LVD on esitellyt D-Cell-taivutussolun, uuden pakettiratkaisun robottitaivutukseen. Järjestelmään kuuluvat 50 tonnin hydraulinen särmäyspuristin, Kuka-teollisuusrobotti ja LVD:n ohjelmointiohjelmisto.
D-Cell on suunniteltu helppoon taivutusautomaatioon.
LVD:n mukaan se tarjoaa mahdollisuuden osien tuotantoon vahvalla suorituskyvyllä ja pienin kustannuksin.
D-Cellin ydin on PPED-särmäyspuristin, yksinkertaisen ja kustannustehokkaan rakenteen ansiosta käytännöllinen ja helppokäyttöinen erilaisiin taivutustöihin.
Jäykkä rakenne, hitsattu yksiosainen runko ja servo-ohjattu hydraulijärjestelmä mahdollistavat valmistajan mukaan tasaisen taivutustuloksen. Kone tuottaa 50 tonnia puristusvoimaa, työpituus on 2000 mm, mukana on neliakselinen takavaste. Kone käsittelee kokoluokkia alkaen 35 x 100 mm – 400 x 600 mm, kappalepaino koneelle on enintään 4 kg.
Automaattinen ohjelmointi
D-Cellissa on sama automaattinen ohjelmointiohjelmisto kuin LVD:n Dyna-Cell- ja Ulti-Form robottitaivutusjärjestelmissä.
Cadman-ohjelmistolla taivutus- ja robottiohjelma voidaan luoda automaattisesti 10 minuutissa, asetuksiin ja ensimmäisen osan tuotantoon menee 10 minuuttia.
Koska erillistä robottiopetusta ei tarvita, D-Cell ohjelmointi sujuu käyttäjän kokemustasosta riippumatta.
Käyttöliittymä eli ohjain on sama sekä särmäyspuristimelle että robotille.
LVD:n suunnittelema yleistarttuja käsittelee erikokoisia kappaleita ja liikkuu helposti työkaluasemien välillä. Universaali sovellus säästää investointikuluja räätälöityihin tarttujiin, lyhentää vaihtoaikaa ja pitää tuotannon jatkuvana.
Kompaktissa koossa
Kooltaan kompakti D-Cell-taivutussolu sopii lattialla 5000 mm x 5200 mm tilaan.
Solussa on neljä kaltevassa tasossa olevaa syöttölavaa eri osaformaatteja varten, keskipiste ja poistolavat tai -laatikot, joten pitkätkin tuotantojaksot ovat mahdollisia.
LVD:n tuotteita ovat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmat. Suomessa edustaja on Prodmac.
Sähkömoottorit valtaavat alaa, mutta myös polttomoottoreita tarvitaan jatkossakin. Niiden on kuitenkin toimittava aiempaa puhtaammin. Siihen toteamukseen rakentaa toimintansa oululainen Proventia, joka valmistaa työkoneiden energiatehokkuutta parantavia ja päästöjä vähentäviä järjestelmiä sekä testausratkaisuja sähköistyvään ajoneuvoteollisuuteen. Lämpöeristetuotantoaan yritys kehittää ja jalostaa eteenpäin jatkossa uuden laserleikkausteknologian myötä.
Proventia on kotimainen teknologiayhtiö, jonka asiakkaita ovat monet moottoreiden, ajoneuvojen ja työkoneiden valmistajat eri puolilla maailmaa.
Yritys kertoo tekevänsä töitä vihreän siirtymän eteen monella tavoin.
”Tuotteidemme avulla asiakkaamme voivat kehittää puhtaampia voimanlähteitä, ajoneuvoja ja työkoneita”, sanooProventian lämpöeristeliiketoiminnan johtaja Aaro Heilala.
Tuotteita maailmalle. Erilaisia lämpösuojia Oulussa syntyy vuosittain satoja tuhansia.
”Täytyy muistaa, että vihreä siirtymä ei liikenteessä tarkoita vain sähkömoottorien yleistymistä. Henkilöautopuolella sähköistyminen tapahtuu nyt nopeasti, mutta raskaassa liikenteessä ja työkoneissa tilanne on aivan toinen. Silti energiatehokkuus ja vähäpäästöisyys ovat tärkeitä teemoja ja tavoitteita ihan kaikkialla. Siinä kohden on meidän tonttimme.”
Järjestelmiä ajoneuvoihin ja työkoneisiin
Proventia Oy on vuonna 1994 perustettu yritys.
Proventialla on kaksi liiketoiminta-aluetta, joiden molempien ideana on ajoneuvojen ja työkoneiden vähäpäästöisyyden ja energiatehokkuuden edistäminen. Yritys kehittää ja valmistaa testausjärjestelmiäakkujen, vetypolttokennojen ja sähköisten voimalinjojen tuotekehitykseen ja testaukseen.
Toinen segmentti ovat työkoneiden energiatehokkuuden parantamiseen ja päästöjen vähentämiseen suunnitellut järjestelmät ja komponentit, joihin kuuluvat päästöjen puhdistusjärjestelmät, lämpöeristeet ja akut
Proventian palveluksessa työskentelee parisataa henkilöä Suomessa, Tšekissä ja Englannissa. Yhtiön liikevaihto oli noin 52 miljoonaa euroa vuonna 2022.
Laser Next on nopea 3D-laserkone mm. autoteollisuutta palveleviin tarpeisiin. Proventian mallissa työalue on X 3050 mm Y 1530 mm.
Työkoneteollisuudessa Proventia toimii kansainvälisten moottori- ja työkonevalmistajien tuotekehityskumppanina ja valmistajana. Lämpöeristeet Proventia valmistaa Oulussa Nuottasaaren tehtaalla, missä on käytössä tuotantotilaa 5000 m2. Tuotannon työntekijöitä Oulussa on noin 50.
Lisäksi yritys perusti vuonna 2018 tehtaan Tšekkiin, missä työntekijöitä päälle 40 ja tuotantotilaa yhteensä 7000m2. Proventian päästöjen puhdistusjärjestelmien valmistuskapasiteetti on noin 50 000 järjestelmää vuodessa ja lämpöeristeitä yhtiö valmistaa satojatuhansia.
Energiatehokkuutta lämpöeristein
Päästöjärjestelmien, moottorikomponenttien, ja putkistojen valmistukseen liittyvät keskeisesti lämpöeristeet.
”Ne ovat varsin hyödyllisiä kapineita. Lämpöeristeet vähentävät lämpösäteilyä, mahdollistavat moottoritilojen paloturvallisen ja tehokkaan hyödyntämisen ja parantavat energiatehokkuutta ja päästöjärjestelmien optimaalista toimintaa”, eristepuolen suunnittelupäällikkö Mika Lakso sanoo.
Eristeet on tehty Oulussa, ja niitä syntyy 350 000 lämpösuojaa per vuosi. Kysyntä kuitenkin kasvaa, yritys on nyt laajentamassa myös lämpöeristetuotantoa osin Tšekkiin.
”Jatkossa lämpöeristeiden tarve lisääntyy päästöjenhallintajärjestelmissä korkeampien energiatehokkuusvaatimusten ja tiukempien päästövaatimusten myötä. Lämpöeristeitä tarvitaan myös sähköisissä työkoneissa paloteknisten vaatimusten täyttämiseksi sekä akustojen lämpötilahallintaan.”
Proventialla lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Laserin 3D-leikkauspää mahdollistaa moninaiset muodot.
Teknologiaa leikkaustoimia tehostamaan
Kasvava kysyntä on siivittänyt lämpöeristeiden tuotannossa uusiin investointeihin.
”Syvävetämällä valmistetut lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Tähän mennessä asia on hoidettu käyttämällä plasmaleikkausta, jatkossa valmistus tehdään enenevästi laserilla”, sanoo Heilala.
Prima Powerin 3D-laserleikkauskone Laser Next asennetaan yrityksen käyttöön tänä vuonna. Autoteollisuuden tarpeisiin suunniteltu ja moninaiseen muuhunkin leikkaustuotantoon soveltuva Laser Next on nopea 3D-laserkone, sitä edistävät mm. pääakselien lineaarimoottorit ja kääntöpöydän servomoottori. Laserien etu on tietenkin myös tarkkuus.
”Laserinvestoinnin myötä tuotannon nopeus kasvaa merkittävästi ja tarkkuus paranee. Juuri kustannustehokkuutta ja laatua, niitä asioita tällä investoinnilla haemme.”
Prima Powerin Laser Next -laserleikkauskoneita on saatavilla kolmena eri kokoluokkana. Mallit ovat 1530 (Tšekin tehtaalle sijoittuva Proventian kone) ja 2130 ja isoin malli 2141. Lasertehoa LN-konemalleihin voidaan valita joko on 3- tai 4 kW.
Tuotantoa kehittäen. Oikealta Mika Lakso, Aaro Heilala ja Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.
Proventian eristetuotannon investoinnit jatkuvat automatisoinnin ja laadun jatkokehityksen merkeissä. Tuotanto Tšekissä kasvaa kysynnän myötä, mutta samalla myös kotimaan toimintoja kehitetään.
”Tehtaat palvelevat eri markkinoita. Kehitämme tuotantoa kummassakin, Tšekin tuotanto suuntaa valtaosin tehtaan lähialueille Keski-Eurooppaan.”
Alikon tuotepaletti vahvistuu. Cutlite Penta-tasokuitulaserit ovat uutta tuotetarjontaa, ensimmäiset koneet suomalaisasiakkaille ovat toimituksessa.
Kotimainen Aliko valmistaa särmäyspuristimia, särmäyspuristinten työkaluja sekä työkalujärjestelmiä. Lisäksi Aliko on toiminut Suomessa pitkään saksalaisen konemerkin Messerin edustajana, Messerin tuotteita ovat plasma-, kaasu- ja laserleikkauskoneet.
Alikon laserleikkauskoneiden valikoimaan kuuluu uutuutena nyt myös Cutlite Penta, uusi merkki Suomen markkinoilla, mutta tuttu monille esimerkiksi Saksassa messumatkoilla käyneille. Cutlite Penta esitteli tuotteitaan mm. syksyn EuroBlechissä.
Kokoa, tehoa, viistepäämahdollisuus
Cutlite Penta valmistaa kuitulasereita useina eri sarjoina. Ohjelmassa ovat niin taso- kuin putkilaseritkin. Aliko aloittaa tasolasereista.
”Olemme jonkin aikaa etsineet sopivaa vahvistusta tasolaserleikkauskoneiden segmenttiin. Kysyntää asiakkaiden taholta on ollut erityisesti tehokkaista lasereista viisteominaisuudella, ja niihin meillä ei tähän saakka ole oikein ollut tarjontaa. Cutlite Pentan koneet paikkaavat tilanteen, ne sopivat pajoille hyvin vaikkapa isojen Aliko-särmäyspuristimien kaveriksi”, kertoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.
Koneet täydentävät Alikon tarjontaa ja sopivat pajoille vaikkapa isojen Aliko-särmäyspuristimien kaveriksi. Kuvassa SP8000-1000 Giant työkalumakasiinilla.
Uuden tulokkaan etuja ovat Deminin mukaan kokoluokan ohella koneiden tehot ja leikkausominaisuudet.
”Mallisto on laaja ja koneet voidaan räätälöidä vaikkapa pöydiltään tarpeeseen sopivaksi. Resonaattoritehoja on tarjolla 40 kW:iin saakka, ja yksi erityinen etu on, että koneet voidaan varustaa suoraleikkauspään lisäksi vaihtoehtoisesti myös viistepäällä. Näin ne voivat tarjota kiinnostavan vaihtoehdon myös plasmaleikkauskoneille vahvempien levymateriaalin käsittelyssä”, kertoo Demin.
Omaa suunnittelua ja valmistusta
Vuonna 1992 perustettu Cutlite Penta on osa italialaista El.En Groupia, se keskittyy kokonaisuudessaan kuitulaserleikkauskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen.
Koneiden komponentit valmistaja tekee itse tai ne tulevat alan keskeisiltä toimijoilta, esimerkiksi laserlähteissä keskeinen kumppani on IPG. Koneet kootaan kolmella Italian tehtaalla ja myydään Italiaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Amerikkaan saakka.
”Koneissa pöytärakenne on vankka ja hyvin suojattu suuria leikkaustehoja silmällä pitäen, pikaliikkeitä vauhdittavat lineaarimoottorit. Pöydän vaihtoautomaation on tukevarakenteinen ja nopea, ja myös automatisointiin levynkäsittelylaittein on mahdollisuus”, sanoo Demin.
Alikon tarjonnassa Cutlite Pentan paletista korostuu valmistajan ns. Plus-kuitulaserleikkauskonesarja. Teholähteet näihin koneisiin ovat valittavissa 2-40 kW:n väliltä ja pöytäkoot vastaavasti 1500×3000 mm:stä 3500 x 15 000 mm:iin. Koneet voidaan varustaa joko valmistajan Evo 3 -autofocus- tai ± 45° viistepäällä. Mm. suuttimenvaihtoautomaatio kuuluu optiomahdollisuuksiin.
Deminin mukaan koneet toimitetaan jatkossa Suomeen Alikon väreissä, ellei asiakas halua räätälöidä vaikkapa oman yhtiön värimaailmaan sopivaksi. Tuki ja huollot tulevat alkuun tehtaalta, jatkossa huoltoja varten Aliko kehittää omaa kapasiteettia.
Cutlite Pentan laserit toimitetaan jatkossa Suomeen Alikon väreissä. Ne voidaan räätälöidä myös muihin väreihin, kuten asiakkaan oman yhtiön värimaailmaan sopivaksi.
Ensimmäinen 30kW Cutlite Penta-laser asennetaan suomalaisasiakkaalle kesällä. Toinenkin on parhaillaan toimituksessa. Vuoden vaihteessa toimitettava viistelaser tulee olemaan Suomen suurin kuitulaser 3500 x 13 000mm leikkausalalla.
”Toimitusajat ovat nykyhaasteisiin suhteutettuna hyvinkin kohtuullisia. Vakiokokoluokan koneissa muutamista kuukausista puhutaan ”, sanoo Demin.
Panostus vientiin ja tuotekehitykseen
Cutlite Pentan laserit vahvistavat Alikon tuotetarjontaa, ja myös Messerin laserit pysyvät paletissa. Myös särmärien osalta jatketaan tutuilla linjoilla, tuotekehitystä tehdään.
Kysyntä Alikolla on Stanislav Deminin mukaan ollut alkuvuonna myönteistä. Kotimaan myynnin lisäksi yritys on uusia vientimarkkinoita Puolan, Tsekin ja Slovakian suunnalla. Ensimmäiset koneet sille suunnalle on nyt myyty.
”Tuotepalettimme osalta olemme vahvistaneet viime aikoina myös työkalu- ja oheislaitetarjontaamme. Uusia lanseerauksia näille alueille on luvassa jatkossakin”, toteaa Stanislav Demin.
Ama-Prom Finland järjesti konenäyttelytapahtuman toimitiloissaan Salossa toukokuun alussa. Esillä oli uutta Amadan laserleikkaus- ja särmäysteknologiaa, REGIUS AJ-kuitulaser ja uuden HRB-sarjan malli 100.3. Samassa yhteydessä Ama-Prom juhlisti toimintansa kolmeakymmentä vuotta.
Amadan levytyökoneisin ja työkaluihin, huoltoihin ja varaosiin keskittyvän Ama-Promin konetapahtumilla on pitkä perinne, mutta pari viime vuotta tapahtumissa on ollut taukoa. Näitä pandemiavuosia on vietetty.
REGIUS AJ-malleissa mukana on useita erilaisia avainteknologioita, kuten älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam Control
Nyt tapahtuma pidettiin ensi kerran kevään 2020 jälkeen, ja mielenkiintoiset koneet tapahtumassa olivatkin esillä, REGIUS AJ sekä uuden HRB-sarjan särmäyspuristin.
Samalla yritys juhlisti toimintansa komeaa taivalta, yritys täyttää tänä vuonna 30 vuotta. Yrityksen perustajiin kuuluva ja samalla pitkäaikainen toimitusjohtaja Syuichi Yonemoto kertasikin puheessaan yrityksen alkutaipaletta ja kiitteli samalla asiakkaita.
”Kiitos asiakkaillemme, he ovat luottamuksellaan tämän pitkän toiminnan mahdollistaneet”, tiivisti Yonemoto. Amada Scandinavian vientijohtaja John Wallace onnitteli Ama-Promia ja kertoi samalla Amadan uutuuksista ja tilainvestoinneista.
REGIUS AJ on Amadan laserleikkauskoneiden lippulaivamalli. Esittelyssä olleen 12 kW:n REGIUS 3015 AJ:n uusi omistaja on Laser-Aitta, toimitusjohtaja Jani Tamminen oli mukana Ama-Promin konepäivillä.
Lippulaivalaser
Uudet Amada-koneet esiteltiin näyttelyssä sekä alustuksin että demoin.
Ensiksi tarkastelussa oli REGIUS 3015 AJ 12 kW, Amadan lasereiden lippulaivamalli, missä mukana on useita avainteknologioita. Sellainen on mm. älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä.
Laser Integration -järjestelmä sisältää puolestaan useita eri ominaisuuksia, jotka lyhentävät asennusaikoja ja parantavat leikkauslaatua. Järjestelmä tarkkailee itsenäisesti mm. suuttimen kuntoa, lävistyksen tunkeutumaa ja suojalasin puhtautta, sädettä ja leikkausolosuhteita sekä tekee säteen keskityksen automaattisesti. REGIUS AJ pyrkii näiden ominaisuuksien ansiosta palautumaan törmäyksestä automaattisesti, jatkaen leikkausta ilman operaattorin tarvetta.
HRB 1003-särmäyspuristin esiteltiin tapahtumassa uudella runkoratkaisulla ja AMNC 3i-ohjauksella varustettuna.
REGIUS- koneissa on mukana myös Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle yhdellä ja samalla linssillä.
Kone on aiemmin ollut saatavana enimmillään 9 kW:n tehoin, syksyn EuroBLECHissä esiteltiin 12 kW:n teholuokka. Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on uuden sukupolven AMNC 4ie.
Konenäyttelyssä esillä ollut 12 kW:n REGIUS AJ on Laser-Aitta Oy:n uusi investointi.
Konetta esitteli tapahtumassa tekninen myyntipäällikkö Harri Aaltonen.
Ama-Prom Finland Oy:n myyntipäällikkö Ville Lipponen toimi konetapahtuman isäntänä ja esitteli tapahtumassa HRB-särmäyspuristimen ominaisuuksia ja toimintaa.
HRB 1003-sämäyspuristin
Toinen kiintoisa uutuuskone tapahtumassa oli HRB 1003-särmäyspuristin HFE 3i:n uudella runkoratkaisulla ja AMNC 3i-ohjauksella varustettuna.
Uutuutena HRB-sarjan koneista löytyy myös automaattisesti toimiva ja tarkkuutta parantava mekaaninen bombeeraus, joka on optiona 50t – 100t koneissa ja vakiovarusteena tätä isommissa koneissa.
HRB-sarjaan on saatavissa useita uusia työtä helpottavia lisävarusteita sekä etäohjelmointijärjestelmiä. Mallisto on saatavissa kokoluokissa 50t 2m – 220t 4m. Koneet ovat 8-akselisia. Vakiovarusteina ovat mm. C-runko, automaattinen koneohjattu bombeeraus, käsipyörä, AMNC 3i -multimediaohjaus ja vaihtoehtoinen Lite -ohjaus, invertteri, S-Grip -yläteräpitimet, Digipro -kulmanmittauslaite, automaattinen Akas -laserturvalaite, LED-valo ja työkalunavigaattori. Konetta esitteli tapahtumassa myyntipäällikkö Ville Lipponen. Esittelyssä olleen koneen uusi omistaja on Brione Oy.
Ama Prom Finlandin konepäiville osallistui kahden aktiivipäivän aikana sata Amadan ajankohtaisesta levytyötekniikasta kiinnostunutta.
Ama-Prom 30 vuotta. Yksi yrityksen perustajista, pitkäaikainen toimitusjohtaja Syuichi Yonemoto kertasi kotinäyttelyn puheessaan yrityksen alkutaipaletta ja kiitteli samalla asiakkaita luottamuksesta ja yhteistyöstä vuosien mittaan.
Ama-Prom 30 vuotta
Japanilaisen levykonevalmistajan Amadan koneita on tuotu Suomeen 1980-luvulta lähtien.
Maahantuojia olivat ensin Sähkölähteenmäki, sittemmin Teollisuustekniikka.
Amadan maahantuojaksi perustettiin Ama-Prom Oy tammikuussa 1993.
Nykyisin Ama-Prom Oy:n liiketoimintaa jatkaa tytäryhtiö Ama-Prom Finland Oy, mikä aloitti helmikuussa 2007.
Yrityksen perustajiin kuuluva Syuichi Yonemoto on Ama-Prom Oy:n pitkäaikainen toimitusjohtaja.
Ama-Prom Finland Oy työllistää 15 henkilöä ja sen toimintaan kuuluvat Amada-koneratkaisut, oheislaitteet, automaatiot, ohjelmistot, työkalut sekä huolto-, korjaus- ja koulutuspalvelut.
Suomen markkinoilla Amada on vahva merkki mm. särmäyspuristimissa, levytyökoneiden osalta viime vuosia on luonnehtinut siirtymä levytyökeskuksista kuitulasereihin. Amadan levytyökoneita Suomeen on asennettu vuosien mittaan kaikkiaan yli 3000.
Tehokasta toukokuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin toukokuun numero 5/2023 on ilmestynyt. Tiivis paketti Täyttä koneasiaa, uutta teknologiaa ja mielenkiintoisia investointiuutisia mm. Oulusta, Nivalasta ja Merikarvialta, terveisiä Ohutlevypäiviltä ja 30-vuotiskotinäyttelystä Salosta. Ja paljon muuta.
Oulussa toimiva Meka Pro jatkaa investointejaan tuotantonsa kehittämiseen. Yksi tuoreimmista investointisatsauksista on uusi Pivatic-tuotantolinja, mikä mahdollistaa tuotannon kelamateriaalin lävistyksestä taivutukseen, robotisoituun särmäykseen ja edelleen valmiiksi tuotteiksi saakka.
Meka Pro Oy on tunnettu ja arvostettu korkealaatuisia johtotiejärjestelmiä valmistava ja markkinoiva oululainen perheyritys. Meka-tuotteet ovat tunnettuja myös eri puolille maailmaa toimitetuista, vaativista teollisuusprojektien kaapelihyllyjärjestelmistä. Meka Pron pääkonttori, tuotekehitys ja tuotantolaitokset sijaitsevat Oulussa, kotimaan myyntikonttorit ovat Vantaalla ja Salossa. Kaapelitiejärjestelmien toimittajana Meka Pro on johtava yritys Pohjoismaissa. Meka Pro Oy kuuluu Propria konserniin.
Propria konsernin toinen tytäryhtiö Unipro Oy valmistaa laadukkaita Unipro–kosketinkiskojärjestelmiä. Unipro-tuotteita viedään yli 40 maahan maailmassa.
Linjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä, niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia.
Konsernilla tulee 70 vuotta yrityshistoriaa täyteen tänä vuonna. Yritys on perustettu vuonna 1953.
Seitsemän tuoteperhettä
Kaapelitiejärjestelmien valmistaja Meka Pron tuoteportfolioon kuuluu seitsemän tuoteperhettä ja yli 4000 tuotetta. Tuotevalikoimaan kuuluvat tikashyllyt, levyhyllyt, lankahyllyt, valaisinkiskot ja johtokanavat, pistorasiapylväät sekä unipro-kosketinkiskojärjestelmät.
Tuoteperheiden suunnittelussa Meka-Pro painottaa laatua, kestävyyttä, asennettavuutta ja pitkää elinkaarta.
”Tuotekehityksen tavoitteena on käyttäjäkokemuksien parantaminen ja innovatiivisten ratkaisujen tuottaminen. Tuotekehitys työskentelee tiiviissä yhteistyössä tuotannon ja asiakaspalvelun kanssa”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Pontus Paturi.
Nykyaikainen ja automatisoitu tuotantoprosessi, kestävät teknologiset ratkaisut ja tuotannonohjaus takaavat lopputuotteiden korkean laadun ja luotettavat toimitukset. Viimeistelty varastonhallinta ja logistiikka takaavat erinomaisen toimitusvarmuuden.
Vahva investoija
Konsernin liikevaihto oli viime tilikaudella noin 49 miljoonaa euroa, siitä Meka Pron osuus oli Pontus Paturin mukaan noin 44 miljoonaa euroa. Konserni työllistää noin 130 henkilöä. Meka Pron osuus on noin 110. Konserni on investoinut vahvasti uusiin tiloihin ja tuotantoon.
”Viime vuosina olemme toteuttaneet historiamme suurimmat investoinnit.”, Paturi sanoo.
Meka Pron uusi tuotantolinja on kookas kokonaisuus.
Unipron osalta rakennettiin Hämeenlinnaan muuton yhteydessä uusi tehdas, ja samana aikaan Meka Pron tiloja on kehitetty Oulussa laajennuksin.
Yksi viimeisistä tilasatsauksista Ouluun on ulkoisesti näyttävä pressuhalli mm. valmiin tavaran lastaukseen.
Samaan aikaan teknologia on kehittynyt vahvasti. Tuotantolaitteisiin on tehty hankintoja esimerkiksi levytyyppisen materiaalin käsittelyautomaatioon.
Uusi hankinta Meka Pron tuotannossa on myös uusi Pivatic-automaatiolinja, tekniseltä nimeltään PivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.
Tällä uudella tuotantolinjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä sekä niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia. Tuotanto koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.
Linjalla toimiva pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti on samalla yksi Pivaticin ensimmäisistä sähköisistä siipitaivuttimista. Se kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.
Pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.
Tuotantolinjan ominaisuudet
Prosessi käynnistyy kelanpurkulaitteistossa, joka voi purkaa ja syöttää lävistykseen kylmävalssattua tai ruostumatonta terästä. Kaksi kelavaunua mahdollistaa automaattisen kelavaihdon vain muutaman minuutin tuotantokatkoksella.
Ennen materiaalin lävistystä tuotteisiin merkataan Pivaticin yhteistyökumppani Cajo Technologiesin kuitulaserilla mm. tuotteen nimi, pituus, ja eränumero. Lävistys tehdään joustavalla Thick Turret-työkaluja hyödyntävällä lävistysasemalla, missä erinomaisen sykliajan takaa symmetristen reikien tuplaiskutekniikka.
Staattisten työkalujen lisäksi lävistysasemassa on käytössä vapaasti haluttuun kulmaan säädettäviä eli indeksoitavia työkaluja. Tuote katkaistaan kelalta hydraulisella leikkurilla.
Lävistettyjen aihioiden taivutus tehdään tuotetyypistä riippuen vain Pivatic FLW-e pitkän sivun taivuttimella tai FLW:n ja robotisoidun särmäyksen yhdistelmänä. Profiilituotteissa 100 mm minimipohja vaati erityislaatuista suunnittelutyötä Pivaticilta, varsinkin kun ylöspäin taivutuksen kanttikorkeusvaatimus oli 110 mm asti.
FLW-e taivuttimen jälkeen tuotteiden taivutukset CoastOnen särmäyspuristimella ja/tai panostus lavoille tai pakkaussoluun suoritti Yaskawan robotti. Valmiit profiilituotteet käärittiin siis automaattisesti valmiiksi toimituskiteiksi suojakelmutuskoneella, ja kulmakappaleet ja vastaavat pinottiin lavoille.
Linjan komponentit. Tuotanto linjalla koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.
Standardoitua tuotantoa
Propria-konserni ja sen yritykset Unipro sekä Meka Pro jatkavat toimintojensa ja tuotannon kehitystyötä kasvun suunnassa.
Toiminta on sertifioitu ISO 9001 -laatustandardin ja ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän mukaisesti. ISO 45001 -sertifikaatti edistää yrityksen työterveys- ja työturvallisuusmenetelmiä. Pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä ja niiden hyötykäytöstä huolehditaan Suomen Pakkauskierrätys RINKI Oy:n kanssa solmitulla sopimuksella.
Vierailu Meka Prolla oli yksi Oulussa huhtikuulla järjestettyjen Ohutlevypäivien vierailukohteista.
Trumpf on esitellyt uuden TruFiber S -kuitulasersarjan. Uudet monipuoliset kuitulaserit ovat monitoimityökaluja paksujen, ohuiden ja erityisen haastavien materiaalien teolliseen hitsaukseen ja leikkaamiseen.
Uusi TruFiber 6000 S -kuitulaser soveltuu nopeaan, syvään kaiverrukseen ja moniin muihin vaativiin teollisiin hitsaus- ja leikkaussovelluksiin.
Kuuden kilowatin tehon tarjoava TruFiber S on valmistajan mukaan monikäyttöinen työkalu, missä yhdistyvät tehokas sädelähde ja useat käytännölliset ominaisuudet.
Sellaisia ovat mm. BrightLine Weld -tekniikka, mikä parantaa prosessin laatua ja tuottavuutta. BrightLine Weld voi jakaa lasertehon ytimen ja ympäröivän renkaan välillä kaksi yhdessä-tyyppisellä laservalokaapelilla.
TruFiber 6000 S:n säteensiirtojärjestelmässä on yksi tai kaksi lähtöä, jotka voivat toimittaa laservaloa kahteen järjestelmään. Laservalokaapeleiden kytkeminen ja irrottaminen käy helposti, joten TruFiber S sopii hyvin myös suurille tuotantolinjoille.
TruFiber 6000 S -kuitulaser soveltuu moniin teollisiin hitsaus- ja leikkaussovelluksiin.
Monipuolinen automaatio
TruFiber S -kuitulasereissa on Active Power Control, mikä pitää lähtötehon vakiona. Tehoanturi vertaa laserin esiasetettua arvoa todelliseen lukemaan mikrosekunnin välein. Poikkeamien sattuessa tehotasoa säädetään automaattisesti. Tämä pitää lasertehon vakiona päivästä toiseen vuosien ajan.
Vankka prosessointioptiikka ja ohjelmoitava tarkennusoptiikka (PFO) helpottavat puolestaan etähitsausta ja -porausta. VisionLine-kuvankäsittely varmistaa tarkkuuden hitsauksen aikana. Se määrittää automaattisesti komponentin hitsauksen kohdekohdan. CalibrationLine Focus tarkistaa ja korjaa osan tarkennuksen sijainnin. CalibrationLine Power tekee samoin laserin tehotasolle. Tämä tarkistus- ja korjausrutiini tapahtuu käyttäjän määrittelemin väliajoin.
Älykäs prosessivalvonta
Smart View Services on reaaliaikainen valvontatyökalu, missä ovat selkeästi järjestetyt kojelaudat ja selkeät näytöt, joiden avulla asiakkaat voivat seurata laserien keskeisiä tietoja missä päin maailmaa tahansa. Se myös lähettää nämä tiedot Trumpfille. Näin asiantuntijat voivat jatkuvasti tarkistaa ja todentaa parametrien oikeellisuuden ja hyödyntää koneoppimista määrittääkseen, tarvitaanko huoltoa. T
ämä etävalvonta voi auttaa parantamaan tuotantolaitoksen käytettävyyttä ja tehokkuutta.
Käyttöliittymän avulla voidaan ladata laserista, optiikasta ja antureista hankittu tieto yrityksen tietokantaan, se voidaan helposti arkistoida ja siten seurata kaikkia prosessiin liittyviä parametreja vuosien ajan esimerkiksi laadunvarmistusta varten.
Il-Met Oy Pirkkalasta valmistaa metallialan tuotteita monipuolisesti. Painopiste on levytöissä, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja vuodenvaihteessa asennettu Amadan Ventis-kuitulaser tuo nyt töihin uutta suorituskykyä. Samalla leikkaustöissä säästyy tukevasti energiaa aikaisempaan verraten.
Il-Met on perheyritys, ja juuret ulottuvat vuoteen 1986 saakka.
”Toimintamme alkoi Pirkkalan Huovin teollisuusalueella, teimme erilaisia ilmastointialan tuotteita sekä muitakin metallitöitä. Vuosien mittaan tuotteiden kirjo monipuolistunut, nykyisin suunnittelemme tuotteet usein yhteistyössä asiakkaan tarpeiden mukaan. Näin tuotteen laatu ja valmistusprosessin kustannustehokkuus tulee huomioitua alusta loppuun”, kertoo Marko Paus, toimitusjohtaja ja toisen sukupolven edustaja yrityksen peräsimessä.
Ventis korvaa Il-Metillä aiempaa laserleikkausteknologiaa. Ulkoisetsi uusi kone on moderni paketti.
Monipuolinen valmistaja
Il-Met käsittelee teräksiä, ruostumattomia teräksiä ja alumiinia.
Ohutlevytuotteita ja teräsrakenteita suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan tarpeen mukaan.
Monenlaiset prototyöt kuuluvat myös toimenkuvaan.
Levytöitä nyt kuusi henkilöä työllistävässä yrityksessä tehdään alan konein, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja taivutukset hoidetaan kahdella särmäyspuristimella.
Kesällä 2019 Il-Met oy laajensi konekantaansa myös koneistuksen puolelle.
Tuolloin hankitulla CNC-sorvilla voidaan koneistaa kappaleita 60 mm halkaisijaan asti.
12-paikkainen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja tankoautomaattivarustus mahdollistaa monipuolisen valmistuksen.
Viimeistelyjen osalta Il-Metin käytössä on harjakone mekaaniseen oksidin poistoon. Jauhemaalaukset tehdään yrityksen omissa tiloissa, niihin yritys panostaa jatkossa enenevästi, muut pintakäsittelyt tulevat verkostosta.
Muuttotunnelmissa
Parhaillaan Il-Metillä puhaltavat jälleen kehityksen tuulet. Yritys muuttaa kesällä nykyosoitteestaan Keisarinviitasta kookkaampiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.
Sen myötä tilat kasvavat noin tuhanteen neliöön ja asiasta seuraa isoja etuja myös toiminnallisesti.
Amada Ventis AJ 3015 -tasokuitulaser on Il-Metin uusi konehankinta. Kompressorilaitteistot on Il-Metillä sijoitettu koneen yläpuolelle. Vasemmalla Marko Paus, levynostossa Mika Paus.
”Saamme kovasti aiempaa väljempien tilojen lisäksi kaikki toimintamme saman katon alle. Tähän saakka olemme toimineet kahdessa eri hallissa, mikä on ollut hankalaa niin itse töiden kuin varastoinnin ja materiaalin siirtelyn kannalta. Samalla muutto mahdollistaa yrityksen kehittämisen, tuotannon laajennukset ja myös lisähenkilöstön rekrytoinnit. Pyrimme kehittämään ja vahvistamaan toimintojamme edelleen”, sanoo tuotantopäällikkö Mika Paus.
Samalla tilat mahdollistavat konekannan kehittämisen.
Yksi loikka tässä suhteessa yrityksessä toteutui jo vuodenvaihteessa, kun Il-Metin käyttöön asennettiin uusi kuitulaser, Amadan uuden tarjonnan leikkausteholtaan 4 kW:n Ventis AJ 3015 -tasokuitulaser.
Kyseessä on samalla yksi ensimmäisistä Ventis-investoinneista Suomessa. Kone korvaa yrityksen käytössä aiempaa Amada-laserteknologiaa.
”Aiempi koneemme oli käytössä yli 15 vuotta, joten teknologian päivitys oli ajankohtaista. Koska valmistajan teknologia oli ennestään tuttua ja kokemuksemme siitä myönteiset, tämä ratkaisu oli helppo tehdä. Toki vertailimme markkinoiden tarjontaa”, sanoo Marko Paus.
Leikkaustehoa koneessa on 4 kW. Monet uudet teknologiat tehostavat työskentelyä, yksi niistä on Locus Beam Control eli LBC.
”Koska tilamme ovat vielä pienet, mietimme hankinnan ajankohtaa, mutta päätimme ottaa koneen kanssa jo ennakkoa muuton suhteen. Vaikka tilan kanssa teki tiukkaa, ehdimme ottaa uuden teknologian haltuun ja saamme muuton jälkeen koneen heti täyteen iskuun”, Paus toteaa.
Tehostuneisiin töihin
Amadan Ventis AJ on napakka paketti Il-Metin leikkaustöihin.
”Suorituskykyä, laatua ja kustannustehokkuutta haimme uuden koneen myötä. Uusi Ventis on aiempaa konetta huomattavasti nopeampi, sillä päästään leikkaamaan teräksiä laadukkaasti aina 20-25 mm:iin saakka ja lisäksi paineilmaleikkaus mahdollistaa jatkossa melkoiset kustannussäästöt”, kertoo Marko Paus.
Myös käyttäjän kannalta työt ovat helpottuneet.
”Automaattinen suuttimen vaihto ja leikkuu yhdellä linssillä nopeuttavat ja helpottavat operaattorin työtä.”
Nostolaite auttaa levynkäsittelyssä. Kone käsittelee 1500x3000mm:n levyjä.
Työn laadun kannalta yksi keskeinen ominaisuus koneessa on ns. Locus Beam Control eli LBC-tekniikka. Amadan LBC-teknologia mahdollistaa säteen hallinnan tarkasti käyttökohteen mukaan ja materiaalien ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä.
Leikkaustoimintoja LBC tarjoaa kolme, tuotantotilan, laatutilan ja railon ohjaustilan.
Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua sekä eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin.
Ohjaus koneessa on Amadan uuden sukupolven ohjaus AMNC 3i.
Uusi Ventis vastaa Il-Metin leikkaustarpeisiin ja yrityksen konekanta laajenee pian jälleen. Hitsauslaser tulee yrityksen käyttöön myöhemmin tänä keväänä kesän muuttoa niin ikään jo valmiiksi pohjustamaan.
Inission Lohja jatkaa investointejaan tuotannon kehitykseen. Uusi lävistyksen ja kulmaleikkauksen SG-yhdistelmäkone varastoautomaatioon yhdistettynä korvaa aiempaa teknologiaa, tuo uutta tehokkuutta tuotantoon ja mahdollistaa myös kokonaisuuden laajentamisen tarvittaessa jatkossa joko combilaserteknologialla tai taivutusautomaatilla.
Inission Lohja on elektroniikan sopimusvalmistaja ja mekaniikkayritys, jonka alan ihmiset saattavat muistaa myös nimillä Hyrles. Vuodesta 2020 tuotanto Lohjalla on ollut osa ruotsalaista Inission-konsernia. Inission on yksi Pohjoismaiden keskeisistä elektronisten ja mekaanisten laitteiden toimittajista.
Shear Genius EVO:on kuuluvat sähköservotoiminen levytyökeskus, integroitu kulmaleikkuri ja lastauslaite
Inission Lohjan toiminnan ydintä ovat elektroniikan ja ohutlevymekaniikan palvelut suunnittelusta jälkimarkkinointiin ja se palvelee niin osana konsernin toimintoja kuin suoraan muuta teollisuuden asiakaskuntaa juuri mm. elektroniikkateollisuuden alueella.
”Toiminnot Suomessa ovat lähteneet hyvin liikkeelle. Asiakaskunta on laajentunut ja olemme kirjanneet kasvua, ja saman suuntaiselta näyttää jatkokin. Samaan aikaan kehitämme tuotantoamme edelleen voimakkaasti, siitä ovat osoituksena tuoreet investoinnit”, kertoo Inission Lohjan toimitusjohtaja Pekka Väyrynen.
Inission Lohjan teollisuuselektroniikkaan erikoistunut tytäryhtiö MLB Electronics tarjoaa kattavasti mahdollisuuksia ja palveluita elektroniikan osalta, ja loppukesästä tavoitteena onkin MLB:n siirtäminen Inission Lohjan tiloihin, jolloin palveluihin tulee vielä lisää ”potkua” jatkaa Väyrynen.
Investointeja eteenpäin
Inission Lohja muokkaa ohutlevyä toiminnoissaan usein eri tavoin. Talon käytössä on ohutlevyteknologiaa lävistykseen, leikkaukseen, manuaali- ja robotisoituun taivutukseen ja hitsaukseenkin. Pulverimaalaus kuuluu myös talon palveluihin.
Tuotannossa asiakasräätälöinti on keskeistä, kappale- ja muotokirjo on suurta ja sarjakoot vaihtelevat. Näin tuotannon tehokkuus ja joustavuus korostuvat.
Teräksissä materiaalivahvuudet ovat 1-3 mm, ruostumattomissa 2 mm, ja alumiineissa 5 mm saakka.
Omistusvaihdoksen myötä Lohjalla on ollut parin vuoden ajan käynnissä investointiohjelma, mikä kehittää tehtaan toimintoja useilla eri alueilla.
Parina viime vuonna tehtaalla on investoitu mm. särmäyksen toimintojen tehostamiseen.
Tuotantoa uudella linjalla. Ohjauksella Kimmo Karjalainen.
Äskettäin Lohjalla toteutettiin investointi ohutlevyn leikkaukseen ja lävistykseen liittyviin toimintoihin. Sen myötä uusi lävistys-/kulmaleikkauslinja korvaa talon aiempaa lävistyksen ja kulmaleikkauksen teknologiaa, mahdollistaa aiempaa suuremmat volyymit ja kasvattaa tuotannon tehokkuutta kokonaisuuteen liitetyn varastoautomaation myötä.
Uuden yksikön ydin on Prima Powerin toimittama Shear Genius EVO, mihin kuuluvat lävistysyksikkö, integroitu kulmaleikkuri ja automaattinen lastauslaite.
Tuotantoa tukee 40-hyllyinen Night Train-varastoautomaatio, minkä avulla materiaali – ja tietojärjestelmät voidaan automatisoida yhdeksi prosessiksi.
”Tuotannossamme korostuu suorasivuisia leikkauksia vaativien kappaleiden kuten verhoilupeltien tuotanto mm. elektroniikan alueen valmistajille, niitä tehdään eri kokoisina sarjoina moniin kokoluokkiin. Katsoimme, että tämän kaltaiseen tuotantoon kulmaleikkausteknologia on meille tehokkain tuotantotapa. Kun mukana on lisäksi varastoautomaatio, saamme tuottavuuden suhteen tehoja irti aiempaan verraten”, kertoo tuotantopäällikkö Vesa Leppänen.
Uusi lävistys/kulmaleikkauslinja Inission Lohjalla on tilaan soviteltu kokonaisuus.
Aikaa ja energiaa säästäen
Inissionin SG EVO on Prima Powerin kulmaleikkuriteknologian uusimman sukupolven täyssähköservokone. Sähköservoteknologian etuja ovat mm. leikkausnopeus ja alhainen energiankulutus.
”Ne seikat korostuivat ratkaisussa meidänkin kohdallamme, läheltä tapahtuvaan huoltoon ja tekniseen tukeen liittyvien seikkojen ohella. Olemme laskeneet, että uuden teknologian myötä tuotannossa säästyy isosti aikaa aiempiin lävistyksen ja leikkauksen ratkaisuihimme verraten. Energiankulutus on myös iso asia, se putoaa neljäsosaan aiempaan teknologiaan verraten. Euromääräisesti kokonaisenergiankulutus levytyöhallimme osalta on mahdollista parhaassa tapauksessa jopa puolittaa aiemmasta.”
Leppäsen mukaan SG:n käsittelyteknologia ja fiksu nestaus säästävät myös materiaalia, ja etu on myös iso työkalukapasiteetti. Kun käytössä on useita Multitool-asemia, myös työkalunvaihtoja on vähän.
3D-malli laajennusmahdollisuuksista. Laserteknologia tai taivutusautomaatti ovat jatkossa pohdinnassa.
Lohjalla tilankäytön kannalta kompaktiksi soviteltu kokonaisuus mahdollistaa 24/7-tyyppisen tuotannon, kapasiteetin kasvun ja myös uusien töiden siirtämisen alihankkijoilta oman katon alle sekä mielekkyyden myös työntekijöiden kannalta.
”Kun motivaatio kasvaa, se on merkittävä seikka viihtyvyyden ja työn tuottavuuden kannalta”, Vesa Leppänen tiivistää.
Laajennettavissa jatkossa
Uuden yksikön tuotanto oli hyvässä vauhdissa maaliskuussa. Nyt asennettu kokonaisuus täydentynee lähivuosina toiminnoiltaan edelleen.
Uuden robottisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Oikealla Vesa Leppänen, vasemmalla Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.
”Juuri tämä kokonaisuus valittiin myös sen takia, että jatkossa sitä voidaan sujuvasti edelleen laajentaa. Pohdimme asiakastarpeen ja kysynnän kehityksen mukaan lähinnä kahta vaihtoehtoa, mitkä ovat joko combiteknologia tai taivutusautomaatti. Laserleikkauksen etuja ovat mm. joustavuus ja monimuotoisuus, taivutusautomaatti mahdollistaa paneelityyppisten sekä laatikkomaisten rakenteiden valmistuksen. Ratkaisut näistä asioista tehdään lähivuosina”, kertoo myyntipäällikkö Niko Ahonen.
Parhaillaan Inission Lohjan tiloissa myös särmäysteknologia on astumassa jälleen askeleen eteenpäin. Uuden robotisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Kokonaisuuteen kuuluvat kolmimetrinen Prima Powerin ep-1030 -särmäyspuristin sekä Yaskawa-robotti.
Inission Lohja ja MLB Electronics
Elektroniikan, mekaniikan ja sähkömekaniikan sopimusvalmistaja
Saksalainen levykonevalmistaja Schröder muokkaa mallistoaan. Uusi monipuolisesti varusteltava Schröder PowerShear korvaa aiemmat PowerShear Professional-, Universal- ja Basic-levyleikkauskonemallit.
Schröderin mukaan uuden järjestelyn myötä asiakkaiden ei tarvitse valita tiettyä PowerShear-mallia erikseen, vaan eri laitteet ja työkalut voidaan jatkossa valita työtarpeen mukaan yhteen ja samaan koneeseen.
Yksittäis- ja sarjatuotantoon
PowerShear on Schröderin hydraulinen levynleikkauskone enimmillään kuuden millimetrin paksuiselle levylle. Konetta on saatavana joko 3000 tai 4000 mm työpituudella.
Toiminnoiltaan pitkälle automatisoitu kone on tarkoitettu niin yksittäistöille kuin sarjatuotannon tarpeisiin.
Koneen moottoroitu takavaste on taajuusohjattu, ja leikkausnopeus on 44 iskua minuutissa. Kosketusnäytöltä ohjattava säädin säätää automaattisesti leikkauskulman ja terävälin arkin paksuuden mukaan.
Moottoroitu takavaste, levynpidin ja takasuoja kuuluvat PowerShearin varustukseen.
Pneumaattinen levytuki suojaa herkkiä levyjä. Teräväli on LED-valaistu.
Muutoksen myötä asiakkaat voivat nyt valita vapaasti lukuisista optioista, jotka on aiemmin määritetty tiettyihin malleihin. Mm. jätepalojen ja osien erotin on edessä, kapeat peltinauhat ohjataan eteenpäin koko käyttöpituudella, ja leikattaessa romunerotin poistaa tarpeettomat osat.
Ylisuuria metallilevyjä leikkauksessa takavasteen on kiskoratkaisu, mikä antaa tarvittaessa tilaa niiden käsittelyyn. Tämä lisävarusteryhmä sisältää myös takavasteen lineaarisella ohjaimella ja kierrätettävin kuularuuvein.
Arkkien kokoluokan mukaan saatavilla on ohjauskiskolla liikuteltavia pöytäjatkeita, kuularullat ovat yksi versio. Myös siirrettävä jätepalasäiliö on yksi vaihtoehdoista.
Kolmen yrityksen Schröder Group
Schröder-konserniin kuuluvat Hans Schröder Maschinenbau GmbH, Schröder-FASTI Technologie GmbH ja SMU GmbH. Vuonna 1949 perustettu Hans Schröder Maschinenbau GmbH on perheyrityksenä, ja se on erikoistunut nykyaikaisten konekonseptien kehittämiseen ohutlevyn taivutuksen ja leikkauksen tarpeisiin.
Fasti integroitiin konserniin vuonna 2006, yritys valmistaa taivutus-, leikkaus-, helmi-, laippa- ja ympyrätaivutuskoneita korkean suorituskyvyn koneisiin automaattisiin teollisiin tuotantoprosesseihin saakka. Vuonna 2021 Schröder-konsernia laajensi työkaluvalmistaja SMU GmbH. Kaiken kaikkiaan Schröder Group työllistää tällä hetkellä yli 300 henkilöä eri paikkakunnilla Saksassa ja ulkomailla. Suomen edustaja on Tarivo.
KONEKURIIRI 