Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

”Monipuolisuus on vahvuutta” – Laserkeskus 20 vuotta

Julkaistu Kirjoittaja:

Laserkeskus aloitti Laitilassa vuonna 2003 alueellisena projektina tarjoamaan laserleikkauksen palveluja ympäristön asiakkaille. Toukokuulla nyt 20-vuotiaaksi edennyt yritys juhlisti toimintaansa avoimin ovin. Kokonaisvaltainen palvelukattaus pysyy talon toiminnan ytimessä.

Laserkeskus syntyi aikanaan Laitilan Winnovan naapuriin yrityskeskuksen yhteyteen lähistön leikkauskapasiteettia kehittämään. Lasertöillä aloitettiin, ja kysynnän ja asiakaskunnan kasvun myötä palvelut laajenivat koko esikäsittelyn alueelle.

Hitsaustöitä. Laserkeskuksen palettiin kuuluu laajasti toimintoja esikäsittelyn alueelle.

Nyt palettiin kuuluu laajasti toimintoja levynkäsittelyyn ja hitsaukseen. Myös oma koneistusyksikkö on toiminnassa.

”Monipuolisuus on vahvuutta, se on ollut varsin selkeä johtoajatuksemme vuosien varrella. Moninaiset palvelut ovat saatavissa joustavasti samalta taholta”, toteaa toimitusjohtaja Sami Mäki.

Laserkeskuksella pari vuosikymmentä mennyt kehityksen merkeissä, ja nyt erityisesti viime vuosina kasvu on ollut voimakasta. Liikevaihto on tuplaantunut, nyt mennään 22 miljoonan euron tasolla. Henkilökunnan lukumäärä on ylittänyt 90 rajan.

”Uusia asiakkaita, lisääntyneitä tilauksia. Toimimme useilla toimialoilla ja se on yksi kasvua selittävä tekijä. Kun yhdellä sektorilla on ehkä välillä hiljaisempaa, muualla on liikettä”, Mäki sanoo.

Laserkeskus täyttää 20 vuotta ja asiaa juhlistettiin toukokuulla. Sami Mäki veti kiertokäyntiä tuotannossa.

Ahkera investoija

Palveluiden laajentuessa investointeja Laserkeskuksella tehty reippain ottein ja konekanta on laajentunut lähes vuosittain.

Laitekanta laajentui aikanaan ensin särmäykseen, sitten hitsaukseen, sen robotisointiin ja viime vuodet talossa ovat hoituneet yhden ja saman katon alla myös koneistukset.

Laserleikkaus muodostaa kuitenkin edelleen talon toimintojen tiiviin ytimen.

Yrityksen käytössä on useita laserleikkauskoneita, ja satsaukset alan uuteen kalustoon ovat olleet vuosia kuitulaserteknologiaa.

Laserkeskuksella toimi välillä muutaman vuoden ajan Laitilan lisäksi Loimaalla ja Saarijärvellä.

Yritys hankki ensi töikseen Saarijärven yksikköönsä 4 kW:n Trumpfin TruLaser 3030:n. Saarijärven yksiköt yhdistettiin Laitilan yksikköön pari vuotta sitten, ja samassa yhteydessä myös koko Saarijärven konekanta siirrettiin Laitilaan.

Uusi Bystar lisää talon kapasiteettia.

Pari vuotta sitten yrityksen kuitulaserkanta vahvistui Trumpfin 12 kW:n TruLaser 5030 fiberilla, mikä mahdollisti tuntuvasti aiempaa vahvempien materiaalien leikkaamisen.

Noin vuosi sitten Laserkeskus hankki vaihteeksi Bystronicin kuitulaserteknologiaa, 15 kW:n Bystarin 2x 6 metrin pöydällä, mikä edelleen lisäsi kapasiteettia vahvemmilla materiaaleilla. Pääkäsittelyvahvuudet Laserkeskuksella ovat 3-15 mm:n välillä.

”Investoinnit lisäävät kapasiteettia, kilpailukykyä ja mahdollisuuksia. Myös ekologiset ja kustannuksia kiilaavat näkökulmat ovat tärkeitä.”

”Nykyteknologia kuluttaa niukemmin sähköä ja vähentää kaasun menekkiä. Uudella koneella mahdollistuu nyt myös typpi-happi -leikkaus. Vastaava ominaisuus on tulossa nyt jatkossa myös TruLaseriin”, Sami Mäki sanoo.

Laserinvestointien ohella Laserkeskus on investoinut viime aikoina myös koneistukseen, kolme uutta työstökonetta toimii koneistusyksikössä.

Hitsaustöitä. Laserkeskuksen palettiin kuuluu laajasti toimintoja esikäsittelyn alueelle.

Nyt seuraavaksi kehitetään eteenpäin särmäystä, Alikon 500-tonninen särmäyspuristin on vasta tilattu. Myös robottihitsauskalusto vahvistuu jatkossa.

Lisää tilaa suunnitelmissa  

Laserkeskus toimii Laitilassa yrityskeskuksen yhteydessä. Tilaa on nyt käytössä noin 6 500 neliömetriä.

Kasvun myötä lisätilakin olisi tarpeen ja suunnitelmia siihen suuntaan on. Piirustukset ovat valmiina parhaillaan 1500 neliömetrin lisätilan rakennuttamiselle aiempien tilojensa yhteyteen.

Yksi mahdollisuus lisätiloihin jatkossa ovat myös yrityskeskus Winnovan järjestelyt, joiden yhteydessä vapautunee lisää tilaa myös Laserkeskuksen käyttöön.

Laserkeskuksella toteutettiin management by-out muutamia vuosi sitten. Toimitusjohtaja Sami Mäki, tuotantojohtaja Frans Rantapere ja myyntijohtaja Antti Koivusalo luotsaavat yritystä omistajina eteenpäin. Tilaratkaisut ovat jatkossa yksi kehityskohde.

”Seuraamme asioiden kehitystä niin meillä kuin laajemminkin. Tilanne jatkon näkymien suhteen on mielestäni hyvä, tosin eipä maailmantilanteen kehitystä toki voi nykyaikana liikaa ennakoida. Henkilöstöstä on ehkä pientä pulaa, mutta sama tilanne on tietenkin muuallakin. Jatkamme valitsemallamme tiellä, ja myös investointilinja säilyy vireänä vastaisuudessakin. Niin pysymme kunnossa”, Sami Mäki toteaa.

Kari Harju

Laserkeskus Oy

Levynkäsittely,

hitsaus, koneistus

Perustettu 2003

Toimipaikka Laitila

Kesän koneasiat paketissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2023 on ilmestynyt. Ja kuten kuvioihin kuuluu, kesäkuun numero on Täyttä Koneasiaa. Koko kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Maalahdesta ja Porista. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä nyt. Lue!

Lukemaan tästä

Kesäkuun numeron 6/2023 ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Cenic Finland Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

EMO Hanover

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Noritek Oy

Pivatic Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

HögforsGST automatisoi putkihitsaustaan – Räätälöity järjestelmä kolmella robotilla

Julkaistu Kirjoittaja:

HögforsGST jatkaa tuotantonsa kehittämistä Pohjois-Savon Leppävirralla. Uusi robottihitsausjärjestelmä automatisoi hitsausta ja tuo tuottavuutta, tarkkuutta ja tasaista laatua muodoiltaan vaativien putkimaisten kappaleiden käsittelyyn.

HögforsGST on lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien valmistukseen, myyntiin ja markkinointiin erikoistunut suomalaisyritys. Tuotteita ovat kaukolämpö- ja kaukojäähdytysjärjestelmät sekä näiden hybridit, ohjausjärjestelmät ja teollisuuskoneikot.

Solun muodostavat syöttöradat, käsittelyrobotit, hitsausrobotti, kolme kameraa, kappaleen paikoitus-/kääntöasema sekä poistorata.

Alallaan HögforGST on johtavia alansa toimijoita Suomessa ja Pohjoismaissa, tuotteet myydään yksityisille kiinteistönomistajille ja energiayhtiöillekin. Vientiin menee suuri osa tuotteista, myyntiverkosto kattaa Suomen sekä lisäksi omat tytäryhtiöt toimivat Ruotsissa ja Norjassa.

Ratkaisut kehittyvät melkoista haipakkaa, HögforsGST:llä yksi johtoteema on tiiviisti ympäristöystävällisyyden kuin taloudellisuuden suunnassa.

Nykyjärjestelmät ovat vähäpäästöisiä ja säästävät lämmityskustannuksissa.  Esimerkiksi hybridijärjestelmät ovat talon tuotekärkeä, se on modulaarinen lämmitysjärjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten lämmönlähteiden yhdistämisen. Kaukolämmön rinnalle liittää uusiutuvia lämmönlähteitä kuten maalämpöä, ilmalämpöä tai lämmöntalteenottoa.

”Energiankulutus saadaan putoamaan jopa puoleen ja samalla päästöt alas”, tiivistää tuotannon esimies Janne Juutilainen.

Nyt 115 henkilöä työllistävä, 2004 nykymuodossaan aloittanut HögforsGST:n liikevaihto on noin 30 miljoonan euron tasolla ja kasvunäkymää tulevaan on isosti mm. ympäristövaateiden kehittymisen ja vihreän siirtymän takia. Maailmalla tarvitaan uutta teknologiaa.

Hitsausautomaatiota HögforsGST:lle. Ohjaus tapahtuu ohjaimella tai näytöltä. Simulaatiomahdollisuus auttaa tuotannon suunnittelussa. Operaattorina Simo Ahokas.

Putkille räätälöity kokonaisuus

HögforsGST toimii laajasti Pohjoismaiden markkinoilla, mutta tekee koko tuotantonsa Leppävirralla, missä yrityksen tontilla kohoaa kaksi tehdashallia, uudempi niistä on parin vuoden takaa. Leppävirralla sijaitsee myös pääkonttori.

Tehokkaat järjestelmät ja prosessit takaavat sujuvat toimitukset. Laatu edellä mennään, sitä kehittäen. Järjestelmien tuotannossa hitsaustoiminnot ovat yksi keskeinen, sitä tehdään tuotteisiin paljon, ja samalla se on kriittinen alue.

”Järjestelmien komponenteissa monimuotoiset putkisto-osat mukaan lukien tarvitaan usein runsaasti hitsausta. Sitä olemme tehneet käsihitsauksena”, sanoo Juutilainen.

Hitsaustoimintojen kehitystä kuitenkin tarvitaan. Uusista hitsareista on pulaa, ja jatkossa yhä enemmän.

”Pula ammattitaitoisesta henkilöstöstä tuntuu myös meillä, nuoria ei hitsaushommiin kouluttautuminen tahdo kiinnostaa. Lisääntyvä automaatio on keino vastata tähän ongelmaan.” Samaan aikaan se tietenkin tapa tehostaa tuotantoa. Robotit ovat toki parhaimmillaan hyvin nopeita ja tarkkoja kapineita.

Putkisto-osa, missä mukana on kolme hitsattavaa kohtaa. Lisäksi kappaleeseen porataan reikiä ohjelman mukaan kameran tunnistamiin kohtiin.

HögforsGST:n tuore ratkaisu teemaan on uusi pitkälle tuleviin tarpeisiin mietitty kokonaisuus automatisoidun hitsauksen tarpeisiin. Aidatussa kokonaisuudessa yrityksen uudessa tuotantohallissa toimii monirobottisolu, minkä muodostavat kaksi syöttörataa, kaksi käsittelyrobottia, hitsausrobotti, kolme kameraa, kappaleen paikoitus-/kääntöasema, sekä poistorata.

Kokonaisuudessa käsittelyrobotti poimii kappaleen tarkoituksen sovelletuista muhveista syöttöradalta, vie hitsausrobotille hitsattavaksi ja työn jälkeen siirtää/poistaa kappaleen.

Välillä kappaleiden hitsaus vaatii otteenvaihdon paikotus-/kääntöasemassa. Tuolloin hitsaus jatkuu käännön jälkeen samasta pisteestä mihin edellinen loppui.

”Solun toteuttamiseen oli vaihtoehtoja, hitsausrobotin, kääntyvän grillipöydän ja jigien ratkaisua mietimme. Grilli sopii levy- ja pienatavaralle, putkien osalta emme kokeneet sitä ratkaisua toimivaksi. Edullisempi grilli kyllä olisi ollut.”

Viime vuonna käyttöönsä asennetun kokonaisuuden toteutti MTC Flextek, kokonaisuuteen kuuluvat Fanuc-robotit, Fronius-virtalähteet ja mm. tarttujaratkaisut.

”Kokonaisuus on tuotannossa, joskin täyteen vauhtiin pääsy vie aikaa. Hieman olemme aikataulustamme jäljessä, nyt teemme tällä jo kuitenkin sellaista 12 000-14 000 osaa vuositasolla”, sanoo Juutilainen.

Kompakti aidattu kokonaisuus. Syöttöratoja on kokonaisuudessa kaksi.

Viritystä koko ketjuun

Robottihitsaukseen siirtyminen oli HögfosrGTS:llä iso loikka.

”Lähdimme järjestelmän myötä opettelemaan hitsausta ikään kuin uudelleen. Halusimme, että haemme ja opettelemme asiat itse kantapään kautta. Toki tukea saimme sekä toimittajalta että verkostostamme. Lisäksi robottikoulutuksen saanut Simo Ahokas tuli koulun penkiltä operaattoriksi”, sanoo Juutilainen.

 ”Onhan tämä iso hyppy, robotti tekee tietenkin juuri sen mitä sen käsketään tekemään. Käsin tehdessä ihminen pystyy hieman muokkaamaan asioita tarvittaessa työn aikana, mutta robotti ei jousta vaan säädöt on haettava kohdalleen ja onhan siinä ollut tekemistä.”

”Tämä koskee koko järjestelmää, sahausta ja taivutusta, supistustakin. Robottihitsaus vaatii täsmällisyyttä ja sen myötä huipputarkkuutta aivan koko ketjulta. Tässä kohden uusien toimintatapojen omaksumisessa on vielä harjoiteltavaa”, sanoo Juutilainen.

Tehostuvaa hitsausta. Kolmen robotin solu on tehokas ratkaisu muodoiltaan haastavien putkien hitsauksessa, kertovat Janne Juutilainen ja Simo Ahokas.

 ”Mutta haasteet on tehty ratkottaviksi, olemme hyvällä tiellä. Luultavasti teemme kappaleisiin jatkossa vielä muutamia muutoksia, jotta ne saadaan solulle optimoitua.”

Automaatio korvaa HögforsGST:llä jatkossa yhä enemmän hitsausosien tuotantoa.

”Osasta hitsaajistamme sen myötä tulee operaattoreita, mutta toki käsihitsausta teemme mittavasti jatkossakin. Hitsarien määrä ei vähene ja heidän ammattitaitoaan tarvitaan jatkossakin. Käsihitsausta on ja sitä siirtyy vanhalta puolelta tänne uuden hallin puolelle”, Janne Juutilainen sanoo.

HögforsGST Oy

Lämmitys-

ja jäähdytysjärjestelmät

Toimipaikka Leppävirta

Fanuc-monirobottisolu

Hitsaus, erikoisesti putkistot

Kari Harju

Wärtsilän moottori toimii ensimmäisenä maailmassa 25 tilavuusprosentin vetyseoksella

Julkaistu Kirjoittaja:

Teknologiayhtiö Wärtsilä ja WEC Energy Group ovat testanneet menestyksekkäästi Wärtsilän moottorin kykyä toimia 25 tilavuusprosentin vetyseospolttoaineella.

Lokakuussa 2022 päätökseen saadut testit suoritettiin modifioimattomalla Wärtsilä 50SG -moottorilla WEC:in 55 MW A.J.Mihm -voimalaitoksessa Yhdysvaltojen Michiganissa. Wärtsilän moottori jatkoi energian tuottamista verkkoon koko testijakson ajan. Tämä on suurin kaupallisessa käytössä oleva joustava ja verkkoa tasapainottava moottori, joka toimii vetyseoksella, mikä tekee siitä ensimmäisen laatuaan maailmassa.

Myös Electric Power Research Institute (EPRI) osallistui testeihin ja johti moottorin toiminnan arviointia testijakson aikana. Juuri julkaistussa raportissa EPRIn analyysi vahvistaa vedyn ja maakaasun seoksen soveltuvuuden käytössä olevan Wärtsilän moottorin toiminnassa. Testitulokset myös osoittivat, että vetyä voidaan käsitellä ja käyttää turvallisesti ja luotettavasti moottoriteknologiassa. Kolmen päivän jatkuvan testauksen aikana moottorin kyky vetyseosten yhteispolttoon tuli onnistuneesti todistettua. Samalla moottorin tehokkuus parantui selkeästi ja kasvihuonepäästöt pienenivät – typpipäästösäännökset täyttäen. 95 % moottorikuorma saavutettiin 25 tilavuusprosentin vetyseoksella. Tämä todistaa, että Wärtsilän moottoreiden joustavuus polttoaineiden suhteen ei vaikuta niiden tehokkuuteen. Lisätestit osoittivat, että 17 tilavuusprosentin vetyseoksella 100 % moottorikuorma oli saavutettavissa.

Ohjelmisto-ohjattu reititysjärjestelmä

Julkaistu Kirjoittaja:

Pemamek on julkaissut uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) reititysjärjestelmän. Ohjelmisto-ohjattu valmistusratkaisu automatisoi materiaalinkäsittely- ja hitsausprosesseja ennalta määritellyn tuotantoreseptin perusteella ja mahdollistaa samalla täysin automatisoidun ja miehittämättömän valmistusprosessin.

Hitsaus- ja tuotantoautomaatioyritys Pemamek on tuonut markkinoille uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) -reititysjärjestelmän, joka mahdollistaa reaktiivisen ja joustavan raskaan teollisuuden valmistuksen. Uusi ohjelmisto-ohjattu järjestelmä automatisoi jokaisen prosessivaiheen ja varmistaa samalla täysin miehittämättömän valmistuksen.

Line control – reititysohjelmiston käyttöliittymä tunnistaa työkappaleen RFID- tai QR-koodilla, minkä jälkeen kuljetin vie työkappaleen oikeaan prosessisoluun. Työnäkymän jonon ja tilan lisäksi, järjestelmä seuraa kaikkia työvaiheita ja antaa tietoa muun muassa työn edistymisestä.

Tehokkuutta lisäävänä ominaisuutena ratkaisu sisältää puskurialueen, joka irrottaa robottihitsausasemat käsinhitsausasemasta. Tämän ansiosta asemat voivat työskennellä itsenäisesti odottamatta toistensa työn valmistumista. Tämä minimoi odotusaikoja ja pidentää hitsauksen kaariaikoja.

Pemamekin mukaan ratkaisun sisältämät prosessisolut suunnitellaan asiakkaan tuotantovaatimusten ja tavoitteiden mukaisesti. Lisäksi ratkaisu on skaalautuva, joten sitä voidaan laajentaa, jos tuotantomäärät ja -tarpeet kasvavat. Avaimet käteen -ratkaisu sisältää tukea ja palvelua koko projektin toteutuksen ajan, mikä takaa nopean tuotannon käynnistyksen, korkean tuottavuuden ja laitteiden pitkän elinkaaren.

Järjestelmäö lisää tehokkuutta ja tuotannon joustavuutta erityisesti tuotteissa joiden hitsausaika on lyhyt, sillä puskuri mahdollistaa sujuvan työkappaleen vaihdon ja itsenäisen hitsauksen. Ratkaisu helpottaa sujuvaa siirtymistä manuaalisista prosesseista automatisoituun tuotantoon, mikä parantaa joustavuutta ja takaa laadukkaat lopputuotteet lyhyillä toimitusajoilla.

D-Cell tarjoaa notkeaa automaatiota

Julkaistu Kirjoittaja:

LVD on esitellyt D-Cell-taivutussolun, uuden pakettiratkaisun robottitaivutukseen. Järjestelmään kuuluvat 50 tonnin hydraulinen särmäyspuristin, Kuka-teollisuusrobotti ja LVD:n ohjelmointiohjelmisto.

D-Cell on suunniteltu helppoon taivutusautomaatioon.

LVD:n mukaan se tarjoaa mahdollisuuden osien tuotantoon vahvalla suorituskyvyllä ja pienin kustannuksin.

D-Cellin ydin on PPED-särmäyspuristin, yksinkertaisen ja kustannustehokkaan rakenteen ansiosta käytännöllinen ja helppokäyttöinen erilaisiin taivutustöihin.

Jäykkä rakenne, hitsattu yksiosainen runko ja servo-ohjattu hydraulijärjestelmä mahdollistavat valmistajan mukaan tasaisen taivutustuloksen. Kone tuottaa 50 tonnia puristusvoimaa, työpituus on 2000 mm, mukana on neliakselinen takavaste. Kone käsittelee kokoluokkia alkaen 35 x 100 mm – 400 x 600 mm, kappalepaino koneelle on enintään 4 kg.

Automaattinen ohjelmointi

D-Cellissa on sama automaattinen ohjelmointiohjelmisto kuin LVD:n Dyna-Cell- ja Ulti-Form robottitaivutusjärjestelmissä.

Cadman-ohjelmistolla taivutus- ja robottiohjelma voidaan luoda automaattisesti 10 minuutissa, asetuksiin ja ensimmäisen osan tuotantoon menee 10 minuuttia.

Koska erillistä robottiopetusta ei tarvita, D-Cell ohjelmointi sujuu käyttäjän kokemustasosta riippumatta.

Käyttöliittymä eli ohjain on sama sekä särmäyspuristimelle että robotille.

LVD:n suunnittelema yleistarttuja käsittelee erikokoisia kappaleita ja liikkuu helposti työkaluasemien välillä. Universaali sovellus säästää investointikuluja räätälöityihin tarttujiin, lyhentää vaihtoaikaa ja pitää tuotannon jatkuvana.

Kompaktissa koossa

Kooltaan kompakti D-Cell-taivutussolu sopii lattialla 5000 mm x 5200 mm tilaan.

Solussa on neljä kaltevassa tasossa olevaa syöttölavaa eri osaformaatteja varten, keskipiste ja poistolavat tai -laatikot, joten pitkätkin tuotantojaksot ovat mahdollisia.

LVD:n tuotteita ovat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, särmäyspuristimet, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät sekä ohjelmat. Suomessa edustaja on Prodmac.

Yleissorviuutuus vahvoin ominaisuuksin

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Morin uutuuksiin kuluu sorvimalli CTX 350. CTX 350 yhdistää aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia.

Uutuuskonemalli on CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja, ja varustus on vahva. Siihen kuuluumm. dynaaminen C-akseli ja VDI30-revolveri, pääkara on varustettu energiatehokkaalla synkronisella moottorilla, joka saavuttaa nopeuden 5500 min-1. Lisävarusteisiin kuuluvat Y-akseli +/- 50 mm, takatuki, vastakara nopeudella 6000 min-1 sekä lastukuljetin.

Ohjauspuolella sorviin on valittavissa Siemens- tai Fanuc-ohjaus. Älykkäät automaatioratkaisut lastaamiseen ja purkamiseen täydentävät CTX 350:n kokonaisuuden automatisoituun tuotantoon.

Monenlaisiin tuotantoympäristöihin

Valmistajan mukaan monipuolisuus tekee CTX 350:stä sopivan yleissorvauskeskuksen hyvin erilaisiin tuotantoympäristöihin. Edellisiin malleihin verrattuna työskentelyalue uutuudessa on niitä isompi, mutta ulkoiset mitat ovat samaa tasoa. Pajan lattialla sorvi mahtuu niiden kanssa samankokoiseen noin 8 m²:n lattia-alaan.

Mallin tankokapasiteetti ø 65 mm ja istukkahalkaisija ø 120 mm ja sorvauspituus 540 mm saakka varusteluvaihtoehdosta riippuen mahdollistavat valmistajan mukaan monenlaisten komponenttien koneistuksen.

Sorvaushalkaisija on ø 320 mm. Revolverissa on tilaa kahdelletoista käytettävälle VDI30-työkalulle. Niiden nopeus on 6 000 min-1, valinnaisesti jopa 12 000 min-1. Pääkarassa DMG Mori käyttää sisäistä synkronista moottoria, joka on kymmenisen prosenttia aiempaa tehokkaampi.

C-akselin tarkkuutta tehostaa mittausjärjestelmä, mikä on asennettu etulaakereihin ja on siten riippumaton karan pienistä muodonmuutoksista.

Automaatioratkaisut yhdestä lähteestä

DMG Mori huomioi myös CTX 350:n osalta mahdollisuuden automatisoituun tuotantoon. Universaalisorvauskeskukseen on saatavana integroitu robotti istukan osien lastaamiseen ja purkamiseen tai vastaavasti integroitu purkuyksikkö enintään 500 mm pitkille ja ø 40 akseleille. mm halkaisijaltaan. Vaihtoehtoisesti CTX 350 on yhteensopiva myös Robo2Go Turningin kanssa, mikä tuo lisää joustavuutta tuotantoautomaatioon. CTX 350 kuului Pfrontenin Open Housen uutuuksiin.

Uuden sukupolven Mapal-hydrauli-istukat

Julkaistu Kirjoittaja:

Mapal on esitellyt uuden sukupolven hydrauli-istukat – UNIQ Mill Chuck ja UNIQ DReaM Chuck. Vaihtoehto on ystävällisempi ympäristölle vähentäen hukka-aikaa ja kalliin energian tarvetta.

Muita etuja ovat esimerkiksi parempi työturvallisuus, pidempi käyttöikä, vähäisempi värinäherkkyys, korroosiokestävyys ja työstön tarkkuus.
Perinteisiin lämpökutisteistukoihin verrattuna UNIQ ei vaadi investointia lämmityslaitteeseen.

Saksalainen Mapal GmbH on yksi maailman johtavista työkaluvalmistajista. Suomen edustaja on Maanterä.

Innovaatiokeskus Valmet Automotivelle

Julkaistu Kirjoittaja:

Valmet Automotive on ottanut käyttöön Uudenkaupungin autotehtaan yhteyteen rakennetun innovaatiokeskuksen. Yhtiö kehittää ja pilotoi teknologiaratkaisuihin keskittyvässä innovaatiokeskuksessa tulevaisuuden ratkaisuja autotehtaan toimintaan. Keskus on myös tärkeä osa autotehtaan Intelligent Manufacturing -ohjelmaa.

Intelligent Manufacturing -ohjelman avulla Valmet Automotive vastaa autoteollisuuden muutoksiin, jotka monimutkaistavat alan toimintaympäristöä ja vaikeuttavat ennakoitavuutta. Valmet Automotive etsii ratkaisuja, joilla tuotantoprosesseista saadaan aiempaa joustavampia ja tehokkaampia, ja joilla varmistetaan tuotantokapasiteetin optimaalinen käyttö tulevaisuudessa.

Innovaatiokeskuksella on ohjelman toteutuksessa tärkeä rooli, sillä keskuksessa Valmet Automotive kehittää ja testaa ratkaisuja, jotka lisäävät yhtiön kykyä useiden tuotteiden yhtäaikaiseen valmistukseen, erilaisten prosessien hyödyntämiseen, tuottavuuden parantamiseen sekä tarpeiltaan erilaisten asiakkaiden palvelemiseen.

Käyttöönottovaiheessa innovaatiokeskuksessa pilotoidaan muun muassa joustavaa hitsaussolua ilman perinteisiä jigejä, sekä korihitsaamon asiantuntijoiden koulutukseen hankittua virtuaalista hitsausjärjestelmää. Sisälogistiikan tarpeisiin tutkitaan sensoreiden avulla liikkuvia automaattisia AGV-kuljettimia.

Keskuksessa tutkitaan myös oman 5G-verkon tarjoamia mahdollisuuksia nopeaan tiedonsiirtoon ja toimintojen ohjaamiseen. Lisäksi kehitetään ratkaisuja, joilla kerättyä tietoa voidaan louhia eri tarkoituksiin. Ratkaisuja haetaan myös kestävään kehitykseen esimerkiksi valaisinratkaisulla, joka antaa valoa vain alueille, joissa on henkilöitä.

Käynnistimme autotehtaan Intelligent Manufacturing -ohjelman jo pari vuotta sitten, ja uudella innovaatiokeskuksellamme on ohjelman toteutuksessa keskeinen rooli. Teemme täällä asioita, jotka tähtäävät autojen valmistamiseen Uudessakaupungissa pitkälle tulevaisuuteen, kertoo Valmet Automotiven valmistustoiminnan johtaja Pasi Rannus.

Autojen sopimusvalmistajana Valmet Automotivella tarvitsee kyvykkyyttä tuotannon joustavuuteen, nopeuteen ja määriin liittyviin asiakastarpeisiin. Perinteisten jäykkien, valmistusmalliin sidottujen tuotantolinjojen sijaan joustavien tuotantosolujen verkosto mahdollistaa pitkälle automatisoidun tehtaan, joka sopeutuu tuotannon tarpeisiin.

Uusi leikkaavien ja muovaavien kierretappien tuoteperhe

Julkaistu Kirjoittaja:

Seco Tools on laajentanut valikoimaansa tuomalla markkinoille uuden leikkaavien ja muovaavien kierretappien tuoteperheen.

Uusi valikoima sisältää kolme suorituskykytasoa, joista voidaan valita sopiva kierretappi tiettyyn sovellukseen. Laadukkaiden perusmateriaalien, pinnoitteiden ja erityisen särmäviimeistelyn yhdistelmä mahdollistaa tarkat kierteet ja samalla ne tarjoavat erinomaisen lastunpoiston, lyhyemmät vaihtoajat ja pidemmän kestoiän.

”Uuden leikkaavien ja muovaavien kierretappien valikoiman julkistamisen myötä tarjoamme asiakkaillemme kokonaisvaltaisen ratkaisun kilpailukykyisin hinnoin”, sanoo Seco Toolsin globaali tuotepäällikkö Radoslaw Zdanowski.

Suorituskykyä ja kustannustehokkuutta

Kolmea suorituskykytasoa edustavat kierteittävät tapit T32 ja T34 sekä muovaavat tapit T33. Perustasoon T32 kuuluvat yleiskäyttöiset tapit. Toinen, keskitasoinen T34-sarja koostuu tehokkaista kierretapeista, jotka toimivat hyvin eri materiaaleissa, jolloin ne sopivat laajan valikoiman piensarjatuotantoon, joissa osat ja materiaalit muuttuvat jatkuvasti. Huippuluokan suorituskykyä tarjoavat materiaalikohtaiset leikkaavat ja muovaavat kierretapit, jotka on optimoitu esimerkiksi teräkselle ja muille edistyksellisille

« Vanhemmat artikkelit