Kategoria-arkisto: Ohjelmistot

KONEKURIIRI 7/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30. vuosikerran syyskuun numero 7/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä ovat mukana alkusyksyn keskeiset koneasiat, runsaasti ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia sekä investointiartikkeleita mm. Outokummusta, Lieksasta, Seinäjoelta, Naantalista ja Petäjävedeltä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue. Siirry lehteen

Konekuriirin syyskuun numeron ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Akaa Steel Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

Carl Zeiss Oy

Cenic Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy Ab

Feedback Media Design GmbH

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste Oy

Kestools Oy

Koneistamo Reini Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Maint Way Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Sihy laajentaa levytöihin – Lisäsektori palveluihin ja kuitulaser

Teollisuuden putkistojen ja teräsrakenteiden valmistaja Sihy Oy laajentaa toimintojaan. Yrityksen palettiin kuuluvat myös ohutlevytyöt. Uuden levytuotantoyksikön kalustoon kuuluu myös Suomessa ensimmäinen ADH:n kuitulaser.

Sihy on vuonna 1988 aloittanut esivalmistettujen putkistojen toimittaja.

Yritys toimi alkuvuodet nimellä Konepaja Sipilä & Hyvärinen, sittemmin se on tunnettu lyhyemmällä yhdistelmällä Sihy Oy.

Yritystä on kehitetty voimakkaasti viime vuosina. Sihy on viime vuosina panostanut tosissaan mm. tuotannon digitalisointiin ja kehittänyt omana tuotteenaan putkistojen esivalmistuksen tuotannonohjausjärjestelmän, joka on nimetty PipeCloudiksi. Nyt omassa käytössä olevalta järjestelmältä odotetaan jatkossa menestystä laajemminkin markkinoilta.

Sihyn levytuotantoyksikön kuitulaser on samalla ADH-merkin lanseeraus Suomeen. Koneen edessä Sihyn Jarno Soinila (vasemmalla), Henri Hyvärinen, Jani Tamminen sekä Creamasterin Kimmo Kankare.

Yksi keskeisistä muutoksista viime aikoina oli se, että noin kymmenen miljoonan euron liikevaihtoa tavoitteleva noin 50 henkilön työpanoksella toimiva yritys laajensi toimintaa päätoimipisteessään Raisiossa.

”Tilat tarjoavat lisätilaa toiminnoillemme. Tiloja on laajennettu, niitä on muokattu ja tiloja muokataan parhaillaan edelleen yrityksen tarpeisiin sopivaksi”, Soinila kertoo. 

Putkituotannon toimintojen järjestelyt Raisiossa vapauttivat tiloja uuteen käyttöön yhtiön toisessa tuotantokiinteistössä Naantalissa. Siellä aloittelee toimintaansa uusi ohutlevytuotantoyksikkö, jonka kehittämisestä vastaa nyt monille tuttu alan konkari Jani Tamminen.

”Kun yksikön vetäjää haettiin, hain paikkaa ja huomasimme sitten nopeasti visiomme sen kehittämisestä yhteneväisiksi. Tämä on minulle uusi mielenkiintoinen mahdollisuus ja tartuin toimeen mielelläni”, Tamminen sanoo.

Uutta laserteknologiaa käyttöön Raisiossa: ADH LFPH3015 hoitaa jatkossa Sihyn levytuotantopisteen laserleikkaustyöt.

Lisäkasvua uudelta sektori sektorilta

Sihyn päätyönä on viime vuosina ollut varsinkin laivoissa käytettyjen putkistojen valmistus.

”Aloitimme viime vuosikymmenen alkupuolella yhteistyön Turun telakan kanssa, ja sen kysyntä on viime vuodet ollut kasvusuuntaista. Putkistoja on laivoissa paljon, ja myös esivalmistetuille putkistoille on runsaasti käyttökohteita. Toki putkistoja toimitamme myös muun teollisuuden kohteisiin, muun muassa konepajoille ja prosessiteollisuuteen”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Henri Hyvärinen.

Putkipuolen tuotantoon yritys on myös investoinut runsaasti, ja sen kysynnän yritys ennakoi jatkuvan pitkällä tähtäimellä edelleenkin myönteisenä.

Koska suhdanteet tunnetusti kuitenkin vaihtelevat, levytyötoimintojen myötä yritys hakee nyt uutta tukijalkaa tuotantoonsa ja samalla jatkon lisäkasvua uudelta sektorilta.

”Levytuotantoyksikön tuotannon erityisalue tulee olemaan alkuun ilmastoinnin paksulevykanavien valmistus. Tämä laajentaa portfoliotamme, ja saamme kanavavalmistuksen myötä uuden vahvistuksen toiminnoillemme.”

”Samalla uusi sektori on vastaus kentän kysyntään. Asiakkaat ovat toivoneet tämän tyyppistä täydennystä palveluihimme”, Jarno Soinila kertoo.

Uuden tuotantoyksikön toiminta käynnistyy täysimääräisesti syksyn mittaan. Yksi yksikön tuotannon erityisalue on paksulevykanavien valmistus.

Suomen ensimmäinen AHD-kuitulaser

Sihyn ohutlevytyötoimintoja toteuttamaan hankittiin alkuvuonna paketti särmäys-, levynpyöristys- ja leikkausteknologiaa. Lisäksi yksikön ydinkoneeksi investoitiin alkusyksystä omassa hankintakokonaisuudessaan kuitulaser. Samalla tapahtui uuden konevalmistajan tuotteiden suomalaiskäyttöönotto.

Merkki on ADH, tuore täydennys Salossa toimivan levykoneiden huolto- ja myyntitoimintoja harjoittavan Creamasterin edustuspaletissa.

”ADH Machine Tool on vuonna 2002 toimintansa aloittanut kiinalaisyritys, joka valmistaa kuitulasereita, särmäyspuristimia, levyleikkureita sekä niiden käsittelyautomaatiota”, kertoo Creamasterin Kimmo Kankare.

Kankareen mukaan kyseessä on suorituskykyinen, ei markkinoiden edullisin, mutta silti taloudellinen toimittaja. Koneissa käytetään kansainvälisten laatutoimittajien komponentteja, kuten lasereissa mm. IPG:n resonaattoreita ja Yaskawan servoja.

Työalue laserissa on 1500x3000mm. Nostin avustaa levynkäsittelyssä.

”Asiakkaan kannalta tuotannon takaavat hyvät yhteydet tehtaalle sekä maahantuojan tuki  läheltä”, sanoo Kankare.

Sihylle ADH:n 2 kW:n tehoin ja 1500×3000 mmm:n leikkausalueella varustettu LFPH3015 -kuitulaser tarjosi sopivan ja kompaktin ratkaisun uuden tuotantoyksikön leikkaustarpeisiin.

”Tulemme leikkaamaan paksulevykanavien lisäksi jatkossa varmasti myös muita tuotteita. Koneen kapasiteetti antaa siihen hyviä mahdollisuuksia”, kertoo Jani Tamminen.

Sihyn uuden Naantalin levytuotantoyksikön toiminta käynnistyy syksyn mittaan. Yksikön toimintoja täydentävät leikkauksen ja muovauksen lisäksi mm. moninaiset hitsausmahdollisuudet.

Digiloikan toteutusta käytännössä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat CNC-koneille ja työmääräimet hitsaajille. Tehtaan ”LiveFactory” -näkymää esittelee näytöltä tietohallintopäällikkö Olli Yliaho, yksi järjestelmän kehittäjistä.

Uusi järjestelmä esivalmistuksen ohjaukseen

Web-pohjainen PipeCloud on Sihyn omaa tuotekehitystä edustava tuotannonohjausjärjestelmä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat mm. CNC-koneille ja hitsaajien työpisteiden näytöille.

”Samalla tehtaan johto saa läpinäkyvyyden tuotannon tapahtumiin ja pystyy myöhemmin jäljittämään tapahtumat tarvittaessa yksittäisen hitsaussauman tasolle saakka”, toimitusjohtaja Jarno Soinila sanoo.

PipeCloud Oy on tuomassa kehittämänsä itse tuotannossaan käyttämänsä järjestelmän jatkossa markkinoille. Yritys näkee sen mahdollisuudet globaaleina.

”Järjestelmä on uudenlainen ja sen tarjoamat tuotannon tehostusmahdollisuudet laajat. Vahvaa kiinnostusta on ilmennyt”, Jarno Soinila kertoo.

Kari Harju

Uusi MMS-ohjelmistolaajennus mahdollistaa tuotannon virtausten hallinnan

Fastemsin uusin lanseeraus, WCO (Work Cell Operation), on osa Fastemsin älykästä MMS-automaatiojärjestelmää (Manufacturing Management Software). WCO mahdollistaa kaikkien yksittäisten koneiden, manuaalisten työvaiheiden ja solujen ottamisen mukaan älykkääseen tuotannon suunnitteluun, ohjauksen ja valvontaan. WCO voidaan ottaa käyttöön yhdessä Fastemsin joustavien automaatioratkaisujen kanssa tai erikseen stand alone-koneilla ja muilla manuaalisilla työasemilla.

”WCO eli tuotantosolujen hienokuormitus tuo yksittäisiin työstökoneisiin ja muihin manuaalisiin työasemiin Fastemsin ainutlaatuiset edut, kuten valmistusoperaatioiden automaattisen, ennakoivan aikataulutuksen ja täyden läpinäkyvyyden”, kertoo Fastemsin ohjelmistoliiketoiminnosta vastaava CDO Tomi Kankainen.

WCO auttaa varmistamaan, että kaikki resurssit, kuten raaka-aineet, NC-ohjelmat ja työkalut, ovat valmiina oikeaan aikaan tuotantoa varten ottaen huomioon koko prosessiketjun. Ohjelmisto tekee työjonosuunnittelun automattisesti huomioiden aktiivisten tuotantotilaisten toimituspäivät ja tuotannon sen hetkisen tilanteen. WCO mahdollistaa pienemmän keskeneräisen tuotannon, mikä nopeutta tuotannon virtauista ja vähentää tuotantoon sidotun pääoman määrää. Samaan aikaan tuotannonreagointikyky paranee yllättävissä muutostarpeissa.

”WCO:n avulla tiedetään, mitä resursseja tarvitaan ja milloin. Työntekijät tietävät tarkalleen mitä työvuoronsa aikana tulee tehdä ja mitä tulee tapahtumaan, sillä WCO antaa tarkat työjonolistat valmiina prioriteettijärjestyksessä. Älykäs resurssisuunnittelu mahdollistaa tuotantolaitteiden ja materiaalivirtojen oikea-aikaisen kohtaamisen, ja mahdollistaa tuotannon näkyvyyden 96 tuntia eteenpäin. Lisäksi, PDM-järjestelmien asiakirjat, piirustukset, valmistusohjeet ja muut dokumentit ovat tarvittaessa kaikkien niitä tarvitsevien käytössä kaikilla työpisteillä.”

Automaattisten tuotantolinjojen ja -solujen sekä manuaalivaiheiden hallinta parantaa läpinäkyvyyttä ja antaa ajantasaista tietoa tuotannosta, kapasiteetista ja tilausten tilasta. WCO:n avulla parannetaan tasaisesti kaikkia tuotantoprosesseja digitalisoimalla valmistuksen työnkulku.

”WCO voi toimi asiakkaan tuotannossa myös saumattomasti osana laajempaa tuotannonohjausratkaisua mukaan lukien erilaiset MES- ja MOM (Manufacturing Operations Management)-ratkaisut”, Kankainen kertoo.

Digitaalinen kaksonen tulkitsee todellisuutta ja tehostaa toimintaa

Digitaalisia kaksosia ja niiden mahdollistamaa uutta palveluliiketoimintaa kehitetään LUT-yliopistossa. Tarkoitus on tukea teollisuusyritysten digitaalista murrosta ja kasvua.

LUT-yliopistossa kehitetään digitaalisia kaksosia teollisuusyritysten kasvun tueksi. Digitaalinen kaksonen (Digital Twin) tarkoittaa esimerkiksi tuotantokoneen virtuaalista kopiota. Tietokoneella tehty kopio voi mallintaa suuriakin kokonaisuuksia, kuten tehdassalia koneineen, tuotantoprosesseineen, järjestelmineen ja työntekijöineen.

Digitaalisen kaksosen kautta voidaan seurata reaaliajassa koneiden tehoja, lämpötiloja, rakenteiden jännitteitä ja vaikkapa kuluvien osien rasituksia. Kopioista saatu data on visualisoitu pitkälle viedyissä järjestelmissä yhdellä silmäyksellä ymmärrettäväksi. Datasta nähdään, miten tuotantoa voidaan tehostaa esimerkiksi puuttumalla koneiden käyttöasteisiin tai häiriötä ennakoiviin tilanteisiin.

”Digitaalinen kaksonen poikkeaa perinteisestä mallinnuksesta siinä, että sitä voidaan hyödyntää niin monessa tuotantoprosessin vaiheessa. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi tuotekehityksessä, markkinoinnissa, kunnonvalvonnassa, perehdytyksessä ja käyttäjäkoulutuksessa”, LUT-yliopiston konetekniikan professori Aki Mikkola sanoo.

Digitaalisen kaksosen avulla voidaan myös suunnitella ja testata kustannustehokkaasti ja turvallisesti sellaista, mitä ei vielä ole olemassa, esimerkiksi tehtaan laajentamista. Mallinnuksista nähdään, miten tuotantolinjat, työntekijät, robotit ja trukit mahtuisivat toimimaan suunnitellussa tilassa, tai miten hajautunut hukkalämpö on tehokkaimmin siirrettävissä takaisin kiinteistön energiajärjestelmään.

Rauta ja ohjelmisto yhteen

Aki Mikkola ja LUT-yliopisto ovat mukana monitieteisessä Digibuzz-hankkeessa, jossa pyritään löytämään digitaalisten kaksosten ja mallinnuksen parhaimmat ratkaisut teollisuuden hyväksi. Hankkeessa tarkastellaan, millaiset digitaalisiin kaksosiin perustuvat uudet liiketoimintamallit ovat mahdollisia ja miten.

Yksi hankkeen yrityskumppaneista on teollisuudelle verkkosovellusratkaisuja tarjoava Process Genius Oy. Toimitusjohtaja Jani Akkila kertoo, että yrityksen tavoitteena on kehittää Digibuzz-hankkeessa oma digitaalisten kaksosten alusta, jonka pohjalta voidaan luoda, tuotteistaa ja globaalisti markkinoida uusia liiketoimintamalleja.”Esimerkiksi Rauten kanssa, joka myös on hankkeessa, voisimme luoda paketin, jossa valmistuslaitteiston mukana myydään myös sen digitaalinen kaksonen. Yhteistyöllä optimoitaisiin ja nostettaisiin molempien yritysten palvelutasoa”, Akkila sanoo.

LUTin erikoistutkijan Juhani Ukon mukaan myös valmistuskoneen pelkkien tehojen liisaaminen (leasing) tai huoltokokonaisuuksien myyminen voivat olla uudenlaisia teollisuuden palveluita.

”Tehtaan omistaja on aiemmin joutunut pohtimaan, milloin mitkäkin päivitykset ja huollot ovat oikeasti tarpeen. Mallinnuksesta nähdään, mihin osiin on tartuttava ja missä järjestyksessä, jotta tuotanto pysyy tehokkaana”, Ukko selventää.

Digitaalisella kaksosella voidaan siis edistää myös oman toiminnan autonomisuutta. Samalla säästetään energiaa, luontoa ja raaka-aineita. Digitaalisen kaksosen kautta, tuotantolinjan komponentteja reaaliaikaisesti seuraamalla, voidaan vaikuttaa jopa elintarvikkeen kilohintaan.

”Samalla päästään käsiksi tuotantoketjun hyödynjakomalliin eli kustannusten ja voiton jakautumiseen osapuolten kesken”, Ukko sanoo.

Yrityksiltä uusien digitaalisen mahdollisuuksien hyödyntäminen ei edellytä varsinaisesti uutta osaamista, sanoo Process Geniuksen Jani Akkila. ”Yritykseltä tarvitaan liiketoiminnan substanssiosaaja, joka tuntee tehtaansa ja laitteensa ja tietää parhaiten, minkä asioiden seuraamisesta digitaalisesti on eniten hyötyä”, Akkila kiteyttää.

Moderni tehdasautomaatiojärjestelmä luokkahuoneisiin

Fastems on lanseerannut uusia tuotteita, joiden avulla oppilaitokset ja yritykset pääsevät nopeasti hyötymään valmistavan teollisuuden tehdasautomaation tarkoitetuista digitaalisista ratkaisuista. Fastemsin Digital Manufacturing eli DM-ratkaisut toimivat opetusvälineinä, ja lisäksi yritykset pääsevät niiden avulla kouluttamaan ja testaamaan automaatiojärjestelmän ennen käyttöönottoa tai simuloimaan sen toimintaa tuotannon aikana.

Digitaalisen valmistuksen ansiosta tehdasautomaatiojärjestelmää voi simuloida, kouluttaa ja esitellä asiakkaille, opiskelijoille tai työntekijöille täysin virtuaalisesti. Fastemsin mukaan DM on kustannustehokas tapa demonstroida ja kouluttaa uusinta tehdasautomaatioteknologiaa.

Realistista visualisointia

Uusien tuotteiden avulla voidaan opettaa joustavan valmistuksen teoriaa, esitellä joustavaa valmistusta sekä erilaisia joustavan valmistuksen järjestelmiä ja käytännöllistää luokkaopetusta realistisilla visualisoinneilla.

”DM hyödyttää oppilaitoksia, mutta lisäksi siitä on taloudellista ja tuotannollista etua teollisuusasiakkaillemme, koska he pääsevät simuloimaan järjestelmänsä ennen laiteasennuksia”, kertoo tuotepäällikkö Janne Kivinen.

”Yritykset voivat tehdä valmisteluja ennen järjestelmän toimitusta, mikä säästää kallista aikaa käyttöönotossa. Ohjelmiston ja layoutin verifiointi voidaan testata myynnin ja toimituksen aikana, ja detaljitason simuloinnin ja visualisoinnin avulla voidaan testata vaihtoehtoja ennen tietyn asettelun tai järjestelyn valintaa. Työntekijät voicat opetella järjestelmän käyttöä turvallisessa ja vuorovaikutteisessa ympäristössä häiritsemättä tuotantoa. Meillä on kehitteillä vielä uusia ja innovatiivisia toimintoja, joilla voi simuloida ja analysoida vaihtoehtoisia tuotantoskenaarioita ja tehdä päätökset niiden tulosten perusteella.”

Kolme vaihtoehtoa

Fastemin mukaan ratkaisuvaihtoehtoa on kolme: tuotannonohjausohjelmisto Virtual MMS (Manufacturing Management Software), joustava valmistusjärjestelmä Virtual FMS (Flexible Manufacturing System) ja ketterä valmistussolu Virtual AMC (Agile Manufacturing Cell).

Kaikkiin ratkaisuihin sisältyy Fastemsin tuotannonohjausohjelmiston käyttö ja ympärivuotokautinen asiakastuki. Virtual FMS– ja Virtual AMC-vaihtoehdoissa on mukana Visual Components-malli eli 3D-simulointiohjelma, jota voi soveltaa layout-suunnitteluun, tuotannon simulointiin, offline-ohjelmointiin ja PLC-verifiointiin ja joka toimii järjestelmän valmistuslaitteistona, Kaikki kolme tuotetta voidaan asentaa paikallisesti, ja Virtual MMS:aa voi käyttää myös pilvipalveluna.

Erinomainen lisä luokkaopetukseen

”DM on erinomainen lisä luokkaopetukseen. Ratkaisun avulla pystymme tuottamaan oppilaillemme erinomaisen oppimiskokemuksen tavallisessa luokkaympäristössä. Olemme saaneet kursseista todella hyvää palautetta, ja tämän järjestelmän avulla voimme jatkuvasti kehittää ja parantaa opetustapojamme, kertovat yliopisto-opettaja Hasse Nylund ja professori Minna Lanz Tampereen yliopistosta.

”Fastemsin DM-tuotteet siirtävät valmistuksen käytännön virtuaalimaailmaan”, Janne Kivinen kuvailee. ”Entistä parempien visualisointien ansioista asiakkaat ymmärtävät ratkaisujen taustalla vaikuttavat konseptit ja pääsevät hyödyntämään järjestelmiään entistä tehokkaammin. Käytännön kokemus on erittäin arvokasta opetuksessa, ja sitä on vaikeaa saada, kun kyseessä on mittava ja monimutkainen järjestelmä, joten järjestelmän tuonti virtuaalisena luokkahuoneeseen on erinomainen harjoitteluvaihtoehto.”

Ensiaskel Digital Twiniin

DM-konsepti on Fastemsin mukaan ensimmäinen askel kehitettäessä Fastemsin automaatioratkaisujen digitaalista kaksosta (Digital Twin), joka auttaa käyttämään ja huoltamaan järjestelmään entistä paremmin ja tuottavammin. Tulevaisuudessa digitaalisten kaksosten avulla voidaan seurata järjestelmää, sen parametrejä ja kaikkia vuorovaikutustahoja järjestelmän koko elinkaaren ajan, minkä ansioista yritykset voivat kehittää entistä parempia välineitä tuotannon optimointiin, ylläpitoon ja älykkääseen valmistukseen.

Fastems valmistaa älykkäitä tehdasautomaatioratkaisuja ja on toimittanut yli 4000 asennettua järjestelmää päämarkkinoilleen Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksen liikevaihto vuonna 2018 oli 90 miljoonaa euroa ja se työllistää 450 henkilöä.

Cenic muutti Linnakallioon – Ohjelmistoja ja täsmäkoulutusta

Cenic Finland Oy on muuttanut ja toimii nyt uusissa tiloissa Pirkkalan Linnakalliossa. Muutto toi lisää tilaa yrityksen koulutustoiminnoille ja sujuvan sijainnin Tampereen läntisen ohitustien varrelle.

Cenic Finland on konepaja-automaation ohjelmistoihin, koulutukseen ja NC-ohjelmointiin erikoistunut yritys.

Cenic myy useita metallialan ohjelmistoja Suomessa, ja keskeisin niistä on GibbsCam, CAD/CAM-ohjelmisto, mikä soveltuu lastuavan työstön NC-ohjelmointiin aina kaksiakselisista työstökoneista moniakselisiin MTM-työstökoneisiin saakka. Lisäksi paletissa on useita ohjelmia alan suunnitteluun, tuotantoon, tiedonsiirtoon sekä dokumentointiin.

Ohjelmistoja, koulutusta ja ohjelmointeja

Ohjelmistomyynnin lisäksi koulutus ja ohjelmointityöt yrityksille ovat Cenicin keskeistä toimintaa.

”Tämän päivän tuotantokoneet ovat huippuominaisuuksin varustettuja tuotteita, samoin niiden käyttöön liittyvät ohjelmistot ovat hyvin monipuolisia. Jotta koneista ja ohjelmistoista saadaan hyöty irti, tarvitaan osaavaa henkilöstöä niitä käyttämään. Tämä koulutus on meidän tehtäväkenttäämme, ja siinä on apuna juuri pitkä käytännön kokemuksemme NC-koneistuksesta ja ohjelmoinnista eri ohjausjärjestelmillä. Pystymme toteuttamaan myös CNC-koulutusta eri koneiden ohjauksille meidän simulaattoreilla tai asiakkaan tiloissa kyseisellä koneella”, kertoo Cenicin toimitusjohtaja Petri Niittynen.

Cenic tarjoaa alan yrityksille koulutuspaketteja, jota räätälöidään asiakkaan tarpeisiin ja konekantaan. Tyypillisiä ovat Niittysen mukaan muutaman päivän alan paketit, joiden opit saadaan välittömästi koulutuksen jälkeen yrityksissä suoraan käyttöön.

”Tämä kysyntä koulutukselle, mikä kattaa niin ohjelmoinnin kuin käytännön koneistuksenkin toiminnot, on kasvanut viime aikoina vahvasti. Lisäksi teemme yrityksille laajasti ohjelmointeja eri tarpeisiin, viime aikoina mm. 5-akseliohjelmoinnit ovat työllistäneet kovasti”, Niittynen toteaa.

Uudet tilat toivat lisää tilaa yrityksen toiminnoille, kertoo Petri Niittynen.

Uutta tilaa hyvällä sijainnilla

Juuri toiminnan kehittymiseen ja varsinkin koulutustoiminnan kasvuun liittyen Cenic siirsi toimintansa hiljattain Tampereen Hervannasta vastarakennuttuihin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.

”Saimme muuton myötä mukavasti tilaa koulutuksen käyttöön, ja oheen hyvät konttoritilat. Yksi etu tässä paikassa on sijainti. Tilamme sijaitsee tässä Tampereen läntisen ohitustien varrella, mihin on helppo tulla mistä päin tahansa.”

”Mukava seikka on sekin, että Linnakallion alueella toimii muitakin metallin toimijoita, ja lisää on tulossa”, toteaa Petri Niittynen.

Yritys muutti Pirkkalaan alkukesällä. Samalla uusien tilojen ohella yrityksen henkilöstö vahvistui yhdellä uudella ammattilaisella. Vahvan koneistus- ja ohjelmointitaustan omaava Iiro Sipilä toimii nyt Cenicillä CAM-asiantuntijana.

Kari Harju

Koneistuksen modernit mahdollisuudet kiinnostavat käyttäjiä

Koneistuksen modernit mahdollisuudet kiinnostavat käyttäjiä. Tämä todettiin alkukesästä, kun yli 50 aiheesta innostunutta toimijaa suuntasi Aalto Yliopiston Konetekniikan laitokselle Otaniemeen aamupäivän ajaksi kuulemaan ja keskustelemaan aiheesta. Esillä oli Workshoppeja mm. CAM- ohjelmoinnista, dynaamisista työstöradoista, lastuamisesta ja työkaluista sekä tarkastusmittauksesta, unohtamatta demokappaleita ajettuna Matsuura MX-520 työstökeskuksella.

Nykyaikaisen koneistuksen mahdollisuudet keräsivät kiinnostuneita Aalto Yliopiston Koneteknii-kan laitokselle Otaniemeen Zenexin ja yhteistyökumppanien ajankohtaistapahtumaan alkukesästä.

Idea avoimesta asiakastapahtumasta, joka tuo esille modernin koneistuksen mahdollisuuksia laaja-alaisesti ja takertumatta johonkin tiettyyn osa-alueeseen, oli ollut Mastercam-ohjelmiston maahantuojan Zenex Computing Oy:n tavoitteena jo pidemmän aikaan. Alkuvuodesta päästiin toimintaan, kun Aalto-Yliopiston Konetekniikan laitoksen avulla syntyi mahdollisuus hyödyntää heidän tilojaan ja riittävät puitteet laadukkaalle asiakastapahtumalle oli saavutettu.

Alusta asti tavoite oli selkeä, tapahtuman sisällön tulee olla monipuolinen ja kiinnostava niin opiskelijoille kuin ammattilaisille. Yhteistyökumppaneiden kerääminen kävi nopeasti ja Zenexin vetämänä kokoon saatiin ryhmän, jossa oli edustettuna Mastercam ja CAM osaamisen ammattilaiset Camcut, Camaster ja Camtek.  Laadukkaat työkalut ja konepajatarvikkeet sekä näiden osaaminen löytyi läheltä Camcut Oy:n muodossa. Makrum toi panoksensa työstökeskusten tuntemuksessa ja Hexagon vahvisti tätä tiimiä mittalaitteiden ja mittausteknologian muodossa.

Suuren panoksen päivään toi myös Aalto- Yliopisto ja konetekniikan, mikä mahdollisti tapahtuman syntymisen ja edisti ajankohtaisen tiedon ja taidon välittämistä kiinnostuneille.

Demokappaleiden ajoa koneistuskeskuksella.

Kolme erillistä workshopia

Jo ennakkoilmoittautuminen vakuutti järjestäjät siltä, että aihe kiinnostaa kovasti.

Itse tapahtuma vetikin hyvin osallistujia ja kävijät jakautuivat niin koneistuksen koboltinkoviin ammattilaisiin, kuin hieman kevyemmän taustan omaaviin tekijöihin. Päivä rakentui kolmen erillisen Workshopin ympärille, jossa osallistujat pääsivät ammattilaisten opastuksella tutustumaan eri osa-alueisiin.

Workshop 1 käsitteli työkaluvalintojen merkitystä sekä dynaamisia työstöratoja. Workshopin aikana ajettiin mallikappale Walter Toolsin lastuavilla työkaluilla, Matsuuran MX-520 5-akselisella työstökeskuksella, sekä käytiin samalla läpi oikeiden työkaluvalintojen merkitystä ja dynaamisen liikkeen vaikutusta työstöön. Harvoin on mahdollista saada samaan tilaan alan monipuoliset ammattilaiset ja päästä näyttämään eri osa-alueiden vaikutukset käytännössä, mutta nyt se oli mahdollista. Workshopin aikana kuvattiin myös video kappaleen työstöstä, joka on nähtävillä Camcutin YouTube-kanavalla osoitteessa www.youtube.com/camcut.fi

Päivän teemoja olivat mm. CAM- ohjelmointi, dynaamiset työstöradat, lastuaminen, työkalut sekä tarkastusmittaukset.

Workshop 2 käsitteli tehokasta CAM-ohjelmointia ja Mastercam ohjelmiston keskeisimpiä ominaisuuksia, kuten moniakselin automaattinen jäysteenpoisto, osittainen ketjutus, leikkauskuvanto, Sorvauksen 3D-työkalut ja työstöratojen näyttöihin päivitettyjä lisäominaisuuksia. Samalla avattiin myös hieman kesän aikana ilmestyvän uusimman Mastercam ohjelmistoversion ominaisuuksia.

Workshop 3 oli mielenkiintoinen lisä monelle kokeneemmallekin koneistajalle, sillä tässä käsiteltiin kappaleiden tarkastusmittausta ja mahdollisuuksia. Verisurf- mittausohjelmisto ja ROMER Absolute Arm -yhdistelmällä toteutettiin ja käytiin läpi ensimmäisen workshopin yhteydessä työstetty kappale ja tarkasteltiin sen mittatarkkuutta ja ominaisuuksia reaaliaikaisesti.

Päivän sisällöstä saatu palaute oli positiivista ja vastaaville tapahtumille on selkeästi kysyntää. Ohjelmisto-osaaja Zenex Computing Oy tulee toteuttamaan vastaavia tapahtumia laajemminkin koko Suomen alueella vielä kuluvan vuoden aikana. Zenex kiittää osallistujia sekä yhteistyökumppaneitaan.