Avainsana-arkisto: Plasmaleikkauskoneet

Levykonehuollosta maahantuontiin – FredSe vahvistaa palettiaan

Uutta yritystoimintaa huoltoon ja levykoneiden maahantuonnin alueelle: Suonenjoelta toimiva ja henkilöstönsä pitkää huolto ja kunnossapito-osaamista hyödyntävä FredSe Oy rakentaa parhaillaan itsestään vahvaa tekijää myös levykoneiden maahantuontiin. Ensimmäiset maahantuodut koneet ovat jo asiakaskäytössä.

FredSe syntyi parisen vuotta sitten, kun pitkään omilla tahoillaan levykoneiden huolto- ja koneiden kunnossapitotöitä muiden palveluksessa töitä tehneet Toni Suhonen ja Jani-Pekka Koponen laittoivat pystyyn oman yrityksen. Tausta on huollossa, ja siinä on perusta myös oman yrityksen toiminnoille.

”Perustimme yrityksen, kun halusimme tehdä tätä toimintaa omalla tavallamme, joka mielestämme oli se ainoa oikea, eli hyvin. Osaaminen ja asiakaspalvelu ovat meidän juttuja ja niihin panostamme. Toimipaikka on Suonenjoki, mutta palvelukenttänä koko Suomi”, sanoo toimitusjohtaja Toni Suhonen.

Huolto-osaaminen on FredSen vahvuus. Huoltopäällikkö Jani-Pekka Koponen asiakaskohteessa.

Palvelu ytimessä

Yritys aloitti pari vuotta sitten perustajien kahden miehen työpanoksella, mutta töiden lisääntyessä henkilökunnan määrä on kasvanut neljään henkilöön.

”Huollon toiminnoissa nopeus on yksi kriittinen tekijä. Henkilöstöä on oltava riittävästi, jotta riittävän nopea reagointi asiakkaiden toimeksiantoihin mahdollistuu. Tällä porukalla homma toimii”, sanoo Suhonen.

Huoltotöitä FredSe tekee laajalla skaalalla. Hallittujen levykonemerkkien paletti on mittava ja työt hoituvat asennuksista vuosihuoltoihin, tarkistuksiin ja korjauksiin.

”Pystymme ratkomaan tarvittaessa niin mekaaniset ongelmat kuin logiikka-, sähkö sekä ohjelmistohaasteetkin ja kaiken toiminnan yhtenä perustana on iso varaosavarasto täällä Suonenjoella. Se on nopean asiakaspalvelun yksi ehdoton edellytys.”

”Huoltopuolella kannustamme ennakoivaan huoltoon ja huoltosopimuksiin. Ne ovat paras tae sille, että tuotanto jatkuu häiriöttömänä”, sanoo Suhonen.

Levykoneita markkinoille

FredSe ponnistaa huoltotoiminnoista, mutta lisäksi toiminnan ytimessä on alusta saakka ollut toinenkin painopiste, levykoneiden maahantuonti.

FredSe aloitti kahden miehen työpanoksella, nyt täissä on neljä henkilöä. Kuvassa Toni Suhonen, Matias Kaikkonen ja Jani-Pekka Koponen. Lisäksi henkilökuntaan kuuluu Juho Suvela.

Sen puolella yritys on rakennellut palettiaan vähitellen, ja nyt yrityksen maahantuomiin koneisiin ja laitteisiin kuuluu jo yli puolisenkymmentä eri valmistajaa.

”Levykoneiden maahantuonti sopii tähän kuvioon. Markkinoilla on uudelle alan yrittäjälle mielestämme tilaa ja toimintaan perustan antaa huolto-osaaminen, varmuus toimivista tuki- ja huoltotoiminnostahan ovat monesti yksi keskeisin tekijä koneisiin investoitaessa.”

”Lisäksi huollon ja kunnossapidon toimijoina oman konemyynnin kautta hoituvat yhteydet valmistajiin pitävät meidät mukana alan teknisessä kehityksessä. Se mahdollistaa sen, että asiat hoituvat paitsi nyt, myös kymmenen vuoden päästäkin”, Toni Suhonen sanoo.

Fredsen edustuskokonaisuudessa on tuttuja merkkejä, kuten särmäyspuristimien valmistaja Gasparini tai leikkauskonetehdas MGM, mutta myös meillä kokonaan uusia valmistajia.

Yksi sellainen on italialainen Soitaab, jonka koneita on FredSen maahantuomana maassa toiminnassa jo kaksi kappaletta. Kolmas saapuu maahan alkusyksystä.

Levykonemerkeistä yksi on italialainen Soitaab.

”Soitaab on vuodesta 1938 toiminut levykonevalmistaja, joka tekee koneita laajalla mallistolla. Ohjelmassa ovat niin plasma-, kaasu-, vesi-, ja laserleikkauskoneetkin, ja yritys tekee itse kaikki tuotannon vaiheet suunnittelusta koneitukseen kokoonpanoon ja testaukseen. Maailmalla merkki tunnetaan hyvin, ja nyt koneet ovat kauttamme myös Suomen markkinoilla”, sanoo Toni Suhonen.

Vauhtiin vähitellen

FredSe on uusi alan toimija, ja kasvuunhan yritys toki tähtää.

Soitaabin OMNIAtech voidaan varustaa eri teknologiolla, kuten plasmaleikkaus, kaasuleikkaus, viisteleikkaus, merkkaus, poraus, senkkaus sekä jyrsintä.

”Huollon puolen toiminnot sujuvat, tunnemme sen toimijat ja he tuntevat meidät. Sen sijaan levykoneiden maahantuonti on meille uusi sektori ja tekemistä sen vauhtiin saannissa riittää. Alalla on kovasti toimijoita, ja omien vahvuuksien esiintuonnissa riittää työtä kovassa kilpailutilanteessa. Osaaminen ja luotettava palvelu ovat siinä kisassa valttejamme”, Toni Suhonen sanoo.

Kari Harju

Uutuusjärjestelmä nykyaikaisen termisen leikkauksen tarpeisiin

Saksalainen leikkauskoneiden valmistaja Messer on lanseerannut Element 400 -järjestelmän. Uutuussarjan koneilla leikkaaminen onnistuu tehokkaasti varustuksesta riippuen niin plasma-, laser- kuin polttoleikkausmenetelmilläkin joko suoraan tai viisteleikkauksena.

Element 400 -sarja on Messer Cutting Systemsin leikkausjärjestelmä, minkä myötä saksalaisvalmistaja on kehittänyt teknologiaansa uuden askeleen eteenpäin. 

Koneella voidaan leikata plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraa kuin viisteleikkaustakin.

Uusi mallisarja kiteyttää valmistajansa mukaan ominaisuudet, joita nykyaikaiselta leikkausjärjestelmältä vaaditaan, käyttövarmuus, turvallisuus, käyttäjäystävällisyys, tehokkuus sekä kyky muokkautua nykyautomaation vaatimuksiin. Siten mallisarjan kehityksessä myös näkyy Messerin yli 120 vuoden kokemus termisen leikkauksen saralta.

Yksi kokonaisuus moniin eri tehtäviin

Element 400 leikkausportaali on kehitetty vastaamaan suoraan alan tuotantovaatimusten kasvuun. Sarjan koneet voidaan varustaa eri käyttötarpeisiin soveltuvilla leikkaus- ja työlaitteistoilla. Sen myötä leikkaaminen onnistuu plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraan kuin viisteleikkaukseenkin.

Samalla laitteistokokonaisuudella saadaan pitkälle jalostettuja tuotteita täydentämällä kone merkkaus- ja porausyksiköllä.

Esimerkiksi kiihtyvyydet ja paikoitusnopeudet ovat kasvaneet aiemmasta, joten samalla koneen tuottavuus on kasvanut. Leikkauslaatuun puolestaan vaikuttavat myönteisesti tarkkaan valitut komponentit, jotka takaavat entistäkin tasaisemmat ja tärinättömät leikkausportaalin liikkeet.

Ohjaus koneissa on uusi Global Connect CNC-ohjaus varustettuna 18,5 tuuman kosketusnäytöllä. Suuri ja selkeä näyttö antaa täydellisen digitaalisen yleiskuvan kaikesta tuotantodatasta, jolloin paperitulosteiden käyttö vähentyy huomattavasti. Suoraan lattialla asennettavat koneen kiskot helpottavat puolestaan koneen purkua ja tyhjennystä.

Suomalaisedustajana Aliko

Pitkälle jalostettujen tuotteiden valmistukseen kone voidaan täydentää merkkaus- ja porausyksiköllä. Vasemmalla pistemerkkain, oikealla mustesuihkumerkkain.

Suomessa saksalaisen leikkauskoneiden valmistajan Messerin maahantuoja on särmäyspuristinvalmistaja Aliko Oy Ltd. Tampereella toimipaikkaansa pitävä Aliko vastaa myös koneiden huolloista Suomessa.

Messerin Element mallisarja täyttää kaikki nykyiset turvallisuus standardit ja määräykset. Esimerkiksi liikkuva valoverhosuojaus on koneen yhteydessä mahdollinen.

Hiltop vahvistaa kapasiteettiaan raskaassa levynkäsittelyssä

Ab Hiltop Oy kehittää eteenpäin raskaan levynkäsittelyn toimintojaan. Kokkolalainen kookkaan kokoluokan levyjen ja putkien käsittelyn erikoistalo vaihtoi syksyllä aiemman vesileikkauskoneensa plasmaan monipuolisin ominaisuuksin. Pöytäkoko koneessa on 3×9 metriä.

Hiltop on erikoistunut levymateriaalien leikkaukseen ja särmäystöihin, ja niihin liittyvistä erityyppisistä töistä yrityksellä riittää kokemusta useiden vuosikymmenien mitalta. Alkuaan turkistarhauksen laitetoimittajana aloittanut yritys keskitti toimintansa tämän vuosituhannen alussa metallin alihankintaan ja sillä tiellä ollaan edelleen.

Yritys leikkaa, särmää ja hitsaa asiakkailleen laajalla paketilla eri puolilla Suomea, tärkeitä asiakassegmenttejä ovat tänä päivänä esimerkiksi koneteollisuus sekä rakentaminen. Rannikolla kun ollaan, yksi asiakasryhmä on veneteollisuus. Kaikkiaan asiakkaita on pitkälle toista sataa.

Liikevaihto yrityksellä on 6,4 miljoonan euron tasolla ja henkilökuntaa suunnittelussa ja tuotannossa palveluksessa kolmisenkymmentä henkilöä.

”Joustavuus on valttimme ja nopeat toimitukset asiakkaidemme etu. Osaavan porukan ja asiallisten koneiden lisäksi sen mahdollistaa iso varasto, mistä löytyvät nopesti tärkeimmät materiaalit alumiinista haponkestävään teräkseen, rakenneteräksiin ja kulutuslevyihin”, kertoo tuotantopäällikkö/yrittäjä Christian Friis, perheyrityksen toisen sukupolven edustaja. Sukupolvenvaihdos yrityksessä tehtiin vuonna 2003.

Koneen viisteleikkauspää sekä porausyksikkö (etualalla) tuovat uusia mahdollisuuksia tuotantoon.

Isojen levyjen käsittelijä

Hiltop palvelee asiakkaitaan monenlaisissa ja monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana yritys on kehittänyt alihankintayrityksenä toimintansa kärkeä vahvasti isojen levyjen ja sitä myöden kappaleiden käsittelyyn.

”Isot pöytäkoot mahdollistavat sujuvasti suoraan isompien tuotteiden valmistamisen yhdestä kappaleesta ja siten korvata tarvetta hitsaussaumoihin. Sitä arvostavat monet asiakkaamme. Toki muutakin pienemmänkin kokoluokan tuotantoa voidaan niillä tehdä, sitähän iso pöytäkoko ei sulje mitenkään pois”, Friis sanoo.

Yrityksen konekantaa on kehitetty vastaamaan kookkaan materiaalin käsittelytarpeeseen, yrityksen käytössä on muutaman vuoden ikäinen 8 kW:n kuitulaser 2500×10 000 mm:n työalueella sekä useita särmäyspuristimia eri kokoluokkiin. Niistä kookkaimpien levyjen käsittelyn mahdollistaa tandemina kaksi kappaletta 500 tonnin särmäyspuristinta. Käsittelyleveys on yhteensä 8,9 metriä.

Yhtenä keskeisenä tuotantoyksikkönä Kokkolassa on toiminnassa 3,6 kW:n putkilaser, mikä mahdollistaa halkaisijaltaan 250 mm:n ja pituudeltaan 6,5 metrin putkien käsittelyn. Putkilaserin hankkijana yritys oli aikanaan maan ensimmäisiä.

Koneella leikkaa 120 mm vahvuuksiin saakka. Christian Friisin ja Ari Tikkalan tarkastelussa kuvassa hieman ohuempaa materiaalia.

Kookas plasma 9 metrin pöydällä

Parhaillaan Hiltop kehittää kookkaan materiaalin konekantaansa eteenpäin.

Viime vuoden lopulla hankittu ja samalla tuorein tulokas talon konearsenaalissa on 3000×9000 mm pöydällä varustettu CNC-plasmaleikkauskone, mikä korvaa yrityksen kalustossa aiemmin käytössä olleen pöytäkooltaan kuusimetrisen vesileikkauskoneen.

Ison pöydän ohella uusi kone tuo mukanaan lisämahdollisuuksia yrityksen tuotantoon.

”Vesileikkauskoneella alkoivat tulla ns. kilometrit täyteen ja koimme, että uuden vesileikkauskoneen sijaan kookkaalla pöydällä varustettu plasma on sitä parempi vaihtoehto nykyisiin tuotantotarpeisiimme. Koneessa on mukana mm. viisteleikkauspää. Toinen keskeinen piirre on porausyksikkö, mikä mahdollistaa porausten lisäksi myös kierteitykset ja senkkaukset samalla koneella”, kehityspäällikkö Ari Tikkala toteaa.

Microstepin MG 8001.25:n toimitti tehtaan suomalaisedustaja Machinery. Slovakialainen Microstep valmistaa koneita esimerkiksi plasma-, kuitulaser- ja polttoleikkaustekniikoin, ja tekee myös koneidensa ohjausjärjestelmät.

Machineryn edustuksessa valmistajan koneet ovat olleet viime vuoden alkupuolelta saakka, tuolloin Machinery osti aiemman edustajan FredExin toiminnot.

Uusi plasma mahdollistaa laadukkaat leikkaukset 1-120 mm materiaalivahvuuksiin (FE/RST), nopeutta vankkarakenteisen ja siten myös toiminnassaan vakaan koneen toimintoihin tuovat X- ja Y -liikesuuntien lineaarijohteet.

Ohjausyksikkö. Kone leikkaa Microstepin AsperWin-leikkausohjelmalla.

Uudet markkinat tutkinnassa

Hiltopille uusi plasma tuo monipuolisuutta asiakaspalveluun ja mahdollistaa osaltaan markkinoiden laajentamisen ja sitä kautta lisäkasvun jatkossa.

”Olemme tutkineet kotimaan markkinoiden lisäksi mahdollisuuksia Ruotsin suunnalla, ja muutamia yksittäisiä projekteja olemme toimittaneetkin. Ruotsi on täältä rannikolta katsoen lähellä ja etuna on myös kielen hallinta. Helppo suunta ei ole kyseessä, mutta selkeä mahdollisuus se on, sanoo Christian Friis.

Kari Harju

T&T Alanen otti leikkaustyöt omaa haltuun – Kotimainen plasma uudella voimanlähteellä

Kun itse tekee, määrää pidemmälle myös omat aikataulunsa. Eurajokilainen konepaja T&T Alanen lisäsi tehoa ja sujuvuutta tuotantoonsa siirtämällä levyleikkaustyöt verkostostaan oman katon alle. Uusi plasma aloitti perheyrityksen käytössä joulukuussa.

T&T Alanen on Eurajoen Köykässä toimiva alihankintakonepaja. Yritys palvelee asiakkaitaan levytöissä, hitsauksessa, osavalmistuksissa ja tekee myös kokoonpanoja itse.

Oman tuotannon tukena yritys toimii verkostoituneena lähialueen yritysten kanssa. Verkostostaan yritys hankkii mm. pintakäsittelypalvelut.

Alasen iso asiakasryhmä ovat erityisesti kuljetinketjujen ja kuljettimien valmistajat, joiden komponenttitoimittajana Alanen on operoinut koko toimintansa ajan. Asiakkaina on useita ketju- ja kuljetinvalmistuksen keskeisiä suomalaistoimijoita.

Alasen uudessa plasmassa on mukana Ceboran uudistunut hienosädelaitteisto. Vasemmalla Tero Alanen.

Kasvun merkeissä

Alan toimijana T&T Alasen tausta ulottuu 1980-luvun puoleenväliin saakka.

Yritystoiminnan aloitti Tero Alanen yhdessä yhtiökumppaninsa kanssa. Kun muutaman vuoden päästä Taina Alanen osti yhtiökumppanin ulos, vaihtui alussa käytössä ollut nimi Meta Ay vuonna 1987 Meta T&T Alanen Ay:ksi ja sitten lähes parin vuosikymmenen päästä yhtiömuutoksen myötä vuonna 2004 T&T Alanen Oy:ksi.

Viime vuodet yrityksessä on tehty sukupolvenvaihdosta, joka myötä nuoremman sukupolven edustaja Jouni Alanen toimii nykyisin vetovastuussa toimitusjohtajana.

Sukupolvenvaihdos saatiin kokonaisuudessaan päätökseen viime vuonna.

T&T Alanen toimii Eurajoella noin tuhannen neliömetrin tiloissa kymmenen henkilön työpanoksella. Viime vuodet ovat tuoneet yritykselle vakaata kasvua poikkeuksellinen viime vuosikin huomioiden.

”Laatu, osaaminen ja toimitusvarmuus ovat toimintamme ytimessä, ne kantavat. Lisäksi juuri pitkäaikaiset asiakassuhteet kuljetinketjujen ja kuljettimien valmistajiin ovat yrityksen toiminnan perinteinen tukijalka, ja muu alihankintatoiminta on sille hyvä kumppani”, Jouni Alanen sanoo.

Levyleikkaustyöt oman katon alle. T&T Alaselle plasmainvestointi tuo lisätehoja toimintoihin ja varmistaa osaltaan toimituksien sujuvuutta.

Investoinnein eteenpäin

Kasvu on yritystoiminoille aina tärkeää, ja Alasen osalla sitä ja yleistä toiminnan tehokkuutta varmistavat osaltaan tuoreet investoinnit.

T&T Alasen konekantaan kuuluu kalustoa levytöihin, hitsaustöissä avustaa hitsausrobotti ja lisäksi yritys myös koneistaa tuotteitaan tarvittaessa. Tälle koneistuksen alueen manuaalikoneiden rinnalle yritys hankki hiljattain CNC-jyrsinkoneen, joka tehostaa mm. tuotteisiin tehtyjen palkkirei’ityksien tekoa.

Samaan suuntaan tuotannon tehostamisessa vie yrityksen uusin panostus, kun Alanen hankki viime vuoden lopulla plasmaleikkauskoneen. Sen myötä yritys astui eteenpäin jälleen yhden ison askeleen, sillä sen myötä myös vahvempien materiaalien leikkaustyöt siirtyivät yrityksen oman katon alle.

”Olemme aiemmin ostaneet leikkaustyöt verkostostamme, joka on toiminut hyvin, mutta aiheuttanut toisinaan haasteita palvelujen ruuhkautuessa. Nyt kun teemme leikkaukset itse, emme näiltä osin ole enää ketjujen toimiajoista samalla lailla riippuvaisia”, kertoo Jouni Alanen.

Perheyritys. Alan toimijana T&T Alasen tausta ulottuu 1980-luvun puoleenväliin saakka. Sukupolvenvaihdos yrityksessä saatiin päätökseen viime vuonna. Leikettä tarkastelevat Tero Alanen ja Jouni Alanen.

Tukeva kone uudella voimanlähteellä

Alasen uusi plasma on Isojoen Laitevalmisteen kehittämä, valmistama ja toimittama Fincut SD 16/32 HQC  1600×3200 mm:n työalueella.

”Fincut on helppokäyttöinen joka kohteen plasma, millä voidaan käsitellä eri materiaaleja muovipintaisista aina 40 mm:n vahvuuksiin saakka. Kone on varustettu lineaarijohtein ja välyksettömin kuulamutterein, mikä yhdessä koneistetun rungon kanssa mahdollistaa mittatarkat leikkuut”, kertoo Esa Hernesharju Isojoen Laitevalmisteelta.

Kiintoisana piirteenä Fincutit tunnetaan markkinoilla koneena, joissa on ainoana mukana mahdollisuus vesi- ja imupöydän samanaikaiseen käyttöön leikkaustyön aikana.

Uutuutena Alasen koneessa on mukana myös Ceboran kokonaan uudistunut hienosädelaitteisto.

”Uusien HQC -mikroprosessoriohjattujen 180A ja 300A -virtalähteiden myötä pienten reikien ja reunan suoruus on parantunut edelleen. Myös WSC -optio on jo lunastanut paikkansa leikattaessa RST ja ALU-materiaaleja käyttäen typpeä ja puhdasta vesijohtovettä. Niin saadaan hiiletön pinta ja erinomainen pinnanlaatu ohuista paksuihin asti. Uusi kosketusnäytöllinen kaasukonsoli nopeuttaa ja helpottaa parametrointia”, Hernesharju kertoo.

T&T Alaselle plasmainvestointi tuo tehoja toimintoihin ja varmistaa osaltaan toimituksien sujuvuutta.

”Kone on tehokas ja notkea kaveri särmäyspuristimellemme tehokkaasti täällä omissa tiloissamme. Koneen kotimainen valmistaja puolestaan lähellä on tae huollon ja käyttötuen toimivuudesta. Tuosta Isojoelta Eurajoelle ei todellakaan ole pitkä matka”, Jouni Alanen sanoo.

Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin – muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin

Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun on aikaa ja energiaa käytössä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaavat erityisesti nuoret yritykset.

Machineryn mukaan kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää.

On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat panostaneet uudistumiseen.

Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille

Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin.

Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyötä pienten yritysten välillä.

Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankinaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee, kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata.

Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti

Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan.

Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso.

Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä, vientimyyjistä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa.

Turun Meyer-telakan tilaus jäi mieleen muuntautumiskyvystä

Vuonna 2019 valmistunut Turun Meyer-telakan mittava uudistusprojekti on Machineryn mukaan erinomainen esimerkki siitä, kuinka suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista.

Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös Machineryn asiantuntijoille.

Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi.

Machinery oli mukana esikäsittely- ja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja Microstep.

Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa.

Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo.

Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät

Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin.

Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja.

Konekaupan ytimessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levytyöstökoneissa edustamme useita eurooppalaisia valmistajia, kuten Davin mankeleita, Microstepin plasma-, laser-ja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan.

PE-markkinointi investoi uusiin leikkauslinjoihin

Someron Terttilässä toimiva konepaja PE-markkinointi kehittää tuotantoaan. Yritys on viimeisten kolmen vuoden aikana investoinut uuteen teollisuushalliin, hienosädeplasmaan ja laserleikkauslinjaan.

Prima Powerin kuitulaser Platino 1530 5 kW asennettiin yrityksen käyttöön kesällä.

PE-Markkinoinnin oma tuotanto, eli uusien kuorma-autojen päällirakenteet ja nosturikokonaisuudet kasvoivat huomattavasti, jonka tähden yritys joutui rakentamaan nykyaikaisen korkean hallin nosturiautotuotantoon.

Uuden hallin kokonaispinta-ala on 1100 m2. Kooltaan 550m2:n vanhan hallin korkeasta osasta tuli maalaamo ja matala osa toimii varastona.

Investoinnit leikkaukseen

Nosturiautotuotannon kasvaessa PE-Markkinointi Oy jatkoi investoimalla Hypertherm XPR300 hienosädeplasmaan, jonka 300 ampeerin lähtövirta ja 63 kW lähtöteho saavat aikaan suuren leikkaustehon ja erinomaisen tuottavuuden.

Pistokapasiteetti teräkselle on 35 mm ja ruostumattomalle teräkselle 30 mm. Irrotuskapasiteetti teräkselle on 60 mm ja ruostumattomalle teräkselle 50 mm. XPR True Hole-tekniikka toteuttaa automaattisesti pultinreikää vastaavan laadun niukkahiilisellä teräksellä.

Kesällä 2019 yritykselle on asennettu Prima Powerin kuitulaser Platino 1530 5 kW.Kone on kompakti 2D-laserleikkauskone, joka omaa monipuoliset materiaalin ja vahvuuksien hallinnan.  Koneen ohjelmointi on helppoa ja nopeaa. Siksi se soveltuu hyvin sekä suurien sarjojen, että piensarjojen leikkaukseen. Kone soveltuu 20 mm teräslevyn ja 12 mm ruostumattoman levyn leikkaukseen.

 Laaja materiaalivarasto

PE-Markkinointi Oy on investoinut koneiden lisäksi myös materiaalivarastoon, koska lähes aina on kysymys nopeasta toimitusajasta. Materiaalivarastossa on tällä hetkellä S 355 ja rst-levyjä sekä suuri määrä Weldox 700 levyjä.

Yrityksen uuteen konekantaan kuuluu myös useita synergisiä mig/mag-hitsauskoneita ja särmäysosastoon on investoitu ja laajennettu syksyn 2019 aikana.

Hienosädeplasma itsekantavalla rungolla

Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko.

Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500×6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita.

Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjänä 1985 aloittanut Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonna 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi.

Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat elintarviketeollisuuden koneet, kuten Wectorscan, optinen perunanlajittelija. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohde- ja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500×3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta.

Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla

Turvallisuus ennen kaikkea

Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen.

”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi vuonna 2016 hankitun pitkäjyrsinkoneemme täydellisellä modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone rakennettiin uusiksi vaihtamalla mm. ohjauskuularuuvit, digitaaliservot ja keskusvoitelu”, kertoo Esa Hernesharju. 

Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus.

”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju.

Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan.

”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin kanssa leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju.

Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuuskirjon samalla koneella.

Oma savupeiteinnovaatio

Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita.

Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa.

”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle.

Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” 

Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan kytkeä irti leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta.

”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran Water Secondary Cutting -hienosädetekniikalla saatava lähes lasertason laatu voi joissain tapauksissa korvata laserleikkeiden tarpeen kokonaan. WSC-tekniikka mahdollistaa muovipintaisten alumiini- ja RST-levyjen leikkaamisen ilman muovin tarpeetonta sulamista. Oheisen kuvan apila on leikattu WSC tekniikalla”, sanoo Hernesharju.

Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta.

Käytössä Kouvolassa

Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu.

”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju.

Ja kokemukset ovat hyviä. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa.

”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju.

Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jatkokehitystä.

”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.”

Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. 

”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo. 

Kari Harju

Isojoen Laitevalmiste laajentaa tuotepalettiaan – Uutuusplasma itsekantavalla rungolla

Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko.

Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500×6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita.

Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjä Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonan 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi.

Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat maataloudet laitteet sekä esimerkiksi täysautomaattinen pakkauskone. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohde- ja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500×3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta.

Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla

Turvallisuus ennen kaikkea

Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen.

”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi pitkäjyrsinkoneemme modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone varustettiin hiottujen kuularuuvien ja digitaaliservoilla”, kertoo Esa Hernesharju. 

Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus.

”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju.

Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan.

”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju.

Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta.

Oma savupeiteinnovaatio

Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita.

Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa.

”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle.

Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” 

Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan irrottaa leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta.

”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran hienosädetekniikalla se voi jossakin määrin korvata myös laserleikkeiden tarvetta”, sanoo Hernesharju.

Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuuskirjon samalla koneella.

Käytössä Kouvolassa

Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu.

”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju.

Ja kokemukset ovat hyviä. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa.

”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju.

Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jo jatkokehitystä.

”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.”

Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. 

”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo. 

Kari Harju

EuroBLECH 2018, Hannover

Kansainvälinen levykonetapahtuma EuroBLECH pidettiin Hannoverissa 23.-26. lokakuuta. Nyt jo 25. kerran järjestetty EuroBLECH keräsi paikalle noin 56 000 kävijää.

EuroBLECH on levykonealan keskeinen näyttely. Joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma kerää alan ammattilaisia paikan päälle paitsi Euroopasta, kovasti kauempaakin. Esimerkiksi amerikkalaisia messukävijöitä vierailee Hannoverissa runsaasti.

Koko tuotantoketjuun

EuroBLECH 2018 pidettiin ensi kerran nyt nelipäiväisenä. Lauantai oli pudotettu ohjelmasta kokonaan, millä lieni vaikutusta kävijämäärään, se jäi hieman edelliskerrasta. Toisaalta monen mielestä tapahtuma tiiviistyi sopivasti.

Näyttely täytti Hannoverin messualueella kahdeksan hallia ja esillä oli tutun laajalti niin materiaaleja kuin lopputuotteitakin sekä tietenkin teknologiaa alan koko tuotantoketjuun.

Isossa näyttelyssä olennaiset maailman toimijat ovat paikalla ja sisältöalueisiin kuuluvat esimerkiksi levynkäsittely, leikkaus ja muovaaminen, hitsaus, putkenkäsittely, pintakäsittely, työkalut, laadunvalvonta, CAD/CAM, CIM sekä koulutus, tutkimus ja tuotekehitys.

Kaikkiaan tässä Mack Brooks Exhibitionsin ohjelmaan kuuluvassa organisoimassa tapahtumassa esittäytyi yli 1500 näytteilleasettajaa yhteensä 40 maasta. Lähes 60 prosenttia heistä tuli Saksan ulkopuolelta.

Digitalisaatiota ja monenlaista muuta

EuroBLECHinkin osalta pääteemat liittyivät ajankohtaiseen digitalisaatioon ja Teollisuus 4.0:n ilmentymiin, ja niihin liittyvät asiat olivatkin näkyviä hyvin monilla osastoilla. Sen lisäksi tapahtuma tarjosi monenlaista näkymää ajankohtaiseen tuotetarjontaan.

Nopeammin, tehokkaammin, taloudellisemmin eli usein automaattisemmin, niinhän se kehitys menee niin tuotantoteknologian kuin kokonaisprosessienkin osalta. Kuitulaserteknologian kehitys yleisilmeessä näkyi odotetun hyvin, sekä robotisaation monenlaiset ilmentymät.

EuroBLECH on alan keskeinen näyttely ja areena uutuuksien esittelyyn ja sellaisena myös suomalaisia messuvieraita on paikalla runsaasti. Pohjolan ja lähialueen kielistä suomen kielen lisäksi paikan päällä kuuli tällä kerralla runsaasti myös vaikkapa viroa, etelänaapurista paikalla oli kovasti kävijöitä.

Jälleen lokakuussa 2020

Seuraavilla sivuilla kuvallisia näkymiä EuroBLECHistä. Seuraavan kerran Hannoverin näyttely järjestetään 27.-30. lokakuuta 2020.

Finnair on ilmoittanut avaavansa ensi keväänä lentoreitin Helsingin ja Hannoverin välillä. Se helpottanee osaltaan siirtymisiä jatkossa tähän Ala-Saksin kaupunkiin, joka samalla on yksi Euroopan tärkeimmistä messukaupungeista.

Kari Harju