Levykonevalmistaja Pivatic Oy järjesti maaliskuun alussa vuoden ensimmäisen Open House -tapahtumansa. Esittelyssä oli mielenkiintoinen uutuus: automaattilinja 5 mm paksuisille profiileille, missä yhdistyy arkkilävistys ja täysautomaattinen särmäys.
Hyvinkäällä toimiva Pivatic tunnetaan automaattisista ohutlevyvalmistusratkaisuistaan. Varsinkin kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC, Punching Center for Coils) ovat Pivaticille tärkeä segmentti, ja niiden räätälöidyt versiot kattavat puolet yrityksen vuosittaisista toimituksista.
Kokonaisvaltaiseen tuotantoon sovelletut linjat on muokattu ajamaan tuotteet valmiiksi, joko taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon saakka. Ohjelmistopuolen kehitys mahdollistaa ominaisuuksien laajan soveltamisen yhteisestä perustasta asiakastarpeen mukaan.
Tuotantonsa kokonaisuudessaan Hyvinkäällä tekevä Pivatic on laajentanut perinteisistä kelalävistyslinjoista nyt myös PCB-arkkilävistyslinjoihin (Punching Center for Blanks). Tuoteuutuus syntyi asiakkaiden tarpeesta käyttää useita eri materiaaleja vaihtelevilla ainepaksuuksilla yhdessä tuotantoajossa. Arkkilävistyslinjat hyödyntävät samaa tuplalävistysmenetelmää kuin kelalävistyslinjat, ja ne ovat tehokkaimmillaan symmetristen kappaleiden ja tuoteperheiden tuotannossa.
Automaattikokonaisuus lävistykseen ja särmäykseen
Open Housessa esiteltiin uudentyyppinen automaattilinjaratkaisu, joka yhdistää samaan kokonaisuuteen lävistyksen ja särmäyksen toiminnot.
Linja on räätälöity asiakastilaus Keski-Eurooppaan, ja ennen toimitusta se oli tarkastelussa maaliskuun alun asiakastapahtumassa.
”Asiakasvaatimuksena tällä linjalla valmistetuille profiileille on korkea laatu ja erikoisvahvat materiaalit, se tarkoittaa 5 mm ainevahvuuksia ja 630 N/mm² myötölujuutta. Valmistusprosessin lähtömateriaali on kelasta leikattu mittatarkka arkki”, kertoo Pivaticin myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Linjaan kuuluu kelanpurkulaite 15 000 kg keloille, erikoisvahva syöttävä oikaisulaite ja hydraulinen leikkuri, mikä katkaisee arkin rainalta.
”Poikkileikatusta arkista leikkaamme useita kapeita tuotteita linjaan integroidulla levyleikkurilla, jolloin kaikkien tuotteiden reunat ovat suoria. Mittatarkkoja arkkeja lävistämällä reikien ja reunojen keskinäinen toleranssi on hyvä.”
Tämän jälkeen lävistetyt tuotteet ohjataan täysautomaattiseen särmäysprosessiin, missä CNC-manipulaattorit hoitavat kappaleenkäsittelyn.
”Perinteiseen robottisärmäysprosessiin verraten särmäys on joustavampi ja nopeampi tapahtuma. Prosessissa hyödynnetään jopa 4 000 mm pitkiä arkkeja, jotka voidaan särmäyksen jälkeen automaattisesti katkaista lyhyemmiksi tuotteiksi profiilileikkurilla.”
”Tällä koneella pystytään tekemään erittäin laadukkaita profiileja, joiden suoruus ja mitat ovat tarkkoja koko pituudelta. Usean koneen integroitu prosessi mahdollistaa suursarjatuotannon nopeuden. Ohjelmoitavuus mahdollistaa joustavan erimittaisten tuotteiden piensarjatuotannon ilman välivarastoja”, kertoo Jukka Heimonen. Kelaleveydet linjalle ovat 200-815 mm, ja arkkipituus 210-4000 mm.
Ursviken-yhteistyö esittelyssä
Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia, ja linjalla Pivatic lanseerasi samalla ruotsalaisen sisaryhtiönsä Ursviken Technology AB:n särmäyspuristin- ja leikkuritarjontaa.
”Ursviken tunnetaan meillä parhaiten kookkaiden, taivutusleveyksiltään jopa yli 15-metristen särmäyspuristimien valmistajana. Tuotevalikoimaan kuuluvat kuitenkin myös nämä pienemmät särmäyspuristimet, kuten tämän linjan kone, mikä kuuluu Ursvikenin OptiFlex -tuotesarjaan”, kertoo Heimonen.
OptiFlex -sarjaan kuuluu särmäyspuristimia 100 tonnista 320 tonniin, taivutusleveydet ovat 2,1- 6,1 metriä. Kookkaampien särmäyspuristinten tuotesarja on Optima.
Pivaticin Open House oli tällä kerralla päivän mittainen kokonaisuus, ja sen aikana yleisöllä oli mahdollisuus tutustua yrityksen toimintaan laajemminkin.
Kari Harju
