Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

EuroBlech siirtyy syksyyn 2022

Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBLECH -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022.      

Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja sen aiheuttamat matkustusrajoitukset.

Uusi ajankohta on 25.–28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBLECH Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Lisätietoja tapahtuman verkkosivuilla www.euroblech.com

Laajennus Amadan HFE3i-särmäyspuristinmallistoon

Amada laajentaa 3i-särmäyspuristinmallistoaan. Uudet 400 tonnin koneet 4-, 5- ja 6 metrin kokoluokissa on tarkoitettu raskaiden kappaleiden käsittelyyn mm. maataloudessa, raskaan kaluston toiminnoissa, raideliikenteessä, rakennus- ja kaivosteollisuudessa sekä meriteollisuudessa. Uudet HFE3i HT (High Tonnage) mallit tarjoavat tarkat ja voimaa vaativat taivutukset. Koneet on suunniteltu taivuttamaan terästä jopa 20 mm saakka.

Koneiden vahvaa taivutuskapasiteettia tukee hyvin jäykkä runko, joka on kehitetty tarjoamaan optimaalista suorituskykyä suuria voimia vaativissa taivutuksissa. Myös Amadan kehittämä reaktiivinen alapalkki ratkaisu takaa yhdenmukaiset taivutukset koko koneen mitalta.

Amadan SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan

Jäykkä runko, reaktiivinen alapalkki ja räätälöidyt 5-akseliset takavasteet lisäävät tuottavuutta ja tekemisen helppoutta. Eritoten vahvat ja kestävät 5-akseliset ja NC-ohjatut takavasteet pystyvät suoriutumaan raskaistakin kuormista ja säilyttämään paikoitustarkkuutensa. Standardina oleva yksittäinen Delta-X takavaste, jota pystytään siirtämään eteen ja taaksepäin riippumatta toisesta takavasteesta, mahdollistaa joustavan paikoituksen takavasteille, kun työstetään epäsymmetrisiä kappaleita. Optiona molemmat takavasteet ovat mahdollista saada myös Delta-X mallisena.

Älykäs, helppokäyttöinen ohjaus

Niin kuin kaikki sarjan koneet, HFE3i HT toimitetaan AMNC 3i -ohjauksella, joka on älykäs, mutta helppo oppia ja myös vähentää asetusaikoja. Särmäyspuristimen digitaalinen sydän, AMNC 3i, mahdollistaa myös kappaleiden etäohjelmoinnin sekä integraation ja verkkoyhteyden Industry 4.0 tuotantostrategian mukaisesti. Tätä käyttäjäystävällistä graafista käyttöliittymää ohjataan 18.5 tuuman kosketusnäytöltä. Käyttöliittymä tarjoaa useita ohjelmointi tapoja ja myös mahdollisuuden ladata DXF- tai DWG-tiedosto koneelle ja kääntää nämä 3D-malliksi koneella.

Vahvojen materiaalien taivutusta. Koneet taivuttavat terästä 20 mm saakka.

Ohjausta täydentää VPSS 3i Bend -etäohjelmointiohjelmisto, joka automaattisesti valitsee työkalut, luo työkalu asetukset ja määrittää taivutusjärjestyksen. Ohjelmat voidaan luoda automaattisesti VPSS 3i Bend -ohjelmistossa ja ladata suoraan särmäyspuristimelle. Särmäyspuristimelta nähdään haluttu kappale ja kaikki tarvittavat työkalut. Myös työkalun opastin toiminta näyttää käyttäjälle tarkalleen mihin työkalut sijoitetaan koko koneen mitalta.

Yksi hyöty asiakkaille on myös Amadan Eco-invertteriteknologia, joka tarkoittaa sitä, että kone lopettaa virrankulutuksen heti, kun taivutus on valmis. Energiatehokkuuden lisäksi älykäs hydraulinen energia järjestelmä vähentää huollon tarvetta, öljyn kulutusta ja melua.

400 tonnin HT-mallit ovat laajennus Amadan 3i-särmäyspuristinmallistoon.

Ergonomista kappaleenkäsittelyä

Ergonomia on tärkeää, kun käsitellään isoja ja/tai painavia kappaleita.

HFE3i HT -koneeseen on mahdollista saada lisävarustuksena Amada SF200 levynseuraajat (200kg per pöytä), jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta.

SF200-pöydät seuraavat taivutusliikettä ja nopeutta, kun kappaletta taivutetaan. Näin tarve toiselle koneen käyttäjälle poistuu ja säästetään työvoima kustannuksissa. Tarpeen vaatiessa on myös mahdollista asentaa koneeseen lisävarusteena automaattinen kulmanmittausjärjestelmä: Bi-M laseri pystyy mittaamaan ja korjaamaan taivutuskulmaa reaaliajassa kappaletta taivuttaessa. HFE3i HT on myös yhtä taitava ja tarkka ohuilla materiaaleilla, joten se sopii hyvin myös materiaalipaksuuksilta vaihtelevaan tuotantoon.

Servokäyttöinen inserttipuristin Coastonen tarjontaan

Coastone täydentää tuotetarjontaansa. Yritys toi markkinoille uuden PressOne PS-S -inserttipuristinmallin keväällä. Suomen ensimmäinen uutuuskone toimitettiin kesällä Darekon Oy:n käyttöön Klaukkalaan.

Coastone on vuodesta 2004 alkaen toimittanut asiakkailleen satoja servokäyttöisiä särmäyspuristimia. Viime vuosina ohjelmassa ovat olleet myös kierrekoneet, joilla on tasainen kysyntä vuodesta toiseen. Servokäyttöiset radiaalipuristimet letkuliitinten ja muiden komponenttien puristamiseen esiteltiin Saksassa messuilla viime vuonna.

Kaikkien näiden koneiden keskeinen idea ja etu on juuri servokäyttöisyys.

”Servokäyttö mahdollistaa erittäin hyvän tarkkuuden, sitä on helppo kontrolloida. Samoin huolto on todella helppoa ja edullista, kun sitä verrataan esimerkiksi hydrauliikkaan”, kertoo Janne Raittila Coastonelta.

”Tämän hetken maailmassa, kun sitä verrataan vuoteen 2004, paljon on muuttunut tekniikan saralla. Nykyään servokäytöt ovat arkipäivää, ja nyt sähköautot yleistyvät nopeasti.

Kun alan lehdissä tänä päivänä ylistetään ominaisuuksia, on keskustelussa paljon samaa kuin niissä keskusteluissa, joita käytiin takavuosina servokäytöistä työstökoneissa. Voimansiirron yksinkertaisuus ja huollon helppous ovat yhteisiä piirteitä”, Raittila tiivistää.

PressOne PS-S -inserttipuristin on uusi laajennus Coastonen tarjontaan.

Servomekaaninen inserttipuristin markkinoille

Koneen rakentamisprosessin kannalta iso etu servokäytöissä on myös monipuolisuus. Hyvin suunniteltu servokäyttö voidaan valjastaa moneen käyttöön. Tämä ajatus mielessä Coastonella aloitettiin viime vuonna asiakkaan kannustamana kehitystyö servomekaanisen inserttipuristimen tiimoilta.

Tarve markkinoilla oli niin lupaava, että suunnittelun prosessit voitiin käynnistää, sanoo Raittila.

”Koneen tarve kentällä konkretisoitui Alihankintamessuilla Tampereella, jolloin alustavasti sovittiin jo kaupoistakin, kun kone vaan saadaan ensin tehdyksi.”

Coastonen suunnitteluprosessia helpotti huomattavasti se tiedossa oleva seikka, että servomekaanisia särmäyspuristimia käytettiin kentällä myös niittien puristamiseen. Ohjauspuoleen tulevat muutokset olivat näin ajan kanssa ratkaistavissa.

Coastonella päätettiin, että konemalleja olisi kaksi, toinen viiden tonnin ja toinen kymmenen tonnin voimalla. Optioita otettaisiin mukaan sitä mukaa, kun prosessi etenee. Ensin oli toki tärkeää tehdä toimiva peruskone.

Noin puolen vuoden kuluttua ensimmäinen puristin oli valmis lähtemään Tallinnaan, ja juuri silloin, kun rajat oli pandemian takia suljettu. Ensimmäisen PressOne P1S-5 koneen asennuksen Tallinnaan teki paikallinen edustaja 3MS Machinery videoyhteyden avulla. Seuraava kone meni Saksaan, missä se otettiin käyttöön alkukesästä.

Suomen ensimmäinen Klaukkalaan

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekon Oy on lääketieteellisten laitteiden ja teollisuuselektroniikan sopimusvalmistaja, jolla on kolme elektroniikkatehdasta Haapavedellä, Savonlinnassa ja Gdanskissa Puolassa. Puolassa tehdään myös johdinsarjoja. Klaukkalassa valmistetaan ohutlevyosia ja tehdään elektroniikka- ja sähkölaitteita.

Coastone solmi kaupan Darekonin kanssa keskellä heinäkuun helteitä eli parhaimpaan lomakauteen. Yksi Darekonin vanhemmista puristimista oli juuri sanonut työsopimuksen irti ja korjauskustannukset näyttivät ylittävän järkevyyden rajat.

Suomen ensimmäinen kone asennettiin heinäkuussa Klaukkalaan Darekon Oy:lle.

Darekonilla oli kaikille puristimelle melkoinen työtaakka ja kuten hyvin tunnetaan, kesällä loma-aikaan on muutenkin haastavaa pysyä aikataulussa ilman konerikkojakin. Darekonilla muistettiinkin nopeasti sähköpostiviesti, jossa Coastone ilmoitti servokäyttöisten puristimien tulevan pian mukaan yrityksen tuoteperheeseen.

Neuvottelujen aikana saatiin hinta sovittua molempia osapuolia tyydyttäväksi. Ainoa ongelma oli toimitusaika, koska tarve koneelle oli mitä ajankohtaisin.

”Vapaata konetta Suomesta ei löytynyt ja lomien vuoksi olisi uuden koneen rakentaminen sijoittunut liian pitkälle tulevaisuuteen. Onneksi tarvittava puristin kuitenkin löydettiin Ranskasta. Puristin oli toimitettu Ranskan maahantuojalle juuri ennen lomien alkua ja asennus paikalliselle asiakkaalle oli suunniteltu vasta syksylle. Ehtisimme tekemään uuden koneen ranskalaisille ja toimittamaan Ranskasta puristimen 1,5 viikon toimitusajalla Darekonille”, kertoo Coastonen Vesa Erkkilä.

”Tässä kaupassa oli jo tuuriakin mukana, sillä yleensä kesäaikana vaikea löytää ratkaisuja varsinkaan toimitusajan suhteen. Nyt se kuitenkin onnistui. Ainoa negatiivinen asia on toimituksen hiilijalanjälki, josta tuli normaalia suurempi puristimen käytyä pikaisesti Ranskassa kääntymässä. Mutta asiakastyytyväisyys on toki keskeistä. Sille on vaikea laskea hintaa”, Vesa Erkkilä sanoo.

Kuitupioneeri päivitti kalustoaan

Helsingin Levytyö Oy on ajellut kuitulaserilla kesästä 2011 saakka. Yritys oli tuolloin ensimmäinen yritys Suomessa, joka investoi Bystronicin kuitulaseriin. Nyt alkusyksystä hyvin  palvellutta tekniikkaa korvattiin hankkimalla uusi kone samalta valmistajalta.

Helsingin Levytyö on vuonna 1993 perustettu yritys Helsingin Suutarilassa. Yritys tekee ohutlevytöiden alihankintaa mm. rakennusteollisuuteen, ja paletissa on myös omia tuotteita samalle sektorille, listoja, lattialuukkuja, säleikköjä ja suihkukouruja.

Yrityksen palveluihin kuuluvat alan työt tuotteiden Solidworks-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka, ja konekanta mahdollistaa laserleikkaukset, levytyökeskustyöt, särmäykset ja hitsaukset. Jälkikäsittelytyöt yritys hankkii yhteistyökumppaneiltaan.

Helsingin Levytyö investoi Bystronic-kuitulaseriin.

Käsiteltäviä materiaaleja 10 henkilön voimin toimivalla yrityksellä ovat lähinnä ruostumaton sekä haponkestävä teräs, mutta konekanta mahdollistaa hyvin myös alumiinin, kuparin ja messingin käsittelyn.

Viime vuodet Helsingin Levytyöllä ovat sujuneet vakaan eteenpäin menemisen ja sopivan kasvun merkeissä, liikevaihtoa yritys tekee kahden miljoonan euron kokoluokassa.

”Koronavuosi näkyy tilauskirjoissamme, mutta rakennusalan suuntaan toimiville yrityksille vaikutukset ovat toistaiseksi olleet suhteellisen rajoitetut. Laaja asiakaskuntamme tasoittaa osaltaan vaikutuksia”, tiivistää yrityksen toimitusjohtaja Eero Tuononen.

Kuuden kilowatin tehot tuovat leikkaustöihin aiempaan kahden kilowatin koneeseen verraten lisää nopeutta.

Kuitutaustaa pian kymmeneltä vuodelta

Helsingin Levytyön osaamista ovat ohutlevytyöt ja laserleikkaukset on tehty alusta alkaen kuitulaserilla.

Yritys oli aikanaan kuitulaserin hankinnassa maan etulinjassa, ja peräti ensimmäinen Bystronicin kuidun hankkinut yritys. Tuolloin elettiin kesää 2011 ja tehoa koneessa oli 2 kW.

Yritys aloitti laserleikkaustyöt ja kuitulaserteknologia oli tuolloin uusi asia. Teknologia mahdollisuuksineen kiinnosti kovin, joten yritys hankki koneen ja pääsi nopeasti sen kanssa sinuiksi. Isoja etuja teknologian suhteen olivat alusta lähtien mm. nopeus ja vähäiset huoltokulut. Ne ovat valtteja edelleenkin.

Koska vuodet eivät vain kulu, vaan kuluttavat ja samaan aikaan teknologia etenee, Helsingin Levytyö investoi tänä vuonna uuteen ja ajanmukaiseen koneeseen.

Tehot hyppäsivät saman tien kahdesta kuuteen kilowattiin.

”Hyvä konehan kaksikilowattinen oli edelleenkin, mutta kilpailukyvystä huolehtiminen ja ikääntyvän koneen myötä huoltotarpeen kasvuun liittyvät asiat alkoivat vaatia pikkuhiljaa päivitystä tilalle. Uusi kone merkitsee toimitusvarmuutta ja tämän päivän mahdollisuuksia”, kertoo Tuononen.

Kone leikkaa teräksiä, ja myös alumiinia, kuparia ja messinkiä. Koneenkäyttäjänä Jussi Karttunen.

Lisää nopeutta, uusia ominaisuuksia

Uuden kuitulaserinsa yritys hankki samalta taholta kuin kaksikilowattisen pioneerikoneensakin, Bystronicilta.

”Tämän merkin koneilla olemme oppineet tekemään töitä ja uuden koneen hankinta tutulta taholta oli luontevaa. Koneinvestoinneissa tärkeää on valmistajan tuki- ja huoltopuolen toiminta, johon olemme olleet tyytyväisiä. Ne olivat vankkoja meriittejä uutta konetta valittaessa”, sanoo Tuononen.

Uusi kone tuo mukanaan tuotantoon lisää nopeutta. Kuuden kilowatin tehot ovat yrityksen tarpeisiin sopivat.

”Leikkaamme ohuita materiaaleja, ja tällä pärjäämme hyvin”, sanoo Eero Tuononen.

Lisänopeuden ohella tärkeä seikka Tuonosen mukaan uudessa koneessa on Bysoft7-ohjelmisto, sitä aiemmassa koneessa ei ollut. Bysoft 7 -ohjelmisto on apuväline osien valmistukseen ja laskentaan, leikkaussuunnitelmien ja särmäysohjelmien laatimiseen ja prosessien suunnitteluun sekä valvontaan.

Uusi kuitulaser asennettiin Helsingin Levytyön käyttöön syyskuussa. Työt sillä alkoivat saman tien.

Kari Harju

Shear Geniuksen uusi sukupolvi on EVO

Prima Power julkaisee uuden Shear Genius -sukupolven. Uusi Shear Genius EVO tarjoaa töihin lisää tehoa ja samalla kone on aiempaa ekologisempi ja taloudellisempi.

Lävistyksen ja kulmaleikkuun samaan konekokoon yhdistävä Shear Genius kuuluu Prima Powerin konetarjonnan kovaan ytimeen. Yhdistelmäteknologia kehitettiin yli 30 vuotta sitten, ja sitä on kehitetty eteenpäin vuosien varrella useaan otteeseen.

Konemallin menestyksestä markkinoilla kertoo se, että vuosien mittaan Shear Genius -malleja on toimitettu globaalisti yli 3000 konetta.

Uuden Shear Genius EVO:n etuja ovat lisätehot, taloudellisuus ja ekologisuus, kertovat tuotepäälliköt Marko Piirto ja Lauri Nevala. Järjestelmä soveltuu niin massatuotantoon kuin yksittäistilauksiin ja miehittämättömään 24/7-ajoon.

Nyt Prima Powerin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäteknologiaa on kehitetty jälleen eteenpäin konemallin uuden sukupolven myötä. Uusimmasta teknologiasta kertoo nimen jäljessä nyt tunnus EVO.

”Uuden sukupolven myötä kone on aikaisempaan vastaavaan malliin verrattuna merkittävästi tehokkaampi ja tuottavampi, toiminnaltaan ekologinen ja taloudellinen”, kertoo Prima Powerin lävistävien ja leikkaavien koneiden tuotepäällikkö Marko Piirto.

Tehokkaasti, taloudellisesti ja ekologisesti

Shear Genius -koneet soveltuvat 0,5-5 mm:n levymateriaalien käsittelyyn. Levyn arkkikoko ja kappalekoko on maksimissaan 1500×3000 tai 1500×4000 mm konemallista riippuen. Ja kuten aina, levyä ei tarvitse kääntää lävistysprosessin aikana. Leikkuuala kulmaleikkurin kertaiskulla on maksimissaan 1000×1500 mm, toki myös pienempiä ja isompia kappaleita voidaan leikata. Kulmaleikkuu on sähköservokäytöllä varustettu kuten lävistyskin, jolloin leikkuuala määräytyy optimaalisesti kappalekoon mukaan.

Marko Piirron mukaan yksi keskeisistä uuden Shear Genius EVO:n eduista on sen merkittävästi aiempaa korkeampi tuotantokapasiteetti. Kone on varustettu uudella tehokkaalla nestauksella ja levyn reunan mittauksella, mikä lyhentää tuotantoaikoja ja mahdollistaa samalla levyn aiempaa monipuolisemman ja kokonaisvaltaisemman hyödyntämisen.

Shear Genius EVO on Prima Powerin lävistys/kulmaleikkuuteknologian uusi sukupolvi.

Samalla edellisen levyn loppurainan nopea poisto pöydältä tarkoitusta varten suunnitellun luukun kautta vähentää seuraavan levyn lastausaikaa.

”Kun kone integroidaan PSBB-valmistuslinjaan ja valmistetaan suuria paneeleja, kuten ovilehtiä tai hissipaneeleja, voidaan tuottavuudessa päästä jopa 100%:n lisäykseen aikaisempaan malliin verrattuna”, Piirto tiivistää.

Prima Power on jo pitkään käyttänyt koneissaan sähköservoteknologiaa. Muun malliston tapaan myös uusi Shear Genius EVO on sähköservokone ja sen myötä täysiverinen Prima Powerin Green Means -konseptin edustaja.  Green Means -konsepti yhdistää korkeaa tuottavuutta pieneen hiilijalanjälkeen.

”Sähköservoteknologian etuja ovat esimerkiksi alhainen energiankulutus ja öljyttömyys, edulliset huoltokustannukset ja tehokas raaka-aineenkäyttö. Teknologia on samaan aikaan sekä ekologinen että taloudellinen”, sanoo Piirto.

Luotettavaa tuotantoa myös miehittämättömänä

Leikkausteknologioita on markkinoilla tunnetusti monia. Muihin teknologioihin verrattuna kulmaleikkuuteknologialla on Marko Piirron mukaan omat kiistämättömät etunsa.

”Kulmaleikkuutekniikka on luotettavin menetelmä kappaleen irrottamiseksi levystä muihin teknologioihin verrattuna. Kun terät ovat alhaalla, kappale on varmasti ja siististi levystä irti. Tämä ominaisuus tekee teknologiasta varman ratkaisun myös miehittämättömään 24/7-tuotantoon”, sanoo Marko Piirto.

Prima Power-järjestelmien tuotepäällikön Lauri Nevalan mukaan Shear Genius -koneet toimitetaan usein varastojärjestelmän kanssa.

Uusi Shear Genius EVO Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä.

”SG osana järjestelmää soveltuu niin piensarjatuotantoon kuin massatuotantoon, kiitos joustavien ohjelmistoratkaisujen. Automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa varten myös uuteen Shear Genius EVO:on voidaan helposti yhdistää erilaisia automaatiolaitteita ja varastoratkaisuja aina monipuolisiin PSBB-tuotantolinjaratkaisuihin saakka. Kappalevirran automatisoinnilla tuotantotehokkuutta voidaan edelleen kasvattaa”, Lauri Nevala toteaa. .

Shear Genius EVO:n virallinen ensiesittely tapahtuu Prima@Home-virtuaalitapahtumassa 4. ja 5.11. Uusi Shear Genius EVO on nähtävillä Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä. Joustavan lastaustoiminnon ansiosta PSBB-linja on liitetty Night Train -varastoon 90-asteen kulmassa. Esillä oleva PSBB-linjakonfiguraatio sisältää Shear Geniuksen lisäksi pinonta-/poimintarobotin sekä kappaleen kääntolaitteen, minkä jälkeen on suora liitos automaattiseen taivutukseen.

Kari Harju

Marraskuun Konekuriiri 9/2020 on ilmestynyt

Konekuriirin 30.vuosikerran marraskuun numero 9/2020 on ilmestynyt.

Lehdessä on investointiartikkeleita mm. Ähtäristä, Siilinjärveltä, Helsingistä ja Karvialta, sekä ajankohtaisia teknologia- ja tapahtumauutisia eri tahoilta. Tutun konetalon 40-vuotisesta taipaleesta on oma artikkelinsa. Konekuriiri on täyttä koneasiaa. Klikkaa ja lue.

KK Ilmoittajat marraskuu 9 2020

Ahmotuote Oy

Airwell Oy

Auto-Kulmala Oy

Avertas Robotics Oy

Bystronic

CLE Finland Oy www.cle.fi

Creamaster

Cron-Tek Oy

Endor Oy

E.P. Mig ja Kone Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Oy Grönblom Ab

Helsingin Painehuolto Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maketek Oy

Makrum Oy

Mansner Oy

MM-Konemyynti Oy

MTC Flextek Oy

P.Aro Oy

Pathtrace Oy

Prima Power Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Rukan Metalli Oy

Seco Tools Oy

Suomen TeKo Oy

Suomen Terätuonti Oy

Tekupit Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy

Worldwide Laserservice Oy

Uuden sukupolven laserhybridi

Prima Power on esitellyt Laserdyne 811-mallin.

Uutuus yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla valmistajan aiemman Laserdyne 780:n.

Prima Power Laserdynen mukaan Laserdyne 811 on kustannustehokas, nopea, ja kooltaan kompakti ratkaisu monentyyppiseen valmistukseen yhdessä koneessa.

Uuden sukupolven kone soveltuu pienten ja keskisuurten kappaleiden laserkäsittelyyn DED-, hitsaus-, poraus- ja leikkaussovelluksissa ja käytössä ovat uusimmat laitteisto- ja ohjelmistokomponentit.

Koneen X/Y/Z -työalue on 1100 x 800 x 600 mm. Akselien maksimi liikenopeus koneessa on 50 m/s ja kiihtyvyys 1,2 G.

DED-sovellutuksia

DED eli Directed Energy Deposition -sovellutuksia käytetään mm. erilaisiin laserilla tehtäviin korjauksiin ja mm. näihin töihin Laserdyne 811 on valmistajan mukaan tehokas vaihtoehto.

Jauheen laskeumaa, lasertehoa ja suojakaasun tilaa voidaan seurata hyvin tarkasti, joten niin korjaustyöt kuin kappaleiden valmistus ovat mahdollisia.

Kohdistusta helpottaa se, että Laserdyne 811:n BeamDirector-tekniikan kaksi ylimääräistä akselia (C ja D) tarjoavat pääsyn myös työkappaleen vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin. BeamDirectorin pyörimisnopeus on 90 kierrosta minuutissa ja toistettavuus 15 arkkisekuntia.

Uutuushybridi Laserdyne 811 yhdistää ainetta lisäävän DED-tuotannon, 2- ja 3D-hitsauksen, porauksen ja leikkauksen samaan koneeseen ja korvaa markkinoilla Laserdyne 780-mallin.

Myös vaativille materiaaleille

Hitsaus on korkeaa ammattitaitoa vaativaa toimintaa.

Työn laatu määräytyy materiaalin ja kaasun vuorovaikutuksessa sulan vaiheen aikana ja materiaalien sitoutumisessa jäähdytysvaiheessa. Hitsauksessa Laserdyne-koneet on suunniteltu laadun varmistamiseen säteen ja siten energian hallitulla toimittamisella työkappaleeseen.

Kaasunhallintaan Laserdyne tarjoaa laajan valikoiman suuttimia, virtauksen säätölaitteita ja ohjelmistoja, jotka mahdollistavat hyvinkin monimutkaisten geometrioiden hitsaamisen sekä täyteaineella että ilman.

Myös erikoiseosten, kuten booriterästen, lujien nikkeliseosten, kromi- ja titaaniseosten käsittely luonnistuu optimaalisten kuitulaserparametrien myötä. Tänä päivänä kyky hallita pulssiominaisuuksia ja muotoilla sädettä mahdollistaa myös aikaisemmin vaikeiden materiaalien, kuten erittäin ohuen alumiinin, kuparin, valuraudan, hiiliterästen hitsaamisen.

Innovatiivista porausta ja leikkausta

Laserdyne 811-hybridi on suunniteltu myös porauksiin ja laikkauksiin, ja näiden tekemiseen kone voi tuoda uusia mahdollisuuksia.

Poraussovelluksissa BramDirector mahdollistaa tarkan lasersäteen toimittamisen työkappaleeseen kulmissa, jotka eivät aiemmin olleet mahdollisia. Laser tuottaa reikiä työkappaleeseen hyvin nopeasti isku- tai ydinporaamalla, ja myös esimerkiksi YAG-laser- tai EDM-prosessit voidaan tehdä tehokkaasti kuitulaserporauksina. Esimerkkejä sovelluksista ovat jäähdytysreiät, suodatuskomponentit, diffuusorit ja suuttimet, joita käytetään esimerkiksi lentokoneturbiinimoottoreissa.

Myös leikkaustoimintoihin Laserdyne tuo uutta joustavuutta, kone mahdollistaa 2D- ja 3D-leikkaukset, ja sen myötä putkien, renkaiden tai syvävedettyjen osien suunnittelussa voidaan vähentää osien määrää ja parantaa lopputuotteen laatua. Monimutkaisten kokoonpanojen sijasta voidaan tuottaa kustannustehokkaampia osia ja vähentää toissijaisia toimintoja.

Mm. autoteollisuudessa käytetään laserleikkausprosesseja prosessin jaksojen lyhentämiseen.

Optimointia lisävarustuksella

Prima Powerin Laserdyne 811 on varustettu valmistajan uusimmalla käyttöohjelmistolla ja toimii Windows 10 -alustalla. SmartTechniques-ohjelmistopaketit, jotka on kehitetty optimoimaan laserprosessia, lyhentämään työaikoja sekä parantamaan prosessin laatua ja johdonmukaisuutta, ovat saatavilla.

Myös Industry 4.0: n käyttöönotto on huomioitu MTConnectTM- ​parametrien, suoratoiston sekä SPC-prosessidatan raportointi- ja tallennusominaisuuksien kautta.

FastTrim ja Fast Suite II CAD / CAM-ohjelmistot, jotka tukevat täyttä kuuden akselin interpolointia, ovat lisävarusteena. CAD / CAM-vaihtoehto on AMExpress.

EuroBlech Digital Innovation Summit

EuroBlech Digital Innovation Summit- virtuaalitapahtuma käynnistyy tänään.

Tämän vuoden Hannoverin levykonetapahtuman EuroBlechin alkuperäisenä ajankohtana järjestettävä ja vierailijoille maksuton virtuaalikokonaisuus tarjoaa tuote-esittelyjä, sekä mahdollisuuden virtuaaliseen verkottumiseen sekä webinaariohjelman.

Virtuaaliesitysteatterissa on näytteilleasettajaesittelyjä tuoteinnovaatioista ​​ja -teknologioista kysymys-vastaus -osioineen. Osallistujat löytyvät näytteilleasettajahakemistosta.

Matchmaking-järjestelmän kautta osallistujat voivat räätälöidä ja aikatauluttaa tapaamisiaan ennen tapahtumaa. Lisäksi mukana on päivittäinen verkkoseminaariohjelma tarjoaa tietoa markkinakehityksestä sekä teknistä asiantuntemusta uusista alan sovelluksista ja ratkaisuista. Oma kokonaisuus keskittyy ohutlevytuoteteollisuuteen keskeisillä maantieteellisillä alueilla, tarjoaa analyyseja nykyisistä haasteista ja strategioista mm. Covid-19-pandemiaan sopeutumiselle.

Euroblech Digital Innovation Summit järjestetään tiistaista perjantaihin 27.-30.10. 2020. EuroBlech 2021 -messutapahtuma Hannoverissa on kalentereissa 9.-12.3.2021.

20 kW pudottaa 80 % kuitulaserleikkeiden kustannuksista

Kuitulaserleikkausjärjestelmien valmistaja Eagle on esitellyt The Game Changers -teemalla jälleen uuden teholuokan 20 kW. Valmistajan iNspire-sarjan ainutlaatuinen runkorakenne mahdollistaa tehon täysimittaisen hyödyntämisen 6 G kiihtyvyydellä. Lisäksi koneessa on nopea 9 sekunnin pöydänvaihto. 20 kW-uutuudessa on myös pienemmät kaasun- ja energiankulutukset.

Uutta MixLine teknologiaa hyödyntämällä 20 mm Hardoxia pystytään leikkaamaan peräti 3,9 m/min erittäin hyvällä leikkausjäljellä.

Eaglellä on perinteitä uusien teholuokkien esittelemisessä ensimmäisenä markkinoille vuonna 2011 3 kW, 2013 6 kW, 2014 8 kW, 2016 12 kW ja 2018 15 kW. Kolme viimeisintä julkistusta on toteutettu tehtaan itsekehittämällä eVa-leikkauspäällä. Tehokkaiden kuitulasereiden hyödyt ovat suurimmat tyypillisimmillä leikkauspaksuuksilla noin 25 mm asti, mutta niillä pystytään leikkaamaan myös erittäin paksuja materiaaleja esim. rosteria ja terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti.

8 mm hiiliteräksen leikkausta 8 kW teholla esimerkkikappaleessa kestää 18 sekuntia ja puolestaan 15 kW vain 9 sekuntia.

Lisätehoilla kate-euroja sekä kapasiteettia

20 kW teholla sekä uutta MixLine-teknologiaa hyödyntämällä pystytään leikkaamaan 20 mm Hardoxia peräti 3,9 m/min leikkausnopeudella ja erittäin hyvällä leikkausjäljellä. Puolestaan 12 mm hiiliterästä nopeudella 7 m/min. Vertailtaessa 8 mm hiiliteräksen leikkausta 8 kW teholla esimerkkikappaleessa kestää 18 sekuntia ja puolestaan 15 kW vain 9 sekuntia. Puolestaan uusi FlyCut-teknologia on erinomainen reikien tekemiseen ohuilla materiaaleilla esim. 2 mm hiiliteräs 60 m/min. Eagle suorittaakin mielellään leikkaustestejä asiakkaiden materiaaleilla.

Eaglen CatLine-toiminnalla leikattu 30 mm rosterikappale 4 mm seinämällä.

Ainutlaatuinen koneenrakenne

Eaglen lippulaivamallin iNspiren ylivoimainen dynaamisuus (6 G kiihtyvyys, paikoitusnopeus 350 m/min ja maks. leikkausnopeus 150 m/min) saavutetaan mittauskoneista tutulla polymeeribetonirungolla, joka massiivisen painonsa lisäksi sitoo ja luovuttaa hitaasti lämpöä. Tällä saavutetaan erinomainen rungon värinättömyys sekä tarkkuus. Koneen hiilikuidusta tehty äärimmäisen kevyt siltarakenne puolestaan liikkuu rungon välissä tuettuna molemmin puolin kahdella lineaarijohteella sekä tarkkuuden varmistavilla absoluuttimittasauvoilla. Lisäksi koneen kaikilla akseleilla (X, Y ja Z) on huippunopeat ja huoltovapaat lineaarimoottorit. www.vossi.fi/20kw

Eagle toimittaa täysin automatisoituja kuitulaserleikkaussoluja. Valmistajan koneita on käytössä useilla maahantuoja Vossin suomalaisasiakkailla ja mm. teholuokissa 15 kW ja 12 kW.

Pohjanmaan Teollisuus Toukokuussa 2021

Pohjanmaan Teollisuus tapahtuma siirtyy järjestettäväksi 19.5.2021.

Alun perin viime keväälle suunniteltua tapahtumaa organisoitiin pitkään ensi marraskuulle. Siirtopäätöksen taustalla on viranomaisten päivitetty suositus huonontuneen koronatilanteen vuoksi, yritysten matkustuskiellot ja etätyösuositukset sekä epävarmuus ihmisten osallistumisesta tapahtumiin, todetaan Pohjanmaan Expon tiedotteessa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »