Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt. Konepajojen koneiden, laitteiden ja palvelujen erikois- ja ajankohtaisjulkaisun tämän vuoden ensimmäisen numeron sisältö on jälleen täyttä asiaa! Lehdestä löytyvät ajankohtaisimmat konemarkkinat sekä uutuus- ja uutisasiaa tutun runsaasti eri tahoilta. Investointiartikkeleita on mukana mm. Salosta, Kalajoelta, Eurajoelta ja Visuvedeltä. Tammikuun numero aloittaa lehden 31. vuosikerran. Klikkaa ja lue.
Rensin tuoteohjelma laajentuu Hexagonin konepajaohjelmistot kokonaisuudessaan mukaan lukien NCSIMUL, älykäs ja korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- /simulointiohjelmisto kuuluvat tuotepalettiin.
CAM-ohjelmia Rensi on toimittanut vuodesta 1993 ja on usemman vuoden toiminut Hexagon- yhtiön ohjelmistojen jakelijana. Tuotepalettiin kuuluvat Surfcam, PEPS, Radan, WorksNC, ja nyt myös muut Hexagonin konepajaohjelmistot ja erityisesti NCSIMUL, älykäs, korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- / simulointiohjelmistokokemus.
NCSIMUL G-koodin tarkistustekniikka on yhdistelmä korkeaa suorituskykyä, simulointiohjelmistoa ja nykypäivän ohjelmistotarjonnan helppokäyttöisyyden standardia. Suoraan G-koodista työstökoneen digikaksosen avulla toiminnan simuloiva ja tarkistava NCSIMUL on saatavana sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään (3-5 akselia), monitoimityökaluun tai jopa monimutkaisempaan työstöön sekä CNC-ohjelmien simulointiin, tarkistamiseen ja optimointiin.
Digital Twin G-koodisimuloija
NC-työstökoneiden ohjelmien valmistelu ja virheenkorjaus ovat mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta. Tähän on useita syitä, kuten työkalujen ja työkalujen valmistelu, suunnittelu, määräajat, käyttötavat jne., NC-ohjelmointi ja ohjelmien muutokset ja mahdolliset törmäykset niissä sekä tekniikka: leikkaus- ja kiristysolosuhteet, erikoistyöstö, materiaalit, koneet ja lisävarusteet jne. Esimerkiksi ohjelmien määrä, testit NC-työstökoneilla, koneen ja kiinnittimien rikkoutuminen, ohjelmoijan koodin puutteellinen tarkistus, romukappaleet ja vialliset kappaleet, uudelleenkoneistus, desynkronointi, asetusten purkaminen ja asentaminen aiheuttavat kustannuksia, kun NC-ohjelmien virheenkorjauksessa ilmenee ongelmia:
Erillisenä ohjelmistona saatava NCSIMUL Machine on suunniteltu helpottamaan CNC-tarkistusprosessia ja integroimaan IT-järjestelmän tiukasti CAD / CAM-rajapintojen kautta.
Olemassa olevat CAM-tiedot voidaan tuoda ohjelmistoon, mikä eliminoi tarpeen lisätä työkalukirjastoja. NCSIMUL Optitool analysoi leikkausolosuhteet, vähentää dramaattisesti ”ilmaleikkausta”, optimoi syöttömäärät ja antaa käyttäjien luoda parempia leikkausstrategioita. Etuja ovat tuotantosyklien lyhentäminen, leikkaustoimintojen parantaminen ja uusien G-koodille optimoitujen tiedostojen nopea kehitys tulevia sovelluksia varten.
NCSIMUL-kone-moduulin avulla voidaan optimoida NC-ohjelmien työkalupituudet, ilman leikkaamisen ja leikkausolosuhteet (3-5 akselin simulointiohjelmisto), vähentää ohjelmien toimintajaksoa ja parantaa työn laatua. NCSIMUL Machine vakiona mahdollistaa työkalun pituuden optimoinnin, vähentää taivutusilmiöitä ja törmäysriskejä työkalun tuella (kiinnitys + jatkeet), eliminoi törmäykset työkalutukeen sekä vähentää työkalun vääntymistä.
NCSIMUL kuvaruutu digikaksonen ja oikealla simuloitava HH koodi, alhaalla punaisella ongelmakohdat.
Kätevä NCSIMUL Optitool
NCSIMUL Optitool -työkalun ansiosta NCSIMUL-koneen käyttäjä voi määritellä oman lähestymistapansa ja vetää sisään liikeparametrit ilman leikkauksen minimoimiseksi ja nopean liikkeen (tai suurella nopeudella toimivan syötön) maksimoimiseksi.
NCSIMUL Optitool sisältää monikriteerisen hakutoiminnon, jonka avulla voidaa analysoida yhtä tai useampaa NC-ohjelmasarjaa yhdelle tai useammalle työkalulle niiden leikkausparametrien mukaisesti. NCSIMUL Optitool pystyy etsimään työkalun muutosohjelmia (jotka voidaan asettaa työkalun halkaisijan mukaan), jotka eivät vastaa käyttäjien määrittelemiä leikkausolosuhteita.
NCSIMUL Optitool sisältää teollisuuden viimeisten 20 vuoden ajan käyttämän tärkeimmän TMP: n työalueiden muodossa. NCSIMUL-koneen käyttäjät voivat optimoida leikkausolosuhteet (syöttö- ja pyörimisnopeudet) vaaditun työstösyvyyden ja -leveyden (Ap, Ae) ja etukäteen määritetyn strategian (työkalun käyttöikä, suurin syöttöarvo, karheus jne.) mukaan.
NCSIMUL Optitool antaa käyttäjille mahdollisuuden myös tallentaa oma TMP-työpajassa saadun kokemuksen mukaan ja siten optimoida NC-ohjelmansa integroimalla yrityksen osaaminen
NCSIMUL Optitool on poistanut ilmaliikkeitä ja optimoinut syöttöjä ja kierroslukuja. Koneistusaika putosi 18%
NCSIMUL 4CAM
NCSIMUL 4CAMmahdollistaavirtaviivaisen, kaksisuuntaisen ja saumattoman työstöprosessin ja
rikastuttaa nykyistä CAM-prosessia CNC-ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi. Sen avulla voidaan muuttaa kohdekone yhdellä napsautuksella ilman CAM:in uudelleenohjelmointia.
NCSIMUL 4CAM tuottaa pää-CAM-ohjelmasta (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, …) tai olemassa olevista CNC-ohjelmista G-koodimuotoa suoraan ilman ulkoista jälkikäsittelijää ja
mahdollistaa entisten CNC-ohjelmien kirjoittamisen uudelle koneelle ja niiden muokkaamisen ilman uudelleenohjelmointia, tuotanto-osien vaihdon koneiden välillä viime hetkellä, työstöratojen osan suunnittelun ja ohjelmoinnin uudelleen, jälkikäsittelijöiden kehittämisen ja ylläpidon G-koodiohjelmien luomiseksi ja isojen kirjainten käytön G-koodiohjelmassa.
Etuja ovat myös uusien CNC-koneohjelmien luonti automaattisesti muodollisesti luodusta CNC-työstöradasta, työn vaihto lennosta eri CNC-koneiden välillä ilman uudelleenohjelmointia, nykyisten APT- tai G-kooditiedostoja uudelleenkäytön vain kopiointi / liitä-napsautuksella.
Ulkoisia jälkiprosessoreita ei tarvita integroidun CNC-prosessorin ansiosta ja konejärjestelmien väliset yhteydet lasketaan automaattisesti optimaalisella tavalla.
Hybridiohjelma tarjoaa natiivin CNC-koodausohjelmoinnin all-in-one-ratkaisuna.
Surfcam-käyttäjät saavat nyt Surfcamin kanssa APT-koodista simuloivan NCSIMUL -ohjelman. Kyseessä on riisuttu versio sikäli, että siinä ei ole työstökonemallia eli digikaksosta mukana, muutoin se on huomattava uusi etu Surfcam käyttäjille. Surfcam-käyttäjät voivat päivittää ylöspäin G-koodi pohjaiseen digikaksosella varustettuun NCSIMUL Macine -versioon.
Rensin ohjelmassa ovat Kreon 3D-nivelvarsi ja Aberlink CNC-mittakoneet sekä Hexagon Surfcam, PEPS, Radan ja WorkNC-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.
Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.
Hiomakoneiden viimeistelyprosesseissa vaaditaan huippuluokan mitta-, muoto-, sijaintitarkkuus- ja pintatoleransseja. Yrityksillä on usein empiirisiä arvoja näiden vaatimusten täyttämiseksi. Pienten eräkokojen tuotannossa ulkoisten mittauskoneiden käyttö ja korjaukset pidentävät koneistuksen käsittelyaikaa. Tuotantokoneisiin integroitujen valvontamenetelmien myötä voidaan prosessin luotettavuutta ja tuottavuutta lisätä merkittävästi.
Tuotantoinsinööreillä on eri keinoja prosessien arviointiin, ja ne perustuvat tuotannon mittaustekniikan periaatteisiin. Prosessivoimien ominaisuuksien mittauksen myötä voidaan määrittää mm. työkalujen käyttöikää, prosessin vakautta ja vaadittujen toleranssien noudattamista. Lisäksi työkalukustannuksia voidaan usein samalla alentaa.
Mittauksissa akustiset kosketusanturit lyhentävät hionta-aikaa tai valvovat prosessia, kosketusmittausjärjestelmät, kuten halkaisijan tai työkappaleen pituuden mittaus- ja ohjausjärjestelmät, pneumaattiset järjestelmät tai mikrosensorit, lisäävät prosessin luotettavuutta.
Näiden menetelmien lisäksi kamera- tai laserjärjestelmiä voidaan käyttää prosessien valvontaan. Erityisesti lasermittaustekniikka on mielenkiintoinen mahdollisuus.
Hiomakonevalmistaja Studer ammentaa yli 10 vuoden kokemuksestaan koneisiin integroidun ja testatun lasermittaustekniikan käytössä. Tämän tiedon ja kokemuksen myötä yritys vastaa nykytuotantoteknologian mittaustarpeisiin.
Yritys on jalostanut eri teollisuuden aloilla käytettäviä työkalumittauksen lasermittaustekniikoita hiomakoneiden työkappaleiden mittaamiseen.
Tarvittava mittalaite (katso U-profiili kuvassa 4) asennetaan mekaanisesti kuten b-akselien mitta-anturit, joissa on asianmukainen hiomakara.
Mittauslaitteen koko voidaan sovittaa työkappaleen halkaisijaan. Ilmasuuttimet ja lianpoistajat suojaavat laseroptiikkaa koneen jäähdytysvoiteluaineelta.
Verrattuna aiempiin malleihin laseryksikön valmistaja käyttää parannettua, tarkempaa laseroptiikkaa, mutta kuitenkin keskeinen asia on mahdollisuus tuottaa tuhansia mittauspisteitä pyörivästä työkappaleesta. Tämä lyhentää mittausaikaa merkittävästi.
Mittausjaksoihin integroitujen ominaisuuksien myötä kyseessä on käypä menetelmä kosketuksettomien mittausten mittaamiseen tarkkuustyökappaleiden koneistuksessa.
Paitsi halkaisijat voidaan lasermittauslaitteella tehdä ohjausmittaukset myös ”keskeytyneellä” halkaisijalla, kuten akseleilla, joissa on kiilaurat tai pitkittäiset urat ja hammastetut hammaspyörät halkaisija-alueella (ks. kuva 2). Aiemmin käytettyjen tuntoon perustuvien prosessinsijaintia mittaavien laitteiden asennus ja nollaus jäävät pois, ja samalla lisääntyy tehokkuus.
Mittausjakso voidaan valita halutulla tavalla jokaisen koneistuksen jälkeen tai hiontaprosessin lopussa. Studerin ohjelmistolokit (ks. kuva 3) tallentavat mitatut arvot halkaisijaa kohti kunkin mittausjakson jälkeen. Tämän prosessin avulla käyttäjä voi selvittää komponentin laadun yhdellä silmäyksellä.
Kosketukseton mittaus lasermittausteknologialla.
Esimerkki lasermittaustekniikan soveltamisesta koneistukseen
Yksi esimerkki ns. integroidun mittausstrategian soveltamisesta on sen käyttö vaativassa PCD- työkalun leikkuureunan valmistuksessa.
Tähän tarkoitukseen käytetään usein ns. closed loop- prosessia, jossa on kosketukseen perustuvia mittauslaitteita (kuva 3). Leikkuureunat mitataan eri vaiheissa ja tällä saavutetaan tarkat halkaisijatoleranssit +/- 1,5 mikrometrin tarkkuudella.
Näissä sovelluksissa on kasvava tarve kosketuksettomaan mittaukseen, sillä kosketusmittaukset PCD-leikkuureunoista ovat usein erityisen haastavia.
Työkappaleen mittaustietue.
Mm. tämän toleranssialueen mittauksen tarpeisiin voidaan vastata integroidulla lasermittaustekniikalla (kuva 4). Tyypillinen mittaustehtävä voi olla vaikkapa leikkuutyökalu, jossa pienin ja suurin leikkuuterän halkaisija määritetään mittaustasossa.
Laseroptiikka voi tilanteesta riippuen määrittää halkaisijan myös työkappaleen pyöriessä työaikaa lyhentäen.
Integroitu lasermittaustekniikka laajentaa prosessienaikaisen mittaustekniikan sovelluksia hiomakoneissa. Tarkka, universaali, kosketukseton mittausprosessi tukee käyttäjää pyrkimyksissä lisätä tehokkuutta tarkkuustyöstössä. www.studer.com
Lehdessä ovat mukana alkusyksyn keskeiset koneasiat, runsaasti ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia sekä investointiartikkeleita mm. Outokummusta, Lieksasta, Seinäjoelta, Naantalista ja Petäjävedeltä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue. Siirry lehteen
Rensi Oy:n laaduntarkkailun alueen tarjonta laajenee. Englantilaisen Vision Engineering Ltd:n tuotteet ovat uusi lisä tälle tuotealueelle.
Eyepiece-less
Rensi tunnetaan mittakoneistaan ja Surfcam-ohjelmistoista, muovi-, puu-, alumiinikoneiden toimituksista ja monitoimisorveista teräksen koneistukseen.
Rensi tarjoaa myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.
Rensi on toiminut pitkään englantilaisen Aberlink Ltd:n manuaali- ja CNC-mittakoneiden toimittajana. Liikuteltavissa nivelvarsikoneissa Rensi on ollut jo vuodesta 1996 markkinajohtaja ja toimittaa ranskalaisia Kreon 3D -nivelvarsikoneita ja sinisen valon 3D-skannereita. Kädessä pidettävissä 3D-skannereissa Rensillä ovat Artec Leo -toimitukset käynnissä.
”Englantilaiset, laadukkaista komponenteista kootut Vision Engineering Ltd:n mittaus- ja laaduntarkkailuinstrumentit laajentavat nyt tarjontaamme. Nykyaikaisessa tuotannossa vaaditaan laadun tarkkailua, ja elektroniikkaan liittyvissä komponenteissa se on tehtävä joka työpisteessä. Vision Engineering on markkinajohtaja juuri tällaisissa laaduntarkkailun stereomikroskoopeissa kuin digitaalisissa laaduntarkkailulaitteissa. Automaation puolella Vision Engineering on tehnyt oman ohjelmisto- ja mittaus järjestelmän, ja heillä on omia ratkaisuja erilaisin QC-haasteisiin”, toteaa Rensin Vesa Sirén.
Laaduntarkkailun Mantis- ja Lynx-stereomikroskoopit
Mantis- ja Lynx -mallit ovat perinteisistä stereomikroskoopeista poiketen ns. Eyepiece-less-malleja.
Niissä ei ole kahta okulaaria, joihin joutuu painamaan silmänsä kiinni nähdäkseen stereona mikroskoopissa. Yhden ”katseluaukon” ratkaisu tarjoaa hyvän 3D-näytön ja käyttömukavuuden lisäten samalla laatua ja tuottavuutta.
Patentoitu optinen teknologia poistaa näin perinteisten mikroskooppien rajoittavien okulaarien käytön ja sallii käyttäjälle pään liikkeiden vapauden, ylivoimaisen ergonomian ja käsi-silmä koordinaation plus antaa mahdollisuuden käyttää silmälaseja päässään laaduntarkkailua tehtäessä.
Evo-Cam II
Lyhyesti sanottuna Mantis- ja Lynx-edut ovat Rensin myyntipäällikkö Wille Härön mukaan seuraavat:
”Mallit mahdollistavat jatkuvan mittauksen ilman väsymistä. Etuja ovat mahdollisuus käyttää silmälaseja, ergonominen asento, okulaariton mikroskooppi, missä laaja katselukulma, 2x-20x säädettävä suurennos, monia eri kiinnikevaihtoehtoja useisiin eri toimintaympäristöihin sekä suljettu kotelointi, mikä mahdollistaa käytön jopa likaisissa ympäristöissä. Lisäsi kappaleiden tarkistus on nopeampaa.”
Mantis Elite mallissa on myös integroitu digitaalikamera, jolla voidaan kaapata kuvia. Lynx-mallissa on myöskin vakiona pyörivä alusta, jolloin 360 asteen laaduntarkkailu tulee vielä helpommaksi.
Digitaalinen laaduntarkkailu – EVO Cam II Digitaalinen mikroskooppi
Evo Cam II on Ville Härön mukaan monipuolinen ja helppokäyttöinen digitaalinen mikroskooppi aina 300-kertaiseen optiseen suurennokseen saakka, ja omaa tarkan resoluution suurella virkistystaajuudella, mikä estää silmien väsymistä pitkäaikaisessa käytössä. Laite on täysin itsenäinen, mutta omaa myös mahdollisuuden liittämiseen PC:hen langattomasti tai langallisesti.
360 astetta tarkkaa kuvaa.
3600x suurennos takaa jopa pienimpien osien tarkastelun
Evo Cam II omaa 300x-kertaisen optisen suurennoksen, jota voi jatkaa digitaalisesti jopa 3600-kertaiseksi. Laite tallentaa Full HD-tarkkuuden kuvia, mitä on mahdollista lähettää langattomasti tietokoneelle Wifin kautta.
”Uutena ominaisuutena on monitarkennus, Vision Engineering on kehittänyt uuteen Evo Cam II malliin monitarkennuksen, minkä avulla perinteisen yhteen pisteeseen fokusoinnin sijasta voidaan koko työalue tarkentaa tarkaksi kuvaksi.”
Tarjolla on 360-astetta tarkkaa kuvaa, Evo Cam pyörivän katselukulman avulla on mahdollista tarkkailla kappaletta useasta eri suunnasta ilman kappaleen aikaa vievää kääntöä.
Kuva ilman monitarkennusta ja sen kanssa.
”Laaduntarkkailu on helppoa ja nopeaa, Evo Camissa on myös useita eri päällyksiä kameralle, jolloin kappaletta voi verrata suoraan visuaaliseen mittadataan. Pyynnöstä modifioitujen päällyksien tilaus on mahdollista esimerkiksi jokaiselle erilliselle kappaleelle.”
Videomittalaitteet ja Non Contact Measurement
Vision Engineering on toimittanut ei-koskettavia mittavälineitä elektroniikka- ja autoteollisuuden tarpeisiin. Swift PRO Elitte on työkalunvalmistajien perusmittaukseen tarkoitettu laite, Swift PRO Cam kompakti manuaalinen videomittalaite ja TVM välitön näkökentässä olevan 2D-kappaleen mittauslaite. Falcon CNC on CNC ohjattava edistyksellinen uuden sukupolven videomittalaite, Hawk Elite tarkka optinen mittausmikroskooppi. Vision Engineering Lt tuotteiden käyttäjät löytyvät elektroniikkateollisuudesta, auto- ja lentokoneteollisuudesta ja muovisten ruiskupuristusosienvalmistajista. Myöskin dental-puolen valmistus on lisääntyvässä määrin hankkinut Vision Engineering tuotteita.
Vaikka koneenrakennusteollisuus on muuttunut digitaalisemmaksi, ei laadunvarmistuksen rooli ole suinkaan pienentynyt. Yhtenä laadunvarmistuksen työkaluna käytetään koordinaatiomittakonetta, jolla tarkastetaan kappaleen yhdenmukaisuus suunniteltuun.
Koordinaatiomittauksessa PMI-tiedot eli kappaleen mitat, toleranssit sekä pinnan ominaisuuksien merkinnät on perinteisesti ohjelmoitu mittalaitteisiin valmistuspiirustuksissa olevien tietojen pohjalta.
”Kehitämme ja testaamme nyt valmistusta, jossa valmistuspiirustuksista pyritään kokonaan eroon ja korvataan ne digitaalisella mallilla. Siinä PMI-data kulkee mukana suunnittelusta valmistuksen kautta aina laadunvarmistukseen ja mittaukseen saakka. Sen sijaan, että kappaleen PMI-tiedot joudutaan syöttämään erikseen koordinaattimittauskoneeseen, pystyy kone automaattisesti määrittelemään mittauksen suoraan digitaalisesta mallista saatavan PMI-datan avulla, selittää TAMKin ÄVE-osahanketta vetävä konetekniikan koulutuksen lehtori Lasse Hillman.
Älykästä teollista valmistamista
TAMKin hanke on osa laajempaa Älykäs valmistus ekosysteemissä -hanketta, jonka tavoitteena on tehdä koneenrakennusalasta entistä tehokkaampi älykkäiden valmistusprosessien ja yhteistyöverkostojen avulla. Mukana on omilla kehittämishankkeillaan niin suuryrityksiä kuin pk-yrityksiä ja tutkimus- ja koulutuslaitoksiakin.
”Meitä huolestutti alan tulevaisuus tilanteessa, jossa työvoima vähenee ja kiinnostus alaa kohtaan heikkenee. Samaan aikaan näimme mahdollisuuden uuden porakonetehtaamme suuren investoinnin yhteydessä laajentaa vaikuttavuutta koko toimialan kehittämiseen yhteistyössä muiden kanssa, kertoo Pasi Julkunen, Sandvik Mining and Rock Technologyn Head of Strategic Projects, lähtökohdista, joista syntyi Älykäs valmistus ekosysteemissä -hanke.
Tulokset käytäntöön yrityksissä
Valmistuspiirustusten korvaamista digitaalisella mallilla on jo ehditty TAMKin ÄVE-hankkeessa testata yhteistyössä Salon Konepajan ja Sandvikin kanssa.
”Yksi meitä kiinnostanut osa-alue tässä ekosysteemihankkeessa oli PMI-datan hyödyntäminen kappaleen valmistuksessa sekä mittaustekniikkaan liittyvä testaaminen, johon juuri TAMKin osahanke keskittyy”, kertoo Salon Konepajan kehityspäällikkö Harri Kuittinen.
”Haluamme varautua tulevaisuuteen ja olla valmiita, jos ja kun PMI-dataa sisältävät digitaaliset mallit yleistyvät. Meillä on useita asiakkaita ja meidän tulee kyetä kertomaan heille, missä tiedostomuodossa haluamme PMI-dataa sisältävät digitaaliset mallit, jotta koneemme voivat lukea niitä.” Nyt käynnissä oleva TAMKin ÄVE-hanke kestää vuoden 2020 loppuun, ja jatkoa on jo suunnitteilla.
Rensin mittalaitepaletti on laajentunut Sipcon Intstruments Ltd:n tuotteilla. Sipconin valikoimaan kuuluu laajasti ratkaisuja eri mittaustarpeisiin.
Profiiliprojektoreja. Vasemmalla optinen ja oikealla kamerapohjainen projektori.
Rensin tarjontaa ovat mittalaitteet, Surfcam ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauksia sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.
Mittalaitteissa Rensin paletissa ovat Aberlink Ltd:n manuaali- ja CNC-mittakoneet, Kreon 3D nivelvarsikoneet ja sinisen valon 3D skannerit. Kädessä pidettävissä 3D skannereissa Rensillä on Artec3D Leo toimitukset käynnissä. Nyt tarjonta laajenee edelleen.
”Olemme jonkin aikaa etsineet mittakonepäämiestä täydentämään portfoliotamme. Päädyimme lopulta intialaiseen Sipcon Instruments Ltd:”, toteaa Rensin Vesa Sirén.
”Vuodesta 1975 lähtien Sipcon on kehittänyt innovatiivisia teollisia mittausjärjestelmiä ratkaistakseen dimensionaalisten mittausten kysymyksiä. Se on globaali toimittuja, ja heidän vahvuuksiaan ovat R&D-kokemus ja 24tunnin englanninkielinen tuki”, Sirén toteaa.
Digitaaliset mikroskoopit ja profiiliprojektorit
Sipcon valmistaa ratkaisuja mittauksen eri alueille. Pöytämalliset digitaaliset mikroskoopit, Maxy Series, sallivat käyttäjän katsoa, kaapata ja mitata eläviä kuvia. Niissä on 2MP HD -kamera, autofokus toiminto vaihdettavilla linsseillä ja PC-pohjainen ohjelmisto.
Kädessä pidettävä remote control auttaa käyttäjää fokusoimaan, zoomaamaan, tekemään ei kontrasti ja valaistus säädöt ja auttaa näin elektroniikan ja muiden pienten tuotteiden kokoonpanoja ja valmistusta.
Sipcon -profiiliprojektorit ovatedullisia perusmittauslaiteita ja niitä valmistetaan kokoluokkiin 250-1200 mm mittausalueen (XY) ollessa 50×50 mm:stä 400x200mm:iin. Pienimmät liikkeet ovat 1um, 5um, 0.5um ja 0.1um ja suurennus on saatavissa 5x, 10x, 20x, 25x, 50x, 100x ja 200x. Suurennusvirhe on +/- 0.0.5 % ja mittaustarkkuus on (3+L/200)um. Käyttäjät voivat valita erilaisia mittausjärjestelmiä, DRO ja/tai eri PC ohjelmistoja. Samassa kategoriassa ovat myös työkalumikroskoopit eli horisontaaliprojektorit, jotka ovat tarkoitettu poran ja jyrsinterien mittaamiseen.
Sipcon-videomittalaitteissa mittausalue on 50 X 50 mm – 400 X 200 mm.
Videomittalaitteet, Quickie-koneet
Sipcon-videomittalaitteissa mittausalue on 50 X 50 mm – 400 X 200 mm. Työtaso liikkuu kitkattomasti itsevoitelevilla rullalaakereilla ruuvien ollessa välyksettömiä. Koneet ovat manuaalisia tai CNC-käyttöisiä. Sipcon Vision Measuring System käyttävät telecentristä linssijärjestelmää, jolloin eri suurennuksilla ei tarvitse fokusoida koska inssit ovat para focal-tyyppiä. Suurennus alueet ovat 5X – 2000X ja niillä on elinikäinen takuu. Pienin resoluutio on 0.005 mm, 0.001 mm, 0.0005 mm ja 0.0001 mm.
Manuaaliseen videomittakoneeseen on saatavissa optiona koskettava pysty- tai mutkapäällä varustettu probe. PC:ssä oleva mittausohjelmisto raportoinnin kanssa täydentää mittausratkaisun. CNC-koneeseen on mahdollista yhdistää myös lasermittauspää.
Quickie eli Imaged Based Mesurement systems tarjoaavertikaali- ja horisontaalimallit mekaaniselle puolelle että erikseen CableQuickie mittaamaan sähköjohtojen ja kaapelien eristyksien paksuutta. Quickie -koneissa kappale sjoitetaan mittauskohtaan ja kaikki mittaukset, raportoinnit ja SPC hoituvat automaattisesti sekunnin osissa. Quickie mittaa kulman, etäisyyden, säteen/halkaisijan ja pulttiympyrät, 2D profiilit, alueet ja reunapituudet kuin myös muototoleranssit, orientaatiot, trendit, paikkatoleranssit, keskipoikkeamat, raportti ja SPC. Rensi on mukana tutusti Alihankinta-messuilla.
Koneistuksen modernit mahdollisuudet kiinnostavat käyttäjiä. Tämä todettiin alkukesästä, kun yli 50 aiheesta innostunutta toimijaa suuntasi Aalto Yliopiston Konetekniikan laitokselle Otaniemeen aamupäivän ajaksi kuulemaan ja keskustelemaan aiheesta. Esillä oli Workshoppeja mm. CAM- ohjelmoinnista, dynaamisista työstöradoista, lastuamisesta ja työkaluista sekä tarkastusmittauksesta, unohtamatta demokappaleita ajettuna Matsuura MX-520 työstökeskuksella.
Nykyaikaisen koneistuksen mahdollisuudet keräsivät kiinnostuneita Aalto Yliopiston Koneteknii-kan laitokselle Otaniemeen Zenexin ja yhteistyökumppanien ajankohtaistapahtumaan alkukesästä.
Idea avoimesta asiakastapahtumasta, joka tuo esille modernin koneistuksen mahdollisuuksia laaja-alaisesti ja takertumatta johonkin tiettyyn osa-alueeseen, oli ollut Mastercam-ohjelmiston maahantuojan Zenex Computing Oy:n tavoitteena jo pidemmän aikaan. Alkuvuodesta päästiin toimintaan, kun Aalto-Yliopiston Konetekniikan laitoksen avulla syntyi mahdollisuus hyödyntää heidän tilojaan ja riittävät puitteet laadukkaalle asiakastapahtumalle oli saavutettu.
Alusta asti tavoite oli selkeä, tapahtuman sisällön tulee olla monipuolinen ja kiinnostava niin opiskelijoille kuin ammattilaisille. Yhteistyökumppaneiden kerääminen kävi nopeasti ja Zenexin vetämänä kokoon saatiin ryhmän, jossa oli edustettuna Mastercam ja CAM osaamisen ammattilaiset Camcut, Camaster ja Camtek. Laadukkaat työkalut ja konepajatarvikkeet sekä näiden osaaminen löytyi läheltä Camcut Oy:n muodossa. Makrum toi panoksensa työstökeskusten tuntemuksessa ja Hexagon vahvisti tätä tiimiä mittalaitteiden ja mittausteknologian muodossa.
Suuren panoksen päivään toi myös Aalto- Yliopisto ja konetekniikan, mikä mahdollisti tapahtuman syntymisen ja edisti ajankohtaisen tiedon ja taidon välittämistä kiinnostuneille.
Demokappaleiden ajoa koneistuskeskuksella.
Kolme erillistä workshopia
Jo ennakkoilmoittautuminen vakuutti järjestäjät siltä, että aihe kiinnostaa kovasti.
Itse tapahtuma vetikin hyvin osallistujia ja kävijät jakautuivat niin koneistuksen koboltinkoviin ammattilaisiin, kuin hieman kevyemmän taustan omaaviin tekijöihin. Päivä rakentui kolmen erillisen Workshopin ympärille, jossa osallistujat pääsivät ammattilaisten opastuksella tutustumaan eri osa-alueisiin.
Workshop 1 käsitteli työkaluvalintojen merkitystä sekä dynaamisia työstöratoja. Workshopin aikana ajettiin mallikappale Walter Toolsin lastuavilla työkaluilla, Matsuuran MX-520 5-akselisella työstökeskuksella, sekä käytiin samalla läpi oikeiden työkaluvalintojen merkitystä ja dynaamisen liikkeen vaikutusta työstöön. Harvoin on mahdollista saada samaan tilaan alan monipuoliset ammattilaiset ja päästä näyttämään eri osa-alueiden vaikutukset käytännössä, mutta nyt se oli mahdollista. Workshopin aikana kuvattiin myös video kappaleen työstöstä, joka on nähtävillä Camcutin YouTube-kanavalla osoitteessa www.youtube.com/camcut.fi
Päivän teemoja olivat mm. CAM- ohjelmointi, dynaamiset työstöradat, lastuaminen, työkalut sekä tarkastusmittaukset.
Workshop 2 käsitteli tehokasta CAM-ohjelmointia ja Mastercam ohjelmiston keskeisimpiä ominaisuuksia, kuten moniakselin automaattinen jäysteenpoisto, osittainen ketjutus, leikkauskuvanto, Sorvauksen 3D-työkalut ja työstöratojen näyttöihin päivitettyjä lisäominaisuuksia. Samalla avattiin myös hieman kesän aikana ilmestyvän uusimman Mastercam ohjelmistoversion ominaisuuksia.
Workshop 3 oli mielenkiintoinen lisä monelle kokeneemmallekin koneistajalle, sillä tässä käsiteltiin kappaleiden tarkastusmittausta ja mahdollisuuksia. Verisurf- mittausohjelmisto ja ROMER Absolute Arm -yhdistelmällä toteutettiin ja käytiin läpi ensimmäisen workshopin yhteydessä työstetty kappale ja tarkasteltiin sen mittatarkkuutta ja ominaisuuksia reaaliaikaisesti.
Päivän sisällöstä saatu palaute oli positiivista ja vastaaville tapahtumille on selkeästi kysyntää. Ohjelmisto-osaaja Zenex Computing Oy tulee toteuttamaan vastaavia tapahtumia laajemminkin koko Suomen alueella vielä kuluvan vuoden aikana. Zenex kiittää osallistujia sekä yhteistyökumppaneitaan.
Laadunvalvonnan kansainväliset Control-messut järjestettiin Stuttgartissa toukokuussa. Zeiss esitteli tapahtumassa uutuuksiaan, esimerkiksi eSolutions- ja X-ray -sarjat olivat tarkastelussa.
Sähköautot kehittyvät. Zeissin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin mittauksiin oli Control-esittelyssä laajassa kokonaisuudessa.
Sähköautot tulevat vahvasti ja ajoneuvovalmistajat ja laitetoimittajat kehittävät niihin liittyviä uusia tuotanto- ja kokoonpanoprosesseja. Tämä näkyi myös Control-tapahtumassa.
Zeiss esitteli Controlissa yhtenä pääteemanaan eSolutions-ratkaisujaan, jotka on tarkoitettu sähköautojen tuotantoprosessien laadunvarmistukseen. Zeiss korostaa tarjoavansa asiaan koko paketin, akun suorituskyvyn ja laatukriteerien varmistamiseen valo-, elektroni- ja röntgenmikroskooppeja sekä tietokonetomografiaa ja koordinaattimittauskoneita, elektroniikan alueella puolijohteiden, piirilevyjen ja valmiiden elektronisten moduulien laadun tarkastukseen laitteita elektroni- ja röntgenmikroskoopeista kosketusmittaustekniikkaan ja automaattisiin kuvankäsittelytekniikkoihin saakka.
Sähkömoottorien komponenttien osalta Zeissin paletissa on laadunvarmistuksen koko spektri kosketus- ja optisten mittauskoneiden myötä, voimansiirrossa optimaalisen suorituskyvyn, kulumisen ja melun minimoinnin varmistuksessa eri mittaus- ja tarkastusvaiheet on sovitettava tarkasti yhteen. Zeiss tarjoaa tähän mittaustyökalut tähän. Näistä kaikista oli esimerkkejä Zeissin laajassa Control-kokonaisuudessa.
Koko X-ray tuotesarja
Zeiss esitteli myös koko tomografialaitteiden X-ray -sarjaansa Control-messuilla.
Sarjan tuotteet tarjoavat ratkaisut tomografia-alueen analyyseihin, laadunvarmistukseen ja prosessinhallintaan, ja myös tähän lähestymiskulma on kokonaisvaltainen.
”Tämänkaltainen kokonaisuus on markkinoilla ainutlaatuinen. Röntgenjärjestelmien lisäksi tarjolla on valikoima ohjelmistoratkaisuja, huoltotuotteita ja lisävarusteita, kokonaisratkaisu yhdestä lähteestä asiakkaan tarpeisiin sovellettuna”, sanoo Petra Schmidt Zeiss Industrialin laadun ja tutkimuksen osastolta.
Zeiss X-ray -sarjan tuotteita käytetään tutkimukseen, tuote- ja prosessien kehittämiseen ja apuna tuotantoon. Esimerkiksi korkearesoluutioiseen nano-alueella tutkimukseen Zeissin röntgenmikroskoopiton suunniteltu tarjoamaan joustavuutta.
Kaksivaiheisen suurennusoptiikan ja korkearesoluutioisen röntgenlähteen ansiosta jopa todella suuria näytteitä voidaan tarkastella.
Kun tehtävänä on mitata ja analysoida kokonaisia komponentteja, Zeissin Metrotom -tietokonetomografi tekee sen vain yhden röntgenkuvauksen avulla. Standardinmukainen hyväksyntä, tarkkuusmekaniikka, mittaustiedot ja intuitiivinen käyttö mahdollistavat operaattorista riippumattoman, erittäin tarkan ja toistettavan 3D-datasarjan mittauksen. Kolmannen järjestelmäsukupolven suurin malli, Zeiss Metrotom 1500, tarjoaa tasapainon CT:n koon ja mittaustilavuuden välillä.
Älykäs mikroskopia on Zeissin uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille.
Ratkaisuja 2D- ja 3D-radiografiaan
2D- tai 3D -radiografian tarpeisiin Zeiss esitteli messuilla kahta ratkaisua nopeisiin tuotantolinjalla tehtäviin tarkistuksiin. Täysin automatisoitu 3D-laite Zeiss VoluMax CT perustuu samaan periaatteeseen kuin Zeiss Metrotom ja takaa saman toistettavuuden käyttöalueellaan.
Zeiss-konserniin kuuluvan Bosellon SRE Max, OMNIA ja WRE Thunder ovat helppokäyttöisiä 2D-radioskooppijärjestelmiä eri asiakastarpeisiin.
Hyvä mittauslaitteisto ei tietenkään pelkästään riitä. Siksi röntgenjärjestelmien lisäksi Zeiss tarjoaa asiakkailleen ohjelmistoratkaisut yhden luukun periaatteella. Erityisesti röntgenlaitteille suunniteltu ohjelmisto, kuten Zeiss Metrotom -käyttöjärjestelmä Zeiss Metrotomiille ja VoluMaxille, varmistaa, että käyttäjä voi optimoida CT-järjestelmiensä koko potentiaalin. Referenssiohjelmistolla Zeiss Calypso -operaattori voi myös suorittaa metrologia-analyysejä niiden CT-tiedoista, verrata sitä CAD-malliin ja luoda mittaussuunnitelma eri tyyppisille Zeiss-järjestelmille. Zeiss PiWebin verkottuneiden ratkaisujen avulla käyttäjät voivat tallentaa laatu- ja muita tuotekohtaisia tietoja keskuspalvelimelle ja käyttää tätä 3D-muodossa turvallisella yhteydellä. Maailmanlaajuinen huoltoverkosto on apuna huoltoa ja koulutusta varten.
Zeissin uutta mikroskooppitarjontaa oli tarkastelussa Controlissa: Axiolab 5 ja Axiocam 208 color.
Zeissin uutta mikroskooppitarjontaa oli tarkastelussa Controlissa: Axiolab 5 ja Axiocam 208 color.
Älykästä mikroskopiaa
Stuttgartin Controlissa Zeiss esitteli myös uusia mikroskooppiratkaisujaan.
Zeissin ns. älykäs mikroskopia on uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille. Mikroskoopit Zeiss Axiolab 5 ja Zeiss Axioscope 5 sekä mikroskooppikamerat ZEISS Axiocam 202 -mono ja ZEISS Axiocam 208 -Color on yhdistettävissä muodostamaan mikroskooppijärjestelmä, joka säätää automaattisesti monia tarvittavia asetuksia siten, että mikroskooppisten näytteiden digitaalinen dokumentointi on helpompaa ja tehokkaampaa.
Smart Microscopy -järjestelmä säätää automaattisesti mm. kirkkautta ja valkotasapainoa.
Käyttäjä sijoittaa näytteen, etsii tarkasteltavan alueen ja ottaa kuvan painamalla Snap-painiketta. Kaikki säätöelementit, asema, tarkennuspainikkeet, valon voimakkuuden säätö ja Snap-painike, ovat helposti ulottuvilla ja niitä voidaan käyttää yhdellä kädellä.
Järjestelmä dokumentoi näytteen toistettavasti ja tarkasti, ja käyttäjä näkee sen okulaarien läpi kaikkine yksityiskohtineen todellisessa värissä. Skaalaus on aina automaattinen.
Värjättyjen näytteiden läpäisevässä valossa dokumentoinnin lisäksi järjestelmä helpottaa työstämistä näytteillä, joissa on monivärisiä fluoresenssimarkkereita. Käyttäjä yhdistää Zeiss Axioscope 5:n suorituskyvyn LED-valonlähteen Colibri 3:n ja itsenäisen mikroskooppikameran Zeiss Axiocam 202 -monon kanssa, järjestelmä mittaa viritystaajuuden ja valotusajan automaattisesti, ottaa kuvan, vaihtaa kanavan ja käynnistyy uudelleen. Käyttäjä saa päällekkäisen monikanavaisen fluoresenssikuvan, joka sisältää myös mittakaavan.
Smart Mikroskopian käyttö yhdessä Zeiss Labscope -kuvankäsittelyohjelman avulla on Zeissin mukaan erinomainen ratkaisu liitettyyn mikroskopiaan ja monikanavaisen fluoresenssikuvaukseen. Zeiss Zeb -tekniikkaohjelmiston avulla käyttäjät voivat puolestaan suorittaa edistyneitä kuvantamistöitä.
Sata vuotta mittalaitteita
Controlissa Zeiss esitteli uutta mittalaitetarjontaa ja samalla tarjoutui mahdollisuus tarkastella yrityksen historiaa tällä sektorilla. Zeiss-mittausteknologia täyttää tänä vuonna 100 vuotta.
Zeiss esitteli ensimmäistä kertaa mittalaitteita Leipzigin messuilla vuonna 1919 ja vuonna 1926 esiteltiin valmistajan ensimmäinen mittausmikroskooppi. 1970-luvulla Zeiss saavutti keskeisen teknologisen läpimurron, kun esiteltiin mittausanturilla, integroidulla pöytätietokoneella ja yhtiön omalla mittausohjelmalla, UMESSilla, varustettu yleinen mittauskone (UMM 500).
Nykyisin yritys on markkinajohtaja mm. CNC-koordinaattimittauslaitteiden alueella, ohjelmistoissa ja lisävarusteissa.
Zeiss valmistaa tuotteita myös muille sektoreille. Suurin tuoteryhmä ovat mikropiirien ns. SMT-tuotteet, toiseksi suurin lääketieteen teknologian tuotteet ja kolmanneksi ko. teollisuuden mittalaitteet. Valmistusperinteet Zeissilla ulottuvat jo 1800-luvun alkupuolelle. Yritys työllistää toiminnoissaan 30 000 työntekijää. Päätoimipiste on Saksan Oberkochenissa.
