Avainsana-arkisto: Cron-Tek

Studer Motion Meeting – Laajentuvaa tarjontaa, kehittyvää digitalisaatiota

Julkaistu Kirjoittaja:

Sveitsiläinen pyöröhiomakonevalmistaja Studer järjesti tämän vuoden Motion Meeting-asiakastapahtumansa huhtikuulla. Samassa yhteydessä yritys kertoi kuulumisiaan. Vaikka pandemia vaikutti, yritys teki viime vuonna kolmanneksi parhaan tuloksensa perustamisena jälkeen. Digitalisaatio ohjaa tuotekehitystä.

Tämän vuoden Motion Meeting ja sen yhteydessä pidetty Studerin ajankohtaistiedotustilaisuus järjestettiin verkossa ja teemalla Studer Fight Club. Se kuvasi ajan tunnelmia, taistellahan tässä on saatu vuoden mittaan.

”Vuosi alkoi hyvin edellisvuoden tilauskannan ansiosta, sitten korona vei iskusta vähäksi aikaa kärjen. Loppuvuosi sujui kuitenkin nousun merkeissä. Vuosi oli meille kolmanneksi paras yrityksen perustamisen jälkeen”, tiivistää Jens Bleher, Studer AG:n toimitusjohtaja. Erityisesti Aasia ja Latinalaisesta Amerikasta ja Keski-Eurooppa vetivät.

”Monet asiakkaistamme odottavat vahvaa vuoden 2021 toista vuosineljännestä tai toista puoliskoa, minkä vuoksi monia hiomakoneita tilattiin kovasti vielä joulukuussa”, tiivistää kuluneen vuoden Sandro Bottazzo, Studer AG:n CSO.

Motion Meeting ja Studerin tiedotustilaisuus järjestettiin tänä vuonna verkossa. Jens Bleher, Studer AG:n toimitusjohtaja vasemmalla, oikealla Sandro Bottazzo, CSO.

Digitalisaation teemoin

Hiomakonevalmistajien United Grinding-ryhmään kuuluva pyöröhiomakonevalmistajan Studerin tarjonnassa ovat koneita niin ulkopuoliseen ja sisäpuoliseen hiontaan niin yleis- kuin erikoisversioinakin. Koneita myydään yli 40 maassa, Suomessa edustaja on Cron-Tek Oy.

Vuonna 2019 yritys lanseerasi mm. uuden S33-yleispyöröhiomakoneen, mikä oli nyt myös ylivoimaisesti myydyin Studer-hiomakone viime vuonna. Markkinoilla menestyivät myös uusi S31 -malli ja uusi ulkoinen economy-pyöröhiomakone Favorit.

Parhaillaan Studerin digitalisaatiopalvelut kehittyvät parhaillaan voimakkaasti.

Kärkenä on United Grinding Digital SolutionsTM, paketti mm. ylläpidon ja huollon toimintoihin.

Tätä kautta voidaan mm. seurata reaaliajassa koneiden toimintaa ja tuotantohistoriaa. Studer-koneet ja muut koneet United Grinding -ryhmästä voidaan integroida tähän sovellukseen, oma käyttöliittymän kautta myös laaja valikoima ulkoisia tuotantolaitteita ja valmistajia.

”Työasemalla järjestelmä mahdollistaa myös monia yksityiskohtaisia ​​analyyseja ja tilaraportteja, mukaan lukien tiedot tilaustiloista, huoltoväleistä ja mahdollisesti tarvittavista huolloista”, Stephan Stoll sanoo.

Uutta kehitystyötä

Digitalisaatio on myös avainasemassa jatkossa teknologian kehittämisessä, mutta monenlaista muutakin tapahtuu, alleviivattiin tiedotustilaisuudessa.

Yksi teknologiainnovaatio on lasermittaustekniikka Studer LaserControlTM -sovelluksella. Studerilla on pitkä kokemus perustutkimuksesta koneeseen integroidun lasermittaustekniikan käytöstä hiomalaikkojen tai työkappaleiden mittaamiseen. Sen ja uusimman lasermittaustekniikan pohjalta Studer on kehittänyt edelleen muilla teollisuudenaloilla käytettäviä työkalunvalvontajärjestelmiä hiomakoneiden työkappaleiden mittaamiseksi. Studer-lasermittausjärjestelmän uusin sukupolvi LaserControlTM soveltuu paitsi työkalun leikkausreunojen kosketuksettomaan mittaamiseen vaikeimmissakin olosuhteissa, myös työkappaleiden pyörimiseen, mikä lyhentää mittausaikaa. Laseroptiikka ja uusin arviointitekniikka on suunniteltu nopeaksi ja luotettavaksi, dynaamiset ja kosketuksettomat mittaukset mahdollistavat myös tarkkojen PCD-työkalujen laadunarvioinnin.

Uudistunut S31 kuuluu Studerin uutuuksiin, kuvassa erikoisvärityksessä.

Asiakaspalvelun tehostusta

Sandro Bottazzon mukaan teknologista kehitystä vahvistaa kehittyvä asiakaspalvelu.

”Paikallisessa verkostossa on yli 130 Studer-huoltoteknikkoa ympäri maailmaa, Verkko laajenee edelleen. Olemme ja pysymme lähellä asiakkaitamme”, Sandro Bottazzo sanoo.

Studer suuntaa eteenpäin myös vahvalla koulutuspanostuksellaan. Studer-oppisopimuskoulutettavien määrä on edelleen suuri, heidän on yli 11% työvoimasta.

Motion Meetingin yhteydessä Studer julkistaa perinteisesti Studer-tutkimuspalkinnon saajan. Tämän vuoden palkinnon sai Dr. Mirko Theuer, Institute for Production Engineering and Machine Tools at Leibniz University Hannover. Hänen työnsä käsittelee uudentyyppisen työkaluhiontamenetelmän kehittämistä leikkaustyökalujen kuten porien, jyrsimien tai sahanterien valmistukseen. Palkinnon arvo on 10 000 Sveitsin frangia.

Studer julkistaa uusia innovaatioita syksyn EMO-tapahtumassa Milanossa. Messujen ajankohta on kalentereissa 4-9. 10. 2021.

Kari Harju

Stamac jatkaa investointien tiellä – Kilpailukykyä ja tehokkuutta automaatioon panostamalla

Julkaistu Kirjoittaja:

Seinäjoella toimiva Stamac tunnetaan aktiivisena tuotantonsa kehittäjänä, ja automaation etuihin yritys on luottanut prosesseissaan jo pitkään. Uusimmat robotisoidut sorvaussolut asennettiin tuotantoon viime vuoden lopulla ja tämän vuoden alussa.

Stamac on koneistukseen ja tuotannon optimointiin keskittyvä yritys, jolla on taustaa jo pian neljännesvuosisadan ajan. Yrityksen perustivat aiemmista työkuviostaan toisilleen tutut ammattimiehet Pekka Anttila ja Timo Yli-Opas vuonna 1997.

Samat miehet luotsaavat yritystä edelleenkin ja hyvinhän se sujuu.

Vuosien ja vuosikymmenien mittaan yritys on kasvanut kahden miehen ja kahden koneen pienpajasta yli 60 henkilön työpaikaksi ja arvostetuksi tilauskonepajaksi.

Ohjaus CMZ-koneissa on Fanuc 30i. Ohjauksella Jani Anttila.

Töitä tehdään monelle teollisuuden sektorille, ja se auttaa myös haastavampien aikojen yli.

”Kun yhdellä sektorilla on hiljaisempaa, toinen vetää”, tiivistää tuotantopäällikkö Timo Yli-Opas.

”Kokonaisvaltaisella paletilla olemme liikkeellä. Yhteistyö asiakkaidemme kanssa on tiivistä ja oman tuotantomme ja tässä lähellä toimivan verkoston kautta tarjoamme kilpailukykyisesti koko tuotteen valmistusketjun raaka-aineista lopputuotteeseen saakka.”

Automaatiota ja robotiikkaa

Kilpailukyky on tärkeä asia ja sitä Stamacilla vaalitaan vankasti. Tuotannon osalta se tarkoittaa myös rohkeaa uudistumista.

Stamac on kautta vuosien ollut aktiivinen tuotantonsa kehittäjä ja investoija. Yritys perustettiin aikanaan Kurikassa, mistä toiminta siirtyi Seinäjoelle, ja alusta saakka oltiin liikkeellä varsin määrätietoisin ottein.

Uusi CMZ TD35M-solu soveltuu pitkien sorvauskappaleiden joustavaan käsittelyyn.

”Investoimme heti yrityksen perustamisesta lähtien nykyaikaisiin tuotantokoneisiin. Se toi myös isoja asiakkaita, joista monet niistä ovat asiakkaitamme edelleenkin”, Yli-Opas sanoo.

Rohkeus investointeihin on pysynyt yrityksen toiminnoissa mukana myöhemminkin.

Yritys investoi peräti 6-10 prosenttia liikevaihdostaan vuosittain. Konekanta on uudistunut säännöllisesti, ja yritys on investoinut vuosien mittaan niin monitoimikoneisiin, CNC-sorveihin, pysty- ja pitkäjyrsinkoneisiin kuin tuotannon robottisoluihin.

Ensimmäisen robottinsa yritys hankki sorvin yhteyteen jo vuonna 2006, nyt niitä on 12.

”Oivalsimme mielestämme jo aika varhain, että tulevaisuuden suunta niin täällä Suomessa kuin muuallakin on yhä enemmän automaatio. Robotisoitujen työasemien määrä on kasvanut sen jälkeen lähes vuosittain.”

”Robotiikka tehostaa prosesseja ja lisää kilpailukykyä. Työntekijöiden kannalta robotiikka puolestaan lisää työn motivaatiota. Yksitoikkoiset ja raskaat työt on helppo robotisoida, ja näin inhimillistä työaikaa vapautuu järkevämpiin tehtäviin.”

”Toisin ehkä kuin joskus ajatellaan, ideana siis ei ole korvata työtä vaan lisätä sitä. Tehokkuuden kasvu pitää työt Suomessa ja varmistaa täkäläisiä työpaikkoja”, sanoo Yli-Opas.

Automaatio tehostaa prosesseja ja lisää kilpailukykyä, toteaa tuotantopäällikkö Timo Yli-opas. Stamacilla automaation hyödyntämisestä tuotannossa on pitkä kokemus.

Kaksi uutta solua tuotantoon

Stamac luottaa robotiikkaan ja solujen määrä yrityksessä on kasvanut jälleen hiljattain.

Uusimmat kaksi solua otettiin Seinäjoella käyttöön viime vuoden lopulla ja nyt tämän vuoden alussa. Robottitoimittaja näissä soluissa oli kuten aiemmissakin yrityksen soluissa Yaskawa Finland Oy, mutta tuotantokoneiden valmistaja oli uusi. Maahantuojan Cron-Tekin toimittamat sorvit ovat CMZ:n valmistamia.

CMZ on espanjalainen vinojohteisten CNC-sorvien valmistaja, minkä valikoima on laaja ja siihen kuuluvat niin 2-akseliset perussorvit kuin 3-revolveriset vastakarasorvitkin. Asiakastarpeen mukaan moninaisesti varusteltaviin koneisiin ovat saatavissa vastakaran lisäksi pyörivät työkalut ja Y-akseli. Suurin kärkiväli on 3200 mm, ohjaus koneissa on tarkkuudestaan tunnettu Fanuc 30i.

Perinteitä espanjalaisvalmistajalla riittää, yritys vietti viime vuonna toimintansa 75-vuotisjuhlavuotta.

Stamacin sorvit kuuluvat valmistajan ns. TD-sarjaan, viime vuoden lopulla käyttöön asennetun solun kone on TD35M 550 mm:n sorvaushalkaisijalla ja mittavalla 3200 mm:n sorvauspituudella, helmikuulla asennetussa kahden koneen solussa toimii kaksi TD30TM-mallin sorvia ja molempia solussa palvelee Yaskawa-robotti.

Helmikuussa asennetussa uusimmassa solussa robotti toimii yhdessä kahden TD30:n kanssa.

”Aiemmissa robottisoluissamme toimii useiden eri valmistajien koneita. CMZ oli meille käytössä uusi, mutta erittäin mielenkiintoinen uusi tuttavuus. Eurooppalainen valmistaja, nopea tehtaan palvelu. Vankkaa, suorituskykyistä kalustoa, siinäpä niitä syitä.”

”Tähän merkkiin tuli törmättyä ensi kerran EMO-messuilla muutama vuosi sitten ja huomiota kiinnitti mm. malliston laajuus. Asia jäi mieleen, ja kun kysyntä ja tarjonta nyt myöhemmin kohtasivat, ja koneet olivat nopeasti tänne toimittavissa, ne ovat nyt tuolla hallissa toiminnassa ja hyvältä näyttää”, tiivistää investoinnit Timo Yli-Opas.

Stamacin konekanta laajenee, ja yritys jatkaa eteenpäin vahvassa vauhdissa.

Kotimaa on yritykselle hyvässä mallissa, jatkossa laajeneminen myös ulkomaiden koneistusmarkkinoille voi olla vaihtoehto. Stamac toimii nyt kolmessa toisiaan lähellä olevassa hallissa Seinäjoen Kapernaumin alueella ja sen myötä yrityksen tuotantotila on kasvanut 6000 neliömetriin. Liikevaihtoa monipuolinen sopimusvalmistaja teki viime tilikaudellaan 13 miljoonaa euroa.

Kari Harju

Lasermittaustekniikkaa tarkkuuskoneistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Hiomakoneiden viimeistelyprosesseissa vaaditaan huippuluokan mitta-, muoto-, sijaintitarkkuus- ja pintatoleransseja. Yrityksillä on usein empiirisiä arvoja näiden vaatimusten täyttämiseksi. Pienten eräkokojen tuotannossa ulkoisten mittauskoneiden käyttö ja korjaukset pidentävät koneistuksen käsittelyaikaa. Tuotantokoneisiin integroitujen valvontamenetelmien myötä voidaan prosessin luotettavuutta ja tuottavuutta lisätä merkittävästi.

Tuotantoinsinööreillä on eri keinoja prosessien arviointiin, ja ne perustuvat tuotannon mittaustekniikan periaatteisiin.  Prosessivoimien ominaisuuksien mittauksen myötä voidaan määrittää mm. työkalujen käyttöikää, prosessin vakautta ja vaadittujen toleranssien noudattamista. Lisäksi työkalukustannuksia voidaan usein samalla alentaa.

Mittauksissa akustiset kosketusanturit lyhentävät hionta-aikaa tai valvovat prosessia, kosketusmittausjärjestelmät, kuten halkaisijan tai työkappaleen pituuden mittaus- ja ohjausjärjestelmät, pneumaattiset järjestelmät tai mikrosensorit, lisäävät prosessin luotettavuutta.

Näiden menetelmien lisäksi kamera- tai laserjärjestelmiä voidaan käyttää prosessien valvontaan. Erityisesti lasermittaustekniikka on mielenkiintoinen mahdollisuus.

Esimerkki yleiskäytöstä.

Lasermittaustekniikan integrointi pyöröhiomakoneisiin

Hiomakonevalmistaja Studer ammentaa yli 10 vuoden kokemuksestaan koneisiin integroidun ja testatun lasermittaustekniikan käytössä. Tämän tiedon ja kokemuksen myötä yritys vastaa nykytuotantoteknologian mittaustarpeisiin.

Yritys on jalostanut eri teollisuuden aloilla käytettäviä työkalumittauksen lasermittaustekniikoita hiomakoneiden työkappaleiden mittaamiseen.

Tarvittava mittalaite (katso U-profiili kuvassa 4) asennetaan mekaanisesti kuten b-akselien mitta-anturit, joissa on asianmukainen hiomakara.

Mittauslaitteen koko voidaan sovittaa työkappaleen halkaisijaan. Ilmasuuttimet ja lianpoistajat suojaavat laseroptiikkaa koneen jäähdytysvoiteluaineelta.

Verrattuna aiempiin malleihin laseryksikön valmistaja käyttää parannettua, tarkempaa laseroptiikkaa, mutta kuitenkin keskeinen asia on mahdollisuus tuottaa tuhansia mittauspisteitä pyörivästä työkappaleesta. Tämä lyhentää mittausaikaa merkittävästi.

Mittausjaksoihin integroitujen ominaisuuksien myötä kyseessä on käypä menetelmä kosketuksettomien mittausten mittaamiseen tarkkuustyökappaleiden koneistuksessa.

Paitsi halkaisijat voidaan lasermittauslaitteella tehdä ohjausmittaukset myös ”keskeytyneellä” halkaisijalla, kuten akseleilla, joissa on kiilaurat tai pitkittäiset urat ja hammastetut hammaspyörät halkaisija-alueella (ks. kuva 2). Aiemmin käytettyjen tuntoon perustuvien prosessinsijaintia mittaavien laitteiden asennus ja nollaus jäävät pois, ja samalla lisääntyy tehokkuus.

Mittausjakso voidaan valita halutulla tavalla jokaisen koneistuksen jälkeen tai hiontaprosessin lopussa. Studerin ohjelmistolokit (ks. kuva 3) tallentavat mitatut arvot halkaisijaa kohti kunkin mittausjakson jälkeen. Tämän prosessin avulla käyttäjä voi selvittää komponentin laadun yhdellä silmäyksellä.

Kosketukseton mittaus lasermittausteknologialla.

Esimerkki lasermittaustekniikan soveltamisesta koneistukseen

Yksi esimerkki ns. integroidun mittausstrategian soveltamisesta on sen käyttö vaativassa PCD- työkalun leikkuureunan valmistuksessa.

Tähän tarkoitukseen käytetään usein ns. closed loop- prosessia, jossa on kosketukseen perustuvia mittauslaitteita (kuva 3). Leikkuureunat mitataan eri vaiheissa ja tällä saavutetaan tarkat halkaisijatoleranssit +/- 1,5 mikrometrin tarkkuudella.

Näissä sovelluksissa on kasvava tarve kosketuksettomaan mittaukseen, sillä kosketusmittaukset PCD-leikkuureunoista ovat usein erityisen haastavia.

Työkappaleen mittaustietue.

Mm. tämän toleranssialueen mittauksen tarpeisiin voidaan vastata integroidulla lasermittaustekniikalla (kuva 4). Tyypillinen mittaustehtävä voi olla vaikkapa leikkuutyökalu, jossa pienin ja suurin leikkuuterän halkaisija määritetään mittaustasossa.

Laseroptiikka voi tilanteesta riippuen määrittää halkaisijan myös työkappaleen pyöriessä työaikaa lyhentäen.

Integroitu lasermittaustekniikka laajentaa prosessienaikaisen mittaustekniikan sovelluksia hiomakoneissa. Tarkka, universaali, kosketukseton mittausprosessi tukee käyttäjää pyrkimyksissä lisätä tehokkuutta tarkkuustyöstössä. www.studer.com

CMZ esitteli uuden TTL-monitoimisorvisarjan

Julkaistu Kirjoittaja:

Espanjalaisen CMZ:n uutuus on TTL-monitoimisorvisarja. Valmistajan monirevolverisorvien tarjonnan uusi kärkisarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia tehokkaaseen tarkkuussorvaukseen suurilla tuotantovolyymeilla.

TTL-66-66-T1Y-T2Y -malli ovi avoinna.

TTL on tulos vuosia kestäneistä tutkimuksista ja kehitystyöstä. Lopputuloksena on toteutettu sorvi, jonka suunnittelun lähtökohtana on ollut suuri tuotantovolyymi sekä tarkkuussorvaus.

”Sen jokainen pienikin osa on tutkittu ja suunniteltu yksityiskohtaisesti. Se on jo ehtinyt paaluttaa oman pysyvän paikkansa ja täydentää loistavasti CMZ:n valikoimaa monirevolverisorvien valikoimassa”, kertoo Cron-Tekin Petri Järvinen.

Runkorakennetta.

Suuri tuotantovolyymi ja tarkkuussorvaus

CMZ:n TTL -sarjan monirevolverisorveja voidaan käyttää monipuolisissa tuotantoprosesseissa, mutta erityisesti pulttien, akseleiden, ruuvien ja erilaisten tankosorvaustöiden valmistaminen ovat niiden erityisen vahvoja kohdealueita.

TTL:n ominaisuudet korostuvat varsinkin tarkkuussorvauksessa.

”Edellisen lisäksi on huomioitava, että TTL:n toiminta-alue ei ole rajoittunut vain tankotöihin, sillä siihen on mahdollisuus liittää myös CMZ:n valmistama nopea gantry-tyyppinen työkappalepanostaja varustettuna automaattisella kappalevarastolla. Sillä voidaan ladata sekä laippa- että akselikappaleet, kun valitaan oikeat tarttujat”, Cron-Tekin Kari Koski kertoo.

Työaluetta: kuvan esimerkissä kaksi revolveria; kolme terää työstää yhtäaikaisesti.

”Suurta tuottavuuden lisäystä hakevat kytkevät TTL -sorviin sekä tankomakasiinin että gantry – tyyppisen laturin. Näin se palvelee joustavasti sekä tanko- että kappaletöitä. Luonnollisesti koneeseen saa myös normaalin robottiliitännän ja automaattisen etuoven.”

Kärki vastakaran yläpuolella tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille.

Tuottavuutta kohottavia erinomaisuuksia

Tuotantokäyttöön uusi TTL-sarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia.

Koneen vastakaralla ovat sekä X3– että Z3 -akselit. Tämä tarkoittaa vastakaran vaakasuuntaisen liikkeen lisäksi sitä, että vastakara liikkuu huomioarvoisesti myös pystysuunnassa.

Kahden revolverin lisäksi vastakaran X- ja Z- liikkeet mahdollistavat yhtäaikaisen koneistuksen kolmella kanavalla, eli tuplapitimillä mahdollistuu yhtäaikainen koneistus 3:lla terällä.

Koneeseen on mahdollista asentaa myös kärki vastakaran yläpuolelle, mikä tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille ja samanaikaisesti voidaan vastakaralla työstää kappaletta alarevolverilla.

Malli robotisoituna.

Integroidut pyörivien työkalujen built-in moottorit tarjoavat tehoa 14 kW ja kierroksia 12000 min1. Integroidut suuri tehoiset ja vääntävät built-in karamoottorit pää- ja vastakaralla.

Runkorakenne on kallistettu 60°, mikä parantaa ergonomiaa sekä lastujen poistoa.

TTL -sarja sisältää kaksi kokoluokkaa, TTL52 ja TTL66, joiden suurimmat tangonhalkaisijat ovat vastaavasti Ø52 ja Ø66 mm.

Sorvit voidaan varustaa halutuilla varusteilla, joko pelkästään sorvaukseen tai lisätä pyörivät työkalut ja Y-akselit joko molempiin tai vain toiseen revolveriin.

TTL on uusi kärkisarja CMZ:n monirevolverisorvien tarjontaan.

CMZ yrityksenä

Historia

1945                CMZ on perustettu Zaldibarissa, Bilbaon lähellä Espanjassa

1976                1. NC-sorvi valmistettu

1980                1. sarja CNC-sorveja valmistettiin

1993                Tuotanto keskittyi pelkästään CNC-sorveihin

1998                CMZ perusti erillisen yhtiön, MECANINOR, jonne siirtyi kappaleiden koneistus. Tämä mahdollisti huomattavan kasvun koneiden tuotannossa.

2015                CMZ:n uusi 10000 m2 sorvien asennustehdas, SEUNER, valmistui Mallabiaan.

Tällä hetkellä CMZ:lla on 5 valmistustehdasta Baskimaalla, joiden yhteispinta-ala on 32000 m2. CMZ on sorvivalmistaja, joka myös koneistaa valtaosan sorviensa komponenteista itse. Näin he pystyvät paremmin valvomaan prosesseja, käyttämään ensiluokkaisia komponentteja sekä alentamaan kustannuksia. Työntekijöitä on yli 300 ja sorveja valmistuu lähes 600 kpl vuodessa.

Uuden sukupolven Makino PS105

Julkaistu Kirjoittaja:

Makino on esitellyt uuden sukupolven version pystykaraisesta PS105-koneistuskeskusmallista. Edistykselliset teknologiat sekä lisäkapasiteetti lisäävät tuottavuutta alihankkijoiden tuotantoympäristöön.

Makinon uudistunut PS105-koneistuskeskusmalli.

Uuden sukupolven PS65 ja PS105-mallien perustana on markkinoilla menestynyt koneiden ensimmäinen sukupolvi. Molemmissa uutuusmalleissa suunnittelun yksityiskohtia on kehitetty eteenpäin, ja uuden sukupolven teknologiat laajentavat koneiden suorituskykyä ja mahdollisuuksia. Vahva paketti tehoa, tarkkuutta, nopeutta ja luotettavuutta tuo valmistajan mukaan lisäannoksen tuottavuutta mm. lentokoneteollisuuden-, lääketieteen teknologian, autoteollisuuden sekä yleismekaniikkavalmistuksen tarpeisiin.

Suorituskykyä vaativillekin materiaaleille

Koneen komponentit runkovalusta karaan on suunniteltu tukeviksi.

Jäähdytetyt kuularuuvit ylläpitävät kriittisten liikkeiden komponenttien lämpötilan sopivana poistamalla lämpöä ja parantamalla samanaikaisesti aksiaalisuuntaisia liikkeitä, tarkkuutta sekä luotettavuutta. Lämpötilasäädetty voiteluöljy kiertää kuularuuvien sekä niiden kannatinlaakereiden läpi, mikä lisää komponenttien kestoikää ja tarkkuutta.

Koneet on varustettu 14.000 min-1 pyörivällä vakiokaralla sekä HSK-A63 kartiolla. Teho, vääntömomentti ja pyörimisnopeus tukevat tämän päivän teräteknologioita ja tarjoavat korkean tason materiaalin poistoa vaativillekin materiaaleille. Nämä ominaisuudet sekä jäykkä, tukeva, ja suurihalkaisijaiset karalaakerit Ø 85 mm sisältävä tasapainotettu kararakenne eliminoivat karan taipumat. Lopputuloksena on valmistajan mukaan siten tasapainoinen lastuamisprosessi, joka tarjoaa sekä suuren lastunpoistokyvyn että korkealaatuiset koneistetut pinnat.

Työkalujen lataaminen PS-sarjan koneissa on helposti toteutettavissa joko suoraan työkalumakasiiniin tai suoraan karalle. Molemmissa koneissa on vakiona 30-paikkainen työkalumakasiini ja lisävarusteena on saatavana 60-paikkainen makasiini. Molemmat vaihtoehdot tarjoavat nopean ja juohevan työkalun vaihdon myös suurnopeuskoneistuksessa.

Tuottavuuden lisäämiseksi edelleen koneisiin on konfiguroitu tuplanopea työkalunvaihtojärjestelmä, joka tunnistaa kevyemmät työkalut ja nopeuttaa työkalunvaihtoa.

Tehokas lastunpoisto, käyttäjäystävällinen ohjaus

Koneissa ovat mukana myös lastun- ja lastuamisnesteen hallintajärjestelmät, mitkä parantavat tuottavuutta. Jyrkät sisäpuoliset sivuluiskat, lastuamisnesteen suihkutus teleskooppisuojille, ruuvilastunkuljettimet sekä lastuamisnesteen suuttimet karan ympärillä ja katossa vakiovarusteina konfiguroituina poistavat lastut tehokkaasti työtilasta. Lisävarusteena koneisiin saatava lamellilastunkuljetin viimeistelee lastujenpoiston työtilan ulkopuolella. Koneissa on Makino Pro P -ohjaus 10,4” LCD-värinäytöllä ja näytön navigoinnilla. Pääsy olennaiseen tietoon on kirjaimellisesti sormenpäiden ulottuvilla. Pro P -ohjauksen ominaisuuksia ovat tiedon prosessointikapasiteetti suurnopeusmikroprosessoritekniikalla, käyttäjäystävällinen liityntä sekä Fanucin stabiilisuus. Pitkälle integroitu sisäinen ohjausjärjestelmä toteuttaa käskyt nopeasti, luotettavasti ja joustavasti käyttöä helpottaen. Edustaja Suomessa: Cron-Tek.

Kari Harju

Kone-edustaja on asiakkaan kumppani – ”Onnenympyrän” hallintaa koneen koko elinkaaren mitalta

Julkaistu Kirjoittaja:

Vuosikymmenet vaihtuvat ja edustuspaletti muuttuu, mutta kone-edustajan rooli pysyy. Se on pitää asiakkaasta hyvää huolta koneen koko elinkaaren ajan, sanoo Cron-Tekin toimitusjohtaja Petri Järvinen. Kun tämä ”onnenympyrä” toimii, on myös seuraavan koneen myynti asiakkaalle hiukan helpompaa, Järvinen toteaa.

Cron-Tek Oy:n tausta kulkee 1980-luvun loppuun ja tarkemmin vuoteen 1989. Tuolloin Cronvall Oy osti NC-Tekniikka Ky-nimisen yrityksen, eriytti oman metallintyöstökoneosastonsa ja muodosti kokonaisuudesta Cron-Tek Oy:n.

Näin syntyi uusi yritys, Cron-Tek Oy, lastuavan työstön asiakkaita palvelemaan.

Kun Konekuriiri starttasi paria vuotta myöhemmin, syntyi yhteistyö, joka on kantanut näihin nykypäiviin saakka.

”Siihen aikaan olin itse vielä töissä Wemex Koneella ja laitoimme Eisele – NC-pyörösahan mainoksen ko. lehteen. Kun tulin Cron-Tekiin töihin 1995, kuulin sitten, että Cron-Tek oli ollut myös koko ajan menossa mukana.

”Samoilla linjoilla jatkamme edelleen ja vahvasti, lehti on suunnattu suoraan asiakaskohderyhmällemme eli konepajateollisuudelle”, Petri Järvinen sanoo.

Muuttuvalla paletilla

Cron-Tek on helsinkiläinen konetalo. Sijainnin etu on Helsinki-Vantaa lentokentän läheisyys, se nopeuttaa kuriirivaraosien toimituksia.

”Muutoin helsinkiläisyys ei taida muutoin kyllä näkyä millään tavalla toiminnassamme, meillä taitaa ollakin yrityksessä tällä hetkellä vain yksi paljasjalkainen helsinkiläinen. Toimimme koko maassa, huoltokonttorit ovat Tampereella ja Heinävedellä. Jyväskylässä meillä on myyntikonttori”, sanoo Järvinen.

Kun on ollut konekaupan ammattilainen vuosikymmeniä, edustuspaletissakin on ehtinyt tapahtua monenlaista vuosien mittaan.
”Vuosien varrella edustuksissa on tapahtunut paljonkin muutoksia, mutta alusta alkaen mukana olleitakin on. Sellaisia ovat japanilaisen Takisawan ja Tsugamin NC-sorvit ja englantilaisen Harrisonin kärkisorvit.”  

”Päällekkäisistä edustuksista johtuen perustimme välillä vuonna 1999 Nugget Oy:n, jonka pääedustukseksi saimme japanilaisen Mori Seikin. Tilanteen muututtua fuusioimme Nuggetin takaisin Cron-Tekiin vuoden 2014 lopussa ja siitä lähtien olemme kehittäneet toimintaamme yhtenä yrityksenä systemaattisesti.”
”Nykyinen lippulaivaedustuksemme on niin meillä kuin maailmallakin korkealaatuisista ja mittatarkoista koneistuskeskuksistaan tunnettu japanilainen Makino. Lisäksi Nuggetin mukana Cron-Tekiin tuli suuren menestyksen Suomessa kymmenen viime vuoden aikana saavuttanut espanjalainen CMZ NC-sorveineen”, kiteyttää Järvinen.

Tehtäväkenttä on vakaa

Vaikka edustukset vaihtuvat vuosien mittaan, liittyy alan töihin ja kone-edustajan rooliin Petri Järvisen mukaan paljon pysyvää.   
”Työstökonekauppa on mielestäni perusperiaatteiltaan pysynyt samana 1980 -luvun puolivälistä saakka, jolloin itse tulin alalle. Tavoitteena on ollut aina toimittaa oikea kone asiakkaan kulloiseenkin tarpeeseen, toki aina myös lähitulevaisuuden lisätarpeet kartoittaen, josko ne vaikuttaisivat koneen lisäominaisuuksiin tai jopa koneen kokoluokkaan.”

”Alalla pärjää ja menestyy vanhoilla perusasioilla eli pitämällä asiakkaasta huolta koko koneen elinkaaren ajan. Tämä edellyttää koko ”onnenympyrän” hallintaa alkaen oikean koneen valinnasta ja myynnistä jatkuen ammattitaitoisella koneen asennuksella ja koulutuksella. Sen jälkeen seuraavat normaalit vuosihuollot, korjaushuollot ja niihin liittyvät varaosatoimitukset.”

”Ja kun tämä ”onnenympyrä” toimii asiakkaan mielestä hyvin, niin seuraavan koneen myynti on hiukan helpompaa.”

”Ja kyllä edelleenkin yksi meidän olennaisimmista tehtävistämme on toimia viestin viejänä uusista koneista ja menetelmistä varsinkin pienimmille yrityksille, joissa resurssit ovat rajalliset ja valtaosa ajasta keskittyy omaan tuotantoon.”

”Kone-edustajien rooli korostuu nyt ja pitkään tulevaisuudessakin varsinkin aasialaisten valmistajien kanssa toimittaessa. He haluavat toimia keskitetysti vain yhden edustajan kanssa maata kohden. Näin yhteydenotot heille tulevat vain yhdeltä tutulta toimijalta ennalta sovitussa formaatissa. Tämähän varmistaa samalla myös suomalaisten asiakkaiden palvelun saannin, jota asiaa ei aina ymmärretä. Asiakas voi ostaa yhden koneen valmistajalta, mutta maahantuoja 10 – 20 konetta vuodessa useiden vuosien ajan ja käy joka vuosi myynti-/huoltopalavereissa. Tällöin yhteydet kiinteytyvät, henkilösuhteet vahvistuvat ja homma toimii”, sanoo Järvinen.

Ammattitaitoa ja tasokkaita tuotteita

Cron-Tek on ollut alalla pitkään ja aikoo jatkaa vahvana edelleenkin.

”Meillä on vahvuutena ammattitaitoinen henkilöstö, vakavarainen yritys ja laadukkaat tuotteet, joiden avulla on hyvä keskittyä asiakkaan tuotannon parantamiseen. Myös jatkuvalla kovalla työnteolla tulee ennen pitkää menestymistä, tälläkään alalla ei saa mitään ilmaiseksi.”
”Suurin haaste meillä ja koko toimialalla oli kahdeksan vuotta kestänyt investointilama Suomessa, joka alkoi v. 2008 syksyllä. Onneksi viimeiset kolme vuotta Suomessa on taas voimakkaasti investoitu työstökoneisiin, joka on osaltaan mahdollistanut meidän liikevaihdon kasvamisen.”

Haasteet tulevaisuudessa ovat samat kuin koko kansantaloudessa eli osaavan henkilöstön saaminen. Osaamisen perustanahan on vain kyky ja halu omaksua uusia asioita, ja sen jälkeen koulutuksen ja työn tekemisen kautta muovautua osaajaksi, toiset nopeasti ja toiset ajan kanssa.
”Aiomme itse kehittää yritystämme palkkaamalla henkilöstöä myynti – ja huoltopuolelle sekä parantamalla edelleen toimintatapojamme ja osaamistamme kaikilla työtehtävillä”, Järvinen sanoo.

Messurintamalla Cron-Tekille seuraava iso tapahtuma on Tampereen Konepaja 2020 maaliskuun puolivälissä.

”Konepaja 2020 -messut kahden vuoden välein on mainio tapahtuma tavata alan toimijat yhdessä paikassa. Esillä on aina uutuuksia ja paljon nähtävää ja keskusteltavaa useammankin päivän ajaksi.”
”Cron-Tek on jälleen hallissa E osastolla 351 samassa tutussa paikassa kuin aikaisemmin. Esittelemme tällä kertaa neljä uutuusmallia, joten sinne kannattaa ehdottomasti saapua paikalle: Brother, CMZ, Makino ja Takisawa konevalmistajista esillä ja lisänä ESPRIT CAM-ohjelmointisofta sekä MDCplus tiedonkeruusofta”, sanoo Petri Järvinen, jolle elämä on toki muutakin kuin työntekoa.

”Tärkein asia aina on lasten terveys ja hyvinvointi, ja kun ne ovat olleet onneksi kunnossa, on jäänyt laatuaikaa myös muuhun. Kalastus vapa kädessä, on aina ollut minulle mieleinen harrastus; onkimisella se alkoi pikkupoikana ja siirtyi virvelöintiin heti kun heittäminen alkoi sujua. Pilkkimiseen ei ollut nuorempana halua, koska silloin kaikki mahdollinen aika oltiin pelaamassa lätkää, se siirtyi harrastuksiin vasta vanhemmalla iällä. Kesäisen kalastuksen herkkuhetkenä toimii jo pitkäaikainen harrastukseni perhokalastus. Säännöllinen liikunta monilla eri tavoilla pitää kopan kunnossa”, sanoo Petri Järvinen.

Kari Harju