Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Uusia Okuma-koneistuskeskuksia EMO-esittelyssä

Konevalmistaja Okuma esittelee uutta kehitystyötään Milanon EMO:ssa. Ensiesittelyssä tapahtumassa nähdään vaakakarainen MA-600HIII-koneistuskeskus. Euroopassa ensi kerran on esillä myös MB-V-sarjan uutuus MB-80V.

Maailman ensiesittelyssä Milanossa nähdään vaakakarainen työstökeskus MA-600HIII.

Valmistajan mukaan tämä MA-H-sarjan uusin jäsen on suunniteltu pitkälle automatisoituun tuotantoon ja ominaisuuksia on aiempaan sukupolveen verraten niin käsittelynopeuksien, koneen suorituskyvyn kuin tarkkuudenkin osalta. Koneessa on esimerkiksi kokonaan uusi kararatkaisu.

Koneen ECO Suite -energiansäästöjärjestelmä vähentää energiankulutusta ja ympäristövaikutuksia.

Okuma tuo messuesittelyyn Milanoon myös mm. pystykaraisten koneistuskeskustensa MB-V-sarjan uuden suurimman mallin. MB-80V: n työalue on 2000 x 800 mm ja sen myötä kone soveltuu kookkaita työkappaleita käsitteleville teollisuudenaloille. Lämpövakaa rakenne tukee tarkkuutta ja tuottavuuden lisäävät esimerkiksi suorituskykyinen lastunhuuhtelujärjestelmä yhdessä integroitujen, leveiden säletyyppisten lastunkuljettimien kanssa.

Valinnaisen paletinvaihtimen ansiosta myös pidemmät miehittämättömät käyttöajat ovat mahdollisia. (halli 7, E04 F03)

Soralucen PMG-portaali EMO-esittelyssä

Konevalmistaja Soraluce esittelee Milanon EMO-messuilla uutta konetarjontaa ja palveluita. Uusi PMG-portaalikone esitellään yleisölle tapahtumassa.

Messuilla valmistajan osastolla on tukeva kattaus jyrsintä-, poraus- ja pystysorvien, monitoimiratkaisujen sekä automaatiolinjojen uutta kehitystä.

Yksi kohokohdista on portaalityyppisen Soraluce PMG -jyrsinkoneen esittely. Mallin pituussuuntainen liike on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystysuuntainen 1500 mm ja se voidaan ominaisuuksiltaan pitkälle räätälöidä asiakkaan vaatimuksiin mm. työalueensa, työkalu- ja työkalujen varastointiratkaisujen osalta. Soraluce kokoaa tämän tyyppiset koneet uudessa tehtaassa, mikä on omistettu nimenomaan portaalikoneiden valmistukselle.  Portaalikonevalikoiman viimeisimmän kehityksen ohella Milanossa on esillä yrityksen muu jyrsinkonevalikoima, monitoimiratkaisut ja automaatiolinjat.

Uusia älyratkaisuja

Soraluce esittelee niin ikään messuilla useita älyratkaisuja tuottavuuden ja työn laadun tehostamiseksi. Vierailijoilla on mahdollisuus tutustua tekniikoihin live -esitysten aikana.

Esittelyssä on toki myös DAS (Dynamics Active Stabilizer), mikä valvoo työstöprosessia ja valitsee parhaan teknologisen vaihtoehdon värinän poistamiseksi.

Myös DWS (Dynamic Workpiece Stabilizer) -järjestelmä on esillä. Järjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun ohuiden kappaleiden työstöön liittyviin ongelmiin ja parantaa perinteisiä vaihtoehtoja.

Myös digitaalisia palveluja esitellään.

Palveluita ovat mm. Autocheck-itsediagnoosijärjestelmä, FactoryConnect -digitointi ja integrointi Corporate Management Systemsin kanssa sekä EMaintain eli automaatio ja ylläpitoprosessien digitalisointijärjestelmä.

Soraluce esittelee Milanossa yleisölle uuden PMG-portaalin. Pituusliike koneessa on 10 000 mm, leveys- 4000 mm ja pystyliike 1500 mm. Koneessa on mukana mm. valmistajan DAS-teknologia.

Uudistunut Smart HMI

Myös Smart HMI on nyt uudistunut. Yksi sovelluksista, jonka Soraluce on hiljattain lisännyt älykkääseen käyttöliittymään, on mahdollisuus muokata ohjelmia samanaikaisesti valmistusprosessiin. Siten ohjausvyöhykkeellä voidaan suorittaa valmistusohjelma samalla, kun uutta muokataan uudessa laajennetussa osassa. Markkinoille tuodaan myös ”My Soraluce” -alusta.

Soraluce on osa eurooppalaista Danobatgroupia, millä yksiköitä Saksassa, Italiassa, Yhdysvalloissa, Kiinassa ja Iso-Britanniassa, mm. oma T&K -keskus. Työntekijöitä on 1300 ja liikevaihto 260 miljoonaa euroa. Koneita konevalmistajana kuuden vuosikymmenen perinteet omaava on myyty vuosien mittaan yli 3000.(Hall 3, D06).

Kompakti koneistuskeskus sopii pienempiinkin tiloihin

DMG Mori on esitellyt uuden DMP 35 -koneistuskeskusmallin. DMP 35 sopii automatisoitunakin erittäin pieneen lattiatilaan ja käy hyvin mm. alumiinin tai titaanin koneistustöihin.

DMG Mori täydentää nopeiden kompaktien työstökeskustensa tarjontaa DMP 35:llä. Se perustuu samaan ajatukseen kuin malliston DMP 70, eli se mahdollistaa vaativien ​​työkappaleiden tuotannon mm. alumiinista tai titaanista paitsi suorituskykyisesti, myös mahdollisimman pienessä tilassa. Lattialla DMP 35 mahtuu 3,15 m²:n tilaan, ja mm. sen leveys on 1285 mm.

Kone sopii komponenttien valmistukseen monella teollisuuden sektorilla.

”Pienissä tiloissa tapahtuva valmistus esimerkiksi lääketieteellinen tekniikan alueella on niistä yksi”, sanoo Fabian Suckert, koneen valmistaneen Deckel Maho Seebachin toimitusjohtaja.

Monipuolinen jo vakiona

Liikealueet koneessa ovat ulkoiseen kokoon nähden reilut, 350 x 420 x 380 mm, ja myös koneen varustus mahdollistaa monenlaiset operaatiot jo vakiomallissa. Vakiona ovat mm. 15 000 kierroksen Inline-kara ja, suora absoluuttinen mittajärjestelmä kaikilla akseleilla ja 15-paikkainen työkalumakasiini 150 mm pituisille työkaluille.

Optiona on tarjolla myös 25-paikkainen järjestelmä, se lisää koneen leveyttä hieman 1410 mm:iin. Yksi ratkaisu on myös 24 000 kierroksen kara HSK-A40 tai SK 30 -kartiolla. Yksi mahdollisuus on myös koneen varustus 5-akseliseen koneistukseen pyöröpöydän avulla.

Pienikokoisen työstökeskuksen rakenne on suunniteltu vakaaksi, joten tuotanto on valmistajan mukaan tärinätöntä ja tarkkaa myös vaativissa jyrsinnän sovelluksissa. Lisävarusteisiin kuuluvat myös sisäinen 40 barin jäähdytys, ja lastunkuljetin 1000 cm³/min kapasiteetilla.

Vakiona on 15 000 kierroksen kara. Liikealue koneessa on 350 x 420 x 380 mm.

Lisää tuottavuutta kompaktilla automaatiolla

Materiaalipuolella DMP 35 käy monimutkaistenkin työkappaleiden valmistukseen eri materiaaleista alumiinista titaaniin. Tuotannon automaatiota varten kone voidaan valmistajan mukaan varustaa DMG Morin kompaktilla WH 3-automaatiosolulla, mikä lisää kokonaisuuden lattiapinta-alaa 1,15 m²: n verran.

Samaan aikaan tuottavuus lisääntyy, kun vaativia osia voidaan haluttaessa tuottaa pitkälle automaattisesti.

WH 3 käsittelee kooltaan enimmillään 300/200/100 mm:n kappaleita. WH 3:n uuden ohjelmoinnin avulla asetusprosesseja voidaan yksinkertaistaa ja lyhentää, ja asetusten teko sujuu hieman kokemattomammaltakin ohjelmoijalta.

Kari Harju

Milltamon kapasiteetti kasvoi Ylöjärvellä – Toinen 5-akselinen OKK-koneistuskeskus sarjatuotantoon

Milltamo Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan toimipisteessään Ylöjärvellä. Uusi 5-akselinen OKK-koneistuskeskus sijoittuu jatkossa tietyn kappaleen sarjavalmistukseen ja sijoittuu talon konekantaan toisen saman japanilaisvalmistajan, niin ikään sarjavalmistusta tekevän 5-akselisen koneistuskeskuksen rinnalle.

Milltamo palvelee saha-, kaivos- ja koneteollisuuden asiakkaitaan ja on tunnettu tekijä mm. sahalaitteiden teräpalojen valmistajana. Niitä Ylöjärven Soppeenmäessä syntyy kymmeniä tuhansia vuosittain.

Yrityksen juuret ulottuvat 1980-luvulle, yrityksen perusti vuonna 1987 Ritva ja Teuvo Juortamo, ja nyt mennään nyt vankasti perheyrityksen nuoremman sukupolven ohjauksessa. Vuodesta 2012 yritystä on luotsannut Kaisa Juortamo.

Milltamo perustaa toimintansa kovaan ytimeen. Asiakkaita on lukumääräisesti rajallisesti, mutta heihin keskitytään sitäkin kokonaisvaltaisemmin.

”Palvelemme noin kymmentä pitkäaikaista päämiestä eri sarjakokoluokissa, mutta lähinnä pitempien sarjojen alueella. Myös vaativat koneistukset kuuluvat palveluumme”, Kaisa Juortamo kertoo.

Kaksi 5-akselista rinnakkain. Edessä VC-X350, sen vierellä Milltamon konekantaan vuodesta 2015 lähtien kuulunut OKK:n kookkaampi VC-X500-koneistuskeskus. Robotti avustaa tänä päivänä koneen tuotantoa.

Sarjatuotannon kapasiteettia

Tuotannon kehittäminen on tietenkin tärkeää jokaiselle kilpailukyvystään huolehtiville ja eteenpäin pyrkivälle yritykselle.

Näin on asia myös Milltamolla, yritys on viime vuosina etsinyt ratkaisuja toimintojensa tehostukseen prosessejaan järkeistämällä ja automaation lisäämisellä.

Viime vuosien isoin siirto tässä mielessä tapahtui Ylöjärvellä vuonna 2015.

Talon konekannan ytimeen on tuosta vuodesta lähtien kuulunut japanilaisen OKK:n 5-akselinen VC-X500-koneistuskeskus. Se hankittiin taloon aikanaan tuotannon kehityshankkeessa, missä tavoitteena oli rationalisoida aiemmin useita koneita ja useita työvaiheita vaatineen kappaleenvalmistusprosessi 5-akselitekniikan avulla yhteen yhdelle koneelle ja mahdollisimman vähin kiinnityksin.

Vossi toimitti tarkoitukseen kokonaispaketin, ja koneinvestoinnin sekä siihen liittyvien työkalu- ja kiinnitysratkaisujen myötä prosessi saatiin soviteltua yhdellä koneelle ja vain kahdelle kiinnitykselle.

”Tuo askel oli tuottavuuden kannalta merkittävä. Kyseisiä kappaleita eli haketusteräpaloja syntyy koneella kymmeniä tuhansia vuodessa. Tuotantoprosessin muutoksen edut ovat helposti realisoitavissa”, Juortamo sanoo.

Uutta teknologiaa Milltamon tuotantoon. Japanilaisen OKK:n 5-akselinen VC-X350-koneistuskeskus sijoittuu Ylöjärvellä vaativaan sarjatuotantoon. Kaisa Juortamo oikealla, vasemmalla Marjo Mansikkamäki, koneistaja Milltamolla jo vuodesta 1998.

Toinen aiemman rinnalle

Tänä vuonna Milltamon konekanta laajeni uudella keskeisellä tuotantoyksiköllä, kun aiempaan OKK-koneeseen ja tuotantopakettiin tyytyväinen yritys jatkoi tuotantonsa tehostusta toisella saman valmistajan yksiköllä.

Nyt satsattiin pykälää pienempään koneeseen, mutta muutoin hankinnan taustalla vaikuttivat samat tekijät kuin muutama vuosi sitten. Kyseessä on OKK:n saman sarjan malli VC-X350.

”Koneella tullaan tekemään tietyn sahapuolen laitevalmistaja-asiakkaamme sarjakappaletta ja siihen etsimme tuotannollisesti aiempia menetelmiämme tehokkaampaa ratkaisua. Koska kokemukset aiemmasta OKK:sta ja sen toiminnasta, kokonaistoimituksesta ja tuesta olivat hyviä, päädyimme konevalinnassa saman valmistajan tuotteeseen.

”Tämän toisen OKK:n myötä tuotteiden läpimenoaika lyhenee huomattavasti. Aiemmin tuotteet, jotka tällä koneella tullaan tekemään, vaativat seitsemän eri työvaihetta. Uuden koneen ja siihen toteutetun kiinnitinratkaisun myötä ne saadaan pudotettua kahteen”, Juortamo kertoo.

”Lisätuottavuutta tuo edelleen se, että neljä kappaletta pystytään koneistamaan aina kerrallaan.”

Milltamo keskittyy vahvasti sarjatöihin. Konekantaan kuuluu kaikkiaan toistakymmentä eri koneyksikköä.

Konekantaa kehittäen

Milltamon uusin OKK asennettiin käyttöön loppukesällä ja tuotanto koneella lähtee vauhtiin testiajojen jälkeen. Talon kapasiteetti käy muutenkin parhaillaan kovilla kierroksilla.

”Työtilanteemme on hyvä, ja sellaisena se on jatkunut koko vuoden”, Juortamo kertoo.

Viime vuodet Milltamo varsin vakaata noin miljoonan euron vuosittaista liikevaihtoa. Viime vuonna liikevaihto tosin notkahti jonkin verran, mutta tilanne toisaalta notkistui pian taas normaaliuomiin.

”Kasvusuuntaa toki tavoittelemme, mutta maltillista sellaista. Keskitymme palvelemaan nykyasiakaskuntaa mieluummin hyvin kuin tavoittelemme kasvua asiakaskuntaa voimakkaasti laajentamalla.”

Koneinvestointien suhteen Milltamon matka toki jatkuu ja konekantaa uudistetaan.

”Tilat ovat tiiviit, mutta uusia koneita kyllä mahtuu toistaiseksi halliin vanhempia poistamalla. Jatkossa pitkällä tähtäimellä tilojen suhteen ehkä täytyy miettiä kuitenkin uusia ratkaisuja.” Milltamo on toiminut nykyisissä tiloissaan vuosituhannen alkupuolelta, ja kasvun myötä lisätilankin tarve yrityksessä on jo hyvän aikaa tunnistettu.

Milltamo aloitti vuonna 1987. Nykyiset 820 neliömetrin tuotantotilansa yritys rakennutti Ylöjärven Soppeenmäkeen vuosituhannen vaihteessa.

Uusia osaajia alalle

Nyt teollisuuden jälleen elvyttyä keskustelun ytimeen ovat palanneet teemat liittyen työvoimakysymyksiin eli osaajien riittävyyteen konepajoilla jatkossa ja niihin läheisesti liittyviin imagokysymyksiin. Ne pohdituttavat myös Milltamolla.

Konetekniikan DI Kaisa Juortamo itse on toiminut Teknologiateollisuuden piirissä pyrkien aktivoimaan nuorison ja varsinkin tyttöjen ja naisten aktivoitumista teknologiseen koulutukseen ja erityisesti tietenkin kone- ja metallialalle.

”Potentiaalia nuorissa riittää, mutta esimerkiksi ne tutut vanhentuneet käsitykset alasta vaikuttavat edelleen niin, että hakijoita on vaikea alalle saada. Olemme täällä järjestäneet mm. peruskoululaisille tutustumiskäyntejä tänne tiloihimme. Itse alaan tutustumineen ja paikan päällä näkeminen on yksi tehokas tapa vaikuttaa nuorisoon ja alaan liittyviin käsityksiin”, Kaisa Juortamo sanoo.

Kari Harju

Wihurin Konepajapäivät Vantaalla – Mazakin uusi konetarjonta esittelyssä

Kun rokotukset etenevät, voidaan tapahtumiakin jälleen järjestää, toki ajan rajoitukset huomioiden. Wihuri piti tiloissaan Vantaalla syyskuun ensi päivinä Konepajapäivät, missä oli mukana niin Mazakin uutta konetarjontaa kuin yhteistyökumppanienkin tuotteita. Kiinnostuneita kaksipäiväinen kokonaisuus keräsi mukavasti.

Yleisötapahtumia ei tunnetuista syistä viime aikoina ole juuri järjestetty.

Konepajapäivillä oli nyt pitkästä aikaa tilaisuus tutustua perinteiseen konetapahtumaan oikein paikan päällä.

”Edellisistä Konepajapäivistä on kaksi vuotta. Sen jälkeen on eletty epidemia-aikaa, mutta nyt kun rokotekattavuus alkaa olla varsin vahvalla tasolla, näimme jälleen mahdollisuuksia tällaisen konetapahtuman järjestämiseen”, taustoitti Wihurin työstökoneosaston johtaja Jani Pulkkinen.

Integrex i-250H ST oli tapahtumassa mielenkiintoinen esimerkki uuden i-H monitoimisarjan mahdollisuuksista.

”Koska ulkomaille matkustaminen on edelleen harvinaista, halusimme tuoda uudet ratkaisut esille kotimaassa, ja siihen suuntaan myös asiakkaat ovat meille matkan varrella esittäneet toiveita. Konekaupan vahva nykyveto tukee tapahtuman järjestämistä. Järjestelyissä noudatamme tiukasti viranomaisohjeita ja alueellisia turvallisuusmääräyksiä”, Pulkkinen sanoo.

5-akselinen koneistuskeskus CV5-500 oli ajossa Wihurin tapahtuman aikana.

Kolme uutta Mazak-ratkaisua

Konepäivien keskiössä oli kolme japanilaisvalmistajan ajankohtaista työstökonetta, i-H-monitoimisorvisarjan malli Integrex -250H ST, ja lisäksi esiteltiin 5-akselista CV5-500-koneistuskeskusmallia sekä Quick Turn 250MB-sorvauskeskusta.

Koneet esiteltiin livenä, ja lisäksi keskeisesti esillä olivat valmistajan uudet ohjaukset ja ohjelmistot.

Hiljattain Suomenkin myyntimarkkinoille saapuneen ja markkinoita jo ennakolta kovasti kiinnostaneen Integrex i-H-sarjan koneet ovat uusi sarja Mazak-monitoimikoneita sorvaus-, poraus-, kierteitys ja jyrsintäominaisuuksin aina täydelliseen 5-akselityöstöön saakka.

Kiintoisia piirteitä koneissa ovat mm. uusi lyhyt jyrsinkara, suuri Y-akselin liike ja kohtisuoraa 12-asemainen alarevolveri sekä tietenkin ohjaus Mazatrol SmoothAi. Siinä erityishuomiota on kiinnitetty aiempaa helpompaan ohjelmointiin ja asetusten tekoon.

Quick Turn-sorvisarjasta esillä oli malli Quick Turn 250MB.

Uuden i-H-sarjan koneista tarkastelussa tapahtumassa oli ns. ST-malli kahdella sorvauskaralla ja alarevolverilla varustettuna.

Esillä tapahtumassa oli myös pystykarainen 5-akselinen kompakti koneistuskeskus CV5-500, mikä soveltuu hintansa ja kokonsa puolesta vaikkapa ensimmäiseksi 5-akseliseksi koneeksi tätä mahdollisuutta hyödyntämään siirtyville yrityksille. Siltatyyppinne runkorakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä merkitsevät vakaata koneistusta. Työkappaleen suurin halkaisija koneelle on Ø500 mm ja suurin korkeus 320 mm ja maksimipaino pöydälle 200 kg.

Ohjaus koneessa on Mazatrol SmoothX, varustepaketteja on saatavissa eri tarpeisiin, kuten lastunkäsittelyyn, mittaukseen sekä erilaisiin automaatiotarpeisiin.

Useat yhteistyökumppanit olivat esillä standeillaan. Ohjelmistotalo Cenic Finlandin Petri Niittynen esitteli GibbsCamin ominaisuuksia tapahtumassa.

Kolmantena koneena tapahtumassa oli mukana kone Quick Turn-sorvisarjasta. Nämä myös Suomen markkinoilla tutut koneet voidaan varustaa sorvauksen lisäksi jyrsintään ja poraukseen ja siten kappaleiden valmistukseen Done in One eli kerralla valmiiksi Mazakin tunnuksen tyyliin. Varusteluversioita on tämänkin sarjan koneisiin useita, Wihurin Konepäivillä esillä olleen mallin Quick Turn 250MB kokoonpanoon kuuluvat mm. pyörivät työkalut, C-akseli ja ohjelmoitava tukikärki. Ohjaus on Mazatroll SmoothG.

Paikalla runsaasti kiinnostuneita

Mazakin koneet olivat Konepajapäivien ydin, mutta niiden lisäksi myös muuta tarjontaa oli mukana. Yhteistyökumppaneista paikalla esittäytyivät standeineen Cenic Finland GibbsCam-ohjelmistotuotteineen, työkalupuolelta Pirkanmaan Työkalukeskus ja Hertek, robotisointikumppani JTA Connection, materiaalitoimittajat Alumeco ja Ovako sekä lastuamisnestepuolelta Teknoma.

Pirkanmaan Työkalukeskus oli tuonut tapahtumaan mm. Haimerin laitteistoja. Lähinnä PowerClamp Comfort i 4.0.

Lisäksi esillä olivat työstökoneiden lisäksi Wihurin muut tuotteet konepajoille, kuten trukit, sisälogistiikkaratkaisut, työkalut ja hoonauskoneet. Lounasta ja kahvia oli tarjolla rennon asiallisissa merkeissä sujuneessa kokonaisuudessa.

Ja kuten todettua, konetapahtumassa Wihurilla oltiin pitkästä aikaa. Se näkyi paikalla, kumpanakin päivänä Konepajapäivillä vieraili runsaasti ajankohtaisesta konetarjonnasta ja koneistuksen mahdollisuuksista kiinnostuneita. Kaksi Mazakin konetta myytiin suoraan tapahtumasta.

Kari Harju

Tehokas monitoimisorvi EMCOlta

Itävaltalaisen EMCOn monitoimisorvivalikoima on saanut uuden sukupolven version Hyperturn 65 Powermill 2. Koneessa yhdistyy modernin CNC-sorvin ja työstökeskuksen ominaisuudet ja tehot, jolloin vaativimmatkin kappaleet saadaan kerralla valmiiksi.

Koneilla onnistuu yhdellä kertaa mm. 5-akselikoneistukset, sorvaukset, poraukset ja hammasjyrsinnät, jolloin ei ole tarvetta kappaleen uudelleen asetuksiin eikä välivarastointiin. Tämä parantaa merkittävästi kappaleen tarkkuutta sekä samanaikaisesti laskee tuotantoaikaa, lattiatilantarvetta sekä työkalu- ja henkilöstökustannuksia.

Tehoa, tarkkuutta ja suorituskykyä

Uudessa mallissa karojen välinen etäisyys on 1400 mm, mikä tarjoaa erinomaisen tilan kappaleiden työstämistilan. Pää- ja vastakaroilla (22 kW / 250 Nm / 5000 1/min) on riittävästi tehoa kappaleen kahden työkalun yhtäaikaiseen työstämiseen. Tankokapasiteetti on joko 65 tai 102 mm. Jyrsinkaran 22 kW / 60 Nm / 12 000 1/min mahdollistavat monimutkaisin kappaleiden tehokkaan työstön. Suoraveto B-akselin ansiosta uutuus saavuttaa korkean dynaamisuuden sekä muototarkkuuden 5-akselikoneistuksessa. Alarevolverin Y-akselin myötä sillä voidaan suorittaa yhtäaikaisesti täysipainoisia jyrsintoimintoja. Uuden sukupolven BMT- ja suoravetorevolveri (pyörivät 10 kW / 30 Nm / 12000 1/min) tarjoavat tehoa sekä parempaa vakautta ja tarkkuutta, mitkä mahdollistavat jyrsinkonetta vastaavan suorituskyvyn.

Koneeseen on saatavissa kahtena NC-akselina toimiva pieni gantry-purkaja, joka pystyy ottamaan pois valmiin kappaleen vastakaralta sekä jäännösmateriaalin pääkaralta kappalekuljettimelle.

Valittavissa on 40, 80 ja 120-paikkaiset edestä ladattavat työkalumakasiinit, jotka ovat integroitu koneeseen mahdollistaen edullisemmat kuljetus- ja asennuskustannukset sekä nopeamman asennus- ja käyttöönottoajan. Miehittämättömään tuotantoon automaatiovaihtoehtoina ovat tankomakasiini, robotti sekä gantry-lataaja.

Siemens SINUMERIK 840D SL ohjauksen päälle on rakennettu EMCONNECT-digitaalinen prosessiopastaja, joka tarjoaa kaikki tärkeät tiedot ja järjestelmät keskitetysti koneelle. 22” monikosketusnäyttöteollisuus-PC:llä, jossa on erittäin tehokkaaseen ja helppoon käyttöön suunnitellut HMI-pikanäppäimistö sekä QWERTY-näppäimistö. Työkalujen rikkoutumisenvalvonta on toteutettu akselikuormituksia seuraamalla, jolloin liiallinen kuormitus kertoo katkenneesta työkalusta ja liian pieni työkalun puuttumisesta. EMCO CPS PILOT tarjoaa 100 % identtisen simuloinnin koneistusprosessista. Siinä on kiinnittimien, kappaleiden, työkalujen, työkalunpitimien ja koneen osien törmäyksenseuranta, jolloin ne voidaan täysin estää. Myös NC-ohjelmien optimointi mahdollistuu, jolloin koneen tuottavuus pystytään maksimoimaan.

Jyrsinkaralla varustettuja monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea eri mallisarjaa 65, 100 ja 200.

Kolme monitoimisorvimallisarjaa

B-akselisia monitoimisorveja EMCO valmistaa kolmea mallisarjaa 65, 100 ja 200 sekä niitä on saatavilla useilla eri ominaisuuksilla mm. vastakaralla, alarevolverilla, ohjelmoitavalla kärkipylkällä, tukilaakereilla.

Hypermill 200 PowermillL -sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkalujatyökaluja on saatavissa 50, 100 tai 200 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina maksimi pituuteen 1000 mm asti. Box-in-box- rakenteella toteutettu B-akselijyrsinkaraa on kahta mallia (6500 1/min / 630 Nm) ja (10 000 1/min / 349 Nm). Valittavat kärkivälit 3200, 4200, 5200 ja 6200 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 1000 mm. Pää- ja vastakaroissa 1800 1/min / 84 kW / 6410 Nm.

Sarjassa edestä ergonomisesti ladattavaan automaattiseen työkalumakasiinin työkaluja on saatavissa 40 tai 100 kpl. Erillinen 3-työkalun noutoasema erikoispitkille työkaluille aina 800 mm asti. B-akselijyrsinkara on 12 000 1/min / 33,8 kW / 340 Nm. Valittavat kärkivälit 1700, 2400 ja 3300 mm sekä suurin sorvaushalkaisija 720 mm. Pää- ja vastakaroissa on 3500/2500 1/min 33/53 kW ja 800/4400 Nm. Suomen edustus: Vossi Group.

Mazakin koneistuskeskuksia päivitettiin NEO-sukupolveen

Japanilainen Yamazaki Mazak on julkaissut kaksi uuden sukupolven koneistuskeskusta. Ensimmäisenä esitelty uutuus on vaakakarainen 630 x 630 mm paletilla varustettu koneistuskeskus, joka on edelleen nimeltään tuttu HCN-6800 mutta nimen perään on lisätty liite NEO.

Monen suomalaisenkin asiakkaan käyttämä vaakakeskus on yksi Mazakin myydyimpiä malleja ja niitä on toimitettu Japanin tehtaalta yli 2 000 kappaletta maailmanlaajuisesti. Markkinoille vuonna 2006 tullut kone sai nyt mittavan NEO- päivityspaketin.

Mazak HCN-6800 NEO on uusi vaakakarainen koneistuskeskus 630 x 630 mm paletilla.

Next Excellent Optimal

NEO-liite tarkoittaa Mazakin uutuusmalleissa seuraavia asioita: Nextkone on päivitetty ominaisuuksiltaanseuraavaan konesukupolveen, Excellent -erinomainen uusi tekninen spesifikaatio varsinkin automatisointia ajatellen, Optimal – uudet lisävarusteet takaavat optimaalisetratkaisut eri asiakkaille.

Tehokkuuden ja tuottavuuden takaava periaate on luonnollisesti säilytetty, eli koneistuskeskuksesta löytyvät edelleen tukeva Mazakin itse koneistama valurautarunko sekä myös omaa valmistetta oleva ”built-in” jyrsinkara (ISO50/HSK-A100 kartio). Jyrsinkaroja on valittavissa monta erilaista vaihtoehtoa; 8 000 k/min (55 kW, 1 413 Nm), 10 000 k/min (54 kW, 532 Nm) ja 16 000 k/min (37 kW, 315 Nm). Koneessa on nyt vakiona syöttävä NC-pyöröpöytä, joka saadaan tarvittaessa vielä päivitettyä luokkansa nopeimpaan ja tarkimpaan DDM-suoravetopöytään.

Tuotannon automatisointi helpottuu uuden NEO-konseptin ansiosta

Uuden mallin suunnittelussa keskeinen painopiste oli koneistuskeskuksen automatisointimahdollisuuksien kehittäminen ja monipuolistaminen. Kaksipalettisen koneen paletinvaihtaja suunniteltiin uudestaan ja siihen on saatavilla optiona automaattinen paletin pyöritys latausasemassa (esimerkiksi robottilatausta varten) sekä samaan aikaan hydrauliikan vienti paletin läpi tai koneistustilan yläpuolelta.  Latausaseman puolelle on saatavilla jopa 8 porttia paletin läpi useiden kiinnittimien ohjausta varten. Mazak HCN-6800 NEO voidaan myös helposti liittää erilaisiin automaatiojärjestelmiin. Valittavissa ovat perinteiset FMS-järjestelmät, Mazakin omaa valmistusta oleva modulaarisesti laajennettavissa oleva Palletech-palettijärjestelmä, Mazak 6 APC palettipooli ja robottipanostus automaatio.  

Mazak VARIAXIS i-800 NEO sopii monenlaisien materiaalien nopeaan koneistukseen, karamoottorilla on sekä tehoa että nopeutta (37 kW / 10 000 k/min).

Viisiakselinen koneistuskeskus VARIAXIS i-800 NEO

Toinen tänä vuonna mittavan päivityspaketin saanut Mazak-koneistuskeskus on viisiakselinen kehtopöytäkone VARIAXIS i-800 NEO. Tätä kokoluokkaa on valmistettu vaativille asiakkaille Japanissa jo yli 1 200 kappaletta. Markkinoiden toiveista on konetta kehitetty niin että sen automatisointi on nyt mahdollisimman helppoa ja tehokasta. Samoin koneistuksen nopeutta ja tehokkuutta on parannettu huomattavasti vastaamaan nykyaikaisen tuotannon koviin vaatimuksiin. Edelliseen malliin verrattuna esimerkiksi pikaliikenopeus on parantunut ja työkalujen vaihtoaika lyhentynyt.

Uusi Mazatrol SmoothAi -ohjaus auttaa operaattoria ohjelman luonnissa sekä NC-työstön valmistelussa. 3D-simulointi on nopea huipputehokkaan tietokoneen ansiosta. Piirustusten 3D-malleja (Parasolid ja STEP) voidaan käyttää hyväksi työstögeometrian teossa Mazatrol-ohjelmoinnissa. Mazatrol-ohjelma toimii enimmillään neljää akselia yhtä aikaa ajettaessa. Viisiakseliset työstöradat ohjelmoidaan lähtökohtaisesti ulkopuolisilla CAD/CAM-ohjelmilla. SmoothAi-ohjaus sisältää tekoälyä hyödyntäviä ominaisuuksia, kuten älykäs lämpötilakompensointi (Ai Thermal Shield) sekä karan värinänsuodatus (Smooth Ai Spindle). Uusi ohjaus mahdollistaa myös täydellisen digitaalisen kaksosen luontimahdollisuuden oikeasta työstökoneesta ulkoiselle tietokoneelle. Digitaalinen malli sisältää muun muassa koneen 3D-mallin, CNC-ohjelmat, koneparametrit ja reaaliaikaisesti päivittyvät työkalutiedot. Kaikki VARIAXIS i-mallit ovat aina täysverisiä viisiakselisia koneita jo vakiovarustein.

Useita paletti- ja automaatiovaihtoehtoja Variaxis-koneille

Mazakin viisiakseliset koneistuskeskukset voidaan automatisoida monella eri tavalla asiakkaan tarpeiden mukaisesti, saatavilla on esimerkiksi seuraavia vaihtoehtoja:

  • 2 PC     kahden paletin vaihtaja
  • MPP    ”Multi Pallet Pool” kompakti paletinvaihtojärjestelmä 6, 12 tai 18 paletille
  • PMC    ”Palletech” modulaarinen Mazakin valmistama FMS alkaen 6 paletin kokoonpanosta
  • FMS     ”Flexible Manufacturing System” perinteinen FMS erilaisin kokoonpanoin
  • RL         automaattinen lataus robotilla, hydrauliikan tuonti paletin läpi on mahdollista
Mazak MPP (Multi Pallet Pool) on kompakti ja täysin integroitu palettijärjestelmä VARIAXIS i-koneille
Helppo automatisointi on keskeinen ominaisuus Mazakin uusissa malleissa. Tässä robottisolu on integroitu uuteen edulliseen viisiakseliseen CV5-500 koneistuskeskukseen.
Tekoälyä ja viimeisintä anturitekniikkaa hyödyntävä Smooth Ai -kara poistaa jyrsittäessä mahdollisesti syntyvän värinän muuttamalla automaattisesti koneistusarvoja

Koneen pienentyneet ulkomitat helpottavat tehokkaan automaation suunnittelua myös ahtaissa tuotantotiloissa. Kaikki uudet Mazak-työstökoneet ja automaatiojärjestelmät ovat luonnollisesti Teollisuus 4.0 valmiita. machinetools.wihuri.fi

Lisää jyrsintäkapasiteettia Jokke-Koneistukselle – Jämerä pystykarainen pikatoimituksena

Mitä nopeammin sen parempi, tuumattiin Jokke-Koneistuksella alkuvuodesta, kun yritys tarvitsi nopeasti yhden suorituskykyisen pystykaraisen koneistuskeskuksen kapasiteettiaan täydentämään. Hyundai-Wia KF5600 oli yrityksellä toiminnassa viikon päästä tilauksesta.

Jokke-Koneistus Oy on Ähtärissä toimiva konepaja. Alihankintatöitä tehdään, isoja asiakkaita on muutama ja sitten koko joukko pienempiä monella teollisuuden sektorilla.

Yrityksen perusti ammattikoulussa opettajana toiminut Jouko Paloneva vuonna 1989.  Yritys alkoi opettajan sivutöinä, mutta asiakkaita löytyi ja työt lisääntyivät varhain siinä määrin, että sivutöistä tulikin jo hyvin pian päätoimi.

KF5600 edustaa Hyundai-Wian uutta tuotesarjaa. Suoraveto- tai built-in- kara, lineaarirullajohteet ja tukeva rakenne edistävät tarkkaa valmistusta.

Yhden CNC-sorvin pajasta on kasvanut vuosien mittaan kokonaisvaltaisesti toimiva ja konekannaltaan monipuolinen metallin alihankintayritys.

”Asiakkaat arvostavat palvelua yhdeltä taholta. Avarrukset, jyrsinnät, sorvaukset ja suurnopeuskoneistukset teemme itse, muissa asiaan liittyvissä toiminnoissa palvelee verkostomme. Sitä kautta onnistuvat myös esimerkiksi levytyöt, pinnoitukset ja karkaisut”, Kalle Paloneva sanoo.

Kalle Paloneva on luotsannut yritystä sukupolvenvaihdoksen jälkeen vuodesta 2010. Perheyrityksen toinen omistaja on velimies Ville Paloneva. Myös Asko Virolainen on osakkaana yrityksessä.

Jokke-Koneistus toimii Ähtärissä viime vuosikymmenen puolivälissä laajennetussa hallissa, mihin mahtuu myös iso materiaalivarasto.

”Osaaminen, tehokkuus ja toimitusnopeus ovat pärjäämisen elementit. Niitä vaaditaan, jotta kappaleet saadaan toimitettua asiakkaalle laadukkaasti ja sovitun aikataulun mukaisesti”, Kalle Paloneva sanoo.

Uusi kone saapui Jokke-Koneistukselle nopein askelin alkuvuonna. Konetta käyttää kuvassa Suvi Raiski.

Lisääntyneet jyrsintätyöt

Jokke-Koneistus tekee moninaisia töitä, mutta perinteisimmin yrityksen toiminnoissa on korostunut akselityyppinen tuotanto.

Sorvaustöiden lisäksi viime aikoina tekemistä on riittänyt kovasti myös jyrsinnän puolella, ja lisääntyneen kysynnän myötä taloon on hankittu myös lisää tämän sektorin konekantaa. Jyrsinnöissä päästään viiden metrin kokoluokkaan saakka.

Alkuvuodesta Jokke-Koneistuksella kaivattiin jälleen täydennystä jyrsintäkapasiteettiin ja työt sanelivat sen, että mitä nopeammin uusi koneistuskeskus toimintaan Ähtärissä saataisiin, aina parempi.

Jokke-Koneistuksen konetoimittajiin kuuluu Machinery, ja sen edustamia Hyundai-Wian koneita oli tämän vuoden alkuun mennessä toimitettu parin vuoden sisään taloon jo kaksikin kappaletta, koneistuskeskusmalli F650/50 sekä kookkaan koneistuksen CNC-sorvi L700MA.

”Hyundai-Wian koneet, niiden tuki- ja huoltotoimintojen sujuvuus ovat olleet meille myönteinen kokemus. Sen myötä huomio myös tämän uuden koneistuskeskuksen hankinnassa hakeutui nopeasti tämän saman konevalmistajan suuntaan”, kertoo Paloneva.

Soitto Machinerylle ja ratkaisu löytyikin sähäkästi nopeaan toimitukseen valmiina Koneareenalta Tampereelta, korealaisvalmistajan uuden sarjan pystykarainen koneistuskeskus KF5600.

”Asiaa täytyi hetki miettiä, koska ajattelimme aluksi hieman kookkaampaa konetta. Nopea toimitus kuitenkin ratkaisi ja asia oli sillä selvä. Kone saapui nopeasti tänne ja lastu lensi jo viikon päästä tilauksesta”, Paloneva sanoo.

CNC-sorvi L700MA on tehnyt Jokke-Koneistuksella vuodesta 2019, kertoo Kalle Paloneva.

Tukeva ja nopea paketti

KF5600 edustaa Hyundai-Wian uudistunutta mallistoa ja sen työalue on nyt koneen aiempaa sukupolvea isompi, X-liike koneessa on nyt 1100 mm, Y 560 mm ja Z 520 mm.

Varustukseen kuuluvat myös suurnopeustyöstön mahdollistava built-in -kara BBT40 15 000 rpm ja lineaarirullajohteet. Tukevarakenteinen kone on myös pikaliikkeiltään ja työkalunvaihdoiltaan aiempaa nopeampi.

”Yksi keskeinen muutos aiempaan on parantunut lastunpoisto. Työalueen suojien muotoilun myötä lastut saadaan poistettua työalueelta tehokkaasti”, Machineryn Kari Raivonen sanoo.

Kalle Palonevan mukaan koneen nopea toimitus oli hankinnassa ydinasia, mutta asennuksen jälkeen kone on käytössä osoittautunut myös muuten päteväksi valinnaksi.

”Itse asiassa se on meille juuri sopiva kone. Koneen nopeuden ja tukevuuden olemme laittaneet myönteisinä seikkoina merkille. Tukevuus merkitsee tarkkaa koneistusta”, sanoo Kalle Paloneva.

Jokke-Koneistuksella töitä riittää mukavasti. Korona-aika ei talon tekemisiin ole vaikuttanut ja myös jatko näyttää etenevän suotuisasti. Nyt 12 henkilöä työllistävä yritys tekee liikevaihtoa noin 2,2 miljoonan euron vuositasolla.

”Kovin pitkään ei tietenkään asioita voi tietää, mutta loppuvuosi aikanakin näyttää vahvalta tekemisen meiningiltä. Raaka-aineiden hinnat ovat nousseet nopeasti, mutta toivon mukaan tilanne sen osalta vakiintuu. Joka tapauksessa, myönteinen vire jatkuu”, Paloneva sanoo.

Myös investoinnit Ähtärissä jatkuvat ja jyrsinnän konekanta päivittyy tämän vuoden puolella lisää. Yksi uusi kookkaampi koneistusyksikkö on tilauksessa.

Kari Harju

Kalle Paloneva ja Machineryn Kari Raivonen ovat tehneet yhteistyötä koneasioissa ennenkin. Uusi kone on Jokke-Koneistuksen kolmas Hyundai-Wia.

Maalahdessa otettiin käyttöön kolmas FMS-linja – Nimetech lisää tuotannon automaatiota

Nimetech jatkaa voimakasta automatisointia tuotantolaitoksellaan Maalahdessa.  Loppuvuodesta yrityksen käyttöön asennettiin kolmas FMS-tuotantolinja. Säännölliset investoinnit ja automaatiopanostukset ovat nykypäivän tuotannossa elinehto, toteaa toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Oy Nimetech Ab on vaativaan koneistukseen keskittynyt alihankintayritys.

Toimenkuvaan kuuluvat raskaat sorvaukset, jyrsinnät, kokoonpanot ja testaukset. Valumateriaaleja käsitellään paljon, alumiinia ja tietenkin teräksiä.

Yritys palvelee kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä, keskeinen päämies on Wärtsilä noin 40 prosentin osuudella tuotannosta, ja suomalaisten asiakkaiden lisäksi yritys palvelee asiakkaita myös Ruotsissa.

”Asiakaskuntamme on pitkäaikaista, useita asiakkaita olemme palvelleet vuosikymmeniä. Toiminnan perusydin on pitkän linjan sopimusvalmistus”, kertoo Nimetechin perustaja ja toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

Nimetechin toimintaa on viime vuodet määritellyt vakaa kasvu, tosin viime vuosi teki vauhtiin poikkeaman.

”Ennen koronavuotta teimme yli seitsemän miljoonan euron liikevaihdon. Haastavamman vuoden jälkeen tuo lukema jälleen ylitetään. Aika näyttää jatkon, päämiestemme linjaukset toki vaikuttavat asiaan olennaisesti”, Sandqvist sanoo.

Tehokkuutta tuotantoon uuden järjestelmän myötä. Miehet oikealta Niklas Sandqvist, tuotantopäällikkö Tomas Sjöstrand ja Wihurin Matti Ranta.

FMS-linjat ytimessä

Nimetech toimii Maalahdessa nyt 4200 neliömetrin tiloissa. Tuorein tilalaajennus on uusi kylmävarasto, mikä hiljattain lisäsi yrityksen varastotilaa yli 1100 neliömetrillä.

Tuotantoteknologian osalta yrityksen käytössä on robotisoituja monitoimisorveja, pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorvauskalustoa eri kokoluokkiin sekä iso avarruskone, hankinta muutaman vuoden takaa.

Keskeisin ydin tuotannossa ovat jo kauan olleet kuitenkin vaakakaraisten koneistuskeskusten ympärille toteutetut FMS-linjat.

Yritys on varhainen automatisoija, ensimmäinen FMS-linja rakennettiin Maalahteen jo vuonna 2006. Linjalla toimii kaksi vaakakaraista Okuma-koneistuskeskusta. Palettikoko on 630×630 ja palettien lukumäärä 36kpl. Latausasemia on kaksi.

Toinen FMS-linja, palettikooltaan 500, 630 ja 800 mm, on vuodelta 2010 ja vaakakaraisia Okuma- ja Mazak-keskuksia on vuonna 2014 tapahtuneen laajennuksen jälkeen siinä yhteensä neljä konetta. Palettien lukumäärä on 74.

Viime vuonna yritys investoi nyt jälleen uuteen FMS-linjaan, ja se lisäsi linjojen määrän Maalahdessa nyt jo kolmeen. Linjaan kuuluu kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta ja saman valmistajan Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28. Latausasemia on kaksi, koneiden isot 160 työkalun makasiinit palvelevat kokonaisuutta.

Uudella linjalla toimii kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta. Latausasemia on kaksi.

Investoinnein eteenpäin

Kolmannen FMS-linjan investoinnit taustalla ovat Niklas Sandqvistin mukaan yhtäältä kapasiteetin kasvattamiseen liittyvät tarpeet, mutta yhtä hyvin teknologian ajanmukaisuus, kilpailukyky ja tehokkuus. Linjalla korvattiin osin aiempaa stand alone-konekantaa.

”Säännölliset teknologiainvestoinnit ovat ainut tapa pysyä kilpailukykyisenä ja usein se tarkoittaa nimenomaan satsauksia automaatioon. Kaikkiaan olemme viimeisen kahdeksan vuoden aikana investoineet tuotantoomme yli yksitoista miljoonaa euroa. Monissa on ollut mukana automaatioratkaisuja”, Sandqvist sanoo.

Uuden linjan myötä tuotanto Maalahdessa tehostuu jälleen. Linjan Mazak-keskusten ominaisuuksiin kuuluvat mm. suurvääntökara, työkalurikkotarkastus makasiinipuolella, 70 barin korkeapainejärjestelmä ja Renishawn mitta-anturi.

”Erityisesti suurvääntökara tuo uusia mahdollisuuksia tuotantoomme. Työkalut ovat ominaisuuksiltaan kehittyneet valtavasti, ja niiden täysi hyödyntäminen edellyttää, että käytössä on väännöltään niiden vaatimusten mukainen kara.”

Yhtenä pienenä, mutta olennaisena piirteenä työkalumakasiinissa on tarkkuutta varmistamassa varsin ainutlaatuinenkin kartionpuhdistuslaite.

”Yksinkertainen asia, mihin Suomessa ei ole aiemmin törmätty. Täällä huomattiin, että pitkän työkalun käytössä kartioon voi tulla lastua väliin. Makasiiniin sijoitettu harjayksikkö puhdistaa kartion työkalunvaihdon yhteydessä”, kertoo uuden linjan projektia Wihurin puolelta organisoinut Matti Ranta.

Palletechin palettikoot ovat 630×630 mm ja palettien lukumäärä 28.

Nopea käyttöönotto

Solutyyppiset tuotantoratkaisut lisääntyvät teollisuudessa eri tuotantotilanteissa. Myös pienille sarjoille ne sopivat Rannan mukaan hyvin.

”Usein edelleen ajatellaan, että soluille tarvitaan suuret sarjat. Näinhän asia ei kuitenkaan välttämättä ole. Linjat ovat sopivat pienille sarjoille erittäin hyvin, kiinnittimiä toki tarvitaan runsaasti”, Matti Ranta sanoo.

Myös Nimetechillä sarjat vaihtelevat runsaasti. Yritys on erikoistunut pienten ja keskisuurten sarjojen valmistukseen.

”Perin joustaviahan nämä linjat ovat, ja nimenomaan pienilläkin sarjoilla. Kun linjan hankkii, täytyy vain ottaa tarkoin huomioon töiden sujuvuuteen vaikuttavat asiat. Kiinnittimet, ja kookas työkalumakasiini on myös yksi niistä”, sanoo Niklas Sandqvist.

Nimetechin uusi linja on kokonaisuus, jossa niin koneet kuin FMS-järjestelmäkin tulivat samalta taholta tutulta toimittajalta. Se nopeutti käyttöönottoa.

”Linja saatiin tuotantoon asennusten ja koulutusten jälkeen jo puolisentoista kuukautta toimituksesta, mikä oli mielestäni hyvä suoritus, tällainen kookas kokonaisuus kun on kyseessä.”

Uuden linjan investointikustannukset olivat puolisentoista miljoonaa euroa.

”Käyttöaste on ollut viime ajat 12-14 tuntia vuorokaudessa, mutta lukema nousee, kun saamme tuotannonsiirrot viimeisteltyä. Lähtökohta ja tavoite tietenkin on, että kokonaisuus pyörii jatkossa 24/7, yötä päivää”, sanoo Niklas Sandqvist.

Kari Harju

Uusi linja on nyt kolmas FMS-linja Nimetechillä. Yleisnäkymää tuotantoon, käytössä ovat 4200 neliön tuotantotilat.

Doosan-uutuus järeään koneistukseen

Työstökonevalmistaja Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille konemallin DHF 8000ST, mikä on uusi sorvaus/jyrsintä -yhdistelmäversio viisiakselisesta vaakatyyppisestä DHF 8000 -koneistuskeskuksesta. Koneessa on mukana sorvaustoiminto, ja koska paletinvaihtajaa ei ole, kone sopii suhteellisen pieneen tilaan pajan lattialla.

Doosanin mukaan kone on suunniteltu vastaamaan erityisesti raskaiden laitteiden ja sitä kautta suurikokoisten vaihteistojen koneistajien ja siten koneeseen myös sorvaustoimintoja kaipaavien valmistajien tarpeisiin. Toinen ryhmä ovat mm. energiateollisuuden suurikokoisten komponenttien valmistajat.

Yhdellä kiinnityksellä

Keskeinen idea on, että koneen pääkara ja suoravetoinen B-akselin pyöröpöytä mahdollistavat DHF 8000ST:n käytön kaikkiin koneistus- ja sorvausprosesseihin rouhinnasta viimeistelyyn yhdellä kiinnityksellä, mikä lisää osien valmistustarkkuutta.

Lisäksi ratkaisu tekee monimuotoisten työkappaleiden työstöstä nopeaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen samanaikaisen 5-akselisen työstön.

Kuten DHF 8000:ssa, karan iskunpituus on +60 – -100 astetta (ylös/alas). DHF 8000ST:ssä on teholtaan 35 kW:n HSK100-T-kara, kierroksia on vakiona 6000 1/min, ja saatavana on myös valinnaisia ​​15 000 kierroksen nopeita karoja.

Kone käsittelee jopa kahden tonnin painoisia työkappaleita, ja ne voidaan työstää samalla tarkkuudella kuin paljon pienemmätkin. 1 000 mm:n palettikoko tarjoaa suuremman työalueen edellismalliin verraten, ja työskentelyalue mahdollistaa halkaisijaltaan ø 1600 mm x 1400 mm kappaleiden käsittelyn.

Tarkkaa stabiilia koneistusta

DHF 8000ST:n ristilineaarijohteet mahdollistavat suuren jäykkyyden, koneen Y- ja Z-akselit on varustettu kahdella palloruuvilla paremman rakenteellisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, staattinen jäykkä pylväs mahdollistaa optimaalisen koneistustehon. Kaikissa akselissa ovat lineaarimittasauvat.

Koneen lämpökompensointijärjestelmä, mikä rakentuu koneen kriittisille alueille sijoitetuista antureista, kontrolloi ja reagoi mahdollisiin lämpötilamuutoksiin. Karan ja palloruuvien jäähdytysjärjestelmät auttavat myös lämpöstabiilisuudessa. 120 työkalun makasiini on vakio, optiona järjestelmä on laajennettavissa 376 työkaluun. Doosan DHF 8000ST on varustettu Siemens 840D -ohjauksella. Suomen edustus Duroc.

« Vanhemmat artikkelit