Tuttu asia on, että samanaikainen CNC-työstö 5-akselisella koneistuskeskuksella tarjoaa mahdollisuuksia nopeampaan työhön ja tarkempiin tuloksin kuin koneistus kolmella, neljällä tai 3+2 akselilla. Sen käyttö voi kuitenkin olla monimutkaista. Ratkaisut kuitenkin kehittyvät käyttäjäystävällisempään ja helppokäyttöisempään suuntaan. Seuraava esimerkki Okumalta.

Ilmailu-, energia-, auto- ja työkalu- ja muottiteollisuus ovat kaikki riippuvaisia tarkkojen työkappaleiden tuotannosta. Tehokkaat CNC-valmistusprosessit, jotka ovat mahdollisimman yksinkertaisia asentaa ja käyttää, mutta silti edullisia, ovat välttämättömiä.

Yksi tapa täyttää nämä vaatimukset, on tarjota koneita 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen. Ne mahdollistavat pysty-, vaaka- ja kulmapintojen samanaikaisen. Tämä johtaa lyhyempiin läpimenoaikoihin ja tuotantosykleihin, parempaan työkappaleen laatuun ja helppokäyttöisyyteen kehittyneiden teknologioiden ansiosta.

Lisätty 5-akselinen ominaisuus mahdollistaa edistyneimpien koneistusstrategioiden ja optimoitujen työkaluratojen käytön. Tuloksena parantuneet leikkausolosuhteet lisäävät tuottavuutta ja prosessin luotettavuutta. Tukeva portaalirakenne auttaa myös lisäämään prosessin luotettavuutta sekä mittavakautta ja tarkkuutta.

Yksilöllinen intuitiivinen ohjaus

Okumalla CNC-ohjaus OSP-P500 on yksi kehityksen mahdollistaja. Se voidaan räätälöidä vastaamaan yksittäisten yritysten vaatimuksia ja työstöprosesseja samalla kun se on intuitiivinen käyttäjille. Valinnaiset koulutuskurssit helpottavat alkuun pääsemistä myös kokemattomille käyttäjille.

5-Axis Auto Tuning System, joka tunnistaa sekä kompensoi valmistustoleranssit ja kulumiseen liittyvät konegeometrian virheet, varmistaa myös työkappaleiden mittatarkkuuden. Suurin tarkkuus saavutetaan yhdessä Thermo-Friendly -konseptin kanssa, joka kompensoi lämpötilaan liittyviä muodonmuutoksia. Törmäyksenestojärjestelmä (CAS) estää myös törmäyksiä ja suojaa siten sekä konetta että työkappaletta vaurioilta. Järjestelmä simuloi kaikki koneen kulkureitit taustalla. Tämä lisää prosessin luotettavuutta havaitsemalla ja estämällä mahdolliset törmäykset varhaisessa vaiheessa.

5-akseliset työstökeskukset voivat monipuolisuutensa vuoksi tulla myös pitkällä aikavälillä usein edullisempi valinta kuin 3-akseliset koneet, jotka vaativat erityisiä ohjelmistoja tai lisäosia vertailukelpoisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Okuman mallistossa esimerkkejä 5-akselikoneista ovat mm. uuden malliston GENOS M560V-5AX, jossa on 60 työkalua X/Y/Z- liikealue 1 050 x 560 x 460 mm, MU-4000V-L puolestaan yhdistää sorvauksen ja 5-akselisen monitoimityön prosessi-intensiivisen, nopean ja tarkan koneistuksen saavuttamiseksi. Raskaaseen koneistukseen Okuman mallistoon kuuluu VTM-2000YB, 5-akselinen monitoimikone. Suomen edustaja on MTC Flextek.