Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo -messukokonaisuus järjestettiin Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19.maaliskuuta. Seuraavassa Konekuriirin verkkokuvakatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 4.4., toinen osa 14.4., ja koko kokonaisuus huhtikuun Konekuriirissa.
Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo -messukokonaisuus järjestettiin Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19.maaliskuuta. Seuraavassa Konekuriirin verkkokuvakatsauksen toinen osa, pääjuttu ja ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 4.4. ja koko kokonaisuus huhtikuun Konekuriirissa.
Julkaisemme vielä Konekuriirin verkon uutissivujen kuvakatsauksen kolmannen osan myöhemmin.
Trumpf on esitellyt uudistuneen TruLaser Weld 5000 -laserhitsauskoneen. Edelliseen mallisarjaan verrattuna käyttöönotto on nopeampaa, uusi TeachLine Touch -toiminto mahdollistaa hitsausohjelmien optimoinnin koneen näytöllä.
Käyttäjä voi nyt siirtää hitsauspisteitä kosketusnäytöllä suoraan haluttuun kohtaan kappaleessa kosketuseleiden avulla. Parantunut käytettävyys tuo hyötyjä pienillä sarjoilla, sillä käyttäjä pääsee ensimmäiseen sarjakappaleeseen huomattavasti nopeammin.
Hitsausohjelma luodaan etukäteen käyttäjän toimesta, samalla kun kone hitsaa tuotannossa kappaleita TruTops Weld -offline-ohjelmointiohjelmistolla.
“TeachLine Touch -tilan ja TruTops Weld -ohjelmiston yhdistelmä mahdollistaa koneen yksinkertaisen ja intuitiivisen käytön ilman tuottavuuden heikkenemistä ja ilman syvällistä ohjelmointiosaamista”, sanoo tuotepäällikkö Moritz Berger.
Vähemmän energiaa
Trumpfin mukaan uusi TruLaser Weld 5000 on samalla energiatehokas, uuden sukupolven TruFiber-laser kuluttaa noin 20 % aiempaa vähemmän energiaa.
Samalla hitsaussyvyyttä voidaan kasvattaa noin viidellä prosentilla.
”Käyttäjälle tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia, pienempää hiilijalanjälkeä sekä suurempaa tuottavuutta. Uudistettu suojakopin rakenne ja korkeammat ovet helpottavat myös suurempien kappaleiden siirtämistä koneeseen.”
TruLaser Weld 5000 -koneessa ns. BrightLine Scan -toiminto on suunniteltu varmistamaan hitsaussauman laadun erityisesti alumiinille ja rakojen silloituksessa ja se mahdollistaa myös suuremman hitsaussauman lujuuden esimerkiksi limisaumoissa.
BrightLine Scan laajentaa lisäksi optiikan käyttömahdollisuuksia, sillä käyttäjä voi hitsaamisen lisäksi myös puhdistaa ja merkitä kappaleita ilman koneen uudelleenvarustelua. Tämä lisää merkittävästi tuotannon joustavuutta ja vähentää seisokkiaikoja.
Toiminto on kehitetty estämään ei-toivottuja roiskeita kiinnittimissä, kappaleissa ja optiikassa. Erityisen laserkaapelin avulla laserin teho jakautuu tasaisemmin. Roiskeiden väheneminen tarkoittaa myös sitä, että optiikan suojalasi täytyy vaihtaa harvemmin.
Integraatio älytehtaaseen
Kone voidaan integroida saumattomasti älytehtaaseen sopivien rajapintojen ansiosta, jotka tukevat automaattisia lastaus- ja purkuratkaisuja sekä automaattisesti ohjautuvia ajoneuvoja (AGV).
Lisäksi Smart View -palvelu mahdollistaa koneen live-datan selkeän analysoinnin. Sen avulla käyttäjät voivat tunnistaa virheet varhaisessa vaiheessa ja hyödyntää optimointimahdollisuuksia.
Konetta voidaan myös räätälöidä. Esimerkiksi suurille XXL-kappaleille voidaan integroida erikoislastaus- ja purkujärjestelmiä, kuten kiskopohjaisia shuttle-järjestelmiä. Myös muut hitsausoptiikat, sensorit tai sädelähteet ovat mahdollisia.
Pienille ja suurille sarjoille
TruLaser Weld 5000 -koneeseen on saatavilla uusimman sukupolven TruFiber-laser 3 kW, 6 kW tai 9 kW laserteholla. Koneella voidaan työstää lähes kaikkia yleisiä materiaaleja, erityisesti rakenneterästä, ruostumatonta terästä, kuparia ja alumiinia.
TruLaser Weld 5000 -konetta voidaan valmistajan mukaan käyttää yhtä kustannustehokkaasti pieniin ja keskisuuriin sarjoihin kuin suuriin tuotantosarjoihin ja se soveltuu monenlaisille yrityksille levytyöstössä sekä alihankintakonepajoille että omia tuotteita valmistaville yrityksille. www.trutekniikka.fi
Oy Lai-Mu Ab jatkaa panostuksiaan tuotannon kehittämiseen. Tuore särmäysinvestointi tuo ominaisuuksia tarkkoihin töihin, koneeseen integroitu työkalunvaihdon automatisointi lisää valmistusnopeutta ja parantaa ergonomiaa.
Lai-Mu on Raumalla toimiva konevalmistaja. Perinteisimpiä tuotteita ovat turvaohjaamot, niiden valmistus alkoi jo 60-luvun lopulla ja muodostaa edelleen merkittävän osan yrityksen toiminnasta.
Suurin tuotesegmentti tänään ovat kuitenkin monitoimikoneet, joiden tuotanto aloitettiin yhdellä mallilla vuonna 1987. Nykymallistoon kuuluu viisi mallia, neljä polttomoottorikäyttöistä ja yksi täyssähköinen.
”Monitoimikoneita käytetään mm. kiinteistönhoidossa eri tarkoituksiin, kesällä mm. nurmikonhoitoon ja harjaukseen, talvisin auraukseen ja hiekoitukseen”, sanoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.
Lai-Mu tekee koneita Suomeen ja merkittävästi laajemmin Eurooppaan. Keski-Euroopan markkinoilla, esimerkiksi Hollannissa ja Belgiassa, koneet ovat olleet tunnettuja jo 1980-luvulta lähtien. Keski-Euroopasta tulee tänä päivänä myös suurin kasvu.
Nopeus ja tarkkuus
Lai-Mu tekee tuotteidensa teräsosat ja kokoonpanotyöt itse. Kalustoa koneistukseen, ohutlevyn kuitulaserleikkaukseen, kappaleiden taivutukseen ja hitsaukseen kalustoa on käytössä sen mukaisesti.
”Periaatteemme on tehdä työt asiallisella kalustolla ja pitää koneet iskussa. Se on kilpailukyvylle keskeinen seikka. Teemme investointeja teemme säännöllisesti ja kehitämme mahdollisuuksiamme eteenpäin”, sanoo Lindholm.
Tuoreena investointina Lai-Mu vahvistaa parhaillaan särmäyksen laitekantaansa. Yritys investoi hiljattain Bystronicin malliston mahdollisuuksiin hankkimalla koneen valmistajan Xpert Pro-sarjasta.
Uusi Xpert Pro 3100 tarjoaa särmäystöihin 3100 mm:n taivutusleveyden sekä 250 tonnin puristusvoiman ja nykyteknologian etuja ovat nopeus ja monipuoliset valmiit mukaan valittavat tarkkuutta ja työn sujumista tehostamaan suunnitellut varustelumahdollisuudet.
Keskeinen on mmm. dynaaminen bombeerausjärjestelmä, ja yksi mielenkiintoinen optio myös esimerkiksi optinen laser- ja kameraperustainen kulmamittausjärjestelmä LAMS. Ne myös Lai-Mu hankki uuden koneensa yhteyteen.
Automaatiota työkalunvaihtoon
Särmäyksen yhteydessä työkalunvaihto vie perinteisesti kovasti aikaa ja se seikka korostuu eritysesti vaihtelevassa tuotannossa, kun työkalunvaihtoja pitää tehdä usein.
Lisäksi työkalunvaihto on manuaalisin toimenpitein tehtynä usein raskas työvaihe, työkalut painavat paljon. Tänä päivänä työkalunvaihdot voidaan sujuvasti automatisoida. Xpert-mallien yksi varusteluvaihtoehto on robottivarrella toteutettava ja koneeseen integroitu automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä.
Lai-Mulle se oli yksi keskeisimmistä mukaan halutuista ominaisuuksista.
”Olennaista on tämän työvaiheen nopeutuminen ja työergonomian parantaminen. Halusimme vaihtojärjestelmän koneen yhteyteen ilman muuta”, Lindholm sanoo.
Uudessa koneessa sisään integroitu robottivaihtaja Modular Tool Changer vaihtaa työkalut ja huolehtii ohessa työkalujen puhdistuksesta, jolloin työkalut myös kestävät pitempään.
Robotin kuormakapasiteetti on 25 kiloa, ja se vaihtaa V120 -alatyökalut ja 350 millimetriä korkeat ylätyökalut. Tarvittaessa ylätyökaluja voidaan myös kääntää 180 astetta. Työkalusarjat kokonaisuudessa paikoitetaan ylä- ja alapalkin puristuskiinnitysjärjestelmään. Tunnistimet tunnistavat uudet työkalut automaattisesti ja integroivat ne lippaaseen. Modular Tool Changer on liitetty BySoft Cell Control Bend -särmäysohjelmistoon, mikä keskustelee myös talon Bystronic -kuitulaserin kanssa.
Lai-Mun koneeseen integroitu robottivaihtaja on Suomen ensimmäisiä, Ari Lindholm tutustui samaan ratkaisuun työlaitteita valmistavalla yhteistyökumppanilla Saksassa.
Kehittyvät mallistot
Lai-Mulla uusi Xpert on tuore tapaus, kone saapui yrityksen käyttöön alkuvuonna. Paikoillaan ja käytössä kone on ollut nyt toista kuukautta.
”Käyttöönotto sujui asiallisesti ja olemme päässeet koneella hyvin tuotannon alkuun”, kertoo toimitusjohtaja Ari Lindholm.
Uusi särmäyspuristin ominaisuuksineen tehostaa töitä, mutta tuotannon kehittäminen jatkuu. Samalla tietenkin konemallistot uudistuvat.
Moottoriteknologia kehittyy ja ohjaamot ja hallintalaitteet ovat kehittyneet ja kehittyvät käyttäjän kannalta yhä ergonomisemmiksi. Työkoneiden ohjaamo onkin tänä päivänä käyttäjälle miellyttävä ja tehokas työympäristö. Koneiden suunnitteluun käytetyt 3D-CAD -menetelmät takaavat osaltaan asiakaskohtaiset, nopeat, ja joustavat toimitukset, summaa Ari Lindholm.
Kari Harju
Oy Lai-Mu Ab
Monitoimikoneet ja ohjaamot
Perustettu 1960
Toimipaikka: Rauma
Liikevaihto: 14,2 miljoonaa euroa (2024)
Bystronic Xpert Pro + työkalunvaihtoautomaatio
Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo -messukokonaisuus järjestettiin Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19.maaliskuuta.
Messukokonaisuus keräsi Tampereelle 17.–19.3.2026 yhteensä noin 6 800 valmistavan teollisuuden ammattilaista, kertoo Tampereen Messut tiedotteessaan.
Messujen näyttelysisällössä nähtiin ratkaisuja tuotannon tehostamiseen, automaatioon ja uusiin valmistusteknologioihin. Kyseessä oli Konepaja-messujen 10-vuotisjuhlavuosi, Nordic Weldingin osalta juhlistettiin kahden vuosikymmenen taivalta. Näytteilleasettajia oli mukana tämän vuoden messuilla noin 250.
Strategisesti tärkeä
Tampereen messukokonaisuus on alan keskeinen tapahtuma ja monet näytteilleasettajat olivat jälleen satsanneet tapahtumaan. Katsottavaa tapahtuma tarjosi runsaasti. Messukävijöitä olisi voinut olla toki enemmänkin, mutta toisaalta asiallista kävijäkuntaa oli liikkeellä. Varsin myönteisesti tapahtumaa standeilla puntaroitiin
Ohjelmasisällöissä teemoja olivat mm. tekoäly valmistuksessa, liiketoimintamallit, NATO-markkinoiden mahdollisuudet ja additiivisen valmistuksen teollinen skaalautuminen. Pääyhteistyökumppani oli Fastems.
”Fastemsille Konepaja on strategisesti tärkeä tapahtuma Suomessa. Pääkumppanuus tuki tavoitettamme kehittää liiketoimintaa yhdessä suomalaisten konepajojen kanssa ja tuoda esiin joustavan valmistamisen merkitystä globaalissa kilpailussa. Messut tarjosivat meille erinomaisen foorumin tavata nykyisiä ja uusia asiakkaita, käydä avointa keskustelua alan tulevaisuudesta ja jakaa käytännön oppeja tuottavuusloikkaan vaihtelevassa erätuotannossa”, kiteytti tapahtumaa messujen pääkumppanin Fastems Oy:n toimitusjohtaja Mikko Nyman.
Hitsauksen SM
Plootu Fennican kaikki palkitut olivat messuilla esillä. Vuoden ohutlevytuote 2026 ja muotoilusarjan voittaja on AIRAM “Made in Lahti” -valaisinsarja. Muotoilusarjan kunniamaininnat saivat SAU-kynttelikkösarja, Junkkari HJ550 -laikkahakkuri. Teollisuussarjan voittaja on Vallox Exxeo -huippuimurisarja, ja teollisuussarjan kunniamaininnan saivat Kome-valopalkki ja Sampo Rosenlew C2 -koeruutupuimuri. Oppilaitossarjassa kunniamaininnat menivät Kiila-kenkälusikalle, Monoco-hyllylle, Gnomon-pöytäkellolle.
Nuorille osaajille suunnatut Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kärkisijat menivät Savon ammattiopiston suuntaan. Historiallisesti voitto jaettiin, voittajat ovat Aku Hänninen ja Lauri Mutka. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. Seuraavassa muutamia kuvallisia näkymiä tämän vuoden messuille, web-kuvakatsauksen osa 1. Julkaisemme kaksi osaa Konekuriirin verkon uutissivuilla vielä myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat huhtikuun Konekuriirissa 4/2026.
Kari Harju
Terve ja hyvää huhtikuuta! Tämän vuoden nelonen, Konekuriiri numero 4/2026 huhtikuu on ilmestynyt. Konepaja, Nordic Welding ja 3D Expo järjestettiin maaliskuussa Tampereella ja tässä numerossa mm. reilu paketti kuvallisia näkymiä näiltä keskeisiltä suomalaismessuilta. Ja toki muut ajankohtaiset teknologia- ja uutisasiat ovat numerossa mukana, investointiartikkeleja mm. Kauhavalta ja Raumalta ja. Jep, kannattaa lukea!
Huhtikuun numeron ilmoittajat:
Niin kuluu aika, että Steelcomp Oy on jo 20-vuotias. Tuotannon mahdollisuuksien kehitystyö jatkuu yrityksessä reippaana, merkkivuotta yritys on aloitellut saattelemalla uutta taivutusautomaattia tuotantoon. Tehtaan Salvagnini P4.G4‑2720 on samalla mallin kokoluokan Suomen ensiasennus.
Steelcomp kuuluu tunnettuihin alan kasvutarinoihin. Yritys aloitti tyhjästä Kauhavalla pienenä ohutlevypajana vuonna 2006 ja on kasvanut parin vuosikymmenen mittaan kookkaaksi alan konserniksi.
Iso sykäys oli yritysosto, joka johti uuden toisen yksikön perustamiseen Vaasaan kymmenen vuotta sitten. Steelcomp-konserniin kuuluvat Kauhavan Steelcomp Oy ja Steelcomp Vaasa Oy.
Kauhavalla tehdään ohutlevyvalmistuksen alihankintaa ja Vaasassa on ydintä sopimusvalmistus hitsauksineen ja kokoonpanoineen.
Uutta kapasiteettia
Steelcomp tunnetaan vahvana toimintojen kehittäjänä ja investoijana. Automaatio kärjessä mennään vankasti.
”Investoinnit ovat tärkeitä pärjäämiselle ja tuotannon kehittämiselle. Paikalleen ei pidä jäädä, eteenpäin on mentävä, se on ollut johtoajatuksemme koko ajan. Siihen kehityksessä yksi olennainen asia on uusi teknologia”, kertoo yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Kimmo Niska sanoo.
Kauhavalla mittavin kokonaisinvestointi tehtiin tämän vuosikymmenen alussa.
Tuolloin yritys rakennutti Kauhavan keskustan lähelle uuden 5000 neliömetrin tehtaan, mihin sijoittuu laajasti nykyteknologiaa. Siellä toimii mm. FSM- tuotantojärjestelmä ja sen yhteydessä useita tuotantokoneita.
Viime aikoina yritys on vienyt mahdollisuuksiaan eteenpäin lisäämällä merkittävästi tehtaan taivutuskapasiteettia, ja tuotannon automaatio on siinäkin keskeisin nimittäjä. Hiljattain Steelcomp investoi Kauhavalla uuteen Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaattiin, joka otettiin tuotantokäyttöön tämän vuoden alussa.
Kyseessä on samalla Suomen ensimmäinen 2,7 metrin taivutuspituuden malli.
Yrityksen käytössä on ollut vuodesta 2012 Salvagninin P4Xe‑2116‑ bender, ja uuden Salvagninin Itävallan tehtaan valmistaman koneen hankinnassa on selkeä yhteys aiemmasta koneesta saatuihin kokemuksiin.
”Aiempi kone on palvellut tuotantoamme erittäin hyvin, ja tehtaan pitkä tausta, asiantuntemus ja perinne taivutusautomaattien valmistajana näkyy sen tuotteissa selvästi. Ratkaisu taivutuskapasiteetin uuteen laajennukseen oli luontevaa hakea samalta suunnalta. Uudet piirteet ja muut nykyteknologian ominaisuudet tukevat tuotantoa aiempaan koneen rinnalla”, sanoo Niska.
Uusia ominaisuuksia
Suomen edustajan Fredkon toimittama Salvagnini P4.G4‑2720 on sujuvaan automaattiseen tuotantoon kehitetty yksikkö.
”Hyödyllisiä ominaisuuksia on lukuisia, yksi on mm. patentoitu CLA‑SIM‑järjestelmä taivutustyökalun ohjelmoitavaan pituussäätöön esimerkiksi hitsaus- tai niittausliuskoja varten, ja samoin myös CLA palaterätyökalut negatiiviseen suuntaan”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Fredkolta.
Koneessa on mukana myös MAC3.0 (Adaptive Material Correction) -järjestelmä, mikä varmistaa ensimmäisen mittatarkan kappaleen kerta-ajolla, ja nyt myös tämä ominaisuus ehdottaa oikean määrän taivutusaskelia ison kulman taivutuksiin.
”Manipulaattorin DPM lisälaitteella saadaan taivutettua kapeita profiileja minimissään 80 mm pohjan leveyteen asti. Taivuta ja leikkaa (Cut‑Optio.) ominaisuus soveltuu erilaisten vielä kapeampien profiilien taivutukseen ja sitä seuraavaan aitoon ”saksi”-leikkaukseen”, Pitkänen kertoo. Layoutin puolesta P4.G4-2720 -taivutusautomaatin konfiguraatio vastaa pitkälti yrityksen P4Xe‑2116‑ benderiä.
Aiemman koneen yhteydessä Steelcompille toimitettiin ensimmäinen HPT‑lastaus- ja purkupöytä, ja hyvät käyttökokemukset vaikuttivat samaan valintaan kappaleen panostuksen ja poiston osalta.
”Uusi P4.G4 sisältää kuitenkin valmiuden automatisoituun P‑Robot‑materiaalinkäsittelyyn, mikä mahdollistaa tulevaisuuden automaatiokehityksen. Lisäksi koneen energiankulutus pienenee lähes 50 %, mikä tukee Steelcompin tavoitetta kohti entistä kestävämpää tuotantoa”, Pitkänen toteaa.
Kehityksen merkeissä
Uusi kone on Kauhavalla tuore asennus, mutta tuotannossa se on ollut jo jonkin aikaa.
”Tuttu teknologia auttoi liikkeelle pääsyssä. Uudet piirteet täydentävät sopivasti koneen tuotantoa”, Kimmo Niska kertoo.
Kahden vuosikymmenen ikään ehtivä Steelcomp jatkaa tuotantonsa ja toimintojensa tiivistä kehittämistä.
Vuodet vierivät, töitä tehdään, tie vie eteenpäin.
”Kehityksen ja kasvun aikaahan tämä on ollut ollut ja vahvasti suuntaamme jatkoon yleisestä epävarmuudesta huolimatta. Mutta ei se kasvu silti helppoa ole. Niina vuosina, kun yritys on ollut olemassa, ei talous tässä maassa ole kasvanut, päinvastoin. Voihan sitä miettiä, millaista olisi ollut, jos ajat olisivat olleet vähän aikaa suotuisammat. Yritystoiminta on vireän talouden aikana vähän erilaista, kai”, hymyilee Kimmo Niska.
Vaan ovat ne hommat suunnilleen sujuneet ja kasvuun yritys tähtää vahvasti jatkossakin. Investointeihin yritys panostaa puolesta miljoonasta miljoonaan euroon vuosittain.
Viime tilikaudellaan Steelcomp Oy teki hieman alle yhdeksän miljoonan euron liikevaihdon, Steelcomp Vaasan liikevaihto oli 13 miljoonaa euroa. Steelcomp Oy työllistää noin 30 henkilöä, Steelcomp Vaasa nyt noin 75 henkilöä.
Kari Harju
Steelcomp Oy
Ohutlevypuolen alihankintatyöt
Perustettu 2006
Toimipaikka Kauhava
Steelcomp Groupissa Steelcomp Vaasan kanssa
Uusi investointi Kauhavalle Salvagnini P4.G4‑2720 ‑taivutusautomaatti
Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Japanissa valmistettavan Mazak FT-250 -laserleikkauskoneen, joka on suunniteltu suosittuun 250 millimetrin kokoluokkaan ohuitten putkien leikkaukseen tarkoitettujen laserkoneiden ja suurten profiilien leikkauskoneiden väliin.
Mazak on panostanut merkittävästi tehokkaiden ja pitkälle automatisoitujen putkilaserien suunnitteluun; tämä malli on uusin esimerkki tästä pitkäjänteisestä kehitystyöstä.
Tehokas 2,5D-leikkauspää
Mazak FT-250 -putkilaserissa on kuusi CNC-ohjattua akselia: X- ja C-akselit materiaalin liikkeille, Z-, Y- ja B-akselit leikkauspään liikkeille sekä näiden lisäksi U-akseli leikkauspään X-suuntaiselle liikkeelle. Tämä mahdollistaa nopean ja tarkan leikkauksen usein ilman materiaalin liikettä.
Kun leikkauksessa vaaditaan leikkauspään kääntöä B-akselilla, sen liike voidaan synkronoida U-akselin liikkeeseen. Tällä tavalla leikkauspää on koko ajan mahdollisimman lähellä materiaalia kiinnipitävää istukkaa ja näin estetään materiaalin värinä leikkauksessa.
Leikkauspäässä on Mazakin uusi 6 kilowatin SmoothCut-kuitulaser.
Automaattinen lataus tuo tehokkuutta
Yamazaki Mazak on suunnitellut erilaisia vaihtoehtoja materiaalin automaattiseen lataamiseen Mazak FT-250
-laserkoneella. Käyttäjä voi valita ilman kompromisseja sopivimman tavan koneen automatisointiin. Malliin voi valita:
Valmiit kappaleet tuodaan hallitusti purkupuolelle. Vakio-option suurin mahdollinen kappalepituus valmiiden kappaleiden päässä on 4 500 mm ja optiona pituuden saa nostettua 8 000 mm:iin saakka.
Uutuus suosittuun kokoluokkaan
Yamazaki Mazakilla on aikaisemminkin ollut valikoimassa sekä suurempia (FG-400 ja FG-220) malleja että pienempiä putkikoneita (FT-150). Mallistosta on kuitenkin puuttunut nopea putkien laserleikkauskone noin 250 mm:n kokoluokasta. Nyt sellainen on tarjolla kuitulaserina ja sen tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavat:
Lisävarusteilla tehoa tuotantoon
Vakiokoneeseen voidaan lisätä useita erilaisia tuotantoa nopeuttavia ja tehostavia lisävarusteita. Koneeseen on saatavilla esimerkiksi poraus- ja kierteitysyksikkö, jonka nimellinen kierteitysteho on M20-kierre tavalliseen rakenneteräkseen.
Työkalujen lukumäärä on 13. Yksikön teho on 2,2 kilowattia ja siihen voidaan ladata poraus-, kierteitys- ja senkkaustyökaluja. Yksiköllä voidaan myös käyttää termisen porauksen työkaluja.
Raaka-ainemateriaalin paikoitukseen on saatavilla erilaisia ratkaisuja (kosketus, skannaus), kuten myös erilaisia materiaalin panostus- ja purkuratkaisuja.
Konetta ohjelmoidaan helppokäyttöisellä SmoothTUBE CNC-ohjauksella. Apuna offline-ohjelmoinnissa käytetään Mazakin TubeDX-ohjelmaa. www.machinetools.wihuri.fi
Tamperelainen ammattimessukokonaisuus Konepaja / Nordic Welding / 3D Expo järjestettiin Tampereella 17.–19.3. Tapahtuma keräsi Tampereelle noin 6 800 valmistavan teollisuuden ammattilaista, kertoo Tampereen Messut tiedotteessaan.
Messujen näyttelysisällössä nähtiin runsaasti ratkaisuja tuotannon tehostamiseen, automaatioon ja uusiin valmistusteknologioihin. Näytteilleasettajia oli mukana tämän vuoden messuilla noin 250.
Ohjelmasisällöissä teemat liittyivät mm. tekoälyn rooliin valmistuksessa, teknologiateollisuuden liiketoimintamalleihin, puolustus- ja NATO-markkinoiden mahdollisuuksiin ja additiivisen valmistuksen teolliseen skaalautumiseen. Messujen pääyhteistyökumppani oli Fastems.
Messuilla järjestetyssä hitsauksen SM-kilpailussa voitto jaettiin, kun kaksi kilpailijaa päätyi kisan kärjessä historiallisesti täsmälleen samoihin pisteisiin. Voittajat ovat Aku Hänninen ja Lauri Mutka, molemmat Savon ammattiopistosta.
Kuvallisia näkymiä messuille Konekuriirin huhtikuun numerossa!
Konepaja-, Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumat järjestetään Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 17.-19. maaliskuuta.
Konepaja on metalliteollisuuden kone- ja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille suunnattu tapahtuma, tänä vuonna tapahtuma juhlistaa kymmenvuotista taivaltaan. Ensimmäisen kerran Konepaja järjestettiin vuonna 2016.
Konepajassa esittäytyvät laajasti alan toimijat ja esillä teknologiatarjontaa koko tuotantoketjuun suunnittelusta valmiisiin tuotteisiin.
Konepaja-messut järjestetään tuttuun tapaan samaan aikaa ja samassa paikassa Nordic Welding- ja 3D Expo -tapahtumien kanssa.Nordic Welding onPohjoismaiden suurin hitsaus- ja liittämisteknologian tapahtuma.
Tapahtuma täyttää tänä vuonna 20 vuotta. Tapahtuman yhteydessä järjestetään tuttuun tapaan hitsauksen SM-kisat. Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. 3D Expo kokoaa yhteen tulostuksen toimijoita.
Edellinen messukolmikko, vuonna 2024 järjestetty Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -kokonaisuus keräsi Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista. Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä.
