Kirjoittaja-arkisto: konekuriiriweb

Vaakarakenteiset viisiakseliset

DMG Morin uutuuksia ovat DMU 65 5 H monoBLOCK- ja DMC 65 H monoBLOCK -koneistuskeskukset. 5-akselisten koneiden runkorakenne on uudentyyyppinen, vaakasuuntainen rakenne tuo etuja vaativien kohteiden ja muotojen koneistukseen mm. ilmailu- ja energiateollisuuden komponenttien tuotannossa.

5-akselisten koneistuskeskusten usein mainittuna etuja ovat joustavuus ja ergonomia, vaakakaraisten koneistuskeskuksen vaikkapa luotettavuus ja hyvä lastunpoisto.

DMG Morin mukaan uudet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskusmallit yhdistelevät ominaisuuksia yhteen pakettiin ja tuovat siten uusia mahdollisuuksia tuotantoon eri teollisuuden alueilla.

Valmistajan mukaan koneet soveltuvat ilmailun ja energiasektorin ohella hyvin esimerkiksi vaativien muottien tekijöille, 550 mm:n syvyiset reiät voidaan koneistaa suoraan yhdellä koneella.

Vaakatyöstökonsepti mahdollistaa sujuvan lastunpoiston.

Vankka termosymmetrinen rakenne

Rakenne koneissa on termosymmetrinen ja 3-pistetuettu, vaakasuuntainen koneistuskonsepti mahdollistaa lastujen tehokkaan poistumisen työalueelta ja siten lämpövakauden.

Koneet ovat myös suunniteltu modulaarisiksi ja sopiviksi moninaisiin käyttötarkoituksiin.

Koneisiin on saatavilla varustusvalikoima työkohteiden mukaan, koneet voidaan varustaa mm. valinnaisin lineaarikäytöin. Lisäksi kararatkaisuja on erilaisia, niihin sisältyvät speedMaster-karat aina 20 000 kierrokseen saakka ja powerMASTER-kara HSK-A100-kartiolla ja 288 Nm:n väännöllä.

Nopeilla lineaarikäytöllä varustettuna koneilla päästään myös 100 m/min -pikaliikenopeuksiin saakka ja 1 g kiihtyvyyksiin. Koneet voidaan varustaa 12 paletilla, työkappaleen mitat ovat ø 630 x 700 mm ja enimmäispaino 600 kg.

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini. Lisävarusteena saatavaan pyörömakasiiniin mahtuu jopa 543 työkalua.

Monipuolisesti automatisoitavissa

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini, tai ne voidaan varustaa myös pyörömakasiinilla ja enimmillään 543 työkalun kapasiteettiin saakka.

Ohjaus on Celos (Siemens 840D), myös Heidenhain TNC 640 ovat saatavilla.

Yhtenä sovelluksena DMU 65 H monoBLOCK ja DMC 65 H monoBLOCK ovat markkinoilla myös jyrsintä-sorvausominaisuuksin varustettuna. Ne tuovat edelleen lisämahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen tuotantoon.

DMG Morin näkemyksen mukaan automaatio on valmistuksen tätä päivää, ja sen myötä molemmille keskuksille on saatavana useita erilaisia ​​automaatiojärjestelmiä. Yksi sellainen on lineaarivarasto PH-AGV 50, toinen uusi tuote niin ikään tämän vuoden lanseerauksiin kuuluva uusi 40-paikkainen kompaktipalettijärjestelmä PH CELL.

Vaakatasossa tapahtuvan koneistuksen ja siitä johtuvan hyvän lastuvirtauksen ansiosta vaakatyöstökeskukset soveltuvat DMG Morin mukaan hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

Kari Harju

Materiaalivirran optimointi tuotannon tehostamisessa

Nykyään monet yritykset ovat huomanneet automatisoidun materiaalivirran hyödyt ja ovat siksi automatisoineet omaa sisälogistiikkaansa. Usein katsotaan tuotannon yhtä vaihetta sen sijaan että huomioitaisiin koko tuotantoprosessi raaka-aineen saapumisesta oman tuotteen lähettämiseen asiakkaalle. Remmert GmbH on koonnut vinkkejä metallituotteita valmistaville yrityksille materiaalivirroista sekä niiden tehokkuuden optimoinnista kokonaisprosessin tasolla. 

Optimointi materiaalivirran sisällä

Kun yritys alkaa miettiä automatisointiprosessejaan, tulee koko tuotanto/toimitusketju yrityksen sisällä tutkia tarkasti ja on tärkeää tietää, että millaiseen lopputulokseen halutaan päästä.

”Useissa yrityksissä tuotannon optimointitarve on heti tuotannon alkupäässä eli siinä vaiheessa, kun materiaali toimitetaan yritykselle: materiaali sijoitetaan varastoon johonkin paikkaan, mistä tilaa löytyy. Tällainen toimintatapa ei kuitenkaan ole tehokas materiaalivirtoja ajatellen. Jokaisen yrityksen olisi järkevää selvittää paras ja tehokkain varastointimalli yksilöllisesti. Mikä varastointijärjestelmä sopii parhaiten varastoitaville materiaaleille, prosessiin liittyviin vaiheisiin sekä materiaalin jatkokäsittelyyn”, kertoo Frank Baudach, Remmert GmbH:n Keski-Euroopan ja Beneluxin myyntijohtaja.

Remmertin kaksoistornivarasto pitkälle materiaalille.

Nyrkkisääntönä pätee luonnollisesti: materiaalin saapumiseen ja varastoon saattamiseen tulisi kulua mahdollisimman vähän aikaa ja työtä.

Optimoituun materiaalivirtaan tulisi kuulua laite, joka kuljettaa materiaalin automaattisesti omalle paikalleen. Toinen oleellinen seikka varastoinnissa on varastopaikkojen määrä. Tämä on eräs vaihe optimointiprosessissa. Tähän vaikuttaa myös se, että onko järkevää liittää myös levy/työstökoneita suoraan varastojärjestelmään vai toimiiko varastojärjestelmä omana yksikkönään.

Mikäli koneita liitetään suoraan varastojärjestelmään ja materiaali tuodaan automaattisesti koneille, jää luonnollisesti ”turhia” manuaalisia vaiheita pois prosessista ja tämä nopeuttaa ja tehostaa tuotantoa huomattavasti. Monissa yrityksissä on tietyt, jo pitkään käytössä olleet toimintamallit, joita voisi olla syytä tutkia tarkemmin ja optimoida niitä tehokkaampaan suuntaan. 

Varastointijärjestelmä voidaan integroida työstökoneeseen riippumatta työstökoneen merkistä. ”Tämä takaa asiakasyritykselle suuren joustavuuden jo suunnitteluvaiheessa. Kaiken keskiössä on asiakkaan vaatimukset tuotannon tehostamisen suhteen. Asiakas pystyy valitsemaan itselleen juuri parhaiten soveltuvan työstökoneen ja Remmert hoitaa materiaalinkäsittelyn sekä liitännän työstökoneelle. Lisäetuna ratkaisut mahdollistavat mahdolliset muutokset tulevaisuudessakin. Järjestelmä on luotu modulaarisesti, jolloin tulevaisuudessa on mahdollista laajentaa tai sopeuttaa tuotantoa kulloistenkin tarpeiden mukaisesti.”

Soveltuvien automaatioasteiden tarkastelu

Olivatpa kyseessä sitten levykoneet, sahat tai putkilaserit, täytyy materiaali saada nopeasti ja tehokkaasti varastosta koneille jatkokäsittelyyn. Koneiden täytyisi olla koko ajan käynnissä mahdollisimman paljon, ilman turhia seisonta-aikoja. Jokainen yksittäistapaus täytyy tarkastella erikseen ja päättää että millainen automaatioaste (täysautomaattinen vai puoliautomaattinen) kulloinkin on oikea ratkaisu ja palvelee materiaalivirtoja parhaiten.

”Järjestelmät, jotka ovat riippumattomia työstökoneen valmistajasta, palvelevat parhaiten myös tulevaisuudessa asiakasta, jos mietitään tuotannon mahdollisia muutoksia tai laajennuksia. Kaikissa tapauksissa asiakaskohtaiset vaatimukset ja tavoitteet ovat etusijalla. Järjestelmä voidaan luoda tehokkaaksi ja joustavaksi sekä täysautomaattisena tai puoliautomaattisena. Järjestelmän modulaarisesta rakenteesta johtuen, esimerkiksi Remmert FLEX-tuoteperhe, järjestelmän automaatiotason muokkaaminen on myöhemmin helppoa tuotannon tarpeiden muuttuessa.”

Varastojärjestelmätyypin valinta

Parhaiten tuotantoon soveltuvan varastojärjestelmän valinta tapahtuu Baudachin mukaan suunnittelupalaverissa asiakkaan tavoitteiden ollessa tiedossa. Päätökseen vaikuttavat seuraavat seikat: varastoitavat materiaalit, käytettävissä oleva tila ja tuotannon materiaalitarve. Näiden avulla voidaan määritellä varaston koko sekä nopeus. Lisäksi on huomioitava, että miten materiaalia käsitellään, kun materiaali poistuu varastosta. Onko esimerkiksi työstökone liitetty suoraan varastojärjestelmään vai viedäänkö materiaali erikseen varastosta koneelle, palautetaanko jäännöspalat varastoon vai käytetäänkö aina kaikki varastosta tuotu materiaali kerralla

Remmert Laserflex integroituna levyntyöstökoneisiin. Laserflex soveltuu kaikkiin yleisiin levytyökonemerkkeihin.

Kokonaisuuden hahmotus yhdessä asiantuntijoiden kanssa

Koko materiaalivirtaan liittyvien indikaattoreiden tutkiminen kannattaa yleensä aina. Usein on niin, että materiaalivirtaa tutkittaessa yksittäiset pienemmät ongelmat liittyvät toisiinsa muodostaen suuremman kokonaisuuden. Näissä tapauksissa yritys ei ole välttämättä huomannut materiaalivirran tehokkuuden merkitystä tuotannossa.

”Aiheena materiaalivirta on ylipäätään melko monisyinen“, kertoo Frank Baudach. ”Tuotantoyrityksille on kannattavaa selvittää oman tuotantonsa materiaalivirtojen tila. Meidän periaatteisiimme kuuluu puolestaan tukea asiakasyrityksiämme selkeiden, tavoitteellisten suunnitelmien, kannattavuuslaskelmien sekä pitkän aikavälin suunnitelmien avulla löytämään oikea ratkaisu kullekin asiakkaalle. Kaikki tämä on mitattavissa säästöinä ja tehokkuutena”, tiivistää Frank Baudach.  

”Toimimme kaikki yhdestä paikasta -periaatteella ja voimme tarjota asiakkaallemme koko palvelun projektin aloittamisesta järjestelmän koulutukseen ja käyttöönottoon. Tärkeänä osana kokonaisuutta on koko elinkaaren ajan kestävän huolto- ja tukipalvelu”, Baudach sanoo.

Remmert on saksalainen materiaalin käsittelyn ja varastojärjestelmien valmistaja. Suomessa Remmert-edustaja Oy Maanterä Ab.

Etkot virtuaaliselle Alihankinnalle

Alihankinta-messut siirtyivät, mutta virtuaalipuolella tapahtuu. HT Laser & Elekmerk järjestävät messujen alkuperäisenä ajankohtana 22.-24.9. omat virtuaalimessunsa Alihankinnan hengessä.

”Olemme 30 vuoden ajan tottuneet olemaan kyseisenä ajankohtana Tampereella Alihankinnassa. Pohdimme, että emme totta vie jää tänäkään vuonna pyörittelemään peukaloitamme, vaan järjestämme tuolloin virtuaalisia kohtaamisia. Koronaa pataan, markkinointijohtaja Nea Kontoniemi HT Laser Oy:stä perustelee.

”Digitalisoimme kaikkea toimintaamme systemaattisesti ja etkot joulukuun virtuaaliselle Alihankinnalle antavat meille mahdollisuuden pilotoida malliamme ja teknisiä systeemejä sekä kehittää sitä edelleen joulukuu tähtäimenämme”, Kontoniemi selventää.

HT Laser & Elekmerk luottavat omilla virtuaalimessuillaan perinteisillä messuilla hyviksi havaittuihin sisältöihin. Ohjelmassa on tietoiskuja ja miniseminaareja webinaareina tarjoiltuina sekä yrityksen kumppaneiden tuotekehityscaseihin liittyviä yhteisiä katselmointeja etänä järjestettynä. Webinaarit ovat avoimia kaikille ja niihin voi rekisteröityä osallistujaksi yritysten nettisivuilla.

Viralliset Alihankinta-messut järjestetään tänä vuonna vain virtuaalisesti 8.-10.12.2020. Tapahtumakokonaisuuden pääpaino on striimatuissa sisällöissä ja luvassa on esimerkiksi vuoden pää- ja alihankkijan julkistaminen. Lisätietoja virtuaalitapahtumasta kerrotaan myöhemmin syyskuun aikana.

Uusi kuitulaser pienten ja keskisuurten putkien leikkaukseen

Yamazaki Mazak on uudistanut putkilasermallistoaan ja tuo nyt kuitulaserin myös entistä pienempään kokoluokkaan jo aikaisemmin markkinoilla olleiden suurten putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen tarkoitettujen FabriGear-putkilaserien rinnalle.

Uusi Mazak FT-150 Fiber on nykyaikainen putkilaser, jonka suunnittelussa on erityisesti huomioitu käyttäjien ergonomia. Lataus- ja purkuasemat ovat samalla puolella konetta, kuten myös operaattorin alue. Kaikki pienetkin yksityiskohdat on mietitty kohdalleen japanilaisella tarkkuudella.

Tekniset tiedot

Resonaattoriteho3 kW
Suurin materiaalin pituus6 500 mm (optio 8 000 mm)
Materiaalinhalkaisijaø 20 – 152 mm (neliö 20×20 – 125×125 mm)
Suurin materiaalin paino150 kg (optio 180 kg)
Suurin materiaalin pituus purkuasemalla3 000 mm (optio 4 500 mm)
Nippulatausaseman kapasiteetti4 000 kg
Poraus-kierteitysaseman työkalujen lukumäärä8 kpl
Istukan pyörimisnopeus150 k/min
Viisteiden leikkauskyllä (B-akseli)
Sisäpuolen suojaus.

Työstökonevalmistuksen osaaminen tukee lasertuotantoa

Yamazaki Mazak valmistaa kaikki laserleikkauskoneensa ja koneistaa suurimman osan niissä käytettävistä komponenteista omilla tehtaillaan Japanissa. Pitkä kokemus työstökoneiden valmistajana sekä oma suunnittelu ja tuotanto takaavat sen, että laserleikkauskoneissa käytetään vain korkealuokkaisimpia komponentteja ja noudatetaan tiukkoja suunnittelukriteereitä ilman kompromisseja. Mazak FT-150 Fiber -putkilaserin paikoitus- ja toistotarkkuus takaavat hyvän tuottavuuden nyt ja tulevaisuudessa.

Kitkaporaus

Nopeus ja kontrolli ovat avainsanoja tuottavuutta haettaessa

Suurin materiaalin pyöritysnopeus (150 k/min) mahdollistaa suuren leikkausnopeuden ja erinomainen materiaalin tuki takaa sen, että leikkausjälki ja mittatarkkuus säilyvät erinomaisena myös suurilla leikkausnopeuksilla. Tuki erilaisille profiileille valitaan automaattisesti, mikä nopeuttaa merkittävästi tuotantoa (3 erilaista tuen käyttötapaa). Mikäli on tarve tehdä yksittäinen kiiretyö suurempien sarjojen ja automaatti(nippu)latausten välissä, voidaan erilaisia putkia ja profiileita ladata myös käsin yksi kerrallaan. Helppo manuaalilataus lisää koneen joustavuutta ja nopeasti ohjelmoitava CNC-ohjaus tukee tätä ominaisuutta. Leikkauspään B-akselin ansiosta myös viisteiden sekä muotojen leikkaus putkiin ja avoimiin profiileihin on mahdollista.

Viisteleikkaus B-akselin avulla.

Optiot täydentävät kokonaisuuden

Vakiovarusteiden lisäksi Yamazaki Mazak tarjoaa putkilaseriin erilaisia lisäominaisuuksia. Niitä ovat muun muassa:

  • poraus- ja kierteitysasema (8 työkalua, karan kartio BT30, rikkotarkastus)
  • kitkaporaus (”holkin” valmistus ennen kierteitystä ohuilla putkilla)
  • sisäpuolinen suojakouru leikkausroiskeita vastaan  
  • kuljetinhihna leikatuille kappaleille (vakiona koneessa on 4 eri purkulaatikkoa)
ATC-porausyksikkö.

Leikattavat materiaalit Mazak FT-150 Fiber voi tehokkaasti leikata tavallista rakenneterästä, ruostumatonta terästä, alumiineja, kuparia sekä messinkiä. Käytettävän materiaalin hitsaussauma havaitaan koneella automaattisesti ”Visual Seam Locator” -vakiovarusteella, jossa tarkka kamera yhdessä edistyksellisen kuvan analysointiohjelmiston kanssa automaattisesti päättää leikkauskohdan. Mahdolliset materiaalissa olevat vääntymät ja muotovirheet tunnistetaan myös automaattisesti ja nopeasti ”Work Center Location”-ohjelmistolla. Konetta ohjelmoidaan uuden sukupolven FX-TUBE CAD/CAM -ohjelmistolla. Suomen edustus: Wihuri

Optimoidut sahamallit 3D-tulostettujen kappaleiden lohkomiseen ja katkaisuun

3D-tulostuksella tehtyjen metallisten aihioiden katkaisut tai lohkomiset asettavat sahoille melkoisia vaatimuksia, joita ei pysty täyttämään tavanomaisilla vannesahoilla. Behringerin 8 vuoden kehitystyön tuloksena esiteltiin 3D-sahamallisto.

Useimmat sahavalmistajat hallitsevat mainiosti tavanomaisten metallien katkaisut, olivat ne sitten valettuja, vedettyjä tai valssattuja. 3D-tulostuksessa käytettyjen metallien katkaiseminen ja lohkominen tarkasti, tehokkaasti ja aihioihin vaurioita aiheuttamatta asettaa sahavalmistajat aivan uuden haasteen äärelle.

3D-tulostetuissa aihioissa voivat hyvin ohuet ja varsin jämäkät kohdat sijaita aivan vierekkäin, jolloin vakiona säilyvä terän syöttö ja sen nopeus voivat välillisesti alkaa aiheuttaa vaurioita sahauspinnalle. Katkaisupinta voi alkaa paikoin kuumeta tai terä värähdellä.

Toiseksi 3D-materiaalista ei synny perinteistä sahauslastua vaan hienojakoista purua, jopa pölyn tapaista mujua. Ne tukkivat terän helposti.

3D-malliston edullisin versio perustuu luotettavaan HBE320-523-sahamalliin.

Kattava tietokanta kertyy

Behringerin asiakkaat alkoivat etsiä katkaisukonetta 3D-tulostetuille osille jo reilut kahdeksan vuotta sitten. Yhtiön osaaminen tarkkojen ja tehokkaiden sahojen valmistajana ja kehittäjänä tiedettiin.

Vuosien varrella Behringer keräsi tietotaitoa eri asiakkaille räätälöityjen, 3D-materiaalien katkaisussa tai lohkomisessa käytettyjen sahojen toteutuksista. Tiiviin yhteistyön ansiossa Behringerille kertyi tietokantaa sadoista eri 3D-tulostusmateriaaleista.

Nyt tämä materiaalitietokanta on Behringerin asiakkaiden käytettävissä.

Alumiinipohjaisista tulostusmateriaaleista valmistettujen aihioiden katkaisuissa tai lohkomisessa tarvitaan koteloon sijoitetutut erittäin tehokkaat sumuvoitelu- ja imulaitteistot. Tämä laitteisto on asennettu LPS-T 3D-sahaan.

Behringer 3D-sahojen perusrakenteet

Pitkän kehitystyön aikana 3D-materiaalien katkaisuissa tai lohkomisissa käytetyissä Behringer-vannesahoissa on kokeiltu lukuisia erilaisia terä- ja jäähdytysainevaihtoehtoja, teränopeuksia, terän syöttönopeuksia sekä jäähdytys- ja lastunpoistolaitteistoratkaisuja.

Asiakkaille räätälöidyistä koneista kertyneen tietotaidon perusteella yhtiö alkoi kehittää erityisesti 3D-materiaalien katkaisuun tai lohkomiseen soveltuvaa sahamallistoa.  Niissä on huomioitu:

– teräpaineen ja sahausvastuksen herkkä seuranta ja nopeat teränopeuden ja syötön muutokset

– erittäin tehokas terän jäähdytys ja voitelu, jota voidaan optimoida eri tulostusmateriaaleille

– sahauspurun tai -pölyn erittäin tehokas poisto

– jäähdytysnesteen 3-vaiheinen suodatusjärjestelmä poistaa pienimmätkin ylimääräiset hiukkaset

– 3D-tulostettujen aihioiden jämerä kiinnitys, jota voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeen mukaan

– edellinen säästää merkittävästi aikaa 3D-tulostuksessa, koska paksua lähtökerrosta ei tarvitse tulostaa

– lisävarusteina saatavat tehokkaat imulaitteistot

– monivaiheinen, pienimmätkin ylimääräiset hiukkaset poistava leikkuu-/jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä

– katkaistujen/lohkottujen aihioiden hellävarainen keruu

– erittäin vankka, terän värähtelyä tehokkaasti vaimentava sahakaari ja jämerä sahavanteen kiristysmekanismi (vakio kaikissa Behringer-sahoissa)

LPS-T-3D:n kapasiteetti riittää tonnin painoisen ja jopa 800x650x900 mm kokoisen 3D-tulostetun aihion lohkomiseen.

Kolme vaihtoehtoa

Behringerin 3D-tulostettujen kappaleiden sahaukseen optimoitu sahamallisto aloittaa kolmella eri versiolla. Niistä pienin HBE320-523 3D on optimoitu 20 x 20 sentin tulostusalustalle tehdyille aihioille, mikä riittää suurimpaan osaan 3D-tulostetuista aihioista. Sen sahan kiinnityskelkkaan liitettävä tulostusalusta voi olla kokoa 300 x 500 mm. Kiinnityskelkka kestää 350 kilon kuormituksen.

Pykälää suurempaan HBE560N 3D-malliin voi kiinnittää sivumitoiltaan puolimetrisen ja korkeudeltaan 60-senttisen 3D-tulostetun aihion, joka saa painaa 650 kiloa. Kiinnityskelkan koko on 500 x 500 mm. Koneessa on myös automaattinen nollalinja ja muuta sahaustyön aloitusta nopeuttavaa automaatiota.

Behringer varmistaa rautapohjaisten 3D-tulostusmateriaalien katkaisussa käytetyn jäähdytysnesteen toimivuuden 3-vaiheisella suodatusjärjestelmällä.

Malliston huipulle asettuu Behringerin lohkosahamallin LPS-T perustuva 3D-versio. Se voidaan räätälöidä likimain kaikkien valmistajien suurimmillakin 3D-tulostuskoneilla valmistettujen aihioiden pilkkojaksi. Aihion koko voi olla 800 x 900 x 650 mm ja painaa tonnin. Valmistaja lupaa koneelle vieläkin suurempaa kapasiteettia, jos tarvetta on. Suomen edustaja on Prodmac.

Prima@Home-konsepti tuo Prima Powerin lähelle asiakkaitaan

Kuluva vuosi on ollut haastavaa aikaa kaikille ja vaikeuttanut myös Prima Powerilla asiakkaiden tapaamista ja henkilökohtaisia kohtaamisia. Yritys haluaa kuitenkin koko ajan palvella asiakkaitaan ja olla saatavilla, haastavasta maailmantilanteesta huolimatta. Tänä keväänä lanseerattu Prima@Home-konsepti tarjoaa tähän ratkaisun ja tuo toivottua extraa yrityksen palveluihin.

”Asiakas voidaan tavata henkilökohtaisesti videoyhteyden välityksellä tai kaikille avoimessa virtuaalisessa Open House -tapahtumassa. Molemmat näistä  tavoista on otettu hyvin vastaan ja palaute on ollut erittäin positiivista. Prima Powerilla uskotaankin, että tällaisille palveluille on kysyntää myös näiden poikkeusolojen jälkeen. Kurjasta korona-ajasta syntyi näin jotain positiivistakin”, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Prima Powerilla uskotaan, että virtuaalisille palveluille on kysyntää myös poikkeusolojen jälkeen, kertoo järjestelmämyyntijohtaja Antti Kuusisaari.

Henkilökohtaisia tapaamisia

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän aikana asiakkaille räätälöityjä videoyhteyksin toteutettuja demoja ja henkilökohtaisia tapaamisia. Videotapaamisten helppous ja edullisuus onkin asiakkaiden keskuudessa madaltanut kynnystä pyytää erilaisia demoja ja tapaamisia. Koska tilanne ei vaadi matkustamista, säästyy paljon aikaa ja rahaa. ”Tapaamisessa käydään tarvittaessa myös layout-pohjapiirros perusteellisesti läpi, mikä on saanut paljon kiitosta asiakkailta. Kun kaikki ovat linjoilla yhtä aikaa, voidaan keskustella  myyjän, asiakkaan ja layout-suunnittelijan kanssa ja pyörittää ratkaisuja kuvaruudulla samanaikaisesti, jolloin ratkaisu on löydetty tyypillisesti huomattavasti nopeammin kuin aikaisemmin perinteisen myyntikäynnin yhteydessä”, Kuusisaari kertoo.

Nämä videoneuvottelut voidaan myös tallentaa, jolloin asiakas voi palaverin jälkeen käydä lopputulosta yrityksessään sisäisesti läpi myös muiden avainhenkilöiden kanssa, jotka eivät palaverissa olleet. Tällainen toimintatapa säästää kaikkien aikaa ja nopeuttaa asian käsittelyä.

Ovet auki kaikille

Prima Power on myös avannut virtuaaliset ovet teknologiakeskuksiinsa Suomessa, Italiassa, Kiinassa ja Yhdysvalloissa järjestäen kaikille avoimia, maksuttomia Open House -tilaisuuksia. Näissä tapahtumissa keskitytään aina tiettyyn teknologiaan tai segmenttiin pureutuen keinoihin, joilla juuri tämän alan tuotantoa voidaan tehostaa ja kilpailukykyä parantaa. Tapahtumassa on puhumassa useita alan asiantuntijoita ja he ovat tavoitettavissa myös asiakkaiden mahdollisia kysymyksiä ja keskusteluja varten.

Tervetuloa Prima Powerille. Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksessa jo odotellaan vieraita saapuvaksi

Syksyn ensimmäinen Open House –tilaisuus järjestettiin syyskuun 8. päivä Prima Powerin Seinäjoen teknologiakeskuksesta. Tapahtumassa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen, jonka vaatimuksia nykypäivänä ovat pienet tuotantoerät, korkeat muotoilu- ja laatuvaatimukset sekä alhaiset kustannukset. Myös tilausten päivittäinen käsittely, ohjelmointi ja raportointi ovat avaintekijöitä sujuvalle valmistusprosessille. Tapahtumassa esiteltiin ratkaisuja ja mahdollisuuksia juuri näihin vaatimuksiin.

Tämä syyskuinen Open House -tilaisuus oli englanninkielinen, mutta syksyn ja talven aikana Prima Powerilla tullaan järjestämään useampi tapahtuma myös suomenkielellä.

Tekupit avasi pysyvän näyttelytilan

Tekupit Oy on avannut pysyvän näyttelytilan Pirkkalan toimitilojensa yhteyteen.

Uuden näyttelytilan avaaminen liittyy toimitiloissa kesän aikana tehtyihin järjestelyihin, joissa toimisto siirrettiin vastarakennutulle parvelle. Se vapautti tilaa uudelle näyttelytilalle alakertaan.

”Uusi pysyvä näyttelytila on avoinna arkisin kello 8-16, mutta kannattaa soittaa ennakolta ja varmistaa, että olemme paikalla”, yrittäjä, toimitusjohtaja Jari Vainio kertoo.

Konttoritilat sijaitsevat nyt kätevästi toisessa kerroksessa, kertoo Jari Vainio.

Esittelyssä talon keskeistä tarjontaa

Tekupit Oy:n tuotteita ovat työstökoneiden varaosat ja tarvikkeet, joita yritys toimittaa niin kotimaiselle asiakaskunnalle kuin myös vientiin. Tarjontaan kuuluvat mm. skimmerit.

Nauha-, levy- ja putkiskimmerien lisäksi yritys toimittaa lastuamisnesteiden kunnossapidon alueelle myös tynnyriin asennettavia muljun sekoittimia ja refraktometrejä.

Tarjontaa kuuluvat myös muljupumput, ja niitä yritys toimittaa myös vientiin. Uudempaa tuotetarjontaa ovat lastunkuljettimet ja laitteet öljysumun poistoon.

”Pysyvässä näyttelytilassa on esillä keskeistä tarjontaamme. Mukana on Microil 1200 öljysumuimuri esisuodatuksella, Kube 1200 öljysumuimuri, Easy 50 kangassuodatinyksikkö, 70 barin muljupumppu varustettuna cyclooni- ja elementtisuodattimella, Lastunkuljetin Doosan Lynx  -sorviin, skimmereitä ja keskusvoiteluyksiköitä”, Vainio kertoo.

”Uusiin tuotteisiin valikoimassamme kuuluu 28 barin keskusvoiteluyksikkö öljylle sekä rasvalle.”

Pysyvässä näyttelytilassa on esillä Tekupitin keskeistä tuotetarjontaa.

Leasing-toiminnot harkinnassa

Jari Vainion mukaan Tekupit on parhaillaan jatkamassa niin toimintamuotojensa kuin tuotepalettinsakin laajentamista.

”Teemme elo-syyskuun aikana markkinatutkimuksen liittyen tulevaisuudessa mahdollisesti tapahtuvaan tuotteidemme leasing-toimintaan. Alussa keskitymme mahdollisesti öljysumuimureiden liisaukseen ja laajennamme valikoimaa, mikäli sille on kysyntää. Kiertotaloutta edistääksemme otamme jatkossa vaihdossa öljysumuimureita, jotka kunnostamme ja myymme takuulla varustettuna. Otamme vaihdossa myös muun merkkisiä laitteita. Pyrimme laajentamaan toimintamallia tulevaisuudessa muihinkin tuoteryhmiin”, sanoo Jari Vainio.

Jatkossa Tekupit kehittää myös omia uusia tuotteita.

Tekupit on toiminut Pirkkalan Lasikaaren toimitiloissa vuodesta 2018 lähtien. Yritys täytti viime vuonna 15 vuotta.

Kari Harju

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

Automaatio tehostaa säiliönpäätyjen valmistusta

Petäjäveden Metalli muokkaa valmiuksiaan säiliönpäätyjen valmistuksessa. Uudet investoinnit lisäävät automaatiota ja siten tehokkuutta yrityksen säiliönpäätyjen valmistuksessa ja varmistavat kilpailukykyä kansainvälisesti toimivan yrityksen markkinoilla.

Keskisuomalaisen Oy Petäjäveden Metalli Ab:n keskeistä tuotantoa ovat säiliönpäädyt, muototerästen taivutus, syvävetotuotteet ja muut raskaat levytyöt. Yritys käynnistyi vuonna 1980, joten tänä vuonna vietetään tasavuosien merkkivuotta.

Yrityksen perustaja ja nykyinen hallituksen puheenjohtaja Markku Salminen täytti tänä vuonna myös 70 vuotta, ja hän toimii yrityksen toiminnoissa mukana aktiivisesti edelleen. Toimitusjohtaja on Markus Salminen, ja kolmaskin sukupolvi on jo osuudellaan mukana yrityksessä.

Uusi kone lisää tuotannon automaatiota ja kilpailukykyä, kertoo Markku Salminen.

”Viisitoistavuotias Miklas-poika oli täällä viime kesän kesätöissä. Kävimme läpi monia tehtäviä, esimerkiksi hitsauksen saloja. Intoa alalle tuntuu nuorelta mieheltä löytyvän, ja siitä olen tietysti kovin iloinen”, Markku Salminen kertoo.

Vahvalla otteella

Petäjäveden Metalli on monipuolinen valmistaja. Kun Norjan ja Ruotsin työmaita pitkän tovin kiertänyt Markku Salminen laittoi oman yrityksen pystyyn Suomessa, tehtiin alkuun varaajia ja kattiloita. Siitä toiminta laajeni vähitellen monimuotoiseen alihankintaan niin Suomen, Ruotsin kuin Norjankin markkinoille.

Monet asiakassuhteet ovat olleet pitkiä, ja yksi sellainen taho on Muurikka.

Viime aikoina juuri Muurikan pannujen tuotanto on yllättävästi korostunut Petäjäveden toiminnoissa.

”Koronavirus on tuonut tuotantoomme sillä kohdin melkoisen lisäpiikin. Kun ihmiset ovat olleet enemmän kotona, myös hankinnat koteihin ovat lisääntyneet. Se on näkynyt esimerkiksi Muurikka-pannujen kysynnän kasvuna. Teemme niitä eri kokoluokkiin, ja vahvalla tasolla mennään. Mielenkiintoinen tämän poikkeusajan ilmiö”, sanoo Markku Salminen.

Isompia tuotteita eli säiliönpäätyjä Petäjävedellä on tehty niin ikään pitkään, alkuun itse suunnitellulla ja rakennetulla laitteistolla, sittemmin alan erikoiskoneilla.

Muutama vuosi sitten hankittiin kahdeksanmetrinen säiliönpäätylinja, mikä edusti loikkaa yrityksen säiliönpäätyjen kokoluokassa. Linjalla voidaan tehdä säiliönpäätyjä kahdeksaan metriin saakka ja sillä valmistettuja tuotteita on toimitettu esimerkiksi Äänekosken uuden biotuotetehtaan tarpeisiin. Valtaosin markkinat ovat kuitenkin ulkomailla.

”Palvelemme asiakkaitamme niin Ruotsissa kuin laajemmin Euroopan alueella. Baltia on yksi iso toimialueemme”, Markku Salminen kertoo.

Kitakoko Faccinin PPM-sarjan puristimessa on viisi metriä, puristusvoimaa kone tarjoaa 300 tonnia.

Kilpailukykyä automaatiolla

Säiliönpäätyjen valmistukseen ja juuri yrityksen kansainväliseen toimintaan liittyy niin ikään yrityksen uusin investointikokonaisuus. Kokonaisuudessaan noin miljoonan euron linja- ja konesatsaus lisää kapasiteettia tuotannossa ja lisää erityisesti valmistuksen automaatioastetta. Kokonaisuuteen kuuluva kalottipuristin saapui yrityksen käyttöön nyt elokuussa.

”Tämän uuden puristimen ansiosta voimme automatisoida valmistusta ja siten luoda uusia mahdollisuuksia tämän alan erittäin kovassa tarjouskilpailussa pärjäämiselle. Kisa on kovaa ja hinta sanellaan pitkälti ostajan puolelta. Tässä menossa ratkaisuna on vain automaation lisääminen, ja sitä tämän koneen myötä tavoittelemme”, kertoo Salminen.

”Kone on tuotannossa kolme kertaa aiemmin käyttämäämme nopeampi. Iso etu on se, että se mahdollistaa myös miehittämättömän tuotannon.”

Italialaista Faccinin teknologiaa edustavan PPM-sarjan koneen kitakoko on viisi metriä kone ja puristusvoimaa koneessa on 300 tonnia. Myöhemmin tänä vuonna, toki jos epidemiatilanne Italiassa sallii, yrityksen käyttöön saapuu niin ikään nykyajan teknologiaa edustava saman valmistajan reunantaivutuskone.

 ”Faccinin koneista meillä on kokemusta jo kahdenkymmenen vuoden ajalta, joten konetoimittajaa emme tässä kohdin kovin pitkään miettineet. Tunnettu luotettavien koneiden alan valmistaja on kyseessä”, sanoo Salminen.  

Säiliönpäätyjä keskikokoluokkaan. Kuvassa koneen etuosan pyöritysrullastoja.

Monipuolisesti omin voimin

Uuden päätylinjan niin kuin myös saapuvan reunantaivutuskoneen toimitti Faccinin Suomen edustaja Vossi. Isot koneet vaativat alleen myös kunnon perustukset ja ne Petäjäveden Metallilla tehtiin yrityksen tontin uusimpaan halliin tälläkin kertaa itse.

”Rakennushommia on tullut vuosien myötä tehtyä monenlaisia, ja hallilaajennuksetkin teimme aikanaan pääsääntöisesti omin voimin. Tämä työ oli töille sujuvaa jatketta, eläkeläisellä on aikaa. Kahdeksanmetrin päätyjä tekevä kone vaati muutama vuosi sitten ympärilleen uuden hallin ja alleen kuusimetrisen perustuksen, jotka teimme paljolti itse. Nyt sijoituimme jo olemassa olevaan halliin eikä ihan niin syvälle tarvinnut mennä, mutta toki pitkälle kuitenkin”, nauraa Markku Salminen.

Nyt varsin tuore kone on aloittanut Petäjävedellä jo tuotannon.

”Kone saapui hieman myöhässä juuri näiden koronaan liittyvien haasteiden takia, mutta asennukset sujuivat hyvin ja nopeasti. Vaikka uuden koneen, ohjelmoinnin ja kaikkien ominaisuuksien haltuunotto vie tietenkin aikaa, olemme päässeet koneella jo hyvin tuotantoon eikä alkuhankaluuksia ole juuri ollut. Siitä olemme tyytyväisiä”, sanoo Salminen.

Petäjäveden Metalli on investoinut viimeisen kuuden vuoden aikana tiloihin ja koneisiin yhteensä noin kuusi miljoonaa euroa. Yritys toimii Petäjävedellä useiden laajennusten jälkeen kokonaisalaltaan nyt noin hehtaarin tiloissa. Yritys työllistää noin seitsemän henkilöä ja liikevaihto on viime vuodet vaihdellut 2,5-3 miljoonan euron tasolla. Vahva tekeminen ja myös investoinnit Petäjävedellä jatkuvat.

”Tehokas teknologia ja automaatio mahdollistavat pärjäämisen. Kehitysprosessi on pysyvä”, sanoo Markku Salminen.

Petäjäveden Metalli toimii noin hehtaarin tuotantotiloissa. Tiloja on laajennettu useita kertoja.

Kari Harju

Evomax vahvistaa iskuaan – Lisää henkilöstöä, uudet tilat

Konetalo Evomax Oy laajentaa toimintojaan. Kesän mittaan yritys on palkannut lisää henkilöstöä kone- ja laitemyyntiin ja myös markkinointiin. Elokuun lopussa yritys muutti myös uusiin tiloihin Lempäälän Ideaparkin alueella.

Evomax on uusi metallin konekaupan yritys, minkä palettiin kuuluvat niin uudet kuin käytetyt koneetkin.

Viime vuonna aloittaneen yrityksen keskeinen yhteistyökumppani käytettyjen koneiden välitystoiminnan alueella on Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster). Sen lisäksi yritys suuntaa parhaillaan vahvasti toimintaansa uusien koneiden ja laitteiden kauppaan.

Yrityksen palettiin ovat alusta saakka kuuluneet InnsTekin 3D-alueen tuotteet sekä Blum-Novotestin mittalaitteet. Tämän vuoden alusta kirjo laajeni Spinnerin koneistuskeskuksilla ja sorveilla sekä lisäksi Gruppo Parpasin jyrsinkoneilla ja kookkailla koneistuskeskuksilla.

Lisäksi talon uusi edustus keväältä on teollisten automaatiojärjestelmien toimittaja Robotmation, sekä lisälaitepuolella Top Automazioni-tangonsyöttölaitteet sekä Masterpallet ja DM-Fixtures -järjestelmät.

Uusia kasvoja Evomaxilla. Mauri Kauton vierellä Sara Asp ja Jorma Koivusilta. Heidän lisäkseen henkilöstöön kuuluu nyt myös Tapio Kautto. Kuva on otettu Evomaxin uusissa toimitiloissa Ideaparkinkadulla.

Ammattilaisia palvelukseen

Nyt yli vuoden ikään ehtineen Evomaxin toiminta on toimitusjohtaja Mauri Kauton mukaan lähtenyt hyvin käyntiin.

”Konepakettimme on nyt vahva, ja kehitämme seuraavaksi henkilöstöresursseja ja tilojamme”, kertoo Kautto.

Evomax palkkasi kesällä uutta henkilöstöä palvelukseensa. Robotiikan pitkän linjan ammattilainen Jorma Koivusilta on uusi henkilö yrityksen robottimyynnissä.

”Automaatiotarjontamme vahvistuu. Automaatio on tänä päivänä yhä tärkeämpi tehokkaan tuotannon tekijä ja älykkäät ohjaukset mahdollistavat ketterän hyödyntämisen myös pienemmillä sarjoilla. Pystymme nyt kokonaistoimituksiin, ja jatkossa Jorma hoitaa meillä asiantuntemuksellaan tämän alueen palveluja yhteistyössä asiakkaiden kanssa”, Kautto kertoo.

Yrityksen palveluksessa toimivat uusina henkilöinä myös oheislaitteiden myyntipalveluihin keskittyvä Tapio Kautto sekä Sara Asp hallinnossa ja markkinoinnissa.

Huoltopalvelujen osalta toiminnot hoituvat Konecranesin Petri Armisen kautta.

”Lisähenkilöstö tuo uutta iskua tiimiin. Asiantuntemus kasvaa, ja se on asiakkaidemme etu, mikä on koko toiminnan kulmakivi”, sanoo Mauri Kautto.

Uudet tilat Ideaparkinkadulle

Lisähenkilöstön myötä Evomax muutti toimintonsa Lempäälässä uusiin tiloihin.

Evomax on toiminut viime päiviin saakka Realparkinkadun toimipisteessä. Hiljattain yritys vaihtoi kookkaampiin tiloihin Ideaparkinkadulle.

”Kun porukka kasvaa, tarvitsimme myös kookkaammat tilat. Asianmukaisten toimistotilojen lisäksi uudessa pisteessä on myös pieni show room, mikä mahdollistaa myös teknologioiden esittelytoiminnot paikan päällä.”

Evomax siirtyi uusiin tiloihinsa syyskuun alussa.

”Yritys kehittyy ja suunta on edelleen vahvasti eteenpäin. Rekrytoinnit jatkuvat edelleen. Uskomme vahvasti, että erikoistilanne normalisoituu tästä vähitellen, ja haluamme olla silloin valmiina ja täydessä liikkeessä”, toteaa Mauri Kautto.

Nimityksiä Evomax Oy

Jorma Koivusilta ja Tapio Kautto

Evomaxin toiminta kasvaa. Uutena kasvona on aloittanut Tapio Kautto, joka vastaa Evomaxilla oheislaitemyynnistä ja käytettyjen työstökoneiden ostosta. Myös Evomaxin robottiautomaatiopuoli vahvistuu. Jorma Koivusilta vahvistaa vuosikymmenten automaatio-osaamisellaan yrityksen ratkaisukeskeistä kokonaismyyntiä.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit