Levytyö ja alihankinta

Kategoria-arkisto: Levytyö ja alihankinta

”Monipuolisuus on vahvuutta” – Laserkeskus 20 vuotta

Julkaistu 9.6.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Laserkeskus aloitti Laitilassa vuonna 2003 alueellisena projektina tarjoamaan laserleikkauksen palveluja ympäristön asiakkaille. Toukokuulla nyt 20-vuotiaaksi edennyt yritys juhlisti toimintaansa avoimin ovin. Kokonaisvaltainen palvelukattaus pysyy talon toiminnan ytimessä.

Laserkeskus syntyi aikanaan Laitilan Winnovan naapuriin yrityskeskuksen yhteyteen lähistön leikkauskapasiteettia kehittämään. Lasertöillä aloitettiin, ja kysynnän ja asiakaskunnan kasvun myötä palvelut laajenivat koko esikäsittelyn alueelle.

Hitsaustöitä. Laserkeskuksen palettiin kuuluu laajasti toimintoja esikäsittelyn alueelle.

Nyt palettiin kuuluu laajasti toimintoja levynkäsittelyyn ja hitsaukseen. Myös oma koneistusyksikkö on toiminnassa.

”Monipuolisuus on vahvuutta, se on ollut varsin selkeä johtoajatuksemme vuosien varrella. Moninaiset palvelut ovat saatavissa joustavasti samalta taholta”, toteaa toimitusjohtaja Sami Mäki.

Laserkeskuksella pari vuosikymmentä mennyt kehityksen merkeissä, ja nyt erityisesti viime vuosina kasvu on ollut voimakasta. Liikevaihto on tuplaantunut, nyt mennään 22 miljoonan euron tasolla. Henkilökunnan lukumäärä on ylittänyt 90 rajan.

”Uusia asiakkaita, lisääntyneitä tilauksia. Toimimme useilla toimialoilla ja se on yksi kasvua selittävä tekijä. Kun yhdellä sektorilla on ehkä välillä hiljaisempaa, muualla on liikettä”, Mäki sanoo.

Laserkeskus täyttää 20 vuotta ja asiaa juhlistettiin toukokuulla. Sami Mäki veti kiertokäyntiä tuotannossa.

Ahkera investoija

Palveluiden laajentuessa investointeja Laserkeskuksella tehty reippain ottein ja konekanta on laajentunut lähes vuosittain.

Laitekanta laajentui aikanaan ensin särmäykseen, sitten hitsaukseen, sen robotisointiin ja viime vuodet talossa ovat hoituneet yhden ja saman katon alla myös koneistukset.

Laserleikkaus muodostaa kuitenkin edelleen talon toimintojen tiiviin ytimen.

Yrityksen käytössä on useita laserleikkauskoneita, ja satsaukset alan uuteen kalustoon ovat olleet vuosia kuitulaserteknologiaa.

Laserkeskuksella toimi välillä muutaman vuoden ajan Laitilan lisäksi Loimaalla ja Saarijärvellä.

Yritys hankki ensi töikseen Saarijärven yksikköönsä 4 kW:n Trumpfin TruLaser 3030:n. Saarijärven yksiköt yhdistettiin Laitilan yksikköön pari vuotta sitten, ja samassa yhteydessä myös koko Saarijärven konekanta siirrettiin Laitilaan.

Pari vuotta sitten yrityksen kuitulaserkanta vahvistui Trumpfin 12 kW:n TruLaser 5030 fiberilla, mikä mahdollisti tuntuvasti aiempaa vahvempien materiaalien leikkaamisen.

Noin vuosi sitten Laserkeskus hankki vaihteeksi Bystronicin kuitulaserteknologiaa, 15 kW:n Bystarin 2x 6 metrin pöydällä, mikä edelleen lisäsi kapasiteettia vahvemmilla materiaaleilla. Pääkäsittelyvahvuudet Laserkeskuksella ovat 3-15 mm:n välillä.

”Investoinnit lisäävät kapasiteettia, kilpailukykyä ja mahdollisuuksia. Myös ekologiset ja kustannuksia kiilaavat näkökulmat ovat tärkeitä.”

”Nykyteknologia kuluttaa niukemmin sähköä ja vähentää kaasun menekkiä. Uudella koneella mahdollistuu nyt myös typpi-happi -leikkaus. Vastaava ominaisuus on tulossa nyt jatkossa myös TruLaseriin”, Sami Mäki sanoo.

Laserinvestointien ohella Laserkeskus on investoinut viime aikoina myös koneistukseen, kolme uutta työstökonetta toimii koneistusyksikössä.

Nyt seuraavaksi kehitetään eteenpäin särmäystä, Alikon 500-tonninen särmäyspuristin on vasta tilattu. Myös robottihitsauskalusto vahvistuu jatkossa.

Lisää tilaa suunnitelmissa

Laserkeskus toimii Laitilassa yrityskeskuksen yhteydessä. Tilaa on nyt käytössä noin 6 500 neliömetriä.

Kasvun myötä lisätilakin olisi tarpeen ja suunnitelmia siihen suuntaan on. Piirustukset ovat valmiina parhaillaan 1500 neliömetrin lisätilan rakennuttamiselle aiempien tilojensa yhteyteen.

Yksi mahdollisuus lisätiloihin jatkossa ovat myös yrityskeskus Winnovan järjestelyt, joiden yhteydessä vapautunee lisää tilaa myös Laserkeskuksen käyttöön.

Laserkeskuksella toteutettiin management by-out muutamia vuosi sitten. Toimitusjohtaja Sami Mäki, tuotantojohtaja Frans Rantapere ja myyntijohtaja Antti Koivusalo luotsaavat yritystä omistajina eteenpäin. Tilaratkaisut ovat jatkossa yksi kehityskohde.

”Seuraamme asioiden kehitystä niin meillä kuin laajemminkin. Tilanne jatkon näkymien suhteen on mielestäni hyvä, tosin eipä maailmantilanteen kehitystä toki voi nykyaikana liikaa ennakoida. Henkilöstöstä on ehkä pientä pulaa, mutta sama tilanne on tietenkin muuallakin. Jatkamme valitsemallamme tiellä, ja myös investointilinja säilyy vireänä vastaisuudessakin. Niin pysymme kunnossa”, Sami Mäki toteaa.

Kari Harju

Laserkeskus Oy

Levynkäsittely,

hitsaus, koneistus

Perustettu 2003

Toimipaikka Laitila

Kesän koneasiat paketissa

Julkaistu 8.6.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2023 on ilmestynyt. Ja kuten kuvioihin kuuluu, kesäkuun numero on Täyttä Koneasiaa. Koko kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Maalahdesta ja Porista. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä nyt. Lue!

Kesäkuun numeron 6/2023 ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Proventia leikkaa jatkossa laserilla – Moottorien lämpöeristys säästää energiaa ja ympäristöä

Julkaistu 22.5.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Sähkömoottorit valtaavat alaa, mutta myös polttomoottoreita tarvitaan jatkossakin. Niiden on kuitenkin toimittava aiempaa puhtaammin. Siihen toteamukseen rakentaa toimintansa oululainen Proventia, joka valmistaa työkoneiden energiatehokkuutta parantavia ja päästöjä vähentäviä järjestelmiä sekä testausratkaisuja sähköistyvään ajoneuvoteollisuuteen. Lämpöeristetuotantoaan yritys kehittää ja jalostaa eteenpäin jatkossa uuden laserleikkausteknologian myötä.

Proventia on kotimainen teknologiayhtiö, jonka asiakkaita ovat monet moottoreiden, ajoneuvojen ja työkoneiden valmistajat eri puolilla maailmaa.

Yritys kertoo tekevänsä töitä vihreän siirtymän eteen monella tavoin.

”Tuotteidemme avulla asiakkaamme voivat kehittää puhtaampia voimanlähteitä, ajoneuvoja ja työkoneita”, sanooProventian lämpöeristeliiketoiminnan johtaja Aaro Heilala.

Tuotteita maailmalle. Erilaisia lämpösuojia Oulussa syntyy vuosittain satoja tuhansia.

”Täytyy muistaa, että vihreä siirtymä ei liikenteessä tarkoita vain sähkömoottorien yleistymistä. Henkilöautopuolella sähköistyminen tapahtuu nyt nopeasti, mutta raskaassa liikenteessä ja työkoneissa tilanne on aivan toinen. Silti energiatehokkuus ja vähäpäästöisyys ovat tärkeitä teemoja ja tavoitteita ihan kaikkialla. Siinä kohden on meidän tonttimme.”

Järjestelmiä ajoneuvoihin ja työkoneisiin

Proventia Oy on vuonna 1994 perustettu yritys.

Proventialla on kaksi liiketoiminta-aluetta, joiden molempien ideana on ajoneuvojen ja työkoneiden vähäpäästöisyyden ja energiatehokkuuden edistäminen. Yritys kehittää ja valmistaa testausjärjestelmiäakkujen, vetypolttokennojen ja sähköisten voimalinjojen tuotekehitykseen ja testaukseen.

Toinen segmentti ovat työkoneiden energiatehokkuuden parantamiseen ja päästöjen vähentämiseen suunnitellut järjestelmät ja komponentit, joihin kuuluvat päästöjen puhdistusjärjestelmät, lämpöeristeet ja akut

Proventian palveluksessa työskentelee parisataa henkilöä Suomessa, Tšekissä ja Englannissa. Yhtiön liikevaihto oli noin 52 miljoonaa euroa vuonna 2022.

Laser Next on nopea 3D-laserkone mm. autoteollisuutta palveleviin tarpeisiin. Proventian mallissa työalue on X 3050 mm Y 1530 mm.

Työkoneteollisuudessa Proventia toimii kansainvälisten moottori- ja työkonevalmistajien tuotekehityskumppanina ja valmistajana. Lämpöeristeet Proventia valmistaa Oulussa Nuottasaaren tehtaalla, missä on käytössä tuotantotilaa 5000 m2. Tuotannon työntekijöitä Oulussa on noin 50.

Lisäksi yritys perusti vuonna 2018 tehtaan Tšekkiin, missä työntekijöitä päälle 40 ja tuotantotilaa yhteensä 7000m². Proventian päästöjen puhdistusjärjestelmien valmistuskapasiteetti on noin 50 000 järjestelmää vuodessa ja lämpöeristeitä yhtiö valmistaa satojatuhansia.

Energiatehokkuutta lämpöeristein

Päästöjärjestelmien, moottorikomponenttien, ja putkistojen valmistukseen liittyvät keskeisesti lämpöeristeet.

”Ne ovat varsin hyödyllisiä kapineita. Lämpöeristeet vähentävät lämpösäteilyä, mahdollistavat moottoritilojen paloturvallisen ja tehokkaan hyödyntämisen ja parantavat energiatehokkuutta ja päästöjärjestelmien optimaalista toimintaa”, eristepuolen suunnittelupäällikkö Mika Lakso sanoo.

Eristeet on tehty Oulussa, ja niitä syntyy 350 000 lämpösuojaa per vuosi. Kysyntä kuitenkin kasvaa, yritys on nyt laajentamassa myös lämpöeristetuotantoa osin Tšekkiin.

”Jatkossa lämpöeristeiden tarve lisääntyy päästöjenhallintajärjestelmissä korkeampien energiatehokkuusvaatimusten ja tiukempien päästövaatimusten myötä. Lämpöeristeitä tarvitaan myös sähköisissä työkoneissa paloteknisten vaatimusten täyttämiseksi sekä akustojen lämpötilahallintaan.”

Proventialla lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Laserin 3D-leikkauspää mahdollistaa moninaiset muodot.

Teknologiaa leikkaustoimia tehostamaan

Kasvava kysyntä on siivittänyt lämpöeristeiden tuotannossa uusiin investointeihin.

Leikkaustöissä hyödynnetään jatkossa laserleikkausta.

”Syvävetämällä valmistetut lämpösuojat viimeistellään eli osat rajataan muotoonsa leikkaamalla. Tähän mennessä asia on hoidettu käyttämällä plasmaleikkausta, jatkossa valmistus tehdään enenevästi laserilla”, sanoo Heilala.

Prima Powerin 3D-laserleikkauskone Laser Next asennetaan yrityksen käyttöön tänä vuonna. Autoteollisuuden tarpeisiin suunniteltu ja moninaiseen muuhunkin leikkaustuotantoon soveltuva Laser Next on nopea 3D-laserkone, sitä edistävät mm. pääakselien lineaarimoottorit ja kääntöpöydän servomoottori. Laserien etu on tietenkin myös tarkkuus.

”Laserinvestoinnin myötä tuotannon nopeus kasvaa merkittävästi ja tarkkuus paranee. Juuri kustannustehokkuutta ja laatua, niitä asioita tällä investoinnilla haemme.”

Prima Powerin Laser Next -laserleikkauskoneita on saatavilla kolmena eri kokoluokkana. Mallit ovat 1530 (Tšekin tehtaalle sijoittuva Proventian kone) ja 2130 ja isoin malli 2141. Lasertehoa LN-konemalleihin voidaan valita joko on 3- tai 4 kW.

Tuotantoa kehittäen. Oikealta Mika Lakso, Aaro Heilala ja Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

Proventian eristetuotannon investoinnit jatkuvat automatisoinnin ja laadun jatkokehityksen merkeissä. Tuotanto Tšekissä kasvaa kysynnän myötä, mutta samalla myös kotimaan toimintoja kehitetään.

”Tehtaat palvelevat eri markkinoita. Kehitämme tuotantoa kummassakin, Tšekin tuotanto suuntaa valtaosin tehtaan lähialueille Keski-Eurooppaan.”

Kari Harju

Ohutlevypäivät Oulussa

Julkaistu 19.5.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä järjestää vuosittain Ohutlevypäivät. Tänä vuonna ajankohtaistapahtuma pidettiin huhtikuulla Oulussa.

Päivien tarkoituksena on esitellä ohutlevytuotteiden käyttökohteita, valmistusmenetelmiä ja näihin liittyviä ajankohtaisia asioita sekä tulevaisuuden näkymiä. Päivien ohjelma sisältää myös yritysvierailuja.
Päivät on suunnattu ohutlevytuotteiden suunnittelusta, valmistuksesta ja käytöstä sekä opetustoimesta vastaaville henkilöille sekä muille ohutlevytuotteita käyttävien loppuvalmistajien ja alihankintateollisuuden ammattilaisille.
Tilaisuudessa on mahdollisuus tutustua ohutlevyalalla toimivien yritysten ja oppilaitosten edustajiin, solmia uusia sekä vahvistaa vanhoja kontakteja asiakkaiden, toimittajien ja yhteistyökumppaneiden kesken.

Teknologiateollisuuden Petteri Rautaporras analysoi laajemmin teknologiateollisuuden tilannetta ja näkymiä

Tasaantuvaa suhdannepuolella

Tänä vuonna tapahtuma pidettiin Oulun Ammattikorkeakoululla ja kokonaisuuteen kuului monipuolista esitysantia sekä vierailuja yrityksiin osallistujien mielenkiinnon mukaan.

Oulun AMK:lle sijoittuneen tapahtuman isäntänä toimi, tapahtuman avasi TKI-päällikkö Rauno Toppila ja Oulun AMK:n toimintaa TKI-päällikkö Ville Isoherranen Ville, yksikönjohtaja, Tekniikka ja luonnonvara-ala, yhteiset.

Reetta Luomanpää kertoi ajankohtaiskuulumisia alan suhdannekyselyn pohjalta. Ajankohtaisesityksessään Teknologiateollisuuden Petteri Rautaporras analysoi laajemmin teknologiateollisuuden tilannetta ja näkymiä.

Suhdannetilanne edelleen hieman heikentynyt, mutta tilanne on kuitenkin tasaantumassa ja viime aikoina odotukset ovat nyt hieman kohentuneet.

”Yskähdys taloudessa on toistaiseksi jäänyt pelättyä pienenemmäksi ja viime talvi meni taloudessa paremmin kuin ennakkoon pelättiin”, totesi Rautaporras.

Muokkauslujasta ruostumattomasta teräksestä toteutetun ralliauton prototyypin rungon suunnittelusta ja valmistusprojektista kertoi kuulijoille projektipäällikkö Terho Iso-Junno, Oulun yliopisto

Jatkolle haasteita silti on, mm Saksan talouden tila Euroopassa ja kuluttajien alhainen luottamus talouteensa, mutta liikaan synkkyyteen ei pitkällä tähtäimellä kuitenkaan ole aihetta.

”Monet trendit tukevat sitä, että suomalainen teknologiateollisuus pärjää jatkossa. Niitä trendejä ovat mm. vihreän siirtymä, energiakehitys, Naton mukanaan tuomat uudet mahdollisuudet sekä kansainvälisen epävarmuuden aiheuttama kehitys, jonka myötä työtä palaa takaisin Suomeen. Se on myönteinen seikka kotimaan teollisuudelle”, totesi Rautaporras.

Monipuolista esitelmäantia

Muuta ensimmäisen päivän antia olivat ympäristönvaikutusten huomioiminen tuotannonohjauksessa, mistä kertoi professori Jari Larkiola, Oulun yliopistosta.

Finnish Advanced Manufacturing Network (FAMN) toiminnasta kertoivat Disruptive Renewal Officer Antti Karjaluoto ja Senior Ecosystem Lead Kari Muranen, DIMECC Oy:stä.

DIMECC on yhteistyöalustayhtiö, joka edistää ja tukee yrityksiä digitaalisessa muutoksessa.

FAMN on yksi yhteistyöverkostoista.
Yksi kiintoisa ensimmäisessä päivässä oli myös esitys EAKR-rahoitteisen ULTRA-projektin yhteydessä ideoidusta ralliauton prototyypin rungon suunnittelusta ja valmistuksesta, mikä toteutettiin muokkauslujasta ruostumattomasta teräksestä. Projektista kertoi kuulijoille projektipäällikkö Terho Iso-Junno, Oulun yliopisto – Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT).

Toisen päivän ohjelmaan kuuluivat alustukset teemasta Hankkeiden yritysyhteistyö ja hitsausrobotit (DI, Projektipäällikkö Vesa Rahkolin, OAMK), Outokummun Green Circle (vastuullisuusjohtaja, BL Stainless Europe Petri Mure, Outokumpu Stainless Oy), OEE tuotannon tehokkuuden mittaamisessa (Director, Customer Relations Mikko Tervala, Pinja Oy) sekä Kasvutarina-teeman alla pidetty Probot Oy:n ja Cajo Technologies Oy:n Matti Tikanmäen ja Janne Mäkelän yhteispuheenvuoro.

Plootu kamiinakampanjalle

Tilaisuudessa jaettiin myös toimialaryhmän hallituksen Plootu-huomionosoitus, sen sai keväällä mittavaksi kasvaneen ja myös mediassa kovasti huomiot saaneen Ukrainaan menneiden kamiinoiden valmistuskampanjan aloittanut LUT. Palkinnon jakoi toimialaryhmän hallituksen varapuheenjohtaja Elina Kuusisto, Arubis Finland Oy.

Alkuaan tavoitteena ali tehdä 105 kamiinaa talvisodan päivien ja Suomen itsenäisyyden 105-vuotisjuhlan kunniaksi, mutta lopulta kamiinoita valmistettiin eri puolilla Suomea yli 5000 kappaletta, ja kamiinoita meni Ukrainan lisäksi myös Turkin maanjäristysalueelle, tiivisti vastauspuheenvuorossaan professori Juha Varis.

Tilaisuuden yhteydessä ja tutustumista alan toimijoiden näyttelyn tarjontaan ja Oulun AMK/YO laboratorioiden toimintaan.

Ohutlevypäivien yritysvierailujen kohteet olivat Nestor Cables Oy, Meka Pro Oy, Cajo Technologies sekä Nordic Tank Oy. Ohutlevypäivien aikana pidettiin myös toimialaryhmän vuosikokous.

Seuraava eli ensi vuoden 2024 Ohutlevypäivät -kokonaisuus on suunnitelmissa Seinäjoelle.

Kari Harju

Ama-Promin 30-vuotiskotinäyttely Salossa

Julkaistu 16.5.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Ama-Prom Finland järjesti konenäyttelytapahtuman toimitiloissaan Salossa toukokuun alussa. Esillä oli uutta Amadan laserleikkaus- ja särmäysteknologiaa, REGIUS AJ-kuitulaser ja uuden HRB-sarjan malli 100.3. Samassa yhteydessä Ama-Prom juhlisti toimintansa kolmeakymmentä vuotta.

Amadan levytyökoneisin ja työkaluihin, huoltoihin ja varaosiin keskittyvän Ama-Promin konetapahtumilla on pitkä perinne, mutta pari viime vuotta tapahtumissa on ollut taukoa. Näitä pandemiavuosia on vietetty.

REGIUS AJ-malleissa mukana on useita erilaisia avainteknologioita, kuten älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam Control

Nyt tapahtuma pidettiin ensi kerran kevään 2020 jälkeen, ja mielenkiintoiset koneet tapahtumassa olivatkin esillä, REGIUS AJ sekä uuden HRB-sarjan särmäyspuristin.

Samalla yritys juhlisti toimintansa komeaa taivalta, yritys täyttää tänä vuonna 30 vuotta. Yrityksen perustajiin kuuluva ja samalla pitkäaikainen toimitusjohtaja Syuichi Yonemoto kertasikin puheessaan yrityksen alkutaipaletta ja kiitteli samalla asiakkaita.

”Kiitos asiakkaillemme, he ovat luottamuksellaan tämän pitkän toiminnan mahdollistaneet”, tiivisti Yonemoto. Amada Scandinavian vientijohtaja John Wallace onnitteli Ama-Promia ja kertoi samalla Amadan uutuuksista ja tilainvestoinneista.

REGIUS AJ on Amadan laserleikkauskoneiden lippulaivamalli. Esittelyssä olleen 12 kW:n REGIUS 3015 AJ:n uusi omistaja on Laser-Aitta, toimitusjohtaja Jani Tamminen oli mukana Ama-Promin konepäivillä.

Lippulaivalaser

Uudet Amada-koneet esiteltiin näyttelyssä sekä alustuksin että demoin.

Ensiksi tarkastelussa oli REGIUS 3015 AJ 12 kW, Amadan lasereiden lippulaivamalli, missä mukana on useita avainteknologioita. Sellainen on mm. älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä.

Laser Integration -järjestelmä sisältää puolestaan useita eri ominaisuuksia, jotka lyhentävät asennusaikoja ja parantavat leikkauslaatua. Järjestelmä tarkkailee itsenäisesti mm. suuttimen kuntoa, lävistyksen tunkeutumaa ja suojalasin puhtautta, sädettä ja leikkausolosuhteita sekä tekee säteen keskityksen automaattisesti. REGIUS AJ pyrkii näiden ominaisuuksien ansiosta palautumaan törmäyksestä automaattisesti, jatkaen leikkausta ilman operaattorin tarvetta.

HRB 1003-särmäyspuristin esiteltiin tapahtumassa uudella runkoratkaisulla ja AMNC 3i-ohjauksella varustettuna.

REGIUS- koneissa on mukana myös Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle yhdellä ja samalla linssillä.

Kone on aiemmin ollut saatavana enimmillään 9 kW:n tehoin, syksyn EuroBLECHissä esiteltiin 12 kW:n teholuokka. Ohjaus uudessa 12 kW:n mallissa on uuden sukupolven AMNC 4ie.

Konenäyttelyssä esillä ollut 12 kW:n REGIUS AJ on Laser-Aitta Oy:n uusi investointi.

Konetta esitteli tapahtumassa tekninen myyntipäällikkö Harri Aaltonen.

Ama-Prom Finland Oy:n myyntipäällikkö Ville Lipponen toimi konetapahtuman isäntänä ja esitteli tapahtumassa HRB-särmäyspuristimen ominaisuuksia ja toimintaa.

HRB 1003-sämäyspuristin

Toinen kiintoisa uutuuskone tapahtumassa oli HRB 1003-särmäyspuristin HFE 3i:n uudella runkoratkaisulla ja AMNC 3i-ohjauksella varustettuna.

Uutuutena HRB-sarjan koneista löytyy myös automaattisesti toimiva ja tarkkuutta parantava mekaaninen bombeeraus, joka on optiona 50t – 100t koneissa ja vakiovarusteena tätä isommissa koneissa.

HRB-sarjaan on saatavissa useita uusia työtä helpottavia lisävarusteita sekä etäohjelmointijärjestelmiä. Mallisto on saatavissa kokoluokissa 50t 2m – 220t 4m. Koneet ovat 8-akselisia. Vakiovarusteina ovat mm. C-runko, automaattinen koneohjattu bombeeraus, käsipyörä, AMNC 3i -multimediaohjaus ja vaihtoehtoinen Lite -ohjaus, invertteri, S-Grip -yläteräpitimet, Digipro -kulmanmittauslaite, automaattinen Akas -laserturvalaite, LED-valo ja työkalunavigaattori. Konetta esitteli tapahtumassa myyntipäällikkö Ville Lipponen. Esittelyssä olleen koneen uusi omistaja on Brione Oy.

Ama Prom Finlandin konepäiville osallistui kahden aktiivipäivän aikana sata Amadan ajankohtaisesta levytyötekniikasta kiinnostunutta.

Ama-Prom 30 vuotta

Japanilaisen levykonevalmistajan Amadan koneita on tuotu Suomeen 1980-luvulta lähtien.

Maahantuojia olivat ensin Sähkölähteenmäki, sittemmin Teollisuustekniikka.

Amadan maahantuojaksi perustettiin Ama-Prom Oy tammikuussa 1993.

Nykyisin Ama-Prom Oy:n liiketoimintaa jatkaa tytäryhtiö Ama-Prom Finland Oy, mikä aloitti helmikuussa 2007.

Yrityksen perustajiin kuuluva Syuichi Yonemoto on Ama-Prom Oy:n pitkäaikainen toimitusjohtaja.

Ama-Prom Finland Oy työllistää 15 henkilöä ja sen toimintaan kuuluvat Amada-koneratkaisut, oheislaitteet, automaatiot, ohjelmistot, työkalut sekä huolto-, korjaus- ja koulutuspalvelut.

Suomen markkinoilla Amada on vahva merkki mm. särmäyspuristimissa, levytyökoneiden osalta viime vuosia on luonnehtinut siirtymä levytyökeskuksista kuitulasereihin. Amadan levytyökoneita Suomeen on asennettu vuosien mittaan kaikkiaan yli 3000.

Kari Harju

Täyttä Koneasiaa- Toukokuun Konekuriiri

Julkaistu 11.5.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Tehokasta toukokuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin toukokuun numero 5/2023 on ilmestynyt. Tiivis paketti Täyttä koneasiaa, uutta teknologiaa ja mielenkiintoisia investointiuutisia mm. Oulusta, Nivalasta ja Merikarvialta, terveisiä Ohutlevypäiviltä ja 30-vuotiskotinäyttelystä Salosta. Ja paljon muuta.

Toukokuun numeron 5/2023 ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Meka Pro investoi kasvuun – Automatisoitu tuotantolinja kaapelikourujen valmistukseen

Julkaistu 11.5.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Oulussa toimiva Meka Pro jatkaa investointejaan tuotantonsa kehittämiseen. Yksi tuoreimmista investointisatsauksista on uusi Pivatic-tuotantolinja, mikä mahdollistaa tuotannon kelamateriaalin lävistyksestä taivutukseen, robotisoituun särmäykseen ja edelleen valmiiksi tuotteiksi saakka.

Meka Pro Oy on tunnettu ja arvostettu korkealaatuisia johtotiejärjestelmiä valmistava ja markkinoiva oululainen perheyritys. Meka-tuotteet ovat tunnettuja myös eri puolille maailmaa toimitetuista, vaativista teollisuusprojektien kaapelihyllyjärjestelmistä. Meka Pron pääkonttori, tuotekehitys ja tuotantolaitokset sijaitsevat Oulussa, kotimaan myyntikonttorit ovat Vantaalla ja Salossa. Kaapelitiejärjestelmien toimittajana Meka Pro on johtava yritys Pohjoismaissa. Meka Pro Oy kuuluu Propria konserniin.

Propria konsernin toinen tytäryhtiö Unipro Oy valmistaa laadukkaita Unipro–kosketinkiskojärjestelmiä. Unipro-tuotteita viedään yli 40 maahan maailmassa.

Linjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä, niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia.

Konsernilla tulee 70 vuotta yrityshistoriaa täyteen tänä vuonna. Yritys on perustettu vuonna 1953.

Seitsemän tuoteperhettä

Kaapelitiejärjestelmien valmistaja Meka Pron tuoteportfolioon kuuluu seitsemän tuoteperhettä ja yli 4000 tuotetta. Tuotevalikoimaan kuuluvat tikashyllyt, levyhyllyt, lankahyllyt, valaisinkiskot ja johtokanavat, pistorasiapylväät sekä unipro-kosketinkiskojärjestelmät.

Tuoteperheiden suunnittelussa Meka-Pro painottaa laatua, kestävyyttä, asennettavuutta ja pitkää elinkaarta.

”Tuotekehityksen tavoitteena on käyttäjäkokemuksien parantaminen ja innovatiivisten ratkaisujen tuottaminen. Tuotekehitys työskentelee tiiviissä yhteistyössä tuotannon ja asiakaspalvelun kanssa”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Pontus Paturi.

Nykyaikainen ja automatisoitu tuotantoprosessi, kestävät teknologiset ratkaisut ja tuotannonohjaus takaavat lopputuotteiden korkean laadun ja luotettavat toimitukset. Viimeistelty varastonhallinta ja logistiikka takaavat erinomaisen toimitusvarmuuden.

Vahva investoija

Konsernin liikevaihto oli viime tilikaudella noin 49 miljoonaa euroa, siitä Meka Pron osuus oli Pontus Paturin mukaan noin 44 miljoonaa euroa. Konserni työllistää noin 130 henkilöä. Meka Pron osuus on noin 110. Konserni on investoinut vahvasti uusiin tiloihin ja tuotantoon.

”Viime vuosina olemme toteuttaneet historiamme suurimmat investoinnit.”, Paturi sanoo.

Meka Pron uusi tuotantolinja on kookas kokonaisuus.

Unipron osalta rakennettiin Hämeenlinnaan muuton yhteydessä uusi tehdas, ja samana aikaan Meka Pron tiloja on kehitetty Oulussa laajennuksin.

Yksi viimeisistä tilasatsauksista Ouluun on ulkoisesti näyttävä pressuhalli mm. valmiin tavaran lastaukseen.

Samaan aikaan teknologia on kehittynyt vahvasti. Tuotantolaitteisiin on tehty hankintoja esimerkiksi levytyyppisen materiaalin käsittelyautomaatioon.

Uusi hankinta Meka Pron tuotannossa on myös uusi Pivatic-automaatiolinja, tekniseltä nimeltään PivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.

Tällä uudella tuotantolinjalla valmistetaan ns. kaapelikouruja eli levyhyllyjä sekä niiden kulmakappaleita ja kiinnitysosia. Tuotanto koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.

Linjalla toimiva pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti on samalla yksi Pivaticin ensimmäisistä sähköisistä siipitaivuttimista. Se kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.

Pitkien sivujen FLW-e taivutusautomaatti kykenee 3000 mm tuotepituuteen ja 1.5 mm materiaalipaksuuteen asti, minipohja taivutukselle 100 mm.

Tuotantolinjan ominaisuudet

Prosessi käynnistyy kelanpurkulaitteistossa, joka voi purkaa ja syöttää lävistykseen kylmävalssattua tai ruostumatonta terästä. Kaksi kelavaunua mahdollistaa automaattisen kelavaihdon vain muutaman minuutin tuotantokatkoksella.

Ennen materiaalin lävistystä tuotteisiin merkataan Pivaticin yhteistyökumppani Cajo Technologiesin kuitulaserilla mm. tuotteen nimi, pituus, ja eränumero. Lävistys tehdään joustavalla Thick Turret-työkaluja hyödyntävällä lävistysasemalla, missä erinomaisen sykliajan takaa symmetristen reikien tuplaiskutekniikka.

Staattisten työkalujen lisäksi lävistysasemassa on käytössä vapaasti haluttuun kulmaan säädettäviä eli indeksoitavia työkaluja. Tuote katkaistaan kelalta hydraulisella leikkurilla.

Lävistettyjen aihioiden taivutus tehdään tuotetyypistä riippuen vain Pivatic FLW-e pitkän sivun taivuttimella tai FLW:n ja robotisoidun särmäyksen yhdistelmänä. Profiilituotteissa 100 mm minimipohja vaati erityislaatuista suunnittelutyötä Pivaticilta, varsinkin kun ylöspäin taivutuksen kanttikorkeusvaatimus oli 110 mm asti.

FLW-e taivuttimen jälkeen tuotteiden taivutukset CoastOnen särmäyspuristimella ja/tai panostus lavoille tai pakkaussoluun suoritti Yaskawan robotti. Valmiit profiilituotteet käärittiin siis automaattisesti valmiiksi toimituskiteiksi suojakelmutuskoneella, ja kulmakappaleet ja vastaavat pinottiin lavoille.

Linjan komponentit. Tuotanto linjalla koostuu mittavan volyymin tuotteista sekä pienemmän volyymin tuotteista.

Standardoitua tuotantoa

Propria-konserni ja sen yritykset Unipro sekä Meka Pro jatkavat toimintojensa ja tuotannon kehitystyötä kasvun suunnassa.

Toiminta on sertifioitu ISO 9001 -laatustandardin ja ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän mukaisesti. ISO 45001 -sertifikaatti edistää yrityksen työterveys- ja työturvallisuusmenetelmiä. Pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä ja niiden hyötykäytöstä huolehditaan Suomen Pakkauskierrätys RINKI Oy:n kanssa solmitulla sopimuksella.

Vierailu Meka Prolla oli yksi Oulussa huhtikuulla järjestettyjen Ohutlevypäivien vierailukohteista.

Kari Harju

Meka Pro Oy

Johtotiejärjestelmät, kaapelihyllyjärjestelmät

AutomaatiolinjaPivaSystem PCC80TTi + FLW300-e + Robottisärmäys.

Uusi sarja Trumpf-kuitulasereita

Julkaistu 28.4.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Trumpf on esitellyt uuden TruFiber S -kuitulasersarjan. Uudet monipuoliset kuitulaserit ovat monitoimityökaluja paksujen, ohuiden ja erityisen haastavien materiaalien teolliseen hitsaukseen ja leikkaamiseen.

Uusi TruFiber 6000 S -kuitulaser soveltuu nopeaan, syvään kaiverrukseen ja moniin muihin vaativiin teollisiin hitsaus- ja leikkaussovelluksiin.

Kuuden kilowatin tehon tarjoava TruFiber S on valmistajan mukaan monikäyttöinen työkalu, missä yhdistyvät tehokas sädelähde ja useat käytännölliset ominaisuudet.

Sellaisia ovat mm. BrightLine Weld -tekniikka, mikä parantaa prosessin laatua ja tuottavuutta. BrightLine Weld voi jakaa lasertehon ytimen ja ympäröivän renkaan välillä kaksi yhdessä-tyyppisellä laservalokaapelilla.

TruFiber 6000 S:n säteensiirtojärjestelmässä on yksi tai kaksi lähtöä, jotka voivat toimittaa laservaloa kahteen järjestelmään. Laservalokaapeleiden kytkeminen ja irrottaminen käy helposti, joten TruFiber S sopii hyvin myös suurille tuotantolinjoille.

TruFiber 6000 S -kuitulaser soveltuu moniin teollisiin hitsaus- ja leikkaussovelluksiin.

Monipuolinen automaatio

TruFiber S -kuitulasereissa on Active Power Control, mikä pitää lähtötehon vakiona. Tehoanturi vertaa laserin esiasetettua arvoa todelliseen lukemaan mikrosekunnin välein. Poikkeamien sattuessa tehotasoa säädetään automaattisesti. Tämä pitää lasertehon vakiona päivästä toiseen vuosien ajan.

Vankka prosessointioptiikka ja ohjelmoitava tarkennusoptiikka (PFO) helpottavat puolestaan etähitsausta ja -porausta. VisionLine-kuvankäsittely varmistaa tarkkuuden hitsauksen aikana. Se määrittää automaattisesti komponentin hitsauksen kohdekohdan. CalibrationLine Focus tarkistaa ja korjaa osan tarkennuksen sijainnin. CalibrationLine Power tekee samoin laserin tehotasolle. Tämä tarkistus- ja korjausrutiini tapahtuu käyttäjän määrittelemin väliajoin.

Älykäs prosessivalvonta

Smart View Services on reaaliaikainen valvontatyökalu, missä ovat selkeästi järjestetyt kojelaudat ja selkeät näytöt, joiden avulla asiakkaat voivat seurata laserien keskeisiä tietoja missä päin maailmaa tahansa. Se myös lähettää nämä tiedot Trumpfille. Näin asiantuntijat voivat jatkuvasti tarkistaa ja todentaa parametrien oikeellisuuden ja hyödyntää koneoppimista määrittääkseen, tarvitaanko huoltoa. T

ämä etävalvonta voi auttaa parantamaan tuotantolaitoksen käytettävyyttä ja tehokkuutta.

Käyttöliittymän avulla voidaan ladata laserista, optiikasta ja antureista hankittu tieto yrityksen tietokantaan, se voidaan helposti arkistoida ja siten seurata kaikkia prosessiin liittyviä parametreja vuosien ajan esimerkiksi laadunvarmistusta varten.

Il-Met päivitti laserinsa – Lisätehoja ja kustannustehokkuutta

Julkaistu 14.4.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Il-Met Oy Pirkkalasta valmistaa metallialan tuotteita monipuolisesti. Painopiste on levytöissä, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja vuodenvaihteessa asennettu Amadan Ventis-kuitulaser tuo nyt töihin uutta suorituskykyä. Samalla leikkaustöissä säästyy tukevasti energiaa aikaisempaan verraten.

Il-Met on perheyritys, ja juuret ulottuvat vuoteen 1986 saakka.

”Toimintamme alkoi Pirkkalan Huovin teollisuusalueella, teimme erilaisia ilmastointialan tuotteita sekä muitakin metallitöitä. Vuosien mittaan tuotteiden kirjo monipuolistunut, nykyisin suunnittelemme tuotteet usein yhteistyössä asiakkaan tarpeiden mukaan. Näin tuotteen laatu ja valmistusprosessin kustannustehokkuus tulee huomioitua alusta loppuun”, kertoo Marko Paus, toimitusjohtaja ja toisen sukupolven edustaja yrityksen peräsimessä.

Ventis korvaa Il-Metillä aiempaa laserleikkausteknologiaa. Ulkoisetsi uusi kone on moderni paketti.

Monipuolinen valmistaja

Il-Met käsittelee teräksiä, ruostumattomia teräksiä ja alumiinia.

Ohutlevytuotteita ja teräsrakenteita suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan tarpeen mukaan.

Monenlaiset prototyöt kuuluvat myös toimenkuvaan.

Levytöitä nyt kuusi henkilöä työllistävässä yrityksessä tehdään alan konein, laserilla talossa on leikattu pitkään, ja taivutukset hoidetaan kahdella särmäyspuristimella.

Kesällä 2019 Il-Met oy laajensi konekantaansa myös koneistuksen puolelle.

Tuolloin hankitulla CNC-sorvilla voidaan koneistaa kappaleita 60 mm halkaisijaan asti.

12-paikkainen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja tankoautomaattivarustus mahdollistaa monipuolisen valmistuksen.

Viimeistelyjen osalta Il-Metin käytössä on harjakone mekaaniseen oksidin poistoon. Jauhemaalaukset tehdään yrityksen omissa tiloissa, niihin yritys panostaa jatkossa enenevästi, muut pintakäsittelyt tulevat verkostosta.

Muuttotunnelmissa

Parhaillaan Il-Metillä puhaltavat jälleen kehityksen tuulet. Yritys muuttaa kesällä nykyosoitteestaan Keisarinviitasta kookkaampiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.

Sen myötä tilat kasvavat noin tuhanteen neliöön ja asiasta seuraa isoja etuja myös toiminnallisesti.

Amada Ventis AJ 3015 -tasokuitulaser on Il-Metin uusi konehankinta. Kompressorilaitteistot on Il-Metillä sijoitettu koneen yläpuolelle. Vasemmalla Marko Paus, levynostossa Mika Paus.

”Saamme kovasti aiempaa väljempien tilojen lisäksi kaikki toimintamme saman katon alle. Tähän saakka olemme toimineet kahdessa eri hallissa, mikä on ollut hankalaa niin itse töiden kuin varastoinnin ja materiaalin siirtelyn kannalta. Samalla muutto mahdollistaa yrityksen kehittämisen, tuotannon laajennukset ja myös lisähenkilöstön rekrytoinnit. Pyrimme kehittämään ja vahvistamaan toimintojamme edelleen”, sanoo tuotantopäällikkö Mika Paus.

Samalla tilat mahdollistavat konekannan kehittämisen.

Yksi loikka tässä suhteessa yrityksessä toteutui jo vuodenvaihteessa, kun Il-Metin käyttöön asennettiin uusi kuitulaser, Amadan uuden tarjonnan leikkausteholtaan 4 kW:n Ventis AJ 3015 -tasokuitulaser.

Kyseessä on samalla yksi ensimmäisistä Ventis-investoinneista Suomessa. Kone korvaa yrityksen käytössä aiempaa Amada-laserteknologiaa.

”Aiempi koneemme oli käytössä yli 15 vuotta, joten teknologian päivitys oli ajankohtaista. Koska valmistajan teknologia oli ennestään tuttua ja kokemuksemme siitä myönteiset, tämä ratkaisu oli helppo tehdä. Toki vertailimme markkinoiden tarjontaa”, sanoo Marko Paus.

Leikkaustehoa koneessa on 4 kW. Monet uudet teknologiat tehostavat työskentelyä, yksi niistä on Locus Beam Control eli LBC.

”Koska tilamme ovat vielä pienet, mietimme hankinnan ajankohtaa, mutta päätimme ottaa koneen kanssa jo ennakkoa muuton suhteen. Vaikka tilan kanssa teki tiukkaa, ehdimme ottaa uuden teknologian haltuun ja saamme muuton jälkeen koneen heti täyteen iskuun”, Paus toteaa.

Tehostuneisiin töihin

Amadan Ventis AJ on napakka paketti Il-Metin leikkaustöihin.

”Suorituskykyä, laatua ja kustannustehokkuutta haimme uuden koneen myötä. Uusi Ventis on aiempaa konetta huomattavasti nopeampi, sillä päästään leikkaamaan teräksiä laadukkaasti aina 20-25 mm:iin saakka ja lisäksi paineilmaleikkaus mahdollistaa jatkossa melkoiset kustannussäästöt”, kertoo Marko Paus.

Myös käyttäjän kannalta työt ovat helpottuneet.

”Automaattinen suuttimen vaihto ja leikkuu yhdellä linssillä nopeuttavat ja helpottavat operaattorin työtä.”

Nostolaite auttaa levynkäsittelyssä. Kone käsittelee 1500x3000mm:n levyjä.

Työn laadun kannalta yksi keskeinen ominaisuus koneessa on ns. Locus Beam Control eli LBC-tekniikka. Amadan LBC-teknologia mahdollistaa säteen hallinnan tarkasti käyttökohteen mukaan ja materiaalien ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä.

Leikkaustoimintoja LBC tarjoaa kolme, tuotantotilan, laatutilan ja railon ohjaustilan.

Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua sekä eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin.

Ohjaus koneessa on Amadan uuden sukupolven ohjaus AMNC 3i.

Uusi Ventis vastaa Il-Metin leikkaustarpeisiin ja yrityksen konekanta laajenee pian jälleen. Hitsauslaser tulee yrityksen käyttöön myöhemmin tänä keväänä kesän muuttoa niin ikään jo valmiiksi pohjustamaan.

Il-Met Oy

Alihankinta

Levytyöt, koneistus

Kotipaikka Pirkkala

Amada Ventis AJ 3015

Leikkausteho 4 kW,

työalue 1500x3000mm

Kari Harju

Inission Lohja investoi tuotannon tehokkuuteen – Sähköservoteknologiaa leikkaukseen ja lävistykseen

Julkaistu 13.4.2023 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Inission Lohja jatkaa investointejaan tuotannon kehitykseen. Uusi lävistyksen ja kulmaleikkauksen SG-yhdistelmäkone varastoautomaatioon yhdistettynä korvaa aiempaa teknologiaa, tuo uutta tehokkuutta tuotantoon ja mahdollistaa myös kokonaisuuden laajentamisen tarvittaessa jatkossa joko combilaserteknologialla tai taivutusautomaatilla.

Inission Lohja on elektroniikan sopimusvalmistaja ja mekaniikkayritys, jonka alan ihmiset saattavat muistaa myös nimillä Hyrles. Vuodesta 2020 tuotanto Lohjalla on ollut osa ruotsalaista Inission-konsernia. Inission on yksi Pohjoismaiden keskeisistä elektronisten ja mekaanisten laitteiden toimittajista.

Shear Genius EVO:on kuuluvat sähköservotoiminen levytyökeskus, integroitu kulmaleikkuri ja lastauslaite

Inission Lohjan toiminnan ydintä ovat elektroniikan ja ohutlevymekaniikan palvelut suunnittelusta jälkimarkkinointiin ja se palvelee niin osana konsernin toimintoja kuin suoraan muuta teollisuuden asiakaskuntaa juuri mm. elektroniikkateollisuuden alueella.

”Toiminnot Suomessa ovat lähteneet hyvin liikkeelle. Asiakaskunta on laajentunut ja olemme kirjanneet kasvua, ja saman suuntaiselta näyttää jatkokin. Samaan aikaan kehitämme tuotantoamme edelleen voimakkaasti, siitä ovat osoituksena tuoreet investoinnit”, kertoo Inission Lohjan toimitusjohtaja Pekka Väyrynen.

Inission Lohjan teollisuuselektroniikkaan erikoistunut tytäryhtiö MLB Electronics tarjoaa kattavasti mahdollisuuksia ja palveluita elektroniikan osalta, ja loppukesästä tavoitteena onkin MLB:n siirtäminen Inission Lohjan tiloihin, jolloin palveluihin tulee vielä lisää ”potkua” jatkaa Väyrynen.

Investointeja eteenpäin

Inission Lohja muokkaa ohutlevyä toiminnoissaan usein eri tavoin. Talon käytössä on ohutlevyteknologiaa lävistykseen, leikkaukseen, manuaali- ja robotisoituun taivutukseen ja hitsaukseenkin. Pulverimaalaus kuuluu myös talon palveluihin.

Tuotannossa asiakasräätälöinti on keskeistä, kappale- ja muotokirjo on suurta ja sarjakoot vaihtelevat. Näin tuotannon tehokkuus ja joustavuus korostuvat.

Teräksissä materiaalivahvuudet ovat 1-3 mm, ruostumattomissa 2 mm, ja alumiineissa 5 mm saakka.

Omistusvaihdoksen myötä Lohjalla on ollut parin vuoden ajan käynnissä investointiohjelma, mikä kehittää tehtaan toimintoja useilla eri alueilla.

Parina viime vuonna tehtaalla on investoitu mm. särmäyksen toimintojen tehostamiseen.

Tuotantoa uudella linjalla. Ohjauksella Kimmo Karjalainen.

Äskettäin Lohjalla toteutettiin investointi ohutlevyn leikkaukseen ja lävistykseen liittyviin toimintoihin. Sen myötä uusi lävistys-/kulmaleikkauslinja korvaa talon aiempaa lävistyksen ja kulmaleikkauksen teknologiaa, mahdollistaa aiempaa suuremmat volyymit ja kasvattaa tuotannon tehokkuutta kokonaisuuteen liitetyn varastoautomaation myötä.

Uuden yksikön ydin on Prima Powerin toimittama Shear Genius EVO, mihin kuuluvat lävistysyksikkö, integroitu kulmaleikkuri ja automaattinen lastauslaite.

Tuotantoa tukee 40-hyllyinen Night Train-varastoautomaatio, minkä avulla materiaali – ja tietojärjestelmät voidaan automatisoida yhdeksi prosessiksi.

”Tuotannossamme korostuu suorasivuisia leikkauksia vaativien kappaleiden kuten verhoilupeltien tuotanto mm. elektroniikan alueen valmistajille, niitä tehdään eri kokoisina sarjoina moniin kokoluokkiin. Katsoimme, että tämän kaltaiseen tuotantoon kulmaleikkausteknologia on meille tehokkain tuotantotapa. Kun mukana on lisäksi varastoautomaatio, saamme tuottavuuden suhteen tehoja irti aiempaan verraten”, kertoo tuotantopäällikkö Vesa Leppänen.

Uusi lävistys/kulmaleikkauslinja Inission Lohjalla on tilaan soviteltu kokonaisuus.

Aikaa ja energiaa säästäen

Inissionin SG EVO on Prima Powerin kulmaleikkuriteknologian uusimman sukupolven täyssähköservokone. Sähköservoteknologian etuja ovat mm. leikkausnopeus ja alhainen energiankulutus.

”Ne seikat korostuivat ratkaisussa meidänkin kohdallamme, läheltä tapahtuvaan huoltoon ja tekniseen tukeen liittyvien seikkojen ohella. Olemme laskeneet, että uuden teknologian myötä tuotannossa säästyy isosti aikaa aiempiin lävistyksen ja leikkauksen ratkaisuihimme verraten. Energiankulutus on myös iso asia, se putoaa neljäsosaan aiempaan teknologiaan verraten. Euromääräisesti kokonaisenergiankulutus levytyöhallimme osalta on mahdollista parhaassa tapauksessa jopa puolittaa aiemmasta.”

Leppäsen mukaan SG:n käsittelyteknologia ja fiksu nestaus säästävät myös materiaalia, ja etu on myös iso työkalukapasiteetti. Kun käytössä on useita Multitool-asemia, myös työkalunvaihtoja on vähän.

3D-malli laajennusmahdollisuuksista. Laserteknologia tai taivutusautomaatti ovat jatkossa pohdinnassa.

Lohjalla tilankäytön kannalta kompaktiksi soviteltu kokonaisuus mahdollistaa 24/7-tyyppisen tuotannon, kapasiteetin kasvun ja myös uusien töiden siirtämisen alihankkijoilta oman katon alle sekä mielekkyyden myös työntekijöiden kannalta.

”Kun motivaatio kasvaa, se on merkittävä seikka viihtyvyyden ja työn tuottavuuden kannalta”, Vesa Leppänen tiivistää.

Laajennettavissa jatkossa

Uuden yksikön tuotanto oli hyvässä vauhdissa maaliskuussa. Nyt asennettu kokonaisuus täydentynee lähivuosina toiminnoiltaan edelleen.

Uuden robottisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Oikealla Vesa Leppänen, vasemmalla Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

”Juuri tämä kokonaisuus valittiin myös sen takia, että jatkossa sitä voidaan sujuvasti edelleen laajentaa. Pohdimme asiakastarpeen ja kysynnän kehityksen mukaan lähinnä kahta vaihtoehtoa, mitkä ovat joko combiteknologia tai taivutusautomaatti. Laserleikkauksen etuja ovat mm. joustavuus ja monimuotoisuus, taivutusautomaatti mahdollistaa paneelityyppisten sekä laatikkomaisten rakenteiden valmistuksen. Ratkaisut näistä asioista tehdään lähivuosina”, kertoo myyntipäällikkö Niko Ahonen.

Parhaillaan Inission Lohjan tiloissa myös särmäysteknologia on astumassa jälleen askeleen eteenpäin. Uuden robotisoidun särmäyssolun ohjelmointia viimeisteltiin Inissionilla maaliskuulla. Kokonaisuuteen kuuluvat kolmimetrinen Prima Powerin ep-1030 -särmäyspuristin sekä Yaskawa-robotti.

Inission Lohja ja MLB Electronics

Elektroniikan, mekaniikan ja sähkömekaniikan sopimusvalmistaja

Osa Inission Groupia

Henkilöstö: 145

Lävistys- ja kulmaleikkauslinja

Prima Power SG EVO

Night Train-automaattivarasto

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit