Avainsana-arkisto: Lävistyskoneet

Yhdistelmäkone automaatiolla tehostaa tuotantoa Teknowarella – Valaistusteknologiaa 50 vuotta

Valaistusteknologian alueella pitkän päivätyön tehnyt Teknoware juhlii tänä vuonna toimintansa viiden vuosikymmenen täyttymistä. Ja matka jatkuu, yksi sen siivittäjä jatkossa on Amadan EML 2515-yhdistelmäkone käsittelyautomaatiolla. Se asennettiin käyttöön Lahteen talvella.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Painopiste on viime aikoina ollut raideliikenteessä sekä kiinteistöjen turvavalaistuksessa ja suuntaus yhä yksittäisten valaistusratkaisujen lisäksi myös laajempiin kokonaisuuksiin.

Lävistys on servotoiminen, kuitulaserissa leikkaustehoa 3kW. Niko Immonen ohjauksella.

”Niin raide- kuin linja-autoliikenteenkin ratkaisujen osalta muokkaamme osakokonaisuuksia, ja toimitamme ne asiakkaallemme asennusvalmiina. Yksi esimerkki tällaisista ratkaisuista ovat esimerkiksi Tampereen ratikoihin toimittamamme kattopaneelimoduulit. Toimitimme ne asennusvalmiina kokonaisuuksina sisältäen mm. led-valaistuksen, lvi-puolen, tunnistimien kuin vaikkapa äänentoiston laitteet niihin valmiiksi asennettuina”, kertoo verstaspäällikkö Marko Saharinen Teknowarelta Lahdesta.

”Kiinteistöjen turvavalaistuksiin liittyvät tuotteiden osalta painottuu kokonaisvaltaisuus. Toteutamme ratkaisut suunnittelusta valmistukseen niin sisä- kuin nykyisin myös ulkotiloihinkin. Ehdoton toimivuus ja turvallisuus kohteessa ovat tietenkin ydinasiat”, Saharinen sanoo.

Uutta yhdistelmäteknologiaa Teknowarelle. Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone tehostaa tuotantoa Lahdessa.

Lahdesta maailmalle

Teknowaren taival on tänä vuonna 50 vuoden mittainen.

Yritys syntyi aikanaan saunakamarissa tarpeesta kehittää ja toteuttaa tuolloin ajoneuvoissa tuolloin käytettyjen hehkulamppujen tilalle toimivampia valaistusratkaisuja.

”Yrityksen perustaja Kalervo Virtanen alkoi tehdä loisteputkiratkaisuja, aluksi busseihin, sitten juniin ja edelleen muihin kulkuneuvoihin, ja asiat alkoivat kehittyä nopeasti. Turvavaloratkaisuja on tehty 1980-luvulta lähtien”, toteaa Marko Saharinen, hän itse on työskennellyt yrityksen palveluksessa neljänkymmenen vuoden ajan.

Viiden vuosikymmenen mittaan toimitilat Lahdessa ovat moninkertaistuneet, ja vuosien mittaan yrityksestä on kasvanut kansainvälinen konserni, joka toimii paikalliseen tapaan useassa maassa. Lahdessa toimii pääkonttori ja samalla suurin tehdas, lisäksi yrityksellä on tuotantoyksikköjä Iso-Britanniassa, Malesiassa, Puolassa ja Yhdysvalloissa.

Kaikkiaan Teknoware työllistää nykyisin yli 500 henkilöä kahdeksassa maassa ja myyntiverkosto toimii 50 maassa. Teknoware Oy:n liikevaihto on 63 miljoonaa euroa. 50-vuotista taivaltaan yritys juhlisti nyt toukokuussa tänä vuonna.

Yhdistelmä automaatiolla

Toimintojensa osalta 50-vuotias Teknoware suuntaa parhaillaan vahvasti eteenpäin. Yksi viimeaikaisia siirtoja Suomessa on tuoreen uuden tuotekehitysyksikön avaaminen Ouluun.

Yksikkö suunnittelee elektroniikkatuotteita ja niiden ohjelmistoja erityisesti vaativiin rautatiekaluston sovelluksiin sekä kiinteistöjen turvavalaistukseen ja työllistää jatkossa 5-10 henkilöä.

Samaan aikaan yritys kehittää tuotannon toimintojaan mm. juuri päätoimipaikallaan Lahdessa. Yksi osoitus siitä on investointi uuteen Amada EML 2515 -yhdistelmäkoneeseen RMP 3015 syöttö-, purku- ja poiminta-automaatiolla varustettuna.

Konehankinta pohjautuu perusteelliseen opinnäytemuotoiseen selvitystyöhön.

”Yhdistelmä todettiin sopivimmaksi tarpeeseen ja Amadan kanssa olemme tehneet pitkään yhteistyötä mm. levytyökeskus- ja särmäysteknologian alueella. Valinta oli luonteva”, tiivistää Saharinen.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

Naarmutonta pintaa

Amada EML 2515 lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone, missä lävistykseen käytetään servomoottoriteknologiaa ja leikkaukseen 3kW:n kuitulaserteknologiaa.

Vakiovarusteena koneessa on mm. nelipaikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Punch&Form-muokkaus 22 mm saakka, minkä myötä ylhäältä alaspäin suuntaavan 30 tonnin pidätyksen lisäksi tuottaa 16 tonnin iskuna alhaalta ylöspäin. Levyvahvuuksissa päästään sujuvasti 6 mm:iin saakka.

Rakenteeltaan kone on O-runkoinen ja erityishuomiota koneessa ansaitsee mm. nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla, minkä myötä levyn alapinta ei käsittelyssä naarmuunnu samoin kuin vaikkapa levytyökeskuksella. Juuri tämä naarmuttomuus kiinnosti Teknowarea tässä kohdin erityisesti.

”Laatu leikkauksessa ja merkkauksessa erityisesti on koneen vahvuus, ja erityisesti tämän koskee ohuen ja pinnoitetun alumiinilevyn käsittelyä. Tietenkin muokkausominaisuudet olivat yksi keskeinen seikka tämän koneen yhteydessä”, Saharinen sanoo.

Teknoware tekee valaistus- ja sisätilaratkaisuja raideliikenteeseen, linja-autoihin ja erikoisajoneuvoihin sekä kiinteistöjen turvavalaistuksen tarpeisiin. Salinäkymää kokoonpanoon.

”Käytössä miellyttävä työturvallisuuteen ja työergonomiaan liittyvä ominaisuus on koneen tehokas ilmansuodatuslaitteisto. Se poistaa leikkauskäryt työtilasta käytännössä kokonaan.”

Koneen yhteyteen hankittiin Amadan syöttö, purku- ja poiminta-automaatio RMP.

”Kone on uusi tuotantoyksikkö, joka lisää tuotannon tehokkuutta ja joustavuutta ja siten jatkon kasvu- ja kehitysmahdollisuuksia”, Saharinen sanoo.

Teknoware suuntaa jatkossakin kasvuun, keskeiset mahdollisuudet siihen ovat juuri raideliikenteen sekä turvavalaistuksen sektoreilla.

”Näkisin yrityksen jatkon kirkkaana, toki tällä hetkellä haasteita meilläkin on melkoisesti mm. komponenttien saatavuuden ja yleensä logistiikan alueilla. Markkinat kuitenkin kasvavat, koemme, että valmiutemme ja mahdollisuutemme vastata kehitykseen ovat hyvät”, Saharinen toteaa.

Kari Harju

Tilaa ja uutta teknologiaa kiuasvalmistukseen – Harvia tehostaa tuotantoaan Muuramessa

Harvia vahvistaa Muuramen tehtaansa tuotantokapasiteettia uusin tila- ja teknologiainvestoinnein. Kooltaan 1200 neliömetrin laajennukseen sijoittuu uusi Prima Powerin toimittama ohutlevyn käsittelyn tuotantolinja. Samalla uudet järjestelyt tuovat lisäkapasiteettia yrityksen kokoonpanon tarpeisiin.

Onko jotakin tyypillisesti suomalaisempaa toimintaa kuin saunominen?

Niinpä, mutta kiinnostaa se saunominen muuallakin maailmassa ja vieläpä enenevästi.

Sanotaan nyt vaikka Yhdysvalloissa, Australiassa saakka.

Yksi suomalainen toimija, joka tuntee niin täkäläisen härmäläisen saunomisen kuin kansainvälisetkin kuviot on Muuramessa pääpaikkaansa pitävä Harvia.  

Harvian tuotteita ovat ratkaisut yksittäisistä kiukaista kokonaisiin saunapaketteihin. Lauteilla Muuramen tehtaan näyttelytilassa fiilistelevät Harvian Tuomo Kakkonen (vasemmalla) ja Mika Suoja sekä Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Vuonna 1950 aloittanut Harvia valmisti alkuaan puukiukaita Suomen markkinoille, täydensi sittemmin tarjontansa sähkökiukailla, ja kun pikkuhiljaa kansainvälistyvässä Suomessa kiinnostuttiin 1980-luvulla vientimarkkinoiden mahdollisuuksista, mukana oli myös kasvuhakuinen Harvia.

Tänä päivänä yrityksen tuotteet tunnetaan maailmalla laajalti.

”Kovaa jalkatyötä se vaati, mutta työn kautta päämarkkina-alueitamme ovat jo pitkään olleet kotimaan ja Pohjoismaiden lisäksi mm. Saksa ja Yhdysvallat. Myös Venäjä oli pitkään sellainen, sen tilalle haemme uusia markkinoita. Japanista esimerkiksi niitä on löytynytkin”, kertoo Mika Suoja, Harvian tuotanto- ja hankintajohtaja.

Puulla, sähköllä, infrapunalla

Tänä päivänä Harvia on yksi keskeisistä toimijoista maailman sauna- ja spa-markkinoilla.

Mallisto kiukaita ja kiuaskomponentteja ja sauna- ja spa-ratkaisuja on laaja.

”Valmistamme puukiukaita ja sähkökiukaita, infrapunalähteitä ja höyrysaunojen höyrygeneraattoreita. Meiltä voi hankkia yksittäisen kiukaan tai vaikka koko saunapaketin yksityiskohtineen kerralla. Myös kokonaisia infrapunasaunoja toimitamme, ne ovat kasvava segmentti. Asiakkaitamme ovat niin kuluttaja-asiakkaat kuin hotellit ja kylpylätkin”, Suoja toteaa.

Vuodenvaihteessa asennettu sähköservotoiminen Shear Brilliance-lävistys/kulmaleikkuukone tehostaa alkupään kiuastuotantoa Harvialla Muuramessa.

Konserni, pörssiyhtiö Harvia, työllistää eri puolilla maailmaa yli 800 sauna-ammattilaista, ja tehtaita on niin Euroopassa, Pohjois-Amerikassa kuin Aasiassakin.

Vuonna 2021 tehtiin 179,1 miljoonan euron liikevaihto, mistä yli kolme neljännestä tuli Suomen ulkopuolelta. Liikevaihto kasvoi edellisvuodesta 64,2%.

”Pandemia-aikana saunoja on rakennettu ja uusittu vauhdilla. Samaan aikaan muutenkin kiinnostus terveyteen ja hyvinvointiin liittyviin asioihin kasvaa, ja saunominen on siinä trendissä vahvasti mukana”, taustoittaa Suoja.

Kehitystä Muuramessa

Harvian päätoimipaikka sijaitsee Muuramessa, missä yhtiöllä toimii myös sen suurin tuotantolaitos. Kiukaita tehdään suurilla volyymeilla, neljännes konsernin työntekijöistä, reilu 200 henkilöä, työskentelee Muuramen tehtaalla. 

Vahvan kysynnän merkeissä Harvia kehittää tuotantoaan parhaillaan Muuramen päätoimipaikallaan uusin investoinnein. Tehtaalla toteutettiin viime vuonna laajennus, mikä samalla loi mahdollisuudet investoinneille uuteen levytyöteknologiaan.

Muurameen rakennettiin noin 1200 m2:n uusi tehdashalli, jonne sijoittuu nyt myös servoteknologiaa hyödyntävä Prima Powerin uusi Shear Brilliance-kulmaleikkuukone.

”Kyseessä on uuden sukupolven nopea sähköservokone monipuolisin lävistys- ja leikkausominaisuuksin, lastaus- ja purku- ja pinontalaittein sekä kehittynein muotoiluoptioin laajalla työkalupaketilla. Linja mahdollistaa myös miehittämättömän ajon”, kertoo Prima Powerin myyntipäällikkö Ilkka Hunnakko.

Aiempaan konekantaan verraten uuden SB:n etuja ovat pienet ylläpitokustannukset, korkea käyttöaste sekä servoteknologian kautta pienemmät ympäristövaikutukset. Ohjelmointihommissa on Vesa Pyöriä.

Tehtaan levytyökonekantaa täydentää uutena yksikkönä myös kompakti ja niin ikään sähköservotoiminen Prima Power Punch Sharp -lävistyskone varustettuna levyn lastaus-ja purkulaitteisto Compact Expressilla, joka niin ikään mahdollistaa miehittämättömän tuotannon.

”Koneet lisäävät tuotantokapasiteettiamme. Tuotanto tehostuu, aiempaan konekantaamme verraten etuja ovat pienemmät ylläpitokustannukset, korkeampi käyttöaste ja tehostuva materiaalinkäyttö, kaikki merkittäviä asioita suurten sarjojen valmistuksessa. Teemme täällä pitkälti yli 100 000 kiuasta vuosittain”, Mika Suoja kertoo.

”Tuotannossa syntyvän jätteen määrä vähenee edelleen. Sähköservoteknologian yksi etu ovat myös pienemmät ympäristövaikutukset.”

”Investoinnit lisäävät suoraan tuotannon alkupään kapasiteettia jopa 25 % ja mahdollistavat kipeästi kaivatun lisäkapasiteetin rakentamisen sähkökiukaiden kokoonpano-osastolle. Samalla uusi layout tehostaa sisälogistiikkaa”, kertoo tuotantopäällikkö Tuomo Kakkonen.

Punch Sharp on kompakti servotoiminen lävistyskone. Se kuuluu samaan investointipakettiin uuden SB:n kanssa.

2,5 miljoonan euron investointikokonaisuus

Vuodenvaihteen tienoilla asennetut uudet koneet ovat tehtaalla toiminnassa, ja tilajärjestelyt Muuramessa jatkuvat. Valmista pitäisi tulla syksyyn mennessä.

Investointien kokonaisarvo on noin 2,5 miljoonaa euroa.

”Kyseessä on meille mittava satsaus tuotannon kehittämiseen. Samaan aikaan olemme vahvistaneet tuotantoamme myös muilla tuotantolaitoksillamme. Yksi painopiste on Yhdysvalloissa. Pohjois-Amerikassa konsernin palettiin kuuluvien sauna- ja spa-tuotteiden kysyntä on kasvussa ja olemme vastanneet kysyntään siellä mm. tuotantotiloihin investoimalla”, Suoja sanoo. 

Harvia jatkaa vahvassa vauhdissa ja jatko kasvuyrityksessä nähdään positiivisena materiaalien ja komponenttien saatavuusongelmiin ja hintakehitykseen liittyvistä nykyhaasteista huolimatta. Niihin on pyritty vastaamaan esimerkiksi materiaalivarastoja kehittämällä.

Saunan olemus ja kiuasmalli on kulttuurikysymys. Harvian Muuramen näyttelytiloissa pääsee tarkastelemaan myös Harvian Saksan ja Amerikan tehtaiden malleja.

”Tuotekehityspuolella mm. ainakin Euroopassa yksi mielenkiintoinen teema jatkossa ovat puukiukaiden rakenteisiin ympäristösäännösten myötä lähivuosina vaadittavat muutokset. Puukiukaita on Suomen mökeillä käytössä paljon ja haaste on kiintoisa. Suunnittelumme on työskennellyt jo kauan tämän teeman parissa ja uusia ratkaisuja on olemassa”, kertoo Mika Suoja.

Kaikkiaan Suomessa on kiukaita Harvian miesten mukaan parisen miljoonaa. Huomionarvoista on, että niistä kymmenisen prosenttia, peräti 200 000 kiuasta, uusiutuu vuosittain. Maailmalla kiukaiden kokonaismääräksi lasketaan noin 15 miljoonaa.

Kari Harju

Kalastusvälineiden valmistaja KL-Teho investoi yhdistelmään

Rapala-konserniin kuuluva ja Korpilahdella toimiva KL-Teho Oy muokkaa ja keskittää toimintojaan. Perinteikäs muovin ja metallin käsittelijä keskittyy kokonaisuudessaan kalastusvälineiden valmistukseen ja siirtää samalla ohutlevyn käsittelyn toimintojaan alihankinnasta omaan haltuun. Siihen teemaan liittyy myös yrityksen tuore investointi Prima Powerin lävistys/laserleikkausteknologiaan.

Kalastuksen asialla pian 50 vuotta: Juhani Ruppa perusti KL-Tehon vuonna 1973 harrastuksen ympärille ja siitä lähtien yritys on ollut tunnettu tekijä mm. uistinten ja vetouistelutuotteiden valmistuksessa.

Korpilahdella valmistetaan osat monen tyyppisiin kairoihin. Jyrki Penttisen otteessa perinteistä klassikkomallistoa.

Tuotteet tehdään muovista ja metallista. Aiemmin Rapalan alihankkijana ja 1990-luvun alusta Rapala-konsernin osana toiminut yritys tekee osia uistimiin ja muita kalastustuotteita ruiskupuristamalla ja lisäksi muovitehtaan viereisellä tontilla toimii kairatehdas, joka laajensi yrityksen kalastustuotteiden valmistusta myös metallipuolelle vuonna 2013.

Tuolloin ruotsalainen Mora luopui omasta kairojen valmistuksestaan, Rapala osti niiden tuotemerkin, koneet sekä laitteet ja valmistus siirtyivät Korpilahdelle.

Kairoja tehdään tänä päivänä kolmena tuotesarjana, ja tuotanto Korpilahdella kattaa kairojen osavalmistuksen ja pintakäsittelyt, kokoonpanot tehdään Rapalan Pärnun toimipisteessä.

Markkinat ovat osin lähialueilla, mutta isommin kauempana.

”Pohjois-Amerikka on Rapalan suurin markkina-alue, Rapala ehti siellä 1960-luvulla kärkeen nopeasti kasvaneille uistinmarkkinoille ja asemat ovat pysyneet vahvoina. Kairojakin Amerikkaan menee enemmän kuin muualle yhteensä”, sanoo kairatehtaan tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen.

Mallisto Atlantin takana on mm. Pohjoismaista poikkeava, Amerikassa kun kaikki on tunnetusti isompaa.

”Amerikan vientikairat ovat kooltaan ja kierrehalkaisijoiltaan suurempia, kahdeksantuumaisia ja hyvin usein moottoroituja, mikä vaatii myös vahvempaa runkorakennetta”, tiivistää Penttinen.

Combi Sharp tekee lävistykset, kierteet, leikkaukset ja merkkaukset yhdessä yksikössä. Levykoko koneelle on 1250x2500mm.

Prosesseja oman katon alle

KL-Teho työllistää nyt 45 henkilöä ja toimii yhteydessä konsernin muiden yksiköiden kanssa. Pärnun lisäksi tiivistä yhteistyötä on mm. Vääksyn suuntaan, missä sijaitsee päätoimipiste ja myös runsaasti mm. tuotesuunnittelun toimintoja.

Uusi kombikone teräpalatuotantoon: ohjauksella tuotantopäällikkö Jyrki Penttinen ja operaattori Mirko Hautala.

KL-Tehon ydintoimintaa ovat alusta saakka olleet kalastuksen alueen tuotteet, mutta lisäksi kuvaan ovat pitkään kuuluneet alihankintatyyppiset työt niin muovituotteita valmistavalla tehtaalla kuin kairatehtaallakin.

Muoviosia on toimitettu vuosien mittaan mm. rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuuteen, metallin puolella on tehty putkenkäsittelyn ja hitsauksen sopimusvalmistusta.

Uusien linjausten mukaan yritys keskittyy jatkossa kokonaisuudessaan konsernin omaan kalastusvälinetuotantoon.

”Tämä selkiyttää toimintojamme ja mahdollistaa keskittymisen ytimeen. Tuotanto on kasvanut vuosittain, ja tämä pandemia-aikakin on vain lisännyt kiirettä. Ulkoharrastukset kalastus muiden mukana on ollut näinä aikoina sopivaa tekemistä ja lisännyt kysyntää”, sanoo Penttinen.

Uutta tuotantoa Korpilahdella. Muovitehtaan yksi tuoteuutuus on uistin- ja viehelaatikoiden valmistus, kertoo toimitusjohtaja Jukka Roikonen.

Kun KL-Teho keskittyy kokonaan kalastustuotteisiin, mahdollistaa se samalla tuotannon kehittämisen eteenpäin. Korpilahdella tekeminen on moninaista, mutta uusi tilanne mahdollistaa ostotoimintaan tehtyjen osaprosessien keskittämisen enenevästi oman katon alle.

Yksi sellainen on kairojen kruunuun kiinnitettävien teräpalojen valmistus. Ne on tähän saakka valmistettu Ruotsissa, mutta jatkossa tuotanto siirtyy keskeisessä osin Korpilahdelle.

”Oma valmistus mahdollistaa nopean reagoinnin tuotannon tarpeisiin”, tiivistää Penttinen.

Tämän ajatuksen myötä kairatehtaalle hankittiin hiljattain kahden spiraalivalssin ja putkentaivutus- ja mm. hitsausteknologian oheen levytyöteknologiaa, Prima Powerin malliston Combi Sharp CS1225, kompaktikokoinen lävistys- ja kuitulaserleikkaussolu muovaus- ja merkkaustoiminnoin. Koneen ytimenä toimii modulaarinen sähköservotoiminen Punch Sharp 20-asemaisella revolverilla, ja iso työkaluvalikoima tukee valmistusta.

Muovitehtaan puolella syntyvät osat hyvin monenlaisiin uistimiin. Vastakkaiset osat yhdistämällä lopullinen muoto on jo havaittavissa.

Kuitulaserteho koneessa on 3 kW ja levyn maksimipaksuus käsittelyyn on 8 mm. Näin kone soveltuu hyvin vaikkapa juuri teräpalojen valmistukseen. Työalue koneessa on 1250x2500mm ja töitä sillä edistää osaltaan koneen yhteyteen hankittu lataus- ja purkuautomaatio.

Kairatehtaan tuotantokalustoa. Kookas spiraalivalssi on yksi tehtaan keskeinen kone.

Monipuolinen kokonaispaketti

Teräpaloille juuri yhdistelmäkone oli Penttisen mukaan sopivin ratkaisu

”Ehkä rainalinja olisi ehkä yksi vaihtoehto, mutta yhdistelmän koimme meille järkevimmäksi ratkaisuksi. Yhdistelmä on joustava kokonaispaketti tuotteillemme, joiden valmistukseen liittyy niin lävistyksiä, kierteiden tekoa, leikkauksia että merkkauksiakin. Kone muokkaa tuotteet levyistä lähtien karkaisuvalmiiksi ja sitten edelleen teroitukseen toimittavaksi.”

Samalla hankinta tukee talon investointilinjaa, joka on korostanut automaation merkitystä tuottavuuden ja työn tehokkuuden kannalta.

”Hyödynnämme varsin runsaasti jo ennestään mm. putkentaivutusautomaatiota ja robottihitsausta. Tämä uusi lävistys ja laserleikkausyhdistelmä sopii hyvin tähän kuvioon.”

Loppuvuonna hankittu kone on tuotannossa, se on hankittu teräpalojen tuotantoon, mutta jatkossa koneella tehdään Penttisen mukaan muitakin tasomaisia kappaleita talon tuotepalettiin. Mm. osaa teräkruunujen aihioista ja erilaisia kiinnityslattoja valmistetaan jatkossa, ja ehkäpä myös terävalmistusta niin ikään samaan konsernin kuuluvalle Marttiinin puukkotehtaalle.

Valmiina eteenpäin. Combi Sharpilla tehdään teräpalat karkaisuun valmiiksi ja edelleen teroitukseen toimitettaviksi saakka

Muoviosia mm. niiden tuppeihin tehdään Korpilahdella jo ennestään.

Tuotantonäkymät Korpilahdella nähdään varsin valoisina. Kalastustuotteiden kysyntä jatkuu vahvana ja tuotemallisto laajenee.

”Haasteitakin toki on, ne liittyvät nyt varsinkin materiaalien saatavuuteen ja hintakehitykseen. Tähän mennessä olemme kuitenkin tältäkin osin pärjänneet”, Jyrki Penttinen sanoo.

Parhaillaan tehtaalla tehdään täysin voimin ensi talven kairamallistoa. Seuraavan sesongin tilauskannan laajuus kairatehtaalla on 140 000 kairaa, enin osa niistä päätyy Pohjois-Amerikkaan.

Kari Harju

Kone-esittelypäivä Pivaticilla

Levykonevalmistaja Pivatic järjesti marraskuulla kone-esittelykokonaisuuden tiloissaan Hyvinkäällä. Kookas kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistuksen tuotantolinja oli mukana tapahtumassa, samoin uuden tuotetarjonnan taivutusautomaattia esiteltiin.

Pivaticin keskeistä tuotantoa ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut. Erityisesti kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat (PCC CTW, eli Punching Center for Coils + Cut-to-Width) ovat talon pääsegmentti. Pivatic valmistaa linjoja asiakkaille räätälöityinä ratkaisuina, ja PCC CTW-linjoilla tuotetaan teollisuudessa esimerkiksi julkisivukasetteja, sähkökaappeja, metallikalusteita ja ilmastointi- ja jäähdytyslaitekoteloita.

”Automaattilinjat on suunniteltu tuotteiden valmistukseen kelamateriaalilta valmiiksi taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon. Ominaisuuksia linjoille voidaan soveltaa laajasti vakioperustasta asiakassovellusten mukaan”, myyntipäällikkö Jukka Heimonen kertoo.

Helppoa ohjattavuutta. Linjakokonaisuutta esittelivät kone-esittelypäivässä Jukka Heimonen (oikealla) ja Toni Salow.

”Kasvavaa kiinnostusta”

Pivatic on valmistanut kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistukseen linjoja kauan ja myös arkkimateriaalien käsittelyn ratkaisut kuuluvat yrityksen tarjontaan.

Jukka Heimosen mukaan viime aikojen kehitys materiaalien hinnoissa on lisännyt teollisuuden kiinnostusta kelaratkaisuja kohtaan ohutlevyvalmistuksessa.

”Kiinnostus kelamateriaaleilta tapahtuvaa käsittelyä kohtaan kasvaa, sillä nykyisillä raaka-ainehinnoilla kelamateriaalien käsittelyssä aikaansaadut säästöt korostuvat. Kelamateriaali on halvempaa kuin arkkimateriaali ja keloilta tapahtuvassa valmistuksessa materiaali päästään käyttämään kokonaisvaltaisesti hyväksi. Pituus- ja leveyssunnan leikkureilla voidaan leikata tarkkaan oikean kokoiset tuotteet. Jäterankoja ei synny eikä dynaamisen kelanestauksen myötä hukkaa myöskään pituus- ja leveyssuunnassa”, Heimonen sanoo.

Suomalaisasiakkaalle matkaava lävistys-leikkauslinjaratkaisu tarkastelussa Pivaticin kone-esittelypäivässä marraskuussa.

Pivaticin kelalinjoilla voidaan käsitellä materiaaleja vahvuuksiltaan kuuteen millimetriin saakka, kelaleveydet ovat 120-1830 mm. Kone-esittelypäivän aikana Pivaticin tiloissa oli esittelyssä kookas leikkaus- lävistyslinja.

”Tämän linjan yhtenä erikoisuutena on mm. se, että materiaalin syöttö tapahtuu tässä kahdelta kelalta. Linjan toimitetaan esittelystä suomalaisasiakkaalle”, kertoo Heimonen.

Taivutusautomaatti esittelyssä

Leikkauksen/lävistyksen linjaratkaisut ovat Pivaticin ydintuotantoa, mutta yritys valmistaa tänä päivänä myös muun tyyppisiä tuotantokoneita.

Yksi sellainen on viime EuroBlechissä lanseerattu PivaBend Multitool Panel Bender eli MPB-taivutusautomaatti.

Kone on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen ja kone on markkinoilla niin yksittäisenä kuin linjaan liitettävänä versiona. Koneen paikoitus- ja taivutussyklit ovat automaattiset, multitool-taivutus servotoiminen. Työkalupaikkoja erikoistyökaluille koneessa on jo valmiina viisi.

”Kokoluokkia koneelle on useita, stand alone -kone on suunniteltu korkean volyymin tuotantoon, automaattilinjakonsepteja on kolme ja työleveys XXL-mallissa kahdeksaan metriin saakka. Koneella voidaan taivuttaa tuotteita kolmen millimetrin materiaalivahvuuksiin. Markkinoilla tämä meillä uusi konetyyppi on herättänyt mukavasti kiinnostusta”, Heimonen kertoo.

Stand-alone MPB-taivutusautomaatti oli linjaratkaisun ohella esittelypäivässä tarkastelussa.

Pivaticin MPB-taivutusautomaatti on suunniteltu paneelien ja profiilien valmistamiseen. Sovellustuotteita ovat esimerkiksi pitkä ja paksut rakennusprofiilit, kaapelikourut ja ovenkarmit.

Lisäkasvua ja toimintojen tehostusta

Pivatic Oy on osa suomalaista Ursviken Group Oy-konsernia ja sen sisaryhtiö on ruotsalainen kookkaista särmäyspuristimistaan tunnettu Ursviken Technology AB. Yritys toimii vahvasti kansainvälisillä markkinoilla, kuten Pohjois-Amerikassa, ja hakee nyt aktiivisesti lisäkasvua.

Kehitystä vahvistamaan pitkän kokemuksen mm. ohutlevyalueen sopimusvalmistuksesta omaava Jan Tapanainen nimitettiin hiljattain Pivatic Oy:n toimitusjohtajaksi. Ursviken Technology AB :n toimitusjohtajana nykyään toimii Nicklas Jakobsson.

Kari Harju

Nopeutta ja notkeutta yhdistelmäteknologian avulla

Uudenmaan Ohutlevy muokkaa tuotantoaan uuden koneyksikön myötä. Kesällä asennettu Prima Powerin Combi Genius yhdistää laserleikkauksen ja levytyökeskuksen toimintoja samaan koneeseen ja lisää mukavasti edelleen talon kapasiteettia leikkeiden ja osien sopimusvalmistajana.

Uudenmaan Ohutlevy Oy on Keravalla toimiva ohutlevyn käsittelijä. Yritystä luotsaavat omistajina toimitusjohtaja Janne Jääskeläinen ja tuotantopäällikkö Pasi Haverinen.

Vuonna 2018 miehet ostivat pitkäaikaisen työpaikkansa muuramelaiselta M-Levyltä ja ryhtyivät yrittäjiksi.

”Ihan mukavasti on mennyt, pientä kasvua joka vuosi. Korona toi viime vuonna pudotuksen, mutta siitä toipuminen oli nopeaa. Tänä vuonna töitä on ollut kovasti, kesäkuussa päättyneellä tilikaudella pääsimme uuteen ennätykseen liikevaihdossa ja takaisin yli neljän miljoonan”, tuotantopäällikkö Pasi Haverinen sanoo.

Yhdistelmä hoitaa leikkausten lisäksi samassa kokonaisuudessa levytyökeskuksen työt. Näin onnistuvat mm. lävistykset ja kierteitykset.

Vahvassa vauhdissa

Uudenmaan Ohutlevy on puhdas sopimusvalmistaja. Yritys tekee ohutlevyaihioita ja -komponentteja sekä kokoonpanoja esimerkiksi terveydenhuollon ja elektronisten laitteiden valmistajille, ja toiminnassa asiakkaiden suuntaan kumppanuus ja pitkät asiakassuhteet korostuvat.

”Monet asiakkaistamme ovat olleet mukana 1990-luvun alusta saakka, jolloin Kalevi Nylund ja Pekka Sirviö perustivat tämän yrityksen. Pitkäaikaiset asiakassuhteet ovat iso vahvuus ja kertovat mielestämme siitä, että olemme onnistuneet vuosien mittaan vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin”, Haverinen kertoo.

Toki uusiakin asiakkaita tarvitaan ja niitäkin on saatu koko ajan. Parhaillaan yrityksessä tätä puolta tehostavat edelleen myös rekrytoinnit. Teemu Kohonen on nimitetty yrityksessä uuteen tehtävään myyntipäälliköksi alkaen 1.7.2021. Kohonen on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä myynti-insinöörinä vuodesta 2018 ja vastaa uudessa tehtävässään uusasiakashankinnasta. Uutena myynti-insinöörinä on aloittanut Jasu Kullberg, joka on työskennellyt Uudenmaan Ohutlevyllä eri tehtävissä vuodesta 2013 alkaen.

”Kehitämme asiakaspalveluamme, uudet järjestelyt selkiyttävät asioita ja mahdollistavat keskittymisen tiettyihin asioihin aiempaa paremmin. Myös jatkon kasvu mahdollistuu”, Haverinen sanoo.

Uusi kone tehostaa levytöitä ja yrityksen asiakaspalvelu kehittyy, sanoo tuotantopäällikkö Pasi Haverinen (vasemmalla). Teemu Kohonen toimii heinäkuusta lähtien talon kokonaan uudessa tehtävässä myyntipäällikkönä.

Kehityksen tunnelmaa

Uudenmaan Ohutlevy on viime vuosina jalostanut toimintaansa.

Viime vuodet suomalaisiin kuitulaserpioneereihin kuuluva yritys on tehnyt töitä nykyisellä vuonna 2017 hankitulla, järjestyksessä toisella kuitulaserilla, levytyökeskuksella sekä särmäyspuristimilla, joista uusin hankittiin pari vuotta sitten.

Yrityksen kasvaessa kapasiteetin lisäämiseen on kuitenkin ollut painetta viime vuosina. Tuotannon kehitysprosessi käynnistyi pari-kolme vuotta sitten, kun yrityksessä alettiin tosimielellä suunnitella yrityksen stand-alone -kuitulaserin automatisointia ja tuotannon tehostamista sitä kautta.

Sitten tuli kuitenkin pandemia väliin ja asia jäi toviksi hautumaan. Sinä aikana suunnitelmat menivätkin koko lailla uusiksi.

”Mietimme, että voisimme päivittää samalla tuotantoamme kokonaisvaltaisemmin ja liitimme ikääntyneen levytyökeskuksemme päivittämisen samaan kokonaisuuteen. Tutustuimme tarkemmin laser-levytyökeskus-yhdistelmäteknologian mahdollisuuksiin ja siitä muovautui mielestämme tänne meille sopivin ratkaisu.”

Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa.

Prima Power Combi Genius

Yhdistelmään päädyttiin ja uusi kone talossa on Prima Powerin toimittama Combi Genius.

Prima Powerin laser-levytyökeskus-yhdistelmät täyttivät parisen vuotta sitten 30 vuotta, ja sitä juhlistettiinkin näkyvästi. Koneella voidaan laserleikata, ja se toimii myös levytyökeskuksena, eli koneella voidaan tehdä myös lävistyksiä, kierteityksiä ja myös pieniä taivutuksia.

Uudenmaan Ohutlevyn kone edustaa valmistajan Combi Genius-koneiden uutta sukupolvea, ja käytössä on mm. servotekniikan mahdollisuudet, tarkkuus, taloudellisuus ja hiljaisuus.

Laserteho koneen leikkauspäässä on 3 kW, ja apuna on tehokas materiaalinkäsittely, syöttö on automaattinen, samoin irrotus, lajittelu ovat automaattitoimintoja.

Kone on tehokas varsinkin ohuilla 0,5-3 mm:n materiaaleilla, toki vahvempaakin tavaraa aina noin 8 mm:iin saakka koneella voidaan käsitellä.

”Kone lisää kapasiteettiamme laserleikkauksessa aiemman kuitulaserimme ohella ja iso asia on, että sillä voidaan tehdä operaatiot sujuvasti ja kahden erillisen koneen käyttöä tuntuvasti nopeammin yhdessä ja samassa kokonaisuudessa. Tuotantomme vahvistuu tuntuvan askeleen ja samalla asiakaspalvelumme kehittyy”, Haverinen kertoo.

Toiminnoiltaan vahvistuva nyt 24 henkilöä työllistävä Uudenmaan Ohutlevy toimii Keravan Myllynummen alueella nykyaikaisissa vuonna 2011 laajennetuissa tiloissa. Yrityksen toiminta on Keravalla saanut myös virallista huomiota, yrityksen ympäristöasioiden huomiointi palkittiin kaupungin ympäristöpalkinnolla vuonna 2017. Viime vuonna Keravan yrittäjät valitsi Uudenmaan Ohutlevyn vuoden yrittäjäksi.

Kari Harju

E Avenue laittoi prosessit uusiksi – jOustava automaatiolinja ohutlevyosien tuotannon ytimeksi

Sähkökeskusten valmistaja E Avenue lähti muutama vuosi sitten ajattelemaan ohutlevytuotantonsa rohkein askelin kokonaan uusiksi. Prosessin tuloksena yrityksen Kuopion yksiköön rakentui täysin uusi ohutlevytehdas, jonka ydin on ohutlevytuotannon joustava Prima Power PSBB-automaatiolinja.

Kun sarjakoot vaihtelevat, kappalevariaatio on suurta ja tuotteiden räätälöinti tyypillistä, ohutlevyosien hankkiminen alihankintaverkoston kautta on toisinaan liiankin työlästä puuhaa.

Juuri niin kävi kasvun myötä myös E Avenuen kohdalla ja uusia ratkaisuja oli etsittävä.

E Avenuen kohdalla se johti mittavaan liikkeeseen, uuden oman pitkälle automatisoidun ohutlevytehtaan perustamiseen. Sitä ratkaisua yrityksessä ei ole kaduttu.

Sähkökeskuksia asiantuntemuksella

E Avenuen tuotteita ovat sähkökaapit, ja niitä yritys tekee räätälöityinä asiakkailleen teollisuus- ja mm. kiinteistöpuolelle kotimaahan ja osin myös ulkomaiden markkinoille. Toimialallaan yritys kuuluu maan suurimpiin, ja suunta on eteenpäin.

”Kasvua toki haemme, se kirkkain kärki on tavoitteenamme. Toimiala sähkön parissa on mitä lupaavin, ja hyvät mahdollisuudet yrityksenä meillä on myös jatkon suhteen. Osaava porukka, asiallinen teknologia ja tuotepaletin ajantasaisena pysymisen varmistaminen ovat tässä keskeistä”, toteaa E Avenuen toimitusjohtaja Keijo Anttila.

Vahvassa vireessä eteenpäin. Keijo Anttila on toiminut E Avenuen toimitusjohtajana viime syksystä lähtien.

E Avenue juontaa yrityksenä juurensa pian kolmenkymmenen vuoden taakse. Tuolloin aloittivat toimintansa Ikaalisten Keskussähkö ja Kuopion Kojeisto, ja E Avenue syntyi näiden kahden keskusvalmistajan yhdistyessä vuonna 2004. Sen jälkeen yritys on kasvanut yritysostoin siten, että tehtaita kokonaisuudessa on nyt viisi. 2010-luvulla yritys osti Maansähkö Oy:n ja SK-Koneistot, ja toimintaa on nyt Ikaalisten ja Kuopion lisäksi myös Iisalmessa, Keravalla ja Seinäjoella.

Keravalla ja Iisalmessa tehdään automaatio-, kone- ja laitekeskuksia, Ikaalisissa ja Seinäjoella kiinteistökeskuksia, ja Kuopiossa sähkökeskuksia teollisuuteen ja verkkoyhtiöille.

”Yksiköt ovat erikoistuneet omille tuotealueille, mutta tietenkin yhteistyötä niiden välillä tehdään runsaasti. Keskeistä on, että Kuopion yksikössä tehdään ohutlevyosat ja kotelot kaikkien yksikköjen tarpeisiin”, toimitusjohtaja Anttila kertoo.

Ohutlevyä käsitellään tänä päivänä 700-800 tonnia vuosittain, lähinnä 1-1,5 mm:n vahvuuksia.

Ohutlevytuotanto tehokkaasti omaan haltuun

E Avenuen ohutlevytuotanto keskittyi Kuopioon sen jälkeen, kun yrityksessä ryhdyttiin viimeisimpien yrityslaajennusten myötä toden teolla miettimään ohutlevykappaleiden tuotantoprosessin toimivuutta.

”Yritys hankki aiemmin kappaleet alihankinnasta, ja kokonaisuuden pyörittäminen kävi haastavaksi, ja toimitusajoistahan ennen kaikkea oli kysymys. Kun ohutlevyosien toimitusajat venyivät useisiin viikkoihin, oli selvää, että uutta ratkaisua oli haettava”, kertoo tuotantopäällikkö Tomi Laakkonen.

Kokoonpanossa ovat mukana tornivarasto, kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttöjärjestelmä, taivutuskone sekä taivutusautomaatti.

Se ratkaisu oli tehokas oma kappaletuotanto yrityksen omissa tiloissa. Sen ydinteknologiaksi valittiin Prima Powerin kulmaleikkuriteknologia ja alusta saakka tavoitteena oli tuotannon pitkälle viety automatisointi.

Tuotanto laitettiin uusiksi, mikä oli jo pelkästään 2000 osanimikkeen takia työläs prosessi.

Sen tuloksena Kuopiossa toimii kuitenkin nyt uusi ohutlevytehdas. Sen ydin on Prima Powerin toimittama ohutlevyosien automaattilinja PSBB (Punching – Shearing – Buffering – Bending).

Linjan kokoonpanossa ovat mukana kaksilohkoinen tornivarasto, itse SG-kulmaleikkuri, keskitys- ja ohisyöttövaunu ja 2500 mm:n Express Bender-taivutuskone. Linjan täydentää Yaskawan käsivarsirobottisolu. Lavapaikkoja on 13.

Linja mahdollistaa ohutlevyosien joustavan täysautomaattisen tuotannon levymateriaaleista valmiiksi tuotteiksi yhdellä linjalla.

Lajittelun robottisolu on keskeinen tekijä linjan loppupäässä. Lavapaikkoja on 13.

”Kilpailukykyinen ja tehokas tuotanto edellyttää automaatiota ja automaation on vastattava myös tulevaisuuden tarpeisiin pitkällä aikavälillä. Nämä seikat asian ratkaisivat”, uuden tehtaan rakentamisessa alusta saakka mukana ollut Laakkonen kertoo.

Joustavan tuotannon PSBB-automaattilinja

”Joustavan tuotannon Suomessa valmistetut automaatiolinjat ovat Prima Powerin yksi painopistealue. Linjat voidaan muokata kokoonpanoiltaan asiakastarpeen mukaan ja ne mahdollistavat nopean, joustavan ja mm. sarjakokoluokiltaan monipuolisen tuotannon”, kertoo prosessissa Prima Powerin puolelta keskeisesti mukana ollut myyntipäällikkö Jorma Kujala.

”Linjan hankinta ei edellytä tietyn tuotteen massatuotantoa, edut ovat pikemminkin parhaimmillaan juuri vaihtelevassa ja moni-ilmeisessä valmistuksessa sekä sen kautta uusissa tuotantomahdollisuuksissa”, Kujala kertoo.

Linjan tehokkuus ja joustavuus luodaan ohjelmallisesti. Tilaukset tulevat ERP:stä Tulus Power Processing -ohjelmistoon ja sitä kautta nopeasti tuotantoon.

Prima Powerin tuotteistama PSBB-linja mahdollistaa ohjelmointinsa kautta myös miehittämättömän tuotannon, ja juuri sitä E Avenuella on kehitetty ja testattu viime ajat aktiivisesti.

E Avenue
Tomi Laakkonen (oikealla) ja Jorma Kujala olivat keskeisesti mukana muokkaamassa uuden tehtaan käynnistämistä

”Pisin miehittämätön ajo on 47 tunnin mittainen. Muutenkin linjan käyttöaste on hyvä, keskimäärin sillä ajetaan vuoden kaikille päiville laskettuna 12 tuntia päivässä”, Tomi Laakkonen sanoo.

Työlään, mutta lopputulemaltaan kiitollisen ohutlevytuotannon muutosprosessin järkevyys on E Avenuella vain kirkastunut käytön myötä.

”Iso muutos ja automaatioon panostaminen maksoivat, mutta kustannustehokkuutta kertyy jatkossa. Yksi huomioitava seikka on, että koko tämän ohutlevytehtaan pyörittämiseen tarvitaan vain neljä henkilöä.”

E Avenuen Kuopion yksikön ohutlevytehtaan toimintaa täydentää äskettäin toimintansa aloittanut pulverimaalaamo, joka jatkaa automaatioon tiivistyviä periaatteita yksikön toiminnoissa. Maalaamo mahdollistaa viisivaiheisen esikäsittelyn ja automaattisen pulveroinnin.

Kuopion yksikössä ovat käytössä sertifioitu ISO9001-laadunhallintajärjestelmä, ISO14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO45001 työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmät varmistamassa laatua, ympäristöasioiden huomioimista ja turvallisuutta.

Kari Harju

Yhdistelmäkone joustavaan valmistukseen

Konevalmistaja LVD laajentaa tuotevalikoimaansa. Valmistajan uutuuksiin kuuluu lävistyksen/kuitulaserleikkauksen Strippit PL-yhdistelmäkone.

Pienet erät, lyhyet läpimenoajat ja yhä monimutkaisemmat kappaleet lisäävät joustavan valmistuksen tarvetta teollisuudessa tänä päivänä. Yksi ratkaisu joustavuuden lisäämiseksi tuotannossa on prosessien yhdistäminen yhteen yksikköön.

LVD:n tuore uutuus teemaan on Strippit PX- tai V-sarjan lävistysominaisuuksien ja kuitulaserleikkuun yhdistäminen samaan koneeseen. Uusi Strippit PL on saatavilla yhden lävistyspään Strippit PX 1530-L- mallina ja joko thick- tai thin- turret-tyyppisenä Strippit V 1530-L kokoonpanona.

Etuja yhdistelmällä

LVD:n mukaan yhdistelmätekniikan edut tuotannossa ovat monet, teknologioiden yhdistäminen parantaa mm. laatua, lyhentää tuotantoaikaa ja alentaa sitä kautta osakohtaisia kustannuksia niin pienillä erillä kuin suurissa tuotantoajoissa.

Koneessa lävistin tekee reiät ja muotoilut, kuitulasermuotoleikkuun sisä- ja ulkopintoihin. Strippit PL leikkaa laserilla 10 mm:iin vahvuuksiin saakka ja tekee reikiä 6,35 mm:iin. Taivutuspituus on 90 mm ja -korkeus 75 mm (Strippit X 1530-L.)

Pitkin perintein

LVD:n lävistyksen/laserleikkuun yhdistävä Strippit esiteltiin ensi kerran vuonna 1978. Vuosien myötä laserleikkaus- ja lävistysteknologia ovat kehittyneet huimasti, ja tämän päivän kuitulaserteknologia mahdollistaa suuret leikkausnopeudet ja komponentteja on sen rakenteessa vähän, minkä myötä ylläpitokulut ovat alhaiset.

Strippit PL on saatavilla 3 kW- tai 4 kW:n kuitulaserlähteellä. Strippit PX:n iskuteho on 20 tonnia ja 20 indeksoitavaan työkaluasemaan mahtuu mikä tahansa työkalu max. 90 mm halkaisijalla.

Strippit V thick-turret mallissa on 48-asemainen torni ja Strippit V thin-turret -mallissa se on 40-asemainen. Molemmat 30 tonnin koneet on varustettu neljällä ohjelmoitavalla 88,9 mm indeksoitavalla asemalla, ja ne on valmistajan mukaan suunniteltu kestämään suuria sovelluksia.

Lisätehokkuutta automaatiolla

Strippit PL:lla voidaan käsitellä 3048 mm x 1524 mm:n työkappale, leikattujen osien poistoon työalueelta on 406 mm x 1524 mm:n kouru. Rack- ja pinion-käyttöjärjestelmä eliminoi takaiskua ja edistää tarkkaa paikannusta.

Automaatioon on tarjolla useita mahdollisuuksia. LVD tarjoaa mukaan MOVit-valikoiman automaatiojärjestelmiä, kuten TAS (Tower Automation System) ja WAS (Warehouse Automation System). MOVit-mallistossa on myös Compact Tower (CT-P) materiaalien ja valmiiden osien lastaamiseen, purkamiseen ja varastointiin. LVD:n tuotteita ovat mm. laserleikkausjärjestelmät, levyleikkauskoneet, särmäyspuristimet, automaatiojärjestelmät ja ohjelmistot. Suomen edustaja on Prodmac.

VAK uudistaa tuotantoaan Vahdossa – automaatiolinja maalattujen peltimateriaalien käsittelyyn

Perävaunu- ja päällirakennevalmistaja VAK Oy uudistaa tuotantomenetelmiään Vahdon tehtaallaan Turun lähellä. Uusi ovituotannon Prima Power-automaatiolinja on osa laajempaa projektia, jossa yritys vaihtaa perävaunutuotannossaan ovien lasikuitumateriaalit sinkittyyn peltiin.

VAK on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunu- ja päällirakennevalmistajista. Tuoteohjelmaan kuuluvat mm. kuljetuskorit, vaihtokuormatilat, puoli- ja täysperävaunut, keskiakseliperävaunut ja vaihtolavaperävaunut.

Lisäksi tehdään V-Slider-kytkentäratkaisuja, dollyja sekä tasonosto- ja koukkulaitteita, kaikki raskaaseen ammattikäyttöön räätälöityjä tuotteita.

Tuotantoperinteitä VAK Oy:llä on 1970-luvulta saakka. Lassi Virtanen perusti Vahdolle Virtasen Autokori Oy:n. Nimi vaihtui VAK Oy:ksi 1980-luvulla yrityksen kehitettyä oman koukkuvaihtolavalaitteen ja juomanjakelukorin. Sen myötä Vahdolla aloitettiin sarjatuotanto ja myös nopea kasvu.

Uusi tuotantolinja lisää maalattujen ovipeltien valmistuksen automaatioastetta ja lisää valmistuskapasiteettia.

Kuljetusratkaisuja Pohjolan teille

VAK Oy:lle menneet vuosikymmenet ovat olleet nopean kehityksen aikaa.

Nykymallisto on monipuolinen, mutta erityisesti yritys panostaa tänä päivänä lämpötilasäädeltyihin kuljetuskalustoratkaisuihin. VAK on yli 50 prosentin markkinaosuudellaan eristettyjen kuormatilojen ja perävaunujen valmistuksen markkinajohtaja Suomessa.

Myös toinen sektori on vahvassa vauhdissa, yritys on markkinoiden ykkönen myös erikoispitkien HCT-yhdistelmien suunnittelussa ja valmistuksessa. Suomenkin teillä erikoispitkät perävaunut ovat nopeasti lisääntyneet viime vuosina lainsäädännön muutosten myötä. VAK on sektorin suomalaisvalmistuksen pioneereja, ensimmäinen HCT-perävaunu valmistui Vahdolla vuonna 2015. Viime vuonna niiden tuotanto käynnistyi täydellä kapasiteetilla.

Suomen markkinoiden lisäksi VAK on aktiivinen mm. Ruotsin ja Norjan markkinoilla. Viennin länsinaapuriin yritys aloitti jo 1990-luvun alkupuolella, Norja sen sijaan on uudempi alue, vientiä sinne suuntaan on ollut muutaman vuoden ajan. Omat tytäryhtiöt toimivat tätä nykyä kummassakin päävientimaassa.

VAK paitsi valmistaa, myös huoltaa tuotteensa oman huoltoverkoston kautta. Vahdolla sijaitsevan tehtaan lisäksi yrityksellä on koko maan kattavat VAK-huoltopisteet kahdeksalla paikkakunnalla. Konserni työllistää nyt liki 550 henkilöä.

Linjan ohjaus ja tuotannon seuranta sujuvat yhdestä pisteestä. Linjaa testaavat Severi Laaksonen ja Jari Raitanen.

Lasikuitupinnoista peltimateriaaleihin

VAK uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantoaan erityisesti perävaunutuotteidensa ovi- ja seinämateriaalien osalta. Aktiivinen yritys hakee lisäkasvua vientimarkkinoilta ja varautuu siihen menetelmiin, uusiin laitteisiin ja tuotteisiin investoimalla.

Seinäelementtien valmistuksessa yritys investoi kesällä 2020 elementtitehtaan täydelliseen uudistamiseen, jonka yhteydessä tehtaan vanha lasikuitulaminointi- ja liimalinjasto purettiin ja vaihdettiin uuteen 60-metriseen liimaus- ja puristuslinjaan. Toinen keskeinen kokonaisuus laajemmassa investointiohjelmassa oli panostus ohutlevyn käsittelyn uuteen automaatiolinjaan, minkä myötä yritys tekee pintamateriaalin osalta tuotannossaan ison muutoksen, eli vaihtaa perävaunuissa käytettyjen ovien päällimateriaalin lasikuidusta maalipintaisiin sinkittyihin pelteihin.

”Materiaalimuutoksen myötä tuotekirjo laajenee ja muotoilun mahdollisuudet monipuolistuvat. Samalla saamme nostettua tuotannon automaatioastetta ja sitä kautta myös kapasiteettia ja tuottavuutta merkittävästi. Aluksi linjan tuotannossa keskitytään ovituotannon tarpeisiin, mutta jatkossa sillä valmistetaan sen lisäksi myös muita soveltuvia osia”, kertoo VAK:n päällirakenne-projektin projektipäällikkö Erno-Petteri Saikkonen.

Menetelmä materiaalin mukaan

Ratkaisu materiaalin mukaan. Lävistyskone-kulmaleikkuriyhdistelmä sopii ovien tuotantoon hyvin, sanovat VAK Oy:n Erno-Petteri Saikkonen ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko.

Ohutlevylinjakokonaisuuteen kuuluvat Prima Powerin 4,3×1,5 metrin levymateriaalille soveltuva lävistys-/kulmaleikkuukoneyhdistelmä Shear Genius 1540, sekä siihen liitetyt lastauslaite, 180 asteen kääntöpöytä sekä pinontalaite.

Linjalta tuotteet jatkavat taivutukseen JK-Koneen toimittamalle taivutuskoneelle ja edelleen jatkokäsittelyyn ovielementtien valmistukseen.

Ohutlevyn leikkaukseen on tunnetusti monia menetelmiä. VAK:n ovituotannon osalta lävistys/kulmaleikkaus oli se niistä sopivin.

”Materiaali on maalipintainen, joka puolustaa vahvasti kulmaleikkausmenetelmän käyttöä esimerkiksi laserleikkaukseen verraten. Lisäksi ovien peltipinnoissa on runsaasti pitkiä suoria leikkuita, ja niiden tekemiseenhän kulmaleikkuri on juuri oikea ja myös edullisin menetelmä. Myös muotoilutyökalujen käyttö mahdollistuu”, Erno-Petteri Saikkonen toteaa.

Kalustoa pihalla. VAK Oy on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunu- ja päällirakennevalmistajista. Lämpötilasäädellyt, eristerakenteiset kuljetuskalustoratkaisut ovat yrityksen painopistealuetta.

”Lisäetuja tuovat kääntöpöytä ja läpiajomahdollisuus, myös ne haluttiin kokonaisuuteen ilman muuta. Kokonaisuus mahdollistaa optimin ovipeltituotannon.”

”Shear Genius on servokone, eli taloudellisuus on myös yksi aspekti kokonaisuudessa”, toteaa Ilkka Hunnakko Prima Powerilta.

Sopivimman menetelmän lisäksi toimittajien kotimaalla oli merkitystä.

” Konevalinnassa painotimme kotimaista valmistusta. Sekä ohutlevyn käsittelyn automaatiolinja että linjan yhteydessä toimiva taivutuskone ovat kotimaista tuotantoa. Myös uusi liimalinja on suomalaista valmistetta”

”Lisäksi nopea toimitusaika oli keskeistä. Linjan toimitusaika oli todella lyhyt, se saatiin tänne neljässä kuukaudessa. Sitä arvostimme kovasti. Yhteistyö on muutenkin sujunut hyvin ja vaiheet valmistuneet suunnitellusti. Koeajot ovat käynnissä, tuotanto linjalla alkaa nyt talven mittaan. Ovi- ja päällirakennetuotannon kehittämisprojekti jatkuu seuraavaksi ovien kokoonpanolinjan osalta”, Erno-Petteri Saikkonen sanoo.

Kari Harju

Älykästä reikientekoa lävistämällä

Metallin lävistys on tapa tuottaa erimuotoisia reikiä nopeasti, taloudellisesti ja lastuttomasti. Retco on esitellyt uutuutena älykkäin toiminnoin varustetun kaksitoimisen siirrettävän lävistimen, joka on suunniteltu säästämään reikien teossa isosti aikaa ja kustannuksia.

Metallin lävistyksessä lävistettävä metallikappale on sijoitettu pistimen ja tyynyn väliin. Pistin liikkuu alaspäin tyynyyn ja metallikappaleeseen syntyy reikä joka kerta, kun pistin menee tyynyn (vastakappaleen, vastimen) sisään. Pistin työntää edellään metallikappaleesta leikkautuneen romu-/hyötykappaleen pois. Tämä prosessi jättää metallilevyyn pistimen muotoisen reiän. Leikattu metalli voidaan ottaa talteen myöhempää käyttöä / kierrätystä varten.

Lävistysprosessin etuna on, sen kyky tuottaa erimuotoisia reikiä nopeasti ja taloudellisesti. Prosessi toteutetaan ilman leikkuunesteitä ja lastuja ei muodostu kuten poratessa. Muodostuva pyöreä aukko lävistettävään metalliin voi olla halkaisijoiden 7 – 27 mm välillä tai haluttu muoto, joka mahtuu maksimissaan 27 mm ympyrän sisällä.

Promotech Puncher

Rei’ityksen laatuun vaikuttaa muutama kriittinen tekijä. Sellaisia ovat pistimen koko / muoto, käytetyn voiman määrä ja pistimen ja tyynyn kunto (lävistystyökalut ovat hyödyllisiä vain niin monelle lävistykselle, kun ne ovat riittävän hyvä kuntoisia tuottamaan siistin ja laadukkaan lävistyksen). Lisäksi lävistettävän metallin paksuus (paksumpaa metallia on vaikea lävistää siististi) ja lävistettävän metallin ”tyyppi” (lujempia metalleja on vaikeampi lävistää) ovat laatuun vaikuttavia tekijöitä. Esimerkiksi pyöreää reikää lävistettäessä on suositeltavaa, että reiän vähimmäishalkaisija olisi suurempi kuin metallin paksuus. Varsinkin lujemmilla materiaaleilla tämä on huomioitava, kuten alla olevasta käyrästöstä on havaittavissa.

Oheinen kuva esittää yleisiä rei’itysmuotoja, jotka muodostuvat yhdellä lävistimen painalluksella.

Muodon koko määräytyy laitteen suurimman pyöreän lävistyshalkaisijan mukaan. Muoto, joka mahtuu ko. suurimman halkaisijan sisään on periaatteessa mahdollista tehdä. 25mm reikä syntyy ilman lastuja muutamassa sekunnissa ja pistin-/tyynytyökalut kestävät normaalikäytössä satoja lävistyskertoja ( tyypillisesti 1500 x ). Työkalujen edullinen hinta yhdistettynä huippunopeaan lävistykseen on erittäin taloudellinen tapa tuottaa reikiä.

Promotech Puncher-lävistimen hydrauliikkayksikkö HPP 700/1,5 tuottaa 700 bar käyttöpaineen, virtalähde 230V. Hydraulilävistimiä on kahta kokoa PRO 60 HP ja PRO 110 HP.

Suurin lävistyshalkaisija 27 mm, lävistysyksikön älykäs, automaattinen ohjausjärjestelmä on varustettu lähestymistoiminnolla ja automaattisella kuormituksen tunnistuksella. Lävistettävän reiän paikoitus pistepuikon kololla samoin kuin poratessakin, pistimen päässä on kohdistuskärki.

Lävistettävän reiän paikoitus pistepuikon kololla samoin kuin poratessakin, pistimen päässä on kohdistuskärki.

Siirrettävää lävistin yksikköä voidaan käyttää eri asennoissa, konepaja- tai asennusolosuhteissa.

Laitteen siirrettävyydellä saavutetaan suuria etuja verraten reikien poraamiseen kiinteässä porausasemassa. Tyypillisiä kohteita on esimerkiksi kuljettimien osat, johon tehdään huomattavia määriä reikiä mm. kansien kiinnittämistä varten läpipulteilla.

Lävistimeen saatavan lisäosan kanssa voidaan lävistyspäätä kätevästi liu’uttaa pitkin esim. palkin reunaa, jolloin sen painoa ei tarvitse erikseen kannatella.

Kappaleen vaa’ittaminen vaakasuoraan porausasemalla ja pitkän kappaleen siirrot aiheuttavat huomattavan ylimääräisen sivuajan. On tehty tutkimuksia, joissa lävistämällä on saavutettu jopa noin 70% ajansäästö. Työturvallisuus myös paranee koska kappaleen siirrot minimoituvat ja porauksessa muodostuvat terävät lastut jäävät kokonaan pois häiritsemästä tapahtumaa.

Siirrettävää lävistinyksikköä voidaan käyttää eri asennoissa, konepaja- tai asennusolosuhteissa.

Laitetta voidaan käyttää lisävarusteena saatavalla jalustalla ja jalkapolkimella myös pöytämallina.

Shear Geniuksen uusi sukupolvi on EVO

Prima Power julkaisee uuden Shear Genius -sukupolven. Uusi Shear Genius EVO tarjoaa töihin lisää tehoa ja samalla kone on aiempaa ekologisempi ja taloudellisempi.

Lävistyksen ja kulmaleikkuun samaan konekokoon yhdistävä Shear Genius kuuluu Prima Powerin konetarjonnan kovaan ytimeen. Yhdistelmäteknologia kehitettiin yli 30 vuotta sitten, ja sitä on kehitetty eteenpäin vuosien varrella useaan otteeseen.

Konemallin menestyksestä markkinoilla kertoo se, että vuosien mittaan Shear Genius -malleja on toimitettu globaalisti yli 3000 konetta.

Uuden Shear Genius EVO:n etuja ovat lisätehot, taloudellisuus ja ekologisuus, kertovat tuotepäälliköt Marko Piirto ja Lauri Nevala. Järjestelmä soveltuu niin massatuotantoon kuin yksittäistilauksiin ja miehittämättömään 24/7-ajoon.

Nyt Prima Powerin lävistyksen ja kulmaleikkuun yhdistelmäteknologiaa on kehitetty jälleen eteenpäin konemallin uuden sukupolven myötä. Uusimmasta teknologiasta kertoo nimen jäljessä nyt tunnus EVO.

”Uuden sukupolven myötä kone on aikaisempaan vastaavaan malliin verrattuna merkittävästi tehokkaampi ja tuottavampi, toiminnaltaan ekologinen ja taloudellinen”, kertoo Prima Powerin lävistävien ja leikkaavien koneiden tuotepäällikkö Marko Piirto.

Tehokkaasti, taloudellisesti ja ekologisesti

Shear Genius -koneet soveltuvat 0,5-5 mm:n levymateriaalien käsittelyyn. Levyn arkkikoko ja kappalekoko on maksimissaan 1500×3000 tai 1500×4000 mm konemallista riippuen. Ja kuten aina, levyä ei tarvitse kääntää lävistysprosessin aikana. Leikkuuala kulmaleikkurin kertaiskulla on maksimissaan 1000×1500 mm, toki myös pienempiä ja isompia kappaleita voidaan leikata. Kulmaleikkuu on sähköservokäytöllä varustettu kuten lävistyskin, jolloin leikkuuala määräytyy optimaalisesti kappalekoon mukaan.

Marko Piirron mukaan yksi keskeisistä uuden Shear Genius EVO:n eduista on sen merkittävästi aiempaa korkeampi tuotantokapasiteetti. Kone on varustettu uudella tehokkaalla nestauksella ja levyn reunan mittauksella, mikä lyhentää tuotantoaikoja ja mahdollistaa samalla levyn aiempaa monipuolisemman ja kokonaisvaltaisemman hyödyntämisen.

Shear Genius EVO on Prima Powerin lävistys/kulmaleikkuuteknologian uusi sukupolvi.

Samalla edellisen levyn loppurainan nopea poisto pöydältä tarkoitusta varten suunnitellun luukun kautta vähentää seuraavan levyn lastausaikaa.

”Kun kone integroidaan PSBB-valmistuslinjaan ja valmistetaan suuria paneeleja, kuten ovilehtiä tai hissipaneeleja, voidaan tuottavuudessa päästä jopa 100%:n lisäykseen aikaisempaan malliin verrattuna”, Piirto tiivistää.

Prima Power on jo pitkään käyttänyt koneissaan sähköservoteknologiaa. Muun malliston tapaan myös uusi Shear Genius EVO on sähköservokone ja sen myötä täysiverinen Prima Powerin Green Means -konseptin edustaja.  Green Means -konsepti yhdistää korkeaa tuottavuutta pieneen hiilijalanjälkeen.

”Sähköservoteknologian etuja ovat esimerkiksi alhainen energiankulutus ja öljyttömyys, edulliset huoltokustannukset ja tehokas raaka-aineenkäyttö. Teknologia on samaan aikaan sekä ekologinen että taloudellinen”, sanoo Piirto.

Luotettavaa tuotantoa myös miehittämättömänä

Leikkausteknologioita on markkinoilla tunnetusti monia. Muihin teknologioihin verrattuna kulmaleikkuuteknologialla on Marko Piirron mukaan omat kiistämättömät etunsa.

”Kulmaleikkuutekniikka on luotettavin menetelmä kappaleen irrottamiseksi levystä muihin teknologioihin verrattuna. Kun terät ovat alhaalla, kappale on varmasti ja siististi levystä irti. Tämä ominaisuus tekee teknologiasta varman ratkaisun myös miehittämättömään 24/7-tuotantoon”, sanoo Marko Piirto.

Prima Power-järjestelmien tuotepäällikön Lauri Nevalan mukaan Shear Genius -koneet toimitetaan usein varastojärjestelmän kanssa.

Uusi Shear Genius EVO Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä.

”SG osana järjestelmää soveltuu niin piensarjatuotantoon kuin massatuotantoon, kiitos joustavien ohjelmistoratkaisujen. Automatisoitua ja miehittämätöntä tuotantoa varten myös uuteen Shear Genius EVO:on voidaan helposti yhdistää erilaisia automaatiolaitteita ja varastoratkaisuja aina monipuolisiin PSBB-tuotantolinjaratkaisuihin saakka. Kappalevirran automatisoinnilla tuotantotehokkuutta voidaan edelleen kasvattaa”, Lauri Nevala toteaa. .

Shear Genius EVO:n virallinen ensiesittely tapahtuu Prima@Home-virtuaalitapahtumassa 4. ja 5.11. Uusi Shear Genius EVO on nähtävillä Prima Powerin Seinäjoen tehtaan näyttelytiloissa osana PSBB-järjestelmää materiaalivarastoon liitettynä. Joustavan lastaustoiminnon ansiosta PSBB-linja on liitetty Night Train -varastoon 90-asteen kulmassa. Esillä oleva PSBB-linjakonfiguraatio sisältää Shear Geniuksen lisäksi pinonta-/poimintarobotin sekä kappaleen kääntolaitteen, minkä jälkeen on suora liitos automaattiseen taivutukseen.

Kari Harju

« Vanhemmat artikkelit