Avainsana-arkisto: jyrsinkoneet

Soralucen PMG-portaali EMO-esittelyssä

Konevalmistaja Soraluce esittelee Milanon EMO-messuilla uutta konetarjontaa ja palveluita. Uusi PMG-portaalikone esitellään yleisölle tapahtumassa.

Messuilla valmistajan osastolla on tukeva kattaus jyrsintä-, poraus- ja pystysorvien, monitoimiratkaisujen sekä automaatiolinjojen uutta kehitystä.

Yksi kohokohdista on portaalityyppisen Soraluce PMG -jyrsinkoneen esittely. Mallin pituussuuntainen liike on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystysuuntainen 1500 mm ja se voidaan ominaisuuksiltaan pitkälle räätälöidä asiakkaan vaatimuksiin mm. työalueensa, työkalu- ja työkalujen varastointiratkaisujen osalta. Soraluce kokoaa tämän tyyppiset koneet uudessa tehtaassa, mikä on omistettu nimenomaan portaalikoneiden valmistukselle.  Portaalikonevalikoiman viimeisimmän kehityksen ohella Milanossa on esillä yrityksen muu jyrsinkonevalikoima, monitoimiratkaisut ja automaatiolinjat.

Uusia älyratkaisuja

Soraluce esittelee niin ikään messuilla useita älyratkaisuja tuottavuuden ja työn laadun tehostamiseksi. Vierailijoilla on mahdollisuus tutustua tekniikoihin live -esitysten aikana.

Esittelyssä on toki myös DAS (Dynamics Active Stabilizer), mikä valvoo työstöprosessia ja valitsee parhaan teknologisen vaihtoehdon värinän poistamiseksi.

Myös DWS (Dynamic Workpiece Stabilizer) -järjestelmä on esillä. Järjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun ohuiden kappaleiden työstöön liittyviin ongelmiin ja parantaa perinteisiä vaihtoehtoja.

Myös digitaalisia palveluja esitellään.

Palveluita ovat mm. Autocheck-itsediagnoosijärjestelmä, FactoryConnect -digitointi ja integrointi Corporate Management Systemsin kanssa sekä EMaintain eli automaatio ja ylläpitoprosessien digitalisointijärjestelmä.

Soraluce esittelee Milanossa yleisölle uuden PMG-portaalin. Pituusliike koneessa on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystyliike 1500 mm. Koneessa on mukana mm. valmistajan DAS-teknologia.

Uudistunut Smart HMI

Myös Smart HMI on nyt uudistunut. Yksi sovelluksista, jonka Soraluce on hiljattain lisännyt älykkääseen käyttöliittymään, on mahdollisuus muokata ohjelmia samanaikaisesti valmistusprosessiin. Siten ohjausvyöhykkeellä voidaan suorittaa valmistusohjelma samalla, kun uutta muokataan uudessa laajennetussa osassa. Markkinoille tuodaan myös ”My Soraluce” -alusta.

Soraluce on osa eurooppalaista Danobatgroupia, millä yksiköitä Saksassa, Italiassa, Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Iso-Britanniassa, mm. oma T&K -keskus. Työntekijöitä on 1300 ja liikevaihto 260 miljoonaa euroa. Koneita konevalmistajana kuuden vuosikymmenen perinteet omaava on myyty vuosien mittaan yli 3000.(Hall 3, D06).

Tehokas monitoimisorvi EMCOlta

Itävaltalaisen EMCOn monitoimisorvivalikoima on saanut uuden sukupolven version Hyperturn 65 Powermill 2. Koneessa yhdistyy modernin CNC-sorvin ja työstökeskuksen ominaisuudet ja tehot, jolloin vaativimmatkin kappaleet saadaan kerralla valmiiksi.

Koneilla onnistuu yhdellä kertaa mm. 5-akselikoneistukset, sorvaukset, poraukset ja hammasjyrsinnät, jolloin ei ole tarvetta kappaleen uudelleen asetuksiin eikä välivarastointiin. Tämä parantaa merkittävästi kappaleen tarkkuutta sekä samanaikaisesti laskee tuotantoaikaa, lattiatilantarvetta sekä työkalu- ja henkilöstökustannuksia.

Tehoa, tarkkuutta ja suorituskykyä

Uudessa mallissa karojen välinen etäisyys on 1400 mm, mikä tarjoaa erinomaisen tilan kappaleiden työstämistilan. Pää- ja vastakaroilla (22 kW / 250 Nm / 5000 1/min) on riittävästi tehoa kappaleen kahden työkalun yhtäaikaiseen työstämiseen. Tankokapasiteetti on joko 65 tai 102 mm. Jyrsinkaran 22 kW / 60 Nm / 12 000 1/min mahdollistavat monimutkaisin kappaleiden tehokkaan työstön. Suoraveto B-akselin ansiosta uutuus saavuttaa korkean dynaamisuuden sekä muototarkkuuden 5-akselikoneistuksessa. Alarevolverin Y-akselin myötä sillä voidaan suorittaa yhtäaikaisesti täysipainoisia jyrsintoimintoja. Uuden sukupolven BMT- ja suoravetorevolveri (pyörivät 10 kW / 30 Nm / 12000 1/min) tarjoavat tehoa sekä parempaa vakautta ja tarkkuutta, mitkä mahdollistavat jyrsinkonetta vastaavan suorituskyvyn.

Koneeseen on saatavissa kahtena NC-akselina toimiva pieni gantry-purkaja, joka pystyy ottamaan pois valmiin kappaleen vastakaralta sekä jäännösmateriaalin pääkaralta kappalekuljettimelle.

Valittavissa on 40, 80 ja 120-paikkaiset edestä ladattavat työkalumakasiinit, jotka ovat integroitu koneeseen mahdollistaen edullisemmat kuljetus- ja asennuskustannukset sekä nopeamman asennus- ja käyttöönottoajan. Miehittämättömään tuotantoon automaatiovaihtoehtoina ovat tankomakasiini, robotti sekä gantry-lataaja.

Siemens SINUMERIK 840D SL ohjauksen päälle on rakennettu EMCONNECT-digitaalinen prosessiopastaja, joka tarjoaa kaikki tärkeät tiedot ja järjestelmät keskitetysti koneelle. 22” monikosketusnäyttöteollisuus-PC:llä, jossa on erittäin tehokkaaseen ja helppoon käyttöön suunnitellut HMI-pikanäppäimistö sekä QWERTY-näppäimistö. Työkalujen rikkoutumisenvalvonta on toteutettu akselikuormituksia seuraamalla, jolloin liiallinen kuormitus kertoo katkenneesta työkalusta ja liian pieni työkalun puuttumisesta. EMCO CPS PILOT tarjoaa 100 % identtisen simuloinnin koneistusprosessista. Siinä on kiinnittimien, kappaleiden, työkalujen, työkalunpitimien ja koneen osien törmäyksenseuranta, jolloin ne voidaan täysin estää. Myös NC-ohjelmien optimointi mahdollistuu, jolloin koneen tuottavuus pystytään maksimoimaan.

Jyrsinkaralla varustettuja monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea eri mallisarjaa 65, 100 ja 200.

Kolme monitoimisorvimallisarjaa

B-akselisia monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea mallisarjaa 65, 100 ja 200 sekä niitä on saatavilla useilla eri ominaisuuksilla mm. vastakaralla, alarevolverilla, ohjelmoitavalla kärkipylkällä, tukilaakereilla.

Hypermill 200 PowermillL -sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkalujatyökaluja on saatavissa 50, 100 tai 200 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina maksimi pituuteen 1000 mm asti. Box-in-box- rakenteella toteutettu B-akselijyrsinkaraa on kahta mallia (6500 1/min / 630 Nm) ja (10 000 1/min / 349 Nm). Valittavat kärkivälit 3200, 4200, 5200 ja 6200 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 1000 mm. Pää- ja vastakaroissa 1800 1/min / 84 kW / 6410 Nm.

Sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkaluja on saatavissa 40 tai 100 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina 800 mm asti. B-akselijyrsinkara on 12 000 1/min / 33,8 kW / 340 Nm. Valittavat kärkivälit 1700, 2400 ja 3300 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 720 mm. Pää- ja vastakaroissa on 3500/2500 1/min 33/53 kW ja 800/4400 Nm. Suomen edustus: Vossi Group.

Doosan-uutuus järeään koneistukseen

Työstökonevalmistaja Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille konemallin DHF 8000ST, mikä on uusi sorvaus/jyrsintä -yhdistelmäversio viisiakselisesta vaakatyyppisestä DHF 8000 -koneistuskeskuksesta. Koneessa on mukana sorvaustoiminto, ja koska paletinvaihtajaa ei ole, kone sopii suhteellisen pieneen tilaan pajan lattialla.

Doosanin mukaan kone on suunniteltu vastaamaan erityisesti raskaiden laitteiden ja sitä kautta suurikokoisten vaihteistojen koneistajien ja siten koneeseen myös sorvaustoimintoja kaipaavien valmistajien tarpeisiin. Toinen ryhmä ovat mm. energiateollisuuden suurikokoisten komponenttien valmistajat.

Yhdellä kiinnityksellä

Keskeinen idea on, että koneen pääkara ja suoravetoinen B-akselin pyöröpöytä mahdollistavat DHF 8000ST:n käytön kaikkiin koneistus- ja sorvausprosesseihin rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä kiinnityksellä, mikä lisää osien valmistustarkkuutta.

Lisäksi ratkaisu tekee monimuotoisten työkappaleiden työstöstä nopeaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen samanaikaisen 5-akselisen työstön.

Kuten DHF 8000:ssa, karan iskunpituus on +60 – -100 astetta (ylös/alas). DHF 8000ST:ssä on teholtaan 35 kW:n HSK100-T-kara, kierroksia on vakiona 6000 1/min, ja saatavana on myös valinnaisia ​​15 000 kierroksen nopeita karoja.

Kone käsittelee jopa kahden tonnin painoisia työkappaleita, ja ne voidaan työstää samalla tarkkuudella kuin paljon pienemmätkin. 1 000 mm:n palettikoko tarjoaa suuremman työalueen edellismalliin verraten, ja työskentelyalue mahdollistaa halkaisijaltaan ø 1600 mm x 1400 mm kappaleiden käsittelyn.

Tarkkaa stabiilia koneistusta

DHF 8000ST:n ristilineaarijohteet mahdollistavat suuren jäykkyyden, koneen Y- ja Z-akselit on varustettu kahdella palloruuvilla paremman rakenteellisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, staattinen jäykkä pylväs mahdollistaa optimaalisen koneistustehon. Kaikissa akselissa ovat lineaarimittasauvat.

Koneen lämpökompensointijärjestelmä, mikä rakentuu koneen kriittisille alueille sijoitetuista antureista, kontrolloi ja reagoi mahdollisiin lämpötilamuutoksiin. Karan ja palloruuvien jäähdytysjärjestelmät auttavat myös lämpöstabiilisuudessa. 120 työkalun makasiini on vakio, optiona järjestelmä on laajennettavissa 376 työkaluun. Doosan DHF 8000ST on varustettu Siemens 840D -ohjauksella. Suomen edustus Duroc.

Tammerneon Oy päivittää tuotantoaan

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC -jyrsinkoneella.

Tampereella sijaitseva Tammerneon on yksi Pohjoismaiden tunnetuimmista ja kokeneimmista valomainonnan yrityksistä. Tammerneon valmistaa mainostorneja, pyloneita, kotelo- ja irtokirjainmainoksia, opasteita sekä hinta-, kello- ja lämpötilanäyttöjä. Lisäksi tuotevalikoimaan kuuluvat digital signage -tuotteet sekä spesifiset sisämiljöötuotteet.

”Tammerneonin tehtävä on lisätä liikepaikkojen asiakasvirtaa ja näkyvyyttä. Ja olemme olleet Image Builder ja valomainonnan one stop shop jo vuodesta 1967 ja vastaamme tuotteidemme koko elinkaaresta asennuksesta, huoltoon ja modernisointiin. CE-merkityt tuotteemme valmistetaan vaativiin olosuhteisiin modernilla teknologialla”, kertoo tehtaanjohtaja Timo Eerola.

Kokonaisvaltainen toimintamalli

Tammerneonin liiketoimintamallina on tehdä asiakkaille kartoitus, suunnittelu, valmistus, asennus ja hoitaa after sales palvelut. Kartoitusvaiheessa tutustutaan kohteeseen paikan päällä. Sen pohjalta määritetään liikepaikkaan parhaiten soveltuvat valomainosratkaisut sekä niiden koot, värit, sijainnit ja kiinnitystavat.

Kartoituskäynnin aikana kohde mitataan ja valokuvataan huolellisesti. Dokumentoinnin pohjalta suunnittelija piirtää havainnekuvat, jotka auttavat hahmottamaan kokonaisuuden jo projektin alussa. Näin lopputulosta on helppo muokata ja tarkentaa tarvittaessa.

50 vuoden kokemuksella tapahtuvan suunnittelun jälkeen, CE-merkityt tuotteet valmistetaan uusinta teknologiaa hyödyntäen. Ja tähän uusinta teknologia kohtaan Tammerneon investoi lisää. Ammattitaitoinen henkilöstö ja modernit tuotantotilat takaavat korkean laadun ja toimitusvarmuuden niin pienissä kuin suurissakin projekteissa.

Tammerneonilla on merkittävän iso asennustoiminta, he vastaavat vuosittain tuhansien valomainosten asennuksesta ja huollosta eri puolilla Eurooppaa. Asentajaverkoston kautta myös kokonaisten ostoskeskusten ja kauppaketjujen ilmeen uudistaminen tapahtuu hallitusti ja nopeasti.

Perinteiset polttoainehintanäytöt on mahdollista korvata LED -screenillä, jota voidaan käyttää myös mainostamiseen.

LED-tekniikkaa ja mainostorneja

Jo 50 vuotta suomalaiselle teollisuudelle ratkaisuja tuottanut Tammerneon ei nimestään huolimatta enää tee neonvaloja vaan on ollut LED-irtokirjainten edelläkävijä Suomessa. Yritys on myös erikoistunut erittäin suurien ja korkeiden mainostornien valmistamiseen.

”Moderni mainostorni tai pyloni on todellinen katseenvangitsija. Se on tehokas kokonaisratkaisu liiketoimintapaikan näkyvyyden parantamiseen. Pystymme suunnittelemaan asiakkaan toiveiden mukaisen tuotteen tai tarjoamaan standardimalleistamme, riippuen asiakkaamme tarpeista.

Toimitamme satoja pyloneita joka vuosi”, kertoo Tammerneonin tehtaanjohtaja Timo Eerola. ”Nykyaikainen mainostaulu on myöskin digitaalinen ja viimeisin LED-tekniikka takaa terävän kuvan, pitkän käyttöiän ja korkean huomioarvon.”

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC jyrsinkoneella.  Kilpailutuksen jälkeen 2×4 metsin Excitech E3 CNC router hankittiin tunnetulta CNC routereiden maahantuojalta Rensi Oy:ltä.

Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Tammerneon on ehtinyt jo miehen ikään, onhan se alun perin perustettu 50 vuotta sitten, joten heille on kertynyt valomainonnan tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa sekä kokemusta. Toki tietokoneistuminen ja digitaalisaatio yhdessä Internet of Thingsin kanssa ovat muuttaneet tuotteiden kokoonpanoja, mutta perusasiat ja fysiikan sekä liiketoiminnan lait eivät valomainonnassa muutu.

Tammerneonin valmistustehdas ja kokoonpano sijaitsevat Tampereella Yrittäjänkulmassa ja hallit ovat varustettuja nykyaikaisella ja monipuolisella kone- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat mahdollisuudet kattavaan ja laadukkaaseen valmistukseen. Luonnollisesti yrityksen vetäjillä on vahva motivaatio toimintansa kehittämiseen.

Tammerneonin osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienten kuin suurten asiakkaiden tarvitsemat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Yksi merkittävä syy ison routerin hankinnan oli omien tuotteiden nopeampi läpimenoaika valmistuksessa ja uusien komposiittilevyjen 2×4 m koko. Myöskin vanhempi jyrsinkone oli vain 2×3 m kokoinen, ”Nykyisessä tilanteessa jotain kriittistä isompaa osaa on joutunut odottamaan alihankinnasta jopa useita viikkoja ja tällä odotusajalla on suora vaikutus yrityksen toimitusaikatauluihin”, selvitti Timo Eerola investoinnin taustoja.

”Joissain tapauksissa projekti ei pysty etenemään ennen kuin kriittinen osa saadaan paikalleen.”

2×4 m jyrsinkoneen edessä vasemmalla Teppo Tarsia ja hänen vieressä keskellä tehtaanjohtaja Timo Eerola. Oikealla Rensin Vesa Sirén.

Monipuoliset vaatimukset ja valinta

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset. Järjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan max 2100 mm x 4100 mm levystä kappaleita materiaalien ollessa pääsääntöisesti alumiinia, muoveja ja komposiitteja, sekä pystyä myös tulevaisuuden tuotteiden tuotantovaatimuksiin.

Materiaalien kirjo on painottunut polykarbonaatti-, akryyli- ja alumiinilevyihin sekä erilaisiin komposiittimateriaaleihin. Näiden materiaalien puolesta 2x4m Excitech E3 oli riittävä koko ja sen tehokas ja nopea kara yhdessä jäähdytysjärjestelmien kanssa teki jyrsinnästä nopean ja myöskin huomionarvoisa on se, että Excitech on CNC routerina tehty eri tavalla muista routereista poikkeavilla teknisillä ratkaisuilla erittäin ainutlaatuisen tarkaksi ja nopeaksi koneeksi 24/7 tuotantoon suurteollisuudelle.

Luonnollisesti EU lainsäädännön, työturvallisuuden sekä huoltovarmuuden vaatimuksista koneen oli tultava luotettavalta ja CE lainsäädännön osaavalta maahantuojalta. Muovimateriaaleissa pölyn ja lastun hallinta on oleellinen tekijä samaten kuin erittäin tehokkaan imupöydän vaatimukset. Hankinnassa tärkeinä painopisteinä olivat myös hankinnan budjetti ja tavoitehinta, sekä maahantuojan tunnettuus ja huoltokyky. Eri vaihtoehtoihin tutustumisen jälkeen valittiin kriteerit täyttävä kone ja Rensi oli ennestään tuttu luotettavana maahantuojana jo aikaisemmille koneille.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Tammerneon halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen ja Rensillä oli tunnetusti kokemusta satojen CNC routereiden toimittamisesta ja 27 vuoden ajan.

Satsaus tulevaisuuteen

Maaliskuussa asennettu Excitech E3-2040D –CNC koneistuskeskus on iso tekijä vuonna 2021, kun lähdetään hakemaan uusia partnereita ja asiakkaita teollisuudesta ja toteuttamaan oman uuden koneen tuotantomahdollisuuksia käytännössä valmistuksessa ja suunnittelussa.

”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa vieläkin laajempaa tuotevalikoimaa, sekä parantamaan toiminnan laatua entisestään”, toteaa tehtaanjohtaja Timo Eerola.

 ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä”, Timo Eerola kertoo.

Jyrsintäkapasiteettia kolmen metrin työalueelle

DMG Mori uudistaa jyrsinkonetarjontaansa. Uusi DMF 300|8 mahdollistaa kolmimetristen kappaleiden käsittelyn tasaisella suorituskyvyllä koko mitaltaan. Työalue on aiempaa kookkaampi, ja työalue voidaan myös jakaa, jolloin voidaan haluttaessa käsitellä lyhyempiä kappaleita joustavasti kahdessa erillisessä työtilassa.

DMG Morin DMF-sarjan sisältää liikkuvapylväisiä jyrsinkoneita eri kokoluokkiin.

Valmistaja esitteli sarjaan hiljattain uudistetun 200|8-mallin, ja nyt sarja täydentyy sitä kookkaammalla 300|8-mallilla.

Koneessa on 3300 mm:n pöytä, ja työalue (3000 x 800 x 850 mm) kaikkineen on valmistajan mukaan 60 prosenttia aiempaa kookkaampi. Tämä johtuu siitä, että koneen työkalunvaihtojärjestelmä on toteutettu uudella tavalla, mikä tuo käyttöön lisää työtilaa. Työkalunvaihto tapahtuu nyt työpöydän takana, minkä myötä koko kiinnitysalue on koneistuskäytössä.

Uuden DMF 300|8 työalue on lähes kaksi kolmannesta aiempaa isompi. Ulokkeelinen Y-akseli lisää tarkkuutta koko työalueella.

Samasta syystä kone voidaan varustaa 400 mm: n pituisilla työkaluilla, mikä on kokoluokassa harvinainen ominaisuus.

300|8 DMF voidaan varustaa myös optiona integroidulla pyöröpöydällä, kahdella integroidulla pyöröpöydällä tai A-akselina toimivalla lisäpöydällä. Yksi käyttötapa on työalueen jakaminen kahteen osaan, jolloin toista puolta voidaan käyttää asetuksiin samaan aikaan kun toisella puolella koneistetaan.

Uuden DMF 300|8: n myötä valmistaja esittelee lisäksi kiintoisan piirteen DMF-sarjaan: nyt myös jyrsintä-sorvaus-ominaisuus on mahdollinen, kone voidaan varustaa FD-pyöröpöydällä vaativia ja jyrsintä-sorvaustöitä varten. Ominaisuus on nyt saatavana myös DMF 200|8-malliin, samoin kuin   valinnainen A-akseli, mikä sopii hyvin mm. suurten akselien työstämiseen.

3,300 mm:n pöytä mahdollistaa myös hyvin pitkien jyrsintäkappaleiden käsittelyn.

Konsepti tarkkaan koneistukseen

Konekonsepti uutuudessa on muiden DMG Morin liikkuvapylväisten jyrsinkoneiden kaltainen.

Ulokkeelinen Y-akseli lisää koneen suorituskykyä, sillä sen myötä karaa voidaan käyttää enimmäisteholla riippumatta karan asennosta koko työskentelyalueella. Tehokas jäähdytysjärjestelmä ja suorakäyttöiset kuularuuvit Y- ja Z-akseleilla puolestaan ovat takaamassa pitkän aikavälin työtarkkuutta.

Peruskokoonpanossaan DMF 300|8:n maksiminopeudet ovat 50 m/min ja X-akselin lineaarikäyttöoption myötä päästään 80 metriin minuutissa. SpeedMASTER-karoja on optiona laaja valikoima.

DMF 300|8:n ohjausvaihtoehdot ovat vakiona CELOS ja Siemens, Heidenhain on lisävaruste. DMF 300|8 on helppo integroida digitaalisiin infrastruktuureihin, ja koneen tuottavuutta voidaan lisätä juuri DMF:lle suunniteltujen teknologiasyklien avulla.

Esimerkiksi vapaasti kääntyvät kulmapäät voidaan ohjelmoida uuden angularTOOL-tekniikan syklin avulla. Pitkän aikavälin kilpailukykyinen tuotanto on mahdollista automaattisen tuotannon käyttöliittymän ansiosta.

Vammalan Teollisuuspalvelu panostaa ketteryyteen

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy on yli 30 vuotta vanha metallintyöstön ammattilainen, jonka erityisosaamista on prototyyppien ja piensarjojen teko asiakkaiden tarpeiden mukaan. Tämän lisäksi he tekevät laajasti asiakasrajapinnassa asennusta, koneiden haalausta, korjausta sekä hitsausta. Heidän tavoitteenaan on tarjota palvelu kokonaisvaltaisesti, laadukkaasti sekä nopeasti.

”Meidän vahvuutemme konepajana on se, että pystymme reagoimaan asiakkaan toimeksiantoihin nopeasti. Olemme valmiita tekemään pieniä ja joissain tilanteissa hankaliakin osia tiukassa aikataulussa. Tulemme tulevaisuudessa yhä enenevissä määrin keskittymään siihen, että asiakas saa kaiken kauttamme saman katon alta, oli kyse sitten yksittäisestä koneistuskappaleesta tai kokonaisvaltaisesta tilauksesta sisältäen suunnittelun, toteutuksen ja asennuksen”,  kommentoi Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkone toimii yhteistyössä vanhan saman merkkisen pitkäjyrsinkoneen kanssa. Koneiden ominaisuudet täydentävät toinen toisiaan ja toi toivottua lisäkapasiteettia tekemiseen. Kuvassa Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Kilpailuetuna nopeus, pitkät asiakassuhteet ja paikallisuus

Perheyritys toimii Sastamalassa hieman alle 30 työntekijän voimin. Suuri osa työntekijöistä työskentelee verstaan puolella.  Vammalan Teollisuuspalvelun asiakaskunta koostuu suurimmaksi osaksi paikallisista alan yrityksistä, joiden luottamuksen he ovat ansainneet pitkäkestoisten asiakassuhteiden kautta. Pitkäaikaiset asiakassuhteet mahdollistavat sen, että asiakkaat pystyvät luottamaan toiminnan sujumiseen tietyllä tavalla.

”Tyypillinen asiakkaamme tarvitsee palvelua nopeasti. Toimeksiantona on usein jokin erikoisempi koneistettava kappale, johon tarvitaan avuksi suunnittelupalveluamme. Pyrimme toimimaan joustavasti ja tekemään niin pieniä kuin isompiakin projekteja tarpeen mukaan. Useiden asiakkaiden kanssa meillä on jo pidempi historia. Uusien asiakkaiden kannattaa ensimmäistä kertaa yhteyttä ottaessaaan olla ensisijaisesti yhteydessä Petri Raskiin”, kertoo Susanna Rask Vammalan Teollisuuspalvelun asiakkaista.

Vuoden 2020 suurin investointi: Zayer XIOS 3000 NC -pitkäjyrsinkone

Investointeja omien sanojensa mukaan harkitsevasti tekevä Vammalan Teollisuuspalvelu päätti vuonna 2019 uuden pitkäjyrsinkoneen hankinnasta. Tarkoituksena oli, että uusi kone olisi korvannut jo vanhaksi käyneen Zayer 20 KFU 3500 NC pitkäjyrsinkoneen, mutta yritys päätyi pitämään sen toistaiseksi, joilloin saimme konekapasiteettimme kasvamaan merkittävästi. Prosessi kokonaisuutena, ennen päätöstä, kesti noin puolen vuoden ajan sisältäen kilpailutuksen, vertailun sekä lopulta konepajan layoutin uudelleen suunnittelun. Kesällä 2019 yritys päätti tilata tutulta konetoimittajalta Machinery Oy:ltä espanjalaisen konevalmistajan Zayerin pitkäjyrsinkoneen XIOS 3000.

”Päätökseen vaikuttivat monet seikat. Yhtenä helpottavana tekijänä oli lisärahoituksen saaminen ELY-keskukselta, joka mahdollisti yhden uuden työntekijän palkkaamisen tänä hieman hankalanakin aikana. Lisäksi Zayer oli merkkinä meille tuttu ja koneen ominaisuudet olivat jo entuudestaan tiedossa. Machinery Oy on myös meille tuttu alan pitkäaikainen toimija, jonka kanssa olemme tehneet yhteistyötä jo pidemmän aikaa vuosien varrella”, kommentoi Susanna Rask hankintaprosessia.

”Zayerin liikkuvapöytäinen konemalli XIOS räätälöidään aina asiakkaan tarpeen mukaiseksi. Maksimi liikealueet ovat X-5000, Y-1500 ja Z-2000 mm. Täydet suojat mahdollistavat korkeapaineisen jäähdytysnesteen käytön ja pöydän molemmin puolin sijoitetut lastunkuljettimet pitävät työalueen siistinä. Kone on suunniteltu myös nopeaan työstöön maksikierrosnopeuden ollessa 6 000 rpm ja syöttönopeuden 15 m/min. Vastaavasti koneen pikaliikkeet ovat 30 m/min. Koneen rammi on erittäin tukeva ja siihen on hiottu bombeeraus rammin pudotuksen aiheuttaman virheen eliminoimiseksi. Zayerin jyrsinpään jakotarkkuus on 0.001 astetta ja sen saa myös jatkuvalla käännöllä 5-akseliseen jyrsintään. XIOS- malli voidaan myös varustella palettiratkaisulla tai vaikkapa sorvauspöydällä”, kertoo Machineryn toimialajohtaja Kari Pirttilä Zayer XIOS 3000 konemallista.

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy investoi tänä vuonna Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkoneeseen. Uusi kone täydentää hyvin olemassa olevaa konekantaa.

Tällä hetkellä kumpikin pitkäjyrsinkone on kovassa käytössä. Koneilla pystytään yhdessä tekemään töitä monipuolisesti ja toiminnot tukevat hyvin toinen toisiaan. Uuden koneen käyttö on lähtenyt mutkattomasti pienien alkuongelmien jälkeen liikkeelle ja asiakkaita pystytään nyt palvelemaan entistä ketterämmin.

Tulevaisuuden näkymät

Vallitseva koronatilanne on heikentänyt tilauskantaa hieman keväästä lähtien. Todennäköistä on, että syksystä on tulossa haastava. Pyrimme reagoimaan tilanteeseen nopeasti ja uskon että yhteistyöllä tästäkin haasteesta selviämme.

”Metalliteollisuuden ja alihankintayritysten menestymisen edellytys on mielestäni ennakkoluuloton asenne uusia tekniikoita kohtaan ja halu kehittyä. Uudistumista ja uusia tekniikoita on tulossa, mutta kilpailutilannetta sekä alan trendejä seuraamalla pysymme varmasti kehityksen mukana”, sanoo Susanna Rask.

Notkea nelikymppinen – Lindberg panostaa palveluun

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on 40-vuotias.

Monessa mukana ollut, alan kauppatapoja uurtanut uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalo vannoo vahvan tarjonnan ja kokonaispalvelun nimiin. Huolto- ja varaosapalveluihin satsataan erityisesti.

Kun on vuosia takana, matkalle mahtuu monia vaiheita. Insinööritoimisto Ismo Lindberg syntyi Tikkakoskella elokuussa 1980, mutta juuret ulottuvat 1960- ja 1970-luvuille.

Perustaja Ismo Lindberg aloitti metallin työuransa Sarviksella ja Valmetilla ja kouluttautui sitten Tekusta insinööriksi vuonna 1968. Ura vei konemyyntiin Suomen Koneliikkeeseen, missä Lindberg sai alalle hyvät opit.

”Suomen Koneliikkeen eli myöhemmän Teollisuustekniikan Osmo Ivanoff oli uusia aukova henkilö. Ensinnäkin hän kannusti myyjät lähtemään toimistosta kentälle. Toiseksi, hän toi autokaupan toimintatapoja konemyyntiin. Kun noina aikoina uudet ja vanhat työstökoneet myytiin tiiviisti toisistaan erillään, Ivanoff otti vanhat koneet vaihdossa ja myi ne eteenpäin. Se oli silloin uusi käytäntö. Käytetyille koneille muodostuivat markkinat, mitä aiemmin ei oikeastaan ollut”, Ismo Lindberg kertoo.

”Minä jatkoin ja jalostin näitä toimintatapoja myöhemmin sitten omassa yrityksessäni. Myin uusia koneita, alkuun provisiolla Teollisuustekniikalle ja myöhemmin omin edustuksin, ja välitin käytetyt vaihtokoneet eteenpäin. Näin firma toimii perusajatukseltaan edelleenkin”, sanoo Ismo Lindberg.
Matkan varrella IL liittyi järjestöön nimeltä EAMTM (European association of Machine Tool Merchants), joka valvoo jäsenyritysten välistä kaupankäyntiä ja eettisten sääntöjen noudattamista. Näin käytettyjen koneiden viennistä ja maahantuonnista on saatu turvallinen prosessi.

Toiminnan miehiä ajankohtaisin varustein. Lindbergin myyntihenkilöstöä kuvassa, vasemmalta hallituksen puheenjohtaja Ismo Lindberg, tekninen myyjä Harri Nieminen, myyntijohtaja Antti Pöyry, menetelmämyyjä Timo Ritvanen ja toimitusjohtaja Antti Lindberg.

Uusien merkkien lanseeraaja

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on pitkään tunnettu konealalla uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalona ja myös erityisen aktiivisena uusien konemerkkien lanseeraajana.

Erityisesti Taiwanin ja myöhemmin kiinalaisten koneiden lanseeraamisessa Suomen markkinoille 1980- ja 1990-luvuilla yrityksen osuus on iso.

”Japanilaisia koneita Suomen markkinoilla on toki ollut pitkään, mutta Taiwanin suunta oli uutta. Näin taiwanilaisia koneita ensi kerran aikanaan jo Japanin ja Neuvostoliiton messuilla, ja ajattelin, että nuohan sopisivat niin hinnaltaan kuin laatunsakin puolesta hyvin myös Suomen markkinoille. Siitä se lähti”, sanoo Lindberg.

Monien taiwanilaisten merkkien maahantuojana Lindberg oli päänraivaaja Euroopan alueellakin. Myöhemmin, kun maa avautui, teema jatkui kiinalaisten koneiden maahantuonnilla. Tätä kautta tuskin kukaan on lanseerannut uusia konemerkkejä Suomen markkinoille enemmän kuin Ismo Lindberg.

Myös lukumääräisesti toimitettujen koneiden määrä on suuri. Talon nykypäämiehistä esimerkiksi Johnfordin Suomeen toimitettujen koneiden määrä lähentelee kahtasataa. Yunnanin manuaalikärkisorveja Suomessa on jo pitkälti yli 400.

Uusille urille 1990-luvulta

Insinööritoimisto Ismo Lindbergin toiminnassa vedenjakaja osui 1990-luvulle, kun Muurameen siirtynyt ky ajautui laman seurauksena hankaluuksiin, mutta pelastautui eri vaiheiden ja pankin aktiivisen osuuden jälkeen. Samassa yhteydessä yritysmuodoksi vaihtui osakeyhtiö. Vuonna 2003 toimitusjohtajan saappaisiin astui Ismon poika Antti, jolloin Ismo siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi ja se paikka hänellä on edelleenkin. Alan konkari toimii edelleen osa-aikaisesti apuna myös myynnissä.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on suunnannut tämän vuosituhannen puolella osin uusille urille. Talo tunnetaan uusien koneiden osalta tänä päivänä parhaiten vahvojen japanilaisten ja saksalaisten konemerkkien suomalaisedustajana.

Japanilaisten koneiden osalta palettiin kuuluu mm. Nakamura-Tome. Niitä talo on myynyt yli vuosikymmenen.

”Tehokkaat sorvit ovat sopineet Suomen markkinoille hyvin. Nakamura-Tomen sorveja on myyty Suomeen viime vuosina lähes 50 kappaletta”, toimitusjohtaja Antti Lindberg sanoo. Muita japanilaismerkkejä Lindbergin paletissa ovat Kiwa ja Toyoda.

”Saksalaiskoneiden osalta edustuksessamme on SHW, joka valmistaa kookkaita pitkäjyrsinkoneita. Myös näitä koneita maahan on toimitettu useita.”

Edustuspaletin muokkauksen myötä yritys on panostanut viime vuosina vahvasti kokonaispalveluun, missä mm. huoltotoiminnoilla ja loppukäyttäjien koulutuksella on iso rooli.

”Konekaupan ala on muuttunut viime vuosikymmenien aikana puhtaasta konemyynnistä yhä enemmän ratkaisujen toimittajaksi ja asiakkaidemme kumppaniksi. Tämä kattaa myynnin lisäksi tuen koneen koko elinkaaren ajan. Itse olemme panostaneet aivan olennaiseen, eli nopeaan ja osaavaan huoltoon mittavasti, ja panostukset jatkuvat yhä. Häiriötilanteissa apu pitää olla asiakkaalla aina nopeasti ja luotettavasti saatavissa. Se on tänä päivänä ensisijainen asia”, sanoo Antti Lindberg.

Asentajat kuvassa vasemmalta alkaen Ville Alen, Jussi Ruuska ja Tuomas Pöyry. Taustalla Nakamura-Tomen (oikealla) ja Kiwan teknologiaa konenäyttelyssä.

Mukana muutoksessa

Vuodet vierivät, teknologia etenee ja ala muuttuu. Vaikka haasteita on, nyt tällä hetkellä isoimpana tietenkin tämä korona, Ismo ja Antti Lindberg näkevät tulevaisuuden myönteisenä.

”Suomalainen teollisuus ymmärtää uudistumisen merkityksen, ja viime vuosina alan teknologiaan on meillä monilla tahoilla myös satsattu.  Se on hyvä asia, mikä vie eteenpäin. Toki investointivelkaa on verrattuna nyt viimeisiin hyviin vuosiin 2008, mutta kehitystä on kuitenkin tapahtunut”

”Tehokas teknologia pitää valmistuksen kilpailukyisenä. Nyt juuri tähän korona-aikaan myös julkisen vallan on syytä muistaa, miten tärkeä teollisuus tämän maan toiminnalle on, ja mistä tulot tänne tulevat. Teollisuutta tukee kuunnella”, sanoo Antti Lindberg.

Hyvänä piirteenä tässä korona-ajassa Ismo Lindberg näkee sen, että töitä on palannut kauempaa jälleen Suomeen juuri viime kevään komponenttitoimitusten hankaluuksien jälkeen.

Aika näyttää, onko ilmiö pysyvä.

Kaksikon mukaan tämä aika muuttaa myös konekaupan tapoja. Internet on pitkään ollut yksi toimintojen kanava, ja aika kiihdyttää virtuaalisten mahdollisuuksien ja teknologian kehitystä.

Siitä viestivät monet virtuaaliset tapahtumat.

Internetin myötä nykyaikana myös koneiden tilaaminen suoraan tehtailta edustajan ohi on jo pitkään ollut yksi mahdollinen kuvio. Ismoja Antti Lindbergin mukaan kotimaisille edustajilla on yhä tärkeä paikkansa kokonaisuudessa.

”Takuut, toimitukseen liittyvät monet hallinnolliset ja logistiset käytännön kuviot ja juuri tukeen, huoltoon ja ennen kaikkea koneistajien koulutukseen liittyvät seikat ovat monille koneinvestoijille keskeisiä seikkoja. Niiden toimivuuden takaaminen on meille tämän alan ammattilaisille keskeisin tehtävä nyt ja jatkossakin”, sanoo Antti Lindberg.

Kari Harju

Coreplast Laitila investoi jyrsintään ja CAD/CAM-ohjelmistoon

Coreplast Laitila Oy on muoviteollisuuden sopimusvalmistaja. Coreplast tarjoaa visuaalisesti vaativia ja mittatarkkoja muovituoteratkaisuja mm. sähkö-, elektroniikka-, kodinkone-, vapaa-ajan- ja ympäristöteollisuudelle sekä terveydenhuoltoon. Tämän lisäksi Coreplast suorittaa asiakkailleen myös logistisia palveluja. Alkuvuodesta investoi uuteen jyrsintäkoneeseen sekä SurfCAMin CAD/CAM-ohjelmistoon. Asennus ja koulutus tehtiin poikkeusvuoden keväällä etänä.

Coreplast Laitila Oy tarvitsi nopeaa ja tehokasta konetta lähinnä muovin jyrsintään. Päätarkoituksena jigien valmistus nopeuttamaan ja helpottamaan tuotantoa.

Aikaisemmin Coreplast Laitila teki asiat manuaalikoneilla käsin, tai kuten Antti Väisänen Coreplastilta sanoo: ”Ennen käytimme käsicamiä.”

Tuotannon nopeuttamiseksi Coreplast Laitila alkoi miettimään vaihtoehtoja automatisoidakseen tuotantoa.Arto Saarela ja Antti Väisänen Coreplastilta suuntasivat syksyllä 2019 Alihankinta messuille tarkastelemaan mahdollisuuksia tuotantoketjun automatisoimiseksi. REU 900 CNC -jyrsin Rensi Finland Oy:n ständillä veti kavereita puoleensa, josta sitten päästiin keskustelemaan erilaisista vaihtoehdoista Rensin edustajan kanssa.

CNC-jyrsin ja kaksi SurfCAM lisenssiä täysillä 3D ominaisuuksilla.

Muutaman tapaamisen jälkeen Coreplast päätti hankkia REU 900 cnc -jyrsimen, jota ohjelmoidaan SurfCAM ohjelmistoilla. Rensi Finland Oy on myynyt REU 900 jyrsimiä monta vuotta niin kuin myös SurfCAM ohjelmistoa.

”Työstökoneista ja CAD/CAM ohjelmistoista meillä Rensillä on monien kymmenien vuosien kokemus, joten tämä REU 900 ja SurfCAM yhdistelmä oli paras ratkaisu Coreplastille” sanoo Rensin myyntipäällikkö Väinö Uutela. REU 900 on täydellinen CNC-jyrsin muovin jyrsimiseen, ja se kykenee myös kovempaan materiaaliin kuten myös alumiiniin.

Myös alumiinia Coreplast aikoo jyrsiä myös hiukan tulevaisuudessa, mutta pääpaino on muovissa. ”Pintamallipohjainen SurfCAM on täydellinen CAD/CAM ohjelmisto jigien tekoon juuri sen pintamalliominaisuuksien takia, jolloin kappaleesta voi tehdä esimerkiksi naaraskappaleen helposti. Nopea SurfCAM -ohjelmisto sopii tämänkin takia hommaan erittäin hyvin.”

Keskittyneitä ilmeitä koulutuksen aikana. Vasemmalta oikealle Antti Väisänen, Väinö Uutela ja Arto Saarela

Asennus ja koulutus etänä

Niin kuin kaikilla aloilla korona on yleisesti ottaen vaikeuttanut toimintaa jollain määrin. REU 900 -koneen toimitus sijoittui keväälle 2020, jolloin hallituksen toimesta kaikki liikkuminen oli erittäin rajoitteista. Sen myötä Rensi Finland ja Coreplast Laitila yhteisymmärryksessä sopivat koneen kuin SurfCAMinkin asennuksen ja koulutuksen hoidettavan etänä.

Asiat sujuivat ennakkopeloista huolimatta kuitenkin hyvin. Rensi oli omassa hallissaan esiasentanut koneen, tehden Coreplastin asentamisesta helpompaa. CNC -koneen ohjauksen koulutus oli helppo opettaa etänä verkon yli näyttäen ohjausta omalta näytöltä” kertoo Väinö Uutela.

”Kone on muutenkin erittäin yksinkertainen ja helppokäyttöinen, joten etäkoulutus sujui ongelmitta.”

Seuraavaksi oli SurfCAM koulutuksen vuoro, etänä tietenkin. Siihen varauduttiin muutamalla lisätietokoneella, ja harjoituslisenssein, mutta kaikki meni paremmin kuin hyvin.

Tästä kertoo myös myöhemmin pidetty täydennyskoulutus, joka oli sovittu pidettäväksi Coreplastin tiloissa, mutta Coreplast vaati koulutuksen pidettäväksi etänä verkon yli. Matkustusrajoitukset olisivat jo täydennyskoulutuksen aikaan sallineet liikkumisen Coreplastille. ”Koulutus sujui ja onnistui erittäin hyvin, en voi muuta kuin suositella etäkoulutusta kaikille” kertoo Coreplastin Antti Väisänen.

Kone päivittäisessä käytössä

Koulutusten jälkeen jyrsinkone ja SurfCAMit ovat olleet päivittäisellä käytöllä.

”Työstöradat loihditaan kädenkäänteessä ja lastu lentää koneella” kertoo Arto Saarela. REU 900 helpottaa ja nopeuttaa Coreplastin työtä merkittävästi. Aikaa säästyy huomattavasti, jos vertaa aikaisempaan manuaalikoneilla tehtävään työhön. Cnc -koneen ja CADCAM ohjelmiston tuoma ripaus automatisointia jättää myös aikaa muulle työlle enemmän.

FPT Open House 2019, Venetsia

Konevalmistaja FPT järjesti Open House -tapahtuman Maria di Salassa Venetsiassa huhtikuussa. Valmistajan tuotantoa laajasti esitelleeseen kokonaisuuteen toi lisäväriä tasavuosien täyttyminen yrityksen taipaleella. FPT täyttää tänä vuonna 50 vuotta.

Fpt Open House. Näkymiä tehtaan pääovelle.

Italialaisvalmistaja FPT keskittyy järeän kokoluokan jyrsinkone- ja avarruskoneisiin.

Open House on vuosittainen tapahtuma, mikä tarjoaa näkymiä valmistajan tuotantoon, ja kerää paikalle kansainvälisen yleisön. Niin tälläkin kerralla. Kolmipäiväinen tapahtuma järjestettiin 11.-13.4.

Viisi vuosikymmentä

Open Housessa oli mukana juhlan henkeä, kun samalla juhlistettiin yrityksen tasavuosia. FPT Industrie Servicen perusti vuonna 1969 Antonio Piccolo. Seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen. Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ja ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988.

Valmistajana yritys keskittyy mm. energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin.

Lentokoneteollisuuden tarpeisiin suunniteltu Scuderia-malli tarkastelussa.

Yritys tekee keskeiset komponentit itse, jyrsinpäät ja johteet mukaan lukien, ja toimii kansainvälisesti, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa.

Jo 1990-luvulta lähtien ja erityisesti tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla hyvin menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja.

Massiivinen liikkuvaportaalinen jyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle.

Vahvaa panostusta tuotekehitykseen

Malliston vähittäinen laajeneminen kertoo osaltaan yrityksen panostuksesta tuotekehitykseen, mikä ulottuu vahvasti myös ohjelmisto ja oheistuotepuolelle. Vuosien mittaan yritys on esitellyt koko nipun mm. tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia.

Kiinnitinpuolella oma nopea FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä on menestynyt kovasti, ja muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille edistyksellisen Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemens- ja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin.

Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luodun koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Suomessa ensimmäinen Extracal-järjestelmällä varustettu FPT Ronin evo-malli asennettiin alkuvuodesta Evetcolle Raumalle.

FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmän esittelyä Open Housessa.

Dinospin ja Dino wide lanseerattiin

Vakaan perusmalliston lisäksi FPT on lanseerannut uusia malleja viime vuosina säännöllisesti. Viime vuonna esiteltiin esimerkiksi lentokoneteollisuuden tarpeisiin speksattu Scuderia, lineaarimoottorein ja nopein pikaliikkein varustettu portaalijyrsinkone, johon oli tälläkin kertaa Open Housessa tarkastelussa.

Verus kuuluu FPT:n keskikokoluokan konetarjontaan.

Kaikkiaan yrityksen tuotannossa on uusien täydennysten myötä kymmenkunta päämallia. Lisäksi niiden variaatioita on ainakin saman verran lisää.

Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan konetyypeittäin, ja käytännössä niihin kaikkiin oli Open Housen aikana mahdollisuus tutustua. Tehtaan yhdellä puolella rakennetaan pienemmät mallit, kuten kiinteällä tai pyörivällä pöydällä varustettava Tessen, pystykarainen, kiinteäpöytäinen Raid sekä monipuolisesti ominaisuuksiltaan varustettavat Stinger-mallit, joka on käytössä mm. autoteollisuudessa. Keskikokoluokkaan kuuluu mm. portaalikone Dino eri versioineen mm. muotintekijöiden tarpeisiin, ja pylväsliikkeinen Verus.

Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet.

Jo mainitut kookkaat Ronin ja Spirit-konemallit tehdään omassa osiossaan. Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet.

Uusia ominaisuuksia esiteltiin tapahtumassa moniin koneisiin ja uusina konetyyppeinä tapahtumassa oli esillä mm. Dino-malli Dinospin, portaalityyppinen suurnopeuskoneistukseen sovellettu liikkuvapylväinen jyrsinkonemalli. FEM-optimoitu konemalli on saatavilla X-liikkeiltään joko 2200 tai 4000 mm: n versioina, Z-liike on 2500 mm, Y 1100/ 1100-1300 mm. Syöttönopeus koneessa on 40 000 mm/min saakka. Lisäksi massiivinen, FPT:n omaan käyttöön valmistettu matalarunkoinen liikkuvaportaalinen portaalijyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle.

Ilmakuvaa tehdasalueelle. FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa.

Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin

FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa.

Viimeisin, vasta käyttöön otettu 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen. Lähiaikoina tuotannon tilat laajenevat jälleen, uuden laajennuksen rakentamista aloitellaan parhaillaan. Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotanto- kuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä.

Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa lähes 25 vuoden perintein Kone-Cocco Machine Oy. Yritys järjesti Open Houseen huhtikuussa asiakasmatkan.

Kari Harju