Avainsana-arkisto: Plasmaleikkauskoneet

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

PE-markkinointi investoi uusiin leikkauslinjoihin

Someron Terttilässä toimiva konepaja PE-markkinointi kehittää tuotantoaan. Yritys on viimeisten kolmen vuoden aikana investoinut uuteen teollisuushalliin, hienosädeplasmaan ja laserleikkauslinjaan.

Prima Powerin kuitulaser Platino 1530 5 kW asennettiin yrityksen käyttöön kesällä.

PE-Markkinoinnin oma tuotanto, eli uusien kuorma-autojen päällirakenteet ja nosturikokonaisuudet kasvoivat huomattavasti, jonka tähden yritys joutui rakentamaan nykyaikaisen korkean hallin nosturiautotuotantoon.

Uuden hallin kokonaispinta-ala on 1100 m2. Kooltaan 550m2:n vanhan hallin korkeasta osasta tuli maalaamo ja matala osa toimii varastona.

Investoinnit leikkaukseen

Nosturiautotuotannon kasvaessa PE-Markkinointi Oy jatkoi investoimalla Hypertherm XPR300 hienosädeplasmaan, jonka 300 ampeerin lähtövirta ja 63 kW lähtöteho saavat aikaan suuren leikkaustehon ja erinomaisen tuottavuuden.

Pistokapasiteetti teräkselle on 35 mm ja ruostumattomalle teräkselle 30 mm. Irrotuskapasiteetti teräkselle on 60 mm ja ruostumattomalle teräkselle 50 mm. XPR True Hole-tekniikka toteuttaa automaattisesti pultinreikää vastaavan laadun niukkahiilisellä teräksellä.

Kesällä 2019 yritykselle on asennettu Prima Powerin kuitulaser Platino 1530 5 kW.Kone on kompakti 2D-laserleikkauskone, joka omaa monipuoliset materiaalin ja vahvuuksien hallinnan.  Koneen ohjelmointi on helppoa ja nopeaa. Siksi se soveltuu hyvin sekä suurien sarjojen, että piensarjojen leikkaukseen. Kone soveltuu 20 mm teräslevyn ja 12 mm ruostumattoman levyn leikkaukseen.

 Laaja materiaalivarasto

PE-Markkinointi Oy on investoinut koneiden lisäksi myös materiaalivarastoon, koska lähes aina on kysymys nopeasta toimitusajasta. Materiaalivarastossa on tällä hetkellä S 355 ja rst-levyjä sekä suuri määrä Weldox 700 levyjä.

Yrityksen uuteen konekantaan kuuluu myös useita synergisiä mig/mag-hitsauskoneita ja särmäysosastoon on investoitu ja laajennettu syksyn 2019 aikana.

Hienosädeplasma itsekantavalla rungolla

Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko.

Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500×6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita.

Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjänä 1985 aloittanut Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonna 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi.

Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat elintarviketeollisuuden koneet, kuten Wectorscan, optinen perunanlajittelija. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohde- ja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500×3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta.

Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla

Turvallisuus ennen kaikkea

Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen.

”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi vuonna 2016 hankitun pitkäjyrsinkoneemme täydellisellä modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone rakennettiin uusiksi vaihtamalla mm. ohjauskuularuuvit, digitaaliservot ja keskusvoitelu”, kertoo Esa Hernesharju. 

Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus.

”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju.

Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan.

”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin kanssa leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju.

Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuuskirjon samalla koneella.

Oma savupeiteinnovaatio

Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita.

Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa.

”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle.

Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” 

Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan kytkeä irti leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta.

”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran Water Secondary Cutting -hienosädetekniikalla saatava lähes lasertason laatu voi joissain tapauksissa korvata laserleikkeiden tarpeen kokonaan. WSC-tekniikka mahdollistaa muovipintaisten alumiini- ja RST-levyjen leikkaamisen ilman muovin tarpeetonta sulamista. Oheisen kuvan apila on leikattu WSC tekniikalla”, sanoo Hernesharju.

Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta.

Käytössä Kouvolassa

Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu.

”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju.

Ja kokemukset ovat hyviä. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa.

”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju.

Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jatkokehitystä.

”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.”

Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. 

”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo. 

Kari Harju

Isojoen Laitevalmiste laajentaa tuotepalettiaan – Uutuusplasma itsekantavalla rungolla

Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko.

Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500×6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita.

Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjä Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonan 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi.

Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat maataloudet laitteet sekä esimerkiksi täysautomaattinen pakkauskone. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohde- ja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500×3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta.

Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla

Turvallisuus ennen kaikkea

Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen.

”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi pitkäjyrsinkoneemme modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone varustettiin hiottujen kuularuuvien ja digitaaliservoilla”, kertoo Esa Hernesharju. 

Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus.

”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju.

Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan.

”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju.

Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta.

Oma savupeiteinnovaatio

Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita.

Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa.

”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle.

Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” 

Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan irrottaa leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta.

”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran hienosädetekniikalla se voi jossakin määrin korvata myös laserleikkeiden tarvetta”, sanoo Hernesharju.

Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuuskirjon samalla koneella.

Käytössä Kouvolassa

Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu.

”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju.

Ja kokemukset ovat hyviä. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa.

”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju.

Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jo jatkokehitystä.

”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.”

Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. 

”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo. 

Kari Harju

EuroBLECH 2018, Hannover

Kansainvälinen levykonetapahtuma EuroBLECH pidettiin Hannoverissa 23.-26. lokakuuta. Nyt jo 25. kerran järjestetty EuroBLECH keräsi paikalle noin 56 000 kävijää.

EuroBLECH on levykonealan keskeinen näyttely. Joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma kerää alan ammattilaisia paikan päälle paitsi Euroopasta, kovasti kauempaakin. Esimerkiksi amerikkalaisia messukävijöitä vierailee Hannoverissa runsaasti.

Koko tuotantoketjuun

EuroBLECH 2018 pidettiin ensi kerran nyt nelipäiväisenä. Lauantai oli pudotettu ohjelmasta kokonaan, millä lieni vaikutusta kävijämäärään, se jäi hieman edelliskerrasta. Toisaalta monen mielestä tapahtuma tiiviistyi sopivasti.

Näyttely täytti Hannoverin messualueella kahdeksan hallia ja esillä oli tutun laajalti niin materiaaleja kuin lopputuotteitakin sekä tietenkin teknologiaa alan koko tuotantoketjuun.

Isossa näyttelyssä olennaiset maailman toimijat ovat paikalla ja sisältöalueisiin kuuluvat esimerkiksi levynkäsittely, leikkaus ja muovaaminen, hitsaus, putkenkäsittely, pintakäsittely, työkalut, laadunvalvonta, CAD/CAM, CIM sekä koulutus, tutkimus ja tuotekehitys.

Kaikkiaan tässä Mack Brooks Exhibitionsin ohjelmaan kuuluvassa organisoimassa tapahtumassa esittäytyi yli 1500 näytteilleasettajaa yhteensä 40 maasta. Lähes 60 prosenttia heistä tuli Saksan ulkopuolelta.

Digitalisaatiota ja monenlaista muuta

EuroBLECHinkin osalta pääteemat liittyivät ajankohtaiseen digitalisaatioon ja Teollisuus 4.0:n ilmentymiin, ja niihin liittyvät asiat olivatkin näkyviä hyvin monilla osastoilla. Sen lisäksi tapahtuma tarjosi monenlaista näkymää ajankohtaiseen tuotetarjontaan.

Nopeammin, tehokkaammin, taloudellisemmin eli usein automaattisemmin, niinhän se kehitys menee niin tuotantoteknologian kuin kokonaisprosessienkin osalta. Kuitulaserteknologian kehitys yleisilmeessä näkyi odotetun hyvin, sekä robotisaation monenlaiset ilmentymät.

EuroBLECH on alan keskeinen näyttely ja areena uutuuksien esittelyyn ja sellaisena myös suomalaisia messuvieraita on paikalla runsaasti. Pohjolan ja lähialueen kielistä suomen kielen lisäksi paikan päällä kuuli tällä kerralla runsaasti myös vaikkapa viroa, etelänaapurista paikalla oli kovasti kävijöitä.

Jälleen lokakuussa 2020

Seuraavilla sivuilla kuvallisia näkymiä EuroBLECHistä. Seuraavan kerran Hannoverin näyttely järjestetään 27.-30. lokakuuta 2020.

Finnair on ilmoittanut avaavansa ensi keväänä lentoreitin Helsingin ja Hannoverin välillä. Se helpottanee osaltaan siirtymisiä jatkossa tähän Ala-Saksin kaupunkiin, joka samalla on yksi Euroopan tärkeimmistä messukaupungeista.

Kari Harju