Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Pystysorviuutuus raskaaseen koneistukseen

Okuma on esitellyt uuden VT1000EX-pystysorvimallin. Uutuusmalli on suunniteltu helpottamaan vaikeasti työstettävien materiaalien käsittelyä raskaassa koneistuksessa.

Titaanista, Inconelista tai ruostumattomasta teräksestä valmistetuille työkappaleille on ominaista suuri kimmoisuus sekä erinomainen lämmön- ja korroosionkestävyys. Se tekee niistä erittäin käyttökelpoisia materiaaleja mm. ilmailuteollisuudelle, energia-alalle sekä esimerkiksi raskaiden rakennuskoneiden valmistukseen.

Koneista niiden käsittely vaatii kuitenkin poikkeuksellisen vahvaa suorituskykyä. Okuman uutuus VT1000EX on kehitetty vastaamaan tähän haasteeseen niin konerakenteensa puolesta kuin suorituskyvyltäänkin. Koneen X- ja Z-akseleissa aksiaalinen työntövoima on 30 kN saakka, karan 55 kW:n tehon ja 5 310 Nm:n vääntömomentti on noin kaksinkertainen perinteisiin koneisiin verrattuna.

Voimakas kone vaativille materiaaleille

Kun suorituskykyä löytyy, tuottavuus lisääntyy. Inconel-työkappaleita työstettäessä uudella pystysorvilla oli Okuman mukaan testeissä mahdollista jopa puolittaa työkiertoajat perinteisiin koneisiin verrattuna.

VT1000EX on kehitetty jatkuvaan käyttöön jopa hyvin raskaassa koneistuksessa. Koneen rakenne, mihin kuuluu mm. suurennettu lastunpoistoaukko, estää kookkaiden lastujen kerääntymisen työalueelle, integroitu lastujen huuhtelujärjestelmä tukee niin ikään suurten lastujen poistamista.

Yksi koneen etu on valmistajan mukaan työn sykliaikojen lyhentäminen, mikä on paitsi tuottavuuden kannalta olennaista, kestävä ratkaisu myös ekologisesti. Tuotantoprosessin sähkönkulutus ja CO2-päästöt voidaan Olkuman mukaan saada vähenemään jopa kolmanneksella. Okuma VT1000EX CNC-sorvi on tilattavissa Euroopassa. Suomen maahantuoja on MTC Flextek .

Puheenvuoroja Pohjoisessa

Pohjoinen Teollisuus -suurtapahtuma järjestetään 18.–19.5.2022 Oulun Ouluhallissa. Ammattilaisille maksuttoman tapahtuman teemana on tänä vuonna Pohjoisen menestyksen tekijät.

Esiin nostetaan pohjoisen teollisuuden keskeiset puheenaiheet, alan timanttinen osaaminen ja yritysten tuotteet sekä palvelut. Pohjois-Suomella on tärkeä rooli teollisuudenalalla, sekä Suomessa että maailmalla.
Yli 330 näytteilleasettajien lisäksi tapahtumassa kuullaan runsaasti ajankohtaisia puheenvuoroja esimerkiksi teollisuuden energiaratkaisuista, suurhankkeista ja vedyn mahdollisuuksista teollisuudessa. Puhujia ovat mm. Energiateollisuus ry:n toimitusjohtaja Jukka Leskelä, Oulun kauppakamarin varatoimitusjohtaja Esa Pellikainen ja Hycamite TCD Technologies Oy:n perustaja Matti Malkamäki. Paneelikeskustelussa käsitellään aihetta Miten turvaamme osaajien saatavuuden pohjoisessa? Lisäksi puheenvuorot käsittelevät monipuolisesti suomalaista kaivosteollisuutta, kun lavalle saapuu mm. Kaivosteollisuus ry:n Pekka Suomela

Kestävä tuotanto-omaisuuden hallinta – tuotannon ja kunnossapidon yhteinen asia on SSAB:n kunnossapitojohtajan Pekka Paganuksen puheenvuoron keskiössä. Kuva: Pohjoinen Teollisuus / 2018.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa – LSK Machine muokkaa kapasiteettiaan

Konevalmistaja LSK Machinen tuotepaletti uudistuu. Kahteen suuntaan taivuttava KST-taivutuskone on saanut uuden sukupolven ja samalla lisää nopeutta. Ohutlevykoneiden valmistuksen tarpeisiin yritys hankki hiljattain myös lisää kookasta koneistuskalustoa. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettu 5-akselinen TOS Kurim -koneistuskeskus palvelee samalla yrityksen jatkuvasti laajenevaa alihankintatoimintaa.

LSK Machine Oy on yli 40 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut koneita ja laitteita ohutlevynkäsittelijöille. Vuonna 1979 perustettu yritys laskee toimittaneensa lähes 2400 konetta niin Suomeen kuin muillekin maailman kolkille, pisimmillään Australiaan saakka.

Kookas viisiakselinen TOS Kurim-pitkäjyrsinkone täydentää LSK-Machine koneistuskapasiteettia. Ohjauksella Simo Merola.

”Laatu, kokemus, aktiivinen tuotekehitys ja Suomen markkinoilla kotimaisuus, niitä asiakkaat arvostavat. Tuki läheltä on tärkeä asia”, kertoo perheyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Risto Heikkilä, alan pitkän linjan ammattimies.

Töissä yrityksessä on Heikkilän perheen jäseniä useammastakin polvesta.

”Kaksi poikaani on mukana yrityksen toiminnoissa, ja itse asiassa sitä seuraavankin sukupolven edustaja on juuri täällä työharjoittelussa”, hymyilee Risto Heikkilä.

Kanttikoneita ja rainalinjoja

LSK Machinen päätuotteita ovat CNC-kanttikoneet, niitä yritys tekee sekä ylöspäin taivuttavina versioina sekä kahteen suuntaan taivuttavina.

Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa mallit ovat takavasteellinen, päätyrullilla toteutettu hydraulinen KSTPR sekä KST-malli, joka hiljattain on monilta osin uudistunut. Mm. koneen ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Kahteen suuntaan taivuttava kanttikone KST on uudistunut. Kuvan työpituudeltaan 4,2 metrinen uuden sukupolven kone matkaa Suomen Vaskisepille Ylivieskaan, asiakkaan toivomissa keltamustissa väreihin maalattua uuden sukupolven konetta esittelee myynti-insinööri Juha Toivonen. LSK Machine koneiden väritys on yleensä kelta-sininen.

”Koneen nopeutta vaativat liikkeet on toteutettu uuden sukupolven myötä servo-ohjatuin sähkömoottorein ja sen myötä kone on entistä tehokkaampi ja hiljaisempi. Tehoa ja voimaa tuottamassa ovat hydrauliset vinohammaspyöräpumput. Samalla koneen tuotekehityksen myötä paineilmatoimisten tarttujien liikematka on kasvanut ja tartuntavoima parantunut”, tiivistää Heikkilä.

Kanttikoneiden lisäksi LSK Machinen ohjelmassa ovat myös arkki- ja rainalinjat. Koneet LSK Machine suunnittelee ja valmistaa itse, ohjaukset tekee kotimainen yhteistyökumppani Varicon Oy.

Tuore 5-akselinen koneistuskeskus

Ohutlevykoiden valmistus edellyttää moninaista koneistuspuolen konekantaa, ja koska valmistettujen kanttikoneiden käsittelypituudet voivat asiakastarpeen mukaan nousta kahdeksaan, jopa kahteentoista metriin saakka, kookasta kalustoa tarvitaan.

Pituusliike ulkomitoiltaan nelitoistametrisessä koneessa on 6200 mm.

Kookkain LSK Machinen kone on yksitoistametrinen 5-akselinen TOS-jyrsinkone.

Oman konevalmistuksen ohella koneistuksen konekanta on käytössä muihin tarkoituksiin.

LSK Machine on tarjonnut oman konevalmistuksen osalta aina myös ulospäin koneistuksen alihankintapalveluja ja toiminnot ovat kasvussa.

”Alihankinta kompensoi konemarkkinoiden heilahteluja ja siihen olemme myös runsaasti panostaneet. Teemme sopimusvalmistuksena osia paperikoneisiin ja kaivosporakoneisiin, telakoille ja lämpövoimaloihin, ja kokemusta meillä on hyvin monenlaisten materiaalien, niin terästen kuin alumiininkin käsittelystä”, sanoo Risto Heikkilä.

Omaa konevalmistusta ja osin myös alihankintaa tukee LSK Machinen uusin konehankinta, 5-akselinen TOS Kurim FFQ 100-VR / A6 -pitkäjyrsinkone 6200 mm:n pituusliikkeellä. Poikkiliike Y on 1250 mm ja pystyliike Z 1400 mm.

A-akselin liikkeet ovat +30/-90 astetta, B-akselin +/- 180 astetta.

ISO 50-kartiolla varustettu kone on tuhti työjuhta, 30kW teho, 2000 Nm vääntö, 3-portainen karavaihteisto ja karanläpijäähdytys tuovat suorituskykyä.

Uudistuksen myötä KST:n ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Työkalunvaihtaja koneessa on 40 työkalulle, ja ohjaus on Heidenhain iTNC 530.

”Koneen kokoluokka ja mm. ohjaus olivat ratkaisevia tekijöitä hankinnan taustalla, sekä Heidenhain-ohjaus. Muut koneemme ovat Heidenhain-ohjattuja ja halusimme tähänkin saman”, Heikkilä sanoo.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa

TOSilla tehdään osia varsinkin kokoluokaltaan yleisiin LSK Machinen 4,2 metrisiin kanttikoneisiin.

”Käytössämme koneiden osavalmistuksessa on runsaasti nelimetristä kapasiteettia, mutta pitempien kanttikoneiden osien valmistus oli aiemmin melkoinen pullonkaula. Uusi TOS poistaa tämän ongelman. Koneen toimitti Maketek Oy.

”Maketekin kanssa olemme tehneet moninaista yhteistyötä koneasioissa pitkään niin konehankinnoissa kuin koneiden huollossa ja ylläpidossakin. He hoitivat asiat tämänkin koneen kokonaispakettina käytöstä Keski-Euroopasta tänne toimitettuna ja paikoilleen asennettuna. Maketek hoitaa jatkossa myös tämän koneen kuten muidenkin heidän aiemmin toimittamiensa koneiden sopimushuollon”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK Machine toimii Liedossa kahdessa toimipisteessä lähellä toisiaan. TOS sijoittuu yrityksen päätoimipaikan hallitiloihin, missä sijaitsevat samalla myös oman konevalmistuksen tilat, eli Liedon Yliskulman Pyhällöntielle. Alihankintakoneistusta yritys tekee pääasiallisesti toisessa toimipisteessään Vastamäentiellä.

Pitkä valmistuskokemus ja kotimaisuus ovat LSK Machinen valtit ohutlevykonemarkkinoilla. Omien tuotteiden lisäksi yritys panostaa alihankintatoimintoihin”, sanoo toimitusjohtaja Risto Heikkilä.

Markkinat ovat Risto Heikkilän mukaan olleet viime vuodet muutoksessa.

”Aiemmin olemme toimittaneet kotimaan lisäksi koneita säännöllisesti mm. Venäjälle, mutta sen suunnan toiminnot putosivat kovasti jo pitkälti toistakymmentä vuotta sitten ruplan kurssimuutosten takia. Nyt aivan viimeaikaiset tapahtumat lopettivat suunnan toiminnot kokonaan. Kotimaahan koneita toimitetaan, Ruotsiin ja Baltiaan.”

”Alihankinnan osuus toiminnoissamme on nykyisin vahva. Alihankinnasta tulee noin puolet liikevaihdostamme”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK-Machine Oy teki liikevaihtoa 2021 päättyneellä tilikaudellaan 3,5 miljoonaa euroa. Perheyritys työllistää nyt 25 henkilöä.

Kari Harju

Kolmimetriset yhdellä asetuksella

DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.

Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.

Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.

Tehokasta prosessien integrointia

DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.

Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.

Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.

Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.

Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen

Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.

Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.

Ideoita tuotannon kehittämiseen 

Fastems on julkaissut uuden version MMS (Manufacturing Management Software) -tuotannonhallintaohjelmistostaan. Uudessa MMS 8 -versiossa on mukana mm. CNC-automaation älykkyyttä lisäävä MMS Insights -moduuli, joka tarjoaa käyttäjälle ideoita ja ehdotuksia tuotannon kehittämiseen. Lisäksi ohjelmiston käyttäjäkokemusta on kehitetty ja lisätty mukaan toimintoja, jotka tukevat modulaaristen kiinnittimien käyttöä.

Fastemsin mukaan MMS Insights -moduuli tarjoaa käyttäjälle huomioita ja ehdotuksia tuotantoprosessien parantamiseksi automaatiojärjestelmästä kerätyn tiedon perusteella integroidut koneet ja tietojärjestelmät mukaan lukien. MMS tarkistaa tuotannon ja tekee ehdotuksia esimerkiksi tiettyjen työkalujen tai kiinnikkeiden lisäämisestä tai poistamisesta käyttöasteiden perusteella, tai NC-ohjelman ajoaikojen päivittämisestä tarkemman tilausaikataulun saamiseksi.

Uusi versio on aiempien MMS-versioiden tapaan suunniteltu tuotannon tehostamiseen, ja se tarjoaa käyttäjille mm. laajan valikoiman vaihtoehtoja automatisoituun tuotannon suunnitteluun, kuten tuotantoresurssien – esimerkiksi työkalujen, raaka-aineiden, NC-ohjelmien, kiinnittimien – ennalta valmisteluun. Käyttäjät voivat toteuttaa tuotantoa ennakoivasti, mikä johtaa korkeampaan koneiden käyttöasteeseen, lyhyempiin läpimenoaikoihin ja pienempään keskeneräisen tuotannon määrään.

Helppokäyttöisyyttä uusilla ominaisuuksilla ja joustavuutta modulaaristen kiinnittimien myötä

​​Yhden koneen palettiautomaatiojärjestelmien käyttäjille uusi versio tarjoaa nyt uuden yhden näkymän käyttöliittymän, jossa on mukana palettien tilaus vetämällä ja pudottamalla, sekä MMS EasyRoute -toiminto, joka mahdollistaa uusien työkappaleiden lisäämisen tuotantoon alle minuutissa. Lisäksi uuden tilausgeneraattorin avulla on mahdollista luoda tuotantotilaukset automaattisesti käyttäjän määrittelemien sääntöjen mukaan. Järjestelmä voi esimerkiksi ylläpitää automaattisesti tiettyä varastotasoa tai tuottaa toistuvan erän säännöllisin väliajoin.

Useiden erilaisten kiinnittimien käyttäjille mukana on uusi valinnainen resurssien hallintamoduuli, joka mahdollistaa modulaaristen kiinnittimien käytön ja siten suuren tuotannonvaihtelun vähemmillä paleteilla. Modulaaristen kiinnittimien käyttö pienentää investointikuluja, säästää tilaa palettien varastoinnissa sekä säästää aikaa, kun kiinnittimien rakennustyötä on vähemmän.

MMS 8 -versio on saatavilla uusiin Fastemsin automaatiojärjestelmiin ja päivityksenä jo olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin tämän kevään aikana.

Röslerin täryhiomakoneet Prodmacille  

Saksalaisen Röslerin ja Prodmac Oy:n yli 10 vuoden yhteistyö sinkokuulapuhalluslaitteiden maahantuonnista laajenee kattamaan Röslerin täryhiomakoneiden laajan malliston sekä niissä tarvittavat hiomamateriaalit ja lisäaineet.

Rösler on pintojen viimeistelykoneiden valmistajana maailman johtavia toimijoita. Röslerin erityisiksi vahvuuksiksi voi nimetä viimeistelyprosesseissa tarvittavien hioma-aineiden sekä kemikaalien aktiivisen kehittämisen sekä kaikkein vaativimpien viimeistelylaitteiden toteutukset.

Kattavan ”peruslaitteistojen” malliston rinnalla Rösler tekee jatkuvasti asiakkaiden tarpeiden mukaisesti räätälöityjä toteutuksia ja on kehittänyt niitä varten tuhansia eri käyttötarpeisiin optimoituja hioma-aineita sekä -kemikaaleja.

Tehtaan edustuksesta paikallisen osaajan käsiin

Aiemmin Rösler hoiti itsenäisesti täryhiomakoneiden sekä niissä käytettävien hiomamateriaalien/kemikaalien myynnin Suomessa. Vuoden 2021 aikana Rösler päätti siirtää edustuksen pitkäaikaiselle kumppanilleen Prodmac Oy:lle. Tällä järjestelyllä kohennetaan kykyä palvella suomalaisia Rösler-asiakkaita sekä erityisesti täryhionnan viimeistelyprosesseja käyttäviä alan toimijoita.

”Mitä olen kentällä kiertänyt, niin aika monesti on kuullut Röslerin hiomamateriaalien tarjoavan selkeitä etuja viimeistelyn laadussa. Lisäksi hiomakivien kestoa kiitellään liki poikkeuksetta”, kertoo Prodmac oy:n myyntipäällikkö Harri Laulajainen.

”Meidän kannalta tämä tuore Rösler-edustus tarkoittaa ainakin sitä, että voimme palvella huippulaatua ja tehokkuutta tavoittelevia asiakkaita entistä paremmin ja kokonaisvaltaisemmin”, päättää Laulajainen.

30kW 6G Eagle -tasokuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjestää konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereella. Suomen ensiesittelyssä mm. tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus.

”Tule todistamaan käsittämättömän nopeaa Eagleä – tätä ei ymmärrä ennen kuin itse näkee”, toimitusjohtaja Marko Vossi kuvaa.

”Tavoitteenamme on rakentaa asiakkaillemme kilpailuetu ja haluamme tarjota heille mahdollisuuden tutustua uusimpiin konepajateknologioihin käytännössä. Tätä tilaisuutta ei kannata jättää väliin.”

Eagle iNspire:ssa yhdistyy Marko Vossin mukaan 30 kW tehon mahdollistama lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika. Päivillä julkistetaan myös Suomen ensimmäinen 30kW 6G Eagle -asiakas. Lisäksi esittelyssä paljon muita koneita, laitteita ja palveluita. Tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kolmannen sukupolven EMCO Hyperturn 45 G3 on esillä tapahtumassa.

Uusi Hyperturn, tehokasta levytyötekniikkaa

Esillä on myös itävaltalainen kolmannen sukupolven Emco Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 kW, 8 Nm, 12 000 rpm) Y-akseli (+/- 40 mm) BMT45P-revolverilla, kahdella 15 kW karalla (tankokapasiteetti 65 mm), Fanuc 31i-B -ohjauksella sekä huippuergonomialla, tukevuudella ja tarkkuudella. Kumppaneina koneistamiseen mukana ovat myös Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant sekä Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattisella levyhiomakoneella ajetaan demoja. Koneessa on erinomainen yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esillä on myös Turkin vanhimman särmäyskonevalmistajan Baykal APES-3100 SERVO särmäyskone, mikä tarjoaa enemmän tarkkuutta, nopeutta ja energiatehokkuutta.

Esittelyssä oleva italialainen Crippa 942LE täysservoputkentaivutuskone soveltuu kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Tilaisuuden yhteydessä myös Crippa Family Summit erikoisetuineen nykyisille Crippa-käyttäjille. Toinen esillä oleva taivutuskone on maailman johtavan taivutusteknologiatalon italialaisen Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone.

Ultranopeaa 3D-tulostusteknologiaa

Yhdysvaltalainen Nexa3D NXE400 3D-muovitulostin rikkoo nopeusrajat ilman tarkkuuskompromisseja. Koneella ajetaan demoajoja päivillä. 6-kertainen nopeus ja 2.5-kertainen tilavuus verrattuna vastaaviin tulostimiin markkinoilla. Jatkuva tulostus 16 litraan asti jopa 1 cm per minuutti tulostusnopeudella.

Robottisolu vaativaan komponenttituotantoon

Automaattiset tuotantosolut ovat teollisuudessa tänä päivänä yleisiä, ja niiden toteutukseen mahdollisuudet ovat monet. Yksi mahdollisuus on rakentaa robottisolu jälkiasennettujen CNC-pyöröpöydin täydennettyjen alunperin kolmiakselisten koneistuskeskuksen ympärille.

Asiaan sovellutus Saksasta. Schwab CNC Metallbearbeitungon Rot am Seessä Schwäbisch Hallin alueella Saksassa toimiva jyrsin- ja sorvausosia eri toimialoille valmistava yritys.

Rainer Schwab omistaa yrityksen yhdessä poikansa Markus Schwabin kanssa ja periaatteena on tarjota ammattimaista valmistuspalvelua tuotteen eliniän ajan alkaen prototyypin valmistamisesta sarjatuotannon kautta ja edelleen varaosiin asti.

Työkalunpitimissa voi säilyttää kahdeksan rakenneosaa työkappaleille sovitetuissa pidikkeissä.

Osia moottoriajoneuvoihin

Schwab tekee tyypillisinä töinään magnesiumista koteloita moottoriajoneuvon ohjausjärjestelmiin.  Kun vuosittain valmistettujen koteloiden määrä nousi yrityksessä muutama vuosi sitten 250 000 kappaleeseen, tehtiin päätös niiden tuotannon automatisoinnista.

Vuonna 2019 toteutetun automatisoinnin teki EGS Automatisierungstechnik ja sen perusta oli järjestelmätoimittaja W&R Industrievertretungin kautta vuonna 2016 hankittu kolmiakselinen Brother Speedio S 1000 X1-koneistuskeskus.  

W&R myy Saksassa mm. Brotherin työstöyksiköitä ja tekee koneisiin myös asiakkaan toivomia yksilöllisiä räätälöinti- ja mukautustöitä. Tällainen räätälöinti tehtiin myös Schwabille ja Speedio S 1000 X1 sai projektissa vuonna 2017 neljännen CNC-akselin. Koneeseen integroitiin pL Lehmannin valmistama CNC-pyöröpöytämalli EA-520.

pL Lehmann on sveitsiläinen CNC-pyöröpöytien ja kiinnitysjärjestelmien valmistaja. Suomessa valmistajan tuotteiden maahantuoja on Nurminen Tools Oy.

”Pöytämallissa max. kiinnitysmomentti on 2000 Nm syöttömomentti 440 Nm ja samalla pöydän rakenne on poikkeuksellisen kompakti. Suurin osa markkinoilla olevista malleista on vähintäänkin kaksi kertaa isompia”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Robotti lataa kappaleet latausluukun kautta molempiin koneisiin. Asetuksien teko tapahtuu etuoven kautta.

Tehokasta monisivutyöstöä

Neliakseliseksi laajentuneen koneistuskeskuksen pohjalta EGS kehitti kokonaisuutta eteenpäin tuotantosoluksi. Samaan yhteyteen hankittiin toinen Speedio ja robotti, jolloin syntyi robotisoitu tuotantosolu, missä työkappaleiden eri puolien työstö tapahtuu kahdella eri koneella.

Brother Speedio S 1000 X1 -koneen pyöröpöydälle on asennettu Schwabin kehittämä kiinnitin, mihin voidaan asettaa neljä osaa rinnakkain. Neljän osan valmistussykli pöydällä kestää noin kuusi minuuttia.

Kun kappaleet on koneistettu yhdeltä puolelta, robotti siirtää kappaleet väliasemaan ja siirtää uudet koneistukseen. Tämän jälkeen se siirtää koneistetut kappaleet toiselle koneelle, millä tapahtuu työkappaleiden takasivun työstö.

Takasivun koneistus tapahtuu Brotherin Speedio S 700 X1-koneella, mihin on integroitu pL Lehmannin kääntöpöytä.

Valmistussolussa toiseen koneeseen, Brother Speedio S 700 X1:een, on lisätty niin ikään ylimääräinen neljäs CNC-akselilla, pL Lehmannin kääntöpöytä EA-510.

”Asiakkaamme arvostavat monisivutyöstöä, koska sen yhteydessä pärjätään vähemmillä kiinnityksillä. Hukka-ajoilta säästytään ja kiinnitysvirheiltä vältytään.”

”Kun kolmiakseliset Brotherit on varustettu tässä tapauksessa neljännellä tai mahdollisesti viidennellä akselilla, koneistukset ovat toteutettavissa jopa tuottavammin ja taloudellisemmin kuin alkuperäisillä 5-akselisilla koneilla. Kiinnitys- ja syöttömomentit ovat korkeita ja tilantarve vähäinen. Jo vakiomalli tarjoaa vahvaa suorituskykyä”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Nopea kone takasivujen koneistukseen

Koska koneistustoimenpiteet ovat Schwabin koneistamien kappaleiden takasivulla vähemmän työläitä kuin etupuolella, osat kiinnitetään yksittäin ja koneistetaan suurella nopeudella. Tähän työhön sopii hieman pienempi mutta samana aikaan nopea Brother Speedio malli S 700 X1, maksimi kiihtyvyys on 2,2 g Z-akselilla ja 2 g X- ja Y-akselilla.

Kuten Speedio S 1000 X:n, myös Speedio S 700 X1:n kohdalla automaattinen lataus tapahtuu sivulle jälkiasennetun luukun kautta, joka on yhdistetty koneen ja robottisolun turvapiiriin. Tätä toimenpidettä varten valittiin mukaan kuusiakselinen teollisuusrobotti Motoman GP25, mikä täyttää yrityksen mukaan hyvin ulottuvuudelle, käsittelytarkkuudelle, osien asettelulle sekä tuotantonopeudelle asetetut vaatimukset. Kokonaisuuden täydentää 480-paikkainen palettijärjestelmä. Järjestelmä mahdollistaa jopa 12 tunnin miehittämättömän tuotannon.

”Pyöröpöydin täydennettyjen koneistuskeskusten ympärille toteutetun automaattisolun ansiosta tuotantomme on kasvanut huomattavasti. Suuret kappalemäärät voidaan koneistaa nopeasti ja luotettavasti”, kertovat Rainer ja Markus Schwab.

GROB Open House Mindelheimissa

Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 3.-6.5. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiinnittimiä ja ohjelmistoja.

Tapahtumassa on esillä runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota.

GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.

Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja pääosin GROBin itse valmistamina. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa valmistajan koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.

”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.

Hyundai päivät Machinerylla

Machinery järjesti Tampereen toimipisteessään huhtikuun alussa ralliteemaiset Hyundai päivät. Hyundai Wian koneita tapahtumassa oli esillä useita.

Riku Tahko ja Hyundai i20 Rally2-luokan auto olivat teeman mukaisesti keskeisessä osassa Machineryn kaksipäiväisessä tapahtumassa.

Machinery oli panostanut tapahtumaan runsaasti niin ohjelman kuin koneidenkin puolesta. Ralliteema oli esillä Hyundai- lähettiläs Riku Tahkon johdolla. Mies ja ralliauto olivat paikan päällä ja myös aiheeseen sopiva ajokilpailu kauko-ohjattavilla ralliautoilla oli ohjelmassa. Voittaja sai lipun Jyväskylän MM-ralliin ja lisäksi vieraiden kesken arvottiin paketti Ralli Experience -päivään, jossa pääsi Riku Tahkon opetukseen sekä hyppäämään ralliauton kyytiin.

Mikä yhdistää rallia ja metallintyöstöä?

Ralliteema näkyi mm. Hyundain työstökoneiden teippausten väreissä. KF 6700-koneistuskeskuksen edessä talon nuorempaa polvea Siru Pernu, Herkko Raivonen ja Juha Parri.

Vuosi 2022 on Machineryssa ralliteemainen, ja asioita tiivistyy juuri Hyundai-rallilähettilään Riku Tahkon ympärille. Hänellä on allaan Hyundai i20 Rally2-luokan ralliauto, joka oli esillä myös Hyundai Päivillä. Hyundai Motorsport -tiimi on osa Hyundai Motor Groupia, johon myös Hyundai Wia kuuluu. Hyundai Wian KF-sarjan koneilla valmistetaan lisäksi Hyundai Motorsportin ralliautoissa käytettäviä osia. Kyseisillä ralliautoilla kilpaillaan SM-sarjan lisäksi myös MM-tasolla.

Monipuolinen Hyundai Wia -kattaus

Konetapahtumaan kuuluvat tietenkin koneet ja Hyundai Wian malleja tapahtumassa olikin esillä monipuolisestasi, ja teemaan sopivissa väreissä. Näytillä olivat koneistuskeskukset KF6700 jaa KF 4600 sekä sorvit SE2200LY, SE2200LM ja SE2200LSA. Lisäksi esiteltiin mm. Fronius -hitsauskoneita sekä esittelyssä Safanin levykoneita. Ruoka kaksipäiväisessä tapahtumassa toimi Street Food -hengessä.

KF 4600 Hyundai-Wian pystykarainen koneistuskeskus Fanuc 0iPlus Smart Guide I -ohjauksella.
« Vanhemmat artikkelit