YCM on esitellyt uusia konemalleja ja automaatiojärjestelmiä. Valmistajan uutuuksiin kuuluu mm. aluksi kahdella mallilla lanseerattu pystykaraisten koneistuskeskusten T-sarja.
YCM:llä on vahva oma kehitystyö ja valmistaja esitteli uusia konemallejaan viimeksi Taiwanin TIMTOS-tapahtumassa, missä esillä oli useita lanseerauksia.
Suomen markkinoille valmistajan kiinnostava uutuus on mm. uusi pystykaraisten koneiden T-sarja.
Aluksi uudesta sarjasta esiteltiin T-11 ja T-13 mallit, jotka ovat jo myynnissä ja saatavilla. Myöhemmin sarjaan on luvassa myös isompia malleja.
T-sarjan rungossa X-liike on alimmaisena.
Jäykkä rakenne, jossa X-liike alimmaisena
Uuden T-sarjan koneissa on jäykkä ja toimintoja tukeva ”käännetty” Y-muotoinen rakenne, mikä on koneistustarkkuuden perusta. Koneiden kaikki akselit on varustettu leveillä lineaarisilla rullajohteilla.
TV-sarjasta on tuttu YCM:n patentoima runko rakenne, jossa X-liike on alimpana takaa, ettei pöytä voi ikinä roikkua päistään.
Koneet on varustettu hyvin lämpöeristetyllä IDD-karalla, mikä mahdollistaa lähes värinättömän koneistuksen. Koko kone voidaan pakata konttiin rahtikustannusten säästämiseksi.
Koneet ovat ISO14955-sertifioituja.
T-11 Mallissa X/Y/Z liikkeet 1100 / 635 / 630 mm. Pöydän koko 1,300 x 635 mm.
Kookkaammassa T-13 mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 1,300 / 680 / 630 mm. Koneen pöytäkoko on 1,500 x680 mm. T-13 mallissa on Y-liikkeellä neljä rullajohdetta.
Koneisiin saatavilla erittäin voimakkaat karat 6000 1/min kara, kartio BBT50, teho 30 kW (567,8 Nm). 10 000 1/min 48kW (222,8 Nm). Koneen työkalumakasiini on 24, 32 tai 40-paikkainen, ohjaus koneessa on MXP-300FB+.
Myös 5-akselisena
Viisiakselissa T 11-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 500/600/550 mm, A/C +120°~ -120°/ 360°. Pöytäkoko on ø450 mm.
Kone on varustettu 24 000 1/min suurnopeuskaralla, kartio HSKA63, teho 22.5 kW. Koneen työkalumakasiini on 40-paikkainen, ohjaus koneessa on Heidenhain TNC7.
YCM on taiwanilainen, yli 60-vuotiset valmistusperinteet omaava työstökonevalmistaja, mikä valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia työstökeskuksia sorveja ja isoja portaalikoneita.
Yritys panostaa vahvasti tuotekehitykseen ja sillä on mm. oma valimo.
Nykyisin YCM:n tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 eri konemallia, joissa on otettu huomioon eri teollisuudenalojen erityisvaatimukset. YCM:n Suomen edustaja on Makrum.
SOP-Metal on vahvistanut alumiini ja kupariprofiileiden koneistuskapasiteettiaan.
5-akselisen profiilintyöstökeskus kaksinkertaistaa SOP-Metalin kyvyn työstää tanko- ja lattalevytuotteita.
”Tilauskantamme on ollut jo jonkin aikaa sellaisella tasolla, että lisäkapasiteetti on tervetullut uutinen. Uuden koneen myötä voimme ajaa tuotteita nyt kahdella tehokkaalla profiilintyöstökeskuksella”, SOP-Metalin tuotantopäällikkö Jarkko Jämsä sanoo.
Jämsän mukaan uudella keskuksella voidaan tehdä samat toiminnot kuin yrityksen aiemmallakin profiilintyöstökeskuksella, jyrsiä, porata, kierteittää, jyrsiä kierteitä sekä sahata.
Uusi kone työstää tankoja ja lattoja aina 10 300 mm:n pituuksiin saakka.
Syöttö on automaattinen lyhyiden kappaleiden sahauksessa ja tarraimia on käytössä runsaasti tuotteen vakauttamiseksi koneistuksen aikana.
Koneessa on mukana myös 3D-mittaussensori tarkkaan mittaamiseen ja EluCloud toiminto koneen tuotannon seurantaan ja analysointiin.
Kookas Elumatec-profiilintyöstökeskus tuo kapasiteettia, laajentaa palveluvalikoimaa ja tehostaa koko tuotantoprosessia, sanoo Jarkko Jämsä.
Kapasiteettia ja tehostusta tuotantoon
”Vaikka lisäkapasiteetin tarve oli ensisijainen syy investoinnille, uusi kone laajentaa palveluvalikoimaamme, parantaa laatua sekä tehostaan koko tuotantoprosessiamme”, Jämsä tiivistää.
SOP-Metal Oy valmistaa virtakiskoja sekä muita korkeaa materiaaliosaamista vaativia alihankintatuotteita muun muassa sähkö- ja energiateollisuudelle. Yritys hallitsee myös sähkövirtausten johtamisen sekä niiden eristämisen aina suunnittelusta komponenttien valmistukseen asti.
Lisäksi SOP-Metal valmistaa erilaisia rakenteita sekä teräksestä että ruostumattomasta teräksestä.
Kun Nivalassa toimiva sopimusvalmistaja Mansco Oy vahvisti sorvauskapasiteettiaan investoimalla Emcon kolmannen sukupolven HYPERTURN 45-sorvauskeskukseen, tuli töihin aimo annos lisänopeutta, tuotekirjo monipuolistui ja samalla saatiin automaatiovarustelun myötä lisää tunteja tuotantokäyttöön.
Mansco on metallien koneistusalan yritys ja monessa mukana.
Yritys perustettiin vuonna 1998 aluksi oman alueen teollisuuden sopimusvalmistajaksi.
Siitä tänä vuonna 25-vuotiaan perheyrityksen koneistustoiminta on laajentunut muuallekin Suomeen, Pohjolaan ja Keski-Eurooppaan
Molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla (12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm.
”Suomessa pääosa asiakkaista on tutkimus- ja testauslaitteita valmistavia yrityksiä. Muitakin yrityksiä palvelemme, tukijalkoja on hyvä olla useita. Kun yhdellä suunnalla on hiljaisempaa, on toisella vilkkaampaa”, sanoo toimitusjohtaja Olli Tammela.
Mansco toimii Nivalan teollisuuskylässä, missä sen lisäksi toimii useita metallialan toimijoita.
”Se seikka merkitsee varsinkin sitä, että ympärillä on tehokas yhteistyöverkosto. Oman osaamisemme lisäksi käytössä on Suomen suurimman teollisuuskylän osaaminen ja muut mahdollisuudet, kuten aktiivinen ja nopea kuljetuspalvelu. Toimitukset sujuvat”, Tammela sanoo.
Vastaus kasvavaan kysyntään
Kuusi henkilöä työllistävä yrityksen toiminta on viime ajat ollut kasvusuunnassa.
”Töitä on ollut hyvin. Koronavuosi merkitsi notkahdusta, mutta sen jälkeen on mennyt mukavasti kasvun merkeissä. Tutut asiakkaamme ovat lisänneet tilauksiaan ja olemme saaneet myös uusia asiakkaita ja uudenlaisia töitä. Tälle vuodelle tavoittelemme miljoonan euron liikevaihtoa.”, sanoo Tammela.
Kun kysyntä kasvaa ripeästi, tulee tuotantokapasiteetille haasteita.
Tähän teemaan Mansco on vastannut viime aikoina ensinnä talon jyrsintäkapasiteettia, viimeksi sorvauskapasiteettia vahvistamalla.
Kasvaneeseen kysyntään sorvauspuolella vastaa nyt tuotantoa pitkään palvelleen Emco HYPERTURN 665MC PLUS-keskuksen rinnalla valmistajan uuden sukupolven sorvauskeskus, HYPERTURN45 G3.
”Kilpailukyvyn säilyttäminen edellyttää lisää kapasiteettia ja myös automaatiota. Uusilla koneilla voidaan paremmin palvella asiakkaita myös erikoisempien kappaleiden valmistuksessa. Kasvavassa kysyntätarpeessa kilpailukyvyn säilyttäminen edellytti uuden sorvauskeskuksen hankintaa”, kiteyttää Tammela.
Automaatiota vaativille kappaleille
Tarkastelun jälkeen yritys investoi kapasiteettinsa osalta uuteen iskukärkeen.
Itävaltalaisvalmistaja Emco päivitti hiljattain HYPERTURN -sorvauskeskussarjansa kolmanteen sukupolveen ja sitä edustaa myös Manscon uusin kone, tehokkaaseen ja pitkälle automatisoituun tuotantoon suunniteltu kaksikarainen ja -revolverinen uuden sarjan kone.
Automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.
Koneessa pääkaran halkaisija on päivitetty lisävarusteena 65 mm ja molemmat karat on varustettu integroiduilla karamoottoreilla, joissa on tarkkuutta edistävä vesijäähdytys. Sorvin kaksi revolveria ovat 16-paikkaisia ja varustettu pyörivillä työkaluilla(12 000 1/min, 20kW ja 8 Nm). Y-akselin liike on +/- 40 mm. 72° vinojohderunko tarjoaa erinomaisen ergonomian sekä optimaalisen lastuvirtauksen. 22” kosketusnäytöllä varustettuun teollisuus-PC:hen ohjaukseksi on valittu Fanuc 31 iB yhdistettynä emcoNNECT helppokäyttötoimintoihin. Kääntyvä PC-näppäimistö tarjoaa lisäergonomiaa erityisesti silloin, kun ohjelmointia tehdään usein suoraan sorvilta.
Pitkälle automaattisen tuotannon mahdollistaa koneen yhteydessä Top Automazioni X-Files Multilevel-tankomakasiini, kappalepoimuri ja kuljetin.
”Uusi sorvauskeskus nostaa teknologista tasoamme ja mahdollistaa vaativien tuotteiden valmistuksen aiemman kapasiteettimme lisänä. Uudella keskuksella käy myös miehittämätön tuotanto ja saamme viikonlopun tunnitkin tuotantokäyttöön. Siinä se kone jauhaa sujuvasti, vaikka itsekseen perjantaista maanantaihin”, sanoo Tammela.
”Kun uudella koneinvestoinnilla pystytään tuottamaan entistä vaativampia kappaleita ja osia, tuotannon kustannukset halpenevat ja varmuus kasvaa. Investoinnin avulla yrityksen työnantajaimago kasvaa. Uusi teknologia kiinnostaa nuoria työntekijöitä, ja työvoiman saatavuus paranee.”
”Hankkeen avulla säilytetään niin nykyiset asiakkaat kuin saadaan uusia asiakkaita ja samalla on mahdollisuus availla eteenpäinkin myös korona-ajan supistamaa vientiä”, tiivistää Tammela.
Emco HYPERTURN 665MC PLUS on palvellut Manscon tuotantoa pitkään. Uusi sorvauskeskus vastaa kasvaneeseen kysyntään.
Sujuvasti avaimet käteen
Vossi Groupin toimittama uusi sorvauskeskus saapui Manscolle tuotantokäyttöön sujuvasti maahantuojan varastosta.
”Se oli nopea prosessi. Saimme koneen tilauksesta käyttöön muutamin toivotuin muutoksin viritettynä ja tuotantoon valmiiksi paketiksi avaimet käteen kuukaudessa, ja se näinä aikoina kyllä asiallinen suoritus.
Toukokuulle tultaessa vasta-asennetulla ja tuotantoon välittömästi saatellulla koneella on ajettu yksi pitkä sarja loppuun ja uuden mittavan sarjan ajo oli alkamassa.
”Hyvin on mennyt ja tyytyväisyys investointiin on korkealla tasolla. Jos kysyttävää jatkossa tulee, apuna ovat tutut suorat yhteydet niin tehtaalle kuin maahantuojaankin”, Tammela sanoo.
Uuden Emcon yhteyteen Mansco hankki uutuutena myös Gibbs Camin CAD/CAM-järjestelmän. Se otetaan jatkossa käyttöön myös talon muulla kalustolla.
Konepaja Stryni Oy on satsannut parin viime vuoden aikana reippaasti toimintojensa kehittämiseen, tiloihin sekä uuteen koneistusteknologiaan. Sorvauskapasiteetin osalta Merikarvian Tuorilassa toimivan yrityksen mahdollisuuksia vahvistaa ja automaatioastetta nostaa kaksikarainen ja -revolverinen Nakamura-Tome WT-300 -sorvauskeskus kahden aiemman samanmerkkisen rinnalla.
Stryni on pitkänlinjan perheyritys. Yritys perustettiin Tuorilassa vuonna 1984. Nyt mennään toisessa sukupolvessa.
”Isäni perusti yrityksen, toiminta alkoi pienessä kaarihallissa tuossa vieressä. Sen jälkeen olemme saaneet näitä alan töitä tehdä, ja monta kertaa ovatkin tilatkin laajentuneet. Ensi vuonna tulee 40 vuotta täyteen”, tiivistää yrityksen kaaren Strynin hallituksen puheenjohtaja Jaakko Luoma.
WT-300 tuo uutta kapasiteettia sorvaukseen. Vesa Koski on toiminut Strynin toimitusjohtajana nyt vuoden päivät.
Kehityksen rintamilla
Stryni palvelee metallin toimijoita niin Satakunnan alueella kuin laajemmallakin. Yritys valmistaa osia ja komponentteja konepajateollisuuteen ja edelleen esimerkiksi kansainvälisesti toimiville koneenrakentajille.
Asiakasmateriaaleista tehtävistä tuotteista tulee liikevaihdosta kaksi kolmasosaa. Laatu ja tehokas asiakaspalvelu ovat toiminnan keskeisiä kiintopisteitä.
Kaksi NT AS-200 L-mallia on ollut Strynin tuotannossa mukana vuosia.
Yrityksen johdon osalta tehtiin parisen sitten muutoksia, kun satakuntalaisesta metallin yritysmaailmasta aiemmastakin tuttu mies Vesa Koski siirtyi taloon aluksi tuotannon kehitystehtäviin ja vuosi sitten eläkkeelle jääneen Juha Piispasen sijaan yrityksen toimitusjohtajaksi.
Jaakko Luoma antaa panoksensa yritykselle koneistusammattilaisena, hallituksen puheenjohtajana sekä rakentajanakin. Luoma on monitaitoinen mies, pitkälle hänen kättentöitään on myös Strynin tuorein tilalaajennus. Mm. pelti- ja sähkötyöt tuli tehtyä itse.
Strynin toimintoja ja organisaatiota on skarpattu viime ajat yhteisymmärryksessä.
”Olemme pyrkineet selkiyttämään varsinkin työnjakoon ja vastuisiin liittyviä asioita yleisemminkin. Nyt meillä toimii mm. erillinen laatupäällikkö, Antti Lähteenmäki. Se on ollut hyväksi ratkaisu.”
Investointeja kilpailukykyyn
Stryni työllistää hallin puolella kaksitoista henkilöä ja tuotantoa tehdään liikevaihdollisesti kahden ja puolen miljoonan euron tasolla, tälle vuodelle tavoitellaan 2,8 miljoonan tasoa. Kriisiajat eivät ole töiden tahtiin juurikaan vaikuttaneet, ainakaan haitallisesti.
”Kysyntä on pysynyt hyvällä tasolla ja liikevaihto hiljalleen kasvanut. Varsinkin sorvauksen kapasiteettimme on täydessä käytössä. Korkeilla kuormituksilla mennään”, Koski sanoo.
Strynin konekantaan kuuluu runsaasti sorvaus- ja jyrsintäkalustoa, tänä päivänä myös robotisoituna, ja mm. FMS-linja on pitkään ollut mukana osaltaan talon toimintoja automatisoimassa.
Kaksi karaa, kaksi revolveria ja Y-akseli mahdollistavat vaativan koneistuksen. Koneen käyttäjä Mikko Viljanen.
Viime vuosien hyvä kehitys on mahdollistanut uudet merkittävät satsaukset konekantaan. Jyrsinnän alueen panostuksista kertoo uuteen tilalaajennukseen sijoittuva koneistuskeskus palettijärjestelmällä. Kokoluokassa konekannan toista päätä edustaa 3D-tulostin, jota laatupäällikkö Antti Lähteenmäki on erikoistunut käyttämään.
Tuorein teknologiasatsaus talossa liittyy kuitenkin sorvaukseen.
Strynille asennettiin uusi Nakamura-Tomen WT-300 -sorvauskeskus, mikä täydentää talon konekantaa kahden aiemman saman merkkisen sorvauskeskuksen rinnalla.
”Lisäkapasiteettia sorvauspuolelle tarvittiin. Modernin teknologian mahdollisuudet olivat samalla tervetulleita”, kiteyttää Koski.
Tuotantoa käyntiin. Uusi yksikkö asennettiin käyttöön huhtikuussa.
Ratkaisu vaativaan koneistukseen
WT-300 vahvistaa Strynin kapasiteettia pienistä halkaisijaltaan 10 mm:n kappaleista aina keskikokoisiin saakka. Sorvaushalkaisija koneessa on max. 270 mm ja -pituus 780 mm.
Strynillä kookkaimmat kappaleet ovat halkaisijaltaan 220 mm, ne pystytään vielä panostamaan portaalipanostajalla automaattisesti.
Tankokapasiteettia on 65 mm, ja varustukseen kuuluvat kaksi karaa, Y-akseli sekä kaksi 24-paikkaista revolveria, jolloin koneella voidaan simultaanikoneistaa kahdella terällä.
Koneen yhteydessä toimivat sekä tankomakasiini että portaalipanostaja osaltaan laajan kappale- ja kokovariaation mahdollistaen, ohjaus on NT smartX.
Investointeja moneen lähtöön. Laatupäällikkö Antti Lähteenmäki 3D-tulostustöissä
”Investointi vastaa kysynnän kasvuun ja samalla saamme nostettua jälleen tuotannon automaatioastetta ja sitä myöten nopeutta ja kilpailukykyä jälleen muutaman ison piirun verran eteenpäin”, Koski sanoo.
Uusi kone asennettiin huhtikuulla ja työt ovat alkaneet AS-200 L-mallien vierellä.
”Aiemmat NT:t ovat täyttäneet tehtävänsä hyvin, joten kynnys valmistajan teknologian luottamiseen jatkossakin oli matala. Lisäksi Lindbergin huollosta on vuosien varrelta hyviä kokemuksia, ja se oli iso kannustus.”
”Asiaa auttoi vielä sujuva rahoitusratkaisu, minkä myötä kone saatiin sijoittumaan nykyiseen investointikokonaisuuteemme”, Jaakko Luoma sanoo.
Koneisiin ja uusiin tiloihin yritys on satsannut parina viime vuonna yhteensä noin kaksi miljoonaa euroa, ja investoinnit jatkuvat tulevaisuudessa, automaation lisääminen on ohjenuorana jatkossakin.
”Investointeja tarvitaan, ne ovat kilpailukyvylle aivan välttämättömiä. Uusimme ja kehitämme konekantaa vähitellen”, sanoo Jaakko Luoma.
Tehokasta toukokuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin toukokuun numero 5/2023 on ilmestynyt. Tiivis paketti Täyttä koneasiaa, uutta teknologiaa ja mielenkiintoisia investointiuutisia mm. Oulusta, Nivalasta ja Merikarvialta, terveisiä Ohutlevypäiviltä ja 30-vuotiskotinäyttelystä Salosta. Ja paljon muuta.
DA-Groupin omistajat ja hallitus ovat päättäneet vahvistaa yrityksen ylintä johtoa.
Yhtiön perustaja ja pitkäaikainen toimitusjohtaja Sami Kotiniemi siirtyy yhtiön hallituksen puheenjohtajaksi vastaten jatkossa tulevaisuuden strategisista hankkeista, merkittävistä asiakasprojekteista, tuotteiden ja palveluiden kehityksestä sekä sidosryhmätyöskentelystä.
Yhtiön toinen perustaja Kari Vainio jatkaa hallituksessa ja nykyisissä operatiivisissa tehtävissään konsernin tieto- ja turvallisuusjohtajana.
Uutena väliaikaisena toimitusjohtajana on aloittanut 15. maaliskuuta 2023 alkaen Tauno Maksniemi. Hänellä on pitkäaikainen kokemus vaativien palveluyritysten johtamisesta ja kehittämisestä, myös korkean turvallisuuden osalta. Hän on mm. toiminut Conlog Oy:n sekä Meritaito Oy:n Interim CEO:na. Lisäksi hän on aikanaan vastannut G4S:n Suomen toiminnosta sekä toiminut liiketoiminnan vetäjänä eri yrityksissä myös kansainvälisesti.
DMG Mori päivittää monoBLOCK-koneistuskeskusmallistoaan. Uuden sukupolven DMU 65 monoBLOCK- sekä DMU 75 monoBLOCK mallit tarjoavat tehostuneita ominaisuuksia tutulla perustalla.
Maailmalla DMG Morin monoBLOCK-sarjan koneistuskeskuksia on asennettu yli 6000 kappaletta. DMG MORI esittelee nyt toisen sukupolven konekonseptistaan.
Uusi DMU 65 monoBLOCK sekä DMU 75 monoBLOCK ovat ergonomisesti suunniteltuja, joissa mm. lämpövakautta on edelleen optimoitu. Tarkkuudessa päästään 4 µm:n paikannustarkkuuteen lineaarisilla akseleilla. Liitettävyys IO-Link-antureilla ja automaatiorajapinnan valmistelu ovat vakiona.
MonoBLOCK-konseptinsa jatkokehityksessä DMG Mori luottaa edellissarjan vahvuuksiin, eli ergonomiaa, monipuolisuutta ja tarkkuutta on tarjolla. Konseptin optimointi perustuu mm. tasokkaisiin komponentteihin, jotka ovat tärkeitä korkean tarkkuuden varmistamisessa.
X- ja Y-akselien kuularuuvit ovat suoravetoisia ja niissä on laajat jäähdytysominaisuudet, kun taas vääntöjäykän NC-kääntöpöydän kierrevaihteisto varmistaa optimaalisen pinnanlaadun myös jatkuvassa käytössä. Lisäksi luistin termosymmetrinen jäähdytys vähentää epätarkkuuksia. Lämpötilan vakaus on parantunut 20 prosenttia edellissukupolven koneisiin verraten.
Modulaarinen joustava järjestelmä
Uusissa DMU 65/75 monoBLOCK -malleissa 735 x 650 x 560 mm tai 750 x 650 x 560 mm on kooltaan identtinen aiemman sukupolven koneiden kanssa. Suorat katselupaneelit takaavat täydellisen näkymän työalueelle. IO-Link-anturit tarjoavat myös koneistusprosessin optimaalisen valvonnan ja ohjauksen.
DMG MORI luottaa myös työkalumakasiinin osalta hyväksi havaittuun tekniikkaan.
DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation ketjumakasiinissa on tilaa 30 työkalulle vakiona. Valinnaisesti jopa 240 paikkaa on nyt saatavana toisen sukupolveen. Makasiinissa on ylöspäin avautuva liukuovi, jolloin tilantarve pienenee huomattavasti.
Lisäksi monoBLOCK-moduulijärjestelmä tarjoaa edelleen laajan valikoiman moottorikaroja, joiden vääntömomentti on 400 Nm tai nopeus 30 000 rpm saakka.
Lastujen kuljetin on optimoitu. Hakekuljettimen Zero Sludge System parantaa jäähdytysvoiteluaineen puhdistusta.
Aiemmin polven tapaan Uusi DMU 75 monoBLOCK suunniteltiin pakettiratkaisun periaattein. Kone on varustettu speedMASTER SK 40 -moottorin karalla. 20 000 rpm ja 130 Nm tarjoavat tasapainoa nopeuden ja vääntömomentin välillä. Työkalumakasiinissa on vakiona 60 paikkaa. Suojaus on toteutettu Machine Protection Controlin (MPC) avulla.
Monipuolisesti automatisoitavissa
Koneissa on vakiona automaatiokaappi ja nelikanavainen läpivienti, joten koneet ovat tarvittaessa valmiita automaatioliittymän jälkiasennukseen. Joustavat paletinkäsittelyjärjestelmät, kuten PH Cell tai PH 150, sekä Robo2Go Milling tai PH-AGV miehittämätön kuljetusjärjestelmä lisäävät koneiden tuottavuutta miehittämättömissä yö- ja viikonloppuvuoroissa. Uudet mallit lanseerattiin DM Morin Open Housessa Pfrontenissa.
Erkeme Oy kehittää tuotantomahdollisuuksiaan. Muutama kuukausi sitten ylöjärveläisyritys hankki käyttöönsä nyt jo toisen DMG Morin CLX 450 CNC -sorvin. Työkalu- ja kiinnitinasiat hoidettiin samalla kuntoon nopein liikkein.
Erkki Keinäsen Metalli eli nykyisin Erkeme Oy on 1973 perustettu perheyritys Ylöjärveltä.
”Kolmannessa sukupolvessa mennään ja töissä on 15 työntekijää. Toimitilaa on käytössä 2200 neliömetriä”, kertoo toimitusjohtaja Tero Keinänen.
Koneen työaluetta. Monet työt ja muodot onnistuvat yhdellä kiinnityksellä.
Erkeme on erikoistunut automaattisorvaukseen ja jyrsintään ja valmistaa alihankintana eri teollisuuden aloille koneistettavia tuotteita, pyörähdyskappaleita, hydrauliikkaosia- ja rakenteita, hitsattuja ja laipparakenteita. Mm. Sandvik on iso asiakas.
Tärkeitä yritykselle on vahva laatu, myös kestävään kehitykseen ja ympäristöystävälliseen tuotantoon liittyvät asiat.
Yksi osoitus on, että toimitilojen katolla pyörii aurinkovoimala. Se asennettiin vuonna 2020 ja aurinkoenergian osuus yrityksen sähkönkulutuksesta on parikymmentä prosenttia.
”Onhan nämä ympäristö- ja energiaseikat monessa mielessä tärkeitä tänä päivänä ja kulujakin ne tietysti säästävät. Kun energian hinnat ovat nousseet, myös näiden laitteiden takaisinmaksuaika on mukavasti lyhentynyt”, sanoo yrityksen nuoremman polven edustaja, myyntiin ja laadunvalvontaan keskittyvä Vili Keinänen.
Sorvikaksikko Y-akselein
Reippaan kolmen miljoonan euron liikevaihtoa tekevä Erkeme toimii Ylöjärvellä laajalla konekannalla.
”Pystymme valmistamaan sarjatuotantona lähes kaikkia tankoaihioina saatavana olevia materiaaleja, sarjakoot ovat yksittäisistä kappaleista isoihin sarjoihin. Käytössämme on mm. monikara-automaatteja”, sanoo Keinänen.
Viime vuosina Erkeme on panostanut konekantansa uusimiseen.
Uusinta konekantaa edustaa kaksi vastakaroin, Y-akselein ja tangonsyöttölaittein varustettua DMG Mori CLX 450 CNC -sorvia. Niistä toinen on parin vuoden takaa, ja viime vuonna aiemman kovin työllistetyn yksikön rinnalle hankittiin muutama kuukausi sitten toinen vastaava kone.
Koneet korvaavat tuotannossa aiempaa konekantaa.
”Peruskapasiteetin kasvattamistarpeet ohjasivat isosti hankintoja. Samalla haimme lisää tehokkuutta tuotantoon. Kun moninaiset työt, kappaleet ja muodot onnistuvat koneilla kertakiinnityksellä ilman siirtelyjä koneelta toiselle, se tuo nopeutta toimintoihin. Arvostamme myös koneiden tarjoamia uusia ominaisuuksia, nyt mm. kiilaurat syntyvät näillä koneilla”, sanoo Vili Keinänen.
CLX 450 CNC-koneille maksimi kappalehalkaisija on 400 mm ja sorvauspituus 800 mm. Tankokapasiteettia on 80 mm.
”Hankintoja helpotti leasing-mahdollisuus. Se sopi tarpeisiimme ja oli yksi ratkaiseva tekijä kummankin koneen kohdalla”
Jo toinen DMG Mori CLX 450 CNC tehostaa tuotantoa Erkemellä. Vierellä Marko Helenius.
Kalustus yhdeltä taholta
Kun uusi kone muutama kuukausia sitten hankittiin, piti hoitaa nopeasti kuntoon myös kalustus.
”Kun uuden koneen yhteydessä lähdimme kartoittamaan ja vertailemaan asioita, valinta kohdistui nyt Nurminen Toolsiin”, kertoo kalustusasioita hoitanut Marko Helenius Erkemeltä.
Erkeme on hankkinut Nurmiselta mm. Heinbuchin holkki-istukat vaihtoadaptereineen ja vaihtoehtoisesti 3-leukaistukat asiakkaan toivomuksesta, EWS:n keraamisella laakeriteknologialla varustettuja pyöriviä ja kiinteitä pitimiä.
”Annoin koneesta Nurmiselle tiedot ja he etsivät kokonaisuuteen sopivat ratkaisut. Tarjoukset saimme nopeasti ja asiat lähtivät etenemään. Hakemista alkuun työkaluasioissa on aina, mutta töiden alkuun pääsimme uudellakin koneella sujuvasti”, sanoo Helenius.
Työkaluasioissa Helenius arvostaa yleisesti asiantuntemusta ja konsultoivaa palvelua.
”Luotettava ja asiat osaava taho on aina tärkeä kumppani, mikä neuvoo eteenpäin niin työkaluhankinnoissa kuin vaikkapa asetuksissakin. Kaikkea ei voi valmiiksi tietää, asiat osaava ammattitaho vaaditaan”, tiivistää Marko Helenius.
Konekannan muokkaus Erkemellä jatkuu edelleen. Varsinkin tuotannon robotisointiin liittyvät asiat kiinnostavat. Yksi robottisorvi talossa jo toimiikin.
DI, MBA Juhamatti Malm on nimitetty Lajupek Oy:n toimitusjohtajaksi.Hän siirtyy tehtävään kansainvälisen terveysteknologiayhtiö Fimetin toimitusjohtajantehtävästä.
Lajupek Oy on 50-vuotias hienomekaniikan sopimustoimittaja Hyvinkäältä. Yhtiön palveluksessa on noin 40 työntekijää ja 5 miljoonan euron liikevaihdollaan se tuottaa komponentteja ja osakokoonpanoja useille teollisuudenaloille, erityisesti puolustus- ja terveysteknologiateollisuuteen.
Perinteikäs Lajupek siirtyi uuden omistajan Sorvi Finland Oy:n omistukseen marraskuussa 2022. Sorvin taustalla puolestaan on sijoitusyhtiö Kare Group Oy, joka on viimeisten vuosien aikana kasvanut voimakkaasti yritysostoin.
Toimitusjohtaja Juhamatti Malm on tehnyt pitkän uran terveysteknologia-alalla, mm. Fimetin ja Planmeca Groupin palveluksessa. Koulutustaustaltaan hän on diplomi-insinööri sekä MBA Henley Business Schoolista.
”Lajupekilla on pitkä ja kunniakas historia sekä poikkeuksellisen pitkäkestoiset työsuhteet. Uusina omistajina haluamme vahvistaa entisestään läsnäoloamme meille tärkeillä toimialoilla ja kasvattaa yhtiötä sekä orgaanisesti että mahdollisilla yritysostoilla.” kertoo Lajupekin hallituksen puheenjohtaja Jarmo Keto rekrytoinnin taustoja.
”Yhtiöllä on vahvat asiakassuhteet, pitkät perinteet ja korkealaatuinen konekanta. Kaiken kaikkiaan Lajupekilla on loistavat mahdollisuudet kehittyä merkittäväksi toimijaksi pohjoismaisten hienomekaniikan sopimustoimittajien joukossa.” valottaa uusi toimitusjohtaja Juhamatti Malm.
Juhamatti Malm aloitti tehtävässään 31.3.2023. Kuvassa Jarmo Keto (vasemmalla) ja Juhamatti Malm.
YCM järjesti TIMTOS-messujen yhteydessä jälleen myyjilleen perinteiset koulutuspäivät. Koronan takia edellisestä kerrasta (2019) oli kulunut jo neljä vuotta.
Messukeskus, YCM T-11 5-akselisena ja UV650 5-akselinen keskus YCM:n FlexCell automaatiolla varustettuna.
Messuilla tunnelma oli ennallaan ja maskipakkokin oli Taiwanissa purettu kolme päivää ennen messuja. Ainoastaan julkisessa liikenteessä maskeja tuli vielä käyttää. Lämpötila 24-26 astetta helli messuvieraita ja järjestäjiä keväisessä Taipeissa.
Rakenteessa X-liike on alimpana koneessa, tuttu rakenne jo TV-sarjasta. Karat ovat uusia erittäin tehokkaita suoravetoisia moottorikaroja ja yhdistettynä leveisiin lineaarijohteisiin on koneissa sekä tukevuus, että nopeus saatu yhdistettyä loistavasti. Suuremmat liikealueet mahdollistavat koneiden varustelun myös 5-akseliseksi keinupöydällä. Tällainen oli esillä myös messuosastolla.
Messuilla ja tehtaalla esiteltiin uusia koneita ja automaatiojärjestelmiä. YCM:llä on vahva oma kehitystyö ja uusia työstökoneita esiteltiin useampia malleja. Meidän markkinoillemme ehkä kiinnostavin on uusi pystykaraisten koneiden T-sarja. Näistä esillä olivat sekä T-11 ja T-13 mallit. Nämä mallit ovat jo myynnissä ja saatavilla. Myöhemmin esitellään isommat mallit.
Dealersmeetingin aiheina korostui tehtaan vastuullinen toiminta ja tuotekehitystyö. YCM on ympäristöstään huolehtiva yritys ja heillä on kunnianhimoinen tavoite päästä hiilineutraaliksi toimijaksi vuoteen 2050 mennessä. Samalla esiteltiin YCM:n ostama Trimill paikalla olijoille. Vastaisuudessa Makrum edustaa myös Trimill-työstökoneita Suomessa.
Dealersmeeting antia oli globaali katsaus ja esiteltiin Trimill eri maiden edustajille.Alex Wei esittelee NH500A vaakakaraista keskusta. Uusi LT 150M sorvi ja yhteistyörobotti.
KONEKURIIRI 