Ase Utra on yksi maailman suurimmista äänenvaimenninvalmistajista. Osana Ouneva Groupia toimiva yritys työllistää tällä hetkellä yli 20 henkilöä Lehmossa toimivalla tehtaallaan. Valmiin tuotteen valmistusprosessi pitää sisällään useita eri työvaiheita, joissa ovat mukana myös Okuman LB3000-sorvit.

Tällä hetkellä tehtaalta löytyy yhteensä viisi Okuman sorvia. Osa koneista on automatisoitu yhteiskäyttöroboteilla ja osa tangonsyöttölaitteilla.

Ensimmäinen Okuman sorvi hankittiin vuonna 2008. Messuilta löytynyt tarjous, koneen sopivat ominaisuudet sekä japanilaisen konevalmistajan tunnettu luotettavuus vahvistivat päätöksen. Viimeisimmät LB3000-sorvit on hankittu vuosina 2021–2024.

Luotettava osa tuotantoa

Investointitarpeita arvioidaan muutaman vuoden sykleissä, ja hankinnat tehdään etupainotteisesti, jotta tuotanto voi joustavasti vastata kysynnän kasvuun. Ennen investointipäätöstä arvioidaan tarkasti, millaisia töitä tulevina vuosina tullaan tekemään ja mitkä koneet soveltuvat parhaiten näihin tehtäviin.

”Okumaan uudelleen investointi oli meille selvä ja helppo valinta. Kokemukset tuotannossa jo käytössä olevista koneista ovat olleet erittäin hyvät, ja MTC Flextekin huolto sekä tuotetuki ovat aina toimineet moitteettomasti. Lisäksi huollon läheinen sijainti varmistaa, että apu on saatavilla nopeasti ja helposti tarvittaessa. Koneissa on ollut todella vähän vikoja, ja ne ovat vakiinnuttaneet paikkansa luotettavana osana tuotantoprosessiamme. Myös elinkaarikustannukset ovat pysyneet alhaisina, sillä odottamattomia vikoja ei juuri ole ilmennyt”, kertovat tuotantopäällikkö Matti Manni sekä tutkimus- ja tuotekehitysasiantuntija Lauri Havukainen.

Tuotannossa on käytössä kutakin LB3000-mallia kaksi samanlaista koneutta. Tämä mahdollistaa sen, että toista konetta voidaan käyttää tuotannossa silloinkin, kun toinen on huollossa. Näin varmistetaan, että tuotanto jatkuu keskeytyksettä. Tällä hetkellä vanhin Okuma on ollut käytössä jo 18 vuotta, kun taas uusin kone on ollut tuotannossa vuoden ajan. Käytettävyydessä tai laadussa ei kuitenkaan ole eroja – jokainen kone tuottaa tarkkoja ja korkealaatuisia kappaleita käyttöiästä riippumatta.

Luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus

Okuman sorvit ovat keskeinen osa tuotannon tehokkuutta, ja ne pyörivät kahdessa vuorossa, noin 80 tuntia viikossa. Koneiden korkea luotettavuus mahdollistaa myös miehittämättömän ajon, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden ja vähentää ylimääräisiä työvaiheita.

Lauri Havukainen kertoo, että Okumat ovat öiden ja viikonloppujen jälkeen välittömästi käyttövalmiita ilman pitkäkestoista lämmitysajon tarvetta ja aamun ensimmäinen tuotantokappale on samassa tarkkuudessa, kuin edellispäivän viimeinen Okuman Thermo-Friendly Concept -ominaisuuksien ansiosta. Okuman koneet on suunniteltu siten, että lämpölaajeneminen tapahtuu hallitusti ja symmetrisesti. Lisäksi koneet hyödyntävät sisäisiä lämpötila-antureita ja automaattista lämpötilakompensointia, joka ylläpitää mittatarkkuuden tasaisena myös lämpötilan vaihdellessa. Tämä tarkoittaa vähemmän säätötarvetta, vähemmän virheitä ja luotettavaa laatua koko tuotantovuoron ajan, olipa kyse päivittäisestä käynnistyksestä tai jatkuvasta miehittämättömästä ajosta.

”Luotettavuus ja tarkkuus ovat meille kriittisiä ominaisuuksia. Jokainen komponentti on pystyttävä valmistamaan korkealaatuisesti ja mittatarkasti. Okuman koneissa meille tärkeimpiä ominaisuuksia ovatkin luotettavuus, käytettävyys ja mittatarkkuus. Koneet ovat nopeita ja tehokkaita kappaleiden valmistuksessa, ja asetusten teko on helppoa”, toteavat toimitusjohtaja Lauri Kakkonen sekä Matti Manni.

Tuotannon tarpeisiin räätälöity varustelu

Kaikki Ase Utran LB3000-sorvit on varustettu pyörivillä työkaluilla sekä Y-akselilla, jotka mahdollistavat monimutkaisempien kappaleiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä.

Perinteiseen sorviin verrattuna LB3000-sorvien Y-akseli tuo merkittävää joustavuutta koneistukseen. Sen avulla voidaan toteuttaa esimerkiksi Y-akselin mahdollistamat eksentriset jyrsinnät, uritukset, poraukset ja kierteitykset, joita ei voida toteuttaa pelkällä X- ja Z-akselilla, samoin usean työvaiheen yhdistäminen yhdelle koneelle, mikä vähentää tarvetta erillisille jyrsinkoneille ja nopeuttaa valmistusta.

LB3000-malleissa Y-akselin liikealue on jopa 120 mm, mikä tarjoaa riittävästi liikkumavaraa tarkkojen ja monimutkaisten kappaleiden työstämiseen. Tämä vähentää tarpeetonta uudelleenkiinnitystä ja parantaa mittatarkkuutta, koska koko kappale voidaan valmistaa yhdellä asetuksella.