Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

Pohjanmaan Teollisuus Toukokuussa 2021

Pohjanmaan Teollisuus tapahtuma siirtyy järjestettäväksi 19.5.2021.

Alun perin viime keväälle suunniteltua tapahtumaa organisoitiin pitkään ensi marraskuulle. Siirtopäätöksen taustalla on viranomaisten päivitetty suositus huonontuneen koronatilanteen vuoksi, yritysten matkustuskiellot ja etätyösuositukset sekä epävarmuus ihmisten osallistumisesta tapahtumiin, todetaan Pohjanmaan Expon tiedotteessa.

Fredko Groupin myyntitiimi vahvistui

Marko Tuominiemi on nimitetty myynti- ja tuotepäälliköksi Fredko Groupiin. Tuominiemi on vahvistanut Hämeskoneen maahantuonnin, Fredkon edustusmyynnin ja FredBest -asiakaspalvelun myyntitiimiä elokuun alusta lähtien. Hänen asemapaikkansa on Kauhajoki.

Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen (vasemmalla) toivottaa uuden myynti- ja tuotepäällikön Marko Tuominiemen tervetulleeksi tiimiin korona-ajan tyylin mukaisesti.

Fredko Groupin tarjontaa ovat leikkaavat, muokkaavat ja muovaavat levytyökoneet. Marko Tuominiemen nimityksen myötä Fredkon myynti- ja asiakaspalvelut ovat näin entistä paikallisempia Keski-Suomessa ja erityisesti Pohjanmaan alueella.

”Marko Tuominiemi on työskennellyt aiemmin mm. AA-Tuotannolla tuotepäällikkönä, projekti- ja kehityspäällikkönä Rodsteinilla lattojen ja profiilien parissa, Finn-Powerilla tuotepäällikkönä sekä käyttöönottajana levyntyöstössä sekä Incapilla ohutlevytuotteiden tuotantopäällikkönä.  Aikaisempi työkokemuksena tuo merkittävää lisäarvoa toimintaamme. Palvelemme asiakkaitamme löytämään tarpeisiinsa sopivat kilpailukykyiset teknologiaratkaisut tarjonnastamme ja tässä Markolla on varmasti annettavaa”, toteaa Fredkon toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.

Marko Tuominiemi keskittyy alkuvaiheessa tuotehallinnan kannalta seuraaviin päämiehiin: Levytyökoneet: Haco, Uzma, Ermaksan, Kingsland. Työkalut: Gimec, Matrix, Euranm, Parma Stamp, Mubea. Putkien, tankojen ja profiilein työstö: EHRT, Stierli-Bieger, Uzma. Vesi- ja plasmaleikkaus: Eckert. Merkkaus ja pintakäsittely: Mobil-Mark, NS Maquinas. 3D-tulostus. Ena-Vision (Ermaksan).

FredBest-asiakaspalvelu tuottaa huolto- ja varaosapalveluita sekä palvelupaketteja koneen elinkaaren eri vaiheisiin koneiden luottavuuden, turvallisen käytön ja tuotavuuden edistämiseksi.

”Uskon monipuolisen kokemuksen automaatioteknologiasta hyödyntävän jatkossa asiakkaitamme myös huoltoneuvonnassa ja varaosapalvelussa sekä käyttökoulutuksessa”, toteaa Marko Tuominiemi.

Saskyn oppimisympäristö jalostuu Parkanossa

Sasky koulutuskuntayhtymän Ammatti-instituutti Iisakin levyseppähitsaajan /koneistajan opintojen oppimisympäristöä kehitetään Parkanossa. Oppilaitoksen tiloihin investoitiin keväällä uusi kuitulaser yritys-/oppilaitosyhteishankintana.

Uudella kuidulla leikataan oppilastöinä pakoputken kiinnityslaippoja ja muita osia Fennosteelin tuotantoon.Sen myötä uudet alan ammattilaiset saavat näin suoraa kontaktia todelliseen teolliseen tekemiseen.

”Uusi teknologia lisää kiinnostusta alan opintoihin ja motivoi opiskelijoita. Fennosteelille ensi käden etuna on, että saamme tietyt tuotteet tehtyä tätä kautta. Aiemmin olemme ostaneet nämä tämän kaltaiset tuotteet muualta. Hyötyjä koituu kummallekin osapuolelle”, kertoo Fennosteelin tehtaanjohtaja Miiro Kuusikko.

Kuitulaser on Sasky koulutuskuntayhtymän Parkanon metallialan koulutuksen uusi vetovoimatekijä. Kone hankittiin yritysyhteistyönä. Vasemmalla Matti Hakanen, oikealla Miiro Kuusikko.

Osaamista tuleviin tarpeisiin

Uuden laserin kustannuksissa Fennosteel on mukana 51 prosentin osuudella ja Sasky koulutuskuntayhtymä 49 prosentin osuudella. Normaalin kilpailutusprosessin kautta Parkanoon hankitun koneen tausta on vahvasti alan vetovoimatekijöissä.

”Alueellisesti olemme pohtineet työryhmätasolla kauan, miten metallialalle saadaan lisää opiskelijoita. Välillä täällä Parkanossakin aloitusmäärät ovat olleet todella alhaalla. Kun ryhmän työn tuloksena on opiskelijamäärä saatu hieman kasvamaan, totesimme, että nyt seuraavaksi pitää kehittää oppimisympäristöä”, sanoo Kuusikko.

”Tämä kone on tulos tästä ajattelusta. Osaajista on pula ja nykyteknologia lisää ilman muuta koulutuksen vetovoimaa. Paikkakunnalla on paljon metalliteollisuutta, joten koneen kautta saatu osaaminen palvelee jatkossa paikallisia yrityksiä.”

Saskyn Ammatti-instituutti Iisakin tiloissa toimii oppilaskäytössä hitsausrobotti Fennosteelin hankkimana, mutta yhteishankintaprojekti oli yritykselle ensimmäinen.

”Sasky sinänsä on tehnyt yhteishankintaprojekteja metallipuolelle aiemminkin. Näissä asioissa oppilaitos on ollut varsin terävänä liikkeellä ihan koko maankin kuvioita ajatellen”, sanoo Kuusikko.

Oikeita töitä asiallisella koneella. Matti Hakanen on työskennellyt kuitulaserilla alkusyksyn.

Kolmen kilowatin BySmart

Uusi laser on 3 kW:n Bystronicin BySmart 1500×3000 mm pöydällä.

Kone asennettiin Iisakin tiloihin alkuvuodesta. Sitten tuli korona, ja Fennosteelin porukka käytti sitä kevään ja kesän. Syksyllä kun opiskelijat tulivat jälleen normaalisti kouluympäristöön, heidät koulutettiin koneen käyttöön ja työt alkoivat.

”Koneella tehtävä tuote on suhteellisen yksinkertainen, mutta erät voivat olla satojakin kappaleita, joten tuotanto vaatii asiallisen koneen. Tilausmäärät kuitenkin tiedetään hyvissä ajoin eikä toimitusaikataulu ole usein kriittinen, tuote soveltuu hyvin oppilaitosympäristössä toteutetuksi”, Miiro Kuusikko sanoo.

Yksi nuorista koneen käyttäjistä on toisen vuoden opiskelija Matti Hakanen.

”Tämä on mielenkiintoista, teemme oikeita töitä ja uutta asiaa tulee koko ajan. Itseäni on aina kiinnostanut työskentely koneiden ja tietokoneiden kanssa, ja tämän kaltainen opiskelu on sille hyvää täydennystä”, Matti Hakanen sanoo.

Jatkossa lasertyöympäristö jalostuu Parkanossa edelleen.

”Leikkuun lisäksi opiskelijoille tulee laserilla leikattujen kappaleiden jatkojalostusta, eli särmäystä tai koneistamista. Kehitämme kokonaisvaltaisuutta”, Miiro Kuusikko sanoo.

Kari Harju

Tuottavuutta automaatiolla

Prima Powerin Prima@Home -konseptin webinaarit jatkuivat syyskuussa laserautomaation teemoin. Kokonaisuudessa kartoitettiin mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta käsittelyautomaation keinoin.

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän mittaan useita videoyhteyksin toteutettuja kokonaisuuksia, kuten Open House -virtuaalitapahtumia. Syksyn ensimmäisessä syyskuun alussa järjestetyssä Open Housessa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen ja esiteltiin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin ajankohtaisteemoihin.

Tilaisuudet jatkuivat syyskuun lopulla 23.9. suorana Seinäjoelta, ja nyt teemana oli laserautomaatio ja tuottavuuden kehittäminen sen keinoin.

Prima Powerin Ilkka Hunnakko (kuvassa ylhäällä) esitteli tapahtumassa tarkoitukseen sopivia materiaalivarastoja ja ratkaisuja kappaleenkäsittelyautomaatioon 2D- ja 3D-laserien yhteydessä, niin poimintaan, pinontaan kuin kappaleiden siirtoonkin.

Automaation kasvaessa koneiden käyttöaste nousee, ja materiaalien ja kappaleiden automaattinen kirjanpito on sujuvaa automaattivarastoissa. Samoin laserleikkaus ja kappaleenkäsittely voidaan helposti liittää seuraavaan työvaiheeseen ja automatisoida esimerkiksi taivutusta. Kaikki nämä edistävät tuottavuutta, totesi Hunnakko.

Tapahtuman toisessa osiossa Prima Powerin Pasi Kiviluoto esitteli Priman ohjelmistotarjontaa osana tehokasta tuotantoprosessia. Niiden kautta voidaan synkronoida toimitusketjuja, lyhentää läpimenoaikoja, lisätä nopeutta, vähentää virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia, tiivisti Kiviluoto. Asiakaskokemuksia tuotannon tehostamisessa sekä käsittelyautomaation että ohjelmoinnin kautta kokonaisuudessa valotti Avant Tecnon tuotantojohtaja Saku Vastamäki.

Syyskuun webinaarin isäntänä toimi Mikko Fiskaali.

Prima@Home -konseptin virtuaalitapahtumat jatkuvat koko syksyn ajan ja seuraavana on vuorossa ruotsinkielinen tapahtuma ’Framtidens plåtautomation’ 8.10. ja uuden Shear Genius -koneen virtuaaliesittely 4.11. Tapahtumiin rekisteröityminen tapahtuu nettisivujen kautta: http://www.primaathome.com

Kari Harju

Lisää tilaa ja uutta kapasiteettia – Promeco vahvistaa ohutlevytoimintojaan

Promeco Group jatkaa kasvun tiellä. Yrityksen ohutlevytoimintojen kehitystä tukee hiljattain Kankaanpäähän toteutettu tilalaajennus, tuotantomahdollisuuksia puolestaan mm. tuore vahvistus kookkaan särmäyksen toimintoihin.

Promeco on perinteikäs perheyritys, jonka juuret ulottuvat aina 1970-luvulle saakka. Vuodesta 2016 aiempi yritysnimi KMT Group vaihtui Promeco Oy:ksi, ja viime vuodet yritykseltä ovat sujuneet varsin sujuvan kasvun merkeissä.

Tämä seikka koskee myös tämän erikoisvuoden kehitystä.

Nelimetrinen HFE 3i on uusi laajennus Promeco Mechanicsin taivutuskapasiteettiin.

”Toki tilanne näkyy myös meillä, mutta vaikutus on ainakin toistaiseksi ollut maltillinen. Laaja, useille eri alueille ulottuva toimintakenttä tasapainottaa tilannetta. Kysyntää ja sitä myöten töitä on ollut varsin hyvin ja jatkossakin tilanne näyttää suotuisalta”, kiteyttää Production Line Manager Mikko Kohtamäki.

Laaja-alainen valmistaja

Promeco Group on kookas yritys, se työllistää lähes 500 henkilöä, ja liikevaihtoa yritys teki viime tilikaudellaan lähes 60 miljoonaa euroa. Groupin tuotantoyksiköt toimivat neljässä eri toimipaikassa, niistä kolme on Suomessa, Kankaanpäässä ja Vaasassa. Lisäksi toimintaa on myös Puolassa.

Kankaanpäässä valmistetaan sähkömekaanisia kokonaisuuksia, ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia mm. raideliikenteen toteutuksiin, Vaasassa keskitytään meriteollisuuden sekä esimerkiksi voimalaitoksiin tarkoitettuihin mekaanisiin kokoonpanoihin ja moottoreiden eristeratkaisuihin. Asiakkaita ovat isot alan nimet kuin Kongsberg, Bombardier, Wärtsilä ja ABB.

”Täällä Kankaanpäässä olemme tuottaneet mekaanisia tuotteita liikkuvan kaluston tarpeisiin pian parinkymmenen vuoden ajan, ja teemme mm. sähkökeskuksia, ohjauspaneeleita, koteloita sekä erilaisia sisätilatuotteita. Raideliikenteen ratkaisujen myynti on ollut kasvussa viime aikoina, ja näemme jatkossakin tämän alueen potentiaalin yrityksen toiminnoille. Ehdottomasti suurin osa alueen tuotteista menee vientiin”, Kohtamäki sanoo.

Sähkömekaanisia kokonaisuuksia Promeco toteuttaa Kankaanpään Pansian tehtaallaan, jossa on töissä noin 200 henkilöä. Sen lisäksi Kankaanpäässä toimii noin 70 henkilön työpanoksella yrityksen mekaniikkatehdas, joka keskittyy alihankintaan ja tuottaa ohutlevystä osia eri teollisuuden alojen tarpeisiin. Lisäksi tehdas palvelee yrityksen omien tuotteiden tuotantoa niihin tarvittujen ohutlevyosien osalta niin Kankaanpäässä kuin Vaasassakin.

Kookkaiden kappaleiden taivutusta. Särmääjänä Kari Kaskela

Kehittyvää tuotantoa

Mekaniikkatehtaansa toimintaa Promeco on viime vuosina uudistanut monessa mielessä.

Muutama vuosi sitten Kankaanpään Asemakadulle hankittiin kookas nelimetrinen kuitulaser, joka laajensi isosti yrityksen mahdollisuuksia laserleikkeiden tuotannossa. Yksikössä on myös vahvaa taivutuskapasiteettia, ja levynleikkauksen ja taivutuksen lisäksi yksikkö palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan myös hitsaus ja kokoonpanotoiminnoissa.

”Teemme keskikokoisten alumiini- ja teräsrakenteiden hitsausta, myös robotilla, ja esimerkiksi kitkahitsauksesta meillä on jo vuosien kokemus. Kuten tiedetään, kitkahitsaus on edelleenkin teollisuudessa varsin harvinainen erikoisalue”, sanoo Mikko Kohtamäki.

Viime vuosien kehitystöihin Promecon mekaniikkatehtaalla kuuluu myös tilalaajennus, mikä lisäsi tehtaan kokonaistiloja. Yhteensä noin 1500 neliömetrin laajennuksen jälkeen tilaa Asemakadulla käytössä on nyt noin 8000 neliömetriä.

”Samassa yhteydessä tämän laajennuksen kanssa tehtaalla toteutettiin erilaisia järjestelyjä mm. osastojen sijoitteluun liittyen. Lisäsimme tuotannon joustavuutta ja sujuvuutta”, toteaa Promecon Sales Manager Janne Saarijoki.

Tuotantoa on jalostettu Kankaanpäässä moniportaisesti viime vuosina. Kehitys jatkuu, kertovat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Uutta särmäysteknologiaa

Aivan tuoreisiin tämän vuoden kehitystoimiin Promeco Mechanics tehtaalla kuuluu panostus mm. levyaihioiden viimeistelyhionnan toimintoihin. Tuore satsaus on myös särmäyskapasiteetin lisäys, Kankaanpäähän hankittiin kesällä Amadan särmäysteknologiaa, HFE 3i-sarjan särmäyspuristin, nykyaikainen paketti taivutustöihin.

Sarjaan kuuluvat koneet ovat saatavissa 50 tonnin ja 1.25 metrin taivutusleveydestä kookkaammassa pään 400 tonniin ja kuuden metrin taivutusleveyteen saakka.

Promecon koneessa taivutusleveys on neljä metriä. Puristusvoimaa on 220 tonnia.

Vakiovarusteina 8-akselisisen sarjan koneissa ovat automaattinen bombeeraus, AMNC 3i -multimediaohjaus, S-Grip yläteräpitimet ja Digipro kulmanmittauslaite, etäohjaus on lisävaruste.

Hiljattain toteutettu tilalaajennus toi mekaniikkatehtaalle noin 1500 neliömetrin lisätilat. Valmistusta tehtaalla sujuvoitettiin samalla uusin osajärjestelyin.

”Tarvitsimme lisää särmäyskapasiteettia kasvavan tuotannon tarpeisiin, ja koon määritteli nelimetrisen kuitulaserin pöytäkoko ja kapasiteetti. Amadan särmäyspuristimia on käytössämme useita ennestäänkin, joten uuden koneen hankinta samalta taholta oli luonnikas ratkaisu. Ohjaus on ennestään tuttu ja työkalujen käyttö eri koneilla sujuu ristiin. Lisävarusteena hankkimamme X-Delta X- vasteet ja T7-etutuet ovat uuden koneen etuja tuotannossa. Lisäksi hankitun Long Stroke-version 150mm perusmallia suurempi avautuma mahdollistaa osaltaan aiempaa suurempien ja mitoitukseltaan haastavampien kappaleiden särmäämisen”, sanoo Saarijoki.

Uusi kone asennettiin Kankaanpäähän aiempien eri kokoluokkia edustavien särmäyspuristimien rinnalle kesällä. Jatkossa mekaniikkayksikön tuotannon kehityksessä mm. lisäautomatisointi kuuluu keskeisiin teemoihin, toteavat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Kari Harju

Ursus Fennica hankki 15 kW:n ja 6 G:n Eagle iNspiren – Teollisuuden Suomen tehokärki on Lahdessa

Teollisuuden kuitulaserien tehot vain kasvavat. Kaksinumeroisissa luvuissa on menty hyvän aikaa, ja nyt suomalaisen teollisuuden käytössä olevien koneiden tehokärki on lukemissa 15 kW. Tuon teholuokan Eaglen hankki meillä ensimmäisenä Ursus Fennica, lahtelainen keskiraskaan koneistuksen ja levynkäsittelypalvelun ammattilainen.

Ammattimaista osavalmistusta

Suomen ensimmäisen 15 kW:n Eagle iNspiren hankkinut Ursus Fennica Oy on Sami ja Toni Nikkosen 2007 perustama yritys, joka palvelee asiakkaitaan monipuolisesti.

”Teemme koneiden ja laitteiden valmistusta, koneistusta ja levytöitä tasapuolisessa paketissa. Perusta on laitevalmistuksessa ja koneistuksessa, levytyöt ovat tulleet mukaan hieman myöhemmin asiakaslähtöisesti”, kertoo toimitusjohtaja Sami Nikkonen.

Leikkauspää Eaglen koneissa on eVa, valmistajan oma innovaatio. Kuvassa ruostumaton teräs, 20mm.

Yrityksen kipinä metallitöihin on lähtöisin vanhempien suunnittelu yrityksestä 90-luvulta, jolloin molemmat veljekset saivat opit tuotannosta ja projektihallinnasta. Toimintaa ja konekantaa on vuosien mittaan jalostettu eteenpäin toiminnan aloituksesta lähtien, eikä janon hiipumiselle näy merkkejä. Konekannan CNC-reivaus tapahtui vuoden 2010 tienoilla, ja kalustoa on hankittu sen jälkeen useampaan otteeseen. ”Yksi CNC-monitoimisorvi saapui tänä vuonna”, kertoo Nikkonen.

Vuodesta 2017 Lahdessa kokonaisuudessaan yhden katon alla toimiva Ursus Fennica valmistaa asiakkailleen teräksiä eri muodoissaan, lähes kaikista materiaaleista kuten työkalu- ja nuorrutusteräksiä, sekä myös alumiinia, messinkiä ja teknisiä muoveja. Koneistuksen toimintoja täydentävät hitsaus ja pintakäsittelypalvelut. Tuore Admicomin tuotannonohjausjärjestelmä on avuksi kokonaisuuden hallinnassa.

Ursus Fennicalle uusi kuitulaser on tuotannon laajennus ja siten uusi vahvistus yrityksen toimintoihin.

Kuitulaser levytöiden ytimeksi

Levytöitä Ursus Fennica on tehnyt alusta lähtien, ja niiden ytimessä on ollut plasma/polttoleikkauskone. Mm. Laitevalmistus, koneistus, ja teräsrakennetöihin leikeitä yritys on tehnyt sillä paljon.

Koska työt muuttuvat ja levy palveluille kysyntää on, Ursus Fennicalla on jo muutamanakin   vuonna harkittu laserleikkauskoneen hankintaa yrityksen konekantaa täydentämään.

Ensikiinnostus heräsi aikanaan kuitujen saavuttua voimalla alan markkinoille.

Vei silti muutaman vuoden, että kannattavuuslaskelmat saatiin kohdalleen ja koneen hankintaprosessi yrityksessä todella käynnistyi.

Kun laserprojekti käynnistyi, alun perin yrityksessä suunniteltiin teholtaan 6 kW:n Eaglen hankintaa. Suunnitelma kuitenkin päivittyi matkan varrella huomattavasti tehokkaampaan vaihtoehtoon, kun poikkeusvuoden pitkien tilausaikojen sijaan Vossilla oli tarjota kotimaassa jo valmiiksi oleva iNspire 15 kW:n tehoin. Kone oli saapunut Suomeen kevään Konepajamessuille.

Ajoa 15 kW:n Eaglella. Konetta käyttää Ursus Fennicalla Tiina Kivioja

”Tämä kone on meille ennen kaikkea tuotannon laajennus. Toki teho on iso asia, sen mahdollistaman suuren leikkausnopeuden edut tulevat parhaimmillaan esiin sitten, kun saamme koneen työtaakkaa lisättyä. Toki imagoasioitakaan ei voi kokonaisuudessa ohittaa, onhan kyseessä Suomessa ainutlaatuinen kone”, Nikkonen sanoo.

Fennican suunnitelmissa on lisähenkilöstön palkkaaminen liittyen uuden tuotesektorin toimintoihin. Kone on herättänyt runsaasti kiinnostusta ympäristössä ja asiakkaissa.

Lisänopeutta valmistukseen

Eagle toi 15 kW:n lasertehoin varustetun kuitulaserin markkinoille viime vuonna. Kyseessä on valmistajan lippulaivasarjan iNspire 6 G:n kiihtyvyyksin sekä vain 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla.

Leikkaajan kannalta lisäteho tuo merkittävää lisänopeutta valmistukseen sekä pienentää radikaalisti kappalekustannuksia.

Pöydän vaihto on nopea operaatio. Se säästää kokonaisaikaa tuotannossa.

”Usein ajatellaan, että tehoja lisätään koneisiin pelkästään paksujen materiaalin leikkaamista varten, mutta suurimmat edut teholuokan kasvussa saadaan merkittävästi suurempana leikkausnopeutena yleisien materiaalipaksuuksien osalta. Tämä tarkoittaa leikkausta 25 mm:iin saakka”, tiivistää Vossi Groupin Marko Vossi.

”Esimerkiksi 8 mm hiiliteräsosaa leikkaa 4 kW:lla 64 kpl, 8 kW:lla 133 kpl ja 10 kW:lla 185 kpl niin 15 kW:lla päästään peräti 277 kappaleeseen. Samalla osakustannus tippuu kolmasosaan ja katteen määrä kolminkertaistuu. Toki koneilla voidaan leikata huomattavasti paksumpia vahvuuksia, mutta yleensä tulos tehdään yleisimpien paksuuksien leikkausnopeudella.

Vossi on Eaglen koneiden suomalaisedustaja, joka toi Eaglen koneet Suomen ja Baltian markkinoille muutama vuosi sitten. Täkäläisessä teollisuudessa koneita toimii nyt pitkälle toistakymmentä.

Kari Harju

Katso videoklippi leikkauksesta: RST 20 mm

Konekuriiri 8/2020 LOKAKUU on ilmestynyt

Konekuriirin lokakuun numero 8/2020 on ilmestynyt.

Konekuriiri 8/2020 niputtaa lokakuun kiintoisimmat teknologia-, ajankohtais- ja tapahtumauutiset. Investointiartikkeleita on mukana esimerkiksi Parkanosta, Helsingistä, Lahdesta ja Kankaanpäästä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Siirry lehteen

Lokakuun ilmoittajat:

Ahmotuote

Airwell Oy

Ama-Prom Finland

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy

CoastOne Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

Duroc Machine Tool Oy

Endor Oy

DMG Mori

Fastems Oy Ab

FMS-Service Oy

Fredko Group

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Maanterä Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pohjanmaan Expo

Prima Power Oy

PSL Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Uusi kuitulaser pienten ja keskisuurten putkien leikkaukseen

Yamazaki Mazak on uudistanut putkilasermallistoaan ja tuo nyt kuitulaserin myös entistä pienempään kokoluokkaan jo aikaisemmin markkinoilla olleiden suurten putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen tarkoitettujen FabriGear-putkilaserien rinnalle.

Uusi Mazak FT-150 Fiber on nykyaikainen putkilaser, jonka suunnittelussa on erityisesti huomioitu käyttäjien ergonomia. Lataus- ja purkuasemat ovat samalla puolella konetta, kuten myös operaattorin alue. Kaikki pienetkin yksityiskohdat on mietitty kohdalleen japanilaisella tarkkuudella.

Tekniset tiedot

Resonaattoriteho3 kW
Suurin materiaalin pituus6 500 mm (optio 8 000 mm)
Materiaalinhalkaisijaø 20 – 152 mm (neliö 20×20 – 125×125 mm)
Suurin materiaalin paino150 kg (optio 180 kg)
Suurin materiaalin pituus purkuasemalla3 000 mm (optio 4 500 mm)
Nippulatausaseman kapasiteetti4 000 kg
Poraus-kierteitysaseman työkalujen lukumäärä8 kpl
Istukan pyörimisnopeus150 k/min
Viisteiden leikkauskyllä (B-akseli)
Sisäpuolen suojaus.

Työstökonevalmistuksen osaaminen tukee lasertuotantoa

Yamazaki Mazak valmistaa kaikki laserleikkauskoneensa ja koneistaa suurimman osan niissä käytettävistä komponenteista omilla tehtaillaan Japanissa. Pitkä kokemus työstökoneiden valmistajana sekä oma suunnittelu ja tuotanto takaavat sen, että laserleikkauskoneissa käytetään vain korkealuokkaisimpia komponentteja ja noudatetaan tiukkoja suunnittelukriteereitä ilman kompromisseja. Mazak FT-150 Fiber -putkilaserin paikoitus- ja toistotarkkuus takaavat hyvän tuottavuuden nyt ja tulevaisuudessa.

Kitkaporaus

Nopeus ja kontrolli ovat avainsanoja tuottavuutta haettaessa

Suurin materiaalin pyöritysnopeus (150 k/min) mahdollistaa suuren leikkausnopeuden ja erinomainen materiaalin tuki takaa sen, että leikkausjälki ja mittatarkkuus säilyvät erinomaisena myös suurilla leikkausnopeuksilla. Tuki erilaisille profiileille valitaan automaattisesti, mikä nopeuttaa merkittävästi tuotantoa (3 erilaista tuen käyttötapaa). Mikäli on tarve tehdä yksittäinen kiiretyö suurempien sarjojen ja automaatti(nippu)latausten välissä, voidaan erilaisia putkia ja profiileita ladata myös käsin yksi kerrallaan. Helppo manuaalilataus lisää koneen joustavuutta ja nopeasti ohjelmoitava CNC-ohjaus tukee tätä ominaisuutta. Leikkauspään B-akselin ansiosta myös viisteiden sekä muotojen leikkaus putkiin ja avoimiin profiileihin on mahdollista.

Viisteleikkaus B-akselin avulla.

Optiot täydentävät kokonaisuuden

Vakiovarusteiden lisäksi Yamazaki Mazak tarjoaa putkilaseriin erilaisia lisäominaisuuksia. Niitä ovat muun muassa:

  • poraus- ja kierteitysasema (8 työkalua, karan kartio BT30, rikkotarkastus)
  • kitkaporaus (”holkin” valmistus ennen kierteitystä ohuilla putkilla)
  • sisäpuolinen suojakouru leikkausroiskeita vastaan  
  • kuljetinhihna leikatuille kappaleille (vakiona koneessa on 4 eri purkulaatikkoa)
ATC-porausyksikkö.

Leikattavat materiaalit Mazak FT-150 Fiber voi tehokkaasti leikata tavallista rakenneterästä, ruostumatonta terästä, alumiineja, kuparia sekä messinkiä. Käytettävän materiaalin hitsaussauma havaitaan koneella automaattisesti ”Visual Seam Locator” -vakiovarusteella, jossa tarkka kamera yhdessä edistyksellisen kuvan analysointiohjelmiston kanssa automaattisesti päättää leikkauskohdan. Mahdolliset materiaalissa olevat vääntymät ja muotovirheet tunnistetaan myös automaattisesti ja nopeasti ”Work Center Location”-ohjelmistolla. Konetta ohjelmoidaan uuden sukupolven FX-TUBE CAD/CAM -ohjelmistolla. Suomen edustus: Wihuri

Prima@Home-konsepti tuo Prima Powerin lähelle asiakkaitaan

Kuluva vuosi on ollut haastavaa aikaa kaikille ja vaikeuttanut myös Prima Powerilla asiakkaiden tapaamista ja henkilökohtaisia kohtaamisia. Yritys haluaa kuitenkin koko ajan palvella asiakkaitaan ja olla saatavilla, haastavasta maailmantilanteesta huolimatta. Tänä keväänä lanseerattu Prima@Home-konsepti tarjoaa tähän ratkaisun ja tuo toivottua extraa yrityksen palveluihin.

”Asiakas voidaan tavata henkilökohtaisesti videoyhteyden välityksellä tai kaikille avoimessa virtuaalisessa Open House -tapahtumassa. Molemmat näistä  tavoista on otettu hyvin vastaan ja palaute on ollut erittäin positiivista. Prima Powerilla uskotaankin, että tällaisille palveluille on kysyntää myös näiden poikkeusolojen jälkeen. Kurjasta korona-ajasta syntyi näin jotain positiivistakin”, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Prima Powerilla uskotaan, että virtuaalisille palveluille on kysyntää myös poikkeusolojen jälkeen, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Henkilökohtaisia tapaamisia

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän aikana asiakkaille räätälöityjä videoyhteyksin toteutettuja demoja ja henkilökohtaisia tapaamisia. Videotapaamisten helppous ja edullisuus onkin asiakkaiden keskuudessa madaltanut kynnystä pyytää erilaisia demoja ja tapaamisia. Koska tilanne ei vaadi matkustamista, säästyy paljon aikaa ja rahaa. ”Tapaamisessa käydään tarvittaessa myös layout-pohjapiirros perusteellisesti läpi, mikä on saanut paljon kiitosta asiakkailta. Kun kaikki ovat linjoilla yhtä aikaa, voidaan keskustella  myyjän, asiakkaan ja layout-suunnittelijan kanssa ja pyörittää ratkaisuja kuvaruudulla samanaikaisesti, jolloin ratkaisu on löydetty tyypillisesti huomattavasti nopeammin kuin aikaisemmin perinteisen myyntikäynnin yhteydessä”, Kuusisaari kertoo.

Nämä videoneuvottelut voidaan myös tallentaa, jolloin asiakas voi palaverin jälkeen käydä lopputulosta yrityksessään sisäisesti läpi myös muiden avainhenkilöiden kanssa, jotka eivät palaverissa olleet. Tällainen toimintatapa säästää kaikkien aikaa ja nopeuttaa asian käsittelyä.

Ovet auki kaikille

Prima Power on myös avannut virtuaaliset ovet teknologiakeskuksiinsa Suomessa, Italiassa, Kiinassa ja Yhdysvalloissa järjestäen kaikille avoimia, maksuttomia Open House -tilaisuuksia. Näissä tapahtumissa keskitytään aina tiettyyn teknologiaan tai segmenttiin pureutuen keinoihin, joilla juuri tämän alan tuotantoa voidaan tehostaa ja kilpailukykyä parantaa. Tapahtumassa on puhumassa useita alan asiantuntijoita ja he ovat tavoitettavissa myös asiakkaiden mahdollisia kysymyksiä ja keskusteluja varten.

Tervetuloa Prima Powerille. Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksessa jo odotellaan vieraita saapuvaksi

Syksyn ensimmäinen Open House –tilaisuus järjestettiin syyskuun 8. päivä Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksesta. Tapahtumassa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen, jonka vaatimuksia nykypäivänä ovat pienet tuotantoerät, korkeat muotoilu- ja laatuvaatimukset sekä alhaiset kustannukset. Myös tilausten päivittäinen käsittely, ohjelmointi ja raportointi ovat avaintekijöitä sujuvalle valmistusprosessille. Tapahtumassa esiteltiin ratkaisuja ja mahdollisuuksia juuri näihin vaatimuksiin.

Tämä syyskuinen Open House -tilaisuus oli englanninkielinen, mutta syksyn ja talven aikana Prima Powerilla tullaan järjestämään useampi tapahtuma myös suomenkielellä.

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit