Avainsana-arkisto: Coastone

Servokäyttöinen inserttipuristin Coastonen tarjontaan

Coastone täydentää tuotetarjontaansa. Yritys toi markkinoille uuden PressOne PS-S -inserttipuristinmallin keväällä. Suomen ensimmäinen uutuuskone toimitettiin kesällä Darekon Oy:n käyttöön Klaukkalaan.

Coastone on vuodesta 2004 alkaen toimittanut asiakkailleen satoja servokäyttöisiä särmäyspuristimia. Viime vuosina ohjelmassa ovat olleet myös kierrekoneet, joilla on tasainen kysyntä vuodesta toiseen. Servokäyttöiset radiaalipuristimet letkuliitinten ja muiden komponenttien puristamiseen esiteltiin Saksassa messuilla viime vuonna.

Kaikkien näiden koneiden keskeinen idea ja etu on juuri servokäyttöisyys.

”Servokäyttö mahdollistaa erittäin hyvän tarkkuuden, sitä on helppo kontrolloida. Samoin huolto on todella helppoa ja edullista, kun sitä verrataan esimerkiksi hydrauliikkaan”, kertoo Janne Raittila Coastonelta.

”Tämän hetken maailmassa, kun sitä verrataan vuoteen 2004, paljon on muuttunut tekniikan saralla. Nykyään servokäytöt ovat arkipäivää, ja nyt sähköautot yleistyvät nopeasti.

Kun alan lehdissä tänä päivänä ylistetään ominaisuuksia, on keskustelussa paljon samaa kuin niissä keskusteluissa, joita käytiin takavuosina servokäytöistä työstökoneissa. Voimansiirron yksinkertaisuus ja huollon helppous ovat yhteisiä piirteitä”, Raittila tiivistää.

PressOne PS-S -inserttipuristin on uusi laajennus Coastonen tarjontaan.

Servomekaaninen inserttipuristin markkinoille

Koneen rakentamisprosessin kannalta iso etu servokäytöissä on myös monipuolisuus. Hyvin suunniteltu servokäyttö voidaan valjastaa moneen käyttöön. Tämä ajatus mielessä Coastonella aloitettiin viime vuonna asiakkaan kannustamana kehitystyö servomekaanisen inserttipuristimen tiimoilta.

Tarve markkinoilla oli niin lupaava, että suunnittelun prosessit voitiin käynnistää, sanoo Raittila.

”Koneen tarve kentällä konkretisoitui Alihankintamessuilla Tampereella, jolloin alustavasti sovittiin jo kaupoistakin, kun kone vaan saadaan ensin tehdyksi.”

Coastonen suunnitteluprosessia helpotti huomattavasti se tiedossa oleva seikka, että servomekaanisia särmäyspuristimia käytettiin kentällä myös niittien puristamiseen. Ohjauspuoleen tulevat muutokset olivat näin ajan kanssa ratkaistavissa.

Coastonella päätettiin, että konemalleja olisi kaksi, toinen viiden tonnin ja toinen kymmenen tonnin voimalla. Optioita otettaisiin mukaan sitä mukaa, kun prosessi etenee. Ensin oli toki tärkeää tehdä toimiva peruskone.

Noin puolen vuoden kuluttua ensimmäinen puristin oli valmis lähtemään Tallinnaan, ja juuri silloin, kun rajat oli pandemian takia suljettu. Ensimmäisen PressOne P1S-5 koneen asennuksen Tallinnaan teki paikallinen edustaja 3MS Machinery videoyhteyden avulla. Seuraava kone meni Saksaan, missä se otettiin käyttöön alkukesästä.

Suomen ensimmäinen Klaukkalaan

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekon Oy on lääketieteellisten laitteiden ja teollisuuselektroniikan sopimusvalmistaja, jolla on kolme elektroniikkatehdasta Haapavedellä, Savonlinnassa ja Gdanskissa Puolassa. Puolassa tehdään myös johdinsarjoja. Klaukkalassa valmistetaan ohutlevyosia ja tehdään elektroniikka- ja sähkölaitteita.

Coastone solmi kaupan Darekonin kanssa keskellä heinäkuun helteitä eli parhaimpaan lomakauteen. Yksi Darekonin vanhemmista puristimista oli juuri sanonut työsopimuksen irti ja korjauskustannukset näyttivät ylittävän järkevyyden rajat.

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekonilla oli kaikille puristimelle melkoinen työtaakka ja kuten hyvin tunnetaan, kesällä loma-aikaan on muutenkin haastavaa pysyä aikataulussa ilman konerikkojakin. Darekonilla muistettiinkin nopeasti sähköpostiviesti, jossa Coastone ilmoitti servokäyttöisten puristimien tulevan pian mukaan yrityksen tuoteperheeseen.

Neuvottelujen aikana saatiin hinta sovittua molempia osapuolia tyydyttäväksi. Ainoa ongelma oli toimitusaika, koska tarve koneelle oli mitä ajankohtaisin.

”Vapaata konetta Suomesta ei löytynyt ja lomien vuoksi olisi uuden koneen rakentaminen sijoittunut liian pitkälle tulevaisuuteen. Onneksi tarvittava puristin kuitenkin löydettiin Ranskasta. Puristin oli toimitettu Ranskan maahantuojalle juuri ennen lomien alkua ja asennus paikalliselle asiakkaalle oli suunniteltu vasta syksylle. Ehtisimme tekemään uuden koneen ranskalaisille ja toimittamaan Ranskasta puristimen 1,5 viikon toimitusajalla Darekonille”, kertoo Coastonen Vesa Erkkilä.

”Tässä kaupassa oli jo tuuriakin mukana, sillä yleensä kesäaikana vaikea löytää ratkaisuja varsinkaan toimitusajan suhteen. Nyt se kuitenkin onnistui. Ainoa negatiivinen asia on toimituksen hiilijalanjälki, josta tuli normaalia suurempi puristimen käytyä pikaisesti Ranskassa kääntymässä. Mutta asiakastyytyväisyys on toki keskeistä. Sille on vaikea laskea hintaa”, Vesa Erkkilä sanoo.

Prolaser robotisoi särmäystään – Bull-solu aloitti työt Riihimäellä

Särmäyksen robottisovellutukset lisääntyvät teollisuudessa. Riihimäellä toimiva Prolaser toteutti kesällä oman suorituskykyisen soluratkaisunsa teemaan. Sen ytimessä on Coastone-uutuus, Bull-särmäyspuristin robotilla varustettuna.

Se on siinä, toteavat tehdaspäällikkö Eero Laiho ja robottisärmääjä Harri Heikkinen. Särmäyssolu asennettiin Prolaserille alkukesällä

Prolaser on tuttu tekijä laserleikkauksen toiminnoissa.

Alueen suomalaispioneereihin kuuluvat yritys kuuluu nykyisin SVL Groupiin ja toimii tuotantonsa osalta tiiviissä yhteistyössä ryhmän muiden yritysten kanssa.

Ryhmään kuuluvat lisäksi Keuruulla toimiva emoyritys SVL ja tamperelainen Avemet, mitkä tarjoavat palvelut niin laser-, poltto- kuin vesileikkaukseenkin eri kokoluokkiin sekä kokoonpanon palveluihin keskenään toiminnot koordinoiden.

Solun robotti on Yaskawa 50 kg:n kapasiteetilla.

Investointikokonaisuuden osa

Groupin yritykset ovat viime aikoina uudistaneet tuotantoaan investoinnein.

Prolaserilla satsattiin hiljattain mittavasti toimitiloihin sekä investoitiin uuteen kuitulaserteknologiaan. Kesällä investoinnit saivat jatkoa, kun Riihimäelle asennettiin samaan laajempaan uudistuskokonaisuuteen kuuluva robotisoitu särmäyssolu.

”Olemme aiemmin hetken kokeilleet tuotannossamme robottia särmärin yhteydessä, mutta tämä on nyt meille ensimmäinen varsinainen särmäyksen automaatioratkaisu. Sen hankinta ajoittui nyt sopivasti lisätilojen ja uuden kuitulaserin hankinnan yhteyteen”, kertoo tehdaspäällikkö Eero Laiho.

”Särmäyksen robotisointi yleistyy yrityksissä, ja syyt siihen ovat helppo ymmärtää. Robottisolu on hyvä ratkaisu toistuviin töihin. Se lisää tuottavuutta ja osaltaan myös motivaatiota, kun puuduttavat työt voidaan antaa sen hoidettavaksi. Näin mekin asian ajattelimme”, Laiho toteaa.

Taivutusvoimaa Bull-särmäyspuristimessa on 150 tonnia.

Ytimenä Bull

Prolaserille toteutetun solun ytimessä on särmäyspuristimena Coastonen uutuus eli Bull.

Varsinkin särmäyspuristimistaan tunnettu suomalaisvalmistaja on erikoistunut ulkoiselta kooltaan kompakteihin alan laitteisiin, joita se valmistaa useina sarjoina.

Viime vuonna esitelty Bull-sarja on täysin uusi täydennys valmistajan tarjontaan ja uutta on juuri koneiden kokoon nähden erittäin suuri taivutusteho.

Jämerään taivutukseen suunnitelluissa koneissa on O-runko ja taivutusvoima toteutetaan kuularuuveilla. Koneet ovat lisäksi täysin servotoimisia, hydrauliikkaa ei ole lainkaan.

Markkinoilla ne ovat kahtena kokoluokkana, Bull 12 -malli on kapasiteetiltaan 100-tonninen, Bull 15 150-tonninen.

Taivutusleveydet ovat 1320 ja 1650 mm. Prolaserin tarpeisiin Bull 15 oli sopiva ratkaisu.

”Pohdimme särmäysrobottisolun hankintaa parin vuoden ajan ja kartoitimme markkinoita.

Yksi vaihtoehto olisi ollut vakiokoneen, esimerkiksi kolmimetrisen särmäyspuristimen hankinta. Koska taivutettavat kappaleemme ovat kuitenkin kooltaan keskimäärin pienempää tavaraa, iso särmäri ei tuntunut alun alkuunkaan järkevältä ratkaisulta.”

”Päädyimme tarjouskilpailun jälkeen tähän Bulliin, mikä tuli juuri sopivasti markkinoille. Se sopii soluratkaisuna lattialla pieneen tilaan ja on ennen kaikkea vahva kone. Kappalevahvuuksissahan tällä päästään hyvin 10 mm:iin saakka, toki taivutusleveydestä riippuen”, kertoo Eero Laiho.

Uusi solu sijoittuu Prolaserin uusiin tiloihin muun leikkaus- ja särmäyskaluston yhteyteen.

Jykevä paketti yhdeltä taholta

Uusi robottisolu rakentui Riihimäelle alkukesästä. Bull-särmäyspuristimen ohella sen toinen keskeinen toimija on kapasiteetiltaan 50 kg:n Yaskawan robotti.

Metrin mittaisella lineaariradalla liikkuva robotti poimii aihiot, siirtää ne särmäykseen ja hakee kappaleet särmäyksen jälkeen. Sen jälkeen robotti lajittelee ne määriteltyihin kohteisiin aidatulla työalueella. Lavauspaikkoja kokonaisuudessa on neljä.

Solun ohjelmointi tapahtuu nyt vielä käsisäätimellä, mutta pian etäohjelmoinnilla. Se mahdollistaa ohjelmoinnin samaan aikaan kun solu työskentelee ja siten osaltaan keskeytymättömät työt.

Kaksoislevyn tunnistus varmistaa osaltaan tuotantoa, ja tulevaisuudessa kokonaisuus täydentynee vielä mahdollisesti konenäkösovellutuksella.

Koko paketti, särmäri ja robotti ohjelmistoineen toimitettiin Coastonen kautta.

Särmäyspuristimeen ja robotin ohjelmointiin liittyvän koulutusten jälkeen tuotanto on Riihimäellä alkanut.

”Ensimmäisiä tuotantokappaleita tehtiin hyvin pian koulutusten jälkeen, mutta kokonaisuuden täysi hyödyntäminen ottaa aikansa. Tämä on ensimmäinen robottisolu täällä tuotannossamme, sen ohjelmointiin liittyvät asiat vaativat perehtymistä. Kokemus lisääntyy vähitellen.”

”Pätevät käyttäjät ovat meillä tätä solua ohjaamassa, joten alkuun olemme päässeet hyvin”, Eero Laiho sanoo.

Kari Harju