Automaatio ja robotiikka

Kategoria-arkisto: Automaatio ja robotiikka

Prima Power Tech Flow 2026 – Integroitua automaatiota energiajärjestelmien tuotantoon

Julkaistu 8.5.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Powerin perinteinen Tech Flow järjestettiin huhtikuussa Seinäjoella. Tapahtuma keskittyi data- ja sähköjärjestelmien ohutlevyosien valmistukseen automaatiojärjestelmien avulla.

Martti Väisänen tiivisti yleisölle Tulus Officen piirteitä

Ohutlevyteknologian valmistajana Prima Powerin painopiste on nykyisin vahvasti automaatiojärjestelmissä, ja tämä näkökulma on korostunut vahvasti myös Tech Flow -tapahtumissa. Tällä kertaa Tech Flown ytimessä oli datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen valmistus leikkauksen, taivutuksen ja kappaleenkäsittelyn yhdistävissä automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä.

Laserleikkaussolu toiminnassa Teknologiakeskuksessa.

”Datakeskusten ja sähkön jakeluun liittyvien ratkaisujen globaali kysyntä kasvaa 5-7 prosentin vuositasolla. Näissä tuotteissa ohutlevyosia tarvitaan suuria määriä, ja niiden tuotantoon integroitu automaatio on tehokas, joustava ja luotettava ratkaisu. Tech Flow esittelee mahdollisuuksia tuotannon virtausten toteutukseen optimoitujen automaatiojärjestelmien avulla”, taustoitti tapahtumaa konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Caset teknologiakeskuksessa

Tech Flowssa teemaa lähestyttiin käytännön esimerkein case kerrallaan. Case-esimerkit alustettiin esityksin ja sen jälkeen jatkettiin tuotantodemoin.

Automaatiototeutuksissa softapuoli on keskeinen, joten sillä kuitenkin aloitettiin.

Prima Powerin ohjelmistopaketti on Tulus Office, mikä on suunniteltu mahdollistamaan eri koneiden kapasiteetin tai vaikka koko tehtaan toimintojen reaaliaikainen hallinta tilauksista tuotannon järjestelyyn ja seurantaan saakka niin isojen erien valmistuksen kuin yksittäisten kappaleidenkin valmistuksen osalta.

Keskuksen konekantaan kuuluu myös Express Robot Cell -särmäyssolu.

Tulus Office ryhmittelee työt materiaalin, paksuuden, koneiden ja muiden ominaisuuksien perusteella, ja yksi vahvuuksista on sen kyky käsitellä monitahoisia tuotantokokonaisuuksia, kookkaita sarjoja ja kokoonpanoja. Ohjelmistojen myyntipäällikkö Martti Väisänen esitteli Basic-, Classic sekä Premium- versiona saatavilla olevan Tulus Officen piirteitä kuulijoille.

Seinäjoen tehtaan teknologiakeskus tarjoaa puitteet livedemoihin, ja perinteisesti ne ovat Tech Flow -tapahtumien odotettua antia.

Keskuksen livekonekantaan kuuluu ensinnäkin automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty kookkaaseen PSBB-linjaan sekä lävistys-laserleikkaussoluun.

PSBB-järjestelmässä toimivat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance ja sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius käsittelyautomaatiolla varustettuna. Lisäksi keskuksen konekantaan kuuluvat kaksi särmäyspuristinta, eP1030 sekä eP0520 robotisoituna.

Huhtikuun tapahtuman automaatiodemoissa valmistettiin ohutlevyosia datakeskuksen palvelinkaapin, sähköjärjestelmän kytkinkaapin sekä generaattorin suojakoteloon.

Tapahtuma kansainvälisille asiakkaille. Tech Flown tunnelmissa Pohjoismaiden ja Baltian myyntijohtaja Tapani Ylitalo, markkinointipäällikkö Piia Pajuvirta ja konsernin järjestelmämyynnistä vastaava johtaja Antti Kuusisaari.

Demoissa integroidun tuotannon joustavuus, tehokkuus ja nopeus korostuivat, ja jos ja kun järjestelmätyyppisen valmistuksen eduista ja mahdollisuuksista heräsi ajatuksia, alustusten ja demojen ohella infopisteet tarjosivat mahdollisuuksia omiin yrityskohtaisiin pohdintoihin ja lisätietoon tällä kertaa varsinkin softaratkaisujen osalta. Myös tehdaskierrokset olivat tuttuun tapaan huhtikuun Tech Flown ohjelmassa.

Levyistä kappaleiksi ja tuotteiksi. Demoissa valmistettiin ohutlevyosia mm. kuvassa näkyvän kaltaisiin datakeskuksen palvelinkaappeihin, sähköjärjestelmän kytkinkaappeihin sekä generaattorin suojakoteloihin.

Myönteistä menoa markkinoilla

Prima Powerin tehdastapahtumat ovat suosittuja kohtaamisia, kansainväliseen ja englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui noin 70 osallistujaa 16 maasta.

Tapahtumaa siivittivät osaltaan viime vuoden loppupuolen ja nyt alkuvuoden hyvä kehitys markkinoilla. Vaikka nykymaailmassa haasteita, epävarmuutta ja nopeita käänteitä riittää, teollisuus investoi ja kehittää toimintojaan.

”Amerikan ja Aasian markkinat jatkavat hyvässä vedossa, tosin Euroopassa ja varsinkin sen keskisissä ja eteläisemmissä osissa on hiljaisempaa. Erittäin myönteinen seikka kuitenkin on, että mm. täällä Suomessa teollisuus selvästi panostaa uuteen teknologiaan ja järjestelmäautomaatioon. Mm. useita Night Train -toimituksia on ohjelmassa kotimaahan tälle vuodelle”, kiteytti Antti Kuusisaari tapahtumassa.

Kari Harju

Ylin kuva: Teknologiakeskuksen parvekkeelta aukeavat hyvät näkymät. Lähinnä PSBB-linja.

Toukokuun Konekuriiri!

Julkaistu 7.5.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Terve ja mainiota toukokuuta! Kevät etenee vauhdilla ja Konekuriiri numero 5/2026 toukokuu on ilmestynyt. Tuttu ja taattu meininki, tiivis paketti teknologia- ja yritysasiaa kevään tunnelmiin. Kone- ja laiteuutuudet ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat mukana, investointiartikkeleja mm. Forssasta ja Vaasasta. Täyttä koneasiaa – Kannattaa lukea!

Toukokuun numeron ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Wihuri Oy Tekninen kauppa

Vaski Group

Vossi Group

Innovatiivista taivutusautomaatiota teollisuuden ensiasennuksena – Forssan LVI-Valmiste investoi tuottavuuteen

Julkaistu 7.5.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Uusi RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu esiteltiin ensi kerran yleisölle viime syksynä Blechexpossa Stuttgartissa. Forssan LVI-Valmiste investoi soluun nyt sen globaalina teollisuuden ensiasennuksena.

”Taivutusautomaatti on konekantamme uusi laajennus ja sen myötä pystymme palvelemaan asiakkaitamme aiempaa monipuolisemmin. Tuotekirjo laajenee, solu lisää tuottavuutta ja varmistaa kilpailukykyä. Robotin RVS-konenäkö tuo työhön joustavuutta ja lyhentää osaltaan kappaleaikoja”, kiteyttää investointia Forssan LVI -Valmisteen toimitusjohtaja Mika Lehtonen.

Solu monipuolistaa Forssan LVI-Valmisteen tuotantoa ja mahdollistaa levykappaleiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi. Mika Lehtonen kuvassa oikealla, Pasi Pitkäsen vasemmalla, keskellä Mikko Syrjälä

Vahvistus tuotantoon

Forssan LVI-Valmiste tarjoaa teollisuuden ohutlevyn käsittelyn alihankintapalveluita. Yritys aloitti LVI-asennustalona, mutta painopiste on lähes täysin alihankinnassa. Valmistuksen lisäksi yritys tarjoaa asiakkailleen saman katon alta suunnittelun ja mallinnuksen toiminnot. Yrityksellä on myös oma maalaamo.

LVI-Valmisteella rakennusalan palvelu on perinteisesti ollut keskeistä toimintaa, mutta viime ajat ovat tuoneet muutosta kuvioihin.

”Rakennusalalla on tunnetusti ollut viime vuodet hiljaista ja se on näkynyt myös meidän toiminnoissamme. Olemme hakeneet riippumattomuutta rakennusalasta”, kertoo Lehtonen. Uutta asiakaskuntaa on löytynyt mm. vihreän siirtymän ja energiasektorilta. Asiakaskunta on samalla laajentunut.

Uutta Salvagnini -taivutusautomaattisolu vahvistaa tuotantoa Forssan LVI-Valmisteella. Kyseessä on samalla uuden teknologian ensiasennus teollisuuteen.

Parhaillaan yritys kehittää tuotantoaan osin uusille urille tehokkuuden ja tuottavuuden näkökulmasta. Yritys on vuosien mittaan investoinut paljon tuotannon automaatioon ja tuore taivutusautomaatti jatkaa tällä tutulla tiellä.

”Uusi solu tarjoaa lisää tehokkuutta ja joustavuutta vaihtelevaan tuotantoon eri asiakassektoreille”, Lehtonen sanoo.

Monipuolista automaatiota

Taivutussolu on kokonaisuus, mikä tuo Forssan LVI-Valmisteen alihankintapalveluihin edistyneitä automaatio-ominaisuuksia. Solun ydin on Salvagninin taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620 1,6 metrin taivutuspituudella, ja sen toimintaa avustaa uudentyyppisellä RVS-konenäöllä varustettu Salvaginin P-Robot kappaleen panostuksen ja pinontaan.

Kyseessä on markkinoiden uutuuslanseeraus, RVS-konenäön avulla solun P-Robot pystyy 3D- skannaamaan taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti. Näin kappaleiden panostus voidaan tehdä vaikkapa sekalevynipuista, jotka ovat optimoidusti nestattu ja eri kappaleet pinottu päällekkäin.

”Solulla voidaan näin robotisoidusti taivuttaa lyhyitä sarjoja tai jopa ykkössarjalaisia”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen solun toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.

Testiajot käynnissä. Tiiminvetäjä Jarmo Rantanen ja tuotantoesimies Tomi Kankaanpää tarkastelevat taivutuksen tuloksia.

Taivutusautomaatin ohjelmat tehdään SteamBend ohjelmointiohjelmistolla suoraan 3D- malleista ja ne lataantuvat tuotantojonosta ajoon robotin välittämän skannaustiedon perusteella.

”P-Robotin liikeradat muodostetaan kappaleohjelmoinnin aikana, jonka lisäksi robotin ohjaukseen omaan käyttöliittymään annetaan kullekin kappaleelle omat pinontasäännöt”, Pitkänen kertoo.

Joustavuutta ja työn helppoutta lisäävän sekä samalla kappaleaikoja lyhentävän robotin RVS-konenäön lisäksi mukana useita muita työn sujuvuutta edistäviä ominaisuuksia. Yksi on Salvagninin patentoima CLA‑SIM‑järjestelmä taivutusautomaatin taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsauslipareita tai niittausmuotoja varten niin positiiviseen kuin negatiiviseenkin suuntaan.

MAC3.0 (Adaptive Material Correction) varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen heti kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin. Manipulaattorin DPM-lisälaitteella saadaan taivutettua myös hyvin kapeita profiileja aina minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti.

Älykäs skannaus. RVS-konenäön avulla solun P-Robot 3D- skannaa taivutettavan aihion ulkogeometrian ja paksuuden automaattisesti.

Läpimenoajat lyhyiksi

Forssan LVI -Valmisteen ominaisuuksiltaan ainutlaatuisen kokonaisuuden hankinta perustui vertailuihin ja markkina-analyysiin.

Yritys lähti investoinnilla hakemaan tehokkuutta ja lisää monipuolisuutta taivutuspalveluihinsa ja alun perin aikomuksen oli hankkia taloon perinteinen robottisärmäysratkaisu. Ajatus kuitenkin muuttui hankintaprosessin varrella ja yritys päätyi hankkimaan nykyaikaisen taivutusautomaatin kehittynein kappaleenkäsittelyominaisuksin varustettuna.

”Taivutusautomaatilla saamme helppoutta tuotantoon, läpimenoajat lyhyiksi ja samalla aikaan huomattavan kapasiteetin noston taivutukseen. Kone vastaa useammankin särmäyspuristimen työtä. Olemme huomanneet omassa tuotannossa, että taivutusautomaatin tuottavuus on noin keskimäärin jopa nelinkertainen perinteiseen särmäyspuristimeen verraten”, Lehtonen sanoo.

Taivutustyöt solussa tekee Salvagninin P2-taivutusautomaattimalliston tuorein jäsen P2.G4-1620, missä taivutuspituus on 1,6 metriä. Kone lanseerattiin Salvagninin mallistoon noin vuosi sitten.

”Kuten kaikilla ratkaisulla, tälläkin on myös rajoitteensa mm. kappaleiden kokoluokan suhteen, mutta kookkaampia kappaleita käsittelemme harvoin. Lisäksi niiden käsittelyyn on käytössä muuta tekniikkaa”, Lehtonen sanoo.

Uuden taivutusautomaatin asennukset päättyivät Forssassa pääosin huhtikuulla ja työt koneella ovat alkaneet. Tuotannon kehittäminen Forssan LVI-Valmisteella jatkuu.

”Investoinnit ja automaatio ovat tänä päivänä keskeinen tekijä kilpailukyvylle. Uudet innovatiiviset ratkaisut tuovat töihin tehokkuutta, energiatehokkuutta ja laatua”, kertoo Mika Lehtonen.

Kari Harju

Forssan LVI-Valmiste Oy

Ohutlevytyöt

Perustettu 1976

Toimipaikka Forssa

Liikevaihto: 6 miljoonaa euroa, henkilöstö: 43 (2025)

RVS-konenäöllä varustettuun robottiin yhdistetty Salvagnini P2.G4-1620-taivutusautomaattisolu

Okuma-automaatiota esittelyssä

Julkaistu 28.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Okuman Open Housessa Saksan Krefeldissä keskiössä olivat muun muassa älykkäät automaatioratkaisut. Uusi Solution Centerin avattiin. Tapahtuma järjestettiin 4.–5. maaliskuuta.

Vaakakarainen LT2000EX esiteltiin Okuman Gantry Loader (OGL) -järjestelmän kanssa, mikä automatisoi kappaleenkäsittelyn ja mahdollistaa samanaikaisen lastauksen ja purun koneistuksen aikana sekä pidentää koneen miehittämätöntä käyttöaikaa 20-paikkaisen varastopöydän avulla. Automaatio on integroitu OSP-ohjaukseen.

OGL esiteltiin myös yhdistettynä MS-320H -työstökeskukseen. MS-320 esiteltiin yleisölle syksyn EMO-tapahtumassa.

LB3000EX III -vaakasorvi oli tapahtumassa esillä automatisoituna Cellro Xcelerate 20 -ratkaisuun, MULTUS B300II -monitoimikone yhdistelmänä RoboJob Turn-Assist 200i -järjestelmän kanssa. Kokonaisuudessa sorvaus, jyrsintä, B-akseli ja kappaleenkäsittely olivat integroitu kokonaisuuteen, jossa kaksi servokäyttöistä pinoamispöytää ja 25 kg:n kantavuuden robotti optimoivat automaattisen kappaleenkäsittelyn.

5-akselinen GENOS M460V-5AX -työstökeskus esiteltiin Indumatik UL-100 -, MU-4000V Promro Hybrid ID 50 -ratkaisuun yhdistettynä.

Okuman innovaatioita on ns. “Smart Factory”-toiminto, mikä mahdollistaa saumattoman työkaludatan hallinnan automatisoidussa tuotannossa. Myös siihen oli mahdollisuus tutustua tapahtuman aikana. Työkalutiedot kulkevat yhtenäisesti ensimmäisestä mittauksesta koneistukseen saakka, mikä varmistaa tiedon johdonmukaisuuden koko prosessin ajan. Työkaludata tallennetaan keskitetysti turvalliseen sijaintiin, ja jokaisella koneella on reaaliaikainen kaksisuuntainen pääsy tietoihin päivityksiä ja tunnistamista varten. Käytön jälkeen koneet päivittävät työkalutiedot automaattisesti OSP-ohjauksen kautta, ja työkalut voidaan mitata uudelleen tai ottaa käyttöön toisissa koneissa.

Euroopan pääkonttorin showroomissa esillä olivat lisäksi mm. MULTUS B250II -monitoimikone Okuman ARMROID-automaatioratkaisulla ja MB-5000HII -työstökeskus automaattisella 13-paikkaisella Okuma-palettivaihtajalla (APC). Näyttelyä täydensivät automatisoitavissa oleva kaksikelkkainen LU3000EX-sorvi vaativaan 4-akselikoneistukseen, MULTUS U3000 automaattisella työkalunvaihtajalla, Okuma Intelligent Technologies tehokkaisiin ja vakaisiin koneistusprosesseihin sekä MULTUS U4000. http://www.mtcflextek.fi

Kuvateksti: Vaakakarainen MS-320H kuuluu Okuman uusiin lanseerauksiin.

Strategiset kumppanuusratkaisut ovat vaativan teollisuusautomaation menestystekijä

Julkaistu 17.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Kumppanuus on kullanarvoista, kun toimitaan kansainvälisesti kilpaillulla alalla, jossa laatu- ja tehokkuusvaatimukset kasvavat jatkuvasti. Menestyksekäs yhteistyö pohjaa luottamukselle, joka kantaa kaikkina aikoina.

”Tuotteet ovat haastavia ja kilpailu kovaa. Laatu, toimintavarmuus ja hinta ovat kaikki tärkeitä, näistä laadun korostuessa vuosi vuodelta. Olemme vastanneet haasteeseen investoimalla kolmen tehtaamme tuotantovälineisiin noin 30 miljoonaa euroa”, toteaa ITA Nordic Oy:n hallituksen puheenjohtaja Tommi Matikainen.

ITA Nordic on Suomen merkittävimpiä konepajayhtiöitä, joka on erikoistunut teknisesti vaativien, koneistettujen tarkkuuskappaleiden sopimusvalmistukseen ja kokoonpanoon. Suomalaisen perheyhtiön investointistrategiassa uusin robottitekniikka ja moderni tehdasautomaatio ovat keskeisiä.

”Asiakkaamme ovat Suomen suurimpia teollisuusyrityksiä ja tuotteet edellyttävät korkeatasoista osaamista. Tämä asettaa riman korkealle myös hankkimillemme koneille ja kokonaisratkaisuille.”

Kustannustehokkuus uudelle tasolle automaatiolla

ITA Nordic Oy on tehnyt vuosikymmeniä yhteistyötä teollisuusratkaisujen ja -palvelujen erikoisosaajan MTC Flextek Oy Ab:n kanssa.

”Automaatioinvestoinnit ovat jatkuvasti kasvattaneet ITA Nordicin toimintaa ja kasvanut toiminta puolestaan taas ohjaa uusia investointeja. Tänä päivänä Ruokolahden tehtaamme päämerkki on Okuma ja meillä on käytössä MTC Flextekin toimittamana 15 Okuman metallintyöstökonetta, joita palvelevat MTC Flextek -robottiratkaisut”, Matikainen kertoo.

MTC Flextek Oy Ab:n toimitusjohtaja Tomi Tiitola korostaa palvelukyvykkyyden merkitystä.

”Aika on rahaa ja koneiden on pysyttävä ajossa. Pyrimme kaikessa siihen, että asiakkaan tuotantokapasiteetti on ennakoitavissa ja hallittavissa.

Sekä Matikainen että Tiitola kuvaavat robotiikan ja automaation kehittyneen huimasti vuosien varrella. Myös henkilöresursseja voidaan automaation ansiosta kohdentaa entistä tehokkaammin.

”Tuotantoprosesseja voidaan mallintaa tarkasti, ja järjestelmät sisältävät itsetarkastus- ja diagnostiikkaominaisuuksia. Esimerkiksi Okuman törmäyksenestojärjestelmällä vältetään konerikkoja ja keskeytyksiä. Automaatio mahdollistaa monikonekäytön ja sarjojen ajamisen miehittämättömästi öisin ja viikonloppuisin. Etähallinnan tuomat mahdollisuudet ovat tärkeä osa järjestelmiä.”

Menestys mitataan asiakkaan toiminnan onnistumisena

Tiitola kuvailee, että yhteistyö ITA Nordicin kanssa on luonut vuosikymmenien aikana vahvan keskinäisen luottamuksen ja kumppanuuskeskustelujen hengen, jonka pohjalta ratkaisuja rakennetaan.

”Pystymme pitkän yhteisen historiamme pohjalta ehdottamaan ITA Nordicille aktiivisesti ratkaisuja ja hahmottamaan sen ekosysteemin, johon esimerkiksi uusi laite asettuu. Tällä tasolla toimittaessa keskeistä on asiakasarvon rakentaminen. Kaiken on täsmättävä: palvelun, askelmerkkien ja tuotteiden. Kun me onnistumme, myös asiakkaamme onnistuu – ja palaa takaisin.”

”ITA Nordicin Matikainen kuvailee yhteistyötä syvälliseksi ja näkee MTC Flextekin kanssa tehtävän yhteistyön jatkuvan tulevaisuudessakin menestyksekkäänä.”

”MTC Flextekin historia, tausta ja tase on kunnossa. Tiedämme, että he kyllä vievät sitoutuneesti loppuun sen minkä ovat aloittaneetkin. Meillä on monta kilometriä yhteistä matkaa takana ja luottamus yhteistyöhön on vahva.” https://mtcflextek.fi

ATA Gears investoi joustavaan valmistukseen

Julkaistu 13.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

ATA Gears tekee merkittävän investoinnin joustavaan koneistusautomaatioon osana 17 miljoonan euron ohjelmaa, jonka tavoitteena on laajentaa ja modernisoida yhtiön tuotantoa Tampereella.

Fastems toimittaa hankkeeseen joustavan valmistusjärjestelmän (FMS), joka mahdollistaa ympärivuorokautisen tuotannon, korkean koneiden käyttöasteen sekä tehokkaan sisälogistiikan. Järjestelmä on keskeinen osa ATA Gearsin tuotantokonseptia mahdollistaen skaalautuvan kasvun ja tuotannon joustavuuden erilaisiin asiakastarpeisiin.

Investointi tukee ATA Gearsin vahvoja kasvutavoitteita ja sen keskiössä on yhtiön tuleva, nykyistä suurempi tuotantolaitos. Tuottavuuden parantamisen lisäksi hankkeessa korostuvat ihmiset ja työympäristö.

Automatisoitu tuotanto mahdollistaa globaalissakin mittakaavassa siistin, modernin ja ergonomisen konepajaympäristön, jossa työntekijät voivat keskittyä raskaiden ja toistuvien työvaiheiden sijaan entistä enemmän prosessin valvontaan sekä tuotannon kehittämiseen.

Fastemsin ja ATA Gearsin välinen yhteistyö pohjautuu pitkäaikaiseen kumppanuuteen. Kauppaa juhlistettiin virallisesti Konepaja-messuilla Tampereella.

Uuden sukupolven TruLaser Weld 5000

Julkaistu 9.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Trumpf on esitellyt uudistuneen TruLaser Weld 5000 -laserhitsauskoneen. Edelliseen mallisarjaan verrattuna käyttöönotto on nopeampaa, uusi TeachLine Touch -toiminto mahdollistaa hitsausohjelmien optimoinnin koneen näytöllä.

Käyttäjä voi nyt siirtää hitsauspisteitä kosketusnäytöllä suoraan haluttuun kohtaan kappaleessa kosketuseleiden avulla. Parantunut käytettävyys tuo hyötyjä pienillä sarjoilla, sillä käyttäjä pääsee ensimmäiseen sarjakappaleeseen huomattavasti nopeammin.

Hitsausohjelma luodaan etukäteen käyttäjän toimesta, samalla kun kone hitsaa tuotannossa kappaleita TruTops Weld -offline-ohjelmointiohjelmistolla.

“TeachLine Touch -tilan ja TruTops Weld -ohjelmiston yhdistelmä mahdollistaa koneen yksinkertaisen ja intuitiivisen käytön ilman tuottavuuden heikkenemistä ja ilman syvällistä ohjelmointiosaamista”, sanoo tuotepäällikkö Moritz Berger.

BrightLine Scan on mukana varmistamassa hitsaussauman laadun.

Vähemmän energiaa

Trumpfin mukaan uusi TruLaser Weld 5000 on samalla energiatehokas, uuden sukupolven TruFiber-laser kuluttaa noin 20 % aiempaa vähemmän energiaa.

Samalla hitsaussyvyyttä voidaan kasvattaa noin viidellä prosentilla.

”Käyttäjälle tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia, pienempää hiilijalanjälkeä sekä suurempaa tuottavuutta. Uudistettu suojakopin rakenne ja korkeammat ovet helpottavat myös suurempien kappaleiden siirtämistä koneeseen.”

TruLaser Weld 5000 -koneessa ns. BrightLine Scan -toiminto on suunniteltu varmistamaan hitsaussauman laadun erityisesti alumiinille ja rakojen silloituksessa ja se mahdollistaa myös suuremman hitsaussauman lujuuden esimerkiksi limisaumoissa.

BrightLine Scan laajentaa lisäksi optiikan käyttömahdollisuuksia, sillä käyttäjä voi hitsaamisen lisäksi myös puhdistaa ja merkitä kappaleita ilman koneen uudelleenvarustelua. Tämä lisää merkittävästi tuotannon joustavuutta ja vähentää seisokkiaikoja.

Toiminto on kehitetty estämään ei-toivottuja roiskeita kiinnittimissä, kappaleissa ja optiikassa. Erityisen laserkaapelin avulla laserin teho jakautuu tasaisemmin. Roiskeiden väheneminen tarkoittaa myös sitä, että optiikan suojalasi täytyy vaihtaa harvemmin.

Smart View-palvelu auttaa tunnistamaan virheet varhaisessa vaiheessa ja hyödyntämään optimointimahdollisuuksia.

Integraatio älytehtaaseen

Kone voidaan integroida saumattomasti älytehtaaseen sopivien rajapintojen ansiosta, jotka tukevat automaattisia lastaus- ja purkuratkaisuja sekä automaattisesti ohjautuvia ajoneuvoja (AGV).

Lisäksi Smart View -palvelu mahdollistaa koneen live-datan selkeän analysoinnin. Sen avulla käyttäjät voivat tunnistaa virheet varhaisessa vaiheessa ja hyödyntää optimointimahdollisuuksia.

Konetta voidaan myös räätälöidä. Esimerkiksi suurille XXL-kappaleille voidaan integroida erikoislastaus- ja purkujärjestelmiä, kuten kiskopohjaisia shuttle-järjestelmiä. Myös muut hitsausoptiikat, sensorit tai sädelähteet ovat mahdollisia.

Pienille ja suurille sarjoille

TruLaser Weld 5000 -koneeseen on saatavilla uusimman sukupolven TruFiber-laser 3 kW, 6 kW tai 9 kW laserteholla. Koneella voidaan työstää lähes kaikkia yleisiä materiaaleja, erityisesti rakenneterästä, ruostumatonta terästä, kuparia ja alumiinia.

TruLaser Weld 5000 -konetta voidaan valmistajan mukaan käyttää yhtä kustannustehokkaasti pieniin ja keskisuuriin sarjoihin kuin suuriin tuotantosarjoihin ja se soveltuu monenlaisille yrityksille levytyöstössä sekä alihankintakonepajoille että omia tuotteita valmistaville yrityksille. www.trutekniikka.fi

Lai-Mu vahvistaa särmäystoimintojaan – Työkalunvaihdon automatisointi tehostaa töitä uudella särmäyspuristimella

Julkaistu 6.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Oy Lai-Mu Ab jatkaa panostuksiaan tuotannon kehittämiseen. Tuore särmäysinvestointi tuo ominaisuuksia tarkkoihin töihin, koneeseen integroitu työkalunvaihdon automatisointi lisää valmistusnopeutta ja parantaa ergonomiaa.

Lai-Mu on Raumalla toimiva konevalmistaja. Perinteisimpiä tuotteita ovat turvaohjaamot, niiden valmistus alkoi jo 60-luvun lopulla ja muodostaa edelleen merkittävän osan yrityksen toiminnasta.

Uutta särmäysteknologiaa Oy Lai-Mu Ab:lle. Operaattorina Sergei Smirmov.

Suurin tuotesegmentti tänään ovat kuitenkin monitoimikoneet, joiden tuotanto aloitettiin yhdellä mallilla vuonna 1987. Nykymallistoon kuuluu viisi mallia, neljä polttomoottorikäyttöistä ja yksi täyssähköinen.

”Monitoimikoneita käytetään mm. kiinteistönhoidossa eri tarkoituksiin, kesällä mm. nurmikonhoitoon ja harjaukseen, talvisin auraukseen ja hiekoitukseen”, sanoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Lai-Mu tekee koneita Suomeen ja merkittävästi laajemmin Eurooppaan. Keski-Euroopan markkinoilla, esimerkiksi Hollannissa ja Belgiassa, koneet ovat olleet tunnettuja jo 1980-luvulta lähtien. Keski-Euroopasta tulee tänä päivänä myös suurin kasvu.

Nopeus ja tarkkuus

Lai-Mu tekee tuotteidensa teräsosat ja kokoonpanotyöt itse. Kalustoa koneistukseen, ohutlevyn kuitulaserleikkaukseen, kappaleiden taivutukseen ja hitsaukseen kalustoa on käytössä sen mukaisesti.

”Periaatteemme on tehdä työt asiallisella kalustolla ja pitää koneet iskussa. Se on kilpailukyvylle keskeinen seikka. Teemme investointeja teemme säännöllisesti ja kehitämme mahdollisuuksiamme eteenpäin”, sanoo Lindholm.

Tämän päivän särmäysteknologiaa. Uusi kone mahdollistaa tehostuneet särmäystyöt, toteavat Ari Lindholm ja Sergei Smirnov.

Tuoreena investointina Lai-Mu vahvistaa parhaillaan särmäyksen laitekantaansa. Yritys investoi hiljattain Bystronicin malliston mahdollisuuksiin hankkimalla koneen valmistajan Xpert Pro-sarjasta.

Uusi Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 250 tonnin puristusvoiman ja nykyteknologian etuja ovat nopeus ja monipuoliset valmiit mukaan valittavat tarkkuutta ja työn sujumista tehostamaan suunnitellut varustelumahdollisuudet.

Keskeinen on mmm. dynaaminen bombeerausjärjestelmä, ja yksi mielenkiintoinen optio myös esimerkiksi optinen laser- ja kameraperustainen kulmamittausjärjestelmä LAMS. Ne myös Lai-Mu hankki uuden koneensa yhteyteen.

Automaatiota työkalunvaihtoon

Särmäyksen yhteydessä työkalunvaihto vie perinteisesti kovasti aikaa ja se seikka korostuu eritysesti vaihtelevassa tuotannossa, kun työkalunvaihtoja pitää tehdä usein.

Lisäksi työkalunvaihto on manuaalisin toimenpitein tehtynä usein raskas työvaihe, työkalut painavat paljon. Tänä päivänä työkalunvaihdot voidaan sujuvasti automatisoida. Xpert-mallien yksi varusteluvaihtoehto on robottivarrella toteutettava ja koneeseen integroitu automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä.

Lai-Mulle se oli yksi keskeisimmistä mukaan halutuista ominaisuuksista.

Uusi Bystronic Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 205 tonnin puristusvoiman. Koneen sisään integroitu työkalunvaihtojärjestelmä tuo koneen ulkoiseen profiiliin syvyyttä.

”Olennaista on tämän työvaiheen nopeutuminen ja työergonomian parantaminen. Halusimme vaihtojärjestelmän koneen yhteyteen ilman muuta”, Lindholm sanoo.

Uudessa koneessa sisään integroitu robottivaihtaja Modular Tool Changer vaihtaa työkalut ja huolehtii ohessa työkalujen puhdistuksesta, jolloin työkalut myös kestävät pitempään.

Robotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa, ja se vaihtaa V120 -alatyökalut ja 350 millimetriä korkeat ylätyökalut. Tarvittaessa ylätyökaluja voidaan myös kääntää 180 astetta. Työkalusarjat kokonaisuudessa paikoitetaan ylä- ja alapalkin puristuskiinnitysjärjestelmään. Tunnistimet tunnistavat uudet työkalut automaattisesti ja integroivat ne lippaaseen. Modular Tool Changer on liitetty BySoft Cell Control Bend -särmäysohjelmistoon, mikä keskustelee myös talon Bystronic -kuitulaserin kanssa.

Työkalunvaihtorobotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa.

Lai-Mun koneeseen integroitu robottivaihtaja on Suomen ensimmäisiä, Ari Lindholm tutustui samaan ratkaisuun työlaitteita valmistavalla yhteistyökumppanilla Saksassa.

Kehittyvät mallistot

Lai-Mulla uusi Xpert on tuore tapaus, kone saapui yrityksen käyttöön alkuvuonna. Paikoillaan ja käytössä kone on ollut nyt toista kuukautta.

”Käyttöönotto sujui asiallisesti ja olemme päässeet koneella hyvin tuotannon alkuun”, kertoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.

Uusi särmäyspuristin ominaisuuksineen tehostaa töitä, mutta tuotannon kehittäminen jatkuu. Samalla tietenkin konemallistot uudistuvat.

Lai-Mun tuotteita ovat turvaohjaamot ja monitoimikoneet. Kuva kokoonpanosta.

Moottoriteknologia kehittyy ja ohjaamot ja hallintalaitteet ovat kehittyneet ja kehittyvät käyttäjän kannalta yhä ergonomisemmiksi. Työkoneiden ohjaamo onkin tänä päivänä käyttäjälle miellyttävä ja tehokas työympäristö. Koneiden suunnitteluun käytetyt 3D-CAD -menetelmät takaavat osaltaan asiakaskohtaiset, nopeat, ja joustavat toimitukset, summaa Ari Lindholm.

Kari Harju

Oy Lai-Mu Ab

Monitoimikoneet ja ohjaamot

Perustettu 1960

Toimipaikka: Rauma

Liikevaihto: 14,2 miljoonaa euroa (2024)

Bystronic Xpert Pro + työkalunvaihtoautomaatio

Messupaketti Tampereella – Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo, osa 1

Julkaistu 4.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo -messukokonaisuus järjestettiin Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19.maaliskuuta.

Messukokonaisuus keräsi Tampereelle 17.–19.3.2026 yhteensä noin 6 800 valmistavan teollisuuden ammattilaista, kertoo Tampereen Messut tiedotteessaan.

Messujen näyttelysisällössä nähtiin ratkaisuja tuotannon tehostamiseen, automaatioon ja uusiin valmistusteknologioihin. Kyseessä oli Konepaja-messujen 10-vuotisjuhlavuosi, Nordic Weldingin osalta juhlistettiin kahden vuosikymmenen taivalta. Näytteilleasettajia oli mukana tämän vuoden messuilla noin 250.

Strategisesti tärkeä

Tampereen messukokonaisuus on alan keskeinen tapahtuma ja monet näytteilleasettajat olivat jälleen satsanneet tapahtumaan. Katsottavaa tapahtuma tarjosi runsaasti. Messukävijöitä olisi voinut olla toki enemmänkin, mutta toisaalta asiallista kävijäkuntaa oli liikkeellä. Varsin myönteisesti tapahtumaa standeilla puntaroitiin

Ohjelmasisällöissä teemoja olivat mm. tekoäly valmistuksessa, liiketoimintamallit, NATO-markkinoiden mahdollisuudet ja additiivisen valmistuksen teollinen skaalautuminen. Pääyhteistyökumppani oli Fastems.

”Fastemsille Konepaja on strategisesti tärkeä tapahtuma Suomessa. Pääkumppanuus tuki tavoitettamme kehittää liiketoimintaa yhdessä suomalaisten konepajojen kanssa ja tuoda esiin joustavan valmistamisen merkitystä globaalissa kilpailussa. Messut tarjosivat meille erinomaisen foorumin tavata nykyisiä ja uusia asiakkaita, käydä avointa keskustelua alan tulevaisuudesta ja jakaa käytännön oppeja tuottavuusloikkaan vaihtelevassa erätuotannossa”, kiteytti tapahtumaa messujen pääkumppanin Fastems Oy:n toimitusjohtaja Mikko Nyman.

Hitsauksen SM

Plootu Fennican kaikki palkitut olivat messuilla esillä. Vuoden ohutlevytuote 2026 ja muotoilusarjan voittaja on AIRAM “Made in Lahti” -valaisinsarja. Muotoilusarjan kunniamaininnat saivat SAU-kynttelikkösarja, Junkkari HJ550 -laikkahakkuri. Teollisuussarjan voittaja on Vallox Exxeo -huippuimurisarja, ja teollisuussarjan kunniamaininnan saivat Kome-valopalkki ja Sampo Rosenlew C2 -koeruutupuimuri. Oppilaitossarjassa kunniamaininnat menivät Kiila-kenkälusikalle, Monoco-hyllylle, Gnomon-pöytäkellolle.

Nuorille osaajille suunnatut Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kärkisijat menivät Savon ammattiopiston suuntaan. Historiallisesti voitto jaettiin, voittajat ovat Aku Hänninen ja Lauri Mutka. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. Seuraavassa muutamia kuvallisia näkymiä tämän vuoden messuille, web-kuvakatsauksen osa 1. Julkaisemme kaksi osaa Konekuriirin verkon uutissivuilla vielä myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat huhtikuun Konekuriirissa 4/2026.

Kari Harju

Messujen yhteydessä järjestettiin hitsauksen SM-kilpailu kymmenen kilpailijan voimin. Tasainen kisa käytiin, voittajiakin saatiin nyt kaksi samoin pistein. Voittajat ovat Lauri Mutka ja Aku Hänninen. Kisat järjesti Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Kuva torstain palkintojenjakotilaisuudesta.

Prodmac esittäytyi messuilla A-hallissa ja esillä olivat mm. Behringerin ja MEP:n sahausratkaisuja sekä Finnblastin teknologiaa. Euromac on varsin tuore laajennus valikoimiin, esillä oli valmistajan automatisoitu robottisärmäyssolu. Kuvassa Mika Koivuniemi Prodmacilta ja Andrea Fontanini Euromacilta.

Nakamura-Tomen V-sarjan tuorein sorvauskeskusmalli ja samalla ensimmäinen Eurooppaan toimitettu NTY3-150V oli Insinööritoimisto Ismo Lindbergin messuosaston tähtitarjontaa. Eskomaticille matkaavassa koneessa kaksi karaa ja kolme työkalurevolveria, jotka kaikki pyörivin työkaluin ja Y-akselein.

Kauppa Osakeyhtiö on helsinkiläinen työkalujen maahantuonti- ja tukkuliike pitkin perintein, toimintaa on vuodesta 1918. Messuilla oli mukana monipuolisesti tarjontaa, mm. tuoreita mittalaiteuutuuksia sekä uutta työkalujen säilytysjärjestelmää esiteltiin. Oikealta Juha Virkamäki, ja Markku Ilvesaho.

Vossi panosti messuihin jälleen vahvasti. Ensiesittelyssä kookkaalla osastolla nähtiin kuvan Muratec MWR120TMCY -sorvauskeskus. Muista edustuksista mm. GROBilta oli mukana 5-akselinen vaakakarainen G352-koneistuskeskus ja LVD:ltä 12 kW:n LaserTwo -tasokuitulaser ja RBS4 -robottisärmäyssolu.

Wihuri Oy Teknisen Kaupan osastolla oli mukana tällä kertaa kaksi Mazak-konetta j aautomaatioratkaksujan esiteltiin laajasti. Koneosta mukana oolivat monitoimisorvi INTEGREX j-200 NEO sekä QUICK TURN 250MY -sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä varustettuna. Työstökonehuolto esitteli uusia palveluitaan.

Machinery MT:n osastolla kohosi SafanDarley Mini Cell, täysin sähköinen, kokonaisuudessaan automatisoitu särmäysrobottisolu. Solussa ovat mukana E-Brake 35T Mini Cell -särmäyspuristin, kapasiteetiltaan 25 kg:n robotti, kaksi syöttöisempää, talletusasema ja poistoluiska. Levykoko käsittelyyn max. 600 x 800 mm.

Iscar oli esillä tutulla paikalla A-hallissa ja esillä oli tuotetarjontaa moneen lähtöön. Tapani Kärmesniemi esitteli mm. Matrix 360 -työkalujen hallinta ja varastojärjestelmää. Kyseessä on lattialla pieneen alaan sopiva karusellityyppinen ratkaisu pienille ja keskisuurille työkaluille.

Akaan Toijalasta toimiva Tamspark oli jälleen mittavan kokoisin panostuksin mukana Konepajassa. Ratkaisuja esiteltiin laajasti EDM- ja EDM-mikrokoneistukseen, 3D-tulostukseen kuin hitsauksen automatisointiinkin yhteistyörobottien avulla. Taustalla lankasaha United Machiningin Cut E-sarjasta.

Tänä vuonna 85 vuoden ikään ehtivä Maanterä esitteli ajankohtaista tuotetarjontaa niin lastuaviin työkaluihin, hiontaan kuin sahaukseenkin. Lisäksi uutta esitetarjontaa esiteltiin, tuore kookas hionnan alueen hinnastoluettelo valmistui sopivasti messuille. Porukka asettui torstaiaamuna ryhmäkuvaan.

Automaatiota tehokkaaseen tuotantoon: Cron-Tekin kärjessä messuilla oli kolme tuotantokonetta. Kuvassa uutuusmalli CMZ TD30-YS GL100-portaalipanostajalla varustettuna, itsenäinen tuotantoyksikkö sarja- ja piensarjatuotantoon. Myös Brotherin SPEEDIO S700Xd2 ja Makinon viisiakselinen A500Z olivat tarkastelussa

Huhtikuun Konekuriiri!

Julkaistu 2.4.2026 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Terve ja hyvää huhtikuuta! Tämän vuoden nelonen, Konekuriiri numero 4/2026 huhtikuu on ilmestynyt. Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo järjestettiin maaliskuussa Tampereella ja tässä numerossa mm. reilu paketti kuvallisia näkymiä näiltä keskeisiltä suomalaismessuilta. Ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat numerossa mukana, investointiartikkeleja mm. Kauhavalta ja Raumalta ja. Jep, kannattaa lukea!