Avainsana-arkisto: Lastuavat työkalut

Uusi täyskovametallisten varsijyrsinten valikoima

Sandvik Coromant on julkaissut uuden varsijyrsinten CoroMill Dura -valikoiman. Ratkaisu on kehitetty rouhintaan ja viimeistelyyn eri kosketuspituuksilla kaikissa käyttökohteissa ja materiaaleissa.

CoroMill Dura korvaa aiemmin julkaistut CoroMill Plura ‑varsijyrsimet ja erottuu aiemmin julkaistusta ratkaisusta WhisperKut-tekniikkansa ansiosta. ”Ratkaisussa kukin ura on eri nousukulmassa, ja teräsärmän jokainen taso sijaitsee epäsäännöllisellä etäisyydellä muista. Näin koneistuksesta voidaan saada vakaata ja tehokasta ilman värinää”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuotesovelluspäällikkö tohtori Markus Groppe epätasaista nousua hyödyntävästä ratkaisusta.

Neliurainen heti käyttövalmis ratkaisu sopii monenlaisiin käyttökohteisiin. Lisäksi tarjolla on muita työkaluversioita erityisempiin käyttötarpeisiin, kuten avainurien jyrsintään, dynaamiseen jyrsintään, väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Lisäapua saa myös verkossa olevasta CoroMill Duran CoroPlus Tool Guide ‑työkalunvalitsimesta, jonka tukemia käyttöalueita ovat uranjyrsintä, sivujyrsintä, taskujen koneistus ja nousuinterpolaatio.

CoroMill Dura on saatavilla 2–7 uralla 1–4×D:n lastuamispituudella, joko lastunjakajalla tai ilman. Varsijyrsimet voidaan kunnostaa alkuperäistä vastaavaan kuntoon useamman kerran.

Työkaluinnovaatioita AMB:ssä

AMB-messut pidettiin Stuttgartissa Saksassa syyskuussa. Seuraavassa messu-uutuuksia Suomen Terätuonnin päämiehiltä.

HWR:n pyramidi

ZCC esitteli messuilla Z-Flexin. Kyseessä on modulaarinen sorvaustyökalujärjestelmä. Työkalu rakentuu kolmesta osasta, jolloin herkästi vaurioituva teränpidin on helppo ja edullinen vaihtaa. Katkaisuteriä on saatavissa jopa 80 millisen tangon katkaisuun ja terän jäähdytys saadaan ohjattua suoraan teräpalaan. Samaan järjestelmään on saatavissa myös vakiosorvausteränpitimiä, joissa jäähdytys suoraan teräpalalle.

ZCC-CT Z-Flex

HWR esitteli messuilla laajennuksia kiinnitinvalikoimaansa. Uutuutena on pyramidi, johon saa kolme puristinta kulmaan ja siten 5-akselisessa työstökoneessa yhdellä asetuksella kolme työstettävää kappaletta kerralla. Toinen merkittävä uutuus HWR:ltä on pneumaattinen pohjalevy automaatiosovelluksiin. Kolmas merkittävä uutuus, jota messuilla ei ollut vielä näytillä, on SolidTower -torni vaakakeskuksiin.

Rotoclear on Suomen Terätuonnin uusi edustus ja heidän tuotepakettiinsa kuuluvat itsepuhdistuva ikkuna työstökoneeseen sekä itsepuhdistuvalla linssillä oleva videokamera erilaisin toiminnoin.

Rotoclear C2 Dual kamerajärjestelmä
WTO Quickflex -mallistoa
Avantec GB18 kiekkojyrsin

Jyrsimiä ja erikoistyökaluja

Avantecin osastolla oli mukana mm. UD90 suuren syötön jyrsin mustaan rautaan. Lisäksi Avantecin uutuus on ohut kiekkojyrsin GB18, jossa halkaisijat ja lastuamissyvyydet ovat suhteessa suuria. Lisäksi Avantec valmistaa 2-leikkuisia urapistotyökaluja. Tämä oli ensimmäistä kertaa messuilla, mutta Suomen Terätuonti on jokusia myynyt ja urien laatu on näillä työkaluilla erittäin hyvä. Avantec on myös yksi maailman johtava vaihtopalallisten erikoistyökalujen tekijä.

WTO:lta messuilla oli esillä erityisesti Quickflex, jossa yhdistyy erinomainen käytettävyys jousikuormitteisen avaimen ansiosta, huippulaatu sekä joustavuus pikavaihtoadapterien ja pelkkien ER-holkkien käyttömahdollisuudesta. Uutta on hydrauliadapteri Quickflexiin, jolla saa jyrsintapin tiukasti kiinni, esim. dynaamista jyrsintää varten.

Coolspeed -mallisto on laajentunut huomattavasti ja nyt se on saatavilla Ø16mm varrella, kun aiemmin oli ainoa vaihtoehto Ø25 pidin, mikä on liian iso esimerkiksi pieniin sorveihin. Lisäksi on tullut useita muita erilaisia versioita, joten kun tarvitaan 40000+ rpm. niin näillä onnistuu, eikä työstökoneen karan tarvitse pyöriä lainkaan. Versioina edelleen omat paineilmalle ja öljylle/emulsiolle.

Utilis Multilub
Utilis Gold Line

Uutuuksia vakaaseen työstöprosessiin

Utilis esitteli messuilla uuden Gold Linen -tuoteperheen mikä käytännössä eroaa vanhasta sarjasta siten, että näissä tulee leikkuuneste terän ylä- ja alapuolelle. Tämä on suuri etu lastun hallinnassa ja vakaan työstöprosessin ylläpidossa. Lisäksi pieni fiksu uudistus on teräpitimen yläpinnan karhennus. Öljyinen terävarsi saattaa olla liukas, niin karhennetussa pysyy ote paremmin.

Utiliksen toinen merkittävä uutuus on Multilub, eli työkalulankku Swiss -type sorveihin. Ero vanhaan versioon on sisään poratut nestekanavat, eli tähän versioon ei tarvitse enää letkutuksia erikseen. Tässäkin lankussa on kätevät stopparit, jolloin terän pituus pysyy samana, vaikka varren irrottaisi teräpalan vaihtoa varten.

Nine9 tärkeimmät uutuudet ovat 2-leikkuiset vaihtopalalliset NC-porat ja ulkopuolisen nurkan vaihtopalalliset jyrsimet. Nyt on saatavissa myös ulkopuoliset nurkan pyöristykseen R5-R10 -teräpalat.

Nine9 NC-porat ja keskiöporat samassa varressa

Kehittyneitä kiinnitysratkaisuja

Spreizer on Suomen Terätuonnilla tuttu toimittaja, joka tekee ratkaisuja kiinnittämiseen. Yksi esimerkki on kiinnitin, joka jäädyttää kappaleen levyyn kiinni. Tämä on hyvä vaihtoehto, jos koneistaa esimerkiksi pieniä tai hankalan muotoisia muovisia kappaleita. Lisäksi löytyy perinteisiä magneettipöytiä.

Spreizer modulaarinen kiinnitinjärjestelmä mittakoneille
Spreizer kiinnitin isoille kappaleille

Mittakoneille löytyy kätevä modulaarinen kiinnitinjärjestelmä, jossa levyyn tehdään jigit ja niitä yhdistelemällä saa nopeasti muokattua kiinnittimen eri työkappaleilta toiselle.

Isoille kappaleille löytyy erittäin kätevä pohjalevy, johon voi liittää erilaisia kiinnittimiä. Tämän ansiosta erilaisten asetusten tekeminen on huomattavan helppoa säästäen aikaa ja rahaa.

Automaatiosovelluksiin Spreizerillä on kiintoisa pneumaattinen puristin. Puristin toimii paineilmalla molempiin suuntiin, jolloin puristusvoima on tasainen läpi koko puristimen liikealueen. Puristimessa on myös erikoisventtiili, jonka ansiosta valmistaja takaa puristusvoiman pysyvän muuttumattomana 24h paineilman katketessa.

Aki Mäki

Työkaluvalmistajat esillä AMB:ssä

AMB-messut järjestettiin Saksassa Stuttgartissa syyskuussa. Koneita, laitteita ja toki työkalu-uutuuksia esiteltiin laajalla kattauksella. Maanterä oli mukana isolla joukolla tapaamassa pitkästä aikaa nykyisiä ja uusia toimittajiaan.

Työkaluvalmistajat esittäytyivät Stuttgartissa kookkaassa hallissa 1. Maanterän paletista mm. Allied Machine & Engineering, Wohlhaupter, Ingersoll, Mapal, Hainbuch ja LMT Fette esittelivät laajasti uutuuksiaan.

Allied Machining & Engineeringin T-A Pro -porajärjestelmän M-geometria ruostumattomalle teräkselle esiteltiin messuilla.

Uudistuvaa mallistoa

Reiänvalmistustyökalujen tekemiseen erikoistunut Allied Machining & Engineering toi esille valtavan määrän tuotteitaan. Yhtenä kohokohtana oli T-A Pro -porajärjestelmän uusi M-geometria ruostumattomalle teräkselle. Samaan organisaatioon kuuluvan Wolhaupterin puolelta esillä oli mm. 465 (464) -hienoporauspää, johon on liitetty 3E TECH -moduuli tarkan ja nopean säätämisen helpottamiseksi.

Ingersoll esitteli messuilla mm. laajan käyttöalueen tarjoavaa Octoplus -tasojyrsintään. Jyrsimistä on saatavilla runkoja monella eri teräjakovaihtoehdolla sekä suuri valikoima teräpalageometrioita ja laatuja eri materiaaleille. Jyrsimen 16-särmäisellä teräpalalla päästään korkeaa ”kustannus per särmä” -tehokkuuteen. Esillä olivat myös työkalut hammastukseen, Power skiving, vierintä-, vierintäpisto- sekä muotojyrsintätyökalut. Ingersoll tarjoaa vaihtoehdon myös räätälöitävien työkalujen tekemiseen 3D-tulostuksella.

Mapalin e-mobility-hanke oli vahvasti esillä valmistajan messuosastolla Stuttgartissa.

Mapal oli esillä vahvasti e-mobility -hankkeellaan perinteisten polttomoottoriajoneuvojen siirtyessä nopeasti sähköisiin ratkaisuihin. Mapal tarjoaa osaamista ja tarkkuutta erikoisratkaisuihin, muun muassa hienoporauksen sekä toleranssireikien valmistuksessa. Valmistajan valikoimassa ovat myös korkealaatuiset ja kestävät lastuavat työkalut, myös titaanin ja titaaniseosten työstöön. Mapal valmistaa myös työkalujen säilytys- ja hallintaratkaisuja. 

Hainbuchin osastolla keskityttiin automaatioon. oli esillä nopeasti vaihdettava CentroteX -kappaleen kiinnitinjärjestelmä, joka vähentää merkittävästi työkappalekiinnittimien vaihtoaikaa. Esillä oli myös konenäöllinen kappaleiden poiminta-latausrobotti, koneistuskeskuksen kylkeen integroitava 0-piste -palettijärjestelmä sekä kiinnittimeen integroitava työkappaleen mittausjärjestelmä.

LMT Fetten kierteytyspää F6B.

Kierteytyspäitä vaativaan valmistukseen

Kierteytyksen erikoisosaajan LMT Fetten tuotteista esillä oli muun muassa EVOLine -tangentiaalinen kierteytyspää, jota voidaan käyttää monitoimikoneissa ja jonka etuina ovat nopea työstöaika, suuret työstövoimat sekä korkealaatuinen työstöjälki. Rullia on tarjolla halkaisijavälillä 1.6–64 mm. Osastolla oli myös laaja valikoima aksiaalisia kierteytyspäitä, joilla voidaan työstää esimerkiksi tuulivoimaloiden tukijalkojen kierteitä isoilla halkaisijoilla.

Maanterän paletin työkaluja valmistavista päämiehistä esillä olivat myös mm. Boehlerit, Bilz, Paul Horn, Gesac, Reime Noris, Alesa, Nachi, Forkardt, Baublies, SAB ja Wikus.

Muista Maanterän laitevalmistajista esittäytyivät esimerkiksi Dormatec ja Karmetal. Dormatecin tuotevalikoimaan kuuluvat korkeapaineyksiköt työstökoneisiin, ilmanpuhdistusjärjestelmät, öljynerottelijat, erilaiset suodatinjärjestelmät ja imupöydät.

Karmetal -sahat ovat yksi Maanterän uusimmista edustuksista. Valikoimissa on yli 70 mallia mukaan lukien sekä manuaaliset ja automaattiset vannesahat, automaattiset pyörösahat materiaalin syöttölaitteilla sekä suurnopeussahat.

Uutuuksia, automaatiota – AMB Stuttgart 2022

Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat.

AMB on esitellyt työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana oli kylläkin neljän vuoden tauko.

AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena lastuavien koneiden päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan, ja tällä kertaa pandemiatauko järjestämisessä varmasti näkyi vielä lisäkiinnostuksena tapahtumaa kohtaan, käytävillä oli melkoinen vilske ensimmäisestä eli tiistaipäivästä 13.9. lähtien.

Teollisuus 4.0 ja automaatio

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana Stuttgart tätä nykyä merkittävä.

Kone- ja laitetarjonta korostuivat jälleen tapahtuman sisällössä, ja Teollisuus 4.0 ja automaation sovellutukset näkyivät odotettuun tapaan runsain sovellutuksin messuosastoilla.

Suuri ellei suurin osa mukana olleista koneista esiteltiin automaatioratkaisulla varustettuna. Se kuvastaa tietenkin teollisuuden kehitystä, automaation avulla toteutettavaa tuottavuutta ja  kilpailukykyä arvostavat monet.

AMB on kookas alan tapahtuma, perinteisiin kuvioihinsa palannut tapahtuma keräsi 64,298 kävijää eli ei nyt ihan vuoden 2018 määrää (yli 90 000), mutta varsin hyvin näinä aikoina kuitenkin.  Näytteilleasettajia oli 1200 ja näyttelyalaa käytössä 120 000 neliömetriä.

Suomalaistenkin ammattilaisten agendaan Stuttgart sopii nykyisin hyvin, vaikka esimerkiksi suoria lentoja Stuttgartiin ei tällä hetkellä olekaan tarjolla. Toki vaihdolla Stuttgartiin pääsee, yksi vaihtoehto on lento ja auton vuokraus.

Seuraavan kerran vuonna 2024

AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

Seuraavilla sivuilla kuvallista raapaisua messutarjontaan, osa 1. Julkaisemme toisen kokonaisuuden vielä jatkossa. Seuraava AMB järjestetään Stuttgartissa parin vuoden päästä, ilmoitettu ajankohta on 10.-14. syyskuuta 2024.

Kari Harju

Automaatio oli AMB 2022 -tapahtuman kantavia teemoja. DMG Mori esitteli kookkaalla osastollaan koneita yli 20 ja niistä pääosa eri tavoin automatisoituina. PH Cell Twin on uusi, samanaikaisesti kahta eri konetta palveleva palettiratkaisu 400x500x500 mm:n palettikokoluokkaan.  
Sujuvaa automaatiota: Fastems esitteli messuilla mm palettien- ja kappaleenkäsittelyn tuotteitaan sekä älykkään automaation ohjausratkaisuja. MMS-tuotepäällikkö Bulza Krajkova ja Heikki Hallila, toimitusjohtaja, Fastems GmbH, kertoivat osastolla riittäneen vilskettä. Taustalla Flexible Pallet Tower eli FPT.
Traubilta Stuttgartissa oli mukana uutuusmalli, niin ikään varsin tuoreen Index G220-mallin kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220. Koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm, töitä sujuvoittavat moottoroitu hydrodynaaminen jyrsinkara A/B-akselein sekä myös kaksi alempaa työkalurevolveria.
Saksassa kannetaan hyvää huolta nuorien kiinnostuksesta alaa kohtaan, koulutuksesta ja sitä kautta uusien ammattilaisten riittävyydestä jatkossakin. Mm. yritysten oppisopimusjärjestelmät ovat laajassa käytössä. Messuilla oli jälleen oma erikoisnäyttely nuorille missä useat yritykset esittelivät koulutusmahdollisuuksiaan.
Saksalainen Grob valmistaa 5- ja 4-karaisia vaakakaraisia työstökeskuksia ja moninaista koneistuksen automaatiota. Esillä Stuttgartissa osastolla oli mm. kuvan G150 yhdistettynä CRC-robottisoluun. Suomen ensimmäinen G150 tulee Mansner Hienomekaniikalle. Myös 4-akselinen G440 -malli oli messuilla.
No nyt on kompaktia. Tornosin Swiss Nano 10 on kone pienten kappaleiden huipputarkkaan sorvaukseen, poraukseen ja viimeistelyyn. Enimmäistangonhalkaisija 10 m ja -pituus 100 m ja kone mahtuu tietenkin pieneen lattiatilaan, tangonsyöttölaitteella varustettuna pituus 1,1 m ja leveys 0,65 m.
Saksalainen Hainbuch keskittyy tuotteidensa osalta työkalun kiinnittämiseen ja tarjontaan kuuluivat mm. kuvan pikakiinnitysratkaisut. Vierellä messukeikalla Suomen edustajan Maanterän miehet, vasemmalta toimitusjohtaja Ilkka Eriksson,tekninen myyntipäällikkö Heikki Kirjavainen ja tuotepäällikkö Timo Patterson.
Keskeinen Star-lanseeraus messuilla oli ensi vuonna markkinoille saapuva monipuolinen automaattisorvimalli SD-26. Koneesta on neljä versiota, osastolla oli mukana ”Type S”, missä jyrsintäyksikkö on varustettu koneen samanaikaisen 5-akselisen toiminnan mahdollistavalla B-akselilla. Myös työkaluyksikössä on B-akselifunktio.
Uutuuslanseeraus korkealla profiililla: Uusi Nakamura-Tome-monitoimisorvimalli JX-200 esiteltiin messuilla. Koneen tunnuspiirteitä ovat mm. ATC, NT Smart -Cube työkalukara, alarevolveri Y-akselilla. Konetta demosi kahtena messupäivänä Stuttgartissa itse Nakamura-Tomen pääjohtaja Shogo Nakamura.
Makino toi viime vuonna markkinoille uutuuskoneistuskeskusmallin A800Z, ja kone oli esittelyssä myös Stuttgartissa. Vaakakarainen koneistuskeskus 1280-, 1200-, 1120 mm:n liikkein (X/Y/Z), 37 (55) kW:n tehoin ja 60 työkaluasemalla on 5-akselinen toteutus valmistajan markkinoilla suosituksi tulleesta a81nx-mallista.
Sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotetarjontaa ja Versa-sarjan laajennus Versa 745 on ratkaisu 5-sivuiseen ja 5-akseliseen koneistukseen Ø 500 mm:n kappalehalkaisijoihin saakka. Valurautaperusta ja lämpösymmetrinen kokoonpano ja automaattinen kinematiikan tarkistus tuovat huipputarkkuutta töihin.

Tech Dayssa Sandvikenissa syyskuussa

Sandvik Coromant järjestää jälleen syyskuussa kolmipäiväisen Tech Days ‑tapahtuman. Tech Days järjestetään nyt kahden vuoden tauon jälkeen Ruotsin Sandvikenissa sijaitsevassa Sandvik Coromant ‑keskuksessa teemoinaan digitalisaatio, vastuullisuus ja vaikutukset valmistuksen tulevaisuuteen.

Syyskuun 27.-29. päivinä järjestettävässä Tech Days ‑tapahtumassa on tapahtuman järjestäjän mukaan luvassa 18 Sandvik Coromant ‑kumppanin ja muiden valmistus- ja tekniikan alan yritysten näyttelypisteitä sekä seminaareja ja paneelikeskusteluja alan asiantuntijoiden kanssa. Tapahtuman tarkoituksena on tarjota osallistujille mahdollisuus oppia uutta, verkostoitua ja osallistua keskeisiä aiheita koskeviin keskusteluihin.

Sandvik-konsernin pää- ja toimitusjohtaja Stefan Widing osallistuu tapahtumaan isännöimällä keskustelupaneelia alan muiden asiantuntijoiden kanssa. Mukana ovat myös Sandvik Coromantin pääjohtaja Helen Blomqvist, Ruotsin Microsoftin toimitusjohtaja Tomas Frimmel, Sandvik Coromantin Pohjoismaiden myyntiryhmäpäällikkö Erik Jansson ja äskettäin Sandvik Coromantin kestävän liiketoiminnan johtajaksi nimitetty Camilla Nevstad Bruzelius.

”Vastuullisuus on ratkaisevan tärkeä tekijä valmistusteollisuudessa ja keskeinen teema tämän vuoden Tech Days ‑tapahtumassa”, kertoo Sandvik Coromantin Pohjois-Euroopan myyntialueen vanhempi markkinointiasiantuntija Ann-Sophie Stern. ”Sandvik Coromantilla on maailmanlaajuisen toimintansa ansiosta monipuolinen näkökulma vastuullisuuteen, mutta velvollisuudentuntomme ympäristöä ja työntekijöitämme kohtaan on peräisin jo 1970-luvulta. Toivomme, että pääsemme Tech Days ‑tapahtumassa kertomaan vastuullisuuteen liittyvistä onnistumisistamme ja samalla oppimaan myös uutta muilta yrityksiltä.”

Tapahtumassa osallistujat pääsevät myös seuraamaan Sandvik Coromant ‑keskuksessa esillä olevien työkalujen ja tekniikoiden esittelyjä. Esiteltävänä on muun muassa uusin CoroPak, joka julkaistaan viikko tapahtuman jälkeen.

Uusi sukupolvi täyskovametalliporia ISO P-teräksille

Sandvik Coromant on julkaissut täyskovametallisen CoroDrill 860 -poransa päivitetyn valikoiman teräksen poraamiseen. Edistynyt -PM-geometria on tehokas ISO P ‑terästen poraamisessa ja parantaa työkalujen kestoikää merkittävästi.

-PM-geometrialla varustetussa CoroDrill 860 ‑porassa on uusi laatu, jossa on parannettu monikerroksinen fysikaalinen kaasufaasi- eli PVD-pinnoite. Se parantaa kulumiskestävyyttä, pidentää työkalujen kestoikää ja lisää yleistä tuottavuutta, mikä pienentää kappalekustannuksia. Pora soveltuu mm. autoteollisuuden, yleisen tekniikan, muotinvalmistuksen ja voimantuoton käyttökohteisiin.

Työkalun varastoituja vakiohalkaisijoita on saatavilla 3 millimetristä (0,12 tuumaa) 16 millimetriin (0,63 tuumaa). Poramalleja voidaan myös räätälöidä asiakkaiden omien koneistustarpeiden mukaan. Mukautettuihin porausratkaisuihin liittyviä tarjouspyyntöjä ja tilauksia voi tehdä Sandvik Coromantin sivustolla.

CoroDrill 860 -PM soveltuu Sandvik Coromantin työkalujen kunnostusohjelmaan, jonka avulla voidaan pidentää työkalujen kestoikää entisestään ja edistää kestävämpää koneistustrategiaa. Käyttöiän päättymisen jälkeen työkalu voidaan lähettää Sandvik Coromantin kierrätysohjelmaan.

Sandvik Coromantin globaali projektipäällikkö James Thorpe kertoo: ”Päivitämme aina valikoimaamme ja ymmärrämme, että parempi tuottavuus sekä pienemmät kappalekustannukset ovat asiakkaidemme kaksi tärkeintä vaatimusta. Kun nyt julkaisemme tämän uuden sukupolven täyskovametallisen poran, jolla on parannettu PVD-pinnoite, asiakkaamme voivat parantaa prosessiturvallisuuttaan, tuottavuuttaan ja laatuaan sekä vähentää kustannuksiaan.”

Monikäyttöiset jyrsimet vähentävät varastokustannuksia

Secon uuteen tuotetarjontaan kuuluvat Turbo 16 -nurkkajyrsimet ja Turbo 16 -siilijyrsimet. Yhdistämällä niiden käyttö voidaan Secon mukaan vähentää tarvittavien työkalujen määrää ja niihin liittyviä kustannuksia.

Molemmat tuotesarjat mahdollistavat suuret lastuvirrat terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa, ei-rautametalleja, superseoksia ja titaania työstettäessä. Jyrsimien kääntöterissä käytettäviin skannattaviin Data Matrix -tunnisteisiin tallennetaan tuote- ja erätietoja, jotka voidaan lukea uudella Seco Assistant -sovelluksella.
Secon mukaan Turbo 16 -nurkkajyrsimet on suunniteltu laadukkaan työnjäljen ja prosessivarmuuden periaattein. Myös vino sisäänsyöttö onnistuu vaivatta ja optimoitu kääntöterien teräsijojen geometria tehostaa jyrsintää ja takaa hyvän pinnanlaadun. Suuri kierukkakulma varmistaa, että lastu irtoaa työkappaleesta pehmeästi, mikä tekee lastunpoistosta tehokkaampaa. Pienemmät lastuamisvoimat vähentävät virrankulutusta, kääntöterän kulumista ja melutasoa.

Turbo 16 -siilijyrsimissä laaja kääntöterä- ja geometriavalikoima takaa suorituskykyisen lastuamisen ja pidentää työkalun kestoikää. Suuremmat lastut ja suurempi syöttö lyhentävät työstöaikaa ja nopeuttavat tuotantoa, huolella suunnitellut jäähdytyskanavat, urat ja rintakulma varmistavat, että työstö on sujuvaa ja lastunmuodostus optimaalista. Turbo 16 -siilijyrsimen kääntöteriä ei voi asentaa väärin käytettäessä suuria kääntöterien nurkkapyöristyksiä, nikkelipinnoitteen korvaaminen jyrsimissä PVD:llä parantaa ympäristöystävällisyyttä.

Ohjelmistomoduuli hallittuun lastunmurtoon

Sandvik Coromant on julkaissut uuden koneistusmenetelmän, joka mahdollistaa hallitun lastunmurron kierresorvauksessa. CoroPlus Tool Path-ohjelmiston tuore lisäys OptiThreading on ohjelmistomoduuli, mikä autata ratkomaan yhtä kierresorvauksen keskeistä ongelmaa: lastutukosten riskinäja niiden aiheuttama tuotantokatkoksia.

CoroPlus Tool Path ‑ohjelmisto on kehitetty tukemaan ulko- ja sisäpuolisen kierresorvauksen ohjelmointitarpeita. Ohjelmisto luo NC-koodeja lastuamisarvoparametrien perusteella ja mahdollistaa oikean ylimenojen lukumäärän tasaisesti jakautuvilla lastuamisvoimilla, mikä lisää tuottavuutta, lisää työkalujen kestoikää ja prosessiturvallisuutta.

Ohjelmisto on nyt täydentynyt uudella moduulilla.

Kierresorvauksen yleinen ongelma on se, että lastut kiertyvät helposti robottien, istukoiden, työkalujen ja työkappaleiden ympärille. Lastut saattavat myös jäädä kiinni kuljettimiin sekä aiheuttaa vaurioita ja laitteistojen tuotantokatkoksia. Tehokas lastunhallinta onkin keskeinen tekijä kierresorvauksen hyvän työkappalelaadun saavuttamisessa. 

OptiThreading-moduuli on Sandvik Coromantin mukaan suunniteltu näiden haasteiden ratkaisemiseksi ja se sisältyy CoroPlus Tool Path ‑tilaukseen, ja se on suunniteltu erityisesti CoroThread 266 ‑työkaluille ja -terille.

Menetelmän ja ohjelmiston avulla voidaan optimoida kierresorvausta ja ratkaisuun sisältyvä CoroPlus Tool Path auttaa kehittämään optimoituja työkaluratoja, joilla voidaan vastata lastunhallinnan haasteeseen. Tämä saavutetaan työkaluradoilla, joissa käytetään hallittuja heilumisliikkeitä hakkaavaa koneistusta varten siten, että terä siirtyy koneistuskohtaan ja siitä ulos kaikilla paitsi viimeisellä ylimenolla.

Parempaa laatua, vähemmän manuaalista työtä

Uudella lastuamismenetelmän tuella saavutetaan Sandvik Coromantin mukaan monia hyötyjä. Työkappaleiden pintaa vaurioittavia ja lastuamisvyöhykettä tukkivia pitkiä lastuja ei synny, mikä parantaa työkappaleiden laatua. Sen ansiosta käyttökohteessa tarvitaan myös vähemmän manuaalista työtä pitkien tukkivien lastujen poistamiseen työkalusta, työkappaleesta tai lastukuljettimesta. Näin suunnittelemattomia koneiden pysäytyksiä tarvitaan vähemmän. Lisäksi ratkaisun ansiosta voidaan käyttää suurempia lastuamisnopeuksia, jotka nopeuttavat työkierron aikoja ja parantavat tuottavuutta.

OptiThreading- ja CoroThread 266 ‑kierteitysratkaisut sopivat Sandvik Cormantin mukaan monestakin syystä hyvin yhteen. OptiThreading synnyttää suuria lastuamisvoimia eli edellyttää riittävän kestävää työkalua. CoroThread 266:ssa on vakaa iLock-kiinnitys, ja se kestää äärimmäisiäkin voimia. Lisäksi työkalusta on saatavilla laaja valikoima monilla erilaisilla laaduilla ja muodoilla, jotka soveltuvat useimmille materiaaleille ja useimpiin käyttökohteisiin. Yhdessä näillä ohjelmisto- ja laitteistoratkaisuilla voidaan varmistaa vakaa, tarkka kierteitys ilman heikon lastunhallinnan haittavaikutuksia.

Mielenrauhaa lastunhallintaan

”Uusi moduuli ratkaisee kierresorvauksen suurimman ongelman eli lastunhallinnan.

Aiempi ratkaisumme on sorvauksen optimointiin soveltuvan ohjelmisto, uusi moduuli vankka työkaluratkaisu. Kokonaisuuden atkaisun julkaisun myötä voimme auttaa asiakkaita välttämään yhden kierresorvauksen suurimmista kompastuskivistä”, kertoo Sandvik Coromantin tuotepäällikkö Hampus Jemt.

”Ymmärrämme konepajojen haasteet hyvin. Koska työt tulee saada valmiiksi nopeasti, suunnittelemattomat tuotantokatkokset ovat viimeinen asia, jota konepaja tarvitsee. Siksi lastunhallinnan sudenkuoppien välttäminen on äärimmäisen tärkeää. Uusi kierteitysmenetelmä tarjoaa lastunhallinnassa mielenrauhaa että auttaa tuottamaan laadukkaita työkappaleita.”

Mikroporien uusi sukupolvi

Sandvik Coromant on julkaissut kaksi uutta erityisesti tarkkaan koneistukseen suunniteltua mikroporien tuoteperhettä.  CoroDrill 462 ‑pora -XM-geometrialla ja CoroDrill 862 ‑pora -GM-on tarkoitettu pienten osien valmistukseen mm. lääketieteen alueella sekä, autoteollisuudessa, elektroniikassa ja ilmailualalla. Uudet porat on suunniteltu soveltumaan monille erilaisille työkappalemateriaaleille korkeaa tarkkuutta edellyttäviin käyttökohteissa.

Laitteet käyvät useilla eri teollisuudenaloilla yhä pienemmäksi. Tämä näkyy etenkin elektroniikan saralla, jossa modernit laitteet ovat entistä pienempiä ja sisältävät entistä enemmän ominaisuuksia. Lääketieteen alalla taas kirurgin tekemien leikkausten kokoa ja määrää vähentävien tekniikoiden suosio on kasvussa, mikä edellyttää entistä monimutkaisempia kirurgisia välineitä. Tekniikan käydessä yhä pienemmäksi ja kehittyneemmäksi valmistajat tarvitsevat työkaluja, joilla voidaan tuottaa pienempiä, monimutkaisempia osia.

Porausasiantuntijat nimittävät halkaisijaltaan alle kolmen millimetrin reikien poraamista mikroporaamiseksi. Tällaisia reikiä on paljon esimerkiksi elektroniikan alalla, jossa työkappaleet voivat olla vain muutaman millimetrin sadasosan paksuisia. Yleisempiin käyttökohteisiin kuuluvat kuitenkin ilmailuala, muotinvalmistus sekä lääketieteellisten laitteiden valmistus.

Mikroporaamisen haasteisiin

CoroDrill 462 ja 862 edustavat Sandvik Coromantin mikroporien uutta sukupolvea. Porat ovat saatavilla uusilla geometrioilla, jotka kasvattavat lastuamishalkaisijoiden ja -pituuksien valikoimaa. Porat tarjoavatkin aiempiin valikoimiin verrattuna entistä laajemman valikoiman tuotteita.

Porat on mukautettu erityisesti mikroporaamisen haasteiden ratkaisemiseen. Esimerkiksi syvien reikien mikroporauksessa on tärkeää käyttää laadukasta lastuamisnestettä, joka poistaa lastut tehokkaasti, aivan kuten myös makrotason käyttökohteissa.

Sekä CoroDrill 462- että 862-poralla voidaan helposti porata yhdeksän kertaa halkaisijan (xD) syvyisiä reikiä käytettäessä ulkopuolista lastuamisnestettä. Vähintään 1,00 mm:n poraushalkaisijoille ja enintään 16xD:n reikäsyvyyksille on saatavilla myös lastuamisnestekanavan sisältävä vaihtoehto. Lastuamisnesteen tehokas käyttö sekä auttaa työkaluja poraamaan syvempiä reikiä että pidentää työkalujen kestoikää ja vähentää lastutukosten riskiä.

CoroDrill 462 ‑poran avulla voidaan tehdä reikiä 3,00 millimetriin asti. Pora on ihanteellinen umpi- ja läpireikien poraamiseen sekä soveltuu useiden eri ISO-materiaalien (kuten ISO P, M, K, N, S, O ja H) poraamiseen. CoroDrill 462 tarjoaa valmistajille monipuolisen porausratkaisun 6xD:n poraussyvyydellä.

CoroDrill 862 soveltuu halkaisijaltaan 1,00–3,00 mm:n reikien valmistamiseen kaikissa materiaaleissa sisäpuolisen lastuamisnesteen kanssa käytettynä. Perinteisen poraamisen lisäksi CoroDrill 862 soveltuu moniin muihin poraustoimintoihin, kuten risteävien reikien tekemiseen, pinkkojen poraukseen sekä kuperien ja koverien pintojen poraamiseen.

Käyttövalmiita, tarvittaessa mukautettavia

CoroDrill 462 ja 862 ovat sellaisenaan käyttövalmiita täyskovametallisia työkaluja, mutta ne ovat tarvittaessa myös mukautettavissa. Sandvik Coromant tarjoaa osana valikoimaa mahdollisuuden määrittää työkaluja halkaisijoiden, käyttöpituuden, porrashalkaisijan pituuden ja varren halkaisijan perusteella valmistajille, jotka tarvitsevat mikroporauksessa räätälöityjä ratkaisuja.

Lisäksi asiakkaat voivat halutessaan ostaa CoroDrill 862 ‑poran teräsärmällä, jossa on monikiteisellä timanttisuoni (PCD).

PCD kestää kulumista jopa sata kertaa paremmin kuin täyskovametalli. Lisäksi PCD-työkalut ovat tarkempia ja voivat tuottaa tiukempia toleransseja kuin täyskovametalliset työkalut. PCD on siis erinomainen vaihtoehto asiakkaille, joiden tulee porata mikrokokoisia reikiä tunnetusti vaikeasti koneistettavissa materiaaleissa, kuten titaani, alumiini, lasi ja keramiikka. CoroDrill 462 ja 862 korvaavat Sandvik Coromantin aiemman R840-valikoiman ja viimeisimmän 862-mikroporavalikoiman.

Uusia menetelmiä hammaspyörien koneistukseen

Hammaspyörien koneistus on vahvasti muuttuva toimiala. Sandvik Coromantin tuotepäällikkö Harish Maniyoor esittelee seuraavassa kolme uutta tapaa koneistaa mm. vaihteisto-osia entistä taloudellisemmin.

Hammaspyöriä on perinteisesti valmistettu erikoiskoneilla ja -menetelmillä, etenkin suurilla sarjoilla. Erikoistuminen tuo prosessiin rajoituksia ja usein myös korkeammat kustannukset. Uusilla koneistusmenetelmillä voidaan eliminoida aiempia rajoituksia autoteollisuudessa, yleiskonepajoilla, tuulivoimalateollisuudessa, ilmailuteollisuudelle ja jopa robottien valmistajilla.

Vanha mutta uusi

Power skiving -menetelmässä pyörivä työkalu on ikään kuin rynnössä koneistettavan hammastuksen kanssa, samaan tapaan kuin toinen hammaspyörä. Lastuaminen on jatkuvaa, joten kappale voidaan koneistaa menetelmällä valmiiksi yhdellä asetuksella. Menetelmä on yhdistelmä vierintäjyrsintää ja vierintäpistoa ja tuottavuuden kannalta olennaisia tekijöitä ovat työkalun ja hammastuksen kohtaamiskulma sekä karanopeus.

Power skiving on menetelmänä yli 30 vuotta vanha, miksi siis puhua uudesta vaihteisto-osien koneistustavasta? Syynä ovat koneistusteknologian muutokset, jotka vaikuttavat moniin eri toimialoihin. Yksi kiinnostava uusi toimiala ovat Maniyoorin mukaan sähköautojen vaihteet.

Sähköajoneuvot

Korkeat kierrosluvut edellyttävät sähköautovaihteilta erityisen hyvää kestävyyttä, minkä vuoksi osien koneistus on vaativampaa.

Yleinen käsitys on, ettei sähköautoissa tarvita vaihteita. Mutta näkemykset ovat muuttuneet, ja esimerkiksi Tesla ja Porsche tuovat markkinoille monivaihteisia malleja.

Sähkömoottorien kierrosluvut ovat tavallisia autojen vaihteistoja korkeampia: kun sähkömoottori saattaa pyörähtää kehänsä ympäri 20 000 kertaa minuutissa, polttomoottorin kierrosluku on yleensä vain 4 000–6 000 kierr./min. Tarvitaan siis alennusvaihde, jotta kierrosluku saadaan hallittaviin lukemiin. Korkeat kierrosluvut edellyttävät sähköautovaihteilta kestävyyttä, joten osien koneistus on vaativampaa. Näiden osien koneistus asettaa tiukat vaatimukset myös lastuvirroille, mikä käytännössä määrittää kappaleen koneistusajan.

Toinen keskeinen tekijä ovat vaihteelle asetetut melutasorajat. Niiden takia vaihdeosat toleroidaan tiukemmin, mikä tekee koneistuksesta haastavampaa.

”Perinteisillä vaihteisto-osien koneistusmenetelmillä on vaikea riittävään ketteryyteen. Power skiving -menetelmä antaa edellytykset koneistaa kappale valmiiksi yhdellä asetuksella monitoimikoneessa tai koneistuskeskuksessa, se lyhentää tuotantoaikoja, parantaa laatua ja pienentää käsittely- ja logistiikkakustannuksia”, toteaa Maniyoor.

Ilmailuteollisuus

Power skivingin mahdollisuudet ovat monet muillakin aloilla, mukaan lukien yleiskonepajat, tuulivoimaloiden valmistus, ilmailuteollisuus sekä robotiikka. Etenkin ilmailuteollisuudessa painotetaan voimakkaasti kustannusten minimointia.

Vanhempia ilmailumoottoreita vaihdetaan sähköautojen tapaan suorituskykyisempiin ja tehokkaampiin malleihin. Menetelmästä on etua näissä töissä, mm. kyky koneistaa olakkeiden lähelle helpottaa työkappaleiden suunnittelua. Ilmailukomponentit tehdään haastavista materiaaleista, jotka vaativat myös teriltä paljon. Menetelmää täydentävät mm. uudet terästen (ISO P) sorvaukseen suunnatut kovametalliterälaadut GC4415 ja GC 4425. Kumpikin on tehty aiempaa kulumiskestävämmäksi, kuumalujemmaksi ja sitkeämmäksi. Terissä on käytetty toisen sukupolven Inveio-teknologiaa, joka tuottaa alumiinioksidipinnoitteeseen yhdensuuntaisen kiderakenteen, ja siten lastuavalle särmälle vahvan suojan. Tuloksena on parempi kulumiskestävyys ja pidempi kestoikä, lisää käyttöastetta ja kustannussäästöä.

Lisätuottavuus

Tehokkuus vaatii muutakin toki kuin CoroMill 180:n tapaisia työkaluja. Siksi tässä yhteydessä kannattaa puhua myös PrimeTurning-sorvausmenetelmästä. Siinä terä lähestyy työkappaletta istukan puolelta ja lastuaa kappaaleen päätä kohti. Prioriteettina on lastuivirta, ja etuja ovat pienemmät asetuskulmat, isommat asetuskulmat ja korkeammat lastuamisarvot. Lisäksi samoilla työkaluilla voidaan koneistaa myös perinteisin menetelmin. Tuottavuusparannus voi Maniyoorin mukaan saavutta tietyissä töissä yli 50 prosenttia.”Uudet koneistustavat tuovat prosessiparannuksia ja lisäävät kannattavuutta. Menetelmät tarjoavat konepajoille mahdollisuuksia irtautua totutuilta urilta ja antavat varmuutta siitä, että muutos on hintansa arvoinen.

« Vanhemmat artikkelit