Kategoria-arkisto: Automaatio ja robotiikka

Automatisoitu kontinkäsittelyjärjestelmä varastonhallintaan

Konecranes ja Pesmel ovat sopineet yhteistyöstä, joka tarjoaa uutta automaatioteknologiaa kontinkäsittelyyn logistiikkaan ja tavarankäsittelyyn.

Ratkaisu tarjoaa automatisoidun kontinkäsittelyn korkeavarastoissa, joissa kontteja voi pinota jopa 14 päällekkäin. Ratkaisu voi vähentää jopa 80 prosenttia varaston pinta-alan tarpeesta. Hallintajärjestelmään sisältyy automaattinen konttien seuranta, joka on helposti integroitavissa jakelukeskusten logistiikan hallintajärjestelmiin.

”Monissa logistiikka- ja jakelukeskuksissa käsitellään suuria määriä saapuvia ja lähteviä kontteja, jolloin haasteina ovat toiminnan monimutkaisuus ja käytettävissä olevan pinta-alan väheneminen. Konecranes ja Pesmel tuovat markkinoille varastojen kontinkäsittelyratkaisuja, joilla saadaan järjestystä konttikaaokseen, yksinkertaistetaan toimintaa, parannetaan läpimenoa ja ratkaisu vähentää myös merkittävästi konttien viemää pinta-alaa logistiikka- ja jakelukeskuksissa.”, sanoo Konecranesin Satamaratkaisujen liiketoiminnan kehityspäällikkö, Tero Vallas.

Pesmel on vuonna 1978 Suomessa perustettu materiaalinkäsittely-yritys. Yhtiön ratkaisut parantavat materiaalien käsittelyä ja logistiikkaa erilaisissa varasto- ja valmistuslaitoksissa. Asiakkaita on ympäri maailmaa sellu- ja paperi-, metalli- sekä rengasteollisuudessa.

Konecranes on yksi maailman johtavista nostolaitevalmistajista, ja sen asiakkaita ovat muun muassa koneenrakennus- ja prosessiteollisuus, telakat, satamat ja terminaalit.

Formnext 2021, Stuttgart – AM-tapahtuma seitsemännen kerran, osa 2.

AM-tapahtuma Formnext 2021 järjestettiin marraskuussa Saksan Frankfurtissa. Seuraavassa messukatsauksen toinen osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 10.12.2021.

DMG Morin ohjelmaan kuuluvat myös AM-alueen ratkaisut. Formnext-osastolla oli mukana mm. Lasertec 65 3D hybrid kookkaiden komponenttien DED-tulostukseen sekä jyrsintään samassa yksikössä. Kone mahdollista kooltaan 500×400 mm:n ja painoltaan 500 kg:n kappaleiden käsittelyn.
KBig Rep on saksalainen teolliseen käyttöön tarkoitettujen 3D-muovitulostimien valmistaja. Big Rep Pro 3D-tulostimen uusin versio oli messu-esittelyssä Frankfurtissa. Kone tarjoaa mahdollisuuden kokoluokaltaan metristen kappaleiden tulostukseen. Myös mm. materiaalivalikoima on laajentunut aiemmasta.
Mielenkiintoinen uutuus tutkimuslaitosten käyttöön: Innstekin MX-Lab on entry-tyyppinen DED-tulostin, mikä on suunniteltu mahdollistamaan nopeat materiaalivaihdot ja sopii siten hyvin vaikkapa materiaalintutkimuksen ja prototuotannon tarpeisiin. Vasemmalla Han-Zu Haber Insstekilta ja Mauri Kautto Evomaxilta.
Kone täysautomaattiseen jälkikäsittelyyn: Rösler Groupiin kuuluvan AM Solutionsin S2 on automaattikone jauhepetikoneilla 3D-tulostettujen kappaleiden jauheenpoistoon, puhdistukseen ja mm. raepuhallukseen. Myös työkappaleen poisto ja lataus ovat nopeassa koneessa automaattitoimintoja.
Näyttävä paketti. Metal XL:n MX3D kuului messujen runsaasti yleisöä kiinnostaneisiin kohteisiin. Kone on yhdistää ns. WAAM-teknologiaa (Wire Arc Additive Manufacturing) ja robottiteknologiaa nopean teollisen tason 3D-tulostuksen tarpeisiin kookkaassa kokoluokassa.
Nopeaa 3D-muovitulostuksen teknologiaa USA:sta: Nexa3d hyödyntää koneissaan LSPc- (Lubricant Sublayer Photo-curing) teknologiaa perinteisen SLA:n sijaan, ja etuna on suuri tuotantonopeus perinteisiin koneisiin verraten. Messuilla oli esillä mm. valmistajan kookas joustavan tuotannon malli QLS 350. Koneen vierellä Marko Vossi.
ExOne InnoventPro on sidosaineruiskutuskone (Binder Jetting) entry-tasolle metallin, keramiikan ja komposiittien 3D-tulostukseen ja samalla valmistajan markkinoilla menestyneen Innovent+ -mallin seuraaja. Uusi kasvatuskokoja, lisää tulostusnopeutta. ExOne on vuodesta 1995 toiminut alan valmistaja.
Renishaw on hiljattain uudistanut Rem AM 500-mallistoaaan ja esitteli sitä Frankfurtissa. Uudistuneeseen sarjaan kuuluvat yksilaserinen RemAM 500S Flex sekä kuvan nelilaserinen Rem AM 500 QFlex. Jauheenhallintaa on yksinkertaistettu nopeampia materiaalinvaihtoja ajatellen mm. tutkimuslaitosten tarpeisiin.
Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtumien tuttua näkymää ovat eri menetelmillä toteutetut esimerkkikappaleet. Ne kertovat havainnollista kieltään alan mahdollisuuksista. Kuvassa näkymää Formnextistä Oerlikonin osastolta, esimerkkikappaleet ilmailun ja avaruusteknologian alueelta.
Notkeasti muovista. Arburg on saksalainen muovin ruiskuvalukoneiden valmistaja, joka toimii monipoulisesti myös AM-alueella. Messuilla olivat esillä mm. valmistajan raemateriaalien sulatukseen perustuvat oman APF (Arburg Plastic Freeforming) teknologian koneet, kuvassa yksi, Freeformer 300-3X.

Ensi vuoden Formnext on merkitty kalentereihin ajankohtaan 15.-18.11.2022. Tapahtumapaikkana jatkaa Frankfurt.

Kone-esittelypäivä Pivaticilla

Levykonevalmistaja Pivatic järjesti marraskuulla kone-esittelykokonaisuuden tiloissaan Hyvinkäällä. Kookas kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistuksen tuotantolinja oli mukana tapahtumassa, samoin uuden tuotetarjonnan taivutusautomaattia esiteltiin.

Pivaticin keskeistä tuotantoa ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut. Erityisesti kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC CTW, eli Punching Center for Coils + Cut-to-Width) ovat talon pääsegmentti. Pivatic valmistaa linjoja asiakkaille räätälöityinä ratkaisuina, ja PCC CTW-linjoilla tuotetaan teollisuudessa esimerkiksi julkisivukasetteja, sähkökaappeja, metallikalusteita ja ilmastointi- ja jäähdytyslaitekoteloita.

”Automaattilinjat on suunniteltu tuotteiden valmistukseen kelamateriaalilta valmiiksi taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon. Ominaisuuksia linjoille voidaan soveltaa laajasti vakioperustasta asiakassovellusten mukaan”, myyntipäällikkö Jukka Heimonen kertoo.

Helppoa ohjattavuutta. Linjakokonaisuutta esittelivät kone-esittelypäivässä Jukka Heimonen (oikealla) ja Toni Salow.

”Kasvavaa kiinnostusta”

Pivatic on valmistanut kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistukseen linjoja kauan ja myös arkkimateriaalien käsittelyn ratkaisut kuuluvat yrityksen tarjontaan.

Jukka Heimosen mukaan viime aikojen kehitys materiaalien hinnoissa on lisännyt teollisuuden kiinnostusta kelaratkaisuja kohtaan ohutlevyvalmistuksessa.

”Kiinnostus kelamateriaaleilta tapahtuvaa käsittelyä kohtaan kasvaa, sillä nykyisillä raaka-ainehinnoilla kelamateriaalien käsittelyssä aikaansaadut säästöt korostuvat. Kelamateriaali on halvempaa kuin arkkimateriaali ja keloilta tapahtuvassa valmistuksessa materiaali päästään käyttämään kokonaisvaltaisesti hyväksi. Pituus- ja leveyssunnan leikkureilla voidaan leikata tarkkaan oikean kokoiset tuotteet. Jäterankoja ei synny eikä dynaamisen kelanestauksen myötä hukkaa myöskään pituus- ja leveyssuunnassa”, Heimonen sanoo.

Suomalaisasiakkaalle matkaava lävistys-leikkauslinjaratkaisu tarkastelussa Pivaticin kone-esittelypäivässä marraskuussa.

Pivaticin kelalinjoilla voidaan käsitellä materiaaleja vahvuuksiltaan kuuteen millimetriin saakka, kelaleveydet ovat 120-1830 mm. Kone-esittelypäivän aikana Pivaticin tiloissa oli esittelyssä kookas leikkaus- lävistyslinja.

”Tämän linjan yhtenä erikoisuutena on mm. se, että materiaalin syöttö tapahtuu tässä kahdelta kelalta. Linjan toimitetaan esittelystä suomalaisasiakkaalle”, kertoo Heimonen.

Taivutusautomaatti esittelyssä

Leikkauksen/lävistyksen linjaratkaisut ovat Pivaticin ydintuotantoa, mutta yritys valmistaa tänä päivänä myös muun tyyppisiä tuotantokoneita.

Yksi sellainen on viime EuroBlechissä lanseerattu PivaBend Multitool Panel Bender eli MPB-taivutusautomaatti.

Kone on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen ja kone on markkinoilla niin yksittäisenä kuin linjaan liitettävänä versiona. Koneen paikoitus- ja taivutussyklit ovat automaattiset, multitool-taivutus servotoiminen. Työkalupaikkoja erikoistyökaluille koneessa on jo valmiina viisi.

”Kokoluokkia koneelle on useita, stand alone -kone on suunniteltu korkean volyymin tuotantoon, automaattilinjakonsepteja on kolme ja työleveys XXL-mallissa kahdeksaan metriin saakka. Koneella voidaan taivuttaa tuotteita kolmen millimetrin materiaalivahvuuksiin. Markkinoilla tämä meillä uusi konetyyppi on herättänyt mukavasti kiinnostusta”, Heimonen kertoo.

Stand-alone MPB-taivutusautomaatti oli linjaratkaisun ohella esittelypäivässä tarkastelussa.

Pivaticin MPB-taivutusautomaatti on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen. Sovellustuotteita ovat esimerkiksi pitkä ja paksut rakennusprofiilit, kaapelikourut ja ovenkarmit.

Lisäkasvua ja toimintojen tehostusta

Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia ja sen sisaryhtiö on ruotsalainen kookkaista särmäyspuristimistaan tunnettu Ursviken Technology AB. Yritys toimii vahvasti kansainvälisillä markkinoilla, kuten Pohjois-Amerikassa, ja hakee nyt aktiivisesti lisäkasvua.

Kehitystä vahvistamaan pitkän kokemuksen mm. ohutlevyalueen sopimusvalmistuksesta omaava Jan Tapanainen nimitettiin hiljattain Pivatic Oy:n toimitusjohtajaksi. Ursviken Technology AB :n toimitusjohtajana nykyään toimii Nicklas Jakobsson.

Kari Harju

Näyttely ja ajankohtaista tietotarjontaa – Pohjanmaan Teollisuus Seinäjoella

Pohjanmaan Teollisuus-tapahtuma järjestettiin Seinäjoella 24.11. Yhden päivän tapahtumassa ovat mukana näyttely, yritysfoorumi sekä pää- ja digilavan seminaari- ja tietoiskutarjontaa. Teemana oli tällä kertaa kestävä kehitys.

Alueellista näkökulmaa messuasioihin painottava Pohjanmaan Teollisuus on Pohjanmaan Expo Oy:n tapahtuma ja yhteistyökumppaneina toimivat alueen organisaatiot Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Pohjanmaan Kauppakamari, Etelä-Pojanmaan Kauppakamari, kehitysyhtiöt Concordia ja Kosek, Etelä-Pohjanmaan Yrittäjät, Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät ja Keski-Pohjanmaan Yrittäjät.

Monialainen alueellinen kokonaisuus

Pohjanmaan Teollisuus on monialainen kokonaisuus, mukana olevia aloja olivat nyt mm. automaatio ja robotiikka, digitalisaatio, ICT, IoT, 3D ja uudet teknologiat, teollisuuden koneet ja laitteet ja komponentit, sopimusvalmistus, suunnittelu, tuotekehitys ja simulointi, huolto ja kunnossapito, logistiikka, kuljetus ja varastointi, toiminnanohjaus, tutkimus, koulutus ja rekrytointi, digitaalinen viestintä ja markkinointi, projektihallinta sekä kestävät ratkaisut.

Näyttelyn, kohtaamisten ja verkostoitumismahdollisuuksien lisäksi tapahtumassa kuultiin puheenvuoroja alan nykyisistä ja tulista ratkaisuista ja mahdollisuuksista. Päälavalla käsiteltiin mm. Suomen kestävän kasvun ohjelmaa, vastuullista alihankintaa sekä osaavan työvoiman saatavuutta. Digilavan ohjelmassa kuultiin puheenvuoroja toiminnanohjauksen digitalisaatiosta, digitaalisesta ohjauksesta, myyntiprosessin digitoinnista ja IoT-palveluista ja myöhemmin ohjelma jatkui aiheilla tulevaisuuden digitalisoitu teollisuusyritys, modernit integraatioratkaisut, ohjelmistotestaus sekä tietoturva.

Ensi kerran kaksipäiväisenä Mustasaaressa

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma järjestettiin nyt toista kertaa, edelliskerran tapahtuma oli ohjelmassa vuonna 2019. Tällä kerralla tapahtumassa kävi järjestäjien mukaan päivän aikana 882 kävijää, näytteilleasettajia oli 113.
Ensi kerralla tapahtuma siirtyy Seinäjoelta Vaasan seudulle ja samalla tapahtuma pitenee kaksipäiväiseksi. Seuraava Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Mustasaaren Botniahallissa 23.–24.11.2022.

Kari Harju

Rensi on työstökoneita, mittauskoneita ja ohjelmistoja maahantuova ja myyvä yritys. Mm. mittausteemat ja laitteet olivat messustandilla vahvasti esillä. Rensin miehet osastolla kuvassa Ville Härö ja Väinö Uutela.
Yhteistyötä. Juha-Martti Kuoppala, Pasi Mäenpää, Matti-Pekka Dahlgren ja Jouko Vuolle sponsasivat messuilla Lapuan ja Kauhavan yhteistä vuoteen 2023 jatkuvaa alueellista yritysyhteistyön ja teknologian Strongy Connected -kehittämishanketta.
Machinery oli mukana messuilla Seinäjoella ja osastoisäntinä toimi kaksi sukupolvea Raivosia, myyntipäälliköt Kari Raivonen (oikealla) ja Herkko Raivonen. Jo 110-vuotiset perinteet omaava Machinery muuttaa pian Pirkkalaan uuteen toimipisteeseen.
FMS Service on Seinäjoelta toimiva konetoimittaja, joka keskittyy niin levykonekauppaan kuin huoltotoimintoihinkin. Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma yritys oli mukana ensimmäistä kertaa. Osastolla Kari Riihimäki ja Vesa Kivekäs.
Hitsaustalo Retco esitteli tuotepalettiaan messuilla yhtenä kärkenään mm. pistemerkkauksen uutuudet. Retco on porilainen hitsausalan tuotteiden maahantuonti-, markkinointi ja myyntiyhtiö. Ville Setälä (oikealla) ja Kari Tuominen olivat messuilla mukana.
Konepajoja Pohjanmaan seudulla toimii runsaasti. Lapualaisen Plate Powerin erikoisalaa on ohutlevykomponenttien tuotanto mm. liikenteen alueen toimijoille. Juulia Kuoppala, Ville Ikola ja Paavo Hyyppä olivat edustustöissä osastolla.
Työvoiman saatavuus puhuttaa, Pohjanmaan Teollisuudessa pohdittiin keinoja asiaan vaikuttamiseen yhtenä seminaariaiheena. Relicompin Marko Jyllilä (puhumassa), Wärtsilän Johanna Kakkuri ja Alfame Systemsin Janne Tirkkonen olivat mukana, moderaattorina toimi Satu Takala, Yle Pohjanmaa.

Uusi Fastems FPT-automaatioratkaisu

Fastems on esitellyt uuden Flexible Pallet Tower (FPT) -palettiautomaatioratkaisun. FPT täydentää Fastemsin palettiautomaatioratkaisujen tarjontaa, sopii myös pienempiin tiloihin ja se voidaan valmistajansa mukaan integroida minkä tahansa merkkisiin CNC-jyrsinkoneisiin riippumatta siitä, onko koneessa automaattista paletinvaihtajaa vai ei.

FPT on palettiautomaatiojärjestelmä, millä voidaan Fastemsin mukaan lisätä olennaisesti työstökoneiden käyttöastetta. Asetusajat lyhenevät ja miehittämätön valmistus mahdollistuu, ja samalla plug and play -tyyppisesti asennettava automaatiojärjestelmä lyhentää läpimenoaikoja ja mahdollistaa laajan kappalevariaation pienillä yksikkökustannuksilla tuotantoerän koosta riippumatta.

Myös pieniin tiloihin

Uusi 300–630 mm:n paletein varustettava FPT voidaan integroida mihin tahansa joko automaattisella paletinvaihtajalla tai ilman sitä toimivaan CNC-jyrsinkoneeseen ja mukana on jo valmiina laaja valikoima työstökoneliitäntöjä.

Samalla järjestelmän vaatima lattiapinta-ala on kompakti, FPT-500 300-500 mm:n paleteilla se sopii yhdeksän neliömetrin ja FPT-1000 500-630 mm:n paleteilla 16 neliömetriin.

FPT:hen sopivat eri korkuiset ja -kokoiset paletit, järjestelmään mahtuu max. 24 palettia kahteen tai neljään tasoon.

MMS-ohjelmisto tarjoaa yksinkertaisen, yhden näkymän käyttöliittymän sekä useita helppokäyttöisyystoimintoja, joiden avulla saadaan esimerkiksi esiteltyä uusia työkappaleita tuotantoon alle 60 sekunnissa.

Mukana uusi Manufacturing Management Software 8

Järjestelmän ensimmäinen versio FPT-500 on tarkoitettu 300-500 mm:n palettikokoluokille.  Ensimmäinen FPT-500 toimitetaan asiakkaalle helmikuussa 2022. Kookkaampi 500-630 mm:n paleteille tarkoitettu FPT-1000 tulee markkinoille loppukeväällä 2022.

FPT:n ohjaustoimintoihin käytetään uutta Fastems Manufacturing Management Software (MMS) 8-versiota. MMS tarjoaa helppokäyttöisen ja nopean reaaliaikaisen käytön yhdessä näkymässä.

 ”Uuden palettiratkaisun avulla voimme palvella myös asiakkaita, jotka etsivät edullista automaatiota pienempiin jyrsinkoneisiin. Pienen kokonsa ja säädettävän palettivaraston ansiosta FPT sopii kaikenlaisille valmistajille”, toteaa Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman.

Joulukuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin numero 10/2021 on ilmestynyt. Metallin joulukuun konepaketeissa on mukana tuttuun tyyliin runsaasti teknologiauutisia ja mm. kookas kuvakatsaus Frankfurtin AM-messutapahtumasta Formnextistä. Investointiartikkeleita on Mäntyharjulta, Turusta, Imatralta ja Vantaalta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2021

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala

Bystronic

Cenic Finland Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

JR-Machines Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

DMG Mori lanseerasi NZ-alustan

DMG Mori esitteli tuotekehitystään Milanossa EMO-tapahtuman yhteydessä. Yksitoista tuotantokonetta mukaan lukien useita automaatioratkaisuja sekä kattaus muuta ajankohtaista tarjontaa oli esillä messuosastolla sekä yrityksen Milanon näyttelytilassa. Uutuutena messuilla lanseerattiin modulaarinen sorvausalusta NZ.

DMG Mori esittäytyi messuosastollaan sekä Milanon messualueen lähellä sijaitsevassa show roomissaan. Pääpaino oli tuotannon nykylinjausten mukaan automaatiossa.

PH Cell on DMG Morin kooltaan kompakti modulaarinen palettijärjestelmä.

Automaatiota moneen kohteeseen

DMG Morin ohjelmaan kuuluu yli 50 automaatioratkaisua 12 tuotelinjalla, ja esimerkkejä näistä esiteltiin livenä show roomin tuotantoyksiköissä.

Ratkaisuista esillä oli mm. jyrsinnän alueelta DMU 65 H monoBLOCK varustettuna PH-solulla. Modulaarinen ja kompakti palettien käsittelyjärjestelmä voidaan varustaa eri kokoisilla paleteilla eri tuotantotarpeiden mukaan. Perusversiossa on 12 kpl 500x500mm:n, 16 400×400 mm:n tai 20 320×320 mm:n palettia, mahdollisuus on vielä laajennukseen max. 40 paletilla.

Vastaavasti valmistajan 5-akselisen koneistuksen automatisointiin tarkoitettu käytössä kompaktiksi suunniteltu WH Cell esiteltiin uuden DMP 35-koneistuskeskuksen yhteydessä.

Robo2Go soveltuu sorvien ja sorvaus-jyrsintäkeskusten ja myös koneistuskeskusten automatisiointiin.
 

Sorvauksen alueella puolella show roomin yhden tuotantoyksikön muodosti myös Robo2Go – CLX 450 TC -yhdistelmä. CLX 450 TC -malli on sorvaus- ja jyrsinkeskus lähtötason segmentissä, Robo2Go puolestaan pienten sarjojen tuotantoon soveltuva helposti jopa ilman aiempaa robottikokemusta käyttöön otettava robottijärjestelmä, joka sopii CLX-koneiden lisäksi myös NTX-, NVX-, NLX-, ja tuoreena lisäyksenä myös esimerkiksi DMH 50 kolmannen sukupolven yhteydessä käytettäväksi.

Yhtenä ratkaisuna esiteltiin myös gantrytyyppistä GX 7 latausratkaisua automatisoidun tuotannon tarpeisiin mm. autoteollisuuden alueelle, samoin autonomisesti tilassa liikkuva TH-AGV-yksikkö oli esittelyssä.

Uusi modulaarinen NZ-sorvisarja

Messuille kuuluvat myös uutuuslanseeraukset, ja tuotantokoneissa keskeinen DMG Mori-esittely Milanossa oli modulaarinen NZ -alusta sorvaukseen.

NZ on markkinoilla NZ Due, NZ Tre ja NZ Quattro-versioina, eli kone voidaan asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä. Jokainen näistä yksiköistä toimii itsenäisesti ja niillä on Y-akseli, jonka liike on 80 mm, ja B-akseli, jonka kääntöalue on -10 °- +100 °.

Sarjan koneista NZ Tre-versio esiteltiin DMG Morin show roomissa, ja NZ Quattro messuosastolla. Näistä Tre on suunniteltu enimmillään 690 mm:n työkappaleille, Quattrossa työpituutta on 1290 mm:iin saakka. Istukkatyöstö on mahdollinen molemmissa tapauksissa halkaisijaltaan ø 120 mm asti ja tankojen koneistuksessa max. halkaisija on ø 65 mm. Muotoilu uudessa NZ -sarjassa on kompakti. Kolmen metrin pituisen tangonsyöttölaitteen kanssa NZ mahtuu 17,8 m² lattiapinta-alaan.

NZ- koneet voidaan kulloisenkin asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä revolveriyksiköllä.

Uutuuksia palvelualueelle

Myös palvelusektorin ajankohtaistarjontaa esiteltiin.

DMG Morilla lanseerasi tämän vuoden alussa mm. M1- työstökeskuksen lanseerauksen yhteydessä uuden tilaus- ja huoltopalvelun, joka oli esillä myös Milanossa. Kyseessä on kuukausimaksuun perustuva palvelupaketti ja hiljattain palvelua on laajennettu myös CLX 450 TC:ään, mikä on EMO:ssakin esillä sorvaus- ja jyrsinkoneistuskeskus pienille ja keskikokoisille sarjoille.

TULIP-, ISTOS- ja WERKBLiQ-palvelujen lisäys on puolestaan tekoälyyn perustuva up2parts -laskenta automaattiseen tarjousten luomiseen, mikä perustuu yrityskohtaiseen tietokantaan. Rajoittamattoman tallennustilan ansiosta koneet, materiaalit, asiakkaat ja komponentit tallennetaan keskitetysti, jälkimmäiset 3D -mallina. Geometrinen samankaltaisuushaku löytää valmistajan mukaan automaattisesti samanlaiset tai samankaltaiset komponentit muutamassa sekunnissa.

Ratkaisuja tuotannon verkottamiseen

Tuotannon yhden keskeisen kehitystrendin eli digitalisaation alueella DMG Mori tarjoaa asiakkailleen ratkaisuja työstökoneiden verkottamiseksi ja arvoketjun digitalisoimiseksi.

Kehitys voidaan aloittaa vaikkapa digitaalisen valmistuspaketin avulla. Se sisältää ratkaisut valmistajan omien laitteiden sekä myös valittujen kolmannen osapuolen merkkien verkottamiseen, PLC-päivityksen uusimpaan Celos-versioon ja DMG Mori Messengerin. DMG Mori Monitoring näyttää kaikkien verkkokoneiden nykyisen tilan – sekä tietokoneella että mobiililaitteilla. Ilmainen asiakasportaali on suunniteltu varmistamaan digitaaliset palveluprosessit valmistajan laitteille, verkkopalvelu mahdollistamaan suoran etäyhteyden DMG Mori-palvelun kanssa.

Automaattinen työkalunvaihto tuo nopeutta ja ketteryyttä särmäystöihin

Automaattinen työkalunvaihto särmäyksen yhteydessä on tapa lisätä tuottavuutta taivutustöissä. Kun Porvoossa toimiva Brione hankki automaattisella työkalunvaihdolla varustetun särmäyspuristimen, monimuotoisten kappaleiden valmistus tehostui reippaasti.

Brione Oy on ohutmetallituotteiden ja kevyiden metallirakenteiden valmistaja.

Vuonna 1999 aloittanut yritys palvelee asiakkaitaan sopimusvalmistuksen periaattein, asiakaskuntaa ovat esimerkiksi teollisuuskalusteita sekä lämmitys- ja ilmastointilaitteita valmistavat yritykset.

Töitä Porvoossa tehdään kokonaisvaltaisella lähestymiskulmalla, Brione toteuttaa asiakkailleen tarvittaessa tuotteen koko tuotantoketjun alkaen suunnittelusta osavalmistuksen, kokoonpanojen, pakkaamisen kautta toimituksiin saakka. Yritys työllistää kolmisenkymmentä metallin ammattilaista, useampaan kertaan matkan varrella laajennetut tuotantotilat sijaitsevat Porvoon Tarmolan alueella.

Tehokasta työskentelyä. Työkalunvaihtoautomatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät.

Monipuolisesti ja ajanmukaisesti

Brionen toiminnassa ajanmukainen teknologia korostuu selkeästi. Tuotantokalusto on uutta ja myös monipuolista ohutlevyn käsittelyn eri osa-alueille.

Yrityksen tuotanto käynnistyi kylmäkalustevalmistajan Norpen eli nykyisen Viessmannin ja muutaman muun yrityksen ohutlevytuotannon tarpeisiin yhdellä levytyökeskuksella. Asiakaskunnan kasvaessa on kalustoa sen jälkeen kehitetty eteenpäin säännöllisten tuotantoinvestointien myötä.

Automaattisella työkalunvaihdolla varustettu Amadan HG 1003 ATC tehostaa särmäystöitä Brionella Porvoossa. Koneella kuvassa jo yli kymmenen vuotta Brionella töissä ollut särmääjä Tien Quyen Ha.

Niiden yksi keskeinen piirre ovat satsaukset tuotannon automaatioon.

”Monipuolinen konekanta mahdollistaa töiden toteuttamisen aina kulloisillekin kappaleille parhaiten soveltuvalla tavalla, ja automaatio puolestaan on tapa lisätä tuottavuutta. Se varmistaa kilpailukykyä ja mahdollistaa samalla sen, että työt toteutetaan asiakkaidemme kannalta parhaalla mahdollisella tavalla”, toimitusjohtaja Tommy Granlund toteaa.

Brionen nykykonekannan ytimeen kuuluu kaksi levytyökeskusta, joista toinen on samalla täysautomaattinen tuotantokokonaisuus materiaalivarastolla. Taivutukseen yrityksessä on käytössä mm. usean erillisen ja eri kokoluokkiin sijoittuvan särmäyspuristimen lisäksi joustava solutyyppinen tuotantokokonaisuus, mihin kuuluvat sekä taivutusautomaatti ja särmäyspuristin. Samassa kokonaisuudessa toimii tasokuitulaser.

”Solussa voimme leikata ohutlevyaihiot kuitulaserilla ja ohjata ne suoraan taivutukseen mahdollisimman tehokkaasti ilman välihyllytystä. Kokonaisuus merkitsee tarkkaa valmistusta alusta lähtien, käytössä on mm. aktiivinen kulmankorjaus, mittavaan ja itsekorjaavan toiminnan kautta taivutusten mitoitukset ovat kohdallaan ensimmäisestä kappaleesta lähtien””, toteaa Granlund.

Automaattinen työkalunvaihtaja lyhentää asetusaikoja merkittävästi. Työkalunvaihto käy järjestelmän myötä muutamassa minuutissa.

HG1003 ATC tuotantoa nopeuttamaan

Brionen tuotantosolussa sekä taivutusautomaatti että särmäyspuristin on varustettu automaattisella työkalunvaihtimella.

Samaan tuotannon yleiseen kipupisteeseen eli työkalunvaihtoihin kuluvaan aikaan vaikuttamiseen kohdistuu keskeisesti myös yrityksen tuorein investointi.

Brione hankki kesällä kone- ja laitekantansa täydennykseksi automaattisella työkalunvaihdolla varustetun Amadan HG1003 ATC -särmäyspuristimen.

”Investointi on uusi vahvistus särmäyspuristinkalustoomme, minkä kapasiteetti on töiden lisääntyessä ollut koetuksella. Erilaisia taivutettavia osia tuotannossamme on tuhansia

 ja uusi kone tuo tekemisiimme lisäarvoa varsinkin pienempien ja keskisuurten sarjojen ja muodoiltaan vaativien tuotteiden valmistukseen.”

”Työt nopeutuvat, sillä työkalunvaihtoihin kuluva aika lyhenee perinteisestä 10-15 minuutin tasosta muutamaan minuuttiin. Samaan aikaan työn ergonomia paranee, sillä työkalujen käsittely on raskasta työtä. Työkalunvaihdon automatisoinnin myötä työn kuormittavuus vähenee”, Granlund kertoo.

Brionen konekantaan uusi HG-ATC tuo merkittävän lisän, kertoo toimitusjohtaja Tommy Granlund. Kone tuo uutta tehokkuutta varsinkin muodoiltaan moninaisten, useita työkalunvaihtoja vaativien kappaleiden valmistukseen.

Monipuolinen särmäyspaketti

Brionen uusi HG-ATC on ajanmukaisen monipuolinen paketti särmäystöihin.

Kone edustaa tämän Amadan automaattisella työkalunvaihdolla varustetun mallin toista mallisukupolvea ja sen varusteisiin kuuluu sen myötä mm. uusi AMNC 3i-multimediaohjaus.

Työkalunvaihto koneessa on sujuva menettely, automatiikka hakee ylä- tai alatyökalun ohjelmallisesti ja asettaa sen paikoilleen. Kun työ on tehty, järjestelmä toimittaa työkalun takaisin varastoon ja hakee uuden. Työkalunvaihtoautomaatin lisäksi satatonnisessa taivutusleveydeltään kolmen metrin koneessa ovat vakiona myös esimerkiksi automaattinen bombeeraus, Akas-laserturvalaite, kulmamittausjärjestelmät sekä X-Delta-X -takavasteet. Töissään kone on nopea, koneen yläpalkin pikaliike on 220 mm/s ja työliike 20 mm/s ja paluuliike 250 m/s.

”Uusi särmäyspuristin on monipuolinen paketti, joka poistaa yhden pullonkaulan ja vie tuotantoamme eteenpäin jälleen yhden merkittävän askeleen. Kehitystyö jatkuu”, toteaa Tommy Granlund.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri on ilmestynyt

Marraskuun konepaketti – Konekuriirin numero 9/2021 on ilmestynyt. Marraskuun numerossa on mukana kookas kuvallinen paketti Blechexpo-levykonetapahtumasta Stuttgartista. Lisäksi EMO-messujen annin tarkastelu jatkuu. Investointiartikkeleita marraskuun numerossa on mm. Iisalmesta, Vieremältä, Porvoosta, Hyvinkäältä ja Keravalta. Ja toki paljon muuta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2021

Airwell Oy

Ahmotuote Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala

Bystronic

Creamaster Oy

Cron-Tek OyEndor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Lehmann

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pohjanmaan Expo

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Titanium Gateway

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Modernia avarrusteknologiaa vaativaan sarjatuotantoon räätälöitynä

Iisalmelainen sopimusvalmistaja Metallityö Vainio -yhtiöt vahvistaa vaativan koneistuksen toimintojaan. Osana laajempaa investointiohjelmaa hankittu ja tarkoin yrityksen tarpeisiin sovellettu Fermat- avarrusteknologia vahvistaa konserniin kuuluvan, keskiraskaaseen sarjatuotantoon keskittyvän YSAKO:n toimintoja.

Metallityö Vainio -yhtiöt on teräsosaaja, minkä perusta on Pekka ja Vesa Vainion vuonna 1992 käynnistämä Metallityö Vainio Oy, hitsaava sopimusvalmistaja, mikä keskittyy ja teräsrakenteiden ja järjestelmäkokoonpanojen piensarjatuotantoon. Vuonna 2012 Metallityö Vainio osti lähellä toimivan YSAKO:n, minkä kanssa se yhdessä muodostaa nyt neljässä toimipisteessä toimivan metallikonsernin.

YSAKO:n toiminnan ydintä on keskiraskas vaativa sarjatuotanto mm. valukomponenttien koneistuksessa. Metallityö Vainio -yhtiöt palvelee sopimusvalmistajana mm. lähistön kookkaita kansainvälisesti toimivia konevalmistajia. Niihin kuuluvat Ponsse, Normet ja Andritz. Yhtiöiden projektiliiketoiminta palvelee lisäksi rakennusteollisuutta sekä puunjalostusteollisuutta.

Metallityö Vainio -yhtiöiden strategiana on kasvaa asiakkaidensa kehityksen mukana, kertoo Metallityö Vainio -yhtiöiden toimitusjohtaja Tommi Lähteinen. Yksi osa yrityksen tuoretta investointikokonaisuutta on taustalla näkyvä kookas tuotantotila kokoonpanon tarpeisiin.

Mittaava investointiohjelma

Metallityö Vainio -yhtiöt on viime vuosina kehittynyt toiminnoiltaan voimakkaasti.

Viime vuosikymmeneltä lähtien on muuttanut toimintansa ydintä tilauskonepajasta yhä enemmän sopimusvalmistajaksi, mikä on merkinnyt voimakasta kasvua.

Kun viime vuosikymmenen puolivälissä yhtiöiden liikevaihto oli kolmen miljoonan euron tasolla, tällä tilikaudella liikevaihtoa ennustetaan syntyvän jo yli yksitoista miljoonaa euroa.

Kasvu on vaatinut mittavia satsauksia yrityksen toimintoihin, eli tilaa, koneita ja henkilöstöä.

Kookas investointikokonaisuus toteutettiin viime vuosikymmenen alussa, ja kehitys jatkuu, iso investointikokonaisuus on yrityksessä käynnissä jälleen parhaillaan.

Yrityksen tiloja ja laitekantaa uudistetaan, parin viime vuoden mittaan Metallityö Vainio Oy on modernisoinut mm. pintakäsittelyään ja robotisoinut edelleen hitsaustaan.

Viime keväänä yritys hankki keväällä kasvuaan tukemaan lisätilaa, kun yrityksen ostama, aiemmin myymäläkäytössä ollut 2600 neliömetrin tila muokattiin nopein liikkein aiemmasta aivan toisenlaiseen käyttöön yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Investointi Fermat WTF13 CNC -avarruskoneeseen vahvistaa metallityö Vainio -yhtiöihin kuuluvan sarjakoneistaja YSAKO:n kapasiteettia ja kyvykkyyttä.

”Kasvu ja kehitys vaatii investointeja ja tässä viimeisimmän kokonaisuuden kohdalla toteutus on ollut oikea-aikainen. Viime ajat ovat tuotannossamme olleet kiireisiä, ja jos emme olisi kokonaisuutta nyt korona-ajan haasteista huolimatta tehneet, emme olisi kasvavaan kysyntään enää kyenneet täysipainoisesti vastaamaan. On hienoa, että yrityksen omistaja on antanut mahdollisuuden katsoa rohkeasti eteenpäin ja kehitykselle täyden tukensa. Se on mahdollistanut nämä siirrot”, kertoo toimitusjohtaja Tommi Lähteinen, joka on luotsannut kasvuyritystä vuodesta 2014. Perheyritys Metallityö Vainion hallituksen puheenjohtajana toimii yhtiöiden pääomistaja, Vesa Vainio.

Uutta huipputeknologiaa koneistukseen

Käynnissä oleva investointikokonaisuus kehittää paitsi tiloja, yrityksen koneistuksen konekantaa. Paketin keskeinen osa on YSAKO:lla töitään aloitteleva yrityksen tarpeisiin räätälöity huippunykyaikainen avarruskone Fermat WTF13 CNC.

Uuden avarruskoneen hankintaprosessi käynnistyi yrityksessä pari vuotta sitten.

Pian valmiina tuotantoon. Koneessa on Heidenhain-ohjaus, ohjauksella Jere Rönkkö.

”YSAKO:lla on keskiraskaassa komponenttivalmistuksessa ennestään kaksi kookasta avarruskonetta isoin makasiinein, tuorein niistä on parisen vuotta vanha. Työkuorman kasvaessa tarvitsimme YSAKO:lle jälleen lisää kapasiteettia ja siten tuotannon joustavuutta. Samalla haimme asiakastarpeen perusteella ratkaisuja uudenlaisten komponenttien valmistukseen”, kertoo Lähteinen.

”Heidenhain-ohjaus oli valinnassa yksi keskeinen seikka. Koneen ominaisuuksien osalta kokoluokka, liikkeet ja kookkaiden monimutkaisten kappaleiden tuotannossa välttämätön kappalekääntöjä eliminoiva kulmapää ohjasivat hankinnan perustaa”, Lähteinen kertoo.

Kenttää tutkittiin, mutta eteenpäin prosessi lähti varsinaisesti avarruskoneisiin erikoistuneen tsekkivalmistajan Fermatin mahdollisuuksiin ja yrityskulttuuriin tutustumisen myötä.

”He todellakin ottivat asian hoitaakseen ja halusivat löytää tarpeisiimme ratkaisun. Etenimme yhteistyössä ja vuoropuheluna. Juuri tämä valmistajan asenne ratkaisi asioita monessa mielessä, toki suorituskykyisen teknologian ohella”, sanoo Lähteinen.

Robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Koneen ominaisuuksia ovat myös mm. 25 m/min pikaliikkeet mahdollistavat lineaarijohteet, 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä Fermat 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Suorituskykyinen paketti

Vossin toimittama YSAKO:n Fermat WFT 130 CNC on työtilaltaan kookas ratkaisu, X-liikettä koneessa on kolmemetrinen, Y 2,5 metriä, Z kaksi metriä. W-liike on 800 mm.

Konepakettiin kuuluu tarkka kulmapääratkaisu, nopeaindeksointinen servomoottoreilla toimiva Fermat UHAmi SD 0,001° -universaalikulmapää kahtena kappaleena sekä automaattinen kulmapään vaihtoasema.

Koneen kara pyörii 4000 l/min, lineaarijohteet mahdollistavat 25 m/s pikaliikkeet.

YSAKO:n monipuolisesti koneistettavat kookkaat kappaleet vaativat yhden kappaleen valmistukseen jopa 50 työkalua, joten kookas makasiini on välttämätön. Koneen robottityökalunvaihtaja on 125-paikkainen. Muita ominaisuuksia ovat mm. 70 barin läpikaranjäähdytys ja 5 kierrosta minuutissa pyörivä 1800×2200 mm pöytä sekä 0-pistekiinnitinjärjestelmä.

Fermatin käyttöönotto Iisalmessa oli viimeistelyssä loka-marraskuun vaihteessa. Tuotantoon vasta-asennetulla koneella päästään pikaisesti.

”Fermatin teknologia on jatkossa tärkeä osa YSAKO:n ja Metallityö Vainio -yhtiöiden tuotantoa. Kone tehostaa kokonaispalveluamme ja on yksi takaaja myös tulevalle kasvulle. Strategiaamme kuuluu jatkossakin kasvaa asiakkaidemme myötä.”

Suorituskykyinen Fermatin itse valmistama UHAmi SD kulmapää on erittäin nopeakääntöinen sekä avuksi monimutkaisten kappaleiden tuotannossa.

Tilojen ja teknologian ohella kasvuyritys panostaa parhaillaan vahvasti lisähenkilöstön palkkaamiseen. Omaa henkilöstöä pyritään kasvattamaan ja samalla vähentämään vuokrahenkilöstön suhteellista määrää.

Metallityö Vainio -yhtiöt työllistää reilut 90 henkilöä, ja siitä YSAKO:n osuus on noin 10. Omilla palkkalistoilla on noin 60 henkilöä.

”Työntekijöiden riittävyys on todellinen haaste, ja lisää väkeä tarvitaan niin kokoonpanoon, koneistukseen kuin hitsaukseenkin.  Toistakymmentä uutta työntekijää olemme onnistuneet kesän ja syksyn mittaan palkkaamaan. Lisärekryt ovat parhaillaan käynnissä”, toteaa toimitusjohtaja Tommi Lähteinen.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit