Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Metallintyöstökonekaupan vuosi oli haastava, mutta valo näkyy jo – ”Nyt kannattaa investoida”

Poikkeuksellinen 2020 heijastui viime vuonna metallintyöstökonekauppaan selkeästi. Tänä vuonna tilanteen odotetaan melkoisesti paranevan. Seuraavassa Teknisen Kaupan liiton metallintyöstökonejaoston puheenjohtaja, Cron-Tek Oy:n toimitusjohtaja Petri Järvinen luotaa viime vuotta ja tiivistää tämän hetken tunnelmia. Nousu on edessä, kannattaa investoida, Järvinen toteaa.

Vuosi 2020 oli metallintyöstökonekaupan markkinan osalta Petri Järvisen mukaan vaikea, kuten pääosin muissakin investointituotteissa. Alku oli lupaava, mutta pandemia sotki suunnitelmat. Vuoden loppua kohden tunnelmat kuitenkin paranivat jo selvästi.

”Ennakko-odotukset lupailivat konemarkkinoille alkuvuodesta lievää kasvua edellisvuoteen verrattuna, mutta sitten maaliskuussa K-virus rysäytti koko markkinan hetkeksi täysin jumiin”, Järvinen kertoo.

Sen jälkeen kevättä edettiin sekavissa tunnelmissa. Suomessa teknologiateollisuudella oli yhä hyvä tilauskanta päällä ja konepajoissa töitä. Se poiki myös konetilauksia, mutta samanaikaisesti Euroopassa rajusti jylläävä K-virus loi synkän ja epätietoisuuden mustan pilven lähitulevaisuuteen.
”Kesälomien aikana ja niiltä palattaessa niin ihmisten tunnelmat kuin myös konekaupan odotukset olivat jälleen positiivisia. Syyskuulta alkaen K-virus puski kuitenkin taas rajusti päälle ja pysäytti koneinvestoinnit hetkeksi melkein kokonaan. Sitten taas valkeni.

”Lokakuussa tautitilanteeseen oli taas sopeuduttu, töitä puskettiin lähes normaalisti ja lukuisissa yrityksessä katsottiin jo vuoteen 2021 ”taudin jälkeiseen” elämään. Konekyselyiden määrät kasvoivat merkittävästi ja samalla päästiin tekemään myös konekauppaakin paremmin. Vuosi lopeteltiin taas positiivisimmissa tunnelmissa rokotustietojen luvatessa tilanteen normalisointia kesään mennessä”, Petri Järvinen kuvaa erikoista viime vuotta.

”Hyvillä fiiliksillä tästä eteenpäin”

Vuosi oli mikä oli, mutta olennaista on, että nyt tammikuullakin edetään myönteisissä tunnelmissa. Konekaupan osalta ollaan edelleen menossa parempaan suuntaan, sillä yleinen optimismi valon siintäessä putken päässä on kasvanut rokotusten jo alettua.

”Vuoden ensimmäisellä viikolla tehtiin jo konekauppoja, joten tästä on hyvä jatkaa positiivisella fiiliksellä eteenpäin.”

Petri Järvisen mukaan Suomen konepajateollisuus tarvitsee nyt yhä edelleen rajusti investointeja, jotta kilpailukykyä saadaan tässä maassa nostettua ja kirittyä kiinni muita Euroopan maita.

”Se edellinen vain Suomea koskettanut kahdeksan vuoden mittainen vuodet 2009-2016 kestänyt investointilama on edelleen kuromatta umpeen. Muissa Euroopan maissa työstökoneinvestoinnit rysähtivät vain vuonna 2009, jonka jälkeen ne nousivat jyrkästi ylöspäin jo 2010 alkaen. Meillä sen sijaan tekemistä tässä suhteessa riittää.

”Ilolla edelliseen on kuitenkin todettava, että toki Suomessa on joukko erittäin hyvin menestyviä pk-konepajoja, joilla menestyksen takana on pääsääntöisesti yhteinen nimittäjä: jatkuvat investoinnit sekä uusiin tuotantolaitteisiin, menetelmiin että henkilökunnan osaamiseen.

Nyt kannattaa laittaa vauhtia koneinvestointeihin, jotta kalusto on kunnossa nousun alkaessa, sanoo Petri Järvinen.

Viime vuosien aikana valtaosa näistä yrityksistä on pystynyt sitkeällä ja päämäärätietoisella työllä kasvattamaan suoran viennin, mikä edelleen osoittaa, että investointien ja yritystoiminnan kehittämisen kautta on mahdollista menestyä myös kansainvälisessä kilpailussa.”

”Viime vuosina edelläkävijöiden investoinnit automaatioon yhdessä moniakselikoneiden kanssa ovat kasvaneet ilahduttavasti viime vuosien aikana. Myös aiheeseen liittyvien tiedonkeruusoftien myynti on kasvanut ja se tulee edelleen voimistumaan, sillä nyt halutaan faktaa tuotantokoneista, ei vain mutua”, Järvinen sanoo.

”On aika toimia”

Vuodelle 2021 Petri Järvisellä on selkeä viesti: on investointien aika.

”Investointipäätöksillä alkaa itse asiassa nyt jo olemaan kiire, että uusi kalusto saadaan toimitettua ja ajettua tuotantokuntoon ennen nousun alkua. Ennusteet ja odotukset viittaavat mukavaan kasvuun tämän ja ensi vuoden aikana ja näin uusista investoinneista saataisiin suurin hyöty ulosmitattua nopealla aikajänteellä. Ja tokihan myös koneinvestoinneille voimassa oleva tuplapoisto kannattaa hyödyntää”, Järvinen kannustaa.

”Kiinassa ovat työstökoneinvestoinnit kasvaneet syksyn mittaan voimakkaasti, joka taas on pidentänyt useiden konetyyppien toimitusaikoja. Saksan teollisuuden suhdannenäkymä pomppasi marraskuussa jo huippusuhdanteen puolelle (IFO). Tämä lupailee vahvoja mahdollisuuksia Suomen viennin kasvamiselle tämän vuoden aikana Saksaan.”

Kari Harju

Tammikuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt.

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt. Konepajojen koneiden, laitteiden ja palvelujen erikois- ja ajankohtaisjulkaisun tämän vuoden ensimmäisen numeron sisältö on jälleen täyttä asiaa! Lehdestä löytyvät ajankohtaisimmat konemarkkinat sekä uutuus- ja uutisasiaa tutun runsaasti eri tahoilta. Investointiartikkeleita on mukana mm. Salosta, Kalajoelta, Eurajoelta ja Visuvedeltä. Tammikuun numero aloittaa lehden 31. vuosikerran. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat tammikuu 1 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Botnia Print

Bystronic

Cenic Finland

CLE Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Kookas automaatiolinja mahdollistaa myös pienerien joustavan valmistuksen

Salon Metalelektro vahvistaa koneistustoimintojaan. Mittavat investoinnit FMS-järjestelmän uudistamiseen ja laajentamiseen peräti yhdeksän Mazak-tuotantokoneen kokonaisuudeksi tuovat salolaiselle sopimusvalmistajalle lisäpontta paitsi suuremmille sarjoille, myös joustavaan piensarjatuotantoon.

Tuotannon automatisointi on monella tavalla avaintoimintojen tehostamiseen. Valmistuksen automatisointi on ollut suuntana Salon Metalelektrolla pitkään.

Yrityksen koneistustoimintojen juuret ovat paikallisissa 1970-luvun konepajatoiminnoissa, sittemmin yritysoston kautta vuonna 1990 muodostuneen Salon Metalelektron elon kaareen vaikutti pitkälle elektroniikka- ja varsinkin kännykkäteollisuuden buumi 1990-luvulla.

Laajennettuun FMS-linjastoon kuuluu kaikkiaan kahdeksan HCN-4000 -mallin konetta ja yksi 5-akselikeskus Variaxis i-600. Koneen edessä Antti Melander ja Juha Luotonen koneella.

”Ydinasiakas oli Nokia ja tekemisemme ytimessä olivat alkuvuosia GSM-tukiasemien komponenttien koneistaminen. Myöhemmässä vaiheessa teimme myös huoltolaitteita ja osia tuotekehityksen tarpeisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja ja pääomistaja Toni Anttila.

Kun ajat muuttuvat ja tilanteet vaihtuvat, ei suomalainen matkapuhelinkaan ollut sitten enää 2000-lukua edetessä samanlainen koko maan tuotannontekijä, yritys lähti uusille urille.

Salon Metalelektrosta kehittyi mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja, joka tänä päivänä palvelee tunnettuja kansainvälisiä yrityksiä ja kasvattaa parhaillaan vankasti asiakkaidensa kautta suoraa vientiään myös ulkomaille.

Iso tekijä tämän kehityksen takana on ollut juuri tuotannon kehitys ja varhainen automatisointi.

Automatisoitua tuotantoa. Uudistetun linjan ytimessä ovat Mazakin HCN-4000 -koneet. Koneistamassa Timo Iivonen.

Kokonaisvaltaisesti eteenpäin

Salon Metalelektro Oy toimii tänä päivänä konsernirakenteessa yhdessä vuonna 2000 ostetun Sorv-Elektron kanssa. SME Elektro Groupin yritykset toimivat Salon keskustan lähellä, tilaa on käytössä noin 6900 neliömetriä.

Kokonaisuus työllistää nyt noin 120 henkilöä ja konserni tarjoaa asiakkailleen, kansainvälisesti toimiville kone ja laitevalmistajille, palvelut kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan.

Se tarkoittaa koko pakettia suunnitteluista valmistukseen, kokoonpanoon ja toimituksiin saakka.

Mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistuksen ohella talo tarjoaa alihankintapalveluja useille eri aloille.

Yksi uusi mielenkiintoinen alue siinä mielessä ovat AM-alueen palvelut, millä sektorilla yritys kuuluu suomalaisiin pioneereihin. Yrityksellä on käytössä SLM280 TWIN 3D-metallitulostin ja useampi erilainen komposiittitulostin, ja yritys on mukana syksyllä perustetussa FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

”Ala on uusi, nopeasti kehittyvä ja mielenkiintoinen. Näkymää on. Mielestämme on paljon hyviä syitä olla mukana”, Toni Anttila sanoo.

FMS-linjasto uusittiin samassa investointikokonaisuudessa. WCO (Work Cell Operations) tuo uusia ominaisuuksia mm. tuotannon suunnitteluun, ohjaukseen ja valvontaan.

Mittavaa automaatiota

Yritys on varhainen aktiivi 3D-tulostusmaailmassa, mutta virkeys uuden etsinnässä ja uuden tekniikan käyttöönotossa eturintamassa ei yritykselle ole todellakaan ennestäänkään outo asia.

Se koskee nimenomaan myös koneistustoimintoja, jotka toki ovat ja pysyvät jatkossakin Salon Metalelektrolla varsinaisena leipälajina.

Yksi iso hyppäys koskee FMS-linjan hankintaa Saloon viime vuosituhannen lopun tienoilla.

”Olimme jo ottaneet ensi askelia tuotannossamme aiemminkin, mutta iso ahaa syntyi 1990 luvun EMO-messuilla. Kun kävelimme siinä Fastemsin osaston ohi totesin mukana olleille kavereille, että nyt näin jotakin mielenkiintoista. Siitä se lähti”, sanoo Toni Anttila.

Pian sen jälkeen Salossa aloitti toimintansa FMS-linja, ratkaisu vaativaan, monipuoliseen ja tuottavaan koneistukseen. Vuosien mittaan automaatiota on kehitetty eteenpäin ja jo 2005 käynnistyi myös toinen FMS-linja, jossa on 11 vaakakaraista koneistuskeskusta.

Nyt täysin uusitun FMS-linjan toiminta alettiin uudistamaan muutama vuosi sitten investoimalla siihen ensimmäiset neljä Mazak HNC-4000 vaakakaraista koneistuskeskusta sekä viisiakselisen Mazak Variaxis i-600 -koneistuskeskus.

”Yhteistyömme koneasioissa Wihurin suuntaan vahvistui muutama vuosi sitten tuotannon kehitystarpeiden myötä. Totesimme Mazakit mainioksi vaihtoehdoksi tarpeisiimme. Se alkoi Integrex i-200 monitoimisorvista ja laajeni sitten vaakakaraisin keskuksiin FMS-linjan modernisoinnin myötä”, Anttila sanoo.

”Vaakakaraiset, paletinvaihtajalla varustetut Mazak-koneet soveltuvat muun muassa tehokkuutensa ja luotettavuutensa puolesta hyvin FMS-järjestelmiin keskeytymättömään tuotantoon. HCN-sarja on myös Suomessa erittäin hyvin menestynyt konetyyppi. Koneissa on käytössä uusinta Mazatrol Smooth -teknologiaa, mikä lisää nopeutta, suorituskykyä ja tuottavuutta vaativaan koneistukseen. Salon Metalelektron ensimmäiset HCN-4000 -vaakakaraiset olivat aikanaan ensimmäisten Eurooppaan toimitettujen Smooth-koneiden joukossa”, sanoo osastojohtaja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Yhteistyössä eteenpäin. Vasemmalta SME:n Toni Anttila, Teuvo Kauppinen ja Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Petri Pitkänen SME:ltä.

Joustavaa, kustannustehokasta tuotantoa

Viime vuonna Salon Metalelektro uudisti uusinta FMS-linjaansa eteenpäin.

Linjalle lisättiin nyt neljä uutta Smooth-ohjattua HCN-4000-mallin keskusta, joten nyt sillä toimii peräti kahdeksan HCN-4000 konetta sekä yksi Variaxis.

Kokoluokan järjestelmä on Suomessa harvinainen, ellei ainutlaatuinen.

Samassa yhteydessä yritys uudisti myös Fastemsin FMS-linjastonsa tähän päivään. Uusi WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-automaatiojärjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

FMS-linjan laajennuksella ja uusilla ominaisuuksilla Salon Metalelektro hakee entistäkin sujuvampaa ja kustannustehokkaampaa tuotantoa.

”Vuosien mittaan olemme kehittäneet automaation mahdollisuuksia toiminnassamme monin tavoin, ja varsinkin kookkaampien sarjojen osalta. Uudella investointikokokoisuudella haemme lisäjoustavuutta nyt myös pienerien valmistukseen. Kasvua markkinoilta haemme, ja siihen tämä uusi huippukokonaisuus antaa jatkossa hyviä mahdollisuuksia”, sanoo tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro on uudistanut tuotantoaan viime vuosina reippain ottein. Uuden kokonaisuuden myötä kokonaisinvestoinnit koneistuksen alueelle ja AM-sektorille nostavat kasvuyrityksen panostukset viimeisen viiden vuoden ajalta kymmenen miljoonan euron kokoluokkaan.

”Uutta kannattaa etsiä ja asioita kehittää. Uudistumisen, uusiin koneisiin ja laitteisiin investoiminen sekä henkilöstön jatkuva kouluttaminen varmistavat kilpailukykymme ja vastaavat ajan haasteisiin. Sen myötä saamme tehdä töitä jatkossakin”, Toni Anttila sanoo.

Tuoretta sorvauskeskuskalustoa alumiinin käsittelyyn. Multiplexin edessä Teuvo Kauppinen ja Toni Anttila.

SME Elektro Group Oy: Konserni, jonka muodostavat Salon Metalelektro Oy ja Sorv-Elektro Oy. Konserni työllistää noin 120 henkilöä. Liikevaihto on noin 13,2 miljoonaa euroa (2020). Palvelutarjontaa ovat suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus sekä 3D-tulostus.

Mazak HCN-4000: Vaakakarainen koneistuskeskus HSK-A63 / ISO 40 -karalla. Nopea automaattinen työkalunvaihtaja, useita karavaihtoehtoja. Paletin koko 400 x 400 mm. Pikaliikkeet X,Y,Z 60 m/min, kiihtyvyys 1,0 G. Mazatrol Smooth -ohjaus, helppo automatisointi muun muassa FMS-järjestelmään tai Mazak Palletechiin liittämällä.

Kari Harju

ProMechanics panostaa CADCAM-ohjelmointiin

Nivalassa toimiva konepaja ProMechanics Oy investoi ohjelmointitoimintoihinsa. Ohjelmistopäivitys ajoitettiin samaan ajankohtaan uuden monitoimisorvin käyttöönoton kanssa, jolloin yrityksessä päästiin heti ottamaan täysi hyöty irti uudesta sorvista.

ProMechanics tarjoaa koneistuspalveluja modernilla konekannalla. Koneistuspalvelu tuottaa laadukkaita hienomekaanisia komponentteja suomalaisille ja kansainvälisille asiakkaille. 

Koneistuspalveluihin kuuluvat jyrsintä, automaattisorvaus ja monitoimisorvaus. Konekanta soveltuu erinomaisesti haastavien koneistettavien osien sarjatuotantoon. ProMechanicsin palveluihin kuuluvat myös kokoonpano- ja osakokoonpanotyöt sekä TIG-hitsaus. Tämän lisäksi yritys tarjoaa tuotteiden pintakäsittelyt ja jatkojalostukset, jotka teetetään luotettavilla yhteistyökumppaneilla.

Epäsymmetristen ja vaativien 3D-mallien lisääntyvä kysyntä

ProMechanics on käyttänyt tuotannon nopeuttamiseksi CADCAM-ohjelmistoa jyrsin- ja sorvausratojen ohjelmointiin. Asiakkaiden tarve aiempaa vaativammille osille on jatkuvassa kasvussa, jolloin monimutkaisten osien 3D-mallit luovat ohjelmointiin haasteita. Vastatakseen näihin tarpeisiin ProMechnanics kysyi työkaluja ohjelmistopuolen tehostamiseksi Rensiltä, jonka asiakas yritys oli jo ennestään.

CADCAM-ohjelmiston päivitys


Rensin edustaja kävi ensin kartoittamassa tilanteen ProMechanicsilla, jonka jälkeen päädyttiin CADCAM-ohjelmiston päivittämiseen valmistettavien kappaleiden vaatimalle tasolle. Ohjelmistopäivitys ajoitettiin samaan ajankohtaan uuden Miyano ABX64SYY2 -monitoimisorvin käyttöönoton kanssa, jolloin yrityksessä päästiin heti ottamaan täysi hyöty irti uudesta sorvista.

ProMechanicsin SURFCAM-lisenssiin päivitettiin täydet monitoimisorviominaisuudet, kuten pyörivät työkalut sekä mahdollisuus ohjelmoida toista työkalurevolveria ja apukaraa. Jyrsinkoneiden ohjelmointi päivitettiin samalla moniakselista työstöä varten. Ohjelmistopäivityksen lisäksi Rensi räätälöi yrityksen Miyano-, Traub- ja Moriseiki-monitoimisorvien sekä vaakakaraisen jyrsinkoneen postprosessorit.

ProMechanicsilla ymmärretään myös koulutuksen tärkeys, mikä on usein yrityksissä se, mistä tingitään. Koulutukseen käytettiin ohjelmistopäivityksen yhteydessä useita päiviä. Aluksi opiskeltiin muutama päivä uuden ohjelmiston perusasioita, ja käytännön harjoittelun jälkeen koulutusta jatkettiin Advanced-tason ohjelmoinnilla.

Koulutus toteutettiin osissa ja koronatilannekin vaikeutti välillä sen järjestämistä paikan päällä, joten se pidettiin osittain etänä verkossa. Koulutuksen loppuosa ajoitettiin yhteen uusien tuotteiden valmistamisen kanssa, jolloin päivitettyä SURFCAM-ohjelmistoa voitiin hyödyntää käytännön työssä eteen tulleiden haasteiden ratkaisemisessa.

SURFCAMistä täysi hyöty irti

ProMechanicsilla käytetään SURFCAMin eri ominaisuuksia laajasti. Normaalin työstörataohjelmoinnin lisäksi ohjelmaa käytetään suunnitteluun, piirtämiseen sekä 3D-mallien analysoimiseen, jolloin SURFCAMin ohjelmointiavusta saadaan täysi hyöty irti. ProMechanicsilla voidaan luottaa konesimuloinnin ja Rensin räätälöimien postprosessorien poistavan pienetkin virheet tuotantoprosessista, mikä tekee ohjelmoinnista helppoa ja tehokasta.

Totiset ilmeet koulutuksessa. Kuvassa vasemmalta Rensin CADCAM-kouluttaja Väinö Uutela, ProMechanicsin toimitusjohtaja Ville Parovuori ja koneistaja/ohjelmoija Miika Tervola. Taustalla ProMechanicsin uusi Miyano ABX64SYY2 -monitoimisorvi.

”Olen erittäin tyytyväinen SURFCAMin Waveform-työstörataan, jolla saadaan nopea ja vakaa rata työkalua rasittamatta ja näin tuotannon läpimenoaikaa parannettua”, sanoo ProMechanicsin menetelmäsuunnittelija Mikko Sarjanoja.

Grob G150 -uutuusmallisarja

Grob on esitellyt uutuusmallisarjan G150. Grobin G150-mallin (X=450/Y=670/Z=665 mm) vaakakaraisen 5-akselikeskuksen kehittämisessä on painotettu erityisesti avaruudellista tarkkuutta erinomaisten pinta-, ja muoto- ja paikoitustoleranssien saavuttamiseksi monimutkaisten ja korkeimpien laatustandardien komponenttien koneistuksessa.

Parannus saavutetaan Grobin kalibrointikonseptilla, innovatiivisella jäähdytyskonseptilla kaikille asiaankuuluville komponenteille sekä korkeadynaamisella akseleiden konfiguraatiovakaudella. G150 on suunnattu erityisesti tarkkuuskomponenttien, lääketieteellisenteknologian, työkalujen ja muottien, yleiskonepajojen sekä ilmailuteollisuuden valmistustarpeisiin.

Uusi GROB G150 (X=450/Y=670/Z=665 mm) on lisäys valmistajan vaakakaraisten 5-akselikeskuksien sarjan pienimpään päähän. Uutuudessa on kiinnitetty erityistä huomiota korkean avaruudellisen tarkkuuden sekä maksimaalisen dynaamisuuden saavuttamiseen.

Tarkkuus ja luotettavuus

Tarkkuudessa ja prosessiluotettavuudessa oli Grobin mukaan pääpaino G150:n kehittämisessä. Staattista tarkkuutta on parannettu entisestään innovatiivisella asetusmenetelmällä, mikä nostaa konseptin uudelle mekaanisen perustarkkuuden tasolle. Lämpöstabiilisuus saavutetaan kaikkien merkityksellisten komponenttien aktiivisella jäähdytyksellä.

Dynaaminen tarkkuus on erittäin tärkeää 5-akselin samanaikaisessa liikkeessä. Sekä nopeutta että tarkkuutta parannettiin integroimalla käyttösimulaatio kehitysprosessiin alusta alkaen.

Grob G150 liikkeet ovat X=450/Y=670/Z=665 mm ja pikaliikenopeudet 50/40/60 m/min. Lastusta lastuun aika työkalunvaihdossa on 2,6 s ja koneen omaan työkalumakasiiniin on saatavissa 117 työkalua ilman lisämakasiinia.

Lämmittelysykli on nyt yksilöllisesti sovitettu todelliseen tilanteeseen. Kone havaitsee geometriaparametrien perusteella, milloin tuotanto voidaan aloittaa ja milloin lämmittelysykli voidaan lopettaa itsenäisesti. Jos uudelleenkalibrointi on tarpeen, kalibrointiohjelmisto havaitsee tämän ja ilmoittaa siitä käyttäjälle. Yhdessä palettivarastojärjestelmän kanssa kalibrointi voidaan käynnistää jopa täysin automaattisesti.

GROB tarjoaa monipuolisia automaatioratkaisuja miehittämättömään tuotantoon. Robottiautomaatiota kappaleiden ja palettienvaihtamiseen sekä erilaisia palettivarastojärjestelmiä. Lisäksi soluihin voidaan yhdistää esim. 3D-mittausta, puhdistusta, jäysteenpoistoa.

Joustavuutta ja tuottavuutta

Tärkeä perusta G-sarjalle on yhdistelmä ergonomiaa, mikä sopii työpajaan sekä automaatiosovellutuksiin. Kone sopii niin yksittäiskappalevalmistukseen kuin sarjatuotantoon. Yhdessä palettivarastojärjestelmän tai robottiautomaation kanssa konetta voidaan käyttää prototyyppeihin varhaisessa vuorossa ja sitten esimerkiksi sarjatuotantoon yöllä. Robottiautomaatiolla voidaan vaihtaa joko kappaleita tai paletteja sekä yhdistää mm. 3D-mittaus-, jäysteenpoisto- ja pesuprosessit soluun.

Uusia lisiä modulaariseen järjestelmään ovat mm. HSK E40 -karavaihtoehto, jossa on jopa 42 000 1/min, sekä kompakti Ø 450 mm pöytä, jossa on keskikiinnitys (vaihtoehtoisesti 320×320 mm, HSK-100 tai Erowa Power Chuck paletti- ja 0-pistekiinnitysjärjestelmät). Maksimi kappalekoko on Ø 580 x480 mm, joten se soveltuu uusille sovellusalueille, kuten lääketieteellisiin teknologioihin, joissa on pienemmät osat ja pienemmät työkalut.

Nivalalaisella Pro Estorella on käytössä GROB G550T -mallin vaakakarainen 5-akselikeskus vapaasorvauksella yhdistettynä PSS-R13 älykkääseen palettimakasiiniin.

Kuten G350-, G550- ja G750-mallien vaakakaraisissa 5-akselikeskuksissa, G150:ssa on ainutlaatuinen akselikonsepti. Vaakakara varmistaa keskeytymättömän tuotannon ja pöydän täysi ylösalaisin kääntyminen (A=-185/+45 °) mahdollistaa tehokkaan lastunpoiston, optimaaliset työstöradat sekä työkalu-ulottuvuudet. Karan puolelta saavutetaan erinomainen jyrsinnän ohjaus sekä työkalujen vähäinen kuluminen. Siksi Z-akselin johteet ovat lähempänä koneistettavaa kappaletta kuin perinteisissä vastaavan kokoluokan konekonseptissa. Grobin Z-akselin tunnelikonsepti mahdollistaa myös täysimittaisten työkalujen käyttämisen maksimi kappalekoolla. ja siten vahvan metallien lastuamistehon Z-akselin asennosta riippumatta.  Suomessa Grobin 5-akselikeskuksia edustaa Vossi Group Oy, joka tarjoaa koneisiin varaosa-, huolto- sekä muut elinkaaripalvelut. www.vossi.fi/g150

Vahvaa yhteistyötä suodatinasioissa

Tekupitin tuotevalikoimassa suodatintuotteiden kysyntä kasvaa. Keskeinen päämies on Micronfilter, minkä kanssa yhteistyö on viime vuosina nopeasti vahvistunut.

Tekupit on tehnyt Micronfilterin kanssa yhteistyötä usean vuoden ajan. Yritys etsi sopivaa öljysumuimurien valmistajaa tovin, kunnes Puolassa Poznanin työstökonemessuilla kesällä 2016 löytyi Micronfilter.

”Suomeen tuotteiden tuonti alkoi öljysumuimureiden osalta Kubella ja laajentuneen kysynnän myötä aloitettiin pian myymään myös yksinkertaisempaa Microilia sekä isompaa Ecotech-mallia. Aktiivisten asiakkaiden ansiosta myös erilaisia kangassuodatinyksiköitä tuodaan nykyisin runsaasti”, kertoo yrittäjä Jari Vainio.

Dynaaminen toimittaja

Micronfilter on perustettu vuonna 2008 ja liikevaihto oli vuonna 2019 noin 6 miljoonaa euroa. ”Henkilöstöön kuuluu 30 nuorta ihmistä, mikä tuo toimintaan dynaamisuutta. Päätuotteisiin kuuluvat öljysumuimurit Kube, Microil ja Ecotech sekä lastuamisnesteen suodatinyksiköt Easyband ja Evotech”.

Pääasiakkaita ovat lastuavien työstökoneiden valmistajat ja näiden jälleenmyyjät. Päämarkkina-alueita ovat Keski-Euroopassa Italia, Saksa ja Espanja. Pohjois-Euroopan vienti on ollut kasvussa jo muutaman vuoden. Tuotteita myydään yhteensä yli 1000 kappaletta vuodessa. Tehdas sijaitsee Pohjois-Italiassa Torinon kaupungissa.

Yritys sai alkunsa 12 vuotta sitten, kun alalla pitkään työskennellyt Alessandro päätti luoda Micronfilterin tavoitteenaan toimittaa asiakkaille vakiotuotteita sekä räätälöityjä vaihtoehtoja. ”Vuosien mittaan yritys on kasvanut niin henkilöstömäärältään kuin tuotantomääriltään. Tämän muutoksen myötä yrityksen prosesseja on kehitetty ja tuotantopaikkaa on vaihdettu suurempaan. Kehittymisessä on auttanut henkilöstön dynaamisuus, aktiivisuus ja tietenkin kilpailukykyiset tuotteet”, Vainio sanoo.

”Tällä hetkellä Micronfilter on tällä hetkellä keskisuuri toimittaja suodatusalalla. Heidän ratkaisunsa ovat hyviä ja hinnat kohtuullisia.  Yrityksen tavoitteeksi on noussut myynnin kehittyminen ja suodatusalan johtajuus Italiassa ja Euroopassa.”

Yhdessä eteenpäin

Jari Vainion mukaan Covid-19 aiheutti keväällä 2020 viivästyksiä Tekupitin toimittajien toimituksissa, mikä osaltaan aiheutti ylimääräisiä haasteita. Näin myös Microfilterin kohdalla.

”Tällä hetkellä tilanne on parempi ja toiveissa on, että tilanne paranee edelleen seuraavien kuukausien aikana. Yhteistyö Micronfilterin kanssa vahvistuu joka tapauksessa edelleen”, Vainio sanoo.

Tekupit on Pirkkalasta toimiva yritys, jonka asiakkaita ovat konepajat ympäri Suomen. Keskeiset tuotteet ovat työstökoneiden varaosat ja tarvikkeet.

Virtaa uudelle vuosikymmenelle

Metallin työkalujen, koneiden ja laitteiden toimittaja Maanterä Oy on ensi vuonna 80-vuotias. Tasavuosien alla yrityksen toimitusjohtaja vaihtui syksyllä. Ilkka Eriksson vie yritystä uudelle vuosikymmenelle perustaa kunnioittaen. Osaaminen, vahva tuotepaletti ja ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen ovat siinä tärkeitä määreitä.

Työkalujen toimittajana Maanterä kuuluu Suomen perinteisimpiin. Alan toimintaa talossa on 1940-luvun alkupuolelta saakka, ja nykyisin Maanterä on yksi Suomen suurimpia toimittajia tällä sektorilla.

Tarjontaan kuuluvat lastuavat työkalut laajasti porauksesta jyrsintään, sorvaukseen, avarrukseen ja kierteitykseen saakka, sekä mm. kiinnittimet.

Muutaman vuoden ajan palettiin ovat kuuluneet lisäksi harjauksen, hoonauksen ja hionnan tarvikkeet. Muutama vuosi sitten mukaan tulivat myös koneet ja laitteet. Tuolloin talo osti aiemman konetalo Maxtecin toiminnot. Niistä syntyi taloon uusi laaja tuotantokoneet-osasto.

Harjaus- ja hiomatarvikkeet kuuluvat talon uudempaan tuoteohjelmaan. Kuvassa mm. BRM:n tarjontaa.

Vahvalla pohjalla

Maanterän toimintakenttä on kasvanut viime vuosina, ja uudet tuotesektorit ovat tuoneet mukanaan laajentumista myös henkilökunnan määrään. Nyt talo työllistää parisenkymmentä teknisen kaupan ammattilaista.

Toimitilat sijaitsevat Vantaalla ja palveluverkosto on maanlaajuinen. Kuuluminen laajaan ruotsalaiseen eri teollisuuden aloja palvelevaan Indutrade Groupiin on yksi vahvuustekijä.

Syksyllä aloittanut uusi toimitusjohtaja Ilkka Eriksson saakin johdettavakseen perustaltaan varsin vahvan yrityksen.

”Viime vuodet ovat sujuneet Maanterällä keskimäärin hyvissä merkeissä. Yritys on kasvanut toimintojensa, mutta myös yritysostojen kautta. Asiakkaiden suuntaan se on merkinnyt palvelun kokonaisvaltaistumista ja sen kautta mahdollisuutta monipuolisiin ratkaisuihin ja palveluun yhdeltä taholta”, sanoo Ilkka Eriksson.

”Oma työni liittyy nyt tämän perustan edelleen jalostamiseen. Asioiden laajamittaisesta muuttamisesta ei ole kyse, mutta kehittämisestä sitäkin enemmän. Uusia ideoita sekä nykymaailman toimintatapojen ja mahdollisuuksien yhdessä oivaltamista tänä päivänä tietenkin vaaditaan.”

Maanterän tuoteohjelmaan kuuluu laajasti tuotemerkkejä eri alueille.

Henkilökuntaa kuunnellen

Ilkka Erikssonin kokemus teknisen kaupan eri toiminnoista on pitkä. Työt ovat olleet nuoresta lähtien varsinkin autokaupan ja korjaamotoiminnan alueella monissa tehtävissä. Kun Eriksson kouluttautui tuotantotalouden diplomi-insinööriksi, uraan on kuulunut johtotehtäviä. Viime vuodet hän toiminut erilaisiin autokorjaamon laitteisiin ja huoltoon keskittyneen Tecalemit Oy:n toimitusjohtajana.

Nyt työt toivat siis metallin työkalu-, kone ja laitekauppaan.

”Ala on uusi, lyhyttä omakohtaista käytännön kokemusta lukuun ottamatta, mutta teknisen kaupan toiminnoista on kysymys. Aika ja talon osaajat avittavat uuteen ympäristöön, ja toivon, että pystyn tuomaan mukanani tähän tehtävään myös uusia tuulia noin muualta tulevan ulkopuolisen silmin.”

”Siirtymää helpottaa toki se, että Tecalemit kuului aiemmin yhteiseen konserniin Maanterän kanssa. Siinä mielessä konsernin toimintatavat ja odotusarvo ovat tuttuja”, sanoo Eriksson.

Uudessa tehtävässään Eriksson pyrkii tuomaan esille päämäärätietoisuutta sekä suunnitelmallisuutta ja sanoo olevansa liikkeellä ennen kaikkea yhteistyön arvoja korostaen, uutta ympäristöään asiakkaineen tarkasti kuunnellen sekä alan trendejä analysoiden.

”Tässä talossa alan osaaminen on erittäin vahvaa. Jatkon peruseväät on ammennettava sieltä. Kun perusta on kunnossa, uudet avauksetkin ovat mahdollisia”, toteaa Eriksson.

Vahvalla paletilla

Maanterän tuoteohjelma on laaja ja siihen kuuluu melkoisesti tuotemerkkejä eri alueille.

Noin kuuden miljoona euron liikevaihdolla viime vuodet toiminut yritys satsaa kansainvälisiin laatuvalmistajiin, ja asiakkaita palvellaan yksilöllisin ja projektikohtaisin ottein. Työkalupuolelta palettiin kuuluvat vaikkapa Ingersollin jyrsin- tai Hornin sorvaustyökalut, Alliedin (Amec) porat, uudemmilta tuotesektoreilta hiomatarvikkeiden osalta tuoteohjelmassa ovat mm. VSM ja Weiler, sahoissa Cosen ja varastojärjestelmissä Remmert.

Uusi tuotesektori on myös Dormatec, jonka työympäristön oheislaitteet kuuluvat palettiin.

”Jatkossa myös tuotepaletin kehitys toki jatkuu. Tuoteohjelma toimii, mutta optimointia tarvitaan jatkossakin.

”Yrityksen kasvu edelleen on jatkossa tavoitteena, mutta hallittuna sellaisena. Asiantunteva palvelu, tänä päivänä tärkeän ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen, monipuolisuus ja myös tuoteohjelman jalostaminen ovat siinä tärkeitä tekijöitä”, sanoo Ilkka Eriksson.

Ilkka Eriksson on Maanterä Oy:n uusi toimitusjohtaja. Alan osaaminen, vahva tuotepaletti ja ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen ovat hänen mukaansa yrityksen jatkon tärkeitä määreitä.

Kari Harju

KSJ-Service laajentaa Pirkanmaalle

Konepajakoneiden huoltoon ja korjaukseen erikoistunut KSJ-Service Oy laajentaa toimintojaan Pirkanmaalle. Uusi tytäryhtiö on aloittanut kolmen huoltohenkilön voimin toimintansa Pirkkalassa.

KSJ-Service Oy on viime vuoden marraskuussa perustettu yritys.

Toimintansa yritys aloitti kuuden henkilön voimin, mutta tällä hetkellä yritys työllistää tytäryhtiönsä kanssa jo yhteensä kymmenen henkilöä.

Yrityksen päätoimipaikka on Liperissä Ylämyllyllä. Yritys toimii myös Hausjärveltä ja Jyväskylästä käsin henkilöstön asuinpaikkojen mukaan. Toimialueena on koko Suomi.

Uutensa siirtona yrityksen tytäryritys on aloittanut toimintansa Pirkkalassa, mikä laajentaa KSJ-Servicen toimintaa vahvasti myös Pirkanmaalle.

”Kolme pitkän alan kokemuksen omaavaa ammattilaista on aloittanut hiljattain tytäryrityksen palveluksessa ja tarjoaa nyt konepajateollisuuden huolto- ja korjauspalveluja uutena toimijana Pirkanmaan alueella”, kertoo toimitusjohtaja Sami Kesälä.

Alan palvelut kokonaisvaltaisesti

Työntekijöidensä pitkään alan kokemukseen ja sitä kautta heidän lujaan osaamiseensa perustava KSJ-Service palvelee alan koko paletilla niin lastuavien koneiden kuin muidenkin konepajakoneiden ja -laitteiden, huolto- ja korjaustarpeissa.

Yritys on merkkiriippumaton toimija. Yhtenä painopisteenä on kuitenkin Heidenhain -erikoistuntemus.

”Tarjoamme ennakoivan huollon palvelut, vianhaku- ja korjaustyöt sekä tarvittavat varaosat ja tarvikkeet. Erikoisosaamisalueitamme ovat koneiden laadunvarmistuspalvelut sisältäen koneiden geometrian mittaukset ja säädöt. Heidenhain -ohjatuissa koneissa teemme myös kompensoinnit, optimoinnit ja kinematiikan säädöt sekä tarjoamme korjaus-, tuki- ja ohjelmointipalvelut”, Sami Kesälä toteaa.

Yrityksen ydintoimenkuvaan kuuluvat vahvasti myös modernisoinnit. Yrityksen asiantuntijat ovat aikaisempien työnantajien palveluksessa ollessaan olleet mukana toteuttamassa kymmeniä työstökoneiden modernisointeja Heidenhainin mittaus-, servo- ja ohjausjärjestelmillä.

”Projekteja toteutetaan pelkistä ohjauksen uusimisista aina täydellisiin sähköisiin modernisointeihin, kaapeloinnin uusimisesta, PLC-ohjelmointiin ja käyttäjien koulutukseen asti”, Kesälä toteaa.

Erikoisosaamista koko maan alueelle

KSJ-Servicen Pirkkalan tytäryritys palvelee jatkossa kaikissa yrityksen ydintoiminnoissa ja on jatkossa samalla yrityksen toinen pysyvä toimipiste. Toimialueena on Liperin toimipisteen tapaan koko Suomi, toki lähialueelle eli Pirkanmaahan painottuen.

”Jonkin verran eroavaisuuksia toimikentässä on. Liperin toimintojen yksi ydinalue on huoltosopimustoiminta, Pirkkalassa painottuvat toistaiseksi henkilöstöresursseja vähemmän sitovat yksittäiset vika-, huolto- ja korjaustyöt sekä projektit”, sanoo Sami Kesälä.

Kari Harju

Uutta SHW-teknologiaa – monitoimimalli ja diagonaalinen jyrsinpää

Suurikokoisista jyrsinkoneistaan tunnettu saksalaisvalmistaja SHW Werkzeugmaschinen GmbH on täydentänyt tuotepalettiaan uudella monitoimityöstökeskuksella ja diagonaalisella jyrsinpäällä.

Uuden omistajan tarjoaman vakavaraisuuden myötä SHW on viime aikoina pystynyt panostamaan entistä enemmän tuotekehitykseen ja sisäisen tuotantokapasiteetin laajentamiseen. Panostus kantaa hedelmää ja SHW on järjestänyt uutuuksien julkaisun ajan hengen mukaan virtuaalisesti.

SHW PowerSpeed Cube

SHW PowerSpeed Cube on kattavasti modifioitavissa oleva täysin suojattu monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille. Koneen kapasiteetti on valittavissa parametreistä X-akseli (pituusliike): 3000/4000/5000 mm, Y-akseli (pystyliike) 1600/2100/2600 mm ja Z-akseli (poikkiliike) 1500/1600 mm.

Koneen ”TightBlock” runko on perinteistä poiketen teräsrakenteinen ja täytetty polymeeribetonilla. Tällä ratkaisulla saavutetaan paras mahdollinen rungon jäykkyys ja värinän suodatus. Rakenteen ansiosta runko voidaan myös muotoilla vapaammin, jolloin putkitukset saadaan tehtyä rungon sisään eikä kaapeleita tai johtoja ole koneistustilassa lastujen armoilla.

Kone voidaan asentaa tasaiselle alustalle. Hieman arvokkaampi runkoratkaisu säästääkin loppukäyttäjän kassavirtaa huokeammilla perustuskustannuksilla, kun porrastettua petiä ei tarvitse valaa. Kapasiteetista riippuen koneen lattia-ala on 10x8m – 12x8m ja paino vakuuttavat 80-125 tonnia.

PowerSpeed Cube on SHW:n uusi monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille.

Tehokas kara (maks. 75/70kW ja 8000k/min) tarjoaa mahdollisuuden vähintäänkin riittävään lastuamiskapasiteettiin, jolloin lastujen poistosta täytyy myös huolehtia tehokkaasti, varsinkin jos kone on varustettu paletinvaihtajalla pitkäaikaista miehittämätöntä työstöä varten. Koneistustilan pohjan muotoilussa lastunpoisto on huomioitu esimerkillisesti ja pöydän molemmin puolin poistosta huolehtii 630 mm leveät lastunkuljettimet.

Työkalumakasiini on koteloitu ja näin ollen täysin suojattu mahdollisilta roiskeilta ja lastuilta. Makasiinin kapasiteetti on valittavissa välillä 48-120 työkalua. TightBlock -runkoon integroidut liitännät erilaisille pöytäratkaisuille mahdollistavat monipuoliset kiinnitysratkaisut. Pöytä voi olla joko kiinteä, pyörivä tai näiden yhdistelmä. Optiona pöydälle on saatavana W-akseli (poikkiliike), jolloin maksimi pyörähdyshalkaisija saadaan kasvatettua aina 3500 mm:iin saakka.

Optiona pyörityspöytään voidaan lisätä myös sorvausominaisuus tai paletinvaihtaja, sekä useita erilaisia kiinnitysjärjestelmiä. Pyöröpöydän halkaisija voi olla 1600-2500 mm (6-15t) ja kiinteä pöytä 3000-5000 mm x 2000 mm. Koneen käyttäjä voi valita parhaan mahdollisen näkymän koneen suurista panoraamaturvaikkunoista joko työskentelemällä koneen sivulla tai edessä kääntyvän ohjauspaneelin ansiosta.

Mikäli näkymä koneistustilaan jättää silti toivomisen varaan, voidaan koneistustilaan tai jyrsinpäähän lisätä työstötilan olosuhteisiin tarkoitettu kamera, jonka kuva voidaan tuoda ohjauspaneelin jaetulle näyttöruudulle.

SHW Diagonal Milling Head, SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa edustava uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää.

SHW Diagonal Milling Head

SHW Diagonal Milling Head on SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa oleva uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää. SHW:n perinteinen ortogonaalinen jyrsinpää on havaittu yli viiden vuosikymmenen aikana käytännössä erittäin toimintavarmaksi, tukevaksi ja erittäin tarkaksi ratkaisuksi, mutta sen ulottuvuus ahtaisiin paikkoihin on rakenteesta johtuen tietyn tyyppisten kappaleiden osalta rajallinen.

Diagonaaliselle jyrsinpäälle on ollut aika-ajoin kysyntää ja nyt tähän kysyntään on vastattu. Erottuvin ominaisuus uudessa jyrsinpäässä on integroitu kamera. Kamera on luonnollisesti suojattu työstötilan olosuhteilta ja linssin edessä on pyörivä lasi, joka ehkäisee lastujen ja roiskeiden tarttumisen näkökenttään.

Kamera tarjoaa 4K tasoista kuvaa, joka voidaan tuoda suoraan ohjauspaneelin jaetulle näytölle. Kamera on kohdistettu karan keskiöön, jolloin koneen käyttäjä näkee aina missä terä on menossa riippumatta jyrsinpään asennosta. Tämä on erityisen hyvä ominaisuus isolle koneelle, jolloin voi olla vaikeaa nähdä esim. kappaleen sisälle, missä työstöä tehdään. Järjestelmä voidaan laajentaa myös toisella työstötilaan sijoitettavalla kameralla näkyvyyden maksimoimiseksi. Nestejäähdytteisen jyrsinpään indeksointi on vakiona 0,01° ja liikerata A-akselilla on 360° ja C-akselilla ±180°. Molemmilla akseleilla on kitkalukitus, joka pitää jyrsinpään asemassaan 8000Nm voimalla. Maksimi karanopeus teräslaakeroinnilla on 6000k/min ja hybridilaakerein (keraamiset kuulat) 8000k/min. Välityssuhde on 1:1 ja maksimi vääntömomentti 1000 Nm.

Jyrsinpäässä on kuulasuuttimet leikkuunesteelle karan kehällä, sekä korkeapainejäähdytys karan läpi 20-70bar. Koko jyrsinpää on erittäin kompakti paketti, eikä sisällä mitään ulkopuolisia kaapeleita, letkuja tai liitäntäportteja. Lisäksi karapäässä on liitäntämahdollisuus esim. kulmapäälle, jatkopäälle tai sorvauspitimelle. Virtuaalinen konenäyttely SHW:n kokoonpanohallissa Aalenissa, Saksassa ja video PS Cube+diagonaalinen jyrsinpää. SHW Werkzeugmaschinen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.

Tehopaketti kompaktikoossa

Traubin pieni, sisarmalliensa tapaan helposti perinteiseksi CNC-sorviksi muunnettava TNL12 -pitkäsorvimalli on ollut markkinoilla vuosia. Mallista on nyt esitelty uusi sukupolvi. Käyttäjälle se tarjoaa tuottavuutta ja joustavuutta aiempaa kompaktimmassa ulkoisessa koossa.

Uusi TNL12 on kokenut paljon muutoksia. Ydin on kuitenkin entinen, mm. aiemmat työkalunpitimet sopivat revolveriin sekä etu- ja takatyöstöyksikköön, ja niitä voidaan täydentää/korvata uusilla malleilla.

Työalue on myös suunniteltu siten, että ensimmäisen sukupolven Traub TNL12:lla tuotetut työkappaleet voidaan valmistaa myös uudella koneella.

Uusi Traub TNL12 on tarkoitettu pienten ja tarkkojen sorvausosien tuotantoon.

Ulkoisesti kone on melkoisesti aiempaa kompaktimpi. Ohjauskonsoli ei enää ole päädyssä erillisenä, vaan se on integroitu kokonaan etupuolelle runkoon. Samalla itse koneyksikkö kuitenkin hieman edellismallia pidempi. Mittaa on 1 600 mm. Uusi järjestely säästää tilaa ja myös esimerkiksi koneen siirto sujuu tarvittaessa aiempaa helpommin.

Enemmän tuottavuutta pienemmässä tilassa

Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla.

Nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä.  Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi.

Myös takatyöstön toimintaa on uuden sukupolven myötä päivitetty. Kun takana oli aiemmin käytettävissä vain X-liike, on kolmiakselinen koneistus vastakaralla nyt mahdollista.

Työkaluasemia on kuusi mukaan lukien huuhteluyksikkö, ja myös työkalukapasiteetti on kasvanut. Kaksois- ja kolmoispidikkeiden avulla koneeseen voidaan asettaa 40 työkalua, mikä lisää mahdollisuuksia monimutkaisille koneistustoiminnoille.

Työaluetta. Kone mahdollistaa koneistuksen samanaikaisesti neljällä työkalulla.

Tarjolla ovat myös kuusiasemaiset servokäyttöiset työkalurevolverit interpoloidulla Y-akselilla, joiden myötä voidaan lyhentää lastusta lastuun -aikoja 0,3 sekuntiin. Nestejäähdytetyt moottorikarat, joiden pyörimisnopeus on jopa 12 000 rpm, korvaavat pää- ja vastakarojen hihnakäyttöjä ja kevyet kiinnityssylinterit ja ohjausholkin hiilikuituripustus tekevät Traub TNL12:sta osaltaan aiempaa dynaamisemman. Live- tai ohjelmoitava ohjausholkki on valittavissa, jälkimmäinen tarkoittaa, että holkki säätää itseään pneumaattisen servoventtiilin kautta.

Parempi tarkkuus

Uuden sukupolven myötä kone on Traubin mukaan myös tarkempi.

Koneessa on valurunko hitsatun teräsrakenteen sijaan ja termosymmetrinen muotoilu tuo lämpövakautta ja johtaa siten parempaan kokonaistarkkuuteen.

Jäähdytykseen on saatavana tarvittaessa kolme pumppua. Vakiona on kahdeksan baarin pumppu, ja sitä voidaan valinnaisesti täydentää yhdellä tai kahdella säädettävällä 20-120 baarin pumpulla. Erikoissovelluksiin on saatavana myös 250 baarin pumppu.

Ohjaus käy iXpanelin kautta. Kääntyvä näyttö sijaitsee nyt koneen rungossa etupuolella.

Jäähdytysneste puhdistetaan kompaktilla vyöfiltterillä, ja jäähdytysnesteen jäähdytys on valinnaisesti saatavilla. Lastunpoistoon on valittavissa lastukuilu tai lastukuljetin, ja automaatio.

Vaihtoehtoja on kolme: huuhtelu, pieni tarttuja, joka siirtää komponentit kuiluun tai kuljetinhihnaan, ja pitkien osien osalta kiinnostava poistomahdollisuus eli poisto vastakaran kautta. Myös robottiratkaisut ovat helposti käyttöönotettavissa koneen yhteyteen.

Yksikertaisille ja vaativimmille osille

Valmistajan mukaan Traub TNL12 soveltuu tuotantoon monille teollisuuden eri aloille, ja niin yksinkertaisia kuin vaativampiakin osia voidaan valmistaa tuottavasti.

Koneessa on TraubTX8i-s -ohjaus, mikä käy suoraan integrointiin digitaaliseen iXworldiin. Taittuvassa ja kääntyvässä käyttöpaneelissa on 19-tuuman kosketusnäyttö IxPanelin toiminnoille ja verkkoyhteyksille.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit