Kategoria-arkisto: Ainetta lisäävä valmistus

Huhtikuun Konekuriiri 4/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin huhtikuu numero 4/2021 on ilmestynyt.

Lue Konekuriiri, aina täyttä koneasiaa! Metallin ammattilaisten ehdoton ajankohtaisjulkaisu, mukana kiinnostavimmat ajankohtaiset kone- ja laiteuutiset, uutuudet ja alan kuulumiset. Investointiartikkeleita mukana tällä kertaa mm. Kuopiosta, Kalajoelta, Tampereelta, Nivalasta ja Sievistä.

KK Ilmoittajat huhtikuu 4 2021:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Avertas Robotics

Auto-Kulmala Oy

AW Tools

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Fred Se Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Konepaja Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Maaliskuun Konekuriiri 3/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin maaliskuun numero 3/2021 on ilmestynyt.

Aina täyttä koneasiaa! Konepaja-ammattilaisten maaliskuun ajankohtaispaketissa ovat mukana alkukevään kiinnostavimmat kone- ja laiteuutiset sekä tuoreimmat alan kuulumiset. Ajat paranevat ja tuotantoa kehitetään nyt kovaa vauhtia, investointiartikkeleita on lehdessä mm. Outokummusta, Tuusulasta, Lempäälästä, Eurajoelta ja Pirkkalasta. Lue!

KK:n Ilmoittajat maaliskuu 3 2021:

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

AW Tools

Bystronic

Cenic Finland

Coastone Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Lehmann

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredse Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Järvileasing Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Helmikuun Konekuriiri 2/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin helmikuun numero 2/2021 on ilmestynyt.

Metallin kone- ja uutispaketin tämän vuoden toisessa numerossa on ajankohtaista asiaa kiinnostavista koneuutuuksista ja alan kuulumisia tutun runsaasti. Investointiartikkeleita on tälle kertaa mukana mm. Kokkolasta, Sievistä, Reisjärveltä ja Köyliöstä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa! Linkistä lukemaan!

Lue Lehti

KK Ilmoittajat helmikuu 2 2021

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

Elektroway Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy Tekninen kauppa

Zenex Computing Oy

FAME teollistaa SUomen 3D-tulostusta

FAME (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) on syyskuussa 2020 perustettu yhteisö, jonka perustajajäseniä ovat 3D-tulostuksen laitevalmistajat, materiaalitoimittajat, suunnittelu- ja tulostusosaajat, sekä valmistusteknologiaansa 3D-tulostuksen suuntaan kääntävät koneenrakentajat.

FAMEn (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) päätavoitteena on Suomen 3D-tulostuksen teollistaminen sekä tuotanto- ja vientimäärien merkittävä kasvattaminen. Tarkoitus on viedä Suomen 3D-tulostuksen kansainväliselle tasolle, kääntää sovellusten ja hyödyntäjien määrät lähivuosina kasvuun muuttamalla kansallista insinöörikoulutusta sekä todentamalla kohteet, joissa 3D-tulostusta hyödyntäen voi saavuttaa merkittävät tuottavuusloikat.

Tavoitteet ovat korkealla, ekosysteemi tavoittelee Suomelle kaksinkertaista kasvuvauhtia kansainväliseen 3D-tulostusmarkkinan kasvuun verrattuna koko 2020-luvun ajan.

”Suomalaisen teollisuus ottaa FAME-synergioilla kilpailijamaiden etumatkan nyt kiireesti kiinni ja hankkii maailmalta vahvan markkinaosuuden, koska on käynyt selväksi, että tulostusvolyymit teollisuudessa kasvavat räjähdysmäisesti”, korostaa DIMECCin toimitusjohtaja Harri Kulmala.

FAME luo Vaasaan Smart Technology Hubiin kaikille avoimen 3D-tulostuksen kokeilukeskuksen, Lappeenrantaan modulaarisen 3D-tulostuskoulutuksen insinööritasosta tohtoritasolle saakka sekä nostaa Suomen maailman johtavien maiden tasolle 3D-tulostuksen hyödyntämisessä, myynnissä ja osaamisessa. FAMEssa on mukana yli 20 yritystä perustajajäseninä ja se on avoin eli mukaan pääsevät kaikenlaiset ja -kokoiset yritykset.

”Ekosysteemissä yritykset yhdistävät voimansa ja jakavat kokemuksensa, kehitysresurssit, kokeilujen kulut ja osan laitteistaan sekä luovat 3D-tulostukselle infrastruktuurin, johon kuka tahansa tällä teknologialla liiketoimintaansa kehittävä ja laajentava toimija voi kiinnittyä.”

FAME:ssa ovat mukana AirFaas, 3D Formtech, 3D-Step, Andritz, CITEC, DBE Core, Delva, Elomatic, EOS Finland, Etteplan, Huld, Lillbacka Powerco, MiniFactory, Nordic Industries, Origo Engineering, Pa tria, Raute, Salon Metalelektro, Valmet, Vossi ja Wärtsilä.

Tammikuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt.

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt. Konepajojen koneiden, laitteiden ja palvelujen erikois- ja ajankohtaisjulkaisun tämän vuoden ensimmäisen numeron sisältö on jälleen täyttä asiaa! Lehdestä löytyvät ajankohtaisimmat konemarkkinat sekä uutuus- ja uutisasiaa tutun runsaasti eri tahoilta. Investointiartikkeleita on mukana mm. Salosta, Kalajoelta, Eurajoelta ja Visuvedeltä. Tammikuun numero aloittaa lehden 31. vuosikerran. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat tammikuu 1 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Botnia Print

Bystronic

Cenic Finland

CLE Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Kookas automaatiolinja mahdollistaa myös pienerien joustavan valmistuksen

Salon Metalelektro vahvistaa koneistustoimintojaan. Mittavat investoinnit FMS-järjestelmän uudistamiseen ja laajentamiseen peräti yhdeksän Mazak-tuotantokoneen kokonaisuudeksi tuovat salolaiselle sopimusvalmistajalle lisäpontta paitsi suuremmille sarjoille, myös joustavaan piensarjatuotantoon.

Tuotannon automatisointi on monella tavalla avaintoimintojen tehostamiseen. Valmistuksen automatisointi on ollut suuntana Salon Metalelektrolla pitkään.

Yrityksen koneistustoimintojen juuret ovat paikallisissa 1970-luvun konepajatoiminnoissa, sittemmin yritysoston kautta vuonna 1990 muodostuneen Salon Metalelektron elon kaareen vaikutti pitkälle elektroniikka- ja varsinkin kännykkäteollisuuden buumi 1990-luvulla.

Laajennettuun FMS-linjastoon kuuluu kaikkiaan kahdeksan HCN-4000 -mallin konetta ja yksi 5-akselikeskus Variaxis i-600. Koneen edessä Antti Melander ja Juha Luotonen koneella.

”Ydinasiakas oli Nokia ja tekemisemme ytimessä olivat alkuvuosia GSM-tukiasemien komponenttien koneistaminen. Myöhemmässä vaiheessa teimme myös huoltolaitteita ja osia tuotekehityksen tarpeisiin”, taustoittaa toimitusjohtaja ja pääomistaja Toni Anttila.

Kun ajat muuttuvat ja tilanteet vaihtuvat, ei suomalainen matkapuhelinkaan ollut sitten enää 2000-lukua edetessä samanlainen koko maan tuotannontekijä, yritys lähti uusille urille.

Salon Metalelektrosta kehittyi mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistaja, joka tänä päivänä palvelee tunnettuja kansainvälisiä yrityksiä ja kasvattaa parhaillaan vankasti asiakkaidensa kautta suoraa vientiään myös ulkomaille.

Iso tekijä tämän kehityksen takana on ollut juuri tuotannon kehitys ja varhainen automatisointi.

Automatisoitua tuotantoa. Uudistetun linjan ytimessä ovat Mazakin HCN-4000 -koneet. Koneistamassa Timo Iivonen.

Kokonaisvaltaisesti eteenpäin

Salon Metalelektro Oy toimii tänä päivänä konsernirakenteessa yhdessä vuonna 2000 ostetun Sorv-Elektron kanssa. SME Elektro Groupin yritykset toimivat Salon keskustan lähellä, tilaa on käytössä noin 6900 neliömetriä.

Kokonaisuus työllistää nyt noin 120 henkilöä ja konserni tarjoaa asiakkailleen, kansainvälisesti toimiville kone ja laitevalmistajille, palvelut kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan.

Se tarkoittaa koko pakettia suunnitteluista valmistukseen, kokoonpanoon ja toimituksiin saakka.

Mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistuksen ohella talo tarjoaa alihankintapalveluja useille eri aloille.

Yksi uusi mielenkiintoinen alue siinä mielessä ovat AM-alueen palvelut, millä sektorilla yritys kuuluu suomalaisiin pioneereihin. Yrityksellä on käytössä SLM280 TWIN 3D-metallitulostin ja useampi erilainen komposiittitulostin, ja yritys on mukana syksyllä perustetussa FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

”Ala on uusi, nopeasti kehittyvä ja mielenkiintoinen. Näkymää on. Mielestämme on paljon hyviä syitä olla mukana”, Toni Anttila sanoo.

FMS-linjasto uusittiin samassa investointikokonaisuudessa. WCO (Work Cell Operations) tuo uusia ominaisuuksia mm. tuotannon suunnitteluun, ohjaukseen ja valvontaan.

Mittavaa automaatiota

Yritys on varhainen aktiivi 3D-tulostusmaailmassa, mutta virkeys uuden etsinnässä ja uuden tekniikan käyttöönotossa eturintamassa ei yritykselle ole todellakaan ennestäänkään outo asia.

Se koskee nimenomaan myös koneistustoimintoja, jotka toki ovat ja pysyvät jatkossakin Salon Metalelektrolla varsinaisena leipälajina.

Yksi iso hyppäys koskee FMS-linjan hankintaa Saloon viime vuosituhannen lopun tienoilla.

”Olimme jo ottaneet ensi askelia tuotannossamme aiemminkin, mutta iso ahaa syntyi 1990 luvun EMO-messuilla. Kun kävelimme siinä Fastemsin osaston ohi totesin mukana olleille kavereille, että nyt näin jotakin mielenkiintoista. Siitä se lähti”, sanoo Toni Anttila.

Pian sen jälkeen Salossa aloitti toimintansa FMS-linja, ratkaisu vaativaan, monipuoliseen ja tuottavaan koneistukseen. Vuosien mittaan automaatiota on kehitetty eteenpäin ja jo 2005 käynnistyi myös toinen FMS-linja, jossa on 11 vaakakaraista koneistuskeskusta.

Nyt täysin uusitun FMS-linjan toiminta alettiin uudistamaan muutama vuosi sitten investoimalla siihen ensimmäiset neljä Mazak HNC-4000 vaakakaraista koneistuskeskusta sekä viisiakselisen Mazak Variaxis i-600 -koneistuskeskus.

”Yhteistyömme koneasioissa Wihurin suuntaan vahvistui muutama vuosi sitten tuotannon kehitystarpeiden myötä. Totesimme Mazakit mainioksi vaihtoehdoksi tarpeisiimme. Se alkoi Integrex i-200 monitoimisorvista ja laajeni sitten vaakakaraisin keskuksiin FMS-linjan modernisoinnin myötä”, Anttila sanoo.

”Vaakakaraiset, paletinvaihtajalla varustetut Mazak-koneet soveltuvat muun muassa tehokkuutensa ja luotettavuutensa puolesta hyvin FMS-järjestelmiin keskeytymättömään tuotantoon. HCN-sarja on myös Suomessa erittäin hyvin menestynyt konetyyppi. Koneissa on käytössä uusinta Mazatrol Smooth -teknologiaa, mikä lisää nopeutta, suorituskykyä ja tuottavuutta vaativaan koneistukseen. Salon Metalelektron ensimmäiset HCN-4000 -vaakakaraiset olivat aikanaan ensimmäisten Eurooppaan toimitettujen Smooth-koneiden joukossa”, sanoo osastojohtaja Jani Pulkkinen Wihurilta.

Yhteistyössä eteenpäin. Vasemmalta SME:n Toni Anttila, Teuvo Kauppinen ja Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Petri Pitkänen SME:ltä.

Joustavaa, kustannustehokasta tuotantoa

Viime vuonna Salon Metalelektro uudisti uusinta FMS-linjaansa eteenpäin.

Linjalle lisättiin nyt neljä uutta Smooth-ohjattua HCN-4000-mallin keskusta, joten nyt sillä toimii peräti kahdeksan HCN-4000 konetta sekä yksi Variaxis.

Kokoluokan järjestelmä on Suomessa harvinainen, ellei ainutlaatuinen.

Samassa yhteydessä yritys uudisti myös Fastemsin FMS-linjastonsa tähän päivään. Uusi WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-automaatiojärjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

FMS-linjan laajennuksella ja uusilla ominaisuuksilla Salon Metalelektro hakee entistäkin sujuvampaa ja kustannustehokkaampaa tuotantoa.

”Vuosien mittaan olemme kehittäneet automaation mahdollisuuksia toiminnassamme monin tavoin, ja varsinkin kookkaampien sarjojen osalta. Uudella investointikokokoisuudella haemme lisäjoustavuutta nyt myös pienerien valmistukseen. Kasvua markkinoilta haemme, ja siihen tämä uusi huippukokonaisuus antaa jatkossa hyviä mahdollisuuksia”, sanoo tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

Salon Metalelektro on uudistanut tuotantoaan viime vuosina reippain ottein. Uuden kokonaisuuden myötä kokonaisinvestoinnit koneistuksen alueelle ja AM-sektorille nostavat kasvuyrityksen panostukset viimeisen viiden vuoden ajalta kymmenen miljoonan euron kokoluokkaan.

”Uutta kannattaa etsiä ja asioita kehittää. Uudistumisen, uusiin koneisiin ja laitteisiin investoiminen sekä henkilöstön jatkuva kouluttaminen varmistavat kilpailukykymme ja vastaavat ajan haasteisiin. Sen myötä saamme tehdä töitä jatkossakin”, Toni Anttila sanoo.

Tuoretta sorvauskeskuskalustoa alumiinin käsittelyyn. Multiplexin edessä Teuvo Kauppinen ja Toni Anttila.

SME Elektro Group Oy: Konserni, jonka muodostavat Salon Metalelektro Oy ja Sorv-Elektro Oy. Konserni työllistää noin 120 henkilöä. Liikevaihto on noin 13,2 miljoonaa euroa (2020). Palvelutarjontaa ovat suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus sekä 3D-tulostus.

Mazak HCN-4000: Vaakakarainen koneistuskeskus HSK-A63 / ISO 40 -karalla. Nopea automaattinen työkalunvaihtaja, useita karavaihtoehtoja. Paletin koko 400 x 400 mm. Pikaliikkeet X,Y,Z 60 m/min, kiihtyvyys 1,0 G. Mazatrol Smooth -ohjaus, helppo automatisointi muun muassa FMS-järjestelmään tai Mazak Palletechiin liittämällä.

Kari Harju

3D-tulostustapahtuma Teknologian yhteyteen

Teknologia -messukokonaisuus täydentyy 3D-tulostamisen tapahtuman myötä. 3D-tapahtuman yhteistyökumppanina on Suomen Pikavalmistusyhdistys – Finnish Rapid Prototyping Association FIRPA ry.

”3D-tulostus on ajankohtainen, sillä sen käyttö lisääntyy sekä teollisuudessa tuotantomenetelmänä että harrastuksen kaltaisena kotitulostamisena. 3D-tulostusalan tapahtuma sopiikin erinomaisesti Helsingin Messukeskuksen Teknologia-messukokonaisuuteen, sanoo Suomen johtavan tulostusalan yhteisön FIRPAn puheenjohtaja Mika Salmi. Vuonna 1998 perustetun yhdistyksen tavoitteena on muun muassa kehittää alan osaamista, yhteistoimintaa ja valmistustekniikoiden tietojen vaihtoa sekä edistää alan tunnettavuutta Suomessa.

Teknologia 21:ssä ssa esittäytyy useita teknologian aloja. Tietoa erityisesti 3D-tulostuksesta on toivottu aiempina vuosina.

”Ajankohtaisia 3D-aiheita on toivottu aiemmilla kerroilla, ja olemme iloisia, että pystymme ensi syksynä esittelemään niitä entistä enemmän kasvavassa messukokonaisuudessa”, toteaa Teknologia-messuista vastaava myyntiryhmäpäällikkö Marcus Bergström. 

3D-tulostamisen ammattitapahtuma koostuu näyttelystä, workshopeista sekä suomalaisten ja kansainvälisten alan huippuasiantuntijoiden puheenvuoroista. Suomen Pikavalmistusyhdistys FIRPA järjestää myös vuosiseminaarinsa tapahtuman yhteydessä. Teknologia 21 järjestetään Messukeskuksessa Helsingissä 9.–11.11.2021.

GibbsCAM v14 nyt julkaistu

GibbsCAM 14 sisältää suuren määrän uusia ominaisuuksia ja parannuksia, jotka yksinkertaistavat ja nopeuttavat CAM-ohjelmointia kaikentyyppisille CNC-koneille. V14-julkaisun teema on ”yksinkertaistaa kehittyneiden koneiden ohjelmointia”. Alla on joitain tärkeimpiä uudistuksia.

Satojen uusien toimintojen ja parannuksien lisäksi julkaistaan ​​joukko täysin uusia moduuleja – mittaus (probing), hybridityöskokoneille ainetta lisäävä työstö ja uusi lankasahausmoduuli edistyneellä AFR-tekniikalla (automaattinen piirteiden tunnistus).

Uudistukset käyttöliittymässä ja työnkulussa

Nykyinen käyttöliittymä saa vielä enemmän mahdollisuuksia yksilölliseen muokkaukseen, muun muassa telakoitavien valintaikkunoiden avulla. Valintaikkuna voidaan määrittää sisältämään useita toimintoja välilehtien avulla, tämä tarjoaa nopeamman pääsyn toimintoihin ja säästää tilaa näytöllä. GibbsCAM:n monipuolinen trackball voidaan nyt ohjelmoida omilla pikakuvakkeillaan, mikä tarkoittaa, että valitut suosikkitoiminnot päätyvät suoraan ”ulottuvillesi”. GibbsCAMin CAD-osioon on lisätty uusia toimintoja, muun muassa interaktiivinen vapaankäden piirto ja päivitetyt mitoitustoiminnot.

Tulevaisuuden kinematiikat

GibbsCAM v14 laajentaa edelleen mahdollisuuksia parantamalla kinematiikan hallintaa. Yksi kinematiikkaan perustuvista ominaisuuksista on täysi tuki kulma- ja peruspitimille, joissa on useita adaptereita. Toinen uutuus on sorvaus asemoitavalla työkaluakselilla, toisin sanoen tuki Ceratizit Freeturnille. Ceratizitin ”Freeturn” -sorvausmenetelmää voidaan käyttää sorveissa, joissa on täysin indeksoitava/ohjattu jyrsinkara (karan suunnassa). Työkalu on suunniteltu siten, että lastuamisvoimat koneistuksen aikana kohdistuvat karaan, tämä tarjoaa erittäin hyvän vakauden. Työkalu voidaan suunnata eri tavoin eri toimintoja varten tai suunnata reaaliaikaisesti. GibbsCAM 14 tukee molempia menetelmiä. Tämä tekniikka eliminoi työkalunvaihdot ja tarjoaa hyvän vakauden, toisin sanoen lyhyemmän koneistusajan koneessa.

3D-jäännösmateriaali ja tehokkaammat työstöradat

Tehokas uutuus on se, että GibbsCAM tunnistaa jäännösmateriaalin kaikissa erilaisissa työstötilanteissa. Ominaisuus toimii, vaikka kappale siirretään karalta toiselle. 2D-, 3D-, 5-axis, MTM-tilassa, että vaihdettaessa jyrsintä- ja sorvaustoimintojen välillä. Tämä yksinkertaistaa huomattavasti ohjelmointia ja eliminoi tarpeettomat ilmaliikkeet, mikä johtaa lyhyempiin läpimenoaikoihin.

Double Milling

Koneille, joissa on useita työkaluryhmiä, mukana on täysi tuki Double Millingille (Pinch Milling). Ominaisuus säästää paljon aikaa, koska useita työkaluja voidaan käyttää samanaikaisesti samoilla tai eri muodoilla. Tämä toiminto voi puolittaa työstöajan tietyissä tilanteissa ja on vastaava kuin Pinch Turning sorvausprosesseissa.

5-akselinen moduuli

5-akseliseen jyrsintämoduuliin ton tullut paljon parannuksia ja uusia toimintoja.  5-akselinen automaattinen muotojyrsintä on uusi toiminto, jota voidaan käyttää esimerkiksi irti leikkaukseen, tyhjömuovatuille muoviosille ja vastaaville. Se etsii automaattisesti sekä sisäiset että ulkoiset ääriviivat valitulta osalta ja jyrsii nämä muodot kallistamalla työkalua kohtisuoraan osan ”yläpintaan” nähden. Luotu työstörata voi olla 3-, 4- tai 5-akselinen. Toiminnot ovat hyvin pitkälle automatisoituja ja vaativat käyttäjältä vain vähän komentoja.

Automaattinen jäysteen poistotoiminto 5axis-moduulissa on saanut helpotustoiminnon, joka tarjoaa hienompaa jäysteen poistoa sisäpuolisiin teräviin kulmiin. Toiminto etsii kaikki sisäiset kulmat ja lisää niihin ”silmukoita”, mikä tekee työstöjäljestä paremman näköistä. Toimii sekä 3-, 4- että 5-akselisissa koneissa.

Uusi mittausmoduuli

Ainetta lisäävät työkierrot GibbsCAM 14:ssa

Uusi mittausmoduuli tarjoaa kolme eri toimintotasoa mittaamiseen. Basic, jossa leikataan ja liitetään anturikoodi, joka sitten postataan omana operaationaan. Tämäntyyppistä rataa ei simuloida, mutta mittausoperaation tekeminen on helppoa. Generic sisältää suuren määrän valmiita ”tavanomaisia” mittaustyökiertoja, kuten nollapistemittaukset kulmien, pisteiden, pintojen, taskujen ja saarekkeiden avulla sekä yleinen mittaus. Custom, joka sisältää räätälöityjä säätöjä, jotka voidaan tehdä ja mukauttaa GibbsCAM API: n, makrojen ja xVMM: n avulla. Sekä Generic että Custom voidaan simuloida täysin.
 
Täysin uusi lankasahausmoduuli (EDM)

Ainetta lisäävä työstö.

GibbsCAM:n edellinen lankasahausmoduuli korvataan uudella High End- lankasahausmoduulilla. Uusi moduuli mahdollistaa ratojen tekemisen suoraan 3D-malliin automaattisella piirteen tunnistuksella ja sisältää myös teknologiatietoa eri materiaaleille johtavilta WEDM-koneiden valmistajilta. Riippumatta siitä, onko sinulla käytössä 3D-malli tai pelkkä geometria, automaattinen piirteiden tunnistus toimii ja voit päättää, koneistetaanko muodon sisä- vai ulkopuolella, vai haluatko valita kohteet ajoa varten enemmän manuaalisesti. Työstöradat luodaan kaikille valituille kohteille automaattisesti ja samalla tunnistetaan muun muassa muodon kartiomaisuus.

Uudet moduulit ainetta lisäävään työstöön

Huomio: Tämä moduuli esitellään hieman myöhemmin, ei ensimmäisessä v14-julkaisussa.
Ainetta lisäävä moduuli toimii niin kutsutun ”deposition additive” -tekniikan kanssa, joka sallii materiaalin lisäämisen osaan laserin ja lisäaineen avulla, jauheen tai langan muodossa. Nämä ovat kaksi täysin uutta moduulia; Basic (2,5D-moduuli) yksinkertaiselle ainetta lisäävälle työstölle ja MultiAxis (5-akselinen moduuli) monimutkaisemmille koneille ja muodoille. Tarjolla on useita uusia prosesseja ainetta lisäävään työstöön; muoto, täyttö (tasku), pyörivä työstö, MultiAxis ja hybridi.

”Pinnoittamisessa” järjestelmä laskee, kuinka monta materiaalikerrosta on lisättävä integroidun teknologiatietokannan avulla. Käytettävissä olevat tekniikat riippuvat kyseisen koneen pinnoitusyksikön tyypistä. GibbsCAM siis tietää mitä tekniikoita kone voi käyttää ja vain nykyiseen yksikköön soveltuva tekniikka voidaan valita. Käyttäjä voi sitten määrätä muut parametrit, kuten ”kutomakuvion”, ajomenetelmän (sisään/ulos, oikea/vasen) ja kiertokulman jokaiselle kerrokselle.

Ainetta lisäävä ”pinnoittamien” simuloituna.

Tuki hybridi-koneistukselle

Uuden aineenlisäysmoduulin avulla GibbsCAM:lla on mahdollisuus yhdistää ainetta vähentävä (lastuava) työstö ainetta lisäävään samalle muodolle (hybridityöstö). Käyttäjä voi toisin sanoen yhdistää esimerkiksi sorvaus- ja jyrsintäoperaatiot ainetta lisäävään työstöön samassa ohjelmassa. www.cenic.fi

FAME:n johtoon Johannes Karjalainen

Suomalaista 3D-tulostusta teollistava ja kasvua alan kotimaisille markkinoille hakeva FAME (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) on syyskuussa 2020 perustettu yhteisö, jonka perustajajäseniä ovat 3D-tulostuksen laitevalmistajat, materiaalitoimittajat, suunnittelu- ja tulostusosaajat, sekä valmistusteknologiaansa 3D-tulostuksen suuntaan kääntävät koneenrakentajat. Ekosysteemin johtajaksi on valittu DI Johannes Karjalainen. Hän siirtyy tehtäväänsä Etteplanin AM Specialistin tehtävästä.

Johannes Karjalainen

FAMEn (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem) päätavoitteena on Suomen 3D-tulostuksen teollistaminen sekä tuotanto- ja vientimäärien merkittävä kasvattaminen ja sitä rahoittavat jäsenyritykset sekä työ- ja elinkeinoministeriö.

Tarkoitus on viedä Suomen 3D-tulostuksen kansainväliselle tasolle, kääntää sovellusten ja hyödyntäjien määrät lähivuosina kasvuun muuttamalla kansallista insinöörikoulutusta sekä todentamalla kohteet, joissa 3D-tulostusta hyödyntäen voi saavuttaa merkittävät tuottavuusloikat. Ekosysteemi tavoittelee Suomelle kaksinkertaista kasvuvauhtia kansainväliseen 3D-tulostusmarkkinan kasvuun verrattuna koko 2020-luvun ajan.

FAME-ekosysteemin johtajana aloittaa vuoden 4.1.2021 Ecosystem Lead Johannes Karjalainen. Hän siirtyy tehtäväänsä Etteplanin AM Specialistin tehtävästä. 3D-tulostuksen pariin Karjalainen päätyi opiskeluvuosinaan Tampereen yliopiston Hervannan kampuksella. Hän hankki oman muovilankatulostimen ja innostui sitä kautta käyttämään 3D-tulostusta pääaineissaan tuotteiden suunnittelussa ja tuotantotekniikassa. Siitä lähtien koneinsinöörinä Etteplanilla aloittanut Karjalainen on keskittynyt materiaaleja lisäävään valmistukseen.

”Kolme vuotta sitten aloitin Etteplanin Additive Manufacturingin keskittyvässä yksikössä AM Specialistina, siitä lähtien olen työskennellyt materiaaleja lisäävissä kehityshankkeissa projektipäällikkönä ja kehittämässä Etteplanin AM yksikköä”, Karjalainen kertoo.

”Johanneksen kokemus, nuoruus ja avoimet ajatusmallit ovat tässä tehtävässä vahvuus. Kun hän syntyi, pikavalmistusta alettiin selvitellä ja tutkia. Nyt asiaa on tutkittu koko hänen ikänsä ja mietitty, tuleeko tästä mitään vai ei. Näemme toteutuneessa teknologiakehityksessä ja tulevassa digivihreässä teollisuudessa Internetin kasvun kaltaisen rajattoman kehityskaaren. Suomen pitää tämä momentum nyt käyttää 3D-tulostuksen teollistamiseen ja Johannes on oikea henkilö sen tekemään”, toteaa FAMEn varapuheenjohtaja Sakari Pasanen Patrialta.

Ekosysteemissä yritykset yhdistävät voimansa ja jakavat kokemuksensa, kehitysresurssit, kokeilujen kulut ja osan laitteistaan sekä luovat 3D-tulostukselle infrastruktuurin, johon kuka tahansa tällä teknologialla liiketoimintaansa kehittävä ja laajentava toimija voi kiinnittyä.

”On suuri kunnia päästä johtamaan ekosysteemiä, jossa on mukana Suomen 3D-tulostuksen kärki. Lähden innolla ajamaan 3D-tulostuksen kehittämistä entistä laajemmasta näkökulmasta”, Karjalainen sanoo.

FAME:ssa ovat mukana AirFaas, 3D Formtech, 3D-Step, Andritz, CITEC, DBE Core, Delva, Elomatic, EOS Finland, Etteplan, Huld, Lillbacka Powerco, MiniFactory, Nordic Industries, Origo Engineering, Patria, Raute, Salon Metalelektro, Valmet, Vossi ja Wärtsilä.

SLM Solutions esitteli 12-laserin 3D-metallitulostimen

SLM Solutions on esitellyt uuden SLM NXG XII 600 3D-metallitulostimen, mikä on välittömästi kaupallisesti myynnissä. Kone on varustettu peräti 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus 600x600x600 mm.

NXG XII 600 on markkinoiden nopein kone, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone ja täynnä innovatiivisia teknisiä ominaisuuksia, kuten lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Se on suunniteltu käytettäväksi sarjatuotannossa korkean kappalevolyymin osissa sekä suurin osien tulostukseen tunneissa päivien sijaan. Radikaalisti alhaisemmat kappalekustannukset, tulostusajat sekä massiivinen tulostustilavuus avaavat uusia mahdollisuuksia eri teollisuuden aloille.

Sarjatuotantoa 1000 cm³/h

NXG XII 600 on uusin lisäys saksalaisen SLM Solutionsin tuotevalikoimaan ja nostaa 3D-metallitulostimien tuottavuuden uudelle tasolle. Järjestelmässä on 12 samanaikaisesti toimivaa laseria, joissa kussakin on 1 kW tehoa sekä lukuisia teknologisia innovaatioita ja automatisoituja ominaisuuksia. Lasersulatusajan huomattavasti parempi käyttöaste kasvatusprosessissa mahdollistaa täysin ylivoimaisen kasvatusnopeuden jopa 1000 cm³/h. Uusi kone on suunniteltu alusta alkaen sarjatuotantoon ja siinä on uusi SLM:n oma optinen järjestelmä, mikä on markkinoiden kompaktein. Se mahdollistaa kaikkien lasereiden toiminnan koko kasvatusalueella.  

Kaikki 12 laseroptiikkaa tarjoavat lasersäteen halkaisijan määrityksen kaksoislinssien ansiosta Zoomaus-toiminnolla, mikä mahdollistaa jopa yli 1000 cm³/h kasvatusnopeuden. Tämä laskee kappalekustannukset sekä kasvatusajat täysin uudelle tasolle ja mahdollistaa massatuotannon uusille tuotteille ja toimialoille.

SLM Solutions NXG XII 600:n innovatiivisiin teknisiin ominaisuuksiin kuuluvat lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Uutuudessa on myös useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema.

Valmistuksen uusi aikakausi

Jauhepetilasersulatuksen pioneerin SLM Solutionsin operatiivinen johtaja Sam O’Leary on innostunut huippu-uutuuden lanseerauksesta. Valmistuksen uusi aikakausi on alkanut: ”NXG Xll 600 on teollisen valmistuksen vallankumous. Tähän asti rajana oli pidetty nelilaserjärjestelmää – se, mitä toimitamme täällä 12 kW:n asennetulla laserteholla, on todella uraauurtavaa ja merkittävä edistysaskel, ei vain ainetta lisäävässä valmistuksessa, vaan teollisuudessa yleensä. Koneen tarjoamat kappalekustannuksien lasku ja tuottavuuden kasvu mahdollistavat ensikertaa ainetta lisäävän valmistuksen historiassa täysipainoisen sarjatuotannon integroinnin toimitusketjuusi.”

Kappaleiden korkea laatu fokuksessa

NXG XII 600 uutuuden integroinnin helpottamiseksi tehtaisiin ja toimitusketjuihin ratkaisuun kuuluu useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema.

Saavuttaakseen korkean tarkkuuden sekä erinomaiset ja homogeeniset mekaaniset ominaisuudet koko kasvatustilavuudessa SLM Solutions on kehittänyt uuden kaasuvirtausasennuksen, optimoidun kammiorakenteen sekä SLM Solutionsin patentoidun ja todistetusti toimivan sinter wall -teknologian. Asiakkaat voivat myös luottaa patentoituun kaksisuuntaiseen jauheenlevittimeen, mikä on uudistettu kompaktiksi ja kaasuvirtausoptimoiduksi.

NXG XII  600:n vankkarakenteisessa koneessa on myös uudenlainen lämmönhallintakonsepti. Tämä vähentää ajautumista minimiin ja antaa asiakkaille mahdollisuuden tulostaa saumattomia osia, jotka on sulatettu yhteen jopa 12 laserilla.  

SLM Solutions NXG XII 600 on suunniteltu käytettäväksi suurivolyymisessa sarjatuotannossa sekä myös isojen osien tulostukseen. Massiivisten ja monimutkaisten kappaleiden tulostusajat sekä kappalekustannukset ovat tippuneet täysin uudelle tasolle. Tuottavuuden lisäksi kappaleiden korkea ja homogeeninen laatu koko kasvatustilavuudessa ovat olleet kehitystyön keskiössä.

Myös käyttöliittymäkonsepti on uusi, se keskittyy käyttäjään ja optimoi työnkulun sekä vähentää koulutusvaatimuksia. Tämä korostaa jälleen kerran SLM Solutionsin keskittymistä tuottavuuteen, luotettavuuteen ja turvallisuuteen.

Kone on saatavana kahdella eri jauheenkäsittelyvaihtoehdolla: painovoimaan perustuvalla ja tyhjiöpohjaisella ratkaisulla, jotka molemmat pitävät seisokit tulostuksien välillä mahdollisimman lyhyinä sekä lasereiden käyttöasteet mahdollisimman suurina.

Suomessa vahva paikallinen tuki

SLM Solutionsia jo viisi vuotta Suomessa sekä Baltiassa edustanut ja tähän mennessä 13 konetta toimittanut Vossi Group Oy on panostanut merkittävästi henkilöstönsä osaamiseen sekä tekniseen tukeen. Asiakkaiden koneiden ylläpidosta vastaa useita valmistajan kouluttamia huoltoteknikkoja sekä Tampereen varastosta löytyy yleisimmät kulutus- ja varaosat. Tämän lisäksi valmistajan materiaali-, prosessi-, ja sovellusosaajat ovat asiakkaiden käytettävissä. Suomessa onkin toteutettu useita laajaa kansainvälistäkin huomiota saaneita uuden sukupolven tuotteiden yhteiskehityshankkeita Vossin asiakkaiden sekä SLM Solutionsin tiiviissä yhteistyössä.

SLM Solutions NXG Xll 600 on varustettu 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus massiivinen 600x600x600 mm. Kone on markkinoiden nopein 3D-metallitulostin, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone.

”Tämä vallankumousteknologia tuli nyt merkittävään risteyskohtaan verrattuna perinteiseen valmistukseen, kun suuri määrä tuotteita tuli kannattavaksi valmistaa 3D-metallitulostamalla. Alan arvovaltaiset tahot ovat kommentoineet SLM:n puskeneen teknologiaa jopa viiden vuoden harppauksen eteenpäin NXG XII 600 -uutuudella. Maailmassa on hypermuutos käynnissä ja kannattaakin ottaa rohkeasti meihin yhteyttä, niin tutkitaan 3D-tulostuksen mahdollisuudet kilpailukyvyllenne”, Vossi Group Oy:n toimitusjohtaja Marko Vossi kannustaa. http://www.vossi.fi/20x

Järjestelmän ominaisuuksia

  • Kasvatustilavuus: 600x600x600 mm
  • 12 laseria, joissa kussakin 1KW tehoa
  • Zoomaus-toiminto
  • Integroitu skannauskentänosiointi tasaisen kuormituksen jakamiseen kaikkien 12 laserin kesken
  • Automaattinen kasvatussylinterien vaihto
  • Automaattinen kasvatuksen käynnistys
  • Ulkoinen kasvatuskammion esilämmitysasema ja
  • Ulkoinen kasvatuskammion jauheenpoistoasema
  • Markkinoiden ylivoimaisesti alhaisimmat tuotantokustannukset vähentämällä osakustannuksia ja kokonaistulostusaikaa

« Vanhemmat artikkelit