Terve ja mainiota toukokuuta! Kevät etenee vauhdilla ja Konekuriiri numero 5/2026 toukokuu on ilmestynyt. Tuttu ja taattu meininki, tiivis paketti teknologia- ja yritysasiaa kevään tunnelmiin. Kone- ja laiteuutuudet ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat mukana, investointiartikkeleja mm. Forssata ja Vaasasta ja Raumalta ja. Täyttä koneasiaa – Kannattaa lukea!
Toukokuun numeron ilmoittajat:
DMG Mori on laajentanut yleissorvauskeskusten valikoimaansa uudella CTX 450 4A -mallilla.
DMG Morin mukaan uusi sorvauskeskus tarjoaa aiempaan sukupolveen verrattuna uusia ominaisuuksia. 36 työkalupaikkaa joko erikseen tai yhdessä kahdella karalla työskentelevissä työkalukelkoissa tuovat joustavuutta. Koneen jäykkä rakenne, integroitu jäähdytyskonsepti, Magnescale-paikanmittausjärjestelmät molemmissa X-akseleissa sekä Y-akselissa ja valinnaisesti myös Z-akselissa tuovat tarkkuutta.
Paikoitustarkkuus on valmistajan mukaan jopa 6 µm, mikä mahdollistaa vaativat työt myös pienille ja keskisuurille yrityksille.
Suuri työtila, monipuolinen karavalikoima
Lattialla 10,8 m²:n tilaan, ja kahden kahden karan ja kahden revolverin myötä mahdollistuu 6-sivuinen koneistu ø 430 × 700 mm kappalekokoon saakka. Y-akselin liike on ±65 mm.
Vasemmalla puolella toimii ISM 80 -kara (4 500 rpm ja 280 Nm) ja oikealla ISM 65 -kara (5 500 rpm ja 171 Nm). Lisävarusteina on saatavilla ISM 102 (3 500 rpm ja 620 Nm) sekä ISM 80 (4 500 rpm ja 280 Nm), jotka tukevat raskaampaa koneistusta.
Tankokapasiteetti on ø 102 mm.
Ylemmässä revolverissa on tilaa 12 tai 16 VDI 40 -työkalulle ja alemmassa 12 työkalupaikkaa. Molemmat mahdollistavat jyrsinnän tai porauksen jopa 12 000 rpm:n nopeudella ja 38 Nm väännöllä. Lisävarusteena DMG Mori voi varustaa CTX 450 4A:n myös VDI-30-revolvereilla, ylempään 20 työkalupaikkaa ja alempaan 16 työkalua.
Automaation ja digitalisaatio
Automaatio on tänä päivänä keskeinen tuottavuuden tekijä ja koneen tehokkuutta käytössä voidaan lisätä räätälöidyillä automaatioratkaisuilla.
Tehdasasennuksena CTX 450 4A:ssaon purkulaite, joka poistaa työkappaleet kokoon ø 100 × 350 mm ja painoon 4 kg asti. Lisäksi työkappaleiden käsittelyä voidaan laajentaa Robo2Go Turning -ratkaisulla.
Automatisoitu tuotanto on keskeisessä roolissa koneen käyttöasteen optimoinnissa.
Samalla koneen liitettävyysominaisuudet sekä sovelluspohjainen CELOS X -ohjausalusta Siemens SINUMERIK ONE- tai MAPPS-ohjauksella mahdollistavat nopean aloituksen koko tuotantoprosessin digitalisoinnissa. Tool Balancing Assistant ja Multi-Threading Pro vähentävät esimerkiksi ohjelmointiin kuluvaa työmäärää.
Kestävä kehitys kilpailuetuna
Tänä päivänä kestävä valmistus tuo kilpailuetuja sekä ekologisista että taloudellisista näkökulmista. DMG Morilla koneidensa resurssitehokkuutta ja tuottavuutta lisääviä toimenpiteitä on koottu ns. Greenmode-konseptin alle.
Eri laitteistokomponenttien ja ohjelmistojen myötä energiankulutusta voidaan valmistajan mukaan vähentää yli 30 %. Tämä saavutetaan esimerkiksi vähäkitkaisilla lineaarijohteilla, erittäin energiatehokkailla jäähdyttimillä, tarpeeseen perustuvalla jäähdytysnesteen syötöllä (Adaptive Coolant Flow) sekä automaattisella paineilman vuotovalvonnalla (Air Leakage Monitoring). fi.dmgmori.com
Royal Caribbean Group on vahvistanut Meyer Turku Oy:n kanssa kuudennen ja seitsemännen Icon-luokan risteilyaluksen tilauksen. Alukset toimitetaan kesällä 2029 ja kesällä 2030.
Tilaus on osa Royal Caribbeanin pitkäaikaista puitesopimusta Meyer Turun kanssa. Sopimus varaa varustamoyhtiölle oikeudet rakennuttaa laivoja Meyer Turun telakalla vuoteen 2036 saakka ja kattaa myös aiemmin tilatun Icon 5 -aluksen, jonka toimitus on vuonna 2028. Meyer Turku on ollut keskeinen kumppani palkitun Icon-luokan kehitystyössä
”Pitkäaikaisen kumppanuutemme kautta uudistamme alaa vuosikymmeniksi eteenpäin, tuottaen merkittävää taloudellista vaikutusta Suomelle, sanoo Royal Caribbean Groupin toimitusjohtaja Jason Liberty tiedotteessaan.
Tähän mennessä Meyer Turku on toimittanut Royal Caribbean Groupille kaksi Icon-luokan alusta: Icon of the Seas (tammikuussa 2024) ja Star of the Seas (elokuussa 2025). Luokan kolmannen aluksen, Legend of the Seasin, on määrä aloittaa liikennöinti läntisellä Välimerellä kesäkuussa 2026. Icon-luokan neljäs alus, Hero of the Seas, seuraa vuonna 2027.
Meyer Turku ilmoittaa, että sille rakennetaan uusi pääkonttori telakka-alueen välittömään läheisyyteen Blue Industry Parkin alueelle. Noin 40 miljoonan euron hanke on osa yhtiön mittavaa investointiohjelmaa. Rakennustyöt käynnistyvät kesällä 2026 ja toimitilat valmistuvat vuoden 2028 alussa.
”Tämä toimistorakennus on meille pitkän aikavälin strateginen investointi ja konkreettinen tapa modernisoida ja viedä Meyer Turkua eteenpäin. Hanke tukee yhtiömme kasvua ja kilpailukykyä, tehostaa ja kehittää toimintaamme sekä parantaa turvallisuutta, kun henkilöliikenne telakka-alueella vähenee. Uudesta pääkonttorista tulee työpaikka lähes 700 toimihenkilöllemme. Samalla vapautuu lisää tilaa varsinaiselle tuotantotoiminnalle. Telakan toimintaedellytysten ja kasvumahdollisuuksien turvaamisella on merkittävä vaikutus myös koko Turun talousalueelle”, sanoo Meyer Turun toimitusjohtaja Casimir Lindholm. Kuvan Copyright: Meyer Turku
Okuman Open Housessa Saksan Krefeldissä keskiössä olivat muun muassa älykkäät automaatioratkaisut. Uusi Solution Centerin avattiin. Tapahtuma järjestettiin 4.–5. maaliskuuta.
Vaakakarainen LT2000EX esiteltiin Okuman Gantry Loader (OGL) -järjestelmän kanssa, mikä automatisoi kappaleenkäsittelyn ja mahdollistaa samanaikaisen lastauksen ja purun koneistuksen aikana sekä pidentää koneen miehittämätöntä käyttöaikaa 20-paikkaisen varastopöydän avulla. Automaatio on integroitu OSP-ohjaukseen.
OGL esiteltiin myös yhdistettynä MS-320H -työstökeskukseen. MS-320 esiteltiin yleisölle syksyn EMO-tapahtumassa.
LB3000EX III -vaakasorvi oli tapahtumassa esillä automatisoituna Cellro Xcelerate 20 -ratkaisuun, MULTUS B300II -monitoimikone yhdistelmänä RoboJob Turn-Assist 200i -järjestelmän kanssa. Kokonaisuudessa sorvaus, jyrsintä, B-akseli ja kappaleenkäsittely olivat integroitu kokonaisuuteen, jossa kaksi servokäyttöistä pinoamispöytää ja 25 kg:n kantavuuden robotti optimoivat automaattisen kappaleenkäsittelyn.
5-akselinen GENOS M460V-5AX -työstökeskus esiteltiin Indumatik UL-100 -, MU-4000V Promro Hybrid ID 50 -ratkaisuun yhdistettynä.
Okuman innovaatioita on ns. “Smart Factory”-toiminto, mikä mahdollistaa saumattoman työkaludatan hallinnan automatisoidussa tuotannossa. Myös siihen oli mahdollisuus tutustua tapahtuman aikana. Työkalutiedot kulkevat yhtenäisesti ensimmäisestä mittauksesta koneistukseen saakka, mikä varmistaa tiedon johdonmukaisuuden koko prosessin ajan. Työkaludata tallennetaan keskitetysti turvalliseen sijaintiin, ja jokaisella koneella on reaaliaikainen kaksisuuntainen pääsy tietoihin päivityksiä ja tunnistamista varten. Käytön jälkeen koneet päivittävät työkalutiedot automaattisesti OSP-ohjauksen kautta, ja työkalut voidaan mitata uudelleen tai ottaa käyttöön toisissa koneissa.
Euroopan pääkonttorin showroomissa esillä olivat lisäksi mm. MULTUS B250II -monitoimikone Okuman ARMROID-automaatioratkaisulla ja MB-5000HII -työstökeskus automaattisella 13-paikkaisella Okuma-palettivaihtajalla (APC). Näyttelyä täydensivät automatisoitavissa oleva kaksikelkkainen LU3000EX-sorvi vaativaan 4-akselikoneistukseen, MULTUS U3000 automaattisella työkalunvaihtajalla, Okuma Intelligent Technologies tehokkaisiin ja vakaisiin koneistusprosesseihin sekä MULTUS U4000. http://www.mtcflextek.fi
Kuvateksti: Vaakakarainen MS-320H kuuluu Okuman uusiin lanseerauksiin.
Kumppanuus on kullanarvoista, kun toimitaan kansainvälisesti kilpaillulla alalla, jossa laatu- ja tehokkuusvaatimukset kasvavat jatkuvasti. Menestyksekäs yhteistyö pohjaa luottamukselle, joka kantaa kaikkina aikoina.
”Tuotteet ovat haastavia ja kilpailu kovaa. Laatu, toimintavarmuus ja hinta ovat kaikki tärkeitä, näistä laadun korostuessa vuosi vuodelta. Olemme vastanneet haasteeseen investoimalla kolmen tehtaamme tuotantovälineisiin noin 30 miljoonaa euroa”, toteaa ITA Nordic Oy:n hallituksen puheenjohtaja Tommi Matikainen.
ITA Nordic on Suomen merkittävimpiä konepajayhtiöitä, joka on erikoistunut teknisesti vaativien, koneistettujen tarkkuuskappaleiden sopimusvalmistukseen ja kokoonpanoon. Suomalaisen perheyhtiön investointistrategiassa uusin robottitekniikka ja moderni tehdasautomaatio ovat keskeisiä.
”Asiakkaamme ovat Suomen suurimpia teollisuusyrityksiä ja tuotteet edellyttävät korkeatasoista osaamista. Tämä asettaa riman korkealle myös hankkimillemme koneille ja kokonaisratkaisuille.”
ITA Nordic Oy on tehnyt vuosikymmeniä yhteistyötä teollisuusratkaisujen ja -palvelujen erikoisosaajan MTC Flextek Oy Ab:n kanssa.
”Automaatioinvestoinnit ovat jatkuvasti kasvattaneet ITA Nordicin toimintaa ja kasvanut toiminta puolestaan taas ohjaa uusia investointeja. Tänä päivänä Ruokolahden tehtaamme päämerkki on Okuma ja meillä on käytössä MTC Flextekin toimittamana 15 Okuman metallintyöstökonetta, joita palvelevat MTC Flextek -robottiratkaisut”, Matikainen kertoo.
MTC Flextek Oy Ab:n toimitusjohtaja Tomi Tiitola korostaa palvelukyvykkyyden merkitystä.
”Aika on rahaa ja koneiden on pysyttävä ajossa. Pyrimme kaikessa siihen, että asiakkaan tuotantokapasiteetti on ennakoitavissa ja hallittavissa.
Sekä Matikainen että Tiitola kuvaavat robotiikan ja automaation kehittyneen huimasti vuosien varrella. Myös henkilöresursseja voidaan automaation ansiosta kohdentaa entistä tehokkaammin.
”Tuotantoprosesseja voidaan mallintaa tarkasti, ja järjestelmät sisältävät itsetarkastus- ja diagnostiikkaominaisuuksia. Esimerkiksi Okuman törmäyksenestojärjestelmällä vältetään konerikkoja ja keskeytyksiä. Automaatio mahdollistaa monikonekäytön ja sarjojen ajamisen miehittämättömästi öisin ja viikonloppuisin. Etähallinnan tuomat mahdollisuudet ovat tärkeä osa järjestelmiä.”
Tiitola kuvailee, että yhteistyö ITA Nordicin kanssa on luonut vuosikymmenien aikana vahvan keskinäisen luottamuksen ja kumppanuuskeskustelujen hengen, jonka pohjalta ratkaisuja rakennetaan.
”Pystymme pitkän yhteisen historiamme pohjalta ehdottamaan ITA Nordicille aktiivisesti ratkaisuja ja hahmottamaan sen ekosysteemin, johon esimerkiksi uusi laite asettuu. Tällä tasolla toimittaessa keskeistä on asiakasarvon rakentaminen. Kaiken on täsmättävä: palvelun, askelmerkkien ja tuotteiden. Kun me onnistumme, myös asiakkaamme onnistuu – ja palaa takaisin.”
”ITA Nordicin Matikainen kuvailee yhteistyötä syvälliseksi ja näkee MTC Flextekin kanssa tehtävän yhteistyön jatkuvan tulevaisuudessakin menestyksekkäänä.”
”MTC Flextekin historia, tausta ja tase on kunnossa. Tiedämme, että he kyllä vievät sitoutuneesti loppuun sen minkä ovat aloittaneetkin. Meillä on monta kilometriä yhteistä matkaa takana ja luottamus yhteistyöhön on vahva.” https://mtcflextek.fi
ATA Gears tekee merkittävän investoinnin joustavaan koneistusautomaatioon osana 17 miljoonan euron ohjelmaa, jonka tavoitteena on laajentaa ja modernisoida yhtiön tuotantoa Tampereella.
Fastems toimittaa hankkeeseen joustavan valmistusjärjestelmän (FMS), joka mahdollistaa ympärivuorokautisen tuotannon, korkean koneiden käyttöasteen sekä tehokkaan sisälogistiikan. Järjestelmä on keskeinen osa ATA Gearsin tuotantokonseptia mahdollistaen skaalautuvan kasvun ja tuotannon joustavuuden erilaisiin asiakastarpeisiin.
Investointi tukee ATA Gearsin vahvoja kasvutavoitteita ja sen keskiössä on yhtiön tuleva, nykyistä suurempi tuotantolaitos. Tuottavuuden parantamisen lisäksi hankkeessa korostuvat ihmiset ja työympäristö.
Automatisoitu tuotanto mahdollistaa globaalissakin mittakaavassa siistin, modernin ja ergonomisen konepajaympäristön, jossa työntekijät voivat keskittyä raskaiden ja toistuvien työvaiheiden sijaan entistä enemmän prosessin valvontaan sekä tuotannon kehittämiseen.
Fastemsin ja ATA Gearsin välinen yhteistyö pohjautuu pitkäaikaiseen kumppanuuteen. Kauppaa juhlistettiin virallisesti Konepaja-messuilla Tampereella.
Uutta raskasta tuotantokapasiteettia käyttöön BMH Worksilla Raumalla: uusi Fermat WF 15R CNC-avarruskone tuo käyttöön nykyteknologian mahdollisuudet ja siirtää ison osan aiemmin ulkona tehdyistä koneistusoperaatioista oman katon alle.
Kierrätys ja materiaalien uudelleenjalostus ovat ajan termejä. Alan teknologiaa valmistaa mm. BMH Technology, mikä suunnittelee ja rakentaa ratkaisuja eri materiaalien talteenottoon, uusiutuvan energian tuottamiseen ja jätteen jalostamiseen uusiutuvaksi raaka-aineeksi.
Päätuotealueet liittyvät puupohjaisen biopolttoaineen käsittelyyn ja kierrätyspohjaisen jätepolttoaineen valmistukseen ja käsittelyyn.Alan laitteiden valmistusperinteet ulottuvat 1920-luvulle saakka, tänä päivänä painopiste on teollisen mittakaavan kokonaisratkaisuissa sekä elinkaaripalveluissa. Niitä yritys toimittaa kotimaahan ja mittavasti myös ulkomaille.
Omaan valmistukseen
Puumateriaalin ja jätteen käsittelyn laitteita yritys valmistaa verkostonsa kautta, ja omalla konepajalla eli BMH Worksilla Raumalla. BHM Worksilla tehdään osia mm. murskaimiin ja kuljettimiin, samalla se toimii yrityksen proto- ja huoltopajana, jossa myös tehdään koneistusta, kokoonpanoja, hitsaus- ja levytöitä.
Raumalla ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön mittavaa avarruskoneinvestointia, mikä kehittää yksikön kapasiteettia eteenpäin raskaassa tuotannossa. Fermatin valmistama ja Vossi Groupin toimittama WF 15R CNC korvaa konepajan aiempaa pienempää avarruskapasiteettia ja tuo töihin nykyteknologian edut.
”Kone mahdollistaa tuotantokappaleiden tarkan ja nopeamman käsittelyn ja sitä myötä aiempaa tehokkaamman tuotannon. Samalla tämän nyt aiempaa kookkaamman koneen lisäkapasiteetti siirtää aiemmin alihankinnasta ostettua tuotantoa jatkossa omaan valmistukseen”, kertoo konepajapäällikkö Sami Stenfors.
Koneella valmistetaan murskainten sulkusyöttimiä, purkainrunkoja ja jatkossa muitakin runko-osia. Sen lisäksi kone on mukana konepajan muussa tuotannossa.
Jyrsintä, poraus, kierteitys
Fermat on tsekkivalmistaja, minkä tuotteita ovat pöytä- ja lattiatyyppiset avarruskoneet ja pyöröhiomakoneet eri sarjoina.BMH Worksin hankkima WF 15R CNC on lattiatyyppinen vaakakarainen avarruskone kookkaisiin jyrsintätöihin sekä poraus- ja kierteitystoimintoihin.
WF-sarjan konetyyppiä tehdas valmistaa kahdella erikokoisella karanpinoolilla Ø130 ja Ø150 mm, BMH Worksin kone on 150 mm pinoolilla, kartio SK50.
Koneen X-liike on 7700 mm ja Y 3500 mm, Z (RAM) 700 mm, W 800 mm.
Koneessa kookkaiden kappaleiden käsittelyä edistää osaltaan 2000 mm V-akselin liikkeellä oleva pyöröpöytä, 2000×2400 mm kiinnityspinnalla ja 20 tonnin kapasiteetilla. Työkalumakasiini on 60 työkalulle. Työkappaleenmittalaite Heidenhain TS460 varmistaa osaltaan tuotantoa.
Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 CNC -ohjauksella ja koneen varustukseen kuuluvat vakiona mm. Heidenhain lineaarimittasauvat. Koneen yhteyteen yritys hankki automaattisen universaalipään 0,001 asteen positiointitarkkuudella.
Mittava panostus tuotantoon
Uuden koneen hankinta BMH Worksilla perustui markkinavertailuun, missä monenlaiset näkökohdat otettiin huomioon.Valinnan jälkeen koneelle tehtiin ohjeiden mukaan perusta. Monttu kaivettiin kallioon saakka.
”Koneessa meille keskeisintä oli sellainen koko ja teho, että sillä pystytään tekemään isot tuotteemme. Lisäksi tarvittiin pyörityspöytä, että kiinnityksen pystytään tekemään kerralla yhdellä tai kahdella kiinnityksellä ilman jatkuvaa tarvetta uudelleenkiinnityksiin.”
”Lisäksi nykykoneen ominaisuudet edistävät huomattavasti sujuvampaa valmistusta aiemmin käytössä olleeseen koneeseemme verraten. Nykyteknologia auttaa monessa”, kertoo tuotantoinsinööri Janne Träskelin.
”Aiempien sukupolvien koneissa kappaleet täytyi laittaa työtä varten tarkasti ja millilleen kohdalleen, mikä vei isoilla kappaleilla todellakin paljon aikaa, joskus jopa kokonaisen päivän. Nykypäivänä pystytään asiat hoitamaan ohjelmallisesti niin, että kappale laitetaan vain kiinni, aliohjelma kääntää akselistot ja muokkaa tarvittavat ohjelmat täysin automaattisesti. Se nopeuttaa kappaleenasettelua ja merkitsee samalla huomattavasti aiempaa nopeampaa tuotantoa”, tiivistää tuotantoinsinööri Janne Träskelin.
Sami Stenforsin mukaan uusi koneinvestointi on konepajalle erittäin iso asia. Samalla se on suurin pajalle tehty investointi koskaan.
”Se kertoo siitä, että konserni haluaa panostaa yksikön tuotantoon. Sen myötä näemme tulevaisuuden täällä valoisana. Lisähenkilöstöäkin olemme palkanneet uuden koneen käyttöön”, Sami Stenfors kertoo.
Kone vihittiin käyttöön BMH Worksilla Raumalla maaliskuulla. Koneen ylläpidosta vastaa jatkossa Vossi Servicen elinkaarihuolto.
Kari Harju
BMH Technology Oy
Materiaalinkäsittelyn
laitteet ja järjestelmät
Valmistusperinteitä vuodesta 1929
Päätoimipaikka: Rauma
Henkilöstö noin 180
Liikevaihto 63 miljoonaa euroa (2024)
BMH Works Oy
BHM Technology -konsernin konepaja
Toimipiste Rauma
Henkilöstömäärä noin 27.
Liikevaihto noin 3,7 miljoonaa euroa (2024)
Uusi investointi avarruskone Fermat WF 15R CNC
Terve ja hyvää huhtikuuta! Tämän vuoden nelonen, Konekuriiri numero 4/2026 huhtikuu on ilmestynyt. Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo järjestettiin maaliskuussa Tampereella ja tässä numerossa mm. reilu paketti kuvallisia näkymiä näiltä keskeisiltä suomalaismessuilta. Ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat numerossa mukana, investointiartikkeleja mm. Kauhavalta ja Raumalta ja. Jep, kannattaa lukea!
Huhtikuun numeron ilmoittajat:
Konepaja-, Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumat järjestetään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19. maaliskuuta.
Konepaja on metalliteollisuuden kone- ja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille suunnattu tapahtuma, tänä vuonna tapahtuma juhlistaa kymmenvuotista taivaltaan. Ensimmäisen kerran Konepaja järjestettiin vuonna 2016.
Konepajassa esittäytyvät laajasti alan toimijat ja esillä teknologiatarjontaa koko tuotantoketjuun suunnittelusta valmiisiin tuotteisiin.
Konepaja-messut järjestetään tuttuun tapaan samaan aikaa ja samassa paikassa Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumien kanssa.Nordic Welding onPohjoismaiden suurin hitsaus- ja liittämisteknologian tapahtuma.
Tapahtuma täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Tapahtuman yhteydessä järjestetään tuttuun tapaan hitsauksen SM-kisat. Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. 3D Expo kokoaa yhteen tulostuksen toimijoita.
Edellinen messukolmikko, vuonna 2024 järjestetty Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -kokonaisuus keräsi Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista. Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä.
Juha Tuomainen Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan pitkien kappaleiden pyöröhionnassa. Nykyteknologia lisää kapasiteettia ja tuo samalla nostetta uusien alan osaajien koulutukseen, kertoo toimitusjohtaja Aarne Tuomainen.
Juha Tuomainen Oy on pyöröhiontaan, reikähiontaan ja tasohiontaan erikoistunut konepaja. Vuonna 1989 perustettu ja nyt toisessa sukupolvessa toimiva 16 hengen konepaja palvelee Tampereen Leinolassa.
Asiakaskunta koostuu suurista globaalisti vaikuttavista teknologiateollisuuden yrityksistä pieniin konepajoihin ympäri Suomea.
Alalla keskeistä on erikoisosaaminen ja sen palveluksessa tietenkin tehokas hiomakonekalusto, joka hiljattain päivittyi jälleen yhdellä uudella investoinnilla. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettiin tshekkiläinen Fermat BUB E 50/2000 CNC-pyöröhiomakone Vossi Groupin toimittamana.
Kasvanutta kysyntää
Uusi Fermatin CNC-pyöröhiomakone vahvistaa Tuomaisen paletissa erityisesti 1–2 metrin kappaleiden hiontaa ja korvaa tämän alueen vanhempaa ja jo luotettavuudeltaan osin epävarmaksi ajan myötä käynyttä kapasiteettia.
Samalla se vastaa uuden teknologiansa myötä aiempaa tehokkaammin pidempien kappaleiden pyöröhionnan kasvaneeseen kysyntään Tuomaisella.
”Ammattitaitoisia hiojia eläköityy yrityksissä ja sen myötä töiden kysyntä kasvaa alan erikoisyrityksissä”, Tuomainen arvioi.
”Olemme viime vuodet keskittyneet erityisesti reikähiottaviin kappaleisiin, joissa yhdistyvät tarkat sisähalkaisijat, ulkohalkaisijat, tasot sekä vaativat geometriset toleranssit. Nyt vahvistamme kapasiteettia nimenomaan ulkohalkaisijoiden pyöröhionnassa”, kertoo Aarne Tuomainen.
Avuksi vetovoimaan
Nykykehitykseen liittyen uudella teknologialla on Tuomaisen mukaan tekemistä alan kiinnostavuuden kanssa.
Se vastaa tarpeeseen kouluttaa uusia osaajia alalle jatkossa.
”Uusien tekijöiden löytäminen ei ole helppoa millekään koneelle, mutta moderneille CNC-hiomakoneille on ollut helpompi saada kiinnostuneita työntekijöitä”, sanoo Tuomainen.
Alalla on töitä ja uusia tekijöitä kaivataan kovasti. Valmiita osaajia ei käytännössä ole saatavilla, joten uusia pitää kouluttaa.
”Tässä uusi teknologia on avuksi, ja samalla se turvaa pidempien kappaleiden hiontakapasiteettia tulevaisuudessa”, toimitusjohtaja Aarne Tuomainen taustoittaa.
Sujuva ratkaisu
Juha Tuomainen Oy:n kone on toinen investointi Vossilta pienen ajan sisällä.
Vuosi sitten Vossi toimitti Tuomaisen tuotantoon Griman monitoimireikä- ja pyöröhiomakoneen, ja nyt Fermat tarjoaa sujuvan ratkaisun pitkien kappaleiden pyöröhiontaan.
Koneessa hiottavien kappaleiden maksimihalkaisija on 500 mm ja maksimipituus 2000 mm sekä siinä on myös reikähiomayksikkö esimerkiksi pitkien kappaleiden sisähalkaisijoiden tarkkuushiontaan, kun tavoitteena on täyttää tiukat geometriset toleranssit. Koneen varusteisiin kuuluu myös mm. automaattinen hiomakiven balansointi GAP control -järjestelmällä sekä Heidenhain kosketusmitta-anturi.
Ohjaus on Siemens.
”Fermatin helppokäyttöinen Siemens-pohjainen ohjaus oli meille yksi keskeinen tekijä koneen valinnassa. Kyseessä on selkeä ja ymmärrettävä Fermatin kehittämä käyttöliittymä sekä paljon aliohjelmia eri tarkoituksiin. Esimerkiksi telojen bombeeraukseen on tarjolla hyvät valmiit työkierrot.”
Koneen valintaa edistivät Tuomaisen mukaan hyvä referenssikohde lähellä Tampereella, aiemmalla vierailulla saadut hyvät vaikutelmat valmistajan tuotannosta tehtaalta Tsekistä sekä Suomen edustajan toimiviksi todetut huolto- ja tukipalvelut.
”Lisäksi koneen napakka peruskonfigurointi ilman turhia lisäosia miellytti kovasti.”
”Tietenkin kone tuo nykyteknologian edut sen myötä ja työergonomia paranee sekä umpinaisen rakenteen ja mukana tulleen öljysumusuodatuslaitteiston avulla pidetään myös ilmanlaatu koneella työskenneltäessä kunnossa.”
Konetta pitkäksi aikaa
Uusi kone on Tuomaiselle ratkaisu alan töihin pitkäksi aikaa, hiomatekniikan konekannan elinkaaret ovat usein pitkät.
”Aiempi tämän alueen kone on palvellut meitä vuosikymmeniä. Sanoisin, että uusi Fermat mahdollistaa luotettavat prosessit pitkien kappaleiden pyöröhiontaan 20 vuodeksikin eteenpäin”, Aarne Tuomainen ennakoi.
Tällekin koneelle otettiin Vossi Servicen tarjoama palvelusopimus säännöllisten ennakoivien huoltojen, tarkastuksien sekä mittauksien tekemiseksi, joilla varmistetaan koneen huipputarkkuus ja luotettavuus koko sen pitkän elinkaaren aikana.
Kari Harju
Juha Tuomainen Oy
pyöröhiontaan, reikähiontaan ja tasohiontaan
Perustettu 1989
Toimipaikka Tampere
Fermat BUB E 50/2000 CNC-pyöröhiomakone
