5-akselinen vaativaan valmistukseen
DMG Mori esitteli laajasti uutuuksiaan Hannoverin EMO:ssa. Yksi lanseeraus tapahtumassa oli 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus INH 63 tarvittaessa pitkälle automatisoituna tuotantoratkaisuna.
DMG Mori esittäytyi EMO:ssa tutulla paikallaan Hallissa 2 DMG Mori Cityssä. Yhteisteemana oli Machining Transformation, mikä edelleen jakautui neljään MX-pilariin, jotka ovat prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muutos ja Green Transformation.
Teemaan esiteltiin uusia lanseerauksia, yksi niistä oli uusi 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskusmalli INH 63:n. Uusi 5-akselinen, vaakakarainen ja vankkarakenteinen koneistuskeskus on suunniteltu mahdollistamaan monimutkaisten komponenttien tarkka valmistus tuhannen kg:n työkappalepainoihin saakka.
Työskentelyalue koneessa on ø 1 070 x 1 000 mm ja suurin palettikoko 630 x 630 mm. INH 63 voidaan helposti integroida automatisoituihin tuotantojärjestelmiin.

Monipuoliseen valmistukseen
Valmistajan mukaan uutuusmalli soveltuu tarkkuutensa ja nopeutensa puolesta monenlaisiin tehtäviin, kuten muottien tai akkukoteloiden tuotantoon sähköajoneuvoihin sekä venttiilikoteloiden valmistukseen, ja uuden mallin myötä tuottavuus on kasvanut merkittävästi edelliseen vastaavaan konesukupolveen verrattuna.
Koneen rakenne on FEM-optimoitu symmetriseksi, X-, Y- ja Z-akseleissa ovat kaksoispalloruuvit ja MAGNESCALEN suorat SmartSCALE-mittausjärjestelmät mahdollistavat korkean paikannustarkkuuden. Kuularuuvien ja muiden lämmönlähteiden tehokas jäähdytys vaimentaa lämpösiirtymiä. 5-akselisessa koneistuksessa INH 63 tarjoaa koneistustöihin laajan kääntöalueen + 45° – -195°, suorat A-akselin ja B-akselin käyttömoottorit saavuttavat nopeuden 30 1/min ja 90 1/min. Lisäksi koneessa on powerMASTER-kara, jonka nopeus on 12 000 rpm ja 808 Nm:n vääntömomentti raskaaseen leikkaukseen. Valinnaisena on saatavana myös 16 000 rpm:n kara ja 1 414 Nm. DMG MORI tarjoaa MASTER-karoille 36 kuukauden takuun ilman käyttöaikarajoituksia.

Uutuuskone on varustettu pyörötyyppisellä makasiinilla, jossa on vakiona 63 työkalupaikkaa, ja se voidaan laajentaa kuusipyöräiseksi, jolloin tilaa on jopa 363 työkalulle. Makasiini on tarkoitettu työkaluille, joiden paino on ø 320 x 700 mm ja 35 kg (valinnaisesti 50 kg).
Suuri kapasiteetti mahdollistaa koneelle pitkän itsenäisen toiminnan, kun INH 63 on integroitu esimerkiksi suuriin palettiratkaisuihin. Optinen muotin murtumis- ja lastunhallinta tukee osaltaan prosessivarmaa tuotantoa.
Joustavaa, energiatehokasta automaatiota
INH 63 on suunniteltu myös joustavaan automatisoituun tuotantoon.
Saatavilla on sekä lineaarisia palettipooleja (LPP) että CPP-varastointijärjestelmiä riippuen tarvittavasta palettipaikkojen määrästä ja käytettävissä olevasta tilasta. Jatkossa DMG Mori mahdollistaa työkappaleen käsittelyn myös MATRIS- tai AMR-tekniikoilla.

Yksi koneen ominaisuus on valmistajan mukaan myös energiatehokkuus.
Mukana oleva zero-sludgeCOOLANT pro, pystysuora jäähdytysnestesäiliö, mahdollistaa voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden helpon erottelun. Tämä pidentää jäähdytysnesteen säilyvyyttä ja vähentää CO2-päästöjä jopa 7,5 tonnia vuodessa.
Työalueen jäähdytysnestesuuttimet, joiden halkaisija on ø 3,8 mm, eivät tukkeudu, ja ne toimivat lisävarusteena saatavan AI Chip Removal -laitteen kanssa tarpeen mukaan riippuen lastujen määrästä. Muita energiaa säästäviä vaihtoehtoja ovat sisäinen jäähdytysnesteen syöttö jopa 100 baariin ja zeroFOG-emulsio-sumujärjestelmä CO2-päästöjen vähentämiseen.
