Hankalista ja epävarmoista markkinaoloista huolimatta Prima Power -konsernin liikevaihto oli viime tilikaudella 527,4 miljoonaa euroa ja pysyi näin pitkälti edellisvuoden tasolla, konserni kertoo tiedotteessaan.
Tilauskertymä kasvoi kaksinumeroisen luvun verran, mikä tukee konsernin kehitysnäkymiä entisestään.
Konsernin kannattavuus kasvoi aiempiin vuosiin verrattuna, ja käyttökate (EBITDA) nousi 58,4 miljoonaan euroon, joka vastaa 11,1 % liikevaihdosta. Tulos kuvastaa toiminnan suotuisaa maantieteellistä jakaumaa, erityisesti Pohjois-Amerikan ja Pohjois-Euroopan markkinoiden vetämänä, sekä arvoltaan suurien integroitujen ohutlevyntyöstölinjojen ja -ratkaisujen kasvavaa vaikutusta.
Konsernin nettorahoitusasema (ennen vuokrasopimuksia) oli positiivinen, mitä tukivat vahva kassavirta ja kahden ei-strategisen liiketoimintayksikön myynti. Nämä myynnit vahvistavat konsernin uudelleenkohdentamisstrategiaa: se aikoo keskittyä Prima Power ‑brändin kautta ydinliiketoimintaansa eli ohutlevyntyöstössä käytettäviin integroituihin linjoihin ja järjestelmiin sekä edistyneissä teollisuussovelluksissa käytettäviin laserratkaisuihin.
Konsernin mukaan vuoden 2025 tulokset kuvastavat konsernin Evolve by integration -lupaukseen kiteytyvän strategisen linjan ja vuonna 2023 käynnistetyn kolmivuotisen kehitysohjelman tehokkuutta.
Konserni jatkaa investointeja myös tulevan kasvun kannalta keskeisiin alueisiin, erityisesti robotiikkaan, automaatioon, ohjelmistoihin ja tekoälyyn, sekä kehittää toimintaansa markkinoilla, joilla on voimakasta potentiaalia kasvulle.
Vaski Group järjesti konetapahtuman kesäkuun alussa. Lattatangon ja ohutlevyn käsittelyn tuoreet ratkaisut olivat kaksipäiväisen Teknologiafestivaalit 2.0:n ydintä.
Seinäjoella vuonna 2015 perustettuun Vaski Groupiin kuuluvat lattatangon käsittelyn teknologiaan keskittyvä emoyhtiö Vaski, siihen vuonna 2024 yrityskaupan myötä liittynyt ohutlevyn tuotantojärjestelmien valmistaja Pivatic Oy sekä konsernin viime vuoden tulokas, ruotsalainen särmäyspuristinvalmistaja Ursviken.
Toimintoja on luonnehtinut vahva kasvu, kansainvälisten markkinoiden myötä konsernin liikevaihto on yli 50 miljoonaa euroa ja konserni työllistää nykyisin yli 270 henkilöä.
Nykymuotoinen konserni järjesti yhteisen konenäyttelyn Hyvinkäällä kesällä 2025, ja onnistuneen tapahtuman myötä nyt kokoonnuttiin porukalla jälleen ja nimeksi oli muotoutunut Teknologiafestivaalit 2.0.
Kuten viime vuonnakin, tapahtumapaikka oli Pivaticin tehdas Hyvinkäällä. Groupin perustaja ja Toimitusjohtaja Michael Mansour toivotti lounaan jälkeen vierailijat tervetulleiksi ja sen jälkeen ohjelmaan kuului tehtaan tiloissa järjestettyjä kone- ja laitedemoja sekä esittelyjä.
Keskeisiä olivat tiiviit teknologiakierrokset, jotka antoivat paikalla olleille yleistietoa Groupin tuotetarjonnasta. Sen jälkeen tapahtumavierailla oli runsaasti aikaa tutustua tarkemmin itseä kiinnostaviin kohteisiin.
Teknologiaesittelyjä, mittava iltaohjelma
Kierrosten livespoteilla olivat tarkastelussa mm. Vaskin lattatankovalmistuksen koneet VaskiPUNCH Inspiration, VaskiBEND Prodigy sekä kolmiakselinen VaskiSHAPE Inspiration.
Pivaticin valmistusjärjestelmiä esiteltiin niin ikään, ja keskeinen uutuus esittelyssä oli mm. täysautomatisoitu jatkuvan tuotannon mahdollistava nopea lävistyslinjakonsepti PivaPunch PCC150-e TTi Compact 2x MultiCoil-monikelasyötöllä, CTW-järjestelmällä ja lajittelulla.
Groupiin viime vuonna liittyneen Ursvikenin särmäyspuristintarjontaa esiteltiin, lähemmässä tarkastelussa oli 320 tonninen ja nelimetrinen Optiflex 320 -särmäyspuristin, nyt uudessa mustassa designissa. Lisäksi tapahtumassa esiteltiin Vaskin ohjelmistotarjontaa ja huoltopalveluja, yhteistyökumppaneita olivat teknologiakierrosten spoteilla mukana Wilson Tool, Cajo sekä mm. materiaalinkäsittelyn mobiilirobotteja esitellyt JTA Connection.
Iltatapahtumat toivat osaltaan rentoa festivaalihenkeä tapahtumaan, maanantai-iltana esiintyivät Koop Arponen & Flute of Shame, Egotrippi sekä Michael Monroe. Tiistai-illan pääesiintyjänä nähtiin popkantele taituri Ida Elina.
Vaski Groupin kesäiseen Open Houseen osallistui yli 150 tapahtumavierasta Suomesta ja ulkomailta.
Kari Harju
VAskiBEND Prodigy oli esittelyssä teknologiakierroksella. PivaPunch PCC150-e TTi Compact esittelyssä.Optiflex 320 -särmäyspuristin esiteltiin uudessa mustassa designissa.Michael Mansour maanantain avauksessa.tapahtumaan osallistui Open Houseen osallistui yli 150 tapahtumavierasta Suomesta ja ulkomailta.Michael MonroeEgotrippiTiistai-illan pääesiintyjänä nähtiin popkanteletaituri Ida Elina.
Prima Power järjesti kotimaisilla asiakkailleen suunnatun teknologiatapahtuman tiloissaan Seinäjoella kesäkuun alussa. Kesäisessä Teknologiapäivässä olivat esillä järjestelmäratkaisut varsinkin energiainfrastruktuurin tarpeisiin.
Uusiutuvan energian kasvu, kehittyvät sähkönjakelumallit sekä datakeskusten määrän nopea lisääntyminen muokkaavat teollisen tuotannon vaatimuksia. Seinäjoen tapahtuman ydintä olivat järjestelmäautomaation mahdollisuudet ajankohtaisteemoihin vastaamiseen.
Demoja Teknologiakeskuksessa. Mm. Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna nähtiin livenä tuotantotoiminnassa.
Tapahtuma koostui järjestelmien ohjelmistoekosysteemiä käsitelleistä esityksistä, case-esimerkeistä ja myös mm. Prima Powerin huollon teemat kehittyvän MyPrima-kokonaisuuden osalta olivat päivän mittaan esillä.
Päivän aikana Teknologiakeskuksen koneilla valmistettiin datakeskusten palvelinkaappeja ja generaattorien suojakoteloita
Päivän keskeistä tarjontaa olivat jälleen demot, joihin Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhdessä oleva Teknologiakeskus tarjoaa hyviä mahdollisuuksia.
Päivän esitykset käsittelivät ohjelmistopuolta, huollon teemat olivat esillä ja demoja alustettiin. Jari Alaranta tiivisti kuulijoille demovalmistuksessa nähtyjen palvelinkaappien kokoonpanoa.
Keskuksen livekonekantaan kuuluu automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun. PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance, poiminta-ja pinontarobotti sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone.
Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluivat särmäyspuristin eP1030 sekä kompakti robottisärmäyssolu Express Robot Cell.
Päivän aikana Teknologiakeskuksen koneilla valmistettiin datakeskusten palvelinkaappeja ja generaattorien suojakoteloita. Myös tehdaskierros kuului päivän tarjontaan, aktiviteetteihin ja ilta-ohjelmaan oli mahdollisuus tietopuolisen kokonaisuuden jälkeen.
Prima Powerin kotimaisia asiakkaita oli paikalla 70 henkilöä. Prima Power järjesti kansainvälisille asiakkaille Tech Flow-tapahtuman Seinäjoella toukokuussa.
Emeca Oy vahvistaa osavalmistuksen tuotantokapasiteettiaan Köyliön tehtaallaan. Investointi uuteen laserleikkauksen automaatiojärjestelmään tuo nopeutta yrityksen paalutuotteiden valmistusprosesseihin ja optimoi materiaalinkäyttöä.
Paalutuksia käytetään, kun maaperä kaipaa rakenteiden alle erikoisvahvistusta. Paalutuotteiden valmistajana niin Suomessa kuin laajemmin maailmalla tunnettu nimi on Emeca Oy, minkä erikoisosaamista ovat paalujatkokset ja kalliokärjet.
Jatkoksia paalutustöissä tarvitaan, kun tarpeeksi pitkiä teräsbetonipaaluja ei pystytä valmistamaan tai kuljettamaan määränpäähänsä yksimittaisena. Kalliokärjet puolestaan sijoitetaan paalujen päihin. Ne mahdollistavat otteen kallioon ja suojaavat päätä rikkoutumiselta.
Katkosten ja kärkien lisäksi Emeca tekee myös mm. asennustyökaluja valamisen ja paalutuksen tarpeisiin. Kasvuyrityksen liikevaihto on tällä vuosikymmenellä yli tuplaantunut ja oli vuonna 2025 noin 7,8 miljoonaa euroa.
Järjestelmässä laserleikkauskone on Steelburner Hyperion Q. Levyn lataus, purku ja poiminta ovat kokonaisuudessa automatisoituja toimintoja.
Suoraan kohteeseen
Emeca on yrityksenä aloittanut vuonna 2001. Yhtiön perustivat perheen Kari Koivunen sekä hänen poikansa Petri ja SakariKoivunen. Tuotekehityksellä aloitettiin, pian edettiin omaan valmistukseen, ja vuosien mittaan yritys on kasvanut pienestä tuotekehittäjästä hyvin niin Suomessa kuin Euroopassa ja kauempanakin tunnetuksi paalutarvikevalmistajaksi.
Iso tekijä siihen on ollut oma tuotekehitystä edustavat jatkostuotteet, mikä lanseerauksen jälkeen siivitti sitten yrityksen kansainvälisille markkinoille, joilta tulee jo enin osa liikevaihdosta. Toimituksia on tänä päivänä eri puolille maailmaa, USA:ssa toimii myös oma sille alueelle valmistava tytäryhtiö.
”Tarpeet vaihtelevat eri puolilla niin kohteen, rakentamisen traditioiden kuin lainsäädännönkin mukaan. Suomessa olosuhteet ovat erilaiset Keski-Eurooppaan tai vielä kaukaisempiin kohteisiin verraten. Meillä on toki vakiomallisto, mutta usein tuotteet räätälöidään kohteeseen ja tuotevariaatio on itse asiassa varsin suurta. Tuotekehitystyötä teemme yhteistyössä asiakkaidemme kanssa”, toimitusjohtaja Petri Koivunen kertoo.
Nopeutta ja optimointia
Emecantuotantokoneisto Köyliössä hyödyntää automaatiota varsinkin hitsauksessa. Tuotannossa on noin 15 työntekijää ja 30 robottia.Tuotannon automaatiota ja omaa valmistusta kehittää eteenpäin mittava investointi laserleikkauksen alueelle.
Levyosia paalujatkoksiin. Uusi kone mahdollistaa nopeat leikkaukset sekä optimin materiaalinkäytön. Tuloksi tarkastelevat kuvassa vasemmalta Petri Koivunen, Vesa Kivekäs ja Matias Anttila.
”Levyosavalmistuksessa tuotanto on mennyt koko ajan lisääntyneiden räätälöintien myötä joustavampaan suuntaan”, Koivunen kertoo.
”Viime ajat olemme tehneet työt levytyökeskuksella, käyttäneet runsaasti rainamateriaaleja ja myös ostaneet tiettyihin tuotteisiin laserleikkeitä alihankinnasta. Nyt uusien tarpeiden myötä oli aika siirtyä arkkilaserleikkaukseen, mikä mahdollistaa moninaiset geometriat, nopeuttaa tuotannon läpimenoa ja optimoi materiaalinkäyttöä varsinkin määräleveyksisten rainamateriaalien käyttöön verraten.”
Leikkaustehoa koneessa on 20 kW. Paineilmaleikkaus teräksillä sujuu hyvin 20 mm:n vahvuuksiin saakka.
Kone tilattiin jo jokin aika sitten, kun yrityksessä aluksi laskettiin, että se mahtuisi silloisiin olemassa olleisiin tiloihin. Kun sitten kuitenkin todettiin, että näin ei käynyt, hanke vaati uuden lisälaajennuksen ennen toteutumistaan. Kun se valmistui, päästiin koneasennukseen. Sen myötä alkuvuonna tiloihin asennettiin uusi levykäsittelyltään automatisoitu Steelburner laserleikkausjärjestelmä.
Teknologia valittiin huolella. Vertailussa mm. automaatiotason vaade oli varsin korkea, manuaalisesta levynkäsittelystä haluttiin eroon. Lisäksi Emecalla tärkeää oli kehittää materiaalinkäsittelyä ja vähentää hukkaa.
”Teetimme ulkopuolisen selvityksen vaihtoehtoista ja siinä Steelburner selvisi voittajana. Valmistaja oli toki tavallaan myös tuttu, Boschertin teknologiaa on ollut käytössämme vahvojen materiaalien käsittelyyn jo viime vuosikymmeneltä”, toteaa Koivunen.
Laserleikkauksen automaatiota Emecalle Köyliöön. Konetta käyttää Matias Anttila.
Ajassa trendeissä
Suomessa plasmaleikkauskoneita ja kuitulasereita valmistava Steelburner on varsin uusi tuttavuus ja meillä merkkiä edustaa Boschertin tuotteita pitkään myynyt FMS-Service.
Tehdas tekee koneita kahtena sarjana, ne ovat Hyperion E ja varustellumpi Hyperion Q, missä mallit eri kokoluokkiin ovat 3015 / 4020 / 6020 / 6025 / 8025.
Emecan Q-mallin koneessa leikkausalue on 3000×1500 mm.
”Koneet on suunniteltu yhtä hyvin yksittäiskappaleille kuin sarjatuotantoonkin, keskeiset komponentit tulevat sveitsiläisiltä ja saksalaisilta valmistajilta, leikkauspää on Precitec Pro 2.0, laserlähde MAX Elite sarja, CAD/CAM Metalix”, kertoo Vesa Kivekäs FMS-Serviceltä
Erikoistuotteita: Kalliokärki mahdollistaa betonipaalulle napakan otteen kallioon. Kuva: Emeca Oy.
Teholuokaksi uuteen koneeseensa Emeca valitsi mukaan 20 kW:n tehot, mikä soveltuu hyvin yrityksen käyttämille pääasiallisille vahvuuksille 20 mm:iin saakka paineilmalla.
Leikkauskaasuksi on valittavissa paineilman lisäksi typpi ja happi. Paineilmaleikkaus oli taloudellisin valinta, se on myös Emecalla on koneessa käytössä.
Emecan linjausten mukaan olennainen osa pakettia oli käsittelyautomaatio, levynlastaus- ja leikatun levyn rangan purku ovat automaattisia toimintoja. Lisäksi yritys halusi mukaan automaattisen poiminnan.
Uutta järjestelmää on otettu Emecalla käyttöön nyt parin kuukauden ajan.
”Asiat ovat sujuneet hyvin ja mukava seikka prosessissa oli, että valmistajan taholta kävi myös korkeimman tason edustus meillä vierailulla paikan päällä. Asioita edistää, että yhteydet toimivat kaikille tasoille”, hymyilee Koivunen.
Levytöiden toiminnot kehittyvät Emecalla jatkossa edelleen, uuden laserleikkausjärjestelmän kaveriksi sijoittuu pian myös uutta särmäysteknologiaa. Lisäksi kokoonpanoon panostetaan.
Tuotanto vahvistuu, sillä näkymää jatkoon viime vuodet vahvaa kasvua tehneen yrityksen toiminnoille riittää.
”Ajan suuret trendit, kuten mm. kaupungistuminen, vaikuttavat siihen, että maailmalla rakennetaan. Sen myötä myös paalutustuotteiden kysyntä kasvaa. Toki menetelmiä on betonipaalutuksen ohella muitakin, eli kilpailukyvystä tulee pitää aktiivista huolta”, sanoo Petri Koivunen.
Ohutlevyalan perheyritys Janavalo Oy jatkaa tuotantonsa kehittämistä. Investointi kombiteknologiaan automatisoi edelleen talon tuotantoa ja yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot sujuvasti samaan pakettiin.
”Uusi kone monipuolistaa valmistuspalettiamme, tuo tehoja ja vähentää kädenjälkiä tuotannossamme. Samalla automaatioaste toiminnoissamme nousee edelleen”, tiivistää toimitusjohtaja Riikka Huopainen.
Useille asiakassektoreille
Janavalo Oy on vuonna 1973 perustettu perheyritys.
Yritys käynnistyi valaisinrunkojen valmistuksesta, mutta nykyomistuksessaan 1990-luvun alusta lähtien se on keskittynyt ohutlevytuotteiden alihankintaan, osavalmistukseen ja projektiliiketoiminnan kokonaistoimituksiin. Lisäksi yrityksellä on oma tuotemerkki huonekalusektorin tuotteiden valmistukseen.
Kompakti, käytettävissä olevaan tilaan sopiva järjestelmä. Kombikone leikkaa, lävistää ja kierteittää kappaleet yhdessä kokonaisuudessa.
Yritys toimii laajennusten myötä kuudessa eri toimipisteessä, päätoimipisteet ovat Turengissa, Janakkalan Tervakoskella ja Hämeenlinnassa. Asiakkaisiin kuuluu mm. rakennus-, sähkö- ja konepajateollisuuden yrityksiä.
”Laaja kenttä tasaa markkinavaihteluiden vaikutuksia. Kun yhdellä sektorilla on vaikeampaa, muualla kulkee mahdollisesti paremmin. Ylä- ja alamäkiä tulee aina olemaan, niihin sopeutuminen on osa alan yritystoimintaa, perusperiaatteemme on kuitenkin se, että haluamme palvella asiakkaitamme hyvin”, kertoo perheyrityksen nuoremman polven edustaja, DI Riikka Huopainen. Hän on luotsannut yritystä toimitusjohtajana noin yhdentoista vuoden ajan, sitä ennen hän johti muutaman vuoden Turengin tuotantolaitosta.
”Osavalmistuksen ohella konseptitoimitukset ovat meillä olleet pitkään keskeistä toimintaa, yksi iso tuotesektori ovat räätälöityjen ohjaamojen toimitukset. Nyt viime vuosina hydrauliikkakoneikkojen runkojen tekeminen on meille ollut uusi sektori, samoin erilaiset kirjastopuolen tuotteet”, Huopainen kertoo.
Tällaista jälkeä. Riikka Huopainen ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko tarkastelevat valmistunutta kappaletta.
Enemmän yhdellä koneella
Jos asiakaskuntaan kuuluu monen teollisuuden sektorin yrityksiä, laaja kattaus on ideana myös tarjotuissa palveluissa. Yritys palvelee asiakkaitaan suunnittelusta tuotantoon, toimituksista asennukseen ja huoltotoimintoihin.
Perinteistä toimenkuvaa ohutlevytöissä ovat laserleikkaus, särmäys ja taivutus, hitsaus ja kokoonpanot sekä pintakäsittelyt, yrityksen yksi erityispanostusalue. Sen myötä yritys puhdistaa ja esikäsittelee valmistetut metallituotteet kemiallisesti tai teräsraepuhalluksella ennen jauhe- tai märkämaalausta. Käytössä pintakäsittelyihin ovat mm. pituudeltaan nelimetrinen ja leveydeltään kaksimetrinen peittausallas ja automaattinen jauhemaalausjärjestelmä.
Investointeja yritys pyrkii tekemään säännöllisesti, määrätietoisesti tulevaisuuden tarpeet huomioiden.
Tuoreita kookkaita viime vuosilta edustavat mm. kaksisarmäyspuristinta, ja samaa tarvepohjaista kehityslinjaa jatkaa nyt tuore satsaus, kun Prima Powerin Combi Genius CG 1530 kappaleenkäsittelyautomaatiolla tehostaa töitä Tervakosken tehtaalla.
”Uusi kone vahvistaa tuotepalettiamme ja on hyödyksi tietyn tyyppisillä kappaleilla. Muovauksia on tullut aiempaa enemmän kappaleisiin, joita leikkaamme laserilla.”
”Uuden koneen myötä saamme nyt manuaalitöitä vähennettyä ja kädenjäljet tuotannossa vähenevät, kun useita toimintoja voidaan hoitaa yhdellä yksiköllä. Voimme tehdä kustannustehokkaammin asioita, jotka aiemmin on jouduttu tekemään kahdella koneella välisiirtojen kanssa. Kun ne voidaan jatkossa tehdä yhdellä koneella paljon valmiimmaksi, saamme huomattavasti lisää tehokkuutta tuotantoon”, Huopainen kertoo.
Uusi Prima Power Combi Genius tehostaa ohutlevytöitä Janavalolla. Operaattorina Roope Ruostetsaari.
Uusi teholuokka, isompi pöytä
Konevalinta Janavalolle tapahtui normaalin kilpailutuksen kautta.
Prima Powerin sähköservolävistyskone E6 1.5×3 metrin pöydällä sekä 2D laserleikkauskone Platino 1530 fiber + Compact Server levynlastaus ja purkulaite ovat yrityksessä käytössä, joten softapuoli oli tuttu. Ratkaisu oli myös tilaa säästävä ulkoisesti, teknologiapuolella yksi erottava tekijä oli sen kierteitysyksikkö.
”Tietenkin jälkimarkkinointi, tuki ja huoltopuoli, ovat investointiasioissa aina huomioitavia seikkoja. Ne tiesimme aiemmista kokemuksistamme toimiviksi”, sanoo työnjohtaja Timo Peltola.
Prima Powerin Combi Genius on pitkään markkinoilla ollut kone, ja aiemmin on ollut saatavilla kolmen ja neljän kW:n lasertehoin. Uusimman sukupolven myötä tarjolla ovat myös kuuden kW:n tehot, ja tätä teholuokkaa myös Janavalon kone edustaa.
Automaattinen materiaalinkäsittelylaite Compact Express on mukana hoitamassa materiaalin lastaukset ja purut.
”Uusi teholuokka tuo nopeutta ja tuottavuutta sekä varmistaa laatua”, kertoo myyntipäällikkö Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.
Uuden teholuokan lisäksi koneessa on uudistunut leikkuupää, ja aiempaa kookkaampi koordinaattipöytä laajentaa yhdistettyä työaluetta. Valinnainen kaasunsekoitusyksikkö vähentää leikkauskaasujen kulutusta. Uusien piirteiden etuna ovat valmistajan mukaan jopa 25 %:n leikkausnopeuden lisäys ja jaksoaikojen lyheneminen, 25 %:n säästö kaasunkulutuksessa ja parannus herkkien materiaalien kuten alumiinin leikkauslaatuun. Lävistyspuolen revolverirakenne mahdollistaa 400 vakiotyökalun tai 384 indeksityökalun käytön.
Myös koneistus palettiin?
Uusi laserleikkauksen ja lävistyksen toimintoja yhdistävä ja viime vuoden lopulla käyttöön asennettu kombi on mittava investointi, joka suuntaa yrityksen matkaa kohti tulevaisuutta ja vaativampaa monimutkaisempaa tuotantoa, mutta uudetkin siirrot ovat Janavalossa jo harkinnassa.
Combi Geniuksen uuden sukupolven päivityksiä ovat mm. uusi teholuokka, leikkuupää sekä uudistunut koordinaattipöytä, mikä laajentaa yhdistettyä työaluetta.
”Mielestäni Janavalo ei aivan vielä ole sellainen yritys, mihin meillä on potentiaalia. Eli palveluja kehitetään.”
Toiminnot monipuolistuvat, mm. koneistuspuolella tapahtunee jatkossa uusia siirtoja.
”Olemme jo jonkin aikaa suunnitelleet lastuavan työstön palveluiden mukaan ottamista palvelupakettiin, olemme ostaneet ne tähän saakka verkostostamme. Se olisi meille merkittävä uusi askel eteenpäin”, Huopainen kertoo.
Viime aikoina on investoitu tuotantoteknologian ohella myös muutoin, Turengin ohutlevytehtaalla otettiin hiljattain käyttöön aurinkopaneelit. Turengin jälkeen on pian vuorossa Tervakoski.
Kari Harju
Janavalo Oy
Ohutlevytyöt, Turenko-tuotteet
Perustettu 1973
Turenki, Tervakoski, Hämeenlinna
Liikevaihto 12,1 miljoonaa euroa (2024), henkilöstö: noin 75
Trumpf on esitellyt TruLaser Tube 7000 -putkilaserleikkauskoneen yhdeksän kilowatin laserleikkaustehoin. Myös työalue on uuden sukupolven myötä isompi, koneella voidaan leikata putkia 290 millimetrin halkaisijoihin saakka.
Tuttu TruLaser 7000 on Trumpfin malliston kookkain putkilaser. Uuden sukupolven lisätehot tuovat nyt lisää nopeutta mm. paksujen materiaalien typpileikkaukseen. Esimerkiksi 8 mm:n rakenneteräksen käsittelyssä tuottavuus voi kasvaa lähes kolmanneksen ja syöttönopeus 150 prosenttia, tiedottaa Trumpf.
Joustavuus ja tuottavuus
Joustavuus ja tuottavuus ovat keskeisiä tekijöitä putkilaserleikkauksessa”, kertoo Trumpfin tuotepäällikkö Lucas Stix.
”Koneilta odotetaan nopeutta ja tarkkuutta pienihalkaisijaisten komponenttien käsittelyyn, mutta samalla koneilla halutaan tarvittaessa käsitellä myös suuria halkaisijoita ja paksuja seinämiä. Olemme ottaneet näitä vastakkaisia tekijöitä huomioon ja kasvattaneet sekä maksimiputkikokoa että seinämäpaksuutta edelliseen malliin verrattuna.”
Useat apujärjestelmät varmistavat TruLaser Tube 7000 -laitteella prosessivarmuutta ja kappaleiden laatua.
Isomman työalueen ja sen 290 millimetrin kapasiteetin ansiosta koneella voidaan käsitellä neliömäisiä putkia (203,2 × 203,2 mm), pyöreitä putkia (halkaisija 273 mm) sekä suorakaideputkia (sivun pituus enintään 254 mm). Samalla koneella voidaan silti leikata myös pienet, halkaisijaltaan vähintään 12 millimetrin putket.”
Älykkäitä avustusjärjestelmiä
Trumpf esittelee samalla uusia mahdollisuuksia materiaalien ja kappaleiden laadun arviointiin. ScanLine-toimintoa on laajennettu uudella Quality Pilot -ominaisuudella. Jos materiaali on muodoltaan poikkeava tai laadultaan heikko, ScanLine mittaa toleranssit valoviivaskannereilla ja kompensoi poikkeamat.
Toiminto päättää itsenäisesti, tarvitaanko mittauksia ja kuinka usein ne suoritetaan, kunkin putken raaka-aineen laadun perusteella.
Käsittelyn jälkeen leikkuupää liikkuu leikkauslinjan yli ja tarkistaa heikolla lasersäteellä, onko jäte irronnut putkesta kokonaan. Tämä parantaa prosessin luotettavuutta ja vähentää manuaalisen jälkityöstön tarvetta. ObserveLine Edge -teknologian myötä myös esilävistettyjä putkia ja profiileja voidaan käsitellä helposti. Kone tunnistaa muodot laserilla ja mukauttaa työohjelman automaattisesti, mikä lisää joustavuutta erityisesti ostettujen puolivalmisteiden käytössä.
Mm. Condition Monitoring -palvelu analysoi koneen dataa reaaliajassa ja antaa varhaisen varoituksen, jos komponentit kuluvat tai arvot poikkeavat tavoitetasosta. Näin voidaan ehkäistä vikatilanteet ennen kuin ne johtavat tuotantokatkoksiin.
Vakiovarusteisiin kuuluu LoadMaster Tube -latauslaite, kallistus- ja nostoyksikkö mahdollistaa täysin automaattisen liitännän putkivarastoon sekä automaattisten purkuratkaisujen käytön. Yhdessä sopivien ohjelmistoratkaisujen ja rajapintojen kanssa TruLaser Tube 7000 voidaan myös integroida älytehtaaseen.
TruLaser Tube 7000 on saatavilla useilla eri lastaus- ja purkupituuksilla, enintään 12,5 metriin asti. Kone sopii sekä pienille että suuria sarjoille mm. kone- ja laitevalmistuksessa, julkisivu- ja rakennusteollisuudessa, ajoneuvoteollisuudessa sekä maa- ja rakennuskoneiden valmistuksessa.
Uudistuniut TruLaser Tube 7000 esiteltiin huhtikuun Tube-tapahtumassa. www.trutekniikka.fi
Ylinkuva: Ison työalueen ansiosta TruLaser Tube 7000 sopii sekä pienten että suurempien kappaleiden käsittelyyn (Kuvat: Trumpf)
Kansainväliset Wire ja Tube-tapahtumat järjestettiin huhtikuussa Düsseldorfissa Yli 2 700 näytteilleasettajaa 65 maasta esittelee teknologioita, koneita, materiaaleja ja valmiita tuotteita noin 120 000 neliömetrin näyttelyalueella.
Messujen keskiössä olivat langan-, kaapelin- ja putkienkäsittelyn koneet ja laitteet, uudet materiaalit, tehokkaat tuotantoprosessit sekä korkealaatuiset lopputuotteet. Teemoihin kuuluvat muun muassa ruostumaton teräs ja erikoismateriaalit, vetytalous, muoviputket, leikkaus- ja erotusteknologiat, sähköinen liikkuvuus, valokuituteknologia, kiinnitys- ja liitostekniikka, jousien valmistus sekä verkkojen hitsausteknologiat.
Wire ja Tube 2026 -messuja täydentää laaja oheisohjelma, johon kuuluu asiantuntijafoorumeita, alan verkostoitumistilaisuuksia sekä ecoMetals-kierroksia. Hallin 1 foorumilava keskittyi keskeisiin teemoihin, kuten uusiutuva energia, energiasiirtymä, tekoäly ja robotiikka. Lisäksi vetytalouteen ja sähköiseen liikkuvuuteen keskittyvä kongressi, High Potential Day sekä ecoMetals-aloitteet tarjosivat alustoja ammatilliselle vuorovaikutukselle, nuorten osaajien tukemiselle ja kestävien teollisten ratkaisujen edistämiselle.
Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.
Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä
Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.
Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.
”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.
Caset teknologiakeskuksessa
Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.
Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.
Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.
Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.
Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.
Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.
Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.
PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.
Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.
Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.
Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.
Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.
Myönteistä menoa markkinoilla
Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.
Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.
”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.
Kari Harju
Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.
Terve ja mainiota toukokuuta! Kevät etenee vauhdilla ja Konekuriiri numero 5/2026 toukokuu on ilmestynyt. Tuttu ja taattu meininki, tiivis paketti teknologia- ja yritysasiaa kevään tunnelmiin. Kone- ja laiteuutuudet ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat mukana, investointiartikkeleja mm. Forssasta ja Vaasasta. Täyttä koneasiaa – Kannattaa lukea!
Uusi RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu esiteltiin ensi kerran yleisölle viime syksynä Blechexpossa Stuttgartissa. Forssan LVI-Valmiste investoi soluun nyt sen globaalina teollisuuden ensiasennuksena.
”Taivutusautomaatti on konekantamme uusi laajennus ja sen myötä pystymme palvelemaan asiakkaitamme aiempaa monipuolisemmin. Tuotekirjo laajenee, solu lisää tuottavuutta ja varmistaa kilpailukykyä. Robotin RVS-konenäkö tuo työhön joustavuutta ja lyhentää osaltaan kappaleaikoja”, kiteyttää investointia Forssan LVI -Valmisteen toimitusjohtaja Mika Lehtonen.
Solu monipuolistaa Forssan LVI-Valmisteen tuotantoa ja mahdollistaa levykappaleiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi. Mika Lehtonen kuvassa oikealla, Pasi Pitkäsen vasemmalla, keskellä Mikko Syrjälä
Vahvistus tuotantoon
Forssan LVI-Valmiste tarjoaa teollisuuden ohutlevyn käsittelyn alihankintapalveluita. Yritys aloitti LVI-asennustalona, mutta painopiste on lähes täysin alihankinnassa. Valmistuksen lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen saman katon alta suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot. Yrityksellä on myös oma maalaamo.
LVI-Valmisteella rakennusalan palvelu on perinteisesti ollut keskeistä toimintaa, mutta viime ajat ovat tuoneet muutosta kuvioihin.
”Rakennusalalla on tunnetusti ollut viime vuodet hiljaista ja se on näkynyt myös meidän toiminnoissamme. Olemme hakeneet riippumattomuutta rakennusalasta”, kertoo Lehtonen. Uutta asiakaskuntaa on löytynyt mm. vihreän siirtymän ja energiasektorilta. Asiakaskunta on samalla laajentunut.
Uutta Salvagnini -taivutusautomaattisolu vahvistaa tuotantoa Forssan LVI-Valmisteella. Kyseessä on samalla uuden teknologian ensiasennus teollisuuteen.
Parhaillaan yritys kehittää tuotantoaan osin uusille urille tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta. Yritys on vuosien mittaan investoinut paljon tuotannon automaatioon ja tuore taivutusautomaatti jatkaa tällä tutulla tiellä.
”Uusi solu tarjoaa lisää tehokkuutta ja joustavuutta vaihtelevaan tuotantoon eri asiakassektoreille”, Lehtonen sanoo.
Monipuolista automaatiota
Taivutussolu on kokonaisuus, mikä tuo Forssan LVI-Valmisteen alihankintapalveluihin edistyneitä automaatio-ominaisuuksia. Solun ydin on Salvagninin taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620 1,6 metrin taivutuspituudella, ja sen toimintaa avustaa uudentyyppisellä RVS-konenäöllä varustettu Salvaginin P-Robot kappaleen panostuksen ja pinontaan.
Kyseessä on markkinoiden uutuuslanseeraus, RVS-konenäön avulla solun P-Robot pystyy 3D- skannaamaan taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti. Näin kappaleiden panostus voidaan tehdä vaikkapa sekalevynipuista, jotka ovat optimoidusti nestattu ja eri kappaleet pinottu päällekkäin.
”Solulla voidaan näin robotisoidusti taivuttaa lyhyitä sarjoja tai jopa ykkössarjalaisia”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen solun toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.
Testiajot käynnissä. Tiiminvetäjä Jarmo Rantanen ja tuotantoesimies Tomi Kankaanpää tarkastelevat taivutuksen tuloksia.
Taivutusautomaatin ohjelmat tehdään SteamBend ohjelmointiohjelmistolla suoraan 3D- malleista ja ne lataantuvat tuotantojonosta ajoon robotin välittämän skannaustiedon perusteella.
”P-Robotin liikeradat muodostetaan kappaleohjelmoinnin aikana, jonka lisäksi robotin ohjaukseen omaan käyttöliittymään annetaan kullekin kappaleelle omat pinontasäännöt”, Pitkänen kertoo.
Joustavuutta ja työn helppoutta lisäävän sekä samalla kappaleaikoja lyhentävän robotin RVS-konenäön lisäksi mukana useita muita työn sujuvuutta edistäviä ominaisuuksia. Yksi on Salvagninin patentoima CLA‑SIM‑järjestelmä taivutusautomaatin taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsauslipareita tai niittausmuotoja varten niin positiiviseen kuin negatiiviseenkin suuntaan.
MAC3.0 (Adaptive Material Correction) varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen heti kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin. Manipulaattorin DPM-lisälaitteella saadaan taivutettua myös hyvin kapeita profiileja aina minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti.
Älykäs skannaus. RVS-konenäön avulla solun P-Robot 3D- skannaa taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti.
Läpimenoajat lyhyiksi
Forssan LVI -Valmisteen ominaisuuksiltaan ainutlaatuisen kokonaisuuden hankinta perustui vertailuihin ja markkina-analyysiin.
Yritys lähti investoinnilla hakemaan tehokkuutta ja lisää monipuolisuutta taivutuspalveluihinsa ja alun perin aikomuksen oli hankkia taloon perinteinen robottisärmäysratkaisu. Ajatus kuitenkin muuttui hankintaprosessin varrella ja yritys päätyi hankkimaan nykyaikaisen taivutusautomaatin kehittynein kappaleenkäsittelyominaisuksin varustettuna.
”Taivutusautomaatilla saamme helppoutta tuotantoon, läpimenoajat lyhyiksi ja samalla aikaan huomattavan kapasiteetin noston taivutukseen. Kone vastaa useammankin särmäyspuristimen työtä. Olemme huomanneet omassa tuotannossa, että taivutusautomaatin tuottavuus on noin keskimäärin jopa nelinkertainen perinteiseen särmäyspuristimeen verraten”, Lehtonen sanoo.
Taivutustyöt solussa tekee Salvagninin P2-taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620, missä taivutuspituus on 1,6 metriä. Kone lanseerattiin Salvagninin mallistoon noin vuosi sitten.
”Kuten kaikilla ratkaisulla, tälläkin on myös rajoitteensa mm. kappaleiden kokoluokan suhteen, mutta kookkaampia kappaleita käsittelemme harvoin. Lisäksi niiden käsittelyyn on käytössä muuta tekniikkaa”, Lehtonen sanoo.
Uuden taivutusautomaatin asennukset päättyivät Forssassa pääosin huhtikuulla ja työt koneella ovat alkaneet. Tuotannon kehittäminen Forssan LVI-Valmisteella jatkuu.
”Investoinnit ja automaatio ovat tänä päivänä keskeinen tekijä kilpailukyvylle. Uudet innovatiiviset ratkaisut tuovat töihin tehokkuutta, energiatehokkuutta ja laatua”, kertoo Mika Lehtonen.
Kari Harju
Forssan LVI-Valmiste Oy
Ohutlevytyöt
Perustettu 1976
Toimipaikka Forssa
Liikevaihto: 6 miljoonaa euroa, henkilöstö: 43 (2025)
RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu
Käytämme evästeitä ja vastaavia teknologioita varmistaaksemme sivuston toimivuuden ja parhaan käyttökokemuksen. Hyväksymällä evästeet annat luvan käsitellä esimerkiksi tietoja sivuston käytöstä (kuten mitä sivuja katsot ja kuinka kauan viivyt) sekä teknisiä tunnisteita, joiden avulla sivusto tunnistaa käyntisi. Jos et hyväksy tai perut suostumuksen, osa sivuston toiminnoista ei välttämättä toimi oikein.
Toiminnalliset evästeet
Aina aktiivinen
Tekninen tallennus tai käyttö on välttämätöntä, jotta sivusto toimii oikein ja jotta käyttäjän pyytämä palvelu voidaan toteuttaa.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Tilastoevästeet
Teknistä tallennusta tai käyttöä käytetään ainoastaan tilastointiin.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
