Avainsana-arkisto: Bystronic

ByStar Fiber 12 kW:n teholuokkaan

Lisää nopeutta ja laajemmat leikkausmahdollisuudet – Bystronicin ByStar Fiber on nyt markkinoilla myös 12 kW:n teholuokassa. Koneessa on mukana myös uusi BeamShaper-toiminto ja uudistettu leikkauspää, jonka avulla päästään tasaiseen leikkauslaatuun 30 mm:n levyvahvuuksiin saakka.

Bystronicin 12-kilowattinen ByStar Fiber lisää leikkausnopeutta ja laajentaa leikkausmahdollisuuksia.

Leikkaustyötilauksista kilpailtaessa ratkaisevia seikkoja ovat levyntyöstöyrityksen tuotannon nopeus, joustavuus ja kustannustehokkuus.

Optimaalinen leikkausosakohtainen hinta ja lyhyet toimitusajat ovat edellytyksenä tuotantokapasiteetin tehokkaalle hyödyntämiselle. Lisäksi laserleikkausjärjestelmän ja sen erityiskomponenttien on mahdollistettava nopeat työstönopeudet, luotettava leikkausprosessi ja alhaiset huoltokustannukset.

Yritys, joka pystyy täyttämään nämä vaatimukset, saa toimeksiannon ja kasvattaa askel askeleelta tuotantoaan. Nämä ovat edellytyksiä yrityksen kasvulle.

Kilpailun kasvaessa Bystronic tarjoaa levyntyöstöyrityksille optimaalisen ratkaisun lanseeraamalla kuitulaserleikkauksen uuden tehosukupolven, 12-kilowattisen ByStar Fiberin. Uutuus tarjoaa Bystronicin tarkan tekniikan, vakaan leikkausprosessin jopa kaikkein suurimpia lasertehoja käytettäessä ja monipuoliset käyttömahdollisuudet. Tekninen harppaus tähän asti tarjolla olleilta 3 – 10 kilowatin tehotasoilta uudelle 12 kilowatin tasolle on valtava.

ByStar Fiberin leikkausnopeudet kasvavat 12-kilowattisen laserin myötä keskimäärin jopa 20 prosenttia (käytettäessä laserleikkauksen leikkauskaasuna typpeä) tähän asti tarjolla olleeseen 10-kilowattiseen laserlähteeseen verrattuna. Tämä parantaa tuottavuutta levynpaksuuden ollessa 3 – 30 millimetriä.

”Tämä laserteho on kiinnostava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat hyödyntää suurempia leikkausnopeuksia vähintään 3 millimetrin paksuisissa materiaaleissa voidakseen siten parantaa aikayksikkökohtaista tuotantoaan. Tuloksena on sveitsiläinen laatu matalammin kappalekustannuksin”, kertoo Stefan Sanson, Bystronicin Product Manager Laser Cutting.

Uuden leikkauspään design parantaa leikkausprosessin turvallisuutta. Samalla rakenneosien määrää on vähennetty.

Uudenlainen leikkauspää

Leikkauspää on ydinelementti vakaan leikkausprosessin ja osien tasaisen korkean laadun varmistamisessa. Sen merkitys lisääntyy lasertehon kasvaessa, sillä laserteho on kohdistettava tarkasti ja luotettavasti leikkausmateriaaliin. Jotta tämä olisi mahdollista, Bystronic on edelleen kehittänyt ByStar Fiberin leikkauspäätä johdonmukaisesti.

Uuden leikkauspään kapeampi design parantaa leikkausprosessin turvallisuutta. Samalla Bystronic on vähentänyt erilaisten rakenneosien määrää ja sijoittanut tärkeät tekniset toiminnot leikkauspään sisälle. Tämä pienentää törmäysvaaraa koholla olevien leikkausosien kanssa. Uuden designin myötä myös huoltotarve ja käyttökustannukset pienenevät, sillä integroitu tekniikka on paremmin suojattu likaantumiselta, jota esimerkiksi leikkauspöly voi aiheuttaa.

Leikkauspään optimoitu jäähdytys varmistaa tasaisen tarkan leikkaustehon erityisesti pitkissä leikkausprosesseissa, joissa käytetään suuria lasertehoja. Bystronic suojaa näin linssejä ja leikkaussuuttimia liiallisilta lämpökuormituksilta.

Jopa 30 millimetrin materiaalipaksuuteen

Bystronic tarjoaa lisäksi toisen innovaation levyntyöstöyrityksille, jotka haluavat laajentaa valmistuskapasiteettiaan paksuimpiin materiaaleihin. Uusi toiminto BeamShaper mahdollistaa erityisen tarkan leikkausjäljen jopa 30 millimetrin paksuisilla teräslevyillä.

Toiminto on tarjolla uuden 12-kilowattisen ByStar Fiberin yhteyteen, minkä lisäksi se on saatavilla jälkiasenteisena lisävarusteena. BeamShaper mahdollistaa lasersäteen muodon optimaalisen sovituksen suurempienkin levynpaksuuksien ja vaihtelevien levylaatujen mukaan.

Paksuudeltaan 20 – 30 millimetriä olevia levyjä työstettäessä uusi toiminto parantaa näin leikkausreunojen tarkkuutta ja parantaa leikkausnopeutta jopa 20 prosenttia.

Automaatioratkaisut parantavat koneen käyttöastetta ja lisäävät prosessiturvallisuutta.

Automaatio optimoi materiaalivirran

Suurien laserleikkausnopeuksien ja optimaalisten materiaalivirtojen varmistamiseksi Bystronic tarjoaa ByStar Fiberiin kattavan valikoiman erilaisia automaatioratkaisuja. Valikoimaan kuuluu lastaus- ja purkujärjestelmiä, lajitteluratkaisuja ja yksilöllisesti konfiguroitavia varastointijärjestelmiä. Näin voidaan toteuttaa automatisoitu laserleikkausprosessi, joka on integroitu saumattomasti olemassa olevaan tuotantoympäristöön ja käytettävissä olevaan tilaan.

ByTrans Cross on Bystronicin uusin lastaus- ja purkuratkaisu. Automaatio voidaan sovittaa joustavasti laserleikkauksen vaihteleviin työtilauksiin ja tuotantorytmeihin. Erilaiset käyttöskenaariot ovat mahdollisia.

Liitettävänä automaatioratkaisuna ByTrans Cross voidaan integroida laserleikkauslaitteiston ja materiaalivaraston väliin materiaalivirran ohjaamiseksi. ByTrans Crossia voidaan myös käyttää erillisenä ratkaisuna ilman liitäntää varastoon, kun laserleikkauslaitteistolla halutaan työstää eripaksuisia ja eri materiaaleista valmistettuja raakalevyjä. Perusmallin ByTrans Cross -ratkaisussa on kaksi lastausvaunua, jotka toimivat materiaalivarastona erillisen ratkaisun yhteydessä.

Haluttaessa Bystronic voi integroida lisäosaksi BySort-lajitteluratkaisun, jonka myötä ByTrans Cross muuttuu entistä monipuolisemmaksi purkutehtäviin. Näin valmiit osat voidaan lajitella ja ohjata liitettyyn varastoon tai lajitella ja asettaa laserleikkauslaitteiston viereen lisäpurkupaikoille. Jälkimmäisestä on apua esimerkiksi työstettäessä suuria sarjoja, joissa yksittäiset leikkausosat on lajiteltava erikseen työtilausten mukaan. BySortin merkittävä etu on siinä, että kaikki osat sijoitetaan aina tarkasti yhteen paikkaan: tehtävä, jonka toteuttaminen manuaalisesti onnistuu vain vaivoin erityisesti isoja leikkausosia käsiteltäessä. Kuormalavalle tarkasti sijoitettujen osien manuaalinen ja automaattinen jatkotyöstö on helpompaa, sillä niiden sijainti on tarkkaan määritetty.

Uusi kuitu toi kympin tehot

Kuitulaserien tehot ovat kasvaneet vauhdilla viime vuosina. Kun Prolaserilla lähdettiin lisäämään kuitulaserkantaa yhden uuden koneen myötä, oli pian selvää, että 10 kW:n kone hankitaan. Bystronic Bystar Fiberin myötä talon kapasiteetti hyppäsi reilusti.

Prolaser investoi uuteen Bystar fiber-kuitulaseriin. Kympillä mennään, toteaa Eero Laiho.

Riihimäellä toimiva Prolaser Oy on pitkän linjan laserleikkaaja, aikanaan ensimmäisiä ohutlevyn laserleikkauspalvelujen tarjoajia koko maassa. Perinteet Riihimäellä ulottuvat vuoteen 1989.

Vuodesta 2012 monipuolisen levynkäsittelijän on omistanut keuruulainen SVL Oy, ja vuodesta 2017 se on toiminut osana kokonaisuutta nimellä SVL Group. Siihen kuuluu emoyritys SVL:n ja Prolaserin lisäksi tamperelainen Avemet Oy.

SVL Group tarjoaa asiakkaidensa suuntaan alan palvelut yhden luukun periaatteella. Näitä ovat erityyppisen levynkäsittelyn lisäksi putkenleikkauspalvelut.

Kokonaisuuden toiminnot koordinoidaan Groupissa ja työt ohjataan ryhmän sisällä tuotannon kannalta sopivimpaan kohteeseen. Keuruun kookkaalla kapasiteetilla tehdään vesileikkausta, laserleikkausta ja putkien laserleikkausta Avemet polttoleikkaa järeää tavaraa ja Prolaser leikkaa lasereilla ja tottakai myös vedellä.

Alallaan SLLV Group on konekantansa puolesta Suomen suurimpia palveluntarjoaja. Pian kohta kaksi vuotta toimineen Groupin toiminta on lähtenyt hyvin liikkeelle, toteaa Prolaserin tehdaspäällikkö Eero Laiho.

”Kuvio toimii sujuvasti, sillä yksiköt eivät kilpaile keskenään, vaan täydentävät toisiaan. Viime aikoina kaikissa Groupin yrityksissä on panostettu vahvasti myynnin kehitykseen, ja niin olemme tehneet myös täällä Riihimäellä. Tämä on tuonut uutta kasvua”, Laiho kertoo.

Levykoko koneessa on peruskokoluokkaa kookkaampi, 2×4 metriä.

Kolmen laserin talo

SVL Groupin pian pariin vuoteen on kuulunut myös investointeja eri yksiköissä.

Prolaserin osalta se on merkinnyt satsauksia niin tiloihin kuin tekniikkaankin.

Viime vuonna yritys toteutti ulkoisesti isoimman investoinnin, kun yrityksen Riihimäen toimitilojen viereen rakennettiin uusi 800 neliömetrin tuotantohalli. Samassa yhteydessä hankittiin lisää suorituskykyä leikkaustuotantoon uuden kuitulaserleikkauskoneen myötä.

”Asioilla on yhteys toisiinsa. Lisähalli mahdollisti uuden kuidun hankkimisen, ja siksi se rakennutettiinkin. Aiempiin tiloihimme uusi kone ei olisi mahtunut”, sanoo Laiho.

Uusi kuitu vie yrityksen laserleikkauksen mahdollisuuksia eteenpäin. Lisäksi yrityksen käytössä on ennestäänkin jo kaksi laseria, CO2-laser ja 4 kW:n kuitulaser.

Kuidulla yritys on leikannut vuodesta 2014 ja on ollut sen toimintoihin tyytyväinen.

”Kuitulaserin perinteisiä etuja ovat sen nopeus, taloudellisuus sekä se, että kuluvia osia on koneessa olennaisesti hiilidioksilaseria vähemmän. Se tuo säästöjä.”

Koneen yhteyteen hankittu Byloader -lataaja helpottaa osaltaan levynkäsittelyä.

”Meille iso asia on myös sen laaja materiaalikirjo. Leikkaamme teräksen lisäksi paljon alumiinia, ja siihen kuitulaser on mainio peli.”

Prolaserin aiemmat laserleikkauskoneet ovat kaikki olleet Bystroniceja. Myös vuoden lopulla saapunut uusi kone hankittiin jälleen samalta valmistajalta.

”Nämä koneet ovat teknologiaa, johon olemme vuosien mittaan tottuneet luottamaan. Suorituskyvyn lisäksi vahvuutena on varmasti toimiva huolto, josta apua on tarvittaessa nopeasti saatavissa. Se on tärkeä asia”, Laiho toteaa.

Suorituskykyinen paketti

Kuitulasereissa tehot sen kuin lisääntyvät. Kun 4 kW:n kone muutama vuosi sitten edusti tehokärkeä, nyt mennään muissa lukemissa. Prolaserille hankittiin 10 kW:n kone.

”Tuo teholisä 4:stä kW:sta 10 kW:iin on iso hyppäys. Koneen käyttöalue on laajempi ja mahdollistaa myös vahvojen materiaalien leikkaamisen laadukkaasti. Tuotannonlisäys on erittäin merkittävä.”

”Kun 4 kW:n kone on tehokkain alle kuuden millimetrin vahvuuksilla teräksillä, 10 kW:n koneella se on 6-20 mm. Alumiinilla vahvuudet ovat jopa 30 mm:iin. Sama leikkauspää käy laajalle materiaalikirjolle.”

Uutta tuotantotilaa: lisähalli valmistui Prolaserin käyttöön loppuvuodesta. Pintaviimeistelyt ovat yhä käynnissä.

Talon varhaisempaan kuitulaseriin verraten uuden koneen tuotantonopeutta lisäävät suuren tehon lisäksi sujuvat liikkeet.

”Uudessa koneessa ovat lineaarimoottorit eli paikoitusnopeus on varsin toista luokkaa varhaisempaan kuituun verraten. Tämä lisää tavaran läpimenonopeutta varsinkin esimerkiksi kappaleilla, joihin tehdään paljon reikiä”, tiivistää Laiho.

Uusi kuitu toimitettiin BySoft7 -ohjelmistolla varustettuna. Sen myötä mm. erilaisia automaattitoimintoja on tarjolla runsaasti leikkaustöitä avustamaan.

Tämän päivän leikkausteknologiaa edustavan uuden kuidun myötä leikkaustyöt käyvät kolmessa vuorossa töitä tekevässä yrityksessä useampaakin piirua sujuvammin ja mahdollistavat osaltaan toivotun kasvun myös tästä eteenpäinkin. Investoinnit yrityksessä jatkuvat.

”Toukokuussa siirrymme särmäyksessä osin uuteen aikaan. Äskettäin tilattu särmäysrobottisolu asennetaan silloin tuotantoon”, sanoo Eero Laiho.

Kari Harju

Uudemmat artikkelit »