Avainsana-arkisto: Teräkset

Ensimmäiset erät fossiilivapaata terästä asiakastoimituksiin

SSAB on valmistanut maailman ensimmäiset fossiilivapaat teräkset ja toimittanut ne asiakkaille. Koetoimitukset ovat tärkeä askel matkalla täysin fossiilivapaaseen rauta- ja terästuotannon arvoketjuun ja samalla virstanpylväs SSAB:n, LKAB:n ja Vattenfallin yhteisessä HYBRIT-hankkeessa.

SSAB, LKAB ja Vattenfall perustivat HYBRIT-hankkeen (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology) vuonna 2016 tavoitteenaan kehittää teknologia fossiilivapaan raudan ja teräksen tuotantoon.

Kesäkuussa 2021 yritykset esittelivät maailman ensimmäiset vetypelkistetyt rautasienet, jotka tuotettiin HYBRITin Luulajan pilottilaitoksessa. Tätä ensimmäistä rautasientä on sittemmin käytetty valmistettaessa ensimmäiset tällä tekniikalla valmistetut teräkset.

Heinäkuun aikana SSAB:n Oxelösundin tehdas valssasi ensimmäiset HYBRITtekniikkaan perustuen valmistetut teräkset, ts. niissä raaka-aineena käytetty rauta on pelkistetty 100-prosenttisesti fossiilivapaalla vedyllä kivihiilen ja koksin sijaan. Teräs toimitetaan nyt ensimmäiselle asiakkaalle, Volvo Groupille.

”Maailman ensimmäinen fossiilivapaa teräs ei ole läpimurto vain SSAB:lle, vaan se on osoitus siitä, että terästeollisuuden ilmastojalanjälki on mahdollista muuttaa ja vähentää sitä merkittävästi maailmanlaajuisesti. Toivomme, että tämä innostaa myös muita nopeuttamaan vihreän siirtymän vauhtia”, sanoo SSAB:n toimitusjohtaja Martin Lindqvist.

Jo vuonna 2026 tavoitteena on toimittaa fossiilivapaata terästä markkinoille kaupallisia määriä ja ottaa käyttöön tekniikka teollisessa mittakaavassa. SSAB voi HYBRIT-tekniikan avulla vähentää Ruotsin hiilidioksidipäästöjä noin kymmenen prosenttia ja Suomen noin seitsemän prosenttia.

Kohti fossiilivapaita teräsrakennustuotteita

SSAB Groupin tytäryhtiö Ruukki Construction on päättänyt olla ensimmäinen yritys, joka tarjoaa asiakkailleen fossiilivapaita teräsrakennustuotteita. Rakennustuotteet valmistetaan SSAB:n HYBRIT-teknologiaan perustuvasta fossiilivapaasta teräksestä, ja tarkoituksena on lanseerata ne kaupallisesti vuonna 2026. Ruukki aikoo pilotoida fossiilivapaan teräksen käyttöä valittujen asiakkaiden kanssa jo ennen tätä.

“Fossiilivapaan teräksen käyttö on Ruukille tärkeä askel kestävän kehityksen lupauksensa ‘Kohti hiilineutraaleja rakennuksia’ kannalta. Olemme sitoutuneet kehittämään tuotevalikoimaamme niin, että voimme auttaa asiakkaitamme vähentämään hiilipäästöjään, ja etsimme asiakaskumppaneita, joiden kanssa pystymme luomaan fossiilivapaan arvoketjun aina rakennuksen elinkaaren loppuun saakka”, toteaa Ruukki Constructionin toimitusjohtaja Sami Eronen.

Fossiilivapaan teräksen käyttö on osa Ruukin uutta kestävän kehityksen strategiaa, joka on jaettu kolmeen osa-alueeseen: tuotevalikoima, toiminta ja vastuullinen kumppanuus.

Ruukin mukaan se voi vaikuttaa parhaiten hiilipäästöjen vähentämiseen kestävän kehityksen mukaisen tuotevalikoimanjatoiminnan kautta. Fossiilivapaan teräksen käyttö tuotevalikoimassa pienentää kyseisten tuotteiden hiilipäästöjä noin 85 prosentilla. Lisäksi Ruukin energiatehokkaat rakennusvaipparatkaisut voivat vähentää energiankulutusta jopa 30 prosentilla rakennuksen elinkaaren aikana. Omassa toiminnassaan Ruukki tavoittelee vielä 25 prosentin hiilipäästöjen vähennystä vuoteen 2026 mennessä.

SSAB:n tavoitteena on olla HYBRIT-teknologian avulla vuonna 2026 maailman ensimmäinen teräsyhtiö, joka tuo markkinoille fossiilivapaan teräksen. HYBRIT on SSAB:n, LKAB:n ja Vattenfallin yhteishanke.

Uddeholm -uutuuksia työvälineiden valmistajille

Kestävämmillä teräksillä pidennetään työvälineiden käyttöikää. Uusilla työstömenetelmillä säästetään materiaalia. Uddeholmin uutuuksia mm. Tyrax ESR –teräs sekä 3D-tulostuksen teräsjauhe Am Corrax.

Vantaalla sijaitseva voestalpine High Performance Metals Finland Oy Ab vastaa Uddeholm työkaluterästen myynnistä Suomessa. Uddeholms Ab on ruotsalainen työkaluteräsvalmistaja, joka kuuluu itävaltalaiseen voestalpine-teräskonserniin.

Vuodesta 1668

Uddeholmin teräksiä on valmistettu Ruotsin Hagforsissa vuodesta 1668, yli 350 vuotta. Työkaluterästen rinnalla yritys myy voestalpinen kulutus-ja rakenneteräslevyjä sekä tarjoaa valikoiman johtavien valmistajien kulutusterästuotteita maanrakennukseen ja tienhoitoon.

”Suurin osa päivittäin käyttämistämme esineistä on valmistettu käyttäen työkaluteräksiä. Puhelimien ja tietokoneiden muoviosat valmistetaan ruiskupuristamalla ne teräsmuotteihin, autojen rakenneosat muovataan erilaisilla leikkaimilla ja prässeillä, ja kattila syvävedetään käyttäen esimerkiksi Uddeholmin valmistamia teräksiä”, kertoo myyntipäällikkö Janne Karvonen.

Uddeholm kehittää jatkuvasti uusia teräslajeja ja valmistustekniikkaa. Näin tarjoamme asiakkaillemme parhaan mahdollisen tuloksen heidän omassa toiminnassaan. Kehittämällä kestävämpiä teräksiä työvälineistä saadaan pitkäikäisempiä. Tällöin myös niillä valmistetuista tuotteista tulee parempilaatuisia ja hylkäysprosentti on pienempi. Työvälineteräkset soveltuvat myös moniin koneenosiin ja komponentteihin, jolloin niistäkin saadaan kestävämpiä.”

Uusia trendejä

Ympäristöystävällisyys tuo mukanaan uusia haasteita myös työvälineille. Uudet biopohjaiset muovit voivat olla hyvin kuluttavia teräkselle. Muovit saattavat sisältää kuluttavia puukuituja ja valmistusprosessissa ne saattavat synnyttää syövyttäviä yhdisteitä. Tämän vuoksi Uddeholm julkaisi viime vuonna uuden Tyrax ESR –teräksen, joka on suunniteltu juuri tällaisiin kohteisiin. Tyraxissa yhdistyy hyvä kulumisen- ja korroosionkestävyys.

Toinen valmistavan teollisuuden megatrendeistä on 3D-tulostus, jonka aallon harjalla myös Uddeholm on mukana. 

”Yhdistämme tietämyksemme työkaluteräksistä uuteen teknologiaan. Tuomme markkinoille teräsjauheita, kuten AM Corrax, joilla saadaan aikaan sama ensiluokkainen laatu, josta Uddeholm tunnetaan. 3D-tulostuksella voidaan tehdä muotoja, joita ei pystytä tekemään perinteisillä menetelmillä, kuten esimerkiksi spiraalin muotoisia jäähdytyskanavia.

3D-tulostuksella, eli lisäävällä valmistuksella, säästetään myös materiaalia. Uusi menetelmä mahdollistaa vain tarvittavien muotojen rakentamisen, eikä materiaalia mene hukkaan, kuten lastuavassa työstössä.”

Materiaalitehokkuus ja ympäristö ovat tärkeitä arvoja Uddeholmille. Kaikki Uddeholmin teräkset valmistetaan lajitellusta kierrätysromusta.