Okuma on laajentanut tuotevalikoimaansa uudella 4-akselisella vaakakaraisella työstökeskuksella. Valmistajan mukaan Genos M4000H-e on tehokas lähtötason kone, joka on varustettu kaikilla olennaisilla ominaisuuksilla ja toiminnoilla nopeaa, tarkkaa ja kustannustehokasta koneistusta varten.
NC-koneistuksen maksimaalinen tarkkuus edellyttää jäykkää koneen runkorakennetta.
Genos M4000H-e:ssä on valurautarakenne, mikä mahdollistaa erinomaisen värinänvaimennuksen erityisesti raskaassa ja suurinopeuksisessa koneistuksessa. Lämpötilavaihtelut kompensoi Okuman “Thermo-Friendly Concept” -ratkaisu, joka varmistaa mittapysyvyyden myös jatkuvassa pitkäaikaiskäytössä.
Erikokoisille kappaleille
400 x 400 mm pöytä sekä X/Y/Z-akselien 560/560/625 mm liikealueet mahdollistavat halkaisijaltaan jopa 600 mm ja korkeudeltaan 900 mm työkappaleiden koneistuksen pienellä lattiapinta-alalla.
Yhdessä B-akselin kanssa voidaan toteuttaa nelisivuinen koneistus yhdellä kiinnityksellä. Enintään 60 m/min pikaliikkeet sekä suorituskykyinen kara, joka tarjoaa 15 000 r/min kierrosnopeuden ja 199 Nm vääntömomentin, mahdollistavat kaikenlaisten materiaalien tehokkaan työstön esimerkiksi autoteollisuuden sekä maa- ja rakennuskoneiden valmistuksen tarpeisiin.
Innovatiivista automaatiota
Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) sisältää ketjumakasiinin 64 työkalulle, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja vähentää seisokkiaikoja.
Tätä tukevat myös ATC helppo saavutettavuus, nopeat työkalunvaihdot (työkalusta työkaluun: 1,0 s; lastusta lastuun: 2,6 s) sekä kaksiasemainen paletinvaihtaja (2APC). Luotettavaa ja tehokasta toimintaa tukee lisäksi innovatiivinen lastunhallintajärjestelmä, jossa on suurivolyyminen lastujen huuhtelu sekä karan läpi johdettava jäähdytysneste.
Ohjaus koneessa on Okuman OSP-ohjauksesta, joka yksinkertaistaa koneen käyttöä ja lyhentää asetusaikoja.
M4000H-e perustuu MB-H-sarjaan, ja sitä tarjotaan kattavana, tehokkaana ja käyttövalmiina kokonaisratkaisuna. Näin yritykset saavat käyttöönsä kaikki keskeiset edut, kuten lämpövakaan rakenteen ja erittäin tarkan kappaleiden koneistuksen kustannustehokkaasti, toteaa valmistaja. http://www.mtcflextek.fi
DMG Mori on päivittänyt Robo2Gon. Robottiratkaisun kolmas sukupolvi lisää varastokapasiteettia aiemmasta.
Työstökeskusten ja sorvien automatisointi on kätevä tapa optimoida tuotantokapasiteetin käyttöastetta, ja erityisesti sellaisten kappaleenkäsittelyjärjestelmien avulla, jotka on helppo asentaa ja intuitiivinen käyttää. DMG Morin Robo2Go Milling ja Robo2Go Turning ovat DMG Morin ratkaisuja tälle sektorille. Hiljattain pienille ja keskisuurille sarjakokoille suunnitellusta robottiratkaisusta on esitelty keväällä kolmas sukupolvi.
Uudistetut varastointiratkaisut
Robo2Gon 3. sukupolvi voi toimia entistä itsenäisemmin. Vakioeurolava kasvattaa kapasiteettia 12 prosenttia, laatikkovaraston kapasiteettia on lisätty 32 prosenttia.
Lisäksi saatavilla on kolmen eurolavan lavapaikka, jonka myötä varastointikapasiteettia voidaan kasvattaa 50 prosentilla.
DMG Morin mukaan kasvanut kapasiteetti mahdollistaa automatisoidun käytön pidentämisen, jolloin työntekijöille jää enemmän aikaa vaativampiin työtehtäviin, kuten työnsuunnitteluun. Uuden 70 kg:n moduulin ansiosta myös suurempia ja raskaampia, jopa 40 kg painavia työkappaleita voidaan käsitellä turvallisesti yhdellä otteella. Näin Robo2Go 3. sukupolvi täyttää aukon Robo2Go Turningin 35 kg:n moduulin ja Robo2Go Maxin 210 kg:n käsittelykapasiteetin välillä.
Uuden sukupolven Robo2Go sijoitetaan koneen oikealle puolelle, jolloin työalue, ohjauspaneeli ja työkalumakasiini pysyvät helposti käytettävissä. Vasemmanpuoleinen asennusvaihtoehto on edelleen CTX- ja NLX-sarjojen revolverisorveille Robo2Go Turning -ratkaisua käytettäessä.
Intuitiivinen käyttö ohjauksen kautta
Robo2Go 3. sukupolvea ohjataan Robo2Go-sovelluksen avulla. Prosessien luominen ei edellytä ohjelmointiosaamista, sillä käytössä ovat valmiit ohjelmamoduulit, joita hyödynnetään drag & drop -periaatteella. Sovellus on integroitu suoraan koneen ohjausjärjestelmään, joten NC-ohjelmia ei tarvitse muokata erikseen. Robo2Go Jobs -sovellus puolestaan mahdollistaa tilausten selkeän hallinnan. Yhdessä laatikkovaraston kanssa Robo2Go 3. sukupolvessa on uusi Automation Control Station. Kosketusnäyttö on 19 tuumainen. fi.dmgmori.com
Keravan Teräsmiehet Oy on viime vuoden keväästä toiminut Peltitarvike Oy:n sisaryhtiönä. Toimintoja kehitetään uusin investoinnein. Tuore investointi viimeistelyhionnan teknologiaan nostaa tuotteiden jalostusastetta ja tarjoaa mahdollisuuksia viimeistelypalvelujen tarjontaan erillisenä alihankintana.
Peltitarvike Oy on kattokaivojen, linjakuivatuskourujen ja kattoturvatuotteiden valmistaja.
Keravan Teräsmiehet Oy on erikoistunut ohutlevyosien ja kokonaisuuksien valmistukseen alihankintana kone- ja laitevalmistajien tarpeisiin.
Viime vuonna tehdyssä yrityskaupassa Keravan Teräsmiehet siirtyi Peltitarvike Oy:n sisaryhtiöksi. Kauppa tuo kummankin hartioihin lisää leveyttä ja yhdistää kaksi alan perinteistä toimijaa, toteaa Peltitarvike Oy:n toimitusjohtaja Kristian Bärlund.
”Panostamme kasvuun, tehokkuuteen ja osaamiseen. Viime vuodet Peltitarvikkeessa olemme uusissa puitteissa muokanneet hallitustoimintaa eteenpäin ja pyrkineet laajentamaan yrityksen toimintoja myös rakennusalan ulkopuolelle. Kartoitimme yrityksiä ja löysimme Keravan Teräsmiehet. Kauppa vahvistaa kokonaisuuttamme ja tuo uusia mahdollisuuksia.”
Uuden sukupolven viimeistelyteknologiaa Keravan Teräsmiehille. Timesavers 42:n HMI-käyttöliittymä on uudistunut aiemmasta, ohjauksella Toni Väinämö.
”Kun isämme ja yrityksen perustaja Unto Tamm kuoli viime vuosikymmenen lopulla, ja jäimme sisareni Sarin kanssa tähän kahdestaan, teimme kymmenvuotissopimuksen, että jatkamme yrityksen omistajina sen ajan ja sitten alamme miettiä muuta. Kun vuodet alkoivat täyttyä, pidimme sopimuksesta kiinni. Perheyhtiön arvomaailma ja samanhenkisyys yhdistivät, kun valitsimme uutta omistajaa”, kertoo Sami Tamm. Hän jatkaa Keravan Teräsmiesten toimitusjohtajana myös uudessa järjestelyssä.
Pidemmälle valmiina
Keravan Teräsmiehet toimii noin 6000 neliömetrin tiloissa Keravan keskustan lähellä ja yli 70 prosenttia yrityksen toiminnasta on ohutlevyosien alihankintaa. Yritys tunnetaan mm. jakokeskusten runko-osien ja koteloiden sekä kaapelijakokaappien ja telekoteloiden valmistajana.
Konekanta Keravalla on vuosien mittaan jalostunut laajaksi, käytössä on mm. useita levytyökeskuksia ja leikkauksiin käytössä on Suomessa ainutlaatuinen kahden laserleikkauskoneen ja 155-paikkaisen automaattivaraston muodostama laserleikkauslinja.
Helsingin Kivikossa toimivalla ja vuonna 1965 perustetulla ja toiminnassaan pääasiassa omiin kattotuotteisiin keskittyvällä Peltitarvike Oy:llä on omaa kapasiteettia mm. kuitulaserleikkaukseen, särmäykseen ja putkenhitsausautomaatioon. Uuden kokonaisuuden myötä mahdollistuvat myös kummankin yrityksen toimintoja palvelevat uudet investoinnit. Sen myötä Keravan Teräsmiesten tiloihin asennettiin nyt keväällä teknologiaa laserleikattujen kappaleiden viimeistelyyn.
”Tänä päivänä asiakkaat toivovat usein laserleikkaajalta viimeistelyjä kappaleita, eli viimeistelyn tarve kasvaa. Tämä investointi vastaa kysyntään ja mahdollistaa tuotteiden viimeistelyn aiempaa pidemmälle ja kehittää sitä kautta asiakkuuksia. Viimeistelykoneen hankinta on ollut molempien yrityksen hankinta-ajatuksissa jo jonkin aikaa. Saimme kahden yrityksen tarpeet yhteen, uusi kone palvelee jatkossa kummankin yrityksen toimintoja”, Tamm kertoo.
Viimeisteltyä jälkeä. Kone mahdollistaa kappaleiden käsittelyn leveydeltään 50 mm:stä aina 1525 mm:iin saakka.
Uuden polven kone
Uusi kone tarjoaa mahdollisuuksia viimeistelytöihin niin käsittelykokoluokkansa kuin ominaisuuksiensakin puolesta.
Yritys valitsi ratkaisuksi Suomessa Vossin edustamaa Timesaversin teknologiaa, uusi kone on hollantilaisvalmistajan malli hiljattain päivitetystä 42 RB-sarjasta 1525 mm:n käsittelyleveydellä.
Koneeseen on valittavissa eri toimintoja, se voidaan varustaa niin purseenpoistoon, reunojen pyöristykseen, laseroksidin ja raskaan kuonan poistoon ja viimeistelyhiontaan.
”Meille koneessa on tärkeää juuri viimeistely, se että sillä saadaan aikaan hiottu pinta. Käsittelemme paljon materiaaleja, joissa toinen pinta on hiottu ja toinen hiomaton. Kun asiakkaan kappaleissa tulee molempien puolien olla hiotut, voimme aiemman käsihionnan sijaan käsitellä ne tällä koneella”, Tamm sanoo.
”Aikaa operaatioon kuluu murto-osa käsin hiontaan verraten”, toteaa Bärlund.
Koneella viimeistellään omia tuotteita ja samalla se tarjoaa mahdollisuuden viimeistelyn palvelutoimintaan, kertovat Sami Tamm (vasemmalla) ja Kristian Bärlund.
Työt koneessa tekee kahdeksan hiomaharjan harjakaruselli, nyt yhdessä uuden sarjan valinnaisen ns. Top Brush (TB) -yksikön kanssa. Reunapyöristyksessä kolmen millimetrin pyöristyssäde on mahdollinen. Lisäksi kone voidaan varustaa yhdestä kolmeen leveähiomanauhapäällä. Keravan Teräsmiesten kone on varustettu kahdella leveähiomanauhapäällä.
Niin teräs, RST- ja alumiinikappaleidenkin käsittely onnistuu leveydeltään 1525 mm saakka, pienemmässä päässä automaattisen imupöydän ansiosta voidaan käsitellä pieniä kappaleita 50×50 mm:stä ylöspäin. Koneen ohjaus tapahtuu etukulman ohjausnäytöltä. Koneen HMI-käyttöliittymää on parannettu käyttäjäystävällisemmäksi ja lisätty automaattitoimintoja sekä esiohjelmointiasetuksia purseenpoisto- ja viimeistelyprojekteille, käyttöiloja on kolme, Eco-, Power- ja Valmiustila. Uusimmassa mallissa nyt myös erillinen näyttö välittää poistopuolelta kamerakuvaa operaattorille syöttöön.
Monipuolinen paketti. Kone voidaan varustaa niin purseenpoistoon, reunojen pyöristykseen sekä myös laseroksidin ja raskaan kuonan poistoon ja muuhun viimeistelyyn.
Kapasiteettia käytössä
Keravan Teräsmiehillä keväällä saapunut kone on jo käytössä, käsittelypöydät syöttöön ja käsiteltyjen kappaleiden poistoon saapuvat myöhemmin.
”Kone on mukana monipuolisesti tuotannossamme ja voimme palvella viimeistelyasioissa tosiaan nyt myös ympäristön tarpeita. Kapasiteettia uudella koneella riittää”, kertovat Kristian Bärlund ja Sami Tamm. Investointi- ja kehitysasioissa Peltitarvikkeella ja Keravan Teräsmiehillä jatketaan. Mm. laserhitsaus ja cobottihitsausasemat ovat jatkossa kiinnostava teema.
Peltitarvike Oy:n liikevaihto vuonna 2025 oli 9,4 miljoonaa euroa ja yritys työllisti lähes 40 henkilöä. Keravan Teräsmiehet teki vuonna 2025 noin neljän miljoonan euron liikevaihdon, töissä on noin 27 henkilöä. Konserni tähtää vahvaan kasvuun ja vientimarkkinoita availlaan. Tälle vuodelle tavoitteena on 15 miljoonan euron liikevaihto, vuoteen 2028 tavoitteena on 30 miljoonaa.
Mustasaaressa toimiva Ricomix Oy luo puitteita tulevaisuuden tarpeisiinsa. Uusi laajennus tuo lisää omaa tilaa, mahdollistaa lisäinvestoinnit teknologiaan ja tuo mahdollisuuksia kasvuun. Tuore panostus yrityksen tarpeisiin on Nakamura-Tomen uuden tarjonnan WY-150V-sorvi.
Ricomix on toiminut aiemmin oman päätoimipisteensä lisäksi vuokratiloissa Mustasaaressa.
Laajennus tuo yritykselle nyt kaivattua korkeaa lisätilaa ja mahdollistaa toimintojen keskittämisen yhteen paikkaan.
”Laajennus ja sen mahdollistamat uudet investoinnit teknologiaan ovat mittava satsaus, mutta meille ainut vaihtoehto. Rohkeita liikkeitä tarvitaan, että eteenpäin päästään. Kun saimme myös investointitukea asiaan, katsoimme, että oli oikea aika”, toteaa toimitusjohtaja Tero Keskikuru.
Hyvin sujuu. Operaattorina Jukka Niemikorpi, uuden koneen työsuoritusta tarkastelevat Tero Keskikuru (keskellä), Risto Keskikuru oikealla sekä tuotantopäällikkö Petteri Heittola.
Osia moottoreihin
Ricomixin on vuonna 1994 perustettu alihankintayritys, minkä keskeistä toimikenttää on mm. moottorien osavalmistus, yritys sorvaa esimerkiksi venttiilikoneistojen osia dieselmoottorien valmistajille sekä sähkömoottorien komponentteja.
Asiakkaat ovat kookkaita kansainvälisesti toimivia alan nimitekijöitä.
Yksi erikoisalue toiminnassa on myös kartaiskuhoonaus timanttikaralla.
Ricomixin perusti Risto Keskikuru ja nyt nelisen vuotta sitä on luotsannut sukupolvenvaihdoksen jälkeen toimitusjohtajana Riston poika Tero Keskikuru. Risto Keskikuru on nyt hallituksen puheenjohtaja.
Työaluetta. Kaksikaraisen, kaksirevolverisen koneen sorvaushalkaisija on 225 mm, ja -pituus 685 mm. Tankokapasiteetti on 51 mm.
Töitä on riittänyt myös tämän vuosikymmenen yleisesti haastavina vuosina.
Toki vaihteluakin on ollut, mutta keskimäärin yritys on pärjännyt viime vuodet hyvin vahvojen asiakkaidensa imussa.
”Olemme lisänneet CNC-koneistuksen kapasiteettiamme vähitellen, ja nyt uudet satsaukset mahdollistavat asiakaspalvelumme edelleen kehittämisen. Tämä pitkään harkittu laajennus ratkaisee tilaongelmiamme ja uusi teknologia tuo jälleen uusia mahdollisuuksia”, Tero Keskikuru kertoo.
Kuudes samalta
Laajennus tuo Ricomixin aiempiin 800 neliömetrin tiloihin toiset noin 800 nelimetrin lisätilat, ja niihin sijoittuu jatkossa koneistustoimintoja monipuolisesti.
Lisäksi mittauksen toimintoja tehostetaan, tiloihin rakentuu uusi mittaushuone uudella alan teknologialla varustettuna.
Muutto laajennukseen on käynnissä parhaillaan, mutta muutamat uudet yksiköt on saatu jo paikoilleen.
Yritys osti hiljattain jo tovin muulla töitä tehneen koneistuskeskuksen ja robotin, ja uutta teknologiaa talossa edustaa japanilaisvalmistajan Nakamura-Tomen uutuusmalli WY-150V. Se mikä asennettiin laajennukseen tilaan siirretyn aiemman saman valmistajan koneen, eli WY-100-mallin vierelle.
Nakamura-Tomen teknologia on talossa tuttua, uusi kone on kuudes valmistajan kone yrityksen käytössä.
”Koneet on tarkoitettu tarkkaan ja vaativaan tuotantoon, ja sitähän me täällä teemme. Uusi kone nykyteknologioineen lisää kapasiteettia ja varmistaa tietysti osaltaan, että pysymme mukana kilpailussa jatkossakin”, kertoo Keskikuru.
Esimerkiksi tämän kaltaisia vauhdilla. Nopeuteen on konemallin suunnittelussa kiinnitetty erityistä huomiota.
Huomio nopeuteen
WY-150V edustaa Nakamura-Tomen tuoretta ns. V-sarjaa, ja on valmistajan WY-150-sorvimallin seuraaja.
Kone on kaksikarainen ja kaksirevolverinen sorvimalli, jossa molemmat työkalurevolverit on koneessa varustettu sekä pyörivillä työkaluilla että Y-akselilla.
Tuore uudistus pitää sisällään monentyyppisiä niin mekaanisia kuin ohjelmallisia päivityksiä aikaisempaan WY-150 konemalliin nähden.
Varsinkin nopeuteen on kiinnitetty erityistä huomiota, nippua siihen vaikuttavia piirteitävalmistaja kutsuu termillä ChronoCut. Kiihtyvyyksien, synkronointinopeuksien, moottorinopeuksien ja -tehojen lisäksi huomiota on kiinnitetty mm. erinäisten odotusaikojen minimointiin koneistusprosessin aikana.
”Nämä piirteet tuovat tietenkin etuja koneistuksiin, kappaleajat lyhenevät ja tuotanto saadaan tehostumaan. Valmistaja puhuu 30% nopeammista kappaleajoista aiempaa malliin verraten”, Keskikuru sanoo.
Ohjaus koneessa on Fanuc-pohjainen Nakamura-Tome Smart X 19 tuuman näytöllä ja automatisointimahdollisuudet ovat tutun laajat. Ricomixilla uuden koneen yhteyteen hankittiin tankoautomaatti. Sellainen toimii myös talon muiden valmistajan sorvien yhteydessä.
Suuntana tulevaisuus
Uuden koneen hankinta tilauksesta toimitukseen oli vuodenvaihteessa nopea prosessi.
”Nakamura-Tomen Suomen edustaja on Lindberg ja heillepä olikin juuri tulossa Muurameen näyttelykäyttöön tilattuna tämä uuden mallin kone. Koneesta oli kiinnostusta myös muualla, mutta rahoitusneuvottelut olivat kesken. Teimme sitten erittäin nopean päätöksen ja ostimme koneen siinä paikassa. Sen myötä kone saapui sitten nopeasti. Kun halli valmistui, tuli myös kone.”
Avaraa uutta tilaa. Uusi WY-150V sijoittuu uusissa tiloissa saman valmistajan WY-100-mallin vierelle.
”Nyt kone on jo tuotantokäytössä uusissa tiloissamme, jotka muutoin ovat vielä koneiden osalta vaiheessa. Etenemme kaikessa rauhassa, koneiden muutto on iso ja aikaa vievä prosessi”, Keskikuru sanoo.
Yrityksenä Ricomix teki viime vuonna noin 2,5 miljoonan liikevaihdon. Nyt investointikokonaisuuden myötä rakennellaan uutta kasvua. Kaikkiaan investointikokonaisuuden koko on noin 1,6 miljoonaa euroa.
”Päämiehillämme kehitys on tällä hetkellä vahvaa ja se tuo nyt positiivisia näkymiä myös meille. Uusien satsausten myötä voimme vastata kysyntään uusin eväin. Kapasiteettia riittää.”
Liikevaihdon osalta viime aikoina myös mm. aurinkopaneeleihin satsannut yritys tavoittelee ainakin kolmen miljoonaa euron tasoa lähivuosille.
Kaikkiaan yritys työllistää nyt 18 henkilöä.
”Myös henkilöstön määrä kasvanee jatkossa. Lisähenkilöstön palkkaamisen kanssa emme ole kokeneet toistaiseksi suuria haasteita, sillä uusia tekijöitä on löytynyt. Teemme yhteistyötä paikallisten oppilaitosten kanssa ja kaksi oppisopimusopiskelijaa on nytkin harjoittelussa”, Tero Keskikuru kertoo.
Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti GROB järjesti 100-vuotisteemalla Open House -tapahtuman 17.–20.3.2026.
Tapahtuma järjestettiin GROBin tehtaalla MIndelheimissa, mikä on Euroopan suurin työstökonetehdas (yli 6 100 henkilöä ja 210 800 m² – globaalisti yli 9 600 henkilöä, viidessä tehtaassa ja liikevaihto 2,0 miljardia euroa). Vossi järjesti jälleen asiakasryhmämatkan Open House -tapahtumaan suoraan Konepaja-messuilta.
Esillä oli 40 konetta mm. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Tapahtumassa järjestettiin yli 70 tehdasvierailua 14:sta tuotantohallissa. Mukana oli myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.
100-vuotis Open house -tapahtuman suurin koneuutuus oli uusi GP1350-portaalimallin 5-akselikeskus.
Uusi portaalirunkoinen GP1350-malli
Tapahtuman suurin koneuutuus oli uusi GP1350-portaalimallin 5-akselikeskus, jolla entistä suuremmat monimutkaiset kappaleet voidaan työstää erittäin tarkasti, tuottavasti ja joustavasti hyödyntäen GROBin huipputeknologiaa sekä edistyksellisiä automaatio-, ohjelmisto- ja menetelmäratkaisuja. Uutuuden liikkeet X/Y/Z=1400/1950/1100 mm, työkappalekapasiteetti ø 1400×1100/ø1250×1100 mm sekä pöytä/paletti ø 1400/1250×1100 mm, 3600 kg asti.
”Uusi GP1350-portaalimallin 5-akselikeskus avaa isoja mahdollisuuksia myös suomalaisasiakkaille, kun entistä suuremmat kappaleet voidaan työstää hyödyntäen GROBin huipputeknologiaa sekä vahvaa automaatio- ja menetelmäosaamista”, Marko Vossi kertoo.
GROB COSERA MES/MOM-järjestelmä
Kone- ja automaatiouutuuksien lisäksi esittelyssä oli GROB COSERA eli yrityksen kehittämä MES/MOM-järjestelmä (Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management). Se toimii teollisen tuotannon digitaalisen ohjauksen ja valvonnan keskusjärjestelmänä, joka kerää, ohjaa ja dokumentoi koko tuotannon osavirran kulun koneilta ja automaatiojärjestelmiltä tuotantolinjalla.
GROB esitteli erittäin laajaa automaatioratkaisuiden tarjoamaansa, joissa 5- ja 4-akselisia vaakakaraisia koneita voidaan yhdistellä mm. lineaaripalettiautomaatioon automaattisella palettien latauksella ja purulla sekä mobiilirobottien tekemällä palettien ja työkalujen vaihdolla, joita ohjataan keskitetysti tehdastason GROB COSERA -ohjelmistolla.
Järjestelmän tavoitteena on lisätä läpinäkyvyyttä, tehokkuutta ja prosessiluotettavuutta tuotantoprosesseihin sekä tarjota reaaliaikaista tietoa tuotannon tilasta. GROB COSERA toimii konevalmistajasta riippumattomasti, integroituu olemassa oleviin IT-ympäristöihin ja mahdollistaa mm. koneiden suorituskyvyn seurannan, OEE-analyysin ja ennakoivan kunnossapidon. vossi.fi/grob
Kva ylhäällä: 100-vuotis Open house -tapahtuman suurin koneuutuus oli uusi GP1350-portaalimallin 5-akselikeskus.
Okuma on esitellyt Multus U -sarjaan kaksi uutta monitoimisorvia. Sarjaa täydentävät kompaktikokoiset U1000 ja U2000 on suunniteltu mahdollistaan tarkat työt myös hyvin pitkissä tuotantoajoissa laajalla tuotevalikoimalla.
Olipa kyse monimutkaisista geometrioista ja vaativista materiaaleista, kuten titaanista lääketeollisuudessa, tai komponenteista robotiikkaan ja sähköajoneuvoihin, valmistuksen teknologiset vaatimukset kasvavat.
Samalla kustannuspuoli korostuu, usein työvoimapulan ja rajallisen tuotantotilan ohella.
Nämä tekijät vaativat koneistusratkaisuilta paljon. Okuma ilmoittaa vastaavansa näihin haasteisiin kehittyneellä CNC-teknologialla, prosessi-integraatiolla ja automaatiolla. Nämä tekijät yhdistyvät myös uutuusmalleissa.
Multus U-sarjan uudet mallit U1000 ja U2000 täydentävät Okuman monitoimisorvitarjontaa.
Kahdella karaversiolla
Uusissa Multus U-sarjan sorveissa X/Y/Z-akselien liikealueet ovat 550/220/880 mm sekä B- ja C-akselit (240° ja 360°).
Multus U1000:ssa on pääkara, jonka kierrosluku on enintään 6 000 min⁻¹, ja 6 tuuman istukka, U2000:ssa pääkaran kierrosluku on enintään 5 000 min⁻¹ ja istukkakoko 8 tuumaa.
Molemmissa koneissa on tilava työalue, ja ne on varustettu vakiona automaattisella työkalunvaihtajalla jopa 80 työkalulle. Lisävarusteina on saatavilla ketjumakasiini jopa 120 työkalulle tai matriisimakasiini jopa 180 työkalulle.
Automaatiomahdollisuuksien myötä tuottavuutta voidaan nostaa entisestään, tasaisen etupinnan ansiosta kappaleiden lastaus- ja purkurobotit voidaan sijoittaa lähelle konetta. Lisäksi koneeseen voidaan integroida lastausrobotti, mikä pienentää työstösolujen tilantarvetta erityisesti sarjatuotannossa. Muita lisävarusteita ovat tankosyöttölaite, joka syöttää materiaalia karalle, sekä kappaleenpoistaja, joka siirtää valmiit kappaleet pois koneesta.
Tarkkuutta edistyneillä teknologioilla
Revolverin kiertoakselia ja pääkaraa on kehitetty entistä tarkemmiksi. Jatkuvaa, ympärivuorokautista käyttöä varten koneet on varustettu Okuman 5-Axis Auto Tuning System -järjestelmällä. Lyhyen kalibroinnin jälkeen järjestelmä tunnistaa ja kompensoi valmistuspoikkeamat ja kulumisesta johtuvat virheet koneen geometriassa ja varmistaa tasaisen korkean laadun.
Lisävarusteena on saatavilla tekoälypohjainen ratkaisu koneen kunnon automaattiseen valvontaan, joka mahdollistaa vikojen varhaisen havaitsemisen ja ehkäisyn. Thermo-Friendly Concept -teknologian ansiosta koneet mukautuvat ympäristön lämpötilavaihteluihin. Collision Avoidance System varmistaa maksimaalisen prosessiturvallisuuden. Koneita ohjataan OSP-P500 CNC -ohjauksella, jonka käyttäjäystävällinen käyttöliittymä parantaa tuottavuutta myös vähemmän kokeneille käyttäjille.
Lattialla sekä Multus U1000 että Multus U2000 sopivat 8,2 m² lattiatilaan, mikä tekee niistä sarjansa kompakteimmat koneet. Mittojensa (3 510 x 2 345 mm) ansiosta ne ovat myös kapeita, mikä mahdollistaa asennuksen ahtaisiinkin tiloihin jättäen silti tilaa lisävarusteille. www.mtcflextek.fi
Yamazaki Mazakin uusi FF-400V/30 L on nopea 30-kartioinen koneistuskeskus pienille kappaleille.
Maailman suurimpiin työstökonevalmistajiin kuuluva Yamazaki Mazak tuo nyt tehokkuuttaan ja tarkkuuttaan tuotantoon, jossa suositaan yleisesti pienempiä työnkalunpitimiä. Koneistuskeskuksen kiinteä pöytä ja modulaarinen rakenne mahdollistavat useat erilaiset pöytäratkaisut tarpeen mukaan.
CNC-ohjattu kallistuva kehtopöytä (A-akseli) vähentää kappaleen kiinnityksiä.
Yksinkertaista tehokkuutta
Yamazaki Mazak koneistaa itse koneen valurautaisen portaalityyppisen rungon. Tarkkaan optimoitu rakenne ja koneen paino – 5 300 kg ilman lastuamisnestesäiliötä – takaa koneen tarkkuuden ja tukevuuden.
Kaikkien lineaariakseleiden ollessa työpöydän yläpuolella on lastunpoisto jouhevaa. Vaikka kone on suunnattu pääosin pienten kappaleiden tuotantoon, suuri pystyliike ja mahdollisuus käyttää suuria työkaluja takaavat tuottavuuden myös suuremmilla kappaleilla. Suurin sallittu työkalun pituus on 250 mm ja halkaisija 125 mm.
Nopeampi ja helppokäyttöisempi ohjaus
Uudessa koneistuskeskuksessa on helppokäyttöinen kosketusnäyttöteknologiaan perustuva MAZATROL SmoothEz -CNC-ohjaus. Se on perusohjauksiin verrattuna nopeampi ja ergonomisempi. Tässä edullisessa ohjauksessa ei ole ylimääräisiä laskentaominaisuuksia, joita esimerkiksi 5-akseliset koneet vaativat, mutta ohjelmointi ja työskentely on silti tehokasta huippulaadukkaalla graafisella liittymällä.
Suomenkielinen käyttöliittymä (kielivalikoimissa myös esim. ruotsi, venäjä ja englanti)
15″ tarkka värinäyttö (kosketusnäyttö, tilan käyttöä voi räätälöidä)
Vuorovaikutteinen Mazatrol-ohjelmointi
EIA/ISO-koodiohjelmointi (”G-koodi”)
Quick Mazatrol Operaattori näkee näytöllä samanaikaisesti 3D-piirustuksen, ohjelman ja prosessilistauksen ja nämä kaikki ovat reaaliaikaisesti linkitetty toisiinsa. Ohjelmointi on sekä nopeaa että virheetöntä.
USB-portti ja SD-korttipaikka
Mazatrol Smooth Ez -ohjelmointi sisältää helposti opittavia työkiertoja
MAZATROL Ez on kosketusnäytöllinen ohjaus, joka on erittäin visuaalinen ja helppo käyttää.
Kompakti ja monipuolinen koneistuskeskus
Mazak FF-400V/30 L -koneistuskeskuksen suorituskykyinen kara, nopeat kiihtyvyydet (Z-akseli 1.9G) ja hidastuvuudet, nopeat liikkeet ja työkalunvaihdot takaavat suuren tuottavuuden koneistettaessa pieniä kappaleita. Käsivarreton työkalunvaihtaja nostaa koneen luotettavuutta. Kone on ulkomitoiltaan erittäin kapea (1 280 mm) ja sen tilantarve on pieni.
Lisävarusteina koneeseen on saatavilla muun muassa paletin vaihtaja (2PC), A-akseli eli kääntyvä kehtopöytä ja Renishaw OMP40 -työkappaleen mittausanturi. Tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön tarkka Kitagawa-pyöröpöytä (kokoluokat MR160 ja 200), ja hydrauliikan tuonti pöydälle tehokasta automaatiota varten on myös mahdollista.
Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen kaikilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. www.machinetools.wihuri.fi
Vaasalainen Finvacon Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan uudella koneistuskeskushankinnalla. YCM NXV-1680A tuo lisäkapasiteettia energia-alan komponenttitoimittajan koneistuskalustoon ja mahdollistaa osaltaan jatkon kasvun Euroopan markkinoilla.
Fincacon on Vaasassa toimiva muuntaja- ja sähkömoottoriosien valmistaja. Yrityksen perusta on alkuaan vuonna 1969 käynnistyneessä Vaasan seudun Invalidit ry:n käynnistämässä työpajassa, missä alkuvuosina mukana oli runsaasti mm. sotainvalideja.
Työmuodot olivat moninaiset, puu-, metalli-, ompelu- ja kokoonpano-osastot olivat toiminnassa.
Kun työpajassa alettiin tehdä ABB:lle eristekomponentteja, myöhemmin myös metallikomponentteja, lähti kehittymään teollisuuden erikoistuotteita valmistava nykymuotoinen Finvacon. Yrityksen omistaa edelleen Vaasan Seudun Invalidit ry.
Investointi tuo lisäkapasiteettia koneistuksiin, Jan Sundén ja Riku Friman toteavat.
Monipuolista osaamista
Tämän päivän Finvacon valmistaa muuntajakomponentteja, mitkä koostuvat puusta, puristekartongista tai metallista sekä niiden yhdistelmistä. Toinen tukijalka on sähkömoottorikomponenttien tuotanto. Toiminta on viime vuosina tiivistynyt näiden kahden sektorin ympärille.
”Osastoajattelu oli pitkään voimassa, mutta viime olemme karsineet ja myös ulkoistaneet toimintojamme reippaasti ja pyrkineet rakentamaan ytimen, mikä perustuu ydinliiketoimintoihimme”, kertoo vuodesta 2021 toimitusjohtajan virkaa hoitanut, pitkän työuran yrityksessä myynti- ja markkinointitoimintojen parissa tehnyt ja sen jälkeen uusille urille luotsannut Jan Sundén.
Samalla selkeä suunta on ollut kansainvälistyminen, erikoisosaamisella kun riittää kysyntää Suomen rajojen ulkopuolellakin.
”Esimerkiksi se, että pystymme valmistamaan täällä samalla taholla teollisuuden sähkömoottoreihin sekä sähköeristeitä että metallikomponentteja, on kyvykkyys, mikä erottaa meidät useista kilpailijoistamme. Markkinoilla erottautumien on tärkeää, siihen pyrimme aktiivisesti ja tämän kaltainen kokonaisratkaisu on alalla varsin harvinainen”, Sundén kertoo.
X/Y/Z- liikkeet koneessa ovat 1630/815/700 mm, neljäs akseli lisää toiminnallisuutta.
Yritys toimittaa komponentteja useille energia- ja automaatioteollisuuden toimijoille. Markkina-alueena on Eurooppa.
Vahvistus koneistuskapasiteettiin
Yrityksen tuotannossa muuntajien eristekomponentit ovat olleet valtavirtaa, mutta markkinamuutoksissa metallikomponenttien kysyntä on kasvussa. Sen myötä Finvacon kehittää eteenpäin koneistustoimintojaan ja noin kymmenen CNC-koneen kantaa vahvistetaan kasvaneen työkuorman kasvun tarpeisiin.
Ajanmukaista CNC-kalustoa on hankittu hiljattain ja tuorein talon investointi on CNC-koneistuskeskus, joka asennettiin paikoilleen alkuvuonna. Yritys investoi YCM:n teknologiaan Vossi Groupin toimittamana, pystykarainen NXV1680A -koneistuskeskus on yrityksen hankinta.
”Kone lisää kapasiteettiamme ja se sijoittuu erikoistuotteiden tuotantoon, sillä tehdään jatkossa mm. sähkömoottorien erikoiskomponentteja. Mm. sähkömoottorien runkojen koneistukset ja muidenkin moottorikomponenttien tuotanto työllistävät uutta konettakin jatkossa”, kertoo toimitusjohtaja.
”Myös muuntajavaarnaruuvien kysyntä kasvaa, niitä voisimme myydä niin paljon kuin ehdimme valmistaman, toimitusjohtaja sanoo.
Vaarnaruuveja maailmalle. Muuntajien vaarnaruuvit ovat yrityksen yksi menestyvä tuotesegmentti.
Hankinnan yhteydessä yritys arvosti mm. avaraa työaluetta, vankkaa rakennetta sekä kustannustehokkuutta. X/Y/Z- liikkeet uudessa keskuksessa ovat 1630/815/700 mm, BBT40- kara pyörii max. 15 000 1/min, ohjaus on Fanuc. Neljäs akseli on mukana lisäämässä toiminnallisuutta.
”Yksi hyvä seikka juuri tämän koneen valintaan oli nopea toimitusaika. Kone saapui nopeasti tehtaan Euroopan varastolta”, kertoo työnjohtaja Riku Friman.
Kasvun tunnelmia
Vasta-asennettu koneistuskeskus aloittelee tuotantoaan Vaasassa. Tarpeeseen sen kapasiteetti tulee, sillä vauhdilla jatketaan.
”Tämä vuosikymmen on ollut yleisesti haastavaa aikaa, mutta meille nämä ovat olleet hyviä vuosia, ja se suunta jatkuu. Pääasiakkaillamme hyvä suhdanne jatkuu ja kysyntä on sen mukaista. Meillä kehityksen rajana on oikeastaan vain omat resurssimme ja kapasiteettimme.”
”Viennissämme EU-alue pysyy keskiössä. Yrityskulttuuriltaan yhtenäisillä sisämarkkinoilla on helppo toimia”, sanoo Sundén.
Finvaconin koneistustiloja Vaasassa. Yrityksen pääkonttorin yhteydessä toimivan konepajan kalustoon kuuluu kaikkiaan yksitoista CNC-konetta.
Vaikka yritys kasvaa ja kehittyy, se pitää kiinni myös perinteistään. Yritys työllistää edelleen osatyökykyisiä, heitä on noin 30 prosenttia henkilökunnasta.
”Ennen työllistimme osatyökykyisiä vielä huomattavasti enemmän, ja se on ollut heille henkilökohtaisella tasolla usein erittäin toivottu työmahdollisuus, ja meille myös taloudellisesti kestävää toimintaa. Näinä aikoina kuitenkin tukijärjestelmiä karsitaan, joten olemme valitettavasti joutuneet vähentämään tätä puolta toiminnassamme, Jan Sundén kertoo.
Mielenkiintoisesti perinteitään ja nykyteknologiaa toiminnassaan yhdistävä Finvacon työllistää noin 80 henkilöä ja liikevaihtoa se teki viimeisellä päättyneellä tilikaudellaan noin 7,2 miljoonaa euroa, tällä kaudella ennakoidaan saavutettavan kahdeksan miljoonan euron taso. Vientinsä yritys on kasvattanut parissa viime vuodessa 12 prosentista jo 30 prosenttiin.
Kari Harju
Finvacon Oy
Muuntaja sähkömoottoriosat
Toimipaikka: Vaasa
Perustettu: 1969
Uusi YCM NXV-1680A -koneistuskeskus
Yli kuva: Uutta YCM-teknologiaa Finvaconille. Ohjauksella Riku Friman.
Terve ja mainiota toukokuuta! Kevät etenee vauhdilla ja Konekuriiri numero 5/2026 toukokuu on ilmestynyt. Tuttu ja taattu meininki, tiivis paketti teknologia- ja yritysasiaa kevään tunnelmiin. Kone- ja laiteuutuudet ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat mukana, investointiartikkeleja mm. Forssasta ja Vaasasta. Täyttä koneasiaa – Kannattaa lukea!
DMG Mori on laajentanut yleissorvauskeskusten valikoimaansa uudella CTX 450 4A -mallilla.
DMG Morin mukaan uusi sorvauskeskus tarjoaa aiempaan sukupolveen verrattuna uusia ominaisuuksia. 36 työkalupaikkaa joko erikseen tai yhdessä kahdella karalla työskentelevissä työkalukelkoissa tuovat joustavuutta. Koneen jäykkä rakenne, integroitu jäähdytyskonsepti, Magnescale-paikanmittausjärjestelmät molemmissa X-akseleissa sekä Y-akselissa ja valinnaisesti myös Z-akselissa tuovat tarkkuutta.
Paikoitustarkkuus on valmistajan mukaan jopa 6 µm, mikä mahdollistaa vaativat työt myös pienille ja keskisuurille yrityksille.
Suuri työtila, monipuolinen karavalikoima
Lattialla 10,8 m²:n tilaan, ja kahden kahden karan ja kahden revolverin myötä mahdollistuu 6-sivuinen koneistu ø 430 × 700 mm kappalekokoon saakka. Y-akselin liike on ±65 mm.
Vasemmalla puolella toimii ISM 80 -kara (4 500 rpm ja 280 Nm) ja oikealla ISM 65 -kara (5 500 rpm ja 171 Nm). Lisävarusteina on saatavilla ISM 102 (3 500 rpm ja 620 Nm) sekä ISM 80 (4 500 rpm ja 280 Nm), jotka tukevat raskaampaa koneistusta.
Tankokapasiteetti on ø 102 mm.
Ylemmässä revolverissa on tilaa 12 tai 16 VDI 40 -työkalulle ja alemmassa 12 työkalupaikkaa. Molemmat mahdollistavat jyrsinnän tai porauksen jopa 12 000 rpm:n nopeudella ja 38 Nm väännöllä. Lisävarusteena DMG Mori voi varustaa CTX 450 4A:n myös VDI-30-revolvereilla, ylempään 20 työkalupaikkaa ja alempaan 16 työkalua.
Kaksi karaa ja revolverit mahdollistavat työkappaleiden 6-sivuisen koneistuksen kokoon ø 430 × 700 mm asti.
Automaation ja digitalisaatio
Automaatio on tänä päivänä keskeinen tuottavuuden tekijä ja koneen tehokkuutta käytössä voidaan lisätä räätälöidyillä automaatioratkaisuilla.
Tehdasasennuksena CTX 450 4A:ssaon purkulaite, joka poistaa työkappaleet kokoon ø 100 × 350 mm ja painoon 4 kg asti. Lisäksi työkappaleiden käsittelyä voidaan laajentaa Robo2Go Turning -ratkaisulla.
Automatisoitu tuotanto on keskeisessä roolissa koneen käyttöasteen optimoinnissa.
Samalla koneen liitettävyysominaisuudet sekä sovelluspohjainen CELOS X -ohjausalusta Siemens SINUMERIK ONE- tai MAPPS-ohjauksella mahdollistavat nopean aloituksen koko tuotantoprosessin digitalisoinnissa. Tool Balancing Assistant ja Multi-Threading Pro vähentävät esimerkiksi ohjelmointiin kuluvaa työmäärää.
Kestävä kehitys kilpailuetuna
Tänä päivänä kestävä valmistus tuo kilpailuetuja sekä ekologisista että taloudellisista näkökulmista. DMG Morilla koneidensa resurssitehokkuutta ja tuottavuutta lisääviä toimenpiteitä on koottu ns. Greenmode-konseptin alle.
Eri laitteistokomponenttien ja ohjelmistojen myötä energiankulutusta voidaan valmistajan mukaan vähentää yli 30 %. Tämä saavutetaan esimerkiksi vähäkitkaisilla lineaarijohteilla, erittäin energiatehokkailla jäähdyttimillä, tarpeeseen perustuvalla jäähdytysnesteen syötöllä (Adaptive Coolant Flow) sekä automaattisella paineilman vuotovalvonnalla (Air Leakage Monitoring). fi.dmgmori.com
Käytämme evästeitä ja vastaavia teknologioita varmistaaksemme sivuston toimivuuden ja parhaan käyttökokemuksen. Hyväksymällä evästeet annat luvan käsitellä esimerkiksi tietoja sivuston käytöstä (kuten mitä sivuja katsot ja kuinka kauan viivyt) sekä teknisiä tunnisteita, joiden avulla sivusto tunnistaa käyntisi. Jos et hyväksy tai perut suostumuksen, osa sivuston toiminnoista ei välttämättä toimi oikein.
Toiminnalliset evästeet
Aina aktiivinen
Tekninen tallennus tai käyttö on välttämätöntä, jotta sivusto toimii oikein ja jotta käyttäjän pyytämä palvelu voidaan toteuttaa.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Tilastoevästeet
Teknistä tallennusta tai käyttöä käytetään ainoastaan tilastointiin.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
