Avainsana-arkisto: Insinööritoimisto Ismo Lindberg

Yhteistyöroboteilla tehoa tuotantoon

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on solminut yhteistyösopimuksen tanskalaisen Universal Robots A/S:n kanssa. Vuonna 2005 perustettu Universal Robots on yksi maailman tunnetuimpia yhteistyörobottien eli cobottien valmistajia.

Universal Robots työllistää yli 700 henkilöä ja vuoden 2019 liikevaihto oli 248M US$.

2018 lanseerattu uusin UR-tuotesukupolvi käsittää yhteistyörobotit, joiden hyötykuorma on 3, 5, 10 tai 16 kg ja ulottuvuus mallista riippuen 500-1300mm.

Uuden mallisarjan merkittävimpiä uusia ominaisuuksia on sen edistyksellinen voimantunnistus, jota hyödyntäen yhteistyörobotilla voidaan tunnistaa kontakti tai ohjelmoida voima ja sille suunta, eli käytännössä painaa tai vetää, jolloin erillisiä voimasensoreita ei tarvita, kuten vanhemman sukupolven malleissa.

Uusi tuotesukupolvi käsittää yhteistyörobotit, joiden hyötykuorma on 3, 5, 10 tai 16 kg ja ulottuvuus mallista riippuen 500-1300mm.

Turvallista työskentelyä

Yhteistyörobotteja käskytetään ensisijaisesti kosketusnäytölliseltä tabletilta ja ohjelmointi tapahtuu yksinkertaisimmillaan kädestä pitäen ohjaamalla, jolloin aikaisempaa kokemusta robottien ohjelmoinnista ei käytännössä vaadita. Parhaimmillaan aika paketin avaamisesta ensimmäisen yksinkertaisen poimintaohjelman suorittamiseen on alle tunti.

Sisäiset turvamekanismit sallivat UR:n yhteistyörobottien käytön ympäristössä, jossa työskentelee myös ihmisiä jolloin, vallitsevan riskianalyysin puitteissa, erillisiä turvalaitteita ja -rajoja ei välttämättä tarvita. Yhteistyörobotille voidaan asettaa alueita koko sen toiminta-avaruudessa, joissa se ei saa liikkua ollenkaan tai liike on sallittu ainoastaan alennetulla nopeudella ja voimalla. Vastaavasti näitä alueita voidaan valvoa ja aktivoida ulkoisilla sensoreilla.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n näyttelyhallissa Muuramessa on pysyvästi esillä ja koeajettavissa UR10e (10kg/1300mm). Kevyemmän UR5E:n (5kg/850mm) esittely käy asiakkaan luona. (5kg/850mm). Tarttujat ja muut lisälaitteet, koulutukset, huollot ja varaosapalvelut on saatavissa samalta taholta. Kilpailukykyinen hinta ja alhaiset käyttökustannukset mahdollistavat nopean takaisinmaksuajan myös pienemmille yrityksille.

Uutta SHW-teknologiaa – monitoimimalli ja diagonaalinen jyrsinpää

Suurikokoisista jyrsinkoneistaan tunnettu saksalaisvalmistaja SHW Werkzeugmaschinen GmbH on täydentänyt tuotepalettiaan uudella monitoimityöstökeskuksella ja diagonaalisella jyrsinpäällä.

Uuden omistajan tarjoaman vakavaraisuuden myötä SHW on viime aikoina pystynyt panostamaan entistä enemmän tuotekehitykseen ja sisäisen tuotantokapasiteetin laajentamiseen. Panostus kantaa hedelmää ja SHW on järjestänyt uutuuksien julkaisun ajan hengen mukaan virtuaalisesti.

SHW PowerSpeed Cube

SHW PowerSpeed Cube on kattavasti modifioitavissa oleva täysin suojattu monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille. Koneen kapasiteetti on valittavissa parametreistä X-akseli (pituusliike): 3000/4000/5000 mm, Y-akseli (pystyliike) 1600/2100/2600 mm ja Z-akseli (poikkiliike) 1500/1600 mm.

Koneen ”TightBlock” runko on perinteistä poiketen teräsrakenteinen ja täytetty polymeeribetonilla. Tällä ratkaisulla saavutetaan paras mahdollinen rungon jäykkyys ja värinän suodatus. Rakenteen ansiosta runko voidaan myös muotoilla vapaammin, jolloin putkitukset saadaan tehtyä rungon sisään eikä kaapeleita tai johtoja ole koneistustilassa lastujen armoilla.

Kone voidaan asentaa tasaiselle alustalle. Hieman arvokkaampi runkoratkaisu säästääkin loppukäyttäjän kassavirtaa huokeammilla perustuskustannuksilla, kun porrastettua petiä ei tarvitse valaa. Kapasiteetista riippuen koneen lattia-ala on 10x8m – 12x8m ja paino vakuuttavat 80-125 tonnia.

PowerSpeed Cube on SHW:n uusi monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille.

Tehokas kara (maks. 75/70kW ja 8000k/min) tarjoaa mahdollisuuden vähintäänkin riittävään lastuamiskapasiteettiin, jolloin lastujen poistosta täytyy myös huolehtia tehokkaasti, varsinkin jos kone on varustettu paletinvaihtajalla pitkäaikaista miehittämätöntä työstöä varten. Koneistustilan pohjan muotoilussa lastunpoisto on huomioitu esimerkillisesti ja pöydän molemmin puolin poistosta huolehtii 630 mm leveät lastunkuljettimet.

Työkalumakasiini on koteloitu ja näin ollen täysin suojattu mahdollisilta roiskeilta ja lastuilta. Makasiinin kapasiteetti on valittavissa välillä 48-120 työkalua. TightBlock -runkoon integroidut liitännät erilaisille pöytäratkaisuille mahdollistavat monipuoliset kiinnitysratkaisut. Pöytä voi olla joko kiinteä, pyörivä tai näiden yhdistelmä. Optiona pöydälle on saatavana W-akseli (poikkiliike), jolloin maksimi pyörähdyshalkaisija saadaan kasvatettua aina 3500 mm:iin saakka.

Optiona pyörityspöytään voidaan lisätä myös sorvausominaisuus tai paletinvaihtaja, sekä useita erilaisia kiinnitysjärjestelmiä. Pyöröpöydän halkaisija voi olla 1600-2500 mm (6-15t) ja kiinteä pöytä 3000-5000 mm x 2000 mm. Koneen käyttäjä voi valita parhaan mahdollisen näkymän koneen suurista panoraamaturvaikkunoista joko työskentelemällä koneen sivulla tai edessä kääntyvän ohjauspaneelin ansiosta.

Mikäli näkymä koneistustilaan jättää silti toivomisen varaan, voidaan koneistustilaan tai jyrsinpäähän lisätä työstötilan olosuhteisiin tarkoitettu kamera, jonka kuva voidaan tuoda ohjauspaneelin jaetulle näyttöruudulle.

SHW Diagonal Milling Head, SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa edustava uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää.

SHW Diagonal Milling Head

SHW Diagonal Milling Head on SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa oleva uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää. SHW:n perinteinen ortogonaalinen jyrsinpää on havaittu yli viiden vuosikymmenen aikana käytännössä erittäin toimintavarmaksi, tukevaksi ja erittäin tarkaksi ratkaisuksi, mutta sen ulottuvuus ahtaisiin paikkoihin on rakenteesta johtuen tietyn tyyppisten kappaleiden osalta rajallinen.

Diagonaaliselle jyrsinpäälle on ollut aika-ajoin kysyntää ja nyt tähän kysyntään on vastattu. Erottuvin ominaisuus uudessa jyrsinpäässä on integroitu kamera. Kamera on luonnollisesti suojattu työstötilan olosuhteilta ja linssin edessä on pyörivä lasi, joka ehkäisee lastujen ja roiskeiden tarttumisen näkökenttään.

Kamera tarjoaa 4K tasoista kuvaa, joka voidaan tuoda suoraan ohjauspaneelin jaetulle näytölle. Kamera on kohdistettu karan keskiöön, jolloin koneen käyttäjä näkee aina missä terä on menossa riippumatta jyrsinpään asennosta. Tämä on erityisen hyvä ominaisuus isolle koneelle, jolloin voi olla vaikeaa nähdä esim. kappaleen sisälle, missä työstöä tehdään. Järjestelmä voidaan laajentaa myös toisella työstötilaan sijoitettavalla kameralla näkyvyyden maksimoimiseksi. Nestejäähdytteisen jyrsinpään indeksointi on vakiona 0,01° ja liikerata A-akselilla on 360° ja C-akselilla ±180°. Molemmilla akseleilla on kitkalukitus, joka pitää jyrsinpään asemassaan 8000Nm voimalla. Maksimi karanopeus teräslaakeroinnilla on 6000k/min ja hybridilaakerein (keraamiset kuulat) 8000k/min. Välityssuhde on 1:1 ja maksimi vääntömomentti 1000 Nm.

Jyrsinpäässä on kuulasuuttimet leikkuunesteelle karan kehällä, sekä korkeapainejäähdytys karan läpi 20-70bar. Koko jyrsinpää on erittäin kompakti paketti, eikä sisällä mitään ulkopuolisia kaapeleita, letkuja tai liitäntäportteja. Lisäksi karapäässä on liitäntämahdollisuus esim. kulmapäälle, jatkopäälle tai sorvauspitimelle. Virtuaalinen konenäyttely SHW:n kokoonpanohallissa Aalenissa, Saksassa ja video PS Cube+diagonaalinen jyrsinpää. SHW Werkzeugmaschinen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Aisikon vahvistaa sorvauskapasiteettiaan

Wirtain Metallin tytäryhtiö Aisikon Oy panostaa laatuun sekä toimitusaikoihin. Yritys investoi kaksikaraiseen Nakamura-Tomen uuden sukupolven Super NTJX -sorvauskeskukseen. Kyseessä on toinen valmistajan kone Aisikonin tuotannossa, aiemmin investoitu Super NTJ-100 on ollut talossa parisen vuotta.

Aisikon Oy Ähtäristä on toiminut metallialan alihankintakentässä vuodesta 1986. Yhteistyö on tiivistä Virroilla toimivan konsernin emoyrityksen Wirtain Metallin kanssa. Molemmilla yrityksillä on selkeät painopistealueet, jotka täydentävät toisiaan luoden monipuolisesti palvelevan kokonaisuuden.

Aisikonin vahvuuksiin lukeutuvat hienomekaaniset, hoikat ja pitkänomaiset kappaleet piensarjoina, hyvänä esimerkkinä venttiilinneulat. Wirtain Metalli sen sijaan tekee kookkaampaa tavaraa, maksimisorvaushalkaisijaltaan jopa 1,2 metriin saakka.

Aisikon investoi uuteen Nakamura-Tomen sorvausteknologiaan. Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, toteaa Arto Taisto.

”Ydinidea on tarjota asiakkaillemme laaja ja monimuotoinen palvelukokonaisuus. Tuotteiden valmistuksessa käytämme työstön suunnittelussa EdgeCam ohjelmistoja, jonka avulla luomme työstöradat 3D-mallia hyödyntäen. Käytössämme on Solidworks ohjelmisto, jolla pystymme valmistamaan 3D-mallit myös itse. Pystymme nykyaikaisten työkalujen avulla tarvittaessa osallistumaan myös suunnitteluprosessiin, mikä tuo säästöjä valmistuskustannuksiin”, yrittäjä, toimitusjohtaja Arto Taisto kertoo.

”Nykyaikaisen konekannan lisäksi sekä Virroilla että Ähtärissä on käytössä mittavan kokoiset materiaalivarastot ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, messinkiä, alumiinia sekä muoveja.” Taisto jatkaa.

Osaaminen, luotettavuus sekä reagointinopeus ovat tärkeitä asioita, kilpaillulla metallialan alihankintakentällä. Näihin asioihin on sekä Aisikonilla että Wirtain Metallilla kiinnitetty erityistä huomiota.

: Super NTJX on kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Huippulaatua pienemmillä kustannuksilla

Yksi aivan keskeinen tekijä alalla menestymisessä on ajantasainen konekanta. Siihen niin Virroilla kuin Ähtärissäkin on vuosien mittaan panostettu.

”Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, se on ikään kuin aina työn alla. Teknologian kehittyessä ja tarjotessa uusia mahdollisuuksia toimintojen tehostamiseen, asiasta on mielestäni järkevää olla kiinnostunut. Uudella koneella saadaan usein tuotetuksi huipputarkka kappale aiempaa nopeammin ja monessa tapauksessa myös asiakkaalle aiempaa halvempaan hintaan. Jos edut ovat selkeät, fiksuahan sellaisen hankinta on”, tiivistää Taisto.

Uusiin koneisiin investoidaan vuosittain, viime vuosina satsaukset ovat kohdistuneet erityisesti uuteen sorvauskalustoon.  Muutama vuosi sitten Aisikonille hankittiin tankoautomaatilla varustettu Nakamura-Tomen Super NTJ-100 ja viime kesänä kalusto laajeni Super NTJX-mallilla, joka on uuden sukupolven koneen ensimmäinen toimitus Suomeen.

”Korvasimme uudella koneella aiempaa kapasiteettia ja hankinnan taustalla olivat hyvät kokemukset niin valmistajan teknologiasta kuin maahantuojan palvelustakin. Lindbergin tuki ja huolto on toiminut hyvin”, kertoo Arto Taisto.

Tankoautomaatti mahdollistaa osaltaan keskeytymättömän valmistuksen.

Nykyaikaista teknologiaa

Nakamura-Tome Super NTJX on japanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Pääkaran (Ø65 mm, 18,5/15 kW) ja vastakaran (Ø51 mm, 11/7,5 kW) max. kierrokset ovat 6000 kierrosta minuutissa.

Sorvauskapasiteetti koneessa on 245 mm ja sorvauspituus 1090 mm, ohjausjärjestelmä Fanuc-pohjainen Nakamura-Tomen SmartX.

”Nämä koneet tukevat ajatteluamme siitä, mitä tarkoittaa ajanmukainen ja tehokas valmistus. Uusi NTJX on ollut käytössä muutaman kuukauden ja sen sujuvaa käyttöönottoa on edistänyt kokemuksemme NTJ-100-mallista”, Taisto toteaa.

Näkymää Aisikonin tuotantoon. Yritys tekee tiivistä yhteistyötä Wirtain Metallin kanssa.

Kari Harju

Nakamura-Tome JX-250 ensiesittelyssä EMO-messuilla Hannoverissa

CNC-sorveista ja jyrsinkaralla varustetuista monitoimisorveistaan tunnettu japanilaisvalmistaja Nakamura-Tome julkaisi EMO-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa monitoimisorvien sarjassa.

Nakamura-Tome JX-250 on Nakamura-Tomen uusi monitoimisorvimalli.

Uutuuskone kantaa mallinimeä JX-250 ja on varustettu kahdella karalla, yläpuolisella jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla sekä kahdella alapuolisella työkalurevolverilla, joissa molemmissa ovat pyörivät työkalut ja Y-akselit. Koneistuskapasiteetti on Ø320 x L:1650mm ja tankokapasiteetti Ø65, 71 tai 80mm.

Ohjauksena palvelee NT Smart X (Fanuc 31i-B5) 19” kosketusnäytöllä. Uusi JX-250 on tarkoitettu monipuoliseen suursarjatuotantoon niin laippa- kuin akselityössäkin.

Kompakti jyrsinpää – NT Smart Cube


Jyrsinkaralla varustettujen monitoimisorvien yksi yleisimmistä kapasiteettia rajoittavista tekijöistä on yleisesti ollut jyrsinpään vaatima tila. Nakamura on yhdessä Fanucin kanssa valmistanut kompaktin jyrsinpään, joka kantaa nimeä NT Smart Cube.

Jyrsinpää on pituudeltaan ainoastaan 349,1mm. Tähän kompaktiin pakettiin on kuitenkin mahdutettu tehokas ja vääntävä 22/15kW (120Nm) karamoottori, joka kiertää vakiona 12.000k/min ja optiona saatavana suurnopeusversiona 20.000k/min. Toinen koneistustilaa pituussuunnassa rajoittava tekijä ovat työkalurevolverit ja nekin ovat JX-250:ssä erittäin kompaktit, vahvuudeltaan ainoastaan 80mm. Nakamura valmistaa myös kaikkien konemalliensa revolverit itse.

Koneessa on NT Smart X -ohjaus ja kompakti jyrsinpää.

Kaksirevolverisuus

Työkalurevolverin etu jyrsinpäähän nähden on erittäin nopea työkalunvaihtoaika. Kaksirevolverisuus tarkoittaa automaattisesti kaksinkertaista määrää nopeasti vaihtuvia työkalupaikkoja. Nakamuralla vakiona olevan puoli-indeksoinnin ansiosta tämä tarkoittaa 2 x 12/24 työkalupaikkaa jo pelkästään revolvereissa. Jyrsinkaraa palveleva työkalumakasiini on valittavissa 40-, 80- tai 120-paikkaisena, jolloin teoreettinen maksimi työkalupaikoille on 168kpl. Lisäksi molempien työkalurevolvereiden Z-akselin liikeradat ovat limittäiset, eli kumpikin revolveri liikkuu pituussuunnassa yli keskiön. Tämä mahdollistaa mm. sen, että toista revolveria voidaan käyttää esim. kärkipylkkänä tai tukilaakerina samalla, kun vapaalla revolverilla ja jyrsinpäällä koneistetaan ilman, että työkappaleen täytyisi olla pituudeltaan yli puolet karojen välisestä mitasta.

JX-250 on monipuolinen sorvauskeskus kahdella revolverilla.

Tukeva, värinää ehkäisevä rakenne

JX-250 on alusta pitäen suunniteltu koneeksi, jossa on jyrsinkaran lisäksi alapuoliset revolverit. Tämä ilmenee parhaiten koneen runkorakennetta tarkastellessa.

Nakamuralle tyypilliseen tapaan kaikki liikkuvat yksiköt (revolverit, jyrsinkara ja vastakara) ovat omilla johteillaan.

Nakamuran ratkaisu mahdollistaa kappaleen siirron karalta toiselle ilman, että työkalurevolverin, tai tässä tapauksessa työkalurevolverien, tarvitsee väistää tieltä pois. Sama rakenteellinen ratkaisu mahdollistaa myös sen, että koneistusvärinä johtuu Nakamurassa valurunkoon, kun taas jaettu johde jakaa myös värinän komponenttien kesken. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että Nakamuralla voidaan ajaa samalla koneella esim. rouhintaa ja viimeistelypintaa samaan aikaan ilman, että rouhinnan värinä näkyisi viimeistelypinnassa.

Kuten muissakin jyrsinkaralla varustetuissa Nakamuran sorvauskeskuksissa, myös uudessa JX-250:ssä on jyrsinkara asennettu massiiviselle valupilarille, joka liikkuu kokonaisuudessaan Z- ja Y-akseleiden suunnassa. Rakenne on äärimmäisen tukeva ja ehkäisee värinöitä, eikä aiheuta jyrsinkaran roikkumista. Alarevolvereissa värinää ehkäistään Y-akselin kovilla liukujohteilla, koneen muuten ollessa lineaarijohteinen. Myös työkalumakasiini on omalla tukevalla valurautaisella alustallaan. Koneen tukevuudesta kertoo myös sen paino: 25.000kg. Koneen alan ollessa 13,8m² tämä tarkoittaa 1811kg per neliömetri, joka on varsin vertailukelpoinen lukema.

Ympäristöystävällistä käyttömukavuutta

Nakamura on siirtynyt käyttämään rasvavoitelua uusien suurikokoisten koemallien johteilla. Ratkaisu vähentää voiteluöljyn kulutusta ja pidentää osaltaan leikkuunesteen ikää, jolloin jätenesteiden kuormitus pienenee.

Myös koneen käyttäjä kiittää, kun johdevoiteluöljyä ei tarvitse lisätä enää viikoittain, vaan yhdellä rasvapatruunalla pärjää normaalioloissa noin kuukauden. Koneen hydraulipumput ovat invertterikäyttöiset, joka tarkoittaa käytännössä sitä, etteivät pumput käy tarpeettomana ja tarpeettomasti. Tämä puolestaan tarkoittaa sitä, että kone tuottaa vähemmän melua ja hukkalämpöä, sekä kuluttaa vähemmän sähköä. Käyttäjämukavuutta lisäävät myös Nakamuran uusimmat ohjelmisto-ominaisuudet, kuten ATC Maintenance Navigator, jolla työkalumakasiini saadaan vikatilanteen sattuessa palautettua automatisoidusti ilman, että konetta tarvitsee asettaa huoltotilaan ja ajaa akseleita yksitellen manuaalisesti. Nakamura-Tomen Suomen edustus: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Kytölä Instruments tehostaa automaatiota – koneistusteknologiaa eri kokoluokkiin

Kytölä Instruments jatkaa tuotannon kehitystoimiaan Muuramessa. Automaatioon vahvasti panostavan yrityksen investointikokonaisuuden keskiössä ovat tuotannon eri kokoluokkia palveleva panostus uuteen sorvauskeskusteknologiaan ja koneistussolun uudistus kahden uuden koneistuskeskuksen ja solun FPC-konttiratkaisun laajennuksen myötä.

Kytölä Instruments Oy on moderni ja samalla perinteikäs kotimainen mittauslaitteiden suunnittelija, valmistaja ja kehittäjä. Olli Kytölä perusti yrityksen vuonna 1945.
Kytölä kehittää, valmistaa ja myy tarkkuusinstrumentteja teollisuuden ja laitevalmistajien virtauksenmittaus-, valvonta- ja säätötarpeisiin.

Tuotteet toimitetaan globaaleille markkinoille ja tärkeimmät sovellusalueet löytyvät sellu- ja paperiteollisuudesta, energiantuotannosta, kemianteollisuudesta, kaivoksista, metalliteollisuudesta sekä maatalouteen liittyvistä sovelluksista. Suoraa vientiä on 70 prosenttia tuotannosta, välillisesti mennään yli 90 prosentissa.

Nakamura-Tomen NTY3-100-koneet koneistavat kahdella karalla ja kolmella revolverilla. Tuotannon lisä aiempaan on merkittävä, kertoo Jarmo Tuohimetsä.

Uutta sorvausteknologiaa

Tällä hetkellä noin 100 henkilöä työllistävä Kytölä Instruments toimii Muuramessa kalustolla, mihin kuuluu mm. yli 20 CNC-työstökonetta.

Sarjakoot ovat usein pieniä tai keskisuuria ja variaatiota on paljon, yhdestä kappaleesta muutamaan tuhanteen.

Tuotannon kalustoa päivitetään parhaillaan sekä kapasiteettia lisäävässä että aiempaa kapasiteettia korvaavassa ensi vuoteen eli 2020 ulottuvassa investointikokonaisuudessa.

Sen osana talossa on investoitu hiljattain mm. levynleikkauksen toimintoihin.

Koneistuksen puolella uutta teknologiaa edustavat talon kapasiteettia pienemmän kokoluokan kappaleiden tuotannossa laajentava uusi sorvauskeskus tankoautomaatiolla ja koneistuksen tuotantosolun kehittäminen kahden uuden koneistuskeskuksen ja FPC-konttijärjestelmän laajennuksen myötä.

”Uusi teknologia lisää tuottavuutta ja on olennaisen tärkeää kilpailukyvyn varmistamiselle. Automaatiohan näissä on olennainen asia, sen lisääminen tuotannossa on tavoitteemme”, kertoo tuotantopäällikkö Jarmo Tuohimetsä.

Kaksi uutta vaakakaraista DMG Mori NHX-4000 -konetta toimii kokonaisuudessa Fastemsin FPC-konttiratkaisun kanssa.

Sorvauskaluston osalta laajennus on investointi japanilaisvalmistajan Nakamura-Tomen uuden sukupolven NTY3-100-sorvauskeskukseen, joka on talossa nyt toinen saman mallin kone.

NTY3 -100 on ulkoiselta kooltaan kompakti kaksikarainen ja kolmirevolverinen sorvi, ja kaikki revolverit on varustettu Y-akselilla. Kokoonpanonsa myötä sorvi mahdollistaa koneistuksen kummallakin karalla samanaikaisesti, ja Y-akselit revolvereissa lisäävät tuottavuutta.

Sekä vanhempi, että uudempi kone on varustettu tankoautomaatiolla.

”Kyseessä on meidän tankokokoihimme hyvin sopiva kone. Hyvät kokemukset jo aiemmilta vuosilta ja erityisesti tuosta pari vuotta käytössämme olleesta koneesta sekä toki mm. tuttu ohjaus vaikuttivat siihen, että hankimme viereen toisen saman mallin koneen. Huolto toimii läheltä, Suomen edustaja Lindberg toimii muutaman kilometrin päässä”, sanoo Tuohimetsä.

Investointikokonaisuuden osana päivitettiin kookkaan tuotannon koneistussolu uusin konein ja FPC-ratkaisun laajennuksen myötä.

”Näillä koneilla tuotanto on nopeutunut merkittävästi. Keskimäärin puhutaan 20-30 prosentin lisästä näiden koneiden myötä, parhaimmillaan kappaleajoista on lähtenyt pois yli puolet vanhoihin kappaleaikoihin verrattuna. Yksi lisärevolveri ja nopeat pikaliikkeet, työkalunvaihdot ja asetukset saavat aikaan.”

”Nakamura-Tomen koneet ovat täysöljykoneita. Se lisää osaltaan niiden käyttöikää”, toteaa Jarmo Tuohimetsä.

Tuotantojärjestelmän päivitys

Toinen investointikokonaisuuteen kuuluva kehitysaskel on satsaus toiseen segmenttiin, eli talon kookkaampaa kappaletuotantoa palvelevan koneistussolun suorituskykyyn.

Sen myötä kaksi DMG Morin vaakakaraista NHX 4000-koneistuskeskusta korvaa konekalustoa joustavan tuotannon valmistusjärjestelmässä, jossa Fastemsin konttityyppinen FMS-järjestelmä FPC palvelee kahta koneistuskeskusta.

”Solun koneet kävivät jo iäkkäiksi, ja toisaalta alan teknologia on kulkenut viime vuodet lujaa eteenpäin. Kyseessä on samassa paketissa laitepäivitys ja samalla suorituskyvyn nosto uuden teknologian myötä”, kertoo Tuohimetsä.

”Suorituskyvyn osalta yksi keskeinen seikka on uusien koneiden työkalukapasiteetti. Kun aiemmissa keskuksissa työkalupaikkoja oli 60, uusissa on 240. Tämä on iso lisäys järjestelmän suorituskykyyn. Koska kaikkiaan erilaisia valmistustoimintoja järjestelmässä on yli 300, työkaluvalikoiman laajennus nopeuttaa olennaisesti solun tuotantoa.”

NHX 4000-koneet ovat vielä DMG Morin mallisarjan ns. toisen sukupolven koneita, rakenteeltaan jämeriä ja suorituskyvyltään vahvoiksi suunniteltuja koneita, mutta toisaalta ulkoiselta kooltaan kompakteja laitteita. Ulkoinen koko koneissa on hieman yli 11 neliömetriä. Suorituskykyä merkitsevä pikaliikenopeus 60m/min saakka ja 1.2 g kiihtyvyys. Vakiokaran kierrokset ovat 15 000 1/min. Jykevä 70 mm:n kararipustus tuo vakautta.

Solun nopeutta ja siten tuottavuutta lisää edelleen järjestelmän aiemmin 24-paikkaisen FPC:n päivitys. Sen yhteydessä FPC:n kapasiteettia nostettiin lisäämällä kokonaisuuteen uusi kontti, jossa on kaksitoista kuormalavapaikkaa. Yhteensä lavapaikkoja on siis 36.

Uuden sukupolven NTY3-100:n ohjaus on NT Smart X.

Kasvun tunnelmissa

Tuotannon tehokkuutta lisäävä investointiprojekti Kytölällä jatkuu edelleen. Mm. tuotteiden lopputestauksen laitteistoa uudistetaan.

Hiljattain Muuramessa on satsattu myös merkkausteknologiaan.

Näkymät eteenpäin viime vuosina vahvasti kasvaneella yrityksellä ovat vahvat.

”Pari viime vuotta on ollut vahvaa lentoa. Olemme kasvaneet hallitusti, ja markkinointi on tehnyt hyvää työtä. Asiakaslähtöiseen tuotekehitykseen panostamme vahvasti, ja tuotekehityksen toiminnot ovat vahvistuneet viime aikoina vahvasti myös rekrytoinnein niin hydrauliikka- kuin mekaniikkasuunnitteluunkin. Sen myötä saamme uusia tuotteita markkinoille. Se on yrityksen kehitykselle keskeinen asia.”

”Rekrytoinnit muutoin mm. koneistuksen puolelle ovat hoituneet suhteellisen mukavasti. Koulutamme pohjakoulutuksen saaneet kiinnostuneet ja potentiaaliset henkilöt täällä itse esimerkiksi oppisopimuskoulutuksen kautta. Yhteistyö Jyväskylän ammatillisten oppilaitosten kanssa on toiminut hyvin. Sinänsä väen vaihtuvuus on pientä ja työurat meillä pitkiä, mutta uuttakin väkeä tietenkin tarvitaan.”

FPC mahdollistaa osaltaan nopean tuotannon. Lavapaikkoja kokonaisuudessa nyt kaikkiaan 36.

Eteenpäin Kytölällä tähyillään luottavaisena.

”Koska toimimme kansainvälisesti, suhdanteet toki vaikuttavat, mutta markkinoiden maantieteellinen jakautuminen tasapainottaa kokonaiskuvaa. Markkinamme ovat eri alueilla, viime aikoina Pohjois-Amerikka ja Aasia ovat kehittyneet meille suotuisasti”, toteaa Jarmo Tuohimetsä.

Kari Harju

Uusi nakamura-tome suolahteen

Sorvaamo Kivi laajentaa konekantaansa Suolahdessa. Uusi kone on nyt viides yrityksen tuotannossa oleva Nakamura-sorvauskeskus.

Uusi WY-150 vahvistaa edelleen Sorvaamo Kiven kapasiteettia d40-60 mm tankokappaleiden tuotannossa, kertoo Tommi Kivi.

Uuden koneen malli on WY-150 ja se on talossa toinen Kiven hakkima tämän mallin kone tänä vuonna. Kaikkiaan valmistajan koneita on Suolahdessa nyt kuusi. Kone on varustettu ylä- ja alapuolisella revolverilla, sorvaushalkaisija on 225 mm ja sorvauspituus 565 mm. Tankokapasiteetti on 65 mm. Keskus on varustettu Top Automazioni X-Files tangonsyöttölaitteella.

Koneen toimitti Nakamura-Tomen Suomen edustaja Insinööritoimisto Ismo LIndberg.

Uusi kone vahvistaa edeleen talon kapasiteettia d40-60 mm tankokappaleiden tuotannossa.

”Viime ajat ovat olleet kiireisiä, ja tämä uusi kone tuo nyt lisää tuotantopotentiaalia ja varmistaa tuotannon aikataulunmukaista sujumista kaikissa tilnateissa”, kertoo yrittäjä, Sorvaamo Kiven hallituksen puheenjohtaja Tommi Kivi.

Kone on tehtaalta Lindbergille varastoon näyttelykoneeksi tilattu laite, minkä Sorvaamo Kivi tilasi ennen kuin kone ehti Muurameen saakka. Aika tilauksesta toimitukseen oli näin hyvin lyhyt.

Kari Harju