Avainsana-arkisto: dmg mori

Neles rakentaa kasvua – Uutta teknologiaa koneistuksen ja hionnan toimintoihin

Prosessiteollisuuden palvelija Neles jalostaa tuotantoaan. Uusi kookas 5-akselinen DMG Mori – DMC 80 FD duoBlock -koneistuskeskus lisää tuotannon joustavuutta yrityksen päätoimipaikalla Vantaan Hakkilassa, Suomessa harvinainen Taiyo Koki -hiomakone tuo lisätarkkuutta jälkikäsittelyyn.

Neles on prosessiteollisuuden virtauksensäädön osaaja, jonka tuotteita ovat venttiilit sekä teollisuusautomaatio. Viime aikoina Neles Oyj on tullut mediasta tutuksi muillekin kuin alan ihmisille.

Kun Metson ja Outotecin viime kesän yhdistymisen yhteydessä Metson venttiilituotanto eriytettiin omaan yritykseensä, seurasi kisa uuden Neles-nimisen pörssiyrityksen mahdollisesta fuusiosta ja uudesta omistajuudesta, jota käytiin tovi lähes maaotteluhengessä.

5-akselinen DMC 80 FD duoBlock tehostaa tuotantoa Neleksen tehtaalla Vantaalla.

Kuten uutisista on ollut mahdollista seurata, kauppoja ei syntynyt. Puitteet jatkoon omana yrityksenä ja myös omalla nimellä ovat hyvät.

Uudistuva venttiilitoimittaja

Antti Nelimarkan ja Eino Santasalon 1956 perustama ja nimensä osalta viime kesänä siis jälleensyntynyt Neles on pitkään ollut alansa keskeisiä toimijoita. Markkinat ovat globaalit ja valmistusta Suomen lisäksi Kiinassa, USA:ssa, Etelä-Koreassa ja Saksassa.

Pääpaikka yrityksellä on Vantaalla, missä toimii 800 henkilöä työllistävä tehdas.

Suomen tehdas keskittyy vain ja ainoastaan venttiileihin sekä niiden oheislaitteisiin ja muista tehtaista poiketen projektitöihin, joita tehdään sekä moniin tarkoituksiin että moniin kokoluokkiin.

Uusi 5-akselikeskus mahdollistaa monenlaiset operaatiot samalla yhdessä koneessa. Koekappale kuvassa.

Pienimmät venttiilit ovat kooltaan tuuman kokoisia, suurin koko on jopa 88 tuumaa.

Neleksen tiloissa Vantaalla toimii samalla yksi Etelä-Suomen suurimmista koneistamoista. Konekantaan kuuluu useita kymmeniä tuotantokoneita sorveista ja koneistuskeskuksista monenlaisiin erikoiskoneisiin.

Parhaillaan konekantaa uudistetaan mittavin liikkein. Neleksellä on käynnissä viime yritysjärjestelyjen myötä jälleen vauhdittunut pitkän aikavälin kehitys- ja investointiohjelma, jossa koordinaatiossa muiden yksikköjen tapaan Vantaan kalustoa uudistetaan tehokkuus- ja kilpailukykyvaateiden mukaisesti. Esimerkiksi 5-akseliteknologiaa on hankittu, ja hionnan toimintoja uudistetaan.

”Optimoimme toimintaamme eteenpäin ja päivitämme teknologiaa. Kyseessä ovat korvausinvestoinnit kalustomme päivittämiseksi, toisaalta uuden teknologian mahdollisuuksien hyödyntämisestä jatkossa. Vain investoinnit vievät eteenpäin, niitä tarvitaan. Ne mahdollistavat myös kasvun, jota yritys tavoittelee”, sanoo Neleksen tehtaan kehityspäällikkö Jari-Antero Sivula.

Miehet ja mittavan kokoluokan kone. Uuden DMC:n edessä Jari-Antero Sivula (vasemmalla) ja Jari Tiikkainen (oikealla) Nelekseltä sekä aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen, DMG Mori Finland.

Uutta 5-akseliteknologiaa

Viime aikoina Vantaalle on hankittu mm. 5-akseliteknologiaa, ja uusin tämän lajin kone on 5-akselinen DMG Mori -koneistuskeskus DMC 80 FD duoBlock.

Kyseessä on aiemman suljintuotantokaluston korvausinvestointi, mutta samalla koneen kappalekokoluokka on aiempaa tehtaan 3-akselista kalustoa kookkaampi.

Palettien koko on 630×800 mm ja työalue 800x1050x850 mm. Järeän koneistuksen tarpeisiin työkalukiinnitys on HSK 100, työkalumakasiini on 243-paikkainen.

Kone on liitetty tehtaalla jo aiemmin toimineeseen FM-järjestelmään, minkä yhteydessä toimivat edelleen myös 3-akselikoneet.

”Tavoitteenamme oli hankkia mahdollisimman monipuolinen kone, joka tuo erikoistuotteiden tuotantoon uutta joustavuutta. Teemme projektitöitä pienin sarjakoin, ja siihen tämä kone on oiva ratkaisu. Monta vaihetta voidaan tehdä yhdellä koneella, jyrsintää, sorvausta, porauksia, avarruksia, hammastuksia. Lisäksi koneella voidaan valmistaa kappaleita, joita ei 3-akselikoneilla voida tehdä. Näin muotokirjo kasvaa”, tiivistää Sivula.

Alkuun koneelle siirretään aiempien 3-akselikoneiden tuotteet. Jatkossa kirjo moninaistuu.

”Perinteisten suljinpuolen tuotteiden lisäksi jatkossa myös tuotekirjo moninaistuu, koneella tehdään jatkossa myös tiivisteitä ja monia muitakin tuotteita. DMC80 FD on asennettu FM-järjestelmään ja tavoite on saada kuormitus kasvatettua siten, että konetta ajetaan kolmessa vuorossa. Tuotekirjo huomioon ottaen myös miehittämättöntä ajoa tavoitellaan, sanoo koneistuksen menetelmäkehityksen projektipäällikkö Jari Tiikkainen.

Taiyo Kokin CVG 6 tuo lisää tarkkuutta venttiilituotannossa kriittisen hionnan toimintoihin.

Hiomakone ainutlaatuisin ominaisuuksin

Toinen kiintoisa uutuus Neleksen Vantaan tuotantoon on Suomessa harvinainen hiomakone, niin ikään DMG Morin tuotepaletista, DMG Mori Groupiin kuuluvan japanilaisvalmistaja Taiyo Kokin pystyhiomakone CVG 6.

Kyseessä on 5-akselisen investoinnin tapaan korvaavaa kalustoa, mutta jälleen toki uusin maustein. Suomessa varustuksensa osalta ainoa kaltaisensa kone tuo lisää tarkkuutta venttiilien teossa erittäin kriittisen hionnan toimintoihin, Neleksen testeissä pinnanlaadun Ra-arvoissa on päästy 0,07:ään microniin, ympyrämäisyydessä 0.004:ään mm:iin.

Nopeasti ja tarkasti. Monen kokoluokan kappaleet voidaan käsitellä tehokkaasti yhdellä ja samalla koneella.

Toinen keskeinen Neleksen tiivistevalmistukseen sijoittuva tarkkuuteen ja myös kokonaiskäsittelyaikaan vaikuttava seikka on se, että nyt myös kappaleenmittaukset pystytään tekemään samalla koneella yhdessä prosessikokonaisuudessa.

”Kiinnitinjärjestelmä mahdollistaa tasaisen puristuksen, ja kappalekirjo kaksikaraisella ja karakulman indeksoinnin mahdollistavalla koneella on poikkeuksellisen laaja. Niin hyvin pienet kuin kookkaatkin tiivistekappaleet voidaan käsitellä tällä samalla koneella”, toteaa Jari-Antero Sivula.

Uudet DMG Mori -koneet asennettiin Neleksen Vantaan tehtaalle marraskuun lopulla ja tuotanto alkaa alkutalven mittaan. Tuotannon kehitys ja investoinnit Neleksen päätoimipaikassa ja muissa yksiköissä jatkuvat investointistrategian mukaisesti.

Kari Harju

DMG Mori TechDay Pirkkalassa

Konetalo DMG Mori järjesti TechDay -tapahtuman toimipisteessään Pirkkalassa lokakuussa. Painopisteessä olivat uudet digitalisaatiomahdollisuudet, ja samalla esiteltiin ajankohtaista konetarjontaa, mm. mielenkiintoinen M1.

Näinä aikoina muut kuin virtuaalityyppiset tapahtumat ovat harvinaisia, mutta Pirkkalassa siis sellainen koettiin 13.-14.10.

”DMG Mori on pitänyt viime kuukausina useita verkkotapahtumia, mutta tämän TechDayn halusimme pitää ns. normaaliin tapaan ja tarjota asiakkaillemme mahdollisuuden päästä konkreettisesti tutustumaan ajankohtaiseen tarjontaan paikan päällä. Tapahtuma oli perinteistä pienimuotoisempi, ja turvallisuusasioista pidimme tarkasti huolta ”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

Uudet sovellukset korvaavat manuaaliset huoltoprosessit tehokkaammilla järjestelmillä, tiivistää Lauri Erkkola. Läppärillä demona WERKBLIQ.

Digitalisointia askel kerrallaan

TechDayin painopisteessä olivat ensinnäkin uudet digitaaliset mahdollisuudet, kuten my DMG Mori sekä WERKBLIQ.

My DMG Mori on valmistajan maksuton asiakasportaali, mikä mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin sekä asiakkaiden välillä. Mm. palvelupyyntöjen teko käy yhdellä napin painalluksella ja prosessien seuranta on reaaliaikaista.

5-akselinen DMU 50 oli TechDayssa koneistustöissä.

WERKBliQ puolestaan on my DMG Moriin yhdistettävä huollon ja kunnossapidon sovellutus, millä voidaan hallinnoida haluttaessa kaikkia pajan koneita ja laitteita, niin DMG Morin koneita kuin muidenkin valmistajien laitekantaa. Mukana olevia toimintoja on mm. sisäinen palvelupyyntöjärjestelmä, laitepäiväkirja sekä huoltokalenteri muistutustoimintoineen vuorovaikutteisten tehtävälistojen tekomahdollisuuksineen.

Lauri Erkkolan mukaan niin my DMG Mori ja WERKBliQ-kokonaisuuden ominaisuudet kehittyvät parhaillaan eteenpäin nopein liikkein.

”Nämä kokonaisuudet mahdollistavat mm. manuaalisten huoltoprosessien korvaamisen huomattavasti niitä tehokkaammilla ja nopeammilla järjestelmillä. Samalla ne ovat sujuva ja helposti hahmotettava siirtymä digitalisaation hyötyihin tuotannossa. Liian usein digitalisaatio koetaan kerralla liian laajana kokonaisuutena, mikä sellaisena on vaikea ymmärtää ja aloittaa. Asiassa kannattaa kuitenkin edetä askel kerrallaan. Huollon toimintojen digitalisointi voi olla hyvä ensimmäinen askel”, sanoo Lauri Erkkola.

Suomen ensiesittelyssä uusi M1

TechDayssa tuotantokoneita oli mukana kolme. Viisiakselinen DMU 50 oli mukana, ja sorvien puolelta tapahtumassa esiteltiin Sprint 32/8 -sorvausautomaattia, mikä voi olla moneen pajaan huomattavan järkevä erikoiskonevalinta tuotantoon mm. kookkaamman yleiskoneen sijaan.

Ehkä mielenkiintoisin kone oli Suomessa maailmanlaajuisestikin ajallisesti kärkiryhmässä esitelty pystykarainen M1-koneistuskeskus, mikä samalla aloittaa DMG Morin täysin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan.

Tuotantokoneita esittelyssä. Sprint-mallia käyttää kuvassa Toni Huurne.

Kilpailukyisesti hinnoitellun, vasta lanseeratun uuden peruskonesarjan kautta aiemmin ominaisuuksiltaan monipuolisiin ja siten hinnaltaan korkeampien koneiden valmistamiseen profiloitunut DMG Mori laajentaa uuteen markkinasegmenttiin.

”Tämä on peruskone, mutta moneen pystyvä sellainen. DMG Morille tuotealue on uusi, ja uusia asiakkuuksia tavoittelemme. Edullinen, pätevä kone on uusi mahdollisuus tuotteisiimme ja DMG Morin palveluun tutustumiselle”, sanoo aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen.

Varustukseltaan kolmena peruspakettina markkinoille tuleva M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote, ja jatkossa koneita on odotettavissa koko joukko lisää. Uudet M1-koneet valmistetaan Puolassa, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.

Viime kuukaudet ovat olleet monessa mielessä haastavia. Lauri Erkkolan mukaan DMG Morin vire on pysynyt viime kuukaudet varsin myönteisenä.

”Asiakkaamme uusivat koneitaan ja järjestelmiään kuntoon tulevia aikoja ajatellen. Ja oikein onkin, nyt siihen on hyvä mahdollisuus”, Erkkola sanoo.

Pystykarainen M1-koneistuskeskus aloittaa DMG Morilla uuden tuotesarjan. Malli nähtiin Pirkkalassa lokakuussa Suomen ensiesittelyssä.

Kari Harju

Vaakarakenteiset viisiakseliset

DMG Morin uutuuksia ovat DMU 65 5 H monoBLOCK- ja DMC 65 H monoBLOCK -koneistuskeskukset. 5-akselisten koneiden runkorakenne on uudentyyyppinen, vaakasuuntainen rakenne tuo etuja vaativien kohteiden ja muotojen koneistukseen mm. ilmailu- ja energiateollisuuden komponenttien tuotannossa.

5-akselisten koneistuskeskusten usein mainittuna etuja ovat joustavuus ja ergonomia, vaakakaraisten koneistuskeskuksen vaikkapa luotettavuus ja hyvä lastunpoisto.

DMG Morin mukaan uudet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskusmallit yhdistelevät ominaisuuksia yhteen pakettiin ja tuovat siten uusia mahdollisuuksia tuotantoon eri teollisuuden alueilla.

Valmistajan mukaan koneet soveltuvat ilmailun ja energiasektorin ohella hyvin esimerkiksi vaativien muottien tekijöille, 550 mm:n syvyiset reiät voidaan koneistaa suoraan yhdellä koneella.

Vaakatyöstökonsepti mahdollistaa sujuvan lastunpoiston.

Vankka termosymmetrinen rakenne

Rakenne koneissa on termosymmetrinen ja 3-pistetuettu, vaakasuuntainen koneistuskonsepti mahdollistaa lastujen tehokkaan poistumisen työalueelta ja siten lämpövakauden.

Koneet ovat myös suunniteltu modulaarisiksi ja sopiviksi moninaisiin käyttötarkoituksiin.

Koneisiin on saatavilla varustusvalikoima työkohteiden mukaan, koneet voidaan varustaa mm. valinnaisin lineaarikäytöin. Lisäksi kararatkaisuja on erilaisia, niihin sisältyvät speedMaster-karat aina 20 000 kierrokseen saakka ja powerMASTER-kara HSK-A100-kartiolla ja 288 Nm:n väännöllä.

Nopeilla lineaarikäytöllä varustettuna koneilla päästään myös 100 m/min -pikaliikenopeuksiin saakka ja 1 g kiihtyvyyksiin. Koneet voidaan varustaa 12 paletilla, työkappaleen mitat ovat ø 630 x 700 mm ja enimmäispaino 600 kg.

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini. Lisävarusteena saatavaan pyörömakasiiniin mahtuu jopa 543 työkalua.

Monipuolisesti automatisoitavissa

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini, tai ne voidaan varustaa myös pyörömakasiinilla ja enimmillään 543 työkalun kapasiteettiin saakka.

Ohjaus on Celos (Siemens 840D), myös Heidenhain TNC 640 ovat saatavilla.

Yhtenä sovelluksena DMU 65 H monoBLOCK ja DMC 65 H monoBLOCK ovat markkinoilla myös jyrsintä-sorvausominaisuuksin varustettuna. Ne tuovat edelleen lisämahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen tuotantoon.

DMG Morin näkemyksen mukaan automaatio on valmistuksen tätä päivää, ja sen myötä molemmille keskuksille on saatavana useita erilaisia ​​automaatiojärjestelmiä. Yksi sellainen on lineaarivarasto PH-AGV 50, toinen uusi tuote niin ikään tämän vuoden lanseerauksiin kuuluva uusi 40-paikkainen kompaktipalettijärjestelmä PH CELL.

Vaakatasossa tapahtuvan koneistuksen ja siitä johtuvan hyvän lastuvirtauksen ansiosta vaakatyöstökeskukset soveltuvat DMG Morin mukaan hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

Kari Harju

DMG Mori -tulostinuutuus kahdella laserilla

Lasertec 30 DUAL SLM on varustettu kahdella 600 W:n laserilla. Työkenttä kattaa koko rakennusalueen.

Lasertec 30 Dual SLM – DMG Mori -tulostinuutuus kahdella laserilla

DMG Mori täydentää Lasertec SLM-tulostinsarjansa. Uutuutena sarjaan esiteltiin kevään Pfrontenin Open Housessa uusi jauhepetimalli Lasertec 30 DUAL SLM. Kaksi laseria lisää työn tuottavuutta, uusi kiinteä suodatinjärjestelmä työturvallisuutta.

Lasertec 30 DUAL SLM:ssä on kaksi 600 W: n laseria, joiden skannauskenttä kattaa koko rakennusalueen. Koneella mahdollistuu joko yhden tai useiden työkappaleita rakentaminen samanaikaisesti.Tulostuksen nopeudeksi valmistaja ilmoittaa tapauskohtaisesti max. 90 cm³/h. Käytössä on työtä helpottavaa älyautomatiikkaa, ohjelmisto tunnistaa automaattisesti, mikä skannausstrategia on tehokkain. Säteen kohdistustarkkuudeksi valmistaja ilmoittaa jopa 50 μm.

Kiinteä suodatinjärjestelmä

Tulostustoimintoihin kone tarjoaa kahden laserin ja korkean tarkkuuden lisäksi uusia ominaisuuksia.

Uusi ominaisuus koneessa on kiinteä suodatinjärjestelmä, joka toimii materiaalista riippumatta, passivoi metallipölyä automaattisesti ja lisää siten työturvallisuutta.

Rakennusalueen aktiivinen jäähdytys mahdollistaa valmiiden komponenttien nopean poiston uusin tilausten nopean valmistelun.

Uusi kone hyödyntää rakenteellisesti Lasertec SLM -sarjan konseptia ja ns. Stealth-suunnittelua. Kuten muissakin Lasertec-sarjan koneissa Lasertec 30 DUAL SLM: ssä rakennusalue ja ylläpitoelementit ovat helposti saavutettavissa, mikä yksinkertaistaa huoltoa. Suljettu jauhepiiri lisää keskeisesti työturvallisuutta ja jauheenvaihtoa puolestaan nopeuttaa ns. rePLUG -moduuli. Sen myötä jauhe voidaan vaihtaa jopa kahdessa tunnissa.

Tuottavuutta lisäävinä elementteinä valmistaja korostaa koneen DUAL-konseptia, kiinteää suodatinjärjestelmää, rakennusalueen aktiivijäähdytystä sekä rePLUG-moduulia. Lisäksi samaan suuntaan vaikuttavat ohjelmiston piirteet. Optomet-ohjelmiston toiminnot, kuten Optomex Max. lisäävät koneen suorituskykyä. Optomet Temperature Control seuraa rakennusalueen lämpötilaa prosessien aikana ja pienentää osaltaan komponenttien jäännösjännityksiä.

Koneen rePLUG-moduuli lisää työturvallisuutta ja mahdollistaa nopean materiaalivaihdon.

Runsaasti eri materiaalivaihtoehtoja

Jauheita DMG Morin palettiin kuuluu laaja valikoima työkaluteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä alumiiniin ja koboltti-kromiin. Myös Inconel ja titaani kuuluvat valikoimiin.

Tarjolla ovat myös tehokkaat oheis- ja lisälaitteet jauheen käsittelyyn, ja jauheen palautus- ja kierrätysmenettelyt valittujen kumppaneiden kanssa tuovat taloudellisuutta jauhemateriaalien käsittelyyn.

Kari Harju

Avoin ja integroitu tieto kaikkien työntekijöiden ulottuvilla

Maksuton myDMG Mori -asiakasportaali mahdollistaa manuaalisen huoltoprosessin digitalisoinnin ja nopeuttaa manuaalista huoltoprosessin hallintaa. WERKBLiQ‑päivityksen avulla kaikista käyttäjistä tulee palvelunhallinnan asiantuntijoita

my DMG Morin ja WERKBLiQin toimintalogiikka on samanlainen, minkä ansiosta DMG Morin asiakkaat voivat jatkaa tutussa järjestelmässä.

Digitaalinen my DMG Mori ‑asiakasportaali esiteltiin vuoden 2019 EMO‑messuilla. Ainulaatuinen ja maksuton portaali luo merkittävää asiakashyötyä ja mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin ja asiakkaiden välillä. Portaaliin on myös integroitu mahdollisuus päivittää se WERKBLiQ‑ratkaisulla.

WERKBLiQ mahdollistaa sekä sisäisten että ulkoisten huolto- ja kunnossapitoprosessien optimoinnin, ja siihen voidaan sisällyttää myös kolmansien osapuolten laitteet. My DMG Mori ‑asiakasportaali on tällä hetkellä saatavilla jo useimmissa Euroopan maissa, ja sen lanseeraus on DMG Morin mukaan ylittänyt kaikki toiveet. Viime vuoden loppuun mennessä jo yli 4 000 asiakasta oli rekisteröinyt laitteensa portaaliin.

Vuoden 2020 loppuun mennessä palvelulla odotetaan olevan yli 20 000 käyttäjää maailmanlaajuisesti lähes kaikilla markkinoilla.

my DMG Mori on ainutlaatuinen maksuton verkkoportaali, joka mahdollistaa sujuvan vuorovaikutuksen DMG Morin ja asiakkaiden välillä.

Helppokäyttöinen ja selkeä

Luo käyttäjätunnus, kirjaudu sisään ja aloita käyttö – helppokäyttöinen ja selkeä my DMG Mori tarjoaa saman tien lukuisia hyötyjä. Muun muassa palvelupyynnöt voidaan tehdä portaalissa yhdellä napin painalluksella. Vuorovaikutteinen palvelupyyntölomake poistaa prosessista väärinymmärrysten mahdollisuuksia. Pyyntösi nousee heti oikean DMG Morin huoltoasiantuntijan työjonolle, koska se sisältää kaikki tarvittavat tiedot selkeässä muodossa ja havainnollistaa tilannetta mahdollisesti mukaan liitetyillä valokuvilla ja videoilla. Pääset käsittelyyn näppärästi ja nopeasti. Reaaliaikaisen seurannan ansiosta huoltoprosessit ja ‑toimenpiteet ovat läpinäkyviä. Portaaliin tallennetaan automaattisesti myös kaikki koneita koskeva tekninen dokumentaatio ja muut asiakirjat.

DMG Mori kehittää my DMG Mori portaalia jatkuvasti entistäkin paremmaksi. Suunnitelmissa on muun muassa lisätä kommentointimahdollisuus jo lähetettyihin palvelupyyntöihin, optimoida keskustelutoimintoa huoltohenkilöstön kanssa ja luoda käyttötapauksia, jotka kattavat koko tarjousprosessin alusta vahvistukseen saakka.

Hallinnoi koko konekantasi – myös muiden valmistajien koneiden – kaikkia sisäisiä ja ulkoisia huoltoprosesseja.

WERKBLiQ-päivitys koko konekannan sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointiin

My DMG Moriin voidaan kätevästi yhdistää WERKBLiQ-päivitys, jolloin yhdestä ja samasta paikasta voidaan DMG Morin laitteiden lisäksi hallinnoida myös muiden valmistajien laitteita ja niiden huoltoja omatoimisesti. Päivityksen saa helposti käyttöön yhdellä klikkauksella. Koska molemmat järjestelmät noudattavat samaa toimintalogiikkaa, niiden käyttö on helppo oppia nopeasti. WERKBLiQ sisältää automaattisesti kaikki DMG Morin laitteet, mutta siihen voidaan lisätä myös muiden valmistajien laitteita. Näin koko konekannan sisäisiä ja ulkoisia huolto- ja kunnossapitoprosesseja voidaan hallinnoida mahdollisimman tehokkaasti. WERKBLiQ luo my DMG Moriin yhdistetyn tilin 48 tunnissa. Käyttäjien koulutus ei vie kuin vartin.

WERKBLiQ laajentaa my DMG Morin käyttömahdollisuuksia. Se sisältää muun muassa sisäisen palvelupyyntöjärjestelmän, vapaasti määriteltävän laitepäiväkirjan sekä huoltokalenterin, jossa on muistutustoiminto ja mahdollisuus luoda vuorovaikutteisia tehtävälistoja.

Kaikki ydintiedot (master data) – esimerkiksi laitteet, käyttäjät ja huoltoraportit – siirtyvät automaattisesti WERKBLiQiin, josta löytyvät kaikki jo my DMG Morista tutut toiminnot. WERKBLiQin tuki on apuna muiden valmistajien laitteiden ja järjestelmien lisäämisessä. Käyttöönoton sujuvoittamiseksi WERKBLiQin asiakkuudenhallinta tarjoaa käyttöönottoa ja perehdytystä varten runsaasti materiaaleja, muun muassa webinaareja, vuorovaikutteisia aloitusopastuksia, ohjeartikkeleita ja ‑videoita, joiden avulla WERKBLiQ tulee nopeasti tutuksi. Päätöksenteon tueksi DMG Mori antaa kaikille my DMG Morin käyttäjille mahdollisuuden kokeilla WERKBLiQiä 30 päivän ajan veloituksetta ja ilman ostovelvoitetta.

my DMG MORI / WERKBLiQ 

-Nopeuttaa huoltoja ja korjauksia ainutlaatuisella verkkoportaalilla.

-Palvelupyynnön lähettäminen sujuu napin painalluksella ja mukaan voidaan haluttaessa liittää kuvia ja videota.

-Prosessin seuranta ja toimitukset tapahtuvat reaaliajassa.

-Teknisen dokumentaation säilytys ja kaikki muut asiakirjat pysyvät samassa paikassa

– Kaikkien sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointi käy WERKBLiQ‑päivityksellä.

DMG Mori Tech Day Pirkkalassa

DMG Mori Finland piti Techday -tapahtumaa Pirkkalan toimipisteellään. Tarkastelussa oli kolme koneyksikköä, ja tietoa mm. talon rahoitusmahdollisuuksista. Kumppanien standeilla oli tietoa tarjolla mm. ajankohtaisesta työkalutarjonnasta, mittalaitteista ja CAM-ratkaisuista.

: CMX 800-koneistuskeskuksen työdemo käynnissä. X/Y7Z -liikkeet koneessa ovat 800/560/510 mm, pöytäkapasiteetti 800 kg.

DMG Mori Finlandin teknologianäyttely on keväinen perinne, joka kerää Pirkkalan toimipisteellä kerta kerralta mukavasti yleisöä. Tapahtuman keskiössä ovat livetoiminnassa olevat koneet, mutta samalla muut ajankohtaisteemat ovat esillä.

Ideal PLM:n standilla esittelyssä oli talon edustama NX -CAM-ratkaisu. Vasemmalla Jussi Paasisalo, oikealla Olli Hakala.

Kolme tuotantokonetta

Ajankohtaista konetarjontaa näyttelyssä oli nyt kolme yksikköä, CMX 800V-koneistuskeskus, NLX 2500/700-sorvi sekä kookas DMU eVo linear-keskus.

Koneista CMX 800V on pystykarainen keskus, joka on näyttelyssä mukana mm. automaatiomahdollisuuksiensa vuoksi.

”Peruspystykeskuksen oikealta sivustalta löytyy latausovi, mikä mahdollistamaa helpon robotisoinnin tai palettiautomaation tarvittaessa koneen yhteyteen. Tänä päivänä tätä mahdollisuutta kysellään usein, automaation määrä koneiden yhteydessä on lisääntynyt merkittävästi, ja tämä on yksi mahdollisuus sujuvaan automaatioon”, sanoo DMG Mori Finlandin toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

Isto Tuomisto esitteli tapahtumassa Renishawn mittausratkaisuja. Renishaw on brittiläisperustainen yritys, joka tuottaa teollisen metrologian kuten mittauksen ja liikekontrollin alueen laitteita ja palveluita, spektroskopiaa sekä terveydenhuollon teknologiaa.

NLX 2500/700 on parisen vuotta sitten esitelty DMG Mori-sorvi, joka on kerran aiemminkin nähty mukana DMG Morin kevätnäyttelyssä.

”Se on perusvarma tuotantosorvi ja samalla kyseessä on yksi DMG Morin myydyimpiä konemalleja. Konetta kysytään säännöllisesti, ja pyrimme aina pitämään yhden täällä varastossa”, toteaa Erkkola.

Lisäksi mukana oli kookas DMU eVo linear, täysiverinen 5-akselinen koneistuskeskus, jolla esiteltiin moniakselisuuden etuja livedemojen kautta. Ohjaukset koneissa olivat kaikki eri valmistajien malleja, Heidenhain, MAPPS ja Siemens edellä esitellyssä koneiden järjestyksessä.

Seco Toolsin Jorma Koskinen esitteli tapahtumassa dynaamista sorvausta ja jyrsintää.

Leasing-ratkaisu talon puolesta

Tuotantokoneiden lisäksi tapahtuma tarjoaa runsaasti muuta ajankohtaistietoa eri teemoista. Ideal LPM esitteli NX CAM-ratkaisuaan, niin ikään oli esillä Seco Toolsin työkaluratkaisuja ja Renishawn mittalaitetarjontaa.

Yksi tapahtuman teemoista oli rahoitus.

”Esittelemme täällä DMG Mori Financing-ratkaisua, joka mahdollistaa leasing-tyyppisen ratkaisun koneiden hankintaan. Meillä tämä leasing on vielä hieman erikoisempi ratkaisu konehankintojen yhteydessä, sen sijaan monessa muussa maassa se on hyvin yleistä. Esimerkiksi Saksassa noin puolet DMG Mori -konehankinnoista rahoitetaan leasingillä, ja Iso-Britanniassa lukema on jopa 70 prosenttia”, sanoo Lauri Erkkola.

5-akselisen DMU eVo linear koneistuskeskuksen avulla DMG Morin tapahtumassa esiteltiin moniakselisuuden etuja livedemojen kautta.

”Siellä yritykset eivät halua sijoitta omaa pääomaa tai pankkilainaa koneiden rahoitukseen, vaan hyödyntävät leasing-ratkaisua. Kehitys on hidasta, mutta myös meillä leasingmuoto on vähitellen yleistymässä. Tämän muodon etuna on oman pääomantarpeen poistumisen ohella myös se, että koneiden rotaatio nopeutuu. Tämä menettely mahdollistaa sen, että kone voidaan korvata uudella vaikkapa viiden vuoden välein”, Erkkola sanoo.

Viime ajat koneiden kauppa on DMG Morilla sujunut hyvin.

”Koneita on toimituksessa runsaasti nyt niin kesään kuin ensi syksyllekin. Kiirusta on siinä määrin, että lisähenkilöstöllekin olisi tarvetta. Katsomme nyt kuitenkin tilannetta uudelleen ensi syksynä”, Erkkola sanoo.

Konemyynti on käynyt viime aikoina hyvin, toteaa toimitusjohtaja Lauri Erkkola. Techday-näyttelyssä mukana ollut NLX 2500/700 on yksi DMG Morin suosituimpia konemalleja.

Kari Harju

DMG Mori Tech Day Pirkkalassa

DMG Mori Finland piti Techday -tapahtumaa Pirkkalan toimipisteellään. Tarkastelussa oli kolme koneyksikköä, ja tietoa mm. talon rahoitusmahdollisuuksista. Kumppanien standeilla oli tietoa tarjolla mm. ajankohtaisesta työkalutarjonnasta, mittalaitteista ja CAM-ratkaisuista.

DMG Mori Finlandin teknologianäyttely on keväinen perinne, joka kerää Pirkkalan toimipisteellä kerta kerralta mukavasti yleisöä. Tapahtuman keskiössä ovat livetoiminnassa olevat koneet, mutta samalla muut ajankohtaisteemat ovat esillä.

Kolme tuotantokonetta

Ajankohtaista konetarjontaa näyttelyssä oli nyt kolme yksikköä, CMX 800V-koneistuskeskus, NLX 2500/700-sorvi sekä kookas DMU eVo linear-keskus.

Koneista CMX 800V on pystykarainen keskus, joka on näyttelyssä mukana mm. automaatiomahdollisuuksiensa vuoksi.

”Peruspystykeskuksen oikealta sivustalta löytyy latausovi, mikä mahdollistamaa helpon robotisoinnin tai palettiautomaation tarvittaessa koneen yhteyteen. Tänä päivänä tätä mahdollisuutta kysellään usein, automaation määrä koneiden yhteydessä on lisääntynyt merkittävästi, ja tämä on yksi mahdollisuus sujuvaan automaatioon”, sanoo DMG Mori Finlandin toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

NLX 2500/700 on parisen vuotta sitten esitelty DMG Mori-sorvi, joka on kerran aiemminkin nähty mukana DMG Morin kevätnäyttelyssä.

”Se on perusvarma tuotantosorvi ja samalla kyseessä on yksi DMG Morin myydyimpiä konemalleja. Konetta kysytään säännöllisesti, ja pyrimme aina pitämään yhden täällä varastossa”, toteaa Erkkola.

Lisäksi mukana oli kookas DMU eVo linear, täysiverinen 5-akselinen koneistuskeskus, jolla esiteltiin moniakselisuuden etuja livedemojen kautta. Ohjaukset koneissa olivat kaikki eri valmistajien malleja, Heidenhain, MAPPS ja Siemens edellä esitellyssä koneiden järjestyksessä.

Leasing-ratkaisu talon puolesta

Tuotantokoneiden lisäksi tapahtuma tarjoaa runsaasti muuta ajankohtaistietoa eri teemoista. Ideal LPM esitteli NX CAM-ratkaisuaan, niin ikään oli esillä Seco Toolsin työkaluratkaisuja ja Renishawn mittalaitetarjontaa.

Yksi tapahtuman teemoista oli rahoitus.

”Esittelemme täällä DMG Mori Financing-ratkaisua, joka mahdollistaa leasing-tyyppisen ratkaisun koneiden hankintaan. Meillä tämä leasing on vielä hieman erikoisempi ratkaisu konehankintojen yhteydessä, sen sijaan monessa muussa maassa se on hyvin yleistä. Esimerkiksi Saksassa noin puolet DMG Mori -konehankinnoista rahoitetaan leasingillä, ja Iso-Britanniassa lukema on jopa 70 prosenttia”, sanoo Lauri Erkkola.

”Siellä yritykset eivät halua sijoitta omaa pääomaa tai pankkilainaa koneiden rahoitukseen, vaan hyödyntävät leasing-ratkaisua. Kehitys on hidasta, mutta myös meillä leasingmuoto on vähitellen yleistymässä. Tämän muodon etuna on oman pääomantarpeen poistumisen ohella myös se, että koneiden rotaatio nopeutuu. Tämä menettely mahdollistaa sen, että kone voidaan korvata uudella vaikkapa viiden vuoden välein”, Erkkola sanoo.

Viime ajat koneiden kauppa on DMG Morilla sujunut hyvin.

”Koneita on toimituksessa runsaasti nyt niin kesään kuin ensi syksyllekin. Kiirusta on siinä määrin, että lisähenkilöstöllekin olisi tarvetta. Katsomme nyt kuitenkin tilannetta uudelleen ensi syksynä”, Erkkola sanoo.

Kari Harju

Osat kylmyyden ytimiin syntyvät 5-akselisesti Pitäjänmäessä

Kvanttitietokoneiden kehitys maailmalla on nopeaa. Jotta kvanttitietokone toimisi, se vaatii ympäristöä, jossa lämpötilojen osalta lähestytään absoluuttista nollapistettä, tuota klassista lukemaa -273,15°. Laitteet, joiden avulla noiden lämpötiloihin päästään, ovat Bluefors Oy:n aluetta. Nopeaan maailmanmenestykseen yltäneen Helsingin Pitäjänmäessä toimivan kryostaattivalmistajan osatuotannossa keskeinen on oma koneistamo. Sen konekanta kasvoi hiljattain jälleen yhdellä 5-akselisella koneyksiköllä.

Kryostaatin, eli matalan lämpötilan jäähdyttimen, avulla päästään lämpötiloissa lähelle absoluuttista nollapistettä. Bluefors valmistaa järjestelmiä vakiopohjaisen asiakasräätälöintinä eri puolille maailmaa. Kuvassa ns. XLD-järjestelmä.

Blueforsin tarina alkoi tutkimusympyröistä reilut kymmenen vuotta sitten.

Aalto-yliopiston Otaniemen kylmälaboratoriolla tutkimustyötä tehnyt hollantilainen fysiikan tohtori Rob Blaauwgeers teki yhdessä kollegansa Pieter Vorselmanin kanssa osana tutkimustyötään innovaation, mikä mahdollisti perinteisen fysiikan tutkimustyökalun kryostaatin, matalan lämpötilan jäähdyttimen, kehittämisen helppokäyttöiseksi laboratoriotyökaluksi.

Kun perinteiset matalan lämpötilan jäähdyttimet ovat vaativia tutkimustyökaluja, Blaauwgeers ja Vorselman kehittivät tehokkaan, mutta käyttäjälle näppärän ns. kuivan kryostaatin, minkä etuna on lisäksi lähes täydellinen huoltovapaus.

Se mahdollisti laitteen tuotteistamisen markkinoille. Seurasi menestys, miesten ideasta vuonna 2008 syntynyt start up- yritys on kirjannut viime vuodet prosenteissa kaksinumeroisia kasvulukuja ja teki viime vuonna noin 50 miljoonan euron liikevaihdon.

Samalla yrityksestä on kasvanut 150 henkilöä työllistävä laitevalmistaja, minkä tuotteista 99% menee vientiin maailman eri puolille mm. informaatioteknologian tutkimuksen käyttöön. Viennin painopistealueita ovat mm. Yhdysvallat, Eurooppa sekä Kiina.

Blueforsin koneistamotiloja. Konekantaan kuuluu neljä DMG Mori-5-akselista koneistuskeskusta ja CNC-sorvi.

Isosti omaa tuotantoa

Bluefors on high-tech -yritys, mikä panostaa jatkuvasti isosti tuotekehitykseen.

Kyseessä ovat asiakkaiden suuntaan räätälöidyt ja yksilölliset laiteratkaisut, joihin jokaiseen liittyy iso annos suunnittelua. Yksi Blueforsin tavoitteista on työllistää kymmenen prosenttia henkilökunnasta tuotekehityksen parissa.  

Yrityksen toimintojen toinen keskeinen linjaus juuri erikoistietotaitoon liittyen se, että mahdollisimman paljon niin tuotekehitykseen, valmistukseen kuin kokoonpanoonkin liittyvistä toiminnoista tehdään omassa yrityksessä, joka henkilökunnaltaan on lähes yhtä kansainvälinen kuin yrityksen markkinatkin.  

Kaikkiaan yksitoista kansallisuutta on edustettuna yrityksen henkilöstössä.

Parhaillaan lähes räjähdysmäisesti kasvanut yritys uusii puitteitaan. Yritykselle on muokkautumassa uudet tilat avaraan rakennukseen aiempien ahtaaksi käyneiden ja tunnelmaltaan jo liiankin tiiviiden tilojen viereen. Se nostaa käytettävissä olevat neliöt yhteensä pian noin 10 000:een.

Pitkän linja blueforslainen Ville Hänninen työskentelee koneistamon esimiehenä. Kaikkiaan yritys työllistää puolentoistasataa henkilöä eri toiminnoissaan.

Pian valmistuvaan tilaan sijoittuvat niin kryostaattien tuotekehitykseen, valmistukseen, myyntiin kuin hallintoonkin liittyvät toiminnot.

Koneistamisen toiminnot ovat yrityksen laitevalmistukselle keskeisiä. Kuten muillakin toimintansa alueilla, koneistamisen osalta yrityksen linjauksiin kuuluu tehdä alueen tuotannosta mahdollisimman paljon omissa tiloissa.

”Noin puolet kryostaattien valmistukseen tarvittavista koneistettavista komponenteista tehdään omassa koneistamossa. Toki verkostostamme hankimme myös tavaraa, sillä aivan kaikkea ei ole järkevää valmistaa. Keskeiset osat teemme kuitenkin täällä”, sanoo lähes parinkymmenen henkilön työpanoksella kahdessa vuorossa toimivan koneistamon esimies Ville Hänninen.

5-akselinen DMG Mori DMU 60 eVo linear -keskus on koneistamon tuore hankinta. 630 mm:n pyöröpöytä mahdollistaa monipuoliset jyrsintä- ja sorvausoperaatiot.

Pätevät koneet…

Huipputuotteiden osien koneistus edellyttää paljon niin koneilta kuin henkilökunnaltakin. Koneiden osalta yritys investoi hiljattain jälleen yhteen uuteen koneistuskeskukseen, ja yrityksen käytössä on nyt kaikkiaan neljä erityyppistä 5-akselista koneistuskeskusta sekä yksi sorvi, kaikki DMG Mori -teknologiaa.

”Kappaleet ovat kooltaan ja geometrioiltaan hyvin monimuotoisia, lävistyksiä on paljon eri suunnista. Niiden tekemiseen 5-akseliset koneet soveltuvat toki komeasti. Saamme kappaleet valmiiksi yhdellä kiinnityksellä alusta loppuun saakka. Se on tuotannon sujuvuuden ja myös tarkkuuden kannalta toki tärkeä tekijä.” sanoo Ville Hänninen.

Koneistuskeskuksista vanhin on 5-akselinen DMU 85FD monoblock, nyt muutaman vuoden yrityksen palveluksessa töitä tehnyt työjuhta. Lisäksi käytössä on kaksi DMU 50 -sarjan konetta sekä uusimpana tulokkaana DMU 60 eVo linear-keskus. Tankomakasiinilla varustettu sorvi on CTX TC 800-sarjasta.

”DMG Morin koneet ovat suorituskykyistä meille hyvin sopivaa kalustoa ja olemme hankkineet koneita tänne vähitellen ikään kuin toistensa täydennykseksi. Koneiden yhteydessä käytämme uusimpia työkalutekniikoita. Tämän viimeisimmän koneen eli DMU 60 eVon tärkeä uusi ominaisuus on nopea pyöröpöytä, mikä mahdollistaa hieman uudentyppisen kappalevalmistuksen. Kone asennettiin vuodenvaihteessa ja tuotannossa se on jo ehtinyt osoittautua oman paikkansa arvoiseksi. Kone on yrityksessä täydessä tuotannossa” sanoo Hänninen.

Koneistamossa toimii kaksikin DMU 50-koneistuskeskusta. Toisen ohjauksella Antti Karhamo ja Mikko Mykkänen.

…ja kellosepän tarkat koneistajat

Bluefors koneistaa monimuotoisia kooltaan vaihtelevia kappaleita pieninä sarjoina.  Myös prototyyppejä tehdään runsaasti. Se edellyttää koneistamon henkilökunnalta vahvaa ohjelmisto-osaamista.

”Käytännössä koko koneistamon väki osaa ohjelmoida, mikä yrityksissä keskimäärin on suhteellisen ainutlaatuista. Ohjelmistona on Mastercam”, sanoo Hänninen.

Henkilöstöasioissa Bluefors on tehnyt läheistä yhteistyötä Helsingin Kelloseppäkoulun kanssa. Monet koneistajat ovatkin taustaltaan kelloseppiä, mikä niin ikään on mielenkiintoinen yksityiskohta koneistamon toiminnassa.

Laitekokoonpanoa. Yrityksen toiminnot muuttavat pian uusiin tiloihin nykyisten toimitilojen viereen.

”Käsityöosaamista ja perinteitä painottavan kelloseppäkoulutuksen ja nykyaikainen työstökoneosaaminen on vahva yhdistelmä, ja hyvät yhteydet kouluun ovat taanneet sen, että olemme saaneet tänne osaajia. Vaikka yleisesti on pula koneistajista, olemme silti onnistuneet kasvamaan. Toki lisääkin meille mahtuu”, hymyilee Ville Hänninen.

Bluefors viimeistelee koneistajien koulutuksen itse ja henkilöstöä koulutetaan jatkuvasti. Viimeksi koulutus järjestettiin DMG Morin koulutuskeskuksessa Bielefeldissä Saksassa.  

”Kelloseppäosaamaisesta on varmasti hyötyä eri materiaalien käsittelyssä, paljon käytämme mm, kuparia ja alumiinia, sekä osien jatkokäsittelyn yhteydessä. Usein näihin vaiheisiin kuuluvat kemiallinen pesu ja kultaus, ja ne tuovat omat erikoisuutensa työn prosesseihin,” sanoo Hänninen.

Kasvun harjalla huomennakin

Bluefors sai Tasavallan Presidentin vientipalkinnon vuonna 2016.  

Perusteluissa todetaan yrityksen kasvu kymmenessä vuodessa maailman johtavaksi kuivien matalan lämpötilan jäähdyttimien valmistajaksi. Sellaisena se aikoo pysyä myös jatkossa, siitä kertovat panostukset niin tuotekehitykseen, laitevalmistukseen kuin kansainväliseen markkinointiinkin.

Ja markkinathan sinänsä kasvavat. Yksi iso tekijä kasvun taustalla on parhaillaan menossa oleva kvanttitietokoneiden raju kehitys maailmalla. Niiden kehityksessä ja tutkimuksessa kryostaateilla on erittäin iso merkitys.

Perustajat. Bluefors yrityksenä syntyi Rob Blaauwgeersin ja Pieter Vorselmanin innovaatioiden perustalle vuonna 2008. Innovaatioiden myötä kryostaatin kaasukiertoa muovattiin siten, että syntyi laitteiden loppukäyttäjille helppokäyttöinen ja huoltovapaa tuote.

BlueFors Cryogenics, nykyään Bluefors Oy

Perustettu 2008  

Perustajat: Rob Blaauwgeers ja Pieter Vorselman

Toimii Helsingin Pitäjänmäessä.

Tuotteet: Matalan lämpötilan jäähdyttimet eli kryostaatit. Alan markkinajohtaja.

Liikevaihto: 50 miljoonaa euroa

Vienti: 99%

Henkilökunta: Nyt noin 150

Kari Harju