Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Säännölliset investoinnit takaavat toimitusvarmuuden

Niin se on, että investoinnit pitävät rattaat pyörimässä. Helsinkiläinen pitkän linjan konepaja Amak on pitänyt kilpailukyvyn ja toimitusvarmuutensa kunnossa panostamalla konekantaansa säännöllisesti. Jo 55 vuoden ikään ehtineen yrityksen tämän koronavuoden satsauksia on muun muassa uusi koneistuskeskus keskikokoisten työkappaleiden käsittelyyn.

Amak Oy on alihankintakoneistukseen keskittynyt yritys, joka keskittyy jyrsinnän ja sorvauksen alueen komponenttituotantoon. Niitä yritys tekee parinkymmenen CNC-työstökoneen ja parinkymmenen henkilökuntaan kuuluvan alan ammattilaisen voimin.

Toimipisteitä yrityksellä on kaksi Helsingin Malmilla, Valuraudantiellä sijaitsevan päähallin lisäksi käytössä on parin vuoden ajan ollut toinenkin halli Kytkintiellä.

Uusi YCM asennettiin Valuraudantielle kesällä. Konetta käyttää koneistaja Kati Eronen, Mika Parkkonen ohjeistaa työnkulkua.

”Yritys muutti 1990-luvulla Malmille tuosta Vallilasta. Pari vuotta sitten tulivat yrityksen kasvun myötä kuitenkin seinät siinä määrin vastaan, että vuokrasimme käyttöömme toisen hallin tästä lähistöltä, Valuraudantien tilojen laajennus ei tiiviillä alueella ollut mahdollista. Kytkintien hallia on sittemmin jo laajennettukin”, kertoo Amakin tekninen johtaja Mika Parkkonen.

”Työnjako toimipisteiden välillä on selkeä. Valuraudantiellä jyrsitään, eli koneistuskeskukset ovat täällä, ja Kytkintiellä sorvataan.”

Pitkin perintein

Amak on ollut mukana alan kuviossa pitkään. Yritys käynnistyi vuonna 1965 nimellä Hienomekaaninen Teollisuus Oy, ja alkuaikoina tekemisen ytimessä oli oma tuote, automaattipostituskonelinja, ja asiakaskuntana olivat lehtitalot Suomessa ja laajemmin Euroopassakin.

Linjan tuotenimi oli Amamax, ja sen pohjalta muotoutui yritykselle ennen pitkää uusi nimi. 1970-luvun puolivälistä yritys on nimenmuutoksen jälkeen tunnettu nimellä Amak.

Alihankintatöihin Amak on suunnannut vahvasti 1980-luvulta lähtien.

”Sen kysyntä kasvoi ja painopiste siirtyi. Linjojen teko loppui, varaosia toki tehtiin vielä kauan 1990-luvullakin”, sanoo Parkkonen.

Tänä päivänä Amak palvelee asiakkaitaan monipuolisella alihankinnan kattauksella. Yritys koneistaa alumiiniseoksia, haponkestävää ja ruostumatonta terästä, muoveja ja messinkiä sekä erikoisteräksiä.

Töitä tehdään prototyypeistä tuhansien sarjoihin kotimaahan ja muuallekin Eurooppaan, usein sopimusvalmistuksena. Lähes 3,5 miljoonan euron liikevaihtoa tekevän yrityksen keskeisiä asiakkaita ovat mm. mittaustekniikan, kaivosteollisuuden sekä pumppujen valmistajat.

Amak toimii perheyrityksenä, ensimmäinen sukupolvenvaihdos toteutettiin 1980-luvulla, kun pääomistaja Gunnar Nikkinen myi osuutensa tyttärelleen Tarja Vaistilalle.

Vuosina 2010-2014 toteutettiin toinen sukupolvenvaihdos, kun Tarja Vaistilan pojat Teemu ja Santtu siirtyivät yrityksen johtotehtäviin ja omistajiksi.

Vankkarakenteinen, nopea kone. YCM:n pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg.

Oikeat menetelmät, oikea konekanta

Amak rakentaa toimintansa muutamiin ydinasioihin tai arvoihin.

”Työprojekteissa kokonaisuus ja asiakastyytyväisyys muodostuvat sellaisista asioista kuten laatu ja luotettavuus, näkemys ja asiakasyhteistyö.”

”Teemme työt yksilöllisesti asiakkaan tarpeisiin perehtyen, ja mieluusti olemme mukana uuden tuotteen toteutuksessa suunnittelusta lähtien. Näin saadaan toteutettua tuote alusta saakka kilpailukykyisellä ja kustannustehokkaalla menetelmällä”, sanoo Parkkonen.

Menetelmien optimoinnin mahdollistaa Parkkosen mukaan osaava porukka ja ajanmukainen konekanta.

Amak uudistaa ja täydentää konekantaansa säännöllisin liikkein, uusia koneita on taloon hankittu käytännössä vuosittain. Isompi uudistuskierros yrityksen konekantaan tehtiin viime vuosikymmenellä.

Näin konekannan rakentaminen on jatkuva prosessi, eikä sitä prosessia pysäytä edes erikoisaika, jota nyt eletään. Koronavuoden jyrsintäpuolen satsaus Amakilla on uusi pystykarainen neliakselinen keskikokoluokan koneistuskeskus.

”Säännöllinen pitkälinjainen kehitys on näissä aisoissa olennaista, ei vain suhdanteisiin nojaaminen. Hankimme koneet tarpeen mukaan kun aika on. Teemme osia lääketeollisuuden sovellutuksista ja laboratoriolaitteiden osista raskaan teollisuuden ratkaisuihin saakka. Tämä vaatii erityyppistä konekantaa eri töihin ja kokoluokkiin. Uusi keskus täydentää valmiuttamme tietyissä tehtävissä”, sanoo Parkkonen.

Pyöröpöytä ja 0-pistekiinnitysjärjestelmä ovat avuksi vaihtelevassa tuotannossa.

Uusi pystykarainen

Amakin uusi koneistuskeskus on pystykarainen YCM:n NSV 106A. Se asennettiin Valuraudantielle alkukesästä. Pöytäkoko on 1120 x 650 mm ja kapasiteetti 700 kg. Kone on varustettu 12 000 kierroksen karalla ja automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä.

Koneen toimitti Suomen YCM-edustaja Makrum Oy.

”Kone korvaa yhden aiemman keskuksemme, on edelliskonetta huomattavasti nopeampi, vankkarakenteinen ja tarpeisiimme kokoluokaltaan sopiva”, sanoo Parkkonen.

Nopea pyöröpöytä ja koneeseen lisäksi hankittu 0-pistekiinnitinjärjestelmä tuovat joustavuutta ja lyhentävät asetusaikoja usein vaihtelevassa tuotannossa.

”Tämä kone saatiin käyttöömme sopivasti, sujuvasti ja nopeasti, kone oli jo Suomessa. Se oli tarkoitettu Konepajamessuille esittelykäyttöön”, kertoo Parkkonen.

Tänä poikkeusvuonna Amak on investoinut konekantaansa muutenkin.

Laajan asiakaskuntansa kautta poikkeusvuodesta toistaiseksi varsin kohtuukolhuin selvinneen yrityksen investointeihin kuuluu tänä vuonna myös uusi moniakselinen pitkäsorvausautomaatti yrityksen Kytkintien yksikköön. Automaatiota on sorvauspuolella runsaasti pienten tankoautomaattien johdosta, isommille sorvauskappaleille on yrityksessä parhaillaan meneillään robottiprojekti.

Amak Oy toimii Helsingin Malmilla nykyisin kahdessa toimipisteessä. Jyrsintätyöt tehdään Valuraudantiellä (kuvassa), sorvaus Kytkintiellä.

Kari Harju

Kompaktikeskus myös vaativille kappaleille

Konevalmistaja Doosanin tuoretta mallistoa on 5-akselinen DVF 5000, kompakti koneistuskeskus myös vaativien kappaleiden tuotantoon.  

DVF 5000 on Doosanin mukaan suunniteltu tehokkaaseen koneistukseen niin modulaarisuutensa kuin miehittämättömän koneistuksen mahdollistavien automatisointimahdollisuuksiensa vuoksi.

Korealaisen Doosan Machine Tools yhtiön monitoimikoneiden mallistoon kuuluva kone on samalla vaihtoehto myös monimutkaisten muotojen työstämiseen.

Nopea ja kompakti

Doosan DVF 5000 on jäykkärakenteinen kone ja se on varustettu 18,5 kW / 12 000 1/min suorakytkentäkaralla (18 000 1/min lisävaruste).

Ohjausvaihtoehdot ovat Heidenhain TNC640-, Fanuc 0MF+- ja Siemens 840 SL.

Koneen pikaliikenopeudet on 40 m/min X-, Y- ja Z-akselilla, ja se on varustettu lineaarijohtein tarkkuuden parantamiseksi. Vastaavasti B-/C-akseli / pöydän kääntö 20 1/min.

Pöydän koko on 500 x 450 mm (saatavana myös 630 x 450 mm) ja pöytäkuorman maksimipaino 400 kg.

Servokäyttöiseen työkalumakasiiniin suurimmassa vaihtoehdossa 120 työkalua ja valmistajan ilmoittama vaihtoaika työkalusta työkaluun on 1,5 sekuntia.

B – C-akseleita pyörittävä moottori suunniteltu lisäämään kulumisestoa ja kestävyyttä.

Koneessa on valurautarakenne, mikä tuo osaltaan vakautta koneistukseen. Sen ja muiden värinättömyyttä lisäävien rakenteellisten ominaisuuksian mytöä koneella voidaan koneistaa jopa 400 kg painavia työkappaleita tehokkaasti ja tarkasti.

Koen voidaan varustaa myös maks. 18 000 kierrosta minuutissa kiertävällä ”Built in” -karalla. Enimmäoskapasiteetiltaan 120 työkalun makasiinin avulla voidaan tehdä monipuolisia koneistusoperaatioita yhdellä asetuksella, valinnainen työkalun pituuden mittauslaite mahdollistaa osaltaan tarkkuustyöstön.

Sujuvaa kappaleenkäsittelyä

Rakenteensa puolesta kone on suunniteltu helppokäyttöisyyden näkökohtia kunnioittaen.

Näkymä työalueelle on hyvä, ja koneen ulkosuojat mahdollistavat työkappaleiden automaattisen lastaamisen ja purkamisen ja ovet avautuvat niin, että kappaleiden nosto myös nosturilla sujuu ongelmitta. Automaattinen työkappaleenvaihtojärjestelmä mahdollistaa täysin automatisoidun, miehittämättömän koneistuksen. Doosanin työstökoneiden Suomen edustaja on Duroc.

Kari Harju

Vaakarakenteiset viisiakseliset

DMG Morin uutuuksia ovat DMU 65 5 H monoBLOCK- ja DMC 65 H monoBLOCK -koneistuskeskukset. 5-akselisten koneiden runkorakenne on uudentyyyppinen, vaakasuuntainen rakenne tuo etuja vaativien kohteiden ja muotojen koneistukseen mm. ilmailu- ja energiateollisuuden komponenttien tuotannossa.

5-akselisten koneistuskeskusten usein mainittuna etuja ovat joustavuus ja ergonomia, vaakakaraisten koneistuskeskuksen vaikkapa luotettavuus ja hyvä lastunpoisto.

DMG Morin mukaan uudet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskusmallit yhdistelevät ominaisuuksia yhteen pakettiin ja tuovat siten uusia mahdollisuuksia tuotantoon eri teollisuuden alueilla.

Valmistajan mukaan koneet soveltuvat ilmailun ja energiasektorin ohella hyvin esimerkiksi vaativien muottien tekijöille, 550 mm:n syvyiset reiät voidaan koneistaa suoraan yhdellä koneella.

Vaakatyöstökonsepti mahdollistaa sujuvan lastunpoiston.

Vankka termosymmetrinen rakenne

Rakenne koneissa on termosymmetrinen ja 3-pistetuettu, vaakasuuntainen koneistuskonsepti mahdollistaa lastujen tehokkaan poistumisen työalueelta ja siten lämpövakauden.

Koneet ovat myös suunniteltu modulaarisiksi ja sopiviksi moninaisiin käyttötarkoituksiin.

Koneisiin on saatavilla varustusvalikoima työkohteiden mukaan, koneet voidaan varustaa mm. valinnaisin lineaarikäytöin. Lisäksi kararatkaisuja on erilaisia, niihin sisältyvät speedMaster-karat aina 20 000 kierrokseen saakka ja powerMASTER-kara HSK-A100-kartiolla ja 288 Nm:n väännöllä.

Nopeilla lineaarikäytöllä varustettuna koneilla päästään myös 100 m/min -pikaliikenopeuksiin saakka ja 1 g kiihtyvyyksiin. Koneet voidaan varustaa 12 paletilla, työkappaleen mitat ovat ø 630 x 700 mm ja enimmäispaino 600 kg.

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini. Lisävarusteena saatavaan pyörömakasiiniin mahtuu jopa 543 työkalua.

Monipuolisesti automatisoitavissa

Koneissa on 60-paikkainen työkalumakasiini, tai ne voidaan varustaa myös pyörömakasiinilla ja enimmillään 543 työkalun kapasiteettiin saakka.

Ohjaus on Celos (Siemens 840D), myös Heidenhain TNC 640 ovat saatavilla.

Yhtenä sovelluksena DMU 65 H monoBLOCK ja DMC 65 H monoBLOCK ovat markkinoilla myös jyrsintä-sorvausominaisuuksin varustettuna. Ne tuovat edelleen lisämahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen tuotantoon.

DMG Morin näkemyksen mukaan automaatio on valmistuksen tätä päivää, ja sen myötä molemmille keskuksille on saatavana useita erilaisia ​​automaatiojärjestelmiä. Yksi sellainen on lineaarivarasto PH-AGV 50, toinen uusi tuote niin ikään tämän vuoden lanseerauksiin kuuluva uusi 40-paikkainen kompaktipalettijärjestelmä PH CELL.

Vaakatasossa tapahtuvan koneistuksen ja siitä johtuvan hyvän lastuvirtauksen ansiosta vaakatyöstökeskukset soveltuvat DMG Morin mukaan hyvin myös miehittämättömään tuotantoon.

Kari Harju

Evomax vahvistaa iskuaan – Lisää henkilöstöä, uudet tilat

Konetalo Evomax Oy laajentaa toimintojaan. Kesän mittaan yritys on palkannut lisää henkilöstöä kone- ja laitemyyntiin ja myös markkinointiin. Elokuun lopussa yritys muutti myös uusiin tiloihin Lempäälän Ideaparkin alueella.

Evomax on uusi metallin konekaupan yritys, minkä palettiin kuuluvat niin uudet kuin käytetyt koneetkin.

Viime vuonna aloittaneen yrityksen keskeinen yhteistyökumppani käytettyjen koneiden välitystoiminnan alueella on Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster). Sen lisäksi yritys suuntaa parhaillaan vahvasti toimintaansa uusien koneiden ja laitteiden kauppaan.

Yrityksen palettiin ovat alusta saakka kuuluneet InnsTekin 3D-alueen tuotteet sekä Blum-Novotestin mittalaitteet. Tämän vuoden alusta kirjo laajeni Spinnerin koneistuskeskuksilla ja sorveilla sekä lisäksi Gruppo Parpasin jyrsinkoneilla ja kookkailla koneistuskeskuksilla.

Lisäksi talon uusi edustus keväältä on teollisten automaatiojärjestelmien toimittaja Robotmation, sekä lisälaitepuolella Top Automazioni-tangonsyöttölaitteet sekä Masterpallet ja DM-Fixtures -järjestelmät.

Uusia kasvoja Evomaxilla. Mauri Kauton vierellä Sara Asp ja Jorma Koivusilta. Heidän lisäkseen henkilöstöön kuuluu nyt myös Tapio Kautto. Kuva on otettu Evomaxin uusissa toimitiloissa Ideaparkinkadulla.

Ammattilaisia palvelukseen

Nyt yli vuoden ikään ehtineen Evomaxin toiminta on toimitusjohtaja Mauri Kauton mukaan lähtenyt hyvin käyntiin.

”Konepakettimme on nyt vahva, ja kehitämme seuraavaksi henkilöstöresursseja ja tilojamme”, kertoo Kautto.

Evomax palkkasi kesällä uutta henkilöstöä palvelukseensa. Robotiikan pitkän linjan ammattilainen Jorma Koivusilta on uusi henkilö yrityksen robottimyynnissä.

”Automaatiotarjontamme vahvistuu. Automaatio on tänä päivänä yhä tärkeämpi tehokkaan tuotannon tekijä ja älykkäät ohjaukset mahdollistavat ketterän hyödyntämisen myös pienemmillä sarjoilla. Pystymme nyt kokonaistoimituksiin, ja jatkossa Jorma hoitaa meillä asiantuntemuksellaan tämän alueen palveluja yhteistyössä asiakkaiden kanssa”, Kautto kertoo.

Yrityksen palveluksessa toimivat uusina henkilöinä myös oheislaitteiden myyntipalveluihin keskittyvä Tapio Kautto sekä Sara Asp hallinnossa ja markkinoinnissa.

Huoltopalvelujen osalta toiminnot hoituvat Konecranesin Petri Armisen kautta.

”Lisähenkilöstö tuo uutta iskua tiimiin. Asiantuntemus kasvaa, ja se on asiakkaidemme etu, mikä on koko toiminnan kulmakivi”, sanoo Mauri Kautto.

Uudet tilat Ideaparkinkadulle

Lisähenkilöstön myötä Evomax muutti toimintonsa Lempäälässä uusiin tiloihin.

Evomax on toiminut viime päiviin saakka Realparkinkadun toimipisteessä. Hiljattain yritys vaihtoi kookkaampiin tiloihin Ideaparkinkadulle.

”Kun porukka kasvaa, tarvitsimme myös kookkaammat tilat. Asianmukaisten toimistotilojen lisäksi uudessa pisteessä on myös pieni show room, mikä mahdollistaa myös teknologioiden esittelytoiminnot paikan päällä.”

Evomax siirtyi uusiin tiloihinsa syyskuun alussa.

”Yritys kehittyy ja suunta on edelleen vahvasti eteenpäin. Rekrytoinnit jatkuvat edelleen. Uskomme vahvasti, että erikoistilanne normalisoituu tästä vähitellen, ja haluamme olla silloin valmiina ja täydessä liikkeessä”, toteaa Mauri Kautto.

Nimityksiä Evomax Oy

Jorma Koivusilta ja Tapio Kautto

Evomaxin toiminta kasvaa. Uutena kasvona on aloittanut Tapio Kautto, joka vastaa Evomaxilla oheislaitemyynnistä ja käytettyjen työstökoneiden ostosta. Myös Evomaxin robottiautomaatiopuoli vahvistuu. Jorma Koivusilta vahvistaa vuosikymmenten automaatio-osaamisellaan yrityksen ratkaisukeskeistä kokonaismyyntiä.

Kari Harju

Okun Koneistuspalvelu lisäsi kapasiteettia

Okun Koneistuspalvelu oy sai keväällä päätökseen viimeisimmän investointiohjelmansa, mikä vahvistaa yrityksen kapasiteettia ja lisää automaatiota. Pitkäjänteinen, suhdanteiden yli ulottuva kehitystyö asiakastarpeen mukaan on yrityksen toiminnan ydintä, kertoo toimitusjohtaja Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu on Outokummussa toimiva hienomekaniikan koneistamo, minkä tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvun lopulle saakka. Yritys on alkuvuosistaan saakka keskittynyt hienomekaniikan koneistuksen asiakaspalveluun.

Okun asiakaskuntaan kuuluu kansainvälisesti toimivia yrityksiä eri toimialueille niin koti- kuin ulkomaillakin.

”Yritys valmistaa tuotteitaan koneenrakennus- ja työkaluteollisuudesta energia- ja ilmailuteollisuuteen, isoja asiakkaita on mm. aseteollisuudessa ja paperiteollisuudessa”, Päivi Kettunen kertoo.

Yhtiöllä on toistakymmentä suoraa vientimaata, ja lisäksi asiakkaiden kautta enin osa tuotteista matkaa maailmalle.  Yrityksen tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummussa, ja noin 4,8 miljoonan euron liikevaihdolla toimiva perheyritys työllistää nyt noin 40 henkilöä.

Pitkän linjan hienomekaniikkatalo. Perheyritystä luotsaavat yrittäjäpariskunta Päivi Kettunen ja Jarmo Eklund.

Kehitystyötä määrätietoisesti

Okun Koneistuspalvelu on vuosien mittaan omaksunut määrätietoisen linjan toimintansa jatkuvaan kehittämiseen ja muokkaamiseen.

Se seikka näkyy mm. talon teknologiainvestoinneissa viime vuosina. Yritys on toteuttanut muutaman lähivuoden aikana kaksikin mittavaa investointikokonaisuutta, vuosina 2017-2018 yritys satsasi työstökoneinvestointeihin 1,5 miljoonaa euroa. Tuolloin uudistettiin mm. koneistuksen kalustoa ja mittauslaitekantaa.

Viime vuonna alkaneessa ja tänä keväänä päätökseen saadussa noin 1,7 miljoonan euron investointikoneisuudessa keskiössä oli uusi sorvauskalusto sekä sen myötä tuotannon automaation lisääminen. Tämän paketin investointeja ovat mm. 2-karainen moniakselisorvi sekä kaksi pitkäsorvia, niistä toinen uutena, toinen vähän käytettynä.

Okun Koneistuspalvelu investoi lisäkapasiteettiin ja automaatioon. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak Integrex i-200 ST on yksi investointikokonaisuuden yksiköistä. Koneistamassa Antti Soininen.

Lisäksi kokonaisuuteen kuului portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen sorvauskeskus.

Investoinneilla yritys vahvistaa kapasiteettiaan ja toimitusvarmuutta pitkän ajan kehitysohjelmansa mukaisesti.

”Investointipäätöksiä emme tee vaihtelevien tai vallitsevien suhdanteiden mukaan, vaan pitkäjänteisesti asiakaslähtöisesti ja asiakastarpeisiin pohjautuen. Olemme laajentaneet asiakastoimialoja ja vahvistaneet vientitoimintojamme. Tuotannon tehokkuuden osalta keskeinen suunta on toki automaatio, ja sen rooli tuotannossa tulee jatkossa yhä vain vahvistumaan. Automaatio lisää kilpailukykyä, lisää laatua ja toimitusvarmuutta. Ne ovat kaikki keskeisiä tekijöitä globaalissa kilpailussa menestymiselle”, Päivi Kettunen tiivistää.

Tsugami HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.

Automatisoitua teknologiaa

Oku työstää teräksiä, titaania, kovametalleja, nikkeliä, alumiinia, messinkiä, muoveja sekä myös mm. erikoislujia materiaaleja ilmailun tarpeisiin. Menetelmiä ovat moniakselisorvaukset, pitkäsorvaukset, koneistuskeskustyöt, hionnat, lankasahaukset, kipinäporaus, uppokipinöinti, tasoläppäys, hoonaus, mikropuhallus ja kiillotus sekä ultraäänipesut.

Lisäksi mittauskalusto on monipuolinen.

Tyypillinen tuotekoko on 0,1-10 kg, eräkoko 1- 40 000 kappaletta.

”Käytössä kahdella tehtaallamme on tarkkuustöissä kaikkiaan yli 50 työstökonetta, monet automatisoituina, ja tätä suuntausta uudet investoinnit vahvistavat edelleen”, toteaa myyntijohtaja Jarmo Eklund.

Uudet investoinnit keskittyvät Mazakin ja Tsugamin teknologiaan. Konetoimittajat ovat Wihuri sekä Cron-Tek.

Tankosyöttölaitteella varustettu Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla varustettuna. Okun jo ennestäänkin usean yksikön Mazak Integrex-konekaartia täydentää puolestaan  portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen monitoimisorvi Integrex i-200 ST alarevolverilla ja vastakaralla.

Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla. Tankosyöttölaite automatisoi toimintoja.

Tsugamin kone kokonaisuudessa on meillä Suomessa ensimmäinen HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti tankosyöttölaitteella, vastakaralla sekä pyörivillä työkaluilla varustettuna.

Kyseessä on tehokas, myös miehittämättömän koneistuksen mahdollistava pienosien sarjatuotantokone aina 38 mm:n tangonhalkaisijoille saakka. Lisäksi talon aiemman Tsugami-kaluston täydennykseksi vielä 11-akselinen malli BO38TE.

Uusiin aikoihin

Tänä vuonna maailmalla on eletty erikoisia aikoja, ja siitä olemme saaneet osamme täällä Suomessakin tänä vuonna. Teollisuudessa vaikeat ajat jatkuvat.

Okun Koneistuspalvelun katse on kuitenkin pääasiassa jo kauempana edessäpäin.

”Tilanne on uudenlainen, varmasti haastava ja ensisijainen toive tai tavoite on toki se, että pysyisimme kaikki terveinä. Muutoin tässä tilanteessa on tärkeää nähdä nykyhetken yli ja rakentaa valmiutta toisenlaisiin aikoihin. On mahdollista, että tämän nykytilanteen jälkeen talouden kehityksen vauhti kääntyy varsin kiivaaksi”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelun tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummun keskustan lähellä. Okun keskeisiä asiakkaita on esimerkiksi ilmailun alueella sekä ase- ja paperiteollisuudessa.

Yleisesti Okun Koneistuspalvelun jatkon terminologiaan kuuluu hallittua kasvua.

”Painopisteenämme on niin nyt kuin jatkossakin enemmän asiakaslähtöinen toiminta, kilpailukyvyn vahvistaminen investointien kautta sekä toisaalta vahva satsaus henkilöstön osaamiseen ja sen kehittämiseen. Myös uusia asiakastoimialoja etsimme aktiivisesti. Esimerkiksi medical-tuotealueelta voi jatkossa löytyä kasvun mahdollisuuksia”, Päivi Kettunen sanoo.

Okun Koneistuspalvelu

Perheyritys, perustettu 1978,

Perustaja nykyisen toimitusjohtaja Päivi Kettusen isä Eero Kettunen

Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo

Toimipaikka Outokumpu, missä kaksi tehdasta

Henkilöstöä noin 40 henkilöä

Liikevaihto noin 4,8 miljoonaa euroa

Kari Harju

Matsuura MAM72-35V uudistui

Japanilaisvalmistaja Matsuura on päivittänyt MAM72-35V -koneistuskeskusmalliaan. Koneessa on uusi työkalumakasiini, samoin palettijärjestelmävaihtoehdot ovat laajentuneet.

5-akselinen tarkkuuskoneistuksen sekä monipuolisen laiteintegraation mahdollistava koneistuskeskussarjan MAM72 on Matsuuran keskeistä konetarjontaa.

Myös miehittämättömään tuotantoon soveltuva sarja on lanseerattu alun perin vuonna 1991, sen ja sen jälkeen markkinoilla hyvin menestynyttä sarjaa on uudistettu ja täydennetty useita kertoja.

60 työkalun makasiini vakiona

MAM72-35V on sarjan perinteinen ydinmalli, ja valmistaja on nyt päivittänyt mallia edelleen. Koneessa on nyt mm. vakioratkaisuna uudistunut ketjutyyppinen 60 työkalun makasiini, lisäksi levytyyppisiä makasiineja on tarjolla 130:sta aina 530 työkalun kapasiteettiin saakka.

Kone voidaan varustaa myös palettijärjestelmällä, joko päivitetyllä PC2-palettijärjestelmälla, tai  optiovalikoimiin kuuluu lisäksi useita muita tornityyppisiä palettijärjestelmiä yhdellä tai kahdella työasemalla.

MAM72-35V-mallin X/Y7X -liikkeet ovat 550/440/580 mm, B +65° — 125°, C- 360°. B ja C-akseleita vauhdittavat suorakäyttöiset lineaarimoottorit. Pöytäkapasiteetti on max 60 kg. Koneen Maxia-kara on sarjan muiden koneiden tapaan Matsuuran omaa valmistetta, vakiokierrokset max. 12 000 1/min, lisäksi 15 000- ja 20 000 1/min vaihtoehdot.

Neljä MAM72-mallia eri kokoluokkiin

Design on suunniteltu käyttäjän kannalta helpoksi, mm. ovi on kookas ja etäisyys sen kautta paletille asetuksissa lyhyt. Konetta ohjataan 15 tuuman kosketusnäytöltä.

Matsuuran MAM72-sarjaan kuuluvat mallit MAM72-35V, MAM72-63V, sarjan tuorein täydennys MAM72-70V, sekä kookkain malli MAM72-100H. Suomen edustaja on Makrum.

Kari Harju

Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksaan

Konevalmistaja Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksan Krefeldissä sijaitsevan toimipisteensä yhteyteen. Keskus keskittyy Okuma-koneiden asennuksiin lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla. Koneita pidetään myös varastossa valmiina nopeisiin toimituksiin eri puolille Eurooppaa.

Okuma Europe työskentelee useimmissa Euroopan maissa pitkäaikaisten kumppaneiden kanssa, jotka pystyvät tarjoamaan palveluja ja yksilöllisiä ratkaisuja nopeasti asiakasläheisyytensä vuoksi. Keskuspaikka on Saksan Krefeldissä, josta koneita toimitetaan Euroopan eri puolille.

Koneita pikaisiin toimituksiin

Vuodesta 2018 Krefeldiin on suunniteltu uutta asennuskeskusta korjaamokapasiteetin lisäämiseksi. Rakentaminen aloitettiin elokuussa 2019 ja rakennus on tarkoitus avata pian, huolimatta koronakriisistä ja siihen liittyvistä viiveistä.

”Avajaisia ​​ei tällä hetkellä voida järjestää asiakkaiden ja työntekijöiden suojelemiseksi COVID-19: ltä, mutta jatkossa Engineering Center antaa meille mahdollisuuden vastata entistä paremmin ja nopeammin kysyntään tarjoamalla ratkaisuja asiakkaidemme valmistustarpeisiin kaikkialla Euroopassa”, kertoo Okuma Europen toimitusjohtaja Norbert Teeuwen.

1200 neliömetriä

Keskuksen yli 1200 neliömetrin lattiatilaan mahtuu 20 konetta samoin kuin yhteiskäytössä olevat tilat 17 työntekijälle, jotka tällä hetkellä työskentelevät tekniikan osastolla.

Kysytyimpiä malleja pidetään varastossa valmiina toimituksiin. Lisäksi keskus varustetaan päänosturilla, jonka lastauskapasiteetti on 32 tonnia, sekä kuudella 2 tonnin apunosturilla. Järjestelmien alustava hyväksymistestaus suoritetaan sitten myös Okuman omassa työpajassa Krefeldissä.

Japanilainen Okuma Corporationin valmistusohjelmaan kuuluvat CNC-koneet, taajuusmuuntajat, moottorit, kooderit, karat ja CNC-ohjaukset. Okuma Europe GmbH on Okuma Corporationin saksalainen myynti- ja palveluyritys.

Hartford-teknologiaa Siipotecille

Siipotec Oy on kalajokinen yritys, joka tarjoaa yksilöllisesti suunniteltuja ja valmistettuja CNC-työstökoneita ja robottiratkaisuja erityisesti puunjalostusteollisuuteen.

Yhtiö on toiminut samalla toimialalla 25 vuotta ja työllistää tällä hetkellä noin 15 työntekijää. Toiminta keskittyy lähinnä kotimaanmarkkinoille, mutta myös vientiä on projektiluonteisesti. Yhtiön valmistamia peruskoneita on toimitettu mm. Ruotsiin ja Liettuaan.

Yhtiön koneistuskapasiteetista noin puolet on omaa tuotantoa palvelevaa ja toinen puoli on alihankintakoneistusta kotimaahan. Erityisesti kulutusteräksenkoneistus näyttelee suurta roolia yrityksen alihankintakoneistuksissa. Siipotecin myynti ja markkinointi on kuitenkin keskittynyt lähinnä omien tuotteiden myyntiin, varsinainen alihankintapuoli on jäänyt vähemmälle rummutukselle.

Siipotec on vuosien myötä saavuttanut haastavalla toimialalla luotettavan ja varman toimijan maineen.

”Meillä on alalla pitkä historia, mikä on uusillekin asiakkaille turva ja viesti siitä, että asioita on tehty oikein”, yrityksen toimitusjohtaja Raimo Siipo kertoo.

Yksilöllisten ja räätälöityjen CNC-koneiden lisäksi Siipotec tarjoaa puujalostusteollisuuteen automaatio- ja elinkaaripalveluja, mikä on toiminnan kannalta elinehto. Koneiden asennus, huolto ja varaosat tarjotaan talosta. Alkuperäisiin koneisiin, jotka on toimitettu jopa 90-luvun alussa, saa varaosia. Myös vanhojen koneiden modernisointi on mahdollista ja niistäkin yritykseltä löytyy referenssejä.  

Tarve ohjasi uuden portaalikoneen hankintaa

Siipotec on koneistanut kulutusterästä pitkään. Tätä toimintaa varten yritys etsi uuttaa metallintyöstökonetta, erityisesti taiwanilaista merkkiä, josta yrityksellä oli hyvä kokemukset.

”Taiwanilaiset koneemme ovat toimineet moitteettomasti ja hinta-laatusuhde on ollut kohdillaan. Ensimmäinen taiwanilainen kone tuli taloon 14 vuotta sitten, jolloin sen hankittiin uutena. Vuosien myötä tuli tarve päivittää kone uudempaan ja mittojen ja tehojen osalta isompaan koneeseen”, avaa Raimo Siipo tilannetta.

MTC Flextekin konemyyjä Pasi Karvonen oli yhteyksissä Raimo Siipoon ja pääsi kartoittamaan asiakkaan tarvetta. Keskustelu lähti liikkeelle pystykaraisesta keskuksesta, mutta kun tarve pitkästä Y-liikkeestä ja Fanucin ohjauksesta tuli esille, MTC Flextekin ehdotus oli lopulta Hartfordin tukeva ja tarkka portaalikone, jossa on iso poikkiliike.

”Hartfordilla on hyvä edustus tämäntyyppisiin ratkaisuihin. Heidän portaalikoneensa on hintalaatusuhteeltaan todella hyvä. Koneessa on myös hyvin optioita karan suhteen”, opastaa Pasi Karvonen.

Puolet omaan tuotantoon, puolet alihankintaan

Hyvät ominaisuudet koneistaa kulutusterästä ohjasivat koneen hankintaan, mutta yhtä tärkeää oli myös mahdollisuus hyödyntää uutta portaalikonetta Siipotecin oman tuotannon koneistustöissä. Hartordin kapasiteetista noin puolet menee alihankintaan ja toinen puoli omaan valmistukseen. Siipotecin oma koneistuskapasiteetti mahdollistaa sen, että osat voi tehdä asiakkaan haluamassa aikataulussa ja laadussa.

Suunnittelua tehdäänkin asiakkaan kanssa tiiviisti.

”Meille on tärkeää, että voimme auttaa asiakasta suunnittelussa ja käydä ratkaisut ja yksityiskohdat läpi kasvotusten. Meillä on suunnittelija ja koneistaja samassa paikassa. Olemme täyden palvelun talo. Tämän ansiosta asiakkaan ei tarvitse tyytyä kompromisseihin”, painottaa Raimo Siipo.

Lopputulokseen erittäin tyytyväinen

Raimo on ollut uuteen hankintaan tyytyväinen. Koneen ominaisuudet ja tarkkuus riittävät hyvin heidän tarpeeseensa. Koneella on ajettu kahta vuoroa hankinnasta alkaen ja kaikki on mennyt suunnitellusti. Muutamiin yllättäviin tilanteisiin on reagoitu MTC Flextekin puolelta heti ja apua on saatu. Erityisesti MTC Flextekin myynti, projektinhoito, asennus ja jälkihoito saavat Raimolta kiitosta. 

”Myyjän ja koko toimitusketjun toiminta kokonaisuudessaan oli erittäin ammattitaitoisesti hoidettu, mitä luonnollisesti ei voinut tietää etukäteen. En tarkistellut taustoja mistään. MTC Flextekin tarjoama ratkaisu oli lähimpänä sitä mitä haettiin. Hinta oli suhteutettuna järkevä.”

Erityisen tyytyväinen Raimo Siipo oli siihen, että kone toimitettiin tehtaalta valmiiksi kasattuna yhtenä kollina, jolloin asennusaika paikan päällä lyheni arvioidusta kolmesta viikosta viikkoon. Koneen kaikki tiivistykset oli testattu eikä kone juurikaan vuotanut allensa. 

Huoltotoimintaan lisää resursseja

Huoltoliiketoiminnasta on tullut Siipotecille yhä tärkeämpi osa liiketoimintastrategiaa ja siksi yritys panostaa jatkossa siihen yhä enemmän. Siipon kokemuksen mukaan asiakkaat arvostavat pitkäaikaisia ja monipuolisia kumppanuuksia oman tehokkuutensa parantamiseksi, ja nopea ja luotettava huolto on merkittävä lisäarvotekijä.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

Haas UMC-1500-DUO –kaksi konetta yhdessä

Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen samaan kokonaisuuteen.

Loppuvuonna julkaistava uutuuskone Haas UMC-1500-DUO yhdistää 5-akselisen sekä 3-akselisen koneen yhteen.

Uutuuskoneen 5-akselinen osuus perustuu suosittuun UMC-750 -malliin. Koneen X-akselin liikettä on kasvatettu reilusti UMC-750 -malliin nähden ja kehtopöydän viereen lisätty kiinteä pöytä 3-akselista koneistusta varten.

Koneen rakenne tuo monia uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle tai 5-akselisesti koneistetun kappaleen kiinnityskohdan viimeistelyyn. Ja koska pöydät ovat täsmälleen samalla korkeudella voidaan suurempia kappaleita koneistettaessa hyödyntää koneen koko X-liike kiinnittämällä isompi kappale molempiin pöytiin yhtä aikaa.

BT40- tai HSK-A63 -kartioille

Koneessa on 40-kartion kara joko BT40- tai HSK-A63 -kartioille ja liikealueet ovat 1524 x 508 x 508 mm (xyz). Integroidun 2-akselisen kehtopöydän halkaisija on 500 mm ja kiinteän pöydän koko 813 x 457 mm.

Vakiona koneessa on 8 100 kierroksen suoravetoinen kara ja optiona on saatavana myös 10 000 tai 15 000 kierroksen karat. Työkalunvaihtajaan mahtuu 30+1 työkalua tai vaihtoehtoisesti koneeseen voi valita myös 50+1 työkalun vaihtajan.

UMC koneen kehtopöydällä kappaleen voi paikoittaa lähes mihin tahansa asentoon ja se tarjoaa kehtoakselilla +35°/-120° liikkeet sekä pyöritysakselin rajattoman liikkeen.

UMC-1500-DUO koneen karaa pyörittää 22,4 kW moottori, joka tarjoaa 122 Nm väännön. Haasin suunnittelema suoravetoinen voimalinja tuottaa erinomaisen pinnanlaadun sekä välittää moottorin voiman tehokkaasti karalle.

WIPS langaton intuitiivinen mittaus vakiona

Langaton mittaus tekee kappaleiden ja työkalujen mittaamisen helpoksi ja nopeaksi. Erittäin helppokäyttöiset valikot kuvineen opastavat käyttäjää mittalaitteiden käytössä.

Kokeneemmille käyttäjille on tarjolla todella monipuolisia mittausmahdollisuuksia makro-ohjelmia hyödyntämällä.

Dynaaminen nollapiste (DWO) ja työkalun keskipisteen seuranta (TCPC) helpottavat kappaleen asetusta sekä 3+2 että 5-akseli työstössä. Ohjelma voidaan postata CAM ohjelmasta tietämättä kappaleen sijaintia koneen pöydällä ja kappale voidaan täten asettaa mihin tahansa kohtaan ja käydä mittaamassa nollapiste. Tämä säästää aikaa kiinnityksissä koska ohjelmia ei tarvitse tehdä uudestaan kiinnitystavan muuttuessa eikä kappaletta tarvitse saada asetettua pyörintäkeskiöön.

Perus- UMC-1500-DUO mallin lisäksi Haas julkaisee suurnopeusmallin UMC-1500SS-DUO. Koneessa on 30,5 m/min pikaliikkeet sekä 12 000 kierroksen kara. Saatavilla on myös 15 000 kierroksen HSK-A63 kara.

UMC-1500SS-DUO koneen kehtopöytä tarjoaa 150°/s syöttönopeuden.

Uusia mahdollisuuksia koneistukseen. Kiinteää pöytää voi käyttää esim. kappaleen kiinnityskohtien ajoon ennen kuin ne siirretään kehtopöydälle.

Molempiin malleihin saa halutessaan karanläpijäähdytyksen sekä ohjelmoitavan leikkuunestesuuttimen. Lamellikuljetin poistaa tehokkaasti lastut koneen sisältä. Kuljetinta voidaan käyttää joko M-koodeilla tai suoraan näppäimillä. Kuljettimen älykäs tukkeutumisen seuranta huomaa, mikäli kuljetin menee tukkoon ja peruuttaa lamellia automaattisesti tarvittaessa.

Haas NGC -ohjaus mahdollistaa etäseurannan ja ilmoitusten lähettämisen puhelimeen. Vakiona muistia on 1GB ja se on laajennettavissa aina 64GB asti.

Suurnopeuskoneistus (HSM) optio mahdollistaa nopeammat liikkeet ja monimutkaisemmat radat ilman koneen hidastumista. Haasin Suomen edustaja on Grönblom.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »