Kategoria-arkisto: Ohjelmistot

Joulukuun Konekuriiri 10/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin joulukuun numero 10/2020 on ilmestynyt.

Ajankohtaisia teknologia- ja tapahtuma- sekä uutisartikkeleita on mukana tutun runsaasti eri tahoilta, investointiartikkeleita mm. Vantaalta, Kaustiselta ja Vahdosta. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Avertas Robotics

Bystronic

CLE Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Oy Fastems Ab

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

JK-Savings Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Krister Lindh Oy

KSJ-Service Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Machinery Oy

Maint Way Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

MM-Konemyynti Oy

MansnerOy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Hexagon NCSIMUL-ohjelmat Rensin tuotepalettiin

Rensin tuoteohjelma laajentuu  Hexagonin konepajaohjelmistot kokonaisuudessaan mukaan lukien NCSIMUL, älykäs ja korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- /simulointiohjelmisto kuuluvat tuotepalettiin.

CAM-ohjelmia Rensi on toimittanut vuodesta 1993 ja on usemman vuoden toiminut Hexagon- yhtiön ohjelmistojen jakelijana. Tuotepalettiin kuuluvat Surfcam, PEPS, Radan, WorksNC, ja nyt myös muut Hexagonin konepajaohjelmistot ja erityisesti NCSIMUL, älykäs, korkean suorituskyvyn CNC-työstön tarkistus- / simulointiohjelmistokokemus.

NCSIMUL G-koodin tarkistustekniikka on yhdistelmä korkeaa suorituskykyä, simulointiohjelmistoa ja nykypäivän ohjelmistotarjonnan helppokäyttöisyyden standardia. Suoraan G-koodista työstökoneen digikaksosen avulla toiminnan simuloiva ja tarkistava NCSIMUL on saatavana sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään (3-5 akselia), monitoimityökaluun tai jopa monimutkaisempaan työstöön sekä CNC-ohjelmien simulointiin, tarkistamiseen ja optimointiin.

Digital Twin G-koodisimuloija

NC-työstökoneiden ohjelmien valmistelu ja virheenkorjaus ovat mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta. Tähän on useita syitä, kuten työkalujen ja työkalujen valmistelu, suunnittelu, määräajat, käyttötavat jne., NC-ohjelmointi ja ohjelmien muutokset ja mahdolliset törmäykset niissä sekä tekniikka: leikkaus- ja kiristysolosuhteet, erikoistyöstö, materiaalit, koneet ja lisävarusteet jne. Esimerkiksi ohjelmien määrä, testit NC-työstökoneilla, koneen ja kiinnittimien rikkoutuminen, ohjelmoijan koodin puutteellinen tarkistus, romukappaleet ja vialliset kappaleet, uudelleenkoneistus, desynkronointi, asetusten purkaminen ja asentaminen aiheuttavat kustannuksia, kun NC-ohjelmien virheenkorjauksessa ilmenee ongelmia:

Erillisenä ohjelmistona saatava NCSIMUL Machine on suunniteltu helpottamaan CNC-tarkistusprosessia ja integroimaan IT-järjestelmän tiukasti CAD / CAM-rajapintojen kautta.

Olemassa olevat CAM-tiedot voidaan tuoda ohjelmistoon, mikä eliminoi tarpeen lisätä työkalukirjastoja. NCSIMUL Optitool analysoi leikkausolosuhteet, vähentää dramaattisesti ”ilmaleikkausta”, optimoi syöttömäärät ja antaa käyttäjien luoda parempia leikkausstrategioita. Etuja ovat tuotantosyklien lyhentäminen, leikkaustoimintojen parantaminen ja uusien G-koodille optimoitujen tiedostojen nopea kehitys tulevia sovelluksia varten.

NCSIMUL-kone-moduulin avulla voidaan optimoida NC-ohjelmien työkalupituudet, ilman leikkaamisen ja leikkausolosuhteet (3-5 akselin simulointiohjelmisto), vähentää ohjelmien toimintajaksoa ja parantaa työn laatua. NCSIMUL Machine vakiona mahdollistaa työkalun pituuden optimoinnin, vähentää taivutusilmiöitä ja törmäysriskejä työkalun tuella (kiinnitys + jatkeet), eliminoi törmäykset työkalutukeen sekä vähentää työkalun vääntymistä.

NCSIMUL kuvaruutu digikaksonen ja oikealla simuloitava HH koodi, alhaalla punaisella ongelmakohdat.

Kätevä NCSIMUL Optitool

NCSIMUL Optitool -työkalun ansiosta NCSIMUL-koneen käyttäjä voi määritellä oman lähestymistapansa ja vetää sisään liikeparametrit ilman leikkauksen minimoimiseksi ja nopean liikkeen (tai suurella nopeudella toimivan syötön) maksimoimiseksi.

NCSIMUL Optitool sisältää monikriteerisen hakutoiminnon, jonka avulla voidaa analysoida yhtä tai useampaa NC-ohjelmasarjaa yhdelle tai useammalle työkalulle niiden leikkausparametrien mukaisesti. NCSIMUL Optitool pystyy etsimään työkalun muutosohjelmia (jotka voidaan asettaa työkalun halkaisijan mukaan), jotka eivät vastaa käyttäjien määrittelemiä leikkausolosuhteita.

NCSIMUL Optitool sisältää teollisuuden viimeisten 20 vuoden ajan käyttämän tärkeimmän TMP: n työalueiden muodossa. NCSIMUL-koneen käyttäjät voivat optimoida leikkausolosuhteet (syöttö- ja pyörimisnopeudet) vaaditun työstösyvyyden ja -leveyden (Ap, Ae) ja etukäteen määritetyn strategian (työkalun käyttöikä, suurin syöttöarvo, karheus jne.) mukaan.

NCSIMUL Optitool antaa käyttäjille mahdollisuuden myös tallentaa oma TMP-työpajassa saadun kokemuksen mukaan ja siten optimoida NC-ohjelmansa integroimalla yrityksen osaaminen

NCSIMUL Optitool on poistanut ilmaliikkeitä ja optimoinut syöttöjä ja kierroslukuja. Koneistusaika putosi 18%

NCSIMUL 4CAM

NCSIMUL 4CAM mahdollistaa virtaviivaisen, kaksisuuntaisen ja saumattoman työstöprosessin ja

rikastuttaa nykyistä CAM-prosessia CNC-ohjelmoinnin yksinkertaistamiseksi. Sen avulla voidaan muuttaa kohdekone yhdellä napsautuksella ilman CAM:in uudelleenohjelmointia.

NCSIMUL 4CAM tuottaa pää-CAM-ohjelmasta (CATIA, NX, Creo, TOPSOLID CAM, MASTERCAM, …) tai olemassa olevista CNC-ohjelmista G-koodimuotoa suoraan ilman ulkoista jälkikäsittelijää ja

mahdollistaa entisten CNC-ohjelmien kirjoittamisen uudelle koneelle ja niiden muokkaamisen ilman uudelleenohjelmointia, tuotanto-osien vaihdon koneiden välillä viime hetkellä, työstöratojen osan suunnittelun ja ohjelmoinnin uudelleen, jälkikäsittelijöiden kehittämisen ja ylläpidon G-koodiohjelmien luomiseksi ja isojen kirjainten käytön G-koodiohjelmassa.

Etuja ovat myös uusien CNC-koneohjelmien luonti automaattisesti muodollisesti luodusta CNC-työstöradasta, työn vaihto lennosta eri CNC-koneiden välillä ilman uudelleenohjelmointia, nykyisten APT- tai G-kooditiedostoja uudelleenkäytön vain kopiointi / liitä-napsautuksella.

Ulkoisia  jälkiprosessoreita ei tarvita integroidun CNC-prosessorin ansiosta ja konejärjestelmien väliset yhteydet lasketaan automaattisesti optimaalisella tavalla.

Hybridiohjelma tarjoaa natiivin CNC-koodausohjelmoinnin all-in-one-ratkaisuna.

Surfcam-käyttäjät saavat nyt Surfcamin kanssa APT-koodista simuloivan NCSIMUL -ohjelman. Kyseessä on riisuttu versio sikäli, että siinä ei ole työstökonemallia eli digikaksosta mukana, muutoin se on huomattava uusi etu Surfcam käyttäjille. Surfcam-käyttäjät voivat päivittää ylöspäin G-koodi pohjaiseen digikaksosella varustettuun NCSIMUL Macine -versioon.

Rensin ohjelmassa ovat Kreon 3D-nivelvarsi ja Aberlink CNC-mittakoneet sekä Hexagon Surfcam, PEPS, Radan ja WorkNC-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet ja monitoimisorvit teräksen koneistukseen. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa.

Tekoäly auttaa operaattoria MAzakin työstökeskuksella

Yamazaki Mazak tuo työstökonemarkkinoille CNC-ohjauksen, jonka tekoäly (Ai Artificial Intelligence) auttaa CNC-operaattoria eri työvaiheissa.

Mazatrol SmoothAi -ohjauspaneeli kahdella kosketusnäytöllä

Älykäs lämpötilankompensointi vähentää mittavirheitä

Mazak Variaxis C-600 -työstökeskuksen ohjaukseen liitettävä älykäs lämpötilankompensointi (Ai Thermal Shield) oppii, miten ympäristö käyttäytyy työviikon kuluessa. Opittua sekä mekaanisilla antureilla koneen rungosta mitattua lämpötilatietoa käytetään älykkäästi hyväksi: mahdollisia lämpötilamuutoksia pystytään kompensoimaan ja ennakoimaan entistä tarkemmin, mikä vähentää selkeästi lämpötilanmuutoksista aiheutuvia mittavirheitä työstettävissä kappaleissa.

Reaaliaikainen digitaalinen kaksonen työstökoneesta tehostaa tuotannonohjausta.

SmoothAi-ohjaus hyödyntää 3D-mallia

Työkappaleen 3D-mallia voidaan käyttää apuna, kun luodaan työstöratoja CNC-ohjelmaan. Esimerkiksi reikäpiirin porattavat reiät ohjelmoidaan osoittamalla kosketusnäytöltä yhtä reikää, jolloin se tunnistetaan ja SmoothAi-ohjaus asettaa automaattisesti reikien koordinaatit kohdalleen ohjelmaan (kaikki samanlaiset reiät yhdellä kertaa nopeasti). Samalla tavalla ohjaus tunnistaa myös jyrsittävän taskun muodot, ja hankalakin geometria voidaan luoda nopeasti ja virheettömästi vain muutamalla painalluksella.

Smooth Ai -jyrsinkara toimii tekoälyn avulla automaattisesti.

SmoothAi toimii Mazatrol-ohjelmointitavalla, jossa enintään neljää akselia voidaan ohjata samanaikaisesti. SmoothAi-ohjaus ymmärtää tällä hetkellä CAM-suunnittelijalta tulevia 3D-malleja STEP- ja Parasolid-tiedostoina.

Uutuusohjaus on Industry 4.0 -valmis

Yamazaki Mazakin uusi huippuohjaus on täysin yhteensopiva Industry 4.0:n kanssa. IoT-valmis koneistuskeskus voidaan liittää tietosuojan kautta yrityksen toimiston verkkoon, joten etäyhteydellä voidaan helposti seurata koneen työskentelyvaiheita, saada tieto mahdollisista hälytyksistä ja siten tehostaa koneen käyttösuhdetta. Työkalutietojen hallinta onnistuu myös etänä, kuten koneen CNC-ohjelmointikin. Osa toiminnoista vaatii tiettyjen lisäoptioiden hankkimista.

Yksi SmoothAi-ohjauksen uutuusominaisuuksista on työstökoneen digitaalinen kaksonen (Digital Twin). Digitaalisessa kaksoismallissa on samat vakiovarusteet, kiinnittimet ja lisävarusteet kuin todellisessa työstökoneessa. Malli sisältää myös ohjelmiin tehdyt muutokset ja työkalutiedot. Mikäli tietokone on kytketty samaan verkkoon työstökoneen kanssa päivitykset tapahtuvat reaaliaikaisesti.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskukset sekä suurin osa niissä käytettävistä komponenteista valmistetaan Yamazaki Mazakin omilla tehtailla Japanissa.

Tekoälyä on saatavilla myös jyrsinkaraan

Yamazaki Mazak tarjoaa C-600-koneistuskeskukseen kiinnostavana optiona uutuusjyrsinkaran (SmoothAi Spindle), joka tunnistaa koneistuksen aikana mahdollisesti syntyvän värinän ja muuttaa työstöarvoja automaattisesti. Lopputuloksena syntyy aina tasainen koneistusjälki.

Työstöarvojen säätö on erittäin nopea prosessi – huomattavasti nopeampi kuin perinteinen käsin tehtävä muutos. Älykäs jyrsinkara ei myöskään muuta työstöarvoja pelkästään hitaampaan suuntaan vaan myös parantaa koneistuksen tehokuutta, mikäli sen huomataan olevan mahdollista.

Mazak Variaxis C-600 -koneistuskeskus

Uusi Mazak VRX C-600 on nykyaikainen 5-akselinen koneistuskeskus, jonka suunnittelussa on otettu Ai-teknologian lisäksi erityisesti huomioon helppo automatisointi. Optiona koneeseen on saatavana muun muassa automaattinen sivuovi robottilatausta varten, hydrauliikan tuonti paletin läpi kiinnittimiä varten ja paletinvaihtaja (2 APC) keskeytymätöntä tuotantoa varten.

Molemmista päistä tuettu pöytä parantaa koneen tukevuutta.

Koneen tärkeimmät tekniset tiedot ovat:  

  • Tukeva ja tarkka siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä
  • Pöydän koko Ø 600 mm
  • Suurin kappalekoko Ø 730 x 450 mm, paino 500 kg
  • Liikkeet X = 650, Y = 550, Z = 530 mm, B = 150°, C = 360°
  • Karavaihtoehdot BT 40 / HSK-A63, 11 – 46 kW, 12 000 – 20 000 k/min
  • Koneen paino 11 000 kg

http://www.machinetools.wihuri.fi

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

DMG Mori TechDay Pirkkalassa

Konetalo DMG Mori järjesti TechDay -tapahtuman toimipisteessään Pirkkalassa lokakuussa. Painopisteessä olivat uudet digitalisaatiomahdollisuudet, ja samalla esiteltiin ajankohtaista konetarjontaa, mm. mielenkiintoinen M1.

Näinä aikoina muut kuin virtuaalityyppiset tapahtumat ovat harvinaisia, mutta Pirkkalassa siis sellainen koettiin 13.-14.10.

”DMG Mori on pitänyt viime kuukausina useita verkkotapahtumia, mutta tämän TechDayn halusimme pitää ns. normaaliin tapaan ja tarjota asiakkaillemme mahdollisuuden päästä konkreettisesti tutustumaan ajankohtaiseen tarjontaan paikan päällä. Tapahtuma oli perinteistä pienimuotoisempi, ja turvallisuusasioista pidimme tarkasti huolta ”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

Uudet sovellukset korvaavat manuaaliset huoltoprosessit tehokkaammilla järjestelmillä, tiivistää Lauri Erkkola. Läppärillä demona WERKBLIQ.

Digitalisointia askel kerrallaan

TechDayin painopisteessä olivat ensinnäkin uudet digitaaliset mahdollisuudet, kuten my DMG Mori sekä WERKBLIQ.

My DMG Mori on valmistajan maksuton asiakasportaali, mikä mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin sekä asiakkaiden välillä. Mm. palvelupyyntöjen teko käy yhdellä napin painalluksella ja prosessien seuranta on reaaliaikaista.

5-akselinen DMU 50 oli TechDayssa koneistustöissä.

WERKBliQ puolestaan on my DMG Moriin yhdistettävä huollon ja kunnossapidon sovellutus, millä voidaan hallinnoida haluttaessa kaikkia pajan koneita ja laitteita, niin DMG Morin koneita kuin muidenkin valmistajien laitekantaa. Mukana olevia toimintoja on mm. sisäinen palvelupyyntöjärjestelmä, laitepäiväkirja sekä huoltokalenteri muistutustoimintoineen vuorovaikutteisten tehtävälistojen tekomahdollisuuksineen.

Lauri Erkkolan mukaan niin my DMG Mori ja WERKBliQ-kokonaisuuden ominaisuudet kehittyvät parhaillaan eteenpäin nopein liikkein.

”Nämä kokonaisuudet mahdollistavat mm. manuaalisten huoltoprosessien korvaamisen huomattavasti niitä tehokkaammilla ja nopeammilla järjestelmillä. Samalla ne ovat sujuva ja helposti hahmotettava siirtymä digitalisaation hyötyihin tuotannossa. Liian usein digitalisaatio koetaan kerralla liian laajana kokonaisuutena, mikä sellaisena on vaikea ymmärtää ja aloittaa. Asiassa kannattaa kuitenkin edetä askel kerrallaan. Huollon toimintojen digitalisointi voi olla hyvä ensimmäinen askel”, sanoo Lauri Erkkola.

Suomen ensiesittelyssä uusi M1

TechDayssa tuotantokoneita oli mukana kolme. Viisiakselinen DMU 50 oli mukana, ja sorvien puolelta tapahtumassa esiteltiin Sprint 32/8 -sorvausautomaattia, mikä voi olla moneen pajaan huomattavan järkevä erikoiskonevalinta tuotantoon mm. kookkaamman yleiskoneen sijaan.

Ehkä mielenkiintoisin kone oli Suomessa maailmanlaajuisestikin ajallisesti kärkiryhmässä esitelty pystykarainen M1-koneistuskeskus, mikä samalla aloittaa DMG Morin täysin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan.

Tuotantokoneita esittelyssä. Sprint-mallia käyttää kuvassa Toni Huurne.

Kilpailukyisesti hinnoitellun, vasta lanseeratun uuden peruskonesarjan kautta aiemmin ominaisuuksiltaan monipuolisiin ja siten hinnaltaan korkeampien koneiden valmistamiseen profiloitunut DMG Mori laajentaa uuteen markkinasegmenttiin.

”Tämä on peruskone, mutta moneen pystyvä sellainen. DMG Morille tuotealue on uusi, ja uusia asiakkuuksia tavoittelemme. Edullinen, pätevä kone on uusi mahdollisuus tuotteisiimme ja DMG Morin palveluun tutustumiselle”, sanoo aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen.

Varustukseltaan kolmena peruspakettina markkinoille tuleva M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote, ja jatkossa koneita on odotettavissa koko joukko lisää. Uudet M1-koneet valmistetaan Puolassa, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.

Viime kuukaudet ovat olleet monessa mielessä haastavia. Lauri Erkkolan mukaan DMG Morin vire on pysynyt viime kuukaudet varsin myönteisenä.

”Asiakkaamme uusivat koneitaan ja järjestelmiään kuntoon tulevia aikoja ajatellen. Ja oikein onkin, nyt siihen on hyvä mahdollisuus”, Erkkola sanoo.

Pystykarainen M1-koneistuskeskus aloittaa DMG Morilla uuden tuotesarjan. Malli nähtiin Pirkkalassa lokakuussa Suomen ensiesittelyssä.

Kari Harju

Shear Geniuksen uusi sukupolvi on EVO

Prima Power julkaisee uuden Shear Genius -sukupolven. Uusi Shear Genius EVO tarjoaa töihin lisää tehoa ja samalla kone on aiempaa ekologisempi ja taloudellisempi.

Lävistyksen ja kulmaleikkuun samaan konekokoon yhdistävä Shear Genius kuuluu Prima Powerin konetarjonnan kovaan ytimeen. Yhdistelmäteknologia kehitettiin yli 30 vuotta sitten, ja sitä on kehitetty eteenpäin vuosien varrella useaan otteeseen.

Konemallin menestyksestä markkinoilla kertoo se, että vuosien mittaan Shear Genius -malleja on toimitettu globaalisti yli 3000 konetta.

Uuden Shear Genius EVO:n etuja ovat lisätehot, taloudellisuus ja ekologisuus, kertovat tuotepäälliköt Marko Piirto ja Lauri Nevala. Järjestelmä soveltuu niin massatuotantoon kuin yksittäistilauksiin ja miehittämättömään 24/7-ajoon.

Nyt Prima Powerin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäteknologiaa on kehitetty jälleen eteenpäin konemallin uuden sukupolven myötä. Uusimmasta teknologiasta kertoo nimen jäljessä nyt tunnus EVO.

”Uuden sukupolven myötä kone on aikaisempaan vastaavaan malliin verrattuna merkittävästi tehokkaampi ja tuottavampi, toiminnaltaan ekologinen ja taloudellinen”, kertoo Prima Powerin lävistävien ja leikkaavien koneiden tuotepäällikkö Marko Piirto.

Tehokkaasti, taloudellisesti ja ekologisesti

Shear Genius -koneet soveltuvat 0,5-5 mm:n levymateriaalien käsittelyyn. Levyn arkkikoko ja kappalekoko on maksimissaan 1500×3000 tai 1500×4000 mm konemallista riippuen. Ja kuten aina, levyä ei tarvitse kääntää lävistysprosessin aikana. Leikkuuala kulmaleikkurin kertaiskulla on maksimissaan 1000×1500 mm, toki myös pienempiä ja isompia kappaleita voidaan leikata. Kulmaleikkuu on sähköservokäytöllä varustettu kuten lävistyskin, jolloin leikkuuala määräytyy optimaalisesti kappalekoon mukaan.

Marko Piirron mukaan yksi keskeisistä uuden Shear Genius EVO:n eduista on sen merkittävästi aiempaa korkeampi tuotantokapasiteetti. Kone on varustettu uudella tehokkaalla nestauksella ja levyn reunan mittauksella, mikä lyhentää tuotantoaikoja ja mahdollistaa samalla levyn aiempaa monipuolisemman ja kokonaisvaltaisemman hyödyntämisen.

Shear Genius EVO on Prima Powerin lävistys/kulmaleikkuuteknologian uusi sukupolvi.

Samalla edellisen levyn loppurainan nopea poisto pöydältä tarkoitusta varten suunnitellun luukun kautta vähentää seuraavan levyn lastausaikaa.

”Kun kone integroidaan PSBB-valmistuslinjaan ja valmistetaan suuria paneeleja, kuten ovilehtiä tai hissipaneeleja, voidaan tuottavuudessa päästä jopa 100%:n lisäykseen aikaisempaan malliin verrattuna”, Piirto tiivistää.

Prima Power on jo pitkään käyttänyt koneissaan sähköservoteknologiaa. Muun malliston tapaan myös uusi Shear Genius EVO on sähköservokone ja sen myötä täysiverinen Prima Powerin Green Means -konseptin edustaja.  Green Means -konsepti yhdistää korkeaa tuottavuutta pieneen hiilijalanjälkeen.

”Sähköservoteknologian etuja ovat esimerkiksi alhainen energiankulutus ja öljyttömyys, edulliset huoltokustannukset ja tehokas raaka-aineenkäyttö. Teknologia on samaan aikaan sekä ekologinen että taloudellinen”, sanoo Piirto.

Luotettavaa tuotantoa myös miehittämättömänä

Leikkausteknologioita on markkinoilla tunnetusti monia. Muihin teknologioihin verrattuna kulmaleikkuuteknologialla on Marko Piirron mukaan omat kiistämättömät etunsa.

”Kulmaleikkuutekniikka on luotettavin menetelmä kappaleen irrottamiseksi levystä muihin teknologioihin verrattuna. Kun terät ovat alhaalla, kappale on varmasti ja siististi levystä irti. Tämä ominaisuus tekee teknologiasta varman ratkaisun myös miehittämättömään 24/7-tuotantoon”, sanoo Marko Piirto.

Prima Power-järjestelmien tuotepäällikön Lauri Nevalan mukaan Shear Genius -koneet toimitetaan usein varastojärjestelmän kanssa.

Uusi Shear Genius EVO Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä.

”SG osana järjestelmää soveltuu niin piensarjatuotantoon kuin massatuotantoon, kiitos joustavien ohjelmistoratkaisujen. Automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa varten myös uuteen Shear Genius EVO:on voidaan helposti yhdistää erilaisia automaatiolaitteita ja varastoratkaisuja aina monipuolisiin PSBB-tuotantolinjaratkaisuihin saakka. Kappalevirran automatisoinnilla tuotantotehokkuutta voidaan edelleen kasvattaa”, Lauri Nevala toteaa. .

Shear Genius EVO:n virallinen ensiesittely tapahtuu Prima@Home-virtuaalitapahtumassa 4. ja 5.11. Uusi Shear Genius EVO on nähtävillä Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä. Joustavan lastaustoiminnon ansiosta PSBB-linja on liitetty Night Train -varastoon 90-asteen kulmassa. Esillä oleva PSBB-linjakonfiguraatio sisältää Shear Geniuksen lisäksi pinonta-/poimintarobotin sekä kappaleen kääntolaitteen, minkä jälkeen on suora liitos automaattiseen taivutukseen.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy www.cle.fi

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

E.P. Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Oy Grönblom Ab

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Mansner Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

P.Aro Oy

Pathtrace Oy

Prima Power Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Rukan Metalli Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

Coreplast Laitila investoi jyrsintään ja CAD/CAM-ohjelmistoon

Coreplast Laitila Oy on muoviteollisuuden sopimusvalmistaja. Coreplast tarjoaa visuaalisesti vaativia ja mittatarkkoja muovituoteratkaisuja mm. sähkö-, elektroniikka-, kodinkone-, vapaa-ajan- ja ympäristöteollisuudelle sekä terveydenhuoltoon. Tämän lisäksi Coreplast suorittaa asiakkailleen myös logistisia palveluja. Alkuvuodesta investoi uuteen jyrsintäkoneeseen sekä SurfCAMin CAD/CAM-ohjelmistoon. Asennus ja koulutus tehtiin poikkeusvuoden keväällä etänä.

Coreplast Laitila Oy tarvitsi nopeaa ja tehokasta konetta lähinnä muovin jyrsintään. Päätarkoituksena jigien valmistus nopeuttamaan ja helpottamaan tuotantoa.

Aikaisemmin Coreplast Laitila teki asiat manuaalikoneilla käsin, tai kuten Antti Väisänen Coreplastilta sanoo: ”Ennen käytimme käsicamiä.”

Tuotannon nopeuttamiseksi Coreplast Laitila alkoi miettimään vaihtoehtoja automatisoidakseen tuotantoa.Arto Saarela ja Antti Väisänen Coreplastilta suuntasivat syksyllä 2019 Alihankinta messuille tarkastelemaan mahdollisuuksia tuotantoketjun automatisoimiseksi. REU 900 CNC -jyrsin Rensi Finland Oy:n ständillä veti kavereita puoleensa, josta sitten päästiin keskustelemaan erilaisista vaihtoehdoista Rensin edustajan kanssa.

CNC-jyrsin ja kaksi SurfCAM lisenssiä täysillä 3D ominaisuuksilla.

Muutaman tapaamisen jälkeen Coreplast päätti hankkia REU 900 cnc -jyrsimen, jota ohjelmoidaan SurfCAM ohjelmistoilla. Rensi Finland Oy on myynyt REU 900 jyrsimiä monta vuotta niin kuin myös SurfCAM ohjelmistoa.

”Työstökoneista ja CAD/CAM ohjelmistoista meillä Rensillä on monien kymmenien vuosien kokemus, joten tämä REU 900 ja SurfCAM yhdistelmä oli paras ratkaisu Coreplastille” sanoo Rensin myyntipäällikkö Väinö Uutela. REU 900 on täydellinen CNC-jyrsin muovin jyrsimiseen, ja se kykenee myös kovempaan materiaaliin kuten myös alumiiniin.

Myös alumiinia Coreplast aikoo jyrsiä myös hiukan tulevaisuudessa, mutta pääpaino on muovissa. ”Pintamallipohjainen SurfCAM on täydellinen CAD/CAM ohjelmisto jigien tekoon juuri sen pintamalliominaisuuksien takia, jolloin kappaleesta voi tehdä esimerkiksi naaraskappaleen helposti. Nopea SurfCAM -ohjelmisto sopii tämänkin takia hommaan erittäin hyvin.”

Keskittyneitä ilmeitä koulutuksen aikana. Vasemmalta oikealle Antti Väisänen, Väinö Uutela ja Arto Saarela

Asennus ja koulutus etänä

Niin kuin kaikilla aloilla korona on yleisesti ottaen vaikeuttanut toimintaa jollain määrin. REU 900 -koneen toimitus sijoittui keväälle 2020, jolloin hallituksen toimesta kaikki liikkuminen oli erittäin rajoitteista. Sen myötä Rensi Finland ja Coreplast Laitila yhteisymmärryksessä sopivat koneen kuin SurfCAMinkin asennuksen ja koulutuksen hoidettavan etänä.

Asiat sujuivat ennakkopeloista huolimatta kuitenkin hyvin. Rensi oli omassa hallissaan esiasentanut koneen, tehden Coreplastin asentamisesta helpompaa. CNC -koneen ohjauksen koulutus oli helppo opettaa etänä verkon yli näyttäen ohjausta omalta näytöltä” kertoo Väinö Uutela.

”Kone on muutenkin erittäin yksinkertainen ja helppokäyttöinen, joten etäkoulutus sujui ongelmitta.”

Seuraavaksi oli SurfCAM koulutuksen vuoro, etänä tietenkin. Siihen varauduttiin muutamalla lisätietokoneella, ja harjoituslisenssein, mutta kaikki meni paremmin kuin hyvin.

Tästä kertoo myös myöhemmin pidetty täydennyskoulutus, joka oli sovittu pidettäväksi Coreplastin tiloissa, mutta Coreplast vaati koulutuksen pidettäväksi etänä verkon yli. Matkustusrajoitukset olisivat jo täydennyskoulutuksen aikaan sallineet liikkumisen Coreplastille. ”Koulutus sujui ja onnistui erittäin hyvin, en voi muuta kuin suositella etäkoulutusta kaikille” kertoo Coreplastin Antti Väisänen.

Kone päivittäisessä käytössä

Koulutusten jälkeen jyrsinkone ja SurfCAMit ovat olleet päivittäisellä käytöllä.

”Työstöradat loihditaan kädenkäänteessä ja lastu lentää koneella” kertoo Arto Saarela. REU 900 helpottaa ja nopeuttaa Coreplastin työtä merkittävästi. Aikaa säästyy huomattavasti, jos vertaa aikaisempaan manuaalikoneilla tehtävään työhön. Cnc -koneen ja CADCAM ohjelmiston tuoma ripaus automatisointia jättää myös aikaa muulle työlle enemmän.

Tuottavuutta automaatiolla

Prima Powerin Prima@Home -konseptin webinaarit jatkuivat syyskuussa laserautomaation teemoin. Kokonaisuudessa kartoitettiin mahdollisuuksia lisätä tuottavuutta käsittelyautomaation keinoin.

Prima Power on järjestänyt kevään ja kesän mittaan useita videoyhteyksin toteutettuja kokonaisuuksia, kuten Open House -virtuaalitapahtumia. Syksyn ensimmäisessä syyskuun alussa järjestetyssä Open Housessa keskityttiin ovien ja karmien valmistukseen ja esiteltiin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin ajankohtaisteemoihin.

Tilaisuudet jatkuivat syyskuun lopulla 23.9. suorana Seinäjoelta, ja nyt teemana oli laserautomaatio ja tuottavuuden kehittäminen sen keinoin.

Prima Powerin Ilkka Hunnakko (kuvassa ylhäällä) esitteli tapahtumassa tarkoitukseen sopivia materiaalivarastoja ja ratkaisuja kappaleenkäsittelyautomaatioon 2D- ja 3D-laserien yhteydessä, niin poimintaan, pinontaan kuin kappaleiden siirtoonkin.

Automaation kasvaessa koneiden käyttöaste nousee, ja materiaalien ja kappaleiden automaattinen kirjanpito on sujuvaa automaattivarastoissa. Samoin laserleikkaus ja kappaleenkäsittely voidaan helposti liittää seuraavaan työvaiheeseen ja automatisoida esimerkiksi taivutusta. Kaikki nämä edistävät tuottavuutta, totesi Hunnakko.

Tapahtuman toisessa osiossa Prima Powerin Pasi Kiviluoto esitteli Priman ohjelmistotarjontaa osana tehokasta tuotantoprosessia. Niiden kautta voidaan synkronoida toimitusketjuja, lyhentää läpimenoaikoja, lisätä nopeutta, vähentää virheitä ja alentaa tuotantokustannuksia, tiivisti Kiviluoto. Asiakaskokemuksia tuotannon tehostamisessa sekä käsittelyautomaation että ohjelmoinnin kautta kokonaisuudessa valotti Avant Tecnon tuotantojohtaja Saku Vastamäki.

Syyskuun webinaarin isäntänä toimi Mikko Fiskaali.

Prima@Home -konseptin virtuaalitapahtumat jatkuvat koko syksyn ajan ja seuraavana on vuorossa ruotsinkielinen tapahtuma ’Framtidens plåtautomation’ 8.10. ja uuden Shear Genius -koneen virtuaaliesittely 4.11. Tapahtumiin rekisteröityminen tapahtuu nettisivujen kautta: http://www.primaathome.com

Kari Harju

Uusia konemalleja, kehittyvää digitalisaatiota

Saksalainen konevalmistaja Index-Traub on esitellyt uutta tuotekehitystään. Indexin tämän vuoden tarjontaa edustavat uusi G400-sorvi, soluratkaisu kappaleenkäsittelyyn sekä yksi monikaramalli. Traub on lanseerannut hiljattain täysin uusitun TNL12-sorvimallin.

G400 on Indexin uusi sorvaus/jyrsinkone, joka soveltuu pitkien, jopa 1600/2300 mm pitkän sorvauspituuden vaativille osille. Malli on uusi lisäys aiemmin esitellyn Indexin G420:n rinnalle.

Index G400 sorvauskeskus integroidulla iXcenter -robottisolulla varustettuna.

Index G420:ssa ylempi työkalurevolveri on varustettu moottoroidulla jyrsinkaralla, mikä käyttää suurta työkalumakasiinia. Tästä poikkeavasti Index G400-mallissa on VDI40-työkalujärjestelmä, missä on kaksitoista työkalunpidinpaikkaa sekä Y-akselin liike ± 100 mm.

Uutta automaatiota kappaleenkäsitteelyyn

Indexin sorveihin on perinteisesti integroitu työkappaleiden käsittely-yksiköt. Lisäksi Index tarjoaa nyt kappaleenkäsittelyyn myös kokonaan uutta ratkaisua, iXcenter-robottisolua. Solu on mahdollista liittää optiona uuteen INDEX G400:n sekä muutamiin muihin malleihin.

Uusi iXCenter soveltuu niin suurten ja raskaiden työkappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen ja yhtä hyvin erilaisiin tuotannon alku- ja loppupään tehtäviin työkappaleiden käsittelyssä.

Tuore Index-koneuutuus on myös hiljattain esitelty monikarakone MS24-6.

Koneen perusrakenne pohjautuu Index MS22-6-malliin, mutta koneen max. tangonhalkaisija on hieman MS22-6 -mallia suurempi. Kone on muuten sisartaan kompaktimpi ja varustettu valmistajan mukaan suurella joukolla tuottavuutta lisääviä ominaisuuksia.

Esimerkiksi asetusten teko koneella on helppoa ja nopeaa, ja sen myötä kone soveltuu hyvin tämän päivän lyhyille sarjoille ja usein vaihtuvaan tuotantoon.

Traub TNL12 -pitkäsorvimalli on nyt täysin uudistettu

Täysin uudistettu Traub TNL12

Traub-koneiden osalta TNL12-pitkäsorvimalli on hiljattain täysin uusittu. Kone soveltuu pienten mittatarkkojen sorvausosien valmistukseen ja se voidaan sisarmalliensa tapaan muuntaa lyhyessä ajassa pitkäsorvista normaaliksi CNC-sorviksi.

Uuden Traub TNL12:n ulkoinen koko on nyt aiempaa kompaktimpi ja myös sorvin kinematiikkaa on kehitetty eteenpäin.

Pienten tarkkuutta vaativien osien tuotannossa tämä tarkoittaa valmistajan mukaan tuottavuutta ja joustavuutta sekä aiempaa pienempää tilantarvetta tuotantotilan lattialla.

Yleissorveissa tuotevalikoiman tuore laajennus on myös Traub TNA500, tehokas ja vahva kone, mikä on varustettu monilla käytännöllisillä lisävarusteilla nollasarjoista aina keskisuuriin sarjoihin saakka.

Pienten tarkkuusosien valmistusta. Traub TNL 12-sorvin työaluetta.

Digitalisoitu tulevaisuus

Digitalisaatio muuttaa koneistusmaailmaa tunnetulla tavalla ja Index kehittää digipalveluja pilvipohjaisella iXworld – alustalla. Saatavilla olevien sovellusten valikoima on viime aikoina laajennettu nopeasti, ja tämä näkyy selvästi Index IoT -alustalla iX4.0, minkä avulla tuotantokoneet voidaan integroida digitaaliseen ympäristöön ja käyttää erilaisia iX4.0-sovelluksia.

Nämä ohjelmistotyökalut auttavat tunnistamaan muun muassa tuottavuuden ongelmia ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja. Ensiporras Indexin digitaaliseen maailmaan tutustumiseen on iX4.0 go.

Index on kehittänyt ja integroinut lukuisia palveluja, jotka liittyvät koneistus- ja koneiden huoltoprosesseihin. Nämä palvelut löytyvät iXworld-moduulista iXservices.

”Lisäksi yli 150 huoltoteknikkoa Saksassa ja palvelupisteet yli 50 maassa eri puolilla maailmaa huolehtivat Index- ja Traub-koneista sekä asiakkaiden huolenaiheista. Tukea on saatavilla hotline-toiminnolla TicketManagerin ja innovatiivisen etätuen avulla. Jos tehtävät edellyttävät huoltoteknikon käyntiä paikan päällä, asiantuntija saapuu paikalle mahdollisimman nopeasti”, kertoo Sakari Palho Index-Traub Oy:stä.

Koneistuksen ja huollon digitalisaation palveluja Index kehittää iXworld -alustalla.

Index-Traub esitteli uutta tuotekehitystään IXperience-päivillä virtuaalisessa muodossa syys-lokakuun vaihteessa. Lokakuun 12.-16. päivinä järjestetään Indexin tehtailla Reichenbachissa tehdastapahtuma.

« Vanhemmat artikkelit