Kategoria-arkisto: Ohjelmat

GibbsCAM Intermediate Tooling (työkalulohkokirjasto)

GibbsCAM on suunniteltu tehokkaaksi ohjelmointityökaluksi viisiakseliseen työstöön ja haastavien MTM-työstökoneiden CNC-ohjelmointiin. GibbsCAMin avulla saadaan myös tehoa perustyöstökoneille, kuten revolverisorveille ja koneistuskeskuksille.

Neljäpaikkainen työkalulohko.

Revolverisorvien etuna on työkaluvaihdon nopeus. Rajoitteina on kuitenkin työkalupaikkojen vähyys (usein vain 12 paikkaa).

Rajoitetta tuo lisää sisäpuolisten sorvausterien ja pyörivien työkalujen sijoittelu, niin että ne eivät ole työstettäessä toistensa tiellä. Useimmissa revolverityppisissä konekonstruktioissa ei ole B-akselia, joten vinoja työstöjä ja porauksia ei pysty tekemään.

Vinojen pintojen jyrsinnän ja vinojen reikien porauksen ohjelmointi säädettävällä kulmapäällä.

Lisää ominaisuuksia käyttöön

GibbsCAM:in vakiovarustukseen kuuluva Intermediate Tooling IMT (työkalulohkokirjasto) eliminoi nämä rajoitukset. Työkalunpitimen ja revolverin välissä on vielä työkalulohko, johon työkalunpidin kiinnitetään.

GibbsCAMiin saadaan työkalutoimittajien työkalulohkojen 3D-malleista tehtyä kirjasto, jonka avulla saadaan paljon enemmän ominaisuuksia irti työstökoneista.

Työkalupaikkoja työkalulohkojen avulla

Revolverisorvin työkaluryhmä, jossa on revolveri, työkalulohkot ja työkalunpitimet.

Työkalupaikkoja saadaan revolverisorviin lisää hankkimalla monipaikkaisia työkalulohkoja. GibbsCAMin Intermediate Tooling toiminnon avulla saadaan ohjelmoitua nämä lohkot ja ne saadaan myös mukaan konesimuloinnin kolarinvalvontaan. Konesimulointi tässä tapauksessa säästää koneaikaa, sillä työkalujen sijoittelu ja testaus voidaan tehdä PC:llä.

Koneistuskeskuksiin saadaan myös säädettävien kulmapäiden ja GibbsCAMin Intermediate Toolin- toiminnopn avulla lisää vapausasteita.

Vapausasteita saadaan lisää, sillä IMT:n avulla saadaan toteutettua myös säädettävien kulmapäiden ohjelmointi revolverisorveilla sekä koneistuskeskuksilla. GibbsCAMeja edustaa Cenic Finland Oy.

Avoin ja integroitu tieto kaikkien työntekijöiden ulottuvilla

Maksuton myDMG Mori -asiakasportaali mahdollistaa manuaalisen huoltoprosessin digitalisoinnin ja nopeuttaa manuaalista huoltoprosessin hallintaa. WERKBLiQ‑päivityksen avulla kaikista käyttäjistä tulee palvelunhallinnan asiantuntijoita

my DMG Morin ja WERKBLiQin toimintalogiikka on samanlainen, minkä ansiosta DMG Morin asiakkaat voivat jatkaa tutussa järjestelmässä.

Digitaalinen my DMG Mori ‑asiakasportaali esiteltiin vuoden 2019 EMO‑messuilla. Ainulaatuinen ja maksuton portaali luo merkittävää asiakashyötyä ja mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin ja asiakkaiden välillä. Portaaliin on myös integroitu mahdollisuus päivittää se WERKBLiQ‑ratkaisulla.

WERKBLiQ mahdollistaa sekä sisäisten että ulkoisten huolto- ja kunnossapitoprosessien optimoinnin, ja siihen voidaan sisällyttää myös kolmansien osapuolten laitteet. My DMG Mori ‑asiakasportaali on tällä hetkellä saatavilla jo useimmissa Euroopan maissa, ja sen lanseeraus on DMG Morin mukaan ylittänyt kaikki toiveet. Viime vuoden loppuun mennessä jo yli 4 000 asiakasta oli rekisteröinyt laitteensa portaaliin.

Vuoden 2020 loppuun mennessä palvelulla odotetaan olevan yli 20 000 käyttäjää maailmanlaajuisesti lähes kaikilla markkinoilla.

my DMG Mori on ainutlaatuinen maksuton verkkoportaali, joka mahdollistaa sujuvan vuorovaikutuksen DMG Morin ja asiakkaiden välillä.

Helppokäyttöinen ja selkeä

Luo käyttäjätunnus, kirjaudu sisään ja aloita käyttö – helppokäyttöinen ja selkeä my DMG Mori tarjoaa saman tien lukuisia hyötyjä. Muun muassa palvelupyynnöt voidaan tehdä portaalissa yhdellä napin painalluksella. Vuorovaikutteinen palvelupyyntölomake poistaa prosessista väärinymmärrysten mahdollisuuksia. Pyyntösi nousee heti oikean DMG Morin huoltoasiantuntijan työjonolle, koska se sisältää kaikki tarvittavat tiedot selkeässä muodossa ja havainnollistaa tilannetta mahdollisesti mukaan liitetyillä valokuvilla ja videoilla. Pääset käsittelyyn näppärästi ja nopeasti. Reaaliaikaisen seurannan ansiosta huoltoprosessit ja ‑toimenpiteet ovat läpinäkyviä. Portaaliin tallennetaan automaattisesti myös kaikki koneita koskeva tekninen dokumentaatio ja muut asiakirjat.

DMG Mori kehittää my DMG Mori portaalia jatkuvasti entistäkin paremmaksi. Suunnitelmissa on muun muassa lisätä kommentointimahdollisuus jo lähetettyihin palvelupyyntöihin, optimoida keskustelutoimintoa huoltohenkilöstön kanssa ja luoda käyttötapauksia, jotka kattavat koko tarjousprosessin alusta vahvistukseen saakka.

Hallinnoi koko konekantasi – myös muiden valmistajien koneiden – kaikkia sisäisiä ja ulkoisia huoltoprosesseja.

WERKBLiQ-päivitys koko konekannan sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointiin

My DMG Moriin voidaan kätevästi yhdistää WERKBLiQ-päivitys, jolloin yhdestä ja samasta paikasta voidaan DMG Morin laitteiden lisäksi hallinnoida myös muiden valmistajien laitteita ja niiden huoltoja omatoimisesti. Päivityksen saa helposti käyttöön yhdellä klikkauksella. Koska molemmat järjestelmät noudattavat samaa toimintalogiikkaa, niiden käyttö on helppo oppia nopeasti. WERKBLiQ sisältää automaattisesti kaikki DMG Morin laitteet, mutta siihen voidaan lisätä myös muiden valmistajien laitteita. Näin koko konekannan sisäisiä ja ulkoisia huolto- ja kunnossapitoprosesseja voidaan hallinnoida mahdollisimman tehokkaasti. WERKBLiQ luo my DMG Moriin yhdistetyn tilin 48 tunnissa. Käyttäjien koulutus ei vie kuin vartin.

WERKBLiQ laajentaa my DMG Morin käyttömahdollisuuksia. Se sisältää muun muassa sisäisen palvelupyyntöjärjestelmän, vapaasti määriteltävän laitepäiväkirjan sekä huoltokalenterin, jossa on muistutustoiminto ja mahdollisuus luoda vuorovaikutteisia tehtävälistoja.

Kaikki ydintiedot (master data) – esimerkiksi laitteet, käyttäjät ja huoltoraportit – siirtyvät automaattisesti WERKBLiQiin, josta löytyvät kaikki jo my DMG Morista tutut toiminnot. WERKBLiQin tuki on apuna muiden valmistajien laitteiden ja järjestelmien lisäämisessä. Käyttöönoton sujuvoittamiseksi WERKBLiQin asiakkuudenhallinta tarjoaa käyttöönottoa ja perehdytystä varten runsaasti materiaaleja, muun muassa webinaareja, vuorovaikutteisia aloitusopastuksia, ohjeartikkeleita ja ‑videoita, joiden avulla WERKBLiQ tulee nopeasti tutuksi. Päätöksenteon tueksi DMG Mori antaa kaikille my DMG Morin käyttäjille mahdollisuuden kokeilla WERKBLiQiä 30 päivän ajan veloituksetta ja ilman ostovelvoitetta.

my DMG MORI / WERKBLiQ 

-Nopeuttaa huoltoja ja korjauksia ainutlaatuisella verkkoportaalilla.

-Palvelupyynnön lähettäminen sujuu napin painalluksella ja mukaan voidaan haluttaessa liittää kuvia ja videota.

-Prosessin seuranta ja toimitukset tapahtuvat reaaliajassa.

-Teknisen dokumentaation säilytys ja kaikki muut asiakirjat pysyvät samassa paikassa

– Kaikkien sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointi käy WERKBLiQ‑päivityksellä.

Testiautomaatio säästää aikaa ja parantaa ohjelmistojen laatua

Konecranesin varastorobottien älykkyys takaa konepajojen ja sellutehtaiden häiriöttömän toiminnan. Konecranesin Agilon-varastorobottijärjestelmien tuotantolaitos sijaitsee Tampereella, missä on tehty maailmanluokan koneita pitkälti toistasataa vuotta. Nyt laitteiden tärkein kilpailutekijä on sen äly eli ohjelmisto, joka ohjaa, valvoo, analysoi ja raportoi laitteen toiminnasta sen operaattorille. Tämä koskee myös Agilon-robotteja.

Ohjelmistoista automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin, kertoo Vesa Hämetvaara (Product Management and Agilon GTS).

”Ohjelmisto on laitteen kallein komponentti”, Konecranesin Agilon-tuoteperheen tuotekehityksen johtaja Vesa Hämetvaara sanoo. Hän seisoo valkoisen, suurta kaapistoa muistuttavan laitteen vieressä. Tämän kokoluokan Agilon-laitteita käytetään esimerkiksi tuotantolaitosten huollon pientyökalujen ja tarvikkeiden logistiikkakeskuksina. Agilon on kotimaisen keksijän innovaation tulos, jota Konecranes on kehittänyt aimo harppauksin vuodesta 2011 alkaen. Asiakkaat hankkivat Agilon-järjestelmät jatkuvana palveluna, jolloin kuukausimaksu kattaa sekä järjestelmän että siihen liittyvät palvelut.

Konepajoilta verkkokauppaan

 Tyypilliset Agilon-järjestelmät ovat kymmeniä metrejä pitkiä, jotka ulottuvat tuotantolaitoksissa korkealle kattoon saakka. Metalliteollisuuden sisälogistiikkakeskuksissa ja paperiteollisuuden varaosakeskuksissa ne toimivat komponenttivarastoina. Järjestelmän hallintaohjelmisto huolehtii siitä, että tuotannolle on aina tarjolla tarvittava määrä oikeanlaisia komponentteja. Näin turvataan tuotannon häiriötöntä toimintaa ja tuodaan varmuutta liiketoimintaan. Suurimmissa Agilon-järjestelmissä on yli 10 000 tuotenimikettä.

”Vahvuutemme on se, että järjestelmämme mukautuvat hyvin asiakkaidemme tarpeiden mukaan”, Hämetvaara sanoo. Modulaarisen rakenteen vuoksi Agiloneja on helppo sovittaa asiakkaan olemassa olevaan tilaan, ja tarpeiden muuttuessa, laitetta on helppo muokata.

Konecranes on kehittänyt Agilonista version myös ruoan verkkokaupan noutopisteeksi yhdessä päivittäistavarakauppaketjujen ja alan logistiikkatoimijoiden kanssa.

Elintarvikejakeluun tarkoitetussa laitteessa on kaksi lämpötilaosaa. Toisessa on jääkaappilämpötila ja toisessa huonelämpötila. Molemmista osista tavara tulee samasta luukusta ulos. Ensimmäiset pilottilaiteet otettiin käyttöön Järvenpäässä ja Vantaalla vuoden 2020 alussa.

Etävalvonta minimoi häiriöt 

Ympäri maailmaa hyrräävät Agilon-laitteet ovat Tampereella sijaitsevan etähallinnan piirissä. Yli sataa laitetta seurataan reaaliajassa ja mikä parasta: asiakasta autetaan ongelmatilanteissa.

”Saamme laitteelta hälytyksen, kun ongelma tulee. Pääsemme etänä selvittämään syyn ja kommunikoimaan asiakkaan kanssa, mitä pitää tehdä. Jos jotain on rikki, järjestämme paikalle tarvittavat osat ja meidän huoltajamme”, Antti Taskula kertoo.

Hetken päästä Taskula näyttää, kuinka hän pääsee tutkimaan Intiassa messuilla esiteltävän Agilon-laitteen toimintaa: paljonko sillä on siirretty eri tuotteita, minkälaisia keräilylistoja kullakin asiakkaalla on ollut, miten eri toimenpiteet ovat edenneet ja mitä laitteen sisällä oleva videokamera näkee. Kaikki tapahtuu reaaliaikaisesti ja kaikki laitteen data tallennetaan tulevia käyttötarpeita varten.

Etähallinnan ja ennakoivan huollon avulla minimoidaan laitteiden huoltotarpeet ja samalla lyhenevät myös seisokit. Näin Konecranes varmistaa asiakkaiden liiketoiminnan jatkuvuuden mahdollisimman tehokkaasti.

Tiivis yhteistyö

Testiautomaatiotoimittaja Qentinel ja Konecranes ovat tehneet vuodesta 2016 alkaen tiivistä yhteistyötä sekä asiakasportaalin testiautomaation että testi infrastruktuurin ylläpidon kehittämisessä. Yhteistyö on ollut molemminpuolista, sillä Qentinel Pace-palvelun varhaisen vaiheen testimateriaaleina käytettiin Agilonin sovellusaineistoja.

Ennen Qentinelin kanssa aloitettua yhteistyötä Konecranes testasi ohjelmistojaan omin voimin ja pääasiassa jälkikäteen.

”Näimme, että testaus pitää systematisoida, siihen on oltava eri resurssit kuin ohjelmistokehityksessä ja merkittävä osa testauksesta on automatisoitava. Huomasimme pian, että tarvitsemme työhön vahvan kumppanin”, Hämetvaara sanoo

Säästöjä ja parempaa laatua

Konecranes arvostaa sitä, että Qentinelillä on ollut Tampereella juuri Konecranesin tarpeisiin sopivia asiantuntijoita.

”Intensiivisessä kehitysprojektissa on tärkeää, että tiimi voi toimia samassa paikassa. Qentinelin asiantuntijoiden kokemus on näkynyt muun muassa siinä, miten Agilonin laitteen sisäiseen järjestelmään kiinteästi integroidun käyttöliittymän testiautomaatio on onnistuttu tekemään varmatoimiseksi”, Hämetvaara sanoo.

Asiakasportaalin testiautomaatiossa korostuu jatkuvasti päivittyvän tuotteen testaaminen. Ohjelmistoista tuotetaan vuosittain neljä versiota. Niiden automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin.

”Asiakasportaalin testiautomaatio säästää meiltä kahden viikon testauksen per versio per selain. Kun meiltä tulee neljä versiota vuodessa, tuloksena on se, että 24 viikon työt tehdään automaatiolla parissa tunnissa”, Hämetvaara sanoo.

Testiautomaatio pyörii Qentinelin Pace-palvelussa, josta testitulokset siirtyvät Konecranesin järjestelmiin. Henkilöstökuluja säästyy, kun Konecranesin ei tarvitse sitoa omia resurssejaan testiympäristön ylläpitoon.

Laadukkaat ohjelmistot merkitsevät myös sitä, ettei ohjelmistovirheiden korjaamiseen kulu resursseja vaan ohjelmistokehittäjät voivat keskittyä palveluiden jatkokehitykseen.
”Testiautomaation kehittäminen Qentinelin kanssa on sujunut mutkattomasti. Olemme aina saaneet sen, mitä meille on luvattu.”

Qentinel on kansainvälinen ohjelmistotestauksen ja laadunvarmistuksen asiantuntija. Vauhditamme ohjelmistonkehitystä ja parannamme käyttökokemusta robottitestauksella. Teemme vaativia testiautomaatioratkaisuja ja autamme asiakkaitamme johtamaan digitaalisten palvelujen hankkeita. Qentinel on perustettu vuonna 2002 ja työllistämme yli 120 henkilöä. Toimipaikkamme sijaitsevat Espoossa, Tampereella, Düsseldorfissa ja Chicagossa.

Okuma-App automatisoituun hiontaprosessiin

Okuma on tuonut markkinoille uudentyyppisen CNC-ohjelmien App-ohjaussovelluksen hiomaprosessien automatisointiin.

Uusi Okuma-hiontasovellus on Okuman ja Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n yhteistyön tulos. Ohjaussovellus laskee hiontaparametrit, lukee itsenäisesti käytettävissä olevat tiedot ja siirtää arvot suoraan CNC-ohjelmaan.

Keskeistä hiontaprosesseissa on oikeiden parametrien, kuten hionnan nopeussuhteen tai syöttöarvon, valitseminen.

Okuma analysoi yhdessä saksalaisen Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n kanssa olemassa olevien sovellusten tarjoamia mahdollisuuksia ja parametreja, joita tarvitaan hiontaprosessin edelleen optimoimiseksi. Yritysten mukaan kehittämistä oli erityisesti toteutusten käyttäjäystävällisyydessä ja tehokkuudessa.

Kehitystyön tulos on uusi Okuma Dressing App, mikä voidaan avata ja sitä käyttää ohjaimen päänäytöltä. Käyttäjä antaa näytölle hiomalaikan geometrian sekä halutut nopeuden, syötön ja kosketuslaajuuden arvot. Tämän jälkeen sovellus laskee ja siirtää automaattisesti CNC-ohjelmaan arvot syöttönopeudelle, leikkuusyvyydelle sekä hiomanopeudelle ja pyörimissuunnalle. Sovellus mahdollistaa Okuman mukaan käyttäjäystävällisen hiomaprosessien automatisoinnin,  hiomalaikan optimin käytön ja pitää työnopeuden vakiona kappaleen muotojen muutoksissa.

Okuma on japanilainen työstökone, komponentti- ja ohjausvalmistaja. Okuman edustaja Suomessa on MTC Flextek.

Kari Harju