Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Hexagon NCSIMUL-ohjelmat Rensin tuotepalettiin

Rensin tuoteohjelma laajentuu  Hexagonin konepajaohjelmistot kokonaisuudessaan mukaan lukien NCSIMUL, älykäs ja korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- /simulointiohjelmisto kuuluvat tuotepalettiin.

CAM-ohjelmia Rensi on toimittanut vuodesta 1993 ja on usemman vuoden toiminut Hexagon- yhtiön ohjelmistojen jakelijana. Tuotepalettiin kuuluvat Surfcam, PEPS, Radan, WorksNC, ja nyt myös muut Hexagonin konepajaohjelmistot ja erityisesti NCSIMUL, älykäs, korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- / simulointiohjelmistokokemus.

NCSIMUL G-koodin tarkistustekniikka on yhdistelmä korkeaa suorituskykyä, simulointiohjelmistoa ja nykypäivän ohjelmistotarjonnan helppokäyttöisyyden standardia. Suoraan G-koodista työstökoneen digikaksosen avulla toiminnan simuloiva ja tarkistava NCSIMUL on saatavana sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään (3-5 akselia), monitoimityökaluun tai jopa monimutkaisempaan työstöön sekä CNC-ohjelmien simulointiin, tarkistamiseen ja optimointiin.

Digital Twin G-koodisimuloija

NC-työstökoneiden ohjelmien valmistelu ja virheenkorjaus ovat mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta. Tähän on useita syitä, kuten työkalujen ja työkalujen valmistelu, suunnittelu, määräajat, käyttötavat jne., NC-ohjelmointi ja ohjelmien muutokset ja mahdolliset törmäykset niissä sekä tekniikka: leikkaus- ja kiristysolosuhteet, erikoistyöstö, materiaalit, koneet ja lisävarusteet jne. Esimerkiksi ohjelmien määrä, testit NC-työstökoneilla, koneen ja kiinnittimien rikkoutuminen, ohjelmoijan koodin puutteellinen tarkistus, romukappaleet ja vialliset kappaleet, uudelleenkoneistus, desynkronointi, asetusten purkaminen ja asentaminen aiheuttavat kustannuksia, kun NC-ohjelmien virheenkorjauksessa ilmenee ongelmia:

Erillisenä ohjelmistona saatava NCSIMUL Machine on suunniteltu helpottamaan CNC-tarkistusprosessia ja integroimaan IT-järjestelmän tiukasti CAD / CAM-rajapintojen kautta.

Olemassa olevat CAM-tiedot voidaan tuoda ohjelmistoon, mikä eliminoi tarpeen lisätä työkalukirjastoja. NCSIMUL Optitool analysoi leikkausolosuhteet, vähentää dramaattisesti ”ilmaleikkausta”, optimoi syöttömäärät ja antaa käyttäjien luoda parempia leikkausstrategioita. Etuja ovat tuotantosyklien lyhentäminen, leikkaustoimintojen parantaminen ja uusien G-koodille optimoitujen tiedostojen nopea kehitys tulevia sovelluksia varten.

NCSIMUL-kone-moduulin avulla voidaan optimoida NC-ohjelmien työkalupituudet, ilman leikkaamisen ja leikkausolosuhteet (3-5 akselin simulointiohjelmisto), vähentää ohjelmien toimintajaksoa ja parantaa työn laatua. NCSIMUL Machine vakiona mahdollistaa työkalun pituuden optimoinnin, vähentää taivutusilmiöitä ja törmäysriskejä työkalun tuella (kiinnitys + jatkeet), eliminoi törmäykset työkalutukeen sekä vähentää työkalun vääntymistä.

NCSIMUL kuvaruutu digikaksonen ja oikealla simuloitava HH koodi, alhaalla punaisella ongelmakohdat.

Kätevä NCSIMUL Optitool

NCSIMUL Optitool -työkalun ansiosta NCSIMUL-koneen käyttäjä voi määritellä oman lähestymistapansa ja vetää sisään liikeparametrit ilman leikkauksen minimoimiseksi ja nopean liikkeen (tai suurella nopeudella toimivan syötön) maksimoimiseksi.

NCSIMUL Optitool sisältää monikriteerisen hakutoiminnon, jonka avulla voidaa analysoida yhtä tai useampaa NC-ohjelmasarjaa yhdelle tai useammalle työkalulle niiden leikkausparametrien mukaisesti. NCSIMUL Optitool pystyy etsimään työkalun muutosohjelmia (jotka voidaan asettaa työkalun halkaisijan mukaan), jotka eivät vastaa käyttäjien määrittelemiä leikkausolosuhteita.

NCSIMUL Optitool sisältää teollisuuden viimeisten 20 vuoden ajan käyttämän tärkeimmän TMP: n työalueiden muodossa. NCSIMUL-koneen käyttäjät voivat optimoida leikkausolosuhteet (syöttö- ja pyörimisnopeudet) vaaditun työstösyvyyden ja -leveyden (Ap, Ae) ja etukäteen määritetyn strategian (työkalun käyttöikä, suurin syöttöarvo, karheus jne.) mukaan.

NCSIMUL Optitool antaa käyttäjille mahdollisuuden myös tallentaa oma TMP-työpajassa saadun kokemuksen mukaan ja siten optimoida NC-ohjelmansa integroimalla yrityksen osaaminen

NCSIMUL Optitool on poistanut ilmaliikkeitä ja optimoinut syöttöjä ja kierroslukuja. Koneistusaika putosi 18%

NCSIMUL 4CAM

NCSIMUL 4CAM mahdollistaa virtaviivaisen, kaksisuuntaisen ja saumattoman työstöprosessin ja

rikastuttaa nykyistä CAM-prosessia CNC-ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi. Sen avulla voidaan muuttaa kohdekone yhdellä napsautuksella ilman CAM:in uudelleenohjelmointia.

NCSIMUL 4CAM tuottaa pää-CAM-ohjelmasta (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, …) tai olemassa olevista CNC-ohjelmista G-koodimuotoa suoraan ilman ulkoista jälkikäsittelijää ja

mahdollistaa entisten CNC-ohjelmien kirjoittamisen uudelle koneelle ja niiden muokkaamisen ilman uudelleenohjelmointia, tuotanto-osien vaihdon koneiden välillä viime hetkellä, työstöratojen osan suunnittelun ja ohjelmoinnin uudelleen, jälkikäsittelijöiden kehittämisen ja ylläpidon G-koodiohjelmien luomiseksi ja isojen kirjainten käytön G-koodiohjelmassa.

Etuja ovat myös uusien CNC-koneohjelmien luonti automaattisesti muodollisesti luodusta CNC-työstöradasta, työn vaihto lennosta eri CNC-koneiden välillä ilman uudelleenohjelmointia, nykyisten APT- tai G-kooditiedostoja uudelleenkäytön vain kopiointi / liitä-napsautuksella.

Ulkoisia  jälkiprosessoreita ei tarvita integroidun CNC-prosessorin ansiosta ja konejärjestelmien väliset yhteydet lasketaan automaattisesti optimaalisella tavalla.

Hybridiohjelma tarjoaa natiivin CNC-koodausohjelmoinnin all-in-one-ratkaisuna.

Surfcam-käyttäjät saavat nyt Surfcamin kanssa APT-koodista simuloivan NCSIMUL -ohjelman. Kyseessä on riisuttu versio sikäli, että siinä ei ole työstökonemallia eli digikaksosta mukana, muutoin se on huomattava uusi etu Surfcam käyttäjille. Surfcam-käyttäjät voivat päivittää ylöspäin G-koodi pohjaiseen digikaksosella varustettuun NCSIMUL Macine -versioon.

Rensin ohjelmassa ovat Kreon 3D-nivelvarsi ja Aberlink CNC-mittakoneet sekä Hexagon Surfcam, PEPS, Radan ja WorkNC-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.

Vuoden 2020 teräsrakennepalkinto

Kiinan Fuzhoussa sijaitseva suomalaisten suunnittelema kulttuurikeskus on voittanut Teräsrakenneyhdistyksen myöntämän vuoden 2020 teräsrakennepalkinnon.

DCIM100MEDIADJI_0552.JPG

PES-arkkitehtien rakenneteknisenä asiantuntijana keskuksen suunnittelukilpailussa toimi Vahanen Suunnittelupalvelut Oy:n senior advisor ja rakenneasiantuntija Matti Haaramo, joka on pitkään toiminut kohteen pääsuunnittelijan arkkitehti Pekka Salmisen ”rakenteellisena oikeana kätenä” muun muassa isoissa ooppera- ja kulttuurikeskushankkeissa Kiinassa. Salminen ja Haaramo pokkasivat palkinnon yhdessä Teräsrakennepäivien lopputilaisuudessa 24.11.2020.

Fuzhou sijaitsee Kiinan merellä Taiwanin ja Manner-Kiinan välisestä salmesta lähtevän Minjiang-joen rannalla, ja näyttävän kulttuurikeskuksen muotokielessä on viittauksia sekä perinteisten kiinalaisalusten purjeisiin että Fuzhoun nimikkokukan jasmiinin terälehtiin.

Teräsrakenneyhdistyksen sääntöjen mukaan palkittavassa kohteessa tulee hyödyntää taitavasti teräksen ominaisuuksia, teknisiä innovaatioita sekä nykytekniikkaa, ja kohteen tulee täyttää hyvän arkkitehtuurin vaatimukset. Palkintolautakunnan mukaan Fuzhoun kulttuurikeskus täyttää oivallisesti kaikki nämä vaatimukset. Runsaasti eri toimintoja sisältävä kokonaisuus yhdistää miljoonakaupunginosan ja hyödyntää taitavasti ja kliseisiin sortumatta kiinalaisille niin tärkeää symboliikkaa. Palkintolautakunta kehui erityisesti keskuksen Galleriakadun eri kulmissa suhteessa toisiinsa sijaitsevia teräspilareita, parametrista mallinnusta ja kompleksisen muodon järkevää rakenteellista toteutusta. Teräs, betoni, lasi ja paikallinen keramiikka yhdistyvät kohteessa luontevasti toisiinsa.

Salminen mainitsi kiitospuheessaan, että keskus on osoitus suomalaisesta palvelu- ja kulttuuriviennistä ja että Teräsrakennepalkinto edistää osaltaan suomalaisen suunnittelun vientiä maailmalle ja on samalla hieno tunnustus 25 vuoden yhteistyöstä Haaramon kanssa.

”Kyseessä on todella laaja, noin 153 000 m2:n kokonaisuus, joka on ehkä maailman suurimpia kulttuurikeskuksia, Haaramo sanoo. – Se on myös näyttävän näköinen, sillä yhtenä lähtökohtana suunnittelussa olivat alueen merenkulun perinteet. Kohde kiinnostaa kovasti kansainvälistä suunnittelijayhteisöä ja sai vuoden 2018 avajaisten yhteydessä kattavasti paikallistakin näkyvyyttä. Terästä on erityisesti aulan isoissa ja korkeissa lasiseinissä, jotka antavat muotoa rakennukselle. Seinät koostuvat teräspilareista, lasiruuduista ja keraamisista sauvoista, jotka on tuettu 1,8 metrin välein. Ne ovat muodoltaan soikeahkoja, ja niiden tehtävänä on myös varjostaa etelänsuuntaista aulaa. Sisäpuolella on pyöreät, halkaisijaltaan noin 0,5 metrin pilarit, joilla saatiin aulaan rauhallisen yksinkertainen, kevyen oloinen ilme ilman risteileviä teräsrakenteita.”

Haaramo on ollut voittamassa teräsrakennepalkintoa aikaisemminkin: hän oli mukana suunnittelemassa Vantaan Tiedekeskus Heurekaa, joka sai palkinnon vuonna 1989. Fuzhoun kulttuurikeskus taas on voittanut myös Kiinan vastaavan teräsrakennepalkinnon ja on ehdolla SAFAn vuoden 2020 suomalaisen arkkitehtuurin kaksivuotiskatsaukseen.

Tekoäly auttaa operaattoria MAzakin työstökeskuksella

Yamazaki Mazak tuo työstökonemarkkinoille CNC-ohjauksen, jonka tekoäly (Ai Artificial Intelligence) auttaa CNC-operaattoria eri työvaiheissa.

Mazatrol SmoothAi -ohjauspaneeli kahdella kosketusnäytöllä

Älykäs lämpötilankompensointi vähentää mittavirheitä

Mazak Variaxis C-600 -työstökeskuksen ohjaukseen liitettävä älykäs lämpötilankompensointi (Ai Thermal Shield) oppii, miten ympäristö käyttäytyy työviikon kuluessa. Opittua sekä mekaanisilla antureilla koneen rungosta mitattua lämpötilatietoa käytetään älykkäästi hyväksi: mahdollisia lämpötilamuutoksia pystytään kompensoimaan ja ennakoimaan entistä tarkemmin, mikä vähentää selkeästi lämpötilanmuutoksista aiheutuvia mittavirheitä työstettävissä kappaleissa.

Reaaliaikainen digitaalinen kaksonen työstökoneesta tehostaa tuotannonohjausta.

SmoothAi-ohjaus hyödyntää 3D-mallia

Työkappaleen 3D-mallia voidaan käyttää apuna, kun luodaan työstöratoja CNC-ohjelmaan. Esimerkiksi reikäpiirin porattavat reiät ohjelmoidaan osoittamalla kosketusnäytöltä yhtä reikää, jolloin se tunnistetaan ja SmoothAi-ohjaus asettaa automaattisesti reikien koordinaatit kohdalleen ohjelmaan (kaikki samanlaiset reiät yhdellä kertaa nopeasti). Samalla tavalla ohjaus tunnistaa myös jyrsittävän taskun muodot, ja hankalakin geometria voidaan luoda nopeasti ja virheettömästi vain muutamalla painalluksella.

Smooth Ai -jyrsinkara toimii tekoälyn avulla automaattisesti.

SmoothAi toimii Mazatrol-ohjelmointitavalla, jossa enintään neljää akselia voidaan ohjata samanaikaisesti. SmoothAi-ohjaus ymmärtää tällä hetkellä CAM-suunnittelijalta tulevia 3D-malleja STEP- ja Parasolid-tiedostoina.

Uutuusohjaus on Industry 4.0 -valmis

Yamazaki Mazakin uusi huippuohjaus on täysin yhteensopiva Industry 4.0:n kanssa. IoT-valmis koneistuskeskus voidaan liittää tietosuojan kautta yrityksen toimiston verkkoon, joten etäyhteydellä voidaan helposti seurata koneen työskentelyvaiheita, saada tieto mahdollisista hälytyksistä ja siten tehostaa koneen käyttösuhdetta. Työkalutietojen hallinta onnistuu myös etänä, kuten koneen CNC-ohjelmointikin. Osa toiminnoista vaatii tiettyjen lisäoptioiden hankkimista.

Yksi SmoothAi-ohjauksen uutuusominaisuuksista on työstökoneen digitaalinen kaksonen (Digital Twin). Digitaalisessa kaksoismallissa on samat vakiovarusteet, kiinnittimet ja lisävarusteet kuin todellisessa työstökoneessa. Malli sisältää myös ohjelmiin tehdyt muutokset ja työkalutiedot. Mikäli tietokone on kytketty samaan verkkoon työstökoneen kanssa päivitykset tapahtuvat reaaliaikaisesti.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskukset sekä suurin osa niissä käytettävistä komponenteista valmistetaan Yamazaki Mazakin omilla tehtailla Japanissa.

Tekoälyä on saatavilla myös jyrsinkaraan

Yamazaki Mazak tarjoaa C-600-koneistuskeskukseen kiinnostavana optiona uutuusjyrsinkaran (SmoothAi Spindle), joka tunnistaa koneistuksen aikana mahdollisesti syntyvän värinän ja muuttaa työstöarvoja automaattisesti. Lopputuloksena syntyy aina tasainen koneistusjälki.

Työstöarvojen säätö on erittäin nopea prosessi – huomattavasti nopeampi kuin perinteinen käsin tehtävä muutos. Älykäs jyrsinkara ei myöskään muuta työstöarvoja pelkästään hitaampaan suuntaan vaan myös parantaa koneistuksen tehokuutta, mikäli sen huomataan olevan mahdollista.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskus

Uusi Mazak VRX C-600 on nykyaikainen 5-akselinen koneistuskeskus, jonka suunnittelussa on otettu Ai-teknologian lisäksi erityisesti huomioon helppo automatisointi. Optiona koneeseen on saatavana muun muassa automaattinen sivuovi robottilatausta varten, hydrauliikan tuonti paletin läpi kiinnittimiä varten ja paletinvaihtaja (2 APC) keskeytymätöntä tuotantoa varten.

Molemmista päistä tuettu pöytä parantaa koneen tukevuutta.

Koneen tärkeimmät tekniset tiedot ovat:  

  • Tukeva ja tarkka siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä
  • Pöydän koko Ø 600 mm
  • Suurin kappalekoko Ø 730 x 450 mm, paino 500 kg
  • Liikkeet X = 650, Y = 550, Z = 530 mm, B = 150°, C = 360°
  • Karavaihtoehdot BT 40 / HSK-A63, 11 – 46 kW, 12 000 – 20 000 k/min
  • Koneen paino 11 000 kg

http://www.machinetools.wihuri.fi

Vammalan Teollisuuspalvelu panostaa ketteryyteen

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy on yli 30 vuotta vanha metallintyöstön ammattilainen, jonka erityisosaamista on prototyyppien ja piensarjojen teko asiakkaiden tarpeiden mukaan. Tämän lisäksi he tekevät laajasti asiakasrajapinnassa asennusta, koneiden haalausta, korjausta sekä hitsausta. Heidän tavoitteenaan on tarjota palvelu kokonaisvaltaisesti, laadukkaasti sekä nopeasti.

”Meidän vahvuutemme konepajana on se, että pystymme reagoimaan asiakkaan toimeksiantoihin nopeasti. Olemme valmiita tekemään pieniä ja joissain tilanteissa hankaliakin osia tiukassa aikataulussa. Tulemme tulevaisuudessa yhä enenevissä määrin keskittymään siihen, että asiakas saa kaiken kauttamme saman katon alta, oli kyse sitten yksittäisestä koneistuskappaleesta tai kokonaisvaltaisesta tilauksesta sisältäen suunnittelun, toteutuksen ja asennuksen”,  kommentoi Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkone toimii yhteistyössä vanhan saman merkkisen pitkäjyrsinkoneen kanssa. Koneiden ominaisuudet täydentävät toinen toisiaan ja toi toivottua lisäkapasiteettia tekemiseen. Kuvassa Vammalan Teollisuuspalvelun toimitusjohtaja Susanna Rask.

Kilpailuetuna nopeus, pitkät asiakassuhteet ja paikallisuus

Perheyritys toimii Sastamalassa hieman alle 30 työntekijän voimin. Suuri osa työntekijöistä työskentelee verstaan puolella.  Vammalan Teollisuuspalvelun asiakaskunta koostuu suurimmaksi osaksi paikallisista alan yrityksistä, joiden luottamuksen he ovat ansainneet pitkäkestoisten asiakassuhteiden kautta. Pitkäaikaiset asiakassuhteet mahdollistavat sen, että asiakkaat pystyvät luottamaan toiminnan sujumiseen tietyllä tavalla.

”Tyypillinen asiakkaamme tarvitsee palvelua nopeasti. Toimeksiantona on usein jokin erikoisempi koneistettava kappale, johon tarvitaan avuksi suunnittelupalveluamme. Pyrimme toimimaan joustavasti ja tekemään niin pieniä kuin isompiakin projekteja tarpeen mukaan. Useiden asiakkaiden kanssa meillä on jo pidempi historia. Uusien asiakkaiden kannattaa ensimmäistä kertaa yhteyttä ottaessaaan olla ensisijaisesti yhteydessä Petri Raskiin”, kertoo Susanna Rask Vammalan Teollisuuspalvelun asiakkaista.

Vuoden 2020 suurin investointi: Zayer XIOS 3000 NC -pitkäjyrsinkone

Investointeja omien sanojensa mukaan harkitsevasti tekevä Vammalan Teollisuuspalvelu päätti vuonna 2019 uuden pitkäjyrsinkoneen hankinnasta. Tarkoituksena oli, että uusi kone olisi korvannut jo vanhaksi käyneen Zayer 20 KFU 3500 NC pitkäjyrsinkoneen, mutta yritys päätyi pitämään sen toistaiseksi, joilloin saimme konekapasiteettimme kasvamaan merkittävästi. Prosessi kokonaisuutena, ennen päätöstä, kesti noin puolen vuoden ajan sisältäen kilpailutuksen, vertailun sekä lopulta konepajan layoutin uudelleen suunnittelun. Kesällä 2019 yritys päätti tilata tutulta konetoimittajalta Machinery Oy:ltä espanjalaisen konevalmistajan Zayerin pitkäjyrsinkoneen XIOS 3000.

”Päätökseen vaikuttivat monet seikat. Yhtenä helpottavana tekijänä oli lisärahoituksen saaminen ELY-keskukselta, joka mahdollisti yhden uuden työntekijän palkkaamisen tänä hieman hankalanakin aikana. Lisäksi Zayer oli merkkinä meille tuttu ja koneen ominaisuudet olivat jo entuudestaan tiedossa. Machinery Oy on myös meille tuttu alan pitkäaikainen toimija, jonka kanssa olemme tehneet yhteistyötä jo pidemmän aikaa vuosien varrella”, kommentoi Susanna Rask hankintaprosessia.

”Zayerin liikkuvapöytäinen konemalli XIOS räätälöidään aina asiakkaan tarpeen mukaiseksi. Maksimi liikealueet ovat X-5000, Y-1500 ja Z-2000 mm. Täydet suojat mahdollistavat korkeapaineisen jäähdytysnesteen käytön ja pöydän molemmin puolin sijoitetut lastunkuljettimet pitävät työalueen siistinä. Kone on suunniteltu myös nopeaan työstöön maksikierrosnopeuden ollessa 6 000 rpm ja syöttönopeuden 15 m/min. Vastaavasti koneen pikaliikkeet ovat 30 m/min. Koneen rammi on erittäin tukeva ja siihen on hiottu bombeeraus rammin pudotuksen aiheuttaman virheen eliminoimiseksi. Zayerin jyrsinpään jakotarkkuus on 0.001 astetta ja sen saa myös jatkuvalla käännöllä 5-akseliseen jyrsintään. XIOS- malli voidaan myös varustella palettiratkaisulla tai vaikkapa sorvauspöydällä”, kertoo Machineryn toimialajohtaja Kari Pirttilä Zayer XIOS 3000 konemallista.

Vammalan Teollisuuspalvelu Oy investoi tänä vuonna Zayer XIOS 3000 pitkäjyrsinkoneeseen. Uusi kone täydentää hyvin olemassa olevaa konekantaa.

Tällä hetkellä kumpikin pitkäjyrsinkone on kovassa käytössä. Koneilla pystytään yhdessä tekemään töitä monipuolisesti ja toiminnot tukevat hyvin toinen toisiaan. Uuden koneen käyttö on lähtenyt mutkattomasti pienien alkuongelmien jälkeen liikkeelle ja asiakkaita pystytään nyt palvelemaan entistä ketterämmin.

Tulevaisuuden näkymät

Vallitseva koronatilanne on heikentänyt tilauskantaa hieman keväästä lähtien. Todennäköistä on, että syksystä on tulossa haastava. Pyrimme reagoimaan tilanteeseen nopeasti ja uskon että yhteistyöllä tästäkin haasteesta selviämme.

”Metalliteollisuuden ja alihankintayritysten menestymisen edellytys on mielestäni ennakkoluuloton asenne uusia tekniikoita kohtaan ja halu kehittyä. Uudistumista ja uusia tekniikoita on tulossa, mutta kilpailutilannetta sekä alan trendejä seuraamalla pysymme varmasti kehityksen mukana”, sanoo Susanna Rask.

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

Notkea nelikymppinen – Lindberg panostaa palveluun

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on 40-vuotias.

Monessa mukana ollut, alan kauppatapoja uurtanut uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalo vannoo vahvan tarjonnan ja kokonaispalvelun nimiin. Huolto- ja varaosapalveluihin satsataan erityisesti.

Kun on vuosia takana, matkalle mahtuu monia vaiheita. Insinööritoimisto Ismo Lindberg syntyi Tikkakoskella elokuussa 1980, mutta juuret ulottuvat 1960- ja 1970-luvuille.

Perustaja Ismo Lindberg aloitti metallin työuransa Sarviksella ja Valmetilla ja kouluttautui sitten Tekusta insinööriksi vuonna 1968. Ura vei konemyyntiin Suomen Koneliikkeeseen, missä Lindberg sai alalle hyvät opit.

”Suomen Koneliikkeen eli myöhemmän Teollisuustekniikan Osmo Ivanoff oli uusia aukova henkilö. Ensinnäkin hän kannusti myyjät lähtemään toimistosta kentälle. Toiseksi, hän toi autokaupan toimintatapoja konemyyntiin. Kun noina aikoina uudet ja vanhat työstökoneet myytiin tiiviisti toisistaan erillään, Ivanoff otti vanhat koneet vaihdossa ja myi ne eteenpäin. Se oli silloin uusi käytäntö. Käytetyille koneille muodostuivat markkinat, mitä aiemmin ei oikeastaan ollut”, Ismo Lindberg kertoo.

”Minä jatkoin ja jalostin näitä toimintatapoja myöhemmin sitten omassa yrityksessäni. Myin uusia koneita, alkuun provisiolla Teollisuustekniikalle ja myöhemmin omin edustuksin, ja välitin käytetyt vaihtokoneet eteenpäin. Näin firma toimii perusajatukseltaan edelleenkin”, sanoo Ismo Lindberg.
Matkan varrella IL liittyi järjestöön nimeltä EAMTM (European association of Machine Tool Merchants), joka valvoo jäsenyritysten välistä kaupankäyntiä ja eettisten sääntöjen noudattamista. Näin käytettyjen koneiden viennistä ja maahantuonnista on saatu turvallinen prosessi.

Toiminnan miehiä ajankohtaisin varustein. Lindbergin myyntihenkilöstöä kuvassa, vasemmalta hallituksen puheenjohtaja Ismo Lindberg, tekninen myyjä Harri Nieminen, myyntijohtaja Antti Pöyry, menetelmämyyjä Timo Ritvanen ja toimitusjohtaja Antti Lindberg.

Uusien merkkien lanseeraaja

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on pitkään tunnettu konealalla uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalona ja myös erityisen aktiivisena uusien konemerkkien lanseeraajana.

Erityisesti Taiwanin ja myöhemmin kiinalaisten koneiden lanseeraamisessa Suomen markkinoille 1980- ja 1990-luvuilla yrityksen osuus on iso.

”Japanilaisia koneita Suomen markkinoilla on toki ollut pitkään, mutta Taiwanin suunta oli uutta. Näin taiwanilaisia koneita ensi kerran aikanaan jo Japanin ja Neuvostoliiton messuilla, ja ajattelin, että nuohan sopisivat niin hinnaltaan kuin laatunsakin puolesta hyvin myös Suomen markkinoille. Siitä se lähti”, sanoo Lindberg.

Monien taiwanilaisten merkkien maahantuojana Lindberg oli päänraivaaja Euroopan alueellakin. Myöhemmin, kun maa avautui, teema jatkui kiinalaisten koneiden maahantuonnilla. Tätä kautta tuskin kukaan on lanseerannut uusia konemerkkejä Suomen markkinoille enemmän kuin Ismo Lindberg.

Myös lukumääräisesti toimitettujen koneiden määrä on suuri. Talon nykypäämiehistä esimerkiksi Johnfordin Suomeen toimitettujen koneiden määrä lähentelee kahtasataa. Yunnanin manuaalikärkisorveja Suomessa on jo pitkälti yli 400.

Uusille urille 1990-luvulta

Insinööritoimisto Ismo Lindbergin toiminnassa vedenjakaja osui 1990-luvulle, kun Muurameen siirtynyt ky ajautui laman seurauksena hankaluuksiin, mutta pelastautui eri vaiheiden ja pankin aktiivisen osuuden jälkeen. Samassa yhteydessä yritysmuodoksi vaihtui osakeyhtiö. Vuonna 2003 toimitusjohtajan saappaisiin astui Ismon poika Antti, jolloin Ismo siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi ja se paikka hänellä on edelleenkin. Alan konkari toimii edelleen osa-aikaisesti apuna myös myynnissä.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on suunnannut tämän vuosituhannen puolella osin uusille urille. Talo tunnetaan uusien koneiden osalta tänä päivänä parhaiten vahvojen japanilaisten ja saksalaisten konemerkkien suomalaisedustajana.

Japanilaisten koneiden osalta palettiin kuuluu mm. Nakamura-Tome. Niitä talo on myynyt yli vuosikymmenen.

”Tehokkaat sorvit ovat sopineet Suomen markkinoille hyvin. Nakamura-Tomen sorveja on myyty Suomeen viime vuosina lähes 50 kappaletta”, toimitusjohtaja Antti Lindberg sanoo. Muita japanilaismerkkejä Lindbergin paletissa ovat Kiwa ja Toyoda.

”Saksalaiskoneiden osalta edustuksessamme on SHW, joka valmistaa kookkaita pitkäjyrsinkoneita. Myös näitä koneita maahan on toimitettu useita.”

Edustuspaletin muokkauksen myötä yritys on panostanut viime vuosina vahvasti kokonaispalveluun, missä mm. huoltotoiminnoilla ja loppukäyttäjien koulutuksella on iso rooli.

”Konekaupan ala on muuttunut viime vuosikymmenien aikana puhtaasta konemyynnistä yhä enemmän ratkaisujen toimittajaksi ja asiakkaidemme kumppaniksi. Tämä kattaa myynnin lisäksi tuen koneen koko elinkaaren ajan. Itse olemme panostaneet aivan olennaiseen, eli nopeaan ja osaavaan huoltoon mittavasti, ja panostukset jatkuvat yhä. Häiriötilanteissa apu pitää olla asiakkaalla aina nopeasti ja luotettavasti saatavissa. Se on tänä päivänä ensisijainen asia”, sanoo Antti Lindberg.

Asentajat kuvassa vasemmalta alkaen Ville Alen, Jussi Ruuska ja Tuomas Pöyry. Taustalla Nakamura-Tomen (oikealla) ja Kiwan teknologiaa konenäyttelyssä.

Mukana muutoksessa

Vuodet vierivät, teknologia etenee ja ala muuttuu. Vaikka haasteita on, nyt tällä hetkellä isoimpana tietenkin tämä korona, Ismo ja Antti Lindberg näkevät tulevaisuuden myönteisenä.

”Suomalainen teollisuus ymmärtää uudistumisen merkityksen, ja viime vuosina alan teknologiaan on meillä monilla tahoilla myös satsattu.  Se on hyvä asia, mikä vie eteenpäin. Toki investointivelkaa on verrattuna nyt viimeisiin hyviin vuosiin 2008, mutta kehitystä on kuitenkin tapahtunut”

”Tehokas teknologia pitää valmistuksen kilpailukyisenä. Nyt juuri tähän korona-aikaan myös julkisen vallan on syytä muistaa, miten tärkeä teollisuus tämän maan toiminnalle on, ja mistä tulot tänne tulevat. Teollisuutta tukee kuunnella”, sanoo Antti Lindberg.

Hyvänä piirteenä tässä korona-ajassa Ismo Lindberg näkee sen, että töitä on palannut kauempaa jälleen Suomeen juuri viime kevään komponenttitoimitusten hankaluuksien jälkeen.

Aika näyttää, onko ilmiö pysyvä.

Kaksikon mukaan tämä aika muuttaa myös konekaupan tapoja. Internet on pitkään ollut yksi toimintojen kanava, ja aika kiihdyttää virtuaalisten mahdollisuuksien ja teknologian kehitystä.

Siitä viestivät monet virtuaaliset tapahtumat.

Internetin myötä nykyaikana myös koneiden tilaaminen suoraan tehtailta edustajan ohi on jo pitkään ollut yksi mahdollinen kuvio. Ismoja Antti Lindbergin mukaan kotimaisille edustajilla on yhä tärkeä paikkansa kokonaisuudessa.

”Takuut, toimitukseen liittyvät monet hallinnolliset ja logistiset käytännön kuviot ja juuri tukeen, huoltoon ja ennen kaikkea koneistajien koulutukseen liittyvät seikat ovat monille koneinvestoijille keskeisiä seikkoja. Niiden toimivuuden takaaminen on meille tämän alan ammattilaisille keskeisin tehtävä nyt ja jatkossakin”, sanoo Antti Lindberg.

Kari Harju

Älykästä reikientekoa lävistämällä

Metallin lävistys on tapa tuottaa erimuotoisia reikiä nopeasti, taloudellisesti ja lastuttomasti. Retco on esitellyt uutuutena älykkäin toiminnoin varustetun kaksitoimisen siirrettävän lävistimen, joka on suunniteltu säästämään reikien teossa isosti aikaa ja kustannuksia.

Metallin lävistyksessä lävistettävä metallikappale on sijoitettu pistimen ja tyynyn väliin. Pistin liikkuu alaspäin tyynyyn ja metallikappaleeseen syntyy reikä joka kerta, kun pistin menee tyynyn (vastakappaleen, vastimen) sisään. Pistin työntää edellään metallikappaleesta leikkautuneen romu-/hyötykappaleen pois. Tämä prosessi jättää metallilevyyn pistimen muotoisen reiän. Leikattu metalli voidaan ottaa talteen myöhempää käyttöä / kierrätystä varten.

Lävistysprosessin etuna on, sen kyky tuottaa erimuotoisia reikiä nopeasti ja taloudellisesti. Prosessi toteutetaan ilman leikkuunesteitä ja lastuja ei muodostu kuten poratessa. Muodostuva pyöreä aukko lävistettävään metalliin voi olla halkaisijoiden 7 – 27 mm välillä tai haluttu muoto, joka mahtuu maksimissaan 27 mm ympyrän sisällä.

Promotech Puncher

Rei’ityksen laatuun vaikuttaa muutama kriittinen tekijä. Sellaisia ovat pistimen koko / muoto, käytetyn voiman määrä ja pistimen ja tyynyn kunto (lävistystyökalut ovat hyödyllisiä vain niin monelle lävistykselle, kun ne ovat riittävän hyvä kuntoisia tuottamaan siistin ja laadukkaan lävistyksen). Lisäksi lävistettävän metallin paksuus (paksumpaa metallia on vaikea lävistää siististi) ja lävistettävän metallin ”tyyppi” (lujempia metalleja on vaikeampi lävistää) ovat laatuun vaikuttavia tekijöitä. Esimerkiksi pyöreää reikää lävistettäessä on suositeltavaa, että reiän vähimmäishalkaisija olisi suurempi kuin metallin paksuus. Varsinkin lujemmilla materiaaleilla tämä on huomioitava, kuten alla olevasta käyrästöstä on havaittavissa.

Oheinen kuva esittää yleisiä rei’itysmuotoja, jotka muodostuvat yhdellä lävistimen painalluksella.

Muodon koko määräytyy laitteen suurimman pyöreän lävistyshalkaisijan mukaan. Muoto, joka mahtuu ko. suurimman halkaisijan sisään on periaatteessa mahdollista tehdä. 25mm reikä syntyy ilman lastuja muutamassa sekunnissa ja pistin-/tyynytyökalut kestävät normaalikäytössä satoja lävistyskertoja ( tyypillisesti 1500 x ). Työkalujen edullinen hinta yhdistettynä huippunopeaan lävistykseen on erittäin taloudellinen tapa tuottaa reikiä.

Promotech Puncher-lävistimen hydrauliikkayksikkö HPP 700/1,5 tuottaa 700 bar käyttöpaineen, virtalähde 230V. Hydraulilävistimiä on kahta kokoa PRO 60 HP ja PRO 110 HP.

Suurin lävistyshalkaisija 27 mm, lävistysyksikön älykäs, automaattinen ohjausjärjestelmä on varustettu lähestymistoiminnolla ja automaattisella kuormituksen tunnistuksella. Lävistettävän reiän paikoitus pistepuikon kololla samoin kuin poratessakin, pistimen päässä on kohdistuskärki.

Lävistettävän reiän paikoitus pistepuikon kololla samoin kuin poratessakin, pistimen päässä on kohdistuskärki.

Siirrettävää lävistin yksikköä voidaan käyttää eri asennoissa, konepaja- tai asennusolosuhteissa.

Laitteen siirrettävyydellä saavutetaan suuria etuja verraten reikien poraamiseen kiinteässä porausasemassa. Tyypillisiä kohteita on esimerkiksi kuljettimien osat, johon tehdään huomattavia määriä reikiä mm. kansien kiinnittämistä varten läpipulteilla.

Lävistimeen saatavan lisäosan kanssa voidaan lävistyspäätä kätevästi liu’uttaa pitkin esim. palkin reunaa, jolloin sen painoa ei tarvitse erikseen kannatella.

Kappaleen vaa’ittaminen vaakasuoraan porausasemalla ja pitkän kappaleen siirrot aiheuttavat huomattavan ylimääräisen sivuajan. On tehty tutkimuksia, joissa lävistämällä on saavutettu jopa noin 70% ajansäästö. Työturvallisuus myös paranee koska kappaleen siirrot minimoituvat ja porauksessa muodostuvat terävät lastut jäävät kokonaan pois häiritsemästä tapahtumaa.

Siirrettävää lävistinyksikköä voidaan käyttää eri asennoissa, konepaja- tai asennusolosuhteissa.

Laitetta voidaan käyttää lisävarusteena saatavalla jalustalla ja jalkapolkimella myös pöytämallina.

Laajennus Amadan HFE3i-särmäyspuristinmallistoon

Amada laajentaa 3i-särmäyspuristinmallistoaan. Uudet 400 tonnin koneet 4-, 5- ja 6 metrin kokoluokissa on tarkoitettu raskaiden kappaleiden käsittelyyn mm. maataloudessa, raskaan kaluston toiminnoissa, raideliikenteessä, rakennus- ja kaivosteollisuudessa sekä meriteollisuudessa. Uudet HFE3i HT (High Tonnage) mallit tarjoavat tarkat ja voimaa vaativat taivutukset. Koneet on suunniteltu taivuttamaan terästä jopa 20 mm saakka.

Koneiden vahvaa taivutuskapasiteettia tukee hyvin jäykkä runko, joka on kehitetty tarjoamaan optimaalista suorituskykyä suuria voimia vaativissa taivutuksissa. Myös Amadan kehittämä reaktiivinen alapalkki ratkaisu takaa yhdenmukaiset taivutukset koko koneen mitalta.

Amadan SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan

Jäykkä runko, reaktiivinen alapalkki ja räätälöidyt 5-akseliset takavasteet lisäävät tuottavuutta ja tekemisen helppoutta. Eritoten vahvat ja kestävät 5-akseliset ja NC-ohjatut takavasteet pystyvät suoriutumaan raskaistakin kuormista ja säilyttämään paikoitustarkkuutensa. Standardina oleva yksittäinen Delta-X takavaste, jota pystytään siirtämään eteen ja taaksepäin riippumatta toisesta takavasteesta, mahdollistaa joustavan paikoituksen takavasteille, kun työstetään epäsymmetrisiä kappaleita. Optiona molemmat takavasteet ovat mahdollista saada myös Delta-X mallisena.

Älykäs, helppokäyttöinen ohjaus

Niin kuin kaikki sarjan koneet, HFE3i HT toimitetaan AMNC 3i -ohjauksella, joka on älykäs, mutta helppo oppia ja myös vähentää asetusaikoja. Särmäyspuristimen digitaalinen sydän, AMNC 3i, mahdollistaa myös kappaleiden etäohjelmoinnin sekä integraation ja verkkoyhteyden Industry 4.0 tuotantostrategian mukaisesti. Tätä käyttäjäystävällistä graafista käyttöliittymää ohjataan 18.5 tuuman kosketusnäytöltä. Käyttöliittymä tarjoaa useita ohjelmointi tapoja ja myös mahdollisuuden ladata DXF- tai DWG-tiedosto koneelle ja kääntää nämä 3D-malliksi koneella.

Vahvojen materiaalien taivutusta. Koneet taivuttavat terästä 20 mm saakka.

Ohjausta täydentää VPSS 3i Bend -etäohjelmointiohjelmisto, joka automaattisesti valitsee työkalut, luo työkalu asetukset ja määrittää taivutusjärjestyksen. Ohjelmat voidaan luoda automaattisesti VPSS 3i Bend -ohjelmistossa ja ladata suoraan särmäyspuristimelle. Särmäyspuristimelta nähdään haluttu kappale ja kaikki tarvittavat työkalut. Myös työkalun opastin toiminta näyttää käyttäjälle tarkalleen mihin työkalut sijoitetaan koko koneen mitalta.

Yksi hyöty asiakkaille on myös Amadan Eco-invertteriteknologia, joka tarkoittaa sitä, että kone lopettaa virrankulutuksen heti, kun taivutus on valmis. Energiatehokkuuden lisäksi älykäs hydraulinen energia järjestelmä vähentää huollon tarvetta, öljyn kulutusta ja melua.

400 tonnin HT-mallit ovat laajennus Amadan 3i-särmäyspuristinmallistoon.

Ergonomista kappaleenkäsittelyä

Ergonomia on tärkeää, kun käsitellään isoja ja/tai painavia kappaleita.

HFE3i HT -koneeseen on mahdollista saada lisävarustuksena Amada SF200 levynseuraajat (200kg per pöytä), jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta.

SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan. Näin tarve toiselle koneen käyttäjälle poistuu ja säästetään työvoima kustannuksissa. Tarpeen vaatiessa on myös mahdollista asentaa koneeseen lisävarusteena automaattinen kulmanmittausjärjestelmä: Bi-M laseri pystyy mittaamaan ja korjaamaan taivutuskulmaa reaaliajassa kappaletta taivuttaessa. HFE3i HT on myös yhtä taitava ja tarkka ohuilla materiaaleilla, joten se sopii hyvin myös materiaalipaksuuksilta vaihtelevaan tuotantoon.

Automaatioradoilla tehokkuutta sahaukseen

Sahauskustannusten pienentäminen on alati huomattava haaste vannesahojen valmistajille.  Tshekkiläinen sahavalmistaja Pilous esittelee muokattavan avun ongelman poistamiseksi automaattisen materiaalin siirtoon ja mittatarkkaan pysäytykseen.  Nämä komponentit toimivat erinomaisesti yhdessä Pilousin puoliautomaattisten sekä automaattisten vannesahojen kanssa.

Automaattisten vannesahojen perusversiot on yleensä suunniteltu materiaalin syöttöön aina 500-1000 mm:iin per syöttö. Moninkertaisesta materiaalin syötöstä johtuen tällaisissa tilanteissa lyhennettäessä pituuksia yli kahdesta metristä tai vielä pidemmistä tulee tavallisesta automaattisahasta tehoton. Monihaku on hyvin aikaa vaativa toimenpide.  Sen sijaan tällä rataratkaisulla syöttö-/pysäytysjärjestelmällä tällaiset tehtävät voidaan hoitaa huomattavasti pienemmässä ajassa.

KPO 520 NC-automaatioratkaisu.

Älykäs järjestelmä

Pilousin järjestelmän perusta on korkealaatuisella teollisella lineaariakselilla varustettu tukeva kuljetin.  Servokäyttö huolehtii korkeasta syöttönopeudesta ja 0.1 mm:n tarkkuudesta (mitasta). Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Mahdollisuus useasti käytettyjen pituuksien tallentamiseen muistiin on mukana oleva tärkeä ominaisuus.  Älykäs järjestelmä estää ylilastaukset ja liukumekanismin vahingoittumisen. Maailmanlaajuinen hintojen aleneminen taajuusmuuttajissa, lineaarijohteissa, servokäytössä, hammaspyörissä, kosketusnäytöissä, PLC-ohjelmissa jne. mahdollistavat suunnittelijoille näitten oheislaitteitten helpomman saavutettavuuden.

Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Ratkaisuja tuotannon vaatimuksiin

”Asiakas hyötyy ensi kädessä sahaustoiminnon nopeudesta, sahaustarkkuudesta, luotettavuudesta ja koko toiminnon taloudellisesta vaikutuksesta. Tutkimus- ja kehitystyö on ollut aktiivista Pilousilla koko sen olemassaolon, toisin sanoen liki 27 vuoden ajan.  Suunnitteluosasto kehittää jatkuvasti uusia ratkaisuja, jotka voisivat paremmin vastata kohoaviin tuotannon vaativiin vaatimuksiin. Tämän takia Pilousin suunnitteluosasto täydensi monivuotista yritystä modernisoida ja laajentaa sekä syöttö- että mittausjärjestelmiä”, toteaa Markku Tavasti Maketekilta.

Kuluvan vuoden loppuun mennessä Pilous suunnittelee esittelevänsä lastausmakasiinin, joka yhdistettynä syöttö- tai mittajärjestelmään helpottaa vielä enemmän koko sahaustyövaihetta. Lisäksi Pilous on kehittänyt uuden ratamallin, ns. D-tyypin radan kevyemmille materiaaleille. Tähän saadaan manuaalisia mittavasteita jopa kuuteen metriin saakka.

Uusia ratkaisuja kohoaviin tuotannon vaatimuksiin. Kuvassa uusi ratamalli.

Virtuaalinen Formnext käynnistyy

Ainetta lisäävän valmistuksen messutapahtuma Formnext Connect 2020 käynnistyy. Kokonaisuus järjestetään tänä vuonna kokonaan virtuaalisena.

Formnext Connect järjestetään 10.11.-12.11. Kokonaisuuteen kuuluu kaikkina päivinä mm. korkeatasoisia AM-seminaareja, jotka lähetetään verkossa Frankfurtiin järjestystä studiosta. Mukana ovat monet keskeiset alan toimijat ja teemoina mm. alan teknologinen kehitys koko prosessiketjussa ja mahdollisuudet eri alueilla, markkinakehitys, muotoilu ja alan standardit. Kumppanimaa on tällä kertaa Kiina.

Kaikkina Formnext Connectin kolmena päivänä Discover 3D printing -seminaarit ovat suunnattu osallistujille, jotka ovat aloittelemassa teollista 3D-tulostusta. AM-alueen työryhmä (VDMA) esittelee myös todellisia sovelluksia ja vastaavaa asiantuntemusta aiheesta ”AM for Industry  – From Manual Work to Industrial Production”  tiistaista torstaihin.

Lisäksi tapahtuma tarjoaa runsaasti mahdollisuuksia verkottumiseen ja alan uuteen teknologiaan tutustumiseen. Tapahtumaan rekisteröityminen on ilmaista ja sisältää pääsyn TCT Conference @ Formnext Connectiin.

« Vanhemmat artikkelit