Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Hartford-teknologiaa Siipotecille

Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.

Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.

Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.

Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.

”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.

Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.  

Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa

Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.

”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.

MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.

”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.

Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan

Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.

Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.

”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.

Lopputulokseen erittäin tyytyväinen

Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta. 

”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”

Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa. 

Huoltotoimintaan lisää resursseja

Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.

CMZ esitteli uuden TTL-monitoimisorvisarjan

Espanjalaisen CMZ:n uutuus on TTL-monitoimisorvisarja. Valmistajan monirevolverisorvien tarjonnan uusi kärkisarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia tehokkaaseen tarkkuussorvaukseen suurilla tuotantovolyymeilla.

TTL-66-66-T1Y-T2Y -malli ovi avoinna.

TTL on tulos vuosia kestäneistä tutkimuksista ja kehitystyöstä. Lopputuloksena on toteutettu sorvi, jonka suunnittelun lähtökohtana on ollut suuri tuotantovolyymi sekä tarkkuussorvaus.

”Sen jokainen pienikin osa on tutkittu ja suunniteltu yksityiskohtaisesti. Se on jo ehtinyt paaluttaa oman pysyvän paikkansa ja täydentää loistavasti CMZ:n valikoimaa monirevolverisorvien valikoimassa”, kertoo Cron-Tekin Petri Järvinen.

Runkorakennetta.

Suuri tuotantovolyymi ja tarkkuussorvaus

CMZ:n TTL -sarjan monirevolverisorveja voidaan käyttää monipuolisissa tuotantoprosesseissa, mutta erityisesti pulttien, akseleiden, ruuvien ja erilaisten tankosorvaustöiden valmistaminen ovat niiden erityisen vahvoja kohdealueita.

TTL:n ominaisuudet korostuvat varsinkin tarkkuussorvauksessa.

”Edellisen lisäksi on huomioitava, että TTL:n toiminta-alue ei ole rajoittunut vain tankotöihin, sillä siihen on mahdollisuus liittää myös CMZ:n valmistama nopea gantry-tyyppinen työkappalepanostaja varustettuna automaattisella kappalevarastolla. Sillä voidaan ladata sekä laippa- että akselikappaleet, kun valitaan oikeat tarttujat”, Cron-Tekin Kari Koski kertoo.

Työaluetta: kuvan esimerkissä kaksi revolveria; kolme terää työstää yhtäaikaisesti.

”Suurta tuottavuuden lisäystä hakevat kytkevät TTL -sorviin sekä tankomakasiinin että gantry – tyyppisen laturin. Näin se palvelee joustavasti sekä tanko- että kappaletöitä. Luonnollisesti koneeseen saa myös normaalin robottiliitännän ja automaattisen etuoven.”

Kärki vastakaran yläpuolella tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille.

Tuottavuutta kohottavia erinomaisuuksia

Tuotantokäyttöön uusi TTL-sarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia.

Koneen vastakaralla ovat sekä X3– että Z3 -akselit. Tämä tarkoittaa vastakaran vaakasuuntaisen liikkeen lisäksi sitä, että vastakara liikkuu huomioarvoisesti myös pystysuunnassa.

Kahden revolverin lisäksi vastakaran X- ja Z- liikkeet mahdollistavat yhtäaikaisen koneistuksen kolmella kanavalla, eli tuplapitimillä mahdollistuu yhtäaikainen koneistus 3:lla terällä.

Koneeseen on mahdollista asentaa myös kärki vastakaran yläpuolelle, mikä tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille ja samanaikaisesti voidaan vastakaralla työstää kappaletta alarevolverilla.

Malli robotisoituna.

Integroidut pyörivien työkalujen built-in moottorit tarjoavat tehoa 14 kW ja kierroksia 12000 min1. Integroidut suuri tehoiset ja vääntävät built-in karamoottorit pää- ja vastakaralla.

Runkorakenne on kallistettu 60°, mikä parantaa ergonomiaa sekä lastujen poistoa.

TTL -sarja sisältää kaksi kokoluokkaa, TTL52 ja TTL66, joiden suurimmat tangonhalkaisijat ovat vastaavasti Ø52 ja Ø66 mm.

Sorvit voidaan varustaa halutuilla varusteilla, joko pelkästään sorvaukseen tai lisätä pyörivät työkalut ja Y-akselit joko molempiin tai vain toiseen revolveriin.

TTL on uusi kärkisarja CMZ:n monirevolverisorvien tarjontaan.

CMZ yrityksenä

Historia

1945                CMZ on perustettu Zaldibarissa, Bilbaon lähellä Espanjassa

1976                1. NC-sorvi valmistettu

1980                1. sarja CNC-sorveja valmistettiin

1993                Tuotanto keskittyi pelkästään CNC-sorveihin

1998                CMZ perusti erillisen yhtiön, MECANINOR, jonne siirtyi kappaleiden koneistus. Tämä mahdollisti huomattavan kasvun koneiden tuotannossa.

2015                CMZ:n uusi 10000 m2 sorvien asennustehdas, SEUNER, valmistui Mallabiaan.

Tällä hetkellä CMZ:lla on 5 valmistustehdasta Baskimaalla, joiden yhteispinta-ala on 32000 m2. CMZ on sorvivalmistaja, joka myös koneistaa valtaosan sorviensa komponenteista itse. Näin he pystyvät paremmin valvomaan prosesseja, käyttämään ensiluokkaisia komponentteja sekä alentamaan kustannuksia. Työntekijöitä on yli 300 ja sorveja valmistuu lähes 600 kpl vuodessa.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

Haas UMC-1500-DUO –kaksi konetta yhdessä

Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen samaan kokonaisuuteen.

Loppuvuonna julkaistava uutuuskone Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen yhteen.

Uutuuskoneen 5-akselinen osuus perustuu suosittuun UMC-750 -malliin. Koneen X-akselin liikettä on kasvatettu reilusti UMC-750 -malliin nähden ja kehtopöydän viereen lisätty kiinteä pöytä 3-akselista koneistusta varten.

Koneen rakenne tuo monia uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle tai 5-akselisesti koneistetun kappaleen kiinnityskohdan viimeistelyyn. Ja koska pöydät ovat täsmälleen samalla korkeudella voidaan suurempia kappaleita koneistettaessa hyödyntää koneen koko X-liike kiinnittämällä isompi kappale molempiin pöytiin yhtä aikaa.

BT40- tai HSK-A63 -kartioille

Koneessa on 40-kartion kara joko BT40- tai HSK-A63 -kartioille ja liikealueet ovat 1524 x 508 x 508 mm (xyz). Integroidun 2-akselisen kehtopöydän halkaisija on 500 mm ja kiinteän pöydän koko 813 x 457 mm.

Vakiona koneessa on 8 100 kierroksen suoravetoinen kara ja optiona on saatavana myös 10 000 tai 15 000 kierroksen karat. Työkalunvaihtajaan mahtuu 30+1 työkalua tai vaihtoehtoisesti koneeseen voi valita myös 50+1 työkalun vaihtajan.

UMC koneen kehtopöydällä kappaleen voi paikoittaa lähes mihin tahansa asentoon ja se tarjoaa kehtoakselilla +35°/-120° liikkeet sekä pyöritysakselin rajattoman liikkeen.

UMC-1500-DUO koneen karaa pyörittää 22,4 kW moottori, joka tarjoaa 122 Nm väännön. Haasin suunnittelema suoravetoinen voimalinja tuottaa erinomaisen pinnanlaadun sekä välittää moottorin voiman tehokkaasti karalle.

WIPS langaton intuitiivinen mittaus vakiona

Langaton mittaus tekee kappaleiden ja työkalujen mittaamisen helpoksi ja nopeaksi. Erittäin helppokäyttöiset valikot kuvineen opastavat käyttäjää mittalaitteiden käytössä.

Kokeneemmille käyttäjille on tarjolla todella monipuolisia mittausmahdollisuuksia makro-ohjelmia hyödyntämällä.

Dynaaminen nollapiste (DWO) ja työkalun keskipisteen seuranta (TCPC) helpottavat kappaleen asetusta sekä 3+2 että 5-akseli työstössä. Ohjelma voidaan postata CAM ohjelmasta tietämättä kappaleen sijaintia koneen pöydällä ja kappale voidaan täten asettaa mihin tahansa kohtaan ja käydä mittaamassa nollapiste. Tämä säästää aikaa kiinnityksissä koska ohjelmia ei tarvitse tehdä uudestaan kiinnitystavan muuttuessa eikä kappaletta tarvitse saada asetettua pyörintäkeskiöön.

Perus- UMC-1500-DUO mallin lisäksi Haas julkaisee suurnopeusmallin UMC-1500SS-DUO. Koneessa on 30,5 m/min pikaliikkeet sekä 12 000 kierroksen kara. Saatavilla on myös 15 000 kierroksen HSK-A63 kara.

UMC-1500SS-DUO koneen kehtopöytä tarjoaa 150°/s syöttönopeuden.

Uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle.

Molempiin malleihin saa halutessaan karanläpijäähdytyksen sekä ohjelmoitavan leikkuunestesuuttimen. Lamellikuljetin poistaa tehokkaasti lastut koneen sisältä. Kuljetinta voidaan käyttää joko M-koodeilla tai suoraan näppäimillä. Kuljettimen älykäs tukkeutumisen seuranta huomaa, mikäli kuljetin menee tukkoon ja peruuttaa lamellia automaattisesti tarvittaessa.

Haas NGC -ohjaus mahdollistaa etäseurannan ja ilmoitusten lähettämisen puhelimeen. Vakiona muistia on 1GB ja se on laajennettavissa aina 64GB asti.

Suurnopeuskoneistus (HSM) optio mahdollistaa nopeammat liikkeet ja monimutkaisemmat radat ilman koneen hidastumista. Haasin Suomen edustaja on Grönblom.

Kari Harju

Hydroline uudisti piensarjatuotannon

Suomen suurin hydrauliikkasylinterien valmistaja Hydroline on investoinut Suomessa ainutlaatuiseen, täysin automatisoituun sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotantoon. Toteutuksen kumppaniksi valikoitui MTC Flextek hyvän näkemyksen ja osaamisen perusteella.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Molemmat ovat pääperiaatteeltaan samanlaisia. Linjoille syötetään putki- ja tankoaihoita sekä niihin hitsattavia osia. Täysin automatisoidun aihion tarkastuksen, hitsauksen, sorvauksen, merkkauksen ja mittauksen tuloksena linjoilta valmistuu komponentteja kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn. MTC Flextek on vastannut linjaston automaatiosta ja suunnittelusta.

Työtä kilpailukyvyn varmistamiseksi

Hydroline on perustettu vuonna 1962 ja kasvanut yhden hengen autotallifirmasta kahdeksi tehtaaksi ja maailman suurimpien kone- ja laitevalmistajien toimittajaksi. Yrityksen pääkonttori, tehdas ja juuret ovat Siilinjärvellä Vuorelassa, minkä lisäksi on toinen tehdas Puolassa Stargardissa.

Yhtiöllä on voimakas halu kasvaa ja kehittyä. Se tarkoittaa voimakasta panostamista ja kattavia investointeja. Sen lisäksi, että kapasiteettia halutaan lisätä, on investoinneissa keskiössä myös halu tehdä asiat entistäkin paremmin ja tehokkaammin.

”Meillä on vakaa usko siihen, että hydrauliikkasylinterien kysyntää riittää, myös meille, kunhan olemme kilpailukykyisiä. Tähän asti se on toiminut. Meidän pitää siis jatkuvasti huolehtia siitä, että asiakkaat haluavat ostaa juuri meiltä. Ja koska kaikki kilpailijamme kehittyvät jatkuvasti, me jäämme jälkeen, jos vaan pysymme paikoillamme tai kehitymme hitaasti. Muita nopeampi kehittyminen on menestyksen avain. Haluamme siis olla isompia ja parempia kuin muut”, kertoo Vuorelan tehtaan kehityspäällikkö Timo Karhunen.

”Kehityksen tukena meillä on käynnissä investointiohjelma, joka käynnistettiin loppuvuonna 2017. Sen puitteissa Vuorelaan on jo uusittu pintakäsittelylinja. Vuoden 2019 alussa meille valmistui 2000 neliön uusi halli, josta puolet on varattu uudelle linjalle. Meillä oli tavoitteena lisätä tuotantokapasiteettia sekä vähentää vaihtelua ja virheitä nostamalla tuotannon automaatioastetta. Ensimmäiseksi lähdimme selvittämään, voiko sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotannon automatisointia ylipäätään tehdä olemassa olevilla teknologioilla, koska vastaavaa piensarjatuotannon automatisointia ei ole vielä muualla tehty. Kun havaitsimme sen mahdolliseksi, lähdimme hakemaan yhteistyökumppania toteutukseen.”

”Emme tehneet perinteistä tarjouspyyntöä, vaan kysyimme valikoiduilta alan yrityksiltä, miten he lähtisivät toteuttamaan tavoitetta meidän lähtökohdistamme. Saimme pari vakuuttavaa vastausta ja niistä päädyimme MTC Flextekiin, koska keskusteluyhteys toimi alusta alkaen erinomaisesti ja näkemys vastasi meidän omaamme. Näin isossa projektissa on meille aina tärkeää, että teknisen toteutuksen lisäksi yhteistyö ja kommunikointi toimivat saumattomasti. Epävarmuuteen, väärinkäsityksiin ja tietokatkoksiin ei ole varaa. Lisäksi meille oli iso hyöty siitä, että voimme minimoida toimittajien määrän niin, että eri intressien ja järjestelmien yhteensovittamiseen ei mene meiltä aikaa.”

Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja samalla mahdollistuu tuotannon järkeistäminen. Hydrolinen linjasto on Suomessa ainutlaatuinen.

Mieleinen ja palkitseva projekti

Myös MTC Flextekille kokonaisen tuotantolinjan toteutus on poikkeuksellisen suuri projekti, mutta samalla erittäin mieleinen ja palkitseva.

”Meille oli tärkeää päästä mukaan jo mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, että voimme tuottaa mahdollisimman suuren hyödyn asiakkaalle. Hydroline otti meidät hyvin mukaan ja saimme myös kaiken tarvitsemamme tiedon. Jo ideointivaiheessa tutustuimme perusteellisesti linjan tuotteisiin, jotta saimme hyvän ymmärryksen siitä, mitä varten työtä tehdään ja mikä on Hydrolinen määrittelemä haluttu lopputulos”, kertoo MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.

”Ideoinnista edettiin suunnitteluun, jossa käytimme hyväksi meiltä löytyvää laajaa asiantuntijajoukkoa. Mukana oli meiltä esimerkiksi mekaniikan, automaatiosuunnittelun ja menetelmäsuunnittelun ammattilaisia. Oma roolini projektipäällikkönä olikin hyvin paljon sitä, että tunnistin asiantuntijatarpeita, etsin oikeita tekijöitä ja hallinnoin kokonaisuutta. Lisäksi teimme paljon ennakoivaa ongelmanratkaisua niin, että ongelma tunnistettiin jo etukäteen ja ratkaistiin ennen kuin varsinaista haittaa pääsi syntymään. Meidän roolimme on olla paitsi toimittaja, myös asiantuntija joka tuo asiakkaalle kaiken tarvittavan teoreettisen ja käytännöllisen osaamisen, joka meille on vuosien saatossa kertynyt.”

Kehittyvä asiakaspalvelu, tuotannon järkeistäminen

Uuden linjaston tuomista hyödyistä Hydrolinella on selkeä käsitys ja odotukset. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja tuotantoa voidaan järkeistää.

”Ensimmäinen, selkeästi ja välittömästi nähtävä hyöty on tuottavuuden selkeä kasvu. Koko investointiohjelma kasvattaa Vuorelan tehtaan kapasiteettia noin 40 prosenttia. Sylinteriputkilinjaa ajetaan nyt ylös ja tällä hetkellä näyttää siltä, tuotteen läpimenoaika on kaksi tuntia, kun vastaavien vaiheiden läpimenoaika oli ennen koko päivä. Männänvarsien osalta muutos tulee myös olemaan huomattava. Verotuksessa tämän poistot tulevan ajoittumaan kymmenen vuoden ajalle, mutta investointi maksaa itsensä takaisin selvästi nopeammin”, Karhunen sanoo.

”Toinen hyöty on vaihtelun pieneneminen. Tuotteista tulee entistä tasalaatuisempia niin, että mitään tekijäkohtaista vaihtelua ei näy. Myös jaksoajat vakiintuvat täysin, ja voimme jatkossa tietää tarkan läpimenoajan joka tuotteelle. Näin pystymme suunnittelemaan tuotannon tarkasti etukäteen, ja tiedämme tarkasti missä ajassa voimme toimittaa mitäkin. Tiedämme asioita entistä enemmän arvioinnin sijaan.”

”Kolmas muutos on, että automaation avulla saamme asetusajat huomattavasti lyhyemmiksi, ja nyt jopa yhden kappaleen tuotantosarjat tulevat kannattaviksi. Varastointi tarve pienenee tehokkaan piensarja tai yksittäiskappale tuotannon ansiosta. Nyt saamme varastoon sidottua pääomaa pudotettua, vaikka nimikkeiden määrä kasvaakin, mikä osaltaan kompensoi laitteisiin sitoutunutta pääomaa. Joustavuuden lisääntyminen tarkoittaa myös, että voimme muuttaa tuotantomääriä entistä nopeammin.”

Projekti loppusuoralla

Suomen ensimmäisten täysautomaattisten hydraulisylinteriputkien ja männänvarsien tuotantolinjojen teko on ollut pitkä, vuoden mittainen ja haastava projekti, joka alkaa olla jo loppusuoralla. Näin suuri kokonaisuus edellyttää hyvää yhteistyökumppania, jonka kanssa yhteistyö toimii, osaamista unohtamatta.

”MTC Flextekin automaatio-osaaminen on ollut meille korvaamatonta. Pelkästään omin voimin tätä olisi ollut huomattavasti hankalampi tehdä. On ollut erittäin tärkeää, että meillä molemmilla on ollut erittäin hyvä tiimi tekemässä tätä. Oli myös hyvä, että yhteistyö aloitettiin jo aikaisessa vaiheessa niin, että saimme hyödynnettyä molempien osaamista täysipainoisesti. Haasteitakin on tullut, mutta niihin on tartuttu heti rivakasti, eikä niistä ole kehittynyt mitään ylitsepääsemätöntä”, Karhunen summaa.

Okuma-App automatisoituun hiontaprosessiin

Okuma on tuonut markkinoille uudentyyppisen CNC-ohjelmien App-ohjaussovelluksen hiomaprosessien automatisointiin.

Uusi Okuma-hiontasovellus on Okuman ja Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n yhteistyön tulos. Ohjaussovellus laskee hiontaparametrit, lukee itsenäisesti käytettävissä olevat tiedot ja siirtää arvot suoraan CNC-ohjelmaan.

Keskeistä hiontaprosesseissa on oikeiden parametrien, kuten hionnan nopeussuhteen tai syöttöarvon, valitseminen.

Okuma analysoi yhdessä saksalaisen Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n kanssa olemassa olevien sovellusten tarjoamia mahdollisuuksia ja parametreja, joita tarvitaan hiontaprosessin edelleen optimoimiseksi. Yritysten mukaan kehittämistä oli erityisesti toteutusten käyttäjäystävällisyydessä ja tehokkuudessa.

Kehitystyön tulos on uusi Okuma Dressing App, mikä voidaan avata ja sitä käyttää ohjaimen päänäytöltä. Käyttäjä antaa näytölle hiomalaikan geometrian sekä halutut nopeuden, syötön ja kosketuslaajuuden arvot. Tämän jälkeen sovellus laskee ja siirtää automaattisesti CNC-ohjelmaan arvot syöttönopeudelle, leikkuusyvyydelle sekä hiomanopeudelle ja pyörimissuunnalle. Sovellus mahdollistaa Okuman mukaan käyttäjäystävällisen hiomaprosessien automatisoinnin,  hiomalaikan optimin käytön ja pitää työnopeuden vakiona kappaleen muotojen muutoksissa.

Okuma on japanilainen työstökone, komponentti- ja ohjausvalmistaja. Okuman edustaja Suomessa on MTC Flextek.

Kari Harju

Volumec-automatiikkaa kierteitykseen

Italialainen Volumec on tuonut markkinoille helppokäyttöisien VASTC Volumec Assisted Screwing-Tapping Control -järjestelmän.

Kaikkiin Joytap-sarjan sähkötoimisiin kierteityskoneisiin on saatavilla VASTC-kosketusnäyttö, johon voidaan ohjelmoida automaattikierteitystä varten, kierteen nousu, syvyys, kierrosnopeus ja momentti.

Kara siirretään manuaalisesti reiälle, painetaan napista ja kone tekee syklin automaattisesti. Tämän ansiosta kierteitysnopeus on optimaalinen, saadaan täsmäsyvyisiä kierteitä, sekä säästetään työkaluja. Konetta voidaan käyttää myös manuaalisena.

VASTC laskee kierteiden määrän, tallentaa ohjelmoinnit. VASTC-järjestelmä pitää myös asetetun kierrosnopeuden vakiona, riippumatta vastuksesta. Järjestelmä voidaan kiinnittää myös kierteityskoneeseen ja siitä on saatavilla versio, jossa on Wifi, jolloin ohjelmointiin voidaan käyttää tablettia, kännykkää, pc:tä, myös Lan ja sim.

Sähkötoimiset Joytap kierteityskoneet varustettuna VASTC-kontrollilla sopivat hyvin myös ruuvaamiseen ja inserttien asentamiseen. Ruuvausta varten ohjelmoidaan kierrosnopeus ja tarvittava momentti. Kun saavutetaan asetettu momentti niin moottori pysähtyy.

Volumec kierteityskoneisiin on saatavilla laaja valikoima työkaluja koneen mukaan, sellaisia ovat  kierretapinpitimet, poraistukat, kierrepakan pitimet, supistuholkit, ruuvainpäät; kuusiokolo ruuveille-, pulteille- ja inserteille.

Volymec valmistaa myös laajan valikoiman työkalu keventimiä, ruuvaimille, magneettoprakoneille, kulmahiomakoneille jne, sekä nostimia, joissa hyödynnetään kierteityskoneiden varsia. Volumec-tuotteiden maahantuoja on Linna Trade.

portaalimallinen Zayer-pitkäjyrsinkone RAnnan teollisuuskoneelle

Machineryn asiantuntijoiden avulla Rannan Teollisuuskone korvasi vanhan, käytettynä hankitun aarporan uudella portaalimallisella Zayer-pitkäjyrsinkoneella. Uuden koneen rakenteen ja suurempien liikealueiden ansioista tilauskonepajalla pystytään käsittelemään suuria kappaleita entistä tehokkaammin ja turvallisemmin. Jyväskylän alueella ainutlaatuinen kone tarjoaa myös kilpailuetua muihin toimijoihin nähden.

Zayerin portaalimallinen Arion 4000-pitkäjyrsinkone on Rannan Teollisuuskoneen uusi konehankinta.

Vanha, 1980-luvulta peräsin oleva aarpora oli hankittu käytettynä vuonna 2000, eikä se vastannut enää nykyasiakkaiden tarpeisin. Uuden portaalimallisen pitkäjyrsinkoneen avulla Rannan Teollisuuskone pystyy lyhentämään esimerkiksi koneistusaikoja lähes puolella.

”Vanhalla koneella teimme tietynlaisen rungon koneistusta 14 tuntia, mutta uuden koneen avulla meillä on tavoitteena päästä kahdeksaan tuntiin”, kertoo yrityksen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen.

Vastaus omiin sekä asiakkaiden tarpeisiin

Machineryn esittelemistä konevaihtoehdoista Rannan Teollisuuskone valitsi Zayerin portaalimallisen Arion 4000-pirkäjyrsinkoneen, joka vastasi sekä yrityksen omiin että asiakkaiden tarpeisiin.

”Yhdessä Machineryn asiantuntijoiden kanssa päädyimme lopulta siihen, että portaalimallinen kone on sekä meidän että asiakkaidemme tarpeisiin paras valinta. Kone on korotettuja rammiliikematka on isompi. Näin saamme myös isomman kappaleen pöydälle. Pystymme tekemään rungon pienemmillä asetusajoille ja tehokkaammin”, kertoo Penttinen.

Zayer-pitkäjyrsinkoneen kappaleen pystyy valmistaan viideltä sivulta, mikä lisää työtehoa ja tarkkuutta. Lisäksi kone on turvallinen käyttää, kun työntekijän ei tarvitse kääntää kappaletta manuaalisesti yhtä usein kuin muissa vastaavissa koneissa. Erinomaisen huollettavuuden ja korkean käyttöiän lisäksi valintaan vaikutti myös se, että Jyväskylän alueen kilpailijoilla ei ole vastaavanlaista konetta.

”Zayer sopii erinomaisesti Rannan Teollisuuskone valmistamiin tuotteisiin. Sillä he pystyvät kiinnittämään ja valmistaan kappaleet tehokkaasti, ja koneen suoritusarvot ovat hyvät. Jyväskylän alueella kone tuo heille merkittävän kilpailuedun”, kertoo Machineryn kehitysjohtaja Kari Pirttilä.

Uusi kone tuo tuotantoon nopeutta ja kilpailukykyä, kertoo Rannan Teollisuuskoneen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen.

Huollot luotettavasti ja läheltä

Rannan Teollisuuskone päätyi joustamaan hieman hankinnalle asetetusta tavoitebudjetista, kun koneiden huollon laatua ja sujuvuus haluttiin varmistaa keskittämällä se Suomeen.

”Otimme yhteyttä yrityksiin, jotka tarjosivat koneita budjettiimme sopivalla hinnalla. Nämä yritykset olivat kuitenkin pääasiassa ulkomaisia, ja ne hyvin nopeasti törmäsimme kysymyksen siitä, missä koneet huolletaan ja kuka huollon tekee. Yrityksillä ei ollut huoltoa Suomessa, joten olisimme olleet ensimmäisiä asiakkaita täällä. Se alkoi arveluttaa”, kertoo Penttinen.

Machinery erottui eduksen kilpailutuksessa kotimaisilla, hyvin järjestetyillä huoltopalveluillaan. Penttisen mukaan vakavaraisen yrityksen työntekijät ovat ammattitaitoisia ja palvelu luotettavaa. Myös hankitun Zayer-pitkäjyrsinkoneen modulaarinen rakenne tekee huolloista sujuvia. Yritys tuottaa uusia komponentteja koko ajan, mikä tarkoittaa, että uusia moduuleja on tarvittaessa saatavilla nopeasti.”

”Meidän ei tarvitse olla epävarmoja siitä, kuinka kauan huollon aiheuttama tuotantoseisokki kestää”, sanoo Penttinen.

Asiantunteva ja luotettava kumppani

Tarkkaa priorisointia, budjetointiaja aikataulutusta vaativiin koneinvestoineihin kannattaa Penttisen mukaan valita luotettava kumppani, jotta tarpeisiin parhaiten vastaava ja pitkäikäinen kumppani löytyy.

”Machineryn Karit, Pirttilä ja Raivonen, ovat ammattitaitoisia ja pystyivät neuvomaan, mikä kone olisi paras vaihtoehto meille. He osasivat ehdottaa parhaita vaihtoetoja etsimällemme runkorakenteelle ja kokoluokalle”, sanoo Penttinen.

Rannan Teollisuuskone on tilauskonepaja, joka tuottaa muun muassa hitsattuja teräsrakenteita, koneistus-, kokoonpano- ja asennuspalveluita. Leppävedellä sijaitsevan konepajan lisäksi yritykseen kuuluu Vantaalla sijaitseva kokoonpanotehdas. Yritys tekee alihankintaa muille konepajoille ja toimittajille, ja uuden koneen tavoitteena oli parantaa tuotannontehokkuutta ja siten ylläpitää yrityksen kilpailukykyä.

Kun Machineryn asiantuntijat astuivat kilpailutuksen myötä mukana prosessiin, ryhtyivät he ensi töikseen kartoittamaan Rannan Teollisuuskoneen tarpeita, kuten keitä yrityksen asiakkaat ovat, minkälaisia kuvia ja materiaaleja konepajalla käytetään ja missä tuotannon pullonkaulat ovat.

”Tutustumme aina asiakkaan tiloihin ja tuotantoon, jotta pystymme tarjoamaan vaihtoehtoja, jotka sopivat tiloihin ja käytettyihin menetelmiin. Emme myy väkisin jotakin ratkaisua, vaan etsimme aina asiakkaan tarpeisiin parhaiten sopivan. Se vaatii myyjältäkin kykyä tuoda näkemyksensä esiin ja siten auttaa asiakasta tekemään valintoja”, toteaa Pirttilä.

Machinery vastaa ennakoivasta huollosta

Yritysten välisellä yhteistyöllä on jo pitkä historia, sillä Rannan Teollisuuskone on hankkinut Machinerylta muun muassa CNC-sorvin (2008) ja Lagun GBR4-jyrsinkoneen (2013).

”Olivathan he tehneet meille jo aiemmin koneiden geometriatarkistuksia ja sellaisia, mutta Lagunin hankinta ole meille ensimmäinen suurempi investointi heidän kanssaan”, muistelee Penttinen.

Vahvalle luottamukselle rakennettu pitkäaikainen yhteistyö jatku tulevaisuudessa muun muassa huoltosopimusten puitteissa, kun Machinery vastaa sekä aiemmin hankitun Lagunin että uuden Zayerin ennakoivasta huollosta.

”Uskon, että jatkossakin yhteistyö ja huolto toimivat yhtä hyvin kuin tähänkin saakka. He ovat lähellä meitä, huollot ja muut tehdään kotimaassa – tarvittaessa Tampereelta ajaa tänne nopeasti, jos apua tarvitaan”, toteaa Penttinen.

Ase Utra tehostaa tuotantokapasiteettiaan

Ase Utra Oy jatkaa tuotannon kehittämistä Kontiolahden Lehmossa. Vuoden alussa yritys otti käyttöön uudet toimitilat ja on investoinut samalla mittavasti mm. koneistuskapasiteettiinsa. Viimeisin laiteinvestointi tälle alueelle on Nakamura-Tomen CNC-sorvaussolu.

Ase Utra Oy on vuonna 1994 perustettu asealan yritys, jonka pääasiallinen toimiala on ampuma-aseiden äänenvaimentimien ja näiden lisävarusteiden valmistus. Pääpaino on kiväärikaliiberisten aseiden äänenvaimentimien valmistuksessa ja asiakkaita on sekä metsästys- että viranomaispuolella.

Valtaosa tuotannosta tapahtuu yrityksessä, mutta myös alihankintaa käytetään jonkun verran tukemaan tuotantoa. Tuoteperheitä on tällä hetkellä neljä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe, alumiinista valmistettu uutuustuote Radien ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

”Näistä SL-sarja on ollut tähän saakka selvästi myydyin. Pääraaka-aineena teräsvaimentimissa käytetään tarkkuusvalettuja raaka-aihioita sekä alumiinivaimentimissa korkealuokkaisia 6000- ja 7000-sarjan alumiineja”, kertoo työnjohtaja Matti Manni.

Sorvauskeskus solussa on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu WY-100II.

Yksi maailman suurimpia valmistajia

Ase Utra Oy on tällä hetkellä yksi maailman suurimpia vaimenninvalmistajia ja kova kilpailu kasvavalla alalla vaatii jatkuvaa tuotekehitystä. Tämä onkin aina ollut yrityksen suurimpia yksittäisiä vahvuuksia. Myös tuotteiden huolellinen testaus ja materiaalivalinnat ovat keskeisessä roolissa yrityksen menestyksen takana.

Yrityksen myynnistä n. 80% on vientiä ja Suomen lisäksi päämarkkina-alueita ovat Saksa, Iso-Britannia, Ranska sekä Itävalta.

Tangonsyöttölaite, kaksi revolveria ja kappaleenvaihtaja mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle.

”Lisäksi Ase Utra on kumppanuusyhteistyössä usean suuren asevalmistajan kanssa. Viime vuosina alkanut trendi äänenvaimentimien sallimisesta metsästyksessä on avannut Euroopassa useita uusia markkina-alueita ja uusia maita on vapautumassa edelleen uuden ampuma-asedirektiivin implementoinnin myötä”, Manni kertoo.

Yritys työllistää tällä hetkellä 14 henkilöä. Tammikuussa 2020 käyttöön saadut uudet 1100 neliömetrin toimitilat Kontiolahden Lehmossa mahdollistavat tarvittavan tuotantokapasiteetin kasvattamisen sekä toimivat muutenkin huomattavan paljon tehokkaammin kuin vanhat toimitilat.

Kehittyvää tuotantoa

Ase Utra Oy kehittää jatkuvasti tuotantotekniikoita ja konekantaa.

Tällä hetkellä käytössä on mm. miehittämättömän prosessin mahdollistava hitsausautomatiikka, hiekkapuhallusautomatiikka ja viimeisimpien investointien myötä kolme CNC-solua sekä moderni mangaanifosfatointilinjasto. Jatkuvasti kasvava kysyntä vaatii panostusta sekä tuotantokapasiteetin että työvoiman osalta, ja tähän tarpeeseen liittyy yrityksen viimeisin laiteinvestointi, Nakamura-Tomen CNC-solu.

Tankomakasiini solussa on Top Automazioni Magic 8-110 mm tangonhalkaisijoille ja 200-1600 mm -pituuksille.

”Solua hankittaessa kartoitimme perusteellisesti yrityksen tarpeet ja vaatimukset uuden solun osalta ja päädyimme valitsemaan Nakamuran. Laite on osoittautunut käytössä tarpeisiimme loistavaksi, tangonsyöttölaite, kaksi revolveria sekä kappaleenvaihtaja mahdollistavat tehokkaat työstöajat sekä mahdollisuuden tehdä monimutkaisia kappaleita ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle”, kertoo Matti Manni.

”Uutuustuote Radien sisältää useita hankalasti koneistettavia komponentteja, joiden valmistukseen uusi solu on ollut erinomainen. Se mahdollistaa mm. luotettavan miehittämättömän ajon. Jo aikaisemmin yrityksen käytössä olleet kaksi CNC solua ovat tiukasti kiinni muussa tuotannossa, joten uusi solu mahdollistaa tuotantokapasiteetin huomattavan lisäyksen sekä vähentää alihankinnan tarvetta.”

Nopeasti tuotantoon

Uusi solu solu hankittiin Insinööritoimisto Ismo Lindbergin kautta. 

”Toimitus asennuksineen tapahtui moitteettomasti, koneen toimitukseen kuului lisänä n. viikon mittainen käyttökoulutus johon yrityksestä osallistui kolme henkilöä. Perehdytyksen jälkeen kone saatiin heti tuotantoon ja on toiminut erittäin hyvin. Solu on ollut käytössä toistaiseksi kahdessa vuorossa sekä miehittämättömässä ajossa vuorojen välissä. Olemme todella tyytyväisiä koneeseen”, Matti Matti kertoo.

Radien on alumiinista valmistettu uutuustuote. Tuoteperheitä Ase Utralla on neljä, Radienin lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

Ase Utra Oy

Perustettu: vuonna 1994

Toimiala: Aseiden äänenvaimentimet ja oheislaitteet.

Liikevaihto: 1,4 miljoonaa euroa (2017)

Henkilöstömäärä: 11.

Toimipaikka: Lehmo, Kontiolahti.

Ase Utra Oy kuuluu Ouneva Groupiin. Ouneva on vuonna 1972 perustettu pohjoiskarjalainen perheyritys, joka toimii mm. sähköliitostekniikan ja ohutlevymekaniikan alueilla ja sähköisten järjestelmien toimittajana.

CNC-sorvaussolu Nakamura-Tome

Kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus WY-100II

Top Automazioni Magic -tankomakasiini

Nakamura-Tome GR-203 High-Speed Gantry -panostaja

Nakamura-Tome WS221 -palettiaseman kanssa.

Automaation varatessa tilan koneen molemmin puolin tapahtuu lastunkuljettimen purku poikkeuksellisesti koneen taakse.

Kari Harju

CECIMO: Euroopan teollisuuden toimintakyky turvattava

Eurooppalaisten konevalmistajien yhteisjärjestö CECIMO kehottaa EU:ta ja konevalmistajia laajaan yhteistyöhön ja käytännön toimiin eurooppalaisen teollisuuden toiminnan ja kilpailukyvyn turvaamiseksi koronakriisin aikana.

Eurooppalaista yhteiskuntaa ja elämäntapaa on kohdannut vakava haaste Covid-19-viruksen myötä. Virustaudin aiheuttamat seuraukset teollisuudelle ovat vakavat, vaikka kyseessä on vasta ensimmäinen vaihe kriisissä, toteaa CECIMO.

Euroopan koneteollisuus on osana kansainvälisiä arvoketjuja sidoksissa niin Kiinaan kuin muihin viruksesta kärsiviin maihin lähellä ja kaukana. Samaan aikaan ala on Euroopalle strategisesti hyvin tärkeä, sen liikevaihto oli 27 miljardia euroa vuonna 2019.

Näistä syistä CECIMO kannattaa vahvasti Euroopan komission 13.3.2020 julkaisemaa koronakriisin vaikutuksiin vastaamaan pyrkivää investointialoitetta osana eurooppalaisia toimia, sekä Euroopan keskuspankin 12.3. julkaisemia talouspolitiikan toimia.

Koska kuitenkin on mahdotonta tietää, miten pitkään kriisi kestää, on välttämätöntä tiivistää yhteistyötä eurooppalaisen teollisuuden tukemiseksi ja varmistaa myös yritysten työntekijöiden hyvinvointi vaikeassa tilanteessa.

Verohelpotukset, luottojärjestelyt ja toiminnan rakenteiden varmistaminen

CECIMO vaatii kansallisilta ja yhteiseurooppalaisilta päättäjiltä nyt välittömiä ja tehokkaita toimia eurooppalaisten konevalmistajien ja arvoketjujen suojaamiseksi ja Euroopan kilpailukyvyn varmistamiseksi.

Sellaisia ovat järjestön mukaan tilapäiset verohelpotukset. Yrityksille tulee tarjota myös luottojärjestelyjä ja hätälainoja koronan torjuntaan liittyvien toimien seurauksena talousvaikutuksista kärsiville pienille tai keskikokoisille yrityksille.

Euroopan keskuspankin ja Euroopan Investointipankin tulee ryhtyä erityistoimiin yritysten vararikkojen torjumiseksi. Maksueräpäiviä tulee pidentää ja tarjota maksuhuojennuksia alan yrityksille. Lisäksi kriittisten rakenteiden kuten kuljetusverkkojen toiminta tulee turvata sekä edistää Euroopan rakennetukien nopeaa uudistamista. Pienten ja keskisuurten yritysten logistiikan ja tarvikeketjujen toiminta tulee varmistaa nykytilanteessa mm. uuden teknologian käyttöönottoa helpottamalla.

”Eurooppalainen teollisuus selviää, jos eurooppalaiset instituutiot ja jäsenvaltiot tekevät yhteistyötä ja kuuntelevat valmistavaa teollisuutta. Nyt enemmän kuin koskaan tarvitaan EU:n ja teollisuuden yhteisiä määrätietoisia ja päättäväisiä toimia teollisuuden toiminnan turvaamiseksi”, toteaa CECIMO:n pääjohtaja Filip Geerts.

1500 yrityksen edunvalvoja, 98 prosenttia alan konevalmistajista

CECIMO on eurooppalaisten metallin konevalmistajien ja siihen liittyvien teollisuuden alojen yhteistyöjärjestö. Järjestöön kuuluu kansallisten yhdistyksien kautta – Suomesta Teknologiateollisuuden kautta – yli 1500 teollisuusyritystä. Ne kattavat yli 98 prosenttia eurooppalaisista alan konevalmistajista.

CECIMO:oon kuuluvien yritysten yhteenlaskettu liikevaihto vuonna 2019 oli yli 27 miljardia euroa. Yrityksissä työskentelee yli 150 000 henkilöä.

Suomessa vastaavia toimia

”Suomessakin tarvitaan nyt hallitukselta sekä pankki- ja rahoitusinstansseilta toimia PK-sektorin teollisen toiminnan ja palveluiden turvaamiseksi. Myös toimialan yritysten tavaran saatavuus sekä tuotannon ja logistiikan toimivuus pitää turvata”, summaa Prima Powerin Aki Ojanen, joka kuuluu Teknologiateollisuuden kone- ja laitevalmistajien toimialaryhmän kautta CECIMO:n Suomen edustajistoon.

Yritysten työntekijoiden on omalta osaltaan pidettävä huoli omasta terveydestään myös työpaikoilla. Siinä työnantajillakin on oma iso roolinsa.

”Prima Power pyrkii omalla toiminnallaan varmistamaan palveluiden ja tuotteiden

saatavuuden kriisin aikana. Pidämme huolen siitä, että esimerkiksi huolto- ja varaosapalvelumme ovat saatavilla. Tällä hetkellä erityisesti etähuoltopalvelut ovat suuressa roolissa ja niitä pyrimmekin tarjoamaan asiakkaillemme aina kun se on mahdollista. Mikäli käynti asiakkaan tiloissa paikan päällä on tarpeen, olemme aina ensin yhteydessä asiakkaaseen ja varmistamme käynnin ennen vierailua”, toteaa Ojanen.

Prima Power on yksi suurimmista kotimaisista teknologiateollisuuden kone- ja laitevalmistajista ja työllistää Seinäjoella noin 400 henkilöä. Koko italialaisen Prima Industrie -konsernin palveluksessa työskentelee maailmanlaajuisesti lähes 1900 henkilöä.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit