Avainsana-arkisto: Ohjelmistot

ProMechanics panostaa CADCAM-ohjelmointiin

Nivalassa toimiva konepaja ProMechanics Oy investoi ohjelmointitoimintoihinsa. Ohjelmistopäivitys ajoitettiin samaan ajankohtaan uuden monitoimisorvin käyttöönoton kanssa, jolloin yrityksessä päästiin heti ottamaan täysi hyöty irti uudesta sorvista.

ProMechanics tarjoaa koneistuspalveluja modernilla konekannalla. Koneistuspalvelu tuottaa laadukkaita hienomekaanisia komponentteja suomalaisille ja kansainvälisille asiakkaille. 

Koneistuspalveluihin kuuluvat jyrsintä, automaattisorvaus ja monitoimisorvaus. Konekanta soveltuu erinomaisesti haastavien koneistettavien osien sarjatuotantoon. ProMechanicsin palveluihin kuuluvat myös kokoonpano- ja osakokoonpanotyöt sekä TIG-hitsaus. Tämän lisäksi yritys tarjoaa tuotteiden pintakäsittelyt ja jatkojalostukset, jotka teetetään luotettavilla yhteistyökumppaneilla.

Epäsymmetristen ja vaativien 3D-mallien lisääntyvä kysyntä

ProMechanics on käyttänyt tuotannon nopeuttamiseksi CADCAM-ohjelmistoa jyrsin- ja sorvausratojen ohjelmointiin. Asiakkaiden tarve aiempaa vaativammille osille on jatkuvassa kasvussa, jolloin monimutkaisten osien 3D-mallit luovat ohjelmointiin haasteita. Vastatakseen näihin tarpeisiin ProMechnanics kysyi työkaluja ohjelmistopuolen tehostamiseksi Rensiltä, jonka asiakas yritys oli jo ennestään.

CADCAM-ohjelmiston päivitys


Rensin edustaja kävi ensin kartoittamassa tilanteen ProMechanicsilla, jonka jälkeen päädyttiin CADCAM-ohjelmiston päivittämiseen valmistettavien kappaleiden vaatimalle tasolle. Ohjelmistopäivitys ajoitettiin samaan ajankohtaan uuden Miyano ABX64SYY2 -monitoimisorvin käyttöönoton kanssa, jolloin yrityksessä päästiin heti ottamaan täysi hyöty irti uudesta sorvista.

ProMechanicsin SURFCAM-lisenssiin päivitettiin täydet monitoimisorviominaisuudet, kuten pyörivät työkalut sekä mahdollisuus ohjelmoida toista työkalurevolveria ja apukaraa. Jyrsinkoneiden ohjelmointi päivitettiin samalla moniakselista työstöä varten. Ohjelmistopäivityksen lisäksi Rensi räätälöi yrityksen Miyano-, Traub- ja Moriseiki-monitoimisorvien sekä vaakakaraisen jyrsinkoneen postprosessorit.

ProMechanicsilla ymmärretään myös koulutuksen tärkeys, mikä on usein yrityksissä se, mistä tingitään. Koulutukseen käytettiin ohjelmistopäivityksen yhteydessä useita päiviä. Aluksi opiskeltiin muutama päivä uuden ohjelmiston perusasioita, ja käytännön harjoittelun jälkeen koulutusta jatkettiin Advanced-tason ohjelmoinnilla.

Koulutus toteutettiin osissa ja koronatilannekin vaikeutti välillä sen järjestämistä paikan päällä, joten se pidettiin osittain etänä verkossa. Koulutuksen loppuosa ajoitettiin yhteen uusien tuotteiden valmistamisen kanssa, jolloin päivitettyä SURFCAM-ohjelmistoa voitiin hyödyntää käytännön työssä eteen tulleiden haasteiden ratkaisemisessa.

SURFCAMistä täysi hyöty irti

ProMechanicsilla käytetään SURFCAMin eri ominaisuuksia laajasti. Normaalin työstörataohjelmoinnin lisäksi ohjelmaa käytetään suunnitteluun, piirtämiseen sekä 3D-mallien analysoimiseen, jolloin SURFCAMin ohjelmointiavusta saadaan täysi hyöty irti. ProMechanicsilla voidaan luottaa konesimuloinnin ja Rensin räätälöimien postprosessorien poistavan pienetkin virheet tuotantoprosessista, mikä tekee ohjelmoinnista helppoa ja tehokasta.

Totiset ilmeet koulutuksessa. Kuvassa vasemmalta Rensin CADCAM-kouluttaja Väinö Uutela, ProMechanicsin toimitusjohtaja Ville Parovuori ja koneistaja/ohjelmoija Miika Tervola. Taustalla ProMechanicsin uusi Miyano ABX64SYY2 -monitoimisorvi.

”Olen erittäin tyytyväinen SURFCAMin Waveform-työstörataan, jolla saadaan nopea ja vakaa rata työkalua rasittamatta ja näin tuotannon läpimenoaikaa parannettua”, sanoo ProMechanicsin menetelmäsuunnittelija Mikko Sarjanoja.

Prosessien muokkaaminen vie tehokkaampaan tuotantoon

Ajankohtaista asiaa virtuaalisesti: Fastemsin marraskuun alussa järjestetty virtuaaliseminaari keskittyi uusiin mahdollisuuksiin tuotannon tehostamisessa sen prosesseja kehittämällä automatisoinnin kautta. Fastemsin tuotantojärjestelmän MMS:n (Manufacturing Management Software) sovellutukset olivat yksi yhdistävä teema.

Englanniksi järjestetty kokonaisuus Productivity Beyond Machine Tending keskittyi tehokkuuden ja laadun kehittämiseen prosesseja tarkastelemalla, koska juuri niiden kautta tehokkuus muovautuu. Valmistus on paljon muutakin kuin koneet ja niiden käyttäjät, se on myös materiaalivirtoja ja tietovirtoja ja valmistusprosesseja niiden hallintaa ja optimointia tämän päivän keinoin. Tähän päivän mittaan tarjoiltiin ideoita ja mahdollisuuksia

”Entä jos tuotannossa tehtäisiin vain oikeita asioista oikeaan aikaan, ja koko ajan”, tiivisti päivän teemaa avauksessaan Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman.

Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman avasi tapahtuman.

Työkaluhallinta kuntoon automaation avulla

Eri prosessien kehittämiseksi työkaluhallinnan haasteet ovat yksi keskeinen teema. Työstökoneiden ominaisuuksien kasvaessa ja laajojen tuotevalikoimien myötä heikko leikkaustyökalujen hallinta on yksi keskeisiä nykytuotannon pullonkauloja.

Kun työkalunhallintaa kehitetään, sen edut ovat monet. Kustannukset ja konestopit vähenevät, käyttötunnit lisääntyvät ja joustavuus sekä tehokkuus kasvavat. Seminaarissa Fastemsin Sami Pohjalainen kävi läpi MMS-pohjaisen työkalunhallintakäytäntöjen etuja ja niiden käyttöönottomahdollisuuksia neljässä vaiheessa alkaen ennakoivasta työkalunhallinnan softaratkaisuista latausvirheiden eliminointiin, keskitettyyn varastointiin ja aina laajoihin työkalupalvelun Tool Service Cell- automaatioratkaisuihin saakka. Koneen käyttöasteessa työkalunhallintaratkaisujen kautta on mahdollista päästä jopa 95 prosentin tasoille, totesi Pohjalainen.

Työkaluhallinnan tehostamisen teemoihin keskittyi myös Volker Schwegler TDM Systemiltä.

Hän esitteli TDM Shop Floor Manager-ohjelmistoa ja integraatiota sen ja Fastemsin MMS:n välillä työkalusyklien kehittämisessä ja tiedonhallinnassa. Integraatiossa TDM toimii tietokantana työkaluihin liittyvien tietojen, kuten yksittäisten työkalujen, työkalukokoonpanojen ja NC-ohjelmaan liittyvien työkaluluetteloiden hallintaan ja mahdollistaa siten tuotannon tehokkaan valmistelun ja läpiviemiseen yhdessä mm. työkalumakasiinin hallinnasta ja datasiirroista huolehtivan MMS:n kanssa.

Kysymys-vastaus osuudet olivat esitysten jälkeen. Fastemsin Janne Kivisen (oikealla) aiheena olivat MMS:n WCO-toiminnot. Vasemmalla Mikko Tuomaala.

Suunnittelua ja optimointia eri sovellutuksissa

MMS mahdollistaa tuotannon tehostamisen suunnittelun ja optimoinnin kautta hyvin erityyppisissä ratkaisuissa.

Näitä esiteltiin useampia, Janne Kivisen teemana olivat MMS:n ns. WCO- eli Work Cell Operations -toiminnot tuotannon suunnittelun ja hallinnan automatisointiin tuotantokoneissa ja/tai tuotantosoluissa.

Work Cell Operations- järjestelmien kautta voidaan hallita tuotantoa stand alone-koneista ja tuotantokokonaisuuksista kookkaiden FMS-järjestelmiä hyödyntävien tehtaiden hallintaan saakka. Käytännönläheisessä kokonaisuudessa teemaa lähestyttiin eri kokoisten yritysten case-esimerkkien kautta. Hyötyjä WCO voi tuoda hyvinkin eri tyyppisiin ja kokoisiin yrityksiin, totesi Kivinen. Parinkymmenen henkilön konepajan osalta ytimessä voivat olla mm. koneiden tehtävälistojen hallinnan, koneiden statusseurannan tai aikataulutusten automatisoinnilla saavutettavat edut tuotannon tehostamiseen, keskikokoisilla yrityksillä juuri työkalunhallinnan kehittäminen ja kookkailla vaikkapa stand alone- tyyppisten koneiden integrointi toimintaan FMS-järjestelmien kanssa, totesi Kivinen.

Teemu-Pekka Ahonen puolestaan esitteli Fastemsin MMS-ohjattujen robottisolujen etuja periteisiin kiinteisiin ratkaksuihin verraten. Seurauksena on aivan uudenlainen joustava tuotanto, videolla esiteltiin MMS-kytketyn RoboCell ONEn toimintaa ja osoitettiin, kuinka MMS: n automaattinen aikataulutus toimii dynaamisissa tilanteissa, kuinka uusia osien tuotantoon tuotanto sujuu yksikertaisesti ja kuinka järjestelmä auttaa valmistautumaan tulevaan tuotantoon.

Teemu-Pekka Ahonen esitteli ja demosi MMS -ohjattujen robottisolujen etuja.

Work Cell Operations- järjestelmien kautta voidaan hallita tuotantoa stand alone-koneista ja tuotantokokonaisuuksista kookkaiden FMS-järjestelmiä hyödyntävien tehtaiden hallintaan saakka. Käytännönläheisessä kokonaisuudessa teemaa lähestyttiin eri kokoisten yritysten case-esimerkkien kautta. Hyötyjä WCO voi tuoda hyvinkin eri tyyppisiin ja kokoisiin yrityksiin, totesi Kivinen. Parinkymmenen henkilön konepajan osalta ytimessä voivat olla mm. koneiden tehtävälistojen hallinnan, koneiden statusseurannan tai aikataulutusten automatisoinnilla saavutettavat edut tuotannon tehostamiseen, keskikokoisilla yrityksillä juuri työkalunhallinnan kehittäminen ja kookkailla vaikkapa stand alone- tyyppisten koneiden integrointi toimintaan FMS-järjestelmien kanssa, totesi Kivinen.

Ilkka Saarimaa Fastemsilta esitteli päivän lopuksi automaattista valmistusta 5-akselisilla jyrsinkoneilla Fastemsin konttityyppisin palettiautomaatioratkaisuin varustettuna. Näitäkin ratkaisuja esiteltiin esimerkkien kautta, kaksi asiakasta olivat tehostaneet ja joustavoittaneet tuotantoaan mm. asetusaikoja minimoimalla merkittävästi sovellutusten kautta. Saarimaa esitteli myös yhden tuoteuutuuden tähän segmenttiin. Paletinvaihtajan tapaan toimiva DMC-APC (Double Mast Crane – Automatic Pallet Changer) on uusi ratkaisu työstökoneen ja Fastemin palettiautomaation välillä ja se mahdollistaa mm. nopean ja suoran lataamisen työstökoneen tai kokonaisuudessa toimivan muun laitteen pöydälle.

Tuhtia tietoa, virtuaalista yhteydenpitoa

Fastemsin verkkokokonaisuus tarjosi tapahtuman osallistujille paketin tiellä prosessien tehostamiseen automaatiomahdollisuuksien myötä, ja kuten tapahtuman isäntänäkin toiminut Mikko Tuomaala totesi, yleinen asiakkaiden kontaktointi ja yhteydenpito olivat tapahtuman tärkeitä motivaattoreita.

Vaihtoehtoisten yhteydenpitokanavien merkitys korostuu näinä erikoisaikoina.

Vuorovaikutusta lisäsivät mahdollisuus kysymysten esittämiseen kirjallisesti verkon kautta seminaariesitysten aikana, ja tätä mahdollisuutta myös käytettiin laajasti. Vastaukset tulivat omissa vastausosuuksissa esitysten lopussa. Tietoa ratkaisuista ja mahdollisuuksista oli tarjolla tapahtuman aikana myös verkon infopakettien kautta.

Kari Harju

Hexagon NCSIMUL-ohjelmat Rensin tuotepalettiin

Rensin tuoteohjelma laajentuu  Hexagonin konepajaohjelmistot kokonaisuudessaan mukaan lukien NCSIMUL, älykäs ja korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- /simulointiohjelmisto kuuluvat tuotepalettiin.

CAM-ohjelmia Rensi on toimittanut vuodesta 1993 ja on usemman vuoden toiminut Hexagon- yhtiön ohjelmistojen jakelijana. Tuotepalettiin kuuluvat Surfcam, PEPS, Radan, WorksNC, ja nyt myös muut Hexagonin konepajaohjelmistot ja erityisesti NCSIMUL, älykäs, korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- / simulointiohjelmistokokemus.

NCSIMUL G-koodin tarkistustekniikka on yhdistelmä korkeaa suorituskykyä, simulointiohjelmistoa ja nykypäivän ohjelmistotarjonnan helppokäyttöisyyden standardia. Suoraan G-koodista työstökoneen digikaksosen avulla toiminnan simuloiva ja tarkistava NCSIMUL on saatavana sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään (3-5 akselia), monitoimityökaluun tai jopa monimutkaisempaan työstöön sekä CNC-ohjelmien simulointiin, tarkistamiseen ja optimointiin.

Digital Twin G-koodisimuloija

NC-työstökoneiden ohjelmien valmistelu ja virheenkorjaus ovat mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta. Tähän on useita syitä, kuten työkalujen ja työkalujen valmistelu, suunnittelu, määräajat, käyttötavat jne., NC-ohjelmointi ja ohjelmien muutokset ja mahdolliset törmäykset niissä sekä tekniikka: leikkaus- ja kiristysolosuhteet, erikoistyöstö, materiaalit, koneet ja lisävarusteet jne. Esimerkiksi ohjelmien määrä, testit NC-työstökoneilla, koneen ja kiinnittimien rikkoutuminen, ohjelmoijan koodin puutteellinen tarkistus, romukappaleet ja vialliset kappaleet, uudelleenkoneistus, desynkronointi, asetusten purkaminen ja asentaminen aiheuttavat kustannuksia, kun NC-ohjelmien virheenkorjauksessa ilmenee ongelmia:

Erillisenä ohjelmistona saatava NCSIMUL Machine on suunniteltu helpottamaan CNC-tarkistusprosessia ja integroimaan IT-järjestelmän tiukasti CAD / CAM-rajapintojen kautta.

Olemassa olevat CAM-tiedot voidaan tuoda ohjelmistoon, mikä eliminoi tarpeen lisätä työkalukirjastoja. NCSIMUL Optitool analysoi leikkausolosuhteet, vähentää dramaattisesti ”ilmaleikkausta”, optimoi syöttömäärät ja antaa käyttäjien luoda parempia leikkausstrategioita. Etuja ovat tuotantosyklien lyhentäminen, leikkaustoimintojen parantaminen ja uusien G-koodille optimoitujen tiedostojen nopea kehitys tulevia sovelluksia varten.

NCSIMUL-kone-moduulin avulla voidaan optimoida NC-ohjelmien työkalupituudet, ilman leikkaamisen ja leikkausolosuhteet (3-5 akselin simulointiohjelmisto), vähentää ohjelmien toimintajaksoa ja parantaa työn laatua. NCSIMUL Machine vakiona mahdollistaa työkalun pituuden optimoinnin, vähentää taivutusilmiöitä ja törmäysriskejä työkalun tuella (kiinnitys + jatkeet), eliminoi törmäykset työkalutukeen sekä vähentää työkalun vääntymistä.

NCSIMUL kuvaruutu digikaksonen ja oikealla simuloitava HH koodi, alhaalla punaisella ongelmakohdat.

Kätevä NCSIMUL Optitool

NCSIMUL Optitool -työkalun ansiosta NCSIMUL-koneen käyttäjä voi määritellä oman lähestymistapansa ja vetää sisään liikeparametrit ilman leikkauksen minimoimiseksi ja nopean liikkeen (tai suurella nopeudella toimivan syötön) maksimoimiseksi.

NCSIMUL Optitool sisältää monikriteerisen hakutoiminnon, jonka avulla voidaa analysoida yhtä tai useampaa NC-ohjelmasarjaa yhdelle tai useammalle työkalulle niiden leikkausparametrien mukaisesti. NCSIMUL Optitool pystyy etsimään työkalun muutosohjelmia (jotka voidaan asettaa työkalun halkaisijan mukaan), jotka eivät vastaa käyttäjien määrittelemiä leikkausolosuhteita.

NCSIMUL Optitool sisältää teollisuuden viimeisten 20 vuoden ajan käyttämän tärkeimmän TMP: n työalueiden muodossa. NCSIMUL-koneen käyttäjät voivat optimoida leikkausolosuhteet (syöttö- ja pyörimisnopeudet) vaaditun työstösyvyyden ja -leveyden (Ap, Ae) ja etukäteen määritetyn strategian (työkalun käyttöikä, suurin syöttöarvo, karheus jne.) mukaan.

NCSIMUL Optitool antaa käyttäjille mahdollisuuden myös tallentaa oma TMP-työpajassa saadun kokemuksen mukaan ja siten optimoida NC-ohjelmansa integroimalla yrityksen osaaminen

NCSIMUL Optitool on poistanut ilmaliikkeitä ja optimoinut syöttöjä ja kierroslukuja. Koneistusaika putosi 18%

NCSIMUL 4CAM

NCSIMUL 4CAM mahdollistaa virtaviivaisen, kaksisuuntaisen ja saumattoman työstöprosessin ja

rikastuttaa nykyistä CAM-prosessia CNC-ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi. Sen avulla voidaan muuttaa kohdekone yhdellä napsautuksella ilman CAM:in uudelleenohjelmointia.

NCSIMUL 4CAM tuottaa pää-CAM-ohjelmasta (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, …) tai olemassa olevista CNC-ohjelmista G-koodimuotoa suoraan ilman ulkoista jälkikäsittelijää ja

mahdollistaa entisten CNC-ohjelmien kirjoittamisen uudelle koneelle ja niiden muokkaamisen ilman uudelleenohjelmointia, tuotanto-osien vaihdon koneiden välillä viime hetkellä, työstöratojen osan suunnittelun ja ohjelmoinnin uudelleen, jälkikäsittelijöiden kehittämisen ja ylläpidon G-koodiohjelmien luomiseksi ja isojen kirjainten käytön G-koodiohjelmassa.

Etuja ovat myös uusien CNC-koneohjelmien luonti automaattisesti muodollisesti luodusta CNC-työstöradasta, työn vaihto lennosta eri CNC-koneiden välillä ilman uudelleenohjelmointia, nykyisten APT- tai G-kooditiedostoja uudelleenkäytön vain kopiointi / liitä-napsautuksella.

Ulkoisia  jälkiprosessoreita ei tarvita integroidun CNC-prosessorin ansiosta ja konejärjestelmien väliset yhteydet lasketaan automaattisesti optimaalisella tavalla.

Hybridiohjelma tarjoaa natiivin CNC-koodausohjelmoinnin all-in-one-ratkaisuna.

Surfcam-käyttäjät saavat nyt Surfcamin kanssa APT-koodista simuloivan NCSIMUL -ohjelman. Kyseessä on riisuttu versio sikäli, että siinä ei ole työstökonemallia eli digikaksosta mukana, muutoin se on huomattava uusi etu Surfcam käyttäjille. Surfcam-käyttäjät voivat päivittää ylöspäin G-koodi pohjaiseen digikaksosella varustettuun NCSIMUL Macine -versioon.

Rensin ohjelmassa ovat Kreon 3D-nivelvarsi ja Aberlink CNC-mittakoneet sekä Hexagon Surfcam, PEPS, Radan ja WorkNC-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.

Tekoäly auttaa operaattoria MAzakin työstökeskuksella

Yamazaki Mazak tuo työstökonemarkkinoille CNC-ohjauksen, jonka tekoäly (Ai Artificial Intelligence) auttaa CNC-operaattoria eri työvaiheissa.

Mazatrol SmoothAi -ohjauspaneeli kahdella kosketusnäytöllä

Älykäs lämpötilankompensointi vähentää mittavirheitä

Mazak Variaxis C-600 -työstökeskuksen ohjaukseen liitettävä älykäs lämpötilankompensointi (Ai Thermal Shield) oppii, miten ympäristö käyttäytyy työviikon kuluessa. Opittua sekä mekaanisilla antureilla koneen rungosta mitattua lämpötilatietoa käytetään älykkäästi hyväksi: mahdollisia lämpötilamuutoksia pystytään kompensoimaan ja ennakoimaan entistä tarkemmin, mikä vähentää selkeästi lämpötilanmuutoksista aiheutuvia mittavirheitä työstettävissä kappaleissa.

Reaaliaikainen digitaalinen kaksonen työstökoneesta tehostaa tuotannonohjausta.

SmoothAi-ohjaus hyödyntää 3D-mallia

Työkappaleen 3D-mallia voidaan käyttää apuna, kun luodaan työstöratoja CNC-ohjelmaan. Esimerkiksi reikäpiirin porattavat reiät ohjelmoidaan osoittamalla kosketusnäytöltä yhtä reikää, jolloin se tunnistetaan ja SmoothAi-ohjaus asettaa automaattisesti reikien koordinaatit kohdalleen ohjelmaan (kaikki samanlaiset reiät yhdellä kertaa nopeasti). Samalla tavalla ohjaus tunnistaa myös jyrsittävän taskun muodot, ja hankalakin geometria voidaan luoda nopeasti ja virheettömästi vain muutamalla painalluksella.

Smooth Ai -jyrsinkara toimii tekoälyn avulla automaattisesti.

SmoothAi toimii Mazatrol-ohjelmointitavalla, jossa enintään neljää akselia voidaan ohjata samanaikaisesti. SmoothAi-ohjaus ymmärtää tällä hetkellä CAM-suunnittelijalta tulevia 3D-malleja STEP- ja Parasolid-tiedostoina.

Uutuusohjaus on Industry 4.0 -valmis

Yamazaki Mazakin uusi huippuohjaus on täysin yhteensopiva Industry 4.0:n kanssa. IoT-valmis koneistuskeskus voidaan liittää tietosuojan kautta yrityksen toimiston verkkoon, joten etäyhteydellä voidaan helposti seurata koneen työskentelyvaiheita, saada tieto mahdollisista hälytyksistä ja siten tehostaa koneen käyttösuhdetta. Työkalutietojen hallinta onnistuu myös etänä, kuten koneen CNC-ohjelmointikin. Osa toiminnoista vaatii tiettyjen lisäoptioiden hankkimista.

Yksi SmoothAi-ohjauksen uutuusominaisuuksista on työstökoneen digitaalinen kaksonen (Digital Twin). Digitaalisessa kaksoismallissa on samat vakiovarusteet, kiinnittimet ja lisävarusteet kuin todellisessa työstökoneessa. Malli sisältää myös ohjelmiin tehdyt muutokset ja työkalutiedot. Mikäli tietokone on kytketty samaan verkkoon työstökoneen kanssa päivitykset tapahtuvat reaaliaikaisesti.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskukset sekä suurin osa niissä käytettävistä komponenteista valmistetaan Yamazaki Mazakin omilla tehtailla Japanissa.

Tekoälyä on saatavilla myös jyrsinkaraan

Yamazaki Mazak tarjoaa C-600-koneistuskeskukseen kiinnostavana optiona uutuusjyrsinkaran (SmoothAi Spindle), joka tunnistaa koneistuksen aikana mahdollisesti syntyvän värinän ja muuttaa työstöarvoja automaattisesti. Lopputuloksena syntyy aina tasainen koneistusjälki.

Työstöarvojen säätö on erittäin nopea prosessi – huomattavasti nopeampi kuin perinteinen käsin tehtävä muutos. Älykäs jyrsinkara ei myöskään muuta työstöarvoja pelkästään hitaampaan suuntaan vaan myös parantaa koneistuksen tehokuutta, mikäli sen huomataan olevan mahdollista.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskus

Uusi Mazak VRX C-600 on nykyaikainen 5-akselinen koneistuskeskus, jonka suunnittelussa on otettu Ai-teknologian lisäksi erityisesti huomioon helppo automatisointi. Optiona koneeseen on saatavana muun muassa automaattinen sivuovi robottilatausta varten, hydrauliikan tuonti paletin läpi kiinnittimiä varten ja paletinvaihtaja (2 APC) keskeytymätöntä tuotantoa varten.

Molemmista päistä tuettu pöytä parantaa koneen tukevuutta.

Koneen tärkeimmät tekniset tiedot ovat:  

  • Tukeva ja tarkka siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä
  • Pöydän koko Ø 600 mm
  • Suurin kappalekoko Ø 730 x 450 mm, paino 500 kg
  • Liikkeet X = 650, Y = 550, Z = 530 mm, B = 150°, C = 360°
  • Karavaihtoehdot BT 40 / HSK-A63, 11 – 46 kW, 12 000 – 20 000 k/min
  • Koneen paino 11 000 kg

http://www.machinetools.wihuri.fi

DMG Mori TechDay Pirkkalassa

Konetalo DMG Mori järjesti TechDay -tapahtuman toimipisteessään Pirkkalassa lokakuussa. Painopisteessä olivat uudet digitalisaatiomahdollisuudet, ja samalla esiteltiin ajankohtaista konetarjontaa, mm. mielenkiintoinen M1.

Näinä aikoina muut kuin virtuaalityyppiset tapahtumat ovat harvinaisia, mutta Pirkkalassa siis sellainen koettiin 13.-14.10.

”DMG Mori on pitänyt viime kuukausina useita verkkotapahtumia, mutta tämän TechDayn halusimme pitää ns. normaaliin tapaan ja tarjota asiakkaillemme mahdollisuuden päästä konkreettisesti tutustumaan ajankohtaiseen tarjontaan paikan päällä. Tapahtuma oli perinteistä pienimuotoisempi, ja turvallisuusasioista pidimme tarkasti huolta ”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

Uudet sovellukset korvaavat manuaaliset huoltoprosessit tehokkaammilla järjestelmillä, tiivistää Lauri Erkkola. Läppärillä demona WERKBLIQ.

Digitalisointia askel kerrallaan

TechDayin painopisteessä olivat ensinnäkin uudet digitaaliset mahdollisuudet, kuten my DMG Mori sekä WERKBLIQ.

My DMG Mori on valmistajan maksuton asiakasportaali, mikä mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin sekä asiakkaiden välillä. Mm. palvelupyyntöjen teko käy yhdellä napin painalluksella ja prosessien seuranta on reaaliaikaista.

5-akselinen DMU 50 oli TechDayssa koneistustöissä.

WERKBliQ puolestaan on my DMG Moriin yhdistettävä huollon ja kunnossapidon sovellutus, millä voidaan hallinnoida haluttaessa kaikkia pajan koneita ja laitteita, niin DMG Morin koneita kuin muidenkin valmistajien laitekantaa. Mukana olevia toimintoja on mm. sisäinen palvelupyyntöjärjestelmä, laitepäiväkirja sekä huoltokalenteri muistutustoimintoineen vuorovaikutteisten tehtävälistojen tekomahdollisuuksineen.

Lauri Erkkolan mukaan niin my DMG Mori ja WERKBliQ-kokonaisuuden ominaisuudet kehittyvät parhaillaan eteenpäin nopein liikkein.

”Nämä kokonaisuudet mahdollistavat mm. manuaalisten huoltoprosessien korvaamisen huomattavasti niitä tehokkaammilla ja nopeammilla järjestelmillä. Samalla ne ovat sujuva ja helposti hahmotettava siirtymä digitalisaation hyötyihin tuotannossa. Liian usein digitalisaatio koetaan kerralla liian laajana kokonaisuutena, mikä sellaisena on vaikea ymmärtää ja aloittaa. Asiassa kannattaa kuitenkin edetä askel kerrallaan. Huollon toimintojen digitalisointi voi olla hyvä ensimmäinen askel”, sanoo Lauri Erkkola.

Suomen ensiesittelyssä uusi M1

TechDayssa tuotantokoneita oli mukana kolme. Viisiakselinen DMU 50 oli mukana, ja sorvien puolelta tapahtumassa esiteltiin Sprint 32/8 -sorvausautomaattia, mikä voi olla moneen pajaan huomattavan järkevä erikoiskonevalinta tuotantoon mm. kookkaamman yleiskoneen sijaan.

Ehkä mielenkiintoisin kone oli Suomessa maailmanlaajuisestikin ajallisesti kärkiryhmässä esitelty pystykarainen M1-koneistuskeskus, mikä samalla aloittaa DMG Morin täysin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan.

Tuotantokoneita esittelyssä. Sprint-mallia käyttää kuvassa Toni Huurne.

Kilpailukyisesti hinnoitellun, vasta lanseeratun uuden peruskonesarjan kautta aiemmin ominaisuuksiltaan monipuolisiin ja siten hinnaltaan korkeampien koneiden valmistamiseen profiloitunut DMG Mori laajentaa uuteen markkinasegmenttiin.

”Tämä on peruskone, mutta moneen pystyvä sellainen. DMG Morille tuotealue on uusi, ja uusia asiakkuuksia tavoittelemme. Edullinen, pätevä kone on uusi mahdollisuus tuotteisiimme ja DMG Morin palveluun tutustumiselle”, sanoo aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen.

Varustukseltaan kolmena peruspakettina markkinoille tuleva M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote, ja jatkossa koneita on odotettavissa koko joukko lisää. Uudet M1-koneet valmistetaan Puolassa, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.

Viime kuukaudet ovat olleet monessa mielessä haastavia. Lauri Erkkolan mukaan DMG Morin vire on pysynyt viime kuukaudet varsin myönteisenä.

”Asiakkaamme uusivat koneitaan ja järjestelmiään kuntoon tulevia aikoja ajatellen. Ja oikein onkin, nyt siihen on hyvä mahdollisuus”, Erkkola sanoo.

Pystykarainen M1-koneistuskeskus aloittaa DMG Morilla uuden tuotesarjan. Malli nähtiin Pirkkalassa lokakuussa Suomen ensiesittelyssä.

Kari Harju

Coreplast Laitila investoi jyrsintään ja CAD/CAM-ohjelmistoon

Coreplast Laitila Oy on muoviteollisuuden sopimusvalmistaja. Coreplast tarjoaa visuaalisesti vaativia ja mittatarkkoja muovituoteratkaisuja mm. sähkö-, elektroniikka-, kodinkone-, vapaa-ajan- ja ympäristöteollisuudelle sekä terveydenhuoltoon. Tämän lisäksi Coreplast suorittaa asiakkailleen myös logistisia palveluja. Alkuvuodesta investoi uuteen jyrsintäkoneeseen sekä SurfCAMin CAD/CAM-ohjelmistoon. Asennus ja koulutus tehtiin poikkeusvuoden keväällä etänä.

Coreplast Laitila Oy tarvitsi nopeaa ja tehokasta konetta lähinnä muovin jyrsintään. Päätarkoituksena jigien valmistus nopeuttamaan ja helpottamaan tuotantoa.

Aikaisemmin Coreplast Laitila teki asiat manuaalikoneilla käsin, tai kuten Antti Väisänen Coreplastilta sanoo: ”Ennen käytimme käsicamiä.”

Tuotannon nopeuttamiseksi Coreplast Laitila alkoi miettimään vaihtoehtoja automatisoidakseen tuotantoa.Arto Saarela ja Antti Väisänen Coreplastilta suuntasivat syksyllä 2019 Alihankinta messuille tarkastelemaan mahdollisuuksia tuotantoketjun automatisoimiseksi. REU 900 CNC -jyrsin Rensi Finland Oy:n ständillä veti kavereita puoleensa, josta sitten päästiin keskustelemaan erilaisista vaihtoehdoista Rensin edustajan kanssa.

CNC-jyrsin ja kaksi SurfCAM lisenssiä täysillä 3D ominaisuuksilla.

Muutaman tapaamisen jälkeen Coreplast päätti hankkia REU 900 cnc -jyrsimen, jota ohjelmoidaan SurfCAM ohjelmistoilla. Rensi Finland Oy on myynyt REU 900 jyrsimiä monta vuotta niin kuin myös SurfCAM ohjelmistoa.

”Työstökoneista ja CAD/CAM ohjelmistoista meillä Rensillä on monien kymmenien vuosien kokemus, joten tämä REU 900 ja SurfCAM yhdistelmä oli paras ratkaisu Coreplastille” sanoo Rensin myyntipäällikkö Väinö Uutela. REU 900 on täydellinen CNC-jyrsin muovin jyrsimiseen, ja se kykenee myös kovempaan materiaaliin kuten myös alumiiniin.

Myös alumiinia Coreplast aikoo jyrsiä myös hiukan tulevaisuudessa, mutta pääpaino on muovissa. ”Pintamallipohjainen SurfCAM on täydellinen CAD/CAM ohjelmisto jigien tekoon juuri sen pintamalliominaisuuksien takia, jolloin kappaleesta voi tehdä esimerkiksi naaraskappaleen helposti. Nopea SurfCAM -ohjelmisto sopii tämänkin takia hommaan erittäin hyvin.”

Keskittyneitä ilmeitä koulutuksen aikana. Vasemmalta oikealle Antti Väisänen, Väinö Uutela ja Arto Saarela

Asennus ja koulutus etänä

Niin kuin kaikilla aloilla korona on yleisesti ottaen vaikeuttanut toimintaa jollain määrin. REU 900 -koneen toimitus sijoittui keväälle 2020, jolloin hallituksen toimesta kaikki liikkuminen oli erittäin rajoitteista. Sen myötä Rensi Finland ja Coreplast Laitila yhteisymmärryksessä sopivat koneen kuin SurfCAMinkin asennuksen ja koulutuksen hoidettavan etänä.

Asiat sujuivat ennakkopeloista huolimatta kuitenkin hyvin. Rensi oli omassa hallissaan esiasentanut koneen, tehden Coreplastin asentamisesta helpompaa. CNC -koneen ohjauksen koulutus oli helppo opettaa etänä verkon yli näyttäen ohjausta omalta näytöltä” kertoo Väinö Uutela.

”Kone on muutenkin erittäin yksinkertainen ja helppokäyttöinen, joten etäkoulutus sujui ongelmitta.”

Seuraavaksi oli SurfCAM koulutuksen vuoro, etänä tietenkin. Siihen varauduttiin muutamalla lisätietokoneella, ja harjoituslisenssein, mutta kaikki meni paremmin kuin hyvin.

Tästä kertoo myös myöhemmin pidetty täydennyskoulutus, joka oli sovittu pidettäväksi Coreplastin tiloissa, mutta Coreplast vaati koulutuksen pidettäväksi etänä verkon yli. Matkustusrajoitukset olisivat jo täydennyskoulutuksen aikaan sallineet liikkumisen Coreplastille. ”Koulutus sujui ja onnistui erittäin hyvin, en voi muuta kuin suositella etäkoulutusta kaikille” kertoo Coreplastin Antti Väisänen.

Kone päivittäisessä käytössä

Koulutusten jälkeen jyrsinkone ja SurfCAMit ovat olleet päivittäisellä käytöllä.

”Työstöradat loihditaan kädenkäänteessä ja lastu lentää koneella” kertoo Arto Saarela. REU 900 helpottaa ja nopeuttaa Coreplastin työtä merkittävästi. Aikaa säästyy huomattavasti, jos vertaa aikaisempaan manuaalikoneilla tehtävään työhön. Cnc -koneen ja CADCAM ohjelmiston tuoma ripaus automatisointia jättää myös aikaa muulle työlle enemmän.

Tuottavuutta automaatiolla

Prima Powerin Prima@Home -konseptin webinaarit jatkuivat syyskuussa laserautomaation teemoin. Kokonaisuudessa kartoitettiin mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta käsittelyautomaation keinoin.

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän mittaan useita videoyhteyksin toteutettuja kokonaisuuksia, kuten Open House -virtuaalitapahtumia. Syksyn ensimmäisessä syyskuun alussa järjestetyssä Open Housessa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen ja esiteltiin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin ajankohtaisteemoihin.

Tilaisuudet jatkuivat syyskuun lopulla 23.9. suorana Seinäjoelta, ja nyt teemana oli laserautomaatio ja tuottavuuden kehittäminen sen keinoin.

Prima Powerin Ilkka Hunnakko (kuvassa ylhäällä) esitteli tapahtumassa tarkoitukseen sopivia materiaalivarastoja ja ratkaisuja kappaleenkäsittelyautomaatioon 2D- ja 3D-laserien yhteydessä, niin poimintaan, pinontaan kuin kappaleiden siirtoonkin.

Automaation kasvaessa koneiden käyttöaste nousee, ja materiaalien ja kappaleiden automaattinen kirjanpito on sujuvaa automaattivarastoissa. Samoin laserleikkaus ja kappaleenkäsittely voidaan helposti liittää seuraavaan työvaiheeseen ja automatisoida esimerkiksi taivutusta. Kaikki nämä edistävät tuottavuutta, totesi Hunnakko.

Tapahtuman toisessa osiossa Prima Powerin Pasi Kiviluoto esitteli Priman ohjelmistotarjontaa osana tehokasta tuotantoprosessia. Niiden kautta voidaan synkronoida toimitusketjuja, lyhentää läpimenoaikoja, lisätä nopeutta, vähentää virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia, tiivisti Kiviluoto. Asiakaskokemuksia tuotannon tehostamisessa sekä käsittelyautomaation että ohjelmoinnin kautta kokonaisuudessa valotti Avant Tecnon tuotantojohtaja Saku Vastamäki.

Syyskuun webinaarin isäntänä toimi Mikko Fiskaali.

Prima@Home -konseptin virtuaalitapahtumat jatkuvat koko syksyn ajan ja seuraavana on vuorossa ruotsinkielinen tapahtuma ’Framtidens plåtautomation’ 8.10. ja uuden Shear Genius -koneen virtuaaliesittely 4.11. Tapahtumiin rekisteröityminen tapahtuu nettisivujen kautta: http://www.primaathome.com

Kari Harju

Digitaalinen kaksonen tulkitsee todellisuutta ja tehostaa toimintaa

Digitaalisia kaksosia ja niiden mahdollistamaa uutta palveluliiketoimintaa kehitetään LUT-yliopistossa. Tarkoitus on tukea teollisuusyritysten digitaalista murrosta ja kasvua.

LUT-yliopistossa kehitetään digitaalisia kaksosia teollisuusyritysten kasvun tueksi. Digitaalinen kaksonen (Digital Twin) tarkoittaa esimerkiksi tuotantokoneen virtuaalista kopiota. Tietokoneella tehty kopio voi mallintaa suuriakin kokonaisuuksia, kuten tehdassalia koneineen, tuotantoprosesseineen, järjestelmineen ja työntekijöineen.

Digitaalisen kaksosen kautta voidaan seurata reaaliajassa koneiden tehoja, lämpötiloja, rakenteiden jännitteitä ja vaikkapa kuluvien osien rasituksia. Kopioista saatu data on visualisoitu pitkälle viedyissä järjestelmissä yhdellä silmäyksellä ymmärrettäväksi. Datasta nähdään, miten tuotantoa voidaan tehostaa esimerkiksi puuttumalla koneiden käyttöasteisiin tai häiriötä ennakoiviin tilanteisiin.

”Digitaalinen kaksonen poikkeaa perinteisestä mallinnuksesta siinä, että sitä voidaan hyödyntää niin monessa tuotantoprosessin vaiheessa. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi tuotekehityksessä, markkinoinnissa, kunnonvalvonnassa, perehdytyksessä ja käyttäjäkoulutuksessa”, LUT-yliopiston konetekniikan professori Aki Mikkola sanoo.

Digitaalisen kaksosen avulla voidaan myös suunnitella ja testata kustannustehokkaasti ja turvallisesti sellaista, mitä ei vielä ole olemassa, esimerkiksi tehtaan laajentamista. Mallinnuksista nähdään, miten tuotantolinjat, työntekijät, robotit ja trukit mahtuisivat toimimaan suunnitellussa tilassa, tai miten hajautunut hukkalämpö on tehokkaimmin siirrettävissä takaisin kiinteistön energiajärjestelmään.

Rauta ja ohjelmisto yhteen

Aki Mikkola ja LUT-yliopisto ovat mukana monitieteisessä Digibuzz-hankkeessa, jossa pyritään löytämään digitaalisten kaksosten ja mallinnuksen parhaimmat ratkaisut teollisuuden hyväksi. Hankkeessa tarkastellaan, millaiset digitaalisiin kaksosiin perustuvat uudet liiketoimintamallit ovat mahdollisia ja miten.

Yksi hankkeen yrityskumppaneista on teollisuudelle verkkosovellusratkaisuja tarjoava Process Genius Oy. Toimitusjohtaja Jani Akkila kertoo, että yrityksen tavoitteena on kehittää Digibuzz-hankkeessa oma digitaalisten kaksosten alusta, jonka pohjalta voidaan luoda, tuotteistaa ja globaalisti markkinoida uusia liiketoimintamalleja.”Esimerkiksi Rauten kanssa, joka myös on hankkeessa, voisimme luoda paketin, jossa valmistuslaitteiston mukana myydään myös sen digitaalinen kaksonen. Yhteistyöllä optimoitaisiin ja nostettaisiin molempien yritysten palvelutasoa”, Akkila sanoo.

LUTin erikoistutkijan Juhani Ukon mukaan myös valmistuskoneen pelkkien tehojen liisaaminen (leasing) tai huoltokokonaisuuksien myyminen voivat olla uudenlaisia teollisuuden palveluita.

”Tehtaan omistaja on aiemmin joutunut pohtimaan, milloin mitkäkin päivitykset ja huollot ovat oikeasti tarpeen. Mallinnuksesta nähdään, mihin osiin on tartuttava ja missä järjestyksessä, jotta tuotanto pysyy tehokkaana”, Ukko selventää.

Digitaalisella kaksosella voidaan siis edistää myös oman toiminnan autonomisuutta. Samalla säästetään energiaa, luontoa ja raaka-aineita. Digitaalisen kaksosen kautta, tuotantolinjan komponentteja reaaliaikaisesti seuraamalla, voidaan vaikuttaa jopa elintarvikkeen kilohintaan.

”Samalla päästään käsiksi tuotantoketjun hyödynjakomalliin eli kustannusten ja voiton jakautumiseen osapuolten kesken”, Ukko sanoo.

Yrityksiltä uusien digitaalisen mahdollisuuksien hyödyntäminen ei edellytä varsinaisesti uutta osaamista, sanoo Process Geniuksen Jani Akkila. ”Yritykseltä tarvitaan liiketoiminnan substanssiosaaja, joka tuntee tehtaansa ja laitteensa ja tietää parhaiten, minkä asioiden seuraamisesta digitaalisesti on eniten hyötyä”, Akkila kiteyttää.

Testiautomaatio säästää aikaa ja parantaa ohjelmistojen laatua

Konecranesin varastorobottien älykkyys takaa konepajojen ja sellutehtaiden häiriöttömän toiminnan. Konecranesin Agilon-varastorobottijärjestelmien tuotantolaitos sijaitsee Tampereella, missä on tehty maailmanluokan koneita pitkälti toistasataa vuotta. Nyt laitteiden tärkein kilpailutekijä on sen äly eli ohjelmisto, joka ohjaa, valvoo, analysoi ja raportoi laitteen toiminnasta sen operaattorille. Tämä koskee myös Agilon-robotteja.

Ohjelmistoista automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin, kertoo Vesa Hämetvaara (Product Management and Agilon GTS).

”Ohjelmisto on laitteen kallein komponentti”, Konecranesin Agilon-tuoteperheen tuotekehityksen johtaja Vesa Hämetvaara sanoo. Hän seisoo valkoisen, suurta kaapistoa muistuttavan laitteen vieressä. Tämän kokoluokan Agilon-laitteita käytetään esimerkiksi tuotantolaitosten huollon pientyökalujen ja tarvikkeiden logistiikkakeskuksina. Agilon on kotimaisen keksijän innovaation tulos, jota Konecranes on kehittänyt aimo harppauksin vuodesta 2011 alkaen. Asiakkaat hankkivat Agilon-järjestelmät jatkuvana palveluna, jolloin kuukausimaksu kattaa sekä järjestelmän että siihen liittyvät palvelut.

Konepajoilta verkkokauppaan

 Tyypilliset Agilon-järjestelmät ovat kymmeniä metrejä pitkiä, jotka ulottuvat tuotantolaitoksissa korkealle kattoon saakka. Metalliteollisuuden sisälogistiikkakeskuksissa ja paperiteollisuuden varaosakeskuksissa ne toimivat komponenttivarastoina. Järjestelmän hallintaohjelmisto huolehtii siitä, että tuotannolle on aina tarjolla tarvittava määrä oikeanlaisia komponentteja. Näin turvataan tuotannon häiriötöntä toimintaa ja tuodaan varmuutta liiketoimintaan. Suurimmissa Agilon-järjestelmissä on yli 10 000 tuotenimikettä.

”Vahvuutemme on se, että järjestelmämme mukautuvat hyvin asiakkaidemme tarpeiden mukaan”, Hämetvaara sanoo. Modulaarisen rakenteen vuoksi Agiloneja on helppo sovittaa asiakkaan olemassa olevaan tilaan, ja tarpeiden muuttuessa, laitetta on helppo muokata.

Konecranes on kehittänyt Agilonista version myös ruoan verkkokaupan noutopisteeksi yhdessä päivittäistavarakauppaketjujen ja alan logistiikkatoimijoiden kanssa.

Elintarvikejakeluun tarkoitetussa laitteessa on kaksi lämpötilaosaa. Toisessa on jääkaappilämpötila ja toisessa huonelämpötila. Molemmista osista tavara tulee samasta luukusta ulos. Ensimmäiset pilottilaiteet otettiin käyttöön Järvenpäässä ja Vantaalla vuoden 2020 alussa.

Etävalvonta minimoi häiriöt 

Ympäri maailmaa hyrräävät Agilon-laitteet ovat Tampereella sijaitsevan etähallinnan piirissä. Yli sataa laitetta seurataan reaaliajassa ja mikä parasta: asiakasta autetaan ongelmatilanteissa.

”Saamme laitteelta hälytyksen, kun ongelma tulee. Pääsemme etänä selvittämään syyn ja kommunikoimaan asiakkaan kanssa, mitä pitää tehdä. Jos jotain on rikki, järjestämme paikalle tarvittavat osat ja meidän huoltajamme”, Antti Taskula kertoo.

Hetken päästä Taskula näyttää, kuinka hän pääsee tutkimaan Intiassa messuilla esiteltävän Agilon-laitteen toimintaa: paljonko sillä on siirretty eri tuotteita, minkälaisia keräilylistoja kullakin asiakkaalla on ollut, miten eri toimenpiteet ovat edenneet ja mitä laitteen sisällä oleva videokamera näkee. Kaikki tapahtuu reaaliaikaisesti ja kaikki laitteen data tallennetaan tulevia käyttötarpeita varten.

Etähallinnan ja ennakoivan huollon avulla minimoidaan laitteiden huoltotarpeet ja samalla lyhenevät myös seisokit. Näin Konecranes varmistaa asiakkaiden liiketoiminnan jatkuvuuden mahdollisimman tehokkaasti.

Tiivis yhteistyö

Testiautomaatiotoimittaja Qentinel ja Konecranes ovat tehneet vuodesta 2016 alkaen tiivistä yhteistyötä sekä asiakasportaalin testiautomaation että testi infrastruktuurin ylläpidon kehittämisessä. Yhteistyö on ollut molemminpuolista, sillä Qentinel Pace-palvelun varhaisen vaiheen testimateriaaleina käytettiin Agilonin sovellusaineistoja.

Ennen Qentinelin kanssa aloitettua yhteistyötä Konecranes testasi ohjelmistojaan omin voimin ja pääasiassa jälkikäteen.

”Näimme, että testaus pitää systematisoida, siihen on oltava eri resurssit kuin ohjelmistokehityksessä ja merkittävä osa testauksesta on automatisoitava. Huomasimme pian, että tarvitsemme työhön vahvan kumppanin”, Hämetvaara sanoo

Säästöjä ja parempaa laatua

Konecranes arvostaa sitä, että Qentinelillä on ollut Tampereella juuri Konecranesin tarpeisiin sopivia asiantuntijoita.

”Intensiivisessä kehitysprojektissa on tärkeää, että tiimi voi toimia samassa paikassa. Qentinelin asiantuntijoiden kokemus on näkynyt muun muassa siinä, miten Agilonin laitteen sisäiseen järjestelmään kiinteästi integroidun käyttöliittymän testiautomaatio on onnistuttu tekemään varmatoimiseksi”, Hämetvaara sanoo.

Asiakasportaalin testiautomaatiossa korostuu jatkuvasti päivittyvän tuotteen testaaminen. Ohjelmistoista tuotetaan vuosittain neljä versiota. Niiden automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin.

”Asiakasportaalin testiautomaatio säästää meiltä kahden viikon testauksen per versio per selain. Kun meiltä tulee neljä versiota vuodessa, tuloksena on se, että 24 viikon työt tehdään automaatiolla parissa tunnissa”, Hämetvaara sanoo.

Testiautomaatio pyörii Qentinelin Pace-palvelussa, josta testitulokset siirtyvät Konecranesin järjestelmiin. Henkilöstökuluja säästyy, kun Konecranesin ei tarvitse sitoa omia resurssejaan testiympäristön ylläpitoon.

Laadukkaat ohjelmistot merkitsevät myös sitä, ettei ohjelmistovirheiden korjaamiseen kulu resursseja vaan ohjelmistokehittäjät voivat keskittyä palveluiden jatkokehitykseen.
”Testiautomaation kehittäminen Qentinelin kanssa on sujunut mutkattomasti. Olemme aina saaneet sen, mitä meille on luvattu.”

Qentinel on kansainvälinen ohjelmistotestauksen ja laadunvarmistuksen asiantuntija. Vauhditamme ohjelmistonkehitystä ja parannamme käyttökokemusta robottitestauksella. Teemme vaativia testiautomaatioratkaisuja ja autamme asiakkaitamme johtamaan digitaalisten palvelujen hankkeita. Qentinel on perustettu vuonna 2002 ja työllistämme yli 120 henkilöä. Toimipaikkamme sijaitsevat Espoossa, Tampereella, Düsseldorfissa ja Chicagossa.

Salvagnini kehittää mallistoaan

Italialainen levykonevalmistaja Salvagnini on esitellyt uutta kehitystyötään. Valmistajan uutuuksiin kuuluvat teholtaan 6 kW:n L5 -kuitulaser, uusi B3-AU-TO särmäyspuristin sekä P2lean-2120 -taivutusautomaatin kolmas sukupolvi. Ohjelmistopuolella uutuus on Stream-tuoteperhe.

L5-kuitulaser on nyt markkinoilla 6 kW:n tehoin.

Teollisuudessa tuotannon joustavuus ja tehokkuus ovat yhä keskeisempiä vaatimuksia. Sarjakoot pienenevät ja tuotannon vaihtelu on nopeaa. Näihin teemoihin pureutuu tuotekehityksessään myös Salvagnini, tehokkaat prosessivirrat ja älykäs teknologia ovat tunnuspiirteitä.

L5 6 kW:n tehoin

Salvagninin L5-kuitulasermalli on ollut markkinoilla pitkään, ja se on kokenut useita päivityksiä. Uusin sukupolvi on varustettu nyt ensimmäisenä maailmassa 50 micronin halkaisijan kuitukaapelilla 6 kW:n lasertehossa.

Uusi suuremman tehon ja ohuemman kuitukaapelin yhdistelmä parantaa laserleikkuun tehokkuusaluetta ohuilla materiaaleilla 6 mm vahvuuksiin saakka, ja leikkuunopeus ja leikkauskiihtyvyys kasvavat vamistajan mukaan 6 kW resonaattorien kärkeen. Suorituskykyä leikkauksessa lisäävät myös uudentyyppiset suuttimet, jotka parantavat leikkauslaatua ja joilla pystytään leikkaamaan typellä aiempaa paksumpaa materiaalia.

Koneen liikedynamiikkaa parantaa hiilikuiturakenne, ja uusi sukupolvi tuo mukanaan myös uusia teknisiä ratkaisuja. Mielenkiintoinen ominaisuus on APM-lisävaruste paineilmalla leikkaamiseen. Asiakkaiden tehtaiden pneumaattiseen syöttöön kytketty APM optimoi paineilman paineen, suodatus- ja kuivausarvot, ja yhdessä uuden 6 kW: n lähteen kanssa sen avulla voidaan leikata laaja valikoima materiaaleja laadukkaasti ilmalla ja samalla huomattavasti alhaisemmilla kustannuksilla kuin perinteisellä typpileikkauksella. Uusi ominaisuus on myös uusi nestauksen apusovellus SVS – Sheet Vision System.

B3 AU.TO-särmäyspuristin tarjoaa uutta automatiikkaa.

B3-AU-TO särmäyspuristin

Perinteisesti särmäys vaatii koneen käyttäjältä taivutustöissä vahvaa osaamista. Jotta särmäys saadaan integroitua tuotantoprosesseihin, on kehitettävä automaatiota. Salvagninin uutuus teemaan on automaattisella työkalunvaihdolla varustettu uusi B3.AU-TO -särmäri.

”Keskeistä on, että yksinkertaistimme koneen käyttöä ja varmistimme, että kone pystyy välittämään tietoa muille koneille ja yrityksen toiminnanohjausjärjestelmään. Tavoitteena on tehdä taivutuksesta toimintaa, mihin prosessin eri muuttujat vaikuttavat vähemmän, jolloin seurauksena on lisää varmuutta esimerkiksi käsittelyaikoihin, kustannuksiin ja budjetteihin”, tiivistää Salvagnini Robotican Giulio Farina.

MAC2.0 (Material Attitude Correction) tuo prosessiin vakautta ja vähentää hukkaa. Sen myötä särmäyspuristin mukautuu materiaalimuutoksiin, jotka tarvittaessa kompensoidaan automaattisesti. Uusi AU-TO -automaattinen työkalunvaihtaja päättää automaattisella ATA (Automatic Tool Adjuster) -työkalusäätimellä alkaneen työpolun ja minimoi manuaaliset asetukset, jotka määrittelevät tavanomaisen taivutuksen. Materiaalin paksuudesta tai muodosta riippumatta jokaisella työvaiheella on aina varma, toistettava ja ennustettava kesto.

”Kyseessä ei ole vain automaattityökalu, vaan konsepti automaation eri tasoille. Ensimmäistä tasoa edustaa ATA, jota käytetään muuttamaan ja säätämään automaattisesti ylemmän taivutustyökalun pituutta. Toinen taso käsittää ATA.L-laitteen laajentamisen alempiin työkaluihin, mikä on ihanteellinen ratkaisu sarjatuotantoon, koska se mahdollistaa eri paksuisten osien taivuttamisen peräkkäin. Kolmas taso on MVM-vaihtoehto, muuttuvan V-uran alatyökalu, joka on vaihtoehto ATA.L: lle. Se mukauttaa V-aukon automaattisesti ohjelman mukaan ja sitä käytetään taivuttamaan materiaaleja, joiden paksuus ja säde ovat erilaiset. Työkalujen asettamiseen ei näin tarvita käyttäjää, jolloin tuottavuudesta ja joustavuudesta saadaan täysi hyöty. AU-TO- on neljäs ja edistynein taso, eikä se sulje pois ATA-laitteen ominaisuuksia.  Sen myötä voidaan lyhentää asetusaikoja ja lisätä B3-särmäyspuristimen käytettävyyttä. Käyttäjä voi luoda automaation, joka parhaiten sopii hänen omaan tuotantoonsa varustamalla kone omalle tuotantovirralle parhaiten sopivilla strategioilla”, Farina toteaa.

50 micronin kuitukaapelilla varustettu Salvagnini L5 on noepa kuitulaser 6 kW:n teholuokassa ohuille materiaaleille.

Tulevaisuuden taivutusautomaatteja

Taivutusautomaatit kuuluvat Salvagninin perinteiseen tuotealueeseen. Malleja on toistakymmentä. Yksi suosituista on kompakti P2lean-2120, ja sille Salvagnini on esitellyt nyt kolmannen sukupolven.

Salvagnini-taivutusautomaatti on automaattinen kone kaikilta osiltaan, ja sellaisena se sopii hyvin nykyaikaiseen älykkääseen 4.0 -tehtaaseen. Nyt P2lean-malleihin on tullut muutamia uusia piirteitä.

P2lean-loneen maksimaalista taivutuskorkeutta on lisätty kahdella 203 mm:n mallilla kahden aiemman 165 mm: n mallin rinnalle. Suurimmat taivutuspituudet ovat 2 180 mm-2 500 mm. Iso muutos on toisessa päässä, pienin laatikon koko on 150 x 250 mm.

Levyn enimmäispaksuus käsittelyyn on 3,2 mm ja ohuimmillaan voidaan käsitellä 0,4 mm:n levyä.

Koneen mukana tulevat työkalut voivat käsitellä eri työstettäviä materiaaleja ja paksuuksia, ja P2lean on mukautuva kone, se pystyy reagoimaan ja asettamaan itsensä taivutusolosuhteiden muutosten, kuten esimerkiksi lämpötilan tai taivutettavan materiaalin lopullisen vetolujuuden, mukaan. Tämä takaa lopputuotteen tarkkuuden, toistettavuuden ja laadun.

”Ja juuri siksi, että kone käyttää täysin erilaisia ​​voimia ja parametreja taivutettavasta paneelista riippuen ja sovittaa tarvittavan energiamäärän kyseisen osan tekemiseen, koneen ylläpito on helppoa kulutus pieni, käyntiääni hiljainen ja koko kompakti”, kertoo Salvagninin tuotepäällikkö Nicola Artuso.

Uusia ominaisuus on ACF Cornerformer, mikä mahdollistaa paneelin kulmien kylmämuovauksen ilman ylimääräisiä hitsausta, hiomista, viimeistelyä tai kiillotusta. Kulmat valmistellaan hyödyntämällä modulaarisia CLA / SIM-automaattityökaluja ja valmistetaan sitten ACF Cornerformerilla.

Stream-ohjelmisto on Salvagninin ratkaisu tuotannon kokonaishallintaan.

Stream-ohjelmistopaketti

Ohjelmistopuolelle Salvagninin uutuus on Stream, ohjelmistopaketti, mikä on kehitetty vastaamaan 4.0-teollisuusympäristön vaatimuksiin ja eri toimintojen hallintaan toimistossa ja tehtaalla. Näin Stream on sujuva ratkaisu tehtaan tuotannon koko ketjun hallintaan.

Järjestelmä on 3D-ympäristössä automaattinen, ohjelmoija seuraa prosessin sujuvuutta ja asianmukaisuutta ja puuttuu kokonaisuuteen vasta, kun prosessia on muokattava tai parannettava. Eri asiakkaiden ERP-järjestelmien tekniset erot ja erilaiset rajapinnat ovat integroitavissa Stream-järjestelmään, ja Stream hoitaa myös myynnille kustannusten laskemisen. Salvagninin Suomen edustaja on Fredko.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit