Avainsana-arkisto: Sorvit

Evomax vahvistaa iskuaan – Lisää henkilöstöä, uudet tilat

Konetalo Evomax Oy laajentaa toimintojaan. Kesän mittaan yritys on palkannut lisää henkilöstöä kone- ja laitemyyntiin ja myös markkinointiin. Elokuun lopussa yritys muutti myös uusiin tiloihin Lempäälän Ideaparkin alueella.

Evomax on uusi metallin konekaupan yritys, minkä palettiin kuuluvat niin uudet kuin käytetyt koneetkin.

Viime vuonna aloittaneen yrityksen keskeinen yhteistyökumppani käytettyjen koneiden välitystoiminnan alueella on Gindumac (Global Industrial Machinery Cluster). Sen lisäksi yritys suuntaa parhaillaan vahvasti toimintaansa uusien koneiden ja laitteiden kauppaan.

Yrityksen palettiin ovat alusta saakka kuuluneet InnsTekin 3D-alueen tuotteet sekä Blum-Novotestin mittalaitteet. Tämän vuoden alusta kirjo laajeni Spinnerin koneistuskeskuksilla ja sorveilla sekä lisäksi Gruppo Parpasin jyrsinkoneilla ja kookkailla koneistuskeskuksilla.

Lisäksi talon uusi edustus keväältä on teollisten automaatiojärjestelmien toimittaja Robotmation, sekä lisälaitepuolella Top Automazioni-tangonsyöttölaitteet sekä Masterpallet ja DM-Fixtures -järjestelmät.

Uusia kasvoja Evomaxilla. Mauri Kauton vierellä Sara Asp ja Jorma Koivusilta. Heidän lisäkseen henkilöstöön kuuluu nyt myös Tapio Kautto. Kuva on otettu Evomaxin uusissa toimitiloissa Ideaparkinkadulla.

Ammattilaisia palvelukseen

Nyt yli vuoden ikään ehtineen Evomaxin toiminta on toimitusjohtaja Mauri Kauton mukaan lähtenyt hyvin käyntiin.

”Konepakettimme on nyt vahva, ja kehitämme seuraavaksi henkilöstöresursseja ja tilojamme”, kertoo Kautto.

Evomax palkkasi kesällä uutta henkilöstöä palvelukseensa. Robotiikan pitkän linjan ammattilainen Jorma Koivusilta on uusi henkilö yrityksen robottimyynnissä.

”Automaatiotarjontamme vahvistuu. Automaatio on tänä päivänä yhä tärkeämpi tehokkaan tuotannon tekijä ja älykkäät ohjaukset mahdollistavat ketterän hyödyntämisen myös pienemmillä sarjoilla. Pystymme nyt kokonaistoimituksiin, ja jatkossa Jorma hoitaa meillä asiantuntemuksellaan tämän alueen palveluja yhteistyössä asiakkaiden kanssa”, Kautto kertoo.

Yrityksen palveluksessa toimivat uusina henkilöinä myös oheislaitteiden myyntipalveluihin keskittyvä Tapio Kautto sekä Sara Asp hallinnossa ja markkinoinnissa.

Huoltopalvelujen osalta toiminnot hoituvat Konecranesin Petri Armisen kautta.

”Lisähenkilöstö tuo uutta iskua tiimiin. Asiantuntemus kasvaa, ja se on asiakkaidemme etu, mikä on koko toiminnan kulmakivi”, sanoo Mauri Kautto.

Uudet tilat Ideaparkinkadulle

Lisähenkilöstön myötä Evomax muutti toimintonsa Lempäälässä uusiin tiloihin.

Evomax on toiminut viime päiviin saakka Realparkinkadun toimipisteessä. Hiljattain yritys vaihtoi kookkaampiin tiloihin Ideaparkinkadulle.

”Kun porukka kasvaa, tarvitsimme myös kookkaammat tilat. Asianmukaisten toimistotilojen lisäksi uudessa pisteessä on myös pieni show room, mikä mahdollistaa myös teknologioiden esittelytoiminnot paikan päällä.”

Evomax siirtyi uusiin tiloihinsa syyskuun alussa.

”Yritys kehittyy ja suunta on edelleen vahvasti eteenpäin. Rekrytoinnit jatkuvat edelleen. Uskomme vahvasti, että erikoistilanne normalisoituu tästä vähitellen, ja haluamme olla silloin valmiina ja täydessä liikkeessä”, toteaa Mauri Kautto.

Nimityksiä Evomax Oy

Jorma Koivusilta ja Tapio Kautto

Evomaxin toiminta kasvaa. Uutena kasvona on aloittanut Tapio Kautto, joka vastaa Evomaxilla oheislaitemyynnistä ja käytettyjen työstökoneiden ostosta. Myös Evomaxin robottiautomaatiopuoli vahvistuu. Jorma Koivusilta vahvistaa vuosikymmenten automaatio-osaamisellaan yrityksen ratkaisukeskeistä kokonaismyyntiä.

Kari Harju

Okun Koneistuspalvelu lisäsi kapasiteettia

Okun Koneistuspalvelu oy sai keväällä päätökseen viimeisimmän investointiohjelmansa, mikä vahvistaa yrityksen kapasiteettia ja lisää automaatiota. Pitkäjänteinen, suhdanteiden yli ulottuva kehitystyö asiakastarpeen mukaan on yrityksen toiminnan ydintä, kertoo toimitusjohtaja Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelu on Outokummussa toimiva hienomekaniikan koneistamo, minkä tuotantoperinteet ulottuvat 1970-luvun lopulle saakka. Yritys on alkuvuosistaan saakka keskittynyt hienomekaniikan koneistuksen asiakaspalveluun.

Okun asiakaskuntaan kuuluu kansainvälisesti toimivia yrityksiä eri toimialueille niin koti- kuin ulkomaillakin.

”Yritys valmistaa tuotteitaan koneenrakennus- ja työkaluteollisuudesta energia- ja ilmailuteollisuuteen, isoja asiakkaita on mm. aseteollisuudessa ja paperiteollisuudessa”, Päivi Kettunen kertoo.

Yhtiöllä on toistakymmentä suoraa vientimaata, ja lisäksi asiakkaiden kautta enin osa tuotteista matkaa maailmalle.  Yrityksen tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummussa, ja noin 4,8 miljoonan euron liikevaihdolla toimiva perheyritys työllistää nyt noin 40 henkilöä.

Pitkän linjan hienomekaniikkatalo. Perheyritystä luotsaavat yrittäjäpariskunta Päivi Kettunen ja Jarmo Eklund.

Kehitystyötä määrätietoisesti

Okun Koneistuspalvelu on vuosien mittaan omaksunut määrätietoisen linjan toimintansa jatkuvaan kehittämiseen ja muokkaamiseen.

Se seikka näkyy mm. talon teknologiainvestoinneissa viime vuosina. Yritys on toteuttanut muutaman lähivuoden aikana kaksikin mittavaa investointikokonaisuutta, vuosina 2017-2018 yritys satsasi työstökoneinvestointeihin 1,5 miljoonaa euroa. Tuolloin uudistettiin mm. koneistuksen kalustoa ja mittauslaitekantaa.

Viime vuonna alkaneessa ja tänä keväänä päätökseen saadussa noin 1,7 miljoonan euron investointikoneisuudessa keskiössä oli uusi sorvauskalusto sekä sen myötä tuotannon automaation lisääminen. Tämän paketin investointeja ovat mm. 2-karainen moniakselisorvi sekä kaksi pitkäsorvia, niistä toinen uutena, toinen vähän käytettynä.

Okun Koneistuspalvelu investoi lisäkapasiteettiin ja automaatioon. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak Integrex i-200 ST on yksi investointikokonaisuuden yksiköistä. Koneistamassa Antti Soininen.

Lisäksi kokonaisuuteen kuului portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen sorvauskeskus.

Investoinneilla yritys vahvistaa kapasiteettiaan ja toimitusvarmuutta pitkän ajan kehitysohjelmansa mukaisesti.

”Investointipäätöksiä emme tee vaihtelevien tai vallitsevien suhdanteiden mukaan, vaan pitkäjänteisesti asiakaslähtöisesti ja asiakastarpeisiin pohjautuen. Olemme laajentaneet asiakastoimialoja ja vahvistaneet vientitoimintojamme. Tuotannon tehokkuuden osalta keskeinen suunta on toki automaatio, ja sen rooli tuotannossa tulee jatkossa yhä vain vahvistumaan. Automaatio lisää kilpailukykyä, lisää laatua ja toimitusvarmuutta. Ne ovat kaikki keskeisiä tekijöitä globaalissa kilpailussa menestymiselle”, Päivi Kettunen tiivistää.

Tsugami HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti on Suomessa ensimmäinen kaltaisensa.

Automatisoitua teknologiaa

Oku työstää teräksiä, titaania, kovametalleja, nikkeliä, alumiinia, messinkiä, muoveja sekä myös mm. erikoislujia materiaaleja ilmailun tarpeisiin. Menetelmiä ovat moniakselisorvaukset, pitkäsorvaukset, koneistuskeskustyöt, hionnat, lankasahaukset, kipinäporaus, uppokipinöinti, tasoläppäys, hoonaus, mikropuhallus ja kiillotus sekä ultraäänipesut.

Lisäksi mittauskalusto on monipuolinen.

Tyypillinen tuotekoko on 0,1-10 kg, eräkoko 1- 40 000 kappaletta.

”Käytössä kahdella tehtaallamme on tarkkuustöissä kaikkiaan yli 50 työstökonetta, monet automatisoituina, ja tätä suuntausta uudet investoinnit vahvistavat edelleen”, toteaa myyntijohtaja Jarmo Eklund.

Uudet investoinnit keskittyvät Mazakin ja Tsugamin teknologiaan. Konetoimittajat ovat Wihuri sekä Cron-Tek.

Tankosyöttölaitteella varustettu Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla varustettuna. Okun jo ennestäänkin usean yksikön Mazak Integrex-konekaartia täydentää puolestaan  portaalirobottisolulla varustettu 5-akselinen monitoimisorvi Integrex i-200 ST alarevolverilla ja vastakaralla.

Mazakin Hyper Quadrex 150MSY on 2-karainen CNC-sorvi kahdella Y-akselirevolverilla ja pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla. Tankosyöttölaite automatisoi toimintoja.

Tsugamin kone kokonaisuudessa on meillä Suomessa ensimmäinen HS38MH-5AX -pitkäsorvausautomaatti tankosyöttölaitteella, vastakaralla sekä pyörivillä työkaluilla varustettuna.

Kyseessä on tehokas, myös miehittämättömän koneistuksen mahdollistava pienosien sarjatuotantokone aina 38 mm:n tangonhalkaisijoille saakka. Lisäksi talon aiemman Tsugami-kaluston täydennykseksi vielä 11-akselinen malli BO38TE.

Uusiin aikoihin

Tänä vuonna maailmalla on eletty erikoisia aikoja, ja siitä olemme saaneet osamme täällä Suomessakin tänä vuonna. Teollisuudessa vaikeat ajat jatkuvat.

Okun Koneistuspalvelun katse on kuitenkin pääasiassa jo kauempana edessäpäin.

”Tilanne on uudenlainen, varmasti haastava ja ensisijainen toive tai tavoite on toki se, että pysyisimme kaikki terveinä. Muutoin tässä tilanteessa on tärkeää nähdä nykyhetken yli ja rakentaa valmiutta toisenlaisiin aikoihin. On mahdollista, että tämän nykytilanteen jälkeen talouden kehityksen vauhti kääntyy varsin kiivaaksi”, kertoo Päivi Kettunen.

Okun Koneistuspalvelun tuotanto tapahtuu kahdessa tehtaassa Outokummun keskustan lähellä. Okun keskeisiä asiakkaita on esimerkiksi ilmailun alueella sekä ase- ja paperiteollisuudessa.

Yleisesti Okun Koneistuspalvelun jatkon terminologiaan kuuluu hallittua kasvua.

”Painopisteenämme on niin nyt kuin jatkossakin enemmän asiakaslähtöinen toiminta, kilpailukyvyn vahvistaminen investointien kautta sekä toisaalta vahva satsaus henkilöstön osaamiseen ja sen kehittämiseen. Myös uusia asiakastoimialoja etsimme aktiivisesti. Esimerkiksi medical-tuotealueelta voi jatkossa löytyä kasvun mahdollisuuksia”, Päivi Kettunen sanoo.

Okun Koneistuspalvelu

Perheyritys, perustettu 1978,

Perustaja nykyisen toimitusjohtaja Päivi Kettusen isä Eero Kettunen

Hienomekaniikan ja tarkkuustyöstön erikoiskoneistamo

Toimipaikka Outokumpu, missä kaksi tehdasta

Henkilöstöä noin 40 henkilöä

Liikevaihto noin 4,8 miljoonaa euroa

Kari Harju

Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksaan

Konevalmistaja Okuma avaa uuden asennuskeskuksen Saksan Krefeldissä sijaitsevan toimipisteensä yhteyteen. Keskus keskittyy Okuma-koneiden asennuksiin lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla. Koneita pidetään myös varastossa valmiina nopeisiin toimituksiin eri puolille Eurooppaa.

Okuma Europe työskentelee useimmissa Euroopan maissa pitkäaikaisten kumppaneiden kanssa, jotka pystyvät tarjoamaan palveluja ja yksilöllisiä ratkaisuja nopeasti asiakasläheisyytensä vuoksi. Keskuspaikka on Saksan Krefeldissä, josta koneita toimitetaan Euroopan eri puolille.

Koneita pikaisiin toimituksiin

Vuodesta 2018 Krefeldiin on suunniteltu uutta asennuskeskusta korjaamokapasiteetin lisäämiseksi. Rakentaminen aloitettiin elokuussa 2019 ja rakennus on tarkoitus avata pian, huolimatta koronakriisistä ja siihen liittyvistä viiveistä.

”Avajaisia ​​ei tällä hetkellä voida järjestää asiakkaiden ja työntekijöiden suojelemiseksi COVID-19: ltä, mutta jatkossa Engineering Center antaa meille mahdollisuuden vastata entistä paremmin ja nopeammin kysyntään tarjoamalla ratkaisuja asiakkaidemme valmistustarpeisiin kaikkialla Euroopassa”, kertoo Okuma Europen toimitusjohtaja Norbert Teeuwen.

1200 neliömetriä

Keskuksen yli 1200 neliömetrin lattiatilaan mahtuu 20 konetta samoin kuin yhteiskäytössä olevat tilat 17 työntekijälle, jotka tällä hetkellä työskentelevät tekniikan osastolla.

Kysytyimpiä malleja pidetään varastossa valmiina toimituksiin. Lisäksi keskus varustetaan päänosturilla, jonka lastauskapasiteetti on 32 tonnia, sekä kuudella 2 tonnin apunosturilla. Järjestelmien alustava hyväksymistestaus suoritetaan sitten myös Okuman omassa työpajassa Krefeldissä.

Japanilainen Okuma Corporationin valmistusohjelmaan kuuluvat CNC-koneet, taajuusmuuntajat, moottorit, kooderit, karat ja CNC-ohjaukset. Okuma Europe GmbH on Okuma Corporationin saksalainen myynti- ja palveluyritys.

GibbsCAM Intermediate Tooling (työkalulohkokirjasto)

GibbsCAM on suunniteltu tehokkaaksi ohjelmointityökaluksi viisiakseliseen työstöön ja haastavien MTM-työstökoneiden CNC-ohjelmointiin. GibbsCAMin avulla saadaan myös tehoa perustyöstökoneille, kuten revolverisorveille ja koneistuskeskuksille.

Neljäpaikkainen työkalulohko.

Revolverisorvien etuna on työkaluvaihdon nopeus. Rajoitteina on kuitenkin työkalupaikkojen vähyys (usein vain 12 paikkaa).

Rajoitetta tuo lisää sisäpuolisten sorvausterien ja pyörivien työkalujen sijoittelu, niin että ne eivät ole työstettäessä toistensa tiellä. Useimmissa revolverityppisissä konekonstruktioissa ei ole B-akselia, joten vinoja työstöjä ja porauksia ei pysty tekemään.

Vinojen pintojen jyrsinnän ja vinojen reikien porauksen ohjelmointi säädettävällä kulmapäällä.

Lisää ominaisuuksia käyttöön

GibbsCAM:in vakiovarustukseen kuuluva Intermediate Tooling IMT (työkalulohkokirjasto) eliminoi nämä rajoitukset. Työkalunpitimen ja revolverin välissä on vielä työkalulohko, johon työkalunpidin kiinnitetään.

GibbsCAMiin saadaan työkalutoimittajien työkalulohkojen 3D-malleista tehtyä kirjasto, jonka avulla saadaan paljon enemmän ominaisuuksia irti työstökoneista.

Työkalupaikkoja työkalulohkojen avulla

Revolverisorvin työkaluryhmä, jossa on revolveri, työkalulohkot ja työkalunpitimet.

Työkalupaikkoja saadaan revolverisorviin lisää hankkimalla monipaikkaisia työkalulohkoja. GibbsCAMin Intermediate Tooling toiminnon avulla saadaan ohjelmoitua nämä lohkot ja ne saadaan myös mukaan konesimuloinnin kolarinvalvontaan. Konesimulointi tässä tapauksessa säästää koneaikaa, sillä työkalujen sijoittelu ja testaus voidaan tehdä PC:llä.

Koneistuskeskuksiin saadaan myös säädettävien kulmapäiden ja GibbsCAMin Intermediate Toolin- toiminnopn avulla lisää vapausasteita.

Vapausasteita saadaan lisää, sillä IMT:n avulla saadaan toteutettua myös säädettävien kulmapäiden ohjelmointi revolverisorveilla sekä koneistuskeskuksilla. GibbsCAMeja edustaa Cenic Finland Oy.

CMZ esitteli uuden TTL-monitoimisorvisarjan

Espanjalaisen CMZ:n uutuus on TTL-monitoimisorvisarja. Valmistajan monirevolverisorvien tarjonnan uusi kärkisarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia tehokkaaseen tarkkuussorvaukseen suurilla tuotantovolyymeilla.

TTL-66-66-T1Y-T2Y -malli ovi avoinna.

TTL on tulos vuosia kestäneistä tutkimuksista ja kehitystyöstä. Lopputuloksena on toteutettu sorvi, jonka suunnittelun lähtökohtana on ollut suuri tuotantovolyymi sekä tarkkuussorvaus.

”Sen jokainen pienikin osa on tutkittu ja suunniteltu yksityiskohtaisesti. Se on jo ehtinyt paaluttaa oman pysyvän paikkansa ja täydentää loistavasti CMZ:n valikoimaa monirevolverisorvien valikoimassa”, kertoo Cron-Tekin Petri Järvinen.

Runkorakennetta.

Suuri tuotantovolyymi ja tarkkuussorvaus

CMZ:n TTL -sarjan monirevolverisorveja voidaan käyttää monipuolisissa tuotantoprosesseissa, mutta erityisesti pulttien, akseleiden, ruuvien ja erilaisten tankosorvaustöiden valmistaminen ovat niiden erityisen vahvoja kohdealueita.

TTL:n ominaisuudet korostuvat varsinkin tarkkuussorvauksessa.

”Edellisen lisäksi on huomioitava, että TTL:n toiminta-alue ei ole rajoittunut vain tankotöihin, sillä siihen on mahdollisuus liittää myös CMZ:n valmistama nopea gantry-tyyppinen työkappalepanostaja varustettuna automaattisella kappalevarastolla. Sillä voidaan ladata sekä laippa- että akselikappaleet, kun valitaan oikeat tarttujat”, Cron-Tekin Kari Koski kertoo.

Työaluetta: kuvan esimerkissä kaksi revolveria; kolme terää työstää yhtäaikaisesti.

”Suurta tuottavuuden lisäystä hakevat kytkevät TTL -sorviin sekä tankomakasiinin että gantry – tyyppisen laturin. Näin se palvelee joustavasti sekä tanko- että kappaletöitä. Luonnollisesti koneeseen saa myös normaalin robottiliitännän ja automaattisen etuoven.”

Kärki vastakaran yläpuolella tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille.

Tuottavuutta kohottavia erinomaisuuksia

Tuotantokäyttöön uusi TTL-sarja tarjoaa vahvoja ominaisuuksia.

Koneen vastakaralla ovat sekä X3– että Z3 -akselit. Tämä tarkoittaa vastakaran vaakasuuntaisen liikkeen lisäksi sitä, että vastakara liikkuu huomioarvoisesti myös pystysuunnassa.

Kahden revolverin lisäksi vastakaran X- ja Z- liikkeet mahdollistavat yhtäaikaisen koneistuksen kolmella kanavalla, eli tuplapitimillä mahdollistuu yhtäaikainen koneistus 3:lla terällä.

Koneeseen on mahdollista asentaa myös kärki vastakaran yläpuolelle, mikä tarjoaa tuen pidemmille akselikappaleille ja samanaikaisesti voidaan vastakaralla työstää kappaletta alarevolverilla.

Malli robotisoituna.

Integroidut pyörivien työkalujen built-in moottorit tarjoavat tehoa 14 kW ja kierroksia 12000 min1. Integroidut suuri tehoiset ja vääntävät built-in karamoottorit pää- ja vastakaralla.

Runkorakenne on kallistettu 60°, mikä parantaa ergonomiaa sekä lastujen poistoa.

TTL -sarja sisältää kaksi kokoluokkaa, TTL52 ja TTL66, joiden suurimmat tangonhalkaisijat ovat vastaavasti Ø52 ja Ø66 mm.

Sorvit voidaan varustaa halutuilla varusteilla, joko pelkästään sorvaukseen tai lisätä pyörivät työkalut ja Y-akselit joko molempiin tai vain toiseen revolveriin.

TTL on uusi kärkisarja CMZ:n monirevolverisorvien tarjontaan.

CMZ yrityksenä

Historia

1945                CMZ on perustettu Zaldibarissa, Bilbaon lähellä Espanjassa

1976                1. NC-sorvi valmistettu

1980                1. sarja CNC-sorveja valmistettiin

1993                Tuotanto keskittyi pelkästään CNC-sorveihin

1998                CMZ perusti erillisen yhtiön, MECANINOR, jonne siirtyi kappaleiden koneistus. Tämä mahdollisti huomattavan kasvun koneiden tuotannossa.

2015                CMZ:n uusi 10000 m2 sorvien asennustehdas, SEUNER, valmistui Mallabiaan.

Tällä hetkellä CMZ:lla on 5 valmistustehdasta Baskimaalla, joiden yhteispinta-ala on 32000 m2. CMZ on sorvivalmistaja, joka myös koneistaa valtaosan sorviensa komponenteista itse. Näin he pystyvät paremmin valvomaan prosesseja, käyttämään ensiluokkaisia komponentteja sekä alentamaan kustannuksia. Työntekijöitä on yli 300 ja sorveja valmistuu lähes 600 kpl vuodessa.

AMB Forum Stuttgartissa syksyllä

Ensimmäinen AMB Forum-tapahtuma järjestetään Stuttgartissa 14.-18. syyskuuta 2020. Varsinaiset AMB-messut on ohjelmassa vuonna 2022.

Alun perin 14.-18. syyskuuta 2020 järjestettäväksi suunniteltu seuraava AMB on siirtynyt eteenpäin kahdella vuodella Messe Stuttgartin näytteilleasettajakyselyn tulosten perusteella. Alkuperäiseen ajankohtaan Messe Stuttgart suunnittelee ensimmäistä AMB Forumia, mikä tarjoaa areenan toimialakohtaisille ​​keskusteluille Stuttgartin ICS International Congress Center -keskuksessa, näyttelyn sekä mahdollisuuden verkottumis​een alan toimijoille.

Messe Stuttgartin toimitusjohtaja Roland Bleinrothin mukaan tavoitteena on kehittää uusi kokoontumismuoto vuosille 2020 ja myös 2021 ja sitten toteuttaa varsinainen AMB-näyttely vuonna 2022. 

”Tavoitteenamme on tuottaa onnistunut kokonaisuus. Odotamme innolla ideoiden ja tietojen vaihtoa alan kanssa tämän suhteen ja henkilökohtaisia ​​kokouksia syyskuussa. AMB-projektitiimi on tiiviisti mukana ensimmäisen AMB Forumin suunnittelussa ja se käynnistämää pian myös AMB 2022 -tapahtuman valmistelut”, kertoo Messe Stuttgartin teollisuusosaston johtaja Gunnar Mey.

Ase Utra tehostaa tuotantokapasiteettiaan

Ase Utra Oy jatkaa tuotannon kehittämistä Kontiolahden Lehmossa. Vuoden alussa yritys otti käyttöön uudet toimitilat ja on investoinut samalla mittavasti mm. koneistuskapasiteettiinsa. Viimeisin laiteinvestointi tälle alueelle on Nakamura-Tomen CNC-sorvaussolu.

Ase Utra Oy on vuonna 1994 perustettu asealan yritys, jonka pääasiallinen toimiala on ampuma-aseiden äänenvaimentimien ja näiden lisävarusteiden valmistus. Pääpaino on kiväärikaliiberisten aseiden äänenvaimentimien valmistuksessa ja asiakkaita on sekä metsästys- että viranomaispuolella.

Valtaosa tuotannosta tapahtuu yrityksessä, mutta myös alihankintaa käytetään jonkun verran tukemaan tuotantoa. Tuoteperheitä on tällä hetkellä neljä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe, alumiinista valmistettu uutuustuote Radien ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

”Näistä SL-sarja on ollut tähän saakka selvästi myydyin. Pääraaka-aineena teräsvaimentimissa käytetään tarkkuusvalettuja raaka-aihioita sekä alumiinivaimentimissa korkealuokkaisia 6000- ja 7000-sarjan alumiineja”, kertoo työnjohtaja Matti Manni.

Sorvauskeskus solussa on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu WY-100II.

Yksi maailman suurimpia valmistajia

Ase Utra Oy on tällä hetkellä yksi maailman suurimpia vaimenninvalmistajia ja kova kilpailu kasvavalla alalla vaatii jatkuvaa tuotekehitystä. Tämä onkin aina ollut yrityksen suurimpia yksittäisiä vahvuuksia. Myös tuotteiden huolellinen testaus ja materiaalivalinnat ovat keskeisessä roolissa yrityksen menestyksen takana.

Yrityksen myynnistä n. 80% on vientiä ja Suomen lisäksi päämarkkina-alueita ovat Saksa, Iso-Britannia, Ranska sekä Itävalta.

Tangonsyöttölaite, kaksi revolveria ja kappaleenvaihtaja mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle.

”Lisäksi Ase Utra on kumppanuusyhteistyössä usean suuren asevalmistajan kanssa. Viime vuosina alkanut trendi äänenvaimentimien sallimisesta metsästyksessä on avannut Euroopassa useita uusia markkina-alueita ja uusia maita on vapautumassa edelleen uuden ampuma-asedirektiivin implementoinnin myötä”, Manni kertoo.

Yritys työllistää tällä hetkellä 14 henkilöä. Tammikuussa 2020 käyttöön saadut uudet 1100 neliömetrin toimitilat Kontiolahden Lehmossa mahdollistavat tarvittavan tuotantokapasiteetin kasvattamisen sekä toimivat muutenkin huomattavan paljon tehokkaammin kuin vanhat toimitilat.

Kehittyvää tuotantoa

Ase Utra Oy kehittää jatkuvasti tuotantotekniikoita ja konekantaa.

Tällä hetkellä käytössä on mm. miehittämättömän prosessin mahdollistava hitsausautomatiikka, hiekkapuhallusautomatiikka ja viimeisimpien investointien myötä kolme CNC-solua sekä moderni mangaanifosfatointilinjasto. Jatkuvasti kasvava kysyntä vaatii panostusta sekä tuotantokapasiteetin että työvoiman osalta, ja tähän tarpeeseen liittyy yrityksen viimeisin laiteinvestointi, Nakamura-Tomen CNC-solu.

Tankomakasiini solussa on Top Automazioni Magic 8-110 mm tangonhalkaisijoille ja 200-1600 mm -pituuksille.

”Solua hankittaessa kartoitimme perusteellisesti yrityksen tarpeet ja vaatimukset uuden solun osalta ja päädyimme valitsemaan Nakamuran. Laite on osoittautunut käytössä tarpeisiimme loistavaksi, tangonsyöttölaite, kaksi revolveria sekä kappaleenvaihtaja mahdollistavat tehokkaat työstöajat sekä mahdollisuuden tehdä monimutkaisia kappaleita ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle”, kertoo Matti Manni.

”Uutuustuote Radien sisältää useita hankalasti koneistettavia komponentteja, joiden valmistukseen uusi solu on ollut erinomainen. Se mahdollistaa mm. luotettavan miehittämättömän ajon. Jo aikaisemmin yrityksen käytössä olleet kaksi CNC solua ovat tiukasti kiinni muussa tuotannossa, joten uusi solu mahdollistaa tuotantokapasiteetin huomattavan lisäyksen sekä vähentää alihankinnan tarvetta.”

Nopeasti tuotantoon

Uusi solu solu hankittiin Insinööritoimisto Ismo Lindbergin kautta. 

”Toimitus asennuksineen tapahtui moitteettomasti, koneen toimitukseen kuului lisänä n. viikon mittainen käyttökoulutus johon yrityksestä osallistui kolme henkilöä. Perehdytyksen jälkeen kone saatiin heti tuotantoon ja on toiminut erittäin hyvin. Solu on ollut käytössä toistaiseksi kahdessa vuorossa sekä miehittämättömässä ajossa vuorojen välissä. Olemme todella tyytyväisiä koneeseen”, Matti Matti kertoo.

Radien on alumiinista valmistettu uutuustuote. Tuoteperheitä Ase Utralla on neljä, Radienin lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin.

Ase Utra Oy

Perustettu: vuonna 1994

Toimiala: Aseiden äänenvaimentimet ja oheislaitteet.

Liikevaihto: 1,4 miljoonaa euroa (2017)

Henkilöstömäärä: 11.

Toimipaikka: Lehmo, Kontiolahti.

Ase Utra Oy kuuluu Ouneva Groupiin. Ouneva on vuonna 1972 perustettu pohjoiskarjalainen perheyritys, joka toimii mm. sähköliitostekniikan ja ohutlevymekaniikan alueilla ja sähköisten järjestelmien toimittajana.

CNC-sorvaussolu Nakamura-Tome

Kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus WY-100II

Top Automazioni Magic -tankomakasiini

Nakamura-Tome GR-203 High-Speed Gantry -panostaja

Nakamura-Tome WS221 -palettiaseman kanssa.

Automaation varatessa tilan koneen molemmin puolin tapahtuu lastunkuljettimen purku poikkeuksellisesti koneen taakse.

Kari Harju

Konepajojen konkari Kalevi Saarinen kannustaa nuoria alalle

Tuttu keskustelunaihe on, miten metalliin saadaan jatkossa uusia ammattilaisia. Alan tarjoamista mielenkiintoista mahdollisuuksista vetovoima ei ainakaan jää kiinni, toteaa työstökoneiden käyttöönottojen ja alan konemyynnin pitkän linjan mies Kalevi Saarinen. ”Kun asiallista intoa on, pelikenttää riittää”, sanoo Saarinen.

Kalevi Saarisen ura työstökoneiden parissa on monivaiheinen. Ala tarjoaa mahdollisuuksia moneen myös uusille alalle tulijoille, kun intoa vain riittää, Saarinen toteaa.

Kalevi Saarinen itse on mainio esimerkki monipuolisen uran tehneestä ammattilaisesta. Muutoksia on sen kuudelle vuosikymmenelle ulottuvaan taipaleeseen sattunut paljon, mutta Saarisen mukaan ne ovat olleet tilanteessa perusteltuja ja myös kiintoisia.

”Uteliaana ja mielenkiinnolla olen useimmiten ottanut uudet asiat vastaan. Monipuolisella alalla muutos on mahdollisuus, kun sen niin oivaltaa”, sanoo Saarinen.

Käyttöönottaja ja kouluttaja

Kalevi Saarinen aloitti hyvin alalle kouluttautuneena nuorukaisena työt vuonna 1976. Työpaikka oli Axel von Knorring tekninen toimisto ja toimikenttänä käyttöönotot.

Alkuun kohteina olivat manuaalikoneet, mutta asioihin tuli pikainen muutos. Numeeriset koneet tulivat jo vuoden kuluttua eli 1977 vauhdilla, ja niiden asennuksista ja koulutuksista tuli Saarisen työsarka pitkäksi aikaa.

”Pääsin työnantajani kouluttamana ensimmäisten joukossa mukaan cnc-teknologiaan. Maahan tuotiin cnc-sorvien lisäksi 80- luvulla myös paljon vaakakaraisia koneistuskeskuksia, ja niiden parissa töitä riitti. Teknologia oli uutta ja projektit isoja, moneen paikkaan myytiin samalla kertaa useita koneita. Niitä asensimme ja koulutimme sitten yksi kerrallaan”, kertoo Saarinen.

Koneet olivat eurooppalaisia ja japanilaisia. Vaakakaraiset japanilaiset koneistuskeskukset valtasivat alaa, ja niiden parissa Saarinen työskenteli pitkään. Vuonna 1986 saatiin konemyynnin kenttään ennakkoaavistusta tulevasta, kun ensimmäiset Korealaiset Daewoot, saapuivat Knorringin kautta Suomeen. Daewoo tuotenimi muuttui myöhemmin Doosaniksi.

”Kaksi valmiiksi asiakkaille myytyä konetta tuli maahan vuonna 1986. Daewoo Doosanilla oli jo tuolloin kova into päällä, se teki tosissaan tuloaan Eurooppaan. Nopeasti korealaiset koneet sitten muotoutuivat osaksi täkäläistä markkinaa ja omaakin toimintaani”, sanoo Saarinen.

Knorringilta Mercantileen ja edelleen Fastemsiin

Vuonna 1987 Saarisen työpaikka muuttui, kun Knorring myi työstökoneisiin liittyvän liiketoimintansa Mercantilelle. Kun Knorringilla konemyynti oli ollut osa laajaa eri alojen myyntiä, siirtyminen Mercantilelle siirsi koneasiat tiiviimmin liiketoiminnan ytimeen. Samalla Saarisen oman toiminnan piiriin tuli myös konekauppa.

”Siirtyminen myyntiin tapahtui 1990 kun pitkäaikainen esimieheni sitä ehdotti. Siitä lähtien olen toiminut myynnin parissa. Ominta itseäni ovat kuitenkin aina olleet käyttöönotot ja koulutukset, mitkä tukevat hyvin myynnin tarpeita”, sanoo Saarinen.

1990-luvun alun lamasta seurasivat alalle isot muutokset. Konetaloja kaatui ja uusia syntyi. Samaan aikaan asiakaskonsepti muuttui. Alihankintateollisuus nousi: uusia yrityksiä syntyi, kun isommat yritykset ulkoistivat toimintojaan.

”Vielä 1980-luvulla tuotanto Suomessakin oli paljon sarjatuotantoa. 1990-luvulla sarjakoot pienenivät, ja koneilta alettiin vaatia yhä lisää ominaisuuksia. CAD/CAM, robotit ja FMS saapuivat vahvistamaan koneiden tuottavuutta. Yksi iso tekijä oli Nokian nousu 1990-luvun mittaan. Sen merkitys suomalaiselle metallintyöstölle oli iso, suurnopeus- ja viisiakselinenkoneistus yleistyivät sen myötä merkittävästi”, Saarinen toteaa.

”Minulle tämä sopi jälleen erittäin hyvin. Uusi teknologia toi uusia piirteitä työhön ja vei maan metalliteollisuuttakin eteenpäin. 1990-luvun alussa törmäsin ensi kerran myös tähän Konekuriiri-nimiseen lehteen, kahvipöydässä toimistolla. Sen jälkeen on sitä tullut luettua. Aika usein teen sen edelleen printtinä”, sanoo Saarinen.

Duroc Machine Tool

Saarisen työympäristö muuttui jälleen, kun Mercantile osti Fastemsin 1995. Fastemsin maahantuomien työstökoneiden myynnistä muotoutui Saarisen työpaikka pitkäksi aikaa.

Kun Fastems keskittyi vähitellen yhä enemmän omaan tuotantoon, johti se 2013 jälleen uusiin muutoksiin. Samalla tuli jälleen uusia alan toimijoita täkäläisille markkinoille, mm. Duroc Machine Tool.

”Durocin pohjoismaista organisaatiota kiinnosti kovin saada Doosan-koneiden Suomen myynti pohjoismaiseen kuvioon. Näin toteutui, tätä toimintaa on sitten syvennetty vuosien mittaan eteenpäin. Itse olen ollut tässäkin kokonaisuudessa alusta saakka innolla mukana. Alkuun meni aikaa säätöjen hakemiseen, mutta sen jälkeen yhteistyö on kehittynyt vahvaksi.”

”Organisaatio luottaa siihen, että tunnemme markkinat ja liikkumavara täällä toimimiseen on laaja. Päämiehen suuntaan iso organisaatio kasvattaa painoarvoa, kokonaismyynti Pohjolaan on kuitenkin noin puolentoista sataa konetta vuodessa.”

Durocin toiminnalle on Suomessa Saarisen mukaan vahvat kantimet. Doosanin lisäksi myydään Suomessa mm. Soralucea.

”Tuotteemme ovat hyviä ja soveltuvat hyvin suomalaisen metalliteollisuuden tarpeisiin, tunnemme tuotteemme, asiakkaamme ja päämiehemme. Automaatiopanostus ja alan osaaminen on vahvaa. Niistä lähtökohdista on hyvä kehittää toimintaa jatkossa”, Saarinen toteaa. Durocin jatkon suunnitelmiin kuuluu mm. myynnin ja huollon vahvistaminen. Yksi henkilö lisää on tavoitteena palkata kummallekin alueelle lähiaikoina Suomen organisaatioon.

Myynti, huolto ja elinkaaritoiminta

Ala ja tilanteet muuttuvat ja se vaatii ajanmukaista vastaamista vääjäämättömään kehitykseen. Myös kone-edustustoiminta on vuosien mittaan mullistunut monessakin asiassa.

”Konekauppa oli luonteeltaan tuotemyyntiä ja eri tuoteryhmillä omat myyjät. Yksi myi sorvit, toinen jyrsinkoneet, kolmas ehkä hiomakoneet, ja tunsi tietyn myymänsä koneen tekniset ominaisuudet alusta loppuun. Nykyisin näkökulma on eri, työ on enemmän optimin ratkaisun hakua asiakkaan tuotantotarpeeseen. Myyjä on asiakkaan kumppani, ja syvällä mukana asiakkaan prosesseissa. Syvällinen tuntemus asiakkaasta ja hänen tarpeistaan. Siinä pitkäaikainen kumppanuus ja osallistuminen tuotannon kehittämiseen korostuvat”, sanoo Saarinen.

”Meidän tehtävämme on lisäarvon tuottaminen asiakkaalle ja paikallinen osaaminen. Teknisen tuen, huollon ja elinkaaripalveluiden merkitys on keskeinen. Oman huollon toimintoja kehitämme jatkuvasti, niissä tekninen tuki on aivan keskeinen asia. Jatkossa huolto-organisaation apuna toimii ehkä yhä enemmän alueellisia, maahantuojasta riippumattomia huoltopalveluiden tarjoajia, jotka osaltaan helpottavat kuormaa noihin toimintoihin. Tällaisia yrityksiä on nyt perustettukin”, Saarinen sanoo.

Pitkän ja monivaiheisen uran tehnyt Kalevi Saarinen, 66, on itse eläkkeellä, mutta on asiantuntemuksellaan yhä mukana tietyissä projekteissa. Yhä isomman osan elämästä kattavat nyt kuitenkin omakotitalon ja mökin ylläpito sekä perheasiat. Lastenlapsetkin tuovat oman lisän vapaa-aikaan. Työstökoneetkaan eivät häneltä kokonaan jää, sillä kahvipöytäkeskustelut alalla olevan poikani kanssa jatkuvat.

Kun oma ammatillinen taival on moninainen ja vaiheikas, on vipuvartta vinkata muillekin alan parhaista puolista.

”Työtehtävät ovat olleet mielestäni äärimmäisen mielenkiintoisia, samoin yritykset, joissa olen saanut toimia. Tämä ala on melkoinen metalliteollisuuden aitiopaikka, ja kun intoa riittää, mahdollisuuksia on moneen. Uusia tekijöitä tarvitaan, tervetuloa alalle”, kannustaa Kalevi Saarinen.

Kari Harju

Pohjanmaan Teollisuus marraskuussa

Pohjanmaan Teollisuus -tapahtumalle on valittu uusi ajankohta, ke 4.11.2020. Tapahtuma järjestetään Seinäjoki Areenassa.

Tehokas tapahtumapäivä tarjoaa kävijöille optimaaliset puitteet verkostoitua toimialan tekijöiden ja osaajien kanssa, kehittää omaa tietotaitoaan ja rekrytoida tulevaisuuden huippukykyjä. Messujen lisäksi tapahtumassa kuullaan tietoiskuja ja puheenvuoroja alan asiantuntijoilta.
 
Messuilla esitellään mm. seuraavat alat: automaatio ja robotiikka, uudet teknologiat, ICT, IoT ja 3D-tulostus, elektroniikka, tekoäly ja tiedonhallinta, teollisuuden koneet, laitteet ja tarvikkeet, sopimusvalmistus, huolto ja kunnossapito, liikenne ja logistiikka, tutkimus, kehitys, koulutus ja rekrytointi.

 Tapahtumatilat on jaettu neljään alueeseen: A-alueen teemana on teollisuus, B-alue kattaa liikenteen & logistiikan, C-alueeseen kuuluvat IoT, Robotiikka & 3D-tulostus ja D-alue sisältää uudet yritykset, työvoiman ja koulutuksen. Pohjanmaan Teollisuuden järjestää Pohjanmaan Expo. Yhteistyökumppanit ovat alueen kauppakamarit, Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Yrittäjäjärjestöt, Concordia ja Kosek.

Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials pidetään vuoden päästä keväällä

Tampereen Messut on ilmoittanut uusista ajankohdista tältä keväältä valtioneuvoston linjausten myötä siirtyneille tapahtumille. Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuuden uusi päivämäärä on 23.‒25.3.2021.

Tampereen Messut haluaa kiittää joustavasti tilanteeseen suhtautuneita alihankkijoita, näytteilleasettajia, kävijöitä, asiakkaita ja yhteistyökumppaneita. Tampereen Messujen projektijohtaja Mikael Wänskän mukaan viesti on ollut koko ajan tulevaisuuteen suuntaava ja rohkaiseva.

”Jokainen joutuu joustamaan ja poikkeuksellisen tilanteen vuoksi tätä ei ole kyseenalaistettu. Minimoimme vahinkoja ja käännämme muutoksista syntyvän lisäajan tapahtumien kehittämiseksi vielä paremmiksi. Kiitos kaikille osapuolille joustavuudesta ja luottamuksesta. Yksin emme tulisi onnistumaan”, sanoo Wänskä.

Laaja kokonaisuus keväällä 2021

Valtioneuvoston tiedotustilaisuudessa 12.3. annettiin valtakunnallinen ohjeistus, jonka mukaan kaikki yli 500 hengen yleisötilaisuudet suositellaan peruttaviksi tai siirrettäviksi. Nyt kokoontumiskielto koskee kaikkia yli 10 hengen tilaisuuksia. Valtioneuvoston ja THL:n suositus ja linjaus tilaisuuksien perumisesta tai siirroista koskee kaikkia tapahtumia toukokuun loppuun saakka.

Tampereen Messut etsi messuille uudet ajankohdat nopeasti. Maaliskuun viikolle 12 suunniteltujen Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuus siirtyvän vuodella eteenpäin maaliskuuhun 2021. Tapahtuman uusi päivämäärä on 23.‒25.3.2021.

”Nähtävää ja mielenkiintoisia aloja tulee olemaan Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa esillä samaan aikaan runsaasti, sillä 24.‒25.3. järjestetään myös liikuntapaikkarakentamisen ja liikunnan ammattilaisten Sportec & Gymtec sekä puhtausalan ammattitapahtuma Finnclean”, sanoo Wänskä.

Alihankinta 22.‒24.9.2020

Tältä keväältä siirtyivät Tampereella myös monet muut tapahtumat joko syksyyn tai vuoden päähän keväälle. Huhtikuun Hevoset-messuille löytyi ajankohta jo elokuulta, Virittäydy vapaalle kokonaisuuden messut Piha & Koti, Kotimaan Matkailumessut, Keräilyn maailma ja Suuri Snadi siirtyvät ensi vuoden puolelle. 

Toukokuun lopulle suunnitteilla ollut hallitusosaajien ja yritysmaailman uusi tapahtuma Hallituspaikka on siirretty tulevaan syksyyn.

Muutokset koskevat osin myös syksyä, lokakuulle aikataulutettu uusi ICT-tapahtuma DigITre siirretään tammikuulle 2021. Aikaisempien suunnitelmien mukaisesti Lemmikki Tampere järjestetään 29.‒30.8.2020 vain viikko Hevoset-messujen jälkeen.

Joka toinen vuosi järjestettävä ammattimessukokonaisuus EuroSafety, Työhyvinvointi, Elintarviketeollisuus ja Logistiikka aloittaa vilkkaan syyskuun 8.‒10.9.2020.

Alihankinta- ja AlihankintaHEAT-ammattimessut järjestetään 22.‒24.9.2020, Suomen Kädentaidot 13.‒15.11.2020.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit