Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

LVD-tapahtumia syksylle

Konevalmistaja LVD järjestää useita virtuaaliteknologiatapahtumia ja teknologiapäiviä syyskuun ja marraskuun 2020 välisenä aikana.

LVD:n päätoimipisteessä Belgian Gullegemissa järjestettävät tapahtumat keskittyvät uusien laserleikkaus-, taivutus- ja lävistystuotteiden lanseeraukseen. LVD:n mukaan tuotteita oli alun perin oli tarkoitus osin esitellä syksyn EuroBLECHissä, mikä on siirretty maaliskuuhun 2021.

Virtuaalitekniikkatapahtumat sisältävät tuote-esittelyjä, tiedotustilaisuuksia ja teknologian ajankohtaiskatsauksia. Teknologiapäivät järjestetään LVD XP -keskuksessa pienille ryhmille tehostetuin turvatoimin.

”Tässä tilanteessa tarvitsemme uusia tapoja yhteydenpitoon asiakkaidemme kanssa ja yhteistyöhön matkalla kohti uutta tulevaisuutta”, sanoo LVD:n toimitusjohtaja Francis De Bie. Teknologiatapahtumien päivämäärät ja lisätiedot julkistetaan LVD:n mukaan elokuussa.

LVD:n tuotteita ovat mm. laserleikkausjärjestelmät, taivutuskoneet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmistot.

Kari Harju

EuroBLECH 9.-12. maaliskuuta 2021

MackBrooks on ilmoittanut EuroBLECH 2020 -tapahtuman siirtymisestä eteenpäin. Seuraava eli järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyvalmistustekniikan näyttely EuroBLECH järjestetään 9. – 12. maaliskuuta 2021 Hannoverissa Saksassa.

EuroBLECHin alkuperäinen ajankohta oli 27.-30. lokakuuta 2020.

Messujärjestäjä MackBrooks Exhibitionsin mukaan päätös tehtiin kumppanien ja näytteilleasettajien kanssa käytyjen laajojen keskustelujen jälkeen.

”Vaikka olimme saaneet viranomaisluvan tapahtuman järjestämiseen alkuperäisen suunnitelman mukaan lokakuussa, katsoimme yhteisesti niin pandemian kehityksen ja mm. matkustusrajoitustenkin takia parhaimmaksi siirtää tapahtumaa eteenpäin”, kertoo MackBrooks Exhibitionsin toimitusjohtaja Nicola Hamann.

Alkuperäisenä ajankohtana MackBrooks tarjoaa mahdollisuduen tuote-esittelyihin ja verkottumiseen virtuaalisen Innovation Summit-kokonaisuuden myötä. Tästä kokonaisuudesta MackBrooks lupaa lisää tietoa lähiaikoina.

Varsinainen EuroBLECH 2021 järjestetään 9.-12. maaliskuuta 2021.

Hannoverissa järjestettävä EuroBLECH on keskeinen ohutlevyalan koneiden, järjestelmien. materiaalien ja oheislaitteiden näyttely ja messutapahtuma maailmassa. Edellisessä kokonaisuudessa vuonna 2018 kävi yli 56 300 messuvierasta.

Kari Harju

Transcomponent siirsi lasertyöt oman katon alle

Kuljetusalan kalustetoimittaja Transcomponent siirsi viime vuonna lasertyöt alihankinnasta tehtäviksi omissa tiloissa ja omalla koneella. Kun koneen kylkeen hankittiin tänä keväänä taloudellinen paineilmakompressori, saadaan paketista kaikki kustannustehot irti.

Transcomponent Finland Ltd on Närpiössä toimiva yritys, joka valmistaa rekkojen kalustelaatikoita. Niitä toimitetaan asiakkaille vuosittain tuhansia, monet asiaan tarpeiden mukaan tarkoin räätälöityinä.

Yritystoiminta käynnistyi 1980-luvulla kasvihuoneviljelmien tuotetoimittajana, mutta tuotantosuunta vei jo 1990-luvun alussa metallin alueelle ja edelleen eteenpäin kuljetussektorin erityistuotteiden pariin.

”Täällä lähellä toimii muutamia kuljetusalan kalustetoimijoita, kuten Närko, jotka ulkoistivat tuolloin toimintojaan ja kaipasivat erillistä toimijaa erikoissektorin eri rekkojen kalustelaatikoiden tekijäksi. Otimme haasteen vastaan ja sellaisena olemme toimineet yli 20 vuotta”, sanoo yrittäjä Kenneth Sundblad.

Oma laser tuo joustavuutta tuotantoon, toteavat Kenneth Sundblad, Jan Korkeamäki ja Vesa Kivekäs.

”Vuosien mittaan prosessimme ovat kehittyneet mielestämme tehokkaiksi. Kun laatikoita valmistui 1990-luvun alkupuolella vajaat pari sataa, nyt niitä tehdään vuodessa yli 9000 kappaletta. Raskaan kuljetuksen lisäksi loppukäyttäjiä on tänä päivänä esimerkiksi merenkulun tai maatalouden sektoreilla”, Sundblad sanoo.

Tuotteensa tällä hetkellä noin kymmenen henkilön työpanoksella toimiva Transcomponent toimittaa suomalaisasiakkaiden lisäksi muille Pohjoismaisille alan toimijoille. Suoraa vientiä on noin 15 prosenttia tuotannosta, välillisesti tuotteita menee vientiin suurin osa, yli 70 prosenttia.

Laajalla paletilla

Transcomponentin tuotekirjo on laaja. Yritys valmistaa kuljetuslaatikoita asiakkaille myös sarjatyyppisetsi, mutta kuitenkin hyvin usein räätälöityinä asiakkaan tarpeiden ja tilojen mukaan. Laatikoiden koot ja muodot vaihtelevat suuresti, runkomateriaalina käytetään alumiinia, laatikoiden ovet ja kahvat ovat terästä.

Tuotteiden mallit tulevat asiakkailta tai hyvin usein ne mallinnetaan yrityksessä yhteistyössä asiakkaan ohjeiden mukaan. Tuotantolaitteistoina Transcomponentilla on kalustoa levytöihin, levy- ja nauhaleikkureita ja taivuttimia, niistä monet erityistehtäviin itse sovellettuina ja muokattuina. Tarvitsemansa laserleikkeet yritys on ostanut pitkään verkostostaan yrityksen ulkopuolelta.

Laatikoita moneen lähtöön. Transcomponent valmistaa vuodessa yli 9000 varustelaatikkoa raskaan kuljetuksen tarpeisiin pohjoismaisille asiakkaille.

”Meillä oli sinänsä hyvä menettelytapa leikkeiden hankintaan lähellä toimivan laserleikkaajan kanssa. Kun teimme aamulla tilauksen, saimme leikkeet saman päivän aikana. Olimme kuitenkin miettineet jo pitkään tuotannon nopeuden ja joustavuuden lisäämistä edelleen oman laserin hankinnan kautta, ja asiassa pääsimme eteenpäin viime vuonna. Hankimme tänne oman koneen ja kyllähän se siirto tuotannossa on mielekkyytensä monessa kohdin osoittanut. Työt ovat tehostuneet”, sanoo Sundblad.

Laseriksi Transcomponent mietti kustannuksia helpottaakseen käytetyn koneen hankintaa ja tiedusteli asiaa FMS-Servicen taholta, vanhoilta tutuilta.

”Saimme vastauksen, että käytettyä kalustoa toki löytyy, mutta yhtä hyvin tässä tilanteessa voisi harkita myös uuden koneen eli heidän edustuksiinsa kuuluvan Bodorin ostoa. Tätä kautta valinnaksi tuli hyvin nopeasti sitten Bodorin P3015-laser. Hankimme koneen sujuvasti tarjolla olleella leasing-menettelyllä, mikä sopi tarpeisiimme erittäin hyvin”, sanoo Sundblad.

Transtechin Bodor P3015. Työalue koneessa on 1500x3000mm.

Tehot irti

Bodor on kiinalainen laserleikkauskoneiden valmistaja. Seinäjoella toimiva FMS-Service on tuonut valmistajan koneita maahan nyt parin vuoden ajan, ja pitkälle toistakymmentä konetta maassa on toiminnassa.

”Bodor tekee vankkaperustaisia, länsimaisten toimittajien komponentteja hyödyntäviä koneita useina sarjoina eri tarpeisiin. Niihin kuuluvat mm. taso-, putkilaserit sekä yhdistelmäkoneet. Transcomponentin kone kuuluu valmistajan 2D-tasolaserien ns. P-sarjaan ja on 1500×3000 mm:n työalueella varustettu malli P3015. Lasertehot koneissa ovat aina 6 kW saakka, tässä Transcomponentin koneessa tehoa on 1,5 kW. Ohjaus koneissa on Bodor Pro 2.0”, sanoo Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä.

Bodor on tehnyt Transcomponentilla töitä viime vuodesta lähtien, ja kuukausi sitten pakettia täydennettiin edelleen lisäämällä kokonaisuuteen korkeapainekompressori.

”Se lisää osaltaan tehoa, alentaa kustannuksia ja on myös ympäristölle ystävällinen. Kompressori mahdollistaa laserleikkauksen puhtaasti paineilmalla ja korvaa typen käyttöä leikkaustöissä. Vaikutuksen olemme jo tämän kuukauden aikana huomanneet selkeästi”, sanoo Kenneth Sundblad.

Kustannustehokas paineilmakompressori korvaa typpeä leikkaustöissä.

Kasvua uusilta markkinoilta

Transcomponent on lähiaikoina uusinut tuotantokalustoaan ja kehittää samaan aikaan toimintojaan muutenkin eteenpäin. Nykymarkkinoita pyritään kasvattamaan pitämällä perinteisistä asiakkaista huolta ja hakemalla aktiivisesti myös uusia. Tämän vuoden alussa talossa aloitti uusi myyntipäällikkö Jan Korkeamäki, jonka toimikenttään nämä asiat kuuluvat.

”Pyrimme lisäämään läsnäoloamme esimerkiksi Keski-Euroopan ajoneuvokalustemarkkinoilla. Siellä toimii vahvoja alan toimijoita, mutta esimerkiksi tämä kalustelaatikkosektori poikkeaa tarjonnaltaan ja tasoltaan varsin paljon mm. Suomen tai Ruotsin alan tuotteista. Pyrimme jatkossa tuomaan näille markkinoille uusia näyttäviä ja laadukkaita Pohjoismaisesti toteutettuja vaihtoehtoja ja osin laajentamaan tarjontaa ehkä osin myös kalustelaatikkosektorin ulkopuolelle”, Korkeamäki kiteyttää.

Kari Harju

Prima Power Open House – Suorana verkossa Seinäjoelta ja Torinosta

Erikoisaika vaatii uudenlaisia ratkaisuja, myös teknologia- ja kone-esittelyjen osalta. Prima Power käynnisti hiljattain Prima@Home-kanavan, joka tarjoaa tapahtumia, webinaareja, esittelyjä ja kursseja verkossa. Toukokuussa ensimmäiset livetapahtumat toteutettiin Seinäjoelta ja paria viikkoa myöhemmin Torinosta.

Antti Kuusisaari avasi tapahtuman.

Uusi kanava täydentää Prima Industrien muita perinteisempiä viestintäkanavia ja tähän nykyajanjaksoon se sopii toki mainiosti. Kun tapahtumien järjestäminen ei tällä hetkellä ole normaaliin tapaan mahdollista, uusi kanava mahdollistaa liveyhteydet esimerkiksi Prima Powerin teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa ja siten suorat kontaktit asiantuntijoihin.

Seinäjoelta alkuun

Prima Power aloitti uuden Prima@Home-kanavan tapahtumat Suomesta, kun 14.5. toteutettiin ensimmäinen suora live-tapahtuma eli open house Seinäjoelta.

Puolitoistatuntisen kokonaisuuden teemana olivat Seinäjoen keskeiset tuotteet, ja tässä tapauksessa varastoinnin ja tuotannon automaatiojärjestelmät. Ne täyttävät tänä vuonna 30 vuotta.

Alkuesittelyjen jälkeen järjestelmämyyntipäällikkö Hannu Riihimäki kertasi järjestelmien historiaa. Finn-Power TP 250 esiteltiin Pariisin Emossa aikanaan vuonna 1983. Jo sen yhteydessä tulivat ilmeisiksi tarpeet automaatioon mm. lastaamiseen ja pinontaan liittyen tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi.

Ensimmäinen varsinainen FMS-tyyppinen automaatiojärjestelmä esiteltiin Blech-tapahtumassa Essenissä tasan 30 vuotta sitten eli vuonna 1990 ja vastaavanlainen, samana vuonna toimitettu järjestelmä toimii päivitettynä versiona edelleenkin Kone Oy:llä Suomessa.

Nykyisin automaatiolinja PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending) on tunnettu tuote, ensimmäinen esiteltiin vuonna 1999 ja sen moderni versio vuonna 2005.

Varastoautomaation kehitys on ollut kolmen vuosikymmenen aikana eri muodoissaan melkoinen. Sen lippulaivan eli täysautomaattisen ja modulaarisen Night Train-FMS-varastojärjestelmän ensiversioiden historia ulottuu vuoteen 2002. Yksi keskeinen vuosiluku järjestelmien kehityksen taipaleella on laserleikkauksen järjestelmään integroivan LPBB-linjan lanseeraus vuonna 2014.

Ohjauskeskus ja panelistit.

Järjestelmät tarkastelussa

Nykyiseen tuotanto-ohjelmaan kuuluu kolme erityyppistä varastojärjestelmää.

Nykyjärjestelmät ovat Prima Powerin koneisiin yhdistettävä Night Train, laserien yhteyteen tarkoitettu varastojärjestelmä Combo Tower Laser sekä levyvarasto Fast Loading Storage. Näitä verkkokokonaisuudessa esitteli tuotepäällikkö Lauri Nevala.

Valmistuksen materiaalista aina valmiiksi tuotteiksi saakka mahdollistavien PSBB-linjojen vakiomalleja on nykyisin kolme, ja ne kattavat monipuolisesti teollisuuden erityyppiset tuotantotarpeet suurista sarjoista jopa hyvin pieniin. Linjat voidaan tarvittaessa pitkälle modifioida asiakkaiden tarpeisiin. Materiaalivahvuus on vähintään 4 mm. Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari esitteli kokonaisuudessa näiden linjojen käyttömahdollisuuksia, ja kaikkien järjestelmien toiminnoille keskeisiä ohjelmistoja ja niiden toimintoja esitteli ohjelmistomyyntipäällikkö Pasi Kiviluoto.

Teknologiakeskuksen esittelyä.

Tapahtumaan kuuluivat niin ikään järjestelmien liveseurannat. Teknologiakeskuksen päällikkö Antti Rintaniemi isännöi näiltä osin kuvallista yhteyttä Seinäjoen tehtaan Demo Centeriin, mistä seurattiin verkon välityksellä järjestelmiä toiminnassa. Webinaari päättyi yleisön kysymyksiin.

Seinäjoelta toteutettu uuden kanavan livetapahtuma toimi katsojan näkökulmasta hyvin.

Yhteys syntyi helposti, ja samoissa merkeissä sujui leppoisan asialliseen tapaan englanniksi toteutetun tapahtuman seuraaminenkin.

Prima Powerin Seinäjoen verkkotapahtuma toteutettiin 14.5. Toinen Prima@Home-kokonaisuus pidettiin 28.5., ja nyt Torinosta. Teemana oli mm. Prima-konsernin lasertarjonta sekä Prima Additive -laitteet.

”Palaute pelkästään positiivista”

Konsernin järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari kertoi Seinäjoen livetapahtuman jälkeen taustoista, onnistuneesta kokonaisuudesta ja myönteisestä vastaanotosta.

Ensimmäiset live-asiakasdemot Seinäjoella aloitettiin Antti Kuusisaaren mukaan jo huhtikuun alussa ja sen jälkeen niitä ja asiakkaille nauhoitettuja demo-videoita on tehty jo lähes parikymmentä.

”Reagoimme heti matkustuskieltoihin ja muihin rajoitteisiin ja lähdimme suunnittelemaan kokonaisuutta ja hankkimaan kalustoa, millä pääsisimme nopeasti tekemään asiakaskohtaisia demoja etänä. Samalla opiskelimme asiaa lisää ja investoimme pysyvään monikamera- ja äänijärjestelmään sekä äänen ja kuvan ohjausohjelmistoihin” Kuusisaari kertoo.

”Nyt käytössämme on kaikenkattava live stream -järjestelmä green screen mukaan lukien, ja voimme toteuttaa webinaari-tyyppisiä open house -tapahtumia tai kahdenvälisiä etätapaamisia asiakkaiden kanssa kaikilla tunnetuimmilla web meeting –alustoilla.”

Myönteinen vastaanotto

Vastaanotto on Kuusaaren mukaan ollut erinomaista ja palaute pelkästään positiivista.

”Nyt olemme lähempänä asiakkaitamme ja monikamerajärjestelmän avulla voimme näyttää koneidemme toimintaa asiakkaan omilla kappaleilla tavalla, joka aikaisemmin ei ollut edes mahdollista. Lisäksi livesessio voidaan videoida, jolloin asiakkaille jää käyttöön tallenne, josta asioita voidaan kerrata ja esitellä yrityksen sisällä.”

”Ensimmäinen Open House -tapahtumamme ”myytiin loppuun” nopeasti, mikä kertoo, että kiinnostusta on ja että tälläisille tapahtumille on tilausta. Kommentit olivat hyvin positiivisia niin järjestelyistä, kestosta kuin sisällöstäkin ja aiheet olivat kiinnostavia. Muutama katsoja viestitti, että olisi mieluummin ollut paikan päällä ja että eivät nämä korvaa oikeaa tapahtumaa. Näin se onkin, eivätkä nämä todellakaan lopeta oikeita tapahtumia, päin vastoin, nämä ovat tulleet jäädäkseen, niiden rinnalle.”

”Live Stream -työkalut antavat paljon dataa tapahtuman kulusta ja sen seuraajista. Emme osanneet ennalta arvioida, miten paljon ilmoittautumisia tulisi tai kuinka moni ilmoittautuneista todellisuudessa seuraisi live-tapahtumaa. Datan perusteella aktiivisia seuraajia oli yli 80% ilmoittautuneista, mitä pidän erittäin hyvänä määränä verrattuna yleiseen tietoon osallistujaprosenteista. Samoin palautekyselyyn vastasi ja palautetta antoi yli 30% osallistujista.”

”Eri kielillä järjestetyt live-demot ovat onnistuneet myös hyvin paikallisten myyjien osallistuessa live streamiin. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä saadessaan esittelyn omalla kielellään, ja säästäväthän he nyt myös muutaman päivän työaikaa ja rahaa matkustamisen jäädessä pois.”

Open House -tapahtuman priima-tiimi.

30 vuoden perinteet

Järjestelmiä on toimitettu Seinäjoelta 30 vuoden ajan. ”On uskomatonta, että olemme toimittaneet jo 30 vuotta järjestelmiä asiakkaillemme maailmalle ja että monet niistä ovat edelleenkin käytössä. Prima Power voi todellakin käyttää hastagia #TheSystemCompany, sillä kaikki järjestelmän osat, varastot, automaatio ja ohjelmistot ovat kaikki olleet omissa käsissämme jo 30 vuotta.”

”Automaation ja tuotantojärjestelmien täytyy tietenkin seurata aikaansa. Tilauskohtainen ja ns. ”Single kit” -tuotanto ovat lähes jokaisen tehtaan kehityslistalla. Varastojen minimoiminen, ohjelmoinnin automatisointi, ohjelmistojen integroiminen ERP-järjestelmään sekä nopeat toimitusajat ovat avainasioita. Olemme uusimman mallisarjan myötä voineet nostaa linjan kapasiteettia 30% sen hankintahinnan pysyessä suunnilleen ennallaan.

”Modulaarinen automaatio kasvaa asiakkaan mukana ja muuntuu palvelemaan eri tuotantotapoja.

Kapasiteettianalyysi ja tuotantosimulointi tehdään asiakkaidemme omilla tuotteilla. Se helpottaa päätöksentekoa ja investoinnin takaisinmaksuaika on tiedossa”, Antti Kuusisaari toteaa.

Kari Harju

Ateno investoi Evijärvellä

Ohjaukseen käytetään ByVision Cutting -ohjelmaa. Ohjauksella Oskari Mäntylä.

Lisäkapasiteettia järeään tuotantoon

Ateno Oy jatkaa investointejaan tuotantomahdollisuuksiinsa Evijärvellä. Mittavan tila- kone- ja laiteinvestointikokonaisuuden täydentää sen tuoreimpana laajennuksena 12 kW Bystar Fiber -kuitulaser kahdeksanmetrisellä pöydällä.

Atenon investointikokokonaisuuteen kuuluvat noin 3000 neliömetrin tilalaajennus, jonka myötä yrityksen Evijärven tilat kasvoivat viime vuonna yhteensä 13 000 neliömetriin.

Sen lisäksi yritys investoi särmäyspuolelle ja samalla leikkauskalustoon, mm. hiljattain yrityksen tiloihin asennettiin putkilaser.

Kahdeksanmetrisellä pöydällä varustettu uusi 12 kW:n laser täydentää paketin.

”Kyseessä tässä on kustannuksiltaan useamman miljoonan euron kokonaisuus, jolla kehitämme täällä mahdollisuuksiamme. Investoinnit tähtäävät varsinkin kookkaan kappaletavaran käsittelytoimintojen kehittämiseen. Kookkaan tavaran käsittely on tänä päivänä vahvasti kehittyvä toiminta-alueemme, kertoo yrittäjä, toimitusjohtaja Juhani Koivisto. Hän luotsaa yritystä yhdessä veljensä, tuotantojohtaja Kari Koiviston kanssa.

Bystar Fiber 8025 mahdollistaa 2500×8000 mm:n levyjen laserleikkauksen.

Kaksikymppinen kasvuyritys

Atenolla on yrityksenä takanaan jo yli 20 vuoden taival. Yritys käynnistyi vuonna 1999.

Yrityksen ensimmäinen kone oli vesileikkuri, mutta vauhtiin yritys lähti, kun sen omistajiksi tulivat nuoret miehet Kari ja Juhani Koivisto ja yritys hyppäsi mukaan alanvaltauksen tuolloin aloittaneen laserleikkauksen ensimmäiseen aaltoon vuosituhannen alussa.

Ensimmäinen hiilidioksidilaser hankittiin vuonna 2004. Tehoa oli 6 kW.

Se sai rinnalle pian lisää lasereita ja sen jälkeen pian niiden oheen monenlaista muuta kalustoa, jota johdattivat yrityksen monipuoliseksi alan palveluntarjoajaksi.

”Kun asiakaskunta kasvoi, ymmärsimme kokonaisvaltaisuuden merkityksen. Se lisää kaikkien osapuolien tuottavuutta. Tämän mukaan olemme kokonaisuutta rakentaneet. Kun osia ja kappaleita ei tarvitse siirrellä paikasta tai jopa paikkakunnasta toiseen eri palveluntarjoajien välillä, säästyy aikaa ja kustannuksia. Samalla eri työvaiheet tehostuvat”, kertoo Juhani Koivisto.

Tunnusomaista Atenon toiminnalle on ollut yrityksen kehittäminen niin osaamisen kuin ajanmukaisen teknologian kautta. Erityisesti yritys on panostanut juuri laserleikkaus- ja särmäyskoneisiin, ja mm. laserleikkauskoneissa ajanmukainen teknologia on merkinnyt koneiden hankintaa markkinoiden tehokärjen mukaan. Yrityksellä on käytössään useita kuitulasereita, viime vuosina töitä on tehty tehoiltaan 8- ja 10 kW:n kuitulaserein. Käytössä on myös CO2-kapasiteettia.

Lisäksi yritys myös koneistaa monipuolisesti ja hitsaa kappaleet tarvittaessa valmiiksi asiakkaan toiveiden mukaan.

Voimakkaan kehityksen myötä Ateno on kasvanut yhden koneen vesileikkauspajasta alan moniosaajaksi. Viime kaudellaan yritys teki noin 24 miljoonan liikevaihdon. Töissä on noin 95 henkilöä.

Kookkaaseen käsittelyyn

Ateno tekee monipuolista tuotantoa eri kokoluokkiin, ja on Juhani Koiviston mukaan etevimmillään silloin, kun vaaditaan mittatarkkoja osia tai monimutkaisia särmäyksiä vaativia osia koneistuksineen.

Investointiohjelmaan kuului monipuolista laitekantaa. Kuvan putkilaser sijaitsee niin ikään uudessa hallissa.

Parhaillaan yritys pyrkii suuntaamaan toimintaansa osin tilauskonepajasta edelleen kookkaan kappaletavaran sopimusvalmistukseen ja kehittää sen myötä erityisesti järeän tuotannon kapasiteettiaan. Siihen tähtäävät tuoreet investoinnit niin tiloissa kuin koneissakin.

”Kone-investointeja varten tarvitsimme ensin lisää tilaa ja toteutimme tänne sen myötä tämän noin 3000 neliömetrin lisähallin. Tämä merkittävästi lisätilaa tarjoava uusi laajennus tuo tilat nyt tehdyille investoinneille kuin sallii jatkossa myös uudet investoinnit.

Uudessa tilassa ovat asennettuina nyt tuoreista investoineista putkilaser sekä tuorein konelaajennus, 12 kW:n pöydältään 8000×2500 mm:n kuitulaser Bystronic Bystar Fiber 8025.

”Koneen hankinnassa ratkaisevat seikat olivat juuri sen koko ja teholuokka. Koneen kahdeksanmetrinen pöytä tarjoaa mahdollisuuden huomattavan kookkaiden levyjen käsittelyyn ja sen myötä kappaleenvalmistukseen.”

”Toisaalta pyrimme hankinnoissa olemaan tosiaan myös tehojen kanssa ajanmukaisella tasolla, ja sen myötä kone on varustettu 12 kW:n laserilla. Se tuo toki tehoja leikkaustöihin niin ohuilla kuin vahvemmillakin materiaaleilla”, sanoo Juhani Koivisto.

12 kW:n Bystar Fiberilla pystytään sujuvasti leikkaamaan terästä aina 30 mm:iin saakka.

Tehokkaimmillaan kone on teräksellä 15mm leikkaukseen asti, jolloin typpileikkausta päästään hyödyntämään tehokkaasti.

Ja onhan kone nopea muutenkin, mm. paikoitusnopeus simultaanisesti koneessa on 170 metriä minuutissa.

Koneen ByVision Cutting-ohjelmaa käytetään kookkaalta 21,5 tuuman kosketusnäytöltä. Toinen ohjain lähellä vaihtopöytää säästää askelia pitkän koneen käytön yhteydessä.

Apunäyttö säästää askelia.

”Olemme valmiina”

Bystronic Bystar Fiber asennettiin Atenon käyttöön keväällä ja tuotanto sillä on alkanut.

Töitä yrityksessä on tästä haastavasta ajasta huolimatta ollut hyvin.

”Varsin hyvä tilanne on ollut tähän saakka. Jatkoa on mahdoton esimerkiksi syksyn osalta ennustaa, niin monet seikat vaikuttavat siihen asiaan. Toivottavasti suunta on jo parempaan. Uusi nousu kuitenkin tulee joka tapauksessa ennemmin tai myöhemmin. Sitä kohti”, sanoo Juhani Koivisto.

Kari Harju

Kompakti uutuus XPress 160

Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan.

XPress 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli.

Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta.

Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä.

Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa

Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeellä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin.

Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella.

Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista.

Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta

Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa.

LKI Käldman Amadan omistukseen

Levykonevalmistaja Amada on hankkinut omistukseensa automaatioratkaisuja valmistavan LKI Käldman Oy:n. Uuden järjestelyn taustalla on pyrkimys nopeuttaa edelleen Euroopan asiakkaille optimoitujen koneiden ja niiden automaatioiden toimituksia.

Amadan ja LKI Käldmanin yhteistyö alkoi jo 1990-luvulla, kun Amada hankki 40% osakkeista. Viimeisin siirto kertoo Amadan sitoutumisesta automaatioratkaisuihin, jotka ovat nykypäivänä avaintekijä vahvasti kilpailluilla ohutlevykonemarkkinoilla.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen kapasiteetti kasvaa lähivuosina.

Automaatiota Euroopan markkinoille

Kuitulaserien kysyntä on viime vuosina kasvanut nopeasti uusien korkeatehoisten lähteiden ja muiden lasertekniikoiden saavuttua markkinoille.

Yhdessä tämän trendin kanssa kulkee jatkuvasti kehittyvä automaatio, usein välttämättömyys metallien leikkaamisessa varsinkin Euroopassa työaikojen rajoitteista ja työvoimakustannuksista johtuen.

LKI Käldman omistuksen hankinnan seurauksena Amada pystyy nopeuttamaan koneiden ja niiden automaatioiden toimitusta, jotka ovat optimoituja Euroopan asiakkaille. Lisäksi päätösten tekeminen on nopeampaa ja samanaikaisesti pystytään kehittämään suunnittelua, kehitystä ja tuotantoa uusille tekniikoille.

Uusia mahdollisuuksia

LKI Käldman on nyt Amadan suurin automaatiojärjestelmien valmistaja Euroopassa, ja se työllistää noin 180 henkilöä. Yrityksen nimenvaihdos tapahtui 1. huhtikuuta 2020, kun siitä tuli Amada Automation Europe Ltd.

“Tämä omistuksenvaihdos luo jännittäviä uusia mahdollisuuksia meidän työntekijöillemme, yritykselle ja samalla myös koko alueelle,” kertoo LKI:n toimitusjohtaja Greg Seymour. ”Olemme ylpeitä, että Amada on päättänyt aloittaa keskitetyn Euroopan automaatiovalmistuksen meidän kanssamme ja antaa tunnustusta monen vuoden kovalle työnteolle. Tärkeää on myös molempien yritysten arvojen kohtaaminen keskittyen laatuun, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja pitkäikäisyyteen.”

Amada Automation Europe Ltd:n automaatiojärjestelmien valmistus työllistää nyt noin 180 henkilöä.

Tavoitteena tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen

Uuden nimen saanut ja nykyään kokonaan Amadan omistama tytäryhtiö tulee toimittamaan kaiken Amadan automaation Euroopan markkinoille.

Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen vahvistuksesta johtuen on pyrkimyksenä automaatioratkaisujen tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen vuoteen 2022 mennessä.

Amada-yhtymän pääkonttori sijaitsee Japanin Kanagawassa ja maailmanlaajuisesti Amada- yhtymään kuuluu noin 100 yritystä ja 10 000 työntekijää. Toimintojen kehittäminen Euroopassa yhdessä LKI:n kanssa vahvistaa Amada-yhtymää osaltaan matkalla yrityksen satavuotisen taipaleen täyttymistä vuonna 2046, Amada ilmoittaa. Amada-tuotteiden maahantuoja sekä myynti- ja huoltoedustaja Suomessa on Ama-Prom Finland Oy

Kari Harju

Salomaan Konepaja uudistuu investoiden

Kun yritys on toiminut vuosikymmeniä, perinteet ovat pitkät, samoin alan kokemus. Salomaan Konepaja viettää tänä vuonna 90-vuotisjuhlavuottaan. Saman suvun omistuksessa koko ajan pysynyt yritys on kokenut monenlaisia vaiheita. Ajan haasteisiin on neljän sukupolven mittaan vastattu aina uudistamalla tuotantokalustoa asiakastarpeen mukaan. Nyt viimeisimpänä päivitettiin särmäyskalustoa.

Salomaan Konepaja on 90-vuotias Halikossa toimiva sopimusvalmistaja. Kuvassa toimitusjohtaja Lauri Salomaa vasemmalla, oikealla menetelmäasiantuntija Aki Paappa.

Salomaan Konepaja on metallialan sopimusvalmistaja, joka vannoo kokonaispalvelun nimiin ja toimii avaimet käteen -periaatteella. Salomaa tekee asiakkailleen vakiotuotteita, joita ovat mm. voimalinjojen rakentamiseen liittyvät kiinnitysosat. Lisäksi tuotteita löytyy myös pien- ja keskijännitejakeluverkkojen rakentamiseen. 

Oma kokonaisuus on sopimusvalmistus, jota Konepaja tekee pitkäaikaisille asiakkailleen.

”Pitkä kokemus, ajanmukainen konekanta, pitkäaikaiset yhteistyökumppanit ja asiakkuudet ovat toimintamme ytimessä. Sitoutunut, moniosaava henkilökunta on iso asia pärjäämiselle. Meille historiasta tulee kovan työn teon kulttuuri, se on meillä ollut aina isossa roolissa. Menestys vaatii työtä, itsestään se ei tule.”  kertoo yrityksen toimitusjohtaja Lauri Salomaa, joka toimii yrittäjänä veljensä Eeron kanssa. 

Uusi kone on saapunut. Nosto sisätiloihin oli käynnissä Halikossa huhtikuussa.

90 vuoden kokemuksella

Salomaan Konepajan historia on pitkä, josta 90-juhlavuoden kunniaksi on syksyllä valmistumassa historiikki. Toimintansa tasavuosia parhaillaan viettävän yrityksen toiminta alkoi jo vuonna 1930. Uno Salomaa perusti sepänliikkeen Salon Kauppalaan. Suvussa riitti sepäntaitoa, Uno Salomaa sai sepän ammattiin oppinsa vanhemmilta veljiltään. Sepäntöitä tehtiin aluksi paljon ja jo saman vuosikymmenen lopussa sepänliike työllisti useampia työntekijöitä. Sepäntöiden ohella tuolloin tehtiin myös omia tuotteita kuten kiukaita, kärryjä ja nostureita.

1950- ja 1960-luvulla yritys kasvoi voimakkaasti ja Unon neljä poikaa tulivat mukaan yrityksen toimintaan. Sähkö- ja puhelinlinjoissa käytettävät tuotteet ohjasivat tuotantoa vahvasti sarjavalmistukseen 1960-luvulla. 1970-luvulla konepajan rinnalle perustettiin sähkösinkityslaitos.

Kun toimitilat kävivät 1970-luvun mittaan pikkuhiljaa ahtaiksi, Konepaja muutti Halikkoon vuonna 1978. Sinkityslaitoksen jäi Saloon ja se myytiin pois 80-luvun lopulla.

Linjatarviketuotannon ohella Salomaan Konepaja valmisti 1980-luvulla komponentteja autoteollisuudelle ja maatalouskonevalmistajille, sekä teki maatalouskoneita myös omalla tuotemerkillään.

Saman vuosikymmenen mittaan tuotantokalustoa kehitettiin ajan tarpeita vastaaviksi. Esimerkiksi sähköinen tuotannonohjausjärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1986. Ensimmäinen hitsausrobotti hankittiin niin ikään hyvissä ajoin jo vuonna 1989.

Seuraavalla vuosikymmenellä yrityksen tuotannon keskiössä oli teleliikennemastojen ja niihin liittyvien komponenttien valmistus.

Samalla vuosikymmenellä hankittiin ensimmäiset NC-sorvit ja -koneistuskeskukset sekä kasvatettiin robottien määrää. ISO 9001-mukainen laatujärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1994.

Tällä hetkellä Konepajan tuotannon ydinprosesseja ovat levytyöt, sahaus ja robottihitsaus.  Erikoisempaa osaamista edustavat kierteen valssaus ja kuumataivutus. Molempiin menetelmiin yrityksellä on käytössä robottisolut.

Koneen toimitus tapahtui läheltä Ama-Promilta Salosta muutamassa päivässä. Kuvassa käynnissä koulutus.

”Suurin osa tuotteista on kuumasinkittyjä. Pintakäsittelyn jälkeen tuotteet kokoonpannaan, pakataan ja toimitetaan asiakkaan tarpeen mukaan”, kertoo Lauri Salomaa.

Vuonna 2014 yritys sertifioitiin teräsrakennestandardin EN 1090 mukaisesti. Nykyään teräsrakennestandardin lisäksi myös laatu- ja ympäristöjärjestelmät on sertifioitu, kuten myös hitsauksen laatujärjestelmä EN ISO 3834.

Uutta Amada-särmäyskapasiteettia

Yksi Salomaan Konepajan pitkäikäisyyden ja nykykasvun taustatekijä ovat säännölliset investoinnit tuotantokalustoon. Investointeja on tehty viime aikoina erityisesti levytöihin ja robottihitsaukseen. Tuoreisiin satsauksiin kuuluu muun muassa syöttö- ja purkuautomaatiolla varustettu kuitulaser, jonka yritys hankki aiemmin muualla teetettyjen leikkaustöiden siirtämiseksi oman katon alle ja oman levytyökeskuksen korvaamiseksi. Pääsyy investointiin oli toimitusaikojen lyhentäminen.

Talon särmäyspuristimia rivissä. Edessä uusi Amada HFE 3i 50.20, taaempana saman valmistajan vanhempi HFP 100.3.

Laserin kumppaniksi yritys hankki huhtikuussa nykyaikaista lisäkalustoa särmäyskapasiteetin täydentämiseksi. ”Jo laseria hankittaessa oli tiedossa, että jossain vaiheessa särmäyskapasiteettia täytyy kasvattaa” toteaa kehityspäällikkö Petri Kivelä.

Kyseessä on Amadan HFE 3i-sarjaan kuuluva viisikymmentätonninen ja kaksimetrinen malli HFE 3i 50.20.

HFE-sarjan koneet tarjoavat töihin tehokkaan tuotantopaketin. Koneissa on mm. AMNC 3i-multimediaohjaus, ja työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmä, mikä on myös Salomaalla käytössä. Vakiovarusteita koneessa ovat mm. automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet ja kulmanmittauslaite.

”Kone edustaa laadukasta alan teknologiaa, se on kokoluokaltaan sopiva, ja yksi meille tärkeä piirre oli lyhyt toimitusaika. Tämä kone oli hiljattain esillä suomalaisedustajan Ama-Promin kotinäyttelyssä, mistä se saatiin tänne asennukseen ja koulutukseen nopeasti tilauksen jälkeen”, Lauri Salomaa sanoo.

Salomaan Konepaja on satsannut viime vuosina tuotannossaan vahvasti automaatioon ja erityyppisiä automatisoituja tuotantosoluja on tehtaalla runsaasti. Myös uusi särmäyspuristin saa kesällä robotin kumppanikseen.

”Automaatio on keskeinen kilpailutekijä meille ja siihen panostamme jatkossakin. Myös muut investointisuunnitelmamme liittyvät tavalla tai toisella automaatioon. Työtä riittää tuotannon kehittämisessä automaation avulla myös tulevaisuudessa”, Salomaa kertoo.

Kari Harju

Aliko-särmäyspuristimien uusin perheenjäsen

Kotimainen konevalmistaja Aliko on esitellyt uudistetun särmäyspuristinsarjan sekä samalla lanseerannut koneiden uuden ulkoisen designin.

Uudistettu SP3000-320F. Suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa.

Uudistettu F-series on Alikon särmäyspuristimien pienin särmäyspuristinsarja. Alikon F-sarjan koneissa on 3-4,2 metrin särmäysleveys ja 220-400 tonnin puristusvoima.  Vahvasti uudistunut, monipuolisesti varusteltu ja uudessa ulkoisessa ilmeessä toimitettavat F-sarjan koneet asennetaan lattiatasolle ilman erikseen tehtäviä perustustöitä ja käyttöönotto asiakkailla kestää vain yhden päivän.

”Varustevalinnoilla saadaan optimoitua asiakkaille erinomainen kone joko ohutlevytöihin tai raskaaseen särmäykseen”, kertoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Kone on suunniteltu kustannustehokkaaksi ja helppokäyttöiseksi

Uusia toimintoja tehostavia piirteitä

Stanislav Deminin mukaan uuden malliston suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa.

”Olemme hyödyntäneet pitkää kokemustamme uuden malliston suunnittelussa ja kehittäneet konettamme entistä kustannustehokkaammaksi ja helppokäyttöisemmäksi.”

Uusia piirteitä koneessa on useita. Esimerkiksi 5-akselinen takavaste on uudistunut (X,X1, R, Z1, Z2), ja mukana ovat uusi Cybelec VisiTouch 19MX (3D) CNC-ohjaus sekä uusittu ja ergonomisesti sijoitettu ohjauspaneelin kannatinjärjestelmä. Työaseman säädöt voidaan tehdä nopeasti ja helposti käyttäjä- ja työkohtaisesti.

Lisäksi varustepakettiin kuuluvat mm. LazerSafe -laserturvajärjestelmä, hydraulinen ylätyökalukiinnitys, pneumaattinen alatyökalukiinnitys, etukannattimet pikasäädöllä sekä laserosoitusjärjestelmä. Alikon ohjelmoitava eco-mode varmistaa, että energiaa käytetään vain silloin, kun tarvitaan.

Koneen työkalujärjestelmät ovat suunniteltu erittäin monipuoliseen särmäystyöhön, toimitukseen myös sisältyy usein kattava työkalusetti, jota asiakkaat voivat täydentää myöhemminkin erittäin helposti ja kustannustehokkaasti. Laaja valikoima järjestelmään sopivia vakiotyökaluja löytyy suoraan varastosta Tampereelta ja erikoistyökalut suunnitellaan täysin asiakkaiden tarpeiden mukaisesti.

”Ja kyseessähän on kotimainen laatukone, komponentit ovat tarkkaan valitut ja tulevat pitkäaikaisilta kumppaneilta. Luotamme laatuumme ja siksi annamme särmäyspuristimille kolmen vuoden takuun”, Demin toteaa.

Ja kattavat huoltopalvelut kuuluvat pakettiin. Ammattitaitoinen huoltotiimi reagoi ennakoimattomiin tuotantohäiriöihin 24 h kuluessa yhteydenotosta.”

Asentaja viimeistelee uusitun 5-akselisen takavasteen asennusta SP4200-320F koneeseen.

Koneita useaan eri kokoluokkaan

Alikon tuotevalikoimaan kuuluu särmäyspuristimia moneen kokoluokkaan.

F-sarjan lisäksi mallistossa on Heavy Duty-sarja raskaampaan särmäykseen, koneissa on 3-10 metrin särmäysleveys ja 500-800 tonnin puristusvoima.

”F-sarjan tavoin Heavy Dutyn runkorakenteet on toteutettu minimoimalla hitsausrakenteita, jotta särmäyspuristimien runkorakenne saadaan mahdollisimman tasalaatuiseksi.”

”Korkean laadun lisäksi saavutamme kustannustehokkaan ja nopean valmistusprosessin, joka mahdollistaa isojenkin särmäyspuristimien nopeat ja kohtuuhintaiset laitetoimitukset asiakkaillemme”, sanoo Stanislav Demin.

Yli 1000 tonnin voiman taivutustarpeisiin Alikon mallistoon kuuluu Giant-särmäyspuristinperhe erittäin suurta puristusvoimaa vaativien sekä haastavien tuotteiden valmistukseen.

”Laajat lisävarustemahdollisuudet, kuten järeä Alikon CNC-alatyökalu, varmistavat korkean tuottavuuden. Käytössä olevat runkorakenteiden liitosratkaisut minimoivat konerakenteeseen kohdistuvia jännityksiä. Moduulirakenteen ansiosta Giant-särmäyspuristimien kuljetus ja asennus on nopeaa ja kohtuuhintaista.”

Aliko on yrityksenä toiminut vuodesta 1978. Konetoimituksia yritys on vuosien mittaan tehnyt yli 1300. Alikon uuden F-sarjan esittely oli tarkoitus järjestää Konepaja-messuilla. Nyt koneeseen on mahdollista tutustua Alikon tuotantotiloissa Tampereella.

Kari Harju

Ursus Fennicalle Eagle iNspire 15 kW 6 G -kuitutasolaser

Ursus Fennica laajentaa leikkauspalveluitaan Suomen tehokkaimmalla kuitutasolaserilla Eagle iNspire 15 kW 6G.

Eagle iNspire 15 kW 6G suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalin esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella. Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl.

Toukokuun lopussa Ursus Fennica ottaa käyttöönsä Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitutasolaserin. Koneessa on 15 kW IPG-kuitulaserlähde sekä 6G-kiihtyvyys, jolloin korkeasta lasertehosta saadaan maksimaalinen hyöty.

Tuotanto koneella käynnistetään kesäkuun alussa.

Ainutlaatuinen rakenne

Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitulaserissa vaihtopöydän koko on 1,5 x 3,0 m ja pöydänvaihto tapahtuu vain 9 sekunnissa.

Puhtaasti kuitulaserteknologiaan keskittynyt Eagle on suunnitellut koneensa kuitulaserteknologian ympärille hyödyntäen moderneimpia markkinoilla olevia ratkaisuja. Niissä on lämpöstabiili ja jämäkkä komposiittirunko (polymeeribetonia) sekä äärimmäisen kevyt hiilikuitusilta rungon välissä. 6G-kiihtyvyys, 350 m/min paikoitusnopeus ja 150 m/min leikkausnopeus sekä suuri tarkkuus saavutetaan jokaiselta akselilta löytyvillä lineaarimoottoreilla sekä absoluuttiantureilla.

Ylivoimainen nopeus

Toisin kuin alan varsin yleinen väärinkäsitys on, niin lasertehoa ei kasvateta etupäässä paksumpia levypaksuuksia varten, vaan suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalien esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella.

Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl. Korkean leikkausnopeuden lisäksi koneella pystytään leikkaamaan myös paksuja materiaaleja, ruostumatonta terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti.

« Vanhemmat artikkelit