Avainsana-arkisto: Sorvauskeskukset

Uusi karakonsepti sorvaukseen

Uuden sorvauskarakonseptin esittelevä ja uuden sorvisarjan avaava CLX 450 TC:n on suunniteltu vähentämään työkalunvaihtoja lisäämään koneistuksen joustavuutta.

Yleissorvit ja monitoimisorvit ovat olleet keskeinen osa DMG Morin tarjontaa vuosikymmenien ajan.

Kun teollisuudessa tuotantovaatimukset kasvavat ja osien monimuotoisuus lisääntyy, DMG Mori kehittää tämän alueen koneiden ominaisuuksia eteenpäin.

Uusi sorvisarja CLX TC esittelee uuden monitoimisorvimallin monipuolisuutta ja kilpailukykyä hakeville valmistajan asiakkaille.

”Viime vuosina jyrsinkoneistuksen merkitys on jatkuvasti korostunut”, kiteyttää Gildemeister Drehmaschisen toimitusjohtaja Harry Junger markkinoiden kehitystä.

”Komponenttien monimutkaisuus kasvaa, ja ensisijainen tavoite on asetusaikojen minimointi. Konevalmistajana vastaamme tähän kehitykseen korkeammalla teknologian integraatiolla. Siitä uusi CLX 450 TC on hyvä esimerkki”, Junger toteaa.

B-akselikonseptissa tarvitaan vain yksi työkalu sekä pää- että vastakaralle.

Nopeasti ja joustavasti

Keskeinen piirre siinä on, että perinteisen työkalurevolverin tilalla koneessa on B-akseli ja siinä compactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkara.

Automaattinen työkalunvaihtaja, voimakas pääakseli ja kärkipylkkä tai valinnainen vastakara sen sijaan mahdollistavat koneella koneistuksen kuudelta sivulta.

Uuden CLX 450 TC: n compactMASTER sorvaus- ja jyrsinkaralla varustettu B-akseli mahdollistaa epäkeskisen työstön jo vakioversiossa, standardina 30- ja optiona 60-paikkainen työkalumakasiini taas useiden eri komponenttien valmistamisen ilman välityökalujen asetuksia.

Työkalut voidaan ladata ja purkaa samanaikaisesti työstön kanssa, joten asennusajat lyhenevät edelleen.

Isona etuna tässä konekonseptissa on se, että se pää- ja vastakaroilla voidaan työstää samoilla työkaluilla. Lisäksi monitoimityökalujen ja sisartyökalujen käyttö mahdollistaa joustavan automaation miehittämättömissä työvuoroissa. CompactMASTER-karalla on samanlaiset edut CNC-jyrsinnässä: radiaaliseen ja aksiaaliseen jyrsintään on vain yksi työkalu, erillisiä kulmapäitä ei tarvita, ja vaativakin työstö on mahdollista jo vakiotyökaluilla. CompactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkaran B-akselin ansiosta CLX 450 TC -koneet mahdollistavat tuottavan koneistuksen myös monimutkaisille osille.

Kone soveltuu monimuotoisten, myös vaativien kappaleiden koneistukseen.

Kattava mittaus koneessa

Harry Jungerin mukaan B-akseli paitsi lisää koneistuksen nopeutta ja joustavuutta, hyödyttää prosessin vakautta.

“Se mahdollistaa jo koneessa työkappaleen kattavan mittaamisen. Työalueen ulkopuolella on myös integroitu työkalunmittauslaite pääkaran yläpuolella. Törmäysriski on myös huomattavasti pienempi työtilan työkalun kanssa. 1100 mm:n ja 400 mm:n sorvaushalkaisija tarjoaa riittävästi tilaa monenlaisille komponenteille.”

CLX 450 TC on varustettu Siemens 840D -ohjauksella ja 19 kosketuspaneelilla. DMG Morin oma teknologiasykli CNC-työstöön nopeuttaa käsittelyä, prosessin valvontaa ja ohjelmointia.

Kompakti WFL-uutuuskeskus vaativiin koneistustöihin

Itävaltalaisvalmistaja WFL uudistaa tuotepalettiaan. Uusi M20 Millturn on laajennus tuotevalikoimaan, valmistajan tarjonnassa kokoluokaltaan kompakti kone tarjoaa suorituskykyistä teknologiaa älykkäällä konseptilla Ø 500 mm:n kokoluokkaan.

Itävaltalainen WFL tunnetaan varsinkin kookkaista sorvaus-, poraus- ja jyrsintäkeskuksistaan. Ne ovat olleet itävaltalaisen konevalmistajan WFL:n toiminnan ydintä jo kolmen vuosikymmenen ajan.

WFL valmistaa myös hieman pienemmän kokoluokan koneita, ja niistä uusi M-sarjan täydennys M20 käypä esimerkki. Kone on kehitetty suhteellisen kompaktia, mutta suorituskykyistä koneistuskeskusta arvostaville ja erityishuomiota teknologialtaan nyt kokonaan uudistetussa mallissa on valmistajan mukaan kiinnitetty monipuolisuuteen. Integroitu moottorikara mahdollistaa vaativat koneistusteknologiat ja sen myötä koneen sovelluskirjo on laaja, kone sopii hyvin esimerkiksi ilmailun, auto-, konepaja- ja muoviteollisuuden vaativiin koneistustehtäviin.

Kone soveltuu enintään Ø 500 mm:n työkappaleiden koneistukseen.

Paketti moneen tarpeeseen

WFL:n mukaan uutta M20 -konetta kehitettäessä ideana oli toteuttaa kompakti ja tarkka paketti nykyaikaisin koneistusmahdollisuuksin. M20 on 5500 mm pitkä, leveyttä sillä on 3190 mm ja korkeutta 2500 mm. Istukan halkaisija koneessa on 250 mm tai 315 mm.

X-akselin liikematka koneessa on 575 mm (+475; -100), Y-akselin liike 260 mm (±130) ja Z-akselin liike 1250 mm. Kone soveltuu enintään Ø 500 mm:n työkappaleiden koneistukseen ja on varustettu 44 kW:n (32) pääkaralla 40 % (100 %). Maksimikierrokset ovat 4000 1/min.

Koneessa on B-akseli ja kääntöalue ±120°, jyrsintäkaran kierrokset ovat 20 000 rpm. Näiden myötä tarjolla ovat hyvät mahdollisuudet myös suurnopeustyökalujen käyttöön. Integroitu moottorikarakonsepti koneen peruspiirteenä on keskeinen tekijä koneen suorituskyvylle ja sen myötä M20 Millturn sopii monipuolisiin ja vaativiin koneistusprosesseihin.

Koneen runko on valmistettu pallografiitista, mikä on vahva ja hyvät vaimennusominaisuudet tarjoava materiaali. Värinää vaimentavan, valukomponentteja sisältävän ja siten jäykän rakenteen vuoksi myös raskas lastuaminen on mahdollista värinättömästi.

Vakiona M20:n makasiiniin mahtuu 40 työkalua.

Työkalujen hallinta ja automaatio

Joustava koneistus vaatii laajaa työkalukapasiteettia, M20:n makasiiniin mahtuu 40 tai optiona 80 työkalua HSK-63- tai PSC63 (Capto C6) -kartiolla. Työkalun enimmäispaino on 10 kg ja suurin halkaisija on 90 mm (vierekkäin) tai 130 mm (ei vierekkäin). Tarvittaessa kone voidaan varustaa myös tangonsyöttölaitteella.

Kätevä piirre järjestelmässä on automaattinen työkalun vaihto alempaan B-akselilla varustettuun työkalunpitimeen. Sen myötä työkalut voidaan ladata koneistuksen aikana ja käyttää sitten automaattisesti makasiinin työkaluja. Varastoidut työkalut voidaan sijoittaa ylempään- tai alempaan työkalupidikkeeseen.

B-akseli soveltuu myös sorvaukseen. Koska B-akselin kulmaa voidaan muokata koneistuksen aikana esim. turbiinipyörien tai suurten dieselmoottoreiden mäntien koneistus voidaan tehdä yhdellä työkalulla sen sijaan normaalista vaadittavien useiden työkalujen sijaan. Tämä vähentää tarvittavien työkalujen määrää ja tuottaa myös paremman koneistustuloksen.

Työkappaleiden automaattiseen lastaamiseen ja purkamiseen on tarjolla erilaisia automaatiovaihtoehtoja. Integroitu työkappaleen käsittely- ja/tai latausjärjestelmä, mikä voidaan lisätä koneen oikealle puolelle, edustaa uutta automaatiovaihtoehtoa.

Koneeseen liitettävä työkappaleen käsittely- ja/tai latausjärjestelmä edustaa uutta automaatiovaihtoehtoa.

Uusi visuaalinen käyttöpaneeli

Ohjaus koneessa on Siemensin 840D sl kosketusnäytöllä. Innovatiivinen monikosketusversio, jossa laajakuva on 24 tuuman edessä 16:9-muodossa ja Full HD (1920 x 1080), on asennettu M20 Millturniin.

Näyttö voidaan myös jakaa ja erilaisia ohjelmia voidaan näyttää useilla alisivustoilla. Se mahdollistaa toimintojen, kuten WFL iControl -prosessin seurannan, grafiikan, ohjelmien, tilastojen ja reaaliaikaisten tietojen näyttämisen rinnakkain. CrashGuard-, CrashGuard Studio- ja Millturn PRO -ohjelmat voidaan näyttää otsikkorivillä selkeästi jäsennellyllä tavalla. Tämän alla olevaa ikkunaa käytetään näyttämään tietoja akselien kuormista, työkaluista, CrashGuard Viewerista, akselien liikkeistä reaaliajassa ja paljon muuta. Tämä tarjoaa koneistajille suuren määrän vaihtoehtoja valmistusprosessin seurantaan.

WFL:n valikoimassa on yli 20 konetta työalueella 1000 – 14 000 mm, halk. 500 – 2000 mm. Valmistajan Suomen edustaja on Masentia.

Kari Harju

Kookas täydennys Lynx 210 Y -sarjaan

Korealainen Doosan Machine Tools on täydentänyt edullisten rullajohteisten LYNX 210 Y – sarjan sorvauskeskuksia uudella, suuremmalla Lynx 2600Y/SY -mallistolla.

Uusi Lynx 2600Y/SY on 10-tuuman / 250 mm kappalekokoluokkaan kuuluva CNC-sorvauskeskus, mikä on suunniteltu esim. venttiilien, akseleiden, laippojen ja liittimien koneistukseen. Suurin tankohalkaisija on 80 mm, sorvaushalkaisija 380 mm ja kappalepituus 610 mm. 

Lynx 2600Y/SY soveltuu pienten ja keskisuurten muodoiltaan vaativien osien koneistukseen ja yhdistää samaan pakettiin Y-sarjan aiempien mallien suorituskyvyn ja uudistuneita ominaisuuksia.
Koneessa on 18,5 kW:n pääkara, SY-mallissa 7,5 kW apukara, BMT-rakenteinen maks. 5000 k/min pyörivätyökalukäyttö, 12-, 16- tai 24 – paikkaisessa revolveripäässä ja +/- 52,5 mm Y-akseli, mikä tuo käyttöön pyörivien työkalujen koko potentiaalin ja edesauttaa monimutkaisten muotojen tarkkaa koneistamista.

Asetusajat lyhenevät

Lynx 2600Y/SY:ssä onvahvat rullajohteet kaikilla lineaariakseleilla. Karat rakenne minimoi sekä värähtelyn että melun ja servotoimiseen tukevaan revolveriin yhdistettynä koneesta saadaan otettua irti merkittävä suorituskyky ilman rakenteiden lämpötilan muutoksista johtuvia toimintahäiriötä ja koneistustarkkuuteen vaikuttavia muutoksia.

Tyyppikappale. Alumiinisen liittimen koneistus valmiiksi.

2600 Y versiossa CNC-kärkipylkkä helpottaa ja nopeuttaa paikoitusta ja työkappaleiden asetuksia, kun ne tehdään ohjaukselta.  Työkalun esiasetuslaitteen avulla saadaan yhtä painiketta käyttäen suoritettua työkalun mittaus- ja kalibrointiasetukset, mikä auttaa lyhentämään merkittävästi asetusaikoja.

Häiriötilanteessa kone muodostaa automaattisesti hälytysviestin, mikä ilmoittaa käyttäjälle ongelman sijainnin ja kertoo myös korjaavia toimenpiteitä. Doosan-työstökoneiden edustaja Suomessa on Duroc Machine Tool Oy.

Kari Harju

Kookas automaatiolinja mahdollistaa myös pienerien joustavan valmistuksen

Salon Metalelektro vahvistaa koneistustoimintojaan. Mittavat investoinnit FMS-järjestelmän uudistamiseen ja laajentamiseen peräti yhdeksän Mazak-tuotantokoneen kokonaisuudeksi tuovat salolaiselle sopimusvalmistajalle lisäpontta paitsi suuremmille sarjoille, myös joustavaan piensarjatuotantoon.

Tuotannon automatisointi on monella tavalla avaintoimintojen tehostamiseen. Valmistuksen automatisointi on ollut suuntana Salon Metalelektrolla pitkään.

Yrityksen koneistustoimintojen juuret ovat paikallisissa 1970-luvun konepajatoiminnoissa, sittemmin yritysoston kautta vuonna 1990 muodostuneen Salon Metalelektron elon kaareen vaikutti pitkälle elektroniikka- ja varsinkin kännykkäteollisuuden buumi 1990-luvulla.

Laajennettuun FMS-linjastoon kuuluu kaikkiaan kahdeksan HCN-4000 -mallin konetta ja yksi 5-akselikeskus Variaxis i-600. Koneen edessä Antti Melander ja Juha Luotonen koneella.

”Ydinasiakas oli Nokia ja tekemisemme ytimessä olivat alkuvuosia GSM-tukiasemien komponenttien koneistaminen. Myöhemmässä vaiheessa teimme myös huoltolaitteita ja osia tuotekehityksen tarpeisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja ja pääomistaja Toni Anttila.

Kun ajat muuttuvat ja tilanteet vaihtuvat, ei suomalainen matkapuhelinkaan ollut sitten enää 2000-lukua edetessä samanlainen koko maan tuotannontekijä, yritys lähti uusille urille.

Salon Metalelektrosta kehittyi mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja, joka tänä päivänä palvelee tunnettuja kansainvälisiä yrityksiä ja kasvattaa parhaillaan vankasti asiakkaidensa kautta suoraa vientiään myös ulkomaille.

Iso tekijä tämän kehityksen takana on ollut juuri tuotannon kehitys ja varhainen automatisointi.

Automatisoitua tuotantoa. Uudistetun linjan ytimessä ovat Mazakin HCN-4000 -koneet. Koneistamassa Timo Iivonen.

Kokonaisvaltaisesti eteenpäin

Salon Metalelektro Oy toimii tänä päivänä konsernirakenteessa yhdessä vuonna 2000 ostetun Sorv-Elektron kanssa. SME Elektro Groupin yritykset toimivat Salon keskustan lähellä, tilaa on käytössä noin 6900 neliömetriä.

Kokonaisuus työllistää nyt noin 120 henkilöä ja konserni tarjoaa asiakkailleen, kansainvälisesti toimiville kone ja laitevalmistajille, palvelut kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan.

Se tarkoittaa koko pakettia suunnitteluista valmistukseen, kokoonpanoon ja toimituksiin saakka.

Mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistuksen ohella talo tarjoaa alihankintapalveluja useille eri aloille.

Yksi uusi mielenkiintoinen alue siinä mielessä ovat AM-alueen palvelut, millä sektorilla yritys kuuluu suomalaisiin pioneereihin. Yrityksellä on käytössä SLM280 TWIN 3D-metallitulostin ja useampi erilainen komposiittitulostin, ja yritys on mukana syksyllä perustetussa FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

”Ala on uusi, nopeasti kehittyvä ja mielenkiintoinen. Näkymää on. Mielestämme on paljon hyviä syitä olla mukana”, Toni Anttila sanoo.

FMS-linjasto uusittiin samassa investointikokonaisuudessa. WCO (Work Cell Operations) tuo uusia ominaisuuksia mm. tuotannon suunnitteluun, ohjaukseen ja valvontaan.

Mittavaa automaatiota

Yritys on varhainen aktiivi 3D-tulostusmaailmassa, mutta virkeys uuden etsinnässä ja uuden tekniikan käyttöönotossa eturintamassa ei yritykselle ole todellakaan ennestäänkään outo asia.

Se koskee nimenomaan myös koneistustoimintoja, jotka toki ovat ja pysyvät jatkossakin Salon Metalelektrolla varsinaisena leipälajina.

Yksi iso hyppäys koskee FMS-linjan hankintaa Saloon viime vuosituhannen lopun tienoilla.

”Olimme jo ottaneet ensi askelia tuotannossamme aiemminkin, mutta iso ahaa syntyi 1990 luvun EMO-messuilla. Kun kävelimme siinä Fastemsin osaston ohi totesin mukana olleille kavereille, että nyt näin jotakin mielenkiintoista. Siitä se lähti”, sanoo Toni Anttila.

Pian sen jälkeen Salossa aloitti toimintansa FMS-linja, ratkaisu vaativaan, monipuoliseen ja tuottavaan koneistukseen. Vuosien mittaan automaatiota on kehitetty eteenpäin ja jo 2005 käynnistyi myös toinen FMS-linja, jossa on 11 vaakakaraista koneistuskeskusta.

Nyt täysin uusitun FMS-linjan toiminta alettiin uudistamaan muutama vuosi sitten investoimalla siihen ensimmäiset neljä Mazak HNC-4000 vaakakaraista koneistuskeskusta sekä viisiakselisen Mazak Variaxis i-600 -koneistuskeskus.

”Yhteistyömme koneasioissa Wihurin suuntaan vahvistui muutama vuosi sitten tuotannon kehitystarpeiden myötä. Totesimme Mazakit mainioksi vaihtoehdoksi tarpeisiimme. Se alkoi Integrex i-200 monitoimisorvista ja laajeni sitten vaakakaraisin keskuksiin FMS-linjan modernisoinnin myötä”, Anttila sanoo.

”Vaakakaraiset, paletinvaihtajalla varustetut Mazak-koneet soveltuvat muun muassa tehokkuutensa ja luotettavuutensa puolesta hyvin FMS-järjestelmiin keskeytymättömään tuotantoon. HCN-sarja on myös Suomessa erittäin hyvin menestynyt konetyyppi. Koneissa on käytössä uusinta Mazatrol Smooth -teknologiaa, mikä lisää nopeutta, suorituskykyä ja tuottavuutta vaativaan koneistukseen. Salon Metalelektron ensimmäiset HCN-4000 -vaakakaraiset olivat aikanaan ensimmäisten Eurooppaan toimitettujen Smooth-koneiden joukossa”, sanoo osastojohtaja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Yhteistyössä eteenpäin. Vasemmalta SME:n Toni Anttila, Teuvo Kauppinen ja Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Petri Pitkänen SME:ltä.

Joustavaa, kustannustehokasta tuotantoa

Viime vuonna Salon Metalelektro uudisti uusinta FMS-linjaansa eteenpäin.

Linjalle lisättiin nyt neljä uutta Smooth-ohjattua HCN-4000-mallin keskusta, joten nyt sillä toimii peräti kahdeksan HCN-4000 konetta sekä yksi Variaxis.

Kokoluokan järjestelmä on Suomessa harvinainen, ellei ainutlaatuinen.

Samassa yhteydessä yritys uudisti myös Fastemsin FMS-linjastonsa tähän päivään. Uusi WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-automaatiojärjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

FMS-linjan laajennuksella ja uusilla ominaisuuksilla Salon Metalelektro hakee entistäkin sujuvampaa ja kustannustehokkaampaa tuotantoa.

”Vuosien mittaan olemme kehittäneet automaation mahdollisuuksia toiminnassamme monin tavoin, ja varsinkin kookkaampien sarjojen osalta. Uudella investointikokokoisuudella haemme lisäjoustavuutta nyt myös pienerien valmistukseen. Kasvua markkinoilta haemme, ja siihen tämä uusi huippukokonaisuus antaa jatkossa hyviä mahdollisuuksia”, sanoo tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro on uudistanut tuotantoaan viime vuosina reippain ottein. Uuden kokonaisuuden myötä kokonaisinvestoinnit koneistuksen alueelle ja AM-sektorille nostavat kasvuyrityksen panostukset viimeisen viiden vuoden ajalta kymmenen miljoonan euron kokoluokkaan.

”Uutta kannattaa etsiä ja asioita kehittää. Uudistumisen, uusiin koneisiin ja laitteisiin investoiminen sekä henkilöstön jatkuva kouluttaminen varmistavat kilpailukykymme ja vastaavat ajan haasteisiin. Sen myötä saamme tehdä töitä jatkossakin”, Toni Anttila sanoo.

Tuoretta sorvauskeskuskalustoa alumiinin käsittelyyn. Multiplexin edessä Teuvo Kauppinen ja Toni Anttila.

SME Elektro Group Oy: Konserni, jonka muodostavat Salon Metalelektro Oy ja Sorv-Elektro Oy. Konserni työllistää noin 120 henkilöä. Liikevaihto on noin 13,2 miljoonaa euroa (2020). Palvelutarjontaa ovat suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus sekä 3D-tulostus.

Mazak HCN-4000: Vaakakarainen koneistuskeskus HSK-A63 / ISO 40 -karalla. Nopea automaattinen työkalunvaihtaja, useita karavaihtoehtoja. Paletin koko 400 x 400 mm. Pikaliikkeet X,Y,Z 60 m/min, kiihtyvyys 1,0 G. Mazatrol Smooth -ohjaus, helppo automatisointi muun muassa FMS-järjestelmään tai Mazak Palletechiin liittämällä.

Kari Harju

Uutta SHW-teknologiaa – monitoimimalli ja diagonaalinen jyrsinpää

Suurikokoisista jyrsinkoneistaan tunnettu saksalaisvalmistaja SHW Werkzeugmaschinen GmbH on täydentänyt tuotepalettiaan uudella monitoimityöstökeskuksella ja diagonaalisella jyrsinpäällä.

Uuden omistajan tarjoaman vakavaraisuuden myötä SHW on viime aikoina pystynyt panostamaan entistä enemmän tuotekehitykseen ja sisäisen tuotantokapasiteetin laajentamiseen. Panostus kantaa hedelmää ja SHW on järjestänyt uutuuksien julkaisun ajan hengen mukaan virtuaalisesti.

SHW PowerSpeed Cube

SHW PowerSpeed Cube on kattavasti modifioitavissa oleva täysin suojattu monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille. Koneen kapasiteetti on valittavissa parametreistä X-akseli (pituusliike): 3000/4000/5000 mm, Y-akseli (pystyliike) 1600/2100/2600 mm ja Z-akseli (poikkiliike) 1500/1600 mm.

Koneen ”TightBlock” runko on perinteistä poiketen teräsrakenteinen ja täytetty polymeeribetonilla. Tällä ratkaisulla saavutetaan paras mahdollinen rungon jäykkyys ja värinän suodatus. Rakenteen ansiosta runko voidaan myös muotoilla vapaammin, jolloin putkitukset saadaan tehtyä rungon sisään eikä kaapeleita tai johtoja ole koneistustilassa lastujen armoilla.

Kone voidaan asentaa tasaiselle alustalle. Hieman arvokkaampi runkoratkaisu säästääkin loppukäyttäjän kassavirtaa huokeammilla perustuskustannuksilla, kun porrastettua petiä ei tarvitse valaa. Kapasiteetista riippuen koneen lattia-ala on 10x8m – 12x8m ja paino vakuuttavat 80-125 tonnia.

PowerSpeed Cube on SHW:n uusi monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille.

Tehokas kara (maks. 75/70kW ja 8000k/min) tarjoaa mahdollisuuden vähintäänkin riittävään lastuamiskapasiteettiin, jolloin lastujen poistosta täytyy myös huolehtia tehokkaasti, varsinkin jos kone on varustettu paletinvaihtajalla pitkäaikaista miehittämätöntä työstöä varten. Koneistustilan pohjan muotoilussa lastunpoisto on huomioitu esimerkillisesti ja pöydän molemmin puolin poistosta huolehtii 630 mm leveät lastunkuljettimet.

Työkalumakasiini on koteloitu ja näin ollen täysin suojattu mahdollisilta roiskeilta ja lastuilta. Makasiinin kapasiteetti on valittavissa välillä 48-120 työkalua. TightBlock -runkoon integroidut liitännät erilaisille pöytäratkaisuille mahdollistavat monipuoliset kiinnitysratkaisut. Pöytä voi olla joko kiinteä, pyörivä tai näiden yhdistelmä. Optiona pöydälle on saatavana W-akseli (poikkiliike), jolloin maksimi pyörähdyshalkaisija saadaan kasvatettua aina 3500 mm:iin saakka.

Optiona pyörityspöytään voidaan lisätä myös sorvausominaisuus tai paletinvaihtaja, sekä useita erilaisia kiinnitysjärjestelmiä. Pyöröpöydän halkaisija voi olla 1600-2500 mm (6-15t) ja kiinteä pöytä 3000-5000 mm x 2000 mm. Koneen käyttäjä voi valita parhaan mahdollisen näkymän koneen suurista panoraamaturvaikkunoista joko työskentelemällä koneen sivulla tai edessä kääntyvän ohjauspaneelin ansiosta.

Mikäli näkymä koneistustilaan jättää silti toivomisen varaan, voidaan koneistustilaan tai jyrsinpäähän lisätä työstötilan olosuhteisiin tarkoitettu kamera, jonka kuva voidaan tuoda ohjauspaneelin jaetulle näyttöruudulle.

SHW Diagonal Milling Head, SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa edustava uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää.

SHW Diagonal Milling Head

SHW Diagonal Milling Head on SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa oleva uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää. SHW:n perinteinen ortogonaalinen jyrsinpää on havaittu yli viiden vuosikymmenen aikana käytännössä erittäin toimintavarmaksi, tukevaksi ja erittäin tarkaksi ratkaisuksi, mutta sen ulottuvuus ahtaisiin paikkoihin on rakenteesta johtuen tietyn tyyppisten kappaleiden osalta rajallinen.

Diagonaaliselle jyrsinpäälle on ollut aika-ajoin kysyntää ja nyt tähän kysyntään on vastattu. Erottuvin ominaisuus uudessa jyrsinpäässä on integroitu kamera. Kamera on luonnollisesti suojattu työstötilan olosuhteilta ja linssin edessä on pyörivä lasi, joka ehkäisee lastujen ja roiskeiden tarttumisen näkökenttään.

Kamera tarjoaa 4K tasoista kuvaa, joka voidaan tuoda suoraan ohjauspaneelin jaetulle näytölle. Kamera on kohdistettu karan keskiöön, jolloin koneen käyttäjä näkee aina missä terä on menossa riippumatta jyrsinpään asennosta. Tämä on erityisen hyvä ominaisuus isolle koneelle, jolloin voi olla vaikeaa nähdä esim. kappaleen sisälle, missä työstöä tehdään. Järjestelmä voidaan laajentaa myös toisella työstötilaan sijoitettavalla kameralla näkyvyyden maksimoimiseksi. Nestejäähdytteisen jyrsinpään indeksointi on vakiona 0,01° ja liikerata A-akselilla on 360° ja C-akselilla ±180°. Molemmilla akseleilla on kitkalukitus, joka pitää jyrsinpään asemassaan 8000Nm voimalla. Maksimi karanopeus teräslaakeroinnilla on 6000k/min ja hybridilaakerein (keraamiset kuulat) 8000k/min. Välityssuhde on 1:1 ja maksimi vääntömomentti 1000 Nm.

Jyrsinpäässä on kuulasuuttimet leikkuunesteelle karan kehällä, sekä korkeapainejäähdytys karan läpi 20-70bar. Koko jyrsinpää on erittäin kompakti paketti, eikä sisällä mitään ulkopuolisia kaapeleita, letkuja tai liitäntäportteja. Lisäksi karapäässä on liitäntämahdollisuus esim. kulmapäälle, jatkopäälle tai sorvauspitimelle. Virtuaalinen konenäyttely SHW:n kokoonpanohallissa Aalenissa, Saksassa ja video PS Cube+diagonaalinen jyrsinpää. SHW Werkzeugmaschinen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Tehopaketti kompaktikoossa

Traubin pieni, sisarmalliensa tapaan helposti perinteiseksi CNC-sorviksi muunnettava TNL12 -pitkäsorvimalli on ollut markkinoilla vuosia. Mallista on nyt esitelty uusi sukupolvi. Käyttäjälle se tarjoaa tuottavuutta ja joustavuutta aiempaa kompaktimmassa ulkoisessa koossa.

Uusi TNL12 on kokenut paljon muutoksia. Ydin on kuitenkin entinen, mm. aiemmat työkalunpitimet sopivat revolveriin sekä etu- ja takatyöstöyksikköön, ja niitä voidaan täydentää/korvata uusilla malleilla.

Työalue on myös suunniteltu siten, että ensimmäisen sukupolven Traub TNL12:lla tuotetut työkappaleet voidaan valmistaa myös uudella koneella.

Uusi Traub TNL12 on tarkoitettu pienten ja tarkkojen sorvausosien tuotantoon.

Ulkoisesti kone on melkoisesti aiempaa kompaktimpi. Ohjauskonsoli ei enää ole päädyssä erillisenä, vaan se on integroitu kokonaan etupuolelle runkoon. Samalla itse koneyksikkö kuitenkin hieman edellismallia pidempi. Mittaa on 1 600 mm. Uusi järjestely säästää tilaa ja myös esimerkiksi koneen siirto sujuu tarvittaessa aiempaa helpommin.

Enemmän tuottavuutta pienemmässä tilassa

Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla.

Nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä.  Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi.

Myös takatyöstön toimintaa on uuden sukupolven myötä päivitetty. Kun takana oli aiemmin käytettävissä vain X-liike, on kolmiakselinen koneistus vastakaralla nyt mahdollista.

Työkaluasemia on kuusi mukaan lukien huuhteluyksikkö, ja myös työkalukapasiteetti on kasvanut. Kaksois- ja kolmoispidikkeiden avulla koneeseen voidaan asettaa 40 työkalua, mikä lisää mahdollisuuksia monimutkaisille koneistustoiminnoille.

Työaluetta. Kone mahdollistaa koneistuksen samanaikaisesti neljällä työkalulla.

Tarjolla ovat myös kuusiasemaiset servokäyttöiset työkalurevolverit interpoloidulla Y-akselilla, joiden myötä voidaan lyhentää lastusta lastuun -aikoja 0,3 sekuntiin. Nestejäähdytetyt moottorikarat, joiden pyörimisnopeus on jopa 12 000 rpm, korvaavat pää- ja vastakarojen hihnakäyttöjä ja kevyet kiinnityssylinterit ja ohjausholkin hiilikuituripustus tekevät Traub TNL12:sta osaltaan aiempaa dynaamisemman. Live- tai ohjelmoitava ohjausholkki on valittavissa, jälkimmäinen tarkoittaa, että holkki säätää itseään pneumaattisen servoventtiilin kautta.

Parempi tarkkuus

Uuden sukupolven myötä kone on Traubin mukaan myös tarkempi.

Koneessa on valurunko hitsatun teräsrakenteen sijaan ja termosymmetrinen muotoilu tuo lämpövakautta ja johtaa siten parempaan kokonaistarkkuuteen.

Jäähdytykseen on saatavana tarvittaessa kolme pumppua. Vakiona on kahdeksan baarin pumppu, ja sitä voidaan valinnaisesti täydentää yhdellä tai kahdella säädettävällä 20-120 baarin pumpulla. Erikoissovelluksiin on saatavana myös 250 baarin pumppu.

Ohjaus käy iXpanelin kautta. Kääntyvä näyttö sijaitsee nyt koneen rungossa etupuolella.

Jäähdytysneste puhdistetaan kompaktilla vyöfiltterillä, ja jäähdytysnesteen jäähdytys on valinnaisesti saatavilla. Lastunpoistoon on valittavissa lastukuilu tai lastukuljetin, ja automaatio.

Vaihtoehtoja on kolme: huuhtelu, pieni tarttuja, joka siirtää komponentit kuiluun tai kuljetinhihnaan, ja pitkien osien osalta kiinnostava poistomahdollisuus eli poisto vastakaran kautta. Myös robottiratkaisut ovat helposti käyttöönotettavissa koneen yhteyteen.

Yksikertaisille ja vaativimmille osille

Valmistajan mukaan Traub TNL12 soveltuu tuotantoon monille teollisuuden eri aloille, ja niin yksinkertaisia kuin vaativampiakin osia voidaan valmistaa tuottavasti.

Koneessa on TraubTX8i-s -ohjaus, mikä käy suoraan integrointiin digitaaliseen iXworldiin. Taittuvassa ja kääntyvässä käyttöpaneelissa on 19-tuuman kosketusnäyttö IxPanelin toiminnoille ja verkkoyhteyksille.

Kari Harju

Aisikon vahvistaa sorvauskapasiteettiaan

Wirtain Metallin tytäryhtiö Aisikon Oy panostaa laatuun sekä toimitusaikoihin. Yritys investoi kaksikaraiseen Nakamura-Tomen uuden sukupolven Super NTJX -sorvauskeskukseen. Kyseessä on toinen valmistajan kone Aisikonin tuotannossa, aiemmin investoitu Super NTJ-100 on ollut talossa parisen vuotta.

Aisikon Oy Ähtäristä on toiminut metallialan alihankintakentässä vuodesta 1986. Yhteistyö on tiivistä Virroilla toimivan konsernin emoyrityksen Wirtain Metallin kanssa. Molemmilla yrityksillä on selkeät painopistealueet, jotka täydentävät toisiaan luoden monipuolisesti palvelevan kokonaisuuden.

Aisikonin vahvuuksiin lukeutuvat hienomekaaniset, hoikat ja pitkänomaiset kappaleet piensarjoina, hyvänä esimerkkinä venttiilinneulat. Wirtain Metalli sen sijaan tekee kookkaampaa tavaraa, maksimisorvaushalkaisijaltaan jopa 1,2 metriin saakka.

Aisikon investoi uuteen Nakamura-Tomen sorvausteknologiaan. Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, toteaa Arto Taisto.

”Ydinidea on tarjota asiakkaillemme laaja ja monimuotoinen palvelukokonaisuus. Tuotteiden valmistuksessa käytämme työstön suunnittelussa EdgeCam ohjelmistoja, jonka avulla luomme työstöradat 3D-mallia hyödyntäen. Käytössämme on Solidworks ohjelmisto, jolla pystymme valmistamaan 3D-mallit myös itse. Pystymme nykyaikaisten työkalujen avulla tarvittaessa osallistumaan myös suunnitteluprosessiin, mikä tuo säästöjä valmistuskustannuksiin”, yrittäjä, toimitusjohtaja Arto Taisto kertoo.

”Nykyaikaisen konekannan lisäksi sekä Virroilla että Ähtärissä on käytössä mittavan kokoiset materiaalivarastot ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, messinkiä, alumiinia sekä muoveja.” Taisto jatkaa.

Osaaminen, luotettavuus sekä reagointinopeus ovat tärkeitä asioita, kilpaillulla metallialan alihankintakentällä. Näihin asioihin on sekä Aisikonilla että Wirtain Metallilla kiinnitetty erityistä huomiota.

: Super NTJX on kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Huippulaatua pienemmillä kustannuksilla

Yksi aivan keskeinen tekijä alalla menestymisessä on ajantasainen konekanta. Siihen niin Virroilla kuin Ähtärissäkin on vuosien mittaan panostettu.

”Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, se on ikään kuin aina työn alla. Teknologian kehittyessä ja tarjotessa uusia mahdollisuuksia toimintojen tehostamiseen, asiasta on mielestäni järkevää olla kiinnostunut. Uudella koneella saadaan usein tuotetuksi huipputarkka kappale aiempaa nopeammin ja monessa tapauksessa myös asiakkaalle aiempaa halvempaan hintaan. Jos edut ovat selkeät, fiksuahan sellaisen hankinta on”, tiivistää Taisto.

Uusiin koneisiin investoidaan vuosittain, viime vuosina satsaukset ovat kohdistuneet erityisesti uuteen sorvauskalustoon.  Muutama vuosi sitten Aisikonille hankittiin tankoautomaatilla varustettu Nakamura-Tomen Super NTJ-100 ja viime kesänä kalusto laajeni Super NTJX-mallilla, joka on uuden sukupolven koneen ensimmäinen toimitus Suomeen.

”Korvasimme uudella koneella aiempaa kapasiteettia ja hankinnan taustalla olivat hyvät kokemukset niin valmistajan teknologiasta kuin maahantuojan palvelustakin. Lindbergin tuki ja huolto on toiminut hyvin”, kertoo Arto Taisto.

Tankoautomaatti mahdollistaa osaltaan keskeytymättömän valmistuksen.

Nykyaikaista teknologiaa

Nakamura-Tome Super NTJX on japanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Pääkaran (Ø65 mm, 18,5/15 kW) ja vastakaran (Ø51 mm, 11/7,5 kW) max. kierrokset ovat 6000 kierrosta minuutissa.

Sorvauskapasiteetti koneessa on 245 mm ja sorvauspituus 1090 mm, ohjausjärjestelmä Fanuc-pohjainen Nakamura-Tomen SmartX.

”Nämä koneet tukevat ajatteluamme siitä, mitä tarkoittaa ajanmukainen ja tehokas valmistus. Uusi NTJX on ollut käytössä muutaman kuukauden ja sen sujuvaa käyttöönottoa on edistänyt kokemuksemme NTJ-100-mallista”, Taisto toteaa.

Näkymää Aisikonin tuotantoon. Yritys tekee tiivistä yhteistyötä Wirtain Metallin kanssa.

Kari Harju

Uusia konemalleja, kehittyvää digitalisaatiota

Saksalainen konevalmistaja Index-Traub on esitellyt uutta tuotekehitystään. Indexin tämän vuoden tarjontaa edustavat uusi G400-sorvi, soluratkaisu kappaleenkäsittelyyn sekä yksi monikaramalli. Traub on lanseerannut hiljattain täysin uusitun TNL12-sorvimallin.

G400 on Indexin uusi sorvaus/jyrsinkone, joka soveltuu pitkien, jopa 1600/2300 mm pitkän sorvauspituuden vaativille osille. Malli on uusi lisäys aiemmin esitellyn Indexin G420:n rinnalle.

Index G400 sorvauskeskus integroidulla iXcenter -robottisolulla varustettuna.

Index G420:ssa ylempi työkalurevolveri on varustettu moottoroidulla jyrsinkaralla, mikä käyttää suurta työkalumakasiinia. Tästä poikkeavasti Index G400-mallissa on VDI40-työkalujärjestelmä, missä on kaksitoista työkalunpidinpaikkaa sekä Y-akselin liike ± 100 mm.

Uutta automaatiota kappaleenkäsitteelyyn

Indexin sorveihin on perinteisesti integroitu työkappaleiden käsittely-yksiköt. Lisäksi Index tarjoaa nyt kappaleenkäsittelyyn myös kokonaan uutta ratkaisua, iXcenter-robottisolua. Solu on mahdollista liittää optiona uuteen INDEX G400:n sekä muutamiin muihin malleihin.

Uusi iXCenter soveltuu niin suurten ja raskaiden työkappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen ja yhtä hyvin erilaisiin tuotannon alku- ja loppupään tehtäviin työkappaleiden käsittelyssä.

Tuore Index-koneuutuus on myös hiljattain esitelty monikarakone MS24-6.

Koneen perusrakenne pohjautuu Index MS22-6-malliin, mutta koneen max. tangonhalkaisija on hieman MS22-6 -mallia suurempi. Kone on muuten sisartaan kompaktimpi ja varustettu valmistajan mukaan suurella joukolla tuottavuutta lisääviä ominaisuuksia.

Esimerkiksi asetusten teko koneella on helppoa ja nopeaa, ja sen myötä kone soveltuu hyvin tämän päivän lyhyille sarjoille ja usein vaihtuvaan tuotantoon.

Traub TNL12 -pitkäsorvimalli on nyt täysin uudistettu

Täysin uudistettu Traub TNL12

Traub-koneiden osalta TNL12-pitkäsorvimalli on hiljattain täysin uusittu. Kone soveltuu pienten mittatarkkojen sorvausosien valmistukseen ja se voidaan sisarmalliensa tapaan muuntaa lyhyessä ajassa pitkäsorvista normaaliksi CNC-sorviksi.

Uuden Traub TNL12:n ulkoinen koko on nyt aiempaa kompaktimpi ja myös sorvin kinematiikkaa on kehitetty eteenpäin.

Pienten tarkkuutta vaativien osien tuotannossa tämä tarkoittaa valmistajan mukaan tuottavuutta ja joustavuutta sekä aiempaa pienempää tilantarvetta tuotantotilan lattialla.

Yleissorveissa tuotevalikoiman tuore laajennus on myös Traub TNA500, tehokas ja vahva kone, mikä on varustettu monilla käytännöllisillä lisävarusteilla nollasarjoista aina keskisuuriin sarjoihin saakka.

Pienten tarkkuusosien valmistusta. Traub TNL 12-sorvin työaluetta.

Digitalisoitu tulevaisuus

Digitalisaatio muuttaa koneistusmaailmaa tunnetulla tavalla ja Index kehittää digipalveluja pilvipohjaisella iXworld – alustalla. Saatavilla olevien sovellusten valikoima on viime aikoina laajennettu nopeasti, ja tämä näkyy selvästi Index IoT -alustalla iX4.0, minkä avulla tuotantokoneet voidaan integroida digitaaliseen ympäristöön ja käyttää erilaisia iX4.0-sovelluksia.

Nämä ohjelmistotyökalut auttavat tunnistamaan muun muassa tuottavuuden ongelmia ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja. Ensiporras Indexin digitaaliseen maailmaan tutustumiseen on iX4.0 go.

Index on kehittänyt ja integroinut lukuisia palveluja, jotka liittyvät koneistus- ja koneiden huoltoprosesseihin. Nämä palvelut löytyvät iXworld-moduulista iXservices.

”Lisäksi yli 150 huoltoteknikkoa Saksassa ja palvelupisteet yli 50 maassa eri puolilla maailmaa huolehtivat Index- ja Traub-koneista sekä asiakkaiden huolenaiheista. Tukea on saatavilla hotline-toiminnolla TicketManagerin ja innovatiivisen etätuen avulla. Jos tehtävät edellyttävät huoltoteknikon käyntiä paikan päällä, asiantuntija saapuu paikalle mahdollisimman nopeasti”, kertoo Sakari Palho Index-Traub Oy:stä.

Koneistuksen ja huollon digitalisaation palveluja Index kehittää iXworld -alustalla.

Index-Traub esitteli uutta tuotekehitystään IXperience-päivillä virtuaalisessa muodossa syys-lokakuun vaihteessa. Lokakuun 12.-16. päivinä järjestetään Indexin tehtailla Reichenbachissa tehdastapahtuma.

Ase Utra tehostaa tuotantokapasiteettiaan

Ase Utra Oy jatkaa tuotannon kehittämistä Kontiolahden Lehmossa. Vuoden alussa yritys otti käyttöön uudet toimitilat ja on investoinut samalla mittavasti mm. koneistuskapasiteettiinsa. Viimeisin laiteinvestointi tälle alueelle on Nakamura-Tomen CNC-sorvaussolu.

Ase Utra Oy on vuonna 1994 perustettu asealan yritys, jonka pääasiallinen toimiala on ampuma-aseiden äänenvaimentimien ja näiden lisävarusteiden valmistus. Pääpaino on kiväärikaliiberisten aseiden äänenvaimentimien valmistuksessa ja asiakkaita on sekä metsästys- että viranomaispuolella.

Valtaosa tuotannosta tapahtuu yrityksessä, mutta myös alihankintaa käytetään jonkun verran tukemaan tuotantoa. Tuoteperheitä on tällä hetkellä neljä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe, alumiinista valmistettu uutuustuote Radien ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

”Näistä SL-sarja on ollut tähän saakka selvästi myydyin. Pääraaka-aineena teräsvaimentimissa käytetään tarkkuusvalettuja raaka-aihioita sekä alumiinivaimentimissa korkealuokkaisia 6000- ja 7000-sarjan alumiineja”, kertoo työnjohtaja Matti Manni.

Sorvauskeskus solussa on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu WY-100II.

Yksi maailman suurimpia valmistajia

Ase Utra Oy on tällä hetkellä yksi maailman suurimpia vaimenninvalmistajia ja kova kilpailu kasvavalla alalla vaatii jatkuvaa tuotekehitystä. Tämä onkin aina ollut yrityksen suurimpia yksittäisiä vahvuuksia. Myös tuotteiden huolellinen testaus ja materiaalivalinnat ovat keskeisessä roolissa yrityksen menestyksen takana.

Yrityksen myynnistä n. 80% on vientiä ja Suomen lisäksi päämarkkina-alueita ovat Saksa, Iso-Britannia, Ranska sekä Itävalta.

Tangonsyöttölaite, kaksi revolveria ja kappaleenvaihtaja mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle.

”Lisäksi Ase Utra on kumppanuusyhteistyössä usean suuren asevalmistajan kanssa. Viime vuosina alkanut trendi äänenvaimentimien sallimisesta metsästyksessä on avannut Euroopassa useita uusia markkina-alueita ja uusia maita on vapautumassa edelleen uuden ampuma-asedirektiivin implementoinnin myötä”, Manni kertoo.

Yritys työllistää tällä hetkellä 14 henkilöä. Tammikuussa 2020 käyttöön saadut uudet 1100 neliömetrin toimitilat Kontiolahden Lehmossa mahdollistavat tarvittavan tuotantokapasiteetin kasvattamisen sekä toimivat muutenkin huomattavan paljon tehokkaammin kuin vanhat toimitilat.

Kehittyvää tuotantoa

Ase Utra Oy kehittää jatkuvasti tuotantotekniikoita ja konekantaa.

Tällä hetkellä käytössä on mm. miehittämättömän prosessin mahdollistava hitsausautomatiikka, hiekkapuhallusautomatiikka ja viimeisimpien investointien myötä kolme CNC-solua sekä moderni mangaanifosfatointilinjasto. Jatkuvasti kasvava kysyntä vaatii panostusta sekä tuotantokapasiteetin että työvoiman osalta, ja tähän tarpeeseen liittyy yrityksen viimeisin laiteinvestointi, Nakamura-Tomen CNC-solu.

Tankomakasiini solussa on Top Automazioni Magic 8-110 mm tangonhalkaisijoille ja 200-1600 mm -pituuksille.

”Solua hankittaessa kartoitimme perusteellisesti yrityksen tarpeet ja vaatimukset uuden solun osalta ja päädyimme valitsemaan Nakamuran. Laite on osoittautunut käytössä tarpeisiimme loistavaksi, tangonsyöttölaite, kaksi revolveria sekä kappaleenvaihtaja mahdollistavat tehokkaat työstöajat sekä mahdollisuuden tehdä monimutkaisia kappaleita ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle”, kertoo Matti Manni.

”Uutuustuote Radien sisältää useita hankalasti koneistettavia komponentteja, joiden valmistukseen uusi solu on ollut erinomainen. Se mahdollistaa mm. luotettavan miehittämättömän ajon. Jo aikaisemmin yrityksen käytössä olleet kaksi CNC solua ovat tiukasti kiinni muussa tuotannossa, joten uusi solu mahdollistaa tuotantokapasiteetin huomattavan lisäyksen sekä vähentää alihankinnan tarvetta.”

Nopeasti tuotantoon

Uusi solu solu hankittiin Insinööritoimisto Ismo Lindbergin kautta. 

”Toimitus asennuksineen tapahtui moitteettomasti, koneen toimitukseen kuului lisänä n. viikon mittainen käyttökoulutus johon yrityksestä osallistui kolme henkilöä. Perehdytyksen jälkeen kone saatiin heti tuotantoon ja on toiminut erittäin hyvin. Solu on ollut käytössä toistaiseksi kahdessa vuorossa sekä miehittämättömässä ajossa vuorojen välissä. Olemme todella tyytyväisiä koneeseen”, Matti Matti kertoo.

Radien on alumiinista valmistettu uutuustuote. Tuoteperheitä Ase Utralla on neljä, Radienin lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

Ase Utra Oy

Perustettu: vuonna 1994

Toimiala: Aseiden äänenvaimentimet ja oheislaitteet.

Liikevaihto: 1,4 miljoonaa euroa (2017)

Henkilöstömäärä: 11.

Toimipaikka: Lehmo, Kontiolahti.

Ase Utra Oy kuuluu Ouneva Groupiin. Ouneva on vuonna 1972 perustettu pohjoiskarjalainen perheyritys, joka toimii mm. sähköliitostekniikan ja ohutlevymekaniikan alueilla ja sähköisten järjestelmien toimittajana.

CNC-sorvaussolu Nakamura-Tome

Kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus WY-100II

Top Automazioni Magic -tankomakasiini

Nakamura-Tome GR-203 High-Speed Gantry -panostaja

Nakamura-Tome WS221 -palettiaseman kanssa.

Automaation varatessa tilan koneen molemmin puolin tapahtuu lastunkuljettimen purku poikkeuksellisesti koneen taakse.

Kari Harju

Nakamura-Tome JX-250 ensiesittelyssä EMO-messuilla Hannoverissa

CNC-sorveista ja jyrsinkaralla varustetuista monitoimisorveistaan tunnettu japanilaisvalmistaja Nakamura-Tome julkaisi EMO-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa monitoimisorvien sarjassa.

Nakamura-Tome JX-250 on Nakamura-Tomen uusi monitoimisorvimalli.

Uutuuskone kantaa mallinimeä JX-250 ja on varustettu kahdella karalla, yläpuolisella jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla sekä kahdella alapuolisella työkalurevolverilla, joissa molemmissa ovat pyörivät työkalut ja Y-akselit. Koneistuskapasiteetti on Ø320 x L:1650mm ja tankokapasiteetti Ø65, 71 tai 80mm.

Ohjauksena palvelee NT Smart X (Fanuc 31i-B5) 19” kosketusnäytöllä. Uusi JX-250 on tarkoitettu monipuoliseen suursarjatuotantoon niin laippa- kuin akselityössäkin.

Kompakti jyrsinpää – NT Smart Cube


Jyrsinkaralla varustettujen monitoimisorvien yksi yleisimmistä kapasiteettia rajoittavista tekijöistä on yleisesti ollut jyrsinpään vaatima tila. Nakamura on yhdessä Fanucin kanssa valmistanut kompaktin jyrsinpään, joka kantaa nimeä NT Smart Cube.

Jyrsinpää on pituudeltaan ainoastaan 349,1mm. Tähän kompaktiin pakettiin on kuitenkin mahdutettu tehokas ja vääntävä 22/15kW (120Nm) karamoottori, joka kiertää vakiona 12.000k/min ja optiona saatavana suurnopeusversiona 20.000k/min. Toinen koneistustilaa pituussuunnassa rajoittava tekijä ovat työkalurevolverit ja nekin ovat JX-250:ssä erittäin kompaktit, vahvuudeltaan ainoastaan 80mm. Nakamura valmistaa myös kaikkien konemalliensa revolverit itse.

Koneessa on NT Smart X -ohjaus ja kompakti jyrsinpää.

Kaksirevolverisuus

Työkalurevolverin etu jyrsinpäähän nähden on erittäin nopea työkalunvaihtoaika. Kaksirevolverisuus tarkoittaa automaattisesti kaksinkertaista määrää nopeasti vaihtuvia työkalupaikkoja. Nakamuralla vakiona olevan puoli-indeksoinnin ansiosta tämä tarkoittaa 2 x 12/24 työkalupaikkaa jo pelkästään revolvereissa. Jyrsinkaraa palveleva työkalumakasiini on valittavissa 40-, 80- tai 120-paikkaisena, jolloin teoreettinen maksimi työkalupaikoille on 168kpl. Lisäksi molempien työkalurevolvereiden Z-akselin liikeradat ovat limittäiset, eli kumpikin revolveri liikkuu pituussuunnassa yli keskiön. Tämä mahdollistaa mm. sen, että toista revolveria voidaan käyttää esim. kärkipylkkänä tai tukilaakerina samalla, kun vapaalla revolverilla ja jyrsinpäällä koneistetaan ilman, että työkappaleen täytyisi olla pituudeltaan yli puolet karojen välisestä mitasta.

JX-250 on monipuolinen sorvauskeskus kahdella revolverilla.

Tukeva, värinää ehkäisevä rakenne

JX-250 on alusta pitäen suunniteltu koneeksi, jossa on jyrsinkaran lisäksi alapuoliset revolverit. Tämä ilmenee parhaiten koneen runkorakennetta tarkastellessa.

Nakamuralle tyypilliseen tapaan kaikki liikkuvat yksiköt (revolverit, jyrsinkara ja vastakara) ovat omilla johteillaan.

Nakamuran ratkaisu mahdollistaa kappaleen siirron karalta toiselle ilman, että työkalurevolverin, tai tässä tapauksessa työkalurevolverien, tarvitsee väistää tieltä pois. Sama rakenteellinen ratkaisu mahdollistaa myös sen, että koneistusvärinä johtuu Nakamurassa valurunkoon, kun taas jaettu johde jakaa myös värinän komponenttien kesken. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että Nakamuralla voidaan ajaa samalla koneella esim. rouhintaa ja viimeistelypintaa samaan aikaan ilman, että rouhinnan värinä näkyisi viimeistelypinnassa.

Kuten muissakin jyrsinkaralla varustetuissa Nakamuran sorvauskeskuksissa, myös uudessa JX-250:ssä on jyrsinkara asennettu massiiviselle valupilarille, joka liikkuu kokonaisuudessaan Z- ja Y-akseleiden suunnassa. Rakenne on äärimmäisen tukeva ja ehkäisee värinöitä, eikä aiheuta jyrsinkaran roikkumista. Alarevolvereissa värinää ehkäistään Y-akselin kovilla liukujohteilla, koneen muuten ollessa lineaarijohteinen. Myös työkalumakasiini on omalla tukevalla valurautaisella alustallaan. Koneen tukevuudesta kertoo myös sen paino: 25.000kg. Koneen alan ollessa 13,8m² tämä tarkoittaa 1811kg per neliömetri, joka on varsin vertailukelpoinen lukema.

Ympäristöystävällistä käyttömukavuutta

Nakamura on siirtynyt käyttämään rasvavoitelua uusien suurikokoisten koemallien johteilla. Ratkaisu vähentää voiteluöljyn kulutusta ja pidentää osaltaan leikkuunesteen ikää, jolloin jätenesteiden kuormitus pienenee.

Myös koneen käyttäjä kiittää, kun johdevoiteluöljyä ei tarvitse lisätä enää viikoittain, vaan yhdellä rasvapatruunalla pärjää normaalioloissa noin kuukauden. Koneen hydraulipumput ovat invertterikäyttöiset, joka tarkoittaa käytännössä sitä, etteivät pumput käy tarpeettomana ja tarpeettomasti. Tämä puolestaan tarkoittaa sitä, että kone tuottaa vähemmän melua ja hukkalämpöä, sekä kuluttaa vähemmän sähköä. Käyttäjämukavuutta lisäävät myös Nakamuran uusimmat ohjelmisto-ominaisuudet, kuten ATC Maintenance Navigator, jolla työkalumakasiini saadaan vikatilanteen sattuessa palautettua automatisoidusti ilman, että konetta tarvitsee asettaa huoltotilaan ja ajaa akseleita yksitellen manuaalisesti. Nakamura-Tomen Suomen edustus: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

« Vanhemmat artikkelit