Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Pfrontenin Open House tammi-helmikuun vaiheessa

DMG Mori järjestää eteläisen Saksan tehtaallaan Pfrontenissa tammi-helmikuussa Open Housen. Pfrontenin Open House on DMG Morin perinteinen toimintavuoden avaava tapahtuma.

Tapahtuman ajankohta on 30.1.-11.2 ja sen aikana DMG Mori esittelee tehtaan 3 800 m²:n alueella runsaasti uutta tarjontaansa. Ennakkotietojen mukaan seitsemän maailman ensilanseerausta on luvassa.

Uutta sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa

Lanseerauksiin sorvauksen alueella kuuluu mm. CTX 350, joka on kehitetty yhdistämään aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Tässä kohden se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia. CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja.

T1 ja T2 laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen kompaktikonseptia sorvien puolelle.

Pfrontenissa lanseerataan DMG Morin mukaan markkinoille myös uudet lähtötason T1 ja T2 -yleissorvit. Sorvit laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen konseptia sorvien puolelle. Molemmissa malleissa varustukseen kuuluvat mm. tehokas pääkara, lineaarimittasauvat X-akselilla ja Siemens-ohjausjärjestelmä sekä IoTconnector integroitavaksi digitalisoituun valmistukseen.

M1-koneistuskeskuksen rinnalle lanseerataan tapahtumassa kolmiakselinen M2, kookkaampi sisarmalli.

Useita automaatioratkaisuja

Myös 5-akselisen koneistukseen on uutta esittelyssä: uusi DMU 40 esitellään. DMG Morin mukaan mallin suunnittelua on siivittänyt erityisesti kookkaamman kolmannen sukupolven DMU 50:n 10 000 yksikön myynti, mikä kertoo vahvaa kieltä kompaktien ja houkuttelevasti hinnoiteltujen 5-akseliseen samanaikaisen koneistuksen yleiskoneita kohtaan tunnetusta kiinnostuksesta markkinoilla.

DMF 300|11 on kookas uutuus liikkuvapylväiseen DMF-konemallistoon.

Uudella DMU 50-konseptiin pohjaavalla DMU 40:llä DMG MORI vastaa nimenomaisesti kompaktiluokan monipuolisten valmistusratkaisujen kysyntään.

Myös uusi monoBLOCK-koneiden sukupolvi on esittelyssä, ja samoin DMF 300|11. Aiemmat DMF 200|8 ja DMF 300|8 ovat uudistaneet DMG Morin liikkuvapylväisten koneiden tarjontaa ja nyt Pfrontenissa esitellään uusi DMF 300|11.

Pfrontenin tapahtumassa erilaiset automaatioratkaisut ovat tärkeässä osassa. Esillä on kaikkiaan 28 konetta, niistä 14 toimii osana itsenäistä valmistusratkaisua. Yksi kohokohdista on valmistajan mukaan myös CTS (Central Tool Storage), keskitetty työkalumakasiini, joka mahdollistaa automaattisen työkalun toimituksen shuttle-tyyppisesti.

Innovatiivista 5-akselikapasiteettia FMS-ympäristöön- Toinen GROB G350a Salon Metalelektrolle

Salon Metalelektro kehittää FMS-tuotantoympäristöjään. Yrityksen toisen FMS-linjan uudistamisen täydensi joulukuussa toisen GROB G350a -koneistuskeskuksen asennus vuosi sitten toimessaan aloittaneen saman tyyppisen koneen rinnalle. Konekaksikko mahdollistaa uudentyyppiset tuotteet ja lisää yrityksen kapasiteettia 5-akselisessa koneistuksessa.

Salon Metalelektro on metallin sopimusvalmistaja ja samalla myös varhainen tuotannon automatisoija. Ensiaskeleensa tuotannon automatisointiin 1970-luvulle juurensa ulottava, vuonna 1990 yrityskauppojen jälkeen Salon Metalelektroksi muuntunut yritys teki jo 1990-luvulla.

Samalla vuosikymmenellä yrityksen päätoimintasuunnaksi muodostui mekaniikka- ja elektroniikkateollisuuden sopimusvalmistus.

Omintakeisia piirteitä koneissa ovat pöytäratkaisu sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään. Kuvassa työtilan alaosassa näkyvä lastunpoisto rungon läpi toteutettiin Salon Metalelektrolle räätälöitynä.

Siinä yritys on vahva toimija, yritys palvelee kookkaita kansainvälisesti toimivia yrityksiä. Kasvun ja kilpailukyvyn mahdollistajana automaatio on ollut keskeinen tekijä.

Kehittyvää automaatiota

Ensimmäinen Fastemsin FMS-linja aloitti toimintansa Salossa vuosituhannen lopulla, ja vuosien mittaan automaatiota talon tuotannossa on kehitetty eteenpäin.

Vuonna 2005 käynnistyi toinen 11 koneen FMS-linja.

Ensiksi mainittua linjaa on viime vuosina uudistettu vaiheittain, kahdeksan vaakakaraista sekä yksi viisiakselinen koneistuskeskus on hankittu linjalle muutaman vuoden aikana. Investointikokokoisuudella tuolloin haettiin lisäjoustavuutta suurten erien ohella myös pienempien erien valmistukseen.

Samalla uudistettiin FMS-linjaa. WCO eli Work Cell Operations on osa Fastemsin MMS-järjestelmää, mikä mahdollistaa älykkään tuotannon suunnittelun, ohjauksen ja valvonnan.

Vuosi sitten linjaa modernisoitiin eteenpäin, nyt 5-akselisen koneistuksen suunnassa vaakakaraisella 5-akselisella GROB-teknologialla. Joulukuussa ensimmäisen koneen rinnalle hankittiin toinen samanlainen. Myös FMS-linjan ohjelmistopuolta kehitettiin edelleen hankkimalla 5-akselisten koneiden ohjelmointiin Hypermill-ohjelmisto.

Investoinnit viimeistelivät tämän kokoluokaltaan Suomessa varsin ainutlaatuisen FMS-linjan uudistamisen.

”Uusien 5-akselisten koneiden hankinta liittyy tuotepalettimme laajenemiseen. Koneet mahdollistavat jatkossa uudet näille koneille soveltuvat asiakastuotteet ja jalostaa kapasiteettiamme muutenkin eteenpäin vaativassa 5-akselisessa koneistuksessa. Kehitimme samassa yhteydessä täällä melkoisesti 5-akselisten koneiden ohjelmointipuolta”, kertoo Salon Metalelektron tehtaanjohtaja Petri Pitkänen.

”Kiintoisa rakenne, sopiva koko”

Suomessa Vossi Groupin palettiin kuuluva GROBin tuotteita ovat vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja automaatiojärjestelmät.

Koneiden rakenteen osalta Mindelheimissa päämajaansa pitävä saksalaisvalmistaja tunnetaan muutamista ainutlaatuisista ratkaisuistaan.

Uutta teknologiaa Salon Metalelektrolle. Ohjauksella Arttu Mäenpää.

Kaksi kiintoisaa tuotannossa omintakeista rakenteellista ominaisuutta kolmeen lineaariakselisiin ja kahteen pyöritysakseliin liikkeidensä osalta perustuvissa koneissa ovat ylösalaisin kääntyvä pöytä sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään.

Ylösalaisin kääntyvä pöytä parantaa merkittävästi lastunpoistoa ja mahdollistaa sorvaavalla pöydällä varustetuissa malleissa (T-malleissa) vapaasorvauksen portaattomasti missä tahansa astekulmassa.

Tunnelin sisään tapahtuvan Z-liikkeen etuihin kuuluvat poikkeuksellisen lyhyiden (suuremmat lastuamisnopeudet värinättömyyden ansiosta) ja pitkien työkalujen käyttömahdollisuus myös suuremmilla työkappaleilla.

Koneita tehdään eri kokoluokkiin, palettikoot ovat 320×320 mm, 400x400mm (Salon Metalelektron koneet), 630x630mm, 800x800mm.

Salon Metalelektrolla uusien 5-akselisten ns. a-mallin koneiden valintaa taustoittivat koneiden ominaisuudet, kuten pöytäratkaisu, sekä myös sopiva kokoluokka.

”Tilamme ovat rajoitetut ja siksi etsinnässä oli palettikokoluokaltaan 400 mm:n vaakakarainen 5-akselinen kone, ja niitähän markkinoilla on huomattavasti vähemmän kuin luokkaa kookkaampia koneita. Tämä kone soveltui meille kooltaan, ja kun kokonaisuuteen lisättiin juuri koneiden monipuolinen suorituskyky, paketti kävi meille hyvinkin kiinnostavaksi.”

Ensimmäinen GROB G350a saapui yrityksen käyttöön vuosi sitten, toinen joulukuussa. Koneet on sijoitettu FMS-linjalle rinnakkain.

”Yksi ratkaisun avain oli se, että konevalmistaja ilmoitti valmiutensa meille tärkeään räätälöintiin. Tehtaallamme on käytössä keskitetty nestelastujärjestelmä, mihin myös uudet koneet muokattiin liitännöiltään ja varustukseltaan yhteensopiviksi”, Pitkänen kertoo.

Tulostus kehittyvä liiketoiminta-alue

Salon Metalelektrolla työ tuottavuuden ja tuotannon joustavuuden eteen jatkuu, kertoo Petri Pitkänen. Työtilanne on erittäin hyvä.

Tehokkaita juhtia. Yksi kriteeri koneiden valintaan oli sopiva 400mm:n palettikokoluokka.

”Viime kirjasimme peräti 20 prosentin liikevaihdon kasvun ja tälle vuodelle odotamme saman suuntaista kehitystä. Uusia projekteja on paljon, ja myös sen myötä uusi teknologia sekä kapasiteetin lisäykset ovat tervetulleita”, Pitkänen sanoo.

Paitsi koneistuksen puolella, mielenkiintoisia aikoja myös tulostuksenkin sektorilla. Metallin ja komposiittien 3D-tulostus on Salon Metalelektrolle ja sen sisaryritys Sorv-Elektrolle vahvaa liiketoimintaa. Asiasta kertoo omaa kieltään se, että yrityksessä tulostettiin viime vuonna 40 000 osaa, suurin osa tulostettavia osia suunnittelevalle kansainväliselle asiakkaalle. Yrityksellä on käytössään SLM280 2.0 TWIN 700W 3D-metallitulostin ja useita Markforged-komposiittitulostimia. Yritys on mukana myös FAME-ekosysteemissä, mikä kehittää suomalaista AM-osaamista ja alan kansainvälistymistä.

Kari Harju

Salon Metalelektro Oy

Suunnittelu, mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistus, 3D-tulostus.

Henkilöstä noin 60, liikevaihto on noin 9,8 miljoonaa euroa (2022).

Salon Metalelektro on osa SME Elektro-Group konsernia, johon kuuluu myös Sorv-Elektro Oy.

GROB G350a

5-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus

X/Y/Z-liikkeet 600/855/750mm

Kara: HSK-A-63

Karakierrokset 16 000 1/min

Makasiini: 50 työkalua

Nimetech vahvistaa mahdollisuuksiaan vaativassa koneistuksessa – huippuvarusteltu vaakakarainen tuotantoon Maalahdessa

Oy Nimetech Ab jatkaa tuotantonsa kehittämistä Maalahdessa. Huippuvarusteltu vaakakarainen uuden sukupolven Mazak HCN-8800 -koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen kookkaaseen kappaletuotantoon FMS-ympäristössä. Linjoja yrityksellä on käytössä kolme.

Viimeiset pari vuotta ovat olleet monissa metalliyrityksissä kiireistä aikaa. Näin on asia myös Nimetechissä.

”Jo toinen ennätysvuosi putkeen on takana. Vuonna 2021 saavutimme koronavuoden jälkeen 8,5 miljoonan euron tason ja viime vuonna ennätyksellisen 10,5 miljoonan tason”, kertoo Nimetechin perustaja ja toimitusjohtaja Niklas Sandqvist.

”Kasvu tulee ennen kaikkea keskeisten päämiesten tilausten kasvusta. Ensi vuodelle olemme budjetoineet 12 miljoonaa. Kriisejä maailmalla riittää ja tulevaisuudesta kovin pitkälle on vaikea sanoa, mutta kohti kesää menemme hyvissä merkeissä. Tilauskanta on hyvin vahva”, Sandqvist sanoo.

Kone edustaa mallisarjansa uusinta sukupolvea ja on varustettu mm. viimeisimmällä Smooth-teknologialla.

FMS-järjestelmät ytimessä

Nimetech on Maalahdessa Vaasan naapurissa toimiva systeemitoimittaja, minkä keskeistä toimenkuvaa ovat raskas sorvaus, jyrsinnät, kokoonpanot ja testaukset. Yritys tekee vaativaa tuotantoa, palvellen mm kookkaita kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä ja vientiin menee

30% tuotannosta.

Nimetech toimii Maalahdella 4200 neliömetrin tiloissa. Tuotantoteknologia kattaa useita robotisoituja monitoimisorveja, pystykaraisia koneistuskeskuksia ja sorvauskalustoa useisiin eri kokoluokkiin. Käytössä on lisäksi kookas 5-akselinen jyrsinkone 1600/1600- ja 2500/2000 mm:n paletein.

Keskeisin ydin tuotannossa ovat jo vuosia olleet kuitenkin vaakakaraisten koneistuskeskusten ympärille toteutetut FMS-linjat. Yritys on varhainen automatisoija, ensimmäinen FMS-linja rakennettiin Maalahteen jo vuonna 2006, sinne yritys siirsi toimintansa vuonna 2004.

Vahvistus konekantaan. Carl-Fredrik Långback koneistaa uudella Mazak HCN-8800:lla.

Linjalla toimii kaksi vaakakaraista Okuma-koneistuskeskusta. Palettikoko on 630×630 mm ja palettien lukumäärä 36. Latausasemia on kaksi. Toinen FMS-linja, kolmikoneinen Okuma/Mazak-koneiden linja on palettikooltaan 500, 630 ja 800 mm, on vuodelta 2010.

Viimeksi pari vuotta sitten kasvuyritys investoi jälleen uuteen FMS-linjaan, mikä lisäsi linjojen määrän Maalahdessa kolmeen.

Linjaan kuului alkuun kaksi vaakakaraista Mazak HCN-6800 -koneistuskeskusta sekä saman valmistajan Palletech-järjestelmä 630×630 mm:n paletein.

Kun kysyntä on parin viime vuoden mittaan kasvanut, Nimetech hankki viime vuoden lopulla käyttöönsä uutta vaakakaraista konekantaa, uuden sukupolven Mazak HCN-8800 -koneistuskeskuksen, mikä samalla muokkasi yrityksen FMS-kokonaisuuksien kokoonpanoa.

Yksi muutaman vuoden käytössä ollut HCN-6800 siirrettiin kakkoslinjalta kolmoselle, minkä myötä linja laajeni kolmikoneiseksi ja samassa yhteydessä laajennettiin vastaavasti myös sen yhteydessä toimivaa Palletech-järjestelmää.

Uusi HCN-8800 tuli HCN-6800:n tilalle osaksi kakkoslinjaa.

Nimetechin kolmatta FMS-linjaa laajennettiin investoinnin yhteydessä. Samalla kasvoi myös sen yhteydessä toimiva Mazak Palletech -järjestelmä.

”Kone tuli todellakin tarpeeseen, töitä sille on runsaasti. Aloitamme koneen myötä uusien tuotteiden valmistuksen. Ensimmäinen valmistettava uusi tuote tällä uudella koneella on kookas ja muodoiltaan vaativa runkolaakerin satula. Lisäksi pari muuta aiemmin muilla koneilla ajettua tuotetta siirretään jatkossa tehtäväksi tällä uudella koneella”, Sandqvist sanoo.

”Jos nykynäkymät pitävät ja ennusteet realisoituvat, kone on täystyöllistetty jo nyt pitkäksi aikaa eteenpäin.”

Kone huippuominaisuuksin

Uusi kone on nyt yrityksen toinen Mazak HCN-8800, ensimmäinen on vuodelta 2012. Palettikoko 800x800mm mahdollistaa kookkaiden ja monimuotoisten kappaleiden tehokkaan valmistuksen.

Kone edustaa mallisarjansa uusinta sukupolvea ja on varustettu mm. Smooth-teknologialla.

Kolme vaakakaraista Mazak HCN-6800 koneistuskeskusta toimii nyt Nimetechin FMS 3-linjalla.

Yksi kiintoisa uuden sukupolven vakiopiirre on työkalun automaattinen tunnistus- ja saattojärjestelmä, joka nopeuttaa merkittävästi reservityökalujen käyttöönottoa.

Mazakin HCN-sarja mahdollistaa koneisiin hyvin pitkälle yksilöidyn kokoonpanon ja optiomahdollisuuksia on runsaasti. Nimetechin kone on pitkälle varustettu, tuotantoa tehostavat optioina mm. suurvääntökara, neljäs akseli, 160-paikkainen työkalunvaihtaja, 70 barin korkeapainejärjestelmä ja Renishawn mitta-anturit.

Kone asennettiin Maalahdessa käyttöön marras-joulukuun vaihteessa. Uusien tuotteiden valmistus käynnistyy jatkossa vaiheittain.

Niklas Sandqvistin mukaan konekannan uusi täydennys on yritykselle etappi eteenpäin kokonaisvaltaisena systeemitoimittajana. Uudet laajennukset yrityksen tuotantomahdollisuuksiin ovat harkinnassa.

Nimetech Oy

Metallin sopimusvalmistaja, Maalahti

Perustettu 1993

Liikevaihto oli 8,5 miljoonaa euroa (2021)

Henkilökunnan määrä: 36

Kari Harju

BE Group nosti koneistuskapasiteetin neljään metriin – Kookas portaali Lapuan teräspalvelukeskukseen

BE Group Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan järeässä koneistuksessa. Lapuan teräspalvelukeskukseen hankittu Hartford-portaali mahdollistaa kookkaiden kappaleiden koneistuksen pituuksiltaan neljän metrin kokoluokkiin saakka.

BE Group on tuttu toimija teräskaupassa. Teräkset, erikois- ja ruostumattomat teräkset sekä alumiini kankina, levyinä, palkkeina, profiileina, putkina ja keloina kuuluvat toimenkuvaan.

Toimintaa on kuudessa maassa Pohjoismaissa sekä Baltian alueella, pääkonttori on Ruotsin Malmössa.

Suomessa toimintaa operoidaan kolmelta paikkakunnalta, päätoimipiste on Lahdessa.

BE Group Oy myy teräksiä ja alumiinia sekä huolehtii logistiikasta, ja keskeinen osa toimintaa ovat erilaiset tuotantopalvelut, joilla tuotteet muokataan asiakkaiden toivomaan muotoon ennen toimituksia. BE Groupin tuotantopalvelut kattavat keskeisesti terästen ja alumiinin leikkaukset eri menetelmillä, sahaukset, särmäys, sinkopuhdistukset ja suojamaalaukset.

Uudella koneella tehdään BE Groupin Lapuan toimipisteessä varsinkin porauksia eri kokoluokiiin.

Myös koneistavaa esikäsittelyä tehdään.

Erilaisilla tuotantopalveluilla ja esikäsittelyillä säästetään osaltaan asiakkaan aikaa ja resursseja jatkojalostuksen suhteen. Koneistuksen osalta keskeistä ja usein toistuvaa toimintaa ovat varsinkin erilaiset poraukset.

Täydennys tuotantomahdollisuuksiin

Parhaillaan BE Group vahvistaa toimintojaan yksiköissään Suomessa.

Isoimmat muutokset tapahtuvat Turun toimipisteessä pitkien tuotteiden esikäsittelykapasiteetin lisäämisen myötä, ja sen lisäksi yritys investoi muissa yksiköissään, näin myös Lapualla, missä yrityksellä toimii yksi Suomen kolmesta teräspalvelukeskuksesta.

”Lapualla keskitymme pelkästään mustaan raudan esikäsittelytoimintaan. Lapuan toimipiste työllistää 60 henkilöä, heistä viitisenkymmentä henkilöä tuotannossa, ja sen lisäksi noin kymmenen konttorin puolella myynti- ja suunnittelutoiminnoissa”, kertoo Lapuan toimisteen päällikkö Jarkko Vainionpää.

Portaali koneistuskeskus isolla työpöydällä varustettuna. X-liike koneessa on 4000 mm, Y- 2600 mm ja Z- 780 mm.

Lapuan toimipisteessä käsitellään tuotteita moneen tapaan, ja myös koneistukset ovat osa toimintaa. Hiljattain Lapuan toimipisteen koneistustoimintoihin tehtiin kookas täydennysinvestointi, kun konekanta täydentyi tuotantomahdollisuuksia jatkossa merkittävästi laajentavalla koneistuskeskuksella.

”Keskeinen tarve oli käsittelykapasiteetin laajentaminen nimenomaan kookkaan tavaran käsittelyssä. Käytössämme on pienempää koneistuskapasiteettia, mutta tämän kookkaan pään koneistukset olemme tähän mennessä tehneet manuaaliporauksina tai alihankinnassa. Tilauksia on myös mennyt ohi juuri kapasiteetin riittämättömyyden takia. Tämä investointi korjaa nyt tilanteen”, Vainionpää kertoo.

Sopiva kokonaispaketti

Lapuan teräskeskuksen hankinta on Hartfordin koneistuskeskusmalli SW 426.

Kyseessä on rakenteeltaan portaali koneistuskeskus isolla työpöydällä varustettuna, X-liike koneessa on 4000 mm, Y- 2600 mm ja Z- 780 mm.

Kone on varustettu liukujohtein ja niin ikään Big Plus-tyyppisellä BBT 50-karalla, missä maksimikierrokset ovat 6000 1/min ja moottoriteho 26/22 kW. Suorituskykyä lisää edelleen puoliautomaattinen kulmapää, työtilan CCD-kamera ja Renishawn mittalaitteet.

Lastunpoistosta koneessa huolehtivat ruuvikuljettimet ja lamellilastunkuljetin.

Ohjaus koneessa on Fanuc 0i MF Plus P3 tuplanäytöin ja Hartrol Deluxe editionilla varustettuna.

Koneen toimitti Hartfordin Suomen edustaja MTC Flextek.

”Tärkeitä seikkoja investoinnissa olivat kokoluokka sekä kokonaispaketti suorituskyvyn osalta, kone on meille sopiva ratkaisu niin tarkkuuksiltaan kuin kustannuksiltaankin.

Sopiva kokonaispaketti niin tarkkuuksiltaan kuin kustannuksiltaankin. Kookas portaalikone asennettiin tuotantoon Lapualla loppusyksystä.

”Yksi ohjaava tekijä oli lisäksi Fanucin ohjaus, koska Fanuc on meillä täällä muissa koneissa käytössä, se mahdollisti nopean liikkeellelähdön tuotantoon.”

”Lisäksi ehdoton lähtökohta projektissa oli, että koneella pitää luotettava kotimainen toimittaja. Tuen ja huollon on investointiasioissa oltava kunnossa. Koneen hankinnan yhteydessä solmittiin samalla huoltosopimus”, Vainionpää sanoo.

Kuten BE Groupin koneistuksissa yleensä, myös uudella Hartfordilla tehdään varsinkin porauksia eri kokoluokkiin. BE Group Oy:n Lapuan toimipisteessä konekanta uusiutuu jatkossa myös levynkäsittelyn puolella.

BE Group

Teräksen ja alumiinien toimittaja

Toimintaa kuudessa maassa, pääkonttori Malmö

Liikevaihto 5 388 MSEK (2021)

Henkilöstö 633 (2020)

Suomen tytäryhtiö BE Group Oy, toimipisteet Lahti, Turku, Lapua.

Kari Harju

 

 

Wihuri ja Mazak esittelevät uusinta konepajateknologiaa Tampereella

Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak esittelevät Konepaja 2022 -messuilla kolme tuoretta Mazak-konetta. Viimeisimpään Smooth-teknologiaan on mahdollista tutustua koneiden lisäksi myös useiden ohjaussimulaattoreiden ja ohjelmistojen avulla. Konepaja 2022 -messuilla 29.11. – 1.12. ovat paikalla sekä Mazakin että Wihurin asiantuntijat.

Uuden sukupolven INTEGREX i-250H ST -monitoimikone

Yamazaki Mazak on monitoimisorvien uranuurtaja ja markkinajohtaja maailmassa. INTEGREX-koneissa yhdistyvät monipuolisesti CNC-sorvin ja koneistuskeskuksen ominaisuudet, joiden avulla vaativatkin työkappaleet saadaan tehtyä yhdellä koneella kerralla valmiiksi. Konepaja-messuilla esiteltävä INTEGREX i-250H ST edustaa tuoteryhmän uusinta sukupolvea. Messukone on varustettu kahdella kahdeksan tuuman sorvauskaralla, kompaktilla ja tehokkaalla 24 kW jyrsinkaralla, 74-paikkaisella työkalumakasiinilla ja 12-asemaisella kohtisuoralla sorvausalarevolverilla. Koneen moderni ohjaus MAZATROL SmoothAi hyödyntää tekoälyn käyttöä esimerkiksi oppimalla aiemmista ohjelmista ja työstöarvoista parhaita käytäntöjä uusiin ohjelmiin. Kappaleiden 3D-mallien hyödyntäminen ohjelman teossa on viety ennennäkemättömän pitkälle.

5-akselinen Mazak CV5-500 on ollut myyntimenestys Suomessa.

Edullinen pystykarainen 5-akselinen CV5-500 -koneistuskeskus

Mazak CV5-500 -koneistuskeskus on edullinen 5-akselinen pystykarainen koneistuskeskus, joka on saavuttanut erittäin hyvän myyntimenestyksen Suomen markkinoilla. Se on tarkoitettu ensiaskeleeksi moniakselityöstön maailmaan ja niitä onkin myyty lukuisille erikokoisille konepajoille ensimmäiseksi 5-akselikoneeksi. Koneen tukevan siltatyyppisen rungon alle on rakennettu kahdesta päästä tuettu kehtopöytä, jonka runko kallistuu 220 astetta ja pöytälevy pyörii 360 astetta lineaariakseleiden ympäri. Tukevan rakenteen ja tehokkaan ohjausjärjestelmän ansiosta vaativatkin työkappaleet pystytään työstämään tarkasti useammalta tahkolta yhdellä kiinnityksellä tai kaikilla viidellä akselilla yhtäaikaisesti.

Suurin tällä koneella työstettävä kappale on halkaisijaltaan 500 mm ja korkeudeltaan 320 mm. Messukone on varustettu automaatiovalmiudella, jolloin koneen sivulle voidaan laittaa automaatiojärjestelmä ja koneen etuovesta voidaan edelleen panostaa ja purkaa kappaleita käsin. Automaatiovalmiuteen kuuluu Ethernet-pohjainen robottivalmius, automaattinen sivuovi sekä hydrauliikan ja/tai paineilman tuonti pöydän läpi automaattista kiinnitintä varten.

Mazak QTE-100MSY SG -sorvauskeskus on varustettu uudella MAZATROL SmoothEz -kosketusnäyttöohjauksella.

QTE-100MSY SG -sorvauskeskus MAZATROL SmoothEz -ohjauksella

QTE-sarja on uusi kompakti ja ketterä sorvimallisto, joka on varustettu helppokäyttöisellä MAZATROL SmoothEz -ohjauksella. Käyttöliittymässä on moderni 15 tuuman kosketusnäyttö, joka on uusi ja erittäin toivottu asia edullisemman tason perussorveissa. Messukoneessa QTE-100MSY SG on kaksi sorvauskaraa, revolveri pyörivillä työkaluilla sekä C- ja Y-akselit. Kuuden tuuman istukan läpi voidaan syöttää enintään 52 millimetrin tankoja ja kone soveltuukin hyvin esimerkiksi pienten kappaleiden nopeaan tankosorvaukseen.

Wihuri Oy Teknisen Kaupan valikoima esillä monipuolisesti

Wihurilla on Konepaja 2022 –messuilla kolme näyttelyosastoa. Pelkästään Mazakin tuotteisiin ja palveluihin keskittyvät osastot ovat E123 ja E130. Mazak-osastoilla on tavattavissa myös työstökonehuolto- ja koulutuspalveluiden henkilöstöä. Wihurin yhteisosastolla A620 esitellään muun muassa Linde-trukkeja ja uusia sisälogistiikkaratkaisuja, Sunnen-hoonauskoneita, Metabo-sähkötyökaluja ja käsityökaluja sekä muita konepajoilla tarvittavia laitteita. http://www.machinetools.wihuri.fi

ITA Nordic investoi uuteen koneistuskapasiteettiin – Liikkuvapylväinen Axa tuotantoon sopivaksi muokattuna

Kun teknologian päivityksen aika koittaa, eteen tulee kysymys, uusiako vanhaa vai hankkiako kokonaan uusi. ITA Nordic korvasi keskiöitikonekapasiteettia uudella liikkuvapylväisellä koneistuskeskuksella, säästi kustannuksissa ja varmisti samalla tuotannon keskeytyksettömän jatkumisen.

ITA Nordic Oy on nykyaikainen laadukkaita koneenosia ja palveluita tuottava sopimusvalmistuskonepaja, joka palvelee alansa johtavia teknologia-alan laitevalmistajia mm. prosessi-, kaivos- ja meriteollisuudessa. Yritys toimii Ruokolahden Puntalassa, Pirkanmaalla Kurussa sekä viime vuoden yritysoston myötä myös Närpiössä. Yrityksessä työskentelee 80 konepajateollisuuden ammattilaista pitkälle automatisoiduilla tuotantovälineillä. 80-luvulta alkaen toimineen ITA Nordicin keskeisiä lupauksia ovat kustannustehokkuus, toimitusvarmuus ja laatu.

Vanhan koneen peruskorjaus vai investointi uuteen?

Neljä vuotta sitten ITA Nordic Oy osti Carpino Oy liiketoiminnan Kurussa vahvistamaan yrityksen kasvua ja palvelutarjontaa metalliteollisuuden sopimusvalmistuskonepajana. Toiminta vahvistui edelleen vuonna 2021 kun yritys osti Närpiöstä Maxel Oy Ab:n liiketoiminnan. 

ITA Nordicin Närpiön yksikkö on erikoistunut mm. sähkömoottoreissa, metrovaunuissa ja vaihteistoissa käytettävien tarkkuusakseleiden valmistukseen. Vuosien myötä yrityksen maine tehokkaana pienen eräkoon akselivalmistajana on kiirinyt ja tilauskanta on yrityksellä erinomaisella mallilla. Koneiston pauhatessa kappaleita asiakkaille, on nykyinen keskiöintikone tullut elinkaarensa päähän. Olisi aika joko peruskorjata vanha kone tai hankkia uusi vastaava keskiöintikone. Taustalla siinsi myös ajatus uudesta liikkuvapylväisestä koneesta, joka muokattaisiin tuotantoon sopivaksi.  

”Vertailun jälkeen päädyimme liikkuvapylväiseen koneeseen. Hinta oli lopulta ratkaisevin tekijä: Vanhan korjaus olisi ollut kallista ja kone olisi ollut pois tuotannosta jopa kaksi kuukautta. Puhdas keskiöintikone olisi ollut automaatioineen reilusti kalliimpi ratkaisu”, havainnollistaa ITA Nordicin hallituksen puheenjohtaja Tommi Matikainen.  

Ratkaisun vaakakupissa painoi myös tieto siitä, että investoimalla uuteen koneeseen, tuotanto ei kärsisi vanhan koneen paiskiessa töitä niin pitkään, kunnes uusi kone tulee hallin lattialle. Tavoitteena on ajaa uutta ja vanhaa konetta rinnan vuosi tai kaksi ja sitten purkaa vanha pois.  

Axa VHC-5000 on uusi investointi ITA Nordicin Närpiön tehtaalle.

Liikkuvapylväinen työstökeskus Axa ja robottisolu

ITA Nordicin Närpiön tehtaalle tulee liikkuvapylväinen koneistuskeskus Axa. Valmistaja on saksalainen perheyritys, joka on jo vuosikymmenten ajan valmistanut korkealaatuisia, tarkkoja ja tehokkaita liikkuvapylväisiä koneistuskeskuksia ja portaalikeskuksia, jotka räätälöidään usein alusta alkaen asiakastarpeen mukaan. Axa on Evomaxin uusi edustus.

”Lähtökohta oli, että halusimme koneeseen Siemensin ohjauksen. Tarjolla oli vaihtoehtoja, mutta meillä on ollut hyviä kokemuksia saksalaisista koneista, joten päädyimme saksalaiseen koneeseen. Axan kone räätälöidään tarpeeseemme, mm: koneen kiinteät pöydät jätetään pois ja tilalle laitetaan pitkäiskuiset hydraulipuristimet, jotka toimivat kiinnittiminä. Lisäksi kiinnittimien etäisyyssäätö tehdään automaattiseksi CNC-akselina, jolloin asetuksen vaihto saadaan automatisoitua”, kertoo Matikainen.

Axan koneistuskeskus on malliltaan VHC-5000. Kyseessä on tukeva b-akselilla varustettu keskus, jolla on tarkoitus ajaa pituudeltaan 600-3000 millin ja halkaisijaltaan 80-210 millin kappaletta.

Yhden kappaleen joustava valmistusjärjestelmä

ITA Nordicilla on kolmessa yksikössään yhteensä 15 robotisoitua tuotantosolua käytössä. Puntala on yksiköistä eniten automatisoitu. Kurussa ja Närpiössä on yksi robotisoitu tuotantosolu. Närpiössä valmistettavat akselit ovat käytännössä jokainen keskenään erilaisia, nimikemäärän ollessa yli 5000 ja sarjakoon keskimäärin vain n. 1,5. Nimikemäärä Tästä huolimatta, koneen kyljessä tulee olemaan pitkälle automatisoitu moderni robottisolu.

Nykyisessä keskiöintikoneeessa on portaalityyppinen panostaja. Koneistaja vaihtaa käsin ohjelman ja tuotteen aina toiseen ja tarkastaa lopputuloksen. Uuden koneen myötä tuotanto tehostuu, kun ohjelmat vaihtuvat automaattisesti. Tavoitteena on, että tuotannonohjausjärjestelmä kertoo solulle minkä kappaleen olevan kyseessä. Robotti tarkastaa, että aihio ja tuote vastaavat toisiaan. Näin myös inhimillisen virheen mahdollisuus minimoidaan.

”Haluamme yhden kappaleen joustavan valmistusjärjestelmän. Näen, että yhä pienempiä sarjoja pitää pystyä automatisoimaan. Tavoite on, että yksi koneistaja ja operaattori pystyy käyttämään useaa konetta samanaikaisesti”, havainnollistaa Matikainen.

Kättä päälle. Kuvassa oikealta: Patrick Häggblom (ITA Nordic Oy), Hannu Heikkinen (Evomax Oy), Tommi Matikainen (ITA Nordic Oy), Rami Leijon (Robotmation Oy) ja Mauri Kautto (Evomax Oy).

Koneistuskeskus Axan ja tuotantosolun ITA Nordicille toimittaa Evomax Oy, Robotmationin ollessa mukana automaatio-osuudessa omalla erikoisosaamisellaan. Robotmation on toiminut teollisen automaatiotekniikan osaajana jo vuodesta 1999. Yritys on tunnettu erityisesti helppokäyttöisestä Robovisor -solunohjauksesta, joka toimii kuten FMS ja voidaan helposti liittää solun laitteisiin ja asiakkaan tuotannonohjausjärjestelmään.  

Maailma sähköistyy ja sähkömoottoreiden kysyntä kasvaa

Maailma sähköistyy kovaa vauhtia. Arviolta 45 % maailman sähköstä kulkee sähkömoottorin läpi. Moottoreiden tekniikka kehittyy ja hyötysuhde paranee. Sähkömoottoreissa tarvittaville osille, kuten akseleille on kova kysyntä. Tämä lupailee hyvää myös ITA Nordicin akselivalmistukselle. Axan liikkuvapylväinen koneistuskeskus automaatioineen tulee vahvistamaan yrityksen tuotantoa ja laadukkaiden akseleiden toimitus asiakkaille jatkuu kustannustehokkaana.

Suuri kysyntä peilautuu myös työvoimaan.

”Olemme tehokkaita pienen eräkoon akselivalmistuksessa ja meillä on kasvupotentiaalia, mutta haasteena on työvoiman saatavuus. Meillä on kova tarve saada Närpiöön useita koneistajia lisää. Myös toimihenkilöpuolella on tarvetta, ensisijaisesti tuotantopäällikölle”, tiivistää Matikainen ITA Nordicin tilanteen.

Uudet Mazakin VCN-mallit täydentävät koneistuskeskusten sarjaa 

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille Euroopassa valmistettavan uudistuneen VCN-sarjan, joka on Mazakin valmistama pystykaraisten koneistuskeskusten korkean suorituskyvyn mallisto (Performance Line).  

VCN-sarjassa CNC-ohjaus on huippuominaisuuksilla varustettu MAZATROL SmoothG ja myös muut koneiden tekniset ominaisuudet ovat huippuluokkaa. Koneita valmistetaan kolmena uutena eri kokona.

Nopeaa ja virheetöntä ohjelmointia SmoothG-ohjauksella

Mazak VCN -sarjan koneissa oleva suomenkielinen ohjaus sisältää vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol- että G-koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 prosenttia nopeammin verrattuna EIA/ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneenkäyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan tehdä ja simuloida työkaluradan osalta ennen uuden kappaleen koneistamista myös työstön aikana.

Performance Line -malliston koneistuskeskuksissa on SmoothG-ohjaus, jonka suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja muut ominaisuudet helpottavat ohjelmointia.

Nestejäähdytetty ja moottorin kanssa samalla linjalla (In-Line) oleva hihnaton nopea ja tehokas 15 000 k/min vakiokara soveltuu hyvin erilaisten materiaalien koneistukseen.

3D-mallit ohjelmoinnin apuna

MAZATROL SmoothG -ohjauksen merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. STEP- tai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näkymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta. Tämä vähentää virheiden määrää oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna.

Ohjauksessa on myös muita toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo”
-korjaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka nopeuttavat ohjelman tekoa. Työstötarkkuutta parantaa lämpötilakompensointi (Intelligent Thermal Shield +), joka valvoo lämpötilaa antureilla työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa. Kosketusnäytön käytettävyys ja käyttövarmuus ovat osoittautuneet erinomaisiksi teollisessa ympäristössä.

MAZATROL SmoothG -CNC-ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet:  

  • 19 tuuman kapasitiivinen kosketusnäyttö
  • täysi näppäimistö (kosketusnäyttö)
  • G-koodiohjelmointi (EIA/ISO)
  • Mazatrol-kielinen vuorovaikutteinen ohjelmointi
  • ohjelmointia helpottavat valmiit työkierrot
  • suomenkielinen käyttöliittymä (käyttäjä voi vaihtaa kielestä toiseen helposti)
  • kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoitaessa
  • älykäs lämpötilakompensointi (ITS+)
  • nopeasti omaksuttava intuitiivinen graafinen käyttöliittymä
Optiona on saatavana ATC-makasiinista vaihdettava Ultraspindle-kara (60 000 tai 80 000 k/min) mm. muottien koneistukseen ja kiillotukseen.

Energian ja ympäristön säästöä

Yamazaki Mazak panostaa monipuolisesti ympäristön suojeluun ja energian säästämiseen omilla tuotantolaitoksillaan. Yritys myös pyrkii suunnittelemaan valmistamansa työstökoneet sellaisiksi, että ne kuluttavat mahdollisimman vähän energiaa tuotantokäytössä loppuasiakkaalla.

VCN-malliston energiaa säästäviä ominaisuuksia ovat koneen automaattinen virran poiskytkentä, erittäin vähän energiaa kuluttava LED-valaistus sekä ilmanpuhalluksen jaksokäyttö.  Näiden lisäksi nopeat asetusajat ja tehokas koneistus vähentävät merkittävästi energiankulutusta kappaletta kohti laskettuna. Automaattinen johteiden rasvavoitelu öljyn sijaan vähentää myös ympäristökuormitusta.

Koneisiin on saatavilla lisävarusteena energiakojelauta (Smooth Energy Dashboard), joka mittaa energiankulutusta esimerkiksi työstettävää kappaletta tai koneen käyttöpäivää kohti. Kulutusta voidaan helposti seurata pidemmällä aikavälillä ja raportoida tarvittaessa.

Tuotanto-, tuottavuus- ja mittauspaketteja vakiovarusteiden lisäksi

Mazak VCN -koneet ovat jo vakiona hyvin varusteltuja. Koneistuskeskuksessa on vakiona 15 000 k/min nestejäähdytetty kara, joka soveltuu monien erilaisten materiaalien tehokkaaseen koneistukseen 22 kilowatin teholla (optiona 30 kW), sekä erittäin nopea 30-paikkainen työkalunvaihtaja ja 42 m/min pikaliike- sekä syöttönopeus.

Koneistuskeskuksiin on myös saatavana valmiiksi mietittyjä ja hinnaltaan kilpailukykyisiä lisävarustepaketteja. Tuottavuuspaketti sisältää esimerkiksi paineilman (säästöajoituksella) pyörivän työkalun läpi, siirrettävän käsipyörän ja 8 MB lisämuistin.

Kosketusnäytöllisessä MAZATROL SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia.

Tuotantopaketti 1 on vakiovaruste ja sisältää muun muassa 5 bar jäähdytysnesteen työkalun läpi. Tuotantopaketit 2 – 6 ovat paketteja, joissa valitaan korkeampi paine (20 tai 70 bar) jäädytysnesteelle työkalun läpi ja valitaan lastunkuljetin koneistettavan materiaalin ja volyymin mukaan. Lastunkuljettimen valmistajan voi valita useista eri laatumerkeistä; Mazakin Euroopan-tehtaalle lastunkuljettimia toimittavat Cromar, LNS ja Mayfran.

Valittavana on myös kaksi erilaista nykyaikaista mittauspakettia erittäin kohtuulliseen hintaan. Mittauspaketti 1 sisältää langattoman työkalun mittauksen (Renishaw RTS) ja mittauspaketti 2 lisäksi Renishaw RMP60 -työkappalemittauksen helppokäyttöisine makro-ohjelmistoineen (Renishaw Set & Inspect). Koneiden tärkeimmät tekniset tiedot ovat seuraavassa taulukossa. www.machinetools.wihuri.fi

Tekniset tiedot Mazak VCN-sarja

MalliVCN-500VCN-600VCN-700
Pöydän mitat [mm]1 050 x 5001 300 x 6001 500 x 700
Pöydän suurin kuormitus [kg]7501 2001 800
Akseleiden liikkeet X / Y / Z [mm]800 / 500 / 5501 050 / 600 / 6001 300 / 700 / 650
Pikaliikenopeus X / Y / Z [m/min]424242
Karan kartio#40 (BT, HSK, CAT)#40 (BT, HSK, CAT)#40 (BT, HSK, CAT)
Karan pyörimisnopeus [k/min] (opt.)15 000 (18 000)15 000 (18 000)15 000 (18 000)
Karan teho ja vääntö [kW / Nm] (opt.)22 / 119 (30 / 120)22 / 119 (30 / 120)22 / 119 (30 / 120)
Työkalujen lukumäärä [kpl] (opt.)30 (48, 60)30 (48, 60)30 (48, 60)
Työkalun vaihtoaika T-T [s]1,31,31,3
Koneen paino vakiovarustein [kg]>6 000>7 000>9 000

Lisätehoja nastanvalmistukseen suurnopeusviisiakselilla – Exeron-koneistuskeskus nopeuttaa tuotantoa Tikka Spikesilla

Tikka Spikes Oy vastaa tuotannon kehitystarpeisiin uudistamalla valmistusprosessejaan Tikkakoskella. Dynaamisilla lineaarimoottoreilla sekä värinättömällä ja lämpöstabiililla gantry-polymeeribetonirungolla varustettu 5-akselinen Exeron HSC MP7/5 -suurnopeuskoneistuskeskus on talon uusin investointi tuottavuuteen nastatuotannon työkalunvalmistuksessa.

Tikkakoski tunnetaan meillä paikkakuntana monista yhteyksistä, ja nastojen valmistus on yhteyksistä ilman muuta yksi.

Nastoja on tehty Tikkakoskella kauan, itse asiassa maailman ensimmäiset teollisesti tuotetut liukuesteet on valmistettu tikkakoskelaisen Tikka Spikesin tuotemerkillä jo vuonna 1959.

Nykyisin pohjoisen olosuhteet tunteva Tikka Spikes on yksi kolmesta keskeisestä nastavalmistajasta maailmassa.

”Olemme osa Continental-konsernia, ja teemme nastat kaikkiin oman konsernimme talvirenkaisiin. Sen lisäksi palvelemme muita alan toimijoita. Continentalin osuus on tuotannostamme noin viidennes”, kertoo toimitusjohtaja Juha Rautiainen.

Uusi kone siirtää aiempia pitkiä valmistusketjuja yhdelle koneelle, mikä tuo tuotantoon tehokkuutta ja reaktionopeutta. Myös monikoneajo ja miehittämätön tuotanto ovat mahdollisia, kertovat Tikka Spikesin Juha Rautiainen (oikealla) ja Timo Pasonen.

Teknologiamuutos työkalunvalmistukseen

Tikka Spikes työllistää 70 henkilöä ja nastojen käyttökohteet ovat monet.

”Suurin osa nastoista menee henkilöautoihin ja pakettiautoihin sekä raskaan kaluston tarpeisiin.

’Hallinnoimme koko valmistusketjua suunnittelusta valmistukseen. Siten kokonaisuus pysyy omassa hallinnassamme ja laatu korkeana.”

Nastamateriaalit ovat alumiinia ja terästä, muoviakin. Raskaalle kalustolle toimitaan omia erikoisnastojaan, joissa kovametallisydän on juotettu kuparijuotoksella yhteen teräsrungon kanssa. Nastarungot tehdään kylmämuovaamalla, sydän kovametallijauheesta puristamalla.

Työ on tarkkuustyötä, mikä vaatii paljon myös tuotannon työkaluilta.

”Nastoille asetetut nykyvaatimukset ja tarkkuustoleranssit ovat hyvin tiukat ja työkaluja tarvitaan lukumääräisesti paljon. Pienetkin muutokset nastojen koossa tai muodossa vaativat omat työkalunsa.”

Hiljattain Tikka Spikes haki lisää tehoja tähän toiminnassaan kriittiseen työkalunvalmistukseensa 5-akselisen koneistusteknologian myötä.

Uusi 5-akselinen lineaarimoottoreilla ja polymeeribetonirungolla varustettu saksalainen Exeron HSC MP7/5 suurnopeuskoneistuskeskus tarjoaa huippudynaamisuutta sekä -pinnanlaatua työkaluvalmistukseen Tikka Spikesilla. Koneistajana Mikko Aalto.

”Uuden teknologian etu on, että sen myötä pystymme korvaamaan kipinätyöstöä, manuaalihiomavaiheita ja siten pitkiä valmistusketjuja yhdellä koneella, mikä tuo tuotantoon vanhempaan teknologiaan verraten tehokkuutta ja reaktionopeutta. Myös monikoneajo ja miehittämätön tuotanto ovat mahdollisia.” 

”Kun viime vuosina on runsaasti myös kokeneita työkalunvalmistajia eläköitynyt, teknologiamuutos korvaa myös tätä kapasiteettia. Huippuosaaminen pysyy arvomaailmamme kovassa ytimessä, mutta menetelmät muuttuvat”, kertoo työkaluosaston tuotantopäällikkö Timo Pasonen.

Äärimmäistä dynaamisuutta ja pinnanlaatua

Tikan uusi kone edustaa meillä harvinaisemman konevalmistajan osaamista.

Kyseessä on Exeronin 5-akselinen suurnopeuskoneistuskeskus HSC MP7/5, joka on varustettu integroidulla 36-paikkaisella palettiautomaatiolla.

Koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 730 x 340 x 400 mm, B kääntyy ±105°, C 360°, ja maksimipaino työalueelle on 60 kg.

Exeron on saksalainen konevalmistaja, mikä tunnetaan markkinoilla alkuaan kipinätyöstön ratkaisujen toimittajana. Suurnopeuskoneistuskeskukset tulivat yrityksen tuotepalettiin vuonna 2005 DIGMA-yrityskaupan myötä ja se valmistaa niitä sekä 3- että 5-akselisina.

Tikka Spikesin 5-akselinen keskus on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa, maahantuoja on Vossi Group Oy.

”Valinta tapahtui tarkan valintaprosessin ja tehdastestien jälkeen. Kone on meille sekä kokoluokaltaan että ominaisuuksiltaan sopiva. Lisäksi tehtaan palveluasenne vakuutti koko prosessin ajan”, Pasonen taustoittaa.

Koneessa X/Y/Z-akseliliikkeet ovat 730 x 250 x 400 mm, B kääntyy ±105°, C 360°, ja maksimi kappalepaino työalueelle on 60 kg. Koneessa on ultrajäykkä gantry-runkorakenne äärimmäisen hyvin värinävaimentavasta ja lämpöstabiilista polymeeribetonista.

Miehittämättömän ajon mahdollistamiseksi kompaktissa Exeron HSC MP7/5 suurnopeusviisiakselissa on sisäänrakennettu paletinvaihtojärjestelmä, johon on saatavissa vaihtoehtoisesti joko 36 x EROWA ITS50 tai 18 x EROWA ITS115 tai ITS148 palettia.

Lisäksi koneen lineaarisuorakäytöt ovat vesijäähdytteiset sekä myös muiden primääri- ja sekundäärikomponenttien jäähdytys on viety erittäin korkealle tasolle huipputarkkuuden aikaansaamiseksi.

Tarkkaan ja ääridynaamiseen työstöön suunnitellussa koneessa kara pyörii max. 42 000 1/min ja koneen lineaarimoottorit vauhdittavat X/Y/Z akselien pikaliikkeet 40 metriin minuutissa. Miehittämättömän ajon mahdollistamiseksi kompaktissa koneessa on sisäänrakennettu paletinvaihtojärjestelmä, johon on saatavissa vaihtoehtoisesti joko 36 x EROWA ITS50 tai 18 x EROWA ITS115 tai ITS148 palettia.

Koneeseen on valittavissa kokoluokaltaan kolmesta HSK-E40-työkalumakasiinista.

Tikka Spikesilla koneen yhteyteen valittiin niistä kookkain vaihtoehto eli 90 työkalun makasiini, jotta makasiinissa on riittävästi työkaluja miehittämättömään ajoon. Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 -ohjauksella.

”Meille 5-akselisuus on uutta teknologiaa, mutta osaaminen ja uuden teknologian hyödyt lisääntyvät uuden koneen myötä tästä askel askeleelta. Koneen mahdollistama tuotannon tehokkuus on keskeistä alan muutoksiin vastaamisessa. Muutoksen tuulet puhaltavat rengasalalla parhaillaan voimakkaina niin jatkuvan teknisen kehityksen, muutosten kuin nykyisten globaalien kriisienkin seurauksena ja nastavalmistus on toki hyvin kiinteä osa kokonaispalettia. Uudistuminen mahdollistaa osaltaan, että pysymme kehityksessä mukana”, kertoo Juha Rautiainen.

Kari Harju

Tikka Spikes Oy

Nastavalmistaja

Tikkakoski, Jyväskylä

Kuuluu Continental-konserniin

Liikevaihto 18,99 miljoonaa euroa (2021)

Henkilöstö: 70

5-akselikeskus tarkkuustöihin

Sveitsiläisvalmistaja Fehlmann tuo uuden jäsenen 5-akseliseen VERSA-koneistuskeskussarjaansa. VERSA 745 tulee sarjan keskiluokkaan Versa 645 ja 925:n väliin.

Uuden mallin monet ominaisuudet ovat tuttuja tarkkuuskoneistaan tunnetun valmistajan aiemmista sarjan koneista. VERSA 745 korvaa mallisarjan ensimmäisenä julkaistun 825 mallin. Mallit ovat nyt 645, 745 ja 925. Koneiden rakenne ja ajatusmalli on nyt kaikissa malleissa yhtenäinen, mm. portaalirakenne, optimaalinen käyttöergonomia ja hyvä näkyvyys koneistusalueelle.

Uudella mallilla voidaan työstää Ø 500 mm:n työkappaleita viidellä akselilla. Harmaavalurunko ja lämpösymmetrinen rakenne varmistavat valmistajan mukaan osaltaan koneistuksen korkeaa tarkkuutta.

Uutuutena kaikkiin saatavilla automaattinen kinematiikan tarkistus. Tarkastuskierto on täydellinen ja siihen kuuluvat pöydän kinematiikan lisäksi karan ja työkalumittauksen tarkastus ja säätö. Kaikki tämä automaattisesti ja voidaan ohjelmoida tapahtuvaksi, vaikka kerran tunnissa tai joka 50kpl:n jälkeen, ihan miten käyttäjä valitsee. Tarkastus kestää vain 3min. joten edullisempaa, kuin aikaisemmin huollon tekemät päivän kestävät mittaukset. Jatkuvan seuranta takaa μ luokan tarkkuuden jatkuvasti.

Dynaaminen paketti

Kone on suunniteltu suorituskykyisiin koneistustöihin. X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 500/650/420 mm, A 255° (+ 120°/- 135°) ja C 360° ja pöytäkapasiteetti enimmillään 250 kg.

Karakartio- / työkalunvaihtaja on vakiona HSK-A63 (14 000 1/min / 120 Nm, 18 000 1/min / 120 Nm, tai 24 000  1/min / 74 Nm. Vaihtoehtona on HSK-E50, 30 000 rpm / 31 Nm. Syöttönopeus akseleissa on 1 – 50 000 mm/min.

Konetta ohjataan Heidenhain TNC 640 24″ kosketusnäytöllä, valittavissa ovat Fehlmannin kehittämät integroidut työstösyklit.

Työkalunvaihtojärjestelmä ketjumakasiinilla on 42-paikkainen (valinnaisesti 74 työkalua). Vaihtoehtoisesti on saatavana matriisityyppinen makasiini kolmessa koossa, 112 työkalusta 600 työkaluun. Kompaktin rakenteen ansiosta se voidaan asentaa tilaa säästävästi koneen vasemmalle puolelle.

Erilaisia automaatiokonsepteja

Tänä päivänä automaatio on yksi keskeinen tuottavuuden tekijä ja siihen uusi malli tarjoaa monipuolisia mahdollisuuksia. Konseptissa koneen oikea puoli on vapaa automaatioon, ja käyttäjälle koneen tärkeät osat ovat helposti ulottuvilla sekä hallittavissa työtilasta käsin, mikä mahdollistaa osaltaan turvalliset ja sujuvat asetukset.

Olipa kyseessä yhden koneen ratkaisu, kahden koneen automaatio tai lineaarijärjestelmä, kone voidaan valmistajan mukaan mukauttaa helposti erilaisiin automaatiokonsepteihin. Palettiautomaation lisäksi Fehlmann tarjoaa yksilöllisiä avaimet käteen -robottiautomaatioratkaisuja.

Fehlmann MCM mahdollistaa automatisoitujen järjestelmien ohjauksen ja valvonnan tehokkaasti, palettityyppejä on laaja valikoima. Koneen ulkoiset mitat (L x S x K) ovat 2430 × 3800 × 3330 mm ja paino 10 tonnia. Maahantuoja Suomessa on Makrum Oy.

Ajankohtaistarjontaa MTC Flextekillä

MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa esittäytyi monenlaista ajankohtaista talon kone- ja laitetarjontaa Alihankinnan aikaan.

Esimerkiksi kiintoisia automaatioratkaisuja esiteltiin, Okuman Multus U3000 esiteltiin asetustenvaihtoautomaatiolla varustettuna. Lisäksi MTCF Mobile Cell -yhteiskäyttörobotti oli esillä liikuteltavalla alustalla.

Lisäksi mukana olivat mm Okuman Genos M460-5ax sekä Fanucin Robodrill-koneistuskeskus ja Roboshot-ruiskuvalukone.

Absolent valmistaa laitteita puhtaan ja turvallisen työympäristön takaamiseksi, Show Roomissa oli mukana valmistajan tuoretta mallistoa, Absolent A-mist 20 -emulsiosumuerotin.

MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.

« Vanhemmat artikkelit