Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Asiaa ja tunnelmaa Alihankinnassa

Alihankinta ja AlihankintaHEAT -tapahtumakokonaisuus päättyi Tampereella torstaina 29.9. Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestetyssä kolmipäiväisessä tapahtumassa vieraili yhteensä 13 108 kävijää. Näytteilleasettajia oli 1 006 kahdestatoista maasta.

Tapahtuma sai kiitosta erityisesti kauan odotetuista kohtaamisista. Tapahtuman teemana oli tänä vuonna Teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät.

”On ollut upeaa kohdata jälleen vilkas, positiivinen tunnelma ja se kuuluisa Tampereen alihankintahenki. Ihmisillä on ollut janoava tarve kohdata. Tämän vuoden teema osui ytimeen, ja sen ympärillä riitti keskusteltavaa niin ohjelmassa kuin hallien käytävillä ja osastoilla. Näytteilleasettajilta ja kävijöiltä saatu palaute tunnelmasta on ollut kiittävää. Verkostoituminen, laadukkaat kohtaamiset ja positiivinen fiilis olivat tämän vuoden Alihankinnan kolme kovaa kärkeä, kiteyttää PR- ja kumppanuusjohtaja, Alihankinta ja AlihankintaHEAT- tapahtumakokonaisuuden projektipäällikkö Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.

Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija 2022 palkittiin Alihankinnan avajaistilaisuudessa. Tampereen kaupunkiseudun elinkeino- ja kehitysyhtiö Business Tampere palkitsi Vuoden teollisuusteko 2022 -tunnustuksella Valmet Automotiven.

Alihankinta järjestetään seuraavan kerran 26.–28.9.2023.

Konepajan ikävin työkalu?

Aika moni paja-ammattilainen on valmis olemaan kanssani samaa mieltä, se on ”rälläkkä”. Samalla se on myös työkalu, jonka käyttöä pitäisi pystyä välttämään aivan viimeiseen asti. Yleensä sen käytöstä jää kiusallinen jälki, jota huonoimmassa tapauksessa peitellään vielä moneen otteeseen. Hienoa on, että asialle voi kuitenkin tehdä jotakin ja vaikuttaa rälläkän käyttöön ja sen sivuvaikutuksiin.

HP siirtoalustalla ja suodatinpaketilla.

Vaikka laikka- ja laiteteknologia ovat kehittyneet huimasti viimeisten vuosien aikana, joudutaan edelleen turvautumaan myös koviin ja järeisiin laikkoihin ja samalla kärsimään niiden sivuvaikutuksista; melusta, kipinäsuihkuista, irtoavasta hiontamateriaalista ja hionnan aiheuttamista pienhiukkasista. Kaikki nämä sivuvaikutukset ovat haitallisia ja lisäväät paineita työympäristössä.

Tämä kaikki ei kuitenkaan tarkoita, etteikö asialle voisi tehdä jotain. Rälläkän käyttöön ja sivuvaikutuksiin voidaan myös vaikuttaa.

Roiskeettomampi hitsaus ja hyvin suunnitellut rakenteet ovat sinällään merkittävimpiä käsin hiontaa vähentäviä toimia, vaikka ovatkin usein hiukan pidempien polkujen päässä. Yksi välittömiä toimia voisi olla hiontapöytä. Sen parhaita valtteja on välitön vaikutus kaikkiin noihin negatiivisiin tekijöihin ja hankinnan helppous.

Helpotusta hiontapöydän avulla

Kemper-hiontapöytä on vartavasten tarkoitukseen valmistettu yksikkö ja se voidaan varustella juuri tarvitsemaasi käyttöön. Pöytä on erittäin tukeva, teräsrakenteinen ja ominaisuuksiltaan monipuolinen. Sen käyttöönotto ei välttämättä vaadi kummempia asennustöitä, töpseli pistorasiaan, valot päälle ja pöytä on valmiina käyttöön.

Malleja on työleveyden perusteella 4 erilaista, 1m leveydestä 2m leveyteen. Kaikkia yhdistää sama äänieristetty ja hiontajätteen keräävä rakenne, aukeavat sivut pidempien kappaleiden käsittelyyn, aukeava katto nosturilla käsiteltäville osille ja hyvät imuominaisuudet.

Kemper-hiontapöytä leikkaa rakenteensa ansiosta ison siivun epämiellyttävistä hiontaäänistä, käyttäjä saa varsin helposti suunnattua hionnan aiheuttamat kipinäsuihkut pöydän sisään ja hiontajäte putoaa tällöin pöydän keräyslaatikkoon. Kun vielä pöydän imuilma ajetaan suodatuksen kautta takaisin työtilaan (tai poistetaan) on myös pölyongelma hoidossa. Pöytä on nähtävillä Alihankintamessuilla osasto C1128 (Airwell).

Kilpailuetupäivät jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä

Älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group järjestää jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä 27.-29.9. perinteisen konenäyttelyn Kilpailuetupäivät näyttelyhallillaan Tampereen Messukylässä.

Tapahtumissa on esillä mm. EMCO Hyperturn 45 G3 sorvauskeskus, Timesavers RB32 automaattinen levyhiomakone, Akira-Seiki V4.5XP työstökeskus, CNC-Takang TNC630x1500 vaakajohteinen CNC-sorvi, Baykal APES-SERVO 31100 särmäyskone, Faccin levynpyöristyskoneita sekä Bomar ja Carif -vannesahoja.

Tuttuun tyyliin Vossin ilmainen bussikuljetus kulkee messujen ja Kilpailuetupäivien välillä. Tarjolla on huipputeknologian lisäksi myös purtavaa ja juotavaa. Messut voikin aloittaa aamupalalla Vossin luona ja jättää auto Vossille tai sitten tulla päivällä bussikuljetuksella lounaalle.

”Kutsumme uusista konepajateknologioista kiinnostuneet vierailemaan sekä messuosastollamme C916 että Kilpailuetupäivillä näyttelyhallimme Tampereen Messukylässä”, Marko Vossi kutsuu.

Mazak VCE-600 on uusi koneistuskeskusten aloitustason malli 

Yamazaki Mazak tuo tänä vuonna markkinoille Euroopassa valmistettavan edullisen VCE-sarjan, joka on uusi koneistuskeskusten aloitustason malli (Standard Line).  

VCE-sarjassa on uusi Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjaus ja koneeseen saatavien erikoisvarusteiden määrää on rajattu. Suomalaisille asiakkaille tuttu VCN-mallisto (Performance Line) jää edelleen tuotantoon ja myös VCN-mallit uudistuvat vuoden 2022 kuluessa.

Kosketusnäytöllinen Mazatrol SmoothEz

Mazak asetti riman korkealle kehittäessään uutta aloitustason CNC-ohjausta. Tavoitteena on säilyttää peruskoneiden vaatima kilpailukykyinen hintataso, mutta samalla tuoda käyttäjäkokemus nykyaikaiselle tasolle. Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjauksessa on korkealaatuinen kosketusnäyttö, kuten aikaisemmin lanseeratussa SmoothG-ohjauksessakin on. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus ovat osoittautuneet erinomaisiksi teollisessa ympäristössä.

Mazatrol SmoothEz on nykyaikainen kosketusnäytöllinen CNC-ohjaus.

Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:  

  • 15 tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
  • täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
  • G-koodiohjelmointi (EIA/ISO)
  • Mazatrol-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi
  • ohjelmointia helpottavat valmiit työkierrot (Ez-Machining)
  • suomenkielinen käyttöliittymä
  • kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoitaessa (liitettynä Smooth CAM Ai)
  • älykäs lämpötilakompensointi (ITS)
  • helppokäyttöinen ja nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä

Tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketiti

Ensimmäisenä uudesta mallisarjasta on lanseerattu malli VCE-600, joka on jo vakiona hyvin varusteltu. Konemallin numero tarkoittaa laajaa 600 millimetrin Y-akseliliikettä.

VCE-600 koneistuskeskuksessa on vakiona 12 000 k/min nestejäähdytetty hihnaton kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen. VCE-600 malliin on myös saatavana optiona valmiiksi mietittyjä ja hinnaltaan kilpailukykyisiä lisävarustepaketteja.

Tuottavuuspaketti sisältää esimerkiksi paineilman (säästöajoituksella) pyörivän työkalun läpi, siirrettävän käsipyörän ja 8 MB lisämuistin.

Tuotantopaketti 1 on vakiovaruste ja sisältää muun muassa 5 bar jäähdytysnesteen työkalun läpi. Tuotantopaketit 2, 3 ja 4 ovat taas paketteja, joissa valitaan korkeampi paine (20 bar) jäädytysnesteelle työkalun läpi ja päätetään samalla oikea lastunkuljetin koneistettavan materiaalin ja volyymin mukaan. Lastunkuljettimen valmistajan voi valita useista eri laatumerkeistä; Mazakin Euroopan tehtaalle lastunkuljettimia toimittavat Cromar, LNS ja Mayfran.

Valittavana on myös kaksi erilaista nykyaikaista mittauspakettia erittäin kohtuulliseen hintaan. Mittauspaketti 1 sisältää langattoman työkalun mittauksen (Renishaw RTS) ja mittauspaketti 2 lisäksi Renishaw RMP60 -työkappaleen mittauksen helppokäyttöisine makro-ohjelmistoineen (Renishaw Set & Inspect). VCE-600 koneen tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavassa taulukossa. www.machinetools.wihuri.fi

Nestejäähdytetty ja moottorin kanssa samalla linjalla (In-Line) oleva nopea 12 000 k/min kara soveltuu hyvin erilaisten materiaalien koneistukseen.

Tekniset tiedot Mazak VCE-600

Pöydän mitat1300 x 600 mm
Pöydän liikkeet X / Y / Z1 050 / 600 / 600 mm
Pöydän suurin kuormitus1 200 kg
Päämoottorin teho ja vääntö18,5 kW / 119 Nm
Karan pyörimisnopeus12 000 k/min
Pikaliikenopeus X, Y ja Z-akselit36 m/min
Työkalujen lukumäärä24 kpl (optiona 30 tai 48 kpl)
Karan kartio#40 (BT tai CAT)
Työkalun vaihtoaika T-T1,58 s
Työkalun vaihtoaika C-C4,2 s
Koneen paino vakiovarustein7 000 kg



UTEK-hanke päivitti oppilaitosten laitekantaa Oulussa – Yhteispanostus koulutusympäristöihin

Oulun ammattiopisto OSAO ja Oulun Ammattikorkeakoulu Oamk kehittävät metallin oppimisympäristöjään. Syyskuun lopulla päättyvässä EU-tuetussa hankkeessa on päivitetty koulutuksen laitekantaa sekä oppilaitosten ja yritysten yhteistyön mahdollisuuksia yli 888 000 euron arvosta.

Uusien ammattilaisten koulutus tarvitsee asiallisia laitteita. Samalla koituu etuja oppilaitosten ja yritysten yhteistyölle, mitä nykykoulutus tunnetusti painottaa.

Hankkeen puitteissa tehtyihin hankintoihin kuului myös alan töissä vahvasti nyt yleistyvää cobottiteknologiaa. Jari Raumo demosi ratkaisua.

Niitä asioita Oulussa on edistetty viime aikoina Uudet Tekniikat eli UTEK-hankkeessa, minkä tavoitteena on vahvistaa alueen metalli- ja konepajateollisuuden kilpailukykyä ja varmistaa osaltaan osaavan työvoiman saantia jatkossa laitehankintojen kautta. Hanke alkoi vuonna 2019 ja maaliin päästään nyt syyskuussa 2022.

Koneistus, levytyö, robotiikka

UTEK-hankkeen puitteissa on kehitetty niin CNC-koneistuksen, laserleikkauksen kuin automaatioon ja robotiikkaankin liittyvää kone- ja laitekantaa sekä muita mahdollisuuksia mittavalla, 888 000 euron panostuksella.

Teknologiaa levytöihin: Bystronicin BySmart-tasolaseria esitteli Matti Erkkilä.

”Oppimisympäristö paranee laitekantaa päivittämällä ja työelämän ja oppilaitosten välinen yhteistyö kehittyy. Niin saadaan osaavaa työvoimaa alueen yrityksiin”, taustoittaa hankkeen ajatusta hankevastaava Pekka Leinonen OSAO:sta.

Toteutuksessa on painottunut isosti oppilaitosten yhteistyö ja alan yritysten tarpeet.

”Tavoitteenamme on edistää oppilaitosten oppimisympäristöjen tehokasta yhteiskäyttöä. Uudenaikaisten oppimisympäristöjen avulla mahdollistamme myös ammattiopisto- ja korkeakouluopiskelijoiden projektit yrityksissä, projektityöt ja työpaikoilla tapahtuva oppiminen”, toteaa Vesa Rahkolin Oamkista.

Oamkin puolelta hanke keskittyi hitsausteknologiaan. ABB+Fronius -hitsaussimulaattori tarkastelussa.

Ajankohtaisasiaa teemapäivässä

UTEK-hankkeessa hankittiin OSAO:n Kaukovainion tekniikan yksikköön mm. Mazakin kolmiakselinen koneistuskeskus sekä Bystronicin tasolaser sekä hitsauksen kalustoa.

Kalustoa modernisoiva päivitys oli tavoitteena ja sellainen toteutettiin. UTEK-hanke päättyy nyt syyskuussa, mutta metallin kehityshankkeita on ajatuksissa Oulussa jatkossakin. Ne voivat liittyä mm. suunnittelun alueelle.

UTEK-hanketta esiteltiin OSAO:n Kaukovainion yksikössä teemapäivässä kesäkuussa otsikolla Tulevaisuuden näkymät konepajassa. Sen puitteissa kuultiin oppilaitosten- ja hankkeen esittelyn lisäksi puheenvuoroja mm. 3D-tulostukseen liittyen, teemaa käsittelivät omissa esityksissään eri näkökulmista Vossi Groupin Marko Vossi ja Tamsparkin Jussi Tammisalo. ABB:n Matti Pellikka kertoi robotiikkasovellutuksista konepajateollisuudessa. Teemapäivän yhteydessä tutustuttiin myös OSAO:n kone- ja tuotantotekniikan oppimisympäristöihin ja uuteen laitekantaan kierroksella opetustiloissa.

Alustuksia kuultiin hankkeesta, oppilaitoksista ja ajankohtaisteemoista. Markus Seppänen taustoitti OSAOn metallipuolen koulutustoimintaa.

Kari Harju

Koulutuskuntayhtymää OSAO

OSAO on kahdeksan kunnan omistama koulutuskuntayhtymä, joka järjestää ammatillista koulutusta Oulun seudulla. OSAOn koulutusyksiköt sijaitsevat Oulussa, Kempeleessä, Limingassa, Muhoksella, Pudasjärvellä ja Taivalkoskella. Opiskelijoita on kaikkiaan 8500, kone ja tuotantotekniikassa opiskelee vuosittain 300 – 500 henkilöä.

Oulun ammattikorkeakoulu eli Oamk

Oulun ammattikorkeakoulu eli Oamk on Oulun seudulla toimiva ammattikorkeakoulu. Oamkissa on noin 9 000 opiskelijaa, toimipisteet sijaitsevat Oulussa ja Oulaisissa ja lisäksi projektiluonteista toimintaa on useilla paikkakunnilla Pohjois-Suomessa. Konetekniikan suuntautumisvaihtoehdot Oamkissa ovat auto- ja työkonetekniikka, koneautomaatio ja tuotantotekniikka.

Kari Harju

PTH-Metalli 70 vuotta – Simultaanisen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoon

Porvoossa toimiva sopimusvalmistaja PTH-Metalli saavuttaa tänä vuonna 70 vuoden iän. Vähän kuin juhlavuotensa kunniaksi perinteikäs yritys hankki hiljattain uutta iskuvoimaa koneistustoimintoihinsa. Simultaanisen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen asiakaspalveluun.

PTH-Metalli jatkaa Porvoossa vahvassa vauhdissa. Mm. koneenrakentajia ja esimerkiksi kaivosalan toimijoita palveleva sopimusvalmistaja on viime vuosina muokannut toimintojaan eteenpäin mm. tuotantokalustoaan kehittämällä.

Kokonaisvaltaisuus on yrityksen toimintojen ytimessä, yritys satsaa koko osavalmistuksen ketjuun yhdestä paikasta ja saman katon alta.

DMG Mori DMC 80 FD doBLOCK-koneistuskeskus palettijärjestelmällä tuo uusia mahdollisuuksia PTH-Metallin tuotantoon, toteavat Ari-Pekka Hänninen (kuvassa oikealla) ja tuotantopäällikkö Christian Westerlund.

”Tarjoamme komponentteja, osakokoonpanoja ja tuotteita loppuun saakka valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Sen myötä olemme vuosien mittaan kehittäneet kone- ja laitekantaamme eri alueille esikäsittelystä tuotantoon ja viimeistelyyn saakka”, kertoo myyntijohtaja Ari-Pekka Hänninen.

Investointeja PTH on tehnyt viime aikoina mm. laser- ja plasmaleikkaukseen sekä robottihitsaukseen. Iso satsausalue on niin ikään ollut monisivuinen koneistus. Tehokkuus ja kilpailukyky ovat määräävät tekijöitä näiden asioiden taustalla.

”Uudistuminen, vahva ja monipuolinen pitkäaikainen asiakaskunta, osaaminen ja tehokas laitekanta ovat saatelleet varsin hyvin viime kriisienkin yli. Töitä talossa on hyvin”, sanoo Ari-Pekka Hänninen.

Viime vuosina PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan. Kuvassa koneistuksen aiempaa 5-akselista konekantaa, 4+1 -akselin DMF 360 linear pitkien kappaleiden käsittelyyn.

Porvoonjoen maisemista

PTH-Metalli on nykyaikainen yritys, mutta perinteitä sillä todellakin riittää, nyt jo 70 vuoden mitalta. Porvoon Tako- ja Hitsaus-nimisen yrityksen perusti Porvoonjoen varteen vuonna 1952 metallimies ja seppä ”Pappa” Anderson, ja 1960-luvulta lähtien myös hänen poikansa Veikko ja Varma olivat mukana mm. maataloustarvikkeita tuottaneen yrityksen toiminnoissa.

Melkoisessa kansallismaisemassa toimittiin, pajan originaali paikka oli Porvoon vanhan sillan pielessä ja tuomiokirkon välittömässä läheisyydessä paikalla, missä nykyisin sijaitsee monille muillekin kuin porvoolaisille tuttu turistibussien kääntöpaikka ja vanha tykki Vanhaan Porvooseen menijöitä tervehtämässä.

Pajasta konepajaksi yritys kehittyi vanhojen tilojen käytyä pieneksi, muutto Porvoon Tarmolan alueelle mahdollisti samalla satsaukset koneisiin. Mm. lämpövaraajia ja öljysäiliöitä tehtiin. Kun yritys kasvoi, muutettiin Mestarintielle, jolloin oman maalaamon myötä talossa valmistettiin myös mm. urheiluvälineitä.

Yrityksen toimintaa jatkoivat 1980-luvun alussa Aimo Korhonen ja Kalevi Laitinen, yritys muuttui osakeyhtiöksi ja samalla sen nimi nykyiseksi: PTH-Metalli Oy.

Tilat laajenivat ja yhteistyö mm. Tamrockin Tolkkisten tehtaan kanssa alkoi, ja vienti. Uusi halli valmistui Työpajantielle, konekanta täydentyi CNC-koneilla ja myös pulverimaalaamo saatiin käyttöön.

Vuodesta 2006 PTH-Metallin ovat omistaneet Henry ja Mikael Valtonen sekä Ari-Pekka Hänninen.

Hitsauksen FMS-linja Kuka-robotein on PTH:n muutaman vuoden takainen laitehankinta.

”Näimme tuolloin myyntiin eläköitymisen myötä tulleessa yrityksessä melkoisesti mahdollisuuksia. Heti alkuun tosin iski melkoinen kriisi tuon finanssikriisin myötä vuonna 2008, mutta kun siitä selvisimme, olemme saaneet mennä eteenpäin varsin mukavasti. Yhtään miinusmerkkistä tulosta tämä yritys ei ole tehnyt koskaan”, Hänninen sanoo.

Yksi osoitus nopeasta toipumisesta oli se, että yritys hankki uudet tilat ja muutti tuotannon kehittyessä uusiin kookkaisiin tiloihin kriisin jälkeen Veckjärventielle vuonna 2011, missä se toimii edelleenkin.

”Tilaa on käytössä yli 5500 neliömetriä ja toiminnot sopivat tänne yhä erittäin hyvin”, Hänninen sanoo.

DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK

Viime- ja tämän vuosikymmenen alun mittaan PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan.

Viimeisimpiä satsauksia ovat mm. tuore kookas plasmaleikkauskone sekä FMS-linja hitsaukseen. Myös koneistuksen konekanta on täydentynyt uusin CNC-konein, osastolla toimii useampia sorveja ja jyrsinkoneita, joista osa viisiakselisia.

Koneistuksen alueelle sijoittuu nyt myös yrityksen uusi satsaus, työalueeltaan noin metrin kokoluokkaan ja pöydältään 2000 kg:n kapasiteettiin sijoittuva DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK-koneistuskeskus, minkä toimintaa automatisoi 12-paletin palettijärjestelmä.

”Tämä on meillä ensimmäinen simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus ja samalla suurin kertainvestointimme koskaan. Kone mahdollistaa monipuolisen käsittelyn yhdellä kiinnityksellä ja tuo merkittävästi uusia mahdollisuuksia, kilpailukykyä ja tehokkuutta tuotantoomme”, Hänninen sanoo.

Simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus on PTH-Metallin suurin kertainvestointi. Koneen ohjauksella Christian Westerlund.

Kone saapui PTH-Metallin käyttöön alkukesästä ja täyteen tuotantoon se saadaan alkusyksyn mittaan. Koneen rahoituksen mahdollisti EU-rahoitus, minkä porvoolaisyritys sai poikkeuksellisesti.

”Tämä on meille uusi avaus ja työt koneelle ovat osin vielä hakusessa. Aika näyttää, mahdollisuuksiahan tässä on toki vaikka mihin”, Hänninen sanoo.

Uuden koneistuskapasiteetin ohella nyt noin 50 henkilön työpanoksella toimiva PTH-Metalli on viime aikoina palkannut myös uusia koneistajia. Ensimmäiset välitysorganisaation kautta Euroopan ulkopuolelta saapuneet koneistajat ovat hiljattain aloittaneet yrityksen palveluksessa. Loput paikat täytetään lähiaikoina, sanoo Ari-Pekka Hänninen.

PTH-Metalli Oy

Metallin sopimusvalmistus ja alihankinta

Kotipaikka Porvoo

Yritystaustaa vuodesta 1952

Henkilökunta noin 50

Liikevaihto noin 4,5 miljoonaa euroa (2021)

Kari Harju

Syyskuun Konekuriiri – Nyt!

Syyskauden avaus! Konekuriirin syyskuun numero 7/2022 on ilmestynyt. Syksyn ensimmäisessä numerossa metallin konemarkkinoiden ajankohtaisimmat, kiintoisimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Uutta teknologiaa, ajankohtaisuutisia ja ennakkoasiaa tämän syksyn kiitettävän runsaista messutapahtumista. Investointiartikkeleja mm. Tampereelta, Forssasta, Porvoosta ja Oulusta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

Syyskuun numeron 7/2022 ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Annapalon Konepaja

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Cenic Finland Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Duuri Oy

Endor Oy

EuroBLECH

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

HSK-Products Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

JK.Kone Oy

JR Machines Oy

Kestools Oy

Krister Lindh Oy

KSJ-Service Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

LSK-Machine Oy

Maanterä Oy

Mack-Brooks – EuroBlech

Maketek Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Sandvik Coromant

STC-Trading Oy

Protopaja

Tampereen Messut Oy

Tamspark Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zeiss

Zenex Computing Oy

Gardner Denver Oy lisää automaatiota Tampereen tehtaallaan – Joustava automaatiosolu tilaajan, konetoimittajan ja automaatiointegraattorin yhteistoteutuksena

Kompressorivalmistaja Gardner Denver Oy, joka kuuluu yhdysvaltalaiseen pörssilistattuun Ingersoll Rand konserniin, jatkaa tuotantonsa automatisointia Tampereen tehtaallaan. Tilaajan, koneen maahantuojan ja automaatiotoimittajan yhteistyönä toteuttama tuotantosolu mahdollistaa monipuolisen, miehittämättömän tuotannon yhdessä valmistusyksikössä.

Nopeutta, tuottavuutta, taloudellisuutta – tavoitteita, jotka ohjaavat tänä päivänä kone- ja laitekannan kehitystä teollisuudessa.

Ja hyvin usein ratkaisulla näiden tavoitteiden toteuttamiseksi on yhteinen nimittäjä, automaatio.

Gardner Denver Oy valmistaa Tampellan ja Tamrockin toimintoihin perinteensä pohjaten kompressoreja ja kompressorikomponentteja Tampereella.

Uudessa automaatiosolussa toimivat Mazak Integrex i-500S -monitoimikone sekä Kuka-robottiautomaatioratkaisu. Solu mahdollistaa sekä istukkakappaleiden että akselityyppisten kappaleiden valmistuksen.

Tampereen Messukylän tehtaalla valmistetuista tuotteista yli 90 prosenttia menee vientiin.

Viime vuosina Tampereen toimintoja on muokannut tuotannon automaatioasteen nosto, ja kehitys jatkuu. Automaation sovellutukset tehtaalla ovat moninaiset, ja yksi tuore esimerkki on tehtaan investointiprojekti, jonka lopputuloksena tehtaalle asennettiin uusi monitoimikone ja sen automaatioratkaisun avulla saavutetaan merkittävä lisäys kapasiteettiin. Siten mahdollistuu myös aiempaa monipuolisempi valmistus yhdessä yksikössä.

Gardner Denverille toteutettu automaatioratkaisu mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdessä yksikössä.

Sekä istukka- että akselikappaleille

Tampereen tehtaan painopiste on koneistuslähtöisyys.

”Toiminnoista lähes puolet on koneistukseen liittyviä toimintoja. Itse kompressoreja tehdään suhteellisen vähän, tuotanto painottuu komponentteihin, kompressiyksikön kokoonpanoon ja toimituksiin muihin konsernin valmistusyksiköihin ja asiakkaille”, kertoo tehdaspäällikkö Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.

Kun tuotepaletti uudistuu, vaatii se osaltaan uudenlaisia ratkaisuja myös monitoimikoneilla tehtävään koneistukseen

”Tässä projektissa oli kyse meille uudenlaisesta tavasta toteuttaa asioita. Monitoimikoneilla olemme aiemmin koneistaneet vain akselityyppisiä kappaleita, laippa- ja kotelomaiset kappaleet on tehty vaakakaraisella koneella tai ostettu ulkoa. Kun valmistukseen tuli konsernin kautta uutta tuoteperhettä, yrityksessä haluttiin nyt yhdistää akselimaisten sekä laippamaisten kappaleiden koneistus tehtäväksi yhdessä yksikössä ja optimoida siten niiden tuotanto sekä koneistuksen että automaation osalta. Tätä kautta mahdollistuvat merkittävät kustannussäästöt aiempiin menetelmiin verraten”, kertoo Gardner Denverin tuotanto– ja kehityspäällikkö Jani Mannila.

Pääpaino projektissa liittyi kiinnitysmenetelmiin ja asetusaikojen pienentämiseen. Haettiin joustavaa, mutta samalla huipputarkkaa ratkaisua, mitä tuotteet toki vaativat. Itse tuotteet suunniteltiin alusta saakka niin, että automaatiovalmistus kokonaisuudessaan onnistuu.

”Se onkin tärkeä lähtökohta automatisoinnin onnistumiselle. Nykyisin edelleen liian usein automatisoidaan tuotteita, joiden valmistusta ei ole suunniteltu automaationa tehtäväksi. Se voi tuoda isoja haasteita toteutuksiin. Tässä hankkeessa lähdettiin oikeasta suunnasta liikkeelle”, sanoo projektissa automaatiota toteuttaneen JTA Connectionin myyntijohtaja Jarkko Lepistö.

Onnistunutta yhteistyötä. Vasemmalta Jani Mannila ja Tommi Nylund Gardner Denveriltä, Jarkko Lepistö JTA Connectionilta, Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.

Selkeä yhteistyöprojekti

Koneratkaisuksi kokonaisuuteen valikoitui analyysien jälkeen Mazakin Integrex i-500S.

”Koneen varustelussa hyödynnettiin modulaarisuutta, jolloin sekä vastakaraisen että kärkipylkkäkoneen parhaat ominaisuudet saatiin yhdistettyä. Näin varmistettiin akseli– ja laippamaisten kappaleiden tehokas valmistus yhdellä koneella, mikä tietenkin vaatii koneelta monipuolisuutta ja tehoa”, sanoo koneen toimittaneen Wihurin osastojohtaja Jani Pulkkinen.

”Iso työkalumakasiini tukee vaihtelevaa ja miehittämätöntä tuotantoa, tarkkuudet ovat tarpeeseen sopivat, samoin koneen kokoluokka. Gardner Denverillä on isompaa ja toisaalta pienempää konekantaa, niin tämä tuli sopivasti niiden väliin ja uuden tuoteperheen kappalekokoihin,” Pulkkinen jatkaa.

Robottityyppinen automatisointi toteutettiin alan asiantuntijan JTA Connectionin toimesta.

Yli 20 vuoden ajan toiminut JTA Connection on automaatiointegraattori, mikä on keskittynyt markkinoiden komponentteja hyödyntävään räätälöityyn automaatioon. Robottisolujen toteutus mm. metalliteollisuuteen ovat yksi keskeinen toimialue.

Solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazakin Mazatrol-ohjauksen tapaan

”Kokonaisuus toimi hyvin, kun Gardner Denverin puolelta tuotiin selkeästi solun toimintaa liittyviä tarpeita ja toiveita esille. Kappaleet ja kone olivat varsin loppusuoralla, kun oli automaatioratkaisujen kehittämisen vuoro. Kokonaisuus muuttui projektin edetessä, ensimmäinen versio oli varsin yksinkertainen ja perinteinen ratkaisu monitoimisorvin palveluun. Siitä lähdettiin eteenpäin kartoittamaan ergonomisuutta mm. työkalumakasiinille ja ohjauspaneelille pääsyn suhteen solun toiminnan aikana. Siitä mietittiin layoutia ja toteutusta eteenpäin”, kertoo Jarkko Lepistö

”Käytettävissä oleva tila oli yksi toteutusta alusta saakka ohjannut tekijä. Se mm. määritteli automaatioratkaisuksi teollisuusrobotin, joka liikkuu lineaariradalla. Tämä mahdollisti käytettävissä olevan tilan hyödyntämisen täysimääräisesti sekä mahdollistaa solun toimintojen laajentamisen tulevaisuudessa”,  sanoo menetelmäteknikko Tommi Nylund.

”Matka, joka täsmentyi hankkeen kuluessa”  

Eri tahojen yhteistyö monimuotoisessa projektissa onnistui osapuolten mukaan hyvin.

”Hanke oli matka, jossa aluksi ei tiedetty tarkkaan päätepistettä. Kokonaisuutta visioitiin eri konsepteilla ja hankkeen kuluessa täsmentyivät valmistettavat tuotteet sekä solun toimminnalliset vaatimukset. Lopuksi muokkautui automaatiototeutus.”

”Yritysten välinen kehitysyhteistyö ohjasi projektia. Wihuri ja Mazak auttoivat koneen valinnassa ja räätälöinnissä, JTA kehitti automaatiototeutusta ja suositteli kustannuksiltaan tehokkainta ja kokoluokkaan sopivinta robottivalintaa. Aluksi senkin osalta ajatuksemme olivat pitkälti erityyppisessä sovellutuksessa”, Piiroinen toteaa. 

”Tällaisissa kuvioissa on tärkeää, että tilaaja osaa pyytää ominaisuuksia, jolloin kone- ja automaatiotoimittajan tulee löytää niihin sopivat ratkaisut. Tässä projektissa asiat toimivat”, kertoo Jani Mannila.

Monipuolinen kokonaisuus. Yksi kone- ja automaatioratkaisua määrittävä tekijä oli tila. Se määritti yhtenä tekijänä mm. robottiratkaisun.

”Olennaista on, että kokonaisuus lisää meidän tuotantomahdollisuuksiamme ja tarjoaa liikkumavaraa myös tulevaisuuteen. Solu sopii nykyiseen tuotantoomme, mutta on suunniteltu niin, että kokonaisuuteen voidaan lisätä apulaitteita ja esim. vaihtaa robotilla monitoimisorvin työkalumakasiiniin sopimattomia, ylisuuria työkaluja suoraan jyrsinkaralle, jos siihen tulee jatkossa tarvetta.”

Myös solun käyttöönotosta tilaajalla on vain hyvää sanottavaa.

”Koneen ohjaus on helppoa, ja solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazatrolin tapaan. Haltuunotto on ollut sujuvaa, asennuksen jälkeen tiettyjä ominaisuuksia on edelleen hienosäädetty”, sanoo käyttöönottoa ohjannut Tommi Nylund Gardner Denveriltä.

Ja uusia projekteja seuraa Tampereella. Ingersoll Rand panostaa Tampereen tehtaaseen ja luvassa on esimerkiksi uutta tuotantotilaa.  Uusi parin vuoden sisällä toteutettava tehdashalli tuo yrityksen käyttöön jatkossa huomattavasti lisää tilaa. Nykyinen tehdas on kooltaan 10 000 neliötä, uudesta hallista tulee 5 000 neliön suuruinen.

Myös konekantaan panostetaan ja automaatioprojektit jatkuvat. Yksi keskeinen kotelomaisten runkokappaleiden koneistuksen _ automaatioprojekti on pian käynnistymässä Gardner Denverillä. Senkin automaation toteuttaa JTA Connection.

Myös työvoimaa yritys tarvitsee jatkossa enenevästi, tarve kasvanee uuden tehtaan myötä ainakin 30 hengellä. Tampereen henkilöstömäärä on nyt lähes 170 henkilöä.

Gardner Denver Oy: Kompressorien ja kompressorikomponenttien valmistaja, Tampere.

Osa teollisuuskonserni Ingersoll Randia vuodesta 2020.

Wihuri Oy Tekninen Kauppa: Automaatioprojektin konetoimittaja.

Monitoimikone Mazak Integrex i-500S.

JTA Connection Oy: Automaatiointegraattori, mm. robottisolut. Gardner Denverin robottiratkaisu Kuka.

Kari Harju

Vossin päämiesten uutuuksia AMB-messuilla

Koneistamojen älykkääseen tuotantoon erikoistuneen Vossi Groupin edustamat päämiehet esittelevät uutuuksiaan 13.-17.9. AMB-messuilla Stuttgartissa.

Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksiaan sekä niihin liittyvää automaatiota. Osastolla 10/B11 on esillä mm. huipputarkka ja dynaaminen G150 mallin 5-akseli yhdistettynä valmistajan maan GRC-robottisoluun, jolla voidaan käsitellä niin paletteja kuin kappaleita.

Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 10/B11 huippudynaamisten ja -tarkkojen 5- ja 4-akselivaakakeskusien lisäksi heidän itsevalmistamia robotti- ja hyllystöautomaatioratkaisuja.

Suomen ensimmäinen GROB G150-mallin kone yhdistettynä 27-paletinmakasiiniin on tulossa Mansner Oy Hienomekaniikalle Karkkilaan.

4-akselisista työstökeskuksista esillä on G440-malli, joka on kytkettynä GROBin omaan PSS-R pyöreämalliseen palettimakasiiniin. 5-akselisissa vaakakeskuksissa on täysin ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston.

Itävaltalaisen EMCOn osastolla 10/C52 on esillä mm. kaksi EMCO Hyperturn 65 Powermill -jyrsinkaralla varustettua monitoimisorvia, joista toinen Siemens Sinumerik ONE ja toinen Fanuc -ohjauksella. Lisäksi osastolla esillä UMILL630 pystykarainen 5-akselikeskus Heidenhein-ohjauksella sekä EMCO Mecof järeän kokoluokan pylväs- ja portaalimallin jyrsinkoneet. Lisäksi EMCO järjestää kuljetuksia messuilta heidän Stuttgartin teknologianäyttelyyn, jossa on laaja kattaus sorveja ja työstökeskuksia. Esillä mm. EMCO Hyperturn 200 Powermill joka on järeällä (6500 tai 10000 1/min / 630 tai 340 Nm) jyrsinkaralla varustettu monitoimi-sorvi. Jykevä pääkara tarjoaa peräti 84 kW / 6410 Nm / 1800 1/min / A2-15”.

Saksalaisen GROBin 5-akselisissa vaakakeskuksissa on ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston

Suurnopeustyöstöä ja kipinätyöstä

Saksalainen Exeron valmistaa suurnopeustyöstökeskuksia jopa 100 m/min pikaliikkeellä, 60 000 rpm karalla sekä kattavin automaatioratkaisuin. Osastolla 7/B85 on esillä HSC MP9 suurnopeustyöstökeskus yhdistettynä AWEX palettiautomaatioon sekä EDM313 uppokipinäkone. Suomen ensimmäinen Exeron suurnopeustyöstökeskus on juuri asennuksessa ja käyttöönotossa.

”AMB-messut ovat nousseet EMOn rinnalle tärkeimmäksi lastuavan työstön messuksi Euroopassa. Esittelemme koko messujen ajan uutuuksia noin kymmenen eri päämiehemme osastoilla sekä EMCOn Stuttgartin teknologianäyttelyssä. Kannattaakin olla yhteydessä, niin voimme keskustella niiden eduista tuotantoonne”, Marko Vossi kannustaa.

Index-uutuuksia AMB-esittelyssä

AMB-messutapahtuma sijoittuu Stuttgartiin 13.-17- syyskuuta. Uutuuksia on luvassa runsaasti, Indexin tarjonnan ytimessä ovat mm. uudet sorvausjyrsinkeskukset Index G220 ja Traub TNX220 sekä L-kokoluokan iXcenter-robottisolu.

Indexin tehtaat ovat Esslingenissä, joten Stuttgartissa esittäydytään vähän kuin kotikentällä. Vaativan kokonaisvaltaisen koneistuksen uusi sukupolvi on esittelyssä.

Traub TNX220.

Index G220 ja kumppani Traub TNX220

Messuilla mukana on mm. Index G220 -sorvauskeskus- ja uutuuslanseerauksena edellisen kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220 -sorvauskeskus.

Molemmissa koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm ja sorvauspituus 900 mm. Mineraalivalupohja ja runsaasti mitoitetut lineaariohjaimet takaavat valmistajan mukaan ihanteellisen vakauden ja vaimennusominaisuudet sekä erinomaiset dynaamiset arvot. Erityispiirteisiin kuuluvat moottoroitu jyrsintäkara, jossa on hydrodynaamisesti asennettu Y/B-akseli, sekä kaksi alempaa työkalurevolveria.

iXenter L-koossa ja uusi ABC-sorviversio

Kahden sorvausjyrsinkeskuksen täydennyksenä esitellään ensi kerran L-koon iXcenter, joka laajentaa automaatiosolusarjaa uuteen kokoluokkaan.

iXenter- automaatiosolu.

XL-version tapaan iXcenter L koostuu koneen eteen sijoitetusta robottisolusta, johon voidaan telakoida erilaisia ​​moduuleja kahdelta sivulta – näitä ovat paletti-/telinemoduulit, mittaus-/testausasemat, jäysteenpoisto-, puhdistus- tai lasermerkintä.

Osastolla on myös ABC-automaattisorvin uusi versio, missä ylempi revolveri on uudistunut. Uusia piirteitä ovat elektroninen indeksointiakseli, Y-toiminto, korkeuden säätö ja mahdollisuus asentaa kaksinkertaiset työkalunpitimet. ABC:tä ohjaa Siemens S840D sl tai Fanuc 31i-B, joista jälkimmäinen on esillä AMB:ssä.

Tuotantosorvien uutuusversiot

Indexin C-sarjan automaattiset tuotantosorvit on kehitetty monimutkaisten sorvattujen tanko-osien nopeaan tuotantoon. AMB:ssä on mukana C200 Fanuc-ohjauksella, Index C100 Siemens S840D sl-ohjauksella on esillä messuilla nuorten erikoisnäyttelyssä.

Index ABC:n varustukseen kuuluu nyt myös Y-akseli.

Traub TNL12 -automaattisorvi esitellään uutena versiona, rakenne on kompaktimpi ja kinematiikkaa on parannettu. MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi 24 mm:n tangonhalkaisijalla on esillä uudella IMBL24-6 -tankomakasiinilla varustettuna.

Tuore mobiilisovellus iX4.0

Pilvipohjainen iXworld -alusta ja sen keskeinen elementti, IiX4.0 IoT -alusta, tarjoavat digitaalista tukea koko prosessiketjulle.

Uusia täydennyksiä on mm. iX4.0 iXmobile -sovellus iPhonelle ja Androidille tuotantotilan reaaliaikaiseen tarkasteluun. Näin voidaan havaita ja estää kalliit seisokit, erityisesti vähän miehitetyissä tai valvomattomissa toimissa.

MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi.

iXshop-hankintaportaalin kautta voidaan ostaa työkalunpitimiä, tarvikkeita, kiinnityslaitteita, varaosia, iXservices-palveluportaalia käyttää koneenhallintaan.  

Index esittelee messuilla myös kumppaniyrityksensä One Click Metallin, yritys on lisäaineiden valmistusratkaisuja tarjoava yritys, jossa Index on ollut enemmistöomistaja maaliskuusta 2021 lähtien. One Click Metal työllistää noin 20 henkilöä, kehittää kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja metallien 3D-tulostuksen alalla pienille ja keskikokoisille komponenteille.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit