Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Hartford-teknologiaa Siipotecille

Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.

Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.

Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.

Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.

”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.

Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.  

Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa

Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.

”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.

MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.

”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.

Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan

Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.

Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.

”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.

Lopputulokseen erittäin tyytyväinen

Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta. 

”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”

Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa. 

Huoltotoimintaan lisää resursseja

Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

Haas UMC-1500-DUO –kaksi konetta yhdessä

Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen samaan kokonaisuuteen.

Loppuvuonna julkaistava uutuuskone Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen yhteen.

Uutuuskoneen 5-akselinen osuus perustuu suosittuun UMC-750 -malliin. Koneen X-akselin liikettä on kasvatettu reilusti UMC-750 -malliin nähden ja kehtopöydän viereen lisätty kiinteä pöytä 3-akselista koneistusta varten.

Koneen rakenne tuo monia uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle tai 5-akselisesti koneistetun kappaleen kiinnityskohdan viimeistelyyn. Ja koska pöydät ovat täsmälleen samalla korkeudella voidaan suurempia kappaleita koneistettaessa hyödyntää koneen koko X-liike kiinnittämällä isompi kappale molempiin pöytiin yhtä aikaa.

BT40- tai HSK-A63 -kartioille

Koneessa on 40-kartion kara joko BT40- tai HSK-A63 -kartioille ja liikealueet ovat 1524 x 508 x 508 mm (xyz). Integroidun 2-akselisen kehtopöydän halkaisija on 500 mm ja kiinteän pöydän koko 813 x 457 mm.

Vakiona koneessa on 8 100 kierroksen suoravetoinen kara ja optiona on saatavana myös 10 000 tai 15 000 kierroksen karat. Työkalunvaihtajaan mahtuu 30+1 työkalua tai vaihtoehtoisesti koneeseen voi valita myös 50+1 työkalun vaihtajan.

UMC koneen kehtopöydällä kappaleen voi paikoittaa lähes mihin tahansa asentoon ja se tarjoaa kehtoakselilla +35°/-120° liikkeet sekä pyöritysakselin rajattoman liikkeen.

UMC-1500-DUO koneen karaa pyörittää 22,4 kW moottori, joka tarjoaa 122 Nm väännön. Haasin suunnittelema suoravetoinen voimalinja tuottaa erinomaisen pinnanlaadun sekä välittää moottorin voiman tehokkaasti karalle.

WIPS langaton intuitiivinen mittaus vakiona

Langaton mittaus tekee kappaleiden ja työkalujen mittaamisen helpoksi ja nopeaksi. Erittäin helppokäyttöiset valikot kuvineen opastavat käyttäjää mittalaitteiden käytössä.

Kokeneemmille käyttäjille on tarjolla todella monipuolisia mittausmahdollisuuksia makro-ohjelmia hyödyntämällä.

Dynaaminen nollapiste (DWO) ja työkalun keskipisteen seuranta (TCPC) helpottavat kappaleen asetusta sekä 3+2 että 5-akseli työstössä. Ohjelma voidaan postata CAM ohjelmasta tietämättä kappaleen sijaintia koneen pöydällä ja kappale voidaan täten asettaa mihin tahansa kohtaan ja käydä mittaamassa nollapiste. Tämä säästää aikaa kiinnityksissä koska ohjelmia ei tarvitse tehdä uudestaan kiinnitystavan muuttuessa eikä kappaletta tarvitse saada asetettua pyörintäkeskiöön.

Perus- UMC-1500-DUO mallin lisäksi Haas julkaisee suurnopeusmallin UMC-1500SS-DUO. Koneessa on 30,5 m/min pikaliikkeet sekä 12 000 kierroksen kara. Saatavilla on myös 15 000 kierroksen HSK-A63 kara.

UMC-1500SS-DUO koneen kehtopöytä tarjoaa 150°/s syöttönopeuden.

Uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle.

Molempiin malleihin saa halutessaan karanläpijäähdytyksen sekä ohjelmoitavan leikkuunestesuuttimen. Lamellikuljetin poistaa tehokkaasti lastut koneen sisältä. Kuljetinta voidaan käyttää joko M-koodeilla tai suoraan näppäimillä. Kuljettimen älykäs tukkeutumisen seuranta huomaa, mikäli kuljetin menee tukkoon ja peruuttaa lamellia automaattisesti tarvittaessa.

Haas NGC -ohjaus mahdollistaa etäseurannan ja ilmoitusten lähettämisen puhelimeen. Vakiona muistia on 1GB ja se on laajennettavissa aina 64GB asti.

Suurnopeuskoneistus (HSM) optio mahdollistaa nopeammat liikkeet ja monimutkaisemmat radat ilman koneen hidastumista. Haasin Suomen edustaja on Grönblom.

Kari Harju

Hydroline uudisti piensarjatuotannon

Suomen suurin hydrauliikkasylinterien valmistaja Hydroline on investoinut Suomessa ainutlaatuiseen, täysin automatisoituun sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotantoon. Toteutuksen kumppaniksi valikoitui MTC Flextek hyvän näkemyksen ja osaamisen perusteella.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia.

Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Molemmat ovat pääperiaatteeltaan samanlaisia. Linjoille syötetään putki- ja tankoaihoita sekä niihin hitsattavia osia. Täysin automatisoidun aihion tarkastuksen, hitsauksen, sorvauksen, merkkauksen ja mittauksen tuloksena linjoilta valmistuu komponentteja kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn. MTC Flextek on vastannut linjaston automaatiosta ja suunnittelusta.

Työtä kilpailukyvyn varmistamiseksi

Hydroline on perustettu vuonna 1962 ja kasvanut yhden hengen autotallifirmasta kahdeksi tehtaaksi ja maailman suurimpien kone- ja laitevalmistajien toimittajaksi. Yrityksen pääkonttori, tehdas ja juuret ovat Siilinjärvellä Vuorelassa, minkä lisäksi on toinen tehdas Puolassa Stargardissa.

Yhtiöllä on voimakas halu kasvaa ja kehittyä. Se tarkoittaa voimakasta panostamista ja kattavia investointeja. Sen lisäksi, että kapasiteettia halutaan lisätä, on investoinneissa keskiössä myös halu tehdä asiat entistäkin paremmin ja tehokkaammin.

”Meillä on vakaa usko siihen, että hydrauliikkasylinterien kysyntää riittää, myös meille, kunhan olemme kilpailukykyisiä. Tähän asti se on toiminut. Meidän pitää siis jatkuvasti huolehtia siitä, että asiakkaat haluavat ostaa juuri meiltä. Ja koska kaikki kilpailijamme kehittyvät jatkuvasti, me jäämme jälkeen, jos vaan pysymme paikoillamme tai kehitymme hitaasti. Muita nopeampi kehittyminen on menestyksen avain. Haluamme siis olla isompia ja parempia kuin muut”, kertoo Vuorelan tehtaan kehityspäällikkö Timo Karhunen.

”Kehityksen tukena meillä on käynnissä investointiohjelma, joka käynnistettiin loppuvuonna 2017. Sen puitteissa Vuorelaan on jo uusittu pintakäsittelylinja. Vuoden 2019 alussa meille valmistui 2000 neliön uusi halli, josta puolet on varattu uudelle linjalle. Meillä oli tavoitteena lisätä tuotantokapasiteettia sekä vähentää vaihtelua ja virheitä nostamalla tuotannon automaatioastetta. Ensimmäiseksi lähdimme selvittämään, voiko sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotannon automatisointia ylipäätään tehdä olemassa olevilla teknologioilla, koska vastaavaa piensarjatuotannon automatisointia ei ole vielä muualla tehty. Kun havaitsimme sen mahdolliseksi, lähdimme hakemaan yhteistyökumppania toteutukseen.”

”Emme tehneet perinteistä tarjouspyyntöä, vaan kysyimme valikoiduilta alan yrityksiltä, miten he lähtisivät toteuttamaan tavoitetta meidän lähtökohdistamme. Saimme pari vakuuttavaa vastausta ja niistä päädyimme MTC Flextekiin, koska keskusteluyhteys toimi alusta alkaen erinomaisesti ja näkemys vastasi meidän omaamme. Näin isossa projektissa on meille aina tärkeää, että teknisen toteutuksen lisäksi yhteistyö ja kommunikointi toimivat saumattomasti. Epävarmuuteen, väärinkäsityksiin ja tietokatkoksiin ei ole varaa. Lisäksi meille oli iso hyöty siitä, että voimme minimoida toimittajien määrän niin, että eri intressien ja järjestelmien yhteensovittamiseen ei mene meiltä aikaa.”

Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja samalla mahdollistuu tuotannon järkeistäminen. Hydrolinen linjasto on Suomessa ainutlaatuinen.

Mieleinen ja palkitseva projekti

Myös MTC Flextekille kokonaisen tuotantolinjan toteutus on poikkeuksellisen suuri projekti, mutta samalla erittäin mieleinen ja palkitseva.

”Meille oli tärkeää päästä mukaan jo mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, että voimme tuottaa mahdollisimman suuren hyödyn asiakkaalle. Hydroline otti meidät hyvin mukaan ja saimme myös kaiken tarvitsemamme tiedon. Jo ideointivaiheessa tutustuimme perusteellisesti linjan tuotteisiin, jotta saimme hyvän ymmärryksen siitä, mitä varten työtä tehdään ja mikä on Hydrolinen määrittelemä haluttu lopputulos”, kertoo MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.

”Ideoinnista edettiin suunnitteluun, jossa käytimme hyväksi meiltä löytyvää laajaa asiantuntijajoukkoa. Mukana oli meiltä esimerkiksi mekaniikan, automaatiosuunnittelun ja menetelmäsuunnittelun ammattilaisia. Oma roolini projektipäällikkönä olikin hyvin paljon sitä, että tunnistin asiantuntijatarpeita, etsin oikeita tekijöitä ja hallinnoin kokonaisuutta. Lisäksi teimme paljon ennakoivaa ongelmanratkaisua niin, että ongelma tunnistettiin jo etukäteen ja ratkaistiin ennen kuin varsinaista haittaa pääsi syntymään. Meidän roolimme on olla paitsi toimittaja, myös asiantuntija joka tuo asiakkaalle kaiken tarvittavan teoreettisen ja käytännöllisen osaamisen, joka meille on vuosien saatossa kertynyt.”

Kehittyvä asiakaspalvelu, tuotannon järkeistäminen

Uuden linjaston tuomista hyödyistä Hydrolinella on selkeä käsitys ja odotukset. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja tuotantoa voidaan järkeistää.

”Ensimmäinen, selkeästi ja välittömästi nähtävä hyöty on tuottavuuden selkeä kasvu. Koko investointiohjelma kasvattaa Vuorelan tehtaan kapasiteettia noin 40 prosenttia. Sylinteriputkilinjaa ajetaan nyt ylös ja tällä hetkellä näyttää siltä, tuotteen läpimenoaika on kaksi tuntia, kun vastaavien vaiheiden läpimenoaika oli ennen koko päivä. Männänvarsien osalta muutos tulee myös olemaan huomattava. Verotuksessa tämän poistot tulevan ajoittumaan kymmenen vuoden ajalle, mutta investointi maksaa itsensä takaisin selvästi nopeammin”, Karhunen sanoo.

”Toinen hyöty on vaihtelun pieneneminen. Tuotteista tulee entistä tasalaatuisempia niin, että mitään tekijäkohtaista vaihtelua ei näy. Myös jaksoajat vakiintuvat täysin, ja voimme jatkossa tietää tarkan läpimenoajan joka tuotteelle. Näin pystymme suunnittelemaan tuotannon tarkasti etukäteen, ja tiedämme tarkasti missä ajassa voimme toimittaa mitäkin. Tiedämme asioita entistä enemmän arvioinnin sijaan.”

”Kolmas muutos on, että automaation avulla saamme asetusajat huomattavasti lyhyemmiksi, ja nyt jopa yhden kappaleen tuotantosarjat tulevat kannattaviksi. Varastointi tarve pienenee tehokkaan piensarja tai yksittäiskappale tuotannon ansiosta. Nyt saamme varastoon sidottua pääomaa pudotettua, vaikka nimikkeiden määrä kasvaakin, mikä osaltaan kompensoi laitteisiin sitoutunutta pääomaa. Joustavuuden lisääntyminen tarkoittaa myös, että voimme muuttaa tuotantomääriä entistä nopeammin.”

Projekti loppusuoralla

Suomen ensimmäisten täysautomaattisten hydraulisylinteriputkien ja männänvarsien tuotantolinjojen teko on ollut pitkä, vuoden mittainen ja haastava projekti, joka alkaa olla jo loppusuoralla. Näin suuri kokonaisuus edellyttää hyvää yhteistyökumppania, jonka kanssa yhteistyö toimii, osaamista unohtamatta.

”MTC Flextekin automaatio-osaaminen on ollut meille korvaamatonta. Pelkästään omin voimin tätä olisi ollut huomattavasti hankalampi tehdä. On ollut erittäin tärkeää, että meillä molemmilla on ollut erittäin hyvä tiimi tekemässä tätä. Oli myös hyvä, että yhteistyö aloitettiin jo aikaisessa vaiheessa niin, että saimme hyödynnettyä molempien osaamista täysipainoisesti. Haasteitakin on tullut, mutta niihin on tartuttu heti rivakasti, eikä niistä ole kehittynyt mitään ylitsepääsemätöntä”, Karhunen summaa.

portaalimallinen Zayer-pitkäjyrsinkone RAnnan teollisuuskoneelle

Machineryn asiantuntijoiden avulla Rannan Teollisuuskone korvasi vanhan, käytettynä hankitun aarporan uudella portaalimallisella Zayer-pitkäjyrsinkoneella. Uuden koneen rakenteen ja suurempien liikealueiden ansioista tilauskonepajalla pystytään käsittelemään suuria kappaleita entistä tehokkaammin ja turvallisemmin. Jyväskylän alueella ainutlaatuinen kone tarjoaa myös kilpailuetua muihin toimijoihin nähden.

Zayerin portaalimallinen Arion 4000-pitkäjyrsinkone on Rannan Teollisuuskoneen uusi konehankinta.

Vanha, 1980-luvulta peräsin oleva aarpora oli hankittu käytettynä vuonna 2000, eikä se vastannut enää nykyasiakkaiden tarpeisin. Uuden portaalimallisen pitkäjyrsinkoneen avulla Rannan Teollisuuskone pystyy lyhentämään esimerkiksi koneistusaikoja lähes puolella.

”Vanhalla koneella teimme tietynlaisen rungon koneistusta 14 tuntia, mutta uuden koneen avulla meillä on tavoitteena päästä kahdeksaan tuntiin”, kertoo yrityksen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen.

Vastaus omiin sekä asiakkaiden tarpeisiin

Machineryn esittelemistä konevaihtoehdoista Rannan Teollisuuskone valitsi Zayerin portaalimallisen Arion 4000-pirkäjyrsinkoneen, joka vastasi sekä yrityksen omiin että asiakkaiden tarpeisiin.

”Yhdessä Machineryn asiantuntijoiden kanssa päädyimme lopulta siihen, että portaalimallinen kone on sekä meidän että asiakkaidemme tarpeisiin paras valinta. Kone on korotettuja rammiliikematka on isompi. Näin saamme myös isomman kappaleen pöydälle. Pystymme tekemään rungon pienemmillä asetusajoille ja tehokkaammin”, kertoo Penttinen.

Zayer-pitkäjyrsinkoneen kappaleen pystyy valmistaan viideltä sivulta, mikä lisää työtehoa ja tarkkuutta. Lisäksi kone on turvallinen käyttää, kun työntekijän ei tarvitse kääntää kappaletta manuaalisesti yhtä usein kuin muissa vastaavissa koneissa. Erinomaisen huollettavuuden ja korkean käyttöiän lisäksi valintaan vaikutti myös se, että Jyväskylän alueen kilpailijoilla ei ole vastaavanlaista konetta.

”Zayer sopii erinomaisesti Rannan Teollisuuskone valmistamiin tuotteisiin. Sillä he pystyvät kiinnittämään ja valmistaan kappaleet tehokkaasti, ja koneen suoritusarvot ovat hyvät. Jyväskylän alueella kone tuo heille merkittävän kilpailuedun”, kertoo Machineryn kehitysjohtaja Kari Pirttilä.

Uusi kone tuo tuotantoon nopeutta ja kilpailukykyä, kertoo Rannan Teollisuuskoneen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen.

Huollot luotettavasti ja läheltä

Rannan Teollisuuskone päätyi joustamaan hieman hankinnalle asetetusta tavoitebudjetista, kun koneiden huollon laatua ja sujuvuus haluttiin varmistaa keskittämällä se Suomeen.

”Otimme yhteyttä yrityksiin, jotka tarjosivat koneita budjettiimme sopivalla hinnalla. Nämä yritykset olivat kuitenkin pääasiassa ulkomaisia, ja ne hyvin nopeasti törmäsimme kysymyksen siitä, missä koneet huolletaan ja kuka huollon tekee. Yrityksillä ei ollut huoltoa Suomessa, joten olisimme olleet ensimmäisiä asiakkaita täällä. Se alkoi arveluttaa”, kertoo Penttinen.

Machinery erottui eduksen kilpailutuksessa kotimaisilla, hyvin järjestetyillä huoltopalveluillaan. Penttisen mukaan vakavaraisen yrityksen työntekijät ovat ammattitaitoisia ja palvelu luotettavaa. Myös hankitun Zayer-pitkäjyrsinkoneen modulaarinen rakenne tekee huolloista sujuvia. Yritys tuottaa uusia komponentteja koko ajan, mikä tarkoittaa, että uusia moduuleja on tarvittaessa saatavilla nopeasti.”

”Meidän ei tarvitse olla epävarmoja siitä, kuinka kauan huollon aiheuttama tuotantoseisokki kestää”, sanoo Penttinen.

Asiantunteva ja luotettava kumppani

Tarkkaa priorisointia, budjetointiaja aikataulutusta vaativiin koneinvestoineihin kannattaa Penttisen mukaan valita luotettava kumppani, jotta tarpeisiin parhaiten vastaava ja pitkäikäinen kumppani löytyy.

”Machineryn Karit, Pirttilä ja Raivonen, ovat ammattitaitoisia ja pystyivät neuvomaan, mikä kone olisi paras vaihtoehto meille. He osasivat ehdottaa parhaita vaihtoetoja etsimällemme runkorakenteelle ja kokoluokalle”, sanoo Penttinen.

Rannan Teollisuuskone on tilauskonepaja, joka tuottaa muun muassa hitsattuja teräsrakenteita, koneistus-, kokoonpano- ja asennuspalveluita. Leppävedellä sijaitsevan konepajan lisäksi yritykseen kuuluu Vantaalla sijaitseva kokoonpanotehdas. Yritys tekee alihankintaa muille konepajoille ja toimittajille, ja uuden koneen tavoitteena oli parantaa tuotannontehokkuutta ja siten ylläpitää yrityksen kilpailukykyä.

Kun Machineryn asiantuntijat astuivat kilpailutuksen myötä mukana prosessiin, ryhtyivät he ensi töikseen kartoittamaan Rannan Teollisuuskoneen tarpeita, kuten keitä yrityksen asiakkaat ovat, minkälaisia kuvia ja materiaaleja konepajalla käytetään ja missä tuotannon pullonkaulat ovat.

”Tutustumme aina asiakkaan tiloihin ja tuotantoon, jotta pystymme tarjoamaan vaihtoehtoja, jotka sopivat tiloihin ja käytettyihin menetelmiin. Emme myy väkisin jotakin ratkaisua, vaan etsimme aina asiakkaan tarpeisiin parhaiten sopivan. Se vaatii myyjältäkin kykyä tuoda näkemyksensä esiin ja siten auttaa asiakasta tekemään valintoja”, toteaa Pirttilä.

Machinery vastaa ennakoivasta huollosta

Yritysten välisellä yhteistyöllä on jo pitkä historia, sillä Rannan Teollisuuskone on hankkinut Machinerylta muun muassa CNC-sorvin (2008) ja Lagun GBR4-jyrsinkoneen (2013).

”Olivathan he tehneet meille jo aiemmin koneiden geometriatarkistuksia ja sellaisia, mutta Lagunin hankinta ole meille ensimmäinen suurempi investointi heidän kanssaan”, muistelee Penttinen.

Vahvalle luottamukselle rakennettu pitkäaikainen yhteistyö jatku tulevaisuudessa muun muassa huoltosopimusten puitteissa, kun Machinery vastaa sekä aiemmin hankitun Lagunin että uuden Zayerin ennakoivasta huollosta.

”Uskon, että jatkossakin yhteistyö ja huolto toimivat yhtä hyvin kuin tähänkin saakka. He ovat lähellä meitä, huollot ja muut tehdään kotimaassa – tarvittaessa Tampereelta ajaa tänne nopeasti, jos apua tarvitaan”, toteaa Penttinen.

Automaattinen asetuksenvaihto piensarjatuotantoon

MTC Flextek on esitellyt uutuutena toteutuksen, mikä mahdollistaa työstökoneessa nopean automaattisen asetuksenvaihdon ja keskeytymättömän tuotannon erikokoisen sarjojen ja kappaleiden valmistuksessa.

Piensarjatuotannossa asetustenvaihdot ovat tyypillisesti aikaa vieviä työvaiheita.

Uusi solutoteutus lisää työnopeutta usein vaihtelevassa valmistuksessa.

Solutyyppisen kokonaisuuden osat ovat sorvi ja robottivarsi tarttujineen sekä erilaiset varastosovellutukset. Niin koneen kuin robotin toimintojen sekä tuotannon ohjaus tapahtuu solun ohjauspaneelista Smart Produktion-ohjelmiston kautta.

Solun toiminnassa robotti hakee tuotteelle määritellyt kiinnittimet varastosta, vaihtaa ne koneeseen ja varmistaa kiinnityksen mittauksilla. Tämän jälkeen järjestelmä vaihtaa tuotteelle sopivan kappaletarttujan ja aloittaa kappaletuotannon ohjelmaan asetetun työjonon mukaisesti.

Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita.

”Vaihtoaika yhden leuan osalta on vain noin minuutti, joten kyseessä on nopea toimenpide”, kertoo projektia koordinoinut Kalle Ahoniemi MTC Flextekiltä.

MTC Flextekin uutta kehitystyötä on ratkaisu automaattiseen asetustenvaihtoon. Kuva Jame-Shaftilta.

Sujuvaan piensarjatuotantoon

Tuotannossa järjestelmän edut korostuvat varsinkin piensarjatuotannossa.

Sen myötä solulla pystytään valmistamaan nopein toiminnoin mm. varsin eripaksuisia kappaleita kokoonpanosta riippuen.

”Kun käytössä on varasto, johon mahtuu useita leukasarjoja, kokonaisuus mahdollistaa tuotannossa kappalevariaation, mistä on hyötyä varsinkin piensarjatuotannossa. Pieniä sarjoja voidaan tehdä tehokkaasti”, sanoo robottiohjelmoija Markus Jämsä.

Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita.

”Kun tavallisesti valmistuksessa tuotteen vaihtuessa joudutaan tekemään mekaanisesti kullekin tuotteelle asetukset erikseen, tämä ratkaisu tekee muutokset koneelle sekä myös ohjelmallisen muutokset. Järjestelmä ohjaa sekä työstökonetta että robotiikkaa, mikä on keskeinen idea tässä kokonaisuudessa. Tuotanto siis jatkuu uudelle tuotteelle automaattisesti. Se mahdollistaa keskeytymättömän valmistuksen, henkilöstöltä vapautuu aikaa muihin tehtäviin ja tulevaisuudessa järjestelmään voidaan integroida erilaisia varasto- ja logistiikkaratkaisuja, jotka mahdollistavat automaattisen tuotantovirtauksen koko tehtaassa”, Ahoniemi kertoo.

MTC Flextek esitteli uuden kokonaisuuden maaliskuussa. Esittelyssä tuotantokoneena oli Okuma Multus U4000-monitoimisorvi, robotti oli Fanucin mallistoa.

”Järjestelmää on suunniteltu viime kesästä lähtien, ja lanseeraus tähtäsi Konepaja-messuille. Teknologia muotoutui viime syksynä, ja samaan aikaan saimme yhteistyökumppaneita projektiin mukaan. Järjestelmä on toteutettu omana kokonaisuutenaan esittelykäyttöön sekä samanaikaisesti Jame-Shaftin tuotantoon”, kertoo Kalle Ahoniemi.

Jame-Shaft Oy on Salossa toimiva metallin alihankkija ja komponenttivalmistaja, joka palvelee mm. metsäkonesektorin, maanrakennus-, kaivoskoneiden ja kuormankäsittelylaitteiden valmistajia. Työkenttään kuuluvat koneistus-, hionta- ja lämpökäsittelypalvelut.

Kari Harju

Makrumin tuotevalikoima kasvaa

Lastunkäsittely on osa Makrumin tuotekategoriaa ja Höckerin briketöintilaitteiden lisäksi on mukana nyt myös yksi alan suurimmista toimijoista, saksalainen Knoll. Hollantilaisen Cellron tuotteet puolestaan ovat Makrumin tuoteohjelman uusi täydennys tehokkaiden automaatioratkaisujen alueella.

Knoll-keskusjärjestelmät

Knoll tunnetaan lastunkäsittelyjärjestelmistään. Suomessa on paljon Knollin valmistamilla lastunkuljettimilla ja leikkuunestelaitteilla varustettuja työstökoneita. Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan.

  1. Konekohtaiset laitteet, yksittäiset lastunkuljettimet ja leikkuunestelaitteet
  2. Materiaalin kuljetin järjestelmät, asennuslinjat
  3. Keskusjärjestelmät leikkuunesteille ja lastuille
  4. Pumput
  5. Huolto
Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan.

”Ympäristöasiat saavat lisää huomiota yritysten toiminnassa ja nyt onkin oikea aika katsoa tulevaisuuteen. Suurempia keskusjärjestelmiä on jo katsottu asiakkaiden kanssa ja tehty laskelmia niiden tuomista eduista ja hyödyistä. Leikkuunesteen vaihtovälit kasvavat keskusjärjestelmissä ja toisaalta lastunkäsittely ei vaadi jatkuvaa ”kaukalon” tyhjentämistä, kun esim. pumppujärjestelmällä lastut käsitellään keskitetysti. Briketöinnin edut ja parempi hinta lastuista tuo myös lisää taloudellista etua käyttäjilleen”, kertoo tuotepäällikkö Ismo Hyttinen Makrumilta.

Kevään aikana Makrumin väki on ollut asiakaskierroksella Knollin edustajien kanssa ja useissa kohteissa on tullut selväksi suomalaisen maahantuojan ja huollon tarve.

”Asiakkailla on runsaasti Knollin laitteita ja niissä jatkuvaa huoltoa vaativia kohteita, kuten suodattimet ja suodatin kankaat jne. Valmistajan huoltomiehen käynti asiakkaalla voi sisältää huoltoja tai puhtaasti koulutusta, jolloin opitaan käyttämään laitteita tai saamaan niistä parempi hyöty irti.”

Cellron automaatiojärjestelmät

Makrumilla on laaja-alainen kokemus työstökoneiden kaupasta ja niiden mukana automaatiostakin.  Yritys on toimittanut valmistajien omia palettijärjestelmiä ja Fastemsin konttejakin asiakkaille. Nyt Lea-ajattelun yleistyessä on tarvetta helpommin ohjattaviin ja muokattaviin automaatioratkaisuihin kasvanut markkinoilla.

Makrum vastaa haasteeseen tuomalla esille Hollantilaisen CELLRO automaatiojärjestelmät. ”Xcelerate järjestelmiä on käytössä ympäri Eurooppaa, ja laitteet palvelevat useiden eri työstökonevalmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin. Yhdellä järjestelmällä voidaan käyttää kolmella eri ohjauksellakin olevia koneita ja yksikkö on helposti siirrettävissä sorvilta työstökeskukselle”, Hyttinen kertoo.

Karatuntien lisääminen ja joustava vaihto tuotteesta toiseen on helppoa. Miehittämätön työstö iltaisin, öisin ja viikonloppuisin on mahdollista Cellron Xcelerate järjestelmällä. Takaisin maksuaika yleisesti alle 1,5 vuotta sijoitetulle pääomalle.

Järjestelmät alkavat Xcelerat X10 -mallista, jolloin käsittelykyky on 10kg ja päätyvät X60 malliin, jossa käsittelykyky robotin mukaan kasvaa 70 kg asti. Järeämpiä systeemejä ovat Modulerate, Elevate ja Ultimate, jolloin kappaleiden suurin paino nousee 250kg saakka. Myös työkalunmakasiini on yhtenä omana tuotteena tarjonnassa.

Cellron Xcelerate-järjestelmät voivat palvella eri valmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin.

”Cellro-automaatiojärjestelmät voivat kasvaa yrityksen mukana henkilöstön kanssa yhteistyössä. Automaatio on suunniteltu joustavaksi ja laajennettavaksi tuotannon kasvun mukaisesti. Cellrolla on yli 15 vuoden kokemus modulaarisista automaatio järjestelmistä.”

”Makrumille Cellro on tullut tutuksi aikaisemminkin Matsuuran koneiden yhteydessä. Matsuuran Euroopan keskuksella on usein esillä valmistajien yhteistyön tuloksena automaatio soluja”, Ismo Hyttinen toteaa.

Kari Harju

Tähtiteräs aloitti Forssassa

Uuden yrityksen aloittaminen on melkoinen hyppäys, mutta vankka ammattitaito ja asialliset koneet helpottavat asiassa isosti. Uuden Forssassa toimivan Tähtiteräs Oy:n taustalta löytyy molempia. Konekannan kruunuksi Mekelexin valmistusperinteitä jatkava yritys hankki hiljattain uutta YCM-teknologiaa, NXV-1020-koneistuskeskuksen.

Tähtiteräs Oy tarjoaa asiakkailleen koko paketin suunnittelusta valmistukseen, kertoo yrittäjä Miika Leino.

Uusi yritys syntyi helmikuussa, kun Miika Leino osti Mekelex Oy:n liiketoiminnan.

”Oman yrityksen aloittaminen on kiinnostanut jo jonkin aikaa. Sopiva tilanne tuli, kun Mekelexin Reijo Pirttilahti etsi yrityksenä tuotannolle jatkajaa, ja minähän innostuin asiasta. Ostin liiketoiminnan, pääosan koneista ja aloitin uuden yrityksen. Vuokratila löytyi Forssasta. Pian parin kuukauden ajan tässä on töitä tehty”, kertoo aiemmin DA Designin palveluksessa toiminut uusi yrittäjä Miika Leino.

Alan pitkän linjan tekijä Reijo Pirttilahti on tiiviisti mukana uuden yrityksen alkuvaiheissa.

”Reijolla on tietysti pitkä kokemus koneistuksesta ja oman yrityksen pyörittämisestä. Vaikka valmistus on kovin tuttua minullekin aiemmasta, Reijosta on iso apu, sillä tuotteiden piirteet ovat toki erilaisia. Kokemus on hyvästä”, Leino toteaa.

Uutta teknologiaa uudelle yritykselle. Konekantansa täydennykseksi yritys hankki alkuvuodesta YCM:n NXV-1020-koneistuskeskuksen.

Uusi firma, pitkät valmistusperinteet

TähtiTeräs Oy on koneistustöiden alihankintakonepaja, ja erityisesti se on erikoistunut leikkaintyökalujen suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys tekee työkaluja ja automaatiolaiteosia, ja palveluja ovat lankasahaus- ja uppokipinöintityöt, koneistus, sorvaus, hionta, työkalujen korjaukset, huollot ja teroitukset.

Lisäksi yritys valmistaa myös proto-osia, sarjatuotantoa sekä yksittäisiä kappaleita ja palvelee esimerkiksi laiva-, rakennus- sekä lääketeollisuutta.

”Toiminta-ajatuksenamme on tarjota asiakkaillemme koko paketin suunnittelusta valmistukseen saakka laadukkaasti ja toimitustehokkaasti. Asiakkaat ovat liiketoimintakaupan myötä siirtyneitä, ja laajennusta haemme jatkossa uusista asiakkaista.”

Suunnittelut yritys tekee Mastercamilla, ja konekanta on vankka. Keskeiset aiempaan liiketoimintakauppaan ja Mekelexin konekantaan kuuluneet koneet ovat uuden sukupolven lankasaha, kaksi uppokipinätyöstökonetta, alkureikäpora sekä sorvi. Lisäksi konekannan täydennykseksi uusi yritys hankki alkuvuodesta uutta koneistusteknologiaa, eli YCM:n NXV-1020-koneistuskeskuksen.

”Mekelexillä oli aiemmin käytössään muutama vanhempi koneistuskeskus, mutta ajattelin kuitenkin, että uudessa on vara parempi takuineen ja tukineen kaikkineen. Makrumin Ismo Hyttinen oli ennestään tuttu mies ja hänen kanssaan olen aiemman työnantajani kautta ollut koneasioissa yhteistyössä.”

”Hankin tutulta mieheltä koneistukseen luottokoneen tutulla ohjauksella, mikä mahdollisti kivuttoman startin. Kone saapui tilauksen jälkeen nopeasti, ja kun se asennettiin paikalleen, ei tuotannon alkuun lähdössä tarvinnut kauaa ihmetellä. Kun asentajat lähtivät, YCM oli lähes saman tien tuotannossa”, Miika Leino kiteyttää.

NXV 1020:n X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm. Karavaihtoehtoja on useita, Tähtiteräksen koneessa kara kiertää max. 12 000 1/min.

Keskus paikalleen ja sillä suoraan töihin

YCM on taiwanilainen työstökonevalmistaja, jonka palettiin kuuluvat vaaka- ja pystykaraiset koneistuskeskukset, sorvit ja portaalikoneet. Vahvasti tuotekehitykseen panostava yritys tekee koneidensa keskeiset komponentit itse ja sillä on mm. oma valimo.

Tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 konemallia ja merkki on tuttu Suomenkin markkinoilla, tänne toimitettuja koneita on toistasataa.

Valmistajan pystykaraisten keskusten NVX-sarjaan kuuluu keskuksia kahteen kokoluokkaan eri ominaisuuksin, NXV 1020:n X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm. Karavaihtoehtoja on useita, Tähtiteräksen koneessa kara kiertää max. 12 000 1/min. Ohjaus on Fanuc.

”Tämä on jämerä peruskone tutulla ohjauksella ja perustyypin varustuksella, ja sillä koneistustyöt sujuvat. Kone on ollut ajossa tosiaan ensi hetkistä lähtien”, Leino sanoo.

Ajat ovat parhaillaan erikoiset niin meillä Suomessa kuin muuallakin, kun maailma taistelee virusuhkaa vastaan. Silti töitä tehdään, ja niin on asia Tähtiteräkselläkin.

”Seuraaviksi viikoiksi meillä on täystyöllisyys. Sen jälkeen katsomme tilannetta erikseen. Jatko riippuu monesta asiastahan, eikä vähiten tosiaan tämän poikkeusajan kehittymisestä”, sanoo Miikka Leino.  

Koska toisenlainen aika kuitenkin taas tulee, iskussa kannattaa olla. Kasvuun yritys tähtää.

”Sopiva kasvu on tavoitteena, ehkä muutaman henkilön palkkaaminen jatkossa, ja ehkä

 ajan myötä toisen koneistuskeskuksen hankinta. Kipinäkoneita on kaksi, joten tilausta jatkossa olisi myös toiselle keskukselle. Aika näyttää”, sanoo yrittäjä Miika Leino.

Kari Harju

Konepajojen konkari Kalevi Saarinen kannustaa nuoria alalle

Tuttu keskustelunaihe on, miten metalliin saadaan jatkossa uusia ammattilaisia. Alan tarjoamista mielenkiintoista mahdollisuuksista vetovoima ei ainakaan jää kiinni, toteaa työstökoneiden käyttöönottojen ja alan konemyynnin pitkän linjan mies Kalevi Saarinen. ”Kun asiallista intoa on, pelikenttää riittää”, sanoo Saarinen.

Kalevi Saarisen ura työstökoneiden parissa on monivaiheinen. Ala tarjoaa mahdollisuuksia moneen myös uusille alalle tulijoille, kun intoa vain riittää, Saarinen toteaa.

Kalevi Saarinen itse on mainio esimerkki monipuolisen uran tehneestä ammattilaisesta. Muutoksia on sen kuudelle vuosikymmenelle ulottuvaan taipaleeseen sattunut paljon, mutta Saarisen mukaan ne ovat olleet tilanteessa perusteltuja ja myös kiintoisia.

”Uteliaana ja mielenkiinnolla olen useimmiten ottanut uudet asiat vastaan. Monipuolisella alalla muutos on mahdollisuus, kun sen niin oivaltaa”, sanoo Saarinen.

Käyttöönottaja ja kouluttaja

Kalevi Saarinen aloitti hyvin alalle kouluttautuneena nuorukaisena työt vuonna 1976. Työpaikka oli Axel von Knorring tekninen toimisto ja toimikenttänä käyttöönotot.

Alkuun kohteina olivat manuaalikoneet, mutta asioihin tuli pikainen muutos. Numeeriset koneet tulivat jo vuoden kuluttua eli 1977 vauhdilla, ja niiden asennuksista ja koulutuksista tuli Saarisen työsarka pitkäksi aikaa.

”Pääsin työnantajani kouluttamana ensimmäisten joukossa mukaan cnc-teknologiaan. Maahan tuotiin cnc-sorvien lisäksi 80- luvulla myös paljon vaakakaraisia koneistuskeskuksia, ja niiden parissa töitä riitti. Teknologia oli uutta ja projektit isoja, moneen paikkaan myytiin samalla kertaa useita koneita. Niitä asensimme ja koulutimme sitten yksi kerrallaan”, kertoo Saarinen.

Koneet olivat eurooppalaisia ja japanilaisia. Vaakakaraiset japanilaiset koneistuskeskukset valtasivat alaa, ja niiden parissa Saarinen työskenteli pitkään. Vuonna 1986 saatiin konemyynnin kenttään ennakkoaavistusta tulevasta, kun ensimmäiset Korealaiset Daewoot, saapuivat Knorringin kautta Suomeen. Daewoo tuotenimi muuttui myöhemmin Doosaniksi.

”Kaksi valmiiksi asiakkaille myytyä konetta tuli maahan vuonna 1986. Daewoo Doosanilla oli jo tuolloin kova into päällä, se teki tosissaan tuloaan Eurooppaan. Nopeasti korealaiset koneet sitten muotoutuivat osaksi täkäläistä markkinaa ja omaakin toimintaani”, sanoo Saarinen.

Knorringilta Mercantileen ja edelleen Fastemsiin

Vuonna 1987 Saarisen työpaikka muuttui, kun Knorring myi työstökoneisiin liittyvän liiketoimintansa Mercantilelle. Kun Knorringilla konemyynti oli ollut osa laajaa eri alojen myyntiä, siirtyminen Mercantilelle siirsi koneasiat tiiviimmin liiketoiminnan ytimeen. Samalla Saarisen oman toiminnan piiriin tuli myös konekauppa.

”Siirtyminen myyntiin tapahtui 1990 kun pitkäaikainen esimieheni sitä ehdotti. Siitä lähtien olen toiminut myynnin parissa. Ominta itseäni ovat kuitenkin aina olleet käyttöönotot ja koulutukset, mitkä tukevat hyvin myynnin tarpeita”, sanoo Saarinen.

1990-luvun alun lamasta seurasivat alalle isot muutokset. Konetaloja kaatui ja uusia syntyi. Samaan aikaan asiakaskonsepti muuttui. Alihankintateollisuus nousi: uusia yrityksiä syntyi, kun isommat yritykset ulkoistivat toimintojaan.

”Vielä 1980-luvulla tuotanto Suomessakin oli paljon sarjatuotantoa. 1990-luvulla sarjakoot pienenivät, ja koneilta alettiin vaatia yhä lisää ominaisuuksia. CAD/CAM, robotit ja FMS saapuivat vahvistamaan koneiden tuottavuutta. Yksi iso tekijä oli Nokian nousu 1990-luvun mittaan. Sen merkitys suomalaiselle metallintyöstölle oli iso, suurnopeus- ja viisiakselinenkoneistus yleistyivät sen myötä merkittävästi”, Saarinen toteaa.

”Minulle tämä sopi jälleen erittäin hyvin. Uusi teknologia toi uusia piirteitä työhön ja vei maan metalliteollisuuttakin eteenpäin. 1990-luvun alussa törmäsin ensi kerran myös tähän Konekuriiri-nimiseen lehteen, kahvipöydässä toimistolla. Sen jälkeen on sitä tullut luettua. Aika usein teen sen edelleen printtinä”, sanoo Saarinen.

Duroc Machine Tool

Saarisen työympäristö muuttui jälleen, kun Mercantile osti Fastemsin 1995. Fastemsin maahantuomien työstökoneiden myynnistä muotoutui Saarisen työpaikka pitkäksi aikaa.

Kun Fastems keskittyi vähitellen yhä enemmän omaan tuotantoon, johti se 2013 jälleen uusiin muutoksiin. Samalla tuli jälleen uusia alan toimijoita täkäläisille markkinoille, mm. Duroc Machine Tool.

”Durocin pohjoismaista organisaatiota kiinnosti kovin saada Doosan-koneiden Suomen myynti pohjoismaiseen kuvioon. Näin toteutui, tätä toimintaa on sitten syvennetty vuosien mittaan eteenpäin. Itse olen ollut tässäkin kokonaisuudessa alusta saakka innolla mukana. Alkuun meni aikaa säätöjen hakemiseen, mutta sen jälkeen yhteistyö on kehittynyt vahvaksi.”

”Organisaatio luottaa siihen, että tunnemme markkinat ja liikkumavara täällä toimimiseen on laaja. Päämiehen suuntaan iso organisaatio kasvattaa painoarvoa, kokonaismyynti Pohjolaan on kuitenkin noin puolentoista sataa konetta vuodessa.”

Durocin toiminnalle on Suomessa Saarisen mukaan vahvat kantimet. Doosanin lisäksi myydään Suomessa mm. Soralucea.

”Tuotteemme ovat hyviä ja soveltuvat hyvin suomalaisen metalliteollisuuden tarpeisiin, tunnemme tuotteemme, asiakkaamme ja päämiehemme. Automaatiopanostus ja alan osaaminen on vahvaa. Niistä lähtökohdista on hyvä kehittää toimintaa jatkossa”, Saarinen toteaa. Durocin jatkon suunnitelmiin kuuluu mm. myynnin ja huollon vahvistaminen. Yksi henkilö lisää on tavoitteena palkata kummallekin alueelle lähiaikoina Suomen organisaatioon.

Myynti, huolto ja elinkaaritoiminta

Ala ja tilanteet muuttuvat ja se vaatii ajanmukaista vastaamista vääjäämättömään kehitykseen. Myös kone-edustustoiminta on vuosien mittaan mullistunut monessakin asiassa.

”Konekauppa oli luonteeltaan tuotemyyntiä ja eri tuoteryhmillä omat myyjät. Yksi myi sorvit, toinen jyrsinkoneet, kolmas ehkä hiomakoneet, ja tunsi tietyn myymänsä koneen tekniset ominaisuudet alusta loppuun. Nykyisin näkökulma on eri, työ on enemmän optimin ratkaisun hakua asiakkaan tuotantotarpeeseen. Myyjä on asiakkaan kumppani, ja syvällä mukana asiakkaan prosesseissa. Syvällinen tuntemus asiakkaasta ja hänen tarpeistaan. Siinä pitkäaikainen kumppanuus ja osallistuminen tuotannon kehittämiseen korostuvat”, sanoo Saarinen.

”Meidän tehtävämme on lisäarvon tuottaminen asiakkaalle ja paikallinen osaaminen. Teknisen tuen, huollon ja elinkaaripalveluiden merkitys on keskeinen. Oman huollon toimintoja kehitämme jatkuvasti, niissä tekninen tuki on aivan keskeinen asia. Jatkossa huolto-organisaation apuna toimii ehkä yhä enemmän alueellisia, maahantuojasta riippumattomia huoltopalveluiden tarjoajia, jotka osaltaan helpottavat kuormaa noihin toimintoihin. Tällaisia yrityksiä on nyt perustettukin”, Saarinen sanoo.

Pitkän ja monivaiheisen uran tehnyt Kalevi Saarinen, 66, on itse eläkkeellä, mutta on asiantuntemuksellaan yhä mukana tietyissä projekteissa. Yhä isomman osan elämästä kattavat nyt kuitenkin omakotitalon ja mökin ylläpito sekä perheasiat. Lastenlapsetkin tuovat oman lisän vapaa-aikaan. Työstökoneetkaan eivät häneltä kokonaan jää, sillä kahvipöytäkeskustelut alalla olevan poikani kanssa jatkuvat.

Kun oma ammatillinen taival on moninainen ja vaiheikas, on vipuvartta vinkata muillekin alan parhaista puolista.

”Työtehtävät ovat olleet mielestäni äärimmäisen mielenkiintoisia, samoin yritykset, joissa olen saanut toimia. Tämä ala on melkoinen metalliteollisuuden aitiopaikka, ja kun intoa riittää, mahdollisuuksia on moneen. Uusia tekijöitä tarvitaan, tervetuloa alalle”, kannustaa Kalevi Saarinen.

Kari Harju

Economy-malli Mazakilta -Uusi 5-akselikeskus CV5-500 julkaistiin

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisen 5-akselisen CV5-500-koneistuskeskuksen. Edullinen kone on tarkoitettu ensiaskeleeksi 5-akselikoneistuksen maailmaan erityisesti alihankkijoille ja aloitteleville yrityksille.

Euroopan markkinoille suunniteltu Mazak CV5-500 tarjoaa hintansa puolesta helpon ensiaskeleen 5-akselikoneistukseen myös pienemmille yrityksille.

Mallia valmistetaan Mazakin Euroopan-tehtaalla, ja se on suunniteltu nimenomaan eurooppalaisten asiakkaiden tarpeisiin. Yhtäaikaiseen 5-akselikoneistukseen soveltuva kone on Mazakin mukaan valmistettu laadusta ja ominaisuuksista tinkimättä. Modulaarisen rakenteensa ansiosta siihen voidaan liittää paljon erilaisia lisävarusteita kustannustehokkaasti.

Uusi modulaarinen rakenne vastaa asiakkaiden kysyntään

Mazak on kuunnellut tarkasti eurooppalaisten asiakkaidensa ja jälleenmyyjiensä toiveita. Tuloksena on uusi modulaarinen konerakenne, jonka ansiosta valmistuskustannuksia on saatu laskettua ja tuotantoa tehostettua merkittävästi. Konetta myydään kilpailukykyisesti hinnoitelluilla ja kattavilla lisävarustepaketeilla.

Koneen runkorakenne on siltatyyppinen, jossa kehtopöytä liikkuu Y-akselilla sillan alla. Rakenteen ansiosta kone vie vähän lattiapinta-alaa ja työstäminen pysyy tukevana.

Kohtisuorien koneosien ja ainutlaatuisen Intelligent Thermal Shield -lämpötilakompensoinnin ansiosta lämpölaajenemisen hallinta on tarkkaa ja kone kykenee erittäin tiukkojen toleranssien työstämiseen. Keskusrasvavoidellut lineaarirullajohteet takaavat jouhevat akseliliikkeet.

Kuularuuvit ovat tarkkuusluokaltaan korkeaa C3-luokkaa ja akseleiden servomoottorit on kytketty suoraan ruuvin perään ilman hihnakäyttöjä. Mikäli koneeseen valitaan 18 000 k/min suurnopeuskara, niin kaikki kuularuuvit ovat myös läpijäähdytettyjä.

Koneen siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen.

CV5-500-koneistuskeskuksen 2-akselinen Sankyon valmistama kehtopöytä on tuettu molemmista päistään. Pöydän kallistus ja pyöritys on toteutettu välyksettömällä Roller Gear Cam -järjestelmällä, joka on tuttu esimerkiksi Integrex-monitoimisorvien jyrsinkaran käännöstä.

Pöydälle, jonka halkaisija on 500 millimetriä, voidaan asettaa työstettävä kappale, jonka paino on enintään 200 kiloa, halkaisija enintään 500 millimetriä ja korkeus enintään 320 millimetriä. Pöydän kallistus (B-akseli) on peräti ± 110 astetta ja sen liikettä seuraava X-akseli on 730 millimetriä.

Muut liikkeet ovat Y-akselilla 450 millimetriä ja Z-akselilla 470 millimetriä. Työkaluja koneen makasiinissa voi olla joko 30 tai 48 kappaletta.

Karavaihtoehtoja on valittavissa kaksi

  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus, 12 000 k/min, 18,5 kW, 119,4 Nm (hihnaton käyttö)
  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus/HSK A-63, 18 000 k/min, 15 kW, 59,7 Nm (Built-in-käyttö).

Automaatiota ja käyttäjäystävällisyyttä

Yamazaki Mazakin suunnittelukriteereihin kuuluu olennaisena osana koneen käyttäjän hyvien työolosuhteiden huomiointi. Käyttäjäystävällisyyttä parantavat täysin koteloitu työstötila, lyhyt kurotusetäisyys työpöydälle, työkalumakasiinin oma luukku, iso ikkuna työstötilaan, lastuamisnestetankin helppo siirrettävyys pyörillä, huoltokohteiden keskittäminen yhteen paikkaan käden ulottuville ja kosketusnäyttöpaneelin hyvät säädöt (kallistus ja kääntö).

CV5-500-koneistuskeskusta on helppo automatisoida myös jälkikäteen. Robottiliitännän lisäksi tarjolla on hydrauliikan ja/tai paineilman tuonti kiinnittimille suoraan pöydän keskeltä. Työstötilan automaattiovi voidaan asentaa joko koneen etuoveen tai oikealle sivulle, jolloin koneen edusta jää täysin vapaaksi manuaalikäyttöä varten.

Koneen lastunkuljetin tulee joko vasemmalle tai oikealle sivulle, minkä ansiosta koneen voi sijoittaa selkä seinää vasten, kuten pienemmissä tuotantotiloissa usein toivotaan.

Koneen ohjaus on monipuolinen ja tehokas Mazatrol SmoothX, jota voi ohjelmoida joko vuorovaikutteisella tavalla tai EIA/ISO-koodilla. Suomenkielisessä ohjauksessa on 19 tuuman kosketusnäyttö. Ohjelmoinnin apuna ja tukena voidaan käyttää valmistettavien kappaleiden 3D-malleja, jolloin ohjelmointi nopeutuu ja virheiden määrä vähenee. Mazatrol SmoothX -ohjauksen avulla jatkuva 5-akselityöstö on nopeaa ja tuottavaa.

Mazatrol SmoothX on varustettu tehokkaalla prosessoritekniikalla ja servojärjestelmällä, joiden ansiosta jatkuva 5-akselikoneistus on jouhevaa.

Odotukset ovat suuret myös Suomen markkinoille

Manner-Euroopan tapaan pienten ja edullisten 5-akselikoneiden myynti on ollut viime aikoina vahvassa kasvussa myös Suomessa. CV5-500 sai ensiesittelynsä Hannoverin EMO-messuilla syyskuussa 2019. Koneiden varsinainen tuotanto on aloitettu nyt alkuvuodesta 2020.

Mazak CV5-500 -koneiden ensimmäiset toimitukset asiakkaille Suomeen tapahtuvat loppukeväällä. Mazakin maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on tilannut uutuuskoneen myös esittely- ja näyttelykoneeksi Vantaan myyntinäyttelyynsä. Näillä näkymin koneeseen pääsee tutustumaan lähemmin Wihurilla toukokuun lopussa 2020.

« Vanhemmat artikkelit