Avainsana-arkisto: Sorvit

DMG Mori Finland 10 vuotta – Tech Days Pirkkalassa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori Finland järjesti Tech Days -tapahtuman Pirkkalassa marraskuulla. Samalla juhlistettiin yrityksen kymmenen vuoden mittaan ehtinyttä taivalta. DMG Morin pohjoismaisten myynti- ja huoltoyritysten yhteistyö tiivistyy jatkossa edelleen.

Niin se on, että vuosikymmen kuluu nopeaa vauhtia. DMG Mori Finland Oy on kymmenvuotias, yritys aloitti toimintansa Suomessa tehtaan suorana edustajana helmikuussa 2015.

”Aika on todellakin kulunut nopeasti, ja nämä ovat olleet kehityksen vuosia. Maailma oli kymmenen vuotta sitten erilainen kuin nyt, mutta perustehtävämme ei ole vuosien mittaan muuttunut. Palvelemme asiakkaitamme ja autamme heitä löytämään ratkaisuja, joilla he voivat tehostaa omaa tuotantoaan. Vuodet kuluvat, työ jatkuu”, tiivistää toimitusjohtaja Lauri Erkkola.

DMG Mori Finland järjesti perinteisen TechDaysin marraskuulla ja samalla juhlistettiin yrityksen 10 vuoden merkkipaalua. Lauri Erkkola oikealla, vasemmalla Tuomas Kalanen Ket-Met Oy:stä.

Tech Days Pirkkalassa

DMG Mori Finland järjestää Tech Days -tapahtumia koneiden live-esittelyiden merkeissä.

Tech Days järjestettiin nyt jälleen marraskuussa, ja kymmenvuotisteema toi lisäsävyjä kaksipäiväiseen kokonaisuuteen.
Pääosassa paikan päällä oli kuitenkin uusin teknologia mahdollisuuksineen, niistä DMG Morin osalta tapahtumassa esitteli esimerkinomaisesti kolmen uutuuskoneen paketti eri ohjausmahdollisuuksilla varustettuna.

Vaakakarainen NHX 5000 esittelyssä.

Livetoiminnassa nähtiin viime EMO:ssa lanseerattu 5-akselinen ja uudella Siemens-ohjauksella varustettu monitoimisorviuutuus CTX Beta 450 TC. Kone esiteltiin ajossa Iscar-työkaluratkaisun kanssa. Lisäksi esillä oli vaakakaraisista koneistuskeskuksista malli NHX 5000 Fanuc-pohjaisella MAPPS-ohjauksella.

Kolmantena mukana oli vielä Heidenhain-ohjauksella esitelty 5-akselinen koneistuskeskus DMU 65 monoBLOCK. Tuttuun tapaan tapahtumassa oli tarjolla tietoa muista ajankohtaisista konemalleista, palveluista ja rahoitusratkaisuista.

Pohjoismaista yhteistyötä

DMG Mori Finland on DMG Mori Europen omistama yritys ja se toimii yhteistyössä Euroopan keskuksen ja DMG Morin Pohjoismaisen organisaation kanssa.

Tuoreita uutisia on, että parhaillaan yhteistyö tiivistyy nyt edelleen, varsinkin Suomen, Tanskan ja Norjan myynti- ja huoltoyritysten kesken. Samalla Lauri Erkkola toimii lokakuun alusta lähtien paitsi Suomen, Tanskan ja Norjan DMG Mori -yhtiöiden toimitusjohtajana.

Kolmantena konemallina mukana TechDaysissa oli DMU 65 monoBLOCK.

”Ajat ovat haastavat, mutta näkymät ovat Pohjoismaiden markkinoilla jatkossakin hyvät. Jatkamme eteenpäin ja tällä tiivistyvällä yhteistyöllä pyrimme nyt tehostamaan edelleen toimintaamme ja hyödyntämään yhteisiä resurssejamme aiempaa paremmin.”

”Markkinat eri maissa ovat erilaiset ja sen myötä niissä ovat omat erikoisosaamisalueensa. Tiiviimmällä yhteistyöllä pyrimme tuomaan näitä etuja notkeasti yhteisesti hyödynnettäviksi”, Erkkola sanoo.

”Yksiköt toimivat jatkossakin itsenäisesti, eikä Suomessa asiakkaiden suuntaan järjestely juuri näy, aiempaa enemmän tosin voi tiivistyvän yhteistyön myötä muista Pohjoismaista käydä asentajia Suomenkin asiakaskohteissa. Itse jaan jatkossa työaikaani jonkin verran nyt myös Tanskan ja Norjan suunnalla”, Lauri Erkkola sanoo.

Kari Harju

Kuva ylhäällä: CTX Beta 450 TC on DMG Morin viisiakselinen koneistuskeskusuutuus.

Uusi kompakti konemalli pienille kappaleille

Julkaistu Kirjoittaja:

Japanilainen työstökonevalmistaja, Nakamura-Tome, julkaisi Tokiossa vastikään järjestetyillä Jimtof-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa NT-Flexin. Erityisesti pienten kappaleiden tehokkaaseen tuotantoon suunnitellun koneen esittelyn yhteydessä lanseerattiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs.

Uuden konemallin kehitystyö on noudattanut Nakamuralle tyypillistä kaavaa, eli toivottu kapasiteetti ja ominaisuudet ovat muotoutuneet loppukäyttäjiltä kerätyn palautteen pohjalta. Tuloksena syntyi 2-revolverinen tarkkuussorvauskeskus 32mm tankokapasiteetilla.

NT-Flex haastaa tyypillisesti pitkäsorvien hallussa ollutta kenttää tarjoamalla selvästi enemmän potentiaalia etenkin työvaiheisiin, joissa koneelta ja etenkin pyöriviltä työkaluilta vaaditaan riittävästi tehoa.

Nakamura-Tomen uutuusmalli NT-Flex esiteltiin Jimtof-messuilla.

Paljon tehoa pienessä paketissa

NT-Flex on rakenteeltaan ns. pystyrunkoinen kone, eli sen johdekulma on 90°. Käytännössä tämä tarkoittaa optimaalisen lastunpoiston ohella sitä, että kone on fyysisiltä mitoiltaan erittäin kompakti, etenkin syvyyssuunnassa.
Kriittiset mitat lastunkuljettimen kanssa ovat pituuden osalta 3500mm ja syvyyden osalta 1380mm, korkeuden ollessa 2213mm.

Tukevarunkoinen kone painaa hoikasta olemuksestaan huolimatta 6500kg. Kumpaakin karaa pyörittää sisäänrakennetut karamoottorit 7,5/5,5kW teholla aina 8000k/min karanopeuteen asti. Molemmilla työkalurevolvereilla on 12 moottoroitua työkalupaikkaa (7,5/2,2kW; 10.000k/min) ja Nakamuralle ominaiseen tapaan 24 indeksointiasemaa. Lisäksi yläpuolisella revolverilla on ±25mm Y-akseli, jota hyödyntämällä voidaan käyttää jopa 4-asemaista teräpidintä yhdellä työkalupaikalla.

Rakenteensa ansiosta kummallakin revolverilla voidaan koneistaa kumpaa tahansa karaa, joko erikseen tai yhtäaikaisesti, jolloin karakohtaista tahtiaikaa saadaan optimoitua.
Konetta on saatavilla joko 32mm tai 38mm tankokapasiteetilla ja koneistuskapasiteetti on Ø150mm x L:250mm.

Nopeus on valttia

Nakamuran lanseeraama ChronoCut on joukko konetta nopeuttavia toimintoja, jotka esiteltiin aikaisemmin julkaistujen V-sarjan 2- ja 3-revolveristen koneiden yhteydessä. Käytännössä ChronoCut minimoi odotusajat mm. karojen synkronoinnissa, C-akselin paikoituksessa, kiinteässä kierteityksessä, katkaisussa ja karalta karalle siirrossa, sekä akseleiden paikoituksessa, lisäksi toiminto yhdistää akseleiden liikkeitä mm. kappaleenpoiminnassa.

ChronoCut on osoittautunut merkittäväksi tekijäksi myös käytännössä ja toiminto on vakiona myös uudessa NT-Flexissä. Jo aikaisemmin mainittua Y-akselin siirtoa hyödyntämällä työkalunvaihtoaika lastusta lastuun on parhaillaan alle 0,2s ja pituusliikkeiden 32m/min pikaliikenopeudet pitävät huolen koneistustapahtumien joutuisuudesta.
Automaatio näyttelee myös suurta roolia tuotannon tehokkuudessa. NT-Flex voidaan varustaa joko tankomakasiinilla, joka kerää jäännöspalat vetämällä omaan säiliöönsä tai yksinkertaisemmalla työntävällä makasiinilla, jolloin jäännöspaloille voidaan käyttää koneen sisäistä, varta vasten jäännöspaloille suunniteltua kerääjää.

Valmiiden työkappaleiden purusta huolehtii sisäänrakennettu käsivarsityyppinen kappaleenpoimija ”Parts catcher G”, jolla kappaleet poimitaan oikealta karalta ja tuodaan ulos koneesta sisäänrakennetun kuljetinhihnan avulla. Koneistusta voidaan jatkaa molemmilla revolvereilla vasemmalla karalla myös poimintatyökierron aikana. NT Flex on varustettu Fanucin uusimmalla servoarkkitehtuurilla.

NT-Flex on uusi 2-revolverinen tarkkuussorvauskeskus 32mm tankokapasiteetilla. Molemmilla työkalurevolvereilla on 12 moottoroitua työkalupaikkaa ja 24 indeksointiasemaa.

Keskusteleva ohjelmointi

NT-Flexin yhteydessä esiteltiin myös uusi ohjaus, NT SmartXs. Rautapuolella ohjauksessa on Fanuc 0i-TF Plus yhdistettynä PC-pohjalla pyörivään Nakamuran käyttöliittymään. Ohjauksessa on vakiona 15” kosketusnäyttö, 60GB tallennustilaa ja täysin uudentyyppinen keskusteleva ohjelmointimahdollisuus, jolla ohjelma rakennetaan valmiiden työkiertojen avulla.

Ohjaus 3D-simuloi työstöradat reaaliajassa ja näyttää samalla kunkin työvaiheen keston. Ohjelman luodakseen käyttäjän ei esimerkiksi tarvitse osata ensimmäistäkään G- tai M-koodia.
Keskustelevan ohjelmoinnin tarkoituksena on laskea ohjelmointikynnystä myös kokemattomillekin käyttäjille.

Ekologisuus on myös käyttökustannusten optimointia

Kuten ajan henkeen kuuluu, on Nakamuralla vahva panostus ympäristöystävällisyyteen, niin oman tuotantotoiminnan kuin myös heidän tuotteidensa osalta. NT-Flex on varustettu johteiden rasvavoitelujärjestelmällä öljyn sijaan.
Rasvapatruuna on helppo vaihtaa ja keskimääräinen kulutus on noin 1,2 kuutiosenttiä tunnissa. Käytännössä tämä tarkoittaa noin 40 päivän vaihtoväliä 12h/pv tuotantoajalla laskettuna. Ainoastaan pyörivillä työkaluilla on öljysumuvoitelu.

Koneen hydraulipumppu on invertteriohjattu, joka alentaa melusaasteen rinnalla myös sähkönkulutusta noin 21% perinteiseen pumppumalliin verrattuna. Lastunkuljettimen rakennetta on paranneltu monilta osin ja lastujen ajautumista leikkuunestesäiliöön on ehkäisty mm. parantamalla sisäistä virtausta ja lisäämällä erilliset keräilysäiliöt pienille ja kevyille lastuille. Koneen modernit servomoottorit puolestaan mahdollistavat jarrutusenergian talteenoton ja tuottavat sähköä takaisin järjestelmän käyttöön.

Talteenoton laskennallinen hyöty 2-vuorotyössä on noin 2,8% sähkönkulutuksesta.
NT-Flex on tilattavissa marraskuusta 2024 alkaen ja ensimmäinen kone saapuu Suomeen syksyllä 2025. www.il-machinery.fi

Tuotantokoneita ja automaatioratkaisuja – Uutuuslanseerauksia DMG Morilta

Julkaistu Kirjoittaja:

AMB-messut järjestettiin syyskuussa Saksan Stuttgartissa. DMG Mori esitteli tapahtumassa useita uutuuslanseerauksia jyrsintään, yleis- ja tuotantosorvaukseen, 3- ja 5-akseliseen jyrsintään ja tuotannon automatisointiin. CELOS X Siemens/MAPPS -pohjalla ovat nyt saatavana useisiin uusiin konesarjoihin.

CTX 350 4A -sorvimalli esiteltiin messuilla

Yleissorvauksen CTX 350 4A

CTX-sarjan kuudes sukupolvi esiteltiin messuilla ja lisätehoja, tarkkuutta, joustavuutta ja tehokkuutta on tarjolla. Uusimman sukupolven CTX-sorvauskeskusten rakenne on kompakti, mutta työalue aiempaa suurempi.
Uusi CTX 350 4A mahtuu lattialla 7 m²:n tilaan. Koneessa on kaksi VDI30-revolveria ja yhteensä 28 työkalupaikkaa. Työkalut saavuttavat 12 000 rpm:n nopeuden ja 14 Nm:n vääntömomentin.

DMG Morin mukaan kone tarjoaa 6-puolisen työstön Ø 200 x 100 mm asti ja +/- 50 mm Y-akselilla 8,1 m². Karat 6 000 rpm tai 171 Nm asti, tankotyöstö Ø 65 mm asti, ylä- ja alarevolveri 12 000 rpm tai 17 Nm // 12 työkaluasemaa // VDI 30. Ylärevolverissa 16 työkaluasemaa VDI30. CNC CELOS X SINUMERIK ONE tai alkuperäinen Fanuc 0i TFPlus

NLX 2500|700 on edennyt toiseen sukupolveen.

NLX 2500|700:n toinen sukupolvi

DMG MORI esitteli messuilla niin ikään NLX 2500|700-sorvauskeskuksen uuden sukupolven, Kyseessä on markkinoilla suositun keskuksen uusi seuraajamallin optimoinnein, jotka liittyvät koneen rakenteeseen, ohjaukseen ja toimintoihin valmistajan Machining Transformation (MX) -konseptin mukaisesti. Prosessi-integraatio, automaatio, digitaalinen muunnos (DX) ja vihreä muunnos (GX) ovat konseptin avainpilarit.

Työkappaleet koneelle ø 366 × 705 mm asti ja 120 mm, Y-akseli vakiona, 6-puolinen täydellinen koneistus vasemmalla ja oikealla karalla (valinnainen) max. 7 000 rpm tai 1 273 Nm. Mukana BMT-torni a 12 000 rpm tai 100 Nm ja 20 työkaluasemaa (VDI = 12 asemaa). 400 V:n kone vähentää samalla energiankulutusta. CELOS X SINUMERIK ONE/ MAPPS.

Uusi ratkaisu pystyjyrsintään

Uudessa DMV-sarjassa DMG MORI ilmoittaa yhdistävänsä aikaisempien 3-akselisten työstökeskusten vahvuudet innovaatioihin, jotka täyttävät tuotannon kasvavia vaatimuksia. DMV 110:n kehitys on linjassa koneistusmuunnoksen (MX) kanssa.

Uusi viisiakselinen DMU 85 monoBLOCK.

Kolmeakselisina koneina DMV-mallit sopivat monille teollisuuden aloille rakennuspalikaksi kilpailukykyiseen tuotantoympäristöön, mukaan lukien muotti- ja muottiteollisuus, yleinen suunnittelu, autoteollisuus ja ilmailuala.
Työkappaleet enimmillään 1 100 × 600 × 500 mm ja 1 700 kg, optimoitu monoliittinen konealusta ja kiinteät valuosat. MASTER-karat 20 000 rpm tai 200 Nm asti, rivikara 15 000 rpm ja 121 Nm vakiona, pienempi energiankulutus. CELOS X/SIEMENS tai HEIDENHAIN.

Uudistunut viisiakselinen

Uutuuslanseeraus messuilla oli myös uuden sukupolven DMU 85 monoBLOCK, mikä yhdistelee edellisen sarjan konekonseptia operaattorien käyttökokemuksiin pohjaaviin optimointeihin.

Kone mahdollistaa 5-akselisen samanaikaisen työstön ø1 040 x 590 mm ja 1 500 kg asti 12,3 m², ja tarkkuutta on lisätty edelleen, sitä tuovat 5 μm:n paikannustarkkuus ja 30 % suurempi tilavuustarkkuus VCS Completen myötä.

Kone mahdollistaa prosessi-integraation jyrsintään, sorvaukseen, hiontaan, hammaspyörän valmistukseen. Prosessinaikainen mittaus ja ultraääni, karoja tarjolla enimmillään 30 000 rpm tai 430 Nm vääntömomentilla. CELOS X SINUMERIK ONE/CELOS X TNC 7.

PH-AMR 750 on uutuus automatisoituun palettien käsittelyyn.

Uusi PH-MR-malli

PH-AMR-mallit ovat DMG Morin MX-konseptin komponentti automatisoituun palettien käsittelyyn. Autonomiset mobiilirobotit liikkuvat itsenäisesti lattialla ja koneet lastataan ja puretaan itsenäisesti. PH-AMR 5000:n menestyksen jälkeen DMG MORI laajentaa valikoimaansa alueella uudella PH-AMR 750:llä. Uutuus kuljettaa paletit kooltaan 500 × 500 – ø 800 × 630 mm ja siirtopainoltaan 750 kg asti.

Uutuuslanseerausten lisäksi messuilla oli mukana laaja kooste valmistajan muusta tarjonnasta. AMB-messut järjestettiin Stuttgartissa 10.-14.9.

Uusi sorvausyksikkö Tarkmetille – Erikoisosia itsenäisesti sarjatöinä

Julkaistu Kirjoittaja:

Kun työt lisääntyvät, uusia valmistusratkaisuja tarvitaan. Tarkmet Oy:llä uusi, kooltaan mittava pitkään työllistävä erikoistilaus kannusti saman tien hankkimaan taloon töihin sopivaa uutta sorvauskapasiteettia. Sitä löytyi Vossin osastolta Tampereen Konepajamessuilta.

Jari Lassilan mukaan mahdollistaa jatkossa isommat sarjatyöt autonomisesti. Lassila toimii Tarkmetilla tuotanto- ja projektivastaavana.

Tarkmet on Mustasaaressa toimiva koneistamo.
Alihankintatyöt Vaasan seudun alan toimijoille ovat toiminnassa ydintä, mutta samaan aikaan samaan kategoriaan kuuluvat omat tuotteet.

Parikymmenvuotias yritys valmistaa hydraulipuristimia ja magneettinostimia omalla tuotemerkillään niin Suomen kuin laajemmillekin markkinoille.
MKH Press ja MKH Lift-tuotteet siirtyivät vuonna 2014 Jämsänkosken suunnalta Tarkmetin omistukseen ja niitä valmistetaan Mustasaaressa sekä standardimallisina että räätälöityinä.

”Kaikki puristimemme ja nostimemme valmistetaan Suomessa ja tarjoamme niihin myös huollon ja varaosat. Turvallisuus ja tehokkuus suuntaavat tuotekehitystä”, kertoo toimitusjohtaja Ari Kärjenmäki.

Näkymiä työalueelle. Kaksi karaa, 16:.sta pyörivää työkalua (10-17,5 kW / 32-56 Nm) ja Y-akseli kuuluvat varustukseen. Pää- ja vastakarat sekä työkalurevolveri ovat kaikki suoravetoisia ja niissä on vesijäähdytys, mikä varmistaa erinomaisen tarkkuuden.

Suurempaa sarjaa

Alihankintatöissä Tarkmetille ovat keskeisiä vaativat yksittäiskappaleet ja lyhyet sarjat.
Saman katon alta talo tarjoaa tämän päivän kokonaisvaltaiseen tyyliin suunnittelun, koneistukset, hitsaukset ja testit.
Moninaista alihankintaa ja omien tuotteiden valmistusta palvelevaa sorvaus- ja jyrsinkalustoa kuuluu konekantaan yritykselle uusissa tiloissa, joihin se kuluvan vuoden mittaan on keskittänyt toimintansa.

Biglia B750YS+TOP X Files-S 280 -tankomakasiini on Tarkmetin uusi sorvausyksikkö. Koneistajana Stoyan Sakazov. Hän aloitti Tarkmetilla hiljattain.

”Aiemmin toimipisteitä oli useita, nyt uusi tila tarjoaa toiminnallemme selkeän kokonaisuuden. Myös jatkon laajennuksille on mahdollisuuksia. Järjestelyt uusissa tiloissa ovat osin kesken”, Kärjenmäki sanoo.
Alihankinnassa Tarkmet tekee usein lyhyttä sarjaa, mutta nyt myös suuremmat sarjakoot mahdollistaa uusi kuvio, missä yritys valmistaa asiakkaalleen erikoisosia alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä pitkäaikaisen toimeksiannon mukaan.

Kappalemäärä tilauksessa on kymmeniä tuhansia vuodessa.

Poikkeuksellinen tuotanto käynnistyi Tarkmetin oman alihankintaverkoston kautta. Alusta asti tavoitteena oli oman konekannan päivittäminen kappaleiden koneistamiseen niin, että tuotteet jatkossa koneistetaan yrityksen omissa tiloissa. Tuore muutto uusiin tiloihin tarjosi tähän mahdollisuuden.
Samalla tuotannon sopiva automatisointi oli tarkoituksena. Siihen isot sarjakoot hyvin kannustivat

Tarkmetin omia tuotteita ovat mm. hydraulipuristimet. Niiden toimintojen osalta tehojen lisäksi turvallisuus on kehitystä keskeisesti ohjaava tekijä.

Autonomista tuotantoa

Ratkaisu teemaan löytyi sitten varsin nopein liikkein kevään Konepajasta. Vossi Groupin osastolla messuilla oli esillä italialaisen Biglian palettiin kuuluva, kaksikarainen, pyörivin työkaluin ja Y-akselilla varustettu, autonomiseen tuotantoon tankomakasiinin myötä sovellettava B750YS-sorvauskeskus, ja kaupat syntyivät.

Kone asennettiin ja tuotantoa päästiin aloittamaan tankoautomaatin saavuttua hieman myöhemmin. Ohjelma on kunnossa ja nyt aivan äskettäin talossa aloitti uusi koneistaja, joka keskittyy koneen operointiin.
”Tarkoituksemme on edetä asioissa eteenpäin ja siirtää nyt tuotantoa enenevästi tälle koneelle. Alihankintaa käytämme töissä apuna silti jatkossakin”, sanoo Tarkmetin tuotanto- ja projektivastaava Jari Lassila.

Tarkmetin sarjatöihin uusi Biglia on notkea paketti. Operaattori lataa makasiinin aamuin illoin, makasiini syöttää materiaalit, kone käy koko päivän ja tekee koneistukset itsenäisesti alusta loppuun. Kun työt on tehty, kone sammuttaa itse itsensä.

Sorvaushalkaisija koneessa on 552 mm, ja sorvauspituus 765 mm sekä tankokapasiteetit pääkaralla 80 mm ja apukaralla 70 mm, joissa molemmissa on myös C-akselit.

Pyörivien työkalujen revolveri on 16-paikkainen (10-17,5 kW / 32-56 Nm), joten kaikki töihin tarvittavat työkalut saadaan kerralla koneeseen, mikä mahdollistaa tehokkaan monimutkaisien kappaleiden ja haastavien materiaalien työstön. Y-akselin liike koneessa on 140 mm. Pää- ja vastakarat sekä työkalurevolveri ovat kaikki suoravetoisia ja niissä on vesijäähdytys, mikä varmistaa erinomaisen tarkkuuden. Ohjaus koneessa on Fanuc 32i-Model B Plus +iHMI 15 tuuman kosketusnäytöllä.

Vakaita nostoja. Jari Lassila esittelee uusimman sukupolven magneettinostimen toimintaa käytännössä.

”Tämä on nyt meidän toinen Fanuc-kone ja kolmas on tulossa. Käytössä koneissamme on myös muita ohjauksia kuten Heidenhain ja Siemens”, Lassila sanoo.

Kasvun tunnelmissa

Tuotantoprosessit Tarkmetilla kehittyvät ja yritys matkaa myönteisessä vireessä eteenpäin muutenkin.
Lisääntyneet alihankintatyöt ja myös omien tuotteiden menekki ovat vauhdittaneet yrityksen markkinoita mukavasti.
Tarkmet työllistää 20 henkilöä ja tekee myös aktiivista oppilaitosyhteistyötä lähialueen oppilaitosten kanssa uusien ammattilaisten innostamiseksi alan töihin. Harjoittelu- ja koulutussopimuspaikkoja talo tarjoaakin säännöllisesti. Liikevaihtoa Tarkmet Oy tekee noin 4 miljoonan euron tasolla.

Kari Harju

Tarkmet Oy
Alihankintatyöt,
Puristin ja nostinvalmistus
Perustettu 1999
Toimipaikka Mustasaari
Biglia B750YS-sorvauskeskus + TOP X-Files-S 280 -tankomakasiini

Tornoksen maahantuojat ja agentit koolla Sveitsissä

Julkaistu Kirjoittaja:

MEET, LEARN, NETWORK oli teemana TORNOKSEN myynnin tekniikka ja myyntikoulutuksessa Sveitsin Moutierissä.

Yhteisten luentojen lisäksi koulutus tapahtui rastikoulutuksina

Paikalla 27-28.8.2024 järjestetyssä koulutuksessaolivat Tornoksen eri maiden maahantuojat ja agentit uusien tuotteiden ja ohjelmistojen koulutuksessa ja yhteisessä markkinatilannekatsauksessa. Suomesta paikalla olivat Ismo Hyttinen ja Makrumin uusi myyntimies Tuomo Iivonen.

Yhteisten luentojen lisäksi koulutus tapahtui rastikoulutuksina, jolloin pienryhmissä kierretiin ohjelman mukaisesti tehdasta ympäri.

Monikarakoulutuksessa keskityttiin ergonomiaan ja käytön helppouteen. Käyttäjien kokemukset ja hyvä palaute koneista oli keskustelussa varsin vahvasti esillä.

Uusi DT26HP tutustumisen kohteena. Oikealla kuvassa Makrumin uusi myyntimies Tuomo Iivonen.

Rastimuotoinen koulutus oli kahden päivän mittainen ja sen lisäksi muutama uusi myynnin henkilö jäi vielä päiväksi lisäkoulutukseen, jossa heille annettiin syvempää tietoa ja käytiin läpi talon toimintatapoja.

SAS16 plus on täysin uudelleen rakennettu ja ohjauksella vahvistettu monikarainen, joita käyräohjattuina löytyy Suomestakin. DECO10 on täysin uudenveroiseksi rakennettu kone, jossa vanhaa runkoa on hyödynnetty pohjana. Tällainen ECO teko on täydellisesti tähän aikaan sopiva vihreän linjan tuotannon malliesimerkki.

AMB messuilla Tornos oli vahvasti esillä ja paikalla on myös Suomen maahantuojan eli Makrumin väkeä esittelemässä koneita. teksti: Ismo Hyttinen


















Perinteitä vaalien, uuteen teknologiaan panostaen – Painosorvaamo Painopojat kehittää tuotantoaan

Julkaistu Kirjoittaja:

Painosorvaaminen on perinteistä metallinkäsittelyn ammattityötä, joka vaatii tekijältään kokemusta ja tuntumaa. Manuaalihommia alan työt teollisuudessa kuitenkaan pääosin enää ole, tänä päivänä tehdään tehokkain CNC-konein. Painosorvaamo Painopojat hankki keväällä käyttöönsä uutta alan teknologiaa.

Perusmääritelmän mukaan painosorvaaminen on menetelmä, missä pyörivän muotin päälle painetaan pyöreä levyaihio pyörivän työkalun avulla.

Tehokkain ominaisuuksin varustettu Nova Sideran Hercules 800 on uusi hankinta Painopoikien CNC-konekalustoon.

Näin levystä syntyy muotoiltuja, onttoja kappaleita monenlaiseen käyttöön teollisuudessa esimerkiksi ilmanvaihdon sovellutuksista vaikkapa huonekaluteosuuden tarpeisiin.

Perinteinen painosorvaaminen on käden työtä, mikä vaatii korkeaa ammattitaitoa.

”Painosorvaajaksi kehittyminen vaatii jopa kymmenienkin vuosien kokemuksen alalta. Tietenkin sopivat edellytykset hommaan olla pohjalla, kaikista ei tietenkään painosorvaajiksi ole”, kertoo Tapio Hynninen Painosorvaamo Painopojilta.

Perinteisesti ja CNC-konein

Urjalalainen Painopojat on alan yritys, joka on taittanut taivalta 1980-luvulta lähtien.

”Ensi vuonna tulee täyteen 40 vuotta yritystoimintaa. Parkerilla olin aiemmin suodatinvalmistuksessa työnjohtajana, ja erään heille alihankkijana tärkeän helsinkiläisen painosorvaamon lopettaessa toimintansa he ostivat kyseisen yrityksen, ja kysyivät, kiinnosti minua lähteä vetämään painosorvaustoimintaa. Kiinnostihan se, vaikka aluksi aikaa menikin uusien asioiden opetteluun. Siitäpä se lähti, asiakkaita löytyi pian myös Parkerin oheen”, kertoo Hynninen.

Näitä syntyy notkeasti painosorvaamalla. Hermanni Hynninen tarkastelee paperiteollisuuteen suuntaavaa kappaletta.

Vuosien mittaan Painopojat on elänyt läpi moninaiset vaiheet myös teknologiamielessä. Käsipainokonein aloiteltiin, mutta pitkään työt on tehty pääosin CNC-konein.

Silti manuaalikoneillakin on roolinsa.

”Käsipainokoneita meillä on edelleenkin käytössä. Erikoistöissä niitä tarvitaan ja myös asiat tuntevia osaajia niitä käyttämään. Uudet CNC-koneet vaativat tietysti toisenlaistakin osaamista, mutta perustuntuma menetelmään ja materiaaleihin pitää olla kohdillaan”, kertoo Hermanni Hynninen, toisen sukupolven edustaja perheyrityksen peräsimessä, toimitusjohtaja vuodesta 2010.

Kilpailukykyinen menetelmä

Urjalan lisäksi nykyisin myös Akaassa toimiva, pari vuotta sitten seudun yrittäjäpalkinnon saanut Painosorvaamo Painopojat on pääasiassa raskaamman teollisuuden palvelija ja monenlaisia kappaleita tehdään konekannalla, mikä kattaa painosorvien ohella mm. prässejä, aihioiden teossa palvelevat levytyökeskuksen ja laserleikkauskoneen, joka palvelee myös jonkin verran tehtävässä ulkoisena alihankintana tehtävässä leikkeiden valmistuksessa. Yritys tekee monenlaisia painosorvattuja kappaleita eri teollisuuden sektoreille, teollisen ilmanvaihdon on niistä vain yksi esimerkki.

Perinteistä valmistusta. Erikoistöihin käytössä on yhä useita manuaalitoimisia painosorveja.

Tuotteet tehdään kotimaahan tai usein päätyvät asiakkaiden kautta vientiin. Sarjakoot ovat moninaisia, isoista hyvinkin pieniin. Aktiivisia asiakkaita listoilla on satoja, tuotteita tuhansia.

’”Painosorvaus on sopiva menetelmä moniin kohteisiin. Menetelmä on tehokas ja mm. työkalujen valmistus painosorvaukseen varsinkin pienillä sarjoilla on kuitenkin suhteellisen edullista. Lisäksi muodot ratkaiset, tietyt muodot on helpoin tehdä painosorvaamalla.”

Painosorvauksen ohella Painosorvaamo Painopojat tekevät onttoja kappaleita myös syvävetämällä. Painopiste on silti tiiviisti painosorvaamisessa.

”Yhteistyötä teemme tietysti tuotekehityksessä asiakkaiden kanssa. Pyrimme auttamaan menetelmävalinnoissa”, Hermanni Hynninen sanoo.

Uutta CNC-painosorvausteknologiaa

Kuten kaikkeen valmistukseen, ajanmukaista teknologiaa töihin vaaditaan.

Uudessa koneessa on Siemens- ohjaus ja 6-paikkainen työkalurevolveri sekä numeraalisesti ohjatut lisätyöyksiköt. Ohjauksella Samuli Paavilainen.

Painosorvaamo Painopojat teki tänä vuonna kookkaan investoinnin uusimpaan alan CNC-teknologiaan.

Kyseessä on Nova Sideran, Hercules 800- CNC-painosorvi, mikä edelleen kehittää eteenpäin yrityksen mahdollisuuksia tehokkaaseen asiakaspalveluun.

Painopiste investoinnissa on paitsi tietenkin alan uusimman teknologian käyttöönotossa ja aiemman teknologian päivityksessä.

”Uudella koneella kasvatamme CNC-painosorvaus kapasiteettiamme max. ø1640mm pyörintähalkaisijaan, mikä soveltuu muuhunkin tuotantoketjuumme, mm. laserleikkauskone on pöydältään 1500×3000 mm, eli uusi kone soveltuu kokonaisuuteen hyvin.

Maksimi ainevahvuudessa alumiinille on 8 mm, teräkselle 5 mm ja ruostumattomalle teräkselle 4 mm. Kappaleen muoto tietysti vaikuttaa myös maksimivahvuuksiin.

Koneessa on revolveri sekä myös täysin numeraalisesti ohjattu aputyöyksikkö, eli käytännössä käytössä on yksi ylimääräinen akseli. Näin aiempaa useammat toiminnot voidaan tehdä samassa koneessa.

Urjalan lisäksi Painosorvaamo Painopojilla on nykyisin valmistusta myös Akaassa. Siellä muokataan teollisuuteen kookkaitakin kappaleita.

Nova Sideran on italialainen perinteinen painosorvitehdas ja valmistajan teknologiaa Painopojilla on ennestäänkin käytössä. Investoinnin Urjalan toimipisteeseen mahdollisti osaltaan EU-hankintatuki.

Painosorvaamo Painopojat työllistää Urjalassa ja Akaassa yhteensä nyt 15 henkilöä, liikevaihtoa syntyi vuonna 2023 2,3) miljoonaa euroa.

”Liikevaihto vaihtelee joskus voimakkaastikin vuosittain projektien kokojen mukaan, mutta siihen olemme vuosien mittaan tottuneet. Myönteisesti jatkoon katselemme, perinteitä vaalien uuteen tekniikkaan panostaen”, Hermanni Hynninen sanoo.

Kari Harju

Painosorvaamo Painopojat Oy

Painosorvaus, syvävetotyöt, leiketyöt

Perustettu 1985

Toimipaikat Urjala ja Akaa

Uusi CNC-painosorvi Nova Sideran Hercules 800- CNC

TMTS Taiwanilla, SIMTOS Etelä-Koreassa – YCM- ja SMEC-uutuudet messuesittelyssä

Julkaistu Kirjoittaja:

Taiwanin ja Etelä-Korean messutapahtumat TMTS ja SIMTOS järjestettiin peräkkäisillä viikoilla huhtikuussa. Makrumin päämiehet YCM ja SMEC esittelivät tapahtumissa uutuuksiaan.

YCM:n osastoa TMTS:ssä

Taiwanin kansainvälinen työstökonenäyttely (TMTS 2024) järjestettiin 27.-31. maaliskuuta. SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 Soulissa 1.-5. huhtikuuta. Peräkkäisillä viikoilla pidetyt tapahtumat mahdollistivat vierailut samassa yhteydessä hieman pidemmästäkin matkasta.

TMTS kahdeksannen kerran

Nyt 8. kerran järjestetyssä näyttelyssä esiintyi 600 näytteilleasettajaa yhteensä 3 350 osastolla Nangang Exhibition Hallin halleissa 1 ja 2.

T11 on YCM:n uusi koneistuskeskus. Koneen tuotantoprosesseissa korostuvat energiansäästö ja hiilidioksidipäästöjen minimointi.

TMBA:n mukaan (Taiwan Machine Tool & Accessory Association) näyttelyssä vieraili paikan päällä lähes 70 000 kävijää, digitaalinen näyttely kirjasi yli 120 000 kävijää.

Tuotantoautomaatio, Smart Manufacturing olivat tapahtuman keskeistä sisältöä. Tämän vuoden näyttelyn teema on Dual Axis Intelligent Manufacturing, joka sisälsi Digital Transformation (DX) ja Green Transformation (GX) teemat.

Taiwanilaisvalmistaja YCM viettää tänä vuonna perustamisensa 70-vuotisjuhlaa ja oli vahvasti esillä TMTS-tapahtumassa. YCM:n koneistuskeskusmalli T11 myös palkittiin Taiwan Excellence 2024 -palkinnolla.

YCM valmistaa mm. vaaka- ja pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorveja sekä erilaisia portaalikoneita ja perustaa toimintansa innovatiiviseen tuotekehitykseen ja omaan osatuotantoon. Tänä päivänä Smart Manufacturing sekä päästöjen vähentämiseen ja energiansäästöön liittyvät seikat korostuvat tuotteissa.

SMEC esiintyi SIMTOS-tapahtumassa kookkaalla osastolla.

SIMTOS-tapahtuman juhlavuosi

Etelä-Korean Soulissa järjestettävä SIMTOS on yksi suurimmista metallialan messuista paitsi. Koreassa, Aasian ja Tyynenmeren alueella SIMTOS 2024 järjestettiin KINTEX Exhibition Halleissa 1 ja 2 1.-5. huhtikuuta.

Vuoden 2024 SIMTOS-tapahtuman koko nimi on ”The 20th Soul International Manufacturing Technology Show”, ensi kerran tapahtuma pidettiin vuonna 1984, eli kyseessä oli samalla kahdeskymmenes juhlavuosi. Messut järjestää Korea Machine Tool Manufacturers’ Association (KOMMA).

Näytteilleasettajia tämän vuoden tapahtumassa oli noin 1300 ja messuvieraita viiden päivän aikana 100 000. Kuten TMTS-tapahtumassakin, automaatio- ja ympäristöteemat korostuivat.

Mm. uudet tuotannon automatisoinnin ratkaisut korostuivat SMEC:n osastolla.

”Korealaisvalmistajalla SMECillä oli yrityksen kaikkien aikojen suurin osasto, kooltaan 1800m2.  Esittelyssä oli kaikkiaan 28 konetta. Vahvasti esillä olivat automaatio sekä 5-akseliset koneistuksen ratkaisut”, kertoo toimitusjohtaja Marno Miettinen Makrumilta.

AMB 2024 Stuttgartissa syyskuussa

Julkaistu Kirjoittaja:

Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa syyskuussa. Tapahtuman järjestäjien mukaan laaja kattaus on odotettavissa ja kymmenen hallia Stuttgartin messualueella käytössä.

AMB on työstökoneteollisuuden saksalainen suurtapahtuma, mikä on esitellyt alan koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982 lähtien. Tapahtuma on järjestetty Saksan Stuttgartissa joka toinen vuosi, tosin covidin vuoksi ennen viimeisintä tapahtumaa vuonna 2022 oli neljän vuoden tauko.

Uutuuksien esittelyareena

AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan ja tapahtuma on kerännyt enenevästi kiinnostusta ja kävijöitä myös Suomesta. Kaikkiaan edellistapahtumassa vuonna 2022 kävijöitä kirjattiin 64,298.

Näytteilleasettajia oli 1200.

AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana tapahtuma on merkittävä.

Tänä vuonna tapahtuma järjestetään 10.-14. syyskuuta ja messuille on luvassa jälleen kattava paketti. Stuttgartin messujen AMB-projektitiimi odottaa jälleen, että kaikki kymmenen näyttelysalia ovat täynnä ja näyttelyalaa käytössä yli 120 000 neliömetriä.

Kymmenen hallia käytössä

Hallien sisältö on jälleen järjestetty teemoittain, hallissa 1 (L-Bank Forum) ja hallissa 3 (Ceratizit Hall) esitellään mm. työkaluja. Halli 5 on teemoitettu hionnan, kiillotuksen, läppäyksen, jäysteenpoiston, hammaspyörien koneistuksen, pintakäsittelyn ja kaiverruksen ympärille.

Sorvit ovat keskipisteenä Hallissa 4 (Mahle Hall), sorvit, jyrsinkoneet, teollisuusrobotit sekä työkappaleiden ja työkalujen käsittely on hallin 6 (Oskar Lapp Hall) sisältöä.

Hallissa 7 ovat sorvit, jyrsinkoneet, ja mittausjärjestelmät, Halli 9 keskittyy jyrsintä- ja porakoneisiin. Myös Hallissa 10 (Paul Horn Halle) on esillä jyrsinnän ja sorvauksen kalustoa. Alfred Kärcher Hallissa (Halli 8) näytteilleasettajat antavat tietoa osista, komponenteista, materiaaleista ja sahoista. Digitalisaation, ohjelmistojen sekä ohjaus- ja käyttöjärjestelmien teemat löytyvät hallista C2 (ICS) ja sen ulkopuolella.

Hallit sijaitsevat lähellä toisiaan, joten siirtymät niiden välillä ovat nopeita. Stuttgartin lentokenttä on messualueen välittömässä läheisyydessä.

AMB 2024:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.

TOSHULIN -karusellisorvien edustus siirtyi Vossille

Julkaistu Kirjoittaja:

Tshekkiläisen karusellisorvivalmistajan TOSHULINin yksinmyyntiedustus on siirtynyt älykkääseen konepajateknologiaan ja elinkaaripalveluihin erikoistuneelle Vossi Groupille. Valmistajan karusellisorveja on käytössä runsaasti suomalaisasiakkailla vaativissa koneistustöissä.

Räätälöityjä pitkänelinkaaren ratkaisuja

Vuonna 1949 perustettu TOSHULIN a.s. valmistaa erittäin tukevia, tarkkoja ja monipuolisia karusellisorveja räätälöityinä pitkäelinkaaren ratkaisuina. Historiansa aikana yritys on toimittanut yli 13 600 karusellisorvia yli 70 maahan sekä se työllistää n. 735 henkeä.  Pöytien kokoluokat ovat ø 800-4000 mm ja sisaryrityksen kautta saatavissa aina ø 16 m asti. Puolestaan työstettävien kappaleiden maksimi halkaisijat 5 m, korkeudet 5 m ja painot 60 tonniin asti.

Monipuolisilla koneilla onnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin sekä niihin on saatavissa myös Y-akseli. Jyrsinpäitä on tarjolla useita eri versioita mm. B-, C- ja Y-päät.

Kappaleet kerralla valmiiksi

TOSHULIN valmistaa karusellisorveja neljää eri mallisarjaa: POWERTURN, BASICTURN, FORCETURN ja EXPERTURN. Monipuolisilla koneilla onnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin. Jyrsinpäitä on tarjolla useita eri versioita mm. B-, C- ja Y-päät sekä automaattiset työkalujen ja adapterien vaihdot. Tarjolla on monipuolisia palettiautomaatioratkaisuvaihtoehtoja sekä myös Y-akseli. Koneet on saatavissa Siemens ONE tai Fanuc -ohjauksilla.

Elinkaaripalvelut tukena

”TOSHULINinin edustaja on paikalla Konepaja-messuosastollamme E201 ja kannattaakin tulla keskustelemaan, jotta voimme rakentaa myös teille kilpailuedun. Tarjoamme kattavat elinkaaripalvelut näiden huippukoneiden rinnalle”, toimitusjohtaja Marko Vossi kutsuu. www.vossi.fi/toshulin

DMG Morin Münchenin toimipiste Euroopan pääkonttoriksi

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori perustaa Euroopan pääkonttorin ja teknologiakeskuksen Müncheniin. Vuodesta 2026 alkaen yhtiö vuokraa tarkoitusta varten käyttöönsä 10 000 neliömetrin rakennuksen Münchenin Olympiapuiston läheltä.

Rakennukseen sijoittuvat toimistotilat yhtiöryhmän hallinto-, myynti-, palvelu- ja suunnittelutoiminnoille, lisäksi sinne sijoittuvat yhteensä 1 500 neliömetrin näyttelytilat kone- ja laite-esittelyihin.

Münchenin toimipisteen laajentamisella pääkonttoriksi DMG Mori kertoo vahvistavansa sitoutumistaan Euroopan markkinoille ja Saksaan liiketoimintapaikkana.

Noin kolmannes globaalin konsernin 13 000 työntekijästä työskentelee jo Saksassa.

”Valitsimme Münchenin keskeisen sijainnin, erinomaisen infrastruktuurin ja osaavan henkilöstön vuoksi. Myös Euroopan suurin tuotantolaitoksemme Pfrontenissa Allgäun alueella on vain kahden tunnin ajomatkan päässä”, sanoo tohtori Masahiko Mori, DMG MORI:n puheenjohtaja.

”Ratkaisulla muokkaamme yrityksemme tulevaisuutta ja myös palaamme juurillemme: DMG Morin ”D” tarkoittaa Friedrich Deckeliä, jonka yritys kehitti ja rakensi tarkkuustyöstökoneita Münchenissä 1990-luvulle asti. Baijerin pääkaupunki on talous- ja teknologiakeskus”, sanoo Irene Bader, DMG Morin hallituksen jäsen.

DMG Morin uusi Euroopan pääkonttori tulee olemaan osa Go Four It -liikekorttelia, jonka rakennustyöt alkavat keväällä 2024. DMG Mori on allekirjoittanut 20 vuoden vuokrasopimuksen.

Münchenistä tulee DMG MORI:n uusi Euroopan pääkonttori vuodesta 2024 alkaen. Tästä syystä yhtiö vuokraa lisää väliaikaista toimistotilaa Parkstadt Schwabingista jo huhtikuussa 2024. Konsernin globaali pääkonttori on Tokiossa, Japanissa.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »