Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Kahdeksan metrin kuitu ja särmäyspuristin samaan kokoluokkaan

Ferrum Steel muokkaa mahdollisuuksiaan kookkaiden terästuotteiden valmistuksessa. Yritys hankki keväällä pituudeltaan kahdeksanmetristen levyjen leikkaamisen mahdollistavan kuitulaserin. Kalustoa täydentää saman kokoluokan särmäyspuristin.

Ferrum Steel Oy on seinäjokilainen yritys, joka esikäsittelee teräslevyjä ja pitkiä teräksiä.

Yritys on perustettu vuonna 2005. Ilmajoella aloitettiin viiden henkilön työpanoksella, mutta jo heti vuoden päästä yritys muutti rivakan kasvunsa myötä kookkaampiin tiloihin nykyiseen toimipaikkaansa Seinäjoelle.

Ajanmukainen teknologia pitää iskukyvyn kunnossa, toteavat toimitusjohtaja Tero Pukkila (oikealla) ja tuotantopäällikkö Joni Rantanen.

Myöhemmin tuotantotiloja on laajennettu ja rakennettu myös uusia.

Yritys toimii nyt neljässä tehtaassa Seinäjoen Kapernaumin alueella. Viimeisin uudisrakennus tehtiin parisen vuotta sitten ja alkuperäisen hallin laajennus puoli vuotta sitten.

Noin 17 miljoonan euron liikevaihdon viime vuonna tehnyt yritys työllistää nyt reilut 100 levynkäsittelyn ammattilaista. Tuotantotilaa on 15 000 neliömetriä ja asiakaskuntaansa määräksi yritys laskee parisen sataa yritystä eri puolilta Suomea ja eri teollisuuden alueilta. Mukana on useita kotimaisia kansainvälisesti toimivia kone- ja laitevalmistajia.

Asenne ratkaisee

Ferrum Steelin kehitys on ollut nopeaa, ja sen taustalta löytyy niin osaamista kuin runsaasti eteenpäin vievää asennettakin.

”Alan kiivaassa tarjouskilpailussa ei riitä, että olet hyvä. Kisan kakkos- tai kolmossijoilla ei ole merkitystä. Kannattaa hoitaa asiat niin, että voi olla kisan ykkönen. Vain piikkipaikalla pärjää”, tiivistää yrittäjä, toimitusjohtaja Tero Pukkila.

Pukkilan mukaan mahdollisimman tehokas ja monipuolisen jatkojalostuksen mahdollistava tuotantokalusto, pitkäjänteinen syvä yhteistyö asiakkaidemme kanssa, heidän tarpeidensa ymmärtäminen ja laadukkaiden tuotteiden ja palvelujen tuottaminen ovat ajurit tämän yrityksen toiminnassa.

Ferrum Steelin palveluja asiakkailleen ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkaus, sahaus, hitsaus, särmäys, viistevalmistus, koneistus, sinkopuhallus ja alan yrityksissä ehkä harvinaisempana toimintona myös lämpökäsittelyt. Märkä- ja pulverimaalaukset sekä kuuma- ja sähkösinkitykset yritys hankkii verkostostaan.

”Materiaalivahvuudet ovat millimetrin vahvuisista ohutlevyistä 250 mm:n teräslevyihin. Aihion paino voi olla 16 tonnia ja käsittelypituudet 13 metriin, tuotantopäällikkö Joni Rantanen kertoo.

Bystar Fiber on Ferrum Steelin tuore kuitulaserinvestointi. Teho 12 kW, pöytäkoko 8000×2500 mm.

Uutta leikkaus- ja särmäyskalustoa

Ferrum Steel on säännöllinen investoija, viime aikoina talossa on lisätty mm. tuotannon automaatioastetta hitsausta robotisoimalla.

Seinäjoella investoitiin keväällä jälleen myös leikkaus- ja taivutuskalustoon, kun yritys hankki käyttöönsä kuitulaserleikkaus- ja särmäysteknologiaa pöydältään kahdeksanmetrisen kuitulaserin ja sen työkumppanin, saman kokoluokan särmäyspuristimen myötä.

Koneet ovat Bystronicin uuden sukupolven Bystar Fiber -sarjan leikkausteholtaan 12 kW:n kuitulaser ja saman valmistajan Xpert 1000-särmäyspuristin.

”Uusimmat teknologiat ovat tärkeitä niin laadun kuin kustannustehokkaan ja kilpailukyisen tuotannon kannalta, ja niihin satsaamme kovasti. Tämä uusi laser on tämän ajan teknologiaa, ja samassa yhteydessä hankittu tuhannen tonnin särmäyspuristin mahdollistaa vastaavan kokoluokan jatkokäsittelyn”, kertoo Pukkila.

”Kuten kaikkien investointiemme, koneiden hankinnan taustalla on asiakastarve. Koneet on hankittu palvelumahdollisuuksien ja kapasiteetin täydentämiseksi ja luotettava, perusvarma teknologia oli hakusessa. Ja lisäksi huoltoon ja sen toimivuuteen liittyvillä asioilla on iso merkitys.”

Xpert 1000-särmäyspuristin oli toinen Ferrum Steel levykoneinvestointikokonaisuuden koneista.

Myönteisiäkin signaaleja

Poikkeusvuosi 2020 on heijastunut myös Ferrum Steelin toimintaan.

”Keväällä kysyntä hiljeni, mutta kesällä tilauksia tuli enenevästi. Toki teimme myös töitä tämän kompensaation eteen”, Tero Pukkila kertoo.

Ferrum Steelin laaja palvelukirjo ja monipuolinen asiakaskunta tasaavat tilanteen vaikutuksia, mutta haastava tilanne metalliteollisuudessa toki jatkuu edelleen.

”Hankalaa on, että kriisin kestoa on mahdoton arvioida. Tästä myöhempään syksyyn edetessä haasteet kasvavat, mutta näyttää siltä, että teollisuuden kannalta joitakin hieman myönteisempiäkin signaaleja kuitenkin tähän alkusyksyyn on havaittavissa.”

”Saksassa valmistusta on jo selvästi palautunut kriisin seurauksena takaisin kotimaahan, ja olettaisi samansuuntaista tapahtuvan Suomessakin. Vielä siitä ei tosin ole merkkejä näkyvissä.”

”Toisaalta täällä Suomessa toisenlaisia myönteisiä viestejä on kuultu Uudenkaupungin autotehtaan suunnalta. Siellä asiat näyttävät etenevän parempaan päin”, Pukkila sanoo.

Kookas laser, kookas käsittelylaitteisto: tällä magneettinostimella liikkuvat teräslevyt vaihtopöydälle 13 tonnin painoihin saakka.

Kari Harju

Automaatio tehostaa säiliönpäätyjen valmistusta

Petäjäveden Metalli muokkaa valmiuksiaan säiliönpäätyjen valmistuksessa. Uudet investoinnit lisäävät automaatiota ja siten tehokkuutta yrityksen säiliönpäätyjen valmistuksessa ja varmistavat kilpailukykyä kansainvälisesti toimivan yrityksen markkinoilla.

Keskisuomalaisen Oy Petäjäveden Metalli Ab:n keskeistä tuotantoa ovat säiliönpäädyt, muototerästen taivutus, syvävetotuotteet ja muut raskaat levytyöt. Yritys käynnistyi vuonna 1980, joten tänä vuonna vietetään tasavuosien merkkivuotta.

Yrityksen perustaja ja nykyinen hallituksen puheenjohtaja Markku Salminen täytti tänä vuonna myös 70 vuotta, ja hän toimii yrityksen toiminnoissa mukana aktiivisesti edelleen. Toimitusjohtaja on Markus Salminen, ja kolmaskin sukupolvi on jo osuudellaan mukana yrityksessä.

Uusi kone lisää tuotannon automaatiota ja kilpailukykyä, kertoo Markku Salminen.

”Viisitoistavuotias Miklas-poika oli täällä viime kesän kesätöissä. Kävimme läpi monia tehtäviä, esimerkiksi hitsauksen saloja. Intoa alalle tuntuu nuorelta mieheltä löytyvän, ja siitä olen tietysti kovin iloinen”, Markku Salminen kertoo.

Vahvalla otteella

Petäjäveden Metalli on monipuolinen valmistaja. Kun Norjan ja Ruotsin työmaita pitkän tovin kiertänyt Markku Salminen laittoi oman yrityksen pystyyn Suomessa, tehtiin alkuun varaajia ja kattiloita. Siitä toiminta laajeni vähitellen monimuotoiseen alihankintaan niin Suomen, Ruotsin kuin Norjankin markkinoille.

Monet asiakassuhteet ovat olleet pitkiä, ja yksi sellainen taho on Muurikka.

Viime aikoina juuri Muurikan pannujen tuotanto on yllättävästi korostunut Petäjäveden toiminnoissa.

”Koronavirus on tuonut tuotantoomme sillä kohdin melkoisen lisäpiikin. Kun ihmiset ovat olleet enemmän kotona, myös hankinnat koteihin ovat lisääntyneet. Se on näkynyt esimerkiksi Muurikka-pannujen kysynnän kasvuna. Teemme niitä eri kokoluokkiin, ja vahvalla tasolla mennään. Mielenkiintoinen tämän poikkeusajan ilmiö”, sanoo Markku Salminen.

Isompia tuotteita eli säiliönpäätyjä Petäjävedellä on tehty niin ikään pitkään, alkuun itse suunnitellulla ja rakennetulla laitteistolla, sittemmin alan erikoiskoneilla.

Muutama vuosi sitten hankittiin kahdeksanmetrinen säiliönpäätylinja, mikä edusti loikkaa yrityksen säiliönpäätyjen kokoluokassa. Linjalla voidaan tehdä säiliönpäätyjä kahdeksaan metriin saakka ja sillä valmistettuja tuotteita on toimitettu esimerkiksi Äänekosken uuden biotuotetehtaan tarpeisiin. Valtaosin markkinat ovat kuitenkin ulkomailla.

”Palvelemme asiakkaitamme niin Ruotsissa kuin laajemmin Euroopan alueella. Baltia on yksi iso toimialueemme”, Markku Salminen kertoo.

Kitakoko Faccinin PPM-sarjan puristimessa on viisi metriä, puristusvoimaa kone tarjoaa 300 tonnia.

Kilpailukykyä automaatiolla

Säiliönpäätyjen valmistukseen ja juuri yrityksen kansainväliseen toimintaan liittyy niin ikään yrityksen uusin investointikokonaisuus. Kokonaisuudessaan noin miljoonan euron linja- ja konesatsaus lisää kapasiteettia tuotannossa ja lisää erityisesti valmistuksen automaatioastetta. Kokonaisuuteen kuuluva kalottipuristin saapui yrityksen käyttöön nyt elokuussa.

”Tämän uuden puristimen ansiosta voimme automatisoida valmistusta ja siten luoda uusia mahdollisuuksia tämän alan erittäin kovassa tarjouskilpailussa pärjäämiselle. Kisa on kovaa ja hinta sanellaan pitkälti ostajan puolelta. Tässä menossa ratkaisuna on vain automaation lisääminen, ja sitä tämän koneen myötä tavoittelemme”, kertoo Salminen.

”Kone on tuotannossa kolme kertaa aiemmin käyttämäämme nopeampi. Iso etu on se, että se mahdollistaa myös miehittämättömän tuotannon.”

Italialaista Faccinin teknologiaa edustavan PPM-sarjan koneen kitakoko on viisi metriä kone ja puristusvoimaa koneessa on 300 tonnia. Myöhemmin tänä vuonna, toki jos epidemiatilanne Italiassa sallii, yrityksen käyttöön saapuu niin ikään nykyajan teknologiaa edustava saman valmistajan reunantaivutuskone.

 ”Faccinin koneista meillä on kokemusta jo kahdenkymmenen vuoden ajalta, joten konetoimittajaa emme tässä kohdin kovin pitkään miettineet. Tunnettu luotettavien koneiden alan valmistaja on kyseessä”, sanoo Salminen.  

Säiliönpäätyjä keskikokoluokkaan. Kuvassa koneen etuosan pyöritysrullastoja.

Monipuolisesti omin voimin

Uuden päätylinjan niin kuin myös saapuvan reunantaivutuskoneen toimitti Faccinin Suomen edustaja Vossi. Isot koneet vaativat alleen myös kunnon perustukset ja ne Petäjäveden Metallilla tehtiin yrityksen tontin uusimpaan halliin tälläkin kertaa itse.

”Rakennushommia on tullut vuosien myötä tehtyä monenlaisia, ja hallilaajennuksetkin teimme aikanaan pääsääntöisesti omin voimin. Tämä työ oli töille sujuvaa jatketta, eläkeläisellä on aikaa. Kahdeksanmetrin päätyjä tekevä kone vaati muutama vuosi sitten ympärilleen uuden hallin ja alleen kuusimetrisen perustuksen, jotka teimme paljolti itse. Nyt sijoituimme jo olemassa olevaan halliin eikä ihan niin syvälle tarvinnut mennä, mutta toki pitkälle kuitenkin”, nauraa Markku Salminen.

Nyt varsin tuore kone on aloittanut Petäjävedellä jo tuotannon.

”Kone saapui hieman myöhässä juuri näiden koronaan liittyvien haasteiden takia, mutta asennukset sujuivat hyvin ja nopeasti. Vaikka uuden koneen, ohjelmoinnin ja kaikkien ominaisuuksien haltuunotto vie tietenkin aikaa, olemme päässeet koneella jo hyvin tuotantoon eikä alkuhankaluuksia ole juuri ollut. Siitä olemme tyytyväisiä”, sanoo Salminen.

Petäjäveden Metalli on investoinut viimeisen kuuden vuoden aikana tiloihin ja koneisiin yhteensä noin kuusi miljoonaa euroa. Yritys toimii Petäjävedellä useiden laajennusten jälkeen kokonaisalaltaan nyt noin hehtaarin tiloissa. Yritys työllistää noin seitsemän henkilöä ja liikevaihto on viime vuodet vaihdellut 2,5-3 miljoonan euron tasolla. Vahva tekeminen ja myös investoinnit Petäjävedellä jatkuvat.

”Tehokas teknologia ja automaatio mahdollistavat pärjäämisen. Kehitysprosessi on pysyvä”, sanoo Markku Salminen.

Petäjäveden Metalli toimii noin hehtaarin tuotantotiloissa. Tiloja on laajennettu useita kertoja.

Kari Harju

KONEKURIIRI 7/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30. vuosikerran syyskuun numero 7/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä ovat mukana alkusyksyn keskeiset koneasiat, runsaasti ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia sekä investointiartikkeleita mm. Outokummusta, Lieksasta, Seinäjoelta, Naantalista ja Petäjävedeltä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue. Siirry lehteen

Konekuriirin syyskuun numeron ilmoittajat:

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Akaa Steel Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

Carl Zeiss Oy

Cenic Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy Ab

Feedback Media Design GmbH

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste Oy

Kestools Oy

Koneistamo Reini Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Maint Way Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Pohjoismaiden ensimmäinen Ventis aloitti työt Lieksassa

Ohutlevyalan monitoimija Jalosteel Oy jalostaa tuotantomahdollisuuksiaan. Joensuussa ja Lieksassa toimivan yrityksen Lieksan yksikössä aloitti alkukesästä toimintansa Amadan Ventis-kuitulaser. Kone on ensimmäinen valmistajan uutuussarjan kone Suomessa ja samalla Pohjoismaissa.

Amada esitteli uuden Ventis 3015 AJ -mallin Ventis -kuitulasermallin viime vuoden EuroBlechissä.

Kone on 4 kW:n laserlähteellä toimittava ja samalla uusin ominaisuuksin varustettu Amada-kuitulaser, ja se täydentää mallistoa valmistajan 3-, 6- ja 9 kW:n teholuokissa toimitettavien Ensis-koneiden rinnalla.

Koneen työalue on 1,5×3 metriä. Monet ominaisuudet ovat avuksi leikkaustöissä. Yksi keskeinen on uusi LBC-tekniikka.

Ventis oli Suomen ensiesittelyssä juuri ennen kevään erikoisaikaa järjestetyssä Ama-Promin tilaisuudessa Salossa. Sieltä se matkasi keväällä liikkein Lieksaan.

Joensuussa ja Lieksassa toimiva Jalosteel Oy investoi uutuuskoneeseen, ja se on nyt aloittanut tuotantotoimintansa yrityksen Lieksan yksikössä.

”Olemme etsineet tuotantoomme uutta ydinkonetta, nykypäivän mahdollisuuksin varustettua kuitulaserkonetta. Vertailimme koneita, ja tämän Ventisin mahdollisuudet kiinnostivat. Kävimme jo ennen Suomen ensiesittelyä Salossa tutustumassa koneeseen ja sen jälkeen kone toimitettiin loppuneuvottelujen jälkeen nopein liikkein käyttöömme. Vahvojen ominaisuuksien lisäksi poikkeuskeväänä koneen nopea toimitus Suomesta oli iso tekijä hankinnan taustalla”, kertoo toimitusjohtaja Jari Kaltiainen.

Ohutlevytuotteita ja alihankintaa

Jalosteel Oy on ohutlevyalan toimija, jonka perinteinen päätuotealue on LVI-tuotteiden, ja erityisesti kaivojen valmistus. Yritys tekee mm. lattiakaivoja, kuivakaivoja, lattia-altaita ja erikoiskaivoja. Nämä tuotteet tehdään yrityksen Joensuun yksikössä.

Sen lisäksi toinen keskeinen ja kasvava toiminta-alue yritykselle on sopimusvalmistus, mikä tapahtuu yrityksen Lieksan yksikössä.

”Lieksan yksikön toiminta alkoi kymmenisen vuotta sitten paikallisen ammattioppilaitoksen konekannan ostolla, ja on kasvanut niin, että nykyisin liikevaihdostamme jo suurin osa tulee alihankintatoiminnoista. Olemme erikoistuneet ohutlevytuotteiden piensarjavalmistukseen ja nopeisiin toimituksiin kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan, ja tähän Lieksan konekanta tarjoaa hyviä mahdollisuuksia. Siihen kuuluu mm. laser-levytyökeskus, särmäys ja syvävetolaitteet sekä hitsauskalustoa. Tuotteet teemme tarvittaessa yhteistyöverkostomme myötä kokoonpanoihin saakka”, noin kahdenkymmenhengen työpanoksella toimivan yrityksen toimitusjohtaja kertoo.

Uusi Ventis täydentää nyt yksikön tuotantokalustoa leikkaustoimintojen osalta.

”Haluamme panostaa ajanmukaiseen leikkausteknologiaan, vahvistaa toimintojamme ja lisätä sitä kautta asiakkaidemme kilpailukykyä kotimaisilla ja kansainvälisillä markkinoilla”, tiivistää Kaltiainen.

Jalosteelin kuitulaser on Pohjoismaiden ensimmäinen Amada Ventis. Koneella Roope Pernu.

Uusi LBC-teknologia ja Gas Mixer

Jalosteelin tuotantoon uusi Ventis-tarjoaa nipun uusia Amada-innovaatiota.

Keskeinen uusi ominaisuus koneessa on ns. Locus Beam Control eli LBC-tekniikka, mikä mahdollistaa säteen hallinnan käyttökohteen mukaan.

Kun yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta, LBC hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan myös vahvoilla materiaaleilla. Se mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalien ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä.

Leikkaustoimintoja on kolme, tuotantotila, laatutila ja railon ohjaustila. Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi.

Amadan mukaan Ventisin ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Ne edistävät asioita myös Jalosteelilla.

”Käsittelemme täällä juuri alumiineja varsin paljon, ja niiden käsittelyyn LBC-teknologia tuo laatua ja joustavuutta. Lisäksi yksi tärkeä piirre juuri alumiinin käsittelyyn liittyen koneen varustuksessa on sen yhteyteen hankkimamme Gas Mixer-ominaisuus, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen purseettomasti 8 mm:iin saakka”, Kaltiainen sanoo

Leikkausta. Tuotannossa suksihuollon telineistöä.

Suorituskykyinen, joustava ja nopea

LBC-teknologian lisäksi koneessa on muita työtä edistäviä ominaisuuksia.

Vakiona on mukana mm. Amadan WACS-leikkuumenetelmä, minkä myötä keskipaksun ja paksun teräksen leikkauksessa kappaleita pystytään nestaamaan tiheästi. Lisäksi voidaan leikata monimutkaisia ja ohutseinäisiäkappaleita ilman, että tapahtuu läpisulamista.

Ohjaus koneessa on uuden sukupolven AMNC 3i.

”Terästä koneella voidaan leikata 25- ja ruostumatonta terästä 20 mm:iin saakka, mutta meidän tuotannossamme keskeisiä ovat toki ohuemmat materiaalit. Niiden käsittelyyn tämä on suorituskykyinen, joustava ja nopea kone”, sanoo Jari Kaltiainen.

Uuden Ventis-koneen hankinnan myötä yrityksen koneista meni vaihdossa yksi vanha levytyökeskus, sen sijaan aiempi ydinkone kombilaser jatkaa edelleen yrityksen käytössä leikkauskapasiteetin varmistuksen ja tiettyihin työtehtäviin hyvin sopien.

Aika on erikoinen, mutta jatkoon Jalosteel suuntaa Kaltaisen mukaan luottavaisin miettein.

”Haasteitakin on varmasti edessä, eikä jatkuvan koronaepidemian vaikutus ole niistä pienin, mutta eteenpäin pitää katsoa. Uuden investoinnin myötä varmistamme, että olemme iskussa nyt ja jatkossakin”, Jari Kaltiainen sanoo.

”Yksi lähihaaste on tietenkin myös asiakkaiden löytäminen uuden koneen lisäkapasiteetille. Uusasiakashankintaan liittyen olemme toimenpiteitä aloittaneetkin. Toivotamme uudet asiakkaat tervetulleiksi”, Jari Kaltiainen sanoo.

Tuotannon kehittäminen ja investoinnit tuovat uusia mahdollisuuksia ja varmistavat myös asiakkaiden kilpailukykyä, kertoo Jari Kaltiainen.

Kari Harju

Alihankinta-messut ensi vuoteen

Alihankinta-messut ja AlihankintaHEAT-tapahtumat siirtyvät ensi vuoteen.

Alihankinta-messut siirrettiin jo aiemmin syyskuulta joulukuulle 8.–10.12.2020, mutta nyt tapahtumakokonaisuus siirtyy järjestettäväksi 21.–23.9.2021. Nyt joulukuussa järjestetään Alihankinnan virtuaalinen Datasta bisnestä -kokonaisuus. Tampereen Messut Oy tiedotti asiasta 3.9. Myös Suomen Kädentaidot -messut siirtyvät Tampereella ensi vuoteen.

”Olemme keskustelleet laajasti asiakkaiden, messutoimikuntien ja eri sidosryhmien kanssa elokuun aikana. Yhteenvetojen pohjalta yrityksemme johto ja hallitus päättivät siirtää Alihankinta- ja Suomen Kädentaidot -messut ensi vuoteen” toteaa toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut -konsernista.

”Kyseessä on merkittävimmät tapahtumamme, minkä vuoksi siirtopäätöstä pohdittiin harkiten. Olemme tehneet paljon töitä sen eteen, että tapahtumia voidaan järjestää terveysturvallisesti myös tulevaisuudessa. Nykyisiä viranomaisten ohjeistuksia olisimme pystyneet noudattamaan isoissa tiloissamme, mutta tällä hetkellä tapahtumien onnistunutta järjestämistä rajoittavat turvallisuuskysymysten lisäksi epätietoisuus mahdollisista uusista rajoituksista ja koronapandemian laajenemisesta, yritysten laajat matkustuskiellot ja etätyösuositukset, maiden väliset matkustusrajoitukset sekä ihmisten pelkotilat. Siirtopäätös on tämän vuoksi oikea ratkaisu.”

”Tilanne aiheuttaa meille isoja haasteita, mutta konsernimme vakaan talouden ansiosta tulemme selviämään tästä vuodesta eli asiakkaiden ei tarvitse olla huolissaan messujen tulevaisuuden takia”.

Datasta bisnestä joulukuussa

”Olemme kuunnelleet asiakkaitamme ja kumppaneitamme herkällä korvalla sekä seuranneet tiiviisti pandemian kehittymistä. Alihankinnan yli 30-vuotiseen historiaan on mahtunut ennenkin haastavia aikoja niin teollisuuden kuin talouden näkökulmista, mutta messut ovat tuolloinkin tarjonneet tärkeän paikan kohdata. Nyt nämä kohtaamiset ovat muodostuneet riskeiksi, mutta vain hetkellisesti. Lämmin kiitos asiakkaillemme kaikesta tuesta ja uskosta tapahtumien tulevaisuuteen”, sanoo Alihankinta-messujen vetäjä, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.
”On tullut selväksi, että virtuaaliset tapaamiset ja pakotettu digiloikka arjessa ovat tuoneet paljon hyvää työelämään pysyvästi, mutta ne eivät silti poista tarvetta aidoilta kasvokkaisilta kohtaamisilta. Luotamme siihen, että ensi vuonna saamme jälleen toteutettua odotusten mukaisen teollisuuden ykköstapahtuman. Joulukuussa kohtaamme Alihankinnan virtuaalitapahtumassa, josta kerromme lisää syyskuun aikana. Teemana säilyy Datasta bisnestä, sanoo Alihankinta-messujen vetäjä”, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu kertoo.


Messujen näytteilleasettajille lähetetään tarkemmat ohjeistukset messujen siirrosta sähköpostitse ja lisätietoa on saatavilla myös tapahtumien nettisivuilla: www.kadentaidot.fi, www.alihankinta.fi.

Sihy laajentaa levytöihin – Lisäsektori palveluihin ja kuitulaser

Teollisuuden putkistojen ja teräsrakenteiden valmistaja Sihy Oy laajentaa toimintojaan. Yrityksen palettiin kuuluvat myös ohutlevytyöt. Uuden levytuotantoyksikön kalustoon kuuluu myös Suomessa ensimmäinen ADH:n kuitulaser.

Sihy on vuonna 1988 aloittanut esivalmistettujen putkistojen toimittaja.

Yritys toimi alkuvuodet nimellä Konepaja Sipilä & Hyvärinen, sittemmin se on tunnettu lyhyemmällä yhdistelmällä Sihy Oy.

Yritystä on kehitetty voimakkaasti viime vuosina. Sihy on viime vuosina panostanut tosissaan mm. tuotannon digitalisointiin ja kehittänyt omana tuotteenaan putkistojen esivalmistuksen tuotannonohjausjärjestelmän, joka on nimetty PipeCloudiksi. Nyt omassa käytössä olevalta järjestelmältä odotetaan jatkossa menestystä laajemminkin markkinoilta.

Sihyn levytuotantoyksikön kuitulaser on samalla ADH-merkin lanseeraus Suomeen. Koneen edessä Sihyn Jarno Soinila (vasemmalla), Henri Hyvärinen, Jani Tamminen sekä Creamasterin Kimmo Kankare.

Yksi keskeisistä muutoksista viime aikoina oli se, että noin kymmenen miljoonan euron liikevaihtoa tavoitteleva noin 50 henkilön työpanoksella toimiva yritys laajensi toimintaa päätoimipisteessään Raisiossa.

”Tilat tarjoavat lisätilaa toiminnoillemme. Tiloja on laajennettu, niitä on muokattu ja tiloja muokataan parhaillaan edelleen yrityksen tarpeisiin sopivaksi”, Soinila kertoo. 

Putkituotannon toimintojen järjestelyt Raisiossa vapauttivat tiloja uuteen käyttöön yhtiön toisessa tuotantokiinteistössä Naantalissa. Siellä aloittelee toimintaansa uusi ohutlevytuotantoyksikkö, jonka kehittämisestä vastaa nyt monille tuttu alan konkari Jani Tamminen.

”Kun yksikön vetäjää haettiin, hain paikkaa ja huomasimme sitten nopeasti visiomme sen kehittämisestä yhteneväisiksi. Tämä on minulle uusi mielenkiintoinen mahdollisuus ja tartuin toimeen mielelläni”, Tamminen sanoo.

Uutta laserteknologiaa käyttöön Raisiossa: ADH LFPH3015 hoitaa jatkossa Sihyn levytuotantopisteen laserleikkaustyöt.

Lisäkasvua uudelta sektori sektorilta

Sihyn päätyönä on viime vuosina ollut varsinkin laivoissa käytettyjen putkistojen valmistus.

”Aloitimme viime vuosikymmenen alkupuolella yhteistyön Turun telakan kanssa, ja sen kysyntä on viime vuodet ollut kasvusuuntaista. Putkistoja on laivoissa paljon, ja myös esivalmistetuille putkistoille on runsaasti käyttökohteita. Toki putkistoja toimitamme myös muun teollisuuden kohteisiin, muun muassa konepajoille ja prosessiteollisuuteen”, kertoo hallituksen puheenjohtaja Henri Hyvärinen.

Putkipuolen tuotantoon yritys on myös investoinut runsaasti, ja sen kysynnän yritys ennakoi jatkuvan pitkällä tähtäimellä edelleenkin myönteisenä.

Koska suhdanteet tunnetusti kuitenkin vaihtelevat, levytyötoimintojen myötä yritys hakee nyt uutta tukijalkaa tuotantoonsa ja samalla jatkon lisäkasvua uudelta sektorilta.

”Levytuotantoyksikön tuotannon erityisalue tulee olemaan alkuun ilmastoinnin paksulevykanavien valmistus. Tämä laajentaa portfoliotamme, ja saamme kanavavalmistuksen myötä uuden vahvistuksen toiminnoillemme.”

”Samalla uusi sektori on vastaus kentän kysyntään. Asiakkaat ovat toivoneet tämän tyyppistä täydennystä palveluihimme”, Jarno Soinila kertoo.

Uuden tuotantoyksikön toiminta käynnistyy täysimääräisesti syksyn mittaan. Yksi yksikön tuotannon erityisalue on paksulevykanavien valmistus.

Suomen ensimmäinen AHD-kuitulaser

Sihyn ohutlevytyötoimintoja toteuttamaan hankittiin alkuvuonna paketti särmäys-, levynpyöristys- ja leikkausteknologiaa. Lisäksi yksikön ydinkoneeksi investoitiin alkusyksystä omassa hankintakokonaisuudessaan kuitulaser. Samalla tapahtui uuden konevalmistajan tuotteiden suomalaiskäyttöönotto.

Merkki on ADH, tuore täydennys Salossa toimivan levykoneiden huolto- ja myyntitoimintoja harjoittavan Creamasterin edustuspaletissa.

”ADH Machine Tool on vuonna 2002 toimintansa aloittanut kiinalaisyritys, joka valmistaa kuitulasereita, särmäyspuristimia, levyleikkureita sekä niiden käsittelyautomaatiota”, kertoo Creamasterin Kimmo Kankare.

Kankareen mukaan kyseessä on suorituskykyinen, ei markkinoiden edullisin, mutta silti taloudellinen toimittaja. Koneissa käytetään kansainvälisten laatutoimittajien komponentteja, kuten lasereissa mm. IPG:n resonaattoreita ja Yaskawan servoja.

Työalue laserissa on 1500x3000mm. Nostin avustaa levynkäsittelyssä.

”Asiakkaan kannalta tuotannon takaavat hyvät yhteydet tehtaalle sekä maahantuojan tuki  läheltä”, sanoo Kankare.

Sihylle ADH:n 2 kW:n tehoin ja 1500×3000 mmm:n leikkausalueella varustettu LFPH3015 -kuitulaser tarjosi sopivan ja kompaktin ratkaisun uuden tuotantoyksikön leikkaustarpeisiin.

”Tulemme leikkaamaan paksulevykanavien lisäksi jatkossa varmasti myös muita tuotteita. Koneen kapasiteetti antaa siihen hyviä mahdollisuuksia”, kertoo Jani Tamminen.

Sihyn uuden Naantalin levytuotantoyksikön toiminta käynnistyy syksyn mittaan. Yksikön toimintoja täydentävät leikkauksen ja muovauksen lisäksi mm. moninaiset hitsausmahdollisuudet.

Digiloikan toteutusta käytännössä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat CNC-koneille ja työmääräimet hitsaajille. Tehtaan ”LiveFactory” -näkymää esittelee näytöltä tietohallintopäällikkö Olli Yliaho, yksi järjestelmän kehittäjistä.

Uusi järjestelmä esivalmistuksen ohjaukseen

Web-pohjainen PipeCloud on Sihyn omaa tuotekehitystä edustava tuotannonohjausjärjestelmä. PipeCloud tuottaa automaattisesti ohjelmat mm. CNC-koneille ja hitsaajien työpisteiden näytöille.

”Samalla tehtaan johto saa läpinäkyvyyden tuotannon tapahtumiin ja pystyy myöhemmin jäljittämään tapahtumat tarvittaessa yksittäisen hitsaussauman tasolle saakka”, toimitusjohtaja Jarno Soinila sanoo.

PipeCloud Oy on tuomassa kehittämänsä itse tuotannossaan käyttämänsä järjestelmän jatkossa markkinoille. Yritys näkee sen mahdollisuudet globaaleina.

”Järjestelmä on uudenlainen ja sen tarjoamat tuotannon tehostusmahdollisuudet laajat. Vahvaa kiinnostusta on ilmennyt”, Jarno Soinila kertoo.

Kari Harju