Sandvik Coromant on ilmoittanut uuden kääntöteräisen jyrsintäratkaisun julkaisusta muoto -ja tasojyrsintään vaativissa käyttökohteissa. CoroMill MR20-uutuus on suunniteltu valmistajille, jotka edellyttävät prosessin ehdotonta vakautta ja ennustettavaa suorituskykyä.

CoroMill MR20 on yksipuolinen pyöreäteräinen ratkaisu, joka on optimoitu ISO M-, ISO S- ja ISO P ‑materiaaleille. Se on turvallisuutensa ja monipuolisuutensa ansiosta ihanteellinen taskujen koneistukseen ja monimutkaiseen muotojyrsintään titaanissa ja muissa HRSA-materiaaleissa, joita käytetään ilmailuteollisuuden sekä öljy- ja kaasuteollisuuden komponenteissa.

Työkalu sopii erinomaisesti myös muotinvalmistuskohteisiin ISO P ‑materiaaleissa, ja sillä on luotettava suorituskyky rouhinnassa ja väliviimeistelyssä. ISO M ‑materiaaleissa se soveltuu pumppu- ja venttiilikomponenttien raskaaseen metallin lastuamiseen näiden teollisuudenalojen vaatimalla ennustettavuudella ja tuottavuudella. CoroMill MR20 on Sandvik Coromantin ensisijainen ratkaisu tällaisiin käyttökohteisiin.

”CoroMill MR20:n kehitystyössä tavoitteenamme oli luoda monipuolinen jyrsin, jolla saavutetaan mahdollisimman vakaa prosessi”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuoteasiantuntija Alvaro Ruiz. ”Arvokkaita komponentteja koneistavat asiakkaat kaipaavat ennustettavaa ja toistettavaa suorituskykyä.”

CoroMill MR20 on suunniteltu sekä suorituskykyä että vastuullisempaa koneistusta silmällä pitäen. Työkalun ansiosta voidaan käyttää suurempaa syöttöä hammasta kohden, mikä vähentää koneistuksen aikana tarvittavan energian määrää. Koska työkalujen kestoikä pitenee, teriä kuluu vähemmän. Tämä pienentää tuotannon hiilijalanjälkeä kokonaistasolla.

”Syöttöominaisuuksien parantaminen ja samalla työkalujen kestoiän pidentäminen vähentävät resurssien kulutusta ja hävikkiä”, Alvaro Ruiz kertoo. ”Tämä näkyy sekä paremmassa tuottavuudessa että vastuullisuudessa.”

Sandvik Coromantin mukaan uutuuden työkalurakenne kestää erinomaisesti rasitusta ja vääntymistä, mikä parantaa toistettavuutta ja pidentää jyrsinrungon kestoikää. Uusi sisäänrakennettu alapuolisen lastuamisnesteen syöttöjärjestelmä pitää suorituskyvyn korkeana, erityisesti pitkästi lastuavien ja vaikeasti koneistettavien materiaalien työstössä. Yksi keskeisistä innovaatioista on optimoitu teräsijan rakenne, jossa terän ja jyrsinrungon välinen suuri kosketuspinta minimoi mikroliikkeet ja maksimoi vakauden. Kuusisärmäisen terän paksu, kestävä runko takaa huipputason massalujuuden ja erinomaisen vakaan särmälinjan.

Tiukat valmistustoleranssit tukevat asteittaista ja ennustettavaa terän kulumista, minkä ansiosta tuotanto onnistuu tehokkaasti myös ilman käyttäjää, hävikki pysyy minimissä ja tuotantoaika maksimoituu. http://www.sandvik.coromant.com