Avainsana-arkisto: jyrsinkoneet

AMB Stuttgartissa syyskuussa

Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Tapahtumaan on ilmoittautunut lähes 1100 näytteilleasettajaa, sisällössä korostuvat digitalisaatio ja automaatio.

AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet.

AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa.  Toukokuulla tämän vuotiseen tapahtumaan oli ilmoittautunut noin 1060 näytteilleasettajaa ja näyttelyalaa on käytössä noin 120 000 neliömetriä. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.

AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart, taustaorganisaatiot ovat VDMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

FPT Open Days 2022

Konevalmistaja FPT Industrie järjesti pitkästä aikaa Open Days -tapahtuman Santa Maria di Salassa Venetsiassa toukokuussa. Tapahtuma mahdollisti tuttuun tapaan näkymät valmistajan tuotantoon, koneita oli runsaasti, uutena tuotteena esiteltiin mm. uutta 5-akselista karapään vaihtojärjestelmää.

Italialaisvalmistaja FPT on jyrsin- ja avarruskoneiden valmistaja, ja varsinkin raskaamman koneistuksen ratkaisut korostuvat tuotannossa.  Avoimien ovien tilaisuuksiaan yritys järjestää perinteisesti vuosittain, nyt tosin tänä vuonna kokonaisuus oli ensimmäinen kolmeen vuoteen pandemiasyiden takia.

Nyt tapahtuma järjestettiin nyt myös tavallista pidemmällä aikavälillä parin viikon aikana, näin rajoitettiin saman aikaan paikalla olevaa yleisömäärää.

Kookasta konevalmistusta. Dino-portaalikonemalleja on FPT:n ohjelmassa useita. Kuvassa massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide.

Pitkällä kokemuksella

Venetsian lähellä toimiva FPT on yli viisi vuosikymmentä toiminut yritys. Sen perusti Antonio Piccolo vuonna 1969 ja sitä seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen keskittyen energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin.

Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988.

Tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla ja ovat siellä edelleenkin, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja.

FPT tekee koneisiinsa keskeiset komponentit itse. Karavalmistusta ja huoltoa palvelevat testipenkit, jotka mahdollistavat monipuolisen ominaisuuksien tarkastelun.

Mittavalla mallistolla

Viime vuosina FPT:n vauhti on ollut varsin vahvaa. Korona tosin koetteli kovasti ja parhaillaan materiaali- ja komponenttipula kiusaavat, mutta kysyntää koneille riittää ja toiminta on kansainvälistä, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa.

Mallisto on kasvanut laajaksi, nykytuotannossa on toistakymmentä päämallia ja variaatioita on saman verran lisää.

Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan, ja Open Days mahdollisti jälleen vierailijoille useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä, ja se toki kokonaisuuden tarkoitus onkin.

Mm. FPT:n keskikokoluokkaan kuuluvia mm. muotintekijöiden tarpeisiin sopivia Dino-portaalikonemalleja oli tuotannossa useina versioina, esimerkiksi massiivinen matalarakenteinen liikkuvaportaalinen DinoWide-malli, samoin Verus, Ronin ja Spirit-konemalleja.

FPT:n uusinta konemallistoa edustaa mm. monoblock-valurakenteinen avarruskone Kenta.

Jyrsin- ja avarruskoneiden ohella FPT valmistaa oman kokonaisuutenaan myös kitkahitsaukseen tarkoitettuja koneita.

Näkymää tuotantoon. Mallit ovat pitkäikäisiä, mm. Spirit-avarruskonemallit ovat olleet tuotannossa vuodesta 2007 ja päivittyneet teknologialtaan toki useita kertoja.

Panostus tuotekehitykseen

FPT tekee koneisiinsa tärkeimmät komponentit itse. Niihin kuuluvat jyrsinpäät sekä johteet.

Strategiaan kuuluvat säännölliset uutuudet ja uutuuspiirteet, tällä kertaa Open Days-tapahtumassa valmistajan yksi keskeinen uutuus oli 5-akselinen automaattinen karapään vaihtojärjestelmä (pat.pend.), mikä mahdollistaa kappaleiden monipuolisen käsittelyn jyrsinnästä sorvaukseen ja edelleen hiontaan yhdessä kokonaisuudessa kappaleita välillä irrottamatta.

Vuosien mittaan yritys on esitellyt nipun tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia,  

kiinnitinpuolella taas yksi markkinoilla tunnettu tuote on yrityksen FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä. Muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemens- ja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin ja on myös Suomessa yrityskäytössä. Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luotua koordinaattiavaruutta paikoitusmittauksessa.

Open Days mahdollisti vierailijoille jälleen useiden eri mallien valmistukseen paikan päällä. Tarkastelussa TUDX.

Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin

FPT toimii Venetsian Santa Maria di Salassa ja toimitiloja on kuluneiden vuosien mittaan laajennettu useampiakin kertoja. Viimeisin 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen.

Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotanto- kuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä. Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa Kokkolassa toimiva Kone-Cocco Machine Oy, ja yritys järjesti tälläkin kertaa asiakkailleen matkan tilaisuuteen.

Kari Harju

Kolmimetriset yhdellä asetuksella

DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.

Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.

Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.

Tehokasta prosessien integrointia

DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.

Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.

Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.

Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.

Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen

Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.

Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.

Soraluce ja MTC Flextek yhteistyöhön

Espanjanjalainen Soraluce ja MTC Flextek ovat sopineet yhteistyöstä. Jatkossa MTC Flextek edustaa Soralucen koneiden myyntiä, huoltoa ja varaosapalveluita Suomessa. 

Soraluce kuuluu Danobat Group:iin ja on perustettu 1962. Soraluce on erikoistunut keskikokoisiin ja suuriin työstökoneisiin, joilla voidaan työstää esimerkiksi isojen työkoneiden runkoja tai tuulivoimaloiden osia.

Soraluce on toimittanut yli 3000 konetta maailmanlaajuisesti. Suomessa yksi asiakkaista on metsäkonevalmistaja Ponsse, jolla on käytössä Soralucen teknologiaa konerunkojen ja puomien työstössä.

Innovatiivisia ratkaisuja

Soraluce ilmoittaa panostavansa vahvasti tuotteiden ja huollon laatuun, korkeatasoiseen teknologiaan sekä asiakastarpeiden laajaan ymmärtämiseen sekä pyrkii kehittämään entistä innovatiivisempia ratkaisuja pystyäkseen vastaamaan entistä vaativampiin työstötehtäviin tehokkaasti ja tuottavasti jyrsimisen, sorvauksen sekä avarruksen saralla.

Soralucella arvioidaan tarkasti jokaisen asiakkaan työstöprosessi, jotta siihen voidaan tarjota mahdollismman optimoitu ratkaisu.

Laaja konevalikoima tarjoaa ratkaisun monenlaisiin tarpeisiin. Myös yli 300 erilaista karavaihtoehtoa tuo mahdollisuuksia koneiden kustomointiin juuri sopivaksi. Suurin osa Soralucen koneista on rakenteeltaan joustavia ja ne on mahdollista muokata erilaisiin tarpeisiin ja tiloihin. Koneiden lisäksi Soraluce tarjoaa kokonaisuuksia, joihin voi sisältyä automaatio ratkaisuja, työkalunhallintaa, karojenvaihto- ja palettien vaihtojärjestelmiä.

Avarruskone FXR työstää tuulivoimalan osaa.

Runko-, lattia- ja portaalikoneet

Soraluce jakaa konemallinsa niiden rakenteen ja käytön mukaan. Koneita on runko-, lattia- ja portaalityyppisiä. Valikoimassa koneita on erilaisiin vaativiin jyrsintätehtäviin, avarrukseen, pystysorvaukseen sekä monitoimikoneita.

Kaikista koneista on saatavissa hyvin suuria malleja. Jyrsinkoneissa suurin X-akselin liikematka on 10 metriä ja pystysorveissa suurin kappaleen halkaisija on 8 metriä. Kapasiteettia riittää myös kappaleiden painossa. Suurin pöydän kantama on 33 750kg. Isoimman pystysorvikeskuksen suurin mahdollinen työstökappaleen paino 150 000 kg.

MTC Flextek palvelee jatkossa Soralucen koneiden varaosissa ja huolloissa, Soraluce tarjoaa kattavan etätuen suoraan tehtaalle ja Head Service Hubbeja on kymmenen, joista lähin on Saksassa. Soraluce myös toimittaa koneratkaisunsa avaimet käteen palveluna, jolloin tehdas hoitaa asennuksen itse.

EMO-messuilla Soraluce esitteli gantry-tyyppisen portaali koneen PMG 10 000, jolla voidaan työstää 10 metriä pitkiä, 1,5 metriä korkeita ja 4 metriä leveitä kappaleita. Karan teho on 43kW ja nopeus 7000 rpm.

Soralucen PMG-portaali EMO-esittelyssä

Konevalmistaja Soraluce esittelee Milanon EMO-messuilla uutta konetarjontaa ja palveluita. Uusi PMG-portaalikone esitellään yleisölle tapahtumassa.

Messuilla valmistajan osastolla on tukeva kattaus jyrsintä-, poraus- ja pystysorvien, monitoimiratkaisujen sekä automaatiolinjojen uutta kehitystä.

Yksi kohokohdista on portaalityyppisen Soraluce PMG -jyrsinkoneen esittely. Mallin pituussuuntainen liike on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystysuuntainen 1500 mm ja se voidaan ominaisuuksiltaan pitkälle räätälöidä asiakkaan vaatimuksiin mm. työalueensa, työkalu- ja työkalujen varastointiratkaisujen osalta. Soraluce kokoaa tämän tyyppiset koneet uudessa tehtaassa, mikä on omistettu nimenomaan portaalikoneiden valmistukselle.  Portaalikonevalikoiman viimeisimmän kehityksen ohella Milanossa on esillä yrityksen muu jyrsinkonevalikoima, monitoimiratkaisut ja automaatiolinjat.

Uusia älyratkaisuja

Soraluce esittelee niin ikään messuilla useita älyratkaisuja tuottavuuden ja työn laadun tehostamiseksi. Vierailijoilla on mahdollisuus tutustua tekniikoihin live -esitysten aikana.

Esittelyssä on toki myös DAS (Dynamics Active Stabilizer), mikä valvoo työstöprosessia ja valitsee parhaan teknologisen vaihtoehdon värinän poistamiseksi.

Myös DWS (Dynamic Workpiece Stabilizer) -järjestelmä on esillä. Järjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun ohuiden kappaleiden työstöön liittyviin ongelmiin ja parantaa perinteisiä vaihtoehtoja.

Myös digitaalisia palveluja esitellään.

Palveluita ovat mm. Autocheck-itsediagnoosijärjestelmä, FactoryConnect -digitointi ja integrointi Corporate Management Systemsin kanssa sekä EMaintain eli automaatio ja ylläpitoprosessien digitalisointijärjestelmä.

Soraluce esittelee Milanossa yleisölle uuden PMG-portaalin. Pituusliike koneessa on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystyliike 1500 mm. Koneessa on mukana mm. valmistajan DAS-teknologia.

Uudistunut Smart HMI

Myös Smart HMI on nyt uudistunut. Yksi sovelluksista, jonka Soraluce on hiljattain lisännyt älykkääseen käyttöliittymään, on mahdollisuus muokata ohjelmia samanaikaisesti valmistusprosessiin. Siten ohjausvyöhykkeellä voidaan suorittaa valmistusohjelma samalla, kun uutta muokataan uudessa laajennetussa osassa. Markkinoille tuodaan myös ”My Soraluce” -alusta.

Soraluce on osa eurooppalaista Danobatgroupia, millä yksiköitä Saksassa, Italiassa, Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Iso-Britanniassa, mm. oma T&K -keskus. Työntekijöitä on 1300 ja liikevaihto 260 miljoonaa euroa. Koneita konevalmistajana kuuden vuosikymmenen perinteet omaava on myyty vuosien mittaan yli 3000.(Hall 3, D06).

Tehokas monitoimisorvi EMCOlta

Itävaltalaisen EMCOn monitoimisorvivalikoima on saanut uuden sukupolven version Hyperturn 65 Powermill 2. Koneessa yhdistyy modernin CNC-sorvin ja työstökeskuksen ominaisuudet ja tehot, jolloin vaativimmatkin kappaleet saadaan kerralla valmiiksi.

Koneilla onnistuu yhdellä kertaa mm. 5-akselikoneistukset, sorvaukset, poraukset ja hammasjyrsinnät, jolloin ei ole tarvetta kappaleen uudelleen asetuksiin eikä välivarastointiin. Tämä parantaa merkittävästi kappaleen tarkkuutta sekä samanaikaisesti laskee tuotantoaikaa, lattiatilantarvetta sekä työkalu- ja henkilöstökustannuksia.

Tehoa, tarkkuutta ja suorituskykyä

Uudessa mallissa karojen välinen etäisyys on 1400 mm, mikä tarjoaa erinomaisen tilan kappaleiden työstämistilan. Pää- ja vastakaroilla (22 kW / 250 Nm / 5000 1/min) on riittävästi tehoa kappaleen kahden työkalun yhtäaikaiseen työstämiseen. Tankokapasiteetti on joko 65 tai 102 mm. Jyrsinkaran 22 kW / 60 Nm / 12 000 1/min mahdollistavat monimutkaisin kappaleiden tehokkaan työstön. Suoraveto B-akselin ansiosta uutuus saavuttaa korkean dynaamisuuden sekä muototarkkuuden 5-akselikoneistuksessa. Alarevolverin Y-akselin myötä sillä voidaan suorittaa yhtäaikaisesti täysipainoisia jyrsintoimintoja. Uuden sukupolven BMT- ja suoravetorevolveri (pyörivät 10 kW / 30 Nm / 12000 1/min) tarjoavat tehoa sekä parempaa vakautta ja tarkkuutta, mitkä mahdollistavat jyrsinkonetta vastaavan suorituskyvyn.

Koneeseen on saatavissa kahtena NC-akselina toimiva pieni gantry-purkaja, joka pystyy ottamaan pois valmiin kappaleen vastakaralta sekä jäännösmateriaalin pääkaralta kappalekuljettimelle.

Valittavissa on 40, 80 ja 120-paikkaiset edestä ladattavat työkalumakasiinit, jotka ovat integroitu koneeseen mahdollistaen edullisemmat kuljetus- ja asennuskustannukset sekä nopeamman asennus- ja käyttöönottoajan. Miehittämättömään tuotantoon automaatiovaihtoehtoina ovat tankomakasiini, robotti sekä gantry-lataaja.

Siemens SINUMERIK 840D SL ohjauksen päälle on rakennettu EMCONNECT-digitaalinen prosessiopastaja, joka tarjoaa kaikki tärkeät tiedot ja järjestelmät keskitetysti koneelle. 22” monikosketusnäyttöteollisuus-PC:llä, jossa on erittäin tehokkaaseen ja helppoon käyttöön suunnitellut HMI-pikanäppäimistö sekä QWERTY-näppäimistö. Työkalujen rikkoutumisenvalvonta on toteutettu akselikuormituksia seuraamalla, jolloin liiallinen kuormitus kertoo katkenneesta työkalusta ja liian pieni työkalun puuttumisesta. EMCO CPS PILOT tarjoaa 100 % identtisen simuloinnin koneistusprosessista. Siinä on kiinnittimien, kappaleiden, työkalujen, työkalunpitimien ja koneen osien törmäyksenseuranta, jolloin ne voidaan täysin estää. Myös NC-ohjelmien optimointi mahdollistuu, jolloin koneen tuottavuus pystytään maksimoimaan.

Jyrsinkaralla varustettuja monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea eri mallisarjaa 65, 100 ja 200.

Kolme monitoimisorvimallisarjaa

B-akselisia monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea mallisarjaa 65, 100 ja 200 sekä niitä on saatavilla useilla eri ominaisuuksilla mm. vastakaralla, alarevolverilla, ohjelmoitavalla kärkipylkällä, tukilaakereilla.

Hypermill 200 PowermillL -sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkalujatyökaluja on saatavissa 50, 100 tai 200 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina maksimi pituuteen 1000 mm asti. Box-in-box- rakenteella toteutettu B-akselijyrsinkaraa on kahta mallia (6500 1/min / 630 Nm) ja (10 000 1/min / 349 Nm). Valittavat kärkivälit 3200, 4200, 5200 ja 6200 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 1000 mm. Pää- ja vastakaroissa 1800 1/min / 84 kW / 6410 Nm.

Sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkaluja on saatavissa 40 tai 100 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina 800 mm asti. B-akselijyrsinkara on 12 000 1/min / 33,8 kW / 340 Nm. Valittavat kärkivälit 1700, 2400 ja 3300 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 720 mm. Pää- ja vastakaroissa on 3500/2500 1/min 33/53 kW ja 800/4400 Nm. Suomen edustus: Vossi Group.

Doosan-uutuus järeään koneistukseen

Työstökonevalmistaja Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille konemallin DHF 8000ST, mikä on uusi sorvaus/jyrsintä -yhdistelmäversio viisiakselisesta vaakatyyppisestä DHF 8000 -koneistuskeskuksesta. Koneessa on mukana sorvaustoiminto, ja koska paletinvaihtajaa ei ole, kone sopii suhteellisen pieneen tilaan pajan lattialla.

Doosanin mukaan kone on suunniteltu vastaamaan erityisesti raskaiden laitteiden ja sitä kautta suurikokoisten vaihteistojen koneistajien ja siten koneeseen myös sorvaustoimintoja kaipaavien valmistajien tarpeisiin. Toinen ryhmä ovat mm. energiateollisuuden suurikokoisten komponenttien valmistajat.

Yhdellä kiinnityksellä

Keskeinen idea on, että koneen pääkara ja suoravetoinen B-akselin pyöröpöytä mahdollistavat DHF 8000ST:n käytön kaikkiin koneistus- ja sorvausprosesseihin rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä kiinnityksellä, mikä lisää osien valmistustarkkuutta.

Lisäksi ratkaisu tekee monimuotoisten työkappaleiden työstöstä nopeaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen samanaikaisen 5-akselisen työstön.

Kuten DHF 8000:ssa, karan iskunpituus on +60 – -100 astetta (ylös/alas). DHF 8000ST:ssä on teholtaan 35 kW:n HSK100-T-kara, kierroksia on vakiona 6000 1/min, ja saatavana on myös valinnaisia ​​15 000 kierroksen nopeita karoja.

Kone käsittelee jopa kahden tonnin painoisia työkappaleita, ja ne voidaan työstää samalla tarkkuudella kuin paljon pienemmätkin. 1 000 mm:n palettikoko tarjoaa suuremman työalueen edellismalliin verraten, ja työskentelyalue mahdollistaa halkaisijaltaan ø 1600 mm x 1400 mm kappaleiden käsittelyn.

Tarkkaa stabiilia koneistusta

DHF 8000ST:n ristilineaarijohteet mahdollistavat suuren jäykkyyden, koneen Y- ja Z-akselit on varustettu kahdella palloruuvilla paremman rakenteellisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, staattinen jäykkä pylväs mahdollistaa optimaalisen koneistustehon. Kaikissa akselissa ovat lineaarimittasauvat.

Koneen lämpökompensointijärjestelmä, mikä rakentuu koneen kriittisille alueille sijoitetuista antureista, kontrolloi ja reagoi mahdollisiin lämpötilamuutoksiin. Karan ja palloruuvien jäähdytysjärjestelmät auttavat myös lämpöstabiilisuudessa. 120 työkalun makasiini on vakio, optiona järjestelmä on laajennettavissa 376 työkaluun. Doosan DHF 8000ST on varustettu Siemens 840D -ohjauksella. Suomen edustus Duroc.

Tammerneon Oy päivittää tuotantoaan

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC -jyrsinkoneella.

Tampereella sijaitseva Tammerneon on yksi Pohjoismaiden tunnetuimmista ja kokeneimmista valomainonnan yrityksistä. Tammerneon valmistaa mainostorneja, pyloneita, kotelo- ja irtokirjainmainoksia, opasteita sekä hinta-, kello- ja lämpötilanäyttöjä. Lisäksi tuotevalikoimaan kuuluvat digital signage -tuotteet sekä spesifiset sisämiljöötuotteet.

”Tammerneonin tehtävä on lisätä liikepaikkojen asiakasvirtaa ja näkyvyyttä. Ja olemme olleet Image Builder ja valomainonnan one stop shop jo vuodesta 1967 ja vastaamme tuotteidemme koko elinkaaresta asennuksesta, huoltoon ja modernisointiin. CE-merkityt tuotteemme valmistetaan vaativiin olosuhteisiin modernilla teknologialla”, kertoo tehtaanjohtaja Timo Eerola.

Kokonaisvaltainen toimintamalli

Tammerneonin liiketoimintamallina on tehdä asiakkaille kartoitus, suunnittelu, valmistus, asennus ja hoitaa after sales palvelut. Kartoitusvaiheessa tutustutaan kohteeseen paikan päällä. Sen pohjalta määritetään liikepaikkaan parhaiten soveltuvat valomainosratkaisut sekä niiden koot, värit, sijainnit ja kiinnitystavat.

Kartoituskäynnin aikana kohde mitataan ja valokuvataan huolellisesti. Dokumentoinnin pohjalta suunnittelija piirtää havainnekuvat, jotka auttavat hahmottamaan kokonaisuuden jo projektin alussa. Näin lopputulosta on helppo muokata ja tarkentaa tarvittaessa.

50 vuoden kokemuksella tapahtuvan suunnittelun jälkeen, CE-merkityt tuotteet valmistetaan uusinta teknologiaa hyödyntäen. Ja tähän uusinta teknologia kohtaan Tammerneon investoi lisää. Ammattitaitoinen henkilöstö ja modernit tuotantotilat takaavat korkean laadun ja toimitusvarmuuden niin pienissä kuin suurissakin projekteissa.

Tammerneonilla on merkittävän iso asennustoiminta, he vastaavat vuosittain tuhansien valomainosten asennuksesta ja huollosta eri puolilla Eurooppaa. Asentajaverkoston kautta myös kokonaisten ostoskeskusten ja kauppaketjujen ilmeen uudistaminen tapahtuu hallitusti ja nopeasti.

Perinteiset polttoainehintanäytöt on mahdollista korvata LED -screenillä, jota voidaan käyttää myös mainostamiseen.

LED-tekniikkaa ja mainostorneja

Jo 50 vuotta suomalaiselle teollisuudelle ratkaisuja tuottanut Tammerneon ei nimestään huolimatta enää tee neonvaloja vaan on ollut LED-irtokirjainten edelläkävijä Suomessa. Yritys on myös erikoistunut erittäin suurien ja korkeiden mainostornien valmistamiseen.

”Moderni mainostorni tai pyloni on todellinen katseenvangitsija. Se on tehokas kokonaisratkaisu liiketoimintapaikan näkyvyyden parantamiseen. Pystymme suunnittelemaan asiakkaan toiveiden mukaisen tuotteen tai tarjoamaan standardimalleistamme, riippuen asiakkaamme tarpeista.

Toimitamme satoja pyloneita joka vuosi”, kertoo Tammerneonin tehtaanjohtaja Timo Eerola. ”Nykyaikainen mainostaulu on myöskin digitaalinen ja viimeisin LED-tekniikka takaa terävän kuvan, pitkän käyttöiän ja korkean huomioarvon.”

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC jyrsinkoneella.  Kilpailutuksen jälkeen 2×4 metsin Excitech E3 CNC router hankittiin tunnetulta CNC routereiden maahantuojalta Rensi Oy:ltä.

Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Tammerneon on ehtinyt jo miehen ikään, onhan se alun perin perustettu 50 vuotta sitten, joten heille on kertynyt valomainonnan tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa sekä kokemusta. Toki tietokoneistuminen ja digitaalisaatio yhdessä Internet of Thingsin kanssa ovat muuttaneet tuotteiden kokoonpanoja, mutta perusasiat ja fysiikan sekä liiketoiminnan lait eivät valomainonnassa muutu.

Tammerneonin valmistustehdas ja kokoonpano sijaitsevat Tampereella Yrittäjänkulmassa ja hallit ovat varustettuja nykyaikaisella ja monipuolisella kone- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat mahdollisuudet kattavaan ja laadukkaaseen valmistukseen. Luonnollisesti yrityksen vetäjillä on vahva motivaatio toimintansa kehittämiseen.

Tammerneonin osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienten kuin suurten asiakkaiden tarvitsemat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Yksi merkittävä syy ison routerin hankinnan oli omien tuotteiden nopeampi läpimenoaika valmistuksessa ja uusien komposiittilevyjen 2×4 m koko. Myöskin vanhempi jyrsinkone oli vain 2×3 m kokoinen, ”Nykyisessä tilanteessa jotain kriittistä isompaa osaa on joutunut odottamaan alihankinnasta jopa useita viikkoja ja tällä odotusajalla on suora vaikutus yrityksen toimitusaikatauluihin”, selvitti Timo Eerola investoinnin taustoja.

”Joissain tapauksissa projekti ei pysty etenemään ennen kuin kriittinen osa saadaan paikalleen.”

2×4 m jyrsinkoneen edessä vasemmalla Teppo Tarsia ja hänen vieressä keskellä tehtaanjohtaja Timo Eerola. Oikealla Rensin Vesa Sirén.

Monipuoliset vaatimukset ja valinta

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset. Järjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan max 2100 mm x 4100 mm levystä kappaleita materiaalien ollessa pääsääntöisesti alumiinia, muoveja ja komposiitteja, sekä pystyä myös tulevaisuuden tuotteiden tuotantovaatimuksiin.

Materiaalien kirjo on painottunut polykarbonaatti-, akryyli- ja alumiinilevyihin sekä erilaisiin komposiittimateriaaleihin. Näiden materiaalien puolesta 2x4m Excitech E3 oli riittävä koko ja sen tehokas ja nopea kara yhdessä jäähdytysjärjestelmien kanssa teki jyrsinnästä nopean ja myöskin huomionarvoisa on se, että Excitech on CNC routerina tehty eri tavalla muista routereista poikkeavilla teknisillä ratkaisuilla erittäin ainutlaatuisen tarkaksi ja nopeaksi koneeksi 24/7 tuotantoon suurteollisuudelle.

Luonnollisesti EU lainsäädännön, työturvallisuuden sekä huoltovarmuuden vaatimuksista koneen oli tultava luotettavalta ja CE lainsäädännön osaavalta maahantuojalta. Muovimateriaaleissa pölyn ja lastun hallinta on oleellinen tekijä samaten kuin erittäin tehokkaan imupöydän vaatimukset. Hankinnassa tärkeinä painopisteinä olivat myös hankinnan budjetti ja tavoitehinta, sekä maahantuojan tunnettuus ja huoltokyky. Eri vaihtoehtoihin tutustumisen jälkeen valittiin kriteerit täyttävä kone ja Rensi oli ennestään tuttu luotettavana maahantuojana jo aikaisemmille koneille.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Tammerneon halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen ja Rensillä oli tunnetusti kokemusta satojen CNC routereiden toimittamisesta ja 27 vuoden ajan.

Satsaus tulevaisuuteen

Maaliskuussa asennettu Excitech E3-2040D –CNC koneistuskeskus on iso tekijä vuonna 2021, kun lähdetään hakemaan uusia partnereita ja asiakkaita teollisuudesta ja toteuttamaan oman uuden koneen tuotantomahdollisuuksia käytännössä valmistuksessa ja suunnittelussa.

”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa vieläkin laajempaa tuotevalikoimaa, sekä parantamaan toiminnan laatua entisestään”, toteaa tehtaanjohtaja Timo Eerola.

 ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä”, Timo Eerola kertoo.

Jyrsintäkapasiteettia kolmen metrin työalueelle

DMG Mori uudistaa jyrsinkonetarjontaansa. Uusi DMF 300|8 mahdollistaa kolmimetristen kappaleiden käsittelyn tasaisella suorituskyvyllä koko mitaltaan. Työalue on aiempaa kookkaampi, ja työalue voidaan myös jakaa, jolloin voidaan haluttaessa käsitellä lyhyempiä kappaleita joustavasti kahdessa erillisessä työtilassa.

DMG Morin DMF-sarjan sisältää liikkuvapylväisiä jyrsinkoneita eri kokoluokkiin.

Valmistaja esitteli sarjaan hiljattain uudistetun 200|8-mallin, ja nyt sarja täydentyy sitä kookkaammalla 300|8-mallilla.

Koneessa on 3300 mm:n pöytä, ja työalue (3000 x 800 x 850 mm) kaikkineen on valmistajan mukaan 60 prosenttia aiempaa kookkaampi. Tämä johtuu siitä, että koneen työkalunvaihtojärjestelmä on toteutettu uudella tavalla, mikä tuo käyttöön lisää työtilaa. Työkalunvaihto tapahtuu nyt työpöydän takana, minkä myötä koko kiinnitysalue on koneistuskäytössä.

Uuden DMF 300|8 työalue on lähes kaksi kolmannesta aiempaa isompi. Ulokkeelinen Y-akseli lisää tarkkuutta koko työalueella.

Samasta syystä kone voidaan varustaa 400 mm: n pituisilla työkaluilla, mikä on kokoluokassa harvinainen ominaisuus.

300|8 DMF voidaan varustaa myös optiona integroidulla pyöröpöydällä, kahdella integroidulla pyöröpöydällä tai A-akselina toimivalla lisäpöydällä. Yksi käyttötapa on työalueen jakaminen kahteen osaan, jolloin toista puolta voidaan käyttää asetuksiin samaan aikaan kun toisella puolella koneistetaan.

Uuden DMF 300|8: n myötä valmistaja esittelee lisäksi kiintoisan piirteen DMF-sarjaan: nyt myös jyrsintä-sorvaus-ominaisuus on mahdollinen, kone voidaan varustaa FD-pyöröpöydällä vaativia ja jyrsintä-sorvaustöitä varten. Ominaisuus on nyt saatavana myös DMF 200|8-malliin, samoin kuin   valinnainen A-akseli, mikä sopii hyvin mm. suurten akselien työstämiseen.

3,300 mm:n pöytä mahdollistaa myös hyvin pitkien jyrsintäkappaleiden käsittelyn.

Konsepti tarkkaan koneistukseen

Konekonsepti uutuudessa on muiden DMG Morin liikkuvapylväisten jyrsinkoneiden kaltainen.

Ulokkeelinen Y-akseli lisää koneen suorituskykyä, sillä sen myötä karaa voidaan käyttää enimmäisteholla riippumatta karan asennosta koko työskentelyalueella. Tehokas jäähdytysjärjestelmä ja suorakäyttöiset kuularuuvit Y- ja Z-akseleilla puolestaan ovat takaamassa pitkän aikavälin työtarkkuutta.

Peruskokoonpanossaan DMF 300|8:n maksiminopeudet ovat 50 m/min ja X-akselin lineaarikäyttöoption myötä päästään 80 metriin minuutissa. SpeedMASTER-karoja on optiona laaja valikoima.

DMF 300|8:n ohjausvaihtoehdot ovat vakiona CELOS ja Siemens, Heidenhain on lisävaruste. DMF 300|8 on helppo integroida digitaalisiin infrastruktuureihin, ja koneen tuottavuutta voidaan lisätä juuri DMF:lle suunniteltujen teknologiasyklien avulla.

Esimerkiksi vapaasti kääntyvät kulmapäät voidaan ohjelmoida uuden angularTOOL-tekniikan syklin avulla. Pitkän aikavälin kilpailukykyinen tuotanto on mahdollista automaattisen tuotannon käyttöliittymän ansiosta.

Vammalan Teollisuuspalvelu panostaa ketteryyteen

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy on yli 30 vuotta vanha metallintyöstön ammattilainen, jonka erityisosaamista on prototyyppien ja piensarjojen teko asiakkaiden tarpeiden mukaan. Tämän lisäksi he tekevät laajasti asiakasrajapinnassa asennusta, koneiden haalausta, korjausta sekä hitsausta. Heidän tavoitteenaan on tarjota palvelu kokonaisvaltaisesti, laadukkaasti sekä nopeasti.

”Meidän vahvuutemme konepajana on se, että pystymme reagoimaan asiakkaan toimeksiantoihin nopeasti. Olemme valmiita tekemään pieniä ja joissain tilanteissa hankaliakin osia tiukassa aikataulussa. Tulemme tulevaisuudessa yhä enenevissä määrin keskittymään siihen, että asiakas saa kaiken kauttamme saman katon alta, oli kyse sitten yksittäisestä koneistuskappaleesta tai kokonaisvaltaisesta tilauksesta sisältäen suunnittelun, toteutuksen ja asennuksen”,  kommentoi Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkone toimii yhteistyössä vanhan saman merkkisen pitkäjyrsinkoneen kanssa. Koneiden ominaisuudet täydentävät toinen toisiaan ja toi toivottua lisäkapasiteettia tekemiseen. Kuvassa Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Kilpailuetuna nopeus, pitkät asiakassuhteet ja paikallisuus

Perheyritys toimii Sastamalassa hieman alle 30 työntekijän voimin. Suuri osa työntekijöistä työskentelee verstaan puolella.  Vammalan Teollisuuspalvelun asiakaskunta koostuu suurimmaksi osaksi paikallisista alan yrityksistä, joiden luottamuksen he ovat ansainneet pitkäkestoisten asiakassuhteiden kautta. Pitkäaikaiset asiakassuhteet mahdollistavat sen, että asiakkaat pystyvät luottamaan toiminnan sujumiseen tietyllä tavalla.

”Tyypillinen asiakkaamme tarvitsee palvelua nopeasti. Toimeksiantona on usein jokin erikoisempi koneistettava kappale, johon tarvitaan avuksi suunnittelupalveluamme. Pyrimme toimimaan joustavasti ja tekemään niin pieniä kuin isompiakin projekteja tarpeen mukaan. Useiden asiakkaiden kanssa meillä on jo pidempi historia. Uusien asiakkaiden kannattaa ensimmäistä kertaa yhteyttä ottaessaaan olla ensisijaisesti yhteydessä Petri Raskiin”, kertoo Susanna Rask Vammalan Teollisuuspalvelun asiakkaista.

Vuoden 2020 suurin investointi: Zayer XIOS 3000 NC -pitkäjyrsinkone

Investointeja omien sanojensa mukaan harkitsevasti tekevä Vammalan Teollisuuspalvelu päätti vuonna 2019 uuden pitkäjyrsinkoneen hankinnasta. Tarkoituksena oli, että uusi kone olisi korvannut jo vanhaksi käyneen Zayer 20 KFU 3500 NC pitkäjyrsinkoneen, mutta yritys päätyi pitämään sen toistaiseksi, joilloin saimme konekapasiteettimme kasvamaan merkittävästi. Prosessi kokonaisuutena, ennen päätöstä, kesti noin puolen vuoden ajan sisältäen kilpailutuksen, vertailun sekä lopulta konepajan layoutin uudelleen suunnittelun. Kesällä 2019 yritys päätti tilata tutulta konetoimittajalta Machinery Oy:ltä espanjalaisen konevalmistajan Zayerin pitkäjyrsinkoneen XIOS 3000.

”Päätökseen vaikuttivat monet seikat. Yhtenä helpottavana tekijänä oli lisärahoituksen saaminen ELY-keskukselta, joka mahdollisti yhden uuden työntekijän palkkaamisen tänä hieman hankalanakin aikana. Lisäksi Zayer oli merkkinä meille tuttu ja koneen ominaisuudet olivat jo entuudestaan tiedossa. Machinery Oy on myös meille tuttu alan pitkäaikainen toimija, jonka kanssa olemme tehneet yhteistyötä jo pidemmän aikaa vuosien varrella”, kommentoi Susanna Rask hankintaprosessia.

”Zayerin liikkuvapöytäinen konemalli XIOS räätälöidään aina asiakkaan tarpeen mukaiseksi. Maksimi liikealueet ovat X-5000, Y-1500 ja Z-2000 mm. Täydet suojat mahdollistavat korkeapaineisen jäähdytysnesteen käytön ja pöydän molemmin puolin sijoitetut lastunkuljettimet pitävät työalueen siistinä. Kone on suunniteltu myös nopeaan työstöön maksikierrosnopeuden ollessa 6 000 rpm ja syöttönopeuden 15 m/min. Vastaavasti koneen pikaliikkeet ovat 30 m/min. Koneen rammi on erittäin tukeva ja siihen on hiottu bombeeraus rammin pudotuksen aiheuttaman virheen eliminoimiseksi. Zayerin jyrsinpään jakotarkkuus on 0.001 astetta ja sen saa myös jatkuvalla käännöllä 5-akseliseen jyrsintään. XIOS- malli voidaan myös varustella palettiratkaisulla tai vaikkapa sorvauspöydällä”, kertoo Machineryn toimialajohtaja Kari Pirttilä Zayer XIOS 3000 konemallista.

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy investoi tänä vuonna Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkoneeseen. Uusi kone täydentää hyvin olemassa olevaa konekantaa.

Tällä hetkellä kumpikin pitkäjyrsinkone on kovassa käytössä. Koneilla pystytään yhdessä tekemään töitä monipuolisesti ja toiminnot tukevat hyvin toinen toisiaan. Uuden koneen käyttö on lähtenyt mutkattomasti pienien alkuongelmien jälkeen liikkeelle ja asiakkaita pystytään nyt palvelemaan entistä ketterämmin.

Tulevaisuuden näkymät

Vallitseva koronatilanne on heikentänyt tilauskantaa hieman keväästä lähtien. Todennäköistä on, että syksystä on tulossa haastava. Pyrimme reagoimaan tilanteeseen nopeasti ja uskon että yhteistyöllä tästäkin haasteesta selviämme.

”Metalliteollisuuden ja alihankintayritysten menestymisen edellytys on mielestäni ennakkoluuloton asenne uusia tekniikoita kohtaan ja halu kehittyä. Uudistumista ja uusia tekniikoita on tulossa, mutta kilpailutilannetta sekä alan trendejä seuraamalla pysymme varmasti kehityksen mukana”, sanoo Susanna Rask.

« Vanhemmat artikkelit