Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Mazak VCE-600 on uusi koneistuskeskusten aloitustason malli 

Yamazaki Mazak tuo tänä vuonna markkinoille Euroopassa valmistettavan edullisen VCE-sarjan, joka on uusi koneistuskeskusten aloitustason malli (Standard Line).  

VCE-sarjassa on uusi Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjaus ja koneeseen saatavien erikoisvarusteiden määrää on rajattu. Suomalaisille asiakkaille tuttu VCN-mallisto (Performance Line) jää edelleen tuotantoon ja myös VCN-mallit uudistuvat vuoden 2022 kuluessa.

Kosketusnäytöllinen Mazatrol SmoothEz

Mazak asetti riman korkealle kehittäessään uutta aloitustason CNC-ohjausta. Tavoitteena on säilyttää peruskoneiden vaatima kilpailukykyinen hintataso, mutta samalla tuoda käyttäjäkokemus nykyaikaiselle tasolle. Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjauksessa on korkealaatuinen kosketusnäyttö, kuten aikaisemmin lanseeratussa SmoothG-ohjauksessakin on. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus ovat osoittautuneet erinomaisiksi teollisessa ympäristössä.

Mazatrol SmoothEz on nykyaikainen kosketusnäytöllinen CNC-ohjaus.

Mazatrol SmoothEz -CNC-ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:  

  • 15 tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
  • täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
  • G-koodiohjelmointi (EIA/ISO)
  • Mazatrol-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi
  • ohjelmointia helpottavat valmiit työkierrot (Ez-Machining)
  • suomenkielinen käyttöliittymä
  • kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoitaessa (liitettynä Smooth CAM Ai)
  • älykäs lämpötilakompensointi (ITS)
  • helppokäyttöinen ja nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä

Tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketiti

Ensimmäisenä uudesta mallisarjasta on lanseerattu malli VCE-600, joka on jo vakiona hyvin varusteltu. Konemallin numero tarkoittaa laajaa 600 millimetrin Y-akseliliikettä.

VCE-600 koneistuskeskuksessa on vakiona 12 000 k/min nestejäähdytetty hihnaton kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen. VCE-600 malliin on myös saatavana optiona valmiiksi mietittyjä ja hinnaltaan kilpailukykyisiä lisävarustepaketteja.

Tuottavuuspaketti sisältää esimerkiksi paineilman (säästöajoituksella) pyörivän työkalun läpi, siirrettävän käsipyörän ja 8 MB lisämuistin.

Tuotantopaketti 1 on vakiovaruste ja sisältää muun muassa 5 bar jäähdytysnesteen työkalun läpi. Tuotantopaketit 2, 3 ja 4 ovat taas paketteja, joissa valitaan korkeampi paine (20 bar) jäädytysnesteelle työkalun läpi ja päätetään samalla oikea lastunkuljetin koneistettavan materiaalin ja volyymin mukaan. Lastunkuljettimen valmistajan voi valita useista eri laatumerkeistä; Mazakin Euroopan tehtaalle lastunkuljettimia toimittavat Cromar, LNS ja Mayfran.

Valittavana on myös kaksi erilaista nykyaikaista mittauspakettia erittäin kohtuulliseen hintaan. Mittauspaketti 1 sisältää langattoman työkalun mittauksen (Renishaw RTS) ja mittauspaketti 2 lisäksi Renishaw RMP60 -työkappaleen mittauksen helppokäyttöisine makro-ohjelmistoineen (Renishaw Set & Inspect). VCE-600 koneen tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavassa taulukossa. www.machinetools.wihuri.fi

Nestejäähdytetty ja moottorin kanssa samalla linjalla (In-Line) oleva nopea 12 000 k/min kara soveltuu hyvin erilaisten materiaalien koneistukseen.

Tekniset tiedot Mazak VCE-600

Pöydän mitat1300 x 600 mm
Pöydän liikkeet X / Y / Z1 050 / 600 / 600 mm
Pöydän suurin kuormitus1 200 kg
Päämoottorin teho ja vääntö18,5 kW / 119 Nm
Karan pyörimisnopeus12 000 k/min
Pikaliikenopeus X, Y ja Z-akselit36 m/min
Työkalujen lukumäärä24 kpl (optiona 30 tai 48 kpl)
Karan kartio#40 (BT tai CAT)
Työkalun vaihtoaika T-T1,58 s
Työkalun vaihtoaika C-C4,2 s
Koneen paino vakiovarustein7 000 kg



PTH-Metalli 70 vuotta – Simultaanisen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoon

Porvoossa toimiva sopimusvalmistaja PTH-Metalli saavuttaa tänä vuonna 70 vuoden iän. Vähän kuin juhlavuotensa kunniaksi perinteikäs yritys hankki hiljattain uutta iskuvoimaa koneistustoimintoihinsa. Simultaanisen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen asiakaspalveluun.

PTH-Metalli jatkaa Porvoossa vahvassa vauhdissa. Mm. koneenrakentajia ja esimerkiksi kaivosalan toimijoita palveleva sopimusvalmistaja on viime vuosina muokannut toimintojaan eteenpäin mm. tuotantokalustoaan kehittämällä.

Kokonaisvaltaisuus on yrityksen toimintojen ytimessä, yritys satsaa koko osavalmistuksen ketjuun yhdestä paikasta ja saman katon alta.

DMG Mori DMC 80 FD doBLOCK-koneistuskeskus palettijärjestelmällä tuo uusia mahdollisuuksia PTH-Metallin tuotantoon, toteavat Ari-Pekka Hänninen (kuvassa oikealla) ja tuotantopäällikkö Christian Westerlund.

”Tarjoamme komponentteja, osakokoonpanoja ja tuotteita loppuun saakka valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Sen myötä olemme vuosien mittaan kehittäneet kone- ja laitekantaamme eri alueille esikäsittelystä tuotantoon ja viimeistelyyn saakka”, kertoo myyntijohtaja Ari-Pekka Hänninen.

Investointeja PTH on tehnyt viime aikoina mm. laser- ja plasmaleikkaukseen sekä robottihitsaukseen. Iso satsausalue on niin ikään ollut monisivuinen koneistus. Tehokkuus ja kilpailukyky ovat määräävät tekijöitä näiden asioiden taustalla.

”Uudistuminen, vahva ja monipuolinen pitkäaikainen asiakaskunta, osaaminen ja tehokas laitekanta ovat saatelleet varsin hyvin viime kriisienkin yli. Töitä talossa on hyvin”, sanoo Ari-Pekka Hänninen.

Viime vuosina PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan. Kuvassa koneistuksen aiempaa 5-akselista konekantaa, 4+1 -akselin DMF 360 linear pitkien kappaleiden käsittelyyn.

Porvoonjoen maisemista

PTH-Metalli on nykyaikainen yritys, mutta perinteitä sillä todellakin riittää, nyt jo 70 vuoden mitalta. Porvoon Tako- ja Hitsaus-nimisen yrityksen perusti Porvoonjoen varteen vuonna 1952 metallimies ja seppä ”Pappa” Anderson, ja 1960-luvulta lähtien myös hänen poikansa Veikko ja Varma olivat mukana mm. maataloustarvikkeita tuottaneen yrityksen toiminnoissa.

Melkoisessa kansallismaisemassa toimittiin, pajan originaali paikka oli Porvoon vanhan sillan pielessä ja tuomiokirkon välittömässä läheisyydessä paikalla, missä nykyisin sijaitsee monille muillekin kuin porvoolaisille tuttu turistibussien kääntöpaikka ja vanha tykki Vanhaan Porvooseen menijöitä tervehtämässä.

Pajasta konepajaksi yritys kehittyi vanhojen tilojen käytyä pieneksi, muutto Porvoon Tarmolan alueelle mahdollisti samalla satsaukset koneisiin. Mm. lämpövaraajia ja öljysäiliöitä tehtiin. Kun yritys kasvoi, muutettiin Mestarintielle, jolloin oman maalaamon myötä talossa valmistettiin myös mm. urheiluvälineitä.

Yrityksen toimintaa jatkoivat 1980-luvun alussa Aimo Korhonen ja Kalevi Laitinen, yritys muuttui osakeyhtiöksi ja samalla sen nimi nykyiseksi: PTH-Metalli Oy.

Tilat laajenivat ja yhteistyö mm. Tamrockin Tolkkisten tehtaan kanssa alkoi, ja vienti. Uusi halli valmistui Työpajantielle, konekanta täydentyi CNC-koneilla ja myös pulverimaalaamo saatiin käyttöön.

Vuodesta 2006 PTH-Metallin ovat omistaneet Henry ja Mikael Valtonen sekä Ari-Pekka Hänninen.

Hitsauksen FMS-linja Kuka-robotein on PTH:n muutaman vuoden takainen laitehankinta.

”Näimme tuolloin myyntiin eläköitymisen myötä tulleessa yrityksessä melkoisesti mahdollisuuksia. Heti alkuun tosin iski melkoinen kriisi tuon finanssikriisin myötä vuonna 2008, mutta kun siitä selvisimme, olemme saaneet mennä eteenpäin varsin mukavasti. Yhtään miinusmerkkistä tulosta tämä yritys ei ole tehnyt koskaan”, Hänninen sanoo.

Yksi osoitus nopeasta toipumisesta oli se, että yritys hankki uudet tilat ja muutti tuotannon kehittyessä uusiin kookkaisiin tiloihin kriisin jälkeen Veckjärventielle vuonna 2011, missä se toimii edelleenkin.

”Tilaa on käytössä yli 5500 neliömetriä ja toiminnot sopivat tänne yhä erittäin hyvin”, Hänninen sanoo.

DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK

Viime- ja tämän vuosikymmenen alun mittaan PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan.

Viimeisimpiä satsauksia ovat mm. tuore kookas plasmaleikkauskone sekä FMS-linja hitsaukseen. Myös koneistuksen konekanta on täydentynyt uusin CNC-konein, osastolla toimii useampia sorveja ja jyrsinkoneita, joista osa viisiakselisia.

Koneistuksen alueelle sijoittuu nyt myös yrityksen uusi satsaus, työalueeltaan noin metrin kokoluokkaan ja pöydältään 2000 kg:n kapasiteettiin sijoittuva DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK-koneistuskeskus, minkä toimintaa automatisoi 12-paletin palettijärjestelmä.

”Tämä on meillä ensimmäinen simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus ja samalla suurin kertainvestointimme koskaan. Kone mahdollistaa monipuolisen käsittelyn yhdellä kiinnityksellä ja tuo merkittävästi uusia mahdollisuuksia, kilpailukykyä ja tehokkuutta tuotantoomme”, Hänninen sanoo.

Simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus on PTH-Metallin suurin kertainvestointi. Koneen ohjauksella Christian Westerlund.

Kone saapui PTH-Metallin käyttöön alkukesästä ja täyteen tuotantoon se saadaan alkusyksyn mittaan. Koneen rahoituksen mahdollisti EU-rahoitus, minkä porvoolaisyritys sai poikkeuksellisesti.

”Tämä on meille uusi avaus ja työt koneelle ovat osin vielä hakusessa. Aika näyttää, mahdollisuuksiahan tässä on toki vaikka mihin”, Hänninen sanoo.

Uuden koneistuskapasiteetin ohella nyt noin 50 henkilön työpanoksella toimiva PTH-Metalli on viime aikoina palkannut myös uusia koneistajia. Ensimmäiset välitysorganisaation kautta Euroopan ulkopuolelta saapuneet koneistajat ovat hiljattain aloittaneet yrityksen palveluksessa. Loput paikat täytetään lähiaikoina, sanoo Ari-Pekka Hänninen.

PTH-Metalli Oy

Metallin sopimusvalmistus ja alihankinta

Kotipaikka Porvoo

Yritystaustaa vuodesta 1952

Henkilökunta noin 50

Liikevaihto noin 4,5 miljoonaa euroa (2021)

Kari Harju

Vossin päämiesten uutuuksia AMB-messuilla

Koneistamojen älykkääseen tuotantoon erikoistuneen Vossi Groupin edustamat päämiehet esittelevät uutuuksiaan 13.-17.9. AMB-messuilla Stuttgartissa.

Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksiaan sekä niihin liittyvää automaatiota. Osastolla 10/B11 on esillä mm. huipputarkka ja dynaaminen G150 mallin 5-akseli yhdistettynä valmistajan maan GRC-robottisoluun, jolla voidaan käsitellä niin paletteja kuin kappaleita.

Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 10/B11 huippudynaamisten ja -tarkkojen 5- ja 4-akselivaakakeskusien lisäksi heidän itsevalmistamia robotti- ja hyllystöautomaatioratkaisuja.

Suomen ensimmäinen GROB G150-mallin kone yhdistettynä 27-paletinmakasiiniin on tulossa Mansner Oy Hienomekaniikalle Karkkilaan.

4-akselisista työstökeskuksista esillä on G440-malli, joka on kytkettynä GROBin omaan PSS-R pyöreämalliseen palettimakasiiniin. 5-akselisissa vaakakeskuksissa on täysin ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston.

Itävaltalaisen EMCOn osastolla 10/C52 on esillä mm. kaksi EMCO Hyperturn 65 Powermill -jyrsinkaralla varustettua monitoimisorvia, joista toinen Siemens Sinumerik ONE ja toinen Fanuc -ohjauksella. Lisäksi osastolla esillä UMILL630 pystykarainen 5-akselikeskus Heidenhein-ohjauksella sekä EMCO Mecof järeän kokoluokan pylväs- ja portaalimallin jyrsinkoneet. Lisäksi EMCO järjestää kuljetuksia messuilta heidän Stuttgartin teknologianäyttelyyn, jossa on laaja kattaus sorveja ja työstökeskuksia. Esillä mm. EMCO Hyperturn 200 Powermill joka on järeällä (6500 tai 10000 1/min / 630 tai 340 Nm) jyrsinkaralla varustettu monitoimi-sorvi. Jykevä pääkara tarjoaa peräti 84 kW / 6410 Nm / 1800 1/min / A2-15”.

Saksalaisen GROBin 5-akselisissa vaakakeskuksissa on ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston

Suurnopeustyöstöä ja kipinätyöstä

Saksalainen Exeron valmistaa suurnopeustyöstökeskuksia jopa 100 m/min pikaliikkeellä, 60 000 rpm karalla sekä kattavin automaatioratkaisuin. Osastolla 7/B85 on esillä HSC MP9 suurnopeustyöstökeskus yhdistettynä AWEX palettiautomaatioon sekä EDM313 uppokipinäkone. Suomen ensimmäinen Exeron suurnopeustyöstökeskus on juuri asennuksessa ja käyttöönotossa.

”AMB-messut ovat nousseet EMOn rinnalle tärkeimmäksi lastuavan työstön messuksi Euroopassa. Esittelemme koko messujen ajan uutuuksia noin kymmenen eri päämiehemme osastoilla sekä EMCOn Stuttgartin teknologianäyttelyssä. Kannattaakin olla yhteydessä, niin voimme keskustella niiden eduista tuotantoonne”, Marko Vossi kannustaa.

Nähtävää ja koettavaa – ammattimessuja syksyllä

Kun syksy saa, messurintamilla tapahtuu. Syyskauden 2022 kalenterissa on runsaasti mielenkiintoisia konepaja-alan messuja niin meillä kuin muuallakin. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa alkavan syksyn mittaan pitää mielessä.

Näin maailman jälleen enemmän avauduttua on toki mukava käydä messuilla. Monet tapahtumat ovat olleet vuosia tauolla, ja niiden antiin liittyy siksikin runsaasti mielenkiintoa.

Alihankinta 2019. Kuva: Otto Vainio.

Alihankinta, Pohjanmaan Teollisuus ja Konepaja

Kotimaan alan messusyksyä käynnistää jälleen Tampereen Alihankinta ja sen yhteydessä AlihankintaHEAT 27.–29. syyskuuta. Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma lupaa kohtaamisia sekä teollisuuden vetovoimaa. Alihankinta 2022 -kumppaniyritys on tällä kerralla kansainvälinen merenkulku- ja energiamarkkinoiden toimija Wärtsilä Finland Oy.

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma pidetään 23.-24.11.2022, ja sen järjestäminen siirtyy tänä vuonna Vaasaan. Pohjanmaan Teollisuus tarjoaa puitteita henkilökohtaisiin tapaamisiin, verkostoitumiseen ja alan kuulumisten päivittämiseen nyt ensi kertaa kahden tapahtumapäivän aikana. Viime vuonna Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman teemana oli kestävä kehitys, mutta tänä vuonna tapahtumassa tätä teemaa tullaan laajentamaan entisestään ottamalla energia- ja sähköalat osaksi tapahtumaa. 

Konepaja. Kuva vuoden 2018 tapahtumasta.

Marras-joulukuun vaihteessa niin ikään Tampereella pidetään Konepaja, Nordic WeldingExpo ja3D & New Materials, se on kalentereissa 29.11.–1.12. Pariinkin kertaan pandemian vuoksi siirretyn Konepajan teemoina puhuttavat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. Uusi ammattitapahtuma 3D & New Materials luo katsauksen 3D-tulostamiseen ja uusiin materiaaleihin.

AMB, EuroBLECH ja Formnext

Ulkomaisista kiintoisista messuista järjestetään amerikkalainen suurtapahtuma IMTS Chicagossa 12-17. syyskuuta. Maantieteellisesti lähempänä pidetään AMB Saksan Stuttgartissa lähes saman aikaan amerikkalaistapahtuman kanssa, 13.-17. syyskuuta.

Myös AMB järjestettiin edelliskerran vuonna 2018.

AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.

AMB:n sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet. AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa.  Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.

Ulkomaiden tapahtumista syksyyn osuu myös EuroBLECH 2022.

EuroBLECH, Hannover.

Perinteisesti joka toinen vuosi pidettävä, nyt neljän vuoden tauon jälkeen järjestettävä EuroBLECH on maailman suurin ohutlevyteollisuuden näyttely, ja se on markkinapaikka uusimpien innovatiivisten valmistusratkaisujen löytämiselle ja hankinnalle.

EuroBLECH-näyttelyprofiili kattaa viisitoista teknologia-alaa ja kattaa siten koko ohutlevyn työstöteknologiaketjun. Tämän kerran EuroBLECH 2022 on järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyn työstöteknologian näyttely, ja se pidetään 25.-28.10.2022 Hannoverin messualueella Saksassa.

Japanissa järjestetään Jimtof-messut nyt 31. kerran marraskuussa, ilmoitettu ajankohta on 8.-13.11. Vahvasti kehittyvän 3D-tulostuksen alueella pidetään tänäkin vuonna alan keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa 15.-18.11. Kohti syksyä ja sujuvia messuja!

Kari Harju

AMB Stuttgartissa syyskuussa

Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Tapahtumaan on ilmoittautunut lähes 1100 näytteilleasettajaa, sisällössä korostuvat digitalisaatio ja automaatio.

AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet.

AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa.  Toukokuulla tämän vuotiseen tapahtumaan oli ilmoittautunut noin 1060 näytteilleasettajaa ja näyttelyalaa on käytössä noin 120 000 neliömetriä. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.

AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart, taustaorganisaatiot ovat VDMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

DMG Mori Open House, Pfronten

DMG Mori Open House Pfrontenissa esitteli työstökoneiden kehityskulkuja ja trendejä ensimmäistä kertaa kahden viikon mittaisella tapahtumalla toukokuussa.

DMG Morin perinteinen kotinäyttely Pfrontenissa oli nyt ensimmäistä kertaa yli kahden viikon mittainen, ja syynä olivat tietenkin pandemiaa liittyvät syyt. Päivittäistä kävijämäärää suositussa tapahtumassa saatiin näin vähennettyä ja samalla lisää mahdollisuuksia henkilökohtaisiin tapaamisiin paikan päällä.

Automaatio kuului tapahtuman teemoihin, kaikkiaan 14 kokonaisvaltaista automaatioratkaisua nähtiin toiminnassa, mukaan lukien Robo2Go MAX, MATRIS light PH Cell 2000 ja PH 50.

Kaikkiaan koneita oli esillä tapahtumassa 26, lanseerauksia oli mukana kaksi, uusi lähtötason kone 6-sivuiseen koneistukseen ja DMU/DMC 85 H -monoblock -koneistuskeskus.

NTX 500 laajentaa DMG Morin NTX-sarjaa.

NTX 500

Valmistajan mukaan alle 7 m²:n kokoinen NTX 500-konistuskeskus on uusi ratkaisu monimutkaisten työkappaleiden nopeaan ja mikrokoneistukseen esimerkiksi lääketieteellisen teknologian alueella.

Suuntaus kohti yhä monimutkaisempia työkappaleita vaatii monipuolisia valmistusratkaisuja, ja  DMG Morin NTX-sarja sisältää sorvaus- ja jyrsintäkeskuksia, jotka mahdollistavat vaikkapa luulevyjen tai implanttien valmistuksen vaativilla aloilla ja erityisesti lääketieteen tekniikassa.

NTX 500 on nyt sarjaan uusi uusi lähtötason koko, ja sarjan kompaktein malli tarjoaa työskentelyalueen työkappaleille aina ø 120 x 558 mm asti. Suurempien sisarmalliensa tapaan NTX 500:n sydän on nopea Turn & Mill compactMASTER-kara, jonka kääntöalue on +/- 120°. Se mahdollistaa sujuvan 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen, Y-akseli liikkuu 150 mm. Lisäksi sorvaus- ja jyrsintäkeskus mahdollistaa vaativien työkappaleiden täydellisen koneistuksen kuudelat sivulta.

DMU/C 85 H monoBLOCK on paletinvaihtajalla varustettu malli kookkaammille kappaleille.

DMU/C 85 H monoBLOCK

DMU/DMC 85 H monoBLOCK on suunnattu erityisesti koneenrakennus-, muotti-, ilmailu- ja puolijohdesektorin alueen toimijoille.

DMU/DMC H monoBLOCK-sarja on DMG Morin kokonaisuus koneita näille sektoreille, ja nyt valmistaja esittelee uudet DMU 85 H monoBLOCK ja DMC 85 H monoBLOCK mallinsa paletinvaihtajalla sarjan laajennuksena.

Valmistajan mukaan vaakakarainen 5-akselinen samanaikainen koneistus mahdollistaa monimutkaisten työkappaleiden prosessivarman tuotannon. DMU/DMC 85 H monoBLOCK:n kookas 850 x 1150 x 900 mm:n liikealue palvelea monenlaisia ​​komponenttien tuotantoa aina 1000 kg:n kappalepainoihin saakka, ja perustan tarkalle koneistukselle mahdollistavat jäykkä konealusta, vaakasuora portaalikonsepti, termosymmetrinen muotoilu ja kokonaisvaltainen jäähdytyskonsepti.

DMG Morin Open House Pfrontenissa järjestettiin 9.-21.5. DMG Mori Finland järjesti tapahtumaan asiakasmatkan.

SMEC Machine Tools SIMTOS-messuilla

SIMTOS-messut järjestettiin Seoulissa toukokuun lopulla. Korealaisvalmistaja SMEC esitteli maan valmistajien päätapahtumassa runsaasti uutuuksiaan.

SIMTOS on Korean suurin teknisen alan messutapahtuma ja huomioarvo kokonaisuudelle oli suuri, koska edelliset messut peruuntuivat covid-pandemian vuoksi. Tapahtuman ajankohta oli 23-27.05.2022 ja messut järjestettiin KINTEX-messukeskuksessa Seoulissa.

Yksi SMECin uutuuksista messuilla oli SL3500XY, vinojohteinen sorvauskeskus Y-akselilla. Istukkakoot 12” ja 15” tankokapasiteetti 102 mm tai 116,5 mm. Sorvaushalkaisija 430 mm ja sorvauspituudet 2125 mm saakka. Ohjaus Fanuc tai Siemens.

Näytteilleasettajia oli mukana 854 tahoa ja runsaasti kookkaita osastoja oli mukana. Kävijöitä tapahtumaan ennakoitiin noin 80 000.

SLV500M RH on SMECin pystysorvauskeskus C-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Istukkakoot 12” – 18”. Suurin sorvaushalkaisija 500 mm ja suurin pyörähdyshalkaisija 700 mm. Lisävarusteena on saatavissa mm. servotoiminen kärkipylkkä, työkalujen mittaus, lineaarimittaus X/Z akseleilla. Ohjauksena Fanuc.

SMEC osallistui messuille 30 koneella ja esillä olleista koneista 17 kpl oli työstökeskuksia, 3-akselisista 5-akselisiin, ja useat niistä olivat varustettuna erilaisilla automaatioratkaisuilla. Monella koneessa oli esillä hiontateknologiaa puolijohdeteollisuutta varten.

Sorveja SMEC esitteli 13 kpl erilaisin kokoonpanoin. Teemana messuilla oli ajankohtainen ekologisuus (ECO). Tämä lähtee koneen suunnittelusta valmistukseen ja huomioiden koneen koko elinkaaren kustannukset.  SMEC saavuttanee tänä vuonna noin 10 % kasvua, joka tarkoittaa valmistusmäärissä noin 2400 konetta kaikkiaan. Euroopasta löytyy varastokoneita nopeaan toimitukseen sekä teknologiakeskus huolto- ja koulutuspalveluineen Saksasta Düsseldorfista. Suomessa SMEC-koneiden edustaja on Makrum.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa – LSK Machine muokkaa kapasiteettiaan

Konevalmistaja LSK Machinen tuotepaletti uudistuu. Kahteen suuntaan taivuttava KST-taivutuskone on saanut uuden sukupolven ja samalla lisää nopeutta. Ohutlevykoneiden valmistuksen tarpeisiin yritys hankki hiljattain myös lisää kookasta koneistuskalustoa. Alkuvuonna yrityksen käyttöön asennettu 5-akselinen TOS Kurim -koneistuskeskus palvelee samalla yrityksen jatkuvasti laajenevaa alihankintatoimintaa.

LSK Machine Oy on yli 40 vuoden ajan valmistanut ja toimittanut koneita ja laitteita ohutlevynkäsittelijöille. Vuonna 1979 perustettu yritys laskee toimittaneensa lähes 2400 konetta niin Suomeen kuin muillekin maailman kolkille, pisimmillään Australiaan saakka.

Kookas viisiakselinen TOS Kurim-pitkäjyrsinkone täydentää LSK-Machine koneistuskapasiteettia. Ohjauksella Simo Merola.

”Laatu, kokemus, aktiivinen tuotekehitys ja Suomen markkinoilla kotimaisuus, niitä asiakkaat arvostavat. Tuki läheltä on tärkeä asia”, kertoo perheyrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Risto Heikkilä, alan pitkän linjan ammattimies.

Töissä yrityksessä on Heikkilän perheen jäseniä useammastakin polvesta.

”Kaksi poikaani on mukana yrityksen toiminnoissa, ja itse asiassa sitä seuraavankin sukupolven edustaja on juuri täällä työharjoittelussa”, hymyilee Risto Heikkilä.

Kanttikoneita ja rainalinjoja

LSK Machinen päätuotteita ovat CNC-kanttikoneet, niitä yritys tekee sekä ylöspäin taivuttavina versioina sekä kahteen suuntaan taivuttavina.

Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa mallit ovat takavasteellinen, päätyrullilla toteutettu hydraulinen KSTPR sekä KST-malli, joka hiljattain on monilta osin uudistunut. Mm. koneen ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Kahteen suuntaan taivuttava kanttikone KST on uudistunut. Kuvan työpituudeltaan 4,2 metrinen uuden sukupolven kone matkaa Suomen Vaskisepille Ylivieskaan, asiakkaan toivomissa keltamustissa väreihin maalattua uuden sukupolven konetta esittelee myynti-insinööri Juha Toivonen. LSK Machine koneiden väritys on yleensä kelta-sininen.

”Koneen nopeutta vaativat liikkeet on toteutettu uuden sukupolven myötä servo-ohjatuin sähkömoottorein ja sen myötä kone on entistä tehokkaampi ja hiljaisempi. Tehoa ja voimaa tuottamassa ovat hydrauliset vinohammaspyöräpumput. Samalla koneen tuotekehityksen myötä paineilmatoimisten tarttujien liikematka on kasvanut ja tartuntavoima parantunut”, tiivistää Heikkilä.

Kanttikoneiden lisäksi LSK Machinen ohjelmassa ovat myös arkki- ja rainalinjat. Koneet LSK Machine suunnittelee ja valmistaa itse, ohjaukset tekee kotimainen yhteistyökumppani Varicon Oy.

Tuore 5-akselinen koneistuskeskus

Ohutlevykoiden valmistus edellyttää moninaista koneistuspuolen konekantaa, ja koska valmistettujen kanttikoneiden käsittelypituudet voivat asiakastarpeen mukaan nousta kahdeksaan, jopa kahteentoista metriin saakka, kookasta kalustoa tarvitaan.

Pituusliike ulkomitoiltaan nelitoistametrisessä koneessa on 6200 mm.

Kookkain LSK Machinen kone on yksitoistametrinen 5-akselinen TOS-jyrsinkone.

Oman konevalmistuksen ohella koneistuksen konekanta on käytössä muihin tarkoituksiin.

LSK Machine on tarjonnut oman konevalmistuksen osalta aina myös ulospäin koneistuksen alihankintapalveluja ja toiminnot ovat kasvussa.

”Alihankinta kompensoi konemarkkinoiden heilahteluja ja siihen olemme myös runsaasti panostaneet. Teemme sopimusvalmistuksena osia paperikoneisiin ja kaivosporakoneisiin, telakoille ja lämpövoimaloihin, ja kokemusta meillä on hyvin monenlaisten materiaalien, niin terästen kuin alumiininkin käsittelystä”, sanoo Risto Heikkilä.

Omaa konevalmistusta ja osin myös alihankintaa tukee LSK Machinen uusin konehankinta, 5-akselinen TOS Kurim FFQ 100-VR / A6 -pitkäjyrsinkone 6200 mm:n pituusliikkeellä. Poikkiliike Y on 1250 mm ja pystyliike Z 1400 mm.

A-akselin liikkeet ovat +30/-90 astetta, B-akselin +/- 180 astetta.

ISO 50-kartiolla varustettu kone on tuhti työjuhta, 30kW teho, 2000 Nm vääntö, 3-portainen karavaihteisto ja karanläpijäähdytys tuovat suorituskykyä.

Uudistuksen myötä KST:n ohjaus on täysin uusittu, kone on nyt myös sähköhydraulinen.

Työkalunvaihtaja koneessa on 40 työkalulle, ja ohjaus on Heidenhain iTNC 530.

”Koneen kokoluokka ja mm. ohjaus olivat ratkaisevia tekijöitä hankinnan taustalla, sekä Heidenhain-ohjaus. Muut koneemme ovat Heidenhain-ohjattuja ja halusimme tähänkin saman”, Heikkilä sanoo.

Koneita ja kasvavaa alihankintaa

TOSilla tehdään osia varsinkin kokoluokaltaan yleisiin LSK Machinen 4,2 metrisiin kanttikoneisiin.

”Käytössämme koneiden osavalmistuksessa on runsaasti nelimetristä kapasiteettia, mutta pitempien kanttikoneiden osien valmistus oli aiemmin melkoinen pullonkaula. Uusi TOS poistaa tämän ongelman. Koneen toimitti Maketek Oy.

”Maketekin kanssa olemme tehneet moninaista yhteistyötä koneasioissa pitkään niin konehankinnoissa kuin koneiden huollossa ja ylläpidossakin. He hoitivat asiat tämänkin koneen kokonaispakettina käytöstä Keski-Euroopasta tänne toimitettuna ja paikoilleen asennettuna. Maketek hoitaa jatkossa myös tämän koneen kuten muidenkin heidän aiemmin toimittamiensa koneiden sopimushuollon”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK Machine toimii Liedossa kahdessa toimipisteessä lähellä toisiaan. TOS sijoittuu yrityksen päätoimipaikan hallitiloihin, missä sijaitsevat samalla myös oman konevalmistuksen tilat, eli Liedon Yliskulman Pyhällöntielle. Alihankintakoneistusta yritys tekee pääasiallisesti toisessa toimipisteessään Vastamäentiellä.

Pitkä valmistuskokemus ja kotimaisuus ovat LSK Machinen valtit ohutlevykonemarkkinoilla. Omien tuotteiden lisäksi yritys panostaa alihankintatoimintoihin”, sanoo toimitusjohtaja Risto Heikkilä.

Markkinat ovat Risto Heikkilän mukaan olleet viime vuodet muutoksessa.

”Aiemmin olemme toimittaneet kotimaan lisäksi koneita säännöllisesti mm. Venäjälle, mutta sen suunnan toiminnot putosivat kovasti jo pitkälti toistakymmentä vuotta sitten ruplan kurssimuutosten takia. Nyt aivan viimeaikaiset tapahtumat lopettivat suunnan toiminnot kokonaan. Kotimaahan koneita toimitetaan, Ruotsiin ja Baltiaan.”

”Alihankinnan osuus toiminnoissamme on nykyisin vahva. Alihankinnasta tulee noin puolet liikevaihdostamme”, Risto Heikkilä sanoo.

LSK-Machine Oy teki liikevaihtoa 2021 päättyneellä tilikaudellaan 3,5 miljoonaa euroa. Perheyritys työllistää nyt 25 henkilöä.

Kari Harju

Robottisolu vaativaan komponenttituotantoon

Automaattiset tuotantosolut ovat teollisuudessa tänä päivänä yleisiä, ja niiden toteutukseen mahdollisuudet ovat monet. Yksi mahdollisuus on rakentaa robottisolu jälkiasennettujen CNC-pyöröpöydin täydennettyjen alunperin kolmiakselisten koneistuskeskuksen ympärille.

Asiaan sovellutus Saksasta. Schwab CNC Metallbearbeitungon Rot am Seessä Schwäbisch Hallin alueella Saksassa toimiva jyrsin- ja sorvausosia eri toimialoille valmistava yritys.

Rainer Schwab omistaa yrityksen yhdessä poikansa Markus Schwabin kanssa ja periaatteena on tarjota ammattimaista valmistuspalvelua tuotteen eliniän ajan alkaen prototyypin valmistamisesta sarjatuotannon kautta ja edelleen varaosiin asti.

Työkalunpitimissa voi säilyttää kahdeksan rakenneosaa työkappaleille sovitetuissa pidikkeissä.

Osia moottoriajoneuvoihin

Schwab tekee tyypillisinä töinään magnesiumista koteloita moottoriajoneuvon ohjausjärjestelmiin.  Kun vuosittain valmistettujen koteloiden määrä nousi yrityksessä muutama vuosi sitten 250 000 kappaleeseen, tehtiin päätös niiden tuotannon automatisoinnista.

Vuonna 2019 toteutetun automatisoinnin teki EGS Automatisierungstechnik ja sen perusta oli järjestelmätoimittaja W&R Industrievertretungin kautta vuonna 2016 hankittu kolmiakselinen Brother Speedio S 1000 X1-koneistuskeskus.  

W&R myy Saksassa mm. Brotherin työstöyksiköitä ja tekee koneisiin myös asiakkaan toivomia yksilöllisiä räätälöinti- ja mukautustöitä. Tällainen räätälöinti tehtiin myös Schwabille ja Speedio S 1000 X1 sai projektissa vuonna 2017 neljännen CNC-akselin. Koneeseen integroitiin pL Lehmannin valmistama CNC-pyöröpöytämalli EA-520.

pL Lehmann on sveitsiläinen CNC-pyöröpöytien ja kiinnitysjärjestelmien valmistaja. Suomessa valmistajan tuotteiden maahantuoja on Nurminen Tools Oy.

”Pöytämallissa max. kiinnitysmomentti on 2000 Nm syöttömomentti 440 Nm ja samalla pöydän rakenne on poikkeuksellisen kompakti. Suurin osa markkinoilla olevista malleista on vähintäänkin kaksi kertaa isompia”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Robotti lataa kappaleet latausluukun kautta molempiin koneisiin. Asetuksien teko tapahtuu etuoven kautta.

Tehokasta monisivutyöstöä

Neliakseliseksi laajentuneen koneistuskeskuksen pohjalta EGS kehitti kokonaisuutta eteenpäin tuotantosoluksi. Samaan yhteyteen hankittiin toinen Speedio ja robotti, jolloin syntyi robotisoitu tuotantosolu, missä työkappaleiden eri puolien työstö tapahtuu kahdella eri koneella.

Brother Speedio S 1000 X1 -koneen pyöröpöydälle on asennettu Schwabin kehittämä kiinnitin, mihin voidaan asettaa neljä osaa rinnakkain. Neljän osan valmistussykli pöydällä kestää noin kuusi minuuttia.

Kun kappaleet on koneistettu yhdeltä puolelta, robotti siirtää kappaleet väliasemaan ja siirtää uudet koneistukseen. Tämän jälkeen se siirtää koneistetut kappaleet toiselle koneelle, millä tapahtuu työkappaleiden takasivun työstö.

Takasivun koneistus tapahtuu Brotherin Speedio S 700 X1-koneella, mihin on integroitu pL Lehmannin kääntöpöytä.

Valmistussolussa toiseen koneeseen, Brother Speedio S 700 X1:een, on lisätty niin ikään ylimääräinen neljäs CNC-akselilla, pL Lehmannin kääntöpöytä EA-510.

”Asiakkaamme arvostavat monisivutyöstöä, koska sen yhteydessä pärjätään vähemmillä kiinnityksillä. Hukka-ajoilta säästytään ja kiinnitysvirheiltä vältytään.”

”Kun kolmiakseliset Brotherit on varustettu tässä tapauksessa neljännellä tai mahdollisesti viidennellä akselilla, koneistukset ovat toteutettavissa jopa tuottavammin ja taloudellisemmin kuin alkuperäisillä 5-akselisilla koneilla. Kiinnitys- ja syöttömomentit ovat korkeita ja tilantarve vähäinen. Jo vakiomalli tarjoaa vahvaa suorituskykyä”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Nopea kone takasivujen koneistukseen

Koska koneistustoimenpiteet ovat Schwabin koneistamien kappaleiden takasivulla vähemmän työläitä kuin etupuolella, osat kiinnitetään yksittäin ja koneistetaan suurella nopeudella. Tähän työhön sopii hieman pienempi mutta samana aikaan nopea Brother Speedio malli S 700 X1, maksimi kiihtyvyys on 2,2 g Z-akselilla ja 2 g X- ja Y-akselilla.

Kuten Speedio S 1000 X:n, myös Speedio S 700 X1:n kohdalla automaattinen lataus tapahtuu sivulle jälkiasennetun luukun kautta, joka on yhdistetty koneen ja robottisolun turvapiiriin. Tätä toimenpidettä varten valittiin mukaan kuusiakselinen teollisuusrobotti Motoman GP25, mikä täyttää yrityksen mukaan hyvin ulottuvuudelle, käsittelytarkkuudelle, osien asettelulle sekä tuotantonopeudelle asetetut vaatimukset. Kokonaisuuden täydentää 480-paikkainen palettijärjestelmä. Järjestelmä mahdollistaa jopa 12 tunnin miehittämättömän tuotannon.

”Pyöröpöydin täydennettyjen koneistuskeskusten ympärille toteutetun automaattisolun ansiosta tuotantomme on kasvanut huomattavasti. Suuret kappalemäärät voidaan koneistaa nopeasti ja luotettavasti”, kertovat Rainer ja Markus Schwab.

GROB Open House Mindelheimissa

Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 3.-6.5. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiinnittimiä ja ohjelmistoja.

Tapahtumassa on esillä runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota.

GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.

Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja pääosin GROBin itse valmistamina. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa valmistajan koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.

”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.

« Vanhemmat artikkelit