Putkentyöstön erikoiskoneiden omavalmistaja ja vahva vientiyritys T-Drill Oy kehittää tuotantomenetelmiään. T-Drill Oy:n koneistamolla Isokyrössä toteutetun investointiprojektin myötä voidaan vaativa työkalu valmistaa jatkossa huomattavasti aiempaa tehokkaammin ja tasalaatuisemmin.

T-Drill Oy suunnittelee, valmistaa ja markkinoi koneita ja laitteita putken haaroitukseen, käsittelyyn, katkaisuun ja muotoiluun.
Suomalaisen omavalmistajan palettiin kuuluu ratkaisuja käsikoneista teollisuuskoneisiin, manuaalista ratkaisuista täysautomaattisiin ja vakiomalleista asiakkaalle räätälöityihin tuotteisiin.

T-Drillin valtti on oma tuote, T-haaroituskone eli kaulustuskone, mikä perustuu suomalaisinsinöörin 1970-luvun alussa tekemään innovaatioon. Kaulustus on menetelmä, jossa T-haara muodostetaan suoraan runkoputken materiaalista. Hitsausta tarvitaan 2/3 perinteistä liitoksiin perustuvaa T-haaraa vähemmän.

Vahva vientiyritys

T-Drillin markkinat ovat vahvasti maailmalla. Yritys toimi aikanaan pitkään osana G.A. Serlachius Oy:tä (Metsä-Serlaa, nykyisin M-Real), vuodesta 2013 se on ollut osa Leinola Groupia. Vientiin yritys suuntasi jo 1970-luvun lopulla, ja tänä päivänä vientiin putkia käyttävälle teollisuudelle eri puolille maailmaa menee noin 98 % tuotannosta.

Konsernin liikevaihdosta (23 miljoonaa euroa vuonna 2023) Pohjois-Amerikan markkinoiden osuus on noin 40 %.
Kaulustuskoneiden valmistus on aina ollut keskeinen osa T-Drillin toimintaa, mutta jo 1980-luvulla T-Drill laajensi tuotevalikoimaansa lastuttomiin katkaisukoneisiin sekä putken pään muovaukseen. Paletti on kehittynyt vuosien myötä, yrityksen tuoreita uutisia on viime kesän kauppa, missä T-haaroitusmenetelmän kehittäjältä ostettiin useita uusia tuote-oikeuksia ja patenttisalkku.

Toimipisteitä yrityksellä on kolme, kaksi Suomessa ja yksi USA:n Atlantassa. Suomessa yritys toimii Laihialla, missä sijaitsevat hallinto ja suunnittelutoiminnot, huolto ja kokoonpanotoiminnot. Koneistamo toimii Isokyrössä, missä tapahtuu kriittinen osa- ja työkaluvalmistus.

”Kyseessä on strateginen päätös. Kriittiset komponentit eli mm. kaikki koneiden työkalut ja varaosat teemme itse, kaikkiaan ehkä puolet koneistettavista komponenteista. Muuhun valmistukseen käytämme alihankintaa”, kertoo tehdaspäällikkö Jussi Kujanpää.

Tehokkuutta ja tasalaatuisuutta

T-Drillin koneistamo tekee työkaluja ja komponentteja vain omiin tuotteisiin ja sarjakoot ovat pieniä, yli puolet valmistuksesta on yhden tai kahden kappaleen sarjoja, työkaluja tehdään enemmänkin.

Yrityksellä on välineistöä jyrsintään, sorvaukseen ja runsaasti hiontaan, monimutkaisten kappaleiden valmistukseen hyödynnetään nykyteknologiaa, joiden myötä on voitu vähentää työvaiheita tuotannossa.
Siihen ovat tähdänneet yrityksen viimeisimmät koneinvestoinnit. Mazakin kalustoa talossa on runsaasti, työkalunvalmistusta tehdään Integrex-monitoimisorvein.
Linjaa jatkaa myös investointiprojekti, mihin liittyy vasta koneistamoon asennettu, erikoisvarustettu Integrex i-100H ST. Sen myötä muutetaan jatkossa yrityksen keskeiseen ydintuotantoon eli kaulustuskoneisiin liittyvien työkalujen valmistus.

”Kyseessä ovat muodoiltaan vaativat komponentit. Uusien menetelmien myötä saamme tehostettua valmistusta huomattavasti entiseen verrattuna. Projektin edut liittyvät mm. työkalujen tasalaatuisuuden varmistamiseen, työvaiheiden vähentämiseen ja myös miehittämättömän ajon lisäämiseen. Kokonaisuudessaan kyseessä on tuotannon merkittävä tehostuminen aiemmasta”, Jussi Kujanpää kertoo.

Kehitysprojekti yhteistyönä

Kyseessä on mittava projekti. Koneen valinta kävi notkeasti, menetelmän valinta ja sen muokkaaminen erikoistyötä varten vei aikaa.

”Koemme, että osaamisemme Integrexeihin liittyen on vahva ja olemme olleet niihin tyytyväisiä. Päätimme vertailujen jälkeen pysyä valitulla linjalla. Tuotantoon lopulta valittu menetelmä puolestaan lähti kehittymään erään koneistajamme ideasta, jota lähdimme simuloimaan eteenpäin koneen toimittajan eli Wihurin sekä koneistajiemme kanssa.”

Projektissa toteutettiin useita mielenkiintoisia ratkaisuja mm. pitimiin ja kappaleenkäsittelyyn liittyen. Työkalun eri malleja on kymmeniä, joten menetelmän kehittäminen oli pitkä projekti.
”Mielenkiintoinen projektihan tämä on ollut ja eri työkalumallien ylösajo on parhaillaan käynnissä. Uusi tuotantomenetelmä antaa meille mahdollisuuden yhdessä tuotekehitysosastomme kanssa kehittää ja optimoida työkalujen muotoa sekä toiminnallisesti että valmistuksellisesti”

”Kiintoisaksi projektin tekee juuri se, että kyseessä ovat erikoisratkaisut. Avoimesti asioita muokaten, harkiten ja kokeillen ja kehittäen olemme edenneet, hyvässä yhteistyössä”, sanoo projektissa tiiviisti mukana ollut tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta.

”Projekti on esimerkki siitä, miten Integrex-koneita voidaan varustaa hyvin monentyyppiseen tuotantoon asiakastarpeen mukaan. Vakiotavaroista voidaan tehdä sujuvasti omia sovelluksia. Niin tässäkin kohteessa.”
T-Drillillä uusi kone on osa työkalunvalmistuksen prosessien tehostamista, ja suuntaus jatkuu.
”Työkalunvalmistukseen keskitymme erityisesti, ja se on tyypillisesti varsinkin monitoimisorvausta ja hiontaa. Myös jyrsinkapasiteettia uudistetaan jatkossa”, kertoo Jussi Kujanpää.Yritystasolla vahva tuotekehitys ja panostus mm. Pohjois-Amerikan markkinoille jatkuvat. Myös Aasian markkinat tarjoavat lupaavia näkymiä.

Kari Harju

T-Drill Oy

Koneet putken haaroitukseen,
käsittelyyn, katkaisuun ja muotoiluun.
Perustettu 1987 (Varsinainen T-Drill Oy)
Toimipaikat Laihia, Isokyrö, Atlanta, USA
Osa Leinolat Groupia
Suomen henkilöstön lukumäärä on nyt 94 henkilöä, Isokyrössä 18 henkilöä
-5-akselinen monitoimisorvi Mazak Integrex i-100H ST, Mazatrol Smooth AI CNC-ohjaus, tankomakasiini.