Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Uutuusjärjestelmä nykyaikaisen termisen leikkauksen tarpeisiin

Saksalainen leikkauskoneiden valmistaja Messer on lanseerannut Element 400 -järjestelmän. Uutuussarjan koneilla leikkaaminen onnistuu tehokkaasti varustuksesta riippuen niin plasma-, laser- kuin polttoleikkausmenetelmilläkin joko suoraan tai viisteleikkauksena.

Element 400 -sarja on Messer Cutting Systemsin leikkausjärjestelmä, minkä myötä saksalaisvalmistaja on kehittänyt teknologiaansa uuden askeleen eteenpäin. 

Koneella voidaan leikata plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraa kuin viisteleikkaustakin.

Uusi mallisarja kiteyttää valmistajansa mukaan ominaisuudet, joita nykyaikaiselta leikkausjärjestelmältä vaaditaan, käyttövarmuus, turvallisuus, käyttäjäystävällisyys, tehokkuus sekä kyky muokkautua nykyautomaation vaatimuksiin. Siten mallisarjan kehityksessä myös näkyy Messerin yli 120 vuoden kokemus termisen leikkauksen saralta.

Yksi kokonaisuus moniin eri tehtäviin

Element 400 leikkausportaali on kehitetty vastaamaan suoraan alan tuotantovaatimusten kasvuun. Sarjan koneet voidaan varustaa eri käyttötarpeisiin soveltuvilla leikkaus- ja työlaitteistoilla. Sen myötä leikkaaminen onnistuu plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraan kuin viisteleikkaukseenkin.

Samalla laitteistokokonaisuudella saadaan pitkälle jalostettuja tuotteita täydentämällä kone merkkaus- ja porausyksiköllä.

Esimerkiksi kiihtyvyydet ja paikoitusnopeudet ovat kasvaneet aiemmasta, joten samalla koneen tuottavuus on kasvanut. Leikkauslaatuun puolestaan vaikuttavat myönteisesti tarkkaan valitut komponentit, jotka takaavat entistäkin tasaisemmat ja tärinättömät leikkausportaalin liikkeet.

Ohjaus koneissa on uusi Global Connect CNC-ohjaus varustettuna 18,5 tuuman kosketusnäytöllä. Suuri ja selkeä näyttö antaa täydellisen digitaalisen yleiskuvan kaikesta tuotantodatasta, jolloin paperitulosteiden käyttö vähentyy huomattavasti. Suoraan lattialla asennettavat koneen kiskot helpottavat puolestaan koneen purkua ja tyhjennystä.

Suomalaisedustajana Aliko

Pitkälle jalostettujen tuotteiden valmistukseen kone voidaan täydentää merkkaus- ja porausyksiköllä. Vasemmalla pistemerkkain, oikealla mustesuihkumerkkain.

Suomessa saksalaisen leikkauskoneiden valmistajan Messerin maahantuoja on särmäyspuristinvalmistaja Aliko Oy Ltd. Tampereella toimipaikkaansa pitävä Aliko vastaa myös koneiden huolloista Suomessa.

Messerin Element mallisarja täyttää kaikki nykyiset turvallisuus standardit ja määräykset. Esimerkiksi liikkuva valoverhosuojaus on koneen yhteydessä mahdollinen.

Riitek otti viimeistelyt omaan haltuun – Purseet pois 1600 MM:n leveydeltä

Punkaharjulla toimiva ohutlevytalo Riitek on muokkaa tuotantoaan reippain ottein. Hiljattain yritys hankki lisää toimitilaa ja samaan aikaan kalustoa on viritetty eteenpäin. Osana viime aikojen investointeja yritys hankki äskettäin Timesavers-teknologiaa viimeistelyyn. Siltäkin osin tuotanto käy nyt koneellisesti oman katon alla.

Teräksen ja alumiinilevyjen alihankintaleikkaukseen ja leikkeiden jatkojalostukseen keskittyvän

Riitekin toiminta käynnistyi vuonna 2013, kun putkentyöstön alueen Joros Oy laajensi levytöihin ja keskitti sen alueen työt tytäryritykseen, joka sai nimekseen sujuvasti Riitek.

Alkuun uuden yrityksen työllisti kokonaan Joros. Pian asiakkaita oli enemmänkin, mutta viime vuodet Joros on pysynyt kuitenkin keskeisenä asiakkaana.

Imupöydälle käyvät monen kokoiset kappaleet. Pöytäleveys on peräti 1600 mm. Hiontatöissä Matti Riikonen.

Tänä päivänä Riitek on itsenäinen yritys, jonka nyt omistavat toimitusjohtaja Topi Palsa ja yrityksen tuotantopäällikkönä työskentelevä Kimmo Sallinen.

”Koko Suomeen töitä teemme. Lähiseutu eli tämä Pohjois-Karjala painottuu asiakaskunnassa luonnollisesti”, sanoo toimitusjohtaja Topi Palsa.

Lisää tilaa…

Riitekin toiminta on viime vuodet kehittynyt vahvasti, ja sen myötä paine on kasvanut uusiin ratkaisuihin niin tilojen kuin koneiden suhteen. Riitek aloitti leikkaustyöt Punkaharjun järvimaisemissa Palomäentiellä noin 700 neliön tiloissa aikanaan neljän miehen voimin yhdellä CO2-laserilla ja särmärillä.

Kun työt lisääntyivät, väkimäärä ja konekanta kasvoivat, tilat kävivät auttamatta vähitellen pieniksi. Se asia sai ratkaisunsa jokin aika sitten, kun yritys hankki käyttöönsä lähistöltä aikanaan puualalla toimineen yrityksen aiemmat tilat, jota viime ajat on sitten remontoitu ja muokattu yrityksen käyttöön.

Uusi tilalaajennus toi 2000 neliömetriä kovasti kaivattua lisätilaa Riitekin toiminnoille.

Uusi tila toi yrityksen käyttöön yli 2000 neliömetriä lisätilaa, ja se mahdollistaa yhdessä aiempien tilojen kanssa nyt huomattavasti toimivammat tilat nyt noin 35 henkilöä työllistävän yrityksen tuotantotarpeisiin. Lisäksi materiaalien varastotointiin saatiin samalla helpotusta yhden ulkovaraston myötä.

”Kyllä, ahtaus on helpottanut, mutta siirtymävaihe jatkuu. Järjestelyt sen osalta ovat käynnissä”, Topi Palsa sanoo. 

… ja uusia koneita

Lisätilat mahdollistavat nyt yrityksen toiminnot melkoisesti aiempaa luonnikkaammin.

Samalla se mahdollistaa palvelujen laajentamisen ja konekannan kehittämisen. Parhaillaan yrityksessä on käynnissä investointikokonaisuus, minkä myötä uusissa tiloissa toimivat jo uusi kuitulaser, vesileikkauskone sekä parhaillaan muotoutuva hitsausosasto.

”Tilan myötä toimintomme kehittyvät ja otamme haltuun toimintoja, jotka asiakkaamme ovat aiemmin joutuneet hankkimaan muualta. Pystymme nyt tarjoamaan ne sujuvasti aiempien työtehtävien kanssa täältä yhdeltä ja samalta taholta”, Palsa sanoo.

Puhdasta jälkeä kookkailla pyörivillä harjoilla. Työtilaa esittelee Topi Palsa.

Leikkaamisen ja liittämisen toimintojen lisäksi yritys on pystynyt tekemään samalla hyppäyksen viimeistelyn alueella.

Kun aiemmin viimeistelyt hankittiin verkostosta tai tehtiin itse käsin, nyt ne työt tekee taloon hankittu Timesavers-kuivahiomakone. Se on samalla kokoluokassaan lajinsa kookkain, pöydän leveys koneessa on 1600 mm.

”Asiakkaamme tietenkin arvostavat viimeisteltyä pintaa, ja tällä koneella asiat hoituvat sujuvasti. Sama kone tekee reunapyöristyksetkin, jolloin terävistä reunoista päästään eroon ja kappaleiden käsittelyä. Reunat koneella voidaan pyöristää R2:een saakka, meillä tosin kehitys sinne suuntaan on uuden koneen kanssa vasta käynnissä.”

Tehokkaasti monen kokoluokan kappaleita

Suomessa Vossin edustamat Timesaversit edustavat hollantilaista alan teknologiaa, tarjolla on koneita useisiin kokoluokkiin eri kokoonpanoin harja- ja/tai nauhahiontateknologioin.

Malliston isomman pään RB 42-sarjan koneet ovat harjahiomakoneita, joissa hiontatyöt tekee kahdeksan kookasta pyörivää harjaa.

Viimeistelyn koneita on markkinoilla erilaisia. Riitekillä koneen valintaan vaikutti Palsan mukaan erityisesti kaksi seikkaa, niistä ensimmäinen oli koneen imupöytä, joka mahdollistaa sujuvasti hyvin monen kokoisten kappaleiden käsittelyn.

Myös vanhassa tilassa Palomäentiellä toiminnot jatkuvat. Tilassa tehdään esimerkiksi särmäystöitä.

”Sen myötä koneella voidaan käsitellä hyvin pieniäkin kappaleita suoraan pöydälle laittamalla”, sanoo Palsa. Toinen huomioitu seikka oli pöydän käsittelyleveys, 1600 mm. Siten pieniä kappaleita mahtuu runsaasti rinnakkain, ja myös toisaalta varsin kookkaidenkin levyjen käsittely mahdollistuu”, Palsa sanoo.

Riitek hankki maahantuojalta koneen yhteyteen poistopään lisätasopöydän, joka lisää sujuvuutta kappaleenkäsittelyyn.

”Kone on ollut jo monessa mukana ja työt sujuvat. Alkuun koneen säätöjen hienosäädön kanssa oli oma tekemisensä, mutta haltuunhan nekin olemme saaneet vähitellen. Kone on helppokäyttöinen, mutta hakemisensa säätöjen optimoinnin kanssa toki on. Kertyvä kokemus tuo helpotusta asiaan”, Palsa sanoo.

Kari Harju

Stamac jatkaa investointien tiellä – Kilpailukykyä ja tehokkuutta automaatioon panostamalla

Seinäjoella toimiva Stamac tunnetaan aktiivisena tuotantonsa kehittäjänä, ja automaation etuihin yritys on luottanut prosesseissaan jo pitkään. Uusimmat robotisoidut sorvaussolut asennettiin tuotantoon viime vuoden lopulla ja tämän vuoden alussa.

Stamac on koneistukseen ja tuotannon optimointiin keskittyvä yritys, jolla on taustaa jo pian neljännesvuosisadan ajan. Yrityksen perustivat aiemmista työkuviostaan toisilleen tutut ammattimiehet Pekka Anttila ja Timo Yli-Opas vuonna 1997.

Samat miehet luotsaavat yritystä edelleenkin ja hyvinhän se sujuu.

Vuosien ja vuosikymmenien mittaan yritys on kasvanut kahden miehen ja kahden koneen pienpajasta yli 60 henkilön työpaikaksi ja arvostetuksi tilauskonepajaksi.

Ohjaus CMZ-koneissa on Fanuc 30i. Ohjauksella Jani Anttila.

Töitä tehdään monelle teollisuuden sektorille, ja se auttaa myös haastavampien aikojen yli.

”Kun yhdellä sektorilla on hiljaisempaa, toinen vetää”, tiivistää tuotantopäällikkö Timo Yli-Opas.

”Kokonaisvaltaisella paletilla olemme liikkeellä. Yhteistyö asiakkaidemme kanssa on tiivistä ja oman tuotantomme ja tässä lähellä toimivan verkoston kautta tarjoamme kilpailukykyisesti koko tuotteen valmistusketjun raaka-aineista lopputuotteeseen saakka.”

Automaatiota ja robotiikkaa

Kilpailukyky on tärkeä asia ja sitä Stamacilla vaalitaan vankasti. Tuotannon osalta se tarkoittaa myös rohkeaa uudistumista.

Stamac on kautta vuosien ollut aktiivinen tuotantonsa kehittäjä ja investoija. Yritys perustettiin aikanaan Kurikassa, mistä toiminta siirtyi Seinäjoelle, ja alusta saakka oltiin liikkeellä varsin määrätietoisin ottein.

Uusi CMZ TD35M-solu soveltuu pitkien sorvauskappaleiden joustavaan käsittelyyn.

”Investoimme heti yrityksen perustamisesta lähtien nykyaikaisiin tuotantokoneisiin. Se toi myös isoja asiakkaita, joista monet niistä ovat asiakkaitamme edelleenkin”, Yli-Opas sanoo.

Rohkeus investointeihin on pysynyt yrityksen toiminnoissa mukana myöhemminkin.

Yritys investoi peräti 6-10 prosenttia liikevaihdostaan vuosittain. Konekanta on uudistunut säännöllisesti, ja yritys on investoinut vuosien mittaan niin monitoimikoneisiin, CNC-sorveihin, pysty- ja pitkäjyrsinkoneisiin kuin tuotannon robottisoluihin.

Ensimmäisen robottinsa yritys hankki sorvin yhteyteen jo vuonna 2006, nyt niitä on 12.

”Oivalsimme mielestämme jo aika varhain, että tulevaisuuden suunta niin täällä Suomessa kuin muuallakin on yhä enemmän automaatio. Robotisoitujen työasemien määrä on kasvanut sen jälkeen lähes vuosittain.”

”Robotiikka tehostaa prosesseja ja lisää kilpailukykyä. Työntekijöiden kannalta robotiikka puolestaan lisää työn motivaatiota. Yksitoikkoiset ja raskaat työt on helppo robotisoida, ja näin inhimillistä työaikaa vapautuu järkevämpiin tehtäviin.”

”Toisin ehkä kuin joskus ajatellaan, ideana siis ei ole korvata työtä vaan lisätä sitä. Tehokkuuden kasvu pitää työt Suomessa ja varmistaa täkäläisiä työpaikkoja”, sanoo Yli-Opas.

Automaatio tehostaa prosesseja ja lisää kilpailukykyä, toteaa tuotantopäällikkö Timo Yli-opas. Stamacilla automaation hyödyntämisestä tuotannossa on pitkä kokemus.

Kaksi uutta solua tuotantoon

Stamac luottaa robotiikkaan ja solujen määrä yrityksessä on kasvanut jälleen hiljattain.

Uusimmat kaksi solua otettiin Seinäjoella käyttöön viime vuoden lopulla ja nyt tämän vuoden alussa. Robottitoimittaja näissä soluissa oli kuten aiemmissakin yrityksen soluissa Yaskawa Finland Oy, mutta tuotantokoneiden valmistaja oli uusi. Maahantuojan Cron-Tekin toimittamat sorvit ovat CMZ:n valmistamia.

CMZ on espanjalainen vinojohteisten CNC-sorvien valmistaja, minkä valikoima on laaja ja siihen kuuluvat niin 2-akseliset perussorvit kuin 3-revolveriset vastakarasorvitkin. Asiakastarpeen mukaan moninaisesti varusteltaviin koneisiin ovat saatavissa vastakaran lisäksi pyörivät työkalut ja Y-akseli. Suurin kärkiväli on 3200 mm, ohjaus koneissa on tarkkuudestaan tunnettu Fanuc 30i.

Perinteitä espanjalaisvalmistajalla riittää, yritys vietti viime vuonna toimintansa 75-vuotisjuhlavuotta.

Stamacin sorvit kuuluvat valmistajan ns. TD-sarjaan, viime vuoden lopulla käyttöön asennetun solun kone on TD35M 550 mm:n sorvaushalkaisijalla ja mittavalla 3200 mm:n sorvauspituudella, helmikuulla asennetussa kahden koneen solussa toimii kaksi TD30TM-mallin sorvia ja molempia solussa palvelee Yaskawa-robotti.

Helmikuussa asennetussa uusimmassa solussa robotti toimii yhdessä kahden TD30:n kanssa.

”Aiemmissa robottisoluissamme toimii useiden eri valmistajien koneita. CMZ oli meille käytössä uusi, mutta erittäin mielenkiintoinen uusi tuttavuus. Eurooppalainen valmistaja, nopea tehtaan palvelu. Vankkaa, suorituskykyistä kalustoa, siinäpä niitä syitä.”

”Tähän merkkiin tuli törmättyä ensi kerran EMO-messuilla muutama vuosi sitten ja huomiota kiinnitti mm. malliston laajuus. Asia jäi mieleen, ja kun kysyntä ja tarjonta nyt myöhemmin kohtasivat, ja koneet olivat nopeasti tänne toimittavissa, ne ovat nyt tuolla hallissa toiminnassa ja hyvältä näyttää”, tiivistää investoinnit Timo Yli-Opas.

Stamacin konekanta laajenee, ja yritys jatkaa eteenpäin vahvassa vauhdissa.

Kotimaa on yritykselle hyvässä mallissa, jatkossa laajeneminen myös ulkomaiden koneistusmarkkinoille voi olla vaihtoehto. Stamac toimii nyt kolmessa toisiaan lähellä olevassa hallissa Seinäjoen Kapernaumin alueella ja sen myötä yrityksen tuotantotila on kasvanut 6000 neliömetriin. Liikevaihtoa monipuolinen sopimusvalmistaja teki viime tilikaudellaan 13 miljoonaa euroa.

Kari Harju

Toukokuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin toukokuun numero 5/2021 on ilmestynyt. Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

Konepajojen ammattilehden toukokuun numerossa ovat mukana ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutuudet, uutiset ja tapahtumat. Investointiartikkeleita toukokuun numerossa tutun runsaasti, mm. Kuopiosta, Seinäjoelta, Punkaharjulta ja Pietarsaaresta. Lue Konekuriiri!

KK Ilmoittajat toukokuu 5 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Aliko Oy

AW Tools

Bystronic

Cenic Finland Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Dormann

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fred Se Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

J.K Kone Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Konepaja Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Yaskawa Finland Oy

Zenex Computing Oy

E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju

Nomo yhteistyöhön Freudenberg Sealing Technologiesin kanssa

Teknisten ratkaisujen toimittaja Nomo vahvistaa asemaansa ​​tiivistetuoteryhmän osalta ja aloittaa Freudenberg Sealing Technologiesin virallisena yhteistyökumppanina Pohjoismaiden markkinoilla.

Nomo on alan teknisten ratkaisujen toimittaja, jolla on toimintaa Ruotsissa, Suomessa, Tanskassa, Norjassa ja Kiinassa. Yritys on perustettu vuonna 1948 ja siitä lähtien se on kehittänyt laajaa laakereiden, vaihteistojen, tiivisteiden ja niihin liittyvien palvelujen tarjontaa Pohjoismaiden markkinoilla.

Nomo toimittaa tuotteita ja palveluita sekä OEM- että MRO-asiakkaille. Yhtiöllä on yli 150 työntekijää ja sen vuotuinen liikevaihto on noin 600 miljoonaa kruunua. Nomo on osa Axel Johnson Internationalia, joka on yksityisomistuksessa oleva ruotsalainen teollisuuskonserni, johon kuuluu yli 150 yritystä 30 maassa. Axel Johnson International ajaa liiketoiminnan kehittämistä ja kasvua pitkällä tähtäimellä strategisilla markkinoilla, lähinnä teknisillä komponenteilla ja ratkaisuilla teollisiin prosesseihin.

Lisävahvistusta tiivistetekniikan tarjontaan

 ”Kumppanuus Freudenbergin kanssa vahvistaa pyrkimystämme olla johtava toimittaja asiakkaillemme tiivistetekniikan suhteen”, sanoo Nomo Groupin toimitusjohtaja Mattias Jaginder.

Freudenberg on globaali teknologiayritys ja johtava tiivistyssovellusten asiantuntija.

Vuonna 1849 perustettu ja vuonna 1929 kehitetyn Simmerring-radiaalisen akselitiivisteen kehitystyön tuloksena syntynyt yritys laajensi jatkuvasti ensiluokkaisia ​​tiivisteitä ja komponenttivalikoimaa kattamaan joukon ratkaisuja kriittisiin kysymyksiin, kuten suorituskyky, teho, kitka, päästöt ja materiaalien yhteensopivuus. Se täydentää tiiviste- ja palveluvalikoimaansa Dichtomatik-tuotemerkillä, joka täyttää teollisen standardin laadun.

”Yhteistyö Freudenbergin kanssa sopii erinomaisesti tiivistetarjontaamme”, sanoo Antti Sutela, Nomon tuotepäällikkö. ”Tämä antaa meille vielä suuremman mahdollisuuden tarjota asiakkaillemme parhaan mahdollisen ratkaisun heidän tarpeisiinsa.”

Freudenberg haluaa työskennellä alueen jälleenmyyjien kanssa, jotka keskittyvät korkeaan laatuun. Nomo on yksi niistä yrityksistä, ja odotamme innolla tämän yhteistyön aloittamista”, toteaa Andreas Bildtse, toimitusjohtaja, Ruotsin ja Pohjoismaiden alue, Freudenberg Industrial Services. 

Servo- ja hybridisärmäyskoneet täydentämään BAykalin tarjontaa

Turkin vanhin särmäyskonevalmistaja Baykal laajensi viime vuonna särmäyskonetarjontaansa hihna- ja kuularuuvitoimisiin servosärmäyskoneisiin sekä hydraulisen ja servokoneen parhaat puolet yhdistäviin hybridikoneisiin.

Baykal valmistaa servotoimisia särmäyskoneita kahdella eri teknologialla: hihna- sekä kuularuuvikäytöillä. O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Kahden synkronoidun servomoottorin teho välitetään rullilla puristuspalkkiin, mikä minimoi koneen joustavuuden särmättäessä, jolloin myöskään bombeerausta ei yleensä tarvita. Puolestaan kuularuuviteknologiaan perustuvat koneet ovat erittäin kompakteja ja minimaalisella lattiajalanjäljellä. Niiden särmäysleveydet ovat 900 ja 1300 mm sekä särmäysvoimat 20 ja 36 tonnia. Molemmat mallisarjat tarjoavat servoteknologian sekä tarkkojen mittasauvojen ansiosta ylivoimaisen taivutusvakauden ja toistotarkkuuden särmäyksiin.

Tuottavuutta ja monipuolisuutta

Äänettömät servokoneet tarjoavat yli 30 % suuremman tuottavuuden, yli 50 % energiasäästön sekä matalamman hiilijalanjäljen eikä koneissa ole haitallisia hydrauliöljyjä. Koneisiin on tarjolla äärimmäisen helppokäyttöinen Delem DA-69T 3D-kosketusnäyttöohjaus, jossa on mm. automaattinen taivutusjärjestyksenlaskenta sekä törmäyksenennakointi. Muina varusteina on saatavissa mm. Wila NSCL II hydrauliset työkalukiinnittimet sekä 6-akselinen takavaste eli kahdella itsenäisellä tornitakavasteella (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2).

Hybriditeknologian C-runkokoneet soveltuvat erittäin nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen (0,01 mm toistotarkkuus). Robottisärmäyksessä särmäysnopeutta pystytään nostamaan 20 mm/s servoteknologian ansiosta. Koneen hydrauliikka on käynnissä vain palkin liikkuessa, mikä säästää energiaa ja tuo hiljaisuutta. Särmäyspituudet ovat 3100 ja 4100 mm sekä särmäystehot 120-300 tonnia. Hybridi koneet tarjoavatkin yli 30 % suuremman tuottavuuden, 60 % energiasäästön sekä 60 % pienemmän hydrauliöljysäiliön.

O-runkoisten hihnakoneiden särmäyspituudet ovat valittavissa väliltä 1500-3100 mm ja puristusvoimaa on saatavissa 40-100 tonnia. Hybriditeknologian C-runkokoneet (kuvassa) soveltuvat nopeaan (jopa 200 mm/s lähestymis- ja paluuliikkeet eli 40 % nopeampi kuin hydraulinen) ja tarkkaan särmäykseen.

Hydraulikoneita 6000 tonniin

Hydraulisia koneita Baykal valmistaa kahta eri sarjaa APHS ja APHE. Suurimmat toimitetut hydrauliset koneet ovat olleet särmäysleveydellä tandemina 20,2 m ja yksirunkoisena 12,2 m sekä tonneja 6000 asti. Kaikissa Baykal koneissa on kiinnitetty huomiota erinomaiseen ergonomiaan ja koneet ovat Industry 4.0 -valmiita. Vossi Group Oy on maahantuonut Baykal särmäyskoneita vuodesta 1999 alkaen ja niitä on käytössä useita satoja niin ohutlevy- kuin raskaammassa teollisuudessa. Koneet on tuotu pääasiassa erittäin helppokäyttöisellä ja monipuolisilla Delem-ohjauksella, mutta saatavissa on myös mm. Cybelec-ohjaus.

Tammerneon Oy päivittää tuotantoaan

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC -jyrsinkoneella.

Tampereella sijaitseva Tammerneon on yksi Pohjoismaiden tunnetuimmista ja kokeneimmista valomainonnan yrityksistä. Tammerneon valmistaa mainostorneja, pyloneita, kotelo- ja irtokirjainmainoksia, opasteita sekä hinta-, kello- ja lämpötilanäyttöjä. Lisäksi tuotevalikoimaan kuuluvat digital signage -tuotteet sekä spesifiset sisämiljöötuotteet.

”Tammerneonin tehtävä on lisätä liikepaikkojen asiakasvirtaa ja näkyvyyttä. Ja olemme olleet Image Builder ja valomainonnan one stop shop jo vuodesta 1967 ja vastaamme tuotteidemme koko elinkaaresta asennuksesta, huoltoon ja modernisointiin. CE-merkityt tuotteemme valmistetaan vaativiin olosuhteisiin modernilla teknologialla”, kertoo tehtaanjohtaja Timo Eerola.

Kokonaisvaltainen toimintamalli

Tammerneonin liiketoimintamallina on tehdä asiakkaille kartoitus, suunnittelu, valmistus, asennus ja hoitaa after sales palvelut. Kartoitusvaiheessa tutustutaan kohteeseen paikan päällä. Sen pohjalta määritetään liikepaikkaan parhaiten soveltuvat valomainosratkaisut sekä niiden koot, värit, sijainnit ja kiinnitystavat.

Kartoituskäynnin aikana kohde mitataan ja valokuvataan huolellisesti. Dokumentoinnin pohjalta suunnittelija piirtää havainnekuvat, jotka auttavat hahmottamaan kokonaisuuden jo projektin alussa. Näin lopputulosta on helppo muokata ja tarkentaa tarvittaessa.

50 vuoden kokemuksella tapahtuvan suunnittelun jälkeen, CE-merkityt tuotteet valmistetaan uusinta teknologiaa hyödyntäen. Ja tähän uusinta teknologia kohtaan Tammerneon investoi lisää. Ammattitaitoinen henkilöstö ja modernit tuotantotilat takaavat korkean laadun ja toimitusvarmuuden niin pienissä kuin suurissakin projekteissa.

Tammerneonilla on merkittävän iso asennustoiminta, he vastaavat vuosittain tuhansien valomainosten asennuksesta ja huollosta eri puolilla Eurooppaa. Asentajaverkoston kautta myös kokonaisten ostoskeskusten ja kauppaketjujen ilmeen uudistaminen tapahtuu hallitusti ja nopeasti.

Perinteiset polttoainehintanäytöt on mahdollista korvata LED -screenillä, jota voidaan käyttää myös mainostamiseen.

LED-tekniikkaa ja mainostorneja

Jo 50 vuotta suomalaiselle teollisuudelle ratkaisuja tuottanut Tammerneon ei nimestään huolimatta enää tee neonvaloja vaan on ollut LED-irtokirjainten edelläkävijä Suomessa. Yritys on myös erikoistunut erittäin suurien ja korkeiden mainostornien valmistamiseen.

”Moderni mainostorni tai pyloni on todellinen katseenvangitsija. Se on tehokas kokonaisratkaisu liiketoimintapaikan näkyvyyden parantamiseen. Pystymme suunnittelemaan asiakkaan toiveiden mukaisen tuotteen tai tarjoamaan standardimalleistamme, riippuen asiakkaamme tarpeista.

Toimitamme satoja pyloneita joka vuosi”, kertoo Tammerneonin tehtaanjohtaja Timo Eerola. ”Nykyaikainen mainostaulu on myöskin digitaalinen ja viimeisin LED-tekniikka takaa terävän kuvan, pitkän käyttöiän ja korkean huomioarvon.”

Tammerneon jatkaa tuotekehityksessä ja tuotannossa päivitettyihin menetelmiin siirtymisen yhteydessä investointeja uusimpaan tuotantotekniikkaan. Tammerneon Oy:n valmistuskapasiteetti laajeni maaliskuussa 2021 uudella tarkkojen ja isojen osien CNC jyrsinkoneella.  Kilpailutuksen jälkeen 2×4 metsin Excitech E3 CNC router hankittiin tunnetulta CNC routereiden maahantuojalta Rensi Oy:ltä.

Lisää konkreettista tehokkuutta valmistusvaiheisiin

Tammerneon on ehtinyt jo miehen ikään, onhan se alun perin perustettu 50 vuotta sitten, joten heille on kertynyt valomainonnan tuotekehityksen ja valmistuksen historiaa sekä kokemusta. Toki tietokoneistuminen ja digitaalisaatio yhdessä Internet of Thingsin kanssa ovat muuttaneet tuotteiden kokoonpanoja, mutta perusasiat ja fysiikan sekä liiketoiminnan lait eivät valomainonnassa muutu.

Tammerneonin valmistustehdas ja kokoonpano sijaitsevat Tampereella Yrittäjänkulmassa ja hallit ovat varustettuja nykyaikaisella ja monipuolisella kone- ja laitekannalla, joiden avulla työntekijät saavat mahdollisuudet kattavaan ja laadukkaaseen valmistukseen. Luonnollisesti yrityksen vetäjillä on vahva motivaatio toimintansa kehittämiseen.

Tammerneonin osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmisto- ja käsityötaito ja millin tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienten kuin suurten asiakkaiden tarvitsemat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä.

Yksi merkittävä syy ison routerin hankinnan oli omien tuotteiden nopeampi läpimenoaika valmistuksessa ja uusien komposiittilevyjen 2×4 m koko. Myöskin vanhempi jyrsinkone oli vain 2×3 m kokoinen, ”Nykyisessä tilanteessa jotain kriittistä isompaa osaa on joutunut odottamaan alihankinnasta jopa useita viikkoja ja tällä odotusajalla on suora vaikutus yrityksen toimitusaikatauluihin”, selvitti Timo Eerola investoinnin taustoja.

”Joissain tapauksissa projekti ei pysty etenemään ennen kuin kriittinen osa saadaan paikalleen.”

2×4 m jyrsinkoneen edessä vasemmalla Teppo Tarsia ja hänen vieressä keskellä tehtaanjohtaja Timo Eerola. Oikealla Rensin Vesa Sirén.

Monipuoliset vaatimukset ja valinta

Hankittavalle järjestelmälle asetettiin monipuoliset vaatimukset. Järjestelmän piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti leikkaamaan max 2100 mm x 4100 mm levystä kappaleita materiaalien ollessa pääsääntöisesti alumiinia, muoveja ja komposiitteja, sekä pystyä myös tulevaisuuden tuotteiden tuotantovaatimuksiin.

Materiaalien kirjo on painottunut polykarbonaatti-, akryyli- ja alumiinilevyihin sekä erilaisiin komposiittimateriaaleihin. Näiden materiaalien puolesta 2x4m Excitech E3 oli riittävä koko ja sen tehokas ja nopea kara yhdessä jäähdytysjärjestelmien kanssa teki jyrsinnästä nopean ja myöskin huomionarvoisa on se, että Excitech on CNC routerina tehty eri tavalla muista routereista poikkeavilla teknisillä ratkaisuilla erittäin ainutlaatuisen tarkaksi ja nopeaksi koneeksi 24/7 tuotantoon suurteollisuudelle.

Luonnollisesti EU lainsäädännön, työturvallisuuden sekä huoltovarmuuden vaatimuksista koneen oli tultava luotettavalta ja CE lainsäädännön osaavalta maahantuojalta. Muovimateriaaleissa pölyn ja lastun hallinta on oleellinen tekijä samaten kuin erittäin tehokkaan imupöydän vaatimukset. Hankinnassa tärkeinä painopisteinä olivat myös hankinnan budjetti ja tavoitehinta, sekä maahantuojan tunnettuus ja huoltokyky. Eri vaihtoehtoihin tutustumisen jälkeen valittiin kriteerit täyttävä kone ja Rensi oli ennestään tuttu luotettavana maahantuojana jo aikaisemmille koneille.

Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että koneen oli sovittava olemassa oleviin suunnittelujärjestelmiin saumattomasti. Tammerneon halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” -toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen ja Rensillä oli tunnetusti kokemusta satojen CNC routereiden toimittamisesta ja 27 vuoden ajan.

Satsaus tulevaisuuteen

Maaliskuussa asennettu Excitech E3-2040D –CNC koneistuskeskus on iso tekijä vuonna 2021, kun lähdetään hakemaan uusia partnereita ja asiakkaita teollisuudesta ja toteuttamaan oman uuden koneen tuotantomahdollisuuksia käytännössä valmistuksessa ja suunnittelussa.

”Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa vieläkin laajempaa tuotevalikoimaa, sekä parantamaan toiminnan laatua entisestään”, toteaa tehtaanjohtaja Timo Eerola.

 ”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien lisäykseen tuotteidemme tekemisessä”, Timo Eerola kertoo.

Tukea yrityksen kehittämiseen

Kun yrityksen liiketoiminnan uudistaminen tai kansainvälistyminen on mietinnässä, kannattaa muistaa, että yksi mahdollisuus edetä asioissa on kehittämisavustus. Avustusta on saatavissa pk-yritysten kehittämistoimenpiteisiin ja investointeihin, kun yritys aloittaa toimintansa, haluaa panostaa merkittävästi uudistumiseen tai pyrkii kasvamaan. Erityispainopisteenä on yritysten kansainvälistyminen.

Yrityksen kehittämisavustusta voidaan myöntää normaalina kehittämisavustuksena myös vuonna 2021, väliaikaisena valtiontukena sekä erityiskokonaisuutena pienille yrityksille, jotka ovat olleet vaikeuksissa ennen 1.1.2020, tukea voidaan myöntää 30.6.2021 asti​​​​​​​.

​​​​​​​​​​​Myöntämisehtona on, että yrityksellä tulee olla halua kokonaisvaltaiseen ja merkittävään liiketoimintansa kehittämiseen. Yrityksellä saattaa olla tarve uudistaa liiketoimintaansa toimiakseen kannattavammin muuttuneilla markkinoilla tai parantaa kasvun ja kansainvälistymisen edellytyksiä.

Kehittämisavustusta myönnetään pk-yrityksille, joilla on kannattavan toiminnan edellytykset ja riittävästi omia resursseja kilpailukykyä parantaviin kehittämistoimenpiteisiin. Yritys rahoittaa kehittämishankkeesta vähintään puolet itse.

Yrityksen kehittämisavustuksesta säädetään laissa valtionavustuksesta yrityksen kehittämiseksi ja sen nojalla annetussa valtioneuvoston asetuksessa valtionavustuksesta yritystoiminnan kehittämiseksi. Rahoitus on harkinnanvaraista valtionavustusta.

Kehittämisavustuksen kohteet

Kehittämisavustuksen avulla voi kehittää jo olemassa olevaa liiketoimintaa tai luoda yrityksen kannalta täysin uutta liiketoimintaa. Tähtäimessä voi olla myös vienti- ja kansainvälistymismahdollisuuksien parantaminen tai kasvun hakeminen uusia tuotteita, palveluita tai tuotantomenetelmiä kehittämällä. Yritys voi tavoitella uusia markkinoita tai kartoittaa uusia liiketoimintamahdollisuuksia.

Yrityksen tulee laatia kehittämishanketta koskeva hankesuunnitelma, joka sisältää suunnitellut toimenpiteet aikatauluineen ja kustannuksineen sekä hankkeella tavoiteltavat tulokset. Laadintavaiheessa suunnitelmaa voi käydä läpi yhdessä ELY-keskuksen kanssa.

Kehittämistoimenpiteisiin liittyviä palkka-, konsultointi-, matka-, messuosallistumis- ja vastaavia menoja voidaan tukea enintään 50 %:lla avustuksen perusteena olevista menoista. Hankkeeseen sisältyviä investointeja voidaan tukea yrityksen koosta ja sijainnista riippuen 10–35 %:lla avustuksen perusteena olevista menoista.

Yleiset ja erityiset valintaperusteet

Yrityksen kehittämisavustus osarahoitetaan Kestävää kasvua ja työtä 2014–2020 Suomen rakennerahasto -ohjelmasta. Tämän johdosta yrityksen kehittämisavustuksella tuettavien hankkeiden tulee täyttää rakennerahasto-ohjelman tavoitteet ja kriteerit. Keskeisimpinä perusteina tarkasteltaessa soveltuvuutta rakennerahasto-ohjelmaan ovat ohjelman valintaperusteet.

Ohjelman valintaperusteet jakautuvat yleisiin ja erityisiin valintaperusteisiin. Yleiset valintaperusteet ovat EU:n ja kansalliseen lainsäädäntöön perustuvia vaatimuksia.

Erityiset valintaperusteet ovat rakennerahasto-ohjelmassa todetun erityistavoitteen mukaisia. Kaikkien rakennerahasto-ohjelmasta rahoitettavien hankkeiden tulee vaikuttaa kasvuun, kilpailukykyyn ja työllisyyteen. Myös rakennerahasto-ohjelman horisontaaliset periaatteet, sukupuolten tasa-arvo, yhdenvertaisuus ja kestävä kehitys, on otettu huomioon erityisissä valintaperusteissa. Erityisiä valintaperusteita käytetään hankkeiden valintaan liittyvässä hankkeiden pisteytyksessä.

Hakeminen

Yrityksen kehittämisavustusta koskevia hakemuksia voi jättää jatkuvasti. Kehittämisavustusta on haettava ennen hankkeen aloittamista. Avustus maksetaan erillisestä hakemuksesta hankkeen edistymisen mukaan. Maksua haetaan jälkikäteen 1-2 kertaa hankkeen koko ja kesto huomioiden.

Kannattaa ottaa yhteyttä ELY-keskuksen asiantuntijaan jo hankkeen suunnitteluvaiheessa ennen hakemuksen jättämistä. ELY-keskuksen asiantuntijalta on mahdollista saada neuvoja hankesuunnitelmasi valmisteluun. Samalla saa lisätietoja kehittämisavustuksen myöntämisperusteista, tarkemmista alueellisista rahoituslinjauksista ja hyväksyttävistä menoista. ely-keskus.fi

Tampereen Messut vahvistaa: Alihankinta-messut syyskuussa

Valoisammat näkymät koronapandemian osalta luovat uskoa messu- ja tapahtuma-alan palautumiseen tulevana syksynä. Tampereen Messut -konserni vahvistaa, että messukausi Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa alkaa syyskuun alussa järjestettävillä kuluttajamessuilla. Ammattimessuista ensimmäisenä järjestetään 21.–23. syyskuuta 2021 teollisuuden Alihankinta ja AlihankintaHEAT. Tapahtumaan on tulossa noin tuhat näytteilleasettajaa. Messujen teemana säilyy Datasta bisnestä. 

”Olemme tehneet päätöksen syksyn tapahtumien osalta ja messukausi Tampereella käynnistetään suunnitelmien mukaan syyskuun alussa. Pandemiatilanteen parantuminen ja rokotusten eteneminen ovat luoneet uskoa siihen, että viimeistään kesän jälkeen on mahdollisuus järjestää jo suuria tapahtumia onnistuneesti. Seuraamme toki jatkuvasti voimassa olevia rajoituksia sekä hallituksen ja viranomaisten linjauksia tapahtumien avaamisen osalta. Vastuullisena tapahtumajärjestäjänä pystymme kyllä toteuttamaan tulevat messut terveysturvallisesti sekä huomioimaan kaikki ohjeistukset ja vaadittavat järjestelyt suurissa tiloissamme”, toteaa toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut -konsernista. 

Syksyn toteutus hybridinä

Alihankinta-messut on järjestetty Tampereella vuodesta 1988. Viime vuoden messut siirrettiin pandemian johdosta syyskuulle 2021. Joulukuussa 2020 Alihankinta ja AlihankintaHEAT järjestettiin kuitenkin virtuaalitapahtumana, joka oli sisällöllisesti onnistunut pilotti, mutta perinteiseen messukokemukseen tapahtumaa ei voi verrata. Saadun palautteen pohjalta Alihankinnan menestys pohjautuu live-tapahtuman mahdollistamiin face-to-face -kohtaamisiin, jotka eivät toteudu virtuaalitapahtumassa. 

”Alihankinnan asiakkaat ovat odottaneet vahvistusta syksyn messujen toteutuksesta. Kentällä on kovasti painetta kasvokkaisiin kohtaamisiin tämän virtuaalivuoden jälkeen, joten meitä on kyllä rohkaistu fyysisen tapahtuman toteuttamiseen. Myös tapahtuman taustalla vaikuttavat asiantuntijatahot ovat näyttäneet vihreää valoa järjestelyille. Onneksi pandemian ja tapahtumien avautumisen osalta näkyy jo valoa pimeäksi käyneen tunnelin päässä. Tällä tietoa Alihankintaan on tulossa jälleen noin tuhat näytteilleasettajaa eli sitoutuminen tapahtumaan on vahva. Luottavaisin mielin jatkamme valmisteluja ja keskitymme siihen, että tapahtuma saadaan toteutettua onnistuneesti ja turvallisesti”, sanoo Alihankinta-messuista vastaava markkinointi- ja viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.

Alihankinta ja AlihankintaHEAT 2021 toteutetaan hybridinä eli fyysisen ja virtuaalisen tapahtuman yhdistelmänä. Tämä tarkoittaa lähinnä Datasta bisnestä -teeman ja muun ohjelmasisällön nostamista esille myös verkossa. Kohtaamiset ja kontaktit antavat puolestaan merkittävän syyn lähteä live-tapahtumaan.

”Alihankinta toteutetaan hybriditapahtumana, jossa teemaa ja ohjelmaa nostetaan osittain myös verkkoon, mutta varsinainen verkostoituminen ja kontaktien hankkiminen keskitetään messuhalleihin. Live-tapahtuman tunnelma ja ainutlaatuiset kohtaamiset ovat kantaneet Alihankintaa jo yli 30 vuotta, joten kaikkea hyvää ei kannata muuttaa vallan virtuaaliseksi. Hybridi mahdollistaa kuitenkin osallistumisen tapahtumaan myös kansainvälisesti, mikäli matkustusrajoitukset syksyllä jatkuvat”, Järvensivu lisää.

Alihankinnan ja AlihankintaHEATin viime vuoden teema Datasta bisnestä säilyy tapahtumassa myös tänä vuonna. Teemaa nostetaan esille kolmesta näkökulmasta, jotka ovat älykäs teollisuus, turvallisuus ja tuottavuus.

« Vanhemmat artikkelit