Avainsana-arkisto: Sorvit

Terässaaren seuraava CNC-sorvi on saksalainen Spinner

Terässaari Oy luottaa saksalaiseen työstökonevalmista Spinneriin. Yritys on investoinut uuteen CNC-sorviin, joka tulee vahvistamaan yrityksen tuotantoa kesällä.

Vuonna 1976 Kokemäellä, Haavasojan kylässä Arto Oinonen pisti pystyyn pienen verstaan autotalliinsa. Pieni pajatoiminta yritysnimen alla Oinosen terästuote kasvoi vähitellen ja siirtyi Harjavaltaan vuonna 1990. Asiakkuuksien ja töiden määrä kasvoi vähitellen, ja vuonna 2003 yrityksen nykyinen toimitusjohtaja Kalle Murtasaari osti yrityksen ja on siitä lähtien kehittänyt ja uudistanut toimintaa nykyiselle tasolle.

Tällä hetkellä yrityksessä on noin 30 työntekijää ja liikevaihto 5,5 miljoonaa euroa. Yrityksellä on ollut Harjavallan yksikön lisäksi toimipiste Jämsänkoskella vuodesta 2007 lähtien. Haasteellisesta koronavuodesta huolimatta yritys porskuttaa eteenpäin tilauskannan ollessa täynnä elokuun alkuun asti.

Alihankintaa pitkällä jalostusasteella

Terässaari Oy:n toiminta on keskittynyt alihankintavalmistukseen. Yrityksellä on päämiehiä erityisesti sellu- ja energiateollisuudessa. Yrityksen punaisena lankana on valmistaa asiakkaiden piirustuksista toistuvaistuotteita tyypillisesti pienissä sarjoissa tarjoten pitkää jalostusastetta. Valmistettavat tuotteet ovat usein isoja, suurimmillaan jopa 45 000 kiloa.

Alihankinta-ala on hyvin kilpailtu ja yrityksillä on haastetta erottua.

”Perustekeminen konepajoissa on melko samanlaista. Meidän tavoitteenamme on erottua hyvällä tekemisellä. Osa päämiehistämme ollut jo asiakkainamme neljättä vuosikymmentä.  Toiminta perustuu luottamukseen ja rehtiin suomalaiseen mentaliteettiin. Monen kanssa toimimme pelkästään kättä päälle-periaatteella”, Kalle Murtasaari kertoo.

Vaikka taustalta löytyy pitkäaikaisia asiakkaita, on yrityksellä tavoitteena luonnollisesti löytää lisää uusia asiakkaita ja erottua.  

”Ihanteellista olisi löytää sellaisia päämiehiä, jotka arvostavat sitä, että saman katon alta saa koko konepajan ketjun levyhitsaustyöstä, koneistukseen, pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon. Haemme pidempää jalostusastetta. Tämä on vahvuutemme.”

”Tyypillisesti asiakkailta tulee valmiit piirustukset, joiden mukaan valmistamme osat. Olemme myös kehitystyössä mukana ja annamme vinkkejä, jos menetelmän voisi tehdä tehokkaammin tai paremmin. Yhteistyö asiakkaiden kanssa sujuu hyvin ja usein asiakkaat ottavat tarjotut vinkit vastaan.”

Yhteistyötä koneasioissa. Terässaaren Kalle Murtasaari (oikealla) ja Evomaxin Mauri Kautto.

Investointi Spinneriin Evomaxilta

Terässaari on vuosien saatossa investoinut säännöllisesti uuteen konekantaan. Konepuolella yrityksellä on käytössä CNC-sorveja, karusellisorvi, aarporia ja pitkäjyrsinkoneita. Yrityksen toiminta on pidetty modernilla tasolla koneinvestointien lisäksi mm. laatujärjestelmän turvin.

Viimeisin konehankinta oli uusi CNC-sorvi vanhan tilalle. Vajaa vuoden harkinnan jälkeen yritys lähti kartoittamaan sorvitarjontaa useista eri paikoista ja tarjoajilta. Tavoitteena oli löytää hyvä ja vankka kone tekemään perussorvaustyötä. Tarjolla oli monia eri vaihtoehtoja, mutta päätöksenteon hetkellä vaaka kallistui lopulta saksalaiseen Spinneriin.

”Spinner ei ollut merkkinä meille entuudestaan tuttu. Se oli alkuun meille vain yksi tarjouspaperi muiden joukossa. Vertailtuamme eri valmistajien koneita, Spinnerin ratkaisu vakuutti ja tulimme työnjohtajan kanssa siihen tulokseen, että kone vaikuttaa olevan kunnon peli. Myös toimitusaika oli ratkaiseva tekijä. Eurooppalaisella koneella toimitusaika on kuitenkin huomattavasti lyhyempi kuin esimerkiksi Aasian vastaavilla”, valaisee Kalle Murtasaari.  

Spinnerin Terässaarelle toimittaa Evomax Oy. Kone on tehokas Saksassa valmistettu CNC-sorvi, jossa on tukeva valurunko ja liukujohteet, joiden myötä kone sopii myös kovasorvaukseen. Koneessa on lisäksi dynaaminen servorevolveri ja vääntävä vaihteistokara. Evomax hoitaa investoinnin myötä myös tarpeettomaksi jäävän CNC-koneen myynnin.

Uusi karakonsepti sorvaukseen

Uuden sorvauskarakonseptin esittelevä ja uuden sorvisarjan avaava CLX 450 TC:n on suunniteltu vähentämään työkalunvaihtoja lisäämään koneistuksen joustavuutta.

Yleissorvit ja monitoimisorvit ovat olleet keskeinen osa DMG Morin tarjontaa vuosikymmenien ajan.

Kun teollisuudessa tuotantovaatimukset kasvavat ja osien monimuotoisuus lisääntyy, DMG Mori kehittää tämän alueen koneiden ominaisuuksia eteenpäin.

Uusi sorvisarja CLX TC esittelee uuden monitoimisorvimallin monipuolisuutta ja kilpailukykyä hakeville valmistajan asiakkaille.

”Viime vuosina jyrsinkoneistuksen merkitys on jatkuvasti korostunut”, kiteyttää Gildemeister Drehmaschisen toimitusjohtaja Harry Junger markkinoiden kehitystä.

”Komponenttien monimutkaisuus kasvaa, ja ensisijainen tavoite on asetusaikojen minimointi. Konevalmistajana vastaamme tähän kehitykseen korkeammalla teknologian integraatiolla. Siitä uusi CLX 450 TC on hyvä esimerkki”, Junger toteaa.

B-akselikonseptissa tarvitaan vain yksi työkalu sekä pää- että vastakaralle.

Nopeasti ja joustavasti

Keskeinen piirre siinä on, että perinteisen työkalurevolverin tilalla koneessa on B-akseli ja siinä compactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkara.

Automaattinen työkalunvaihtaja, voimakas pääakseli ja kärkipylkkä tai valinnainen vastakara sen sijaan mahdollistavat koneella koneistuksen kuudelta sivulta.

Uuden CLX 450 TC: n compactMASTER sorvaus- ja jyrsinkaralla varustettu B-akseli mahdollistaa epäkeskisen työstön jo vakioversiossa, standardina 30- ja optiona 60-paikkainen työkalumakasiini taas useiden eri komponenttien valmistamisen ilman välityökalujen asetuksia.

Työkalut voidaan ladata ja purkaa samanaikaisesti työstön kanssa, joten asennusajat lyhenevät edelleen.

Isona etuna tässä konekonseptissa on se, että se pää- ja vastakaroilla voidaan työstää samoilla työkaluilla. Lisäksi monitoimityökalujen ja sisartyökalujen käyttö mahdollistaa joustavan automaation miehittämättömissä työvuoroissa. CompactMASTER-karalla on samanlaiset edut CNC-jyrsinnässä: radiaaliseen ja aksiaaliseen jyrsintään on vain yksi työkalu, erillisiä kulmapäitä ei tarvita, ja vaativakin työstö on mahdollista jo vakiotyökaluilla. CompactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkaran B-akselin ansiosta CLX 450 TC -koneet mahdollistavat tuottavan koneistuksen myös monimutkaisille osille.

Kone soveltuu monimuotoisten, myös vaativien kappaleiden koneistukseen.

Kattava mittaus koneessa

Harry Jungerin mukaan B-akseli paitsi lisää koneistuksen nopeutta ja joustavuutta, hyödyttää prosessin vakautta.

“Se mahdollistaa jo koneessa työkappaleen kattavan mittaamisen. Työalueen ulkopuolella on myös integroitu työkalunmittauslaite pääkaran yläpuolella. Törmäysriski on myös huomattavasti pienempi työtilan työkalun kanssa. 1100 mm:n ja 400 mm:n sorvaushalkaisija tarjoaa riittävästi tilaa monenlaisille komponenteille.”

CLX 450 TC on varustettu Siemens 840D -ohjauksella ja 19 kosketuspaneelilla. DMG Morin oma teknologiasykli CNC-työstöön nopeuttaa käsittelyä, prosessin valvontaa ja ohjelmointia.

DMG Mori Digital Event – Vuoden avaus verkossa, uusia konemalleja esittelyssä

DMG Morin perinteinen toimintavuoden aloitus Open House järjestettiin helmikuun alussa verkossa Digital Event-teemalla. Tapahtuma tarjosi 2.–4.2.2021 katsauksen talon kehitystrendeihin digitaalisesti ja interaktiivisesti. Kolme koneuutuutta esiteltiin.

DMG Morin alkuvuoteen on vuosia sijoittunut tuttu Open House Pfrontenissa.

Tänä vuonna tapahtuman korvasi Digital Event, joka tarjosi osallistujille live-esityksiä sekä asiantuntijakeskusteluja, trendejä ja näkymiä viimeaikaiseen kehitykseen. Yksi päivä esiteltiin uusinta teknologista kehitystä uusien konemallien esittelyjen myötä, muut päivät keskittyivät automaatioon ja digitalisointiin.

Tapahtuman tunnuksena oli ”tapaa asiantuntijasi”, ja sen puitteissa osallistujilla oli mahdollisuus yksityiskohtaisiin verkkokeskusteluihin yhteyshenkilöidensä kanssa. Digital Showroomissa DMG MORI esitteli yli 25 koneyksikköä, monet niistä automatisoituina valmistusratkaisuina.

CLX 450 TC-sorvimalli lanseerattiin tapahtumassa. CompactMASTER-kääntö-/jyrsinkaralla varustettu B-akseli korvaa perinteisen työkalutornin.

CLX 450 TC aloittaa sarjan

Digital Eventin avasivat DMG Mori Company Limitedin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes ja yleisesittelyjen jälkeen tapahtuman kärjessä olivat uusien konemallien maailmanensi-illat. Niitä oli nyt kolme.

Ensimmäinen uutuuksista oli CLX 450 TC-koneistuskeskus, kuudelta sivulta koneistuksen mahdollsta uutuusmalli, minkä myötä DMG Mori aloittaa uuden konesarjan. Sen keskeinen elementti on compactMASTER-sorvaus -/jyrsintäkaralla varustettu B-akseli, mikä vähentää mm. tarvetta työkalunvaihtoihin. Pää- ja vastakaralle tarvitaan vain yksi työkalu kummallekin ja vaativa koneistus mahdollistuu vakiotyökaluilla.

Uusi malli vastaa valmistajan mukaan teollisuuden kasvaviin tuotantovaatimuksiin myös pienemmillä sarjoilla ja tuo joustavuutta koneistukseen. Asetusajat lyhenevät ja tuotannon nopeus kasvaa. Koneessa on mukana myös automaattinen työkalunvaihtaja.

M1 on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Uusi kompaktikeskus M1

Toinen esitelty kone oli kolmiakselinen pystykarainen uutuuskoneistuskeskus M1. Kuuden neliömetrin lattia-alaan sopiva ja 550 × 550 × 510 mm:n työalueella ja 850 × 650 mm:n pöydällä varustettu kone on DMG Morin uusi economy-malli 600 kg painaville työkappaleille.

Kyseessä on uusi linja DMG Morin laajaan 45 tuotelinjan palettiin, joka pajan yleiskone monipuolisin ominaisuuksin, mutta taloudelliseen hintaluokkaan. Korkea staattinen ja dynaaminen jäykkyys, värinänvaimennus ja korkea lämpövakaus ovat varsin ainutlaatuisia ominaisuuksia luokassaan. Kyseessä on tarkka ja vahva paketti vaikeampiinkin jyrsintäolosuhteisiin ja pitkäaikaiseen käyttöön. M1 oli esillä loppusyksyllä Suomessakin DMG Morin Open Housessa Pirkkalassa.

DMF 300|8 -uutuusmallin 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan.

DMF 300|8 pitkille kappaleille

Kolmantena uutuutena DMG Morin Digital Eventissä oli esillä pitkien kappaleiden koneistukseen tarkoitettu DMF 300|8-koneistuskeskus. Koneen 3 000 mm:n pituinen pöytä tarjoaa joustavuutta pitkien työkappaleiden koneistukseen koko pöydän mitalta tai pöytä voidaan jakaa myös kahteen erilliseen työtilaan, jolloin toisella puolella koneistettaessa voidaan toisella puolella tehdä asetustöitä.

Kone on kookas laajennus valmistajan DMF 200|8:n rinnalle. Konekonsepti on DMF 200|8:n kaltainen, pitkä kannakepalkki mahdollistaa tasaisen jyrsinnän koko työtilassa, ja työkalun vaihto tapahtuu työpöydän takana prosessiturvallisesti – työkalun pituus on max. 400 mm. Koneeseen on saatavilla oleva jyrsintä-sorvaus-optio. Integroitu jäähdytyskonsepti takaa korkean pitkän aikavälin lämpötarkkuuden.

Ohjelmistotuotteita digitalisaatioon

Teollisuuden digitalisointi jatkaa tunnetusti etenemistään, ja se muuntaa myös työstökonemaailmaa ja niiden valmistusta. DMG Morin mukaan sen tavoitteena on mahdollistaa asiakkailleen kokonaisvaltainen ja kokonaisvaltainen prosessiketjun digitalisointi. DMG Mori on laajentanut osaamistaan ytimestään eli korkean teknologian koneista digitaalisiin tuotteisiin ja palveluihin, tarjonnan kirjoon kuuluu monenlaista alkaen tuotantokoneiden älykkyydestä ja datapohjaisiin järjestelmiin liitettävyydestä työn valmistelua, tuotannon suunnittelua sekä huoltoa ja korjausta varten aina yritysten verkkojen esteettömään integrointiin ja hajautettuihin arvonluontijärjestelmiin. Mahdollisuudet olivat esillä myös Digital Eventissä, talon asiantuntijat seuraavat käyttäjiä konsultoinnista uusien liiketoimintamallien kumppanuuteen perustuvaan käyttöönottoon.

Helmikuun alun avasivat DMG Morin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG Mori Aktiengesellschaftin johtokunnan puheenjohtaja Christian Thönes. Keskellä markkinointijohtaja Irene Bader.

Uusia automaatioratkaisuja esittelyssä

Toinen yleinen kehitystrendi on automaation lisääntyminen. DMG Morin mukaan automatisoidut valmistusprosessit tekevät paljon muutakin kuin vähentävät työvoimakustannuksia, ne lisäävät tehokkuutta, laatua ja joustavuutta jopa paikallisen tuotannon avulla. DMG Mori voi tarjota lähes jokaisen CNC-koneen valikoimassaan automatisoituna valmistusratkaisuna. DMG MORI:n automaatioportfolion viimeisimpään kehitykseen kuuluu ensinnäkin palettijärjestelmä PH Wheel. DMG Mori on laajentanut automatisoitujen ohjattujen ajoneuvojen (AGV) aluetta TH-AGV:n avulla. Automaattikuljetusjärjestelmä mahdollistaa jopa 16 muotin autonomisen siirron vastaaviin koneisiin. DMG Morin Digital Event järjestettiin 2-4. helmikuuta.

Kari Harju

Kevään TIMTOS Online

TIMTOS -messutapahtuma siirtyy eteenpäin. TIMTOS Online järjestetään suunnitellusti maaliskuussa.

TIMTOS on taiwanilainen konetapahtuma. Taitran ja TAMIn järjestämä Taipei International Machine Tool Show (TIMTOS 2021) oli alun perin tarkoitus järjestää TWTC Hall 1: ssä ja Nangang-näyttelyhalleissa.

Tapahtuma siirtyy eteenpäin pandemiatilanteen takia. Näyttelyn uusi aikataulu julkistetaan myöhemmin virallisella näyttelysivustolla.

TIMTOS 2021 Online järjestetään aikataulun mukaisesti ja verkkotapahtumaan osallistuu lähes 1 000 näytteilleasettajaa. Ajankohta on 15.-20.3.2021.  

Kookas täydennys Lynx 210 Y -sarjaan

Korealainen Doosan Machine Tools on täydentänyt edullisten rullajohteisten LYNX 210 Y – sarjan sorvauskeskuksia uudella, suuremmalla Lynx 2600Y/SY -mallistolla.

Uusi Lynx 2600Y/SY on 10-tuuman / 250 mm kappalekokoluokkaan kuuluva CNC-sorvauskeskus, mikä on suunniteltu esim. venttiilien, akseleiden, laippojen ja liittimien koneistukseen. Suurin tankohalkaisija on 80 mm, sorvaushalkaisija 380 mm ja kappalepituus 610 mm. 

Lynx 2600Y/SY soveltuu pienten ja keskisuurten muodoiltaan vaativien osien koneistukseen ja yhdistää samaan pakettiin Y-sarjan aiempien mallien suorituskyvyn ja uudistuneita ominaisuuksia.
Koneessa on 18,5 kW:n pääkara, SY-mallissa 7,5 kW apukara, BMT-rakenteinen maks. 5000 k/min pyörivätyökalukäyttö, 12-, 16- tai 24 – paikkaisessa revolveripäässä ja +/- 52,5 mm Y-akseli, mikä tuo käyttöön pyörivien työkalujen koko potentiaalin ja edesauttaa monimutkaisten muotojen tarkkaa koneistamista.

Asetusajat lyhenevät

Lynx 2600Y/SY:ssä onvahvat rullajohteet kaikilla lineaariakseleilla. Karat rakenne minimoi sekä värähtelyn että melun ja servotoimiseen tukevaan revolveriin yhdistettynä koneesta saadaan otettua irti merkittävä suorituskyky ilman rakenteiden lämpötilan muutoksista johtuvia toimintahäiriötä ja koneistustarkkuuteen vaikuttavia muutoksia.

Tyyppikappale. Alumiinisen liittimen koneistus valmiiksi.

2600 Y versiossa CNC-kärkipylkkä helpottaa ja nopeuttaa paikoitusta ja työkappaleiden asetuksia, kun ne tehdään ohjaukselta.  Työkalun esiasetuslaitteen avulla saadaan yhtä painiketta käyttäen suoritettua työkalun mittaus- ja kalibrointiasetukset, mikä auttaa lyhentämään merkittävästi asetusaikoja.

Häiriötilanteessa kone muodostaa automaattisesti hälytysviestin, mikä ilmoittaa käyttäjälle ongelman sijainnin ja kertoo myös korjaavia toimenpiteitä. Doosan-työstökoneiden edustaja Suomessa on Duroc Machine Tool Oy.

Kari Harju

Käytettyjen työstökoneiden kauppaa globaalisti

Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster) on saksalaispohjainen yritys, joka tarjoaa webbipohjaisen kanavan käytettyjen koneiden realisointiin. Yritys on vahvasti laajentanut toimintaansa toimien jo globaaleilla markkinoilla.

Yritys aloitti toimintansa vuonna 2016, kun Benedikt Ruf ja Janek Andre, silloin omaa teollisuuteen suuntautuvaa markkinointialan yritystään vetävät miehet saivat asiakkaaltaan yhteydenoton koskien käytetyn koneen myyntiä. Asiakas pyysi heidän apuaan, koska halusi koneestaan realistisen, kolmannen osapuolen hinta-arvion. 

”Meillä ei ollut lainkaan kokemusta käytettyjen työstökoneiden myynnistä, mutta halusimme palvella ja auttaa asiakastamme. Hyödynsimme olemassa olevia kontakteja markkinointiyrityksemme kautta ja teimme taustatyötä. Työ kantoi hedelmää, sillä saimme kartoitettua koneen arvon ja löysimme sille ostajan. Meillä oli tyytyväinen asiakas ja samalla saimme arvokasta tietoa markkinoista ja toimintatavoista”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Janek Andre.

He huomasivat, että markkinoilta ei löydy sellaista kanavaa, jossa asiakas saisi realistisen hinta-arvion koneestaan ja samalla palvelua koneen markkinointiin ja myyntiin. Janek ja Benedikt näkivät tässä mahdollisuuden ja halusivat kehittää uudenlaisen palvelukonseptin koneiden realisointiin. Syntyi Global Industrial Machinery Cluster eli Gindumac.

Nopeaa kasvua

Gindumacin tavoitteena oli heti kasvaa ja saada tarvittavaa pääomaa toiminnan aloittamiseen. Yrityksen businessidea vakuutti sijoittajia ja se saikin heti alkutaipaleellaan taakseen taustajoukkoja, jotka uskoivat konseptiin. Alussa käytettyjä koneita myytiin yksi kone kuukaudessa. Pian kaksi, sitten kolme, kunnes ensimmäisen vuoden parhaana kuukautena 40 konetta kuukaudessa.   

Alkuvuonna 2018 ruiskuvalukonevalmistaja Krauss-Maffei tuli mukaan investoijana. Ruiskuvalusegmentti onkin nykyään Gindumacilla tärkeä ja tuottava osa-alue. Vuonna 2019 toiminta oli kasvanut Intian ja Venäjän kautta siihen pisteeseen, että henkilöstöä oli yrityksessä jo yli 30.

Gindumac kehittää palvelukonseptiaan ja panostaa kasvuun. Kuvassa perustajat Janek Andre (vasemmalla) ja Benedikt Ruf.

Tavoitteena kaksinkertaistaa tulos ja vahvistaa asiakaslähtöistä konseptia

Nopean kasvun jälkeen Gindumac keskittyi viime vuonna kannattavuuden parantamiseen. Vaikeasta koronavuodesta huolimatta Gindumac selvisi vuodesta omin varoin eikä ulkopuoliseen rahoitukseen ollut tarvetta. Loppuvuonna 2020 Gindumac myi enemmistöosuuden The Platform Groupille Saksaan, joka halusi laajentaa Gindumacin avulla toimintaansa teollisuuden B2B-markkinoille.

Tavoitteena on kehittää toimintaa ja viedä konseptia eteenpäin yhdessä uuden omistajan kanssa. Vuoden 2021 konkreettinen tavoite on kaksinkertaistaa vuoden 2020 tulos, lisätä investointeja, mutta kannattavalla, terveellä ja maltillisella tavalla. Muutaman toimintavuoden jälkeen Gindumacilla on selvä toimintamalli, joten keskittyminen maltilliseen kasvuun on helpompaa.

Tulostavoitteen lisäksi visiona on vahvistaa hyvää asiakaslähtöistä palvelukonseptia ja toimia myyjän kannalta joustavasti.

”Markkinoilla on huutokauppataloja ja pieniä välittäjäyrityksiä, jotka ostavat koneita halvalla ja myyvät kalliilla eteenpäin. Me puolestamme haluamme tarjota myyjän tilanteeseen sopivan ratkaisun ja vaihtoehtoisia tapoja myydä kone: Jos myyjällä ei ole kiire päästä koneesta eroon, lähdemme hakemaan markkinoilta parasta mahdollista hintaa koneelle. Jos puolestaan myyjällä on esimerkiksi tilaa vähän ja koneesta pitäisi päästä nopeasti eroon, Gindumac voi tarjota koneen ostoa omaan varastoonsa. Tällöin myyjä saa myytyä koneen nopeasti, mutta saatu hinta on luonnollisesti alhaisempi. Tällaista joustavaa toimintamallia ei ole muilla tarjolla”, havainnollistaa Janek.

Pitkän aikavälin tavoitteena on vahvistaa Gindumacin brändiä ja saavuttaa asema johtavana käytettyjen työstökoneiden myyntikanavana.

”Kun myyjä haluaa myydä koneensa, tavoittelemme sitä, että hänelle tulisi ensimmäisenä mieleen Gindumac”, sanoo Janek.

Suomi osana strategiaa

Gindumacin haluaa vahvistaa suhdetta paikallisiin toimijoihin. Myös Suomi on osana yhtiön kasvustrategiaa.  

”Meille on tärkeää löytää hyvä yhteinen henki ja näkemys paikallisen yhteistyökumppanin kanssa. Koemme, että olemme saavuttaneet tämän tavoitteen hyvin suomalaisen toimijamme Evomaxin kanssa. Myös tuloksellisesti viime vuosi oli Suomessa hyvä. Mielenkiintoinen projekti oli esimerkiksi monitoimisorvin tuonti Etelä-Koreasta Suomeen. Se oli ensimmäinen käytetty työstökone, joka myytiin Gindumacin välityksellä Aasiasta Pohjoismaihin.”

Evomax on toiminut Gindumacin Suomen edustajana 1,5 vuotta ja toiminta on lähtenyt hyvin liikkeelle. Viime syksynä Evomax rekrytoi Tapio Kauton hoitamaan oheislaitteiden ja käytettyjen työstökoneiden kauppaa.  

Tehopaketti kompaktikoossa

Traubin pieni, sisarmalliensa tapaan helposti perinteiseksi CNC-sorviksi muunnettava TNL12 -pitkäsorvimalli on ollut markkinoilla vuosia. Mallista on nyt esitelty uusi sukupolvi. Käyttäjälle se tarjoaa tuottavuutta ja joustavuutta aiempaa kompaktimmassa ulkoisessa koossa.

Uusi TNL12 on kokenut paljon muutoksia. Ydin on kuitenkin entinen, mm. aiemmat työkalunpitimet sopivat revolveriin sekä etu- ja takatyöstöyksikköön, ja niitä voidaan täydentää/korvata uusilla malleilla.

Työalue on myös suunniteltu siten, että ensimmäisen sukupolven Traub TNL12:lla tuotetut työkappaleet voidaan valmistaa myös uudella koneella.

Uusi Traub TNL12 on tarkoitettu pienten ja tarkkojen sorvausosien tuotantoon.

Ulkoisesti kone on melkoisesti aiempaa kompaktimpi. Ohjauskonsoli ei enää ole päädyssä erillisenä, vaan se on integroitu kokonaan etupuolelle runkoon. Samalla itse koneyksikkö kuitenkin hieman edellismallia pidempi. Mittaa on 1 600 mm. Uusi järjestely säästää tilaa ja myös esimerkiksi koneen siirto sujuu tarvittaessa aiempaa helpommin.

Enemmän tuottavuutta pienemmässä tilassa

Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla.

Nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä.  Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi.

Myös takatyöstön toimintaa on uuden sukupolven myötä päivitetty. Kun takana oli aiemmin käytettävissä vain X-liike, on kolmiakselinen koneistus vastakaralla nyt mahdollista.

Työkaluasemia on kuusi mukaan lukien huuhteluyksikkö, ja myös työkalukapasiteetti on kasvanut. Kaksois- ja kolmoispidikkeiden avulla koneeseen voidaan asettaa 40 työkalua, mikä lisää mahdollisuuksia monimutkaisille koneistustoiminnoille.

Työaluetta. Kone mahdollistaa koneistuksen samanaikaisesti neljällä työkalulla.

Tarjolla ovat myös kuusiasemaiset servokäyttöiset työkalurevolverit interpoloidulla Y-akselilla, joiden myötä voidaan lyhentää lastusta lastuun -aikoja 0,3 sekuntiin. Nestejäähdytetyt moottorikarat, joiden pyörimisnopeus on jopa 12 000 rpm, korvaavat pää- ja vastakarojen hihnakäyttöjä ja kevyet kiinnityssylinterit ja ohjausholkin hiilikuituripustus tekevät Traub TNL12:sta osaltaan aiempaa dynaamisemman. Live- tai ohjelmoitava ohjausholkki on valittavissa, jälkimmäinen tarkoittaa, että holkki säätää itseään pneumaattisen servoventtiilin kautta.

Parempi tarkkuus

Uuden sukupolven myötä kone on Traubin mukaan myös tarkempi.

Koneessa on valurunko hitsatun teräsrakenteen sijaan ja termosymmetrinen muotoilu tuo lämpövakautta ja johtaa siten parempaan kokonaistarkkuuteen.

Jäähdytykseen on saatavana tarvittaessa kolme pumppua. Vakiona on kahdeksan baarin pumppu, ja sitä voidaan valinnaisesti täydentää yhdellä tai kahdella säädettävällä 20-120 baarin pumpulla. Erikoissovelluksiin on saatavana myös 250 baarin pumppu.

Ohjaus käy iXpanelin kautta. Kääntyvä näyttö sijaitsee nyt koneen rungossa etupuolella.

Jäähdytysneste puhdistetaan kompaktilla vyöfiltterillä, ja jäähdytysnesteen jäähdytys on valinnaisesti saatavilla. Lastunpoistoon on valittavissa lastukuilu tai lastukuljetin, ja automaatio.

Vaihtoehtoja on kolme: huuhtelu, pieni tarttuja, joka siirtää komponentit kuiluun tai kuljetinhihnaan, ja pitkien osien osalta kiinnostava poistomahdollisuus eli poisto vastakaran kautta. Myös robottiratkaisut ovat helposti käyttöönotettavissa koneen yhteyteen.

Yksikertaisille ja vaativimmille osille

Valmistajan mukaan Traub TNL12 soveltuu tuotantoon monille teollisuuden eri aloille, ja niin yksinkertaisia kuin vaativampiakin osia voidaan valmistaa tuottavasti.

Koneessa on TraubTX8i-s -ohjaus, mikä käy suoraan integrointiin digitaaliseen iXworldiin. Taittuvassa ja kääntyvässä käyttöpaneelissa on 19-tuuman kosketusnäyttö IxPanelin toiminnoille ja verkkoyhteyksille.

Kari Harju

Notkea nelikymppinen – Lindberg panostaa palveluun

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on 40-vuotias.

Monessa mukana ollut, alan kauppatapoja uurtanut uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalo vannoo vahvan tarjonnan ja kokonaispalvelun nimiin. Huolto- ja varaosapalveluihin satsataan erityisesti.

Kun on vuosia takana, matkalle mahtuu monia vaiheita. Insinööritoimisto Ismo Lindberg syntyi Tikkakoskella elokuussa 1980, mutta juuret ulottuvat 1960- ja 1970-luvuille.

Perustaja Ismo Lindberg aloitti metallin työuransa Sarviksella ja Valmetilla ja kouluttautui sitten Tekusta insinööriksi vuonna 1968. Ura vei konemyyntiin Suomen Koneliikkeeseen, missä Lindberg sai alalle hyvät opit.

”Suomen Koneliikkeen eli myöhemmän Teollisuustekniikan Osmo Ivanoff oli uusia aukova henkilö. Ensinnäkin hän kannusti myyjät lähtemään toimistosta kentälle. Toiseksi, hän toi autokaupan toimintatapoja konemyyntiin. Kun noina aikoina uudet ja vanhat työstökoneet myytiin tiiviisti toisistaan erillään, Ivanoff otti vanhat koneet vaihdossa ja myi ne eteenpäin. Se oli silloin uusi käytäntö. Käytetyille koneille muodostuivat markkinat, mitä aiemmin ei oikeastaan ollut”, Ismo Lindberg kertoo.

”Minä jatkoin ja jalostin näitä toimintatapoja myöhemmin sitten omassa yrityksessäni. Myin uusia koneita, alkuun provisiolla Teollisuustekniikalle ja myöhemmin omin edustuksin, ja välitin käytetyt vaihtokoneet eteenpäin. Näin firma toimii perusajatukseltaan edelleenkin”, sanoo Ismo Lindberg.
Matkan varrella IL liittyi järjestöön nimeltä EAMTM (European association of Machine Tool Merchants), joka valvoo jäsenyritysten välistä kaupankäyntiä ja eettisten sääntöjen noudattamista. Näin käytettyjen koneiden viennistä ja maahantuonnista on saatu turvallinen prosessi.

Toiminnan miehiä ajankohtaisin varustein. Lindbergin myyntihenkilöstöä kuvassa, vasemmalta hallituksen puheenjohtaja Ismo Lindberg, tekninen myyjä Harri Nieminen, myyntijohtaja Antti Pöyry, menetelmämyyjä Timo Ritvanen ja toimitusjohtaja Antti Lindberg.

Uusien merkkien lanseeraaja

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on pitkään tunnettu konealalla uusien ja käytettyjen koneiden kauppatalona ja myös erityisen aktiivisena uusien konemerkkien lanseeraajana.

Erityisesti Taiwanin ja myöhemmin kiinalaisten koneiden lanseeraamisessa Suomen markkinoille 1980- ja 1990-luvuilla yrityksen osuus on iso.

”Japanilaisia koneita Suomen markkinoilla on toki ollut pitkään, mutta Taiwanin suunta oli uutta. Näin taiwanilaisia koneita ensi kerran aikanaan jo Japanin ja Neuvostoliiton messuilla, ja ajattelin, että nuohan sopisivat niin hinnaltaan kuin laatunsakin puolesta hyvin myös Suomen markkinoille. Siitä se lähti”, sanoo Lindberg.

Monien taiwanilaisten merkkien maahantuojana Lindberg oli päänraivaaja Euroopan alueellakin. Myöhemmin, kun maa avautui, teema jatkui kiinalaisten koneiden maahantuonnilla. Tätä kautta tuskin kukaan on lanseerannut uusia konemerkkejä Suomen markkinoille enemmän kuin Ismo Lindberg.

Myös lukumääräisesti toimitettujen koneiden määrä on suuri. Talon nykypäämiehistä esimerkiksi Johnfordin Suomeen toimitettujen koneiden määrä lähentelee kahtasataa. Yunnanin manuaalikärkisorveja Suomessa on jo pitkälti yli 400.

Uusille urille 1990-luvulta

Insinööritoimisto Ismo Lindbergin toiminnassa vedenjakaja osui 1990-luvulle, kun Muurameen siirtynyt ky ajautui laman seurauksena hankaluuksiin, mutta pelastautui eri vaiheiden ja pankin aktiivisen osuuden jälkeen. Samassa yhteydessä yritysmuodoksi vaihtui osakeyhtiö. Vuonna 2003 toimitusjohtajan saappaisiin astui Ismon poika Antti, jolloin Ismo siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi ja se paikka hänellä on edelleenkin. Alan konkari toimii edelleen osa-aikaisesti apuna myös myynnissä.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg on suunnannut tämän vuosituhannen puolella osin uusille urille. Talo tunnetaan uusien koneiden osalta tänä päivänä parhaiten vahvojen japanilaisten ja saksalaisten konemerkkien suomalaisedustajana.

Japanilaisten koneiden osalta palettiin kuuluu mm. Nakamura-Tome. Niitä talo on myynyt yli vuosikymmenen.

”Tehokkaat sorvit ovat sopineet Suomen markkinoille hyvin. Nakamura-Tomen sorveja on myyty Suomeen viime vuosina lähes 50 kappaletta”, toimitusjohtaja Antti Lindberg sanoo. Muita japanilaismerkkejä Lindbergin paletissa ovat Kiwa ja Toyoda.

”Saksalaiskoneiden osalta edustuksessamme on SHW, joka valmistaa kookkaita pitkäjyrsinkoneita. Myös näitä koneita maahan on toimitettu useita.”

Edustuspaletin muokkauksen myötä yritys on panostanut viime vuosina vahvasti kokonaispalveluun, missä mm. huoltotoiminnoilla ja loppukäyttäjien koulutuksella on iso rooli.

”Konekaupan ala on muuttunut viime vuosikymmenien aikana puhtaasta konemyynnistä yhä enemmän ratkaisujen toimittajaksi ja asiakkaidemme kumppaniksi. Tämä kattaa myynnin lisäksi tuen koneen koko elinkaaren ajan. Itse olemme panostaneet aivan olennaiseen, eli nopeaan ja osaavaan huoltoon mittavasti, ja panostukset jatkuvat yhä. Häiriötilanteissa apu pitää olla asiakkaalla aina nopeasti ja luotettavasti saatavissa. Se on tänä päivänä ensisijainen asia”, sanoo Antti Lindberg.

Asentajat kuvassa vasemmalta alkaen Ville Alen, Jussi Ruuska ja Tuomas Pöyry. Taustalla Nakamura-Tomen (oikealla) ja Kiwan teknologiaa konenäyttelyssä.

Mukana muutoksessa

Vuodet vierivät, teknologia etenee ja ala muuttuu. Vaikka haasteita on, nyt tällä hetkellä isoimpana tietenkin tämä korona, Ismo ja Antti Lindberg näkevät tulevaisuuden myönteisenä.

”Suomalainen teollisuus ymmärtää uudistumisen merkityksen, ja viime vuosina alan teknologiaan on meillä monilla tahoilla myös satsattu.  Se on hyvä asia, mikä vie eteenpäin. Toki investointivelkaa on verrattuna nyt viimeisiin hyviin vuosiin 2008, mutta kehitystä on kuitenkin tapahtunut”

”Tehokas teknologia pitää valmistuksen kilpailukyisenä. Nyt juuri tähän korona-aikaan myös julkisen vallan on syytä muistaa, miten tärkeä teollisuus tämän maan toiminnalle on, ja mistä tulot tänne tulevat. Teollisuutta tukee kuunnella”, sanoo Antti Lindberg.

Hyvänä piirteenä tässä korona-ajassa Ismo Lindberg näkee sen, että töitä on palannut kauempaa jälleen Suomeen juuri viime kevään komponenttitoimitusten hankaluuksien jälkeen.

Aika näyttää, onko ilmiö pysyvä.

Kaksikon mukaan tämä aika muuttaa myös konekaupan tapoja. Internet on pitkään ollut yksi toimintojen kanava, ja aika kiihdyttää virtuaalisten mahdollisuuksien ja teknologian kehitystä.

Siitä viestivät monet virtuaaliset tapahtumat.

Internetin myötä nykyaikana myös koneiden tilaaminen suoraan tehtailta edustajan ohi on jo pitkään ollut yksi mahdollinen kuvio. Ismoja Antti Lindbergin mukaan kotimaisille edustajilla on yhä tärkeä paikkansa kokonaisuudessa.

”Takuut, toimitukseen liittyvät monet hallinnolliset ja logistiset käytännön kuviot ja juuri tukeen, huoltoon ja ennen kaikkea koneistajien koulutukseen liittyvät seikat ovat monille koneinvestoijille keskeisiä seikkoja. Niiden toimivuuden takaaminen on meille tämän alan ammattilaisille keskeisin tehtävä nyt ja jatkossakin”, sanoo Antti Lindberg.

Kari Harju

DMG Mori TechDay Pirkkalassa

Konetalo DMG Mori järjesti TechDay -tapahtuman toimipisteessään Pirkkalassa lokakuussa. Painopisteessä olivat uudet digitalisaatiomahdollisuudet, ja samalla esiteltiin ajankohtaista konetarjontaa, mm. mielenkiintoinen M1.

Näinä aikoina muut kuin virtuaalityyppiset tapahtumat ovat harvinaisia, mutta Pirkkalassa siis sellainen koettiin 13.-14.10.

”DMG Mori on pitänyt viime kuukausina useita verkkotapahtumia, mutta tämän TechDayn halusimme pitää ns. normaaliin tapaan ja tarjota asiakkaillemme mahdollisuuden päästä konkreettisesti tutustumaan ajankohtaiseen tarjontaan paikan päällä. Tapahtuma oli perinteistä pienimuotoisempi, ja turvallisuusasioista pidimme tarkasti huolta ”, kertoo toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

Uudet sovellukset korvaavat manuaaliset huoltoprosessit tehokkaammilla järjestelmillä, tiivistää Lauri Erkkola. Läppärillä demona WERKBLIQ.

Digitalisointia askel kerrallaan

TechDayin painopisteessä olivat ensinnäkin uudet digitaaliset mahdollisuudet, kuten my DMG Mori sekä WERKBLIQ.

My DMG Mori on valmistajan maksuton asiakasportaali, mikä mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin sekä asiakkaiden välillä. Mm. palvelupyyntöjen teko käy yhdellä napin painalluksella ja prosessien seuranta on reaaliaikaista.

5-akselinen DMU 50 oli TechDayssa koneistustöissä.

WERKBliQ puolestaan on my DMG Moriin yhdistettävä huollon ja kunnossapidon sovellutus, millä voidaan hallinnoida haluttaessa kaikkia pajan koneita ja laitteita, niin DMG Morin koneita kuin muidenkin valmistajien laitekantaa. Mukana olevia toimintoja on mm. sisäinen palvelupyyntöjärjestelmä, laitepäiväkirja sekä huoltokalenteri muistutustoimintoineen vuorovaikutteisten tehtävälistojen tekomahdollisuuksineen.

Lauri Erkkolan mukaan niin my DMG Mori ja WERKBliQ-kokonaisuuden ominaisuudet kehittyvät parhaillaan eteenpäin nopein liikkein.

”Nämä kokonaisuudet mahdollistavat mm. manuaalisten huoltoprosessien korvaamisen huomattavasti niitä tehokkaammilla ja nopeammilla järjestelmillä. Samalla ne ovat sujuva ja helposti hahmotettava siirtymä digitalisaation hyötyihin tuotannossa. Liian usein digitalisaatio koetaan kerralla liian laajana kokonaisuutena, mikä sellaisena on vaikea ymmärtää ja aloittaa. Asiassa kannattaa kuitenkin edetä askel kerrallaan. Huollon toimintojen digitalisointi voi olla hyvä ensimmäinen askel”, sanoo Lauri Erkkola.

Suomen ensiesittelyssä uusi M1

TechDayssa tuotantokoneita oli mukana kolme. Viisiakselinen DMU 50 oli mukana, ja sorvien puolelta tapahtumassa esiteltiin Sprint 32/8 -sorvausautomaattia, mikä voi olla moneen pajaan huomattavan järkevä erikoiskonevalinta tuotantoon mm. kookkaamman yleiskoneen sijaan.

Ehkä mielenkiintoisin kone oli Suomessa maailmanlaajuisestikin ajallisesti kärkiryhmässä esitelty pystykarainen M1-koneistuskeskus, mikä samalla aloittaa DMG Morin täysin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan.

Tuotantokoneita esittelyssä. Sprint-mallia käyttää kuvassa Toni Huurne.

Kilpailukyisesti hinnoitellun, vasta lanseeratun uuden peruskonesarjan kautta aiemmin ominaisuuksiltaan monipuolisiin ja siten hinnaltaan korkeampien koneiden valmistamiseen profiloitunut DMG Mori laajentaa uuteen markkinasegmenttiin.

”Tämä on peruskone, mutta moneen pystyvä sellainen. DMG Morille tuotealue on uusi, ja uusia asiakkuuksia tavoittelemme. Edullinen, pätevä kone on uusi mahdollisuus tuotteisiimme ja DMG Morin palveluun tutustumiselle”, sanoo aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen.

Varustukseltaan kolmena peruspakettina markkinoille tuleva M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote, ja jatkossa koneita on odotettavissa koko joukko lisää. Uudet M1-koneet valmistetaan Puolassa, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.

Viime kuukaudet ovat olleet monessa mielessä haastavia. Lauri Erkkolan mukaan DMG Morin vire on pysynyt viime kuukaudet varsin myönteisenä.

”Asiakkaamme uusivat koneitaan ja järjestelmiään kuntoon tulevia aikoja ajatellen. Ja oikein onkin, nyt siihen on hyvä mahdollisuus”, Erkkola sanoo.

Pystykarainen M1-koneistuskeskus aloittaa DMG Morilla uuden tuotesarjan. Malli nähtiin Pirkkalassa lokakuussa Suomen ensiesittelyssä.

Kari Harju

Aisikon vahvistaa sorvauskapasiteettiaan

Wirtain Metallin tytäryhtiö Aisikon Oy panostaa laatuun sekä toimitusaikoihin. Yritys investoi kaksikaraiseen Nakamura-Tomen uuden sukupolven Super NTJX -sorvauskeskukseen. Kyseessä on toinen valmistajan kone Aisikonin tuotannossa, aiemmin investoitu Super NTJ-100 on ollut talossa parisen vuotta.

Aisikon Oy Ähtäristä on toiminut metallialan alihankintakentässä vuodesta 1986. Yhteistyö on tiivistä Virroilla toimivan konsernin emoyrityksen Wirtain Metallin kanssa. Molemmilla yrityksillä on selkeät painopistealueet, jotka täydentävät toisiaan luoden monipuolisesti palvelevan kokonaisuuden.

Aisikonin vahvuuksiin lukeutuvat hienomekaaniset, hoikat ja pitkänomaiset kappaleet piensarjoina, hyvänä esimerkkinä venttiilinneulat. Wirtain Metalli sen sijaan tekee kookkaampaa tavaraa, maksimisorvaushalkaisijaltaan jopa 1,2 metriin saakka.

Aisikon investoi uuteen Nakamura-Tomen sorvausteknologiaan. Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, toteaa Arto Taisto.

”Ydinidea on tarjota asiakkaillemme laaja ja monimuotoinen palvelukokonaisuus. Tuotteiden valmistuksessa käytämme työstön suunnittelussa EdgeCam ohjelmistoja, jonka avulla luomme työstöradat 3D-mallia hyödyntäen. Käytössämme on Solidworks ohjelmisto, jolla pystymme valmistamaan 3D-mallit myös itse. Pystymme nykyaikaisten työkalujen avulla tarvittaessa osallistumaan myös suunnitteluprosessiin, mikä tuo säästöjä valmistuskustannuksiin”, yrittäjä, toimitusjohtaja Arto Taisto kertoo.

”Nykyaikaisen konekannan lisäksi sekä Virroilla että Ähtärissä on käytössä mittavan kokoiset materiaalivarastot ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, messinkiä, alumiinia sekä muoveja.” Taisto jatkaa.

Osaaminen, luotettavuus sekä reagointinopeus ovat tärkeitä asioita, kilpaillulla metallialan alihankintakentällä. Näihin asioihin on sekä Aisikonilla että Wirtain Metallilla kiinnitetty erityistä huomiota.

: Super NTJX on kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Huippulaatua pienemmillä kustannuksilla

Yksi aivan keskeinen tekijä alalla menestymisessä on ajantasainen konekanta. Siihen niin Virroilla kuin Ähtärissäkin on vuosien mittaan panostettu.

”Konekannan kehittäminen on jatkuva prosessi, se on ikään kuin aina työn alla. Teknologian kehittyessä ja tarjotessa uusia mahdollisuuksia toimintojen tehostamiseen, asiasta on mielestäni järkevää olla kiinnostunut. Uudella koneella saadaan usein tuotetuksi huipputarkka kappale aiempaa nopeammin ja monessa tapauksessa myös asiakkaalle aiempaa halvempaan hintaan. Jos edut ovat selkeät, fiksuahan sellaisen hankinta on”, tiivistää Taisto.

Uusiin koneisiin investoidaan vuosittain, viime vuosina satsaukset ovat kohdistuneet erityisesti uuteen sorvauskalustoon.  Muutama vuosi sitten Aisikonille hankittiin tankoautomaatilla varustettu Nakamura-Tomen Super NTJ-100 ja viime kesänä kalusto laajeni Super NTJX-mallilla, joka on uuden sukupolven koneen ensimmäinen toimitus Suomeen.

”Korvasimme uudella koneella aiempaa kapasiteettia ja hankinnan taustalla olivat hyvät kokemukset niin valmistajan teknologiasta kuin maahantuojan palvelustakin. Lindbergin tuki ja huolto on toiminut hyvin”, kertoo Arto Taisto.

Tankoautomaatti mahdollistaa osaltaan keskeytymättömän valmistuksen.

Nykyaikaista teknologiaa

Nakamura-Tome Super NTJX on japanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvauskeskus, missä yläpuolinen jyrsinpää on varustettu työkalumakasiinilla, alapuolinen työkalurevolveri pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla.

Pääkaran (Ø65 mm, 18,5/15 kW) ja vastakaran (Ø51 mm, 11/7,5 kW) max. kierrokset ovat 6000 kierrosta minuutissa.

Sorvauskapasiteetti koneessa on 245 mm ja sorvauspituus 1090 mm, ohjausjärjestelmä Fanuc-pohjainen Nakamura-Tomen SmartX.

”Nämä koneet tukevat ajatteluamme siitä, mitä tarkoittaa ajanmukainen ja tehokas valmistus. Uusi NTJX on ollut käytössä muutaman kuukauden ja sen sujuvaa käyttöönottoa on edistänyt kokemuksemme NTJ-100-mallista”, Taisto toteaa.

Näkymää Aisikonin tuotantoon. Yritys tekee tiivistä yhteistyötä Wirtain Metallin kanssa.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit