Avainsana-arkisto: Koneistuskeskukset

Economy-malli Mazakilta -Uusi 5-akselikeskus CV5-500 julkaistiin

Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisen 5-akselisen CV5-500-koneistuskeskuksen. Edullinen kone on tarkoitettu ensiaskeleeksi 5-akselikoneistuksen maailmaan erityisesti alihankkijoille ja aloitteleville yrityksille.

Euroopan markkinoille suunniteltu Mazak CV5-500 tarjoaa hintansa puolesta helpon ensiaskeleen 5-akselikoneistukseen myös pienemmille yrityksille.

Mallia valmistetaan Mazakin Euroopan-tehtaalla, ja se on suunniteltu nimenomaan eurooppalaisten asiakkaiden tarpeisiin. Yhtäaikaiseen 5-akselikoneistukseen soveltuva kone on Mazakin mukaan valmistettu laadusta ja ominaisuuksista tinkimättä. Modulaarisen rakenteensa ansiosta siihen voidaan liittää paljon erilaisia lisävarusteita kustannustehokkaasti.

Uusi modulaarinen rakenne vastaa asiakkaiden kysyntään

Mazak on kuunnellut tarkasti eurooppalaisten asiakkaidensa ja jälleenmyyjiensä toiveita. Tuloksena on uusi modulaarinen konerakenne, jonka ansiosta valmistuskustannuksia on saatu laskettua ja tuotantoa tehostettua merkittävästi. Konetta myydään kilpailukykyisesti hinnoitelluilla ja kattavilla lisävarustepaketeilla.

Koneen runkorakenne on siltatyyppinen, jossa kehtopöytä liikkuu Y-akselilla sillan alla. Rakenteen ansiosta kone vie vähän lattiapinta-alaa ja työstäminen pysyy tukevana.

Kohtisuorien koneosien ja ainutlaatuisen Intelligent Thermal Shield -lämpötilakompensoinnin ansiosta lämpölaajenemisen hallinta on tarkkaa ja kone kykenee erittäin tiukkojen toleranssien työstämiseen. Keskusrasvavoidellut lineaarirullajohteet takaavat jouhevat akseliliikkeet.

Kuularuuvit ovat tarkkuusluokaltaan korkeaa C3-luokkaa ja akseleiden servomoottorit on kytketty suoraan ruuvin perään ilman hihnakäyttöjä. Mikäli koneeseen valitaan 18 000 k/min suurnopeuskara, niin kaikki kuularuuvit ovat myös läpijäähdytettyjä.

Koneen siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen.

CV5-500-koneistuskeskuksen 2-akselinen Sankyon valmistama kehtopöytä on tuettu molemmista päistään. Pöydän kallistus ja pyöritys on toteutettu välyksettömällä Roller Gear Cam -järjestelmällä, joka on tuttu esimerkiksi Integrex-monitoimisorvien jyrsinkaran käännöstä.

Pöydälle, jonka halkaisija on 500 millimetriä, voidaan asettaa työstettävä kappale, jonka paino on enintään 200 kiloa, halkaisija enintään 500 millimetriä ja korkeus enintään 320 millimetriä. Pöydän kallistus (B-akseli) on peräti ± 110 astetta ja sen liikettä seuraava X-akseli on 730 millimetriä.

Muut liikkeet ovat Y-akselilla 450 millimetriä ja Z-akselilla 470 millimetriä. Työkaluja koneen makasiinissa voi olla joko 30 tai 48 kappaletta.

Karavaihtoehtoja on valittavissa kaksi

  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus, 12 000 k/min, 18,5 kW, 119,4 Nm (hihnaton käyttö)
  • MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus/HSK A-63, 18 000 k/min, 15 kW, 59,7 Nm (Built-in-käyttö).

Automaatiota ja käyttäjäystävällisyyttä

Yamazaki Mazakin suunnittelukriteereihin kuuluu olennaisena osana koneen käyttäjän hyvien työolosuhteiden huomiointi. Käyttäjäystävällisyyttä parantavat täysin koteloitu työstötila, lyhyt kurotusetäisyys työpöydälle, työkalumakasiinin oma luukku, iso ikkuna työstötilaan, lastuamisnestetankin helppo siirrettävyys pyörillä, huoltokohteiden keskittäminen yhteen paikkaan käden ulottuville ja kosketusnäyttöpaneelin hyvät säädöt (kallistus ja kääntö).

CV5-500-koneistuskeskusta on helppo automatisoida myös jälkikäteen. Robottiliitännän lisäksi tarjolla on hydrauliikan ja/tai paineilman tuonti kiinnittimille suoraan pöydän keskeltä. Työstötilan automaattiovi voidaan asentaa joko koneen etuoveen tai oikealle sivulle, jolloin koneen edusta jää täysin vapaaksi manuaalikäyttöä varten.

Koneen lastunkuljetin tulee joko vasemmalle tai oikealle sivulle, minkä ansiosta koneen voi sijoittaa selkä seinää vasten, kuten pienemmissä tuotantotiloissa usein toivotaan.

Koneen ohjaus on monipuolinen ja tehokas Mazatrol SmoothX, jota voi ohjelmoida joko vuorovaikutteisella tavalla tai EIA/ISO-koodilla. Suomenkielisessä ohjauksessa on 19 tuuman kosketusnäyttö. Ohjelmoinnin apuna ja tukena voidaan käyttää valmistettavien kappaleiden 3D-malleja, jolloin ohjelmointi nopeutuu ja virheiden määrä vähenee. Mazatrol SmoothX -ohjauksen avulla jatkuva 5-akselityöstö on nopeaa ja tuottavaa.

Mazatrol SmoothX on varustettu tehokkaalla prosessoritekniikalla ja servojärjestelmällä, joiden ansiosta jatkuva 5-akselikoneistus on jouhevaa.

Odotukset ovat suuret myös Suomen markkinoille

Manner-Euroopan tapaan pienten ja edullisten 5-akselikoneiden myynti on ollut viime aikoina vahvassa kasvussa myös Suomessa. CV5-500 sai ensiesittelynsä Hannoverin EMO-messuilla syyskuussa 2019. Koneiden varsinainen tuotanto on aloitettu nyt alkuvuodesta 2020.

Mazak CV5-500 -koneiden ensimmäiset toimitukset asiakkaille Suomeen tapahtuvat loppukeväällä. Mazakin maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on tilannut uutuuskoneen myös esittely- ja näyttelykoneeksi Vantaan myyntinäyttelyynsä. Näillä näkymin koneeseen pääsee tutustumaan lähemmin Wihurilla toukokuun lopussa 2020.

Pohjanmaan Teollisuus marraskuussa

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtumalle on valittu uusi ajankohta, ke 4.11.2020. Tapahtuma järjestetään Seinäjoki Areenassa.

Tehokas tapahtumapäivä tarjoaa kävijöille optimaaliset puitteet verkostoitua toimialan tekijöiden ja osaajien kanssa, kehittää omaa tietotaitoaan ja rekrytoida tulevaisuuden huippukykyjä. Messujen lisäksi tapahtumassa kuullaan tietoiskuja ja puheenvuoroja alan asiantuntijoilta.
 
Messuilla esitellään mm. seuraavat alat: automaatio ja robotiikka, uudet teknologiat, ICT, IoT ja 3D-tulostus, elektroniikka, tekoäly ja tiedonhallinta, teollisuuden koneet, laitteet ja tarvikkeet, sopimusvalmistus, huolto ja kunnossapito, liikenne ja logistiikka, tutkimus, kehitys, koulutus ja rekrytointi.

 Tapahtumatilat on jaettu neljään alueeseen: A-alueen teemana on teollisuus, B-alue kattaa liikenteen & logistiikan, C-alueeseen kuuluvat IoT, Robotiikka & 3D-tulostus ja D-alue sisältää uudet yritykset, työvoiman ja koulutuksen. Pohjanmaan Teollisuuden järjestää Pohjanmaan Expo. Yhteistyökumppanit ovat alueen kauppakamarit, Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Yrittäjäjärjestöt, Concordia ja Kosek.

Uuden sukupolven Makino PS105

Makino on esitellyt uuden sukupolven version pystykaraisesta PS105-koneistuskeskusmallista. Edistykselliset teknologiat sekä lisäkapasiteetti lisäävät tuottavuutta alihankkijoiden tuotantoympäristöön.

Makinon uudistunut PS105-koneistuskeskusmalli.

Uuden sukupolven PS65 ja PS105-mallien perustana on markkinoilla menestynyt koneiden ensimmäinen sukupolvi. Molemmissa uutuusmalleissa suunnittelun yksityiskohtia on kehitetty eteenpäin, ja uuden sukupolven teknologiat laajentavat koneiden suorituskykyä ja mahdollisuuksia. Vahva paketti tehoa, tarkkuutta, nopeutta ja luotettavuutta tuo valmistajan mukaan lisäannoksen tuottavuutta mm. lentokoneteollisuuden-, lääketieteen teknologian, autoteollisuuden sekä yleismekaniikkavalmistuksen tarpeisiin.

Suorituskykyä vaativillekin materiaaleille

Koneen komponentit runkovalusta karaan on suunniteltu tukeviksi.

Jäähdytetyt kuularuuvit ylläpitävät kriittisten liikkeiden komponenttien lämpötilan sopivana poistamalla lämpöä ja parantamalla samanaikaisesti aksiaalisuuntaisia liikkeitä, tarkkuutta sekä luotettavuutta. Lämpötilasäädetty voiteluöljy kiertää kuularuuvien sekä niiden kannatinlaakereiden läpi, mikä lisää komponenttien kestoikää ja tarkkuutta.

Koneet on varustettu 14.000 min-1 pyörivällä vakiokaralla sekä HSK-A63 kartiolla. Teho, vääntömomentti ja pyörimisnopeus tukevat tämän päivän teräteknologioita ja tarjoavat korkean tason materiaalin poistoa vaativillekin materiaaleille. Nämä ominaisuudet sekä jäykkä, tukeva, ja suurihalkaisijaiset karalaakerit Ø 85 mm sisältävä tasapainotettu kararakenne eliminoivat karan taipumat. Lopputuloksena on valmistajan mukaan siten tasapainoinen lastuamisprosessi, joka tarjoaa sekä suuren lastunpoistokyvyn että korkealaatuiset koneistetut pinnat.

Työkalujen lataaminen PS-sarjan koneissa on helposti toteutettavissa joko suoraan työkalumakasiiniin tai suoraan karalle. Molemmissa koneissa on vakiona 30-paikkainen työkalumakasiini ja lisävarusteena on saatavana 60-paikkainen makasiini. Molemmat vaihtoehdot tarjoavat nopean ja juohevan työkalun vaihdon myös suurnopeuskoneistuksessa.

Tuottavuuden lisäämiseksi edelleen koneisiin on konfiguroitu tuplanopea työkalunvaihtojärjestelmä, joka tunnistaa kevyemmät työkalut ja nopeuttaa työkalunvaihtoa.

Tehokas lastunpoisto, käyttäjäystävällinen ohjaus

Koneissa ovat mukana myös lastun- ja lastuamisnesteen hallintajärjestelmät, mitkä parantavat tuottavuutta. Jyrkät sisäpuoliset sivuluiskat, lastuamisnesteen suihkutus teleskooppisuojille, ruuvilastunkuljettimet sekä lastuamisnesteen suuttimet karan ympärillä ja katossa vakiovarusteina konfiguroituina poistavat lastut tehokkaasti työtilasta. Lisävarusteena koneisiin saatava lamellilastunkuljetin viimeistelee lastujenpoiston työtilan ulkopuolella. Koneissa on Makino Pro P -ohjaus 10,4” LCD-värinäytöllä ja näytön navigoinnilla. Pääsy olennaiseen tietoon on kirjaimellisesti sormenpäiden ulottuvilla. Pro P -ohjauksen ominaisuuksia ovat tiedon prosessointikapasiteetti suurnopeusmikroprosessoritekniikalla, käyttäjäystävällinen liityntä sekä Fanucin stabiilisuus. Pitkälle integroitu sisäinen ohjausjärjestelmä toteuttaa käskyt nopeasti, luotettavasti ja joustavasti käyttöä helpottaen. Edustaja Suomessa: Cron-Tek.

Kari Harju

Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials pidetään vuoden päästä keväällä

Tampereen Messut on ilmoittanut uusista ajankohdista tältä keväältä valtioneuvoston linjausten myötä siirtyneille tapahtumille. Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuuden uusi päivämäärä on 23.‒25.3.2021.

Tampereen Messut haluaa kiittää joustavasti tilanteeseen suhtautuneita alihankkijoita, näytteilleasettajia, kävijöitä, asiakkaita ja yhteistyökumppaneita. Tampereen Messujen projektijohtaja Mikael Wänskän mukaan viesti on ollut koko ajan tulevaisuuteen suuntaava ja rohkaiseva.

”Jokainen joutuu joustamaan ja poikkeuksellisen tilanteen vuoksi tätä ei ole kyseenalaistettu. Minimoimme vahinkoja ja käännämme muutoksista syntyvän lisäajan tapahtumien kehittämiseksi vielä paremmiksi. Kiitos kaikille osapuolille joustavuudesta ja luottamuksesta. Yksin emme tulisi onnistumaan”, sanoo Wänskä.

Laaja kokonaisuus keväällä 2021

Valtioneuvoston tiedotustilaisuudessa 12.3. annettiin valtakunnallinen ohjeistus, jonka mukaan kaikki yli 500 hengen yleisötilaisuudet suositellaan peruttaviksi tai siirrettäviksi. Nyt kokoontumiskielto koskee kaikkia yli 10 hengen tilaisuuksia. Valtioneuvoston ja THL:n suositus ja linjaus tilaisuuksien perumisesta tai siirroista koskee kaikkia tapahtumia toukokuun loppuun saakka.

Tampereen Messut etsi messuille uudet ajankohdat nopeasti. Maaliskuun viikolle 12 suunniteltujen Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuus siirtyvän vuodella eteenpäin maaliskuuhun 2021. Tapahtuman uusi päivämäärä on 23.‒25.3.2021.

”Nähtävää ja mielenkiintoisia aloja tulee olemaan Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa esillä samaan aikaan runsaasti, sillä 24.‒25.3. järjestetään myös liikuntapaikkarakentamisen ja liikunnan ammattilaisten Sportec & Gymtec sekä puhtausalan ammattitapahtuma Finnclean”, sanoo Wänskä.

Alihankinta 22.‒24.9.2020

Tältä keväältä siirtyivät Tampereella myös monet muut tapahtumat joko syksyyn tai vuoden päähän keväälle. Huhtikuun Hevoset-messuille löytyi ajankohta jo elokuulta, Virittäydy vapaalle kokonaisuuden messut Piha & Koti, Kotimaan Matkailumessut, Keräilyn maailma ja Suuri Snadi siirtyvät ensi vuoden puolelle. 

Toukokuun lopulle suunnitteilla ollut hallitusosaajien ja yritysmaailman uusi tapahtuma Hallituspaikka on siirretty tulevaan syksyyn.

Muutokset koskevat osin myös syksyä, lokakuulle aikataulutettu uusi ICT-tapahtuma DigITre siirretään tammikuulle 2021. Aikaisempien suunnitelmien mukaisesti Lemmikki Tampere järjestetään 29.‒30.8.2020 vain viikko Hevoset-messujen jälkeen.

Joka toinen vuosi järjestettävä ammattimessukokonaisuus EuroSafety, Työhyvinvointi, Elintarviketeollisuus ja Logistiikka aloittaa vilkkaan syyskuun 8.‒10.9.2020.

Alihankinta- ja AlihankintaHEAT-ammattimessut järjestetään 22.‒24.9.2020, Suomen Kädentaidot 13.‒15.11.2020.

Kari Harju

Nurmilo lisäsi kapasiteettia – muotteja ja työkaluja viidellä akselilla

Porin Metallisorvaamo Nurmilo Oy kuuluu 5-akselisen koneistuksen suomalaiskonkareihin. Alkuvuonna taloon hankittiin jälleen uutta alueen uutta tekniikkaa, 5-akselinen Mikron Mill P 500 U.

Panu ja Mari Nurmilo luotsaavat perheyrityksen toimintaa. Tuotanto Porin keskustan lähellä tapahtuu perinteikkäissä tiloissa. Rakennukset tukirakenteet ovat muokattu laivan rungon rakenteista.

Porin Metallisorvaamo Nurmilo Oy tekee muotteja ja työkaluja pitkällä kokemuksella.

Yrityksen tausta on nimen mukaisessa sorvaamisessa, mutta tänä päivänä tekeminen on pääasiassa muuta.

”Pappani perusti tämän yrityksen 1940-luvun lopulla, ja silloin tämä oli sorvaamo. Vaikka toiminnan painopiste on muuttunut, olemme pitäneet hyvästä ja vakiintuneesta nimestä kokonaisuudessaan kiinni. Usein toki käytössä on lyhyempikin muoto Nurmilo, sanoo Panu Nurmilo, perheyrityksen kolmannen polven toimitusjohtaja. Myös puoliso Mari Nurmilo on mukana yrityksen toiminnassa.

Klassikkotilat

Nurmilo on pitkän linjan yritys, ja vuosien havina on nähtävissä sen toimitiloissakin.

Yritys toimii hyvin lähellä Porin keskustaa toimitiloissa, jotka periytyvät 1960-luvulta. Huomionarvoista rakennuksessa on se, että sen kattorakenteet on muokattu ylösalaisin käännetystä laivan rungosta. Tilanteen huomaa toimitilojen katon kaarevasta muotoilusta.

”Ratkaisu on mielenkiintoinen, tällaisia täällä rannikolla aikanaan tehtiin. Korkeussuunnassa tilaa ei ole ylen määrin käytössä, mutta hyvin koneemme kuitenkin tänne sopivat. Jonkin verran tila on vaikuttanut koneiden valintaan, eiväthän tänne korkeaprofiiliset ratkaisut mahdu”, Panu Nurmilo kertoo.

Nurmilon tilat ovat historian sävyttämät, mutta tuotantoteknologia on mitä tiiviimmin tätä päivää.

Yksi osoitus siitä on, että yritys on käyttänyt 5-akseliteknologiaa tuotannossaan jo pitkään. Edelleen tuotannossa oleva keskus hankittiin aikanaan yrityksen 3-akselikeskuksen rinnalle vuonna 2011, ja se jatkaa tuotannossa edelleenkin.

”Olemme pyrkineet pitämään tuotantoteknologian ajankohtaisella tasolla, ja mieluummin toki siellä kärjessä. Kisassa pärjääminen vaatii ajanmukaiset koneet ja niille osaavat käyttäjät. Näiden molempien suhteen olemme onnistuneet mielestämme hyvin.” 

”Konekanta on kunnossa ja meillä on pätevä, osaava ja nuori kahdeksan hengen porukka töissä. Asiat sujuvat”, sanoo Panu Nurmilo.

Mikron Mill P 500 U on Porin Metallisorvaamo Nurmilo Oy:n tuore konehankinta.

Kasvun tunnelmissa

Nurmilo palvelee varsin monipuolista asiakaskuntaa, ja mukana on monia tuttuja nimiä. Yksi sellainen on Fiskars.

Viime vuodet yrityksellä ovat sujuneet kasvun merkeissä.

”Kasvu on tullut asiakkaidemme tilausmäärien lisääntymisestä. Potentiaalia ehkä olisi enemmänkin uusien asiakkuuksien hankinnan tehostamisen myötä, mutta toisaalta iso kasvu ei ole itsetarkoitus. Enemmänkin panostamme luotettavaan ja laadukkaaseen asiakaspalveluun”, Nurmilo sanoo.

Muovimuottivalmistuksesta Nurmilolla on yli 40 vuoden kokemus, ja 3D-suunnittelun ja CAM-osaaminen mahdollistaa vaativienkin muottien tuotannon.

Yritys tekee myös ohutlevytyökaluja ja taetyökaluja, ja pitkä kokemus on apuna näidenkin tuotteiden tekemisestä.

”Laaja osaaminen karkaistujen terästen työstämisestä on edellytys mittatarkkojen työkalujen tekemiseen. Lisäksi pakettiin kuuluu myös Inconelin käsittely. Teemme taemuoteista muottipesiä, kovahitsattuja ja karkaistuja tyynyjä ja pistimiä, esimerkiksi. Myös painimet, irrotuslevyt ja leimat kuuluvat talon palettiin.”

Yksi toimialue on myös alihankintakoneistus, yksittäiskappaleet, prototyypit ja piensarjat asiakkaan toiveiden mukaan.

”Toimiminen monella sektorilla tuo vakautta toimintaan. Työvälinevalmistus on päätoimialeemme, mutta myös muut alueet ovat olleet vahvasti toiminnassa mukana ja myös kasvaneet viime vuosina”, Panu Nurmilo sanoo.

Pöydän koko koneessa on 400×400 mm ja kantavuus 200 kg. Koneistamassa Janne Nurminen.

Uutta 5-akseliteknologiaa

Pitkään 5-akselikoneistusta tehneen Nurmilon konekanta sai loppuvuonna merkittävän uuden lisän, kun yritys hankki aiemman koneen rinnalle uuden tämän päivän teknologiaa edustavan 5-akselisen työjuhdan. Tamsparkin kautta hankittu kone edustaa Mikronin uutta konetarjontaa valmistajan high-end -koneiden puolelta, eli GF Mikron Mill P 500 U.

Suomessa kone on ensimmäinen kaltaisensa.

”Tämän sarjan kookkaampia eli ns. P 800 U-mallin koneita maassa on, mutta tämä 500-malli on meillä ainulaatuinen tapaus. Kappalekokoluokka koneissa on tyyppinimen mukainen, eli X-liikkeet ovat 500 tai 800 mm”, sanoo Panu Nurmilo.

”Meille tämä koneen kokoluokka on juuri sopiva, ehdottomasti suurin osa töistämme ovat 400×400 mm:n pöydälle hyvin soveltuvia. Isommat työt voimme sitä paitsi tehdä sitten vanhemmalla, hieman isommalla keskuksella.”

Mikronissa Nurmiloa viehätti koneen vankka, huolellisesti viimeistelty lämpötilavakaa ja symmetrisesti toteutettu rakenne, joka mahdollistaa tarkkuuden ja korkeat työnopeudet. Koneessa on 20 000 /min kiertävä kara ja suoravetomoottorien kiihtyvyyksien osalta valmistaja ilmoittaa 1.7 g:n lukemat. Suorituskykyä siis on, ja ohjausmerkki on tuttu muista koneista, Heidenhain.

Kone mahdollistaa tehokkaan jatkuvan tuotannon. Varustukseen kuuluu 5-paikkainen palettiautomaatio.

Lisäksi yksi tärkeä seikka vaikutti olennaisesti valintaan: helposti toteutettava automaatio.

Mikronin uuden mallisarjan kone voidaan varustaa monipuolisin automaatio-ominaisuuksin ja älymoduulein solutyyppisen ja/tai verkottuneen tuotannon tarpeisiin. Nurmilon kone on varustettu 5-paikkaisella paletinvaihtajalla, mikä samalla täydentää koneen tyyppinimen perään käsitteen WPC.

”Automaation halusimme koneen mukaan ehdottomasti. Se tehostaa edelleen koneen toimintaa. Automaation hallinta 5-akselisen koneen yhteydessä on uutta meille, mutta olemme päässeet asiassa liikkeelle. Siinäkin auttaa asiat osaava porukka.”

”Kone saapui joulukuussa ja mahtui hyvin tänne sisään ilman talon rakenteisiin kajoamista, kone kun on varsin kompakti mm. korkeudeltaan. Uusi kone mahdollistaa tuottavan ajanmukaisen tekemisemme pitkälle tulevaisuuteen. Toki konekantamme kehittyy investointien myötä varmasti jatkossakin”, Panu Nurmilo kertoo.

Uuden 5-akselikeskuksen hankinnassa oli mukana Euroopan aluekehitysrahasto.

”Se on yksi järkevä kanava yritysten koneinvestointien tukemiseen. Tämän koneen kustannuksista tuki kattoi kaikkiaan noin 20 prosenttia”, kertoo Panu Nurmilo.

Kari Harju

Juhani Haavisto tehostaa tuotantoaan

Juhani Haavisto Oy jatkaa teknologiainvestointejaan Kotkassa. Yrityksen uusi tuotantojärjestelmä edustaa kokoluokassaan uniikkia automaatiota ja yhdistää kookkaan 5-akselisen pystymonitoimisorvin, vaakakaraisen koneistuskeskuksen sekä laajan palettijärjestelmän samaan kokonaisuuteen.

Uuden mittavan kokoisen ja monipuolisen valmistuksen mahdollistavan tuotantojärjestelmän osat ovat pystymonitoimisorvi, vaakakarainen koneistuskeskus ja palettijärjestelmä 16 paletilla.

Asennettu järjestelmä on kokoluokassaan ainutlaatuinen Suomen alihankintateollisuudessa ja harvinainen koko Euroopankin alueella.

”Automaatio ja prosessien keskittäminen tuovat tuotantoon tehokkuutta ja tarkkuutta.

Koska vastaavan kokoluokan järjestelmät ovat Euroopassakin harvinaisia, uusi kokonaisuus tuo toimintaamme uusia mahdollisuuksia paitsi Suomessa, myös maan rajojen ulkopuolella”, kiteyttää toimitusjohtaja Jarkko Haavisto.

Lataus- ja purkuasemia Palletech-linjassa on kaksi rinnakkain. Pasi Turkkila asemalla tarkistustyössä.

Kasvun merkeissä

Juhani Haavisto Oy on metallin sopimusvalmistaja. Yritys keskittyy tuotannossaan vaativien akselikappaleiden valmistukseen, konerakenteisiin sekä HST-levytöihin, ja se tunnetaan vahvana kasvuyrityksenä.

Toiminta käynnistyi paperiteollisuuden projektitöiden yleiskonepajana vuonna 1987, mutta asiakassektorin muutokset ja markkinoiden supistuminen johtivat yrityksen vuosituhannen alussa erikoistumisen tielle. Investointien ja uusasiakashankinnan kautta toteutettu muutos kannatti, asiakaskunta tiivistyi, mutta volyymit lähtivät kasvuun, ja se suunta on pysynyt.

Esimerkiksi viiden viime vuoden aikana yritys on kirjannut liikevaihdossaan 15 prosentin vuosittaisia kasvulukuja. Vuonna 2018 lukema oli peräti 34 prosenttia.

Yritys teki liikevaihtoa viime tilikaudellaan noin 12 miljoonaa euroa, tälle kaudelle vaihto kasvanee noin 13,5 miljoonaan euroon. Nykyisin Juhani Haavisto on 80 metallin ammattilaisen työpaikka.

Palettikoot Palletechiin ovat pyöreille kappaleille 1 400 m ja neliömäisille 1 000 mm.

Juhani Haavisto palvelee useita kookkaita kotimaisia koneenrakennuksen toimijoita.

Myös omaa vientiä on, yritys toimittajaa tuotantoaan suoraan mm. useiden asiakkaidensa ulkomaisin toimipisteisiin. Keskeisiä asiakkaita yrityksellä on kymmeniä, suurimpien asiakkaiden ryhmässä on kymmenkunta toimijaa.

”Useimmat asiakkaamme ovat olleet mukana paletissamme pitkään, ja ytimessämme on asiakasyhteistyö ja monipuolinen palvelu niin muotojen kuin materiaalienkin suhteen. Käsittelemme perinteisten teräsmateriaalien lisäksi myös esimerkiksi Duplex-laatuja ja titaania. Kasvumme viime vuosina on tullut ydinryhmän asiakasyritysten tilausmäärien kasvusta ja monipuolistumisesta”, Jarkko Haavisto sanoo.

”Luvut sinänsä kertovat lähinnä siitä, että olemme onnistuneet tekemään asioita oikein. Esimerkiksi akselituotanto on alue, jossa olemme mielestämme vahvoja, ja sen kehittämiseen olemme viime vuosina panostaneet. Noin 10 000 akselia valmistuu vuositasolla.”

”Kehittämistä silti riittää, pyrimme kehittymään ja tekemään asioita paremmin. Jatkoa pohjustavat uudet investointimme”, Haavisto sanoo.

Uusi automaatiokokonaisuus jatkaa Juhani Haavisto Oy:n ja Wihuri Oy Teknisen Kaupan pitkän linjan yhteistyötä koneasioissa, toteavat Jarkko Haavisto ja Jani Pulkkinen. Taustalla toinen linjan koneista, 5-akselinen pystymonitoimisorvi Integrex e-1600V/10.

Uutta tilaa ja kookas automaatiojärjestelmä

Viime vuosina Juhani Haaviston ytimessä ovat olleet satsaukset tiloihin ja teknologiaan.

Yritys hankki kolme vuotta sitten uuden kookkaan toimitilan Kotkan Mussalosta.

”Itse asiassa myös nykyisen Hovinsaaren yksikkömme tuotantoa muutetaan parhaillaan tänne Mussaloon. Sen myötä ensi kesään mennessä koko toimintamme tapahtuu yhdessä paikassa”, Jarkko Haavisto kertoo.

Mussalon alkuaan noin 3 000 neliömetrin tiloja on muokattu ja jo laajennettukin 1 000 neliömetrillä, sillä sitä vaati yrityksen uuden tuotantoyksikön sijoittuminen tiloihin. Lisäksi yritys hankki haltuunsa naapuritontin 3500 neliön hallit.

Laajennuksessa kohoaa nyt automaatiojärjestelmä, missä toimivat samassa kokonaisuudessa kookkaat pystymonitoimisorvi Mazak Integrex e-1600V/10 ja vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus. Koneet yhdistää 16-palettinen Mazakin Palletech-järjestelmä, missä palettikoot ovat pyöreä 1 400 m ja neliö 1 000 mm.

Kärkiväliltään nelimetrinen Integrex e-500H otettiin yrityksen käyttöön viime vuonna.

”Järjestelmä on kooltaan suurin Suomeen toimittamamme ja merkittävä myös Euroopan mittakaavassa”, kertoo koneen toimittaneen Wihurin osastojohtaja Jani Pulkkinen.

Uusi kokonaisuus vie eteenpäin Haaviston tuotantomahdollisuuksia niin Suomen rajojen sisäpuolella kuin markkinoilla laajemminkin.

”Kilpailluilla markkinoilla pärjääminen vaatii uudentyppisiä ratkaisuja myös tuotantoteknologioiden osalta. Automaatio mahdollistaa tuotantokoneiden suorituskyvyn tehokkaan hyödyntämisen ja tämä järjestelmä ottaa nyt automaation edut käyttöön myös raskaassa tuotannossa. Se tehostaa kookkaiden kappaleiden käsittelyn prosessejamme ja mahdollistaa sujuvan ja tarkan kappalevalmistuksen ”Done in One”, alusta loppuun samassa kokonaisuudessa”, sanoo Jarkko Haavisto.

Juhani Haavisto Oy:n Puolanlaiturin toimipiste Mussalon sataman välittömässä läheisyydessä. Tänä vuonna yrityksen kaikki toiminta keskitetään saman katon alle.

Suorituskykyinen paketti

Mazakin Integrex e-V -sarjan pystymonitoimisorvit ovat suurille kappalehalkaisijoille tarkoitettuja koneita, joilla sujuu niin raskas rouhinta kuin viimeistelykin.

Koneissa ovat sorvaus-, poraus-, kierteitys- ja jyrsintäominaisuudet täydelliseen 5-akselikoneistukseen saakka. Haaviston uudessa Mazak Integrex e-1600V/10 -mallissa sorvaushalkaisija on kaksi metriä, pöytä kantaa 5 000 kg:n kappalepainon.

Aiemmin toimitettu paletiltaan metrinen vaakakarainen HCN10800II -koneistuskeskus on kokonaisuuden toinen tuotantokone.

Palletech-järjestelmää Mazak toimittaa yksi- kaksi tai kolmikerroksisena, Haavistolla linja on suuren palettikokonsa vuoksi yksikerroksinen. Järjestelmä koostuu standardimoduuleista ja kokonaisuuksia voidaan helposti laajentaa uuden kapasiteettitarpeen myötä.

”Laajennettavuus on vahva argumentti. Meidän järjestelmässämme ovat nyt pystymonitoimikone ja vaakakarainen koneistuskeskus, ja jatkossa myös kolmas kone on mahdollinen. Kokonaisuus ja tilat mahdollistavat laajennuksen hyvin”, Jarkko Haavisto toteaa.

Uusi järjestelmä jatkaa Juhani Haavisto Oy:n pitkää kokemusta Mazak-koneista, koneasioissa yhteistyön tausta ulottuu yli 10 vuoden päähän.

Yrityksen konekantaan kuuluu jo ennestään useita Mazak Integrex-koneita. Viime vuoden aikana käyttöönotettuihin uutuuksiin kuuluu nelimetrinen akselikone Integrex e-500H sekä pienemmille kappaleille tarkoitettu Integrex i-200ST. Uusi raskaan tuotannon automaatiojärjestelmä asennettiin Haavistolle syksyllä. Järjestelmä on osa vahvan kasvuyrityksen pitkäaikaista tuotantotilojen ja -uuden teknologian investointiohjelmaa. Viiden viime vuoden aikana yritys on investoinut toimintaansa Kotkassa lähes yhdeksän miljoonaa euroa.

Kari Harju

Kone-edustaja on asiakkaan kumppani – ”Onnenympyrän” hallintaa koneen koko elinkaaren mitalta

Vuosikymmenet vaihtuvat ja edustuspaletti muuttuu, mutta kone-edustajan rooli pysyy. Se on pitää asiakkaasta hyvää huolta koneen koko elinkaaren ajan, sanoo Cron-Tekin toimitusjohtaja Petri Järvinen. Kun tämä ”onnenympyrä” toimii, on myös seuraavan koneen myynti asiakkaalle hiukan helpompaa, Järvinen toteaa.

Cron-Tek Oy:n tausta kulkee 1980-luvun loppuun ja tarkemmin vuoteen 1989. Tuolloin Cronvall Oy osti NC-Tekniikka Ky-nimisen yrityksen, eriytti oman metallintyöstökoneosastonsa ja muodosti kokonaisuudesta Cron-Tek Oy:n.

Näin syntyi uusi yritys, Cron-Tek Oy, lastuavan työstön asiakkaita palvelemaan.

Kun Konekuriiri starttasi paria vuotta myöhemmin, syntyi yhteistyö, joka on kantanut näihin nykypäiviin saakka.

”Siihen aikaan olin itse vielä töissä Wemex Koneella ja laitoimme Eisele – NC-pyörösahan mainoksen ko. lehteen. Kun tulin Cron-Tekiin töihin 1995, kuulin sitten, että Cron-Tek oli ollut myös koko ajan menossa mukana.

”Samoilla linjoilla jatkamme edelleen ja vahvasti, lehti on suunnattu suoraan asiakaskohderyhmällemme eli konepajateollisuudelle”, Petri Järvinen sanoo.

Muuttuvalla paletilla

Cron-Tek on helsinkiläinen konetalo. Sijainnin etu on Helsinki-Vantaa lentokentän läheisyys, se nopeuttaa kuriirivaraosien toimituksia.

”Muutoin helsinkiläisyys ei taida muutoin kyllä näkyä millään tavalla toiminnassamme, meillä taitaa ollakin yrityksessä tällä hetkellä vain yksi paljasjalkainen helsinkiläinen. Toimimme koko maassa, huoltokonttorit ovat Tampereella ja Heinävedellä. Jyväskylässä meillä on myyntikonttori”, sanoo Järvinen.

Kun on ollut konekaupan ammattilainen vuosikymmeniä, edustuspaletissakin on ehtinyt tapahtua monenlaista vuosien mittaan.
”Vuosien varrella edustuksissa on tapahtunut paljonkin muutoksia, mutta alusta alkaen mukana olleitakin on. Sellaisia ovat japanilaisen Takisawan ja Tsugamin NC-sorvit ja englantilaisen Harrisonin kärkisorvit.”  

”Päällekkäisistä edustuksista johtuen perustimme välillä vuonna 1999 Nugget Oy:n, jonka pääedustukseksi saimme japanilaisen Mori Seikin. Tilanteen muututtua fuusioimme Nuggetin takaisin Cron-Tekiin vuoden 2014 lopussa ja siitä lähtien olemme kehittäneet toimintaamme yhtenä yrityksenä systemaattisesti.”
”Nykyinen lippulaivaedustuksemme on niin meillä kuin maailmallakin korkealaatuisista ja mittatarkoista koneistuskeskuksistaan tunnettu japanilainen Makino. Lisäksi Nuggetin mukana Cron-Tekiin tuli suuren menestyksen Suomessa kymmenen viime vuoden aikana saavuttanut espanjalainen CMZ NC-sorveineen”, kiteyttää Järvinen.

Tehtäväkenttä on vakaa

Vaikka edustukset vaihtuvat vuosien mittaan, liittyy alan töihin ja kone-edustajan rooliin Petri Järvisen mukaan paljon pysyvää.   
”Työstökonekauppa on mielestäni perusperiaatteiltaan pysynyt samana 1980 -luvun puolivälistä saakka, jolloin itse tulin alalle. Tavoitteena on ollut aina toimittaa oikea kone asiakkaan kulloiseenkin tarpeeseen, toki aina myös lähitulevaisuuden lisätarpeet kartoittaen, josko ne vaikuttaisivat koneen lisäominaisuuksiin tai jopa koneen kokoluokkaan.”

”Alalla pärjää ja menestyy vanhoilla perusasioilla eli pitämällä asiakkaasta huolta koko koneen elinkaaren ajan. Tämä edellyttää koko ”onnenympyrän” hallintaa alkaen oikean koneen valinnasta ja myynnistä jatkuen ammattitaitoisella koneen asennuksella ja koulutuksella. Sen jälkeen seuraavat normaalit vuosihuollot, korjaushuollot ja niihin liittyvät varaosatoimitukset.”

”Ja kun tämä ”onnenympyrä” toimii asiakkaan mielestä hyvin, niin seuraavan koneen myynti on hiukan helpompaa.”

”Ja kyllä edelleenkin yksi meidän olennaisimmista tehtävistämme on toimia viestin viejänä uusista koneista ja menetelmistä varsinkin pienimmille yrityksille, joissa resurssit ovat rajalliset ja valtaosa ajasta keskittyy omaan tuotantoon.”

”Kone-edustajien rooli korostuu nyt ja pitkään tulevaisuudessakin varsinkin aasialaisten valmistajien kanssa toimittaessa. He haluavat toimia keskitetysti vain yhden edustajan kanssa maata kohden. Näin yhteydenotot heille tulevat vain yhdeltä tutulta toimijalta ennalta sovitussa formaatissa. Tämähän varmistaa samalla myös suomalaisten asiakkaiden palvelun saannin, jota asiaa ei aina ymmärretä. Asiakas voi ostaa yhden koneen valmistajalta, mutta maahantuoja 10 – 20 konetta vuodessa useiden vuosien ajan ja käy joka vuosi myynti-/huoltopalavereissa. Tällöin yhteydet kiinteytyvät, henkilösuhteet vahvistuvat ja homma toimii”, sanoo Järvinen.

Ammattitaitoa ja tasokkaita tuotteita

Cron-Tek on ollut alalla pitkään ja aikoo jatkaa vahvana edelleenkin.

”Meillä on vahvuutena ammattitaitoinen henkilöstö, vakavarainen yritys ja laadukkaat tuotteet, joiden avulla on hyvä keskittyä asiakkaan tuotannon parantamiseen. Myös jatkuvalla kovalla työnteolla tulee ennen pitkää menestymistä, tälläkään alalla ei saa mitään ilmaiseksi.”
”Suurin haaste meillä ja koko toimialalla oli kahdeksan vuotta kestänyt investointilama Suomessa, joka alkoi v. 2008 syksyllä. Onneksi viimeiset kolme vuotta Suomessa on taas voimakkaasti investoitu työstökoneisiin, joka on osaltaan mahdollistanut meidän liikevaihdon kasvamisen.”

Haasteet tulevaisuudessa ovat samat kuin koko kansantaloudessa eli osaavan henkilöstön saaminen. Osaamisen perustanahan on vain kyky ja halu omaksua uusia asioita, ja sen jälkeen koulutuksen ja työn tekemisen kautta muovautua osaajaksi, toiset nopeasti ja toiset ajan kanssa.
”Aiomme itse kehittää yritystämme palkkaamalla henkilöstöä myynti – ja huoltopuolelle sekä parantamalla edelleen toimintatapojamme ja osaamistamme kaikilla työtehtävillä”, Järvinen sanoo.

Messurintamalla Cron-Tekille seuraava iso tapahtuma on Tampereen Konepaja 2020 maaliskuun puolivälissä.

”Konepaja 2020 -messut kahden vuoden välein on mainio tapahtuma tavata alan toimijat yhdessä paikassa. Esillä on aina uutuuksia ja paljon nähtävää ja keskusteltavaa useammankin päivän ajaksi.”
”Cron-Tek on jälleen hallissa E osastolla 351 samassa tutussa paikassa kuin aikaisemmin. Esittelemme tällä kertaa neljä uutuusmallia, joten sinne kannattaa ehdottomasti saapua paikalle: Brother, CMZ, Makino ja Takisawa konevalmistajista esillä ja lisänä ESPRIT CAM-ohjelmointisofta sekä MDCplus tiedonkeruusofta”, sanoo Petri Järvinen, jolle elämä on toki muutakin kuin työntekoa.

”Tärkein asia aina on lasten terveys ja hyvinvointi, ja kun ne ovat olleet onneksi kunnossa, on jäänyt laatuaikaa myös muuhun. Kalastus vapa kädessä, on aina ollut minulle mieleinen harrastus; onkimisella se alkoi pikkupoikana ja siirtyi virvelöintiin heti kun heittäminen alkoi sujua. Pilkkimiseen ei ollut nuorempana halua, koska silloin kaikki mahdollinen aika oltiin pelaamassa lätkää, se siirtyi harrastuksiin vasta vanhemmalla iällä. Kesäisen kalastuksen herkkuhetkenä toimii jo pitkäaikainen harrastukseni perhokalastus. Säännöllinen liikunta monilla eri tavoilla pitää kopan kunnossa”, sanoo Petri Järvinen.

Kari Harju

DMG Mori Open House Pfronten 2020

DMG Mori järjesti toimintavuoden avaustilaisuutensa Saksan Pfrontenissa helmikuussa.  Pfronten Open House esitteli ajankohtaista teknologiaa laajalla paletilla. Tapahtuman painopiste oli digitalisaation konsepteissa ja automaatioratkaisuissa. Neljä kone- ja laiteuutuutta lanseerattiin.

Pfontenin Open House on DMG Morin perinteinen vuoden avaus, jossa valmistaja esittelee tuotantoaan laajasti kotinäyttelyssään.  Dynamic Excellence -teemalla järjestetyssä kokonaisuudessa oli show roomeissa ja Pfrontenin tehdastiloissa esillä kymmeniä tuotantoyksikköjä, niistä monet erilaissa automaatiokokonaisuuksissa.

Christian Thönes ja Dr. Masahiko Mori korostivat tapahtuman lehdistötilaisuudessa DMG Morin vahvaa painotusta digitalisaatioon, automaatioon ja niiden mahdollisuuksiin kilpailukykyisessä tuotannossa. Ainetta lisäävän valmistuksen hyödyntäminen kehittyy lähivuosina nopeasti.

Digitalisaation teemoin

Digitalisaatio on ajan ydinkäsitteitä, ja siihen DMG Mori panostaa vahvasti. Iso idea on tehdä digitalisaation hyödyntämisen aloittamisesta yrityksille helppoa ja siten houkuttelevaa.

DMG Morin ydin teemaan on app-pohjainen Celos-käyttöjärjestelmä, ja sen perustalle on rakennettu paketti, joka tarjoaa työkaluja ko. digitalisaatiosiirtymään.

Nyt kokonaisuuteen lanseerattiin Pfrontenissa jälleen uusia piirteitä, uusi myDMGMori-portaali sekä huollon ja kunnossapidon WERKBLIQ-alusta. Uusi Messenger -app esiteltiin jo EMO:ssa.

PH Cell on uusi palettijärjestelmä 5-akselisille koneistuskeskuksille ja vaakakaraisille keskuksille.

Helppouden idea on keskeinen myös DMG Morin ja yhdysvaltalaisen ohjelmistotoimittajan Tulipin yhteistyössä, mikä lanseerattiin yleisölle Pfrontenissa. Tulip- sovellutukset visualisoivat työnkulkuja ja -prosesseja, ohjaavat operaattoria eri prosessivaiheissa ja keräävät samalla työdataa myöhempään käyttöön. Käyttäjät voivat myös käyttää Tulip-alustaa valmistussovelluksien tekemiseen.

Erityisempää tietotekniikkaosaamista tai ohjelmointitaitoja ei tarvita, joten ajatus on helpottaa ratkaisujen myötä erityisesti pienten ja keskisuurten asiakkaiden otetta digitaalisen valmistuksen maailmasta. Uusi alan sovellutus on myös up2parts, mikä edistää prosessien optimointia tekoälyn avulla.

Automaatiojärjestelmiä esittelyssä

Digitalisaation kehitys on keskeinen teema, mutta useimmille Pfronten Open House – kävijöille tapahtuman keskeisintä antia on kokonaisuuden koneantiin tutustuminen, toki niin omia mielenkiinnon suuntimia seuraten.

Pfrontenin tapahtumassa esiteltiin laajasti DMG Morin koko portfoliota, mihin kuuluu yli 150 konemallia sorveja, sorvauskeskuksia sekä pystykaraisia, vaakakaraisia ja 5-akselisia koneistuskeskuksia sekä mm. 3D-metallitulostuksen konemalleja.

Koneita esiteltiin yksittäisinä yksikköinä niin show room -kuin tehdastiloissakin ja myös tuotantoautomaatiokokonaisuuksina, ja automaatio kuului tapahtuman teemoihinkin.

Näistä automaatiokokonaisuuksista esimerkkejä ovat mm. kookas NHX-koneille kehitetty LPP-palettijärjestelmä ja PH-AGV 50, mikä esiteltiin tuotantokokonaisuudessa DMC 90U duoBLOCK-koneistuskeskusmallin kanssa.  PH-AGV 50 (Automated Guided Vehicle) liikkuu itsenäisesti työalueella ja sen avulla voidaan lavaus automatisoida kokonaisuudessaan.

3D-kameralla varustettu Robo2Go Vision mahdollistaa eurolavojen lastaamisen ja kappaleentunnistuksen ilman työkappalehyllyjä ja täysin uutena automaatiomahdollisuutena esiteltiin 5-akselisille koneistuskeskuksille ja vaakakaraisille keskuksille tarkoitettu palettijärjestelmä PH Cell. Uutuus esiteltiin toiminnassa yhdessä DMU 65 monoBLOCK-mallin kanssa. Järjestelmässä on tilaa kaikkiaan neljällekymmenelle eri kokoiselle paletille, koko max. 500×500 mm.

DMC/DMU 65 H monoBLOCK täydentää DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten tarjontaa.

Uusia tuotantokoneita

PH Cell -lanseerauksen ohella tuotantokonelanseerauksia tapahtumassa oli kolme.

Uutuusmalleista 65 H monoBLOCK on täydennys DMG Morin vaakakaraisten koneistuskeskusten tarjontaan.5-akselisen pystykaraisen koneen joustavuutta vaakakeskuksen tuottavuuteen yhdistelevä kone suuntaa varsinkin ilmailuteollisuuden rakenneosien valmistukseen.

Työalue mahdollistaa monimuotoisen kappalekirjon max. 600 kg kokoluokkaan, termosymmetrinen 3-pistetuettu rakenne lisää koneistustöiden tarkkuutta.

Kaksi muuta lanseerausta liittyivät laserpuolen tarjontaan. Lasertec 400 Shape on uusi laserteksturoinnin 5-akselinen XXL-malli 3350 x 1350 x 1 000 mm:n kappaleille ja 20 000 kg:n painoille. Lasertec 30 dual SLM on puolestaan ainetta lisäävän valmistuksen uusi jauhepetimalli, mikä laajentaa DMG Morin alueen tarjontaa kaksilaserisiin malleihin. Kaksi (600W tai 1000W) laseria melkoisen tuottavuuden lisäyksen yhden laserin ratkaisuun verraten. Mukana on myös kiintoisa uudentyyppinen kiinteä suodatinjärjestelmä, mikä passivoi pölyä ja lisää siten työturvallisuutta.

Ainetta lisäävän valmistuksen koneet olivat tapahtumassa muutenkin keskeisesti esillä, mm. syksyllä Frankfurtin Formnextissä lanseerattua Lasertec 125 3D -hybridi keräsi runsaasti kiinnostusta myös Pfrontenissa.

DMG Mori esitteli tuotteitaan helmikuussa yhteensä yli 7500 m²: n alueella, ja tehdaskierrokset avasivat tuttuun tapaan kävijöille näkymiä tuotantoon. Paikalla kävi neljän tapahtumapäivän aikana yli 8000 vierasta. Koronavirusriskin takia Kiinasta ja Japanista oli paikalla tällä kerralla poikkeuksellisen vähän kävijöitä.

DMG Mori Finland järjesti paikalle Suomesta tälläkin kertaa asiakasmatkan. Reissussa oli yli 40 konepaja-ammattilaista.

Lasertec 30 dual SLM laajentaa DMG Morin alueen tarjontaa tuottavuutta lisääviin kaksilaserisiin jauhepetimalleihin.

Menestyksekäs vuosi

Vaikeasta markkinatilanteesta huolimatta vuosi 2019 oli DMG Morille menestyksekäs. Open Housen yhteydessä julkistettujen DMG Mori Aktiengesellshaftin tietojen mukaan tilauskanta saavutti 2,56 Mrd euron, myynti kasvoi 2% edellisvuodesta ja päätyi 2,7 Mrd:n tasolle. Tänä vuonna tilanteen markkinoilla odotetaan jatkuvan haastavana mm. autoteollisuuden muutosten takia.

Kari Harju

Vaakakarainen uutuus Japanista

Japanilainen, etenkin vaakakaraisista työstökeskuksista tunnettu työstökonevalmistaja Kiwa Machinery Co., Ltd., on päivittänyt KH-4500-sarjan mallin uuteen ja nopeampaan ”kai” versioon. Lisänimi kai viittaa japaninkielisiin sanoihin kaizen (jatkuva itsensä kehittäminen), kairyo (jatkuva parantaminen) ja kaikaku (suuri kehitys).

KH-4500kai on japanilaisen vaakakaraisten koneistuskeskusten valmistajan Kiwan uusi konemalli.

Uusi konemalli tarjoaa edellissukupolveen verraten lisää nopeutta ja tarkkuutta. Ulkoisesti se on myös aiempaa kompaktimpi.

Vakiona toimitettavaan Fanuc 31i-B ohjaukseen on myös saatavilla uusi Fanucin käyttöliittymä iHMI (Intelligent Human Machine Interface). Kaikilla akseleilla on lineaarirullajohteet automaattisella rasvavoitelulla. Rasvavoitelu pidentää huoltoväliä ja pitää leikkuunesteen pidempään puhtaana. Johteiden kiinnityspinnat ovat japanilaisella tarkkuudella käsin kaavatut.

Nopea, tarkka ja kompakti

Kokoluokaltaan KH-4500kai on 400 tai 500mm paleteilla varustettu ja maksimi työkappaleen mitat ovat Ø750 x 1000mm. X-akselin, eli poikkiliikkeen liikealue on 700mm. Y-akselin, eli pystyliikkeen liikealue on 740mm ja syvyysliikkeen, eli Z-akselin liikealue 680mm.

”Kyseisiin liikealueisiin ei tarvitse hukata kallista lastuamisaikaa, sillä KH-4500kai:n maksimi pikaliikenopeudet ovat kaikilla akseleilla peräti 80m/min, joka saavutetaan 1G:n kiihtyvyydellä”, kertoo myyntijohtaja Antti Pöyry Insinööritoimisto Ismo Lindbergiltä.

Japanilaisen Koyon valmistamia karavaihtoehtoja on kolme: suoravetoiset 12.000 ja 15.000k/min, sekä sisäänrakennettu 20.000k/min. Karamoottori on 37/15kW tai 25/22kW, kartio BT40 tai HSK-A63.

Kone toimitetaan vakiona kahden paletin vaihtajalla, mutta vaihtaja on laajennettavissa joko 6- tai 8-paletin versioon, myös jälkiasennuksena. Paletit vaihtuvat pyörähtävällä vaihtajalla ja paletin vaihtoaika on 7,5s. Paletit lukitaan neljällä kartiomaisella tapilla 9,8kN voimalla. Itse pöytä on mallia ajettava (indeksointi inkrementti 0,001 astetta) ja sen kääntönopeus on 66,6k/min, eli käytännössä 90° indeksointi tapahtuu 1,1s ajassa.

Pöydät valmistaa japanilaisvalmistaja Tsudakoma. Vastaavasti myös työkalumakasiinia voidaan laajentaa jälkiasennuksena. Työkalupaikkoja makasiiniin on tarjolla 40-240kpl.

”Aikaa ei tarvitse hukata myöskään työkalujen vaihtoon, sillä vaihtoaika työkalusta työkaluun aika on vaivaiset 1,1s ja lastusta lastuun ainoastaan 2,7s.”

”KH-4500kai on japanilaiseen tapaan hyvin tarkka kone ja tarkkuuden säilymisestä pidemmissäkin työrupeamissa huolehtii kattava lämpöhallinta etenkin karan, kuularuuvien ja laakeripukkien osalta. Koneen leveys on työkalumakasiinista riippuen 1953-2543mm ja pituus 4678mm. Tukevarakenteisen koneen paino on 9400kg 120-paikkaisen makasiinin kanssa”, Pöyry kertoo.

Keväällä Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n tiloissa esillä oleva kone on varustettu Fanuc 31i-B ohjauksella ja 19” näytöllä. Ohjauksen käyttöliittymänä toimii Fanucin uusi iHMI. Koneessa on suoravetoinen 15.000k/min suurnopeuskara 37/15kW karamoottorilla ja karalla on 40bar läpijäähdytys sykloonisuodattimella. Paletinvaihtaja 2 x 400x400mm paleteilla ja 120 paikkainen työkalumakasiini. Koneessa on lisäksi Marposs T18 työkaluanturi rikkotunnistuksella, sekä valmius OMP60 kappaleenmittalaitteelle. Messukoneen lastunpoistosta huolehtii 2kpl sisäisiä ruuvikuljettimia ja ulkopuolinen nostava kolatyyppinen kuljetin, joka on varustettu rumpusuodattimella. Työstötilassa on Kiwan patentoima pyörivä huuhtelusuutin ja lisäksi paletille on oma suihkuhuuhtelu, jolla koneistuksessa ollut paletillinen työkappaleita voidaan huuhdella ennen paletinvaihtoa.

Makrumin uudet tilat esittelyssä – Open House pirkkalan linnakalliossa

Konetalo Makrum Oy järjesti helmikuun alussa asiakastilaisuutena Open Housen Pirkkalan Linnakalliossa. Tapahtuman ytimessä olivat uudet tilat, ajankohtaiset koneet sekä erityisesti XYZ- ohjausteema. Makrumin 300 neliömetrin tilat Tampereen läntisen ohitustien varrella tarjoavatkonttori-, varastotilojen lisäksi avaraa tilaa kone-esittelyille.

Fehlmannin Picomat 56L Top oli yksi esillä olleista koneista. Vasemmalta Makrumin toimitusjohtaja Marno Miettinen, myyntipäällikkö Ismo Hyttinen sekä Area Sales Manager Alain Strebel Fehlmannilta.

Vuonna 2006 aloittanut konetalo Makrum keskittyy lastuavien koneiden myynti ja elinkaaritoimintoihin ja edustuksiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita sekä erikoiskoneita. Myös mm. lastunkäsittelyn ratkaisut kuuluvat tuotekirjoon.

Edustusmerkkejä Makrumilla on nykyisin toistakymmentä, mm. sorvivalmistaja Tornos, koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ, jonka tuotantoon kuuluvat sorvit ja jyrsinkoneet.

Uusia kookkaan kokoluokan konevalmistajia talon tarjonnassa ovat Herkules Groupin avarrus- ja jyrsinkoneiden valmistajat Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen.

XYZ:n kosketusnäytöllinen ProtoTrak oli erityisesittelyssä. Myyntipäällikkö Hannu Pajula demosi ohjausta yleisölle.

Uudet tilat, pysyvä konenäyttely

Makrum toimi viime vuoden lopulle saakka Hermian tiloissa Tampereen Hervannassa.

Tuore siirto on muutto vastavalmistuneisiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle.

Uudet tilat tarjoavat yritykselle käyttöön 300 neliömetriä avaraa, valoisaa ja yhtenäistä toimitilaa, ja niihin sijoittuu niin yrityksen konttoritoiminnot sekä myös huoltopalvelujen ja varastoinnin toimintoja. Lisätilan ohella keskeinen muutos aiempaan on show room -tila edustuspalettiin kuuluvien koneiden esittelyyn.

”Hervannassa ei ollut tilaa kone-esittelyille, tosin erikoisjärjestelyin erilaisten tilaisuuksien järjestämiseen oli toki mahdollisuus. Tämä uusi tila tarjoavat mahdollisuuden jatkuvaan kone-esittelyyn, minkä myötä asiakkaamme pääsevät itse konkreettisesti tutustumaan koneisiin ja niiden ominaisuuksiin. Myös päämiehemme arvostavat tätä uutta esittäytymismahdollisuutta”, kiteyttää uusia tiloja toimitusjohtaja Marno Miettinen.

Makrumin 300 neliömetrin tilat tarjoavat konttori-, varastotilojen lisäksi avaraa tilaa kone-esittelyille. Koneista lähinnä XYZ:n jyrsinkone RMX 3500.

Open House ohjausteemalla

Makrum muutti uusiin tiloihin Pirkkalan Linnakallioon marraskuussa, ja helmikuulla uusissa tiloissa pidettiin asiakkaille Open House. Koneita esiteltiin, Fehlmannin pystykarainen tarkkuuskoneistuskeskus Picomax 56L Top oli yksi esillä olleista koneista.

”Kyseessä on sveitsiläinen, joko CNC- tai manuaalisesti operoitava laatujuhta koneistusoperaatioihin protoista sarjatöihin. Kone on muokattavissa hyvin pitkälle asiakastarpeen mukana, kone on esimerkiksi saatavilla työkalunvaihtajalla tai sitä ilman. Tämän koneen mallimerkinnän L merkitsee pidennettyä X-liikettä, tässä koneessa se on 800 mm perusmallin 500 mm:n sijaan, totesi tapahtumassa myyntipäällikkö Ismo Hyttinen.

Fehlmannin Picomaxin lisäksi oli esittelyssä kaksi XYZ-konetta, kärkisorvimalli Proturn RLX 425 sekä CNC-jyrsinkone RMX 3500. Molempia koneita yhdistää sekä CNC- että manuaaliohjauksen mahdollistava XYZ:n ProtoTrak-ohjaus, jonka esittely oli samalla tapahtuman erikoisteema.

XYZ-sorvit ja jyrsinkoneet uudella kosketusnäytöllisellä ProtoTrakilla varustettuna soveltuvat niin työkaluosastojen, protopajojen kuin koulujenkin käyttöön.

”Erityisetu on ohjauksen helppokäyttöisyys. Ohjelmoinnin oppii muutamassa tunnissa ilman aikaisempaa kokemusta ohjelmoinnista, ja ohjelmointi tapahtuu selkokielellä, G-koodia ei tarvitse osata. Näin tuotannon aloitus näillä koneilla sujuu erittäin helposti”, tiivisti tapahtumassa XYZ:n koneita esitellyt ja ohjausta yleisölle demonnut myyntipäällikkö Hannu Pajula.

Open House -päivä Linnakalliossa kiinnosti yleisöä. Paikalla oli väkeä pitkin päivää heti varhaisista aamuhetkistä lähtien. Omia tuotteitaan paikalla esittelivät myös yhteistyökumppanit Tanreco, Renishaw ja Cenic Finland.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »