Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

ByCut Smart 12 kW tehoin

Bystronic on lisännyt kookkaiden levyjen käsittelyyn tarkoitettujen ByCut Smart 6225 -laserleikkauskoneiden tarjontaansa uuden teholuokan. Kone on nyt saatavana myös 12 kilowatin laserteholla.

Enemmän tehoa, nopeampi leikkausprosessi ja siten enemmän osia lyhyemmässä ajassa. Siinä taustaa sille, että myös taloudellisen ByCut Smart-sarjan kone on nyt saatavana myös 12 kW:n tehoin.

Lisävarusteena saatavan BeamShaper-toiminnon myötä koneella voidaan leikata terästä laadukkaasti 30 mm:in vahvuuteen saakka. BeamShaper parantaa leikkuureunojen laatua ja lisää leikkausnopeutta.

Leikkauspituus koneessa on max. 6,2 metriä ja -leveys 2,5 metriä. Suurien levyjen ohella myös monien pienten osien leikkaaminen sujuu koneella Bystronicin mukaan sujuvasti tehokkaan nestausprosessin avulla.

Bystronic-ohjelmiston ByVision Cutting käyttö 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä sujuu kuin älypuhelimen käyttö, helppokäyttöisyys ja intuitiivinen käyttöliittymä auttavat kokemattomankin käyttäjän hyvin alkuun.

Maksimi paikoitusnopeus akselin suuntaisesti (x, y) koneessa on 100 m/min, ja simultaanisesti 140 m/min. Pöydän vaihtoajaksi Bystronic ilmoittaa 72s. 12 kW:n teholähteen lisäksi valittavissa ovat 3-, 4-, 6-, 8-, 10 kW:n laserit, kokoluokkia ByCut Smarteissa on kolmesta 12 metriin saakka.

Kilpailuetupäivät jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä

Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjestää jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä 27.-29.9. perinteisen konenäyttelyn Kilpailuetupäivät näyttelyhallillaan Tampereen Messukylässä.

Tapahtumissa on esillä mm. EMCO Hyperturn 45 G3 sorvauskeskus, Timesavers RB32 automaattinen levyhiomakone, Akira-Seiki V4.5XP työstökeskus, CNC-Takang TNC630x1500 vaakajohteinen CNC-sorvi, Baykal APES-SERVO 31100 särmäyskone, Faccin levynpyöristyskoneita sekä Bomar ja Carif -vannesahoja.

Tuttuun tyyliin Vossin ilmainen bussikuljetus kulkee messujen ja Kilpailuetupäivien välillä. Tarjolla on huipputeknologian lisäksi myös purtavaa ja juotavaa. Messut voikin aloittaa aamupalalla Vossin luona ja jättää auto Vossille tai sitten tulla päivällä bussikuljetuksella lounaalle.

”Kutsumme uusista konepajateknologioista kiinnostuneet vierailemaan sekä messuosastollamme C916 että Kilpailuetupäivillä näyttelyhallimme Tampereen Messukylässä”, Marko Vossi kutsuu.

Ris-Pert Oy satsaa kasvuun ja tuotannon tehostamiseen

Ris-Pert Oy on Tampereella vuodesta 1984 toiminut, vajaat kymmenen henkilöä työllistävä valumalleihin sekä erilaisiin valumuottiratkaisuihin valimo- sekä muoviteollisuuteen ja niiden varusteisiin erikoistunut yritys. Keväällä yritys laajensi Excitech-leikkauskalustoaan kahden uuden koneen myötä.

Omien tuotteiden lisäksi Ris-Pert tekee myös erilaisten tuotteiden alihankintavalmistusta. Omiin tuotteisiin kuuluvat Kovamies Design brändillä valmistettavat ja myytävät jakkarat, pallit sekä erilaiset designkalusteet.

​Kovamies Design -kalustesarjasta löytyy valmiita kalustekokonaisuuksia baareihin sekä istuin palleja, puusta valmistettuja koriste-esineitä ja keittiö tarpeistoa. Myöskin ruoan valmistukseen on Kovamies loimulautaa, joulun tarpeisiin kuusenjalkaa ja muita varusteluosia.

”Olemme KOVAN luokan tiimi, joka koostuu puusepistä, mallipuusepistä, pintakäsittelijöistä ja 3D-suunnittelijoista. Kokemuksemme pohjautuu valumallien ja muottien suunnitteluun ja valmistukseen valimo- sekä muoviteollisuuteen.” kertoo Alexander Strakh.

”Toimitilamme sijaitsevat Tampereella Hervannassa ja laitekantamme on modernia. Tällä tiimillä olemme sitoutuneet tuomaan asiakkaille huippuluokan design-tuotteita, jotka ovat suunniteltu ja valmistettu Suomessa” jatkaa tähän Pekka Varttila.

Kovamies-baarijakkara – suomalaista designia

 Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Ris-Pert Oy on ehtinyt jo miehen ikään, joten tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa ja kokemusta on kertynyt työvuosissa vuosikymmeniä. Toisaalta markkinat ovat kasvaneet yhdessä tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa.

Yritys on varustettu nykyaikaisella ja monipuolisella kone­- ja laitekannalla. Konekanta on vahva ja monipuolinen valumallien ja valumuottien valmistukseen sekä myöskin levymäisten kappaleiden valmistukseen. Käytössä on isojen 3x4x1,1m Excitech CNC jyrsinkoneiden lisäksi manuaalikoneet. Laaja materiaalivarasto mahdollistaa myös nopeat toimitukset.

Tasokkaan konekannan myötä työntekijät saavat kattavan ja laadukkaan tekemisen mahdollisuuden eri ympäristöissä. Luonnollisesti yrityksen vetäjät ovat varsin motivoituneita tehtäviinsä.

Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Mahdollisia ”pullonkaula”kohtia tarkastellessa tuli esiin vanhan koneistuskeskuksen ja iällään CNC routerin vaihtamin, joiden huolto- ja korjauskustannukset olivat kasvaneet logarimisesti. Ris-Pert Oy toiminnan laajentuessa haluttiin vaihtaa vanha koneistuskeskus ja CNC router uuteen CNC-jyrsinteknologiaan.

Samanaikaisesti myös kapasiteetti oli jäämässä vajaatehoiseksi paksuuden ja vauhdin kautta Yksi merkittävä syy uusien koneiden hankintaan oli tuotteiden nopeampi läpäisyaika valmistuksessa. Toisaalta ei ollut tarvetta hankkia kahden aikaisemman 3000x4000x1100 mm kokoista koneita ja vähän yli vuoden käytössä ollut 2000x3000x700 konekin oli hoitamassa tosi isojen mallien tekoa.

Uusien CNC koneiden oikeampi kokoluokka, käyttökulut ja varsinkin huoltokulut ovat niin paljon pienemmät, että pelkästään ne oikeuttivat investoinnin, kertoo Strakh.

Monipuoliset vaatimukset uusille koneille

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset varsinkin, kun Ris-Pertillä oli käytössä vanhempia koneita, jotka oli tarkoitus poistaa käytöstä. Valmistuksesta oli kokemusta usean vuoden ajalta ja lista eri vaatimuksista oli laaja ja tarpeet muuttuneet vuosien mittaan.  

Uusien koneiden piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan heidän pääsääntöiset tuotteensa materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihteleva mutta kuitenkin muovia, puuta ja alumiinia. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin teolliseen 24/7 käyttöön tehdyt koneet olivat pakollinen vaatimuskriteeri, jolloin myös pölyn hallinta on helpompaa ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä kone 1500x3000mm työalueella.

Kaksi uutta konetta. Excitech-koneiden edessä keskellä Vesa Sirén Rensi ja hänen vieressään vasemmalla Alexander Strakh ja oikealla Pekka Varttila Ris-Pert Oy:stä.

Hankinnassa oli tietenkin huomioitava Ris-Pert liiketoimintaan sopiva hinta sekä maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Ris-Pert Oy henkilökunta tunsi Excitech-koneet ja Rensin jo ennestään. Olihan heillä jo ennestään Excitech-koneita ja vuosien mittaan Rensiltä hankittu lukuisa määrä koneita.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Koska käytössä oli jo ennestään Excitech-koneita, olivat järjestelmissä jo valmiina liittymäpinnat eli postprosessorit kyseisille koneille.

Ris-Pert Oy halusi myös täydellisen avaimet käteen -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Tiedossa oli jo ennestään, että Rensillä ja sen asennusinsinööreillä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista.

Satsaus tulevaisuuteen

Toukokuussa asennetut 2 kpl Excitech 3000x1500x400 koneet imupöydällä varustettuna ovat iso tekijä, kun lähdetään hakemaan lisää partnereita teollisuudesta. Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään, toteavat Strakh ja Varttila. Uusissa koneissa on digitaaliset servot ja Bus-väyläohjaus, sekä saksalaiset suljetun telaketjun kaapeloinnit. Nämä ominaisuudet vähentävät huoltokustannuksia ja lisäämään koneistusvauhtia tulevaisuudessa toteavat he myöskin.

Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä ja voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin, onhan meillä nyt hyvä valmistuksen konekanta viidellä Excitech-koneella” tuumasivat Alexander Strakh ja Pekka Varttila.

UTEK-hanke päivitti oppilaitosten laitekantaa Oulussa – Yhteispanostus koulutusympäristöihin

Oulun ammattiopisto OSAO ja Oulun Ammattikorkeakoulu Oamk kehittävät metallin oppimisympäristöjään. Syyskuun lopulla päättyvässä EU-tuetussa hankkeessa on päivitetty koulutuksen laitekantaa sekä oppilaitosten ja yritysten yhteistyön mahdollisuuksia yli 888 000 euron arvosta.

Uusien ammattilaisten koulutus tarvitsee asiallisia laitteita. Samalla koituu etuja oppilaitosten ja yritysten yhteistyölle, mitä nykykoulutus tunnetusti painottaa.

Hankkeen puitteissa tehtyihin hankintoihin kuului myös alan töissä vahvasti nyt yleistyvää cobottiteknologiaa. Jari Raumo demosi ratkaisua.

Niitä asioita Oulussa on edistetty viime aikoina Uudet Tekniikat eli UTEK-hankkeessa, minkä tavoitteena on vahvistaa alueen metalli- ja konepajateollisuuden kilpailukykyä ja varmistaa osaltaan osaavan työvoiman saantia jatkossa laitehankintojen kautta. Hanke alkoi vuonna 2019 ja maaliin päästään nyt syyskuussa 2022.

Koneistus, levytyö, robotiikka

UTEK-hankkeen puitteissa on kehitetty niin CNC-koneistuksen, laserleikkauksen kuin automaatioon ja robotiikkaankin liittyvää kone- ja laitekantaa sekä muita mahdollisuuksia mittavalla, 888 000 euron panostuksella.

Teknologiaa levytöihin: Bystronicin BySmart-tasolaseria esitteli Matti Erkkilä.

”Oppimisympäristö paranee laitekantaa päivittämällä ja työelämän ja oppilaitosten välinen yhteistyö kehittyy. Niin saadaan osaavaa työvoimaa alueen yrityksiin”, taustoittaa hankkeen ajatusta hankevastaava Pekka Leinonen OSAO:sta.

Toteutuksessa on painottunut isosti oppilaitosten yhteistyö ja alan yritysten tarpeet.

”Tavoitteenamme on edistää oppilaitosten oppimisympäristöjen tehokasta yhteiskäyttöä. Uudenaikaisten oppimisympäristöjen avulla mahdollistamme myös ammattiopisto- ja korkeakouluopiskelijoiden projektit yrityksissä, projektityöt ja työpaikoilla tapahtuva oppiminen”, toteaa Vesa Rahkolin Oamkista.

Oamkin puolelta hanke keskittyi hitsausteknologiaan. ABB+Fronius -hitsaussimulaattori tarkastelussa.

Ajankohtaisasiaa teemapäivässä

UTEK-hankkeessa hankittiin OSAO:n Kaukovainion tekniikan yksikköön mm. Mazakin kolmiakselinen koneistuskeskus sekä Bystronicin tasolaser sekä hitsauksen kalustoa.

Kalustoa modernisoiva päivitys oli tavoitteena ja sellainen toteutettiin. UTEK-hanke päättyy nyt syyskuussa, mutta metallin kehityshankkeita on ajatuksissa Oulussa jatkossakin. Ne voivat liittyä mm. suunnittelun alueelle.

UTEK-hanketta esiteltiin OSAO:n Kaukovainion yksikössä teemapäivässä kesäkuussa otsikolla Tulevaisuuden näkymät konepajassa. Sen puitteissa kuultiin oppilaitosten- ja hankkeen esittelyn lisäksi puheenvuoroja mm. 3D-tulostukseen liittyen, teemaa käsittelivät omissa esityksissään eri näkökulmista Vossi Groupin Marko Vossi ja Tamsparkin Jussi Tammisalo. ABB:n Matti Pellikka kertoi robotiikkasovellutuksista konepajateollisuudessa. Teemapäivän yhteydessä tutustuttiin myös OSAO:n kone- ja tuotantotekniikan oppimisympäristöihin ja uuteen laitekantaan kierroksella opetustiloissa.

Alustuksia kuultiin hankkeesta, oppilaitoksista ja ajankohtaisteemoista. Markus Seppänen taustoitti OSAOn metallipuolen koulutustoimintaa.

Kari Harju

Koulutuskuntayhtymää OSAO

OSAO on kahdeksan kunnan omistama koulutuskuntayhtymä, joka järjestää ammatillista koulutusta Oulun seudulla. OSAOn koulutusyksiköt sijaitsevat Oulussa, Kempeleessä, Limingassa, Muhoksella, Pudasjärvellä ja Taivalkoskella. Opiskelijoita on kaikkiaan 8500, kone ja tuotantotekniikassa opiskelee vuosittain 300 – 500 henkilöä.

Oulun ammattikorkeakoulu eli Oamk

Oulun ammattikorkeakoulu eli Oamk on Oulun seudulla toimiva ammattikorkeakoulu. Oamkissa on noin 9 000 opiskelijaa, toimipisteet sijaitsevat Oulussa ja Oulaisissa ja lisäksi projektiluonteista toimintaa on useilla paikkakunnilla Pohjois-Suomessa. Konetekniikan suuntautumisvaihtoehdot Oamkissa ovat auto- ja työkonetekniikka, koneautomaatio ja tuotantotekniikka.

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste vähensi työvaiheita yhdistelmällä

Forssan LVI-Valmiste Oy jatkaa automaation lisäämistä tuotannossaan. Uusi Amadan EML-2515 AJ -yhdistelmäkone ASR-levynkäsittelyautomaatiolla lisää tuotannon joustavuutta ja vähentää läpivientiaikoja, mutta vie tilaa pajan lattialla suhteellisen vähän.

LVI-alan asennuksia ja ohutlevykomponenttien alihankintaa: Forssan LVI-Valmiste Oy aloitti LVI-asennustalona, mutta jo pitkään talo on tunnettu myös levykappaleiden valmistajana.

Monipuolinen, mutta samalla kooltaan kompakti Amadan EML 2515 AJ -yhdistelmäkone ASR 3015 PR -levynkäsittelyautomaatiolla asennettiin Forssan LVI-Valmisteen käyttöön toukokuussa.

Alihankintatyöt yrityksessä käynnistyivät aikanaan asiakkaiden toiveiden pohjalta, ja siitä on vuosien mittaan kehittynyt oiva tekijä tasoittamaan rakennusalan kausivaihteluita.

Levykomponenttien alihankinta on tänään isoin osa yrityksen toimintaa, kaksi kolmannesta.

Forssan LVI-Valmiste palvelee mm. rakennus- ja sähköteollisuutta mm. ilmanvaihdon ja sähkötekniikan alueella. Asiakkaiden kautta toimintakenttä on koko Skandinavian alue.

Visuaalista: toimintojen valvonta sujuu screeneiltä. Ohjauksella tuotantopäällikkö Mikko Syrjälä.

Tuotteet ovat muodoiltaan ja jalostuksen asteeltaan hyvin erilaisia, perusleikkeistä monipuolisiin kokonaisuuksiin”, sanoo toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Asiakkaitaan talo palvelee monimuotoisesti, valmistuksen lisäksi tarjolla ovat monet suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot.

Kasvua automaatiolla

Forssan LVI-Valmiste toimii noin 45 henkilön työpanoksella ja tekee 7,1 miljoonan (2021) liikevaihtoa. Alihankintatuotanto toimii sujuvasti, laserilla sekä levytyökeskuksella leikataan, särmäyspuristimilla jalostetaan.

”Sarjat ovat tyypillisesti pieniä, ja niiden valmistuksessa lasertekniikka toimii tunnetusti hyvin.

Sen myötä pienet sarjakoot ja moninaiset, myös vaativat muodot saadaan toteutettua kustannustehokkaasti.”

Töitä on runsaasti, yritys on mitannut kasvua viime vuosina ja näkymätkin ovat eteenpäinkin hyvät, mutta henkilöstöä tasossa voisi olla jonkin verran enemmänkin. Monien muiden yritysten tavoin haasteita väen riittävyyden suhteen on.

Kone leikkaa paineilmalla. Paineilmakompressori on kätevän kokoinen.

”Henkilöstön riittävyys on selkeä kasvun este, pientä pulaa porukasta on koko ajan. Pitkän linjan ammattilasia poistuu työmarkkinoilta ja toisaalta uusia ammattilaisia valmistuu nykyisellään liian vähän kysyntään nähden ja se aiheuttaa niukkuutta henkilöstömarkkinoilla”, Lehtonen sanoo.

Mahdollisuuksia kasvuun tarjoaa kuitenkin mm. satsaaminen uuteen teknologiaan.

Valmistustekniikkaansa Forssan LVI-Valmiste onkin viime vuosina kehittänyt notkeasti eteenpäin tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta, parisen vuotta sitten yritys hankki särmäystöitään tehostamaan uuden sukupolven HG ATC-särmäyspuristinmallin, missä työkalunvaihto on kokonaan automatisoitu. Automatisoitu työkalunvaihto on tapa lisätä töiden sujuvuutta ja samalla helpottaa raskasta työkalunkäsittelyä.

Automaatiota yrityksen toiminnoissa lisää nyt jälleen uusi laajennus, sillä uusi yksikkö, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistävä Amada EML 2515 AJ -automaatiolaitteilla varustettuna on aloittanut keväällä toimintansa Forssassa.

Leikattuja kappaleita. Paineilmaleikkauksen etuja ovat on taloudellisuus ja tasokas leikkauslaatu.

Tehokas yhdistelmä, kompakti lattiatila


Yhdistelmäkoneessa on Amadan 3 kW AJ kuitulaserlähde ja lävistys toteutetaan servomoottoritekniikalla. Koneella päästään 6 mm:iin materiaalipaksuuksiin, ja koneessa on mukana vakiona mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti ja Punching&Forming -muokkaus, mikä mahdollistaa alapuolelta suuntaavan korkeiden muotojen toteutuksen aina 22 mm korkeuteen saakka.

”Yhdistelmäkone mahdollistaa sujuvasti monet asiat yhdessä yksikössä, kuten laserleikattuihin kappaleihin kierteiden ja muotojen tekemisen. Se vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti”, Mika Lehtonen sanoo.

”Kuitulaser teknologiana säästää energiaa yllättävänkin paljon aiempaan menetelmäämme eli CO2-leikkaukseen verrattuna. Lisäksi koneen taloudellisuutta lisää se, että se leikkaa paineilmalla. Sen etuna on laadukas jälki, mutta vähäiset kulut. Typpisäiliötä meillä ei ole ollenkaan.”, Lehtonen sanoo.

Nykyajan tuotannoissa automatiikka on usein yhä keskeisemmässä osassa myös levyn- ja kappaleenkäsittelyn toimintojen osalta. Näin myös Forssan EML:n yhteydessä.

Yhdistelmäkone automaatiolla vähentää työvaiheita ja nopeuttaa tuotantoa olennaisesti, toimitusjohtaja Mika Lehtonen sanoo.

Kone on varustettu ASR 3015 PR-varastojärjestelmällä, mikä mahdollistaa koneella pitkät miehittämättömät ajot ja kapasiteetin pitkälle automaattisen tuotannon avulla. Järjestelmä on suunniteltu siten, että levyjen ja aihioiden lataus ja purku tapahtuvat tornista torniin eli järjestelmän takaosassa.

”Se säästää tilaa metrejä koneen etupuolelta, ja sitä arvostimme erityisesti. Koko oli yksi iso tekijä tämän järjestelmän valinnan osalta, toki muiden ominaisuksien lisäksi. Kompaktius mahdollisti sen, että kone saatiin ylipäänsä tänne tilaamme sopimaan”, sanoo Mika Lehtonen.

ASR-järjestelmä Forssassa on 6-paikkainen. ASR 3015 PR -järjestelmällä varustettu EML 2515 AJ toimitettiin Forssaan toukokuussa.

Kari Harju

ByStar Fiberit 20 kW:n tehoin

Bystronic on tuonut markkinoille 20 kW:n teholuokan ByStar Fiber-malleihin. 20 kW:n teho mahdollistaa teräksen ja alumiinin leikkaamisen 50 mm:n paksuuteen saakka.

Uusi teholuokka soveltuu valmistajan mukaan monenlaisiin eri sovelluksiin ohutlevyn jalostusyritysten tuottavuuden ja tehokkuuden kehittämisessä.

20 kW:n teho lisää työnopeutta, siten esimerkiksi leikattaessa paksuudeltaan 4–20 mm rakenneterästä tai jaloteräslevyjä tuottavuus on keskimäärin 40 % parempi 15 kW:n tehoon verrattuna. Lisäksi pistoajat ovat vahvemmilla levyillä lyhyemmät.

20 kW:n tehoin voidaan leikata terästä ja alumiinia 50 mm:n paksuuteen saakka.

Myös materiaalivahvuudet kasvavat, 20 kW:n teho mahdollistaa teräksen ja alumiinin laadukkaan leikkaamisen aina 50 mm:n paksuuteen saakka.

Uudet 20 kW:n tehot ovat Bystronicin mukaan saatavilla malleihin ByStar 3015, 4020, 6225 ja 8025 (levykoot 3000x1500mm, 4000x2000mm, 6200x2500mm ja 8000x2500mm).

Ohjaus koneissa ByVision Cutting -ohjelmistolla 21,5 tuuman kosketusnäytöllä. Lisävarusteisiin kuuluu mm. Parameter Wizard, minkä myötä leikatuille osille voidaan valita nopeasti oikea laatu optimaaliset parametrit määrittämällä.

Eri automaatioratkaisut, kuten lastaus- ja purkujärjestelmät, lajitteluratkaisut ja yksilöllisesti räätälöidyt säilytysjärjestelmät, tukevat korkeaa käyttöastetta ja prosessin luotettavuutta myös miehittämättömän käytön aikana.

Yhdistelmäkone automaatiolla tehostaa tuotantoa Teknowarella – Valaistusteknologiaa 50 vuotta

Valaistusteknologian alueella pitkän päivätyön tehnyt Teknoware juhlii tänä vuonna toimintansa viiden vuosikymmenen täyttymistä. Ja matka jatkuu, yksi sen siivittäjä jatkossa on Amadan EML 2515-yhdistelmäkone käsittelyautomaatiolla. Se asennettiin käyttöön Lahteen talvella.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Painopiste on viime aikoina ollut raideliikenteessä sekä kiinteistöjen turvavalaistuksessa ja suuntaus yhä yksittäisten valaistusratkaisujen lisäksi myös laajempiin kokonaisuuksiin.

Lävistys on servotoiminen, kuitulaserissa leikkaustehoa 3kW. Niko Immonen ohjauksella.

”Niin raide- kuin linja-autoliikenteenkin ratkaisujen osalta muokkaamme osakokonaisuuksia, ja toimitamme ne asiakkaallemme asennusvalmiina. Yksi esimerkki tällaisista ratkaisuista ovat esimerkiksi Tampereen ratikoihin toimittamamme kattopaneelimoduulit. Toimitimme ne asennusvalmiina kokonaisuuksina sisältäen mm. led-valaistuksen, lvi-puolen, tunnistimien kuin vaikkapa äänentoiston laitteet niihin valmiiksi asennettuina”, kertoo verstaspäällikkö Marko Saharinen Teknowarelta Lahdesta.

”Kiinteistöjen turvavalaistuksiin liittyvät tuotteiden osalta painottuu kokonaisvaltaisuus. Toteutamme ratkaisut suunnittelusta valmistukseen niin sisä- kuin nykyisin myös ulkotiloihinkin. Ehdoton toimivuus ja turvallisuus kohteessa ovat tietenkin ydinasiat”, Saharinen sanoo.

Uutta yhdistelmäteknologiaa Teknowarelle. Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone tehostaa tuotantoa Lahdessa.

Lahdesta maailmalle

Teknowaren taival on tänä vuonna 50 vuoden mittainen.

Yritys syntyi aikanaan saunakamarissa tarpeesta kehittää ja toteuttaa tuolloin ajoneuvoissa tuolloin käytettyjen hehkulamppujen tilalle toimivampia valaistusratkaisuja.

”Yrityksen perustaja Kalervo Virtanen alkoi tehdä loisteputkiratkaisuja, aluksi busseihin, sitten juniin ja edelleen muihin kulkuneuvoihin, ja asiat alkoivat kehittyä nopeasti. Turvavaloratkaisuja on tehty 1980-luvulta lähtien”, toteaa Marko Saharinen, hän itse on työskennellyt yrityksen palveluksessa neljänkymmenen vuoden ajan.

Viiden vuosikymmenen mittaan toimitilat Lahdessa ovat moninkertaistuneet, ja vuosien mittaan yrityksestä on kasvanut kansainvälinen konserni, joka toimii paikalliseen tapaan useassa maassa. Lahdessa toimii pääkonttori ja samalla suurin tehdas, lisäksi yrityksellä on tuotantoyksikköjä Iso-Britanniassa, Malesiassa, Puolassa ja Yhdysvalloissa.

Kaikkiaan Teknoware työllistää nykyisin yli 500 henkilöä kahdeksassa maassa ja myyntiverkosto toimii 50 maassa. Teknoware Oy:n liikevaihto on 63 miljoonaa euroa. 50-vuotista taivaltaan yritys juhlisti nyt toukokuussa tänä vuonna.

Yhdistelmä automaatiolla

Toimintojensa osalta 50-vuotias Teknoware suuntaa parhaillaan vahvasti eteenpäin. Yksi viimeaikaisia siirtoja Suomessa on tuoreen uuden tuotekehitysyksikön avaaminen Ouluun.

Yksikkö suunnittelee elektroniikkatuotteita ja niiden ohjelmistoja erityisesti vaativiin rautatiekaluston sovelluksiin sekä kiinteistöjen turvavalaistukseen ja työllistää jatkossa 5-10 henkilöä.

Samaan aikaan yritys kehittää tuotannon toimintojaan mm. juuri päätoimipaikallaan Lahdessa. Yksi osoitus siitä on investointi uuteen Amada EML 2515 -yhdistelmäkoneeseen RMP 3015 syöttö-, purku- ja poiminta-automaatiolla varustettuna.

Konehankinta pohjautuu perusteelliseen opinnäytemuotoiseen selvitystyöhön.

”Yhdistelmä todettiin sopivimmaksi tarpeeseen ja Amadan kanssa olemme tehneet pitkään yhteistyötä mm. levytyökeskus- ja särmäysteknologian alueella. Valinta oli luonteva”, tiivistää Saharinen.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

Naarmutonta pintaa

Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone, missä lävistykseen käytetään servomoottoriteknologiaa ja leikkaukseen 3kW:n kuitulaserteknologiaa.

Vakiovarusteena koneessa on mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Punch&Form-muokkaus 22 mm saakka, minkä myötä ylhäältä alaspäin suuntaavan 30 tonnin pidätyksen lisäksi tuottaa 16 tonnin iskuna alhaalta ylöspäin. Levyvahvuuksissa päästään sujuvasti 6 mm:iin saakka.

Rakenteeltaan kone on O-runkoinen ja erityishuomiota koneessa ansaitsee mm. nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla, minkä myötä levyn alapinta ei käsittelyssä naarmuunnu samoin kuin vaikkapa levytyökeskuksella. Juuri tämä naarmuttomuus kiinnosti Teknowarea tässä kohdin erityisesti.

”Laatu leikkauksessa ja merkkauksessa erityisesti on koneen vahvuus, ja erityisesti tämän koskee ohuen ja pinnoitetun alumiinilevyn käsittelyä. Tietenkin muokkausominaisuudet olivat yksi keskeinen seikka tämän koneen yhteydessä”, Saharinen sanoo.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

”Käytössä miellyttävä työturvallisuuteen ja työergonomiaan liittyvä ominaisuus on koneen tehokas ilmansuodatuslaitteisto. Se poistaa leikkauskäryt työtilasta käytännössä kokonaan.”

Koneen yhteyteen hankittiin Amadan syöttö, purku- ja poiminta-automaatio RMP.

”Kone on uusi tuotantoyksikkö, joka lisää tuotannon tehokkuutta ja joustavuutta ja siten jatkon kasvu- ja kehitysmahdollisuuksia”, Saharinen sanoo.

Teknoware suuntaa jatkossakin kasvuun, keskeiset mahdollisuudet siihen ovat juuri raideliikenteen sekä turvavalaistuksen sektoreilla.

”Näkisin yrityksen jatkon kirkkaana, toki tällä hetkellä haasteita meilläkin on melkoisesti mm. komponenttien saatavuuden ja yleensä logistiikan alueilla. Markkinat kuitenkin kasvavat, koemme, että valmiutemme ja mahdollisuutemme vastata kehitykseen ovat hyvät”, Saharinen toteaa.

Kari Harju

Tiukasti pohjoisen asialla – Pohjoinen Teollisuus Oulussa

Pohjoinen Teollisuus -tapahtuma järjestettiin 18.–19.5.2022 Oulun Ouluhallissa. Teollisuusammattilaisille maksuttoman, ensi kerran neljään vuoteen pidetyn tapahtuman teemana olivat Pohjoisen menestyksen tekijät ja paikalla yli 330 näytteilleasettajaa.

Pohjoisessa on potentiaalia, ja sen asian esittely on Pohjoinen Teollisuus-tapahtuman keskeistä ydintä. Alueen osaamista, paikallisten ja toki kauempaakin saapuneiden ja siitä paikallisesta potentiaalista kiinnostuneiden yritysten tuotteita ja palveluja esiteltiin tutun laajalla annilla, paikalla Ouluhallissa oli yli 330 näytteilleasettajaa. Tuttuun tapaan näyttelyä tuki ohjelmallinen tarjonta.

Konepajat Teollisuuden Monipalvelu eli TmP ja El-Met Kempeleeltä olivat mukana Pohjoisen tapahtumassa konkarin ottein. Messujen toimivuutta kiittelivät mm. uusien asiakkaiden tavoittamisessa Antti Kontio, Sami Kontio TmP:ltä ja Risto Pitkänen El-Metiltä.
Osatek on yritys, joka tuo maahan, myy ja markkinoi mm. hydrauliikka-, momentti- ja kiristystyökaluja ja myös erilaisia nosto- ja siirtotyökaluja. Mikko Koski esitteli messuilla mm. käteviä siirtolaitteita Jungin ohjelmasta.
Pohjoisen oppilaitokset olivat mukana messuilla osastoillaan totta kai esittelemässä mahdollisuuksiaan. OSAO:n standilla oli mahdollisuus vaikkapa ajella pyöräkuormaajaa simulaattorin avulla. Puikoissa Klaus Linnanmäki, koulutuspäällikkö Markus Seppänen seuraa tilannetta.

Yhdessä kohti kasvua

Mm. BusinessOulu oli mukana pohjoisen omassa messutapahtumassa.

BusinessOulun johtaja Juha Ala-Mursula toteaa, että teollisuudenalan yrityksillä on pohjoisessa hyvä kasvualusta.

“Oulussa tehdään mm. merkittävää metalli- ja terästutkimusta, ja Pohjois-Suomen toimijat rakentavat rautaisen ja teräksisen selkärangan lukuisille toimialoille koko Suomeen.”

”Lisäksi Pohjois-Suomessa on vahvasti kehittyvää elintarvike-, ICT- ja rakennusteollisuutta. Teollisuudenalat ovat hyvässä kasvussa ja synnyttävät kestävästi, uudistuvalla energialla uusia työpaikkoja, mikä taas lisää yleistä hyvinvointia.”

Poikkeusajan jälkeen oli Ala-Mursulan mukaan myös aika tuulettaa ajatuksia tuttuja tapaamalla ja verkottumalla. “Uskon, että messujen kaltaisissa yhteisissä tapaamisissa voidaan saada paljon irti. Ideoita voidaan hioa yhdessä, jolloin syntyy paljon uutta”, sanoo Ala-Mursula.

BusinessOulu oli mukana toteuttamassa mm. B2B matchmaking -verkostoitumismahdollisuutta.

Woikoski oli messuilla avoimella osastolla ja tietenkin avoimin mielin. Kaasut ovat talon tuttua perinteistä ydinteemaa, mutta nykypakettiin kuuluvat myös hitsauslaitteet ja tarvikkeet ja huoltopalvelut kokonaisvaltaisuuden periaattein. Tiskin takana Janne Kahila Tampereelta.
Uusia tuulia kunnossa- ja käynnissäpitoon. Oulun Ammattikorkeakoululla (OAMK) on kehitetty viime aikoina ns. Käypi-hankkeessa verkkopohjaisia laiteympäristöjä kunnossa- ja käynnissäpidon toteutukseen. Projekti jatkuu Koppi-hankkeessa. Hankkeita esitteli Jari Viitala.
Kemper tekee laitteita mm. hitsauksen käryn ja savunpoistoon ja niitähän Suomessa myy Airwell. Antti Palomäen ohella osastolla oli mukana mm. mobiili SmartFill-savunsuodatusjärjestelmä. Osastolla poikkesi Tuomas Marjamaa Projectalta.

Oulusta näkyvyyttä koko Pohjois-Suomeen

Ajankohtaisia puheenvuoroja tapahtumassa kuultiin teollisuuden energiaratkaisuista, suurhankkeista ja vedyn mahdollisuuksista teollisuudessa ja puhujina olivat mm. Energiateollisuus ry:n toimitusjohtaja Jukka Leskelä, Oulun kauppakamarin varatoimitusjohtaja Esa Pellikainen, Hycamite TCD Technologies Oy:n perustaja Matti Malkamäki, Kaivosteollisuus ry:n toiminnanjohtaja Pekka Suomela ja SSAB Euroopan kunnossapitojohtaja Pekka Paganus. Paneelikeskustelussa käsiteltiin ajankohtaista aihetta teemalla Miten turvaamme osaajien saatavuuden pohjoisessa? Lisäksi puheenvuorot käsittelivät suomalaista kaivosteollisuutta ja kunnossapidon tulevaisuutta, ja kestävää kehitystä.

Pohjoinen Teollisuus-tapahtumalle Ouluhalli on kompakti ja tiivis paikka, ja täynnä tapahtumalle varatut tilat näyttivät olevan, niin sisällä Ouluhallissa kuin ulkona parkkipaikallakin. Messuvieraita kävi järjestäjien mukaan 3350 henkilöä. Pohjoinen ja sen mahdollisuudet kiinnostavat, hyvä niin.

MTC Flextek oli lajissaan varsin harvinainen tapaus eli metallin konetalo näillä messuilla, konepajoja oli mukana toki useampia. Osastoa hoiti Jukka Yläpoikelus (oikealla) ja oheislaitteet olivat keskeisenä teemana. Pasi Karvonen hoitaa MTC Flextekillä pohjoisen aluemyynnin asioita.
Polar Metalli kuului messujen konepajakaartiin jo useamman messukerran kokemuksella. Polar Metalli on ohutlevytuotteiden sopimusvalmistaja ja perheyrityksen omia tuttuja tuotteita ovat savupellit ja grillit. Matti Saukko (vasemmalla) ja Markus Saukko olivat esittelytöissä osastolla.
Metallin 3D-tulostus on tehnyt lujaa tuloaan viime vuosina ja alueen palvelutarjontaa löytyy maasta jo varsin mukavasti. Alan yritys 3DStep tarjoaa tulostuspalveluja Ylöjärvellä. Kuvittele ja toteuta, siihen 3DStep tarjoaa monenlaista apua, totesi Pekka Ketola. 

Kari Harju

Kesän konepaketti!

Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2022 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden kiinnostavimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Kesänumerossa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä, messukatsaus pohjoisesta ja investointiartikkeleja mm. Muuramesta ja Lahdesta.

Lue Konekuriiri – Aina täyttä koneasiaa!

Kesäkuun 6/2022 ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

JK.Kone Oy

JR Machines Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

MTC Flextek Oy

Makrum Oy

Messe Stuttgart

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Tilaa ja uutta teknologiaa kiuasvalmistukseen – Harvia tehostaa tuotantoaan Muuramessa

Harvia vahvistaa Muuramen tehtaansa tuotantokapasiteettia uusin tila- ja teknologiainvestoinnein. Kooltaan 1200 neliömetrin laajennukseen sijoittuu uusi Prima Powerin toimittama ohutlevyn käsittelyn tuotantolinja. Samalla uudet järjestelyt tuovat lisäkapasiteettia yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Onko jotakin tyypillisesti suomalaisempaa toimintaa kuin saunominen?

Niinpä, mutta kiinnostaa se saunominen muuallakin maailmassa ja vieläpä enenevästi.

Sanotaan nyt vaikka Yhdysvalloissa, Australiassa saakka.

Yksi suomalainen toimija, joka tuntee niin täkäläisen härmäläisen saunomisen kuin kansainvälisetkin kuviot on Muuramessa pääpaikkaansa pitävä Harvia.  

Harvian tuotteita ovat ratkaisut yksittäisistä kiukaista kokonaisiin saunapaketteihin. Lauteilla Muuramen tehtaan näyttelytilassa fiilistelevät Harvian Tuomo Kakkonen (vasemmalla) ja Mika Suoja sekä Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Vuonna 1950 aloittanut Harvia valmisti alkuaan puukiukaita Suomen markkinoille, täydensi sittemmin tarjontansa sähkökiukailla, ja kun pikkuhiljaa kansainvälistyvässä Suomessa kiinnostuttiin 1980-luvulla vientimarkkinoiden mahdollisuuksista, mukana oli myös kasvuhakuinen Harvia.

Tänä päivänä yrityksen tuotteet tunnetaan maailmalla laajalti.

”Kovaa jalkatyötä se vaati, mutta työn kautta päämarkkina-alueitamme ovat jo pitkään olleet kotimaan ja Pohjoismaiden lisäksi mm. Saksa ja Yhdysvallat. Myös Venäjä oli pitkään sellainen, sen tilalle haemme uusia markkinoita. Japanista esimerkiksi niitä on löytynytkin”, kertoo Mika Suoja, Harvian tuotanto- ja hankintajohtaja.

Puulla, sähköllä, infrapunalla

Tänä päivänä Harvia on yksi keskeisistä toimijoista maailman sauna- ja spa-markkinoilla.

Mallisto kiukaita ja kiuaskomponentteja ja sauna- ja spa-ratkaisuja on laaja.

”Valmistamme puukiukaita ja sähkökiukaita, infrapunalähteitä ja höyrysaunojen höyrygeneraattoreita. Meiltä voi hankkia yksittäisen kiukaan tai vaikka koko saunapaketin yksityiskohtineen kerralla. Myös kokonaisia infrapunasaunoja toimitamme, ne ovat kasvava segmentti. Asiakkaitamme ovat niin kuluttaja-asiakkaat kuin hotellit ja kylpylätkin”, Suoja toteaa.

Vuodenvaihteessa asennettu sähköservotoiminen Shear Brilliance-lävistys/kulmaleikkuukone tehostaa alkupään kiuastuotantoa Harvialla Muuramessa.

Konserni, pörssiyhtiö Harvia, työllistää eri puolilla maailmaa yli 800 sauna-ammattilaista, ja tehtaita on niin Euroopassa, Pohjois-Amerikassa kuin Aasiassakin.

Vuonna 2021 tehtiin 179,1 miljoonan euron liikevaihto, mistä yli kolme neljännestä tuli Suomen ulkopuolelta. Liikevaihto kasvoi edellisvuodesta 64,2%.

”Pandemia-aikana saunoja on rakennettu ja uusittu vauhdilla. Samaan aikaan muutenkin kiinnostus terveyteen ja hyvinvointiin liittyviin asioihin kasvaa, ja saunominen on siinä trendissä vahvasti mukana”, taustoittaa Suoja.

Kehitystä Muuramessa

Harvian päätoimipaikka sijaitsee Muuramessa, missä yhtiöllä toimii myös sen suurin tuotantolaitos. Kiukaita tehdään suurilla volyymeilla, neljännes konsernin työntekijöistä, reilu 200 henkilöä, työskentelee Muuramen tehtaalla. 

Vahvan kysynnän merkeissä Harvia kehittää tuotantoaan parhaillaan Muuramen päätoimipaikallaan uusin investoinnein. Tehtaalla toteutettiin viime vuonna laajennus, mikä samalla loi mahdollisuudet investoinneille uuteen levytyöteknologiaan.

Muurameen rakennettiin noin 1200 m2:n uusi tehdashalli, jonne sijoittuu nyt myös servoteknologiaa hyödyntävä Prima Powerin uusi Shear Brilliance-kulmaleikkuukone.

”Kyseessä on uuden sukupolven nopea sähköservokone monipuolisin lävistys- ja leikkausominaisuuksin, lastaus- ja purku- ja pinontalaittein sekä kehittynein muotoiluoptioin laajalla työkalupaketilla. Linja mahdollistaa myös miehittämättömän ajon”, kertoo Prima Powerin myyntipäällikkö Ilkka Hunnakko.

Aiempaan konekantaan verraten uuden SB:n etuja ovat pienet ylläpitokustannukset, korkea käyttöaste sekä servoteknologian kautta pienemmät ympäristövaikutukset. Ohjelmointihommissa on Vesa Pyöriä.

Tehtaan levytyökonekantaa täydentää uutena yksikkönä myös kompakti ja niin ikään sähköservotoiminen Prima Power Punch Sharp -lävistyskone varustettuna levyn lastaus-ja purkulaitteisto Compact Expressilla, joka niin ikään mahdollistaa miehittämättömän tuotannon.

”Koneet lisäävät tuotantokapasiteettiamme. Tuotanto tehostuu, aiempaan konekantaamme verraten etuja ovat pienemmät ylläpitokustannukset, korkeampi käyttöaste ja tehostuva materiaalinkäyttö, kaikki merkittäviä asioita suurten sarjojen valmistuksessa. Teemme täällä pitkälti yli 100 000 kiuasta vuosittain”, Mika Suoja kertoo.

”Tuotannossa syntyvän jätteen määrä vähenee edelleen. Sähköservoteknologian yksi etu ovat myös pienemmät ympäristövaikutukset.”

”Investoinnit lisäävät suoraan tuotannon alkupään kapasiteettia jopa 25 % ja mahdollistavat kipeästi kaivatun lisäkapasiteetin rakentamisen sähkökiukaiden kokoonpano-osastolle. Samalla uusi layout tehostaa sisälogistiikkaa”, kertoo tuotantopäällikkö Tuomo Kakkonen.

Punch Sharp on kompakti servotoiminen lävistyskone. Se kuuluu samaan investointipakettiin uuden SB:n kanssa.

2,5 miljoonan euron investointikokonaisuus

Vuodenvaihteen tienoilla asennetut uudet koneet ovat tehtaalla toiminnassa, ja tilajärjestelyt Muuramessa jatkuvat. Valmista pitäisi tulla syksyyn mennessä.

Investointien kokonaisarvo on noin 2,5 miljoonaa euroa.

”Kyseessä on meille mittava satsaus tuotannon kehittämiseen. Samaan aikaan olemme vahvistaneet tuotantoamme myös muilla tuotantolaitoksillamme. Yksi painopiste on Yhdysvalloissa. Pohjois-Amerikassa konsernin palettiin kuuluvien sauna- ja spa-tuotteiden kysyntä on kasvussa ja olemme vastanneet kysyntään siellä mm. tuotantotiloihin investoimalla”, Suoja sanoo. 

Harvia jatkaa vahvassa vauhdissa ja jatko kasvuyrityksessä nähdään positiivisena materiaalien ja komponenttien saatavuusongelmiin ja hintakehitykseen liittyvistä nykyhaasteista huolimatta. Niihin on pyritty vastaamaan esimerkiksi materiaalivarastoja kehittämällä.

Saunan olemus ja kiuasmalli on kulttuurikysymys. Harvian Muuramen näyttelytiloissa pääsee tarkastelemaan myös Harvian Saksan ja Amerikan tehtaiden malleja.

”Tuotekehityspuolella mm. ainakin Euroopassa yksi mielenkiintoinen teema jatkossa ovat puukiukaiden rakenteisiin ympäristösäännösten myötä lähivuosina vaadittavat muutokset. Puukiukaita on Suomen mökeillä käytössä paljon ja haaste on kiintoisa. Suunnittelumme on työskennellyt jo kauan tämän teeman parissa ja uusia ratkaisuja on olemassa”, kertoo Mika Suoja.

Kaikkiaan Suomessa on kiukaita Harvian miesten mukaan parisen miljoonaa. Huomionarvoista on, että niistä kymmenisen prosenttia, peräti 200 000 kiuasta, uusiutuu vuosittain. Maailmalla kiukaiden kokonaismääräksi lasketaan noin 15 miljoonaa.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit