Prosessi-integraatiota automatisoituun tuotantoon – DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation
DMG Mori järjesti tammi -helmikuun vaihteessa vuosittaisen kotimessutapahtuman Pfrontenissa. Automaatioon ja järjestelmäintegraatioon keskittyneessä kokonaisuudessa oli esillä yli 40 konetta ja yli 20 automaatioratkaisua. Myös uutuuksia lanseerattiin, yksi niistä oli uudistunut viisiakselinen vaakakarainen DMU H monoBLOCK 65 H -koneistuskeskus.
Vaakakaraisten koneistuskeskusten hyviä puolia ovat suorituskyky, jäykkä rakenne ja prosessivarmuus ja ne DMG Morin mukaan ovat syitä DMU H -sarjan suosioon.
DMU 65 H monoBLOCKin 2. sukupolvi jatkaa nyt uuteen sukupolveen, se esiteltiin Pfrontenin Open Housessa.
Machining Transformation (MX) -konseptin mukaisesti prosessien integrointi, joustavat automaatioratkaisut ja digitaaliset työkalut mahdollistavat valmistajan mukaan tehokkaan ja resursseja säästävän tuotannon eri toimialoilla, kuten muotti- ja työkaluteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä koneenrakennuksessa.
Tarkkuus ja prosessivarmuus
Jäykkä valurautainen konealusta kolmen pisteen tuennalla ja X-akselin kolmella ohjaimella on perusta tehokkaaseen raskaaseen koneistukseen.
Termosymmetrinen rakenne ja tehokkaat jäähdytysratkaisut mahdollistavat 5 µm:n jatkuvan tarkkuuden jo vakiovarusteinkin, liikkuva pylväsrakenne ja pienet liikkuvat massat kiihtyvyydet jopa 8,5 m/s².
Työtila koneessa on kookas, ja monipuoliset työstösovellukset, kuten korkeat kiinnitystornit, mahdollistavat monimutkaiset 5-akseligeometriat sekä syvänreiän porauksen. E-Pallet tukee entisestään koneistuksen monipuolisuutta.
Yksi mielenkiintoinen piirre koneen ominaisuuksissa on älykäs käyttöliitäntä täyssähkökäyttöisille kiinnittimille ja antureille sekä hydrauliikalle ja pneumatiikalle, mikä mahdollistaa uudistuneen konetyöpöydän järjestelyn ja älykkäiden kiinnitysratkaisujen sekä niitä hyödyntävien ohjelmistojen käytön.
Tuttuun tapaan vaakarakenteen etu on sujuva lastunpoisto ja tehokasta lämmönhallinta, mitkä tuovat prosessivarmuutta koneistukseen.
Prosessi-integraatio
Kaksipuoleinen kääntöpyöröpöytä on suunniteltu max. ø 840 × 770 mm:n kokoisille ja 600 kg painaville kappaleille ja se mahdollistaa joustavan työstön jopa 5-in-1-prosessiin saakka, eli jyrsintä, sorvaus, hionta, mittaus ja hammastus käyvät yhdellä koneella.
Työkalumakasiiniin mahtuu enimmillään 453 työkalua, joiden enimmäispituus on 650 mm, halkaisija ø 280 mm ja paino 22 kg. Karavaihtoehdot ulottuvat 30 000 kierrokseen minuutissa, ja tarjolla on myös tehokkaaseen työstöön soveltuvia vaihtoehtoja 288 Nm:n vääntömomentilla ja HSK-A 100 -työkalukiinnityksellä.
DMU 65 H monoBLOCK 2. sukupolven korkea liitettävyys sekä CELOS X -ohjausalusta, saatavana Siemens- tai Heidenhain-ohjauksella, luovat perustan koko tuotannon kattavalle digitalisoinnille. Sovelluspohjainen, intuitiivinen käyttö sekä DMG Morin omat teknologiasyklit helpottavat koneen hallintaa entisestään, toteaa valmistaja.
Laaja valikoima automaatioratkaisuja
Niin tänä päivän kuin tulevaisuuden kestävässä valmistuksessa koneiden korkea käyttöaste myös automatisoidussa tuotannossa on hyvin keskeinen asia
Sen myötä DMG Mori tarjoaa DMU 65 H monoBLOCKin toiseen sukupolveen laajan valikoiman automaatioratkaisuja. Vaihtoehdot ulottuvat modulaarisesta PH Cell -paletinkäsittelystä lineaarisiin palettivarastoihin liitettyihin kokonaisratkaisuihin.
Ratkaisun etuna on kapea rakenne, jonka leveys on vain 2,6 metriä. Yhteensopivuus AMR-sarjan kuljettajattomien kuljetusjärjestelmien kanssa mahdollistaa autonomisen tuotantoympäristön.
Optimaalinen koneen käyttöaste yhdistettynä pieniin liikkuviin massoihin ja kattaviin Greenmode-toimenpiteisiin varmistaa valmistajan mukaan sen, että DMU 65 H monoBLOCK 2. sukupolvi täyttää energiatehokkaan ja kestävän valmistuksen vaatimukset. fi.dmgmori.com
