Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

Lokakuun Konekuriiri on ilmestynyt

Metallin lokakuun konepaketti – Konekuriirin numero 8/2021 on ilmestynyt mukanaan ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutiset. Lokakuun alussa järjestettyyn Milanon EMO 2021 -tapahtumaan tehdään kuvallinen katsaus, samoin Tampereen Alihankintaan. Investointiartikkeleita lokakuun numerossa on mm. Imatralta, Varkaudesta ja Kokkolasta. Ja toki paljon muuta.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat lokakuu 8 2021

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy

E-P Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Kestools Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade

Machinery Oy

MTC Flextek Oy

Makrum Oy

Pathtrace Oy

Pivatic Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Robotisoitu taivutusjärjestelmä automaattisella työkalunvaihdolla

LVD on esitellyt uuden automaattisella työkalunvaihdolla varustetun taivutusjärjestelmän. Uutuus perustuu LVD: n Dyna-Cell-taivutussoluun, mutta tarjoaa työkalunvaihdon myötä mahdollisuuden sitä pitemmälle vietyyn automatisoituun taivutustyöhön.

Ulti-Formin etuna on LVD:n mukaan työkalun vaihtoaikojen lyhentyminen ja siten tuottavuus sekä pienillä erillä että sarjatuotannossa.

Kokonaisuudessa on mukana 135 tonnin särmäyspuristin automaattisen työkalunvaihdon mahdollistavalla ToolCell-alustalla, ja se on integroitu samaan kokonaisuuteen teollisuusrobotin kanssa. Alustaan kuuluu työkaluvarasto ja takavasteen sormityyppinen tarttujamekanismi mahdollistamassa nopeat työkalujen vaihdot. Särmäyspuristin ja robotti toimivat synergisesti, kun robotti poimii työkappaleen syöttöpinosta ja keskittää sen, särmäyspuristin tekee työkalun vaihdon. Ulti-Form käsittelee osia 50 x 100 mm: stä 1200 x 800 mm: iin, paino enintään 15 kg.

LVD:n Ulti-Form -taivutusjärjestelmä sopii lattialla 8X10 metrin tilaan.

Nopea ohjelmointi

LVD:n mukaan Ulti-Form on suunniteltu nopeaan ohjelmointiin. Särmäyspuristimen ja robotin ohjelmointi tapahtuvat offline-tilassa, eikä erillistä robottiopetusta tarvita. Cadman-B -ohjelmisto laskee optimaalisen taivutusohjelman.

Robottiohjelmisto tuo taivutustiedot ja laskee automaattisesti tarttujan asennot ottaen huomioon tarttujan voiman, törmäyksen havaitsemisen ja robotin ulottuvuuden, ja luo robotille nopeimman törmäysvapaan polun. Järjestelmän tietokanta sisältää särmäyspuristimen ja robotin tarvitsemat asennustiedot.

Ulti-Formin robottitarttuja on adaptiivinen ja mukautuu automaattisesti työkappaleen kokoon. Näin voidaan käsitellä useita eri geometrioita ilman tarttujan vaihtoa.

Kokonaisuudessa on mukana myös adaptiivinen taivutusjärjestelmä, mikä mahdollistaa LVD:n mukaan reaaliaikaisen prosessissa mukautuvan vakaan taivutustekniikan taivutustöille. Easy-Form Laser -järjestelmä mukautuu materiaalivaihteluihin, kuten levyn paksuuteen ja lujuuteen, kompensoi automaattisesti mahdolliset muutokset ja varmistaa siten tarkat taivutustulokset.

Kompakti koko

Ulti-Form sopii myös lattialla kompaktiin tilaan. Järjestelmän vaatiman kokonaistila on 8 x 10 metriä. Järjestelmä sisältää kolme latauspalettia, suuren lataus ja lastausalueen pienille osille, automaattisen paletinlataajan ja kuljetinhihnan täysien palettien siirtoon.

Ulti-Form voi toimia automaattisesti tai manuaalimoodissa. Manuaalinen käyttö on hyödyllinen mmm. monimutkaisille osille ja pienille sarjoille; automatisoitu tuotanto sopii sarjatöihin. LVD:n Suomen edustaja on Prodmac.

EMO-viikko päätökseen Milanossa

Kansainvälinen metallintyöstökoneiden näyttely EMO 2021 järjestettiin Italian Milanossa 4.-9. lokakuuta. Viime perjantaina päättyneessä poikkeusajan tapahtumassa oli mukana noin 700 näytteilleasettajaa.

Haastavasta ajasta huolimatta messut pystyttiin toteuttamaan akuperäisen aikataulunsa mukaisesti. Terveysturvallisuus painottui tapahtumassa, pandemian vaikutus rajoituksineen näkyi niin näytteilleasettajien kuin näyttelyvieraidenkin määrässä sekä tapahtuman kokonaispinta-alassa.

Milanon messukeskuksessa Rho Fierassa järjestetyssä EMO:ssa oli mukana noin 700 yritystä (edellisessä Italian EMO:ssa noin 1500).  Näyttelyn kokonaispinta -ala oli 100 000 neliömetriä ja käytössä kuusi hallia messualueelta.

EMO on kansainvälisen työstökonevalmistajien järjestön Cecimon (European Association of the Machine Tool Industries) organisoima kansainvälinen metallin työstökonenäyttely, mikä järjestetään joka toinen vuosi rotaatiolla Hannover-Hannover-Milano. Milanon tapahtuman toteutti italialainen metallin konevalmistajien järjestö UCIMU.

Seuraavassa eli lokakuun Konekuriirissa 8/2021 on mukana kuvallinen katsaus EMO 2021 Milano -tapahtumasta. Lokakuun Konekuriiri ilmestyy 14.10.

Blechexpo/Schweisstec Stuttgartissa

Ohutlevyalan tapahtuma Blechexpo järjestetään yhdessä hitsausalan Schweisstec-tapahtuman kanssa Saksan Stuttgartissa 26.-29.10.

Kyseessä on 15. Blechexpo, ja Schweisstec järjestetään nyt kahdeksannen kerran.

Esittelyssä ovat nyt samassa kokonaisuudessa laiteuutuudet ja tekniikat itsenäisistä ratkaisuista järjestelmiin ja prosessiketjuihin levymateriaalien, profiilien ja putkien käsittelyssä sekä liitännän alueella.

Kokonaisuudessa noudatetaan Stuttgartin messukeskuksen turvallisuus- ja hygieniakonseptia, mikä koordinoidaan vastuuviranomaisten kanssa ja toteutetaan Baden-Württembergin osavaltion korona-asetuksen perusteella. https://www.messe-stuttgart.de/en/visitors/news/hygiene-concept-safe-expo/

Blechexp/Schweisstec järjestettiin viimeksi vuonna 2019. Tapahtumassa oli mukana lähes 1500 näytteilleasettajaa, kävijöitä oli yli 41 000.

Milanon EMO käynnistyy

Kansainvälinen metallintyöstökoneiden näyttely EMO järjestetään Italian Milanossa 4.-9. lokakuuta.

Milanon tapahtuman toteuttaa italialainen metallin konevalmistajien järjestö UCIMU ja tapahtumapaikka on Milanon messukeskus Fiera Milano. Tapahtuma toteutetaan tiiviisti turvamääräysten mukaan. Niistä lisää mm.: http://www.fieramilano.it/safetogether.

Italiassa messu- ja näyttelytoiminta käynnistyi Italiassa kesällä. Rokotusten edistyminen sekä toisaalta liikkuvuutta koskevat sopimukset eri EU-alueella sekä Euroopan unionin ja muiden maiden kuten Yhdysvaltojen välillä puoltavat järjestäjien mukaan tämän maailman keskeisenä pidetyn alan konenäyttelyn järjestämistä.

Nousun tunnelmissa

Talouden faktat näyttävät luovat suotuisaa perustaa Milanon tapahtumalle.

Esimerkiksi Oxford Economicsin mukaan vuoden 2020 kysynnän laskun jälkeen tänä vuonna työstökoneiden maailmanlaajuisen kysynnän ennakoidaan kasvavan 18,4% eli 61 miljardiin euroon. Kasvua tapahtuu niin Aasiassa, (33 miljardia euroa, +15,6%), Euroopassa (17 miljardia euroa +23,5% kuin Amerikassakin (12 miljardia euroa, +19,7%).

Euroopassa Saksan lukemat ovat ennakoidusti 5,7miljardia euroa ja 20,9 prosenttia ja EMOn isäntämaassa Italiassa 3,1 miljardia euroa eli + 10%. Suuntauksen pitäisi jatkua vuosina 2022 ja 2023.

Rotaatiolla Hannover-Hannover-Milano

EMO on kansainvälisen työstökonevalmistajien järjestön Cecimon (European Association of the Machine Tool Industries) organisoima kansainvälinen metallin työstökonenäyttely, mikä järjestetään joka toinen vuosi rotaatiolla Hannover-Hannover-Milano.

Esillä EMO-messujen sisällössä ovat korostetusti koneistuksen alueen uudet tuotteet ja ratkaisut, mutta myös levypuolen sekä mm. ainetta lisäävän valmistuksen tarjontaa on esillä. Automaatiojärjestelmät ja digitaaliset ratkaisut muokkaavat tarjontaa.

Edellisen kerran EMO pidettiin vuonna 2019 Saksassa. Italian Milanoon messut sijoittuivat viimeksi vuonna 2015. Tuolloin näytteilleasettajia esittäytyi noin 1600, vierailijoita oli 120 maasta.

Teknologia-messut siirtyy keväälle, Teknologia pre-event marraskuussa

Helsingissä marraskuussa pidettäväksi suunniteltu Teknologia-messukokonaisuus siirtyy ensi keväälle 3.–5.5.2022. Tänä syksynä toteutetaan uusi päivän kestävä Teknologia pre-event.

Siirron syynä on Messukeskuksen liiketoimintapäällikön Marcus Bergströmin mukaan tapahtumiin liittyvä epävarmuus, vaikka tiukat tapahtumarajoitukset ovat Suomessa poistumassa, monissa yrityksissä koetaan yhä epävarmuutta messuille osallistumisesta ja riskit koetaan vielä monin paikoin liian suuriksi.

”Olemme käyneet keskusteluja asiakkaidemme ja yhteistyökumppaneidemme kanssa syksyn aikana. Teknologia-messukokonaisuus on ammattitapahtuma, jonne tullaan työroolissa. Rajoitusten poistumisesta huolimatta monissa yrityksissä on vielä voimassa esimerkiksi matkustusrajoituksia ja etätyösuosituksia, jotka purkautuvat viiveellä syksyn aikana”, sanoo Bergström. 

”Haluamme toimia vastuullisesti asiakkaidemme suuntaan järjestämällä tapahtuman silloin kun voimme parhaalla mahdollisella tavalla turvata yritysten messupanostusten tuloksellisuuden. Näytteilleasettajien kokemuksen ohella myös messukävijän kokemus on meille tärkeä. Kävijät hakevat teknologia-alan messuilta muun muassa kansainvälisiä kontakteja ja ratkaisuja, joiden saaminen Helsinkiin tänä syksynä on epävarmaa.”

”Ymmärrämme Teknologia-messujen siirtopäätöksen ja arvostamme messujärjestäjien vastuullista toimintaa. Tapahtumia ja kohtaamisia odotetaan jo kovasti, mutta tänä syksynä isoa teknologia-alan ammattitapahtumaa varjostaa vielä iso riski. On kuitenkin hienoa, että alan toimijat pääsevät kohtaamaan toisiaan kasvokkain Teknologia-messujen pre-eventissä”, iloitsee Beckhoff Automation Oy:n toimitusjohtaja Mikko Uuskoski.

Teknologia pre-event paketoi alan puheenaiheet

Teknologia pre-event järjestetään Messukeskus Siiven tiloissa keskiviikkona 24.11. Koko päivän verkostoitumistapahtuma ohjelmalavoineen nostaa esille alan puheenaiheita ja kehityssuuntia. Teknologia-alan verkostoitumistapahtuma Teknologia pre-event järjestetään 24.11. Messukeskus Siivessa.

Uusi keskisarjan Amada-särmäyspuristinmalli automaattisella työkalunvaihdolla

Yli 300 ATC (Automatic Tool Change) -särmäyspuristinta on asennettu ympäri Eurooppa ja yli 1000 maailman laajuisesti. Nyt Amada tuo uniikin tekniikkansa nyt keskisarjan koneisiinsa ensimmäistä kertaa. Uuden Amada HRB-ATC keskisarjan koneet vastaavat markkinoiden kysyntään ja käyttävät myös alkuperäisiä Amada-työkaluja.

Amada HRB-ATC sisältää täyden kapasiteetin ATC-yksikön. Sama määrä työkaluja varastoon on aiemmin ollut saatavana vain valmistajan lippulaivamallin HG-ATC -särmäyspuristimeen. Uusi kone käyttää Amadan omia työkaluja asiakkaan tarpeen mukaan. Tärkeimpänä seikkana HRB-ATC :n työkalut ovat yhteensopivat Amada AFH -työkalujen kanssa. Näin koneessa voidaan käyttää myös manuaalisesti jo aiemmin hankittuja työkaluja.

Lisää käyttöastetta särmäyspuristimelle

CNC-ohjattu särmäyspuristin ja ATC ovat kiintoisa mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat parantaa särmäyspuristimen käyttöastetta. ATC pystyy Amadan mukaan vähentämään asetusaikoja jopa 80% verrattuna perinteiseen koneeseen, missä käyttäjä tekee teräasetukset. Tämä on selvä hyöty alihankkijoille tai yrityksille, jotka tekevät useita asetuksia päivän aikana. Lisäksi, kun ATC-yksikkö on toiminnassa niin käyttäjä voi tehdä muita töitä nostaen näin kokonaistyöntehokkuutta.

ATC :n nopea työkalunvaihtoaika ja automaattinen teräasetus tekevät koneesta hyvän ratkaisun niille, joilla on pieniä sarjakokoja tuotannossa. Esimerkiksi kylmätilojen ja keittiöiden valmistajat, näytteilleasettajat sekä huonekalujen ja rakennuspuolen alihankkijat hyötyvät ratkaisusta eritoten.

Yksi etu on myös yläterän kääntömahdollisuus. Amada ATC on markkinoilla ainut ratkaisu, joka osaa kääntää yläterän automaattisesti. Lisäetua koneen käyttöön tuovat hydrauliset ylä- ja alateränpitimet, joiden ansiosta työkalujen lataaminen on helppoa niille työkaluille, joita löytyy jo ennestään. Muiden tärkeiden ominaisuuksien lisäksi koneessa on automaattinen bombeeraus eli ylä- ja alapalkit mukautuvat yhdenmukaisesti, kun tehdään puristus.  Tämä tarkkuutta lisäävä ominaisuus löytyy koneesta standardina.

Järjestelmä kulmanmittaukseen -ja -korjaukseen

Merkittävin lisävaruste asiakkaille on Amada Bi-järjestelmä, mikä tekee taivutusvaiheessa kulmanmittaukset ja kulmankorjaukset automaattisesti. Tämä lisävaruste avustaa eliminoimaan mahdollisten testikappaleiden romutuksen, joka on erittäin tärkeä asia yrityksille, jotka käsittelevät piensarjoja tai kalliita materiaaleja.

Lisävarusteena on saatavina myös liukuva jalkapoljin. Kun ohjelmassa on useita eri teräasetuksia koneen mitalla, niin käyttäjän ei tarvitse enää itse siirtää jalkapoljinta seuraavaan asetuksen kohdalle. Joissakin tapauksissa koneen käyttäjä joutuu siirtämään päivän aikana jalkapoljinta jopa 100 kertaa päivässä, joka vuoden aikana on jo huomattava ajanhukka. Liukuva jalkapolkimen ansiosta siirtely tapahtuu automaattisesti lisäten työtehokkuutta.

AMNC 3i:n suuri kosketusnäytöllinen 3D-ohjaus tarjoaa useita innovatiivisia aputoimintoja.  Yksi sellainen on uusi Lite-ominaisuus. Lite-ominaisuus mahdollistaa yksinkertaistetun ohjauksen, tekee koneen ohjaamiseen nopeaksi ja yksinkertaistaa uusien koneen käyttäjien opastusta työhön.

Uusi HRB-ATC särmäyspuristin on esittelyssä Amadan esittelytiloissa ympäri Euroopan heinäkuusta 2021 lähtien. Kone on alustavasti saatavilla 100-tonnin / 3 metrin mallina ja myöhemmin tänä vuonna myös 220 tonnin / 4 metrin -mallina.  

Puristeteos vahvistaa tuotantoaan – Uusia mahdollisuuksia putkilaserleikkauksen palvelutarjontaan

Lisää teknologiaa ja tehoa Puristeteokselle: Bystronicin toimittama 3D-putkilaser talon aiemman putkilaserin oheen varmistaa tuotannon jatkumista häiriötilanteissa ja vahvistaa yrityksen putkien laserleikkauksen palvelutarjontaa, toteaa toimitusjohtaja Ville Mäenpää.

Puristeteos jatkaa tuotannon kehitystyötään Kangasalla. Yritys uudisti hiljattain särmäyskalustoaan uusien tuotannon tarkkuutta ja ekologisuutta lisäävien servokoneiden myötä.

Ja kehitystyö jatkuu, tuoreimpana investointina yrityksen tiloissa tuotantoa aloittelee uusi putkilaser, mikä tekee jatkossa alan töitä aiemman putkenleikkauslaserin ohella.

Vahvistusta talon palettiin

Ville Mäenpään mukaan tuoreella laserhankinnalla varmistetaan ensinnäkin tuotannon jatkuvuuteen liittyviä asioita.

”Yhdellä koneella toimittaessa esimerkiksi häiriötilanteissa on perin haastavaa löytää nopeasti korvaavaa putkilaserleikkauspalvelua, ja jos sitä löytää, se tulee kalliiksi. Toinen kone hallissa rauhoittaa mieltä”, kertoo Ville Mäenpää.

Uusi kone ja lisätehot. Puristeteos hankki hiljattain uuden putkilaserin leikkauskapasiteettiaan täydentämään. Konetta käyttää Jelena Kolkka.

Muitakin ajatuksia hankinnan taustalta löytyy. Puristeteos on viime vuodet muokannut tuotantoaan yhä kokonaisvaltaisempaan suuntaan, ja tarjoaa tänä päivänä asiakkaan niin halutessa alan palvelut lähtien suunnittelusta valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Yritys palvelee esimerkiksi kalustevalmistajia sekä kone- ja laitevalmistajia.

”Meidät tunnetaan nykyisin vahvasti kokonaistoimittajana. Samalla on hyvä kuitenkin muistaa, että palvelemme asiakkaitamme muunkin tyyppisissä suppeammissa toimeksiannoissa. Yksi niistä on putkilaserleikkaus. Nyt tämä kapasiteettiamme vahvistava uusi kone mahdollistaa putkilaserleikkauksen palvelutoiminnan aiempaa laajemmassa mitassa ja on samalla uusi mahdollisuus kehittää tarjontaamme eteenpäin.”

Kyllä lähtee! Uusi kone tuo uusia mahdollisuuksia leikkauksen asiakaspalveluun sekä tehoa ja nopeutta töihin yleensäkin, kertoo Ville Mäenpää.

Leikattavana materiaaleina Puristeteoksen toiminnoissa korostuu terästen ohella tänä päivänä erittäin vahvasti alumiini. Tältä sektorilta yritys on saanut viime aikoina myös merkittäviä uusia asiakkuuksia. Uusi putkilaser tukee osaltaan suuntausta.

”Uusi laser mahdollistaa sujuvan alumiinin käsittelyn, mikä on jatkossa etu niin muihin toimituksiin liittyvissä leikkaustöissä kuin leikkauksen palvelutoimintoissakin”, Mäenpää sanoo.

Monipuoliseen tuotantoon

Uuden putkilaserin Puristeteos hankki Kangasalle nopein liikkein alkuvuonna.

Kone on Bystronicin putkilasermalli FL 170 3D Fiber, laajan paletin leikkaustehtäviin suunniteltu kuitukone, millä materiaalien puolesta hoituvat työt teräksistä kirjometalleihin ja aina mainittuun alumiiniin saakka.

Kuten mallitunnuskin kertoo, keskeisenä piirteenään kone on varustettu viistepäällä, minkä myötä viisteiden leikkaus on mahdollinen aina 45 asteen kulmiin saakka. Se vähentää siten tarvetta muihin jatkokäsittelyihin leikkauksen jälkeen.

Putkia ja erilaisi aprofiileja koneella voidaan leikata 12mm:stä 168 mm:n halkaisijoihin saakka. Työkappaleiden pituudet ovat mahdollisia kuuteen metriin saakka. Ja tietenkin nykyteknologian etuja ovat lisääntynyt tarkkuus ja nopeus, mm. lineaarinen kiinnitysistukkanopeus koneessa on valmistajan ilmoituksen mukaan max. 150 metriä minuutissa.

Vahvan kasvun tunnelmissa

Puristeteos tunnetaan yrityksenä, millä tavoitteet ovat aina olleet korkealla.

Yritystoiminta alkoi aikoinaan epäkeskopuristuksen ympärillä, nyt tehdään laajalla paletilla koneistuksia, ohutlevytöitä ja vaikkapa juuri putkenkäsittelyäkin.

Suoraan ja viistettä. 3D-leikkauspää mahdollistaa viisteet 45 asteen kulmiin saakka.

Samaan aikaan menetelmät on muokattu aikaa vastaaviksi. Se tarkoittaa esimerkiksi korkeaa automaatiotasoa ja tänä päivänä tuotannon ohjausjärjestelmien digitalisaatiokehitystä ja tuotannon dokumentaatiota.

Yksi esimerkki automaatiovalmistuksesta ovat traktoreihin valmistettavat turvakaariratkaisut. Niitä yritys tekee alkaen yhteisestä tuotesuunnitellusta aina varastovalmiuspalveluun saakka.

Automaatiolla on Puristeteoksen tekemisissä kuitenkin vastapainonsakin. Siinä korostuu käsin tekemisen perinne.

”Meillä on runsaasti täysin käsityönä tehtyjä työvaiheita ja nimenomaan käden taitojen osaamisella on meille pysyvä arvo. Sen merkitys ei automaatiokehityksessä katoa minnekään”, Mäenpää muistuttaa.

Ville Mäenpää itse saavutti tänä vuonna omien sanojensa mukaan täysi-ikäisyyden toimitusjohtajana, ja tausta perheyrityksen peräsimessä on nyt 18 vuoden mittainen.

Putkia ja profiileja voidaan koneella leikata 12 mm:stä 168 mm:in halkaisijoihin. Työkappaleiden pituudet ovat kuuteen metriin saakka.

Yritys siirtyi uusiin tuotantotiloihin Kangasalla vuonna 2012, mikä osaltaan mahdollisti kasvuun suunnanneen yrityksen tuotannon merkittävän laajentamisen. Sen jälkeen kehitys on ollut nopeaa, monenlaisia haasteitakin on toki matkaan sattunut.

Vauhtia on kuitenkin riittänyt, tänä vuonna yritys tavoittelee jo kuuden miljoonan vuosittaista liikevaihtoa, ja jatkonäkymiä on soviteltu kahdeksaankin miljoonaan saakka.

”Noudatamme kasvustrategiaamme ja se menee eteenpäin. Juuri nyt työtilanne on kiireinen, tilauskirjat ovat jo nyt täynnä loppuvuodeksi eli useiksi kuukausiksi eteenpäin, mikä todellakaan ei ole alihankintatöissä tyypillinen tilanne.”

”Iso pulma on nyt vain materiaalipula, ja siitä olemme mekin jo viime viikkoina saaneet osamme. Onneksi tähän mennessä olemme ratkaisut löytäneet. Materiaalipulmiin on jatkossakin kuitenkin syytä varautua”, Ville Mäenpää sanoo.

Kari Harju

Syyskuun Konekuriiri on ilmestynyt

Metallin syyskuun konepaketti – Konekuriirin numero 7/2021 on ilmestynyt. Syyskauden avauksessa ovat mukana tuttuun tapaan alan ajankohtaisin konetarjonta sekä tuoreimmat uutiset. Syksyn messuja ennakoidaan, live-konenäyttelyssäkin vieraillaan pitkästä aikaa. Investointiartikkeleita syyskuun numerossa on mm. Leppävirralta, Laitilasta, Vaasasta, Kangasalta ja Ylöjärveltä.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

KK Ilmoittajat syyskuu 7 2021

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Astromet

Aurea Group

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Carl Zeiss Oy

Cenic Finland Oy

Creamaster Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Finland

Endor Oy www.endor.fi

E-P Mig ja Kone Oy

Fastems Oy Ab

FMS-Service Oy

FredSe Oy

Grönblom Oy

Helsingin Messukeskus

Hilamet Oy www.hilamet.fi

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Konelintu Oy

Koneistamo Reini

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Machinery Oy

Maintway Oy

MTC Flextek Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

MM Konemyynti Oy

Nokopa Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Suomen Terätuonti Oy

Säte Oy

Tampereen Messut

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Uutta Ehrt-teknologiaa Laitila Coating Oy:lle

Laitila Coatingin investoinnit tuotannon tehostamiseen jatkuvat. Monipuolinen metallinkäsittelijä hankki kesällä käyttöönsä uutta Ehrt-teknologiaa, kun valmistajan käyttöön asennettiin valmistajan FlexPunch Compact-lävistyskone kuparilattamateriaalien käsittelyyn. Kone on malliltaan ensimmäinen Suomessa.

Laitila Coating on monille tuttu kasvuyritys, minkä nimi viittaa vahvasti pintakäsittelyyn, mutta paketti on nykyisin paljon muutakin.

Yhtiö on tänä päivänä mekaniikan sopimusvalmistaja, joka satsaa järjestelmätoimituksiin ja kokonaisvaltaiseen alan palvelutoimintaan. Tämä tarkoittaa, että pintakäsittelypalvelut on nykyään merkittävä strateginen osakokonaisuus, joka vahvistaa monipuoliset valmistus teknologiat kuten, virtakiskovalmistuksen, ohutlevytuotannon ja lastuavan tuotannon. Kaikki nämä tehdään ”saman katon alla”.

Rennoin, luottavaisin ottein eteenpäin. Virtauskiskot ovat yksi Laitilan keskeisistä tuotteista. Kai Salo oikealla, Marco Koski sekä Fredkon Pasi Pitkänen.

”Pintakäsittelyllä aloitettiin, sen juuret ulottuvat meillä 1980-luvulle saakka, ja yhä siis kuuluvat olennaisena osana toimintaamme. Pintakäsittelyn erikoisosaamisemme rakentuu elektrolyyttisen pintakäsittelyn ja pulverimaalauksen sekä kemiallisten pinnoitusten ympärille. Olemme siis pyrkineet luomaan asiakkaille yhä laajempaa kokonaispakettia, joka olisi asiakkaalle turvallista laadun kokonaishallinnan kannalta, joustavaa mutta myös kilpailukykyistä. Aika on tänä päivänä niin merkittävä tekijä ja siksi uskomme, että tällä tavalla tavaran turhaa siirtelyä voidaan merkittävästi vähentää, mikä on myös ekologista. Tuotteiden turha siirtely keventää myös usein asiakkaidemme hallintoa ja valvontaa mikä siis luonnollisesti helpottaa asiakkaidemme elämää, kertoo toimitusjohtaja Kai Salo.

Koneistuksen tuoretta konekantaa. DMG Morin 5-akselikeskus, kuvassa oikealla, hankittiin viime vuonna taloon kolmen aiemman saman valmistajan koneen rinnalle.

Kokonaisvaltainen palveluntarjoaja

Laitila Coating Oy aloitti vuonna 2002, mutta varsin pian yritys lähti aktiivisesti etsimään lisäarvoa tuotteilleen myös mekaniikan puolelta.

Alkoi virtakiskojen ja ohutlevytuotteiden valmistus ja siitä yritys on laajentanut edelleen pintakäsiteltävien sorvattavien ja koneistettujen kappaleiden puolelle.

Tänä päivänä yritys tekee sopimusvalmistusta mm. sähköteknisissä tuotekokonaisuuksissa, ajoneuvoteollisuuden, muun korkean teknologian tuotekokonaisuuksia, lääketeollisuuden laitteissa kuin LVI-teollisuuden privat label -tuotevalmistusta. Nykyään n. 60 henkilön työpanoksella toimiva yritys valmistaa tuotteita ja kokonaisuuksia myös kasvamassa määriin vientiin.

Laaja tuotannollinen näkökulma on merkinnyt investointeja kone- ja laitekantaan. Niin CNC-koneistuksen kuin levytyöstötöidenkin teknologioita on laajennettu asiakastarpeisin vastaten ja niitä ennakoiden.

Isompi hyppäys teknologiassa tehtiin viimeksi viime vuonna, kun yritys hankki sekä ohutlevy tuotantoon Priman Powerin CombiSharp laser-levytyöstö yhdistelmä koneen ja lastuavan työstön kysynnän kasvun myötä DMG Morin 5-akseliteknologiaa DMU50-koneistuskeskuksen, aiemman  DMG Mori-kalustonsa rinnalle.

Osaltaan yrityksen tuoreimmat investoinnit mahdollistivat viime vuonna valmistunut tilalaajennus. Yhteensä noin 1100 neliön lisätilojen myötä Laitila Coatingin tilat kasvoivat yhteensä 5500 neliömetriin.

Tuoreena hankintana Ehrtin FlexPunch Compact tehostaa kuparilattatuotantoa Laitila Coatingilla.

Uutta teknologiaa lattamateriaalien käsittelyyn

Laitila Coating:n mekaniikan päätuotesektoriksi muotoutui varhain virtakiskojen valmistus. Kiskojen valmistus on keskeistä tänäkin päivänä ja näitä tuotteita yritys toteuttaa sähkötekniikan asiakkailleen monentyyppisinä ratkaisuina niin kuparista kuin kasvavassa määrin myös alumiinista.

Kiskot tehdään lattamateriaaleista ja nykyisin merkittävässä määrin myös levymateriaaleista lyömällä levytyöstö keskuksilla tai leikkaamalla laserilla tai vesileikkurilla.

Tuotannon määristä tänään kertoo se, että päivätasolla virtauskiskoihin käytetään n. 4000 kg kuparia, alumiinia kuluu tällä hetkellä vaihtelevasti noin 500-1000 kg

Virtakiskojen toimittajana yritys on yksi merkittävä tekijä Suomessa, ja pinnoituksiin yltävän koko valmistusketjun kokonaispalvelujen tarjoajana myös varsin ainutlaatuinen.

Virtakiskojen tuotannossa yhtenä avainkoneena lattamateriaalin lävistysten osalta on viime vuodet yrityksen käytössä ollut saksalaisen Ehrtin Holecut automaattinen lävistys- ja katkaisukone varustettuna automaatti merkkauksella.  Sen rinnalle yritys hankki viime vuoden investointiensa jatkoksi tämän vuoden kesällä toisen Ehrtin koneen. Kone on Suomen ensimmäinen kaltaisensa.

Kyseessä on mm. viime EuroBlechissä mukana ollut FlexPunch Compact aiemman koneen tapaan niin ikään varustettuna AMZ- panostuspöydällä.

Ehrtin malliston tuore FlexPunch Compact on nimensä mukaisesti pakettiratkaisu lattamateriaalin lävistykseen ja leikkaukseen.

”Kone on varustettu neljällä työkaluasemalla Holecut-mallien kuuden tai kymmenen työkaluaseman sijaan. Kyseessä on kuitenkin automaattinen CNC-kone, jonka ohjelmointi voidaan tehdä PowerCut -toimisto-ohjelmistolla suoraan 2D CAD-kuvista. Niin tehdään myös Laitila Coatingilla”, sanoo Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.

Ehrtin Holecut on ollut Laitilassa töissä muutaman vuoden.

Monipuolinen kompaktiratkaisu

Laitila Coatingissa uuden lattakoneen tarve liittyi alkuaan yhden asiakkaan tietyn tuoteperheen valmistukseen. Ajateltiin, että hankitaan tarkoitukseen räätälöity erikoiskone tämän merkittävän asiakkaan tuotteille. Varsin pian investoinnissa päädyttiin erikoiskoneen sijaan kuitenkin Ehrtin malliston vakiotyppiseen kompaktiratkaisuun.

”Tätä kautta kone palvelee tätä yhden asiakkaan tuotteen ohella jatkossa laajemminkin tuotantoamme”, Salo kertoo.

Ehrtin 3in1 Multitool-työkalujen kautta koneessa on kerralla käytössä kaikkiaan seitsemän lävistystyökalua ja yksi leikkaustyökalua, joten koneella voidaan tehdä erittäinkin monipuolisia virtakisko tuotteita.

Uusi ratkaisu tuo lisätehoa Laitilan virtakisko valmistukseen, mutta investoinnit tuotantoon ja sen tehostamiseen talossa jatkuvat muilla sektoreilla. Vuodenvaihteessa toimituksessa yrityksen käyttöön on niin ikään Fredkon toimittama Salvagninin P2Lean 2120-taivutusautomaatti leikkuuoptiolla. Sen myötä myös ohutlevytuotanto ja sen automatisointi Laitilassa astuu jälleen yhden ison askelen eteenpäin.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »