Avainsana-arkisto: Sorvauskeskukset

Kivi CNC-Machinery jatkaa kasvussa – Omistusjärjestelyjä ja lisävahvistusta konekantaan

Äänekosken Suolahdessa toimiva Kivi CNC-Machinery Oy vahvistaa vauhtiaan. Yrityksen nimi vaihtui hiljattain ja myös omistusjärjestelyjä tehtiin. Lisäksi taloon hankittiin yksi uusi CNC-sorvi, talossa toimii nyt kuusi Nakamura-Tomea.

Kivi CNC-Machinery on teollisuuden alihankintayritys, mikä palvelee laajaa asiakuntaa. Ehdottomastasi suurin asiakas on Agco-konserni. Yritys tekee osia Valtran traktoreihin pitkin perintein.

”Yhteistyö lähti liikkeelle pari vuosikymmentä sitten aivan klassisesti puhelinsoitosta. Alkuun lähdettiin tietenkin pienestä, josta yhteistyö on sitten jatkunut ja vuosi vuodelta laajentunut. Se on vahva perusta toiminnoillemme, mutta samaan aikaan olemme toki pyrkineet laajentamaan asiakaskuntaamme, myös muille teollisuuden aloille. Teemme töitä myös sen eteen joka päivä”, toimitusjohtaja Juha Saastamoinen kertoo.

Uusi tuulia talossa, uusi sorvauskeskus. Uusin WY-150 saapui Kivi CNC-Machineryn käyttöön Suolahteen kesällä. Tommi Kivi, Ari Kautto ja Juha Saastamoinen koneen vierellä.

Tuoreita tuulia

Sarjatöihin erikoistunut, pituudeltaan pääasiassa alle 260 mm:n ja tangonhalkaisijaltaan enimmillään 65 mm:n pyörähdyskappaleita tekevä Kivi CNC-Machinery on tunnettu aiemmin nimellä Sorvaamo Kivi.

”Isäni perusti yrityksen vuonna 1980 ja aiempi nimi on sieltä lähtöisin. Kun toimintamme on vähitellen kasvanut ja laajentunut, halusimme viedä muutoksen nimeen saakka ja olemme nyt siis Kivi CNC-Machinery. Mielestämme se sopii kuvaamaan toimintojamme hieman aiempaa paremmin ja taipuu samalla notkeasti myös kansainväliseen toimintaympäristöön”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Tommi Kivi.

Omana prosessinaan toteutettiin hiljattain myös omistuspohjan laajennus. Yrityksen omistavat ja sen toiminnoista vastaavat muutosten jälkeen Tommi Kivi ja uusina osakkaina Juha Saastamoinen, tuotantopäällikkö Ari Kautto sekä Chanudom Phutsom.

”Muutos tuo lisää hartioita yrityksen pyörittämiseen ja jakaa myös vastuuta. Samalla edelleen yrityksen osaomistajana ollut isäni pääsee kokonaisuudessaan eläkepäivien viettoon. Nämä järjestelyt sopivat kaikille osapuolille, toki hallinnollisia töitä nämä omistussiirrot ovat teettäneet kovasti ja teettävät yhä, varsinkin Juhalle. Tosin nyt alkaa jo helpottamaan”, Tommi Kivi sanoo.

Konerivi. Kivellä on käytössään uusin kone mukaan lukien nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Yksi Nakamura-Tome lisää

Kivi CNC-Machinery toimii kalustolla, missä keskeinen konemerkki on Nakamura-Tome. Japanilaisvalmistajan sorvauskeskuksia talossa toimii lukumääräisesti useita.

”Kun Insinööritoimisto Ismo Lindberg aloitti konemerkin edustuksen Suomessa tuossa kymmenisen vuotta sitten, taisimme olla ensimmäinen taho, joka hankki heiltä ko. valmistajan koneen. Suorituskykyinen teknologia kiinnosti alusta lähtien ja toki huoltopuolen toiminta. Lindberg toimii tuossa lähellä, joten se puoli on kunnossa”, Tommi Kivi sanoo.

Kiven Nakamura-Tome -kanta täydentyi äskettäin jälleen yhdellä valmistajan koneella, kun taloon hankittiin kolmas WY-150-sorvauskeskus.

Hankinnan myötä Kivellä on käytössään nyt kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Nakamura-Tome WY-150 on vaativan koneistuksen sorvauskeskus varustettuna kahdella revolverilla Y-akselein, pyörivillä työkaluilla ja Top Automazionin tangonsyöttölaitteella.

”Kone korvaa aiempaa kalustoamme ja lisää jälleen kapasiteettiamme. Kiirettä tuotannossa on viime aikoina riittänyt. Kehitys on jatkunut maailman melskeistä huolimatta suotuisana, ja jatkossakin tähtäämme maltilliseen kasvuun. Samalla pyrimme pitämään kuitenkin kokonaisuuden hallittavissa mitoissa. Niissä tunnelmissa olemme toimintaa kehittäneet tähänkin saakka ja linja pitää”, Juha Saastamoinen kertoo.

Nuorta ammattiväkeä koulutuksessa. Jaakko Liimatainen sorvaa Kivellä oppisopimuksella, kuvassa talon vanhemmalla WY-150:llä.

Kehitys jatkuu

Kivi CNC-Machinery työllistää nyt yksitoista henkilöä, ja on kehittänyt tuoreiden sorviostosten lisäksi myös toimintojaan teknologiapuolella muutenkin. Talossa toimii mm. uusi tuotannonohjausjärjestelmä.

”Teknologiaa kehitämme ehdottomasti jatkossakin. Koneita uusitaan ja konekantaa laajennetaan tarpeiden myötä, vahvasti asiakaslähtöisesti”, Juha Saastamoinen sanoo.

Kivi CNC-Machinery Oy

Metallin alihankinta, koneistus ja hionta

Liikevaihto 1,9 miljoonaa euroa (Sorvaamo kivi 2021) 2022 2,23 MEur (vahvistamaton)

Henkilöstö: 11

Toimipaikka: Suolahti, Äänekoski

Kari Harju

Nakamura-Tome-uutuus JX-200 julkaistiin AMB-messuilla

Japanilainen sorvauskeskuksista ja monitoimisorveista tunnettu työstökonevalmistaja Nakamura-Tome esitteli syyskuussa Stuttgartissa järjestetyillä AMB-messuilla uuden konemallin.

Jyrsinpäällä ja työkalurevolverilla varustettujen koneiden mallisarjaan lukeutuva JX-200 asettuu 2019 julkaistun isoveljensä, JX-250:n kintereille, kuten tyyppimerkinnästä voi päätellä. Uutuusmalli JX-200 tähtää ennen kaikkea niin sanottuun ”High-mix low volume” segmenttiin, eli sananmukaisesti suhteellisen pieniin sarjakokoihin, mutta suureen tuotevariaatioon. Tämä käytännössä osuu erittäin hyvin suomalaisen alihankintateollisuuden valtavirtaan, kuten myös massatuotannon nykytrendiin, jossa seisovat varastot pyritään minimoimaan ja tuotteita valmistamaan ainoastaan tarpeeseen.

Pyörivät työkalut ja Y-akseli alarevolverilla vakiona.

Kokoluokkansa tukevin

Koneen runko ja rakenne ovat alusta alkaen suunniteltu tarkkaan ja vaativaan työhön. Tästä osaltaan kertoo kokoluokkansa ehdotonta kärkikastia oleva painolukema 23.000kg, kuivana ja vakiovarustein. Koneen rakenteellinen tukevuus ja edistynyt lämpökompensoinnin hallinta tarjoavat tarkkuuden ja pinnanlaadun lisäksi myös pitkää käyttöikää, joka osaltaan tekee JX-200:sta ekologisen valinnan ajanmukaisten energiansäästötoimintojen ohella.

Lisäksi on huomionarvoista, että pystymallinen runko mahdollistaa käyttäjän pääsyn lähelle karalinjaa ilman ylimääräistä kurottelua tai kiipeilyä. Oviaukolta karan keskiöön on matkaa ainoastaan 688mm. Yläpuolinen jyrsinkara ”Smart Cube” on erittäin kompakti, ainoastaan 349,1mm pitkä ja tarjoaa yhdessä työkalumakasiinin kanssa mahdollisuuden pitkäänkin työkaluhuoltoväliin Nakamuran jalostaman sisartyökalujärjestelmän avustuksella, sekä mahdollistaa luonnollisesti niin 5-akseliset koneistukset kuin viistoon ajettavat operaatiot.

Alapuolinen revolveri vakiona

Työkalumakasiini on vakiona 80-paikkainen, mutta laajennettavissa 120 työkalupaikkaan asti. Alapuolinen 12/24 -paikkainen työkalurevolveri on vakiona varustettu pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla. Työkalurevolveri on omiaan työstössä, jossa nopealla työkalunvaihdolla saavutetaan merkittävää lisäarvoa. Yhtä lailla sille voidaan asentaa esim. työkalumakasiinikäyttöön soveltumattomat ylipitkät porat ja sisäsorvauspuomit. Tavanomaisen koneistuksen rinnalla alarevolveria voidaan hyödyntää jyrsinkaran tukena käyttämällä sitä kärkenä tai tukilaakerina, hyödyntäen Nakamuran kehittämiä valmiita ja helppokäyttöisiä toimintoja.
JX-200:n Pääkaran tankokapasiteetti on vakiona 65mm ja laajennettavissa 80mm. Sorvaushalkaisija jyrsinkaralla on 325mm ja työkalurevolverilla 255mm, sorvauspituuden ollessa 1058mm. Jyrsinkara on valittavissa joko Capto C6 tai HSK-T63 kartiolla ja 12.000 tai 18.000k/min karanopeudella.

Niin ikään sisäänrakennettu käsivarsityyppinen kappaleenpoimija on vakiona mukana.

Helppo automatisoida

JX-200 on jo vakiona valmis automatisoitavaksi kunkin konepajan tarpeiden mukaan. Jokainen kone toimitetaan tankolaitevalmiudella ja sisäänrakennetulla käsivarsityyppisellä kappaleenpoimijalla, joka purkaa valmiit kappaleet vastakaralta sisäiselle kuljetinhihnalle ja siitä edelleen koneen takaosassa sijaitsevalle purkurampille. Halutessaan koneeseen saa myös robottivalmiuden tai gantry-tyyppisen panostus- ja purkuautomaation, joka voidaan varustaa joko laippa- tai akselimallisille kappaleille soveltuvalla tarttujalla aina 20kg asti, sekä tuotantoon sopivalla palettijärjestelmällä.

Kuten Suomessa, myös muualla maailmassa vallitsee pula osaavista koneistajista. Tähän ongelmaan vastatakseen Nakamura-Tome on kehittänyt lukuisia koneen käyttäjää avustavia työkaluja ja toimintoja, jotka helpottavat ja nopeuttavat koneen operointia ja vähentävät paksujen manuaalien parissa vietettäviä tunteja, mahdollistaen koneen tehokkaan ja tarkoituksenmukaisen käytön. ”3D Smart Pro AI” on sovellus, joka rakentaa työkappaleen 3D kuvat valmiin ohjelmarungon, valitsee työkalukirjastosta sopivat työkalut ja kertoo mikäli sellaisia ei löydy, sekä ehdottaa valitulle materiaalille soveltuvat koneistusarvot.

 ”One touch production” puolestaan mittaa ja päivittää terän offsetin teräpalan vaihdon yhteydessä nimensä mukaan yhdellä napin painalluksella. ”Path checker” simuloi työstöjäljen lastu kerrallaan ja pyrkii löytämään mahdolliset kolarit jo ohjelmaa tehdessä, ennen varsinaista koneistusta. Jos ja kun kolari kuitenkin jossain vaiheessa ajetaan, on apuna kaikista Nakamura-Tome malleista tuttu ”Airbag” – passiivinen kolariturvallisuusjärjestelmä, joka minimoi kolarista aiheutuvat vahingot kääntämällä kolaroivan akselin syöttösuunnan vastakkaiseksi 0,001s reaktioajalla. Maahantuoja Suomessa: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Gardner Denver Oy lisää automaatiota Tampereen tehtaallaan – Joustava automaatiosolu tilaajan, konetoimittajan ja automaatiointegraattorin yhteistoteutuksena

Kompressorivalmistaja Gardner Denver Oy, joka kuuluu yhdysvaltalaiseen pörssilistattuun Ingersoll Rand konserniin, jatkaa tuotantonsa automatisointia Tampereen tehtaallaan. Tilaajan, koneen maahantuojan ja automaatiotoimittajan yhteistyönä toteuttama tuotantosolu mahdollistaa monipuolisen, miehittämättömän tuotannon yhdessä valmistusyksikössä.

Nopeutta, tuottavuutta, taloudellisuutta – tavoitteita, jotka ohjaavat tänä päivänä kone- ja laitekannan kehitystä teollisuudessa.

Ja hyvin usein ratkaisulla näiden tavoitteiden toteuttamiseksi on yhteinen nimittäjä, automaatio.

Gardner Denver Oy valmistaa Tampellan ja Tamrockin toimintoihin perinteensä pohjaten kompressoreja ja kompressorikomponentteja Tampereella.

Uudessa automaatiosolussa toimivat Mazak Integrex i-500S -monitoimikone sekä Kuka-robottiautomaatioratkaisu. Solu mahdollistaa sekä istukkakappaleiden että akselityyppisten kappaleiden valmistuksen.

Tampereen Messukylän tehtaalla valmistetuista tuotteista yli 90 prosenttia menee vientiin.

Viime vuosina Tampereen toimintoja on muokannut tuotannon automaatioasteen nosto, ja kehitys jatkuu. Automaation sovellutukset tehtaalla ovat moninaiset, ja yksi tuore esimerkki on tehtaan investointiprojekti, jonka lopputuloksena tehtaalle asennettiin uusi monitoimikone ja sen automaatioratkaisun avulla saavutetaan merkittävä lisäys kapasiteettiin. Siten mahdollistuu myös aiempaa monipuolisempi valmistus yhdessä yksikössä.

Gardner Denverille toteutettu automaatioratkaisu mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdessä yksikössä.

Sekä istukka- että akselikappaleille

Tampereen tehtaan painopiste on koneistuslähtöisyys.

”Toiminnoista lähes puolet on koneistukseen liittyviä toimintoja. Itse kompressoreja tehdään suhteellisen vähän, tuotanto painottuu komponentteihin, kompressiyksikön kokoonpanoon ja toimituksiin muihin konsernin valmistusyksiköihin ja asiakkaille”, kertoo tehdaspäällikkö Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.

Kun tuotepaletti uudistuu, vaatii se osaltaan uudenlaisia ratkaisuja myös monitoimikoneilla tehtävään koneistukseen

”Tässä projektissa oli kyse meille uudenlaisesta tavasta toteuttaa asioita. Monitoimikoneilla olemme aiemmin koneistaneet vain akselityyppisiä kappaleita, laippa- ja kotelomaiset kappaleet on tehty vaakakaraisella koneella tai ostettu ulkoa. Kun valmistukseen tuli konsernin kautta uutta tuoteperhettä, yrityksessä haluttiin nyt yhdistää akselimaisten sekä laippamaisten kappaleiden koneistus tehtäväksi yhdessä yksikössä ja optimoida siten niiden tuotanto sekä koneistuksen että automaation osalta. Tätä kautta mahdollistuvat merkittävät kustannussäästöt aiempiin menetelmiin verraten”, kertoo Gardner Denverin tuotanto– ja kehityspäällikkö Jani Mannila.

Pääpaino projektissa liittyi kiinnitysmenetelmiin ja asetusaikojen pienentämiseen. Haettiin joustavaa, mutta samalla huipputarkkaa ratkaisua, mitä tuotteet toki vaativat. Itse tuotteet suunniteltiin alusta saakka niin, että automaatiovalmistus kokonaisuudessaan onnistuu.

”Se onkin tärkeä lähtökohta automatisoinnin onnistumiselle. Nykyisin edelleen liian usein automatisoidaan tuotteita, joiden valmistusta ei ole suunniteltu automaationa tehtäväksi. Se voi tuoda isoja haasteita toteutuksiin. Tässä hankkeessa lähdettiin oikeasta suunnasta liikkeelle”, sanoo projektissa automaatiota toteuttaneen JTA Connectionin myyntijohtaja Jarkko Lepistö.

Onnistunutta yhteistyötä. Vasemmalta Jani Mannila ja Tommi Nylund Gardner Denveriltä, Jarkko Lepistö JTA Connectionilta, Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.

Selkeä yhteistyöprojekti

Koneratkaisuksi kokonaisuuteen valikoitui analyysien jälkeen Mazakin Integrex i-500S.

”Koneen varustelussa hyödynnettiin modulaarisuutta, jolloin sekä vastakaraisen että kärkipylkkäkoneen parhaat ominaisuudet saatiin yhdistettyä. Näin varmistettiin akseli– ja laippamaisten kappaleiden tehokas valmistus yhdellä koneella, mikä tietenkin vaatii koneelta monipuolisuutta ja tehoa”, sanoo koneen toimittaneen Wihurin osastojohtaja Jani Pulkkinen.

”Iso työkalumakasiini tukee vaihtelevaa ja miehittämätöntä tuotantoa, tarkkuudet ovat tarpeeseen sopivat, samoin koneen kokoluokka. Gardner Denverillä on isompaa ja toisaalta pienempää konekantaa, niin tämä tuli sopivasti niiden väliin ja uuden tuoteperheen kappalekokoihin,” Pulkkinen jatkaa.

Robottityyppinen automatisointi toteutettiin alan asiantuntijan JTA Connectionin toimesta.

Yli 20 vuoden ajan toiminut JTA Connection on automaatiointegraattori, mikä on keskittynyt markkinoiden komponentteja hyödyntävään räätälöityyn automaatioon. Robottisolujen toteutus mm. metalliteollisuuteen ovat yksi keskeinen toimialue.

Solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazakin Mazatrol-ohjauksen tapaan

”Kokonaisuus toimi hyvin, kun Gardner Denverin puolelta tuotiin selkeästi solun toimintaa liittyviä tarpeita ja toiveita esille. Kappaleet ja kone olivat varsin loppusuoralla, kun oli automaatioratkaisujen kehittämisen vuoro. Kokonaisuus muuttui projektin edetessä, ensimmäinen versio oli varsin yksinkertainen ja perinteinen ratkaisu monitoimisorvin palveluun. Siitä lähdettiin eteenpäin kartoittamaan ergonomisuutta mm. työkalumakasiinille ja ohjauspaneelille pääsyn suhteen solun toiminnan aikana. Siitä mietittiin layoutia ja toteutusta eteenpäin”, kertoo Jarkko Lepistö

”Käytettävissä oleva tila oli yksi toteutusta alusta saakka ohjannut tekijä. Se mm. määritteli automaatioratkaisuksi teollisuusrobotin, joka liikkuu lineaariradalla. Tämä mahdollisti käytettävissä olevan tilan hyödyntämisen täysimääräisesti sekä mahdollistaa solun toimintojen laajentamisen tulevaisuudessa”,  sanoo menetelmäteknikko Tommi Nylund.

”Matka, joka täsmentyi hankkeen kuluessa”  

Eri tahojen yhteistyö monimuotoisessa projektissa onnistui osapuolten mukaan hyvin.

”Hanke oli matka, jossa aluksi ei tiedetty tarkkaan päätepistettä. Kokonaisuutta visioitiin eri konsepteilla ja hankkeen kuluessa täsmentyivät valmistettavat tuotteet sekä solun toimminnalliset vaatimukset. Lopuksi muokkautui automaatiototeutus.”

”Yritysten välinen kehitysyhteistyö ohjasi projektia. Wihuri ja Mazak auttoivat koneen valinnassa ja räätälöinnissä, JTA kehitti automaatiototeutusta ja suositteli kustannuksiltaan tehokkainta ja kokoluokkaan sopivinta robottivalintaa. Aluksi senkin osalta ajatuksemme olivat pitkälti erityyppisessä sovellutuksessa”, Piiroinen toteaa. 

”Tällaisissa kuvioissa on tärkeää, että tilaaja osaa pyytää ominaisuuksia, jolloin kone- ja automaatiotoimittajan tulee löytää niihin sopivat ratkaisut. Tässä projektissa asiat toimivat”, kertoo Jani Mannila.

Monipuolinen kokonaisuus. Yksi kone- ja automaatioratkaisua määrittävä tekijä oli tila. Se määritti yhtenä tekijänä mm. robottiratkaisun.

”Olennaista on, että kokonaisuus lisää meidän tuotantomahdollisuuksiamme ja tarjoaa liikkumavaraa myös tulevaisuuteen. Solu sopii nykyiseen tuotantoomme, mutta on suunniteltu niin, että kokonaisuuteen voidaan lisätä apulaitteita ja esim. vaihtaa robotilla monitoimisorvin työkalumakasiiniin sopimattomia, ylisuuria työkaluja suoraan jyrsinkaralle, jos siihen tulee jatkossa tarvetta.”

Myös solun käyttöönotosta tilaajalla on vain hyvää sanottavaa.

”Koneen ohjaus on helppoa, ja solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazatrolin tapaan. Haltuunotto on ollut sujuvaa, asennuksen jälkeen tiettyjä ominaisuuksia on edelleen hienosäädetty”, sanoo käyttöönottoa ohjannut Tommi Nylund Gardner Denveriltä.

Ja uusia projekteja seuraa Tampereella. Ingersoll Rand panostaa Tampereen tehtaaseen ja luvassa on esimerkiksi uutta tuotantotilaa.  Uusi parin vuoden sisällä toteutettava tehdashalli tuo yrityksen käyttöön jatkossa huomattavasti lisää tilaa. Nykyinen tehdas on kooltaan 10 000 neliötä, uudesta hallista tulee 5 000 neliön suuruinen.

Myös konekantaan panostetaan ja automaatioprojektit jatkuvat. Yksi keskeinen kotelomaisten runkokappaleiden koneistuksen _ automaatioprojekti on pian käynnistymässä Gardner Denverillä. Senkin automaation toteuttaa JTA Connection.

Myös työvoimaa yritys tarvitsee jatkossa enenevästi, tarve kasvanee uuden tehtaan myötä ainakin 30 hengellä. Tampereen henkilöstömäärä on nyt lähes 170 henkilöä.

Gardner Denver Oy: Kompressorien ja kompressorikomponenttien valmistaja, Tampere.

Osa teollisuuskonserni Ingersoll Randia vuodesta 2020.

Wihuri Oy Tekninen Kauppa: Automaatioprojektin konetoimittaja.

Monitoimikone Mazak Integrex i-500S.

JTA Connection Oy: Automaatiointegraattori, mm. robottisolut. Gardner Denverin robottiratkaisu Kuka.

Kari Harju

Index-uutuuksia AMB-esittelyssä

AMB-messutapahtuma sijoittuu Stuttgartiin 13.-17- syyskuuta. Uutuuksia on luvassa runsaasti, Indexin tarjonnan ytimessä ovat mm. uudet sorvausjyrsinkeskukset Index G220 ja Traub TNX220 sekä L-kokoluokan iXcenter-robottisolu.

Indexin tehtaat ovat Esslingenissä, joten Stuttgartissa esittäydytään vähän kuin kotikentällä. Vaativan kokonaisvaltaisen koneistuksen uusi sukupolvi on esittelyssä.

Traub TNX220.

Index G220 ja kumppani Traub TNX220

Messuilla mukana on mm. Index G220 -sorvauskeskus- ja uutuuslanseerauksena edellisen kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220 -sorvauskeskus.

Molemmissa koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm ja sorvauspituus 900 mm. Mineraalivalupohja ja runsaasti mitoitetut lineaariohjaimet takaavat valmistajan mukaan ihanteellisen vakauden ja vaimennusominaisuudet sekä erinomaiset dynaamiset arvot. Erityispiirteisiin kuuluvat moottoroitu jyrsintäkara, jossa on hydrodynaamisesti asennettu Y/B-akseli, sekä kaksi alempaa työkalurevolveria.

iXenter L-koossa ja uusi ABC-sorviversio

Kahden sorvausjyrsinkeskuksen täydennyksenä esitellään ensi kerran L-koon iXcenter, joka laajentaa automaatiosolusarjaa uuteen kokoluokkaan.

iXenter- automaatiosolu.

XL-version tapaan iXcenter L koostuu koneen eteen sijoitetusta robottisolusta, johon voidaan telakoida erilaisia ​​moduuleja kahdelta sivulta – näitä ovat paletti-/telinemoduulit, mittaus-/testausasemat, jäysteenpoisto-, puhdistus- tai lasermerkintä.

Osastolla on myös ABC-automaattisorvin uusi versio, missä ylempi revolveri on uudistunut. Uusia piirteitä ovat elektroninen indeksointiakseli, Y-toiminto, korkeuden säätö ja mahdollisuus asentaa kaksinkertaiset työkalunpitimet. ABC:tä ohjaa Siemens S840D sl tai Fanuc 31i-B, joista jälkimmäinen on esillä AMB:ssä.

Tuotantosorvien uutuusversiot

Indexin C-sarjan automaattiset tuotantosorvit on kehitetty monimutkaisten sorvattujen tanko-osien nopeaan tuotantoon. AMB:ssä on mukana C200 Fanuc-ohjauksella, Index C100 Siemens S840D sl-ohjauksella on esillä messuilla nuorten erikoisnäyttelyssä.

Index ABC:n varustukseen kuuluu nyt myös Y-akseli.

Traub TNL12 -automaattisorvi esitellään uutena versiona, rakenne on kompaktimpi ja kinematiikkaa on parannettu. MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi 24 mm:n tangonhalkaisijalla on esillä uudella IMBL24-6 -tankomakasiinilla varustettuna.

Tuore mobiilisovellus iX4.0

Pilvipohjainen iXworld -alusta ja sen keskeinen elementti, IiX4.0 IoT -alusta, tarjoavat digitaalista tukea koko prosessiketjulle.

Uusia täydennyksiä on mm. iX4.0 iXmobile -sovellus iPhonelle ja Androidille tuotantotilan reaaliaikaiseen tarkasteluun. Näin voidaan havaita ja estää kalliit seisokit, erityisesti vähän miehitetyissä tai valvomattomissa toimissa.

MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi.

iXshop-hankintaportaalin kautta voidaan ostaa työkalunpitimiä, tarvikkeita, kiinnityslaitteita, varaosia, iXservices-palveluportaalia käyttää koneenhallintaan.  

Index esittelee messuilla myös kumppaniyrityksensä One Click Metallin, yritys on lisäaineiden valmistusratkaisuja tarjoava yritys, jossa Index on ollut enemmistöomistaja maaliskuusta 2021 lähtien. One Click Metal työllistää noin 20 henkilöä, kehittää kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja metallien 3D-tulostuksen alalla pienille ja keskikokoisille komponenteille.

Kari Harju

Konenäyttely Lindbergillä – Nakamura-Tome SC-100X2 ensiesittelyssä

Konetalo Insinööritoimisto Ismo Lindberg järjesti konenäyttelyn tiloissaan Muuramessa kesäkuun alussa. Näyttelyssä oli mukana uutta Nakamura-Tome -tarjontaa, uusi SC-100X2-sorvauskeskus Suomen ensiesittelyssä, sekä asiakkaalle toimitettava sorvauskeskus WY-150. Lisäksi kalustoa oli esillä mm. Axilelta ja Microcutilta.

Kesän alkuun sijoittuva Lindbergin konenäyttely on perinne Muuramessa.

Tällä kertaa näyttely pidettiin kolmipäiväisenä 1.-3. kesäkuuta, ja asiallista kalustoa oli esittelyssä. Kärkikoneita esillä olivat Suomen ensiesittelyssä nähty sorvauskeskus Nakamura-Tome SC-100X2 sekä Kivi Oy:lle matkannut Nakamura-Tomen WY-150.

Nakamura-Tome SC-100X2 oli Muuramessa Suomen ensiesittelyssä. Kuvassa konetta esittelee myyntipäällikkö Antti Pöyry.

Kaksi Nakamura-Tomea

Nakamura-Tome SC-100X2 on täysin uusi malli ja samalla kehitysaskel SC-100 -sorvista.

Keskeinen uutuus koneessa on 9-paikkainen kiinteä alarevolveri. Liikkeet tapahtuvat pyörivin työkaluin ja Y-akselilla varustetulla ylärevolverilla, sekä jarrullisilla C-akseleilla varustetuilla pääkaralla ja vastakaralla.

Ylärevolverilla voidaan kätevästi sorvata molempia karoja samanaikaisesti siten, että vastakara seuraa revolveria ja tekee samalla syöttöliikkeen. Vastakaralla ovat lisäksi Z- ja X-akselit.

WY-150 matkasi näyttelystä Kivi Oy:lle Äänekoskelle. Koneen edessä hallituksen puheenjohtaja Tommi Kivi (oikealla) ja tuotantopäällikkö Ari Kautto.

”Toiminnassa mielenkiintoisen näköistä, mutta ohjelmoinniltaan varsin notkeaa. Käytännössä ohjelmoidaan yksikaraisesti/-revolverisesti ja siirretään sitten työvaiheet vastakaralle ja alarevolverille”, toteaa myyntipäällikkö Antti Pöyry.

Käytännössä yksirevolverisen ja kaksirevolverin sorvauskeskuksen välimaastoon sijoittuvassa koneessa ovat lineaarijohteet kaikilla akseleilla, runkorakenne on uudistunut ja tarjoaa siten mahdollisuudet tehokkaaseen lastunpoistoon ja asetusten tekoon.

Toinen Nakamura Tome, WY-150, esiteltiin varustettuna tankomakasiinilla ja kappaleenpoiminnaltaan robotisoituna versiona. WY-150 on sorvauskeskus kahdella revolverilla Y-akselein ja pyörivillä työkaluilla varustettuna.  Kone matkasi näyttelystä CNC-koneistamo Kivi Oy:lle (aiemmin Sorvaamo Kivi Oy) Suolahteen. Uusi sorvi korvaa talossa jatkossa aiempaa sorvauskalustoa ja lisää kapasiteettia. Kivellä on käytössään nyt uusi kone mukaan lukien kuusi Nakamura-Tome-sorvauskeskusta.

Axile C6 Standard-koneistuskeskus soveltuu mm. muottitöihin. Koneella tahtiin demona shakkilautaa robottiavusteisesti.

Shakkivälineistöä yhteistyönä

Nakamura-Tomen koneiden lisäksi päivillä esiteltiin vaikkapa muottitöiden tarpeisiin hyvin soveltuva Heidenhain-ohjauksella varustettu kookas pystykarainen Axile C6 Pro-koneistuskeskus, X/Y/Z 1050mm, 600mm /600mm. Pöytäkoko koneessa on 1200×600 mm.

Lisäksi mukana oli kokoluokkaa pienempi Microcutin pystykarainen M760.

Konenäyttelyssä koneet olivat esillä livenä, demokoneistuksina tehtiin pelivälineistöä shakin maailmaan. Shakkilauta toteutettiin Axile C6 Pro työstökeskuksella, missä panostus/purkutöissä toimi UR10e -yhteistyörobotti ja OnRobotin alipainetarttuja.

Vastaavasti nappulat tehtiin Nakamura-Tome WY-150 sorvauskeskuksella, kappaleiden jatkokäsittelyssä oli mukana UR5e-yhteistyörobotti.

Perin komeita demotuotteita. Shakkilauta tehtiin Axile C6 Pro työstökeskuksella, nappulat Nakamura-Tome WY-150 sorvauskeskuksella.

Lisäksi näyttelyssä oli tarkastelussa Strands-porajyrsinkone ja Diamond-manuaalisorveja. Lindbergin päämiesten tuotteiden ohella tapahtumassa oli esillä myös OK-Visen tuoretta tuotekehitystä, matalaprofiilisten kiinnittimien uusi sähköinen kiinnitysjärjestelmä. Sen OK-Vise lanseerasi markkinoille keväällä Ruotsin Elmia-tapahtumassa.

Microcutin pystykarainen M760-koneistuskeskus kuului niin ikään näyttelyn tarjontaan.

Virtaa idästä länteen

Tunnettu tosiasia on, että viime ajat ovat olleet haastavia monessa suhteessa, ja sellaisina ne pysynevät jatkossakin. Kuitenkin pajoilla töitä riittää runsaasti ja sen mukana myös investoinnit jatkuvat ja kalustoa uudistetaan.

”Konemyynti on jatkunut kesää kohti mentäessä varsin hyvällä tasolla. Ukrainan sodan alku helmikuussa aiheutti jonkin verran lykkäyksiä tilauksiin, mutta nyt tilanne on tasaantunut. Toimitusajat ovat varsin pitkiä, siihen vaikuttaa mm. materiaalien ja komponenttien saatavuus ja logistiikan hankaluudet”, kertoo toimitusjohtaja Antti Lindberg.

”Pitkässä kuvassa kriisien myötä työ virtaa idästä länteen eli työtä palaa enenevästi Eurooppaan. Sitä voidaan pitää yhtenä myönteisistä vaikutuksista tässä kaikessa”, Lindberg sanoo.

Kari Harju

Index Open House 2022

Koronaviruspandemian aiheuttaman kahden vuoden tauon jälkeen Index järjesti Reichenbachissa Saksassa Global Open Housen huhtikuun lopulla. Uutta ​​Index-/Traub konetarjontaa ja automaatioratkaisuja esiteltiin, samoin viimeisin digitaalinen tuotekehitys iXworld- ympäristössä.

Tapahtuman ytimessä olivat uusimmat Index- ja Traub-koneet livenä toiminnassa. Näihin esittelyihin kuului mm. vasta julkaistun Index G220 -sorvauskeskuksen uuden sukupolven debyyttiesittely.

Täydennys Indexin G-sarjaan

Indexin G-sorvisarjaa pienessä päässä täydentävä uusi G220 on varustettu 76 mm:n karaporauksella, 200 mm:n iskun halkaisijalla ja 900 mm:n sorvauspituudella.

Uusi Index G220 -sorvauskeskus esiteltiin Reichenbachissa.

Koneen ominaisuuksiin kuuluvat vakaa mineraalivalurunko ja kookkaat lineaarijohteet, moottoroitu jyrsintäkara hydrodynaamisesti asennetulla Y/B-akselilla sekä kaksi työkalurevolveria, jotka sijaitsevat työtilan pohjassa tuottavaa ja joustavaa työskentelyä mahdollistamassa.

Open Housessa Index esitteli samalla myös uuden G220-yhteensopivan täysin sähkökäyttöisen tankomakasiinimallin MBL 76. Indexin mukaan vaihtoajat ovat nopeammat kuin Index MBL 65:llä.

Tuore G320 -malli oli tapahtumassa myös esillä. Tämä viime vuonna esitelty malli 1400 mm:n sorvauspituudella täydentää valmistajan mallistoa keskikokoisten komponenttien sorvauksessa ja jyrsinnässä. Kookkaammassa päässä sarjaan kuuluvat mallit G420 ja G520

G-sorvisarjan kookkaampi G320 -malli oli tapahtumassa myös tarkastelussa.

Uusia ominaisuuksia

Näyttelyssä oli mukana myös markkinoilla menestyneen Indexin ABC -automaattisorvin uusin versio, mikä on tuonut uusia ominaisuuksia varsinkin ylärevolveriin. Näitä ovat elektroninen indeksointiakseli, Y-akseli, korkeussäätö ja mahdollisuus kaksinkertaisten työkalupitimien käyttöön.

Muutoin koneessa on säilytetty edellisen mallin tutut, hyväksi havaitut ominaisuudet: mm. koneen rakenne, työskentelyalue ja ulkoinen koko ovat edelleen samat, samoin kaikki osaohjelmat toimivat edellisversion tapaan.

Myös uusi Traub TNL12 – pitkäsorvi oli mukana tapahtumassa, joka on helposti muunnettavissa perinteiseksi CNC-sorviksi. Koneessa on edeltäjäänsä verrattuna kompaktimpi rakenne ja parannettu kinematiikka.

Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla ja nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä.  Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi.

Indexin ABC -automaattisorvin uusin versio, mikä on tuonut uusia ominaisuuksia varsinkin ylärevolveriin

Indexin monikarakoneista mm. MS24-6 CNC oli esillä Open Housessa. Edeltäjäänsä MS22-6 verrattuna koneessa on hieman suurempi tangon halkaisija, mutta kokonaisuus on kompaktimpi. Suurten eräkokojen kysynnän vähentyessä mm. optimoitu asennuskonsepti on tärkeä. Index-pikakiinnitysjärjestelmä integroidulla W-hammastuksella oli tarkastelussa.

Automaatiota ja uusia digitaalisia ratkaisuja

Automaatio on tietenkin tämän päivän koneistustoiminoissa keskeinen tuottavuuden tekijä. Index on keskittynyt vastaamaan kasvavaan kysyntään erilaisilla ratkaisuilla, jotka vaihtelevat yksinkertaisista koneisiin integroiduista työkappaleen poistolaitteista kehittyneisiin ulkoisiin robottiratkaisuihin.

Indexin automaatio-osaamista Open Housessa edusti mm. iXcenter, mitä esiteltiin Index G420 -sorvauskeskuksen yhteydessä. Se koostuu koneen eteen sijoitetusta robottisolusta, johon voidaan telakoida eri moduuleja kahdelta puolelta mukaan lukien: paletti/telinemoduulit, mittaus/testausasemat, laitteet purseenpoistoon, puhdistukseen tai lasermerkintään.

Viimeiset kaksi vuotta ovat johtaneet nopeaan uusien digitaalisten työkalujen käyttöönottoon teollisuudessa, ja Indexin osalta paljon tiivistyy pilvipohjainen iXworld-alustan ympärille. iXworldin keskeinen elementti on INDEX IoT -alusta iX4.0 eri iX4.0-sovelluksin, joista jokainen on optimoitu vastaamaan tiettyihin asiakkaiden tarpeisiin. Näistä Open Housessa oli esillä runsaasti esimerkkejä.

Index- ja Traub-koneiden esittelyn lisäksi Global Open Housessa oli mukana 30 kumppaniyritystä. Lisäksi osallistujat voivat laajentaa tietämystään tärkeistä teknologisista aiheista asiantuntijaesityksien, tiedonvaihdon ja asiantuntijakeskustelujen kautta.

Indexin Open Houset ovat perinteisesti suosittuja tapahtumia, ja kävijöitä oli paikalla runsaasti.

Kolmimetriset yhdellä asetuksella

DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.

Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.

Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.

Tehokasta prosessien integrointia

DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.

Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.

Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.

Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.

Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen

Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.

Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.

30kW 6G Eagle -tasokuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjestää konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereella. Suomen ensiesittelyssä mm. tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus.

”Tule todistamaan käsittämättömän nopeaa Eagleä – tätä ei ymmärrä ennen kuin itse näkee”, toimitusjohtaja Marko Vossi kuvaa.

”Tavoitteenamme on rakentaa asiakkaillemme kilpailuetu ja haluamme tarjota heille mahdollisuuden tutustua uusimpiin konepajateknologioihin käytännössä. Tätä tilaisuutta ei kannata jättää väliin.”

Eagle iNspire:ssa yhdistyy Marko Vossin mukaan 30 kW tehon mahdollistama lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika. Päivillä julkistetaan myös Suomen ensimmäinen 30kW 6G Eagle -asiakas. Lisäksi esittelyssä paljon muita koneita, laitteita ja palveluita. Tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kolmannen sukupolven EMCO Hyperturn 45 G3 on esillä tapahtumassa.

Uusi Hyperturn, tehokasta levytyötekniikkaa

Esillä on myös itävaltalainen kolmannen sukupolven Emco Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 kW, 8 Nm, 12 000 rpm) Y-akseli (+/- 40 mm) BMT45P-revolverilla, kahdella 15 kW karalla (tankokapasiteetti 65 mm), Fanuc 31i-B -ohjauksella sekä huippuergonomialla, tukevuudella ja tarkkuudella. Kumppaneina koneistamiseen mukana ovat myös Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant sekä Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattisella levyhiomakoneella ajetaan demoja. Koneessa on erinomainen yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esillä on myös Turkin vanhimman särmäyskonevalmistajan Baykal APES-3100 SERVO särmäyskone, mikä tarjoaa enemmän tarkkuutta, nopeutta ja energiatehokkuutta.

Esittelyssä oleva italialainen Crippa 942LE täysservoputkentaivutuskone soveltuu kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Tilaisuuden yhteydessä myös Crippa Family Summit erikoisetuineen nykyisille Crippa-käyttäjille. Toinen esillä oleva taivutuskone on maailman johtavan taivutusteknologiatalon italialaisen Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone.

Ultranopeaa 3D-tulostusteknologiaa

Yhdysvaltalainen Nexa3D NXE400 3D-muovitulostin rikkoo nopeusrajat ilman tarkkuuskompromisseja. Koneella ajetaan demoajoja päivillä. 6-kertainen nopeus ja 2.5-kertainen tilavuus verrattuna vastaaviin tulostimiin markkinoilla. Jatkuva tulostus 16 litraan asti jopa 1 cm per minuutti tulostusnopeudella.

Index-uutuusmalli keskikokoisten sorvien luokkaan

Index on laajentanut sorvaus/jyrsintäkeskusten valikoimaansa G320 -mallilla. Uutuusmalli 1400 mm:n sorvauspituudella täydentää saksalaisvalmistajan mallistoa keskikokoisten komponenttien sorvauksessa ja jyrsinnässä.

Kuten Index toteaa, vahvoin jyrsintäominaisuuksin varustetut sorvauskeskukset yleistyvät teollisuudessa.

Index lanseerasi tälle sektorille vuonna 2018 valmistajan uutta designia edustavan G420-sorvauskeskuksen, mikä on menestynyt markkinoilla hyvin. Seuraavana vuonna sarja laajeni suuremmalla ja tehokkaammalla Index- G520 -versiolla ja nyt tuoreimpana siirtona sarja on täydentynyt sen pienemmän pään mallilla Index G320.

Kuten kookkaammissakin malleissa, G320:n perusta on jäykkä, tärinää hyvin vaimentavaa mineraalivalua ja kone on varustettu kookkain lineaarijohtein X- ja Z-akseleilla. Näin koneen vakaus- ja vaimennusominaisuudet ovat hyvät, mikä puolestaan edistää koneen tuottavuutta ja korkeaa suorituskykyä, painottaa Index.

Laajasti poraus- ja jyrsintätoimintoja

Kuten G420- ja G520-malleissa, koneen ydin on sen pyörintäakselin yläpuolelle sijoitettu moottoroitu jyrsintäkara varustettuna hydrodynaamisesti asennetulla Y/B-akselilla, mikä mahdollistaa koneen käytössä laajan valikoiman poraus- ja jyrsintätoimintoja viisiakselinen koneistus mukaan lukien.

Koneeseen on kaksi karavaihtoehtoa, 16,6 kW/72 Nm/12 000 1/min (100 % DC) tai 16 kW/45 Nm/18 000 1/min (100 % DC)-versiot.

Työkalumakasiini on 115-paikkainen (HSK-T63 tai Capto C6), ja työkalurevolvereita on koneessa kaksi, ne on sijoitettu rakenteessa koneen alaosaan. Kummassakin revolverissa on kaksitoista asemaa ja jokainen niistä on varustettu myös pyörivillä työkaluilla. Revolverit liikkuvat paitsi X- ja Z-suunnassa, myös Y-suunnassa.

Uudessa Index G320-mallissa suurin sorvauspituus on 1 400 mm, max. istukan halkaisija on 315 mm. Kaksi identtistä työkaraa (pää- ja vastakara) ovat nestejäähdytettyjä, karaporaus on 102 mm ja pyörintänopeus 4000 1/min. Tehoa on 44 kW, vääntö 525 Nm.

Helposti automatisoitava

Koneen kookkaan työalueen sekä pää- ja vastakaran välisen pitkän etäisyyden myötä samanaikainen työstö on mahdollista moottoroidulla jyrsinkaralla ja pää- ja vastakaran alareunalla ilman törmäysvaaraa.

Revolverit pystyvät myös liikkumaan pää- ja vastakaran alle, minkä myötä vältytään törmäyksiltä.

Uuteen sorvausjyrsinkeskusmalliin on tarjolla useita automaatiovaihtoehtoja, mukaan lukien integroidun 2-akselinen työkappaleen käsittely-yksikkö ja/tai iXcenter-robottisolu. Index iXpanel -ohjausratkaisu on versio Siemens S 840D SL-alustasta. Indexin koneuutuus esiteltiin yleisölle viime syksyn EMO-tapahtumassa Milanossa. Index-Traub järjestää Open House -tapahtuman tehtaallaan Saksan Reichenbachissa huhtikuussa.

Star Micronics ja Evomax yhteistyöhön pitkäsorvimyynnissä

Star Micronics tukevoittaa toimintaansa Suomessa aloittamalla yhteistyön konetoimittaja Evomaxin kanssa. Star toimi Suomessa muutaman vuoden ilman suomalaista edustajaa, mutta näkee nyt uusia mahdollisuuksia kasvattaa toimintaansa yhteistyössä Evomaxin kanssa.  

Star Micronics on japanilainen pitkäsorvien ja sorvausautomaattien valmistaja. Yrityksen koneet on suunniteltu pienten ja monimutkaisten tarkkuusosien valmistukseen. Yritykset erityisesti lääke- ja lentokoneteollisuudessa ja metallintyöstönaloilla luottavat Star pitkäsorvien laatuun ja tehokkuuteen. Yrityksellä on tytäryhtiöitä Saksassa, Sveitsissä, Englannissa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa. Näistä Saksan tytäryhtiö on vastannut Saksan ja Pohjoismaiden tuotemyynnistä jo 20 vuoden ajan myyden yli 6000 pitkäsorvia.   

Joustavaa pitkäsorvausta

Yrityksen pitkäsorvi ja sorvausautomaattivalikoimassa on koneita sorvaushalkaisijasta 0,1 mm aina 42 mm asti. Lähes kaikki konemallit ovat hybridikoneita eli niillä voidaan sorvata myös ilman tukiholkkia. Starin tuotevalikoima on pitkäsorvaukseen laaja ja tehdas on toiminut edelläkävijänä. Lähes kaikkiin koneisiin saadaan optiona lastunkatkaisutoiminto (HFT), joka voidaan myös jälkiasentaa tuoreisiin jo kentällä oleviin koneisiin. Lisäksi B-akseli on saatavana useaan konemalliin.

Star pitää koneidensa vahvuutena sitä, että koneet ovat joustavia ja monipuolisia: yhdellä koneella on mahdollista valmistaa myös erittäin monimutkaisia kappaleita tehokkaasti. Lisäksi Star tarjoaa asiakkaalle kokonaispaketin: Star integroi kaikki tarvittavat laitteet ja toimittaa tarvittaessa myös työstömenetelmän.

Tavoitteena tyytyväinen asiakas

Starin tavoitteena on valmistaa luotettavia pitkäsorveja ja sorvausautomaatteja, joiden käyttäjät ovat tyytyväisiä tuotteeseen. Pitääkseen laatutason riittävän korkeana Star valmistaa tärkeimmät komponentit ja pitkäsorvit Japanissa. Yritys pitää tuotekehitystä tärkeänä ja pyrkii olemaan edelläkävijänä pitkäsorvivalmistuksessa. Myös varaosien toimitusajat pidetään lyhyinä, jotta asiakkaan koneet pysyvät mahdollisimman hyvin ajossa ja tuotannossa.

Pitkäsorvien ja sorvausautomaattien japanilaisvalmistaja Star Micronics on konetoimittaja Evomaxin uusi edustus Suomessa. KuvassaStarin 12-akselinen sorvausautomaattiSX-38 Type B, kappalehalkaisija vakiona Ø 38mm.

Evomax uutena edustajana

Evomax Oy on vuonna 2019 perustettu toimija suomalaisen tuotantokonekaupan ja automaation parissa. Yrityksen päämiehiä ovat mm. saksalainen työstökonevalmistaja Spinner ja italialainen Gruppo Parpas.

”Evomaxin tavoitteena on löytää luotettavia ja laadukkaita koneita tarjoamaan. Star Micronics asettuu tähän kategoriaan erinomaisesti, sillä Star on tunnettu työstökonemerkki, jolla on laadukkaat tuotteet. Lisäksi yrityksellä on referenssejä Suomessa jo runsaasti”, toteaa toimitusjohtaja Mauri Kautto Evomaxilta. Star on myös markkinajohtaja useimmissa Euroopan maissa. Sama tavoite yrityksellä on myös Suomen markkinaan.

« Vanhemmat artikkelit