Kategoria-arkisto: Lastuavat metallintyöstökoneet

Tehokas monitoimisorvi EMCOlta

Itävaltalaisen EMCOn monitoimisorvivalikoima on saanut uuden sukupolven version Hyperturn 65 Powermill 2. Koneessa yhdistyy modernin CNC-sorvin ja työstökeskuksen ominaisuudet ja tehot, jolloin vaativimmatkin kappaleet saadaan kerralla valmiiksi.

Koneilla onnistuu yhdellä kertaa mm. 5-akselikoneistukset, sorvaukset, poraukset ja hammasjyrsinnät, jolloin ei ole tarvetta kappaleen uudelleen asetuksiin eikä välivarastointiin. Tämä parantaa merkittävästi kappaleen tarkkuutta sekä samanaikaisesti laskee tuotantoaikaa, lattiatilantarvetta sekä työkalu- ja henkilöstökustannuksia.

Tehoa, tarkkuutta ja suorituskykyä

Uudessa mallissa karojen välinen etäisyys on 1400 mm, mikä tarjoaa erinomaisen tilan kappaleiden työstämistilan. Pää- ja vastakaroilla (22 kW / 250 Nm / 5000 1/min) on riittävästi tehoa kappaleen kahden työkalun yhtäaikaiseen työstämiseen. Tankokapasiteetti on joko 65 tai 102 mm. Jyrsinkaran 22 kW / 60 Nm / 12 000 1/min mahdollistavat monimutkaisin kappaleiden tehokkaan työstön. Suoraveto B-akselin ansiosta uutuus saavuttaa korkean dynaamisuuden sekä muototarkkuuden 5-akselikoneistuksessa. Alarevolverin Y-akselin myötä sillä voidaan suorittaa yhtäaikaisesti täysipainoisia jyrsintoimintoja. Uuden sukupolven BMT- ja suoravetorevolveri (pyörivät 10 kW / 30 Nm / 12000 1/min) tarjoavat tehoa sekä parempaa vakautta ja tarkkuutta, mitkä mahdollistavat jyrsinkonetta vastaavan suorituskyvyn.

Koneeseen on saatavissa kahtena NC-akselina toimiva pieni gantry-purkaja, joka pystyy ottamaan pois valmiin kappaleen vastakaralta sekä jäännösmateriaalin pääkaralta kappalekuljettimelle.

Valittavissa on 40, 80 ja 120-paikkaiset edestä ladattavat työkalumakasiinit, jotka ovat integroitu koneeseen mahdollistaen edullisemmat kuljetus- ja asennuskustannukset sekä nopeamman asennus- ja käyttöönottoajan. Miehittämättömään tuotantoon automaatiovaihtoehtoina ovat tankomakasiini, robotti sekä gantry-lataaja.

Siemens SINUMERIK 840D SL ohjauksen päälle on rakennettu EMCONNECT-digitaalinen prosessiopastaja, joka tarjoaa kaikki tärkeät tiedot ja järjestelmät keskitetysti koneelle. 22” monikosketusnäyttöteollisuus-PC:llä, jossa on erittäin tehokkaaseen ja helppoon käyttöön suunnitellut HMI-pikanäppäimistö sekä QWERTY-näppäimistö. Työkalujen rikkoutumisenvalvonta on toteutettu akselikuormituksia seuraamalla, jolloin liiallinen kuormitus kertoo katkenneesta työkalusta ja liian pieni työkalun puuttumisesta. EMCO CPS PILOT tarjoaa 100 % identtisen simuloinnin koneistusprosessista. Siinä on kiinnittimien, kappaleiden, työkalujen, työkalunpitimien ja koneen osien törmäyksenseuranta, jolloin ne voidaan täysin estää. Myös NC-ohjelmien optimointi mahdollistuu, jolloin koneen tuottavuus pystytään maksimoimaan.

Jyrsinkaralla varustettuja monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea eri mallisarjaa 65, 100 ja 200.

Kolme monitoimisorvimallisarjaa

B-akselisia monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea mallisarjaa 65, 100 ja 200 sekä niitä on saatavilla useilla eri ominaisuuksilla mm. vastakaralla, alarevolverilla, ohjelmoitavalla kärkipylkällä, tukilaakereilla.

Hypermill 200 PowermillL -sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkalujatyökaluja on saatavissa 50, 100 tai 200 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina maksimi pituuteen 1000 mm asti. Box-in-box- rakenteella toteutettu B-akselijyrsinkaraa on kahta mallia (6500 1/min / 630 Nm) ja (10 000 1/min / 349 Nm). Valittavat kärkivälit 3200, 4200, 5200 ja 6200 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 1000 mm. Pää- ja vastakaroissa 1800 1/min / 84 kW / 6410 Nm.

Sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkaluja on saatavissa 40 tai 100 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina 800 mm asti. B-akselijyrsinkara on 12 000 1/min / 33,8 kW / 340 Nm. Valittavat kärkivälit 1700, 2400 ja 3300 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 720 mm. Pää- ja vastakaroissa on 3500/2500 1/min 33/53 kW ja 800/4400 Nm. Suomen edustus: Vossi Group.

GENOS L3000-e Standroid lanseerattiin

Okuma on lanseerannut uuden sorvi-/robottiyhdistelmän. Standroid-robotilla varustettu Genos L3000-e -sorvi on kehitetty valmistajansa mukaan helpoksi, mutta samalla suorituskykyiseksi ratkaisuksi tuotannon tehostamiseen esimerkiksi automaatiota tuotannossaan aloittaville yrityksille.

Standroid-robotilla varustettu Genos L3000-e on Okuman vaakasorvi tasojohtein ja revolverilla. Uusi kone+robottikokonaisuus on saatavana pakettiversiona, joka on kokonaisuudessaan varustettu ja käyttövalmis.

Mukana tulee vakiona lisävarustekattaus, mikä pitää sisällään mm. integroidun moottorikaran, NC-takavarren, lastunkuljettimen ja työkalupakkauksen sekä 3-leukaisen istukan.

Koneessa on mukana lisäksi Okuman oma Thermo Friendly Concept, mikä kompensoi lämpövaikutuksia ja ylläpitää tarkkuutta muuttuvissa lämpöympäristövaikutuksissa.

Standroid -paketti on osa Okuman Roid -sarjaa ja se on kehitetty erityisesti pienten ja keskisuurten sarjojen automatisointiin. Koska uuden Roid Navi -järjestelmän mukana tulee interaktiivinen käyttöliittymä, aiempaa robottikokemusta ei valmoistajan mukaan tarvita.

Ohjaus on OSP-P300LA, lisäksi kone ja robotti on integroitu CAS-törmäyksenestojärjestelmään.

Genos L3000-e Standroid on pakettiautomaatioratkaisuna kehitetty mahdollistamaan yrityksille helpon askeleen automatisoituun tuotantoon.

 ”Pieni ulkoinen koko ja optimoitu toiminta tekevät GENOS L3000-e Standroidista kätevän tavan lisätä tuottavuutta ja maksimoida koneiden käyttöä”, kertoo Jakuma Simon, Okuma Europe GmbH: n automaatioasiantuntija. Toimitukset Euroopassa alkavat syyskuussa. Suomen edustaja on MTC Flextek.

Mazakin koneistuskeskuksia päivitettiin NEO-sukupolveen

Japanilainen Yamazaki Mazak on julkaissut kaksi uuden sukupolven koneistuskeskusta. Ensimmäisenä esitelty uutuus on vaakakarainen 630 x 630 mm paletilla varustettu koneistuskeskus, joka on edelleen nimeltään tuttu HCN-6800 mutta nimen perään on lisätty liite NEO.

Monen suomalaisenkin asiakkaan käyttämä vaakakeskus on yksi Mazakin myydyimpiä malleja ja niitä on toimitettu Japanin tehtaalta yli 2 000 kappaletta maailmanlaajuisesti. Markkinoille vuonna 2006 tullut kone sai nyt mittavan NEO- päivityspaketin.

Mazak HCN-6800 NEO on uusi vaakakarainen koneistuskeskus 630 x 630 mm paletilla.

Next Excellent Optimal

NEO-liite tarkoittaa Mazakin uutuusmalleissa seuraavia asioita: Nextkone on päivitetty ominaisuuksiltaanseuraavaan konesukupolveen, Excellent -erinomainen uusi tekninen spesifikaatio varsinkin automatisointia ajatellen, Optimal – uudet lisävarusteet takaavat optimaalisetratkaisut eri asiakkaille.

Tehokkuuden ja tuottavuuden takaava periaate on luonnollisesti säilytetty, eli koneistuskeskuksesta löytyvät edelleen tukeva Mazakin itse koneistama valurautarunko sekä myös omaa valmistetta oleva ”built-in” jyrsinkara (ISO50/HSK-A100 kartio). Jyrsinkaroja on valittavissa monta erilaista vaihtoehtoa; 8 000 k/min (55 kW, 1 413 Nm), 10 000 k/min (54 kW, 532 Nm) ja 16 000 k/min (37 kW, 315 Nm). Koneessa on nyt vakiona syöttävä NC-pyöröpöytä, joka saadaan tarvittaessa vielä päivitettyä luokkansa nopeimpaan ja tarkimpaan DDM-suoravetopöytään.

Tuotannon automatisointi helpottuu uuden NEO-konseptin ansiosta

Uuden mallin suunnittelussa keskeinen painopiste oli koneistuskeskuksen automatisointimahdollisuuksien kehittäminen ja monipuolistaminen. Kaksipalettisen koneen paletinvaihtaja suunniteltiin uudestaan ja siihen on saatavilla optiona automaattinen paletin pyöritys latausasemassa (esimerkiksi robottilatausta varten) sekä samaan aikaan hydrauliikan vienti paletin läpi tai koneistustilan yläpuolelta.  Latausaseman puolelle on saatavilla jopa 8 porttia paletin läpi useiden kiinnittimien ohjausta varten. Mazak HCN-6800 NEO voidaan myös helposti liittää erilaisiin automaatiojärjestelmiin. Valittavissa ovat perinteiset FMS-järjestelmät, Mazakin omaa valmistusta oleva modulaarisesti laajennettavissa oleva Palletech-palettijärjestelmä, Mazak 6 APC palettipooli ja robottipanostus automaatio.  

Mazak VARIAXIS i-800 NEO sopii monenlaisien materiaalien nopeaan koneistukseen, karamoottorilla on sekä tehoa että nopeutta (37 kW / 10 000 k/min).

Viisiakselinen koneistuskeskus VARIAXIS i-800 NEO

Toinen tänä vuonna mittavan päivityspaketin saanut Mazak-koneistuskeskus on viisiakselinen kehtopöytäkone VARIAXIS i-800 NEO. Tätä kokoluokkaa on valmistettu vaativille asiakkaille Japanissa jo yli 1 200 kappaletta. Markkinoiden toiveista on konetta kehitetty niin että sen automatisointi on nyt mahdollisimman helppoa ja tehokasta. Samoin koneistuksen nopeutta ja tehokkuutta on parannettu huomattavasti vastaamaan nykyaikaisen tuotannon koviin vaatimuksiin. Edelliseen malliin verrattuna esimerkiksi pikaliikenopeus on parantunut ja työkalujen vaihtoaika lyhentynyt.

Uusi Mazatrol SmoothAi -ohjaus auttaa operaattoria ohjelman luonnissa sekä NC-työstön valmistelussa. 3D-simulointi on nopea huipputehokkaan tietokoneen ansiosta. Piirustusten 3D-malleja (Parasolid ja STEP) voidaan käyttää hyväksi työstögeometrian teossa Mazatrol-ohjelmoinnissa. Mazatrol-ohjelma toimii enimmillään neljää akselia yhtä aikaa ajettaessa. Viisiakseliset työstöradat ohjelmoidaan lähtökohtaisesti ulkopuolisilla CAD/CAM-ohjelmilla. SmoothAi-ohjaus sisältää tekoälyä hyödyntäviä ominaisuuksia, kuten älykäs lämpötilakompensointi (Ai Thermal Shield) sekä karan värinänsuodatus (Smooth Ai Spindle). Uusi ohjaus mahdollistaa myös täydellisen digitaalisen kaksosen luontimahdollisuuden oikeasta työstökoneesta ulkoiselle tietokoneelle. Digitaalinen malli sisältää muun muassa koneen 3D-mallin, CNC-ohjelmat, koneparametrit ja reaaliaikaisesti päivittyvät työkalutiedot. Kaikki VARIAXIS i-mallit ovat aina täysverisiä viisiakselisia koneita jo vakiovarustein.

Useita paletti- ja automaatiovaihtoehtoja Variaxis-koneille

Mazakin viisiakseliset koneistuskeskukset voidaan automatisoida monella eri tavalla asiakkaan tarpeiden mukaisesti, saatavilla on esimerkiksi seuraavia vaihtoehtoja:

  • 2 PC     kahden paletin vaihtaja
  • MPP    ”Multi Pallet Pool” kompakti paletinvaihtojärjestelmä 6, 12 tai 18 paletille
  • PMC    ”Palletech” modulaarinen Mazakin valmistama FMS alkaen 6 paletin kokoonpanosta
  • FMS     ”Flexible Manufacturing System” perinteinen FMS erilaisin kokoonpanoin
  • RL         automaattinen lataus robotilla, hydrauliikan tuonti paletin läpi on mahdollista
Mazak MPP (Multi Pallet Pool) on kompakti ja täysin integroitu palettijärjestelmä VARIAXIS i-koneille
Helppo automatisointi on keskeinen ominaisuus Mazakin uusissa malleissa. Tässä robottisolu on integroitu uuteen edulliseen viisiakseliseen CV5-500 koneistuskeskukseen.
Tekoälyä ja viimeisintä anturitekniikkaa hyödyntävä Smooth Ai -kara poistaa jyrsittäessä mahdollisesti syntyvän värinän muuttamalla automaattisesti koneistusarvoja

Koneen pienentyneet ulkomitat helpottavat tehokkaan automaation suunnittelua myös ahtaissa tuotantotiloissa. Kaikki uudet Mazak-työstökoneet ja automaatiojärjestelmät ovat luonnollisesti Teollisuus 4.0 valmiita. machinetools.wihuri.fi

Miilumachine positiivisella otteella tulevaisuuteen

Omistajat ovat tehneet koko Miilukangas konsernissa valtavasti investointeja, jotka vaikuttavat henkilöstön saatavuuteen, tuotannon tehokkuuteen, uuden teknologian hyödyntämiseen, toimitusvarmuuteen ja asiakassuhteiden vahvistamiseen. Esimerkkinä konehankintojen merkityksestä yrityksen kilpailukyvyn parantamisessa on Contos Oy:n toimittama avarruskone Tos Varnsdorf WHR 13 Q, jonka myötä myös vanhempien Tos Varnsdorf työstökoneiden ohjelmistoja päivitetään nykyaikaan.

”Uusi investointi erottaa meidät kilpailijoista, koneen varustustaso on ensimmäisiä Suomessa. Se merkitsee parempaa palvelua ja tuotannon tehokkuutta, joka näkyy suoraan asiakkaan kukkarossa. Monipuolisesti varustettu kone vähentää työvaiheita sekä lyhentää ja tehostaa valmistusta, sanoo toimitusjohtaja Kari Vimpari, Miilumachine Oy.

Tärkeät konekaupan tukipalvelut

Konekauppaan vaikuttaa ratkaisevasti asiantuntevat tukipalvelut. Konemyyjä Contos Oy oli “linkki” asiakkaan ja tehtaan välillä.  Miilumachine sai tarjouksen tehtaalta, tuotantoonsa parhaiten soveltuvan koneen sekä tehtaan täyden takuun ja tuen.

Koneen käyttöönoton yhteydessä huoltoyhtiö Edufix Oy toimitti Miilumachinelle räätälöidyn ohjelmointiaseman ja koneeseen asennettiin automaattikinematiikka pyöröpöydälle sekä kulmapäälle.

Edufixin erityisosaamisen ansiosta käytössä on HEIDENHAIN-ohjauksen työstövoimavalvonta, jolloin koneen ohjaus on tarkempi ja käyttäjäystävällisempi.  ”Lisäominaisuuksista muun muassa kinematiikkasofta päivitetään myös vanhempiin koneisiin, koska varsinkin pienissä sarjoissa asetusten tekoaika on merkittävä. Uudella softalla saavutetaan jopa 25 prosentin lyhennys tällin tekoon”, kommentoi Vimpari.

Uuden koneen hankintapäätökseen ei riitä, että kauppa saadaan tingittyyn hintaan.

”Konekauppaan vaikuttavat ratkaisevasti tukipalvelut ja niiden laatu. Myyjän ja tehtaan antama informaatio sekä varaosa- ja huoltopalvelut ovat oleellisen tärkeitä. Nyt meillä on suora yhteys Edufixin huoltopalveluun ja tehtaalle. Palaute saadaan parhaimmillaan jopa kahden tunnin sisällä, koskee se sitten korjausehdotuksia tai varaosien hankintaa”, Vimpari jatkaa.

Edufixilta etädiagnostiikka ja koulutus

Edufixin tarjoamat etädiagnostiikka, räätälöity käyttökoulutus ja huolto varaosineen ovat koneen elinkaaripalveluja. Uusi teknologia ja älypuhelimet mahdollistavat koneenkäyttäjien tiiviin yhteydenpidon huoltoyritykseen. Päivittäinen kontaktointi sujuu esimerkiksi WhatsApp-ryhmän kautta. Nopea viestintä tukee koneenkäyttäjiä tehokkaaseen käytön oppimiseen. Samalla tiedon nälkä kasvaa.

”Edufixin tuki huollon ja koulutuksen suhteen on ollut erinomaista”, kehuu Vimpari yhteistyötä.

Henkilöstön koulutuksia on sovittu kahden viikon jaksoiksi keväälle ja syksylle. Koulutusjaksolla Edufixin Jukka Honkanen opastaa käytännönläheisesti koneistustöiden ohessa koneen käyttöä ja sen uusia ominaisuuksia. ”Työntekijät ovat ottaneet räätälöidyn täsmäkoulutuksen ja työkalutietouden hyvin vastaan. Samalla saadaan vahvistus siitä, kuinka hyvin koneen ominaisuudet on otettu höytykäyttöön”, kertoo koneenkäyttäjien palautteesta Kari Vimpari.

Toimitusvarmuutta investoinneilla

Asiakkaat ovat hyvin valveutuneita. He haluavat ajanmukaista tietoa konekannan kehityksestä ja huoltotoimista. Nykyteknologian avulla asiakkaan kanssa voidaan jakaa tuotantonäkymää, mistä he voivat seurata varasto- ja materiaalitilannetta.

Asiakas arvostaa toimivia koneita, sujuvia huolto- ja varaosatoimituksia sekä henkilöstön koulutusta, sillä ne vaikuttavat suoraan konepajan toimitusvarmuuteen ja laatuun. Miilumachinen kaikilla koneilla on huoltosuunnitelma, mikä takaa systemaattisen koneiden kuntoseurannan.  Solupalavereissa käydään läpi mm. koneiden käyttöön liittyvät ongelmat myös työntekijän näkökulmasta.

Työturvallisuus ja työviihtyvyys

Investoinnit ja teknologian hyödyntäminen merkitsevät nykyaikaista työkulttuuria ja asennetta. Työntekijät kommunikoivat ja hyödyntävät ammatillista oppia keskenään. Keskustelun ja tietotaidon jakaminen ovat osa toimintamallia, mikä voi olla uutta monelle ulkomaalaiselle työntekijälle. Ammatillinen ego ei voi olla kysymisen este. Työntekijöiden tyytyväisyys ja motivointi oman työpanoksen sekä ammattitaidon kehittämiseen on oikea suunta yrityksen kannalta. Uuden tiedon oppimisprosessi kestää yksilölliset erot huomioiden noin vuoden.

Yhtiössä panostetaan erityisesti työturvallisuuteen ja työviihtyvyyteen. Esim. riskikartoitukset tehdään säännöllisesti niin uusille kuin vanhoille koneille.  Uuden teknologian ja jatkuvan koulutuksen myötä riskit työtapaturmille pienenevät, mihin vaikuttaa olennaisesti myös työntekijöiden asenteet. Monipuolisesta ja raskaasta työstä huolimatta Miilumachinella on vältytty vakavilta työtapaturmilta ja työsuojeluasiat on hoidettu mallikelpoisesti. Konsernin jokainen yhtiö seuraa aktiivisesti työturvallisuuttaan ja ottaa huomioon niihin liittyvät palautteet. Samalla konsernissa huolehditaan siitä, että työntekijöillä on mahdollisuus kehittyä työssään. Systemaattinen kehittäminen kattaa muutakin kuin vain sertifikaattien edellyttämät toimenpiteet.

Nykyaikaiset panostukset henkilöstön työviihtyvyyteen ulottuvat myös vapaa-aikaan. ”Voimme verrata Miilumachinen toimintaa vanhaan patruuna-ajatteluun. Työssä viihtyminen ja hyvinvointi huomioidaan laajemmin mm. tukemalla töihin tulevien perheiden asunnon hankintaa, perheen puolison työn saantia, lasten koulu- ja harrastusmahdollisuuksia. Työterveyshuolto kattaa laajennetut palvelut. Työnantajan kustantama työkykyvakuutus antaa elämänturvaa.  Sosiaalinen kanssakäyminen ja sujuva arki vahvistavat työntekijän sitoutumista työhön.  Positiivinen työnantajakuva auttaa myös uuden työvoiman rekrytoinnissa”, tiivistää Vimpari.

dorf

WHR 13Q koneen tärkeimmät speksit:

Merkki ja malli: Tos Varnsdorf WHR 13 Q

Ohjaus: HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc

Kara: jatkuva teho 41 kW, 3000 rpm, 10–70 bar läpijäähdytys

Työkalunvaihtaja: 40–120 paikkaa

Pyöröpöytä: 12–25 tonnia, eri mittaisia pöytälevyjä, välyksetön/koneistava

X-akseli: 3500–6000 mm

Y-akseli: 2000–3000 mm

Z-akseli: 1250–3200 mm

V-akseli (ram): 700 mm

W-akseli: 650 mm

Lisälaitteet ja optiot: mm. kulmapäät, tukilaakerit, kierroksen kertojat, robottityökaluvaihtaja, täysautomaattinen lisälaitteen/kulmapään vaihtaja, paletinvaihtaja, erilaiset suojavaihtoehdot kuten täyskaappisuojaus

Miilumachine

Miilumachine Oy on raskaan teollisuuden toimija, jonka erikoisosaamista ovat asiakkaiden suunnittelemat projektit ja sarjatuotteet. Palveluun kuuluu monipuolinen koneistaminen, kokoonpano- ja korjaustyöt, hitsatut teräsrakenteet, taivutuspalvelut sekä mittauspalvelut. Miilumachine Oy kuuluu Miilukangas- konserniin.

Contos

Contos Oy toimii raskaita metallintyöstökoneita valmistavien tehtaiden valtuuttamana edustajana Suomessa. Ydinosaamisalueena on avarruskoneet ja karusellisorvit. Laadukkaan yhteistyöverkoston ansiosta Contos välittää myös muita metallintyöstökoneita asiakastarpeen mukaan.

Edufix

Edufix Oy on konepajateollisuuden huoltoyritys, jonka palveluja ovat metallintyöstökoneiden käyttökoulutus, asennus ja huolto sekä alkuperäiset varaosat tunnetuimmille työstökonemerkeille. Erikoisosaamisalueena ovat HEIDENHAIN ohjaukset sekä työstökoneen tehon ja käytön optimointi.

Raija Sundgren JIPS Oy / kuvat: Miilumachine Oy

Lisää jyrsintäkapasiteettia Jokke-Koneistukselle – Jämerä pystykarainen pikatoimituksena

Mitä nopeammin sen parempi, tuumattiin Jokke-Koneistuksella alkuvuodesta, kun yritys tarvitsi nopeasti yhden suorituskykyisen pystykaraisen koneistuskeskuksen kapasiteettiaan täydentämään. Hyundai-Wia KF5600 oli yrityksellä toiminnassa viikon päästä tilauksesta.

Jokke-Koneistus Oy on Ähtärissä toimiva konepaja. Alihankintatöitä tehdään, isoja asiakkaita on muutama ja sitten koko joukko pienempiä monella teollisuuden sektorilla.

Yrityksen perusti ammattikoulussa opettajana toiminut Jouko Paloneva vuonna 1989.  Yritys alkoi opettajan sivutöinä, mutta asiakkaita löytyi ja työt lisääntyivät varhain siinä määrin, että sivutöistä tulikin jo hyvin pian päätoimi.

KF5600 edustaa Hyundai-Wian uutta tuotesarjaa. Suoraveto- tai built-in- kara, lineaarirullajohteet ja tukeva rakenne edistävät tarkkaa valmistusta.

Yhden CNC-sorvin pajasta on kasvanut vuosien mittaan kokonaisvaltaisesti toimiva ja konekannaltaan monipuolinen metallin alihankintayritys.

”Asiakkaat arvostavat palvelua yhdeltä taholta. Avarrukset, jyrsinnät, sorvaukset ja suurnopeuskoneistukset teemme itse, muissa asiaan liittyvissä toiminnoissa palvelee verkostomme. Sitä kautta onnistuvat myös esimerkiksi levytyöt, pinnoitukset ja karkaisut”, Kalle Paloneva sanoo.

Kalle Paloneva on luotsannut yritystä sukupolvenvaihdoksen jälkeen vuodesta 2010. Perheyrityksen toinen omistaja on velimies Ville Paloneva. Myös Asko Virolainen on osakkaana yrityksessä.

Jokke-Koneistus toimii Ähtärissä viime vuosikymmenen puolivälissä laajennetussa hallissa, mihin mahtuu myös iso materiaalivarasto.

”Osaaminen, tehokkuus ja toimitusnopeus ovat pärjäämisen elementit. Niitä vaaditaan, jotta kappaleet saadaan toimitettua asiakkaalle laadukkaasti ja sovitun aikataulun mukaisesti”, Kalle Paloneva sanoo.

Uusi kone saapui Jokke-Koneistukselle nopein askelin alkuvuonna. Konetta käyttää kuvassa Suvi Raiski.

Lisääntyneet jyrsintätyöt

Jokke-Koneistus tekee moninaisia töitä, mutta perinteisimmin yrityksen toiminnoissa on korostunut akselityyppinen tuotanto.

Sorvaustöiden lisäksi viime aikoina tekemistä on riittänyt kovasti myös jyrsinnän puolella, ja lisääntyneen kysynnän myötä taloon on hankittu myös lisää tämän sektorin konekantaa. Jyrsinnöissä päästään viiden metrin kokoluokkaan saakka.

Alkuvuodesta Jokke-Koneistuksella kaivattiin jälleen täydennystä jyrsintäkapasiteettiin ja työt sanelivat sen, että mitä nopeammin uusi koneistuskeskus toimintaan Ähtärissä saataisiin, aina parempi.

Jokke-Koneistuksen konetoimittajiin kuuluu Machinery, ja sen edustamia Hyundai-Wian koneita oli tämän vuoden alkuun mennessä toimitettu parin vuoden sisään taloon jo kaksikin kappaletta, koneistuskeskusmalli F650/50 sekä kookkaan koneistuksen CNC-sorvi L700MA.

”Hyundai-Wian koneet, niiden tuki- ja huoltotoimintojen sujuvuus ovat olleet meille myönteinen kokemus. Sen myötä huomio myös tämän uuden koneistuskeskuksen hankinnassa hakeutui nopeasti tämän saman konevalmistajan suuntaan”, kertoo Paloneva.

Soitto Machinerylle ja ratkaisu löytyikin sähäkästi nopeaan toimitukseen valmiina Koneareenalta Tampereelta, korealaisvalmistajan uuden sarjan pystykarainen koneistuskeskus KF5600.

”Asiaa täytyi hetki miettiä, koska ajattelimme aluksi hieman kookkaampaa konetta. Nopea toimitus kuitenkin ratkaisi ja asia oli sillä selvä. Kone saapui nopeasti tänne ja lastu lensi jo viikon päästä tilauksesta”, Paloneva sanoo.

CNC-sorvi L700MA on tehnyt Jokke-Koneistuksella vuodesta 2019, kertoo Kalle Paloneva.

Tukeva ja nopea paketti

KF5600 edustaa Hyundai-Wian uudistunutta mallistoa ja sen työalue on nyt koneen aiempaa sukupolvea isompi, X-liike koneessa on nyt 1100 mm, Y 560 mm ja Z 520 mm.

Varustukseen kuuluvat myös suurnopeustyöstön mahdollistava built-in -kara BBT40 15 000 rpm ja lineaarirullajohteet. Tukevarakenteinen kone on myös pikaliikkeiltään ja työkalunvaihdoiltaan aiempaa nopeampi.

”Yksi keskeinen muutos aiempaan on parantunut lastunpoisto. Työalueen suojien muotoilun myötä lastut saadaan poistettua työalueelta tehokkaasti”, Machineryn Kari Raivonen sanoo.

Kalle Palonevan mukaan koneen nopea toimitus oli hankinnassa ydinasia, mutta asennuksen jälkeen kone on käytössä osoittautunut myös muuten päteväksi valinnaksi.

”Itse asiassa se on meille juuri sopiva kone. Koneen nopeuden ja tukevuuden olemme laittaneet myönteisinä seikkoina merkille. Tukevuus merkitsee tarkkaa koneistusta”, sanoo Kalle Paloneva.

Jokke-Koneistuksella töitä riittää mukavasti. Korona-aika ei talon tekemisiin ole vaikuttanut ja myös jatko näyttää etenevän suotuisasti. Nyt 12 henkilöä työllistävä yritys tekee liikevaihtoa noin 2,2 miljoonan euron vuositasolla.

”Kovin pitkään ei tietenkään asioita voi tietää, mutta loppuvuosi aikanakin näyttää vahvalta tekemisen meiningiltä. Raaka-aineiden hinnat ovat nousseet nopeasti, mutta toivon mukaan tilanne sen osalta vakiintuu. Joka tapauksessa, myönteinen vire jatkuu”, Paloneva sanoo.

Myös investoinnit Ähtärissä jatkuvat ja jyrsinnän konekanta päivittyy tämän vuoden puolella lisää. Yksi uusi kookkaampi koneistusyksikkö on tilauksessa.

Kari Harju

Kalle Paloneva ja Machineryn Kari Raivonen ovat tehneet yhteistyötä koneasioissa ennenkin. Uusi kone on Jokke-Koneistuksen kolmas Hyundai-Wia.

Maalahdessa otettiin käyttöön kolmas FMS-linja – Nimetech lisää tuotannon automaatiota

Nimetech jatkaa voimakasta automatisointia tuotantolaitoksellaan Maalahdessa.  Loppuvuodesta yrityksen käyttöön asennettiin kolmas FMS-tuotantolinja. Säännölliset investoinnit ja automaatiopanostukset ovat nykypäivän tuotannossa elinehto, toteaa toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Oy Nimetech Ab on vaativaan koneistukseen keskittynyt alihankintayritys.

Toimenkuvaan kuuluvat raskaat sorvaukset, jyrsinnät, kokoonpanot ja testaukset. Valumateriaaleja käsitellään paljon, alumiinia ja tietenkin teräksiä.

Yritys palvelee kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä, keskeinen päämies on Wärtsilä noin 40 prosentin osuudella tuotannosta, ja suomalaisten asiakkaiden lisäksi yritys palvelee asiakkaita myös Ruotsissa.

”Asiakaskuntamme on pitkäaikaista, useita asiakkaita olemme palvelleet vuosikymmeniä. Toiminnan perusydin on pitkän linjan sopimusvalmistus”, kertoo Nimetechin perustaja ja toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Nimetechin toimintaa on viime vuodet määritellyt vakaa kasvu, tosin viime vuosi teki vauhtiin poikkeaman.

”Ennen koronavuotta teimme yli seitsemän miljoonan euron liikevaihdon. Haastavamman vuoden jälkeen tuo lukema jälleen ylitetään. Aika näyttää jatkon, päämiestemme linjaukset toki vaikuttavat asiaan olennaisesti”, Sandqvist sanoo.

Tehokkuutta tuotantoon uuden järjestelmän myötä. Miehet oikealta Niklas Sandqvist, tuotantopäällikkö Tomas Sjöstrand ja Wihurin Matti Ranta.

FMS-linjat ytimessä

Nimetech toimii Maalahdessa nyt 4200 neliömetrin tiloissa. Tuorein tilalaajennus on uusi kylmävarasto, mikä hiljattain lisäsi yrityksen varastotilaa yli 1100 neliömetrillä.

Tuotantoteknologian osalta yrityksen käytössä on robotisoituja monitoimisorveja, pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorvauskalustoa eri kokoluokkiin sekä iso avarruskone, hankinta muutaman vuoden takaa.

Keskeisin ydin tuotannossa ovat jo kauan olleet kuitenkin vaakakaraisten koneistuskeskusten ympärille toteutetut FMS-linjat.

Yritys on varhainen automatisoija, ensimmäinen FMS-linja rakennettiin Maalahteen jo vuonna 2006. Linjalla toimii kaksi vaakakaraista Okuma-koneistuskeskusta. Palettikoko on 630×630 ja palettien lukumäärä 36kpl. Latausasemia on kaksi.

Toinen FMS-linja, palettikooltaan 500, 630 ja 800 mm, on vuodelta 2010 ja vaakakaraisia Okuma- ja Mazak-keskuksia on vuonna 2014 tapahtuneen laajennuksen jälkeen siinä yhteensä neljä konetta. Palettien lukumäärä on 74.

Viime vuonna yritys investoi nyt jälleen uuteen FMS-linjaan, ja se lisäsi linjojen määrän Maalahdessa nyt jo kolmeen. Linjaan kuuluu kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta ja saman valmistajan Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28. Latausasemia on kaksi, koneiden isot 160 työkalun makasiinit palvelevat kokonaisuutta.

Uudella linjalla toimii kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta. Latausasemia on kaksi.

Investoinnein eteenpäin

Kolmannen FMS-linjan investoinnit taustalla ovat Niklas Sandqvistin mukaan yhtäältä kapasiteetin kasvattamiseen liittyvät tarpeet, mutta yhtä hyvin teknologian ajanmukaisuus, kilpailukyky ja tehokkuus. Linjalla korvattiin osin aiempaa stand alone-konekantaa.

”Säännölliset teknologiainvestoinnit ovat ainut tapa pysyä kilpailukykyisenä ja usein se tarkoittaa nimenomaan satsauksia automaatioon. Kaikkiaan olemme viimeisen kahdeksan vuoden aikana investoineet tuotantoomme yli yksitoista miljoonaa euroa. Monissa on ollut mukana automaatioratkaisuja”, Sandqvist sanoo.

Uuden linjan myötä tuotanto Maalahdessa tehostuu jälleen. Linjan Mazak-keskusten ominaisuuksiin kuuluvat mm. suurvääntökara, työkalurikkotarkastus makasiinipuolella, 70 barin korkeapainejärjestelmä ja Renishawn mitta-anturi.

”Erityisesti suurvääntökara tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoomme. Työkalut ovat ominaisuuksiltaan kehittyneet valtavasti, ja niiden täysi hyödyntäminen edellyttää, että käytössä on väännöltään niiden vaatimusten mukainen kara.”

Yhtenä pienenä, mutta olennaisena piirteenä työkalumakasiinissa on tarkkuutta varmistamassa varsin ainutlaatuinenkin kartionpuhdistuslaite.

”Yksinkertainen asia, mihin Suomessa ei ole aiemmin törmätty. Täällä huomattiin, että pitkän työkalun käytössä kartioon voi tulla lastua väliin. Makasiiniin sijoitettu harjayksikkö puhdistaa kartion työkalunvaihdon yhteydessä”, kertoo uuden linjan projektia Wihurin puolelta organisoinut Matti Ranta.

Palletechin palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28.

Nopea käyttöönotto

Solutyyppiset tuotantoratkaisut lisääntyvät teollisuudessa eri tuotantotilanteissa. Myös pienille sarjoille ne sopivat Rannan mukaan hyvin.

”Usein edelleen ajatellaan, että soluille tarvitaan suuret sarjat. Näinhän asia ei kuitenkaan välttämättä ole. Linjat ovat sopivat pienille sarjoille erittäin hyvin, kiinnittimiä toki tarvitaan runsaasti”, Matti Ranta sanoo.

Myös Nimetechillä sarjat vaihtelevat runsaasti. Yritys on erikoistunut pienten ja keskisuurten sarjojen valmistukseen.

”Perin joustaviahan nämä linjat ovat, ja nimenomaan pienilläkin sarjoilla. Kun linjan hankkii, täytyy vain ottaa tarkoin huomioon töiden sujuvuuteen vaikuttavat asiat. Kiinnittimet, ja kookas työkalumakasiini on myös yksi niistä”, sanoo Niklas Sandqvist.

Nimetechin uusi linja on kokonaisuus, jossa niin koneet kuin FMS-järjestelmäkin tulivat samalta taholta tutulta toimittajalta. Se nopeutti käyttöönottoa.

”Linja saatiin tuotantoon asennusten ja koulutusten jälkeen jo puolisentoista kuukautta toimituksesta, mikä oli mielestäni hyvä suoritus, tällainen kookas kokonaisuus kun on kyseessä.”

Uuden linjan investointikustannukset olivat puolisentoista miljoonaa euroa.

”Käyttöaste on ollut viime ajat 12-14 tuntia vuorokaudessa, mutta lukema nousee, kun saamme tuotannonsiirrot viimeisteltyä. Lähtökohta ja tavoite tietenkin on, että kokonaisuus pyörii jatkossa 24/7, yötä päivää”, sanoo Niklas Sandqvist.

Kari Harju

Uusi linja on nyt kolmas FMS-linja Nimetechillä. Yleisnäkymää tuotantoon, käytössä ovat 4200 neliön tuotantotilat.

Studer Motion Meeting – Laajentuvaa tarjontaa, kehittyvää digitalisaatiota

Sveitsiläinen pyöröhiomakonevalmistaja Studer järjesti tämän vuoden Motion Meeting-asiakastapahtumansa huhtikuulla. Samassa yhteydessä yritys kertoi kuulumisiaan. Vaikka pandemia vaikutti, yritys teki viime vuonna kolmanneksi parhaan tuloksensa perustamisena jälkeen. Digitalisaatio ohjaa tuotekehitystä.

Tämän vuoden Motion Meeting ja sen yhteydessä pidetty Studerin ajankohtaistiedotustilaisuus järjestettiin verkossa ja teemalla Studer Fight Club. Se kuvasi ajan tunnelmia, taistellahan tässä on saatu vuoden mittaan.

”Vuosi alkoi hyvin edellisvuoden tilauskannan ansiosta, sitten korona vei iskusta vähäksi aikaa kärjen. Loppuvuosi sujui kuitenkin nousun merkeissä. Vuosi oli meille kolmanneksi paras yrityksen perustamisen jälkeen”, tiivistää Jens Bleher, Studer AG:n toimitusjohtaja. Erityisesti Aasia ja Latinalaisesta Amerikasta ja Keski-Eurooppa vetivät.

”Monet asiakkaistamme odottavat vahvaa vuoden 2021 toista vuosineljännestä tai toista puoliskoa, minkä vuoksi monia hiomakoneita tilattiin kovasti vielä joulukuussa”, tiivistää kuluneen vuoden Sandro Bottazzo, Studer AG:n CSO.

Motion Meeting ja Studerin tiedotustilaisuus järjestettiin tänä vuonna verkossa. Jens Bleher, Studer AG:n toimitusjohtaja vasemmalla, oikealla Sandro Bottazzo, CSO.

Digitalisaation teemoin

Hiomakonevalmistajien United Grinding-ryhmään kuuluva pyöröhiomakonevalmistajan Studerin tarjonnassa ovat koneita niin ulkopuoliseen ja sisäpuoliseen hiontaan niin yleis- kuin erikoisversioinakin. Koneita myydään yli 40 maassa, Suomessa edustaja on Cron-Tek Oy.

Vuonna 2019 yritys lanseerasi mm. uuden S33-yleispyöröhiomakoneen, mikä oli nyt myös ylivoimaisesti myydyin Studer-hiomakone viime vuonna. Markkinoilla menestyivät myös uusi S31 -malli ja uusi ulkoinen economy-pyöröhiomakone Favorit.

Parhaillaan Studerin digitalisaatiopalvelut kehittyvät parhaillaan voimakkaasti.

Kärkenä on United Grinding Digital SolutionsTM, paketti mm. ylläpidon ja huollon toimintoihin.

Tätä kautta voidaan mm. seurata reaaliajassa koneiden toimintaa ja tuotantohistoriaa. Studer-koneet ja muut koneet United Grinding -ryhmästä voidaan integroida tähän sovellukseen, oma käyttöliittymän kautta myös laaja valikoima ulkoisia tuotantolaitteita ja valmistajia.

”Työasemalla järjestelmä mahdollistaa myös monia yksityiskohtaisia ​​analyyseja ja tilaraportteja, mukaan lukien tiedot tilaustiloista, huoltoväleistä ja mahdollisesti tarvittavista huolloista”, Stephan Stoll sanoo.

Uutta kehitystyötä

Digitalisaatio on myös avainasemassa jatkossa teknologian kehittämisessä, mutta monenlaista muutakin tapahtuu, alleviivattiin tiedotustilaisuudessa.

Yksi teknologiainnovaatio on lasermittaustekniikka Studer LaserControlTM -sovelluksella. Studerilla on pitkä kokemus perustutkimuksesta koneeseen integroidun lasermittaustekniikan käytöstä hiomalaikkojen tai työkappaleiden mittaamiseen. Sen ja uusimman lasermittaustekniikan pohjalta Studer on kehittänyt edelleen muilla teollisuudenaloilla käytettäviä työkalunvalvontajärjestelmiä hiomakoneiden työkappaleiden mittaamiseksi. Studer-lasermittausjärjestelmän uusin sukupolvi LaserControlTM soveltuu paitsi työkalun leikkausreunojen kosketuksettomaan mittaamiseen vaikeimmissakin olosuhteissa, myös työkappaleiden pyörimiseen, mikä lyhentää mittausaikaa. Laseroptiikka ja uusin arviointitekniikka on suunniteltu nopeaksi ja luotettavaksi, dynaamiset ja kosketuksettomat mittaukset mahdollistavat myös tarkkojen PCD-työkalujen laadunarvioinnin.

Uudistunut S31 kuuluu Studerin uutuuksiin, kuvassa erikoisvärityksessä.

Asiakaspalvelun tehostusta

Sandro Bottazzon mukaan teknologista kehitystä vahvistaa kehittyvä asiakaspalvelu.

”Paikallisessa verkostossa on yli 130 Studer-huoltoteknikkoa ympäri maailmaa, Verkko laajenee edelleen. Olemme ja pysymme lähellä asiakkaitamme”, Sandro Bottazzo sanoo.

Studer suuntaa eteenpäin myös vahvalla koulutuspanostuksellaan. Studer-oppisopimuskoulutettavien määrä on edelleen suuri, heidän on yli 11% työvoimasta.

Motion Meetingin yhteydessä Studer julkistaa perinteisesti Studer-tutkimuspalkinnon saajan. Tämän vuoden palkinnon sai Dr. Mirko Theuer, Institute for Production Engineering and Machine Tools at Leibniz University Hannover. Hänen työnsä käsittelee uudentyyppisen työkaluhiontamenetelmän kehittämistä leikkaustyökalujen kuten porien, jyrsimien tai sahanterien valmistukseen. Palkinnon arvo on 10 000 Sveitsin frangia.

Studer julkistaa uusia innovaatioita syksyn EMO-tapahtumassa Milanossa. Messujen ajankohta on kalentereissa 4-9. 10. 2021.

Kari Harju

Doosan-uutuus järeään koneistukseen

Työstökonevalmistaja Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille konemallin DHF 8000ST, mikä on uusi sorvaus/jyrsintä -yhdistelmäversio viisiakselisesta vaakatyyppisestä DHF 8000 -koneistuskeskuksesta. Koneessa on mukana sorvaustoiminto, ja koska paletinvaihtajaa ei ole, kone sopii suhteellisen pieneen tilaan pajan lattialla.

Doosanin mukaan kone on suunniteltu vastaamaan erityisesti raskaiden laitteiden ja sitä kautta suurikokoisten vaihteistojen koneistajien ja siten koneeseen myös sorvaustoimintoja kaipaavien valmistajien tarpeisiin. Toinen ryhmä ovat mm. energiateollisuuden suurikokoisten komponenttien valmistajat.

Yhdellä kiinnityksellä

Keskeinen idea on, että koneen pääkara ja suoravetoinen B-akselin pyöröpöytä mahdollistavat DHF 8000ST:n käytön kaikkiin koneistus- ja sorvausprosesseihin rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä kiinnityksellä, mikä lisää osien valmistustarkkuutta.

Lisäksi ratkaisu tekee monimuotoisten työkappaleiden työstöstä nopeaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen samanaikaisen 5-akselisen työstön.

Kuten DHF 8000:ssa, karan iskunpituus on +60 – -100 astetta (ylös/alas). DHF 8000ST:ssä on teholtaan 35 kW:n HSK100-T-kara, kierroksia on vakiona 6000 1/min, ja saatavana on myös valinnaisia ​​15 000 kierroksen nopeita karoja.

Kone käsittelee jopa kahden tonnin painoisia työkappaleita, ja ne voidaan työstää samalla tarkkuudella kuin paljon pienemmätkin. 1 000 mm:n palettikoko tarjoaa suuremman työalueen edellismalliin verraten, ja työskentelyalue mahdollistaa halkaisijaltaan ø 1600 mm x 1400 mm kappaleiden käsittelyn.

Tarkkaa stabiilia koneistusta

DHF 8000ST:n ristilineaarijohteet mahdollistavat suuren jäykkyyden, koneen Y- ja Z-akselit on varustettu kahdella palloruuvilla paremman rakenteellisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, staattinen jäykkä pylväs mahdollistaa optimaalisen koneistustehon. Kaikissa akselissa ovat lineaarimittasauvat.

Koneen lämpökompensointijärjestelmä, mikä rakentuu koneen kriittisille alueille sijoitetuista antureista, kontrolloi ja reagoi mahdollisiin lämpötilamuutoksiin. Karan ja palloruuvien jäähdytysjärjestelmät auttavat myös lämpöstabiilisuudessa. 120 työkalun makasiini on vakio, optiona järjestelmä on laajennettavissa 376 työkaluun. Doosan DHF 8000ST on varustettu Siemens 840D -ohjauksella. Suomen edustus Duroc.

Economy-malli kolmella varustetasolla

DMG Mori laajentaa mallistoaan edullisessa tuotesegmentissä. M1 on uusi economy-luokan kolmiakselinen pystykarainen koneistuskeskusmalli kolmella varustetasolla.

DMG Morin mallistoon kuuluu lukuisia konemalleja, mutta laajennettavaa löytyy silti. M1 on sellainen, sen myötä DMG Mori avaa tuotesegmentin, millä se ei ole ennen toiminut.

M1 on puolalaisen Famotin valmistama 3-akselinen koneistuskuskus ns. economy-luokkaan, ja sellaisena se on suunniteltu yhtenä vastauksena ajan markkinoiden haasteisiin.

Edullinen, monipuolinen

M1 on erilaisiin koneistustehtäviin suunniteltu hinnaltaan kilpailukyinen, mutta DMG Morin standardein toteutettu kone, joka valmistajan mukaan soveltuu niin pienille ja uusille alan yrityksille kuin kookkaammille tuotantolaitoksille, jotka etsivät käyttöönsä yksinkertaista, mutta suoritukykyistä 3-akselista koneistuskeskusta.

Koneessa on yhdestä kappaleesta tehty runko ja kiinteä, jäykkä pöytä, mikätuo vakautta, vaimentaa värinää ja ehkäisee lämpömuutoksia. Pöydän koko on 850 × 650 mm ja maksimikuormitus sille 600 kg. Leveät rullaohjaimet kaikissa akseleissa tuovat vakautta koko Y-akselin liikeradalle. Työalue koneessa on 550 x 550 x 510 mm, lattialla kompakti paketti sopii alle kuuden neliömetrin tilaan.

Koneessa on laajasti käytetty DMG Morin inlineSpindle -kara, jo yli 3000 yksikköä on asennettu maailmanlaajuisesti.

Ohjaus koneessa on Siemens 828D. NC-ohjelmat voidaan siirtää helposti ja nopeasti, koska Siemens 828D ja 840D ovat yhteensopivia. Kuten kaikki muutkin DMG Mori-koneet, M1 on varustettu IoTconnector-liittymällä. IoTconnector antaa käyttäjille mahdollisuuden hyötyä monista erilaisista DMG Mori -ohjelmistoista ja digitaalisista ratkaisuista, kuten NETservice, Service camera tai myDMG Mori asiakasportaali.

Runko on yksiosainen, hyvät värinänvaimennusominaisuudet tuovat vakautta koneistukseen.

Kolme varusteluversiota

Koneesta on markkinoilla kolme eri varusteluversiota, M1 complete, M1 plus ja M1 pro. Käyttöönotto sujuu valmistajan mukaan nopeasti, toimituksen jälkeen kone on käyttövalmis yhden päivän kuluessa.

M1-versiot voidaan myös konfiguroida digitaalisesti ja myös tilata suoraan verkosta. Haluttu koneen kokoonpano voidaan koota vain muutamalla napsautuksella ajasta ja sijainnista riippumatta.

Lisäksi asiakkaat voivat kommunikoida suoraan DMG MORI -tekniikan asiantuntijoiden kanssa milloin tahansa online -istuntonsa aikana. Konfiguraattori mahdollistaa myös kokonaisvaltaiset yhdistelmät DMG MORIn teknologia- ja ratkaisuportfoliosta. M1-variantit, niiden lisävaihtoehdot ja DMG MORI Qualified Products (DMQP) -tuotevalikoiman kautta eri sovellutukset ovat helposti muokattavissa.

Fastems-verkkotapahtuma automaation teemoin

Fastems jatkoi verkkotapahtumiensa sarjaa huhtikuulla automaation teemoihin liittyvällä tilaisuudella.

Kyky toimittaa oikea määrä korkealaatuisia osia oikeaan aikaan ja olla kannattava ovat keskeisiä tekijöitä valmistavan teollisuuden kilpailukyvylle vuonna 2021.

Fastemsin verkkoseminaari antoi vastauksia monia konepajoja askarruttaviin kysymyksiin liittyen siihen, miksi automatisoida ja millaisia ​​plug-and-play -automaatiovaihtoehtoja on jyrsinkoneille tarjolla. Ilkka Saarimaa, Fastems-palettiautomaation tuotejohtaja, alusti.

Fastemsin englanninkielisten verkkotapahtumien sarja jatkuu 25.5. teemalla ”Automating existing machines- Do I always need to buy new ones?”.

« Vanhemmat artikkelit