Kategoria-arkisto: Käsittelylaitteet

Joulukuun Konekuriiri 10/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin joulukuun numero 10/2020 on ilmestynyt.

Ajankohtaisia teknologia- ja tapahtuma- sekä uutisartikkeleita on mukana tutun runsaasti eri tahoilta, investointiartikkeleita mm. Vantaalta, Kaustiselta ja Vahdosta. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat joulukuu 10 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Avertas Robotics

Bystronic

CLE Finland Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Oy Fastems Ab

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Isojoen Laitevalmiste

JK-Savings Oy

JR-Machines Oy

Konelintu Oy

Krister Lindh Oy

KSJ-Service Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Machinery Oy

Maint Way Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Melnory Ou

MM-Konemyynti Oy

MansnerOy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Tampereen Messut Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Automaatioradoilla tehokkuutta sahaukseen

Sahauskustannusten pienentäminen on alati huomattava haaste vannesahojen valmistajille.  Tshekkiläinen sahavalmistaja Pilous esittelee muokattavan avun ongelman poistamiseksi automaattisen materiaalin siirtoon ja mittatarkkaan pysäytykseen.  Nämä komponentit toimivat erinomaisesti yhdessä Pilousin puoliautomaattisten sekä automaattisten vannesahojen kanssa.

Automaattisten vannesahojen perusversiot on yleensä suunniteltu materiaalin syöttöön aina 500-1000 mm:iin per syöttö. Moninkertaisesta materiaalin syötöstä johtuen tällaisissa tilanteissa lyhennettäessä pituuksia yli kahdesta metristä tai vielä pidemmistä tulee tavallisesta automaattisahasta tehoton. Monihaku on hyvin aikaa vaativa toimenpide.  Sen sijaan tällä rataratkaisulla syöttö-/pysäytysjärjestelmällä tällaiset tehtävät voidaan hoitaa huomattavasti pienemmässä ajassa.

KPO 520 NC-automaatioratkaisu.

Älykäs järjestelmä

Pilousin järjestelmän perusta on korkealaatuisella teollisella lineaariakselilla varustettu tukeva kuljetin.  Servokäyttö huolehtii korkeasta syöttönopeudesta ja 0.1 mm:n tarkkuudesta (mitasta). Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Mahdollisuus useasti käytettyjen pituuksien tallentamiseen muistiin on mukana oleva tärkeä ominaisuus.  Älykäs järjestelmä estää ylilastaukset ja liukumekanismin vahingoittumisen. Maailmanlaajuinen hintojen aleneminen taajuusmuuttajissa, lineaarijohteissa, servokäytössä, hammaspyörissä, kosketusnäytöissä, PLC-ohjelmissa jne. mahdollistavat suunnittelijoille näitten oheislaitteitten helpomman saavutettavuuden.

Käyttöä ohjataan kookkaasta kosketusnäyttötaulusta, joka sijaitsee erillisessä ohjauspaneelissa.

Ratkaisuja tuotannon vaatimuksiin

”Asiakas hyötyy ensi kädessä sahaustoiminnon nopeudesta, sahaustarkkuudesta, luotettavuudesta ja koko toiminnon taloudellisesta vaikutuksesta. Tutkimus- ja kehitystyö on ollut aktiivista Pilousilla koko sen olemassaolon, toisin sanoen liki 27 vuoden ajan.  Suunnitteluosasto kehittää jatkuvasti uusia ratkaisuja, jotka voisivat paremmin vastata kohoaviin tuotannon vaativiin vaatimuksiin. Tämän takia Pilousin suunnitteluosasto täydensi monivuotista yritystä modernisoida ja laajentaa sekä syöttö- että mittausjärjestelmiä”, toteaa Markku Tavasti Maketekilta.

Kuluvan vuoden loppuun mennessä Pilous suunnittelee esittelevänsä lastausmakasiinin, joka yhdistettynä syöttö- tai mittajärjestelmään helpottaa vielä enemmän koko sahaustyövaihetta. Lisäksi Pilous on kehittänyt uuden ratamallin, ns. D-tyypin radan kevyemmille materiaaleille. Tähän saadaan manuaalisia mittavasteita jopa kuuteen metriin saakka.

Uusia ratkaisuja kohoaviin tuotannon vaatimuksiin. Kuvassa uusi ratamalli.

Uutuuksia työkaluautomaatioon sekä MMS-ohjaukseen

Fastems on esitellyt uusia ominaisuuksia Gantry Tool Storage -työkalujärjestelmään (GTS) ja Manufacturing Management Software -ohjelmistoon (MMS). Valmistustehokkuus lisääntyy, työergonomia kohenee ja kokonaisvaltainen käyttökokemus paranee, erityisesti MMS-ohjatun joustavan valmistusjärjestelmän (FMS) ja uudistetun GTS:n avulla voidaan Fastemsin mukaan saavuttaa jopa yli 95 prosentin käyttöaste järjestelmään liitetyille työkoneille.

Keskitetyssä työkalujärjestelmässä on jopa 4000 työkalun varasto, josta robotit hakevat ja tuovat osa-aikaisesti oikeat työkalut yksittäisille työstökoneille. MMS ohjaa automaattisesti työkalujen koordinointia NC-ohjelmien aikatauluvaatimusten ja työkalun ajantasaisen elinkaaritiedon perusteella.

GTS-järjestelmä mahdollistaa työkalujen jakamisen työstökoneiden välillä minimoiden sisartyökalujen määrää. Tämä synnyttää merkittävää säästöä työkalukuluissa sekä minimoi operaattorin osuutta työkaluvaihdoissa. Aikaa vapautuu manuaalisesta työstä sekä virhemahdollisuudet vähenevät. Työkalujen tehokas jakaminen koneiden välillä mahdollistaa myös koneiden työkalumakasiinin koon pienentämisen. Uuden muotoilun myötä asennusaika on lyhentynyt ja laitteistokulut ovat matalammat kuin aiemmin.

MMS-ohjausta on kehitetty käyttäjäystävälliseen suuntaan. Parannusta on nopeampi työkalun tiedonetsintätoiminto, parempi näkymä NS-ohjelmiin, ja nopeampia reagointi yllättäviin konepysäyksiin liittyen.

Fastemsin työkalunhallintatuotteet mahdollistavat työkalujen asetusten valmistelun etukäteen ja keskitetysti, työkalujen jakamisen koneiden välillä ja 24/7 -valmistamisen sekä estävät työkalujen väärinlataamisesta johtuvat susitukset ja koneiden tarpeettomat pysähtymiset. Etuja ovat myös pienempi investointikustannus ja lyhyempi takaisinmaksuaika. Työkaluautomaatio on lisättävissä FMS-järjestelmään myöhemminkin kuin alkuperäisen investoinnin yhteydessä on huomioitu.

Ilmainen virtuaaliseminaari

Fastems järjestää 4.11. ilmaisen virtuaaliseminaarin ”Productivity Beyond Machine Tending”, jossa esitellään tarkemmin uudistuneet ominaisuudet sekä yleisesti Fastemsin työkaluautomaation edut ja hyödyt valmistuksessa. Lisäksi virtuaaliseminaarissa käsitellään kuinka vähentää viivettä, eliminoida virheet, maksimoida turvallisuus ja ergonomia. Seminaarissa on myös useita muita esityksiä modernin tehdasautomaationympärillä olevista teemoista, ja myös kysymyksiä on mahdollista esittää kysymyksiä esitysten yhteydessä. Tapahtumaan ilmoittaudutaan Fastemsin verkkosivujen kautta.

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy www.cle.fi

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

E.P. Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Oy Grönblom Ab

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Mansner Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

P.Aro Oy

Pathtrace Oy

Prima Power Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Rukan Metalli Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

EuroBlech Digital Innovation Summit

EuroBlech Digital Innovation Summit- virtuaalitapahtuma käynnistyy tänään.

Tämän vuoden Hannoverin levykonetapahtuman EuroBlechin alkuperäisenä ajankohtana järjestettävä ja vierailijoille maksuton virtuaalikokonaisuus tarjoaa tuote-esittelyjä, sekä mahdollisuuden virtuaaliseen verkottumiseen sekä webinaariohjelman.

Virtuaaliesitysteatterissa on näytteilleasettajaesittelyjä tuoteinnovaatioista ​​ja -teknologioista kysymys-vastaus -osioineen. Osallistujat löytyvät näytteilleasettajahakemistosta.

Matchmaking-järjestelmän kautta osallistujat voivat räätälöidä ja aikatauluttaa tapaamisiaan ennen tapahtumaa. Lisäksi mukana on päivittäinen verkkoseminaariohjelma tarjoaa tietoa markkinakehityksestä sekä teknistä asiantuntemusta uusista alan sovelluksista ja ratkaisuista. Oma kokonaisuus keskittyy ohutlevytuoteteollisuuteen keskeisillä maantieteellisillä alueilla, tarjoaa analyyseja nykyisistä haasteista ja strategioista mm. Covid-19-pandemiaan sopeutumiselle.

Euroblech Digital Innovation Summit järjestetään tiistaista perjantaihin 27.-30.10. 2020. EuroBlech 2021 -messutapahtuma Hannoverissa on kalentereissa 9.-12.3.2021.

Avaimia moderniin materiaalinkäsittelyyn

Yhä enemmän sisälogistiikan prosesseissa hyödynnetään tekoälyä ja Smart Factory periaatteita. Seuraavassa materiaalinkäsittelyn ammattilaisen Remmertin IT-johtaja Ralf Kruse ennakoi tulevaa kehitystä sekä yhdistää seikkoja, joita Smart Factoryn suuntaan menevät yritykset kohtaamaan tällä sektorilla. Yrityksen tuotetarjontaa on innovatiivinen automatisointikonsepti varastoihin ja toimitusketjuihin.  

Nykyään Smart Factory määritellään korkean automaatioasteen laitokseksi, missä voidaan suorittaa paljon toimintoja joihin ihmisen ei tarvitse koskea.

”Tässä konseptissa ihminen ei kuitenkaan ole missään nimessä tarpeeton. Ihmiselle muodostuu erilainen rooli työssään kuin aiemmin”, sanoo Ralf Kruse.

Intuitiivisesti ja helposti

Työn entistä suurempana osana on toiminnan valvonta ja hallinta. Tästä johtuen ohjelmistojen sekä käyttöliittymän tulee toimia mahdollisimman intuitiivisesti ja olla käyttäjille mahdollisimman helppoja oppia.

”Tällainen ohjelmisto on esimerkiksi Remmertin kehittämä Smart Control ohjelmisto, älykäs ohjaus ja käyttöliittymä, jota hyödynnetään mm. Remmertin Flex-sarjan järjestelmissä levyntyöstökoneissa. Modernin ohjelmistoarkkitehtuurin lisäksi auttaa ohjelmisto käyttäjää integroidun järjestelmän hallinnan, käyttöoikeuksien sekä pitkälle vietyjen huolto- ja tukitoimintojen käsittelemisessä. Ohjelmisto myös valmistelee käyttäjälle kaikki materiaalien sekä varaston tilatiedot”, Kruse sanoo.  

Verkottuneissa sisälogistiikkajärjestelmissä pätee hyvin selkeä nyrkkisääntö: mitä suurempi järjestelmä, sitä monimutkaisempi se on. Tästä johtuen myös käyttöliittymän tulee olla helposti ymmärrettävä, modulaarinen ja mahdollisimman avoin muillekin sovelluksille. Ohjelmoitsija sekä suunnittelija pyrkivät miettimään toimintoja esimerkiksi mahdollisimman paljon selkeiden kuvien ja ikonien käyttöä selkeyttämään käyttöliittymää. Tähän liittyy myös erikoistuneen Lean Managerin toiminta, joka kykenee miettimään koko prosessin järjestelmälliseksi ja tehokkaaksi.

Hyödyt kannattaa kyseenalaistaa

Krusen mukaan tekoäly ja koneoppiminen näyttelevät suurta roolia tulevaisuudessa sisälogistiikan osalta.  Silti jokaisen Smart Factorya harkitsevan on syytä miettiä etukäteen erittäin tarkasti, saadaanko siitä riittävän paljon hyötyjä verrattuna perinteisiin toimintamalleihin.

”Toisaalta tekoäly/koneoppiminen täytyy ihmisen opettaa järjestelmille ja tähän tarvitaan luonnollisesti aikaa, toisaalta tekoälyn tekemät päätökset saattavat olla vaikeasti ymmärrettäviä. Teknisesti ajatellen nämä ratkaisut eivät tee itsenäisiä päätöksiä, vaan keräävät valmiiksi ohjelmoidusta poolista erilaisia toimintoja. Näin jokaisen on yksilöllisesti punnittava todellinen lisäarvo tekoälyn käytölle.”

Joustavuutta ja turvaa yhdistelyllä

Oleellinen menestystekijä Smart Factoryn käyttöönotossa on Krusen mukaan muutosprosessi, erityisesti uusien ja vanhojen laitteiden käyttö jatkossa. Tärkeää on, että koneet ja laitteet ovat modulaarisesti laajennettavissa ja yhdisteltävissä. Näin on esimerkiksi Remmertin FLEX-tuoteperheen kanssa. Modulaariset automaatioratkaisut tarjoavat parhaan mahdollisen joustavuuden sekä turvan tulevaisuutta silmällä pitäen. Tällöin on mahdollisuus reagoida erittäin nopeasti tuotannon yksilöllisesti muuttuviin tarpeisiin. Koneet on mahdollista vaihtaa asteittain uusiin ja liittää jo olemassa oleviin verkkoihin. Tärkeää on myös ottaa työntekijät mukaan mahdollisimman aikaisessa vaiheessa tuleviin suunnitelmiin, jolloin heillekin tulee enemmän luottamusta muutoksen tuomiin mahdollisuuksiin.

Aktiivisesti uusiin käyttökohteisiin

Ratkaisujen tarjoajana Remmert tutkii aktiivisesti uusia mahdollisuuksia ja ajatuksia jatkokehittääkseen toimintoja. Remmert tekee läheistä yhteistyötä yhteistyökumppaneidensa sekä tutkimusinstituutioiden kanssa saavuttaakseen uusia innovaatioita.

”Tällä hetkellä on menossa projekti, jossa tutkitaan koneiden itsenäistä sopeutumista koneelle tuntemattomiin ympäristössä toimiviin parametreihin. Projektin perustuu eri osapuolten sekä mahdollisten käyttäjien välisiin varsin käytännönläheisiin keskusteluihin, joissa kartoitetaan erilaisia vaihtoehtoja teknologian hyödyntämiseen käytännössä.

”Tätä samaa toimintamallia käytettiin myös Remmert SortFLEX:in kehitystyössä. SortFLEX on levyntyöstökoneisiin tarkoitettu täysautomaattinen, joustava, lajitteluratkaisu. Ennen järjestelmän tuomista markkinoille tehtiin runsaasti testausta eri yrityksissä ja tätä kautta järjestelmä saatiin toimimaan käyttäjien haluamalla tavalla sekä toimintoja pystyttiin optimoimaan.  

„Prosessien digitalisointi sekä Industry 4.0 ovat osoittaneet, että modernit ohjelmistot ja rajapinnat näyttelevät isoa roolia jo nyt ja niiden merkitys tulee kasvamaan tulevaisuudessa”, sanoo IT-johtaja Kruse. ”Tämä on näkynyt voimakkaasti automaatioratkaisujemme kehitystyössä, kuten FLEX – tuoteperheessä. Ohjelmiston sovittaminen eri valmistajien levyntyöstökoneisiin on erinomainen esimerkki tästä kehityksestä. Tulemme jatkamaan samalla tiellä ja keskittymään käyttäjäystävällisiin, innovatiivisiin ratkaisuihin tuotteidemme osalta.” Ralf Kruse kertoo. Remmertin automaatioratkaisut sekä automaattivarastojen Suomen edustaja on Maanterä.

Asiantuntemus auttaa varaosien etsinnässä

Kun koneen tai laitteen osa rikkoutuu ja tuotanto jumittaa, pitää varaosa löytyä nopeasti. Sen löytäminen voi olla haastavaa puuhaa. Kuten monessa muussakin asiaa, asiantuntemus ja kokemus auttavat, toteaa Jari Vainio Tekupit Oy:stä.

Tekupit Oy toiminnassa varaosien etsintä ja toimitukset ovat tärkeä osa.

”Tekupitin oma maahantuonti alkoi juuri erikoisvarasosien toimituksilla. Olin mukana erään hiomakoneen huollossa, mihin piti hankkia uudet teleskooppisuojat. Soittelin asiakkaan edustajalle, että nyt tarvitaan uudet teleskooppisuojat. Vaikka kirjanpitäjä oli sitä mieltä, että jos maksat 2,5 tonnia etukäteen Italiaan, niin ikinä et tule ikinä näkemään niitä osia, otin yhteyttä valmistavaan tehtaaseen Italiassa. Ja kappas, osat tulivat ajallaan ja ne olivat jopa oikeita. Siitä se lähti, ja tämän jälkeen olemme toimittaneet monen monituiset ns. kaupalliset varaosat asiakkaillemme”, kertoo Jari Vainio.

Vainion mukaan erikoisvaraosien etsintä ja toimitus ovat asiantuntemusta vaativaa toimintaa. Pitkä kokemus auttaa.

”Jos tarve esimerkiksi työstökoneenne jäähdytysyksikön pumpusta tai vaikkapa uudesta hydrauliikkapumpusta, kannattaa kysyä suoraan asiantuntijalta, eikä jäädä pähkimään itse asioita.”

”Toki ihmeisiin emme mekään pysty. Jos varaosassa tai päälaitteessa ei ole merkintöjä, niin hankalaahan on alkaa uutta vastaavaa hankkimaan. Toimimme nykyasiakkaidemme kanssa siten, että he lähettävät meille WhatsApilla tai sähköpostilla kuvan tarvittavan laitteen tai varosan arvokilvestä, jonka jälkeen prosessi käynnistyy ja nämä kyselyt luonnollisesti saavat meillä korkean prioriteetin”, Vainio toteaa.

”Ja usein ratkaisu myös löytyy. Tänä vuonna olemme toimittaneet mm. Daikinin ja Nachin hydrauliikkapumppuja (kuvassa ylhäällä) sekä runsaasti varaosia Daikinin ja Haborin jäähdytysyksiköihin”, Jari Vainio toteaa.

Kari Harju

Uusia konemalleja, kehittyvää digitalisaatiota

Saksalainen konevalmistaja Index-Traub on esitellyt uutta tuotekehitystään. Indexin tämän vuoden tarjontaa edustavat uusi G400-sorvi, soluratkaisu kappaleenkäsittelyyn sekä yksi monikaramalli. Traub on lanseerannut hiljattain täysin uusitun TNL12-sorvimallin.

G400 on Indexin uusi sorvaus/jyrsinkone, joka soveltuu pitkien, jopa 1600/2300 mm pitkän sorvauspituuden vaativille osille. Malli on uusi lisäys aiemmin esitellyn Indexin G420:n rinnalle.

Index G400 sorvauskeskus integroidulla iXcenter -robottisolulla varustettuna.

Index G420:ssa ylempi työkalurevolveri on varustettu moottoroidulla jyrsinkaralla, mikä käyttää suurta työkalumakasiinia. Tästä poikkeavasti Index G400-mallissa on VDI40-työkalujärjestelmä, missä on kaksitoista työkalunpidinpaikkaa sekä Y-akselin liike ± 100 mm.

Uutta automaatiota kappaleenkäsitteelyyn

Indexin sorveihin on perinteisesti integroitu työkappaleiden käsittely-yksiköt. Lisäksi Index tarjoaa nyt kappaleenkäsittelyyn myös kokonaan uutta ratkaisua, iXcenter-robottisolua. Solu on mahdollista liittää optiona uuteen INDEX G400:n sekä muutamiin muihin malleihin.

Uusi iXCenter soveltuu niin suurten ja raskaiden työkappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen ja yhtä hyvin erilaisiin tuotannon alku- ja loppupään tehtäviin työkappaleiden käsittelyssä.

Tuore Index-koneuutuus on myös hiljattain esitelty monikarakone MS24-6.

Koneen perusrakenne pohjautuu Index MS22-6-malliin, mutta koneen max. tangonhalkaisija on hieman MS22-6 -mallia suurempi. Kone on muuten sisartaan kompaktimpi ja varustettu valmistajan mukaan suurella joukolla tuottavuutta lisääviä ominaisuuksia.

Esimerkiksi asetusten teko koneella on helppoa ja nopeaa, ja sen myötä kone soveltuu hyvin tämän päivän lyhyille sarjoille ja usein vaihtuvaan tuotantoon.

Traub TNL12 -pitkäsorvimalli on nyt täysin uudistettu

Täysin uudistettu Traub TNL12

Traub-koneiden osalta TNL12-pitkäsorvimalli on hiljattain täysin uusittu. Kone soveltuu pienten mittatarkkojen sorvausosien valmistukseen ja se voidaan sisarmalliensa tapaan muuntaa lyhyessä ajassa pitkäsorvista normaaliksi CNC-sorviksi.

Uuden Traub TNL12:n ulkoinen koko on nyt aiempaa kompaktimpi ja myös sorvin kinematiikkaa on kehitetty eteenpäin.

Pienten tarkkuutta vaativien osien tuotannossa tämä tarkoittaa valmistajan mukaan tuottavuutta ja joustavuutta sekä aiempaa pienempää tilantarvetta tuotantotilan lattialla.

Yleissorveissa tuotevalikoiman tuore laajennus on myös Traub TNA500, tehokas ja vahva kone, mikä on varustettu monilla käytännöllisillä lisävarusteilla nollasarjoista aina keskisuuriin sarjoihin saakka.

Pienten tarkkuusosien valmistusta. Traub TNL 12-sorvin työaluetta.

Digitalisoitu tulevaisuus

Digitalisaatio muuttaa koneistusmaailmaa tunnetulla tavalla ja Index kehittää digipalveluja pilvipohjaisella iXworld – alustalla. Saatavilla olevien sovellusten valikoima on viime aikoina laajennettu nopeasti, ja tämä näkyy selvästi Index IoT -alustalla iX4.0, minkä avulla tuotantokoneet voidaan integroida digitaaliseen ympäristöön ja käyttää erilaisia iX4.0-sovelluksia.

Nämä ohjelmistotyökalut auttavat tunnistamaan muun muassa tuottavuuden ongelmia ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja. Ensiporras Indexin digitaaliseen maailmaan tutustumiseen on iX4.0 go.

Index on kehittänyt ja integroinut lukuisia palveluja, jotka liittyvät koneistus- ja koneiden huoltoprosesseihin. Nämä palvelut löytyvät iXworld-moduulista iXservices.

”Lisäksi yli 150 huoltoteknikkoa Saksassa ja palvelupisteet yli 50 maassa eri puolilla maailmaa huolehtivat Index- ja Traub-koneista sekä asiakkaiden huolenaiheista. Tukea on saatavilla hotline-toiminnolla TicketManagerin ja innovatiivisen etätuen avulla. Jos tehtävät edellyttävät huoltoteknikon käyntiä paikan päällä, asiantuntija saapuu paikalle mahdollisimman nopeasti”, kertoo Sakari Palho Index-Traub Oy:stä.

Koneistuksen ja huollon digitalisaation palveluja Index kehittää iXworld -alustalla.

Index-Traub esitteli uutta tuotekehitystään IXperience-päivillä virtuaalisessa muodossa syys-lokakuun vaihteessa. Lokakuun 12.-16. päivinä järjestetään Indexin tehtailla Reichenbachissa tehdastapahtuma.

Konekuriiri 8/2020 LOKAKUU on ilmestynyt

Konekuriirin lokakuun numero 8/2020 on ilmestynyt.

Konekuriiri 8/2020 niputtaa lokakuun kiintoisimmat teknologia-, ajankohtais- ja tapahtumauutiset. Investointiartikkeleita on mukana esimerkiksi Parkanosta, Helsingistä, Lahdesta ja Kankaanpäästä. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Käynnissä on lehden 30. vuosikerta. Siirry lehteen

Lokakuun ilmoittajat:

Ahmotuote

Airwell Oy

Ama-Prom Finland

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy

CoastOne Oy

Creamaster

Cron-Tek Oy

Duroc Machine Tool Oy

Endor Oy

DMG Mori

Fastems Oy Ab

FMS-Service Oy

Fredko Group

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Maanterä Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Pathtrace Oy

Pohjanmaan Expo

Prima Power Oy

PSL Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Zenex Computing Oy

Konecranes ja Cargotec yhdistyvät

Konecranes Oyj:n ja Cargotec Oyj:n hallitukset ovat allekirjoittaneet yhdistymissopimuksen ja sulautumissuunnitelman yhtiöiden yhdistämiseksi sulautumisella.

Lokakuun ensimmäisenä päivänä allekirjoitetusta sopimuksesta kertovan pörssitiedotteen mukaan yhdistymisen kautta synbtyvöb uuden yrityksen kautta tavoitellaan luodaan kestävien materiaalivirtojen maailmanlaajuinen markkinajohtaja, jolla on lukuisia arvokkaita asiakaskeskeisiä brändejä ja toisiaan täydentävät tarjoomat teollisuudessa, tehtaissa, satamissa, terminaaleissa, tieliikenteessä ja merirahdin käsittelyssä.

Yhdistyminen toteutetaan osakeyhtiölain mukaisella absorptiosulautumisella, jossa Konecranes sulautuu Cargoteciin. Konecranesin ja Cargotecin yhdistymisen odotetaan luovan tulevan yhtiön osakkeenomistajille arvoa yhtiöiden toisiaan täydentävän osaamisen, tuotekehitystoiminnan laajenemisen, kansainvälisen huippuosaamisen, operatiivisen tehokkuuden ja synergioiden myötä, todetaan tiedotteessa.

Yhdistymisen synergiaedut ovat arviolta noin 100 miljoonaa euroa vuodessa, ja niiden odotetaan toteutuvan täysimääräisesti kolmen vuoden kuluessa täytäntöönpanopäivästä.

Tulevan yhtiön, minkä nimi päätetään ja julkaistaan myöhemmin, liiketoiminta-alueita ovat kontinkäsittely, -valmistus, -kuljetus, rakentaminen ja suunnittelu, paperi ja sellu, metallituotteet, kaivos-, energia-, kemian- ja meriteollisuus.

Tilikauden 2019 perusteella uuden yrityksen yhteenlaskettu liikevaihto on noin 7,0 miljardia euroa ja vertailukelpoinen liikevoitto noin 565 miljoonaa euroa. Cargotecilla ja Konecranesillä oli 30.6.2020 yli 50 maassa yhteensä noin 29 400 työntekijää. Tulevan yhtiön laajan huoltoverkoston 8 500 työntekijää palvelivat yhtiöiden asiakkaita yli 800 huoltopisteessä eri puolilla maailmaa.

« Vanhemmat artikkelit