Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Uutta kuitulaserteknologiaa Bestronille

Ulvilassa toimiva Bestron vahvistaa kuitulaserkapasiteettiaan. Yritys investoi Han’s Laserin teknologiaan. Kyseessä on valmistajan avaus Suomen markkinoilla.

Han’s Laser kiinalainen konevalmistaja, mikä valmistaa koneiden pääkomponentit itse ja mikä työllistää toiminnoissaan yli 13 000 henkilöä.

”Maailman toiseksi suurin laserlaitevalmistaja Han’s Laser on oikea valinta silloin, kun halutaan laatua kustannustehokkaasti. Kun kaikki komponentit on suunniteltu toiminaan tehokkaasti yhdessä, vältytään kompromisseilta ja tulos on tinkimätön”, Mika Marttila MM Konemyynnistä kertoo. Yritys aloitti Han’s Laserin koneiden maahantuonnin viime vuoden lopulla.

”Osakokonaisuuksien täydellinen yhteensopivuus on valmistajan vahvuus. Oma tuotanto on viety pitkälle, Han’s Laserilla on mm. oma laserteholähteitä sekä optista kuitua valmistava tytäryhtiö CosActive Kanadassa. Konsernissa panostetaan kehitykseen niin tuotteissa kuin laserteknologian osalta. Yksi esimerkki on juuri lanseerattu Han’s Laser Photonics.”

”Kustannustehokkuus näkyy laitteissa ennen kaikkea käyttökustannuksissa. Esimerkiksi eri teholähteitä vertaamalla voi huomata, että Han’s Laser -teholähteiden energiankulutus on hyvin pientä. Kun sähkön hinnassa ei ole laskupaineita, on sähkölaskussa säästäminen kulutuksesta kiinni. Nykypäivän energiatehokkuus katsotaan merkittäväksi valintaperusteeksi.”

12 kW:n kone monipuoliseen käyttöön

Suomessa ensimmäisen Han’s Laserin hankkinut Bestron on Ulvilassa toimiva alihankintakonepaja. ”Meille tuli tarve uudelle kuitulaserille ja Han’s Laserin G4020 HF-mallissa osuivat hinta, laatu ja ominaisuudet kohdilleen. Laserleikkuuta meillä on kokemusta noin 20 vuoden ajalta, joten laitepuolesta oli selkeä näkemys. Haimme leikkuualueeltaan 2x4metrin tasolaseria ja laitoimme paljon painoarvoa paitsi teknisille ominaisuuksille, valmistajan uskottavuudelle”, kertoo Bestronin toimitusjohtaja Petri Ahjolahti.

”Leikkuu koneella painottuu teräkseen, mutta myös ruostumattoman ja haponkestävän teräksen sekä alumiinin ja kuparin osuudet tulevat olemaan merkittäviä. Pidämme myös tärkeänä, että materiaalivalikoimaa voidaan kasvattaa tulevaisuudessa. Levyjen paksuudet ovet pääasiassa 1-30 mm, mutta siitäkin voidaan mennä ylöspäin, sillä tehoa laserissa on 12 kW. Alihankkijan on hyvä olla valmiina muokkaamaan tuotantoa asiakastarpeen mukaan”, Ahjolahti sanoo.

Laserkeskus jatkaa investointien tiellä

Laserkeskus jatkaa tuotantomahdollisuuksiensa kehittämistä Laitilassa. Yrityksen käyttöön asennettiin toukokuun lopulla Pohjoismaiden ensimmäinen 12 kW:n Trumpf TruLaser 5030 fiber-kuitulaser.

Laserkeskus Oy jatkaa vahvassa vauhdissa. Laitilan ja lähistön leikkauskapasiteettia kehittämään perustettu yritys täyttää parin vuoden päästä kaksikymmentä vuotta ja mukavan kehityksen merkeissä mennään.

Vuosien mittaan Laserkeskuksesta on muotoutunut monipuolinen toimija esikäsittelyn alueelle. Puhtaasti lasertöillä aloitettiin, mutta tänä päivänä talon palettiin kuuluu laaja joukko muitakin alan toimintoja levynkäsittelyn eri alueille ja hitsaukseen. Talossa toimii myös oma koneistusyksikkö.

Näkymä työtilaan. Levykoko koneelle on 1500×3000 mm.

”Monipuolisuus on markkinoilla vahvuus. Asiakkaamme arvostavat sitä, että moninaiset palvelut ovat saatavissa joustavasti samalta taholta”, toteaa toimitusjohtaja Sami Mäki, yksi yrityksen omistajista. Laserkeskuksessa toteutettiin kolmisen vuotta sitten management buy-out, jossa toimiva johto siirtyi yrityksen omistajaksi.

Siitä seurasi uusi noste vedossa jo aiemminkin olleen yrityksen toimintaan. Viime vuodet ovat sujuneet kasvun merkeissä. Viime vuosi tasoitti menoa hieman, mutta nyt taas onkin vauhti päällä markkinoiden elpyessä viime aikojen haasteista.

”Tällä kaudella kirjaamme liikevaihdossa 25 prosentin kasvun. Kiirettä on”, sanoo Mäki.

Säännöllinen investoija

Laserkeskuksen toiminnassa toimintojen monipuolistuminen on edellyttänyt isoja satsauksia teknologian kehittämiseen. Investointeja talossa onkin tehty ja tehdään yhä määrätietoisen kehityksen teemoin.

”Olemme halunneet investoida rohkeasti koko toimintamme ajan. Sen myötä laitekanta laajentui aikanaan ensin särmäykseen, sitten hitsaukseen ja sen robotisointiin ja nyt viimeisempänä todellakin koneistukseen, joita toteutamme joko itse tai verkostomme kautta.”

Uutta leikkausteknologiaa Laserkeskuksella Laitilaan. Trulaserin ohjauksella kuvassa operaattori Katariina Haavisto ja esimies Marko Taurén.

”Sen alan palveluitamme ovat mm. CNC-koneistukset ja sorvaukset. Hiljan satsasimme myös viimeistelyyn, hankimme kuivaprosessin purseenpoistokoneen”, Mäki kertoo.

Vaikka toimintakenttä on monipuolinen, laserleikkaus toki muodostaa edelleen talon toimintojen kovan ytimen. Yrityksen käytössä on useita laserleikkauskonetta, ja liikesuunta alueen investoineissa on toki ollut viime vuosina kuitulaserteknologian suuntaan.

Vuonna 2016 yritys hankki Saarijärven yksikköönsä Trumpf-kuitulaserin ja vuonna 2017 ison 2,5×6 metrin pöydällä varustetun 6 kW:n TruLaser 3060:n. Nyt alkukesällä talon kuitulaserkanta vahvistui jälleen, kun yritys päivitti kalustoaan uuden lisätehoin varustetun kuitulaserin myötä. Sen seurauksena Laitilassa aloittelee toimintaansa Pohjoismaiden ensimmäinen 12 kW:n TruLaser 5030 fiber.

Loadmaster on apuna levyjen käsittelyssä. Se mahdollistaa levyjen automaattilatauksen.

Ensimmäinen kaltaisensa Pohjoismaissa

TruLaser 5030 edustaa Trumpfin uusinta laserleikkauksen konekantaa.

Muutama vuosi sitten markkinoille esitelty uusi disk laser-konemalli lanseerattiin 10 kW:n tehoin, viime syksynä markkinoille tuli 12 kW:n ratkaisu, mitä teholuokkaa siis myös Laserkeskuksen kone edustaa.

”Kone varmistaa kilpailukylyämme ja kehittää tuotantomahdollisuuksiamme vahvistuksena leikkauskapasiteettiimme, ja myös kappalevahvuuksien osalta. Kone on tehoiltaan loikka aiempaan kuuden kilowatin kalustoomme verraten ja mahdollistaa tehokkaan ja mittatarkan leikkaamisen 40 mm:n vahvuuksiin saakka. Aiemmalla kalustolla tuo enimmäisvahvuus oli 25 mm”, sanoo Mäki.

Koneen varustukseen kuuluu monenlaista työtä tehostavaa teknologiaa, yksi esimerkki on valmistajan Bright Line fiber -teknologia, mikä tehostaa työn laatua ja mahdollistaa joustavan kappaleiden poiminnan. Cool Line-teknologian myötä voidaan leikata pieniä muotoja hiiliteräksiin.

Lisäksi ekologiset ja taloudelliset seikat korostuvat. Uusi teknologia kuluttaa sähköä niukasti ja vähentää myös kaasun menekkiä leikkaustöissä.

”Kone on varustettu mm. uudella Highspeed -suutinmallilla, mikä vähentää typpileikkauksessa kaasun kulutusta olennaisesti, jopa 70 prosenttia. Samalla se tehostaa läpimenoaikoja”, toteaa koneen toimittaneen suomalaisedustajan Trutekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.

Uuden koneen toimittaja oli talossa ennenkin tuttu, mutta valinta tehtiin vertailujen perusteella.

”Tutkimme monia konetyyppejä eri lähtein ja parametrein. Tämä kone valikoitui käytännön testien perusteella”, kertoo Sami Mäki.

Ohjaus uudessa koneessa on visuaalinen ja intuitiivinen Touchpoint HMI (Human Machine Interface).

Tilalaajennus suunnitelmissa

Uusi TruLaser vahvistaa Laserkeskuksen toimintamahdollisuuksia Laitilassa, ja kun töitä riittää, yritys palkkaa jatkossa myös lisää henkilökuntaa. Noin viiden henkilön lisäyksestä on kysymys.

Tuotantokalusto Laitilassa vahvistuu kesän mittaan sillä, että yritys tekee tuotannon järjestelyjä siten, että viime vuosikymmenellä aloittanut Saarijärven pienen yksikön toiminta keskitetään nyt myös Laitilaan. Sen myötä Saarijärven kuitulaser siirtyy kesällä Laitilaan.

Laserkeskus toimii Laitilassa yrityskeskuksen yhteydessä. Tilat toimivat, mutta kasvun myötä lisätilakin olisi tilauksessa. Yritys suunnittelee parhaillaan 1500 neliömetrin lisätilan rakennuttamista aiempien 650 neliömetrin tilojensa yhteyteen.

”Jos laajennus vuonna 2023 saataisiin toteutettua, ajankohta olisi paras mahdollinen. Silloin meillä tulee 20 vuotta täyteen, ja asia sopisi hyvin merkkivuotta juhlistamaan”, toteaa Sami Mäki.

Kari Harju

Kaupe tehosti leikkaustoimintojaan – Tuotantonopeutta ja joustavuutta kuitulaserilla

Kaupe investoi hiljattain plasma- ja vesileikkauskalustonsa täydennykseksi kuitulaseriin. Ohutlevyn leikkauksen nopeus ja joustavuus yrityksen tuotannossa loikkasivat saman tien aimo harppauksen.

Kausalassa toimiva Kaupe Oy on ulkoisesti tuttu monille Lahti-Kouvola tien kulkijoille, vuonna 1977 aloittanut yritys on toiminut näkyvällä paikalla tien varrella koko toimintansa ajan.

Tilojaan yritys on laajentanut useita kertoja vuosien mittaan, viimeisin laajennus on parhaillaan menossa.

Yrityksen tuotteita ovat perävaunut ja kuorma-autojen päällirakenteet, ja niitä yksi tämän alan perinteisiin toimijoihin kuuluva yritys tekee moneen lähtöön ja tarpeeseen. Vaunuja valmistuu vuosittain satakunta, toki hyvin paljon tuotteiden tyypistä riippuen. Kaikki Kaupen tuotteet räätälöidään asiakastarpeen mukaan.

”Erilaiset erikoisratkaisut ovat arkipäivää tuotannossamme, enemmän tai vähemmän kaikki tuotteemme ovat eri tavoin tarkoitukseensa sovellettuja. Prosessin alkupäässä ovat suunnittelutoiminnot, ja siitä asiat etenevät osavalmistukseen, kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn.”

”Levytyöt ja pintakäsittelyt teemme itse, tarvittavat koneistukset hankimme verkostosta”, sanoo Kaupen tuotantopäällikkö Valto Laiho.

Perävaunutuotantoa. Kuvassa vaunun perässä Kaupen laserilla leikkaama ja kokoama custom-valopalkki sekä kasetin AL-turkkipellistä tehty takakoppa logolla. Valto Laihon mukaan moni asiakas haluaa nykyään pientä tai vähän suurempaakin customia vaunuihin, erilaisia valopalkkeja tai sivusuojia logoilla. Kaupe tekee ne kaikki omana tuotantona.

Kotimaahan ja ulkomaille

Kaupe tekee hyvin monentyyppisiä perävaunuja, mutta muutamat ratkaisut korostuvat. Tuotteita yritys tekee niin kotimaan asiakkaille kuin myös vientiin. Sen kohde on erityisesti Ruotsi.

”Asiakaskuntaamme kuuluu pitkäaikaisia asiakkaita, ja uusiakin mukaan kuvioon tulee säännöllisesti. Kotimaan toimituksissa korostuvat nostokapelliperävaunut ja viljaperävaunut, Ruotsiin toimitamme varsinkin umpikoriperävaunuja”, Laiho sanoo.

Perävaunujen valmistuksessa tarvitaan monenlaista teknologiaa, ja yksi on leikkaus. Valmistuksessa tarvittavia leikeosia yritys on leikannut viime päiviin saakka plasma- ja vesileikkausteknologioin. Tämän vuoden alussa tilanne yrityksessä muuttui, kun yritys investoi uuteen kuitulaserleikkauskoneeseen. Koneen asennus toteutti jo pitemmän aikaa harkitun siirron yrityksen toiminnoissa.

”Olemme miettineet kuidun hankintaa jonkin aikaa, sillä sen edut ovat toki hyvin tiedossa. Asia etenikin viime vuonna jo pitkälle, mutta sitten koronakauden epävarmuus siirsi prosessia hieman eteenpäin. Käytännössä asia realisoitui tämän vuoden alussa”, Laiho sanoo.

Nopeaa tuotantoa yhden katon alla

Investointiajatus kuitulaserteknologiaan perustuu Kaupella niin tuotannon tehokkuuden kuin sujuvuudenkin ajatuksiin.

”Perävaunuihin tarvittaviin osiin leikataan monenlaisia ja kokoisia muotoja, ja kuitulaser on niissä töissä nopea ja kätevä. Toinen taustatekijä liittyy tuotannon sujuvuuteen. Plasma ja vesileikkauskone ovat muusta tuotannosta erillään omassa rakennuksessaan. Halusimme uuden koneen nyt muun tekemisen kanssa saman katon alle. Kun kone on lähellä, esimerkiksi protojen leikkaus sujuu helposti ilman tarvetta rakennuksesta toiseen siirtymisille”, sanoo Laiho.

”Yksi tekijä on tietenkin kuidun tarkkuus. Kuitulaserin myötä niin tuotantonopeus kuin tarkkuuskin astuvat ison askelen eteenpäin.”

Sopiva kone löytyi Bystronicin mallistosta, ja asiaan vaikutti isosti levynkäsittelyn näkökohdat. Yritys halusi mukaan automaattilastauksen ja takaa lastaava ja myös nosturin käytön mahdollistava Bytrans oli käytännössä ainoa vaihtoehto.

BySmart fiber on valmistajan konemalli, mikä sopii hyvin juuri vaikkapa yrityksen ensimmäiseksi kuitulaseiksi. Nopeat prosessit, pienet käyttökulut ja vähäinen huoltotarve ja havainnollinen ohjaus ovat koneen edut.

BySmart -kuitulaser täydentää Kaupen leikkauskalustoa. Kuvassa välilastausta nosturilla koneen vaihtopöydälle. Automaattivarasto oikealla.

”Myös Bystronicin huoltoverkosto meidän tarkoituksiimme hyvin. Huoltomies asuu käytännössä tuossa naapurissa”, sanoo Laiho. Vaikka kyseessä oli talon ensimmäinen kuitulaser, käyttöönotto oli nopea toimenpide.

”Osaaminen leikkausteknologioista on pitkä, joten homma sujui ja kone oli nopeasti tuotannossa”, toteaa Valto Laiho.

BySmartit ovat markkinoilla 10 kW:n tehon saakka, Kaupen kone on teholtaan 6 kW, esimerkiksi yrityksen prototuotantoon Laihon mukaan hyvin sopiva. Leikkausalue koneessa on 1500x3000mm, ohjelmointi auttaa uusi BySoft 7.

Töitä riittää, materiaalien hinnannousu mietityttää

Viime vuodet Kaupella ovat sujuvat varsin vakaissa merkeissä, eikä korona-aikakaan ole töihin suuremmin vaikuttanut.

”Viime vuonna alkuvaiheessa toki komponenttipulaa ilmeni ajoittain, mutta vaihe jäi onneksi väliaikaiseksi. Töitä on ollut hyvin koko ajan, ja loppuvuodenkin osalta työtilanne näyttää ihan positiiviselta.”

Nyt tämän ajan ilmiöihin osin kuuluva materiaalien hintanousu mietityttää kovasti myös Kausalassa.

”Mustan raudan hinta on käytännössä tuplaantunut viime syksystä, se aiheuttaa haasteensa toimintaamme. Myös muiden komponenttien hinnat ovat nousussa ja saatavuus vaihtelee, tämä tietenkin heijastuu meneillään olevaan tuotantoon sekä uusien kauppojen syntyyn. Toivon mukaan ennakoimaton hintojen kehitys ei jatku enää pitkään”, toteaa Laiho.

Kari Harju

Erbendin kanttikoneet Vossin edustukseen

Vossi ja turkkilainen Erbend ovat sopineet valmistajan kanttikoneiden yksinmyynnistä Suomessa ja Baltiassa. Erbendin kanttikoneet ovat olleet myyntimenestys Ruotsissa ja Norjassa, jossa niitä on käytössä jo useita kymmeniä esim. monimutkaisten profiilien, laatikoiden, koteloiden ja ovipaneelien valmistuksessa.

Pitkäaikainen kokemus

Yrityksen henkilöstöllä on yli 30 vuoden kokemus levykoneiden valmistuksesta ja toiminta-ajatuksena on tarjota korkealaatuisia koneita, nopeita toimitusaikoja, tehokas hinta-laatu-suhde, vahva tuki ja yhteistyö.

Laaja mallisto ja paras hinta-laatu-suhde

Erbendin tuotepaletista löytyy useita eri malleja nopeaan, monipuoliseen ja helppokäyttöiseen ohutlevytyöhön esim. peltisepille sekä kattotöihin. Mallistossa on mm. kääntyvällä yläpalkilla olevia malleja, mikä mahdollistaa korkeiden palaterien käytön toisella puolella ja suorien terien käytön toisella puolella tarjoten tehokkuutta mm. syvien hattulistojen valmistuksessa. Kahteen suuntaan kanttaavat terät kääntävät peltiä yläs ja alaspäin, mikä eliminoi käyttäjän tarpeen käännellä kappaletta. Tämä mahdolistaa monimutkaisten ja isojenkin kappaleiden valmistuksen yhden käyttäjän toimesta. Koneilla onnistuu pienet ja isot kappaleet sekä niin yksittäiset kappaleet kuin isommatkin sarjat.

Nopeutta ja helppokäyttöisyyttä Koneiden 15,4” kosketusnäyttö CNC-ohjaus on helppokäyttöinen ja se on saatavissa myös 3D-ominaisuuksilla. Koneissa on kiinnitetty paljon huomiota hyvään ergonomiaan sekä tehokkaaseen työskentelyyn ja lisävarustelista on kattava.

REnsi vahvistaa kuitulasermyyntiään – Sole dealer -sopimus GWeiken kanssa

Rensi vahvistaa kuitulaserien myyntiään solmimalla yksinmyyntisopimuksen GWeiken kuitulaserien myynnistä. GWeiken CO2-laserit ja kuitukaiverruskoneet ovat kuuluneet pitkään Rensin tarjontaan, nyt tarjontaa täydentävät myös kuitulaserit.

Rensi on Suomessa Hexagon Surfcam ja Work NC-ohjelmistojen edustaja, ja valikoimiin kuuluvat myös CNC-muovi-, puu-, alumiinikoneet, mittakoneet sekä ohutlevykoneet, kuten CNC- mankelit ja särmäyspuristimet. Gweike Tech Co., Ltd on kiinalainen laserleikkauskoneiden valmistaja, mikä valmistaa yli 2500 konetta vuodessa.  Tehtaat sijaitsevat Jinanissa, käytössä on ISO9001 laadunvalvonta ja kaikki koneet tehdään CE kone- ja sähködirektiivien mukaisesti Euroopan markkinoille. Euroopan lisäksi GWeike on iso tekijä USA:n, Venäjän ja Aasian markkinoilla.

3000w LF3015 IPG laserilla olevan koneen asennusta Kaarinan TR-työstössä.

Pitkän yhteistyön ja tuotevalikoiman vahvistaminen

Rensin toimitusjohtaja Vesa Sirénin mukaan Rensi on toimittanut useamman vuoden GWeiken CO2-lasereita ja kuitukaiverruskoneita Suomessa ja myös Rensin sisaryritys Digima DC Puolassa on toimittanut CO2-lasereita ja nyt myös ensimmäiset kuitulaserinsa.

”Rensi on jo toimittanut useita kuitulasereita ja kun myös Puolassa ensimmäiset taso- ja putkilaserit on myyty, oli aika vahvistaa yhteistyötä solmimalla ns. Sole Dealer sopimus GWeiken kanssa. Samalla Rensin portfolio laajenee kohtuuhintaisilla automaattisilla panostus- ja purkulaitteistojen korkeavarastoilla ja myöskin robottiautomaatiolla siihen liittyvine laserhitsausmahdollisuuksineen”, Sirén kertoo.

”Ennen GWeiken tuotteiden myyntiä joku vuosi sitten tutkimme pitkään manner-Kiinan ja  Taiwanin valmistajia etsien meille oikeata päämiestä täydentämään portfoliotamme, mutta valmistajan, jolla on kokemusta ja kykyä tehdä valikoima erilaisia lasertuotteita oikealla laadulla ja hinnalla CE-määräysten mukaisesti ei ollut helppoa. Tätä kautta päädyimme G·WeikeTech Co. Ltd:niin. Se täyttää vaatimukset.”

Kombikone on samalla sekä taso- että putkilaser.

” GWeikeon paikoittanut tuotteensa tekemään laatua ja tarkkuutta niin komponenttien osalta kuin automaation puolella. GWeikeon tehnyt oman automaatiojärjestelmän ja heillä on omia ratkaisuja erilaisin tuotannon haasteisiin kuten purku- ja panostuslaitteisiin ja korkeavarastoihin kuin myös erittäin tehokkaisiin lasereihin.”

Rensillä on Sirénin mukaan lisäetuna laajan nuoren ja osaavan insinöörikunnan lisäksi myös kiinankieliset ammattilaiset, joten läheinen ja henkilökohtainen kontakti G-Weiken henkilökuntaan on läpi vuorokauden mahdollista heidän äidinkielellään. Vastaavasti myöskin Euroopan suurimmilta kulutusosa markkinoilta Puolasta voimme kommunikoida heidän äidinkielellään nopeasti kulutusosia niin tarvittaessa.

GWeiken kädessä pidettävä kuitulaserhitsauskone on varustettu uusimman sukupolven kuitulaserilla.

G·Weiken kuitulasermallit

Verrattaessa perinteisiin CO2-lasereihin kuitulaserien etuja ovat pienempi sähkön tarve eli pienemät sulakkeet, 95% pienemmät huoltokulut vuodessa sekä kyky leikata alumiinia ja värimetalleja pienemmillä tehoilla kuin O2 laserissa. CO2-laserien etu on puolestaan pinnanlaatu. GWeike valmistaa neljää eri pää mallia leikkaavia kuitulasereita kaiverrus- ja hitsauslasereitten lisäksi.

Paletinvaihtajalliset tasokoneet

Vesa Sirén kertoo, että Suomessa yleisin konetyyppi on ollut paletinvaihtajallinen tasolevykone 3000x1500mm levykoossa ja vastaavasti tehot ovat olleet useimmiten 3 kW mutta myös 6 kW. Laserlähteinä on ollut CE-merkitty IPG sekä CE-merkityt Raycusin lähteet. Ohutlevykäyttäjille on Single Mode -lähteitä ja paksumman levyn käyttäjille Multi Mode -lähteitä.

Yhdistelmäkone

GWeiken yhdistelmälaserilla voidaan leikata sekä pyörö-, neliö- ja suorakaideputkia kuin myös L-, U-profiileja levyjen lisäksi. Koneissa on vakiona levyn autonestaus, mutta myöskin putkien nestaus toiminto, millä säästetään putkea ja saadaan optimoitua leikkausta.

Putkilaser – koko putken leikkaus ilman jätepaloja

Putkilaseri on GWeiken erikoiskone, missä on tyypillisesti kahden sijasta kolme istukkaa, jolloin pystytään hyödyntämään koko putki molemmista päistä. Useimmiten mukana on myös 5-akselipää, jolloin saadaan paksuseinämäisiin putkiin oikeat viisteelliset leikkuut ja tietenkin automaattinen putkien lataus toiminto.

Pienen tilan laser

Rensi on myös tomuttanut useamman 1300×1300 koon laserin. Usein haetaan pienempää laseria, kun tehdään pienempiä tarkkuuskappaleita, tilaa isolle koneella ei ole käytössä tai kappaleita tehdään vain kerran viikossa. Tämä 1mx2m levyn sisälle ottava kone on hyvin edullinen hankkia ja käyttää ja sen myyminen tulee Sirénin mukaan lisääntymään Suomessa.

Ratkaisu laserhitsaukseen

Tarjontaan kuuluu myös kuitulaserhitsauskone. GWeiken kädessä pidettävä kuitulaserhitsauskone käyttää uusimman sukupolven kuitulaseria ja perinteiseen kovaan optiseen ulostulojärjestelmään verrattuna se parantaa käsittelyvapautta ja tarjoaa edellytykset tarkemmalle hitsaukselle.

Etuna on pienen lämmön tuonin ja deformaation lisäksi yksinkertainen käyttö, kaunis hitsisauma, nopea hitsaus eikä tarvita kulutusosia. Laserilla hitsataan metallimateriaaleja, kuten ohut ruostumaton teräslevy, hiiliteräs ja sinkitty levy täydellisesti ilman perinteistä argonia ja perinteisiä hitsausmenetelmiä.

Kädessä pidettävää laserhitsauskonetta voidaan käyttää mm. monimutkaisissa ja epäsäännöllisissä hitsausprosesseissa kuten keittiön kaapissa, portaiden hisseissä, hyllyissä, uuneissa, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ovi- ja ikkunakaiteissa, jakelulaatikoissa ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kodeissa. Ruostumattoman hitsauksessa etuna on 2-10 -kertainen nopeus ja se, ettei saumoja tarvitse jälkikäsitellä ja ettei tarvita lisäainetta tai kaasua paksumpaa hiiliterästä hitsatessa.

EuroBLECH Digital Innovation Series

EuroBLECH lanseerasi huhtikuulla Digital Innovation Series 2021 -verkkotapahtumasarjan.

Tapahtumasarja sisältää joukon digitaalisia tapahtumia sekä mahdollisuuksia ohutlevyalan tuotteiden esittelyyn ja verkottumiseen.

Sarja keskittyy metallilevytyön tiettyihin teknologia-alueisiin ja tarjoaa näytteilleasettajille mahdollisuuden esitellä uusia tuotteita ja koneita sekä esitellä uutta tuotekehitystä ja innovaatioita. Ensimmäinen tapahtuma keskittyi muovaustekniikkaan mukaan lukien komponentit, materiaalit sekä työkaluteknologiat.

Toinen Digital Innovation Series tapahtuma järjestetään kesäkuussa, sen teemat ovat liittäminen ja leikkaaminen. Seuraava EuroBLECH-messutapahtuma järjestetään Hannoverissa lokakuussa 2022.

Hilltip jalostaa omaa osavalmistustaan -Vahvaa kasvua kansainvälisiltä markkinoilta

Hilltip jatkaa kasvun tiellä. Avolava-autoille ja kuorma-autoille soveltuvien kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden valmistaja suuntaa toimintaansa yhä vahvemmin kansainvälisille markkinoille. Samalla tuotantoa otetaan yrityksessä yhä enemmän omaan haltuun. Viimein siirto oli leikkaustöiden siirto alihankinnasta oman katon alle.

Pietarsaaressa toimiva Hilltip Oy Ab on mielenkiintoinen yritys, joka muutaman viime vuoden aikana on kasvanut vauhdilla. Ajoneuvoihin kiinnitettävien kevyiden kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden valmistaja aloitti vuonna 2004 ja toimi pitkään laitteiden maahantuojana.

Viime vuosina yrityksessä on kuitenkin ollut käynnissä muutos, minkä myötä yritys on muuntunut kokonaisuudessaan maahantuojasta laitevalmistajaksi ja laitteiden myyjäksi jälleenmyyjäverkostonsa kautta.

”Koska verkostomme maailmalla toimi hyvin, oivalsimme, että panokset kannattaa suunnata muiden valmistamien laitteiden myynnistä laitteiden valmistukseen omalla tuotemerkillä. Kun aiemmin tuotteet tuotiin maailmalta tänne, nyt ne lähtevät täältä suunnasta muille markkinoille. Oma tuotanto aloitettiin viime vuosikymmenen puolivälissä”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Tom Mäenpää, joka on vetänyt yrityksen toimintoja veljensä myyntijohtaja Frank Mäenpään kanssa yrityksen perustamisesta lähtien. Yrityksen omistaa nykyisin ruotsalainen Sdiptech.

Hilltip toimii lähes kokonaan vientimarkkinoilla. Paikallisiin olosuhteisiin viritetyllä tuotepaletilla mennään, kertoo toimitusjohtaja Tom Mäenpää.

Suuntana Pohjois-Amerikka

Hilltipin tuotteita ovat eri variaatioin lumiaurat, hiekoittimet, liuoslevittimet, lannoittimet, harjakoneet, esimerkiksi.

Ehdottomasti suurin osa tuotteista menee vientiin, yrityksen tuotannosta matkaa Suomen ulkopuolelle noin 95 prosenttia. Yritys toimii mm. Saksan, Iso-Britannian ja Norjan kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden markkinoilla Oma tytäryhtiö on Saksassa, jälleenmyyjiä ympäri Eurooppaa.

Parhaillaan yritys hakee isompaa kasvua kuitenkin kauempaa, Yhdysvaltain ja Kanadan markkinoilta. Näkymää on, kertoo toimitusjohtaja.

”Alan markkinat siellä ovat toki valtavat, ja pienempikin osuus sieltä merkitsee meille täällä Suomessa toimivalle yritykselle paljon. Vaikka hommassa on haasteensa, olemme saaneet jalansijaa siellä vuoden aikana hyvin, ja markkinointipanostuksen siellä suunnalla jatkuvat”, Mäenpää kertoo.

”Vahvuuksiamme sinne päin on pohjoinen maineemme valmistajana sekä alueelliset erikoispiirteet huomioiva mallisto. Enemmän kuin täällä meillä, Pohjois-Amerikassa lumi- ja hiekoitustyöt tehdään pick up -avolava-autoihin kiinnitetyin laitteiston. Sellaiseksi olemme sinne suunnatun malliston rakentaneet.”

Yksi vahvuus Amerikan markkinoillakin on Hilltipin laitteisiin liitetty säätö/seuranta (tracking)- teknologia.

”Ajan teknologiaa tuotteissamme edustavat moninaiset digisäätömahdollisuudet. Yksi esimerkki on kunnossapito- ja kiinteistönhuoltolaitteiden toimintojen ohjaus, mikä tapahtuu helpon sujuvasti kännykällä. Tämän kokoluokan laitteissa olemme ainut toimittaja, mikä pystyy tarjoamaan tämän kaltaisen järjestelmän”, sanoo Tom Mäenpää.

Uudet toimitilat loivat pohjaa Hilltipin kasvulle. Yrityksen koko tuotanto tehdään Pietarsaaressa.

Kuitulaser omaan osavalmistukseen

Markkinoiden laajentaminen ja vahvan kasvun tavoitteet edellyttävät toki panostuksia suunnitteluun ja tuotantoon.

Hilltip muutti markkinoiden kasvaessa muutama vuosi sitten toimintansa uuteen toimitilaan Pietarsaaressa. Rakennus sijaitsee isolla tontilla, mikä tarjoaa jatkossa runsaasti mahdollisuuksia myös lisätilan rakentamiseen.

Siellä toimii niin yrityksen hallinto, suunnittelun neljän henkilön aktiivitiimi, tuotanto ja kokoonpanokin. 

Tuotantoaan Hilltip kehittää parhaillaan eteenpäin, ja keskeistä siinä on siirtyminen yhä vahvemmin kokonaisuudessaan omaan osavalmistukseen. Aiemmin yritys hankki kaikki tarvitsemansa laitteiden osat alihankinnasta, ja osat valmistetaan hyvin pitkälti itse omissa toimitiloissa.

Leikkaustöitä. Oman kuitulaserin hankinta on uusi merkkipaalu matkalla omaan osavalmistukseen.

Prosessi käynnistyi aikanaan taivutuksesta ja särmäyspuristinten hankinnasta, sittemmin kalustoa on laajennettu myös koneistuksen toimintoihin, kuten uusi pystykarainen koneistuskeskus.

”Ennen kaikkea kyseessä on toimitusvarmuuteen liittyvät asiat ja osien saannin nopeuden varmistaminen. Asiakkaat eivät odota viikkokausia toimituksia, vaan niiden pitää olla nopeita. Tässä ympärillä alihankkijoita on kiitettävästi, mutta tiettyinä aikoina osien odotusajat ovat kasvaneet kovin pitkiksi. Siksi viennin ja tuotannon kasvaessa oma osavalmistus on keskeinen asia”, Tom Mäenpää sanoo.

Tuoreimpana siirtona tällä suunnalla yritys hankki alkuvuodesta käyttöönsä omaa leikkauskapasiteettia ja sen myötä leikkeiden valmistus saatiin omaan haltuun.

Yritys investoi Bystronic BySmart-kuitulaseriin, leikkaustehot koneessa ovat yrityksen vahvuuksiltaan tyypillisesti 1-1,5 mm:n ohutlevyn käsittelylle 6 kW.

”Teholuokka on sopiva ja konevalinnan teimme markkinoiden analyysin jälkeen. Paketti vakuutti niin ominaisuuksiltaan ja kustannuksiltaankin, ja työt sillä ovat nyt parin kuukauden mittaan päässeet hyvin käyntiin. Koneessa on mukana mm. ohjelmointia helpottava Byvision-ohjelmisto, imukuppityyppinen nostin on avuksi käsittelytöissä.”

Nostolaite tehostaa käsittelytoimia. Resonaattori on kompaktisti koneen katolla.

”Oma leikkaus mahdollistaa tuotannon nopeuden ja joustavuuden. Samalla se tuo myös kustannustehokkuutta ja mahdollistaa levymateriaalin optimikäytön”, sanoo Tom Mäenpää.

Oma kuitu on pätevä laite leikkaustöissä ja tietenkin hyvä kaveri särmäyspuristimille, mutta kehitys oman osavalmistuksen kehittämiseen jatkuu. Seuraavana vuorossa on ehkä hitsausrobotti.

Kasvun uralla etenevä Hilltip tekee vuositasolla nyt noin 10 miljoonan euron liikevaihdon. Hilltip työllistää toiminnoissaan Pietarsaaressa noin 35 henkilöä.

Kari Harju

Uutuusjärjestelmä nykyaikaisen termisen leikkauksen tarpeisiin

Saksalainen leikkauskoneiden valmistaja Messer on lanseerannut Element 400 -järjestelmän. Uutuussarjan koneilla leikkaaminen onnistuu tehokkaasti varustuksesta riippuen niin plasma-, laser- kuin polttoleikkausmenetelmilläkin joko suoraan tai viisteleikkauksena.

Element 400 -sarja on Messer Cutting Systemsin leikkausjärjestelmä, minkä myötä saksalaisvalmistaja on kehittänyt teknologiaansa uuden askeleen eteenpäin. 

Koneella voidaan leikata plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraa kuin viisteleikkaustakin.

Uusi mallisarja kiteyttää valmistajansa mukaan ominaisuudet, joita nykyaikaiselta leikkausjärjestelmältä vaaditaan, käyttövarmuus, turvallisuus, käyttäjäystävällisyys, tehokkuus sekä kyky muokkautua nykyautomaation vaatimuksiin. Siten mallisarjan kehityksessä myös näkyy Messerin yli 120 vuoden kokemus termisen leikkauksen saralta.

Yksi kokonaisuus moniin eri tehtäviin

Element 400 leikkausportaali on kehitetty vastaamaan suoraan alan tuotantovaatimusten kasvuun. Sarjan koneet voidaan varustaa eri käyttötarpeisiin soveltuvilla leikkaus- ja työlaitteistoilla. Sen myötä leikkaaminen onnistuu plasma-, laser- ja polttoleikkausmenetelmillä niin suoraan kuin viisteleikkaukseenkin.

Samalla laitteistokokonaisuudella saadaan pitkälle jalostettuja tuotteita täydentämällä kone merkkaus- ja porausyksiköllä.

Esimerkiksi kiihtyvyydet ja paikoitusnopeudet ovat kasvaneet aiemmasta, joten samalla koneen tuottavuus on kasvanut. Leikkauslaatuun puolestaan vaikuttavat myönteisesti tarkkaan valitut komponentit, jotka takaavat entistäkin tasaisemmat ja tärinättömät leikkausportaalin liikkeet.

Ohjaus koneissa on uusi Global Connect CNC-ohjaus varustettuna 18,5 tuuman kosketusnäytöllä. Suuri ja selkeä näyttö antaa täydellisen digitaalisen yleiskuvan kaikesta tuotantodatasta, jolloin paperitulosteiden käyttö vähentyy huomattavasti. Suoraan lattialla asennettavat koneen kiskot helpottavat puolestaan koneen purkua ja tyhjennystä.

Suomalaisedustajana Aliko

Pitkälle jalostettujen tuotteiden valmistukseen kone voidaan täydentää merkkaus- ja porausyksiköllä. Vasemmalla pistemerkkain, oikealla mustesuihkumerkkain.

Suomessa saksalaisen leikkauskoneiden valmistajan Messerin maahantuoja on särmäyspuristinvalmistaja Aliko Oy Ltd. Tampereella toimipaikkaansa pitävä Aliko vastaa myös koneiden huolloista Suomessa.

Messerin Element mallisarja täyttää kaikki nykyiset turvallisuus standardit ja määräykset. Esimerkiksi liikkuva valoverhosuojaus on koneen yhteydessä mahdollinen.

Toukokuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin toukokuun numero 5/2021 on ilmestynyt. Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

Konepajojen ammattilehden toukokuun numerossa ovat mukana ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutuudet, uutiset ja tapahtumat. Investointiartikkeleita toukokuun numerossa tutun runsaasti, mm. Kuopiosta, Seinäjoelta, Punkaharjulta ja Pietarsaaresta. Lue Konekuriiri!

KK Ilmoittajat toukokuu 5 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Aliko Oy

AW Tools

Bystronic

Cenic Finland Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Dormann

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fred Se Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

J.K Kone Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Konepaja Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Yaskawa Finland Oy

Zenex Computing Oy

E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit