Avainsana-arkisto: Airwell

mobiilisavunpoistoa taloudellisesti

Kemper on lanseerannut liikuteltavan SmartFil-savunpoistoyksikön. Uutuus tarjoaa suorituskykyä taloudelliseen hintaluokkaan ja sopii niin pitkän linjan ammattilaisille kuin uudemmille hitsaajillekin.

Poistoyksikön valinta hitsaussovellukseen riippuu käytön ja tuotettujen hitsaussavujen määrästä. Kemperin mukaan vahvakapasiteettinen SmartFil on suunniteltu monentyyppisiin käyttökohteisiin.

Liikuteltava SmartFil-savunpoistoyksikkö kuuluu Kemperin uutuuksiin.

Suorituskykyinen luokassaan

Laitteessa on vakiona luokassaan kookas 25 neliömetrin varastointisuodatin ja vielä suurempi 42 neliömetrin vaihtosuodatin ja muut lisävarusteet lisäävät suorituskykyä edelleen. SmartFil voidaan varustaa mm. automaattisella käynnistys-/pysäytysjärjestelmällä ja LED-valaistuksella poistokuvussa.

Poistokupu on myös saatavilla jatkossa yhdessä uuden 180 millimetrin poistovarren kanssa, mikä lisää poistotehoa edelleen.

Uusi muotoilu

Uutta laitteessa on myös muotoilupoistoyksikkö ei ole neliö vaan pyöreä. Koneessa on pyöreä tallennussuodatin, sen poisto käy helposti poistoyksiköstä. Liikuteltavuuden ja 360 asteen pyörivän poistokuvun myötä kompaktia järjestelmää voidaan käyttää työpaikoilla joustavasti. SmartFil suodattaa yli 99,5 prosenttia mikroskooppisista pölyhiukkasista. Suomen edustus: Airwell.

Mitsubishin uusi GX-laserkonesarja esillä Blechexpossa

Euroopan mittakaavassa tämän vuoden keskeiset levypuolen messut järjestetään 5 – 8. 11. Saksassa Stuttgartissa. Messupaikkana Stuttgart tarjoaa ainutlaatuisen kattauksen kävijälle, kansainvälinen lentokenttä ja rautatieasema ovat messuhallin vieressä ja liikkuminen on helppoa. Messujen kattaus on mainio, kerralla on mahdollista nähdä kaikki merkittävät levypuolen toimijat laidasta laitaan.

Messuilla on myös merkittävää uutta nähtävää. Airwell Oy:n Suomessa edustama Mitsubishi esittelee uuden GX-laserkonesarjansa (Osasto H1/1207). Merkittäväksi asian tekee omaa valmistetta oleva kuituresonaattori, joka tarjoaa luokkansa edistyksellisemmät suoritusarvot. Esillä on 8kW kone 1,5 x 3m pöydällä. GX on aluksi saatavilla 6, 8 ja 10kW teholuokissa.

GX kone on valjastettu Mitsubishi ASTES4 -lajitteluautomaatin yhteyteen.

”Tätä automaatioastetta kannattaa katsoa hiukan tarkemmin. FMS ajattelulla on perinteisesti tarkoitettu yön yli tapahtuvaa miehittämätöntä ajoa. Tästä on kuitenkin seurauksena ”ylimiehitetty” ja ikävä turha työ, jossa silloitetuista (mikrot) ja koneen päällekkäin latomista levykartoista pitää raapia ihmisvoimin ja käsityönä leikatut palaset irti. Palat pitää luonnollisesti tunnistaa ja latoa omiin kasoihinsa jatkoa varten ja ehkä vielä hioa mikrojen jäljet pois”, kertoo Antti Palomäki Airwellilta.

Mitsubishi ASTES4 on melko iso kone. Sen kauneus tai merkittävyys ei Palomäen mukaan kuitenkaan ole nykyaikaisessa mekaniikassa, vaan softassa.

”Ohjelmisto, joka laittaa raudan toimimaan, on sarallaan täysin erilainen ja edustaa aivan uudenlaista ajattelutapaa. Se linkitetään osaksi yrityksen tietojärjestelmää ja se tietää, millaisia osia ajetaan, missä ne ovat, miten niitä käsitellään ja minne ne ovat menossa. Sen lisäksi se päivittää osien tilan jatkuvasti. Kun osa on nostettu ylös sijoittelusta ja laskettu kohti seuraavaa vaihetta, sinäkin tiedät sen, tieto on päivittynyt järjestelmään. Tämä kaikki on mahdollista nähdä messuilla.

Q-FIN-osastolla on mahdollista tutustua, miten tavallisiin levyosiin saa nykystandardin vaatiman 2mm reunapyöristyksen (H1/1010). Airwellinedustuskirjosta myös Kjellbergin plasmat ja hitsaus, Kemperin savunimu- ja suodatus, Flow-vesileikkaus ja Lantek-ohjelmistot ovat messuilla mukana. Antti Palomäki on paikan päällä ti-to.

Finnpelti kehittää laserleikkauksen toimintojaan

Finnpelti Oy:n laserleikkaustoiminnot kehittyvät uuden investoinnin myötä. Uusi Mitsubishi -tasolaser mahdollistaa aiempaa vahvempien materiaalien laserleikkauksen ja täydentää osaltaan yrityksen leikkausmahdollisuuksia yhdessä niin ikään hiljattain hankitun vesileikkauskoneen kanssa. Laserissa on mukana valmistajan oma resonaattoriteknologia.

Mitsubishin eX-sarjan CO2-laser on Finnpelti Oy:n tuore investointi talon leikkauskapasiteettiin. Leikkaustöissä tuotantopäällikkö Sami Karimäki.

Sastamalalainen Finnpelti Oy on vuodesta 1999 toiminut yritys, minkä omia tuotteita ovat kattoprofiilit, peltikattotuotteet ja myös esimerkiksi varastojärjestelmien vetotasot. Lisäksi yritys tekee alihankintatöinä laserleikkaus- ja jauhemaalaustöitä, särmäystä, hitsausta ja kokoonpanoa. Parisen vuotta sitten yritys laajensi toimintansa myös koneistukseen, kun se osti toimintansa lopettaneen NH-Koneistuksen koneet, jotka siirrettiin kaupan myötä Finnpelti Oy:n laajennushalliin Sastamalan Heinoontielle.

Samalla Finnpelti Oy:n palvelukseen siirtyivät myös kaksi koneen käyttäjää. Koneistuspuolen kruunuksi yritys hankki vielä myös yhden uuden koneistuskeskuksen.

”Kokonaispalvelun kehittämisestä on kysymys. Tuotteet monimutkaistuvat ja koneistuksille on kasvavaa tarvetta. Samaan aikaan nopeuden merkitys korostuu. Halusimme vastata kehitykseen ja tarjota paletistamme koko tuotantoketjun myös koneistusten osalta”, Karimäki sanoo.

”Koneistuspuolen toiminnot ovat lähtenee hyvin liikkeelle. Kysyntää tälle kapasiteetille on runsaasti” Karimäki sanoo.

Koneen resonaattori on Mitsubishin oma. Suunnitellussa on kiinnitetty erityishuomiota taloudellisuuteen ja huollon helppouteen.

Laserinvestointi

Kokonaispalvelun laajentamisesta on kyse myös yrityksen uusimmissa tämän vuoden investoinneissa.

”Asiakkaillamme on tarvetta yhä vahvempien materiaalien levykäsittelyyn. Tähän seikkaan vastataksemme investoimme hiljattain vesileikkauskoneeseen, jolla päästään sujuvasti jopa useiden kymmenien millimetrien materiaalivahvuuksiin”, Karimäki kertoo.

”Koska vesileikkaus on suorituskykyinen, mutta hidas menetelmä, hankimme myös uuden laserleikkauskoneen, joka mahdollistaa tarvittaessa nopeat leikkaustoimet ja niin ikään varsin vahvojen materiaalien leikkaamisen. Koneella voidaan leikata teräsmateriaaleja aina 25 mm:iin saakka.”

Finnpelti Oy:n uusi CO2-tasolaser on konevalmistaja Mitsubishin mallistoa ja sen toimitti niin ikään Sastamalassa toimiva konetalo ja Mitsubishi-laserien Suomen edustaja Airwell.

Koneen valintaan vaikuttivat Seppo Karimäen mukaan sopivassa suhteessa niin lähellä toimiva tuttu kone-edustaja kuin valmistajan teknologiakin.

”Kun punnitsimme valintaa kuitulaserin ja CO2-laserin välillä kallistuimme viimeksi mainittuun, ja  syynä siihen oli ensinnäkin leikkauslaatu. Arvioimme, että CO2-laser tekee valmiiksi laatuisaa leikkausjälkeä, joten laskimme, että vältymme sen myötä satsauksilta jälkikäsittelyyn. Tämä arvio onkin pitänyt hyvin paikkansa”, sanoo Karimäki.

”Toinen seikka oli tämän koneen tekniset ratkaisut resonaattoripuolella. Ne ovat eduksi niin taloudellisessa mielessä kuin huollonkin suhteen”, sanoo Karimäki.

Talon tuotteita. Finnpelti Oy:n nykykonekanta mahdollistaa monenlaisen valmistuksen niin levypuolella kuin koneistuksessakin, toteaa Seppo Karimäki.

Oma resonaattoriteknologia

Mitsubishi käyttää koneissaan omaa Cross Flow eli ristivirtaus CO2-resonaattoriteknologiaa, mikä poikkeaa perinteisestä alueen teknologiasta. Mainittuja etuja ovat käytön edullisuus ja huollon helppous.
”Cross Flow -resonaattoriin ladataan pieni annos kaasua noin kahden päivän välein. Kaasu kiertää hitaasti suljetussa tilassa elektrodilevyjen välistä ladaten tilan läpi kulkevaa lasersädettä”, kertoo Airwellin toimitusjohtaja Antti Palomäki.

Finnpelti Oy:n tuoreisiin investointeihin Sastamalassa kuuluu myös uusi vesileikkauskone.

Resonaattorissa on ainoastaan kaksi peiliä, toinen täysin- ja toinen puoliheijastava. Lasersäde liikkuu peilien välillä ja suljettu kaasukierto lataa siihen energiaa. Kun säde sisältää halutun määrän energiaa se läpäisee puoliheijastavan peilin ja matkaa leikkauspäälle.

”Cross Flow -resonaattorissa ei tarvita laserputkia tai taittopeilejä, eikä erillisiä turboja kaasun virtauksen kiihdyttämiseen. Näin sen käytössä ei tarvita kalliita putkien ja peilien puhdistus- ja suuntaushuoltoja tai turbon vaihtoja. Myös huoltovälit ovat perinteisiä vaihtoehtoja pidempiä”, Palomäki kertoo.


”Kun tämä teknologia yhdistyy korkealaatuiseen leikkausjälkeen, on koossa mielestämme tehokas paketti vahvojen materiaalien laserleikkaukseen. Hyödyt korostuvat erityisesti yli 8 mm:n ruostumattomia materiaaleja leikatessa usein vaihtelevassa tuotannossa”, sanoo Karimäki.

Finnpelti Oy:n Mitsubishin eX -koneen resonaattoriteho on 6 kW, ja pöytäkoko 1500×3000 mm. Vaihtopöytä tuo osaltaan joustavuutta käsittelyyn.

”Uusi kone lisää mahdollistaa aiempaa vahvemmat materiaalit ja onhan uusi kone huomattavasti nopeampi aikaisempaan 2kW:n koneeseemme verrattuna. Jo pitkään käytössäämme ollut aiempi laserleikkauskone kuitenkin jatkaa edelleen tuotantokäytössämme niin ikään. Järjestely tuo varmuutta erikoistilanteiden varalle ja lisää osaltaan tuotantovolyymia”, sanoo Seppo Karimäki.

Kari Harju

Konepaja ja savukaasut, haasteita riittää…

Hitsauksen ja termisen leikkauksen savukaasuja tutkitaan yhä enemmän ja yhä tarkemmin. Erilaisista syy-yhteyksistä mm. vakaviin sairauksiin on selkeää näyttöä ja onneksi myös ilmapiiri kentällä on muuttunut viimeisten vuosien aikana. Hyvin harva työn suorittajistakaan sivuuttaa asiaa enää olankohautuksella. Henkilökohtaisten suojainten ja raitisilmalaitteiden käyttö on jo enemmän vakio kuin poikkeus ja hyvä niin.

CAT mobiilitornit työmaalla.

Kuitenkin iso osa savunimuun ja -suodatukseen liittyvistä toimista tehdään jälkijättöisesti. Saatetaan ensin käyttää hyvinkin paljon aikaa itse tuotannon suunnitteluun ja hiomiseen, tehdään erilaista layout ja tuotannon virtaussuunnittelua ja pähkäillään ilmanvaihtoa ja lämmöntalteenottoa. Sitten aivan lopuksi, tai jopa jo tuotannon alettua, sutaistaan seinille rivi imukärsiä ja niiden putkitukset – yleensä perustuen vain ajateltuun hitsareiden määrästä – ja mainiota, homma hoidettu!

Seuraavaan syksyyn asti kaikki menee mainiosti, ovethan ovat kesän auki, mutta sitten syyskuun lopussa iskee totuus; halli on täynnä savua – mistä löytyy syyllinen?

Termisen leikkauksen savunimu ja suodatus

Kun puhutaan termisen leikkauksen savunimusta ja -suodatuksesta, ei kenenkään pitäisi enää joutua painimaan sen aiheuttamien ongelmien kanssa. Verrattuna hitsaukseen tai hiontaan, on savunpoisto näissä kohteissa erittäin helppoa ja tehokasta, savut kun saadaan kiinni aivan synnyinsijoiltaan.

Hitsausympäristön savunimuprojekti alkaa aina ensin nykytilanteen ymmärtämisellä ja siinä ehkä merkittävin asia on perusilmanvaihdon ja lämmityksen toiminnan selvittäminen. Jos tilassa on esimerkiksi ylhäältä alaspäin täyttävä raitisilmajärjestelmä, ei ehkä kannata lähteä ensimmäisen perusratkaisua kauppaavan myyjän matkaan. Onneksi ratkaisuja ja niiden sovelluksia on saatavilla lukematon määrä. Totuushan on, ettei yhdessäkään kohteessa selvitä vain yhdellä ratkaisulla, onnistunut lopputulos on pienten osien summa.

Ratkaisuja mietittäessä yksinkertainen perustotuus kannattaa pitää mielessä: Mitä lähempää savun syntykohdetta saa imun toteutettua, sitä pienemmällä ilmamäärällä selviät ja sitä pienemmät ovat kustannukset nyt investointina, että tulevien vuosien kunnossapidossa. Eli savunimupistoolit, ankeasta maineestaan huolimatta, ovat oivia työkaluja aivan kuten imukärsätkin. Miettimättä imukärsän teknistä toteutusta, pitää aina muistaa sen työetäisyys – max 40cm kohteesta. Tarvittavat ilmamäärät näissä kohteissa ovat luokkaa 100 – 1.000 m3/h.

Seuraava toteutusmalli, ja muuten aivan liian vähällä suosiolla, on imuhuuva. Kohteet, joissa hitsattava kappale on esim. kiinni pyörityspöydässä, voidaan yleensä hyvin yksinkertaisesti sijoittaa huuvan alle. Vielä 2-3m kokoluokissa ei huuvan sijoittaminen esim. kääntöpuomiin ole mitenkään ihmeellinen ratkaisu, mutta imuteholtaan usein aivan täydellinen.

Huuva tarjoaa myös muita etuja; sinne saa helposti erittäin hyvän valaistuksen ja reunojen lamelliverhoilla saadaan myös melun ja valokaaren torjuntaa. Tarvittavat ilmamäärät ovat kuitenkin vain 2-3 kertaa imukärsiä suurempia, eli pysyvät hyvin kohtuullisina.

Erilaiset siirrettävät laitteet, eli mobiililaitteet, tuovat oivan ratkaisun tilapäisyyteen. Siis kohdepoiston tarpeeseen satunnaisilla ja vaihtelevilla kohteilla. Nämä ratkaisut alkavat tyypillisesti hyvin pienistä, yhtä hitsaria palvelevista valovirtalaitteista, aina toista ääripäätä edustavaan usean tuhannen kuution suodatusteholla toimivaan imutorniin, joka palvelee n 10m sädettä ympäriltään ja jossa voi operoida useampikin hitsari. Molemmat laitteet edustavat helppoa siirrettävyyttä omissa sarjoissaan.

Kunnossapidon työpiste imuhuuvan alla.

Savumaton suodatus ja poisto

Ennen varsinaisia isoja, keskitettyjä ja todella kiinteitä, esim push pull -ratkaisuja, on vielä yksi väliporras, Kemper KemJet. Tämä ratkaisu on kehitetty kohteisiin, joiden ongelmana on tuo surullinen 3-5m korkeuteen jämähtävä savumatto. Matto sinälläänhän on useimmiten visuaalinen ongelma, etenkin jos korvausilman saanti alapuolella on oikein toteutettu, mutta antaa eittämättä epäsiistin kuvan kohteesta. KemJet on ratkaisu, jolla tuo matto suodatetaan ja kadotetaan hetkessä. Laiteperheestä löytyy kolme eritehoista ratkaisua ja se soveltuu myös todella suurille pinta-aloille. Kemper -savunimu ja -suodatusratkaisuilla on Suomessa ja Baltiassa toteutettu lukuisia hyvinkin vaativia kohteita leikkauksen, hitsauksen ja hionnan toimialoilla. Edustaja Suomessa on Airwell.