Seco on esitellyt uudenlaisen järjestelmän haastavien ISO P-, M- ja S -materiaalien jyrsinnän tarpeisiin.

Kovien terästen, ruostumattomien terästen, superseosten ja titaanin jyrsinnässä voi muodostua irtosärmää tai lovikulumaa, jolloin kääntöterät voivat rikkoutua. Se lisää työkalukustannuksia ja voi tuoda katkoksia tuotantoon.

Secon uusi järjestelmä on kehitetty vastaamaan haasteisiin, siinä kääntöterän geometrioiden yhdistelmä sekä optimoitu jyrsinnän asetuskulma lisäävät lastuvirtaa, tehostavat lastunpoistoa ja myös pidentävät kääntöterän käyttöikää jyrsinnässä.

Jyrsin soveltuu mm. kopio-, taso-, aksiaali-, ja taskujen jyrsintään vinon sisäänsyötön ansiosta, mikä vähentää tarvittavien työkalujen määrää. Koneistaja voi optimoida valitsemansa jyrsintämenetelmän, koska jyrsintä ei tarvitse vaihtaa eri menetelmän tai työkappaleen materiaalin takia.
”Kääntöterien ennenaikainen kuluminen lisää työkustannuksia ja johtaa odottamattomiin käyttökatkoksiin, mikä puolestaan pidentää tuotantoaikaa”, sanoo Seco Toolsin suuren syötön jyrsinnän globaali tuotepäällikkö Benoît Patriarca. ”High Feed SP -kääntöterien erityisten geometrioiden ja -laatujen yhdistelmä optimoidun asetuskulman kanssa mahdollistaa nopeamman koneistuksen ja lyhentää työn läpimenoaikoja.”

Secon mukaan High Feed SP valikoimaan kuuluvat koot SP10: kaksi geometriaa, 10 kääntöterälaatua, halk. 32–63 mm + vastaavat tuumakoossa; SP14: kaksi geometriaa, 10 kääntöterälaatua, halk. 50–100 mm + vastaavat tuumakoossa; SP18: kaksi geometriaa, 10 kääntöterälaatua, halk. 63–160 mm + vastaavat tuumakoossa