Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Joystickillä ohjattava tornivarasto ja nostolaite työkalujen käsittelyä helpottamaan

Alikon työkalunkäsittelyn tuoteohjelma laajenee. Uutuus talon tarjontaan on puoliautomaattinen, joystickilla ohjattava tornivarasto, minkä yhteydessä nostovarsi avustaa työkalujen siirtoa varastosta työpöydälle.

Työkalujen käsittely konepajoilla on tunnetusti raskasta ja aikaa vievää puuhaa.

Levykonetalo Aliko on kehittänyt ratkaisuja helpottamaan työkalujen vaihtoon, hallintaan ja siirtelyyn liittyviä töitä.

”Ideana on säästää aikaa, nostaa työn tuottavuutta sekä helpottaa operaattorin töitä. Näin energiaa säästyy varsinaiseen pääasiaan, mikä esimerkiksi särmäyspuristimella on tietenkin särmääminen, ei työkalujen siirtely paikasta toiseen”, linjaa Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Tilava torni ja järeä nostopuomi

Työkalujen hallintaan liittyviä töitä voidaan helpottaa ja tehostaa monin tavoin.

Kiinnitys on yksi puoli asiaa, tehokkailla ratkaisuilla käsittelyajat nopeutuvat.

”Itsekeskittävällä kiinnityksellä varustettujen 1V-aukkoisten alatyökalujen avulla voidaan lyhentää asetusaikoja. Automaatiopuolella CNC-säädettävä alatyökalu, missä aukon muutos tapahtuu nopeasti ja automaattisesti särmäyspuristimen ohjauksen kautta, tuo nopeutta pienten sarjojen valmistamisen”, sanoo Demin.

Tornimakasiinissa hyllyjen määrä on muokattavissa tarpeen mukaan, maksimikapasiteetti työkaluille rakenteessa on 2000 kiloa.

Työkalujen varastointiin ja niiden siirtelyn nopeuttamiseen ja helpottamiseen Aliko toi markkinoille hiljattain ratkaisun, missä työkalut voidaan sijoittaa särmäyspuristimen viereen sijoitettavaan makasiiniin, joka siirtää työkalut ohjelmallisesti koneen edustalle sijoitettavaan siltaan, mitä pitkin ne voidaan sitten liu’ttaa työpöydälle.

Uusimpana alueen ratkaisuna Aliko esittelee tornivaraston, mistä työkalujen siirto makasiinista työpöydälle tapahtuu apukäden eli taipuvan varsiratkaisun avulla.

Sen etuihin kuuluvat Deminin mukaan paitsi töiden nopeutuminen, ergonomian ja työturvallisuuden parantaminen, kapasiteetti ja helppokäyttöisyys.

”Hyllytyyppisessä tornimakasiinissa hyllyjen määrä on muokattavissa tarpeen mukaan, maksimikapasiteetti työkaluille rakenteessa on 2000 kiloa. Torni on pyörivä, joten työkalut voidaan sijoittaa varastoon monipuolisesti.”

”Työkalun nouto varastosta ja sen siirto työpöydälle tapahtuu tarttujalla varustetun nostovarren avulla. Sillä on turvallista nostaa särmäystyökaluja ja laitteen rakenne on pitkäikäinen. Puomin nostokapasiteetti on max. 60 kg. Koko järjestelmän toimintaa ohjataan yhdestä pisteestä joystickin avulla”, kertoo Demin.

Yhteistyössä Metecnon kanssa

Järjestelmä on toteutettu yhteistyössä uusien teknologisten erikoisratkaisujen kehittämiseen keskittyvän Metecno Oy:n kanssa.

Koneenkäyttäjä ohjaa tornivaraston ja tarttujan toimintaa yhdestä pisteestä joystickin avulla.

”Näin eräällä vierailulla Metecnon tiloissa muulle sektorille kehitetyn idealtaan kiintoisan nostoratkaisun, ja ajattelin, että tuossa olisi pohjaa myös esimerkiksi juuri särmäyspuristinten työkalunvaihdon helpottamiseen liittyen. Suunnittelimme yhteistyössä laitteen, jonka Metecno toteutti.”

”Projekti sujui hyvin, ja vaati toki omat erityisratkaisut. Mm. puristusvoimaan ja kitkaan perustuvan tarttujan toteutus ja ohjelmointi oli varsin mielenkiintoinen vaihe tässä projektissa. Kehitystyö ja ensimmäisen tuotteen valmistaminen kesti puolisen vuotta, projekti eteni nopeasti tuotteeksi saakka ja lopputulema on mielestäni tarkoitukseensa hyvinkin asiallinen. Suunnittelukatselmoinneissa käytimme avuksi 3D-virtuaaliteknologiaa, se on kätevä nykytapa helpottaa toimintojen lopullista havainnointia”, kertoo Metecnon Matti Metsähonkala.

”Asiantuntemukset yhdistyivät projektissa. Yhteistyönä toteutettuna laitteesta tuli luultavasti soveltuvampi, kuin jos jompikumpi taho olisi tehnyt sen puhtaasti omista lähtökohdistaan. Yhteistyömme jatkunee tulevaisuudessa muiden projektien merkeissä”, sanoo Demin.

Monenlaisten koneiden yhteyteen merkkiriippumattomasti sopiva tornivarasto tulee markkinoille nyt lähiaikoina, kun erityisesti nostolaitteille tärkeät käyttötestaukset ovat saatu valmiiksi. Ensimmäinen yksikkö valmistui toukokuun alussa.

Kari Harju

HSJ-Products siirtyy Eagle-aikaan 30 kW:n tehoin

Vossi Group Oy järjesti konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereen Messukylässä. Suomen ensiesittelyssä olivat mm. täysin uuden teholuokan tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäisen Eagle 30kW 6G asiakas, kun vastaava kone saapuu myöhemmin tänä vuonna HSJ-Products Oy:n konekannan kruunuksi Pohjanmaan Pedersöreen.

Vossin tapahtuman kärkitarjontaa oli 30 kW:n Eagle iNspire, mikä yhdistelee täysin uuden teholuokan mahdollistamat lävistys- ja leikkausnopeudet 6G:n kiihtyvyyteen sekä paksummat materiaalivahvuudet. Vossin mukaan suurimmat hyödyt saadaan yleisimmissä materiaalivahvuuksissa 30 mm:stä alaspäin, jolloin lävistys- ja leikkausnopeudet sekä -kustannukset tippuvat dramaattisesti.

Lisänopeutta koneella tehtäviin leikkaustöihin tuo edelleen Eaglen tunnetun nopea pöydänvaihtoaika, 9 sekuntia. Nopea kone oli tapahtumassa live-esittelyssä, ja samalla paikan päällä olivat myös vastaavan koneen uudet omistajat.

Huippunopea Eagle iNspire 30kW 6G. Konepajapäivillä julkaistiin Suomen ensimmäinen kyseisen huipputeholuokan koneen omistaja. HSJ-Productsin väkeä vasemmalta Sebastian Forsbacka, Roger Edström, Johan Nymark, Jörgen Häggman ja Sören Häggman.

Tuottavuutta ja kilpailukykyä

Suomen ensimmäinen Eagle 30 kW 6G iNspire matkaa myöhemmin tänä vuonna Pohjanmaalle.

Uusi omistaja on Pedersöder Lillbyssä toimiva metalli- ja ohutlevytuotteiden valmistaja HSJ-Products.

Oy HSJ-Products Ab tekee mm. asiakkailleen laserleikkausta putki- ja tasolaserilla, särmäystä, hitsausta ja teräslangan taivutusta ja käsittelee ohutlevyä, putkia, profiileja ja teräslankaa.

Itävaltalainen EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla oli tapahtumassa niin ikään Suomen ensiesittelyssä.

Myös raudoitteita ja HSJ-kaasukärryjä valmistetaan.

Uusi Eagle tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen vahvan levymateriaalin käsittelyyn ja siten iskua niin Suomen ja Ruotsin kuin laajemminkin Euroopan markkinoille.

”Kone korvaa aiempaa laserleikkauskalustoamme ja tuo teknologiahypyn tuotantoomme. Materiaaleissa koneella päästään ruostumattomalla teräksellä jopa 60 mm vahvuuksiin, meillä leikkaamme ainakin 40 mm vahvuuksia. Lisäksi koneen 30 kW:n tehon ja 6G:n kiihtyvyyden mahdollistama nopeus ovat merkittäviä seikkoja tuottavuuden ja kilpailukyvyn kannalta”, kertoo myyntipäällikkö Sebastian Forsbacka.

Energiatalousmielessä yritys on kehittänyt Eaglen sekä yrityksen putkilaserin ympärille mielenkiintoisen ratkaisun.

”Koneiden tuottamaa lämpöä tallennetaan maaperään ja käytetään hyödyksi lämmitykseen. Koneilla tuotetulla lämmöllä lämpiää jatkossa tuotantohalli sekä kolme omakotitaloa”, Forsbacka sanoo.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB -levyhiomakoneen toimintaa demottiin. Alalla monesta yhteydestä tuttu Perttu Lankinen aloitti hiljattain Vossilla levykonemyynnissä tuotepäällikkönä.

Tulevaisuuden konepaja

Uuden teholuokan Eaglen lisäksi Vossin tapahtumassa oli esillä monenlaista muuta tulevaisuuden konepajateknologiaa. Yksi kiintoisa kone esittelyssä oli kolmanteen sukupolveen edennyt EMCO Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 Nm, 8 kW, 12 000 rpm) BMT45P-revolverilla, Y-akselilla (+/- 40 mm), 18 kW/5000 1/min (tankokapasiteetti 65 mm) pääkaralla ja 15 kW/7000 1/min vastakara sekä Fanuc 31i-B -ohjauksella.

Vossin kumppaneina koneistamiseen liittyviä tuotteita esittelemässä olivat Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant ja Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools sekä Eagleen kaasut toimitti Woikoski.

Tupa täynnä koneita ja laitteita. Vapun aluspäivinä järjestetyillä Vossin Konepajapäivillä Tampereella vieraili lähes kaksisataa kävijää.

Vossin tuotepaletin koneista mukana tapahtumassa oli myös hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattinen levyhiomakone, jonka toimintaa demottiin. Yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto mahdollistavat monipuolisen tuotantokäytön.

Särmäyspuristimista konepajapäivillä esiteltiin Baykalin täysservotoimista APES-3100 Servoa ja hydraulitoimista APHS 31200, ja putkentaivutuksen osalta Crippa 942LE -täysservoputkentaivutuskonetta. Esillä oli myös Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone. 3D-tulostuksen sektorilta Konepajapäivillä oli demoajoissa Nexa3D NXE400 ultranopea 3D-muovitulostin sekä Markforged Metal X 3D-metallitulostin ja Mark Two 3D-komposiittitulostin.

Lisäksi esittelyssä oli paljon muita koneita, laitteita ja palveluita, ja tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kari Harju

Puheenvuoroja Pohjoisessa

Pohjoinen Teollisuus -suurtapahtuma järjestetään 18.–19.5.2022 Oulun Ouluhallissa. Ammattilaisille maksuttoman tapahtuman teemana on tänä vuonna Pohjoisen menestyksen tekijät.

Esiin nostetaan pohjoisen teollisuuden keskeiset puheenaiheet, alan timanttinen osaaminen ja yritysten tuotteet sekä palvelut. Pohjois-Suomella on tärkeä rooli teollisuudenalalla, sekä Suomessa että maailmalla.
Yli 330 näytteilleasettajien lisäksi tapahtumassa kuullaan runsaasti ajankohtaisia puheenvuoroja esimerkiksi teollisuuden energiaratkaisuista, suurhankkeista ja vedyn mahdollisuuksista teollisuudessa. Puhujia ovat mm. Energiateollisuus ry:n toimitusjohtaja Jukka Leskelä, Oulun kauppakamarin varatoimitusjohtaja Esa Pellikainen ja Hycamite TCD Technologies Oy:n perustaja Matti Malkamäki. Paneelikeskustelussa käsitellään aihetta Miten turvaamme osaajien saatavuuden pohjoisessa? Lisäksi puheenvuorot käsittelevät monipuolisesti suomalaista kaivosteollisuutta, kun lavalle saapuu mm. Kaivosteollisuus ry:n Pekka Suomela

Kestävä tuotanto-omaisuuden hallinta – tuotannon ja kunnossapidon yhteinen asia on SSAB:n kunnossapitojohtajan Pekka Paganuksen puheenvuoron keskiössä. Kuva: Pohjoinen Teollisuus / 2018.

Kokoa, tehoa ja ergonomiaa – Aimo Kortteen Konepaja vahvistaa särmäystään

Murska-tuotteistaan tunnettu ja alihankintapalveluja tarjoava Aimo Kortteen Konepaja vahvistaa konekantaansa. Uusi puristusvoimaltaan 400-tonninen, nelimetrinen särmäyspuristin tuo tehoa ja metrin lisää käsittelyleveyttä aiempaan kalustoon verraten. Myös ergonomia kehittyy uuden teknologian myötä.

Aimo Korteen Konepaja on Ylivieskassa toimiva vuonna 1969 aloittanut metallikäsittelijä. Yritys valmistaa koneita ja laitteita maatalouden tarpeisiin, erityisesti rehuviljan käsittelyyn ja säilöntään. Sellaisia ovat mm. valssimyllyt ja spiraalikuljettimet, lisäksi tehdään mm. levikevanteita traktoreihin.

Talon tuotemerkki on Murska, ja markkinat ovat isosti ulkomailla. Noin 40 henkilöä työllistävä ja nyt noin 5,6 miljoonan euron liikevaihtoa tekevä yritys tuotannostaan suurimman osan vientiin, muihin Pohjoismaihin ja Englantiin.

Puristusvoimaa koneessa on 400 tonnia ja taivutusleveys on 4 metriä.

”Englannissa markkinat tuotteillemme ovat kauan olleet vahvat. Ilmasto siellä on näille laitteille sopiva, säilöntäratkaisuja tarvitaan”, toteaa Timo Vinkki.

Vahva vientisuuntaus käynnistyi yrityksessä 1980-luvulla, se on laajentunut vuosien mittaan ja tuo nyt noin 60 prosenttia yrityksen liikevaihdoista. Suuntaus jatkuu.

”Luotettavuus ja tehokas after sales ovat vahvuuksiamme kilpailussa, jota alalla toki on. Strategiamme mukaan pyrimme jatkossakin hakemaan kasvua ulkomaan markkinoilta. Myynti tapahtuu paikallisten edustajien kautta, vientiä on yli 30 maahaan”, sanoo Jari Rönni.

Omia tuotteita ja alihankintaa. Uuden särmäyspuristimen koko ja suorituskyky lisäävät kapasiteettia Aimo Kortteen Konepajalla. Jori Gill särmää.

Omia tuotteita ja alihankintaa

Kotimaan osuus tuotteissa on nelisenkymmentä prosenttia. Lisäksi yritys tekee kotimaahan mittavaa alihankintaa ja tunnetaan varsinkin keskivahvan levymateriaalin käsittelijänä.

”Pohjanmaalla on paljon metallialan valmistusta ja erilaisia osia ja komponentteja tarvitaan. Alueen toimijoiden kannalta on tärkeää, että mahdollisimman monenlaisia tarvittavia tuotteita saadaan läheltä. Olemme osa tässä kokonaisuudessa”, sanoo Rönni.

Yrityksen palveluja ovat laserleikkaus, särmäys, hitsaus ja kokoonpanot. Myös koneistustöitä tehdään.

”Koska meillä on alan koneita ja laitteita, on luontevaa, että niillä tehdään omien tuotteiden lisäksi myös alihankintaa. Konekantaan olemme panostaneet ja toki päivitämme konekantaamme pikkuhiljaa jatkossakin. Ajantasainen teknologia on tärkeä laadun ja kilpailukyvyn tekijä”, sanoo Rönni.

Kookkaiden ja raskaiden levyjen ja kappaleiden käsittelyssä etunostolaite tuo ergonomiaa ja mahdollistaa sen, että isojenkin kappaleiden käsittely hoituu yhdeltä koneenkäyttäjältä.

Laserleikkaustyöt yritys tekee pöydältään kolmimetrisellä Bystronicin CO2-laserleikkauskoneella, ja särmäykset viime on vuosina viime vuosina tehty saman valmistajan kolmimetrisellä särmäyspuristimella. Vuodenvaihteessa yritys hankki lisää tehoa ja kokoa särmäyksen toimintoihinsa. Konetoimittaja ei sinänsä vaihtunut, uusi kone on sveitsiläisen konevalmistajan mallistoa, Xpert 400.

Suorituskykyä ja ergonomiaa

Konetoimittaja on tuttu, mutta särmäystoiminnoissa moni asia muuttui tämän päivän teknologian myötä. Kokoa ja suorituskykyä saatiin lisää melkoisesti.

”Juuri lisäkapasiteettia tällä investoinnilla haimme. Valmistamiemme koneiden kokoluokat kasvavat, joten myös niiden valmistukseen tarvitaan isompaa laitteistoa. Tämä kone on nelimetrinen, kappalekoko kasvaa metrillä aiempaan.”

Aimo Kortteen Konepaja tekee tuotteita rehuviljan käsittelyyn ja säilöntään, kuten kuvan valssimyllyjä. Tuotemerkki on Murska ja vientiä yli 30 maahan.

”Myös puristusvoimaa tuli lisää. Sitä on nyt 400 tonniin saakka, mikä tuo uusia mahdollisuuksia järeän tavaran käsittelyyn”, Rönni sanoo.

Tuttu tarkkuustekijä koneen käyttöön mm. automaattinen bombeeraus, ja nykyohjaus edistää osaltaan asioita. Lisäksi ergonomia on oma lukunsa.

”Ohjelmat tehdään koneelle sujuvasti etänä, ja ne ovat haettavissa nopeasti käyttöön kirjastosta. Erittäin ison helpotuksen meidän mielestämme koneen käyttöön tuo sen yhteyteen hankkimamme etunostolaite. Kun koneella käsitellään kookkaita ja raskaita kappaleita, niiden käsittelyä kätevä nostolaite auttaa olennaisesti. Ergonomia lisääntyy ison askeleen.”

Bystronic Xpert asennettiin Aimo Kortteen Konepajalle vuodenvaihteessa. Myös aikeisempi kolmimetrinen särmäyspuristin jatkaa talon töissä sen rinnalla.

Kari Harju

Teknologia 2022 – Laaja teollisuustapahtuma Messukeskuksessa

Teknologia 2022 -tapahtuma järjestettiin toukokuun alussa Helsingin Messukeskuksessa. Ensimmäiseen isoon pandemian jälkeen järjestettyyn ammattitapahtumaan Messukeskuksessa osallistui lähes 400 yritystä.

Teknologia 2022 -tapahtuman aihealueet olivat automaatio, elektroniikka, energia, hydrauliikka ja pneumatiikka, levytyö, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, ICT ja 3D. Käytössä oli kaksi Helsingin Messukeskuksen isointa hallia. Tapahtumassa vieraili järjestäjien mukaan 8054 kävijää.

Messutapahtumien vahvoihin puoliin kuuluvat mahdollisuudet livetapaamisiin. Kuitulasereita ja levytyökoneita maahantuovan FMS Service osastolla olivat esittelytöissä Kari Riihimäki, Nina Riihimäki ja Jani Riihimäki, juttelemaan poikkesi Paristeel Oy:n Timo Albrecht.

Henkilökohtaisesti ja vuorovaikutteisesti

Teknologia-tapahtuma järjestettiin edellisen kerran syksyllä 2019. Pandemian vuoksi aiemmin syksyisin järjestetty tapahtuma siirtyi tällä kertaa kevääseen.

Viime aikoina vähemmälle jääneet mahdollisuudet kohtaamisiin leimasivvat tunnelmia.

3D-tulostukseen liittyviä tuotteita ja palveluita tapahtumassa oli esillä varsin moninaisesti. Tamspark esitteli messuilla alueen tarjontaa, kuvassa vasemmalla FDM-tulostin Builder Extreme Pro 2000. Tulostusalue 700x700x1700 tekee siitä yhden markkinoiden korkeimmista 3D-tulostimista.

“Kahden vuoden Teams-sessioiden jälkeen oli helpottavaa päästä demoamaan tuotteita asiakkaille henkilökohtaisesti ja vuorovaikutteisesti. Saimme runsaasti liidejä. Tästä on hyvä jatkaa Teknologia-tapahtuman kehittämistä yhä hyödyllisemmäksi kaikille osallistujille”, totesi toimitusjohtaja Jaakko Hämäläinen. Hän osallistui tapahtumaan Finnish Fluid Power Association FFPA ry:n puheenjohtajana ja Bosch Rexroth Oy:n toimitusjohtajana. Bosch Rexroth tarjoaa asiakkailleen voimansiirto- ja ohjausteknologioita.

Retco Oy:n tarjontaa ovat hitsaustuotteet, kuten hitsauslisäaineet, hitsauskoneet ja työkalut. Retcon tuotteiat Teknologiass aolivat esitttelemässä Lotta Lummevaara, Janne Haula ja Ville Setälä.

Samoilla linjoilla oli esimerkiksi WAGO Finland Oy:n toimitusjohtaja Tero Illi, yritys tarjoaa automaatioratkaisuja useille eri toimialoille. WAGO lähti messuilla uudistuneella ja isolla osastolla.

”Olemme saaneet näiltä messuilta enemmän liidejä kuin koskaan aiemmin. Osastolla riitti väkeä koko ajan ja kohtaamisiin on selvästi patoutunutta tarvetta”, toimitusjohtaja Tero Illi sanoo.

Vahvaa ohjelma-antia ja kilpailuja

Tapahtuman teemana oli Kestävän huomisen ratkaisut ja ohjelmapuoleen tapahtumassa oli runsasta panostusta. Ohjelmaa oli viidellä eri ohjelmalavalla, yli 150 puheenvuoroa. Lavaohjelmat jakautuvat teemoittain. XPlanar on isoin lava ja siellä on esillä muun muassa automaatio, kvanttilaskenta ja avaruusteknologia.

Vaativiin erikoissarjoihin erikoistunut hydrauliikkalohko- ja komponenttivalmistaja ST-Koneistus oli mukana Teknologiassa. Ajat ovat haastavat, mutta hydrauliikkalohkomarkkinoiden osalta paljon positiivistakin kuuluu näkymiin, totesi mm. vahvana investoijana tunnetun yrityksen toimitusjohtaja Jarkko Selin.

Tivia Stagella on esillä ICT ja Software ja Tech Cornerissa muun muassa konenäkö ja 3D-tulostus. Lisäksi on Energia ja Kunnossapito -lava ja Robotiikka-lava.   

Teknologia 2022 -tapahtumassa käytiin jälleen myös kilpailuja. Ällistyttävät robotit -kisa ja Teknologia Startup-kisa. Tietotekniikan ja Elektroniikan Seuran, Mikrobitti-lehden ja Messukeskuksen järjestämässä Ällistyttävät robotit -kilpailussa kilpailivat korkeakoulujen joukkueet, joiden tehtävänä oli luoda robotti, joka tekee jotain kiinnostavaa.

Kilpailun voitti Aalto-yliopiston tiimin Robosiili. Voittaja sai 10 000 euron pääpalkinnon.

Teknologia Startup -kilpailun finaalissa voiton vei Hidas (Greenele Oy), joka on kehittänyt pilvipohjaisen, pienitehoisen Type 2 -sähköautojen latausaseman.Voittaja sai Suomen Messusäätiön rahoittaman 20 000 euron palkinnon.

Myös Suomen 3D-tulostuspalkintojaettiin. Palkinnon sai EOS Finland Oy metallin jauhepetisulatus-menetelmän keksimisestä ja kehittämisestä teolliseen käyttöön. Suomen 3D-tulostuspalkinto myönnetään henkilölle, organisaatiolle, ryhmälle, yhdistykselle, tapahtumalle tai tuotteelle, joka on merkittävästi edistänyt 3D-tulostusta.

Järeää kalustoa mukana tapahtumassa. Ponsse-konserniin kuuluva Epec on järjestelmätoimittaja, joka on erikoistunut työkoneiden ja hyötyajoneuvojen kehittyneeseen elektroniikkaan ja ohjelmistoihin. Scorpio King ja uudet ratkaisut työkoneisiin olivat messuilla esillä.

Teknologia 23 marraskuussa 2023

Messukeskus järjestää Teknologia-tapahtuman yhteistyössä Suomen Automaatioseura ry:n, Finnish Fluid Power Association FFPA ry:n, Elektroniikan Komponentti- ja Mittalaitetoimittajat ELKOMIT ry:n, Teknisen Kaupan Liiton, Kunnossapitoyhdistys Promaint ry:n, Suomen Robotiikkayhdistys ry:n, Tieto- ja viestintätekniikan ammattilaiset TIVIA ry:n, Suomen 3D-tulostusyhdistys FIRPAn sekä Tietotekniikan ja Elektroniikan Seuran kanssa. Expomark on mukana Teknologia-tapahtumassa järjestämässä energian ja kunnossapidon aihealueet.

Seuraavan kerran tapahtuma järjestetään reilun vuoden kuluttua 7. – 9.11.2023.

Kari Harju

Kalastusvälineiden valmistaja KL-Teho investoi yhdistelmään

Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.

Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.

Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.

Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.

Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.

Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.

Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.

”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.

Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.

”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.

Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.

Prosesseja oman katon alle

KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.

Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.

KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.

Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.

Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.

”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.

Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.

Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.

Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.

”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.

Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.

Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.

Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mm ja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.

Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.

Monipuolinen kokonaispaketti

Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu

”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”

Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.

”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”

Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.

Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka

Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.

Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.

”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.

Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.

Kari Harju

Koneita ja kasvavaa alihankintaa – LSK Machine muokkaa kapasiteettiaan

Konevalmistaja LSK Machinen tuotepaletti uudistuu. Kahteen suuntaan taivuttava KST-taivutuskone on saanut uuden sukupolven ja samalla lisää nopeutta. Ohutlevykoneiden valmistuksen tarpeisiin yritys hankki hiljattain myös lisää kookasta koneistuskalustoa. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettu 5-akselinen TOS Kurim -koneistuskeskus palvelee samalla yrityksen jatkuvasti laajenevaa alihankintatoimintaa.

LSK Machine Oy on yli 40 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut koneita ja laitteita ohutlevynkäsittelijöille. Vuonna 1979 perustettu yritys laskee toimittaneensa lähes 2400 konetta niin Suomeen kuin muillekin maailman kolkille, pisimmillään Australiaan saakka.

Kookas viisiakselinen TOS Kurim-pitkäjyrsinkone täydentää LSK-Machine koneistuskapasiteettia. Ohjauksella Simo Merola.

”Laatu, kokemus, aktiivinen tuotekehitys ja Suomen markkinoilla kotimaisuus, niitä asiakkaat arvostavat. Tuki läheltä on tärkeä asia”, kertoo perheyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Risto Heikkilä, alan pitkän linjan ammattimies.

Töissä yrityksessä on Heikkilän perheen jäseniä useammastakin polvesta.

”Kaksi poikaani on mukana yrityksen toiminnoissa, ja itse asiassa sitä seuraavankin sukupolven edustaja on juuri täällä työharjoittelussa”, hymyilee Risto Heikkilä.

Kanttikoneita ja rainalinjoja

LSK Machinen päätuotteita ovat CNC-kanttikoneet, niitä yritys tekee sekä ylöspäin taivuttavina versioina sekä kahteen suuntaan taivuttavina.

Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa mallit ovat takavasteellinen, päätyrullilla toteutettu hydraulinen KSTPR sekä KST-malli, joka hiljattain on monilta osin uudistunut. Mm. koneen ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Kahteen suuntaan taivuttava kanttikone KST on uudistunut. Kuvan työpituudeltaan 4,2 metrinen uuden sukupolven kone matkaa Suomen Vaskisepille Ylivieskaan, asiakkaan toivomissa keltamustissa väreihin maalattua uuden sukupolven konetta esittelee myynti-insinööri Juha Toivonen. LSK Machine koneiden väritys on yleensä kelta-sininen.

”Koneen nopeutta vaativat liikkeet on toteutettu uuden sukupolven myötä servo-ohjatuin sähkömoottorein ja sen myötä kone on entistä tehokkaampi ja hiljaisempi. Tehoa ja voimaa tuottamassa ovat hydrauliset vinohammaspyöräpumput. Samalla koneen tuotekehityksen myötä paineilmatoimisten tarttujien liikematka on kasvanut ja tartuntavoima parantunut”, tiivistää Heikkilä.

Kanttikoneiden lisäksi LSK Machinen ohjelmassa ovat myös arkki- ja rainalinjat. Koneet LSK Machine suunnittelee ja valmistaa itse, ohjaukset tekee kotimainen yhteistyökumppani Varicon Oy.

Tuore 5-akselinen koneistuskeskus

Ohutlevykoiden valmistus edellyttää moninaista koneistuspuolen konekantaa, ja koska valmistettujen kanttikoneiden käsittelypituudet voivat asiakastarpeen mukaan nousta kahdeksaan, jopa kahteentoista metriin saakka, kookasta kalustoa tarvitaan.

Pituusliike ulkomitoiltaan nelitoistametrisessä koneessa on 6200 mm.

Kookkain LSK Machinen kone on yksitoistametrinen 5-akselinen TOS-jyrsinkone.

Oman konevalmistuksen ohella koneistuksen konekanta on käytössä muihin tarkoituksiin.

LSK Machine on tarjonnut oman konevalmistuksen osalta aina myös ulospäin koneistuksen alihankintapalveluja ja toiminnot ovat kasvussa.

”Alihankinta kompensoi konemarkkinoiden heilahteluja ja siihen olemme myös runsaasti panostaneet. Teemme sopimusvalmistuksena osia paperikoneisiin ja kaivosporakoneisiin, telakoille ja lämpövoimaloihin, ja kokemusta meillä on hyvin monenlaisten materiaalien, niin terästen kuin alumiininkin käsittelystä”, sanoo Risto Heikkilä.

Omaa konevalmistusta ja osin myös alihankintaa tukee LSK Machinen uusin konehankinta, 5-akselinen TOS Kurim FFQ 100-VR / A6 -pitkäjyrsinkone 6200 mm:n pituusliikkeellä. Poikkiliike Y on 1250 mm ja pystyliike Z 1400 mm.

A-akselin liikkeet ovat +30/-90 astetta, B-akselin +/- 180 astetta.

ISO 50-kartiolla varustettu kone on tuhti työjuhta, 30kW teho, 2000 Nm vääntö, 3-portainen karavaihteisto ja karanläpijäähdytys tuovat suorituskykyä.

Uudistuksen myötä KST:n ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Työkalunvaihtaja koneessa on 40 työkalulle, ja ohjaus on Heidenhain iTNC 530.

”Koneen kokoluokka ja mm. ohjaus olivat ratkaisevia tekijöitä hankinnan taustalla, sekä Heidenhain-ohjaus. Muut koneemme ovat Heidenhain-ohjattuja ja halusimme tähänkin saman”, Heikkilä sanoo.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa

TOSilla tehdään osia varsinkin kokoluokaltaan yleisiin LSK Machinen 4,2 metrisiin kanttikoneisiin.

”Käytössämme koneiden osavalmistuksessa on runsaasti nelimetristä kapasiteettia, mutta pitempien kanttikoneiden osien valmistus oli aiemmin melkoinen pullonkaula. Uusi TOS poistaa tämän ongelman. Koneen toimitti Maketek Oy.

”Maketekin kanssa olemme tehneet moninaista yhteistyötä koneasioissa pitkään niin konehankinnoissa kuin koneiden huollossa ja ylläpidossakin. He hoitivat asiat tämänkin koneen kokonaispakettina käytöstä Keski-Euroopasta tänne toimitettuna ja paikoilleen asennettuna. Maketek hoitaa jatkossa myös tämän koneen kuten muidenkin heidän aiemmin toimittamiensa koneiden sopimushuollon”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK Machine toimii Liedossa kahdessa toimipisteessä lähellä toisiaan. TOS sijoittuu yrityksen päätoimipaikan hallitiloihin, missä sijaitsevat samalla myös oman konevalmistuksen tilat, eli Liedon Yliskulman Pyhällöntielle. Alihankintakoneistusta yritys tekee pääasiallisesti toisessa toimipisteessään Vastamäentiellä.

Pitkä valmistuskokemus ja kotimaisuus ovat LSK Machinen valtit ohutlevykonemarkkinoilla. Omien tuotteiden lisäksi yritys panostaa alihankintatoimintoihin”, sanoo toimitusjohtaja Risto Heikkilä.

Markkinat ovat Risto Heikkilän mukaan olleet viime vuodet muutoksessa.

”Aiemmin olemme toimittaneet kotimaan lisäksi koneita säännöllisesti mm. Venäjälle, mutta sen suunnan toiminnot putosivat kovasti jo pitkälti toistakymmentä vuotta sitten ruplan kurssimuutosten takia. Nyt aivan viimeaikaiset tapahtumat lopettivat suunnan toiminnot kokonaan. Kotimaahan koneita toimitetaan, Ruotsiin ja Baltiaan.”

”Alihankinnan osuus toiminnoissamme on nykyisin vahva. Alihankinnasta tulee noin puolet liikevaihdostamme”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK-Machine Oy teki liikevaihtoa 2021 päättyneellä tilikaudellaan 3,5 miljoonaa euroa. Perheyritys työllistää nyt 25 henkilöä.

Kari Harju

Uuden sukupolven ByBend Smart

Bystronic on julkaissut uuden päivitetyn version ByBend Smart- särmäyspuristinmallistaan. Koneessa voidaan käyttää nyt aiempaa korkeampia työkaluja, ja laaja optiovalikoima mahdollistaa aiempaa nopeammat taivutustyöt.

ByBend Smart on Bystronicin economy-tyyppinen särmäyspuristinmalli, mikä kuitenkin on suunniteltu mahdollistamaan monipuoliset työt.

Bystronic on julkaissut uuden sukupolven ByBend Smart- särmäyspuristinmallistaan.

Nyt esitelty päivitys tuo muutamia uusia piirteitä koneen ominaisuuksiin. Yksi uuden sukupolven ominaisuuksista on optiona mahdollinen laajempi avautuma ja nousu, aiempi saatavissa ollut avautuma oli enimmillään 480 mm, nyt se on 580 mm. Tämän myötä koneessa voidaan käyttää 100 mm korkeampia työkaluja, mikä on hyödyllistä varsinkin laatikkotyyppisiä kappaleita taivutettaessa. Vakiona avautuma on 300 mm.

Mallipäivitys lisää valmistajan mukaan myös koneen monikäyttöisyyttä. ByBend Smartin perusversio toimitetaan edelleen kaksiakselisella takavastejärjestelmällä, mutta lisäksi kone voidaan nyt varustaa nyt optiona myös viisiakselisella takavasteella, jolloin konetta voidaan nyt käyttää myös monimutkaisten 3D-osien taivutukseen. Sellaisia ovat mm. peltituotteet, joissa taivutusreunat eivät ole vain yhdensuuntaisia, vaan myös kulmassa toisiinsa nähden.

Lisää taivutusnopeutta

Päivitys tuo uusia piirteitä myös työnopeuteen, tätä varten saatavissa on uusia lisävarusteita. Sellainen on mm. Efficiency Booster, mikä nopeuttaa yläpalkin palautumista ja siten taivutusprosessia. Koneeseen on saatavilla myös laserturvajärjestelmä, mikä mahdollistaa yläpalkin liikkumisen suuremmalla nopeudella liike- ja taivutusvaiheiden aikana.

Uudessa Smartissa dynaamiset levytuet helpottavat suurien raskaiden ja paksujen levyjen käsittelyä taivutusprosessin aikana. Ohjaus synkronoi apuvälineen liikkeen taivutusprosessin ja pystyliikkeen kanssa ja sitä käytetään samanaikaisesti yläpalkin kanssa. Se lisää materiaalinkäsittelyn joustavuutta erityisesti pienissä erissä, kun materiaalityypit ja paksuudet muuttuvat. Vaihtoehtoisesti saatavilla on rullia raskaille osille.

Aiempaa laajempi avautuma ja nousu mahdollistaa 100 mm korkeampien terien käytön.

Helppokäyttöinen kokonaisuus

Nykykoneiden tapaan helppokäyttöisyys on tärkeää. ByVision Bending sisältyy ByBend Smartin perusversioon, näin käyttäjät voivat käynnistää kaikki taivutusprosessit vain muutamalla sormen pyyhkäisyllä. Konetta ohjataan 22 tuuman kosketusnäytöltä, ja offline -ohjelmointi on mahdollinen.

ByVision Bendingin tietokanta sisältää parametrit kaikille yleisimmille ohutlevytyypeille ja taivutustyökaluille. Materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen käyttöliittymä määrittää optimin taivutusprosessin ja ehdottaa sopivia työkaluja.

Dynaaminen bombeeraus edistää tarkkoja taivutustuloksia, sen myötä voidaan tuottaa luotettavasti tarkat ja yhdenmukaiset kulmat jokaisella taivutuskerralla.

Tämä päivän linjausten mukaan kone on valmistajan mukaan myös hyvin energiaystävällinen. Energiaa säästää mm. se, että koneen pääkäyttö on aktiivinen vain koneen ollessa käynnissä. Näin järjestelmä vähentää koneen virrankulutusta samalla, kun se lisää tuottavuutta ja minimoi samalla melua ja lämmönhukkaa.

Bystronic ByBend Smart-malleja on neljä mallia eri tehoin ja kokoluokin. Puristusvoima malleissa on 100-300 tonnia ja särmäyspituudet 3100-4100 mm.

PE-Markkinointi laajensi teräsleikkausta

Somerolla toimiva konepaja PE-Markkinointi on investoinut uuteen leikkausosastoon, konekantaan ja monipuoliseen teräslevyvarastoon.

PE-Markkinointi Oy:n toimitusjohtaja Petteri Pomppu kertoo yrityksen viimeisten kolmen vuoden olleen vauhdikkaita. Vuoden 2019 alkaen yrityksen tuotteiden ja tuotannon kasvu ovat olleet todella positiivisia. Siksi asennus- ja osavalmistushallia on laajennettu 2020 ja 2021.

”Toiminnan uusi strategia otettiin käyttöön samoina vuosina ja tehtiin tärkeät investointipäätökset. Strategiaan sisältyvät kuitulaser, hienosädeplasma viisteautomatiikalla, särmäystoiminta ja teräslevyjen varastointi”, Pomppu kertoo.

Uusi hienosädeplasma

PE-Markkinointi Oy:n uusin hankinta on hienosädeplasma Hypertherm XPR300 liitettynä Thermcut 4500 portaaliin. Leikkausautomaatio on varustettu muotoviisteiden leikkaukseen suunnitellulla leikkauspäällä, mikä hyödyntää Hyperthermin TrueBevel -teknologiaa. Lisäksi mukana on True Hole -toiminto reikien plasmaleikkaukseen. Nämä toiminnot ja portaalin leikkausohjelmiston optimointitoiminnot sekä ekologinen pöytä takaavat nykyaikaisimman ja turvallisen teollisen plasmaleikkauksen.

”XPR 300:n 300 ampeerin lähtövirta ja 63 kW lähtöteho saavat aikaan suuremmat leikkausnopeudet ja erinomaisen tuottavuuden. Hypertherm valmistajana huolehtii myös hiilijalanjäljestä. Siksi virtalähteille myönnetään ”Greener Cuts” merkintä”, Petteri Pomppu sanoo.

Laaja oma materiaalivarasto

Vuonna 2020 hankitun Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserin tilauskanta on ollut jatkuvassa kasvussa. Kuitulaserilla leikataan enimmäkseen suuria sarjoja ja ohuita, suurta tarkkuuta vaativia teräslevyjä. Lisärakennuksen ansiosta ovat myös teräslevyjen varastointitilat sisätiloissa kasvaneet ja logistiikka parantunut. Särmäystoimintoon on hankittu Alikon CNC-särmäyspuristimet. Varastosta löytyvät monipuolisesti S 355-, rst-, sekä suuri määrä Weldox 700-levyjä. Laaja oma varasto takaa nopeat toimitukset. PE-Markkinointi Oy:n lähitulevaisuus on suunnattu palvelevaan teräsleikkaukseen ja omiin nostokaluston asennustoimituksiin.

Kuluja alas, nopeutta typpileikkauksen tapaan

Uusien korkeatehoisten kuitulaserien myötä yritykset ovat alkaneet keskittymään kokonaisleikkauskustannuksiin pysyäkseen kilpailukykyisenä markkinoilla. Yksi suuri etu korkeatehoisilla kuitulasereilla on, että niillä pystytään leikkaamaan hyvinkin paksuja teräksiä typellä. Haaste on, että typellä leikkaaminen on usein kallista. Paineilmaleikkaus pystyy vähentämään kokonaiskustannuksia merkittävästi, mutta säilyttää samat leikkuunopeudet kuin typpileikkauskin.

Vuosien saatossa markkinoille saapuneiden kuitulaserien tehot ovat kasvaneet eksponentiaalisesti. EuroBlechissä 2010 tapahtuneen maailman ensimmäisen 4kW:n kuitulaserin (Amada FOL AJ) julkaisun jälkeen Amada on jatkanut alueen kehitystyötä, ja valmistajan esimerkkejä siitä innovatiivinen ENSIS ja LBC (Locus Beam Control) -tekniikat, sekä 6, 9 ja 12kW teholuokat. Uudet menetelmät ja koneet yhdistettynä kattavaan leikkaustietoon on suunniteltu pitämään Amada-asiakkaat tuottavuuden etulinjassa.

Amadan mukaan yksi merkittävä etu on paineilmalla leikkaaminen, jota Amadan koneissa on pystytty käyttämään jo 20 vuotta. Paineilmaleikkaus vakiovarusteena Amadan ENSIS, VENTIS ja REGIUS -sarjan koneista. Vaikkei tämä olekaan uutta tekniikkaa, se tarjoaa asiakkaille lisäedun hyödyntäen samoja leikkausnopeuksia, joita saavutetaan typpileikkuulla, mutta mahdollistaa samalla matalat leikkauskulut.

Säästöjä kustannuksiin ja vähemmän jälkikäsittelyä

Tietysti paineilmallakaan leikkaaminen ei ole ilmaista. Sopiva paineilmakompressori ja kuivain tarvitaan. Myös kompressorin sähkönkulutus tulee huomioida verrattaessa paineilmaleikkausta typpileikkaukseen. Kuitenkin, jos tätä laite hankintaa tarkastellaan viiden vuoden takaisinmaksuinvestointina, huomattavia säästöjä voidaan havaita jopa silloin, kun koneita käytetään vain yhdessä vuorossa.

Teräksen leikkuu hapella vaatii yleensä oksidikerroksen poistamista leikkuun jälkeen. Tätä pystytään huomattavasti vähentämään tai vaadittu työvaihe voidaan jopa kokonaan poistaa kun leikataan paineilmalla.

Paineilmaleikkaus on vakiovaruste kaikissa Amadan kuitulaserissa, jotka ovat ENSIS (3 – 12kW), REGIUS lineaarijohdemoottoreilla (6 – 12kW) sekä VENTIS, jossa mukana Amadan LBC leikkaustekniikka. Paineilmaleikkaus on vakiona mukana myös Amadan C1, EML ja ACIES levytyö / laser -yhdistelmäkoneissa.

Euroopassa tehtyjen testien jälkeen Amada on kehittänyt uudet leikkuuparametrit paineilmaleikkaukselle teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mikä mahdollistaa täyden hyödyn ilman lisäkustannuksia koneinvestointia tehdessä. Koneet sisältävät standardina kaikki leikkuuparametrit, joten paineilmaleikkauksen voi aloittaa välittömästi.

Amadan mukaan paineilmaleikkausta voidaan esitellä sen kaikissa Euroopan näyttelytiloissa, ja ne tarjoavat myös kattavat konekokonaisuudet automaatiosta, särmäyksestä, levytyökeskuksista aina ohjelmistoihin ja työkaluihin saakka.

« Vanhemmat artikkelit