Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Kompakti WFL-uutuuskeskus vaativiin koneistustöihin

Itävaltalaisvalmistaja WFL uudistaa tuotepalettiaan. Uusi M20 Millturn on laajennus tuotevalikoimaan, valmistajan tarjonnassa kokoluokaltaan kompakti kone tarjoaa suorituskykyistä teknologiaa älykkäällä konseptilla Ø 500 mm:n kokoluokkaan.

Itävaltalainen WFL tunnetaan varsinkin kookkaista sorvaus-, poraus- ja jyrsintäkeskuksistaan. Ne ovat olleet itävaltalaisen konevalmistajan WFL:n toiminnan ydintä jo kolmen vuosikymmenen ajan.

WFL valmistaa myös hieman pienemmän kokoluokan koneita, ja niistä uusi M-sarjan täydennys M20 käypä esimerkki. Kone on kehitetty suhteellisen kompaktia, mutta suorituskykyistä koneistuskeskusta arvostaville ja erityishuomiota teknologialtaan nyt kokonaan uudistetussa mallissa on valmistajan mukaan kiinnitetty monipuolisuuteen. Integroitu moottorikara mahdollistaa vaativat koneistusteknologiat ja sen myötä koneen sovelluskirjo on laaja, kone sopii hyvin esimerkiksi ilmailun, auto-, konepaja- ja muoviteollisuuden vaativiin koneistustehtäviin.

Kone soveltuu enintään Ø 500 mm:n työkappaleiden koneistukseen.

Paketti moneen tarpeeseen

WFL:n mukaan uutta M20 -konetta kehitettäessä ideana oli toteuttaa kompakti ja tarkka paketti nykyaikaisin koneistusmahdollisuuksin. M20 on 5500 mm pitkä, leveyttä sillä on 3190 mm ja korkeutta 2500 mm. Istukan halkaisija koneessa on 250 mm tai 315 mm.

X-akselin liikematka koneessa on 575 mm (+475; -100), Y-akselin liike 260 mm (±130) ja Z-akselin liike 1250 mm. Kone soveltuu enintään Ø 500 mm:n työkappaleiden koneistukseen ja on varustettu 44 kW:n (32) pääkaralla 40 % (100 %). Maksimikierrokset ovat 4000 1/min.

Koneessa on B-akseli ja kääntöalue ±120°, jyrsintäkaran kierrokset ovat 20 000 rpm. Näiden myötä tarjolla ovat hyvät mahdollisuudet myös suurnopeustyökalujen käyttöön. Integroitu moottorikarakonsepti koneen peruspiirteenä on keskeinen tekijä koneen suorituskyvylle ja sen myötä M20 Millturn sopii monipuolisiin ja vaativiin koneistusprosesseihin.

Koneen runko on valmistettu pallografiitista, mikä on vahva ja hyvät vaimennusominaisuudet tarjoava materiaali. Värinää vaimentavan, valukomponentteja sisältävän ja siten jäykän rakenteen vuoksi myös raskas lastuaminen on mahdollista värinättömästi.

Vakiona M20:n makasiiniin mahtuu 40 työkalua.

Työkalujen hallinta ja automaatio

Joustava koneistus vaatii laajaa työkalukapasiteettia, M20:n makasiiniin mahtuu 40 tai optiona 80 työkalua HSK-63- tai PSC63 (Capto C6) -kartiolla. Työkalun enimmäispaino on 10 kg ja suurin halkaisija on 90 mm (vierekkäin) tai 130 mm (ei vierekkäin). Tarvittaessa kone voidaan varustaa myös tangonsyöttölaitteella.

Kätevä piirre järjestelmässä on automaattinen työkalun vaihto alempaan B-akselilla varustettuun työkalunpitimeen. Sen myötä työkalut voidaan ladata koneistuksen aikana ja käyttää sitten automaattisesti makasiinin työkaluja. Varastoidut työkalut voidaan sijoittaa ylempään- tai alempaan työkalupidikkeeseen.

B-akseli soveltuu myös sorvaukseen. Koska B-akselin kulmaa voidaan muokata koneistuksen aikana esim. turbiinipyörien tai suurten dieselmoottoreiden mäntien koneistus voidaan tehdä yhdellä työkalulla sen sijaan normaalista vaadittavien useiden työkalujen sijaan. Tämä vähentää tarvittavien työkalujen määrää ja tuottaa myös paremman koneistustuloksen.

Työkappaleiden automaattiseen lastaamiseen ja purkamiseen on tarjolla erilaisia automaatiovaihtoehtoja. Integroitu työkappaleen käsittely- ja/tai latausjärjestelmä, mikä voidaan lisätä koneen oikealle puolelle, edustaa uutta automaatiovaihtoehtoa.

Koneeseen liitettävä työkappaleen käsittely- ja/tai latausjärjestelmä edustaa uutta automaatiovaihtoehtoa.

Uusi visuaalinen käyttöpaneeli

Ohjaus koneessa on Siemensin 840D sl kosketusnäytöllä. Innovatiivinen monikosketusversio, jossa laajakuva on 24 tuuman edessä 16:9-muodossa ja Full HD (1920 x 1080), on asennettu M20 Millturniin.

Näyttö voidaan myös jakaa ja erilaisia ohjelmia voidaan näyttää useilla alisivustoilla. Se mahdollistaa toimintojen, kuten WFL iControl -prosessin seurannan, grafiikan, ohjelmien, tilastojen ja reaaliaikaisten tietojen näyttämisen rinnakkain. CrashGuard-, CrashGuard Studio- ja Millturn PRO -ohjelmat voidaan näyttää otsikkorivillä selkeästi jäsennellyllä tavalla. Tämän alla olevaa ikkunaa käytetään näyttämään tietoja akselien kuormista, työkaluista, CrashGuard Viewerista, akselien liikkeistä reaaliajassa ja paljon muuta. Tämä tarjoaa koneistajille suuren määrän vaihtoehtoja valmistusprosessin seurantaan.

WFL:n valikoimassa on yli 20 konetta työalueella 1000 – 14 000 mm, halk. 500 – 2000 mm. Valmistajan Suomen edustaja on Masentia.

Kari Harju

Pirkanmaan Työkalukeskus avasi pysyvän näyttelytilan Tampereelle

Pirkanmaan Työkalukeskus on avannut näyttelytilan toimitiloihinsa Tampereen Hakametsään. Paikanpäällä on esillä päämiesten tuotteita, esimerkiksi esiasetuslaitteita, lämpökutistekoneita sekä työkalu- ja kiinnitintarjontaa.

Pirkanmaan Työkalukeskus on tamperelainen konepajatuotteiden tukku- ja vähittäismyyntiin keskittynyt maahantuontiliike. Tuotepaletissa ovat konepajateollisuudessa käytettävät työkalut, koneet ja mittalaitteet. Vuonna 1992 perustettu ja siten ensi vuonna toimintansa 30-vuotismerkkipaalun saavuttava Pirkanmaan Työkalukeskus on toiminut nykyisissä toimitiloissaan Hakametsässä vuosikymmenen. Tiloissa toimii perinteinen kivijalkamyymälä-, toimiustosekä varasto. Yrityksen oma jakeluauto liikkuu päivittäin Tampereen alueella ja toimittaa tuotteet parhaimmillaan jopa tilauspäivänä.

Haimerin puoliautomaattinen esiasetuslaite Uno Autofocus 20/40 oli helmikuulla yksi näyttelytilan koneista.

Pysyvä näyttelytila tuote-esittelyyn

Uutuutena Pirkanmaan Työkalukeskus avasi alkuvuodesta Tampereen tiloihinsa pysyvän näyttelytilan, jossa esitellään keskeisiä esimerkkejä talon tuotevalikoimasta.

”Keväällä toimme osan Konepajamessuille tarkoitetuista koneista esittelyyn tiloihimme ja totesimme pian, että mahdollisuus koneisiin ja laitteisiin tutustumiseen täällä kiinnosti asiakkaitamme. Koska kysyntää selvästi oli, päätimme saamamme palautteen ja hyvien kokemusten perusteella kehittää esittelytarkoituksiin pysyvän näyttelytilan”, kertoo toimitusjohtaja Marko Pentikäinen.

Vuodenvaihteessa avatussa näyttelytilassa on mukana mm. lastuavia työkaluja ja kiinnittimiä sekä maistiaisia Pirkanmaan Työkalukeskuksen konetarjonnasta, tällä hetkellä kaksi Haimerin Uno 20/40-esiasetuslaitetta sekä saman valmistajan Power Clamp Comfort i4.0 -lämpökutistekone uuden sukupolven induktiokäämillä.

”Näyttelyn sisältö uudistuu aina kun esittelykoneet vaihtuvat, pyrimme pitämään aina uusinta tekniikkaa esillä. Tila on avoinna päivittäin toimiston aukioloaikoina tai sovittaessa muulloinkin”, sanoo Marko Pentikäinen.

Pirkanmaan Työkalukeskuksen näyttelytilassa Tampereella on esillä talon keskeistä tarjontaa. Myynnin henkilöstöön kuuluu nyt neljä henkilöä, vasemmalta Kai Talvio, Joni Seppälä, Marko Pentikäinen ja Aki Alarvo.

Henkilökunta vahvistui Tampereella

Vaikka viime vuosi oli tunnetusti teollisuudessakin hankalaa aikaa, kasvusuunnassa viime vuodet edennyt Pirkanmaan Työkalukeskus jatkaa Marko Pentikäisen mukaan tähän vuoteen luottavaisin ottein. Teollisuus tarvitsee näinäkin aikoina laadukkaita työkaluja sekä laitteita.

Ajan haasteiden voittamiseen yritys on pyrkinyt kehittämään muiden alan yritysten lailla osin uusia toimintatapoja. Vierailut asiakkailla ovat korvautuneet varsin laajasti toistaiseksi muilla yhteydenpitotavoilla.

Suunta yrityksellä on eteenpäin. Yhtenä sen osoituksena yrityksen henkilökunta Tampereella kasvoi hiljattain kuuteen henkilöön, joista neljä henkilöä toimii alueellisessa myynnissä Suomen eri puolilla. Pirkanmaan Työkalukeskuksen liikevaihto viime kaudella oli noin 2 miljoonaa euroa.

Kari Harju

 

Änäkkälän Teräksellä alkoi kuitulaseraika

Änäkkälän Teräksellä mietittiin pitkään oman kuitulaserin hankintaa leikkausprosesseja sujuvoittamaan. Kun lisätilaa järjestyi ja sopiva kone löytyi viime syksynä, vuosien unelma omasta laserista toteutui nopein liikkein.

Änäkkälän Teräs on Pohjois-Pohjanmaan Reisjärvellä toimiva yritys, jonka alaa ovat metallirakenteet teräsrakentamisen tarpeisiin. Yritys tekee tilaustöinä runkorakenteita, sisä- ja ulkoportaita, erilaisia kaiderakenteita sekä kierreportaita. Tuotteet toimitetaan pintakäsiteltyinä ja useimmiten myös asiakkaille valmiiksi asennettuina.

Nyt neljätoista henkilöä työllistävä perheyritys aloitti toimintansa vuonna 1997. Alkuaan toimittiin Valmistus- ja Asennuspalvelu Änäkkälä Oy:n nimellä, ja kun nuorempi sukupolvi siirtyi yrityksen johtoon muutama vuosi sitten, vaihtui nimikin. Nyt se on nasevasti Änäkkälän Teräs.

Leikkaustyöt tehdään Änäkkälän Teräksellä jatkossa pääosin omalla kuitulaserilla. Ohjauksella Ilpo Heinonen.

Teräsrakenteita monipuolisesti

Yrityksen keskeistä toiminta-aluetta on Pohjois-Pohjanmaa, Reisjärveltä parisataa kilometriä eri suuntiin, Jyväskylästä pohjoiseen Oulun Tornion tasolle saakka ja maan leveyssuunnassa Pohjanlahden rannikon keskuksista pitkälle itäiseen Suomeen. Kauempanakin on projekteja tehty.

”Asiakkaitamme ovat niin teollisuus- ja liikelaitokset kuin yksityiset tahotkin. Pyrimme olemaan asiakkaillemme luotettava kumppani, pidämme toimitusajoista kiinni ja hintatason kilpailukykyisenä”, toteaa yrittäjä ja toimitusjohtaja Jari Änäkkälä.

Noin kahden miljoonan liikevaihtoa pyörittävän yrityksen tuotantokalustoon kuuluu monenlaista kaiteen ja portaantekoon tarvittavaa kalustoa, mutta yhtä konetta talon kapasiteettiin on kaivattu kovasti.

”Omaa laserleikkauskonetta olemme haaveilleet tänne jo pitkään. Olemme hankkineet tähän mennessä laserleikkeet verkostostamme lähistön laserleikkaajilta. Periaatteessahan homma on toki sujunut, mutta aikaa toki menee alihankintaverkoston kautta tapahtuviin hankintoihin, joskus hermostuttavan kauan”, Änäkkälä sanoo.

Ohjaus kuitulaserissa on Preview3. Ohjaus tapahtuu 19 tuuman kosketusnäytöltä.

”Tulppa saadaan poistumaan hankkimalla tänne oma laser, sen olemme tienneet pitkään, ja siirto toteutui nyt sitten viime vuoden lopulla”, sanoo yrityksen toinen omistaja ja hallituksen puheenjohtaja Heikki Pelo.

Oma kuitulaser käyttöön

Prosessi laserinhankintaan lähti vireille, kun yritys osti lisähallin toimitilansa vierestä. Sen myötä järjestyivät tilat koneelle.

Itse koneeksi valikoitui markkinoiden tutkinnan ja vakaan harkinnan jälkeen kompakti kuitulaser Mazakin mallistosta, ja lopullisesti asiat etenivät, kun kustannuksiltaan puolen miljoonan euron hankkeeseen saatiin 35 prosentin Ely-rahoitus Vipuvoimaa EU:sta hankkeelta.

”Paikallinen yrityspalvelupäällikkö auttoi hakemuslomakkeiden kanssa”, sanoo Jari Änäkkälä.

Uusi kone, Yamazaki Mazakin Optiplex Nexus 3015 on 2D-kuitulaser 1525×3015 mm:n työalueella ja 4 kW:n lasertehoin. Se mahdollistaa mustan teräksen leikkaamisen aina 20 mm:iin saakka. Kirkkailla päästään 12 mm:iin. Sitä vahvemmat leikkeet yritys hankkii jatkossakin verkostostaan.

Vakiovarusteisiin kuuluu monia tuttuja koneen käyttöä ja asetusten tekoa helpottavia ominaisuuksia, kuten tutut säteen autofocus tai suuttimen automaattivaihto, ohjaus on Preview3 ja käyttö tapahtuu tabletin tai kännykän näyttöä muistuttavalta 19 tuuman näytöllä.

Kuitulaserin vaihtopöytäjärjestelmä sekä levynostin helpottavat asetuksia ja levynvaihtoja.

Änäkkälän Teräkselle etuna ovat ennen kaikkea nopeutuneet omien tuotteiden toimitukset aiempaan tilanteeseen verrattuna.

”Uusi laser nopeuttaa jatkossa aikataulujamme, ja hyöty siitä koituu asiakkaillemme. Se mahdollistaa aiempaa nopeammat ja usein myös kustannustehokkaammat toimitukset”, Änäkkälä sanoo.

Myös tuotevalikoima laajenee, yrityksen tarkoituksena on leikata laserleikkeitä jatkossa myös alihankintaan.

Uutta oppimalla eteenpäin

Uusi Nexus-kuitulaser on Reisjärvellä paikallaan ja nyt on opintojen aika.

”Kenelläkään meillä täällä ei ole aiempaa kokemusta kuitulasereista, joten onhan tässä opiskeltavaa ja aikaa tietenkin kuluu, ennen kuin koneen tehot saadaan kaikkineen hyödynnettyä. Hyvällä tiellä toki olemme ja tuotantoa on saatu koneella jo käyntiin. Tehtaan ja Wihurin tuki ovat olleet alussa isona apuna”, kertoo Jari Änäkkälä.

Reisjärvellä alkuvaiheessa koneella on kaksi käyttäjää, jatkossa lisähenkilöstön palkkaaminen on mahdollista. Nykyaikainen särmäyspuristin uuden laserin kaveriksi hankittaneen yritykseen seuraavaksi.

Kari Harju

Esimerkiksi näitä. Kone nopeuttaa toimituksia asiakkaille ja tekee myös alihankintaa, sanovat Jari Änäkkälä (oikealla) ja Heikki Pelo.

Ponsse-harvesterien uusi lippulaiva

Vieremällä toimiva metsäkoneiden valmistaja Ponsse muokkaa mallistoaan: uudistunut Scorpion-harvesteri tarjoaa töihin lisäergonomiaa ja turvallisuutta.

Scorpion-harvesteri esiteltiin ensimmäisen kerran vuonna 2013. Markkinoilla vahvasti  menestynyttä yrityksen harvesterien lippulaivamallia on valmistettu yli 1200 kappaletta ja niitä löytyy 25 maasta ympäri maailmaa.Uudessa Scorpionissa on huomiota kiinnitetty vieläkin parempaan työergonomiaan, turvallisuuteen, ohjaamon näkyvyyteen sekä käytettävyyteen.

”Uuden Scorpion-malliston kehityksen lähtökohtana oli kuten aina ennenkin metsäkoneenkäyttäjiltä saatu palaute. Sen myötä ohjaamon työtila on muokattu käytännöllisemmäksi ja Scorpionin hiljainen maisemakonttori on kehitetty nimenomaan kuljettajien viihtyvyyttä ja jaksamista ajatellen”, kertoo Jan Kauhanen, Ponssen harvestereiden tuotepäällikkö.

Yksi ulospäin näkyvimmistä muutoksista on uusi yksiosainen etuikkuna, joka yltää ohjaamon katolle. Lisäksi uusi nosturiratkaisu tarjoaa näkyvyyttä joka suuntaan. Uuden Scorpion ja Scorpion King -harvesterit on varustettu Ponsse Opti 5G- tietojärjestelmällä ja Opti 5G-tietojärjestelmä mahdollistaa myös Ponsse Harvester Active Crane nosturin hallintajärjestelmän, joka tuo harvesteriin uuden tavan hallita nosturia ja tehostaa työskentelyä.

Juhlavuosi viime vuonna

Vuonna 1971 aloittanut Ponsse juhli 50-vuotista taivaltaan viime vuonna, ja vuoden kunniaksi valmistui myös Ponssen 16 000. metsäkone. Yritys on yksi maailman suurimpia ympäristöystävälliseen tavaralajimenetelmään perustuvien metsäkoneiden valmistajia.

Kaikki Ponsse-metsäkoneet valmistetaan edelleen yhtiön syntysijoilla Pohjois-Savossa. Vuoden 2018 lopulla Ponsse avasi Vieremälle uuden tehdaslaajennuksen, ja toteutti samalla yrityksen historian mittavimman tehdasinvestoinnin. Tuotantotilojen laajentuivat 2,7 hehtaarista neljään hehtaariin. Uudessa tehtaassa siirryttiin samalla uuteen älykkääseen varastoteknologiaan, joka mahdollistaa komponenttien sujuvan virtauksen tuotantolinjoille.

Oman tehtaan lisäksi Ponsse on samalla mittavan alihankintaverkoston päämies, useat niistä toimivat Vieremällä Ponssen välittömässä läheisyydessä. Ponssen liikevaihto oli vuonna 2020 636,6 miljoonaa euroa.

DMG Mori Digital Event – Vuoden avaus verkossa, uusia konemalleja esittelyssä

DMG Morin perinteinen toimintavuoden aloitus Open House järjestettiin helmikuun alussa verkossa Digital Event-teemalla. Tapahtuma tarjosi 2.–4.2.2021 katsauksen talon kehitystrendeihin digitaalisesti ja interaktiivisesti. Kolme koneuutuutta esiteltiin.

DMG Morin alkuvuoteen on vuosia sijoittunut tuttu Open House Pfrontenissa.

Tänä vuonna tapahtuman korvasi Digital Event, joka tarjosi osallistujille live-esityksiä sekä asiantuntijakeskusteluja, trendejä ja näkymiä viimeaikaiseen kehitykseen. Yksi päivä esiteltiin uusinta teknologista kehitystä uusien konemallien esittelyjen myötä, muut päivät keskittyivät automaatioon ja digitalisointiin.

Tapahtuman tunnuksena oli ”tapaa asiantuntijasi”, ja sen puitteissa osallistujilla oli mahdollisuus yksityiskohtaisiin verkkokeskusteluihin yhteyshenkilöidensä kanssa. Digital Showroomissa DMG MORI esitteli yli 25 koneyksikköä, monet niistä automatisoituina valmistusratkaisuina.

CLX 450 TC-sorvimalli lanseerattiin tapahtumassa. CompactMASTER-kääntö-/jyrsinkaralla varustettu B-akseli korvaa perinteisen työkalutornin.

CLX 450 TC aloittaa sarjan

Digital Eventin avasivat DMG Mori Company Limitedin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes ja yleisesittelyjen jälkeen tapahtuman kärjessä olivat uusien konemallien maailmanensi-illat. Niitä oli nyt kolme.

Ensimmäinen uutuuksista oli CLX 450 TC-koneistuskeskus, kuudelta sivulta koneistuksen mahdollsta uutuusmalli, minkä myötä DMG Mori aloittaa uuden konesarjan. Sen keskeinen elementti on compactMASTER-sorvaus -/jyrsintäkaralla varustettu B-akseli, mikä vähentää mm. tarvetta työkalunvaihtoihin. Pää- ja vastakaralle tarvitaan vain yksi työkalu kummallekin ja vaativa koneistus mahdollistuu vakiotyökaluilla.

Uusi malli vastaa valmistajan mukaan teollisuuden kasvaviin tuotantovaatimuksiin myös pienemmillä sarjoilla ja tuo joustavuutta koneistukseen. Asetusajat lyhenevät ja tuotannon nopeus kasvaa. Koneessa on mukana myös automaattinen työkalunvaihtaja.

M1 on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Uusi kompaktikeskus M1

Toinen esitelty kone oli kolmiakselinen pystykarainen uutuuskoneistuskeskus M1. Kuuden neliömetrin lattia-alaan sopiva ja 550 × 550 × 510 mm:n työalueella ja 850 × 650 mm:n pöydällä varustettu kone on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Kyseessä on uusi linja DMG Morin laajaan 45 tuotelinjan palettiin, joka pajan yleiskone monipuolisin ominaisuuksin, mutta taloudelliseen hintaluokkaan. Korkea staattinen ja dynaaminen jäykkyys, värinänvaimennus ja korkea lämpövakaus ovat varsin ainutlaatuisia ominaisuuksia luokassaan. Kyseessä on tarkka ja vahva paketti vaikeampiinkin jyrsintäolosuhteisiin ja pitkäaikaiseen käyttöön. M1 oli esillä loppusyksyllä Suomessakin DMG Morin Open Housessa Pirkkalassa.

DMF 300|8 -uutuusmallin 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan.

DMF 300|8 pitkille kappaleille

Kolmantena uutuutena DMG Morin Digital Eventissä oli esillä pitkien kappaleiden koneistukseen tarkoitettu DMF 300|8-koneistuskeskus. Koneen 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan, jolloin toisella puolella koneistettaessa voidaan toisella puolella tehdä asetustöitä.

Kone on kookas laajennus valmistajan DMF 200|8:n rinnalle. Konekonsepti on DMF 200|8:n kaltainen, pitkä kannakepalkki mahdollistaa tasaisen jyrsinnän koko työtilassa, ja työkalun vaihto tapahtuu työpöydän takana prosessiturvallisesti – työkalun pituus on max. 400 mm. Koneeseen on saatavilla oleva jyrsintä-sorvaus-optio. Integroitu jäähdytyskonsepti takaa korkean pitkän aikavälin lämpötarkkuuden.

Ohjelmistotuotteita digitalisaatioon

Teollisuuden digitalisointi jatkaa tunnetusti etenemistään, ja se muuntaa myös työstökonemaailmaa ja niiden valmistusta. DMG Morin mukaan sen tavoitteena on mahdollistaa asiakkailleen kokonaisvaltainen ja kokonaisvaltainen prosessiketjun digitalisointi. DMG Mori on laajentanut osaamistaan ytimestään eli korkean teknologian koneista digitaalisiin tuotteisiin ja palveluihin, tarjonnan kirjoon kuuluu monenlaista alkaen tuotantokoneiden älykkyydestä ja datapohjaisiin järjestelmiin liitettävyydestä työn valmistelua, tuotannon suunnittelua sekä huoltoa ja korjausta varten aina yritysten verkkojen esteettömään integrointiin ja hajautettuihin arvonluontijärjestelmiin. Mahdollisuudet olivat esillä myös Digital Eventissä, talon asiantuntijat seuraavat käyttäjiä konsultoinnista uusien liiketoimintamallien kumppanuuteen perustuvaan käyttöönottoon.

Helmikuun alun avasivat DMG Morin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes. Keskellä markkinointijohtaja Irene Bader.

Uusia automaatioratkaisuja esittelyssä

Toinen yleinen kehitystrendi on automaation lisääntyminen. DMG Morin mukaan automatisoidut valmistusprosessit tekevät paljon muutakin kuin vähentävät työvoimakustannuksia, ne lisäävät tehokkuutta, laatua ja joustavuutta jopa paikallisen tuotannon avulla. DMG Mori voi tarjota lähes jokaisen CNC-koneen valikoimassaan automatisoituna valmistusratkaisuna. DMG MORI:n automaatioportfolion viimeisimpään kehitykseen kuuluu ensinnäkin palettijärjestelmä PH Wheel. DMG Mori on laajentanut automatisoitujen ohjattujen ajoneuvojen (AGV) aluetta TH-AGV:n avulla. Automaattikuljetusjärjestelmä mahdollistaa jopa 16 muotin autonomisen siirron vastaaviin koneisiin. DMG Morin Digital Event järjestettiin 2-4. helmikuuta.

Kari Harju

Viimeistely tehostui Scanfililla – Levynhiontaa ja reunanpyöristystä R2:een

Levytöissä purseenpoisto, levynhionta ja kappaleen reunojen pyöristys ovat leikkuun jälkeen yleisiä operaatioita. Kun Scanfil hiljattain korvasi viimeistelyn kapasiteettiaan Timesavers-monitoimikoneella, sujuvat nuo työt nyt yhdellä koneella ja reunat pyöristyvät R2:een saakka.

Scanfil on Sievissä päämajaansa pitäväelektroniikan sopimusvalmistaja ja järjestelmätoimittaja. Yritys aloitti toimintansa vuonna 1976 ja on vuosien mittaan muuntunut markkinoiden kehityksen mukaan alan keskeisiin kuuluvaksi toimijaksi Euroopassa ja laajemmallakin. Pohjoismaissa se on markkinajohtaja.

Scanfil toteuttaa tuotteet asiakkailleen usein kokonaisratkaisuina, asiakkaat saavat samasta pisteestä palvelut valmistukseen ja laadunvalvontaan, teollistamiseen, kokonaistuotantoketjun hallintaan ja jakeluun saakka.  Myös tuotteiden suunnittelupalvelut kuuluvat palettiin, niiden osalta Scanfil tekee nykyisin yhteistyötä suomalaisen Etteplanin sekä ruotsalaisen Sigma Connectivityn kanssa, lisäksi muutamassa tehtaassa on myös omaa suunnittelupalvelua.

Nauha edessä ja rullat takana. Ari Haikonen käyttää Timesavers 32 RB Serie-1100-WRB levynhiomakonetta Scanfililla.

Scanfilin globaalissa tehdasverkostossa on kymmenen tehdasta; Suomen lisäksi kaksi tehdasta Puolassa, Saksassa ja Ruotsissa sekä lisäksi tehtaat Kiinassa, Virossa ja Yhdysvalloissa. Vuonna 2019 Scanfilin liikevaihto oli yhteensä 579 miljoonaa euroa. Henkilökuntaa palveluksessa on noin 3300 henkilöä.

”Selkeä panostusalueemme on parhaillaan digitalisaation mahdollisuuksien hyödyntämisen edistäminen toiminnoissamme. Industry 4.0:n periaatteita jalostava Scanfil Smart -ohjelma tuo jatkossa uusia mahdollisuuksia tuotantoomme ja kokonaisuuksien hallintaan”, toteaa Operations Manager Juha Pokela.

Uusi kuivaprosessin kone Sievin viimeistelytoimintoihin. Koneen edessä Juha Pokela ja Ari Haikonen.

Kokonaisvaltainen hiomapaketti

Sievin tehtaallaan Scanfil valmistaa laajaa palettia asiakkaidensa toimeksiantoja keskittyen vaativiin integroituihin tuotteisiin. Omavalmisteina lopputuotteisiin valmistetaan myös ohutlevyosia, joiden viimeistely on laserleikkauksen jälkeen usein ehdoton välttämättömyys.

Näihin tehtäviin yritys investoi aiemman laitekantansa oheen viime keväänä Timesavers 32 RB-Serie-1100-WRB:n.

”Haimme viimeistelyyn tehostusta ja investoimme vanhaa levyhiomakonettamme ja osin myös käsinhiontaa korvaamaan monipuoliseen kuivahiomakoneeseen.  Se tarjosi mielestämme tehokkaan ratkaisun, sillä luonnistuu sekä levyhionta että kulmien pyöristys”, sanoo Process Engineering Manager Janne Huhtala.

Timesavers WRB 32 malli mahdollistaa pinnan hionnan nauhan avulla. Koneessa nauha on kuljettimen kulkusuunnassa edessä ja pyörivät harjat takana. Harjojen avulla koneella voidaan päästä R2-tason levynreunanpyöristykseen. Kone sopii imupöydän myötä sekä isojen että pienten kappaleiden käsittelyyn.

”Teemme projekteja mm. medical-sektorille, ja esimerkiksi niihin liittyvien kappaleiden käsittelyyn kone soveltuu hyvin. Hankittu laite mahdollistaa pienten reikien sekä muiden eri muotoisten aukkojen reunojen pyöristykset”, Huhtala kertoo.

Ohjaus tapahtuu selkein komennoin kosketusnäytöltä.

Komennot selkeältä kosketusnäytöltä

Timesavers on hollantilainen konevalmistaja, joka valmistaa koneita levyhiontaan, reunanpyöristykseen sekä purseen- ja oksidinpoistoon. Tausta on pitkä, tehdas on toiminut vuodesta 1946 ja koneita se laskee toimittaneensa vuosien mittaan yli 50 000 kappaletta.

Suomessa Timesaversiä on reilut pari vuotta edustanut Vossi ja valmistajan koneita toimii useilla meikäläisillä konepajoilla.

Timesavers valmistaa viimeistelykoneita eri kokoluokkiin. Scanfilin levynhioma-/reunanpyöristyskoneen koneen työleveys on 1100 mm ja materiaalivahvuus käsittelyyn enimmillään 100 mm.

Toimintojen säätömahdollisuuksia on laaja valikoima, mm. nauhan, rullien ja kuljetinhihnan nopeusarvojen syöttö käy sujuvasti kosketusnäytöltä. Lisäetua hiontatöihin tuovat hienosäädöt, kuten nauhan oskillaatiomahdollisuus.

Nihkeä pinta ja imutoiminto avittavat kappaleiden asettua kuljettimelle. Niiden myötä mahdollistuu myös varsin pienten kappaleiden käsittely.

Koneella voidaan hioa eri materiaaleja, Scanfililla koneella käsitellään terästen lisäksi mm. alumiineja. Materiaalinvaihdot vaativat koneen täyspuhdistuksen niiden välillä, sitä varten mukana on täysautomaattinen puhdistustoiminto.

Kone vaatii teholtaan 4500 m3/h pölynpoiston, koneen mukana toimitetaan sitä varten oma järjestelmänsä.

Scanfilin Timesavers tuli keväällä Suomeen viime Konepajamessujen esittelykoneeksi. Kun messuille kävi tunnetulla tavalla, kone saapui messukeikan sijaan keväällä Sieviin nopein liikkein.

”Kone selkeyttää tekemisiämme ja tuo uutta joustavuutta viimeistelyprosesseihin. Sitä kautta se on merkittävä lisä tehtaan viimeistelyn konekantaan”, sanoo Janne Huhtala.

Kari Harju

Yhteistyöroboteilla tehoa tuotantoon

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on solminut yhteistyösopimuksen tanskalaisen Universal Robots A/S:n kanssa. Vuonna 2005 perustettu Universal Robots on yksi maailman tunnetuimpia yhteistyörobottien eli cobottien valmistajia.

Universal Robots työllistää yli 700 henkilöä ja vuoden 2019 liikevaihto oli 248M US$.

2018 lanseerattu uusin UR-tuotesukupolvi käsittää yhteistyörobotit, joiden hyötykuorma on 3, 5, 10 tai 16 kg ja ulottuvuus mallista riippuen 500-1300mm.

Uuden mallisarjan merkittävimpiä uusia ominaisuuksia on sen edistyksellinen voimantunnistus, jota hyödyntäen yhteistyörobotilla voidaan tunnistaa kontakti tai ohjelmoida voima ja sille suunta, eli käytännössä painaa tai vetää, jolloin erillisiä voimasensoreita ei tarvita, kuten vanhemman sukupolven malleissa.

Uusi tuotesukupolvi käsittää yhteistyörobotit, joiden hyötykuorma on 3, 5, 10 tai 16 kg ja ulottuvuus mallista riippuen 500-1300mm.

Turvallista työskentelyä

Yhteistyörobotteja käskytetään ensisijaisesti kosketusnäytölliseltä tabletilta ja ohjelmointi tapahtuu yksinkertaisimmillaan kädestä pitäen ohjaamalla, jolloin aikaisempaa kokemusta robottien ohjelmoinnista ei käytännössä vaadita. Parhaimmillaan aika paketin avaamisesta ensimmäisen yksinkertaisen poimintaohjelman suorittamiseen on alle tunti.

Sisäiset turvamekanismit sallivat UR:n yhteistyörobottien käytön ympäristössä, jossa työskentelee myös ihmisiä jolloin, vallitsevan riskianalyysin puitteissa, erillisiä turvalaitteita ja -rajoja ei välttämättä tarvita. Yhteistyörobotille voidaan asettaa alueita koko sen toiminta-avaruudessa, joissa se ei saa liikkua ollenkaan tai liike on sallittu ainoastaan alennetulla nopeudella ja voimalla. Vastaavasti näitä alueita voidaan valvoa ja aktivoida ulkoisilla sensoreilla.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n näyttelyhallissa Muuramessa on pysyvästi esillä ja koeajettavissa UR10e (10kg/1300mm). Kevyemmän UR5E:n (5kg/850mm) esittely käy asiakkaan luona. (5kg/850mm). Tarttujat ja muut lisälaitteet, koulutukset, huollot ja varaosapalvelut on saatavissa samalta taholta. Kilpailukykyinen hinta ja alhaiset käyttökustannukset mahdollistavat nopean takaisinmaksuajan myös pienemmille yrityksille.

GROB esittelee uudet vaakakaraiset 4-akselikeskukset

Saksalainen työstökonevalmistaja GROB laajentaa tuotepalettiaan, nyt vaakakaraisiin 4-akselikeskuksiin neljällä uudella mallilla G440, G640 ja G840. Uutuuksiin on tarjolla älykkäät automaatioratkaisut sekä GROBin itsensä valmistamina että yhteistyökumppaneiden kautta.

Suorituskykyisistä vaakakaraisista 5-akselikeskuksistaan ja älykkäästä automaatiosta tunnettu GROB haluaa tarjota yhä kattavamman valikoiman työstökeskuksia eri asiakastoimialojen vaativiin tarpeisiin. Viime vuoden lopulla se esitteli uuden huippudynaamisen ja tarkan G150-mallin (X=450/Y=670/Z=665 mm, A=-185/+45 °) 5-akselikeskusten mallisarjan pienimpään päähän. Seuraavaksi GROB esittelee 15.–19.3. huippu-uutuudet virtuaalisessa Open House -tapahtumassaan ─ Vaakakaraiset G440, G640 ja G840 4-akselikeskukset.

Vaakakaraisista 5-akselikeskuksistaan tunnettu GROB laajentaa tuotepalettiaan, nyt vaakakaraisiin 4-akselikeskuksiin neljällä uudella mallilla G440, G640 ja G840.

Euroopan suuri työstökonetehdas

GROB kutsuu asiakkaat tutustumaan myös 16.–18.3. sekä 23.–25.3. teknologia- ja applikaatiokeskukseensa, mikä sijaitsee Euroopan suurimman 180 000 m² ja n. 5000 hengen työstökonetehtaan yhteydessä. Tilaisuus järjestetään erittäin tiukkoja korona-varotoimenpiteitä noudattaen. Asiakkaille tarjotaan tilaisuus tutustua tarkemmin mm. uutuus G440, G640 ja 840 sekä G150 – konemalleihin sekä tuttuihin G350, G550 ja G750-malleihin sekä niihin liittyvään automaatioon.

”GROB tarjoaa äärimmäistä suorituskykyä koneistukseen yhdistettynä älykkääseen paletti- ja kappaleautomaatioon. Kannattaakin olla meihin yhteydessä ja kysyä uutuuksista ennakkotarjous”, toimitusjohtaja Marko Vossi kannustaa. www.vossi.fi/grob4virtual

12 kW lisätehoa Tamminiityn esikäsittelytöihin

Metallin osavalmistuksen esikäsittelytöihin erikoistunut Tamminiitty Oy jatkaa teknologiapanostuksiaan Köyliössä. Uuden investointikokonaisuutensa kärjessä yritys laajensi leikkauskalustoaan hiljattain uuden 12 kW:n Bystronic ByStar Fiberin myötä.

Tamminiitty Oy on vahvassa vauhdissa. Yhdellä laserilla ja parilla särmärillä vuonna 2013 käynnistyneestä yrityksestä on kasvanut vuosikymmenen mittaan kolmekymmentä henkilöä työllistävä ja yli viiden miljoonan euron liikevaihtoa tekevä monitoimitalo.

Tamminiitty toimii vuonna 2017 rakennuttamassaan 2500 neliömetrin teollisuushallissa Köyliön Ristolan alueella. Lisää tilaakin toiminnalleen se hankki jälleen viime vuonna. Nyt varastokäytössä olevaan 3500 neliömetrin tilaan yrityksen päätoimitilan vieressä sijoittunee jatkossa myös tuotannollisia toimintoja.

Tämän päivän teknologia tehostaa Tamminiityn leikkaustoimintoja, toteaa Marko Wessman. Nopea kone tekee laatuisaa jälkeä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kokonaisuuksien toimittaja

Tamminiitty käynnistyi levytyötalona, mutta nykyisin kenttä on huomattavasti laajempi.

Kun metallissa levytyöt ovat yleensä oma alueensa ja koneistus omansa, Tamminiitty panostaa kumpaankin.

”Jos rei’itykset ja kierteitykset syntyvät kappaleisiin saman katon alla kuin missä leikkaukset, särmäykset ja hitsauksetkin, kokonaisprosessit sujuvoituvat ja nopeus kasvaa”, sanoo toimitusjohtaja Marko Wessman.

Tamminiitty on metalliteollisuuden esikäsittely- ja osavalmistuspalveluiden tarjoaja ja yhä enemmän myös sopimusvalmistaja.

”Sopimusvalmistus tuo nopeutta tilaus-toimitusprosesseihin. Hoidamme asiakkaillemme sarjatuotteiden valmistuksen ja tarvittaessa myös varastoinnin”, myyntijohtaja Kalle Airisto toteaa.

Osaaminen, motivoitunut porukka ja asiallinen teknologia limittyvät Wessmanin mukaan yhteen.

”Tarkoituksenmukaisin teknologia on tärkeä asia tuottavuuden kannalta ja toisaalta siihen investoiminen lisää pajalla töiden tekemisen motivaatiota. Teknologiapäivitys on jatkuvaa liikettä.”

Lisäiskua kuitulaserteknogialla

Parhaillaan Tamminiityn investoinnit vievät talon teknologiaa taas useamman piirun eteenpäin.

Köyliöön hankittiin viime koronakesänä uusi kuitulaser, Bystronicin 12 kW:n Bystar Fiber.

Jämerä levynkäsittelyjärjestelmä hankittiin koneen oheen.

Se edustaa samalla yhdenlaista teknologiasiirtymää talon kalustossa. Tamminiitty on luottanut pitkään laserleikkaustöissään CO2-kalustoon, nyt kuitulaser tuo osin uusia piirteitä leikkaustöihin.

”Leikkaamme pääosin vahvempia materiaaleja, ja siihen hiilidioksidilaserit ovat olleet paras ratkaisu. Kuitulaserien tehot kuitenkin kasvavat ja leikkauslaatu kehittyy. Tänä päivänä kuitulaser on tehokkain tapa leikata laserilla. Iso etu on nopeus ja myös leikkauslaatu vastaa tarpeisiimme. Kone sinänsä edustaa saman toimittajan kalustoa kuin aiemmatkin laserimme. Luotamme muutamaan tuttuun toimittajaamme, lasereissa se on Bystronic”, sanoo Wessman.

Konekannan kehitys jatkuu

ByStar Fiber on uuden teknologian kone. Mustaa rautaa se leikkaa hyvin 30 mm vahvuuteen saakka. Tarkkuutta lisäävä BeamShaper -toiminto on käytössä tarkkuutta lisäämässä, ja sen myötä lasersäteen muoto on mahdollista sovittaa optimaaliseksi levypaksuuksien ja laatujen mukaan. Prosessivakautta lisää uusi leikkauspää. Koneen oheen Tamminiitty hankki levynkäsittelyjärjestelmän.

Konekannan kehitys ja sitä kautta mahdollisuuksien laajentaminen kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan jatkuu talossa parhaillaan uusien investointien myötä. Talo on jo tilannut koneistusosastolleen uuden 5-akselisen koneistuskeskuksen, mikä kehittää sen puolen kapasiteettia ja tuotantomahdollisuuksia edelleen aiempaa vaativien työkappaleiden käsittelyyn. Vahvojen materiaalin käsittelyä kehittää edelleen parhaillaan tutkinnassa oleva plasmajärjestelmän hankinta.

Koneistuskeskus saapuu kesällä, plasman aika on myöhemmin.

”Plasman osalta kiirettä ei ole, hankimme sen kun aika sopiva. Se voi olla sitä ensi syksynä”, Marko Wessman sanoo.

Uusi vuonna 2017 valmistunut tuotantohalli tarjoaa Tamminiityn toiminnoille avarat tilat. Lisää tilaakin on kuitenkin valmiina käyttöön tuoreena hankintana.

Kari Harju

Helmikuun Konekuriiri 2/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin helmikuun numero 2/2021 on ilmestynyt.

Metallin kone- ja uutispaketin tämän vuoden toisessa numerossa on ajankohtaista asiaa kiinnostavista koneuutuuksista ja alan kuulumisia tutun runsaasti. Investointiartikkeleita on tälle kertaa mukana mm. Kokkolasta, Sievistä, Reisjärveltä ja Köyliöstä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa! Linkistä lukemaan!

Lue Lehti

KK Ilmoittajat helmikuu 2 2021

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

Elektroway Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy Tekninen kauppa

Zenex Computing Oy

« Vanhemmat artikkelit