Kategoria-arkisto: Käsittelylaitteet

DMG Mori Digital Event – Vuoden avaus verkossa, uusia konemalleja esittelyssä

DMG Morin perinteinen toimintavuoden aloitus Open House järjestettiin helmikuun alussa verkossa Digital Event-teemalla. Tapahtuma tarjosi 2.–4.2.2021 katsauksen talon kehitystrendeihin digitaalisesti ja interaktiivisesti. Kolme koneuutuutta esiteltiin.

DMG Morin alkuvuoteen on vuosia sijoittunut tuttu Open House Pfrontenissa.

Tänä vuonna tapahtuman korvasi Digital Event, joka tarjosi osallistujille live-esityksiä sekä asiantuntijakeskusteluja, trendejä ja näkymiä viimeaikaiseen kehitykseen. Yksi päivä esiteltiin uusinta teknologista kehitystä uusien konemallien esittelyjen myötä, muut päivät keskittyivät automaatioon ja digitalisointiin.

Tapahtuman tunnuksena oli ”tapaa asiantuntijasi”, ja sen puitteissa osallistujilla oli mahdollisuus yksityiskohtaisiin verkkokeskusteluihin yhteyshenkilöidensä kanssa. Digital Showroomissa DMG MORI esitteli yli 25 koneyksikköä, monet niistä automatisoituina valmistusratkaisuina.

CLX 450 TC-sorvimalli lanseerattiin tapahtumassa. CompactMASTER-kääntö-/jyrsinkaralla varustettu B-akseli korvaa perinteisen työkalutornin.

CLX 450 TC aloittaa sarjan

Digital Eventin avasivat DMG Mori Company Limitedin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes ja yleisesittelyjen jälkeen tapahtuman kärjessä olivat uusien konemallien maailmanensi-illat. Niitä oli nyt kolme.

Ensimmäinen uutuuksista oli CLX 450 TC-koneistuskeskus, kuudelta sivulta koneistuksen mahdollsta uutuusmalli, minkä myötä DMG Mori aloittaa uuden konesarjan. Sen keskeinen elementti on compactMASTER-sorvaus -/jyrsintäkaralla varustettu B-akseli, mikä vähentää mm. tarvetta työkalunvaihtoihin. Pää- ja vastakaralle tarvitaan vain yksi työkalu kummallekin ja vaativa koneistus mahdollistuu vakiotyökaluilla.

Uusi malli vastaa valmistajan mukaan teollisuuden kasvaviin tuotantovaatimuksiin myös pienemmillä sarjoilla ja tuo joustavuutta koneistukseen. Asetusajat lyhenevät ja tuotannon nopeus kasvaa. Koneessa on mukana myös automaattinen työkalunvaihtaja.

M1 on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Uusi kompaktikeskus M1

Toinen esitelty kone oli kolmiakselinen pystykarainen uutuuskoneistuskeskus M1. Kuuden neliömetrin lattia-alaan sopiva ja 550 × 550 × 510 mm:n työalueella ja 850 × 650 mm:n pöydällä varustettu kone on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Kyseessä on uusi linja DMG Morin laajaan 45 tuotelinjan palettiin, joka pajan yleiskone monipuolisin ominaisuuksin, mutta taloudelliseen hintaluokkaan. Korkea staattinen ja dynaaminen jäykkyys, värinänvaimennus ja korkea lämpövakaus ovat varsin ainutlaatuisia ominaisuuksia luokassaan. Kyseessä on tarkka ja vahva paketti vaikeampiinkin jyrsintäolosuhteisiin ja pitkäaikaiseen käyttöön. M1 oli esillä loppusyksyllä Suomessakin DMG Morin Open Housessa Pirkkalassa.

DMF 300|8 -uutuusmallin 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan.

DMF 300|8 pitkille kappaleille

Kolmantena uutuutena DMG Morin Digital Eventissä oli esillä pitkien kappaleiden koneistukseen tarkoitettu DMF 300|8-koneistuskeskus. Koneen 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan, jolloin toisella puolella koneistettaessa voidaan toisella puolella tehdä asetustöitä.

Kone on kookas laajennus valmistajan DMF 200|8:n rinnalle. Konekonsepti on DMF 200|8:n kaltainen, pitkä kannakepalkki mahdollistaa tasaisen jyrsinnän koko työtilassa, ja työkalun vaihto tapahtuu työpöydän takana prosessiturvallisesti – työkalun pituus on max. 400 mm. Koneeseen on saatavilla oleva jyrsintä-sorvaus-optio. Integroitu jäähdytyskonsepti takaa korkean pitkän aikavälin lämpötarkkuuden.

Ohjelmistotuotteita digitalisaatioon

Teollisuuden digitalisointi jatkaa tunnetusti etenemistään, ja se muuntaa myös työstökonemaailmaa ja niiden valmistusta. DMG Morin mukaan sen tavoitteena on mahdollistaa asiakkailleen kokonaisvaltainen ja kokonaisvaltainen prosessiketjun digitalisointi. DMG Mori on laajentanut osaamistaan ytimestään eli korkean teknologian koneista digitaalisiin tuotteisiin ja palveluihin, tarjonnan kirjoon kuuluu monenlaista alkaen tuotantokoneiden älykkyydestä ja datapohjaisiin järjestelmiin liitettävyydestä työn valmistelua, tuotannon suunnittelua sekä huoltoa ja korjausta varten aina yritysten verkkojen esteettömään integrointiin ja hajautettuihin arvonluontijärjestelmiin. Mahdollisuudet olivat esillä myös Digital Eventissä, talon asiantuntijat seuraavat käyttäjiä konsultoinnista uusien liiketoimintamallien kumppanuuteen perustuvaan käyttöönottoon.

Helmikuun alun avasivat DMG Morin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes. Keskellä markkinointijohtaja Irene Bader.

Uusia automaatioratkaisuja esittelyssä

Toinen yleinen kehitystrendi on automaation lisääntyminen. DMG Morin mukaan automatisoidut valmistusprosessit tekevät paljon muutakin kuin vähentävät työvoimakustannuksia, ne lisäävät tehokkuutta, laatua ja joustavuutta jopa paikallisen tuotannon avulla. DMG Mori voi tarjota lähes jokaisen CNC-koneen valikoimassaan automatisoituna valmistusratkaisuna. DMG MORI:n automaatioportfolion viimeisimpään kehitykseen kuuluu ensinnäkin palettijärjestelmä PH Wheel. DMG Mori on laajentanut automatisoitujen ohjattujen ajoneuvojen (AGV) aluetta TH-AGV:n avulla. Automaattikuljetusjärjestelmä mahdollistaa jopa 16 muotin autonomisen siirron vastaaviin koneisiin. DMG Morin Digital Event järjestettiin 2-4. helmikuuta.

Kari Harju

Helmikuun Konekuriiri 2/2021 on ilmestynyt

Konekuriirin helmikuun numero 2/2021 on ilmestynyt.

Metallin kone- ja uutispaketin tämän vuoden toisessa numerossa on ajankohtaista asiaa kiinnostavista koneuutuuksista ja alan kuulumisia tutun runsaasti. Investointiartikkeleita on tälle kertaa mukana mm. Kokkolasta, Sievistä, Reisjärveltä ja Köyliöstä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa! Linkistä lukemaan!

Lue Lehti

KK Ilmoittajat helmikuu 2 2021

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Creamaster

Cron-Tek Oy

Elektroway Oy

Endor Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pirkanmaan Työkalukeskus Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy Tekninen kauppa

Zenex Computing Oy

Tammikuun Konekuriiri on ilmestynyt

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt.

Konekuriirin tammikuun numero 1/2021 on ilmestynyt. Konepajojen koneiden, laitteiden ja palvelujen erikois- ja ajankohtaisjulkaisun tämän vuoden ensimmäisen numeron sisältö on jälleen täyttä asiaa! Lehdestä löytyvät ajankohtaisimmat konemarkkinat sekä uutuus- ja uutisasiaa tutun runsaasti eri tahoilta. Investointiartikkeleita on mukana mm. Salosta, Kalajoelta, Eurajoelta ja Visuvedeltä. Tammikuun numero aloittaa lehden 31. vuosikerran. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat tammikuu 1 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Botnia Print

Bystronic

Cenic Finland

CLE Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

Pathtrace Oy

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Zenex Computing Oy

Siirrettävä robotti tuo joustavuutta tuotantoon

Tuotantokoneen robotisointi on hyvä keino valmistuksen tehokkuuden lisäämiseen. Välttämättä robotin ei tarvitse olla lattiaan pultattu ja häkkiin teljetty. Tuotannon joustava automatisointi mahdollistuu myös siirrettävän ratkaisun avulla.

Avertas Roboticsin esittelemä uutuus soveltuu sarjatuotantoon, pienajoille sekä yksittäiskappaleillekin. Samalla se on vaihtoehto kiinteille robottiasemille.

”Kiinteä robottiasema on tehokas ratkaisu, kun materiaali- ja aihiovirrat ovat optimoitavissa. Usein sarjakoot ovat kuitenkin sellaisia, ettei robotille riitä koko ajaksi töitä. Ja onhan se muukin konekanta silloin sidottuna. Siirrettävä robotti tuo tähän ratkaisun, eli yksinkertainen on älykästä. Sen myötä voidaan aamulla tehdä komponentteja, jotka iltapäivällä kokoonpannaan kätevästi samalla robotilla”, kiteyttää Avertas Roboticsin myyntijohtaja Henri Kuivala.

Joustava ratkaisu

Kuivalan mukaan siirrettävän robotin etu on joustavuus. Yhdellä ja samalla robotilla voidaan kätevästi automatisoida tuotteen monta eri työvaihetta. Siirrettävä robotti on parhaimmillaan mm. konepalvelussa, särmäyksessä ja kokoonpanossa.

”Sama robotti soveltuu niin koneistukseen, sorvaukseen, leikkaukseen, särmäykseen, muovipuristeiden valmistukseen, hitsaukseen, hiontaan, niittaukseen, kokoonpanoon ja esimerkiksi pakkaukseen. Usein koneita halutaan käyttää myös käsin, jolloin siirrettävä robotti viedään pois tieltä ja laitetaan muihin tehtäviin. Työkaluvaihto robotissa voidaan automatisoida, tai työkalu vaihdetaan käsin siirron yhteydessä. Siirrettävä robotti tarvitsee vain sähköä ja usein myös paineilmaa.”

Siirrettävä robottialusta, kapea malli särmäyspuristimella.

Asennus valmiisiin kiinnityspisteisiin

Robotin asennus eri koneille tapahtuu ennalta asennettuihin kiinnityspisteisiin. Siirrettävälle robotille asennetaan koneiden yhteyteen paikoitusholkit lattiaan, joten se on aina tarkasti paikoitettuna, eikä ohjelmia tarvitse korjata.

Ohjelmat robotti valitsee automaattisesti lukemalla lattiaan upotetun RFID-tunnisteen. Liityntä tuotantokoneisiin, kuten särmäyspuristimiin, muovipuristuskoneisiin, sorveihin tai koneistuskeskuksiin tapahtuu suoraan Euromap-liitännällä tai vaihtoehtoisesti rinnalleohjauksella.

”Modernit turvaskannerit voidaan ohjelmoida etukäteen erilaisiin työkohteisiin. Kiinteitä aitoja ei näin tarvita. Turva-alueet ratkaisussa on jaettu siten että robotti voi normaalisti työskennellä täydellä nopeudella. Lähestyttäessä robottia, siirtyy se automaattisesti käyttämään turvanopeutta ja tultaessa liian lähelle robotti pysähtyy”, kertoo Kuivala.

Avertas Robotics on Turussa toimiva robotti-integraattori, joka tekee yhteistyötä useiden robottitoimittajien kanssa. Avertas Robotics on Kuka-robottien System Partner ja se toimii Fanuc, ABB-, MIR ja Universal Robots -robottien edustajana Suomessa. Ohjelmassa ovat sekä uudet että käytetyt robotit.

Joulukuun Konekuriiri 10/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin joulukuun numero 10/2020 on ilmestynyt.

Ajankohtaisia teknologia- ja tapahtuma- sekä uutisartikkeleita on mukana tutun runsaasti eri tahoilta, investointiartikkeleita mm. Vantaalta, Kaustiselta ja Vahdosta. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Avertas Robotics

Bystronic

CLE Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Oy Fastems Ab

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

JK-Savings Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Krister Lindh Oy

KSJ-Service Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Machinery Oy

Maint Way Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

MM-Konemyynti Oy

MansnerOy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Automaatioradoilla tehokkuutta sahaukseen

Sahauskustannusten pienentäminen on alati huomattava haaste vannesahojen valmistajille.  Tshekkiläinen sahavalmistaja Pilous esittelee muokattavan avun ongelman poistamiseksi automaattisen materiaalin siirtoon ja mittatarkkaan pysäytykseen.  Nämä komponentit toimivat erinomaisesti yhdessä Pilousin puoliautomaattisten sekä automaattisten vannesahojen kanssa.

Automaattisten vannesahojen perusversiot on yleensä suunniteltu materiaalin syöttöön aina 500-1000 mm:iin per syöttö. Moninkertaisesta materiaalin syötöstä johtuen tällaisissa tilanteissa lyhennettäessä pituuksia yli kahdesta metristä tai vielä pidemmistä tulee tavallisesta automaattisahasta tehoton. Monihaku on hyvin aikaa vaativa toimenpide.  Sen sijaan tällä rataratkaisulla syöttö-/pysäytysjärjestelmällä tällaiset tehtävät voidaan hoitaa huomattavasti pienemmässä ajassa.

KPO 520 NC-automaatioratkaisu.

Älykäs järjestelmä

Pilousin järjestelmän perusta on korkealaatuisella teollisella lineaariakselilla varustettu tukeva kuljetin.  Servokäyttö huolehtii korkeasta syöttönopeudesta ja 0.1 mm:n tarkkuudesta (mitasta). Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Mahdollisuus useasti käytettyjen pituuksien tallentamiseen muistiin on mukana oleva tärkeä ominaisuus.  Älykäs järjestelmä estää ylilastaukset ja liukumekanismin vahingoittumisen. Maailmanlaajuinen hintojen aleneminen taajuusmuuttajissa, lineaarijohteissa, servokäytössä, hammaspyörissä, kosketusnäytöissä, PLC-ohjelmissa jne. mahdollistavat suunnittelijoille näitten oheislaitteitten helpomman saavutettavuuden.

Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Ratkaisuja tuotannon vaatimuksiin

”Asiakas hyötyy ensi kädessä sahaustoiminnon nopeudesta, sahaustarkkuudesta, luotettavuudesta ja koko toiminnon taloudellisesta vaikutuksesta. Tutkimus- ja kehitystyö on ollut aktiivista Pilousilla koko sen olemassaolon, toisin sanoen liki 27 vuoden ajan.  Suunnitteluosasto kehittää jatkuvasti uusia ratkaisuja, jotka voisivat paremmin vastata kohoaviin tuotannon vaativiin vaatimuksiin. Tämän takia Pilousin suunnitteluosasto täydensi monivuotista yritystä modernisoida ja laajentaa sekä syöttö- että mittausjärjestelmiä”, toteaa Markku Tavasti Maketekilta.

Kuluvan vuoden loppuun mennessä Pilous suunnittelee esittelevänsä lastausmakasiinin, joka yhdistettynä syöttö- tai mittajärjestelmään helpottaa vielä enemmän koko sahaustyövaihetta. Lisäksi Pilous on kehittänyt uuden ratamallin, ns. D-tyypin radan kevyemmille materiaaleille. Tähän saadaan manuaalisia mittavasteita jopa kuuteen metriin saakka.

Uusia ratkaisuja kohoaviin tuotannon vaatimuksiin. Kuvassa uusi ratamalli.

Uutuuksia työkaluautomaatioon sekä MMS-ohjaukseen

Fastems on esitellyt uusia ominaisuuksia Gantry Tool Storage -työkalujärjestelmään (GTS) ja Manufacturing Management Software -ohjelmistoon (MMS). Valmistustehokkuus lisääntyy, työergonomia kohenee ja kokonaisvaltainen käyttökokemus paranee, erityisesti MMS-ohjatun joustavan valmistusjärjestelmän (FMS) ja uudistetun GTS:n avulla voidaan Fastemsin mukaan saavuttaa jopa yli 95 prosentin käyttöaste järjestelmään liitetyille työkoneille.

Keskitetyssä työkalujärjestelmässä on jopa 4000 työkalun varasto, josta robotit hakevat ja tuovat osa-aikaisesti oikeat työkalut yksittäisille työstökoneille. MMS ohjaa automaattisesti työkalujen koordinointia NC-ohjelmien aikatauluvaatimusten ja työkalun ajantasaisen elinkaaritiedon perusteella.

GTS-järjestelmä mahdollistaa työkalujen jakamisen työstökoneiden välillä minimoiden sisartyökalujen määrää. Tämä synnyttää merkittävää säästöä työkalukuluissa sekä minimoi operaattorin osuutta työkaluvaihdoissa. Aikaa vapautuu manuaalisesta työstä sekä virhemahdollisuudet vähenevät. Työkalujen tehokas jakaminen koneiden välillä mahdollistaa myös koneiden työkalumakasiinin koon pienentämisen. Uuden muotoilun myötä asennusaika on lyhentynyt ja laitteistokulut ovat matalammat kuin aiemmin.

MMS-ohjausta on kehitetty käyttäjäystävälliseen suuntaan. Parannusta on nopeampi työkalun tiedonetsintätoiminto, parempi näkymä NS-ohjelmiin, ja nopeampia reagointi yllättäviin konepysäyksiin liittyen.

Fastemsin työkalunhallintatuotteet mahdollistavat työkalujen asetusten valmistelun etukäteen ja keskitetysti, työkalujen jakamisen koneiden välillä ja 24/7 -valmistamisen sekä estävät työkalujen väärinlataamisesta johtuvat susitukset ja koneiden tarpeettomat pysähtymiset. Etuja ovat myös pienempi investointikustannus ja lyhyempi takaisinmaksuaika. Työkaluautomaatio on lisättävissä FMS-järjestelmään myöhemminkin kuin alkuperäisen investoinnin yhteydessä on huomioitu.

Ilmainen virtuaaliseminaari

Fastems järjestää 4.11. ilmaisen virtuaaliseminaarin ”Productivity Beyond Machine Tending”, jossa esitellään tarkemmin uudistuneet ominaisuudet sekä yleisesti Fastemsin työkaluautomaation edut ja hyödyt valmistuksessa. Lisäksi virtuaaliseminaarissa käsitellään kuinka vähentää viivettä, eliminoida virheet, maksimoida turvallisuus ja ergonomia. Seminaarissa on myös useita muita esityksiä modernin tehdasautomaationympärillä olevista teemoista, ja myös kysymyksiä on mahdollista esittää kysymyksiä esitysten yhteydessä. Tapahtumaan ilmoittaudutaan Fastemsin verkkosivujen kautta.

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy www.cle.fi

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

E.P. Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Oy Grönblom Ab

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Mansner Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

P.Aro Oy

Pathtrace Oy

Prima Power Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Rukan Metalli Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

EuroBlech Digital Innovation Summit

EuroBlech Digital Innovation Summit- virtuaalitapahtuma käynnistyy tänään.

Tämän vuoden Hannoverin levykonetapahtuman EuroBlechin alkuperäisenä ajankohtana järjestettävä ja vierailijoille maksuton virtuaalikokonaisuus tarjoaa tuote-esittelyjä, sekä mahdollisuuden virtuaaliseen verkottumiseen sekä webinaariohjelman.

Virtuaaliesitysteatterissa on näytteilleasettajaesittelyjä tuoteinnovaatioista ​​ja -teknologioista kysymys-vastaus -osioineen. Osallistujat löytyvät näytteilleasettajahakemistosta.

Matchmaking-järjestelmän kautta osallistujat voivat räätälöidä ja aikatauluttaa tapaamisiaan ennen tapahtumaa. Lisäksi mukana on päivittäinen verkkoseminaariohjelma tarjoaa tietoa markkinakehityksestä sekä teknistä asiantuntemusta uusista alan sovelluksista ja ratkaisuista. Oma kokonaisuus keskittyy ohutlevytuoteteollisuuteen keskeisillä maantieteellisillä alueilla, tarjoaa analyyseja nykyisistä haasteista ja strategioista mm. Covid-19-pandemiaan sopeutumiselle.

Euroblech Digital Innovation Summit järjestetään tiistaista perjantaihin 27.-30.10. 2020. EuroBlech 2021 -messutapahtuma Hannoverissa on kalentereissa 9.-12.3.2021.

Avaimia moderniin materiaalinkäsittelyyn

Yhä enemmän sisälogistiikan prosesseissa hyödynnetään tekoälyä ja Smart Factory periaatteita. Seuraavassa materiaalinkäsittelyn ammattilaisen Remmertin IT-johtaja Ralf Kruse ennakoi tulevaa kehitystä sekä yhdistää seikkoja, joita Smart Factoryn suuntaan menevät yritykset kohtaamaan tällä sektorilla. Yrityksen tuotetarjontaa on innovatiivinen automatisointikonsepti varastoihin ja toimitusketjuihin.  

Nykyään Smart Factory määritellään korkean automaatioasteen laitokseksi, missä voidaan suorittaa paljon toimintoja joihin ihmisen ei tarvitse koskea.

”Tässä konseptissa ihminen ei kuitenkaan ole missään nimessä tarpeeton. Ihmiselle muodostuu erilainen rooli työssään kuin aiemmin”, sanoo Ralf Kruse.

Intuitiivisesti ja helposti

Työn entistä suurempana osana on toiminnan valvonta ja hallinta. Tästä johtuen ohjelmistojen sekä käyttöliittymän tulee toimia mahdollisimman intuitiivisesti ja olla käyttäjille mahdollisimman helppoja oppia.

”Tällainen ohjelmisto on esimerkiksi Remmertin kehittämä Smart Control ohjelmisto, älykäs ohjaus ja käyttöliittymä, jota hyödynnetään mm. Remmertin Flex-sarjan järjestelmissä levyntyöstökoneissa. Modernin ohjelmistoarkkitehtuurin lisäksi auttaa ohjelmisto käyttäjää integroidun järjestelmän hallinnan, käyttöoikeuksien sekä pitkälle vietyjen huolto- ja tukitoimintojen käsittelemisessä. Ohjelmisto myös valmistelee käyttäjälle kaikki materiaalien sekä varaston tilatiedot”, Kruse sanoo.  

Verkottuneissa sisälogistiikkajärjestelmissä pätee hyvin selkeä nyrkkisääntö: mitä suurempi järjestelmä, sitä monimutkaisempi se on. Tästä johtuen myös käyttöliittymän tulee olla helposti ymmärrettävä, modulaarinen ja mahdollisimman avoin muillekin sovelluksille. Ohjelmoitsija sekä suunnittelija pyrkivät miettimään toimintoja esimerkiksi mahdollisimman paljon selkeiden kuvien ja ikonien käyttöä selkeyttämään käyttöliittymää. Tähän liittyy myös erikoistuneen Lean Managerin toiminta, joka kykenee miettimään koko prosessin järjestelmälliseksi ja tehokkaaksi.

Hyödyt kannattaa kyseenalaistaa

Krusen mukaan tekoäly ja koneoppiminen näyttelevät suurta roolia tulevaisuudessa sisälogistiikan osalta.  Silti jokaisen Smart Factorya harkitsevan on syytä miettiä etukäteen erittäin tarkasti, saadaanko siitä riittävän paljon hyötyjä verrattuna perinteisiin toimintamalleihin.

”Toisaalta tekoäly/koneoppiminen täytyy ihmisen opettaa järjestelmille ja tähän tarvitaan luonnollisesti aikaa, toisaalta tekoälyn tekemät päätökset saattavat olla vaikeasti ymmärrettäviä. Teknisesti ajatellen nämä ratkaisut eivät tee itsenäisiä päätöksiä, vaan keräävät valmiiksi ohjelmoidusta poolista erilaisia toimintoja. Näin jokaisen on yksilöllisesti punnittava todellinen lisäarvo tekoälyn käytölle.”

Joustavuutta ja turvaa yhdistelyllä

Oleellinen menestystekijä Smart Factoryn käyttöönotossa on Krusen mukaan muutosprosessi, erityisesti uusien ja vanhojen laitteiden käyttö jatkossa. Tärkeää on, että koneet ja laitteet ovat modulaarisesti laajennettavissa ja yhdisteltävissä. Näin on esimerkiksi Remmertin FLEX-tuoteperheen kanssa. Modulaariset automaatioratkaisut tarjoavat parhaan mahdollisen joustavuuden sekä turvan tulevaisuutta silmällä pitäen. Tällöin on mahdollisuus reagoida erittäin nopeasti tuotannon yksilöllisesti muuttuviin tarpeisiin. Koneet on mahdollista vaihtaa asteittain uusiin ja liittää jo olemassa oleviin verkkoihin. Tärkeää on myös ottaa työntekijät mukaan mahdollisimman aikaisessa vaiheessa tuleviin suunnitelmiin, jolloin heillekin tulee enemmän luottamusta muutoksen tuomiin mahdollisuuksiin.

Aktiivisesti uusiin käyttökohteisiin

Ratkaisujen tarjoajana Remmert tutkii aktiivisesti uusia mahdollisuuksia ja ajatuksia jatkokehittääkseen toimintoja. Remmert tekee läheistä yhteistyötä yhteistyökumppaneidensa sekä tutkimusinstituutioiden kanssa saavuttaakseen uusia innovaatioita.

”Tällä hetkellä on menossa projekti, jossa tutkitaan koneiden itsenäistä sopeutumista koneelle tuntemattomiin ympäristössä toimiviin parametreihin. Projektin perustuu eri osapuolten sekä mahdollisten käyttäjien välisiin varsin käytännönläheisiin keskusteluihin, joissa kartoitetaan erilaisia vaihtoehtoja teknologian hyödyntämiseen käytännössä.

”Tätä samaa toimintamallia käytettiin myös Remmert SortFLEX:in kehitystyössä. SortFLEX on levyntyöstökoneisiin tarkoitettu täysautomaattinen, joustava, lajitteluratkaisu. Ennen järjestelmän tuomista markkinoille tehtiin runsaasti testausta eri yrityksissä ja tätä kautta järjestelmä saatiin toimimaan käyttäjien haluamalla tavalla sekä toimintoja pystyttiin optimoimaan.  

„Prosessien digitalisointi sekä Industry 4.0 ovat osoittaneet, että modernit ohjelmistot ja rajapinnat näyttelevät isoa roolia jo nyt ja niiden merkitys tulee kasvamaan tulevaisuudessa”, sanoo IT-johtaja Kruse. ”Tämä on näkynyt voimakkaasti automaatioratkaisujemme kehitystyössä, kuten FLEX – tuoteperheessä. Ohjelmiston sovittaminen eri valmistajien levyntyöstökoneisiin on erinomainen esimerkki tästä kehityksestä. Tulemme jatkamaan samalla tiellä ja keskittymään käyttäjäystävällisiin, innovatiivisiin ratkaisuihin tuotteidemme osalta.” Ralf Kruse kertoo. Remmertin automaatioratkaisut sekä automaattivarastojen Suomen edustaja on Maanterä.

« Vanhemmat artikkelit