Avainsana-arkisto: Isojoen Laitevalmiste

T&T Alanen otti leikkaustyöt omaa haltuun – Kotimainen plasma uudella voimanlähteellä

Kun itse tekee, määrää pidemmälle myös omat aikataulunsa. Eurajokilainen konepaja T&T Alanen lisäsi tehoa ja sujuvuutta tuotantoonsa siirtämällä levyleikkaustyöt verkostostaan oman katon alle. Uusi plasma aloitti perheyrityksen käytössä joulukuussa.

T&T Alanen on Eurajoen Köykässä toimiva alihankintakonepaja. Yritys palvelee asiakkaitaan levytöissä, hitsauksessa, osavalmistuksissa ja tekee myös kokoonpanoja itse.

Oman tuotannon tukena yritys toimii verkostoituneena lähialueen yritysten kanssa. Verkostostaan yritys hankkii mm. pintakäsittelypalvelut.

Alasen iso asiakasryhmä ovat erityisesti kuljetinketjujen ja kuljettimien valmistajat, joiden komponenttitoimittajana Alanen on operoinut koko toimintansa ajan. Asiakkaina on useita ketju- ja kuljetinvalmistuksen keskeisiä suomalaistoimijoita.

Alasen uudessa plasmassa on mukana Ceboran uudistunut hienosädelaitteisto. Vasemmalla Tero Alanen.

Kasvun merkeissä

Alan toimijana T&T Alasen tausta ulottuu 1980-luvun puoleenväliin saakka.

Yritystoiminnan aloitti Tero Alanen yhdessä yhtiökumppaninsa kanssa. Kun muutaman vuoden päästä Taina Alanen osti yhtiökumppanin ulos, vaihtui alussa käytössä ollut nimi Meta Ay vuonna 1987 Meta T&T Alanen Ay:ksi ja sitten lähes parin vuosikymmenen päästä yhtiömuutoksen myötä vuonna 2004 T&T Alanen Oy:ksi.

Viime vuodet yrityksessä on tehty sukupolvenvaihdosta, joka myötä nuoremman sukupolven edustaja Jouni Alanen toimii nykyisin vetovastuussa toimitusjohtajana.

Sukupolvenvaihdos saatiin kokonaisuudessaan päätökseen viime vuonna.

T&T Alanen toimii Eurajoella noin tuhannen neliömetrin tiloissa kymmenen henkilön työpanoksella. Viime vuodet ovat tuoneet yritykselle vakaata kasvua poikkeuksellinen viime vuosikin huomioiden.

”Laatu, osaaminen ja toimitusvarmuus ovat toimintamme ytimessä, ne kantavat. Lisäksi juuri pitkäaikaiset asiakassuhteet kuljetinketjujen ja kuljettimien valmistajiin ovat yrityksen toiminnan perinteinen tukijalka, ja muu alihankintatoiminta on sille hyvä kumppani”, Jouni Alanen sanoo.

Levyleikkaustyöt oman katon alle. T&T Alaselle plasmainvestointi tuo lisätehoja toimintoihin ja varmistaa osaltaan toimituksien sujuvuutta.

Investoinnein eteenpäin

Kasvu on yritystoiminoille aina tärkeää, ja Alasen osalla sitä ja yleistä toiminnan tehokkuutta varmistavat osaltaan tuoreet investoinnit.

T&T Alasen konekantaan kuuluu kalustoa levytöihin, hitsaustöissä avustaa hitsausrobotti ja lisäksi yritys myös koneistaa tuotteitaan tarvittaessa. Tälle koneistuksen alueen manuaalikoneiden rinnalle yritys hankki hiljattain CNC-jyrsinkoneen, joka tehostaa mm. tuotteisiin tehtyjen palkkirei’ityksien tekoa.

Samaan suuntaan tuotannon tehostamisessa vie yrityksen uusin panostus, kun Alanen hankki viime vuoden lopulla plasmaleikkauskoneen. Sen myötä yritys astui eteenpäin jälleen yhden ison askeleen, sillä sen myötä myös vahvempien materiaalien leikkaustyöt siirtyivät yrityksen oman katon alle.

”Olemme aiemmin ostaneet leikkaustyöt verkostostamme, joka on toiminut hyvin, mutta aiheuttanut toisinaan haasteita palvelujen ruuhkautuessa. Nyt kun teemme leikkaukset itse, emme näiltä osin ole enää ketjujen toimiajoista samalla lailla riippuvaisia”, kertoo Jouni Alanen.

Perheyritys. Alan toimijana T&T Alasen tausta ulottuu 1980-luvun puoleenväliin saakka. Sukupolvenvaihdos yrityksessä saatiin päätökseen viime vuonna. Leikettä tarkastelevat Tero Alanen ja Jouni Alanen.

Tukeva kone uudella voimanlähteellä

Alasen uusi plasma on Isojoen Laitevalmisteen kehittämä, valmistama ja toimittama Fincut SD 16/32 HQC  1600×3200 mm:n työalueella.

”Fincut on helppokäyttöinen joka kohteen plasma, millä voidaan käsitellä eri materiaaleja muovipintaisista aina 40 mm:n vahvuuksiin saakka. Kone on varustettu lineaarijohtein ja välyksettömin kuulamutterein, mikä yhdessä koneistetun rungon kanssa mahdollistaa mittatarkat leikkuut”, kertoo Esa Hernesharju Isojoen Laitevalmisteelta.

Kiintoisana piirteenä Fincutit tunnetaan markkinoilla koneena, joissa on ainoana mukana mahdollisuus vesi- ja imupöydän samanaikaiseen käyttöön leikkaustyön aikana.

Uutuutena Alasen koneessa on mukana myös Ceboran kokonaan uudistunut hienosädelaitteisto.

”Uusien HQC -mikroprosessoriohjattujen 180A ja 300A -virtalähteiden myötä pienten reikien ja reunan suoruus on parantunut edelleen. Myös WSC -optio on jo lunastanut paikkansa leikattaessa RST ja ALU-materiaaleja käyttäen typpeä ja puhdasta vesijohtovettä. Niin saadaan hiiletön pinta ja erinomainen pinnanlaatu ohuista paksuihin asti. Uusi kosketusnäytöllinen kaasukonsoli nopeuttaa ja helpottaa parametrointia”, Hernesharju kertoo.

T&T Alaselle plasmainvestointi tuo tehoja toimintoihin ja varmistaa osaltaan toimituksien sujuvuutta.

”Kone on tehokas ja notkea kaveri särmäyspuristimellemme tehokkaasti täällä omissa tiloissamme. Koneen kotimainen valmistaja puolestaan lähellä on tae huollon ja käyttötuen toimivuudesta. Tuosta Isojoelta Eurajoelle ei todellakaan ole pitkä matka”, Jouni Alanen sanoo.

Hienosädeplasma itsekantavalla rungolla

Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko.

Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500×6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita.

Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjänä 1985 aloittanut Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonna 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi.

Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat elintarviketeollisuuden koneet, kuten Wectorscan, optinen perunanlajittelija. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohde- ja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500×3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta.

Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla

Turvallisuus ennen kaikkea

Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen.

”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi vuonna 2016 hankitun pitkäjyrsinkoneemme täydellisellä modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone rakennettiin uusiksi vaihtamalla mm. ohjauskuularuuvit, digitaaliservot ja keskusvoitelu”, kertoo Esa Hernesharju. 

Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus.

”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju.

Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan.

”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin kanssa leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju.

Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuuskirjon samalla koneella.

Oma savupeiteinnovaatio

Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita.

Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa.

”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle.

Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” 

Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan kytkeä irti leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta.

”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran Water Secondary Cutting -hienosädetekniikalla saatava lähes lasertason laatu voi joissain tapauksissa korvata laserleikkeiden tarpeen kokonaan. WSC-tekniikka mahdollistaa muovipintaisten alumiini- ja RST-levyjen leikkaamisen ilman muovin tarpeetonta sulamista. Oheisen kuvan apila on leikattu WSC tekniikalla”, sanoo Hernesharju.

Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta.

Käytössä Kouvolassa

Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu.

”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju.

Ja kokemukset ovat hyviä. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa.

”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju.

Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jatkokehitystä.

”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.”

Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. 

”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo. 

Kari Harju