Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

REGIUS nyt myös 12 kW:n tehoin

Amada on esitellyt uuden teholuokan REGIUS-laserleikkauskoneisiinsa. Koneet on saatavana nyt myös 12 kW:n teholähteellä.

REGIUS on Amadan tuoteperheen nopein kuitulaser ja mukana on useita avainteknologioita, kuten lineaarimoottorit kaikissa akseleissa, yhtiön oma Laser Integration järjestelmä ja Variable Beam Control -tekniikka. Kone on aiemmin ollut saatavana enimmillään 9 kW:n tehoin, nyt syksyn EuroBLECHissä esiteltiin uusi 12 kW:n malli.

Uusi 12 kW:n kapasiteetti mahdollistaa kasvaneet leikkausnopeudet ja sen mukana säästöt energian ja resurssien kulutuksessa ja työn kustannuksissa.

Suorituskykyä lisää Regius-koneiden älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, mikä tekee reaaliajassa päätöksiä leikkuupään korkeuden hallintaan.

Esimerkiksi kappaleessa, jossa on kaksi lähekkäin olevaa aukkoa, älykäs leikkuupää ei nouse ylös tiettyyn korkeuteen, vaan jää hyvin lähelle levyn pintaa ja näin ollen nopeuttaa läpimeno aikaa. Yhdessä lineaarimoottoreiden kanssa saavutetaan erittäin nopea aukosta aukkoon siirtyminen.

Uusi teholuokka oli esittelyssä syksyn EuroBLECHissä Hannoverissa.

Laser Integration System

Koneessa on mukana myös Amadan Laser Integration -järjestelmä, mikä sisältää useita eri ominaisuuksia, jotka lyhentävät asennusaikoja ja parantavat leikkauslaatua.

Järjestelmä tarkkailee itsenäisesti mm. suuttimen kuntoa, lävistyksen tunkeutumaa ja suojalasin puhtautta. i-Nozzle Checker seuraa suuttimien sijaintia, keskitystä, muotoa ja halkaisijaa. Jos poikkeamia havaitaan, järjestelmä vaihtaa suuttimen automaattisesti.

i-Process Monitor tarkkailee sädettä ja leikkausolosuhteita optimaalisen konfiguraation varmistamiseksi. Linssinpitimen sisään asennettu i-Optics Sensor valvoo säännöllisesti suojalasin tilaa. i-Camera Assist Systemissä on turvakotelon sisään asennettu kamera, mikä toimii yhdessä ohjausjärjestelmän kanssa ja käsittelee jäännösmateriaaleja. i-Camera System mittaa puolestaan arkin sijaintia, säätää lähtökohtaa ja tallentaa arkin jäännösarvot.

Koneeseen on integroitu myös Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle (jopa 25 mm paksuun teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin) yhdellä ja samalla linssillä.  Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on uuden sukupolven AMNC 4ie.

AMNC 4ie -ohjaus

Erityistä huomiota koneessa on Amadan mukaan kiinnitetty helppokäyttöisyyteen, valmistajan mukaan järjestelmän käyttö on yksinkertaista ja intuitiivista.

Yksi esimerkki tästä on mm. uusi Face ID -tunnistus, minkä myötä järjestelmä tunnistaa koneen käyttäjän, käynnistyy ja asettaa perusparametrit automaattisesti. Näin koneen käyttö sujuu hieman vähemmänkin leikkaustekniikkaan perehtyneeltä.

Uusi REGIUS palkittiin EuroBLECH-tapahtumassa innovatiivisuuspalkinnolla  liittyen koneen  leikkaustekniikkaan, mikä mahdollistaa korkealaatuisten kappaleiden leikkaamisen ilman linssin vaihtoa. http://www.amada.fi

Ossin Metalli vahvistaa leikkaustoimintojaan – Lisätehoa leikkaustöihin ja iso säästö energiakustannuksiin

Ossin Metalli Oy on Kauhajoella toimiva alihankintayritys sekä kone- ja laitevalmistaja. 40 henkilöä työllistävä ja lähes 5500 neliömetrin tiloissa toimiva yritys tekee koneistuksiakin, mutta suurin osa töistä on levytyövoittoisia. Kun taloon hankittiin tasokuitulaser, saatiin lisää tehoja leikkaustöihin ja mukavasti säästöä sähkökuluihin.

Ossin Metalli on vuonna 1988 perustettu yritys.

Maataloustöiden ohessa lähdettiin liikkeelle isän, Ossi Jokelan, ja perheen kahden pojan yhteistyönä, mutta jo vuosia kauhajokelaisessa perheyrityksessä on toimittu nuoremman sukupolven luotsauksessa, yritys on kasvanut ja tilat laajentuneet.

Tällä mennään. Uusi teknologiaa tuo mukanaan monia etuja, sanoo Jarmo Jokela.

Nykytiloissaan vuodesta 2004 Kauhajoen Aron alueella toimiva yritys tekee komponentteja, koneita ja laitteita mm. paperi- ja betoniteollisuuden tarpeisiin. Tilaa kaikkineen on yli 5500 neliömetriä, siitä lämmintä noin 4000 neliöitä.

”Tilaa tarvitaan. Kappalekoot vaihtelevat pienistä kappaleista suuriin, joskus puolen omakotitalon kokoisiin”, toteaa hallituksen puheenjohtaja Jarmo Jokela.

Tehoja tuotantoon

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoihin saakka.

Monenlaisia töitä tehdään, yritys leikkaa, särmää ja hitsaa, ja lisäksi tarvittaessa koneistaa kappaleita eli sorvaa ja jyrsii asiakastarpeen mukaisesti.

”Nopeaa palvelua edistää osaltaan materiaalivarasto, mistä löytyy mm. rakenneterästä, ruostumatonta terästä ja haponkestävää terästä 20 mm vahvuuksiin saakka sekä alumiineja”, Jokela toteaa.

Ohjausta ja simulointia kookkaalta näytöltä. Markus Granholm näyttää mallia.

Konekannan osalta Ossin Metalli on suuntautunut vahvimmin kone, laite ja levynkäsittelyn sektoreille. MIG/MAG-hitsauskoneita on käytössä 20, ja lisäksi tekniikkaa MIG-ALU -, TIG- ja ALU-hitsaukseen. Särmäykset talossa tehdään kahdella eri kokoluokan koneella.

Niistä 6-akselinen 200-tonninen särmäyspuristin taivuttaa 8 mm:iin saakka ja mahdollistaa vinojenkin ja kaarevien muotojen särmäyksen. Taivutusleveys on 4100 mm.

Toinen kone on 320-tonninen, sillä taivutetaan aina 15 mm:iin saakka 3000 mm:n taivutusleveydellä.

Leikkaustyöt tehdään yrityksessä pääosin laserilla. Tälle alueelle sijoittuu myös yrityksen tuorein koneinvestointi. Ossin Metalli korvasi hiljattain aiempaa alan CO2-teknologiaa uudella kuitulaserilla. 10 kW:n leikkaustehoin varustettu Bystronicin BySmart Fiber korvaa nyt laserjuhtana talon edellisen 4,4, kW:n saman valmistajan hiilidioksidilaserin.

Uusi kone on Ossin Metallin käytössä järjestyksessä kolmas laserleikkauskone, ensimmäinen hankittiin vuonna 2004, samana vuonna, kun yritys muutti nykyisiin tiloihinsa Kauhajoella.

”Uusi kone korvaa meillä hiilidioksiditeknologian kuidulla. Koneet kehittyvät, tehot kasvavat, päivitystä tarvitaan. Uusi kone leikkaa aiempaa konetta nopeammin, ja yksi iso asia on sen pieni energiankulutus. Säästöt sähkökulutuksessa mitataan parhaimmillaan jopa 40 prosentin tasolla saakka aiempaan verraten. Siinä on näinä aikoina yhä tärkeämpi kannustin laserleikkauskoneiden uudistamiseen”, Jokela sanoo.

BySmart leikkaa 10 kW:n tehoin. Vahvuuksissa päästään 30 mm:iin saakka.

Kokonaispaketti

Konevalinnan Ossin Metallilla ratkaisivat tuttu toimittaja sekä sopiva paketti niin koneen kokoluokan kuin kustannustenkin osalta.

”Kun koneet ja tuki toimivat, kannuste on tietysti vahva jatkaa tutun konetoimittajan kanssa eteenpäinkin. Kun toimimme täällä yhdellä laserilla eikä varakonetta kriisitilanteissa ole, tulee myös tuen ja huollon tapahtua nopeasti ja luotettavasti.”

”Tämä Smart sopi meille niin tehoiltaan, kokoluokaltaan kuin ominaisuuksiltaankin. Myös ohjauksensa osalta se on notkea ajanmukainen peruskone”, Jokela kertoo.

Uudella koneella on Kauhajoella leikattu muutaman kuukauden ajan, ja töitä sillä on riittänyt hyvin.  Viime ajat ovat yrityksessä olleet muutenkin kiireistä aikaa.

Ossin Metalli tarjoaa asiakkailleen tuotteen valmistuskaaren materiaalista kokoonpanoon. Tilaa toimintoihin on käytössä yli 5500 neliötä.

”Työtilanne oli loppuvuoden hyvä ja näyttää siltä, että suuria muutoksia ei tapahdu nyt alkuvuonnakaan. Meille vahvuus on moninainen asiakaskuntamme, sekä osaava henkilöstö Jokela sanoo.

Mahdolliset jatkoinvestoinnit koneistuksen alueelle ovat Kauhajoella harkinnassa tulevaisuudessa, kertoo Jarmo Jokela. 

Ossin Metalli Oy

Metallin alihankinta,

kone- ja laitevalmistus, Kauhajoki
Perustettu 1988

Liikevaihto 4,7 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 40

Kari Harju

Konekaupan vuosi vaihtui myönteisissä merkeissä – ”Maltillisen rohkeita tunnelmia alkuvuoteen”

Uusi konekaupan vuosi on alkanut. Viime vuosi konekaupassa mentiin myönteisissä tunnelmissa, ja vaikka haasteita on, odotukset myös alkuvuodelle ovat varsin rohkaisevat. Positiivisin mielin eteenpäin, kaikkina aikoina on tärkeää investoida ja kehittää tuottavuutta, kannustaa Cron-Tekin toimitusjohtaja, Teknisen kaupan liiton metallintyöstökonejaoston puheenjohtaja Petri Järvinen.

Viime vuosi konekaupassa oli Petri Järvinen mukaan hyvä, olosuhteista huolimatta.

”Alkuvuosi lähti hyvin liikkeelle, mikä oli odotettuakin, sillä teknologiateollisuuden tilauskannat olivat jo valmiiksi ennätykselliset ja kauppa kävi edelleen mukavasti. Helmikuun loppu Venäjän hyökkäyssodan takia muutti kaiken myös konekaupan osalta pariksi kuukaudeksi. Asiakkaat keskittyivät materiaalien sekä komponenttien hankintaan ja epätietoisuus valtasi koko Eurooppaa. Töitä oli konepajoilla edelleen hyvin, mutta ei raaka-aineita riittävästi niiden valmistamiseksi”, Järvinen summaa.

Tilanne alkoi osin helpottaa huhtikuun aikana uusien toimituskanavien kautta.

”Myös konekauppa virkistyi uudestaan ja investointivauhti kiihtyi kesää kohti. Poikkeuksellisesti myös alkukesän aikana konekauppa kävi hyvin, osaltaan syynä oli alkukevään siirtyneet investoinnit. Konepajateollisuuden tilauskannat sekä tuotantokapasiteetin käyttöasteet olivat edelleen hyvällä tasolla ja uusia kauppoja tehtiin rapealla vauhdilla, joten perusasiat koneinvestoinneille olivat konepajateollisuudessa kohdallaan.”

”Kesäloman jälkeinen aika alkoi konekaupassa perinteiseen tapaan hiljakseen. Syyskuun aikana konekauppa virkistyi mukavasti ja Alihankintamessujen aikana konepajojen yleisfiilis oli jo erittäin positiivinen. Syksyn aikana tilanne pysyi valtaosalla konepajoja hyvänä, osalla jopa ennätyksellisellä tasolla, jolloin koneinvestoinnit jatkuivat erinomaisen hienosti.”

Viime vuosi oli konekaupassa hyvä ja loppuvuoden kruunasi Tampereen Konepaja-tapahtuma, kertoo Petri Järvinen. Konepajassa hän itsekin oli työn touhussa, kuten kuva kertoo. Nyt myös alkuvuosi näyttäisi konekaupan suhteen varsin myönteiseltä.

Loppuvuoden kruununa Peri Järvisen mukaan konekaupan alalla toimi marras-/joulukuun vaihteen Konepaja 22 -messut, joka oli jälleen menestys.

”Panostukset messuille palkittiin ja konekauppoja solmittiin jo messujen aikana poikkeuksellisen paljon. Messuilla tavattiin nykyisiä ja uusia asiakkaita positiivisessa hengessä. Uusia konekyselyitä tuli hienosti ja konekauppojen määrä jatkui hienona joulukuun ajan”, Järvinen sanoo.

Positiivisissa merkeissä eteenpäin

Tähän vuoteen ala suuntaa varovaisen myönteisissä tunnelmissa

”Konekaupan osalta odotukset ovat alkuvuodelle maltillisen rohkeat. Uusia konekyselyitä tulee yhä tasaiseen tahtiin, sillä yllättävän suurella osalla alihankkijoista tilauskirjat ovat jo syksylle asti täyttymässä ja tuotantokapasiteetti on edelleen hyvällä tasolla käytössä. Energiasektorin sekä vihreän siirtymän investoinnit ja puolustusvälineteollisuuden kasvanut kysyntä takaavat työllisyyttä pitkäksi aikaa teknologiateollisuudessa. Tätä lisäävät myös kulkuneuvojen sähköistyminen ja latausinfran rakentaminen. Raaka-aineiden korkeiksi kohonneet hinnat edistävät investointeja tehokkaampiin vähemmän energiaa ja raaka-aineita käyttäviin tuotantoprosesseihin.”

Silti haasteitakin toki on.

”Ukrainan sodan haasteet ja suorat vaikutukset koskevat materiaalien ja komponenttien saatavuutta ja varsinkin niiden hintojen rajua nousua.  Haaste konepajoilla on myös sähkön/energian hinta. Laihana lohtuna on, että muissakin Euroopan maissa sähkön/energian hinta on noussut, joten sen osalta puntit ovat lähes tasan, kun kilpaillaan eurooppalaisia vastaan. Korkean inflaation kautta kaikki hinnat nousevat edelleen ja koko kustannuspuoli jokaisella yrityksellä on mennyt uuteen asentoon. Siedettävän kannattavuuden ylläpitämiseksi myyntihintoja on pakko korjata ylöspäin. Aika näyttää miten se vaikuttaa tilaussaantiin”, Järvinen sanoo.

Jatkohaasteen Suomelle aiheuttaa Saksan tuleva talouskyykkäys ja sen kesto.

” Toivottavasti tällä kertaa se vaikuttaisi Suomen talouteen normaalia vähemmän. Kilpailukykymme kannalta on edelleen tärkeää investoida ja kehittää tuottavuutta. Onneksi automaatiosovellukset ovat jo pitkään olleet konepajoissa itsestäänselvyys, jolloin tuottavuutta on koko ajan parannettu. Haasteita on aina ollut ja tulee olemaan, mutta on niistä aiemminkin selvitty, eli positiivisella asenteella ja jatkuvalla työn teolla kohti uusia menestyksiä. Tuottavaa kuluvaa vuotta kaikille!”, toivottaa Petri Järvinen.

Kari Harju

FMS-Service 20 vuotta – Uudet toimisto- ja varastotilat käyttöön Seinäjoen Kapernaumin alueella

Levytyökoneiden maahantuonti-, asennus ja huoltoyritys FMS-Service Oy on muuttanut Seinäjoella. Uudessa toimipisteessä Seinäjoen Kapernaumissa on yrityksen käytössä nyt 200 neliömetrin tilat. Nyt tammikuussa alkoi samalla juhlavuosi, FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta.

FMS-Servicen Seinäjoen toimipiste on aiemmin sijainnut Roveksen alueella. Muutto uusiin vastarakennuttuihin tiloihin tuo yrityksen toiminnoille nyt modernit puitteet.

FMS-Service täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Muutto uusiin tiloihin sijoittui sopivasti alkavan juhlavuoden yhteyteen, kertoo Vesa Kivekäs.

”Uudet tilat ovat huomattavasti aiempia toimivammat. Rakennus on uusi, tänne oli mahdollista toteuttaa hyvät toimistotilat ja lisäksi on mukavasti varastotilaa. Nopeisiin toimituksiin valmis varasto on tärkeä osa toimintojamme”, kertoo FMS-Servicen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Vesa Kivekäs.

FMS-Servicen uusi Seinäjoen toimipiste on noin 200 neliömetrin kokoinen. Yrityksellä on toimipiste myös Jyväskylässä.

Bodorin maahantuoja

FMS-Service Oy tunnetaan mm. Bodorin kuitulaserien maahantuojana.

Yritys aloitti toimintansa huolto- ja asennustöillä vuonna 2003, joten tasavuodet, 20 vuotta, täyttyvät näin tänä vuonna.

Keskeinen täydennys toimintapalettiin tapahtui vuonna 2008. Tuolloin toimikenttä laajeni huolto- ja asennustöiden vahvalta perustalta myös levytyökoneiden maahantuontiin.

Noista ajoista alkaen FMS-Service on toiminut Boschert Gizelis -koneiden maahantuojana, paletissa ovat särmäyspuristimet sekä levyleikkurit, ja nykyisin myös robottiratkaisut särmäykseen, hitsaukseen, pakkaukseen sekä jyrsintään.

Isoksi vauhdittajaksi yrityksen toiminnassa osoittautui Bodor -maahantuonnin aloittaminen vuonna 2018. Yritys maahantuo merkkiä yksinoikeudella Suomessa.

FMS-Servicen uusi toimipiste Seinäjoen Kapernaumissa.

”Bodor tarjosi meille mahdollisuutta maahantuontiin, kiinnostuimme asiasta ja ajankohta osoittautui varsin oikeaksi. Mielenkiinto kiinalaisia laserleikkauskoneita kohtaan lähti kasvuun viime vuosikymmenen lopulla myös Suomessa ja on jatkanut samassa suunnassa sen jälkeenkin. Suomeen toimitettujen ja asennettujen Bodor-koneiden lukumäärä lähestyy neljääkymmentä”, Vesa Kivekäs kertoo.

Myönteisissä merkeissä

Bodor Laserin tarjontaa ovat tasokuitu- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät.

”Bodor on Kiinan suurin kuitulaserleikkauskoneiden valmistaja, mikä vie koneitaan yli sataan maahan. Euroopan osalta varaosa- ja huoltokeskus toimii Frankfurtissa, ja sen lisäksi läheltä tapahtuva paikallinen huolto- ja varaosapalvelu eri maissa arvostetaan korkealle”, Kivekäs kertoo.

Levytyökoneiden lisäksi FMS-Servicen tarjontaa ovat tänä päivänä mm. korkeapainekompressorit, usein laserien yhteydessä toimittaviksi, sekä savukaasuimurit.

Toimisto- ja varastotilaa on käytössä noin 200 neliömetriä. Kuvan oton aikaan varastotilassa valmistauduttiin Konepaja-messuille.

Huoltosopimuksia, vikakorjauksia ja konesiirtoja tehdään maahantuoduille konemerkeille.  

Tänä vuonna kahden vuosikymmenen ikään ennättävän FMS-Servicen viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä.

”Viimeisin lisäys huolto- ja asennustiimiimme on Tero Hanhiniemi, joka on tehnyt meille alihankintana asennuksia jo pari vuotta. On mukavaa, että saadaan motivoitunutta työvoimaa ja uskommekin että Tero tulee parantamaan palvelukykyämme.”

Myönteistä kehitystä odotellaan Kivekkään mukaan yrityksessä jatkoonkin, vaikka haasteitakin toki on. ”Koneita tarvitaan, tehot kasvavat, ominaisuudet kehittyvät ja yksi kehitystä suuntaava tekijä on koneissa lisääntyvä automaatio. Kehitys ja uudet innovaatiot metallin laserleikkaamisessa menevät suurella volyymilla eteenpäin.”

”Toki töitä saamme tehdä, kilpailu on kovaa. Referenssien runsas määrä tietenkin välittää viestiä omalla tavallaan eteenpäin. Jatkamme kuvioissa mukana, ja mahdollisuuksiamme kehittävät uudet toimitilat ovat polulla askel eteenpäin.”

Bodor Laserin tarjontaa ovat taso- ja putkilaserit sekä niiden yhdistelmät. Kuvan i5-tasolaser oli mukana Konepaja-messuilla Tampereella.

”Kahden vuosikymmenen taivalta juhlistamme tänä vuonna eri tavoin. Muodot täsmentyvät tässä vuoden mittaan”, Vesa Kivekäs sanoo.  

Kari Harju

FMS-Service Oy

Perustettu 2003

Levytyökoneiden maahantuonti,

huolto, kunnossapito, varaosapalvelut.

Henkilökunta: 8

Liikevaihto: 3,02 miljoonaa (2021)

Konekuriiri 1/2023 tammikuu

Tammikuun konepaketti! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero – 1/2023 – on ilmestynyt. Tiivis nippu uutta teknologiaa, alan ajankohtaiskuulumisia, juhlavuoden tunnelmia Seinäjoelta, konkarinäkökulmaa Jämsänkoskelta sekä investointiuutisia mm. Maalahdesta, Kauhajoelta ja Salosta. Ja tietysti paljon muuta. Lue tammikuun Konekuriiri!

Tammikuun numeron 1/2023 ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Cenic Finland Oy

Contos Oy

Cron-Tek Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredse Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

PSL Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Tampereen seudun Rautakourat niputtaa alihankinnan historiaa

Historian tunteminen antaa eväitä nykypäivän ymmärtämiseen. Tampereen seudun Rautakourat -kirja kokoaa yhteen alihankinnan historiaa ja yritystarinoita siitä, miten tähän päivään onkaan tultu.

Tampereen seudulla alihankintateollisuuden perinteet ovat pitkät, joten yritystarinoita seudulla riittää. Kirjan toteuttaa Kuvateksti Teemu Järventie Oy.

”Valmetista tai Tampellasta on kirjoitettu useita kirjoja, mutta tähän mennessä ei ole tehty opuksia heistä, jotka aikanaan lähtivät isoista yrityksistä, laittoivat oman pajan pystyyn ja alkoivat tehdä alihankintatöitä entisille työnantajilleen ja muille päähankijoille. Tämä kirja täyttää aukkoa”, taustoittaa Teemu Järventie.

Omakohtaisia tarinoita

Tampereen seudun rautakourat -kirja käy läpi alueen metalliteollisuuden vaiheita ruukkiajoista lähtien nykypäivään saakka.

”Kirja toteutetaan kahdessa osassa yhteistyössä projektiin osallistuvien yritysten kanssa. Metalliteollisuuden synnystä sekä tamperelaiskehityksestä kertovan historiaosuuden lisäksi voivat alan yritykset liittää mukaan oman tarinansa ja ne tarinat tehdään asiakkaan ehdoilla ja asiakkaan näköisiksi.”

”Äänessä on metallialan osaajia takavuosien sotakorvaustuotteita rakentaneista konkareista nuoriin nykypäivän moniammattilaisiin”, sanoo Järventie.

Tampereen seudun rautakourat -kirja käy läpi alueen alihankintateollisuuden vaiheita ruukkiajoista lähtien nykypäivän toimintoihin saakka, kertoo Teemu Järventie.

Ammattikirjoittajien tekstiä

Tampereen seudun rautakourat teoksen toteuttavat Kuvateksti Teemu Järventien tallin ammattikirjoittajat ja -kuvittajat.  Toteutustyö on ollut käynnissä nyt muutaman vuoden.

”Välillä korona laittoi kapuloita rattaisiin, mutta nyt neuvottelut yritysten kanssa taas etenevät. Pitkällä jo ollaan, mukavasti yrityksiä on mukana”, sanoo Järventie.

Kuvateksti Teemu Järventie Oy on aiemmin toteuttanut kirjaprojekteja teollisuuden eri alueille, useita myös metalliteollisuuteen.

Pajatunnelma korkealla Tampereella – Konepaja, Nordic Welding Expo, 3D & New Materials osa 3

Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja ja hitsausalan Nordic Welding Expo palasivat tapahtumakentälle neljän vuoden tauon jälkeen 30.11. – 1.12. Tapahtumakokonaisuuden täydensi 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials. Tässä messukatsauksen osa 3, ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.12.2022, toinen 22.12.2022.

Insinööritoimisto Ismo Lindbergin osastolla esillä oli mm. Ajankohtaista ja talon päämerkkeihin kuuluvan Nakamura-Tomen konetarjontaa. Kuvan NTY3-150 on japanilaisvalmistajan uuden malliston kolmirevolverinen ja kolmella Y-akselilla varustettu monitoimisorvi. Se tekee jatkossa töitä Escomaticilla.
JFY-kuitulaserleikkauskoneet ovat Suomessa uusi alan merkki ja niiden maahantuoja on pitkän huolto- ja kunnossapitotaustan omaava ja nyt myös levytyökoneiden mahantuonnin myynti- ja edustustöihin aloittanut NCT-Service. Konepajamessuilla uusista kuvioista ja valmistajan tarjonnasta olivat kertomassa Teemu Bruun ja Markus Rauhala.
OK-Vise esitteli tuotteitaan Konepaja-messuilla A-hallissa ja esimerkiksi talon uutuus eli sähköinen automaattisen kiinnitykseen tarkoitettu Elva-kiinnitysjärjestelmä oli osastolla tukevasti teemana. Uusi sähköinen menetelmä on tehokas ja valmistajan mukaan myös hydrauliikkaa yksinkertaisempi toteuttaa.
Suojaa ääneltä, turvallisuutta tulitöihin. PRP tunnetaan teollisuudessa sopimusvalmistajana ja julkisivurakentajana. Yrityksen ProCab-työtilat soveltuvat niin äänieristetyksi työtilaksi, konesuojaksi tai tulityötilaksikin. Marko Lammi kertoi tuotteista.
Kätevä koko. ProtoMAX-pienoisvesileikkuri on leikkuualaltaan pieni, 304 mm x 304 mm, mutta monipuolinen se on, leikata voi leikata lähes mitä tahansa materiaalia, kuten vesileikkausteknologian etuihin kuuluu. Kone oli mukana ACG Nyströmin osastolla, Jukka Nättinen esitteli.
Pathtracen osasto on Alihankinta-messuilla tuttu näkyvällä paikalla A-hallin sisääntulossa, nyt Konepajassa Kari Kuutela ja Pauli Manninen pitivät standia keskemmällä A-hallissa. NC-ohjelmat ovat Pathtracen toiminnan ytimessä ja toimintaa takana jo yli 30 vuotta. Yritys tuo maahan ja toimittaa mm. CAM-ohjelmisto Edgecamia ja simulointiohjelmisto Vericutia.
Airpron Sami Uusi-Erkkilä kiinnitti huomiota teollisuuden paineilmavuotoihin ja sen kustannuksiin ja esillä oli laitekantaa vuotomittauksiin. Monissa kohteissa 20 % paineilmavuodot suhteessa tuotetun paineilman määrään ovat hyvinkin tyypillisiä. Se tarkoittaa valtaisia turhia sähkökustannuksia, totesi Uusi-Erkkilä.
Cenic Finland piti osastoaan E-hallissa. Cenic Finland Oy on konepaja-automaatioalan ohjelmistoihin, koulutukseen ja NC-ohjelmointiin erikoistunut yritys ja edustaa mm. GibbsCAM- ohjelmistoja. GibbsCAM 2023 on vasta ilmestynyt, uutuutena mukana Sandvik Coromantin PrimeTurning -strategioiden toteutus.
Vuodesta 1978 toimineen eli yli 35 perinteet omaavan M. Koskela Oy:n erikoisalaa ovat työstökoneiden huoltopalvelut niin koneiden vuosihuolloista aina vaativiin koneiden modernisointeihin asti. Lisäksi ohjelmassa ovat uudet sekä käytetyt metallintyöstökoneet. Messuilla oltiin E-hallissa.
Machinery on muuttanut Tampereen seudun toimintonsa hiljattain uusiin tiloihin Pirkkalaan ja piti samanaikaisesti messujen kanssa myös Avoimet ovet -tapahtumaa uudessa toimispisteessä. Konepajassa oli mukana mm. Hyundai-Wian ja SafanDarleyn koneita, kuvassa lähinnä sähköservotoiminen E-Brake 130-3100 Ultra NS särmäyspuristin.
Duroc Machine Toolin osastoa Konepajassa. Kahdeksantuumaisella istukalla ja 65-81 mm:n tankokapasiteetilla, 230 mm sorvaushalkaisijalla ja saman kokoisella sorvauspituudella varustettu Doosan Puma TT 2100SYYB-sorvi oli mukana osastolla tuotantosolukokonaisuudeksi muokattuna.

Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials seuraavan kerran 19.–21. maaliskuuta 2024.

Kari Harju

Täysautomaattinen taivutussolu joustavaan tuotantoon

Amada on lanseerannut Euroopan markkinoille uuden täysautomaattisen RBR-taivutusratkaisun. Uutuus mahdollistaa eri kokoisten kappaleiden luotettavan ja nopean automaattisen taivutuksen korkein laatustandardein.

Amadan RBR-sarja on nyt saatavilla myös Euroopan markkinoilla. Taivutussolu-uutuus on varustettu monipuoliseen joustavaan tuotantoon, ja sen myötä mukana ovat mm. automaattiset työkalun ja tarttujan vaihtajat sekä moottoroidut tartuntayksiköt, jotka tukevat taivutusrobotin työskentelyä.

Särmäyspuristimensa osalta HRB-ATC-sarja on saatavana sekä 100 tonnin ja 3 metrin sekä 220 tonnin 4 metrin versioina ja se mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon automaattisen työkalunvaihtajan (ATC) ansiosta. ATC:n myötä voidaan lyhentää särmäyspuristimen asetusaikoja jopa 80 % manuaalilataukseen verrattuna, ja käyttäjä voi myös ajoittaa tilattua tuotantoa ilman työkalun asettelun rajoituksia.

Automaattinen ohjelmointi aikataulutus

HRB-ATC -sarjassa on vakiona mukana lävistyksen peruutustoiminto ja automaattibombeeraus, joka kompensoi ylä- ja alapalkkien taipumia paineen vaikutuksesta.

Kapasiteetiltaan RBR -sarja on saatavana joko 50 kg:n tai 200 kg:n robotilla, ja kappaleen käsittelykokoluokkia on useita, alkaen 300x200mm:n versiosta kummallekin robotille edelleen aina 2000x1000mm 50kg – ja 3000x1500mm 200kg versioon saakka.

Valmistajan mukaan uutuus soveltuu alihankintavalmistajille esimerkiksi kylmä- ja keittiökaluston tuotannossa, sekä mm. huonekalutuotannon tai rakentamisen alueen toimijoille.

Kokonaisuudessa pitkälle viedyn automaation mahdollistavat offline-ohjelmointimoduuli VPSS 3i ARBEND ja CELL MANAGER -aikataulutusjärjestelmä. ARBEND ohjelmoi taivutussolun automaattisesti käsiteltävän osan 3D-mallista lähtien muutamalla hiiren napsautuksella, ja CELL MANAGER järjestää täyden tuotannon itsenäisesti.

Kookas lataus- ja purkualue

Uutuussolun vakiokokoonpanossa on latausalue, johon voidaan pinota osia kuuteen eri pinoon, paksuuden tunnistuslaitteen, mikä vahvistaa yksittäisen kappaleen poiminnan ennen seuraaviin vaiheisiin jatkamista, viitetaulukko ja mukautettava purkualue eri lavakokoonpanoihin.

Moottoroitu tartuntayksikkö ja automaattinen tarttujanvaihtaja (AGC), joihin mahtuu jopa yhdeksän tarttujaa, täydentävät vakiolaitepaketin. Kokoonpanon avulla voidaan ajoittaa tyypiltään mikä tahansa osa ilman manuaaliasetuksia.

Yksi huomionarvoinen vaihtoehto on myös kokonaisuuteen AMADA Bi -järjestelmä kulman mittaamiseen ja säätöön. Tämän ratkaisun ottaminen käyttöön auttaa varmistamaan romuosien eliminoinnin, mikä on erityisen hyödyllinen kalliita materiaaleja käsitteleville yrityksille.

Hannoverin EuroBLECHissä Eurooppaan lanseerattu RBR on saatavilla esittelyyn Amadan Euroopan tytäryhtiöihin. amada.fi

LVD esitteli uuden tasokuitulasersarjan

LVD on esitellyt uuden tasokuitulasersarjan. Valmistajan mukaan Puma-uutuus on suunniteltu tarjoamaan korkean teknologian ominaisuuksia ja suorituskykyä kustannustehokkaasti.

LVD:n uusin laserleikkaussarja vastaa kasvavaan kysyntään koskien monipuolisia, mutta hankintakustannuksiltaan taloudellisia laserleikkauslaitteita. Puma on suunniteltu toimimaan taloudellisesti, mutta samalla tarjoamaan ominaisuuksia, jotka optimoivat suorituskyvyn, ja vankan rakenteen ansiosta luotettavat leikkaustyöt. Hitsattu yksirunkoinen teräsrakenne tarjoaa vakautta laadukkaaseen leikkaamiseen suurilla syöttönopeuksilla.

Tasaista laatua

Puma-sarjan koneet ovat markkinoilla 3-, 6- tai 12 kW lasertehoin 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 formaateissa ja automaatiovalmiudessa. Sarjan koneiden leikkuupäässä on hyödynnetty uusinta teknologiaa tasaisen laadun ja prosessin vakauden takaamiseksi, ja mukana on mm. törmäyssuoja, moottoroitu tarkennusasennon säätö ja kapasitiivinen korkeudentunnistus sekä automaattiset toiminnot arkkien tunnistukseen, leikkauskaasun valintaan, paineen hallintaan ja suuttimien puhdistukseen. Tämä mahdollistaa tuottavan leikkaamisen useilla eri materiaalityypeillä ja -paksuuksilla.

Automaation edut

Puman sukkulapöytäjärjestelmä mahdollistaa yhden pöydän lastaamisen tai purkamisen samalla kun toista pöytää leikataan. Pöydän vaihto kestää valmistajan mukaan vain 35 sekuntia.

Laserleikkauksen tehon ja työstötehokkuuden maksimoimiseksi Puma voidaan varustaa tai jälkiasentaa millä tahansa modulaarisella MOVit-automaatiojärjestelmällä mukaan lukien Compact Tower (CT-L) lastaukseen, purkamiseen ja materiaalien/osien varastointiin, joustava automaatio (FA-L) edistynyt kuormitus/ purkujärjestelmä, Tower Automation System (TAS) yhden tai kahden tornin varastointi tai Warehouse Automation System (WAS), mukautettava varastotornijärjestelmä. Belgialaisen LVD:n tuotanto-ohjelmaan kuuluvat laserleikkausjärjestelmät, lävistyspuristimet, puristusjarrut, giljotiinileikkurit ja automaatiojärjestelmät CADMAN-ohjelmistoin.

Lisätehokkuutta automatisoituihin taivutusprosesseihin

Trumpf on esitellyt uuden gripperin. Uutta helposti paikoilleen asennettavaa monikäyttögripperiä käytetään mm. TruBend Cell 5000:n kanssa ja se voidaan asentaa Trumpf BendMaster -robottivarteen.

Gripperiä käyttämällä BendMaster poistaa työkappaleen pinosta, siirtää sen tehokkaasti taivutussolun sisällä ja sijoittamaan sen sitten valmiiden osien pinoon.

Etuna on, että uusi gripper voidaan asentaa paikoilleen paljon nopeammin kuin perinteiset tyhjiönostimet.

Perinteistä nostinta on muutettava jokaista uutta työkappaletta varten, mutta kaikki tarvittavat säädöt uuteen gripperiin voidaan tehdä järjestelmätasolla. Tämä vähentää taivutussolun asentamiseen tarvittavaa aikaa.

”Kaksi ohutlevyn prosessoinnin keskeistä haastetta ovat pienten erien tuotanto ja pula ammattitaitoisesta työvoimasta”, kertoo Bernhard Fischereder, Trumpfin taivutusalan tuotehallinnan ja kansainvälisen myynnin johtaja.

”Uuden nostimen ansiosta automatisoitujen taivutusprosessien käyttö on taloudellista jopa pienemmissä eräkokoissa. Mikä tahansa yritys – jopa automaatiossa jo pitkälle edistynyt – voi lisätä tehokkuuttaan tällä multigripperillä.”

Trumpfin uutuus on saatavana kahdessa versiossa: pieni (S) enintään neljän kilogramman painoisten työkappaleiden kuljetukseen ja keskikokoinen (M) enintään 35 kilogramman painoisille työkappaleille. Käyttämällä näitä kahta versiota yritykset voivat käsitellä moninaista kappalevariaatiota. Gripperiä käytetään TruBend Cell 5000:n kanssa.

Trumpfin helposti asennettava gripper on uusi ratkaisu tehostamaan automatisoitujen taivutussolujen tuotantoa.

Myös pienille erille

Pääsääntöisesti ohutlevyteollisuudessa pienten erien automatisoitua tuotantoa pidetään epätaloudellisena.

Tämä johtuu siitä, että nostinta on muutettava jokaista uutta työkappaletta varten, mikä vaatii useita manuaalisia vaiheita. Työntekijöiden on esimerkiksi leikattava metalliosat sopivaan mittaan, kiinnitettävä kannakkeet ja imukupit, pultattava kaikki komponentit yhteen ja liitettävä ne sitten letkuilla sopiviin kohtiin. Tämä vaatii usein useita tunteja työpajassa.

Lisäksi ammattitaitoisesta työvoimasta on tällä hetkellä pulaa, eikä sellaiseen toimintaan taitavia toimihenkilöitä aina ole saatavilla.

Uusi nostin voidaan säätää käsittelemään uutta työkappaletta muutamassa minuutissa. M-versiossa kutakin kahdeksasta imukupista voidaan säätää ja vaihtaa kuusioavaimen avulla. Tämän toimenpiteen suorittaminen vaatii vain vähän asiantuntemusta ja sen seurauksena tarraimen asentaminen uutta työkappaletta varten on Trumpfin mukaan huomattavasti perinteisiä ratkaisuja nopeampaa ja helpompaa. Lisäksi M-versiolla jokainen imukupeista voidaan aktivoida erikseen. Tämä on hyödyllistä käsiteltäessä muodoiltaan haastavia työkappaleita.

Työkappaleiden nopeampi käsittely

Trumpfin mukaan uusi gripper mahdollistaa monipuolisen työkappaleiden käsittelyn taivutussolussa. Esimerkiksi S-versiossa on 180 astetta kääntyvä kääntönivel. Tämä tarkoittaa, että gripper voi kääntää työkappaleita ilman, että niitä tarvitsee laskea alas, mitä perinteiset nostinjärjestelmät eivät pysty tekemään. Tämä lyhentää kiertoaikoja.

Trumpfin mukaan gripper on uusi ratkaisu yrityksille, joilla on Trumpf-taivutussolu ja jotka haluavat lisätä tuottavuuttaan. Erityisesti pienemmät yritykset hyötyvät tästä ratkaisusta, koska niiden on tehtävä usein tarttujan muutoksia taivuttaakseen uusia työkappaleita. Trumpf lanseerasi gripperin EuroBlech-messuilla.

« Vanhemmat artikkelit