Avainsana-arkisto: Levytyökeskukset

KONE:ella vaihdettiin automaattilinjat yksiköiden kesken – Mittava projekti mahdollisti kustannussäästöt ja toi kalustoharmoniaa

Julkaistu Kirjoittaja:

Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.

KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.  

Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015. 

Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.

Hyvin suojattu kokonaisuus. Näkymää loppupään taivutusautomaatille.

Vaihto ja modernisaatiot

Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.

Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.

KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.

Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.

”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.

Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.

Aki Sysimetsä oli mukana toteuttamassa operaatiota KONE Industrial Oy Hyvinkäällä.

Haasteita isossa operaatiossa

Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.

Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.

Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.

Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.

Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.

”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.

Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.

”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.

Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.  

Prima Powerin toimittama PSPB-linja on toiminut Hyvinkäällä vuodesta 2009, laajennus on vuodelta 2015.

Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta

Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.

Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.

”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.

Kari Harju

KONE Oyj

Suomalainen pörssiyritys

Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito

Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)

Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.

Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat

Henkilöstö noin 570

Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.

Automaatiojärjestelmiä datakeskusten tuotantoon – Asiakascaset esittelyssä Prima Powerin Tech Flowssa

Julkaistu Kirjoittaja:

Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.

Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain.
Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.

Jäähdytystornien valmistukseen liittyvää asiakascasea esittelivät Juha Salmenkangas (oikealla) ja ohjelmistojen osalta Martti Väisänen.

”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.

Tehostusta automaatiolla

Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.

Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhteydessä toimiva Teknologiakeskus mahdollistaa kokonaisvaltaiset tuotantodemot.

Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille.
Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.

Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän.
Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.

Teknologiakeskuksessa valmistettiin tapahtuman aikana demoissa mm. kuvan kytkinkaappia.

Demot Teknologiakeskuksessa

Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.

Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun.
PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein.
Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.

Informaatiopisteet tarjosivat lisätietoa aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.

Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella.
Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.

Yksilöllisiä ratkaisuja

Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä.
Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.

Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy selkeästi myös Prima Powerin järjestelmämyynnissä näille sektoreille, taustoitti Antti Kuusisaari TechFlown teemavalintaa.

Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.

Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.

Kari Harju

Euromacin särmäys- ja taivutuskoneet sekä levytyökeskukset Prodmacin valikoimaan 

Julkaistu Kirjoittaja:

Italialainen konevalmistaja Euromac on Prodmacin edustusvalikoiman tuorein vahvistus. Euromacin tuotanto-ohjelmaan kuuluvat särmäys-ja taivutuskoneet sekä levytyökeskukset.

Euromac on vakiinnuttanut hyvin paikkansa markkinoilla, jossa taivutuskoneita on valmistanut pitkään toinenkin italialaisyritys, Parmigiani.

Taivutus- ja särmäyskone Euromac Digibend 400 CNC oli ensiesittelyssä kevään Konepaja-messuilla.

Parmigiani on erikoistunut pyöreiden muotojen rullataivutusratkaisuihin, Euromacin koneilla metalli taipuu myös kulmikkaisiin ja kantikkaisiin formaatteihin.

“Euromac ja Parmigiani toimivat samalla teollisuuden alalla, mutta tuotteet ovat eri kategorioissa. Tekemällä yhteistyötä näiden molempien konevalmistajien kanssa pystymme tarjoamaan laajan kattauksen koneita ohutlevyteollisuuden toimijoille”, kertoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.

Kokonaisautomaatio tehostaa työskentelyä

Euromacin konekatalogissa on laaja valikoima innovatiivisia ja helppokäyttöisiä taivutus- ja särmäyskoneratkaisuja sekä erilaisia levyntyöstökeskuksia.

”Koneet soveltuvat erinomaisesti suomalaisen ohutlevyteollisuuden konepajoille sekä alihankintavalmistajille, jotka haluavat työskennellä tehokkaasti laadusta tinkimättä.

Levyntyöstökeskukset toimivat saumattomasti myös tuotantolinjan osana.”

Toimitusjohtaja Mika Koivuniemi oli mukana Prodmacin osastolla Konepajassa kertomassa mm. uudesta edustuksesta.Screenshot

“Kappaleiden tuonti levyntyöstökeskukselle on usein automatisoitu. Tällaista investointia suunnittelevalle voimme toimittaa kokonaisautomaatioratkaisun, jossa hyödynnämme varastojärjestelmien pioneeria sekä pitkäaikaista yhteistyökumppaniamme Remmertiä”, Koivuniemi kertoo.

Panostusta asiakassuhteisiin

Euromacin tarina alkoi lähes 40 vuotta sitten, kun yrityksen perustajat kehittivät ja valmistivat ensimmäisen vaakasuuntaisen taivutuskoneen.

Tie eteenpäin aukesi nopeasti: seuraavana vuonna yritykselle myönnettiin kansainvälinen patentti sen kehittämälle automaattiohjausteknologialle.

Prodmacin valikoimiin Euromac on tullut vasta hiljattain. Taivutus- ja särmäyskone Euromac Digibend 400 CNC oli ensiesittelyssä kevään Konepaja-messuilla.

Euromacin koneilla metalli taipuu myös kulmikkaisiin ja kantikkaisiin formaatteihin.

“Yhteistyömme on vielä starttivaiheessa, mutta alku on ollut lupaava. Konepaja-messuilla esittelimme konemerkkiä ja saimme tehtyä brändiä tunnetummaksi”, Koivuniemi kertoo.

Vaikka Euromacin lähes 40-vuotinen historia on kunnioitettavan mittainen, yritys on vuosien verralla onnistunut säilyttämään pienen konetalon toimintatavat.

« Teknisen tuen lisäksi yritys tarjoaa asiantuntevaa sekä ystävällistä asiakaspalvelua. Euromac panostaa jokaiseen asiakassuhteeseen ja pitää jokaista asiakasta yhtä tärkeänä. Konemerkin kustannukset eivät myöskään ole markkinoiden kalleimmat, laskemme mielellämme tarjouksen kiinnostuneille. Koneinvestoinnin myötä kunnossapitotiimimme huolehtii tuttuun tapaan myös kaikista jälkimarkkinatoimista huolloista varaosiin sekä koulutuksiin”, Koivuniemi sanoo.

Premec vahvistaa kasvua – Uusi levytyökeskus ja särmäyspuristin kapasiteettia tehostamaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Premec Oy:n tuotantoteknologian satsaukset jatkuvat. Hiljattain toteutetussa paketissa hankittiin yrityksen käyttöön uutta Amadan levytyökeskus- ja särmäysteknologiaa.

Premec on ohutlevymekaniikan palveluyritys, mikä viime vuodet on tehnyt vahvaa kasvua.

Noin 130 henkilöä työllistävän, pienestä aloittaneen ja koko olemassaolonsa ajan positiivista tulosta tehneen yrityksen liikevaihto nousi edellistilikaudella jo 22,5 miljoonaan euroon.

”Pitkäaikaiset asiakkaat ovat vahvistaneet tilauksiaan ja samalla uusia toimialueita on tullut mukaan toimintaamme”, kertoo Juha Männistö. Yksi sellainen on kehittyvä sähköajoneuvojen latausasemabisnes, missä olemme mukana ohutlevyosien toimittajana. Se luo vahvaa näkymää tästä eteenpäinkin, kertoo toimitusjohtaja Juha Männistö.

Tarkoitukseen sopiva kone. Levytyökeskuksilla on yhä paikkansa tämän päivän tuotannossa, sanoo Juha Männistö.

Vahvemmat hartiat

Premec on toiminut vuodesta 2002 lähtien ja sen juuret ovat Ylivieskan seutukunnan ohutlevymekaniikan osaamisessa. Ydinosaamista ovat ohutlevymekaaniset kokonaisuudet, suunnittelu sekä tuotekehitys.

Asiakaskuntaan kuuluu mm. kylmälaite- ja jäähdytinvalmistajia, lääketieteen alueen laitevalmistajia, tietoliikenteeseen toimijoita ja liikenteen alueen toimijoita. Omina tuotteina tehdään kiukaita.

”Laaja asiakaspohja tasoittaa kuormitusta. Se tuo vakautta toimintaan ja auttaa osaltaan näissä suhdanteiden heilahduksissa. Joillakin sektoreilla on nyt hiljentymistä ollut havaittavissa.”

Vuoden 2022 vaihteesta Premec on ollut osa Darekon-konsernia.

”Etsimme yritykselle sopivaa ostajaa ja löysimme yhteisen sävelen Darekonin kanssa”, yrityksen perustajiin kuuluva Männistö kertoo.

Uusi EM Z 3612 MII on Amadan toisen sukupolven EM -sarjan kone TWIN-servotekniikalla ja Z-revolverilla varustettuna.

Darekon on Haapavedeltä ponnistava elektroniikan sopimusvalmistaja, mikä viime aikoina on laajentunut yritysostoin. Darekon osti parisen vuotta sitten IdeaPaint Oy:n Klaukkalan maalaamon liiketoiminnan sekä ruotsalaisen elektroniikan sopimusvalmistajan IHAAB Component Systems AB:n. Mekaniikkatalo Premec vahvistaa nyt hartioita edelleen ja on jatkoa Darekonin strategialle vahvistaa edelleen toimintaansa elektroniikan sopimusvalmistajana.

”Premec toimii groupissa omana yrityksenään ja omalla nimellään. Meillä on omia asiakkaita, ja toki kehitämme jatkossa yhteistä pohjaa eteenpäin. Kokonaisvaltaisuus tuo uusia ulottuvuuksia palvelutarjontaamme”, Männistö sanoo.

Täydennys kapasiteettiin

Kilpailukyky ja kasvu edellyttävät tunnetusti panostuksia ajanmukaiseen teknologiaan. Premec työstää 0,5-10 mm:n levyvahvuuksia, joiden aukottamiseen hyödynnetään levytyökeskuksia ja tänä päivänä laajasti laserleikkausta. Särmäyspuristimia leikkeiden taivuttamiseen on useita, osin robotisoituina. Robottiteknologiaa käytetään myös inserttien kiinnittämiseen.

Darekon-siirron yhteydessä Premecillä uudistettiin tuotannonohjausjärjestelmä ja jo ennen yrityskaupan varmistumista yritys tilasi käyttöönsä uutta levytyökeskus- ja särmäysteknologiaa, Amadan EM Z 3612 MII -levytyökeskuksen ja HFE 3i 1003-särmäyspuristimen.

Särmäyspuristimia on Premecin käytössä myös lataustoimintojensa osalta robotisoituna.

Levytyökeskuksella on tehty töitä talossa viime vuodesta, uusi särmäyspuristin on muutaman viikon ikäinen.

”Uusia koneita tarvitaan aiempaa kapasiteettia täydentämään ja myös korvaamaan. Amada on meille monesta yhteydestä tuttu konetoimittaja. Perustyyppisten levytyökeskuksien markkinat ovat nykyisin ehkä pienet, mutta meidän tarpeeseemme se oli niin ominaisuuksiltaan kuin hankintakustannustenkin puolesta hyvin sopiva työjuhta.”

”Levytyökeskuksilla on yhä paikkansa tämän päivän tuotannossa. Kuitulaserit, joita käytössämme on kaksi, eivät kaikkiin töihin, kuten nyt vaikka kierteiden tekoon sovellu, ja toisaalta kustannuksiltaan kookkaampaa yhdistelmäteknologiaa emme tällä kertaa katsoneet tarkoituksenmukaiseksi hankkia. Levytyökeskus oli kyselyssä myös työntekijöiden suosikki aiempaa vastaavaa teknologiaa korvaamaan, Männistö kertoo.

Nopeammin ja turvallisemmin

Premecin hankkima Amada EM Z 3612 MII-levytyökeskus on valmistajan EM-sarjan toisen sukupolven kone TWIN-servotekniikalla ja Z-revolverilla varustettuna.

Koneella voidaan käsitellä 3000 x 1500 mm levyjä ilman otteenvaihtoa. Malli on saatavana myös levykoolle 2500 x 1250 mm. Mukana on valmistajan uusi AMNC 3i -ohjaus.

Avaraa tuotantotilaa. Darekon-konserniin kuuluvan Premecin kalustoon Ylivieskassa kuuluu useita levytyökeskuksia, laserleikkauskoneita ja särmäyspuristimia.

Niin ikään uuden sukupolven AMNC 3i-ohjauksella varustetun HFE 3i 1003-särmäyspuristimen hankinnan taustalla olivat tuotannon jatkokehityksen tarpeet.

”Uusi särmäyspuristin on varustettu monipuolisella turva-automatiikalla, mikä mahdollistaa koneelle aiempaa nopeammat, mutta samalla myös turvallisemmat liikkeet. Turvallisuusnäkökohta oli yksi tärkeä tämän hankinnan aspekti. Lisää Amada-särmäysteknologiaa Darekon hankki hiljattain myös Klaukkalan toimipisteeseen”, Juha Männistö sanoo.

”Uusi teknologia vahvistaa kasvua ja kapasiteetin uusintatarpeiden ohella asiakaskysyntä viime kädessä pitkälti ohjaa kone- ja laiteinvestointejamme. Levytyökeskus- ja särmäysteknologian ohella myös kierteitysautomaatti on tuore hankintamme.”

Kari Harju