Avainsana-arkisto: Putkilaserit

Uutta Bystronic-tarjontaa Blechexpossa

Levykonevalmistaja Bystronic esitteli uusia innovaatioitaan Stuttgartin Blechexpo-messuilla marraskuussa. Mukana messuilla oli niin laajennuksia mallistoon kuin valmistajan ajankohtaista ohjelmistotarjontaakin. Osaston yhtenä kärkenä Bystronic esitteli messuilla ByStar Fiber-mallistoon uuden teholuokan. 

15 kW:n teholuokka kasvattaa valmistajan mukaan ByStar Fiberin leikkausnopeutta typellä leikattaessa 50 % verrattuna 10 kW laserlähteeseen ja leikkaa terästä, alumiinia ja ruostumatonta terästä 30 millimetriin saakka. Messingillä ja kuparilla vahvuudet ovat aina 20 millimetriin saakka. 15 kW:n lasertehon myötä koneessa voidaan käyttää myös sovelluksia, joilla päästään teräksessä ja alumiinissa 50 mm:n leikkausvahvuuksiin.

ByTube 150 messuesittelyssä

Muista uutuuskoneista valmistajan osastolla oli mukana uusi ByTube Star 130-putkilaser, missä on mukana nyt myös avoimien profiilien ja ellipsien automaattiasetus lisäämässä joustavuutta ja laatua tuotannossa. Myös mm. ByBend Star 120 -taivutuskone esiteltiin , kone on kompakti ratkaisu pienten ja keskikokoisten osien nopeaan taivutukseen eri materiaalipaksuuksilla ja -laaduilla.

Automaatiota ja älyratkaisuja

Automatisoidun tuotannon teemat olivat myös Blechexpossa esillä. Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-malliston soluratkaisu, joustava solu mahdollistaa nopeat vaihdot manuaalisen ja automaattisen tuotannon välillä, sen avulla voidaan taivuttaa monimutkaiset piensarjaosat manuaalisesti ja suursarjaosat automaattisesti. Ohjelmointi käy Robot Manager-ohjelmistolla.

Mobile Bending Cell on Bystronicin Xpert-mallistoon pohjautuva uusi soluratkaisu

ByTrans Modular puolestaan on Bystronicin uusin lastaus/purkujärjestelmä, mikä on valmistajan mukaan suunniteltu mahdollistamaan älykäs materiaalinkäsittely ja optimoimaan osaltaan leikkausjärjestelmän suorituskykyä. ByTrans Modular voidaan liittää laserleikkausjärjestelmän ja materiaalivaraston väliin materiaalivirran ohjaukseen tai järjestelmää voidaan käyttää myös itsenäisenä ratkaisuna laserleikkausjärjestelmän materiaalinsyöttöön.

Myös verkostoituneeseen tuotannon älyratkaisut olivat messuosastolla esillä,

BySoft Suite -ohjelmisto mahdollistamaan nopea tuotanto ja liiketoiminnan organisointi liiketoiminnan muuttuvissa ympäristöissä, Smart Factory Solutions on kokonaisuus älykkään tuotannon ratkaisuja. Järjestelmäratkaisuilla voidaan yhdistää koneet, automaatio ja ohjelmistot skaalautuvan verkoston luomiseksi.

Puristeteos vahvistaa tuotantoaan – Uusia mahdollisuuksia putkilaserleikkauksen palvelutarjontaan

Lisää teknologiaa ja tehoa Puristeteokselle: Bystronicin toimittama 3D-putkilaser talon aiemman putkilaserin oheen varmistaa tuotannon jatkumista häiriötilanteissa ja vahvistaa yrityksen putkien laserleikkauksen palvelutarjontaa, toteaa toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Puristeteos jatkaa tuotannon kehitystyötään Kangasalla. Yritys uudisti hiljattain särmäyskalustoaan uusien tuotannon tarkkuutta ja ekologisuutta lisäävien servokoneiden myötä.

Ja kehitystyö jatkuu, tuoreimpana investointina yrityksen tiloissa tuotantoa aloittelee uusi putkilaser, mikä tekee jatkossa alan töitä aiemman putkenleikkauslaserin ohella.

Vahvistusta talon palettiin

Ville Mäenpään mukaan tuoreella laserhankinnalla varmistetaan ensinnäkin tuotannon jatkuvuuteen liittyviä asioita.

”Yhdellä koneella toimittaessa esimerkiksi häiriötilanteissa on perin haastavaa löytää nopeasti korvaavaa putkilaserleikkauspalvelua, ja jos sitä löytää, se tulee kalliiksi. Toinen kone hallissa rauhoittaa mieltä”, kertoo Ville Mäenpää.

Uusi kone ja lisätehot. Puristeteos hankki hiljattain uuden putkilaserin leikkauskapasiteettiaan täydentämään. Konetta käyttää Jelena Kolkka.

Muitakin ajatuksia hankinnan taustalta löytyy. Puristeteos on viime vuodet muokannut tuotantoaan yhä kokonaisvaltaisempaan suuntaan, ja tarjoaa tänä päivänä asiakkaan niin halutessa alan palvelut lähtien suunnittelusta valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Yritys palvelee esimerkiksi kalustevalmistajia sekä kone- ja laitevalmistajia.

”Meidät tunnetaan nykyisin vahvasti kokonaistoimittajana. Samalla on hyvä kuitenkin muistaa, että palvelemme asiakkaitamme muunkin tyyppisissä suppeammissa toimeksiannoissa. Yksi niistä on putkilaserleikkaus. Nyt tämä kapasiteettiamme vahvistava uusi kone mahdollistaa putkilaserleikkauksen palvelutoiminnan aiempaa laajemmassa mitassa ja on samalla uusi mahdollisuus kehittää tarjontaamme eteenpäin.”

Kyllä lähtee! Uusi kone tuo uusia mahdollisuuksia leikkauksen asiakaspalveluun sekä tehoa ja nopeutta töihin yleensäkin, kertoo Ville Mäenpää.

Leikattavana materiaaleina Puristeteoksen toiminnoissa korostuu terästen ohella tänä päivänä erittäin vahvasti alumiini. Tältä sektorilta yritys on saanut viime aikoina myös merkittäviä uusia asiakkuuksia. Uusi putkilaser tukee osaltaan suuntausta.

”Uusi laser mahdollistaa sujuvan alumiinin käsittelyn, mikä on jatkossa etu niin muihin toimituksiin liittyvissä leikkaustöissä kuin leikkauksen palvelutoimintoissakin”, Mäenpää sanoo.

Monipuoliseen tuotantoon

Uuden putkilaserin Puristeteos hankki Kangasalle nopein liikkein alkuvuonna.

Kone on Bystronicin putkilasermalli FL 170 3D Fiber, laajan paletin leikkaustehtäviin suunniteltu kuitukone, millä materiaalien puolesta hoituvat työt teräksistä kirjometalleihin ja aina mainittuun alumiiniin saakka.

Kuten mallitunnuskin kertoo, keskeisenä piirteenään kone on varustettu viistepäällä, minkä myötä viisteiden leikkaus on mahdollinen aina 45 asteen kulmiin saakka. Se vähentää siten tarvetta muihin jatkokäsittelyihin leikkauksen jälkeen.

Putkia ja erilaisi aprofiileja koneella voidaan leikata 12mm:stä 168 mm:n halkaisijoihin saakka. Työkappaleiden pituudet ovat mahdollisia kuuteen metriin saakka. Ja tietenkin nykyteknologian etuja ovat lisääntynyt tarkkuus ja nopeus, mm. lineaarinen kiinnitysistukkanopeus koneessa on valmistajan ilmoituksen mukaan max. 150 metriä minuutissa.

Vahvan kasvun tunnelmissa

Puristeteos tunnetaan yrityksenä, millä tavoitteet ovat aina olleet korkealla.

Yritystoiminta alkoi aikoinaan epäkeskopuristuksen ympärillä, nyt tehdään laajalla paletilla koneistuksia, ohutlevytöitä ja vaikkapa juuri putkenkäsittelyäkin.

Suoraan ja viistettä. 3D-leikkauspää mahdollistaa viisteet 45 asteen kulmiin saakka.

Samaan aikaan menetelmät on muokattu aikaa vastaaviksi. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa automaatiotasoa ja tänä päivänä tuotannon ohjausjärjestelmien digitalisaatiokehitystä ja tuotannon dokumentaatiota.

Yksi esimerkki automaatiovalmistuksesta ovat traktoreihin valmistettavat turvakaariratkaisut. Niitä yritys tekee alkaen yhteisestä tuotesuunnitellusta aina varastovalmiuspalveluun saakka.

Automaatiolla on Puristeteoksen tekemisissä kuitenkin vastapainonsakin. Siinä korostuu käsin tekemisen perinne.

”Meillä on runsaasti täysin käsityönä tehtyjä työvaiheita ja nimenomaan käden taitojen osaamisella on meille pysyvä arvo. Sen merkitys ei automaatiokehityksessä katoa minnekään”, Mäenpää muistuttaa.

Ville Mäenpää itse saavutti tänä vuonna omien sanojensa mukaan täysi-ikäisyyden toimitusjohtajana, ja tausta perheyrityksen peräsimessä on nyt 18 vuoden mittainen.

Putkia ja profiileja voidaan koneella leikata 12 mm:stä 168 mm:in halkaisijoihin. Työkappaleiden pituudet ovat kuuteen metriin saakka.

Yritys siirtyi uusiin tuotantotiloihin Kangasalla vuonna 2012, mikä osaltaan mahdollisti kasvuun suunnanneen yrityksen tuotannon merkittävän laajentamisen. Sen jälkeen kehitys on ollut nopeaa, monenlaisia haasteitakin on toki matkaan sattunut.

Vauhtia on kuitenkin riittänyt, tänä vuonna yritys tavoittelee jo kuuden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa, ja jatkonäkymiä on soviteltu kahdeksaankin miljoonaan saakka.

”Noudatamme kasvustrategiaamme ja se menee eteenpäin. Juuri nyt työtilanne on kiireinen, tilauskirjat ovat jo nyt täynnä loppuvuodeksi eli useiksi kuukausiksi eteenpäin, mikä todellakaan ei ole alihankintatöissä tyypillinen tilanne.”

”Iso pulma on nyt vain materiaalipula, ja siitä olemme mekin jo viime viikkoina saaneet osamme. Onneksi tähän mennessä olemme ratkaisut löytäneet. Materiaalipulmiin on jatkossakin kuitenkin syytä varautua”, Ville Mäenpää sanoo.

Kari Harju

Teräselementti vahvistaa putkilaserleikkauksen palvelutoimintojaan

Teräselementti Oy tehostaa putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa. 18-metrisiä teräsprofiileja aina 610 mm halkaisijaan leikkaavan putkilaserin oheen yritys investoi syksyllä kapasiteetiltaan 12,5-metriseen kuituputkilaserin pienemmän halkaisijan palkeille ja putkille. Kone mahdollistaa nopean ja monimuotoisen kappaleiden käsittelyn, kertoo tuotepäällikkö Manu Heinämäki.

Teräselementti tunnetaan markkinoilla perinteisesti rakennusalalla kookkaiden teräsrakenneprojektien toteuttajana, niiden käsittelyyn ja tuotantoon yritys on erikoistunut vuodesta 1964 lähtien. Palettiin kuuluvat teräshallit ja teräsrunkojen sopimusvalmistus. Lisäksi julkisivurakentaminen on osa Teräselementin toimintaa.

Tuotteet ovat yksilöllisiä ja ne suunnitellaan, valmistetaan ja asennetaan usein kokonaispaketteina. Toteutuksia näistä tuotteista on nähtävissä ympäri Suomea ja erityisen runsaasti tietenkin yrityksen kotimaisemissa Pirkanmaalla. Yrityksen toimipaikan lähellä Lempäälässä kohoaa yksi tunnettu kookas esimerkki, Ideaparkki. Liikevaihtoa yritys tekee vuositasolla noin 35 miljoonaa euroa, henkilökuntaa palveluksessa suunnittelussa tuotannossa ja asennuksissa on yhteensä noin 120 henkilöä.

Putkilasereilla syntyvät viisteet sujuvasti, toteavat Teräselementin Manu Heinämäki ja Fredkon Pasi Pitkänen.

Suomen suurin putkilaser

Teräselementti on teräsrakenteiden toteuttaja, mutta nykyisin sen toimenkuvaan kuuluu voimakkaasti myös metallin alihankinta. Tässä kohdin se tarkoittaa myös putkilaserleikkauksen palveluntarjontaa hitsaus- ja maalauspalveluiden ohella.

Yritys investoi muutama vuosi sitten BLM Adige LT24-putkilaseriin, millä voidaan leikata jopa 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita. Niin yrityksen omaa tuotantoa kuin vahvasti palvelutarjontaakin palveleva kone on lajissaan Suomen suurin ja luokkansa kärjessä myös Pohjoismaissa. Asiakkaina on kookkaiden putkien ja profiilien käsittelijöitä kone- ja laitevalmistuksessa sekä prosessiteollisuudessa.

Kone mahdollistaa moninaiset leikkaustoimet kookkaassa kokoluokassa, pyöreillä profiileilla maksimihalkaisija käsittelyyn on 610 mm, neliönmuotoisilla putkiprofiileilla 400×400 mm.

Keskeinen asia käytännön tuotannossa on, että kone tekee palkkeihin myös viisteet, ne vähentävät tarvetta jatkohitsauksiin raskaissa rakenteissa.

Poistolaite on Teräselementin uudessa koneessa toteutettu koneen taustapuolelle materiaalivirtausta seuraten.

Uutuusmalli LT8 Compact

Parhaillaan Teräselementti kehittää putkilaserleikkauksen palveluntarjontaansa eteenpäin.

Yritys investoi viime vuoden lopulla uuteen BLM:n muutamaa piirua pienemmän kokoluokan putkilaserleikkauskoneeseen eli malliin LT8 Compact. Koneeseen voidaan ladata 12,5 metrin pituisia aihioita, joita voidaan leikata 7,5 metrin pituisiksi osiksi. Putkien ja palkkien halkaisijat ovat minimissään 12 mm ja maksimissaan pyöreissä 240 mm ja neliöissä 200×200 mm. Kappalevahvuus käsittelyn on 12 millimetriä.

”Kone on italialaisvalmistajan BLM Groupin uutuusmalli, se esiteltiin ensi kerran markkinoille vuoden 2019 lopulla. Suomessa ja laajemmin Pohjoismaiden alueellakin Teräselementin kone on ensimmäinen kaltaisensa. Uuden kokoluokan ohella mukana on uusia teknisiä piirteitä. Yksi esimerkki on uusi panostuslaite mikä soveltuu hyvin yksittäisten palkkien ja profiilien käsittelyyn”, sanoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen BLM Groupin Suomen edustajalta Fredkolta.

Fredko toimitti Teräselementille uuden koneen samoin kuin kookkaan LT24-mallinkin muutama vuosi sitten.

Järeää leikkausarsenaalia. Adige LT24-putkilaserilla voidaan leikata 18-metrisiä ja 20 mm:n paksuisia teräsprofiileita.

Nopeasti ja monipuolisesti

Teräselementillä koneen hankinnan taustalla oli erityisesti lisätehokkuuden hakeminen pienempien kappaleiden leikkauksen palvelutoiminnoissa.

”Koneen etu on ennen kaikkea sen nopeus. Pystymme leikkaamaan pienemmän kokoluokan kappaleita merkittävästi aiempaa nopeammin, mikä lisää tuotannon läpimenoa, sanoo Manu Heinämäki.

”Kokonaisuutena uusi hankinta täydentää palveluamme ja kehittää sitä eteenpäin”, sanoo Manu Heinämäki.

Isomman koneen tapaan LT8 on varustettu viistepäällä ja koneella voidaan käsitellä laajaa materiaalikirjoa mustasta raudasta ja rosterista alumiineihin, kupariin ja messinkiin.

Laatua talon palveluntarjonnassa lisää kaikkien kappaleiden sinkopuhallus ennen leikkausta.

”Yksi etumme on, että myös monipuolinen avoprofiilien käsittely luonnistuu, koneella voidaan leikata putki-, U- kuin L-profiileja, ja myös H-profiilien käsittely on mahdollista. Koska nykyisin merkintöjen toteutus kappaleisiin on hyvin tärkeää, osiin voidaan tehdä sujuvasti myös osa- ja kokoonpanotunnuksia ja esimerkiksi sulatusnumeroita”, putkilaserleikkuupalvelun myynnistä Teräselementillä vastaava Manu Heinämäki tiivistää.

Kari Harju