YCM laajentaa NXV-mallisarjaansa keskikokoisella pystykaraisella keskuksella. NXV1270 on valmistajan tuore uutuus markkinoilla kysyttyyn kokoluokkaan.
Keraamiset laakerit auttavat minimoimaan lämpöä ja varmistavat lämpövakauden.
IDD-karan muotoilu tarjoaa tehoa, nopeutta ja jäykkyyttä, joita tarvitaan vaativissa koneistussovelluksissa. Samalla karan käyttöikä on pitkä.
Uutuus on ratkaisu silloin, kun metrinen keskus ei enää riitä kokonsa tai tukevuutensa puolesta. Liikkeet koneessa ovat X-akseli 1270 mm, Y-akseli 660 ja Z-akseli 620 mm. Pöydän koko (XxY)on 1350 mm x 660 mm.
Kone yhdistää rakenteensa puolesta tukevuutta, nopeita liikkeitä ergonomiaan ja ketteryyteen.
Y-akselilla on neljä johdetta, jolloin pöytä ei pääse laskemaan päistään, vaan on aina rungon ja johteiden päällä.
X-akselin johdeleveys ja kuusi kelkkaa tuovat tukevuutta poikittaisliikkeen osalta. Suurin kuorma pöydälle on nyt 1500 kg.
YCM:n ajatuksena koneelle oli tuoda markkinoille kompakti ja edullinen keskikokoinen pystykarainen. Aasian markkinoille kone saapui loppuvuodesta 2020 ja on nyt saatavilla myös Euroopan markkinoilla.
Optimoitu kara ja jäykkä rakenne parantavat leikkuutehoa ja työkalun kulumista ja vaimentaa koneistuksen muodonmuutosta OP-optimoinnilla. Kappale-esimerkkejä ilmailun alueelta. Materiaali: A7075, pinnan tasaisuus: 0,05 mm
Vakiona koneessa on 12 000 k/min (18,5kW) kiertävä kara, lisäksi saatavilla nopeampi 15 000 k/min kara. Työkalumakasiini on vakiona 24-paikkainen (optiona 30, 48, ja 60 työkalua). Koneessa on kolmen pisteen lattiakohdistus, kymmenellä tassulla.
Ohjauksena on YCM MXP200FB (Fanuc), Siemens tai Heidenhain TNC640. Edustaja Suomessa on Makrum.
Tamperelainen Nomet Oy kehittää tuotantoaan. Pitkät perinteet omaava, viime vuonna 70 vuoden ikään ehtinyt metallin sopimusvalmistaja investoi parhaillaan vahvasti tuotantokalustoon ja samalla toimintapuitteisiinsa. Yritykselle räätälöity Union TM125 vaakakarainen koneistuskeskus asennetaan vuosien 2021/22 vaihteessa yrityksen tuotantoon.
Nomet on pitkän linjan yritys. Heikki Jokinen aloitti vuonna 1950 konepajatoiminnan Nokialla ja pitkään yrityksen nimenä oli Nokian Metalli.
Vuonna 1970 vaihtui omistajaksi Rolate ja vuonna 1973 muutettiin nykyiselle tontille Tampereen Vehmaisiin ja samalla lähemmäksi asiakaskuntaansa. Samalla yrityksen nimi muutettiin Nokian Metallista tuli nimenmuutoksen myötä Nomet Oy.
FMS-linjassa toimii kolme isoa ja yksi pienempi vaakakarainen keskus.
”Sinä tiedät mitä – me tiedämme miten”
Tämän päivän Nomet on monipuolinen, kansainvälinen alan toimija, minkä asiakaskunta käsittää toimijoita monelta eri teollisuuden sektorilta. Markkina-alueet ovat pienestä keskisuuriin kokonaisuuksiin ja toimintaa tiivistää talon slogan ”Sinä tiedät mitä – me tiedämme miten”.
”Se ei tarkoita vain alihankkijan roolia, vaan kumppanuutta asiakkaidemme suuntaan. Sitä haluamme tarjota kokonaisvaltaisena partnerina”, kertoo Nometin menetelmäkehityspäällikkö Markus Lintula.
”Menetelmäosaamiseen on vahvasti satsattu viimeisten vuosien aikana ja haluammekin olla mahdollisuuksien mukaan asiakkaan mukana suunnittelupöydältä lähtien. Avoin ja kehittävä yhteistyö, asiakkaan oman alan asiantuntemus höystettynä meidän koneistus- ja suunnittelu osaamisellamme on sitä kumppanuutta parhaimmillaan.”
Vahvasti kehittyvä konekanta
Nomet toimii Vehmaisissa yli 5500m2 tuotantotilassa vahvalla kone- ja laitekannalla.
Ensimmäisen tietokoneohjatun NC-työstökoneensa Nomet osti 1980-luvulla ja nyt ajanmukaisia NC-koneita on käytössä yli 30.
Iso 2000-luvun satsaus oli FMS-linja, mihin integroitiin kolme isoa ja yksi pienempi vaakakarainen keskus. Samalla vuosikymmenellä myös automaatioastetta nostettiin uusien robottivaihtajilla olevien työstökeskusten myötä. Laadun varmistukseksi hankittiin ison kokoluokan 3D-mittakone.
Viime vuosikymmenellä Nomet investoi mm. tietokoneavusteiseen NC-ohjelmien suunnitteluun. Vuonna 2018 yritys hankki ensimmäisen 5-akselisen koneistuskeskuksen sorvaavalla pöydällä ja 1050 mm:n pyörähdyshalkaisijalla. Lisäksi hankittiin toisen CAM-ohjelmiston hankinta vahvistamaan ohjelmointiosaamista.
Muita viime aikojen investointeja ovat NC-ohjattu jyrsinkone oman kiinnitinsuunnittelun valmistamisen tukemiseen, työkalujen esiasetuslaite max. Ø700mm työkaluhalkaisijalla ja pitkäsorviautomaatti kokoluokkaan Ø3-35mm. Lisäksi yritys on kehittänyt tiloissaan kokoonpanon aluetta.
Union TM125 on pöytätyyppinen kookas, mutta kompakti koneistuskeskus.
Tämän vuoden alkuun sijoittuu perinteikkään Nometin tuorein satsaus tuotantoonsa.
Yritys tilasi maahantuoja Makrumilta hiljattain saksalaisen Union TM125-koneistuskeskuksen.
”Koneinvestoinnin tausta on asiakaslähtöinen ja ajatuksena kappalekokoluokan kasvattaminen nykyisestä 2000 mm:stä 2500 mm:iin. Samalla kyseessä on korvausinvestointi olemassa oleville keskuksille”, Lintula sanoo.
Konevalinnassa oli mukana useampi merkki, mutta Union erottui joukosta edukseen jo hankintaprosessin alkuvaiheessa.
”Kyseessä on perinteikäs firma, sen osaaminen on vahvaa ja samoin ymmärrys meidän vaatimuksistamme. Keskeistä on, että kone räätälöidään tarkoin meidän kappalekirjoamme ja työstettäviä tuotteita vastaavaksi. Meidät vakuutti Unionin vahva osaaminen juuri sillä sektorilla, mitä me työstämme.”
Union TM125 on pöytätyyppinen kookas, mutta kompakti koneistuskeskus, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 2500/2150/1600 mm ja W 600 mm. Nometin kone on varustettu B-akselilla ja UC-L25-kulmapäällä ja 280-paikkaisella makasiinilla. Karateho on 31/34 kW ja vääntö 1433 Nm. 3-paikkainen palettirata ja 6-akselinen käsittelyrobotti ovat osa järjestelmää.
”Kone on parhaillaan kovaa vauhtia työn alla Chemnitzissä ja tällä hetkellä projekti on aikataulussa. Nyt toivomme, että pandemia ei sotke aikataulua. Parhaillaan tiloissamme tehdään suuria muutoksia uutta hankintaa ajatelleen. Viisi työstökonetta, yksi seinä ja kaksi sähkökaappia tekevät tilaa TM125:lle”, Lintula sanoo.
Nomet toimii Vehmaisissa yli 5500m2 tuotantotilassa vahvalla kone- ja laitekannalla.
Määrätietoisesti uudistuen eteenpäin
Jatkossa 70-vuotias Nomet suuntaa eteenpäin perinteitään kunnioittaen, mutta uudistuen.
”Tällä vuosikymmenellä Nomet tekee lisää koneinvestointeja tulevaisuuteensa satsaten. Jatkosuunnitelmissa olevat investoinnit ovat toinen pitkäsorviautomaatti sekä työstökeskus kokoluokkaan Ø800mm. Myös digitalisaatio etenee luomalla virtuaalinen kaksonen Työstökoneesta ja simuloinnista. Samalla yhteistyötä asiakkaiden kanssa syvennetään ja tuotetaan entistä enemmän arvoa kokonaisvaltaisemmilla toimituksilla.
”Lisäksi investoimme led-valaistuksiin kaikkialla tuotanto- sekä ulkotiloissa, mikä lisää paitsi työntekijöiden viihtyvyyttä, pienentää hiilidioksidipäästöjä yli 30 000 kg vuodessa. Voisi sanoa, että Nomet on kestävän vihreän kehityksen viitoittamalla tiellä.”
”Oman tekemisen kehittämisellä, investointipolun luomisella sekä uusien asiakkaiden ja tuotteiden määrätietoisella ylösajolla yrityksen suunta on positiivisessa vireessä ja jatkuvalla kehityksellä ja uusilla investoinneilla uskomme, että suunta pysyy oikeana ja jatkaa kasvuaan”, Markus Lintula toteaa.
Saksalaisvalmistaja Knoll on tuonut markkinoille uudet älykkäät LubiCool-M ja -L -leikkuunesteen suodatus- ja korkeapaineyksiköt.
Korkeapaine– ja suodatinyksiköt soveltuvat koneistuskeskuksiin sekä erityisesti Swiss-Type ja tankoautomaateilla varustettuihin sorveihin. Järjestelmää käytetään leikkuunesteen/öljyn puhdistamiseen ja koneen leikkuunesteiden korkeapaineyksikkönä.
Yksiköt soveltuvat mm. vaativiin koneistusprosesseihin, syvänreiän poraamiseen, työstöön vaikeilla materiaaleilla (mm. korkeaseosteräkset, titaani, kupari, pronssi) ja ne ovat helposti asennettavissa niin uuteen kuin käytettyynkin koneeseen.
Kompakti ja tehokas
LubiCool on kompakti liikuteltava suodatin- ja korkeapaineyksikkö. Se sopii pieneen tilaan ja se on helppo ja nopea asentaa sekä huoltaa.
Korkeapaine 150 bar mahdollistaa nopean koneistuksen ja lastunkatkaisun, ja samalla työkalun käyttöikä kasvaa ja tarkkuus paranee. Pienhiukkasten väheneminen leikkuunesteessä parantaa jäähdytys- ja voiteluprosessin tasaisuutta ja kestävyyttä monin tavoin. Leikkuunesteen jäähdytys johtaa paremman laadun lisäksi pidempään käyttöikään niin nesteille kuin terillekin sekä parantaa koneistusprosessin tarkkuutta.
Laitteen voi asentaa hyvin vanhempaankin koneeseen. Isompi L-malli sopii hyvin koneistuskeskuksiin ja lisää samalla leikkuunesteen kapasiteettia. Kapasiteetti L-mallissa on 360 L ja 100 bar sekä M-mallissa 150 L ja 150bar.
Suodatusprosessissa siirtopumppu välittää likaisen leikkuunesteen työstökoneesta suodattimeen.
Tämän jälkeen kompakti suodatin erottaa lastut ja pienhiukkaset nesteestä, joka virtaa suodatetun nesteen säiliöön. Likaantunut suodatinfleece kulkee lietesäiliöön ja korkeapainepumppu toimittaa työstökoneeseen puhdistettua nestettä ohjauksella vaihdettavien lähtöjen kautta.
Integroitu kosketusnäyttö mahdollistaa järjestelmän tärkeimpien käyttötietojen seurannan ja visualisoinnin.
Tiivistyvää yhteistyötä
Makrum edustaa Suomessa nykyisin Knoll-tuotteita yksinoikeudella.
Aikaisemmin valmistajan tuotteita edusti ruotsalainen Mercatus ja Makrum teki yhteistyötä heidän kanssaan.
Vuonna 2019 Knoll osti osake-enemmistön Mercatuksesta ja vuonna 2020 edustus Suomessa siirtyi yksinoikeudella Makrumille.
”Makrumilta on saatavissa valmistajan kaikki tuotteet leikkuunesteen tai lastujen käsittelyyn, kuten myös suodattimet. Kauttamme hoituvat myös varaosat sekä huollon palvelut ”, toteaa myyntipäällikkö Ismo Hyttinen Makrumilta.
Fehlmannin vaativan 5-akselisen koneistuksen VERSA-sarja laajenee. Uusin malli on sveitsiläisen konevalmistajan uutuus sarjan kookkaaseen päähän. Kone on suunniteltu 5-akseliseen tarkkuuskoneistukseen max. Ø 650 mm kappalehalkaisijoille.
VERSA 945 on Fehlmannin portaalityyppisten 5-akselisten keskusten uusin ja suurin malli.
Kone yhdistelee Fehlmannin mukaan uusinta teknologiaa sarjan kentällä koeteltuihin ominaisuuksiin, etuja ovat iso työalue, vankka kompakti rakenne, ergonomia sekä eri vaihtoehdot automaatioon joko vakio- tai lisäominaisuuksin.
Kookas VERSA 945 on uusi laajennus sveitsiläisvalmistaja Fehlmannin 5-akselisten koneistuskeskusten tarjontaan.
Sarjan muiden mallien tapaan uutuus on suunniteltu vaativaan tarkkuuskoneistukseen.
Sitä edistävät mm. jäähdytetty, X-akseliin integroitu DD moottoreilla oleva pyöröpöytä, mikä mahdollistaa nopean ja tarkan 5-akselisen simultaanisen jyrsinnän ja 5-akselisen paikoitetun koneistuksen. Portaali mallinen valurautarunko ja termosymmetrinen rakenne tuovat koneistukseen vakautta, tarkkuutta ja suorituskykyä.
Koneen oikea on suunniteltu mahdollistamaan helpon automatisoinnin.
Useita automatisointikonsepteja
Tämän päivän tuotanto on usein automatisoitua, ja siihen uusi malli tarjoaa useita mahdollisuuksia.
Koneen oikea puoli on täysin vapaa automaatioon ja 945 voidaan mukauttaa modulaarisesti erilaisiin automaatiokonsepteihin niin uutena kuin jälkiasennuksena, olipa kyse yhden koneen ratkaisusta, kahden koneen automaatiosta tai kookkaammista lineaarisista järjestelmistä.
Paletti-automaation lisäksi Fehlmann tarjoaa robottiratkaisun räätälöitynä asiakkaan toiveiden ja tarpeiden mukaan.
Palettien määrästä ja tuotteiden valikoimasta riippuen järjestelmää voidaan ohjata ja valvoa ohjausyksikköön integroidulla palettien hallintajärjestelmällä tai Fehlmann MCM-ohjelmistolla (Milling Center Manager).
Heidenhain TNC 640-ohjaus 24 tuuman näytöllä.
Käytön ergonomiaa
Ohjaus koneessa on Heidenhain TNC 640 24″ kosketusnäytöllä ja laajennetulla työtilalla. Vakiona on 48 työkalun ketjutyyppinen työkalumakasiini (optio 80), ja valinnaisena on räkkityyppinen makasiini aina 400 työkaluun saakka.
Versa-koneiden tapaan design on käyttäjäystävällinen, koneistusalueelle ja työkaluille on optimaalinen pääsy myös automatisoiduissa versioissa, etuliukuoven avautuma on laaja, ja myös sivulta työalueelle on tarvittaessa vaivaton pääsy.
Fehlmann AG on sveitsiläinen perheyritys, mikä on kehittänyt ja valmistanut tarkkuustyöstökoneita jyrsintään ja poraukseen vuodesta 1930 lähtien. Fehlmann työllistää yli 200 työntekijää tehtaillaan Seonissa Sveitsissä. Tehtaan sisällä toimii myös ammattikoulu, jolla taataan käsityöammattilaisten saatavuus tulevaisuudessakin. Suomen edustaja on Makrum.
Jäykkä kääntöpöytä mahdollistaa hyvä värinänvaimennuksen.
Kipinätyöstön kone- ja laitevalmistaja Ona täydentää mallistoaan. Uusi Ona AD25-lankasaha on valmistajan valikoimassa edullisin ja liikealueeltaan pienin, mutta kuitenkin riittävän iso moniin perustöihin korjaamojen tai työkalunvalmistajien käytössä.
Ona on markkinoilla tullut tunnetuksi suurempien uppokipinätyöstökoneiden ja lankasahojen valmistajana. Ona AD25 laajentaa nyt mallistoa pienemmässä kokoluokassa.
Uutuus on suunniteltu helppokäyttöiseksi työkalupajan perussahaksi. Koneen rakenne on tehty mahdollisimman yksinkertaiseksi ja luotettavaksi, joka suunnittelussa on ollut yksi tärkeimmistä tavoitteista.
Ona25 on suunniteltu helppokäyttöiseksi työkalupajan perussahaksi.
Uutuuslankasahoja on toimitettu Onan asiakkaille ja testattu käytännön töissä ennen koneen yleisetä julkaisua markkinoilla. Tulokset tarkkuudesta ja luotettavuudesta ovat valmistajan mukaan olleet erittäin hyviä. Tarkkuudet mallissa ovat luotettavasti alle 5µm.
X- ja Y-akseleiden liikkeet on toteutettu tarkoilla lineaarimoottoreilla, joilla on pienemmät ylläpitokustannukset sekä matala virrankulutus. Mittasauvat ovat kaikilla akseleilla ja vankka valurautainen runko on hyvä perusta pitkälle käyttöiälle ja tarkkuudelle.
Uusi kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli.
Näin kynnys lankasahan hankintaan ja käyttöönottoon on valmistajan mukaan nyt matalampi ja helpompi jo pelkästään edullisemman hankinta hinnankin takia. Liikealueet lineaarimoottorein vauhditetuilla X- ja Y-akseleilla ovat 400×300 mm, U-ja V-akseleilla 100×100 mm ja Z-akselilla 190 mm. Maksimi kappalekoko on 790 x 560 x 190 mm ja -paino 700 kg. Langanvahvuudet koneella ovat 0,2.0,3 mm (messinkilanka), ja kartio sahauksessa +/- 21 astetta 100 mm korkeudella. Koneen suunnittelussa on otettu huomioon lattiapinta ja luokse päästävyys, 3 x 3 metrin ulkomitta sisältää myös jäähdyttimen vaatiman alan. Edustaja Suomessa on Makrum.
Niin se on, että investoinnit pitävät rattaat pyörimässä. Helsinkiläinen pitkän linjan konepaja Amak on pitänyt kilpailukyvyn ja toimitusvarmuutensa kunnossa panostamalla konekantaansa säännöllisesti. Jo 55 vuoden ikään ehtineen yrityksen tämän koronavuoden satsauksia on muun muassa uusi koneistuskeskus keskikokoisten työkappaleiden käsittelyyn.
Amak Oy on alihankintakoneistukseen keskittynyt yritys, joka keskittyy jyrsinnän ja sorvauksen alueen komponenttituotantoon. Niitä yritys tekee parinkymmenen CNC-työstökoneen ja parinkymmenen henkilökuntaan kuuluvan alan ammattilaisen voimin.
Toimipisteitä yrityksellä on kaksi Helsingin Malmilla, Valuraudantiellä sijaitsevan päähallin lisäksi käytössä on parin vuoden ajan ollut toinenkin halli Kytkintiellä.
Uusi YCM asennettiin Valuraudantielle kesällä. Konetta käyttää koneistaja Kati Eronen, Mika Parkkonen ohjeistaa työnkulkua.
”Yritys muutti 1990-luvulla Malmille tuosta Vallilasta. Pari vuotta sitten tulivat yrityksen kasvun myötä kuitenkin seinät siinä määrin vastaan, että vuokrasimme käyttöömme toisen hallin tästä lähistöltä, Valuraudantien tilojen laajennus ei tiiviillä alueella ollut mahdollista. Kytkintien hallia on sittemmin jo laajennettukin”, kertoo Amakin tekninen johtaja Mika Parkkonen.
”Työnjako toimipisteiden välillä on selkeä. Valuraudantiellä jyrsitään, eli koneistuskeskukset ovat täällä, ja Kytkintiellä sorvataan.”
Pitkin perintein
Amak on ollut mukana alan kuviossa pitkään. Yritys käynnistyi vuonna 1965 nimellä Hienomekaaninen Teollisuus Oy, ja alkuaikoina tekemisen ytimessä oli oma tuote, automaattipostituskonelinja, ja asiakaskuntana olivat lehtitalot Suomessa ja laajemmin Euroopassakin.
Linjan tuotenimi oli Amamax, ja sen pohjalta muotoutui yritykselle ennen pitkää uusi nimi. 1970-luvun puolivälistä yritys on nimenmuutoksen jälkeen tunnettu nimellä Amak.
Alihankintatöihin Amak on suunnannut vahvasti 1980-luvulta lähtien.
”Sen kysyntä kasvoi ja painopiste siirtyi. Linjojen teko loppui, varaosia toki tehtiin vielä kauan 1990-luvullakin”, sanoo Parkkonen.
Tänä päivänä Amak palvelee asiakkaitaan monipuolisella alihankinnan kattauksella. Yritys koneistaa alumiiniseoksia, haponkestävää ja ruostumatonta terästä, muoveja ja messinkiä sekä erikoisteräksiä.
Töitä tehdään prototyypeistä tuhansien sarjoihin kotimaahan ja muuallekin Eurooppaan, usein sopimusvalmistuksena. Lähes 3,5 miljoonan euron liikevaihtoa tekevän yrityksen keskeisiä asiakkaita ovat mm. mittaustekniikan, kaivosteollisuuden sekä pumppujen valmistajat.
Amak toimii perheyrityksenä, ensimmäinen sukupolvenvaihdos toteutettiin 1980-luvulla, kun pääomistaja Gunnar Nikkinen myi osuutensa tyttärelleen Tarja Vaistilalle.
Vuosina 2010-2014 toteutettiin toinen sukupolvenvaihdos, kun Tarja Vaistilan pojat Teemu ja Santtu siirtyivät yrityksen johtotehtäviin ja omistajiksi.
Vankkarakenteinen, nopea kone. YCM:n pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg.
Oikeat menetelmät, oikea konekanta
Amak rakentaa toimintansa muutamiin ydinasioihin tai arvoihin.
”Työprojekteissa kokonaisuus ja asiakastyytyväisyys muodostuvat sellaisista asioista kuten laatu ja luotettavuus, näkemys ja asiakasyhteistyö.”
”Teemme työt yksilöllisesti asiakkaan tarpeisiin perehtyen, ja mieluusti olemme mukana uuden tuotteen toteutuksessa suunnittelusta lähtien. Näin saadaan toteutettua tuote alusta saakka kilpailukykyisellä ja kustannustehokkaalla menetelmällä”, sanoo Parkkonen.
Menetelmien optimoinnin mahdollistaa Parkkosen mukaan osaava porukka ja ajanmukainen konekanta.
Amak uudistaa ja täydentää konekantaansa säännöllisin liikkein, uusia koneita on taloon hankittu käytännössä vuosittain. Isompi uudistuskierros yrityksen konekantaan tehtiin viime vuosikymmenellä.
Näin konekannan rakentaminen on jatkuva prosessi, eikä sitä prosessia pysäytä edes erikoisaika, jota nyt eletään. Koronavuoden jyrsintäpuolen satsaus Amakilla on uusi pystykarainen neliakselinen keskikokoluokan koneistuskeskus.
”Säännöllinen pitkälinjainen kehitys on näissä aisoissa olennaista, ei vain suhdanteisiin nojaaminen. Hankimme koneet tarpeen mukaan kun aika on. Teemme osia lääketeollisuuden sovellutuksista ja laboratoriolaitteiden osista raskaan teollisuuden ratkaisuihin saakka. Tämä vaatii erityyppistä konekantaa eri töihin ja kokoluokkiin. Uusi keskus täydentää valmiuttamme tietyissä tehtävissä”, sanoo Parkkonen.
Pyöröpöytä ja 0-pistekiinnitysjärjestelmä ovat avuksi vaihtelevassa tuotannossa.
Uusi pystykarainen
Amakin uusi koneistuskeskus on pystykarainen YCM:n NSV 106A. Se asennettiin Valuraudantielle alkukesästä. Pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg. Kone on varustettu 12 000 kierroksen karalla ja automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä.
”Kone korvaa yhden aiemman keskuksemme, on edelliskonetta huomattavasti nopeampi, vankkarakenteinen ja tarpeisiimme kokoluokaltaan sopiva”, sanoo Parkkonen.
Nopea pyöröpöytä ja koneeseen lisäksi hankittu 0-pistekiinnitinjärjestelmä tuovat joustavuutta ja lyhentävät asetusaikoja usein vaihtelevassa tuotannossa.
”Tämä kone saatiin käyttöömme sopivasti, sujuvasti ja nopeasti, kone oli jo Suomessa. Se oli tarkoitettu Konepajamessuille esittelykäyttöön”, kertoo Parkkonen.
Tänä poikkeusvuonna Amak on investoinut konekantaansa muutenkin.
Laajan asiakaskuntansa kautta poikkeusvuodesta toistaiseksi varsin kohtuukolhuin selvinneen yrityksen investointeihin kuuluu tänä vuonna myös uusi moniakselinen pitkäsorvausautomaatti yrityksen Kytkintien yksikköön. Automaatiota on sorvauspuolella runsaasti pienten tankoautomaattien johdosta, isommille sorvauskappaleille on yrityksessä parhaillaan meneillään robottiprojekti.
Amak Oy toimii Helsingin Malmilla nykyisin kahdessa toimipisteessä. Jyrsintätyöt tehdään Valuraudantiellä (kuvassa), sorvaus Kytkintiellä.
Japanilaisvalmistaja Matsuura on päivittänyt MAM72-35V -koneistuskeskusmalliaan. Koneessa on uusi työkalumakasiini, samoin palettijärjestelmävaihtoehdot ovat laajentuneet.
5-akselinen tarkkuuskoneistuksen sekä monipuolisen laiteintegraation mahdollistava koneistuskeskussarjan MAM72 on Matsuuran keskeistä konetarjontaa.
Myös miehittämättömään tuotantoon soveltuva sarja on lanseerattu alun perin vuonna 1991, sen ja sen jälkeen markkinoilla hyvin menestynyttä sarjaa on uudistettu ja täydennetty useita kertoja.
60 työkalun makasiini vakiona
MAM72-35V on sarjan perinteinen ydinmalli, ja valmistaja on nyt päivittänyt mallia edelleen. Koneessa on nyt mm. vakioratkaisuna uudistunut ketjutyyppinen 60 työkalun makasiini, lisäksi levytyyppisiä makasiineja on tarjolla 130:sta aina 530 työkalun kapasiteettiin saakka.
Kone voidaan varustaa myös palettijärjestelmällä, joko päivitetyllä PC2-palettijärjestelmälla, tai optiovalikoimiin kuuluu lisäksi useita muita tornityyppisiä palettijärjestelmiä yhdellä tai kahdella työasemalla.
MAM72-35V-mallin X/Y7X -liikkeet ovat 550/440/580 mm, B +65° — 125°, C- 360°. B ja C-akseleita vauhdittavat suorakäyttöiset lineaarimoottorit. Pöytäkapasiteetti on max 60 kg. Koneen Maxia-kara on sarjan muiden koneiden tapaan Matsuuran omaa valmistetta, vakiokierrokset max. 12 000 1/min, lisäksi 15 000- ja 20 000 1/min vaihtoehdot.
Neljä MAM72-mallia eri kokoluokkiin
Design on suunniteltu käyttäjän kannalta helpoksi, mm. ovi on kookas ja etäisyys sen kautta paletille asetuksissa lyhyt. Konetta ohjataan 15 tuuman kosketusnäytöltä.
Matsuuran MAM72-sarjaan kuuluvat mallit MAM72-35V, MAM72-63V, sarjan tuorein täydennys MAM72-70V, sekä kookkain malli MAM72-100H. Suomen edustaja on Makrum.
Konetalo Makrum Oy järjesti helmikuun alussa asiakastilaisuutena Open Housen Pirkkalan Linnakalliossa. Tapahtuman ytimessä olivat uudet tilat, ajankohtaiset koneet sekä erityisesti XYZ- ohjausteema. Makrumin 300 neliömetrin tilat Tampereen läntisen ohitustien varrella tarjoavatkonttori-, varastotilojen lisäksi avaraa tilaa kone-esittelyille.
Fehlmannin Picomat 56L Top oli yksi esillä olleista koneista. Vasemmalta Makrumin toimitusjohtaja Marno Miettinen, myyntipäällikkö Ismo Hyttinen sekä Area Sales Manager Alain Strebel Fehlmannilta.
Vuonna 2006 aloittanut konetalo Makrum keskittyy lastuavien koneiden myynti ja elinkaaritoimintoihin ja edustuksiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita sekä erikoiskoneita. Myös mm. lastunkäsittelyn ratkaisut kuuluvat tuotekirjoon.
Edustusmerkkejä Makrumilla on nykyisin toistakymmentä, mm. sorvivalmistaja Tornos, koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ, jonka tuotantoon kuuluvat sorvit ja jyrsinkoneet.
Uusia kookkaan kokoluokan konevalmistajia talon tarjonnassa ovat Herkules Groupin avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajat Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen.
XYZ:n kosketusnäytöllinen ProtoTrak oli erityisesittelyssä. Myyntipäällikkö Hannu Pajula demosi ohjausta yleisölle.
Uudet tilat, pysyvä konenäyttely
Makrum toimi viime vuoden lopulle saakka Hermian tiloissa Tampereen Hervannassa.
Tuore siirto on muutto vastavalmistuneisiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.
Uudet tilat tarjoavat yritykselle käyttöön 300 neliömetriä avaraa, valoisaa ja yhtenäistä toimitilaa, ja niihin sijoittuu niin yrityksen konttoritoiminnot sekä myös huoltopalvelujen ja varastoinnin toimintoja. Lisätilan ohella keskeinen muutos aiempaan on show room -tila edustuspalettiin kuuluvien koneiden esittelyyn.
”Hervannassa ei ollut tilaa kone-esittelyille, tosin erikoisjärjestelyin erilaisten tilaisuuksien järjestämiseen oli toki mahdollisuus. Tämä uusi tila tarjoavat mahdollisuuden jatkuvaan kone-esittelyyn, minkä myötä asiakkaamme pääsevät itse konkreettisesti tutustumaan koneisiin ja niiden ominaisuuksiin. Myös päämiehemme arvostavat tätä uutta esittäytymismahdollisuutta”, kiteyttää uusia tiloja toimitusjohtaja Marno Miettinen.
Makrumin 300 neliömetrin tilat tarjoavat konttori-, varastotilojen lisäksi avaraa tilaa kone-esittelyille. Koneista lähinnä XYZ:n jyrsinkone RMX 3500.
Open House ohjausteemalla
Makrum muutti uusiin tiloihin Pirkkalan Linnakallioon marraskuussa, ja helmikuulla uusissa tiloissa pidettiin asiakkaille Open House. Koneita esiteltiin, Fehlmannin pystykarainen tarkkuuskoneistuskeskus Picomax 56L Top oli yksi esillä olleista koneista.
”Kyseessä on sveitsiläinen, joko CNC- tai manuaalisesti operoitava laatujuhta koneistusoperaatioihin protoista sarjatöihin. Kone on muokattavissa hyvin pitkälle asiakastarpeen mukana, kone on esimerkiksi saatavilla työkalunvaihtajalla tai sitä ilman. Tämän koneen mallimerkinnän L merkitsee pidennettyä X-liikettä, tässä koneessa se on 800 mm perusmallin 500 mm:n sijaan, totesi tapahtumassa myyntipäällikkö Ismo Hyttinen.
Fehlmannin Picomaxin lisäksi oli esittelyssä kaksi XYZ-konetta, kärkisorvimalli Proturn RLX 425 sekä CNC-jyrsinkone RMX 3500. Molempia koneita yhdistää sekä CNC- että manuaaliohjauksen mahdollistava XYZ:n ProtoTrak-ohjaus, jonka esittely oli samalla tapahtuman erikoisteema.
XYZ-sorvit ja jyrsinkoneet uudella kosketusnäytöllisellä ProtoTrakilla varustettuna soveltuvat niin työkaluosastojen, protopajojen kuin koulujenkin käyttöön.
”Erityisetu on ohjauksen helppokäyttöisyys. Ohjelmoinnin oppii muutamassa tunnissa ilman aikaisempaa kokemusta ohjelmoinnista, ja ohjelmointi tapahtuu selkokielellä, G-koodia ei tarvitse osata. Näin tuotannon aloitus näillä koneilla sujuu erittäin helposti”, tiivisti tapahtumassa XYZ:n koneita esitellyt ja ohjausta yleisölle demonnut myyntipäällikkö Hannu Pajula.
Open House -päivä Linnakalliossa kiinnosti yleisöä. Paikalla oli väkeä pitkin päivää heti varhaisista aamuhetkistä lähtien. Omia tuotteitaan paikalla esittelivät myös yhteistyökumppanit Tanreco, Renishaw ja Cenic Finland.
Mamec vahvistaa mahdollisuuksiaan kookkaiden tarkkuuskomponenttien tuotannossa. Pumppujen ja sekoitinten erikoistalo ja hienomekaniikan toimittaja investoi YCM:n järeän kokoluokan 5-akseliseen TCV 3000A 5ax -koneistuskeskukseen. Kokonaisasiakaspalvelu tehostuu edelleen investoinnin myötä, toteaa toimitusjohtaja Tomi Taipale.
5-akselikeskus YCM 3000A %ax vahvistaa Mamec Oy:n kapasiteettia Lohjalla.
Mamec Oy tunnetaan perinetsietsi pumpuista ja sekoittimista.
Tuotantoperinteet ulottuvat Maakunnan Metalli-nimisenä 1950-luvun alkuun saakka, ja sen perinteisintä tuotekenttää ovat juuri pumput ja sekoittimet. Niitä tehtiin alkuun maatalouden tarpeisiin, sen jälkeen yhä enemmän muille alueille.
”Oman aikansa hight tecin eli jäätymättömien Ratko-puhdasvesipumppujen ympärille yritys aikanaan syntyi. NE ovat tuoteohjelmassa edellenkin, mutta nyt alana tuotteet tehdään pääasiassa teollisuduen ja esimerkiksi kunnallisen vedenkäsittelyn tarpeisiin”, Taipale kertoo.
”Olemme erikoistuneet sekä pitkärunkoisiin että kuiva-asenteisiin pystypumppuihin ja teollisuuden sekoittimiin. Kauttamme ovat saatavissa mm. lietepumput ja pysty- ja kylkisekoittimet”
Koneistus käynnissä. Kone on varustteu BBT40-kartioisella karalla.
Kokonaisvaltaista asiakaspalvelua
Mamec on pitkän linjan pumppu- ja sekoitinlaitetoimittaja, mutta tänä päivänä paljon muutakin.
Se tarkoittaa hienomekaanikan erikoisosaamista.
Vuodesta 2015 lähtien Tomi Taipaleen ja Juha Käkösen omistamaan Kaarjoki-konserniin, minkä toiminnassa hienomekaniikka on ollut keskeisesti mukana tämän vuosikymmenen alusta lähtien.
Hienomekaniikan osaaja Mecsalo siirtyi yrityskaupan myötä osaksi konsernia vuonna 2011.
Tänä keväänä yritysten toiminnot fuusioitiin niin, että Mecsalon toiminta tuli osaksi Mamecia ja sen toimiinot muutettiin kokonaisuudessana Lohjalle.
Mamec tarjoaa hienomekaniikan valmistuspalveluja tarkkuusmekaniikan, laitekokoonpanojen ja automaatiolaitteiden valmistuspalvelujen alueelta. Esimerkkejä erikoistösitä ovat mm. nanopinnoituslaitteiden ja kaivosanalysaattoreiden sopimusvalmistus. Myös alumiiniprofiilien työstöpalvelut kuuluvat toimialaan. Koneistuksen alueelta myös Kaarjoen Konepaja Kaarinassa kuuluu konserniin.
Lohjalla nyt noin 6000 neliömetrin tiloissa toimiva Mamec työllistää nyt 70 henkilöä ja liikevaihtoa tehdäänn nelisen miljoonaa euroa vuosittain.
Yhdessä Kaarjoki-konsernin kaikkien yritysten yhteenlaskettu liikevaihto on n. 15M€. Kaikkiaan Kaarjoki-konserni työllistää noin 90 henkilöä.
”Kokonaisuuden kehittäminen liittyy kokonaisvaltaisen alan toiminnan kehittämiseen. Pystymme näin tarjoamaan asiakkaillemme tehokkaasti ja joustavasti yhdeltä taholta monipuoliset palvelut,” Tomi Taipale kertoo.
Laadukasta, tarkkaa pintaa. YCM 3000A5Ax:lla koneistettu kookas kappale valmiina toimitukseen.
Vahvistuva kapasiteetti
Mamecin toiminnassa vaativa asiakasräätälöinti on keskeisessä asemassa. Sen vaatii osaamista henkilökunnalta kuin toki asiallista konekantaakin.
”Vahvuutenamme on asialleen omistautunut osaava porukka. Väen vaihtuvuus on varsin pientä, mutta kasvun myötä toki uusia osaajiakin tarvitaan. Olemme tehneet asiassa yhteistyötä useiden tahojen kanssa. Yksi on kelloseppäkoulu”, kertoo Taipale.
Lisäksi yritys on aktiivinen nuoremman sukupolven suuntaan. Yksi sen muoto ovat Teknologiateollisuuden projektit, joilla pyritään vaikuttamaan siihen, että uusia osaajia alalle saataisiin. Yritys on mukana mm. MyTech-ohjelmassa, mikä on monialainen oppimiskokonaisuus yläkouluille ja lukioille. ”Nuorten metallialaa koskevien mielikuvien päivittäminen varhain on tärkeä asia, ja sen yksi muoto on tämä ohjelma. Sen tavoiteena on osoittaa, että alaa koskevat sumeat käsitykset ovat aikansa eläneet. Nykypäivän konepajat ovat pääosin siistejä huipputeknisiä työpaikkoja”, Taipale toteaa.
Pumppuja tuotannossa.
Vahvistuva kapasiteetti
Työlaitteiden puolella Mamecin toimintaa on Kaarjoki-konsernissa uudistettu viime vuosina määrätietoisesti. Modernia teknologia aon käytössä eri toimintoihin runsaasti, ja nyt viimeisin investointi on Lohjalle on mittavan kokoluokan 5-akselinen koneistuskeskus, YCM TCV-sarjasta, 3000A 5ax.
Sekoitinlaitteiden valmistus on Mamecin keskeistä toimialuetta.
TCV-sarjaan kuuluu koneista kahteen kokoluokkaan, ja ne sopivat hyvin myös pitkien ja muodoiltaan vaativien kappaleiden koneistukseen. X-liikket sarjan kiinteäpöytäisissä malleissa ovat 2000- tai 3000 mm ja työalue on jaettavissa kahtia heilurityyppisen työstön sovelluskiin kahteen lohkoon.
Pyörivällä pöydällä varustetuissa 5-akselisissa koneissa työalue on 3000 mm.
Mamecin tuore hankinta on sarjan 5-akselinen kookkaampi malli TCV 3000 5Ax, missä X-liike on 3000 mm ja Y- sekä Z-liikeet 800 mm. Pyöröpöydän B-akseli kääntyy +/- 110 astetta/+/- 120 astetta ja C pyörii 360 astetta. Pöydän halkaiisj aon 800 mm.
YCM valmsitaa myös koneidne karat itse, ja Mamecin kone on varustettu raknteeltaan värinää ehkäsisevällä BBT40-kartioisella karalla. Ja tarkka keskus on tosiaan kyseessä, paikoituksessa X/Y/Z-akseleille valmistaja ilmoittaa 0.020/0.010/0.010 mm, toistossa 0.015/0.007/0.007 mm. Työkalumakasiin on 80-paikkainen.
”Keskeiset seikat meille koneessa ovat juuri koneen koko ja tarkkuus. Uusi keskus mahdolistaa erikokoisten ja myös vaarsin kookkaiden monimuotoisten kappaleiden käsittelyn monipuolisesti yhdellä kiinnityksellä. Sellaisena se on jälleen askel eteenpäin vaativien kokonaisuuksien hallinnassa, alan osaamisessa ja siten yrityksen kehittämisessä. Siihen näemme vahvaa potentiaalia myös jatkossa”, kiteyttää Tomi Taipale.
YCM TCV 3000A 5Ax asennettiin Mamec Oy:n käyttöön Lohjalle alkusyksystä. Sen toimitti YCM:n suomalaisedustaja Makrum Oy.
Mamecin yksi erikoisalue on komponenttien ja tuotteiden käyttöikää lisäävien nanopinnoituslaitteiden sopimusvalmistus. Pinnoituslaitteen vierellä Tomi Taipale.
Mamec Oy:
Lohjalainen pumppujen, suodattimien ja hienomekaniikan valmistaja ja toimittaja. Kotipaikak Lohja, perustettu 1951, liikevaihto 9 miljoonaa euroa, osa Kaarjoki-konsernia.
Oppilaille maksuton oppimiskokonaisuus yläkouluille ja lukioille sisältäen oppimateriaalit sekä mm. toiminnalliset opintokäynnit teknologiayrityksiin ja korkeakouluihin. Organisoija Teknologiateollisuus.
Uusi konepaja Finconel Oy aloitti toimintansa Mikkelissä viime vuoden lopulla. Koneistuskeskuksen, CNC-sorvin ja muutaman manuaalikoneen yhdistelmällä ponnistava yritys palvelee seudun koneistustarpeita niin prototyyppien valmistuksessa kuin sarjatöissäkin.
Nuori yrittäjä ja uusi koneistuskeskus. Koneella tehdään niin osia Kiesitechille kuin alihankintaakin, toteaa Saku Tuhkalainen.
Finconel Oy sai alkunsa puunkorjuuseen erikoistuneen Metsä-Kiesit Oy:n tarpeesta löytää valmistaja Kiesitech-tuotemerkkinsä tuotteille ja niiden osille.
”Tuotteitamme ovat mm. kuormankiristimet ja motojen syöttörullat. Myynnin nopea kasvu on tuonut tarpeita niiden valmistuksen tehostamiseen, kertoo Finconel Oy:n hallituksen puheenjohtaja Antero Kiesiläinen, joka on myös Metsä-Kiesit Oy:n toimitusjohtaja.
”Tältä pohjalta syntyi ajatus koneistustöiden siirtämisestä uuteen ja tähän toimintaan keskittyvään yritykseen. Siitä lähti kehittymään Finconel.”
Metsäkoneen syöttörullia tuotannossa. Rullat parantavat pitoa ja vähentävät polttoaineen kulutusta.
Korjuutuotteita ja alihankintaa
Finconelin perustivat kolme yrittäjää. Kiesiläisen lisäksi kolmikkoon kuuluvat Saku Tuhkalainen sekä Martti Tuhkalainen.
Konepajan käytännön tekemisestä huolehtivat täysipäiväisesti Saku Tuhkalainen ja osa-aikaisena Antero Kiesiläinen. Lisäksi töissä on yksi harjoittelija.
”Tein aiemmin alihankintana tilaustöitä omassa pajassa eri tahoille, mm. Kiesitechille. Kun Kiesitechin tuotteisiin liittyvät työt lisääntyivät, Antero Kiesiläinen esitti ajatuksensa uuden konepajan perustamisesta. Olin nopeasti asiassa mukana”, Saku Tuhkalainen kertoo.
”Isommalla porukalla tekeminen tuo vahvuutta ja selkärankaa. Ja mahdollistaa kehityksen ja investoinnit”, nuori yrittäjä kertoo.
Tilat uudelle yritykselle saatiin Mikkelin Rantakylästä, jossa aiemmin oli ollut Metsä-Kiesien toimintaa. Sitten hankittiin koneet. Niistä keskeinen on uusi tamperelaiskonetalon Makrumin kautta hankittu YCM:n tekniikkaa edustava neliakselinen pystykarainen koneistuskeskus, joka saatiin paikalle vuodenvaihteessa sujuvasti ja nopeana toimituksena.
Saku Tuhkalainen ja Antero Kiesiläinen pyörittävät Finconelin toimintaa.
”Alun perin tarkoituksemme oli hankkia käytettynä sopiva koneistuskeskus, mutta eri vaiheiden jälkeen päädyimme kuitenkin kokonaan uuden koneen hankintaan. Nykyteknologiaa edustava kone pystyy haastaviin jyrsintätöihin ja lisäksi hankimme myös GibbsCamin ohjelmiston, joka mahdollistaa CAM-ohjelmointiin perustuvan valmistuksen. Se tuo töihin melkoisesti lisää nopeutta ja sujuvuutta”, sanoo Tuhkalainen.
Koneistuskeskus on YCM:n NMV 106A, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 1000/600/600 mm ja karan kierrokset max. 8000 1/min. Pöydän kapasiteetti on 800 kg. Koneen yhteydessä on käytössä langaton työkalun ja työkappaleen mittaus.
Lisäksi Finconelin konekannan ytimeen kuuluu käytettynä hankittu pyörivillä työkaluilla varustettu Spinner CNC-sorvi 600 mm:n pyörintähalkaisijalla ja 700 mm:n sorvauspituudella, joukko erilaisia manuaalikoneita sekä välineistöä hitsaukseen.
Kuormankiristin on trapetsikierteeseen ja mekaaniseen sidontaan perustuva laite, jonka avulla pystytään nopeaan kiinnitykseen myös haastavissa olosuhteissa. Kuvan penkki on sovellettu laitteen esittelykäyttöön.
Alihankintapalvelua Mikkelin seudulle
Finconel syntyi Kiesitechin koneistustarpeista, mutta konekanta tarjoaa nyt kapasiteettia muuhunkin. Yritys panostaa vahvasti alihankintapalveluiden tarjontaan Mikkelin seudulle ja jatkossa kenties laajemmallekin Keski-Suomen alueelle.
”Tähtäämme asiakkaidemme luotettavaksi, laadukkaaksi ja kilpailukyiseksi kumppaniksi niin prototyyppien tuotannossa kuin sarjatyyppisessä valmistuksessakin”, Saku Tuhkalainen sanoo. ”Kysyntää näille palveluille on näyttänyt olevan varsin hyvin jo tässä lähdössä, esimerkiksi koneurakoijat ja alueen laitevalmistajat erityisesti ovat olleet kiinnostuneita tämän uuden yrityksen mahdollisuuksista.”
Finconelin koneilla voidaan koneistaa materiaaleja rakenneteräksestä kulutusteräkseen sekä alumiineihin ja teknisiin muoveihin saakka. Talon palveluihin kuuluvat myös erilaiset kokoonpano- ja hitsauspalvelut sekä alihankintaverkoston kautta toteutettavat pinta- ja lämpökäsittelytoiminnot.
Metsä-Kiesit Oy
Metsä-Kiesit Oy:n toimialaa ovat koneellinen aines- ja energiapuun korjuu sekä maanmuokkaustyöt. Perinteensä 1960-luvulle ulottava, vuodesta 2012 osakeyhtiönä toiminut yritys työllistää noin 10 henkilöä. Toimialue on Etelä-Savo.
Kiesitech on yrityksen korjuutöiden yhteydessä syntyneisiin käytännön tilanteiden yhteydessä muutaman viime vuoden aikana kehittynyt oma tuotesarja. Tuotteita ovat mm. kuormankiristin, metsäkoneen syöttörullat ja kuormainlanat.
KONEKURIIRI 