Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Vaakarakenteiset viisiakseliset

DMG Morin uutuuksia ovat DMU 65 5 H monoBLOCK- ja DMC 65 H monoBLOCK -koneistuskeskukset. 5-akselisten koneiden runkorakenne on uudentyyyppinen, vaakasuuntainen rakenne tuo etuja vaativien kohteiden ja muotojen koneistukseen mm. ilmailu- ja energiateollisuuden komponenttien tuotannossa.

5-akselisten koneistuskeskusten usein mainittuna etuja ovat joustavuus ja ergonomia, vaakakaraisten koneistuskeskuksen vaikkapa luotettavuus ja hyvä lastunpoisto.

DMG Morin mukaan uudet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskusmallit yhdistelevät ominaisuuksia yhteen pakettiin ja tuovat siten uusia mahdollisuuksia tuotantoon eri teollisuuden alueilla.

Valmistajan mukaan koneet soveltuvat ilmailun ja energiasektorin ohella hyvin esimerkiksi vaativien muottien tekijöille, 550 mm:n syvyiset reiät voidaan koneistaa suoraan yhdellä koneella.

Vaakatyöstökonsepti mahdollistaa sujuvan lastunpoiston.

Vankka termosymmetrinen rakenne

Rakenne koneissa on termosymmetrinen ja 3-pistetuettu, vaakasuuntainen koneistuskonsepti mahdollistaa lastujen tehokkaan poistumisen työalueelta ja siten lämpövakauden.

Koneet ovat myös suunniteltu modulaarisiksi ja sopiviksi moninaisiin käyttötarkoituksiin.

Koneisiin on saatavilla varustusvalikoima työkohteiden mukaan, koneet voidaan varustaa mm. valinnaisin lineaarikäytöin. Lisäksi kararatkaisuja on erilaisia, niihin sisältyvät speedMaster-karat aina 20 000 kierrokseen saakka ja powerMASTER-kara HSK-A100-kartiolla ja 288 Nm:n väännöllä.

Nopeilla lineaarikäytöllä varustettuna koneilla päästään myös 100 m/min -pikaliikenopeuksiin saakka ja 1 g kiihtyvyyksiin. Koneet voidaan varustaa 12 paletilla, työkappaleen mitat ovat ø 630 x 700 mm ja enimmäispaino 600 kg.

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini. Lisävarusteena saatavaan pyörömakasiiniin mahtuu jopa 543 työkalua.

Monipuolisesti automatisoitavissa

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini, tai ne voidaan varustaa myös pyörömakasiinilla ja enimmillään 543 työkalun kapasiteettiin saakka.

Ohjaus on Celos (Siemens 840D), myös Heidenhain TNC 640 ovat saatavilla.

Yhtenä sovelluksena DMU 65 H monoBLOCK ja DMC 65 H monoBLOCK ovat markkinoilla myös jyrsintä-sorvausominaisuuksin varustettuna. Ne tuovat edelleen lisämahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen tuotantoon.

DMG Morin näkemyksen mukaan automaatio on valmistuksen tätä päivää, ja sen myötä molemmille keskuksille on saatavana useita erilaisia ​​automaatiojärjestelmiä. Yksi sellainen on lineaarivarasto PH-AGV 50, toinen uusi tuote niin ikään tämän vuoden lanseerauksiin kuuluva uusi 40-paikkainen kompaktipalettijärjestelmä PH CELL.

Vaakatasossa tapahtuvan koneistuksen ja siitä johtuvan hyvän lastuvirtauksen ansiosta vaakatyöstökeskukset soveltuvat DMG Morin mukaan hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

Kari Harju

Optimoidut sahamallit 3D-tulostettujen kappaleiden lohkomiseen ja katkaisuun

3D-tulostuksella tehtyjen metallisten aihioiden katkaisut tai lohkomiset asettavat sahoille melkoisia vaatimuksia, joita ei pysty täyttämään tavanomaisilla vannesahoilla. Behringerin 8 vuoden kehitystyön tuloksena esiteltiin 3D-sahamallisto.

Useimmat sahavalmistajat hallitsevat mainiosti tavanomaisten metallien katkaisut, olivat ne sitten valettuja, vedettyjä tai valssattuja. 3D-tulostuksessa käytettyjen metallien katkaiseminen ja lohkominen tarkasti, tehokkaasti ja aihioihin vaurioita aiheuttamatta asettaa sahavalmistajat aivan uuden haasteen äärelle.

3D-tulostetuissa aihioissa voivat hyvin ohuet ja varsin jämäkät kohdat sijaita aivan vierekkäin, jolloin vakiona säilyvä terän syöttö ja sen nopeus voivat välillisesti alkaa aiheuttaa vaurioita sahauspinnalle. Katkaisupinta voi alkaa paikoin kuumeta tai terä värähdellä.

Toiseksi 3D-materiaalista ei synny perinteistä sahauslastua vaan hienojakoista purua, jopa pölyn tapaista mujua. Ne tukkivat terän helposti.

3D-malliston edullisin versio perustuu luotettavaan HBE320-523-sahamalliin.

Kattava tietokanta kertyy

Behringerin asiakkaat alkoivat etsiä katkaisukonetta 3D-tulostetuille osille jo reilut kahdeksan vuotta sitten. Yhtiön osaaminen tarkkojen ja tehokkaiden sahojen valmistajana ja kehittäjänä tiedettiin.

Vuosien varrella Behringer keräsi tietotaitoa eri asiakkaille räätälöityjen, 3D-materiaalien katkaisussa tai lohkomisessa käytettyjen sahojen toteutuksista. Tiiviin yhteistyön ansiossa Behringerille kertyi tietokantaa sadoista eri 3D-tulostusmateriaaleista.

Nyt tämä materiaalitietokanta on Behringerin asiakkaiden käytettävissä.

Alumiinipohjaisista tulostusmateriaaleista valmistettujen aihioiden katkaisuissa tai lohkomisessa tarvitaan koteloon sijoitetutut erittäin tehokkaat sumuvoitelu- ja imulaitteistot. Tämä laitteisto on asennettu LPS-T 3D-sahaan.

Behringer 3D-sahojen perusrakenteet

Pitkän kehitystyön aikana 3D-materiaalien katkaisuissa tai lohkomisissa käytetyissä Behringer-vannesahoissa on kokeiltu lukuisia erilaisia terä- ja jäähdytysainevaihtoehtoja, teränopeuksia, terän syöttönopeuksia sekä jäähdytys- ja lastunpoistolaitteistoratkaisuja.

Asiakkaille räätälöidyistä koneista kertyneen tietotaidon perusteella yhtiö alkoi kehittää erityisesti 3D-materiaalien katkaisuun tai lohkomiseen soveltuvaa sahamallistoa.  Niissä on huomioitu:

– teräpaineen ja sahausvastuksen herkkä seuranta ja nopeat teränopeuden ja syötön muutokset

– erittäin tehokas terän jäähdytys ja voitelu, jota voidaan optimoida eri tulostusmateriaaleille

– sahauspurun tai -pölyn erittäin tehokas poisto

– jäähdytysnesteen 3-vaiheinen suodatusjärjestelmä poistaa pienimmätkin ylimääräiset hiukkaset

– 3D-tulostettujen aihioiden jämerä kiinnitys, jota voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeen mukaan

– edellinen säästää merkittävästi aikaa 3D-tulostuksessa, koska paksua lähtökerrosta ei tarvitse tulostaa

– lisävarusteina saatavat tehokkaat imulaitteistot

– monivaiheinen, pienimmätkin ylimääräiset hiukkaset poistava leikkuu-/jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä

– katkaistujen/lohkottujen aihioiden hellävarainen keruu

– erittäin vankka, terän värähtelyä tehokkaasti vaimentava sahakaari ja jämerä sahavanteen kiristysmekanismi (vakio kaikissa Behringer-sahoissa)

LPS-T-3D:n kapasiteetti riittää tonnin painoisen ja jopa 800x650x900 mm kokoisen 3D-tulostetun aihion lohkomiseen.

Kolme vaihtoehtoa

Behringerin 3D-tulostettujen kappaleiden sahaukseen optimoitu sahamallisto aloittaa kolmella eri versiolla. Niistä pienin HBE320-523 3D on optimoitu 20 x 20 sentin tulostusalustalle tehdyille aihioille, mikä riittää suurimpaan osaan 3D-tulostetuista aihioista. Sen sahan kiinnityskelkkaan liitettävä tulostusalusta voi olla kokoa 300 x 500 mm. Kiinnityskelkka kestää 350 kilon kuormituksen.

Pykälää suurempaan HBE560N 3D-malliin voi kiinnittää sivumitoiltaan puolimetrisen ja korkeudeltaan 60-senttisen 3D-tulostetun aihion, joka saa painaa 650 kiloa. Kiinnityskelkan koko on 500 x 500 mm. Koneessa on myös automaattinen nollalinja ja muuta sahaustyön aloitusta nopeuttavaa automaatiota.

Behringer varmistaa rautapohjaisten 3D-tulostusmateriaalien katkaisussa käytetyn jäähdytysnesteen toimivuuden 3-vaiheisella suodatusjärjestelmällä.

Malliston huipulle asettuu Behringerin lohkosahamallin LPS-T perustuva 3D-versio. Se voidaan räätälöidä likimain kaikkien valmistajien suurimmillakin 3D-tulostuskoneilla valmistettujen aihioiden pilkkojaksi. Aihion koko voi olla 800 x 900 x 650 mm ja painaa tonnin. Valmistaja lupaa koneelle vieläkin suurempaa kapasiteettia, jos tarvetta on. Suomen edustaja on Prodmac.

Evomax vahvistaa iskuaan – Lisää henkilöstöä, uudet tilat

Konetalo Evomax Oy laajentaa toimintojaan. Kesän mittaan yritys on palkannut lisää henkilöstöä kone- ja laitemyyntiin ja myös markkinointiin. Elokuun lopussa yritys muutti myös uusiin tiloihin Lempäälän Ideaparkin alueella.

Evomax on uusi metallin konekaupan yritys, minkä palettiin kuuluvat niin uudet kuin käytetyt koneetkin.

Viime vuonna aloittaneen yrityksen keskeinen yhteistyökumppani käytettyjen koneiden välitystoiminnan alueella on Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster). Sen lisäksi yritys suuntaa parhaillaan vahvasti toimintaansa uusien koneiden ja laitteiden kauppaan.

Yrityksen palettiin ovat alusta saakka kuuluneet InnsTekin 3D-alueen tuotteet sekä Blum-Novotestin mittalaitteet. Tämän vuoden alusta kirjo laajeni Spinnerin koneistuskeskuksilla ja sorveilla sekä lisäksi Gruppo Parpasin jyrsinkoneilla ja kookkailla koneistuskeskuksilla.

Lisäksi talon uusi edustus keväältä on teollisten automaatiojärjestelmien toimittaja Robotmation, sekä lisälaitepuolella Top Automazioni-tangonsyöttölaitteet sekä Masterpallet ja DM-Fixtures -järjestelmät.

Uusia kasvoja Evomaxilla. Mauri Kauton vierellä Sara Asp ja Jorma Koivusilta. Heidän lisäkseen henkilöstöön kuuluu nyt myös Tapio Kautto. Kuva on otettu Evomaxin uusissa toimitiloissa Ideaparkinkadulla.

Ammattilaisia palvelukseen

Nyt yli vuoden ikään ehtineen Evomaxin toiminta on toimitusjohtaja Mauri Kauton mukaan lähtenyt hyvin käyntiin.

”Konepakettimme on nyt vahva, ja kehitämme seuraavaksi henkilöstöresursseja ja tilojamme”, kertoo Kautto.

Evomax palkkasi kesällä uutta henkilöstöä palvelukseensa. Robotiikan pitkän linjan ammattilainen Jorma Koivusilta on uusi henkilö yrityksen robottimyynnissä.

”Automaatiotarjontamme vahvistuu. Automaatio on tänä päivänä yhä tärkeämpi tehokkaan tuotannon tekijä ja älykkäät ohjaukset mahdollistavat ketterän hyödyntämisen myös pienemmillä sarjoilla. Pystymme nyt kokonaistoimituksiin, ja jatkossa Jorma hoitaa meillä asiantuntemuksellaan tämän alueen palveluja yhteistyössä asiakkaiden kanssa”, Kautto kertoo.

Yrityksen palveluksessa toimivat uusina henkilöinä myös oheislaitteiden myyntipalveluihin keskittyvä Tapio Kautto sekä Sara Asp hallinnossa ja markkinoinnissa.

Huoltopalvelujen osalta toiminnot hoituvat Konecranesin Petri Armisen kautta.

”Lisähenkilöstö tuo uutta iskua tiimiin. Asiantuntemus kasvaa, ja se on asiakkaidemme etu, mikä on koko toiminnan kulmakivi”, sanoo Mauri Kautto.

Uudet tilat Ideaparkinkadulle

Lisähenkilöstön myötä Evomax muutti toimintonsa Lempäälässä uusiin tiloihin.

Evomax on toiminut viime päiviin saakka Realparkinkadun toimipisteessä. Hiljattain yritys vaihtoi kookkaampiin tiloihin Ideaparkinkadulle.

”Kun porukka kasvaa, tarvitsimme myös kookkaammat tilat. Asianmukaisten toimistotilojen lisäksi uudessa pisteessä on myös pieni show room, mikä mahdollistaa myös teknologioiden esittelytoiminnot paikan päällä.”

Evomax siirtyi uusiin tiloihinsa syyskuun alussa.

”Yritys kehittyy ja suunta on edelleen vahvasti eteenpäin. Rekrytoinnit jatkuvat edelleen. Uskomme vahvasti, että erikoistilanne normalisoituu tästä vähitellen, ja haluamme olla silloin valmiina ja täydessä liikkeessä”, toteaa Mauri Kautto.

Nimityksiä Evomax Oy

Jorma Koivusilta ja Tapio Kautto

Evomaxin toiminta kasvaa. Uutena kasvona on aloittanut Tapio Kautto, joka vastaa Evomaxilla oheislaitemyynnistä ja käytettyjen työstökoneiden ostosta. Myös Evomaxin robottiautomaatiopuoli vahvistuu. Jorma Koivusilta vahvistaa vuosikymmenten automaatio-osaamisellaan yrityksen ratkaisukeskeistä kokonaismyyntiä.

Kari Harju

KONEKURIIRI 7/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30. vuosikerran syyskuun numero 7/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä ovat mukana alkusyksyn keskeiset koneasiat, runsaasti ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia sekä investointiartikkeleita mm. Outokummusta, Lieksasta, Seinäjoelta, Naantalista ja Petäjävedeltä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue. Siirry lehteen

Konekuriirin syyskuun numeron ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Akaa Steel Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

Carl Zeiss Oy

Cenic Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy Ab

Feedback Media Design GmbH

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste Oy

Kestools Oy

Koneistamo Reini Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Maint Way Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Okun Koneistuspalvelu lisäsi kapasiteettia

Okun Koneistuspalvelu oy sai keväällä päätökseen viimeisimmän investointiohjelmansa, mikä vahvistaa yrityksen kapasiteettia ja lisää automaatiota. Pitkäjänteinen, suhdanteiden yli ulottuva kehitystyö asiakastarpeen mukaan on yrityksen toiminnan ydintä, kertoo toimitusjohtaja Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu on Outokummussa toimiva hienomekaniikan koneistamo, minkä tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvun lopulle saakka. Yritys on alkuvuosistaan saakka keskittynyt hienomekaniikan koneistuksen asiakaspalveluun.

Okun asiakaskuntaan kuuluu kansainvälisesti toimivia yrityksiä eri toimialueille niin koti- kuin ulkomaillakin.

”Yritys valmistaa tuotteitaan koneenrakennus- ja työkaluteollisuudesta energia- ja ilmailuteollisuuteen, isoja asiakkaita on mm. aseteollisuudessa ja paperiteollisuudessa”, Päivi Kettunen kertoo.

Yhtiöllä on toistakymmentä suoraa vientimaata, ja lisäksi asiakkaiden kautta enin osa tuotteista matkaa maailmalle.  Yrityksen tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummussa, ja noin 4,8 miljoonan euron liikevaihdolla toimiva perheyritys työllistää nyt noin 40 henkilöä.

Pitkän linjan hienomekaniikkatalo. Perheyritystä luotsaavat yrittäjäpariskunta Päivi Kettunen ja Jarmo Eklund.

Kehitystyötä määrätietoisesti

Okun Koneistuspalvelu on vuosien mittaan omaksunut määrätietoisen linjan toimintansa jatkuvaan kehittämiseen ja muokkaamiseen.

Se seikka näkyy mm. talon teknologiainvestoinneissa viime vuosina. Yritys on toteuttanut muutaman lähivuoden aikana kaksikin mittavaa investointikokonaisuutta, vuosina 2017-2018 yritys satsasi työstökoneinvestointeihin 1,5 miljoonaa euroa. Tuolloin uudistettiin mm. koneistuksen kalustoa ja mittauslaitekantaa.

Viime vuonna alkaneessa ja tänä keväänä päätökseen saadussa noin 1,7 miljoonan euron investointikoneisuudessa keskiössä oli uusi sorvauskalusto sekä sen myötä tuotannon automaation lisääminen. Tämän paketin investointeja ovat mm. 2-karainen moniakselisorvi sekä kaksi pitkäsorvia, niistä toinen uutena, toinen vähän käytettynä.

Okun Koneistuspalvelu investoi lisäkapasiteettiin ja automaatioon. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak Integrex i-200 ST on yksi investointikokonaisuuden yksiköistä. Koneistamassa Antti Soininen.

Lisäksi kokonaisuuteen kuului portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen sorvauskeskus.

Investoinneilla yritys vahvistaa kapasiteettiaan ja toimitusvarmuutta pitkän ajan kehitysohjelmansa mukaisesti.

”Investointipäätöksiä emme tee vaihtelevien tai vallitsevien suhdanteiden mukaan, vaan pitkäjänteisesti asiakaslähtöisesti ja asiakastarpeisiin pohjautuen. Olemme laajentaneet asiakastoimialoja ja vahvistaneet vientitoimintojamme. Tuotannon tehokkuuden osalta keskeinen suunta on toki automaatio, ja sen rooli tuotannossa tulee jatkossa yhä vain vahvistumaan. Automaatio lisää kilpailukykyä, lisää laatua ja toimitusvarmuutta. Ne ovat kaikki keskeisiä tekijöitä globaalissa kilpailussa menestymiselle”, Päivi Kettunen tiivistää.

Tsugami HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.

Automatisoitua teknologiaa

Oku työstää teräksiä, titaania, kovametalleja, nikkeliä, alumiinia, messinkiä, muoveja sekä myös mm. erikoislujia materiaaleja ilmailun tarpeisiin. Menetelmiä ovat moniakselisorvaukset, pitkäsorvaukset, koneistuskeskustyöt, hionnat, lankasahaukset, kipinäporaus, uppokipinöinti, tasoläppäys, hoonaus, mikropuhallus ja kiillotus sekä ultraäänipesut.

Lisäksi mittauskalusto on monipuolinen.

Tyypillinen tuotekoko on 0,1-10 kg, eräkoko 1- 40 000 kappaletta.

”Käytössä kahdella tehtaallamme on tarkkuustöissä kaikkiaan yli 50 työstökonetta, monet automatisoituina, ja tätä suuntausta uudet investoinnit vahvistavat edelleen”, toteaa myyntijohtaja Jarmo Eklund.

Uudet investoinnit keskittyvät Mazakin ja Tsugamin teknologiaan. Konetoimittajat ovat Wihuri sekä Cron-Tek.

Tankosyöttölaitteella varustettu Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla varustettuna. Okun jo ennestäänkin usean yksikön Mazak Integrex-konekaartia täydentää puolestaan  portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen monitoimisorvi Integrex i-200 ST alarevolverilla ja vastakaralla.

Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla. Tankosyöttölaite automatisoi toimintoja.

Tsugamin kone kokonaisuudessa on meillä Suomessa ensimmäinen HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti tankosyöttölaitteella, vastakaralla sekä pyörivillä työkaluilla varustettuna.

Kyseessä on tehokas, myös miehittämättömän koneistuksen mahdollistava pienosien sarjatuotantokone aina 38 mm:n tangonhalkaisijoille saakka. Lisäksi talon aiemman Tsugami-kaluston täydennykseksi vielä 11-akselinen malli BO38TE.

Uusiin aikoihin

Tänä vuonna maailmalla on eletty erikoisia aikoja, ja siitä olemme saaneet osamme täällä Suomessakin tänä vuonna. Teollisuudessa vaikeat ajat jatkuvat.

Okun Koneistuspalvelun katse on kuitenkin pääasiassa jo kauempana edessäpäin.

”Tilanne on uudenlainen, varmasti haastava ja ensisijainen toive tai tavoite on toki se, että pysyisimme kaikki terveinä. Muutoin tässä tilanteessa on tärkeää nähdä nykyhetken yli ja rakentaa valmiutta toisenlaisiin aikoihin. On mahdollista, että tämän nykytilanteen jälkeen talouden kehityksen vauhti kääntyy varsin kiivaaksi”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelun tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummun keskustan lähellä. Okun keskeisiä asiakkaita on esimerkiksi ilmailun alueella sekä ase- ja paperiteollisuudessa.

Yleisesti Okun Koneistuspalvelun jatkon terminologiaan kuuluu hallittua kasvua.

”Painopisteenämme on niin nyt kuin jatkossakin enemmän asiakaslähtöinen toiminta, kilpailukyvyn vahvistaminen investointien kautta sekä toisaalta vahva satsaus henkilöstön osaamiseen ja sen kehittämiseen. Myös uusia asiakastoimialoja etsimme aktiivisesti. Esimerkiksi medical-tuotealueelta voi jatkossa löytyä kasvun mahdollisuuksia”, Päivi Kettunen sanoo.

Okun Koneistuspalvelu

Perheyritys, perustettu 1978,

Perustaja nykyisen toimitusjohtaja Päivi Kettusen isä Eero Kettunen

Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo

Toimipaikka Outokumpu, missä kaksi tehdasta

Henkilöstöä noin 40 henkilöä

Liikevaihto noin 4,8 miljoonaa euroa

Kari Harju

Matsuura MAM72-35V uudistui

Japanilaisvalmistaja Matsuura on päivittänyt MAM72-35V -koneistuskeskusmalliaan. Koneessa on uusi työkalumakasiini, samoin palettijärjestelmävaihtoehdot ovat laajentuneet.

5-akselinen tarkkuuskoneistuksen sekä monipuolisen laiteintegraation mahdollistava koneistuskeskussarjan MAM72 on Matsuuran keskeistä konetarjontaa.

Myös miehittämättömään tuotantoon soveltuva sarja on lanseerattu alun perin vuonna 1991, sen ja sen jälkeen markkinoilla hyvin menestynyttä sarjaa on uudistettu ja täydennetty useita kertoja.

60 työkalun makasiini vakiona

MAM72-35V on sarjan perinteinen ydinmalli, ja valmistaja on nyt päivittänyt mallia edelleen. Koneessa on nyt mm. vakioratkaisuna uudistunut ketjutyyppinen 60 työkalun makasiini, lisäksi levytyyppisiä makasiineja on tarjolla 130:sta aina 530 työkalun kapasiteettiin saakka.

Kone voidaan varustaa myös palettijärjestelmällä, joko päivitetyllä PC2-palettijärjestelmälla, tai  optiovalikoimiin kuuluu lisäksi useita muita tornityyppisiä palettijärjestelmiä yhdellä tai kahdella työasemalla.

MAM72-35V-mallin X/Y7X -liikkeet ovat 550/440/580 mm, B +65° — 125°, C- 360°. B ja C-akseleita vauhdittavat suorakäyttöiset lineaarimoottorit. Pöytäkapasiteetti on max 60 kg. Koneen Maxia-kara on sarjan muiden koneiden tapaan Matsuuran omaa valmistetta, vakiokierrokset max. 12 000 1/min, lisäksi 15 000- ja 20 000 1/min vaihtoehdot.

Neljä MAM72-mallia eri kokoluokkiin

Design on suunniteltu käyttäjän kannalta helpoksi, mm. ovi on kookas ja etäisyys sen kautta paletille asetuksissa lyhyt. Konetta ohjataan 15 tuuman kosketusnäytöltä.

Matsuuran MAM72-sarjaan kuuluvat mallit MAM72-35V, MAM72-63V, sarjan tuorein täydennys MAM72-70V, sekä kookkain malli MAM72-100H. Suomen edustaja on Makrum.

Kari Harju

Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksaan

Konevalmistaja Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksan Krefeldissä sijaitsevan toimipisteensä yhteyteen. Keskus keskittyy Okuma-koneiden asennuksiin lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla. Koneita pidetään myös varastossa valmiina nopeisiin toimituksiin eri puolille Eurooppaa.

Okuma Europe työskentelee useimmissa Euroopan maissa pitkäaikaisten kumppaneiden kanssa, jotka pystyvät tarjoamaan palveluja ja yksilöllisiä ratkaisuja nopeasti asiakasläheisyytensä vuoksi. Keskuspaikka on Saksan Krefeldissä, josta koneita toimitetaan Euroopan eri puolille.

Koneita pikaisiin toimituksiin

Vuodesta 2018 Krefeldiin on suunniteltu uutta asennuskeskusta korjaamokapasiteetin lisäämiseksi. Rakentaminen aloitettiin elokuussa 2019 ja rakennus on tarkoitus avata pian, huolimatta koronakriisistä ja siihen liittyvistä viiveistä.

”Avajaisia ​​ei tällä hetkellä voida järjestää asiakkaiden ja työntekijöiden suojelemiseksi COVID-19: ltä, mutta jatkossa Engineering Center antaa meille mahdollisuuden vastata entistä paremmin ja nopeammin kysyntään tarjoamalla ratkaisuja asiakkaidemme valmistustarpeisiin kaikkialla Euroopassa”, kertoo Okuma Europen toimitusjohtaja Norbert Teeuwen.

1200 neliömetriä

Keskuksen yli 1200 neliömetrin lattiatilaan mahtuu 20 konetta samoin kuin yhteiskäytössä olevat tilat 17 työntekijälle, jotka tällä hetkellä työskentelevät tekniikan osastolla.

Kysytyimpiä malleja pidetään varastossa valmiina toimituksiin. Lisäksi keskus varustetaan päänosturilla, jonka lastauskapasiteetti on 32 tonnia, sekä kuudella 2 tonnin apunosturilla. Järjestelmien alustava hyväksymistestaus suoritetaan sitten myös Okuman omassa työpajassa Krefeldissä.

Japanilainen Okuma Corporationin valmistusohjelmaan kuuluvat CNC-koneet, taajuusmuuntajat, moottorit, kooderit, karat ja CNC-ohjaukset. Okuma Europe GmbH on Okuma Corporationin saksalainen myynti- ja palveluyritys.

Hartford-teknologiaa Siipotecille

Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.

Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.

Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.

Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.

”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.

Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.  

Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa

Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.

”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.

MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.

”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.

Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan

Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.

Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.

”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.

Lopputulokseen erittäin tyytyväinen

Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta. 

”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”

Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa. 

Huoltotoimintaan lisää resursseja

Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.

CMZ esitteli uuden TTL-monitoimisorvisarjan

Espanjalaisen CMZ:n uutuus on TTL-monitoimisorvisarja. Valmistajan monirevolverisorvien tarjonnan uusi kärkisarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia tehokkaaseen tarkkuussorvaukseen suurilla tuotantovolyymeilla.

TTL-66-66-T1Y-T2Y -malli ovi avoinna.

TTL on tulos vuosia kestäneistä tutkimuksista ja kehitystyöstä. Lopputuloksena on toteutettu sorvi, jonka suunnittelun lähtökohtana on ollut suuri tuotantovolyymi sekä tarkkuussorvaus.

”Sen jokainen pienikin osa on tutkittu ja suunniteltu yksityiskohtaisesti. Se on jo ehtinyt paaluttaa oman pysyvän paikkansa ja täydentää loistavasti CMZ:n valikoimaa monirevolverisorvien valikoimassa”, kertoo Cron-Tekin Petri Järvinen.

Runkorakennetta.

Suuri tuotantovolyymi ja tarkkuussorvaus

CMZ:n TTL -sarjan monirevolverisorveja voidaan käyttää monipuolisissa tuotantoprosesseissa, mutta erityisesti pulttien, akseleiden, ruuvien ja erilaisten tankosorvaustöiden valmistaminen ovat niiden erityisen vahvoja kohdealueita.

TTL:n ominaisuudet korostuvat varsinkin tarkkuussorvauksessa.

”Edellisen lisäksi on huomioitava, että TTL:n toiminta-alue ei ole rajoittunut vain tankotöihin, sillä siihen on mahdollisuus liittää myös CMZ:n valmistama nopea gantry-tyyppinen työkappalepanostaja varustettuna automaattisella kappalevarastolla. Sillä voidaan ladata sekä laippa- että akselikappaleet, kun valitaan oikeat tarttujat”, Cron-Tekin Kari Koski kertoo.

Työaluetta: kuvan esimerkissä kaksi revolveria; kolme terää työstää yhtäaikaisesti.

”Suurta tuottavuuden lisäystä hakevat kytkevät TTL -sorviin sekä tankomakasiinin että gantry – tyyppisen laturin. Näin se palvelee joustavasti sekä tanko- että kappaletöitä. Luonnollisesti koneeseen saa myös normaalin robottiliitännän ja automaattisen etuoven.”

Kärki vastakaran yläpuolella tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille.

Tuottavuutta kohottavia erinomaisuuksia

Tuotantokäyttöön uusi TTL-sarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia.

Koneen vastakaralla ovat sekä X3– että Z3 -akselit. Tämä tarkoittaa vastakaran vaakasuuntaisen liikkeen lisäksi sitä, että vastakara liikkuu huomioarvoisesti myös pystysuunnassa.

Kahden revolverin lisäksi vastakaran X- ja Z- liikkeet mahdollistavat yhtäaikaisen koneistuksen kolmella kanavalla, eli tuplapitimillä mahdollistuu yhtäaikainen koneistus 3:lla terällä.

Koneeseen on mahdollista asentaa myös kärki vastakaran yläpuolelle, mikä tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille ja samanaikaisesti voidaan vastakaralla työstää kappaletta alarevolverilla.

Malli robotisoituna.

Integroidut pyörivien työkalujen built-in moottorit tarjoavat tehoa 14 kW ja kierroksia 12000 min1. Integroidut suuri tehoiset ja vääntävät built-in karamoottorit pää- ja vastakaralla.

Runkorakenne on kallistettu 60°, mikä parantaa ergonomiaa sekä lastujen poistoa.

TTL -sarja sisältää kaksi kokoluokkaa, TTL52 ja TTL66, joiden suurimmat tangonhalkaisijat ovat vastaavasti Ø52 ja Ø66 mm.

Sorvit voidaan varustaa halutuilla varusteilla, joko pelkästään sorvaukseen tai lisätä pyörivät työkalut ja Y-akselit joko molempiin tai vain toiseen revolveriin.

TTL on uusi kärkisarja CMZ:n monirevolverisorvien tarjontaan.

CMZ yrityksenä

Historia

1945                CMZ on perustettu Zaldibarissa, Bilbaon lähellä Espanjassa

1976                1. NC-sorvi valmistettu

1980                1. sarja CNC-sorveja valmistettiin

1993                Tuotanto keskittyi pelkästään CNC-sorveihin

1998                CMZ perusti erillisen yhtiön, MECANINOR, jonne siirtyi kappaleiden koneistus. Tämä mahdollisti huomattavan kasvun koneiden tuotannossa.

2015                CMZ:n uusi 10000 m2 sorvien asennustehdas, SEUNER, valmistui Mallabiaan.

Tällä hetkellä CMZ:lla on 5 valmistustehdasta Baskimaalla, joiden yhteispinta-ala on 32000 m2. CMZ on sorvivalmistaja, joka myös koneistaa valtaosan sorviensa komponenteista itse. Näin he pystyvät paremmin valvomaan prosesseja, käyttämään ensiluokkaisia komponentteja sekä alentamaan kustannuksia. Työntekijöitä on yli 300 ja sorveja valmistuu lähes 600 kpl vuodessa.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

« Vanhemmat artikkelit