Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Savon ammattiopisto kehittää oppimisympäristöään – ”teknologiaa tasolle, millä teollisuus tänä päivänä toimii”

Savon ammattiopisto vahvistaa metallin alueen koulutuksen kone- ja laitekantaansa. Vastapäättynyt koneiden, laitteiden ja mm. simulaatioympäristöjen investointihanke vie oppilaitoksen teknologiaa tämän päivän teollisuuden edellyttämälle tasolle ja kehittää olennaisesti mm. koneistuksen koulutusympäristöä.

Kuopiossa toimiva Savon ammattiopisto on osa Savon koulutuskuntayhtymää, monialaista Iisalmen, Kuopion ja Varkauden alueilla toimivaa koulutusorganisaatiota.

Integrex i-100S-monitoimisorvissa pyörintähalkaisija on 530 mm ja tankokapasiteetti 51 mm. Ohjaus on uusi Mazatrol.

Tekniikkaa oppilaitoksessa opiskellaan useilla aloilla ja yksi niistä on kone- ja tuotantotekniikka. Sen puitteissa Savon ammattiopisto tarjoaa koneistuksen, levytyön ja hitsauksen sekä koneasennuksen koulutusta.

”Koulutus vastaa tämän alueen tarpeisiin. Savon alue on yksi metallin keskittymä ja konepajasektorin yrityksiä on runsaasti. Koulutusyhteistyö yritysten kanssa on arkipäivää, se on tiivistä ja monimuotoista. Alueen yritykset tarvitsevat koulutettuja osaajia”, sanoo CNC-koneistuksen opettaja Jukka Marttinen.

Tiivistä yritysyhteistyötä

Kone- ja tuotantotekniikkaa opiskelee Kuopiossa nuoriso- ja aikuisopinnoissa nyt noin 150 opiskelijaa, henkilökuntaa 15 henkilöä, ja oppilaitoksena Savon ammattipisto on tuttu nimi esimerkiksi Taitaja-kisojen yhteydestä.

Talon opiskelijat ovat pärjänneet kisassa lajivoittoihin ja World Skills -edustuksiin saakka.

Mazakin monitoimisorvi Integrex i-100S on hankinta Savon Ammattioppilaitoksen koneistuksen koulutustarpeisiin. Koneella vahvasti käyttöönotossa mukana ollut Juho Saastamoinen, Taitaja-kilpailun aluesemifinaalin tämän vuoden voittaja ja kevään finaaliin matkaava kolmannen vuoden opiskelija.

Parhaillaan Savon ammattiopistossa kehitetään yhtenä painopistealueena kone- ja tuotantotekniikan koulutuksen puitteita ja ammattiopiston kone- ja laitekantaa voimakkaasti eteenpäin.

”Teknologia kehittyy ja automaatio sekä robotisaatio lisääntyvät yrityksissä voimakkaasti. Automaatiota myös hyödynnetään tänä päivänä yhä laajemmin myös pienemmissä yrityksissä. Kehityshanke vastaa tähän teemaan”, Marttinen kertoo.

”Laajempana yhteytenä on alan koulutuksen muutto jatkossa uudelle kampusalueelle lähelle Savonia-ammattikorkeakoulua. Se mahdollistaa jatkossa yhä syvemmän yhteistyön myös yritysten suuntaan”, sanoo levypuolen ja hitsauksen opettaja Jukka Saastamoinen.

Jukka Marttinen (oikealla) ja Jukka Saastamoinen ovat olleet Teknologia digitalisoituu -hankkeessa alusta saakka. Hanke kehitti Savon ammattiopiston kone- ja tuotantotekniikan konekantaa monella tasolla.

Vahva paketti koulutuskäyttöön

Kone- ja laitekannan kehityskokonaisuus pitää sisällään satsauksen mm. Bystronic -kuitulaserleikkausteknologiaan, mobiiliin hitsausautomaatioon, varastoautomaatioon, liikuteltaviin simulaatioympäristöihin ja hitsauksen pilvipalvelujen hyödyntämiseen.

Lisäksi kokonaisuuden tuoreena ja samalla myös mittavimpana yksittäisenä panostuksena vahvistettiin olennaisesti koneistuksen oppimisympäristöä uuden alan teknologiakärkeä edustavan monitoimisorvin myötä.

Kuopioon asennettiin vuodenvaihteessa Mazakin Integrex i-sarjan monitoimisorvi i-100S, nykyaikainen, mutta kompakti ja siten myös opetuskäyttöön hyvin sopiva paketti sorvaus/jyrsinkaralla sekä kääntyvällä B-akselilla. Integrex i-100S:n pyörintähalkaisija koneessa on 530 mm, sorvauspituus 854 mm ja tankokapasiteetti 51 mm.

”Koneessa ovat mukana sorvaus, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuudet 5-akselityöstöön saakka ja konetta ohjataan uudella ja erittäin monipuolisella Mazatrol-ohjauksella, joka lukee mm. solid-muodot suoraan.Otimme koneeseen mukaan robottivalmiuden. Luulavimmin kone varustettaanjatkossa yhteistyörobotilla”, Marttinen sanoo.

Hitsauksen pilvipalvelun kehitys oli hankkeen osa-alue. Eri kampuksille sijoitetut hitsauskoneet välittävät reaaliaikaista dataa pilvipalveluun. Järjestelmä mahdollistaa mm. hitsauksen monipuolisen tiedonsiirron, jäljitettävyyden sekä koneiden keskinäisen yhteydenpidon.

Kolmen vuoden jatkohanke

Kuopiossa toteutettu projekti oli mittava hanke, mutta samalla tärkeä osa koulutuksen kehittämistä ajan vaateisiin.

”Koneet ja laitteet mahdollistavat koulutuksen tason, millä teollisuus tänä päivänä toimii ja vahvistaa siten koulutuksen yhä vain tiiviimpää yhteyttä työelämään ja yritysten tarpeisiin”, sanoo Jukka Marttinen.

”Ajanmukainen oppimisympäristö on myös vetovoimatekijä. Nykyaikainen konekanta lisää opiskelijoiden alaa kohtaa tuntemaa kiinnostusta ja turvaa siten osaltaan osaavan työvoiman saatavuutta jatkossa”, toteaa Jukka Saastamoinen.

Kuopion kone- ja laitehankinnat mahdollistaneen Teknologia digitalisoituu -hankkeen kustannusten kokoluokka oli yli 1,8 miljoonaa euroa. Hanke toteutettiin EU:n alueellisella EAKR-rahoitustuella.

Simulointiympäristöjen avulla opiskelijat opiskelevat aidontuntuisissa tilanteissa ja saavat taidoistaan myös välitöntä palautetta. Kuvassa Jukka Saastamoinen demoaa hitsauksen simulointikokonaisuutta.

Savon ammattioppilaitoksessa on parhaillaan käynnissä jatkokokonaisuutena viime vuodenvaihteessa käynnistynyt nk. Teollisuuden uudet osaajat -hanke, minkä ajatuksena on kehittää joustavia koulutusmuotoja sekä oppilaitoksen ja yritysten osaamista.

Yksi hankkeen koulutusten tavoitteista on viedä eteenpäin Teknologia digitalisoituu -hankkeessa hankittujen koneiden, laitteiden ja oppimisympäristöjen käyttöönottoa ja hyödyntämistä. Teollisuuden uudet osaajat -hanke kestää kolme vuotta. Hanke on EU:n sosiaalirahaston rahoittama.

Kari Harju

Huhtikuun Konekuriiri 4/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin huhtikuu numero 4/2021 on ilmestynyt.

Lue Konekuriiri, aina täyttä koneasiaa! Metallin ammattilaisten ehdoton ajankohtaisjulkaisu, mukana kiinnostavimmat ajankohtaiset kone- ja laiteuutiset, uutuudet ja alan kuulumiset. Investointiartikkeleita mukana tällä kertaa mm. Kuopiosta, Kalajoelta, Tampereelta, Nivalasta ja Sievistä.

KK Ilmoittajat huhtikuu 4 2021:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Avertas Robotics

Auto-Kulmala Oy

AW Tools

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Fred Se Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Konepaja Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Nomet Oy investoi tulevaisuuteen – Monipuolista sopimusvalmistusta 70 vuoden perintein

Tamperelainen Nomet Oy kehittää tuotantoaan. Pitkät perinteet omaava, viime vuonna 70 vuoden ikään ehtinyt metallin sopimusvalmistaja investoi parhaillaan vahvasti tuotantokalustoon ja samalla toimintapuitteisiinsa. Yritykselle räätälöity Union TM125 vaakakarainen koneistuskeskus asennetaan vuosien 2021/22 vaihteessa yrityksen tuotantoon.

Nomet on pitkän linjan yritys. Heikki Jokinen aloitti vuonna 1950 konepajatoiminnan Nokialla ja pitkään yrityksen nimenä oli Nokian Metalli.

Vuonna 1970 vaihtui omistajaksi Rolate ja vuonna 1973 muutettiin nykyiselle tontille Tampereen Vehmaisiin ja samalla lähemmäksi asiakaskuntaansa. Samalla yrityksen nimi muutettiin Nokian Metallista tuli nimenmuutoksen myötä Nomet Oy.

FMS-linjassa toimii kolme isoa ja yksi pienempi vaakakarainen keskus.

”Sinä tiedät mitä – me tiedämme miten”

Tämän päivän Nomet on monipuolinen, kansainvälinen alan toimija, minkä asiakaskunta käsittää toimijoita monelta eri teollisuuden sektorilta. Markkina-alueet ovat pienestä keskisuuriin kokonaisuuksiin ja toimintaa tiivistää talon slogan ”Sinä tiedät mitä – me tiedämme miten”.

”Se ei tarkoita vain alihankkijan roolia, vaan kumppanuutta asiakkaidemme suuntaan. Sitä haluamme tarjota kokonaisvaltaisena partnerina”, kertoo Nometin menetelmäkehityspäällikkö Markus Lintula.

”Menetelmäosaamiseen on vahvasti satsattu viimeisten vuosien aikana ja haluammekin olla mahdollisuuksien mukaan asiakkaan mukana suunnittelupöydältä lähtien. Avoin ja kehittävä yhteistyö, asiakkaan oman alan asiantuntemus höystettynä meidän koneistus- ja suunnittelu osaamisellamme on sitä kumppanuutta parhaimmillaan.”

Vahvasti kehittyvä konekanta

Nomet toimii Vehmaisissa yli 5500m2 tuotantotilassa vahvalla kone- ja laitekannalla.

Ensimmäisen tietokoneohjatun NC-työstökoneensa Nomet osti 1980-luvulla ja nyt ajanmukaisia NC-koneita on käytössä yli 30.

Iso 2000-luvun satsaus oli FMS-linja, mihin integroitiin kolme isoa ja yksi pienempi vaakakarainen keskus. Samalla vuosikymmenellä myös automaatioastetta nostettiin uusien robottivaihtajilla olevien työstökeskusten myötä. Laadun varmistukseksi hankittiin ison kokoluokan 3D-mittakone.

Viime vuosikymmenellä Nomet investoi mm. tietokoneavusteiseen NC-ohjelmien suunnitteluun. Vuonna 2018 yritys hankki ensimmäisen 5-akselisen koneistuskeskuksen sorvaavalla pöydällä ja 1050 mm:n pyörähdyshalkaisijalla. Lisäksi hankittiin toisen CAM-ohjelmiston hankinta vahvistamaan ohjelmointiosaamista.

Muita viime aikojen investointeja ovat NC-ohjattu jyrsinkone oman kiinnitinsuunnittelun valmistamisen tukemiseen, työkalujen esiasetuslaite max. Ø700mm työkaluhalkaisijalla ja pitkäsorviautomaatti kokoluokkaan Ø3-35mm. Lisäksi yritys on kehittänyt tiloissaan kokoonpanon aluetta.

Union TM125 on pöytätyyppinen kookas, mutta kompakti koneistuskeskus.

Vaakakarainen Union-koneistuskeskus tarkoin räätälöitynä

Tämän vuoden alkuun sijoittuu perinteikkään Nometin tuorein satsaus tuotantoonsa.

Yritys tilasi maahantuoja Makrumilta hiljattain saksalaisen Union TM125-koneistuskeskuksen.

”Koneinvestoinnin tausta on asiakaslähtöinen ja ajatuksena kappalekokoluokan kasvattaminen nykyisestä 2000 mm:stä 2500 mm:iin. Samalla kyseessä on korvausinvestointi olemassa oleville keskuksille”, Lintula sanoo.

Konevalinnassa oli mukana useampi merkki, mutta Union erottui joukosta edukseen jo hankintaprosessin alkuvaiheessa.

”Kyseessä on perinteikäs firma, sen osaaminen on vahvaa ja samoin ymmärrys meidän vaatimuksistamme. Keskeistä on, että kone räätälöidään tarkoin meidän kappalekirjoamme ja työstettäviä tuotteita vastaavaksi. Meidät vakuutti Unionin vahva osaaminen juuri sillä sektorilla, mitä me työstämme.”

Union TM125 on pöytätyyppinen kookas, mutta kompakti koneistuskeskus, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 2500/2150/1600 mm ja W 600 mm. Nometin kone on varustettu B-akselilla ja UC-L25-kulmapäällä ja 280-paikkaisella makasiinilla. Karateho on 31/34 kW ja vääntö 1433 Nm. 3-paikkainen palettirata ja 6-akselinen käsittelyrobotti ovat osa järjestelmää.

”Kone on parhaillaan kovaa vauhtia työn alla Chemnitzissä ja tällä hetkellä projekti on aikataulussa. Nyt toivomme, että pandemia ei sotke aikataulua. Parhaillaan tiloissamme tehdään suuria muutoksia uutta hankintaa ajatelleen. Viisi työstökonetta, yksi seinä ja kaksi sähkökaappia tekevät tilaa TM125:lle”, Lintula sanoo.

Nomet toimii Vehmaisissa yli 5500m2 tuotantotilassa vahvalla kone- ja laitekannalla.

Määrätietoisesti uudistuen eteenpäin

Jatkossa 70-vuotias Nomet suuntaa eteenpäin perinteitään kunnioittaen, mutta uudistuen.

”Tällä vuosikymmenellä Nomet tekee lisää koneinvestointeja tulevaisuuteensa satsaten. Jatkosuunnitelmissa olevat investoinnit ovat toinen pitkäsorviautomaatti sekä työstökeskus kokoluokkaan Ø800mm. Myös digitalisaatio etenee luomalla virtuaalinen kaksonen Työstökoneesta ja simuloinnista. Samalla yhteistyötä asiakkaiden kanssa syvennetään ja tuotetaan entistä enemmän arvoa kokonaisvaltaisemmilla toimituksilla.

”Lisäksi investoimme led-valaistuksiin kaikkialla tuotanto- sekä ulkotiloissa, mikä lisää paitsi työntekijöiden viihtyvyyttä, pienentää hiilidioksidipäästöjä yli 30 000 kg vuodessa. Voisi sanoa, että Nomet on kestävän vihreän kehityksen viitoittamalla tiellä.”

”Oman tekemisen kehittämisellä, investointipolun luomisella sekä uusien asiakkaiden ja tuotteiden määrätietoisella ylösajolla yrityksen suunta on positiivisessa vireessä ja jatkuvalla kehityksellä ja uusilla investoinneilla uskomme, että suunta pysyy oikeana ja jatkaa kasvuaan”, Markus Lintula toteaa.

Kari Harju

Terässaaren seuraava CNC-sorvi on saksalainen Spinner

Terässaari Oy luottaa saksalaiseen työstökonevalmista Spinneriin. Yritys on investoinut uuteen CNC-sorviin, joka tulee vahvistamaan yrityksen tuotantoa kesällä.

Vuonna 1976 Kokemäellä, Haavasojan kylässä Arto Oinonen pisti pystyyn pienen verstaan autotalliinsa. Pieni pajatoiminta yritysnimen alla Oinosen terästuote kasvoi vähitellen ja siirtyi Harjavaltaan vuonna 1990. Asiakkuuksien ja töiden määrä kasvoi vähitellen, ja vuonna 2003 yrityksen nykyinen toimitusjohtaja Kalle Murtasaari osti yrityksen ja on siitä lähtien kehittänyt ja uudistanut toimintaa nykyiselle tasolle.

Tällä hetkellä yrityksessä on noin 30 työntekijää ja liikevaihto 5,5 miljoonaa euroa. Yrityksellä on ollut Harjavallan yksikön lisäksi toimipiste Jämsänkoskella vuodesta 2007 lähtien. Haasteellisesta koronavuodesta huolimatta yritys porskuttaa eteenpäin tilauskannan ollessa täynnä elokuun alkuun asti.

Alihankintaa pitkällä jalostusasteella

Terässaari Oy:n toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Yrityksellä on päämiehiä erityisesti sellu- ja energiateollisuudessa. Yrityksen punaisena lankana on valmistaa asiakkaiden piirustuksista toistuvaistuotteita tyypillisesti pienissä sarjoissa tarjoten pitkää jalostusastetta. Valmistettavat tuotteet ovat usein isoja, suurimmillaan jopa 45 000 kiloa.

Alihankinta-ala on hyvin kilpailtu ja yrityksillä on haastetta erottua.

”Perustekeminen konepajoissa on melko samanlaista. Meidän tavoitteenamme on erottua hyvällä tekemisellä. Osa päämiehistämme ollut jo asiakkainamme neljättä vuosikymmentä.  Toiminta perustuu luottamukseen ja rehtiin suomalaiseen mentaliteettiin. Monen kanssa toimimme pelkästään kättä päälle-periaatteella”, Kalle Murtasaari kertoo.

Vaikka taustalta löytyy pitkäaikaisia asiakkaita, on yrityksellä tavoitteena luonnollisesti löytää lisää uusia asiakkaita ja erottua.  

”Ihanteellista olisi löytää sellaisia päämiehiä, jotka arvostavat sitä, että saman katon alta saa koko konepajan ketjun levyhitsaustyöstä, koneistukseen, pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon. Haemme pidempää jalostusastetta. Tämä on vahvuutemme.”

”Tyypillisesti asiakkailta tulee valmiit piirustukset, joiden mukaan valmistamme osat. Olemme myös kehitystyössä mukana ja annamme vinkkejä, jos menetelmän voisi tehdä tehokkaammin tai paremmin. Yhteistyö asiakkaiden kanssa sujuu hyvin ja usein asiakkaat ottavat tarjotut vinkit vastaan.”

Yhteistyötä koneasioissa. Terässaaren Kalle Murtasaari (oikealla) ja Evomaxin Mauri Kautto.

Investointi Spinneriin Evomaxilta

Terässaari on vuosien saatossa investoinut säännöllisesti uuteen konekantaan. Konepuolella yrityksellä on käytössä CNC-sorveja, karusellisorvi, aarporia ja pitkäjyrsinkoneita. Yrityksen toiminta on pidetty modernilla tasolla koneinvestointien lisäksi mm. laatujärjestelmän turvin.

Viimeisin konehankinta oli uusi CNC-sorvi vanhan tilalle. Vajaa vuoden harkinnan jälkeen yritys lähti kartoittamaan sorvitarjontaa useista eri paikoista ja tarjoajilta. Tavoitteena oli löytää hyvä ja vankka kone tekemään perussorvaustyötä. Tarjolla oli monia eri vaihtoehtoja, mutta päätöksenteon hetkellä vaaka kallistui lopulta saksalaiseen Spinneriin.

”Spinner ei ollut merkkinä meille entuudestaan tuttu. Se oli alkuun meille vain yksi tarjouspaperi muiden joukossa. Vertailtuamme eri valmistajien koneita, Spinnerin ratkaisu vakuutti ja tulimme työnjohtajan kanssa siihen tulokseen, että kone vaikuttaa olevan kunnon peli. Myös toimitusaika oli ratkaiseva tekijä. Eurooppalaisella koneella toimitusaika on kuitenkin huomattavasti lyhyempi kuin esimerkiksi Aasian vastaavilla”, valaisee Kalle Murtasaari.  

Spinnerin Terässaarelle toimittaa Evomax Oy. Kone on tehokas Saksassa valmistettu CNC-sorvi, jossa on tukeva valurunko ja liukujohteet, joiden myötä kone sopii myös kovasorvaukseen. Koneessa on lisäksi dynaaminen servorevolveri ja vääntävä vaihteistokara. Evomax hoitaa investoinnin myötä myös tarpeettomaksi jäävän CNC-koneen myynnin.

Puristeteos tehostaa valmistusta

Puristeteos Oy on investoinut lyhyen ajan sisällä kahteen SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen. Hankinnat ovat jo nyt säästäneet valtavasti aikaa ja rahaa. Tarkat levytyökoneet vähentävät myös hävikkiä ja turhaa juoksemista.

Puristeteos Oy:n tehtaalla Kangasalla aloitetaan noin 200 uutta robottiohjattua särmäysprojektia joka vuosi. Perinteisesti projektien alku on vähän kankeaa. Hydraulisten koneiden säätämiseen menee aikaa, ja muutama ensimmäinen kappale joutuu usein harjoituskappaleina hävikkiin.

Kesällä 2020 Puristeteos investoi SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen, mikä on jo alle vuodessa osoittautunut kannattavaksi hankinnaksi. Laite on muun muassa sujuvoittanut projektien aloitusta, sillä servosärmäyspuristimet ovat perinteisiä hydraulisia puristimia nopeampia ja tarkempia.

Ohjauskoulutusta. Ohjauksella Puristeteoksen Ville Mäenpää (kuvassa vasemmalla) ja Machineryn Kalle Louhimo.

”Karkeasti 100—150 työtuntia on jäänyt säästöön. Rahana se tarkoittaa tuhansia euroja. Lisäksi hävikki on tipahtanut lähes nollaan, kun yleensä jo ensimmäinen Safanilla särmätty kappale on priimaa”, kertoo Puristeteoksen toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Koko tuotantoketju toimii, kun laitteisto on alusta saakka tarkka

Servosärmäyspuristin on osoittautunut myös käytettävyydeltään niin hyväksi, että keväällä 2021 Mäenpää päätti sijoittaa toiseenkin Safanin laitteeseen. Uusi servosärmäyspuristin on entistä suurempi, tehokkaampi ja niin tarkka, että se tunnistaa jopa sadasosamillin heitot metallilevyn paksuudessa. Uusi särmäyspuristin on yhdistetty Yaskawan robottiin, ja sillä käsitellään hankalasti särmättäviä materiaaleja kuten alumiinia.

”Kone mittaa levynvahvuuden ja särmää siten aina oikein. Tämä vaikuttaa valtavasti koko tuotantoketjun toimivuuteen, sillä alkupään pienetkin virheet kostautuvat lopulta jossain vaiheessa prosessia”, Mäenpää sanoo.

Investoiminen kannattaa: rahalla tehdään rahaa

Mäenpää jatkaa, että hukanpoisto on jo muutaman vuoden ajan ollut Puristeteoksen tärkeimpiä tavoitteita. Kun aikaa ei kulu koneiden kanssa säätämiseen, saadaan tuotteita valmiiksi tehokkaasti. Investoimalla laadukkaisiin laitteisiin ja panostamalla digitalisaatioon yritys on kasvattanut liikevoittoaan paljon ja nopeasti.

”18 vuoden aikana olen investoinut koneisiin ja toimitiloihin noin 11 miljoonalla eurolla. Tämä on vaikuttanut merkittävästi siihen, että Puristeteos on kasvattanut liikevaihtoaan 900 000 eurosta yli viiteen miljoonaan.”

Puristeteoksen omiin tuotteisin kuuluvat Twist-piharakennustuotteet. Kuvassa Ville Mäenpää ja Twist-teräskierrepaalu.

Tehokkuus paisuttaa asiakkaankin kukkaroa

Puristeteos Oy panostaa sujuviin asiakaspalveluprosesseihin. Yrityksen tärkeimmät yhteistyökumppanit ovat kone- ja kalustealan toimijoita, joiden kanssa tehdään strategista kehitysyhteistyötä.

Tarkkojen ja tehokkaiden metallintyöstökoneiden ja työskentelyprosessien ansiosta Puristeteos on vauhdittanut myös asiakkaidensa myynnin kasvua.

”Meillä on tuotannossa noin 3 000 erilaista metalliosaa traktorin turvakaarista kamiinoihin sekä design- ja turvakalusteisiin. On tärkeää, että osia ja niistä valmistettavia kokonaisuuksia voidaan tuottaa tehokkaasti laadusta tinkimättä. Yhteistyö asiakkaiden kanssa takaa sen, että lopputuote myy hyvin ja palvelee käyttäjää parhaalla mahdollisella tavalla.

Elinkaaripalvelu takaa, että konetta ei tarvitse ihmetellä yksin

Puristeteoksen käyttämät Safanin levytyökoneet on hankittu Machinery Oy:n kautta. Ville Mäenpää kertoo, että yhteistyö Machineryn kanssa on sujunut saumattomasti. Machinery on auttanut kaikissa hankintoihin liittyneissä kysymyksissä tarpeiden kartoituksesta koneiden käyttöönottoon.

Machinery Oy panostaa toiminnassaan elinkaarimalliin. Yritys kulkee asiakkaan rinnalla investoinnin alkumetreiltä koneiden käyttöiän loppuun saakka.

”Kartoitamme tarpeet yhdessä asiakkaan kanssa, hankimme koneet ja huolehdimme niiden asennuksesta. Koulutamme käyttäjät, järjestämme koneiden huollon ja tarvittaessa viemme vanhat koneet pois. Kun hankkii meiltä koneen, sen kanssa ei jää yksin”, lupaa Machinery Oy:n Kalle Louhimo.

Viisiakselisia kookkaille työkappaleille

Chiron on esitellyt uusia koneistuskeskusmalleja. DZ 22 W on viisiakselinen malli suurten työkappaleiden tarkkuuskoneistukseen, FZ 16 S viisiakselinen HSK-A100 -keskus järeään lastunpoistoon. DZ 16 W on esitelty nyt pakettina VariocellUno-automaatiolla varustettuna.

Uuden ns. 22-sarjan käynnistävä Chiron DZ 22 W on saksalaisvalmistajan uutuus kookkaiden kappaleiden käsittelyyn. Kone perustuu samaan alustaan kuin ns. 16-sarja, ja on suunniteltu esimerkiksi kookkaiden teräs- ja alumiinikomponenttien kuten sähkömoottori- ja voimansiirtokoteloiden tai alustakomponenttien koneistukseen.

Chiron DZ 22 W

Suurille kappaleille

Chironin mukaan liikkuvapylväinen, jäykkärunkoinen ja aktiivikomponenttiensa osalta jäähdytetty Z 22 W mahdollistaa korkean tarkkuuden kookkaiden komponenttien käsittelyssä. Enimmäiskappalekoko koneelle on 599 mm x 340 mm ja -paino 600 kg.

Syöttönopeudet koneessa ovat max. 75 m/min ja integroitu työkappaleen vaihtolaite mahdollistaa aihioiden ja valmiiden osien lastaamisen ja purkamisen koneen käytön aikana. Työkaluja makasiiniin sopii 2×77 kpl.

Työstä riippuen koneessa voidaan käyttää kahta pääkaraa: nopeaa karaa alumiini- tai alumiiniseoksista valmistettujen työkappaleiden valmistukseen sekä suurimomenttista karaa kookkaille työkaluille ja vaikeasti työstettäville materiaaleille. Lisäyksiköt, esimerkiksi jäähdytys-, hydrauli- tai poistojärjestelmät, on integroitu koneeseen niin, että ne vievät vain vähän tilaa.

22-sarjaa on saatavana eri kokoonpanoissa: DZ 22 S -versiona suoralatauksella tai HSK-A100-koneena. Asiakkaat voivat valita kuularuuvikäytön tai lineaarisen suoravedon. Neliakseliseen tai viisiakseliseen koneistukseen on saatavana pöytävariantteja.

Viisiakselinen FZ 16 S HSK-A100:lla

Mm. ilmailuteollisuudessa tarvitaan koneita, jotka valmistavat komponentteja kiinteästä lohkosta. Tarvitaan vahvaa jyrsintätehoa sekä korkeaa tarkkuutta, ja uusi Chiron FZ 16 S on valmistajan mukaan kone näihin vaatimuksiin.

Viisiakselisen HSK-A100-kartiolla varustetun koneen pääkaran vääntömomentti on 400 Nm, ja kara on tarkoitettu haastavien, titaanista tai nikkelipohjaisista seoksista, kuten Inconelista valmistettujen osien koneistukseen. HSK-A100-kartio ja liikkuva staattisen ja dynaamisen jäykkyyden takaava gantry-muotoilu syväkoneistukseen ja ja onteloiden koneistamisille. Vankka rakenne ja lämpöstabiilius lisäävät tarkkuutta.

Dz 16 W +Variocell


Chiron DZ 16 W + VariocellUno


Chiron on lanseerannut myös 16-sarjanDZ 16 W:n pakettina VariocellUno-automaatioyksikön kanssa. Käsittelyrobotin ja työkappaleyksikön sisältävä versio on suunniteltu nopean toistuvan tuotannon tarpeisiin, työkappaleita käsittelee kuusiakselinen robotti.

Kokonaisuus on saatavana joko varastolla, palettijärjestelmällä tai kuljetinhihnalla varustettuna asiakkaan yksilöllisistä vaatimuksista riippuen.

Suuri pyöröovi mahdollistaa helpon pääsyn työalueelle. Automaatioyksikköä voidaan siirtää myös asennus- ja huoltotöitä varten. Automaatioyksikkö on koneisiin saatavana myös jälkiasennuksena.

Chiron Groupin tuotteita ovat on CNC-koneistuskeskukset ja sorvauskeskukset sekä erikoisratkaisut ja keskeisiä asiakasaloja ovat auto- ja konepajateollisuus, lääketiede, ilmailuteollisuus ja työkalutuotanto. Konserni työllistää yli 2000 työntekijää, liikevaihto oli 443 miljoonaa euroa vuonna 2019. Pääkonttori sijaitsee Saksan Tuttlingenissa. Suomen edustaja on Machinery.

Uusi karakonsepti sorvaukseen

Uuden sorvauskarakonseptin esittelevä ja uuden sorvisarjan avaava CLX 450 TC:n on suunniteltu vähentämään työkalunvaihtoja lisäämään koneistuksen joustavuutta.

Yleissorvit ja monitoimisorvit ovat olleet keskeinen osa DMG Morin tarjontaa vuosikymmenien ajan.

Kun teollisuudessa tuotantovaatimukset kasvavat ja osien monimuotoisuus lisääntyy, DMG Mori kehittää tämän alueen koneiden ominaisuuksia eteenpäin.

Uusi sorvisarja CLX TC esittelee uuden monitoimisorvimallin monipuolisuutta ja kilpailukykyä hakeville valmistajan asiakkaille.

”Viime vuosina jyrsinkoneistuksen merkitys on jatkuvasti korostunut”, kiteyttää Gildemeister Drehmaschisen toimitusjohtaja Harry Junger markkinoiden kehitystä.

”Komponenttien monimutkaisuus kasvaa, ja ensisijainen tavoite on asetusaikojen minimointi. Konevalmistajana vastaamme tähän kehitykseen korkeammalla teknologian integraatiolla. Siitä uusi CLX 450 TC on hyvä esimerkki”, Junger toteaa.

B-akselikonseptissa tarvitaan vain yksi työkalu sekä pää- että vastakaralle.

Nopeasti ja joustavasti

Keskeinen piirre siinä on, että perinteisen työkalurevolverin tilalla koneessa on B-akseli ja siinä compactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkara.

Automaattinen työkalunvaihtaja, voimakas pääakseli ja kärkipylkkä tai valinnainen vastakara sen sijaan mahdollistavat koneella koneistuksen kuudelta sivulta.

Uuden CLX 450 TC: n compactMASTER sorvaus- ja jyrsinkaralla varustettu B-akseli mahdollistaa epäkeskisen työstön jo vakioversiossa, standardina 30- ja optiona 60-paikkainen työkalumakasiini taas useiden eri komponenttien valmistamisen ilman välityökalujen asetuksia.

Työkalut voidaan ladata ja purkaa samanaikaisesti työstön kanssa, joten asennusajat lyhenevät edelleen.

Isona etuna tässä konekonseptissa on se, että se pää- ja vastakaroilla voidaan työstää samoilla työkaluilla. Lisäksi monitoimityökalujen ja sisartyökalujen käyttö mahdollistaa joustavan automaation miehittämättömissä työvuoroissa. CompactMASTER-karalla on samanlaiset edut CNC-jyrsinnässä: radiaaliseen ja aksiaaliseen jyrsintään on vain yksi työkalu, erillisiä kulmapäitä ei tarvita, ja vaativakin työstö on mahdollista jo vakiotyökaluilla. CompactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkaran B-akselin ansiosta CLX 450 TC -koneet mahdollistavat tuottavan koneistuksen myös monimutkaisille osille.

Kone soveltuu monimuotoisten, myös vaativien kappaleiden koneistukseen.

Kattava mittaus koneessa

Harry Jungerin mukaan B-akseli paitsi lisää koneistuksen nopeutta ja joustavuutta, hyödyttää prosessin vakautta.

“Se mahdollistaa jo koneessa työkappaleen kattavan mittaamisen. Työalueen ulkopuolella on myös integroitu työkalunmittauslaite pääkaran yläpuolella. Törmäysriski on myös huomattavasti pienempi työtilan työkalun kanssa. 1100 mm:n ja 400 mm:n sorvaushalkaisija tarjoaa riittävästi tilaa monenlaisille komponenteille.”

CLX 450 TC on varustettu Siemens 840D -ohjauksella ja 19 kosketuspaneelilla. DMG Morin oma teknologiasykli CNC-työstöön nopeuttaa käsittelyä, prosessin valvontaa ja ohjelmointia.

Teho, momentti ja työalue – uutta koneistuskapasiteettia Järvensivun Konepajalle

Järvensivun Konepaja vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Yksi uusi työalueeltaan reilu koneistuskeskus oli hakusessa alan pitkän linjan toimijan tarpeisiin viime vuonna, ja sellainen Pirkkalaan myös hankittiin, Akira-Seiki Performa HV 10A.

Järvensivun Konepaja Pirkkalassa on raskaan alihankinnan koneistaja. Tekemisen ytimen ohikulkija huomaa ulospäinkin hyvin Pirkkalan lentokentän tielle hyvin näkyvästä valohammaspyörästä tuotantohallin seinässä.

”Sen asettaminen hallin seinään oli oma ajatukseni. Alan ihmiset tunnistavat, mikä se on, muille sitä on tietysti saanut välillä selittää”, toteaa perheyrityksen toimitusjohtaja Mikko Järvensivu.

Uusi Akira-Seiki Performa HV 10 A on Järvensivun Konepajan tuore konehankinta. Mittaustöissä Ilari Pajunen.

Raskaampaa alihankintaa

Kuten valomainoskin viestii, talon tuotteita ovat ketju- ja hammaspyörät, voimansiirron akselikappaleet sekä nosturien osat. Asiakkaat puolestaan ovat koneenrakennuksen ja raskaan puunjalostusteollisuuden yrityksiä ja valmistetut tuotteet päätyvät loppukäyttöön eri puolille maailmaa.

Alalla Järvensivun Konepaja on pitkän linjan toimija. Työt käynnistyivät vuonna 1962, eli tasaiset 60 vuotta täyttyvät ensi vuonna.

”Isäni aloitti aikanaan yhden miehen ja yhden sorvin yrityksenä, ja tällä tontilla yritys on toiminut aina. Olimme ensimmäinen yritys alueella ja ympäristö oli silloin pelkkää metsää. Sen jälkeen maisema onkin muuttunut täysin. Lentokenttä ja uusi tie toivat alueelle yritystoimintaa, joka kehittyy edelleenkin koko ajan. Samaan aikaan oman toimintamme on laajentunut ja tonttitilakin kasvanut”, sanoo toimitusjohtaja Mikko Järvensivu.

Nyt yrityksen käytössä on useita tuotantohalleja eri aikakausilta. Uusin, minkä seinässä on myös se valomainos, on vuodelta 2013.

Mikko Järvensivun mukaan kone on pätevä lisä ensi vuonna kuudenkymmenen vuoden ikään ehtivän Järvensivun Konepajan kapasiteettiin. Moottorivalinta ja vahvistetut johderatkaisut lisäävät suorituskykyä edelleen.

Uusi koneistuskeskus

Järvensivun Konepaja tekee raskasta alihankintaa, ja alallaan se on vuosien mittaan jalostunut monipuoliseksi toimijaksi.

Yrityksen tekemistä ovat sorvaukset, jyrsinnät, poraukset, kiilaurien teot ja hammastukset. Koneistusten lisäksi tehdään myös vahvemman puolen levytöitä.

Konekanta talossa on mittava, käytössä on monia kymmeniä työstö- ja levytyökoneita eri aikakausilta, ja toki konekanta uudistuu ajan myötä. Viime vuosina yritys on uudistanut mm. avarruksen, pystysorvauksen ja pitkien kappaleiden sorvauksen kalustoaan. Myös koneistuskeskuskalusto eri kokoluokissa on vahvistunut. Siihen segmenttiin liittyy myös talon tuorein konekannan lisäys, yritys hankki viime vuoden loppuvuodesta yhden kookkaan koneistuskeskuksen.

”Kun raskaampaa tavaraa teemme, olemme kaivanneet tänne uutta ja isoilla dimensioilla eli yli kahden ja puolen metrin X-liikkeellä varustettua pystykaraista koneistuskeskusta. Koneen hankintaan tuli mahdollisuus, kun vanhalta puolelta poistimme käytöstä yhden ikääntyneen karusellisorvin. Näin uudelle koneelle vapautui sille sopiva paikka. Markkina-analyysin jälkeen ratkaisuksi löytyi Akira-Seikin kone, missä X-liike on 2600 mm, Y-pystyliikettä on noin metri ja Z-liikettä 815 mm”, Mikko Järvensivu kertoo.

”Hankinnan taustalla oli ihan yksinkertaisesti se, että meillä on sellaisia töitä, jotka vaativat työalueeltaan tämän kokoisen koneen, eikä niitä tunnetusti kovasti markkinoilla ole. Aiempi vaakakarainen koneistuskeskuksemme on vielä myös käytössä, mutta tällä pääsemme samoille mitoille ja etuna toki on koneen uusi teknologia”, sanoo Järvensivu.

Kookas työalue oli hankinnan keskeinen tekijä. Koneessa X-liike on 2600 mm, Y-pystyliike 1030 mm, Z-liike 815 mm.

Tehoa ja momenttia

Vossin toimittama Akira-Seiki Performa HV 10A on juhta raskaan koneistuksen tarpeisiin. Sarjansa kookkain kone tarjoaa avaran työalueen ja muutenkin tukevaa suorituskykyä koneistuksen toimintoihin.

Ominaisuuksia on sovellettu vielä edelleen Järvensivun tarpeisiin.

”Koneessa ovat mukana vahvistetut johdejärjestelmät ja mahdollisimman tehokas moottori. Otimme mukaan myös alennusvaihteen, jolla saadaan momentti varmasti riittämään. Jos normaalisti saadaan esimerkiksi 24 mm:n kierretappi pyöritettyä reikään, niin tällä päästään se vielä tuplaamaan”, tiivistää Järvensivu.

”Tärkeää meille on myös vaikkapa se, että koneessa ovat mittasauvat X/Y/Z-akseleilla, mikä mahdollistaa aidosti reaaliaikaisen mittauksen perinteisen pulssianturimittauksen sijaan. Seurauksena on parempi tarkkuus.”

Tietyissä töissä etua tuo koneen lisävaruste 4. akseli. Se on koneeseen toteutettu matovaihdetyyppisenä pyöröpöydällä 400 mm:n kiinnityslaikalla ja varustettuna Heidenhainin servo- ja 4.akselin lisäfunktiojärjestelmällä. Työkalumakasiini koneessa on 28-paikkainen.

Raskaisiin töihin soveltuva Akira-Seiki on jo mukana yrityksen tuotannossa, ja osin yrityksessä pohdinnassa ovat jälleen uudetkin investointikuviot. Lähiaikoina Mikko Järvensivun mukaan uudistetaan yrityksen leikkauskalustoa.

Viime vuosi oli tunnetusti hankala ajanjakso, mutta Järvensivun Konepaja selvisi vuodesta lievin kolhuin. Yritys kirjasi vuonna 2020 noin 4,5 miljoonan euron liikevaihdon ja kasvuakin tuli muutama prosenttia edellistilikaudesta.

”Toimimme usean eri teollisuuden sektorin palvelijana, mikä tasapainottaa vaihteluita. Se auttoi myös viime vuoden osaltakin toimintaa. Eri toimintojemme sisällä vaihtelua toki oli, ja sen myötä jouduimme asioita jonkin verran sopeuttamaan. Varsin positiivisin tunnelmin tätä vuotta kuitenkin edetään”, sanoo Mikko Järvensivu.

Kari Harju

Maaliskuun Konekuriiri 3/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin maaliskuun numero 3/2021 on ilmestynyt.

Aina täyttä koneasiaa! Konepaja-ammattilaisten maaliskuun ajankohtaispaketissa ovat mukana alkukevään kiinnostavimmat kone- ja laiteuutiset sekä tuoreimmat alan kuulumiset. Ajat paranevat ja tuotantoa kehitetään nyt kovaa vauhtia, investointiartikkeleita on lehdessä mm. Outokummusta, Tuusulasta, Lempäälästä, Eurajoelta ja Pirkkalasta. Lue!

KK:n Ilmoittajat maaliskuu 3 2021:

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

AW Tools

Bystronic

Cenic Finland

Coastone Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Lehmann

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredse Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Järvileasing Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Okun Hammaspyörä lisää kapasiteettiaan – Kookas investointikokonaisuus tuotannon automatisointiin

Okun Hammaspyörä kehittää valmistustaan Outokummussa. Yrityksen toteuttama mittava investointikokonaisuus automatisoi yrityksen tuotantoa ja luo tukevan pohjan yrityksen tulevien vuosien jatkokehitykselle.

Okun Hammaspyörän kehitys on viime vuosina ollut vahvaa. Samalla yritys on muokannut toimintansa perustoja uudelleen, ja yksi keskeinen nimittäjä siinä on ollut juuri kokonaisvaltainen automaatio. Matka on kuitenkin yhä kesken, toteaa toimitusjohtaja Jarno Surakka.

”Kun asioita uudistaa, pitää vision kantaa nykyhetkestä eteenpäin vuosien päähän. Meillä on varsin selkeä kuva, millainen tämä yritys ja sen tuotanto on kymmenen vuoden päästä. Sitä kohti tässä olemme matkalla”, toteaa Surakka.

Uusi tuotantokokonaisuus automatisoi ja tehostaa Okun Hammaspyörän valmistusta Outokummussa.

Teknologiakonserni

Okun Hammaspyörä on Outokummussa toimiva sopimusvalmistaja, minkä tuotteita ovat puutavaranostimissa käytettävät pilarit, kääntöpesät sekä hammastangot. Yritys kuuluu outokumpulaisen New Steel Oy:n ympärille muodostettuun NS Groupiin yhdessä Joroisissa toimivan Jormet Oy:n kanssa.

Vuonna 1989 aloittanut alihankintayritys New Steel osti pilarintuotantoon erikoistuneen Okun Hammaspyörän vuonna 1996, muodostui konserni, joka täydentyi siitä paria vuotta myöhemmin työkalujen ja koneosien vähittäismyyntiin erikoistuneella Okun Koneosalla. Vuonna 2007 kokonaisuuteen liitettiin yrityskaupan myötä Jormet Oy. Tuolloin mukaan tulivat kookkaat teräsrakenteet.

NS Group-nimellä kokonaisuus on toiminut vuodesta 2005. Perheyritys konsernista tuli vuonna 2010, ja samassa yhteydessä toteutettiin myös sukupolvenvaihdos.

Konsernia johtaa ja Okun Hammaspyörän toimitusjohtaja on Jarno Surakka, hänen veljensä Juha Surakka on Jormetin toimitusjohtaja.

Lisääntynyt tarkkuus ja tuotantonopeus ovat iso etu mm. Okun Hammaspyörän keskeisen tuotesegmentin eli metsäteollisuuden konevalmistajille toimittavien hammastankojen valmistuksessa, kertoo toimitusjohtaja Jarno Surakka.

Metsäsektorin sopimusvalmistaja

Okun Hammaspyörä on metsäsektorin toimija, minkä toimintakenttää on koko Eurooppa.

Yritys toimii yhteistyössä Jormet Oy:n kanssa ja juuri tämä kokonaisvaltaisuus on yksi nykytoiminnan ydin. Yhteistyössä konsernin yritykset toimittavat sopimusvalmistuksena suoraan loppuasiakkaidensa kokoonpanolinjoille valmiita kokonaisuuksia.

”Yksi esimerkki on kuormaimien kääntölaitteiden komponenttivalmistus, siinä yritysten pilari-, hammastanko- ja kääntöpesävalmistus täydentävät toisiaan”, kertoo Jarno Surakka.

Sukupolvenvaihdoksen jälkeen viime vuosikymmenellä konsernin toimintaa on muokattu nykyaikaiseen muottiin reippain ottein. Kun aikoinaan konserni työllisti henkilökuntaa toiminnoissaan lähes 180 henkilöä, muutoksen myötä nykyisin työntekijöitä on noin 90.

Samaan aikaan tuotantoteknologiaa on muokattu tämän päivän vaateisiin soveltuvaksi koskien kaikkia talon yksiköitä.

”Kenttä on erittäin kilpailtu ja vaatii tuotantoteknologialta paljon. Kun muissa kustannuksissa on Suomessa vaikea kilpailla, on meidän täällä toimijoiden haettava kilpailukyky huipputeknologiasta ja erikoistumista. Se on elinehto, sanoo Jarno Surakka.

Mazatrol Smooth-ohjaus mahdollistaa sujuvan ohjelmoinnin ja nopeat asetukset.

Kookas investointikokonaisuus

Okun Hammaspyörän tuotannossa ovat automaatiosovellutukset olleet mukana eri muodoissaan jo kauan, mutta uuden tason teknologia on saavuttanut uuden investointikokonaisuuden myötä.

Yritys investoi mittavassa tuotannon uudistuskokonaisuudessa vaakakaraiseen Mazak-koneistuskeskusteknologiaan, palettiautomaatioon sekä investoinnin edellytyksenä myös tilojen uudistamiseen. Uusi vaakakarainen Mazak HCN-8800-koneistuskeskus Palletech-automaatiolla varustettuna sijoittuu New Steelin käytössä aiemmin olleisiin tiloihin Outokummussa. Koneistuskeskus saapui yrityksen käyttöön aiemmin viime vuonna, ja kokonaisuus täydentyi Palletechilla viime syksynä. Projektissa tuki osaltaan myös Ely-keskus.

Mazakin HCN-sarjassa on vaakakaraisia keskuksia eri kokoluokkiin, 8800-mallissa palettikoko on 800 x 800 mm, työkappaleen suurin korkeus käsittelyyn on 1 450 mm. 50-kartioisen koneen akseliliikkeet (X/Y/Z) ovat 1 400/1 200/1 325 mm.

Koneet on muokattu helppoon automatisointiin soveltuviksi esimerkiksi FMS- tai Palletech-palettijärjestelmin. Standardimoduuleista koostuva yksikerroksinen Palletech joustavalla palettipaikkojen määrällä mahdollistaa sujuvan automaation, paikkoja on enimmillään saatavilla jopa 240 kpl.

Tarkkuus ja nopeus

Okun Hammaspyörälle keskeiset syyt kokonaisuuden hankintaan olivat tarkkuus ja tuotantonopeus, nuo tämän päivän tuotannon tutut määreet.

Viimeistelytoimintoja, kookas valulohko käsittelyssä. Työssä Markus Kurki.

”Automaatio on ensinnäkin tarkkuudelle suuri asia. Kun aiemman 6–7 työvaiheen, usean irrotuksen ja kiinnityksen jälkeen päästään asiat tekemään yhdellä koneella ja yhdellä kiinnityksellä, on selvää, että geometrinen tarkkuus on aivan eri tasolla. Samaan aikaan inhimilliselle puolella automaatio lisää työn motivaatiota, kun toistuva työ vähenee. Ja kaiken myötä tuotannon nopeus ja tuottavuus kasvavat.”

Tarkkuus tuotteiden koneistuksessa vaatii koneen ominaisuuksien lisäksi tehokkaat kiinnitysratkaisut, ja niihin Outokummussa on satsattu erityisesti.

”Kiinnitys vaati panostuksensa, ja oli haastavampi asia kuin ennakolta kuvittelimmekaan. Onnistuimme kuitenkin toteutuksessa, ja tuotanto on käynnissä.”

Koska kehitys ei tunnetusti pysähdy, on optio jatkosta Okulla olemassa. Sen mm. miehittämättömään työstöön soveltuva Palletech-teknologia hyvin mahdollistaa.

Palletech-järjestelmä asennettiin alkuvuonna saapuneen Mazak HCH-8800-keskuksen yhteyteen viime syksynä.

”Valmistamme hammastankoja 250 kappaleen viikkotasolla ja tuotanto tapahtuu osin vielä aiemmalla hammastustekniikalla. Ajatuksemme on, että valmistus siirtyy yhä enemmän tehtäväksi tässä uudessa automaatiokokonaisuudessa. Tuotantokoneita on jatkossa useita, ja se toimii ajan digitaalisten mahdollisuuksien mukaan kokonaisuutena”, sanoo Jarno Surakka.

Jatkossa Okun Hammaspyörän tavoitteena on kasvun vahvistaminen, ja sen uudet tuotannon muutokset ja tuotannon automaation kehittäminen toki hyvin mahdollistavat. Yritys palvelee konevalmistusta niin kotimaassa kuin ulkomaillakin, ja jatkossa mm. juuri vientisuuntausta on tarkoitus vahvistaa edelleen. Ruotsissa ovat tällä hetkellä suurimmat viennin asiakkaat. Jatkossa tähtäämme Keski-Eurooppaan, toteaa toimitusjohtaja Jarno Surakka.

Okun Hammaspyörä Oy: Outokummussa toimiva Puutavaranostimien kääntölaitekomponenttien valmistaja. Vuonna 1978 perustettu yritys kuuluu New Steel Oy:n ympärille muodostettuun NS Groupiin yhdessä Okun Koneosan ja Joroisissa toimivan Jormet Oy:n kanssa. Okun Hammaspyörän liikevaihto oli 9,5 miljoonaa euroa (2019).

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit