Avainsana-arkisto: Amada

Uusi teholuokka Amadan kuitulasermallistoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Amada laajentaa ENSIS AJ-kuitulasermalliston tehovalikoimaa. Sarjan kuitulaserit ovat markkinoilla uutena laajennuksena nyt myös 12 kW:n tehoin.

ENSIS-malliston koneet on tarkoitettu nopeaan lävistykseen ja kuitulaserleikkaamiseen monipuolisella materiaalikirjolla.

Sarjan koneet ovat olleet aiemmin markkinoilla 3-, 6 ja 9 kW:n tehoin. Uudessa 12 kW:n järjestelmässä ovat mukana kaikki 6- ja 9 kW:n versioiden ominaisuudet, kuten muuttuvan säteen hallinta ja automaattinen kollimaatio sekä Amadan oma kuitulasermoottori, ja sen lisäksi kone tarjoaa lisää suorituskykyä leikkaustöihin.

12 kW:n versiossa käytetään 3 x 4 kW: n diodimoduuleja (tehokkain Amadan tuottama yksittäinen moduuli), mikä mahdollistaa säteen korkean laadun suurilla leikkausnopeuksilla. Rakenneterästä voidaan leikata typellä 15 mm saakka. Uusi ECO WACS -järjestelmä vahvan teräksen käsittelyyn hapella parantaa kokonaispakettia.

Nopea ja suorituskykyinen paketti

Kuitulaserit ovat lisänneet nopeasti suosiotaan mm. nopeutensa ja alhaisten ylläpitokulujen ansioista.

Uusi 12 kW:n ENSIS-AJ lisää edelleen 3-, 6- ja 9 kW -versioiden suorituskykyä.

Jos 3 kW:n kone pystyy käsittelemään jo 25 mm:n terästä, vie 12 kW suorituskyvyn uudelle tasolle ECO WACS -toiminnon myötä. WACS (vesiavusteinen leikkausjärjestelmä) on ollut vakiona täysvarustelluissa ENSIS-AJ-kuitulasereissa alkuperäisestä lanseerauksestaan vuodesta 2014 lähtien, ja se mahdollistaa laadukkaan paksun teräksen happikäsittelyn.

Aiemmin Amada käytti ECO Cut -tekniikkaa ohuempien materiaalien (10-15 mm) happikäsittelyyn, nyt ECO WACS yhdistää ominaisuudet ja mahdollistaa paksun teräksen laadukkaan käsittelyn suurilla nopeuksilla ja vahvoilla lävistysominaisuuksilla.

Suuri teho tuo etua myös paksumman teräksen typpikäsittelyyn. 12 kW: n ENSIS-AJ pystyy käsittelemään 15 mm:n terästä typellä. Käytössä on Amadan Clean Fast Cut (CFC) -prosessi, mikä lisää leikkausnopeutta ja vähentää kaasun kulutusta jopa 70% verrattuna typpikäsittelyyn.

Suuremmat leikkausnopeudet mahdollistavat nopeat toimitukset loppukäyttäjälle.

Variable Beam Control

Yksi keskeinen ENSIS-AJ-kuitulaserien ominaisuus on Variable Beam Control -teknologia,

missä lasersäde mukautuu nopeasti erityyppisille ja -paksuisille materiaaleille ja sovittaa säteen automaattisesti kuhunkin tarpeeseen sopivaksi. Kun käytössä on vain yksi linssi eri materiaaleille, koneen käyttö tehostuu ja käyttäjän virheet eliminoituvat.

Suuritehoisten kuitulaserien Auto Collimation -teknologia lisää kokonaisuuteen vielä säteen halkaisijan ja tarkennuspisteen hallinnan, mikä vähentää tarvetta jälkiviimeistelyyn.

Automaattinen kollimaatio puolestaan tuottaa leveämmän leikatun reunan paksummille materiaaleille, mikä helpottaa osien poistamista arkilta ja lyhentää käsittelyaikoja

”Yhdistämällä jo vuodesta 2014 käyttämämme Variable Beam Control -teknologia, Auto Collimation -teknologia ja 12 kW: n teho samaan pakettiin antaa suuritehoinen ENSIS-malli asiakkaillemme merkittävän edun markkinoilla. Myös käsittelyaikoja nopeuttaa noin 1 sekunnin lävistysaika esimerkiksi 25mm teräksellä”, sanoo Matt Wood, Amada Europen tuotepäällikkö.

Intuitiivinen AMNC 3i-ohjaus

ENSIS-mallien helppokäyttöisyyttä helpottaa intuitiivinen AMNC 3i -ohjain ja 16-asemainen automaattinen suuttimenvaihtaja tuo osaltaan luotettavuutta tuotantoon.

ENSIS-AJ-koneille on tarjolla monia automaatiovaihtoehtoja, joiden avulla käyttäjät voivat lisätä tuottavuutta ja säästää työvoimakustannuksissa. Esimerkiksi ASF-EU / ASLUL-tornijärjestelmät lataavat ja purkavat arkkia automaattisesti, arkinvaihtoaika on alle 90 sekuntia.

Saatavana on myös TK EU -järjestelmä laserleikattujen osien automaattikeräilyyn, lajitteluun ja pinoamiseen. Toisen purkuaseman avulla osia ja kehikoita voidaan purkaa leikkuupaletin kolmelta sivulta. Toisen purkuaseman kolmas leikkuupaletti tuo näin ollen järjestelmään lisää joustavuutta ja tuottavuutta.

Alupro tehostaa särmäyksen toimintojaan – Tuotannon kehitystä digitalisaation teemoin

Julkaistu Kirjoittaja:

Arkkitehtonisten pintaratkaisujen valmistajan Alupro Oy:n toimintojen kehitysteema on ollut digitalisaation mahdollisuuksien laajentaminen yrityksen toiminnoissa ja mm. tuotemallinnuksen toteutuksissa. Kun yritys investoi uuteen Amada HFE 3i-sarjan särmäyspuristimeen, nämä näkökohdat korostuivat projektin toteutuksessa.

Alupro on Tuusulassa toimiva arkkitehtonisten metallipintojen toteuttaja ja julkisivut ovat yrityksen erikoisaluetta. Yritystaustaa on 1960-luvulta saakka.

”Perinteisesti meidät on tunnettu säleikkötalona ja säleiköt ovat yhä yksi päätuotteistamme. Niiden lisäksi teemme paljon muutakin metallipintojen alueelle. Tuotteita ovat julkisivukasetit, -levyt ja -ritilät, törmäyskaiteet ja -suojat”, kertoo toimitusjohtaja Jukka Hämäläinen.

Tehokas ohjaus, mahdollisuus etäohjelmointiin ja särmäysohjelmien tekoon suoraan tietomallista olivat keskeisiä investoinnin taustavaikuttimia. Ohjauksella Joonas Mäkinen.

Päämateriaali on alumiini, mutta myös teräksestä tai vaikkapa kuparista toteutuksia tehdään.  

Yritys on toimintansa aikana toteuttanut useita tunnettujen kohteiden kookkaita julkisivuprojekteja. Viimeisimpiin julkisiin kohteisiin kuuluvat Redi kauppakeskuksen julkisivut, Helsingin keskustakirjasto Oodin sisätilojen säleikköpinnat ja Helsinki-Vantaan lentoaseman uuden P2-pysäköintilaitoksen julkisivu.

Rakennusteollisuuden lisäksi yritys toimii myös meriteollisuudessa ja toimittaa sinne suuntaan

mm. säleikköjä ja vedenerotusjärjestelmiä. Yrityksen yksi tuoteperhe ovat vastapainoturvakaiteet.

Digitaalisuutta käytännössä

Lähes 70 henkilön työpanoksella toimiva ja viime vuonna reilun 11,5 miljoonan euron liikevaihtoon kasvanut Alupro on toiminnassaan viime vuodet aktiivisesti hakenut uusia toteutustapoja ja tuonut sen mukana vahvasti digitaalisuutta ja tietomallinnusta osaksi julkisivurakentamista.

”Olemme tehneet kehitystyötä ensinnäkin siinä, että olemme edenneet pajamallista teolliseksi toimijaksi. Viime vuosina kuvaan on tullut vahvasti digitalisaatio ja siihen olemme satsanneet todella paljon. Meillä on porukassamme kokonaisuuteen nähden paljon eli reilut 20 toimihenkilöä, joista useimmat tekevät suunnittelua. Mallinnamme asiakkaillemme tuotteita visiosta valmiiksi, esimerkiksi Helsinki-Vantaan P2:n parkkitalon julkisivutoteutukseen hyödynsimme pitkälle vietyä tietomallinnusta ja toteutimme projektin suunnittelusta eteenpäin valmiiksi saakka. Mallinsimme talon kuorrutuksen kokonaan valmiiksi, valmistimme sen mukaan osat ja asensimme ne paikoilleen ilman tarkemittauksia.”

Alupron HFE 3i on 4,3-metrinen särmäyspuristin 220 tonnin puristusvoimalla. Kulmamittaus kuuluu vakiovarusteisiin.

Digitalisaatioon talossa luotetaan vahvasti.

”Rakennusalalla se on nouseva trendi, ja tässä muutoksessa olemme olleet alan edelläkävijöitä. Uudet toimintatavat muuttavat tekemisen muotoja, ja niiden toteutuksessa riittää kentällä yhä edelleen kovasti tekemistä”, Jukka Hämäläinen sanoo.

Särmäysohjelmat suoraan mallista

Jos Alupro on viime vuosina tuonut digitalisaation mahdollisuudet vahvasti mm. mallinnuksen toimintoihinsa, siihen liittyvät teemat ovat tänään keskeistä taustaa myös yrityksen tuotannon laitekannan kehittämisessä. Näin oli myös yritykseen viime syksynä toteutetun särmäyspuristininvestoinnin kohdalla.

”Meillä oli toimiva särmäyskone aikaisemminkin mutta siihen tuli muutamia toiminnallisia haasteita mm. tarkkuuteen liittyen. Lisäksi ohjelmien teko oli manuaalista käsityötä. Uuden koneen myötä saamme tehtyä särmäysohjelmat ja koneeseen sopivat leikkuukuvat suoraan 3D-tietomallista mikä varmentaa työn laatua ja vie tekemisen tuottavuutta kokonaan uudelle tasolle”, sanoo Alupron tuotantopäällikkö Sauli Kankaanpää.

”Osana koneen hankintaa yrityksessä perustettiin tuotannonsuunnittelutiimi, jonka tehtävänä on tehostaa tilausten suunnittelua ja tuotantoon viennin digitalisaatiota. Idea on luoda suora yhteys suunnittelusta ilman välivaiheita tuotantoon ja tässä uusi särmäyspuristin on isossa roolissa.”

Saattavat etutukipöydät auttavat isojen ja pitkien kappaleiden laadukasta särmäystä.

Työtä helpottavia ominaisuuksia

Uudeksi koneeksi Tuusulaan valikoitui japanilaisvalmistajan Amadan 4,3-metrinen HFE 3i- särmäyspuristin 220 tonnin puristusvoimalla ja sen mukana hankittiin etäohjelmointipuolen harppauksen lisäksi käytännön työtä helpottavia ominaisuuksia.

”Kone on hankittu vastaamaan paitsi nykyisiin, tuleviin tarpeisiin. Tuotteidemme kokoluokat ovat kasvaneet ja sen myötä kone on kooltaan hieman aiempaa isompi. Lisäksi koneen mukana hankkimamme saattavat etutukipöydät mahdollistavat sen, että yksi käyttäjä voi särmätä koneella yksin tuotteita laidasta laitaan, myös varsin isoja ja pitkiä kappaleita laadukkaasti”, toteaa Jukka Hämäläinen.

Vakiovarusteena HFE-sarjan koneisiin kuuluvat mm. huoltovapaa automaattibombeeraus, AMNC 3i-multimediaohjaus sekä kulmanmittaus. Yksi piirre ovat yksilöllisesti säädettävät X-Delta-x -takavasteet. Samat työkalut käyvät ristiin talon yhden aiemman särmäyspuristimen kanssa. Tuotantoon kone saatiin Aluprolla nopein liikkein, parissa päivässä, asiat osaavan ja motivoituneen henkilöstön myötä.

Alupron tuotteita ovat arkkitehtoniset pintaratkaisut, kuten säleiköt, ritilät julkisivukasetit, törmäyskaiteet ja -suojat. Päämateriaali on alumiini.

”Toleranssit ovat tarkat ja koneen yksi etu on, että ohjaus on Amadan oma. Se takaa kokonaisuuden saumattoman toiminnan”, sanoo Ye Min Aung, yksi koneen käyttäjistä. Hän oli keskeisesti asiantuntemuksellaan mukana koneen hankintaprosessissa.

Toimintojen kehittäminen Aluprolla Tuusulassa jatkuu, näkymät ovat hyvät.

”Tarjous/tilauskantamme on vahvalla pohjalla ja luotamme siihen, että rakennushankkeet etenevät. Omassa toiminnassamme yksi painopistealueemme on markkinoinnin kehitys. Meille on olennaista päästä mahdollisimman varhain projektien toteutukseen, ja markkinointiahan se vaatii. Tätä kehitämme jatkossa. Tähtäimenne on vahvassa kasvussa edelleen”, Jukka Hämäläinen sanoo.

Kari Harju

Laajennus Amadan HFE3i-särmäyspuristinmallistoon

Julkaistu Kirjoittaja:

Amada laajentaa 3i-särmäyspuristinmallistoaan. Uudet 400 tonnin koneet 4-, 5- ja 6 metrin kokoluokissa on tarkoitettu raskaiden kappaleiden käsittelyyn mm. maataloudessa, raskaan kaluston toiminnoissa, raideliikenteessä, rakennus- ja kaivosteollisuudessa sekä meriteollisuudessa. Uudet HFE3i HT (High Tonnage) mallit tarjoavat tarkat ja voimaa vaativat taivutukset. Koneet on suunniteltu taivuttamaan terästä jopa 20 mm saakka.

Koneiden vahvaa taivutuskapasiteettia tukee hyvin jäykkä runko, joka on kehitetty tarjoamaan optimaalista suorituskykyä suuria voimia vaativissa taivutuksissa. Myös Amadan kehittämä reaktiivinen alapalkki ratkaisu takaa yhdenmukaiset taivutukset koko koneen mitalta.

Amadan SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan

Jäykkä runko, reaktiivinen alapalkki ja räätälöidyt 5-akseliset takavasteet lisäävät tuottavuutta ja tekemisen helppoutta. Eritoten vahvat ja kestävät 5-akseliset ja NC-ohjatut takavasteet pystyvät suoriutumaan raskaistakin kuormista ja säilyttämään paikoitustarkkuutensa. Standardina oleva yksittäinen Delta-X takavaste, jota pystytään siirtämään eteen ja taaksepäin riippumatta toisesta takavasteesta, mahdollistaa joustavan paikoituksen takavasteille, kun työstetään epäsymmetrisiä kappaleita. Optiona molemmat takavasteet ovat mahdollista saada myös Delta-X mallisena.

Älykäs, helppokäyttöinen ohjaus

Niin kuin kaikki sarjan koneet, HFE3i HT toimitetaan AMNC 3i -ohjauksella, joka on älykäs, mutta helppo oppia ja myös vähentää asetusaikoja. Särmäyspuristimen digitaalinen sydän, AMNC 3i, mahdollistaa myös kappaleiden etäohjelmoinnin sekä integraation ja verkkoyhteyden Industry 4.0 tuotantostrategian mukaisesti. Tätä käyttäjäystävällistä graafista käyttöliittymää ohjataan 18.5 tuuman kosketusnäytöltä. Käyttöliittymä tarjoaa useita ohjelmointi tapoja ja myös mahdollisuuden ladata DXF- tai DWG-tiedosto koneelle ja kääntää nämä 3D-malliksi koneella.

Vahvojen materiaalien taivutusta. Koneet taivuttavat terästä 20 mm saakka.

Ohjausta täydentää VPSS 3i Bend -etäohjelmointiohjelmisto, joka automaattisesti valitsee työkalut, luo työkalu asetukset ja määrittää taivutusjärjestyksen. Ohjelmat voidaan luoda automaattisesti VPSS 3i Bend -ohjelmistossa ja ladata suoraan särmäyspuristimelle. Särmäyspuristimelta nähdään haluttu kappale ja kaikki tarvittavat työkalut. Myös työkalun opastin toiminta näyttää käyttäjälle tarkalleen mihin työkalut sijoitetaan koko koneen mitalta.

Yksi hyöty asiakkaille on myös Amadan Eco-invertteriteknologia, joka tarkoittaa sitä, että kone lopettaa virrankulutuksen heti, kun taivutus on valmis. Energiatehokkuuden lisäksi älykäs hydraulinen energia järjestelmä vähentää huollon tarvetta, öljyn kulutusta ja melua.

400 tonnin HT-mallit ovat laajennus Amadan 3i-särmäyspuristinmallistoon.

Ergonomista kappaleenkäsittelyä

Ergonomia on tärkeää, kun käsitellään isoja ja/tai painavia kappaleita.

HFE3i HT -koneeseen on mahdollista saada lisävarustuksena Amada SF200 levynseuraajat (200kg per pöytä), jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta.

SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan. Näin tarve toiselle koneen käyttäjälle poistuu ja säästetään työvoima kustannuksissa. Tarpeen vaatiessa on myös mahdollista asentaa koneeseen lisävarusteena automaattinen kulmanmittausjärjestelmä: Bi-M laseri pystyy mittaamaan ja korjaamaan taivutuskulmaa reaaliajassa kappaletta taivuttaessa. HFE3i HT on myös yhtä taitava ja tarkka ohuilla materiaaleilla, joten se sopii hyvin myös materiaalipaksuuksilta vaihtelevaan tuotantoon.

Lisää tilaa ja uutta kapasiteettia – Promeco vahvistaa ohutlevytoimintojaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Promeco Group jatkaa kasvun tiellä. Yrityksen ohutlevytoimintojen kehitystä tukee hiljattain Kankaanpäähän toteutettu tilalaajennus, tuotantomahdollisuuksia puolestaan mm. tuore vahvistus kookkaan särmäyksen toimintoihin.

Promeco on perinteikäs perheyritys, jonka juuret ulottuvat aina 1970-luvulle saakka. Vuodesta 2016 aiempi yritysnimi KMT Group vaihtui Promeco Oy:ksi, ja viime vuodet yritykseltä ovat sujuneet varsin sujuvan kasvun merkeissä.

Tämä seikka koskee myös tämän erikoisvuoden kehitystä.

Nelimetrinen HFE 3i on uusi laajennus Promeco Mechanicsin taivutuskapasiteettiin.

”Toki tilanne näkyy myös meillä, mutta vaikutus on ainakin toistaiseksi ollut maltillinen. Laaja, useille eri alueille ulottuva toimintakenttä tasapainottaa tilannetta. Kysyntää ja sitä myöten töitä on ollut varsin hyvin ja jatkossakin tilanne näyttää suotuisalta”, kiteyttää Production Line Manager Mikko Kohtamäki.

Laaja-alainen valmistaja

Promeco Group on kookas yritys, se työllistää lähes 500 henkilöä, ja liikevaihtoa yritys teki viime tilikaudellaan lähes 60 miljoonaa euroa. Groupin tuotantoyksiköt toimivat neljässä eri toimipaikassa, niistä kolme on Suomessa, Kankaanpäässä ja Vaasassa. Lisäksi toimintaa on myös Puolassa.

Kankaanpäässä valmistetaan sähkömekaanisia kokonaisuuksia, ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia mm. raideliikenteen toteutuksiin, Vaasassa keskitytään meriteollisuuden sekä esimerkiksi voimalaitoksiin tarkoitettuihin mekaanisiin kokoonpanoihin ja moottoreiden eristeratkaisuihin. Asiakkaita ovat isot alan nimet kuin Kongsberg, Bombardier, Wärtsilä ja ABB.

”Täällä Kankaanpäässä olemme tuottaneet mekaanisia tuotteita liikkuvan kaluston tarpeisiin pian parinkymmenen vuoden ajan, ja teemme mm. sähkökeskuksia, ohjauspaneeleita, koteloita sekä erilaisia sisätilatuotteita. Raideliikenteen ratkaisujen myynti on ollut kasvussa viime aikoina, ja näemme jatkossakin tämän alueen potentiaalin yrityksen toiminnoille. Ehdottomasti suurin osa alueen tuotteista menee vientiin”, Kohtamäki sanoo.

Sähkömekaanisia kokonaisuuksia Promeco toteuttaa Kankaanpään Pansian tehtaallaan, jossa on töissä noin 200 henkilöä. Sen lisäksi Kankaanpäässä toimii noin 70 henkilön työpanoksella yrityksen mekaniikkatehdas, joka keskittyy alihankintaan ja tuottaa ohutlevystä osia eri teollisuuden alojen tarpeisiin. Lisäksi tehdas palvelee yrityksen omien tuotteiden tuotantoa niihin tarvittujen ohutlevyosien osalta niin Kankaanpäässä kuin Vaasassakin.

Kookkaiden kappaleiden taivutusta. Särmääjänä Kari Kaskela

Kehittyvää tuotantoa

Mekaniikkatehtaansa toimintaa Promeco on viime vuosina uudistanut monessa mielessä.

Muutama vuosi sitten Kankaanpään Asemakadulle hankittiin kookas nelimetrinen kuitulaser, joka laajensi isosti yrityksen mahdollisuuksia laserleikkeiden tuotannossa. Yksikössä on myös vahvaa taivutuskapasiteettia, ja levynleikkauksen ja taivutuksen lisäksi yksikkö palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan myös hitsaus ja kokoonpanotoiminnoissa.

”Teemme keskikokoisten alumiini- ja teräsrakenteiden hitsausta, myös robotilla, ja esimerkiksi kitkahitsauksesta meillä on jo vuosien kokemus. Kuten tiedetään, kitkahitsaus on edelleenkin teollisuudessa varsin harvinainen erikoisalue”, sanoo Mikko Kohtamäki.

Viime vuosien kehitystöihin Promecon mekaniikkatehtaalla kuuluu myös tilalaajennus, mikä lisäsi tehtaan kokonaistiloja. Yhteensä noin 1500 neliömetrin laajennuksen jälkeen tilaa Asemakadulla käytössä on nyt noin 8000 neliömetriä.

”Samassa yhteydessä tämän laajennuksen kanssa tehtaalla toteutettiin erilaisia järjestelyjä mm. osastojen sijoitteluun liittyen. Lisäsimme tuotannon joustavuutta ja sujuvuutta”, toteaa Promecon Sales Manager Janne Saarijoki.

Tuotantoa on jalostettu Kankaanpäässä moniportaisesti viime vuosina. Kehitys jatkuu, kertovat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Uutta särmäysteknologiaa

Aivan tuoreisiin tämän vuoden kehitystoimiin Promeco Mechanics –tehtaalla kuuluu panostus mm. levyaihioiden viimeistelyhionnan toimintoihin. Tuore satsaus on myös särmäyskapasiteetin lisäys, Kankaanpäähän hankittiin kesällä Amadan särmäysteknologiaa, HFE 3i-sarjan särmäyspuristin, nykyaikainen paketti taivutustöihin.

Sarjaan kuuluvat koneet ovat saatavissa 50 tonnin ja 1.25 metrin taivutusleveydestä kookkaammassa pään 400 tonniin ja kuuden metrin taivutusleveyteen saakka.

Promecon koneessa taivutusleveys on neljä metriä. Puristusvoimaa on 220 tonnia.

Vakiovarusteina 8-akselisisen sarjan koneissa ovat automaattinen bombeeraus, AMNC 3i -multimediaohjaus, S-Grip yläteräpitimet ja Digipro kulmanmittauslaite, etäohjaus on lisävaruste.

Hiljattain toteutettu tilalaajennus toi mekaniikkatehtaalle noin 1500 neliömetrin lisätilat. Valmistusta tehtaalla sujuvoitettiin samalla uusin osajärjestelyin.

”Tarvitsimme lisää särmäyskapasiteettia kasvavan tuotannon tarpeisiin, ja koon määritteli nelimetrisen kuitulaserin pöytäkoko ja kapasiteetti. Amadan särmäyspuristimia on käytössämme useita ennestäänkin, joten uuden koneen hankinta samalta taholta oli luonnikas ratkaisu. Ohjaus on ennestään tuttu ja työkalujen käyttö eri koneilla sujuu ristiin. Lisävarusteena hankkimamme X-Delta X- vasteet ja T7-etutuet ovat uuden koneen etuja tuotannossa. Lisäksi hankitun Long Stroke-version 150mm perusmallia suurempi avautuma mahdollistaa osaltaan aiempaa suurempien ja mitoitukseltaan haastavampien kappaleiden särmäämisen”, sanoo Saarijoki.

Uusi kone asennettiin Kankaanpäähän aiempien eri kokoluokkia edustavien särmäyspuristimien rinnalle kesällä. Jatkossa mekaniikkayksikön tuotannon kehityksessä mm. lisäautomatisointi kuuluu keskeisiin teemoihin, toteavat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Kari Harju

Pohjoismaiden ensimmäinen Ventis aloitti työt Lieksassa

Julkaistu Kirjoittaja:

Ohutlevyalan monitoimija Jalosteel Oy jalostaa tuotantomahdollisuuksiaan. Joensuussa ja Lieksassa toimivan yrityksen Lieksan yksikössä aloitti alkukesästä toimintansa Amadan Ventis-kuitulaser. Kone on ensimmäinen valmistajan uutuussarjan kone Suomessa ja samalla Pohjoismaissa.

Amada esitteli uuden Ventis 3015 AJ -mallin Ventis -kuitulasermallin viime vuoden EuroBlechissä.

Kone on 4 kW:n laserlähteellä toimittava ja samalla uusin ominaisuuksin varustettu Amada-kuitulaser, ja se täydentää mallistoa valmistajan 3-, 6- ja 9 kW:n teholuokissa toimitettavien Ensis-koneiden rinnalla.

Koneen työalue on 1,5×3 metriä. Monet ominaisuudet ovat avuksi leikkaustöissä. Yksi keskeinen on uusi LBC-tekniikka.

Ventis oli Suomen ensiesittelyssä juuri ennen kevään erikoisaikaa järjestetyssä Ama-Promin tilaisuudessa Salossa. Sieltä se matkasi keväällä liikkein Lieksaan.

Joensuussa ja Lieksassa toimiva Jalosteel Oy investoi uutuuskoneeseen, ja se on nyt aloittanut tuotantotoimintansa yrityksen Lieksan yksikössä.

”Olemme etsineet tuotantoomme uutta ydinkonetta, nykypäivän mahdollisuuksin varustettua kuitulaserkonetta. Vertailimme koneita, ja tämän Ventisin mahdollisuudet kiinnostivat. Kävimme jo ennen Suomen ensiesittelyä Salossa tutustumassa koneeseen ja sen jälkeen kone toimitettiin loppuneuvottelujen jälkeen nopein liikkein käyttöömme. Vahvojen ominaisuuksien lisäksi poikkeuskeväänä koneen nopea toimitus Suomesta oli iso tekijä hankinnan taustalla”, kertoo toimitusjohtaja Jari Kaltiainen.

Ohutlevytuotteita ja alihankintaa

Jalosteel Oy on ohutlevyalan toimija, jonka perinteinen päätuotealue on LVI-tuotteiden, ja erityisesti kaivojen valmistus. Yritys tekee mm. lattiakaivoja, kuivakaivoja, lattia-altaita ja erikoiskaivoja. Nämä tuotteet tehdään yrityksen Joensuun yksikössä.

Sen lisäksi toinen keskeinen ja kasvava toiminta-alue yritykselle on sopimusvalmistus, mikä tapahtuu yrityksen Lieksan yksikössä.

”Lieksan yksikön toiminta alkoi kymmenisen vuotta sitten paikallisen ammattioppilaitoksen konekannan ostolla, ja on kasvanut niin, että nykyisin liikevaihdostamme jo suurin osa tulee alihankintatoiminnoista. Olemme erikoistuneet ohutlevytuotteiden piensarjavalmistukseen ja nopeisiin toimituksiin kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan, ja tähän Lieksan konekanta tarjoaa hyviä mahdollisuuksia. Siihen kuuluu mm. laser-levytyökeskus, särmäys ja syvävetolaitteet sekä hitsauskalustoa. Tuotteet teemme tarvittaessa yhteistyöverkostomme myötä kokoonpanoihin saakka”, noin kahdenkymmenhengen työpanoksella toimivan yrityksen toimitusjohtaja kertoo.

Uusi Ventis täydentää nyt yksikön tuotantokalustoa leikkaustoimintojen osalta.

”Haluamme panostaa ajanmukaiseen leikkausteknologiaan, vahvistaa toimintojamme ja lisätä sitä kautta asiakkaidemme kilpailukykyä kotimaisilla ja kansainvälisillä markkinoilla”, tiivistää Kaltiainen.

Jalosteelin kuitulaser on Pohjoismaiden ensimmäinen Amada Ventis. Koneella Roope Pernu.

Uusi LBC-teknologia ja Gas Mixer

Jalosteelin tuotantoon uusi Ventis-tarjoaa nipun uusia Amada-innovaatiota.

Keskeinen uusi ominaisuus koneessa on ns. Locus Beam Control eli LBC-tekniikka, mikä mahdollistaa säteen hallinnan käyttökohteen mukaan.

Kun yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta, LBC hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan myös vahvoilla materiaaleilla. Se mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalien ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä.

Leikkaustoimintoja on kolme, tuotantotila, laatutila ja railon ohjaustila. Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi.

Amadan mukaan Ventisin ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Ne edistävät asioita myös Jalosteelilla.

”Käsittelemme täällä juuri alumiineja varsin paljon, ja niiden käsittelyyn LBC-teknologia tuo laatua ja joustavuutta. Lisäksi yksi tärkeä piirre juuri alumiinin käsittelyyn liittyen koneen varustuksessa on sen yhteyteen hankkimamme Gas Mixer-ominaisuus, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen purseettomasti 8 mm:iin saakka”, Kaltiainen sanoo

Leikkausta. Tuotannossa suksihuollon telineistöä.

Suorituskykyinen, joustava ja nopea

LBC-teknologian lisäksi koneessa on muita työtä edistäviä ominaisuuksia.

Vakiona on mukana mm. Amadan WACS-leikkuumenetelmä, minkä myötä keskipaksun ja paksun teräksen leikkauksessa kappaleita pystytään nestaamaan tiheästi. Lisäksi voidaan leikata monimutkaisia ja ohutseinäisiäkappaleita ilman, että tapahtuu läpisulamista.

Ohjaus koneessa on uuden sukupolven AMNC 3i.

”Terästä koneella voidaan leikata 25- ja ruostumatonta terästä 20 mm:iin saakka, mutta meidän tuotannossamme keskeisiä ovat toki ohuemmat materiaalit. Niiden käsittelyyn tämä on suorituskykyinen, joustava ja nopea kone”, sanoo Jari Kaltiainen.

Uuden Ventis-koneen hankinnan myötä yrityksen koneista meni vaihdossa yksi vanha levytyökeskus, sen sijaan aiempi ydinkone kombilaser jatkaa edelleen yrityksen käytössä leikkauskapasiteetin varmistuksen ja tiettyihin työtehtäviin hyvin sopien.

Aika on erikoinen, mutta jatkoon Jalosteel suuntaa Kaltaisen mukaan luottavaisin miettein.

”Haasteitakin on varmasti edessä, eikä jatkuvan koronaepidemian vaikutus ole niistä pienin, mutta eteenpäin pitää katsoa. Uuden investoinnin myötä varmistamme, että olemme iskussa nyt ja jatkossakin”, Jari Kaltiainen sanoo.

”Yksi lähihaaste on tietenkin myös asiakkaiden löytäminen uuden koneen lisäkapasiteetille. Uusasiakashankintaan liittyen olemme toimenpiteitä aloittaneetkin. Toivotamme uudet asiakkaat tervetulleiksi”, Jari Kaltiainen sanoo.

Tuotannon kehittäminen ja investoinnit tuovat uusia mahdollisuuksia ja varmistavat myös asiakkaiden kilpailukykyä, kertoo Jari Kaltiainen.

Kari Harju

LKI Käldman Amadan omistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Levykonevalmistaja Amada on hankkinut omistukseensa automaatioratkaisuja valmistavan LKI Käldman Oy:n. Uuden järjestelyn taustalla on pyrkimys nopeuttaa edelleen Euroopan asiakkaille optimoitujen koneiden ja niiden automaatioiden toimituksia.

Amadan ja LKI Käldmanin yhteistyö alkoi jo 1990-luvulla, kun Amada hankki 40% osakkeista. Viimeisin siirto kertoo Amadan sitoutumisesta automaatioratkaisuihin, jotka ovat nykypäivänä avaintekijä vahvasti kilpailluilla ohutlevykonemarkkinoilla.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen kapasiteetti kasvaa lähivuosina.

Automaatiota Euroopan markkinoille

Kuitulaserien kysyntä on viime vuosina kasvanut nopeasti uusien korkeatehoisten lähteiden ja muiden lasertekniikoiden saavuttua markkinoille.

Yhdessä tämän trendin kanssa kulkee jatkuvasti kehittyvä automaatio, usein välttämättömyys metallien leikkaamisessa varsinkin Euroopassa työaikojen rajoitteista ja työvoimakustannuksista johtuen.

LKI Käldman omistuksen hankinnan seurauksena Amada pystyy nopeuttamaan koneiden ja niiden automaatioiden toimitusta, jotka ovat optimoituja Euroopan asiakkaille. Lisäksi päätösten tekeminen on nopeampaa ja samanaikaisesti pystytään kehittämään suunnittelua, kehitystä ja tuotantoa uusille tekniikoille.

Uusia mahdollisuuksia

LKI Käldman on nyt Amadan suurin automaatiojärjestelmien valmistaja Euroopassa, ja se työllistää noin 180 henkilöä. Yrityksen nimenvaihdos tapahtui 1. huhtikuuta 2020, kun siitä tuli Amada Automation Europe Ltd.

“Tämä omistuksenvaihdos luo jännittäviä uusia mahdollisuuksia meidän työntekijöillemme, yritykselle ja samalla myös koko alueelle,” kertoo LKI:n toimitusjohtaja Greg Seymour. ”Olemme ylpeitä, että Amada on päättänyt aloittaa keskitetyn Euroopan automaatiovalmistuksen meidän kanssamme ja antaa tunnustusta monen vuoden kovalle työnteolle. Tärkeää on myös molempien yritysten arvojen kohtaaminen keskittyen laatuun, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja pitkäikäisyyteen.”

Amada Automation Europe Ltd:n automaatiojärjestelmien valmistus työllistää nyt noin 180 henkilöä.

Tavoitteena tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen

Uuden nimen saanut ja nykyään kokonaan Amadan omistama tytäryhtiö tulee toimittamaan kaiken Amadan automaation Euroopan markkinoille.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen vahvistuksesta johtuen on pyrkimyksenä automaatioratkaisujen tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen vuoteen 2022 mennessä.

Amada-yhtymän pääkonttori sijaitsee Japanin Kanagawassa ja maailmanlaajuisesti Amada- yhtymään kuuluu noin 100 yritystä ja 10 000 työntekijää. Toimintojen kehittäminen Euroopassa yhdessä LKI:n kanssa vahvistaa Amada-yhtymää osaltaan matkalla yrityksen satavuotisen taipaleen täyttymistä vuonna 2046, Amada ilmoittaa. Amada-tuotteiden maahantuoja sekä myynti- ja huoltoedustaja Suomessa on Ama-Prom Finland Oy

Kari Harju

Salomaan Konepaja uudistuu investoiden

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun yritys on toiminut vuosikymmeniä, perinteet ovat pitkät, samoin alan kokemus. Salomaan Konepaja viettää tänä vuonna 90-vuotisjuhlavuottaan. Saman suvun omistuksessa koko ajan pysynyt yritys on kokenut monenlaisia vaiheita. Ajan haasteisiin on neljän sukupolven mittaan vastattu aina uudistamalla tuotantokalustoa asiakastarpeen mukaan. Nyt viimeisimpänä päivitettiin särmäyskalustoa.

Salomaan Konepaja on 90-vuotias Halikossa toimiva sopimusvalmistaja. Kuvassa toimitusjohtaja Lauri Salomaa vasemmalla, oikealla menetelmäasiantuntija Aki Paappa.

Salomaan Konepaja on metallialan sopimusvalmistaja, joka vannoo kokonaispalvelun nimiin ja toimii avaimet käteen -periaatteella. Salomaa tekee asiakkailleen vakiotuotteita, joita ovat mm. voimalinjojen rakentamiseen liittyvät kiinnitysosat. Lisäksi tuotteita löytyy myös pien- ja keskijännitejakeluverkkojen rakentamiseen. 

Oma kokonaisuus on sopimusvalmistus, jota Konepaja tekee pitkäaikaisille asiakkailleen.

”Pitkä kokemus, ajanmukainen konekanta, pitkäaikaiset yhteistyökumppanit ja asiakkuudet ovat toimintamme ytimessä. Sitoutunut, moniosaava henkilökunta on iso asia pärjäämiselle. Meille historiasta tulee kovan työn teon kulttuuri, se on meillä ollut aina isossa roolissa. Menestys vaatii työtä, itsestään se ei tule.”  kertoo yrityksen toimitusjohtaja Lauri Salomaa, joka toimii yrittäjänä veljensä Eeron kanssa. 

Uusi kone on saapunut. Nosto sisätiloihin oli käynnissä Halikossa huhtikuussa.

90 vuoden kokemuksella

Salomaan Konepajan historia on pitkä, josta 90-juhlavuoden kunniaksi on syksyllä valmistumassa historiikki. Toimintansa tasavuosia parhaillaan viettävän yrityksen toiminta alkoi jo vuonna 1930. Uno Salomaa perusti sepänliikkeen Salon Kauppalaan. Suvussa riitti sepäntaitoa, Uno Salomaa sai sepän ammattiin oppinsa vanhemmilta veljiltään. Sepäntöitä tehtiin aluksi paljon ja jo saman vuosikymmenen lopussa sepänliike työllisti useampia työntekijöitä. Sepäntöiden ohella tuolloin tehtiin myös omia tuotteita kuten kiukaita, kärryjä ja nostureita.

1950- ja 1960-luvulla yritys kasvoi voimakkaasti ja Unon neljä poikaa tulivat mukaan yrityksen toimintaan. Sähkö- ja puhelinlinjoissa käytettävät tuotteet ohjasivat tuotantoa vahvasti sarjavalmistukseen 1960-luvulla. 1970-luvulla konepajan rinnalle perustettiin sähkösinkityslaitos.

Kun toimitilat kävivät 1970-luvun mittaan pikkuhiljaa ahtaiksi, Konepaja muutti Halikkoon vuonna 1978. Sinkityslaitoksen jäi Saloon ja se myytiin pois 80-luvun lopulla.

Linjatarviketuotannon ohella Salomaan Konepaja valmisti 1980-luvulla komponentteja autoteollisuudelle ja maatalouskonevalmistajille, sekä teki maatalouskoneita myös omalla tuotemerkillään.

Saman vuosikymmenen mittaan tuotantokalustoa kehitettiin ajan tarpeita vastaaviksi. Esimerkiksi sähköinen tuotannonohjausjärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1986. Ensimmäinen hitsausrobotti hankittiin niin ikään hyvissä ajoin jo vuonna 1989.

Seuraavalla vuosikymmenellä yrityksen tuotannon keskiössä oli teleliikennemastojen ja niihin liittyvien komponenttien valmistus.

Samalla vuosikymmenellä hankittiin ensimmäiset NC-sorvit ja -koneistuskeskukset sekä kasvatettiin robottien määrää. ISO 9001-mukainen laatujärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1994.

Tällä hetkellä Konepajan tuotannon ydinprosesseja ovat levytyöt, sahaus ja robottihitsaus.  Erikoisempaa osaamista edustavat kierteen valssaus ja kuumataivutus. Molempiin menetelmiin yrityksellä on käytössä robottisolut.

Koneen toimitus tapahtui läheltä Ama-Promilta Salosta muutamassa päivässä. Kuvassa käynnissä koulutus.

”Suurin osa tuotteista on kuumasinkittyjä. Pintakäsittelyn jälkeen tuotteet kokoonpannaan, pakataan ja toimitetaan asiakkaan tarpeen mukaan”, kertoo Lauri Salomaa.

Vuonna 2014 yritys sertifioitiin teräsrakennestandardin EN 1090 mukaisesti. Nykyään teräsrakennestandardin lisäksi myös laatu- ja ympäristöjärjestelmät on sertifioitu, kuten myös hitsauksen laatujärjestelmä EN ISO 3834.

Uutta Amada-särmäyskapasiteettia

Yksi Salomaan Konepajan pitkäikäisyyden ja nykykasvun taustatekijä ovat säännölliset investoinnit tuotantokalustoon. Investointeja on tehty viime aikoina erityisesti levytöihin ja robottihitsaukseen. Tuoreisiin satsauksiin kuuluu muun muassa syöttö- ja purkuautomaatiolla varustettu kuitulaser, jonka yritys hankki aiemmin muualla teetettyjen leikkaustöiden siirtämiseksi oman katon alle ja oman levytyökeskuksen korvaamiseksi. Pääsyy investointiin oli toimitusaikojen lyhentäminen.

Talon särmäyspuristimia rivissä. Edessä uusi Amada HFE 3i 50.20, taaempana saman valmistajan vanhempi HFP 100.3.

Laserin kumppaniksi yritys hankki huhtikuussa nykyaikaista lisäkalustoa särmäyskapasiteetin täydentämiseksi. ”Jo laseria hankittaessa oli tiedossa, että jossain vaiheessa särmäyskapasiteettia täytyy kasvattaa” toteaa kehityspäällikkö Petri Kivelä.

Kyseessä on Amadan HFE 3i-sarjaan kuuluva viisikymmentätonninen ja kaksimetrinen malli HFE 3i 50.20.

HFE-sarjan koneet tarjoavat töihin tehokkaan tuotantopaketin. Koneissa on mm. AMNC 3i-multimediaohjaus, ja työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmä, mikä on myös Salomaalla käytössä. Vakiovarusteita koneessa ovat mm. automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet ja kulmanmittauslaite.

”Kone edustaa laadukasta alan teknologiaa, se on kokoluokaltaan sopiva, ja yksi meille tärkeä piirre oli lyhyt toimitusaika. Tämä kone oli hiljattain esillä suomalaisedustajan Ama-Promin kotinäyttelyssä, mistä se saatiin tänne asennukseen ja koulutukseen nopeasti tilauksen jälkeen”, Lauri Salomaa sanoo.

Salomaan Konepaja on satsannut viime vuosina tuotannossaan vahvasti automaatioon ja erityyppisiä automatisoituja tuotantosoluja on tehtaalla runsaasti. Myös uusi särmäyspuristin saa kesällä robotin kumppanikseen.

”Automaatio on keskeinen kilpailutekijä meille ja siihen panostamme jatkossakin. Myös muut investointisuunnitelmamme liittyvät tavalla tai toisella automaatioon. Työtä riittää tuotannon kehittämisessä automaation avulla myös tulevaisuudessa”, Salomaa kertoo.

Kari Harju

Asiakaspäivä Ama-Promilla – VENTIS-kuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Ama-Prom Finland Oy järjesti Amadan tuotteisiin keskittyvän asiakaspäivän Salossa maaliskuussa. Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä uusi ns. LBC-teknologiaa hyödyntävä Ventis 3015 AJ-kuitulaserleikkauskone. Lisäksi HFE 3i-sarjan särmäyspuristimen mahdollisuuksia demottiin, ja mukana oli myös ajankohtaisia ohjelmistoesittelyjä.

Ama-Promin asiakaspäivä järjestettiin maaliskuussa Salossa.

Amada-esitteli Ventis -kuitulasermallin viime EuroBlechissä, ja kone saapui markkinoille viime vuoden loppupuolella. Kone täydentää Amadan kuitulaserien nykymallistoa Ensis-koneiden rinnalla. Ensis-mallit ovat nykyisin markkinoilla 3-, 6- ja myös 9 kW:n teholuokissa. 4 kW:n Ventis AJ tarjoaa käyttöön mielenkiintoisia uusia ominaisuuksia.

Uutta LBC-teknologiaa

Ventis-koneen uudet ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi varsinkin ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Tätä varten Ventis hyödyntää Amadan kehittämää Locus Beam Control eli LBC-tekniikkaa säteen hallintaan.

Yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta.

Ville Lipponen kertoi Ventis AJ:n ominaisuuksista.

Tämän sijaan LBC puolestaan hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan, ja myös vahvoilla materiaaleilla. Koneen leikkaussäde tekee kuviota ja mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalin ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä. Leikkauskuvioita on käytännössä rajattomasti.

Leikkaustoimintoja koneessa on kolme, tuotantotila (Productivity Mode), laatutila (Quality Mode ja railon ohjaustila (Kerf Control Mode).

”Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä  ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi”, kertoi koneen ominaisuuksia Ama-Promin yleisölle briiffannut Ama-Promin Ville Lipponen.

”Ominaisuudet ovat hyödyksi esimerkiksi ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Tämän teknologian myötä työn nopeus kasvaa ja pinnan karkeus vähenee, mikä lisää laatua. Myös leikkauksen purseettomuus on iso etu”, totesi Lipponen.

Ventis 3015 AJ on Amadan uuden sukupolven kuitulaser LBC-teknologialla.

Ventis toimitetaan varustettuna kokoluokassaan hyvin suorituskykyisellä 4 kW:n suurkirkkausmoduulilla, joka mahdollistaa valmistajan mukaan laadukkaat työt aina 25 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka.

Käyttöliittymänä on Amadan viimeisin universaali AMNC 3i. Automatiikka helpottaa käytännön leikkaustyötä.

Maaliskuun tilaisuudessa kuultiin yhteenveto Ventis-kuitulaserin ominaisuuksista, ja kone oli myös esittelyssä livedemoissa eri materiaaleilla ja vahvuuksilla, aina 25 mm:n saakka.

”Tämä on vahva koneuutuus laadukkaaseen leikkaukseen. Kone on markkinoilla uusi, mutta useita Ventis koneita on Euroopassa jo käytössä”, kertoi Ville Lipponen.

Leikkausta uudella teknologialla. Tilaisuudessa seurattiin eri vahvuisten materiaalien leikkausta. LBC-teknologian etu on laadukas leikkausjälki myös vahvoilla materiaaleilla.

Särmäysteknologiaa esittelyssä

Ventis-laserin esittelyn lisäksi tilaisuus sisälsi muuta tietotarjontaa, kuten kiteytyksen ajankohtaisista särmäysasioista.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin mukana olleen HFE 3i 5020-mallin kautta.

HFE 3i-sarjan koneissa on Amada AMNC 3i-multimediaohjaus, ja sarjan koneiden lisävarusteohjelmassa ovat moninaiset työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmät. Mallisto on saatavissa kokoluokassa 50t 1.25m – 400t 6m.

Syuichi Yonomoto kertoi levytyöteknologian haasteista ja niiden ratkaisuista. Taaempana Harri Aaltonen.

Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. patentoitu automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet, Digipro kulmanmittauslaite, automaattinen Akas laserturvalaite ja työkalunavigaattori.

Lisäksi VPSS 3i Bend ja Blank-ohjelmistoa ja myös uusia sahanteräuutuuksia esiteltiin. Syuichi Yonemoto kertoi levytyökeskustyökalujen käytön asioista.

Kahtena maaliskuun päivänä samansisältöisellä ohjelmalla järjestettyyn kokonaisuuteen Salossa osallistui useita kymmeniä uudesta kuitulaser- ja särmäysteknologiasta kiinnostuneita.

HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin 50-tonnisen 2-metrisen HFE 3i 5020-mallin kautta. Särmäämässä Jari Uutela.

Amadan Suomen edustaja Ama-Prom Finland toimii nykyisin tiiviissä yhteistyössä Ruotsissa, Norjassa ja Tanskassa toimivan Amada Scandinavian kanssa. Yhteistyösopimus solmittiin viime keväänä ja se mahdollistaa mm. Amada Scandinavian teknisen tuen sekä mm. yhteispohjoismaiset asiakastilaisuudet.

Suomen Amada-edustaja Ama-Prom Finland on perustettu vuonna 1993 ja se edustaa Amadan koko tuotevalikoimaa Suomessa. Amadan tuotteita ovat mm. laserleikkaus- ja laserhitsauskoneet, levytyökeskukset, automaatioratkaisut, levyleikkurit, särmäyspuristimet, metallisahat sekä ohjelmistot.

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste lyhensi vaiheajat

Julkaistu Kirjoittaja:

Särmäyspuristimella työkalunvaihdot vievät perinteisesti runsaasti aikaa. Se aika on pois varsinaiselta särmäystyöltä. Kun Forssan LV-valmiste Oy hankki automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun särmäyspuristimen, tuottavuus kasvoi merkittävästi. Samalla saatiin töihin aimo lisäannos ergonomiaa ja sujuvuutta. Kone edustaa Amadan teknologiaa.

Forssan LVI-Valmiste on vuonna 1976 käynnistynyt yritys, joka toimii kahdella sektorilla.

Yrityksen tausta on LVI-urakoinnissa, ja sitä yritys tekee edelleenkin, asiakkaita ovat kaupungit, kunnat, yritykset ja yhteisöt.

Lisäksi Forssan LVI-Valmiste on kuitenkin myös mittavan kokoluokan alihankintayritys.

Itse asiassa jo kaksi kolmannesta yrityksen toiminnasta on levykomponenttien alihankintaa.

Automaattisella työkalunvaihtajalla varustettu Amadan HG ATC 1003 tehostaa särmäystoimia Forssan LVI-Valmisteella. Särmäystöissä Jarmo Rantanen.

”Levytyöt yrityksessä käynnistyivät aikanaan asiakkaiden toiveiden pohjalta, ja toisaalta laajennuksen alihankintaan ajateltiin tasoittavan rakennusalan kausivaihteluita. Näin juuri on käynytkin, alihankinnasta on kehittynyt vahva tukijalta toimintaamme”, toimitusjohtaja Mika Lehtonen kertoo.

Forssan LVI-Valmiste palvelee tuotteillaan varsinkin rakennus- ja sähköteollisuutta mm. ilmanvaihdon ja sähkötekniikan alueella. Asiakkaiden kautta toimintakenttä on koko Skandinavian alue.

”Monenlaista muutakin alan töitä teemme asiakaskysynnän mukaan. Tuotteet ovat muodoiltaan ja jalostuksen asteeltaan erilaisia, perusleikkeistä monipuolisiin kokonaisuuksiin”, sanoo Mika Lehtonen.

Monipuolinen konekanta

Tämän päivän asiakaspalvelun ydinkäsitteitä on kokonaisvaltaisuus, ja monipuoliseen yhden luukun palveluun tähtää myös Forssan LVI-Valmiste.

Omia tuotteita ei yrityksellä ole, mutta asiakkaiden käytössä ovat silti valmistustoimien lisäksi monet suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot.

”Autamme asiakasta löytämään näin sopivimmat ja kustannustehokkaimmat materiaalit ja menetelmät heidän tuotteidensa toteuttamiseksi. Suunnittelun käytössä on Autocad Inventor”, sanoo Mika Lehtonen.

Alan valmistustekniikkaa 45 henkilöä työllistävä ja noin 6,5 miljoonan liikevaihtoa tekevä Forssan LVI-Valmiste on hionut asiakaspalveluunsa sopivaksi. Laserilla sekä levytyökeskuksella leikataan, särmäyspuristimilla jalostetaan.

”Teemme tyypillisesti pieniä sarjoja, ja niiden valmistuksessa lasertekniikka toimii hyvin. Sen myötä pienet sarjakoot ja moninaiset, myös vaativat muodot saadaan toteutettua kustannustehokkaasti. Kokoonpanon toimintoihin käytössä on myös robotisoitua teknologiaa”, sanoo Mika Lehtonen.

Automatiikka nopeuttaa työkalunvaihtoa. Sisänäkymää vaihtajaan.

Automatisoitu työkalunvaihto

Tuttu juttu on, että kun työt yrityksessä lisääntyvät, konekantakin usein kasvaa.

Särmäystöiden pullonkaulan yritys poisti kertaheitolla hiljattain uuden tekniikan myötä.

”Uuden koneen iso plus on erityisesti se, että työkalunvaihdon toiminnot hoituvat täysin ohjelmallisesti automatiikan avulla”, sanoo Lehtonen.

Amada toi ensimmäisen työkalunvaihtoautomaatilla varustetun HG ATC-särmäyspuristinmallinsa markkinoille jo viime vuosikymmenen alussa. Nykymuotoinen HG ATC edustaa tuotteen uutta sukupolvea.

Kone on suunniteltu huipputarkkaan valmistukseen, vakiovarusteita ovat mm. automaattibombeeraus sekä kaksikin eri kulmanmittausjärjestelmää. Ohjaus koneissa on uuden sukupolven havainnollinen AMNC 3i-multimediaohjaus.

Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä puolestaan saa koneen työkalunvaihdot sujumaan.

Särmäyspuristimen kanssa kokonaisuuteen integroitu vaihtoautomatiikka hakee ohjelman mukaisesti ylä- tai alatyökalun työkaluvarastosta ja asettaa sen särmäystä varten paikoilleen. Kun särmäystyö on tehty, järjestelmä vie työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Aikaa operaatioon kuluu muutama minuutti manuaalivaihtoon moninkertaisesti kuluvan ajan sijaan. Töiden tuottavuuteen asialla on iso merkitys.

Markkinoilla Amadan HG ATC on kahtena versiona, 100- ja 220 tonnin malleina. Taivutuspituudet koneissa ovat kolme ja neljä metriä. Forssan LVI-Valmisteen juhta on 100-tonninen kolmen metrin kone.

Mika Lehtonen luotsaa vuonna 1976 aloittaneen forssalaisen perheyrityksen toimintaa. Forssan LVI-Valmiste tekee sekä LVI-urakointia että alihankintavalmistusta.

Tuotantoa tehostavaa teknologiaa

Vaihtoautomatiikka kapasiteettia lisäävän särmäyspuristimen yhteydessä on Mika Lehtosen mukaan monipuolisesti hyvä ominaisuus.

”Nopean työkalunvaihdon merkitys korostuu usein vaihtuvilla pienillä sarjoilla, joita tuotteistamme suurin osa on. Automatiikka vähentää myös työntekijän rasitusta särmäystöissä, terien vaihto on raskasta työtä.”

”Ja yhtenä erittäin tärkeänä asiana automatiikka mahdollistaa myös sen, että koneen käyttö onnistuu myös vähemmän kokeneelta operaattorilta. Sitä kautta uusi investointi on helpotus myös henkilöstön saatavuuden ongelmiin”, Lehtonen sanoo.

Monien yritysten tavoin Forssan LVI-Valmiste kamppailee alan osaajien vähyyteen liittyvien ongelmien kanssa. Uutta henkilökuntaa palvelukseensa yritys onkin etsinyt mm. Lounais-Hämeen koulutuskuntayhtymän Faktian järjestämällä rekrykoulutuksella.

Ne projektit jatkuvat, mutta niin jatkuvat työtkin. Uudella HG ATC:llä on särmätty Forssassa vuodenvaihteesta lähtien. Koneen asennusten yhteydessä tehokkuuteen liittyviä asioita mietittiin tehtaalla muutenkin ja mm. koneiden sijoittelua uudistettiin. Uusi layout helpottaa logistiikkaa merkittävästi, toteaa Mika Lehtonen.

Kari Harju

Nopea tarkkuussärmäyspuristin tuplaservotekniikalla

Julkaistu Kirjoittaja:

Amada on julkistanut tuplaservotekniikalla toteutetun uuden särmäyspuristinmallin, EG-4010:n. Kone on osa yhtiön laajentuvaa Ergonomic-tuoteperhettä, jonka tavoitteena on parantaa tuotantotehokkuutta ja laatua vähentämällä käyttäjän rasittumista.

EG-4010-koneissa on Amadan Dual Servo Press (DSP) -sähkökäyttöjärjestelmä.

Amadan DSP-tuplaservotekniikka on patentoitu menetelmä, jolla pystytään tuottamaan erityistä tarkkuutta vaativat kappaleet nopeasti ja kustannustehokkaasti.

Käyttö koostuu kahdesta servomoottoriparista, jotka on sijoitettu molemmin puolin särmäyspuristinta. Näin servomoottoreita on kaikkiaan neljä.

Nk. Dual-ratkaisun etuna on erittäin suuri nopeus tuotannossa sekä matala energiankulutus. Tuotannon tehostus on maksimoitu ja maksimi puominopeus on 220 mm/s.

Suuresta nopeudesta huolimatta energiankulutus uutuudessa on oleellisesti perinteisiä ratkaisuja pienempi, sillä moottoreina käytetään 5,3 kW moottoreita 2,8 kVA tehonsyöttövaatimuksella. Moderniin 7 kW moottorilla ja 10 kVA tehonsyöttövaatimuksella varustettuun hydrauliseen särmäyspuristimeen verrattuna tehonkulutus on pienentynyt 72 %. Sähköisen järjestelmän ansiosta koneessa ei ole hydrauliöljyä, mikä säästää sekä huolto- että öljynkäsittelykuluja ja lisäksi auttaa suojelemaan ympäristöä.

Eduksi myös laadulle

Sähkökäyttöön perustuvan järjestelmän käyttö ei Amadan mukaan edellytä laadusta tinkimistä vaan itse asiassa parantaa laatua: 1 µm (0,001 mm) käytön ohjaustarkkuus verrattuna perinteisten hydraulisten koneiden 10 µm (0,01 mm) tarkkuuteen. Tarkkuutta varmistaa lisäksi 3 µm (0,003 mm) itsenäinen takavaste- asemointitarkkuus.

“Yhtiömme ensimmäinen täysin sähköinen särmäyspuristin EG-4010 on varustettu AMADA:n patentoidulla DSP-järjestelmällä, mikä mahdollistaa erittäin suuret nopeudet ja tarkan taivutuksen pienellä tehonkulutuksella”, kertoo Chris Williams, Amada UK:n tuotepäällikkö.

”Edellä kuvatut ominaisuudet yhdessä ergonomisen toteutuksen kanssa tekevät tästä koneesta erityisen sopivan vaihtoehdon pienempien ja suurta tarkkuutta edellyttävien komponenttien valmistukseen ja näin se täydentää oivalla tavalla kuitulaserkoneen suurta tuotantonopeutta”. 

Käyttäjälle ergonominen

Käytössä EG-4010 on ergonominen kone. Työasema on käyttäjän kannalta miellyttävä ja kone on tuotantotehokas ratkaisu pienten monimutkaisten osien valmistamiseen.

Mukana toimitettava työpöytä ja tuoli mahdollistavat käyttäjälle istuvan työasennon ja alemmassa palkissa oleva aukko mahdollistaa jalkapolkimen käytön istuvasta asennosta. 

Käyttäjä voi muokata työasemaa useiden eri säätöjen avulla, joita ovat mm. istuimen korkeus, jalkapolkimen kulma, ohjausyksikön korkeus/kulma ja mahdollisuus asentaa koneen ohjain joko koneen vasemmalle tai oikealle puolelle. Rasittuminen on siten vähäisempää, mikä vuorostaan vähentää viallisten osien määrää ja parantaa tuottavuutta läpi koko työvuoron ja tarjoaa käyttäjälle paremman mukavuuden.

AMNC 3i -ohjelmisto

Hallinta tapahtuu Amadan oman AMNC 3i -ohjelmiston avulla, joka on yhteensopiva VPSS 3i offline-tyyppisen ohjelmointisovelluksen kanssa.

Lisäksi hallintajärjestelmä on täysin yhteensopiva teollisuudessa yleisen Industry 4.0 -standardin kanssa, mikä takaa laajennettavuuden tulevaisuudessa. Helppokäyttöinen hallintaratkaisu älypuhelintyyppisillä toiminnoilla parantaa koneen käyttöastetta ja nostaa tunnissa valmistettavien osien lukumäärää.

Muita innovaatioita ovat mm. S-Grip yläteräkiinnittimet pystysuuntaiseen työkalujen asentamiseen, Digi-pro-kulmamittaus testitaivutuksen aikaiseen pikasäätöön ja AKAS-turvajärjestelmä automaattisella korkeussäädöllä mahdollistaen nopean asetuksen ja pikaliikkeen käytön myös silloin kun toimitaan lähellä työkaluja.

Monipuoliseen valmistukseen Vaikka koneen voima on 40 tonnia, työleveys 1000 mm ja pohjapinta-ala 2000 x 1800 mm, se tarjoaa mahdollisuuden hyödyntää suurta työaluetta yhdessä avoimen rungon kanssa. Se mahdollistaa varsin erilaisten osien valmistamisen. Lisäksi kone tarjoaa mahdollisuuden hyödyntää monipuolisia Amada-tyylisiä työkaluja, on varustettu hyvän näkyvyyden tarjoavalla takavasteella ja usealla mittauspisteellä (neljä per sormi), Force Control-toiminnolla, joka mahdollistaa tarkan lyönnin ja TDS-järjestelmällä (Thickness Detection System) erilaisten materiaalierien välisen tarkan taivutuksen mahdollistamiseksi.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit