Avainsana-arkisto: Vossi Group

Nopeaa 3D-tulostusta metrin työalueella

Julkaistu Kirjoittaja:

Tehokkaasti sovellettuna 3D-tulostimilla tekee monenlaisia asioita. Esimerkiksi prototyyppien valmistus on tuttu sovellusalue. Kun Framery hankki kookkaan 3D-tulostimen, protojen valmistus sai nopeutta ja rahaakin säästyy aiempaan verrattuna.

Frameryn yritystarinaa ovat monet seuranneet mielenkiinnolla viime vuosina.

Nuorten insinöörien omakohtaista kokemuksista avokonttorin hälinässä syntynyt, tehokkaasti tuotteistettu idea konttoreihin sijoitettavista äänieristetyistä työtiloista ja samalla työrauhan tyyssijoista on rauhoittanut perin monen toimistoammattilaisen työelämää viime vuosina.

Yritys aloitti vuonna 2010 ja vuonna 2019 ylitettiin 100 miljoonan liikevaihto.

Työtila on kooltaan 1000x500x500 mm. Alustalla pakkauskehitysprojektiin liittyvä kappale.

Konttorit tyhjentänyt koronavuosi hidasti hieman yrityksen kasvua, mutta jatkolta odotetaan taas paljon. Tekemistä vuosien mittaan tällä useaan kertaan niin meillä kuin muuallakin palkitulla yrityksellä riittää.

Myös tuotepaletti on viime aikoina laajentunut. Uusi tuote Framery One keskittyy mm. datayhteyskapasiteetin kasvattamiseen ja työtilojen yhteysmahdollisuuksien kasvattamiseen.

Samalla uusi tuote on merkittävä siirtymä materiaalipuolella. Aiemmat tuotteet Framery O, Framery Q ja Framery 2Q ovat koottu puumoduuleista. Uusi tuote Framery One tehdään metallimoduuleista.

BigRep STUDIO G2 vahvistaa Frameryn protovalmistusta. Iso mutta nopea, toteaa Teemu Niskanen.

Tulostusta omaan haltuun

Framery työllistää Tampereen Sarankulmassa 330 henkilöä 15 eri maassa ja pääkonttori sijaitsee Tampereen Sarankulmassa. 90 prosenttia työntekijöistä työskentelee Tampereella. Siellä tapahtuvat myös yrityksen suunnittelutoimet parinkymmenen henkilön voimin, ja Sarankulmassa tehdään myös tuotteiden kokoonpanot. Tuotekomponettien valmistuksen hoitaa alihankkijaverkosto.

Tuotteiden ja komponenttien suunnitteluun kuuluu tietenkin runsaasti testaamista ja prototyyppien valmistusta. Prototyyppien tuotannossa Framery on jo pitkään hyödyntänyt muovimateriaalien 3D-tulostuksen mahdollisuuksia. Tarvittavat prototyypit yritys on hankkinut alihankinnasta ja lisäksi tarkoitukseen yrityksellä on ollut omassa käytössään pöytätyyppiset filamentti ja SLA-tulostimet.

Framery toimii Aamulehden aiemmissa tiloissa Tampereen Sarankulmassa. Näyttelytilasta ovat näkymät kokoonpanoon.

Koska protoja tarvitaan paljon ja tulostustarve kasvaa, yritys on pyrkinyt viime aikoina laajentamaan tulostuksen mahdollisuuksiaan eteenpäin.

”Syynä ovat varsinkin kustannukset. Muualla teettäminen maksaa”, sanoo Frameryn 3D-tulostimista vastaava tuotekehitysinsinööri Teemu Niskanen.

Asian edistämiseksi yrityksessä käynnistyi alkuvuodesta projekti, mikä kasvatti talon omaa tulostuspotentiaalia. Framerylla tulostaa aiempien pöytätulostimien lisäksi Vossin kautta uusi filamenttikone, BigRep STUDIO G2.

Kookkaita tulosteita taloudellisesti

BigRep on vuonna 2014 aloittanut saksalaisvalmistaja, joka tekee muovitulostimia teollisiin tarpeisiin ja aina kokoluokkaan 1x1x1 m³ asti. BigRep-tulostimet ovat isoilla kasvatustilavuuksilla, ja hankinnassa myös Framerylla se oli yksi ratkaisevista tekijöistä.

”Toki vakaa valmistaja ja maahantuoja olivat tärkeitä seikkoja, mutta koko oli tässä iso tekijä. Koneen 1000x500x500 mm:n tulostusalue mahdollistaa isojen kappaleiden tulostamisen, juuri sellaisten, jotka aiemmin on hankittu alihankintaverkostosta”, kertoo Niskanen.

Frameryn työtilat tunnetaan toimistojen ääniongelmien ratkojina. Teollisuustiloissa ne toki toimivat samalla tavoin.

”Samalla kone on nopea. Laitteessa on mm. kaksi suutinta, mikä lisää tulostusnopeutta ja mahdollistaa vaikkapa kahden materiaalin käytön tulostettaessa. Tulostusnopeutta lisää jatkossa myös koneeseen tilaamamme 1 mm:n suutin, vakiona tässä suutin on 0,6 -mm:n kokoluokkaa”, Niskanen sanoo.

Materiaalina Framerylla on tulostettu PLA:ta. Aika näyttää jatkon, kirjo on materiaalien suhteen koneelle runsas.

BigRep on ollut Framerylla käytössä vasta hetken, mutta käytännön etuja yritys on havainnut pienelläkin aikavälillä. Jatkossa Teemu Niskanen ennakoi koneen olevan varsin monessa mukana.

”Eihän tämä nyt kaikkiin prototöihin sovi, mutta tiettyihin tehtäviin tämä on pätevä laite. Ja säästöjäkin olemme jo saaneet syntymään. Olemme tehneet koneella yhden projektin ja laskimme, että jo sen puitteissa säästimme tuhat euroa verrattuna siihen, että kappaleet olisi tilattu alihankinnasta”, Niskanen sanoo.

Teemu Niskasen mukaan koneella tehtäneen Framerylla prototyyppien lisäksi jatkossa esimerkiksi jigejä.

Kari Harju

Servo- ja hybridisärmäyskoneet täydentämään BAykalin tarjontaa

Julkaistu Kirjoittaja:

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal laajensi viime vuonna särmäyskonetarjontaansa hihna- ja kuularuuvitoimisiin servosärmäyskoneisiin sekä hydraulisen ja servokoneen parhaat puolet yhdistäviin hybridikoneisiin.

Baykal valmistaa servotoimisia särmäyskoneita kahdella eri teknologialla: hihna- sekä kuularuuvikäytöillä. O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Kahden synkronoidun servomoottorin teho välitetään rullilla puristuspalkkiin, mikä minimoi koneen joustavuuden särmättäessä, jolloin myöskään bombeerausta ei yleensä tarvita. Puolestaan kuularuuviteknologiaan perustuvat koneet ovat erittäin kompakteja ja minimaalisella lattiajalanjäljellä. Niiden särmäysleveydet ovat 900 ja 1300 mm sekä särmäysvoimat 20 ja 36 tonnia. Molemmat mallisarjat tarjoavat servoteknologian sekä tarkkojen mittasauvojen ansiosta ylivoimaisen taivutusvakauden ja toistotarkkuuden särmäyksiin.

Tuottavuutta ja monipuolisuutta

Äänettömät servokoneet tarjoavat yli 30 % suuremman tuottavuuden, yli 50 % energiasäästön sekä matalamman hiilijalanjäljen eikä koneissa ole haitallisia hydrauliöljyjä. Koneisiin on tarjolla äärimmäisen helppokäyttöinen Delem DA-69T 3D-kosketusnäyttöohjaus, jossa on mm. automaattinen taivutusjärjestyksenlaskenta sekä törmäyksenennakointi. Muina varusteina on saatavissa mm. Wila NSCL II hydrauliset työkalukiinnittimet sekä 6-akselinen takavaste eli kahdella itsenäisellä tornitakavasteella (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2).

Hybriditeknologian C-runkokoneet soveltuvat erittäin nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen (0,01 mm toistotarkkuus). Robottisärmäyksessä särmäysnopeutta pystytään nostamaan 20 mm/s servoteknologian ansiosta. Koneen hydrauliikka on käynnissä vain palkin liikkuessa, mikä säästää energiaa ja tuo hiljaisuutta. Särmäyspituudet ovat 3100 ja 4100 mm sekä särmäystehot 120-300 tonnia. Hybridi koneet tarjoavatkin yli 30 % suuremman tuottavuuden, 60 % energiasäästön sekä 60 % pienemmän hydrauliöljysäiliön.

O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Hybriditeknologian C-runkokoneet (kuvassa) soveltuvat nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen.

Hydraulikoneita 6000 tonniin

Hydraulisia koneita Baykal valmistaa kahta eri sarjaa APHS ja APHE. Suurimmat toimitetut hydrauliset koneet ovat olleet särmäysleveydellä tandemina 20,2 m ja yksirunkoisena 12,2 m sekä tonneja 6000 asti. Kaikissa Baykal koneissa on kiinnitetty huomiota erinomaiseen ergonomiaan ja koneet ovat Industry 4.0 -valmiita. Vossi Group Oy on maahantuonut Baykal särmäyskoneita vuodesta 1999 alkaen ja niitä on käytössä useita satoja niin ohutlevy- kuin raskaammassa teollisuudessa. Koneet on tuotu pääasiassa erittäin helppokäyttöisellä ja monipuolisilla Delem-ohjauksella, mutta saatavissa on myös mm. Cybelec-ohjaus.

Automaatiota kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäykseen – Uusi Baykal-särmäyssolu vahvistaa tuotantoa Sievissä

Julkaistu Kirjoittaja:

Ojala-Yhtymä Oy jatkaa investointeja tehtaallaan Sievissä. Viime vuosina tuotantoonsa ahkerasti investoinut yksikkö investoi hiljattain uuteen robotisoituun särmäyssoluun, joka tukee varsinkin raskaampaa taivutusta. Yksikössä voidaan käsitellä kappaleita aina 55 kilogrammaan painoon saakka.

Ojala-Yhtymä on Sievissä toimiva, 1963 aloittanut ohutlevyalan yritys, joka palvelee sopimusvalmistajana mm. elektroniikan sähkönvarmennusalueen laitevalmistajia. Viime vuosina rakennus- ja raskasajoneuvoteollisuus on ollut jatkuvasti kasvava asiakasryhmä.

Ojala-Yhtymä Oy on osa vasta muodostettua Leden Group Oy:tä.

Leden Group syntyi maaliskuussa, kun Favor AS, LAsercomp ja sen tytäryhtiö Celermec sekä Ojala Group yhdistyivät alkuvuodesta kattavat tuotantopalvelut, koko prosessin syvää osaamista ja älykkäitä lisäarvopalveluja yhdeltä taholta tarjoavaksi sopimusvalmistajaksi.

RPS:n EVO 4000 mm 3D-skannerivarsi varmentaa mittausprosessia ja automatisoi raportointia.

Uusi kokonaisuus palvelee ohutlevy- ja kisko-osamekaniikassa, koneistuksessa ja kokoonpanossa. ”Lisäksi tuemme asiakkaita esimerkiksi tuotannollistamisessa, logistiikassa ja tuotetiedon hallinnassa. Yhtiöllä on myös teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa”, sanoo Sievin yksikön tehtaanjohtaja Marko Niskanen.

Tehokkuutta automaatiolla

Ojala on alan pitkän linjan valmistaja ja yritys on viime vuodet kehittänyt tuotantoa Sievissä määrätietoisesti. Keskeinen suunta on ollut automaation lisääminen.

Se suunta jatkuu edelleenkin ja uusia investointeja tehdään edelleen liittyen mm. juuri automaatiotason nostoon.

”Automaation lisäämisellä voidaan varmentaa tekemistä ja vähentää vaihteluja ja näin vahvistaa myös tehokkuutta ja laatua”, Marko Niskanen kertoo.

Erilaisia automaatioyksikköjä Sievissä toimii tänä päivänä runsaasti. Sen lisäksi investointeja on tehty myös muuhun toiminnan tehostukseen.

”Usein investoinnit ovat lähtökohtaisesti korvausinvestointeja, mutta hyvän uuden koneen, laitteen tai kokonaisuuden mukana kasvaa myös kapasiteetti ja siten niiden kautta saamme lisämahdollisuuksia tuotantoon.”

Viime vuosien satsauksia on mm. satsaus leikkauksen toimintojen tehostamiseen ja sen myötä parin vuoden takainen investointi Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaserteknologiaan.

Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaser on parin vuoden ajan vahvistanut leikepuolen toimintoja Sievin tehtaalla.

”Nykyaikaisen kuitulaserin hankinta vahvisti tuolloin leikepuoltamme entuudestaan. Koneen valinta oli testien jälkeen helppo. Syksyllä yrityksen kuituleikkauskapasiteettimme vahvistuu jälleen uuden kuitulaserin ja sen ohessa varastolinjan osalta”, sanoo Niskanen.

Hiljattain Sieviin on tehty tuoreita investointeja myös mittauspuolelle. Ne liittyvät paitsi mittausvarmuuden kehittämiseen, mm. raportoinnin automatisointiin.

”Asiakkaiden tuotteet ovat muodoiltaan yhä vaativampia ja siten haasteet myös niiden mittauksissa kasvavat. Haluamme olla tässäkin kehityksessä mukana ja joudumme huomioimaan tämän myös uusissa koneinvestoinneissa. RPS EVO 4000 mm 3D-skannerivarrella pystymme kehittämään ja varmentamaan mittausprosessia ja samalla vähentämään merkittävästi mm. mittausepävarmuutta ja automatisoimaan raportteja mm mittapöytäkirjoista”, Niskanen sanoo.

Robotisoitu Baykal APHS 41300 särmäyssolu notkistaa kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäystä Sievissä.

Uusi särmäysinvestointi

Sievissä prosessit kehittyvät ja yksi viimeisimmistä tehtaalle asennetuista uusista tuotantoyksiköistä liittyy särmäykseen. Alkuvuodesta Sievin tehtaalle hankittiin maahantuojan Vossin kautta Baykal APHS 41300-särmäyspuristin Delemin DA66T ohjauksella yhdistettynä Yaskawan MH180 -robottiin TSL2000SD-radalla.

”Erityisesti halusimme tällä uudella kokonaisuudella kehittää isojen ja painavien kappeleiden käsittelyä. Ne on perinteisesti tehty useamman operaattorin voimin ja usein myös useamman koneen eri asetuksilla, jotta kaikki vaiheet saatiin toteutettua.”

”Uusi kokonaisuus tuo melkoisesti helpotusta raskaiden kappaleiden käsittelyyn. Uusi solu voi käsitellä painoltaan jopa 55 kg:n tuotteita. Isolla puristusvoimalla ja pitkällä teräalueella voimme toteuttaa kaikki aiemmat useammat vaiheet yhdessä ja näin säästää henkilö- ja konetunteja.”

Niskasen mukaan paketin hankinnassa ratkaisevia seikkoja olivat monipuolisuus, mitta-alue, puristusvoima ja helppokäyttöisyys. Uuden kokonaisuuden piti tukea olemassa olevaa konekantaa, mutta samalla tuoden uutta ajattelua ja käyttömahdollisuuksia.

”Muutaman kuukauden käyttökokemuksen jälkeen olemme todenneet valintamme olleen onnistunut ja käyttäjiltäkin tullut positiivista palautetta koneen helposta ohjelmoinnista. Kokonaisuus vastaa hyvin tarpeisiimme”, Niskanen sanoo.

Kuten muuallakin, myös Sievissä viime vuosi oli haastava, mikä näkyi Ojala-Yhtymässäkin. Nyt kuitenkin mennään taas paljon valoisemmissa tunnelmissa.

”Nyt tilanne on huomattavasti parantunut ja pystymme keskittymään jälleen ns. päivän asioihin. Uusi yritysjärjestely ja vahvistunut sopimusvalmistuksen kokonaispalvelu tuovat osaltaan myös lisäiskua toimintoihimme”, Marko Niskanen sanoo.

Viime vuoden luvuin Favor AS:n, Lasercompin, Celermecin sekä Ojala-Yhtymän yhteenlaskettu liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa. Yritykset työllistivät viime vuonna yhteensä noin 470 henkilöä.

Kari Harju

Teho, momentti ja työalue – uutta koneistuskapasiteettia Järvensivun Konepajalle

Julkaistu Kirjoittaja:

Järvensivun Konepaja vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Yksi uusi työalueeltaan reilu koneistuskeskus oli hakusessa alan pitkän linjan toimijan tarpeisiin viime vuonna, ja sellainen Pirkkalaan myös hankittiin, Akira-Seiki Performa HV 10A.

Järvensivun Konepaja Pirkkalassa on raskaan alihankinnan koneistaja. Tekemisen ytimen ohikulkija huomaa ulospäinkin hyvin Pirkkalan lentokentän tielle hyvin näkyvästä valohammaspyörästä tuotantohallin seinässä.

”Sen asettaminen hallin seinään oli oma ajatukseni. Alan ihmiset tunnistavat, mikä se on, muille sitä on tietysti saanut välillä selittää”, toteaa perheyrityksen toimitusjohtaja Mikko Järvensivu.

Uusi Akira-Seiki Performa HV 10 A on Järvensivun Konepajan tuore konehankinta. Mittaustöissä Ilari Pajunen.

Raskaampaa alihankintaa

Kuten valomainoskin viestii, talon tuotteita ovat ketju- ja hammaspyörät, voimansiirron akselikappaleet sekä nosturien osat. Asiakkaat puolestaan ovat koneenrakennuksen ja raskaan puunjalostusteollisuuden yrityksiä ja valmistetut tuotteet päätyvät loppukäyttöön eri puolille maailmaa.

Alalla Järvensivun Konepaja on pitkän linjan toimija. Työt käynnistyivät vuonna 1962, eli tasaiset 60 vuotta täyttyvät ensi vuonna.

”Isäni aloitti aikanaan yhden miehen ja yhden sorvin yrityksenä, ja tällä tontilla yritys on toiminut aina. Olimme ensimmäinen yritys alueella ja ympäristö oli silloin pelkkää metsää. Sen jälkeen maisema onkin muuttunut täysin. Lentokenttä ja uusi tie toivat alueelle yritystoimintaa, joka kehittyy edelleenkin koko ajan. Samaan aikaan oman toimintamme on laajentunut ja tonttitilakin kasvanut”, sanoo toimitusjohtaja Mikko Järvensivu.

Nyt yrityksen käytössä on useita tuotantohalleja eri aikakausilta. Uusin, minkä seinässä on myös se valomainos, on vuodelta 2013.

Mikko Järvensivun mukaan kone on pätevä lisä ensi vuonna kuudenkymmenen vuoden ikään ehtivän Järvensivun Konepajan kapasiteettiin. Moottorivalinta ja vahvistetut johderatkaisut lisäävät suorituskykyä edelleen.

Uusi koneistuskeskus

Järvensivun Konepaja tekee raskasta alihankintaa, ja alallaan se on vuosien mittaan jalostunut monipuoliseksi toimijaksi.

Yrityksen tekemistä ovat sorvaukset, jyrsinnät, poraukset, kiilaurien teot ja hammastukset. Koneistusten lisäksi tehdään myös vahvemman puolen levytöitä.

Konekanta talossa on mittava, käytössä on monia kymmeniä työstö- ja levytyökoneita eri aikakausilta, ja toki konekanta uudistuu ajan myötä. Viime vuosina yritys on uudistanut mm. avarruksen, pystysorvauksen ja pitkien kappaleiden sorvauksen kalustoaan. Myös koneistuskeskuskalusto eri kokoluokissa on vahvistunut. Siihen segmenttiin liittyy myös talon tuorein konekannan lisäys, yritys hankki viime vuoden loppuvuodesta yhden kookkaan koneistuskeskuksen.

”Kun raskaampaa tavaraa teemme, olemme kaivanneet tänne uutta ja isoilla dimensioilla eli yli kahden ja puolen metrin X-liikkeellä varustettua pystykaraista koneistuskeskusta. Koneen hankintaan tuli mahdollisuus, kun vanhalta puolelta poistimme käytöstä yhden ikääntyneen karusellisorvin. Näin uudelle koneelle vapautui sille sopiva paikka. Markkina-analyysin jälkeen ratkaisuksi löytyi Akira-Seikin kone, missä X-liike on 2600 mm, Y-pystyliikettä on noin metri ja Z-liikettä 815 mm”, Mikko Järvensivu kertoo.

”Hankinnan taustalla oli ihan yksinkertaisesti se, että meillä on sellaisia töitä, jotka vaativat työalueeltaan tämän kokoisen koneen, eikä niitä tunnetusti kovasti markkinoilla ole. Aiempi vaakakarainen koneistuskeskuksemme on vielä myös käytössä, mutta tällä pääsemme samoille mitoille ja etuna toki on koneen uusi teknologia”, sanoo Järvensivu.

Kookas työalue oli hankinnan keskeinen tekijä. Koneessa X-liike on 2600 mm, Y-pystyliike 1030 mm, Z-liike 815 mm.

Tehoa ja momenttia

Vossin toimittama Akira-Seiki Performa HV 10A on juhta raskaan koneistuksen tarpeisiin. Sarjansa kookkain kone tarjoaa avaran työalueen ja muutenkin tukevaa suorituskykyä koneistuksen toimintoihin.

Ominaisuuksia on sovellettu vielä edelleen Järvensivun tarpeisiin.

”Koneessa ovat mukana vahvistetut johdejärjestelmät ja mahdollisimman tehokas moottori. Otimme mukaan myös alennusvaihteen, jolla saadaan momentti varmasti riittämään. Jos normaalisti saadaan esimerkiksi 24 mm:n kierretappi pyöritettyä reikään, niin tällä päästään se vielä tuplaamaan”, tiivistää Järvensivu.

”Tärkeää meille on myös vaikkapa se, että koneessa ovat mittasauvat X/Y/Z-akseleilla, mikä mahdollistaa aidosti reaaliaikaisen mittauksen perinteisen pulssianturimittauksen sijaan. Seurauksena on parempi tarkkuus.”

Tietyissä töissä etua tuo koneen lisävaruste 4. akseli. Se on koneeseen toteutettu matovaihdetyyppisenä pyöröpöydällä 400 mm:n kiinnityslaikalla ja varustettuna Heidenhainin servo- ja 4.akselin lisäfunktiojärjestelmällä. Työkalumakasiini koneessa on 28-paikkainen.

Raskaisiin töihin soveltuva Akira-Seiki on jo mukana yrityksen tuotannossa, ja osin yrityksessä pohdinnassa ovat jälleen uudetkin investointikuviot. Lähiaikoina Mikko Järvensivun mukaan uudistetaan yrityksen leikkauskalustoa.

Viime vuosi oli tunnetusti hankala ajanjakso, mutta Järvensivun Konepaja selvisi vuodesta lievin kolhuin. Yritys kirjasi vuonna 2020 noin 4,5 miljoonan euron liikevaihdon ja kasvuakin tuli muutama prosenttia edellistilikaudesta.

”Toimimme usean eri teollisuuden sektorin palvelijana, mikä tasapainottaa vaihteluita. Se auttoi myös viime vuoden osaltakin toimintaa. Eri toimintojemme sisällä vaihtelua toki oli, ja sen myötä jouduimme asioita jonkin verran sopeuttamaan. Varsin positiivisin tunnelmin tätä vuotta kuitenkin edetään”, sanoo Mikko Järvensivu.

Kari Harju

Fermat WFT13 CNC -avarruskone YSAKO:lle

Julkaistu Kirjoittaja:

Iisalmessa sijaitseva lujaa kasvava keskiraskaaseen sarjakoneistukseen erikoistunut YSAKO Oy on tehnyt merkittävän investoinnin huippumoderniin Fermat WFT13 CNC avarruskoneeseen (X=3m, Y=2,5m, Z=2m ja W=800 mm).

Kone on räätälöity täysin yrityksen tarpein mukaisesti ja siinä on mm. 25 m/min pikaliikkeet mahdollistavat lineaarijohteet, 4000 1/min kara, servomoottoreilla toimiva nopeaindeksointinen Fermat UHAmi SD 0,001° universaalikulmapää, automaattinen kulmapäänvaihtoasema, 125 työkalun robottityökalunvaihtaja, 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä Fermatin 0-pistekiinnitysjärjestelmällä.

Kuvassa vasemmalta Vossin hallituksen puheenjohtaja Jarkko Vossi, toimitusjohtaja Marko Vossi, Metallityö Vainio -yhtiöiden hallituksen puheenjohtaja Vesa Vainio, toimitusjohtaja Tommi Lähteinen sekä Vossin elinkaaripäällikkö Jari Järvinen.

YSAKO Oy kuuluu Metallityö Vainio -yhtiöihin, jotka ovat erikoistuneet pitkälle vietyyn sopimusvalmistukseen merkittävien konevalmistajien kanssa mm. Normet ja Ponsse. Yritys pystyy omissa tiloissaan suorittamaan mm. koneistukset, hitsaukset, sinkopuhallukset, maalaukset, kokoonpanot sekä testaukset.

Viimeistely tehostui Scanfililla – Levynhiontaa ja reunanpyöristystä R2:een

Julkaistu Kirjoittaja:

Levytöissä purseenpoisto, levynhionta ja kappaleen reunojen pyöristys ovat leikkuun jälkeen yleisiä operaatioita. Kun Scanfil hiljattain korvasi viimeistelyn kapasiteettiaan Timesavers-monitoimikoneella, sujuvat nuo työt nyt yhdellä koneella ja reunat pyöristyvät R2:een saakka.

Scanfil on Sievissä päämajaansa pitäväelektroniikan sopimusvalmistaja ja järjestelmätoimittaja. Yritys aloitti toimintansa vuonna 1976 ja on vuosien mittaan muuntunut markkinoiden kehityksen mukaan alan keskeisiin kuuluvaksi toimijaksi Euroopassa ja laajemmallakin. Pohjoismaissa se on markkinajohtaja.

Scanfil toteuttaa tuotteet asiakkailleen usein kokonaisratkaisuina, asiakkaat saavat samasta pisteestä palvelut valmistukseen ja laadunvalvontaan, teollistamiseen, kokonaistuotantoketjun hallintaan ja jakeluun saakka.  Myös tuotteiden suunnittelupalvelut kuuluvat palettiin, niiden osalta Scanfil tekee nykyisin yhteistyötä suomalaisen Etteplanin sekä ruotsalaisen Sigma Connectivityn kanssa, lisäksi muutamassa tehtaassa on myös omaa suunnittelupalvelua.

Nauha edessä ja rullat takana. Ari Haikonen käyttää Timesavers 32 RB Serie-1100-WRB levynhiomakonetta Scanfililla.

Scanfilin globaalissa tehdasverkostossa on kymmenen tehdasta; Suomen lisäksi kaksi tehdasta Puolassa, Saksassa ja Ruotsissa sekä lisäksi tehtaat Kiinassa, Virossa ja Yhdysvalloissa. Vuonna 2019 Scanfilin liikevaihto oli yhteensä 579 miljoonaa euroa. Henkilökuntaa palveluksessa on noin 3300 henkilöä.

”Selkeä panostusalueemme on parhaillaan digitalisaation mahdollisuuksien hyödyntämisen edistäminen toiminnoissamme. Industry 4.0:n periaatteita jalostava Scanfil Smart -ohjelma tuo jatkossa uusia mahdollisuuksia tuotantoomme ja kokonaisuuksien hallintaan”, toteaa Operations Manager Juha Pokela.

Uusi kuivaprosessin kone Sievin viimeistelytoimintoihin. Koneen edessä Juha Pokela ja Ari Haikonen.

Kokonaisvaltainen hiomapaketti

Sievin tehtaallaan Scanfil valmistaa laajaa palettia asiakkaidensa toimeksiantoja keskittyen vaativiin integroituihin tuotteisiin. Omavalmisteina lopputuotteisiin valmistetaan myös ohutlevyosia, joiden viimeistely on laserleikkauksen jälkeen usein ehdoton välttämättömyys.

Näihin tehtäviin yritys investoi aiemman laitekantansa oheen viime keväänä Timesavers 32 RB-Serie-1100-WRB:n.

”Haimme viimeistelyyn tehostusta ja investoimme vanhaa levyhiomakonettamme ja osin myös käsinhiontaa korvaamaan monipuoliseen kuivahiomakoneeseen.  Se tarjosi mielestämme tehokkaan ratkaisun, sillä luonnistuu sekä levyhionta että kulmien pyöristys”, sanoo Process Engineering Manager Janne Huhtala.

Timesavers WRB 32 malli mahdollistaa pinnan hionnan nauhan avulla. Koneessa nauha on kuljettimen kulkusuunnassa edessä ja pyörivät harjat takana. Harjojen avulla koneella voidaan päästä R2-tason levynreunanpyöristykseen. Kone sopii imupöydän myötä sekä isojen että pienten kappaleiden käsittelyyn.

”Teemme projekteja mm. medical-sektorille, ja esimerkiksi niihin liittyvien kappaleiden käsittelyyn kone soveltuu hyvin. Hankittu laite mahdollistaa pienten reikien sekä muiden eri muotoisten aukkojen reunojen pyöristykset”, Huhtala kertoo.

Ohjaus tapahtuu selkein komennoin kosketusnäytöltä.

Komennot selkeältä kosketusnäytöltä

Timesavers on hollantilainen konevalmistaja, joka valmistaa koneita levyhiontaan, reunanpyöristykseen sekä purseen- ja oksidinpoistoon. Tausta on pitkä, tehdas on toiminut vuodesta 1946 ja koneita se laskee toimittaneensa vuosien mittaan yli 50 000 kappaletta.

Suomessa Timesaversiä on reilut pari vuotta edustanut Vossi ja valmistajan koneita toimii useilla meikäläisillä konepajoilla.

Timesavers valmistaa viimeistelykoneita eri kokoluokkiin. Scanfilin levynhioma-/reunanpyöristyskoneen koneen työleveys on 1100 mm ja materiaalivahvuus käsittelyyn enimmillään 100 mm.

Toimintojen säätömahdollisuuksia on laaja valikoima, mm. nauhan, rullien ja kuljetinhihnan nopeusarvojen syöttö käy sujuvasti kosketusnäytöltä. Lisäetua hiontatöihin tuovat hienosäädöt, kuten nauhan oskillaatiomahdollisuus.

Nihkeä pinta ja imutoiminto avittavat kappaleiden asettua kuljettimelle. Niiden myötä mahdollistuu myös varsin pienten kappaleiden käsittely.

Koneella voidaan hioa eri materiaaleja, Scanfililla koneella käsitellään terästen lisäksi mm. alumiineja. Materiaalinvaihdot vaativat koneen täyspuhdistuksen niiden välillä, sitä varten mukana on täysautomaattinen puhdistustoiminto.

Kone vaatii teholtaan 4500 m3/h pölynpoiston, koneen mukana toimitetaan sitä varten oma järjestelmänsä.

Scanfilin Timesavers tuli keväällä Suomeen viime Konepajamessujen esittelykoneeksi. Kun messuille kävi tunnetulla tavalla, kone saapui messukeikan sijaan keväällä Sieviin nopein liikkein.

”Kone selkeyttää tekemisiämme ja tuo uutta joustavuutta viimeistelyprosesseihin. Sitä kautta se on merkittävä lisä tehtaan viimeistelyn konekantaan”, sanoo Janne Huhtala.

Kari Harju

GROB esittelee uudet vaakakaraiset 4-akselikeskukset

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalainen työstökonevalmistaja GROB laajentaa tuotepalettiaan, nyt vaakakaraisiin 4-akselikeskuksiin neljällä uudella mallilla G440, G640 ja G840. Uutuuksiin on tarjolla älykkäät automaatioratkaisut sekä GROBin itsensä valmistamina että yhteistyökumppaneiden kautta.

Suorituskykyisistä vaakakaraisista 5-akselikeskuksistaan ja älykkäästä automaatiosta tunnettu GROB haluaa tarjota yhä kattavamman valikoiman työstökeskuksia eri asiakastoimialojen vaativiin tarpeisiin. Viime vuoden lopulla se esitteli uuden huippudynaamisen ja tarkan G150-mallin (X=450/Y=670/Z=665 mm, A=-185/+45 °) 5-akselikeskusten mallisarjan pienimpään päähän. Seuraavaksi GROB esittelee 15.–19.3. huippu-uutuudet virtuaalisessa Open House -tapahtumassaan ─ Vaakakaraiset G440, G640 ja G840 4-akselikeskukset.

Vaakakaraisista 5-akselikeskuksistaan tunnettu GROB laajentaa tuotepalettiaan, nyt vaakakaraisiin 4-akselikeskuksiin neljällä uudella mallilla G440, G640 ja G840.

Euroopan suuri työstökonetehdas

GROB kutsuu asiakkaat tutustumaan myös 16.–18.3. sekä 23.–25.3. teknologia- ja applikaatiokeskukseensa, mikä sijaitsee Euroopan suurimman 180 000 m² ja n. 5000 hengen työstökonetehtaan yhteydessä. Tilaisuus järjestetään erittäin tiukkoja korona-varotoimenpiteitä noudattaen. Asiakkaille tarjotaan tilaisuus tutustua tarkemmin mm. uutuus G440, G640 ja 840 sekä G150 – konemalleihin sekä tuttuihin G350, G550 ja G750-malleihin sekä niihin liittyvään automaatioon.

”GROB tarjoaa äärimmäistä suorituskykyä koneistukseen yhdistettynä älykkääseen paletti- ja kappaleautomaatioon. Kannattaakin olla meihin yhteydessä ja kysyä uutuuksista ennakkotarjous”, toimitusjohtaja Marko Vossi kannustaa. www.vossi.fi/grob4virtual

Kalajoella lisättiin kapasiteettia – taivutusvoimaa kaiteiden ja teräsrakenteiden valmistukseen

Julkaistu Kirjoittaja:

Kalajoen Teräs Oy vahvistaa vauhtiaan kaide- ja teräsrakennetoimittajana. Markkinat kehittyivät suotuisasti poikkeusvuonna 2020, ja näkymiä riittää tällekin vuodelle. Kasvusuunnitelmia myös aiempaa järeämpien rakenteiden tuotannossa tehostavat tuoreet koneinvestoinnit.

Kalajoen Teräs Oy on pohjanmaalaiskonepaja, mikä toimii julkisen rakentamisen projekteissa räätälin otteella. Ydintoimintaa yritykselle ovat mm. kaiderakenteiden valmistus ja niiden asennustyöt.

Ari Koivuoja on luotsannut Kalajoen Terästä toimitusjohtajana viisi vuotta. Tausta perheyrityksessä on huomattavasti pitempi.

”Toimitamme sillankaiteita ja esimerkiksi meluseinärakenteita avaimet käteen niin Suomeen kuin laajemmallekin. Sen lisäksi teemme erikoistöitä niin rakentamiseen kuin muillekin teollisuuden alueille”, kertoo Kalajoen Teräksen toimitusjohtaja Ari Koivuoja.

”Töitä on viime vuosina ollut paitsi lähialueilla, Etelä-Suomessa ja pääkaupunkiseudulla, niin kaidetoimituksia eri kohteisiin kuin meluesteaitojakin. Erikoistöitä on monenlaisia, toimitimme pari vuotta sitten Helsinkiin esimerkiksi uuden Mall of Triplan edustan teräksiset maisemakartiot, mikä oli mielenkiintoinen projekti sinänsä.”

Valmistusta ja asennuksia

Kalajoen Teräs on toiminut vuodesta 1996 lähtien. Askel askeleelta yritys on menneen neljännesvuosisadan aikana kehittynyt pikkuhiljaa muutaman henkilön työllistämästä paikallistoimijasta koko Suomen alueella ja Ruotsissakin operoivaksi oman alansa erikoisyritykseksi.

Kaarihallista aikanaan aloitettiin, nykyisin yrityksen valmistus tapahtuu viime vuosikymmen alussa Kalajoen Meinalan alueelle hiekkasärkkien lähistölle kohonneessa 2600 neliömetrin tuotantohallissa.

Noin 40 henkilön porukasta pääosa toimii valmistuksessa, mutta sen lisäksi keskeinen osa yrityksen toimintaa on asennus, sitä tekee reissutöinä kymmenen henkilön porukka. Omien projektien lisäksi yrityksellä on myös palvelutyyppistä asennustoimintaa.

Helsingin Triplan edustan isot teräskartiot ovat yrityksen viime vuoden projekteja.

Liikevaihtoa Kalajoen Teräs tekee kuuden miljoonan euron tasolla.

Ari Koivuoja on ollut mukana yrityksen toiminnoissa lähes alusta saakka eri muodoissaan opiskeluaikoja ja yhtä pitempää keikkatyörupeamaa lukuun ottamatta. Hän jatkaa isänsä työtä yrityksen peräsimessä toimitusjohtajana. Sukupolvenvaihdos tehtiin viitisen vuotta sitten.

Yritys on toimialallaan tunnettu tekijä ja sen asema ydinalueellaan on vahva. Kasvua yritys tavoittelee paitsi kaiteista, teräsrakenteista.

”Kaidepuolella olemme vahva toimija ja kehitys suunnalla on ollut myönteistä. Koska kenttä on pieni, ovat kasvun mahdollisuudet jatkossa kuitenkin rajoitetut. Kasvua haemme varsinkin teräsrakenteiden puolelta. Siellä olemme vielä pieni toimija, ja kasvun mahdollisuuksia riittää Suomessa kuin muuallakin”, Koivuoja sanoo.

Faccin RCMI 130 lisää Kalajoen Teräksen taivutuskapasiteettia. Kone on sijoitettu käyttöergonomiaa lisäten lattiatason alapuolelle.

Uutta taivutusteknologiaa

Tuotantovalmiuksiaan Kalajoen Teräs on kehittänyt vuosien mittaan moneen otteeseen.

Iso loikka kone- ja laitesektorilla otettiin kymmenisen vuotta sitten siirryttäessä uuteen halliin.

Se toi tilaa ja uusia kehitysmahdollisuuksia myös kaluston suhteen.

Leikkausta yritys tekee niin plasmalla kuin laserillakin ja hyödyntää tuotannossaan myös automaation mahdollisuuksia. Hitsaukseen käytössä on useita hitsausasemia ja -robotteja. Koneistuksen kapasiteettia puolestaan löytyy porausten ja jyrsintöjen tarpeisiin myös CNC-koneistuskeskusten muodossa.

Kolme helposti vaihdettavaa rullaa mahdollistavat kookkaat taivutukset.

Parhaillaan yritys vahvistaa kapasiteettiaan niin kaiteiden valmistuksessa kuin lupaavia jatkonäkymiä tarjoavissa teräsrakenteiden tuotannossakin.

Yritys korvasi kalustoaan hiljattain uudella hydraulisella muotoraudantaivutuskoneella italialaisvalmistajan Faccinin RCMI-sarjasta.

”Aiempi taivutuskone oli jo tiensä päässä ja sille olisi pitänyt tehdä kallis remontti. Satuimme kuulemaan, että saatavilla olisi sopiva kone nopeaan toimitukseen. Kävimme katsomassa konetta ja kaupat syntyivät siitä varsin pikaisesti. Taivutuskapasiteettimme nousi aiempaan kalustoon verraten useammalla pykälällä”, sanoo Koivuoja.

Sahapäivitys viime kesänä

Kalajoen Teräksen hankkima Faccin RCMI 150 -muotoraudantaivutuskone on kolmirullainen,

kaikki rullat vetävät. Kone taivuttaa neliöprofiilia 150x150x15 mm ja putkea 90 mm:n halkaisijoihin saakka.

Bomar Individual 620.460 DHG -puoliautomaatti korvasi vannesahan yrityksen toisella sahalinjalla viime kesänä.

RCMI 150 hankittiin ennestään tutulta taholta konetoimittajalta Vossin tarjonnasta.

Samalta taholta tuli taloon viime kesänä myös toinen uusi hankinta, puoliautomaattinen Bomar Individual 620.460 DHG -saha, mikä korvasi aiemman vannesahan toisella yrityksen kahdesta sahalinjasta.

Sahan kapasiteetti kulmikkaalla materiaalilla on 620×460 mm, neliöllä ja pyöreällä palkilla Ø460mm.

”Konekannan kehittäminen on tärkeää toimintaa. Toimimme kentällä, jossa kilpailu tulee Suomesta ja yhä enemmän myös maan ulkopuolelta. Kisassa pärjäämiselle ajanmukaisten koneiden tehokkuus ja niiden mahdollistama kustannuskilpailukyky ovat keskeisiä tekijöitä”, sanoo Ari Koivuoja.

Kari Harju

Yritys on toiminut nykytuotantohallissaan vuodesta 2010.

AMOB -putkentaivutus- ja päänmuovauskoneet Vossille

Julkaistu Kirjoittaja:

Älykkääseen tuotantoon erikoistunut Vossi Group Oy jatkaa asemiensa vahvistamista yhtenä putkentyöstämisen keskeisimmistä teknologia- ja elinkaaripalvelutoimittajista Suomessa ja Baltiassa. Putkentaivutuskoneita aina Ø 420 mm halkaisijaan asti valmistavan AMOBin edustus on siirtynyt Vossille.

Portugalilaisvalmistajan CNC-putkentaivutuskoneita on laajasti käytössä Suomessa ja tuotevalikoimassa on myös putkenpäänmuovauskoneita, rullataivutuskoneita sekä rullamuovauslinjoja. Perheyritysten yhteistyö on lähtenyt käyntiin vauhdikkaasti. Kolme konetta on jo yhteistyössä toimitettuna sekä kolme konetta on tulossa asiakkaille.

Noin 140 työntekijää sekä 20 000 m² tuotantotilat Portugalin Portossa. Mittavat raaka-ainevarastot sekä runsas määrä puolivalmiita koneiden runkoja varastossa mahdollistavat nopeat toimitusajat ja kilpailukykyiset hinnat.

Vakiintunut asiakaskunta Suomessa

Vuonna 1960 perustettu AMOB on yksi maailman johtavista putkentaivutuskonetaloista. 60-vuotisjuhlaansa viettävä perheyritys on historiansa aikana valmistanut yli 12 tuhatta konetta viidellä eri mantereella. Yrityksen vahvuuksia on, että se valmistaa koneet, työkalut ja ohjelmistot hyvin pitkälle alusta loppuun itse. Sillä on mittavat raaka-ainevarastot sekä paljon puolivalmiita koneiden runkoja varastossa, mitkä mahdollistavat nopeat toimitusajat ja kilpailukykyiset hinnat.

Työkaluvalmistus ja ohjelmisto-osaaminen itsellä

Ensimmäinen Vossin toimittama AMOB CE 90 CNC-putkentaivutuskone KKR Steel Oy:lle Joensuuhun. Kuvassa toimitusjohtaja Juha Riikonen.

Portugalin Portossa valmistajalla on n. 140 työntekijää sekä 20 000 m² tuotantotilat. Merkittävä asia on, että yritys suunnittelee, valmistaa ja testaa taivutustyökalut täysin itse. Yrityksellä on vaikuttava koneistamo, jossa se pystyy isoilla jyrsinkoneillaan koneistamaan kaikkein järeimmätkin konerungot sekä nopeilla 5-akselikeskuksilla mm. taivutustyökalut. Myös 3D-mittauslaitteistot ja -tilat ovat modernit.

Laaja tuotepaletti

Vossin jo ennestään vahvaan putken- ja profiilintaivutus- sekä päänmuovauskonepalettiin uusi edustus tuo erityisesti lisää kilpailukykyisiä malleja järeään kokoluokkaan.

AMOBilla on myös laaja mallisto rullataivutuskoneita, joita löytyy paljon suoraan varastosta sekä 1000 kpl vuosivolyymikapasiteetti. Lisäksi se valmistaa myös rullamuovauslinjoja. Vossi on kouluttanut huoltoteknikkonsa yrityksen koneisiin ja tarjoaa niihin täydet elinkaaripalvelut esim. käyttäjäkoulutukset, ennakoivat huollot sekä vara- ja kulutusosat.www.vossi.fi/amob

SLM Solutions esitteli 12-laserin 3D-metallitulostimen

Julkaistu Kirjoittaja:

SLM Solutions on esitellyt uuden SLM NXG XII 600 3D-metallitulostimen, mikä on välittömästi kaupallisesti myynnissä. Kone on varustettu peräti 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus 600x600x600 mm.

NXG XII 600 on markkinoiden nopein kone, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone ja täynnä innovatiivisia teknisiä ominaisuuksia, kuten lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Se on suunniteltu käytettäväksi sarjatuotannossa korkean kappalevolyymin osissa sekä suurin osien tulostukseen tunneissa päivien sijaan. Radikaalisti alhaisemmat kappalekustannukset, tulostusajat sekä massiivinen tulostustilavuus avaavat uusia mahdollisuuksia eri teollisuuden aloille.

Sarjatuotantoa 1000 cm³/h

NXG XII 600 on uusin lisäys saksalaisen SLM Solutionsin tuotevalikoimaan ja nostaa 3D-metallitulostimien tuottavuuden uudelle tasolle. Järjestelmässä on 12 samanaikaisesti toimivaa laseria, joissa kussakin on 1 kW tehoa sekä lukuisia teknologisia innovaatioita ja automatisoituja ominaisuuksia. Lasersulatusajan huomattavasti parempi käyttöaste kasvatusprosessissa mahdollistaa täysin ylivoimaisen kasvatusnopeuden jopa 1000 cm³/h. Uusi kone on suunniteltu alusta alkaen sarjatuotantoon ja siinä on uusi SLM:n oma optinen järjestelmä, mikä on markkinoiden kompaktein. Se mahdollistaa kaikkien lasereiden toiminnan koko kasvatusalueella.  

Kaikki 12 laseroptiikkaa tarjoavat lasersäteen halkaisijan määrityksen kaksoislinssien ansiosta Zoomaus-toiminnolla, mikä mahdollistaa jopa yli 1000 cm³/h kasvatusnopeuden. Tämä laskee kappalekustannukset sekä kasvatusajat täysin uudelle tasolle ja mahdollistaa massatuotannon uusille tuotteille ja toimialoille.

SLM Solutions NXG XII 600:n innovatiivisiin teknisiin ominaisuuksiin kuuluvat lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Uutuudessa on myös useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema.

Valmistuksen uusi aikakausi

Jauhepetilasersulatuksen pioneerin SLM Solutionsin operatiivinen johtaja Sam O’Leary on innostunut huippu-uutuuden lanseerauksesta. Valmistuksen uusi aikakausi on alkanut: ”NXG Xll 600 on teollisen valmistuksen vallankumous. Tähän asti rajana oli pidetty nelilaserjärjestelmää – se, mitä toimitamme täällä 12 kW:n asennetulla laserteholla, on todella uraauurtavaa ja merkittävä edistysaskel, ei vain ainetta lisäävässä valmistuksessa, vaan teollisuudessa yleensä. Koneen tarjoamat kappalekustannuksien lasku ja tuottavuuden kasvu mahdollistavat ensikertaa ainetta lisäävän valmistuksen historiassa täysipainoisen sarjatuotannon integroinnin toimitusketjuusi.”

Kappaleiden korkea laatu fokuksessa

NXG XII 600 uutuuden integroinnin helpottamiseksi tehtaisiin ja toimitusketjuihin ratkaisuun kuuluu useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema.

Saavuttaakseen korkean tarkkuuden sekä erinomaiset ja homogeeniset mekaaniset ominaisuudet koko kasvatustilavuudessa SLM Solutions on kehittänyt uuden kaasuvirtausasennuksen, optimoidun kammiorakenteen sekä SLM Solutionsin patentoidun ja todistetusti toimivan sinter wall -teknologian. Asiakkaat voivat myös luottaa patentoituun kaksisuuntaiseen jauheenlevittimeen, mikä on uudistettu kompaktiksi ja kaasuvirtausoptimoiduksi.

NXG XII  600:n vankkarakenteisessa koneessa on myös uudenlainen lämmönhallintakonsepti. Tämä vähentää ajautumista minimiin ja antaa asiakkaille mahdollisuuden tulostaa saumattomia osia, jotka on sulatettu yhteen jopa 12 laserilla.  

SLM Solutions NXG XII 600 on suunniteltu käytettäväksi suurivolyymisessa sarjatuotannossa sekä myös isojen osien tulostukseen. Massiivisten ja monimutkaisten kappaleiden tulostusajat sekä kappalekustannukset ovat tippuneet täysin uudelle tasolle. Tuottavuuden lisäksi kappaleiden korkea ja homogeeninen laatu koko kasvatustilavuudessa ovat olleet kehitystyön keskiössä.

Myös käyttöliittymäkonsepti on uusi, se keskittyy käyttäjään ja optimoi työnkulun sekä vähentää koulutusvaatimuksia. Tämä korostaa jälleen kerran SLM Solutionsin keskittymistä tuottavuuteen, luotettavuuteen ja turvallisuuteen.

Kone on saatavana kahdella eri jauheenkäsittelyvaihtoehdolla: painovoimaan perustuvalla ja tyhjiöpohjaisella ratkaisulla, jotka molemmat pitävät seisokit tulostuksien välillä mahdollisimman lyhyinä sekä lasereiden käyttöasteet mahdollisimman suurina.

Suomessa vahva paikallinen tuki

SLM Solutionsia jo viisi vuotta Suomessa sekä Baltiassa edustanut ja tähän mennessä 13 konetta toimittanut Vossi Group Oy on panostanut merkittävästi henkilöstönsä osaamiseen sekä tekniseen tukeen. Asiakkaiden koneiden ylläpidosta vastaa useita valmistajan kouluttamia huoltoteknikkoja sekä Tampereen varastosta löytyy yleisimmät kulutus- ja varaosat. Tämän lisäksi valmistajan materiaali-, prosessi-, ja sovellusosaajat ovat asiakkaiden käytettävissä. Suomessa onkin toteutettu useita laajaa kansainvälistäkin huomiota saaneita uuden sukupolven tuotteiden yhteiskehityshankkeita Vossin asiakkaiden sekä SLM Solutionsin tiiviissä yhteistyössä.

SLM Solutions NXG Xll 600 on varustettu 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus massiivinen 600x600x600 mm. Kone on markkinoiden nopein 3D-metallitulostin, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone.

”Tämä vallankumousteknologia tuli nyt merkittävään risteyskohtaan verrattuna perinteiseen valmistukseen, kun suuri määrä tuotteita tuli kannattavaksi valmistaa 3D-metallitulostamalla. Alan arvovaltaiset tahot ovat kommentoineet SLM:n puskeneen teknologiaa jopa viiden vuoden harppauksen eteenpäin NXG XII 600 -uutuudella. Maailmassa on hypermuutos käynnissä ja kannattaakin ottaa rohkeasti meihin yhteyttä, niin tutkitaan 3D-tulostuksen mahdollisuudet kilpailukyvyllenne”, Vossi Group Oy:n toimitusjohtaja Marko Vossi kannustaa. http://www.vossi.fi/20x

Järjestelmän ominaisuuksia

  • Kasvatustilavuus: 600x600x600 mm
  • 12 laseria, joissa kussakin 1KW tehoa
  • Zoomaus-toiminto
  • Integroitu skannauskentänosiointi tasaisen kuormituksen jakamiseen kaikkien 12 laserin kesken
  • Automaattinen kasvatussylinterien vaihto
  • Automaattinen kasvatuksen käynnistys
  • Ulkoinen kasvatuskammion esilämmitysasema ja
  • Ulkoinen kasvatuskammion jauheenpoistoasema
  • Markkinoiden ylivoimaisesti alhaisimmat tuotantokustannukset vähentämällä osakustannuksia ja kokonaistulostusaikaa

« Vanhemmat artikkelit