Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Uudet Prima Power-teknologiat esillä Blechexpossa

Prima Power esittelee uusimpia ratkaisujaan Blechexpo -messuilla 26.-29. lokakuuta 2021. Prima Power esittelee messuilla laajasti teknologioita ohutlevyn käsittelyn tuotantoketjuun nykyajan tuotantoympäristöissä. Uusi 2D-laser Laser Genius+ on esittelyssä. Osa Prima Powerin esittelyalueesta on ensimmäistä kertaa omistettu Prima Additiven teknologian esittelylle. Prima Additive on Prima Powerin 3D-metallintulostusratkaisuihin keskittyvä yksikkö.

2D-laserleikkaukseen Prima Power esittelee ensimmäistä kertaa Saksan messuilla Laser Genius+ -koneen. Se on innovatiivinen, Italiassa valmistettu 2D-laserkone, missä on mukana ainutlaatuisia korkean teknologian ratkaisuja. Dynamiikka (liikeradan nopeus 180 m/min, kiihtyvyys 2,8 g) ja korkea tarkkuus lyhentävät sykliaikoja, tuottavuutta ja leikkauslaatua. Koneeseen voi valita haluamansa lasertehon laajasta valikoimasta. Koneen koko laserprosessi on automatisoitu ja käytettävissä olevalla energialla saavutetaan suurin mahdollinen luotettavuus ja laatu.

Laser Genius+ esittelyssä

Laser Genius+ on nopeasti käyttövalmis, kompakti kone, jonka toimilaitteet on integroitu yhteen koneen työskentelyalueesta erotettuun moduuliin.

Kone on nopeasti asennettava ja se voidaan sijoittaa monenlaisiin tuotantoympäristöihin symmetrisen rakenteen ja vaihdettavan ja kätisyyden ansiosta. Lisäksi Laser Genius+ vie vain vähän lattia-alaa, mutta sen työskentelyalue on 2D-laserkoneeksi suuri (X- ja Y-akselien iskut 1530-mallissa 3150 x 1600, 2040-mallissa 4320 x 2200 ja 2060-mallissa 6320 x 2200).

Eräs Laser Genius+:n etu on helppokäyttöisyys, kaksi 24 tuuman teräväpiirtonäyttöä, 4K-videokamera ja kokoonpanoon kuuluvat ohjelmistomoduulit yksinkertaistavat nestausta ja teknologiaa, sensorit ja tekoälyalgoritmit mahdollistavat prosessin tarkkailun ja ohjaamisen. Ergonomiset ja helppokäyttöiset liukuovet voidaan asentaa oikealle tai vasemmalle tai jopa molemmille puolille.

Laser Genius+ voidaan helposti yhdistää mihin tahansa Prima Powerin automaatiojärjestelmään. Blechexpossa Laser Genius+ esitellään yhdessä Combo Tower Laserin kanssa sekä PSR 2D:n kanssa, joka on Prima Powerin uusi, älykäs ja joustava poiminta- ja pinontarobotti. PSR pinoaa kappaleet tarkasti ja jättää vain pienen raon pinojen väliin, jolloin pinonta-alue saadaan käytettyä optimaalisella tavalla. Prima Powerin järjestelmät ja laaja tuoteportfolio ovat rakenteeltaan modulaarisia, joten PSR 2D voidaan yhdistää suoraan Night Train FMS -varastoratkaisuun. PSR 2D -robotti voidaan edelleen yhdistää myös taivutusautomaattiin, jolloin saadaan automatisoitu tuotantolinja aina raakamateriaalista leikattuihin ja taivutettuihin valmiisiin tuotteisiin saakka.

BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa.

BCe Smart -taivutusautomaatti

Prima Powerin BCe Smart -taivutusautomaatti on myös näytteillä Blechexpossa. Kyseessä on sähköservokäyttöinen, joustava ja puoliautomaattinen taivutusautomaatti, minkä turvallisuuskonsepti mahdollistaa käyttäjän keskittymisen vain arvoa tuottaviin toimintoihin. Visuaaliset laitteet ja äänisignaalit tukevat tuotantoa, kaksi laserskanneria lisäävät käyttömukavuutta. Työskentelypöytiä voidaan laskea alemmaksi, jolloin pienten ja keskikokoisten kappaleiden lastaaminen on helpompaa. Koneen kompakti layout ja yhdistetty lastaus- ja purkusekvenssi varmistavat korkean tuottavuuden.

BCe Smartissa on vakiovarusteena kaksi teknologiaa taivutuksen laadunvalvontaan, DABA ja API. DABA (Dynamic Adjustment of the Bending Angle) on patentoitu teknologia, joka merkittävästi lyhentää taivutetun kappaleen tekemiseen vaadittavaa aikaa. Se perustuu korjaaviin parametreihin, joita ehdotetaan materiaalien ominaisuuksien perusteella. API (Advance Profile Inspection) on täydentävä, patentoitu optio. Se koostuu kameralaitteesta, jonka avulla taivutusta tarkennetaan taivutusprosessin aikana. Sen avulla saavutetaan tavoiteltu kulma etukäteen määritellyn vaihteluvälin sisällä.

Combi Sharp yhdistää lävistyksen ja laserleikkuun.

Combi Sharp -yhdistelmä

Prima Powerin lävistyksen ja laserleikkuun yhdistävä Combi Sharp on myös nähtävillä Blechexpossa. Se on kompakti, sähköservokäyttöinen malli, minkä energiatehokkuus on erinomainen, huoltotarve vähäinen ja käyttönopeus korkea. Eri teknologioiden älykäs integrointi mahdollistaa sen, että kaikki on samassa koneessa – lävistys, muotoilu, merkkaus, taivutus ja laserleikkaus. Koneen tuottavuuden kulmakivet muodostuvat suuresta työkalukapasiteetista (jopa 384 vakiotyökalua tai 128 indeksityökalua), saatavissa olevasta laajasta valikoimasta erikoistyökaluja sekä helpoista ja nopeista asetusten vaihdoista. Combi Sharpiin voi valita haluamansa kuitulasertehovaihtoehdon. Järjestelmä on siis lähtökohtaisesti joustava ja kestävää kehitystä tukeva ja komponenttikohtaiset valmistuskustannukset jäävät alhaisiksi. Se sopii millaiselle eräkoolle tahansa, ja monipuolisuutensa ansioista sillä voidaan tuottaa lähes millaisia ja lähes miten monimutkaisia kappaleita tahansa.

Kompaktirakenteinen Combi Sharp ei vaadi kovin paljon enemmän lattiatilaa kuin itse konekaan, mutta tuottavuus nousee dramaattisesti. Blechexpo-messuilla Combi Sharp on yhdistetty Compact Expressiin, täysin automatisoituun materiaalinkäsittelylaitteeseen, mikä mahdollistaa useita erilaisia automaattisia ja manuaalisia lastaus- ja purkusyklejä.

Älykkään valmistuksen ohjelmistot

Patentoitu, koneille yhteinen ohjelmisto on tärkeä, jotta suorituskyvyn kaikkia puolia voidaan hallita virheettömästi ja yksinkertaisesti, jotta nämä voidaan yhdistää toisiinsa ja jotta niitä voidaan ohjata kokonaan integroidussa, digitaalisessa tehtaassa. Blechexpossa Prima Powerin älykkään valmistuksen ohjelmistoja demonstroidaan messuvieraille ja esityksessä on mahdollista seurata, miten yksi moduuli aikatauluttaa ja tarkkailee koko valmistusprosessia, kaikkia prosessiin kuuluvia teknologioita sekä kaikkia automaation tasoja.

Laser Steel päivitti leikkauskapasiteettiaan – 30 mm:n vahvuuksia 8 x 2,5 metrin pöydällä

Kokkolan Laser Steel kehittää palveluaan kookkaiden levykappaleiden käsittelyssä. Kesällä asennettu uusi Bystronic-kuitulaser mahdollistaa sekä mustien että kirkkaiden terästen käsittelyn 12 kW:n tehoin 30 mm:n vahvuuksiin saakka kookkaalla 8 x 2,5 metrin pöydällä.

Kokkolan Laser Steel on laserleikkauksen ja särmäykseen erikoistunut alihankintayritys, mikä palvelee asiakkaitaan, kone- ja laitevalmistajia Kokkolan, Vaasan ja tuoreena avauksena myös Tampereen toimipisteistään käsin.

Kyseessä on sananmukaisesti tämän vuosituhannen yritys, toiminnan perinteet menevät vuoteen 2000.  Nimi oli hieman toista vuosikymmentä Mac-Steel, vuodesta 2012 on toimittu Laser Steelin nimellä, ja kehitys on ollut nopeaa.

Muutaman henkilön työpanoksella ja muutamalla koneella toimitusjohtajan Jussi Tuomisen perustama yritys on viime vuosina tehnyt noin yhdeksän miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää toimipisteissään yhteensä yli 40 henkilöä.

12 kW:n tehoin koneella voidaan leikata musta aja kirkasta terästä 30 mm vahvuuksiin saakka.

Kookasta, mutta myös muutakin

Laser Steelin painopiste toiminnassaan on selkeästi kookkaassa levynkäsittelyssä ja isoissa leikkeissä, mutta paljon muutakin tehdään.

”Kookkaat leikkeet ovat tunnusomaisin leipälaji, mutta järkevä tuotanto edellyttää, että pienempiäkin kappaleita leikataan. Jo levymateriaalien optimi käyttö sanelee sen, samoin kokonaisvaltainen asiakaspalvelu. Usein kookkaisiin kappaleisiin liittyy pienempiä ulokkeita ja vastaavia. Niiden leikkaaminen sujuu asiakkaan kannalta meillä helposti saman katon alla”, sanoo Laser Steelin Vaasan toimipisteen myyntipäällikkö Pasi Kivikko.

Rannikolla kun ollaan, yrityksen lähtökohdat ovat alueen veneteollisuuden palvelussa Suomen puolella, ja jonkin verran mm. lahden takana Ruotsissakin. Nykyisin asiakkaat ovat monella teollisuuden sektorilla.

”Esimerkiksi Ruotsiin olemme tehneet muutamia asiakaslähtöisiä projektitoimituksia. Pääasiassa markkinat ovat kuitenkin kotimaassa”, Kivikko sanoo.

Kookkaalla konekannalla

Kun kookasta tavaraa tehdään, vaaditaan konekannalta iskukykyä.

Kokkolan Laser Steel on laserien osalta ollut koko toimintansa Bystronic-talo. Alusta saakka isompaa materiaalia käsitelleen Mac-Steelin ensimmäinen kone oli aikanaan pöytäkooltaan 2500×6000 mm:n CO2-laser, siitä konekantaa laajennettiin pian toisella koneella ja samalla kahdeksan metrin pöytäkokoon.

Ensimmäisellä kuitulaserilla Laser Steelin konekantaa päivitettiin vuonna 2016 pöytäkooltaan 2000×6000 metrin kokoluokassa, ja vuonna 2018 hankittiin talon kookkain kone, 2000×12 000 mm:n pöydällä varustettu Bystronic ByStar.

Laserien oheen yritys on kasvattanut samaan aikaan särmäyspuristimien kapasiteettia reippaamman kokoluokan vaatimuksiin. Särmäyskoneita on käytössä seitsemän yksikköä, niistä suurimman käytettävissä oleva kapasiteetti on 12,6 metriä / 1200 tonnia.

”Pätevät ja asialliset koneet ja yhtä tärkeänä seikkana ammattitaitoinen henkilökunta niitä käyttämässä mahdollistavat kustannustehokkaan tuotannon ja ketterän palvelun, mitä täydentävät edelleen osaltaan jatkojalostuksen palvelut yhteistyöverkostomme kautta”, tiivistää Pasi Kivikko.

Kokkolan Laser Steel palvelee Kokkolan, Vaasan ja nyt myös Tampereen toimipisteistään käsin. Pari Kivikko oli kertomassa yrityksen mahdollisuuksista Alihankinta-messuilla Tampereella.

Aiempaa vahvempiin materiaaleihin

Kokkolan Laser Steel kehittää konekantaansa eteenpäin pitkin linjoin.

Neljällä laserleikkauskoneella mennään, ja kuitulasereita on talossa nyt kolme. Yritys korvasi kesällä CO2-kalustoaan yhdellä kuitulaserilla lisää, kun yrityksen käyttöön asennettiin uusi pöydältään kahdeksanmetrinen Bystronic ByStar Fiber.

Pasi Kivikon mukaan kyseessä on perustaltaan korvausinvestointi, myös samalla loikka leikkaustehojen osalta aiempaan.

”Investointien myötä pysymme mukana ajan vaateissa ja kovassa kilpailussa sekä saamme uusia mahdollisuuksia tuotantoomme.”

”Kone on varustettu 12 kW:n tehoin ja uuden teknologian leikkauspäällä, mikä lisää leikkausnopeutta, mikä raskaita levyjä ja kappaleita käsiteltäessä kokonaiskappaleajoissa on tietenkin suhteellinen seikka. Sen sijaan keskeistä meille on se, että pääsemme materiaalivahvuuksienkin osalta leikkaamaan niin mustia kuin kirkkaitakin materiaaleja 30 mm:iin saakka. Olemme aiemmin päässeet materiaalien vahvuuksissa 25 mm:iin.”

”Suurin hyötyhän tästä uudesta kuituteknologiastahan kuitenkin kohdistuu kustannustehokkaaseen leikkuuseen juuri tuolla hieman ohuemmissa leikkeissä. Nyt pystymme hyödyntämään mustissakin materiaaleissa typpileikkausta kahdesta millistä aina kymmeneen milliin. Typpiajolla kappaleen leikkuupintaan ei muodostu happileikkuussa tulevaa oksidikerrosta, mikä asiakkaan täytyy usein esimerkiksi hiekkapuhaltaa kokoonpanon jälkeen ennen pintakäsittelyä.”

Leikkaustyöt uudella koneella ovat Kokkolan Laser Steelissä alkaneet. Työtilanne on Pasi Kivikon mukaan tälle vuodelle hyvä, eikä mm. monilla tahoilla haasteita aiheuttaneet materiaaliongelmat ole aiheuttaneet Kokkolan suunnalla toistaiseksi kovin mittavia hankaluuksia. Kokkolan Laser Steel oli mukana syyskuussa Tampereen Alihankinta-messuilla.

Kari Harju

EMO 2021, Milano – Paluuta pandemian jälkeiseen aikaan, osa 2

EMO 2021 -työstökonenäyttely järjestettiin Italian Milanossa 4.-9. lokakuuta. Milanon Rho Fieran messukeskuksessa tiukoin turvatoimin pidetyssä tapahtumassa oli mukana noin 700 kansainvälistä näytteilleasettajaa. Seuraavassa Konekuriirin EMO-kuvakatsauksen osa 2, ensimmäinen osa ja pääjuttu julkaistiin 14.10.

Zayer-lanseeraus Milanossa. Ares on valmistajan uusi portaalityyppinen liikkuvapöytäinen jyrsinkone ja samalla seuraava kehitysversio valmistajan tutusta Arion-mallistosta. Yksi uusi piirre on koneen portaalin nouseva ja laskeva poikkipalkki, mikä lisää joustavuutta ja käyttökapasiteettia.
Haasin osastoa Milanossa. UMC-500 -sarjan koneet käyvät hyvin pienten osien 3+2-koneistukseen ja samanaikaiseen 5-akseliseen koneistukseen. UMC-500SS on koneen nopeampi versio; ripeä kara, korkeanopeuksinen työkalunvaihdin ja saranatappipöytä ovat tehokas lisä tuottavuuteen.
Isolla osastolla monipuolisesti palettiaan esitellyt Fanuc tuo messuille myös järeämmän kokoluokan nostovoimaa, tällä kertaa liikekannalla messuyleisön huomiota keräämässä olivat M-1000iA-sarjan Heavy Duty -robotit mallikappaletta eli kuvan sähköautoa siirtelemässä.
Myös 3D-metallitulostuksen alueen valmistajia oli mukana messuilla. Saksalainen SLM Solutions esittäytyi tapahtumassa yhdellä koneella sekä valmistajan koneilla tulostettuja tuotteita oli esillä. Kuvassa yksi niistä, 12-laserisella NXG XII 600-mallilla tulostettu alumiiniosa Porschelle.
Japanilaisvalmistaja Nakamura-Tomen uutuuksia on SC-100 -sorvin uusi sukupolvi SC-100 X2, kaksirevolverisorvi, jossa vastakaralla X-akseli. Uusien ominaisuuksien ja uuden ohjauksen kanssa sorvi on valmistajan mukaan 40 prosenttia SC-100 -mallia nopeampi.
Suodatinvalmistaja Microfilterin osastolla oli esittelyssä mm. Easy 100+ varustettuna Kalamit 150-magneettierottajalla. Valmistaja testasi tapahtumassa myös uutta punavalkoista laitevärisystä. Kuvassa Silvia Mucedola Microfilteriltä ja Jari Vainio Suomen edustaja Tekupitilta.
Hainbuchin osastolla esillä olivat kuvassa robottivaihdettava kiinnitinmenetelmä sekä high precision -istukka, jolla päästään yhdessä premium-holkkien kanssa jopa 5 mikrometrin tarkkuuteen/samankeskeisyyteen. Hainbuchin tuotteet kuuluvat Suomessa Maanterän valikoimiin.
Lineaarijohteisen Hwacheon Cutex 180-sorvisarjan malli oli messuilla mukana monipuolisella varustuksella ja portaalityyppisellä latauksella. Koneen istukkakoko on 200 mm, pyörähdyshalkaisija rungolla 700 mm, sorvauspituus max. 452 mm ja tankohalkaisija 65 mm.
Milano on teollinen keskus, kaupungissa ja lähialueella on runsaasti metalliteollisuutta ja sitä kautta myös metallin konevalmistajin esittelytiloja. Mm. Tornosin hyvin varustettu paikallinen Show Room sijaitsee aivan Milanon Rho Fieran messukeskuksen lähellä ja vierailut paikalle messukäynnin ohessa kävivät sujuvasti.
Havainnollista! Järeän kokoluokan italialainen jyrsinkone- ja avarruskonevalmistaja Fpt esitteli runkoratkaisujaan Milanossa varmasti kävijöiden mielenkiintoa herättävästi. Fpt:n jyrsinkonetarjonnasta messuosastolla oli esimerkkinä mukana liikkuvaportaalinen Dinospin-malli.
Uusi vaakakarainen viisiakselinen a800Z kuului japanilaisvalmistajan Makinon osaston kiintopisteisiin. Nyt ensi kerran Euroopassa esitelty, vahvakarainen, vakaarakenteinen ja tehokkaalla lastunpostolla varustettu kone on ratkaisu vaativan valmistuksen tarpeisiin monella tuotesektorilla.

Tämä on Konekuriirin EMO-messukatsauksen toinen osa. Julkaisemme kolmannen osan uutissivuilla lähiaikoina. Kuvasatsi kokonaisuudessaan printti/näköislehdessä.

Terässaaren uuden Spinner CNC-sorvin kuskina alanvaihtaja Jetta

Terässaari Oy:n uutta heinäkuussa asennettua Spinner CNC-sorvia ohjaa alanvaihtaja Jetta Ojala. Uusi työ ja ala innostavat nuorta naista kehittymään työssään hyväksi koneistajaksi. Konepajateollisuus sopii erinomaisesti myös naisille.

Terässaari Oy on vuonna 1976 perustettu konepajayritys, jonka toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Tällä hetkellä yrityksessä on noin 30 työntekijää ja liikevaihto 5,5 miljoonaa euroa.

Yrityksellä on yksikkö Harjavallassa ja lisäksi toimipiste Jämsänkoskella.

Terässaari Oy:n toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Yrityksellä on päämiehiä erityisesti sellu- ja energiateollisuudessa. Yrityksen punaisena lankana on valmistaa asiakkaiden piirustuksista toistuvaistuotteita tyypillisesti pienissä sarjoissa tarjoten pitkää jalostusastetta. Valmistettavat tuotteet ovat usein isoja, suurimmillaan jopa 45 000 kiloa.

Alihankinta-ala on hyvin kilpailtu ja yrityksillä on haastetta erottua.

”Perustekeminen konepajoissa on melko samanlaista. Meidän tavoitteenamme on erottua hyvällä tekemisellä. Osa päämiehistämme ollut jo asiakkainamme neljättä vuosikymmentä.  Toiminta perustuu luottamukseen ja rehtiin suomalaiseen mentaliteettiin. Monen kanssa toimimme pelkästään kättä päälle-periaatteella”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Kalle Murtasaari.

Vaikka taustalta löytyy pitkäaikaisia asiakkaita, on yrityksellä tavoitteena luonnollisesti löytää lisää uusia asiakkaita ja erottua.  

”Ihanteellista olisi löytää sellaisia päämiehiä, jotka arvostavat sitä, että saman katon alta saa koko konepajan ketjun levyhitsaustyöstä, koneistukseen, pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon. Haemme pidempää jalostusastetta. Tämä on vahvuutemme”, täsmentää Murtasaari.

”Tyypillisesti asiakkailta tulee valmiit piirustukset, joiden mukaan valmistamme osat. Olemme myös kehitystyössä mukana ja annamme vinkkejä, jos menetelmän voisi tehdä tehokkaammin tai paremmin. Yhteistyö asiakkaiden kanssa sujuu hyvin ja usein asiakkaat ottavat tarjotut vinkit vastaan.”

Investointi saksalaiseen Spinneriin Evomaxilta

Terässaari on vuosien saatossa investoinut säännöllisesti uuteen konekantaan. Konepuolella yrityksellä on käytössä CNC-sorveja, karusellisorvi, aarporia ja pitkäjyrsinkoneita. Yrityksen toiminta on pidetty modernilla tasolla koneinvestointien lisäksi mm. laatujärjestelmän turvin.

Viimeisin konehankinta oli uusi CNC-sorvi vanhan tilalle. Vajaa vuoden harkinnan jälkeen yritys lähti kartoittamaan sorvitarjontaa useista eri paikoista ja tarjoajilta. Tavoitteena oli löytää hyvä ja vankka kone tekemään perussorvaustyötä. Tarjolla oli monia eri vaihtoehtoja, mutta päätöksenteon hetkellä vaaka kallistui lopulta saksalaiseen Spinneriin.

”Spinner ei ollut merkkinä meille entuudestaan tuttu. Se oli alkuun meille vain yksi tarjouspaperi muiden joukossa. Vertailtuamme eri valmistajien koneita, Spinnerin ratkaisu vakuutti ja tulimme työnjohtajan kanssa siihen tulokseen, että kone vaikuttaa olevan kunnon peli. Myös toimitusaika oli ratkaiseva tekijä. Eurooppalaisella koneella toimitusaika on kuitenkin huomattavasti lyhyempi kuin esimerkiksi Aasian vastaavilla”, valaisee Kalle Murtasaari.  

Spinnerin Terässaarelle toimitti heinäkuussa Evomax Oy. Kone on tehokas Saksassa valmistettu CNC-sorvi, jossa on tukeva valurunko ja liukujohteet, joiden myötä kone sopii myös kovasorvaukseen. Koneessa on lisäksi dynaaminen servorevolveri ja vääntävä vaihteistokara.

Kaupan kassalta koneistajaksi

Spinner TC800 CNC-sorvin luona seisoo Jetta Ojala, jota ei ensinäkemältä arvaisi koneistajaksi. Jetan tie koneistajaksi on alkanut suurtalouskeittiöstä ja kaupan kassalta. Usean vuoden etsimisen ja kokeilun jälkeen uusi ura aukeni työvoimakoulutuksen kautta.

”Aikaisemmat työkokeilut ja opiskelut esimerkiksi kaupassa ja lähihoitajakoulussa eivät tuntuneet omalta jutulta. Olin myös henkilökohtaisena avustajana kaksi vuotta, mutta sekään ei tuntunut itselleni sopivalta. Lopulta silmiin osui työvoimakoulutuksen ilmoitus teknologia- ja tuotantoteollisuuden koulutus. Tämä kuulosti hienolta ja pääsinkin lopulta koulutukseen”, Jetta Ojala kertoo.

Koulutus oli hyvin käytännönläheistä ja lyhyen koulunpenkkijakson jälkeen Jetta pääsi tositoimiin työharjoitteluuun Lehtosen Konepajalle Kokemäelle, joka tarjosi hyvän oppimisympäristön aloittelevalle koneistajalle. Työharjoittelun jälkeen hän sai vakituisen työpaikan Terässaarelta.

”Huomasin heti, että tykkään hommasta. Tässä työssä näkee työnjäljen. Aikaisemmin ihmisten kanssa työskentelyssä tätä ei nähnyt niin konkreettisesti. Haluan yrittää parhaani ja edelleen puolen vuoden jälkeen työ on tosi kivaa ja opittavaa on paljon uuden koneen ja ohjauksen parissa. Esimerkiksi erään perjantaisen työpäivän päätteeksi olisin päässyt kokeilemaan poraamista ja kierteittämistä, niin oikein harmitti, etten ehtinyt ennen viikonloppua sitä kokeilla. Työkaverit sanoivat, että olen ihan hullu, ei noin innoissaan saa olla”, nauraa Jetta.

”Huomasin heti, että tykkään hommasta. Tässä työssä näkee työnjäljen”, Jetta Ojala kertoo.

Konepajateollisuus sopii naisillekin

Uusi sorvi on löytänyt paikkansa Teräsaaren hallin lattialla. Paikalla ollut Vanha CNC-sorvi lähti globaalin työstökonekaupan Gindumacin kautta maailmalle ja työpiste hyppäsi kertaheitolla monta askelta modernimpaan suuntaan. Koneen yhteydessä on myös AR Filtrazioni -öljysumuerotin, joka pitää työilman puhtaana. Uudessa työpisteessä on hyvä työskennellä. Myös työympäristö ja työkaverit saavat Jetalta paljon kehuja. Työkaverit ovat olleet korvaamaton tuki Jetalle, ja heiltä on saanut paljon apua. Jetan innostus on otettu yrityksessä innostuneesti vastaan. ”Jetalla on valtava innostus ja halu oppia uutta. Hän on erinomainen vahvistus meidän tiimiimme. Konepajateollisuus sopii loistavasti naisillekin”, kertoo Kalle Murtasaari

Tiivis aamupäivä Vaasassa -3D-metallitulostuksen ajankohtaisteemat esillä yhteistapahtumassa

Prima Power ja Vaasan yliopisto toteuttivat syyskuun lopulla teematilaisuuden liittyen AM-teknologian kehitykseen ja Technobotnian 3D-metallintulostusmahdollisuuksiin. Ajankohtaista 3D-metallitulostusteemaa tiiviissä paketissa tarjoilleessa tapahtumassa olivat äänessä niin Vaasan yliopiston kuin Prima Powerinkin edustajat ja lisäksi tarjolla oli näkymiä Technobotnian tiloihin ja laitteistoihin.

Technobotnia on Vaasan ammattikorkeakoulun, Yrkeshögskolan Novian ja Vaasan Yliopiston yhteislaboratorio Vaasassa ja 3D-tulostus on yksi erikoisosaamisalue.

Perinteet muovin tulostuksessa ovat pitkät ja äskettäin mahdollisuudet myös 3D-metallitulostuksessa harppasivat laboratorioon hankitun Prima Additiven 3D-metallitulostimen myötä. Tämän tuoreen metalliprintterin hankinnan ympärille nivoutui nyt syyskuun lopun tilaisuus, missä esittäytyivät niin Technobotnian kuin konevalmistajan eli Prima Additiven edustajat.

Prima Additiven toimittama Print Sharp 250 nähtiin tapahtumassa tulostustoiminnassa.

Tutkimusta ja projekteja

Aamupäivän tapaamisen kärkeen Prima Additiven edustajat esittelivät valmistajan uutta laitekantaa ja tuoretta kehitystyötä 3D-metallitulostuksen alueella.

Sekä jauhepeti- että LMD (Laser Metal Deposition) -menetelmät kuuluvat Prima Additiven palettiin ja niiden eroja ja laitetarjontaa esiteltiin molempiin segmentteihin. Eroja toki on moneen asiaan liittyen, vain yksi niistä on kappalekoko, jauhepetitulostimet soveltuvat pienille vaativille kappaleille, nopeammalla ja suurpiirteisemmällä DED:illä voidaan käsitellä tai tulostaa myös isompia kappaleita ja menetelmä on hyödyllinen myös esimerkiksi korjaustöihin.

Yliopistotutkija Rayko Toshev kertoi tilaisuudessa ajankohtaisista Technobotnian tutkimusprojekteista. Yksi on laajana yhteisprojektina etenevä Avangard-laserportaali.

Kokonaisuuden yhdessä mielenkiintoisessa koosteessa Vaasan Yliopiston asiantuntijat esittelivät Technobotnian ajankohtaistutkimusta ja tulostusta käytännössä. Yksi parhaillaan hyvin mielenkiintoinen alue on robotiikan hyödyntäminen 3D-tulostuksen yhteydessä, mikä tunnetaan käsitteellä RAM eli Robotized Additive Manufacturing. Sen myötä puhutaan kokonaan tulostuksen uudesta sukupolvesta ja alueen tutkimus on yksi keskeinen teema myös Vaasassa.

Tulostuksen käytäntöihin puolestaan liittyen tuttu asia on, että 3D-metallitulostamien on huomattavan paljon muutakin kuin vain itse tulostamista. Melkoinen iso työ projekteissa liittyy suunnitteluun niin materiaaleihin, tuotteen rakenteisiin kuin ominaisuuksiinkin liittyen. Metallitulostuksen edut pitää löytää tapaus kerrallaan, jotta hyödyt saadaan esille. Suunnittelun, topologian ja nestauksen teemat olivat tapetilla.

Lisäksi yritysprojekteja esiteltiin, niitä Technobotniassa on tehty vuosien mittaan kymmeniä. Ja uusiin projekteihin toki tähdätään.

Jälkikäsittelytyöt ovat keskeinen osa 3D-tulostustoimintoja Vasken Pekka Varamäki esitteli VaskiPOST -jälkikäsittelylaitetta. Laite irrottaa kappaleet sahamaalla ja sahan lisäksi siinä on jyrsin, mikä työstää tulostusalustat sileäksi kappaleiden irrotuksen jälkeen

Laboratoriokierros ja tulostin toiminnassa

Kun paikalla oltiin, itse laboratorion tiloja, koneita ja laitteita esiteltiin. Yksi osa englanniksi toteutetun tiedollisen annin lisäksi tehtiin tutustumiskierros Technobotnian tiloihin sekä tarkasteltiin uuden metalliprintterin toimintaa.

Technobotnian kone on jauhepetimenetelmää hyödyntävä Print Sharp 250 300x250x250 mm:n tulostusalueella ja kone nähtiin tapahtumassa tulostustoiminnassa. Paitsi tulostimeen, laboratorion tiloihin toteutetun kierroksen aikana oli mahdollisuus luoda näkymiä myös yhteen tärkeään teemaan eli jälkikäsittelyyn. Vasken valmistamaan ja toimittamaan metallisahaan tutustuminen oli yksi osa kokonaisuutta.

3D-metallitulostus kiinnostaa teollisuuden ammattilaisia ja sen saattoi huomata jälleen myös Vaasan tilaisuudessa. Aamupäivätilaisuudessa oli läsnä yli 40 henkilöä useasta eri yrityksestä tutustumassa Technobotnian palveluihin ja tulostuksen ajankohtaisasioihin. Tilaisuus oli samalla jatkumo teeman ympärille kietoutuvien Vaasan alueen ajankohtaistapahtumien sarjaan. Niitä lienee luvassa jatkossakin. Syyskuun lopun aamupäivän mittaisen kokonaisuuden isäntinä ja tilaisuuden avaajina toimivat Vaasan yliopiston professori Petri Helo ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Kari Harju

MetalMix täyttää 70 vuotta – Kotkan merkeissä uudelle vuosikymmenelle

Varkaudessa toimivalla MetalMix Oy:llä on juhlavuosi. Yritys täytti tänä vuonna 70 vuotta. Vähän kuin juhlavuoden kunniaksi yritys laittoi laserleikkauksen toimintonsa kesällä uuteen muottiin, uusi 10 kW:n ja 2×6 m pöydällä oleva Eagle-kuitulaser aloittelee parhaillaan tuotannollista taivaltaan yrityksen käytössä.

Seitsemän vuosikymmentä on mittava taival. Pitkällä matkalla pärjäämiseen uudistuminen ja kehitys ovat tärkeitä asioita. MetalMixillä kilpailukyvystä pidetään huolta, siitä uuden kuitulaserin hankinta on hyvä esimerkki.

Uuden teknologian myötä töiden tuottavuus kasvaa, kertoo Markku Auvinen. Uusi kuitulaser on varustettu talon töihin sopivasti kookkaalla 2×6 metrin pöydällä.

Pienestä pajasta teollisuuden alihankkijaksi

MetalMixin juuret ovat vuodessa 1951, tuolloin kolme Asikaisen veljestä perustivat auto- ja konekorjaamon suvun maille Varkauden Könönpeltoon.

Vanhin Asikaisen veljeksistä, viilarin koulutuksen saanut Valpas Asikainen, kävi sodan aikana aseseppäkoulun ja toimi aseseppänä rintamalla. Siitä vauhdittui metallialan ura, joka tempaisi myös muut veljekset alalle ja alan yritystoimintaan.

Asikaisten paja toimi pitkään Varkaudessa Könönpellon Metallin nimellä ja teki omia tuotteita, esimerkiksi kippikoneistoja kuorma-autoihin, lumilinkoja ja tielanoja.

Mies kaiken takana. Valpas Asikainen kuvasi kaksi vuosikymmentä sitten yrityksen 50-vuotisjuhlajulkaisussa talon tekemisten ytimen seuraavasti: ”Aateltiin, että tehhään semmosta työtä, jota ei tarvihe parsia. Se on valamista, mitä täältä myyvvään ulos.” Näillä mennään yhä.

Kovin pitkään ei kuitenkaan mennyt, kun toimelias yritys pääsi vuonna 1960 isoon kyytiin ja Ahlströmin alihankkijaksi.

Sen jälkeen talossa on tehty töitä ennen kaikkea prosessilaiteteollisuuden sekä voimalaitos- ja energiasektorien suuntaan ja niillä mennään yhä. Tuotteet ovat monenlaisia, varsin kookastakin tavaraa tehdään usein.

Vuodesta 1989 lähtien vetovastuussa yrityksessä ovat olleet Esko Asikaisen tytär Ritva sekä puolisonsa, nykyinen toimitusjohtaja Markku Auvinen. Nimi on tuosta samasta vuodesta 1989 ollut MetalMix ja yritys on laajentunut sekä myös kansainvälistynyt. Yrityksen asiakkaat toimivat globaalisti ja yrityksen valmistamia tuotteita on kulkeutunut lähes kaikkiin maanosiin vuosikymmenten varrella.

Monipuolista osaamista

MetalMix panostaa pitkäaikaisiin asiakassuhteisiin ja siinähän auttavat kova osaaminen ja monipuolisuus. Materiaaliosaaminen on talossa laajaa, tuotteita tehdään rakenneteräksistä tulenkestäviin ja ruostumattomiin teräksiin.

Talon tekninen osaaminen kattaa valmistuksen sektorit monenlaisista levytöistä hitsauksiin ja koneistuksiin saakka.

”Ajanmukaiset koneet ja investoinnit ovat tärkeitä, ne auttavat pitämään kilpailukykyä yllä. Konekantaamme olemme pyrkineet vuosien mittaan uudistamaan säännöllisesti”, Markku Auvinen kertoo.

Levynleikkaus ja levyjen jatkokäsittely ovat MetalMixille ydintoimintaa. Talossa leikataan plasma- ja laserleikkausmenetelmillä.

”Alkuun leikkasimme ainoastaan hiiliteräksiä polttoleikkaamalla ja sittemmin kuvaan astuivat myös ruostumattomat teräkset, jolloin oli aika siirtyä plasmaleikkaukseen. Omassa käytössämme on nykyisin hienosädeplasma 12 metrin pöydällä ja viistepäällä. Sen hankkiminen muutama vuosi sitten edisti leikkausasioita melkoisesti. Aiemmin viisteet piti koneistaa leikkauksen jälkeen”, Markku Auvinen kertoo.

Ohuempia leikkeitä MetalMix on leikannut viimeiset viitisen vuotta 4 kW:n kuitulaserilla. Yrityksen juhlavuoteen sattui nyt sopivasti kookas laserinvestointi, kun MetalMix päivitti kuitulaserinsa uudempaan teknologiaan.

Taloon vasta asennettu, Vossin toimittama kuitulaser on Eagle eVision 2060 10 kW:n tehoin 2×6 metrin pöydällä varustettuna, kuten talon tekemisten kokoluokka sanelee.

”Mitenkään emme kuitenkaan tähdänneet konehankintaa erityisesti tähän vuoteen, tarvitsimme uuden koneen ja tähän kohtaan se nyt sattui. Ei siinä mitään, sopiihan se”, Auvinen toteaa.

Tehokas paketti nykyteknologiaa

MetalMixin Eagle on paketti ajanmukaista ja tehokasta leikkausteknologiaa. Suorituskyky lämmittää erityisesti.

”3G-kone on silminnähden aiempaa 4 kW:n konettamme vauhdikkaampi ja onhan selvää, että leikkauksen tuottavuus kasvaa nopeuden lisääntyessä”, Auvinen sanoo.

”Kokonaistuottavuutta lisää koneen monipuolisuus. Käsityötä on vähemmän, kone tekee leikkauksen lisäksi hyvin reikiä syrjäyttäen erillisen porauksen. Koneella voidaan suunnitella valmiiksi useita eri laatuja ja töitä, kun aiemmin ne piti tehdä kerta kerralta erikseen. Yksi huomioarvoinen asia on koneen hieman aiempaa leveämpi leikkausrailo, jolloin kappaleiden irrotus käy aiempaa sujuvammin”, Auvinen sanoo.

Laserteho koneessa on 10 kW.

”10 kW:n teho mahdollistaa myös sen, että voimme leikata koneella hieman vahvempaakin tavaraa 25 mm:iin saakka. Pääsääntöisesti leikkaamme koneella tietenkin ohuempia materiaaleja, paksummat hoituvat plasmalla.”

Konevalinta kävi nopeasti, Eagle kiinnosti merkkinä ja tutustumiskäynti lähistöllä olevaan yritykseen, jossa on käytössä Eagle, järjestyi Vossin kautta, mikä helpotti päätöksentekoa.

Koneen hyväksyntä sekä ohjelmiston käytönopettelu tehtiin poikkeusajasta johtuen etänä, mutta varsinainen käyttökoulutus pidettiin perinteisesti paikan päällä.

”Opettelua oli kovasti alkuun ja säätöjäkin jouduttiin tekemään, mutta aika nopeasti kuitenkin asiat lähtivät sujumaan. Kone on täydessä ajossa”, Auvinen sanoo.

Laserleikkauskaluston osalta päivittyneenä MetalMix suuntaa uudelle vuosikymmenelle.

Virtaa tuleviin vuosiin talossa riittää, perheyrityksen seuraava sukupolvi Jani ja Jaana Auvinen ovat mukana perheyrityksen toiminnassa.

”Taipaleen kanavassa on paljon vettä virrannut yrityksen perustamisen jälkeen ja on hienoa, että nuorempi sukupolvi on kiinnostunut yrityksen jatkamisesta. Luottavaisin mielin saamme eteenpäin katsoa”, Markku Auvinen toteaa.

Kari Harju

Lokakuun Konekuriiri on ilmestynyt

Metallin lokakuun konepaketti – Konekuriirin numero 8/2021 on ilmestynyt mukanaan ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutiset. Lokakuun alussa järjestettyyn Milanon EMO 2021 -tapahtumaan tehdään kuvallinen katsaus, samoin Tampereen Alihankintaan. Investointiartikkeleita lokakuun numerossa on mm. Imatralta, Varkaudesta ja Kokkolasta. Ja toki paljon muuta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat lokakuu 8 2021

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

E-P Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Kestools Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Machinery Oy

MTC Flextek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pivatic Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

EMO 2021, Milano – Paluuta pandemian jälkeiseen aikaan  

EMO 2021 -työstökonenäyttely järjestettiin Italian Milanossa 4.-9. lokakuuta. Näytteilleasettajia ja messuvieraita oli totuttua vähemmän, mutta toteutuneet messut viesti paluuta messujenkin osalta pandemian jälkeiseen tavallisempaan arkeen. Ja isommin sitten taas ensi kerralla.

EMO on kansainvälisen työstökonevalmistajien järjestön Cecimon (European Association of the Machine Tool Industries) organisoima kansainvälinen metallin työstökonenäyttely, mikä järjestetään joka toinen vuosi rotaatiolla Hannover-Hannover-Milano.

Hannoverin tapahtumat ovat isoimpia, mutta Italian EMO puolustaa paikkaansa messukartalla sinänsä hyvin perustein, Italian markkinat kuuluvat Euroopan suurimpiin, ja italialaiset tahot ovat Milanon tapahtumissa perinteisesti tietenkin hyvin edustettuina.

 Pandemiasta toipuessa

Pandemian myötä ovat viime aikoina monet messut peruuntuneet.

EMO:lla on kuitenkin ollut onni aikataulutukseltaan matkassa, Hannoverin EMO pidettiin vuoden 2019 lopulla ennen isoa iskua ja nyt tämä sijoittui tänne raskaimman jakson jälkeen.

Pientä epävarmuutta toteutumisen ympärillä toki ehkä välillä vallitsi. Pandemia kun on ollut aika arvaamaton.

Tapahtuma pidettiin, mutta näkyiväthän pandemian vaikutukset tietenkin messuilla.

Italian Milanoon messut sijoittuivat viimeksi vuonna 2015 ja tuolloin näytteilleasettajia oli paikalla noin 1600. Nyt näytteilleasettajien määrä jäi alle puoleen, useita eli aiemmin mukana olleita valmistajia puuttui runsaasti messuluettelosta.

Tapahtuma mahtui kuuteen halliin Rho Fieran messukeskuksessa. Myös osastojen koot olivat totuttua kompaktimpia. Täydennyksenä tehtiin messujen oheen reissuja lähistön teknologiakeskuksiin, jotka tarjosivat osastoja laajempia näkymiä mallistoihin.

 Turvallisissa puitteissa

Näytteilleasettaja oli tavallista vähemmän ja sama koski kävijöitäkin. EMO:n kävijäkuntaan vaikuttivat matkustuskiellot ja karanteenimääräykset, jotka leikkasivat niin ulkomaisia messukävijöitä yleensä ja erityisesti mm. Aasian ja Yhdysvaltain messuvieraat pois varsin kokonaisuudessaan. Vastaavasti paikallisuus korostui.

Ennen messuja turvallisuudesta puhuttiin paljon, ja rokotusohjelman eteneminen mahdollisti tapahtuman, vaikka pandemia edelleen voimissaan onkin. Rokotus- tai koronatestaustilanne tarkistettiin messualueelta tulijoilta ja alueella oli maskipakko, ja sitä myös noudatettiin.

Kun väkeä oli vielä totuttua vähemmän, puitteet ainakin ulkoisesti turvallisen tuntuiselle tapahtumalle olivat olemassa.

 Ajankohtainen konetarjonta

Sisältönsä puolesta EMO tarjosi jälleen mukavan yleiskatsauksen alan tekniseen kehitykseen. EMO-messujen tuttua sisältöä ovat koneistuksen alueen uudet tuotteet ja ratkaisut, ja niihin tapahtuma painottui tälläkin kerralla, uutuuksia paikallaolevat esittelivät varsin runsaasti, erilaiset automaatiojärjestelmät ja digitaaliset ratkaisut muokkasivat tarjontaa ja monet live-esittelyt tarjosivat näkymiä tuotantoon.

Koneistuksen koneiden ja laitteiden ja esimerkiksi työkalujen lisäksi myös levypuolen sekä mm. ainetta lisäävän valmistuksen tarjontaa oli esillä.

Seuraavassa kuvallista katsausta Milanon vielä tämän poikkeusajan keskellä pidettyjen, mutta monessa mielessä myös niin kovin toivottua paluuta perinteisempään arkeen viestivän tapahtuman näkymiin. Tässä kuvakatsauksen ensimmäinen osa, julkaisemme vielä kuvakatsauksen kaksi lisäosaa jatkossa.

Seuraava EMO pidetään messurotaation mukaisesti jälleen Hannoverissa, ja tuo Hannoverin tapahtumahan on perinteisesti aina ollut Italian EMOa merkittävästi isompi. Ehkä silloin palataan jo taas perinteisempiin tapahtumamittoihin. Ajankohta seuraavalle EMO Hannover -tapahtumalle on 18.-23. syyskuuta 2023.  

DMG Morin uusi modulaarinen sorvausalusta NZ esiteltiin Milanossa. NZ voidaan asiakastarpeen mukaan varustaa kahdella, kolmella tai neljällä Y-ja B-akselilla varustetulla itsenäisesti toimivalla revolveriyksiköllä. Kuvassa nelirevolverinen NZ Quatro.
Indexin uutuuksiin messuilla kuului G-sorvisarjan kookkaan pään täydennys G320 1400 mm-:n sorvauspituudella. Myös uusi monikarasorvi MS 22-6 esiteltiin. Kiintoisa messu-uutinen oli lisäksi mm. tuotesegmentin tuore laajennus saksalaisen 3D-metallitulostimien valmistajan oston myötä.
Konetalo Makrumilta oltiin messureissulla porukalla, tässä miehet koolla Matsuuran osastolla. Kuvassa oikealla Marno Miettinen ja vasemmalla Hannu Pajula, Ismo Hyttinen ja Joosia Miettinen seurassaan Andy Solloway. MAM-72-52 on MAM-koneistuskeskussarjan tuore kookas laajennus.
Okuma esitteli Milanossa mm. uuden ja samalla mallin kolmanteen sukupolveen edenneen vaakakaraisen koneistuskeskuksen MA-600 H III:n, mikä on MA-sarjan pitkälle automatisoituun tuotantoon sopiva jäsen. Koneen uusiin piirteisiin kuuluu mm. täysin uusi kararatkaisu.
Messukonkareita Suomesta. Iisalmelaisen Ahmotuotteen Kimmo Taskinen (oikealla) kertoi kyseessä olevan 15. EMO, Pertti Taskinen ei ollut käyntikertoja laskenut. Miesten mukaan EMO on aina tärkeä tapahtuma kansainvälisen konetarjonnan päivitykseen, messureissu kannattaa tehdä.
Italialainen sorvivalmistaja Biglia oli mukana messuilla useilla koneyksiköillä. Kuvassa yksi niistä, B 620 YS -yhdistelmänä Top Automazionin robotin kanssa. Sorvauspituus tunnuksenmukainen 620 mm, Y-akseli ja vastakara merkitsevät monipuolista tuotantoa yhdellä kiinnityksellä.
Spinner oli mukana Milanossa vahvalla kattauksella, kuvassa yksi kiintopiste eli Microturn, Y-ja B-akseleilla ja vastakaralla varustettu varsin kompaktiin tilaan sopiva sorvauskeskus kokonaisvaltaiseen tuotantoon. Suomessa edustaja on Evomax, messureissulla olivat Sara Asp ja Mauri Kautto.
Tyytyväisiä uuden koneen omistajia ja sen myyjiä messuilla. Kaupat monitoimisorvimallista Mazak Integrex i-250H ST syntyivät messuilla, kone toimitetaan EFM Groupille Joensuuhun. Vasemmalta Jani Pulkkinen ja Teuvo Kauppinen Wihurilta sekä Petri Holopainen, Juuso Herranen ja Olli Rissanen EFM:ltä.
Doosanilta oli Milanossa koneita laajasti esittelyssä. Kuvassa yksi mielenkiintoinen uutuus, Doosanin suurin B-akselisorvi SMX 5100LB, kärkiväli 2500 mm, konetta on tarjolla myös vastakarallisina versioina, istukkakoko enimmillään 610 mm. Työkalumakasiini max. 120 kappaletta.
Itävaltalainen WFL tunnetaan konemarkkinoilla varsinkin kookkaista sorvaus-, poraus- ja jyrsintäkeskuksistaan. Milanossa messuosastolla oli mukana uuden sukupolven M50G Millturn-monitoimikeskus vaativien kappaleiden monipuoliseen yhden kiinnityksen tuotantoon.
Milan Rho Fiera on kookas, mutta samalla kompakti messualue, missä kookkaat hallit on järjestetty päädyittäin keskuskäytävän varrelle. Näin siirtymämatkat hallien välillä ovat kompaktin lyhyet. Kuva ylemmältä sisääntulokäytävältä, alemman keskuskäytävän varrelle sijoittuvat ravintolapalvelut.

Julkaisemme tämän EMO-kuvakatsauksen kaksi lisäosaa Konekuriirin uutissivulla jatkossa. Koko satsi printti/näköislehdessä.

Imatran Koneistuspalvelu teki loikan telavalmistuksen kokoluokassa – 12 metrin kappaleet valmiiksi kertakiinnityksellä

Imatran Koneistuspalvelu vahvistuu kookkaiden sorvauskappaleiden valmistajana. Uusi hankinta, Geminis GT7i -vaakajohdesorvi mahdollistaa telatuotannon 12 metrin työpituuteen ja 25 000 kg:n kappalepainoon saakka yhdellä kiinnityksellä.

Uusi kone, uudet mahdollisuudet. Siihen teemaan kiteytyy paljon asiaa myös Imatran Koneistuspalvelun alkusyksyn järeän sorvihankinnan ympärillä.

”Kaksi metriä lisää kappalemittaa aiempaan kalustoomme verraten ja sorvaus, jyrsintä ja poraus yhdessä ja samassa koneessa täydentävät yrityksen kilpailukykyä mukavasti”, tiivistää Imatran Koneistuspalvelun toimitusjohtaja, yrittäjä Anssi Matkonen.

Uudella koneella on kärkiväliä 12 metriä ja kone mahdollistaa telavalmistukseen yhdellä kiinnityksellä, kertoo toimitusjohtaja Anssi Matkonen.

Pitkän linjan telatalo

Imatran Koneistuspalvelu on pitkän linjan alihankintakonepaja.

Perinteet ulottuvat vuoteen 1983 ja asiakkaita on eri teollisuuden sektoreilta niin metsäteollisuuden, metallin kuin kaivosteollisuudenkin parista.

Anssi Matkosen sanoin kevyeen organisaatioon ja kovaan työhön perustava yhdentoista ammattilaisen työpanoksella operoiva yritys tekee monenlaista koneistustyötä. Paperiteollisuuden telojen kunnosspaidosta, korjauksista, laakeroinneista ja tasapainotuksista sekä myös uusiotelojen valmistuksesta talossa ovat erityisen vahvat perinteet.

Teloja kunnostuksessa. Logistisesti asiakkaiden suhteen Imatran Koneistuspalvelu toimii hyvällä paikalla Imatran Harakan alueella.

Telavalmistajana asiakkaiden suhteen logistisesti osuvalla paikalla Imatran Harakan alueella sijaitseva yritys on tänä päivänä alueellinen haastaja, ei isoin, mutta ei pieninkään.

Isommat toimivat hyvänä vauhdittajana ja nyt jatkossa tilanne voi itse asiassa melkoisesti muuttua, sillä Imatran Koneistuspalvelu panostaa telavalmistukseen nyt lujaa.

Imatran Harakan teollisuusalueella kohoaa talon uusi lippulaiva, vaakajohdesorvi Geminis GT7i 12 metrin työpituudella, kahden metrin sorvaushalkaisijalla ja 25 000 kg:n kapasiteetilla.  

”Telavalmistus on kilpailtu sektori, kovaa työtä ja rohkeutta tarvitaan, jotta menossa pärjää.

Myös tavoitteita pitää aina olla, rohkeitakin. Isoja vaakajohdesorveja ei joka vuosi seudun telavalmistukseen hankita, ja itse päätin jo muutama vuosi sitten, että kun uusi ajanmukainen tämän kokoluokan kone tänne hankitaan, se tulee sitten meille”, Matkonen toteaa.

Paperiteollisuuden telojen kunnossapito, ja tasapainotukset ovat Imatran Koneistuspalvelun keskeistä osaamisaluetta. Sorvilla Maksym Moskovets.

Tarkkaa teknologiaa jykevissä puitteissa

Töiden ja kapasiteetin kysynnän kasvaessa telasorvi-investointi tuli ajankohtaiseksi vuonna 2019. Se asennettiin Imatralle nyt loppukesästä.

Aiemminkin kone olisi Imatralle saatu, mutta pohja- ja rakennustöille ei ollut aikaa. Halliin piti rakennuttaa uusi lisäpätkä, jotta kone saatiin tiloihin mahtumaan

”Pienellä viiveellä mentiin, mutta viime vuonna emme olisi kyenneet rakenne- ja asennustöitä varsinaisten töidemme ohella mitenkään tekemään. Sen verran kiireinen vuosi oli”, kiteyttää Matkonen.

Viime kesänä valmistelutyöt saatiin päätökseen, kone saapui ja samalla kertaa laajennusosan kattoon asennettiin 50 000 kiloa nostava hallinosturi raskaiden telojen käsittelyä helpottamaan.

Uusi kone on lähes 1,3 miljoonan euron kokonaiskustannuksiltaan vajaan kahden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa tekevälle yritykselle iso satsaus.

Yrityksen konekantaan kuuluu ennestään kymmenmetrinen vaakajohdesorvi, mutta uusi kone laajentaa tekemisten kokoluokkaa pituuksien osalta nyt parilla metrillä. Samalla se päivittää yrityksen telavalmistuksen alan teknologiakärkeen ja sinkoaa yrityksen telatöiden kokoluokassa uuteen kastiin.

Anssi Matkosen mukaan uuden koneen valinnassa ratkaisi kokoluokan ohella suorituskyky, merkistä yrityksellä on toki aikaisempia hyviä kokemuksia myös muun konekantansa osalta.

Vaakajohdesorvi Geminis GT7i asennettiin Imatran Koneistuspalvelun käyttöön alkusyksystä. Ohjauksella sorvaaja Dura Vasile.

”Meille tärkeitä ominaisuuksia tässä uudessa koneessa on isojen kappaleiden pyöritykseen jykevä tuplamoottorien 2×46 kW teho, C-akselin paikoitus peräti 0,0005 asteen tarkkuudella ja jyrsinyksikkö Y-akselilla ja ±50 mm liikkeellä, minkä myötä saamme tehtyä myös jyrsinnät ja poraukset tällä samalla koneella. Tässä kokoluokassa on erittäin iso asia, että kappaletta ei tarvitse enää siirtää niitä toimia varten. Se on jatkossa meille telantekijänä todella iso vahvuus”, Matkonen sanoo.

Uutta Geminis-sukupolvea

Espanjalaisen Geminiksen perinteet konevalmistajana ulottuvat 1950-luvun lopulle ja Suomessa merkkiä edustaa Machinery. Valmistajan tasojohteiset GT-sorvit ovat olleet markkinoilla pitkään, koneita valmistetaan GT5-mallista GT11 -malliin saakka.

Imatran GT7 on nyt Suomessa ensimmäinen i-sukupolven kone. Uudet i-koneet lanseerattiin viime vuonna. Koneen takaosa on uudistunut ja esimerkiksi työvalaistus koneen yhteydessä on tehostunut. Valopisteitä on koneen etupuolella aiempaa runsaammin. Ohjaus on Siemensin 840 D Solution Line 21 tuuman näytöllä.

”Kone on uutta sukupolvea, ja mukavaa on, että malliuudistus sattui juuri tähän kohtaan, mutta käytännön töihin sen merkitys on pieni. Meille keskeisimmät asiat koneessa liittyvät juuri koneen kokoon ja monipuolisuuteen”, Anssi Matkonen sanoo.

Ensimmäinen tela koneistuksessa syyskuun lopulla. 50 000 kg:n hallinosturi ja uusi tilalaajennus kuuluivat samaan investointipakettiin koneen kanssa.

Imatran Koneistupalvelussa työt koneella ovat alkaneet, ja jatkossa niitä tehdään uusien työjärjestelyjen myötä ilmeisimmin vuorokauden ympäri. Asiat ovat kuitenkin vielä alussa, syyskuun lopulla kuitenkin pian asennuksen jälkeen ensimmäinen tela, 11 817 mm:n pituinen ja 16 830 kg:n painoinen, pyöri valmistuksessa.

”Tulevaisuutta on vaikea ennakoida, mutta näkymää on. Luotan vahvasti, että töitä koneelle ja sen mahdollisuuksille riittää jatkossakin”, Imatran Koneistuspalvelun lisäksi ohjelmistopuolen Campojat Oy:n toimintaa luotsaava Anssi Matkonen sanoo.

Kari Harju

Robotisoitu taivutusjärjestelmä automaattisella työkalunvaihdolla

LVD on esitellyt uuden automaattisella työkalunvaihdolla varustetun taivutusjärjestelmän. Uutuus perustuu LVD: n Dyna-Cell-taivutussoluun, mutta tarjoaa työkalunvaihdon myötä mahdollisuuden sitä pitemmälle vietyyn automatisoituun taivutustyöhön.

Ulti-Formin etuna on LVD:n mukaan työkalun vaihtoaikojen lyhentyminen ja siten tuottavuus sekä pienillä erillä että sarjatuotannossa.

Kokonaisuudessa on mukana 135 tonnin särmäyspuristin automaattisen työkalunvaihdon mahdollistavalla ToolCell-alustalla, ja se on integroitu samaan kokonaisuuteen teollisuusrobotin kanssa. Alustaan kuuluu työkaluvarasto ja takavasteen sormityyppinen tarttujamekanismi mahdollistamassa nopeat työkalujen vaihdot. Särmäyspuristin ja robotti toimivat synergisesti, kun robotti poimii työkappaleen syöttöpinosta ja keskittää sen, särmäyspuristin tekee työkalun vaihdon. Ulti-Form käsittelee osia 50 x 100 mm: stä 1200 x 800 mm: iin, paino enintään 15 kg.

LVD:n Ulti-Form -taivutusjärjestelmä sopii lattialla 8X10 metrin tilaan.

Nopea ohjelmointi

LVD:n mukaan Ulti-Form on suunniteltu nopeaan ohjelmointiin. Särmäyspuristimen ja robotin ohjelmointi tapahtuvat offline-tilassa, eikä erillistä robottiopetusta tarvita. Cadman-B -ohjelmisto laskee optimaalisen taivutusohjelman.

Robottiohjelmisto tuo taivutustiedot ja laskee automaattisesti tarttujan asennot ottaen huomioon tarttujan voiman, törmäyksen havaitsemisen ja robotin ulottuvuuden, ja luo robotille nopeimman törmäysvapaan polun. Järjestelmän tietokanta sisältää särmäyspuristimen ja robotin tarvitsemat asennustiedot.

Ulti-Formin robottitarttuja on adaptiivinen ja mukautuu automaattisesti työkappaleen kokoon. Näin voidaan käsitellä useita eri geometrioita ilman tarttujan vaihtoa.

Kokonaisuudessa on mukana myös adaptiivinen taivutusjärjestelmä, mikä mahdollistaa LVD:n mukaan reaaliaikaisen prosessissa mukautuvan vakaan taivutustekniikan taivutustöille. Easy-Form Laser -järjestelmä mukautuu materiaalivaihteluihin, kuten levyn paksuuteen ja lujuuteen, kompensoi automaattisesti mahdolliset muutokset ja varmistaa siten tarkat taivutustulokset.

Kompakti koko

Ulti-Form sopii myös lattialla kompaktiin tilaan. Järjestelmän vaatiman kokonaistila on 8 x 10 metriä. Järjestelmä sisältää kolme latauspalettia, suuren lataus ja lastausalueen pienille osille, automaattisen paletinlataajan ja kuljetinhihnan täysien palettien siirtoon.

Ulti-Form voi toimia automaattisesti tai manuaalimoodissa. Manuaalinen käyttö on hyödyllinen mmm. monimutkaisille osille ja pienille sarjoille; automatisoitu tuotanto sopii sarjatöihin. LVD:n Suomen edustaja on Prodmac.

« Vanhemmat artikkelit