Okuma on laajentanut tuotevalikoimaansa uudella 4-akselisella vaakakaraisella työstökeskuksella. Valmistajan mukaan Genos M4000H-e on tehokas lähtötason kone, joka on varustettu kaikilla olennaisilla ominaisuuksilla ja toiminnoilla nopeaa, tarkkaa ja kustannustehokasta koneistusta varten.
NC-koneistuksen maksimaalinen tarkkuus edellyttää jäykkää koneen runkorakennetta.
Genos M4000H-e:ssä on valurautarakenne, mikä mahdollistaa erinomaisen värinänvaimennuksen erityisesti raskaassa ja suurinopeuksisessa koneistuksessa. Lämpötilavaihtelut kompensoi Okuman “Thermo-Friendly Concept” -ratkaisu, joka varmistaa mittapysyvyyden myös jatkuvassa pitkäaikaiskäytössä.
Erikokoisille kappaleille
400 x 400 mm pöytä sekä X/Y/Z-akselien 560/560/625 mm liikealueet mahdollistavat halkaisijaltaan jopa 600 mm ja korkeudeltaan 900 mm työkappaleiden koneistuksen pienellä lattiapinta-alalla.
Yhdessä B-akselin kanssa voidaan toteuttaa nelisivuinen koneistus yhdellä kiinnityksellä. Enintään 60 m/min pikaliikkeet sekä suorituskykyinen kara, joka tarjoaa 15 000 r/min kierrosnopeuden ja 199 Nm vääntömomentin, mahdollistavat kaikenlaisten materiaalien tehokkaan työstön esimerkiksi autoteollisuuden sekä maa- ja rakennuskoneiden valmistuksen tarpeisiin.
Innovatiivista automaatiota
Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) sisältää ketjumakasiinin 64 työkalulle, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja vähentää seisokkiaikoja.
Tätä tukevat myös ATC helppo saavutettavuus, nopeat työkalunvaihdot (työkalusta työkaluun: 1,0 s; lastusta lastuun: 2,6 s) sekä kaksiasemainen paletinvaihtaja (2APC). Luotettavaa ja tehokasta toimintaa tukee lisäksi innovatiivinen lastunhallintajärjestelmä, jossa on suurivolyyminen lastujen huuhtelu sekä karan läpi johdettava jäähdytysneste.
Ohjaus koneessa on Okuman OSP-ohjauksesta, joka yksinkertaistaa koneen käyttöä ja lyhentää asetusaikoja.
M4000H-e perustuu MB-H-sarjaan, ja sitä tarjotaan kattavana, tehokkaana ja käyttövalmiina kokonaisratkaisuna. Näin yritykset saavat käyttöönsä kaikki keskeiset edut, kuten lämpövakaan rakenteen ja erittäin tarkan kappaleiden koneistuksen kustannustehokkaasti, toteaa valmistaja. http://www.mtcflextek.fi
Yamazaki Mazakin uusi FF-400V/30 L on nopea 30-kartioinen koneistuskeskus pienille kappaleille.
Maailman suurimpiin työstökonevalmistajiin kuuluva Yamazaki Mazak tuo nyt tehokkuuttaan ja tarkkuuttaan tuotantoon, jossa suositaan yleisesti pienempiä työnkalunpitimiä. Koneistuskeskuksen kiinteä pöytä ja modulaarinen rakenne mahdollistavat useat erilaiset pöytäratkaisut tarpeen mukaan.
CNC-ohjattu kallistuva kehtopöytä (A-akseli) vähentää kappaleen kiinnityksiä.
Yksinkertaista tehokkuutta
Yamazaki Mazak koneistaa itse koneen valurautaisen portaalityyppisen rungon. Tarkkaan optimoitu rakenne ja koneen paino – 5 300 kg ilman lastuamisnestesäiliötä – takaa koneen tarkkuuden ja tukevuuden.
Kaikkien lineaariakseleiden ollessa työpöydän yläpuolella on lastunpoisto jouhevaa. Vaikka kone on suunnattu pääosin pienten kappaleiden tuotantoon, suuri pystyliike ja mahdollisuus käyttää suuria työkaluja takaavat tuottavuuden myös suuremmilla kappaleilla. Suurin sallittu työkalun pituus on 250 mm ja halkaisija 125 mm.
Nopeampi ja helppokäyttöisempi ohjaus
Uudessa koneistuskeskuksessa on helppokäyttöinen kosketusnäyttöteknologiaan perustuva MAZATROL SmoothEz -CNC-ohjaus. Se on perusohjauksiin verrattuna nopeampi ja ergonomisempi. Tässä edullisessa ohjauksessa ei ole ylimääräisiä laskentaominaisuuksia, joita esimerkiksi 5-akseliset koneet vaativat, mutta ohjelmointi ja työskentely on silti tehokasta huippulaadukkaalla graafisella liittymällä.
Suomenkielinen käyttöliittymä (kielivalikoimissa myös esim. ruotsi, venäjä ja englanti)
15″ tarkka värinäyttö (kosketusnäyttö, tilan käyttöä voi räätälöidä)
Vuorovaikutteinen Mazatrol-ohjelmointi
EIA/ISO-koodiohjelmointi (”G-koodi”)
Quick Mazatrol Operaattori näkee näytöllä samanaikaisesti 3D-piirustuksen, ohjelman ja prosessilistauksen ja nämä kaikki ovat reaaliaikaisesti linkitetty toisiinsa. Ohjelmointi on sekä nopeaa että virheetöntä.
USB-portti ja SD-korttipaikka
Mazatrol Smooth Ez -ohjelmointi sisältää helposti opittavia työkiertoja
MAZATROL Ez on kosketusnäytöllinen ohjaus, joka on erittäin visuaalinen ja helppo käyttää.
Kompakti ja monipuolinen koneistuskeskus
Mazak FF-400V/30 L -koneistuskeskuksen suorituskykyinen kara, nopeat kiihtyvyydet (Z-akseli 1.9G) ja hidastuvuudet, nopeat liikkeet ja työkalunvaihdot takaavat suuren tuottavuuden koneistettaessa pieniä kappaleita. Käsivarreton työkalunvaihtaja nostaa koneen luotettavuutta. Kone on ulkomitoiltaan erittäin kapea (1 280 mm) ja sen tilantarve on pieni.
Lisävarusteina koneeseen on saatavilla muun muassa paletin vaihtaja (2PC), A-akseli eli kääntyvä kehtopöytä ja Renishaw OMP40 -työkappaleen mittausanturi. Tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön tarkka Kitagawa-pyöröpöytä (kokoluokat MR160 ja 200), ja hydrauliikan tuonti pöydälle tehokasta automaatiota varten on myös mahdollista.
Yamazaki Mazak panostaa ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen kaikilla tuotantolaitoksillaan. Yritys pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla. www.machinetools.wihuri.fi
DMG Mori on laajentanut yleissorvauskeskusten valikoimaansa uudella CTX 450 4A -mallilla.
DMG Morin mukaan uusi sorvauskeskus tarjoaa aiempaan sukupolveen verrattuna uusia ominaisuuksia. 36 työkalupaikkaa joko erikseen tai yhdessä kahdella karalla työskentelevissä työkalukelkoissa tuovat joustavuutta. Koneen jäykkä rakenne, integroitu jäähdytyskonsepti, Magnescale-paikanmittausjärjestelmät molemmissa X-akseleissa sekä Y-akselissa ja valinnaisesti myös Z-akselissa tuovat tarkkuutta.
Paikoitustarkkuus on valmistajan mukaan jopa 6 µm, mikä mahdollistaa vaativat työt myös pienille ja keskisuurille yrityksille.
Suuri työtila, monipuolinen karavalikoima
Lattialla 10,8 m²:n tilaan, ja kahden kahden karan ja kahden revolverin myötä mahdollistuu 6-sivuinen koneistu ø 430 × 700 mm kappalekokoon saakka. Y-akselin liike on ±65 mm.
Vasemmalla puolella toimii ISM 80 -kara (4 500 rpm ja 280 Nm) ja oikealla ISM 65 -kara (5 500 rpm ja 171 Nm). Lisävarusteina on saatavilla ISM 102 (3 500 rpm ja 620 Nm) sekä ISM 80 (4 500 rpm ja 280 Nm), jotka tukevat raskaampaa koneistusta.
Tankokapasiteetti on ø 102 mm.
Ylemmässä revolverissa on tilaa 12 tai 16 VDI 40 -työkalulle ja alemmassa 12 työkalupaikkaa. Molemmat mahdollistavat jyrsinnän tai porauksen jopa 12 000 rpm:n nopeudella ja 38 Nm väännöllä. Lisävarusteena DMG Mori voi varustaa CTX 450 4A:n myös VDI-30-revolvereilla, ylempään 20 työkalupaikkaa ja alempaan 16 työkalua.
Kaksi karaa ja revolverit mahdollistavat työkappaleiden 6-sivuisen koneistuksen kokoon ø 430 × 700 mm asti.
Automaation ja digitalisaatio
Automaatio on tänä päivänä keskeinen tuottavuuden tekijä ja koneen tehokkuutta käytössä voidaan lisätä räätälöidyillä automaatioratkaisuilla.
Tehdasasennuksena CTX 450 4A:ssaon purkulaite, joka poistaa työkappaleet kokoon ø 100 × 350 mm ja painoon 4 kg asti. Lisäksi työkappaleiden käsittelyä voidaan laajentaa Robo2Go Turning -ratkaisulla.
Automatisoitu tuotanto on keskeisessä roolissa koneen käyttöasteen optimoinnissa.
Samalla koneen liitettävyysominaisuudet sekä sovelluspohjainen CELOS X -ohjausalusta Siemens SINUMERIK ONE- tai MAPPS-ohjauksella mahdollistavat nopean aloituksen koko tuotantoprosessin digitalisoinnissa. Tool Balancing Assistant ja Multi-Threading Pro vähentävät esimerkiksi ohjelmointiin kuluvaa työmäärää.
Kestävä kehitys kilpailuetuna
Tänä päivänä kestävä valmistus tuo kilpailuetuja sekä ekologisista että taloudellisista näkökulmista. DMG Morilla koneidensa resurssitehokkuutta ja tuottavuutta lisääviä toimenpiteitä on koottu ns. Greenmode-konseptin alle.
Eri laitteistokomponenttien ja ohjelmistojen myötä energiankulutusta voidaan valmistajan mukaan vähentää yli 30 %. Tämä saavutetaan esimerkiksi vähäkitkaisilla lineaarijohteilla, erittäin energiatehokkailla jäähdyttimillä, tarpeeseen perustuvalla jäähdytysnesteen syötöllä (Adaptive Coolant Flow) sekä automaattisella paineilman vuotovalvonnalla (Air Leakage Monitoring). fi.dmgmori.com
Okuman Open Housessa Saksan Krefeldissä keskiössä olivat muun muassa älykkäät automaatioratkaisut. Uusi Solution Centerin avattiin. Tapahtuma järjestettiin 4.–5. maaliskuuta.
Vaakakarainen LT2000EX esiteltiin Okuman Gantry Loader (OGL) -järjestelmän kanssa, mikä automatisoi kappaleenkäsittelyn ja mahdollistaa samanaikaisen lastauksen ja purun koneistuksen aikana sekä pidentää koneen miehittämätöntä käyttöaikaa 20-paikkaisen varastopöydän avulla. Automaatio on integroitu OSP-ohjaukseen.
OGL esiteltiin myös yhdistettynä MS-320H -työstökeskukseen. MS-320 esiteltiin yleisölle syksyn EMO-tapahtumassa.
LB3000EX III -vaakasorvi oli tapahtumassa esillä automatisoituna Cellro Xcelerate 20 -ratkaisuun, MULTUS B300II -monitoimikone yhdistelmänä RoboJob Turn-Assist 200i -järjestelmän kanssa. Kokonaisuudessa sorvaus, jyrsintä, B-akseli ja kappaleenkäsittely olivat integroitu kokonaisuuteen, jossa kaksi servokäyttöistä pinoamispöytää ja 25 kg:n kantavuuden robotti optimoivat automaattisen kappaleenkäsittelyn.
5-akselinen GENOS M460V-5AX -työstökeskus esiteltiin Indumatik UL-100 -, MU-4000V Promro Hybrid ID 50 -ratkaisuun yhdistettynä.
Okuman innovaatioita on ns. “Smart Factory”-toiminto, mikä mahdollistaa saumattoman työkaludatan hallinnan automatisoidussa tuotannossa. Myös siihen oli mahdollisuus tutustua tapahtuman aikana. Työkalutiedot kulkevat yhtenäisesti ensimmäisestä mittauksesta koneistukseen saakka, mikä varmistaa tiedon johdonmukaisuuden koko prosessin ajan. Työkaludata tallennetaan keskitetysti turvalliseen sijaintiin, ja jokaisella koneella on reaaliaikainen kaksisuuntainen pääsy tietoihin päivityksiä ja tunnistamista varten. Käytön jälkeen koneet päivittävät työkalutiedot automaattisesti OSP-ohjauksen kautta, ja työkalut voidaan mitata uudelleen tai ottaa käyttöön toisissa koneissa.
Euroopan pääkonttorin showroomissa esillä olivat lisäksi mm. MULTUS B250II -monitoimikone Okuman ARMROID-automaatioratkaisulla ja MB-5000HII -työstökeskus automaattisella 13-paikkaisella Okuma-palettivaihtajalla (APC). Näyttelyä täydensivät automatisoitavissa oleva kaksikelkkainen LU3000EX-sorvi vaativaan 4-akselikoneistukseen, MULTUS U3000 automaattisella työkalunvaihtajalla, Okuma Intelligent Technologies tehokkaisiin ja vakaisiin koneistusprosesseihin sekä MULTUS U4000. http://www.mtcflextek.fi
Kuvateksti: Vaakakarainen MS-320H kuuluu Okuman uusiin lanseerauksiin.
Vossi Group julkisti useita asiakkaidensa koneinvestointeja Tampereen Konepaja-tapahtumassa.
ATA Gears Oy keskittää tuotantoaan, valmistus siirtyy Tampereella kokonaisuudessaan Linnainmaalle, mihin rakennetaan uusi tehdas aiemman viereen.
Vossi Group toimittaa uudelle tehtaalle kartiohammaspyörien viimeistelyyn sijoittuvan viisiakselinen EMCO UMILL 1800 APC5 -koneistuskeskuksen. Koneen yhteyteen sijoittuu viisipalettinen automaatiojärjestelmä. Investointi tehtaalle on myös pneumaattinen Faman lastujärjestelmä, totesivat ATA Gearsin Marko Niemi ja Ville Viinanen.
Stremet Oy investoi LVD-teknologiaan. Salolaistehtaalle toimitetaan LVD:n Strippit QX-L -kombikone, mikä yhdistää levytyökeskuksen ja laserleikkauskoneen samaan kokonaisuuteen. Tuotantokokonaisuudessa toimivat myös RBS4 robottisärmäyssolu, poiminta-automaatti, levyvarasto ja CADMAN-ohjelmistopaketti”, taustoitti Stremetin Vesa Saarikko.
Finse Oy:lle toimitetaan uutta teknologiaa, investoinnit ovat AMOB EMOB 80-putkentaivutuskone saman valmistajan toisen koneen AMOB eMOB 150 vierelle, kaksitelainen Faccin CNC-levynpyöristyskone HCU 1050×3 sekä LVD:n Easy-Form-9 220/30-särmäyspuristin. Lievestuoreella toimiva Finse tekee putkistosovelluksia eri konevalmistajille, ohutlevypuoli tukee tuotantoa. Koneinvestoinnit liittyvät yrityksen investointi- ja kansainvälistymishankkeeseen, kertoi toimitusjohtaja Antti Hyppönen.
Forssalaisen Formet Oy:n hankinta on EMCO:n teknologiaa, pyörityspöydällä 5-akselinen MMV3200-koneistuskeskus. Formet on kevyeen ja keskiraskaaseen CNC- ja manuaalikoneistukseen keskittyvä alihankintakonepaja. Kyseessä on yritykselle uusi askel isojen kappaleiden viisiakseliseen koneistukseen, totesi toimitusjohtaja Juha Päivinen Formetilta.
”Hienoa, että teollisuus investoi tuotannon kilpailukykyä lisäävään teknologiaan. Mahtavaa, että saamme olla rakentamassa asiakkaillemme kilpailuetua ja siten kilpailukykyisempää Suomea”, kiitteli julkistustilaisuudessa Marko Vossi.
Kuva: Vossin osastolla kilisteltiin tuoreita kauppoja useiden asiakastahojen kanssa. ATA Gears Oy:n investoimalla EMCO UMILL 1800 APC5 pystyy koneistamaan 5-akselisesti peräti ∅2500 x 1250 mm kokoisia kappaleita manuaalilatauksella ja ∅2000 mm kappaleita 5-palettiaseman kautta miehittämättömän tuotannon mahdollistamiseksi. Kuvassa vasemmalta ATA Gears Oy:n Ville Viinanen ja Marko Nummi sekä Marko Vossi.
Uutta raskasta tuotantokapasiteettia käyttöön BMH Worksilla Raumalla: uusi Fermat WF 15R CNC-avarruskone tuo käyttöön nykyteknologian mahdollisuudet ja siirtää ison osan aiemmin ulkona tehdyistä koneistusoperaatioista oman katon alle.
Kierrätys ja materiaalien uudelleenjalostus ovat ajan termejä. Alan teknologiaa valmistaa mm. BMH Technology, mikä suunnittelee ja rakentaa ratkaisuja eri materiaalien talteenottoon, uusiutuvan energian tuottamiseen ja jätteen jalostamiseen uusiutuvaksi raaka-aineeksi.
Uusi Fermat-teknologia tehostaa tuotantoa BMH Worksilla Raumalla.
Päätuotealueet liittyvät puupohjaisen biopolttoaineen käsittelyyn ja kierrätyspohjaisen jätepolttoaineen valmistukseen ja käsittelyyn.Alan laitteiden valmistusperinteet ulottuvat 1920-luvulle saakka, tänä päivänä painopiste on teollisen mittakaavan kokonaisratkaisuissa sekä elinkaaripalveluissa. Niitä yritys toimittaa kotimaahan ja mittavasti myös ulkomaille.
Ohjaus koneessa on Heidenhain. Etualalla Sami Stenfors, ohjauksella Janne Träskelin.
Omaan valmistukseen
Puumateriaalin ja jätteen käsittelyn laitteita yritys valmistaa verkostonsa kautta, ja omalla konepajalla eli BMH Worksilla Raumalla. BHM Worksilla tehdään osia mm. murskaimiin ja kuljettimiin, samalla se toimii yrityksen proto- ja huoltopajana, jossa myös tehdään koneistusta, kokoonpanoja, hitsaus- ja levytöitä.
Raumalla ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön mittavaa avarruskoneinvestointia, mikä kehittää yksikön kapasiteettia eteenpäin raskaassa tuotannossa. Fermatin valmistama ja Vossi Groupin toimittama WF 15R CNC korvaa konepajan aiempaa pienempää avarruskapasiteettia ja tuo töihin nykyteknologian edut.
”Kone mahdollistaa tuotantokappaleiden tarkan ja nopeamman käsittelyn ja sitä myötä aiempaa tehokkaamman tuotannon. Samalla tämän nyt aiempaa kookkaamman koneen lisäkapasiteetti siirtää aiemmin alihankinnasta ostettua tuotantoa jatkossa omaan valmistukseen”, kertoo konepajapäällikkö Sami Stenfors.
Koneella valmistetaan murskainten sulkusyöttimiä, purkainrunkoja ja jatkossa muitakin runko-osia. Sen lisäksi kone on mukana konepajan muussa tuotannossa.
Työkalumakasiinin mahtuu 60 työkalua.
Jyrsintä, poraus, kierteitys
Fermat on tsekkivalmistaja, minkä tuotteita ovat pöytä- ja lattiatyyppiset avarruskoneet ja pyöröhiomakoneet eri sarjoina.BMH Worksin hankkima WF 15R CNC on lattiatyyppinen vaakakarainen avarruskone kookkaisiin jyrsintätöihin sekä poraus- ja kierteitystoimintoihin.
WF-sarjan konetyyppiä tehdas valmistaa kahdella erikokoisella karanpinoolilla Ø130 ja Ø150 mm, BMH Worksin kone on 150 mm pinoolilla, kartio SK50.
Koneen X-liike on 7700 mm ja Y 3500 mm, Z (RAM) 700 mm, W 800 mm.
Koneessa kookkaiden kappaleiden käsittelyä edistää osaltaan 2000 mm V-akselin liikkeellä oleva pyöröpöytä, 2000×2400 mm kiinnityspinnalla ja 20 tonnin kapasiteetilla. Työkalumakasiini on 60 työkalulle. Työkappaleenmittalaite Heidenhain TS460 varmistaa osaltaan tuotantoa.
Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 CNC -ohjauksella ja koneen varustukseen kuuluvat vakiona mm. Heidenhain lineaarimittasauvat. Koneen yhteyteen yritys hankki automaattisen universaalipään 0,001 asteen positiointitarkkuudella.
Työkalumakasiinin mahtuu 60 työkalua.
Mittava panostus tuotantoon
Uuden koneen hankinta BMH Worksilla perustui markkinavertailuun, missä monenlaiset näkökohdat otettiin huomioon.Valinnan jälkeen koneelle tehtiin ohjeiden mukaan perusta. Monttu kaivettiin kallioon saakka.
”Koneessa meille keskeisintä oli sellainen koko ja teho, että sillä pystytään tekemään isot tuotteemme. Lisäksi tarvittiin pyörityspöytä, että kiinnityksen pystytään tekemään kerralla yhdellä tai kahdella kiinnityksellä ilman jatkuvaa tarvetta uudelleenkiinnityksiin.”
”Lisäksi nykykoneen ominaisuudet edistävät huomattavasti sujuvampaa valmistusta aiemmin käytössä olleeseen koneeseemme verraten. Nykyteknologia auttaa monessa”, kertoo tuotantoinsinööri Janne Träskelin.
”Aiempien sukupolvien koneissa kappaleet täytyi laittaa työtä varten tarkasti ja millilleen kohdalleen, mikä vei isoilla kappaleilla todellakin paljon aikaa, joskus jopa kokonaisen päivän. Nykypäivänä pystytään asiat hoitamaan ohjelmallisesti niin, että kappale laitetaan vain kiinni, aliohjelma kääntää akselistot ja muokkaa tarvittavat ohjelmat täysin automaattisesti. Se nopeuttaa kappaleenasettelua ja merkitsee samalla huomattavasti aiempaa nopeampaa tuotantoa”, tiivistää tuotantoinsinööri Janne Träskelin.
Toinen tuotealue on kuvan kaltaisten murskainten sulkusyöttimien runkovalmistus.
Sami Stenforsin mukaan uusi koneinvestointi on konepajalle erittäin iso asia. Samalla se on suurin pajalle tehty investointi koskaan.
”Se kertoo siitä, että konserni haluaa panostaa yksikön tuotantoon. Sen myötä näemme tulevaisuuden täällä valoisana. Lisähenkilöstöäkin olemme palkanneet uuden koneen käyttöön”, Sami Stenfors kertoo.
Kone vihittiin käyttöön BMH Worksilla Raumalla maaliskuulla. Koneen ylläpidosta vastaa jatkossa Vossi Servicen elinkaarihuolto.
Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy esittelee 17.-19.3. osastollaan E201 huippu-uutuuksia kilpailuedun rakentamiseen.
Automaatiota lastuavaan työstöön
Esittelyssä on laaja kattaus koneistusteknologiaa mm. saksalaisen GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty jälleen yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.
Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla.
Ensiesittelyssä on japanilaisen Muratecin MWR120TMCY kahdella etukaralla sekä kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus nopealla portaalipanostajalla. Sveitsiläisen Fehlmannin Picomax 56 mill koneistuskeskus, mikä yhdistää CNC- ja manuaalikoneen parhaat puolet.
Esillä on myös kompakti ja nopea YCM NXV 600A pystykarainen koneistuskeskus. Järeämpään koneistukseen esitellään mm. Fermat UHAmi SD servotoiminen universaalijyrinpää sekä karusellisorvivalmistaja TOSHULINilta paikalla on tehtaanedustaja.
Digitaalista prosessivirtausta levyntyöstöön
Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen täydellisesti yhdistävä CADMAN-ohjelmisto. Levytuotteiden automaattiseen viimeistelyyn esillä on hollantilaisen Timesaversin 42-1525-WRBW, johon on saatavissa peräti R3 levyreunan pyöristys.
Belgialaiselta LVD:ltä esittelyssä on kompakti LaserTwo 12kW tasokuitulaser ja LVD RBS4 offline-ohjelmoinnilla oleva täysservotoiminen robottisärmäyssolu sekä niiden prosessivirtauksen yhdistävä CADMAN-ohjelmisto
Italialaisen Faccinin EDL-1617 hybriditoiminen 4-telainen CNC-levynpyöristyskone, jossa ylätela on elektroninen ja alatelat hydraulitoimiset mahdollistaen 10 m/min taivutusnopeuden, 35% pienemmän energiakulutuksen, 75 % pienemmän öljykulutuksen ja merkittävästi matalamman melutason. Koneessa myös automaattinen taivutussäteenvalvonta sekä erittäin helppokäyttöinen ohjaus langattomalla käsikäytöllä.
Täysservotoimista putkentaivutusta sekä automaattisahausta
Lisäksi osastolta löytyy mm. portugalilaisvalmistajan täysservotoiminen ja tarkka Amob eMOB 80 CNC-putkentaivutuskone erittäin helppokäyttöisellä ohjauksella. Automaattisahaukseen esittelyssä on ISTech Power 360 NC suorakatkaisuvannesaha.
Esillä on myös 3D-metallitulostin valmistajan Nikon SLM Solutionsin asiakkaan EMERSON FISHER™ CAVITROL™ HEX TRIM huippuhiljainen, -suorituskykyinen ja -luotettava kookas palloventtiili. Saksalaisen WAAM-teknologia 3D-metallitulostintalon Gefertecin suomalaisasiakkaalle tulostama kookas teräsimpelleri valuaihiota korvaamaan. Lisäksi esillä isoja muovitulosteita 3D-tulostettuna saksalaisen BigRepin suomalaisasiakkaiden toimesta.
”Toivotamme kaikki älykkäästä konepajateknologiasta kiinnostuneet osastollemme tutustumaan tulevaisuuden konepajaan. Uskomme vahvasti siihen, että suomalainen konepajateollisuus haluaa nähdä ja kokea koneet, automaation ja ohjelmistot fyysisesti eikä vain videoina tai esitteinä. Toivottavasti näemme messuilla ja voimme rakentaa teillekin kilpailuedun!”, toimitusjohtaja Marko Vossi kutsuu. vossi.fi/konepaja26
Ylin kuva: GROBin G352 5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus, jonka demokoneistus on tehty yhteistyössä OpenMind hyperMill CAMiä edustavan RS Technologiesin kanssa.
Viime aikoina myös Suomessa yhä vahvempaa jalansijaa ottanut vuonna 1926 perustettu saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 17.-20.3.2026 Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa (yli 6 100 hlö ja 210 800 m² – globaalisti yli 9 600 hlö, viidessä tehtaassa ja liikevaihto 2,0 miljardia euroa).
100-vuotisteemalla järjestettävässä tapahtumassa esillä on 40 konetta mm. 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä monipuolisia robotti- ja palettiautomaatioratkaisuja. Tapahtumassa järjestetään yli 70 tehdasvierailua 14:sta tuotantohallissa. Mukana on myös yli 60 kumppaniyritystä esittelemässä mm. työkalu-, kiinnitin- ja ohjelmistotuotteitaan koneistamoille.
Tapahtuman suurin koneuutuus on uusi GP1350 portaalimallin 5-akselikeskus entistä järeämmille kappaleille, joka yhdistettävissä kattavasti erilaisiin automaatioratkaisuihin.
”GROBin ehdoton vahvuus on huippusuorituskykyisten koneiden lisäksi tarjottavat automaatio- ja menetelmäratkaisut sekä vakuuttavat elinkaaripalvelut. Järjestämme Open House-tapahtumaan suomalaisasiakkaille ryhmämatkan torstaina 19.3. suoraan Konepaja-messuilta, joten kannattaakin olla yhteydessä, jotta voimme rakentaa myös teille kilpailuedun”, Marko Vossi kannustaa.
Uusi portaalirunkoinen GP1350-malli
Tapahtuman suurin koneuutuus on GP1350 -portaalimallin 5-akselikeskus entistä järeämmille kappaleille, joka yhdistettävissä kattavasti erilaisiin automaatioratkaisuihin. Tämä avaa isoja mahdollisuuksia myös suomalaisasiakkaille, kun entistä suuremmat kappaleet voidaan työstää hyödyntäen GROBin huipputeknologiaa sekä vahvaa automaatio- ja menetelmäosaamista.
GROB tarjoaa erittäin laajaa ja modulaarista valikoimaa erilaisia sen itse suunnittelemia ja valmistamia älykkäitä automaatioratkaisuja niin palettien, kappaleiden kuin kiinnittimien käsittelyyn.
Ainutlaatuiset 5-akselivaakakeskukset
GROB Universal-sarjan koneita on saatavissa 320×320-800×800 mm -palettikokoluokilla ja maksimissaan ø1280×910 mm kappalekokoluokkaan sekä X/Y/Z=1000/1100/1170 mm liikealueilla. Huippudynaaminen ja -tarkka 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti erittäin tukevan konerungon sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden (värinättömyyden ansiosta nopeampi lastuaminen) ja pitkien työkalujen hyödyntämisen (syväreiänporaus). Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston ja toimintavarmuuden.
GROB COSERA on sen kehittämä MES/MOM-järjestelmä (Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management) ja toimii konevalmistajasta riippumattomasti, integroituu olemassa oleviin IT-ympäristöihin ja mahdollistaa mm. koneiden suorituskyvyn seurannan, OEE-analyysin ja ennakoivan kunnossapidon.
GROB COSERA MES/MOM-järjestelmä
GROB COSERA on sen kehittämä MES/MOM-järjestelmä (Manufacturing Execution System / Manufacturing Operations Management). Se toimii teollisen tuotannon digitaalisen ohjauksen ja valvonnan keskusjärjestelmänä, joka kerää, ohjaa ja dokumentoi koko tuotannon osavirran kulun koneilta ja automaatiojärjestelmiltä tuotantolinjalla. Järjestelmän tavoitteena on lisätä läpinäkyvyyttä, tehokkuutta ja prosessiluotettavuutta tuotantoprosesseihin sekä tarjota reaaliaikaista tietoa tuotannon tilasta. GROB COSERA toimii konevalmistajasta riippumattomasti, integroituu olemassa oleviin IT-ympäristöihin ja mahdollistaa mm. koneiden suorituskyvyn seurannan, OEE-analyysin ja ennakoivan kunnossapidon. vossi.fi/grob100
Eskomatic Oy Turusta jatkaa panostuksia tuotantoonsa. Tuoreita kone- ja laiteinvestointeja on useita ja lisää on luvassa. Lisämaustetta alkaneeseen vuoteen Eskomaticilla tuo se, että yritys täyttää tänä vuonna 50 vuotta.
Viisi vuosikymmentä on pitkä aika ja monenlaista ehtii tapahtua.
Eskomatic on muuttunut niissä vuosissa yhden miehen sorvaamosta Suomen koneistavien yritysten kärkikaartiin. Eskomaticin perusti vuonna 1976 turkulainen Tuomo Eskola, joka merimiesvuosiensa jälkeen lähti Kokkolasta perheineen Ruotsiin, opiskeli kärkisorvaajan opit, muutti sitten Suomeen Turkuun ja perusti alan yrityksen.
NT-Flex vahvistaa Eskomaticin konekantaa monitoimisorvauksen alueella. Koneella töissä Sami Salvela.
Yritys lähti Portsan puutalon kellarista liikkeelle, kasvoi ja kehittyi. Tuomon poika Pauli Eskola oli töissä mukana jo 80-luvulta lähtien ja kiinnostus koneistukseen vei mennessään.
Pauli osti yrityksen osakkeita vähitellen 90-luvulta alkaen ja loput yrityksen osakkeet siirtyivät hänelle Tuomo Eskolan menehdyttyä vuonna 2024. Toimitusjohtajana Pauli aloitti vuonna 2000 ja luotsasi vaativaan koneistukseen ja monimuotoisten kappaleiden tuotantoon keskittyvää alan kasvuyritystä viime vuoteen saakka, jolloin siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi.
Uusi toimitusjohtaja ja samalla myös osaomistaja on pitkään talossa työskennellyt ja viimeksi tehtaanjohtajana toiminut Reino Lönnroth.
Kehityksen ytimessä
Eskomaticilla menneet vuosikymmenet ovat olleet kasvun ja kehityksen aikaa.
Yksi sitä taustoittava tekijä on se, että yritys on aina ollut erittäin kärkäs hyödyntämään nykyteknologian mahdollisuuksia.
Ensimmäinen CNC-sorvi hankittiin 1982, ensimmäinen teollisuusrobotti 2000-luvun alussa. Tänä päivänä automaatiota hyödynnetään talon tuotantosoluissa monissa muodoissaan, viime aikoina mm. cobottijärjestelmien määrä on kasvanut.
”Cobotit olemme todenneet helppokäyttöisiksi automatisoinneissa. Niitä on meillä tuotannossa pian kymmenkunta kappaletta”, Pauli Eskola sanoo. Yrityksessä oleva innostus uusimpaan teknologiaan ja tuotannon tehostamiseen eri tavoin on aina ollut osa talon kulttuuria.
”Laatu ja toimitusvarmuus, toimintojen jatkuva parantaminen, tuotannon virtaus ja häiriöiden poistaminen ovat asian ydintä. Asiakkuussuhteissa korostuu kumppanuus. Haluamme olla hyvä pitkäaikainen kumppani niin asiakkaillemme, toimittajillemme kuin myös mm. koneiden valmistajiin”, Eskola kiteyttää.
Eskomatic Oy jatkaa aktiivista panostusta koneistusteknologiaan. Uusi Star SB-12R mahdollistaa pienten hienomekaanisten osien tehokkaan sarjavalmistuksen, kertovat Reino Lönnroth ja Pauli Eskola.
Investointeja alkuvuoteen
Eskomatic investoi ahkerasti ja tällä rintamalla on tapahtunut kehitystä jatkuvasti.
Nyt jälleen viime kuukausinakin.
”Meillä oli välillä vaikeampia aikoja kysynnän heikentyessä, mutta investointeja emme ole silti kokonaan keskeyttäneet.”
”Investoinneilla varmistamme toimitusvarmuuden, kapasiteetin riittävyyden ja kilpailukykyisen tuotannon myös jatkon tarpeisiin”, kertoo Reino Lönnroth.
Eskomaticille valmistui viime joulukuussa uusi 350 neliömetrin hallilaajennus ja konekanta on laajentunut useilla yksiköillä. Hallilaajennukseen sijoittuu nyt mm. uusi Mazak QT 250 MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.
Myös Nakamura-Tome -kalusto on vahvistunut. Valmistajan koneita on ennestään Eskomaticilla useita käytössä, uusi lisäys on japanilaisvalmistajan tuore konetyyppi NT-Flex, kompakti monitoimisorvi kahdella revolverilla, pyörivillä työkaluilla ja tangosyöttölaitteella.
Uuteen hallilaajennukseen sijoittuu mm. uusi Mazak QT 250MY -monitoimisorvi robotisoidulla kappaleenvaihdolla.
Helmikuun alussa saapui Mazak Multiplex W-200Y portaalipanostajalla laippamaisten kappaleiden tuotantoa tehostamaan ja myös pitkäsorvausosaston kapasiteetti on vahvistunut. Uusi vasta saapunut Star SB-12R on tarkoitettu pienten, alle 12 mm halkaisijaltaan olevien hienomekaanisten osien sarjavalmistukseen.
”Kone on taas alansa huippua. Yhden kokeneen ohjelmointitaitoisen pitkäsorvaajan voisimme palkata nyt jo 12 koneen osastolle töihin”, sanoo Eskola. Keväällä talon käyttöön saapuu lisää Nakamura-Tome-teknologiaa, uusi mittakone ja lisäksi tehtaalle tehdään 150 neliömetrin laajennus, mihin sijoittuu 16 metriä korkea Modula-automaattivarastojärjestelmä Wihuri toimittamana. Tälle tilikaudelle Eskomaticin investointien yhteisarvo ylittää 3,5 miljoonaa euroa.
Vahvan kasvun merkeissä
Viisikymppinen Eskomatic on pysynyt ajan hermolla menneet vuosikymmenet ja mittavat investoinnit viestivät siitä, että kurssista ei ole aikomus poiketa jatkossakaan.
Helmikuussa asennettu Mazak Multiplex W-200Y tehostaa Eskomaticilla mm. laippamaisten kappaleiden tuotantoa.
Yrityksen vahvasta nykyvauhdista kertoo se, että haastavampien aikojen jälkeen yritys on jälleen tukevan kasvun tiellä tuttujen asiakkaiden lisätessä kysyntäänsä ja myös uusien asiakassegmenttien myötä.
Yritys tekee nykyisellä tilikaudellaan 17 miljoonan euron liikevaihdon ja työllistää nyt noin 80 henkilöä. Viime aikoina yritys on palkannut töihin lisää yli 20 henkilöä.
Aktiivisesti kasvuun tähdätään myös tulevina vuosina.
”Näkymät meillä ovat hyvät, kasvu on tavoitteenamme myös jatkossa ja mielestämme meillä on siihen myös hyviä mahdollisuuksia. Kahdenkymmenen miljoonan euron liikevaihdon taso on lähivuosien aikana mielestämme hyvinkin mahdollinen”, kertoo toimitusjohtaja Reino Lönnroth.
Ruotsalainen Modig ilmoittaa yritysostosta, jossa se hankkii konserniinsa saksalaisen konevalmistajan Liconin.
LiCON valmistaa korkean suorituskyvyn koneistusratkaisuja. Yli 50 kokemuksen alan tuotannosta omaava yhtiö työllistää noin 200 henkilöä. Tuote-ohjelmaan kuuluvat vaaka-karaiset koneistuskeskukset sekä pitkälle automatisoidut tuotantojärjestelmät, jotka on suunniteltu suurivolyymiseen valmistukseen.
Modig tunnetaan automaatio- ja robotiikkaratkaisuistaan mm. ilmailuteollisuuden alueelle. Yritys toimittaa räätälöityjä kokonaisuuksia OEM-valmistajille ja Tier-toimittajille maailmanlaajuisesti. LiCONin liittyminen konserniin laajentaa tarjontaa erityisesti suurivolyymiseen tuotantoon ja automaatioon keskittyvässä koneistuksessa sekä vahvistaa läsnäoloa keskeisillä teollisuudenaloilla.
”Olemme erittäin tyytyväisiä saadessamme olla osa konsernia. Haastavassa taloustilanteessa nämä kolme yritystä täydentävät toisiaan erinomaisesti niin teknologian kuin markkinapainotustenkin osalta. Yhdistämällä vahvuutemme voimme tarjota asiakkaillemme entistä laajemman ja kilpailukykyisemmän valikoiman koneistusratkaisuja”, sanoo LiCONin toimitusjohtaja Winfried Benz.
”Tämä yritysosto on merkittävä virstanpylväs organisaatiollemme ja kuvastaa sitoutumistamme pitkäjänteiseen kasvuun, innovaatioihin ja yhteistyöhön. LiCONin liittyessä konserniin laajennamme tuoteportfoliotamme ja markkina-aluettamme”, toteaa Modig Machine Toolin hallituksen puheenjohtaja David Modig.
Käytämme evästeitä ja vastaavia teknologioita varmistaaksemme sivuston toimivuuden ja parhaan käyttökokemuksen. Hyväksymällä evästeet annat luvan käsitellä esimerkiksi tietoja sivuston käytöstä (kuten mitä sivuja katsot ja kuinka kauan viivyt) sekä teknisiä tunnisteita, joiden avulla sivusto tunnistaa käyntisi. Jos et hyväksy tai perut suostumuksen, osa sivuston toiminnoista ei välttämättä toimi oikein.
Toiminnalliset evästeet
Aina aktiivinen
Tekninen tallennus tai käyttö on välttämätöntä, jotta sivusto toimii oikein ja jotta käyttäjän pyytämä palvelu voidaan toteuttaa.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Tilastoevästeet
Teknistä tallennusta tai käyttöä käytetään ainoastaan tilastointiin.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
