- tai ERP-järjestelmien kanssa on mahdollinen, samoin kuin pääsy erikoistuneisiin asiakassovelluksiin.

Uusi Job Import -ominaisuus mahdollistaa tilaukset suoraan MES:stä tai ERP:stä Celos Job Manageriin.

Myös uusi palveluportaali esitellään. Mm. palvelupyynnöt voidaan tulevaisuudessa käynnistää yhdellä napin painalluksella DMG Mori -sovelluksen kautta ja palvelupyynnöt ja valinnaisesti liitetyt valokuvat tai videot tavoittavat heti oikean palvelun asiantuntijan. Oma seuranta ja jäljitys -toiminto varmistaa avoimuuden palveluprosesseille ja menettelyille. Varaosien tilaukset voidaan jäljittää tarkasti.

Lasertec SML -sarjan koneet mahdollistavat monipuolisen kappalevalmistuksen.

AM-teknologiaa  

Ainetta lisäävän valmistuksen alueelle DMG Morin osastolla ovat esillä prosessiketjut materiaalisykleistä simulointiin, palveluun ja alan konsultointiin saakka.

Lasertec SLM -sarjan jauhepetikoneet ovat esillä, sarjaan kuuluu Lasertec 30 SLM:n toinen sukupolvi, jonka rakennustilavuus on 300 × 300 × 300 mm, ja Lasertec 12 SLM, jonka tarkennushalkaisija on vain 35 µm. Jauheenvaihto rePLUG-jauhemoduuleilla kestää alle kaksi tuntia ja Optomet -ohjelmisto mahdollistaa prosessiparametrien nopean automaattilaskennan.

Lasertec 65 3D -hybridi on jauhesuutinkone, joka on kehitetty ensisijaisesti isommille, kooltaan enintään ø 500 x 400 mm:n ja painoltaan 600 kg:n työkappaleille.

DMG Mori esittelee Lasertec 65 3D -hybridin EMO:ssa varustettuna valvonta- ja kalibrointiantureilla, jotka lisäävät prosessien luotettavuutta ja parantavat edelleen lisäainetta tuottavien komponenttien laatua. Myös työkalujenkorjauksen soveltuvaan laserseostushitsaukseen esitellään automatisoitu konsepti. 

Osaamiskeskukset esittelyssä  

DMG Morilla on jo useita vuosia ollut toiminnassa osaamiskeskukset ilmailu-, auto- ja muottiteollisuuteen sekä lääketieteelliseen tekniikkaan, ja näiden palvelujen esittely on yksi messutarjonnan alueita. Keskusten kautta on mahdollista tehdä tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa jo varhaisissa projektivaiheissa ja painopiste on integroiduissa prosessiratkaisuissa koneiden, työkalujen, kiinnityslaitteiden ja automaatiojärjestelmien ja jopa sertifiointikysymyksien osalta. Ideana DMG Morin mukaan on tarjota projektin palvelut yhdestä lähteestä. EMO Hannover, Halli 2.

Kari Harju

Evomax aloitti – Uusia ja käytettyjä joustavalla tavalla

Uutta yritystoimintaa konekauppaan: Evomax Oy on tuore yritys, mutta kokemusta toiminnan taustalle riittää pitkältä ajalta eri yhteyksistä. Yrityksen painopisteessä on käytettyjen koneiden välitys, mutta myös kone-edustuksia on jo paletissa.

Evomax Oy toimii sekä uusien koneiden ja laitteiden myynnin että käytettyjen koneiden välityksen sektorilla. Mauri Kautto luotsaa yrityksen toimintaa.

Evomaxin toimintaa pyörittää Mauri Kautto, monille tuttu mies konekaupan alalta. Oman yrityksensä mies rekisteröi viime keväänä.

”Olen pohtinut yrityksen käynnistämistä jo pitkään, ja sopiva tilanne tuli vastaan viime vuoden lopulla. Hetken pohdinnan jälkeen uusi yritys rekisteröitiin toukokuussa”, kertoo viimeksi MTC Flextekin konemyynnin ja markkinoinnin johdossa toiminut Mauri Kautto. Aikaisempaa työkokemusta miehellä on pitkään myös elektroniikkateollisuudesta.

Realisointipalvelu ytimessä

Evomax painottaa toimintaansa ensi vaiheessa vahvasti käytettyjen koneiden välityksen kuvioihin. Siinä keskeinen apuväline on nettipalvelu Gindumac, jonka toimintaa Suomen osalta Evomax nyt pyörittää.

Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster) on saksalaispohjainen vuonna 2016 aloittanut palvelu, joka toimii useissa Euroopan maissa ja myös mm. Kaukoidän alueella. Aktiivinen se on Euroopan lisäksi esimerkiksi Intiassa. Suomessa toiminta lanseerattiin viime vuonna. 

Gindumac on koneiden webbisaitti, mutta samalla kuvioon kuuluu muutakin.

Toiminnassa keskeisiä ovat asiakkaille tarjotut koneiden arviointi- ja dokumentointipalvelut.

”Palvelun kautta voimme tarjota kanavan mm. käytettyjen koneiden realisointiin ja niiden vientiin Suomesta ulkomaille, ja se olikin yksi olennainen asia, miksi itse kiinnostuin tämän palvelun mahdollisuuksista. Näen, että siinä asiassa kehitettävää riittää, suomalaisten vaihtokoneiden elinkaari kun jatkuu tänä päivänä yhä useammin ulkomailla ja Euroopan ulkopuolella. Tähän välitykseen Gindumac on hyvä kanava”, Mauri Kautto toteaa.

Toiminnan läpinäkyvyys ja palvelun tarjoama asiantuntemus luovat Kauton mukaan asiakkaille helpon ja luotettavan tavan koneiden myyntiin.

”Asiakas antaa meille myyntitoimeksiannon, sen jälkeen kone arvioidaan ja laitetaan myyntiin verkostoon mahdollisimman hyvään, mutta realistiseen hintaan. Yhtä hyvin palvelu auttaa toiseen suuntaan, asiallisten käytettyjen koneiden hankinnassa varsinkin Keski-Euroopan alueelta. Koneiden hankintaan tännepäin käytössä ovat Gindumacin lisäksi muut omat verkostoni.”

3D-tulostamalla korjattu suihkumoottorin osa.

Kone- ja laite-edustuksia

Käytettyjen koneiden välitystoiminnan lisäksi Evomax Oy:n kehittyvää toimikenttää on uusien koneiden ja laitteiden edustustoiminta. Edustuspalettiin kuuluvat 3D-tulostuksen koneita valmistavan InssTekin tuotteet ja Blum-Novotestin mittalaitteet, ja jatkossa kirjo kasvaa.

InssTek valmistaa koneita materiaalinruiskutukseen perustuvaan DMT-teknologian alueelle. Menetelmässä ruiskutetaan metallipulveria, joka sulatetaan lasersäteellä haluttuun kohteeseen ja se sopii hyvin monimutkaisten sekä ns. toiminnallisten komponenttien valmistukseen sekä myös korjaustöihin ja pinnoituksiin.

”Etuna konevalmistajan usein combokoneisiin liitetyssä teknologiassa on se, että se sallii ns. teollisen pulverin käytön, joka on huomattavan paljon edullisempaa kuin koneissa yleisesti käytetty 3D printtaukseen tehty erikoispulveri. Tämän kautta on mahdollista alentaa valmistuskustannuksia olennaisesti”, Kautto sanoo.

”InssTek on kehittänyt oman ns. suljetun kierron ohjauksen, jossa valmistusta ohjataan konenäön avulla. Ohjelmointi voidaan tehdä vuorovaikutteisella ohjelmoinnilla, jossa CAM/mallintamisvaihe voidaan monissa tapauksissa jättää pois.”

Toinen edustus eli Blum-Novotest on erikoistunut työstökoneissa tapahtuvaan mittaukseen.

”Monipuolisen valmistajan valikoimissa on työkalujen lasermittauslaitteet, työkalujen kosketusanturit, 3D-probet sorveihin ja työstökeskuksiin, pinnanlaadun mittaukseen tarvittavat laitteet, reikien mittalaitteet, kappaleen lämmönmittauksen laitteet ja mittausohjelmistot”, sanoo Kautto.

Sujuvasti alkuun

Tuoreen yrityksen toiminta on hyvässä vauhdissa, ja varsinkin konevälitys on lähtenyt Kauton mukaan mukavasti liikkeelle. Evomaxin toimipaikka sijaitsee Realparkissa, Ideaparkin naapurissa. Toimintojen kasvu on tähtäimessä.

”Tavoitteemme on kasvaa askel kerrallaan. Jatkossa kasvu merkitsee myös henkilöstörekrytointeja.

”Tiimi tarvitsee jatkossa jossakin vaiheessa varmasti lisää tekijöitä. Se voi käsittää niin myynnin, teknisen asiantuntemuksen kuin hallinnon ja markkinoinninkin henkilöstöä”, Mauri Kautto toteaa.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »