Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Tehopaketti kompaktikoossa

Traubin pieni, sisarmalliensa tapaan helposti perinteiseksi CNC-sorviksi muunnettava TNL12 -pitkäsorvimalli on ollut markkinoilla vuosia. Mallista on nyt esitelty uusi sukupolvi. Käyttäjälle se tarjoaa tuottavuutta ja joustavuutta aiempaa kompaktimmassa ulkoisessa koossa.

Uusi TNL12 on kokenut paljon muutoksia. Ydin on kuitenkin entinen, mm. aiemmat työkalunpitimet sopivat revolveriin sekä etu- ja takatyöstöyksikköön, ja niitä voidaan täydentää/korvata uusilla malleilla.

Työalue on myös suunniteltu siten, että ensimmäisen sukupolven Traub TNL12:lla tuotetut työkappaleet voidaan valmistaa myös uudella koneella.

Uusi Traub TNL12 on tarkoitettu pienten ja tarkkojen sorvausosien tuotantoon.

Ulkoisesti kone on melkoisesti aiempaa kompaktimpi. Ohjauskonsoli ei enää ole päädyssä erillisenä, vaan se on integroitu kokonaan etupuolelle runkoon. Samalla itse koneyksikkö kuitenkin hieman edellismallia pidempi. Mittaa on 1 600 mm. Uusi järjestely säästää tilaa ja myös esimerkiksi koneen siirto sujuu tarvittaessa aiempaa helpommin.

Enemmän tuottavuutta pienemmässä tilassa

Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla.

Nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä.  Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi.

Myös takatyöstön toimintaa on uuden sukupolven myötä päivitetty. Kun takana oli aiemmin käytettävissä vain X-liike, on kolmiakselinen koneistus vastakaralla nyt mahdollista.

Työkaluasemia on kuusi mukaan lukien huuhteluyksikkö, ja myös työkalukapasiteetti on kasvanut. Kaksois- ja kolmoispidikkeiden avulla koneeseen voidaan asettaa 40 työkalua, mikä lisää mahdollisuuksia monimutkaisille koneistustoiminnoille.

Työaluetta. Kone mahdollistaa koneistuksen samanaikaisesti neljällä työkalulla.

Tarjolla ovat myös kuusiasemaiset servokäyttöiset työkalurevolverit interpoloidulla Y-akselilla, joiden myötä voidaan lyhentää lastusta lastuun -aikoja 0,3 sekuntiin. Nestejäähdytetyt moottorikarat, joiden pyörimisnopeus on jopa 12 000 rpm, korvaavat pää- ja vastakarojen hihnakäyttöjä ja kevyet kiinnityssylinterit ja ohjausholkin hiilikuituripustus tekevät Traub TNL12:sta osaltaan aiempaa dynaamisemman. Live- tai ohjelmoitava ohjausholkki on valittavissa, jälkimmäinen tarkoittaa, että holkki säätää itseään pneumaattisen servoventtiilin kautta.

Parempi tarkkuus

Uuden sukupolven myötä kone on Traubin mukaan myös tarkempi.

Koneessa on valurunko hitsatun teräsrakenteen sijaan ja termosymmetrinen muotoilu tuo lämpövakautta ja johtaa siten parempaan kokonaistarkkuuteen.

Jäähdytykseen on saatavana tarvittaessa kolme pumppua. Vakiona on kahdeksan baarin pumppu, ja sitä voidaan valinnaisesti täydentää yhdellä tai kahdella säädettävällä 20-120 baarin pumpulla. Erikoissovelluksiin on saatavana myös 250 baarin pumppu.

Ohjaus käy iXpanelin kautta. Kääntyvä näyttö sijaitsee nyt koneen rungossa etupuolella.

Jäähdytysneste puhdistetaan kompaktilla vyöfiltterillä, ja jäähdytysnesteen jäähdytys on valinnaisesti saatavilla. Lastunpoistoon on valittavissa lastukuilu tai lastukuljetin, ja automaatio.

Vaihtoehtoja on kolme: huuhtelu, pieni tarttuja, joka siirtää komponentit kuiluun tai kuljetinhihnaan, ja pitkien osien osalta kiinnostava poistomahdollisuus eli poisto vastakaran kautta. Myös robottiratkaisut ovat helposti käyttöönotettavissa koneen yhteyteen.

Yksikertaisille ja vaativimmille osille

Valmistajan mukaan Traub TNL12 soveltuu tuotantoon monille teollisuuden eri aloille, ja niin yksinkertaisia kuin vaativampiakin osia voidaan valmistaa tuottavasti.

Koneessa on TraubTX8i-s -ohjaus, mikä käy suoraan integrointiin digitaaliseen iXworldiin. Taittuvassa ja kääntyvässä käyttöpaneelissa on 19-tuuman kosketusnäyttö IxPanelin toiminnoille ja verkkoyhteyksille.

Kari Harju

Metalli Järvelä jatkaa investointejaan – Lisäkapasiteettia uudella taivutusteknologialla

Metalli Järvelän kone- ja laiteinvestoinnit jatkuvat. Kaustisella toimiva perheyritys on viime vuosina panostanut voimakkaasti uuteen tuotantoteknologiaan, ja linja jatkuu. Uusi Crippan taivutuskone asennettiin yrityksen käyttöön marraskuulla. Uusi investointi on myös Thoman RB3 CNC-S 3D-rullataivutuskone, ja alkuvuodesta kokonaiskalusto täydentyy vielä mm. uudella Baykal APHS 31300 5X särmäysteknologialla.

Aika on haastava, mutta sen hammas koettelee yrityksiä eri tavoin.

Metalli Järvelän toiminnoissa nykypandemia ei toistaiseksi ole juuri näkynyt. Monipuolinen asiakaskenttä kannattelee, yritys palvelee prosessiteollisuuden asiakkaitaan mm. metsäkoneiden ohjaamotuotannossa sekä tekee taivutustöitä koti- ja ulkomaille asennuksineen, ja vauhtia on riittänyt hyvin myös näinä muutoin haastavampina hetkinä.

Metalli Järvelä investoi kilpailukykyyn ja kustannustehokkuuteen. Lähinnä Rauno Järvelä taaempana Crippa, Matias Urpilainen, Visa Järvelä ja Iiro Järvelä.

”Töitä on. Toki tilanne keväällä näkyi hetken mm. siten, että erään pääasiakkaamme tuotanto meni toviksi kahdesta yhteen vuoroon. Muutoin kysyntä on kuitenkin pysynyt vahvana. Ehkä kaikkein suurin kiire on kuitenkin meilläkin hetkeksi helpottanut siten, että olemme pystyneet keskittymään jälleen myös näihin tärkeisiin investointiasioihin”, toimitusjohtaja Rauno Järvelä kertoo.

Taivutuksen asiantuntija

Järvelä on kehittänyt toimintaansa huolella viime vuosien aikana. Vuonna 1987 käynnistynyt Koneistuspalvelu Rauno Järvelä Oy aloitti nimensä mukaisin operaatioin.

Toki koneistustakin edelleenkin tehdään, mutta päähuomio on jo pitkään ollut muualla, ja erityisesti taivutuksen palvelualueella.

Kun perheyrityksen nuorempi polvi tuli kuvioihin mukaan yrityksen omistajina, nimi vaihtui Metalli Järveläksi. Samalla yrityksen kehittäminen sai uutta vauhtia, ja se on näkynyt panostuksina uusimpaan tuotantoteknologiaan.

Taivutuksen kalusto on ajanmukaista ja samaan aikaan yritys kehittänyt valmiuksiaan kokonaisvaltaisesti myös putkenkäsittelyssä muutenkin. 3D-putkenleikkauksessa yrityksen käytössä on nykyaikainen putkilaser. Oma piirteensä toiminnassa on tätä nykyä levylasertöissä, ne tarjotaan tytäryrityksen eli Metalli Järvelä Laserin kautta. Kuuden kilowatin ja 6 G:n kiihtyvyyden Eagle iNspire -kuitulaser on käytössä.

Myös asennustyöt kuuluvat talon palettiin.

”Konekanta kehittyy asiakastarpeen ja asiakkaiden toiveiden mukaan, ja kilpailukyky ja kustannustehokkuus ovat teknologian valinnassa tärkeät ohjaimet. Investoimme nykyaikaisiin koneisiin ja ratkaisumalleihin palvellaksemme asiakkaita kustannustehokkaasti ja parhaalla mahdollisella tavalla”, Rauno Järvelä kiteyttää.

Järeää taivutusta. Uutta konetta testaa Matias Urpilainen.

Iso Crippa kookkaaseen taivutukseen

Tänä vuonna Metalli Järvelän investoinnit Kaustisilla saivat jatkoa kahden uuden taivutuskoneen myötä. Kapasiteetti on hiljattain jalostunut järeässä taivutuksessa uudella Crippa 114HE-putkentaivutuskonemallilla, mikä asennettiin yrityksen käyttöön marraskuulla.

Järvelän käytössä on ennestäänkin Crippan teknologiaa, uusi kone, samalla Suomen kookkain valmistajan kone, täydentää kalustoa raskaammassa päässä. Uusi 114HE taivuttaa teräsputkia tyyppinimensä mukaisesti aina 114 mm halkaisijoihin saakka, tarvittaessa hieman kookkaampiinkin.

”Kone on 9-akselinen ja mahdollistaa siten moninaiset kookkaiden putkien erisäteiset taivutukset yhdellä lataamisella. Se korvaa putkirakenteiden valmistuksessa tarvetta hitsauksiin. Kone on myös täysservotoiminen, ja muiden investointiemme tapaan kyseessä on asiakaslähtöinen hankinta”, sanoo Metalli Järvelän taivutuksen tuotantopäällikkö Iiro Järvelä.

Uutta teknologiaa rullataivutuksen alueelle, Thoman RB3 CNC-S. Taustalla taivutustöissä saman valmistajan RB4.

Lisää rullataivutuskapasiteettia

Toinen Järvelän uusi hankinta liittyy rullataivutuksen alueelle, uusi Thoman RB3 CNC-S 3D-rullataivutuskone laajentaa talon palvelumahdollisuuksia jatkossa aiemman Thoman-kaluston rinnalla.

Saksalainen Thoman tunnetaan valmistajana markkinoilla esimerkiksi käyttäjämyönteisestä ohjauksestaan ja laajasta tarpeen mukaan valittavasta ominaisuuskirjostaan.

”Meille keskeisiä koneen ominaisuuksia on esimerkiksi taivutussäteen valvonta, mikä kompensoi automaattisesti materiaaliominaisuuksien vaihteluita. Sen myötä samaa taivutusohjelmaa voidaan käyttää laajasti eri materiaaleilla”, Järvelä sanoo.

Järvelän levylasertyöt tehdään 6 kW:n ja 6 G:n Eaglella. Metalli Järvelä Laser on toiminut vuodesta 2014 lähtien.

Koneella voidaan tehdä taivutuksia molempiin suuntiin. Kaikki kolme rullaa vetävät eli ovat liikkuvia CNC-akseleita. Järvelän tämän vuoden investointipaketissa on vielä mukana Metalli Järvelä Laserin käyttöön saapuva Baykalin APHS 31300 5X särmäyspuristin. Myös taivutusteknologiaa on saapumassa jatkossa vielä lisää. Konepaketin Järvelä hankki Vossin kautta.

”Vossi Group on ollut kumppanimme konehankinnoissa pitkään. Vossi on laaja-alainen konetoimittaja ja heidän kanssaan yhteistyömme on aina sujunut erittäin hyvin. Arvostamme heidän panostaan tuotantomme ja kilpailukykymme kehittämisessä”, Rauno Järvelä sanoo.

Järvelä on viime vuodet ollut vahvassa tuloskunnossa, ja suunnannut resurssejaan toimintansa kehittämiseen. Metalli Järvelä ja Metalli Järvelä Laser toimivat Kaustisella kolmessa toimipisteessä. Yritykset työllistävät yhteensä lähes 30 henkilöä.

Kari Harju

Alihankinta- ja AlihankintaHEAT verkossa

Alihankinta- ja AlihankintaHEAT-tapahtumakokonaisuus järjestetään virtuaalisesti 8.–10.12.2020. Poikkeusvuoden virtuaalinen Alihankinta tarjoaa live-ohjelmaa, ennakkoon nauhoitettuja videoita sekä mahdollisuudet valmistavan teollisuuden asiantuntijoiden ja ammattilaisten verkostoitumiselle. Tapahtumaan osallistuminen on kävijöille maksutonta.

Alihankinta-virtuaalitapahtuman teema on Datasta bisnestä. Kuten perinteisiin kuuluu, myös tänä vuonna tapahtuma käynnistyy teemoihin johdattelevilla avajaisilla, joiden aikana palkitaan Vuoden Pää- ja Alihankkijat. Ohjelmassa on avajaispäivänä myös mm. Heat Grilli: ”Datasta bisnestä – älykkäästi, turvallisesti ja tuottavasti” -teemakeskustelu.

”Ykkösjuttu on verkostoituminen”

Myös kohtaamisten merkitys on nostettu virtuaalitapahtumassa tärkeään rooliin. Alihankinta-virtuaalitapahtuman aikana käytössä on fyysisiltäkin messuilta tuttu Brella -verkostoitumispalvelu, joka yhdistää ammattilaiset ja mahdollistaa tuottavat kohtaamiset helposti ja tehokkaasti.

”Alihankinnan ykkösjuttu on aina ollut verkostoituminen, joten myös tänä poikkeusvuonna haluamme korostaa sen merkitystä. Brellan avulla tapaamiset sujuvat videopuheluiden ja yrityskohtaisten chattien avulla, joten sekä vanhojen että uusien asiakassuhteiden solmiminen ja ylläpito on mahdollista myös virtuaalisessa tapahtumatoteutuksessa, kertoo Alihankinta-tapahtumakokonaisuuden projektipäällikkö Tanja Järvensivu.

Tapahtuman näytteilleasettajalla on palvelualustalla oma yrityssivunsa, jonka kautta yrityksen edustajat tavoittaa sekä videopuheluiden että chatin välityksellä. Virtuaalitapahtumaan on ilmoittautunut yhteensä noin 250 näytteilleasettajaa.

Seuraavan kerran Alihankinta- ja AlihankintaHEAT-tapahtumakokonaisuus pidetään fyysisesti Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 21.–23.9.2021

Joulukuun Konekuriiri 10/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin joulukuun numero 10/2020 on ilmestynyt.

Ajankohtaisia teknologia- ja tapahtuma- sekä uutisartikkeleita on mukana tutun runsaasti eri tahoilta, investointiartikkeleita mm. Vantaalta, Kaustiselta ja Vahdosta. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Avertas Robotics

Bystronic

CLE Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Oy Fastems Ab

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

JK-Savings Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Krister Lindh Oy

KSJ-Service Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Machinery Oy

Maint Way Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

MM-Konemyynti Oy

MansnerOy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Kuitupioneeri päivitti kalustoaan

Helsingin Levytyö Oy on ajellut kuitulaserilla kesästä 2011 saakka. Yritys oli tuolloin ensimmäinen yritys Suomessa, joka investoi Bystronicin kuitulaseriin. Nyt alkusyksystä hyvin  palvellutta tekniikkaa korvattiin hankkimalla uusi kone samalta valmistajalta.

Helsingin Levytyö on vuonna 1993 perustettu yritys Helsingin Suutarilassa. Yritys tekee ohutlevytöiden alihankintaa mm. rakennusteollisuuteen, ja paletissa on myös omia tuotteita samalle sektorille, listoja, lattialuukkuja, säleikköjä ja suihkukouruja.

Yrityksen palveluihin kuuluvat alan työt tuotteiden Solidworks-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka, ja konekanta mahdollistaa laserleikkaukset, levytyökeskustyöt, särmäykset ja hitsaukset. Jälkikäsittelytyöt yritys hankkii yhteistyökumppaneiltaan.

Helsingin Levytyö investoi Bystronic-kuitulaseriin.

Käsiteltäviä materiaaleja 10 henkilön voimin toimivalla yrityksellä ovat lähinnä ruostumaton sekä haponkestävä teräs, mutta konekanta mahdollistaa hyvin myös alumiinin, kuparin ja messingin käsittelyn.

Viime vuodet Helsingin Levytyöllä ovat sujuneet vakaan eteenpäin menemisen ja sopivan kasvun merkeissä, liikevaihtoa yritys tekee kahden miljoonan euron kokoluokassa.

”Koronavuosi näkyy tilauskirjoissamme, mutta rakennusalan suuntaan toimiville yrityksille vaikutukset ovat toistaiseksi olleet suhteellisen rajoitetut. Laaja asiakaskuntamme tasoittaa osaltaan vaikutuksia”, tiivistää yrityksen toimitusjohtaja Eero Tuononen.

Kuuden kilowatin tehot tuovat leikkaustöihin aiempaan kahden kilowatin koneeseen verraten lisää nopeutta.

Kuitutaustaa pian kymmeneltä vuodelta

Helsingin Levytyön osaamista ovat ohutlevytyöt ja laserleikkaukset on tehty alusta alkaen kuitulaserilla.

Yritys oli aikanaan kuitulaserin hankinnassa maan etulinjassa, ja peräti ensimmäinen Bystronicin kuidun hankkinut yritys. Tuolloin elettiin kesää 2011 ja tehoa koneessa oli 2 kW.

Yritys aloitti laserleikkaustyöt ja kuitulaserteknologia oli tuolloin uusi asia. Teknologia mahdollisuuksineen kiinnosti kovin, joten yritys hankki koneen ja pääsi nopeasti sen kanssa sinuiksi. Isoja etuja teknologian suhteen olivat alusta lähtien mm. nopeus ja vähäiset huoltokulut. Ne ovat valtteja edelleenkin.

Koska vuodet eivät vain kulu, vaan kuluttavat ja samaan aikaan teknologia etenee, Helsingin Levytyö investoi tänä vuonna uuteen ja ajanmukaiseen koneeseen.

Tehot hyppäsivät saman tien kahdesta kuuteen kilowattiin.

”Hyvä konehan kaksikilowattinen oli edelleenkin, mutta kilpailukyvystä huolehtiminen ja ikääntyvän koneen myötä huoltotarpeen kasvuun liittyvät asiat alkoivat vaatia pikkuhiljaa päivitystä tilalle. Uusi kone merkitsee toimitusvarmuutta ja tämän päivän mahdollisuuksia”, kertoo Tuononen.

Kone leikkaa teräksiä, ja myös alumiinia, kuparia ja messinkiä. Koneenkäyttäjänä Jussi Karttunen.

Lisää nopeutta, uusia ominaisuuksia

Uuden kuitulaserinsa yritys hankki samalta taholta kuin kaksikilowattisen pioneerikoneensakin, Bystronicilta.

”Tämän merkin koneilla olemme oppineet tekemään töitä ja uuden koneen hankinta tutulta taholta oli luontevaa. Koneinvestoinneissa tärkeää on valmistajan tuki- ja huoltopuolen toiminta, johon olemme olleet tyytyväisiä. Ne olivat vankkoja meriittejä uutta konetta valittaessa”, sanoo Tuononen.

Uusi kone tuo mukanaan tuotantoon lisää nopeutta. Kuuden kilowatin tehot ovat yrityksen tarpeisiin sopivat.

”Leikkaamme ohuita materiaaleja, ja tällä pärjäämme hyvin”, sanoo Eero Tuononen.

Lisänopeuden ohella tärkeä seikka Tuonosen mukaan uudessa koneessa on Bysoft7-ohjelmisto, sitä aiemmassa koneessa ei ollut. Bysoft 7 -ohjelmisto on apuväline osien valmistukseen ja laskentaan, leikkaussuunnitelmien ja särmäysohjelmien laatimiseen ja prosessien suunnitteluun sekä valvontaan.

Uusi kuitulaser asennettiin Helsingin Levytyön käyttöön syyskuussa. Työt sillä alkoivat saman tien.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy www.cle.fi

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

E.P. Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Oy Grönblom Ab

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Mansner Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

P.Aro Oy

Pathtrace Oy

Prima Power Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Rukan Metalli Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

EuroBlech Digital Innovation Summit

EuroBlech Digital Innovation Summit- virtuaalitapahtuma käynnistyy tänään.

Tämän vuoden Hannoverin levykonetapahtuman EuroBlechin alkuperäisenä ajankohtana järjestettävä ja vierailijoille maksuton virtuaalikokonaisuus tarjoaa tuote-esittelyjä, sekä mahdollisuuden virtuaaliseen verkottumiseen sekä webinaariohjelman.

Virtuaaliesitysteatterissa on näytteilleasettajaesittelyjä tuoteinnovaatioista ​​ja -teknologioista kysymys-vastaus -osioineen. Osallistujat löytyvät näytteilleasettajahakemistosta.

Matchmaking-järjestelmän kautta osallistujat voivat räätälöidä ja aikatauluttaa tapaamisiaan ennen tapahtumaa. Lisäksi mukana on päivittäinen verkkoseminaariohjelma tarjoaa tietoa markkinakehityksestä sekä teknistä asiantuntemusta uusista alan sovelluksista ja ratkaisuista. Oma kokonaisuus keskittyy ohutlevytuoteteollisuuteen keskeisillä maantieteellisillä alueilla, tarjoaa analyyseja nykyisistä haasteista ja strategioista mm. Covid-19-pandemiaan sopeutumiselle.

Euroblech Digital Innovation Summit järjestetään tiistaista perjantaihin 27.-30.10. 2020. EuroBlech 2021 -messutapahtuma Hannoverissa on kalentereissa 9.-12.3.2021.

Saskyn oppimisympäristö jalostuu Parkanossa

Sasky koulutuskuntayhtymän Ammatti-instituutti Iisakin levyseppähitsaajan /koneistajan opintojen oppimisympäristöä kehitetään Parkanossa. Oppilaitoksen tiloihin investoitiin keväällä uusi kuitulaser yritys-/oppilaitosyhteishankintana.

Uudella kuidulla leikataan oppilastöinä pakoputken kiinnityslaippoja ja muita osia Fennosteelin tuotantoon.Sen myötä uudet alan ammattilaiset saavat näin suoraa kontaktia todelliseen teolliseen tekemiseen.

”Uusi teknologia lisää kiinnostusta alan opintoihin ja motivoi opiskelijoita. Fennosteelille ensi käden etuna on, että saamme tietyt tuotteet tehtyä tätä kautta. Aiemmin olemme ostaneet nämä tämän kaltaiset tuotteet muualta. Hyötyjä koituu kummallekin osapuolelle”, kertoo Fennosteelin tehtaanjohtaja Miiro Kuusikko.

Kuitulaser on Sasky koulutuskuntayhtymän Parkanon metallialan koulutuksen uusi vetovoimatekijä. Kone hankittiin yritysyhteistyönä. Vasemmalla Matti Hakanen, oikealla Miiro Kuusikko.

Osaamista tuleviin tarpeisiin

Uuden laserin kustannuksissa Fennosteel on mukana 51 prosentin osuudella ja Sasky koulutuskuntayhtymä 49 prosentin osuudella. Normaalin kilpailutusprosessin kautta Parkanoon hankitun koneen tausta on vahvasti alan vetovoimatekijöissä.

”Alueellisesti olemme pohtineet työryhmätasolla kauan, miten metallialalle saadaan lisää opiskelijoita. Välillä täällä Parkanossakin aloitusmäärät ovat olleet todella alhaalla. Kun ryhmän työn tuloksena on opiskelijamäärä saatu hieman kasvamaan, totesimme, että nyt seuraavaksi pitää kehittää oppimisympäristöä”, sanoo Kuusikko.

”Tämä kone on tulos tästä ajattelusta. Osaajista on pula ja nykyteknologia lisää ilman muuta koulutuksen vetovoimaa. Paikkakunnalla on paljon metalliteollisuutta, joten koneen kautta saatu osaaminen palvelee jatkossa paikallisia yrityksiä.”

Saskyn Ammatti-instituutti Iisakin tiloissa toimii oppilaskäytössä hitsausrobotti Fennosteelin hankkimana, mutta yhteishankintaprojekti oli yritykselle ensimmäinen.

”Sasky sinänsä on tehnyt yhteishankintaprojekteja metallipuolelle aiemminkin. Näissä asioissa oppilaitos on ollut varsin terävänä liikkeellä ihan koko maankin kuvioita ajatellen”, sanoo Kuusikko.

Oikeita töitä asiallisella koneella. Matti Hakanen on työskennellyt kuitulaserilla alkusyksyn.

Kolmen kilowatin BySmart

Uusi laser on 3 kW:n Bystronicin BySmart 1500×3000 mm pöydällä.

Kone asennettiin Iisakin tiloihin alkuvuodesta. Sitten tuli korona, ja Fennosteelin porukka käytti sitä kevään ja kesän. Syksyllä kun opiskelijat tulivat jälleen normaalisti kouluympäristöön, heidät koulutettiin koneen käyttöön ja työt alkoivat.

”Koneella tehtävä tuote on suhteellisen yksinkertainen, mutta erät voivat olla satojakin kappaleita, joten tuotanto vaatii asiallisen koneen. Tilausmäärät kuitenkin tiedetään hyvissä ajoin eikä toimitusaikataulu ole usein kriittinen, tuote soveltuu hyvin oppilaitosympäristössä toteutetuksi”, Miiro Kuusikko sanoo.

Yksi nuorista koneen käyttäjistä on toisen vuoden opiskelija Matti Hakanen.

”Tämä on mielenkiintoista, teemme oikeita töitä ja uutta asiaa tulee koko ajan. Itseäni on aina kiinnostanut työskentely koneiden ja tietokoneiden kanssa, ja tämän kaltainen opiskelu on sille hyvää täydennystä”, Matti Hakanen sanoo.

Jatkossa lasertyöympäristö jalostuu Parkanossa edelleen.

”Leikkuun lisäksi opiskelijoille tulee laserilla leikattujen kappaleiden jatkojalostusta, eli särmäystä tai koneistamista. Kehitämme kokonaisvaltaisuutta”, Miiro Kuusikko sanoo.

Kari Harju

Lisää tilaa ja uutta kapasiteettia – Promeco vahvistaa ohutlevytoimintojaan

Promeco Group jatkaa kasvun tiellä. Yrityksen ohutlevytoimintojen kehitystä tukee hiljattain Kankaanpäähän toteutettu tilalaajennus, tuotantomahdollisuuksia puolestaan mm. tuore vahvistus kookkaan särmäyksen toimintoihin.

Promeco on perinteikäs perheyritys, jonka juuret ulottuvat aina 1970-luvulle saakka. Vuodesta 2016 aiempi yritysnimi KMT Group vaihtui Promeco Oy:ksi, ja viime vuodet yritykseltä ovat sujuneet varsin sujuvan kasvun merkeissä.

Tämä seikka koskee myös tämän erikoisvuoden kehitystä.

Nelimetrinen HFE 3i on uusi laajennus Promeco Mechanicsin taivutuskapasiteettiin.

”Toki tilanne näkyy myös meillä, mutta vaikutus on ainakin toistaiseksi ollut maltillinen. Laaja, useille eri alueille ulottuva toimintakenttä tasapainottaa tilannetta. Kysyntää ja sitä myöten töitä on ollut varsin hyvin ja jatkossakin tilanne näyttää suotuisalta”, kiteyttää Production Line Manager Mikko Kohtamäki.

Laaja-alainen valmistaja

Promeco Group on kookas yritys, se työllistää lähes 500 henkilöä, ja liikevaihtoa yritys teki viime tilikaudellaan lähes 60 miljoonaa euroa. Groupin tuotantoyksiköt toimivat neljässä eri toimipaikassa, niistä kolme on Suomessa, Kankaanpäässä ja Vaasassa. Lisäksi toimintaa on myös Puolassa.

Kankaanpäässä valmistetaan sähkömekaanisia kokonaisuuksia, ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia mm. raideliikenteen toteutuksiin, Vaasassa keskitytään meriteollisuuden sekä esimerkiksi voimalaitoksiin tarkoitettuihin mekaanisiin kokoonpanoihin ja moottoreiden eristeratkaisuihin. Asiakkaita ovat isot alan nimet kuin Kongsberg, Bombardier, Wärtsilä ja ABB.

”Täällä Kankaanpäässä olemme tuottaneet mekaanisia tuotteita liikkuvan kaluston tarpeisiin pian parinkymmenen vuoden ajan, ja teemme mm. sähkökeskuksia, ohjauspaneeleita, koteloita sekä erilaisia sisätilatuotteita. Raideliikenteen ratkaisujen myynti on ollut kasvussa viime aikoina, ja näemme jatkossakin tämän alueen potentiaalin yrityksen toiminnoille. Ehdottomasti suurin osa alueen tuotteista menee vientiin”, Kohtamäki sanoo.

Sähkömekaanisia kokonaisuuksia Promeco toteuttaa Kankaanpään Pansian tehtaallaan, jossa on töissä noin 200 henkilöä. Sen lisäksi Kankaanpäässä toimii noin 70 henkilön työpanoksella yrityksen mekaniikkatehdas, joka keskittyy alihankintaan ja tuottaa ohutlevystä osia eri teollisuuden alojen tarpeisiin. Lisäksi tehdas palvelee yrityksen omien tuotteiden tuotantoa niihin tarvittujen ohutlevyosien osalta niin Kankaanpäässä kuin Vaasassakin.

Kookkaiden kappaleiden taivutusta. Särmääjänä Kari Kaskela

Kehittyvää tuotantoa

Mekaniikkatehtaansa toimintaa Promeco on viime vuosina uudistanut monessa mielessä.

Muutama vuosi sitten Kankaanpään Asemakadulle hankittiin kookas nelimetrinen kuitulaser, joka laajensi isosti yrityksen mahdollisuuksia laserleikkeiden tuotannossa. Yksikössä on myös vahvaa taivutuskapasiteettia, ja levynleikkauksen ja taivutuksen lisäksi yksikkö palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisuuden periaatteiden mukaan myös hitsaus ja kokoonpanotoiminnoissa.

”Teemme keskikokoisten alumiini- ja teräsrakenteiden hitsausta, myös robotilla, ja esimerkiksi kitkahitsauksesta meillä on jo vuosien kokemus. Kuten tiedetään, kitkahitsaus on edelleenkin teollisuudessa varsin harvinainen erikoisalue”, sanoo Mikko Kohtamäki.

Viime vuosien kehitystöihin Promecon mekaniikkatehtaalla kuuluu myös tilalaajennus, mikä lisäsi tehtaan kokonaistiloja. Yhteensä noin 1500 neliömetrin laajennuksen jälkeen tilaa Asemakadulla käytössä on nyt noin 8000 neliömetriä.

”Samassa yhteydessä tämän laajennuksen kanssa tehtaalla toteutettiin erilaisia järjestelyjä mm. osastojen sijoitteluun liittyen. Lisäsimme tuotannon joustavuutta ja sujuvuutta”, toteaa Promecon Sales Manager Janne Saarijoki.

Tuotantoa on jalostettu Kankaanpäässä moniportaisesti viime vuosina. Kehitys jatkuu, kertovat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Uutta särmäysteknologiaa

Aivan tuoreisiin tämän vuoden kehitystoimiin Promeco Mechanics tehtaalla kuuluu panostus mm. levyaihioiden viimeistelyhionnan toimintoihin. Tuore satsaus on myös särmäyskapasiteetin lisäys, Kankaanpäähän hankittiin kesällä Amadan särmäysteknologiaa, HFE 3i-sarjan särmäyspuristin, nykyaikainen paketti taivutustöihin.

Sarjaan kuuluvat koneet ovat saatavissa 50 tonnin ja 1.25 metrin taivutusleveydestä kookkaammassa pään 400 tonniin ja kuuden metrin taivutusleveyteen saakka.

Promecon koneessa taivutusleveys on neljä metriä. Puristusvoimaa on 220 tonnia.

Vakiovarusteina 8-akselisisen sarjan koneissa ovat automaattinen bombeeraus, AMNC 3i -multimediaohjaus, S-Grip yläteräpitimet ja Digipro kulmanmittauslaite, etäohjaus on lisävaruste.

Hiljattain toteutettu tilalaajennus toi mekaniikkatehtaalle noin 1500 neliömetrin lisätilat. Valmistusta tehtaalla sujuvoitettiin samalla uusin osajärjestelyin.

”Tarvitsimme lisää särmäyskapasiteettia kasvavan tuotannon tarpeisiin, ja koon määritteli nelimetrisen kuitulaserin pöytäkoko ja kapasiteetti. Amadan särmäyspuristimia on käytössämme useita ennestäänkin, joten uuden koneen hankinta samalta taholta oli luonnikas ratkaisu. Ohjaus on ennestään tuttu ja työkalujen käyttö eri koneilla sujuu ristiin. Lisävarusteena hankkimamme X-Delta X- vasteet ja T7-etutuet ovat uuden koneen etuja tuotannossa. Lisäksi hankitun Long Stroke-version 150mm perusmallia suurempi avautuma mahdollistaa osaltaan aiempaa suurempien ja mitoitukseltaan haastavampien kappaleiden särmäämisen”, sanoo Saarijoki.

Uusi kone asennettiin Kankaanpäähän aiempien eri kokoluokkia edustavien särmäyspuristimien rinnalle kesällä. Jatkossa mekaniikkayksikön tuotannon kehityksessä mm. lisäautomatisointi kuuluu keskeisiin teemoihin, toteavat Mikko Kohtamäki ja Janne Saarijoki.

Kari Harju

Ursus Fennica hankki 15 kW:n ja 6 G:n Eagle iNspiren – Teollisuuden Suomen tehokärki on Lahdessa

Teollisuuden kuitulaserien tehot vain kasvavat. Kaksinumeroisissa luvuissa on menty hyvän aikaa, ja nyt suomalaisen teollisuuden käytössä olevien koneiden tehokärki on lukemissa 15 kW. Tuon teholuokan Eaglen hankki meillä ensimmäisenä Ursus Fennica, lahtelainen keskiraskaan koneistuksen ja levynkäsittelypalvelun ammattilainen.

Ammattimaista osavalmistusta

Suomen ensimmäisen 15 kW:n Eagle iNspiren hankkinut Ursus Fennica Oy on Sami ja Toni Nikkosen 2007 perustama yritys, joka palvelee asiakkaitaan monipuolisesti.

”Teemme koneiden ja laitteiden valmistusta, koneistusta ja levytöitä tasapuolisessa paketissa. Perusta on laitevalmistuksessa ja koneistuksessa, levytyöt ovat tulleet mukaan hieman myöhemmin asiakaslähtöisesti”, kertoo toimitusjohtaja Sami Nikkonen.

Leikkauspää Eaglen koneissa on eVa, valmistajan oma innovaatio. Kuvassa ruostumaton teräs, 20mm.

Yrityksen kipinä metallitöihin on lähtöisin vanhempien suunnittelu yrityksestä 90-luvulta, jolloin molemmat veljekset saivat opit tuotannosta ja projektihallinnasta. Toimintaa ja konekantaa on vuosien mittaan jalostettu eteenpäin toiminnan aloituksesta lähtien, eikä janon hiipumiselle näy merkkejä. Konekannan CNC-reivaus tapahtui vuoden 2010 tienoilla, ja kalustoa on hankittu sen jälkeen useampaan otteeseen. ”Yksi CNC-monitoimisorvi saapui tänä vuonna”, kertoo Nikkonen.

Vuodesta 2017 Lahdessa kokonaisuudessaan yhden katon alla toimiva Ursus Fennica valmistaa asiakkailleen teräksiä eri muodoissaan, lähes kaikista materiaaleista kuten työkalu- ja nuorrutusteräksiä, sekä myös alumiinia, messinkiä ja teknisiä muoveja. Koneistuksen toimintoja täydentävät hitsaus ja pintakäsittelypalvelut. Tuore Admicomin tuotannonohjausjärjestelmä on avuksi kokonaisuuden hallinnassa.

Ursus Fennicalle uusi kuitulaser on tuotannon laajennus ja siten uusi vahvistus yrityksen toimintoihin.

Kuitulaser levytöiden ytimeksi

Levytöitä Ursus Fennica on tehnyt alusta lähtien, ja niiden ytimessä on ollut plasma/polttoleikkauskone. Mm. Laitevalmistus, koneistus, ja teräsrakennetöihin leikeitä yritys on tehnyt sillä paljon.

Koska työt muuttuvat ja levy palveluille kysyntää on, Ursus Fennicalla on jo muutamanakin   vuonna harkittu laserleikkauskoneen hankintaa yrityksen konekantaa täydentämään.

Ensikiinnostus heräsi aikanaan kuitujen saavuttua voimalla alan markkinoille.

Vei silti muutaman vuoden, että kannattavuuslaskelmat saatiin kohdalleen ja koneen hankintaprosessi yrityksessä todella käynnistyi.

Kun laserprojekti käynnistyi, alun perin yrityksessä suunniteltiin teholtaan 6 kW:n Eaglen hankintaa. Suunnitelma kuitenkin päivittyi matkan varrella huomattavasti tehokkaampaan vaihtoehtoon, kun poikkeusvuoden pitkien tilausaikojen sijaan Vossilla oli tarjota kotimaassa jo valmiiksi oleva iNspire 15 kW:n tehoin. Kone oli saapunut Suomeen kevään Konepajamessuille.

Ajoa 15 kW:n Eaglella. Konetta käyttää Ursus Fennicalla Tiina Kivioja

”Tämä kone on meille ennen kaikkea tuotannon laajennus. Toki teho on iso asia, sen mahdollistaman suuren leikkausnopeuden edut tulevat parhaimmillaan esiin sitten, kun saamme koneen työtaakkaa lisättyä. Toki imagoasioitakaan ei voi kokonaisuudessa ohittaa, onhan kyseessä Suomessa ainutlaatuinen kone”, Nikkonen sanoo.

Fennican suunnitelmissa on lisähenkilöstön palkkaaminen liittyen uuden tuotesektorin toimintoihin. Kone on herättänyt runsaasti kiinnostusta ympäristössä ja asiakkaissa.

Lisänopeutta valmistukseen

Eagle toi 15 kW:n lasertehoin varustetun kuitulaserin markkinoille viime vuonna. Kyseessä on valmistajan lippulaivasarjan iNspire 6 G:n kiihtyvyyksin sekä vain 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla.

Leikkaajan kannalta lisäteho tuo merkittävää lisänopeutta valmistukseen sekä pienentää radikaalisti kappalekustannuksia.

Pöydän vaihto on nopea operaatio. Se säästää kokonaisaikaa tuotannossa.

”Usein ajatellaan, että tehoja lisätään koneisiin pelkästään paksujen materiaalin leikkaamista varten, mutta suurimmat edut teholuokan kasvussa saadaan merkittävästi suurempana leikkausnopeutena yleisien materiaalipaksuuksien osalta. Tämä tarkoittaa leikkausta 25 mm:iin saakka”, tiivistää Vossi Groupin Marko Vossi.

”Esimerkiksi 8 mm hiiliteräsosaa leikkaa 4 kW:lla 64 kpl, 8 kW:lla 133 kpl ja 10 kW:lla 185 kpl niin 15 kW:lla päästään peräti 277 kappaleeseen. Samalla osakustannus tippuu kolmasosaan ja katteen määrä kolminkertaistuu. Toki koneilla voidaan leikata huomattavasti paksumpia vahvuuksia, mutta yleensä tulos tehdään yleisimpien paksuuksien leikkausnopeudella.

Vossi on Eaglen koneiden suomalaisedustaja, joka toi Eaglen koneet Suomen ja Baltian markkinoille muutama vuosi sitten. Täkäläisessä teollisuudessa koneita toimii nyt pitkälle toistakymmentä.

Kari Harju

Katso videoklippi leikkauksesta: RST 20 mm

« Vanhemmat artikkelit