Kategoria-arkisto: Yleinen

Toukokuun Konekuriiri!

Konekuriirin toukokuun numero 5/2022 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden ajankohtaispaketti, kiintoisimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Uutta teknologiaa, innovaatioita ja tapahtumia. Investointiartikkeleja tällä kertaa mm. Liedosta, Korpilahdelta, Ylivieskasta. Messukatsaus Helsingistä.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

Toukokuun 5/2022 ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Cron-Tek Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Lehmann

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Sähköservoteknologiaa särmäystöitä tehostamaan

Uudenmaan RST muokkaa konekantaansa toimipisteessään Helsingissä. Hiljattain asennettu reilunkokoinen särmäyspuristin tuo lisää työleveyttä ja tuo samalla ajanmukaiset sähköservoteknologian edut talon taivutustöihin.

Uudenmaan RST on yrityksenä nuori metallin käsittelijä, se on perustettu vuonna 2017. Kokemusta alan töistä silti riittää.

”Olen tehnyt metallialan töitä yli 20 vuotta. Viimeksi työskentelin kahdeksisen vuotta erään alan firman palveluksessa täällä pääkaupunkiseudulla. Tuossa viitisen vuotta sitten kuviot menivät uusiksi ja perustimme kaverini, Uudenmaan Metallityöt Oy:tä pyörittävän Taavi Schvartsin kanssa nopein liikkein oman yrityksen. Hankimme ensimmäiset koneet ja sen jälkeen onkin menty aika vauhtia”, kertoo yrittäjä Jarkko Herranen.

Taivutusleveys eP 1336:ssä on 3600 mm. Puristusvoima on 135 tonnia.

Moninaista metallista

Uudenmaan RST palvelee monenlaisissa asioissa, yrityspuolella asiakkaina on mm. rakennusliikkeitä.

”Valmistamme tilaustöinä metallista melkein mitä vain ja hoidamme myös mittaukset ja asennukset itse. Laajempiin kokonaistoimituksiin käytössä on yhteistyökumppaniverkosto. Yritysten lisäksi palvelemme yksityisiä tahoja, esimerkiksi kiinteistöyhtiöt monenlaisissa toimeksiannoissa ovat usein tyypillisiä asiakkaitamme”, Herranen sanoo.

Tilaustöiden lisäksi yrityksellä on myös oma tuote. Metsästysharrastuksen kautta on mukaan tullut itse suunniteltu, toteutettu ja myös patentoitu ampumatauluteline, joka on myynnissä kotimaassa useammassa paikassa, ja ulkomaillakin kiinnostusta tuotteelle olisi tutkitusti. Jatkokehittelyt ovat käynnissä.

Lisää tilaa, lisää koneita

Uudenmaan RST aloitti yhden miehen työpanoksella, nyt töissä on neljä henkilöä.

Nopeasti kasvanut, nyt yli miljoonan euron vuosittaisella liikevaihdolla toimiva yritys sijaitsee Helsingin Malmilla. Yrityksen toimitilat kasvoivat hiljattain hieman yli 300 neliömetristä 550 neliömetriin ja se mahdollisti samalla uusia askelia konekantaan.

Nuori yritys teki alkuun töitä yksi kerrallaan käytettynä hankituin konein ja laittein. Pari vuotta sitten yritys hankki uuden levyleikkurin ja nyt viime vuoden syksyllä tehtiin sitten isompi loikka yrityksen särmäyksen kalustossa. Aiemman hydraulisen Prima Power-särmärinsä kaveriksi yritys hankki uuden koneen samalta valmistajalta. Se toi uusia mahdollisuuksia lisäämällä taivutusleveyttä ja puristusvoimaa ja samalla yrityksessä siirryttiin sähköservoteknologian aikaan.

”Uusi särmäyspuristin lisää taivutuskapasiteettia ja samalla työn nopeutta ja tarkkuutta. Eikä se ekologisuuskaan pahasta näissä asioissa ole. Rahaa ja luontoa säästyy samalla kertaa”, Herranen sanoo.

Uudenmaan RST tekee metallista mittatilaustöitä. Uusi sähköservotoiminen särmäyspuristin lisää kapasiteettia ja tuo tarkkuutta töihin. Särmäämässä Ali Tuononen.

Tehokkaampi särmäyspuristin

Uusi kone on Prima Powerin sähköservoinen eP 1336, joka tarjoaa töihin 3600 mm:n taivutusleveyden ja 135 tonnin puristusvoiman.

Taloon niin ikään töihin jäänyt hydraulinen kone on taivutusleveydeltään puolisen metriä pienempi ja puristusvoimaltaan 125-tonninen, joten kapasiteetti kasvoi uuden koneen myötä mukavasti.
Tehokkuutta särmäystöihin koon, tehon ja nopeuden lisäksi uudella koneella tuovat mm. 5-akselinen takavaste ja CNC-ohjattu bombeeraus. Kone on varustettu myös Lazer safe -turvalaitteella, työkalunkiinnitys koneessa on toisen, hydraulisen särmäyspuristimen tapaan Wila.

”Nykyteknologian helppokäyttöisyys ja työn laatu ratkaisivat konevalinnan. Ja tuki, suomenkielistä palvelua lähestulkoon 24/7 toki arvostamme”, Herranen sanoo.

Koneen toimituksessa Prima Powerin puolelta oli mukana pitkään kansainvälisten asennusten parissa työskennellyt Jani Sillanpää, joka hiljattain on siirtynyt myyntitehtäviin varsinkin särmäyspuristimien ja särmäystyökalujen myynnissä.

”Pitkä asennus- ja huoltokokemus ja laaja alan verkosto antaa perustan myös konemyyntitoimille. Uudenmaan RST:n kanssa on yhteistyön taustaa jo useammalta vuodelta, ja metsästysharrastuskin meillä on Jarkon kanssa yhteinen”, Sillanpää sanoo.

Pitkän linjan kumppanuutta. Jarkko Herranen (vasemmalla) ja Jani Sillanpää ovat tehneet koneasioissa pitkään yhteistyötä ja yhteistä harrastuspohjaa on myös metsästyksen puolelta.

Omat tilat hakusessa

Tilalaajennus ja uudet konehankinnat tehostavat toimintoja Uudenmaan RST:llä, ja konekapasiteetin kehitys talossa jatkuu.

”Sujuva laajennus jatkon toiminnoille olisi laserleikkauskoneen hankinta tässä jossakin kohtaa tulevaisuudessa. Se toisi uusia mahdollisuuksia leikkauspuolelle. Etenemme kuitenkin askel kerrallaan. Lähiajan tavoitteemme on nyt ratkoa ainakin tila-asioita. Oma tuhannen neliömetrin toimitila on tähtäimessä”, Jarkko Herranen sanoo.

”Koneet ja materiaalivarasto vaativat kunnolla tilaa. Idea on pysyä lähiseudulla Helsingin ydinalueella. Täällä ovat asiakkaamme ja tästä kehien välistä ovat nopeat yhteydet ympäristöön”, Herranen sanoo.

Kari Harju

Konekaupan alalla vuosi alkaa positiivisissa tunnelmissa – ”Investoinnit jatkuvat, konekantaa päivitetään ilahduttavalla vauhdilla”

Vuosi on vaihtunut ja uutta vuotta edetään jo kovaa vauhtia. Viime vuosi oli teknologiateollisuuden ja myös alan konekaupan kannalta erittäin hyvä, ja saman suuntaista tunnelmaa on ennakoitavissa alkaneellekin vuodelle, kiteyttää vuoden alun tunnelmia Teknisen Kaupan Liiton metallintyöstökonejaoston puheenjohtaja, Cron-Tek Oy:n toimitusjohtaja Petri Järvinen. Haasteitakin silti näköpiiriin mahtuu.

Petri Järvisen mukaan vuosi 2021 oli metallintyöstökoneiden myynnissä ennätyksellisen hyvä, kasvua edellisvuoteen tuli reilusti yli 100 % ja se oli vuoden 2008 jälkeen paras vuosi konekaupassa. Investoinnit jakaantuivat melko tasaisesti sekä lastuaviin- että levykoneisiin ja niihin liittyviin automaatioratkaisuihin.

”Teknologiateollisuuden tilanne oli koko vuoden hyvä, jollei jopa loistavan hyvä. Konekaupan kasvu v.2021 ei ollut yllätys, mainitsinhan siitä jo vuosi sitten tässä samassa julkaisussa, jolloin savumerkit olivat nähtävissä. Kone- ja metallituoteteollisuuden tilauskanta on ollut ennätystasolla taaten korkean toiminnan tason pitkällä ajanjaksolla ja uusien tilauksien saanti on kasvanut tasaisesti varmistaen toiminnan jatkuvuuden ja kasvun. Nämä yhdessä ovat pitäneet tuotantokapasiteetin käyttöasteen ylärajoillaan, mikä on aina suoraan johtanut myös työstökoneinvestointeihin.”

”Piristynyt markkinatilanne kiihdytti edellä mainitun kapasiteetin noston lisäksi korvausinvestointeja konemyynnissä. Vanhaa konekantaa päivitettiin ja edelleenkin päivitetään uusilla ja pääsääntöisesti pari pykälää edistyneimmillä koneilla ilahduttavalla vauhdilla”, Petri Järvinen kertoo.

Haasteina komponenttipula ja logistiikan ongelmat

Vaikka pandemia-aika jatkui viime vuonna, alan yritysten työtilanne on hyvä ja se on heijastunut myönteisellä tavalla myös investointeihin.

”Suomalaisten konepajayritysten toimitusvarmuus koronapandemian aikana on ollut maailman huipputasolla ja jollei jopa paras! Tämä on huomioitu ja se on lisännyt myös kansainvälisten suuryritysten mielenkiintoa investoida Suomeen ja lisätä hankintoja Suomesta, jolla taas on luonnollisesti ollut positiivinen vaikutus koneinvestointeihin.”

Tunnettuja haasteitakin toki on, huomauttaa Järvinen.

”Komponenttipulasta on puhuttu paljon ja se on valitettava tosiasia vaikuttaen myös uuskonemyyntiin koneiden pitkittyneiden toimitusaikojen takia. Sirupula on aiheuttanut historiallisen ainutkertaisen haasteen työstökoneiden valmistajille koskien pulaa CNC-ohjauksista. Tämän uskotaan jatkuvan tämän vuoden ajan”, Järvinen sanoo.

Puolijohteiden valmistusta päätettiin nostaa globaalisti jo viime vuoden puolella, mutta tehtaiden ja tuotannon ylös ajo täyteen tehoon kestänee Järvisen mukaan parisen vuotta. Muiden peruskomponenttiviivästyksien odotetaan hiljalleen paranevan kesään mennessä.

”Logistiikan haasteet ovat realismia ja niiden odotetaan jatkuvan pitkään. Jo viime vuoden puolella useassa eri mediassa todettiin tämä tosiasia laivarahtihintojen 5-8-kertaisista nousuista sekä laivarahtien saatavuusongelmista. Nämä vaikuttavat suoraan koneiden hintoihin ja vielä erityisen paljon, jos kone tuodaan Aasiasta Suomeen.”

Petri Järvinen ennakoi tänne vuodelle myönteisiä näkymiä. Yritysten investointialijäämää saadaan jälleen hiljalleen kurottua umpeen kilpailijamaihimme nähden. Investoinnit uuteen teknologiaan ovat yksi tärkeä elementti Suomen kilpailukyvyn nostamisessa.

Selityksiä asialle on toki monia, mutta laivarahdin hinta Aasiasta Pohjois-Eurooppaan on kallistunut viime aikoina kaikkein eniten.

”Esimerkkinä on merikontin spot-hinnan vertailu syyskuun 10.päivä 2021 vs. 2019: Kiinasta Pohjois-Euroopan satamaan +886 % ja Kiinasta USA:n itärannikolle +345 % (lähde Clarksons Research). Logistiikan hintojen ei ennusteta palaavan aiempaan hintatasoon mm. kustannuksia kohottavien kiristyvien ympäristövaatimusten takia”, Järvinen sanoo.

Positiivista pöhinää

Haasteista huolimatta tätä vuotta aloitellaan myönteisissä merkeissä.

”Näkymät konekaupalle ovat nyt vuodenvaihteessa edelleen hyvät perustuen Suomen kone- ja metallituoteteollisuuden edelleen ennätykselliseen tilauskantaan. Koko vuoden odotukset ovat positiiviset, alan tavoitteena on viime vuoden toisto uuskonemyynnissä, jolloin yritysten investointialijäämää saadaan jälleen hiljalleen kurottua umpeen kilpailijamaihimme nähden. Nämä investoinnit uuteen teknologiaan ovat yksi tärkeä elementti Suomen kilpailukyvyn nostamisessa.”

”Tänä vuonna Tampereella järjestettävät Konepaja 2022 -messut keräävät jälleen kaikki alan toimijat saman katon alle, sekä näytteilleasettajat että konepajateollisuuden ammattilaiset. Jatketaan alan positiivista pöhinää, niin eihän siitä lopputuloksena seuraa kuin priimaa”, sanoo Järvinen.

Monipuolisia ominaisuuksia ja automaatiota

Koneinvestoinneissa panostetaan nyt erityisesti monipuolisuuteen ja automaatioon.

”Suomessa investoinnit tehdään järkevästi ja ne jakautuvat pääosin kahteen ryhmään: omien tuotteiden valmistamiseen ja alihankinta-/sopimusvalmistajakoneistukseen kohdistuen useille erityyppisille tuotteille.”

”Omien tuotteiden valmistaminen tarjoaa mahdollisuuden spesifioida kone juuri omaan tarpeeseensa, joka hieman helpottaa investointiprosessin kulkua. Alihankinta-/sopimusvalmistaja puolestaan joutuu analysoimaan useita parametreja ennen investointipäätöstään, joista yksi on tulevaisuuden arvioinnin epätietoisuus. Tämä on varsinkin sorveissa johtanut siihen, että nykyajan perussorvi alihankkijalla on varustettu valmiiksi moninaisiin töihin soveltuvaksi C-akselilla, pyörivillä työkaluilla sekä Y-akselilla ja tankosorvit vastakaralla.”

”Myös automaatio on Suomessa lisääntynyt ilahduttavasti, jolloin koneista saadaan ulosmitattua enemmän tuottavuutta lisäten yritysten kilpailukykyä haasteellisessa kansainvälisessä kilpailukentässä”, Petri Järvinen toteaa.


Kari Harju

Pohjoismaista yhteistyötä Mazak-ympäristöön

Yamazaki Mazak-organisaatioiden ja pohjoismaisten maahantuojien yhteistyö tiivistyy. Ruotsin Värnamossa on aloittanut toimintansa Mazakin laserteknologiakeskus (Nordic Laser Technology Center), mikä on toimintoineen ja palveluineen jatkossa myös suomalaisasiakkaiden käytössä.

Mazakin maahantuojana Ruotsissa ja Norjassa toimii Ravema, Tanskassa Mazakilla toimii oma myyntiorganisaatio, mikä vastaa myynnistä myös Baltian alueella.

Raveman toimitilat sijaitsevat Etelä-Ruotsin Värnamossa lähellä Göteborgia.

Suomessa Mazakit myy, kouluttaa ja huoltaa tutusti Wihuri.

Pohjoismaiset toimijat ovat tehneet yhteistyötä keskenään aiemminkin, mutta nyt kyseessä on askel jatkotiivistämisen suuntaan erityisesti laserteknologian osalta. Uusi Raveman tiloihin Ruotsin Värnamoon Göteborgin lähelle joulukuulla avattu Nordic Laser Technology Center (NLTC) tuo uusia mahdollisuuksia myös Suomen Mazak-asiakkaiden suuntaan.

Teknologista tukea ja kookas show room

Uusi yhteistyökuvio ei muuta aiempia tekemisen tapoja, mutta lisää hartioita varsinkin tukitoimintoihin.

Laserteknologiakeskus NLTC on nyt virallisesti avattu. Nauhan leikkasivat Lars Lynge Tanskan Mazakilta, Alexander Olander Ravemalta ja Wihurin Jani Pulkkinen.
Raveman joulunäyttely on vuosittainen perinne Värnamossa.

”Maahantuojat Pohjoismaissa jatkavat työtään myös tästä eteenpäin aiempaan malliin, mutta uusi laserkeskus vahvistaa edelleen esimerkiksi tekniseen tukeen, huolto- ja koulutustoimintoihin liittyviä asioita. Yhteistyö vahvistuu jatkossa myös työkalupuolella. Odotamme innolla tulevaisuutta ja yhteisiä toimintamuotoja”, sanoo Raveman Mazak-liiketoiminnan johtaja Alexander Olander.

”Pohjoismaisten huolto- ja koulutustoimintojen vahvistuminen ja resurssien yhteiskäyttö ovat hyviä asioita ja vahvistaa kaikkien osapuolten palvelukapasiteettia ja -tarjontaa. Olemmekin jo päässeet hyödyntämään tätä mahdollisuutta konkreettisesti yhteisten käyttökoulutusten myötä. Täällä Värnamossa on kookas ja näyttävä show room, mikä tarjoaa mahdollisuuksia laserkoneisiin tutustumiseen ja esimerkiksi koeleikkauksiin myös suomalaisasiakkaille. Esillä on aina kattavasti ajankohtaisia konemalleja niin laserleikkauskoneiden kuin toki myös lastuavan puolen koneidenkin osalta”, toteaa Wihurin työstökoneliiketoiminnan johtaja Jani Pulkkinen. Suomalaisiakin asiakkaita ajatellen NLTC-keskus sijaitsee hyvien ja sujuvien liikenneyhteyksien päässä joko Göteborgin tai Kööpenhaminan lentokentiltä.

Jani Pulkkinen Wihurilta (vasemmalla) toi avajaisiin tervehdyksen Suomesta. Oikealla Raveman Alexander Olander.
Uudet INTEGREX i-H -monitoimisorvit ovat saavuttaneet hyvän suosion kaikissa pohjoismaissa. Esittelyssä oli malli i-250H ST.

Ajankohtaista Mazak-kalustoa esillä kattavasti

Pohjoismaisen laserteknologiakeskuksen avausta Värnamoon suunniteltiin ensi kerran jo parisen vuotta sitten. Pandemia tuli kuitenkin väliin, ja avajaiset siirtyivät.

Uusi edullinen sorvauskeskus QTE-300MSY SG oli esillä robotisoituna.

Viimein joulukuussa 2021 NLTC-laserteknologiakeskus virallisesti lanseerattiin Raveman vuosittaisen teknologianäyttelyn osana. Kävijälle tapahtuma tarjosi vahvan kattauksen niin Raveman työkalutarjontaan kuin Mazakin ajankohtaisiin uutuuksiin.

Teemaan liittyvistä lasereista esillä oli Mazakin tarjonnan lippulaiva, uuden eli kolmannen sukupolven OPTIPLEX FIBER 3015 III 10 kW monipuolisilla varusteilla. Kone esiteltiin Mazakin omalla QUICK CELL -automaatiojärjestelmällä varustettuna.

Myös lastuavan puolen Mazakeja oli esittelyssä runsaasti. Sellaisia olivat esimerkiksi vaakakarainen koneistuskeskus HCN-5000, 5-akseliset koneistuskeskukset VARIAXIS C-600 ja CV5-500 sekä useita viime syksyn Milanon EMO-näyttelyn ajankohtaismalleja.

VARIAXIS C-600 oli toinen tapahtuman 5-akselisista uutuuksista.

Esimerkiksi INTEGREX i -sarjan tilalle tulleen INTEGREX i-H -monitoimisorvisarjan uusi täydennys eli INTEGREX i-250H ST oli mukana tapahtumassa.

Lisäksi esillä oli esimerkiksi uudella MAZATROL SMOOTHEZ-ohjauksella varustettu QTE-300MSY SG, joka on helppokäyttöinen ja edullinen sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja vastakaralla. Samoin ensiesittelyssä pohjoismaissa oli VCE-600, tuore lähtötason pystykarainen koneistuskeskus varustettuna kookkaalla Y-akselilla.

Suomessa työkalu- ja mittakonemarkkinoilla toimiva Ravema esitteli tapahtumassa koneiden ja palveluiden lisäksi talon ajankohtaista työkalu- ja laitetarjontaa. Mukana oli myös runsas määrä alan yhteistyökumppaneita erityisesti automaation ja ohjelmistojen osalta. Tapahtuma Värnamossa oli kolmipäiväinen ja se keräsi paikalle runsaasti asiakkaita varsinkin Ruotsista ja vierailipa paikalla useampi suomalainenkin konepajaihminen.

Kari Harju

Suomalaisia konepajaihmisiä Ruotsissa: Oikealta Wihurin Matti Ranta, Celermecin Heikki Jylhä-Ollila, Pauli Eskola Eskomaticilta, Wihurin Jani Pulkkinen, Tommi Peltonen ST-Koneistukselta sekä Celermecin Eeli Helminen.

Ovako Imatra nosti sahauksen tehokkuutta

Ovako muokkaa valmistustoimintojaan Imatralla. Teräksenvalmistajan lopputuoteyksikön sahalinjan teknologia uusittiin hiljattain räätälöitynä ratkaisuna tiukassa aikataulussa poikkeusajan haasteiden keskellä. Projekti nosti sahauksen tehokkuutta ja tuo kapasiteettia sekä tarkkuutta yksikön sahaustoimintoihin.

Suomessa Ovakon teräksiä valmistetaan Imatran tehtaalla. Erikoistuotteita ja räätälöityjä ratkaisuja esimerkiksi laakeri-, ajoneuvo- ja konepajateollisuuteen toimittava yritys on tuotteineen läsnä Suomen ja Ruotsin markkinoilla ja myös laajemmin Euroopassa sekä Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Tuotannon päämateriaalina on kierrätysromu.

”Kun raaka-aineet tulevat kierrätyksen kautta on myös tuotanto ekologista. Tuotteiden hiilijalanjälki on huomattavasti alan keskiarvoa pienempi”, tiivistää lopputuoteyksikön tuotantopäällikkö Heikki Mansikka Ovakon Imatran tehtaalta.

Monipuolisen ja värikkään historian omaava Imatran terästehdas on nykyisin erikoisterästen toimittajan Sanyo Special Steelin tytäryhtiö ja sitä kautta osa Nippon Steel Corporationia, joka on yksi maailman suurimmista teräsyhtiöistä.

Sahauslinjasto muuntuu tehokkaasti eri kokoisten kappaleiden sahaukseen siihen ennakkoon syötettävien parametrien avulla ja optimoimalla sahanterävalinnat materiaalin mukaan. Sahausprosessissa sahataan useita tankoja kerrallaan.

Lisäkapasiteettia käsittelyyn

Teräksentuotanto Imatralla tapahtuu eri vaiheissa. Prosessissa teräsosaston sekä hieno- ja karkeavalssaamon jälkeen tuote siirtyy lopputuoteyksiköön, missä terästangot jatkojalostetaan haluttuun muotoon.

Laitteita osastolta löytyy lämpökäsittelyyn, oikaisuun, sahaukseen, sorvaukseen sekä tarkastuksiin. Lisäksi osastolla tehdään niputukset, josta tuotteet lähtevät asiakkaille.

Sahaukset lopputuoteyksikössä tapahtuvat kookkaalla, kokonaispituudeltaan useamman kymmenen metrin sahalinjalla. Hiljattain yrityksessä linjan sahat uusittiin sutjakasti sujuneessa vaihtoprosessissa.

”Aiemmat sahat olivat palvelleet linjalla pitkään. Uusi sahausteknologia on tarkempaa ja tehokkaampaa, se mahdollistaa mm. uusien terämateriaalien käytön”, hankinnoista vastaava projekti-insinööri Jari Vesala kertoo.

Yritys etsi vaihtoehtoja ja tarttui ratkaisuun taholta, joka oli talossa luotettavana tunnettu. Sen myötä Ovakon Imatran terästehtaan sahauslinjalla toimii nyt viime kesänä asennettuna kookkaat Cosen SH-8030L -tyypin suurtuotantovannesahat 300×865 mm:n maksimikapasiteetilla ja 11,2 kW:n tehoin. Sahan toimitti valmistajan suomalaisedustaja Maanterä.

”Meidät tunnetaan teollisuudessa varsinkin työkalu-, terä- ja hiomatuotteiden toimittajana. Monipuoliset tuotannon koneet ja oheislaitteet kuuluvat kuitenkin myös nykyagendaan”, kertoo toimitusjohtaja Ilkka Eriksson Maanterältä

”Meille Maanterä on pitkäaikainen terätoimittaja. Tässä kohdin he pystyivät tarjoamaan myös sahojen osalta meille täsmäratkaisun, mikä vastasi pakettina tarpeisiimme. Cosenin asenne ratkaisi myös, tehtaalta käytiin mm. meillä neuvotteluvaiheessa henkilökohtaisesti vierailulla esittelemässä valmistajaa ja sen tuotantoa”, kertoo Vesala.

”Mekaniikan lisäksi yksi olennainen asia meille on paketin ohjelmistopuoli. Ratkaisu tarjoaa mm. kehittyneet prosessin seurantamahdollisuudet.”

Sahat valmistettiin mittakuvien pohjalta ja nykyaikaisia yhteydenpitovälineitä hyödyntäen tuotantolinjaan sopiviksi ja asennettiin suoraan paikalleen niiden saapuessa. Tuotantolinjassa on kaksi samanlaista Cosen SH-8030 NC ohjattua sahaa, jotka toimivat yhtä aikaa.

Loppu hyvin, kaikki hyvin

Kuten tiedetään, viime aikojen pandemia on siirtänyt konetoimituksissa yhteydenpitoa

verkkoon. Tässäkin projektissa monet asiat tehtiin etänä, koesahauksista lähtien.

Sahojen toimituksen osalta keskeinen seikka oli aikataulutus, toimituksen ja asennuksen tuli soveltua tehtaan kesän neliviikkoiseen huoltokatkokseen.

”Jos logistiikkakokonaisuus olisi myöhästynyt, asennus olisi siirtynyt ainakin puolta vuotta myöhemmäksi uuteen katkokseen saakka. Muuten asennuksia ei olisi kyennyt kovassa tuotantovauhdissa mitenkään hoitamaan”, Vesala kertoo.

Toimituksen kulun seuranta maailman merillä ja satamissa oli aikataulun myötä osin hermostuttavaa puuhaa.

”Huolinta-asioissa riittää näinä aikoina haasteita. Luovia ratkaisuja vaadittiin, mutta aikataulu saatiin pitämään, se tietenkin on keskeisin asia”, kertoo Maanterällä prosessia hoitanut tekninen myyntipäällikkö Tero Kaivonen.

Saha saapui perille aikataulussa Ovakon tuotantotauon aikana ja asennukset tehtiin taiwanilaistehtaalle pidettyjen etäyhteyksien tukemana. Tuotannossa sahat ovat olleet nyt muutaman kuukauden ajan.

”Tuotanto alkoi uudistetulla linjalla ajatellusti, toki pieniä viilauksia on kokonaisuuteen myöhemmin tehty ja tehdään edelleenkin. Myönteistä on, että uuden teknologian myötä tuotannon keskeinen pullonkaula poistui. Se on tärkeää, linjan suorituskyvyn parantuminen tehostaa koko laitoksen toimintaa. Tuottavuuden kehittäminen yksikössä jatkuu”, sanoo Heikki Mansikka.

Sujuva ja avoin yhteistyö Maanterän kanssa auttoi saamaan sahat paikalleen tiukasta aikataulusta huolimatta, kertovat sahauslinjaston operaattori Arttu Venäläinen, hankinnoista vastaava projekti-insinööri Jari Vesala sekä lopputuoteyksikön tuotantopäällikkö Heikki Mansikka.

Ovako Imatra Oy Ab– teräsvalmistaja, tuotteina pyörö-, neliö- ja lattaterästangot ja asiakkaina laakeri-, ajoneuvo- ja konepajateollisuus. Materiaalina on kierrätysromu. Noin 550 työntekijää, omistaja Sanyo Special Steel.

Oy Maanterä Ab – Metalliteollisuudessa käytettäviä työkaluja, teriä, hiomatuotteita ja myös erilaisia tuotantokoneita maahantuova ja myyvä yritys. Oy Maanterä Ab on perustettu vuonna 1941 ja kuuluu tänä päivänä ruotsalaiseen Indutrade Ab -konserniin.

Cosen –Taiwanilainen sahavalmistaja, jonka tuotanto-ohjelmaan kuuluvat vanne- ja pyörösahat manuaalisista automatisoituihin linjastoihin. Cosen Europen pääpaikka ja konevarasto sijaitsevat Hollannissa, Suomen edustaja Oy Maanterä Ab.

Kari Harju

Lanseerauksia Milanossa – Uudet konemallit Nakamura-Tomelta ja Kiwalta

Japanilaisvalmistajat Nakamura-Tome ja Kiwa julkaisivat Milanon EMO-messuilla uutuuksiaan. Nakamura-Tome esitteli messuilla täysin uuden sorvimallin, tyyppimerkiltään SC-100X2. Kiwa julkaisi messuilla uuden koneistuskeskuksen KH-5800kai.

CNC-Sorveista ja sorvauskeskuksista tunnettu valmistaja, Nakamura-Tome, esitteli Milanon EMO-messuilla täysin uuden konemallin ja uuden automaatioratkaisun. Uusi konemalli, tyyppimerkiltään SC-100X2, on suurnopeussorvi, joka on jatkojalostettu versio sisarmallista SC-100.

SC-100X2, 41% edeltäjäänsä nopeampi

Uusi konemalli kategorisoituu perinteisten yksirevolverisien (AS ja SC-sarjat) ja täysiveristen kaksirevolverisien (WY- ja WT- sarjat) sorvien väliin, niin hintaluokan kuin ominaisuuksienkin puolesta. Koneen ohjauksena toimii Nakamuran modifioima Fanuc 0i-TF Plus 15” kosketusnäytöllä. Vastakaralla oleva X-akseli ja kiinteä 9-paikkainen alarevolveri mahdollistavat koneistuksen molemmilla karoilla yhtäaikaisesti. Alarevolverilla on vakiona tarttujatyyppinen kappaleenpoimija, joka vie valmiit kappaleet kuljetinhihnalle ja edelleen koneen vasemmalta puolelta ulos, ovia avaamatta. Kyseiset ominaisuudet tekevät SC-100X2 mallista noin 41% nopeamman edeltäjäänsä nähden.

Nakamura-Tome SC-100X2 uutuusmalli.

Superimposed Machining

Nakamura on kiinnittänyt erityistä huomiota ohjelmoinnin helppouteen, sillä pula taitavista koneistajista ei ole ollut viime vuosina yksinomaan suomalaisen metalliteollisuuden ongelma. Käytännössä kone ohjelmoidaan yksirevolverisena ja kaksikaraisena sorvina, jonka jälkeen halutut prosessit siirretään alarevolverille tai ajetaan niin sanotussa ”superimposed” tilassa, jolloin yläpuolinen revolveri työstää molempia karoja yhtä aikaa.

Prosessin siirron yhteydessä koneen ohjaus muuttaa ohjelman soveltuvaan muotoon automaattisesti. Kapasiteettinsa puolesta SC-100X2:n markkinasegmentti asettuu Nakamuran pienimpien koneiden luokkaan ja nopeutensa, sekä tukevuutensa ansiosta se kilpailee suuren kapasiteetin pitkäsorvausautomaattien markkinaosuuksista tarjoten huomattavan edun tukevuuden ja koneistustehon suhteen. SC-100X2:n tankokapasiteetti on 51mm ja koneistuskapasiteetti Ø230x400mm.

Molemmat karat kiertävät 6000k/min, pääkaran moottorin ollessa 11/7,5kW ja vastakaran 7,5/5,5kW. Suositeltu istukkakoko molemmille karoille on 6”. Pyörivien työkalujen tehorepertuaari on kokoluokassaan kunnioitettavat 7,1/2,2kW. Nakamuralle ominaiseen tapaan, uusi SC-100X2 on erittäin tukeva kone, josta osaltaan kertoo koneen paino: 6500kg.

Nakamura-Tome WY-150 ja Flex Arm automaatioratkaisu.

Flex arm -automaatio

Automaatiopuolelle Nakamura-Tome julkisti uuden ”Flex-Arm” -ratkaisun. Flex Arm mahdollistaa aihioiden panostamiseen koneeseen, sekä valmiiden kappaleiden purkamisen. Lisäksi järjestelmässä on automaattinen vaihtoasema erityyppisille tarttujille sekä automaattinen pikavaihtoleukojen vaihto soveltuvaan istukkaan. Flex Arm on toistaiseksi saatavilla 2-revolverisen WY-150 sorvauskeskuksen yhteyteen.

Kiwan uusi konemalli KH-5800kai

Työstökeskuksiin keskittynyt japanilaisvalmistaja Kiwa julkaisi EMO-messuilla uuden konemallin KH-5800kai. Uusi vaakakarainen konemalli on erittäin nopea 80m/s pikaliikkeillä ja 1G kiihtyvyydellä, sekä tarjoaa luokkansa suurimmat liikealueet X:800 / Y:800 / Z:850mm. Palettikoko on vakiona 500x500mm, mutta koneeseen on valittavissa myös 400mm tai 650mm palettikoot.

Kiwa KH-5800kai uutuusmalli.

Työstötila on suunniteltu siten, että paletilla mahtuu työstämään Ø800x1000mm / maks. 500-750kg työkappaletta. Koneessa on vakiona 2 paletin pyörähtävä paletinvaihtaja, joka on laajennettavissa, myös jälkiasennuksena, 6-paikkaiseksi.

Vastaavasti työkalumakasiinia voidaan laajentaa jälkikäteen (40/60/120/240 työkalupaikkaa). Työkalumakasiinin osalta on myös mainitsemisen arvoista, että työkalujen maksimipituus makasiinissa on vakiona jopa 550mm. 40-kartiollista karaa pyörittää 37kW karamoottori, maksimissaan 12.000 tai 15.000k/min ja 249Nm väännöllä. KH-5800kai on varustettu Fanucin uudella 31i-B Plus ohjauksella.

Kiwan pystykaraiset keskukset

Messujen yhteydessä Kiwa tiedotti, että alun perin kotimaan markkinoille ja eritoten Japanin autoteollisuuteen suunnatut kiinteäpöytäiset pystykaraiset suurnopeuskeskukset ovat CE -hyväksytettyjä, joten myös pystykaraiset keskukset tullaan näkemään Suomen markkinoilla. Nakamura-Tomen ja Kiwan Suomen edustaja on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

EMCO laajentaa liikkuvapylväisten työstökeskusten mallisarjaa

Isojen kappaleiden koneistusta ilman uudelleenkiinnitystä: EMCO on esitellyt uudet liikkuvapylväiset MMV 4200 / 5200 / 6200 -työstökeskukset.

Itävaltalainen EMCO jatkaa panostuksiaan tuotepalettinsa kehittämiseen ja esittelee MMV-sarjan laajennukseksi kolme uutta mallia 4200 / 5200 / 6200, joissa liikealueet X = 4200 / 5200 / 6200 mm. 3-, 4- ja 5-akselin koneita voidaan käyttää suurten ja raskaiden osien täydelliseen työstöön yhdellä kiinnityksellä.

Mallisarjan laajennus

Suositun MMV 3200 -mallin teknologia on säilytetty uusissa malleissa, kuten suorituskykyinen moottorikara, jonka nopeusalue on 0–15 000 rpm, teho 46 kW ja vääntö 170 Nm. Vakiovarusteena on 40 työkalupaikkaa, jotka voidaan laajentaa 120 työkaluun. Modulaarisen järjestelmän ansiosta ei tarvitse valita pienemmän tai liian suuren koneen välillä; eri koot ovat mahdollisia 6200 mm asti.

Suurin ero MMV 4200 / 5200 / 6200-mallien ja aiemman mallin välillä on X-akselinen käyttö, joka käyttää hammaspyöräjärjestelmää kuularuuvien sijasta. Se takaa dynaamisen, nopean ja tarkan syötön koneistuksen aikana, jolloin saavutetaan jopa 60 m/min pikaliikkeet.

Tukeva runko ja tehokas kara

Liikkuvapylväisen koneistuskeskusten kompakti runko on lämpökäsitelty, hitsattu teräsrakenne, joka tarjoaa vääntöä kestävän ja vakaan pohjan kaikille komponenteille ja koneistuksille. Suurten ja raskaiden työkappaleiden, jopa 8000 kg, valmistuksen mahdollistaa tehokas karamoottori, jonka teho on 46 kW, vääntömomentti jopa 170 Nm ja karan nopeus jopa 15 000 rpm (18 000 rpm HSK-A63). Molemmat karamallit on voideltu rasvalla.

Pyörivällä pöydällä monipuolisuutta

Koneversiot, joissa on kääntyvä pää (B-akseli) ja pyörivä pöytä (C-akseli), sopivat ihanteellisesti simultaaniseen 5-akselisetyöstöön. Sekä kääntöpäätä että pyörivää pöytää käyttävät dynaamiset vääntömoottorit. Vakioversioissa kääntöpään alue on enintään ± 120 ° ja nopeus 50 rpm, pyörivän pöydän n x 360 ° nopeus on jopa 100 rpm. Pyörivä pöytä, Ø 900 mm, on suunniteltu enintään 2000 kg:n työkappaleille. Kaikki lineaariset akselit on varustettu mittasauvoilla. Dynaamiset lineaariakselit ja pyörivän akselin vääntömomentit mahdollistavat monimutkaisten työkappaleiden samanaikaisen 5-akselisetyöstön. Digitaaliset ohjausjärjestelmät Heidenhain TNC 640 24 ”-näytöllä tai Siemens 840D sl 22”-näytöllä varmistavat koneen käyttäjäystävällisen käytön.

MMV-sarjan ergonominen muotoilu ja sen liikkuva ohjauspaneeli luovat ihanteelliset työskentelyolosuhteet käyttäjälle, joka voi kääntää ja kiertää ohjauspaneelia työalueella sekä siirtää sitä pituusakselia pitkin keskeyttämättä työstöprosessia ja työkappale pysyy näkyvissä koko ajan.

Kattavat lisävarustemahdollisuudet

MMV-sarjan koneistuskeskukset voidaan varustaa monipuolisilla lisävarusteilla, kuten 60 bar läpikaranjäähdytysnestejärjestelmällä.

Kaikki ohjaimet ja hammaspyöräkäytöt on rasvattu pysyvästi keskusvoitelujärjestelmän kautta, jolloin öljykalvoja ei muodostu leikkuunestejärjestelmään. Huipputason kosketusmittajärjestelmät mahdollistavat työkalujen ja työkappaleiden automaattisen mittaamisen. Tähän tarkoitukseen on saatavana myös lisävarusteena RF- tai laserkosketusmitta-anturit. Tämä lyhentää työkalujen vaihdon asetusaikaa ja parantaa työkappaleen laatua. MMV-sarjan koneiden suurten työstöalueiden ansiosta on mahdollista lisätä valinnaisesti väliseinä työtilojen jakamiseen, toinen integroitu pyörivä pöytä tai NC-akseli, jossa on vastalaakeri.

Ominaisuudet, kuten automaattinen oven käyttö tai jyrsinkaran lämpökompensointi, tekevät työstökeskuksista entistä tehokkaampia. Suomen edustus: Vossi Group.

Imatran Koneistuspalvelu teki loikan telavalmistuksen kokoluokassa – 12 metrin kappaleet valmiiksi kertakiinnityksellä

Imatran Koneistuspalvelu vahvistuu kookkaiden sorvauskappaleiden valmistajana. Uusi hankinta, Geminis GT7i -vaakajohdesorvi mahdollistaa telatuotannon 12 metrin työpituuteen ja 25 000 kg:n kappalepainoon saakka yhdellä kiinnityksellä.

Uusi kone, uudet mahdollisuudet. Siihen teemaan kiteytyy paljon asiaa myös Imatran Koneistuspalvelun alkusyksyn järeän sorvihankinnan ympärillä.

”Kaksi metriä lisää kappalemittaa aiempaan kalustoomme verraten ja sorvaus, jyrsintä ja poraus yhdessä ja samassa koneessa täydentävät yrityksen kilpailukykyä mukavasti”, tiivistää Imatran Koneistuspalvelun toimitusjohtaja, yrittäjä Anssi Matkonen.

Uudella koneella on kärkiväliä 12 metriä ja kone mahdollistaa telavalmistukseen yhdellä kiinnityksellä, kertoo toimitusjohtaja Anssi Matkonen.

Pitkän linjan telatalo

Imatran Koneistuspalvelu on pitkän linjan alihankintakonepaja.

Perinteet ulottuvat vuoteen 1983 ja asiakkaita on eri teollisuuden sektoreilta niin metsäteollisuuden, metallin kuin kaivosteollisuudenkin parista.

Anssi Matkosen sanoin kevyeen organisaatioon ja kovaan työhön perustava yhdentoista ammattilaisen työpanoksella operoiva yritys tekee monenlaista koneistustyötä. Paperiteollisuuden telojen kunnosspaidosta, korjauksista, laakeroinneista ja tasapainotuksista sekä myös uusiotelojen valmistuksesta talossa ovat erityisen vahvat perinteet.

Teloja kunnostuksessa. Logistisesti asiakkaiden suhteen Imatran Koneistuspalvelu toimii hyvällä paikalla Imatran Harakan alueella.

Telavalmistajana asiakkaiden suhteen logistisesti osuvalla paikalla Imatran Harakan alueella sijaitseva yritys on tänä päivänä alueellinen haastaja, ei isoin, mutta ei pieninkään.

Isommat toimivat hyvänä vauhdittajana ja nyt jatkossa tilanne voi itse asiassa melkoisesti muuttua, sillä Imatran Koneistuspalvelu panostaa telavalmistukseen nyt lujaa.

Imatran Harakan teollisuusalueella kohoaa talon uusi lippulaiva, vaakajohdesorvi Geminis GT7i 12 metrin työpituudella, kahden metrin sorvaushalkaisijalla ja 25 000 kg:n kapasiteetilla.  

”Telavalmistus on kilpailtu sektori, kovaa työtä ja rohkeutta tarvitaan, jotta menossa pärjää.

Myös tavoitteita pitää aina olla, rohkeitakin. Isoja vaakajohdesorveja ei joka vuosi seudun telavalmistukseen hankita, ja itse päätin jo muutama vuosi sitten, että kun uusi ajanmukainen tämän kokoluokan kone tänne hankitaan, se tulee sitten meille”, Matkonen toteaa.

Paperiteollisuuden telojen kunnossapito, ja tasapainotukset ovat Imatran Koneistuspalvelun keskeistä osaamisaluetta. Sorvilla Maksym Moskovets.

Tarkkaa teknologiaa jykevissä puitteissa

Töiden ja kapasiteetin kysynnän kasvaessa telasorvi-investointi tuli ajankohtaiseksi vuonna 2019. Se asennettiin Imatralle nyt loppukesästä.

Aiemminkin kone olisi Imatralle saatu, mutta pohja- ja rakennustöille ei ollut aikaa. Halliin piti rakennuttaa uusi lisäpätkä, jotta kone saatiin tiloihin mahtumaan

”Pienellä viiveellä mentiin, mutta viime vuonna emme olisi kyenneet rakenne- ja asennustöitä varsinaisten töidemme ohella mitenkään tekemään. Sen verran kiireinen vuosi oli”, kiteyttää Matkonen.

Viime kesänä valmistelutyöt saatiin päätökseen, kone saapui ja samalla kertaa laajennusosan kattoon asennettiin 50 000 kiloa nostava hallinosturi raskaiden telojen käsittelyä helpottamaan.

Uusi kone on lähes 1,3 miljoonan euron kokonaiskustannuksiltaan vajaan kahden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa tekevälle yritykselle iso satsaus.

Yrityksen konekantaan kuuluu ennestään kymmenmetrinen vaakajohdesorvi, mutta uusi kone laajentaa tekemisten kokoluokkaa pituuksien osalta nyt parilla metrillä. Samalla se päivittää yrityksen telavalmistuksen alan teknologiakärkeen ja sinkoaa yrityksen telatöiden kokoluokassa uuteen kastiin.

Anssi Matkosen mukaan uuden koneen valinnassa ratkaisi kokoluokan ohella suorituskyky, merkistä yrityksellä on toki aikaisempia hyviä kokemuksia myös muun konekantansa osalta.

Vaakajohdesorvi Geminis GT7i asennettiin Imatran Koneistuspalvelun käyttöön alkusyksystä. Ohjauksella sorvaaja Dura Vasile.

”Meille tärkeitä ominaisuuksia tässä uudessa koneessa on isojen kappaleiden pyöritykseen jykevä tuplamoottorien 2×46 kW teho, C-akselin paikoitus peräti 0,0005 asteen tarkkuudella ja jyrsinyksikkö Y-akselilla ja ±50 mm liikkeellä, minkä myötä saamme tehtyä myös jyrsinnät ja poraukset tällä samalla koneella. Tässä kokoluokassa on erittäin iso asia, että kappaletta ei tarvitse enää siirtää niitä toimia varten. Se on jatkossa meille telantekijänä todella iso vahvuus”, Matkonen sanoo.

Uutta Geminis-sukupolvea

Espanjalaisen Geminiksen perinteet konevalmistajana ulottuvat 1950-luvun lopulle ja Suomessa merkkiä edustaa Machinery. Valmistajan tasojohteiset GT-sorvit ovat olleet markkinoilla pitkään, koneita valmistetaan GT5-mallista GT11 -malliin saakka.

Imatran GT7 on nyt Suomessa ensimmäinen i-sukupolven kone. Uudet i-koneet lanseerattiin viime vuonna. Koneen takaosa on uudistunut ja esimerkiksi työvalaistus koneen yhteydessä on tehostunut. Valopisteitä on koneen etupuolella aiempaa runsaammin. Ohjaus on Siemensin 840 D Solution Line 21 tuuman näytöllä.

”Kone on uutta sukupolvea, ja mukavaa on, että malliuudistus sattui juuri tähän kohtaan, mutta käytännön töihin sen merkitys on pieni. Meille keskeisimmät asiat koneessa liittyvät juuri koneen kokoon ja monipuolisuuteen”, Anssi Matkonen sanoo.

Ensimmäinen tela koneistuksessa syyskuun lopulla. 50 000 kg:n hallinosturi ja uusi tilalaajennus kuuluivat samaan investointipakettiin koneen kanssa.

Imatran Koneistupalvelussa työt koneella ovat alkaneet, ja jatkossa niitä tehdään uusien työjärjestelyjen myötä ilmeisimmin vuorokauden ympäri. Asiat ovat kuitenkin vielä alussa, syyskuun lopulla kuitenkin pian asennuksen jälkeen ensimmäinen tela, 11 817 mm:n pituinen ja 16 830 kg:n painoinen, pyöri valmistuksessa.

”Tulevaisuutta on vaikea ennakoida, mutta näkymää on. Luotan vahvasti, että töitä koneelle ja sen mahdollisuuksille riittää jatkossakin”, Imatran Koneistuspalvelun lisäksi ohjelmistopuolen Campojat Oy:n toimintaa luotsaava Anssi Matkonen sanoo.

Kari Harju

E-P Mig ja Kone lanseerasi Lastun – Kätevä digialusta lastuavien työkalujen tilaamiseen

KAUPALLINEN YHTEISTYÖ

Ammattikonepajojen ja metallirakentajien kone- ja tarviketoimittaja E-P Mig ja Kone Oy on lanseerannut digitaalisen Lastu-tilausalustan lastuavien työkalujen tilaamiseen. Verkkopalvelun valikoimassa on 150 000 tuotetta, ja tilaaminen onnistuu missä ja milloin vain. Seinäjoelta käsin toimivan yrityksen kilpailuetu on tehokas asiakaspalvelu, ja uudistamalla sitä asiakkaidensa tarpeiden mukaan yritys on pysynyt konepajojen luottokumppanina jo 40 vuotta.

Digitaalisuus on erottamaton osa arkea konepaja- ja metallialalla. Digitaaliset ratkaisut tehostavat tuotantoa ja vähentävät merkittävästi kulutusta, kustannuksia sekä päästöjä. Ne mahdollistavat myös toimintatapojen uudistamisen ja prosessien tehostamisen toimitusketjun kaikkien osapuolten hyödyksi.

E-P Mig ja Kone on vienyt tilaus-toimitusprosessinsa digitalisaation uudelle tasolle lanseeraamalla selainpohjaisen Lastu-tilaustyökalun lastuavien työkalujen tilaamiseen. Verkkopalveluna se antaa tilaajille täyden vapauden asioida silloin, kun siihen on tarve ja sopiva hetki.

Tilattavissa 150 000 lastuavaa työkalua

Lastu-tilaustyökalun valikoimassa on yli 150 000 lastuavaa työkalua poraukseen, jyrsintään, kierteytykseen ja sorvaukseen. E-P Mig ja Koneen omien varastotuotteiden lisäksi saatavilla ovat Sandvik Coromantin ja Seco Toolsin kaikki tuotteet. Asiakas voi hakea ja tilata tuotteen alustan kautta. Toimitus tulee suoraan Euroopan keskusvarastoilta seuraavaksi päiväksi ilman toimituskuluja.

”Asiakkaamme tarvitsevat tuotannossaan hyvin erilaisia työkaluja ja usein tarpeet tulevat vastaan nopeasti. Lastu-järjestelmän ansiosta asiakkaamme saavat tilattua tarpeisiinsa sopivat tuotteet entistäkin helpommin ja nopeammin”, E-P Mig ja Kone Oy:n yrittäjä Juha Makkonen sanoo.

Makkosen mukaan uusi tilausjärjestelmä parantaa E-P Mig ja Koneen kykyä palvella asiakkaitaan ja tuottaa lisäarvoa heidän toimintaansa. Tehokkuustavoitteiden saavuttaminen edellyttää tuotannon keskeytyksetöntä toimintaa, ja nopeat tilaukset ja toimitukset tukevat konepajoja tässä tavoitteessa.

E-P Mig ja Koneen lanseeraaman digitaalisen Lastu-tilaustyökalun valikoimassa on 150 000 lastuavaa työkalua. Lastu toimii responsiivisesti eri laitteilla ja on avoinna 24/7 ja on suunniteltu tekemään tilaamisesta nopeaa ja sujuvaa.

Monipuolinen tilaustyökalu aina palveluksessa

Lastu-työkaluun kirjaudutaan E-P Mig ja Koneen kotisivujen kautta osoitteessa www.epmigjakone.fi, ja alusta on aina avoinna. Näin ollen tuote- ja tilaustietojen selaaminen ja tilaaminen onnistuvat missä ja milloin vain. Aika- ja paikkariippumaton palvelu sujuvoittaa asiakkaan toimintaa ja nopeuttaa tuotannon haasteiden ratkaisemista, mistä on suoraa hyötyä toiminnan kannattavuuteen.

Työkalua voidaan hakea rajaustoimintojen avulla tai syöttämällä tuotteen tunnus suoraan hakukenttään. Ohjelma myös näyttää sopivat tuotteet, kuten teräpalalle sopivat pitimet ja rungot.       

Lastu-palvelussa asiakas näkee omat asiakaskohtaiset nettohintansa ja toimitusehtonsa. Tilausten laskutus tapahtuu kuten tähänkin asti, eli E-P Mig ja Kone laskuttaa asiakasta sovittujen ehtojen mukaisesti.

”Asiakkaan toiminta helpottuu, kun tuotetiedot, toimitusajat ja asiakaskohtaiset nettohinnat voi selvittää itse helposti netistä. Vastauksia ei enää tarvitse odottaa, vaan asiakas voi tehdä tilauksen nopeasti ja siirtyä seuraavaan tehtävään”, E-P Mig Juha Makkonen kertoo.

Lastu-tilausjärjestelmän vertailutoiminto mahdollistaa lastuavien työkalujen vertailun. Sitä käyttäen asiakas voi arvioida eri vaihtoehtoja ja valita niistä omaan tuotantoonsa parhaiten soveltuvat työkalut. Toivelista-toiminnon avulla omat suosikit voi lisäksi tallentaa muistiin, eikä tuotehakua tarvitse tehdä aina uudelleen.

Tilausjärjestelmän perustoimintoihin kuuluva vakiotilauspohjien luominen mahdollistaa usein tilattavien tuotteiden tallentamisen vakiopohjiin ja niiden hyödyntämisen toistuvien tilausten tekemisessä. Tämä nopeuttaa tilaamista ja vähentää inhimillisiä virheitä. Vakiopohjat ovat hyvä apu myös silloin, kun tilauksia tekee useampi henkilö.

Lastu-järjestelmässä on mahdollista seurata tilaushistoriaa, jonka tilastot auttavat tuotannon johtamista. Historiatiedot antavat välineitä menekkien seurantaan, varastoarvojen hallintaan ja suunnitteluun sekä hankintojen budjetointiin parantaen ennakointia ja varaston kiertoa sekä pienentäen tuotantohäiriöiden riskiä.

Yritystili mahdollistaa useiden asiakastilien hallinnoimisen

Lastu-tilausjärjestelmässä asioidakseen asiakas tarvitsee asiakastilin, jonka luominen on helppoa.

”Asiakas täyttää ja lähettää verkkolomakkeen, ja me hyväksymme tilin avaamisen. Sen jälkeen asiakas pääsee asioimaan palvelussa kirjautumalla asiakastililleen”, Juha Makkonen kertoo.

Tilaustyökalussa on mahdollista luoda myös yritystili useiden alakäyttäjätilien hallintaan. Yritystilin käyttö sopii erinomaisesti yrityksille, joissa moni käyttäjä tilaa työkaluja, mutta eri henkilö hyväksyy laskut.

E-P Mig ja Kone Oy on mukana marraskuun Pohjanmaan Teollisuusmessuilla sekä kevään Konepajamessuilla. Tervetuloa vierailemaan osastollemme, toivottaa Juha Makkonen”

Kehitystä asiakkaiden tarpeiden ja alan uudistumisen mukaisesti

Vuonna 1982 perustettu E-P Mig ja Kone on pitänyt paikkansa pohjalaisten konepajojen ja metallirakentajien luottokumppanina. Neljässä vuosikymmenessä teknologiat, tekniikat ja lopputuotteet ovat kehittyneet suurin harppauksin muuttaen metallialan yritysten tarpeita ja odotuksia.

E-P Mig ja Koneella on seurattu kehitystä herkällä korvalla ja uudistettu omaa toimintaa hallitusti. Vahva asiakastuntemus ja jatkuva vuorovaikutus sekä alan johtavien päämiesten tuotekehitys ovat yhtälö, jonka tuloksena yhtiö saa välineitä jatkuvaan kehittämiseen.

”Uudistamme tuote- ja palveluvalikoimaamme sekä toimintatapojamme jatkuvasti. Siten toteutamme tarkoitustamme olla konepajojen luotettava kumppani, joka parantaa asiakkaidensa edellytyksiä saavuttaa liiketoimintansa tavoitteet”, Juha Makkonen toteaa. epmigjakone.fi

Syyskuun Konekuriiri on ilmestynyt

Metallin syyskuun konepaketti – Konekuriirin numero 7/2021 on ilmestynyt. Syyskauden avauksessa ovat mukana tuttuun tapaan alan ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutiset. Syksyn messuja ennakoidaan, live-konenäyttelyssäkin vieraillaan pitkästä aikaa. Investointiartikkeleita syyskuun numerossa on mm. Leppävirralta, Laitilasta, Vaasasta, Kangasalta ja Ylöjärveltä.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat syyskuu 7 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Astromet

Aurea Group

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Carl Zeiss Oy

Cenic Finland Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy www.endor.fi

E-P Mig ja Kone Oy

Fastems Oy Ab

FMS-Service Oy

FredSe Oy

Grönblom Oy

Helsingin Messukeskus

Hilamet Oy www.hilamet.fi

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Konelintu Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Machinery Oy

Maintway Oy

MTC Flextek Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MM Konemyynti Oy

Nokopa Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti Oy

Säte Oy

Tampereen Messut

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

« Vanhemmat artikkelit