YCM on esitellyt uusia konemalleja ja automaatiojärjestelmiä. Valmistajan uutuuksiin kuuluu mm. aluksi kahdella mallilla lanseerattu pystykaraisten koneistuskeskusten T-sarja.
YCM:llä on vahva oma kehitystyö ja valmistaja esitteli uusia konemallejaan viimeksi Taiwanin TIMTOS-tapahtumassa, missä esillä oli useita lanseerauksia.
Suomen markkinoille valmistajan kiinnostava uutuus on mm. uusi pystykaraisten koneiden T-sarja.
Aluksi uudesta sarjasta esiteltiin T-11 ja T-13 mallit, jotka ovat jo myynnissä ja saatavilla. Myöhemmin sarjaan on luvassa myös isompia malleja.
T-sarjan rungossa X-liike on alimmaisena.
Jäykkä rakenne, jossa X-liike alimmaisena
Uuden T-sarjan koneissa on jäykkä ja toimintoja tukeva ”käännetty” Y-muotoinen rakenne, mikä on koneistustarkkuuden perusta. Koneiden kaikki akselit on varustettu leveillä lineaarisilla rullajohteilla.
TV-sarjasta on tuttu YCM:n patentoima runko rakenne, jossa X-liike on alimpana takaa, ettei pöytä voi ikinä roikkua päistään.
Koneet on varustettu hyvin lämpöeristetyllä IDD-karalla, mikä mahdollistaa lähes värinättömän koneistuksen. Koko kone voidaan pakata konttiin rahtikustannusten säästämiseksi.
Koneet ovat ISO14955-sertifioituja.
T-11 Mallissa X/Y/Z liikkeet 1100 / 635 / 630 mm. Pöydän koko 1,300 x 635 mm.
Kookkaammassa T-13 mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 1,300 / 680 / 630 mm. Koneen pöytäkoko on 1,500 x680 mm. T-13 mallissa on Y-liikkeellä neljä rullajohdetta.
Koneisiin saatavilla erittäin voimakkaat karat 6000 1/min kara, kartio BBT50, teho 30 kW (567,8 Nm). 10 000 1/min 48kW (222,8 Nm). Koneen työkalumakasiini on 24, 32 tai 40-paikkainen, ohjaus koneessa on MXP-300FB+.
Myös 5-akselisena
Viisiakselissa T 11-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 500/600/550 mm, A/C +120°~ -120°/ 360°. Pöytäkoko on ø450 mm.
Kone on varustettu 24 000 1/min suurnopeuskaralla, kartio HSKA63, teho 22.5 kW. Koneen työkalumakasiini on 40-paikkainen, ohjaus koneessa on Heidenhain TNC7.
YCM on taiwanilainen, yli 60-vuotiset valmistusperinteet omaava työstökonevalmistaja, mikä valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia työstökeskuksia sorveja ja isoja portaalikoneita.
Yritys panostaa vahvasti tuotekehitykseen ja sillä on mm. oma valimo.
Nykyisin YCM:n tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 eri konemallia, joissa on otettu huomioon eri teollisuudenalojen erityisvaatimukset. YCM:n Suomen edustaja on Makrum.
Työstökonevalmistaja Okuma täyttää tänä vuonna 125 vuotta. Uudet nnovaatiot ja kestävä kehitys ohjaavat yrityksen kehitystä eteenpäin, kertoo Norbert Teeuwen, Okuma Europe GmbH:n toimitusjohtaja.
Okuma on perustettu Nagoyassa vuonna 1898 ja kysynnän mukaan ohjautuva kehitystyö on ollut toiminnassa keskeistä alusta saakka.
Eiichi Okuman perustama yritys aloitti nuudelikonevalmistajana, mutta pian siitä tuli työstökonevalmistaja. Sen jälkeen monia merkkipaaluja on mahtunut matkaan, keskeisiä on OSP-ohjauksen esittely vuonna 1963, tuolloin mm. käyttöjen, moottorien ja karojen valmistamisen lisäksi yritys alkoi tehdä itse koneisiinsa myös ohjaukset.
Uusien haasteiden edessä
”OSP on yksi esimerkki Okuman innovatiivisesta ajattelusta, sekä sisäisistä ja ulkoisista automaatioratkaisuista, joiden avulla voimme vastata asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin”, kertoo Teeuwen.
Uudet ratkaisut ja asiakastehokkuutta lisäävät ratkaisut ovat hänen mukaansa jatkossakin pääpainopisteenä.
”Olemme vuosikymmeniä tehneet töitä koneiden ja prosessien kehittämiseksi kestävälle pohjalle, esimerkiksi optimoimalla energiankulutusta tai prosessivirtoja. Tämä on entistäkin tärkeämpää tulevaisuudessa kansallisten ja kansainvälisten ilmastotavoitteiden myötä.”
”Älykkään teknologian ja vihreän teknologian avulla Okuman Green Smart Machines tukee tehokasta valmistusta pienemmällä energiankulutuksella. Tuotekehitys- ja palvelumme keskittyvät yksilöllisesti kehitettyihin kokonaisratkaisuihin”, Teeuwen korostaa.
Okuma pyrkii Teeuwen mukaan hiilidioksidineutraaliuteen myös omassa organisaatiossaan. Aurinkopaneelijärjestelmien energiansäästöä tai uusiutuvaa energiaa ollaan toteuttamassa ja laajentamassa edelleen. Jatkossa Okuma panostaa Teuwenin mukaan myös enemmän kestävään arvoketjuun ympäristön ja asiakkaiden edun mukaisesti.
Juhlan tunnelmaa EMO:ssa
Pitkin perintein toimiva Okuma juhlii 125-vuotisjuhlavuottaan syksyn EMO Hannover-tapahtumassa 18.-23. syyskuuta ja luvassa on mm. runsas kattaus valmistajan uutta teknologiaa. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
DMG Mori päivittää monoBLOCK-koneistuskeskusmallistoaan. Uuden sukupolven DMU 65 monoBLOCK- sekä DMU 75 monoBLOCK mallit tarjoavat tehostuneita ominaisuuksia tutulla perustalla.
Maailmalla DMG Morin monoBLOCK-sarjan koneistuskeskuksia on asennettu yli 6000 kappaletta. DMG MORI esittelee nyt toisen sukupolven konekonseptistaan.
Uusi DMU 65 monoBLOCK sekä DMU 75 monoBLOCK ovat ergonomisesti suunniteltuja, joissa mm. lämpövakautta on edelleen optimoitu. Tarkkuudessa päästään 4 µm:n paikannustarkkuuteen lineaarisilla akseleilla. Liitettävyys IO-Link-antureilla ja automaatiorajapinnan valmistelu ovat vakiona.
MonoBLOCK-konseptinsa jatkokehityksessä DMG Mori luottaa edellissarjan vahvuuksiin, eli ergonomiaa, monipuolisuutta ja tarkkuutta on tarjolla. Konseptin optimointi perustuu mm. tasokkaisiin komponentteihin, jotka ovat tärkeitä korkean tarkkuuden varmistamisessa.
X- ja Y-akselien kuularuuvit ovat suoravetoisia ja niissä on laajat jäähdytysominaisuudet, kun taas vääntöjäykän NC-kääntöpöydän kierrevaihteisto varmistaa optimaalisen pinnanlaadun myös jatkuvassa käytössä. Lisäksi luistin termosymmetrinen jäähdytys vähentää epätarkkuuksia. Lämpötilan vakaus on parantunut 20 prosenttia edellissukupolven koneisiin verraten.
Modulaarinen joustava järjestelmä
Uusissa DMU 65/75 monoBLOCK -malleissa 735 x 650 x 560 mm tai 750 x 650 x 560 mm on kooltaan identtinen aiemman sukupolven koneiden kanssa. Suorat katselupaneelit takaavat täydellisen näkymän työalueelle. IO-Link-anturit tarjoavat myös koneistusprosessin optimaalisen valvonnan ja ohjauksen.
DMG MORI luottaa myös työkalumakasiinin osalta hyväksi havaittuun tekniikkaan.
DMU 65 monoBLOCK 2nd Generation ketjumakasiinissa on tilaa 30 työkalulle vakiona. Valinnaisesti jopa 240 paikkaa on nyt saatavana toisen sukupolveen. Makasiinissa on ylöspäin avautuva liukuovi, jolloin tilantarve pienenee huomattavasti.
Lisäksi monoBLOCK-moduulijärjestelmä tarjoaa edelleen laajan valikoiman moottorikaroja, joiden vääntömomentti on 400 Nm tai nopeus 30 000 rpm saakka.
Lastujen kuljetin on optimoitu. Hakekuljettimen Zero Sludge System parantaa jäähdytysvoiteluaineen puhdistusta.
Aiemmin polven tapaan Uusi DMU 75 monoBLOCK suunniteltiin pakettiratkaisun periaattein. Kone on varustettu speedMASTER SK 40 -moottorin karalla. 20 000 rpm ja 130 Nm tarjoavat tasapainoa nopeuden ja vääntömomentin välillä. Työkalumakasiinissa on vakiona 60 paikkaa. Suojaus on toteutettu Machine Protection Controlin (MPC) avulla.
Monipuolisesti automatisoitavissa
Koneissa on vakiona automaatiokaappi ja nelikanavainen läpivienti, joten koneet ovat tarvittaessa valmiita automaatioliittymän jälkiasennukseen. Joustavat paletinkäsittelyjärjestelmät, kuten PH Cell tai PH 150, sekä Robo2Go Milling tai PH-AGV miehittämätön kuljetusjärjestelmä lisäävät koneiden tuottavuutta miehittämättömissä yö- ja viikonloppuvuoroissa. Uudet mallit lanseerattiin DM Morin Open Housessa Pfrontenissa.
Iisalmelainen voimansiirron komponenttien ja koneenosien valmistaja Ahmotuote Oy jatkaa tuotantomahdollisuuksiensa kehittämistä uusien investointien myötä. Tuoreita laajennuksia yrityksen konekantaan ovat kookas Y-akselilla varustettu sorvi, pystykarainen työstökeskus sekä vierintäjyrsinkone vaativiin hammastuksiin.
Vuonna 1985 perustetun Ahmotuote Oy:n toiminnan ytimeen kuuluu pitkälle jalostettujen kappaleiden valmistus eri teollisuudenaloille.
Asiakkaina ovat koneenrakentajat mm. metsä-, kaivos- ja paperiteollisuudessa sekä prosessilaitteiden ja teollisuusvaihteiden valmistajat.
Vaativaa koneistusta. Okuman Multus B750-sorvauskeskus on yksi yrityksen perustyöjuhtia.
Pertti Taskisen perustaman ja kotiseutunsa eli Iisalmen Ahmon kylän mukaan nimeämän yrityksen tuotteita ovat hiotut ja jyrsityt hammaspyörät, uraholkit, hammasakselit ja -tangot, sisähammaskehät, laipat ja akselit sekä erilaiset muut koneenosat.
Reilut kolmisenkymmentä henkilöä työllistävä yritys on toiminut nykyisissä, nyt noin 4000 neliömetrin toimitiloissaan vuodesta 1990 lähtien.
Vuodesta 2019 perheyrityksen vetovastuussa on nuoremman sukupolven edustaja Kimmo Taskinen. Pertti Taskinen toimii hallituksen puheenjohtajana.
Uusi sorvi Y-akselilla. Investoinnit ovat välttämättömiä, ne takaavat kilpailukyvyn säilymisen ja mahdollistavat yrityksen kehittämisen, sanoo Kimmo Taskinen.
Laaja asiakaskunta
Ahmotuote on vuosien mittaan ollut monessa mukana.
Alkuun tehtiin korjauksia ja varaosia, mutta pian suuntasi pian kysynnän mukaan varsinkin hammastuksia vaativien teollisuuden komponenttien ja koneenosien valmistukseen, nykytuotannon perustaan.
”Asiakaskuntamme on laaja, ja useita keskeisiä asiakkaitamme olemme saaneet palvella vuosikymmeniä. Asiakkaamme ovat kotimaisia kookkaita kone- ja laitevalmistajia ja heidän kauttaan valtaosa tuotteista päätyy valtaosa vientiin”, sanoo Pertti Taskinen.
Liikevaihdosta suora vienti kattaa toistakymmentä prosenttia, välillisen viennin osuus on 80 prosenttia.
Liikevaihtoa Ahmotuote on tehnyt viime vuodet noin 4,5 miljoonan euron tasolla, vuonna 2022 liikevaihto kasvoi 5,2 miljoonaan euroon.
”Viime vuoteen ollaan tyytyväisiä, kun ottaa huomioon maailman epävakaan tilanteen. Osin liikevaihdon kasvua selittävät näinä aikoina voimakkaasti kohonneet raaka-aineiden ja palveluiden hinnat, mutta kysyntä kasvoi myös muuten. Pitkäaikaiset asiakkaamme lisäsivät ostojaan, ja saimme myös uusia asiakkaita”, Kimmo Taskinen kertoo.
Gleason P600/800 on uusi vierintäjyrsinkone 1000 mm:n Z-liikkeellä.
Kehittyvällä konekannalla
Ahmotuote toimii vahvalla konekannalla, minkä tekemistä tukee ammattiosaaminen ja näinä kriisiaikoinakin sujuvat toimitukset taannut laaja materiaalivarasto.
Konekantaan kuuluu mm. CNC-sorveja, koneistuskeskuksia, hiomakoneita ja hammastuksen erikoiskoneita.
Talon hammastusmenetelmiä ovat mm. vierintäjyrsintä, ja -pisto, hammashionta sekä vetoavennus.
Konekantaa yritys kehittää säännöllisesti, tuotannossa ydinkoneina toimivat mm. viisiakseliset 4 metrin kärkivälillä oleva Okuman Multus B750:n ja 2 metrin vastakaralla varustettu Multus U 4000.
Viime vuonna yritys investoi jälleen tuotantomahdollisuuksiinsa esimerkiksi vaativassa sorvauksessa. Doosan Puma 5100 X LYB on uusi hankinta, akselitöihin soveltuva Y-akselilla varustettu CNC-sorvi.
Ahmotuote valmistaa komponentteja ja koneenosia eri teollisuudenaloille ja moniin kokoluokkiin. Kuvassa kookkaampaa tuotantoa.
Sorvaushalkaisija Pumassa on 550 mm, kärkiväli 3042 mm. Koneen BMT75P -revolveri on 12-paikkainen.
Samassa yhteydessä yritys investoi saman valmistajan MYNX 7500/50 pyöröpöydällä/neljännellä akselilla varustettuun pystykaraiseen työstökeskukseen, jonka liikealue on 1524x770x625 mm ja varustettuna 40-paikkaisella BT-50 työkalumakasiinilla.
Lisäksi yritys on hankkinut aiemmanGleason-Pfauterhammaspyörien hiomakoneen P600/800G oheen uuden Gleasonin P600/800 on huippuvarustellun vierintäjyrsinkoneen 1000 mm:n Z-liikkeellä. Pöytäkoko on Ø 600 mm, sen reikä Ø 200 mm ja syvyys 800 mm. Kärkikorkeus on maksimissaan 1850 mm ja koneella voidaan jyrsiä halkaisijaltaan 860 mm:n kappaleita.
”Investoinnit vahvistavat asiakaslähtöisesti mahdollisuuksiamme painopistealueillamme. Hankinnat ovat välttämättömiä, ne takaavat kilpailukyvyn ylläpidon ja yrityksen kehittämisen”, kiteyttää Kimmo Taskinen.
Pitimiä ja kiinnittimiä yritys tekee paljon itse. Niiden valmistuksen yksityiskohdissa auttaa tarvittaessa myös yrityksen yksi varsin tuore hankinta eli lankasaha, toteaa Pertti Taskinen.
Helpotusta henkilöstöasioihin!
Ahmotuote tähtää tukevasti eteenpäin, mutta näkee jatkossa realistisesti haasteitakin.
”Viime vuosi oli vauhdikas ja tälle vuodelle näkymät ovat edelleen vakaat. Näkymien osalta olemme viisaampia, kun tätä vuotta edetään eteenpäin”, toteaa Kimmo Taskinen.
Huolta yrityksessä aiheuttaa henkilöstön riittävyys, kuten miltei kaikissa suomalaisissa yrityksissä.
”Ammattitaitoista lisäväkeä kaivattaisiin. Meillä on hiljattain eläköitynyt manuaalijyrsinnän ja kärkisorvauksen huippuosaajia, ja uusien tekijöiden löytäminen heidän tilalleen on vaikeaa, koska näiden töiden taitajia ei kouluteta”, sanoo Kimmo Taskinen.
Selkeä vahva viesti Iisalmen suunnalta on, että peruskoulutukseen Suomessa pitäisi alkaa nyt viimeistään panostamaan toden teolla. Samalla työvoiman liikettä ulkomailta tulisi helpottaa mm. lupakäsittelyjä nopeuttamalla. Näiden toiveiden esittäjänä Iisalmessa ei varmasti olla maan teollisuudessa ainoita.
DMG Mori päivittää liikkuvapylväisten koneistuskeskusten DMF-sarjaa. Äskettäin esiteltiin uudet liikkuvapylväiset DMF 200|8 ja DMF 300|8-mallit, nyt uusin lanseeraus on kookas DMF 300|11:n 3 000 x 1 100 x 1 050 mm:n liikkein.
Uusi sukupolvi tarjoaa DMG Morin mukaan lisää rakenteellista jäykkyyttä, asemointitarkkuudessa päästään 5 µm tasolle vakaan konealustan, X-akselin lineaarijohteiden ja jäähdytyskonseptin ansiosta.
Työalue koneessa on 3 000 x 1 100 x 1 050 mm, joten se on peräti 40% aiempaa mallia kookkaampi ja työpöydän takana tapahtuva ainutlaatuinen ja prosessivarma työkalunvaihto on lainaa sarjan pienemmältä malleilta. mallit. Työkalumakasiinin vakioversiossa on tilaa 40 työkalulle, joiden pituus on enimmillään 400 mm.
Työkalunvaihto tapahtuu työpöydän takana ja edistää lämpöstabiilisuutta.
Tukeva pöytäratkaisu
DMG Morin liikkuvapylväiset koneet soveltuvat pitkien komponenttien työstöön ja uusi DMF 300|11 tarjoaa runsaasti mittaa myös Y- ja Z-akseleiden osalta.
Valinnaisen väliseinän avulla voidaan luoda heilurityyppisen koneistuksen tarpeisiin myös kaksi erillistä työtilaa, jotka mahdollistavat asetusten teon koneistuksen aikana.
Pöytä koneessa on suunniteltu vakiona enintään 5000 kg painaville työkappaleille ja koneeseen voidaan lisävarusteena integroida yksi tai kaksi pyörivää pöytää, joihin voidaan ladata 1200 kg painavia komponentteja. Saatavilla on myös lisäpöytä A-akselina 500 kg:n kuormituksella. Modulaarista järjestelmää täydentävät pyörivä FD- pöytä vaativiin jyrsintä- ja sorvaustöihin sekä suuremmat työkalumakasiinit, joissa on jopa 120 paikkaa.
Tarkkuustyöstö koko työskentelyalueella
DMG Morinn liikkuvassa pylväskonseptissa on ulokemainen Y-akseli, mikä tuo koneistukseen tasaisen jäykkyyden koko liikeradalle. Näin koneella voidaan hakea maksimikaran tehoa karan asennosta riippumatta. Erilaiset jäähdytystoimenpiteet on suunniteltu takaamaan korkean pitkän aikavälin lämpötarkkuuden minimaalisilla toleransseilla.
X-, Y- ja Z-akseleiden kuularuuvit ovat hammashihnakäyttöisiä, ja ne takaavat parhaan pinnanlaadun. Pikaliikenopeudet ovat 42 m/min kaikilla akseleilla, valinnaiset lineaarikäytöt saavuttavat 80 m/min X-akselilla ja 60 m/min Y- ja Z-akseleilla. B-akseli integroidulla speedMASTER-karalla 15 000 rpm on osa DMF 300|11:n perusvarustusta.
Vaihtoehtoisesti on saatavana malli, jossa on 20 000 rpm speedMASTER-kara, sekä 12 000 rpm powerMASTER-kara, jolla on suurempi vääntömomentti (288 Nm). HSK-A100-liitännän myötä voidaan koneen suorituskykyä edelleen parantaa.
DMF 300|11 voidaan DMGMorin mukaan integroida digitaalisiin infrastruktuureihin ja eri teknologiasyklit lisäävät koneistuksen tuottavuutta, yksi esimerkki on vapaasti kääntyvien kulmapäiden ohjelmointi angularTOOL-työkalulla. Valmistus DMF 300|11:llä tulee valmistajan mukaan entistäkin tuottavammaksi automaatioratkaisujen, esimerkiksi robottikonseptien avulla. Kone laseerattiin DMG Morin Pfronten Open Housessa.
Valuosien nopeisiin toimituksiin erikoistunut Hetitec palvelee proto-, varaosa ja piensarjavalimona teollisuutta Suomessa ja Euroopan alueella. Tuore investointi, vaakakarainen Okuma-koneistuskeskus, täydentää palvelukokonaisuutta ja tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen toimintaan.
Hetitec on tamperelainen valimoyritys, joka syntyi kymmenen vuotta sitten nopean hiekkamuottien 3D-tulostuksen ympärille.
”Ville Moilanen lähti tekemään diplomityötään vuonna 2008 Voxeljet-nimiseen 3D-tulostuslaitteita valmistavaan yritykseen Saksaan, teki siellä aikansa töitä, ja ymmärsi pian edistyksellisten koneiden vientimahdollisuudet myös Pohjoismaiden markkinoille. Kun yrityksen painopiste oli kuitenkin muualla, hän sai idean perustaa tänne oman muottien 3D-tulostukseen perustuvan yrityksen. Tutustuimme tuolloin Villen kanssa, tulin osakkaaksi mukaan, ostimme koneen, Ville palasi Suomeen, Valkeakoskelle perustettiin yritys Hetitec ja tulostustyöt alkoivat”, tiivistää toimitusjohtaja Heikki Kantola yrityksen taustaa.
Tulostajasta myös valajaksi
Hetitecin kone oli Pohjoismaiden ensimmäinen 3D-hiekkatulostin.
Hiekkavaluosia valmiina toimitukseen. Kun perinteisesti esim. siipirattaassa jokainen siipi on erillinen keerna, Hetitec tekee muotit pakettina.
Yritys tulosti hiekkamuotteja ja keernoja valimoille asiakkaiden tuotekehitystä helpottamaan.
Pian toimintoihin tuli asiakaslähtöistä lisätarvetta.
”Muutimme strategiaa ja aloimme miettimään valujen tekemistä. Pohdimme muuttoa muun muassa Valimoinstituutin tiloihin, mutta se asia kariutui, kun Tredu lakkautti Valimoinstituutin, jolloin samalla Suomesta loppui valimokoulutus kokonaan. Koska TAKK ja kauppakamari olivat huolissaan koulutuksen loppumisesta ja toisaalta TAKK:illa oli Nirvassa sopivaa tilaa, virisi ajatus, josko TAKK ottaisi jatkossa valtakunnallisen valimokoulutuksen haltuunsa ja investoisi valimoon.” ”Uuneille piti kuitenkin saada muutakin käyttöä. Syntyi win-win tilanne, me tarvitsimme valimoa, he operaattoria. 2019 tehtiin sopimukset, TAKK investoi uuneihin ja tarjoaa nyt toiminnalle tilat, me vuokraamme uunit ja tilat ja operoimme toimintaa.”
Asia oli merkittävä, näin säilytettiin valimokoulutus Suomessa.
TAKK kouluttaa valimotyöntekijät ja Tampereen yliopistoon tuli hiljattain myös valimotekniikan professuuri. Tampereella on täysi ketju valimotyöntekijän koulutuksesta tutkimukseen saakka.
Hetitecille oleellista oli toki saada laajentuneelle toiminnalleen sujuvasti toimivat puitteet. Valimo aloitti vuonna 2020 ja sen toimintoja on muokattu eteenpäin.
”Olemme tehostaneet voimakkaasti toimintaamme, lisänneet kapasiteettia ja kehittäneet palvelunopeuttamme. Pyrimme tekemään asiat nopeasti, se ajatus on meidän bisneksemme ydin”, Kantola sanoo.
Tehokas vaakakarainen
Toiminnan kehitys on merkinnyt investointeja teknologiaan. Vuonna 2021 taloon hankittiin uusi tulostin, minkä myötä yritys kahdeksankertaisti tulostuskapasiteettinsa 300 litrasta 2000:een litraan. Samalla tulostusaika lyheni 300 litran 24 tulostusajasta 2000 litran 19 tuntiin.
Viime syksynä investoitiin uusi koneistuskeskus, mikä täydentää yrityksen palvelupaketin.
Kone asennettiin viime vuoden lopulla, ja kyseessä on vaakakarainen Okuma MA-600HIII, samalla ensimmäinen mallin kolmannen sukupolven kone Suomessa.
”Olemme tähän mennessä ostaneet kaikki koneistukset alihankinnasta ja sehän merkitsee tietenkin sitoutumista toisen yrityksen aikatauluihin. Nyt kun koneistukset ovat omissa käsissä, voimme päättää aikataulutuksesta nyt itse. Kiireellisimmät työt laitetaan johon kärkeen”, Kantola sanoo.
Oman koneistuskeskuksen hankinnassa noudatettiin selkeitä kriteerejä, toteaa Hetitecin koneistuksista vastaava tuotantopäällikkö Jukka Salmela.
”Vaakakarainen koneen piti olla, kappaleemme edellyttävät sen, ja kokoluokka määräytyi kappaleiden mukaan. Akselien suhteen päädyimme neliakseliseen versioon. Konetta saa myös viisiakselisena, mutta katsoimme, että sille meillä ei ole tarvetta. Lähtökohtaisesti koneistamme valut ensimmäistä kertaa, ohjelmantehoa on paljon. Viimeisin koneistusnopeus ei ole ratkaiseva tekijä, toisin kuin sarjavalmistuksessa.”
Kilpailutuksen jälkeen syntyi ratkaisu.
”Nopeus, asennuksen helppous, tukevuus ja luottavuus vaikuttivat ja hinta-laatusuhde toimi. Kävimme tutkimassa myös yrityksiä, joissa vastaavia valmistajan koneita on käytössä. Kommentit rohkaisivat eteenpäin”, Salmela sanoo.
Hetitecin Okuma MA-600H on ensimmäinen mallin III-sukupolven kone Suomessa. Investoinnin Hetitec pystyy koneistamaan valut itse, mikä tuo osaltaan nopeutta ja joustavuutta toimintoihin. Asiakastuotteita on jo koneistettu, mm. moottorinosia. Koneella tehdään myös mm. pitimet itse.
Koko värisuora
Kara uudessa MTC Flextekin toimittamassa koneessa pyörii 10 000 kierrosta minuutissa, työkaluvarasto on 60-paikkainen ja automatisointi on tarvittaessa jatkossa helppoa mm. palettirataratkaisuin. Konekalustus tuli Suomen Terätuonnilta, pitimet Hetitec tekee itse.
”Nyt hallussamme on koko värisuora, pystymme asiakkaan 3D-datasta tai fyysisestä valusta tekemään skannaamalla 3D-dataa, simuloimme, teemme valettavuussuunnitelman ja rakennamme valujärjestelmän, tulostamme sen, valamme asiakkaan haluamasta materiaalista raudoista superduplexeihin ja pystymme sen myös itse koneistamaan täällä saman katon alla.
”Näin tärkeä palvelunopeus varmistuu. Prosessin myötä pääsemme esimerkiksi varaosavaluissa jopa alle viikon tuotantoaikoihin, sarjavalimolla se voi olla useita kuukausia, pikatoimituksenakin usein viikkoja. Tuotekehityksessä asiat nopeutuvat niin ikään, iterointikierrokset nopeutuvat, tuloksena on parempi tuote ja se saadaan nopeammin markkinoille.”
Koneistustöitä. Pasi Poikkeus tuli viime vuonna Hetitecille koneistajaksi uudelle koneelle. Ohjaus MA-H:ssa on Okuman uuden sukupolven OSP-300.
Kysyntä Hetitecin valuosille on Kantolan mukaan jatkuvasti kasvanut.
Kun yritys teki 2019 puolen miljoonan euron liikevaihdon, 2021 se oli 2,4 miljoonaa euroa ja viime vuonna 3,8 miljoonaa. Yrityksen asiakaskunta koostuu pörssiyrityksistä, viime vuonna 27 pörssiyritystä asiakkaita, koneenrakentajia, lähinnä Euroopasta. Mukana Wärtsilä, Claas, ABB, Sultzer, Atlas Copco.
”Nyt jatkossa markkinat kasvavat varsinkin Keski-Euroopassa. Ville Moilanen muutti jälleen Saksaan viime kesänä ja johtaa nyt myyntitoimintoja siellä, ja samassa yhteydessä vaihdoimme tehtäviä, minä olen nyt toimitusjohtaja, Ville on hallituksen puheenjohtaja. Oma edustus Saksassa näkyy meillä viennin kasvuna.”
”Toki kasvu tuo samalla haasteita, kapasiteetin kasvun myötä tilat ovat jatkossa yksi niistä. Henkilökuntaa olemme toistaiseksi löytäneet palvelukseemme kasvusta huolimatta hyvin”, Heikki Kantola sanoo.
Okuma on julkaissut uuden Genos-sarjan mallin, Genos M560V-5AX-koneistuskeskuksen. Uutuus on kehitettyGenos M560V- ja M460V-5AX-koneistuskeskusmallien pohjalta.
Okuman mukaan M-5AX -sarjaa laajentava malli on suunniteltu koneistamaan tarkkoja osia suurin nopeuksin kompaktissa muodossa.
Koneen portaalityyppinen lämpöstabiili rakenne ja täysi 5-akselinen ohjaus mahdollistavat erilaisten materiaalien sujuvan käsittelyn. Genos M-5AX -sarjan koneiden kehtopöytä tuo koneistukseen tarkkuutta, rakenteellista jäykkyyttä ja nopeutta.
Kara tuottaa vähän tärinää ja tehohäviöitä työkalun kärjessä, mikä mahdollistaa erinomaisen pinnan viimeistelyn ja lastunpoiston.
Koneesta löytyy myös automaattinen 5-akselin hienosäätöpaketti (5-axis auto tuning), jolla koneen tarkkuus ylläpidetään automaattisesti.
Genos M560V-5AX sisältää vakiona Okuman Thermo-Friendly Conceptin, sisäisen lämmön- ja energianhallintatekniikan, mikä tukee sekä vakaata ja tarkkaa työstöä että vähentää energiankulutusta. Lisäksi kaikissa Okuman koneissa on vakiona ECO suite plus -ominaisuudet, joilla energian kulutusta voidaan seurata ja optimoida. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
Genos M560V-5AX-koneistuskeskuksen tärkeimmät tiedot:
• Pöydän koko: 500 mm
• Työkappaleen enimmäismitat: 700 x 500 mm
• Karan suurin nopeus: 15 000 min⁻¹
• Karan moottorin teho: 22/18,5 kW
• Akselien liikerata: 1 050 mm (X-akseli), 560 mm (Y-akseli), 460 mm (Z-akseli)
• Lattiapinta-ala: 2 515 x 3 750 mm (l x s) • Paino: 10 000 kg
Kompaktit taloudellisesti hinnoitellut koneistuskeskukset simultaaniseen 5-akseliseen koneistukseen yleistyvät tämän päivän konepajoilla. Uudella DMU 40:llä DMG Mori vahvistaa tarjontaansa kysytyssä segmentissä.
Uutuus perustuu markkinoilla menestyneeseen ja yli 10 000 yksikköä myytyyn kolmannen sukupolven DMU 50 -konseptiin. Paketti sisältää suorituskykyiset komponentit karoista suorakäytöillä vauhditettuihin X- ja Y-akseleihin ja automatisoituun tuotantoon on mahdollisuus PH 150:llä tai Robo2Golla varustettuna.
Tilaa säästäen
Peruskonemalleja on kolme: DMU 40, DMU 40 Plus ja DMU 40 Pro ja vaikka kyseessä on economy-ratkaisu, tarkkuustyöt mahdollistuvat valmistajan mukaan täyteen 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen saakka.
Koneen rakenne on suunniteltu tilaa säästäväksi, leveys on alle kaksi metriä, mutta työalue kuitenkin 550 x 450 x 420 mm, joten kone sopii myös kooltaan rajoitetumpiin tiloihin.
Suunnittelussa DMG Mori ilmoittaa painottaneensa vakaata muotoilua. Yksiosainen harmaavaluraudasta valmistettu perusta, geometriaoptimoidut Y- ja Z- johteet sekä hydraulisella kiinnityksellä varustettu inline-kara tuovat koneistukseen jäykkyyttä ja siten perustaa hyville koneistustuloksille.
Lisäksi työkalumakasiinin liitäntä on suunniteltu siten, että vaikutus on vähäinen koneen geometriaan. Suoravetoiset kuularuuvit X- ja Y-akselilla parantavat pinnan laatua.
DMG MORI on integroinut DMU 40:een myös DMU 50:n kolmannen sukupolven kääntöpöydän, mikä mahdollistaa monipuolisen 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen. B-akselin kääntöalue on -35°:sta. 110°.
Ergonominen rakenne
Koneen käyttäjälle DMU 40:n muotoilu mahdollistaa sujuvat ulottuvuudet työalueelle.
Pöydän kuormauskorkeus on 800 mm, ja käyttäjällä on koneen edestä lyhyt etäisyys pöydän keskipisteeseen. Suuri ikkuna ja valaistus mahdollistavat näkyvyyden työalueelle ja koneen lastaus on mahdollista myös nosturilla pöydän keskelle.
Vaihtoehtoisesti työkalumakasiini voidaan ladata edestä.
DMU 40:n vakioversio sisältää 12 000 rpm:n inline-karan, 24-paikkaisen työkalumakasiinin ja integroidun 5-akselisen kääntöpöydän. Näin ollen jo lähtötason malli mahdollistaa 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen. DMU 40 Plus-mallissa on 15 000 rpm inlineMASTER-kara ja 30-paikkainen työkalumakasiini. Mittausjärjestelmät, kaikkien pääkomponenttien laaja passiivinen jäähdytys lämmönvaihtimien avulla laajentavat edelleen työstöspektriä.
DMU 40 Pro saavuttaa korkeimman 5 µm:n paikannustarkkuuden ISO 230-2:n mukaan. Pääkomponentit jäähdytetään aktiivisesti, lisäksi mukana on speedMASTER-kara 20 000 rpm:llä.
Automatisointiin on mahdollisuus mm. PH 150 -paletinkäsittely- tai Robo2Go Milling-järjestelmän myötä.
Kone esiteltiin tammi-helmikuun vaihteessa järjestetyssä Open House-tapahtumassa Pfrontenissa, missä lanseerattiin useita DMG Mori-uutuuksia.
Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 21.-24.3. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiittimiä, ohjelmistoja, ym.
Ainutlaatuiset 5-akselivaakakeskukset
GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.
Vahvuus automaatiossa ja menetelmätuessa
Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.
”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan äärimmäisen tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.
DMG Mori järjestää eteläisen Saksan tehtaallaan Pfrontenissa tammi-helmikuussa Open Housen. Pfrontenin Open House on DMG Morin perinteinen toimintavuoden avaava tapahtuma.
Tapahtuman ajankohta on 30.1.-11.2 ja sen aikana DMG Mori esittelee tehtaan 3 800 m²:n alueella runsaasti uutta tarjontaansa. Ennakkotietojen mukaan seitsemän maailman ensilanseerausta on luvassa.
Uutta sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa
Lanseerauksiin sorvauksen alueella kuuluu mm. CTX 350, joka on kehitetty yhdistämään aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Tässä kohden se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia. CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja.
T1 ja T2 laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen kompaktikonseptia sorvien puolelle.
Pfrontenissa lanseerataan DMG Morin mukaan markkinoille myös uudet lähtötason T1 ja T2 -yleissorvit. Sorvit laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen konseptia sorvien puolelle. Molemmissa malleissa varustukseen kuuluvat mm. tehokas pääkara, lineaarimittasauvat X-akselilla ja Siemens-ohjausjärjestelmä sekä IoTconnector integroitavaksi digitalisoituun valmistukseen.
M1-koneistuskeskuksen rinnalle lanseerataan tapahtumassa kolmiakselinen M2, kookkaampi sisarmalli.
Useita automaatioratkaisuja
Myös 5-akselisen koneistukseen on uutta esittelyssä: uusi DMU 40 esitellään. DMG Morin mukaan mallin suunnittelua on siivittänyt erityisesti kookkaamman kolmannen sukupolven DMU 50:n 10 000 yksikön myynti, mikä kertoo vahvaa kieltä kompaktien ja houkuttelevasti hinnoiteltujen 5-akseliseen samanaikaisen koneistuksen yleiskoneita kohtaan tunnetusta kiinnostuksesta markkinoilla.
DMF 300|11 on kookas uutuus liikkuvapylväiseen DMF-konemallistoon.
Uudella DMU 50-konseptiin pohjaavalla DMU 40:llä DMG MORI vastaa nimenomaisesti kompaktiluokan monipuolisten valmistusratkaisujen kysyntään.
Myös uusi monoBLOCK-koneiden sukupolvi on esittelyssä, ja samoin DMF 300|11. Aiemmat DMF 200|8 ja DMF 300|8 ovat uudistaneet DMG Morin liikkuvapylväisten koneiden tarjontaa ja nyt Pfrontenissa esitellään uusi DMF 300|11.
Pfrontenin tapahtumassa erilaiset automaatioratkaisut ovat tärkeässä osassa. Esillä on kaikkiaan 28 konetta, niistä 14 toimii osana itsenäistä valmistusratkaisua. Yksi kohokohdista on valmistajan mukaan myös CTS (Central Tool Storage), keskitetty työkalumakasiini, joka mahdollistaa automaattisen työkalun toimituksen shuttle-tyyppisesti.
KONEKURIIRI 