Avainsana-arkisto: Lävistyskoneet

PivaPunch PCC150-e TTi Compact – Huippunopea kelalävistys monikelasyötöllä

Pivatic on jo 50 vuoden ajan tunnettu ohutlevyn lävistys- ja taivutusteknologiaosaamisestaan, ja nyt puolentoista vuoden jälkeen osana Vaski Groupia Pivatic on kehittänyt uuden kompaktin lävistyslinjakonseptin parantaakseen konsernin sisäistä synergiaa ja parantaakseen monimateriaali- tai kittituotantomahdollisuuksia.

Ensimmäistä kertaa kesän 200-vuotisjuhlatapahtumassa Hyvinkäällä esitelty PivaPunch PCC150-e TTi Compact -järjestelmä tarjoaa maksimaalisen tuottavuuden tuoteperheiden ja symmetristen osien valmistukseen.

Tuotannossa kelamateriaalin vaihto on mahdollista tehdä jopa 25 sekunnin sisällä MULTICOIL-teknologialla, joka on maailman nopein kelavaihtojärjestelmä ohutlevytuotannon markkinoilla. Pivaticin täysautomatisoitu jatkuvan prosessin lävistysmenetelmä mahdollistaa jopa 5 sekunnin kappaleajan symmetrisille tuotteille, missä samanaikainen materiaalin syöttö, lävistys ja leikkaus tapahtuvat.

 Compact-linja on saatavilla myös PCC80 -versiona eli 800 mm leveälle kelalle soveltuvana.

Compact-linjasto optioilla HT-puristin ja CTW-asema.

Syvempi Pivatic-teknologiakatsaus

Maksimaalisen tuottavuuden lisäksi PivaPunch PCC150-e TTi Compactia on kehitetty monelta muultakin osa-alueelta. Vaski Groupin tarjoamat UNICOIL ja MULTICOIL-kelajärjestelmät tuovat tehokkuuden lisäksi myös kustannussäästöjä pienten ja keskikokoisten sarjojen valmistuksessa, missä kelanpurkulaitteiksi (1) on valittavissa 6 tn tai 10 tn kantavuus. Uutena innovointina tänä vuonna MULTICOIL-järjestelmässä on mahdollista lastata uusi kela järjestelmään koneen käydessä ilman tuotantokatkosta.

Syöttävä oikaisulaite (2) ilman materiaalipussia vähentää vaadittua lattiatilaa useita metrejä, ja oikaisurullien pysähtymätön liike mahdollistaa herkkien materiaalien kuten alumiinin lävistämisen parhaalla mahdollisella laadulla.

Pivaticin innovoinnin lähde Pivat (pikavaihtotyökalukasetti) on myös saanut Compact-linjan myötä jatkokehitystä; kasettien ulottuvuutta on parannettu niin, että leveilläkin keloilla kaikki työkalut ylettyvät rainan keskilinjalle. Tämä mahdollistaa entistä joustavamman kittituotannon, missä kapeita tuotteita valmistetaan leveältä kelalta vieretysten.

Yksi lävistysasema on varustettu 52 työkalupaikalla, joita multitool-adaptereilla on mahdollista kasvattaa yli 100 työkalun käyttämiseen. Pivaticin kasettiteknologian takia työkalujen kohdistamisen välykset ovat optimaaliset pistimen ja tyynyn osalta. Tämän ansiosta työkalujen kuluminen on hyvin vähäistä, minkä seurauksena niiden käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin perinteisissä thick turret -lävistyskoneissa.

Pivaticin lävistysmenetelmällä pyritään maksimoimaan koko kelan leveys ja katkaisemaan tuotteet kelalta oikeaan pituuteen, vähentäen huomattavasti jätteen määrää eikä esimerkiksi jäterankaa tule laisinkaan.

Mikäli valmistettavissa tuotteissa on perforoinnin tarvetta tai toistuvia reikäkuvioita, voidaan thick turret-lävistysaseman (3) perään lisätä HT-puristinasema (4). Puristinaseman työkalutusta on mahdollista vaihtaa samalla tavalla kuin TT-lävistysasemassa, eli pikavaihtotyökalukasetin avulla – alle yhdessä minuutissa. Lävistyksen jälkeen tuote tai tuotteet katkaistaan rainalta leikkurilla (5), ja ne voidaan ajaa joko laatikkoon, pinota välivarastointiin, tai lähettää jatkoprosessiin kuten taivutuslinjalle tai kokoonpanoon.

Yleisin jatkoprosessi on CTW-leveysleikkausasema (6), joka kasvattaa nestauksen ja kittituotannon mahdollisuuksia.

Pivatic HMI yleisen tuotantoanalytiikan näkymä

Uusi Pivatic HMI

Compact-linjan mukana lanseerattiin myös uusi Pivatic HMI, josta on mahdollista tarkastella useita tuotantotilastoja reaaliajassa. Asiakkaan on mahdollista seurata muun muuassa materiaalimenekkiä, valmistettujen tilausten sekä ohutlevyosien tehtyä määrää, osien lokaatiota linjassa, asetettua työkalutusta, ja hälytyslogia.

Tuotantodatan seuranta etänä vähentää odottamattomia huoltokatkoksia, tuottaa arvokasta dataa suoraan asiakkaan ERP-järjestelmään, ja helpottaa linjaoperaattorin työtä selkeän visuaalisen käyttöliittymän ansiosta.

Vaski Groupin yritykset Pivatic, Vaski ja Ursviken osallistuvat Blechexpo-messuille Saksan Stuttgartissa 21.-24.10.2025. Osastolla esillä lattatankotuotantoon VaskiPUNCH Legacy ja keskikokoinen särmäyspuristin Ursviken OptiFlex. Osasto 1808. http://www.vaski.com

Yläkuva: PivaPunch Compact esillä 200-vuotisjuhlatapahtumassa.

Dicro mukaan Laukamo-Yhtiöihin – Uusi automaatioratkaisu tuo lisäkapasiteettia ohutlevytöihin

Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.

Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.

Uusi Amada-automaatiojärjestelmä tuo toivottua lisäkapasiteettia Laukamon ohutlevytoimintoihin.

Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.

Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.

Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.

”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.

Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin

Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.

Ohjaus järjestelmässä on uuden sukupolven AMNC 4ie. Näytön äärellä Tero Marjamäki ja järjestelmän käyttäjä Riku Tuominen.

Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.

Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.

Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,

Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.

Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.

Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.

Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.

Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.

Yksi kone, monta toimintoa. EML 2515 AJe yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot samaan kokonaisuuteen.

Täysin uusi automaatioratkaisu

Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.

Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.

Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.

Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.

”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.

Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.

Levyn siirto käy sujuvasti trukilla. Kookas ASR PR TWIN-tuplatornivarasto mahdollistaa osaltaan miehittämättömän tuotannon ja on samalla Suomen ensiasennus.

”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”

Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.

”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.

Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.

Kari Harju

Laukamo Oy

Sopimusvalmistaja,

elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy

Perustettu 1952

Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180

Toimipaikka Somero

Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio

Automaatiojärjestelmiä datakeskusten tuotantoon – Asiakascaset esittelyssä Prima Powerin Tech Flowssa

Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.

Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain.
Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.

Jäähdytystornien valmistukseen liittyvää asiakascasea esittelivät Juha Salmenkangas (oikealla) ja ohjelmistojen osalta Martti Väisänen.

”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.

Tehostusta automaatiolla

Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.

Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhteydessä toimiva Teknologiakeskus mahdollistaa kokonaisvaltaiset tuotantodemot.

Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille.
Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.

Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän.
Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.

Teknologiakeskuksessa valmistettiin tapahtuman aikana demoissa mm. kuvan kytkinkaappia.

Demot Teknologiakeskuksessa

Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.

Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun.
PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein.
Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.

Informaatiopisteet tarjosivat lisätietoa aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.

Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella.
Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.

Yksilöllisiä ratkaisuja

Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä.
Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.

Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy selkeästi myös Prima Powerin järjestelmämyynnissä näille sektoreille, taustoitti Antti Kuusisaari TechFlown teemavalintaa.

Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.

Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.

Kari Harju

Pertemet panostaa tuotannon automaatioon – Mittava investointikokonaisuus kasvuun ja tuotannon kehitykseen

Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.

BCe Smart-taivutusautomaatti tarjoaa taivutuspituutta 2250 mm. Ohjauksella Toni Pitkänen.

Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt.
Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin.
”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.

Uudet menetelmät

Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina.
Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.

Laaja investointikokonaisuus kehittää Pertemetin tuotantoa. LG-laserin yhteydessä toimivan materiaalivaraston edessä vasemmalla Toni Teittinen, oikealla Ilkka Hunnakko Prima-Powerilta.


Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja.
Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään.
Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio.
”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.

Pertemetin investointikokonaisuus nostaa tuotannon automaatioastetta. Myös uuden taivutusautomaatin materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.

Automatisoitua tuotantoa

Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen.
Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia.
Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka.
Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä.
Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä.
Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä.
Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.

Lävistyskone PG 1530.


Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa.
Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella.
Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.

Robotisoitua särmäystä. Kokonaisuuteen kuuluu eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella.

Vahvan kasvun mahdollisuuksia

Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta.
”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo.
Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä.
Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota.
Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan.
Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa.
Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä.
Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.

Kaappimaiset ja kotelomaiset ohutlevyrakenteet ovat Pertemetin keskeistä tuotantoa. Etualalla palokaappi.


”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo.
Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.

Kari Harju

Pertemet Oy

Sopimusvalmistus,
ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet
Perustettu 2024
Toimipaikka Leppävirta
Henkilöstö: 20
Investointikokonaisuus:
Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto
Lävistyskone PG 1530
Taivutusautomaatti BCe Smart
Särmäyspuristinsolu eP1336
Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn

MultiCOIL+PivaPunch-uutuus esittelyssä EuroBLECH-messuilla

Vaskin ja Pivaticin uutuus MultiCOIL+PivaPunch on esittelyssä EuroBLECH 2024:ssa. Myös uusi Pivaticin ilme esitellään Hannoverissa.

”Uusi visuaalinen ilme kuvastaa yrityksemme ydintä, innovatiivisuutta.Päivitetty ilmeemme ilmentää yhteistä Vaski Groupin visiota, samalla juhlistaen Pivaticin lähes 50 vuoden mittaisia perinteita alalta, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.

Nopeutta ja joustavuutta

Messuilla nähtävän MultiCOIL+PivaPunchuutuuden tärkeimpiä ominaisuuksia on nopea kelamateriaalin vaihto yhdistettynä joustavaan servotoimiseen kelalävistykseen.

MultiCOIL+PivaPunch loppuviimeistelyssä EuroBLECH-messuja varten. Kuvassa etualalla Vaski Group Oy:n toimitusjohtaja ja omistaja Michael Mansour sekä myyntipäällikkö Jukka Heimonen.

”MultiCOIL-kelavarasto on vastaus kittituotannon vaatimuksiin, jossa lopputuote koostuu useista ohutlevymateriaaleista. Optimoidut materiaalivalinnat minimoivat myös materiaalihukan. Kelalävistyslinjan yhteydessä kelavarastoon on saatavilla 2-8 kelapaikkaa ja toimitus sisältää myös automaattisen kelavalitsijan oikaisulaitteen edessä, joka pystyy vaihtamaan materiaalista toiseen jopa 25 sekunnissa. Oikaisulaite valitaan käytettävien materiaalien mukaan”, Heimonen kertoo.

”Esittelyssä olevassa konelinjassa yhdistyy Vaskin pitkä kokemus ja innovaatiot kelamateriaalikäsittelylaitteissa sekä Pivaticin edistyksellisyys servotoimisissa kelalävistyslinjoissa. Kokonaisuus toimii yhdellä ohjauksella.”

  • MultiCOIL-kelavarastot 2-8 kelalle
  • Leveys max. 1600 mm, 6 ton kelat
  • Materiaalipaksuus 0,5-2.0 mm
  • Nopea kelan vaihto, esim. kittituotantoa varten
  • Pikavaihto-lävistystyökalukasetit
  • Servotoiminen lävistys 300kN
  • Linja voidaan integroida kelanestaustuotantoa parantavaan CTW-leikkuriin, pinontalaitteeseen tai taivutusprosessiin

Lattarautaratkaisujen osastolla esitellään VaskiPUNCH Legacy, täyssähköinen lävistyskone, joka on suunniteltu alumiini-, kupari- ja terästangoille. Pivatic-ohutlevyratkaisut osasto 11-E136 ja Vaski-lattatankoratkaisut 11-G15.

Prima Powerin integroidut teknologiat esittelyssä EuroBLECH-messuilla

Prima Power esittelee laajasti uutta tuotekehitystään EuroBLECH-messuilla. Evolve by integration -teeman mukaisesti Prima Power ilmoittaa esittelevänsä messuilla erilaisia tehokkaita, modulaarisia ja skaalautuvia teknologioita, jotka mukautuvat asiakkaiden vaihteleviin tarpeisiin.

Osastolla esitellään uusi Platino Linear-2D-laserleikkauskone Compact Server -purku/lastausjärjestelmällä, sähköservokäyttöisestä eP Genius 1030 -särmäyspuristimesta ja antropomorfisesta 7-akselisesta robotista koostuva taivutusrobottisolu sekä Shear GeniusEVO lävistys- ja kulmaleikkausjärjestelmästä ja Express Bender -taivutusautomaatista koostuva joustava PSBB-valmistusjärjestelmä. Kaikkia näitä ohjataan Prima Powerin suunnittelemalla ohjelmistoekosysteemillä.

Prima Powerin uusi Platino Linear -2D-laserkone on tehokas ratkaisu kaikenlaisten materiaalien ja muotojen valmistamiseen.

Kustannustehokasta 2D-lasertyöstöä

Platino Linear 1530 -2D-laserleikkauskone 8 kW:n kuitulaserilla on Prima Powerin mukaan suunniteltu tehokkaaksi, helppokäyttöiseksi ja kustannuksiltaan edulliseksi ratkaisuksi eri materiaalien ja muotojen käsittelyyn erinomaisella laadulla.EuroBLECH 2024 -messuilla Platino Linearia esitellään koneen kokonaiskannattavuuden lisäämiseen suunniteltujen ominaisuuksien kanssa.

Lineaariteknologia parantaa koneen käyttöastetta, mahdollistaa korkean energiatehokkuuden ja pienemmät käyttökustannukset. Sen 22 % aiempaa pienempi tilantarve tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta neliömetriä kohti. Lisäksi kone mahdollistaa pienemmät kappalekohtaiset kustannukset jopa 40 %:n leikkauskaasusäästöjen, pienemmän energiankulutuksen ja jopa 96 %:n levyn käyttöasteen ansiosta.

Leikkausoptiot, kuten GAS MIXER Cut ja ECO TOUCH Cut, optimoivat leikkausprosessit lisäämällä nopeutta sekä vähentämällä leikkauskaasun kulututusta ja purseen määrää.Vain vähän lisätilaa tarvitseva Compact Server -lastaus-/purkujärjestelmä optimoi tuottavuutta neliömetriä kohti ja takaa luotettavuuden ja toimintojen helpon hallittavuuden saumattomalla integraatiollaan sekä lisää tehokkuutta.

Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen robottiin, joka yhdistää särmäyspuristimen Night Train -varastoon.

Integroitu ratkaisu raskaaseen käyttöön

Messuilla niin ikään esiteltävä Prima Powerin taivutusrobottisolu integroi automaattisella työkalunvaihtajalla varustetun eP Genius 1030 -särmäyspuristimen 7-akseliseen antropomorfiseen robottiin. Robotti yhdistää särmäyspuristinsolun Night Train -varastoon ja tekee kokonaisuudesta joustavan valmistusjärjestelmän.

Kokoonpano mahdollistaa intensiivisen tuotannon ja robotin joustavuuden ja sähköservokäyttöisen särmäyspuristimen tarjoaman laadun ansiosta taivutusrobottisolu maksaa itsensä nopeasti takaisin.

Taivutusrobottisolu on kannattava sekä pieniä että suuria eriä työstettäessä helpon kappaleohjelmoinnin, automaattisen tarraimenvaihdon ja modulaarisen, automaattisen työkalunvaihdon ansiosta. Solun työkalunvaihto on valmistajan mukaan keskimäärin 30 % nopeampi kuin markkinoiden muilla ratkaisuilla. Taivutusrobottisolu soveltuu hyvin miehittämättömään tuotantoon ja mahdollistaa täyden automaation lukuun ottamatta valmiiden kappaleiden poistoa työskentelyalueelta.

Robotin suorittamaan automaattiseen materiaalinkäsittelyyn kuuluu materiaalin poiminta Night Train -vaunusta sekä kappaleen keskitys, kääntäminen levynkääntäjällä (jos tarpeen), taivutus ja lavalle kuormaus.

Automaattinen tarraimenvaihto tapahtuu taustalla silloin kun automaattinen työkalunvaihtaja (ATC, Automatic Tool Changer) vaihtaa eP-särmäyspuristimen työkalun. Taivutusrobottisolu voidaan integroida Prima Powerin joustavaan valmistusjärjestelmään, näin saavutetaan täysin miehittämätön tuotanto, jossa yhdistyvät materiaalin lävistys, leikkaus ja taivutus sekä erilaiset välivaiheet ja automaattiset käsittelyprosessit.

Paneeleita PSBB-valmistusjärjestelmällä

PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on täysin integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden ja ohuiden materiaalien työstämiseen.

Messuilla esittelyssä oleva järjestelmä sisältää Shear Genius 1530 EVO -lävistys- ja kulmaleikkauskoneen ja Express Bender EBe 2726 FM -taivutusautomaatin.

PSBB-linja (Punch (lävistys) + Shear (kulmaleikkaus) + Buffer (välivarastointi) + Bend (taivutus) on integroitu järjestelmä suorakulmaisten kappaleiden valmistamiseen ja ohuiden materiaalien käsittelyyn.

PSBB-linjan integroitu automaatio mahdollistaa ympärivuorokautisen sarja-, erä- ja massatuotannon. Manuaalisen työn vähentymisen ansiosta tuotantotehokkuus on parempi perinteisiin valmistussoluihin verrattuna. 40 vuoden historia teknologisen integraation parissa mahdollistaa sen, että Prima Power voi tarjota markkinoille järjestelmiä, joissa koneet, automaatiolaitteet ja ohjelmistot yhdistyvät toisiinsa saumattomasti.

Shear Genius 1530 EVO on suunniteltu suorakulmaisten kappaleiden ja paneelien valmistukseen, ja se mahdollistaa sekä pienimmät kappalekohtaiset kustannukset että suuren tuottavuuden. Se yhdistää erilaiset prosessit, kuten lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkinnän ja kulmaleikkauksen, ja koneen työkalurevolveriin mahtuu jopa 600 työkalua ilman erillistä työkaluvarastoa.

Koneen leikkauspituus vähentää kulmaleikkurin iskujen määrää, lyhentää sykliaikaa ja mahdollistaa aidosti kestävän tuotannon korkean levyn optimoinnin (20 % parempi kuin perinteisillä teknologioilla), matalan virrankulutuksen (-25 % verrattuna perinteisiin teknologioihin) ja vähäisemmän huoltotarpeen ansiosta. Yksitellen levyjä lastaavan FL-varaston integrointi tekee ratkaisusta tehokkaan ja taloudellisen tilanteisiin, joissa materiaalia on vaihdettava nopeasti.

Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi CAM-ohjelmisto NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla.

Messuilla esillä olevaan PSBB-linjaan on integroitu Express Bender EBe2726 FM. Tämä täysin sähköservokäyttöinen taivutusautomaatti laajentaa tuotantolinjan taivutuskapasiteettia uudella 264 mm:n taivutuskorkeudellaan (+30 % verrattuna tavanomaisiin taivutusautomaatteihin), mikä tekee siitä entistä soveltuvamman mm. sähkökeskusten, postilaatikkojen ja pukukaappien valmistamiseen. DNP-lisälaite (Device for Narrow Parts = Lisälaite kapeille kappaleille) mahdollistaa myös kapeiden kappaleiden ja profiilien taivutuksen. EuroBLECH-messuilla Express Benderin pääominaisuuksiin kuuluvat edistykselliset kulmaohjausjärjestelmät, kuten Thickness Measurement System (TMS), joka mittaa levyn paksuuden automaattisesti taustalla, sekä patentoitu Advanced Profile Inspection (API), joka suorittaa taivutuksen korjauksia halutun taitoskulman saavuttamiseksi vaadittujen raja-arvojen sisällä.

Prima Powerin digitaalinen ekosysteemi

Prima Powerin NC Expressin ja Tulus Officen sisältävä ohjelmistopaketti on tärkeässä asemassa jatkuvan ja integroidun tuotantovirran kehittämisessä. Ohjelmistoratkaisut virtaviivaistavat ohjelmointiprosessia, lyhentävät tuotannon asetusaikoja, parantavat koneiden tehokkuutta ja integroituvat Prima Powerin koneisiin taaten koneiden saumattoman toiminnan sekä kokonaisvaltaisen tuotannon hallinnan.

NC Express on Prima Powerin koneiden ohjelmointiin suunniteltu monipuolinen CAM-ohjelmisto. Siinä on edistykselliset työkalureitin generointi- ja optimointialgoritmit, jotka tehostavat automaattista ohjelmointia. Erityisesti paneelien taivuttamiseen suunniteltu uusi NC Express BEND esitellään ensimmäistä kertaa EuroBLECH 2024 -messuilla. Se virtaviivaistaa ohjelmointia, lyhentää asetusaikoja sekä tehostaa tuottavuutta. Kokonaisvaltaisen tuotannon suunnittelun ja seurannan integroituna MES-alustana toimiva Tulus Office antaa käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja analytiikkaa tuotantotehokkuuden optimoimiseksi. EuroBLECH halli 12, B146.

Viisikymppinen Piristeel panostaa vahvaan kasvuun

MAINOS Tänä vuonna viisikymppisiään viettävä kauhavalainen Piristeel on Suomen johtava sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistaja, joka tunnetaan Pisko-tuotemerkistään. Piristeelin visiona on olla turvallisempien rakennusten suunnannäyttäjä, joka tunnetaan innovatiivisista ja laadukkaista tuotteistaan. Myös vastuullisuus, ympäristön kunnioittaminen ja jatkuva parantaminen ovat toiminnan keskiössä. Ideoita tuotekehitykseen saadaan asiakaspalautteista, markkinoita seuraamalla sekä itse ideoimalla. Tärkeää on, että tuotteet ovat turvallisia, näyttävät hyvältä ja ovat myös helppoja asentaa.

Tuotteitaan Piristeel valmistaa vuosittain valtavia määriä: mm. lähes 1000 kilometriä lumiestettä, 100 kilometriä kattosiltaa, 50 000 tikasta ja 1000 kilometriä vesikouruvarusteita. Asiakkaina ovat asennusyritykset, jotka toimittavat ja asentavat tuotteet loppuasiakkaalle.

Kuvassa Piristeelin tehdaspäällikkö Harri Peltonen (vas) ja tiimiesimies Janne Halmesmäki.

– Meidän asiakkaamme, eli asennusliike, ostaa meiltä esimerkiksi kourukoneen ja peltirainaa, ja tekee sitten sillä omalle asiakkaalleen tarvittavat sadevesikourut ja asentaa ne paikalleen, selventää tehdaspäällikkö Harri Peltonen.

Piristeel toimi aiemmin useissa eri tiloissa Lapualla ja Kauhavalla. Vuonna 2019 toiminnot keskitettiin saman katon alle Kauhavalle, Prima Powerilta vapautuneisiin tiloihin. Muuton myötä kiinteistöön tehtiin monenlaista peruskunnostusta ja esimerkiksi tehtaan lattiat uusittiin ja valaistus vaihdettiin ledeiksi. Remontin lisäksi tehtiin tehdastilaan myös 2000 m2:n laajennus ja kokonaispinta-alaa on nyt 19 000 m2.

– Melko nopeasti totesimme kuitenkin myös nämä tilat meille liian ahtaiksi. Niinpä siirsimme tuotetestaustoiminnon takaisin entisiin tiloihimme Kauhavan Kehätielle, Peltonen kertoo.

Piristeel toimi pitkään perheyrityksenä, kunnes vuonna 2019 siitä tuli osa Ruukkia ja sen Constructions Roofing -liiketoimintayksikköä. Ruukki puolestaan on osa SSAB-konsernia. Yrityskaupan myötä alkoi vahva satsaus kasvuun. Uuden omistajan noin 10 miljoonan euron panostus mahdollisti tehtaan laajentamisen sekä uudet koneinvestoinnit.

Maljat uuden koneen kunniaksi nautittiin EuroBLECH-messuilla Saksassa vuonna 2022. Kuvassa Kimmo Isosomppi, Harri Peltonen, Kimmo Mansikkaviita ja Jussi Yli-Renko Piristeeliltä sekä Marko Piirto ja Jorma Kujala Prima Powerilta.

Ruukki Construction valmistaa teräkseen pohjautuvia rakentamisen tuotteita ja palveluja. Piristeel on osana konsernin Koko katto kerralla -strategiaa, jossa ideana on toimittaa asiakkaalle kerralla koko kattopaketti, mukaan lukien kattoturvatuotteet ja sadevesijärjestelmät. Yrityskaupan myötä

Piristeelin ulkomaankauppa on lisääntynyt ja vienti kasvanut merkittävästi etenkin Skandinavian maihin, Baltiaan ja Puolaan.

Uuden sukupolven Shear Brilliance

Yrityksen kasvuun panostettiin myös uuden koneen hankinnalla. Vuonna 2022 investoitiin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistävä Prima Power Shear Brilliance. Kyseessä oli uuden sukupolven kone, joka ensiesiteltiin saman syksyn EuroBLECH-messuilla Saksassa.

Maljat uuden koneen kunniaksi nautittiin EuroBLECH-messuilla Saksassa vuonna 2022. Kuvassa Kimmo Isosomppi, Harri Peltonen, Kimmo Mansikkaviita ja Jussi Yli-Renko Piristeeliltä sekä Marko Piirto ja Jorma Kujala Prima Powerilta.

Janne Halmesmäki ja Shear Brilliance -koneen käyttäjä Karoliina Ilvespuro

Shear Brilliance mahdollistaa erittäin taloudellisen ja nopean valmistustavan erityisesti suorakaiteen muotoisissa kappaleissa, joissa tehdään ensin lävistys ja sitten leikataan kappaleet irti samassa automatisoidussa prosessissa integroidun kulmaleikkurin avulla. Myös kaksi tai kolme suoraa reunaa sisältävät kappaleet sopivat erinomaisesti kulmaleikkurilla leikattavaksi. Kokemukset koneesta ovat olleet positiiviset.

Koneen suuri työkalukapasiteetti houkutti

Tiimiesimies Janne Halmesmäki kertoo Shear Brilliance -koneen tarjoaman suuren työkalukapasiteetin olleen yksi merkittävimmistä syistä päivittää Shear Genius -kone uuteen Shear Brillianceen. Sen revolveri on mahdollista varustaa jopa 600 työkalulla yhtäaikaisesti. Tämä lyhentää huomattavasti asetusaikaa sekä parantaa tuotannon joustavuutta.

– Uuden koneen investointiin päädyttiin tulevat kasvusuunnitelmat huomioiden. Konekapasiteettimme jäi jälkeen nykyisten tuotteiden vaatimien työkalustusten takia ja niiden vaikutuksesta asetusaikoihin, Halmesmäki kertoo.

Piristeelin tuotanto on keskitetty Kauhavalle

Piristeelin tuotantoa ajetaan illat ja yöt miehittämättömästi. Työntekijät tekevät ainoastaan päivävuoroa. Toisinaan tuotantoa ajetaan myös viikonloppuisin, mikäli tilanne niin vaatii. Tämä on mahdollista tehokkaan koneen, suuren työkalukapasiteetin ja automaation avulla.

– Uuden koneen myötä voimme ajaa myös toisen ja kolmannen työvuoron ilman miehitystä. Tähän vaikuttaa osaltaan koneen monipaikkainen revolveri, johon voidaan asentaa myös drop-in Multi-Tool®-työkaluja, Halmesmäki sanoo.

Halmesmäki summaa Prima Power -koneiden parhaiksi puoliksi niiden monipuolisuuden, helpon muunneltavuuden, monipuoliset erilaiset optiot ja lisälaitteet, sekä koneiden helppokäyttöisyyden.

Kiitosta saa myös monipuolinen ja muunneltavissa oleva työkalurevolveri, jonka pystyy suunnitella juuri omaan tuotantoon sopivaksi. Näin voidaan myös miehittämättömissä ajoissa minimoida työkaluasetuksista johtuvat koneen seisokkiajat sekä parantaa koneen käyttöastetta.

– Uusi Shear Brilliance -kone on kasvattanut merkittävästi miehittämätöntä ajoa tuotannossamme ja jätteen määrä on erittäin vähäistä. Levyn hyötykäyttösuhde on meillä jopa 85–95%, eli hukkaa ei juurikaan tule, Halmesmäki kiittelee.

Piristeelin ja Prima Powerin pitkä yhteinen historia

Piristeelin ja Prima Powerin yhteistyö juontaa juurensa jo yli kolmenkymmenen vuoden taakse, kun vuonna 1992 Piristeel hankki ensimmäisen kulmaleikkurilla varustetun levytyökoneen. Tuolloin lastaus- ja purkutoimet tehtiin vielä manuaalisesti, mutta jo pian siihen saatiin helpotusta ja nopeutta automaatiotasoa lisäämällä. Näin Halmesmäki muistelee pitkää uraansa Piristeelillä:

Ensin oli ihan perus kulmaleikkurikone, ilman mitään lajittelua. Eli levyt lastattiin ja purettiin käsin. Aloitin silloin Piristeelillä kesätöissä. Sitten vuonna -96 hankittiin koneeseen lastaus- ja purkulinjasto. Olen ollut talossa pitkään ja on ollut mukavaa, että on saanut olla tekemisissä eri sukupolvien levyntyöstökoneiden kanssa. Siitä on voinut ammentaa oppia itsellekin.

Shear Brilliancen revolveriin mahtuu jopa 600 työkalua kerralla

Vahva luotto kulmaleikkurikoneeseen

Piristeelillä on pitkä historia nimenomaan kulmaleikkurikoneiden kanssa ja yritys on ollut myös pilottiasemassa molempien Shear Brilliance -koneiden sukupolvien kanssa. Tuoreimman Shear Brilliancen lisäksi myös edellinen hankittu Shear Brilliance -kone oli uusin malli ja ensimmäinen asiakkaalle toimitettu ja senkin kaupat sinetöitiin messuilla Saksassa. Tuolloin vuosi oli 2014.

Kaikkiaan Piristeel on hankkinut Prima Powerilta vuosien aikana 5 kulmaleikkuukonetta, joista 2 on edelleen käytössä. Peltonen ja Halmesmäki kehuvat kulmaleikkurin antamia etuja ja potentiaalia.

– Kulmaleikkurin tarjoamat hyödyt ja mahdollisuudet tajuaa oikeastaan vasta, kun sellainen on. Sillä saa vaikka mitä aikaan! Se tuo lisää muun muassa tuotantokapasiteettia ja nopeutta.

Peltonen ja Halmesmäki kertovat olleensa tyytyväisiä yhteistyöhön Prima Powerin kanssa ja kertovat sen sujuneen aina hyvin ja mutkattomasti. Myös tuotteiden kotimaisuutta arvostetaan. Erityiset kiitokset he lähettävät Prima Powerin huoltoporukalle.

– Arvostamme Prima Powerilta saamaamme hyvää ja asiantuntevaa huoltopalvelua. Huoltoporukalla on todella hyvä ja ammattitaitoinen ote! Usein asiat ratkeavat jo puhelinsoiton aikana tai asiat on saatu nopeasti hoidettua eteenpäin. Ja meillä vuosihuoltoja ja tarkastuksia tehneet kaverit ovat aina palvelleet meitä erinomaisesti ja kokonaisvaltaisesti, Halmesmäki kertoo.

– Koneen valmistajalta saatava tuki on erittäin tärkeää. Jo investointipäätöstä tehtäessä painaa vaakakupissa myös se, mitä palveluja on saatavilla. Maailman nopein ja tehokkain konekaan ei auta mitään, jos se seisoo sen tähden, ettei siihen ole tukea saatavilla, Peltonen päättää.

Piristeel

Toimiala: Sadevesijärjestelmien ja kattoturvatuotteiden valmistus

Perustettu: 1974

Liikevaihto: 31,1 Milj.€ (2022)

Henkilöstö: noin 100

Toimipaikka: Kauhava

Viimeisin Prima Power -investointi: Shear Brilliance SB1530 +

C1500/3 (3 x SU6C) -lajittelukuljetin + STS-pinontajärjestelmä

https://piristeel.fi

Julkaistu Nestissä 1/2024

Teknologiapäivät Pivaticilla Hyvinkäällä

Pivatic järjesti Teknologiapäivät 28.-29. toukokuuta Hyvinkäällä. Keskinen teema tapahtumassa oli pitkien ja mittatarkkojen ohutlevytuotteiden automaattinen valmistus, ja Vaski Groupin toimintaa ja suunnitelmia esiteltiin. Pivatic on osa Vaski Groupia maaliskuusta lähtien.

Pivaticilla on pitkä kokemus ohutlevytuotteiden tuotantojärjestelmien valmistamisesta.

Mm. juuri pitkien, tarkkuutta edellyttävien tuotteiden valmistamisessa automaattijärjestelmät ovat tehokas ratkaisu.  

Pitkien tuotteiden valmistukseen soveltuvia Pivatic-järjestelmien toimintaa esiteltiin tapahtumassa niin tietoiskutyyppisesti kuin livedemoina.

Tapahtumassa oli mukana 45×15 -metristä kolmen eri linjan leikkaus-/lävistyslinjakokonaisuutta, kelalävistyslinjaa, joka on integroitavissa rullamuovaukseen, ja MPB-taivutusautomaattiamme profiileille ja paneeleille.

Uudet kuviot. Vaskin ja Pivaticin toiminnot täydentävät sopivasti toisiaan, totesi Michael Mansour Teknologiapäivien avauksessa.

Leveämmät hartiat

Tapahtuman tietopuolien anti kuitenkin käynnistyi uunituoreen yrityskokonaisuuden esittelyllä. Maaliskuusta lähtien Pivatic on osa Vaski Groupia, ja tapahtumassa Vaskin pääomistaja ja samalla perheyrityksen toimitusjohtaja Michael Mansour taustoitti teemaa.

Mansourin mukaan saman konsernin puitteissa jatkavien yritysten toiminta täydentää toisiaan, yksi keskeinen sektori tässä suhteessa ovat esimerkiksi Vaskin ydinosaamiseen kuuluvat kelansyöttöjärjestelmät.

Vaskin kelansyöttöjärjestelmien osaaminen on jatkossa keskeinen osa Pivaticin lävistys- ja taivutuslinjojen kehitystyötä. Teknologiset hartiat levenevät, myyntiin haetaan iskua toimintoja yhdistämällä, R&D-panostus säilyy vahvana.

Vaskin ja Pivaticin tilauskanta vuodelle 2024 on yli 11 miljoonaa euroa ja yhdistetty liikevaihto yli 25 miljoonaa euroa, jatkossa haetaan vahvasti globaalia kasvua. Fuusion jälkeen Vaski Groupissa työskentelee noin 100 henkilöä.

Demot käynnistymässä. Pivaticin Jukka Heimonen kertoo ohjeita tuotantotiloissa vierailulle.

Vaski on perustettu 2015 alun perin Rodstein-nimellä, ja keskeisiä tuotteita parhaillaan voimakkaasti kasvavan tuotesektorin eli kelansyöttöjärjestelmien ohella on yrityksen perinteisen tuotealueet eli lattarautajärjestelmät ja erikoiskoneet. Hyvinkäällä toimiva Pivatic puolestaan juhlii ensi vuonna 50-vuotisjuhliaan.

Automaatiovalmistusta linjoilla

Hyvinkään tapahtumassa oli tarjolla laaja ajankohtaiskatsaus yritysten toimintaan ja tuotantoon. Teknisen puolen ohjelmaa alusti Pivaticin kelanestauksen periaatteen ja -prosessoinnin esittely, Pivaticin nk. dynaamisen nestauksen etuja ovat optioitu materiaalinkäyttö ja jatkuvan tuotannon mahdollisuus ja sopivuus laajalle materiaalivalikoimalle. Vaski-yhteistyö tuo jatkossa etuja mm. usealta kelalta tapahtuvaan tuotantoon sekä laiteintegraatioon, totesi Pivatic-Vaski CTO Mika Virtanen.

Leikkaus- ja lävistysjärjestelmä demoajossa. Kooltaan mittava kolmen linjan järjestelmä linja matkaa jatkossa asiakkaalle Yhdysvaltoihin.

Tämän jälkeen tutustuttiin päivän keskeiseen teemaan eli leikkaus- ja lävistyslinjaan sekä kelalävistyslinjaan, jotka nähtiin demoesittelyissä.

Yhdysvaltoihin matkaava leikkaus- ja lävistyslinja tuottaa mittatarkkoja arkkeja, jotka on katkaistu kelalta ja josta kaikki reunat on leikattu suoriksi. Jatkossa amerikkalaisasiakkaalle Meksikoon puolestaan toimitettava kelalävistyslinja on tarkoitettu paksulle ohutlevylle ja sisältää kelanpurkulaitteen, oikaisulaitteen, syöttölaitteen, lävistysaseman, katkaisuleikkurin ja poistokuljettimen.

Iltapäivällä avausteemana oli MPB-taivutusautomaatin demoajo. Taivutusautomaatti voidaan kustomoida eri konsolityypeillä ja taivutustyökaluilla soveltuen pitkien tuotteiden ja hankalien profiilien taivutukseen yhdellä koneella.

Kookas kelalävistyslinja oli toinen Teknologiapäivillä esillä olleista järjestelmistä.

Oma päivä Vaski-esittelyille

Kahtena päivänä samansisältöisenä pidetyn tapahtuman ohjelmaan kuuluivat myös yhteistyökummanien eli Wilson Toolin sovellusesittelyt sekä Ursvikenin tandemsärmäys- ja Samesorin rullamuovauscaset. Myös PivaCare -asiakaspalvelun toimintaa esiteltiin.

Lisäksi esiteltiin Vaskin lattarautajärjestelmiä. 30. toukokuuta käytiin läpi omassa Vaskin Mikko Liljan vetämässä kokonaisuudessa Vaskin toimintaa sekä tuotteita, teemoina olivat Vaski MULTICOIL ja VAskiPUNCH sekä myös Vaskin ohjelmointi.

Pivatic järjestää teknologiatapahtumia vuosittain. Toukokuun tapahtuma oli englanninkielinen ja suunnattu niin koti- kuin kansainväliselle yleisölle. Vieraita oli Euroopasta ja Yhdysvalloista saakka. Pohjois-Amerikka on mm. Pivaticin järjestelmien yksi keskeinen markkina-alue.

Kari Harju

Samassa konsernissa. Pivaticin ja Vaskin väkeä Suomesta ja maailmalta järjestyi ryhmäkuvaan Teknologiapäivillä.

Lävistyskoneella tehokkaammin – Vaski automatisoi Nerkoon Metallin lattatankojen tuotantoa

MAINOS – Nerkoon metalli on Kihniöllä toimiva konepaja, joka tekee alihankintana metalliosia. Asiakkaan jätteenkäsittelyjärjestelmiin tarvittavia osia varten oli tarve tehostaa tuotantoa ja manuaalisesta lattatangon työstöstä haluttiin siirtyä automatisoidumpaan tuotantotapaan.

Yrityksen toimitusjohtaja Hannu Yli-Kärkelä kiinnostui VaskiPUNCHista, joka tuntui laadukkaammalta vaihtoehdolta verrattuna muihin markkinoilla oleviin koneisiin.

”Koneen runko ja tekniikka vaikuttivat jämerältä ja kestävältä, ja täyssähköisyys tarjoaa etuna sen, että kone vie vähemmän tilaa hallista”, Yli-Kärkelä kertoo. Uusi kone tuo automatisoinnin lisäksi etuna myös VaskiCAMin, joka mahdollistaa asiakkaan lähettämistä dxf- tai stp-kuvista suoraan tarvittavan lattatangon pituuden laskemisen, nopeuttaen prosessia.

VaskiPUNCH asennettiin vuodenvaihteen tienoilla, ja asennus sujui vaivattomasti. Etäyhteyden avulla saatiin apua erilaisiin tilanteisiin. Koneen joustavuus ja muuntautumiskyky ansaitsevat Yli-Kärkelältä kiitosta.

”Koska koneeseen käy kaikki yleisimmät työkalut, työkalujen tilaamisesta on kulunut 2-3 päivää, ja ne ovat olleet jo käytössä. Asiakkaiden muuttuvissa tarpeissa voimme nopeasti tarjota uusia ratkaisuja”, Yli-Kärkelä iloitsee.

Tällä hetkellä VaskiPUNCHia käytetään teräksen ja alumiinin lattatankojen valmistukseen, mutta tulevaisuudessa sillä voitaisiin valmistaa myös kuparista virtakiskoja, joihin on kasvava kysyntä sähkön tarpeen lisääntyessä. Automatisointia voidaan lisätä entisestään lisäosien avulla, ja kone sopeutuu vaivattomasti uusiin tarpeisiin.

VaskiPUNCHin ominaisuudet:

Lävistysvoima 400kN – 500kN, saatavana myös 650kN

Lävistysjärjestelmä: servo-electric

Latan mitat: Leveys 15-200 mm, paksuus 3-16 mm ja pituus 4000mm tai 6000mm

Työkalujen määrä: 6 – 30 konemallista ja työkalujen mitoista riippuen, voidaan käyttää myös kierteytys työkaluja.

Vaski Group Oy on Seinäjoella toimiva metallintyöstökoneita suunnitteleva ja valmistava yritys, joka perustettiin alun perin nimellä Rodstein Oy. Yritys valmistaa lattatankojen tuotantoon tarkoitettuja lävistys-, taivutus- ja viimeistely-koneita, jotka voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeisiin. Vaski Group on erikoistunut myös täysin automatisoitujen varastointi- ja linjastojärjestelmien valmistukseen lattatankojen tuotantoa varten. Lisäksi Vaski valmistaa ohutlevyteollisuuteen kelalinjoja sekä täysin räätälöityjä koneita asiakkaan erilaisiin tarpeisiin.

Olemme Konepaja-messuilla!

Osastollamme esillä VAskiPUNCH, VaskiSHAPE sekä uusi VaskiBEND Prodigy. Lisäksi esittelemme kelalinjaratkaisuja ohutlevytuotantoon. Löydä uutta tehokkuutta tuotantoosi!

Tervetuloa osastollemme A450!

Kysy lisätietoja: sami.vornanen@vaski.com, 040 643 1133

3D-plasmaleikkaus sekä tehokas jyrsintä, poraus ja kierteytys yhdessä työkierrossa

Turkulainen Stairon Oy muokkaa tuotantoprosessejaan investoimalla monipuoliseen plasmaleikkausjärjestelmään. Kyseessä on samalla saksalaisen Zinserin valmistamien yhdistelmäjärjestelmien Suomen ensiasennus.

Teollinen palveluyritys Stairon kehittää ja valmistaa prosessilaitteita teollisuuteen.

Valmet Paperikoneet aloitti paperikoneiden ilmajärjestelmien suunnittelun, valmistuksen ja tuotekehityksen Pansion tehtaalla 1960-luvulla, nykyisin tuotantoa Pansiossa pyörittää toimitusjohtaja Timo Kylä-Nikkilän ja Canelco Capitalin omistama Stairon Group Oy.

Yrityksen käytössä Pansion sataman lähellä on 15 000 neliötä korkeata tuotantotilaa.

”Sellu- ja kartonkiteollisuus on edelleen merkittävä asiakasryhmä, teemme esimerkiksi kuivaimia, lämmönvaihtimia ja puhaltimia, mutta palvelemme nykyisin monia muitakin teollisuuden sektoreita, kuten kaivos- ja elintarviketeollisuutta, puolustusteollisuuttakin. Sen myötä tuotannon nykyskaala on laaja. Tuotannossa tarjoamme koko ketjun 3D-mallista tapahtuvasta valmistussuunnittelusta valmistukseen, pintakäsittelyyn ja tarvittaessa tuotetestaukseen saakka, kertoo Staironin tuotantojohtaja Hannu-Pekka Peräntie. Laitevalmistuksen ohella myös modernisaatiot kuuluvat yrityksen toimenkuvaan.

Staironin järjestelmä leikkaa, jyrsii, poraa ja kierteyttää tehokkaasti. Ohjauksella Aki Raappana.

Vahva kasvuyritys

Stairon toimittaa tuotteitaan kotimaahan ja laajasti myös ulkomaille ja on alallaan melkoinen kasvuyritys. Vahvasta vauhdista kertoo yrityksen vuosittaisen liikevaihdon kehitys.

Vuoden 2021 noin 8,5 miljoonasta eurosta vaihto kasvoi viime vuonna 16 miljoonaan.

”Viimeisen omistajavaihdoksen jälkeen yritys on uudistunut voimakkaasti. Kasvua selittää erityisesti juuri markkinoiden monipuolistuminen ja uudet asiakkuudet. Muutoksen eteen olemme tehneet viime vuodet kovasti töitä”, Peräntie kertoo.

Kasvua nyt noin 140 henkilöä työllistävä yritys hakee yhä. Uusasiakashankintaa tehostetaan myynnin toimintoja kehittämällä ja samaan suuntaan vievät tuotantoa vahvistavat investoinnit.

Yhden ison loikan viimeksi mainitulla sektorilla yritys teki hiljattain investoimalla ensimmäisenä Suomessa saksalaiseen Zinserin teknologiaan.

Vankka rakenne. Mm. kuvan viistepään mekaaniset komponentit on tehty täysikokoisista alumiiniblokeista koneistamalla. Yhden blokin tekeminen kestää noin seitsemän tuntia.

Zinser on Stuttgartin lähellä toimiva konevalmistaja ja perheyritys, millä on teollisia valmistusperinteitä pitkälti toistasataa vuotta. Yrityksen nykytuotteita ovat laser-, poltto- ja plasmaleikkauskoneet. Maailmalla valmistajan portaaleja on teollisuudessa käytössä yli 3000 yksikköä, Suomen markkinoilla Zinser on kuitenkin tuore tapaus. Zinzer on kuulunut Vossi Groupin edustuksiin keväästä 2022 lähtien.

”Tehdas halusi vauhdittaa markkinoitaan Suomessa ja otti asiassa yhteyttä. Meille uusi konevalmistaja oli palettiimme tervetullut. Koneet ovat tukevarakenteisia, helppokäyttöisiä ja erityinen vahvuus on monipuolisuus, kokonaisuudet voidaan muokata varustukseltaan ja myös pöytäkokojen osalta hyvin pitkälle asiakkaan tarpeisiin. Kokoluokkien yläpäässä levein valmistettu portaali on 18 metriä leveä, pisin on 96 metriä. Viisteleikkausspesialistina valmistaja tunnetaan erityisesti”, kertoo myyntipäällikkö Perttu Lankinen Vossilta.

Kapasiteettia, vaiheita pois

Staironin uusi kone, ja samalla nyt ensiasennus Suomeen, on Zinser 4125B. Kyseessä on yhdistelmä, mikä on varustettu tekemään yhdessä työkierrossa sekä 3D-plasmaleikkausta, porausta, jyrsintää että kierteytystä. Lisäksi koneessa ovat valmiudet toiminnallisuuksien lisäämiseen tulevaisuudessa.

Yksi optio on putkenleikkaus. Kone on varustettu kooltaan 3000×13000 mm pöydällä.

Hannu-Pekka Peräntien mukaan Staironille kone tuo lisää ison annoksen lisäkapasiteettia, tehokkuutta ja joustavuutta.

”Olemme tähän saakka leikanneet levyt 16 mm vahvuuksiin saakka laserilla ja ostaneet vahvemmat leikkuut sekä jyrsinnät ja kierteytykset alihankinnasta. Uudella koneella voimme käsitellä myös huomattavasti aiempaa vahvempia materiaaleja, mikä on apu uusasiakashankinnassa, ja samalla yhdistelmäkoneen myötä työvaiheet vähenevät ja prosessit tehostuvat edelleen. Kaikki se kehittää asiakaspalveluamme.”

Esimerkiksi näitä. 3D-leikkauspää leikkaa viisteet sujuvasti, toteavat Hannu-Pekka Peräntie (oikealla) ja Vossin Perttu Lankinen.

Zinserin avaus Suomen markkinoille sattui Staironin kannalta sopivaan saumaan.

”Halusimme tehostaa toimintojamme ja tämä pitkälle käyttöön räätälöitävä yhdistelmämahdollisuus vaikutti heti mielestämme tuotteidemme kannalta potentiaaliselta vaihtoehdolta. Maahantuojan huoltotoimintojen toteutukseen tutustuminen vahvisti asiaa ja varmistuksen valintaan toi vierailu valmistajan tehtaalle Saksaan. Se teki vaikutuksen”, kertoo Hannu-Pekka Peräntie.

Staironille kone asennettiin tuotantoon vuodenvaihteessa ja tuhansia porauksia koneella on jo tehty. Kokonaisuuden täydensi tammi-helmikuussa viimeistelty nosturiasennus.

Suomen markkinoilla Zinser on herättänyt runsaasti kiinnostusta. Lisää valmistajan teknologiaa on Suomeen tulossa pian tuotantokäyttöön.

Kari Harju

Stairon Oy

Teollisuuden prosessilaitevalmistaja

Perustettu vuonna 1964 (Valmet Paperikoneet)

Toimipaikka Turku

Zinser 4125B

Plasmaleikkausjärjestelmä: 3D-leikkaus, poraus,  jyrsintä, kierteytys

« Vanhemmat artikkelit