Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

Tampereen Messut vahvistaa: Alihankinta-messut syyskuussa

Valoisammat näkymät koronapandemian osalta luovat uskoa messu- ja tapahtuma-alan palautumiseen tulevana syksynä. Tampereen Messut -konserni vahvistaa, että messukausi Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa alkaa syyskuun alussa järjestettävillä kuluttajamessuilla. Ammattimessuista ensimmäisenä järjestetään 21.–23. syyskuuta 2021 teollisuuden Alihankinta ja AlihankintaHEAT. Tapahtumaan on tulossa noin tuhat näytteilleasettajaa. Messujen teemana säilyy Datasta bisnestä. 

”Olemme tehneet päätöksen syksyn tapahtumien osalta ja messukausi Tampereella käynnistetään suunnitelmien mukaan syyskuun alussa. Pandemiatilanteen parantuminen ja rokotusten eteneminen ovat luoneet uskoa siihen, että viimeistään kesän jälkeen on mahdollisuus järjestää jo suuria tapahtumia onnistuneesti. Seuraamme toki jatkuvasti voimassa olevia rajoituksia sekä hallituksen ja viranomaisten linjauksia tapahtumien avaamisen osalta. Vastuullisena tapahtumajärjestäjänä pystymme kyllä toteuttamaan tulevat messut terveysturvallisesti sekä huomioimaan kaikki ohjeistukset ja vaadittavat järjestelyt suurissa tiloissamme”, toteaa toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut -konsernista. 

Syksyn toteutus hybridinä

Alihankinta-messut on järjestetty Tampereella vuodesta 1988. Viime vuoden messut siirrettiin pandemian johdosta syyskuulle 2021. Joulukuussa 2020 Alihankinta ja AlihankintaHEAT järjestettiin kuitenkin virtuaalitapahtumana, joka oli sisällöllisesti onnistunut pilotti, mutta perinteiseen messukokemukseen tapahtumaa ei voi verrata. Saadun palautteen pohjalta Alihankinnan menestys pohjautuu live-tapahtuman mahdollistamiin face-to-face -kohtaamisiin, jotka eivät toteudu virtuaalitapahtumassa. 

”Alihankinnan asiakkaat ovat odottaneet vahvistusta syksyn messujen toteutuksesta. Kentällä on kovasti painetta kasvokkaisiin kohtaamisiin tämän virtuaalivuoden jälkeen, joten meitä on kyllä rohkaistu fyysisen tapahtuman toteuttamiseen. Myös tapahtuman taustalla vaikuttavat asiantuntijatahot ovat näyttäneet vihreää valoa järjestelyille. Onneksi pandemian ja tapahtumien avautumisen osalta näkyy jo valoa pimeäksi käyneen tunnelin päässä. Tällä tietoa Alihankintaan on tulossa jälleen noin tuhat näytteilleasettajaa eli sitoutuminen tapahtumaan on vahva. Luottavaisin mielin jatkamme valmisteluja ja keskitymme siihen, että tapahtuma saadaan toteutettua onnistuneesti ja turvallisesti”, sanoo Alihankinta-messuista vastaava markkinointi- ja viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.

Alihankinta ja AlihankintaHEAT 2021 toteutetaan hybridinä eli fyysisen ja virtuaalisen tapahtuman yhdistelmänä. Tämä tarkoittaa lähinnä Datasta bisnestä -teeman ja muun ohjelmasisällön nostamista esille myös verkossa. Kohtaamiset ja kontaktit antavat puolestaan merkittävän syyn lähteä live-tapahtumaan.

”Alihankinta toteutetaan hybriditapahtumana, jossa teemaa ja ohjelmaa nostetaan osittain myös verkkoon, mutta varsinainen verkostoituminen ja kontaktien hankkiminen keskitetään messuhalleihin. Live-tapahtuman tunnelma ja ainutlaatuiset kohtaamiset ovat kantaneet Alihankintaa jo yli 30 vuotta, joten kaikkea hyvää ei kannata muuttaa vallan virtuaaliseksi. Hybridi mahdollistaa kuitenkin osallistumisen tapahtumaan myös kansainvälisesti, mikäli matkustusrajoitukset syksyllä jatkuvat”, Järvensivu lisää.

Alihankinnan ja AlihankintaHEATin viime vuoden teema Datasta bisnestä säilyy tapahtumassa myös tänä vuonna. Teemaa nostetaan esille kolmesta näkökulmasta, jotka ovat älykäs teollisuus, turvallisuus ja tuottavuus.

Alikon Heavy Duty-mallisto uudistuu

Aliko uudistaa raskaan särmäyksen SP Heavy Duty -särmäyspuristinmallistoaan. Uudistuneen Heavy Duty -sarjan kone 7000 mm:n taivutusleveydellä ja 800 tonnin puristusvoimalla toimitettiin alkukeväällä virolaisasiakkaalle.

Uudistuneen sarjan kulmakivi on optimoitu runkomalli, missä runkohitsauksia on minimoitu rungon tasalaatuisuuden varmistamiseksi.

Lisäksi runkoliitoksissa kiinnitetty erityishuomiota väljyyksien minimointiin ja rasituksien tasaukseen.

”Koneita voidaan käyttää niin järeässä työssä (leveä pöytämalli) kuin myös ohutlevytöissä, missä bombeerauspöytä on alapalkin vahvuinen. Bombeerauspöydän leveys on vain 120 mm, se mahdollistaa monimutkaiset Z-taivutukset ilman että särmäyspöytä on särmäyksen tiellä”, kertoo toimitusjohtaja Stanislav Demin.

Koneita järeään särmäykseen

Sarjan koneet voidaan varustaa CNC – alatyökalulla tai työkalumakasiinilla asiakastarpeesta riippuen. Koneiden hydrauliikkajärjestelmä on uusittu kokonaisuudessaan, ja sillä saavutetaan yläpalkin nopeat pika- ja paluuliikkeet.

Ecomode on vakiovarusteena, pumppumoottori käy kun sitä tarvitaan. Takavasteissa käytetään paikoitustarkkoja Omron-servomoottoreita.

Hyvä valaistus on tietenkin työskentelyssä tärkeää, sarjan koneissa työskentelyä valaistaan niin koneen edestä kuin takaakin led-valoilla. Myös konesarjan värimaailma on nyt täysin uudistettu

Aliko uudistaa Heavy Duty SP-sarjaa. Kuvassa uuden sarjan SP7000-800.

Heavy Duty SP7000-800 -toimitus

Järeään särmäykseen tarkoitettu uuden sarjan SP7000-800 -kone toimitettiin hiljattain virolaisasiakkaalle Ferrel AS:lle.

”Ferrel on nykyaikainen konepaja, ja vaatimukset uudelle särmäyspuristimelle ja toki sen toimittajalle ovat luonnollisesti korkeat. Se tarkoittaa mm. nopeita ja monipuolisia särmäystyökaluratkaisuja, lyhyitä asetusaikoja, työergonomiaa, koneen luotettavuutta ja huoltotukea läheltä”, Stanislav Demin kertoo.

”Aliko toimitti koneen Baltian alueen edustajan 3MS Machinery OÜ:n kanssa avaimet käteen.  Kone on Viron alueen suurimpia ja tehokkaimpia muun muassa Aliko CNC-alatyökalun ja CNC-taivutusta seuraavien etukannattimien ansiosta. Koneen varustukseen kuuluvat myös Cybelec Visitouch- ohjaus, Alikon vaihtokärki-ylätyökalujärjestelmä sekä Lazersafe turvajärjestelmä”, Demin kertoo. Levykonetalo Aliko on toiminut vuodesta 1978 lähtien. Koneet suunnitellaan ja valmistetaan Suomessa. Yritys keskittyy varsinkin kookkaampiin koneisiin. Koneiden modernisointi-, varaosa- ja huoltopalvelut täydentävät tarjontaa.

Uutta iskua AQ Mecanovan viimeistelyyn – Purseet pois ja reunat pyöreiksi samanaikaisesti kahdelta puolelta

Purseet ovat leikkaus- ja lävistystöissä tuttu ilmiö, ja poishan ne pitää hoitaa joko käsin tai nykyisin yhä useammin koneellisesti. Nivalassa toimiva AQ Mecanova tehosti toimintojaan uuden Lissmac-purseenpoistokoneen myötä. Nyt hiontaprosessissa hionta ja pyöristykset hoituvat kahdelta puolelta yhtäaikaisesti.

AQ Mecanova on levytöiden sopimusvalmistaja, joka leikkaa, lävistää, muokkaa ja kokoaa ohutlevystä tuotteita ja osakokonaisuuksia mm. sähkö- ja elektroniikka- sekä kone- ja laitevalmistajien tarpeisiin.

AQ Mecanovan pinta-alaltaan 10 000 neliömetrinen ja noin 125 ohutlevytöiden ammattilaista työllistävä korkealla automaatioasteella toimiva tehdas sijaitsee Nivalassa, jolla on  tuotantoperinteitä jo vuodesta 1989 lähtien.

Yrityksen omistajuudessa tapahtui keskeinen muutos vuonna 2018, kun Mecanova siirtyi yritysoston kautta osaksi ruotsalaista monialaista AQ Groupia. Nyt se on osa Groupin ohutlevypuolen toimintoja yhdessä muiden konsernissa maailmanlaajuisesti toimivien ohutlevyalan yritysten kanssa.
”Asiakkaamme toimivat sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa sekä kone- ja laitevalmistajina. Tuotteet päätyvät kotimaiseen loppukäyttöön ja myös usein ulkomaille joko päämiesten kautta tai suorana vientinä. Olemme osa AQ-konsernia, mutta silti varsin itsenäinen yksikkö. Alueellinen painotus on toiminnassa vahvana mukana”, sanoo Pekka Honkala

Kone hioo ja pyöristää levyn reunat ja reikien sisäpinnat aina 50 mm:iin saakka. Viisto sijoittelu työpöydälle tehostaa pyöristysprosessia. Hiomatöissä Mika Kalliokoski.

Lisäiskua viimeistelyyn

AQ Mecanovan toimenkuvaan kuuluu kappaleiden tai osakokonaisuuksien tuotanto tarvittaessa suunnittelusta lähtien valmistukseen, kokoonpanoihin, testauksiin ja logistiikkaan saakka. Läheinen tuotekehitysyhteistyö kuuluu myös olennaisena osana palveluihin.

Keskeistä toimintaa on sarjavalmistus ja sen työmenetelmät optimoidaan tehtaalla valmistettavien kappalemäärien mukaan. Tuotannon automaatioaste nousee sarjakokojen kasvaessa.

AQ Mecanova käsittelee ohutlevyä paljon, ja tuotantomenetelmien ytimessä ovat lävistystoiminnot sekä kuitulaserleikkaus. Sen myötä myös viimeisteltäviä levyjä ja kappaleita on paljon.

”Purseiden poistoa ja terävien reunojen hiontaa olemme tehneet aiemmin hiomakoneella ja tarvittaessa myös käsitöinä. Tuotannon kehittyessä näiden toimintojen tehostaminen on tullut välttämättömäksi ja se on ollut myös asiakkaidemme toive. Viime vuonna toteutimme projektin, minkä myötä saimme tekemiseen tehokkuutta, läpimenoajat nopeammiksi. Myös maalattavien tuotteiden rasitusluokat paranivat mekaanisen esikäsittelyn ansiosta”, sanoo Pekka Honkala.

Sujuvasti kahdelta puolelta

Tuotannon tarveanalyysin ja markkinoiden tutkimisen jälkeen AQ Mecanova hankki koneen Lissmacin SBM-L -mallistosta. Valmistajan Suomen edustaja on Coastone.

Kuivaprosessikoneiden SBM-L -sarjassa työleveydet 1000-, 1500- ja 2000 mm, AQ Mecanovan valinta on työleveydeltään niistä keskimmäinen.

Koneella voidaan hioa ja pyöristää levyn reunat ja reikien sisäpinnat aina 50 mm:iin saakka.

Kaksi hiekkapaperia hioo aluksi levyä tai kappaletta, reunat hiotaan ja pyöristetään, sen jälkeen käsittely jatkuu neljän hiontahihnan avulla. Käsittely tapahtuu kummassakin tapauksessa samanaikaisesti levyn tai kappaleen kummaltakin puolelta. Toiminnot voidaan säätää tarkoin kuhunkin työvaiheeseen.

”Kuivahionnassa materiaalikirjo on laaja, myös pinnoitettuja materiaaleja voidaan käsitellä, ja sähkö- ja elektroniikka-alueen tuotteille kuivaprosessi on paras vaihtoehto. Kuljetinratkaisun avulla koneella voidaan käsitellä sekä pieniä että isoja kappaleita tehokkaasti.”

Uuden koneen myötä läpimenoajat nopeutuivat. Myös maalattavien tuotteiden rasitusluokat paranivat mekaanisen esikäsittelyn ansiosta, toteavat Pekka Honkala (kuvassa vasemmalla) ja Mika Kalliokoski.

”Kaksipuolinen käsittely on koneen vahvuus. Käsittely kahdelta puolelta nopeuttaa tuotantoa ja on helpotus myös koneenkäyttäjälle, kun kappaleita ei tarvitse prosessin aikana käännellä. Reunapyöristys ennen maalausta, korkeamman rasitusluokan aikaansaamiseksi, on tärkeää”, toteaa Honkala.

Käyttökokemusten perusteella koneen käyttö, hiomanauhojen vaihto sekä puhdistaminen on suunniteltu helpoksi. Pölynpoistoon yritys hankki samalla tarvittavan järjestelmän.

”Koneen myötä saimme viimeistelyasiat kuntoon. Tuotannon yksi pullonkaula poistui tehokkaalla tavalla”, toteaa Pekka Honkala.

AQ Mecanova: ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja, asiakkaat sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa sekä kone- ja laitevalmistuksessa. Toimipaikka Nivala, henkilöstöä noin 115, liikevaihto noin 15 ME (2019).

AQ Group: teollisuuden komponentti- ja järjestelmätoimittaja, perustettu 1994, toimintaa eri Euroopan maissa sekä mm. Kiinassa, Intiassa, USA:ssa ja Kanadassa. Pääkonttori: Västerås, Ruotsi. 5900 työntekijää, liikevaihto noin 480 ME (2020).

Kari Harju

Automaatiota kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäykseen – Uusi Baykal-särmäyssolu vahvistaa tuotantoa Sievissä

Ojala-Yhtymä Oy jatkaa investointeja tehtaallaan Sievissä. Viime vuosina tuotantoonsa ahkerasti investoinut yksikkö investoi hiljattain uuteen robotisoituun särmäyssoluun, joka tukee varsinkin raskaampaa taivutusta. Yksikössä voidaan käsitellä kappaleita aina 55 kilogrammaan painoon saakka.

Ojala-Yhtymä on Sievissä toimiva, 1963 aloittanut ohutlevyalan yritys, joka palvelee sopimusvalmistajana mm. elektroniikan sähkönvarmennusalueen laitevalmistajia. Viime vuosina rakennus- ja raskasajoneuvoteollisuus on ollut jatkuvasti kasvava asiakasryhmä.

Ojala-Yhtymä Oy on osa vasta muodostettua Leden Group Oy:tä.

Leden Group syntyi maaliskuussa, kun Favor AS, LAsercomp ja sen tytäryhtiö Celermec sekä Ojala Group yhdistyivät alkuvuodesta kattavat tuotantopalvelut, koko prosessin syvää osaamista ja älykkäitä lisäarvopalveluja yhdeltä taholta tarjoavaksi sopimusvalmistajaksi.

RPS:n EVO 4000 mm 3D-skannerivarsi varmentaa mittausprosessia ja automatisoi raportointia.

Uusi kokonaisuus palvelee ohutlevy- ja kisko-osamekaniikassa, koneistuksessa ja kokoonpanossa. ”Lisäksi tuemme asiakkaita esimerkiksi tuotannollistamisessa, logistiikassa ja tuotetiedon hallinnassa. Yhtiöllä on myös teräspalvelukeskus ja omaa profiilituotantoa”, sanoo Sievin yksikön tehtaanjohtaja Marko Niskanen.

Tehokkuutta automaatiolla

Ojala on alan pitkän linjan valmistaja ja yritys on viime vuodet kehittänyt tuotantoa Sievissä määrätietoisesti. Keskeinen suunta on ollut automaation lisääminen.

Se suunta jatkuu edelleenkin ja uusia investointeja tehdään edelleen liittyen mm. juuri automaatiotason nostoon.

”Automaation lisäämisellä voidaan varmentaa tekemistä ja vähentää vaihteluja ja näin vahvistaa myös tehokkuutta ja laatua”, Marko Niskanen kertoo.

Erilaisia automaatioyksikköjä Sievissä toimii tänä päivänä runsaasti. Sen lisäksi investointeja on tehty myös muuhun toiminnan tehostukseen.

”Usein investoinnit ovat lähtökohtaisesti korvausinvestointeja, mutta hyvän uuden koneen, laitteen tai kokonaisuuden mukana kasvaa myös kapasiteetti ja siten niiden kautta saamme lisämahdollisuuksia tuotantoon.”

Viime vuosien satsauksia on mm. satsaus leikkauksen toimintojen tehostamiseen ja sen myötä parin vuoden takainen investointi Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaserteknologiaan.

Eagle iNspire 6kW 6G -kuitulaser on parin vuoden ajan vahvistanut leikepuolen toimintoja Sievin tehtaalla.

”Nykyaikaisen kuitulaserin hankinta vahvisti tuolloin leikepuoltamme entuudestaan. Koneen valinta oli testien jälkeen helppo. Syksyllä yrityksen kuituleikkauskapasiteettimme vahvistuu jälleen uuden kuitulaserin ja sen ohessa varastolinjan osalta”, sanoo Niskanen.

Hiljattain Sieviin on tehty tuoreita investointeja myös mittauspuolelle. Ne liittyvät paitsi mittausvarmuuden kehittämiseen, mm. raportoinnin automatisointiin.

”Asiakkaiden tuotteet ovat muodoiltaan yhä vaativampia ja siten haasteet myös niiden mittauksissa kasvavat. Haluamme olla tässäkin kehityksessä mukana ja joudumme huomioimaan tämän myös uusissa koneinvestoinneissa. RPS EVO 4000 mm 3D-skannerivarrella pystymme kehittämään ja varmentamaan mittausprosessia ja samalla vähentämään merkittävästi mm. mittausepävarmuutta ja automatisoimaan raportteja mm mittapöytäkirjoista”, Niskanen sanoo.

Robotisoitu Baykal APHS 41300 särmäyssolu notkistaa kookkaiden ja raskaiden kappaleiden särmäystä Sievissä.

Uusi särmäysinvestointi

Sievissä prosessit kehittyvät ja yksi viimeisimmistä tehtaalle asennetuista uusista tuotantoyksiköistä liittyy särmäykseen. Alkuvuodesta Sievin tehtaalle hankittiin maahantuojan Vossin kautta Baykal APHS 41300-särmäyspuristin Delemin DA66T ohjauksella yhdistettynä Yaskawan MH180 -robottiin TSL2000SD-radalla.

”Erityisesti halusimme tällä uudella kokonaisuudella kehittää isojen ja painavien kappeleiden käsittelyä. Ne on perinteisesti tehty useamman operaattorin voimin ja usein myös useamman koneen eri asetuksilla, jotta kaikki vaiheet saatiin toteutettua.”

”Uusi kokonaisuus tuo melkoisesti helpotusta raskaiden kappaleiden käsittelyyn. Uusi solu voi käsitellä painoltaan jopa 55 kg:n tuotteita. Isolla puristusvoimalla ja pitkällä teräalueella voimme toteuttaa kaikki aiemmat useammat vaiheet yhdessä ja näin säästää henkilö- ja konetunteja.”

Niskasen mukaan paketin hankinnassa ratkaisevia seikkoja olivat monipuolisuus, mitta-alue, puristusvoima ja helppokäyttöisyys. Uuden kokonaisuuden piti tukea olemassa olevaa konekantaa, mutta samalla tuoden uutta ajattelua ja käyttömahdollisuuksia.

”Muutaman kuukauden käyttökokemuksen jälkeen olemme todenneet valintamme olleen onnistunut ja käyttäjiltäkin tullut positiivista palautetta koneen helposta ohjelmoinnista. Kokonaisuus vastaa hyvin tarpeisiimme”, Niskanen sanoo.

Kuten muuallakin, myös Sievissä viime vuosi oli haastava, mikä näkyi Ojala-Yhtymässäkin. Nyt kuitenkin mennään taas paljon valoisemmissa tunnelmissa.

”Nyt tilanne on huomattavasti parantunut ja pystymme keskittymään jälleen ns. päivän asioihin. Uusi yritysjärjestely ja vahvistunut sopimusvalmistuksen kokonaispalvelu tuovat osaltaan myös lisäiskua toimintoihimme”, Marko Niskanen sanoo.

Viime vuoden luvuin Favor AS:n, Lasercompin, Celermecin sekä Ojala-Yhtymän yhteenlaskettu liikevaihto oli 70 miljoonaa euroa. Yritykset työllistivät viime vuonna yhteensä noin 470 henkilöä.

Kari Harju

Savon ammattiopisto kehittää oppimisympäristöään – ”teknologiaa tasolle, millä teollisuus tänä päivänä toimii”

Savon ammattiopisto vahvistaa metallin alueen koulutuksen kone- ja laitekantaansa. Vastapäättynyt koneiden, laitteiden ja mm. simulaatioympäristöjen investointihanke vie oppilaitoksen teknologiaa tämän päivän teollisuuden edellyttämälle tasolle ja kehittää olennaisesti mm. koneistuksen koulutusympäristöä.

Kuopiossa toimiva Savon ammattiopisto on osa Savon koulutuskuntayhtymää, monialaista Iisalmen, Kuopion ja Varkauden alueilla toimivaa koulutusorganisaatiota.

Integrex i-100S-monitoimisorvissa pyörintähalkaisija on 530 mm ja tankokapasiteetti 51 mm. Ohjaus on uusi Mazatrol.

Tekniikkaa oppilaitoksessa opiskellaan useilla aloilla ja yksi niistä on kone- ja tuotantotekniikka. Sen puitteissa Savon ammattiopisto tarjoaa koneistuksen, levytyön ja hitsauksen sekä koneasennuksen koulutusta.

”Koulutus vastaa tämän alueen tarpeisiin. Savon alue on yksi metallin keskittymä ja konepajasektorin yrityksiä on runsaasti. Koulutusyhteistyö yritysten kanssa on arkipäivää, se on tiivistä ja monimuotoista. Alueen yritykset tarvitsevat koulutettuja osaajia”, sanoo CNC-koneistuksen opettaja Jukka Marttinen.

Tiivistä yritysyhteistyötä

Kone- ja tuotantotekniikkaa opiskelee Kuopiossa nuoriso- ja aikuisopinnoissa nyt noin 150 opiskelijaa, henkilökuntaa 15 henkilöä, ja oppilaitoksena Savon ammattipisto on tuttu nimi esimerkiksi Taitaja-kisojen yhteydestä.

Talon opiskelijat ovat pärjänneet kisassa lajivoittoihin ja World Skills -edustuksiin saakka.

Mazakin monitoimisorvi Integrex i-100S on hankinta Savon Ammattioppilaitoksen koneistuksen koulutustarpeisiin. Koneella vahvasti käyttöönotossa mukana ollut Juho Saastamoinen, Taitaja-kilpailun aluesemifinaalin tämän vuoden voittaja ja kevään finaaliin matkaava kolmannen vuoden opiskelija.

Parhaillaan Savon ammattiopistossa kehitetään yhtenä painopistealueena kone- ja tuotantotekniikan koulutuksen puitteita ja ammattiopiston kone- ja laitekantaa voimakkaasti eteenpäin.

”Teknologia kehittyy ja automaatio sekä robotisaatio lisääntyvät yrityksissä voimakkaasti. Automaatiota myös hyödynnetään tänä päivänä yhä laajemmin myös pienemmissä yrityksissä. Kehityshanke vastaa tähän teemaan”, Marttinen kertoo.

”Laajempana yhteytenä on alan koulutuksen muutto jatkossa uudelle kampusalueelle lähelle Savonia-ammattikorkeakoulua. Se mahdollistaa jatkossa yhä syvemmän yhteistyön myös yritysten suuntaan”, sanoo levypuolen ja hitsauksen opettaja Jukka Saastamoinen.

Jukka Marttinen (oikealla) ja Jukka Saastamoinen ovat olleet Teknologia digitalisoituu -hankkeessa alusta saakka. Hanke kehitti Savon ammattiopiston kone- ja tuotantotekniikan konekantaa monella tasolla.

Vahva paketti koulutuskäyttöön

Kone- ja laitekannan kehityskokonaisuus pitää sisällään satsauksen mm. Bystronic -kuitulaserleikkausteknologiaan, mobiiliin hitsausautomaatioon, varastoautomaatioon, liikuteltaviin simulaatioympäristöihin ja hitsauksen pilvipalvelujen hyödyntämiseen.

Lisäksi kokonaisuuden tuoreena ja samalla myös mittavimpana yksittäisenä panostuksena vahvistettiin olennaisesti koneistuksen oppimisympäristöä uuden alan teknologiakärkeä edustavan monitoimisorvin myötä.

Kuopioon asennettiin vuodenvaihteessa Mazakin Integrex i-sarjan monitoimisorvi i-100S, nykyaikainen, mutta kompakti ja siten myös opetuskäyttöön hyvin sopiva paketti sorvaus/jyrsinkaralla sekä kääntyvällä B-akselilla. Integrex i-100S:n pyörintähalkaisija koneessa on 530 mm, sorvauspituus 854 mm ja tankokapasiteetti 51 mm.

”Koneessa ovat mukana sorvaus, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuudet 5-akselityöstöön saakka ja konetta ohjataan uudella ja erittäin monipuolisella Mazatrol-ohjauksella, joka lukee mm. solid-muodot suoraan.Otimme koneeseen mukaan robottivalmiuden. Luulavimmin kone varustettaanjatkossa yhteistyörobotilla”, Marttinen sanoo.

Hitsauksen pilvipalvelun kehitys oli hankkeen osa-alue. Eri kampuksille sijoitetut hitsauskoneet välittävät reaaliaikaista dataa pilvipalveluun. Järjestelmä mahdollistaa mm. hitsauksen monipuolisen tiedonsiirron, jäljitettävyyden sekä koneiden keskinäisen yhteydenpidon.

Kolmen vuoden jatkohanke

Kuopiossa toteutettu projekti oli mittava hanke, mutta samalla tärkeä osa koulutuksen kehittämistä ajan vaateisiin.

”Koneet ja laitteet mahdollistavat koulutuksen tason, millä teollisuus tänä päivänä toimii ja vahvistaa siten koulutuksen yhä vain tiiviimpää yhteyttä työelämään ja yritysten tarpeisiin”, sanoo Jukka Marttinen.

”Ajanmukainen oppimisympäristö on myös vetovoimatekijä. Nykyaikainen konekanta lisää opiskelijoiden alaa kohtaa tuntemaa kiinnostusta ja turvaa siten osaltaan osaavan työvoiman saatavuutta jatkossa”, toteaa Jukka Saastamoinen.

Kuopion kone- ja laitehankinnat mahdollistaneen Teknologia digitalisoituu -hankkeen kustannusten kokoluokka oli yli 1,8 miljoonaa euroa. Hanke toteutettiin EU:n alueellisella EAKR-rahoitustuella.

Simulointiympäristöjen avulla opiskelijat opiskelevat aidontuntuisissa tilanteissa ja saavat taidoistaan myös välitöntä palautetta. Kuvassa Jukka Saastamoinen demoaa hitsauksen simulointikokonaisuutta.

Savon ammattioppilaitoksessa on parhaillaan käynnissä jatkokokonaisuutena viime vuodenvaihteessa käynnistynyt nk. Teollisuuden uudet osaajat -hanke, minkä ajatuksena on kehittää joustavia koulutusmuotoja sekä oppilaitoksen ja yritysten osaamista.

Yksi hankkeen koulutusten tavoitteista on viedä eteenpäin Teknologia digitalisoituu -hankkeessa hankittujen koneiden, laitteiden ja oppimisympäristöjen käyttöönottoa ja hyödyntämistä. Teollisuuden uudet osaajat -hanke kestää kolme vuotta. Hanke on EU:n sosiaalirahaston rahoittama.

Kari Harju

Huhtikuun Konekuriiri 4/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin huhtikuu numero 4/2021 on ilmestynyt.

Lue Konekuriiri, aina täyttä koneasiaa! Metallin ammattilaisten ehdoton ajankohtaisjulkaisu, mukana kiinnostavimmat ajankohtaiset kone- ja laiteuutiset, uutuudet ja alan kuulumiset. Investointiartikkeleita mukana tällä kertaa mm. Kuopiosta, Kalajoelta, Tampereelta, Nivalasta ja Sievistä.

KK Ilmoittajat huhtikuu 4 2021:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Avertas Robotics

Auto-Kulmala Oy

AW Tools

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

Evomax Oy

Fastems Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Fred Se Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Konepaja Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Puristeteos tehostaa valmistusta

Puristeteos Oy on investoinut lyhyen ajan sisällä kahteen SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen. Hankinnat ovat jo nyt säästäneet valtavasti aikaa ja rahaa. Tarkat levytyökoneet vähentävät myös hävikkiä ja turhaa juoksemista.

Puristeteos Oy:n tehtaalla Kangasalla aloitetaan noin 200 uutta robottiohjattua särmäysprojektia joka vuosi. Perinteisesti projektien alku on vähän kankeaa. Hydraulisten koneiden säätämiseen menee aikaa, ja muutama ensimmäinen kappale joutuu usein harjoituskappaleina hävikkiin.

Kesällä 2020 Puristeteos investoi SafanDarleyn servosärmäyspuristimeen, mikä on jo alle vuodessa osoittautunut kannattavaksi hankinnaksi. Laite on muun muassa sujuvoittanut projektien aloitusta, sillä servosärmäyspuristimet ovat perinteisiä hydraulisia puristimia nopeampia ja tarkempia.

Ohjauskoulutusta. Ohjauksella Puristeteoksen Ville Mäenpää (kuvassa vasemmalla) ja Machineryn Kalle Louhimo.

”Karkeasti 100—150 työtuntia on jäänyt säästöön. Rahana se tarkoittaa tuhansia euroja. Lisäksi hävikki on tipahtanut lähes nollaan, kun yleensä jo ensimmäinen Safanilla särmätty kappale on priimaa”, kertoo Puristeteoksen toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Koko tuotantoketju toimii, kun laitteisto on alusta saakka tarkka

Servosärmäyspuristin on osoittautunut myös käytettävyydeltään niin hyväksi, että keväällä 2021 Mäenpää päätti sijoittaa toiseenkin Safanin laitteeseen. Uusi servosärmäyspuristin on entistä suurempi, tehokkaampi ja niin tarkka, että se tunnistaa jopa sadasosamillin heitot metallilevyn paksuudessa. Uusi särmäyspuristin on yhdistetty Yaskawan robottiin, ja sillä käsitellään hankalasti särmättäviä materiaaleja kuten alumiinia.

”Kone mittaa levynvahvuuden ja särmää siten aina oikein. Tämä vaikuttaa valtavasti koko tuotantoketjun toimivuuteen, sillä alkupään pienetkin virheet kostautuvat lopulta jossain vaiheessa prosessia”, Mäenpää sanoo.

Investoiminen kannattaa: rahalla tehdään rahaa

Mäenpää jatkaa, että hukanpoisto on jo muutaman vuoden ajan ollut Puristeteoksen tärkeimpiä tavoitteita. Kun aikaa ei kulu koneiden kanssa säätämiseen, saadaan tuotteita valmiiksi tehokkaasti. Investoimalla laadukkaisiin laitteisiin ja panostamalla digitalisaatioon yritys on kasvattanut liikevoittoaan paljon ja nopeasti.

”18 vuoden aikana olen investoinut koneisiin ja toimitiloihin noin 11 miljoonalla eurolla. Tämä on vaikuttanut merkittävästi siihen, että Puristeteos on kasvattanut liikevaihtoaan 900 000 eurosta yli viiteen miljoonaan.”

Puristeteoksen omiin tuotteisin kuuluvat Twist-piharakennustuotteet. Kuvassa Ville Mäenpää ja Twist-teräskierrepaalu.

Tehokkuus paisuttaa asiakkaankin kukkaroa

Puristeteos Oy panostaa sujuviin asiakaspalveluprosesseihin. Yrityksen tärkeimmät yhteistyökumppanit ovat kone- ja kalustealan toimijoita, joiden kanssa tehdään strategista kehitysyhteistyötä.

Tarkkojen ja tehokkaiden metallintyöstökoneiden ja työskentelyprosessien ansiosta Puristeteos on vauhdittanut myös asiakkaidensa myynnin kasvua.

”Meillä on tuotannossa noin 3 000 erilaista metalliosaa traktorin turvakaarista kamiinoihin sekä design- ja turvakalusteisiin. On tärkeää, että osia ja niistä valmistettavia kokonaisuuksia voidaan tuottaa tehokkaasti laadusta tinkimättä. Yhteistyö asiakkaiden kanssa takaa sen, että lopputuote myy hyvin ja palvelee käyttäjää parhaalla mahdollisella tavalla.

Elinkaaripalvelu takaa, että konetta ei tarvitse ihmetellä yksin

Puristeteoksen käyttämät Safanin levytyökoneet on hankittu Machinery Oy:n kautta. Ville Mäenpää kertoo, että yhteistyö Machineryn kanssa on sujunut saumattomasti. Machinery on auttanut kaikissa hankintoihin liittyneissä kysymyksissä tarpeiden kartoituksesta koneiden käyttöönottoon.

Machinery Oy panostaa toiminnassaan elinkaarimalliin. Yritys kulkee asiakkaan rinnalla investoinnin alkumetreiltä koneiden käyttöiän loppuun saakka.

”Kartoitamme tarpeet yhdessä asiakkaan kanssa, hankimme koneet ja huolehdimme niiden asennuksesta. Koulutamme käyttäjät, järjestämme koneiden huollon ja tarvittaessa viemme vanhat koneet pois. Kun hankkii meiltä koneen, sen kanssa ei jää yksin”, lupaa Machinery Oy:n Kalle Louhimo.

Relicompin perheomistus vahvistuu

Kurikkalainen ohutlevyteknologiaan erikoistunut Relicomp Oy keskittää omistustaan perheyrityksen sisällä. Huhtikuun alussa tapahtuneen yrityskaupan myötä Relicomp siirtyy sataprosenttisesti nykyisten pääomistajien Tiina ja Marko Jyllilän omistukseen.

Taustalla on yrittäjäpariskunnan vahva luotto suomalaiseen työhön ja omistamiseen sekä Etelä-Pohjanmaalla yrittämiseen.

”Uskomme vahvasti siihen, että tämänkaltaista työtä, ohutlevyn työstämistä ja kokonaispalvelua sen ympärillä, on mahdollista tehdä Suomessa edelleen kannattavasti. Valmistamme kaikki tuotteet alusta loppuun itse Kurikassa, aina tuotekehityksestä kokoonpanoon asti. Myös asiakkaat haluavat enenevässä määrin keskittää tuotantoaan ja tilauksiaan kotimaahan. Meillä on tällä hetkellä asiakkaina merkittäviä suomalaisia yrityksiä, joiden menestymiselle tarjoamme omalta osaltamme mahdollisuuden”, kertovat Relicompin omistajat hallintojohtaja Tiina Jyllilä ja toimitusjohtaja Marko Jyllilä.

Relicompin omistajat Tiina ja Marko Jyllilä.

Omistajuuden keskittäminen perheyrityksen sisällä on ollut vuosia kestänyt prosessi. Vuonna 2009 Tiina Jyllilän äiti ja perustajaisä Reino Kangas jäivät perheyrityksen arjen toiminnasta pois, ja vuonna 2011 yrityksessä toteutettiin virallinen sukupolvenvaihdos. Nyt tapahtuvan yrityskaupan myötä Tiina Jyllilän sisarukset siirtyvät pois vähemmistöomistajina.

”Olemme Markon kanssa olleet yrityksen operatiivisessa arjessa mukana yli 20 vuotta ja luotsanneet yritystä pääomistajina vuodesta 2011 asti. Aika oli kuitenkin vasta nyt otollinen tälle suuremmalle muutokselle. Yritys on perintöni, ja minulle on erityisen tärkeää, että sukupolvien ketjua kunnioitetaan. Olen kiitollinen sisaruksilleni, että he luottivat minuun ja Markoon, ja siihen, että tämä on oikea ratkaisu yritykselle. Toivon, että joskus tulevaisuudessa myös meidän tyttäremme on mukana Relicompin arjessa”, sanoo Tiina Jyllillä.

Relicompin tuotantotiloja

Nostetta koko alan imagolle

Relicompin tahtotila on investoida suomalaiseen laatuun ja osaamiseen myös jatkossa voimakkaasti. Tämän hetken taloudelliset näkymät yrityksessä ovat positiiviset: ”Korona haukkasi liiketoiminnastamme ison loven, mutta nyt olemme palaamassa jälleen vuoden 2019 tasolle toiminnassa. Nykyasiakkaamme kasvavat vauhdilla, ja haluamme palvella heitä parhaalla mahdollisella tavalla myös jatkossa. Pyrimme kasvattamaan yritystä hallitusti myös tulevaisuudessa. Jossain vaiheessa tavoitteenamme on suunnata erityisesti Ruotsin markkinoille”, kertoo Marko Jyllilä.

Relicomp investoi kokoluokkaansa nähden runsaasti. Viime vuosina yritys on tehnyt muun muassa kaksi historiansa suurinta konehankintaa: Suomen suurin syvävetopuristin vuonna 2019 ja vuonna 2020 yhdistelmäkone, jossa yhdistyvät levytyöstökeskus, laser ja servoteknologia. Investointien lisäksi yritys suuntaa panostuksiaan voimakkaasti myös digitalisoitumiseen, sillä jatkossa toimintoja automatisoidaan entistä enemmän ja uusia osaajia tarvitaan lisää.

Relicomp Oy Kurikassa toimiva, ohutlevyteknologia ja -muotoiluun erikoistunut metalliteollisuusyritys. Perheyhtiön liikevaihto on tänä päivänä yli 18 miljoonaa euroa, ja yritys työllistää reilut 120 metallialan ammattilaista.

Sandvikin Supplier Award HT Laserille

HT Laserille myönnetty Supplier Award 2020 -tunnustus julkistettiin Sandvik Mining and Rock Solutions, Loading & Hauling’in virtuaalisilla toimittajapäivillä tammikuussa.

Palkinnon jakoperusteissa huomioitiin yhteistyön eri osa-alueet laaja-alaisesti. Palkintokriteereissä arvioitiin yhteistyötä, kumppanin toimituskykyä, laatua, kustannuskilpailukykyä, innovatiivisuutta ja toimitusehtoja.

”Tämä palkinto on näkyvä tunnustus ja kiitos koko organisaatiollemme siitä pitkäjänteisestä ja edelläkäyvästä työstä, jota olemme tehneet jo vuosia asiakaspalvelu- ja tuotantoprosessiemme kehittämiseksi”, iloitsee HT Laserin toimitusjohtaja Markus Lehti.

HT Laser on valittu aiemmin esimerkiksi Ponsse Oyj:n vuoden toimittajaksi vuosina 2013 ja 2014. Lisäksi HT Laser on palkittu Valtakunnallisella Yrittäjäpalkinnolla vuonna 2019, Keski-Suomen maakunnallisella yrittäjäpalkinnolla vuonna 2018 ja Tekesin vuoden kansainvälistyvänä kasvuyrityksenä vuonna 2015.

HT Laser on metalliteollisuuden järjestelmätoimittaja ja joustavasti palveleva kumppani, minkä  erikoisosaamista ovat kokoonpanot ja komponenttivalmistus sekä tarpeiden mukaan optimoidut ja jalostetut leikkeet. Yritys tarjoaa leikkauksen, särmäyksen, hitsauksen, laserhitsauksen, koneistuksen, 3D-metallitulostuksen, pintakäsittelyn, kokoonpanon ja tuotekehityksen palvelut ja on teollisen laser- ja vesileikkauksen sekä laserhitsauksen pioneeri ja alan johtavia toimijoita Suomessa.

HT Laser palvelee kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa (Jyväskylä, Kaarina, Keuruu, Lappeenranta, Tampere, Tornio, Vaasa, Vieremä) sekä Puolan Poznanissa. Vuonna 1989 perustetun HT Laserin liikevaihto oli vuonna 2019 69 miljoonaa euroa. Yritys työllistää tällä hetkellä noin 400 teknologiateollisuuden ammattilaista.

Uusi teholuokka Amadan kuitulasermallistoon

Amada laajentaa ENSIS AJ-kuitulasermalliston tehovalikoimaa. Sarjan kuitulaserit ovat markkinoilla uutena laajennuksena nyt myös 12 kW:n tehoin.

ENSIS-malliston koneet on tarkoitettu nopeaan lävistykseen ja kuitulaserleikkaamiseen monipuolisella materiaalikirjolla.

Sarjan koneet ovat olleet aiemmin markkinoilla 3-, 6 ja 9 kW:n tehoin. Uudessa 12 kW:n järjestelmässä ovat mukana kaikki 6- ja 9 kW:n versioiden ominaisuudet, kuten muuttuvan säteen hallinta ja automaattinen kollimaatio sekä Amadan oma kuitulasermoottori, ja sen lisäksi kone tarjoaa lisää suorituskykyä leikkaustöihin.

12 kW:n versiossa käytetään 3 x 4 kW: n diodimoduuleja (tehokkain Amadan tuottama yksittäinen moduuli), mikä mahdollistaa säteen korkean laadun suurilla leikkausnopeuksilla. Rakenneterästä voidaan leikata typellä 15 mm saakka. Uusi ECO WACS -järjestelmä vahvan teräksen käsittelyyn hapella parantaa kokonaispakettia.

Nopea ja suorituskykyinen paketti

Kuitulaserit ovat lisänneet nopeasti suosiotaan mm. nopeutensa ja alhaisten ylläpitokulujen ansioista.

Uusi 12 kW:n ENSIS-AJ lisää edelleen 3-, 6- ja 9 kW -versioiden suorituskykyä.

Jos 3 kW:n kone pystyy käsittelemään jo 25 mm:n terästä, vie 12 kW suorituskyvyn uudelle tasolle ECO WACS -toiminnon myötä. WACS (vesiavusteinen leikkausjärjestelmä) on ollut vakiona täysvarustelluissa ENSIS-AJ-kuitulasereissa alkuperäisestä lanseerauksestaan vuodesta 2014 lähtien, ja se mahdollistaa laadukkaan paksun teräksen happikäsittelyn.

Aiemmin Amada käytti ECO Cut -tekniikkaa ohuempien materiaalien (10-15 mm) happikäsittelyyn, nyt ECO WACS yhdistää ominaisuudet ja mahdollistaa paksun teräksen laadukkaan käsittelyn suurilla nopeuksilla ja vahvoilla lävistysominaisuuksilla.

Suuri teho tuo etua myös paksumman teräksen typpikäsittelyyn. 12 kW: n ENSIS-AJ pystyy käsittelemään 15 mm:n terästä typellä. Käytössä on Amadan Clean Fast Cut (CFC) -prosessi, mikä lisää leikkausnopeutta ja vähentää kaasun kulutusta jopa 70% verrattuna typpikäsittelyyn.

Suuremmat leikkausnopeudet mahdollistavat nopeat toimitukset loppukäyttäjälle.

Variable Beam Control

Yksi keskeinen ENSIS-AJ-kuitulaserien ominaisuus on Variable Beam Control -teknologia,

missä lasersäde mukautuu nopeasti erityyppisille ja -paksuisille materiaaleille ja sovittaa säteen automaattisesti kuhunkin tarpeeseen sopivaksi. Kun käytössä on vain yksi linssi eri materiaaleille, koneen käyttö tehostuu ja käyttäjän virheet eliminoituvat.

Suuritehoisten kuitulaserien Auto Collimation -teknologia lisää kokonaisuuteen vielä säteen halkaisijan ja tarkennuspisteen hallinnan, mikä vähentää tarvetta jälkiviimeistelyyn.

Automaattinen kollimaatio puolestaan tuottaa leveämmän leikatun reunan paksummille materiaaleille, mikä helpottaa osien poistamista arkilta ja lyhentää käsittelyaikoja

”Yhdistämällä jo vuodesta 2014 käyttämämme Variable Beam Control -teknologia, Auto Collimation -teknologia ja 12 kW: n teho samaan pakettiin antaa suuritehoinen ENSIS-malli asiakkaillemme merkittävän edun markkinoilla. Myös käsittelyaikoja nopeuttaa noin 1 sekunnin lävistysaika esimerkiksi 25mm teräksellä”, sanoo Matt Wood, Amada Europen tuotepäällikkö.

Intuitiivinen AMNC 3i-ohjaus

ENSIS-mallien helppokäyttöisyyttä helpottaa intuitiivinen AMNC 3i -ohjain ja 16-asemainen automaattinen suuttimenvaihtaja tuo osaltaan luotettavuutta tuotantoon.

ENSIS-AJ-koneille on tarjolla monia automaatiovaihtoehtoja, joiden avulla käyttäjät voivat lisätä tuottavuutta ja säästää työvoimakustannuksissa. Esimerkiksi ASF-EU / ASLUL-tornijärjestelmät lataavat ja purkavat arkkia automaattisesti, arkinvaihtoaika on alle 90 sekuntia.

Saatavana on myös TK EU -järjestelmä laserleikattujen osien automaattikeräilyyn, lajitteluun ja pinoamiseen. Toisen purkuaseman avulla osia ja kehikoita voidaan purkaa leikkuupaletin kolmelta sivulta. Toisen purkuaseman kolmas leikkuupaletti tuo näin ollen järjestelmään lisää joustavuutta ja tuottavuutta.

« Vanhemmat artikkelit